/
Author: Панов А.А. Волков В.С. Аникин В.В. Бойм Н.Г.
Tags: формообразование со снятием стружки молоты и прессы разделительные операции без образования стружки, дробление и измельчение, обработка листового материала, изготовление резьбы отдельные машиностроительные и металлообрабатывающие процессы и производства машиностроение металлорежущие станки обработка металлов станки справочник технолога
ISBN: 5-217-00032-5
Year: 1988
Text
Е
Справочник
технолоrа
Под общей редакцией канд. техн. наук
А.А. ПАНОВА
Эта электронная версия книrи предназначена только для
частноrо использования в образовательных целях.
Любая форма продажи данноrо электронноrо документа
запрещена!
Электронная версия книrи подrотовлена в Минском
rосударственном машиностроительном колледже и
я вляется бесплатной.
Если у Вас есть замечания или предложения,
касающиеся этоrо документа, обращайтесь на
www.colle g e.b y
Январь 2009
@ Подrотовка. Жданович В.В.
и учащиеся МТМК Тетман Д.А. (З94
Р),
Василевский Ю.М.(З99
ТО)
т
МОСКВА
« МAllJИНОСТРОЕНИЕ »
1988
ББК 34.63
O 23
УДК 621.9.06. 529(035)
Авторы:
А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. r. Бойм, В. С. Волков, л. Б. rай, А. и. Зайцев,
r. А. Лавров, Б. В. Медведь, В. Б. Савин, А. п. Соловьев, А. з. CTa
росельский, З. А. Фарберов, л. Н. Чеканова, л. Б. Чернявский, Н. п. Ше
стаков
Ре ц е н з е н ты: А. А. ryceB, В. В. Москалев, В. Н. Резников
Обработка металлов резанием: Справочник TeXHO
O 23 лоrа/ А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. r. Бойм и др.;
Под общ. ред. А. А. Панова. М.: Машинострое
ние. 1988. 736 с.: ил.
ISBN 5 217 00032 5
Приведены справочные сведения по созданию робототехнолоrических
комплексов и rп С, о высокопроизводительной технолоrической оснастке
и инструменте. Даны типовые технолоr'ические маршруты и схемы обра
ботки деталей на станках с ЧПУ. Рассмотрены методы обеспечения точ
ностных параметров прецезионных деталей, методы и средства измерения,
рекомендуемые режимы ре1aIIИЯ. Приведены расчеты теХIlико экономиче
ской эффективности современной технолоrии обработки деталей. Для ин
женерно технических работников машиностроительных предприятий, а
также может быть полезен студентам втузов.
О 2704040000 615 265 87
038(OI) 88
ББК 34.63
СПРАВОЧНОЕ ИЗДАНИЕ
Анатодий Алексеевич Панов, Владимир Владимирович Аникин, Надежда rРИI орьевна Бойм и др.
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
Редакторы и. и. JlеС1luче1l1(О. Т. с. rрачева. Переплет художника f( К. Федорова. Художествен
ный редактор А. и. Ро. Технический редактор и. В. Ma.lbl?UHa. Корректоры о. Е. Мlпuина,
л. Е. СОllЮlUКUllа
ИБ NQ 5134
C;H1HO в набор 26.03.87. Подписано в печать 14.12.88. T 07012. Формат 70 х 1001/16' Бумаr'а
тип. N2 1. r арнитУrа таЙ\1С. Печать офсетная. Усл. печ. л. 59,34. УСЛ. Kp. OTT. 118.68. УЧ. ИЗ)1. л.
59.41. Тираж 120000 экз. (2 й з д 50001 120000 экз.) Заказ 1873. Цена 3 р. 60 к.
Ордена Трудовоrо KpacHoro Знамени издательство «Машиностроение», 107076, Москва, CTpOMЫH
ский пер., 4
Ордена Октябрьской Революции, ордена Трудовоrо KpacHor'o Знамени ЛеНИНI радское производственно
rехническое объединение «Печатный Двор» имени А. М. rOpbKoro СОЮЗПОJIиrрафпрома при rocy
дарственном комитете СССР по делам издательств, полиrрафии и книжной ТОрI ОВЛИ. 197136,
Ленинrрад, п 136, Чкаловский пр., 15
ISBN 5 217 00032 5
cg Издательство «Машиностроение», 1988
оrЛАВЛЕНИЕ
Предисловие. . .. .....
r лава, 1. Опоры, зажимы и установоч
ные устроиства (В. Б. Савин, А. и. Зай
цев, В. В. Аникин) . ...
1. Технолоrические базы. .
2. Обозначение опор, зажимов и
установочных устройств. .
Тлава 2. Металлорежущие станки
(Т. А. Лавров). .
1. Классификация и нормы точности
станков . .
2. Токарные станки .
3. Мноrоцелевые станки .
4. Сверлильные и расточные станки
5. Фрезерные станки .
r лава 3. rабариты рабочеrо простран
ства и установочные базы металлоре
жуш,Их станков (для разработки нала
док) (А. А. Панов) . . .. ..
1. Токарные станки . .. .
Т окарно револьверные OДHO
IIlпиндельные прутковые aB
томаты
Т окарно револьверные OДHO
шпиндельные патронные полу
автоматы .
Токарные мноrошпиндельные
rоризонтальные прутковые ав..
томаты
Токарные мноrОllIпиндельные
rоризонтальные патронные
полуавтоматы . .
Т окарно револьверные станки
(с вертикальной осью револь
верной I'ОЛОВКИ). .
Токарно револьверные станки
(с rоризонтальной осью pe
вольверной rоловки). .
Т окарные вертикальные пат
ронные полуавтоматы .
2. Мноrоцелевые станки ..
Вертикальные станки . . .
rоризонтальные станки. . .
3. Фрезерные станки . ..
r ориз онтальные консольно
фрезерные станки
Вертикальные консольно
фрезерные станки. .
4. Продольно строrально фрезерные
и комбинированные I1родольно обра
батывающие станки .
.
20
20
25
44
50
55
65
65
68
71
76
79
81
.
84
88
88
91
98
98
LO 1
105
6
rлава 4. Роботизированные техноло
rические комплексы (А. А. Панов). .
1. Основные положения . ...
2. Классификация промышленных
роботов и роботизированных Tex
НОЛОI ических комплексов . .
3. Технические характеристики oc
новных моделей промышленных po
ботов ..
4. Типовые компоновки роботизи
рованных технолоrических комплек
сов и их основные показатели .
5. Определение потребности в робо
тизированных технолоrических ком..
плексах . .. .
6. Экономическая эффективность от
внедрения роботизированных техно..
лоrических комплексов .
Список литературы . . .
['Аава 5. rибкие производственные
системы (JI. Б. Чернявский). .
1. Основные положения .
2. Структура rпс и основные pac
четные зависимости.. .
3. Автоматизированная транспорт
но складская система.
4. Система стружкоу даления .
5. Автоматизированная система уп
равления
6. Компоновка rпс
Список литературы . .
j'лава 6.\, Станочные приспособления
к металлорежущим станкам (А. 3. Cтa
росельский). . .
1. Универсальные приспособления
2. Специализированные приспособ
ления и приводы . .
r лава 7. и нструменты для обработки
резанием (Н. П. Шестаков). . . .
1. Резцы . .
2. Сверла.. .
3. Фрезы.. ...
4. Резьбонарезные и зуборезные ин
струменты . .. .
7
7
8
l ./'laea 8. 8СIIомоrательныс инструмеII
ты к металлореЖУIl ИМ станкам, в том
числе к станкам с ЧПУ (А. з. Cl11apo
сельский).. . .
1. Инструменты к токарным станкам
110
110
111
114
126
138
143
147
148
148
i
[. ,<
154
169
171
180
181
182
182
227
239
239
269
277
299
312
312
4
2. Инструменты к токарно револь
верным станкам . ....
3. Инструменты к токарно револь"
верным автоматам. .
4. ИНСТRументы к сверлильным и
расточным станкам . .
5. Инструменты к фрезерным CTaH
кам .
r лава 9. ОРI анизация участка размер
ной настройки инструментов для
CTaHKOB с ЧПУ (л. Н. Чеканова) . .
1. Основные положения . .
2. Орrанизация работ на участке
размерной настройки инструментов
3. Выполнение расчетов для орrани
зации участка размерной настройки
инструментов
[ лава 10. Абразивные инструменты
(Н. п. Шестаков) . ....
1. Типы и основные размеры .
2. Шлифовальные круrи . .
3. Отрезные круrи. .. .
4. Шлифовальные cerMeHTbI . .
5. Шлифовальные rоловки .
6. Элементы крепления абразивных
инструментов .
rлава 11. Типовые теХНОJ10rические
маршруты механической обработки
v v
деталеи в условиях мелкосерииноrо и
среднесери'йноrо ПрОI1ЗВОДСiва (В. В.
Аникин, А. и. Зайцев, В. Б. Савин)
rЛ(Jrfа 12. Схемы базирования и об..
работки деталей на ста нках с числовым
nporpaMMHblM управлеНИем (В. В. Ани
кин, А. и. Зайцев, В. Б. Савин). . . .
r лава 13. Обработка д талей инстру
ментами из сверхтвердых материалов
и минералокерамики (Н. Т. Бойм)
1. Лезвийный инструмент из CBepx
твердых материалов .
Марки композита. .
Конструкции инструмента цeHTpa
лизованноrо изrотовления .
Заточка и переточка инструмента
Режимы резания инструментом из
композита .
Области эффективноrо применения
лезвийноrо инструмента из KOM
позита
Точение и растачивание .
Фрезерование .
2. Инструмент, оснаrценный минера
локерамикой новых марок .
Марки режущей керамики .
Пластины из керамики .
Конструкции инструмента цeHTpa
лизованноrо изrотовления, OCHa
щенноrо режущей керамикой .
Рекомендуемые режимы резания
Области эффективноrо использо
оrЛАВЛЕНИЕ
316
324
328
359
363
363
369
370
.
378
378
379
390
З93
394
397
404
446
455
455
455
455
456
465
467
468
474
480
480
482
483
487
вания инструмента, оснащенноrо
режущей керамикой.
Список литературы . .
['лава 14. Технолоrические методы
достижения точностных пара метров
деталей прецизионных станков (з. А.
Фарберов) . .
1. Технолоrический per ламент на
обработку базовых и корпусных дe
талей.
Технические требования на обра
ботку типовых деталей .
Типовая схема изrотовления дeTa
лей.
Технолоrические условия прове
дения per ламентируемых операций
2. Технолоrический peI-ламент на об
работку пинолей, rильз, шпинделей и
ходовых винтов . .
Технические требования на обра..
ботку типовых деталей пинолей и
rильз .
Типовая схема изrотовления пи
нолей и {'ильз .
Технолоrические условия прове
дения реrламентируемых опера..
ций изrотовления пинолей и rильз
Технические требования на обра
ботку типовых деталей шпинделей
Типовая схема изrотовления шпин..
делей . .
Технолоrические условия проведе..
ния per ламентируемых операций
изrотовления шпинделей . .
Технические требования на обра
ботку типовых деталей ходовых
винтов скольжения .
Типовая схема ИЗI'отовления xoдo
вых винтов . . .
Технолоrические условия проведе
ния per ламентируемых операций
изrотовления ходовых винтов .
rлава ] 5. Методы и среДСiва измере
ния (Б. В. Медведь). . . . . . .
1. Методы измерения отклонений
формы и расположения поверхно
"
стеи .
2. Средства измерения .
Координатно измерительные при
боры и машины .
Приборы, управляющие процессом
обработки .
Контроль точностных пара метров
зубчатых колес .
Лазерные приборы .
Средства измерений линейных раз
меров
Средства измерений yr лов и KOHY
сов.
Средства измерения отклонений
формы, расположения и шерохова
тости поверхностей.
489
492
493
493
493
495
496
504
504
505
505
515
516
517
523
523
524
532
532
551
551
554
554
554
560
569
572
оrЛАВЛЕНИЕ
5
Тлава 16. Межоперационные припус
ки на обработку деталей машинострое
ния (л. Б. Тай) .
r лава 17 . Формулы для определения
OCHoBHoro (технолоrическоrо) времени
обработки деталей на металлорежу
щих станках (Л. Б. Тай) .
rлава 18. Рекомендации по выбору
режимов резания. . . . . . . .
1. Режимы резания при шлифовании
высокоточных деталей ( В. с. Волков)
2. Методические указания по норми..
рованию OCHoBHoro времени и pe
жимы резания на мноrоинструмен
тальных станках .
3. Методические указания о порядке
нормирования работ, выполняемых
на станках с ЧПУ и станках типа
«Обрабатывающий центр»
Список литературы . .
r лава 19. Определение технолоrиче
ской (проектной) и полной (плановой)
трудоемкости на производство про
дукции машиностроения (В. С. Волков)
1. Основные понятия трудоемкости
и нормативов трудовых затрат на
производство продукции.
2. Основные методы определения
технолоrической (проектной) TPYДO
емкости.
3. Пример расчета проектной TPy
доемкости изделий . ..
581
609
626
626
641
676
683
684
684
685
688
4. Определение полной (плановой)
трудоемкости .
Тлава 20. Определение экономиче
ской эффективности технолоrии обра
ботки деталей машиностроения (А. п.
Соловьев) . .
1. Основная терминолоrия .
2. Определение rодовоrо экономиче
cKoro эффекта.
3. Определение капитальных вложе
ний . . .
4. Определение себестоимости Mexa
нической обработки заrотовки . .
5. Выбор наиболее экономически эф
фективноrо ва рианта технолоrиче
cKoro процесса обработки заrотовки
Список литературы. . ..
r лава 21. Оценка интенсивноrо и с..
пользования и обновления парка Me
таллореЖУll еrо оборудования (А. А.
l1aHOB).. .
1. Эффективность использования Me
таллорежущеrо оборудования. . .
2. Расчет потребности и коэффициен
та воспроизводства и пополнения
парка металлорежущеrо обору дo
вания
3. Порядок проведения экспертизы
состава металлорежущеrо обору дo
ваНJlЯ в проектах .
Предметный указатель .
. . .
690
695
695
696
697
700
713
715
717
717
721
728
731
ПРЕДИСЛОВИЕ
в развитии технолоrии обработки метал
лов резанием за последние [оды происходят
принципиальные изменения. Интенсификация
технолоrических процессов на основе приме
нения режущих инструментов из новых ин
струментальных ма териалов, расширение
области применения оборудования с ЧПУ,
создание роботизированных станочных KOM
плексов и rибких производственных систем
с управлением от ЭВМ, повышение размер
ной и rеометрической точности, достиrаемой
при обработке таков неполный перечень
важнейших направлений развития техноло
rии механической обработки в машинострое
нии.
Справочник технолоrа по обработке Me
таллов резанием в отличие от ранее из
данных содержит подробные сведения о тех
нолоrических процессах, в том числе
о процессах с применением инструментов из
сверхтвердых материалов и минералокера..
мики, о технолоrических методах достиже
ния высокой точности для прецизионных дe
талей, об особенностях внедрения rибких
производственных систем, робототехниче
ских станочных комплексов, станков с ЧПУ
и мноrооперационных станков, станочных
приспособлений, вспомоrательноrо инстру"
мента, а также рекомендации по выбору ре..
жимов резания и технико экономической эф
фективности совершенствования технолоrии
механообрабатывающеrо производства.
В справочнике впервые достаточно широ
ко представлены технические характеристики
станков с ЧПУ и мноrоцелевых станков, KO
торые кроме rеометрических параметров
обрабатываемых деталей содержат также
и ТQчностные пара метры, которые помоrут
технолоrу выбрать необходимое обору дo
вание для изrотовления конкретных дeTa
леи.
Представленные в справочнике данные
являются необходимой базой для создания
новых технолоrических процессов, разработ
ки наладок, внедрения проrрессивноrо Me
таллорежущеrо оборудования, инструментов,
контрольно измерительных приборов и др.
Справочные материалы изложены в COOTBeT
ствии с принципиальными положениями Tex
нолоrии машиностроения Основное внима
вие обращено на полноту информации,
необходимой для разработчиков и проектан
тов промышленных предприятий и проект
но технолоrических орrанизаций.
Справочник может быть полезен инженер..
но техническим работникам, а также CTyдeH
там втузов при выполнении технолоrической
части дипломноrо проекта.
r л А БА 1
ОПОРЬ{, зАжимыI И УСТ АновочныIE
УСТРОИСТВА
1. ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ БАЗЫ
Заrотовка детали в процессе обработки
должна занять и сохранять в течение Bcero
времени обработки определенное положение
относительно деталей станка или приспосо
бления. Для этоrо необходимо исключить
возможность трех прямолинейных движений
заrотовки в направлении выбранных KO
ординатных осей и трех вращательных дви
жений BOKpyr этих или параллельных им
осей (т. е. лишить заrотовку детали шести
степеней свободы).
Для определения положения жесткой заrо
товки необходимо наличие шести опорных
точек. Для их размещения требуется три
координатные поверхности (или заменяющие
их три сочетания координатных поверхно..
стей). В зависимости от формы и размеров
заrотовки эти точки MorYT быть располо
жены на координатной поверхности различ
но. На заrотовках деталей, имеющих форму
прямоуrольноrо параллелепипеда, три
у
у
t1
I+
I )
/ /
/ I
( /
I-I
11
I
I+
I I
I I
I I
I I
(.;.
т
I
I
I rl х
1/ I /
V I /
/1 I //
/ J /
// /
L .J
z
z
опорные точки целесообразно размещать на
поверхности, отличающейся наибольшими
размерами, две на поверхности, от личаю
Iцейся наибольшим протяжением, одну на
поверхности, ()тличающейся наименьшими
размерами (рис. 1).
Поверхность или выполняющие ту же
функцию сочетание поверхностей, ось, точка,
принадлежащая заrотовке и используемая
для базирования, называются базой.
Базу, лишающую заrотовку детали трех
степеней свободы, называют УСlпановоч ной.
В качестве установочной базы выбирают
поверхность или сочетание координатных
поверхностей с наибольшими размерами.
Базу, лишающую заrотовку детали двух
степеней свободы, называют направЛЯЮtцей.
В качестве направляющей базы выбирают
поверхность или сочетание координатных
поверхностей наибольшей протяженности.
Базу, лишаЮЩУl-О заrотовку детали одной
/ r \
+ t
'>' ./
/ .
I
у
(1
'
I )
'"
I
I
I
I
I
I I
r-f b
L. .J
х
х
z
6)
а)
Рис. 1. Координатные поверхности
заrотовки, имеющей форму па рал
лелепипеда
Рис. 2. Координатные поверхности заrотовки, имеющей форму
цилиндра:
а при L > 3D; б при L < 3D
8
ОПОРЫ, ЗАЖИМЫ И УСТАНОВОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
степени свободы, называют опорной. В каче..
стве опорной базы выбирают поверхность
или сочетание координатных поверхностей
с наимеНЫllИМИ размерами. Базу, используе..
мую для определения относительноrо поло
жения зат'отовки или изделия и средств изме
рения, называют измерительной.
Несколько иначе расположены опорные
точки по поверхностям заrотовок деталей,
представляющих собой тела вращения, длина
которых больше их диаметра (валики).
На цилиндрической поверхности распола
rаются четыре опорные точки. Базу, лишаю
щую заrотовку детали четырех степеней
свободы, называют двойной направляющей.
На торцовой поверхности и на одной из
поверхностей шпоночноrо паза располаrает
ся по одной опорной точке; каждая из этих
поверхностей называется опорной базой
(рис. 2, а).
На заrотовке детали, представляющей со..
бой тело вращения, длина KOToporo меныпе
диаметра (диски, зубчатые колеса, фланцы
и Т. д.), шесть опорных точек располаrаются
следующим образом: три на торцовой по
верхности, ВЫПОЛНЯlощей функции устано..
вочной базы; две на цилиндрической, ли
шаюшей заrотовку детали двух степеней
свободы (перемещения вдоль двух коорди
натных осей), вследствие чеrо эта поверх..
ность является двойной опорной базой; одна
точка на одной из поверхностей шпоноч..
Horo паза, выполняющей функцию опорной
базы (рис. 2,6).
Для обеспечения контакта между поверх
ностями заrотовки детали и опорными точ
ками необходимо создать зажимные силы
(силовое замыкание), которые рекомендуется
располаrа ть против опорных точек.
11 02реи/ l-fостью базирования называется OT
клонение фактически достиrнутоrо положе
ния заrотовки при базировании от требуемо
[о. Эта поrрешность имеет место при
несовмещении измерительной и установоч"
ной баз заrотовки; она не является абстракт..
ной величиной, а относится к конкретному
размеру при данной схеме установки.
Закреплением называется приложение сил
и пар сил к заrотовке для обеспечения
постоянства ее положения, достиrнутоrо при
базировании.
УстановкоЙ называется процесс базирова
ния и закрепления заrотовки.
П o2pelU ностыо установки называется OT
клонение фактически достиrнутоrо положе
ния заrотовки при установке от требуеМОI'О.
2. ОБОЗНАЧЕНИЕ ОПОР, ЗАЖИ..
МОВ И УСТАНОВОЧНЫХ УСТ..
РОЙСТВ
1. Обозначение опор (rOCT 3.1107 1)
Обоз на чение опоры
на видах
Опора
спе
реди, сверху снизу
сзади
Неподвижная 0 о
Подвижная ь-- --0-
Плавающая
Pery лируемая 9
При м е ч а н и е. Несколько обозначе
ний одноименных опор на схемах на каждом
виде допускается заменять одним с обозначе
нием их числа справа.
2. Обозначение зажимов (rOCT 3.1107 1)
Обозначение зажима на в идах
Зажим спереди,
сзади сверху снизу
Одиночный ф @
Двойной П о о
При м е ч а н и е. Для двойных зажимов
длина плеча устанавливается разработчиком
в зависимости от расстояния между точками
приложения сил. Допускается упрощенное
rрафическое обозначение двойноrо зажима:
. Обозначение двойноrо зажима на
виде спереди или сзади при совпадении точек
приложения силы допускается изображать
как обозначение одиночноrо зажима на
аналоrичных видах.
ОБОЗНАЧЕНИЯ ОПОР, ЗАЖИМОВ И УСТАНОВОЧНЫХ УСТРОЙСТВ
9
3. Обозначение установочных устройств
(rOCT 3.1 107 81)
Обоз на чение YCTaHO
вочноrо устройства .
на видах
Установочное устройство спере
ди,
сзади, слева справа
CBep
ху,
снизу
Центр:
v < Без Без
неподвижныи
обо обо
зна зна
че че
ния ния
вращающийся Тоже То же
плаваЮIЦИЙ » »
Оправка: V аУ аУ
цилиндрическая
шариковая (роликовая) '9' V v
Патрон поводковый 1 1 1
При м е ч а н и е. Для цанrовых оправок
(патронов) следует применять обозначение:
{ц
Для указания устройств зажимов следует
применять обозна чения в соответствии
с табл. 5.
Для rидропластовых оправок допускается
применять обозначение r
Число точек приложения силы зажима
к изделию при необходимости следует за
писывать справа от обозначения зажима.
Обозначение опор и установочных
устройств, кроме центров, допускается HaHO
сить на выносных линиях соответствующих
поверхностей.
4. Обозначение формы рабочей поверхности
опор, зажимов и установочных устройств
(rOCT 3.1107 81)
Обозначение
формы рабо
Форма рабочей поверхности чей поверх
ности на всех
видах
Плоская
Сферическая r'\
Цилиндрическая (шариковая) О
Призматическая \.....J
Коническая V
Ромбическая О
Трехrранная \1
При м е ч а н и е. Для указания рельефа
рабочих поверхностей (рифленая, резьбовая,
шлицевая и т. д.) опор, зажимов и YCTaHO
вочных устройств следует при менять обозна..
чение: Лj\
5. Условное обозначение устройств зажимов
(rOCT 3.1107 81)
Зажимы
Обозначение YCT
ройства зажима
Пневма тические
rидравлические
Электрические
Маrнитные
Электромаrнитные
Прочие
р
н
Е
М
ЕМ
Без обозначения
При м е ч а н и е. Обозначение видов зажи
мов наносят слева от обозначения зажимов.
10
ОПОРЫ, ЗАЖИМЫ И УСТАНОВОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
.
6. Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
(rOCT 3.1107 81)
Наименование .
Примеры нанесения
обозначений опор,
зажимов и установоч
ных устройств
Центр:
неподвижныи
(rладкий)
t
1<
рифленый
t
t
Наименование
Оправка:
цилиндрическая
коническая, ролико
вая
Примеры нанесения
обозначений опор,
зажимов и установоч
ных устройств
t;;Z;=
vfZ %
t резьбовая, цилинд iZ:;;J
плавающий рическая с наруж
ной резьбой
" t +
вращающиися шлицевая
обратный вращаю..
щийся с рифленой
поверхностью
t
+
Патрон поводковый
l
f
Люнет:
подвижный
неподвижный
Обозначение обратных центров следует
выполнять в зеркальном изображении.
Для базовых установочных поверхностей
допускается применять обозначение
На схемах, имеющих несколько проекций,
допускается на отдельных проекциях не
указывать обозначения опор, зажимов
и установочных устройств относительно из
цанrовая
Опора реrулируемая
со сферической BЫ
пуклой рабочей по
верхностью
Зажим пневма тичес
кий с цилиндрической
рифленой рабочей по..
BepxHocTblO
f::: ;1
дели я, если их положение однозначно опре
деляется на одной проекции.
Обозначение форм рабочих поверхностей
наносят слева от обозначения опоры, зажима
или установочноrо устройства.
Обозначение рельефа рабочих поверхно
стей наносят на обозначение соответствую
щей опоры, зажима или установочноrо
устройства.
ОБОЗНАЧЕНИЯ ОПОР, ЗАЖИМОВ И УСТАНОВОЧНЫХ УСТРОЙСТВ
11
7. Примеры схем базирования деталей
Описание и схема установки
в центрах с ПОВОДКОМ с вращающимся центром
и ПОДВИЖНЫМ люнетом
в центрах с плавающим центром в поводко
вом патроне и неподвижным люнетом
в центрах с рифленым и вращающимся
центром
в трехкулачковом самоцеНТРИРУlощем патроне
с базированием по наружному диаметру без
упора в торец
Теоретическая схема базирования
6
б
Б
1
2
2
lf
2
I..r)
4-
2
12
ОПОРЫ, ЗАЖИМЫ И УСТАНОВОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
[lродолжеlluе табл. 7
Описание и схема установки
Теоретическая схема базирования
в трехкулачковом патроне в разжим с бази
рованием по торцу
На жесткой центровой конусной или цилинд
рической оправке с натяrом в центрах с
базированием по отверстию
3 4
На консольной оправке со шпонкой с бази
рованием по торцу
На резьбовой консольной оправке с базирова
нием по резьбе
ОБОЗНАЧЕНИЯ ОПОР, ЗАЖИМОВ И УСТАНОВОЧНЫХ УСТРОЙСТВ
13
Продол.женuе табл. 7
Описание и схема установки
Теоретическая схема базирования
На разжимной консольной оправке с базиро..
ванием по отверстию
J
1
4
2
На разжимной консольной оправке с базиро
ванием по торцу
На шлицевой оправке в центрах с базиро
ванием по отверстию
На жесткой конусной консольной оправке с
базированием по отверстию
14
ОПОРЫ, ЗАЖИМЫ И УСТАНОВОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
Продолжение табл. 7
Описание и схема установки
Теоретическая схема базирования
На жесткой консольной оправке с базирова
нием по торцу
,.
По обрабатываемой поверхности
центровом врезном шлифовании
при
бес
2
5
5
'*
6 021
+
1 шлифовальный Kpyr 2 ведущий Kpyr;
3 заrотовка; 4 опора 5 продольный упор
На оправке с креплением по отверстию
.
ОБОЗНАЧЕНИЯ ОПОР. ЗАЖИМОВ И УСТАНОВОЧНЫХ УСТРОЙСТВ
15
Продолжение табл. 7
Описание и схема установки
Теоретическая схема базирования
На жесткой оправке с креплением по торцу
На оправке в разжим с базированием по
отверстию
в приспособлении с роликами с базирова..
нием по торцу
..
16
ОПОРЫ, ЗАЖИМЫ И УСТАНОВОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
Продолжение табл. 7
Описание и схема установки
Теоретическая схема базирования
Крепление на оправке с rидропластом
Базирование по отверстию по сферической
опоре при протяrивании
Базирование по торцу и с жесткой опорой
при протяrивании
ОБОЗНАЧЕНИЯ опор, ЗАЖИМОВ И УСТАНОВОЧНЫХ УСТРОЙСТВ
17
п родОЛ:J1сенuе табл. 7
Описание и схема установки
Теоретическая схема базирования
в машинных тисках
6
...
'.::t-
;--/
,..."
J
в призматических тисках
фб
I
1.1")
fil"
2
Крепление в призмах
5
На плоскость, Kpyr лый и срезанный пальцы с
вертикальными осями
в накладном кондукторе
18
ОПОРЫ, ЗАЖИМЫ И УСТАНОВОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
Продолжение 11'lаб.l. 7
Описание и схема установки
Теоретическая схема базирования
в кондукторе
+
4
G>
o
<::)
3
'о
в кондукторе на поворотном столе
1,2
2 Ф
3
1
Ф
5
в кондукторе на поворотном приспособлении
3
ОБОЗНАЧЕНИЯ ОПОР, ЗАЖИМОВ И УСТАНОВОЧНЫХ устройств
19
Продолжение табл. 7
Описание и схема установки
Теоретическая схема базирования
По плоскости основания и двум боковым
сторонам
4
5
02
IQ
01 03
По плоскости (на маrнитной плите)
03
f:' 6 A 2
Ш
1
Л
5
02
tQ
Ш
.
041
.6.. 3
л
4
При м е ч а н и е. На теоретических схемах базирования цифрами 1 6 обозначены опор
ные точки.
rЛАВА 2
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
,
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
И НОРМЫ ТОЧНОСТИ
СТАНКОВ
Металлорежущие станки в соответствии
с видами обработки делят на десять rрупп:
каждую rруппу подразделяют на десять ти
пов, а каждый тип на десять типоразмеров
(табл. 1).
rруппы станков определяются технолоrи
ческим назначением станка (токарные, CBep
лильные и т. д.); типы расположением pa
бочих opraHoB (бесцентрово шлифовальные,
внутришлифовальные), количеством r лавных
рабочих opraHoB (одношпиндельные, MHoro
шпиндельные), степенью автоматизации (aB
томат, полуавтомат).
По степени специализации станки подраз
деляют на универсальные (общеrо назначе
ния), специализированные, специальные
и широкоуниверсальные.
По типоразмерам различают станки: TO
карные по наибольшему размеру обра
ба тываемой детали над станиной; CBep
лильные по наибольшему диаметру CBep
ления в сплошном материале средней TBep
дости; фрезерные по размерам стола
и т. д.; по массе и rабаритным размерам
станки разделяют на обычные, крупные, тя
желые и уникальные.
Металлорежущие станки изrотовляют пя
уи классов точности (табл. 2).
Перечень rOCTOB на нормы точности
станков приведен в табл. 3.
Условное обозначение модели металлоре
жущеrо станка состоит из сочетания цифр
и букв. Первая цифра обозначает rруппу,
вторая тип станка, последние цифры типо
размер. Буква после первой или второй
цифры указывает на различное исполнение
и модернизацию основной базовой модели
станка. Наличие букв в конце цифровой ча
сти обозначает модификацию базовой Moдe
ли, степень точности или особенности CTaH
ка. Например, мод. 16Б16П обозначает TO
карно винторезный станок с наибольшим
диаметром обрабатываемоrо изделия над
станиной 320 мм (высотой центров 160 !vlM)
повышенной точности.
t::
:s:
f--<
=
Q
=
=
==
:Е
=..
Q
..
-=
=
=
=..
'-
=
I
t:: c'j
б:t::
..
-=
=
=
:::::
:I:
c'j
r--<
U
.
0\ I
00
f'-
\о
t.r) I
""'"
м
N
.......
о
:Q
:I:
..Q о..
:I: ro
м
ro О
r--
I I
ro О
= о..
::r = :I:
м ::r::
t::: = ro
U
I I
М О
о..
О r-
j;..;
О ..Q
::r::
g
I
..Q
О
о..а,)
=
t::: ::r::
..Q
::r:: О
0..\0
ro О
=
I
..Q
U
>-.
o..
ro .....
I
..Q I
М
=
f--<
о.. О ""
I \w
О .....
U::r::
I
о..
..Q
О (1)
.....
..Q
::r::
.....
..о
r--
ro
О
r--
ro
>-.
О
=
I .....
О I ..Q
j;..; ::r:: ::r::
О = ..Q
::r::
а
.....
I ..Q
I ::r:: ::r::
О = ..о
::r:: t:::
а
.....
..о
r--
ro
О
r--
-<
I
О
= 0.......
::r=
м 0'-4
=
u
*
о
.......
I
о..
ro
.....
О ..Q
::r::
\
КЛАССИФИКАЦИЯ И НОРМЫ ТОЧНОСТИ
I
..о
..... =
м о..
ro .....
е
I
::r::
О
м
=
о..
О
I
..Q
I
0==
::r::
..Q о..
.....
ro ..Q
r-- u ::r::
I
О
о..
r--
::r:: .....
..Q
::r
I
О
:I: ::r::
м ::r'
ro О
f--<
U
-<
d)
I
::r:: I ::r::
О О ::r'
м ::r:: О
= ..Q r--
o.. u
О ro ro
f--<o..
I
..Q I
о..
ro о,) ::r::
= ..Q
ro О =
::r::
I
U
I ro
=o..
I.....
0..0..Q
О ::r:: ::r::
О f--< ::r'
..... ro О
::r:: r--
.....
..Q
f--<
ro
О
r--
ro
>-.
О
I
..Q
I
О :I:
j;..; =
g t:::
а
.....
I ..Q
I ::r:: ::r::
О = ..Q
::r:: t:::
а
I
I О
= ::r::
f--< ..Q
o..
ro
I ::r::
0....Q
=
u
N
I
..... U
..Q c'j
I ::r:: о..
0....0 ::r::
::r'
О
U :::>:f--<
I I
ro
VC'jo..
:д r--
::r:: О О
м lO :::>:
ro ro S
о.. м
I
=
r--
=
о..
I
=
..... О
t:::
::r'
О
0..=
6 I
О ..о
u..в.::r::
О = ..Q
а
::r::
::r'
О
f--<
ro
м
I
I О
..Q.-&
= .....
О ..Q
а ::r::
О ..Q
о.. I
О ro
::r::
I I
= =
I ::r::
а ..Q
=
О
t::: о.. ..... О
U .-&
I
I О
::r'..в.
О
o.. ::r::
= а ..Q
I
lOOro
О ::r::
I I
= О
o....e.::r::
r-- = ..Q
а
I I
О О
..e.::r::
= ..о
o..
a
м
I
О
-&
:::>:
S
r-
Qj I
..... О .....
..Q о.. ..Q
:::>:
О
I
..Q
О
0..:I:
I I
::r' ro
О м (1)
t1 :::>: :д
(1)
О О
::I:= r--
I
О I
::r:: =
:I:
О ro
::r::
-<
.....
..о
:I:
= м
uo..
f--<
::r' О
I
О
о..
r--
(i)
I
I =
:I: t:::
О О
=
м
О .....
0....Q
::r::
I I J
I ::r' r-- О
Oo..o o..l
::r:: О r--
..Q = >-. ::r'
5v
О о..
о.. t::: ::r:: о.. =
I
О d)
I I о..
О ::r:: t::: ::r::
о.. О ::r'
r-- = О
м
О ..... ::::;:
(i) а
I I
0::r::
0..0 :I:
= аз
м о..
..... О .....
'-, о.. ..Q
(i) ::r::
J
О
о..
r--
(i)
r-
= I I
ro О :а
u о.. ::r::
8. ::r'
= = 6 О
:I:
= О ..Q =
Х а
=
I
О U I
o.. o
r--::r'-&
=
=
(i) а
r- I
О
..... j;..;
..Q ::r::
=
::r::
ro О
х
i .....
О ..Q
r--
U
.q-
I
I ::r::
:::>: ro
lO
8.
О ::::;:
::r:: ::r::
I I
d) I >-.
I 8 о..
u 0'-4 f--<
м О :I: u
= t::t:: О ro ::r:: ro
t::t:: ::::;:
5 2
I
ro I
>-. r-
>-.
t::t:: t::t:: g
=
:I: u
I
О r-
o..
= .....
..Q
o..
ro О
.....
r- ..Q
::I:=
..Q I а
::r:: 0..:::>:
..Q ::r::
t::: =
ro >-. ...с...
u'""O"'
21
I I
I О
с\$ о.. .....
S t:::
О ::r'
0..1J.)0
= ..... "'"
::r:: ..Q
= = :I: =
lO ::r:: а
I
О I
::I:= :т
0..0
>-.
r-- О
::I:=
О О ..Q
::r::
I
22
........
...
\С)
t:::::
Е
с:::.
;::s
::t::
'->
...:;
t::
::
r--
I
t:: ro
б:t::
с....
::
:.с:
:I:
ro
f-o
U
о'-
00
r---
\D
l/j
""'"
rr,
N
о
Q) ::S::
;]
;!::
со")
ro
J 1
О
lOlO
ro
м о..
Q)lO
0..0
J
ro Q)
S ::S::
S
1
О
lO
>-.
r"I")
Q)
::S:: I 1
О О
1 lO -&::З::
о ::s::
lO со")
>-. iU а ro
м о.. CQ
1
iU
r--
о
о
lO
>-.
м
1
1 lO
::r О
"' О
::S::
::З:: CQ
::r О Q) r--
о о.. :Q ro
t::: ::З::
1 1
О о..
lO iU
Q)
со") о..
1 I
ro о.. Q)
o..o
lOr--lO
о ::s::
"'"
r"'
g
1
Q)
о..
ro
::З::
::s::
::З::
.....
::З::
::r
о..
ro
::r t::
1
Q)
о..с;
-&....
о
lO ::З::
>-.
м м
1
::s::
о..
:::;;:
::З:: ::s:: u
::s:: d)
u
::S:: Q) о
t:r
.....
CQ
iU CQ
t:r o
::S::
ro
а CQ
1
со")
Q)
о..
о
lO
>-.
м
1
1
Q)
::r
iU ::S::
..... :I: ::S:: u
о Q)
:I: u
1
О iU
о.. ..... ::S::
r--
U::З:: o'-4uu
o ::S::iUiU
lO :r'
>-'ro ::S::::S::о
м t:ro..
1
О 1
lO со")
iU Q)
М 0.......
Q) ro
::З:: ::З::
*
о
tr)
==
1 1 1
О ro
lOlOro
CQ Q)
iUlO;] ::S::
о.. о r-- S
1
О
lO
>-.
м
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
Q) J
..... о..
Q)
::З:: со")
со") Q) Q)
ro о.. :Q
-&::З::
1 1
::З:: ::З:: iU
о 1 1 О
M
S. iU
o o..""'
-& 8
1 1
1 о.. О
iU О.
м ::S::
о Q) а
u о..
::З::-&iU
06;]
::З:: ::З::
1
о..
Q) iU
CQ .....
::S::
:I: :I:
>-.
1
О
u
1
1
О d)
о.. 1 о..
О iU
::З:: со")
1
::r
iU
О
r--
u
iU
>-......
CQ
::З::
1 I 1
о.. U
d) iU 1
со") lO
iU
:::;;: о.. о
s.YQ) Q)
iU О О
::З:: ::З:: ::З::
Q) I
..... О
1 o.c;
О 1 :I: ::s:: .....
0.0 o..CQ
::S:: = Q) ro :I:
a30.
o o..
-&::S::
1
1
О d)
o..
0-&
0..1
t:
Q)
1
О
::З:: ::З::
o.
о
1
1
0.С)
Q) ::З::
со")
iU Q)
o..
е =
1 1
О r--
=
S Q)
о..
Q) о ::S::
o..
1
::S::
r--
о..
Q)
1
:I:
1 1 О
со")
&
-&
1
10..
g
о.::з:: Q) Q)
ro ro о.::а
lO-&::З::
\о
1
о..
Q)
со")
Q) Q)
0.......
е
Q)
Q) .....
J ::З::
::З:: о
о..
,.. r-- ro
u
1
r--
о
о..
t::
1
:::;;:
r--
о..а)
iU .....
CQ
Q)
.....
ro
::З::
1
r--
о
О.
t::
1
::S:: 1
o..
о
ro
iU r-- Q)
..... ::З::
о
::З:: со") ::З::
1
Q)
lO
iU
О .....
Q) 1
..... 1 Q)
iU О .....
::З:: o.o..
::r iU r-- =
iU t::u
r8 6 @
u =
Q)
.....
..Q
::З::
о I
'
iU О
о..
t::
о
u
Q)
:Q
:I:
1 ::r
Q)
>-'0
r--
u
iU
::а
::З::
1 ::r
О Q)
::З:: о
r--
о u
r----
Q)
1 ::З::
о
о.
r--
U е
:з
,
==
t::
Q)
:::;;:
S
ro
r--
о
lO
ro
о..
...
Q)
.....
::З::
со")
Q)
о..
r--
О
00
1
со")
Q)
о..а)
со") .....
ro
::З::
1
::r
О
О
iU
О
= ::З::
iU
CQ
О
u
::S::
1
::r
О
r-- Q)
= .....
Q)
::З::
1 1
..Q со")
Q)
== о..
CQ r--
ro о iU
о.. 1 .....
t::
1
Q)
u
::S:: ro
;!:: о
2 ::S::
::S::
::s:: ::З::
1
со") о
lO О.
ro ::З::
о
t:r
со")
Q)
о..
1
О
о..
::S::
u Q)
:I: :Q
::З::
::r
ro о
1
1 ::S::
а
ro
::S::
Q)
::а ::а
::З:: ::З::
1
t:::
u
::S::
::S::
::З::
ro
r--
1
... О
0..:::;;:
Q)
е а
.....
::З:: о
>-.
ro о..
1
U
1 iU
lO
..
::S::
ro
0.1
t::,@
1
О 1
CQ
О о..
lO
::f О ::З::
Q)
1 ::а
6 ::З::
Q)
::S:: u
ro d)
t:: = r--
1 Q)
О ::а
::З::
::S:: ::r
О
О
0\
Q)
.....
::З::
со")
ro
::s::
о
:I:
CQ
о..
со")
о..
t:I;:
u
r--
се
са::
се
О
::З::
ro
r--
u
t:::
.....
.....
>-.
О.
r....
t:I::
ro
Q)
>-.
:I:
......
*
КЛАССИФИКАЦИЯ И НОРМЫ ТОЧНОСТИ
23
2. Классы точности металлорежущих станков
(rOCT 8 82Е)
Условное Класс Поrрешность
обозна точности измерения в
Класс чение по абсо % от допуска
точности класса лютной измеряе
точности системе мой
величины * 1
Нормаль Н Кl 20
ный
Повышен П К2
u
ныи
Высокий В К3 25
Особо А К4
. v
высокии
Особо С К5 30
u
точныи
*1 Поrрешность измерения не должна
превышать значений, приведенных в таблице.
3. Перечень rOCTOB на нормы точности
металлорежущих станков
ro
t::
t::
>-. t::
о. :s:
Наименование
rOCT
Станки металлорежу 8 82Е
щие. Общие требования
к испытаниям на точ
ность
Станки металлообра 7599 82
батывающие. Общие
технические условия
Станки металлорежу 25443 82Е
щие. Образцы изде
лия для проверки точ
ности обработки. Об
щие технические Tpe
бования
1 1 Станки токарно про 8831 79Е
дольные. Автоматы
1 1 Автоматы TOKapHo pe 18100- 80
вольверные одношпин
дельные прутковые
1 2 Автоматы токарные 43 85
мноrошпиндельные
прутковые rоризон
тальные
1 2 Полуавтоматы TOKap 6819 84Е
ные мноrошпиндель
Продолжение табл. 3
ro
t::
t::
>-. t::
о.. :s:
Наименование
[ОСТ
ные rоризонтальные
патронные
1 2 Станки токарные MHO 6820 75
rошпиндельные верти
кальные патронные
1 3 Станки тока pHO револь 1 7 70
верные
1 5 Станки TOKapHO Kapy 44 85Е
сельные
1 6 Станки токарные и TO 18097 72
карно винторезные
1 7 Станки токарные MHO 164 72 79
rорезцовые и MHoro
резцово копироваль
ные rоризонтальные
полуавтоматические
] 8 Станки токарные з ты 685 83
ловочные
2 1 Станки вертикально 3 70 81 Е
сверлильные
2 4 Станки координатно 18098 79Е
расточные и координа T
Jiо шлифовальные
2 5 Станки радиально"свер 98 83Е
лильные
2 6 Станки rоризонтально 2110 85
расточные
2 7 Станки отделочно рас 11576 83Е
точные rоризонтальные
с подвижным столом
2 7 Станки отделочно рас 594 82
точные вертикальные
3 1 Станки Kpyr ЛОIllЛИфО 11654 84
вальные
3 1 Станки круrлошлифо 1351 О 84Е
вальные бесцентровые
3 2 Станки внутришлифо 25 80
вальные
3 4 Станки профильно 9735 81
шлифовальные
3 5 Станки продольно 13135 80E
шлифовальные
3 б Станки универсально 1584 75
заточные
3 6 Станки заточные для 627 76
резцов
3 6 Станки для заточки 16929 71
плоских ножей с прямо
линейной режущей
кромкой
24
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
п родол,женuе табл. 3
ro
t::
t::::
>о t::
о.. :s:
Наименование
rOCT
3 6 Полуавтоматы для за 20404 75
точки круrлых пил
3 6 Станки заточные для 599 76
сверл
3 7 Станки плоскошлифо 273 77
вальные с крестовым
столом и rоризонталь
ным шпинделем
3 7 Станки плоскошлифо 872 7]
вальные с круrлым CTO
лом и вертикальным
шпинделем
3 7 Станки плоскошлифо 14 71
вальные с круrлым Mar .
нитным столом и rори
зонтальным шпинде
лем
3 7 Станки плоскошлифо.. 27 83
вальные с Kpyr лым CTO
лом И вер икальным
шпинделем
3 8 Станки хонинrоваль.. 2041 78Е
ные и притирочные,
вертикальные
4 5 Станки электроэрозион 20551 82Е
ные вырезные
4 7 Станки электроэрозион 24953 81Е
ные копировально про
шивочные
5 О Станки резьбонарезные 58.. 72Е
и резьбонака тные с
вращающейся rолов
кой
5 1 Станки зубодолбежные 658 78Е
вертикальные для ц»
линдрических колес
S 2 Станки зуборезные для 9153 83Е
конических колес с пря
мыми зубьями
5 .2 Станки зуборезные для 9152 83
конических колес с KPy
rовыми зубьями
5 3 Станки зубофрезерные 659 78Е
вертикальные для ци
линдрических колес
5 3 Станки зубофрезерные 18065 80Е
rоризонтальные для uи
линдрических колес
5 3 Станки шлицефрезер 5642 77
ные
п родолженuе табл. 3
е\:
t::
t::
>о t::
о.. :s:
НаимеНОВание
5 6 Станки резьбофрезер
ные
5 7 Станки зубошевинrо
вальные
5 7 Станки зубозакруrляю
щие
5 8 Станки зубошлифоваль
ные с коническим KPy
rOM для цилиндричес
ких колес
5 8 Станки зубошлифова
льные с профильным
KpyroM для цилиндри
ческих колес
5 8 Станки зубошлифова..
льные rоризонтальные
для цилиндрических KO
лес
5 8 Станки зубошлифова
льные с червячным KPy
rOM для цилиндриче
ских колес
5 8 Станки зубошлифова
льные для конических
колес
5 8 Станки шлицешлифова
льные
5 8 Станки. резьбошлифо
вальные
6 1,5 Станки фрезерные Bep
тикальные с крестовым
столом
6 7,8 Станки фрезерные KOH
сольные
6 6 Станки продольно
фрезерные
7 1 Станки продольно
строrальные
7 4 Станки долбежные
7 5 Полуавтоматы протяж
ные rоризонтальные
7 7 Полуавтоматы протяж
ные вертикальные
8 6 Полуавтоматы и aB
тома ты отрезные Kpyr
лопильные
8 7 Станки ножовочные
9 7 Станки балансировоч
ные
rOCT
1 797 78
13281 77Е
19166 73
7640 76Е
13133 77Е
13150 77E
13086 77Е
13142 83
13134 82
8716 81
9726 83Е
17734 81E
]8101 85
35 85
26 75
160 15 83 Е
16025 83Е
28 77Е
15 77
20076 74
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
25
2. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
4. Токарно револьверные одношпиндельные прутковые автоматы
Па раметр
Размеры прутка наибольшие, мм:
Kpyr лоrо (диаметр)
шестиrранноrо (размер под ключ)
квадратноrо (сторона квадрата)
длина
Диаметр нарезаемой резьбы, мм:
плашкои по стали
метчиком
плашкой по латуни
метчиком
Наибольшая подача прутка за один ход,
мм
Наибольшая длина прота чивания револь
верным суппортом, мм
Частота вращения (мин 1) при ходе:
правом
левом
Число rнезд для крепления инструмента в
rоловке
..
о
.......
.......
\.о
.......
.......
Модель
......
*
l/j l/j l/j
N N N
.............. .......
щ щ щ
о о
""'" ""'"
....... .......
щ щ
.............. .......
....... .......
.......
.......
25
21
17
3000
М18
М16
М20
M18
11 О .
100
80
500
100 50
2500; 320
40
315
100 100
2500; 2500
40
315
10
8
7
16
13
11
63 50 160
5000 4000 4000
6
Диаметр отверстия для крепления инстру 20 32
мента в револьверной rоловке, мм
Расстояние от торца шпинделя до револь
верной rоловки, мм:
. наименьшее 60 75
наибольшее 140 235
Число суппортов:
поперечных 2
вертикальных 1
Наибольший ход суппортов, мм 32 f 45
МI0
М8
М12
МI0
М12
М]О
М14
М12
70
60
63
1250
50
1000
......
*
о
""'"
.......
щ
.......
М27
М24
М30
М27
160
4000;
63
500
160
4000;
63
500
(""-j
*
""'"
е
о
""'"
i:.Q
.......
.......
40
34
28
2000
М6 наи
мень..
шии,
М24
наибо
льший
100
90
40
4000
40
4000
8 и 16
99
319
1 peBO
львер
ный
I 90
26
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
Продолжение табл. 4
м адель
(""-1
,;.... .)(-
* * oo::t
Па раметр :s:: е
о '-о с::
...... ...... tr) tr) tr) о о о о
...... ...... ("4 N N oo::t oo::t oo::t oo::t
:Е ...... ...... ...... ...... ...... ......
UJ UJ UJ UJ UJ UJ ......
...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ......
- -
МОlЦНОСТЬ электродвиrателя привода r лав.. 4 5,5 15
Horo движения, кВт
rабаритные размеры автомата, мм:
. 1820 2160 7280
длина
ширина 820 1000 2420
высота 1460 1600 2150
Масса автомата, Kr 1490 2500 5000
Устройство числовоrо проrраммноrо уп.. 2УЗ2..61
равления
Число управляемых координат 4
в том числе одновременно 3
Дискретность задания размеров (мм) по оси:
Х 0,00 1
Z 0,01
Отклонения обработанных поверхностей
образцов, мкм: 5 5
от Kpyr лости и цилиндричности 6 5 5
8 8
Постоянство (мкм) 20 ]6 16 16 16
диаметра в партии п
образцов 25 25
*1 Автоматы мод. lЕ125ПИ, lЕI40ПИ, llБ40ПФ4 имеют останов и индексацию шпин"
деля.
*2 Автомат мод. 11Б40ПФ4 предназначен для полной обработки деталей из
калиброванноrо прутка и штучных заrотовок диаметром до 125 мм и длиной 100 мм.
Неподвижным инструментом на автомате осуществляются обтачивание, растачивание, подре..
зание торцов, прорезание канааок, протачивание конусов, обтачивание радиусных поверх..
ностей, сверление, зенкерование, развертывание центральноrо отверстия, нарезание резьбы
метчиком, плашкой, резцом, точение и растачивание сложных криволинейных поверхностей,
а вращающимся инструментом поперечное сверление, зенкерование, развертывание,
нарезание резьбы метчиком, сверление фланцев, зенкерование отверстий, прорезание ШЛVJ(ев
дисковой фрезой, фрезерование шпоночных пазов, прорезание торцовых пазов пальцевой
фрезой, фрезерование поперечных лысок. Автомат имеет левую и правую бабки для обработ"
ки детали с двух сторон. Частота вращения инструментальных шпинделей револьверной
rоловки 40 2500 мин 1. Наибольший ход шпиндельных бабок 220 мм. Рабочие подачи
шпиндельных бабок и револьверноrо суппорта О, 7 6000 мм/мин, их ускоренные переме..
щения 1 О м/с.
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
27
5. Токарные мноrошпиндельные rоризонтальные патронные полуавтоматы
Модель
:::G :::G :::G :::G
Параметр \о 00 -::t \о 00
I I I I I
с:: с:: с:: с:: t::
v") v") о о о
N ("1 -::t -::t -::t
1 N N N N
...... ....... ....... ....... .......
Число шпинделей 6 8 4 6 8
Наибольшие размеры, мм:
диаметр обрабатываемой заrотовки 100 130 100
диаметр патрона 100 I 80 160 I 150 125
длина обрабатываемой поверхности 105 160
диаметр резьбы,' нарезаемой метчиком по стали М18.. М30
Число суппортов: I I
поперечных 5 4 5 6
продольных '. 1
НаиБОЛЫlIИХ ход поперечных суппортов, мм:
нижних 65 55 80
верхних 65 55 80
средних 65 55 I 80 I 70
НаиБОЛЫl1ИЙ ход продольноrо суппорта, мм 125 180
Частота вращения шпинделей (мин 1) при исполне..
нии:
нормальном 134 140 63 80 101
1627 1720 1048 1140 1400
быстроходном 328 140 63 80 101
2034 2800 1320 1610 1820
Наибольшая подача (мм/об) суппортов:
продольноrо
поперечноrо
МОIЦНОСТЬ электродвиrа теля привода r лавноrо движе
ния, кВт
2,6 2,5 6,6 4,6
0,7 0,33 3,3
1 ,34 1,6 2,5 2,0 1,5
2,5
15 17
Длительность быстроrо хода, с
rабаритные размеры полуавтомата, мм:
длина
ширина
высота
Масса полуавтомата, Kr
4105
1320
1920
6000
4330
1600
1985
8500
Постоянство диаметров образцов, мкм:
у партии п со всех шпинделей
в поперечном сечении
в продольном сечении
50
8
12
Отклонение от плоскостности подрезанной TOpЦO
вой поверхности, мкм
16
28
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
Продолжение табл. 5
м одели
:::G :::G
Параметр \о 00 \о 00
I I I I I I
r::: t: с:: r::: r::: t:
tr) п tr) О О <:)
\D \о \о 0\ 0\ 0\
("-1 ("-1 ("-1 ("-1 (" ("-1
Ц
....... ....... ....... .......
Число шпинделей 4 6 8 4 6 8
Наибольшие размеры, мм:
диаметр обрабатываемой заrотовки 200 160 130 250 200 160
диаметр патрона . 200 160 150 250 200 160
длина обрабатываемой поверхности 190 175 150 200 160
диаметр резьбы, нарезаемой метчиком по стали М36 М30 М60 М36
Число суппортов: I
поперечных 4 5 6 4 5 6
продольных
1
Наибольший ход суппортов, мм:
поперечных
нижних
верхних
средних
продольноrо
80
70
125
123 100
125 I 100
275
90
80
80
200
Частота вращения LI1пинделей (мин 1) при исполне .
нии:
нормальном
78 805
97
814
97
1290
42
560
42
800
42
610
42
900
48
630
48
1000
быстроходном
78 1160
Наибольшая подача (мм/об) суппортов:
продольноrо
поперечных
3,2 2,5 3,2 8,4 5,9 5,3
1,4 1 , 1 1,4 2,0 1,4 1,2
3,5 3,06 3,7
30 30 40
Длительность быстроrо хода, с
Мощность электродвиrателя привода rлавноrо дви"
жения, кВт
rабаритные размеры полуавтомата, ММ:
длина
ширина
высота
Масса полуавтомата, Kf
4675
1690
2170
133001 14500
4785
2160
2475
16600 116800
Постоянство диаметров образцов, МКМ:
у партии п со всех шпинделей
в поперечном сечении
в продольном сечении
50
8
12
Отклонение от плоскостности (мкм) подрезанной
торцовой поверхности
16
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
6. Токарные мноrОШПИllдельные ['оризонтальные прутковые автоматы
Модель
Па раметр
Число шпинделей
Наибольшие размеры обрабатываемоrо прут..
ка, мм:
Kpyr ло о (диаметр)
шестиrранноrо (размер под ключ)
квадратноrо (сторона квадрата)
длина
Наибольшие размеры мм:
длина заrотовки
диаметр нарезаемой резьбы
Наибольшая подача прутка, мм
Число суппортов:
поперечных
продольных
Наибольший ход суппортов, мм:
продольноrо
поперечных:
нижних
верхних
заднеrо среднеrо
отрезноrо
Наибольшая подача (мм/об) суппортов:
продольноrо
поперечных
Частота вращения шпинделя (мин 1)
исполнении:
быстроходном
при
нормальном
Длительность вспомоrательноrо хода, с
Мощность элеКТРОДВИI ателя при вода r лавно"
[о движения, кВт
rабаритные размеры автомата, мм:
длина
lllирина
высота
Масса автомата, Kr
\о
I
\о
......
N
......
16
14
1 1
100
М12
100
80
40
40
40
30
1,7
0,4
352
5013
\о
I
v)
N
N
......
6
\о
I
v)
N
N
.....
*
00
I
v)
N
N
......
......
8
25 20
21 17
17 14
4000
29
I
<:)
N
:::G
\о \о
I I
I
....... ......
.....
*
00
I
<:)
N
160
65
65
65
150
M18 f М16
150 .
40
2,3
0,7
6
125
55
55
55
30
2,5
354 432
3000 4724
.......
......
4
6
8
50 40
43 36
35 28
32
27
22
М30
160
I М24
160
4 I
6
]
180
95
95
80
80
80 I 70
50
6,6
3,3
4,6
140 80
2500 1200
352 280 247 31 О 125 140 80
3567 2560 2416 3396 1230 1600 709
О, 75 2,26
1,5
11,0 14,0
5760
1100
2070
5500
5700
2100
2115
5700
1 ,68 1 ,99
15,0
5950
1525
2140
7500 I 7800
3,4
2,6
3,7
13,0
] 5,0
] 3,0
6050
1600 I 1680
1990
9000 10000 9000
30
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
Продолж'ение табл. 6
Модель
..... .....
* *
Параметр
\l:) \l:) \l:) 00 -.::t \l:) \l:) 00
I I I I I I I I
\l:) v") v") v") с> с> с> с>
...... N N N -.::t -.::t -.::t -.::t
N N N N N N N N
-( -(
...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ......
Постоянство диаметра образцов, мкм: 65
у партии п со сех шпинделей 32 50 32 65 , 40
40
4 5 4 8 8 4
круrлость
5
6 10 6 14 14 6
в продольном сечении .
8
Постоянство длины У партии п образцов, мкм 40 65 40 80 80 40
50
*1 Автоматы мод. 1 Б225..8К и 1 Б240 8К имеют по два сдвоенных поперечных суппорта
из шести.
Продолжение 111абл. 6
Модель
Параметр
-.::t \l:) 00 -.::t \l:) 00
I I I I I I
v") v") v") с> О с>
\l:) \l:) \l:) 0\ 0\ 0\
N N N N N N
...... ...... ...... ...... ...... ......
Число шпинделей 4 6 8 4 6 8
Наибольшие размеры обраба TbIBae loro
прутка, мм:
круrлоrо (диаметр) 80 65 50 125 100 80
шестиrранноrо (размер под ключ) 70 55 43 86 70
квадратноrо (сторона квадрата) 56 45 35 70 56
длина 3000 4000 3000
Наибольшие размеры, мм:
длина заrотовки 190 .
диаметр нарезаемой резьбы М36 М30 I М60 I М36
Наибольшая подача прутка, мм: 200 250
Число суппортов: I
поперечных 4 6 4 6
продольных 1
Наибольший ход, мм:
продольноrо суппорта 200 275
поперечных суппортов:
нижних 80 70 125
верхних 90 80 100
заднеrо среднеrо 70 125 I 100
отрезноrо 70 65
Наибольшая подача (мм/об) суппортов:
продольноrо 3,2 8,4 5,9 5,3
поперечных 1,4 2,0 1,4 1,2
Частота вращения шпинделя (мин 1) при
исполнении:
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
31
..
Пара метр
быстроходном
нормальном
Длительность вспомоrа тельноrо хода, с
Мощность электродвиrателя привода rлав"
Horo движения, кВт
rабаритные размеры автомата, мм:
длина
ширина
высота _
Масса автомата, Kr
Постоянство диаметра образцов, мкм:
у партии п со всех шпинделей
круrлость
в продольном сечении
Постоянство длины у партии п образ..
цов, мкм
Продолжение табл. 6
Модель
-.::t \l:) 00 -.::t \l:) 00
I I I I I I
v) v) v) с> с> с>
\l:) \l:) \l:) 0'\ 0'\ 0'\
N N N N N N
..... ..... ..... ..... ..... .....
,
61 73 97 50 70 80
1050 1590 1810 810 930 1200
61 73 97 50 70 80
755 1065 1176 508 660 706
3,9 3,5 3 7
,
30
6130 I
6285 I 6130
1830
2170
14 500
7985
2185
2425
22 500
7945
2475
2360
20 900
50
7
10
80
При м е ч а н и е. Автоматы мод. 1 Б265..8К и 1 Б290..8К имеют по два сдвоенных
поперечных суппорта из шести.
7. Токарно револьверные станки с rоризонтальной осыо револьверной rоловки
Параметр
lД316П
НаиБОЛЫIlие размеры обрабаты"
BaeMoro прутка, мм:
круrлоrо (диаметр)
шестиrранноrо (размер под
ключ)
квадратноrо (сторона квад..
рата)
Наибольшие размеры, мм:
диаметр заrотовки, обраба
тываемой в патроне:
над станиной
над поперечным суппортом
длина прутка
Число позиций револьверной ro..
ловки
Диаметр отверстия револьвер..
ной rоловки для крепления ин..
струмента, мм
18
15
12
250
80
12
Шесть от..
верстий
)2520;
Модель
1 ДЗ25П
1 rЗ40П *1 1 rЗ40ПФЦ Оl
lrЗ40ПЦ
1 rЗ40 1 rЗ40ПФЦ О2
25
22
40
32
17
27
320
120
400
200
3000
16
Восемь от..
верстий
)2520;
14 отверстий )25 30
32
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
Параметр
Диаметр oTBepcI ия шпинделя,
мм
Частота вращения IIlпинделя,
мин 1 при исполнении:
прутковом
прямое вращение
обра тное вращение
патронном
CKOpOCT OM
Подача, мм/об:
продольная
поперечная
ощность электродвиrателя
при вода r лавноrо движения, к Вт
rабаритные размеры станка, мм:
длина
ширина
высота
acca станка, Kr
Система числовоrо ПрОI'раммно"
ro управления
П роrраммоноситель
Постоянство диаметра образца
после ero чистовой обработки
(мкм) в сечении:
поперечном
любом
Отклонение от прямолинейности
торцовой поверхности образца,
мкм
I lД316П
Шесть от..
верстий
е5 30
31
200 800
100 400
500 2000
1 000 4000
0,04 0,4
0,04 0,4
1,7/2,2*2
3662
940
1610
1260
1 Д325П
Восемь OT
верстии
е5 30
40
100 1000;
200 2000 ;
125 1250
80 800
250 2500
3 20 3150
0,04 0,5
0,028 0,315
3,7/3,7
4015
1000
1500
1690
6
10
8 на диаметре 120 мм
Модель
Продол.женuе табл. 7
lr340П*1 lr340ПЦ lr340ПФЦ 01
1 [340 lr340ПФЦ 02
2800
1200
1400
3000
62
45 2000
45 250
36 1600
56 2500
0,035 1,6
0,02 0,8
6,0/6,2
2800
1200
1400
3750
ИСМАТ..2
I ИСМАТ 3
Штекерный
4715
1240
1680
Цикловая
8
12
12
20
8
12
1 О на 1 О на диаметре 150 мм
диа ..
метре
150 мм
16 на
диа
метре
150 мм
*1 rабаритные размеры приведены для станков мод. Ir340П, 1r340, 1r340ПФЦ..Оl,
1 r340ПФЦ..02 без BbIHocHoro оборудования.
*2 Двухскоростной электродвиrатель.
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
33
=
се
Q
Q
,=
Q
=
=-
се
.с
Q
"
=-
i
.с
Q
,=
Q
:1:
.с
=
=
!-
=-
се
=
=
=
!-
=-
се
.с
Q
се
=-
I
Q
=
=-
=
Q
Е-
.
QC
......
r---
м
t:
......
е
м
е
tr)
\l:)
м
Щ
t:
tr)
\l:)
м
Щ
......
е
м
е
е
м
..с
t=:
(!)
t:4:
О
......
t:
е
м
Щ
tr)
N
М
:I:
......
::r
t:
\l:)
......
м
Щ
......
t:
\l:)
......
м
Щ
о..
fo-<
(!)
c\s
о..
c\s
t:
о V)
о 00
.......
V) \.о
\.о V)
о
V) N
N N
00 V)
....... .......
I
с\!
tO
с\!
о..
tO
О
о..
Q)
со;:!
о.. o..
Q) .... t-o "--"
с\!
м ::t.: О
со;:! t-o со;:! j;...,
о.. >... :s:: о
о.. t{ :I:
Q) t:: "--" :I:
::s:: о о с\!
а j;..., j;..., о..
о 2
а t-o
tO Q) >... U
::s:: С\! о.. Q)
е: ::t.: а
С\!
::r: t-o
t{
о
t::
о
V)
00
N
.......
N
.......
I
t{
со;:!
се
со;:!
::с
о
о..
о
t-o
U
"--"
о
j;..., ,=
о
а
С\!
0..............
t{ С\! О
С\! t-o tO
С\! ::s::
::t.: о.. со;:!
::r:
............
:r'
2
::t.:
I ....
се Q)
о ::с
t-o о
о о..
j;..., t-o
со;:! С\!
м t::
о.. се
t-o
Q)
со;:!
t{
'::::
о
Q)
С\!
се
t-o
С\!
tO
С\!
о..
tO
О ..
....
2 Обработка металлов резанием
000
N М
\O
о ('1
v) 0',
("'-1
о
с>
V)
о о
00 00
N
о о
о (""-.1 \о
N
о о о
('1 \.о
....-.4
о о.......
V)OO
N
о
t-o Q)
о.. t{
о ::с
t:: ::S::
t:: t::
а
':::: ::с U
о :r' о..
.,.. Q) Q)
..... о..
Q) t-o
::с t:: о
С\! О
t-o о..
u t:: Е--;
Q) О
С\! U
::S:: ::S::
ч: ::r
t{ t{
С\! С\!
::с :I:
\о
V)
N
.......
00
о
\о
\о
v)
о-..
00
о
V)
о
о
о
V)
\о
о
\о
о
N
I
.... о Q)
со;:! се
::t.: Q) t::
r--. о.. Q)
>-. о..
о.. се
t::
С\!
:I: t-o t{ 10::'
::S:: U
':::: о.. Q)
::S:: t{ Q) ::t.:
=r ....
t-o О со;:!
м со;:! О t-o
О а О::С
t:: o..j;...,
'-J t-o ,....
o o
otO :I:
:::: С\! o..U
О со;:! ::S:: Q) :I:
j;...,::r:ч: ::S::
'::::
о
::с
о..
Q)
се
о
Q)
о..
о
о
о-..
I
00
...-.4
о
о
о
('1
I
V)
....
.......
,
.....0
00
00 v)
.......
I I
v)
('1 о-..
80
oV)
NN
I I
t.r) V)
000
000
O\OV)
N.......('1
I I J
V)\OV)
V)
о
\о
I
о
00
.0
о
о
I
о
о
.......
....
Q)
t{
::с
::S::
t::
а
:I:
Q)
S
о..
С\!
t-o.....
01
G ::с
со;:! ::s::
::r
('1 \О"
...........
,
I I
V)V)
ON
....0
О ....
О
00
00
V) N
N.......
I I
N
N \О....
...........
I
IV)
V)N
0....0
О ....
О
00
00
v) V)
NN
I I
....... .......
\о 00....
O
I .....
V)N
0....0
О r.
О
NN
....... .......
60....
I I
.... ....
00
00
00
v) о
....-.4 .......
I I
00
.......N
....o
00
'
I
00
....N
О
о
r.
N
N
о
....
v)
.......
N
....
\о
..............
О
...
\о
...
\о
..............
N
...
...
..............
....
N
...
N
..............
...
.......
....
о Q) ::S::
t-o t-o ::с
o..co;:!Q)
о j;...,
t::
t::
>...t{t{
U 8-
>< t-o О
j;...,
Q) о
::с :I:
:r' с")
Q) со;:!
со;:! со;:! о..
.. :I: :I:
..... :r'ot-o
* o&t::?5co;:!
t{ (!) о ::с t{
С\! 8.8 sg
t{ t:: t:: U О ::S:: t-o
о o..
= ::t.:
34
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
00
J
ro
:s:: (1)
........ t:{
r---- О If) О О
м 0\ 00 О I I I I I \D If) f-.;
t:: N 00 \D ....... N ro (1) о
....... \D ::р
........ о
о
N
о
м
е
о о о о If)
t:: о о If) о I ...... О
If) 00 r---- 0\ N ::r N N О О
\о .. ..
...... о о
м
UJ
........
t::
о If) о о о
If) о N О О I I I I I
\о If) 00 N О
м ...... If) N
Щ
........ (1)
OQ N f-.;
(1)
ro
о If) ::s::
м о о о о t:{
е r---- r---- о I ...... О
00 r---- \D If) ::! N N О О ro
о .. ..
-::t N ...... ...... N О О :I:
...CI м
о
(l) ........ .......
t::[
о
:Е
t:: о о о о
о
-::t 00
м О N \D N
Щ If) ...... N
........
I I I I I
I
ro
::s:: (1)
If) If) If) If) о t:{
("-1
м ....... N If) О О \D f-.;
::r: 0\ 0\ If) ...... ro (1) о
...... ...... :I:
...... If)
N ......
......
::r
t:: If) If) If) N
\о r---- \D \D t::: N I I о
...... 0\ 00 о If)
м ....... :::r .......
UJ
...... (1)
..о о f--<
(1)
t:: ro
N О О ::s::
\о t:{
...... \D If) ....... о I I I I I
м \D r---- \D 0\
UJ ....... ...... ro
....... :I:
00
... I f-.; I (1) . . I I
ro о ro (1) t:: 0\.0
:I: u :I: О
:I: t:: м О ,;::;::
ro t:{ ro t:: (1) :s::
f-.; :I: f-.;
u ... . .
о о ro ro :s:: :s:: u
.....,. t:: О
j;..., о 1::1:: :s::
м о :I:
.... О :s:: ::t.: :s:: ro f-.; f-.; ::r::
..Q о (!) ><:
о.. ;:r:: ::r:: (1)
f--< (1) О (1) ><: ro \.о \.о =r' :s:: (1)
.... (1)
(l) t:: t:: ..Q О t:{ О ro ro :s:: i:Q
. . ::s:: u
::Е м u ::r:: ro ::r:: о
:s:: ro .... \.о ч
ro ro (!) ::r:: м ..Q (1)
о.. =r' О ::r' f-.;
ro .. t:: 1::1:: (1) о о (1) о
t:: ro >... t:: ..Q ':::>: i:Q ::r:: u ':::>:
(1) (1) f--< О О f-.; ::r' (1) О
.... :I: О О ro u ::s:: -& u (!) :s:: i:Q
..о ro i:Q i:Q О U ::r:: о
:I: ro ro f--< f--< t:: О ::r:: о ..Q О О ::r:: =r
:I: о f--< (1) \.о (1)
f--< ro f-.; u u >... ::r:: f-.; f-.; о t::
:s:: :I: ::s:: о ,::s:: :I: (1) О u u :I:
ro о о t:{ о :s:: f--< о О о
:s:: == u u t:: О t:: ::r' U t:: t:: t:: r- ro
ro t:: .... ::t.: :I: О =r
\.о . . а ..Q u f-.; u u N =r'
t:::{ i:Q ro ro :s:: ::s:: i:Q о t:: i:Q i:Q f-.; ::s:: м
ro u О О f--< ro
::r t1 (1) о u
"-О
\:::J
.....
:::::
i:).;
;::::
:t
i:).;
'-"
,.,..
а
'\:)
а
ч
о
о
:I:
ro
f-.;
u
t::
t:{
(!)
ro
f-.;
ro
..
:s::
=r'
ro
t:{
О
t::
....
..Q
:I:
(1)
t:{
(1)
:s::
..Q о
;:r::...............t::
..о о
3
ч,е
о о
p..,::s::
t::
(1)......
::s:: t:{
о :s::
(1)
::E><::::f
::r:: .... t:::
S \D
..Q
(!) t::
t:: ro Щ
о f-.;
t::
t:{
о О
О
е а
ro о
If) f-.;
\D U :I:
ro
Щ U f--
t::
t:{
ro
" U
о ::r:: U
r-r. ::s:: ro
е
:s::
:z
......
(1)
м
ro
р..
J
О
f-.;
(!)
t::
(!"')
:s::
':S::
(1)
f-.;
U
О
::r::
(1)
t::
t:{
ro
::r::
::s::
t::
м
(!)
\.о
....
.. ..Q
:::r:I:
!::
\D (1) (!)
....... ....
:s:: ..о
Щ :I:
....... t:: f-.;
::s::
==
ч ::r' ro
о ro \.о
t:{ ro
:20i:-..
t::
(1) (!)
о .... ::s::
..Q
:I: :I: :I:
ro ::r' ro
f-.; (1)
U =r'
(1) (1) :s::
1::1:: S :I:
t:: ro
h:[t::::s::
g
...... \D >...
* ......
о
Щ \.о
....... О
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
35
...CI
t:::
cl)
t::[
о
:;Е
=
=
=
!-
:а
=
м
=-
=
!-
=
=
се
I
=
=
=-
=
=
r--
2*
о
N
::х:::
\о
t: <:)
о N
N 1::;
1::; \о
\о .......
......
("1
*
......
\о
......
\о
.......
t:
\о
.......
\о
«
\о
.......
\о
......
t: \о
\о .......
...... \о
\о «
.......
t: ......
....... \о
\о :;Е
:;Е ......
.......
.......
е
If)
о
\о
......
«
If)
о
\о
......
*
t:
-::t
О
\о
......
t:
-::t
О
\о
......
о..
r--
cl)
::Е
ro
о..
ro
t:
I I '"
co;j ..... ::s::
t::( co;j
\.О О
':=: co;j Ь
:=:
t:: ,
О О t::(
::E.. co;j
f-.; IJ.) '<::' =r:
co;j IJ.) co;j
:с ::Е ::Е
о
N
N
."'000
0000
.......0 0
('---..............N
О
О
О
.......
N
.'" ."'0
000
.......o
('---о.......
.......
If)
N
.......
о
If)
('---
000
\D.......\D
('---O\
0"'0
о.......
If)('---
00
N 00
("<") .......
о
.......
('---
о
\D
.......
Olf)
If)
N.......
о
о
If)
о о
....... о
.......
о
о
N
00 о
....... If)
....... ('r)
=
,::>:: О t::
О Ч::Е:i
=r: t:c:
О ro co;j
@aa
G e
"'"" О О co;j
\.O м
=r:::S:: ,::S;:
ro co;j о
::с =r: ::Е
If)
.......
N
If)
('---
.......
If)
\D
.......
If)
.......
00
о
.......
\D\D
.......N
00
....... .......
00
.......N
I I ..
О co;j
t:: ::s::
o t:::{
6 O'::S;: '"
co;j ::s:: IJ.)
s IJ.) 5
IJ.) ..Q i:--.
ro ::f t:: =r: f-.;
t:c: О co;j co;j
O::s;:\.O ::f ==
U =r: ::S:: f-.;
v co;j IJ.)
:C
If)
\D
N
':S::
О
IJ.)
ro
м
IJ.)
ro
=r: "
::а
\.О
..Q
ro м
S&
N
.......
.......
I
If)
..
о
\D
If)
1
If)
N
..
О
If)
0\
..
О
I
If)
о
'"
о
\D
If)
I
If)
N
'"
О
N
I
If)
..
о
\D
I
If)
'"
о
00
N
I
N
'"
О
I
If)
N
..
О
'"
'::>::
о
U
IJ.)
:r
:=:
f-.;
IJ.)
::Е
::Е
If)
N
..
О
I
\D
If)
If)
..
о
I
("
.......
.......
If)
'"
О
I
N
.......
.......
.......
I
\D
If)
If)
'"
I
00
If)
I
\D
0\
О
.......
I
о
00
I =r:
U ::s::
::s:: t::(
:r о
,:i co;j
о =r:
О О
, ::S;: =r:' :S::
о
t::( t:: t::(
N
.......
.......
!f',
'"
о
\D
If)
I
If)
N
'"
О
\D
If)
I
If)
N
'"
О
N
N
..
О
I
If)
N
..
О
I
If)
("
'"
о
.......
.......
'"
о
If)
N
..
.......
.......
'"
о
:r
'::>::
::Е
..Q ..
t:: ,
>... ..
Ч ..Q
О t::
о
::Е
If)
N
'"
Olf)
IIf)
\D
If)
If)
'"
о
I\D
N
.......
.......
('---
('f"\
If)
'"
о
I
N
.......
.......
\D
N
I
00
N
.......
If)
('---
I
\D
0\
N
'"
\D
N
N
6
N
u
il)
<.
f-.; t:c:
О t::
IJ.)
t::(
О "" :I:
:=:
:r IJ.)
s
ro
:S:: ::S::
Чf-.;
36
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
0'\
N
....
\а
.....
:;:::
:t
а
о
,.Q
t:;
d)
о
о
N
\.о
.....
t::: о
о N
N r:::
r::: \.о
\.о .....
.....
*
.....
f--<
\.о
.....
\.о
.....
t::
\.о
.....
\.о
.....
-<
\.о
.....
\.о
......
t:: \.о
\.о .....
..... \.о
\.о -<
-< .....
.....
t::: .....
..... \.о
\.о
.....
.....
.....
е
-<
v)
о
\.о
-<
v)
о
\.о
*
t:::
о
\.о
t:::
о
\.о
Q.
r--
d)
ro
о..
ro
t::
I.D
Q)
С"'\
о..
о
V)
Q)
С"'\
о..
о
\о
Q)
С"'\
о..
о
V)
Q)
С"'\
о..
о
..q-
Q)
С"'\
о..
о
:Е
('f")
Q)
С"'\
о..
о
о
о
I.D
.......
I
V)
...
N
.......
О
О
I.D
......
I
I.D
.......
О
О
N
.......
I
N
О
О
N
I
О
N
О
О
00
.......
I
0\
О
О
I.D
.......
I
V)
...
N
.......
О
О
V)
N
I
V)
N
О
О
V)
('f")
I
О
r----
00
...
N
I
V)
О
...
О
О
О
N
......
.......
00
...
N
I
V)
О
...
О
....... N
0\ V)
... ...
О О
I I
V) r----
I.D
0... 1 0...
О О
0\
...
....-4
I
N
....-4
...
О
V)
...
О
I
("
О
...
О
u о::::
>.. .....
..... а I ..
О .....::r:
Q) s oo::
:2...............C'j
, ::r:
о:: g. '" ..Q
::r: C'j ...
r-Q) ч
0..:I: О c'j о
t; gg.
a at:
..q-
...
V)
Q)
м
о..
о
:Е
.......
I
V)
N
О
...
О
..q-
...
......
I
V)
N
О
...
О
I
V) 1\0
..q- I N ..q-
"'1 ...
О О Q)
I I С"'\
[""---ооо..
О
8...io...
О/О
V)
r----
.......
...
О
I
.......
О
'"
О
N
...
......
I
00
О
...
О
('f")
Q)
С"'\
о..
о
О
N
&
V)
N O
XV)
V)N
N
О
О
N
О
О V)
NN
Х ....
V)O
N '-.(;)
......
О
О
N
V)
N
Х
N
N
I.D
......0
Х -I.D
\О.......
......
N
......V)
XC"'!
N N.......
.......
Q)
С"'\
о..
о
о::
c'j
::r:
:r-
Q)
о..
Q)
t::
О
t::
о::
r-
u
о..
Q)
r-
о
:s::
u
>"0
:I: :I:
О
t::
:2C'j
:2 :I: О
000
о.. I
:::::rr-V)
C"'\C'jr--..
Q)t::\O
о.. N
Q) о..
:s::t;
:2U
:r-C'jО
Q):s::
UЧ:
..Q
r-
u
О
::r:
S
:2 о
:2
О
...
.;; .;; V) О О .;; .;; '" v)
00\0\0\0\0 ('f")ON 00
V) r--.. ...... ("'-..... ....... V) 00 о N \О
NN('f")('f").............N('f")
......
...
\о
...............
00
...
('f")
(;(;0
('f")NN
NV)O\
NNN
.......
...
r--..
...............
N
'"
..q-
О
<::>
.......
*
\о
...
..q-
...............
00
...
N
V)
N
N
V)
N
с>
N
V)
("4")
......
N
О
...
..q-
v)
v)
с>
N
о
О
r--..
......
V)
...
.......
О
('f")
V)
.......
......
О
.......
('f")
...
......
.......
00
...
О
О
V)
('f")
.......
I I
r-
о..
Q) t::
("1")
I ..
С"'\
[
I
:s::
ч
о ...
о:: c'j
о r- ......
Q) :I: ..Q ::r:
r- ::r: c'j
c'j c'j r- r- c'j
... U::r:
:s:: 0....... :s::
c'j :s:: c'j ..Q .....
::r: о.. ..
o3Q) c'j Q) Ч
o..
OO O
V)V)r----r----V)
""'"""'"000\0
......... t""1
000
О r---- \О
('f") 00 00
N ....... ("
000
0V)r--..
O.......N
'NNN
00
\о v)
O
....... .......
00
00
о ....-4
NN
V) О О
NNO
N N V)
....... ....... ......
tnOO
O\tne
o..q-..,
....... ....... .......
о О v)
\о 0\ 0\
0\ ('f")
....... .......
OV)V)
....... 00 I.D
0\ ('f") ('f")
....... ....-4
о 00 О
V) О О
I.D N V)
.......
OtnO
I"""'
r--.. N V)
.......
...
c'j
::r:
c'j
c'j .... r-
:I: U
О
o..UC'j
..... U
а
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
37
.......
м
I
::r
:r:
,.!)
U
Щ
r----
..q-
.......
tr)
е
u 6
а3 :s::
t::: :s::
о ::J::J
О о.. c\s о c\s
t:::o.. .....::.:::
t--< t::: t--< ..... :s::
U C,) t::t
,::s;:: о ':S:: C\S :I:
&528.g.:s::
с:с О lO':S:: U
U О :I: U C\S О :s::
:;E :I: ::r
м
<"'1
I
Q)
о::
t:;
C\S :I:
o..:s::
t::: t::t
o..
О
о
::.:::
><
......
,.!)
00
I I I
о
<"'1
1...0
.......
v) ' 00 <"'1 I о о 1 1...0
....... <"'1.......
I ,
('1
v) ......
.......00
000
... .. ..
000
00
v)
м
I I I
о
N
<"'1
1...0
.......
...... .......
о
00
v)
tr) 1 00 N 1 0 о 1 1...0
....... <"'1.......
<"'1
v)
v) о
oo
000
... ... ...
000
v)
...
N
I I I
..q-
I I I
о
м о.. ::.::::s::
Q) :s:: t::t
О ..Q .. ,.!) О :;Е
м :s:: :S:: ::.::: о
U U U o..'<:"
8 о.. о о ':S:: U lO :то
.... r5o'<:":I: o ...Q)
g.t О Q) 0:::S::0..
о.. t::: о.. О О C\S :s::
о :s:: ::.::: о.. ... 0..:I: О
:;E N ?:;: t t:::
3ч 6 чSSt:: 8
v)
r----
:;Е
о
lO
.
..q-
1...0
I
><
о..
L. Q)...
["'""" :s:: C\S
О О ::J
Q) t:::
':S::
Q) U О О
О с:с
О ::.::: О :s::
U::Jt--<'<:"
::':::oo..U
t--< О О
Ot::: :I::;E
:s::
::.:::
lO
C\S
lO
':S::
Q)
:I:
t::t
C\S
м
о
t--<
U
Q)
с:с
::.:::
с:с
О
......
... :I:
О :s::
r....
--------
:I:
c:c
:g I
:s::
о :то
с:с
Q) t::t
0..0
Q)
Q).......
f--i
:s::1...O
.......
t::
"""
о
t::t
О
:;Е
t::t
О ::.:::
:I:
::.:::
о U
:I: о::
Uч
...... C"I
* *
38
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
';:).
. , . , . "
..... о 000
\::) О О
\::; Z.>I91 а-. ....... О 00 v)
..... I О ..q-o
.,... ..... N
..... .....
'-'
.... о
..... О 0\
..... v)
...... v) v)
"-' N
::.... 0\
.....
...
..... О
,...: О ..q- ('
"-' (fL9.>1 '! о
I v)
v)
"
.....
lfj о
...
....... О
N
IlOZ.>I9( r:r/ v)
lfj v)
vZL9.>1 V\J
(ФdОl){91
..с
.....
"
v
ч
о
JfФОZ.>I9 (
I J I ФНОZ.>I91
HOZ.>I91
UOZ.>I91
.>1 O.Z .>19 1
.JOZ.>I9 [
о..
f--;
ro
о..
ro
t::
I I ..
ro v
ro ""
t::t Е::
,.Q ...' о
t--< О t--<
, ro :I: о..
J:C O
a roo :I:
о.. t--< C\S t::
,.QlOO t--<
t::O uu
О ro
lO м
,
c':j v О
о О
lfj О
N О
.......
О
О
..q-
п
.......
I
О
О
О
о
N
I
.......
О
.......
О
О
..q-
.......
....0
00
00
ON
.......
О
.......
чч
C\S ro
:I: :I:
ro I
::z::
t:: ,
t::t О
t:1:: V
c'j ro ""
8 Е::
,.Q,.Q ...
t:: t--<
О ro
lO J:C
8. о
c'j ь
о r...
I
V
t::
О
...
0..0..
fo-<
:I:
ro v
t--< :::f
О
t:1::
,.Q
::z::
О
v)
r:r/
v)
О
lfj
r:r/
v)
О
v)
I
ro
s:
':S: ...
:s:
а t--<
,.Q
t:: о..
О t::
o..
:S: t--<
ro v
':S:
о
v
C\S
м
v
о..
c':j
:I:
.....
..Q
lO
c'j ,.Q
s аз
о..
О
N
О
t:::(
lfj
"
о
I
\о
lfj
N
.......
.......
I
lfj
("
о ...
О
I
''-!)
v)
lfj
...
о
I
\о
v)
v)
N
...
О
I
'-!)
lfj
о :I:
5 :S:
:S:
... ::r
':S:
о ...
':S: C\S
u О :I:
v J:C
::r О
:S:
o..,:s: о ':S:
t::t :I: t::t
N
.......
.......
lfj
N
..
О
I
\о
lfj
I
lfj
"
о
lfj
"
О
I
'-!)
lfj
v)
N
...
О
I
'-!)
v)
I
О
I
::r
t--<
:S:
':S:
о ,:i
о
t:: J:C
"V
t::t ..Q ::r
о t:: t--<
"" :S:
t::t
N
v)
v)
v)
N
lfj
lfj
...
О
I
\о
lfj
lfj
lfj
О
lfj
t:1::
:S:
t--<
U
о..
v
о
"
о::::
o..t::
fo-< V
V t::t
:I:
ro :S:
:S:
ч8
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
39
'-о
Q)
м
о..
о
<=>
t.r)
N
.......
I
<=>
.......
<=>
<=>
<=>
N
I
t.r)
...
N
.......
<=>
<=>
<=>
N
I
<=>
........
<=>
<=>
<=>
N
I
V")
...
N
........
<=>
<=>
'-о
........
I
t.r)
м
<=>
<=>
<=>
N
I
V")
...
N
........
<=>
<=>
'-о
........
I
V")
...
N
........
<=>
<=>
<=>
N
I
'-о
........
<=>
<=>
'-о
........
I
V")
...
N
........
<=>
<=>
<=>
N
I
'-о
........
с
t.r)
N
........
I
<=>
........
00 ..q-
r
N........
I I
V") V")
с I
"'0
О ...
О
00
NI..q-
I V") r
о........
........0 '
О ...
r О
О
..,... ::с
..... ::::
-....----.
---......
00
00
N
........1
IV")
м ...
........
00 ..q-
... ...
N........
I I
V") N
N........
00
... ...
00
..q-
00 ...
... ........
I
о t.r)
"'N
00
...
О
IrJ
v
м
о..
о
:Е
V")
Q)
м
о..
о
V")
N O
XV")
V")N
N
о
...
о
........
о
...
........
........
V")
...
r----
о
...
........
........
о
...
о
.......
V")
...
t.r)
о
...
о
........
о
...
........
........
о
...
о
........
00
..q-O
) V")
........ .......
.... .. r>. . r>.
V") V") 'n V")
00\0"0\
V")r----........r----
('"' 1 r:-r'. r:-r'.
V")
о"-
r----
N
V")
о
t.r)
N
V")t.r)
0\0\
r----r----
("--- М
V")V")
00\
V")........
N M
О
О
V")
V")
О
О
r----
N
О
0\
'-о
........
О
О
О
V")
........
,
N
N
о
О
О
..q-,
О
О
r----
о
О
00
м
........
м
I
00
NV")
..q-r----
М........
о
о
м
V")
00
V") ........
м 00
........ ........
........
о
о
м
t.r)
о
о
о
t.r)
о 'n
r---- r----
00 о
IM
........
I
N
N
.......
,
N
N
>.
00
0\
........
........
О
0\
........
........
о
О
V")
........
V")
'-о
V")
........
о
..q-
N
........
V") V")
мС
00 О
NM
V") о
М........
00 О
N r:-r'.
.. r- . r, .
V") V") V") \f)
V")N..q-О
О (' ..q- 0\
м r:-r'. М r:-r',
.. '"" .. r- .. '""
V")oV")V")
..q-.......MM
О\.......МОО
NMMM
u
>--.
::с
о
'::::
::::
::с
::с Q)
Q) t::(
о..::с
t--< :S::
>--.
а
о::
:s:
::C
Q)I
S :I:
c'j :S::
o..
J:C
...
c'j Q)
f--< t:1
О ::с
t--< :S::
::r а
о::
c'j ....
:I: '- \J
,.Q ::с
t:: :r
о Q)
t::(
... о
о.. о
c'j
t::t
О
lO
О
-....----.
,
:S::
о::
:S::
f--<
U
о..
Q)
J:C
f--<
О
U
>..::::
::с t::
о О
::с
c'j
"'::' ::с
о ...
o..
... f--< О
C'jC'\$00
:::f I
м
Q) V")
о.. r----
0..'-0
Q) t--< N
:S::Q)
;5 u
:r c'j О
Q) :S::
UЧ:
, c'j ...
о t::( о::
о.. о 2
С:С Q)
Q) :S::
t:: о.. :s::
("I") J:C
,.Q t::t
G о
о Q)
..... f--< О
..... С'\$ :I:
g J:C f--<
О
t::( r...
I
Q)
м
Q)
...... ...
,.Q С'\$
::с
t--< ::с c'j
:s:: С'\$ ::с
о.. t--< :s::
c'j u
t::t
o..
С'\$ С'\$
:I: t--<
:s:: о
o..u
::s:: ......
а
...
С'\$
::с
С'\$
f--<
U
c'j
u
u
c'j
, о
о
о
u ::с
:s:: 2
:r"
О С'\$
С:С В
t--< О 2
, о.. Q)
о
о..ОС'\$
t--< о..
g \
40
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
0\
\а
::t
Z)l9 1
[ fL9)1W
1 lOZ)l9 1
tZL9)1 W
(ФdОZ:>I91
,.Q
3 :JfфОZ)l91
[:JIФНОZ:>I9I
HOZ)l91
110Z)l9I
..о
t--<
u
Щ
(".1
(".1
I I I
v) .......
....... о о
о о о
... ... ...
о о о
I I I
000
....... ('f") (".1
000\0
(".1 .......
('f") 00 v)
v) (".1 о
....... .......
)IOZ)I91
00 о 1...0
(".1 .......
jOZ:>I91
о..
fo-;
о..
t::
I I
I , :s:: >:::
t::t о .....
d) J:C ..о
0..0 :2
t::: о.. Q)
-& 0...0
:s:: J:C = t--<
O c':j = u
J:C :s:: о.. d) о
t--< :s:: :s:: t:: c':j :I:
u :I:Q) t--<
':s:: c\s c':j :s:: о.. d)
о о.. о t::t J:C о..
о.. о :s:: 5 о.. о
G S:s::OS
...... \,\J ..... о I'--r
:I: :s:: 1-1 О
J:C
О
о..
d)
c':j u
0..0
О
:s:: t:::
:I:
N
c':j
м
I
c':j
:s::
t::t
:I:
..о :s::
u
О
:I: '8
t; J:C
о.. О
о..
U-&
:s::
ч::r
c':j
J:C
t--<
u
:I:
О
t--<
u
:s:: о
!:::
c':j
м ..
c\s
o..
:I:
О d)
:r'
d)
c':j u
J:C
d)
c\s
S6
о
:I:
0..0
Q)
6
t::: t::: .
:s::
t--<
u
О
:I:
d) t--<
u
::с о ':s::
d) О
:I: U
О О J:C
t::: О
t::: t:::
о..
t--< О
О о t--<
:s::
t--<
u
О ...
:I: c\s
><:
о.. м
d) c':j
J:C о..
O
о
0\
\а
::t
,.Q
t:1
О
::Е
017)191
101 Ф9(9W 1
)1(9W 1
9(9W,1
'9(9W 1
(f(фО()l91
((ФО()l9 1
' G(фО()l9 1
' 0(ФОf)l9 1
'(фО()l91
( fФОf)l91
0()l91
'IJO()l91
G)l9 (
о..
fo-;
::Е
c\s
о..
c\s
t::
I
.....
..Q
lO
о..
lO
О ..
0..:2
:2
Q)
r>
:s::
:s:: ::с:
ч
':S::
:s:: о
а ;;
..Q М
t:: ) :s::
о о
lO
@ Q)
о о
о 0\
00
о
1/)
м
о
м
\о
о
(".1
м
о
1/)
м
00
о 0\
1/) ("'--\
:s::
:2
:з::
::r
Q)
о..
Q)
t=
О
t=
:2
':s:: о
о
::с о..
:s:: о :s::
:з:: t=
t--< U ::с:
u м
ч ч
ro
:I: :I: u
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
<::>
<::>
00
(".1
<::>
о
..q-
.......
. ...
00
00
..q-oo
(".1
о
о
..q-
.......
...... . r>.
000
000
",,"ооо
......(".1(".1
. r> О
00
00
0(".1
. r> О
00
......"""
r---- ......
I
......
..Q
lO
ro
о..
lO
О
ro
:З:: r>
:s:: :s::
t:: ::с:
ч
о
t--<
О
а
..Q М
t:: , :s::
о о
lO
:s:: Q)
:= с:с
о
о
..q-
1/)
(".1
м
о
1/)
(".1
r>
о
о..
:I:
Q)
:::f
:s::
::с
Q)
о
t::
О
t=
u
ro
о..
t--<
О
U
:z
о
00
1/)
\о
о
r----
......
r----
о
r----
о
1/)
r>
ro
::с:
о..
t=
о..
t--<
Q)
:2
:s::
ч
':s::
:s::
а
..Q
t::
О
lO
:s::
s
\о 1/)
..q-1/)(".1
I с
! "'
о (".1
(".1 1/)
М...... (".1
(".1....... r>
(".1 I о
I 1/) I
r>\O
О 1/)
......
....\01/)
"'.J 1/) (".1
I о"
I 1/) I
...... oo
о (".1
о
......
о
h(
r----
..q-
d
(".1
I
......
о
о
00
0000
I
11/)
...... ,I/)
o
о
I
(".1(".1\0
...... ...... 1/)
...... ......
I I
1/) 1/)
r> r>
О О
.....
..Q
lO
..Q
м
Q)
о..
:2
t--<
::s::
.' ::с
..Q
t::
О
:2 ч t::
':::' О U
:2 ::s::
:r
,:i' I
о ':S:: ,:i
::С: о о
::с с:с
:r ..Q О
5. . :2
ч ':S::
о 2
:2 ч
':S::
о
Q)
ro
м
Q)
о..
ro
:I:
::с
1/)
r>
О
I
(".1
......
41
1/)
00
о
t= oo
UI
OM
......
...... (".1
......
(".1
00
I
м
0\
1/)
(".1
...... ......
I
..q-
(".1
('
1/)
(".1
r>
О
I
\о
1/)
:r
t--<
:s::
t=
':S:: r>
':S::
ч
Q)
::с :r
:s:: t--<
ч ::s::
о
о
r----
U
о
о
t=
00
......
(".1
00
I
м
0\
1/)
(".1
r----
........
U
о
о
t=
......
......
..q-
r----
\о
Q)
(".1 м
1/) о..
о
r>
t::
Q)
ч
::с
:s::
t=
а
t::
Q)
ч
::с
::s::
а
:s::
t--<
u
о..
Q)
t--<
О
u
::с
о
::С:
':S::
::s::
о.. ::с
t--< :I:
Q) Q)
о..
ro t--<
t:::(
42
, МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
0\
"а
"
OP)J9I
;::;:
;:t:
"'
а
101 Ф9f9W 1
)1 f <) IЛl f
J9f9W 1
'9 (9 '\! 1
,.Q
il)
t::!
О
::Е
fffФОf)J9I
ffФОf)I91
' ZfФО()l9 1
' О(ФО()l91
'fфО()J9 [
( fфО()J9 1
O()l91
'UO()J9 [
J Z)J9 1
о..
r--
il)
ro
о..
ro
t::
о
t.r)
N
........
I
м
'"
\о
о
t.r)
N
........
I
о
........
о
о
\о
........
I
I
t.r)
'"
N
о
t.r)
('
I
о
о
t.r)
N
........
I
м
'"
\о
о
о
\о
........
I
м
'"
\о
О
О
\о
........
I
t.r)
'"
N
........
r
t:1:::
t:i
v
t:[
::с
:::::
t::
а
t:I:::
:::::
::с
v
S
c'j
о..
C:Q
ro
f--o
О,
t) ::с
c'j :::::
:т
..q-
'"
........
I
..q-
00
о
'"
о
t:[
t:1:::
о..
""'"""
.......
о
........
I
\о
О
r
О
t:[
t:1:::
Р.
""'"""
':з::
:::::
---........
о
о
N
1
........
r---
..q-
6
N
I
00
........
t.r)
'"
о
I
..q-
м
О
'"
О
t:[
о..
""'"""
r---
.
,
о
I
..q-
N
О
'"
О
t::r
о..
.......
::с
:::::
---........
о
о
\о
I
........
r---
..q-
о'"
N
I
........ ........
о о
о'" 6
N \о'"
o
I I
t.r)\o
t.r)N
О О'"
0"'0
00
'"
N
I
t.r)
о
'"
о
о t:1:::
..Q
t:::
"" О
ro t:[
:r' О
c'j о..
t::
. '" t.r)
t.r)N
00
I I
м ("'.)
N ........
00
0"'0'"
..q-
'"
........
I
'n
("'
О
'"
О
c'j
:I:
:r
v
о..
v
О
t::
. '" 00
r--- ........
м t.r)
00
I I
..q-..q-
N м
00
60
..q-
."'М
r----..q-
rr) ,.
"'о
о,
Ir----
0\ ("'-.)
....... О
C> О
о
t::r ;J
[о..
.......
""'""" ,.....,
. '" t.r)
М........
06
I I
м \о
........ О
00
06
::.:::
О
м
c'j
t:::
c'j
u
><
.....
..Q
C:Q
О
:::f
м
v
о..
t.r)
v
м
о..
о
2
\о
V
м
о..
о
2
t.r)
t.r)
V N
в.х
О t.r)
N
:::::
t:::
О
::с
:::::
C:Q
t:1:::
::::: '"
f--o c'j
U :::f
о.. м
V V
C:Q о..
f--o
О V
U :::::
::с
V
5
U
N
М
Х
О
..q-
t.r)
'"
00
........
t.r)
........
о
о
..q-
t.r)
'"
00
........
t.r)
.......
t.r)
N
Х
N
N
N
о
N
М
("'.1
N
r---
........
м
........
о о'"
t.r) ........
N ........
'"
V
f--o :::::
ro ::с
V
:::::
о t:[
"'о..
ro f--o о
::с ::.:::
О V О
о.. t::: ::r::
f--o ("I") C:Q
c'j c'j
t:: ..Q t:::
о.. t)
f--o О c'j
V ::с t:[
s
c'j о :::::
о
r---
t.r)
t.r)
о
t.r)
0\
..q-
о
.......
\о
.
о о
t.r) t.r)
t.r) о"-
м ..q-
о
0\
N
t.r)
о
\о
М
..q-
о
0\
N
t.r)
t.r) t.r) t.r)
..q-..q-..q-
....... r--- t.r)
..q-..q-t.r)
o
..q- N
00 \о
....... ........
о
t.r)
t.r)
о
00
r----
.......
о
о"-
..q-
........
о t.r)
t.r) о
..q- ......
м N
t.r) о
NO
0\ \о
N ......
о t.r)
r--- о
..q- ......
м N
о t.r)
...... ..q-
о t.r)
N ........
. r- ....... . r-
t.r) t.r) t.r) t.r) О О
OO\O\O\..q-О
t.r)r---........r----Nt.r)
NNMM..............
f--<
::.:::
'"
c'j
::.:::
::с
c'j
f--<
U
.....
..Q
о..
V
м
ro
о..
V
.....
..Q
::с
f--o ro
::::: ::с
о.. :::::
c'j t:::
t:[
c'j
ro ro
::t: f--<
::::: о
o..u
::::: ::s
а C:Q
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
43
о
t.n
..q-
..........
о r---- t.n ......
'n О ....... О О
0\ t.n N О О О
..q- " " "
е о о о
I
о
..........
-.D
rf}
00
о о
ос r----.
(V"',
'
о-
r----
..........
)
I
::1
::r:
о
о ....... ,.!) I.r) .......
I
00 N t--< ...... О О
\о N U N О О О
" " "
:= о о о
о
о
00
r----
.......
r-rJ
I
::r:
о
..........
о
r-rJ
о
('
000
"7t.nO
...... t.n .......
"7"7t.n
If) \f) t.n t.n
00\0\0\
If) ......r----
('1 (') r-rJ r-rJ
I
r----I
О / О
(') r-rJ
\о l ' о
...... N
о
::с
::r'
d)
о...
d)
о
t:::
о
r-rJ
о
N
о
......
::.::
"
c'j
::.::
::с
c'j
t--<
U
ro
u
u
ro
I I
..... О
о...
а. -&
r... :s::
о ::r
:s::
ro
о о...
о ><
о lO .....
c'j
S d)
u ::с ........
d) &
t:: J:C О
J:C ::r c'j ::с
c'j о о... ::с
о... J:C t:: d)
t--< >-.
>-. U t:[ d)
, ::C о...
о о :s:: о с:с
r... о.. t:: О
Ь , ::с
:т
r-<
c'j
......
......
:::::
t:[
о..
о
о
о
J:C
t--<
U
,
О
о...
t--<
u
J:C
О
о...
d)
м
c'j
о..
::с
c'j
t:[
м
..о
t--<
U U
О О
::с
t--< о
d) ,....
о... .....
N
t::!:6
I
t:[
::с
,
о
с:с
О
о...
-&
:s::
::r
,.!)
t--<
u
О
8.
"
U
t::!:::;r
c'j
::;r
м
о..
lO
О
о...
t--<
d)
t:[
::с
о d)
J:C ::r<
t--< d)
U U
::с C:Q
о::
O
f---
U
О
'---"
.....
о
lO
2
t::
t--<
U
О
.....
......
t--<
U
О
::.::
u
О t--<
t:: u
t:: О
::с
><
f--o о..
О d)
1:!::1
О
d)
::с ,
d) о
::с с:с
о о
t:: ::r
о..
t--< О
О t--
"
c'j
.....
.....
м
о-
lO
О
44
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
3. мноrОЦЕЛЕВЫЕ СТАНКИ
10. Мноrоцелевые вертикальные станки
Параметр
Размеры рабочей по
верхности стола, мм
Перемещение стола,
мм:
продольное
поперечное
Вертикальное переме
щение шпиндельной
бабки, мм
Вылет шпинделя, мм
Расстояние от торца
шпинделя до рабочей
поверхности стола,
мм:
наименьшее
наибольшее
Конус шпинделя (точ
ность А Т5 по rOCT
] 9 8 60 74)
Частота вращения
шпинделя, мин 1
Мощность привода
шпинделя, кВт
Подача, мм/мин:
шпиндельной бабки
стола (продольная
и поперечная)
Скорость быстроrо
хода стола и шпин..
дельной бабки,
мм/мин
Вместимость инстру
ментальноrо маrази..
на, шт.
Время смены, с:
инструмента
заrотовок
Наибольшая масса
заrотовки, Kr
Общая мощность всех
электродвиrателей
станка, кВт
rабаритные размеры
станка, мм:
длина
ширина
высота
2254ВМIФ4
2254ВМФ4
400 х 500
400 х 630
500
500
500
520
110 90
610 590
50 (по rOCT 15945 82)
40 2000
32 2000
6,3
1 4000
30
13
30
Модель
21104Н7Ф4
630 х 400
630
400
450
200
700
40 (по rOCT)
15945 82)
30 3000
5,5
50 2000
21105Н7Ф4
СМ213В
500 х 800
1320 х 630
800
500
1250
800
каретки
500
700
560
800
250 300
950 800
50 (по rOCT 15945 82)
25 2500
20 800
13,0
8,0
5 2000
10 1200
14,11
5200
3190
20 2000
9600
16 20
30
10
20
250 700
1 О 000
12
1500
22,98
16,5
300
12,96 11,29
5000
4900
3235 3800
4225
3695
3650
7900
4750
3800
мноrОЦЕЛЕВЫЕ СТАНКИ
45
Продолжение таб..z. 10
Модель
Параметр
2254ВМIФ4 I 2254ВМФ4
26,0
21104Н7Ф4
21105Н7Ф4
СМ213В
Площадь, занимае
мая станком, с peKO
мендуемым располо
жением оборудова
ния, м2
Масса станка, KI'
Система ЧИСJlовоrо
проrраммноrо управ
ления
Число управляемых
координат
одновременно
Дискретность зада
пия f'еометрических
размеров, мм
12,38
37,5
8750
«Размер 2М 1300»
8500
10871
21 950
2H55 1
2Y32 61
5
3
4
3
'1
k
0,001
0,01
I
При м е ч а н и е. НОр1\1Ы
ментации.
точности станков данных моделей по отраслевой ДOKY
11. МНОI'оцелевые rоризонтальные станки
Модель
-.::t
е
'<:t --<
е N '<:t
Параметр , е е е -.::t -.::t
е о
...... ('"'-1
..с!::: :; N
l=io t:: t:: I
\о \о -.::t -.::t
O r--- r--- о о :;
::: t:.Q t:.Q N N --<
\о \о N (')
Размеры рабочей по 320 х 320 320 х 400 400 х 500
верхности стола, мм
Диаметр поворотной 630
части стола, мм
Перемещение стола,
мм:
продольное 500
вертикальное 320
поперечное 400 320 500
Перемещение шпин
дельной бабки, мм:
продольное 400 320
вертикальное 360 500
Расстояние от плос..
кости стола до оси
шпинделя, ММ:
наимеНЫllее 125 90 70 85
наибольшее 400 445 590 570 585
Расстояние от торца
шпинделя до cepe
дины стола, ММ:
наименьшее 35 70 240 200
наибольшее 400 I 320 740 700
46
Параметр
Конус шпинделя (по
rOCT 15945 82)
Частота вращения,
мин 1 :
llIпинделя
стола
Мощность привода,
шпинделя, к Вт
п родольная, попе
речная и вертикаль
ная подачи, мм/мин
у скоренная подача,
мм/мин
Вместимость инстру
ментальноrо маrази
на, шт.
Время смены инстру
мента «от реза до
реза», с
Наибольшая масса
заrотовки, Kr
Общая мощность
всех электродвиrате
лей станка, кВт
rабаритные размеры
станка, мм:
длина
lпирина
высота
Масса станка Kr
,
Система числовоrо
ПрОI'раммноrо управ
ления
Число управляемых
координат
Дискретность отсчета
по осям Х, У, Z, мм
Число OДHOBpeMeH
но управляемых KO
ординат
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
'"""
е
::Е
..o
t::o
>-'N
t1M
Оо...
::E:s:
13 5000
0,05 200
7,5
1 3200
1 О 000
36
]4
150
30,0
3840
2300
2507
1 О 000
CNC,
BOSCH,
MJKRO,
5 (8)
5
3
40
2250
2700
1905
N
е
::Е
\D
r----
\D
40 3150
5,3
2,5 2500
5000
100
8,625
3900
'"""
е
::Е
\D
r----
-..о
2550
2150
2065
«Раз 2У 32
Mep 2M»
3
2
4
3
Продолжение n1а6л. 11
Модель
'"""
е
.......
::Е
'"""
о
N
N
'"""
е
::Е
'"""
о
N
N
50
'"""
е
::Е
'"""
о
N
N
I
::Е
-<:
40 2000 I 32 2000 I 40 2500
10
6,3
1 4000 I 2,5 2500 I 1 4000
I 1 О 000
30
12
300
14,22
13,23
5000
4100
2825
8150
2475
7210
200
17,2
6800
4800
3022
14 800
«Размер
2M 1300»
«Размер 4» «Размер
2M 1345»
6
5
0,00 1
5
6
Параметр
Размеры рабочей по
верхности стола, мм
Диаметр поворотной
части стола, мм
Перемещение стола, мм:
продольное
поперечное
Перемещение шпиндель
ной бабки, мм:
продольное
вертикальное
Расстояние от плоскости
стола до оси шпинделя,
мм:
наименьшее
наибольшее
Расстояние от торца
11Jпинделя до середины
стола, ММ:
наименьшее
наиболыпее
Конус шпинделя (по
[ОСТ 15945 82)
Частота вращения,
мин 1 :
шпинделя
наибольшая стола
Мощность при вода
шпинделя, кВт
Продольная, поперечная
и вертикальная подачи,
мм/мин
Ускоренная подача,
мм/мин
Вместимость инструмен,;,
тальноrо маrазина, шт.
Время смены инструмен
та «от реза до реза»,
с
Наибольшая масса заrо
товки, Kf
Общая мощность всех
электродвиrателей, кВт
rабаритные размеры
станка: мм
длина
ширина
высота
мноrОЦЕЛЕВЫЕСТАНКИ
2204ВМФ2
400 х 500 I
500
80
580
200
700
50
10
6,3
2,5 2500
7500
12
300
10,63
3000
5000
2250
б904ВМФ2
630
500
500
60
560
225
725
32 2000
500
8,02
4800
5960
1980
500 х 400
45
7
4,5
5000
8
Модель
б9БО4ПМФ2
730
о
450
230
960
I 2,2 2500
30
300
7,87
5350
2100
47
ПродОJl,жеl1uе табл. 11
ИР500МФ4
(ИР500ПМФ4)
500 х 500
500
стойки
800
630
50
21 ,2 3000
] 4,0
1 2000
I 8000 10000 I
16,2 21,2
700
35,0
4450
4665
3100
б90бВМФ2
630 х 800
630
630
95
725
165
795
31,5 1600
5
8,0
2,5 2500
5000
8
500
11 ,
5665
5050
2595
48
. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
Продол.жение табл. 11
Модель
Параметр 2204ВМФ2 6904ВМФ2 69БО4ПМФ2 ИР500МФ4 6906ВМФ2
(ИР500ПМФ4)
acca станка, Kr 6580 6380 7450 11 370 9000
Система числовоrо про «Размер 2 » Есть «Раз
rpaMMHoro управления Mep 2M»
Число управляемых KO 5 I 4 5 3 4
ординат
одновременно 2
Дискретность отсчета по J I
осям Х, У, Z, мм 0,001 0,002 0,00 1
При м е ч а н и я: 1. Масса станков мод. 6904ВМФ2, ИР500МФ4 (ИР500ПМФ4),
6906B Ф2 приведена без приставноrо оборудования.
2. Технические характеристики станка мод. ИР500МФ4 (ИР500ПМФ4) в зависимости
от типа поставляемой системы ЧПУ.
3. Нормы точности станков по отраслевой документации.
Продолжение табл. 11
Модель
Параметр 2206ВМIФ4 ИР800МФ4 2А459АМIФ4 2А622МФ2 ИР1600МФ4
(ИР800ПМФ4)
Размеры рабочей 630 х 800 800 х 800 1000 х 1000 1250 х 1120
поверхности сто..
ла, мм
Перемещение сто..
ла, мм:
продольное 800 800 I 1250 1000 1000
стойки стойки
поперечное 630 1000 800 1250 8000
стойки салазок
Перемещение
шпиндельной баб
ки, мм:
продольное 710 1250
шпинделя
вертикальное 630 710 1000 2500
Расстояние, мм:
от плоскости
стола до оси
шпинделя:
наимеНЫllее 95 40
наибольшее 725 1000
от торца шпин
деля до середи
ны стола:
п родО:lже1luе табл. 11
Модель
Параметр 2206ВМIФ4 ИР800МФ4 2А459АМIФ4 2А622МФ2 ИР1600МФ4
(ИР800ПМФ4)
наименьшее 165 250
наибольшее 795 580
Конус шпинделя 50 (по [ОСТ 1 5945 82)
(точность А Т5 по
[ОСТ 19860 74)
Частота вращения
мин l :
шпинделя 31 ,5 2500 I 21 ,2 3000 I 20 2500 4 1250 5 2000 ;
2 750
стола 0,02 5 4тах
Мощность элект 11,0 14,0 4,5 28,0
РОДВИI-ателя I1рИ
вода шпинделя,
кВт
Продольная, по 1 4000 1 2000 I 2 2500 1.6 125() 1 2000
i
перечная и верти
кальная подачи,
мм/мин
;
Ускоренная пода 1 О 000 I 8000 6000
ча, мм/мин
Вместимость ин.. 30 40
cTpYMeHTa.:1bHOI'O
маrазина, UIT.
Время смены ин.. 8 21,2 20 15
струмента «от pe
за до реза», с
Общая мощность 11 ,4 60,0 38,5 41 ,72 93,7
всех электродвиrа
v кВт
те:lеи станка,
НаиБОJ]ЬUlая Mac 800 1500 5000 40 000
са заr'отовки. Kr
rабаритные раз
меры станка, мм:
длина 5480 5388 6500 8900 1 9 600
ширина 5115 4635 5800 5200 6500
высота 3130 3445 3685 3965 6900
Масса станка, KI' 15 000 12 800 24 060 20 000 85 000
Система числово «Раз «РаЗ\1ер 2П62 3И
ro ПрОI'раммноrо мер..2М» 2M 1300»
управления
Число упра В.ilяе 5 3 5 3 4
мых координат
одновременно 3 2 3 2
Дискретность OT 0,001 0,01 0,001
счета по осям Х,
У, Z, мм
,.
При . 1 е ч а н и я: 1. Технические характеристики станков мод. ИР ООМФ4 (ИРSООПМФ4).
ИРlБООМФ4 приведены в зависимости от типа поставляемой системы ЧПУ'.
2. Масса станков мод. ИР800МФ4 (ИР800ПМФ4), 2А622МФ2, ИР1600МФ4 приведена
без приставноrо оборудования.
3. Нормы ТОLIНОСТИ станков данных ]\лоделей по отраслевой документации.
.
,
.
.
'';'
.'{
50
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
4. СВЕРЛИЛЬНЫЕ И РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ
12. Координатно расточные станки одностоечные
Модель
Параметр 2421 2431 2 Е44ОА 2Е450А I 2Е450АФ 1 1
Размер рабочей поверх 450 х 250 560 х 320 71 О х 400 1120 х 630
ности стола (длина х
х Ll1ирина), мм
НаиБОЛЫllИЙ ход стола,
мм:
поперечный 220 250 350 630
320 400 700 1000
продольныи
Наибол ьший ход rильзы 100 150 200 260
шпинделя, мм
Ход 200 230 270 310
IlIпиндел ьнои ro
ловки, мм
Расстояние от торца
шпинделя до рабочей по
верхности стола, мм:
наименыuее 100 120 158 200
наибольшее 400 500 630 770
Шпиндель:
вылет, мм 280 375 500 710
конус отверстия Морзе 2 l\10рзе 3 Морзе 4 45 (по
(по rOCT (по rOCT (по rOCT rOCT
24644 8 1 ) (24644 81 ) 25557 82) 15945 82)
частота враu ения, 135 3000 75 3000 50 2000 1 О 2000
мин 1
рабочая подача, 0,015 0,Об 0,02 0,2 0,03 0,16 1 ,2 1 000
I
мм/мин
мощность электродви 1,0 2,2 4,5 7,2 .
rателя привода, кВт
Допускаемая масса обра 150 250 320 600
батываемой заrотовки,
Kr
Наибольший диаметр,
мм:
сверлени я заrотовки 10 18 25 30
из стали 45
растачиваемых OTBepc 80 125 250 250
тин
Точность, мм:
отсчета координат 0,001
установки координат 0,002 0,008
Подача, мм/мин I I
стола 22 600 20 3 1 5 1 ,6 7000
салазок 1 ,6 7000
Ускоренный ход,
I
мм/мин:
стола I 1600 7000
I 1600 7000
салазок
СВЕРЛИЛЬНЫЕ И РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ
51
Продолжение табл. 12
Модель
Пара:vlСТр
2421
2431
2Е440А
2Е450А
2Е450АФI 1
{'ильзы Il1пинделя
шпиндельной коробки
3150
rабаритные
станка, м м :
длина
ш рина
высота
размеры
1950
]650
2020
Площадь, занимаемая
')
станком, M
Обlцая мощность элект
родвиrателей станка,
кВт
acca станка, Kr
Система ПрОf'раммноrо
управления
Число управляемых KO
ординат
одновременно
3,22
3040
2640
2430
8
4915
4135
2385
5200
4]00
зоuо
20,32
21,32
2,18
2,72
5,12
9,996
1675
3735
3400
9200
УПНК
2
2
Дискретность
координат по
У, Z, мм
отсчета
осям Х,
0,00 1
Точность межосевых
расстояний отверстий I
образца после чистовой
обработки на станке,
МКМ:
проверяемых в наIlрав
лении основных осей
координат между лю
быми отверстиями
Точность формы OTBepc
тия после чистовой об
работки на станке, мкм:
отклонение от Kpyr
лости
постоянство диаметра
в ЛI{)бом продольном
сечении
6
8
10
6
8
8
1,6
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
При м е ч а н и я: 1. acca станка 2Е440А приведена без электрошкафа и принадлеж
настей.
2. УП НК устройство предварительноrо набора координат.
.
52
МЕТАЛЛОРЕЖУШИЕ СТАНКИ
13. Координатно расточные двухстоечные станки
Параметр
Модель
2455И
2455
2Е470А
2455АФ 1
2 Е460 А
Размеры рабочей поверх
ности стола (длина х Il1ИРИ
на), I\1М
900 х 630
Расстояние, мм:
между стоиками
от торца вертикальноrо
шпинделя до рабочей по
верхности стола:
наибольшее
наименьшее
1000
750
370
от оси r'оризонтаЛЬНОf'О
шпинделя до рабочей по
верхности стола:
наибольшее
наименьшее
Шпиндели:
внутренний конус
диаметр rильзы, мм
частота вращения, мин 1
подача, мм/мин
мощность электродвиrа
теля привода, кВт
Подача, мм/мин:
продольная стола
поперечная вертикаль..
ной шпиндельной rолов
ки
800
80
45 (по rOCT 15945 82)
120
40 2000
25 500
20
4,5
800
2,5 500
поперечная rоризонталь
ной Il1пиндельной rоловки
вертикальная поперечины
Наибольшее перемеlцение.,
мм:
продольноrо стола
. поперечное:
вертикальной шпин
дельной rоло вки
rоризонтальной шпин
дельной rоловки
вертикальное поперечины
rильз шпинделеи
Скорость быстроrо переме
щения, мм/мин:
шпиндельных rоловок
стола
800
630
500'
400
1500
3,8
600
220
6000
1600 х 1000 1400 х 2240
1400 2000
1 1 00 1400
170
800
810
1000
50 (по rOCT 15945 82)
20 2000
? ..., / 3 9
, )I .
1400 I 2000
0,8 630 рабочая;
0,8 20 для доводки
720
920
1400
2000
1000 1400
720 920
720 90()
360
1600
2500
СВЕРЛИЛЬНЫЕ И РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ
53
Flродолженuе табл. 13
Параметр
Модель
2455И
2Е460А
2Е470А
2455
2455АФl
Наибольший диаметр, мм:
сверления по стали
растачивания
Точность установки KOOp
динат, мм:
стола
Наибольшая масса обраба..
тываемых заrотовок, Kr
. rабаритные размеры CTaH
ка, мм:
длина
ширина
высота
,Площадь, занимаемая стан..
,.,
ком, м..;.
Общая мощность электро
двиrателей станка, кВт
Масса станка, Kr
Система проrраммноrо уп
равления
Дискретность отсчета KOOp
динат, мм
Точность межосевых рас..
стояний отверстий образ..
ца после чистовой обработ
ки на станке, мкм:
проверяемых в направ
лении основных осей KO
ординат
между любыми OTBepc
тиями
Точность формы отверстия
после чистовой обработки
на станке, мкм:
отклонение от круrлости
постоянство диаметра в
любом продольном се..
чении
30
40
250
0,004
800
0,005
2000'
0,007
2500
0,001
800
0,006
800
3520
2910
2760
10,24
7225
4820
4880
34,82
6292
3410
4145
2975
6300
4220
4410
26,6
2680
20,25
12,43
2,925
12,62
7,94
18,8
20,1
7400
7000
22 000
36 000
7479
УПНК
0,00 1
0,001
10
12
16
8
10
2,5
5,0
3,0
6,0
При м е ч а н и я: 1. Модель 2455И специальный координатно измерительный станок;
наибольшие размеры контролируемой детали 800 х 630 х 600 мм.
2. Масса станка мод. 2455 llривсдена без электрошкафа, инструментальной тум"
бочки и принадлежностей.
3. УПНК устройство предваrительноrо набора координат;
54
МЕТАЛЛОРЕЖУШИЕ СТАНКИ
L 14. Координатно сверлильные станки с ЧПУ
Параметр
Модел ь
2554МФ2
2Д132МФ2
2550МФ2
2550Ф2
2554Ф2
Наибольший диаметр, мм:
сверления в заrотовке из
стали 45
нарезаемой резьбы в за
rOToBKe из стали 45
II1пиндель:
конус отверстия (по [ОСТ
15945 82)
вылет, . мм
частота вращения, мин 1
мощность электродвиrа
теля привода, кВт
наибольшее расстояние от
торца до рабочей поверх
ности, мм:
плиты
стола
Размеры рабочей поверх
ности, мм:
стола
плиты
Наибольший ход стола, мм:
поперечный
продольный
Наибольший ход, мм:
салазок
сверлильной rоловки
шпинделя
Скорость быстроrо переме
Iцения, мм/мин:
стола
салазок
сверлильной rоловки
шпинделя
Наибольшее перемещение
рукава по колонне (верти
кальное), мм
Скорость вертикальноrо пе
ремещения рукава, мм/мин
Число инструментов в Ma
rазине, шт.
Время автоматической CMe
ны инструмента, с
Подача, мм/мин:
стола
салазок
сверлильнои rоловки
Площадь, занимаемая CTaH
ком, м2
32
М24
М48
50
40 50
475 400 1400
45 2000 18 2000
4/4,5 8,0 5,5
630
400 х 700
2000>< 860
400
630
590
7000
4000
9600
9600
800
16
8
50 220
10 5000
4,73
25,3
1700
25
1600
М27
1600 х 860 I 2000 х 1000
1600
1000
320
8000
8000
5000
]()ОО
18
1 2000
1 2000
25,85
26,29
9600
9600
800
1200
16
17
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
55
Продол.же1luе lпа6л. 14
Параметр
2ДIЗ2МФ2
Модель
2550МФ2 I 2550Ф2
2554Ф2
2554МФ2
rабаритные ра змеры CTaH
ка, мм:
длина
ширина
высота
Масса станка, Kr
Суммарная мснцность
1лектродвиrаlелей, КВl
Система проrраММНОf'О
управления
Число управляемых
координат
одновременно
Дискретность -залани я
нейных размеров. мм
7000
4800
2850
5]00
10,48
5470
4740
4220
5300
4960
3780
11 450
20,755
1 О 750
17,305
9000
15,375
9800
19,005
2П32 3
2Y32 61
3
ли
2
0,00 1
Точность межосевых pac
стояний отверстий образца
после чистовой обработки
на станке, мкм:
проверяемых в направле
нии основных осей KOOp
ди на т
между любыми OTBepc
тиями
Точность формы отверстия
образца после чистовой об
работки на станке, мкм:
отклонение от круrлости
постоянство диа етра в
любом продольном сече
нии
8
12
8
10
2,5
5,0
3,0
6,0
При м е ч а н и е. Масса станка мод. 2Д132МФ2 приведена без приставноrо электрообо
рудования и устройства ЧПУ.
5. ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
15. rОРИЗОНТАЛЬНЫЕ КОНСОЛЬНО ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Модель
Параметр БР82r БР8зr
6 TR04 r 6PROr 6P81r 6Р81 rМФЗ l
Размеры рабочей
поверхности CTO
ла, мм:
длина 800 1000 1250 1600
llJирина 200 250 320 400
56
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
Параметр
Наибольшие пере
мещения стола
(мм) в направле
нии:
продольном
поперечном
вертикальном
Расстояние от оси
rоризонтальноrо
шпинделя до ра
бочей поверхности
стола, мм:
наибольшее
наименьшее
Размеры поворот
Horo стола, мм
Длина обрабаты
ваемой поверхнос
ти, м М
Наибольшая Mac
са обраба TЫBae
мой заrотовки, Kr
Конус шпинделя
(по [,ОСТ
19860 76)
Частота вращения
шпинделя, мин 1
Подача стола,
мм/мин:
продольная
и поперечная
вертикальная
Скорость быст
poro перемеще
ния стола,
мм/мин:
продольноrо
и поперечноrо
вертикальноrо
Мощность элект
родвиrателя при
вода шпинделя,
кВт
Общая мощность
всех электродвиrа
телей станка, кВт
['абаритные раз..
меры станка, мм:
длина
6T804r
400 I
160
320 I
е5 200
400
63 2800
11 ,2 500
5,6 250
4000
1000
2,2
2,725
1625
350
150
.
Продолж'еlluе 171а6л. 15
Модель
6P80r
6P81r
500
6Р81rМФЗ 1
630
210 300
360 350
300
410
50
е5 250
500
400
I 320 х 320
630
200
7 : 24 (А Т5 по [,ОСТ 15945 82)
50 2240
50 1600
25 1200
25 800
12,5 560
8,3 266,7
2150
3150
1100
3,0
5,5
3,925
7,125
1875
2210
40 2500 I
25 1250
12,5 600
4000
1000
11,3
19,26
5025
6P82r
800
250
420
800
250
7,5
9,825
2305
450
30
е5 350
31,5 1600
8,3 416,6
3000
6Р8зr
1000
320
350
1000
300
10,0
13,125
2565
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
57
ПродОJ}J#сенuе табл. 15
Модель
Параметр 6T804r 6P80r 6P81r 6Р81rМФЗ 1 6Р8зr
6Р82 r
ширина 1620 1855 2045 3650 1840 2340
высота 1630 1515 1610 2120 1680 1770
Масса станка, Kr 850 1270 2245 5600 2830 3700
у стройство число H33 2M
Boro проrраммно
ro управления
Число управляе 3
мых координат
одновременно 3
Дискретность
отсчета (мм)
по оси:
Х 0,00 1
У 0,00 1
Z 0,01
Отклонения, мкм:
от плоскости pa 25 30
бочей поверх
ности
от па раллель 25 30
ности верхней
поверхности ero
основанию
от перпендику
лярности Допуск 0,02/100
от Kpyr лости, 80 100
воспроизведен
ной при KOH
турном фрезе
ровании цилин
дрической по
верхности
При м е ч а н и е. Станок мод. 6Р81rМФ3 1 оснащен инструментальным маrазином
на 12 инструментов и устройством для автоматической смены инструмента.
16. Вертикальные консольно фрезерные станки
Модель
Пара метр 6 т 1 04 6РI0 6Рl1 I 6Р 11 ФЗ 6Р 126 I 6P12K 1
Размеры рабочей по
верхности стола, мм:
длина 630 800 1000 1250
ширина 180 200 250 320
Наибольшие переме
Iцения стола, мм:
продольное (по оси 400 500 630 800
х)
58
Параметр
поперечное
(по оси у)
вертикальное
Подача стола, мм/мин:
продольная
поперечная
вертикальная
Скорость быстроrо пе
ремещения стола, пол
зуна (пиноли на CTaH
ках с ЧПУ), мм/мин:
продольноrо
поперечноrо
вертикальноrо
Уrол поворота наклад
ной rоловки, о
Частота вращения
шпинделя, мин 1
Конус шпинделя
Расстояние, мм:
от оси шпинделя до
вертикальных на
правляющих стани
ны
от торца шпинделя
до рабочей поверх..
ности стола:
наибольшее
наименьшее
Наибольшее осевое
перемещение пиноли
(ползуна по оси Z),
мм
Мощность электро
двиrателя при вода
вращения шпинделя,
кВт
Общая мощность всех
электродвиrателей
станка, кВт
['абаритные размеры
станка, мм:
длина
ширина
высота
Масса станка, Kr
Устройство числовоrо
проrраммноrо управ
ления
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
6 Т 1 04
160
6PIO
320 300
11 ,2 500
11 ,2 500
5,6 250
6Р 1 [
210
360
Модель
6Р I1 Ф3
300
350
консоли
25 1120 25 800 7,5 1135
2 5 1120 2 5 800 7, 5 1135
12,5 560 8,3 266,7 7,5 1135
4000
4000
1330
2150
2150
1100
+ 45
3150
3150
1050
4000
4000
1330
63 2800 I 50 2240 I 50 1600 80 2500
200
350
2,2
2,725
1625
1315
1350
780
3,0
3,925
1445
1875
1730
1300
ПродО.'/Jlсеl/uе п10V.l. 16
6РI2Б
240
410
40 2000
40 2000
13,3 666,6
4600
4600
1530
6P12K 1
260
420
12,5 1600
12,5 1600
4.1 530
4000
4000
1330
+ 45
50 2500 I 40 2000
7 : 24 (по [,ОСТ 15945 82)
285
410
50
60
7,0
2045
1560
1940
2360
345
400
I 120
5,5
8,5
4000
2000
2220
2550
«Размер
4М»
350
450
30
70
1 0,0
12,325
2340
1950
2020
3180
7,5
10,0
2355
2100
2328
4170
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
59
Продолж'енuе табл. 16
М адель
Па раметр б т 1 04 БРIО I БРll БРIIФЗ БР12Б I БР12К 1
Число управляемых KO 4
ординат
Число одновременно 3
управляемых коорди
нат
Дискретность отсчета 0,01
координат, мм
Отклонения, мкм:
от плоскостности pa 25 30
бочей поверхности
от параллельности 25 30
верхней поверхности
ero основанию "
от перпендику ляр Допуск 0,02/100
ности обработанных
поверхностей
при контурном фре 80 100
зеро вании цилинд
рической поверхнос
ти
.
При м е ч а н и я: 1. Масса станков мод. 6Т 1 04 и 6Р 11 Ф3 приведена без приставноrо
обору дования.
2. Станок мод. 6P12K 1 оснащен копировальным устройством.
Продолж'енuе табл. 16
Модель
Параметр БР13Б БРIЗК l БТ lЗ 1 6ТIЗФЗ 1 БРIЗРФЗ БРIЗФЗ З7
Размеры рабочей по
верхности стола, мм:
длина 1600
ширина 400
Наибольшие переме
щения стола, мм:
продольное (по 1000
оси х)
поперечное (по 320 340 400
оси у)
вертикальное 410 430 380 420
Подача стола, мм/мин:
продольная и п о пе 40 2000 12,5 1600 3 4800 20 1200 3 4800
речная
вертикальная 13,3 666,6 4,1 530 3 4800 20 1200 3 4800
ползуна револь ползуна
верной
rоловки
60
Параметр
Скорость быстроrо пе
ремещения стола, пол
зуна (пиноли на стан..
ках с ЧПУ), мм/мин:
'продольноrо
поперечноrо
вертикальноrо
НаиБОЛЬUIИЙ уrол по
ворота накладной [o
ловки, о
Частота вращения
шпинделя, мин 1
K HYC I.Ilпинделя
Расстояние, мм:
от оси шпинделя до
вертикальных Ha
правляющих стани
ны
от торца шпинделя
до рабочей поверх
ности стола:
наибольшее
наименьшее
Наибольше осевое пе
ремещение пиноли
(ползуна по оси Z),
мм
Мощность электродви
rателя привода враще
ния шпинделя, к Вт
Общая мощность всех
электродвиrателей
станка, кВт
rабаритные размеры
станка, мм:
длина
ширина
высота
Масса станка, Kr
Устройство числовоrо
проrраммноrо управ
ления
Число управляемых KO
ординат
Число одновременно
управляемых коорди
нат
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
6Р 13 Б
6P13K 1
4600
4600
1530
4000
4000
1330
+ 45
Модель
Продолжение та6А. 16
6Т 13 1
6Т13Ф3 1 6Рl3РФ3
7500
7500
7500
2400
2400
2400
ползуна револь
верной
rоловки
360
50 2500 I 40 2000 131,5 1600 40 2000
7 : 24 (по rOCT 15945 82)
30
80
13,0
7,5
16,125
10,8
2600
2260
2120
4270
2595
2418
2460
4870
420
500
70
250
11,0
14,3
2570
2252
2430
4250
3970
3450
2965
5300
2C 42
500
450
7,5
12,7
3555
4150
2517
6900
H33 IM
3
2
6Р13Ф3 37
4800
4800
4800
ползуна
490
250
16,87
3450
3970
2965
5900
H33 2M
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
61
Продолжение табл. 16
Пара метр
Модель
6РIЗБ I 6РIЗК 1 I 6ТIЗ 1
Дискретность отсчета
координат, мм
Отклонения, мкм:
от плоскостности pa
бочей поверхности
от параллельности
верхней поверхности
ero основанию
от перпендикуляр
ности обработан
ных поверхностей
при контурном фре
зеровании цилиндри
ческой поверхности
6ТIЗФЗ 1 I 6РIЗРФЗ I 6РIЗФЗ З7
0,01
25
25
Допуск 0,02/100
100
При м е ч а н и я: 1. Станок мод. 6Р 13K 1 оснащен копировальным устройством.
2. Станок мод. 6Р13РФ3 оснащен шестипозиционной револьверной rоловкой.
17. Вертикально фрезерные полуавтоматы с крестовым столом и числовым
проrраммным управлением
Параметр
Размеры рабочей поверхности CTO
ла, мм:
длина
ширина
Наибольшее перемещение стола,
мм:
продольное (по оси х)
поперечное (по оси у)
Наибольшее вертикальное переме
щение шпиндельной бабки (по оси
Z), мм
Подача (бесступенчатое реrулиро
вание), мм/мин:
вертикальная
по контуру
Ускоренная подача раздельно по
каждой координате, мм/мин
Расстояние, мм:
,
от торца шпинделя до рабочей
поверхности стола:
наибольшее
наименьшее
от оси шпинделя до направляю
щих станины
Модель
ЛФ270ФЗ 6520МФЗ ЛФЗ15ФЗ! ЛФЗ50ФЗ! ЛФЗ60ФЗ
630
250 I 320
800
I
250
320
500
I
320
500
630
250
350
'>,
5 1200 5 3000
5 1500
4800 8000
5000
450
100
340
62
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
Продолжение табл. 17
Параметр
Модель
ЛФ270ФЗ
652МФЗ
ЛФЗ15ФЗ ЛФЗ50ФЗ ЛФЗ60ФЗ
Конус шпинделя
Частота вращения шпинделя, мин I
Наибольшая масса обрабатываемой
заrотовки, Kr
Число одношпиндельных rоловок
Минимальное ра-естояние между
шпинделями, мм
Число инструментов в маrазине
Устройство автоматической смены
инструмента
Мощность электродвиrателя при
вода r лавноrо движения, кВт
Общая мощность всех электро
двиrателей станка, кВт
rабаритные размеры станка, мм:
длина
ширина
высота
Масса станка, Kr
Устройство числовоrо проrраммно
ro управления
Число управляемых координат
Число одновременно управляемых
координат
Дискретность задания размеров, мм
Отклонения, мкм:
от прямолинейности поверхностей
от параллельности верхней по..
верхности основанию и боковых
rраней между собой
от перпендикулярности боковых
rраней к верхней поверхности
от круrлости наружной цилиндри
ческой поверхности при KOHTYP
ном фрезеровании
Точность межосевых расстояний OT
верстий (для станков с проrрам
мным управлением), мкм
7 : 24 (по rOCT 15945 82)
31, 5 1600 1 31, 5 4000 1 000 31 50 1 31 ,5 1600 63 1600
150 250 200
1 4 1 2
200 250
15 14
Есть
4,0
6,6
1,1/1,5*
4,0
7,14
12,?
4,229/
4,669
7, 129
3050
2650
3200
2300
3050
2150
2185
4150 3700
H33 lM
3
3 или 2
0,01
16
20
16
160
,
3700
H33 IM
4500
2C58 63
80
* Двухскоростной электродвиrатель.
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
63
18. Вертикально фрезерные станки с крестовым столом
Модель
Параметр 6540Ц 6550Ф3 I 6550РФ3 654Ф3 I 654РФ3
I
Размеры рабочей поверхности CTO
ла, мм:
длина 1000 1600
ширина 400 500 630
Наибольшее перемещение стола,
мм:
продольное
поперечное
Подача стола, мм/мин:
продольная
поперечная
Ускоренное перемещение стола,
мм/мин:
продольное (по оси х)
поперечное (по оси у)
Наибольшее перемещение шпин
дельной бабки (по оси Z), мм
Наибольшее перемещение rильзы,
мм
Подача шпиндельной бабки, мм/мин
Ускоренное перемещение шпиндель
ной бабки, мм/мин
Расстояние от торца шпинделя до
рабочей поверхности стола, мм:
наибольшее
наименьшее
Расстояние от оси шпинделя до
направляющих стойки, мм
Конус шпинделя
Частота вращения шпинделя, мин I
Наибольшая масса обрабатывае
мой заrотовки, Kr
Мощность электродвиrателя. при
вода шпинделя, кВт
Общая мощность всех электродви
rателей станка, кВт
rабаритные размеры станка, мм:
длина
ширина
высота
Масса станка, Kr
Устройство числовоrо проrраммно
[о управления
Число управляемых координат
Число одновременно управляемых
координат
Дискретность задания размеров, мм
Устройство цифровой индикации и
адаптивноrо управления
800
400
10 2000
3000
430
120
4 800
800
530
430
500
5 1200
530
5 1200
630
100
560
4800
125
4800
1250
630
0,1 1200
625
0,1 1200
750
I 125
670
7 : 24 (по rOCT 15945 82)
31,5 1600 20 1600 I 40 2000 I 25 1250 131,5 1600
800 700 1000
7,5
8,0
10,49
12,01
3322
2835
2810
6200
ЦПУ
3180
1 О 500
2
0,005
5000
4380
4,3
9,69
13,0
16,41
6080
3500
3300 3570
10000 10600
H33 2M
3
3/2
0,01
Есть
8,0
14,63
6449
500
3140
16 500
64
МЕТАЛЛОРЕЖУШИЕ СТАНКИ
Продолжение табл. 18 '
Модель
Параметр
6540Ц
6550фзi
6550РФЗ
654ФЗ
654РФЗ
Дискретность, мм:
отработки
индикации
Число индикатируемых координат
Отклонение мкм:
от прямолинейности
от параллельности верхней по
верхности основанию и боковых
rраней между собой
от перпендику лярности боковых
rраней к верхней поверхности
от Kpyr лости цилиндрической
поверхности при контурном фре
зеровании (для станков с про-
[раммным управлением)
Точность межосевых расстояний OT
верстий (для станков с проrрам
мным управлением), мкм
0,01
0,001
3
16
20
20
25
ДОПУСК 16 мкм на длине измерения 100 мм
100
65 при межосевом расстоянии до 125 мм;
80 при межосевом расстоянии св. 125 до 200 мм
При м е ч а н и е. Станки мод. 6550РФ3 и 654РФЗ оснащены шестипозиционной pe
вольверной rоловкой.
r ЛАВА 3
rАБАритыI РАБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА
И устАновочныIE БАзыI
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
(ДЛЯ РАЗРАБОТКИ НАЛАДОК)
1. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
ТОКАРНО РЕВОЛЬВЕРНЫЕ ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЕ ПРУТКОВЫЕ АВТОМАТЫ
8... "5 8...45
63...101 53...101
#
3
I
'"
t.::I
I 'C:I
I
Ф
.,
1
R:I *
'Ээ
3 Обработка металлов резанием
4...10
""
60 min 60 хоо 20
190
*
Рис. 1. rабариты рабочеrо пространства (а)
и установочные ба 1 (б) токарно револь
верных одношпиндельиых прутковых aBTO
матов:
l MOД. lMllO; 2 MOД. lMl16
а)
2
03
*
.. 1 * 'C:I
S S S
80
О)
66
rАБАРИТЫ РАБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА и УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
; ,
2*...8*
2*
70 70
38...98
'ISxoo
45х оil
80...1*0
80... 1*0
0f60
20 тin 90хоl
80
т
319 так
Рис. 2. rабариты рабочеrо пространства токарно револьверноrо одношпиндельноrо прутковоrо автомата
мод. lЕ140ПИ повышенной точности:
1 п'ередний крестовый суппорт; 2 передний вертикальный суппорт; 3 задний вертикальный
суппорт; 4 задний поперечный суппорт; 5 револьверный суппорт; т == 84 мм постоянный отскок
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
67
10 5'
70 70
"SxotJ
80...140.
80... '''О
5 10
45хоо
5
80 хоо
60
т
J 19 тах
Рис. з. rабариты рабочеrо простраиства токарио револьвериых одиошпиидельиых прутковых автоматов
мод. lЕ125; lЕ140 и мод. lЕ125П; lЕ140П повышеиной точности:
1 передний крестовый суппорт; 2 передний вертикальный. суппорт; 3 задний вертикальный суп
порт; 4 задний поперечный суппорт; 5 револьверный суппорт; т == 84 мм постоянный отскок
109 . 109
99...319 99...319
5 5
88,5
90 90
Рис. 4. rабариты рабочеrо пространства токарно револьверноrо мноrооперационноrо автомата мод.
llБ40ПФ4 с ЧПУ
3*
68
rАБАРИТЫ РАБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА и УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
ТОКАРНО РЕВОЛЬВЕРНЫЕ О ДНО ШПИНДЕЛЬНЫЕ ПАТРОННЫЕ
ПОЛУ АВТОМАТЫ
61 169
2'15... 415
7 82
16Н8
fIf 118
)
и,
I.c-o
+
:::
2'1
Виа А
1::)
'()
с-..;
а)
30 0 :!:.IO'
c::f
+
I('oj
N'
Q::)
S.
ф 10'1,8 f. 0,16
60тВ.1112
З0°:t 10'
'"
s.
5)
Рнс. 5. rабарнты рабочеrо пространства (а) н установочные базы (6) токарно револьверноrо полуавтомата
мод. 1416:
1 паз револьверноrо суппорта; 2 шпиндель
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
69
104- ба 357
а)
120
Q)
8 ::х::
I
&
б)
Рис. 6. rабариты рабочеrо пространства (а) и установочные базы
мод. lА425:
1 поперечный суппорт; 2 шпиндель
75 2*0
365...510
22
t--..
::t::
&
с--...
::r::
LC')
LC')
&
зоох 12 =3600
310
300... 800
.
а)
Рис. 7. rабариты рабочеrо проcrранства (а)
и установочные базы (б) токарно револь
BepHoro полуавтомата мод. lП426ФЗ повы
шенной точности с ЧПУ:
1 шпиндель; 2 револьверная rоловка
25
с:::,
с:::,"
""")
1,(;;)"'
$?
's
707'30"
f5,5 o, 1
's
::х::
<.Q
,
(6) токарно револьверноrо полуавтомата
1::::1'"
.:t..
10
's
I
c:l'
+
s.
s.
2"0
600
01551:0.2
16 a' 28
2
350
.;:t-
060#7 (+0.03)
6 отО.
б)
70
rАБАРИТЫ РАБочвrо ПРОСТРАНСТВА и УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
со..,а
C\I
т 25!о.1
+* T
I 11 I 22071:0,1
1 H... t ......
LjI ././ ,
( I '1
I
330
"'-
'......
.. )
./
./
с::)'
....
ОСЬ
шnиноеЛR
260
350... 850 175 O,1
а)
350
26
2 Ф60Н7 J
+
ФJ4/i.
д 1,. 8
85
165
CI:)
с:::. А
..:!:.
21,.00 60.
r--. в.
с)\ ФIJS:tО,22
в в
10
.......
с) '"
ci
...
.......
1'0..
<\8 0\
е в
Вио А
7-7'ЗО"
о
\O
ЗОо
RS5
28
160
16 o,1
о
110т8. I1f6 6H
о)
Рнс. 8. rабарнты рабочеrо пространства (а) н установочные базы (о) токарно"револьверноrо полуавто
мата мод. lП426ДФЗ повышенной точностн с ЧПУ:
1 суппорт; 2 револьверная шестиrранная rоловка; 3 револьверная Kpyr лая rоловка; 4 шпиндель
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
71
ТОКАРНЫЕ мноrОШПИНДЕЛЬНЫЕ rОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПРУТКОВЫЕ
АВТОМАТЫ
1l пoBepH!Jn1O
Расстояние, мм
r
r
1
Наименьшее
Рабочий ход
Pery лирование
35
40 30
15 11
450
6JO
....
155
..
... 123
90 хоа
332 [..
7J...1Sl , rr 1-A
J L... """ L...L
..W
-'
,
J
5...105 .... "-
... ,
.)
..J
...
Q -.. I
I
V
r ,.... 81""'-
5/ 123
.... 50
I
155 'L
.... ....
3
.
5)
'1
Рис. 9. rабариты рабочеrо простраиства (а) и установочные базы (6) TOKapHoro шестншпнидельноrо ropH
зонтальноrо прутковоrо автомата мод. lБ216--6К повышенной точности:
1 пазы продольноrо суппорта; 2 пазы поперечных суппортов; 3 зеркало коробки подач; 4 отрез
ной суппорт; 5 зеркало шпиндельноrо блока; а 45 мм расстояние до торца цанrи
72
r АБАРИТЫ Р АБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА И УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
30
5
5 18Н8 tc)
..
C'\I
""
;"1
52 45
:t:
5)
6 8 8
215
-
170
I'z
"""
а 500 """ 1-0.....
1-001-
..
1-00 1- 1-0
..... --
1-
...
- r
....
., "\ ;=.
1 I 150
r ..........
" "'-
--
-
. --
I
170
215
350
а
1
а)
's
3
'+
\с:)
..t::
S
Рнс. 10. rабарнты рабочеrо пространства (а) н установочные базы
(б) TOKapHoro шестншпнндельноrо rорнзонтальноrо прутковоrо aBTO
мата мод. lБ225 6К повышенной точностн:
1 зеркало коробки подач; 2 суппорт; 3 шпиндель; 4 TO
рец шпиндельноrо барабана; 5 пазы поперечноrо суппорта;
6 пазы продольноrо суппорта; а расстояние до торца каретки,
равное 75 мм; а 1 == 59 мм расстояние до торца цанrи
71
+
Расстояние, мм r r1 r2
Наибольший ход 105 130
Рабочий ход 55 40
Pery лирование 50 16
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
73
Б 5
8 8 nо//ернуто
130
95
'с)
.<.1')
-э
30°j;1'
а)
1000
3
2
5 2'10 tL
r J D
r-- --- Ц
. . , .......J
А 1:;=
!-I -=
"" l
--\...
...
-
п
== .. 18
,...
у .. ......
....
/1 21 I 571 97 251
I
-
:...-...- ...
-
\..... )
20 O
55 2 O 5
Lf
1
)
t-...
:ж::
s
Расстояние, мм
r
Рис. 11. rабариты рабочеrо пространства (а) и устаиовочиые базы
(6) токариоrо шестишпиндельиоrо rоризоитальноrо прутковоrо
автомата мод. lБ240 6К повышенной точности:
J зеркало шпиндельноrо блока; 2 торец шпинделя; 3 торец
шпиндельноrо барабана; 4 зеркало коробки подач
Наибольшее
Наименьшее
Pery лирование
160
50
30
74
rАБАРИТЫ РАБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА и УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
о
а)
1t50
61
275
72 156
Расстояние, мм r r) '"
Наибольшее 40 40 60
Рабочий ход 80 80 70
Pery лирование 40 50 40
.N У
1
53
570
J:8 200хоа
275
130
!f5:tо,з
110...280
115...JIS
55
2
yl
Рис. 12. rабариты рабочеro простраи
ства (а) и установочные базы (6) TO
KapHoro UJесТИUJпинде ьноrо rоризон
тальноrо прутковоrо автомата мод.
1 Б 265--6К ПОВЫUJеlПlОЙ точности:
1 зеркало шпиндельноrо блока;
2 зеркало коробки подач
5)
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
75
л
1.(:)
12"
I
5".9 S "r 0,2 5"2:! 42
18НВ 1B o,2
2 паза S
I
I
с:::)
1'..:
5"5"
125"
а)
8
1/ ..............
45"1
;5 J26
I
I I
1 I
(
I
* , .....
'-
I ..
.. i I .
... I
98 Ф
! 1... II
'....++'5... Jl!1,S 5"70 1.10 275"
1""
... J .J2/i
,.CI ) )
7., .......... ( L.....J
i------ V V
\ tf)
'-
1226
7",
Рис. 13. rабариты рабочеrо пространст ва (а) и установочные базы (6) TOKapHoro шестишпиндельноrо
rоризонтальноrо ПРУ"Jковоrо автомата мод. lБ290 6К повышенной точности
76
rАБАРИТЫ РАБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА и УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
ТОКАРНЫЕ мноrОШПИНДЕЛЬНЫЕ rОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПАТРОННЫЕ
ПОЛУАВТОМАТЫ
250
а
f "'" 170
k
--
а 400
--
I
..... ....
--
-
--....
.. .....
, 150
'"
--- I
/
j-o
.
j-o
.........
170 .....
260
850
2
(1)
5
30
'"
18Н8
ti
C\I
(Q 6 c:::r
о) ;..,
(() ё5'
's
's 52 *5
::t:
8 8
6)
Рис. 14. rабариты рабочеrо пространства (а) и установочные
базы (б) TOKapHoro шестишпиндельноrо rоризонтальноrо патрон
Horo полуавтомата мод. lБ225П 6К повышенной точности:
1 зеркало шпиндельноrо блока; 2 зеркало коробки подач;
3 суппорт; 4 шпиндель; 5 пазы поперечноrо суппорта; 6
пазы продольноrо суппорта; а расстояние до торца каретки,
равное 100 мм, al == 50 мм расстояние до торца цанrи; k ==
== 130 мм наибольший ход
Расстояние, мм
r
I-Iаибольший ХОД
Рабочий ХОД
Реrулирование
115
65
50
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
77
, а)
.957
S5 24-0
"
1.............
i-' I I I I
a
i-- i
1--- ..... 1-----
I [1,
i--
a1 ,....
155...335 .....
i-- LJ-I
I--- S/
I [1, 48&
I--.J
1----- 2"-0
, .....
295'
4-
2
(:\J
JIf
fi
S8
108
tf)
Рис. 15. rабариты рабочеrо пространства (а) и установочные базы (6) шестишпиндельноrо rоризонталь
Horo патронноrо полуавтомата мод. IБ240П 6К повышенной точности:
1 зеркало шпиндельноrо блока; 2 пазы поперечноrо суппорта; 3 суппорт; 4 паз продольноrо
суппорта; 5 зеркало коробки подач; 6 шпиндель; а == 23 мм расстояние до торца барабана; а} ==
== 22 мм расстояние до торца шпинделя
78
rАБАРИТЫ РАБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА и УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
/!
61 275
I
I
а J-""
а, 205
IA"
...
r
I ...
а2
195...39S 555 ....../
3
..
"'"'""
53 275 о)
1
z
0'100
а)
Рис. 16. rабариты рабочеrо пространства (а) и установочные
базы (6) TOKapHoro шестишпиндельноrо rоризонтальноrо патрон
Horo полуавтомата мод. 1 Б265П 6К повышенной точности:
1 пазы поперечных суппортов; 2 пазы продольноrо суппорта;
3 зеркало коробки подач а == 54 мм расстояние до торца
шпинделя; а 1 == 83 мм расстояние до суппорта 111 позиции;
a == 1 О мм расстояние до торца барабана
3
1
l
18
30
а)
Рис. 17. rабариты рабочеrо пространства (а) и установочные базы
(6) TOKapHoro шестишпиндельноrо rОРИЗOlJТальноrо патронноrо
полуавтомата мод. lБ290П 6К повышенной точности:
1 зеркало шпиндельноrо блока; 2 пазы поперечных суппортов;
3 пазы продольноrо суппорта; 4 зеркало коробки подач;
а == 63,5 мм......,. расстояние до торца шпинделя а\ == 80 мм
расстояние до суппорта 111 позиции; а 2 == 5 мм расстояние
до торца барабана
50
Расстояние, мм , '.
Наибольшее 115 115
Рабочий ход 80 80
Реrулирование 50 40
1226
80 280 : I
а2 i--- I
. r .....
а, 280
1....
h
а I
...
222... '197 506 ,,/
..;
81l i-o-- .., 280 r
5)
Расстояние , '1
Наибольшее 115 1 ]0
Рабочий ход 100 110
Реrулирование 55 55
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
79
ТОКАРНО РЕВОЛЬВЕРНЫЕ' СТАНКИ
(С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ РЕВОЛЬВЕРНОЙ rоловки)
!JO. .. 350 f
120...2"0
10.. .160 10... 160
"t-
6о.хоо
1i0ХОО IОН12
10mil1 Ф8Shб s:-..
а)
16 Фl,О
...
.:-
...
t-...
5
J
'6
"")
'Q
t-...
:t:;
.'&
I
1
.. ....
,& '6
'&
7"7'10"
20
55
I1 o, 1
б)
Рис. 18. rабариты рабочеrо пространства (а) и установочные базы (6) токарно револьверноrо прутковоrо
станка мод. lЕ316А повышенной точности с револьверной rоловкой:
1 револьверная rоловка; 2 поперечный суппорт; 3 шпиндель
37
100
280
215'. .. 630
с\;
2min (д!
З 2 тах
а)
1::::1
t-...
'о
е
8ио А
6
110т6 /'112:-7#
I
i А
...
21,0.:t7'
i
е.
7°7']0" I
o. '\
1.
25 15,S"o.t Ф 1]1З6:/:.0 15
6001; 7'
о)
...
t-...
I
Рис. 19. rабариты рабочеrо пространства (а) и установочные базы (6) токарно револьверноrо станка
lЕ340П:
1 шпиндель
80
rАБАРИТЫ РАБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА и УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
220...530
c"i
,
"
155 155
t--..
1 A A
'" t:S 300
'Q 11'12 х 1,5 7#
030Н7
0/80Js6
280
t"-. .
E:
80 r::)
-э.
Фб80тох
JA
8
2'1 15,5
5)
110 хои
Рис. 20. rабариты рабочеrо про
странства (а) и установочные базы
(6) токарно револьверноrо станка
мод. 1 ВЗ40Ф3 повышенной точности
с вертикальной rоловкой с ЧПУ:
1 револьверная rоловка; 2 шпин
дель
s
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
81
ТОКАРНО РЕВОЛЬВЕРНЫЕ СТАНКИ
(С rОРИЗОНТАЛЬНОЙ ОСЬЮ РЕВОJIЬВЕРНОЙ rоловки)
75"... 2S0
65
1;5
0195
0!25
'"
/05 /05
а)
0/26
. 112q х 1,5 oll
0176
6oт6.r/J 30117
/20тВ.0 14111!
45
'&
12 от8. п8 711
6от6. 020Н7
o 82 6 f.D,z
t:S
c\.j с::;-
+
""" ...;;.
'& S.
'()
s.
707'30"
20 l1 o,f
60°:1; 8'
110т8.1110 6H
...
со
+1
о
о)
Рис. 21. rабариты рабочеrо пространства (а) и установочные базы (6) токарно револьверноrо станка мод.
lД316П: '
1 револьверная rоловка; 2 шпиндель
82
rАБАРИТЫ РАБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА и УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
70 500
. . .
..
'15
....
f -- .
1
--
......
1
16 oт6.1110 7H
80т6. Ф 30Н7 (+0,021)
0250
Ф 170
а)
132,5
132,5
16oт8.112*xl,.5 6H
7(17' 30'1
160ml.0 16 HII (+411)
80тВ. Ф 20Н7(+0,021),
's
t;)'"
+
..
"s
'15
"'-о:
's
ф 75 116 ( o. 0(9)
110тВ. 1110 6H
о)
22 1J
Рис. 22. rабариты рабочеrо пространства (а) и установочные базы (6) универсальноrо токарно револьверноrо
станка мод. 1 Д325П повышенной точности:
1 револьверная rоловка; 2 шпиндель
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
83
120...630 76
t::)
ч)
t::)
155 155
а)
ФЗОН7
1l,.отд.
A A
\::::) <:::>
е е
0256 t 0.2
А
ф 18Н7
46
25 o ,
2""
.....
о.
.....
&
с$
101 Q::) ...
ч') 1.....
I.C) .. ro-..
..... f'
....... ..., .. .....
& & r-... 'о"
е. е
о)
.
I
Рис. 23. rабариты рабочеrо пространства (а) и установочные базы (6) токарно револьверных станков мод.
lrЗ40; lrЗ40П и мод. lrЗ40ПЦ с цикловым nporpaMMHbIM управлением:
J револьверная rоловка; 2 шпиндель
84
rАБАРИТЫ РАБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА и УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
ТОКАРНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПАТРОННЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ
J.... поlерн!/то
"""
115
36
1::;) z 25Н6
. 8 пазо/J
1 с-.... (2) '1ии (патрон)
......
Рис. 24. rабариты рабочеrо пространства TOKapHoro вертикальноrо полуавтомата мод. lA 734ФЗ с ЧПУ:
J базовый торец шпинделя; 2 кожух; D 1 == 320 мм номинальный диаметр обрабатываемой поверх
ности; D 2 == 560 мм наибольший диаметр детали, устанавливаемой над направляющими суппорта;
D3 == 630 мм наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
85
A
(/>280Н8 ( 09081)
(/> 196, 869 + '4QI*
707' Z '(J N
, J. 01О0Н7 /
1
B/JiJ А
c\,j
..
550 + 10'
!!5 o.!
1I0тах
е...а
I
'(;:)
1
028119
л
45 тах
<:)...
65
95 тах
z
)
I
.......... 1'-
.
I.l"\
I
""
I
I.c)I't:::::I
Рис. 25. Установочные базы TOKapHoro вертикальноrо полуавтомата мод. lА 734Ф3 с ЧПУ:
1 шпиндель; 2 резцедержа тель
t110 711
86
rАБАРИТЫ РАБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА и УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
ло8 РН!lто
C'O.I
"'" '"' """
55 5'
. 25#6
.
с::; пазо6
с-"
1 0500(потрон)
'"
115
36
31.1
Рис. 26. rабариты рабочеrо пространства TOKapHoro вертикальноrо полуавтомата мод. lА 751 ФЗ с ЧПУ:
J базовый торец шпинделя; 2 кожух; Dl == 500 мм номинальный диаметр обрабатываемой поверх
ности; D 2 == 630 мм на ибольший диаметр детали, устанавливаемой над направляющими суппорта;
D:, == 710 мм наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
87
се
б 5
дио А
A
0385 h8( o,I1I1)
0285,775(+1,1111)
и 7°7'JO"
0fOOH7
ф 338,2 "'fI,J
б
1 I1
Ф35Н8 M,IJI) 112'" 7Н
120т6,
....
0*8
,
..
M12 7H
2
J5--I-10' 115 o,1
..
110тах с;
I.r) .S
Q\ I Е:
'Isтax
I
,
65
9Sтax
Рис. 27. Установочные базы TOKapHoro вертикальноrо полуавтомата мод. lА751ФЗ с ЧПУ:
1 шпиндель; 2 резцедержатель
88
rАБАРИТЫ РАБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА и УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
с::; ....
I:)
I
039,6 O.I
.....
с::;
+1 72:! 0,2
'с)
......
"' (/)25117/h6
+1
2 .....
A.l .....
ч'1 J:
't-
Н24 711 . A A
е::
e:r 25,71112 (+rJ,l8)
I C'-I
110 1:::) 069,9+ I
+1 2 паза
110
........
069,85
...... ""
t::) ч'\ с::;
+1
t:S "'"
с::) 09'1М2 ( о,з)
+1 o 100 o,'5
'с;)
'э 0107, 61 h8 ( o,H)
3
/
1'10 ( /
70
О
:g
*'
70
, 1'10
{ ( J
\
, 500
2. мноrОЦЕЛЕВЫЕ СТАНКИ
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ СТАНКИ
1
[::::::> 50
<:>"'
'C +
<:;; :G
'
'о
'э
е.
1:::)1:)
I:)"'C:;
I I
..,..
"","'
18117
'1
з?
30+2
Рис. 28. Установочные базы вертикальноrо сверлильно фрезерно расточноrо станка мод. 2254ВМФ4 BЫCO
кой точности С автоматической заrрузкой инструмента и заrотовок:
1 шпиндель; 2 инструментальная оправка; 3 спутник; 4 паз стола и спутника
мноrОЦЕЛЕВЫЕ СТАНКИ
89
r1I
I
r I
'" ' ==
.. ФI
,
ro
, Fi: 11 I "F-Ih! + t::)
rт J, Q\
I..t)
.
....,н . . с:::;
"- / L.......J
I lfI= 0\
D
. I . . е
I
,
8= .....
-- + It l + 11 I+++
[ +
.... +++ + +
а
'lJ
I " ;.:
g \' )
+ + +
I , ... , ...
, ... , ...
о , ... , ...
, ... , ...
о ....... ,"' , ... , ...
"1 i----
О
I .... Ж
.........r
1" 520
" j
I L..
I IC
с
=:J
;":;J с::
с::
:::J
IC
t--.;
...=.. с:
I
::.=.. r
1. I
I r:--.
,
2312
Рис. 29. rабариты рабочеrо пространства сверлильно фрезерно расточноrо вертикальноrо станка мод.
2254ВМФ4 с крестовым столом, универсальной системой ЧПУ и инструментальным маrазином:
1 стол
90
rАБАРИТЫ РАБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА и УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
0j9,6 o.10
t:::> 022 o.o'
-Н 2
Ч::I
c::::.
-Н
A.L CIC:) r::::.
....
Lc")
Ia t:::)
с..., 0'1
с::)
t.C:I
1
gto-.
I:)
cr ..... ЗО°::t15'
Lc").... t:::>.
с\,,\ -н 09ч.Н12 ( o.
.;:t- c:::r C:::)
c:::r ... c3i t::::) (..) 0100 1
I
с:::: \1t:) -н :t: 0107,61 h8( 5'1)
(с::)
'э 'э A A
Lc")
I'r)
30..0.3
t:> c:::r
ц{" I
....
с::-;;,
13"0. 1,3
72х 0,2
Рис. 30. Установочные базы сверлильно фрезерно расточноrо вертикальноrо станка мод. 2254ВМФ4с крестовым
столом, универсальной системой ЧПУ и инструментальным маrазином:
J шпиндель; 2 инструментальная оправка
Ч"I
315хо8
780
315хоо
Рис. 31. rабариты рабочеrо про
странства (а) и установочные базы
(6) вертикальноrо сверлильно
фрезернorо станка мод.
21104П7Ф4 с крестовым столом,
ЧПУ, автоматической сменой ин
струмента и автоматической CMe
ной заrотовки:
J оправка; 2 шпиндель; 3
стол; 4 средний паз стола
200ход
530
200хоо
I.l"\
а)
1
2
'"
"'Н7
11,9
с:::)
't-
d- 11
+
Ф25 3" 7
.....
3
15,9115
"-"i.;r-
11 f:I'
+
.-:t- "<
'=1-
110рзе 1...
0'1'1.'15
t::::> 40
630
о)
мноrОЦЕЛЕВЫЕ СТАНКИ
91
Рис. 32. rабариты рабочеrо пространства
(а) и установочные базы (6) вертикаль
Horo сверлильно-фрезерноrо станка мод.
2105Н7Ф4 с крестовым столом, ЧПУ,
автоматической сменой инструмента и
автоматической сменой заrотовок:
1 стол; 2 шпиндель; 3 оправка
Рис. 33. rабариты рабочеrо пространства сверлильно
фрезерно расточнorо rоризонтальноrо. станка мод.
«Моду ль ИР320ПМФ4» с подвижной стойкой
с ЧПУ:
1 деталь; 2 рабочий стол; 3 шпиндель; 4
инструментальный маrазин
ос) I
Z50xotJ
'IfJ(J х otJ
950
rОРИЗОНТАЛЬНЫЕ СТАНКИ
1
1,6 x 'l5°
2фоскu
""
30+2
I
л
11 I
I
1,6 х *50
2фоски
18Н7
Q::)
""
<'-/
I
..+.. ..
,.."
JO+ 2 +
-...........;
а)
2
017,6
CIQ
/
4iЮ*
25," D,ol7
69,85
r:::> 50
ос)
'"'
с-..,
с:,.:
27,5Н12
Z паза
о)
Ф100
I
;::, ....
4
t:;jQJ
C:) 2
А t ;::,
t:;jC:)
't::I:r:
C:)
0250
,
C'-I ""'>
1
':::S
5?.С)
(.)
I.C:)C:)
t::J
Виа А
:..:::
35 IНJO
хоа OCbZ
92
r АБАРИТЫ Р АБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА И УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
rh
I
I
.,... ....,.
I
m 200... 700 Ш
...............
...............
I ...............
I
It .0. О
1. О ..
.0 .
ч) .0 ф
..r:: I
........
"'1:: ,
;:::= == [JJ:I J&
....... "\ !UU!.q I.. \ 4
lJ I
..............- r . .., I
А I:.L
---f J1
L J J
] I
t , 1 с >
!
. I 'q' ......, 1... Ip
Ф ,J:ф:t., CJ
I
5050
1-------0 ............... I
I CIC)
/ / "
/ \
FE
/
-ЕЕ
" , I
............. I .../
........... 1-------0 ...............
2312
170 170 ФБJО
Рис. 34. rабариты рабочеrо пространства сверлильно фрезерно расточноrо rоризонтальноrо станка мод.
АМК 2204ВМФ4
мноrОЦЕЛЕВЫЕ СТАНКИ
93
A A
25,7 Н12
A А б Б B B 2 поза
028 18Н7 /8Н9
'-
30+2 30+2
со 035 Н7
070
1
'CI
1::;)'" ..
,СТ
t::I
"&
+
с).."'
э.
400
I I
! ! ! 11
I j...----
1.--
I 18
I
I
I
I
;rt r.. \
71 Ч'i
I
I
I
I
Т I
I I
I I
I
160
80
о
80
160
I
1 c::r
.1
13 0,,,З
72:!: 0,2
.... 0J9,5 o. ,
o 22 0,031
2 +1
'с:)
..... з
c:::r Ф 25H7/116
c'..;;j
А!. CIt:I lA
3 "*'
1 t'..I
CIt:I ,!:::::
.. +1 )
CIQ
....
с:::)
А +1
1::::)
c:::t
+1
'<:1
'э
......
+1
300+ 1,5'
З0 О +l5'
,
o 9'1hf2 0,3
0100 0,'5
ФI07,61h8( 0,5'I)
Рис. 35. Установочные базы сверлильно фрезерно расточноrо станка высокой точности мод. АМК 2204ВМФ4
1 шпиндель; 2 спутник; 3 инструментальная оправка
94
rАБАРИТЫ РАБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА и УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
б
00 о о о
2930
8иа А 0630
........ 11'
.r----
Iii! t--...
"'L.... {: I iIi!
...... 1f
......
260 260
2090
1229
ВuО Б
2785
1000
700
Рис. 36. rабариты рабочеrо пространства сверлильно фрезерно расточноrо rоризонтальноrо станка с ЧПУ
и инструментальным маrазином мод. 2204ВМФ2
мноrОЦЕЛЕВЫЕ СТАНКИ
95
2
... ....
c::f " ...
...,:,
\с::)
& е
A.L .
1
Конус 50
1 18 А.... А
':8"
':8...
'"
с-"
...
O +} 72:t 0,2
A A
JO+ 2 25,7Н12
2 паза
ФJ!},6 о,1D
....
с::; ф 22 D,DJJ
10,
с.с:а
I
(/)1* ....
а: --...
Аl CIIt) JA
М21"7Н "'"
"1-
} t:: JO IJ.
.. .....
с:::;
....
........
.....
с::::5'""",
....
t:5
c:::s
...,
\с:)
'&
30°+15'
30°+ 15'
Рис. 37. У становочные базы
rоризонтальноrо сверлильно фре
зерно расточноrо станка мод.
2204ВМФ2 с ЧПУ и инстру
мента льны м маrазином:
1 паз стола; 2 шпиндель; 3
инструментальная оправка
фg4h 12( I/,J)
0100 o 1
ФI0 51h8{ 1J.5f
96
rАБАриты РАБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА и УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
( )
230...960
55...56S
r""""'
11 260 260 I
"'1.1 .......
:).
....... :::1
::::::1
: ,.,.,
....... I .'1.-
\
I I
1/ \0630
AL
017,6
A A
t::r)
..с:::
Э.
t:::s
с:::
CN
..
032,4а11
'с)
Qc;) ...... *'
.. л
'.н Ll
......
""
29"0,5 29 o,5
а)
050
18Н7 10
'c;)r
..c:::
30+2 'а ...
........ I.ci
S
S
о)
2
Рис. 38. rабариты рабочеrо пространства (а) и установочные базы (6) сверлильно фрезерно расточноrо
rоризонтальноrо станка мод. 69БО4ПМФ2 с крестовым наклонно поворотным столом, ЧПУ и инструменталь
ным маrазином:
1 стол; 2 шпиндель; 3 паз стола; 4 инструментальная оправка
;
t
"
,.,'
мноrОЦЕЛЕВЫЕ СТАНКИ 97
5ОЬ 2
1 &е...
Clit
'
...
c=:i .....
с:::
t--! 0."
'с)
aQ 'Q
-$-. .
'Q
. .
1..5 9 '19
с;:) "
AT Чi
* 5 Q, 2
. .. A A J
"
< 026 to-!
'" ......
.. 1120 S.
J9
" J( 100 +41 37, 5 + 0,1
'6*.З о. 2
Рис. 39. У становочвые базы сверлильно-фрезерно-расточноrо rоризонтальноrо сванка мод. ИР500МФ4 с
подвижной стойкой:
1 плита спутника; 2 шпиндель; 3 инструментальная оправка
800
276+0.1 275+0,1 с-.. :;е...
ё:i
.. ..
f I ,
.1'\;
c:f
r-.!
.....::
'Q
6х 125 = 7.50 A A '19 '19
12.5
ZS 125 026
3 '15 2
"
t$
t-.: N
......
11 ct 'Q
с:::» + <:)."'
......
, .. "с)
)( 'Q
'() "50т6.1120
АТ 37,;+0,1
ц-.. 16",З :
Рис. 40. Установочные базы сверлильно-фрезерно-расточноrо станка мод. ИР800МФ4 с подвижной стойкой:
1 плита спутника; 2 шпиндель; 3 инструментальная оправка
4 Обработка металлов резанием
98
. rАБАРИТЫ РАБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА и УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
r>so
.f.f o,2
12,S
2
0,00+
25, " О, 017
35
....
c::f
'Q
'ос)
С>."
'ос)
Q
161,8
'19 '19
Ф15Sh7
Рис. 41. Установочные базы сверлильно фрезерно расточнorо rоризонтальнorо станка мод. ИР 1600М Ф4
с крестовой стойкой:
1 инструментальная оправка: 2 шпиндель; 3 шпиндель навесной инструментальной rоловки
з. ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
rОРИЗОНТАЛЬНЫЕ КОНСОЛЬНО ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
450
80...2'10
1 ,.
iC') I.t')
«:::::> ..с::: ..::t- ао
..::t-"
..::t-
со 'Q ...
. i'"
.
20 066, 7
18
532
fW-,)
2
800
\
"""'"'""'
.... i'
'"' =
ПIIII
,.....
=
,'- ........
..
... ...
а)
c\f
1-
.c:t)
5)
Рис. 42. rабариты рабочеrо пространства (а) и установочные базы (6) rоризонтально фрезерноrо консольноrо
станка мод. 6P80r:
1 шпиндель; 2 стол
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
99
250
125
1*0
со::::)
......
..::t-
.
.
180. .. З90
1 х 'JS о
50 ro,"-
(4Н12
,ч.Н12
50 + 0,4
(4-Н8
а)
t:::>-lfS
;::!t--.
CS'"
c:::.ё::r
II
r--.. ..
..с:: S
сос)
........
'&
\(')
.
с;:)
CIC)
s
..........
'
y
6)
"'95
'"
I't')
140
, .
300 о,з*
"'отВ. M12 6H )( 22
.
Рис. 43. rабарнты рабочеrо пространства (а) и устаlЮвочные базы (6) rоризонтально--фрезерноrо коIICОЛЬ
801'0 станка мод. 6P81r:
1 пазы стола; 2 направляющие станины; 3 шпиндель
4*
100
rАБАРИТЫ РАБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА и УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
'95.. ./195
h
U
c\..;j '
"'7 I .
i
I т
а)
186
2
!:).. '''HI2
,...
2/0
5D!О.'l 50'!:. О, '1
,'!не
2з+2
'(J
......:
170
r::>1:12
o,oo \
25,4 ( и,oп J
l!итl.I1fё6Н
.J2Q
80 "!:. о.ч ВО'!:. 0.'1
o Роне
12.5
.....
с::»
0....
'()
-.1::&
-...;:
'&
c::r
+1
""
.'"
'&
5)
3
0276
0320
Рис. 44. rабариты рабочerо пространства (а) и установочные базы (6) rоризонтально фрезерноrо консольиorо
станка мод. 6Р81rМФЗ 1 с ЧПУ н инструментальным маrазином:
1 шпиндель; 2 стол; 3 поворотный стол
I.C')
с) со
c::r
t-! c.c:i
IC') Q
со
Q
A A
[:;::> 50
А
t:>f:12 у
25, *15 :g.S?i
Рис. 45. У становочиые базы консольно фрезерноrо
станка мод. 6P82r:
1 пазы стола; 2 шпиндель
f
2 A A
IQ
--
Q
с::>
0\
r:Q 'Q
е
е
!11 H
l> 1: 12
2 r J.4r 0.OO+
01, TIOI 0,011
Рис. 46. Установочные базы консольно фрезерноrо
станка мод. 6Р8зr:
1 пазы стола; 2 шпиндель
t
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
101
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ КОНСОЛЬНО-
фрЕзЕрныIE СТ АНКИ
80...21,0
(::)
Ll')
h')
.
Рис. 47. rабариты рабочerо пространства
(а) и установочные базы (6) вертикально
фрезерооrо консольноrо станка мод. 6Р 1 о:
1 стол; 2 направляющие станины; 3
шпиндель
.
.
с)
11")
а)
"
....
.....
1-----
--- I
1.....00. ..
.....
'" - """'" ........
.........
с:: ==
"""
......
.....
1
800
'''Н12
. 200
50 +IJ,J 50 +0,3
It *H 8:1 _ .,
ФJО
ф22Н9 М
* от6.
M12 .H6
6иt} А
'*Hf2
.
2S0
,
550
15,ШМ6
фll'l, 'IS
6)
ф88 J 882h5
tA
2
12'1
102
rАБАРИТЫ РАБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА и УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
f
r:::- 'f. 5
40т8.1112 6HX 22
Ф 80 o,15
t:)
1::)
.;t-
3
3'15
I'C:)
с;)
'I/H12
1'10
300 о,з"
I
т--
I
J
О)
195... "'95
а)
Рис. 48.rабариты рабочеrо пространства (а) и установочные базы
(6) вертикально--фрезерноrо консольноrо станка мод. 6РIIФЗ с ЧПУ:
1 шпиндель; 2 пазы стола; 3 направляющие станины
30
18Н8
70
1
2
А А
o 1 '
" ,.
cQt:))
::'\IC.c:)
Q &
0\
с'\а
Q
2*.*'5
t:)
I.t')
ф 10f,6
Мf БН
'f от8
5)
220... *70
Рис. 49. rабариты рабочеrо пространства (а) н
установочные базы (6) вертнкально фрезерноrо KOH
сольноrо станка мод. 6Р12Б:
1 пазы стола; 2 шпиндель
а)
-,
,
1
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
103
'8Н8
f
30
90
...
A A
,
".. . \0
\..r'J"
2
260... 580
t:).
1")
r--. &с')
Lt'\ со
"'0;-
со ц:)
s
'Q
ch
C\,I
s
с;:)
.
.
.
0101 б
М16-6Н
*оm8.
5) АУ
а)
Рис. 50. rабариты рабочerо пространства (а) и установочные базы (6) вертикально--фрезервоrо консольноrо
станка мод. 6Р13Б:
1 пазы стола; 2 шпиндель
A A А
f
чот6.
M16 6H
"'""
с:) c:::r
с::5' ....,
с.о
(r) \с)
s
s
s АУ
t-..
c::r
с;:) ...
'с)
С))'
I"r)
. s J
. 2 1ВНВ
80... '" 2. О с::;
r-..
"""
...
200
'100 JO+z
а)
б)
Рис. 51. rабарнты рабочerо пространства (а) и установочные базы (6) вертикальво фрезерноrо консольнorо
станка мод. 6ТI3-1:
1 шпиндель; 2 направляющие стола; 3 средний паз стола
104
rАБАРИТЫ РАБОЧЕrо ПРОСТРАНCfВА и УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
500
100... SOO
400
200
хоп
а)
2
ф*о Н8
/
....... /
/
= " !:::
-= -..
1::;.
I
850
h
1600
1700
.... ,.
..::а-
200
I
100
'100
5)
25, "'5 :'#,;
Ф29:t О, *
I.t')
!l
1,
. .
...
200
хоп
ф 128,57"0,011
A A
18Н12
18Н8 среоний
naJ
30"'2
901:0,*
90!: 0,11
Рис. 52. rабариты рабочеrо пространства
(а) и установочные базы (6) вертикально
фрезерноrо консольноrо станка мод. 6РIЗРФЗ
с ЧПУ н револьверной rоловкой:
J шпиндель; 2 стол; 3 направляющие
станины
l.
Рис. 53. У стаНОВОЧНЬfе базы Bep
тикально резерноrо онсольноrоста
нка мод. 6Р13Ф3-37 с ЧПУ:
1 стол; 2 шпиндель; 3 направ"
ляющие станины
'f
. f/J40H g
850
1600
1700
r> ': 12
с.а
S.
"'9 *9
A A
18Н9 Среоний ;-
I п з
I I
30+ 2
J
200
.
300
*00
4.ПРОДОЛЬ"О i
СТРor АЛЬНО ФРЕЗЕРНЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ ПРОДОЛЬНО
ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ
Рис. 54. rабариты рабочеrо пространства (а) и YCTa
новочные базы (б) продольно строrально фрезерноrо
станка мод. 7212r:
а == 1120 мм размер обрабатываемой заrотовки
по высоте при строrании; а == 1070 мм , при
фрезеровании; a 1 == 1250 мм размер обрабатывае..
мой заrотовки по ширине при строrании; a 1 ==
== 1150 мм при фрезеровании; 1 резцовая
rоловка; 2 шпиндель фрезерной rоловки;
/ \.
I
I
I I
.... ,
I
....
rr . .- ....... .........
... .....
. ........
........ I
I '" I =
1'---
....... I 1'---
, ....... 1'--- /
I ............
I
t:J I
01
I
,.. 1350 I
....
.. / ,....,..., ,.... ,..., ........ 1111
I
" I I
I ...r
" .. ......... ./'""" lL )]
.... L.l J,J
I ф27 I
z
а)
.::t-
C'-..I
t:.:.
t;:)
20т!. Mf2
5)
...
86
70
106
rАБАРИТЫ РАБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА и УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ
/ ,
""
.
,....
I
1
n=
f
.
....
I ....
....
....
....
..
I
t---
t--- .....
.... == 1..... '" I-i- I
'...... .....
r ; l
I I
I I
I! 1600 I
I I
и L, 1800 1
т- ......... I...............::r 1111
/ ....... I \.
..Ja,
1.1. j.J
"
1-
86
I
.
...
181I
,-1
"
-
I I
U J. J J
,
..
i
I
.
70
2'+0
027
а)
!J
170::tO,'+
с:::)
17 О 1: О, '"
3
700
'с-)
N
017
1'+00
25,*15
б)
Рис. 55. rабариты рабочеrо пространства (а) и установочные базы (6) продольно стрorально фрезерноrо
станка мод. 7216r:
а == 1400 мм размер обрабатываемой заrотовки по высоте при строrании; а == 1350 мм при фрезерова
нии; 1 резцовая rоловка; 2 шпиндель фрезерной rоловки; 3 стол
ПРОДОЛЬНQ..CТроrАЛЪНО ФРЕЗЕРНЫЕ И комБинfiровАнныE СТАНКИ 107
160 Вид А
100 100 It;:)
I 11
.J ""
А 1- I
1 М
]
- I .
..'" ..- s
i .. t-
),( .. - IC")
I ,
, ;: =
1tJ ,
25 I 100xoiJ
170 -80 .,
\
\ I ..
- ...-
..... I _.. .. .
........ " .. "'" ,,'" .1 .. I < 'r)
.... C\I
Т r
I IJIII ...
500 XOIJ
..
C:JI
710
Рис. 56. rабариты рабочеrо пространства комбинированнorо продольно--
обрабатывающerо станка мод. 7Б220М6Фl
f
с::.)
i-I
*
.
s Q
,
3 75+ {),I
*
tC:)
с::)
-1-,
"'4
90тах
100 тих
J
:t:
25+3
35
5 250 + 0,6
6500
7100
8500
ЛОJ
/Ю+J
Рис. 57. Установочные базы комбинированнorо продольно обрабатывающerо станка мод. 7Б220М6Фl:
1 фрезерно расточный суппорт; 2 резцедержатель . суппортов; 3 пазы резцедержателя; 4 стол;
5 пазы стола
108
rАБАритыI РАБОЧЕrо ПРОСТРАНСТВА и УСТАНОВОЧНЫЕ &АЗЫ
ОСЬ станка
/0500 ко"
(60
100
(ОО
А
.. ),(
.
(70
500 хоН
2800
. '-
..........
8,,0 А
't:;)
I
!
'ООхоо
f5
ч")
са
Рис. 58. rабариты рабочеrо пространства комбинированноrо продольн троrальнorо станка мод.
7228МI0Фl
r
!
продольно..строr AJIbHO-ФРЕЗЕРНЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ cr АНКИ
109
1
2
1'1')
...
:х:
70тах
....
70 тах
90 тах
100 тах
25"'3
35
250:rо,б
З6Н12
36Н8
I среониипоз
3
56+3
ff')
...
Рис. 59. У становочные базы комбинированвоrо продольно
строrальноrо станка мод. 7228МI0Фl:
1 варианты крепления резцов в резцедержателе суппортов;
2 пазы резцедержа теля; 3 пазы стола
.. ,
......
.......:.
...."'
" ::::
е
'"
I
I
+
(::) ..
1-1
+
.. I
-4.1
1
A A
С1;.:)'
i.1
......
..
i-I
....
+
J7.;:t 47
772 1:. 12
J ;t /J,12
....'
...,.. "
.....'" '&
Q
D D
..
i.
'А
ф 77'SB:tD,2
Рис. 60. Установочные базы комбинированноrо продольно строrальноrо станка мод. 7228МI0Ф 1 :
1 фрезерно расточный суппорт; 2 шпиндель
rЛАВА 4
РОБОТИЗИРОВАННЪIЕ
КОМПЛЕКСЪI
1. ОСНОВНЫЕ полОЖЕния
Роботизация металлорежущих станков
способ автоматизации механической обра
ботки, основанный на применении про
мышленных роботов для обслуживания Tex
нолоrическоrо оборудования в целях исклю
чения ручноrо труда [3].
В соответствии с rOCT 25686 85 пpOMЫ
шленный робот (ПР) автоматическая маши
на, стационарная или передвижная, состоя
v
IЦая из исполнительноrо устроиства 'в виде
манипулятора, имеЮIЦеrо несколько степе
v
неи подвижности, и перепроrраммируемоrо
устройства проrраммноrо управления для
,
выполнения в производственном процессе
двиrательных и управляюIЦИХ функций.
Номенклатура основных показателей ПР
устанавливается rOCT 25378..... 82. Применяе
мость этих машин в наибольшей степ ни
определяется следуюIЦИМИ показателями
[5,6] : номинальной rрузоподъемностъю;
.... "....
структурнои кинематическои схемои; видом
управления; rеометрическими, скоростными
v
И точностными п()казателями степенеи под
вижности.
С ПОМОIЦью ПР на металлорежуIЦИХ CTaH
ках автоматизируются слеДУЮIЦие основные
операции [1,9]: установка заrотовок в рабо
чую зону CT Ka (при необходимости с KOH
тролем правильности базирования); снятие
деталей со станка и раскладка их в тару (Ha
копитель); передача деталей от станка
к станку; кантование деталей (заrотовок)
в процессе обработки; контроль размеров
деталей (эту функцию более целесообразно
выполнять устройствами, комплектуюIЦИМИ
станок); очистка баз деталей и базируюIЦИХ
поверхностей приспособлений; смена инстру
мента.
Необходимыми условиями возможности
применения ПР на любой операции являют
ся: соответствие массы манипулируемоrо
объекта rрузоподъемности ПР ; вписывае
мость зоны, в которой должно проводиться
манипулирование (транспортирование), в зо
ну обслуживания робота; соответствие
траектории, скорости и точности, требуемых
ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ
для выполнения операции движений объекта,
кинематическим и точностным возможно
стям ПР и возможности запроrраммировать
требуемые позиции; возможность захватыва
ния объекта захватным устройством ПР или
стыковки соотвеТСТВУЮIЦеrо захватноrо
устройства с кистью ПР;' возможность opra
низации беспрепятственноrо движения ис
полнительноrо устройства ПР между Tpe
буемыми позициями; соответствие условий
окружаЮIЦей среды (пыль, влажность, темпе
ратура, химическая активность) исполнению
ПР.
Роботизированный теХНОЛО2ический ком..
плекс (Р1К) совокупность единицы TeXHO
лоrическоrо оборудован'йЯ, промышленноrо
робота и средств оснаIЦения, автономно
ФУНКЦИОНИРУЮIЦая и ОСУIЦеСТВЛЯЮIЦая
мноrократные циклы (rOCT 26228..... 85).
Средствами оснаIЦения РТК MorYT быть
устройства накопления, ориентации, поштуч
ной выдачи объектов производства и друrие
устройства, обеспечиваЮIЦие функционирова
ние РТК.
По орrанизационному признак у РТК MO
rYT функционировать отдельно, как caMO
стоятельный вид оборудования, или MorYT
быть объединены в соответствии с rOCT
26228 85 в роботизированные технолоrиче
ские линии, роботизированные технолоrиче
ские участки.
Роботизирован ная тех НОЛО2ическая ли
ния совокупность роботизированныIx тех..
нолоrических комплексов, связанных между
собой транспортными средствами и систе..
мой управления, или нескольких единиц тех
нолоrическоrо оборудования, обслуживаемо
ro одним или несколькими промышленными
роботами для выполнения операций в при..
v v
нятои технолоrическои последовательности.
Роботизированный теХНОЛО2ичес ий уча..
СтоК..... совокупность роботизированных Tex
нолоrических комплексов, связанных между
собой транспортными средствами и систе
мой управления, или нескольких единиц тех..
нолоrическоrо оборудования, обслужи
ваемых одним или несколькими промыш
ленными роботами; в которой предусмотре
КЛАССИФИКАЦИЯ
111
Универс ьный ПР предназначен дЛЯ BЫ
полнения основных и вспомоrателъных опера
v
ции и переходов с различным технолоrиче
схим оборудованием, специальный ПР для
v
выполнения определенных операции и перехо
дов с конкретным технолоrическим оборудо
ванием, специализированный ПР дЛЯ BЫ
полнения операций или переходов одноrо
вида при работе с определенной rруппой
технолоrическоrо оборудования.
Типоразмеры ПР должны устанавливаться
по совокупности классификационных призна
ков.
На. возможность изменения последовательно
сти использования технолоrическоrо обору
. дования.
2. КЛАССИФИКАЦИЯ
промылЕннъIхx РОБОТОВ
И РОБОТИЗИРОВАННЫХ
ТЕхнолоrИЧЕСКИХ
КОМПЛЕКСОВ
Классификация промышленных роботов
по различным признакам представлена на
рис. 1.
Классификацио
признаки
(пециализациfl
Назначение
tpузопоiJьемнос
Число степенеи
под6ижности
Возможность
пер еtJ6uж Е'ни я
{посод Ijстано6к<
на раоочем мест
Система
координат
Вид прu80да
8ио
yпpa6neHUf1
Спосод
проzрйммиро6а
ния
Форма JaiJaHUR
uнформациu
нные ПрОМ6/Ш nеннь/е роботы
I I Т
УниВерсальные Специальные {пециализиро6анны
1 1 1-
ОсноВные 8спомоzательны Смешанные d
проuз60tJст6енные (пoaъeMHO
,j (технолоzuческие) транспортные) (уни6ерсйльные)
I 1 I 1 1
СВерхл zкие Леекие Средние Тяжелые (6ерхтRжелые
(до 1 Kl.) (1 10KZ) (10 200KZ) (200""000K (с6ышt 1000 KZ)
I I Т I
( il6!1 MR [ mpeHR { чt'тЫрЬНlI 6Dlftt чt'тырех
cтeпeHRHU cтeпeHRHU стрлеНRми cтeпeH д
. I I
.
Стационарные Поd6иJКные
,;
I I Т
Напольные ПОd6есные Встроенные
';!
-\ I I Т I
Д екарто6ая цилиндрическая [феРU'lеСКйR !lz ло6аll
--v
1 I Т I
Электром ха rиара6л...ичес пне6матиче КомЬинuео6ан--
...
ническии кии скии НЫU
J 1 I 1 I
Циклобое Позиционное Контурное Адапти6ное
-'\ I I
Ооучением Аналитически
,;
J I I
ЦUфро6ая АНЙ/10Z06ая Рис. 1. Классификация промышленных
роботов
112
РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ
Новые конструкции ПР данноrо типа дол
жны разрабатываться только с целью повы
шения их функциональных возможностей пу
тем введения дополнительных степеней под
вижности, реализации методов адаптивноrо
управления, улучшения динамических xapaK
теристик,точностипозиционирования,увели
чения числа проrраммируемых точек; повы
шения надеЖ1l0СТИ, технолоrичности, peMOH
топриrодности; повышения уровня унифика
ции; снижения материалоемкости и энерrо
емкости; проведения научно исследователь
ских работ, направленных на развитие
теоретических основ робототехники.
Техническое задание на разработку новых
моделей ПР должно соrласовываться с ro
ловной орrанизацией по разработке промы
шленных роботов соответствующеrо TeXHO
лоrическоrо назна чения, специалисты KOTO
рои по определеннои методике или экс
пертным путем принимаю т решение о целе
сообразности (или нецелесообразности) раз
работки освоения производства новой MO
дели.
Основными факторами оценки техническо
ro уровня ПР являются: приспособляемость
(адаптивность); динамические характеристи
ки; надежность; точность позиционирования
и повторяемость; трудоемкость проrрамми
рования (способ и уровень языка проrрамми
рования); материалоемкость и энерrоем
кость.
Повышение техническоrо уровня и каче
ства ПР должно основываться на примене
нии проrрессивной технолоrии машино
и приборостроения, достижениях техниче
ской кибернетики, теории механизмов и Ma
шин, а также максимальном применении
в конструкциях ПР современных устройств
получения и обработки информации, BЫCO
коэффективных приводов и т. п.
Важнейшей характеристикой ПР, опреде
ляющей в значительной степени область их .
применения, служит компоновка, отличаю
щаяся совокупностью ряда признаков : ви
...
дом системы координат основных движении
... .
и ее ориентациеи; числом степенеи подвиж
ности и движений; числом захватных
...
устроиств.
Подвесные ПР, применяющиеся в Mexa
нообработке, работают, как правило, в сле
дующих системах координат: прямоуrоль
ной плоской системе координат, т. е. COBep
шают два основных движения..... вдоль оси
портала (движение каретки) и в перпендику
лярном к оси портала направлении (выдви
жение руки в вертикальном направлении или
подуrлом к вертикали); цилиндрической по
...
лярнои системе координат, т. е. имеlpТ три
основных движения вдоль оси портала, по
ворот. руки BOKpyr rоризонтальной оси (ка ча
ние руки) и. выдвйжение руки; цилиндриче...
ской уrловой системе координат, т. е. имеют
три основных движения ..... вдоль оси портала
и качание каждоrо из звеньев шарнирной py
ки; системе координат, представляю щей co
бой комбинацию плоской прямоуrольной си
стемы с дополнительным качанием BToporo
звена руки.
Кроме основных движений, определяющих
систему координат робота, последний, как
правило, имеет возможность выполнения
ориентирующих движений ..... вращение кисти
(к которой крепится захватное устройство)
BOKpyr оси руки, поворот кисти BOKpyr оси
(одной или двух), перпендикулярной к оси
руки.
Напольные ПР, применяемые при обра
ботке резанием, работают, как правило,
в цилиндрической системе координат, т. е.
у них осуществляется подъем руки, ее пово
рот BOKpyr вертикальной оси и радиальное
...
выдвижение в rоризонтальнои плоскости.
Ориентирующие движения, кроме xapaK
терных для портальных ПР, включают
и сдвиr захвата.
Встраиваемые ПР, применяемые при обра
ботке резанием, MorYT иметь компоновку,
аналоrичную подвесным роботам, работаю
...
щим В плоскои прямоуrольнои и полярнои
цилиндрической системе координат, а также
конструктивное исполнение, позволяющее
крепить их спереди к станку и обеспечиваю
щее возможность поворота руки BOKpyr Bep
тикальной и rоризонтальной осей. Отличие
первых роботов от портальных состоит
в креплении монорельса, по которому дви
жется каретка, непосредственно на станке.
Наиболее целесообразной формой BHeдpe
ния ПР в серийное производство служит
применение роботизированных технолоrиче
ских комплексов (РТК), на базе которых дa
лее MorYT быть созданы роботизированные
технолоrические участки, цехи и заводы.
Орrанизационно техническая классифика
ция роботизированных технолоrических KOM
плексов представлена на рис. 2.
На базе одних и тех же. моделей станков
MorYT создаваться РТК различных компоно
вок, комплектуемые ПР, обладающими раз
личными технолоrическими и техническими
возможностями.
. КЛАССИФИКАЦИЯ
113
Классифuкационныl'
признаки
Орzйнuзационныи
прuзнак
Осооенность
проuз6оiJст6а
при 6Hl'OpeHUU РТК
Функции,
8ыпОЛНR НЫt' ПР
Степень Пl'реналаоки
при U3t;tl'Hl'HUU
, серииности
Тип упра 6Лl'ни я
Cтeпl'Hb участия
Чl'ло6еческоzо
фактора
Конструкти6но--
т ХНОАоеuчРские
o'o5 HHocти ПР
Компоно8ка
ОреаНи3йциоННо..... технич скаf1
структура
I I I
Ро50тuзuро6аННЬ..J{j Рооотизuро6анныу Роботuзuро6аННQn
технолоеиЧl'скаи теХНОАоzuч скии тех НОЛОZU чесltйЯ
-у компле.,кс !Lчасток линия
(р т к) [РТУ) (РТЛ)
I I I
-'\ Но6ая НоВое Изменение
тех нолоz и чес кое пданиро6ки
технолоzuя оьоруио6ание (компоноВки)
I I
-'\ 8ыполн ние ПР 8ыполнениl'
оено ных ПР бспомоеательных
технолоzичееких тех нолоеических
.. ...
операции операции
I I
, пl'р налаJl(и6аЕ'мыe '!lэк О спец и а ли зu ро....
,; Ванные
I I I
Ц Нn7рализо6анное :Децентрализо6анное Ком6иниро6анное
,;
I I
выолнениеe Упра6ление
теХНОАОZUЧЕ'схих
,; ... комплексом
операции
I I I
ОВно u oaHO IJ (тaциOHap Напольные -- oaHo и
у HHOeOHOMl'H HHoeo,."aHи ные..... noil6t'CHble' МНО2 ча{
клатурные ПУЛRторные поiJ8uж ные ко ые
I
I I I
-'\ Линейная Круzо6ая Линейно круzо6ая
I
Рис. 2. Орrанизационно техническая классификация роботизированных техволоrических комплексов
Наиболыпее распространение получили
следующие компоновочные реmения РТК:
одностаночные из одноrо станка, обслужи
BaeMoro ПР,. расположенным над станком
(подвесным ПР), рядом со станком (Ha
польным ПР) или встроенным в станок;
мноrостаночные линейные и линейно парал
лельные на базе портальных ПР; MHorocTa
v
ночные круrовои компоновки с применением
напольных ПР.
Линейные компоновки РТК с примене
нием портальных ПР характеризуются сле
дующими особенностями: занимают MeHЬ
тую производственную площадь, чем KOM
плексы круrовой компоновl<и; обеспечивают
переналадку и ремонт оборудования без
останова работы Bcero комплекса, возмож
ность визуальноrо наблюдения за работой
оборудования; обеспечивают безопасные yc
ловия работы обслуживающеrо персонала
и обслуживание одним ПР трех. станков
и более.
Особенность круrовых компоновок опре
деляется отличительными признаками при
меняемых напольных ПР, в том числе MeHЬ
v v
mеи материалоемкостью и простотои прове
дения профилактических работ и ремонта'
ПР. .
РТК со встроенным ПР (одностаночные
модули) занимают минимальную площадь.
114
,
I
РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ'
ХАР АКТЕРИcrики
ОСНОВНЫХ МОДЕЛЕЙ
ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ (7]
1. Области npименения и техническая
характеристика IIP
Модель, назначение и техническая
характеристика
Ритм ОI.01, Ритм ОI.03
510
195
1800
z
.::t
:r;;
r
R
!
JJ5
t:::)
I:N
I:N
Предназначен для обслуживания операций
обработки резанием, холодной штамповки, а
также для выполнения простейших сборочных
операций.
Техническая характеристика
..
rрузоподъемность, Kr . .. .
Число степеней подвижности (без
захва THoro устройства). . . . .
Число рук/ захватных устройств
на руку . . . . . . . . .
Тип привода . .....
0,1
5 (4)
.
.
. 1/1
. Пневма..
тичес
кий
. Цикло..
вое
Управление .
.
.
.
.
.
Число проrраммируемых коорди"
нат . . . : . . . . . . . . 4
..
Поrрешность позиционирования,
мм . . . . . . . . . . + 0,1
Наибольший вылет R руки, мм 345
* Только для исполнения 01.01
Продолжение табл. 1
Модель, назначение и техническая
характеристика
Линейные перемещения (мм) при
скорости, . м/с:
0,17 . . . . . . . . . .
0,6 . 8. . . . . . . . .
0,17 . . . . . . . .
Уrловые перемещения, О:
<р (при скорости 6,2 рад/ с). . . 220
сх (при скорости 1,53 рад/с). .. 90
Масса, Kr. . . . . . . . . . 30 (29)
При м е ч а н и я: 1. Значения в скобках
только для исполнения 01.03. 2. Управление
роботом осуществляется устройством мод.
АС..2611.
. Z == 50
. r == 150
. х == 50*
MII 9
R J50
150
zt
r
.::t'
21J
о
IC::)
с:...
"
t:::)
CN
э-
Предназначен для обслуживания станков и
штамповочных прессов, а также для сбороч..
пых работ.
Техническая характеристика
rрузоподъемность, Kr . . . .. 0,2
Число степеней подвижности (без
захватноrо устройства). . .. 3
Число рук/ захватных устройств
на руку . . . . . . .. . 1/1
Тип привода . . . . . . . . . Пневма
тичес
кий
Управление. . . . . . . . . Цикло..
вое
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
115
Продолжение табл. 1
одель, назначение и техническая
характеристика
t z
Циклон 3.0 1
CIO
.... r
.
t::::>
t::::>
......
/1:::) .
с:::>
470
t z ;.
t::) cl
3/0
со
.....
I
t::)
Число проrраммируемых коор"
динат . .. .......
Вместимость памяти системы (чис..
ло команд) .. . ....
Поrрешность позиционирования,
мм . . . .. ......
Наибольший вылет R руки, мм
Линейные перемещения (мм):
z (при скорости 0,1 м/с). . .
r (при скорости 0,3 м/с). . .
Уrловое перемещение (при ско"
рости 2,2 рад/с), о . . . . . .
Масса, Kr. . . . . .
.
.
РФ-201М
15"0
3
10
+ 0,2
350
30
150
.
120
70
Предназначен для автоматизации процессов
холодной штамповки, обработки резанием
и процессов несложной сборки.
Техническая характеристика
rрузоподъемность, Kr . . . .
Число степеней подвижности (без
захватных устройств) . . . . .
Число рук/ захватных устройств
на руку . . . . . . . . .
Тип привода . . . . . . .
Управление .
.
.
.
.
.
.
.
0,2
4
. 1/1
. Пневма..
тичес..
кий
. Цикло
вое
Число проrраммируемых коорди"
нат . . . . . . . . .. . 3
Продолжение табл. 1
одель, назначение и техническая
характеристика
Способ проrраммирования пере
мещений. .......
. Набор
кулачка
ми на ба..
рабане
Вместимость памяти системы
(число команд) . . . . . .
Поrрешность позиционирования,
мм. ........
Линейные перемещения, мм:
r......... .
z. .....
.
5
.
+ 0,05
.
150
30
.
.
.
Уrловое перемещение, О.
.
<р . . . . . . . . . . .
rL (при скорости 6,12 рад/с) . . .
Масса, Kr . . . . . . . . .
90
180
40
t .
C:::I
1"?
\
с;:)
t::)
CII:)
R650
Предназначен для
режущих станков
оборудования.
обслуживания металл о..
и кузнечно..прессовоrо
Техническая характеристика
rрузоподъемность суммарная/ на
одну руку, Kr . . . . . . . . 6/3
Число степеней подвижности (без
захватноrо устройства). . . .. 6
Число рук/ захватных устройств
на руку . . . . . . . . . . 2/1
116
РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ
Продолжение табл. 1
Модель, назначение и техническая
характеристика
Тип привода .
.
.
.
. Пневма
тичес
кий
. Цикло..
вое
.
.
.
.
Управление .
.
.
.
.
.
.
.
Число проrраммируемых коорди
lIa1r . . . . . . . . . . .. :3
Способ проrраммирования пере..
мещеllИЙ . . . . . . . . . . По упо..
рам
Вместимость памяти системы (чис
ло команд) . . . . . . . .. :30
Поrрешность позиционирования,
мм . . . . . . . . . . . . + 0,1
''---v
Наибольшии вылет руки, ММ. . . 1500
Линейные перемещения, мм:
r (при скорости 0,6 м/с) . 600
z (при скорости 0,:3 м/с) . 100
ПеремещеlIие, мм:
руки ., . . . . . . . . . . 250
основания. . . . . . . . . 150
Уrловые перемещения руки, О:
<р (при скорости 1,02 рад/с). . . 180
сх (при скорости 1,5:3 рад/с). . . 180
Масса, Kr . . . . . . . . . 540
При м е ч а н и е. Управление роботом
может осуществляться устройствами мод.
ПУР Ц и УМЦ..20.
ПР-4
600
t z
1650
1:::;)
о)
fP
Продолжение табл. 1
Модель, назначение и техническая
характеристика
Предназначен для заrрузки
валов и втулок при
металлорежущих станков и
отливок при обслуживании
под давлеlIием.
деталей типа
обслуживаllИИ
разнообразных
машин литья
Техническая характеристика
rрузоподъемность, Kr. . . .. 5
Число степеней подвижности (без
захватноrо устройства). . . .. 6
Число рук/захватных устройств
на руку . . . . . . . . .. 1/1
Тип привода . . . . . . . . Пневма
тичес
кий
Управление. . . . . . . . . Цикло
вое
Число проrраммируемых коорди..
нат . . . . . . . . . . . . 6
Вместимость памяти системы (чи
ело команд) . . . . . . . . . 60
Поrрешность позиционирования,
мм . . . . . . . . . . . . + 0,1
Линейные перемещения, мм:
z . . . . . . . . . . . . . 150
r . .. . . . . . . . . . . . 600
Уrловые перемещеllИЯ, О.
.
<р . . . . .' . . . . . . 240
е . . . . . . . . . . . . 15
Масса, Kr . . . . . . . . . . 550
у ниверсал-5.02
Предназначен для обслуживания полуав..
томатов, аrреrатных и универсальных стан..
ков, модернизированных для обслуживания
их роботами, а также для межоперацион
Horo транспортирования деталей.
Техническая характеристика
rрузоподъемность, Kr . . . .. 5
Число степеней подвижности (без
захватноrо устройства). . . .. 6
Число рук/ захватных устройств
на руку . . . . . . . . .. 1/1
Тип привода . . . . . . . . Элект
ричес..
кий
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
117
Продолжение табл. 1
Модель, назначение и техническая
характеристика
6110
t:::)
ц)
----
t z
.с: ..
r
Rf900
! ,
Управление . .
. . .
. Позици
онное
Число проrраммируемых коорди"
нат . .
4
. . .
. .
. .
. .
.
Способ проrраммирования пере..
мещений . . . . . . . . . .
Обуче..
ние
Вместимость памяти системы (чис..
ло команд) . . . . . . . . .
Поrрешность позиционирования,
50
мм . .
+ 1
1500
. . . .
. .
.
.
. .
Наибольший вылет R руки, мм
Линейные перемещения, мм:
z (при скорости 0,1 м/с) . . .
r (при скорости 0,34 м/с). . .
У r ловые перемещения, О:
<Pl (при скорости 1,36 рад/с). . .
<Р2 (при скорости 1,32 рад/с). . .
сх (при скорости 3 рад/с). . .
(при скорости 1 ,53 рад/с). . .
Масса, Kr. . . . . . . . . .
400
640
330
240
180
180
610
При м е ч а н и е. Управление роботом
осуществляется устройством мод. АСП..l
Продолжение табл. 1
Модель, назначение и техническая
характеристика
КМI0Ц.42.01
......
Nt
r
.. =-
Предназначен для обслуживания металло
режущеrо и кузнечно прессовоrо оборудова
ния.
Техническая характеристика
rрузоподъемность суммарная/
на одну руку, Kr. . . . . . . 10/5
Число степеней подвижности (без
захватноrо устройства). . . .. 6
Число рук/захватных устройств на
руку . . . . . . . . . . . 2/2
Тип привода . . . . . . . Пневма..
тичес
кий
Управление. . . . . . . . . Цикло
вое
Число проrраммируемых коорди"
нат . . . . . .
4
. . . . . .
Способ проrраммирования пере..
мещений . . . . . . . . . . По уп o
рам
Линейные перемещения, мм:
r (при скорости 1 ,3 м/с) . . . 800
z (при скорости 0,3 м/с) . .. 150
Уrловые перемещения, О:
<Р (при скорости 1,53 рад/с). . . 180
у (при скорости 2,55 рад/с). . . 180
Масса, Kr. . . . . . . . . . 550
118
РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ
Продолжение табл. 1
Модель, назначение и техническая
характеристика
МI0П.62.01
1 -
z
с
:.
Предназначен для обслуживания металло.. Уrловые перемещевия по координатным осям
режущих станков типа мод. 16К20Ф3.
rрузоподъемность, суммарная/ на
одно захватное устройство . . . 10/5
Число степеней подвижности (без
захватноrо устройства). . . .. 6
Число рук/ захватных устройств
на руку . . . . . . . . .. 1/2
Техническая характеристика
Тип привода .
.
.
. . .
.
Управление .
.
.
. . .
.
Число проrраммируемых коорди"
на т. .. .... .
Способ проrраммирования
мещения . .. ...
пере..
.
Ось
Уrол ПОБорота, о
Скорость,
рад/ с
А 90
В 120
С 180
сх 90. 90. ]80
, ,
0,023 2,2
1,53
.
. Элект..
ропнев
матичес..
кий
. Позици..
онное
r
Бриr 10
600
1J35
.
.......
Q::I
6
.
. Обуче
ние
Вместимость памяти системы, чис..
ло точек. . . . . . . . . . 300
Поrрешность позиционирования,
+ 0,5
мм CN
. . . . . . . . . . . ч:»
Наибольший вылет руки, мм . . 630
Масса, KI . . . . . . . . 110
Линейные перемещения по KOOp
дина тным осям х И z при ско"
рости 0,008 0,5 f/C . .... 150 мм
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАР АКТЕРИCfИКИ
119
Продолжение табл. 1
Модель, назначение и техническая
характеристика
Предназначен для автоматизации операций
заrрузки и разrрузки, установки (снятия)
детали на токарные полуавтоматы типа
мод. lА730, lА240П..6, резьбофрезерные
полуавтоматы мод. 5К63, токарные полу..
автоматы с ЧПУ мод. АТПР..2МI2, а
также для обслуживания прессов мод.
П..6328, П..6330.
Техническая характеристика
rрузоподъемность, Kr. .
.
.
Число степеней подвижности
захватноrо устройства). . .
Число степеней подвижности
захватноrо устройства). . .
(без
. .
(без
. .
10
5
5
Число рук/захватных устройств на
руку . . . . . . . . 1/1
Тип привода . . . . . . Пневма..
тиче..
v
скии
Управление . . . . . . Цикло..
вое
Число проrраммируемых коорди
IICl1[ . . . . . . . . . . . .
Способ проrраммирования переме..
щений. .... ..
Вместимость памяти системьt (чи
сло команд) . .... ..
Поrрешность
мм . . . .
позиционирования,
. . . . . . .
Наибольший вылет R руки,
Линейные перемещения, мм:
z (при скорости 0,3 м/с)
r (при скорости 0,6 м/с) .
у (при скорости 0,3 м/с) .
мм
. .
.
Уrловые перемещения (при скорос..
ти 1 ,53 рад/с), О.
<р........ .
сх. .......
Масса, Kr .
.
.
.
.
.
.
.
.
4
Набор
на ште..
керн ой
. панели
2
+ 0,3
1260
.
100
600
200
.
210
180
300
.
.
Продолжение табл. 1
Модель, назначение и техническая
характеристика
М20П.40.01
. - s::a
J?5
Предназначен для обслуживания металл о..
режущих станков типа мод. 16К2ОФ3.
т еХllическая характеристика
rрузоподъемность, суммарная/на
одно захватное устройство, Kr 20/10
Число степеней подвижности (без
захватноrо устройства) . . . .
Число рук/захватных устройств на
руку. . ....... 1/2
Тип привода . . . . . . . . Элект..
ропнев"
ма ти"
ческий
. . . . Позици..
онное
5
Управление .
.
.
.
Число проrраммируемых коорди
IICl1L . . . . . . . . . . . .
Способ проrраммирования переме..
щения . . . . . . . . . . .
5
Обуче..
ние
Вместимость памяти системы, чис..
ло точек. . . . . . . . . .
Поrрешность позиционирования,
мм . . . . . . . . . . . .
Наибольший вылет руки, мм. . .
Масса, Kr. . . . . . . . . .
300
+ 1,0
1100
570
120
РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ
СМ40Ц.40.11
Nt 760 r
с
1:::) 1:::)
..::t-
l.l':I d
I.r,) са
"':)
s:!
,400
Продолжение табл. 1
одель, назначение и техническая
характеристика
Диапазон перемещевий, мм
Исполнение Н ,} '2 'З
М20П.40.01 780; 950 500; 800 944. 641; 858
,
1044
М20П.40.02 950 1100 1060 1150
Линейные перемещевия по координатным осям
Ось
Расстояние, мм
Скорость, м/с
z
R
500
1100
0,008 0,5
0,008 1,0
Уrловые перемещевия по координатным осям
Ось Уrол ПОБорота, о Скорость, рад/ с
сх от 90 до 180 1,02
+ 3,5 0,51
е 300 0,00001 0,001
МП..5
1:::)
zt
r -=
Предназначен для обслуживания прессов
и металлорежущих станков мод. 1734П,
TP 6, Y 115 и т. п., для сборочных и транс..
- .... u
портных операции на конвеиере.
.,
Продолжение табл. 1
Модель, назначение и техническая
характеристика
Техническая характеристика
rрузоподъемность, Kr. . . .. 15
Число степеней подвижности (без
захватноrо устройства) . . .. 3
Число рук/захватных устройств на
руку . . . . . . . . . .. 1/1
Тип привода . . . . . . . . Пневма
тичес
кий
Управление . . . . . . . . . Цикло
вое
Число проrраммируемых коЬрди..
IICl1L. . . . . . . . . . . .
Вместимость памяти системы (чис..
ло команд) . . . . . . . . .
Поrрешность позиционирования,
мм . . . . . . . . . . . .
Наибольший вылет R руки, мм
Линейные перемещения, мм:
z (при скорости 0,25 м/с). . .
r (при скорости 1,0 м/с) . . .
Уrловые перемещения, О:
<р (при скорости 1,53 рад/с). . .
........... .
Масса, Kr . . . . . . . . .
3
27
+ 0,5
1100
250
600
180
80
400
Предназначен для обслуживания металло..
режущих станков типа МQД. 1713.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
\
. \
\
\
I
1
I
121
Продолжение табл. 1
Модель, назначение и техническая
характеристика
Техническая характеристика
rрузоподъемность, Kr . . . .. 40
Число степеней подвижности (без
захва THoro устройства). . . .. 4
Число рук/захватных устройств
на руку . . . . . . . . .. 1/1
Тип при вода . . . . . . . . . rидрав"
личес
кий
Управление . . . . . . . . . Цикло
вое
Число проrраммируемых коор"
динат . . . . . . . . . .. 3
Способ проrраммирования переме
щений. . . . . . . . . . . По упо..
рам
М20Ц.4.8
5JJ7
,r
с :.
Вместимость памяти системы (чис..
ло команд) . . . . . . . . 150
Поrрешность позиционирования,
мм . . . . . . . . . . . . + 1,5
Наибольший вылет R руки, мм 1672
Линейные перемещения, мм:
(при м/с: вперед 11
r скорости,
0,41, назад 0,635) . . . . . 760
z (при скорости, м/с: вверх
0,212, вниз 0,38) . 760
Уrловые перемещения, О: 600
<р . . . . . . . . . . . . 270
сх . . . . . . . . . . . . 180
Масса, Kr . . . . . . . . . . 1400
Предназначен для обслуживация металлорежущих станков типа мод. 1 ВЗ40ФЗО.
Техническая характеристика
Параметр Модификация
48.01 48.02 48.11 48.12 05.01 05.02 05.11 05.12
rрузоподъемность суммарная/на руку, 20/1 О 20 20/10 20
Kr
Число степеней подвижности (без зах 9 7 5 4 7 5 4 3
BaTHoro устройства)
Число рук/ захватных устройств на руку , 2/1 1/1 2/1 1/1
Тип привода Пневматический
Система управления УЦМ 663
Поrрешность позиционирования, мм 1: 1,0
122
РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ
.
Продолжение табл. 1
Модель, назначение и техническая
характеристика
Техническая характеристика
Модификация
Параметр 48.01 48.02 48.11 48.12 05.01 05.02 05.11 05.12
Наибольший вылет R руки, мм 1020
Линейные перемещения, мм:
х*1 (при скорости 1,2 м/с) 3500
r (при скорости 0,5 м/с) 630
Уrловые перемещения (при скорости
3 рад/с), о .
.
<р 30
сх 90 90 90 90
.
180
Масса, Kr 1450
*1 Перемещение х общее для обеих рук.
rрузоподъемность, Kr . . . .. 40
Число степеней подвижности (без
захватноrо устройств ) . . .. 5
Число рук/захватных устройств на
руку . . . . . . . . . .. 1/2
Тип привода . .. . . . . . . . rидрав"
личес..
кий
Управление . . . . . . . . . Позици..
онное
М40П.О5.01
Предназначен для обслуживания
металлорежущих станков типа мод.
МР..315.
Техническая характеристика
11: ..
х
/
Число проrраммируемых коорди"
IICl1L . . .. ......
Поrрешность позиционирования
Линейные перемещения, мм:
х (при скорости 0,8 м/с). . .
r (при скорости 0,4 м/с) . . .
Уrловые перемещения, О:
<р........... .
(при скорости 0,76 рад/с). . .
сх (при скорости 1,53 рад/с). . .
Масса, Kr. . . .. ....
f3
3
+ 1
1 О 800
500
100
90
180
3000
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
123
Продолжение табл. 1
Модель, назначение и техническая
характеристика
СМ4ОФ2.80.01 (ЦРв..SO)
12000
с:::>
с::,
с::,
I:;:).::t-
ао
.::t-
е:...
.. Х ...
Предназначен для обслуживания металло
режущих станков типа мод. 1713Ф3.
Техническая характеристика
rрузоподъемность, Kr . . . .. 40
Число степеней подвижности (без
захватноrо устройства). . . .. 4
Число рук/захватных устройств на
руку . . . . . . . . . .. 1/1
Тип привода . . . . . . . . rидрав"
личес..
кий
Управление. . . . . . . . . Позици..
онное
Число проrраммируемых коорди"
IICl1[ . . . . . . . . . . . .
Способ проrраммирования пере..
мещений . . . . . . . . . .
з
Обуче..
ние
Вместимость памяти системы,
кбайт . . . . . . . . . . .
Поrрешность позиционирования,
мм . . . . . . . . . . . .
Наибольший вылет R руки, мм
Линейное перемещение (при ско"
рости 0,8 м/с), мм. . . . . .
Уrловые перемещения (при ско"
рост и 0,51 рад/с), о.
8}. . . . . . . . . . . .
51,2
+ 1
1900
10000
90
ПродОЛ;JIсенuе таб.,l. 1
Модель, назначение и техническая
характеристика
е,. . . . . . . . . . .
....
сх.......... .
Масса, Kr. . . . . . . · ·
При м е ч а н и е. Управление
осуществляется устройством мод.
СМ80Ц.48.11 (CH 3308)
2070
х
'11I[ ..
Q::I::::)
с.о
l
се
......
......
.
90
180
3400
.
.
роботом
УПМ 3ЗI.
Предназначен для обслуживания металло
режущих станков типа мод. 16К20ФЗ.
Техническая характеристика
rрузоподъемность суммарная/на
захватное устройство, Kr.. . 80/40
Число степеней подвижности (без
захватноrо устройства). . .. 3
Число рук/захватных устройств на
руку . . . . . . . . . . . 2/1
Тип привода . .. .... Элект
роrид
равли
ческий
Управление. . . . . . . . . Цикло..
вое
Число проrраммируемых
динат . . . . . . . .
Способ проrраммирования
мещений .. ....
KOOp
.
. .
3
.
пере..
· · По упо..
рам
124
РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ
Продолжение табл. 1
Модель, назначение и техническая
характеристика
Поrрешность позиционирования,
мм . . . . . . . . . . . . + 1,5
Наибольший вылет R руки, мм 800
Линейные перемещения, мм:
х (при скорости 0,2 м/с) . . . 2070
z . . . . . . . . . . . . 320
Уrловое перемещение 8, о 15
. . .
Масса, Kr . . . . . . . . . 280
СМ80Ц.25.01А
"
5750
)(
.. :.r-
t
cl
1:::)
с.о
.:t-
-..
z
J600
( OO
J565
Продолжение табл. 1
Модель, назначение и техническая
характеристика
Система управления . ' .
. . .
. Цикло
вая
Число проrраммируемых коорди
IICl1r . . . . . . . . . . . .
Способ проrраммирования.' пере
мещений . . . . . . . . . . По упо..
рам
Вме'стимость памяти системы (чис..
ло команд) . . . . . . . . .
Поrрешность позиционирования,
мм .. .........
Наибольший вылет R руки, мм
Линейные перемещения, мм:
х (при скорости 0,8 м/с). . .
z (при скорости 0,5 м/с). . .
Уrловое перемещение r:J. (при ско"
рости 1 ,53 p д/c), О. . . . . .
Масса, Kr . . . . . . . . .
УМl60Ф2.81.01
tBfOO
3
80
0,3
1500
3600
1000
180
2220
с::»
с::» 1:::)
с:::>
Q:: ......
....
J50
1:::)
1:::) "":J
с::» CIQ
......
.....
1500
Предназначен для заrрузки станков с ЧПУ
с rоризонталъной осью шпинделя. Диаметры
заrотовок, зажимаемых в патронах сменныI
ми захватными устройствами: 400 250,
250 125; ширина зажимаемой заrотовки
140 10 мм.
.....
Техническая характеристика
rрузоподъемность суммарная/на
, одно захватное устройство . . . 80/40
Число степеней подвижности (без
захватноrо устройства). . . ... 3
Число рук/захватных устройств на
руку . . . . . . . . . .. 1/2
Тип привода . . . . . . . . rидрав
личес..
кий
IfOOO
6000
Q)
R 2300
..::t-
'"
......
f560
J350
П редназна чен для обслуживания металло..
режущих станков типа мод. 1 Б732ФЗ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
125
Продолжение табл. 1
одель, назначение и техническая
характеристика
Техническая характеристика
rрузоподъемность, Kr . . . . .
Число степеней подвижности (без
захва THoro устройства). . . . .
Число рук/захватных устройств на
PYICY . . . . . . . . . . .
Вместимость памяти системыI,
кбайт . . . . . . . . . . . 51 ,2
Поrрешность позиционирования,
мм . .. ........ + 0,5
Наибольший вылет R руки, мм 2300
Линейные перемещения (при ско"
рости 1,2 м/с), мм . . . . . . 16000
Уrловые перемещения, О:
81 (при скорости 0,51 рад/с) .
82 (при скорости 0,51 рад/с). .
сх (при скорости 0,25 рад/с). .
Масса, Kr. . . . . . . . .
При м е ч а н и е. Управление
осуществляется устройством мод.
160
4
1/1
. 90
. 90
. 90 180
. 6500
роботом
УПМ..331.
СМl60Ф2.0S.01
12000
8900
5818
1::::>
......
""-
.;t-
Предназначен для обслуживания метал..
лорежущих станков типа мод. lБ732Ф3У3
Продолжение табл. 1
Модель, назначение и техническая
характеристика
Техническая характеристика
rрузоподъемность суммарная/ на
одну руку, Kr. . . . . . . . 320/160
Число степеней подвижности (без
захватноrо устройства). . . . .
Число рук/захватных устройств на
руку . . . . . . . . . . .
Тип привода . . . . . . . .
Управление .
.
.
.
.
.
.
.
Число проrраммируемых коордП-
IICL1L . . . . . . . . . . . .
Способ проrраммирования пере
мещений . . . . . . . . . .
Вместимость памяти системыI,
кбайт . . . . . . . . . . .
Поrрешность позиционирования,
мм . . . . . . . . . . . .
Наибольший вылет R руки, мм
Линейные перемещения, мм:
х (при скорости 0,8 м/с) .
z (при скорости 0,3 м/с). . .
Уrловое перемещение 8 (при CKO
рости 0,25 рад/с), О. . . . . .
Масса, Kr. . . . . . . . . .
При м е ч а н и е. Управление po
ботом осуществляется устройством
мод. УПМ..331.
5
2/1
rид..
равличе-
ский
. Позици..
онное
3
Обуче..
ние
51,2
+ 0,5
1800
8900
970
60
6500
126
РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ
4. типовыIE КОМПОНОВКИ РОБОТИЗИРОВАННЫХ
ТЕхнолоrИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ и ИХ ОСНОВНЫЕ
ПОКАЗАТЕЛИ (8)
2. Основные технико экономические показатели роботизированных технолоrических комплексов
Наименование и основные показатели комплекса
Комплекс мод. МО lИ611 Ритм
Предназначен для токарной обработки заrо
товок деталей типа тел вращения из штучны
исходных заrотовок массой до 0,1 Kr.
ПР осуществляет заrрузку станка с позици
выдачи вибробункера, куда заrотовки посту
пают в ориентированном виде. Обработанны
детали сбрасываются в тару через лоток.
Размеры обрабатываемой заrотовки, мм:
диаметр . . . . . . . . . 6 50
длина. . . . . . . . . . 1 О 50
Основные показателu комплекса
Время цикла обработки заrотовки,
мин. . . . . . . . . . . . О, 15 . 0,5
Производителъность при ДBYX
сменной работе, тыс. шт/rод. . 350
1050
Ожидаемый экономический эф..
фект, тыс. руб.. .. .... 1,5 2,0
Повышение производительности
оборудования, %. . . .. . До 150
Число высвобождаемых рабочих в
смену . . . . . . . . . .. 1
Комплекс на базе промышленноrо робота
мод. «Циклон 3Б» и стенка мод. lА 730Ц
Предназначен для токарной обработки заrо
товок деталей типа валов, фланцев массой
до 3 Kr. ПР в составе комплекса осуществляет
заrрузку и разrрузку станка. Робот одной рукой
берет предварительно ориентированную заrо
товку из заrрузочноrо устройства периоди
ческоrо действия и. передает ее на станок;
второй рукой выrружает rотовую деталь в
тару.
Размеры обрабатываемой заrотовки, мм:
диаметр:
фланца . . . . . . .. 200
вала .', . . . . . . .. 50
длина:
фланца . . . . . . .. 80
вала . . . . . . . .. 50
Планировка комплекса
чооа
1
t:::)
t:::)
со
4.
9J
5
6
1 ПР мод. Ритм 01.01 BCTpoeHHoro типа;
2 токарно винторезный станок мод.
lИ1611ПМФ3 с ЧПУ; 3 вибробункер;
4 система проrраммноrо управления
(СПУ) станка; 5 устройство управления
ПР ,мод. AC 2611; 6 тара для заrотовок
(деталей)
J
1 ПР мод. «Циклон 3Б» напольноrо ти"
па; 2 токарный мноrорезцовый станок
мод. lА 730Ц*1 (специальное исполнение);
3 rоризонтальное заrрузочное устройство;
4 накопитель
* 1 Кроме указанноrо оборудования комп"
лекс может создаваться на базе токарных
мноrорезцовых станков мод. 1 И713Ц, 1708Ц
и TOKapHoro полуавтомата мод. 1713Ф3.
ТИПОВЫЕ КОМПОНОВКИ И ИХ ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
127
Наименование и основные показатели комплексц
Комплекс мод. НТ303КР
Предназначен для токарной обработки за
rOToBoK деталей типа валов и фланцев массой
до 1 О Kr в условиях крупносерийноrо произ..
водства. ПР в составе комплекса выполняет
заrрузку станка заrотовками из кассеты, выr..
рузку деталей и укладку их в друrуfO кассету.
Размеры обрабатываемой заrотовки, мм:
диаметр:
вала . . . . . . .
фланца . .
длина вала . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Основные показателu комплекса
Производительность, шт/ч .
Ожидаемый экономический
фект, тыс. руб . . . . .
.
. 1 О 60
.
эф..
. .
. До 100
. » 160
. » 320
5
Комплекс на базе промышленноrо робота
мод. ПР 4 и станка мод. 1708
Предназначен для токарной обработки
заrотовок деталей типа валов массой до
5 Kr из штучных исходных заrотовок. ПР
в составе комплекса выполняет слеДУfOщие
операции: заrрузку и разrрузку станка,
сбрасывание детали в тару, дает команду
на ВКЛfOчение станка.
Размеры обрабатываемой заrотовки,
диаметр . . . . . . . . .
длина . . . . . . . . . .
Показатель комплекса.
Время цикла обработки заrотовки, с
мм:
50
500
23,5
ПродОЛ:JIсенuе lпабл. 2
Планировка комплекса
I.n
CIO
t:7)
.....
11200
2
J
I.C;)
.
4
1 ПР мод. 20rп..з напольноrо типа;
2 токарный мноrорезцовый станок мод.
lН713*1 (специальное исполнение); 3
кассета; 4 устройства управления ПР.
*1 Кроме указанноrо оборудования комп"
лекс может создаваться на базе токарных
полуавтоматов с ЧПУ мод. 1725Ф3, 1713Ф3
и токарных мноrорезцовых полуавтоматов
мод. 1713Ц, 1725Ц.
6
,'"
1:::) чоа.
t::::I
1::::;)
"""'=:1
:::::
1
t::::J
.......
2
1::::)
.....
1500
lf 5
JOaO
1400
1 'ПР мод. ПР..4 напольноrо типа;
2 токарный мноrорезцовый полуавтомат
мод. 1708*1 (специальное исполнение);
3 устройство поштучной выдачи заrото"
вок; 4 тара; 5 устройства управления
ПР; 6 устройство удаления стружки.
*1 Кроме указанноrо оборудования комп"
лек с может создаваться на базе токарных
станков мод. lА720, 1716Ц, 1716Ф3.
Наименование и основные показатели комплекса
Комплекс- на базе промышленноrо робота
мод. Бpиr 10Б и станка мод. А616Ф3
Предназначен для токарной обработки заrо..
товок деталей типа валов и фасонных заrотовок
типа «тройник» массой до 10 Kr. ПР в составе
комплекса осуществляет заrрузку станка из
специальноrо заrрузочноrо устройства, раз
rрузку деталей в тару, дает команду на вклю
чение станка.
Размеры обрабатываемой заrотовки, мм:
диаметр
фланца . . . . . . . . . 100
вала, . . . . . . . . . . До 80
длцна :
фланца . . . . . . . . . 200
вала . . . . . . . . . . 600
Комплекс на базе промышленноrо робота
мод. МП и станка мод. 1713
Комплекс предназначен для токарной обра
ботки заrотовок деталей типа валов массой до
10 Kr.
Заrотовки заrружают вручную в заrрузоч..
ное устройство. Последующие заrрузочно раз
rрузочные, транспортные операции передачи
деталей между станками выполняются ПР в
..,
технолоrическои последовательности.
Размеры обрабатываемой заrотовки,
диаметр. . . . . . . . .
длина. . . . . . . . . .
мм:
.До 80
. » 500
Основные показатели комплекса
Время цикла обработки заrотовки,
мин. . . . . . . . . . . . 4,18
Производительность, шт /rод. . . 82 000
Ожидаемый экономический эф
фект, тыс. руб . . . . . . . 16,1
Число высвобождаемых рабочих 2
Комплекс на базе промышленноrо робота
мод. МП и станков мод. 1716Ц
Предназначен для токарной обработки с
двух сторон заrотовок деталей типа валов,
валов шестерен и друrих заrотовок типа
тел вращения массой до 10 Kr в серийном
и массовом производстве. ПР обеспечивает
перемещение обрабатываемых заrотовок,
их замену на станках и осуществляет
функции управления.
Размеры обрабатываемой
диаметр . . . . . .
длина . . . . . . .
заrотовки, мм:
. . . До 200
. . . 500 71 О
.
Продолжение табл. 2
Планировка комплекса
5 J
tJ
.2
4-
D
GJ
1 ПР мод. Бриr 10Б напольноrо типа;
2 станок мод. А616Ф3 с ЧПУ; 3 заrру
зочное устройство; 4 устройства управле
ния ПР; 5 тара
1
J
2
.3800
t:::I
t:::I
t:::I
f'o'::t
1500...1600
1 манипулятор мод. МП портальноrо
типа; 2 токарный полуавтомат мод.
1 713 (специальное исполнение) ; 3 заrру..
зочное устройство
5000
t:::)
t:::)
J
2
f
ч.
1 манипулятор портальноrо типа;
2 токарно rидрокопировальный полуав..
томат мод. 1716Ц (специальное исполнение);
3 штанrовый конвейер; 4 приемный
стол
Наименование и основные показа тели комплекса
Комплекс мод. БРСК Оl
Предназначен для автоматизации процесса
J токарной обработки заrотовок деталей типа
фланцев массой до 1 О Kr в условиях MHoroHo
менклатурноrо производства.
ПР в составе комплекса выполняет заrрузку
станка заrотовками из маrазина накопителя,
выrрузку обработанных деталей и укладку их
в тот же маrазин после обработки.
Размеры обрабатываемой заrотовки, мм:
диаметр . . . . . . . . . д о 200
длина . .. ...... До 120
Основные показатели комплекса
,
Время цикла обработки заrотовки,
мин. . . . . . . . . . .
Производительность, шт/rод. .
Ожидаемый экономический эф
фект, тыс. руб. . . . . . .
Повышение производительности
оборудования, %. . . . . .
Число высвобождаемых рабочих
. 5
. 40 000
.
8
.
26
1,3
Комплекс на базе промышленноrо робота
мод. МI0П62.01 и станка мод. 16К20Ф3
Предназначен для токарной обработки
заrотовок деталей типа валов и фланцев
массой до 1 О Kr.
. ПР берет заrотовку с TaKToBoro стола,
заrружает станок и за тем возвращает обра..
ботанную деталь на тактовый стол.
Размеры обрабатываемой заrотовки, мм:
диаметр:
вала. . . . . . . . .. 120
фланца . . . . . . . .. 150
длина:
вала . . . . . . . . . . 500
фланца . . . .. ... 150
Основные показатели комплекса
Время цикла обработки заrотовки,
мин. . . . . . . . . . .. 5
Производительность, шт/rод. . . 42500
Ожидаемый эко омический эф
фект, тыс. руб. . . . . . .. 11
Число высвобождаемых рабочих 1,3
5 Обработка металлов резанием
Продолжение табл. 2
Планировка комплекса
CN
c::::t
1 I [!]
[[]
2
t:::I J
f.Q
,.....
CN
1 6
1 промышленный робот мод.
М20Ц.48.0 1 портальноrо типа; 2 TOKapHO
револьверный станок lВ340Ф30*1 с ЧПУ;
3 маrазин накопитель; 4 устройства уп..
равления ПР; 5 оrраждение; 6 устройст
ва управления станка.
*1 Кроме указанноrо оборудования комп"
лек с может создаваться на базе токарных
станков мод. 16Б16Ф3, lП717Ф3, lП426Ф3,
KT 141, 16Б16Тl.
1
6100
1 ПР мод. МI0П62.01 BCTpoeHHoro ти"
па; 2 токарный станок мод. 16К20ф3*1;
3 тактовый стол; 4 устройства управле
ния ПР; 5 система управления станка.
*1 Рекомендации по применению РТК;
РТК 16К20Ф3Р132 НООl, РТК 16К20Ф3Р132
НО02 и РТК 16К20РФ3Р132 НО02 пред
назначены для обработки валов и фланцев.
Обработка ведется за две установки с
поворотом заrотовок деталей на 1800.
РТК 16К20Ф3Р232 НОО3 и РТК
16К20РФ3Р232 НОО3 применяют для об
работки валов и фланцев с одной стороны.
РТК 16К20Ф3Р232 НО04 предназначен для
обработки валов и фланцев за две YCTa
новки с поворотом заrотовки. РТК
16К20РФ3Р232 НО05 предназначен для
обработки фланцев и друrих патронных
деталей за две установки с поворотом на
1800.
Комплектация РТК
Продолжение табл. 2
РК для патронно центровых РК дЛЯ патронных работ
работ
Составные Обозна чение coc 16К20Р
части РК тавных частей РК 16К20Ф3Р132 16К20Ф3Р232 1 6К20РФ3Р 132 Ф3Р232
Исполнение Исполнение
НООl НО02 НО03 НО04 НО02 НО03 НО05
16К20Ф3С132 Х Х
16К20Ф3С119 (Х) (Х)
16К20Ф3С232 Х Х
Станки 16К20Ф3С219 (Х) (Х)
16К20РФ3С132 Х
16К20РФ3С119 (Х)
16К20РФ3С232 Х Х
16К20РФ3С219 (Х) (Х)
.
Роботы МIОП.62.01 Х Х Х
М20П.40.01.02 Х Х Х Х
Поворотные Б Х Х
блоки В Х Х Х
r Х Х
Захватные COl Х Х Х
устройства С02 Х Х Х Х
С05 Х Х Х
С06 Х
С07 Х Х
С08 Х
Тактовые СТ 220 Х Х Х Х
столы СТ 220.01 Х Х
,
у с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я: Х оборудование и устройства, рекомендуемые к
применению; (Х) оборудование и устройства, рекомендуемые к применению условно.
Наименование и основные показатели комплекса
Комплекс на базе промышленноrо робота мод.
М20П40.01 и станка мод. 16К20ФЗ
Предназначен для токарной обработки заrотовок
деталей типа вало в и фланцев массой до 20 Kr.
ПР берет заrотовку с TaKTOBoro стола, заrружает
станок и затем возвращает обработанную деталь на
тактовый стол.
Размеры обрабатываемой заrотовки, мм:
диаметр:
вала . . . . . . . . . .
фланца
длина:
вала . . . . . . . .
фланца . . . . . . .
Основные показателu комплекса
Время цикла обработки заrотовки, мин. . . 1 О 15
Производительность, шт/rод. . . . . . . 15000
Ожидаемый экономический эффект, тыс. руб. 1,6
Повышение производительности оборудова-
ния, % . . . . . . . . . . . . . . 27
Число высвобождаемых рабочих . . . . . 1,5
120
150
. .
500
150
Планировка комплекса
6 !JO
J
z 1
.f. S
1 ПР мод. М20п40.01 напольноrо типа; 2
токарный станок мод. 16К20Ф3; 3 тактовый
стол; 4 устройства управления ПР; 5 устрой
ства управления станка
ТИПОВЫЕ КОМПОНОВКИ И ИХ ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
131
Наименование и основные показатели комплекса
Комплекс мод. MPK40 202
Предназначен для токарной обработки за..
[отовок деталей типа фланцев массой до 40 Kr.
ПР в составе комплекса осуществляет по
следовательную заrрузку двух шпинделей
станка: берет заrотовку из тары на ролико..
вом конвейере, устанавливает ее в первый
шпиндель; после обработки одной стороны за..
rотовки ставит ее на позицию переориенти"
рования и затем заfружает во второй шпиндель, а
обработанную деталь укладывает в тару.
Робот оснащен двухпозиционным захватным
устройством. ПР может также осуществлять
параллельную заrрузку шпинделей.
Размеры обрабатываемой заrотовки, мм:
диаметр . . . . . . . . . . 1 00 250
высота. . . . . . . . . . . 30 150
Показатель комплекса
Время цикла обработки . заrотовки,
мин. . . . . . . . . . . .
.
3 12
Комплекс мод. PPTK IД98
Предназначен для автоматизации процесса
токарной обработки заfОТОВОК деталей типа
фланцев массой до 40 Kr.
ПР в составе комплекса выполняет опера..
ции по заrрузке станка заrотовками из
специальной тары,. установленной на тактовом
столе.
Робот снабжен двухпозиционным захватным
устройством, позволяющим осуществить раз
rрузку и заrрузку станка последовательно путем
поворота руки на 1800.
Размеры обрабатываемой
диаметр . . . . .
длина . . . . . .
заrотовки, мм:
. . . . . До 400
. . . . . » 150
Основные показателu комплекса
Производительность, шт/rод. . . . 28800
Ожидаемый экономический эффект,
Tы.. руб. . . . . . . . . . . . 34420
5*
Продолжение табл. 2
Планировка комплекса
1 2
J
......
.о
t::
t;:)
1 ПР мод. М40П.05.01 портальноrо ти
па; 2 двухшпиндельный станок мод.
МР..315; 3 . роликовый конвейер; 4
устройства управления ПР; 5 позиция
переориентации.
D
5756
2
5
'*
J
t
с:::»
......
1 ПР мод. СМ80Ц.25.03 портальноrо
типа; 2 токарный станок мод.
lП756ДФ3.98 с ЧПУ*1; 3 оrраждение;
4 специальная тара; 5 тактовый стол;
6 устройства управления робота; 7 YCT
ройства ЧПУ станка.
*1 Кроме указанноrо оборудования комп"
лекс может создаваться на базе TOKapporo
станка мод. 1 П756Ф4, РТ724Ф3.
132
РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ
Наименование и основные показатели комплекса
КомiIлекс на базе промышленноrо робота
мод. УМ 160Ф2.81.02 и станков мод. 16К30Ф3
Предназначен для токарной обработки заrо
товок деталей типа муфт массой до 40 Kr.
ПР ,В составе комплекса осуществляет сле
дующие операции: из тары, расположенной
на поворотном устройстве, берет заrотовку и
заrружает первый станок для обработки за
rотовки с одной стороны, затем последователь
но заrружает второй станок для обработки
заrотовки с друrой стороны с перебазирова
ни ем заrотовки. После обработки деталь YCTa
на вливается на поворотном устройстве, стол
поворачивается, и тара перемещается в зону
склада.
Размеры обрабатываемой
диаметр .. ..
высота. . . . . . .
заrотовки, мм:
. . . . 300 630
. . . . д о 1 00
Основные показатели комплекса
Время цикла обработки заrотовки, с
Производительность, шт /rод. . .
20
. 20 000
Комплекс на базе промышленноrо робота
мод. СМ40Ц.40.11 и станка мод. 1713
Предназначен для токарной обработки за
rOToBoK деталей типа валов массой до 40 Kr
в условиях мелкосерийноrо, среднесерийноrо и
крупносерийноrо производства.
ПР в составе комплекса выполняет заrруз
ку станка заrотовками из кассеты, выrрузку
обработанных деталей и укладку их в ту же
кассету.
Размеры обрабатываемой заrотовки, м.м:
диаметр . . . . . . . . . . До 220
длина . .. ....... 7 O 1000
Продолжение табл. 2
Планировка комплекса
1
7
2
c::t
t:::)
t:::)
13J
;:: J!o
1 ПР мод. УМ 160Ф2.81.02 портально
ro типа; 2 токарный станок мод. 16КЗОФЗ
с ЧПУ; 3 поворотное устройство; 4
устройства управления ПР; 5 устройства
управления станка; 6 заrрузочная позиция
склада; 7 тара для стружки.
5600
tC
, ' .
rn
. 4 2
1
ItJ
rn
'+
1 ПР мод. СМ40Ц.40.11 напольноrо
типа; 2 токарный мноrорезцовый станок
мод. 1713 (специальное исполнение); 3
кассета; 4 оrраждение.
,
ТИПОВЫЕ КОМПОНОВКИ И ИХ ОСНОВНЫЕ ПОКА:!АТЕЛИ
133
Наименование и основные показа тели комплекс'
Комплекс на базе "ромышленноrо робота
мод. СМ80Ц.48.11 11 станка мод. 16К20ФЗ
П редназна чен для автоматизации процесса
токарной обработки заrотовок деталей типа
валов массой до 40 Kr.
ПР осуществляет заrрузку станка заrотов"
ками из маrазина, разтрузку и укладку дета..
лей в маrазин.
Размеры обрабатываемой
диаметр . . . . .
длина . . . . . .
заrотовки, мм:
. . . . . До 120
. . . . . » 710
Основные показатели КО./vtплекса
Время цикла обработки заrотовки,.
мин. . . . . . .. ... 5 6
Производительность, шт /rод. . . До 40000
Ожидаемый экономический эффект,
Tы.. руб... . ...
Повышение производительности обо
рудования, % .. .. ...
Число высвобождаемых рабочих. . .
",8
I
\ 14
1,2
Комплекс на базе "ромышленноrо робота
мод. СМ40Ф2.80.01 и станков мод. 171ЗФ3
Предназначен для токарной обработки заrо
товок деталей, типа валов массой до 40 Kr
в условиях серийноrо мноrономенклатурноrо
производства.
ПР в составе комплекса осуществляет заr
рузку и разrрузку деталей в тару, меж..
станочное транспортирование, раскладку обра
ботанных деталей в тару В ориентирован
ном виде. Комплекс снабжен системой свето..
защиты.
Размеры обрабатываемой заrотовки, мм:
диаметр . . . . . . . . . До 100
длина . . . . . . . . .. »700
Продолжение табл. 2
Планировка комплекса
с::::>
CQ
.::t-
J
J500
2
t:::)
со
t.o
.......
1 ПР мод. СМ80Ц.48.] ] порталь
Horo BCTpoeHHoro типа; 2 токарный станок
мод. 16К20ФЗ с ЧПУ*l; 3 ма[азин
накопитель.
*1 Кроме указанноrо оборудования ком..
плекс может создаваться на базе TOKapHoro
станка мод. 16К20Тl.
1
O!D[[[J
-
с:::»
с::::>
......
.::t-
ч J 2 12000 5
1 ПР мод. СМ40Ф2.80.01 портальноrо
типа; 2 токарный станок мод. 171ЗФЗ с
ЧПУ; 3 маrазин; 4 система свет о..
защиты; 5 устройства управления ПР.
134
РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ
Наименование и основные показатели комплекса
Комплекс мод. АСВР-О41
Предназначен для автоматизации технолоrи
ческоrо процесса токарной обработки заrотовок
массой до 40 Kr в условиях мноrономенклатур
Horo серийноrо производства.
ПР в составе комплекса выполняет сле
дующие операции: заrрузку станков, выrрузку,
межстаночное транспортирование, перебази..
рование и раскладку заrотовок и деталей.
Заrотовки в маrазине располаrаются вориен..
тированном виде. Робот осуществляет поиск
деталей в маrазине.
Комплекс снабжен системой светозащиты.
Размеры обрабатываемой заrотовки, мм:
диаметр . . . . . .. . . . . До 200
длина ..... .....» 71 О
Основные показатели КО./vtплекса
Время цикла обработки заrотовки,
мин.. . . . . . . . . . . .
Производительность, шт /rод. . .
Ожидаемый экономический эффект,
тыс. руб.. . . . . . . . . .
Повышение производительности обо
рудования, %. . . . . . . . .
Число высвобождаемых рабочих. .
. 5 10
. 20 000
.
21
.
40
3,0
.
Комплекс мод. ACBP 06
Предназначен для автоматизации техноло
rическоrо процесса шлифования заrотовок
типа валов массой до 40 Kr в условиях серий
Horo производства.
ПР в составе комплекса выполняет следующие
операции: заrрузку и разrрузку деталей, меж
станочное транспортирование, перебазирование
и раскладку заrотовок и деталей в маrазине,
а также их поиск перед заrрузкой в станок.
Заrотовки в маrазине располаrаются в ориен
тированном виде.
Комплекс снабжен системой светозащиты.
Размеры обрабатываемой заrотовки" мм:
диаметр . . .. ..... До 200
длина . . . . . .. ... » 71 О
Основные показатели комплекса
Время цикла обработки заrотовки,
мин . . . . . . . . . . . . . 8 1 О
Производительность, шт /rод . . . 240 000
Ожидаемый экономический эффект,
тыс. руб. . . . . . . . . . .. 158
Повышение производительности обо
рудования, % . . . . . . . . . 400
Число высвобождаемых рабочих 6,5
Продолжение табл. 2
Планировка комплекса
с:::,
с:::,
12000
=
to
1 ПР 'мод. СМ40Ф2.80.01 портальноrо
типа; 2 токарный станок мод. 16К20Т 1 с
ЧПУ*I; 3 маrазин; 4 промежуточная
позиция; 5 система светозащиты; 6 уст-
ройства управления ПР.
*1 Кроме указанноrо оборудования комп"
лекс может создаваться на базе TOKapHoro
станка мод. 16К20Ф3.
6000
с:::,
с:::,
с:::,
..::t-
12000
!g;qJ
l
с:::::,
с:::::,
1'8:»
,....
1 ПР мод. СМ40Ф2.80.01 портальноrо
типа; 2 шлифовальный станок мод.
3М151Ф2 с ЧПУ*I; 3 маrазин накопи-
тель; 4 промежуточная позиция контроля;
5 система светозащиты ; 6 устройства
управления ПР.
*1 Кроме указанноrо оборудования комп-
лекс может создава ться на базе шлифо-
вальноrо станка мод. BH 25A.
'..
ТИПОВЫЕ КОМПОНОВКИ И ИХ ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
135
Комплекс мод. ЛАС ЧПУ
Предназначен для автоматизации процесса
токарной обработки заrотовок деталей типа С:;)
.....
валов массой до 160 Kr в условиях серийноrо
мноrономенклатурноrо производства. ПР в co
ставе комплекса выполняет заrрузку и выrруз
ку деталей, межстаночное транспортирование
....
и укладку rOToBbIx деталеи в тару.
Размеры обрабатываемой заrотовки, мм:
диаметр . . . . . . . . . . До 250
длина . . . . . . . . . . . До 250
1 000,
1400, 2000 5
Наименование и основные показатели комплекса
Основные показателu комплекса
Время цикла обработки заrотовки,
мин . . . . . . . . . . . .. 25
Производительность, шт/rод. . . . 35000
Ожидаемый экономический эффект,
ТЫС. руб.. . . . . . . . . . . 1 00 290
Повышение производительности обо..
рудования, % . . . . . . . . . 1,8 2,2
Число высвобождаемых рабочих в
смену . . . . . . . . . . . . 5, 3 6,7
Комплекс мод. ACBP 05
Предназначен для автоматизации техноло
rическоrо процесса токарной обработки заrо..
товок массой до 160 Kr типа валов в условиях
серийноrо производства. ПР в составе комп
лекса выполняет следующие операции : заr
рузку станков, выrрузку, межстаночное транс..
портирование, перебазирование заrотовок и
деталей.
Заrотовки в маrазине располаrаются в ориен
тированном виде.
Робот осуществляет поиск заrотовок и pac
кладку деталей в маrазине. . РК комплектуется
сиСтемой светозащиты.
Размер обрабатываемой детали, мм:
диаметр. . . . . . . . . . .
длина . . . . . . . . . . .
140 * 1
1000,
1400 * 1
Основные показатели КОАlплекса
Время цикла обработки заrотовки,
мин.
Производительность, шт/rод. . .
Ожидаемый экономический эффект,
Tы.. руб.. . . . . . . . . .
Повышение производительности обо
рудования, % . . . . . . . .
Число высвобождаемых рабочих. .
. 10 15
. 15 000
.
100
.
34
4
.
*1 Оrраничение размеров установлено Tex
ническими параметрами станка мод. MP 73М.
Продолжение табл. 2
Планировка комплекса
I 6
7
/
1 ПР мод. СМ160Ф2.05.01 порталь
Horo типа; 2 токарный станок мод.
1 Б732Ф3 с ЧПУ*l; 3 маrазин; 4 стол
для выставки инструмента; 5 устройства
управления ПР; 6 устройства управления
станка; 7 оrраждение.
*1 Кроме указанноrо оборудования комп
лек с может создаваться на базе токарных
станков мод. 1740Ф3 и 1740РФ3 41.
о)
ч 7 2
5 1
5
J
1 ПР портальноrо типа мод.
УМI60Ф2.81. 01; 2 фрезерно..центроваль
ный станок мод. мР.. 73М; 3 токарный
станок мод. lБ732Ф3 с ЧПУ*2; 4 Mara
зин; 5 устройства . управления ПР; 6
система светозащиты; 7 промежуточная
позиция; 8 устройства управления стан..
ком.
*2 Кроме указанноrо оборудования комп
лек с может создаваться на базе токарных
станков мод. 1740Ф3 и lБ732.
136
РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ
Наименование и основные показатели комплекса
Комплекс мод. ACBP Ol
Предназначен для автоматизации технолоrи
ческоrо процесса токарной обработки за
rOToBoK массой до 160 Kr типа валов в усло
виях серийноrо производства.
ПР в составе комплекса выполняет сле
дующие операции: заrрузку и выrрузку дe
талей, межстаночное транспортирование, пере
базирование заrотовок и деталей.
Заrотовки в маrазине располаrаются в ориен
тированном виде.
Робот осуществляет поиск заrотовок и
раскладку деталей в маrазине. Комплекс снаб
жен системой светозащиты.
Размеры обрабатываемой заrотовки, мм:
диаметр . · . . . . . . . . . 400
длина . . . . . . . . . . 1000, 1400
Основные показателu комплекса
Время цикла обработки заrотовки,
мин. . .. . . . . .. ... 1 О 15
Производительность, шт/rод . . . 15000
Ожидаемый экономический эффект,
тыс. руб. . . . . . . . . . .. 135
Повышение производительности обо
рудования, % . . . . . . . .. 47
Число высвобождаемых рабочих. .. 4
Комплекс мод. ACBP 02
Предназначен для автоматизации техноло
rическоrо процесса токарной обработки заrо
товок массой до 160 Kr типа валов в усло
виях серийноrо производства.
ПР в составе комплекса выполняет следую
щие операции: заrрузку станков, выrрузку,
межстаночное транспортирование, перебазиро
вание заrотовок и деталей.
Заrотовки располаrаются в маrазине в ориен
тированном виде.
Робот осуществляет поиск заrотовок и
раскладку деталей в маrазине. Комплекс
снабжен систеl\.10Й светозащиты.
Размеры обрабатываемой заrотовки, мм:
диаметр . . . . . . . . . . .до 400
длина . . . . . . . . . . . 1 000
Основные показаmелu комплекса
Время цикла обработки заrотовки,
мин . . . . . . . . . . . . . 1 О 15
Производительность, шт/rод. . . . 16500
Ожидаемый экономический эффект,
тыс. руб. . . . . . . . . .. 151
Повышение производительности обо..
рудования, % ' . . . , . . " 43
Число высвобождаемых рабочих. .. 4
Продолжение табл. 2
Планировка комплекса
1:::)
&r:a
-
I
18000
4 7
2
5 ,
J 8
1 ПР мод. УМ 160Ф2.81.0 1 порталь
Horo типа; 2 фрезерно центровальный
станок мод. MP 179; 3 токарный станок
мод. lБ732Ф3 с ЧПУ*I; 4 маrазин (тара);
5 устройства управления ПР; 6 систе
ма светозащиты; 7 промежуточная пози
ция; 8 устройства управления станком.
*1 Кроме указанноrо оборудования KOM
плекс может создаваться на базе TOKap
ных станков мод. 1740ФЗ и 1 Б732.
6000 '
J
.mтt
-t
7
4-
1
2
5
1 ПР мод. УМ 160Ф2.81.0 1 порталь
Horo типа; 2 токарный станок мод.
lБ732Ф3 с ЧПУ*I; 3 маrазин (тара);
4 промежуточная позиция; 5 устройство
управления ПР; 6 система светозащиты ;
7 устройство управления станком.
*1 Кроме указанноrо оборудования комп
леке может создаваться на базе токар..
Horo станка с ЧПУ мод. lБ740ФЗ.
ТИПОВЫЕ компоновки И ИХ ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
137
Наименование и основные показатели комплекса
Комплекс мод. ACBP 07
Предназначен для автоматизации технолоrи
ческоrо процесса шл"фования заrотовок массой
до 160 Kr типа валов в условиях серийноrо
производства.
ПР в составе комплекса выполняет следую
щие операции: заrрузку станков, выrрузку,
межстаночное транспортирование, перебази
рование заrотовок и деталей.
3аrотовки располаrаются в маrазине в ориен
тированном виде.
Робот осуществляет поиск деталей в. Mara
зине и перенос их на позицию контроля перед
заrрузкой в станок.
Размеры обрабатываемой
диаметр . . . . .
длина . . . . . .
заrотовки, мм:
. . . . . До 280
. . . . . До 1400
Основные показатели ком,плекса
Время цикла обработки' заrотовки,
мин. . . . . . . .' . . . . .
Производительностъ, шт/rод. . . .
Ожидаемый экономический эффект,
тыс. руб . . . . . . . . . . .
Повышение производительности обо
рудования, % . . . . . . . . .
Число высвобождаемых рабочих. . .
12 15
65950
180
400
6,5
Комплекс на базе промышлеНRоrо робота
мод. УМlБОФ2.81.02 н ставков мод. lП752МФЗ
Предназначен для токарной обработки за
rOToBoK деталей типа буксы массой до 160 Kr.
ПР в составе комплекса осуществляет сле
дующие операции: из тары, расположенной на
поворотном устройстве, берет заrотовку и заr
ружает первый станок для. обработки заrо
товки с одной стороны, затем последователь
но заrружает второй станок для обработки
заrотовки с друrой стороны. rотовая деталь
устанавливается на поворотном устройстве,
стол поворачивается, и тара перемещается в
зону склада.
Размеры обрабатываемой ..заrотовки,
диаметр . . . . . . .. . .
высота . . . . . . . . . .
мм:
.До 360
.» 250
Основные nО1\азатели комплекса
Время цикла обработки заrотовки,
с .
. 20
. 20 000
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Производителъностъ, шт/rод .
.
.
Продолжение табл. 2
Планировка комплекса
18000
2 7 J
O
8
I.r.>
CN
f"":I
.
7 5
1 ПР мод. УМ 160Ф2.81.0 1 порталь..
Horo типа; 2 центродоводочный станок
мод. МА 3926; 3 шлифовальный станок
мод. 3М163Ф2; 4. маrазин; 5 промежу..
точная позиция контроля; 6 система
светозащиты ; 7 устройства управления
ПР; 8 станция сож.
6
CJ
I!I
[]
" 5
12000
1 ПР мод. УМ]60Ф2.81.02 порталь
Horo типа; 2 токарный станок мод.
lП752МФ3 с ЧПУ; 3 поворотное устрой
ство; 4. система управления станка; 5
устройства управления ПР; 6 тара для
стружки; 7 заrрузочная позиция склада.
138
РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ПОТРЕБНОСТИ
В РОБОТИЗИРОВАННЫХ
ТЕхнолоrИЧЕСКИХ
КОМПЛЕКСАХ
Исходные данные для расчета. Расчет по-
требности в основном технолоrическом обо-
рудовании, ПР и РТК ведут исходя из усло-
вия применения ПР в качестве средств
автоматизации технолоrических процессов
в составе одно- и мноrостаночных техноло-
rических комплексов для обработки деталей
резанием [4]. При этом на предприятии дол-
жно быть оборудование с ПУ или оборудо-
вание с полуавтоматическим циклом работ,
которое может быть автоматизировано. При
отсутствии TaKoro оборудования определяют
потребность в РТК.
За единицу расчета принимают промыш-
ленный робот в составе РТК с линейной
компоновкой оборудования.
Потребность в ПР (РТК) определяют для
объединенных по конструктивно-технолоrи-
ческим параметрам rрупп заrотовок деталей,
обработка резанием которых в РТК является
технически возможной и целесообразной;
это детали типа: валов, шпинделей, пинолей
и rильз; стаканов, втулок, фланцев, зубчатых
колес; планок, клиньев, плит, .крышек; кор-
пусных.
Исходные данные для расчета потребности
ПР (РТК) включают: рабочие чертежи дета-
лей; технолоrические процессы обработки за-
rOToBoK деталей; производственный объем
выпуска деталей предприятием; станкоем-
кость механической обработки деталей;
нормы выработки по профессиям.
Потребность в ПР (РТК) определяют пу-
тем: подбора и анализа деталей, подлежа-
щих обработке на РТК; сбора и анализа ис-
ходных данных по станкоемкости механиче-
ской обработки заrотовок деталей и составу
прим няемоrо оборудования с ПУ и полуав-
томатическим циклом работ; расчета по-
требности в основном технолоrическом обо-
рудовании, переводимом на обслуживание
ПР; выбора модели ПР (РТК); расчета по-
требноrо количества ПР (РТК); технико-эко-
номическоrо обоснования применения ПР
(РТК).
Классификация деталей. Детали, подлежа-
щие обработке в РТК, должны иметь: одно-
родные по форме и расположению поверх-
ности для базирования и захвата, позво-
ляющие без дополнительной выверки
устанавливать их на станок; четко выра-
женные базы и признаки ориентации, позво-
ляющие орrанизовать их транспортирова-
ние и складирование в ориентированном
виде с использованием стандартизованной
вспомоrателъной оснастки; конструктивно-
технолоrические параметры,позволяющие
вести их обработку по rрупповому методу.
Детали, отвечающие перечисленным тре-
бованиям, rруппируют по конструктивно-
технолоrическим признакам для выявления
однотипных rрупп деталей, параметры ко-
торых требуют однозначных условий при ав-
томатизации операций заrрузки-разrрузки
OCHoBHoro оборудования.
В основу формирования rруппы положен
принцип общности rеометрических призна-
ков входящих в нее деталей.
Для оптимизации работ по выявлению
rрупп однотипных деталей отобранные де-
тали кодируют по конструктивно-технолоrи-
чеGКИМ признакам.
Конструктивно-технолоrические признаки
и структура кода деталей, отобранных для
обработки в РТК, состоят из 11 разрядов:
Кои KOHCт,o!/KтuIHIJU
npl.l.JHa/(o#
КОР тeA'HOAo u"ecкuA'
прцзна/(о#
ххххххх
хххх
соотношенце
OCH08HIJ/.J' pa.JHeptJl
оцанет.
размер по8ер.кНllсти.
nоо зо.rlотное
ст 011&'11180
лоВеpl'ность по; Jo.r8oтlfoe
устр,,,lст80
/,,; tfOJ" oloHuII
т"п !lcmaHo/OI/Ho/i dOJIJI
масса
lp!/ппa матер"олl1.
Общий конструктивно-технолоrический
код формируется в соответствии с принятой
очередностью по кодировочным таблицам
(табл. 3 10).
Станкоемкость обработn н расчет колнче
ства OCHoBHoro технолоrическоrо обору дова-
ния. Расчет осуществляется по суммарной
станкоемкости, т. е. по суммарному времени,
затрачиваемому станком на выполнение опе-
раций резанием при изrотовлении rодовой
проrраммы выпуска деталей, в станко-часах.
Станкоемкость обработки по действую-
щим на начало расчетноrо периода нормам
и состав исп()льзуемоrо оборудования при-
нимают по данным карт технолоrических
процессов механической обработки заrото-
вок деталей, отобранных для обработки.
в РТК.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В РОБОТИЗИРОВАННЫХ ТЕхнолоrИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСАХ 139
3. Кодирование деталей по rеометрическим параметрам и соотношению основных размеров
Соотношение основ..
rруппа детали Подrруппа ных параметров Код
деталей
\
Типа тел вращения Фланцы, зубчатые колеса L <: О,зп 1
Втулки, стаканы L<:2D 2
Валы, шпиндели L>2D 3
Плоскостные Крышки, плиты В 4
L В H
, 2
Планки, клинья L 2BB H 5
,
Корпусные и средние отливки Корпуса L B H 6
о б о з н а ч е н и е: L длина; D диаметр; В ширина.
4. Кодирование деталей по размерной xapaK
теристике (диаметру, ширине, высоте, длине)
5. Коднрование деталей по массе
Размерный ряд, мм Код ,. ,-, Масса, Kr КОД
ДО 32 1 До 0,63 О
Св. 32 до 63 2 Св. 0,63 до 1,25 1
» 63 » 100 3 » 1,25 » 2,5 2
» 100 » 125 4 » 2,50 » 5 3
» 125 » 160 5 » 5,00 » 10 4
» 160 » 200 6 » 1 0,00 » 20 5
» 200 » 250 7 » 20,00 » 40 6
» 250 » 320 8 » 40,00 » 80 7
» 320 » 400 9 » 80,00 » 160 8
» 400 » 500 10 » 160 9
» 500 » 1000 11
» 1000 » 1500 12
6. Кодированне деталей по rpуппе материала
7. Кодирование деталей по типу установочной
базы
Материал
Код
Тип установочной базы
Код
Сталь 1 Чистовая 1
Ч yrYH 2 Черновая 2
Цветные металлы 3
Пластмассы 4
8. Кодирование деталей по виду базирования 9. Кодирование деталей по виду поверхности
...
под захватные устроиства
Вид базирования Код Поверхность под схват Код
Наружная цилиндрическая по
верхность
Внутренняя цилиндрическая по
верхность
Центровые отверстия
Плоскость
]
Наружная цилиндрическая по
верхность
Внутренняя цилиндрическая по
верхность
Плоскость
1 .
2
2
3
4
3
140
РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ
10. Кодирование деталей по размерам поверхностей под захватные устройства
Размеры поверхности под Код Размеры поверхности под Код
захватные устройства, мм захва тные устройства, мм
До 32 О Св. 160 до 200 5
Св. 32 до 63 ) » 200 » 250 6
» 63 » 100 J » 250 » 320 7
.....
» 100 » 125 3 » 320 » 400 8
» 125 » ]60 4 » 400 9
На стадии сбора исходных данных для
определения станкоемкости и состава обору
дования выявляют возможность проведе»ия
работ, выполняемых на универсальном обо..
рудовании, на оборудовании с ПУ в составе
РТК, и предполаrаемую модель оборудова
ния с ПУ дЛЯ их осуществления.
Для каждой подrруппы деталей с одина
ковым кодом по массе определяют итоrо
вую станкоемкость механической обработки
по видам работ (дифференцированно по
моделям оборудования) на деталь и на
объем выпуска деталей.
Итоrовая станкоемкость по подrруппам
деталей является исходной для определения
состава OCHoBHoro тех»олоrическоrо обору
дования и ПР, потребных для орrанизации
РТК.
Основное технолоrическое оборудование,
переводимое на обслуживание ПР, рассчиты
вают для каждой rруппы деталей с учетом
подrрупп с одинаковым кодом деталей по
массе.
Внутри подrруппы расчет выполняют диф
ференцированно по моделям переводимоrо
оборудования.
11. Значения коэффициента k l
Количество оборудования r й модели
Sr ==
n
L т ШТ.кji N i
i=:=l
(1)
60F э
rде Тшт.Кji суммарное штучно калъкуля
ционное время определенноrо вида операций
для j й подrруппы деталей по i MY изделию,
мин (с учетом применяемости деталей на из
делие); N i rодовой объем выпуска i ro из
делия, шт.; F э эффективный rодовой фонд
производственноrо времени оборудования, ч;
i == 1, ..., п число наименований выпу
скаемых изделий.
1 т
( q t шт . K<Jk 1 " 1 t шт . KZ )
TUH.Kji k - + k k 2 , (2)
П у f1чпу
rде t UJТ . Kq для j й ПОДI'рУППЫ деталеи , ro
изделия штучно калькуляционное время q й
операции м ханической обработки, ыпол
няемой на универсальном оборудовании
и подлежащей переводу на l' Ю модель CTaH
ка с ПУ (полуавтомат), на базе KOToporo
предполаrается создание РТК; t ШТ . КZ для
Операции
rруппа детали сверлильно
токарные сверлильные фрезеРНJ>Iе фрезерно
расточные
Типа стаканов, втулок, 0,60 0,80 0,60 0,80 0,85 0,95
фланцев, зубчатых колес
Типа валов, шпинделей, пи 0,60 0,80 0,75 0,85 0,40 0,50
нолей, rильз
Плоскостные типа планок, 0,65 0,80 0,65 0,85 0,50 0,60
I
клиньев, плит, крышек
Корпусные 0,80 0,90 0,50 0,60
При м е ч а н и е. Меньшие значения коэффициента относятся к изделиям, для которых
при нормировании работ, выполняемых на металлорежущих станках, применены опытно..
статистические нормы; большие к изделиям, для которых применены технически обосно
ванные нормы.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В РОБОТИЗИРОВАННЫХ ТЕхнолоrИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСАХ 141
j й подrруппы деталей i ro изделия штучно
калькуляционное время z й операции Mexa
нической обработки, выполняемой на станке
с ПУ (полуавтомате) r...й модели, на базе KO
тороrопредполаrается создание РТК;
k 1 коэффициент снижения станкоемкости
вследствие перевода операций механической
обработки с универсальноrо оборудования
на .оборудование с ПУ; k2 коэффициент
снижения станкоемкости механической обра
ботки заrотовок деталей вследствие обслу
жива.оия металлорежущеrо оборудования
ПР; k п , k пчпу коэффициент, учитываю
у
щии процент выполнения деиствующих норм
выработки на предприятии соответственно
для универсальноrо оборудования и обору
дования с проrраммным управлением (по
луавтома та).
Рекомендуемые значения коэффициента k 1
(табл. 11) определены на основании статисти
ческоrо анализа результатов внедрения обо
рудования с ПУ.
Значения коэффициента k2 для укруп
ненных расчетов (табл. 12) определены по ВИ
дам работ отношением штучноrо времени на
детале операцию, выполняемую на оборудо
12. Значения коэффициента k 2
вании, обслуживаемом ПР (t шт . пр), кштуч..
ному времени на детале операцию, выпол
няемую на оборудовании с ПУ, обслуживае
мом рабочим (t шт . П у ).
В основу определения t шт . ПР положен aH!l .
лиз структуры штучноrо времени на детале
операцию, выполняемую на оборудовании
с ПУ, обслуживаемом рабочим.
Предусматривают два способа расчета по
требности в основном технолоrическом обо
рудовании для орrанизации РТК: расчет по
требност.и вручную с использованием счет
но клавишных машин; автоматизированный
расчет с использованием ЭВМ.
Количество оборудования по моделям
рассчитывают для подrрупп деталей по Mac
се (см. табл. 5). При необходимости пределы
подrрупп расширяют исходя из ряда rрузо
подъемности ПР: 1 О, 20, 40, 80, 160 Kr.
При автоматизированном расчете эксплуа
тация проrраммноrо комплекса системы
ориентирована на ЭВМ EC 1022 с оператив
ной памятью 256 кбайт, с одним накопите
лем на маrнитных дисках (EC 5061) под
управлением дисковой операционной си
стемы (ДОС ЕС) версии 2.2.
Операции
Количе..
rрузоподъем" етво фрезерно.. CBep зубообра
ность ПР, Kr рук ПР, цeHTpo тока рные сверлиль.. лильно фрезерные шлифо ба тываю
ШТ. вальные ные фрезерно вальные щие-
расточные
Детали типа тел вращения
До 10 1 0,98 0,98 0,97 0,97 0,98
2 0,96 0,96 0,93 0,96
СВ. 10 до 20 1 0,96 0,96 092 0,96 0,96
,
2 0,95 0,95 0,90 0,95
» 20 » 40 1 0,95 0,95 0,94 0,95
2 0,93 0,93 0,93
» 40 » 80 1 0,95 0,95 0,93 0,95
2
» 80 » 160 1 0,95 0,95 0,91 0,95
2
Плоскостные и корпусные детали
До 10 1 1,0 0,98 1,0 0,91
2 0,86 0,82 0,83 0,73
СВ. 10 до 20 1 0,97 0,94 0,93 0,92
2 0,90 0,91 0,86 0,83
» 20 » 40 1 0,96 0,94 0,91 , 0,88
» 40 » 80 1 0,96 0,94 0,91 0,80
» 80 » 160 1 0,93 0,92 0,90
142
РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ
Подrотовка оперативной исходной инфор
мации предусмотрена на перфокартах или
маrнитных лентах.
Выходной документ автоматизированноrо
расчета реализован для rрупп деталей, объе
диненных по конструктивно технолоrиче
ским параметрам для разноrо вида работ.
Число видов работ не должно превышать 11.
Расчет количества промышленных роботов.
Необходимую модель промышленноrо робо
та для обслуживания OCHoBHoro технолоrиче
cKoro оборудования подбирают на OCHOBa
нии анализа технических характеристик cy
ществующих моделей ПР по следующим
параметрам : назначению и компоновке ПР;
rрузоподъемности, Kr; числу степеней под
вижности; конструкции захватноrо устрой
ства; размерам заrружаемых заrотовок;
объему рабочей зоны; точности позицио
нирования; наличию элементов адаптации
(к расположению деталей и их ориента
ции).
ПР проверяют на соответствие KOHCTPYK
тивно технолоrическим параметрам обра
батываемых заrотовок и технической xapaK
теристике обслуживаемоrо технолоrическоrо
оборудования с определением возможности
стыковки системы управления ПР с систе
мой управления OCHoBHoro оборудования.
При неполном соответствии параметров
принимают существующую модель ПР, Tpe
бующую минимальной доработки отдельных
узлов ПР.
При определении потребности в ПР
учитывают возможность орrанизации MHoro
станочноrо . обслуживания станков ПР.
Основными критериями, определяющими
возможность орrанизации мноrостаночноrо
комплекса, обслуживаемоrо одним ПР,
являются:
крупносерийный или среднесерийный тип
производства деталей, характеризующийся
оrраниченной номенклатурой деталей, закре
пленных за обслуживаемым оборудованием;
наличие оборудования, имеющеrо общ
ность схем заrрузки и параметрических xa
рактеристик обрабатываемых заrотовок;
наличие заrотовок, близких по KOHCTPYK
тивно технолоrическим параметрам, обеспе-
чивающих работу ПР без переналадки в Te
чение обработки производственной партии;
минимальное штучное время обработки
заrотовок в РТК t шт 3 мин.
I
При t шт < 3 мин вопрос орrанизации
мноrостаночных РТК не рассматривается,
а число ПР принимают равным количеству
обслуживаемоrо производственноrо обору..
дования.
При возможности орrанизации MHorocTa
ночных комплексов потребное количество
ПР по каждой модели обслуживаемых CTaH
ков
s
Ппр == ,
k MH
rде S принятое число станков, подлежащих
переводу на обслуживание ПР, шт.;
k MH ..... коэффициент мноrостаночноrо обслу
живания (число станков, обслуживаемых oд
ним ПР).
Рекомендуемые значения коэффициента k MH
определены в зависимости от минимальной
величины t шт комплекта деталей, подлежа
щих обработке на обслуживаемых станках:
lшт, мин . . .
k MH . . . . .
. От 3
до 5
2
Св. 5 СВ. 7,5
до 7,5
3 4
.
Максимальное число станков, обслужи
ваемых одним ПР, рекомендуется принимать
не более четырех, так как с увеличением чис
ла станков возрастают трудности их увязки
с остальными производственными процесса-
ми и подбора заrотовок для обработки. Ha
иболее предпочтительным при мноrостаноч
ном обслуживании является обслуживание
ПР ДBYX Tpex станков.
Потребность в ПР дЛЯ орrанизации
мноrостаночных комплексов определяют
в следующем порядке:
дифференцированно по моделям оборудо
вания подбирают заrотовки деталей, t шт KO
торых С учетом коэффициентов k 1 , k ъ k п ,
k п . [форму ла (2)] составляет MeHJe
ЧПУ
3 мин. Число ПР при обработке заrотовок
этих деталей принимают равным количеству
обслуживаемоrо оборудования;
аналоrично подбирают детали, t шт KO
торых С учетом коэффициентов составляет
более 3 мин. По формуле (1) в пределах
rрупп по времени определяют необходимое
для обработки заrотовок этих деталей коли
чество OCHoBHoro оборудования.
Параметр k MH рекомендуется использовать
при укрупненных расчетах. Потребности
в ПР (РТК) определяют для каждоrо отдель
Horo случая в зависимости от конкретных
производственных условий с учетом параме
тров деталей, подлежащих обработке, и тех..
нических характеристик оборудования
и устанавливаемых ПР и РТК.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ ВНЕДРЕНИЯ РОБОТИЗИРОВАННЫХ ТЕхнолоrИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ 143
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ
ЭФФЕКТИВНОСТЬ
ОТ ВНЕДРЕНИЯ
РОБОТИЗИРОВАННЫХ
ТЕхнолоrИЧЕСКИХ
КОМПЛЕКСОВ
На всех стадиях внедрения РТК rодовой
экономический эффект от использования ПР
и РТК за один rод эксплуатации (CYM
марный), руб. [2]
Э r == (31 32) == (С 1 + ЕиКд (С2 + Е и К 2 ),
rде 31 приведенные затраты потребителя
по базовому варианту, рассчитанные на [o
довой объем продукции, производимой при
использовании РТК, руб.; 32 приведенные
затраты потребителя при использовании
РТК, руб.; С 1 себестоимость по базовому
варианту в расчете на rодовой объем про
дукции, производимой при использовании
РТК, руб.; С 2 себестоимость rодовоrо BЫ
пуска продукции, производимой на РТК,
руб.; К 1 капитальные вложения потребите
ля по базовому варианту в расчете на [oдo
вой объем продукции, производимой при ис
пользовании РТК, руб.; К2 капитальные
вложения потребителя при использовании
РТК, руб.; Е н нормативный коэффициент
эффективности капитальных вложений,
равный 0,15.
Эффективность будет в случае положи
тельной разницы приведенных затрат (31 >
> 32); при этом срок окупаемости должен
быть меньше 6,7 rода.
Срок окупаемости дополнительных капи
тальных вложений (число лет)
К2 К1
ТОК == .
С1 С 2
Капитальные вложения потребителя
К == Кб + К зд + К СЛ + К иез + К пр +
+ К пу + К тех + К ж ,
[де Кб балансовая стоимость оборудова
ния, руб.; К зд стоимость помещения, за
нимаемоrо оборудованием, руб.; К сл стои
мость служебно бытовых помещений, руб.;
К иез оборотные средства внезавершенном
производстве, руб.; К пр стоимость спе
циальных приспособлений, руб.; К пу стои
мость комплекта проrрамм управления
(ПУ), руб.; К тех стоимость проектных
работ по привязке РТК к условиям
заказ чика, руб.; К ж стоимость жилищ
Horo и :культурно бытовоrо строительства,
руб.
Стоимость помещения, занимаемоrо обо
'рудованием,
К зд == Цпл.з (S + Sy) ур пi,
[де Цпл. з стоимость 1 площади цеха,
руб. ; S площадь, занимаемая обору ДOBa
нием, ; Sy площадь, занимаемая BЫ
носными вспомоrательными устройствами
(ПУ, электрошкафами, rидростанцией и др.),
м 2 ; Р п; принятое количество оборудования
i ro типа, шт.
Площадь РТК рекомендуется определять
по rабаритным размерам (с учетом BЫ
носных устройств) соrласно планировке, по
мещенной в руководстве по эксплуатации
РТК.
В этом случае вместо суммы S + Sy при
нимают площадь по планировке, а v ==
== 1,3 (у коэффициент, учитывающий дo
полнительную площадь, занимаемую обору
дованием).
Стоимость служебно бытовых помещений
(бытовые помещения, столовые, заводоупра
вление и др.)
К СЛ == Цпл. БSБ (Р СТ + Р н + Р т ),
rде Sб площадь служебно бытовых поме
щений, приходящаяся на одноrо рабочеrо,
равная 7 м 2 ; Цпл. б стоимость 1 м' служеб
но бытовых помещений, руб. ; Р ст число
станочников (операторов); р н число налад
чиков; Р т число транспортных рабочих.
Оборотные средства внезавершенном
производстве в расчете на один комплекс
К иез зт( С З + 0,5)0-,
rде 3 число партий заrотовок деталей, при
ходящихся в среднем на одно рабочее место
(одна в ожидании обработки, вторая в
работе, третья на транспортировании либо
на контроле).
Число заrотовок деталей в партии запуска
(шт.)
Р'
т==
Sn '
rде Р' rодовой выпуск деталей одноrо Ha
именования, шт.; Sn число запусков в rод;
при больших партиях, коrда произведение
3т превьппает 0,25 В 2 (В2 rодовой выпуск
144
РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ
ПРОДУКЦИИ, шт.), при расчете необходимо
принять 3т == 0,25 В 2 , т. е. оrраничить раз
мер незавершенноrо производства KBap
тальным выпуском деталей; С З стоимость
заrотовки, руб.; 0,5 коэффициент HapaCTa
ния затрат; cr коэффициент, учитывающий
увеличение размера незавершенноrо про
изводства в базовом варианте; С себестои
мость rодовоrо объема выпуска продукции,
руб.
При количестве оборудования больше
одноrо наименования cr == 1,1 --7- 1,2.
Стоимость заrотовки
С З == СМ М,
rде СМ стоимость 1 Kr заrотовки, включая
транспортно заrотовительные расходы, руб.;
М масса заrОТQВКИ, Kr.
Стоимость специальных приспособлений
К пр . K p а2,
rде K p стоимость комплекта специальных
приспособлений для обработки заrотовок дe
талей одноrо наименования, включая за
тра ты на проектирование и изrотовление,
руб. ; а2 число наименований деталей,
обрабатываемых в течение rода, шт.
Стоимость специальных приспособлений
при укрупненных расчетах можно принимать
по нормативам НПО «Орrстанкинпром».
Единовременные затраты на специальные
приспособления учитывают как по базовому,
так и по новому варианту. Затраты на при
способления зависят от серийности про
изводства, продолжительности выпуска дeTa
лей и друrих факторов.
Текущие затраты на сборку, разборку, из
нос приспособления по обоим вариантам
в таких случаях подлежат учету в составе ro
довых эксплуатационных издержек потреби
теля.
Стоимость комплекта ПУ
К пу == К'пу а 2'
rде К'пу стоимость подrотовки ПУ на
обработку детали одноrо наименования, руб.
Величина К'пу зависит от мноrих факто..
ров сложности детали, применяеl\fОЙ вы
числительной техники, средств контроля ПУ,
средств подrотовки исходных данных, пер
форации, навыков и особенностей технолоrа
проrраммиста.
В условиях единичноrо производства стои
мость ПУ входит только в издержки потре
бит ля.
Для универсальноrо оборудования
с ручным управлением учитываются расхрды
по разработке технолоrическоrо процесса
и ero нормированию. При укрупненных pac
четах
К'пу! == 0,25К'ПУ2 ,
r де К'ПУ2 затраты на разработку техноло
rическоrо процесса и ero нормирование, руб.
Затраты на комплекты ПУ входят в сопут
ствующие капитальные вложения К' по HO
вому варианту только в том случае, если
в процессе автоматизации предусмотрен
переход с обработки на универсальном обо
рудовании с ручным управлением на обра
ботку на оборудовании с ПУ. Если в обоих
вариантах предусмотрено оборудование
с ЧПУ, затраты К ПУ не учитываются.
Затраты К тех на проектные работы по
«привязке» РТК к условиям заказчика
учитываются только по новому варианту.
При расчете эффекта на стадии создания ПР
и РТК, коrда фактические затраты He
известны, сумма затрат принимается равной
3 % от стоимости РТК, т. е.
К тех == 0,03 Ц2,
rде Ц2 стоимость РТК, руб.
Внедрение РТК обеспечивает сокращение
численности рабочих, поэтому в расчетах
экономическоrо эффекта необходимо учиты
вать экономию затрат на жилищное и куль
турно бытовое строительство на предприя
тиях машиностроения. Затраты на жилищное
и культурно бытовое строительство для Ka
ждоrо варианта
К Ж == Цж (Р ст + Р Н + Р Т ),
rде цж стоимость жилищноrо и культур
но бытовоrо строительства, приходящаяся на
ОДНОI'О рабочеrо (составляет 6,6 Tы.. руб).
Если в качестве базовоrо принимают но..
вое современное оборудование, то балансо
вая стоимость
Кб! == Ц 1i Р п; \1.,
rде Ц li оптовая цена OCHoBHoro технолоrи
ческоrо оборудования i й модели, руб; \1.
коэффициент, учитывающий затраты на ДO
ставку и установку оборудования, включая
пусконаладочные работы.
Если в качестве базовоrо принимают обо
рудование действующеrо предприятия, то
при расчете К бl коэффициент \1. не учиты
вается, а ПОД Ц li rrонимается балансовая
ЭФФЕКТИВНОСТЬ от ВНЕДРЕНИЯ РОБОТИЗИРОВАННЫХ ТЕхнолоrИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ 145
стоимость конкретной модели базовоrо обо
рудования по данным заказчика. .
Балансовая стоимость РТК Кб2 опреде
ляется либо путем умножения ero стоимо
сти Ц2 на коэффициент (1" либо по фактиче
ским данным заказчика (если РТК введен
в . эксплуатацию).
Стоимость Ц2 РТК на стадии внедрения
у потребителя определяют следующим обра
зом. Если РТК поставляют потребителю
комплектно, то Ц2 принимают по данным
завода изrотовителя РТК. Если завод потре
битель .приобретает отдельно ПР и на ето
базе создает РТК, то стоимость послеДнеrо
определяют путем суммирования стоимости
ПР и друrих затрат.
Себестоимость тодовото выпуска продук
ции (руб.)
С == ИЗ + Ипу + И пр + Иусп + Иб + И пл +
+ И сл + Ир + И у + И Э + Ив,
тде ИЗ rодовая заработная плата рабочих
(со всеми видами начислений), руб.;
И ПУ rодовые затраты на подrотовку и воз
обновление ПУ, руб.; И пр тодовые затраты
на ремонт специальных приспособлений,
руб.; Иусп тодовые затраты на прокат уни
версально сборных приспособлений, руб.;
И пл rодовые затраты на содержание поме
щения, занимаемоrо оборудованием, руб.;
И б тодовые амортизационные отчисления
на полное восстановление оборудования,
руб.; И сл rодовые затраты на содержание
служебно быовыыx помещений, приходящих
ся на единицу оборудования, руб.;
Ир rодовые затраты на ремонт (включая
капитальный) и техническое обслуживание
оборудования (кроме устройств) ПУ, руб.;
И у тодовые затраты на техническое обслу
живание и ремонт устройств ПУ, руб.;
Из тодовые затраты на силовую электро
энерrию, руб. ; ИВ rодовые затраты. на
сжа тый воздух, руб.
rодовая заработная плата рабочих, обслу
живающих РТК (основная и дополнитель
ная), включая выплаты из фондов обще
CТBeHHoro потребления,
ИЗ == (НсРст + НнРн + НпР т ) 1,43,
rде Нс среднеrодовая заработная плата pa
бочеrо (оператора) соответствующеrо разря
да, руб.; Н н среднеrодовая заработная пла
та наладчика соответствующеrо разряда,
руб.; Н П среднеrодовая заработная плата
транспортноrо рабочеrо соответствующеrо
разряда, руб.; 1,43 коэффициент, учиты
вающий фонды общественноrо потребления
(включая коэффициент 1,14 отчисления на
социальное страхование).
На этапе создания ПР и РТК peKOMeH
дуется пользоваться нормативами cpeДHeTO
довой заработной платы.
Для определения экономии от облеrченйя
труда в связи с роботизацией необходимо по
методике НИИтруда провести оценку тяже
сти l)руда по сравниваемым вариантам
и установить по нормативу размер доплат
к заработной плате по каждому варианту.
Уменьшение катеrории тяжести труда приво
дит к уменьшению или отмене доплат, что
обеспечивает дополнительную экономию по
фонду заработной платы в новом варианте
по сравнению с базовым. Этот фактор
учитывают при расчете заработной платы.
При необходимости более точных расче
тов заработная плата рабочих должна быть
определена с учетом фактически сложивших
ся на предприятии коэффициентов или по
фактической среднеrодовой заработной пла
те рабочих соответствующих профессий
и разрядов.
rодовые затраты на подrотовку и возоб
новление ПУ
\
К ПУ К з
ИПУ== Z '
тде К з коэффициент, учитывающий возоб
новление перфоленты, принимаемый при
укрупненных расчетах равным 1,1; Z про
должительность выпуска детали одноrо наи
менования, тоды; при укрупненных расчетах
объем выпуска рекомендуется принимать за
три пять лет, что соответствует средним по
казателям смены изделий в серийном про
изводстве.
rодовые затраты на ремонт специальных
приспособлений
ИПР КПР( + Ко),
rде К п коэффициент, учитывающий за
траты на ремонт специальных приспособле
ний, принимаемый при укрупненных расче
тах равным 0,04.
rодовые затраты на прокат УСП
И УСП == ЦУСП а2 S п,
rде ЦУСП оптовая цена на прокат одноrо
УСП, руб.
rодовые амортизационные отчисления на
полное восстановление оборудова ия (руб.)
146
РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ
И б == КБР, rде Р амортизационные отчис
ления на полное воссталовление оборудова
ния, доли едИНИЦЫ.
На этапе внедрения ПР и РТК в качестве
Р принимают утвержденные нормы аморти
зационных отчислений на полное BOCCTaHO
вление OCHoBHoro технолоrическоrо обору дo
вания.
rодовые затраты на содержание помеIце
ния, занимаемоrо оборудованием,
И пл == Н пл (S + Sy) vP ni ,
[де Н пл стоимость содержания (затраты на
освещение, отопление, вентиляцию, ремонт
и уборку) 1 м 2 площади цеха, руб. ; Р п;
учитывается только для базовоrо варианта.
rодовые затраты на содержание служебно
бытовых помещений, приходящиеся на еди
ницу оборудования,
И сл == НплS б (Р СТ + Р Н + Р Т ).
rодовые затраты на ремонт (включая Ka
питальный) и техническое обслуживание обо
рудования (кроме устройств ЧПУ)
Ир == (HMRM + НзRз) Рпi,
I де Н м , Нз rодовые нормативы затрат на
единицу ремонтосложности соответственно
механической и электрической части, руб.;
R M , R з ремонтос ожность соответственно
механической и электрической части
оборудования *1; коэффициент, учиты
вающий класс точности оборудования; Р п;
учитывается только для базовоrо варианта.
Поскольку наладчик, обслуживающий
РТК, кроме переналадки оборудования Bы
полняет также частичное техническое обслу
живание оборудования комплекса (YCTpaHe
ние мелких неисправностей) значения Н м и
Нз для HOBoro варианта принимают
с уменьшением стоимости и техническоrо
обслуживания оборудования на 20 %.
Ремонтосложность может быть установле
на также по аналоrии, либо рассчитана в co
ответствии с Методическими рекомендация
ми «Оценка ремонтоприrодности металлоре
* 1 Единая система планово предупреди
тельноrо ремонта и рациональной эксплуа
тации технолоrическоrо оборудования Ma
шиностроительных предприятий. М.: Маши
ностроение, 1967. .i
жущих станков на стадии проектирования»
М.: ЭНИМС, 1981 *1.
При расчете затрат на ремонт РТК приня
то, что ремонт Bcero оборудования комплек
са проводят одновременно. Поэтому по HO
вому варианту еДИflИЦЫ ремонтосложности
Bcero оборудования РТк. суммируют и за
траты на ремонт рассчитывают на CYMMap
ное число единиц ero ремонтосложности.
Нормативы затрат на единицу ремонтослож
ности Н м , Нз принимают в соответствии
с основным технолоrическим оборудованием
РК.
rодовые затраты на техническое обслужи
вание и ремонт УПУ определяют по разра
ботанным укрупненным нормативам в зави
симости от типа устройства, которое приме
няется в конкретном оборудовании
п
И у == L Нуа;,
i == 1
rде Ну I'одовые . затраты на техническое
обслуживани;е и ремонт i ro УПУ, руб.;
а; число i x УПУ в РТК (для базовоrо Ba
рианта вместо а; принимают Р п1 д.
{"'одовые затраты на силовую электроэнер
rию
И СзNКа.м_Ка.вФоББI
Э
r
rде (\ стоимость 1 кВт. ч электроэнерrии,
равная 0,018 р; N установленная мощ
ность электродвиrателя ПР, кВт;
Ка. м коэффициент, учитывающий исполь
зование электродвиrателя по мощности;
Ка. в коэффициент, учитывающий использо
вание электродвиrателя по времени;
Ф об эффективныIй rодовой фонд времени
работы оборудования, ч; 1 коэффициент,
учитывающий потери в сети, равный 1,05;
r коэффициент полезноrо действия обору
дования; 8 коэффициент заrрузки оборудо
вания.
В расчетах учитывают только стоимость
электроэнерrии, расходуемой ПР, так как по
основному технолоrическому оборудованию
расход и стоимость электроэнерrии по cpaB
ниваемым вариантам не изменяются.
IIри определении целесообразности при
обретения ПР и РТК используют расчетные
показатели (rодовую проrрамму выпуска дe
талей, число наименований обрабатываемых
1'"
* 1 Там же приведены данные поремон
тосложности станков.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ ВНЕДРЕНИЯ РОБОТИЗИРОВАННЫХ ТЕхнолоrИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ 147
заrотовок и .т. д.) И нормативные данные.
СТОИМОСТЬ проектных работ по «привязке»
РТК к условиях заказчика принимают по
смете к доrовору или по данным заказчика.
Если подобранная номенклатура деталей
обеспечивает частичную заrрузку РТК, то
необходимо расширить расчетную номенкла
туру деталей. При отсутствии возможности
полной заrрузки РТК в планируемом rоду
расчеты на данной стадии следует вести ис
ходя из условия полной заrрузки РТК (о ==
== 0,85), с учетом дальнейшеrо расширения
номенклатуры.
Для расчета фактической экономической
эффективности внедрения РТК необходимо
иметь данные, характеризующие фактиче
скую номенклатуру деталей, обрабаты
ваемых на РТК, фактическую rодовую про
rpaMMY выпуска каждой детали. Фактические
данные по эксплуатации РТК (по сравнению
с базовым вариантом) должны быть YTBep
ждены заводом заказчиком.
При расчете отдельных статей капи..
тальных вложений и себестоимости продук
ции допускается применение нормативных
данных.
Стоимость РТК принимают по балансо
вой стоимости по данным бухrалтерии заво
да с учетом фактических затрат на про
ектные работы.
список ЛИТЕРАТУРЫ
1. Автоматические манипуляторы и робо
тотехнические системы. Робототехника. М.:
Машиностроение, 1984. 281 с.
2. Инструкция по оценке экономической
эффективности создания и использования aB
томатических манипуляторов с про
rpaMMHbIM управлением (промыленныыx po
ботов).М.: НИИМаш, 1983. 99 с.
3. Козырев ю. r. Промышленные роботы:
Справочник. М-.: Машиностроение, 1983.
374 с.
4. Методика определения потребности
станкозаводов в промышленных роботах
и технолоrических комплексах с использова
ни ем промышленных роботов (для MexaHO
обрабатывающеrо производства). РТМ
H40 2 83. М.: НИИМаш, 1983. 32 с.
5. Методические указания. Общие положе
ния роботизации. Р Д50..355 82. М.: Изд во
стандартов. 1983. 8 с.
6. Методические указания. Правила opra
низации работ по роботизации производ
ственных процессов. PД50 356 82. М.: Изд
во стандартов. 1983. 8 с.
7. Промышленные роботы и манипуля
торы с ручным управлением. Каталоr: М.:
НИИМаш, 1982. 101 с.
8. Роботизированные комплексы оборудо
вание робот стран членов СЭВ. М.: НИИ
Маш. 1984. 171 с.
9. Создание механообрабатывающих робо
тизированных технолоrических комплексов
(rибких производственных модулей, линий
участков) на базе типажа промышленных po
ботов Минстанкопрома. Методические peKO
мендации. М.: НИИМаш, 1984. 56 с.
r ЛАВА 5
rИБКИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЬIЕ
СИСТЕМЬI
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Современный этап развития машинострое
ния характеризуется повышением экономиче
ских и научно технических требований к про
изводству. Это обусловлено сокращением
сроков обновления производственной HOMeH
клатуры, увеличением ее сложности, повыше
нием требований к стабильности основных
параметров машин и их надежности, что
привело к значительному росту издержек
производства.
Реальным решением комплекса указанных
задач может служить только широкая aBTO
матизация производства, роль и значение KO
торой существенно повысились.
Автоматизация производства в машино
строении представляет собой самостоятель
ную комплексную задачу, связанную с созда
нием HOBoro cOBpeMeHHoro оборудования,
технолоrических процессов, систем орrаниза
ции производства и управления им, обеспе
чивающих повышение производительности
труда, улучшение ero условий, сокраще ие
потребности в рабочей силе и, что не менее
важно, снижение уровня производственноrо
травма тизма.
Специфичность современных задач aBTO
матизации производства определяется тем,
что в результате уrлубляющеrося разделения
труда, роста подетальной и технолоrической
специализации снижается роль MaccoBoro
и крупносерийноrо производства в машино
строенци.
Для решения поставленных задач в серий
ном производстве должны быть созданы yc
ловия, отвечающие по производительности
крупносерийному, а по rибкости и приспосо
бляемости серийному производству. Сбли
жение возможностей производств этих типов
происходит на базе станков с ЧПУ, широко
ro внедрения в сферу производства электрон
но вычислительных машин (ЭВМ), создания
систем адаптативноrо управления процессом
изrотовления деталей на металлорежущих
станках, внедрения в производство техноло
rии rрупповой обработки деталей. Однако
эффективность от этоrо внедрения может
быть достиrнута только при комплексном
подходе, т. е. путем объединения станков
и создания rибких пере налаживаемых си
стем, управляемых от ЭВМ, позволяющих
автоматизировать трудоемкие процессы Tex
нолоrической подrотовки производства, ocy
ществлять оперативное планирование, дис
петчирование, учет заrотовок (деталей), упра
влять основным и вспомоrательным обору
дованием.
В этих системах определенное место OTBe
дено промышленным роботам (ПР) и мани
пуляторам, обеспечивающим не только по
вышение уровня автоматизации и произво
дительность тру да, но и возможность ДBYX ,
трехсменной работы оборудования. В co
ответствии с rOCT 26228 85 rибкая про
изводственная система (rп С) совокуп
ность В разных сочетаниях оборудования
с ЧПУ, роботизированных технолоrических
комплексов, rибких производственных MOДY
лей, отдельных единиц технолоrическоrо
оборудования и систем обеспечения их функ
ционирования в автоматическом режиме
в течение заданноrо интервала времени,
обладающая свойством автоматизированной
переналадки при производстве изделий про
извольной номенклатуры в установленных
пределах значений их характеристик.
По орrанизационным признакам разли
чают следующие виды rпс: rибкая aBTOMa
тизированная линия (r АЛ), rибкий автомати
зированный участок (r АУ), rибкий автомати
зированный цех (r АЦ).
rи6кая автоматизированная линия
( r АЛ) rибкая производственная система,
в которой технолоrическое оборудование
расположено в принятой последовательности
технолоrических операций.
rи6кий автоматизированный участок
rибкая производственная система, функцио
нирующая по технолоrическому маршруту,
в котором предусмотрена возможность из
менения последовательности использования
технолоrическоrо оборудования.
Тибкий автоматизированный цех
( r АЦ) rибкая производственная система,
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
149
представляющая собой в различных сочета
ниях совокупность rибких автоматизиро
ванных линий, роботизированных технолоrи
ческих линий, rибких автоматизированных,
роботизированных технолоrических участков
для изrотовления изделий заданной HOMeH
кла туры.
Составные части rпс следующие:
rибкий производственный модуль
(ТИМ) единица технолоrическоrо обору
дования для производства изделия про
извольной номенклатуры в установленных
пределах значений их характеристик с про
rpaMMHbIM управлением, автономно функ
ционирующая, автоматически осуществляю
I.цая все функции, связаllные с их изrотовле
нием, имеющая возможность встраивания
в rибкую производственную систему.
Для работы в условиях rпс MorYT ис
пользоваться модернизированные серийные
полуавтоматы, станки с ЧПУ или специаль
но разработанные модели аВ'томатизирован
Horo оборудования.
Целесоdбразность включения отдельных
видов оборудования определяется требова
ниями KOHKpeTHoro производственноrо po
цесса, уровнем концентрации и совмещения
операций. Модернизируемые станки, встраи
ваемые в rпс, должны отвечать требова
ниям, которые 'диктуются условиями работы
в составе rпс, и требованиям, предъяв
ляемым к металлорежущим станкам, KOM
плектующим РТК.
Эти станки должны обеспечивать высокую
производительность, максимально воз
можный уровень концентрации и совмеще
ния операций, а также иметь максимально
возможную унификацию отдельных узлов
и комплектующих изделий, крепежной и ин
струментальной оснастки. В станках следует
предусматривать автоматическую смену ин
струмента, совмещенную во времени с BЫ
полнением вспомоrательных ходов. Должны
быть обеспечены хорошие условия отвода
стружки из зоны резания, устройства обдува
или обмыва под давлени м базирующих по
верхностей приспособлений для закрепления
заrотовок или спутников. В системах упра
вления должны быть предусмотрены панели
для обмена сиrналами с взаимосвязанным
оборудованием rпс и системами диаrности
ки. Металлорежущие станки должны OCHa
щаться устройствами, обеспечивающими aB
томатическое поддержание точности в усло
виях «малолюдной» технолоrии, реализуе
мой в rпс.
Система обеспечения функционирования
(СОФ) rпс совокупность в общем случае
взаимосвязанных ав тома тизированныx сис
тем, обеспечивающих проектирование изде
лий, технолоrическую подrотовку их произ
водства, управление rибкой производствен
ной системой с помощью ЭВМ и aBTO
матическое перемещение предметов произ
водства и технолоrической оснастки. В общем
случае в систему обеспечения функциониро
вания rпс входят: автоматизированная
транспортно складская система (А ТСС), aB
томатизированная система инструменталь
Horo обеспечения (АСИО); система aBTO
матизированноrо контроля (САК); aBTOMa
тизированная система удаления отходов
(АСУ О); автоматизированная система уп
. равления технолоrическими процессами (АСУ
ТП); автоматизированная система научных
исследований (АСНИ); система автомати
зированноrо проектирования (САПР) aBTO
матизированная система технолоrической
подrотовки производства (АСТПП); aBTOMa
тизированная система управления (АСУ).
Автоматизированная rпранспортно склад
ская система (А 1СС) система взаимосвя
занных автоматизированных и складских
устройств для укладки, хранения, BpeMeHHoro
накопления, разrрузки и доставки предметов
труда, технолоrической оснастки.
Авто.матuзирован.н.ая система иHcтpYMeH
mаЛЬНО20 обеспечения ( АСИО) система
взаимосвязанных элементов, включающая
участки подrотовки инструмента, ero TpaHC
портирования, накопления, устройства смены
и контроля качества инструмента, обеспечи
вающие подrотовку, хранение, автоматиче
скую установку и замену инструмента.
АСИО должна обеспечивать рациональное
использование фонда машинноrо времени
металлорежущих станков, сокращение вспо
моrательноrо времени при их обслуживании,
контроль и уход за инструментом.
Состав АСИО определяется в зависимости
от конкретных производственных условий
(количества наименований обрабатываемых
деталей в партии запуска количества метал
лорежущих станков, входящих в состав rпс,
производственных площадей и Т. д.).
На участках подrотовки инструмента ocy
ществляются: хранение инструмента, KOM
плектация соrласно комплектовочным Kap
там, сборка и настройка режущеrо инстру
мента 'на размер, получение комплектов
изношенноrо инструмента и их разборка,
а также учет инструмента и ero движения.
150
rИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
'.
Орrанизация работы инструмента и ero oc
нащение должны осуществляться в COOTBeT
ствии с «Типовыми проектами участков Ha
стройки инструмента вне станка и обслужи
вание инструментом участков из станков
с ЧПУ» НПО Орrстанкинпрома.
Автоматизированная система контроля
(САК) строится как на базе средств актив
Horo контроля за обработкой детали, так
и на базе средств послеоперационноrо,кон
троля. Предпочтение должно отдаваться
устройствам активноrо контроля, обеспечи
вающим не только контроль состояния pe
жущеrо инструмента, но и контроль обра
батываемых заrОТОВОI\.
Устройства автоматичеСКОI'О поддержания
точности обработки должны обеспечивать
получение качествеННОIО изделия на данной
стадии обработки, корректировать положе
ние режущеrо инструмента по мере eI'O изно
са, контролируя изменения поля допуска дe
тали, и выдавать необходимые сиrналы
в критических ситуациях. Структурная схема
взаимодействия составных частей САК пред
ставлена на рис. 1.
Устройства для аКТИВНОI'О контроля, ис
пользуемые в САК, должны быть универ
сальными, т. е. обеспечивать контроль всех
операций, выполняемых на станке, иметь ми-
нимальные f'абаритные размеры, обеспечи
ва ть встройку в станки, а также иметь op
raHbI, обеспечиваЮlцие их настройку и pel'Y
лирование.
Диаrностический сиrнал, формируемый
устройством, должен БыIьь IIрОПОрЦИО
нальным изменению контролируемоrо раз
мера во всем диапазоне операционноrо дo
пуска на обработку и приrодным для ввода
в систему ЧПУ станка. Конструкция KOH
трольноrо устройства и вид диаI'ностическо
[о СИI'нала должны быть ин вариантны к фак"
торам, присущим процессу резания: дей
ствию стружки, технолоrической среды
(СОЖ, rазовая среда и Т. д.), изменеНИIО
уровня вибрации мехаНИЗ IОВ и узлов станка,
СПИД
Устройст60
, Измерительное чисnо60ео
проераммноео
устройст60 ...
I упра6ления
Процесс станка
'
резания
Рис. 1. Структурная схема взаимодействия состав-
ных частей системы автоматическоrо контроля
переменному шуму в рабочей зоне станка,
а также изменению температуры заrотовки,
отклонению твердости материала и HeOДHO
родности физико механическоrо состава.
Система ЧIIУ станка должна обеспечивать
возможность задания эталонных значений
диаrностических сиrналов и отклонений от
них, прием сиrналов с устройства контроля,
их математическую обработку и сравнение
с эталонным значением, а также выполнение
математических операций с необходимым
быстродействием и точностью, формирова
ние команд [8].
['П С, как и любая производственная систе
ма, представляет собой совокупность объек
тов, связанных причинно следственной зави
сим остью так, что их функции, действия
и выполняемые над ними операции должны
приводить к выпуску продукции заданноrо
качества и в надлежащем количестве за YCTa
новленное время. Оптимальная система от.
личается максимальной производитель
ностью при минимальных затратах [5].
Поэтому состав и структура rпс опреде
ляются содержанием KOHKpeTHoro производ
cTBeHHoI'o процесса, который формируется
конструктивно технолоrическими параметра.
ми обрабатываемой номенклатуры деталей
и rодовой производственной проrраммы их
выпуска.
Детали, подлежащие обработке в rпс,
в.ыбирают в соответствии с требованиями,
аналоrичными требованиям обработки их на
РТК (см. I'Л. 4). Детали должны быть таки
ми, чтобы их можно было rруппировать по
однородным конструктивно технолоrичес
ким признакам. Это позволит применять
f'РУПIIОВУЮ форму ОРI анизации производ
ственных процессов, типизацию технолоrиче
ских процессов на всех стадиях обработки,
а также использовать однородное основное
и вспомоr-ательное оборудование. Детали
должны иметь явные технолоrические базы
и признаки ориентации, позволяющие TpaHC
портировать и складировать их в ориенти
рованном виде.
ЗаI'ОТОВКИ деталей, переводимых на обра
ботку в rпс, должны отвечать повышенным
требованиям и в первую очередь обладать
постоянством . припусков на обработку.
Сварные заrотовки, поковки, резаный прокат
необходимо зачищать от заусенцев и т. д.
Чуrунные и цветные отливки должны быть
зачищены, с них должны быть удалены лиr
ники и шпаклевка. Стальные заrотовки из
леI'ированных труднообрабатываемых CTa
СТРУКТУРА rпс И ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ЗАВИСИМОСТИ
151
лей и стальные отливки рекомендуется, под
BepraTb отжиrу.
В целях исключения поломок режущеrо
инструмента у заrоtовок, поступающих на
обработку в rпс, необходимо контролиро
ва ть размеры и твердость.
2. СТРУКТУРА rпс
И ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ
ЗАВИСИМОСТИ
Значительные капитальные вложения для
создания rпс обусловливают необходи
мость минимизировать риск ошибок и по
иск оптимальноrо решения при создании их
для KOHKpeTHoro потребителя. Это в первую
очередь относится к определению структуры
rпс, являющейся основополаrающей во
всем процессепроектирования. Оптимальная
структура 'rпс должна обеспечивать наивы
сшую производительность, качество и Ha
дежность работы при оrраниченных затра
тах на технолоrическое оборудование
и систему функционирования. Поэтому
ошибки, допущенные на ранних стадиях про
ектирования, Kor да собственно и определяет
ся структура rпс, обычно приводят к увели
чению сроков и стоимости проектирования,
дополнительным затратам при изrотовле
нии, внедрении и к снижению ожидаемоrо
(планируемоrо) эффекта.
Выбор структуры rпс заключается в пра
вильном, учитывающем ситуации производ
cTBeHHoro процесса, определении количества
OCHoBHoro технолоrическоrо оборудования
и экономически оправданноrо состава си
стемы обеспечения ее функционирования.
Моделирование является единственным Me
тодом, позволяющим оценить реальное (или
близко к реальному) поведение системы
и 'рассмотреть влияние на производитель
ность rпс реальных производственных си
туаций и конкретных параметров ее COCTa
вляющих. -
Имитационное моделирование. Основой
работы модели rпс является MHoroKpaTHoe
воспроизведение на ЭВМ отдельных ситуа
ций производственноrо процесса.
Последовательность указанных ситуаций
по временам обработки, транспортирования,
партиям запуска, технолоrическим маршру
там, надежности работы OCHoBHoro и вспо
моrательноrо оборудования rпс и друrим
параметрам должна соответствовать реаль
ному производственному процессу, подчи
няющемуся установленным реrламентам. Ta
ким образом, рассматриваемая модель пред
ставляет . собой реализацию процессов про
изводства множества различных изделей
в соответствии с этапами производственноrо
цикла [ 6].
Однако, как и для всех моделей, качество
имитационной модели определяется тем, Ha
сколько она отображает поведение модели
руемой системы, что в значительной мере за
висит от тех исходных данных, которые
используются при имитации производствен
Horo процесса.
При оценке результатов моделирования
необходимо учитывать, что она должна o
сить технико экономический характер, т. е.
в соответствии с rOCT 15467 79 учитывать
соотношение cYMMapHoro полезноrо эффекта
от эксплуатации rпс и суммарных затрат
на ее создание и эксплуатацию.
Наиболее объективным показателем опти
мальности структуры является рост произво
дительности. При оценке различных вариан
тов структуры rпс важнейшим условием
выбора оптимальноrо является связь расче
тов производительности всей системы и ее
составных частей с требованиями к их TeXHO
лоrической надежности.
Основные положения по определению про
изводительности rпс вытекают из опреде
ления rпс и ее задач:
1) rпс должна быть ориентирована на
выпуск комплектов деталей, число которых
диктуется требованиями сборки;
2) комплект деталей оцределяется в pe
зультате CTPYKTypHoro анализа выпускаемых
машин и образуется из множества деталей,
обладающих общими конструктивно техно
лоrическими признаками ;
3) длительность процесса обработки дeTa
лей резанием, входящих в это множество,
представляет собой случайное событие, KOTO
рое зависит от вида детали, размеров обра
батываемых поверхностей, метода обработ...
ки, типа и уровня автоматизации оборудова
ния;
4) длительность процесса обработки дeTa
лей этоrо множества характеризуется коли
чественными характеристиками (CTaHKoeM
костью детали, станкоемкостью операции),
имеющими статистический характер распре
деления с параметрами: выборочная средняя
станкоемкость, стандартное отклонение, раз
мах и т. д. [4];
5) ввиду Toro, что полная размерная обра
ботка осуществляется в течение нескольких
152
rИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
смен, при определении производительности
значительно проще оперировать понятием
«технолоrическая операция», характеризую
щим производительность за более короткий
промежуток времени.
rодовая проrpамма выпуска (станко ч)
п
Р r == L (Ус р + t ep . п. з) Nik}ep,
i= 1
r де Ус р выборочная средняя станкоемкость
технолоrической операции, включающая
среднее цикловое время обработки и время
заrрузки выrрузки детали, станко ч; t ер . п . з
удельное среднее подrотовительно заклю
чительное время, станко ч; N i rодовой
объем выпуска i ro изделия, шт; i == 1,
2, . . . , п число наименований выпуска
емых изделий, шт.; k j число j x деталей,
входящих в состав комплекта по i MY изде
лию (с учетом применяемости на изделие),
шт.; [ер среднее число операций, необхо
димых для полной размерной обработки j x
деталей, шт.
I1роизводительность rl1c определяется
числом технолоrических операций, выпол
няемых в rпс за единицу времени. По aHa
лоrии с автоматическими линиями произво
дительность rпс подразделяется [3]:
на цикловую
Те
Qц == ,
Тер S,
потенциальную
Те
Qп == ;
(Тер + tоб) S,
эффективную
Те
Qэф ==
(Тер + tоб + t opr ) S, ,
rде ус время, в течение KOToporo опреде
ляется производительность rпс, ч; tоб ==
== Тоб/q удельные затраты времени на пла
новое и внеплановое обслуживание механиз
мов и режущеrо инструмента, отнесенное
к одной технолоrической операции, ч (q
число технолоrических операций на одном
станке за период Ус; Т об время, затраченное
на обслуживание за этот период); t opr ==
== Topr/q удельные затраты времени на про
стои оборудования, связанные с орrанизаци
онными причинами, ч (T opr время простоев
по орrанизационно техническим причинам за
период Ус); Sr количество обору дования,
входящеrо в состав rпс, шт.
Орrанизационно технический уровень rl1c
определяется коэффициентом, характеризую
щим степень достижения цикловой произво
дительности
110.т.у Qц
или
110.т.у == Тер/(Тер + tоб + t opr ).
Разделив числитель и знаменатель на "Тер,
получим
110.т.у == 1/ (1 + В об + B opr ),
rде В об удельная, т. е. отнесенная к 1 ч pa '
боты rп С, длительность техническоrо обс
луживания; B opr удельные, т. е. отнесенные
к 1 ч работы rпс, потери времени на opra
низационные причины.
Величина 1 110.т.у характеризует долю
времени, в течение KOToporo rпс простаи
вает из за плановых и внеплановых peMOH
тов, обслуживания и орrанизационных при
чин. Коэффициент 110.т.у характеризует CTe
пень взаимноrо соответствия технолоrиче
cKoro оборудования и системы обеспечения
функционирования rпс.
Инфраструктура rп с, т. е. состав системы
обеспечения функционирования rпс, дол
жна быть ориентирована на повышение
коэффициента 110. Т.У' причем состав системы
функционирования rпс должен быть orpa
ничен экономической целесообразностью
применительно к условиям KOHKpeTHoro про
изводства, т. е.
ФэS r Д110.т.УС 1 С 2 + ЕнК,
rде Ф Э эффективный фонд использования
технолоrическоrо оборудования в rоду, ч;
Д110.т.у приращение коэффициента в резуль
тате применения СОФ rпс; С 1 стоимость
1 ч простоев единицы технолоrическоrо
обору дования, руб.; С 2 себестоимость
обслуживания системы обеспечения функ
ционирования rпс, руб.; Е н нормативный
коэффициент окупаемости капитальных вло
жений; К капитальные вложения на созда
ние системы обеспечения функционирования
rпс, руб.
){оличество OCHoBHoro технолоrическоrо
оборудования рассчитывают дифференциро
ванно по моделям. Оборудование выбирают
по параметру, в наибольшей степени выяв
ляющему функциональное назначение и Tex
нические возможности оборудования данноrо
СТРУКТУРА rпс и ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ЗАВИСИМОСТИ
153
типа. Основные размеры применяемоrо
оборудования зависят не только от размеров
обрабатываемых заrотовок, но и от объема
выпуска деталей разных rабаритов.
Оборудование должно быть взаимозаме
няемым, так как при этом в значительной
мере повышается работоспособность rпс.
Количество оборудования
Pr
Sr == .
Ф Э
Рассчитанное количество оборудования
окруrляют в большую сторону до целоrо
числа и уточняют по результатам имита
ционноrо моделирования.
Партия запуска определяется на основе оп
тимизации за трат:
прямых переменных на изrотовление дeTa
лей (причем затраты остаются постоянными
вне зависимости от размера партии);
на хранение (содержание склада и COOTBeT
ственно хранение), которые остаются неиз
менными на одну деталь, однако сумма за
трат измеряется пропорционально измене
нию запаса;
вызванных собственно переналадкой обо
рудования и ero простоем за время перена
ладки, которые не зависят от размера пар
тии, но доля, приходящаяся на деталь,
снижается при увеличении партии [1 J.
Тоrда
тj ==
2Р'. 3 п . з
] 3 '
хр
[де тj размер партии запуска заrотовок
деталей j ro наименования, шт.; Р) rодовой
выпуск деталей j ro наименования, шт.;
3 п . з постоянные затраты на подrотовку
оборудования, руб.; 3 хр затраты на xpaHe
ние одной детали, руб.
Вместимость склада накопителя опреде
ляется суммой объемов партий заrотовок,
ожидающих первоначальную обработку,
и партий заrотовок, находящихся на проме
жуточном хранении перед последующей
обработкой
т.k 1 .k 2 .
N я . е == Х [Т пер + Т поел (lep 1)] k з ,
4 н
rде N я.е число ячеек склада накопителя,
шт.; k 1j вместимость транспортной тары
(среднее число заrотовок j ro типа, уклады
ваемых ртару, шт .); k 2 число партий заrо
ТОВОК, находящихся одновременно на обра
ботке в rпс, шт.; Т пер среднее время
ожидания партии заrотовок перед первона
чальной обработкой, смен; Т поел среднее
время ожидания партии заrотовок перед по
следующей обработкой, смен; k3 коэф
фициент, учитывающий неравномерность
rрузооборота, равный 1,25; k4 число рабо
чих смен в сутки; Ф Н номинальный фонд
времени в [оду, дней.
Расчет количества транспортных средств.
Условия работы А ТСС соответствуют усло
виям работы систем MaccoBoro обслужива
ния: (СМО) с пуассоновским законом распре
деления времени заявок на обслуживание
(окончание обработки на станке детали или
деталей, размещенных в транспортной таре)
[9].
Интенсивность потока заявок на TpaHC
портиое оборудование
Те
+ 2S z ,
2 Тер (Sr Sz)
А==
r де Тер ...,... выборочная средняя станкоемкость
технолоrической операции, ч (в случае rруп
повоrо транспортирования деталей Тер ==
== L T ep k 1j ); Sz число станков, подлежащих
переналадке за расчетный период времени Те,.
шт.
Первое слаrаемое в формуле учитывает
операции по подаче деталей (тары с деталя
ми при rрупповом способе транспортирова
ния к станку и обратно); второе подачу oc
настки к станкам, Kor да при переналадке
оборудования она осуществляется АТСС.
Длительность обслуживания заявки зави
сит от типа транспортноrо средства, CKO
ростных характеристик транспортноrо cpeд
ства и протяженности трассы.
Для машин циклическоrо действия (Kpa
нов штабелеров, транспортных манипулято
ров) длительность обслуживания (мин) при
двухадресном режиме
Тобе == 2(t p + t T + t M + t в . п ),
rде время разrона транспортноrо cpeд
ства, мин; t T время торможения TpaHC
портноrо средства, мин; t M время движе
иия транспортноrо средства на маршевой
скорости, мин; t в . п время выполнения ци
кла взять поставить, мин.
Для расчета времени обслуживания обыч
но используют средний путь движения
транспортноrо средства на маршевой CKOpO
сти, который составляет 0,3 0,5 длины
трассы.
Интенсивность обслуживания
154
rИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
1
Jl==
Т обс
Основным условием функционирования
А ТСС является rJ. < п т . с , rде rJ. коэффициент,
числеНН9 равный отношению интенсивности
потока заявок и интенсивности обслужива
ния, т. е. rJ. == л./Jl; п т . с число транспортных
средств (обслуживающих приборов ).
Учитывая, что входящий поток заявок на
обслуживание исходит из S, обслуживаемых
объектов (S, > n т . с ) и обслуживаемый объект
вновь становится потенциальным источни
ком заявки на обслуживание, т. е. находится
внутри системы и rенерирует оrраниченный
поток заявок, А ТСС является типичной за
мкнутой СМ О, для которой длина очереди
(шт.) определяется из выражения [11]
S,
М 1 == L (k п т . с ) Р/ р
k == п т . с
rде k число заявок на обслуживание, шт.;
Pk вероятность Toro, что в с'истеме на обс
луживании и в очереди находится k требова
ний.
,
P k ==
S ' k
r'rJ. Р 1 k S
k! (S, k) о при ,;
S 'rJ. k
k 11т r., , РО при п т . с k Sr.
п т . с 'сп-т.с. (Sr k)'
Величина РО находится из условий норми
ровки:
Sr
L P k == 1 при k == 1, 2, 3, ..., Sr.
k=1
Среднее число обслуживаемых и ожидаю
щих обслуживания требований
Sr
М 2 == L kP k .
k == п т . с
Коэффициент использования оборудова
ния
1 == 1 (M 2 /S r ).
Коэффициент простоя оборудования в
ожидании обслуживания .
2 == М l/ S r .
Коэффициент 1 интеrральная xapaKTe
ристика замкнутой системы, характеризую
щая интенсивность эксплуатации обслужи
BaeMoro технолоrическоrо оборудования; он
практически равен вероятности Toro, что
данный станок в любой момент времени бу
дет находиться в эксплуатации. Эта xapaKTe
ристика справедлива при отсутствии приста
ночноrо (буферноrо) накопителя. При нали
чии TaKoro накопителя во избежание простоя
оборудования необходимо выдержать усло
вие М 1 Тср', rде Тср' среднее время обра
ботки детали или транспортноrо комплекта,
мин.
При использовании в качестве TpaHC
портных средств непрерывных видов TpaHC
порта (различноrо вида конвейеров) сист му
можно рассматривать как СМО с неоrрани
ченным количеством обслуживающих прибо
ров, т. е. п т . с == 00, и при любой интенсивно
сти входящий поток требований начинает
немедленно обслуживаться, так как в систе
ме имеются не занятые приборы.
3. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ
ТР АНСПОРТНО..СКЛАДСКАЯ
СИСТЕМА
Одной из отличительных особенностей
rпс является наличие в ее составе А ТСС.
Структура А ТСС приведена на рис. 2[2].
Компоновка А ТСС в значительной мере
определяет компоновку rпс в целом и,
в свою очередь, зависит от конструктивно
технолоrических характеристик изrото
вляемых деталей, масштабов производства,
используемоrо технолоrическоrо оборудова
ния, производственных площадей и т. д.
Конструктивно технолоrические xapaKTe
ристики изrотовляемых деталей прежде Bce
ro определяют характер прямой или KOCBeH
ной связи между технолоrическим оборудо
ванием.
При прямой связи заrотовки с помощью
транспортных средств подаются со склада
к оборудованию и после обработки на
одном станке передаlOТСЯ на друrой станок
для последующей обработки минуя склад.
Связь TaKoro рода используется преимуще
ственно при заrотовках большой массы со
значительным временем обработки. Затраты
на транспортирование при таком виде OTHO
сительно невелики.
Косвенная связь осуществляется между
оборудованием через склад при высокой ча
стоте транспортирования, и затраты на
транспортирование возрастают. Однако Ta
кая орrанизация межоперационных переме
щений при серийном производстве имеет
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТР АНСПОРТНО СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА
155
АТСЕ
I
I I
ОсноВное 8спамоzательное
050руоо6ание 050руоо6ание
I
Кон6еиеры [клаiJы МикроЭВМ Ориентаторы Накопители ПереZРУJчики
ТранспортНЫ[1 KpOHЫ Микропроцес АiJресо6атеЛlJ Пооьемные Питатели
роооты штаоелеры сары [толы
Ааре[О[ЧlJты По8%отно Фик[ирую
(тЕ1лltажи Датчики 8атели коор иHaтHЫ '--- щие
столы механизмы
.
Тара Пульты ПоiJьемнuки
упраВленuя
Рис. 2. Структура А ТСС
следующие преимущества: весь производ..
ственный процесс контролируется и упра
вляется с центральноrо пульта управления
и к станку адресуется минимальное число за
rOTOBOK; новая партия заrотовок направляет
ся к станку только Tor да, Kor да заканчивает
ся обработка предыдущей партии, что
уменьшает вместимость накопителей и обес
печивает лучшие возможности контроля
и управления производственным процессом.
К мпоновки разделяются на линейную
и замкнутую (табл. 1) [12].
Варианты раЗl\lещения рабочих позиций на
линии OCHoBHoro движения характерны для
ав тома тических линий.
При линейном принципе компоновки в Ka
честве транспортных средств используют Ma
шины циклическоrо действия (краны штабе
леры транспортные манипуляторы, робо
трайлеры).
Замкнутые системы выполняют на базе
транспортных средств непрерывноrо дей
ствия (напольные и подвесные конвейеры
и т. д.).
1. Основные виды перемещений в зависимости от компоновок А ТСС
.
Положение Последовательность прохождения
рабочих рабочих позиций
Направление .
Компоновки позиции . - -...'....
l1еремещения относительно жесткая без
линии транспорти жесткая любая
рования пропусков с пропуском
- . .
Одностороннее На линии +
Линейная В стороне + +
Двустороннее На линии .
В стороне + + +
Одностороннее На линии +
Замкнутая В стороне + + +
Двустороннее На линии .
В стороне + + +
При 1\.1 е ч а н и е. Вариант компоновки ВОЗl\А:ожен «+», не возможен « ».
156
rИБКИЕ ПРОИ3ВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
Анализ
оораоаты6аеных 3О20т060К
(по 200аритан и насс l' )
Анализ произ60дст6енной npolpaHHbI
и чuсленноzо состаВа
произ6оtJст6енноео оооруоо6ания
.
,1,
Расчет
партии запуска
,
. Опllеоеление Времени
ооработки партии запуска
\
ОпреtJеление
транспортной партии
,
\
ОпреоеАение ZРУЗОПОQъемностр u zеонеrрuче{ких поромет
р06 тр'анспортнои тары (пале"!.) . ..
(учетом раооты зох6атНО20 устроист6а ПР
ОпреiJl'ленuе
zрузопотока
,
Анализ характеристики
произ60uст6е'!,ных
помещении
Аналuз компоно6ки
n7ехнолоzицескоzо
оооруiJо6анuя
ОпреоеЛi!НUl'
осно6ных параметр06 А ТСС
(скорости, zрузопОUЬ(lнно{т
, 1,
,
\11
Опреоеление неопхооимо(ти
и осно6ных параметро6
(ты060чнIJIхx устроист6
ОпреiJелениl' Hl'ObxoiJUHo{ти
и осно6ных параметро6
накопитеЛIJНЫХ устройст6
Hl'm
Выпор конструкции А те с
\ Да
Нет
Разраоотка компоно60чнои схемы АТС[
Рис. з. Структурная схема последовательности выбора компоновки А ТСС
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТР АНСПОРТНО.СКЛАДСКАЯ сиcrЕМА
157
1 J 2 ч 7 6 lf 7 2 ч f
Jicb сЬсЬ
ь
Т
Т6ТШ
J
6 5 7 J t 5 2
а} о} б}
5 11 f ... ч 5 2
dв
z )
J
Рис. 4. Варианты компоновок А ТСС линейноrо типа:
1, 2 заrрузочно разrрузочные устройства; 3 устройство контроля rабарита rруза; 4 стеллажи
(накопители); 5 кран штабелер; б приемно передающие устройства; 7 промышленный робот (aBTO
матический манипулятор); 8 транспортный манипулятор (передающая тележка); 9 электроробокар
"
,
L.
ТуТ
о)
6
crf] crf]
crf]
crf]' crf]
158
rИБКИЕ производcrВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
5
6
8
5
9
Станки
Станки
· t .' "
Станки Станки 110
7
'l
J \ J 7
а) о)
1 2 I 2
10 2 111 12 1
t 7
,
станки
,
"
-= .,
6 _
I
2
IJ ......
:Ja.
-
f. .1
с:
10
7
Станки
Станки
б)
z)
Рис. 5. Компоновка А ТСС замкнутоrо типа на базе подвесноrо транспорта:
1, 2 заrрузочно разrрузочные устройства; 3 устройство для контроля rабаритов rруза; 4 , стел
лажи; 5 кран штабелер; 6 подвесной rрузонесущий конвейер; 7 промышленный робот (aBTOMa
тический манипулятор); 8 приемно передающее устройство с опускным столом; 9 монорельсовая
дороrа; 10 приемно передающее устройство; 11 конвейерный подвесной манипулятор; 12 подвесной
толкающий конвейер; 13 передаточная тележка; 14 опускная секция
АВТОМА ТИ3ИРОВАННАЯ ТР АНСПОРТНО СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА
159
2. Основные технические характеристики кранов штабелеров
rабаритные
bxl , размеры Расстояние Скорость, м/с
I rрузо Bы тары, мм от рельсовоrо CYMMap
сота пути до ниж ная
подъ Н HeI'O рабочеI'О мощность
:t: IIередви подъема выдвиже
eM
ность, стел Дли Шири положения жения rрузо ния rpy электро
., Kr лажа, на на rрузоза крана захват зозахва T двиrа Te
I мм 1 Ь XBaTHoro штабе лей, кВт
Horo Horo op
Модель opraHa, мм лера opraHa raHa
- . - _. ,
50 3400 400 300
CA TCC 0,16 100 400 1,0 0,2 4,0
160 4000 500 500
600 400
. 0,25
500 500
-
400
CA TCC 0,25 250 4600 600 1,25 5,0
600
800 600
............. ....
500 500
400
CA TCC O 5 500 600 450 0,3 6,0
,
600
600
800
800
5200
600
800
CA TCC 1 О 1000 800 1,6 0,4 10,6
,
1000 1000
1200 800
.
CA TCC 2 О 2000 ]000 1000 16,8
,
-
1200 800
1600 1000
7000
CA TCC 3 2 3200 800 26,0
, 1200 650
1200
1600 1000
.
., . . .., "
160
rИБКИЕ производcrВЕННЫЕ сиcrЕМЫ
Компоновку А ТСС выбирают в COOTBeT
ствии со структурной схемой, представлен
ной на рис. 3.
Типовые принципиальные схемы компоно
вок представлены на рис. 4 и 5.
В компоновках А ТСС, показанных на
рис. 4, а в, в качестве OCHoBHoro транспорт
Horo средства использованы краны штабе
леры и транспортные манипуляторы. В KOM
поновках, представленных на рис. 4, 2 И д,
использованы транспортные манипуляторы
и робокары.
В компоновке А ТСС замкнутоrо типа
в качестве OCHoBHoro транспортноrо cpeд
ства использованы подвесной rрузонесущий
конвейер (рис. 5, а), монорельсовая дороrа на
базе rрузовоза с автоматическим aдpeCOBa
нием (рис. 5, б), rрузонесущий конвейер
с конвейерным подвесным манипулятором
(рис. 5, в) и подвесной толкающий конвейер
с опускной секцией (рис. 5, с).
Основные технические характеристики обо
рудования АТСС представлены в табл. 2 22.
3. Основные технические характеристики кранов штабелеров производства фирмы
«Болкаикаpnодъем» (НРБ)
rабаритные rабаритные
Ьх! размеры CYMMap ... размеры
E;ll тары, мм Ьх! CYMMap
ная =r тары, мм
rрузо ная
r мощность rрузо
... :t подъем мощность
подъем
ность, электро :t электро--
ность,
Kr Дли Шири двиrате двиrа Te
r .., лей, Kr Дли Шири ...
I на на I леи,
1 Ь кВт на на кВт
1 Ь
Модель
ТС5АМ 500 600 800 ТСI0АМ 800 1200
1000 9,185
800 600 1200 800
800 800 ТС16АМ 1600 600 800 14,91
9,185
800 1200 800 600
1200 800 800 800
TCIOAM 1000 600 800 800 1200
800 800 ]200 800
При м е ч а н и е. Высота стеллажа Н == 13694 мм; расстояние от рельсовоrо пути до
нижнеrо рабочеrо положения rрузозахва THoro opraHa 505 мм; скорости: передвижения
крана штабелера 1,33 м/с; подъема rрузозахватноrо opraHa 0,267 м/с.
. . ... .
АВТОМА ТИЭИРОВАННAJI тр АНСПОРТНО-СКЛАДСКАJI СИСТЕМА
, А.. _ . _ . L ,. .
161
4. Основные технические характеристики передаточных тележек для А ТСС
.
rабаритные Скорость
размеры тары, перемещения
tJ мм Расстояние тары, м/с
rрузо н до нижнеrо
подъемность Число положения
тележки, позиций rрузоза
...............
KI' Длина Ширина XBaTHoro поперек
::t opraHa, мм вдоль пути (po
1 Ь ...
пути ликовыи
Модель настил)
300
50 400
400
0,5
ТПА О,16 100 500 500
160 600 400
500 500
400
ТПА 0,25 250 1 600
600
800 600
500 500 1,0
400
ТПА 0,5 500 600
. 600 450 0,25
600
800
800
600
800
800
ТПА 1,0 1000 1. 2
,
1000 1000
1200 800 2,0
ТПА 2,0 2000 1000 1000
1200 800
1600 1000
800
ТПА 3,2 3200 1 1200
1200
650 1,0
1600 1000
6 Обработка металлов резанием .
162
rИБКИЕ ПРОИ3ВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
5. Основные технические характеРИСТИI И
цепных конвейеров
.
rабарит с\: ;:>:
f--o
ные О u
I ..... О
с\: размеры ..... :;;:::
f--o f--o U
тары, мм ro О о
....... . о.. ;:3
О
Lt f--o ':s: ::t:.....
f--o
>-. i:Q ';:>: .
о.. ..... ,
.... .
t.O Дли Ши О :;:
-....... :;;::: >-,М
на рина с\: О u ;:>:
1\t10дель f--o :I:
u I ') ::t: u :I: С\:
...; ;:>: u х
::Е 5. roOQ)
t::( о.. t:{
300
KЦ O, 16 50 400
400
100 500 500
160 600 400
500 500
400
КЦ 0,25 250 600 Ь+А 450
600
800 600
500 500
400
KЦ 0,5
OO
600
800
800
600
800
800
KЦ 1,0 1000
1000 1000
1200 800
1000 1000
KЦ 2,0 2000 1200 800 2/) + А 650
1600 1000
800
.KL 3,2 3200 1200
1200
I 1600 1()00
При м е ч а н и е. Скорость перемеlцения
тары 0,25 м/с.
6. Основные технические характеристики
роликовых конвейеров
{х Ь А rабарит
ные I I
I О U
размеры t:: О
I f--o .
I тары. MI\1 I f--o t::
,...... ........ О
О
f--o ):S: =:t: ):S: м
::х:: J f--o :S:
>-. i:Q S::t:
о.. ::t: :S: >-.
t.O Дли О ::t: U Х
""'" Ши :;;::: CI::
Модель на рина О ::t:
::t: f--o О :S:
1 Ь Ut:{f--o
U :S: U u
.: c\s О
:E ч o.. :t:
50 400 300
400
KP O, 16 100 500 500
160 600 400
500 500
KP 0,25 250 600 400 '+А 450
600
800 600
500 500
KP 0,5 500 600 400
600
800 600
800
800 600
KP I,O 1000 800
1000 1000
1200 800
KP 2,0 2000 1000 1000 2/+А 650
1200 800
1600 1000
1200 800
KP 3,2 3200 1200
1600 1000
При м е ч а н и е. Скорость перемещения
тары 0,25 м/с.
АВТОМА ТИЭИРОВАННАЯ ТР АНСПОРТНQ.СКЛАДСКАJI СИСТЕМА
163
7. Основные технические характеристики
переr'рузочных устройств
{хЬ rа6аритные c'j :::
r-
.. размеры о u
О
....
тары, мм r- U
о о
I I Масса
Бf iP ...... t:: <
( брут "'1....
Q)'::;::
то) Ta ::: Q) c'j
Дли Шири :r:: S
ры, Kr о::: >-. м
на на о U :::
r- Q) :I:
Модель 1 Ь u :I: c'j
U ;.<:
c'j о Q)
о..
300
50 400
400
УП 0,16 100 500 500
160 600 400
500 500
400
УП 0 25 250 600 450
600
800 600
500 500
400
УП 0,5 500 600
600
600
800
800
600
800
800
уп 1,0 1000
1000 1000
/ 1200 800
УП 2,О 7 1000 1000
2000 1200 800 650
1600 1000
800
УП 3,2 3200 1200
1200
1600 1000
При м е ч а н и е. Время подъема не более
3 С, скорость перемеIцения тары 0,25 м/с.
6*
8. Основные технические характеристики
устройств для контроля rабаритных размеров
тары
c'j :::
Ьх{ rабаритные ' r-
о u
..... t:: О
размеры
. u
т тары, мм о
l;J. о
м асса . ::J:::d:2
[ ] I[
(брут Q) >::: r
bl L то) та- ::: Q) c'j
Дли Шири XS
:::::: J:: ,ры, Kr о::: >. м
::t: на на OU:::
r- Q) :I:
.... L... 1 1) u:I:
u ;.<:
Модель c'j о Q)
о.. :2
300
50 400
400
YKr OJ6
]00 500 500
160 600 400
500 500
400
YKI O,25 250 600 450
600
800 600
500 500
400
600
600
YKf 0 5 500
600
800 800
600
800
800
YKf I,O 1000 1000 1000
1200 800
1000 1000
YKf 2,0 2000 650
1200 800
1600 1000
800
YKf 3,2 3200 1200
1200
1600 1000
При м е ч а н и е. Скорость перемещения
тары 0,25 м/с; точность контроля + 1 О мм.
164
-. . .
rИВJ(ИS ПЮИЭВОДСТВЕННlalЕ СИСТЕМЫ
9. Основные технические характеристики
. устройств для контроля массы rруза
:S::
rабаритные t::: f--o
О U
t:: О
размеры
f--o U
тары, мм 00
t:::
О , =x::t::
f--o
f--o ':::::
lli J >. (1) (1)
Q.. :S::3:E
Ю Дли Шири =: >. м
.....,, t:II:: U :S::
... на на 0(1)=:
u .... 1 Ь f--o =:
Модель u ..Q 8 ><
Q..
:E о Q)
tl.. t:[
300
400
400
YKM 0,16
500 500
600 400
500 500
400
YKM 0,25 250 600 450
600
800 600
500 500
400
YKM 0,5 500 600
600
600
800
800
600
800
800
УКМ..l,О 1000
1000 1000
1200 800
1000 1000
YKM 2,0 2000 ]200 800 650
1600 1000
800
1200
YKM 3,2 3200 1200
- -
1600 1000
При м е ч а н и е. Скорость перемещения
тары 0,25 м/с; точность контроля + 5 %.
10. Основные технические характеристики 00'"
воротныIx столов
rабарит I I :Е
l ')( Ь о g :Е
ыe разме f--o :: t:::
О f--o t:: ...
ры тары, Q.. о
о о =х::'::::: м
I I f--o мм IXI (1) :S::
..... ,....... f--o О (1)3=:
I .>. t::
Q.. ..Q :S:: >.
Ю =: u ><
11 '--"" ....... f--o t:II:: (1)
L =: u..... О :Е
... :S:: 8.1
u ::а =: Q.. f--o О:::::
Q.. :S:: о =: Ut:[f--o
Модель t::: :S:: == U U
S..c:> U:E O
a..t:::
50 400 300
СП..О,16 400
100 500 500
160 600 400
500 500 2
СП 0,25 250 600 400
600 450
800 600
500 500
600 400
СП 0,5 ' 500 600
800 600
800
800 600
СП 1,0 500 800
1000 1000
1200 800 3
1000 1000
СП 2,0 2000 1200 800 650
1600 1000
800
СП 3,2 1200 1200
3200
1600 1000
При м е ч а н и е. Скорость перемещения
тары 0,25 м/с.
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА
lБS
11. Основные технические характеристики
приемных секций стеллажа
ь 1I' ro :s::
::.:: rабарит r--
о u
...... с:: о
..Q ные
J L J L о.. ::.::
ro размеры r-- U
r-- 00
тары, a
о
l i r-- мм
.J. L r-- ):S:
>. :s:: ro
о.. ::tS
:t: I L ю t:II: >. м
'--'" Шири о U :s:
Длина r-- ::t
на u ::t ro
u 1 u
Модель ro Ь ro о
t1
50 400 300
400
ПСС 0,16 100 500 500
160 600 400
500 500
ПСС 0,25 600 400 450
250 600
800 600
500 500
600 400
ПСС 0,5 500 600
800 600
800
800 600
ПСС I,О 1000 800
1000 1000
1200 800
1000 1000
ПСС 2,0 2000 1200 800 650
1600 1000
1200 800
ПСС 3,2 3200 1200
1600 1000
При м е ч а н и е. Скорость перемещения
тары 0,25 м/с; число позиций накопления
одна.
12. Основные технические характеристики
приемных устройств
I ro=:
tJ ::.:: rабарит с::: Е--<
О 0(,)
...... ные раз ::.:: с::: О
..Q
о.. ro :..-.
ro меры = Е--<(,)
r-- тары, мм 00
>=:
::t:t::
f5J l! о =:
r-- ::1
r-- =: >=:
>. м . ==
о.. ....t::I О i- =8
ю ....... =3 t:II:
"--" ro 0(,)
ro о ...
Модель = ::t t:II: E-
u :s: :s: u =: (,) ==
ro о.. == = u
:s: ::r о
S
50 400 300
ПУ 0,16 400
100 500 500
160 600 400
500 500
2
600 400
ПУ 0,25 250 600
450
800 600
500 500
ПУ 0,5 500 600 400
600
800 600
800
800 600
ПУ I,О 1000 800
100 1000
1200 800
1000 1000
ПУ 2,0 2000 1200 800
3 650
1600 1000
800
ПУ 3,2 3200 1200 1200
1600 1000
...
м
=:
=
При м е ч а н и е. Скорость перемещения
тары 0,25 м/с.
166
rИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
13. Основные теХIlические характеристики
стеллажей А ТСС
Ь><[ I rабаритные
q:
о
размеры
L..п...J ..Q тары,
J L J L J L f--<
U ММ
О
JL =: :.с::
J L J L J L
(l)
rOCI :s::
:.с::
J L J L J L J L '::
о (l) ...... :\:1
1-: »1 ::r- ::z:: :\:1
L о о::: ro :s:: f--<
м ::z:: о- о
::: u
:>-,= :s:: .....
Модель 0..0 3 ..Q
L....=: t:::(
50 400 300 3400
СТ..0,16 400
100 500 500
160 600 400
500 500
СТ 0,25 250 600 400 4000
600
800 600
500 500
600 400 4600
СТ 0,5 500 600
800 600
800
800 600
СТ 1 , О 1000 800 5200
1000 1000
1200 800
:
1000 1000
СТ 2, О 2000 1200 800 5800
1600 1000
СТ 3,2 3200 1200 800 7000
1600 1000
Примечание. Длина L== 10000+100 ММ.
14. Основные технические характеристики
тары для А ТСС
/! 7
:.с::
# ....... ro
о ::z:: ro
ос:: f--< ro :s:: f--<
LJP L f--< ::z:: о.. о
у :>- :s:: u
о- t:; :s:: .....
..Q
Ь lO t::( 3
-.....-
....,.
ro
Модель u
u
ro мм
50 400 300 200
Т o, 16 100 350
400
160 600 400 350
500
600 400 350
Т 0,25 250 500
800 600 350
600 800 500
600 400 350
T O 5 500 500
,
800 600 350
600 800 500
800 600 750
Т..} О 1000 600 800
,
1200 800 450
800 1200 750
1200 800 450
T 2 О 2000 800 1200 750
,
1000 1600 450
750
1200 800 1050
T 3 2 3200 800 1200 750
,
- 1000 1600 1050
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА
167
15. Основные технические характеристики rрузонесущих конвейеров
rрузоподъем Шаr УI'ОЛ
ность Цепь вертикаль Скорость,
( максималь звена Horo из м/с
Модель
ная), Kr цепи, мм f'иба, о
rН 200 Д 5 50 Двухша рнир" 200 90 0,58
ПНЦ 200 Д 500 ная
ЦПК 80Р 250 Разборная 80
ПНЦ 80
45 0,41
ЦПК 100Р 500 Разборная 100
ПНЦ 100 Специальная
I
- t
rH..160P Разборная
1000 160 30 0,33
ПНЦ 160 Специальная
16. Основные технические характеристики подвесных толкающих конвейеров
;:
.... ..... ..... ..... ..... .....
rрузоподъ Радиус изrиба пути
емность при Шаr Уr'ол (минимальный),
макси верти CKO мм
Модель мальном yr ле Цепь звена каль рость,
наклона цепи, Horo м/с
трассы, мм изrи rоризон вертикаJ1Ь
Kr ба () тальноrо н Ol о
,
ТПВ 200Д 50 50 Двухшарнир.. 200 60 0,67 600 1000
ПТЦ 200 ная
ТП 80 250 Разборная 80 45 0,41 410 2000
ПТЦ 80
КТ 1 00 500 Разборная 100 30 610 3048
ПТЦ 100 Специальная
0,33
КТ 100 1000 Разборная 160 30 617 6069
ПТЦ 160 2000 Специальная
168
rИБКИЕ ПРОИЭВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
17. Осиовные технические характеристики
одиорельсовых подвесных дороr
I
:::::
1:1:I
t:::t:
О
t::
:::::
=
(1)
::::: u
IЖI...........
t:::t:
(1)
р.. ...
(1)
t:: I:C
..Q f--o
f--o U
u O
Ou
р..о
о
о
U=
...
..Q
f--o
U
О
=
(1)
t:::t:
О
t::
О
м
>-
р..
Модель
ОПД 0,16
50.
,
100.
,
160
250
500
2000
5000'
0,33
0,33
ОПД 0,250
ОПД..0,500
ОПД 2,0
ОПД 5,0
Подвесная транс.. 1000
портная система
на базе электро
тяrача с тяrовым
усилием 750 Н
067
,
О 17* 1
,
I
=
О
м
=
g.
...
=
\.Of--o
=>-
t::
м
=0
u
>-0
= =
t:::t:..Q
t:::
800
800
1250
2500
1250
I
:::::
1:1:I
t:::t:
:::::0
= ...
(1)(1)
t:::
I:C t:::
&
p..f--o
t:: u
=>=
О
::::: =
=
(1)
р..р..
(1)
м =
:::::
t::: =
О =
(1)
45
40
30
45
* 1 0,17 м/с доводочная скорость подвиж
Horo состава.
При м е ч а н и е. Высота подъема (ход)
секции подъема 2 7 м.
18. Основные технические характеристики
транспортно переrрузочных роботов (рельсо--
вых)
6 xl rабаритные размеры
тары, мм
Масса
(брутто)
., тары, Kr Длина Ширина
I
......., ......., 1 Ь
Модель
ТПР 500 500 800 600
ТПР..I000 1000 1200 800
При м е ч а н и е. Скорость перемещения
тары до 1,83 м/с; линейное перемещение
25 м; высота подъема 2,1 м.
19. Основные технические характеристики
транспортно еperрузочных роботов
(напольных)
Ь'l rабаритные
размеры
Масса тары, мм
(брутто)
6 G Q тары,
Kr Длина Ширина
, 1 Ь
Модель
CMTK 50 50 450 300
CMTK 150 160 600 400
600 400
CMTK 250 250
800 600
При м е ч а н и е.
тары 0,33 м/с;
250 шт. за 1 ч;
вания + 5 мм.
Скорость перемещения
перемещаемая тара
точность позициониро
20. Осиовиые характеристики манипуляторов
для АТСС
r.L,
< )
. ,
rрузоподъ
емность, Kr
Высота
подъема, мм
Модель
MAK I 50
50
1100
MAK 2..320
320
500
При м' е ч а н и е.' Длина перемещения
вдоль конвейера 15 м; точность позицио
нирования 3 мм; число степеней подвиж
ности четыре.
СИСТЕМА СТРУЖКОУДА.ЦЕНИЯ
169
21. Основные технические ,характеристики шарнирно..балансирных манипуляторов для АТСС
A
L"yr k о Радиус обслуживания, Скорость вертикальноrо
мм перемещения, м/с Верти
rрузо кальное
у\ подъемность, перемещение
J 11\ Kr руки, мм
макси мини макси мини
Модель . мальный мальный мальная мальная
мпп ]оо ]00 2600 2240 0,35 0,03
ШБМ..160- 160 3000 700 0,4 0,005 1600
МПЭ 250 250 3100 500
0,3 0,005
МПЭ 400 400 2800 800
мпr 630 630 3600 1600 0,2 0,01 1800
При м е ч а н и е. Уrол поворота BOKpyr вертикальной оси 3600.
22. Основные технические характеристики робокар производства' фирмы «Интраисмаш»
(НРБ ВИР)
, . ,
I I I I
... (1) (1)0р..
,.Q р.. р..о
f--o (1) ...
u (1) :; &006-
о t:: r- rабаритные
= u :3:; (1) t:: f--o >=: О
.... :ар..
t:: ..... t::: размеры
... t:: = О
(1) .... (длина х
,.Q с"') ,.Q 1:1:I
Модель ... >-
t:::t: ,.Q ..Qo.. t::: О ширина х
о r- =: p.. f--o >=: u t::
t:: u = f--o О o u Х высота),
о о (1) 006- o..:s: =:>-
с"') p.. u r- = =: мм
>- о :s: ..... о ::I:: . ... =: t:::t:
p.. 1:1:I ..Q t::: (1) :s: (1)
Ut:::t: t:: U S t:::
KHI0P 01 1000 1,0 160 1500 3370 х 1300 х
(с 'v платфор х 810
подъемнои
мой)
КНI0Р..ОI 1000 1,0 025 . 1500 3370 х 1300 х
,
(с роликовой 'v Х 750
приводнои
платформой) i
.
4. СИСТЕМА
СТРУЖКОУ ДАЛЕНИЯ
Количество стружки зависит от типа Me
таллорежущеrо оборудования (табл. 23), при
пусков н'а обработку заrотовки, вида приме
няемоrо инструмента [7].
Различают стружку в виде мелкой крошки,
кусочков, высечки, колечек, жrутика, мелко..
[о, среднеrо и крупноrо вьюна, саблевидную.
В табл. 24 приведены данные по видам
стружки в зависимости от материала заrо
товки и ме.таллорежущеrо оборудования.
Применяемость конвейеров в зависимости
от rруппы стружки приведена в табл. 25.
Технические характеристики серийных KOH
вейеров приведены в табл. 26 28.
Выбор схемы транспортирования стружки
в .rпс зависит от общей системы стружко
удаления в цехе. При отсутствии общей си
стемы стружкоудаления необходимо PYKO
водствоваться следующим:
для систем, расположенных на площади
300 500 м 2 , с количеством стружки до
300 кr/ч целесообразно устанавливать линей
ные конвейеры для линии станков, а в конце
170
rИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
23. КОol1ичество стружки в зависимости от типа металлорежущеrо стаика
Станок Количество стружки Станок Количество стружки
от одноrо станка от одноrо станка
т/rод кr/ч т /rод кr/ч
Токарный 24,8 7,6 Строrальный 62,4 15,8
Сверлильный 55,9 14,2 Долбежный 33,0 8,4
Расточный и ка русель 30,6 7,8 v
и протяжнои
v Прочие 10,7 2,7
ныи
Фрезерный 36,7 9,3
24. Характеристика стружки в зависимости от материала и типа металлорежущих стаиков
Стружка
rруп
па
11
III
IV
V
VI
Вид
1
Элементообразная мелкая
KpollIKa, кусочки, высечки
Масса 1 M стружки, т,
из различных
материалов
Чуrун ковкий
1,6 1,7
Чуrун серый
1,9 2,0
Сталь 1,0 1,5
Алюминий 0,75
Сталь 0.6
Алюминий 0,207
Бронза 0,7
Сталь 0,5 0,6
АЛfОt\.1ИНИЙ о, 17 0,2
Бронза 0,6 0,7
Сталь 0,3 0,5
Алюминий 0,1 0,14
Сталь 0,2 0,25
Алюминий 0,07
Сталь 0,15 0,2
25. Тип коивейеров в зависимости от f'рУППЫ стружки
Элементообразная в виде
витков, наrартованная
( колечкообразная)
Автоматный жrутик, мел
кий вьюн
Средний вьюн диаметром
1 00 200 мм сечением 20
30 мм2
Крупный вьюн сечением
40 50 мм2
Саблевидная с однослой..
ными витками диаметром
до 1 м и сечением до
100 мм2
Станки, на которых образуется
стружка данноrо
вида
Всех видов
То же
Фрезерные, протяжные, стро"
rальные
Зубообраба тывающие, диско
вые пилы
Токарные, карусельные, ре..
вольверные, сверлильные и
др.
Токарные автоматы и полу
автома ты, револьверные
Сверлильные, револьверные,
токарные, карусельные, расточ"
ные и СТрОI'альные
Крупные токарные и карусель
ные
То же
rруrrпа стружки
Тип конвейера
1 II III IV V VI
.
Скребковый + +
Одновинтовой + +
Двухвинтовой + +
Пластинчатый + + + +
Ершово штанrовый + + +
П ри м е ч а н и е. Вариант возможный «+ », вариант невозможный « ».
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
171
26. Основные технические характеристики
пластинчатых конвейеров с настилом «закры
тый шарнир» дли транспортироваиии стружки
tII:
11 I 11 С\!
::z:: о · ::r'
..C:I
а:) f-o<
C\!cJ' С\! f-o< о.. "'
u О :s:
::z:: :S:: .. t::):S::
:S:: :s: uC\! :S:: u о
o..f-o< ::z:: ::z:: >.
Модель :s: u С\! :S:: oC\!(I)o..
S :E o..>'f-o<
f-o< о.. (.)
КПШ..600 600 200 4
КПШ 800 800 200 6
27. Основные технические характеристики
винтовых конвейеров дли транспортирования
стружки
tII:
I С\!
::z:: о' ::r'
,.Q
( " а:) f-o<
С\! f-o< о.. ..
О а:) @)::>;: g
:S:: ...
u С\! :S:: u о
::z:: ::z:: >,
Модель u ::z:: С\! :S::
:S:: :S:: ос\! (1) о..
:E o..>.f-o<
::r f-o<, о.. u
KB 1 1 100 1
КВ..2 2 2
28. Осиовные технические характеристики
скребковых конвейеров дли транспортировании
стружки
.
::z:: tII:
I t о
С\!
::z:: о' ::r'
..C:I '........
f-o<
С\! f-o< о.. ..
С\! U О :S::
::z:: ... t::):S::
:S:: С\! :S:: ..
о..е- uC\! :S:: u о
Модель ::z:: ::z:: >.
:S::):S: С\! :S:: oC\!(I)o..
S :E o..>.f-o<
f-o< о.. U
KCC 320 320 85 1
КСС..500 500 85 5
КС..З00В вертикаль 300 100 1,5
.....
но замкнутыи для
транспортирования,
дробления и сорти
ровки стружки
линии емкости для сбора стружки;
для систем с площадью 2000 3000 м 2
И количеством стружки 300 600 Kr /ч необ..
ходимо применять транспортные системы со
специальной тарой, установленной в конце
систем.
Стружкоуборочные конвейеры можно MOH
тировать под полом в каналах, перекрытых
бетонными плитами или металлическими pe
шетками, а также на полу на специальных
металлоконструкциях.
Каналы должны быть перекрыты съемными
плитами, заrрузочные отверстия решетками
с ячейками в свету 25 х 25 мм для чуrунной
стружки и откидными люками для стальной.
В местах с высоким уровнем rpYHToBbIX
вод необходимо предусмотреть f'ИДрОИЗОЛЯ"
цию подземной части каналов и туннелей.
Пол туннелей, основание и стенки каналов
должны быть заLцищены rидроизоляцией,
исключающей возможность проникновения в
бетон. САЖ, попадающей вместе со
стружкой.
Для транспортирования эмульсирован"
ной стружки основание каналов должно
быть спрофилировано с уклоном не менее
2 % в сторону стока эмульсии.
Jlинейные стружкоуборочные конвейеры
следует располаrать в непроходных каналах,
которые рекомендуется rидроизолировать
облицовкой листовой сталью толщиной
4 6 мм.
5. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ
СИСТЕМА УПР АВЛЕНИЯ
в соответствии с ['ОСТ 24.003 84 уста..
новлены слеДУЮl1.I:ие основные термины и
определения (табл. 29).
В состав комплекса технических средств
(КТС) входят: управляющий вычислитель .
ный компл.екс (УВ К), средства получения,
преобразования, хранения, отображения и
реrистрации информации, устройства пода..
чи сиrналов и исполнительные устройства.
Основные функции АСУ подразделяются
на управляющие, информационные и вспо"
моrательные.
УпраВЛЯЮlцие функции АСУ функции,
. результатом которых является выработка
и реализация управляющих воздействий на
технический объект управления.
К управляющим функциям относятся:
проrраммно лоrическое управление обору..
дованием;
адаптивное управление объектом в целом.
Информационные функции функции си
стемы, содержанием которой является сбор,
обработка и представление информации о
состоянии rпс оперативному персоналу
или передача ИНфОРl\tlации для последующей
обработки.
Вспомоrательные функции функции, обе
.
172
rИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
29. Термины и определении системы управлении
Термин
Автоматизированная система управле
ния (АСУ)
Подсистема автоматизированной систе
мы управления
Техническое обеспечение автоматизиро
ванной системы управления
Математическое обеспечение автомати
зированной системы управления
Проrраммное обеспечение автоматизи
рованной системы управления
Орrанизационное обеспечение автомати
зированной системы управления
Персонал автоматизированной системы
управления
Структура комплекса технических
средств автоматизированной системы
управления (КТ С АСУ)
Вычислительный комплекс автоматизи
рованной системы управления
Общее проrраммное обеспечение aBTOMa
тизированной системы управления
Специальное проrраммное обеспечение
автоматизированной системы управле
ния
Входная информация автоматизирован
ной системы управления
Выходная информация автоматизирован
ной системы управления
..
Определение
Система «человек машина», обеспечивающая
эффективное функционирование объекта, в KOTO
рой сбор и переработка информации, необходи
мой для реализации функций управления, ocy
ществляется с применением средств автомати
зации
Система, являющаяся частью автоматизирован
ной системы управления, выделенная по опре
деленному аспекту деления
Комплекс технических средств, применяемых для
функционирования автоматизированной системы
управления
Совокупность математических методов, моделей
и алrоритмов обработки информации, использо
ванная при создании автоматизированной сис
темы управления
Совокупность документов, реrламентирующих
деятельность персонала автоматизированной сис
темы управления в условиях ее функциони
рования
Лица, участвующие в функционировании aBTO
матизированной системы управления
Структура, элементами которой являются YCT
ройства комплекса технических средств aBTOMa
тизированной системы управления, а связи между
элементами отображают информационный обмен
Совокупность устройств вычислительной техники,
автоматически выполняющих обработку инфор
мации в автоматизированной системе управле
ния
Часть проrраммноrо обеспечения автоматизиро
ванной системы управления, представляющей co
бой совокупность проrрамм, рассчитанных на
широкий Kpyr использователей и предназначен
ных для орrанизации вычислйтельноrо процесса
и (или) решений часто встречающихся задач
обработки информации
Часть проrраммноrо обеспечения автоматизиро
ванной системы управления, представ.rtяющая
собой совокупность проrрамм, разраба'f,ываемых
при создании конкретной АСУ дЛЯ реализации
ее функций
Информация, поступающая в автома тизирован
ную систему управления. в виде документов,
данных, сиrналоВ' и с клавиатуры,. необходи-
мая для выполнения функций АСУ
Информация, выдаваемая на объект управления,
персоналу или в друrие системы управления, в виде
документов, изображений, данных и сиrналов
и получаемая в результате выполнения функций
автоматизированной системы управления
АВТОМАТИЗИРОВАННАJI СИСТВМА УПРА8J11ШИJl
,
- ...
173
. . .
спечивающие решение внутрисистемных за
дач.
Составные части АСУ. ДЛЯ выполнения
указанных функций необходимо взаимодей
ствие следующих составных частей АСУ:
техническоrо обеспечения; проrраммноrо
обеспечения; информационноrо обеспечения;
орrанизационноrо обеспечения; оператив
Horo персонала.
Состав оперативноrо neрсонала. В co
став оперативноrо персонала входят:
операторы, осуществляющие контроль за
работой и управление технолоrическоrо объ
екта управления' (ТОУ) с использованием
информации и рекомендаций КТС;
эксплуатационный персонал, обеспечиваю
щий правильность функционирования КТС.
Ремонтный персонал в состав опера..
тивноrо персонала не входит.
Задачи, решаемые АСУ. rпс. . Выбор
технических средств СУ (и состав Функ
ций, подлежащих автоматизации, в значи
тельной мере зависят от следующих фак
торов [10]: технолоrии обработки; состава
и компоновки rпс; орrанизации производ
ства; экономической целесообразности aBTO
матизации составляющих rпс.
Состав функций и набор решаемых задач
АСУ определяются условиями функциониро
вания конкретных rпс.
Задачи оперативноrо управления:
а) управление технолоrическим процессом:
сбор и обработка информации 6 ходе TeXHO
лоrическоrо процесса; координация работы
OCHoBHoro технолоrическоrо оборудовация
и оборудования АТСС; перераспределение
ресурсов в зависимости от фактическоrо со..
стояния производства; орrанизация взаимо
действия персонала rпс с ЭВМ; обеспече..
ние работоспособности СУ при сбоях
и перезапусках;
б) rрупповое упраВJ)ение основным TeXHO
лоrическим оборудованием: управление pa
ботой устройств числовоrо проrраммноrо
управления (УЧПУ) (запуск по команде
ЭВМ, приостановка обработки, замена про
rpaMMbI и т. д.); орrанизация хранения на
устройствах внешней памяти ЭВМ библио
тек управляющих проrрамм (УП) и ДOKYMeH
тов; раздача УП в УЧПУ;
в) управление А ТСС: прямое управление
оборудованием АТСС;. взаимодействие
с устройствами управления rпс.
Входной информацией для оперативноrо
управления являются документы, содержа..
щие необходимые сведения для управления
станками и оборудованием А ТСС: УП дЛЯ
станков, сменно суточные задания, планы
rрафики и т. д.
Задачи планирования:
а) месячное планирование: расчет партий
запуска; расчет коэффициента заrрузки обо
РУДQвания всех типов с указанием «узких»
мест; составление предварительноrо rрафика
запуска партий заrотовок в обработку; фор..
мирование ведомостей на поставку заrото
вок с предусмотренными опережающими
сроками;
б) оперативное планирование формиро--
вание задания на 2 5 суток исходя из pe
зультатов работы за предыдущий отрезок
времени с учетом фактическоrо наличия за
rOToBoK и полуфабрикатов на складе, вклю
чая планирование заrрузки оборудования;
задания на подrотовку приспособлений
и комплектов инструмента;
в) сменно суточное планирование: форми
рование заданий на каждое рабочее место;
формирование заданий на ,выполнение внеш
них заданий по кооперации.
Входной информацией является постоян
ная информация, хранимая в базе данных
АСУ (нормативно справочная, технолоrиче
ская, данные об оборудовании), и текущая
информация, вводимая с внешних носителей
или терминалов, включающая исходные за
дания, а также сведения о незавершенном
производстве, поступлении на склад заrото
вок, количестве брака, rотовности приспосо
блений и комплектов инструмента, состоя..
нии станка.
Задачи учета: выполнение сменных зада
ний (операции механической обработки BЫ
носных операций; технолоrическоrо KOHTpO
ля); хранение и учет отчетных документов
о выполнении сменных заданий; учет неза
вершенноrо производства, поступления заrо
товок на склад, rотовности приспособлений,
комплектов инструментов и друrих данных,
необходимых для. планирования. Обеспечен
ность производства необходимыми cpeДCTBa
ми оснойана на учете обеспеченности
сменных заданий, определяемой CBoeBpeMeH
ной поставкой заrотовок УП, .оснастки и ин
струмента. Показатели работы оборудова
ния служат для расчета показателей исполь
зования и надежности станков и друrоrо
обору дования.
Кроме Toro, учитываются отказы системы
управления, отказы станков и инструмента.
Задачи контроля и диаrностики: контроль
rотовности оборудования к работе; опера
174
rИБКИЕ ЛРОИ3ВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
. . . . . , -- .. . . . .
... .
тивное цикловое диаrностирование, дающее
общую оценку состояния объекта управле
ния и выявляющее при необходимости место
и причину отказа в процессе функционирова
ния; оперативное узловое диаrностирование,
используемое при нарушении функциониро
вания объекта управления; диаrностирование
с использованием специальных устройств по
специальным методам, предназначенным для
реализации сложных операций; диаrностиро
вание по результатам обработки, состоящее
в контроле изменения состояния узлов
объекта управления, влияющих на точность
обработанных деталей.
Задачи автоматизированной системы TeXllo
лоrической подrотовки производства
(АСТПП): обеспечение технолоrичности KOH
струкции изделия; разработка технолоrиче
ских процессов; проектирование средств Tex
нолоrическоrо оснащения.
Для конкретных /изделий (rАЛ, rAY)
АСТПП должна решать следующие задачи:
проектирование технолоrических процессов;
подrотовку УП дЛЯ оборудования с ЧПУ;
разработку ТЗ на проектирование средств
теХНОЛОI'ическоrо оснащения.
Унификация средств, осуществляющих
технолоrические процессы (определенных
моделей станков, комплектов режущеrо ин
струмента и оснастки), конструктивных эле..
ментов, характеристик обрабатываемых дe
талей и технолоrических условий выполне..
ния операций позволяет создавать системы
проектирования с высоким уровнем aBTOMa
тизации.
АСТПП дЛЯ rпс должна создаваться
с учетом интеI"рации с А СУ дЛЯ использова
ния единоrо техническоrо, информационноrо
и проrраммноrо обеспечения. При этом дол
жно предусматриваться статическое и дина
мическое взаИ1\10действие с подсистема
ми управления, планирования, учета и KOHT
роля.
Подrотовка 'правляюu,их проrрамм. Oд
ним из основных элементов, определяющих
трудоемкость теХНОJlоrической подrотовки
производства в условиях rпс, является под..
[отовка управляющих проrрамм (у'П) для
станков с ЧПУ.
В условиях rпс с управлением от ЭВМ
наиболее рациональным является машинное
проrраммирование с использованием систем
автоматизированноrо проrраммирования
(САП). По степени универсальности САП дe
лятся на универсальные и специализиро
ванные, причем последние ориентированы на
. . . , .
определенный объект (например, r АЛ, r А У)
и обеспечивают высокий уровень автомати
зации технолоrическоrо проектирования.
Машинное проrраммирование для станков
с ЧПУ может осуществляться с использова
нием ЭВМ различноrо класса: больших (ЕС
ЭВМ), малых (ЕМ ЭВМ), микроЭВМ (типа
«Электроника 60», «Искра 226»).
При выборе класса ЭВМ дЛЯ машинноrо
проrраммирования в rпс следует исходить
из следующеrо.
Производительность микроЭВМ пока не
обеспечивает возможность создания эффек
тивных САП. Однако комплексы на базе ми
кроЭВМ, как правило, оснащены rрафопо
строителями и rрафическими дисплеями, что
обеспечивает контроль УП.
ЕС ЭВМ, при их наличии на предприятии
потребителе rпс, применяют в основном
для задачА СУП; они не обеспечивают опе
ративной подrотовки управляющих про
rpaMM. В качестве носителей управляющих
проrрамм используют перфоленту.
Малые ЭВМ типа СМ..4, применяемые
в составе техническоrо обеспечения АСУ
rпс, можно одновременно использовать
и для эффективной подrотовки управляющих
проrра1\1М, непосредственно передаваемых на
станки по каналам связи.
Управление теХНОЛОI -ическим процессом.
При создании системы управления rпс He
обходимы разработка средств, обеспечиваю
IЦИХ автоматическую координацию работы
технолоrическоrо оборудования, А ТСС
и вспомоrательноrо оборудования, принятие
решений и pery лирование технолоrическоrо
процесса (ТП).
Принятие решений и реrулирование ТП
должны основываться на анализе информа
ции, поступающей от объектов управления.
В оперативной памяти ЭВМ строится дина
мическая модель rп С в виде таблицы, в KO
торой каждая секция описывает состояние
соответствующеrо элемента объекта упра
вления.
Содержание таблиц обновляется с заданной
периодичностью проrраммами сбора инфор
мации. Модель используется супервизором
системы управления для координации и
реrулирования ТП при работе в автомати
ческом режиме.
Проrрамма супервизор реализуется в виде
настраиваемоrо конечноrо автомата (таблица
принятия решений) и должна обеспечивать
различные алrоритмы управления. Особое
место в общей системе управления ТП зани
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
175
мает сиотема управления А тсс, которая BЫ
полняется самостоятельным законченным
блоком, функционирующим автономно OT
носительно длительный период времени, что
придает rпс в целом болыuую rибкость
и «живучесть».
СУ А ТСС должна обеспечивать выполне
ние следующих информационных и упра
вляющих функций: прием информации о по
ложении и состоянии оборудования и прием
запросов на обслуживание; ведение динами
ческой модели склада (накопителей); Bыpa
ботку рациональных принципов орrанизации
накопления и перемещения объектов обра..
ботки; подrотовку и передачу адресов и KO
манд, обеспечивающих выполнение TpaHC
портными механизмами последовательности
перемеu ения об1)ектов обработки; прием ин..
формации (в том числе и от оператора), KOH
троль выполнения задания, включая про..
цессы накопления (складирования) и переме
щения; диаrностирование состояния обору
дования и системы управления; выполнение
процедур обмена информацией; возмож
ность восстановления информации о со..
стоянии А ТСС перед перезапусками си..
стемы.
Наличие динамическо модели предпола
[ает хранение в информационной памяти
микроЭВМ данных о rрузах, находящихся на
всех стадиях обработки (на хранении, в при
станочных накопителях, на обработке
и т. д.): код детали; этап (стадия) обработки;
номер партии; число деталей в партии запу
ска и транспортной партии; место (адрес) Ha
хождения детали (транспортной партии).
Наличие динамической (информационной)
модели обеспечивает также возможность на..
блюдениЯ: диспетчера оператора за выполне
нием технолоrическоrо процесса и работой
АТСС.
Диспетчер получает информацию в Ta
бличном или rрафическом виде с помощью
видеотерминала и печатак)щеrо устройства.
В процессе управления он может pery лиро
вать ход работ, используя команды языка
диспетчера оператора.
Командный язык диспетчера оператора
(DSP) предназначен для орrанизации взаИ1\10
действия диспетчера оператора, ИМСI-ОlцеJ О
в своем распоряжении видеотерминал,
с ЭВМ. Взаимодействие происходит в виде
диалоrа путем ввода с клавиатуры термина
ла команд языка DSP.
Формат команд обладает фиксированной
формой и имеет вид
/' три первых
\", буквы команды
> / список >
параметров
Команды языка делятся на rруппы: упра..
вляющие, информационные, вспомоrа
тельные.
Управляющие КО!\1анды позволяют задать
реЖИ 1 работы системы управления: aBTOMa
тическиЙ, полуавтоматический и наладочный.
В автоматическом режиме последователь
HOCT действий определяется плановыми дo
кументами и информацией о реальном co
стоянии объекта управления. В полуавтома
тическом режиме работы диспетчер caMO
стоятельно управляет технолоrическим про..
цессом.
Наладочный режим предназначен для про..
ведения пусконаладочных и ремонтных pa
бот, а также для вывода машин в исходное
положение при сбойных ситуациях.
Информационные команды предназначены
для получения информации, отображаlощей
текущее состояние управляемоrо процесса.
С ПОМОIЦЬЮ команд данной rруппы можно
получить:
сводку о ходе ТП в целом или для указан..
Horo станка;
распечатку сменно суточноrо задания
с указанием КО.пичества уже обработанны\
;хеталей;
список YI1, имеющихся в библиотеке (БУТI)
сведения о содержимом склада;
распечатку системноrо журнала за смену;
текущее время и дату.
Вспомоrательные команды предназначены
для служб r I1C и дисплеев устройств ЧП У,
связанных с ЭВМ каналами связи; вывода
информации о правилах использования языI
ка DSP. Леречень команд, разреlпенных для
каждоЙ службы участка, определяется ее Ha
значением 11 полномочиями.
Требования к комплексу технических
средств. Комплекс технических средств
(КТС) является инструментом для реализа..
ции функций системы управления rпс. КТС
состоит И3 упраВЛЯЮJцеrо вычислительноrо
комплек\.:а { /BK). связанноf'О с ним перифе
.... r'
рИИНОI'О ооорудования, каналон связи,
средств сбора и обработки информации a
элементах объекта управления. КТС должен
обеспечива ть : реализацию ранее перечис
ленных функций управления, возможность
176
. .
rИ6КИ2 ЛРОИЭВО.l(СТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
. ., . , ...... . " . . .. . . ... ,." ,. . - j ", .. . . . _ _ ' , _'Т . ..., r
. ... . . ........ . .
cBoero расширения (с целью увеличения KO
личества управляемоrо оборудования, Hapa
щивания функций) и орrанизацию связи
с друrими системами управления. КТС дол
жен обладать надежностью, обеспечивающей
заданный коэффициент испОЛьзования OCHOB
Horo технолоrическоrо оборудования.
Средства вычислительной техники. Наибо
лее приемлемыми по техническим характери..
стикам для rпс являются малые ЭВМ
CM 3 и CM 4 и их перспективные базовые
модели CM 1300, CM 1420.
Тип УВК
Ориентирован
ность УВК
CM 1401.02 CM 1401.08; Для самостоя
CM 1403.01.....,CM 1403.07 тельiIоrо приме
нения
CM 1404 . . . . . . Двухпроцессор
ный комплекс с
повышенной на..
дежностью для ca
мостоятельноrо
применения
CM 1405 CM 1405.04. В автоматизиро
ванных системах
научноrо экспери
мента и автомати..
зированных си..
. .
стемах управле..
ния технолоrиче
скими процесса
ми (АСУТП)
ДЛЯ систем теле
обработки дан"
ных
Для решения за..
да ч спектрально..
ro анализа (быст"
рое преобразова
ние рядов Фурье)
и друrих задач
Дополнительное оборудование специфици
рованных УВК представлено в табл. 30.
Кроме перечисленных, в состав УВКС MO
rYT входить устройства связи с объектом
(УСО), обеспечивающие обмен информа..
ционными и управляющими сиrналами ме..
жду ЭВМ и устройствами управления TeXHO
лоrическим, транспортным и вспомоrа
тельным оборудованием rпс. Выбор базо
Boro УВК и необходимоrо дополнительноrо
оборудования осуществляется на основе aHa
лиза функциональноrо назначения системы
управления и информационных связей вну"
три нее: выбираются оборудование УСО, ка..
налы связи, число терминалов, устройств пе
чати и т. д.
CM 1406;
СМ..1407...СМ.. ]407.0]
CM 1410
30. Дополнительное оборудование специфицированных УВК
Устройство
Шифр
Назначение и краткая техническая
характеристика
Расширитель интерфейса
(РИФСМ)
СМ 410]
Асинхронный мультиплексор
передачи данных
СМ 8514
Увеличение мощности ЭВМ. Позволяет дo
полнительно подключить до 19 устройств
связи с объектом управления
Содержит 16 каналов связи с интерфейсом
ИРПС. Скорость обмена информацией по Ka
налу до 9600 бит/с
Алфавитно цифровые термина ВТ А..2000..15 Размер поля изображения 270 х ] 75 мм. Число
лы с клавиатурой выводимых на экран знаков 1920 (24 строки
по 80 знаков). Интерфейс ИРПС
Алфавитно цифровое печатаю
щее устройство (АЦПУ):
построчной печати
СМ 6305 Устройство печати СМ 63]5 барабанноrо
типа. Скорость печати 500 строк/мин. Число
знаков в -строке 132
последовательной печати
СМ 6304 На базе DAROI156. Номинальная скорость
печати ] 00 символов/с; число знаков 132
177
.....
АаТОМА ТИ3ИРОВАИНАJI СИСТВМА VПРАIJ1ВNИll
.. ......... ...... .... " .,
Продолжение табл. 30
у СТРОЙСТБО Шифр
Назначение и краткая техническая
характеристика
,
Отображения rрафической ин.. СМ 7300
формации эпr СМ
Внешней памяти с накопите.. СМ 5402
лями на маrнитных дисках
(НМД) :
НМД типа СМ /5400 или
ИЗОТ 1370
НМД типа ЕС506] СМ 5407
С накопителями на rибких СМ 5306
маrнитных дисках (нrмд)
Внешней памяти на маrНИТНОЕ СМ 5301
ленте (НМЛ)
Внешней памяти на базе Kac СМ 5208
'" '"
сетных накопителеи маrнитнои
ленты (КМЛ)
Состоит из дисплейноrо процессора и экран
Horo монитора со световым пером. Размер
рабочеrо . поля 240 х 240 мм. Вместимость
буферноrо запоминающеrо устройства (ЗУ)
128К слов. Максимальная длина линий 120 мм
Число подключаемых НМД до четырех.
Вместимость памяти каждоrо НМД 4,8М байт
Число подключаемых НМД до двух. Вме..
стимость памяти каждоrо НМД 29М байт
Число накопителей в устройстве два. BMe
стимость памяти 0,5М байт
Число подключаемых НМЛ до четырех.
Вместимость одной бобины маrнитной ленты
дО 20М байт
Устройство содержит два накопителя КМЛ
сопряжения СМ 4502 Для подключения средств устройств сопря..
жения с объектом (УСО), разработанных
дЛЯ ЭВМ серии АСВТ..М и стыкуемых с ка..
налом типа 2К. Возможно подключение до
]6 модулей УСО
Cor ласователь
усе ОЩ/2К
Расширитель соrласователя со..
пряжения УСС ОЩ/2К..]
A7111 1
Модули Уса серии АСВТ..М:
кодовоrо управления бескон
тактный
A641 9
ввода инициа тивных сиr..
налов
A622 8
rальванической развязки
A621 2
быстрой передачи данных
А 723 1
Для ув.еличения числа подключаемых к УСС
ОЩ/2К модулей УСО
Имеет 16 rальванически развязанных выводов.
Служит для дистанционной передачи электри
ческих сиrналов к элементам объекта уп
равления
Содержит 16 входов для приема сиrналов,
приходящих от объекта управления, фор..
мирует сиrналы прерывания ЭВМ по при..
ходу входных сиrналов. Имеет модификации
Для rальваническоrо разделения сиrналов,
приходящих от объекта A622 8 управления
по входам. Имеет восемь каналов
Для передачи информации со скоростью до
400 тыс. бит/с на расстояние до 1 км
178
rИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
ПНО АСУ
........
Системное Приклаоное
/
......... Станоартное СпециализироВанное Функциональное Орzанизационное
Oпepaти6 Оператиб "
Системы Планиро ПооеотоВка
,..... ные сВязи с ,...... ное ...... произ60а Учет Контроль
СUffП:5МЫ оОъектами упраВление 8анuе ст6а
Системы Системы УпраВление Проектиро Учет
проrйамми .... моiJелuро технолоzи Месячное 6ание хоаа контроль
ро а уя 8ания ческим техпррцес произ60а работы
(сп процессом со! cт{Ja
Системы
упраВления rруппо60е Оператuб ПоiJzото8ка !/чет
......... аазами САПР ра50ты ДиaёHO
упраВление
аанных АСУ ное УП оборуоо стика
(СУБД) станнаиl.1 банuя
[истены тесто80е0 I
и iJиazHocтulfeCKOZfJ lJпра6пенuе [M HHO нормиро
оослtжиВания L.... l3ание
А ТСС сутоцное
( тд)
Рис. 6. Струкr lрная схема проrраммно"математическоrо обеспечения АСУ rпс
ПрОIраммное обеспечение. АСУ rпс
является системой переработки информации,
работающей в реальном маСllтrабе времени.
Структурная схема проrраммно" ма тема тиче..
cKoro обеспечения (ПМО) системы предста..
влена на рис. 6.
Прикладное П М о состоит из функцио"
нальных па кетов прикладных nporpaMM, ре..
аЛИЗУЮIЦИХ функции системы управления,
и проrрамм, обеспечивающих ввод"вывод
информации, проходящей через систему
управления. ()бмен информацией пользова
телей с системой обеспечивается с помощью
универсальных диалоrовых средств.
ПМО системы управления, работающей
в реальном масштабе времени, должно обес..
печивать: защиту файлов данных от несанк..
ционироваННОI О доступа; реrистрацию всех
происходящих событий.
Эффективная обработка информации
в АСУ обеспечивается использованием цeH
трализованной базы данных, взаимодей
СТВУlощей со всеми функциональными под..
системами.
Выбор операционной системы. Операцион
ная система (ОС), предназначенная для ис..
пользования в АСУ I'fIC, должна обеспечи
вать: раБОl у в реальном масштабе времени;
одновремеННУIО работу нескольких полъзова..
телей в режиме раздельноrо времени; муль
типроrраммирование; использование вторич"
ной памяти прямоrо доступа в качестве
OCHoBHoro носителя операционных систем;
орrанизацию эффективной заrрузки выrруз..
ки задач; способность адаптироваться к из..
менениям конфиrурации технических средств
УВК и объекта управления; орrанизацию
ВЫIIолнения задач в адресном пространстве
свьппе 32К с.nов; динамическое управление
памятью; орrанизацию динамическоrо взаи..
модействия и передачи данных между парал..
лельно ВЫПОЛНЯЮIДИМИСЯ прикладными про..
rраммами; иерархическую орrанизацию вво"
дa BЫBoдa; наличие удобноrо языка взаимо..
действия пользователя с операционными
системами, стандартных IIакетов обработки
информации и средств моделирования; воз
можность использования широкоrо спектра
современных систем проrраммирования; за..
щиту разделяемых ресурсов, проrрамм
и данных.
ДЛЯ УВК СМ..4 разработан ряд опера
l{ИОННЫХ систем, приrодных для использова
ния в СУ, характеристики которых предста..
влены в табл. 31.
Для одно.. и двухуровневых АСУ наиболее
эффективно применять систему ОС РВ и ее
модификации.
АВТОМАТИ3ИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
" . ., " . . . ." ,-
179
31. Основные параметры оперативных систем УВК CM 4
Параметр
Максимальный объем опе
ративной памяти, К слов
Число подключаемых тер..
миналов
Наличие мультипроrрамм"
ной работы
Число одновременно BЫ
полняемых проrрамм
Языки проrраммирования
Возможность подключения
дополнительных пакетов
стандартных проrрамм
Наиболее эффективная об
ласть применения
РАФОС ДОС кп ОС РВ JAS
124 ]24 124 ]24
4 63 32 32
Имеется
1 + фоновые 250 v
уровнеи приоритета
ФОРТР АН; ФОРТР АН; ФОРТРАН; ФОРТРАН;
БЭЙСИК; БЭЙСИК БЭЙСИК БЭЙСИК
ФОКАЛ; ПЛЮС..2 ; ПЛЮС 2 ; ПЛЮС 2
АПЛ. МАК.. рпr ..2, КОБОЛ; КОБОЛ,
, РОАССЕМБ.. МАКРОАС.. ПАСКАЛЬ, MAKPOAC
ЛЕР, ПАС.. СЕМБЛЕР МАКРОАС.. СЕМБЛЕР
КАЛЬ, «С» ПАСКАЛЬ, СЕМБЛЕР,
КОБОЛ. «С» ПЛ II, «С»
Оrраниченная Да
'Непосредст"
венное управ..
ление TeXHO
лоrическими
объектами
Справочные
(запросные)
системы сбора
и обновления
данных
Иерархические
системы уп
равления тех..
нолоrически"
ми процесса
ми
Верхний уро..
вень иерархи..
ческих систем
управления
технолоrиче..
скими процес..
сами
32. Сравнительные характеристики системы управления базой данных
Функциональные характеристики Технические характеристики
Вмести Наличие Наличие Леrкость
Система языка
Тип мость [eHepa Диапазон временных исполь
диалоrо
модели памяти, Boro дoc тора OTC ха рактеристик зования,
К слов тупа четов rибкость
БСП СУД + Табличная ] 6 24 Да Да Близкий к реально У довлетво"
ФОБРИН му времени + Ин.. рительная
терактивная работа
ДВМS..l1 Сетевая 44 88 Оrрани Нет
ченный
СЕТОР » 15 » »
КВАНТ Ассоциа 32 64 Да Да Близкий к реально.. Хорошая
тивно"таб му времени + Инте..
личная рактивная работа
ORACLE То же 50 » » Близкий к реально..
МУ времени + Инте..
рактивная работа
При м е ч а н и е. Диапазон временных характеристик (время реакциц на запрос):
в реальном времени менее ] 00 мс; близкий к реальному времени 100 MC . 1 с;.
интерактивная работа более ] с.
180
-:.о .. .......... . . .. .. , ........
ntUOil nюmaoдСТlIНныа CMCТlМЫ
.........
Выбор языков реализации. Для разработки
ПМО рекомендуется использовать следую
щие языковые средства:
для разработки дрейверов внеllIНИХ
устройств и проrраммных интерфейсов
языки МАКРОАССЕМБЛЕР, «С»;
дЛЯ подсистем оперативноrо управления,
планирования и учета ФОРТРАН, ПА
СКАЛЬ, ФОБРИН и находящийся на стадии
разработки язык АДА;
дЛЯ задач технолоrической подrотовки
производства (с учетом унификации П О, pe
ализованноrо на ЭВМ друrоrо типа) ФОР..
ТРАН.
Построение информационноrо обеспечения.
Средства орrанизацииинформации должны
обеспечивать:
хранение и обновление значительноrо KO
личества операционных данных, отображаю
щих функционирование rпс (под опера
ционными данными понимаются технолоrи
ческие, те нико экономические данные, раз
мещаемые во вторичной памяти на Mar
нитных дисках и т. д.);
совместное использование данных всеми
функциональными подсистемами.
Под базой данных (БД) понимается COBO
купность операционных данных, исполь..
зуемых функциональными подсистемами
АСУ rпс.
В базу данных включена не только инфор
мация об объектах, но и информация о свя
зях между объектами, объединяющих их
друr с друrом.
Ядром системы управления базой данных
является модель данных, которая определяет
способы орrанизации данных и соответ..
ствующий подъязык доступа к данным. Под
моделью подразумевается абстрактное пред..
ставление пользователя об информации в ба
зе данных, не связанное со способом xpaHe
ния записей. .
ДЛЯ УВК СМ..4 разработаны следующие
системы управления базой данных (СУБД);
БСП СУД + ФОБРИН; DBMS ll, СЕТОР,
КВАНТ, ORACLE.
Сводные сравнительные характеристики
СУБД приведены в табл. 32.
Для разработки АСУ rпс целесообразно
использовать ассоциативно табличный под
ход, имеющий: возможность изменения мо"
дели без увеличения сложности; удобство
и полноту подъязыковых. данных; более
удобную для пользователя ассоциативно та..
бличную модель данных; теоретическую ос..
нову проектирования модели данных.
6. КОМПОНОВКА rпс
Назначение компоновочноrо плана
rпс учет потребности в необходимых
производственных площадях, рациональное
размещение и взаимоувязка OCHoBHoro тех..
нолоrическоrо оборудования, транспортно
складской системы, энерrетическоrо обору
дования и вспомоrательныx систем' и
устройств. На основании компоновочноrо
плана осуществляется выдача заданий на
разработку специальных частей проекта. От
компоновочноrо решения в значительной Me
ре зависят технолоrические, орrаниза..
ционные и технико экономические показате
ли rп С.
Компоновочное решение rпс разрабаты
вается на основе последовательноrо уточне..
ния транспортных связей и схемы располо
жения технолоrическоrо оборудования. Ре..
зультатом этой работы должны быть opra
низация рациональной схемы rрузопотоков,
учитывающей расположение технолоrическо
ro и энерrетическоrо оборудования, сокраще
ние длины и упрощение транспортных свя
зей, рациональное использование площади
и объемов производственных помещений,
обеспечение техники безопасности труда
и пожарной безопасности, а также снижение
капитальных и эксплуатационных расходов
[2].
Строительно"компоновочные решения
rпс должны быть основаны на применении
унифицированных типовых секций промыш
ленных зданий с шириной пролета 18
и 24 м (для вновь проектируемых производ"
ственных корпусов) и существующих про мы..
шленных зданий с шириной пролета 12, 15,
18 и 24 м при техническом перевооружении
действующих предприятий.
Компоновочные планы rпс выполняются
в масштабе 1: 100. Поперечные и про
дольные разрезы MorYT выполняться
в масштабе 1: 50 и 1: 100.
Разбивочньre оси корпуса в плане coxp
няют маркировку, принятую в строительных
чертежах, а именно: rоризонтальные оси ря..
дов колонн помечают снизу вверх по оси
ординат прописными русскими буквами
в алфавитном порядке; вертикальные оси ря
дов колонн нумеруют слева направо по оси
абсцисс арабскими цифрами, начиная с еди
ницы в порядке возрастания; разбивочные
оси маркируют в кружках диаметром 8 мм
(для М1: 100 и 1: 200).
Для разработки компоновочноrо плана
t.
КОМПОНОВКА rnc
181
rпс в общем виде необходимы следующие
исходные ма териалы : заявка на создание
rпс; компоновочный план завода, корпуса;
строительные чертежи корпуса с поперечны
ми и продольными разрезами (при peKOH
струкции или техническом перевооружении );
производственная проrрамма; структура
rпс, полученная в результате имитационно
ro моделирования; распределение CTaHKoeM
кости деталей и операций; ведомости дей
ствующеrо модернизируемоrо оборудования
с техническими характеристиками; планы
расположения действующеrо оборудования
со спецификациями, вертикальными разреза
ми и коммуникациями.
Выбор способа располо ения оборудова
ния зависит от формы орrанизации про
изводства и принятой схемы А ТСС. PaCCTa
новку станков выполняют соrласно "Обще
союзным нормам технолоrическоrо проекти
рования механообрабатывающих и сбо
рочных цехов предприятий машиностроения,
приборостроения и металлообработки".
При разработке компоновочных планов
следует руководствоваться следующими пра
вилами [7]: расстановка технолоrическоrо
оборудования проводится по ходу OCHoBHoro
технолоrическоrо процесса вдоль производ
cTBeHHoro пролета ; с тыльной стороны CTaH
ков предусматривают специальные проезды
для движения вспомоrательных TpaHC
портных средств и прохода людей; оборудо
вание А ТСС рекомендуется располаrать на
площади межколонноrо пространства
(мертвые зоны); станки необходимо rруппи
ровать по принципу максимума и минимума
съема стружки, образующейся при обработ
ке; между тыловыми частями параллельно
стоящих станков предусматривают расстоя
ние не менее 700 мм с целью проведения Ka
налов, предназначенных для удаления струж
ки; системы транспортирования стружки
должны быть максимально приближены
к технолоrическому оборудованию; не допу
скается пересечение индивидуальных фунда..
ментов станков с системой стружкоуборки.
Компоновочный план rпс на стадии раз
работки техническоrо предложения выпол
няют бе привязки. Привязку проводят при
разработке рабочей д()кументации HaHece
нием масштабной сетки . (1 х 1 см), COBMe
щенной с разбивочными осями здания. Oд
нако точность установки оборудования
в rпс, увязка ero с АТСС инженерными
коммуникациями, как правило, не допускает
отклонений в привязках, ПрОИЗБОДИМЫХ Ha
несением масштабной сетки. Поэтому увязку
проводят размерными диниями к разби
вочным осям здания от заданной общей
базы и между смежными единицами обору
дования (цепочкой
Привязку оборудования осуществляют: по
rлавным осям оборудования; по осям бол
товых отверстий в фундаменте или OCHOBa
нию оборудования.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
.
1. Бурштейн и. М. Динамическое про
rраммирование в планировании. М.: Эконо"
мика, 1968. 138 с.
2. rибкое автоматизированное производ
ствоjПод ред. С. А. Майорова, [. В. Орлов
cKoro, л.: Машиностроение, 1985. 483 с.
3. Дащенко А. И., Белоусов А. п. Проек
тирование автоматических линий. М.: Bыc
шая школа, 1983. 328 с.
4. Жданович В. Ф., rай л. Б. Комплекс
ная автоматизация и автоматизация в меха..
нических цехах. М.: Машиностроение, 1976.
287 с.
5. Козырев ю. r. Промышленные Po
боты: Справочник. М.: Машиностроение,
1983. 374 с.
6. Ныс д. А., Шумяцкий Б. Л., Еленева
ю. А. Развитие автоматизированноrо проек
тирования rибких производственных систем
для механической обработки. М.:
НИИМАШ, 1984. 63 с.
7. Общесоюзные нормы технолоrическоrо
проектирования механообрабатывающих
и сборочных цехов предприятий машино
строения, приборостроения и металлообра..
ботки. М.: НИИМАШ, 1984. 112 с.
8. Полей С. М. Контроль состояния ре..
жущеrо инструмента на станках с ЧПУ. М.:
НИИМАШ, 1983. 51 с.
9. Пуш В. Э., Пиrrерт Р., Сосонкин В. л.
Ав тома тические станочные системы. М.: Ма..
шиностроение, 1982. 318 с.
10. Создание и применение АСУ дЛЯ CTa
ночных систем. М.:. НИИМАШ, 1984. 65 с.
11. Саульев В. }(. Математические модели
теории MaccoBoro обслуживания. М.: Стати..
стика, 1979. 96 с.
12. Чернявский л. Б. Автоматизированные
транспортно накопительные системы rибких
производственных систем механической
обработки деталей. М.: ВНИИТЭМР, 1985.
47 с.
rЛАВА 6
стАночныIE ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
К МЕТ АЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
1. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБ ТIЕНИЯ
1. Патроны самоцентрирующие двухкулачковые (rOCT 14903 69)
Размеры, мм
Тип А
h-'I
Обозначение D D-:, В Н
патрона
I
7102..0001 125 30 20 60
7102 0002 . 160 40 65
28
7102 0003 200 50 75
7102 0004 250 65 85
36
71 02 0005 315 80 95
Тип 6
t:::I
,
в
н
Продолж'енuе табл. 1
Обозначение D Dl В Н 1
патрона
71 02 0006 125 95 28 80
7102..0007 160 130 36 90 4
7102..0008 200 165 40 100
71 02 0009 250 210 50 110 5
7102..00]0 315 270 60 115
При м е ч а н и е. IlaTpoHbI типа А спирально..реечные, типа Б винтовые.
11 ример условноrо обозначения:
J/aпlpOll 7J02 ()OOl ТОСТ 14903 69
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
183
2. Патроны самоцентрирующие трехкулачковые (rOCT 2675 80)
Размеры, мм
Тип t
Тип 2
Тип J-
l---
I
I
I
I
L
..J
1--
I
I
I
L
....
.
--:- I -
I. .
н
Н,
Н,
Обозначение патрона типа Условный
размер
1 2 3 конца Н Н 1
Исполнение D шпинделя
типа
1 2 1 2 1 2 2 3 Не более
71 oo ooo 1 80 50
71 00 0002 100 55
71 оо оооз 71 00 002 5 3
125 : 60 65
71 00 0026 4
,
7100 0005 71 00 0006 71 00 002 7 71 00 0028
160 65 75
71 00 0029 71 оо оозо 5
71 00 0007 71 00 0008 71 00 0031 7100 0032 7100 0059 71 00 0060 200 4 75 85
7100 0033 7 1 00 0034 6
71 00 0009 71 oo oo 1 О 71 00 0035 71 00 0036 71 00 OO61 71 00 0062 250 5 85 95
71 00 0037 7100 0038 . 8
7100 0011 71 00 0022 71 00 0039 71 00 0040 71 00 0063 71 00 0064 315 6 6
95 100
71 00 0041 7 1 00 004 2 8
71 oo oo 15 7100 0016 71 00 0043 71 00 0044 7]00 0065 71 00 0076 400 8
105 ] 1 О
7] 00 0045 71 00 0046 11
7100 0017 71 00 004 7 71 00 0048 500 8 115 ]20
71 oo oo ] 8 71 00 0049 71 00 0050 71 00 006 7 7] 00 0068 ] ]
I ]
7100 0019 7] 00 0051 71 00 0052 630
71 00 0020 7]00 0052 71 00 0053 71 00 0069 71 00 0070 15 15 125 130
При м е ч а н и я: ]. Патроны типа 1 с цилиндрическим центрирующим пояском, устанавливаемые
на шпиндели через переходной фланец; типа 2 с креплением непосредственно на фланцевые концы шпин
делей по [ОСТ 12593 72; типа 3 с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей по rOCT
12595 72 исполнения 1 с цельными кулачками; исполнения 2 со сборными кулачками.
2. Патроны имеют классы точности Н, П, В, А. В обозначении патронов приводится буквенный индекс
классов точности П, В, А; буквенный индекс класса точности Н не указывается
Пример условноrо обозначения:
Патрон 7100 OOOl П ТОСТ 2675 80
184
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
3. Патроны токарные самоцентрирующие Tpex и двухкулачковые клиновые и рычажно
клиновые. (rOCT 24351 80)
Размеры, мм
Тип А
Исполнение 1
исполнение 2
.::t
....
L
Тип 6
Исполнение J
Обозначение патрона типа о..
а..> t!I::
м а..>
Типа А Типа Б t::{
0..=
D :s:: L d Dt D4
':S:: t::
Исполнения по креплению :э S
=
о ::r
1 2 3 1 2 3 =
u О
7102..0058 80 65 80
7102 0059 100 3 70 М]2 100
7102..0011 71 02 0060 1 5 125
7102 0012 7102..0061 4 80
71 02 0013 7102..0064 150 150
7102 0014 71 02 0065 4
71 02 0015 7102..0016 71 02 00 17 71 02 0066 7102..0067 7102..0074 160 М16 160
5 90 82, 653
7102..0018 7102..0068 175 ]75
7102..0019 71 02 0069 5 М20 200 82, 563
7102..0020 7102..0021 71 02 0022 7102 0070 7102..0071 7102 0075 200 6 110 106, 375
7102..0023 71 02 0024 7102 0025 71 02 0072 7102..0073 7102..0076 250 8 М24 250 139,719
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБJ1ЕНИJI
185
Продолжение табл. 3
Обозначение патрона типа о..
а..> t!I::
Типа А Типа Б м а..>
0..=
==
Исполнения по креплению D )== t:: L d D 1 D4
:э S
=
1 2 3 1 2 3 о ::1
t:; =
u О
7102 0026 7102..0027 7102..0077 71 02 0078 250 6 110 М24 250 106,375
71 02 0028 71 02 0029 7102..0030 7 ] 02 0079 7102..0080 71 02 0081 315 8 315 139, 719
7102..0031 7102..0032 7102..0082 71 02 008 3 11 125 М27 196, 869
7102 0033 7102 0034 7102 0035 71 02 0084 7102..0085 7102..0086 8 139, 719
r 400 400
7102..0036 7102..0037 7102..0087 71 02 0088 1 1 145 196, 869
71 02 00 38 71 02 0039 7102..0040 7102..0089 71 02 0090 7102..0091 8 139, 719
71 02 0041 71 02 0042 7] 02..0092 7102..0093 500 1 1 175 500 196, 869
7]02..0043 7102..0044 71 02 0094 7] 02..0095 15 М36 285, 775
7102..0045 7102 0046 7102..0047 7102..0096 7102..0097 7102..0098 630 1 1 210 630 196, 869
7102 0048 71 02 0049 7102..0099 7102..0100 15 285, 775
При м е ч а н и я: 1. Патроны типа А двухкулачковые, типа Б трехкулачковые.
Исполнения по креплению: 1 с креплением на шпиндель станка через переходной
фланец; 2 с креплением непосредственно на фланцевый конец шпинделя по rOCT
1259 5 72; 3 с креплением непосредственно на фланцевый конец шпинделя по rOCT
12593 72. .
Исполнения по конструкции: 1 клиновые, 2 рычажно"клиновые. В обозначении
патронов указывается цифровой индекс исполнения по конструкции.
2. Исполнения крепления для кулачков с помощью: 1 KpecToBoro шпоночноrо паза;
2 зубчато реечноrо зацепления с мелким зубом; 3 зубчато..реечноrо зацепления с мелкиМ
зубом безвинтовое. В обозначении патронов указывается цифровой индекс исполнения
крепления для кулачков.
3. Патроны имеют классы точности Н, П, В, А. В обозначении патронов при
водится буквенный индекс классов точности П, В, А; буквенный индекс класса
точности Н не указывается.
Пример условноrо обозначения:
Патрон 7102 ()011 1..1 П ТОСТ 24351 80
186
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
4. Патроны четырехкулачковые снезависимым перемещением кулачков (rOCT З890 82)
Размеры, мм
Тип f
Ти П 2
Тип J
А A
t:::a t:::a
t:::aq
L
н
н
н
Обозначение патронов типа Условный
размер конца
D шпинделя типа Do Н
1 2 3
1 2
7103..0040 7103..0016 4
7103..0041 160 5 40 65
7103..0001 71 03 0042 7103..0017 200 5 4 50 75
7103..0043 6
7103..0002 71 03 0044 7103..0018 5 5
7103..0045 250 I 6 70 85
7] 03 0046
'i
7103..0003 71 03..0012 7103 0019 315 I 6 6 90 95
71 03 004 7 I 8
,
7103..0004 7103..0049 7103 0020 400 6 6 100 105
7103..0005 7103..0013 8 8
7103..0052 7103..0021 8
7103..0006 7103 0014 500 ] 1 11 130 115
71 03 0053 71 03 0022 1 1 8 160 125
7103..0007 7103..0015 630 1 ] 1 1
7103..000.8 7103..0054 71 03 0023 800 1 1 1 1
7103 0009 71 03 0055 15 15
7103..0010 7103 0056 7103 0024 1 1 1 1 200 135
1000
7103 0011 7103..0057 15 15
При м е ч а н и я: 1. Патроны типа 1 с креплением непосредственно на фланцевые
концы шпинделей по rOCT 12595 72; типа 2 с креплением непосредственно на
фланцевые концы шпинделей по rOCT 12593 72; типа 3 с цилиндрическим цeHT
рирующим пояском, устанавливаемые на шпиндели через переходной фланец.
2. Патроны имеют классы точности Н, П, В, А. В обозначении патронов при
водится буквенный индекс классов точности П, В, А; буквенный индекс класса точ
ности Н не указывается.
Пример условноrо обозначения:
Патрон 7103..0001 П rOCT 3890 82
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
187
5. Патроны токарные поводковые (rOCT 2571 71)
Размеры, мм
Af
Испол н ение 2
7°7'30" А А
Исполнение 1
A A
i
L
.,..
"'t::s "t:::s I "t:::s t:::a
\
-
h J
Н
....
t:::a
Обозначение патрона исполнения
D пl d d j d 2 1 Н h
1 2
7108..0021 200 108 63, 513 61,0 188 10 100 55
71 08 0022 ] 12
.. . . . . .. .. - .. .. . . . . .. ., ..... .................
7108..0023 250 133 82,563 79,6 236 12 112 65
71 08 0024 135
7108..0025 315 165 106,375 103,2 298 13 125 70
71 08 0026 170
71 08 O027 400 210 139,719 136,2 380 14 145 85
71 08 0028 220
7108 0029 500 280 196,869 192,9 475 16 165 100
7] 08..0030 290
При мер условноrо обозначения:
Патрон 7108..0021 rOCT 2571 71
188
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСО&ЛЕНИJI к МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ CfAHКAМ
6. Патроны поводковые для резьбовых концов шпииделей (rOCT 2572 72)
Размеры, мм
t::H:: 1::1 t:::H:::::j
h,
н
,
Обозна чение D пl п 2 D з п4 d Н h 1
патрона
7108..0051 160 148 35 М33 60 12 90 50
7108..0052 40 М39 95
7.1 08 0053 200 188 48 М45 85 16 105 55
7108 0054 55 М52 110
71 08 0055 250 236 62 М60 110 18 135 65
71 08 0056 70 М68 145
7108 0057 315 298 78 'М76 135 22 150 70
71 08 0058 92 М90 165
71 08 0059 110 МI05 170 25 210
7108..0060 400 380 125 М120 225 100
7108 0061 140 М135 215 30 235
71 08 0062 155 М150 265
Пример условноrо обозначения:
Патрон 7108 0051 rOCT 2572 72
VHM8IPCAJtЫfWl присrtOCOlJt8Има:
189
.
7. Оправки с разрезными цанrами для точных работ (rOCT Зl.1066.02 85)
Тип . 1 центровые с ручным зажимом
Размеры, мм
1::::8
L2
Lt l
L
Размеры устанавливаемых
заrотовок
Обозначение D L D 1 Ll 1 В
оправки D 2 L"
наим. наиб. наим. наиб
7112 1451 14,10 155 15,80 70 12 16 18,00 14 56
7112 1452 15,77 1 7,78 13 18 20,08
7112..1453 17,53 19,78 15 20 22,08
7112..1454 19,23 165 21,75 80 5 16 22 24,05 16 63
7112..1455 20,90 23,75 18 24 26,05
7112..1456 22,63 25,75 19 26 28,05
7112..1457 24,30 175 27,72 90 21 28 30,02 18 71
7112..1458 27,07 195 29,72 23 30 32,72
7112..1459 28,87 31,72 25 32 34,72
7112 1461 30,50 205 33,70 100 26 34 36,70 20 80
7112..1462 32,17 35,70 27 36 38,50
7112..1463 33,90 215 37,70 29 38 40,70
7112..1464 36,57 39,66 31 40 43,66 22 85
7112..1465 38,30 230 41,66 110 33 42 45,66
7112 1466 40,90 44,66 35 45 48,66
7112..1467 . 43,40 240 47,60 37 48 51 ,60
7112..1468 45,03 49,60 120 10 39 50 53,60 24 95
7112 1469 48,67 255 52,60 42 53 57,60
7112..1471 51,43 260 55,55 125 44 56 60,55 25 100
7112..1472 54,63 265 59,55 130 47 60 64,55 26 105
7112..1473 57,27 62,55 49 63 67,55
7112..1474 60,60 275 66,50 140 52 67 71 ,50 28 110
7112 1475 65,03 300 70,50 150 56 71 76,50 30 120
7112..1476 68,47 74,50 59 75 80,50
7112..1477 72,83 310 79,45 160 63 80 85,45 32 130
7112..1478 77,10 84,45 67 85 90,45
7112 1479 82,27 340 89,40 170 72 90 96,40 34 135
7112..1481 86,63 94,40 15 76 95 1 О 1 ,40
7112 1482 91,90 265 99,35 180 80 100 107,35 36 145
J90
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСО&ЛЕНИJl IC МIТAJ1ЛОnЖУЩИМ СТАНКАМ
Продолжение табл. 7
Тип 11 шпиндельные с пневматическим зажимом
L
Конусность
$-
....
(,
l
L
Конус Ko Размеры устанавливаемых
Обозначение D d L Dl Ll 1 HYC заrотовок
Морзе
ность
оправки D 2 L 2
1 наим. наиб. наим. наиб.
7112..1483 44 268 31,72 117,0 4 1 : 7 32 34,02 20 80
7112..1484 46 269 33,70 100 117,7 34 36,00
7112..1485 52 М12 294 35,70 118,0 36 38,20
7112..1486 54 307 37,70 129,8 1 :6 38 40,50
7112..1487 56 39,70 40 42,50 22 85
110
7112..1488 58 I 314 41 ,70 5 42 45,00
131,0
7112 1489 60 316 44,70 45 48,06
7112..1491 62 М14 332 47,60 48 51,60
7112..1492 64 49,60 120 145,0 50 53,60 24 95
7112..1493 70 М16 387 52,60 1 : 5 53 56,60
7112..1494 71 390 55,55 125 150,0 56 60,15 25 100
7112..1495 74 4]3 . 59,55 130 160, О 60 64,55 26 105
7112..1496 75 М20 62,50 63 67,55
7112..1497 77 424 66,50 140 170,0 6 67 71,50 28 110
7112..1498 83 450 70,50 150 182,0 71 76,50 30 120
7112..1499 85 М24 74,50 75 8 0,50
7112..1501 90 462 79,45 160 192,0 1 :4 80 85,45 32 130
7112..1502 95 463 84,45 85 90,45
7112 1503 100 479 89,40 170 206,0 90 96,40 34 135
7112.. 1 504 105 М30 495 94,40 95 1 01,40
7112 1505 110 510 99,35 180 220, О 100 107,35 36 145
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
191
Продо.1Jк:енuс mav.l. 7
Тип 111 фланцевые с п евматическим зажимом, устанавливаемые на фланцевые концы шпинделей
(rOCT 12593 72 и rOCT 12595 72)
t::I '='
8ио А
[ 2
[ ,
l
L
Размеры устанаВJlИвае
мых 'НlIОТОБОК
Обозна о.. Ko
(!) t::I::
чение D d L Dl D3 D4 (/1 L 1 1 HYC ])2 1-'2
м (!)
оправки НОСТЬ
о..::с:
:=
':= =
::Q S наим. наиб. наим. наиб.
::с:
O
::с:
u о
:z::
7112..1506 218 49,60 45,4 120 148 50 53,60 24 95
7112 1507 52,60 48,0 53 56,60
7112 1508 223 55,55 508 125 153 1 : 5 56 60,15 25 100
, .
7112..1509 5 133 82,563 233 59,55 78 1 04,8 55,0 130 163 60 64,55 26 105
7112 1511 62,55 57,6 63 67,55
,
7112 1512 243 66,50 61,0 140 173 67 71,50 28 11 О
. .
7112..1513 252 70,50 65,4 150 182 71 76,50 30 120
7112..1514 74,50 68,8 75 80,50
7112..1515 :272 79,45 73,2 160 192 80 85,45 32 lЗ()
7112..1516 84,45 77,5 1 :4 85 90,45
.
7112 151 7 6 165 106,375 286 89,40 11 О ] 33,4 82 7 170 206 90 96,40 34 ]35
,
7112 1518 94,40 87,0 95 ] О 1,40
7112..151 9
1300 99,35 I 92,3 180 220 100 107,35 36 145
I
Пример условноrо обозначения:
Оправка 7112 1451 rOCT 31.1066.02 85
192
.<
СТАНОЧИЫS ПРИСПОСО&J1SНИJl к МВТАЛЛОРS)l(VЩИМ СТАНКАМ
> ' т . .
.
8. Оправки ЦИЛИНДРQческие ступенчатые центровые (rOCT 16213 70)
Размеры, мм
I
co..t .....
....."t::s "t:S .... . "t:S
.
,.. ....
(, L.. L L
L
Диаметр
Обозначение Номер отверстия }
Обозначение .
комплекта оправ оправки обрабаты 1 L d 1 d 2 d з /1
оправоК". ки ваемой
детали
711 0 0526 1 711 0 0526..1 8 44 7,993 8,000 8,005
2 711 0 0526..2 8 8,007 8,015 8,020
10
711 0 0527 1 I 7110 0527..1 12 56 7,993 8,000 8,005
I
2 7110..0527..2 8,007 8,015 8,020
711 0 0528 1 711 0 0528..1 10 54 8,993 9,000 9,005
2 711 0 0528..2 . 9,007 9,015 9,020
9
7110..0529 1 711 0 0529..1 14 64 8,993 9,000 9,005
2 711 0 0529 2 9,007 9,015 9,020
7110..0530 1 711 0 0530 1 10 54 9,993 1 0,000 1 0,005 12
2 711 0..0530 2 1 0,007 10,015 10,020
10
7110..0531 1 7110..0531..1 16 72 9,993 1 0,000 1 0,005
2 7110..0531..2 1 0,007 10,015 10,020
7110..0532 1 7110 0532 1 12 18 10,991 11 ,000 11,006
2 711 0..0532 2 11,009 11 ,018 11,024
1 1
711 0 0533 1 711 0 0533 1 18 32 10,991 11 ,000 11 ,006
2 711 0 0533 2 11 ,009 11,018 11,024
711 0 0534 1 7110..0534..1 12 64 11,991 12,000 12,006
2 711 0 0534..2 12,009 12,018 12,024
12
7110 0535 1 7110 0535..1 18 82 11,991 12,000 12,006
2 7110..0535..2 12,009 12,018 12,024
7110 0536 1 711 0 0536 1 14 70 12,991 13,000 r 3,006
2 711 0..0536 2 13,009 13,018 I 13,024
13
7110 0537 1 7110..0537 1 20 88 12,991 13,000 13,006 14
2 7110 0537 2 13,009 13,018 13,024
7110..0538 1 771 0 0538 1 14 70 13,991 14,000 14,006
2 7110 0538 2 14,009 14,018 14,024
14
1 711 0 0539..1 22 94 13,991 14,000 14,006
7110..0539 2 711 O 0539..2 14,009 14,018 14,024
i
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
19)
Продолжение табл. 8
Обоз на чение Диаметр
Номер Обозначение отверстия
комплекта оправ оправки обрабаты 1 L d] d 2 d?, /]
оправок ки ваемой
детали
711 0 0540 1 711 0 0540 1 14 74 14,991 15,000 15,006
2 711 0 0540 2 15,009 15,018 15,024
15
7110 0541 1 711 o o 541 1 22 98 14,991 15,000 15,006
2 711 o o 541 2 15,009 15,018 15,024
7110 0542 1 , 7110 0542 1 16 80 15,991 16,000 16,006
2 7110 0542 2 16,009 16,018 16,024
16
711 0 0543 1 711 0 0543..1 25 107 15,991 16,000 16,006
2 711 0 0543 2 16,009 16,018 16,024
7110 0544 1 711 0 0544 1 16 80 16,991 1 7,000 1 7,006
2 7110 0544 2 1 7,009 17,018 1 7,024
17
711 0 0545 1 711 0 0545 1 25 107 16,991 1 7,000 1 7,006
2 7110 0545 2 17,009 17,018 17,024
711 0 0546 1 7110 0546 1 18 86 17,991 18,000 18,006
2 711 0 0546..2 18,009 18,018 18,024 16
18
1 711 o o 54 7 1 28 116 17,991 18,000 18,006
7110 0547 2 711 0 054 7 2 18,009 18,018 18,024
711 0 0548 1 711 0 0548 1 18 90 18,990 19,000 19,007
2 7110 0548 2 19,010 19,021 19,028
19
711 0 0549 1 7110..0549..1 28 120 18,990 19,000 19,007
2 711 0 0549 2 19,010 19,021 19,028
7110 0550 1 7110..0550..1 20 96 19,990 20,000 20,007
2 7110..0550 2 20,010 20,021 20,028
20
7110 0551 1 7110..0551 1 30 126 19,990 20,000 20,007
2 7110 O551..2 20,010 20,021 20,028
7110 0552 1 711 0 0552 1 20 96 20,990 21 ,000 21 ,007 18
2 711 0 0552 2 21,010 21,021 21,028
21
711 0 0553 1 7,11 0 0553 1 32 132. 20,990 21,000 21,007
2 7110..0553 2 21,010 21,021 21,028
J
7110..0554 1 711 0..0554 1 22 102 21,990 22,000 22,007
2 711 0 0554 2 22,010 22,021 22,028
22
7110 0555 1 7110 0555..1 34 138 21,990 22,000 22,007
2 7110..0555..2 22,010 22,021 22,028
7110 0556 1 711 0 0556 1 25 120 23,990 24,000 24,007
2 7110..0556 2 24 24,010 24,021 24,028
7 Обработка металлов резанием
194
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Продолжение табл. 8
Диаметр
Обозна чение Номер Обозна чение отверстия
комплекта оправ оправки обрабаты" [ L d. d 2 d з [.
оправок ки ваемой
детали
1 711 0 0557 1 24 36 144 23,990 24,000 24,007
7110 0557 2 711 0 0557 2 24,010 24,021 24,028
7110 0558 1 711 0 0558 1 25 120 24,990 25,000 25,007
2 7710 0558 2 25,010 25,021 25,028
25
1 711 0 0559 1 38 150 24,990 25,000 25,007 18
7110 0559 2 711 0 0559 2 25,010 25,021 25,028
1 711 0 0560 1 25 120 25,990 26,000 26,007
7110 0560 2 711 0 0560 2 26,010 26,021 26,028
26
7110 0561 1 7110 0561 1 40 156 25,990 26,000 26,007
2 7110 0561 2 26,010 26,021 26,028
1 711 0 0562 1 28 128 27,990 28,000 28,007
711 O 0562 2 7110 O562 2 28,010 28,021 28,028
28
7110 0563 1 7110 0563 1 42 170 27,990 28,000 28,007
2 7110 0563 2 28,010 28,021 28,028
7110 0564 1 711 0 0564 1 30 134 29,990 30,000 30,007
2 7110 0564 2 30,010 30,021 30,028
30
7110 0565 1 7110 0565 1 45 180 29,990 30,000 30,007
2 7110 0565 2 30,010 30,021 30,028 22
1 711 0 0566 1 32 140 31,988 32,000 32,012
7110 0566 2 711 0 0566 2 32,012 32,025 32,034
32
7110 0567 1 711 0 0567 1 50 194 31,988 32,000 32,012
2 7110 0567 2 32,012 32,025 32,034
7110 0568 1 711 0 0568 1 34 146 34,988 34,000 34,012
2 711 0..0568 2 34,012 34,025 34,034
34
7110 O569 1 711 0 0569 1 50 194 33,998 34,000 34,012
2 711 0 0569..2 34, О 12 34,025 34,034
711 0 0570 1 711 0 0570 1 36 158 35,988 36,000 36, О 12
2 711 0 0570 2 36,012 36,025 36,034
36
7110 0571 1 7110 0571 1 56 218 35,988 36,000 36,012 25
2 7110 0571 2 36,012 36,025 36,034
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
195
Продолжение табл. 8
Диаметр
Обозна чение Номер Обозначение отверстия
комплекта onpaB обрабаты [ L 'd d 2 d з [1
оправки 1
оправок кн ваемой
детали
1 711 0 0572 1 38 164 37,988 38,000 38,012
7110 0572 2 711 0 0572 2 38,012 38,025 38, 034
38
1 711 0 0573 1 37,988 38,000 38,012 25
7110 0573 56 218
2 7110 0573 2 38,012 38,025 38,034
7110 0574 1 711 0 0574 1 40 176 39,988 40,000 40,012
2 7110 0574 2 40,012 40,025 40,034
40
7110 0575 1 7110 0575 1 63 245 39,988 40,000 40,012
2 7110 0575 2 40, 012 40,025 40,034 28
7110 0576 1 7110 0576 1 42 182 41,988 40,000 42,012
2 711 0 0576 2 42,012 40,025 42,034
42
7110 0577 1 711 0 0577 1 63 245 41,988 42,000 42,012
2 711 0 0577 2 42,012 42,025 42,034
7110 0578 1 711 0 0578 1 45 200 44,988 45,000 45,012
2 7110 0578 2 45,012 45,025 45,034
45
7110 0579 1 7110 0579 1 67 265 44,988 45,000 45,012
2 711 0 0579 2 45,012 45,025 45,034
7110 0580 1 7110 0580 1 48 208 47,988 48,000 48, О 12 32
2 711 0 0580 2 48,012 48,025 48, 034
48
7110-0581 1 7110 0581 1 75 290 47,988 48,000 48,012
2 7110 0581 2 48,012 48,025 48,034
7110 0582 1 711 0 0582 1 50 215 49,988 50,000 48,012
2 711{)"0582 2 50,012 50,025 48,034
50
7110 0583 1 711 0 0583 1 75 290 49,988 50,000 48,012
2 7110 0583 2 50,012 50,025 48,034
Пример условноrо обозначения комплекта оправок для обработки деталей с отверстием
диаметром 8 мм:
Комплект оправок 7110 0526 8 ТОСТ 16213 70
Пример условноrо обозначения оправки .N2 1:
Оправка 7110 0526 1 8 ТОСТ 16213 70
7*
.
196
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
9. Оправки конические центровые (rOCT 16211 70)
Размеры, мм
с'о4 ...
,.............. '1:::s "t::s
....
tJ L2
L, t
L
Диаметр
Обозначение Номер Обозначение отверстия
комплекта оправ оправки обрабаты L d} d 2 , '1 '2 '3
оправок ки ваемой
-- детали
7110 0361 1 711 0 0361 1 3,0 52 2,995 3,010 38 27
2 7110 0361 2 3,005 3,025
5
7110 0362 1 711 0 0362 1 3,2 3, ] 94 3,212 33
2 7110 0362 2 3,206 3,230 43
7110 0363 1 711 0 0363 1 3,6 3,594 3,612 51 7 33
2 7110 0363 2 65 3,606 3,630 43
7110 0364 1 711 0 0364 1 4,0 3,994 4,012 6 33
2 7110 0364 2 4,006 4,030 43
7110 0365 1 7110 0365 1 4,5 4,494 4,512 33
2 7110 0365 2 4,506 4,530 43
7110 0366 1 711 0 0366 1 5,0 4,994 5,012 8 33
2 7110 0366 2 5,006 5,030 , 43
75 55
7110 0367 1 7110 0367 1 5,6 5,594 5,612 8 33
2 - 7110 0367 2 5,606 5,630 10 43
7110 0368 1 711 0 0368 1 6,3 90 6,293 6,315 70 9 44
2 7110 0368 2 6,307 6,336 7 58
7110 0369 1 711 0 0369 1 7,1 7,093 7,115 12 44
2 711 0 0369 2 7,107 7, 136 9 58
7110 0370 1 7110 0370 1 8,0 7,993 8,015 12 44
2 7110 0370 2 8,007 8,036 9 58
95 72 12
7110 0371 1 7110 0371 1 9,0 8,993 9,015 15 44
2 7110 0371 2 9,007 9,036 10 58
7110 0372 1 7110 0372 1 10,0 9,993 10,015 15 44
2 7110 0372 2 1 0,007 10,036 10 58
7110 0373 1 7110 0373 1 11,0 1 0,991 10,018 18 54
2 711 о оз 73 2 11 ,009 11,043 6 68
1 7110 0374 1 105 11 ,991 12,018 18 54
7110 0374 2 711 0 0374 2 12,0 12,009 12,043 78 14 6 68
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
197
Продолжение табл. 9
Диаметр
Обозначение Номер Обозначение отверстия .
ко мплекта оправ оправки обрабаты L Д 1 d 2 1 11 12 13
оправок ки ваемой
детали
7110 0375 1 7110 0375 1 13,0 12,991 13,018 20 54
2 7110 0375 2 ] 3,009 13,043 6 68
105
78 14
7110 0376 1 7110 0376 1 14,0 13,991 14,018 20 54
2 7110 0376 2 14,009 14,043 6 68
71 ]0 0377 1 7110 0377 1 15,0 14,991 15,018 24 54
2 7110 0377 2 ] 5,009 15,043 15 68
7110 0378 1 7110 0378 1 16,0 15,991 16,018 24 54
2 7110 0378 2 16,009 16,043 15 68
125 93 16
7110 0379 1 7110 0379 1 17,0 16,991 17,018 26 54
2 7110 0379 2 1 7,009 1 7,043 15 68
7110 0380 1 711 0 0380 1 18,0 17,991 18,018 26 54
2 711 0 0380 2 18,009 18,043 15 68
7110 0381 1 711 o o 3 81 1 19,0 18,990 19,021 30 77
2 711 o o 3 81 2 19,010 19,052 20 105
7110 0382 1 711 0 0382 1 20,0 19,990 20,021 . 30 77
2 711 0 0382 2 20, О 1 О 20,052 zo 105
165 130 ,
711 0 0383 1 711 0 0383 1 21,0 20,990 21 ,021 32 77
2 7110 0383 2 21,010 21,052 20 105
7110 0384 1 711 0 0384 1 22,0 21,990 22,021 18 32 77
2 711 0 0384 2 22,010 22, 052 20 105
7110 0385 1 711 0 0385 1 24,0 23,990 24,021 36 77
2 7110 0385 2 24, О 1 О 24, 052 25 105
7110 0386 1 711 0 0386 1 25,0 24,990 25,021 135 38 77
2 711 0 0386 2 170 25,010 25,052 25 105
7110 0387 1 7110 0387 1 26,0 25,990 26,021 38 77
2 7110 0387 2 26,010 26, 052 25 105
7110 0388 1 711 0 0388 1 28,0 27,990 28,021 42 77
2 7110 0388 2 28,010 28,052 25 105
185 140 22
7110 0389 1 711 0 0389 1 30,0 29,990 30,021 42 77
2 711 0 0389 2 30,010 30,052 25 105
7110 0390 1 711 0 0390 1 32,0 31,988 32,025 48 92
2 7110 0390 2 32,012 32,062 30 125
215 170 22
7110 0391. 1 7110 0391 1 34,0 33,988 34,025 48 92
2 7110 0391 2 34,012 34,062 30 125
198
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Продолжение табл. 9
Диаметр
Обозначение Номер Обозначение отверстия
комплекта оправ обрабаты L d 1 d 2 1 11 12 13
оправки
оправок ки ваемой .
детали
1 711 0 0392 1 35,988 36,025 55 92
7110 0392 2 7110 0392 2 230 36,012 36,062 180 25 30 125
1 711 0-0393 1 38,0 37,988 38,025 55 92
711 0 0393 2 7110 0393 2 38,012 38,062 30 125
1 7110 0394 1 40,0 39,988 40,025 60 92
7110 0394 2 7110 0394 2 240 40,012 40,062 185 28 45 125
1 7110 0395 1 41,988 42,025 ( 60 92
7110 0395 2 7110 0395 2 42,0 42,012 ,42,062 45 125
1 711 0 0396 1 45,0 44,988 45,025 72 92
7110 0396 2 7110 0396 2 265 45,012 45,062 200 32 45 125
1 7110 0397.1 48,0 47,988 48,025 72 92
7110 0397 2 7110 0397 2 48, 012 48,062 45 125
1 711 0 0398 1 50,0 49,988 50,025 72 92
7110 0398 2 7110 0398 2 50,012' 50,062 45 125
1 711 0 0399 1 52,0 51,985 52,030 80 112
7110 0399 2 7110 0399 2 52,015 52,074 60 147
1 711 0 0400 1 53,0 310 52,985 53,030 238 80 112
711 0 0400 2 7110 0400 2 53,015 53,074 60 147
1 711 0 040 1 1 55,0 54,985 55,030 80 112
7110 0401 2 7110 0401 2 55,015 55,074 60 147
36
1 711 0 0402 1 56,0 55,985 56,030 85- 112
711 0 0402 2 7110 0402 2 56,015 56,074 65 147
1 7110 0403 1 58,0 315 57,985 58,030 85 112
7110 0403 2 7110 0403 2 58,015 58,074 242 65 147
1 711 0 0404 1 60,0 59,985 60,030 85 112
711 0 0404 2 711 0 0404 2 60, О 15 60,074 65 147
7110 0405 1 7110 0405 1 63,0 62,985 63,030 98 112
2 7110 0405 2 63,015 63,074 80 147
711 0 0406 1 711 0 0406 1 65,0 64,985 65,030 98 112
2 711 0 0406 2 350 65,015 65,074 270 80 147
.
7110 0407 1 711 0 0407 1 67,0 66,985 67,030 98 112
2 7110 0407 2 67,015 67,074 40 80 147
711 0 0408 1 711 0 O408 1 70,0 69,985 70,030 105 112
2 711 0 0408 2 360 70,015 70,074 280 90 147
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
199
Продоllженuе табл. 9
Диаметр
Обозначение Номер Обозначение отверстия
комплекта оправ обрабаты L d 1 d 2 , '1 12 13
оправок ки оправки ваемой
детали
711 0 0409 1 711 0 0409 1 71,0 360 70,985 71 , 030 280 40 105 112
2 711 0 0409 2 71,015 71,074 90 147
7110 0410 1 7110 0410 1 75,0 74,985 75,030 115 112
2 7110 0410 2 75,015 75,074 100 147
7110 0411 1 7110 0411 1 78,0 380 77,985 78,030 290 45 115 112
2 7110 0411 2 78,015 78,074 100 147
7110 0412 1 7110 0412 1 80,0 79,985 80,030 115 112
2 7110 0412 2 80,015 80,074 100 147
7110 0413 1 7110 0413 1 82,0 81,983 82,035 130 130
2 7110 0413 2 82,017 82,087 80 175
7110 0414 1 711 0 0414 1 85,0 84,983 85,035 130 130
2 7110 0414 2 85,017 85,087 80 175
305 50
405
711 0 0415 1 711 0 0415 1 88,0 87,983 88,035 130 130
2 711 0 0415 2 88,017 88,087 80 175
7110 0416 1 711 0 0416 1 90,0 89, 983 90,035 130 130
2 7110 0416 2 90, 01 7 90,087 80 175
.
1 711 O 041 7 1 91,983 92,035 . 150 130
7110 0417 92 О
2 7110 0417 2 , 92,017 92,087 100 175
7110 0418 1 711 0 0418 1 95,0 94,983 95,035 150 130
2 711 0 0418 2 95,017 95,087 100 175
435 325 55
7110 0419 1 711 0 0419 1 98,0 97,983 98,035 150 130
2 7110 0419 2 98,017 98,087 100 175
7110 0420 1 711 0 0420 1 100,0 99,983 100,035 150 130
2 7110 0420 2 100,017 100,087 100 175
Пример условноrо обозначения комплекта оправок для обработки детали с OTBep
стием диаметром 3 мм:
Комплект оправок 7110 0361 3,O ТОСТ 16211 70
Пример условноrо обозначения оправки N2 1:
Оправка 7110 0361 1 3,O ТОСТ 16211 70
200
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
10. Оправки цилиндрические центровые (rOCT 16212 70)
Размеры, мм
t> 1 : 50 ....
"t::s
. \ ..
, I ..
,
"""" "t::t "t:S -
I
\ .... ..
t
L2 t,
L
Обозначение d 1 L d} d 2 11 12
оправки
7110 0431 8 8. 36 7,991 8,090 16 10
7110 0432 16 44 24
7110 0433 9 10 42 8,991 9,090 18
7110 0434 18 48 24
12
711 0 0435 10 10 42 9,991 1 0,090 18
7110 0436 20 52 28
7110 0437 11 12 50 10,989 1 0,11 О 22
7110 0438 22 60 32
7110 0439 12 12 50 11,989 12,11 О 22
711 0 0440 25 63 35 14
7110 0441 13 14 52 12,989 13,11 О 24
7110 0442 25 63 35
7110 0443 14 14 52 13,989 14,11 О 24
7110..0444 28 66 38
7110 0445 15 14 56 14,989 15,110 24
711 0 0446 28 70 38
7110 0447 16 16 58 15,989 16,11 О 26
711 0 0448 32 74 42
]6
7110..0449 17 16 58 16,989 17,110 26
7110 0450 32 74 42
7110 0451 18 18 60 17,989 18,11 О 28
71 ] 0 0452 36 78 46
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
201
Продолжение табл. 10
Обозна чение d 1 L d 1 d 2 '1 '2
оправки
7110 0453 19 18 66 18,987 19, 130 30
7110 0454 36 84 48
711 0 0455 20 20 68 19,987 20, 130 32
7110 0456 40 88 52
7110 0457 21 20 68 · 20,987 21,130 32
7110 0458 40 88 52
7110 0459 22 22 70 21,987 22,130 34
711 0 0460 45 94 58
7110..0461 24 25 74 23,987 24,130 38
7110 0462 50 98 62
18
7110r0463 25 25 74 24,987 25,130 38
711 0 0464 50 98 62
7110 0465 26 25 74 25,987 26,130 38
711 0 0466 50 98 62
7110 0467 28 28 84 27,987 28,130 40
711 0 0468 56 112 68
711 0 0469 30 30 86 29,987 30,130 42 22
7110 0470 60 116 72
7110 0471 32 92 .. 48
32 31,984 32, 160
7110 0472 63 122 78
7110 0473 34 34 95 33,984 34,160 50
7110 0474 67 125 82
.
7110 0475 36 36 100 35,984 36,160 50
7110 0476 71 135 85
25
7110 0477 38 38 102 37,984 38,160 52
7110 0478 75 140 90
7110 0479 40 40 110 39,984 40,160 55
711 0 0480 80 150 95
28
7110 0481 42 42 115 41,984 42,160 58
7110 0482 85 155 100
7110 0483 45 45 125 44,984 45,160 60
7110 0484 90 170 105
7110 0485 48 48 128 47,984 48,160 64 32
711 0 0486 95 175 110
7110 0487 50 50 120 49,984 50,160 66
7110 0488 100 180 116
202
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Продолжение табл. 10
Обозначение d 1 L d} d 2 I} 12
оправки
7110 0489 52 53 145 51,981 52,190 72
7110 0490 105 195 ]24
7110 0491 52 53 145 52,981 53,190 72
711 0 0492 105 195 124
f
7110 0493 55 56 145 54,981 55, 190 74 36
7110 0494 110 200 128
7110 0495 56 56 145 55,981 56,190 74
711 0 0496 110 200 128
711 0 0497 60 56 145 59,981 60, 190 74
7110 0498 110 200 128
7110..0499 62 63 162 61,981 62,190 82
711 0 0500 125 225 145
7110 O50] 63 63 162 62,981 63,190 82
7110..0502 125 225 145
711 0 0503 65 63 162 64,981 65, 190 82
7110 0504 125 225 145
7110..0505 67 63 162 66,981 67, 190 82 40
7110 O506 125 225 ]45
7110 0507 70 71 170 69,981 70,190 90
711 0 0508 140 240 160
7110 0509 7] 71 170 70,981 71.,190 90
7110.-0510 140 240 160
711 o o 511 75 71 190 74,981 75, 190 90
7110 0512 140 260 160
7110 0513 78 80 200 77,981 78,190 100 50
7110 0514 160 280 180
7110 0515 80 80 200 79,981 80,190 ]00
7110 0516 160 280 180
При м е ч а н и е. В обозначении указывается поле допуска размера d: h6 или k6.
Пример условноrо обозначения:
Оправка 7110 0431 8 h6 ТОСТ 16212 70.
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
203
11. Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные конические центровые (rOCT 18437 73)
Размеры, мм
r::> 0.04: 100
атберстие оброооты
боенои остаnи
d
q \
......
- .
с5'
LJ v L2
L, l
L
Условное обозначение Число
Обозначение отверстия обрабатываемой D} D 2 L 1 I} 12 13 зубь
оправки детали z х dx D
(rOCT 1139 80) ев z
7150 0351 D 6 х 1] х 14 Н7 х 1F8 14,000 14,032 132 104 14 20 3,0
D..6 х 11 х 14Н8 х 3F8
7150 0352 D..6 х 13 х 16Н7 х 3,5F8 16,000 16,032 136 108 24 4,0 6
D 6 х 13 х 16Н8 х 3,5F8
7150 0353 D 6 х 16 х 20т х 4F8
D 6 х 16 х 20Н8 х 4F8
20,000 20,039 165 132 16 30
7150 0354 D 10 х 16 х 20Н7 х 2,5F8 10
D 10 х 16 х 20Н8 х 2,5F8
7150 0355 D 6 х 18 х 22Н7 х 5п 22,000 22,039 6
D 6 х 18 х 22Н8 х 5F8
170 135 33 4,5
7150 03 56 D 10 х 18 х 23Н7 х 3F8 23,000 23,039 10
D 10 х 18 х 23Н8 х 3F8
7150 0357 D 6 х 21 х 25Н7 х 5F8 25,000 25,039 18 6
D 6 х 21 х 25Н8 х 5F8
7150 0358 D 10 х 21 х 26Н7 х 3F8 175 140 38 10
D 10 х 21 х 26Н8 х 3F8
26,000 26,039
7] 50 0359 D 6 х 23 х 26Ю х 6F8
D 6 х 23 х 26Н8 х 6F8
6
7150..0360 D..6 х 23 х 28Н7 х 6F8 28,000 28,039
D 6 х 23 х 28Н8 х 6F8
7150 0361 D 10 х 23 х 29Н7 х 4F8 29,000 29,039 180 145 42 10
D 10 х 23 х 29Н8 х 4F8
7150 0362 D 6 х 26 х 30Н7 х 6F8 30,000 30,039 18
D 6 х 26 х 30Н8 х 6F8
5,5 6
7150 0363 D 6 х 26 х 32Н7 х 6F8 205
D 6 х 26 х 32Н8 х 6F8
7150..0364 D 10 х 26 х 32Н7 х 4F8 32,000 32,047 10
D 10 х 26 х 32Н8 х 4F8 170
47
7150 0365 D 6 х 28 х 32Н7 х 7F8 215 22 6
D 6 х 28 х 32Н8 х 7п
204
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
F/родолженuе табл. 11
Условное обозначение Число
Обозначение отверстия обрабатываемой D} D 2 L / /} /2 /3 зубь
оправки детали z х dx D ев z
(rOCT 1139 80)
7150 0366 D 6 х 28 х 34Н7 х 7F8 34,000 34,047 215 170 47 I 6
D 6 х 28 х 34Н8 х 7F8
7150 0367 D 10 х 28 х 34Н7 х 4F8 35,000 35,047 22 5.5 10
D 10 х 28 х 34Н8 х 4F8 ,
7150 0368 D 8 х 32 х 36Н7 х 6F8 36,000 36,047 220 175 52 8
D 8 х 32 х 36Н8 х 6F8
7150 0369 D 8 х 32 х 38Н7 х 6F8 38,000 38,047
D 8 х 32 х 38Н8 х 6F8
7150 0370 D 10 х 32 х 40Н7 х 5F8 22 10
D 10 х 32 х 40Н8 х 5F8 230
40,000 40,047
7150 0371 D 8 х 36 х 40Н7 х 7F8
D 8 х 36 х 40Н8 х 7F8 235 185 25 60 7,5 8
7150..0372 D 8 х 36 х 42Н7 х 7 F8 42,000 42,047
D 8 х 36 х 42Н8 х 7F8
7150..0373 D 10 х 36 х 45Н7 х 5F8 45,000 45,047 240 190 66 10
D 10 х 36 х 45Н8 х 5F8
7150 0374 D 8 х 42 х 46Н7 х 8F8 46,000 46,047 6,5
.
D 8 х 42 х 46Н8 х 8F8
7150 0375 D 8 х 42 х 48Н7 х 8F8 48,000 48,047 250 194 70 8
D 8 х 42 х 48Н8 х 8F8
7150 0376 D 8 х 46 х 50Н7 х 9F8 50,000 50,047
D 8 х 46 х 50Н8 х 9F8
28
7150 0377 D 10 х 42 х 52Н7 х 6F8 52,000 52,055 10
D 10 х 42 х 52Н8 х 6F8
7150 0378 D 8 х 46 х 54Н7 х 9F8 54,000 54,055 280 225 80 7,5 8
D 8 х 46 х 54Н8 х 9F8
7150 0379 D 10 х 46 х 56Н7 х 7F8 56,000 56,055 10
D..I0 х 46 х 56Н8 х 7F8
7150 0380 D 8 х 52 х 58Н7 х 10F8 58,000 58,055 8
D 8 х 52 х 58Н8 х 10F8
7150 0381 D 8 х 52 х 60Н7 х 10F8 300 230 35 85
D 8 х 52 х 60Н8 х 10F8
60,000 60, 055
7150 0382 D 16 х 52 х 60Н7 х 5F8 16
D 16 х 52 х 60Н8 х 5F8
7150 0383 D 8 х 56 х 62Н7 х 10Р8 62,000 62,055 320 240 40 95 8
D 8 х 56 х 62Н8 х 10F8
УНИВЕРСАЛЬ НЫЕ ПРИСПОСОБЛЕ НИЯ
205
]7родол.J1сение табл. 11
Условное обозначение Число
Обозначение отверстия обрабатываемой D} D 2 L 1 /1 12 13 зубь
оправки детали z х dx D ев z
(rOCT 1139 80)
7150 O384 D 8 х 56 х 65Н7 х 10F8 8
D 8 х 56 х 65Н8 х 10F8 320 240 95 7,5
65,000 65,055
7150 O385 D 16 х 56 х 65Н7 х 5F8 16
1) 16 х 56 х 65Н8 х 5F8
7150 0386 D 8 х 62 х 68Н7 х 12} 68,000 68,055 40
D 8 х 62 х 68Н8 х 12п 8
7150 0387 D 8 х 62 х 72Н7 х 12F8
D 8 х 62 х 72Н8 х 12F8
72,000 72,055
7150 0388 D 16 х 62 х 72Н7 х 6F8 340 260 115 16
D 16 х 62 х 72Н8 х 6F8
7150 O389 D 10 х 72 х 78Н7 х 12F8 78,000 78,055
D 10 х 72 х 78Н8 х 12F8
10
7150 0390 D 10 х 72 х 82Н7 х 12F8
D 10 х 72 х 82Н8 х 12F8
82,000 82,065
7150 0391 D 16 х 72 х 82Н7 х 7} 380 300 125 16
D 16 х 72 х 82Н8 х 7F8
7150 0392 D 10 х 82 х 88Jl7 х 12п 88,000 88,065
D lO х 82 х 88Н8 х 12} 10
7150 0393 D 10 х 82 х 92Н7 х 12F8
D lO х 82 х 92Н8 х 12F8 40
92,000 92,065
7150 0394 D 20 х 82 х 92Н7 х 6F8 12,5 20
D 20 х 82 х 92Н8 х 6F8
7150 0395 D 10 х 92 х 98Н7 х 14п 98,000 98,065 400 320 145
D 10 х 92 х 98Н8 х 14F8 10
7150 O396 D ]O х 92 х 102Ю х 14F8
1) 10 х 92 х 102H8 х 14F8
102,000 102,065
D 20 х 92 х 102H7 х 7F8 20
7150 0397 D 20 х 92 х ] 02Н8 х 7F8
7150 ОЗ98 D 10 х 102 х 108Н7 х 16F8 108,000 108,065
D 10 х 102 х ]08Н8 х 16F8 10
7150 0399 D 10x 102х 112Н7х 16F8 112,000 112,065
D 10 х 102 х 112Н8 х 16ЕЕ
445 345 50 170
7150 0400 D 20 х 102 х 115Н7 х 8F8 115,000 115,065 20
D 20 х 102 х 115Н8 х 8F8
7150 040 1 D 10 х 112 х 120Н7 х 18F8 120,000 120,065 10
D 10 х 112 х 120Н8 х 18F8
206
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Продол.женuе табл. 11
Условное обозначение Число
Обозначение отверстия обрабатываемой D 1 п,., L 1 11 12 13 "..
оправки детали Z Х lix D зуоь
(rOCT 1139 80) ев z
7150 0402 D 10 х 112 х 125Н7 х 18F8 10
D 10 х 112 х 125Н8 х 18F8 125,000 125,080 500 400 50 185 15,0
7150 0403 D 20 х 112 х 125H7 х 9F8 20
D 20 х 112 х 125Н8 х 9F8
.
Пример условноrо обозначения:
Оправка 7150 0351 ТОСТ 18437 73
12. Оправки зубчатые (шлицевые) центровые (rOCT 18438 73)
Размеры, MI\1
От8ерстие
оброботhl80еf10fJ
истопи
1::::1
L,
L
,L,
L
-,
Наиболь
Условное обозначение шая дли Число
Обозначение отверстия обрабатываемой на L
1 D 1 D 2 L 1 В 11 зубь
оправки детали z х dx D обрабаты
ев z
(rOCT 1139 80) BaeMoro
участка
7150 0421 D 6 х 28 х 32Н7 х 7F8 32 32 45 140 50
7150..0422 50 155 67
6
7150 0423 D..6 х 28 х 34Н7 х 7п 32 34 48 140 50
7150 0424 50 155 67
30
7150 0425 D lO х 28 х 35Н7 х 4F8 32 35 ]40 50 10
7150..0426 50 155 67
50
7150 0427 D 8 х 32 х 36Н7 х 6F8 32 36 140 50 25
7150 0428 50 155 67
8
7150 0429 D 8 х 32 х 38Н7 х 6п 40 38 53 160 63
7150 0430 63 180 85
7150..0431 D 10 х 32 х 40Н7 х 5п 40 160 63 36 10
7150 0432 63 180 85
40 56
7150..0433 D 8 х 36 х 40Н7 х 7п 40 165 63 8
7150 0434 63 185 85
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
207
Продолжение табл. 12
Наиболь
Условное обозначение шая дли Число
Обоз на чение отверстия обрабатываемой 1 п 1 п 2 Е на Ll В 11 зубь
оправки детали z х (Jx D 06рабаты
(rOCT 1139 ,80) BaeMoro ев z
участка
7150 0435 D 8 х 36 х 42Н7 х 7п 40 42 58 175 63 8
7150 0436 63 195 85
7150 0437 D..IO х 36 х 45Н7 х 5F8 40 45 62 175 63 10
7150 0438 63 195 85
7150 0439 D 8 х 42 х 46Н7 х 8п 50 46 190 75
7150..0440 71 210 95
65
7150 0441 D 8 х 42 х 48Н7 х 8F8 50 190 75
7150 0442 71 48 2]0 95
32 36 8
7] 50..0443 D 8 х 46 х 50Н7 х 9Р8 50 50 67 190 75
7150..0444 71 2]0 95
7150..0445 D 10 х 42 х 52Н7 х 6F8 56 52 70 195 80 10
7150..0446 80 220 105
7150..0447 D..8 х 46 х 54Н7 х 9п 56 54 195 80 8
7150 0448 80 220 ]05
75
71 50 0449 D 10 х 46 х 56Н7 х 7F8 56 56 195 80 10
7150 0450 80 220 105
7150 0451 D 8 х 52 х 58Н7 х 10п 63 58 220 90
7150 0452 90 245 115
80 8
7] 50..0453 D 8 х 52 х 60Н7 х 10F8 63 220 90
7150 0454 90 245 115
60 50
7150 0455 D 16 х 52 х 60Н7 х 5п 63 220 90 16
7150 0456 90 245 115
7150 0457 D 8 х 56 х 62Н7 х 10F8 63 82 230 90
7150 0458 90 62 255 115
32 8
7150 04 59 D 8 х 56 х 65Н7 х 10F8 71 245 100
7150 0460 100 275 130
88
65
7150 0461 D 16 х 56 х 65Н7 х 5F8 71 245 ]00 16
7150 0462 100 275 130
55
7150 046 3 D 8 х 62 х 68Н7 х 12п 71 68 90 245 100
7150 0464 100 275 130
8
7150 046 5 D 8 х 62 х 72Ю х 12F8 71 72 95 245 100
7150 0466 100 275 130
7150 046 7 D 16 х 62 х 72Н7 х 6F8 71 72 95 245 100 16
7150 0468 100 275 130
208
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТAJIЛОРЕЖУIЦИМ СТАНКАМ
I1рооолж'еnuе таил. 12
Наиболь
Условное обозначение шая дли Ч исл о
Обозначение отверстия обрабатываемой 1 Л} п 2 L на Lj В 1) зубь
оправки детали z х dx D обрабаты
(rOCT 1139 80) BaeMoro ев z
участка
7150 0469 , 80 265 110
D 10 х 72 х 78Н7 х 12}""Е 78 100
7150 04 70 110 295 140
10
7150 0471 D 10 х 72 х 821/7 х 12F8 80 265 110
7150 04 72 110 295 140 32 55
82 108
7150 0473 80 265 110 16
7150 0474 D lб х 72 х 82Н7 х 7п 110 140
295
7150 04 75 80 11 ()
D 10 х 82 х 88Н7 х 12}""Е 88 112
7150..0476 110 325 140
10
7150 04 77 D 10 х 82 х 92Н7 х 12F8 80 295 110
7150 04 78 110 325 140
92 118 40 60
7150 04 79 D 20 х 82 х 92Н7 х 6F8 80 295 110 20
7150 0480 110 325 140
7150 O481 D 10 х 92 х 98Н7 х 14F8 90 98 122 310 125 10
7150 O482 125 345 160
7150 0483 D 10 х 92 х 102Н7 х 14F8 90 310 125
7150 0484 125 345 160
40 60
102 130
7150..0485 D 20 х 92 х 102Н7 х 7F8 90 310 125 20
7150 0486 125 345 160
rlример УСЛОВНОI'О обозначения:
Оправка 7150 0421 ТОСТ 18438 73
13. Оправки зубчатые ([uлицевые) прямобочные центровые с посадкой изделий по s6
(rOCT 18439 73)
Размеры, мм
Отберстие ибрабаты
боении остопи
'\
I .,.. I f---
I c::i 1:::1 I
LJ L Lz L 1
f-oE L
1:::1
Условное обозначение Число
Обоз на чение отверстия обрабатываемой 1 п) п 2 L 11 1,., 13 зубьев
оправки детали z х dx D ...
(rOCT 1139 80) z
7150 050 1 D 6 х 11 х 14Н7 х 3f"'8 12 20 14 14 80 12 8 25 6
7150 0502 D 6 х 13 х 16Н7 х 3,5F8 12 22 16 16
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
209
Продолжение табл. 13
Условное обозначение Число
Обозначение отверстия обрабатываемой 1 D 1 D 2 L 11 '2 1", зубьев
оправки детали z х dx D
(rOCT 1139 80) z
7150..0503 D 6 х 16 х 20Н7 х 4F8 6
] 4 28 20 20 100 18 10
7150 0504 D 10 х 16 х 20Н7 х 2,5F8 25 10
7150 0505 D 16 х 18 х 22Н7 х 5F8 16 32 22 22 105 16
7150..0506 D 10 х 18 х 23Н7 х 3F8 23 23 10
7150 0507 D 6 х 21 х 25Н7 х 5F8 16 36 25 25 12 б
7150 0508 D 10 х 21 х 26Н7 х 3F8 26 26 115 10
7150 0509 D 6 х 23 х 26Н7 х 6F8 26 26 20 6
7150 051 О D 6 х 23 х 28Н7 х 6п 28 28
7150 0511 D..10 х 23 х 29Н7 х 4F8 20 40 29 29 135 14 10
7150 0512 D 6 х 26 х 30Н7 х 6п 30 30 6
7150 0513 D 6 х 26 х 32Н7 х 6F8 32 32 150 25 16
7150 0514 D 10 х 26 х 32Н7 х 4F8 32 32 10
7150 0515 D 6 х 28 х 32Н7 х 7F8 20 45
6
7150 0516 D 6 х 28 х 34Н7 х 7F8 34 34 6
7150 0517 D 10 х 28 х 35Н7 х 4F8 35 35 150 25
10
7150 0518 D 8 х 32 х 36Н7 х 6F8 36 36
16 40
8
7150 0519 D..8 х 32 х 38Н7 х 6F8 38 38
7150 0520 D 10 х 32 х 40Н7 х 5F8 40 40 160 28 10
7150 0521 D 8 х 36 х 40Н7 х 7п 25 56 8
7150 0522 D 8 х 36 х 42Н7 х 7F8 42 42
7150..0523 D..I0 х 36 х 45Н7 х 5F8 45 45 165 10
32
7150..0524 D 8 х 42 х 46Н7 х 8}---g 46 46
7150 0525 D 8 х 42 х 48Н7 х 8F8 25 67 48 48 190 8
7150 0526 D..8 х 46 х 50Н7 х 9F8 50 50 50
7150 0527 D 10 х 42 х 52Н7 х 6п 52 52 10
7150 0528 D..8 х 46 х 54Н7 х 9Р8 32 75 54 54 210 8
7150 0529 D 10 х 46 х 56l!7 х 7п 32 75 56 56 210 50 10
7150 0530 D 8 х 52 х 58В7 х 10п 58 58 8
7150 0531 D 8 х 52 х 60Н7 х 10п 32 80 60 60 235 40 20
7150 0532 D 16 х 52 х 60Н7 х 5п
16
60
7150 0533 D 8 х 56 х б2Н7 х 10п 62 62
8
7150 0534 D 8 х 56 х 65Н7 х 10п 65 65
7150..0535 D 16 х 56 х 65Н7 х 5п 16
7150 0536 D 8 х 62 х 68Н7 х 12п 40 90 68 68 245 8
7150 0537 D 8 х 62 х 72Н7 х 12п 72 72
210
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Продолжение табл. 13
Условное обозначение Число
Обозначение отверстия обрабатываемой 1 Dl D" L 11 12 13 зvбьев
оправки детали z х dx D '"
(rOCT 1139 80) z
7150..0538 D 16 х 62 х 721/7 х 6п 40 . 90 72 72 245 40 20 16
7150..0539 D 10 х 72 х 78Н7 х 12F8 78 78
10
7150..0540 D 10 х 72 х 82Н7 х 12F8 82 82
7150 0541 D 16 х 72 х 82Н7 х 7п 40 100 270 50 25 16
60
7150 0542 D 10 х 82 х 88Н7 х 12Р3 88 88 10
7150 0543 D 10 х 82 х 92Н7 х 12п 92 92
7150..0544 l) 20 х 82 х 92Н7 х 6F8 20
7150 0545 D..I0 х 92 х 98Н7 х 14F8 98 98 10
280
7150 0546 D 10 х 92 х 102Н7 х 14} 50 11 О 102 102
7150 O547 D 20 х 92 х 102Н7 х 7F8 20
I
[1 Р и м е ч а н и е. В обоз:начении оправки указывается размер 1.
Пример условноrо обозначения:
Оправка 7150 0501 12 [ ()CT 184З9 80
14. Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные luпиндельные (rOCT 18440 73)
Размеры, мм
конус MopJC
Uтберстие пиропа"
ты8аемои iJетолu
,
в
L
Наиболь
Условное обозначение шая длина
Обозначение отверстия обрабатываемой Конус 1 п 1 D 2 L Ll обраба В 11 Число
,--
оправки детали z х {i х D Морзе тываемоrо зуоьев
(по rOCT 1139 . 80) ,
участка
7150 0561 D 6 х 11 х 14Н7 х 3f""8 3 14 14 25 148 22 67
7150 0562 4 170
7150 0563 D..6 х 13 х 16Н7 х 3,5F8 3 16 16 28 153 25 20 72 6
7150 0564 4 175
7] 50 0565 D 6 х 16 х 20Н7 х 4F8 3 163
7150 0566 4 185
20 20 32 32 82
7150 0567 D 10 х 16 х 20Н7 х 2,5п 3 168 10
7150 0568 4 185
.
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
211
Продол.женuе табл. 14
Наиболь
Условное обозначение lllая длина Число
Обозначение отверстия обрабатываемой Конус 1 Dl D 2 L L] обраба В 11 зубьев
детали z х dx D Морзе
оправки TbIBaeMoro z
(по I OCT 1139 80) участка
7150 0569 D 6 х 18 х 22Н7 х 5F8 3 22 34 165 6
7150 0570 4 187
22 35 20 84
7150 0571 D 10 х 18 х 23Н7 х зп 3 165 10
23 187
7150 0572 4 36
7150 0573 3 178
7150 0574 D 6 х 2 х 25Н7 х 5F8 4 25 200 38 25 97 6
7150 0575 5 227
25
7150 0 5 76 3 . 178
7150 0577 D lO х 21 х 2БН7 х 3F8 4 200 10
7150..0578 5 26 38 227
7150 0579 D 6 х 23 х 26Н7 х 6F8 3 178 6
7150 0580 D 6 х 23 х 26Н7 х 6п 4 25 26 38 200 38 97
7150 0581 5 227
6
7150 0582 3 193
7150 0583 D 6 х 23 х 28Н7 х 6п 4 28 40 215
7150 0584 5 242
7150 0585 3 193
7150 0586 D 10 х 23 х 29Н7 х 4п 4 28 29 215 45 112 10
7150 0587 5 42 242
7150 0588 3 193 25
7150..0589 D 6 х 26 х 30Н7 х 6п 4 30 215 6
7150 0590 5 242
7150 O591 D 6 х 26 х 32Н7 х 6F8 4 220
7150 0592 5 247
7150..0593 D..I0 х 26 х 32Н7 х 4F8 4 32 45 220 117 10
7150 0594 5 247
7150..0595 D 6 х 28 х 32Н7 х 7F8 4 32 220 50
7150..0596 5 247
6
-
7150..0597 D 6 х 28 х 34Н7 х 7F8 4 34 48 233
7150 0598 5 260
7150..0599 D 10 х 28 х 35Н7 х 4F8 4 35 233 130 10
7150 0600 5 50 260
7150 060 1 D 8 х 32 х 36Н7 х 6F8 4 36 233 8
7150 0602 5 260
7150 0603 D 8 х 32 х 38Н7 х 6п 4 40 38 53 245 63 25 142 8
7150 0604 5 272
212
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУJЦИМ СТАНКАМ
"
Продол,женuе табл. 14
Условное обозначение Наиболь
Il1ая длина Число
Обозначение отверстия обрабатываемой Конус 1 п 1 п..., L Ll обраба В 11 зубьев
оправки детали z х d х D Морзе TblBaeMoro z
(по rOCT 1.139 80) участка
7150 0605 D lO х 32 х 40Н7 х 5F8 4 245
7150 0606 5 272 10
40 56 25 142
7150 0607 D 8 х 36 х 40Н7 х 7п 4 245
71 50 0608 5 272
I
63 8
7150 0609 D 8 х 36 х 42Н7 х 7F8 4 40 42 58 263
7150 061 О 5 290
160
7150 O611 D 10 х 36 х 45Н17 х 5F8 4 45 62 263 10
7150..0612 5 290
7150 0613 D 8 х 42 х 46Н7 х 8F8 46 65
7150..0614 D 8 х 42 х 48Н7 х 8F8 50 48 300 75 170 8
7150 0615 D 8 х 46 х 50Н7 х 9F8 50 67
7150 0616 D 10 х 42 х 52Н7 х 6F8 52 70
305 80 175 10
7150 0617 D 8 х 46 х 54Н7 х 9п 5 56 54 75
7150 0618 D 10 х 46 х 56Н7 х 7F8 56 8
32 10
7150 0619 D 8 х 52 х 58Н7 х 10F8 58 8
7150 0620 D 8 х 52 х 60Н7 х 10F8 78
7150 0621 D 16 х 52 х 60Н7 х 5F8 63 60 322 90 192 16
7150 0622 D..8 х 56 х 62Н7 х 10ЕЕ 62 82 8
7150 0623 D 8 х 56 х 65Н7 х 10f""8 65 88 203 8
7150 0624 D 16 х 56 х 65Н7 х 5п ]00
385 16
7150 0625 D 8 х 62 х 68Н7 х 12ЕЕ 71 68 90 8
i
,
,
7150 0626 D 8 х 62 х 72Н7 х 12f"E 6 8
7150 0627 D 16 х 62 х 72Н7 х 6F8 72 95 400
16
218
7150 0628 D 10 х 72 х 78Н7 х 12f"E 78 100
410 110
7150 0629 D 10 х 72 х 82Н7 х 12ЕВ 228 10
80 82 108
7150 0630 D 16 х 72 х 82Н7 х 7п 16
Пример условноrо обоз на чения :
Оправка 7150 0561 ТОСТ 18440 73
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ IlРИСПОС:ОБЛЕНИЯ
213
15. Тиски станочные с ручным и механизированным при водами (rOCT 14904 80)
Тип А
Размеры, мм
Исполнение 1 Исполнение J
А А
..с::
::х:
L
L
IX:I
IX:I
ИСПОЛllеlluе 2
А
:::х::
L
Обозначение тисков исполнения
В А L Н Hl h
1 2 3
7200 020 1 63 200 65
40 20
7200 0202 250 90
7200 0203 80 75
50 25
7200 0204 280 100
7200 0205 7200..0206 100 63 340 85 110 32
7200 0207 7200..0208 80 105 135
400 40
7200 0209 7200..021 О - 125 125
110 140
7200 0211 450
7200 0212 7200..0213 100
500
7200 0214 7200..0215 160 130 165 50
200
7200 0216 550
7200 021 7 7200..0218 125 630
7200 0219 7200..0220 200 250 155 195 63
7200 0221 650
7200 0222 7200 0223 250 160 800 185 230 80
7200 0224 7200 0225 7200 0226 320 200 250
7200 0227 7200 0228 7200 0229 320 400 900 225 275 100
7200 0230 7200 0231 7200 0232 400 500 1000 285 350 125
214
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Продолжение табл. 15
Типы Б и В
Исполнение 1
А
::t:
L
Исполнение 2
А
.....::t:
::t:
Обозначение тисков
типа Б типа В
В А L Н Hl h
исполнения
1 2 3 1 2 3
I
720 1 ooo 1 7201..0002 7202 000 1 7202..0002 125 80 550 105 135 40
720 1 оооз 720 1 OO04 7201 0005 7202 0003 7202 0004 7202 0005 125 110 140
720 1 0006 720 1 0007 7202 0006 7202 0007 . 100
720 1 0008 720 1 0009 720 1 oo 1 О 7202 0008 7202 0009 7202 00 1 О 160 200 650 130 165 50
7201 0011 720 1 oo 12 7202 00 11 7202 oo 12 200 125 750 155 195 63
720 1 oo 13 720 1 oo 14 7201 0015 7202 00 13 7202 00 14 7202 00 15 250
7201..0016 7201..0017 7202 00 16 7202 OO 17 . 250 160 85{) 185 230 80
720 1 oo 18 720 1 oo 19 7201..0020 7202 00 18 7202 00 19 7202 0020 320 200 250
720 1 O02} 720 1 0022 7201 0023 7202 0021 7202 0022 7202 0023 320 400 950 225 275 100
7201 0024 7201 0025 720 1 0026 7202 0024 7202 0025 7202 0026 400 500 1000 285 350 125
При м е ч а н и е. Тиски типа А с ручным приводом исполнений: 1 неповоротные;
2 поворотные; 3 поворотные с двусторонним зажимом и усиленным креплением.
Тиски типа Б с пнеВ1\1атическим приводом исполнений: 1 неповоротные; 2 поворот
ные 3 поворотные с усилеННЬНvl креплением. Тиски типа В с rидравлическим при
водом исполнений: 1 неповоротные; 2 поворотные; 3 поворотные с усиленным креп..
лением.
Пример УСЛОВНОI'О обозначения:
Тиски 7200 0201 ТОСТ 14904 80
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
215
16. Тиски для точных станочных работ (rOCT 20746 84)
Размеры, мм
l
>.
::ж::
L,
J
в
oq:
'+ атб. с1
Обозначение Ход В Н h L Ll А Al d
тисков rубки 1
7200 030 1 0 55 50 45 18 125 245
7200 0302 80 60 30
0 63 160 291
7200 0303 100 63 32 63 130
1 1
7200 0304 0 80 125 80 40 200 347 \ 80 \170
При м е ч а н и е. Тиски имеют классы точности Н, П, А. В обозначении тисков
приводится буквенный индекс классов точности П и А; буквенный индекс класса точности
Н не указывается.
Пример условноrо обозначения:
Тиски 7200..0301 П ТОСТ 20746 84
17. :Кондукторы скальчатые консольные с конусным зажимом (rOCT 16888 71)
Размеры, мм
r r
.lr
I
8,
216
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУIЦИМ СТАНКАМ
Исполнение 1
Исполнение 2
Продолжение табл. 17
-т
t;: б 1
:::t:
L ,
Обозначение Н Сила,
Испол А Al А 2 В d В 1 L 1 зажи
плиты нение наиб.
кондуктора (rOCT 16890 71) наим. ма Н
,
7300 0261 7030 1161,
7030 1162, 50 90 40 65 120 115 375
7030 1201 1
7030 1163,
7300 0262 7030 1164,
7030 1202 70 110 45 75 140 140 427
7 О 3 o 1181 ,
7300 0263 7030 1182, 2 63 75 10
7030 1202
7030 1165,
7300 0264 7030 1166, 1
7030 1203 90 125 60 95 160 165 445
7030 1183,
7300 0265 7030..1184, 2 70 90 10
7030 1203
7 О 3 o 1167,
7300 0266 7030 1168, 1
7030 1169,
7030 1204 110 140 70 105 170 175 552
7030..1185,
7ЗОО 0267 7030 1186, 2 75 105 10
7030 1204
7030 1170,
7300 0268 7030 1171, 1
7030 1172,
7030 1205 140 160 85 135 210 200 590
7030 1187,
7300 0269 7030 1188, 2 90 120 12
7030 1205
Пример условноrо обозначения:
Кондуктор 7ЗОО О261 rOCT 16888 71
217
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
18. Кондукторы скальчатые консольные с пневматическим зажимом (rOCT 16889 71)
Размеры, мм
исполнение 1
lБ
8,
.
L,
Вид б
Исполнение 2
в
)
\
А2
218
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Продол.жен.uе табл. 18
Обозначение Н
I Сила
t:::: (1)
О := А А} А 2 В d d l В} L. зажи
плиты (rOCT 16890 71) t:::: = наиб. 1
кондуктора u (1) наим. ма, Н
:s;=
7300 0276 7030 1167, 7030 1168, 1
7030 1169, 7030 1204
110 140 70 105 170 200 1925
7300 0277 7030 1185, 7030 1186, 2 75 105 10 16 2
7030 1204
7300 0278 7030 1170, 7030 1171, 1
7030 1172, 7030 1205
140 160 85 135 200 220 2400
7 300 02 79 7030 1187, 7030 1188, 2 90 120 12 25
7030 1205
7300 0280 7030 1173, 7ОЗ0 1174, 1
7030 1175, 7030 1206
.
160 200 100 150 240 268 3900
7300 0281 7030 1189, 7030 1190, 2 105 160 ]6 40
7030 1206
7300 0282 7030 1176, 7030 1177, 1
7030 1178, 7030 1207
200 250 120 180 300 335 6120
7300 0283 7030 1191, 7030 1192, 2 145 200 20 40
7030 1207
Пример условноrо обозначения.
Кондуктор 7ЗОО О276 ТОСТ 16889 71
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
219
19. Плиты к ска.JIьчатым консольным кондукторам (rOCT 16890 71)
Тип А без отверстий под установочные пальцы
Размеры, мм
Исполнение 1
2 от 6. d
Исполнение 2
Исполнение J
::r:
d,
D
.....:а
А
-..J
...
в
Обозначение Ис
пол А В L Н А} D (1 ti 1 , '1 1:-
плиты нение
7030 1 ]61 1 50 90 110 22 10 80
7030 1162 2 110 16 67
7030 1163 1 15 40 13 100
70 135 25
7030 1164 2 130 90
7030 1165 1 90 158 30 120
7030 1166 2 20 110
160
7030 1167 1
7030 1168 2 110 173 18 130 120
7030 1169 3 190 36 50 18 95
7030 1170 1
7030 1171 2 140 210 198 22 155 150
7030 1172 3 11 О
7030 1173 1 210
7030 1174 2 160 240 225 36 50 22 18 180 160
7030 1175 3 20 120
7030 1176 1 260
7030 1177 2 200 300 290 40 60 25 22 240 220
7030 1178 3 ]40
220
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Продолжение табл. 19
Тип Б с отверстиями под установочные пальцы
d J
Исполнение 1
исполнение 2
:::t:
от8. d 2
d,
о-:.
q:::
....
q:
А
.....j
А2
....
....:1
в
Обозначение Испол А В L Н А 1 А 2 Аз D d d 1 d 2 d з '1
плиты нение
7030 1181 1 ]10 85
70 135 25 63 15 16
7030 1182 2 130 105 90
40 13 10 16
7030 1183 1 90 158 30 70 18 20
7030 1184 2 160 135 110
1.
УНИВЕРСАЛЬНЬП2 ПРИ:СПОСОБ 1ЕНИЯ
221
Продолжение табл. 19
Тип В уrловые
2 от8. d
:t::
d 1
-q: ....J
8
Обозна чение А В L Н А! А 2 D Dj d d j
плиты
I I
7030 1201 50 90 110 22 50 10 50 16
7030 1202 70 110 130 25 63 15 40 60 13
7030 1203 90 130 140 30 70 20
7030..1204 1] О 160 160 75 18 70
7030 1205 140 190 170 36 90 50 22 18
7030 1206 160 210 195 105 80
20
70ЗО 1207 200 260 230 40 145 60 25 22
I !
Пример условноrо обозначения:
Плита 70ЗО 1161 ТОСТ 16890 71
222
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
20. .кондукторы скальчатые портальные с конусным зажимом (rOCT 16891 71)
Размеры, мм
А
Исполнение 1
...
::t:
::t:
ВоВ
L2
сс)
В,
Исполнеlluе 2
r1
lf от8.
ОБОЗНачение Н
Испол Сила
плиты BI Н 1 d зажи
кондуктора ([,ОСТ нение А Al В L 2 наим. наиб. ма, Н
16893 71)
7300 0241 7030 1211 1 250 125 140 520 80 120 305 265
7300 0242 7030 1221 2 10
450
7300 0243 7 О 3 o 1212 1 180 315 340
320 160 160 575
7300 0244 7030 1222 2 12
120
7300 0245 7 О 3 o 1213 1
400 210 220 680 200 470 360 685
7300 0246 7030 1223 2 16
При мер условноrо обозначения:
Кондуктор 7ЗОО О241 ТОСТ 16891 71
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
223
21. .конд)'кторы скальчатые портальные с Ilневматическим зажимом (rOCT 16892 71)
Размеры, мм
Исполнение 1
А
::t:
...
::t:
в
В,
L2
ИС/JО/!НС'ItI.lf! 2
со
Обозначение Н Н)
Ис f---- . Сила
плиты пол А А! В Id В) L за жи
кондуктора (r OCT нение наим. наиб. наим. наиб. ма Н
,
16893 71)
7300 0251 7030 1212 1 .
320 160 160 ]80 345 598 382 442 5000
7300 0252 70 зо 1222 2 12
120 -.
7300 0253 7030 1213 1
400 210 220 200 415 678 422 502
7300 0254 7030 1223 2 ]6
7300 0255 7030 1214 1
500 280 300 160 280 530 778 462 582 8500
7ЗОО 0256 7030 ] 224 2 20
Пример условноrо обозначения:
Кондуктор 7300 0251 ТОСТ 16892 71
224
СТАНОЧНЫЕ ПРИС ПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
22. Плиты к скальчатым портальным кондукторам (rOCT 16893 71)
Тип А без отверстий под установочные пальцы
Размеры, мм
2 от6. d
IJ
А
t'Q
L
L
Обозначение А В Н L d 1
плиты
7030 1211 250 160 36 310 25 190
7030 1212 320 180 390 250
7030 1213 400 250 50 470 32 330
7030 1214 500 320 570 430
Тип Б с отверстиями под установочные пальцы
Размеры, мм
d
w
А
t'Q
L
Обозна чение А Al А 2 В Н L d d 1 d 2
плиты
7030 1221 250 125 105 160 36 310 25 10 18
7030 1222 320 160 125 ]80 390 12
7030 1223 400 210 180 250 50 470 32 16 22
7030 1224 500 280 250 320 570 20 28
При мер условноrо обозначения:
/lлuта 7030 1211rOCT 16893 71
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
225
23. Столы поворотные круrлые с ручным и механизированным приводами (rOCT 16936 71)
Размеры, мм
А
Вuа А
L
исполнение 2
L f
Исполнение 1
со
со
D
Обозначение стола исполнения Н В В 1 L LJ
D
1 2 Не более
7204 000 1 160 250 420 260
110
7204 0002 200 300 480 320
7204 0003 7204 O021 250 360 560 380 420
125
7204 0004 7204 0022 320 420 630 450 500
7204 OO05 7204 0023 400 140 500 670 560 600
7204 0006 7204 0024 506 160 600 750 630 700
7204 0007 630 180 710 900 800
7204 0008 800 200 900 1060 900
7204 0009 1000 1120 1250 1120
220
7204 00 1 О 1250 1400 1500 1400
При м е ч а н и я: 1. Столы имеют классы точности Н и п. в обозначении
столов приводится буквенный индекс класса точности П; буквенный индекс класса
точности Н не указывается.
2. Столы подразделяются по исполнению: 1 с ручным приводом; 2 с механизи
рованным приводом от станка.
Пример условноrо обозначения:
Стол 7204 OOOl rOCT 169З6 71
8 Обработка металлов резанием
226
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
24. 11JIИТЫ ПРЯМОУI'О.i1ЬНЫС маl"нитные (l-'OCT 16528 81)
Pa' Mepы, мм
IfСПО/1Нt>НLiе 1
L // . ,
. / ,
; )
i L I
k- . J... -
ИСl10лнение 2
//
,
[1 :
. . [2 1
. . . . .. , . '. "I
ОБО3JIaчение плиты Испол в 1- ' I В
нение I
7208 000 1 1 100 250 16
7208 0002 ') 210
...
-
7208 0003 1 400
7208 OO03 1 125 250 19(
.
7208 0004 2 360 80
.
7208 0005 ] 400
7208 0006 ') 160 360 24
.....
7208 0007 1 500
7208 0008 ') 450
,
.
7208 0009 1 500 I
.
7208 0 1 09 1 400
--
7208 00 1 О 2 20() 450 90 28
7208 00 11 1 630
. .
7208 OO 12 ') 560
...
- I----' . . . ...
7208 OO 13 1 630
.
7208 00 14 2 ') O 560 34
...
7208 00 1 5 1 80()
..
7208 00] 6 ') 710
.....
I---- . .
7208 00 17 1 800 100
I------- ,
7208 0117 1 630
"
7208..0018 2 320 710 42
7208 00 19 1 1000
' .
7208 0020 ') 900
...
. .
о
}
о
о
о
о
. .
L, L 2
') O 320
.....)
........................................... .
400 530
250 380
. . .
530
400 600
.........w.,........*""- ..... .
500 710
400 600
, - ....
500 710
._. .. .. ............
630 850
.... .
800 1000
\
.
630 980
800 1000
IO()O 1320
-'..... ........ . ............... . ...............
При м е ч а н и е. [IJlИТЫ имеют классы ТОЧНОСI'И Н:, 11, В, А. В оБО'. начснии пли l'
ПРИВОДИТСЯ буквенный индекс классов точности П, В, А; буквенный индекс KJlaCCa
точности Н не указывается.
Пример условноrо обозначения:
Плuпlа 7208 OOOl П ТОСТ 16528 81
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ПРИВОДЫ
227
25. Центры станочные вращаЮIl.иеся (rOCT 8742 75)
Размеры, мм "
Тип А
Ис палиенu е f Исполнение 2
6 ' "" /(ОН С 110pJ e
L IO
I
Тип 5
б . I
О + 20 L:. 1: 5
L 1
Конус Серия d 1 й ряд 2 й ряд 1 й ряд 2 й ряд Dl 11
Морзе
Не более Не менее
2 22 160 90 56 24
3 Нормальная 25 180 185 94 99 63 26
4 28 210 225 ]01 116 71 30
5 32 240 260 ]04 124 80 34
4 36 220 235 111 126 75 36
5 Усиленная 40 250 275 114 139 90 45
6 56 340 360 ]50 170 125 56
При м е ч а н и я: ]. Центры разделяются на типы: А с посто нным центровым
валиком, Б с насадкой на центровой валик. В обозначении центров при водится бук
венный индскс типа.
2. Для центров типа А указывается цифровой индекс исполнения.
3. В обозначении центров дается номер конуса Морзе хвостовика.
4. В обозначении центров указывается буквенный индекс серии: Н нормальной,
У усиленной.
5. Центры нормальной серии MorYT изrотовляться ПОВЫIIlСННОЙ точности. В обозна
чении цeHTpo указывается буквенный индекс повьппенной точности П.
6. ]..й ряд для станков с ручным управлением. 2 й ряд для станков с числовым
проrраммым управлением. В обозначении центров к станкам с ЧПУ указывается
буквенный индекс ЧПУ.
Пример условноrо обозначения:
Ценпlр А 1..2..НП ЧПУ ТОСТ 8742 75
2. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ПРИВОДЫ
26. Тиски станочные винтовые самоцеНТРИРУЮllще рычажные для Kpyr лых профилей
(rOCT 21167 75)
Размеры, мм
ПfJUJма переустанаблибаеная
Е
А
Вид А
В
:х::
L
8*
228
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Продол,ж;енuе табл. 26
Диапазон заrотовок, зажимаемых Сила
Обозна чение В призмой с поверхностью Н L
тисков зажима,
Е Ж Н
7200 026 ] 100 От 10 до 30 От 25 до 63 ]90 295 14 700
7200 0262 125 СВ. 15 до 50 Св. 45 до 100 240 350 ] 9 600
7200 0263 160 СВ. 50 до ]00 СВ. 90 до 150 310 450 24 500
Пример условноrо обозначения:
Тиски 7200 0261 ТОСТ 21167 75
27. Тиски станочные винтовые самоцентрирующие с призматическими rубками ДЛЯ Kpyr лых
профилей (rOCT 21168 75)
Размеры, мм
::х:::
са
Обозначение Диаметр заrотовок, зажимаемых Сила
В призмами с поверхностями Н L D
тисков зажима,
ИиК,ЛиМ r и д, Е и Ж Н
7200 0251 ]00 От 10 до 30 От 20 до 63 ]20 350 200 ] 6 660
7200 0252 ]25 Св. 15 до 56 Св. 50 до 100 ]50 460 220 2] 560
7200 0253 160 СВ. 50 до 80 Св. 63 до ]50 200 550 280 26450
Пример условноrо обозначения:
Тиски 7200 0251 ТОСТ 21168 75
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ПРИВОДЫ
229
28. Хомутики поводковые для токарных и фрезерных работ (['ОСТ 2578 70)
Размеры, мм
Исполнение 1
D п ,
Исполнение 2
--.J
--.J
L2
Обозначение хомутика Диаметр d
зажимаемой
исполнения детали D D 1 L 1'1 L 2
1 2 наим. наиб.
7107 003] 7] 07 0032 5 ] ] 28 14 95 90 70
7107 0033 7107 0034 11 ]8 36 16 115 100 75
7] 07 0035 7]07 0036 18 25 50 20 135 ] 15 80
7] 07 0037 7107 0038 25 36 65 24 155 ]30 85
71 07 0039 71 07 0040 36 50 85 30 180 ]45 90
7107 0041 71 07 0042 50 65 100 205 165 95
7107 0043 7107 0044 65 80 120 230 195 100
7]07 0045 71 07 0046 80 100 150 35 260 240 105
7107 0047 7107 0048 100 125 180 270 270 120
Пример условноrо обозначения:
Хомутик 7107 0031 ТОСТ 2578 70
29. Хомутики поводковые для шлифовальных работ (rOCT 16488 70)
Размеры, мм
n
--.J
llpoJo 1 )f('t'lllit' /J/(/().l. 2<1
,...
Диаметр d
Обозначение зажимаемой О
хомутика детали [) l В Ь
наим. наиб.
7107 0061 5 10 26 40 10 7
71 07 0062 10 15 30 50 7
7107 0063 15 20 45 60 13 12 7
71 07 0064 20 25 50 67 7
7107 OO65 25 32 56 71 16 7
71 07 0066 32 lli 90 .' 7
71 07 0067 40 50 80 100 20 16 7
. I ........JL.....
Диаметр (1
:ыжимаемой
д та.!lИ
боны Ч НIIС
ХОl\lутика
[)
1.
в ь
.
наим. наио.
................... ................ .......-.... ..... .----.,...............-""
1 07 0068 50 60 95 11 О
107..0069 60 70 105 125
1 07 0070 70 80 1 L 5 140 /20 16
107..0071 80 90 1')'" 150
.;..)
107..0072 90 ]00 135 160
107..0073 100 11 О 150 165
017 0074 11 О 125 170 190
. """ """,,,,' '- ........L....
Пример условноrо оБО'3начения:
XOMyпUIK 7107..()О61 rOCT 16488 70
30. rидроцилиндры одностороннеl'О действия со сплошным [ПТОКОМ на НОМИllаJlьное давление
10 111a (100 Krc/cM 2 ) для станочных ПРИСllособ.Jlений (ОСТ 2 ['21 3 86)
Размеры, мм
Исполнение f
Исполнение 2
N
'=з
.
I
L
J
L
. ...................
ОБО1начение Ис
по.Jl D cl d] lI., f) [. I
цилиндра ненис 1
....................... I ...' ..............
7021 O061 1 М14 х 1,5 90
7021 0062 К 1/4/1
40 22 1\112 >< 1,25 56 ................................. 12
7021 0063 2 М] 4 х 1,5 112
7021..0064 К 1 /411
I
7021..0065 1 M14xl,5 100
7021 0066 50 I( 1/4/1 25 М 16 х 1,5 67
7021 006 7 2 114 х 1,5 1 ')
7021 0068 К 1/411 )
. . . ... .............. ""- ".
,
7021 0069 1 М]4 х 1,5 105
7021 0071 63 К 1 /411 32 М20 х 1,5 80 16
7021 0072 2 М14х1,5 125
7021 0073 К ] ;411
I
.
7021..0074 1 1\116хl,5 11 О
7021 007 5 К 3/811
80 36 1\124 х 2 105
...
7021 0076 2 М16 х 1,5 135
7021 0077 К 3/8/1
.
Ilример условноrо обозначения:
Цилиндр 7021 0061 ОСТ 2 r21 З 86
Сила, Н
111760,0
18453,4
29 253
47530
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ПРИВОДЫ
231
31. I идроцилиндры одностороннеl О действия с полым штоком на номинальное давление
10 МПа (100 I\:с'/см2) для станочных приспособлений (ОСТ 2 r21 4 86)
Размеры, мм
ИСПОl1нение !
Исполнение 2
d
1!:J'I
с:)
"'-
с:)
L
Обозначение Испол D d d 2 d J DJ L 1 Сила, Н
цилиндра нение
7021 OO91 1 М14 х 1,5 90
7021 0092 40 К 1/411 20 13 56 12 9996
7021 009 3 2 М14 х 1,5 115
702] ..0094 К 1/411
7021..0095 1 М14 х 1,5 105
7021..0096 50 К 1/4" 25 17 67 14700
7021..0097 2 М]4 х 1,5 125
7021..0098 К 1/411
7021 0099 1 М14 х 1,5 114 16
7021..01 01 63 К 1/411 32 2] 80 23 128
7021 0102 2 М14 х 1,5
7021..0103 К 1/411 145
7021:0 1 04 1 MI6 х 1,5 114
7021..0105 80 К 3/811 36 25 105 37583
7021..0106 2 М16 х 1,5 145
7021..0107 К 3/811
L
Пример YCJlOBHOrO обозначения:
Цилиндр 7021..0091 ОСТ 2 r21..4 86
232
СТАНОЧ НЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
-
32. rидроцилиндры двустороннеrо действия на номинальное давление 10 МПа (100 Krc/ cM 2)
для станочных приспособлений (ОСТ 2 r22 3 86)
Размеры, мм
'='
l
Исполнение 1
Исполнение 2
L
Сила, Н
Обозначение Испол D d d} d 2 D} L 1
цилиндра нение толкаю тяну
! щая щая
702 ] o 121 1 М14х],5 ]05
7021 0122 К 1/4" 12
7021 0123 2 М14х1,5 ]30
7021 0124 К 1/411
7021 0125 1 М14х1,5 125
7021 o] 26 40 К 1/411 22 М12 х 1,25 56 32 12308,8 8584,8
7021 0127 2 М14 х 1,5 150
7021 0128 К 1 /411
7021 0129 ] М]4 х 1,5 145
702] O131 К 1/4/1
50
702] o] 32 2 М14 х 1,5 170
7021 0133 К 1/4/1
702 ] o 134 ] М]4 х 1,5 ]75
7021 0135 К 1/4/1
80
7021 o ] 36 2 М14 х 1,5 200
7021 o 137 К 1/411
7021 0138 1 М14х],5 110
7021 o 139 К 1/411
50 25 М16 х 1,5 67 16 19237,4 14425,6
7021 0141 2 М14 х 1,5
7021 0142 К 1 /411 135
I
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ПРИDОДЫ
23 3
Продолжение табл. 32
Сила, Н
Обозначение Испол D d d 1 d 2 D 1 L 1 I толкаю
цилиндра нение тянущая
щая
702] 0143 1 М14х1,5 125
7021 o 144 К 1/4" 32 19237,4 14425,6
7021 0145 2 М14 х 1,5 150
7021 0146 К 1/411
7021 0147 1 М14 х 1,5 145
702 ] o 148 50 К 1 /411 25 М16 х ],5 67 50
7021 o 149 I М14 х 1,5
7021 0151 2 К 1/4" 170
7021 0152 1 М14 х 1,5 175
7021 o 153 К 1/411 80 19237,4 14425,6
7021 o 154 2 М14 х 1,5 200
7021 0155 К 1/4"
7021 o 156 1 М14 х 1,5 155
7021 o] 57 К 1/411 ]6
7021 0158 2 М14 х 1,5 145
7021 o 159 К 1/411
7021 o 161 1 М14 х 1,5 130
7021 o ] 62 63 К ] /411 32 М20 х 1,5 80 32 30536,8 22657,6
7021 0163 2 М14 х 1,5 160
7021 0164 К 1/411
7021 0165 1 М14 х 1,5 150
7021 o 166 К 1/411 50
702] o 167 2 М14х],5 180
7021 0168 К 1/411
7021 0169 1 М14 х 1,5 180
7021 o 1 71 К 1/411
80
7021 0172 2 М14 х 1,5 210
7021 0173 К 1/4"
7021 0174 1 М16 х 1,5 125
7021 0175 К 3/811
I ]6
7021 o 176 2 М16 х 1,5 150
7021 0177 К 3/811
7021 o 178 1 М16 х 1,5 140
7021 0179 К 3/811
80 36 М24 х 2 105 32 49235,2 39268,6
7021 o 181 2 М16 х 1,5 165
702] 0182 К 3/811
234
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Продол.Ж'l!lluе табл. 32
Сила, Н
Обозначение И сп ал D d d 1 d 2 Dl L 1
цилиндра нение толкаю ТЯНУlцая
llЩЯ
7021 0183 1 М16 х 1,5 155
7021 o 184 К 3/8"
50
702 ] o 185 2 М16 х 1,5 ]85
702] 0186 К 3/8"
80 36 М24 х 2 ]05 49235,2 39268,6
7021 0187 1 М16 х 1,5 185
7021 o 188 К 3/8"
I 80
7021 o 189 2 М 16 х 1,5 215
7021 o 19 ] К 3/811
. ................".....
7021 o 192 1 М16 х 1,5 ]25
7021 0193 К 3/811 16
7021 O194 , М16 х 1,5 150
7021 o 195 "-' К 3/811
7021 o 196 1 М 16 х 1,5 140
. К 3/8"
7021 o 197 100 45 МЗ0 х 2 125 32 76930.0 б 1348,0
.
7021 o 198 2 M16 х 1,5 165
7021 0199 К 3/8/1
-
7021 020 1 1 М 16 х 1,5 155
7021 0202 К 3/81' 50
-
7021 0203 2 М16хl,5 ]85
702] 0204 К 3/8 ft
>--------- -
702] 0205 ] М 1 б х 1,5 ]85
7021 0206 К 3/8'"
I 80
...................r .
7021 0207 2 М16 >< ],5 215
7021 0208 К 3/8"
J
Jlример УСЛОВНОI О обозначения:
Цилиндр 7021..0121 ОСТ 2 I'22 3 86
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ПРИВОДЫ
235
33. l идроцlt IJtН/1РЫ Д8усторОНJlеr'о деЙСl вия укороченные на номинальное давление 10 l\1Па
(100 "I'C/CM?) Д.:,Я станочных ПРИСllособлений (()("Т 2 [ 22 4 86)
Pa' меры, '\У\1
Исполнение!
Исполнение 2
d 20тtз.
J;
"'I
....
t:::I
L
. . ............... ..............
. , ,............
Сила, Н
Оu(вначенис
JНf.llИ нлrа
Ис
ПОJI
нение
D
cl
(/]
d 2
D]
Е
1
толкаю
Iuая
ТЯНУlцая
7021 0221
7021 0222
7021 0223
7021 0224
м 14 х ],5
К 1/411
, , ., "
90
12
'1
,,-,
М14 х 1,5
К ] /411
_. . .' . ....
105
7021 0225
7021 0226
M14xl,5
К 1 i4 if
I
11 О
32
702] 0227
7021 0228
2
м 14 х 1,5
К I /4'/
I
125
40
22
м 12 х 1,25 56
12308,8
8584,8
7021 0229
7021 0231
1
М14 х 1,5
К ] /4//
130
50
702 ] 0232
7021 0233
2
М14 х 1,5
К 1/411
145
7021 0234
7021 0235
1
MI4 х ],5
К 1/4"
М14 х 1,5
К 1/4/1
160
80
7021 0236
7021 0237
7021 0238
7021 0239
')
..,
]75
м 14 х 1,5
К 1/411
95
16
7021 0241
7021 0242
7021 0243
7021 0244
7021 0245
702 ] О24б
2
м 14 >< 1.5
К 1/41/
11 О
М14 х 1,5
К ] /4/1
50
25
Мl() х 1,5 67
32
19237,4
14425,6
2
м \ 4 ,1;5 l
125
,,,,,'M ... .. .... ,
236
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
. d
Продолжение табл. ЗЗ
Сила, Н
Обозначение Ис
пол D d d 1 d 2 D 1 L 1
толкаю
цилиндра нение щая тянущая
7021 024 7 1 М14 х 1,5 130
7021 0248 К 1 /411 50
7021..0249 2 М14 х 1,5 145
7021 0251 50 К 1 /411 25 М16 х 1,5 67 19237,4 14425,6
7021 0252 1 М14 х 1,5 160
7021 0253 К 1 /411 80
7021 0254 2 М14 х 1 5 175
7021 0255 К 1/411
7021 0256 1 М14 х 1,5 100
7021 0257 К 1/411 16
7021 0258 2 М14 х 1,5 110
7021 0259 К 1/411
7021 0261 1 М14 х 1,5 115
7021 0262 К 1/411 32
7021 0263 2 М14 х 1,5 125
7021 0264 63 К 1/411 32 М20 х 1,5 80 30536,8 22657,6
7021 0265 1 М14 х 1,5 135
7021 0266 К 1/411 50
7021 0267 2 М14 х 1,5 145
7021 0268 К 1 /411
7021..0269 1 М14 х 1,5 165
7021 0271 К 1/411 80
7021 02 72 2 М14 х 1,5 175
7021 0273 К 1/411
7021 0274 1 М16 х 1,5 105
7021 0275 К 3/811 16
7021 0276 2 М16 х 1,5 115
7021 0277 К 3/811
7021 0278 1 М16 х 1,5 120
7021 0279 К 3/811 32
7021 0281 2 М16 х 1,5 130
7021 0282 80 К 3/811 36 М24 х 2 105 49235,2 39268,6
7021 0283 1 М16 х 1,5 140
7021 0284 К 3/811 50
7021 028 5 2 М16 х 1,5 150
7021 O286 К 3/811
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ПРИВОДЫ
237
ПродОJl.жеlluе табл. ЗЗ
Сила, Н
Обозначение Ис
цилиндра пол D d d 1 d 2 D 1 L 1 толкаю
нение тянущая
щая
7021 0287 1 М16 х 1,5 170
7021 0288 80 К 3/811 36 М24 х 2 105 80 49235,2 39268,6
7021 0289 2 М16 х 1,5 180
7021 0291 К 3/811
7021 0292 1 М16 х 1,5 115
7021..0293 К 3/811 16
7021 0294 2 М16 х 1,5 125
7021 0295 К 3/8/1
7021 0296 1 М16 х 1,5 130
7021 0297 К 3/811 32
7021 0298 2 М16 х 1,5 140
7021 0299 100 К 3/811 45 МЗ0 х 2 125 76930,0 61348,0
7021 030 1 1 М16 х 1,5 150
7021 0302 К 3/811 50
7021 0303 2 М16 х 1,5 160
7021 0304 К 3/811
7021 0305 1 М16 х 1,5 180
7021 ОЗ06 К 3/811 80
7021 0307 2 М16 х 1,5 190
7021 0308 К 3/811
Пример условноrо обозна чения:
Цилиндр 7021 0221 ОСТ 2 T22 4 86
34. Пневмоцилиндры вращающиеся с воздухопроводящей муфтой (rOCT 21821 76)
Размеры, мм
Тип 1
Тип 2'
L
.::t'
t:::I
"'t:j
d
20тВ.
l2
L2
238
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Продол.ЖС1fuе табл. 34
/
060значение Тип D L d D4 l..., d 1 d, 1,
цилиндра ... .
7020 0101 100 М12 х 1,5 135
7020 0 1 02 К 1/411 М16 Х 1,5 25
..
7020 0 103 1 125 М12 х 1,5 165 340
7020 0 1 04 К 1 /411
7020 0 105 160 32 М12х 1,5
7020 0 1 06 К 1/411
200 30
7020 0 107 .., М12 х 1,5 420
7020 0 108 "-- К 1/411
М20 Х 1,5 32
7020 0 109 1 М12 х 1,5 340
7020 0 111 200 К 1/411 240
7020 0 112 2 М12 х 1,5 420
7020 0 113 К 1 /411
7020 0 114 1 М12 х 1,5 370
7020 0 115 250 I( 1/411 290
7020 0 116 2 М12 х 1,5 460
7020 0 117 К 1/411
40 - М30 х 2 45 40
7020 0 118 1 М12 х 1,5 370
7020 6119 К 1/4"
320 I 360
7020 O121 2 50 М12 х 1,5 470
7020..0] 22 К 1/4 i1
При м е ч а н и с. пневмоцилиндрыI типа 1 . одинарные, типа 2 сдвоенные.
Пример условноrо обозначения:
ПневЛlоцuлuндр 7020 0101 ТО('Т 21821 76
rЛАВА 7
инструмЕнтыI ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕlVI
1. РЕ1[(ЬI
1. Pa:JMepJ.) (М\I) и оБО Jllачение расточных державочиых резцов твердоrо сплава
(I 'OCT 9795 - 84)
Тип t
D;: l
l.. . . _ i _ ,
, . D
. "'
t I \'
. . .tJ\
.
. '1 "
!O: \
30 "*\
I .
[:1
.............. .......... ........................ ....................................... .
О()ОЛJaчение ре'НI0В Тип пласти н по ['ОСТ
Сечение 25396 82 при yr ле
( УI ]ЮМ вре'зки ПJIaС IИН рС3IЩ 1.1 п вре'3КИ
. _._ . --- T - ' ' '- 11XI)
1 () . о 100 О'
I
I
............... ... r -- .,_. . - . .......... ..... ,
2142 O141 I 2142 O 181 10xlO 40 5 10 10
2)42 O142 2142 O 1 82 I 10хl0 50 5 10 10
2142 О14З 2142 O18 I 12 х 12 40 7 10 10
214 2 О 144 2142 0184 12х12 50 7 10 10
2142 O145 2142 O185 12 х 12 63 7 ]0 10
2142 0146 2142 0 1 86 16х16 63 10 10 70
2142 0]47 2142 0 J 87 16 х 16 80 10 ]0 70
2142 0148 2142-0188 20 х 20 70 13 10 70
2142 0149 2142 0189 20 х 20 80 13 10 70
2142 0 150 2142 0191 20 х 20 100 13 10 70
2142 0151 2142 0192 25 х 25 100 18 10 70
2142..0152 2142 0193 25 х 25 ]25 18 10 70
* Размеры для справок. .
П рИ;vlер условноrо обозначения резца типа 1 сечением h х Ь == 16 х 16 мм, L == 80 мм
с уrлом врезки 1 О' пластины из твердоrо сплава марки ВК8:
Резец 2142 O 147 ВК8 ['ОСТ 9795 - 84
Тип 2
h Ь
ИСЛОЛНIJНlLlJ 2
d
Продолжение табл. 1
ИсполнеНlLС I
--..J
-....J
Обозначение резцов с уrлом Форма пластин по
врезки пластин Сечение rOCT 25396 82
резца d L 1 п (rOCT 25426 82)
1 ОС 00 h х Ь при yr ле врезки
П равые Левые Правые Левые 1 О" I 00
2142 0194 2142 0031 2142 0241 2142 0242 6х6 20 5 10
2142 0195 2142 01 О 1 2142 0243 2142 0244 6х6 25 5 10
2142 0196 2142 0032 2142 0245 2142 0246 6х6 6 20 5 5 10
2142 0197 2142 0033 2142 0247 2142 0248 6х6 6 25 5 5 10
2142 0198 2142 0 121 2142 0251 2142 0252 8х8 25 6 (07)
2142 0199 2142 O102 2142 0253 2142 0254 8х8 32 6 (07)
2142 0201 2142 0103 2142 0255 2142 0256 8х8 40 6 (07)
2142 0202 2142 0034 2142 0257 2142 0258 8 25 6 7 (07)
2142 0203 2142 0035 2142 0261 2142 0262 8 32 6 7 (07)
2142 0204 2142 0036 2142 0263 2142 0264 8 40 6 7 (07)
2142 0205 2142 0122 2142 0265 2142 0266 10 х 10 32 8 (07)
2142 0206 2142 0104 2142 0267 2142 0268 10 х 10 40 8 (07)
2142 0207 2142 0 1 05 2142 0271 2142 0272 10 х 10 50 8 (07)
2142 0208 2142 0037 2142 0273 2142 0274 10 32 8 8,5 (07)
2142 0209 2142 0038 2142 0275 2142 0276 10 40 8 8,5 (07)
2142 0211 2142..0039 2142 0277 2142 0278 10 50 8 8,5 (07)
2142 0212 2142 0106 2142 0281 2142 0282 12 х 12 40 10 (07)
2142 0213 2142 0107 2142 0283 2142 0284 12 х 12 50 10 (07)
2142 0214 2142 0108 2142 0285 2142 0286 12 х 12 63 10 (07)
2142 0215 2142 0041 2142 0287 2142 0288 12 40 10 10 (07)
2142 0216 2142 0042 2142 0291 2142 0292 12 50 10 10 (07)
2142 0217 2142 0043 2142 0293 2142 0294 12 63 10 10 (07)
2142 0218 2142 0044 2142 0295 2142 0296 16 х 16 50 12 (07)
2142 0219 2142 0109 2142 0297 2142 0298 16 х 16 63 12 (07)
2142 0221 2142 0110 2142 0301 2142 0302 16 х 16 80 12 (07)
2142 O222 2142 0045 2142 0303 2142 0304 16 50 12 14 (07)
2142 0223 2142 0046 2142..0305 2142 0306 16 63 12 14 (07)
2142 0224 2142 0047 2142 0307 2142 0308 16 80 12 14 (07)
2142 0225 2142 0048 2142 0311 2142 0312 20 х 20 63 16 (07) (67)
2142 0226 2142 0112 2142 0313 2142 0314 20 х 20 80 16 (07) (67)
2142 0227 2142 0123 2142 0315 2142 0316 20 х 20 100 16 (07) (67)
2142 0228 2142 0049 2142..0317 2142 0318 20 63 16 17,5 (07) (67)
2142 0229 2142 0051 2142 0321 2142 0322 20 80 16 17,5 (07) (67)
2142..0231 2142 0052 2142 0323 2142 0324 20 100 16 17,5 (07) (67)
2142 0232 2142 0114 2142 0325 2142 0326 25 х 25 100 20 (07) (67)
2142 0233 2142 0115 2142 0327 2142 0328 25 х 25 125 20 (07) (67)
2142 0234 2142 0053 2142 0331 2142 0332 25 80 20 22 (07) (67)
2142 0235 2142 0124 2142 0333 2142 0334 32 х 32 125 25 (07) (67)
2142..0236 2142 0116 2142 0335 2142 0336 32 х 32 140 25 (07) (67)
2142 0237 2142 0054 2142 0337 2142 0338 32 100 25 28 (07) (67)
2142 0238 2142 0125 2142 0341 2142 0342 40 х 40 160 25 (07) (67)
2142 0239 2142 0119 2142..0343 2142 0344 40 х 40 180 25 (07) (67)
РЕЗЦЫ
241
Тип 3
Продолжение табл. J
Исполнение ,
ь h
Исполнение Z
d
.....J
.....s
Обозначение резцов с уrлом Форма пластин по
врезки пластин Сечение rOCT 25396 82
(rOCT 25426 82)
100 00 резца d L 1 п при уrле врезки
hxb
П равые Левые Правые Левые 100 00
2142 0055 2142 0056 2142 0345 2142 0346 6х6 20 5 2,5 10
2142 0001 2142 0057 2142 0347 2142 0348 6х6 25 5 2,5 10
2142 0003 2142 0058 2142 0351 2142 0352 6х6 32 5 2,5 10
2142 0005 2142 0059 2142 0353 2142 0354 8х8 25 6 3,5 10
2142 0007 2142 0031 2142 0355 2142 0356 8х8 32 6 3,5 10
2142 0009 2142 0032 2142 0357 2142 0358 8х8 40 6 3,5 10
, 2142..0063 2142 0064 2142 0361 2142 0362 8 25 5 3,5 10
2142 0065 2142 0066 2142 0363 2142 0364 8 32 5 3,5 10
2142 0067 2142..0068 2142 0365 2142 0366 8 40 5 3,5 10
2142 0011 2142 0012 2142 0367 2142 0368 10х 10 32 8 4,5 ]0
2142 0013 2142 0014 2142 0371 2142 0372 10х 10 40 8 4,5 10
2142 0015 2142 0016 2142 0373 2142 0374 10х 10 50 8 4,5 10
2142 0069 2142 0071 2142 0375 2142 0376 10 32 8 4,5 10
2142 0072 2142 0073 2142 0377 2142 0378 10 40 8 4,5 10
2142 0074 2142 0075 2142 0381 2142 0382 10 50 8 4,5 10 10
2142 0017 2142 0018 2142 0383 2142 0384 12 х 12 40 10 5,0 ]0 10
2142 0019 2142 0020 2142 0385 2142 0386 12 х 12 50 10 5,0 10 ]0
2142 0021 2142 0022 2142 0387 2142 0388 12 х 12 63 10 5,0 ]0 10
2142 0076 2142 0077 2142 0391 2142 0392 12 40 8 5,0 10 10
2142 0078 2142 0079 2142 0393 2142 0394 12 50 8 5,0 ]0 10
2142 0081 2142 0082 2142 0395 2142 0396 12 63 8 5,0 10 10
2142 0023 2142 0024 2142 0397 2142 0398 16 х 16 63 12 6,0 10 10
2142 0025 2142 0026 2142 040 1 2142 0402 16 х 16 80 12 6,0 10 10
2142 0083 2142 0084 2] 42 0403 2142 0404 16 63 10 6,0 10 70
2142 0085 2142 0086 2142 0405 2142 0406 16 80 10 6,0 10 70
2142 0087 2142 0088 2142 0407 2142 0408 20 х 20 80 16 8,0 10 70
2142 0089 2142 0091 214 2 0411 2142 0412 20 х 20 100 16 8,0 10 70
2142 0092 2142 0093 214 2 0413 2142 0414 20 80 12 8,0 10 10
2142 0094 2142 0095 214 2 0415 214 2 0416 20 100 12 8,0 10 10
* Размеры для справок.
При мер условноrо обозначения правоrо резца типа 3 сечением h х Ь == 16 х 16 мм,
L == 80 мм, с уrлом врезки 100 пластины из твердоrо сплава марки ВК6:
Резец 2142 0023 ВК6 ТОСТ 9795 84
То же, для резца с d == 16 мм:
Резец 2142 0085 ВК6 ТОСТ 9795 84
242
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
Тиа 4
Исполнение 1
ь
h
Продолжение табл. Z
Исполнение 2
d
.....J
Обозначение резцов с yr лом Тип пластин ПО
врезки пластин Сечение iOCT 25396 82
резца d L 1 п (iOCT 25426 82)
10° 00 h х Ь при yr ле врезки
Правые Левые П равые Левые 10° I О')
2142 OO96 2142 0097 2142..0463 2142 0464 6х6 20 5 3 10
2142 OO98 2142 0099 2142..0465 2142 0466 6х6 25 5 3 10
2142 0417 2142..0418 2142..0467 2142 0468 6 20 5 3 10
2142 0421 2142 0422 2142 0471 2142 0472 6 25 5 3 10
2142 O161 2142 0162 2142 0473 2142 0474 8х8 25 6 4 10
2142..0163 2142 0164 2142 0475 2142 0476 8х8 32 6 4 10
2142 0165 2142..0166 2142..0477 2142 0478 8х8 40 6 4 10
2142 0423 2142 0424 2142..0481 2142 0482 8 25 6 4 10
2142 0425 2142 0426 2142 0483 2142 0484 8 32 6 4 10
2142 0427 2142 0111 2142..0485 2142 0486 8 40 6 4 10
2142 O167 2142 0428 2142 0487 2142 0488 10х 10 32 8 5 (07)
2142 0169 2142 0113 2142..0491 2142 0492 10х 10 40 8 5 (07)
2142 0171 2142 0432 2142 0493 2142 0494 10 х 10 50 8 5 (07)
2142 0433 2142 0434 2142 0495 2142 0496 10 32 8 5 (07)
2142 O117 2142 0118 2142 0497 2142 0498 10 40 8 5 (07)
2142 O435 2142 0436 2142 0501 2142 0502 10 50 8 5 (07)
2142 0173 2142 O174 2142 0503 2142 0504 12 х 12 40 10 6 (07)
2142 0175 2142 0176 2142 0505 2142 0506 12х12 50 10 б (07)
2142 0177 2142 0178 2142 0507 2142 0508 63 10 6 (07)
2142 0437 2142 0438 2142 0511 2142 0512 12 40 10 6 (07)
2142 O441 2142 0442 2142..0513 2142..0514 12 50 10 6 (07)
2142 0126 2142 0127 2142 0515 2142 0516 12 60 10 6 (07)
2142 0443 2142 0444 2142 0517 2142 0518 16 х 16 63 12 8 (07)
2142 0445 2142 0446 2142 0521 2142 0522 16х 16 80 12 8 (07)
2142 0128 2142 0129 2142 0523 2142 0524 16 63 12 8 (07)
2142 0131 2142..0132 2142..0525 2142 0526 16 80 12 8 (07)
2142 O447 2142 0448 2142 0527 2142 0528 20 х 20 80 16 10 (07) (67)
2142..0451 2142 0452 2142 0531 2142 0532 20 х 20 100 16 10 (07) (67)
2142 O133 2142..0134 2142 0533 2142 0534 10 80 16 10 (07) (67)
2142 0135 2142 0136 2142 0535 2142 0536 10 100 16 10 (07) (67)
2142 0431 2142..0060 2142 0537 2142 0538 25 х 25 100 20 14 (07) (67)
2142 O453 2142 O454 2142 0541 2142 O542 25 х 25 125 20 14 (07) (67)
I
· Размеры для справок.
При м е ч а н и е: Пример условноrо обозна чения правоrо резца типа 4 сечением
h х Ь == 20 х 20 мм, L == 100 мм, с уrлом врезки 100 пластины из твердоrо сплава марки ВК6:
Резец 2142 0451 вк ТОСТ 9795 84
То же, для резца с d == 20 мм:
Резец 2142 0135 ВК6 ТОСТ 9795 84
РЕЗUЫ
243
Тип 5
Продолжение табji. 1
Тип 6
о&:::::
L
L
с:::
150
...Q
Обозначение резцов с уrлом Тип пластин по
Сечение rOCT 25396 82 при
врезки пластин резца L п уrле врезки пластин
1 ОС. I 00 h х Ь 100 I 00
Резцы типа 5
2142 0561 2142 0571 12х 12 40 4 10
2142 0562 2142 0572 12 х 12 50 4 10
2142..0563 2142 0573 12 х 12 63 4 10
2142 0564 2142..0574 16 х 16 63 6 10 70
2] 42 0565 2142 0575 16х]6 80 6 10 70
Резцы типа 6
2142 0581 2142 0591 16 х 16 63 8 10
2142 0582 2142 0592 16 х 16 80 8 10 ,
2142 0583 2142 0593 20 х 20 80 10 10 70. I
2142 0584 2142..0594 20 х 20 100 10 10 70
2142 0585 2142 0595 25 х 25 100 13 10 70
2142 0586 2142 0596 25 х 25 125 13 10 70
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения резца типа 6 сечением
h х Ь == 25 х 25 мм, L == 100 мм, с yr лом врезки 100 пластины из твердоrо 'сплава
марки ВК8:
Резец 2142..0585 ВК8 ТОСТ 9795 84
2. Уrол врезки пластин в стержень для обработки чуrуна и друrих хрупких
материалов 100, для обработки стали и друrих вязких материалов 00.
3. Элементы конструкции и rеометрические параметры резцов указаны в прило
жении к rOCT 9795 84.
4. Форма заточки передней поверхности и доводка режущей части по приложе
пию 2 к rOCT 18877 73.
5. Технические требования по rOCT 5688 61.
244
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
,
2. Размеры (мм) и обозначение токарных проходных oTorHYTbIx резцов из быстрорежущей
стали и с пластинами из твердоrо сплава (rOCT 18868 73, rOCT 18877 73)
L
В
"'-J
\ ,., -.с::
\
L
Q5li резец
н
Iledblll резец
<ь
Обозначение резцов с yr лом
врезки пластины Сечение
120 00 резца L т Тип пластин
/1 х Ь
П равые I Левые П равые I Левые
Резцы из быстрорежущей стали по rOCT 18868 73 Пластины по ТОСТ
2379 77
21 02 050 1 2102 0502 2102 0101 2102 0102 16 х 10 100 7 41
21 02 0503 2102 0504 2102 0103 2102..0104 20 х 12 120 8 41
2102 0505 21 02 0506 2102 0105 21 02 0 1 06 25 х 16 140 1 1 41
2102 0507 21 02 0508 21 02 0 1 07 21 02 0 1 08 32 х 20 170 14 41
21 02 0509 2102 0510 2102 0109 21 02 0 11 О 40 х 25 20 18 41
Резцы с пластинами из твердоrо сплава по rOCT 18877 73
Пластины по ТОСТ
25396 82
21 02 0021 2102 0022 2102 0071 21 02 0072 16х10 100 6 012
21 02 0025 21 02 0026 21 02 007 5 2102..0076 20 х 12 120 7 012
2102 0005 21 02 0006 21 02 0055 2102..0056 25 х 16 140 10 022
21 02 0009 21 02 00 1 О 2102 0059 2102..0060 32 х 20 170 13 022
21 02 00 13 21 02 00 14 2102 0063 21 02 0064 40 х 25 200 16 022
2102 0017 21 02 00 18 21 02 0067 21 02 0068 50 х 32 240 18 022
21 02 0035 2102 0036 21 02 008 5 21 02 0086 50 х 40 240 23 012
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения правоrо резца сечением
h х Ь == 25 х 16 мм, с уrлом врезки пластины в стержень 00 (пластина из быстро
режущей стали):
Резцы 2102 0105 ТОСТ 18868 73
То же, резца с пластинами из твердоrо сплава марки Т 15К6 :
Резец 2102 0055 Т15К6 ТОСТ 18877 73
2. Технические требования по rOCT 10047 62.
.
РЕЗЦЫ
245
3. Размеры (мм) и обозначение токарных проходных прямых резцов из быстрорежущей
стали (rOCT 18869 73)
/00
r
1 В
/1elJbIt.1 резец
aJ
Обозначение резцов Сечение т при уrле в плане O ТИП
исполнения L 1 пластин
резца п о I OCT
h х Ь 45 60 75 2379 77
правых левых
21 00 0569 21 00 0570 16 х 10 100 30 6,0
2100 0665 21 00 0666 16 х 10 100 30 4,5
21 00 0763 21 00 0764 16 х 10 100 30 4,0
21 00 0571 21 00 0572 20 х 12 120 30 7,0 56
2100 0667 21 00 0668 20 х 12 120 30 6,0 57
21 00 0765 2100 0766 20 х 12 120 30 5,0 58
21 OO 0565 2100 0566 25 х 16 140 50 9,0
21 00 0661 21 00 0662 25 х 16 140 50 7,0
2100..0767 21 00 0768 25 х 16 120 40 i 4,0 58
I
21 00 0567 21 00 0568 30 х 20 170 60 12,0 56
21 00 0663 21 00 0664 32 х 20 170 60 9,0 57
2100 0769 21 00 0770 32 х 20 140 50 5,0 58
При м е ч а н и я: 1. Размеры резцов, имеющих наиболыпее применение, приняты
выборочно.
2. Пример условноrо обозначения правоrо резца сечением h х Ь == 25 х 16 мм при
<р == 600 :
Резец 2100 0661 ТОСТ 18869 73
3. Технические требования по rOCT 10047 62.
246 .
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
4. Размеры (мм) и обозначение токарных проходных прямых резцов с пластинами из
твердоrо сплава при уrле в плане <р, равном 45, 60 и 750 (rOCT 18878 73)
1
L
G
Обозначение резцов исполнения Тип пластин
2 с yr лом врезки пластины Сечение 111 при УI ле п о [ "OCT
резца L в плане <Р') 25396 82
12° 00 h х Ь типа
П равые Левые П равые Левые 45 60 75 1 2
21 OO 040 1 21 OO O402 21 OO 0461 21 00 0462 ]6 х 10 100 6 012
21 OO 080 1 21 OO 0802 21 OO O861 21 00 0862 16 х 10 100 4,5 012
2100 O405 21 OO 0406 21 00 O465 2 ] 00 0466 20 х 12 120 7 012
2100 O805 21 OO 0806 21 00 0865 2100 0866 20 х 12 120 6,0 , 012
21 OO O209 2100 0210 2]00 0253 21 00 0254 20 х ] 2 120 3,0 10 10
2100 O409 2100 0410 21 00 0469 2100 0470 25 х 16 140 9,0 10 12
21 OO O809 2100 0810 2100 0869 2100..0870 25 х 16 140 7,0 10 12
21(Ю 0213 2100 0214 2100 0257 2] 00 0258 25 х 16 120 4.0 10 10
2100 0413 2100 0414 21 00 04 73 2100..0474 30 х 20 170 12,0 10 12
.
21(Ю 0813 2100 0814 21 00 0873 2100..0874 30 х 20 170 9,0 10 12
21(Ю О215 21 00 0216 2100 0259 2100 0260 30 х 20 140 . 5,0 10 10
2H)() 041 7 2100 0418 21 0 04 77 21 00 04 78 40 х 25 200 14,0 - 10 12
21()() 081 7 2100 0818 21 00 08 77 21 00 08 78 40 х 25 200 11,0 10 12
При м е ч а н и я. 1. Размеры резцов, имеющих наибольшее применение, приняты
выборочно.
2. Пример условноrо обозначения правоrо резца сечением h х Ь == 25 х 16 мм
с уrлом в плане <р == 600 при уrле врезки пластины 100 (пластина из твердоrо сплава ВК8):
Резец 2100 0809 ВК8 ТОСТ 18878 73
РЕЗЦЫ
247
5. Размеры (мм) и обозначение :roKapHbIX ороходных упорных резцов с плаС1'llнами из
твердоrо сплава (rOCT 18879 73) и токарных подрезных oTorHYTbIx резцов с 'п.тtастilнами
из твердо['о сплава (['ОСТ 18880 73)
! rJ1J
L
..с:::
L
G l G
Обозначение резцов Сечение Тип пластин при
/, уrле врезки - ,
резца 111 N
I 11 Х h I I
правых левы 10° 00
Резцы ороходные по ['ОСТ 18879 73 П ластИIlЫ по
у 20.1 врезки плаСlпuн 10° ТОСТ 25426 82
21 О з оо 1 7 21 оз оо] 8 16 х 10 110 4 0,4 07
21 оз оооз 21 03 0004 20 х 12 120 6 0,4 07
21 03 0007 2103..0008 25 х 16 140 8 0,4 07
21 О 3 0009 2103 0010 32 х 20 170 10 0,8 07
2103..0011 21 03 0012 40 х 25 200 12 0,8 07
2103..0005 21 О з оо 16 50 х 32 240 14 1,2 07
у7 20л врезки пласп1И1-l 00
2103..0067 2103..0068 16 х 10 110 4
2] 03..0053 2103..0054 20 х 12 120 6
2103..0057 21 03 0058 25 х 16 140 8
21 03 0059 2103..0060 32 х 20 170 10
2103..0061 21 03 0062 40 х 25 200 12
21 03 0065 2103..0066 50 х 32 240 14
0,4
0,4
0,4
0,8
0,8
1,2
67
67
67
67
67
67
Резцы подрезные oTorHYTbIe по rOCT 18880 73
У 20Л врезки пластин 10°
Пластины по
['ОСТ 25397 82
Тип 06
правые
левые
2112 0084 21 ]
2112 0003 211
21] 2..0005 211
2112 0007 211
2112.. 0009 211
2112 0021 211
2..0085 16 х 10 110 5 0,4 66 66
2..0004 20 х 12 125 6 0,4 66 66
2 0006 25 х 16 140 8 0,4 66 66
2..0008 30 х 20 170 10 0,8 66 66
2..0010 40 х 25 200 12 0,8 66 66
2..0022 50 х 32 240 14 0,8 66 66
248
ИНС ТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТК И РЕ ЗАНИ ЕМ
Продол,ж'енuе табл. 5
Обозначение резцов Сечение Тип пластин при
резца L т R уrле врезки
I Iz х Ь 100 I 00
правых левых
у 20Л врезки пластин 00
2112 0086 2112 0087 16 х 10 110 5 0,4 66
2112..0053 2112 0054 20 х 12 125 6 0,4 66
2112..0057 2112 0058 25 х 16 140 8 0,4 66
2112 0063 2112..0064 30 х 20 170 10 0,8 66
2] 12..0067 2112 0068 40 х 25 200 12 0,8 66
.
2112..0073 2112 0074 50 х 32 240 14 0,8 66
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения резца сечением h х Ь == 25 х 16 мм
правоrо с yr лом врезки пластины 100 (пластина из твердоrо сплава марки ВК6):
Резец 2J01 0007 ВК6 ТОСТ J8879 73
То же, подрезноrо резца по rOCT 18880 73:
Резец 2112..0005 ВК6 ['ОС"Т 18880 73
2. Технические требования по ["'ОСТ 5688 61.
6. Размеры (мм) и обозначение токарных подрезных торцовых резцов с пластинами типа
43 (по rOCT 2379 77) из быстрорежущей стали (rOCT 18871 73)
-с::::
L
w
С[5''' резец
\\
в
Обозначение резцов Сечение
правых левых резца L т
h х Ь
2112.. 00 31 2112 0032 16х 10 100 4
2112 0033 2112 0034 20 х 12 120 5
2112..0035 2112 0036 25 х 16 140 6
2112 0037 2112 0038 32 х 20 170 8
2112..0039 2112..0040 40 х 25 200 10
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения правоrо резца сечением h х Ь ==
== 25 х 16 мм:
Резец 2112..0035 ТОСТ 1887 J 73
2. Технические требования по rOCT 1004 7 62.
РЕЗЦЫ
249
7. Размеры (мм) и обозначение токарных ороходных упорных резцов из быстрорежущей стали
(rOCT 18870 73)
Тип 1
#спОЛllеllце 7
Тип 2
EI
(
\
L
100
{
L
15
((
[3
#сполнение 2
\
L
I
D
U ртц
/lelJbIii резец
\JJ
Обозначение резцов Сечение
I Исполнение резца L 1 т
правых левых h х Ь
Тип 1
2101 0561 2101 0562 1 16 х 16 80 30
2101..0565 21 О 1..0566 2 20 х 12 100 40
2101 0567 2101..0568 2 25 х ] 6 120 40
2101 0569 2101 0570 2 32 х 20 140 50
Тип 2
у 20Л врезки пластины 120
2101 0509 2101 0510 16 х 10 100 4
2101 0501 2101 0502 20 х 12 120 5
2101 0503 2101 0504 25 х 16 140 6
2101 0505 2101..0506 30 х 20 170 7
2101 0507 2101 0508 40 х 25 200 9
У20Л врезки пластины 00
21 01 0021 21 О 1..0022 16 х 10 100 4
2101..0023 21 О 1 0024 20 х 12 120 5
2101 0025 21 01 0026 25 х 16 140 6
2101 0027 21 01 0028 30 х 20 170 7
21 01 0029 2101..0030 40 х 25 200 9
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения npaBoro резца типа 2 сечением
h х Ь == 20 х 12 мм с yr лом врезки пластины 120:
Резец 2101 0501 ТОСТ 18870 73
2. Технические требования по rOCT 10047 62.
250
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
8., Размеры (мм) и обозначение токарных раСТОЧIlЫХ резцов с пластинами из твердоrо
сплава для обработки сквозных отверстий (rOCT 18882 73)
Исполнение 7
ИспОЛНl?ние 2
L
J::::t
L
l
!..
"<:1
ш
Обозначение резцов при уrле Ис Сечение Тип D наим
врезки пластин пластин
полне резца L 1 d т по rOCT OTBep
100 00 иие h х Ь 2209 82 стия
2140 0056 2140..0081 2 16 х 12 170 80 6,0 02 Б 40
2140 000 1 2140 0021 1 16 х 16 120 25 8 3,5 02 А 14
2140..0002 2140 0022 1 16х 16 140 40 8 3,5 02 А 14
2140 0003 2140 0023 1 16 х 16 140 35 10 4,5 02 А 18
2140 0004 2 ] 40 0024 1 16 х 16 170 60 10 4,5 02 А 18
2140..0057 2140 0082 2 20 х 16 200 100 8,0 02 Б 55
2140 0005 2140 0025 1 20 х 20 140 40 12 5,5 02 А 21
2140 0006 2140 0026 1 20 х 20 170 70 12 12,0 02 А 21
2140..0007 2140 0027 1 20 х 20 170 50 14 6,0 02 А 27
2140 OO08 2140 0028 1 20 х 20 200 80 14 6,0 02 А 27
2140 0058 2140 008 3 2 25 х 20 240 120 14 10,0 02 Б 70
2140 0009 2140 0029 1 25 х 25 200 70 19 8,0 02 А 34
2140 0010 2140..0030 1 25 х 25 240 100 ]9 8,0 02 А 34
2140 0059 2140..0084 2 32 х 25 280 160 12,0 02 Б 80
2140 0060 2140 0085 1 40 х 32 300 180 16,0 02 Б 110
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения резца типа 1 исполнения 1
сечением h х Ь == 16 х 16 длиной 1 == 25 мм с yr лом врезки пластины в стержень 100
(пластина из твердоrо сплава марки ВК4):
Резец 2140 OOOl ВК4 ТОСТ 18882 73
2. Технические требования по rOCT 5688 61.
РЕЗUЫ
251
9. Ра'змеры (мм) и обозначение токарных расточных резцов с пластинами из твердOf'О
СlJлава для обработки I'ЛУХИХ отверстий (rOCT 18883 73)
'<::а
#СЛО/lнение 7
н сntинеНlil' 2
L
t
'<:)
L
75'0
Обозначение Испол Сечение Тип
рС'НI0В С утлом пластин
врезки нение резца L 1 d т по rocт D наим
IIJlастин 10' h х Ь 2209 82
2141 0201 1 12 х 12 100 20 6 2,5 06 10
2]41 0056 2 16х12 170 80 6,0 06 40
2141 0002 1 16 х 16 120 25 8 3,5 06 14
2141 ooo 3 1 16 х 16 140 30 8 3,5 06 14
2141 OO04 1 16 х 16 140 40 10 4,5 06 18
2141 0005 1 16х16 170 60 10 4,5 06 18
2141 O057 2 20 х 16 200 100 8,0 06 55
2141 OO06 1 20 х 20 140 40 12 6,0 06 21
2141 OO07 1 20 х 20 170 70 12 6,0 06 21
2141 0008 1 20 х 20 170 50 14 6,0 06 27
2141 0009 1 20 х 20 200 80 14 6,0 06 27
2141 0058 2 25 х 20 240 120 10,0 06 70
2141 0010 1 25 х 25 200 70 19 8,0 06 34
2141 oo 11 1 25 х 25 240 100 19 8,0 06 34
2141..()059 2 32 х 25 280 160 12,0 06 80
2141 0060 1 40 х 32 300 180 16,0 06 110
L
11 Р и м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозна ч ния резца типа 1 сечением h х Ь ==
== 16 х 16 мм 1 == 23 мм с yr лом врезки пластины в стержень 10° (пластина из твердоrо
сплава марки ВК4):
Резец 2141 0002 ВК4 ТОСТ 18883 73
2. Технические требования по rOCT 5688 61.
252
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
10. Размеры (мм) и обозначение токарных расточных резцов типа 1 из быстрорежущей
стали для обработки сквозных отверстий (rOCT 18872 73) и r лухих отверстий
(rOCT 18873 73)
C:::I
.с.:::
.с.:::
"
'7
L
L
L
L
sO
-q
'<:::)
Обозначение Сечение
резца L , '1 d т D наим
резцов h х Ь
Резцы для обработки сквозных отверстий (rOCT 18872 73)
2140 050 1 16 х 16 120 28 25 8 3,5 14
2140 0 502 16 х 16 140 40 30 8 3,5 14
2140 0503 16 х 16 140 35 30 10 4,5 18
2140 0 504 16х 16 170 60 30 8 4,5 18
2140..0505 20 х 20 140 40 30 12 5,5 21
2140 0506 20 х 20 170 70 30 12 5,5 21
2140 0507 20 х 20 170 50 30 14 6,0 27
2140 0508 20 х 20 200 80 30 14 6,0 27
2140 0509 25 х 25 200 70 30 19 8,0 34
2140 0510 25 х 25 240 100 30 19 8,0 34
Резцы для обработки r лухих отверстий (rOCT 18873 73)
2141 0551 12х 12 100 30 15 4 1,5 6
2141 0552 12 х 12 100 30 20 6 2,5 10
2141 0553 16 х 16 120 30 25 8 3,5 14
2141 o 554 16 х 16 140 35 30 8 3,5 14
2141 0555 16х 16 140 40 35 10 4,5 18
2141 0556 16 х 16 170 60 35 10 4,5 18
2141 0557 20 х 20 140 40 35 12 6,0 21
2141 0558 20 х 20 170 70 35 12 6,0 21
2141 0559 20 х 20 170 50 30 14 6,0 27
2141 0560 20 х 20 200 80 35 14 6,0 27
2141 0561 25 х 25 200 70 35 19 8,0 34
2141 0562 25 х 25 240 100 35 19 8,0 34
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения резца типа 1 сечением
h х Ь == 16 х 16 мм длиной 1 == 40 мм:
Резец 2J40 0502 ТОСТ J8872 73
То же, резца для растачивания rлухих отверстий:
Резец 2J4J 0555 ТОСТ J8873 73
2. Технические требования по rOCT 1004 7 62.
РЕЗЦЫ
253
11. Размеры (мм) и обозначение токарных резьбовых резцов с пластинами из быстроре
жущей стали для нарезания наружной резьбы (rOCT 18876 73)
Тип 3
Тип 7
L
L
-с::
..t::
L
L
И
\\
в
I(
в
Обозначение резцов для нарезания Сечение Тип пластин Шаr
резьбы резца L 1 т по rOCT резьбы
правой I левой h х Ь 2379 77 Р
Резцы типа 1 для метрической резьбы с уrлом в плане 59030'
2660 050 1 16 х 10 100 40 1,5 61 0,5 2,5
2660 0503 20 х 12 120 40 3,0 61 О, 75 3
2660 0505 25 х 16 140 50 4,0 61 1 5
2660 0 507 32 х 20 170 60 5,0 61 15 6
,
езцы типа для трапецеидальнои резь ы с yr л( м в плане
2664 0501 2664 0502 20 х 12 120 40 3 62 2
2664 0503 2664 0504 20 х 12 120 40 3 62 3
2664 0505 2664 0506 20 х 12 120 40 3 62 4
2664 0507 2664 0508 20 х 12 120 40 4 62 5
2664 0509 2664 0510 25 х 16 140 50 4 62 6
2664 0511 2664 0512 25 х 16 140 50 5 62 8
2664 0513 2664 0514 25 х 16 140 50 5 62 10
2664 0515 2664 0516 32 х 20 170 60 6 62 12
2664 0517 2664 0518 32 х 20 170 60 8 62 16
2664 0519 2664 0520 40 х 25 200 60 8 62 20
2664 0 521 2664 0522 40 х 25 200 60 10 62 24
Р
3
б
300
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения резца типа 1 сечением h х Ь ==
== 20 х 12 мм для метрической резьбы с шаrом Р == 2 мм:
Резец 2660 0503 2 ТОСТ 18876 73
То же, резца для трапецеидальноЙ резьбы типа 3 с шаrом Р == 2 мм:
Резец 2664 0501 2 ТОСТ J8876 73
2. Технические требования по rOCT 1004 7 62.
254
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
12,.' Размеры (мм) и обозначение токарных резьбовых резцов с пластинами из твердоrо
сплава для нарезания наружной резьбы (rOCT 18885 73)
.с:::
L ...с:::::
L
J O
ьо О D
Тип .1.;
Тип 3
Обозначение резцов для нарезания Обозначение
1'"
резьоы Сечение или тип ШЮ'
I резца L т пластин резьоы
h х Ь по rOCT р
правой левой 2209 82
Резцы типа 1 для метрической резьбы с УI ЛОМ в плане 600
2660 000 1
2660 000 3
.) 2660 0005
2660 0007
16 х 10
20 х 12
25 х 16
32 х 20
1,5
3,0
4,0
5,0
100
120
140
170
ЕА3
ЕА6
ЕА8
ЕАI0
05 25
, ,
0,8 3,0
1,2 5,0
2 6
Резцы типа 3 для трапецеидальной резьбы с уrлом в плане 300
2664 0001
20 12
120
20
')664 0002
х
,
, " 2664 0003 2664 0004 20 х 12 120 2,0
2664 0005 2664 0006 20 х ] 2 120 3,0
2664 0007 2664 0008 20 х 12 120 3,0
2664 0009 2664 00 1 О 25 х 16 140 4,0
2664 00 11 2664 00 12 25 х 16 140 4,0
2664 00 13 2664 00 14 25 х 16 ]40 6,0
2664 00 15 2664 00 16 32 х 20 170 6,0
2664':0017 2664 00 18 32 х 20 ]70 8,0
. 2664 00 19 2664 0020 40 х 25 200 10,0
2664 0021 2664 0022 40 х 25 200 ] 2,5
48
48
48
48
48
48
48
48
48
32
32
2
3
4
5
б
8
10
12
16
20
24
При м е ч а н и я: 1. Пример YCJIOBHOrO оБО'НIачения резца типа 1 сечением h х Ь ==
== 20 х 12 мм для метрической реlьбы с 11laroM Р == 2 мм с пластиной И'З твердоr о
сплава марки Т 15К6 :
Резец 2660 0003 2 Т15К6 18885 73
То же, резца для трапецеидальной резьбы типа 3 с 11larOM Р == 2 мм:
Резец 2664 0501 2 Т15К6 ТОСТ 18885 73
2. Технические требования по rOCT 5688 61.
РЕЗUЫ
255
13. Размеры (мм) и обозначение токарных резьбовых резцов с пластинами из твердоrо сплава
ДJIЯ нарезания резьбы в отверстиях (rOCT 18885 73)
ТИII 2
Т.о.
...t:::
о
l
L
L
L
зо О
БО О
-ос:)
(
Е::
Для правой ДJIЯ левой Сечение Тип Шаr
резьбы резьбы L 1 d пластин резь.. D наим
резца т по rOCT бы
Обозначение 11 х Ь 2209 82 Р
Резцы типа 2 для метрической резьбы с yr лом в плане 600
2662 0005
2662 0007
2662 0009
16 х 16 170 60
20 х 20 200 80
25 х 25 240 100
16
20
25
9
12
14
11
11
11
1 , 5 4 30
2 5 42
3 6 52
Резцы типа 4 для трапецеидальной резьбы с yr лом в плане 300
2б66 00 11 2666..0012 16 х 16 170 60 16 6 48 3 30
2666 OO I 3 2666 00 14 16 х 16 170 60 16 8 48 6 30
2666 OO 15 2666 00 16 16 х 16 170 60 16 10 48 10 30
2666 00 1 7 2666 00 18 20 х 20 200 80 20 8 48 3 44
2666 00 19 2666 0020 20 х 20 200 80 20 10 48 8 44
2666 0021 2666 O022 20 х 20 200 80 20 12 48 12 44
2666 0023 2666 0024 25 х 25 240 100 25 6 48 4 62
2666 OO25 2666 0026 25 х 25 240 100 25 10 48 10 44
2666 002 7 2666 0028 25 х 25 240 100 25 15 48 16 44
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения резца типа 4 сечением
h х Ь == 16 х 16 для правой трапецеидальной резьбы с шаrом Р == 3 мм с пластиной
И'З твердоrо сплава марки Т 15К6 :
Резец 2666 OO] 1 4 Т15К6 ТОСТ 18885 73
Т о же, резца типа 2 для метрической резьбы
Резец 2662 OO()5 2 Т15К6 ТОСТ 18885 73
2. Технические требования по rOCT 5688 61.
256
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
14. Размеры (мм) и обозначение токарных резьбовых резцов с пластинами из быстроре
жуu ей стали для нарезания резьбы в отверстиях (rOCT 18876 73)
Тип 2
Тип 4
L
J0 7f
l
l L
-<::1
-11-
30
5 gOJ 01
Обозначение резцов для Сечение Тип Шаr
нарезания резьбы L 1 d пластин резьбы D наим
резца т по rOCT
правой I левой h х Ь 2379 77 Р
Резцы типа 2 для метрической резьбы с yr лом в плане 59030'
2662..0505 16 х 16 170 60 16 9 15 4 30
,
2662..0507 20 х 20 200 80 20 12 47 2 5 42
2662..0509 25 х 25 240 100 25 14 47 3 6 52
Резцы типа 4 для трапецеидальной резьбы с yr лом в плане 300
2666..0511 2666..0512 16 х 16 170 60 16 6 3 30
2666..0513 2666 0514 16 х 16 170 60 16 8 6 30
2666..0515 2666..0516 16 х 16 170 60 16 10 10 30
2666..0517 2666..0518 20 х 20 200 80 20 6 55 3 44
2666..0519 2666 0520 20 х 20 200 80 20 10 55 8 44
2666..0521 2666 0522 20 х 20 200 80 20 12 41 12 44
2666 0523 2666..0524 25 х 25 240 100 25 6 55 4 62
2666 0525 2666 0526 20 х 20 240 100 25 10 55 10 62
2666 0527 2666..0528 20 х 20 240 100 25 15 55 16 62
* Размеры для справок.
При м е ч а н и я: 1. При мер условноrо обозначения резца типа 2 сечением
/1 х Ь == 20 х 20 мм для метрической резьбы с шаrом Р == 3,5 мм:
Резец 2662..0507 3,5 ТОСТ 18876 73
То же, для трапецеидальной резьбы с шаrом Р == 3 мм:
Резец 2666 0517 3 TOC T 18876 73
2. Технические требования по rOCT 10047 62.
РЕЗЦЫ
257
15. Размеры (мм) и обозначение строrальных проходных изоrнутых резцов с пластинами
из быстрорежущей стали (rOCT 18887 73)
L
\
h
.
'OC:I
Ле8ь/(j pe.Jeq
&' I /J
Обозначение резцов Сечение Обозначение пластин
по rOCT 2379 77
резца L 1 т
h х Ь
правых левых правых левых
2171 0751 2171 0752 20 х 12 190 40 7 4401 4402
2] 71 0753 2171 0754 25 х 16 220 50 9 4403 4404
2171 0755 2171 0756 32 х 20 280 63 12 4405 4406
2171 0757 2171 0758 40 х 25 340 80 14 4407 4408
2171..0759 2171..0760 50 х 32 400 100 16 4409 4410
2171 0761 2171 0762 63 х 40 500 125 22 44] 1 4412
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения резца сечением h х Ь == 40 х 25 мм
правоrо:
Резец 2171..0757 ТОСТ 18887 73
2. Форма заточки передней и задней поверхностей и доводка режущей части по
приложению 2 к rOCT 18868 73.
3. Элементы конструкции и rеометрические параметры резцов указаны в peKOMeHдye
мом приложении.
4. Технические требования по rOCT 10047 62.
9 Обработка металлов резанием
258
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
16. Размеры (мм) и обозначение строrальных чистовых широких изоrнутых резцов
с пластинами из быстрорежущей стали (rOCT 18888 73) и отрезных и про резных
изоr'нутых резцов с пластинами из быстрорежущей стали (rOCT 18890 73)
L L
l l
-с::::
tьt, {
Обоз на чение Сечение Тип пластин по
резцов L 1 11 а rOCT 23 79 77
резцов h х Ь
Резцы чистовые широкие по rOCT 18888 73
2173..0501 20 х 12 190 40 ]2 41
2173 0502 25 х ] 6 220 50 16 41
2173 0503 32 х 20 280 63 20 41
2173 0504 40 х 25 340 80 25 41
2173 0505 50 х 32 400 100 32 41
2173 0506 63 х 40 500 125 40 41
Резцы отрезные и прорезные по rOCT 18890 73
х
2177 0502 25 х 16 220 50 30 6 49
2177 0503 25 х 16 220 50 30 8 49
2177 0504 32 х 20 280 63 35 8 49
2177 0505 32 х 20 280 63 35 10 49
2177 0506 40 х 25 340 80 40 8 49
I 2177 0507 40 х 25 340 80 40 12 49
2177 0508 50 х 32 400 100 45 12 49
2177 0509 50 х 32 400 100 45 15 49
2177 0501
20 12
190
40
25
5
49
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения резца сечением h х Ь == 40 х 25 мм
с пластиной из быстрорежущей стали:
Резец 2173 0504 ТОСТ 18888 73
То же, резца сечением h х Ь == 40 х 25 мм с шириной прореза 8 мм:
Резец 2177 0506 ТОСТ 18890 73
2. Форма заточки передней и задней поверхностей и доводки режущей части по
приложению 2 к rOCT 18868 73.
3. Элементы конструкции и rеометрические параметры резцов указаны в рекомен..
дуемом приложении.
4. Технические требования по rOCT 10047 62.
РЕЗЦЫ
259
17. Размеры (мм) и обозначение строrальных подрезных прямых и изоrнутых резцов
с пластинами из быстрорежуu.ей стади (rOCT 18889 73)
Тип 1
Тип 2
tl l
L
L
l
I
<:
50
-Q
.)0
I Щ
Ле8мJ резец
Q /(
ЛеlJыtL резсц
tJLl /1 \
Обозначение резцов Сечение Тип пластин
I резца L 1 т по ['ОСТ
правых левых h х Ь 2379 77
Резцы типа 1 подрезные прямые
2174 O501 2174 O502 20 х 12 170 6,0 43
2174 0503 2174 0504 25 х 16 200 8,0 43
2174..0505 2174 0506 32 х 20 250 10,0 43
21 74..0507 2174 O508 40 х 25 300 12,5 43
2174..0509 21 7 4 0 51 О 50 х 32 350 16,0 43
2174 0511 2174 0512 63 х 40 450 20,0 43
Резцы типа 2 подрезные изоrнутые
2175..0701 2175 0702 20 х 12 190 40 6,0 43
2175..0703 2175 0704 25 х 16 220 50 8,0 43
2175..0705 21 7 5 070б 32 х 20 280 63 10,0 43
2175..0707 2] 75 0708 40 х 25 340 80 12,5 43
2175..0709 2175 0710 50 х 32 400 100 16,0 43
2175 0711 2175 0712 63 х 40 500 125 20,0 43
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения резца типа 1 сечением
h х Ь == 40 х 25 мм npaBoro:
Резсц 2174 0507 ТОСТ 18889 73
Т о же, резца типа 2:
Резец 2175 0707 ТОС:'Т 18889 73
2. Технические требования по ['ОСТ 10047 62.
9*
260
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
18. Размеры (мм) и обозначение строrальных проходных резцов с пластинами из твердоrо
сплава (rOCT 18891 73)
Тип 1
L
;; e:r
IICnO//HI!III.I t' J
{
-1::::' #CnO//Nl!lIl.Ie 2
н P ?\
;
Обозначение резцов Испол Сечение Тип пластин
резца lJ 1 т по rOCT
п равых левых нение 11 х Ь 25395 82
2171 0001 2171 0002 1 20 х 16 190 40 9 10
2171 0051 2171 0052 2 20 х 16 190 40 9 01
2171 0003 2171 OO04 1 25 х 20 220 50 12 10
2171 0053 2171 0054 2 25 х 20 220 50 12 01
2171 0005 2171 0006 1 32 х 25 280 63 14 10
2171 0055 2171 0056 2 32 х 25 280 63 14 01
2171 0007 2] 71 0008 1 40 х 32 340 80 18 10
2171 0057 2171 0058 2 40 х 32 340 80 18 01
2171 0009 2171 0010 1 50 х 40 400 100 23 10
2171 0059 2171 0060 2 50 х 40 400 100 23 01
21 71 oo 11 2171 0012 1 63 х 50 500 125 30 10
21 71 O061 2171 0062 2 63 х 50 500 125 30 01
При м е ч а н и я: 1. При мер условноrо обозначения правоrо резца типа 1 исполнения 1
сечением h х Ь == 20 х 16 мм с пластиной из твердоrо сплава марки Т15К6:
Резец 2171 0001 Т15К6 ТОСТ 18891 73.
2. Форма заточки и доводки режущей части по ПРИJIожению 2 к rOCT 18877 73.
3. Технические требования по rOCT 5688 61.
\
\
\
РЕЗЦЫ
261
19. Размеры (мм) и обозначение строrальных проходных резцов с пластинами из твердоrо
сплава (rOCT 18891 73)
Тип 2 .
#СnО/1неlltlе !
!
..с::::
L
HCnO/1NefllLt' 2
.5"O
в (;; r
Обозначение резцов Испол Сечение Тип пластин
резца L т по rOCT
правых левых нение h х Ь 25395 82
2170 0001 21 70 0002 1 20 х 16 170 9 10
2170 0051 2170..0052 2 20 х 16 170 9 01
2170 0003 21 70 0004 1 25 х 20 200 12 10
2170 0053 2170..0054 2 25 х 20 200 12 01
2170 0005 21 70 0006 1 32 х 25 250 14 10
2] 70 0055 2170 0056 2 32 х 25 250 14 01
21 70 0007 21 70 0008 1 40 х 32 300 18 10
2170 0057 21 70 0058 2 40 х 32 300 18 01
21 70 0009 2170 0010 1 50 х 40 350 23 10
2170 0059 21 70 0060 2 50 х 40 350 23 01
2170 0011 2170 0012 1 63 х 50 450 30 10
21 70 0061 2170 0062 2 63 х 50 450 30 01
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения правоrо резца типа 2 исполнения
1 сечением h х Ь == 20 х 16 мм с пластинами из твердоrо сплава марки Т15К6:
Резец 2170 OOOl Т15К6 rOCT 18891 73.
2. Форма заточки и доводки режущей части по приложению 2 к rOCT 18877 73.
3. Технические требования по rOCT 5688 61.
262
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
20. Размеры (мм) и обозначение строrальных чистовых широких изоrнутых резцов
с пластинами из твердоrо сплава (rOCT 18892 73) и отрезных и прорезных резцов
с пластинами из твердоrо сплава (rOCT 18894 73)
L
L
L
/,
I
..
фпn I
Обозначение Сечение
резца L / /1 а Тип пластин
резцов h х Ь
Резцы строrальиые чистовые по rOCT 18892 73
21 73..0001 20 х 12 190 40 12
2173 0002 25 х 16 220 50 14
21 73 0003 32 х 20 280 63 18 02 по rOCT
2173..0005 50 х 32 400 100 25 25395 82
2173 0004 40 х 25 340 80 22
2173 0006 63 х 40 500 125 35
Резцы строrальиые отрезные по rOCT 18894 73
2177 0001 20 х 12 190 40 25 5,5
2177 0002 25 х 16 220 50 30 6,5
2177 0003 25 х 16 220 50 30 8,5 13 по rOCT
2177 0004 32 х 20 280 63 35 8,5 17163 82
2177 0005 32 х 20 220 63 35 10,5
2177 0006 40 х 25 340 80 40 8,5
21 77 0007 40 х 25 340 80 40 10,5
2177 0008 40 х 25 340 80 40 12,5
2177 0009 50 х 32 400 100 45 12,5 01 по rOCT
2177 0010 50 х 32 400 100 45 16,0 25395 82
2177 0011 63 х 40 500 125 50 20,0
2177 0012 63 х 40 500 125 50 25,0
При м е ч а н и я: 1. При мер условноrо обозначения резца сечением h х Ь == 20 х 12 мм
с пластинами из твердоrо сплава марки Т15К6:
Резец 2173 OOOl Т15К6 ТОСТ 18892 73.
2. Форма заточки и доводки режущей части по приложению 2 к rOCT 18877 73.
3. Технические требования по rOCT 5688 61.
РЕЗUЫ
263
21. Размеры (мм) и обозначение строrальных подрезных (изоrнутых и прямых) резцов
с пластинами из твердоrо сплава (rOCT 18893 73)
Тип 1
Тип 2
L
L
.f 0
I L В
1I
5"0
Н
03
\':)n-.... / ЛеВыи резец
I /\
Обозначение пла
Обозначение резцов стин по rOCT
Сечение 25397 82
резца L 1 т
h х Ь для ДЛЯ
правых левых правых левых
резцов резцов
Резцы типа 1 изоrнутые
2175 OO21 21 7 5 0022 20 х 16 190 40 8,0 06050 06060
2175 0023 21 7 5 0024 25 х 20 220 50 10,0 06090 06100
2175 0025 21 7 5 0026 32 х 25 280 63 12,5 06130 06140
2175..0027 21 7 5 0028 40 х 32 340 80 15,0 06170 06180
2175 0029 2175 0030 50 х 40 400 100 20,0 06270 06280
2175 0031 2175 0032 63 х 50 500 125 25,0 06270 06280
Резцы типа 2 прямые
2174 0021 2174 0022 20 х 16 190 8,0 06050 06060
2174 0023 2174 0024 25 х 20 220 10,0 06090 06100
2174 0025 21 7 4 0026 32 х 25 280 12,5 06130 06140
2174 0027 2174 0028 40 х 32 340 15,0 06170 06180
2174 0029 2174 0030 50 х 40 400 20,0 06270 06280
2174 0031 2174 0032 63 х 50 500 25,0 06270 06280
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения правоrо резца типа 1 сечением
h х Ь == 20 х 16 мм с пластинами из твердоrо сплава марки Т15К6:
Резец 2175 0021 Т15К6 ТОСТ 18893 73
То же, для резцов типа 2:
Резец 2174 0021 Т15К6 ТОСТ 18893 73
2. Технические требования по rOCT 5688 61.
264 ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
. м
..
-= =
= =
=
=
s=.
Q
Q
=
=
=
=
s=.
:;е:
=
:;е:
:r
=
=
=
==
=
=
:r
Q
Е-
Q
Q
=
s=.
Е-
=
Q
:;е:
==
=
Q
=
м
s=.
:а
=
s=.
Q
2,.....
==
s=.ac
= I
:;е:м
Qt'
Е-ас
=
=м
=Е--
u
C
b
Q =
=
= Е-
=
,.....
=
-!.
2
:а =
s=.=
=
м =
=
=-
s=.
.
м =
м Е-
;
о
Z"
q
-...J
'l/ y
о 1.
5'0+ q
"-
I
\(:)
1'-)
в
'l/
"-
I ""
Z,!
q
-....J
""
s<%+ 'r;
\(:)
">
D
.
O
':::,
.....
"
'1""
ro
:I:
:::: 1::1::
O ro
uoo
ro I (l)
t:;
t::0'\
f'-.
1::1:: О ·
roO'\
:I:...... ...............
o..r--
gu
00 1::1::
. ro
о ro
с"'\ t:: о..
О t:::
t:::
(l)
::::
:I:
(l)
:r'
ro
1::1:: :I:
О :\1 с"'\
..... О
.....
(l) lO
:\1 t::; О
:I:
::::
O
Uoo
I
t::N
\ci
1::1::0
:\10'\
S......
>->r--
u
o
.
1::1::
:\1
м
О :\1
t::: о..
t:::
.....:j
.......
..:::
.......
..:::
(l)
== ro...cJ
:I: :::r
(l) м Х
:r' (l)
(l) 0..":::
U
><:
о .....
...Q
:::r
с"'\ (l)
(l) t:;
о..
(l)
==
:I:
(l)
:r'
:\1
:I: ><:
.....
м ...Q
О
lO :\1
О о..
t::
("'-1 (' N
I I I
о о о
r-.... r-.... r-....
........ ........
I I I
........ ........ ........
r-.... r-.... r-....
........
I I I
о о о
r-.... r-- r--
.....-1
I I I
.....-1 ......
r-- r-- r--
о о \.о
N N N
I I I
tr) О О
О .....-1 .....-1
о о о
r-- r-- r--
.....-1 .....-1
I I I
\.о \.о \.о
.....-1 .....-1
...... .....-1 .....-1
00 00 00
о о о
о о \.о
.....-1 .....-1 .....-1
I I I
tr) О О
О ...... .....-1
о о о
= r-- r-.... r--
= .....-1 .....-1 .....-1
I I I
= \.о \.о \.о
Е- .....-1 ........ ......
.....-1 .....-1 .....-1
.. 00 00 00
-=
= о о о
м
=-
о о о
tr) tr) tr)
.....-1 .....-1 .....-1
tr)
N
tr)
N
tr)
N
r--
N
r--
N
r--
N
о
N
о
N
о
("'-1
о о о
N N N
Х Х Х
о о о
N N N
N \.о
О О О
\.о \.о \.о
О О О
I I I
.....-1 .....-1 .....-1
О О О
.....-1 .....-1 .....-1
("'1 N N
.....-1 tr)
о о о
\.о \.D \.о
О О О
I I I
.....-1 .....-1 ........
О О О
.....-1 ........
N N N
РЕЗЦЫ
265
(',1 (',1 (',1 (',1 (',1 N (',1 (''' (',1 (',1 (".1(".1(',1(',1 (',1 (',1 (',1 (',1 (',1 (',1 (',1 (',1 (',1 (',1 (',1
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
о о 000 о 00 00 00 0000 о о 00 о о о о 00 000 о о о
r--- r--- 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\. 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\. 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ r--- r--- r--- r--- r--- 0\ 0\ 0\ 0\ 0\
...... ........ ....... ........ ...... ...... ........ ........ ...... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ...... ...... ........ ........ ...... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ...... ........ ........ ........ ........ ........
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
...... ........ ...... ...... ........ ...... ...... ...... ........ ...... ........ ...... ........ ...... ...... ...... ........ ........ ........ ...... ...... ...... ........ ........ ...... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........
r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r---
...... ...... ...... ...... ........ ...... ...... ...... ........ ........ ...... ...... ........ ........ ...... ........ ........ ...... ........ ...... ...... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ....... ........ ........
I I I I I I I I I I I I I : I I I I I I I I I I I I I I I I I I
о о о 00 о о о о о о о о 00 о о о 00 о о о о о о 00 о 00 о
r--- r--- 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ r--- r--- r--- r--- r--- 0\ 0\ 0\ 0\ 0\
...... ........ ....... ...... ....... ...... ........ ........ ........ ........ ........ ...... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ...... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ...... ........ ........ ...... ........ ......
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
...... ...... ........ ...... ...... ...... ........ ...... ...... ...... ........ ........ ...... ...... ...... ........ ...... ........ ...... ....... ........ ...... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........
r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- [...... r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r---
о \.о 00 \.о О \.о О О \.о О \.о О 0\.00 \.о О О v::;; О v::;; 00 v::;; о v::;; с о v::;; о v::;;
r-r; ("f')
(',1 (',1 (',1 (',1 (".1 (',1 (',1 (',1 (',1 (',1 (',1 (',1 (',1 (',1 (',1 N (',1 (',1 N
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
tr) tr) tr)00 tr) tr) tr) 00 tr) tr) tr) 00tr) tr) tr) 00 tr) tr) tr) о о о о tr) о о tr) tr)
........ ........ о............ ...... ........ о ...... ...... ........ ...... о ...... ...... ........ ...... о................ ...... ...... о........ ...... ........ ........ о ........ ...... ........ ......
v::;; v::;; \о v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; \.о
О О 000 О О О 00 О О О 000 О 0000 О 00 О О 00 0000
r--- r--- 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ r--- r--- r--- r--- r--- 0\ 0\ 0\ 0\ 0\
........ ....... ....... ........ ....... ....... ........ ........ ........ ...... ........ ....... ........ ........ ...... ...... ........ ....... ........ ...... ........ ...... ........ ........ ....... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
\.о v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; ..о v::;; v::;; v::;; \.о v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; 1.0
........ ........ ...... ....... ...... ........ ........ ...... ........ ...... ....... ...... ...... ........ ....... ........ ........ ........ ...... ...... ........ ...... ...... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........
........ ...... ........ ........ ...... ........ ........ ........ ...... ...... ....... ........ ...... ....... ...... ........ ....... ...... ........ ........ ........ ........ ...... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........
00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
о о о 00 о о о 00 о о о 000 о 000 о о о о о о 00 о о 00
о v::;; о о v::;; о v::;; о о v::;; о v::;; о о \.о О \о О О v::;; О \о О О v::;; О v::;; О О v::;; О \о
("f') ("f') ) r-r; ("f') ("f') ("f') ("f') ("f') ("f') ("f')
........ ...... ...... ....... ........ ........ ........ ........ ...... ....... ........ ........ ...... ...... ........ ........ ........ ....... ........ ....... ...... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
tr) tr) tr) 00 tr) tr) tr) 00 tr) tr) tr) 00 tr) tr) tп 00 tr) tr) tr) о о tr) tr) tr) о о tr) t.rl
........ ........ О ........ ........ ...... ........ ........ ...... ....... ...... ....... о ........ ...... ...... ........ о ....... ...... ........ ...... о........ ...... ........ ........ о ...... ...... ........ ......
\о v::;; v::;; \о \о v::;; \о v::;; \.о \о v::;; v::;; v::;; v::;; \о v::;; v::;; \о \о v::;; N v::;;v::;;v::;;v::;;v::;;
00 о 00 о о 000 00 00000 0000 о 00 00 000000
r--- r--- 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ 0\ = r--- r--- r--- r--- r--- 0\ 0\ 0\ 0\ 0\
...... ........ ...... ........ ........ ........ ........ ...... ...... ...... ........ ........ ...... ...... ...... ........ ........ ...... ...... ...... ........ ........ = ........ ........ ...... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ......
I I I I I I I I I I I I I I I I I I J I I J = I I I I I I I I I I
v::;; \о v::;; \о \о v::;; v::;; \о v::;; \.о \.о \о v::;; v::;; \о v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; \.о v::;; v::;; v::;; v::;; \о v::;; v::;;
........ ........ ...... ........ ........ ........ ........ ...... ...... ........ ........ ...... ...... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ...... f- ........ ...... ...... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........
........ ........ ........ ........ ....... ........ ........ ....... ........ ....... ........ ........ ...... ........ ....... ........ ........ ........ ....... ....... ........ ...... :а ...... ....... ...... ........ ....... ........ ........ ....... ........ ........
00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
00 о 000 о о 00 000000 о 000 о о =- 00 00000 о 00
м
с о о 00 00 о 00 0,0 000 о 00 0000 00 о 0000000
tr) tr) tr) tr) tr) tr) tr) r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- о 0000 tr) tr) tr) tr) tr) tr) tr) tr) tr) tr)
...... ...... ...... ........ ........ ....... ,........ ........ ........ ...... ........ ........ ...... ........ ........ ........ ........N N ('..} (',1 ........ ........ ...... ........ ........ ........ ........ ...... ........ ......
tr) tr) N (',1 ('..J (""1 (',1 N (',1 (''' О 00000 000 о tr) I.r) tr) tr) I.r) r--- r--- r--- r--- r---
(' (',1 ("f') ("f') ) , ("f') ("f') N (',1 (',1 (',1 (',1 (',1 ("'.;J
r---r--- N(',IО\О\О\О\О\О\О\О\О\О\r---r---r---r---r---
Nr-r; ("f') М ("f')("f') ("f')
r---r---r---r---r---N N N
(',1 N (""1 (',1 (',1 ("f')
о о tr) tr) tr) tr) tr) N N (',1 ('.1 N 00000 О 00 О О tr) tr) tr) tr) tr)
(',1 N N (',1 N N ("f') N (''' (',1 N (',1 (',1 N (',1 (',1
О О tr) tr) I.r) I.r) I.r) I.r) I.r) I.r) I.r) I.r) N (',1 N (',1 (',1 О О 000 I.r) I.r) I.r) I.r) I.r)
N (',1 (',1 N (',1 N NN(',I ("f') N (',I(',I (',I
Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х
о о I.r) I.r) I.r) I.r) I.r) (',INN N (',1 N (',1 (',100000 00 OOOVlVlVlVlI.r)
N ('..J (',1 N (',1 ("f') ("f') м ("f') NN (',1 (".1 N N N (',1 (',1 (',1
00 N 00 N \.о 00 N v::;; 00 (',1 \о 00 N v::;; 00 N v::;; 00 N v::;; 00 v::;; 00 N v::;;
o........ VI tr) VI VI v::;; v::;; v::;;v::;;r--- r--- r--- r--- 00 00 00 VI v::;; v::;; \о v::;; 0\ 0\000
\о v::;; \о v::;; v::;; v::;; \о v::;; \о v::;; v::;; v::;; v::;; v::;;v::;;v::;; \о v::;; \.о v::;; v::;; v::;; r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- 00 00 00
000 00 о о о о о о о о 000 о о 0000 00 0000 0000
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
....... ...... ........ ........ ....... ........ ....... ........ ........ ...... ........ ....... ...... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ .....................................................................
00000 о о о 00 о о о 0000 00000 о 000000000
.......... .......... ,........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ...... .......-I .......... ...... ........ ...... ........ ........ ........ .....................................................................
N (',1 N N (',1 (".1 (',1 N NN (',1 (',1 N (',IN(',I(',I (',1 N (".' (',1 (',1 (',1 (',1(',1(',1(',1 (',1(',1 (',IN
r--- ....... r--- ...... VI r--- ........ VI r--- ........ VI r--- ........ VI r--- ....... VI r--- ........ ("f') VI r--- VI r--- ........ VI
О ........ VI VI VI I.r) \.OV::;; \.о \о r--- r--- r--- r--- 00 00 00 tr) v::;; v::;; v::;; v::;; 0\ 0\ 000
\о v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; v::;; \о v::;; v::;; v::;; v::;;\o \о v::;; v::;; v::;; v::;; \о \о v::;; v::;; r--- r--- r--- r--- r--- r--- r--- 00 00 00
о 00000 00 00 о 00 о 00 о 000 00 000000 о 000
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
....... ....... ...... ........ ........ ...... ........ ........ ........ ........ ....... ........ ........ ........ ...... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........
о 0000 о о о 000 00 000 о 0000 о 000000 о ООФ
....... ........ ...... ...... ....... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ...... ........ ....... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ....... ........ ....... ........ ........ ....... ........ ....... ........ ........
N (',1 N N (".1 N N (',1 N N (',1 (',IN (',1 N N (',1 NNN(',I (',1 N (',1 ("" N (',1 (',1 (',1 N (',1 (""1
266
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
\с
Е
ro
:I:
:S:
(0-<0
uoo
I
;::0
t'--
O
roCJ\
:I:.......
o..
gu
00
.L....
fVj
;::$
;::
о
....
м ....
О
о
t:::
ro
:I:
:S:
(0-<0
Uoo
ro I
t:::N
\D
O
roCJ\
S.......
>.
u
O
L....
м
О
t::
t:Q
О
::f
м
(l)
о..
(l)
:S:
:I:
(l)
::r'
ro
:I:
м
О
lO
О
.....
N
...t:
.....
...t:
(l)
:S:ro
:I: ::f
(l)MX
::r' (l)
(l) o.....t:
U
ro
(l)
ro
ro
о..
t::
ro
(l)
(l)
:S:
:I:
(l)
::r'
ro
:I:
м
О
lO
О
ro
ro
о..
t::
х
::s
(l)
х
::s
ro
о..
t:::
N
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
.......
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
о
м
N
I
t.r)
О
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
о
м
.......
I
t.r)
О
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
о
r----
.......
r----
N
0\
М
N
М
t.r)
N
Х
N
М
00
о
00
о
I
.......
О
.......
N
r----
о
00
о
I
.......
О
.......
N
N
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
("'"-
.......
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
о
м
N
I
О
.......
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
о
м
.......
I
О
.......
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
о
r----
.......
r----
N
0\
М
N
М
t.r)
N
Х
N
М
N
.......
00
О
I
.......
О
.......
N
.......
.......
00
о
I
.......
О
.......
N
N
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
.......
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
\D
М
N
I
О
.......
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
\D
М
.......
I
О
.......
\D
О
0\
.......
I
...о
.......
.......
00
о
о
r----
.......
r----
N
0\
М
N
М
t.r)
N
Х
N
М
'<:::t
.......
00
О
I
.......
О
.......
N
м
.......
00
о
I
.......
О
.......
N
N
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
.......
,
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
о
)
("1
I
t.r)
.......
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
о
м
.......
I
t.r)
.......
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
о
r----
.......
r----
N
0\
М
N
М
t.r)
N
Х
N
М
\D
.......
00
О
I
.......
О
.......
N
t.r)
.......
00
о
I
.......
О
.......
N
N
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
.......
\
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
\D
М
N
I
t.r)
.......
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
\D
М
.......
I
t.r)
.......
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
о
r----
.......
r----
N
0\
М
N
М
t.r)
N
Х
N
М
00
.......
00
о
I
.......
О
.......
N
r----
.......
00
о
I
.......
О
.......
N
N
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
.......
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
о
м
N
I
t.r)
О
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
о
м
.......
I
t.r)
О
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
о
r----
.......
N
М
0\
М
N
М
("1
М
Х
N
М
N
N
00
О
I
.......
О
.......
N
........
N
00
О
I
.......
О
.......
N
N
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
.......
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
о
м
N
I
О
.......
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
о
м
.......
I
О
.....
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
о
r----
.......
N
М
0\
М
N
М
N
М
Х
N
М
'<:::t
N
00
О
I
.......
О
.......
N
м
N
00
О
I
.......
О
.......
N
N
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
.......
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
\D
М
N
I
О
.......
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
\D
М
.......
I
О
.......
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
о
r----
.......
N
М
0\
М
N
М
N
М
Х
N
м
\D
N
00
О
I
.......
О
.......
N
t.r)
N
00
О
I
.......
О
.......
N
N
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
.......
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
о
м
N
I
t.r)
.......
\D
О
0\
.......
I
.-...(;)
.......
.......
00
о
о
м
.......
I
tr)
.......
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
о
r.....
.......
N
М
0\
М
N
М
N
М
Х
N
М
00
N
00
О
I
.......
О
.......
N
r----
N
00
О
I
.......
О
.......
N
N
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
.......
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
\D
М
N
I
t.r)
.......
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
\D
М
.......
I
tп
.......
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
о
r----
.......
N
М
0\
М
N
М
N
М
Х
N
М
N
М
00
О
I
.......
О
.......
N
......
м
00
О
I
.......
О
.......
N
N
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
.......
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
о
м
(".
I
t.r)
О
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
о
м
.......
I
t.r)
О
\D
О
о-.
.......
I
\D
.......
.......
00
о
о
о
N
N
М
r----
'<:::t
о
'<:::t
N
М
Х
О
'<:::t
'<:::t
м
00
О
I
.......
О
.......
N
м
м
00
О
I
.......
О
.......
N
N
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
.......
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
о
м
N
I
О
.......
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
о
м
.......
I
О
.......
\D
О
0\
.......
I
-...(;)
.......
.......
00
о
о
о
N
N
М
r----
о
'<:::t
N
М
Х
О
'<:::t
\D
М
00
О
I
.......
О
.......
N
t.r)
м
00
О
I
.......
О
.......
N
N
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
.......
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
\D
М
N
I
О
.......
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
'...о
м
.......
I
О
.......
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
о
о
N
(".
м
r----
'<:::t
о
'<:::t
N
М
Х
О
'<:::t
00
м
00
О
I
.......
о,
.......
N
r----
м
00
о
I
.......
О
.......
N
N
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
(".1
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
.......
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
.......
I
'<:::t
О
0\
.......
I
.......
'<:::t
r----
о
м
N
I
t.r)
.......
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
\D
М
N
I
t.r)
.......
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
о
м
.......
I
t.r)
.......
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
\D
М
.......
I
t.r)
.......
\D
О
0\
.......
I
\D
.......
.......
00
о
о
о
N
о
о
N
N
М
N
М
r----
'<:::t
r----
'<:::t
о
'<:::t
о
'<:::t
N
М
Х
О
'<:::t
N
м
Х
О
'<:::t
N
'<:::t
00
О
I
.......
О
.......
N
'<:::t
'<:::t
00
О
I
.......
О
.......
N
.......
'<:::t
00
О
I
.......
О
.......
N
м
'<:::t
00
О
I
.......
О
.......
N
I
:=
u
О
...
о
t.r)
.......
11
ч
'::S:
О
:=
::S:
r=:
t::t:
...
t.r)
N
Х
t.r)
N
11
..t::)
х
...:::
Q)
.::S:
:=
Q)
Q)
u
.......
t:::
::S:
f--<
::r
м
Q)
о..
t:Ji::
::S:
:= О
Q)
О
I:Q
:=
м о..
О t:::
Ю
О
...
о
м
О.......
I
00
:=.......
\D
00
r=:0\
U.......C)
IOO
I
0.........
Q)oof'...
OOO
6.'::S:
h
::s:u
.......t)a
t:Ji::t:::.......
::S:
:= ,::S: 'с
S9
c;
Q) """,
Q)
0..;::-
::S: О
0.. C'<")
r=:
:=
Q)
S
N
t:::
::S:
f--<
f'...""'"
::r С) ..
м I ::S:
Q)....... ::S:
о.. С) ::r
....... ::S:
... м
;::- О
О
N
f--<
.-&
::S:
f--<
а
I
'с
f--<
:=
::S:
I:Q
I
Ir)
f--<
I:Q
><:
::S:
о..
t:::
I
:=
::>::
f--<
u
r=:
t:::
t:Ji::
:=
о..
О
t:::
О
I
fVj
:=
::S:
f--<
u
r=:
t:::
t:Ji::
S
Q)
С)о..
ос
I I
f'...
00
о
I:Q
h
u
a
t::t:
I
РЕЗЦЫ
267
23. Размеры (мм) и обозначение токарных резцов для KOHTypHoro точения с механическим
креплением MHororpaHHbIx твердосплавных пластин (rOCT 20872 80)
Тип 3
1I
EI
'1
2
L
А
\(')
<:!'Q
+
..Q
3
Ле8ый резец
Обозначение резцов Поз. 2. Режу Поз. 3. Опор
Сечение щая пластина ная пластина
резца, h 1 h 2 Ь 1 L по rOCT по rOCT
11 х Ь ] 9046 80 19073 80
п равых левых Обозначение
21 03 0671 2103 0672 16 х 16 16 19 20 125 01114 160304 70 1 1604
21 03 0673 2103 0674 16х 16 16 19 20 125 01114 160308 70 1 1604
2103 0675 2103 0676 16 х ]6 16 19 20 125 О 1114 160312 7 О 1 1604
2103 0677 21 03 0678 16 х 16 16 19 20 125 01114 160408 70 1 1603
21 03 0681 2103 0682 16 х 16 16 ]9 20 125 О 1114 160412 7 О 1 1603
21 03 0695 21 03 0696 20 х 20 20 24 25 150 О 1114 220408 70 1 2204
2103 0697 2103 0698 20 х 20 20 24 25 150 01114 220412 701 2204
21 03 070 1 21 03 0702 20 х 20 20 24 25 150 О 1114 2 20416 701 2204
21 03 0711 2103 0712 25 х 25 25 29 32 150 О 1114 220408 701 2204
2]03 07] 3 21 03 0714 25 х 25 25 25 32 150 О 1114 22 0412 701 2204
21 03 0715 21 03 0716 25 х 25 25 25 25 ]50 О 1114 2 20416 701 2204
2103 0717 21 03 0718 32 х 25 32 36 25 170 01114 220408 70 1 2204
21 03 0721 21 03 0722 32 х 25 32 36 25 170 О 1114 2 20412 70 1 2204
2103 0723 21 03 0724 32 х 25 32 36 25 170 01114 220416 701 2204
21 03 0725 21 03 0726 32 х 32 32 36 40 170 01] 14 2706]2 701 2704
21 03 0727 2103 0728 32 х 32 32 36 40 170 01114 270616 701 2704
21 03 0731 21 03 0732 40 х 32 40 44 40 200 О 1114 270612 701 2704
21 03 0733 2103 0734 40 х 32 40 44 40 200 01114 270616 701 2704
При м е ч а н и я: 1. При мер условноrо обозначения резца типа 3 сечением
h х Ь == 25 х 25 мм, длиной L == 150 мм, оснащенноr'о режущей пластиной 01114 220412,
правоrо:
Резец 210З О71З rOCT 20872 80
2. Позиции: 1 державка; 2 режущая пластина; 3 опорная пластина; 4 клин;
5 винт; 6 штифт.
268
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
24. Размеры (мм) и обозначение токарных сборных резцов для KOHTypHoro точения с Me
хаllическим креплением MHororpaHHbIx твердосплавных пластин (rOCT 20872 80)
Тип 4
A A ..... "Ч [J1
23 S о 4 7
L
t:::I
i-t:::I
<:)
/1elJbIJ рп ец
1 0
Обозначение резцов Поз. 2. Режу Поз. 3. Опор
Сечение щая пластина ная пластина
резца /11 h" 61 L по rOCT по rOCT
19046 80 19073 80
h х Ь
правых левых
Обозначение
210 1 0915 21 О 1 0916 16х 16 16 19 9 125 011 ]4 160304 7 01.. 1604
21 О 1 091 7 21 О 1 0918 16 х 16 16 19 9 125 О 1114 160308 7 О 1 1604
2101 0921 2101 0922 16 х 16 ]6 19 9 125 011 ] 4 160312 70] 1604
21 О 1 0923 2101 0924 16х 16 16 19 9 125 О 1114 160408 701 1603
21 О 1 0925 21 О 1 0926 16 х 16 16 19 9 125 О 1114 160412 7 О 1.. 1603
21 О 1 0941 210 1 0942 20 х 20 20 24 1 1 ]50 0]114 220408 70 1 2204
2101 0943 2101 0944 20 х 20 20 24 1 1 150 О 1114 22 0412 70 1 2204
21 О 1 0945 2] О ] 0946 20 х 20 20 24 11 150 О 1114 220416 701 2204
2101 0955 2101 0956 25 х 25 25 29 15 150 О] 114 22 0408 70 1 2204
2 ] О 1 09 57 2101 0958 25 х 25 25 29 15 150 О 1114 220412 70 1 2204
2] О 1 0961 210 1 0962 25 х 25 25 29 15 ]50 О] 114 220416 70 1 2204
21 О 1 0963 21 О 1 0964 32 х 25 32 36 15 170 О 1114 220408 701 2204
2101 0965 2101 0966 32 х 25 32 36 15 170 01114 220412 701 2204
2101 0967 210 1 0968 32 х 25 32 36 15 170 О] ] 14 220416 701 2204
2101 0971 2101..0972 32 х 32 32 36 15 170 01114 270612 701 2704
21 О 1 0973 2101 0974 32 х 32 32 36 15 170 01114 270616 701 2704
2101 0975 2101 0976 40 х 32 40 44 15 200 01114 270612 70] 7204
21 О 1 0977 21 О 1 0978 40 х 32 40 44 15 200 01114 270616 701 2704
При м е ч а н и я: ]. Пример условноrо обозначения резца типа 4 сечением
11 х Ь == 25 х 25 мм, L == 150 мм, оснащенноrо режущей пластиной 01114 220412, правоrо:
Резец 2101 0957 rOCT 20872 80
2. rеометрические параметры резцов и конструкции деталей к ним приведены в pe
комендуемом приложении к rOCT 20872 80.
3. Технические требования по rOCT 26613 85.
4. Позиции: 1 державка; 2 режущая пластина; 3 опорная пластина; 4 клин;
5 винт; 6 штифт.
СВЕР ЛА
269
2. СВЕРЛА
25. Размеры (мм) и обозначение спира.,'1ЬНЫХ сверл с цилиндрическим хвостовиком.
Длинная серия (общеrо назначения) (rOCT 886 77)
Исполнение 1
:.1
. .. il . j:
Вариант iJля . 160.
d";;121111
Исполнение 2
,
Обозначение сверл Обозначение сверл
исполнения d L 1 исполнения d L 1
1 2 1 2
2300 2151 1,95 85 56 2300 697 4 2300 7174 6,2 148 97
2300 000 1 2,00 85 56 2300 6976 2300 7176 6,4 148 97
2300 OO05 2,20 90 59 2300 6977 2300 7177 6,5 148 97
2300 0008 2,50 95 62 2300 6979 2300 71 79 6,7 148 97
2300 00 12 - 2,70 100 66 2300 6981 2300 7181 6,8 156 102
2300 00 15 2300 2222 3,00 100 66 2300 6983 2300 7183 7,0 156 102
2300 00 18 2300 2225 3,20 105 69 2300 6985 2300 7185 7,2 156 102
2300 0022 2300 2229 3,50 112 73 2300 6988 2300 7188 7,5 156 102
2300 0024 2300 2231 3,70 112 73 2300 6991 2300 7191 7,7 165 109
2300 0026 2300 2233 3,90 119 78 2300 6992 2300 7192 7,8 165 109
2300 0027 2300 2234 4,0 119 78 2300 6994 2300 7194 8,0 165 109
2300 0029 2300 2236 4,2 119 78 2300 6997 2300 7197 8,3 165 109
2300 0031 2300 2240 4,5 126 82 2300 6998 2300 7198 8,4 165 109
2300 2160 2300 2242 4,7 126 82 2300 6999 2300 7199 8,5 165 109
2300 0033 2300 2243 4,8 132 87 2300 7001 2300 7201 8,6 175 115
2300 0061 2300 2244 4,9 132 87 2300 7002 2300 7202 8,7 175 115
2300 0034 2300 2245 5,0 132 87 2300 7003 2300 7203 8,8 175 115
2300 6963 2300 7163 5,2 132 87 2300 7005 2300 7205 9,0 175 ]15
2300 6966 2300 7166 5,5 139 91 2300 7007 2300 7207 9,2 175 115
2300 6968 2300 7168 5,7 139 91 2300 7009 2ЗОО 7209 9,4 175 ]15
2300 6969 2300 7169 5,8 139 91 2300 701 ] 2300 7211 9,5 175 115
2300 6971 2 3 oo 71 71 5,9 139 91 2300 7013 2300 7213 9,7 184 121
2300 6972 2300 7172 6,0 139 91 2300 7014 2300 7214 9,8 184 121
2300 7016 2300 7216 10,0 184 ] 21
При м е ч а н и я: 1. Сверла диаметром более d == 1 О мм целесообразно применять
с коническим хвостовиком по rOCT 12121 77.
2. Пример условноrо обозначения сверла общеrо назначения диаметром d == 9,0 мм
исполнения 1:
Сверло 2300 7005 rOCT 886 77
3. Центровые отверстия по rOCT 14034 74.
4. Допускается изrотовление сверл без центровых отверстий.
5. Технические требования по rOCT 2034 82.
6. Конструктивные элементы и rеометрические параметры режущих элементов сверл
по rOCT 4010 77.
270
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
26. Размеры (мм) и обозначение спиральных удлиненных сверл с коническим хвостовиком
(rOCT 2092 77)
l
Конус 110рзе
L
Вариант uсполнеffl1Я
сВерл { шеuкоtl
Обозначение сверл Обозначение сверл ,
исполнения d L Z Конус исполнения d /.J Z Конус
Морзе Морзе
точноr'о общеrо точноrо общеrо
230 1 400 1 2301 0371 6,0 225 145 1 230 1 4071 2301 0410 12,5 260 180 1
230 1 4003 230 1 0373 6,2 230 150 1 230 1 4074 230 1 0502 12,8 260 180 1
2301 4005 230 1 04 77 6,4 230 150 1 230 1 4075 2301 0412 13,0 260 180 1
230 1 4006 2301 0375 6,5 230 150 1 2301..4096 2301 0414 ] 3,5 265 185 1
230 1 4008 230 1 0376 6,7 230 150 1 230 1 4082 230 1 0505 13,8 265 185 1
230 1 4009 230 1 04 79 6,8 235 155 1 230 1 4083 2301 0416 14,0 265 185 1
230 1 40 12 2301 0377 7,0 235 155 1 230 1 4085 2301 0418 14,5 290 190 2
230 1 40 14 230 1 0379 7,2 235 155 1 230 1 4086 2301 0506 14,74 290 190 2
230 1 40 16 230 1 0381 7,5 235 ] 55 1 230 1 4087 2301 0420 15,0 290 190 2
230 1 40 19 2301 0384 7,8 240 160 1 230 1 4091 230 1 0423 15,5 295 195 2
2301 4020 230 1 0385 8,0 240 160 1 230 1 409 3 2301 0424 16,0 295 195 2
230 1 4025 230 1 0388 8,3 240 160 1 230 1 4095 2301 0426 16,5 300 200 2
230 1 4027 230] 0390 85 240 160 1 230 1 4097 230 1 0427 17,0 300 200 2
,
230 1 4029 2301 0391 8,7 245 165 1 2301 4103 2301 0431 18,0 305 205 2
230 1 4031 230 1 0483 8,8 245 165 1 2301 4105 230 1 0433 18,5 310 210 2
2301 4033 230 1 0393 9,0 245 165 1 2301 4107 2301 0435 19,0 310 210 2
2301 4034 230 1 0484 9,2 245 165 1 2301 4111 230 1 0438 ] 9,5 320 220 2
230 1 4038 2301 0395 9,5 245 165 1 2301 41] 3 230 1 0439 20,0 320 220 2
230 1 4042 230] 0487 9,8 250 170 1 2301 4118 230 1 0443 21,0 330 230 2
2301 4044 2301 0398 10,0 250 170 1 230 1 4122 230 1 0446 22,0 335 235 2
230 1 4046 230 1 0400 10,2 250 170 1 230 1 4126 230 1 0449 23,0 340 240 2
230 1 4049 2301 0402 10,5 250 170 1 2301 4132 2301 045З 24,0 365 245 3
2301 4053 230 1 0491 10,8 255 175 1 230 1 4136 230 1 0457 25,0 365 245 3
2301 4055 230 1 0404 11,0 255 175 1 2301 4141 230 1 0459 26,0 375 255 3
230 1 4061 230 1 0406 11,5 255 175 1 230 1 4145 2301 0464 27,0 385 265 3
230 1 4063 2301 0496 11,8 255 175 1 230 1 4149 2301 0468 28,0 385 265 3
2301 4065 230 1 0409 12,0 260 180 1 2301 4154 2301 0470 29,0 395 275 3
2301 4157 2301 0476 30,0 395 275 3
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения сверла общеrо назначения
диаметром d == 15 мм:
Сверло 2ЗОl О420 rOCT 2092 77
2. Размеры конусов Морзе по rOCT 25557 82.
3. Технические требования по rOCT 2034 82.
4. Конструктивные элементы и rеометрические пара метры режущих элементов сверл
по rOCT 4010 77.
СВЕРЛА
271
27. Размеры (мм) и обозначение спиральных сверл с цилиндрическим хвостовиком.
Средняя серия (общеI О назначения) (rOCT ]0902 77)
Исполнение I
L
Ле8j/е
.
лr
Вариант iJля
d< 12 /1/1
Исполне ние Л
Обозна чение сверл
правых левых
d L Z
Исполнение
1 11 1 11
2300 0 135 2300 0409 1,60 43 20
2300 0140 2300 0414 1,95 49 24
2300 0141 2300 0415 2,00 49 24
2300 0 143 2300 0417 2,10 49 24
2300 0 145 2300 0419 2,20 53 27
2300 0 146 2300 0420 2,30 53 27
2300 0 147 2300 0421 2,40 57 30
2300 0 148 2300 0422 2,50 57 30
2300 0 150 2300 0424 2,60 57 30
2300 0152 2300 0426 2,70 61 33
2300 0153 2300 0427 2,80 61 33
2300 0 154 2300 0428 2,90 61 33
2300 7515 2300 0429 3,00 61 33
2300.. 7517 2300 650 ] 2300..0430 2300 2551 3,10 65 36
2300 7523 2300 6523 2300 0432 2300 2553 3,20 65 36
2300 7525 2300 6525 2300 0433 2300 2554 3,30 65 36
2300 7531 2300 65 31 2300 0435 2300 2556 3,40 70 39
2300 7533 2300 6533 2300 0436 2300 2557 3,50 70 39
2300 7535 2300..6535 2300 0437 2300 2558 3,60 70 39
2300 7537 2300 6537 2300 7538 2300 6538 3,70 70 39
2300 7541 2300 6541 2300 7542 2300 6542 3,80 75 43
2300 7543 2300 6543 2300 7 544 2300 6544 3,90 75 43
2300 7545 2300 6545 2300 7546 2300 6546 4,00 75 43
2300 7547 2300 6547 2300 7 548 2300 6548 4,10 75 43
2300 7551 2300 6561 2300 7552 2300 6552 4,20 75 43
2300.. 7555 2300 6555 2300 7556 2300 6556 4,30 80 47
2300 7557 2300..6557 2300 7558 2300 6558 4,40 80 47
2300 7561 2300 65 51 2300 7562 2300 6562 4,50 80 47
2300.. 7 563 2300 6563 2300 7564 2300 6564 4,60 80 47
2300 7565 2300 6565 2300 7566 2300 6566 4,70 80 47
2300 7 567 2300 6567 2300 7568 2300 6568 4,80 86 52
2300 7 571 2300 6571 2300 7572 2300 6572 4,90 86 52
272
ИНСТРУМЕНТЫ для ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
ПродОЛJlCеnuе табл. 27
Обозна чение сверл
правых левых
d L I
Исполнение
1 II 1 II
2300 6173 . 2300 6573 2300 6174 2300 657 4 5,0 86 52
2300 6175 2300 6575 2300 6176 2300 6576 5,1 86 52
2300 6177 2300 6577 2300 61 78 2300 6578 5,2 86 52
2300 6181 2300 6581 2300 6182 2300 6582 5,3 86 52
2300 6183 2300 6583 2300 6184 2300 6584 5,4 93 57
2300 6185 2300 6585 2300 6186 2300 6586 5,5 93 57
2300 6187 2300 6587 2300 6188 2300 6588 5,6 93 57
2300 6191 2300 6591 2300 6192 2300 6592 5,7 93 57
2300 6193 2300 6593 2300 6194 2300 6594 5.8 93 57
2300 6195 2300 6595 2300 6196 2300 6596 5,9 93 57
2300 0 181 2300 2433 2300 0455 2300 2583 6,0 93 57
2300 0 183 2300 2435 2300 0457 2300 2585 6,2 101 63
2300 0307 2300 2437 2300 056 ] 2300 2587 6,4 101 63
2300 0308 2300 2439 2300 0562 2300 2589 6,6 101 63
2300 0186 2300 2440 2300 0460 2300 2590 6,7 101 63
2300 0309 2300 2441 2300 0563 2300 2591 6,8 109 69
2300 0 187 2300 2443 2300 046 ] 2300 2593 7,0 109 69
2300 0189 2300 2445 2300 0463 2300 2595 7,2 109 69
2300 0 191 2300 2447 2300 0465 2300 2597 7,5 109 69
2300 0 194 2300 2450 2300 0468 2300 2600 7,8 117 75
2300 0 195 2300 2452 2 300 0469 2300 2602 8,0 117 75
2300 0 198 2300 2455 2300 0472 2300 2605 8,3 117 75
2300 0200 2300 2457 2300 0474 2300 2507 8,5 117 75
2300 0312 2300 2458 2300 0566 2300 2608 8,6 125 8]
2300 020 1 2300 2459 2300 0475 2300 2609 8,7 125 81
2300 0313 2300 2460 2300 0567 2300 2610 8,8 125 81
2300 0203 2300 2462 2300 04 77 2300 2612 9,0 125 81
2300 0204 2300 2464 2300 04 78 2300..2614 9,2 125 81
2300 0205 2300 2467 2300 04 79 2300 2617 9,5 125 81
2300 0207 2300 2469 2300 0481 2300 2619 9,7 133 87
2300 0317 2300 2470 2300 0571 2300 2620 9,8 133 87
2300 0208 2300 2472 2300 0482 2300 2622 10,0 133 87
При м е ч а н и я: ]. Пример условноrо обозначения сверла общеrо назначения
d == 1 О мм, правоrо, исполнения 1:
Сверло 2ЗОО О208 rOCT 10902 77
2. Размеры сверл более d == 1 О мм рекомендуется применять с коническим XBOCTO
виком по rOCT 1 0903 77.
3. Центровые отверстия по rOCT 14034 74 (допускается изrотовлять сверла без
центровых отверстий).
4. Технические требования по rOCT 2034 82.
5. Размеры поводков сверл по СТ СЭВ 198 75.
6. Конструктивные элементы и I'еометрические параметры режущих элементов сверл
по rOCT 4010 77.
СВЕР ЛА
273
28. Размеры (мм) и обозначение спиральных длинных сверл с коническим хвостовиком
(rOCT 12121 77)
Конус 110рзе
jf
,
I
Вариант исполнеНlIЯ
сВерл с шеtlкоtJ
Обозначение сверл Конус Обозначение сверл Конус
исполнения d L 1 исполнения d L 1
общеI'О Морзе общеrо Морзе
точноrо точноrо
2301..3151 230 1 3351 6,0 160 80 1 2301-3226 2301..3426 12,8 220 140 1
230 1 3153 2301 3353 6.2 165 85 1 2301..3228 2301 3428 13,0 220 140 1
2301..3155 230 1 3355 6,4 165 85 1 2301..3234 2301..3434 13,5 230 150 1
2301..3156 2301 3356 6,5 165 85 1 2301 3237 2301..3437 13,8 230 150 1
2301..3158 2301 3358 6,7 165 85 1 2301 3239 2301-3439 14,0 230 150 1
230 1 3159 230 1 3359 6,8 170 90 1 230 1 3242 . 2301 3442 14,5 255 155 2
2301 3162 230 1 3362 7,0 170 90 1 2301.. 3243 2301..3443 14,75 255 155 2
2301.. 3164 230 1 3364 7,2 170 90 1 2301 3244 2301..3444 15,0 255 155 2
2301 3167 2301..3367 7,5 170 90 1 230] 3247 2301..3447 15,5 260 160 2
2301 3171 2301 3371 7,8 180 100 1 230 1 3249 2301..3449 16,0 260 160 2
2301..3173 230 1 3373 8,0 180 100 1 230 1 3252 2301 3452 16,5 265 165 2
2301 3176 2301 3376 8,3 180 100 1 230 1 3254 230 1 3454 17,0 265 165 2
2301 3178 2301..3378 8,5 180 100 1 230 1 3259 2301..3459 18,0 270 170 2
230 1 3181 230 1 3381 8,7 190 110 1 2301 3262 2301..3462 18,5 275 175 2
2301 3182 2301 3382 8,8 190 110 1 230 1 3264 2301 3464 19,0 275 175 2
230 1 3184 230 1 3384 9,0 190 110 1 2301..3264 2301..3467 19,5 280 180 2
2301..3186 2301 3386 9,2 190 110 1 230 1 3267 2301.. 3469 20,0 280 180 2
2301 3189 2301 3389 9,5 190 110 1 2301 3269 2301 3475 21,0 285 185 2
2301..3193 2301 3393 9,8 200 120 1 2301..3275 2301..3479 22,0 290 190 2
230 1 3195 230 1 3395 10,0 200 120 1 2301 3279 2301.. 3484 23,0 295 195 2
230 1 3197 2301 3397 10,2 200 120 1 2301 3284 2301..3489 24,0 325 203 3
2301 3201 2301-3401 10,5 200 120 1 2301 3289 230 1 -З494 25,0 325 203 3
2301..3203 230 1 3403 10,8 210 130 1 2301 3294 2301.. 3498 26,0 335 215 3
230 1 3206 2301 3406 11 О 210 130 1 230 1 3298 2301..3503 27,0 345 225 3
,
230 1 3212 2301-3412 11,5 210 130 1 230 1 3303 2301..3507 28,0 345 225 3
2301 3215 230 1 3415 11,8 210 130 1 2301 3307 2301-3512 29,0 350 230 3
230 1 3216 2301 3416 12,0 220 140 1 2301 3312 2301..3516 30,0 350 230 3
2301..3223 . 2301-3423 12,5 220 140 1 2301 3316 ,
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения сверла общеrо назначения диа
метром d == 10 мм:
Сверло 2301 3395 ТОСТ 12121 77
2. Размеры конусов Морзе по rOCT 25557 82.
3. Технические требования по rOCT 2034 82.
4. Конструктивные элементы и rеометрические пара метры режущих элементов сверл
по rOCT 4010 77.
274
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
29. Размеры (мм) и обозначение спиральных сверл с коротким цилиндрическим XBO
стовиком. Длинная серия (rOCT 12122 77)
l
L
:>-
Обозначение сверл Обозначение сверл
точноrо общеrо d L Z точноrо общеrо d L Z
исполнения назначения исполнения назначения
2300 5122 2300 7322 1,95 65 40 2300 5173 2300 7373 5,2 105 70
2300 5123 2300 7323 2,00 65 40 2300 5176 2300 7376 5,5 115 80
2300 5125 2300 7325 2,10 65 40 2300 5179 2300 7379 5,8 115 80
2300 5127 2300 7327 2,20 70 45 2300 5182 2300 7382 6,0 115 80
2300 5129 2300 7329 2,30 70 45 2300 5184 2300 7384 6,2 125 85
2300 5132 2300 7332 2,40 70 45 2300 5186 2300 7386 6,4 125 85
2300 5134 2300 7334 2,50 70 45 2300 5187 2300 7387 6,5 125 85
2300 5136 2300 7336 2,60 70 45 2300 5189 2300 7389 6,7 125 85
2300 5138 2300 7338 2,70 75 48 2300 5191 2300 7391 6,8 130 90
2300 5141 2300 7341 2,80 75 48 2300 5193 2300 7393 7,0 130 90
2300 5143 2300 7343 2,90 75 48 2300 5195 2300 7395 7,2 130 90
2300 5144 2300 7344 2,95 75 48 2300 5198 2300 7398 7,5 130 90
2300 5145 2300 7345 3,00 75 48 2300 5202 2300 7402 7,8 140 100
2300 5148 2300 7348 3,20 80 50 2300 5204 2300 7404 8,0 140 100
2300 5153 2300 7353 3,50 85 55 2300 5207 2300 7407 8,3 140 100
2300 5155 2300 7355 3,70 85 55 2300 5209 2300 7409 8,5 140 100
2300 5157 2300 7357 3,90 90 60 2300 5212 2300 7412 8,7 155 110
2300 5158 2300 7358 4,00 90 60 2300 5213 2300 7413 8,8 155 110
2300 5161 2300 7361 4,20 90 60 2300 5215 2300 7415 9,0 155 110
2300 5165 2300 7365 4,50 100 65 2300 5217 2300 7417 9,2 155 110
2300 5167 2300 7367 4,70 100 65 2300 5219 2300 7419 9,4 155 110
2300 5168 2300 7368 4,80 105 70 2300 5221 2300 7421 9,5 155 110
2300 5171 2300 7371 5,0 105 70
При м е ч а н и я: 1. Сверла спиральные с коротким цилиндрическим хвостовиком до
d == 9,5 мм предназначен для сверления через кондукторные втулки.
2. При мер условноrо обозначения сверла общеrо назначения диаметром d == 9 мм:
Сверло 2ЗОО 7415 rOCT 12122 77.
3. Центровые отверстия по rOCT 14034 74.
4. Допускается изrотовление сверл без центровых отверстий.
5. Технические требования по rOCT 2034 82.
6. Конструктивные элементы и rеометрические размеры режущих элементов сверл
по rOCT 4010 77.
СВЕРЛА 275
30. Размеры (мм) и обозначение спира..IJЬНЫХ сверл с ЦИ.Jlиндрическим хвостовиком,
оснащенных пластинами из твердоrо сплава (rOCT 22735 77)
Исполнение J
L
ИСПQлнение Л
Обозна чение сверл общеl О назначения исполнения L 1
1 II Hop Hop
d У KOpO маль У KOpO маль
укороченных нормальной укорочен нормальноЙ ченные ной ченные ной
длины ных длины длины длины
2300 1201 2300 8265 2300 200 1 2300 8266 5,0 70 86 36 52
2300 1203 2300 8278 2300 2003 2300 8279 5,2 70 86 36 52
2300 1248 2300 8292 2300 2005 2300 8293 5,4 75 93 40 57
2300 1204 2300 8298 2300 2006 2300 8299 5,5 75 93 40 57
2300 1207 2300 8318 2300 2009 2300 8319 5,8 75 93 40 57
2300 1208 2300 8332 2300 20 11 2300 8333 6,0 75 93 40 57
2300 1211 2300 8352 2300 2014 2300 8353 6,3 80 101 42 63
2300 1212 2300 8365 2300 2016 2300 8366 6,5 80 101 42 63
2300 1213 2300 8378 2300 2018 2300 83 79 6,7 80 101 42 63
2300 1252 2300 8385 2300 2019 2300 8386 6,8 85 109 45 69
2 3 oo 1214 2300 8З98 2300 2021 2300 8399 7,0 85 109 45 69
2300 1217 2300 8418 2300 2024 2300 8419 7,3 85 109 45 69
2300 1218 2300 8432 2300 2025 2300 8433 7,5 85 ]09 45 69
2300 1221 2300 8452 2300 2028 2300 8453 7,8 95 117 52 75
2300 1222 2300 8455 2300 2030 2300 8466 8,0 95 117 52 75
2300 1225 2300 848 5 2300 2033 2300 8486 8,3 95 117 52 75
2300 1227 2300 8498 2300 2035 2300 8499 8,5 95 117 52 75
2300 1256 2300 8 518 2300 2038 2300 8519 8,8 100 125 55 8]
2300 1230 2300 8532 2300 2040 2300 8533 9,0 100 125 55 81
2300 1258 2300 8552 2300 2043 2300 8553 9,3 100 125 55 81
2300 1232 2300 8565 2300 2045 2300 8566 9,5 100 125 55 81
2300 1260 2300 8585 2300 2048 2300 8586 9,8 105 133 60 87
2300 1235 2300 8598 2300 2050 2300 8599 10,0 105 133 60 87
2300 1239 2300 8632 2300 2055 2300 8633 10,5 105 133 60 87
2300 1264 2300 8652 2300 2058 2300 8653 10,8 105 133 60 87
2300 1241 2300 8665 2300 2060 2300 8666 11,0 105 133 60 87
2300 1243 2300 8698 2ЗОО 2065 2300 8699 11,5 105 133 60 87
2300 1269 2300 8718 2300 2067 2300 8719 11,8 105 133 60 87
2300 1246 2300 8732 2300 2069 2300 8733 12,0 120 151 70 101
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения сверла обlцеrо назначения испол
нения 1 нормальной длины диаметром d:=: 12 мм:
Сверло 2300 8732 ТОСТ 22735 77
2. Конструкция и rеометрические параметры сверл приведены по rOCT 22735 77
(приложение 2).
276
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
31. Размеры (мм) и обозначение спиральных сверл с коническим хвостовиком, оснащенных
пластинами из твердоrо сплава (rOCT 22736 77)
KOlIgc MOfJJe
L
/l/70ст/./Ilы т/./ло 19
по rOCT O'r
/(tJlIgc MtJfJJt'
\
Обозначение сверл обlцеrо назначения L I
Нормальной d Конус у KOpO Hop YKOpo Hop
Укороченные Морзе мальной мальной
длины ченные длины ченные длины
2301 1678 2301 1378 10,0 1 140 168 60 87
2301 ] 682 2301 1382 ] 0,5 ] 140 168 60 87
2301..1684 230] 1384 11,0 1 145 ]75 65 94
2301 1686 2301 1386 11,5 1 ]45 175 65 94
2301 ]689 230] 1389 12,0 2 170 199 70 101
2301 1690 230] 1390 ]2,5 2 170 ]99 70 101
2301..1692 2301 1392 13,0 2 170 ]99 70 101
2301 1694 2301 1394 13,5 2 170 206 70 108
2301 1696 230] 1396 ]4,0 2 170 206 70 ]08
230]..]698 2301 ]398 14,5 2 175 212 75 ] 14
2301..1700 230 1 1400 15,0 2 175 212 75 114
2301 1703 230] ..1403 15,5 2 180 2]8 80 120
2301 1704 230 1 ] 404 16,0 2 180 2]8 80 120
2301 1706 2301 1406 16,5 2 185 223 85 125
230 1 1707 2301 1407 17,0 2 185 223 85 125
2301..1710 230] ]410 ] 7,5 2 190 228 90 130
2301 1711 2301 14] 1 18,0 2 190 228 90 130
2301..1713 2301 1413 18,5 3 195 256 95 135
2301..1715 2301 1415 19,0 3 220 261 ]00 140
2301 17]8 230]..1418 19,5 3 220 261 100 140
2301 1719 2301 ]419 20,0 3 220 261 100 140
2301 1723 2301..1423 21,0 3 225 266 105 145
230]..] 726 230] 1426 22,0 3 230 271 11 О 150
2301 ]729 2301 1429 23,0 3 230 276 ] 1 О ]55
2301..1733 2301 1433 24,0 '"1 235 281 ]15 160
.J
2301 ]737 230] ]437 25,0 3 235 281 115 160
230] ]739 2301 1439 26,0 3 235 286 115 165
230] 1744 230 ] ] 444 27,0 3 240 29] 120 ]70
230 1 1 748 230 1 1448 28,0 4 270 319 120 ]70
230 1 1 750 230] ]450 29,0 4 275 324 125 ]75
2301 1756 230] ]456 30,0 4 275 324 ]25 175
При м е ч а н и я: 1. 11ример условноrо обозначения сверла общеrо назначения HOp
мальной длины диаметром d == 15 мм:
Сверло 2301..1400 ['ОСТ 22736 77
2. Размеры конусов Морзе по rOCT 25557 82.
3. Технические требования по rOCT 5756 8].
4. Конструктивные элементы и rеометрические пара метры режущей части сверл по
rOCT 22735 77.
ФРЕЗЫ
277
3. ФРЕЗЫ
32. Размеры (мм) и обозначение цилиндрических фрез, оснащенных пластинами из
твердоrо сплава (rOCT 8721 69)
L
l,
Обозна чение фрез Число Уrол Ha
D L 11 d Ь (l зубьев клона зу
правых левых z бьев (t)H' о
2200 0101 2200..0112 63 45 50 27 6 29,4 8 24
.;
2200 0 1 02 2200..0113 63 70 80 27 6 29,4 8 24
2200 0103 2200..0114 63 96 105 27 6 29,4 8 24
2200..0104 2200..0115 80 45 50 32 8 34,8 8 30
2200 0105 2200..0116 80 70 75 32 8 34,8 8 30
2200 0 106 2200..011 7 80 96 105 32 8 34,8 8 30
2200 0 1 07 2200 0 1 ] 8 100 45 50 40 10 43,5 10 30
2200 0 1 08 2200 0 119 100 72 80 40 10 43,5 10 30
2200 0 1 09 2200..0120 100 100 105 40 10 43,5 10 30
2200..011 О 2200 0121 125 70 75 50 12 53,5 12 36
2200 0111 2200 0 122 125 100 105 50 12 53,5 12 36
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения фрезы, оснащенной правыми
винтовыми пластинами из твердоrо сплава марки Т15К6, диаметром D == 100 мм и с дли..
ной рабочей части 72 мм:
Фреза 2200..0108 Т15К6 ТОСТ 8721 69
2. Номера пластин по rOCT 2209 82. в качестве режущей части фрез должны
при меняться винтовые пластины из твердоrо сплава марок Т5КI0; Т14К8; Т15К6; ВК6
и ВК8 по rOCT 3882 74.
278
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБР АБОТ.ки РЕЗАНИЕМ
33. Размеры (мм) и обозначение цилиндрических фрез (rOCT 3752 71)
Тип 1
Тип 2
.....
"'t:;j
L
{* A A пOdefJHjJ/110
L
А А ло#еРН!lто
f
Обозна чение фрез h I r Число
I D d d} L 1 .f зубьев
правых левых Не менее .."
'"'
Тип 1
2200 0 137 2200 0 138 50 22 24 50 12 4,5 2,0 0,6 12
2200 0 139 2200 0 ] 40 50 22 24 63 ]3 4,5 2,0 0,6 ]2
2200 0 14 ] 2200 0142 50 22 24 80 ]6 4,5 2,0 0,6 ]2
2200 0 143 2200 0 144 63 27 29 50 13 5,0 2,5 0,6 ]4
2200 0 145 2200..0146 63 27 29 63 15 5,0 2,5 0,6 14
2200 0147 2200 O 148 63 27 29 80 18 5,0 2,5 0,6 14
2200 0 149 2200 0 150 63 27 29 100 22 5,0 2,5 0,6 14
2200..01 5 ] 2200 0 152 80 32 34 63 16 5,5 2,5 0,8 16
2200 O ] 53 2200 0 154 80 32 34 80 18 5,5 2,5 0,8 16
.
2200 0 155 2200 0 156 80 32 34 100 24 5,5 2,5 0,8 16
2200..0157 2200 0 158 80 32 34 125 30 5,5 2,5 0,8 16
Тип 2
2200 О 5
00 0196
О
3
6
1 5
10
.. 19 22 .. 8 32 .4 3 16 10 3,5 ,
2200..0197 2200 0 198 80 32 34 80 18 10 3,5 ] ,5 10
2200 0 199 2200 0200 80 32 34 ]00 24 ]0 3,5 ] ,5 10
2200 020 1 2200 0202 80 32 34 ]25 30 10 3,5 1,5 ]0
2200 0203 2200 0204 100 40 42 80 20 10 3,5 1,5 12
2200 0205 2200 0206 100 40 42 100 26 10 3,5 1,5 12
2200..0207 2200 0208 ]00 40 42 125 32 ]0 3,5 1,5 12
2200..0209 2200 021 О 100 40 42 160 36 10 3,5 1,5 12
11 р и м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения фрезы типа 1 диаметром
D == 80 мм длиной L == 125 мм правой:
Фреза 2200..0157 ТОСТ 3752 71
То же, левой:
Фреэа 2200 0158 ТОСТ 3752 71
2. Размеры шпоночноrо паза по rOCT 9472 83.
3. Фрезы должны быть изrотовлены из быстрорежущей стали.
ФРЕЗЫ
279
34. Размеры (мм) и обозначение концевых обдирочных фрез с затылованными зубьями
и коническим хвостовиком (rOCT 4675 71)
I!спО/1нение J ФI'e.Jt1 оез тОfJЦО#ЬИ JgolJed
.f Jtl 0 /(OHgL Норз/?
L
3'0
ИСnQ/lнение 2
A A'
f/J'pe.Ja с торцоВыми JgdbRHl/
/i 5
5
....
...
45.к 5
АУ
". Размерь/ О/1Н сnроВок
nOdepH!lт
'k fi
Обозначение фрез исполнений I "l (!)
, о I I
,.Q :S: ,.Q м
\о о..
1 2 1 2 t=: :>-, о
;;.-...(!) 'м
o..f--<
D d L . 1 h h] k f--< :s: ::r:
u t=: Х -о u
(!) 5 t--1 ;;.-...
праворежущих леворежущих >:S: ::r:
:s: о
a O
p..::r: :;:r(!)
2225 0191 2225 0 192 2225 0241 2225 0242 25 23 5, 150 50 6,5 4,5 4,3 6 1,20 5 3
,
2225 0193 2225 0 194 2225 0243 2225 0244 25 23,5 180 80 6,5 4,5 4,3 6 1,20 5 3
2225 0195 2225 0 196 2225 0245 2225..0246 32 29,0 180 55 8,0 6,0 5,3 8 1,60 5 4
2225..0197 2225 0 198 2225 0247 2225 0248 32 29,0 210 85 8,0 6,0 5,3 8 1,60 5 4
2225 0199 2225 0200 2225 0249 2225 0250 32 29,0 255 ]30 8,0 6,0 5,3 8 ] ,60 5 4
2225 020 ] 2225 0202 2225 0251 2225 0252 40 30,5 190 65 9,5 8,0 5,8 9 1,50 6 4
2225 0203 2225 0204 2225 0253 2225 0254 40 30,5 225 100 9,5 8,0 5,8 9 ] ,50 6 4
2225 0205 222 5 0206 2225..0255 2225..0256 40 30,5 285 160 9,5 8,0 5,8 9 1,50 6 4
2225 0207 2225 0208 2225 0257 2225..0258 50 44,0 225 70 11,5 10,0 6,3 10 1,67 6 9
2225 0209 222 5 021 О 2225 0259 2225 0260 50 44,0 270 115 11,5 10,0 6,3 10 ] ,67 6 9
2225 021 ] 2225 0212 2225..0261 2225 0262 50 44,0 335 180 11,5 10,0 6,3 ]0 1,67 6 9
2225..0213 2225..0214 2225 0263 2225 0264 63 44,0 235 '80 11,5 ]0,0 6,9 10 1,25 8 9
2225 0215 2225 0216 2225 0265 2225 0266 63 44,0 280 125 11,5 10,0 6,9 10 1,25 8 9
2225 0217 2225 0218 2225 0267 2225..0268 63 44,0 355 200 11,0 10,0 6,9 10 1,25 8 9
2225 0219 2225 0220 2225 0269 2225 0270 80 60,0 300 90 13,5 10,0 6,9 15 1,50 10 6
2225 022 ] 2225 0222 2225..0271 2225..0272 80 60,0 350 140 13,5 ]0,0 6,9 15 1,50 10 6
2225 0223 2225 0224 2225 0273 2225..0274 80 60,0 435 224 ] 3,5 10,0 6,9 15 ] ,50 10 6
При м е ч а н и я: 1. Для фрез диаметром D == 80 мм по требованию потребителей
хвостовики фрез допускается изrотовлять под конус шпинделей станков Морзе 4 по
rOCT 25557 82 или метрический конус 80 по СТ СЭВ 147 75. .
2. Пример условноrо обозначения концевой фрезы праворежущей диаметром D == 40 мм,
длиной L == 190 мм, исполнения 1:
Фреза 2225 020 1 ТОСТ 4675 71
3. Леворежущие фрезы изrотовляют только по заказу потребителей.
280
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
35. Размеры (мм) и обозначение дисковых трехсторонних фрез (rOCT 3755 78)
150
A A
B
200
'15"
J
Исполнение 1
l
Исполнение 2
Обозна чение фрез Исполнение
исполнения d Число 1 2
D В ( пред. зубьев
откл. d 1 , не "7
по Н7) ... с, не r
1 2 менее
более номин.
2240..0351 2240 O352 50 4 16 27 14 0,2 0,16
2240..0201 2240 0 354 50 5 16 27 14 0,2 0,]6
2240 0202 2240..0356 50 6 16 27 14 0,2 0,16
2240 0357 2240 0358 50 7 16 27 14 0,2 0,16
2240..0361 2240 0362 50 8 16 27 14 0,2 0,16
2240 0363 2240 0364 50 9 16 27 14 0,2 0,25
2240..0365 2240..0366 50 10 16 27 14 0,2 0,25
2240..0367 2240..0368 63 4 22 34 16 0,2 0,16
2240 0371 2240 0372 63 5 22 34 16 0,2 0,16
2240 0203 2240 0374 63 6 22 34 16 0,2 0,16
2240 0375 2240 0376 63 7 22 34 16 0,3 0,16
2240 0204 2240..0378 63 8 22 34 16 0,3 0,16
2240 0381 2240 0382 63 9 22 34 16 0,3 0,16
2240..0205 2240 0384 63 10 22 34 16 0,3 0,25
2240 0206 2240..0386 63 12 22 34 16 0,3 0,25
2240 0 387 2240 0388 63 14 22 34 16 0,3 0,25
2240..0391 2240..0392 63 16 22 34 16 0,3 0,25
2240 0393 2240..0394 80 5 27 41 18 0,3 0,16
2240 0395 2240 0396 80 6 27 41 18 0,3 0,16
2240",0397 2240 0398 80 7 '27 41 18 0,3 0,16
2240..0207 2240..0402 80 8 27 41 18 0,3 0,16
2240 0403 2240 0404 80 9 27 41 18 0,3 0,25
2240 0208 2240..0406 80 10 27 41 18 0,3 0,25
2240 0209 2240 0408 80 12 27 41 18 0,3 0,25
2240..021 О 2240..0412 80 14 27 41 18 0,3 0,25
2240 0413 2240..0414 80 16 27 41 18 03 0,25
,
2240 0415 2240..0416 80 18 27 41 18 0,3 0,25
.0
ФРЕЗЫ
281
Продолжение табл. 35
Обозначение фрез Исполнение
исполнения d Число 1 2
D В (пред. d 1 , не зубьев
откл. менее
1 2 по Н7) z с, не r
более номин.
2240..041 7 2240 0418 80 20 27 41 18 0,3 0,40 [
2240 O421 2240 0422 100 6 32 47 20 0,3 0,16
2240 0423 2240 0424 100 7 32 47 20 0,3 0,16
2240..0425 2240 0426 100 8 32 47 20 0,3 0,16
2240 0427 2240 0428 100 9 32 47 20 0,3 0,25
2240 O211 2240..0432 100 10 32 47 20 0,3 0,25
2240 0212 2240..0436 100 12 32 47 20 0,3 0,25
2240 0213 2240 0438 100 14 32 47 20 0,3 0,25
2240 O214 2240 0442 100 16 32 47 20 0,3 0,25
2240 0443 2240 0444 100 18 32 47 20 0,3 0,25
2240 0445 2240 0446 100 20 32 47 20 0,3 0,40
2240 044 7 2240 0448 100 22 32 47 20 0,3 0,40
2240 0451 2240 0452 100 25 32 47 20 0,3 0,40
2240..0453 2240..0454 125 8 32 47 22 0,3 0,16
2240 O455 2240 0456 125 9 32 47 22 0,3 0,25
2240..0457 2240..0458 125 10 32 47 22 0,3 0,25
2240..0461 2240..0462 125 12 32 47 22 0,3 0,25
2240 046 3 2240 0464 125 14 32 47 22 0,3 0,25
,
2240 0465 2240..0466 125 16 32 47 22 0,3 0,25
2240 046 7 2240..0468 125 18 32 47 22 0,3 0,25
2240..0471 2240 04 72 125 20 32 47 22 0,3 0,40
2240 04 73 2240..0474 125 22 32 47 22 0,3 0,40
2240..0475 2240 04 7 6 125 25 32 47 22 0,3 0,40
2240..0477 2240..0478 125 28 32 47 22 0,3 0,40
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения фрезы диаметром D == 80 мм, шириной
В == 12 мм, исполнения 1, для паза с предельным отклонением по Р9:
Фреза 2240 0209 Р9 rOCT 3755 78
2. Размеры шпоночноrо паза по rOCT 9472 83.
3. 110 требованию потребителей допускается изrотовление фрез с увеличенным числом
зубьев.
4. Основные технические требования по rOCT 1695 80.
5. По требованию потребителей допускается изrотовление фрез с требуемыми допусками
по ширине.
282
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
36. Размеры (мм) и обозначение трехсторонних фрез со вставными ножаМII из быстрорежущей
стали (rOCT 1669 78)
в
Норма /!ыfеe
Cl'IIl'HlIC !J
торца
D Поз. 2. Поз. 3.
Число Поз. 1. Нож правый Нож левый
Обозначение d В зубьев Корпус (rOCT (rOCT
фрез l й 2 й
ряд ряд z 6214 78) 6214 78)
Обозначение
2241..01 51 80 27 12 12 2241..0 151 / 1 2020..0151 2020 0 152
2241..0153 80 27 16 10 2241..0153/1 2020 0155 2020 0 156
2241..0155 80 27 20 10 2241..0155/ ] 2020..0157 2020 0 158
2241 o 157 80 27 25 10 2241..0157/1 2020 O 159 2020..0160
2241..0158 100 27 ]4 12 2241..0 158/ 1 2020..0163 2020..0164
2241..0 159 100 27 18 12 2241..0159/1 2020 0 165 2020..0166
I
2241..0160 100 27 22 10 2241 0160/1 2020..0021 2020 0022
I
2241..0161 100 27 28 10 2241 o 161/1 2020 0 169 2020 0 1 70
2241 0162 125 32 12 16 2241 0162/1 2020..0161 2020..0162
2241 0163 125 32 16 14 2241 o 163/1 2020 0165 2020..0166
2241..0164 125 32 20 12 2241 o 164/ 1 2020..0021 2020 0022
2241 0165 125 32 25 12 2241..0165/1 2020 0023 2020 0024
2241..0166 125 32 32 10 224] ..о 166/1 2020 0171 2020..0172
2241 0167 160 40 14 20 2241 o 167/1 2020..0163 2020 0 164
2241..0168 160 40 18 18 2241 0 168/1 2020..0167 2020..0168
2241..0169 160 40 22 18 2241 0 169/1 2020 0021 2020 0022
2241..0170 160 40 28 16 2241 0170/1 2020..0169 2020 0 1 70
2241 0171 160 40 36 16 2241..01 71/1 2020 0 1 71 2020..0172
2241 0172 180 40 12 20 2241..0172/1 2020..0161 2020 0 162
ФРЕЗЫ
283
Продол;)#сенuе табл. 36
D Поз.2. Поз. 3.
Число Поз. 1. Нож правый Нож левый
Обозначение Корпус
фрез l й 2 й d В зубьев (rOCT (rOCT
ряд ряд z 6214 78) 6214 78)
Обозначение
2241..0] 73 180 40 16 18 2241..0173/1 2020..0167 2020 0 168
2241 0174 180 40 20 18 2241 0174/1 2020..0021 2020 0022
224] 0175 180 40 25 18 2241 0175/1 2020..0023 2020..0024
2241..0] 76 180 40 32 16 2241..0176/1 2020 0 1 71 2020..0172
2241 0178 200 50 16 20 2241 0178/1 2020 0 167 2020..0168
2241 0179 200 50 20 20 2241 0179/] 2020 0021 2020 0022
2241 0180 200 50 25 20 2241..0180/1 2020 0023 2020 0024
2241 0181 200 50 32 18 2241 o 181/1 2020 0171 2020 0 1 72
2241 0182 200 50 40 16 2241..0182/1 2020 0 1 73 2020 0174
2241..0183 224 50 14 24 2241..0183/1 2020 0163 2020 0 164
2241 0184 224 50 18 22 2241 0184/1 2020..0167 2020..0168
2241 0185 224 50 22 22 2241..0185/ ] 2020..0021 2020..0022
2241..0186 224 50 28 20 2241..0186/1 2020..0169 2020 0170
2241 0187 224 50 36 18 2241..0187/1 2020 0.173 2020 0174
2241 0188 250 50 18 26 2241 0188/1 2020 0 167 2020..0168
2241..0189 250 50 22 24 2241..0 189/1 2020 0021 2020..0022
2241 0190 250 50 28 24 2241 o 190/1 2020..0169 2020 0 1 70
2241 0191 250 50 36 20 2241..0 191/1 2020 0 1 73 2020..0174
2241..0192 250 50 45 20 2241 o 192/1 2020 0 1 75 2020..0176
2241 0193 315 50 20 30 2241 0193/1 2020 0021 2020..0022
2241 0194 315 50 25 28 2241 o 194/1 2020..0023 2020..0024
2241..0195 315 50 32 28 2241 0195/1 2020 0 1 71 I 2020..0172
2241 o 196 315 50 40 26 2241 0196/1 2020 0173 2020 0 174
2241 0197 315 50 50 22 2241 0197/1 2020 0 1 75 2020 0 176
При м е ч а н и я: 1. Фрезы по 1"му ряду являются предпочтительными для при
менения.
2. При мер условноrо обозначения фрезы диаметром D == 80 мм и шириной В == 25 мм:
Фреза 2241..0157 rOCT 1669 78.
То же, корпуса фрезы диаметром D K == 80 мм, шириной В К == 25 мм:
Корпус фрезы 2241 0157/1 rOCT 1669 78
3. Размеры ножей по rOCT 6214 78.
4. Технические требования по rOCT 1671 77.
284
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
37. Размеры (мм) и обозначение двусторонних фрез со вставными ножами,
D,6 x'l5°
h
A A
б б
в
.
D d
Обозначение фрез Ряд
Ряд Число
В h ножей
1 2 z
праворежущих леворежущих 1 2
2245..0001 2245..0002 100 18 27 2 8
2245..0003 2245 0004 100 18 32 2 8
2245..0005 2245..0006 125 20 32 4 10
2245..0007 2245 0008 125 20 40 4 10
2245..0009 2245..0010 160 22 40 4 12
2245 00 11 2245..0012 160 22 50 4 12
2245 00 13 2245..0014 180 25 40 5 14
2245 00 15 2245..0016 180 25 50 5 ]4
2245..0017 2245 00] 8 200 25 50 5 14
2245..0019 2245 0020 200 25 60 5 14
2245 0025 2245 0026 250 28 50 5 18
2245 0027 2245 0028 250 28 60 5 18
2245 0029 2245 0030 315 32 50 7 20
224 5 00 31 2245 0032 315 32 60 7 20
Примечания: 1. Фрезы по I MY ряду являются предпочтительными для применения.
В == 18 мм, оснащенной твердым сплавом марки T15K6, праворежущей:
т о же, корпуса фрезы праворежущей, диаметром D K == 90 мм, В К == 16 мм, d == 32 мм:
3. Размеры рифлений по [ОСТ 2568 71.
5. Остальные технические условия по rOCT 5808 77.
ФРЕЗЫ
285
оснащенными твердым сплавом (rOCT 6469 69)
Поз. 1. Корпус фрезы Поз. 2. Нож фрезы
(rOCT 14 700 69)
Поз. 3. Клин
праворе леворежу rOCT
праворежущей леворежущей жущей щей 14701 69
Обозна чение
2245 000 ] /00 ] 2245 0002/00 1 2026..0023 2026 0024 2060 0042
2245..0003/001 2245 0004/00 1 2026 O023 2026 0024 2060 0042
2245..ООО5 /00] 2245 0006/00 1 2026 0031 2026 0032 2060 0046
2245 0006 /001 2245 0008/00 1 2026 0031 2026 0032 2060 OO46
2245 0009 /001 2245 OO 1 0/001 2026 0039 2026..0040 2060..0050
2245 00 11 /00 1 2245 00 12/00 1 2026 0039 2026..0040 2060 00 50
2245..0013/001 2245 00 14/00 ] 2026..0049 2026..0050 2060..0055
2245 00 15/001 2245 00 16/00 1 2026 0049 2026 0050 2060..0055
2245 00 17/001 2245 00] 8/001 2026..0049 2026 0050 2060..0055
2245 00 19/001 2245 0020/00 1 2026 0049 2026 0050 2060 0055
2245 0025 /001 2245 0026/00 1 2026 0059 2026..0060 2060 0060
2245 0027 /001 2245 0028/00 1 2026..0059 2026 0060 2060 0060
2245 0029 /001 2245 0029 /001 2026 0069 2026..0070 2060 0065
2245 0031 /001 2245 0032/00 1 2026..0069 2026 0070 2060 0065
2. Пример условноrо обозначения фрезы диаметром D == 100 мм, d == 32 мм, шириной
Фреза 2245 0003 Т15К6 ТОСТ 6459 69
Корпус фрезы 2245 0003/001 ТОСТ 6469 69
4. Размеры шпоночных пазов по rOCT 9472 83.
286
ИНСТРУМЕНТЫ. ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
="
\с
I
!
ь
с
"'-"
Q
са
а
CJ
о..
t-
:1:
:!
=
=
g
=
=
CJ
Q
....
= CIC:)
=
Q о ...с:
= 00/
= )с
t;::;
:! l
=
са
=
t-
CJ I
1:1:I I
Q "'-
CJ
М
с..
-&
=
=
8-
Q
t-
CJ
t
t-
:!
са
Q
CJ
=
i
:r
=
=
м
Q
=
"'-"
I
м
=-
.
I
!I
l
!I
о
:I:
::>: ..........
$
UI
. О .....
!Y) o
. .......... r----
м 'o::t
О .......
t::
".......,
0\
\с)
I
о
о
r----
'o::t
Q)
U :s:
:I:
О Q)
,.............. ::r'
.......... ro
:I:
м
О
Ф
О
о
:t
м
О
t::
u
:>.
=
о..
о
.......
м
О
t::
о
Q)
u ..Q t..)
:s:ф
::r
):S:
::а
Q)
)::>:
::а
ro
о..
=
t:t:
t:II::
р..
..............NNMM
00000000
00000000
I I I I I I I I
00000000
\D\D\D\D\D\D\D\D
00000000
NNNNNNNN
NN \D\Doooo
NNNNNNNN
00000000
00000000
I I I I I I I I
\D\D....o\D\D\D\D\D
NNNNNNNN
00000000
NNNNNNNN
..............MMVlVIt'--t'--
NNNNNNNN
00000000
00000000
I I I I I I I I
\D\D\D\D\D\D\D\D
NNNNNNNN
00000000
NNNNNN(" N
........................................................
00000000
00000000
-...........-...........---- -...........-...........-...........-...........-...........
.......NМ VI\Dr-...оо
00000000
00000000
00000000
I I I I I J I I
........................................................
NNNNN(" NN
NNNNN('.INN
00000000000000
....... .......
00000000
r
............................NN..............
N
r---
N
'
" I I
..... ' ' ' '
ooooNNNN
............................NN..............
(') I I I I I I I I
t:t:
t:II::
р..
000000 VI VI
..... 000000 NN
....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... .......
Q)
:s:
:I:
Q) м
::r' Q)
roo..
-&
о
ф
О
.......NМ VI\Dt'--оо
00000000
00000000
00000000
I I I I I I I I
........................................................
NNNNNNNN
NNNNNNNN
ФРЕЗЫ
287
OOOO OO NNMM NNMM OOOO
00000000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I ,
00000000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000
NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN
OONN OOOOOONN OOOOOONN OOOOOONN
MMMMMMMMMM
00000000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN
00000000000000000000000000000000000000
NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN
MM MM
NNMMMMMMMMMM
000000000000000000
000000000000000000
I I I I I I I I I I I I I I I I I I
NNNNNNNNNNNNNNNNNN
000000000000000000
NNNNNNNNNNNNNNNNNN
0000
0000
I I I I
NNNN
0000
NNNN
00
00
I I
NN
00
NN
MM MM
00000000000000
00000000000000
I I I I I I I I I I I I I I
NNr"1NNNNNNNNNC"-tN
00000000000000
NNNNNNNNNNNNNN
...... ...... ................................... ............................ ............ .............. .......""""""'''''''
00000000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000
............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ --........:. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ---........ ............ ............ ............ ............ ............ ---- ............ --........ ............ --........ ............ ............ ............ -----.. ............ ............ ............
O"""'NM OO O NM OO O"""NM OO O NM
O """'''''''''''''''''''''''''''' '''''''''''''''''''NNNNNNNNNNMMMMMMMMMM
00000000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
........................................ .................................. ............................ ....................................... ...... .................... ............. ....... ......
NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN
NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN
OOOOOOMNNNNNNN NNNN OOOOOOOO
........................... ........................... .............. .................... ................................................ .......................................................... .......
OOOOOOOOOOOOOOCOOOOO OOOO OOOO
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
\D О О 00 00 N N 00 00 N N O О N N N N OO C" C" 00 00
...... ....... N N NN ....... ....... ...... ....... N N N ("'--1 ...... ....... ...... .......N N N N м м ...... ...... ....... NNN N м М ....... ....... .......
I I I I I I I I I I I I I 0000 0000008 I I I I I I I I I I I I I
I 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
....... ....... ...... ....... ........................................N
v) 00000000 000 00000000000
N N N NNN I I I I I I I I I I 000 OOOOOOOO
...... ....... ....... ....... ....... ....... .................... ..................... NNN NNNNC" NNNNNN
O NM OO O NM \D OO O"""NM OO O"""NM
O.................... .......................................NNNNNNNNNNMMMMMMMMMM
00000000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
............. ....... .............. .......................................................... ....................................................................... .................................. .............
NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN
NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN
288
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
о(:)
I"r)
t:::S
Е
:I:
= .........
f--o $ 0\ 0\ О О ....... ....... N N \D \D
\D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D
UI о о о о о о о о о о о о о о о о
. О ..... о о о с о о о о о о о о о о о о
I I I I I I I I I I I I I I I I
I"r) o О о о о о о о о о о о о о о о о
M'-....'f' \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D
О 'v О О О О О О О О О О О О О О О О
t:: ..... N N N N N N N N N N N N N N N N
Q'\ О О N N \D \D О О N N
\с 00 00 00 00
I \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D r-... r-... r-... r-...
>= О О 8 о 8 о о о о о о о о о о о
о .... о о о о о о о о о о о о о о
о ..Q
t:Q I I I I I I I I I I I I I I I I
f' CI) \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D
v N N N N N N N N N N N N N N N N
..... О О О О О О О О О О О О О О О О
f--o CI) N N N N N N N N N N N N N N N N
U =
::
О CI)
::r
ro
'-....' :I:
м r-... 0\ 0\ 0\
О r-... 0\ ....... ....... r-... r-... ....... .......
о >= \о \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D r-... r-...
:I:: .... О о о о о о 8 о о о о о о о о о о
..Q О О О О О О О О О О О О О О О
t:Q I I I I I I I I I I I I I I I I
ro \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D \D
о- N N N N N N N N N N N N N N N N
м t:: О О О О О О О О О О О О О О О О
О N N М N N N N N N N N N N N N N
t:::
u ....... ....... ....... ....... ...... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ...... ....... ......
>. О О О О О О О О О О О О О О О О
t::
о- О о о о о о о о о о о о о о о о
-......... -......... -......... -......... -......... -......... -......... -......... -......... -......... -......... -......... -......... -......... -......... -.........
о r-... 00 0\ О ...... N \D r-... 00 0\ О ....... N
\D \D \D \D \D \D \D \D \D \D r-... r-... r-...
о о о о о о о о о о о о о о о о
'" о о о о о о о о о о о о о о о о
I I I I I I I I I I I I I I I I
...... ...... ...... ....... ...... ....... ...... ...... ....... ...... ....... ....... ....... ....... ...... .......
м
о N N N N N N N N N N N N N N N N
t:: N N N N N N N N N N N N N N N N
О t:Q
r::: CI) 00 00 00 90 \D \D О О О О О О О О О О
u ..Q t'1
=\0 ....... ...... ...... ...... ...... ...... N N N N N N N N N N
::r
о о о о о о
..J:: " " " " " " " " " " " " " " " "
N N N N N N N N N N N
N О 1 о 1 о I о I о 1 о 1 о 1 о 1
t:t:
t:II::
р..
..... I о 1 о I о 1 о 1 о I о I о 1 о
\D \D \D \D \D \с) \D \D
N N 00 00 \D \D \D \D О О N N О О
N N N N ....... ....... N N N N
N 1 ,1 1 1 1 I 1 I I 1 1 1 1 1 1 1
t:t:
t:II::
р..
О О О О О О
..... ....... ....... ...... ....... ...... ....... ...... ....... ....... ......
N N N N N N
CI)
= r-... 00 0\ О ...... N \D r-... 00 0\ О ...... N
:I: \D \D \D \D \с) \D \D \D \D \D r-... r-... r-...
Cl)M о О о о о о о о о о о о о о о о
::r CI) О О О О О О О О О О О О О О О О
roo- I I I I I I I I I I I I I I I I
-& ...... ...... ...... ...... ...... ....... ...... ...... ....... ...... ...... ..... ...... ...... ...... ......
о
\о N N N N N N N N N N N N N N N N
О N N N N N N N N N N N N N N N N
:t
:з
t:t:
о..
Q)
=
:=
о
::r:
::r:
Q)
S
c\s
::r:
u
о
"
.
OO
=:......
аз "
аз
:= :=
0..0
t:: ::r:
:=
о..
:=
S
t:::
t:t:
:=
"
....
...Q
t:::N
Q)
"
!;
с
i
=0
O
u.......
2 11
= о
о о..
o..t
t
c\s
c\s :=
:= t:t:
t:t: ....
...Q
M
t:t:
0..-&
I
.......
N
11
"
\D
.......
11
:.::
:=
о
::r:
:=
о..
:=
S
.
00
" 1.
Nr-...
"- r-... r-...
""" I
о\с. 0\00
0\ 1 r::: O
0\ 11 I U
\C:.:: \D
1 1r) le
ос O U
@UN OO
Ir) о.. а =
t o u"""=o
U Ot::
ac\S ug
oo=$
= C\S
о ...Q := о ...Q
r... 1r)a3 :=t:::::r:o
....... о о.. I::r: ::r
::r: -& Q) :=
= t:::Q)
o ;Э:C\S -& З
=: t::: u := о - Q)
::r: 2 о..::: S
c\s ,,", I '"' .... u
о.. ......, o ...Q ...Q ...Q Q)
::rQ) o..o..o..::r
" $
6. к м м м ><
:= c\s c\s c\s Q)
o..t:::
О О
t:::N= :;(
c\s
t:::
=
u
=:
::r:
Q)
о ::r
=
м
::а о
M
o
е
ФРЕЗЫ
289
39. Размеры (мм) и обозначение торцовых насадных мелкозубых фрез со вставными ножами,
оснащенными пластинами из быстрорежущей стали (rOCT 1092 80)
в
1::::1
Поз. 1. Корпус фрезы Поз. 2. Нож
Обозна чение фрез Число
ножей право лево .... левый
D d В режущей режущей правыи
I
право лево
режущих режущих Обозначение
2214 0331 2214 0332 100 32 40 10 2214 0331/001 2214 0332/001 2020 0021 2020 OO22
2214 0333 2214 0334 125 40 44 14 2214 0333/001 2214 0334/00 1 2020 0023 2020 0024
2214..0335 2214 0336 160 50 49 16 2214 0335/001 2214 0336/00 1 2020 0025 2020 0026
2214 0337 2214 0338 200 50 49 20 2214 0337/001 2214 0338/001 2020 0025 2020 0026
2214 0341 2214 0342 (250) 50 49 26 2214 0341 /00 1 2214 0342j00 1 2020 0025 2020..0026
При м е ч а н и я: 1. Размер, заключенный в скобки, непредпочтительный для применения.
2. Пример условноrо обозначения праворежущей фрезы диаметром D == 100 мм:
Фреза 2214 0331 ТОСТ 1092 80
То же, корпуса праворежущей фрезы диаметром D K == 90 мм:
Корпус 2214 0331/001 ТОСТ 1092 80
3. Основные размеры корпусов фрез по rOCT 1092 80.
4. Размеры ножей по rOCT 6214 78.
5. Размеры шпоночноrо паза по rOCT 9472 83.
6. Размеры рифлений по rOCT 2568 71.
7. Технические требования по rOCT 1671 77.
.
1 О Обработка металлов резанием
290
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
40. Размеры (мм) и обозначение торцовых насадных фрез (rOCT 9304 69)
Фрезы диаметром 40 50 мм с креплением на продольной шпонке
Тип 1
L
{
':s ....
Фрезы диаметром 63 100 мм с креП lJением на торцовой шпонке
Тип 2
L
L
....
"t:;j
Обозна чение фрез Число
Тип D {l dl L 1 зубьев
правореЖУLЦИХ леворежущих z
221 0 0061 221 0 0062 1 40 16 25 32 18 10
221 0 0063 221 0 0064 1 50 22 32 36 20 12
2210 007] . 221 0 O072 2 63 27 36 40 22 14
2210 OO73 221 0 007 4 2 80 32 45 45 25 16
22 ] 0 007 5 221 0 0076 2 100 32 56 50 28 18
221 0 0081 2210..0082 2 63 27 36 40 22 8
2210..0083 22 ] 0 0084 2 80 32 45 45 25 10
2210 0085 221 0 008 5 2 100 32 56 50 28 12
ПРИ'\-I е ч а н и я: ]. Пример условноrо обозначения право режущей фрезы типа ] ди
аметром D == 50 мм:
Фреза 2210 0063 ['ОСТ 9304 69
2. Леворежущие фрезы изrотовляют по требованию заказчика.
3. Размеры шпоночных пазов по rOCT 9472. 83.
4. Технические требования по rOCT 1695 80.
=
'-
=
=-
==
t-
м
=
=
=
=
=
(0001
CJ
=
=
:::
:а
=
=
==
=
....
1:
=
!Е
=
=
==
:а
=
==
=
CJ
==
=
CJ
М
=-
0&
:а
\с
м
=
:а
=
=
CJ
=
:а
==
Q
=-
=-
=
==
=
Qj
=-
=
М,--....
==
\СОС
= I
==
,--....t'--
:
'-""
:a U
=-0
b
м
= =
=
.
=
CJ
C'J
Q..j
::,
.
11..;
:t::
1':::1
t::::
-l::
.....
Q..j
:t::
S
::s;:
C'-J
""
10*
-.....J
-.....J
ФРЕЗЫ
О
::с
):s:
::s
t:Q
Q)
.
1--.,..........
м
О
t::
):s:
.....
,.Q
t:Q
ro
о..
t:::
::s
м
Q)
о..
-е-
):s:
:s:
S
>.
Q)
о..
О
t:Q
Q)
u
>.
t:::
о.. ...............
О
:х: )::S::
:s::
....... S
>.
Q)
о..
О
о..
t:::
м
О
t::
О t:Q
ClJ
U ,.Q t-.1
:s:Ю
::r
Q) Q)
::с Q)
::с
Q)
--..1
....,
I
ClJ
O$:s:
6Q.)
:s;:::c:s:
м
Q)
о..
-&
Q.)
.....
....
::с
Q)
::r
ro
::с
м
О
Ю
О
NNNNNNNNNNNNN
0000000000000
0000000000000
. . '
\D\D\D000000000000
........................................................NNNN
0000000000000
0000000000000
I I I I I I I I I I I I I
..............................................................................
NNNNNNNNNNNN('1
0000000000000
NNNNNNNNNNNNN
Q)
:s:
::с
Q)
::r'
ro
::с
м
О
Ю
О
NNNNNNNNNNNNN
0000000000000
0000000000000
. -. . -.......
MMVlVIVIr---r---r---r---О\О\О\О\
.............................................................................
0000000000000
0000000000000
I I I I I I I I I I I I I
...................................................................................
NNNNNNNNNC" NNN
0000000000000
NNNNNNNNNNNNN
............ .............................................................
0000000000000
0000000000000
......... ......... .
\DooON N\D oo\D......oo
VlVIVI\D\D......r---.....r---......r---Nr---
.............................М......М......М......М......
0000000000000
I I I I I I 1 I I I I I I
...............................................................................
NNNNNNNNNNNNN
NNNNNNNNNNNNN
.....................................................................................
0000000000000
0000000000000
-....... ' -....... -.......
м VI r--- 0\ ...... М ...... VI М r--- V') 0\ r---
VlVIVIVI\D.......r---.......r---......r---......r---
...............................м......м......м......м......
0000000000000
I I I I I I I I 1 I I I I
.................................................................................
NNNNNNNNNNNNN
N N N C"-t ('1 N N N N N N N ('1
ON\DO OO\D\D NN
...... ...... ...... N N М ('f') М М VI VI
V'I VI \D \D \D \D \D \D \D \D \D
O\N\D\Dr---\D\D\D\D........................
М \D\D\D\t)r---r---r---r---
OVlOOOVlVlOOOOOO
ON\DOVl..............OOOOMM
..................NNMM VlVI\D\D
NOOO............N......N......N......N
M VIVI
><:
:s:
S
>.
(j)
о..
О
t:Q
Q)
\DooON N\D oo\DOoo
VlVIVI\D\D.......r---......r---......r----Nr---
...... ............. ..... ...... м ....... м ...... м ...... м ......
0000000000000
I I I I I I I I I I I I I
..................................................................................
NNNNNNNNNNNNN
NNNNNNNNNNNNN
><:
:s:
S
>.
Q)
о..
О
t:Q
ro
о..
t:::
MVlr---О\......М......VIМr---VIО\r---
VI VI VI VI \D ....... r--- ....... ['....... ...... r--- ......
..............................м.......м......м......м......
0000000000000
..J.
...............................................................................
NNNNNNNNNNNNN
NNNNNNNNNN('INN
291
:=
:g
::а
::r:
::r:
t1)
S
c!j
::t:
u
О
r.
:=
c!j
О
::r:
u
00
I
0\
h
v
е
о
о
N
11
О
t--<
t1)
c!j
:=
t:t:
"""
0\
tr)
"""
.... I
...Q
м """
t1)
о.. 00 ("
-& 1 '-.J
):=
t1.> 9.. =
SO\
;>-. м
h .
t1.> U :.;
о..с .
g -
ro \D "--'" ......:....
0..0\ 00 О VI
t:::tr)...... oo
""" .
9 11 I
:= r"\ M c!j
::r:"",, r---t--<
t1) ..........
O\O .
& U 00 '
O f-.< I
9.. iU ОМ
o ;:
о..=оо\м
t:t: t:::
o .... U
::r: . ...Q м
I:Q Mt1)°U
о
-& О
)= О t::: О
t1)U
t1) s;>-. ) = t:::
;>-.&
::s:: ro О О :=
Q., t1) ::r:=
1:::: t::: c!j
U О .... .... I:Q
О I:Q ...Q ...Q О
...... ro
t1) t1) t1)
з.t::
t:I::'"""t mmt--<
o..c!jc!jc!j
::S::t1.>uo..o..t1)
::r: I:Q ;;» :=
t--< t::: t1) t1)
"\,1 ::a::a U
:1' g О ::r: ::r:
t1) I:Q I:Q
О О
aJ::r:::r:
;. OO
:= . . .
t--<L"'NM
U
c!j
t:::
292
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
42. Размеры (мм) и об.эзначение пазовых заТЫJIованных фрез (rOCT 8543 71)
100
ь
--о
Число
Обозна чение D В d d} d 2 Ь Ь} R h r <рС зубьев
.
2250 0051 50 4 16 25 40 0,4 1 2,5 7 1,5 22 12
2250 0052 50 5 16 25 40 0,4 1 2,5 7 1,5 22 12
2250 0053 50 6 16 25 40 0,4 1 2,5 7 1,5 22 12
2250..0054 63 5 22 35 50 0,5 1 3,0 9 1,5 22 14
22 50 00 55 63 6 22 35 50 0,5 1 3,0 9 1,5 22 14
2250 0057 63 8 22 35 50 0,5 1 3,0 9 1,5 22 14
2250 0059 80 8 27 40 65 0,5 1 4,0 1 1 2,0 25 14
22 50 0060 80 10 27 40 65 0,7 1,5 4,0 1 1 2,0 25 14
2250 0061 80 12 27 40 65 0,7 1,5 4,0 1 1 2,0 25 14
2250..0062 100 10 32 45 82 0,7 1,5 4,0 13 2,0 25 16
2250 0063 100 12 32 45 82 0,7 ],5 4,0 13 2,0 25 16
2250 0065 100 16 32 45 82 0,7 1,5 4,0 13 2,0 25 16
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения фрезы диаметром D == 80 ММ,
шириной В == 12 мм, для паза по ПШ:
Фреза 2250..0061 ли ТОСТ 8543 71
2. Размер шпоночноrо паза по rOCT 9472 83.
3. Остальные технические требования по rOCT 8543 71.
ФРЕЗЫ
293
43. Размеры (мм) и обозначение полукруrлых BorHYTbIX и ВЫПУКЛЫХ фрез (rOCT 9305 69)
Тип 1
100
8
Обозна че Число Обозна че Число
R D d В зубьев, R D d В зубьев,
ние не менее ние не менее
2262 0 1 О 1 1,5 50 22 7 14 2262..0118 9 100 32 32 10
2262 0 115 1,6 50 22 7 14 2262..0111 10 100 32 35 10
2262 0 102 2,0 50 22 8 14 2262..0119 11 100 32 40 10
2262 0] 16 2,5 50 22 10 ]4 2262 0 112 12 125 32 40 10
2262 0 1 03 2,5 63 22 10 12 2262..0113 12 125 32 40 10
2262..0104 3 63 22 12 12 2262..0120 12,5 125 32 40 10
2262 0105 4 63 22 14 12 2262..0121 14 125 32 45 10
2262 0 106 4 80 27 ]4 10 2262 0 114 16 125 32 48 10
2262..0107 5 80 27 18 10 2262..0122 18 125 32 55 ]0
2262 0 108 6 80 27 22 10 2262 0 123 20 125 32 60 10
2262..0117 7 80 27 25 10 2262..0124 22,5 160 40 75 10
2262..0] 09 8 80 27 28 10 2262..0125 25 160 40 75 10
2262..011 О 8 ]00 32 28 10
Тип 2
100
Исполнение А
8
I1СЛОАНСНIJt' 5
700
800
8
294
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
Продолжение табл. 43
Ис Ч,исло Ис Число
Обозна чение полне R D d В зубь Обозна чение полне R D d В зубь
ние ев z ние ев z
2262 0165 А 1,6 50 22 3,2 14 2262 0060 Б g. 100 32 ]6 10
2262 00 52 А 2 50 22 4 14 2262 0 168 Б 9 100 32 18 10
2262 0 166 А 2,5 50 22 5 14 2262 0061 Б 10 100 32 20 10
2262 0053 Б 2,5 63 22 5 12 2262 0 169 Б 1 1 100 32 22 10
2262 00 54 Б 3 63 22 6 12 2262 0062 Б 12 100 32 24 10
2262 OO55 Б 4 63 22 8 12 2262 0063 Б 12 125 32 24 10
2262 00 56 Б 4 80 27 8 10 2262 0 1 70 Б 14 125 32 28 10
2262..0057 Б 5 80 27 10 10 2262 0064 Б 16 125 32 32 10
2262..0058 Б 6 80 27 12 10 2262..0171 А 18 125 32 36 10
2262 0 167 Б 7 80 27 14 10 2262 0 1 72 А 20 125 32 40 ]0
2262..0059 Б 8 80 27 16 ]0 2262 0 1 73 А 25 130 40 50 10
При м е ч а н и я: 1. Пример условноr'о обозначения фрезы типа 1, R == 8 мм,
D == 80 мм:
Фреза 2262 0109 ТОСТ 9305 69
2. Размеры шпоночноrо паза по rOCT 9472 83.
3. Фрезы изrотовляют из быстрорежущей стали марок по rOCT 19265 73.
4. Остальные технические требования по rOCT 9305 69.
44. Размеры (мм) и обозначение фрез с напайными твердосиловыми пластинами для
обработки Т образных пазов (rOCT 10673 75)
Конус MO,D.Je
I
L Л
t:::::!
L
Номи С С 1
нальный 1 (пред. Число Конус
Обозна чение D В L d зубьев
размер откл. + 1) Не более z Морзе
паза
2252 0003 12 21 9 98 10 20 1,0 0,6 6 2
2252 0004 14 25 1 1 103 12 23 1,6 0,6 6 2
2252 0005 18 32 14 110 ]5 27 1,6 1,0 6 2
2252 0006 22 40 18 138 19 34 25 1,0 6 3
,
2252 0007 28 50 22 173 25 42 2,5 1,0 6 4
2252..0008 36 60 28 188 30 51 2,5 1,0 8 4
2252 0009 42 72 35 229 36 58 4,0 1,6 8 5
2252..0011 48 85 40 240 42 64 6,0 2,0 8 5
2252 00 12 54 95 44 251 44 71 6,0 2,0 8 5
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения фрезы для паза с номинальным
размером а == 28 мм:
Фреза 2252 0007 ТОСТ 10673 75
2. Центровые отверстия по rOCT 14034 74.
3. В качестве режущей части фрез следует применять пластины из твердоrо сплава
ВК8 по rOCT 3882 74.
4. Остальные технические требования по rOCT 10673 75.
ФРЕЗЫ
295
45. Размеры (мм) и обозначение фрез для пазов cerMeHTHbIX шпонок (rOCT 6648 79)
[ Jfсполнение 7
[,. .....
't::s
L
[ 1
ИсполнеНlJе 2 .
L
[ 1
#C17011HeHиe 3
Номинальные Ис с
размеры пол
Обозна чение llIПОНОК нение d 1 L L 1 11 d 1 Номи Предель
(диаметр х фрезы нальный ное OT
х llIирина)
размер клонение
2234 0 151 4 х 1,0 1 4,3 1,0 37 40 28 6 0,08 + О,р 3
2234 0 152 7 х 1,5 1 7,5 1,5 37 40 28 6 0,08 + 0,03
2234..0153 7 х 2,0 1 7,5 2,0 37 40 28 6 0,08 +0,03
2234 0 154 1 О х 2,0 ] 10,8 2,0 37 40 28 6 0,08 + 0,03
2234 0 155 10 х 2,5 1 10,8 2,5 37 40 28 6 0,08 + 0,03
2234 0] 57 13 х 3,0 2 ]4,0 3,0 56 60 40 10 0,08 +0,03
2234 0 159 16 х 3,0 2 17,3 3,0 56 60 40 10 0,08 +O 03
22 34 0 ] 60 16 х 4,0 2 17,3 4,0 56 60 40 10 0,]6 + 0,04
2234 0 161 16 х 5,0 2 17,3 5,0 56 60 40 10 0,16 + 0,04
2234..0162 19 х 4,0 2 20,5 4,0 56 60 40 10 0,16 + 0,04
2234 0 163 19 х 5,0 2 20,5 5,0 56 60 40 10 0,16 + 0,04 .
2234..0165 22 х 5,0 2 23,8 5,0 60 63 45 12 0,16 + 0,04
2234 0 166 22 х 6,0 3 23,8 6,0 60 63 45 12 0,16 + 0,04
2234 0 168 25 х 6,0 3 27,0 6,0 60 63 45 12 0,16 + 0,04
2234 0 1 72 28 х 8,0 3 30,2 8,0 63 67 45 12 0,25 + 0,06
2234 0 ] 75 32 х 10,0 3 34,6 10,0 63 67 45 12 0,25 + 0,06
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения фрезы исполнения 1 для шпонки
с номинальными размерами 4 х ],0 мм:
Фреза 2234 0151 ТОСТ 6648 79
2. Размеры хвостовиков по СТ СЭВ 116 74.
3. Центровые отверстия по rOCT 14034 74 форма А.
4. Фрезы из быстрорежущей стали по rOCT ]9265 73 диаметром 14 мм и более
изrотовляют сварными.
5. Остальные технические требования по rOCT 6648 79.
296
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
46. Размеры (мм) и обозначение шпоночных фрез из быстрорежущей стали (rOCT 9140 78)
и оснащенных тв рдосплавными пластинами (rOCT 6396 78)
Фрезы из быстрорежущей стали
Тип 1
Фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами
Тип 1
$
L
L
Обоз на чение фрез Конус
праворежущих I леворежущих D d L 1 Морзе
Фрезы из быстрорежущей стали (rOCT 9140 78)
2235 000 1 2235 0002 16 16 105 25 2
2235 0005 2235 0006 18 17 105 25 2
2235..0009 2235..0010 20 17 115 32 2
2235..0033 2235..0034 22 17 115 32 2
2235 0013 2235 00 14 24 22 140 40 3
2235 0035 2235 0036 25 22 140 40 3
2235..0017 2235..0018 28 23,5 140 40 3
2235..0021 2235 0022 32 23,5 150 50 3
2235..0025 2235..0026 36 30,5 170 50 4
2235..0029 2235..0030 40 30,5 190 63 4
Фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами (rOCT 6396 78)
2235..0101 2235..0102 12 1 1 80 16 1
2235..0105 2235..0106 14 1 1 90 20 2
2235..0109 2235..011 О 16 15 100 20 2
2235 0 113 2235..0114 18 16 105 20 2
2235..0117 2235..0118 20 17 110 20 2
2235..0121 2235..0122 24 22 130 25 3
2235..0141 2235..0142 22 17 115 20 2
2235..0143 2235..0144 25 22 130 25 3
2235..0125 2235..0126 28 26 130 25 3
2235..0129 2235..0130 32 30 140 32 3
2235..0133 2235..0134 36 30,5 160 32 4
2235..0137 2235..0138 40 36 170 32 4
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения праворежущей фрезы диаметром
D == 16 мм из быстрорежущей стали:
Фреза 2235..0001 ТОСТ 9140 78
То же, праворежущей фрезы диаметром 16 мм, оснащенной пластинами из сплава
Т15К6: .
Фреза 2235..0109 Т15К6 ТОСТ 6396 78
2. Фрезы по rOCT 9140 78 должны быть изrотовлены из быстрорежущей стали
по rOCT 19265 73.
3. Технические требования на фрезы с пластинами из твердоrо сплава по
rOCT 6396 78.
ФРЕЗЫ
297
47. Размеры (мм) и обозначение фрез для обработки Т образных пазов (rOCT 7063 72)
Тип 2
gxLf5°
Конус 110рзе
L
Обозна чение фрез Число
исполнения Номинальный зубьев
размер Т об d d 1 I L f, не g, не Конус при ис
разноrо более более Морзе полнении
1 2 паза а
1 2
.
2252 0 151 6 12,5 5 6 73 0,6 1,0 1 6
2252..0152 8 16,0 7 7 77 0,6 1,0 1 6
2252..0153 2252..0154 10 18,0 8 8 82 06 1,0 1 6 4
,
2252..0155 2252..0156 12 21,0 10 9 98 0,6 1,0 2 8 6
2252..0157 2252..0158 14 25,0 12 11 103 0,6 1,6 2 8 6
2252 0 159 2252..0160 18 32 15 14 111 1,0 1,6 2 8 6
2252 0161 2252 0162 22 40 19 18 138 1,0 2,5 3 8 6
2252..0163 28 50 25 22 173 1,0 2,5 3 8
2252 0164 36 60 30 28 188 1,0 2,5 3 8
2252 0 165 42 72 36 35 229 1,6 4,0 5 8
2252..0166 48 85 42 40 240 2,0 6,0 5 8
2252..0167 54 95 44 44 251 2,0 6,0 5 8
, ,
..
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения фрезы типа 2 исполнения 1
с номинальным размером паза а == 6 мм:
Фреза 2252..0151 ТОСТ 7063 72
2. Центровые отверстия по rOCT 14034 74.
3. Фрезы должны быть изrотовлены из быстрорежущей стали по rOCT 19265 73,
сварными.
298
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
48. Размеры (мм) и обозначение червячных чистовых фрез для шлицевых валов
с прямобочным профилем (rOCT 8027 86)
I::::\
а
L
Число зубьев
Номинальные размеры валов серий D для серий фрезы дЛЯ
D 1 , серий
средней L а d не средней
леf' менее леr'
леrкой средней тяжелой кой и тяже кой и тяже
лой лой
6 х 16 х 20 1 О х 16 х 20 63 50 4 22 34 10
6 х 18 х 22 10 х 18 х 23 . 63 50 4 22 34 10
6х21 х25 1 О х 21 х 26 . 70 56 4 27 40 10
6 х 23 х 28 1 О х 23 х 29 70 56 4 27 40 10
6 х 26 х 20 6 х 26 х 32 10 х 26 х 32 70 80 63 5 27 40 12 10
6 х 28 х 32 6 х 28 х 34 1 О х 28 х 35 70 80 63 5 27 40 12 10
8 х 32 х 36 8 х 32 х 36 1 О х 32 х 40 70 80 63 5 27 40 12 10
8 х 36 х 40 8 х 36 х 42 ] О х 36 х 45 80 90 70 5 32 50 12 10
8 х 42 х 46 8 х 42 х 48 10 х 42 х 52 80 90 70 5 32 50 12 10
8 х 46 х 50 8 х 46 х 54 1 О х 46 х 56 90 100 80 5 32 50 14 12
8 х 52 х 58 8 х 52 х 60 1 О х 52 х 60 90 100 80 5 32 50 14 12
8 х 56 х 62 8 х 56 х 65 16 х 56 х 60 90 100 80 5 32 50 14 12
8 х 62 х 68 8 х 62 х 72 16 х 62 х 72 100 112 90 5 40 60 14 12
1 О х 72 х 78 1 О х 72 х 80 16 х 72 х 82 100 112 90 5 40 60 14 12
1 О х 82 х 88 1 О х 82 х 92 20 х 82 х 92 112 125 100 5 40 60 14 ]2
]0 х 92 х 98 10 х 92 х 102 20х92х 102 112 125 100 5 40 60 14 12
1 О х 102 х ] 08 1 О х 102 х 112 20 х 102 х 115 125 140 112 5 40 60 ]4 12
1 О х 112 х 120 1 О х 112 х 125 20х112х125 125 140 112 5 40 60 14 12
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения фрезы для вала с центрированием:
по наружному диаметру, с номинальными размерами вала z х d х D == 6 х 16 х 20 мм,
с точностью толщины зуба по d 1 О, класса точности С:
Фреза D 6 х 16 х 20..d10 C ТОСТ 8027 86;
по внутреннему диаметру, с номинальными размерами вала z х d х D == 6 х 16 х 30 мм,
с точностью внутрениеrо диаметра по е9 и с точностью толщины зуба по dl О,
класса точности С:
Фреза d 6 х 16 хзо e9 d10 C ТОСТ 8027 86
2. Фрезы должны быть ИЗI'отовлены из быстрорежущей стали по rOCT 19265 73.
РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ И ЗУБОРЕЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
299
4. рЕзьБонАрЕзныIE
И зуБорЕзныIE инструмЕнтыI
49. Размеры (мм) и обозначение метчиков для конической резьбы (rOCT 6227 80)
C::::J 1: 15'
Осно8ная плоскость
"t::s
l,
[о
l
L
Осно6ная плоскость
р
о
N
....
ЛUНLJя,nОрО/l/lе/lЬ/tоя
оси неп7llика
ОсноВная nАоскость
р
N
\\
......
о
-t-
,
tJ
't::i
Линия 170рО/lлельноя
оси Heml/UKll
Обозначение Число
Обозначение D размера, резь ниток 1.. , 10 '1 '2 d d 1 а
бы, ДЮЙМЫ на 1"
Метчики ДJIЯ конической дюймовой резьбы
'
2680..000 1 8,3 К 1/16 27 50 16 10 2,8 15 6,3 5,7 5
2680..0002 8,3 К 1/16 27 50 16 10 2,8 16 8,0 5,7 6,3
2680..0003 10,7 К 1/8 27 55 18 1 1 2,8 16 8,0 8,0 6,3
2680..0004 10,7 К 1/8 27 55 18 1 1 2,8 19 11,2 8,0 9
2680..0005 14,1 К 1/4 18 65 24 15 4,2 19 11,9 10,3 4
300
.ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
Продолжение табл. 49
Обозначение Число
Обозначение D размера, резь ниток L , 'о '1 '2 d d 1 а
бы, дюймы на 1"
2680..0006 14,1 К ];4 18 65 24 15 4,2 22 14,0 10,3 11,2
2680-0007 17,7 К 3/8 18 75 26 16 4,2 22 14,0 13,8 11,2
2680..0008 21,8 К 1/2 14 85 30 21 5,5 26 18 17,0 14
2680..0009 27,3 К 3/4 14 95 32 31 5,5 32 22 22,3 18
2680-0010 34,1 Кl 1 1 1/2 110 40 26 6,6 36 28 28,0 22,4
2680..0011 42,9 К 1 1/4 1 1 1/2 120 42 27 6,6 40 31,5 36,7 25
2680..0012 49,0 К 1 1/2 1 1 1/2 140 42 27 6,6 45 35,5 42,8 28
2680-0013 61,2 К 2 1 1 1/2 140 45 28 6,6 52 45,0 54,8 35,5
етчики ДЛЯ конической трубной резьбы
2680..0051 7,9 Rc 1/16 28 52 14 10,1 2,7 13 5,6 5,7 4,5
2680..0014 10,0 Rc 1/8 28 59 15 1 0,1 2,7 16 8,0 7,7 6,3
2680..0016 13,4 Rc 1/4 19 67 19 15,0 4,0 18 10,0 10,3 8,0
2680..0018 17,0 Rc 3/8 19 75 21 15,4 4,0 20 12,3 13,6 10,0
2680..0019 21,3 Rc 1/2 14 87 26 20,5 5,5 24 16,0 17,0 12,5
2680..0020 26,8 Rc 3/4 14 96 28 21,8 5,5 28 20,0 22,4 16,0
2680..0021 33,7 Rc 1 11 109 33 26,0 70 34 25,0 28,3 20,0
2680..0022 42,4 Rc 1 1/4 1 1 119 36 28,3 70 40 31,5 36,8 25,0
2680-0023 48,3 Rc 1 1/2 11 125 37 28,3 70 45 35,5 42,6 28,0
2680..0024 60,1 Rc 2 11 140 41 32,7 70 48 40,0 54,3 31,5
При м е ч а н и е. Пример условноrо обозначения метчика для нарезания конической
дюймовой резьбы К 1/4 с диаметром хвостовика d 1 == 14 мм:
М етчuк 2680 0006 rOCT 6227 80
То же, метчика для нарезания конической трубной резьбы Rc 1/4//:
Метчик 2680..0016 ТОСТ 6227 80
РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ И ЗУБОРЕЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
301
50. Размеры (мм) и обозначение круrлых плашек для конической дюймовой резьбы
(rOCT 6228 80)
A A
L
"'
-с:::
л ILfllLl1,
!лараЛЛСЛ6на.R
оси. ллаЩКtL
::-..........
f/J/2=t047'l4"
'1::>7:76
... "-
>ex sO
А
OCflO/Jfltl./1
ллоскост6
Обозначение Число ниток Шаr резьбы
Обозначение размера резьбы, D п 1 L
на 1" Р, ММ
дюймы
.
2684..0001 К 1/16 27 0,941 25 8,4 1 1
2684 0002 К 1/8 27 0,941 30 10,7 12
2684..0003 К 1/4 18 1,411 38 14,2 18
2684..0004 К 3/8 18 1,411 45 17,7 18
2684 0005 К 1/2 14 1,814 45 22,1 24
2684..0006 К 3/4 14 1,814 55 27,4 24
2684 0007 К 1 1 1 1/2 2,209 65 34,3 28
2684..0008 К 1 1/4 1 1 1/2 2,209 75 43,1 30
2684..0009 К 1 1/4 1 1 1/2 2,209 90 49,2 30
2684..0010 К 2 1 1 1/2 2,209 105 61,2 32
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения круrлой плашки для нарезания
конической дюймовой резьбы К 3/411:
llлашка 2684 0006 ТОСТ 6228 80
2. Технические требования по [,ОСТ 6228 80.
302
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
51. Размеры (мм) и обозначение резьбовых rребенчатых фрез с коническим хвостовиком
(rOCT 1336 77)
L
Конус Морзе ПраlJореЖУЩl1f Ле80реЖ!/Щl1f
ф$
...r--F
<1 I -
...... -t:--=-- -=-
1:::::1
L
z
Обозначение фрез Шаr Число Число
D резьбы L 1 d Морзе зубьев
праворежущих леворежущих р z
2672..0075 2672..0076 12 1,00 102 20 12 2 6
2672..0077 2672 0078 12 1,25 102 20 12 2 6
2672..0081 2672..0082 12 1,50 102 20 12 2 6
2672..0083 2672 0084 12 1,75 102 20 12 2 6
2672..0123 2672 0124 16 1,00 107 25 16 2 6
2672..0125 2672..0126 16 1,25 107 25 16 2 6
2672..0127 2672..0128 16 1,50 107 25 16 2 6
2672 0 131 2672 0132 16 1,75 107 25 16 2 6
2672..0133 2672..0134 16 2,00 107 25 16 2 6
2672..0163 2672..01.64 20 1,00 114 32 16 2 6
2672 0165 2672..0166 20 ] ,25 114 32 16 2 6
2672..0167 2672..0168 20 1,50 114 32 16 2 6
2672..0171 2672 0172 20 1,75 114 32 16 2 6
2672..0173 2672..0177 20 2,00 114 32 16 2 6
26 72 020 3 2672..0204 25 1,50 142 40 20 3 8
2672 0207 2672..0208 25 2,00 142 40 20 3 8
2672..0211 2672..0212 25 2,50 142 40 20 3 8
2672 0213 26 72 0214 25 3,00 142 40 20 3 8
2672..0237 2672..0238 32 1,50 152 50 22 3 8
2672 0243 2672..0244 32 2,00 152 50 22 3 8
2672..0245 2672..0246 32 2,50 152 50 22 3 8
2672..0247 2672..0248 32 3,00 152 50 22 3 8
При м е ч а н и я: 1. Размеры фрез приняты выборочно.
2. Пример условноrо обоз на чения праворежущей фрезы с коническим хвостовиком
диаметром D == 32 мм, с шаrом резьбы Р == 2 мм, с длиной 1 == 50 мм, для наружной
1Vlетрической резьбы с полем допуска 6g:
Фреза 2672..0243 6g ТОСТ 1336 77
То же, для внутренней метрической резьбы с полем допуска 6Н:
2672 0243 6Н ТОСТ 1336 77
3. Технические требования по rOCT 1336 77.
4. Фреза должна быть изrотовлена из быстрорежущей стали по rOCT 19265 73.
5. Хвостовики должны быть изrотовлены из стали марки 45 или 50 по rOCT 1050 74.
РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ И ЗУБОРЕЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
303
52. Размеры (мм) и обозначение резьбовых rребенчатых насадных фрез (rOCT 1336 77)
ИсполнеНl1е J ЛраDореЖУЩliе ле80реllfУЩILf
......
t:::::I
l
L
Обозна чение фрез Шаr Число
D резьбы L Z d d 1 зубьев
праворежущих леворежущих р z
2672..0567 2672..0568 40 1,00 32 5 16 22 10
2672..0573 2672..0574 40 1,50 31 ,50 5 16 22 10
2672..0577 2672..0578 40 2,00 32 5 16 22 10
2672..0581 2672..0582 40 2 50 32,5 5 16 22 10
,
2672..0583 2672..0584 40 300 30,0 5 16 22 10
,
2672..0637 2672..0638 50 1,50 49,5 6 22 30 12
2672..0643 2674..0644 50 2,00 50,0 6 22 30 12
2672..0647 2672..0648 50 3,00 48,,0 6 22 30 12
2672..0683 2672 0684 63 2,00 50,0 10 32 42 14
2672..0685 2672..0686 63 2,50 50,0 10 32 42 14
26 72 068 7 2672..0688 63 3,00 48,0 10 32 42 14
2672..0693 2672..0694 63 4,00 48,0 10 32 42 14
2672..0745 2672..0746 80 1,50 63,0 10 40 52 16
2672 07 51 2672..0752 80 2,00 62,0 10 40 52 16
2672..0755 2672..0766 80 3,00 63,0 10 40 52 16
2672..0761 2672..0762 80 4,00 60,0 ]0 40 52 16
2672..0783 2672..0784 100 4,00 80,0 10 40 52 16
2672..0787 2672..0788 100 5,00 80,0 10 40 52 16
При м е ч а н и я: 1. Размеры фрез приняты выборочно.
2. Пример условноrо обозначения праворежущей насадкой фрезы исполнения 3,
диаметром D == 63 мм, Р == 3 мм, длиной L == 50 мм ДЛЯ наружной метрической
резьбы с пол м допуска 6g:
Фреза 2672..0687 6g rOCT 1336 77
То же, для внутренней метрической резьбы с полем допуска 6Н:
Фреза 2672..0687 6Н rOCT 1336 77
3. Технические требования по rOCT 1336 77.
304
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
53. Размеры (мм) и обозначение зуборезных чистовых дисковых прямозубых долбяков
(rOCT 9323 79)
50 d t
f:Q I Ис.хоtJное
CC'ICHliC
а о
dalJ
Обозначение долбяков Модуль то Диаметры окружностей Bыco
Число
Ряд зубьев дели вершин посадоч та
без модифика с модифика тельной зубьев Horo OT долбя
ции профиля цией профиля 1 I 2 I 3 Zo d o daO верстия d} ка В
Долбяки С номинальным делительным диаметром 80 мм
2530..0151 2530..0152 1 ,000 76 76,00 79,82 31,75 12
2530..0155 2530..0156 1,250 60 75,000 79,38 31,75 12
2530..0159 2530..0161 1,50 50 75,00 79,95 3],75 12
2530..0162 2530..0163 1,750 43 75,250 80,78 31,75 15
2530..0164 2530..0165 2,000 38 76,00 82,12 31,75 15
2530..0166 2530..0167 2,250 34 76,50 83,26 31,75 15
2530..0168 2530..0169 2,500 30 75,00 82,25 31,75 15
2530..0171 2530..0172 2,75 28 77,00 84,86 31,75 17
2530..0173 2530..0174 3,000 25 75,00 83,40 31,75 17
2530..0175 2530..0176 3,250 24 78,00 87,04 31,75 17
2530..0177 2530..0178 3,500 22 77,00 86,59 31,75 17
2530..0179 2530..0181 3,750 20 75,00 85,12 31,75 17
2530..0182 2530..0183 4,00 19 76,00 86,72 31,75 17
2530..0184 2530..0185 4,250 18 76,50 87,81 31,75 17
2530..0186 2530..0187 4,500 17 76,50 88,38 31,75 17
2530 0 188 2530..0189 5,00 16 80,00 93,00 31,75 17
Долбяки С номинальным делительным диаметром 100 мм
253 О.. 0191 2530..0192 1,00 100 1 00,0 104,3 44,45 17
2530..0195 2530..0196 1,250 80 1 00, О 104,88 44,45 17
2530..0199 2530..0201 1,500 68 102,00 107,49 44,45 17
2530..0202 2530..0203 1,750 58 1 01,5 107,56 44,45 17
2530..0204 2530..0205 2,00 50 1 00, О 106,60 44,45 20
2530..0206 2530..0207 2,25 45 1 01,25 108,45 44,45 20
2530..0208 2530..0209 2,50 40 1 00, О 107,75 44,45 20
2530..0211 2530..0212 2,75 36 99,00 107,36 44,45 20
2530..0213 2530..0214 3,00 34 102,00 110,94 44,45 20
2530..0217 2530..0218 3,50 28 98,00 108,01 44,45 20
2530..0222 2530..0223 4,00 25 111 ,20 111,20 44,45 20
2530..0226 2530..0227 4,5 22 99,00 111,33 44,45 20
2530..0228 2530..0229 5,00 20 100,00 113,50 44,45 20
РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ И ЗУБОРЕЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
.305
..
Продолжение табл. 53
Обозначение долбяков Моду ль то Диаметры окружностей Bыco
Число
Ряд зубьев дели вершин посадоч та
без модифика с модифика тельной зубьев Horo OT долбя
ции профиля цией профиля ] I 2 I 3 Zo d o dao верстия dl ка В
Дол бяки С номинальным делительным диаметром 125 мм
2530..0242 2530..0243 2,00 62 124,0 131,8 44,45 22
2530..0244 2530..0245 2,25 56 126,0 133,69 44,45 22
2530..0246 2530..0247 2,50 50 125,0 133,25 44,45 22
2530..0248 2530..0249 2,75 46 126,5 135,36 44,45 22
2530..0251 2530..0252 3,00 42 126,00 135,42 44,45 22
2530..0253 2530..0254 3,25 38 123,50 133,40 44,45 22
2530..0255 2530..0256 3,50 36 126 00 136,57 44,45 22
2530..0257 2530..0258 3,75 34 127,50 138,68 44,45 24
2530..0259 2530..0261 4,00 31 124,00 135,68 44,45 24
2530..0262 2530..0263 4,50 28 126,00 138,87 44,45 24
2530..0264 2530..0265 5,00 25 125,00 139,00 44,45 28
Долбяки С номинальным делительным диаметром 160 мм
2530..0282 2530..0283 6,0 27 162,00 179,04 88,9 30
2530..0284 2530..0285 6,5 25 162,5 180,7 88,9 30
2530..0286 2530..0287 7,0 23 161,0 180,32 88,9 30
2530..0288 2530..0289 8,0 20 160,0 181,6 88,9 32
2530..0291 25 30 0292 9,0 18 162,0 185,94 88,9 32
2530..0293 2530..0294 10,0 16 160,0 186,20 88,9 32
Долбяки С номинальным делительным диаметром 200 мм
2530..0295 2530..0296 8,0 25 200,0 222,4 1 01,6 40
2530..0297 2530..0298 9,0 22 198,0 222,66 101,6 40
2530..0299 2530..0301 10,0 20 200,2 227,00 1 О 1,6 40
2530--0302 2530..0303 11,0 18 198 227,26 1 О 1,6 40
2530..0304 2530..0305 12,0 17 204 235,18 101,6 40
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения дисковоrо прямозубоrо долбяка
типа 1 с номинальным делительным диаметром 100 мм, модулем то == 2,5 мм, без мо"
дификации профиля, класса точности А:
2530..0208 А ТОСТ 9323 79
2. Размеры долбяков приняты выборочно.
3. Дисковые прямозубые долбяки изrотовляют классов точности АА, А, В.
4. Долбяки по l"му ряду являются предпочтительными для применения.
5. Технические требования по rOCT 9323 79.
306
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
54. Размеры (мм) и обозначение зуборезных чистовых хвостовых прямозубых долбяков
(rOCT 9323 79)
1\.1
10)
1...1
d,
--.J
60
08 Исхооное
сечение
d ao
Модуль Число Диаметр окружностей Длина Длина
Конус
Обозначение Ряд зубьев делитель вершин зубьев долбяка d 1
.... зубьев Морзе
I 20 нои Во L
1 2 d o daO
Долбяки С номинальным делительным диаметром 25 мм
2537 0151 1 ,000 26 26,00 28,80 10 80 В18 МI0
2537 0153 1,250 20 25,00 28,38 10 80 В18 МI0
2537 0155 1,500 18 27,00 30,99 10 80 В18 МI0
2537 0156 1 ,750 14 24,50 29,02 12 80 В18 МI0
2537 0157 2,00 12 24,00 29,08 12 80 В18 МI0
2537 0158 2,25 12 27,00 32,72 12 80 В18 МI0
2537 0159 2,50 10 25,00 31,25 15 80 В18 МI0
2537 0161 2,75 10 27,50 34,38 15 80 818 МI0
2537 0162 3,00 9 27,00 34,44 15 80 В18 МI0 ,':1
Долбяки С номинальным делительным диаметром 38 мм ;/
2537 0163 1,00 38 38,00 41 ,06 12 100 В24 М12
2537 0165 1,25 30 37,50 41,12 12 100 В24 М12
2537 0167 1,50 25 37,50 41,70 12 100 В24 М12
2537 0169 2,00 19 38,00 43,36 15 100 В24 М12
2537 0171 2,25 16 36,00 41,89 15 100 В24 М12
2537 0172 2,50 15 37,50 44,00 15 100 В24 M12
2537 0173 2,75 14 38,50 45,60 15 100 В24 М12
2537 0174 3,00 12 36,00 43,62 15 100 В24 М12
2537 0176 3,50 1 1 38,50 47,32 15 100 В24 М12
2537 0178 4,00 10 40,00 5 0,00 15 100 В24 М12
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения XBocToBoro прямозубоrо долбяка
типа 4, номинальным делительным диаметром 25 мм, класса В:
2537 0159 В ТОСТ 9323 79
2. Хвостовые прямозубые долбяки должны быть изrотовлены классов точности А и В.
3. Технические требования по rOCT 9323 79.
.
РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ И ЗУБОРЕЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
307
55. Размеры (мм) и обозначение дисковых lоеверов (rOCT 8570 80)
110
+
с)
11
с)
dbo
d ao
э-rl
Обозначение шеверов Число Основной Уrол Ha
Модуль зубьев dao , Ь О клона на
то диаметр а :lИнии
правых левых Zo dbO {уба o
Номинальный делительный диаметр шевера J 80 мм
2570 0364
2570 0365
2570 0367
2570 0374
1,25
1,25
1,50
115
149,25 135,537 63,5
153,77 139,26 63,5
178,66 149,0 63,5
20
5
2570 0366
2570 03 73
115
20
15
115
20
5
308
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
Продолжение тапл. 55
Обозначение шеверов Число Основной d ЬО Уrол Ha
Модуль зубьев daO клона на
то диаметр линии
правых левых Zo dbO зуба O
2570 0375 2570 0376 1,50 115 184,09 167,115 63,5 20 15
2570 03 77 2570 0378 1,75 100 181,73 165,00 63,5 20 5
2570 03 79 2570 O381 1,75 100 187,23 169,64 63,5 20 15
2570 0384 2570 0385 2,0 83 171,72 156,515 63,5 20 5
2570 0386 2570 0387 2,0 83 176,94 160,818 63,5 20 15
2570 0388 2570 0389 2,25 73 170,57 154,865 63,5 20 5
2570 0391 2570 0392 2,25 73 175,68 159,122 63,5 20 15
2570 0393 2570 0394 2,50 67 174,33 157,929 63,5 20 5
2570 0395 2570 0396 2 50 67 179,60 162,271 63,5 20 15
,
2570 0397 2570 0398 2,75 61 175,13 159,165 63,5 20 5
2570 0399 2570 040 1 2,75 61 18 0,40 162,513 63,5 20 15
2570 0402 2570 0403 3,00 53 168,51 159,607 63,5 20 5
2570 0404 2570 0405 3,00 53 172,33 164,604 63,5 20 15
2570 0419 2570 0421 4,00 53 177,73 154,629 63,5 20 5
2570 0422 2570 0423 4,00 53 181,88 158,88 63,5 20 15
2570 0433 2570 0434 5,00 31 173,49 146,143 63,5 20 5
2570 0435 2570 0436 5,00 31 177,36 150,161 63,5 20 15
При м е ч а н и я: 1. Размеры шеверов приняты выборочно.
2. Шеверы должны быть ИЗI'отовлены из быстрорежущей стали по rOCT 19267 ., 73.
3. Пример условноrо обозначения правоrо шевера с номинальным делительным
диаметром 180 мм, модулем то == 3 мм, уrлом наклона винтовой линии o == 15\
класса точности А:
Шевер 2570 0402 А rOCT 8570 80
4.'Технические требования по rOCT 8570 80.
РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ И ЗУБОРЕЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
309
56. Размеры (мм) и обозначение rаечных метчиков (rOCT 1604 71)
Исполнение 1 A A
дЛЯ rJIJatfempo8 d 80 5 tttt що
}fсполнеНlIе 2
....
Для oиatteтp08 d сВыше 5/1/1
... .
L
Вариант иЗёото8ления
. хВостОВlJка для
L2. t iJlJal1empa d = 5/111
5 )
c
L
e
Lz
I
80
L,
L
* РаЗl1ерhl аля спраВок
Для метрической резьбы
,
Обозначение метчиков Шаr
исполнения 1 Номи резьбы Р
нальный d 2 1 1} 12 d} L
диаметр
. резьбы d круп мел
правых левых v кий
ныи
2640 0005 2640 0006 3 0,5 70 10 6 20 2,24 2,24
2640 0007 2640 0008 3 0,5 120 10 6 20 2,24 2,24
2640 0021 2640 0022 4 0,7 90 14 8 20 2,80 2,80
2640 002 3 2640 0024 4 0,7 160 14 8 20 2,80 2,80
2640 0037 2640 0038. 5 0,8 110 16 10 22 3,55 3,60
2640 0039 2640 0040 5 0,8 180 16 10 22 3,55 3,60
2640 0053 2640 0054 6 1,0 120 20 12 22 4,50 4,50
2640 0055 2640 0056 6 1,0 200 20 12 22 4,50 4,50
2640 0081 2640 0082 8 1,25 140 25 16 25 6,3 6,3
2640 008 3 2640 0084 8 1,25 220 25 16 25 6,3 6,3
2640 0 11 7 2640 0118 10 1,5 160 30 18 32 8,0 8,0
2640 0 119 2640 0 120 ]0 1,5 250 30 18 32 8,0 8,0
2640..0 1 09 2640..011 О 10 1,0 160 20 12 32 8,0 8,4
2640 0 111 2640 0112 10 1,0 250 30 12 32 8,0 8,4
2640 0153 2640 0 154 12 1,75 180 36 21 32 9,0 93
,
2640 0 155 2640 0] 56 12 1,75 280 36 21 32 9,0 9,3
2640 0 141 2640 0 142 12 1,0 180 20 12 32 9,0 10,4
2640 0 143 2640 0 144 12 10 280 20 12 32 9,0 10,4
,
2640 0193 2640 0 194 16 20 200 40 24 40 12,5 12,9
,
2640..0 195 2640 0 196 16 2,0 320 40 24 40 12,5 12,9
2640 0 189 2640 0 190 16 1,5 200 30 18 40 12,5 13,7
2640..0191 2640 0 192 16 1,5 320 30 18 40 12,5 13,7
2640 0241 2640 0242 20 2,5 220 50 30 40 16,0 16,2
2640 024 3 2640 0244 20 2,5 360 50 30 40 16,0 16,2
2640 02 3 3 2640 0234 20 1,5 220 30 18 40 16,0 17,7
2640 023 5 2640 0236 20 1,5 360 30 18 40 ,16,0 .17,7
2640 0277 2640 0278 24 3,0 250 60 36 40 18,0 19,4
2640 0279 2640 0280 24 3,0 360 60 36 40 18,0 19,4
2640..0273 2640 0274 24 2,0 250 40 24 40 18,0 20,9
2640 0275 2640 0276 24 2,0 360 40 24 40 18,0 20,9
310
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
Продолжение табл. 56
ДЛЯ ДЮЙМОВОЙ резьбы
Обозначение метчиков Номинальный Шаr Число
диаметр резьбы d резьбы ниток L / /1 d}
дюймы р на 1"
правых левых мм
2640 0521 2640 0522 1/4 6,350 1,270 20 120 25 15 4,5
2640 0523 2640 0524 1/4 6,350 1,270 20 200 25 15 4,5
2640 0525 2640 0526 5/16 7,938 1,411 18 140 28 17 5,6
2640 0527 2640..0528 5/16 7,938 1,411 18 220 28 17 5,6
2640 0529 2640 0530 3/8 9,525 1,538 16 160 32 19 7,1
2640 0 531 2640 0532 3/8 9,525 1,538 16 250 32 19 7,1
2640 0537 2640 0538 1/2 12,70 2,11 7 12 180 40 25 9,0
2640 0539 2640 0540 1/2 12,70 2,11 7 12 280 40 25 10,0
2640 0545 2640 0546 5/8 15,875 2,309 11 200 45 28 12,5
2640 054 7 2640..0548 5/8 15,875 2,309 1 1 320 45 28 12,5
2640 0549 2640 0550 3/4 19,050 2,540 10 200 50 32 14,0
2640..0551 2640 05 52 3/4 19,050 2,540 10 320 50 32 14,0
2640 0553 2640 0554 7/8 22,225 2,822 9 220 45 34 18,0
2640 0555 2640 0556 7/8 22,225 2,822 9 360 45 34 18,0
2640 0557 2640 05 58 1 25,40 3,175 8 250 60 38 18,0
2640 0559 2640 0560 1 25,40 3,175 8 360 60 38 18,0
2640 0561 2640 0562 1 1/8 28,575 3,629 7 280 70 45 32,4
2640 0563 2640 0564 1 1/8 28,575 3,629 7 360 70 45 32,4
2640 0565 2640 0566 1 1/4 31 ,750 3,629 7 280 70 45 25,0
2640 0567 2640..0568 1 1/4 31 ,750 3,629 7 360 70 45 32,4
При м е ч а н и е. Пример условноrо обозначения метчика с номинальным диаметром
резьбы d == 16 мм, шаrом Р == 1,5 мм, длиной L == 200 мм, степени точности Н2, ис
полнения 1, правоrо:
Метчик 2640 0189 Н2 ТОСТ 1604 71
т о же, левоrо:
Метчик 264() 0190 Н2 ТОСТ 1604 71
То же, номинальным диаметром d == 3/411, длиной L == 200 мм, степени точности D,
исполнения 1, правоrо:
Метчик 2640 0549 Д ТОСТ 1604 71
То же, левоrо:
Метчик 2640 0550 Д ТОСТ 1604 71
РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ И ЗУБОРЕЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
311
57. Размеры (мм) и обозначение круrлых IIлашек для метрической резьбы (I'OCT 9740 71)
A A
90°
jJ
A
Обозначение плашек Номи Шаr резьбы Р Dtl
нальный D L 1 d 1
правых левых диаметр крупный мелкий
резьбы d
2650 1491 2650 1492 3 0,5 20 . 5 4
2650 1525 2650 1526 4 0,7 20 5 - 4
2650 1555 2650 1556 5 0,8 . 20 7 4
2650 1577 2650 1578 6 1,0 20 7 4
2650 1623 2650 1624 8 1,25 25 9 5
2650 1631 2650 1632 8 1,0 25 9 5
2650 1683 2650 1684 10 1,5 30 1 ] , 5
2650 1697 2650 1698 10 1,0 30 1 1 5
2650 1751 2650 1752 12 1,75 38 14 6
2650 1773 2650 1774 12 1,0 38 10 6
2650 2035 2650 2036 16 2,0 45 18 6
2650 2043 2650 2044 16 . 1,5 45 14 6
2650 2087 2650 2088 ]8 2,5 45 18 6
2650 2103 2650 21 04 18 2,5 1,5 45 14 6
2650 2133 2650 2134 20 2,5 45 18 6
2650 2147 2650 2148 20 1,5 45 14 6
2650 2223 2650 2224 24 3,0 55 22 8
2650 2231 2650 2232 24 2,0 55 16 8
2650 2291 2650 2292 27 3,0 65 25 8
2650 2297 2650 2298 27 2,0 65 18 14 8
2650 2351 2650 2352 30 3,5 65 25 8
2650 2365 2650 2366 30 2,0 65 18 8
2650 2373 2650 2374 30 1,5 65 54 18 12 8
При м е ч а н и я: 1. Размеры плашки приняты выборочно.
2. Плашки по I MY ряду являются предпочтительными для применения.
3. Пример условноrо обозначения круrлой плаlJlКИ с номинальным диаметром резьбы
d == 6 мм, шаrом Р == 1 мм, для поля допуска резьбы 6g правой:
Плашка 2650 1577 6g rOCT 9740 71
То же, левой:
Плашка 2650 1578 6g rOCT 9740 71
4. Технические требования по r"'OCT 9740 71 и rOCT 17587 72.
r ЛАВА 8
вспомоrАтЕльныIE инструмЕнтыI
К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ,
В ТОМ ЧИСЛЕ К СТАНКАМ С ЧПУ
1. ИНСТРУМЕНТЫ К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ
1. Втулки переходные с цилиндрическим
хвостовиком и внутренним конусом Морзе
к станкам с ЧПУ (ОСТ2 П12 11 84)
Конус Морзе
Размеры, мм
" "
D Конус L d 1
Морзе
30 ' 1 106
2
50 2 130
3
4
60 3 150
4
80 5 175 60 75
6 250
Пример условноrо обозначения втулки раз
мером D == 30 мм и конусом Морзе 1:
Втулка 30 1 ОСТ2 П12 11 84
2. ВТУ лки переходные с цилиндрическим
хвостовиком и цилиндрическим отверстием
к станкам с ЧПУ (ОСТ2 П12 12 84)
j
i
l
L
Размеры, мм
1
D d L 1
30 16 90 35
50 25 133 55
32
25
60 32 159 65
40
25
80 32 209 85
40
Пример условноrо обозначения втулки
размерами D == 30 мм и d == 16 мм:
Втулка 30 16 ОСТ2 П12 12 84
ИНСТРУМЕНТЫ К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ
313
3. Резцедержатели с цилиндрическим XBOC
товиком с перпендикулярным открытым пазом
к станкам с ЧПУ (ОСТ2 П15 3 84)
Исполнение 1
.
.........
r----
h
I
+1
I
+/
I
I
+,
l
L
Иlполненuе 2
+1
I
+1
I
+1
I
...
Размеры, мм
D 1 L В Ь h
30 40 95 70 16 16
50 60 138 100 25 25
60 70 164 125 32 32
80 80 204 160 40 40
При мер условноrо обозначения резцедер
жателя исполнения 1 и размером D == 30 мм:
Резцедержатель 1 30 ОСТ2 П15 3 84
4. Резцедержатели с цилиндрическим хвостови
ком несимметричные с перпендику лирным
открытым пазом к станкам с ЧПУ
(ОСТ2 П15 4 84)
ь
Испо//нение 1
h
CQ
L
Исполнение 2
Продолжение табл. 4
Размеры, мм
D 1 L В Вl Ь h
30 45 100 95 60 16 16
50 55 133 ]20 80 25 25
60 55 149 145 90 32 32
80 75 199 190 110 40 40
Пример условноrо обозначения резце
держа теля исполнения 1 размером D == 30 мм:
Резцедержатель 1 30 ОСТ2 П15..4 84
5. Резцедержатели удлиненные с цилиндри
чески м хвостовиком с перпендикулирными
и параллельными открытыми пазами к станкам
с ЧПУ (ОСТ2 П15 5 84)
Исполнение 1
h
о(:)
+ I I
r
I
. t:::I
l
L
Исполнение 2
Размеры, мм
D 1 L В Ь h
30 110 165 70 16 16
50 160 238 100 25 25
60 230 324 125 32 32
80 250 374 160 40 40
При мер условноrо обозначения резце
держателя исполнения 1 и размером D ==
== 30 мм:
Резцедержатель 1 30 ОСТ2 П15 5 84
314
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
6. Резцедержате.JlИ с цилиндрическим XBOCTO
виком с параллельиым открытым пазом удли
ненные к станкам с ЧПУ (ОСТ2. П15 84)
Исполнение 1
h
t()
l
L
Исполнение 2
"
Размеры, мм
D 1 L В Ь h
30 70 125 70 16 16
50 100 178 100 25 25
60 120 214 125 32 32
80 160 284 160 40 40
Пример условноrо обозначения резце
держа теяя исполнения 1 и размером D == 30
мм:
Резцедержатель 1 30 ОС:'Т2 П15 6 84
7. Резцедержатели с базирующей призмой с
открытым перпендикулярным пазом к CTaH
кам с ЧПУ (ОСТ2 П15 7 84)
Исполнение 1
,
I
I
I
! I
Ь L
::r:
ol:::
в
Исполнение 2
+,
+1
I
+1
+1
1
+1
I
+1
Продол.женuе табл. 7
Размеры, мм
н в L Ь h
56 50 95 16 16
90 73 140 25 25
115 85 185 32 32
140 110 210 40 40
Пример условноrо обозначения резце
держателя исполнения 1 и размером Н ==
== 56 мм:
Резцедер.жатель 1 56 ОСТ2 П15 7 84
8. Оправки расточные с цилиндрическим
хвостовиком к станкам с ЧПУ
(ОСТ2 П14 12 84)
Исполнение 1
I:::j
l
L
Исполнение 2
Размеры, мм
D 1 L d Сечение
резца Ь
30 125 198 40 12 х 12
50 175 275 50 16 х 16
60 250 366 60 20 х 20
80 399
Пример условноrо обозначения оправки ис
полнения 1 размером D == 30 мм:
Оправка 1 30 ОСТ2 П14 12 84
ИНСТРУМЕНТЫ К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ
315
9. Патроны для нарезания резьбы (rOCT 21938 76)
"t:1
Конус Nорзе
A A
L
Размеры, мм
Обозна чение Нарезаемая резьба Конус Длина Ha
патрона Морзе d D L резаемой
метчиками плашками резьбы
6161 o 1 01 3 38 55 225 45
6161 0102 4 245
M5 M20 M3 M20
6161 o 103 45 65 270 60
6161 o 104 5
290
6161 o 1 05 М22 М26 М22 М26 4 55 75 80
6161 o 106 5
320
6161 o 107 M27 M42 М27 М36 4 65 90 110
6161 0108 5 350
Пример условноrо обозначения:
Патрон 6161 0101 ТОСТ 21938 76
Продолжение табл. 10
10. Втулки для плашек к патронам
нарезания резьбы (rOCT 21939 76)
Размеры, мм
Испо//нение 1
SO
Исполнение 2
Обозна че На резае Ис
ние мая полне d D L
втулки резьба ние
6140 0051 M3 M6 1 20 38 25
6140 0052 45
6140 O053 М7. М8. 25 38
, ,
6140 OO54 М9 45
2
6140 0055 MIO. 38 30
,
Мll 30 45
6140..0056
L
Для d=JO мм и 0=38 мм
\ос)
&.
Пример условноrо обозначения:
Втулка 6140 0051 ТОСТ 21939 76
316
BCnOMor А ТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
11. Втулки для метчиков к патронам для
нарезания резьбы (rOCT 21940 76)
L
Размеры, мм
Обозна На резаемая
чение резьба d d} а D L
втулки
6142..0 151 5,0 4,0 38
М5
6142..0152 45 30
6142..0153 38
М5,5 5,6 4,5
6142..0154 45
6142..0155 М6 6,3 5,0 38
6142..0156 45
6142..0157 М7 7,1 5,6 38 32
6142..0158 45
6142..0159 38
М8; Мll 8,0 6,3
6142..0161 45
6142..0162 6 38
М9; М12 9,0 7,1
6142..0163 45
36
6142 0164 38
МI0 10,0 8,0
6142..0165 45
6142..0166 38
М14; М15 11,2 9,0
6142..0167 45
6142..0168 М16; М17 12,5 10,0
6142..0169 М18; М20 14,0 11,2 45
Продолжение табл. 11
Обозна Нарезаемая
чение d d} а D L
резьба
втулки
6142..0171 М22 16,0 12,5
55
6142..0172 М24. М25. 18,0 14,0
, ,
М26.
,
45
6142..0173 М27. М28. 20,0 16,0
, ,
М30 8
6142..0174 М32; М33 22,4 18,0
65
6142..0175 М35; М36 25,0 20,0
56
6142 0176 М38. М39. 28,0 22,4
, ,
М40; М42
Пример условноrо обозначения:
Втулка 6142..0151 тост 21940 76
2. ИНСТРУМЕНТЫ КТОКАРНО..
РЕВОЛЬВЕРНЫМ СТАНКАМ
12. Втулки переходные с буртиком и BHYTpeH
ним конусом Морзе (rOCT 17178 71)
..с:
l
L
Размеры, мм
Обозначение Конус D Dl L 1 h
втулки Морзе
6105 0051 1 20 25 19,0
60
61 05 0052 25 30 24,0
6105 0053 2 72 50
6105..0054 1 60
6105..0055 2 30 35 , 72 29,0
6105..0056 3 90 70
6105..0057 1 60 50
6105..0058 2 32 38 72 31,0
6105..0059 3 90 70
Продолжение табл. 12 lIродол.женuе табл. 13
Обозначение Конус D Dl L 1 h
втулки Морзе
6105..0060* 1 2 72 63
6105 0061 *1 3 38 45 90 80 36,5
6105..0062* 1 4 115
6105..0063 2 72 63
6105..0064 3 40 48 90 80 38,5
6105..0065 4 115
6105..0066* 1 2 72 63
6105..0067*1 3 45 52 90 43,5
61 05 0068* 1 4 115
6105..0069 3 80
50 60 90
48,5
6105..0070 4 115
6105..0071 3 90
80
6105..0072 4 55 63 115 53,5
6105..0073 5 145 100
6105..0074 4 63 72 115 80
61,5
6105..0075 5 145 100
Обозначе Юfе I d ] / ] /1 I D I L
оправки
6232..0054 42 18 180
6232..0055 13 40 20 200
6232..0056 56 260
6232..0057 42 18 130
6232..0058 30 20 160
6232..0059 16 56 200
6232..0061 42 18 180
-
6232 0062 45 20 200
6232..0063 / 56 260
6232..0064 34 280
6232 0065 19 75
6232..0066 50 56
6232 0067 75
6232..0068 38 56 320
6232..0069 22 75 28
6232..0071 55 56 340
6232 0072 75
* 1 Втулки предназначены для станков,
выпущенных до 1972 r.
Пример условноrо обозначения: Исполнение 2
Втулка 6105 005] ТОСТ 17178 71
13. Оправки качающиеся для насадных
разверток (I'OCT 20506 75)
Исполнение .1
Исполнение 2
Размеры. мм
Обозначение [ . d I
оправки . D
Исполнение 1
6232..0052
6232 0052
б2З2 0053
42 18 130
28 20 160
56 220
1 3
6232..0073 55 56 320
6232..0074 27 75 28
6232..0075 65 56 260
6232..0076 75 320
6232..0077 56 260
6232 0078 "32 60 28 300
6232..0079 70 75 360
6232..0081 65 35
6232..0082 40 120 40
6232..0083 80 75 35 400
6232..0084 40
6232..0085 65 120
6232..0086 50 50 500
6232..0087 90
Пример условноrо обозначения:
Оправка 6232..0051 ТОСТ 20506 75
318
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
14. ОllраВI И качающиеся для разверток с
коническим хвостовиком (rOCT 20507 75)
Конус l1орзе
l
L
Размеры, мм
Обозначение Конус D L 1
оправки Морзе
6240..0021 12 125 38
6240..0022 18 140
6240..0023 1 120 42
6240..0024 20 145
6240..0025 135 56
6240..0026 160
6240..0027 18 150 42
..
6240..0028 2 20
6240..0029 165
6240..0031 170 56
6240 0032 28 190
6240..0033
6240..0034 3 220 75
6240..0035 35 185
6240 ОО3б 220
6240 0037 28 215 56
6240..0038 235 75
6240..0039 35 210
6240..0041 4 250
6240 O042 40 260
-
6240..0043 300
6240 OO44 285 120
6240..0045 50 300
..
6240..0046 5 40 330
6240 0047 50
I
11ример условноrо оБО'3начения:
Оправка 6240 0021 rOCT 20507 75
15. Оllравки качающиеся для разверток с
цилиндрическим хвостовиком
(rOCT 20508 75)
t::J
L
"'t::s
t:::I
Втулка Jожимная
по rOCT 1807а 72
L
Размеры, мм
Обозначение d D L 1 D}
оправки
6242..0011 12 80 38
6242..0012 15 18 90 42 32
6242..0013
6242..00] 4 20 105 56
6242..0015 25 115 42 45
6242..0016 120 56
6242..0017 28
Пример условноrо обозначения:
Оправка 6242..0011 rOCT 20508 75
16. Патроны цaнroBыe (rOCT 17200 71)
L
Размеры, мм
Обозна чение d D L
патрона
6151..0051 2 -10 30 63
6151..0052 32
6151..0053*1 8 15 38
6151..0054 40 85
6151 0055 50
* 1 Патрон предназначен для станков, BЫ
пущенных до 1972 r.
Ilpимер условноrо обозначения:
Паmрон 6151..0051 rOCT 17200 71
ИНСТРУМЕНТЫ К ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫМ СТАНКАМ
319
17. Цанrи зажимные для инструмента с цилиндрическим хвостовиком (rOCT 17201 71)
Патрон по .rocT 17200 7f
"t:)
L
D
Размеры, мм
Обозначение d D L Обозна чение d D L
цанrи цанrи
6113..0801 2,0 611.3..0829 9,3
61 ] 3..0802 2,2 6113..0830 . 9,7 28 75
6113..0803 2,5 6113..0831 10,0
6113..0804 2,8
6113..0805 3,0 6113..0832 8,0
6113 0806 3,2 6113 0833 8,3
6113..0807 3,5 6113..0834 8,7
6113..0808 3,8 6113..0835 9,0
6113..0809 4,0 6113..0836 9,3
6113..0810 4,2 6113..0837 9,7
6113..0811 4,5 6113..0838 10,0
6113..0812 4,8 6113..0839 10,3
6113 08] 3 5,0 28 75 6113 0840 10,7
6113..0814 5,2 6113..0841 11,0 37 100
6113..0815 5,5 6113..0842 11,3
6113..0816 5,8 6113 0843 11,7
6113 081 7 6,0 6113..0844 12,0
6113..0818 6,2 6113 0845 12,3
6113..0819 6,5 6113..0846 12,7
6113..0820 6,8 6113..0847 13,0
6113..0821 7,0 6113..0848 13,3
61 t3..0822 7,2 6113..0849 13,7
6113 0823 7,5 6113..0850 14,0
6113..0824 7,8 6113..0851 14,5
6113..0825 8,0 6113..0852 15,0
6113..0826 8,3
6113..0827 8,7
6113..0828 9,0 I
I
Пример условноrо обозначения:
ЦаН2а 6113..0801 ТОСТ 17201 71
320
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
18. Патроны поводковые для качающихся
оправок (rOCT 20505 75)
L
Размеры, мм
Обозначение D d L 1
патрона t
6155..0051 20 12 65 19,0
6155..0052 25 18 24,0
6155..0053 30 75 50 29,0
6155..0054 32 20 31,0
6155..0055* 1 38 36,5
6155 0056*1 28 90 63
19. Патроны для метчиков (rOCT 22627 77)
Втулка поrОСТ22628 77
/
l
lf
L
Размеры, мм
Продолжение табл. 18
Обозна чение D d L 1
патрона t
6155..0057 40 20 90 63
6155..0058 38,5
6155..0059*1 45 28 43,5
6155..0061 50 48,5
110 80
6155..0062 35
6155..0063* 1 55 53,5
6155..0064 63 40 61,5
6155 0065 65 63,5
170 125
6155..0066 80 50 78,5
* 1 Патроны предназначены для станков,
выпущенных до 1972 r.
Пример условноrо обозначения:
Паmрон 6155..0051 ТОСТ 20505 75
':5
"'t:)
Обозначение Нарезаемая d L D dl 1 11 13 t
патрона резьба
6161 o] 71 18 17,0
6161..0172 M4 М14 20 19,0
6161..0173 25 145 56 20 26 36 24,0
6161..01 74 30 44 29,0
6161..01 75
6161..0176 M14 M22 32 155 65 28 34 46 31,0
6161 0177 M4 M14 145 56 20 26 36
ИНСТРУМЕНТЫ К ТОКАРНО РЕВОЛЬВЕРНЫМ СТАНКАМ 321
. Продолжение табл. 19
Обозначение Нарезаемая {/ L D d 1 1 11 13
патрона резьба t
6 161 o 1 78 38 185 57 36,5
6161 o 1 79 М22 М35 40 75 36 42 55 38,5
6161 o 181 200 72 43,5
45
6161 0182 M32 M42 205 40 46 60
Пример условноrо обозначения:
ПаrnрОfl 6161 0171 ТОСТ 22627 77
20. Втулки к патронам ДЛЯ метчиков (rOCT 22628 77)
[2
'1
{
Размеры, мм
L
Оf)озна чение Нарезаемая d D L 1 11 12
втулки резьба а
6142 0181 1\14 М5 5,0 4,0 18 13
()142 0182 М5,5; М7 5,6 4,5
6142 O183 M5 M8 6,3 5,0 19 15
6142 O184 М7; М9 7,1 20 36 5,6 26
6142 0185 M8 Ml1 8,0 . 6,3 16
6142 0186 М9; М12 9,0 7,1 20 17
б142 0187 МI0; М14 10,0 8,0 18
6142 0188 М14; М15 11,2 9,0 22 19
6142 0189 M15 M17 12,5 28 46 10,0 23 20 34
6142 0 191 M16 M20 14,0 11,2 22
24
6142 0192 М20; М22 16,0 12,5 24
6142 O193 М22 М26 18,0 14,0 27 26
6142 0194 M22 M30 20,0 36 55 16,0 28 42
6142 O195 М27 М35 22,4 18,0 30 32
6142..0196 М32 1\136 25,0 40 60 20,0 34 46
6142 0197 М36 М42 28,0 22,4 31 36
Пример условноrо обозначения:
Вrпулка 6142 0181 ТОСТ 22628 77
11 Обработка металлов резанием
322
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
21. Патроны для плашек (rOCT 21941 76)
8тУЛХQ по rOCT 219"1-2 76
А--А
r
I
L
Размеры, мм
Обозна чение Нарезаемая d d 1 D L 1 t
патрона резьба
6161..0 121 18 17,0
6161..0 122 Мl Mll 20 26 70 100 19,0
6161 ..о 123 25 55 24,0
6161..0 124 30 29,0
110
6161..0125 32 31,0
MI0 M26 46 108
6161..0126 38 36,5
125 63
6161..0127 40 38,5
6161..0128 45 43,5
6161 0129 М22 М36 50 58 ]20 150 80 48,5
6161..0 131 55 53,5
Пример условноrо обозначения:
Паmрон 6161..0121 ТОСТ 21941 76
ИНСТРУМЕНТЫ К ТОКАРНО РЕВОЛЬВЕРНЫМ СТАНКАМ
323
22. Втулки к патронам для плашек (rOCT 21942 76)
Исполнение f
't:J
L
D
Исполнение 2
Размеры, мм
Обозначение Нарезаемая Испол d d 1 D L 1
втулки резъба нение
6140 020 1 16
5,5
6140..0202 1 53
20
6140..0203
7,0
6140..0204 Ml Ml1
25 26 70
6140 020 5 9,0
56
6140..0206 8,0
6140..0207 11,0
2 30
6140..0208 8,0
6140..0209 67 11,0
MI0 M26
6140..0211 38 46 108 10,0
6140..0212 70 14,0
6140..0213 67 10 О .
,
6140..0214 MI0 M26 45 79 14,0
6140..0215 73 18,0
11*
324
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Jlродолж'енuе табл. 22
Обозна чение Нарезаемая Испол d d} D L 1
втулки резьба нение
6140 0216 67 12,0
6140..0217 MI0 M26 46 108 71 16,0
6140 0218 55 22,0
78
6140 0219 12,0
2
6140 0221 82 16,0
6140..0222 М22 М36 58 120 88 22,0
6140..0223 80 14,0
6140 0224 65 85 18,0
6140 0225 90 25,0
Пример условноrо обозначения:
Втулка 6140..0201 ТОСТ 21942 76
3. ИНСТРУМЕНТЫ К ТОКАРНО..РЕВОЛЬВЕРНЫМ АВТОМАТАМ
23. Втулки зажимные с буртиком для инструмента с цилиндрическим хвостовиком
(rOCT 18070 72)
,..
':1 'N
l
L
Размеры, мм
Обозначение D d L Dl 1 Ь t
втулки
6117 0851 От 1 до 2 0,6
6117..0852 СВ. 2 до 3 0,8
61] 7..0853 15 СВ. 3 до 6 20 1,0 14,0
6117..0854 СВ. 6 до 10 23 20 2,0
61] 7..0855 От 3 до 6 1,0
6117 0856 18 СВ. 6 до 12 23 17,0
2,0
6117..0857 20 От 6 до 13 50 26 45 19,0
ИНСТРУМЕНТЫ К ТОКАРНО РЕВОЛЬВЕРНЫМ АВТОМАТАМ
325
Продолжение табл. 23
Обознач нис D (/ L Dl 1 Ь t
втулки
61] 7 0858 От 3 до 6 1,0
35 30
6117 0859 25 СВ. 6 до 18 32 24,0
6117-.0860 От 6 до 18 2,0
6117 0861 От 10 до 15
30 50 38 45 29,0
6117 0862 СВ. 15 до 20 3,0
6117 0863 От 10 до 15 2,0
32 40 31,0
61] 7 0864 СВ. 15 до 25 3,0
6117 O865*1 От 10 до 15 2,0
38 46 36,5
6117 0866*1 СВ. 15 до 30 3,0
70 .
6117..0867 От 10 до 15 2,0
40 48 63 38,5
б 11 7 08 68 Св. 15 до 32
6117..0869*1 45 От 15 до 38 56 43,5
73 3,0
61]7 O870 50 От 15 до 40 60 48,5
6] 1 7 08 71 55 От 15 до 45 75 65 53,5
6117 O872 63 От 18 до 50 75 61,5
80 68
6]17 O873 65 Св. 18 до 50 78 63,5
*1 Втулки предназначены для станков, выпущенных до 1972 r.
Пример условноrо обозначения втулки с d == 1,4 мм:
Втулка 6117 0851 1,4 ТОСТ 18070 72
24. Втулки зажимные для инструмента
с цилиндрическим хвостовиком
(rOCT 18069 72)
Продолжение табл. 24
Размеры, мм
't:jt::::!
Обозна чение D d L
втулки
6107 0411 12 2 7 20
6107 0412 15 3 10 24
6107 0413 28 3 12 26
6107..0414 25 3 20 36
61 07 0415 32 6 20 55
L
Пример условноrо обозначения втулки
с d == 2,4 мм:
Втулка 6107 ()411 2,4 ТОСТ 18069 72
326
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
25. Патроны выдвижные для плашек (rOCT 22629 77)
Размеры, мм
Обозначение На резаемая D D 1 D 2 D3 L 1
патрона резьба
6162..0201 19,05
6162..0202 M3 M15 20,00 30 60 М45 х 1,5 80 40
6162..0203 90
25,0
6162..0204 MI0 M26 45 78 М60 х 1,5 100
6162..0205 M3 M15 30 60 М45хl,5 90 50
25,40
6162..0206 М22 М26 45 78 М60 х 1,5
6162..0207 31,75 100
6162..0208 M16 M36 32,00 53 100 М80 х ] ,5
6162..0209 40,00 112 63
Пример условноrо обозначения:
Патрон 6162 0201 rOCT 22629 77.
ИНСТРУМЕНТЫ К ТОКАРНО РЕВОЛЬВЕРНЫМ АВТОМАТАМ
327
26. Втулки к выдвижным патронам для плашек (rOCT 22630 77)
Исполнение .,
8иаА
"'t::J
А
{
L
Исполнение 2
А
Размеры, мм
Обозначение Нарезаемая d 1 D L d 2
втулки резьба
Исполнение J
6140..0311 M3 M6 5,5 23
20 45 М45 х 1,5
6140..0312 7,0 24
И спОЛllение 2
7,0 45 24
6140..0313 25
М7 М9
6140..0314 9,0
26
6140..0315 8,0 М45 х 1,5
MI0 Ml1 30 50
6140 0316 11,0 28
6140..0317 10,0
M12 M15 38 31
6140..03 18 14,0
6140 0319 8,0 28
MI0 Mll 30 60
6140..0321 11,0 31
М60 х 1,5
6140..0322 10,0
M12 M15 38
6140 0323 14,0 34
328
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Продолжение табл. 26
Обозна чение Нарезаемая d 1 D L d 2
втулки резьба
6140 0324 L 10,0 30
6140 0325 14,0 65 34 М60 х 1,5
6140..0326 M16 M20 45 18,0 38
6140..0327 10,0 30
6140..0328 14,0 75 34 М80 х 1,5
6140..0329 18,0 38
6140..0331 12,0 32
6140..0332 М22 М26 16,0 36 М60 х 1,5
.
6140..0333 55 22,0 75 42
6140 03 34 12,0 32
614e 0335 М22 М26 I 16,0 36
6140 0336 22,0 42
М80 х 1,5
6140..0337 14,0 " 34
6140..0338 М27 М36 65 18,0 85 38
6140..0339 26,0 45
Пример условноrо обозначения:
Втулка 6140 ОЗll rOCT 226ЗО 77
4. ИНСТРУМЕНТЫ К СВЕРЛИЛЬНЫМ И РАСТОЧНЫМ СТАНКАМ
27. ВТУ лки переходные для крепления инструмента с коническим хвостовиком
(rOCT 13598 85)
Короткие
L
а
ИНСТРУМF.НТЫ К СВЕРЛИЛЬНЫМ И РАСТОЧНЫМ СТАНКАМ
329
Продолжение табл. 27
Размеры, мм
Обозначение втулки при допуске радиальноrо Конус Морзе
биения конусов, мм D} L а
наружный BHYTpeH
0,01 0,02 0,005 ний
6100 0141 6100..0201 61 00..0211 2 18,6 92 17,0
1
6100 0142 61 00 0202 6100 0212 24,1 99 5,0
3
61 00 0143 61 00..0203 6] 00..0213 2 24,7 112 ] 8,0
6100 0221 61 00 022 7 61 00 0294 1
31,6 ]24 6,5
6100..0144 61 00 0204 61 00 0214 4 2
61 oo o] 45 6100 0205 61 00 0215 3 32,4 140 22,5
6 ] 00 0222 61 00 0228 6]00 0295 1
6100..0223 6100..0229 6]00 0296 5 2 44,7 156 6,5
6] oo o 146 6100..0206 61 00 0216 3
61 00 0147 6100..0207 I 6100..0217 4 45,5 17] 21,5
61 00 0224 61 00 0291 61 00 0297 1
6100 O225 61 00 0292 61 00 0298 2
8,0
61 00 0226 6100 0293 6]00 0299 6 3 63,8 218
61 oo o 148 61 00 0208 61 00 0218 4
6100..0149 61 00 0209 61 00 0219 5
61 02 0061 61 02 0121 61 02 0 131 80,4 228
80*1
6102..0062 61 02 0 122 6102 0132 83,0 280 60,0
61 02 0063 61 02 0 123 6102 0133 6 1 О 1,5 290 30,0
100*1
61 02 0064 6102 0124 6102..0134 80*1 103,0 320 60,0
61 02 0065 61 02 0 125 61 02 0 135 6
120,6 3]2 12,0
61 02 0066 61 02 0 126 61 02 0 136 120*1 80*1
61 02 006 7 6102 0127 61 02 0137 100*1 123,0 360 60,0
* 1 Конус метрический.
Пример условноrо обозначения:
Втулка 610() 0141 ТОСТ lЗ598 85
330
вспомоr'АТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Продолжение табл. 27
Длинные
Исполнение 1
q
l
Исполнение 2
а
Обозначение втулки, при Конус
допуске радиальноrо
биения конусов, мм Ис Морзе
полне Dl D3 L 1 а
ние Ha BHYT
0,015 0,03 руж peH
ный ний
6100..0301 6100..0302 1 20 145 83,0
1 7,0
6100..0303 6100..0304 2 30 160 98,0
6100..0251 6100..0252 2 1 20 160 85,0
6100..0305 6100..0306 2 2 30 175 100,0 9,0
6100..0307 6100..0308 3 36 196 121,0
6100..0253 6100..0254 1 1 24,1 20 175 81,0 5,0
6100..0255 6100..0256 2 30 194 1 00, О
6100..0309 6100..0311 2 3 3 36 215 121,0 9,0
61 00 0312 6100..0313 '4 48 240 146,0
6100..0314 6100.. О 315 1 1 20 200 82,5
4 31,6 6,5
6100 O257 6100 0258 2 30 215 97,5
ИНСТРУМЕНТЫ К СВЕРЛИЛЬНЫМ И РАСТОЧНЫМ СТАНКАМ
ЗЗl
Продолжение табл. 27
Обозначение втулки, при Конус
допуске радиальноrо Ис Морзе
биения конусов, мм
полне Dl D3 L 1 а
ние Ha BHYT
0,015 0,03 руж peH
ный ний
6100..0316 6100..0317 4 3 36 240 122,5
10,5
6100 0318 6100..0319 2 4 48 265 147,5
61 00 0321 6100 0322 5 63 300 182,5
6100 0323 6100..0324 1 20 232 82,5
6,5
6100..0325 61 00 0326 1 2 44,7 .30 247 97,5
6100..0327 6100..0328 5 3 36 268 118,5
6100 0329 6100..0331 2 4 48 300 150,5
13,5
6100..0332 6100..0333 5 63 335 185,5
6100..0334 6100..0335 1 20 294 84,0
бl00 0336 6100..0337 2 30 309 99,0
6100 0338 6100..0339 1 6 3 63,8 36 330 120,0 8,0
6100..0341 6100..0342 4 48 355 145,0
6100..0343 6100..0344 5 63 390 180,0
Пример условноrо обозначения:
Втулка 6100..0301 ТОСТ 13598 85
r
t:i
ЗЗ2
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
28. Втулки переходные с пазом для крепления инструментов клином (rOCT 13599 78)
Исполнение 1 *
h t:r)
l
с1
L
Размеры, мм
Обозначение втулки при Конус
допуске радиальноrо биения
Морзе
конусов, мм
L а ,!5 11 1
0,01 0,02 0,005 наруж BHYTpeH
ный ний
61 00 0231 6100 0232 6100 0233 4 3 130 12,5 30
65
61 00 0234 61 00 0235 6100 0236 5 156 6,5 36
61 00 0237 61 00 0238 61 00 0239 4 162 12,5 8,3 33 68
61 00 0241 61 00 0242 61 00 0243 3 35 65
61 00 0244 61 00 0245 61 00 0246 6 4 218 38 68
61 00 024 7 61 00 0248 61 00 0249 8,0 13,0 43
.. 5 73
61 02 0 181 61 02 0182 61 02 0183 228 ,
80*2 44
61 02 0184 6102 0185 61 02 0 186 6 280 60,0 16,3 125
6102 0187 61 02 0 188 6102 0189 5 270 10,0 13,0 81
...
61 02 0 191 61 02 0192 6102 0193 100*2 6 317 57,0 16,3 52 128
61 02 0194 61 02 0 195 6102 0196 80*2 328 68,0 19,0 139
61 02 0 197 61 02 0 198 61 02 01 99 6 359 59,0 16,3 136
61 02 020 1 61 02 0202 61 02 0203 120*2 80*2 367 67,0 19,0 60 144
61 02 0204 61 02 0205 61 02 0206 389 89,0 166
26,0
61 02 0207 61 02 0208 61 02 0209 100* 2 462 82,0 181
160*2 -. 76
6102..0211 61 02 0212 61 02 0213 120*2 465 85,0 32,0 184
.
*1 Переходные втулки предназначены для станков, выпускаемых после 1974 r.
*2 Конус метрический.,
Пример условноrо обозначения:-
Втулка 6100 0231 ТОСТ 13599 78
ИНСТРУМЕНТЫ К СВЕРЛИЛЬНЫМ И РАСТОЧНЫМ СТАНКАМ
333
Продол.JJсенu(! табл. 28
Исполнение 2
t:r)
"'"
t:r)
t:::I
L f
L
Обозначение втулки при Конус
допуске радиальноrо Морзе
биения конусов, D2 L g g} h h} 1 I}
мм
наруж BHYTpeH
0,015 0,03 ный ний
6100..0259 61 00 0261 8,3 8,3 36,5 36,5 58,5 28,5
4 240
6100..0262 * 1 61 00 0263* 1 8,2 6,6 35,0 30,0 60,0 30,0
3 34
6100..0264 61 00 0265 13,0 8,3 41,5 36,5 63,5 28,5
270
6100..0266* 1 61 00 0267* 1 12,2 6,6 40,0 30,0 75,0 30,0
5
61 00 0268 61 00 0269 13,0 8,3 41,5 39,5 63,5 28,5
4 42 300
6100..0271 * 1 61 00 0272* 1 12,2 8,2 40,0 35 О 75,0 30,0
,
6100..0273 61 00 0274 16 3 8,3 35,0 36,5 57,0 28,5
3 34 330 ,
6100..0275* } 61 00 0276* 1 16,2 6,6 40,0 30,0 85,0 30,0
6100 0277 6100 0278 6 16,3 8,3 35,0 39,5 57,0 28,5
4 42 360
6100..0279* 1 6100 0281*} 16,2 8,2 40,0 35,0 85,0 30,0
61 00 0282 6100 0283 16,3 13,0 35,0 44,5 57,0 28,5
390
6100..0284 * 1 61 00 0285* 1 5 60 ) 6,2 12,2 40,0 40,0 85,0 40,0
6102 0214 6102..0215 19,0 13,0 43,0 44,5 64,0 28,5
400
61 02 0216* 1 61 02 021 7* 1 19,3 12,2 45,0 40,0 1 00, о 40,0
80*2
6102 0218 61 02 0219 190 16,3 43,0 38,5 64,0 28,5
6 78 460 ,
6102..0221 * 1 61 02 0222 * 1 19,3 16,2 45,0 40,0 1 00, о 50,0
334
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Продолжение табл. 28
Обозначение втулки при Конус
допуске радиальноrо Морзе
биения конусов, D2 L g gl h hl l 11
мм наруж BHYTpeH
0,015 0,03 ный ний
6102..0223 6102..0224 5 60 440 26,0 13,0 51,0 44,5 70,5 28,5
61 02 0225* 1 6] 02 0226* 1 26,3 12,2 52,0 40,0 112,0 40,5
6102..0227 61 02 0228 6 78 500 26,0 16,3 51,0 38,5 70,0 28,5
6102..0229* 1 6] 02..0231 * 1 100*2 26,3 16,2 52,0 40,0 112,0 50,0
6102..0232 61 02 0233 80*2 95 515 26,0 19,0 51,0 44,0 70,0 30,0
61 02 0234 * 1 61 02 0235* 1 26,3 19,3 52,0 45,0 112,0 60,0
6102..0236 61 02 0237 6 78 545 32,0 16,3 59,0 38,5 76,0 28,5
6102..0238*1 61 02 0239* 1 , 32,3 16,2 60,0 40,0 130,0 50,0
6102..0241 6102..0242 80*2 95 560 32,0 19,0 59,0 44,0 76,0 30,0
6102..0243 * 1 6102..0244* 1 120*2 32,3 19,3 60,0 45,0 130,0 60,0
61 02 0245 6102..0246 100*2 115 600 32,0 26,0 59,0 52,0 76,0 30,0
6102..0247* 1 6102..0248 * 1 32,3 26,3 60,0 52,0 130,0 70,0
*1 Втулки предназначены для станков, выпущенных до 1974 [.
*2 Конус метрический.
Пример условноrо обозначения:
Втулка 6100..0259 ТОСТ 13599 78
29. Пту лки переходные с ХВОС,товиком
конусностью 7 : 24 и внутренним конусом
Морзе к станкам с ЧПУ (ОСТ2 П12 7 84)
/(ОНУС Морзе
<::::J 7: 2ч
L
Размеры, мм
Конус
KOHYC D L 1
ностью Морзе
7: 24
2
44 143,4 50
40 3
Продол.жение табл. 29
Конус
KOHYC D L 1
ностью Морзе
7:24
40 4 44 173,4 80
2 171,8 45
3 50 186,8 60
50 4
5 63 231,8 105
6 90 406,8 280
Пример условноrо обозначения втулки с
наружным конусом NQ 40 и внутренним
конусом Морзе 2:
Втулка 40..2 ОСТ2 П12..7 84
ИНСТРУМЕНТЫ К СВЕРЛИЛЬНЫМ И РАСТОЧНЫМ СТАНКАМ
335
30. Вту лки переходные с хвостовиком
конусностью 7 : 24 и внутренним конусом Mop
зе для инструмента с резьбовым отверстием
к станкам с ЧПУ (ОСТ2 П12 8 84)
I(Оf(!J l!орзе
<:] 7: 21f
j
Размеры, мм
Конус
KOHYC D L I
НОСТЬЮ Морзе
7: 24
2 143,4 50
193,4 100
40
3 44 158,4 65
243,4 150
4 183,4 90
1 71 ,8 45
2
226,8 100
I
3 50 186,8 60
276,8 150
50
4 191,8 65
276,8 150
5 63 231,8 105
Пример условноrо обозначения втулки с
наружным конусом N2 40, внутренним кону..
сом Морзе 2 и размером 1 == 50 мм:
Втулка 40..2..50 ОСТ2 П12..8 84
31. Державки для реrулируемых втулок и
оправок к станкам с ЧПУ (ОСТ2 П15 2 84)
<3 7:24
1;:)
{1
{
L
Размеры, мм
Конус
KOHYC <./ D L 1 11
НОСТЬЮ
7: 24
28 50 168,4 85 75
40 36 63 213,4 120
, 106
263,4 170
186,8 60
50 48 80 231,8 130 105
326,8 200
Пример условноrо обозначения державки
с конусом N2 40, размерами d == 28 мм и
L== 168,4 мм:
Держав ка 40..28..168,4 ОСТ2 П15..2 84
336
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
32. Втулки реrулируемые с внутренньм
конусом Морзе к станкам с ЧПУ
(ОСТ2 П12 9 84)
Исполнение 1
о
L
L
Испалнение 2
l1
L
Размеры, мм
Ис Конус
d пол L 1 11
Морзе
нение
1
1 95 13 38
2
1
120 37 62 25
2
1
28 145 6 2 8 7 50
2
2
1
170 87 112 75
2
1
195 1]2 137 100
2
1
1 2 118 15 50
36 3
1
2 2 148 44 79 30
3
/lродОЛ.)I('енuе тапл. 32
Ис Конус
d пол /, 1 11
Морзе
нение
2 1
2 178 7 4 1 09 60
3
1
36 2 208 104 . ] 39 90
3
1
2 238 1 34 169 120
3
2
1 3 144 19 64
4
2
3 184 58 103 40
4
2
48 2 3 224 98 143 80
4
2
3 264 138 183 120
4
2
3 304 1 78 223 160
4
Пример условноrо обозначения втулки с
внутренним конусом Морзе ], размерами
d == 28 мм и L == 95 мм:
Втулка 1 28 95 0("7'2 П12 9 84
ИНСТРУМЕНТЫ К СВЕРЛИЛЬНЫМ и РАСТОЧНЫМ СТАНКАМ
337
33. Оправки с хвостовиком конусностью
7:24 для получистовоrо растачивания к
станкам с ЧПУ (ОСТ2 1114 7 84)
<J 7 : 24
j
. 7
L
L
Размеры, \1М
. I
Конус Диаметр
KOHYC Сечение п о paCTa
HOC f) [" 1
ре' IЩ чиваемоrо
ТЬ1О отнерстия
7:24
40 253,4 160
.. , - ]2x12 5() 65
343,4 250
"
50 353,4 lБО
-. 16x16 6 5 85
393,4 300 ...
.
40 63 253,4 160
20 х 20 85 110
443,4 350
80 . 253,4 160
443,4 350 25 х 25 11 О - 140
100 253,4 160
14 О . 18 О
343,4 250
.. .. .
40 286,8 ]60
. 12 х 12 50 65
376,8 250
, ,
50 ' 286,8 160
]6хlб 65 85
426,8 300
. .
50 63 326,8 160
.. 20 х 20 85 11 О
476,8 350
80 286,8 160
25 х 25 11 О ] 40
476,8 350
- ..
] 00 _ 286,8 ]60
I 140 ] 80
376,8 250
При мер УСЛОВН()f О оБО1начения оправки с
конусом NQ 40, размерами D == 40 мм и
L == 253, 4 мм:
Оправка 40 40 253,4 ОСТ2 [114 7 84
34. Оправки с хвостовиком КОНУСНОС1ЪК)
7:24 для чистовоrо растачивания к CTa"Ka
с ЧПУ (ОСТ2 1114 11 84)
<J 7: 24-
. . .. . 4 . 1
l
. j
L
Размеры, мм
, ...... ...........
Конус Диамеrр 00
KOHYC Сече-
раСIачи
HOC D L 1 ние ваеМОI о
ТЬЮ ре1lЩ отнсрстия
7: 24
253,4 160
40 10 х ]0 50 , . 65
34 ,4 250
. ...............
253,4 160
50 65 - .. 85
393,4 300
12х12
253,4 160
40 63 - 85 11O
443,4 350
253,4 160 16 ..140
80
443,4 350
100 253,4 160 20 х 20 140 ]80
343,4 250
40 286,8 160 10 х 10 50 , 65
376,8 250
286,8 160
50 12х12 65 85
426,8 300
-
286,8 160
50 63 8 5 1 ] О
476,8 350
286,8 160
80 16 х 16 1 1 o 1 40
476,8 350
286,8 160
100 20 х 20 140 18О
376,8 25О
11 ример условноrо обозначения ОIrравки
с конусом NQ 40, размерами D == 40 мм и
L == 253,4 мм:
Оправка 40 4() 253,4 ОС1'2 [] J4 11 84
338
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
35. Оправки с хвостовиком конусностью
7 :24 для насадных торцовых фрез к станкам
с ЧПУ (ОСТ2 П14 6 84)
<:J 7: 2'+
L,
L
L
Размеры, мм
Конус
KOHYC d 1 11 L
ностью
7:24
22 18 50 161,4
120 231,4
50 163,4
40 27 20 150 263,4
32 22 50 165,4
150 265,4
40 26 50 169,4
150 269,4
55 199,8
22 18
120 264,8
j
55 201,8
27 20
155 301,8
55 203,8
50 32 22
155 303,8
55 207,8
40 26
155 307,8
67 221,8
50 28
167 32] ,8
При мер условноrо обозначения оправки
с конусом N2 40, размерами d == 22 мм и
L == 161,4 мм:
Оправка 4()..22 161,4 ОСТ2 П14 6 84
36. Поводки к оправкам для фрез с торцовой
UJПОНКОЙ К станкам с ЧПУ (ОСТ2 П16 1 84)
н
ь
!::::I
h
l
Ра1меры, мм
cl D Н 1 Ь 1
22 40 23,2 10
12
27 48 24,6 12
32 58 28,0 14
14
40 70 30,0 16
50 90 34,0 16 18
Пример условноrо обозначения поводка
размерами d == 22 мм и Н == 23,2 мм:
Поводок 22 23,2 ОСТ2 П16 1 84
Ра1меры 1) и 11 ПО ['ОСТ 9472 83.
37. ()llраИh:1t I,ачающиеся для Hacaд
ных разверток с коническим хвостовиком
к сверлильным и расточным станкам
(rOCT 21232 75)
.
у.,':;
,
'
IfOH{/C
l1
Размеры, мм
Обо'зна чение d 1 Ь u v L 11
M
оправки :1::0-
о О
6230 020 1 28 271 196
13
6230 0202 40 2 281 206
-
6230 0203 30 276 201
6230 0204 16 45 291 216
Продолжение табл. 37
Обозначение Ь u (!) L /1
d / >,М
:ж::о..
оправки о о
6230 0205* 1 28 286 192
6,6
6230 0206* 1 40 296 202
13
6230 0207 28 286 192
8,3 202
6230 0208 40 296
6230 0209* 1 30 291 197
6,6
6230 02] 1 * 1 45 306 212
16
6230 0212 30 291 197
8,3 212
6230 0213 45 306
6230 0214* 1 34 3 296 202
6,6
6230..0215* 1 50 311 217
19
6230 0216 34 296 202
8,3
62ЗО 0217 50 311 217
6230 0218*1 38 346 252
6,6 272
6230..0219* 1 55 366
6230..0221 22 38 346 252
8,3
6230 0222 366 272
55
6230 0223* 1
6,6
6230 0224 * 1 65 376 282
27
6230..0225 55 366 272
8,3
6230 0226 65 376 282
62ЗО 0227* 1 34 366 248
8,2 263
6230..0228 * 1 50 381
19
6230 0229 34 366 248
8,3 263
6230 02 31 50 381
6230 0232* 1 38 4 371 253
8,2 273
6230 0233* 1 55 391
22
6230 0234 38 371 253
8,3
6230 02 3 5 391 273
55
6230..0236* 1
27 8,2
6230 0237* 1 65 401 283
Продолжение табл. 37
Обозначение d / Ь u (!) L /1
>,М
:х:о..
оправки о о
55 391 273
27 8,3 4
6230 0239 65 401 283
6230 0241 * 1 60 481 331
12,2 341
6230 0242*1 70 491
32
6230 0243 60 481 331
13,0
6230 0244 70 491 341
6230 0245* 1 65 557 407
12,2
6230..0246* 1 80 572 422
6230..0247 40 65 557 407
13,0 5
6230 0248 80 572 422
6230 0249* 1 65 582 432
12,2
6230 0251 * 1 90 607 457
6230 0252 65 582 432
13,0
6230..0253 50 90 607 457
6230..0254*1 65 647 437
16,2
6230 0255* 1 90 672 462
6230..0256 65 647 437
16,3 6
6230 0257 90 672 462
6230..0258*1 60 16,2
, 75 720 510
6230 0259 . 16,3
6230 0261 * 1 65 657 437
19,3 462
6230 0261 * 1 90 682
50
6230 0263 65 80*2 657 437
19,0
6230 0264 90 682 462
6230 0265* 1 19,3 510
60 75 730
6230..0266 19,0
* 1 Оправки предназначены для станков,
выпущенных до 1974 r.
*2 Конус метрический.
Пример условноrо обозначения:
Оправка 6230..0201 ТОСТ 21232 75
340
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУШИМ СТАНКАМ
38. Оправки качающиеся для насадных
разверток с хвостовиком конусностью 7: 24
к сверлильным и расточным станкам
(rOCT 21233 75)
{1
Размеры, мм
Конус
Обозначение KOHYC
d 1 HO L /1
оправки стью
7:24
6230..0281 28 296 202
13
6230 0282 40 306 212
40
6230 028 3 30 301 208
16
6230 0284 45 316 222
6230..0285 34 321 214
6230 0286 50 336 229
6230..0287 19 34 336 259
6230..0288 50 45 381 274
6230..0289 38 371 264
22
6230 0291
55 391 I 284
6230..0292
27
6230 0293 65 401 294
6230 0294 60 461 334
32
6230..0295 70 471 344
50
6230 0296 65 532 405
40
6230..0297 80 547 420
6230 0298 65 592 427
50 55
6230 0299 90 617 452
6230 030 1 60 75 60 710 503
Пример условноrо обозначения:
Оправка 6230 0281 ТОСТ 21233 75
39. Оправки для насадных зенкеров и
разверток (rOCT 13044 85)
Конус
{
{2
{1
L
Размеры, мм
Обозначение u 1) cl 1 11 L D 12
>-,С"")
оправки ::I:o..
о О
I
6230..0382 2 10 40 220 18 145,0
6230..0331 28
55,5
6230 0332 45
13 250 21 156,0
6230 0333* 1 28
55,0
6230 0334* 1 45
3
6230 0335 30
55,5
6230 0336 16 50
261 27 167,0
6230 0337* 1 30
55,0
6230 0338* 1 50
6230 0339 34
58,5
6230 0341 56
19 298 32 180,5
6230..0342* 1 34
60,0
6230..0343* 1 56
6230..0344 38
58,5
6230 0345 4 22 63
312 39 194,5
6230..0346* 1 38
60,0
6230 034 7* 1 63
6230 0348 56
58,5 359 45 232,5
6230 0349 71
,"
ИНСТРУМЕНТЫ К СВЕРЛИЛЬНЫМ И РАСТОЧНЫ'М СТАНКАМ 341
llродОЛ.J1ССlluе mаr;л. 39 /lродо.l.JIU'lll/{:' тт).1. 39
ОБО1на чение u Q) d I /1 1, D /2
;>-,М
оправки ::r:: о-.
о о
6230 ()351 * 1 4 56 359 45 232,5
27 60 О
,
6230 0352* 1 71
.
6230 0383 5 71 63,5 I
L
I I I I
6230 0384 * 1 71 75,0 209,5
6230 0353 60
63,5
6230 0354 32 80
"w' 376 55 226,5
6230 0355* 1 60
..... ......... - 75 О
,
6230 0356* 1 80
-
6230 0357 65
63,5
6230 0358 90
5 40 396 65 246,5
6230 0359* 1 65
. 75,0
6230 0361 * 1 90
.
6230 0362 65
.... 63,5
6230 0363 100
50 .."..,...",............ ... 416 266,5
6230 0364 * 1 65
75,0
6230 03б5* 1 100
" 80
6230 0366 65
57,0
6230 036 7 100
., . .
6230 0368* 1 6 65
85,0 240,0
6230 0369* 1 100
.
б230 03 71 57,0 450
., 60 75 ..- 90
б230 03 72* 1 85,0
...............
б230 03 73 65
64,0
б230 03 74 100
80*1 .
б230 03 75* 1 50 65 80 230,0
. ... 100,0
б230 О3 76* 1 100
ОGозна чение u Q) (1 / /2 1,
;>-,М
оправки ::r::o-.
о о
..
6230 03 77 64,0
60 75 9
6230 03 78 * 1 100,0
80*2 . .. 420
6230 03 79 64,0
80 100 , 1
6230 0381 * 1 100,0
f) /2
о
200, о
20
* 1 ()правки предназначены для Cl анков,
ВЫПУlценных до ] 974 С-.
*2 Метрический конус.
rJример УСЛОВНОI о обозначения:
Оправка 623() 0382 l'OC7' 13044 .. 85
40. 11атроны для быстр()смеННОI О ин с "румента
(rOCT 14077 83)
ИспО,llIС1IUС I
Патроны с ведущими шарИЮ1\.1И
, ..
I! l!. !! у с J!o P.
"t::J
L
ИспО,llIf'llUе 2
Патроны с шарика\1И и ве;tуrни'\!( [JI r иф I 0\1
. r
342
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
l1родо. UJCellUe таил. 40 Продол.ж'(!нu(' maO,l. 41
Размеры, :\1:\.1 ИспОЛНСllие 2
Втулки для патронов с шариками и ведущим
штифтом
Обозначение Конус с/ 1 D L
патрона Мор'зе
и сполненuе 1
6251 0181 .., 24 45 140
....
625] 0182 55,5
3 32 55 170
6251 O183*l 55
6251 0184 58,5
4 42 70 210
6251 0185*1 60
6251 0186 63,5
5 55 85 260
6251 0187*1 75
и спОЛllеfluе 2
6251..0188 58,5
4 42 70 230
6251 O189*l 60
б251 0191 63,5
5 55 85 270
6251 o 192* 1 75
6251 0193 57
6 55 85 335
6251 0194* 1 85
* 1 Патроны п редназна чены для станков,
выпущенных до 1974 r.
Пример условноrо обозначения:
ПаlпрОll 6251 0182 ТОСТ ]4077 83
41. Вту ЛI\:И переходные быстросменные
жесткие для инструмента с коническим
хвостовиком (rOCT 13409 83)
и С110.IIIСllие I
ВТУ;IКИ дЛЯ патронов с ведущими шариками
I:::I
L
.
',1
.,
Размеры, мм
Обозначение Конус D L Dl
втулки Морзе
l1сполненuе 1
6120 0351 1 60
24 40
6120 0352 2
6120 0353 1 73
6120 0354 2 32 45
6120 0355
3 92
6120 0356
42 60
6120 03 57
4 115
6120 0358
55 73
6120 0359 5 145
и сполненuе 2
6120 0361 3 130
42 60
6120..0362 150
4
6120 0363 155
55 73
6120 0364 5 185
Пример условноrо обозначения:
Втулка 6120 0351 ТОСТ 13409 83
343
ИНСТРУМЕ НТЫ К СВЕРЛИЛЬНЫМ И РАСТОЧНЫМ СТАНКАМ
42. Втулки переходные быстросменные жесткие для метчиков (rOCT 15936 70)
Испопнени.е 1
A A
L
Исполнение 2
t)
о
8ио б
Р азмеры, мм
Об ние I D I
Исполнение 1
а
I L
d
6143 0101 5,0 4,0
6143..0102 5,6 4,5
6143..0103 6,3 5,0
6143 01 04 24 7,1 5,6 58
6143 0105 8,0 6,3
6143..01 06 9,0 7,1
6143 0 107 10,0 8,0
6143 0108 11,2 9,0
6143 0109 10,0 8,0
6143 0110 11,2 9,0
6143 Ol11 32 12,5 10,0 70
6143..0112 14,0 11,2
6143 01] 3 16,0 12,5 ,
6143..0114 18,0 14,0
ПродОЛ:>lсенuе таил. 42
Об ние I D I
I L
d
а
Исполнение 2
6143..0115 . 14,0 11,2
6143..0116 16,0 12,5
6143..0117 42 18,0 14,0 104
6143..0118 20,0 16,0
6143 0119 22,4 18,0
6143..0120 18,0 14,0
6143..0121 20,0 16,0
6143..0122 55 22,4 18,0 108
6143..0123 25,0 20,0
6143..0124 28,0 22,4
6143..0125 31,5 25,0
Пример условноrо обозначения:
Втулка 6143..0101 ТОСТ 15936 70
344
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
43. Оправки расточные консольные с креплением резца под yr лом 90 о и коническим хвостовиком
(rOCT 21221 75)
t::)
Ifсполне;ше 1
КОНУС
Нсполненuе 2
aF
Размеры, мм
Обозначение Диаметр DO Конус Сечение
оправки растачиваемо Морзе D L LI Ь резца
[о отверстия
6300 0531 * 1 200 82,5 8,2
6300 0532 35 50 25 8,3 8х8
6300 0533* 1 8,2
6300 0534 260 142,5 8,3
6300 0535* 1 210 92,5 8,2
6300 0536 32 8,3
45 60 10 х 10
6300..0537* 1 300 182,5 8,2
6300..0538 8,3
6300 0539* 1 4 240 122,5 8 2
,
6300 0541 40 8,3 12х 12
55 75
6300 0542* 1 8,2
6300 0543 340 225,5 8,3
6300 0544*' 280 162,5 8,2
,. 8,3
6300..0545 16 х ]6
70 95 50
6300..0546 * 1 420 302,5 8,2
6300 0547 8,3
6 зоо о 548 * 1 250 100,5 12,2
6300 0549 32 13,0
45 60 10х 10
6300 0551 * 1 340 1 90, 5 12,2
6300 0552 13,0
6300 0553* 1 280 130,5 12,2 .
6300 0554 40 13,0 12 х ]2
55 75
6300 0555* 1 5 400 250,5 12,2
6300 0556 13,0
6300 0557* 1 300 150,5 12,2
6300 0558 13,0
6300..0559* 1 70 95 50 12,2
450 300,5 16х16
6300..0561 13,0
J
:
1
ИНСТРУМЕНТЫ К СВЕРЛИЛЬНЫМ И РАСТОЧНЫМ СТАНКАМ
345
Продолжение табл. 43
060зна чение Диа метр Do Конус L} Ь Сечение
D" L
оправки раста чиваемо Морзе резца
[о отверстия
6300 0562* } 340 190,5 12,2
6300 0563 90 120 63 13,0 20 х 20
-
6300 0564 * 1 12,2
6300 0565 5 560 410,5 13,0
6300 0566* 1 11 О 1 50 80 12,2 25 х 25
6300 0567 280 130,5 13,0
6300 0568* 1 140 190 100 12,2 32 х 32
6300 0569 13,0
6300 0571*1 300 90,0 16,2
6300 0572 45 60 32 16,3 10 х 10
6300 0573* 1 420 210,0 16,2
6300 0574 16,3
6300 057 5* 1 16,2
340 130,0
6300 0576 55 75 6 40 16,3 12 х 12
6300 0577* } 450 240,0 16,2
6300 0578 16,3
6300 0579* 1 360 150,0 16,2
6300 0581 70 95 50 16,3 16 х 16
б300 0582* 1 530 320,0 16,2
б300 0583 16,3
6300 0584 * 400 190,0 16,2
6300 0585 90 120 63 16,3 20 х 20
6300 0586* 1 600 390,0 16,2
6300 0587 16,3
6300 0588 *} 450 240,0 16,2
6300 0589 11 О 150 80 16,3
25 х 25
6300 0591 * 1 16,2
710 500,0
6300 0592 16,3
б300 0593* 1 140 190 100 130,0 16,2 32 х 32
6300 0594 340 16,3
6300 0595* 1 120,0 19,3
55 75 80*2 40
6300 0596 19,0 12 х 12
346
llспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУШИ\1 СТАНКАМ
Продолжение таил. 4.
Об01Нi:l чение Диаметр DO Конус Сечение
оправки растачиваемо- Морзе D L Ll Ь резца
ro отверстия
6300..0597* 1 55 75 40 480 260, О 19,3 12 х 12
6300..0598 19,0
6300..0599* 1 380 160,0 19,3
6300..0601 70 95 50 19,0 16 х 16
6300..0602* 1 530 310,0 19,3
6300..0603 19,0
6300..0604* 1 420 200, О 19,3
6300..0605 90 120 63 19,0 20 х 20
6300..0606* 1 630 410,0 19,3
6300 0607 19,0
, 80*2
6300..0608* 1 , 19,3
480 260,0
6300..0609 11 О 1 50 80 19,0 25 х 25
6300 0611 * 1 710 490,0 19,3
6300 0612 19,0
6300..0613 * 1 140 1 90 100 340 120,0 19,3
6300..0614 19,0 32 х 32
6300..0615* 1 125 360 140, О 19,3
6300..0616 180 210 19,0
6300 0617* 1 380 120,0 26,3
6300 0618 55 75 40 26,0 12х 12
6300..0619* 1 500 240,0 26,3
6300..0621 100*2 26,0
6300..0622* 1 420 160,0 26,3
6300..0623 26,0 16 х 16
70 95 50
6300..0624* 1 560 300,0 26,3
6300 0625 26,0
6300..0626* 1 450 190, О 26,3
6300..0627 90 120 63 26,0 20 х 20
6300 0628* 1 670 410,0 26,3
6300..0629 26,0
6300..0631 * 1 500 240, О 26,3
6300..0632 26,0 25 х 25
11 О 1 50 80
6300..0633* 1 750 490,0 26,3
6300..0634 26,0
ИНСТРУМЕНТЫ К СВЕРЛИЛЬНЫМ И РАСТОЧНЫМ СТАНКАМ
347
Продо,!,)Jсеlluе пи/().!. 43
Обозначение Диаметр по Конус Сечение
оправки раста чи Bae!'v10 МОр1е D 1. [ ) h рС'НЩ
10 отверстия
6300..0635* 1 560 300, О 26,3
6300..0636 140 1 90 100 26,0 32 х 32
6300..0637*'1 850 590, О 26,3
6300 0638 26,0
6300..0639* 1 100* 26,3
180 210 125 400 140, О
6300..0641 26,0
6300 0642 * 1 160 450 190,0 26,3 40 х 40
200 270
6300..0643 26,0
*) Оправки предназначены для станков, выпущенных до 1974 I .
* 2 Конус метрический.
Пример условноrо обозначения:
Оправка 6ЗОО О5З / rOCT 2/22/ 75
44. Оправки расточные консольные с креплением резца ПОД уr'лом 60 С и коническим
хвостовиком (rOCT 21222 75)
Исполнение 1 Исполнение 2
конус
r
qq ' EБF ):Е
..с
L
Размеры. мм
Обозна чение Диаметр по Конус Сечение
оправки раста чи BaeMO Морзе D L L) h резца
ro отверстия
,
6300..0651 * 1 300 1 50,5 12,2
6300..0652 50 13,0 16 х 16
7 5 90
6300..0653* 1 450 300,5 12,2
6300..0654 13,0
-
6300..0655* 1 340 190,5 12,2
6300..0656 5 13,0 20 х 20
85 115 63
6300..0657* 1 560 410,5 12,2
6300..0658 13,0
6300..0659* 1 11 О 140 80 12,2 25 х 25
6300..0661 280 130,5 13,0
, 348
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Il/>одо /JJCCI/lli! !1l(/(J.I. 44
.... ,
О(),Нllа ЧСIIИС Дна \11: r r Do К()нус h Сечсние
D L ['1
01lравки рас 1 ачиваС\10 Мор'зе рС'3Щl
I О О П3СрСIИ Я
. .. . I
630().()662* 1 135 180 5 100 280 I 1 30,5 12,0 32 х 32
610() 0663 13,0
630().О664* 1 360 150,0 16 2 .
,
, .
6300 O665 50 16,3 16 х 16
. 7 5 90 ........... .
6 300 0666* 1 530 320,0 16,2
.
6i()O 066 7 16,3
610(), 066К * I 400 190,0 16,2 .
6300 ()669 63 16)
85 115 20 х 20
6300 06 71 * 1 600 390,0 16,2
6300--0672 6 16,3
6300 0673* I 450 240,0 .16,2
6300 O674 11 О 140 80 16,3 25 х 25
,
63()O ()675*l ] 6,2
. . 710 500,0 .
6 3()(). 0676 I 16,3
h 300 ()6 77* 1 135 180 100 340 130,0 16,2 32 х 32
6 300 06 78 16,3
630() 0679* 1 380 160,0 19,3
6300 06K 1 75 .-' 90 50 19 О
... ,
16 х 16
630() 0682* 1 5,30 310,0 19,3
..
6300,()6Х 3 19,0
. "
6100 .0684 * I 420 200,0 19,3
6300 ()O85 85 115 19,0
63 , . 20 х 20
63()() 0686* 1 630 410,0 19,3
6300..()687 19,0
. '.
6 3()() 0688 * I 480 260,0 19,3
6300,.0689 80*2 19,0
1 1 o , 1 40 80 '.......... - 25 х 25
63()() 0091 * 1 710 490,() 19,3
.. .
6 300 O692 19,0
. ,.
6300 0693* I 136 180 100 340 120,0 19,3
6300 0694 19,0 32 х 32
6300 0695* 1 1 70 21 О 125 360 140,0 19,3
.. -
6300 0696 19,0
-
ИНСТРУМЕНТЫ К СВЕРЛИЛЬНЫМ И РАСТОЧНЫМ СТАНКАМ
349
Продол.)I('(!lluе таvл. 44
Обозначение Диаметр Do Конус Сечение
оправки раста чиваемо Морзе D L L} Ь резца
[о отверстия
6300..0697* 1 420 160,0 26,3
6300 0698 7 5 90 50 26,0 16 х 16
6300 0699* 1 560 300, О 26,3
6300 070 1 26,0
6300 0702* 1 100*2 450 1 90, О 26,3
6300..0703 26,0
85 115 63 20 х 20
6300 0704* 1 670 410,0 26,3
6300 0705 26,0
6300..0706* 1 500 240,0 26,3
6300..0707 11 О 140 80 26,0 25 х 25
6300 0708* 1 750 490, О 26,3
6300 0709 26,0
6300..0711 * 1 560 300, о 26,3
6300 0712 135 180 100 26,0
6300 0713* 1 850 590, О 26,3 32 х 32
6300..0714 26,0
6300 0715* 1 1 70 21 О 125 400 140, О 26,3
6300 0716 26,0
6300 071 7* 1 200 260 160 450 190,0 26,3 40 х 40
6300 0718 26,0
* 1 Оправки предназначены для станков, выпущенных до 1974 r.
*2 Конус метрический.
Пример условноrо обозначения:
Оправка 6300..0651 ТОСТ 21222 75
45. Оправки расточные консольные с креплением резца под yr лом 450 и коническим хвостовиком
(rOCT 21223 75)
Исполнение 1
конус
Исполнение 2
a
350
вспомоrДТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Размеры, мм
ПродОЛJIСС1luе таил. 45
Обозна чение Диаметр Do Конус Сечение
оправки раста чиваемо Морзе D L L} Ь резца
[о отверстия
6300..0721 * 1 30 45 170 76,0 6,6
6300..0722 25 8,3 8х8
6300 Oi23* 1 240 146,0 6,6
6300..0724 8,3
6300..0725* 1 190 96,0 6,6
6300..0726 40 55 3 32 8,3 10х 10
6300..0727* 1 280 186,0 6,6
6300..0728 8,3
6300..0729* 1 200 82,5 8,2
6300..0731 30 45 25 8,3 8х8
6300..0732* 1 260 142,5 8,2
6300..0733 8,3
6300 0734* 1 210 92,5 8,2
6300..0735 40 55 32 8,3 10х 10
6300 0736* 1 300 182,5 8,2
6300..0737 8,3
6300..0738*1 8,2
240 122,5
6300..0739 50 65 40 8,3 12 х 12
6300..0741 * 1 340 222,5 8,2
6300..0742 8,3
, 4
6300..0743* 1 280 162,5 8,2
6300..0744 60 85 50 8,3 16 х 16
6300..0745* 1 420 302,5 8,2
6300..0746 8,3
6300..0747* 1 250 1 00,5 ] 2,2
6300..0748 40 55 32 13,0 10 х 10
.
6300..0749* 1 340 190,5 12,2
6300..0751 13,0
6300..0752*1 280 130,5 12,2
6300..0753 50 65 40 13,0 12 х 12
6300..0754*1 400 250,5 12,2
6300 0755 13,0
6300..0756* 1 60 85 50 300 150,5 12,2 16 х 16
ИНСТРУМЕНТЫ К СВЕРЛИЛЬНЫМ И РАСТОЧНЫМ СТАНКАМ
351
ПРЩ)О.I.J1сеlluе пии). 1. 45
Обозначение Диаметр Do Конус Сечение
оправки растачиваемо Морзе D L LI h резца
1'0 отверстия
6300 0757 60 85 4 50 300 ] 50,5 13,0 16 х 16
6300 0758* I 450 300,5 12,2
6300 07 59 13,0
6300 0761 * 1 300 90,0 16,2
6300 0762 40 55 32 16,3 10 х 10
6300 0763* 1 420 210,0 16,2
6300 0764 16,3
6300 0765* 1 340 130,0 16,2
6300 0766 50 65 5 40 16,3 12 х 12
6300 0767* I 450 240, О 16,2
6300 0768 16,3
6300 0769* 1 360 150,0 16,2
6300 0771 60 85 50 16,3 16 х 16
6300 0772*1 530 320,0 16,2
6300-0773 16,3
6300 077 4 * 1 19,3
340 120,0
6300 0775 50 65 40 19,0 12 х 12
6300 0776* 1 48О 260,0 19,3
6300 0777 80*2 19,0
6300 0778 * 1 380 160, О 19,3
6300..0779 60 85 50 19,0 16 х 16
6300 0781 * 1 530 310,О 19,3
6300 0782 19,0
6300..0783* 1 380 120,0 26,3
6300 0784 50 65 40 26 О 12х 12
,
6300 0785* 1 500 240,0 26,3
6300 0786 26,0 ...
6300 0787* 1 420 160, О 26,3
6300 0788 60 85 100*2 50 26,0 16х 16
6300 0789* 1 560 300,0 26,3
6300 0791 26,0
*1 Оправки предназначены для станков, выпущенных до 1974 [.
*2 Конус метрический.
Пример YCJIOBHOrO обозначения:
Оправка 630()..О72 J ['о("'т 21223 75
352
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
46. ()lIравки расточные консольные с I реплением резца IJОД УI ЛОМ 900 И хвостовиком
конусностью 7:24 (r()CT 21224 75)
Исполнение 1
Исполнение 2
f1
L
Р,н;\н:ры, :\:11\1
............ - -
Диаметр по Конус I
()б()] на чение Сечение
растаЧИ13аемо КОНУСНОСТl:)Ю D [. Ll
Оllравки 10 отверстия 7:24 резца
6300.-0801 35 50 25 [90 96,6 8х8
6.100.0802 45 - 60 32 200 106,6 10 х 10
.
630()..О803 300 206,6
6300 O804 55 - 75 40 240 146,6 12х 12
-
6300.-0805 360 266,6
6 300 O806 70 95 40 50 260 166,6 16 х 16
63OO O807 . 420 326,6
6300-0808 90 120 63 300 206,6 2О х 20
,-
6300 0809 500 406,6
6100 O811 11 O, 150 80 220 L 26,6 25 х 25
.
6300 O812 140 - 190 100 32 х 32
. -- . -- .. ., . ............................ ........ .......................-.
6300-0813 35 ._ 50 25 200 93,2 8х8
. ,
6 OO O814 4 5 60 32 210 103,2 10х 10
-
6 1( )0- 081 5 320 213,2 .
..... . . .
6300 0816 55 . 75 40 260 153,2 [2 х 12
6300 0817 380 273,2
6300.,О818 70 . 95 45 50 280 173,2 16 х 16
-
6 300 O819 430 323,2
6300.-0821 90---120 63 320 213,2 20 х 20
-
6300-0822 500 393,2
6300 0823 11 О 1 50 80 240 133,2 25 х 25
6300 O824 140 190 100 32 х 32
. . , '............
6300 0825 45 65 32 260 133,2 lOx 10
6300..0826 360 233,2
50 -
6300 0827 55 75 4О 280 153,2 12х 12
6 ,00 0828 400 273,2
.................
ИНСТРУМЕНТЫ К СВЕРЛИЛЬНЫМ И РАСТОЧНЫМ СТАНКАМ
353
Продол.Jlсенuе табл. 46
060зна чение Диаметр DO Конус Сечение
оправки растачиваемо конусностью D L Ll резца
ro отверстия 7 :24
6300 0829 70 95 50 300 173,2 16 х 16
6300..0831 450 323,2
6300 0832 90 120 63 340 213,2 20 х 20
50
6300 0833 530 403,2
6300 08 34 11 О 150 80 340 213,2 25 х 25
6300 0835 530 403,2
6300 0836 140 190 100 250 123,2 32 х 32
6300 0837 45 60 32 280 115,2 10 х 10
6300 0838 380 215,2
6300 0839 55 75 40 300 135,2 12 х 12
6300..0841 420 255,2
6300 0842 70 95 50 320 155,2 16 х 16
6300 0843 480 315,2
6300 0844 90 120 55 63 380 215,2 20 х 20
6300..0845 560 395,2
6300 0846 11 О 150 80 420 255,2 25 х 25
6300 084 7 670 505,2
6300 0848 140 190 100 480 315,2
6300 0849 800 635,2 32 х 32
6300 0851 180 210 125 340 175,2
6300 08 52 200 270 160 40 х 40
6300 0853 70 95 50 480 273,2 16 х 16
6300 08 54 90 120 63 530 323,2 20 х 20
6300 0855 11 О 150 80 600 393,2 25 х 25
60
6300 0856 140 190 100 670 463,2 32 х 32
6300..0857 180 210 125 400 193,2
6300 08 58 220 270 160 40 х 40
Пример условноrо обозначения:
Оправка 6300..0801 ТОСТ 21224 75
] 2 Обработка металлов резанием
354
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУШИМ СТАНКАМ
47. Оправки расточные консольные с креплением резца ПОД yr лом 60 о и хвостовиком
конусностью 7:24 (rOCT 21225 75)
q'q
Исполнение 1
t> 7:2*
Исполнение 2
L
Размеры, мм
Обозна чение Диамеiр Do Конус Сечение
оправки .раста чиваемо конусностью D L Ll резца
ro отверстия 7 :24
6300 0861 75 90 260 166,6 16 х 16
6300..0862 50 420 326,6
6300 0863 85 ] 15 40 63 300 206,6 20 х 20
6300 0864 500 406,6
6300 0865 11 О 140 80 220 126,6 25 х 25
6300 0866 135 180 100 32 х 32
6300 0867 75 90 50 280 173,2 16х 16
6300 0868 430 323,2
6300 0869 85 115 45 320 213,2 20 х 20
6300..087] 63 500 393,2
6300 0872 11 О 140 80 240 133,2 25 х 25
6300..0873 135 180 100 32 х 32
6300 0874 75 90 50 300 173,2 16х 16
6300 0875 450 323,2
6300 0876 85 110 50 63 340 213,2 20 х 20
6300 0877 530 403,2
6300 0878 11 О 140 80 340 213,2 25 х 25
6300 08 79 530 403,2
6300 0881 135 180 ]00 250 123,2 32 х 32
6300 0882 320 155,2
7 5 90 50 16 х 16
6300 0883 480 315,2
6300..0884 380 215,2
85 115 20 х 20
6300 0885 55 63 560 395,2
6300 0886 420 255,2
11 О 140 80
6300 0887 670 505,2 25 х 25
6300 0888 135 180 480 315,2
100
6300 0889 800 635,2 32 х 32
ИНСТРУМЕНТЫ К СВЕРЛИЛЬНЫМ И РАСТОЧНЫМ СТАНКАМ
355
ПродОА.жеlluе табл. 47
Обозначение Диаметр DO Конус Сечение
растачинаемо конусностью D L Ll резца
оправки ro отверстия 7 :24
6300 0891 170 210 55 125 340 1 75,2 32 х 32
6300 0892 200 260 160 40 х 40
6300 0893 7 5 90 50 480 273,2 16х 16
6300 0894 85 115 63 530 323,2 20 х 20
6300 0895 110 140 60 80 600 393,2 25 х 25
6300 0896 135 180 100 670 463,2 32 х 32
6300 0897 170 210 125 ] 93,2
400
6300 0898 200 260 160 40 х 40
Пример условноrо обозначения:
Оправка 6300 0861 ТОСТ 21225 75
48. Оправки расточные консольные с крепле
нием резца под yr лом 450 и хвостовиком
конусностью 7:24 (rOCT 21226 75)
[>7: 2ч
L,
L
Размеры, мм
I
I U
::s:: >,
Обозна че ::r< :r:N
o. о .. Сече
:.:::r----
ние оп t-- U U 2 D L Ll ние
(l) ro
ранки :; о. t:J;: >,..Q резца
ro ::s:: :I: t--
::s:: 0:I: О u
t:::[ Q
6300 090 1 30 4S 25 190 966 8х8
,
6300..0902 40 55 200 106,6 10х 10
32
6300 0903 300 206,6
6300 0904 50 65 40 40 240 146,6 12 х 12
6300 0905 360 266,6
6300 0906 60 85 50 260 166,6 16х 16
6300 0907 420 326,6
6300 0908 30 45 25 200 93,2 8х8
6300 0909 45 210 103,2
40 55 32 10 х 10
6300 0911 320 213,2
12*
Продол.ж'еlluе табл. 48
I I
::s:: U N
::r< >, . .
Обозначе o. :I:r---- Сече
о
ние оп t-- U 2 D L Ll ние
(l) ro
ранки :; о. t:J;: >,..Q резца
ro ::s:: f--o
::s:: 0:I: ..... u
00
t:::[ Q :::G:r:
6300 0912 50 65 40 260 153,2 12 х 12
6300 0913 380 273,2
45
6300..0914 60 85 50 280 173,2 16 х 16
6300 0915 430 323,2
6300 0916 40 55 32 260 ] 33,2 10х 10
6300 0917 360 233,2
6300..0918 50 65 50 40 280 153,2 12 х 12
6300..09] 9 400 273,2
6300 0921 60 85 50 300 173,2 16х 16
6300 0922 450 323,2
6300 0923 280 115,2 10 х 10
32
6300 0924 40 55 55 380 215,2
6300..0925 50 65 40 300 ] 35,2 12 х 12
6300 0926 420 255,2
6300 0927 60 85 50 320 155,2
6300 0928 480 315,2 16 х 16
Пример условноrо обозначения:
Оправка 6300..0901 ['ОСТ 21226 75
.356
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
49. Оправки с конусом 7: 24 для насадных
торцовых фрез, центрируемых по отверстию
к станкам с ЧПУ (rOCT 26541 85)
f
:'t::I
'2 l
Размеры, мм
1 12
I N
О ..
Обозна чение u:I::r--- d D .r
>' 5?
оправки :I:: :I:: ,!) Не более
°Of--
:':::c,)
6222..0091 40 70
6222 0092 170 66,7
90
6222 009 3 70
6222 0094 170
45
6222 009 5 105 70
80,0
6222 0096 40 40 ]70
6222 0097 90 70 66,7
6222 0098 170
6222 0099 105 70 80 0
6222 0 1 О 1 170
6222..0102 50 130 70 1 О 1,6
6222..0103 170
6222..0104 60 155 48 70 120,6
6222 0 105 170
6222 0 1 06 225 70 1 77,8
6222 0 1 07 170
Пример условноrо обозначения:
Оправка 6222 0091 ТОСТ 26541 85
50. Оправки с конусом 7: 24 для насадных
торцовых фрез к станкам с ЧПУ
(rOCT 26538 85)
<::J 7:24
't:1
[1 [
Продол.ж'енuе таил. 50
Размеры, мм
Обозначение Конус
оправки KOHYCHOC d 1 11
тью 7 :24
6222 0 111 16 27 31
6222 0] 12 38
22 30
6222 0 113 108
6222 0 114 I 38
27 32
6222 0 115 138
40
6222 0 116 32 36 36
6222 0 11 7 136
6222..0118 40 40 36
6222 0 119 136
6222 0 121 50 44 34
6222..0122 16 27 35
6222..0123 22 30 38
6222..0124 , 27 32 40
6222..0125 45 32 36 43
6222 0 126 40 40 45
6222 0 127 50 44 49
6222..0128 16 27 35
6222..0129 22 30 43
6222..0131 108
6222 0 132 27 32 43
6222 0133 143
6222..0134 50 36 41
32
6222 0135 ]41
6222..0136 40 40 41
6222 0 137 141
6222..0138 39
6222 0 139 50 44 51
6222 0 141 151
Пример условноrо обозначения:
Оправка 6222 0111 ТОСТ 26538 85
ИНСТРУМЕНТЫ К СВЕРЛИЛЬНЫМ И РАСТОЧНЫМ С j НКАМ 357
51. Оправки с торцовой шпонкой и кони Продолжение табл. 51
ческим хвостовиком с лапкой для TOpЦO
вых фрез (rOCT 13041 83)
q
Исполнение 1
Конус
(,
L
Исполнение 2
Размеры, мм
(l)
Обозначение (l) м
:s:: о..
:I: О
оправки (l) :Е
:I: d 1 /1 L D Dl
r::: u
о >-.
t:: :I:
u О
:s:
6220 0 191 22 18 58,5 165 40
6220 0 192 * 1 60
!
6220 0 193 27 20 58,5 175 50
6220 0 194 * 60
6220 0 195 22
6220 0 196 26 58,5
6220 0 197 4 32 32 190 60
6220 0 198 * 22
6220 0 199* 26 60
6220 0201 * 1 32
6220 0202 26 58,5
6220 0203 40 32 200 70
6220 0204* 26 60
6220..0205* 32
6220 0206 63,5 210 50
6220 0207* 27 20 75
6220 0208 1 22
6220 0209 5 32 26 63,5 225 60
6220 0211 32
(l)
(l) м
:s:: о..
:I: О
Обозначение (l) :Е
:I: d / /1 L D D 1
r::: u
оправки о :>..
t:: :I:
u О
:s:
6220 0212* 22
6220 0213* 32 26 75 225 60 1
6220 0214 * 32
6220 0215 26 63,5
6220..0216 40 32 235 70
6220 0217* 1 26 75
6220 0218*1 1 5 32
6220 0219 28
63,5
6220..0221 . 50 32 245 90
6220 0222* 1 28 75
...............
6220 0223* 1 32
6220 0224 22
6220 0225 26 57
6220 0226 2 32 32 290 60 63,8
6220 0227*1 22
6220 0228 * 1 26 85
6220..0229* 1 6 32
6220 023] 26
57
6220 0232 40 32 300 70
6220 0233* 1 26 85
6220 0234 * 1 ] 32
6220 0235 28 57
6220 0236 50 32 310 90
6220..0237* 1 28 85
6220..0238* 1 32
6221 0021 22
i----------
6221 0022 26 64
6221 0023 2 80*2 32 300 60 80,4
6221 OO24*1 22
6221 0025* 1 32 26 100
6221 0026* 1 32
358
вспомо!
ЪНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Продол.ж'ClIUС пю().'l. 51
(l)
r">
(l) о..
:s:: о
Обозначение :I: :Е
(l) d 1 I} L D Dl
:I:
оправки ...... u
"
О >-.
t:: :I:
u О
:s: ;.G
6221 0027 26 64
6221 O028 40 32 310 70 80,4
2
622] 0029*1 26
100
6221 0031 * 1 32
6221 0032 28 64
6221 0033 80*2 50 32 320 90
1
6221 0034* 1 28 100
6221 0035* 1 32
*1 Оправки предназначены для станков,
выпущенных до 1974 r.
. *2 Конус метрический.
Пример условноrо обозначения:
Оправка 6220 0191 ТОСТ 13041 83
52. Оправки с продольной шпонкой и кони
ческим хвостовиком с лапкой для ТОрIlОВЫХ
фрез (rOCT 13042 83)
Исполнение 1
КОНIjС
ъ
l
L 1
L
исполнение 2
t::!
Размеры, мм
Обозначение Конус d 1 11 L D Dl
оправки Морзе
И сполне
нuе 1
6220 0239 16 58,5 160
6220 0241 *1 4 16 60
36
6220 0242 28 58,5 175
6220 0243*1 60
Продо.l.JIССlluе п1Q{j I. 52
Обозначение Конус d 1 1\ L D D\
оправки Морзе
6220 0244 18 58,5 160
6220 0245* 1 22 60 36
6220 0246 36 58,5 180
6220 0247* 1 60
6220 0248 22 58,5 170
6220 0249* 1 4 27 60 40
6220 0251 45 58,5 190
6220 0252* 1 60
6220 0253 32 26 58,5 170
6220 0254 * 1 60 46
6220 0255 60 58,5 210
6220 0256* ] 60
I
и спОЛllе..
ние 2
6220 0257 16 16 63,5
6220 0258 * 1 75 190
6220 0259 18 63,5 36
6220 026 1 * 1 75
22 44,7
6220 0262 36 63,5 210
6220 0263* 1 75
6220 0264* 1 63,5 200
22
6220 0265* 1 75
6220 0266 27 45 63,5 220 40
6220 0267* 1 75
5
И спо Лllе r
нuе 1
6220 0268 26 63,5 210
6220..0269* 1 32 75 46
6220..0271 60 63,5 240
6220 0272* 1 75
6220 0273 28 63,5 2]0
6220..0274* 1 40 75 56
6220 0275 60 63,5 240
6220 0276*1 75
ИНСТРУМЕНТЫ К ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКАМ
359
Продолжение табл. 52 5. ИНСТРУМЕНТЫ
К ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКАМ
Обозначение Конус d / /1
оправки Морзе L D пl
И спОЛllе
1lие 2
6220..0277 22 57 260
6220 0278* 1 85 40
6220 02 79 27; 57 280
45
6220 0281 * 1 85
6220 0282 26 57 260
6220 0283* 1 6 32 85 46 63,8
6220 0284 60 57 300
6220 0285* 1 85
6220 0286 28 57 270
6220 0287* 1 40 85 56
6220 O288 60 57 300
6220 0289* 1 85
6221..0036 26 64 280
6221 0037*1 32 ]00 46
6221 0038 60 64 310
6221 0039*1 80*2 100 80,4
6221 0041 28 64 280
6221 0042 * 1 40 100
56
6221 0043 60 64 310
6221 0044 * 1 100
* 1 Оправки предназначены для станков,
выпущенных до 1974 r.
*2 Конус метрический.
Пример условноrо обозначения:
Оправка 6220 0239 ТОСТ 13042 83
53. Оправки с цилиндрической цапфой
и хвостовиком конусностью 7: 24
для rоризонтально фрезерных станков
(rOCT 15067 75)
-<::J 7 : 24-
l
L,
....
't::r
L2
L
Размеры, мм
I
(,)N
;;>-..
:I: ..
Обозна че i о r----
:.:::
ние (,) 2 d L Ll L 2 / d 1
оправки ;;>-....Q
:I: f--<
0(,)
6225 0 131 22 380 180 200
6225 0 132 430 230 250 16
6225 0133 495 300 315
6225..0134 354 140 ]60
6225 0135 444 230 250 20
27
6225 0 136 40 509 300 36 3L5
6225 0 137 594 380 400
6225..0138 358 140 160
6225 0 139 448 230 250
6225 0140 32 513 300 315 23
6225 0] 41 598 380 400
6225 0 142 648 430 450
6225 020 1 395 180 200
6225 0202 22 445 230 250 16
6225 0203 45 510 300 315
6225 0204 595 380 400
6225 0205 459 230 250
6225..0206 27 524 300 38 3]5 20
'"
360
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Продолжение табл. 53 54. Оправки с поддерживающей втулкой
и хвостовиком конусностью 7: 24
для rоризонтально фрезерных станков
(rOCT 15068 75)
I ""'"
u N
;>.,
Обозна че :Х: ..
or---
ние d L Ll L 2 1 d 1
U 2
оправки ;>.,..Q
:Х: f--<
о U
g
6225 O207 1 609 380 400
27
6225..0208 1709 480 500 20
6225 0209 528 300 315
6225 0211 613 380 400
6225 0212 32 713 480 38 500 23
6225 0213 45 843 610 630
6225 0214 624 380 400
6225 0215 724 480 500
6225..0216 40 784 540 43 560 29
6225..021 7 854 610 630
6225 0143 472 230 250
b225 0 144 22 622 380 45 400 16
6225 0 145 555 300 50 315
6225 0 146 27 636 380 400 20
6225 0 147 736 480 500
6225 0 148 50 555 300 315
6225 0 149 640 380 400
6225 0 150 32 740 480 500 23
6225 0 151 800 540 560
6225 0 152 870 610 45 630
6225 0153 646 380 400
6225..0154 746 480 500
6225 0155 40 806 540 560 29
6225..0156 876 610 630
Пример условноrо обозначения:
Оправка 6225 0131 ТОСТ 15067 75
l
L
Размеры, мм
I ""'"
U N
;>.,
Обозна че , :Х: ..
of'--
ние 2 d L Ll L 2 1
U..Q
оправки ;>"f--<
:Х: U
00
:X:
6225 0171 470 300 315
22
6225 0172 555 380 400
6225..0173 40 27 562 36
6225 0 1 74 662 480 500
6225..0175 32 566 380 400
6225 0176 666 480 500
6225 0 190 , 22 485 300 315
6225 0 191 570 380 400
6225 0 192 27 577
6225 0193 677 480 38 500
6225 0 194 45 581 380 400
6225..0195 32 681 480 500
6225 0 196 811 610 630
6225 0 197 592 380 400
6225 0 198 40 692 480 43 500
6225 0199 822 610 630
6225..0177 27 604 380 400
6225 0 178 704 480 500
6225 0 1 79 50 32 708
6225 0 180 838 610 45 630
6225 0 181 40 714 480 500
ИНСТРУМЕНТЫ К ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКАМ
361
Продолжение табл. 54
I ""'"
u N
;>.,
Обозна ::r::: ..
or---
чение d L Ll L 2 Z
u 2
опраВl<И ;>.,..Q
:х: fo-<
о U
6225 0 182 844 6]0 630
40
6225..0183 1014 780 800
6225 0 184 852 610 630
6225 0 185 50 1022 780 800
6225 0 186 50 1222 980 45 1000
6225 0 187 857 610 630
6225 0 188 60 1027 780 800
6225 0189 1227 980 1000
Пример условноrо обозначения:
Оправка 6225 0171 rOCT 15068 75
55. Оправки с цилиндрической цапфой
и хвостовиком конус орзе
для rоризонтально фрезерных станков
(rOCT 15069 75)
L
L
Размеры, мм
Обозна че Конус
ние Морзе d d 1 L Ll Z
оправки
6224 0251 2 13 10 225 85 100
6224 0252 285 140 160
6224..0253 16 13 315 140
6224 02 54 405 230 250
6224 0255 3 320 140 160
6224..0256 22 16 410 230 250
6224..0257 475 300 315
Продолжение табл. 55
Обозна че Конус
ние Морзе d d 1 L Ll Z
оправки
6224 0258 3 27 20 375 180 200
6224 0259 490 300 315
6224 0260 16 13 340 140 160
6224 02 71 430 230 250
6224 0261 350 140 ]60
6224 0262 22 16 440 230 250
6224 0263 505 300 315
6224 0264 360 140 160
6224 0265 4 450 230 250
27 20
6224 0266 520 300 315
6224 026 7 600 380 400
6224..0268 460 230 250
6224 0269 32 23 525 300 315
6224 0270 610 380 400
Пример условноrо обозначения:
Оправка 6224..0251 rOCT 15069 75
56. Оправки с поддерживающей втулкой
и хвостовиком конус орзе
для rоризонтально фрезерных станков
(rOCT 15070 75)
L
L,
"t:s
L
Размеры, мм
Обозначение Конус d L Ll 1
оправки Морзе
6224 0291 16 385 230 250
3
6224..0292 450 300 315
362
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Продолжение табл. 56 57. Патроны цанrовые с конусом конусностью
7:24 для крепления инструмента
с цилиндрическим хвостовиком
(rOCT 26539 85)
Обозна чение Конус d L L\ /
оправки Морзе
I I I I
6224 0293 385 230 250
6224..0309 3 22 450 300 315
6224 0294' 535 380 400
6224..0295 460 300 315
27
'6224 0296 595 430 450
6224 0297 16 410
230 250
6224 0298 415
6224 0299 22 480 300 315
6224 0300 565 380 400
6224 030 1 485 300 315
6224 0302 27 570 380 400
6224 0303 4 670 480 500
6224 0304 490 300 315
6224 0305 32 575 380 400
6224 0306 675 480 500
6224 0307 600 380 400
40
6224 0308 700 480 500
Пример условноrо обозначения:
Оправка 6224..0291 ТОСТ 15070 75
Исполнение 1
<17:24
L
Исполнение 2
<J 7 :24
t
Размеры, мм
Конус /,
конусностью d
7: 24 не более
30
40 2 12 90
50
30
40 10 25 100
50
30
40 15 40 110
50
При м е ч а н и е. Оправки имеют испол
нение 1 для станков с ручным управлением;
исполнение 2 к станкам с ЧПУ.
Пример условноrо обозначения патрона
"Исполнения 1, с конусом NQ 30, размерами
d == 2 мм, 1 == 90 мм:
Патрон 1 30..2 90 ТОСТ 26539 85
r ЛАВА 9
opr АНИЗАЦИЯ УЧАСТКА
РАЗМЕРНОЙ НАСТРОЙКИ ИНСТРУМЕНТОВ
ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Размерная настройка инструментов для
металлорежущеrо оборудования с числовым
проrраммным управлением является
неотъеl\1лемой частью технолоrической под..
rотовки производства при орrанизации rиб..
КИХ автоматизированных производств. Раз..
мерная настройка инструментов позволяет
орrанизовать реrламентированное обеспече
иие инструментами рабочих мест. Реrламен
тированное обеспечение инструментами под
разумевает выполнение двух видов работ:
принудительную (реrламентированную) за
мену инструментов; внеплаНОВУIО (экстрен..
ную) замену инструментов.
Реrламентированное обеспечение инстру
ментами сокращает время простоя дороrо..
стоящеrо оборудования при наладке, сокра..
Iцает потери от брака ввиду неДОПУСТИМОI'О
износа инструмента, снижает расход инстру
ментов. Необходимый коэффициент исполь
зования высокопроизводительных станков
в значительной степени зависит от подrотов
ки, хранения и доставки инструментов.
Для централизованноrо обеспечения CTaH
ков с чrIУ инструментами орrанизуют уча
сток размерной настройки инструментов.
Участок подчинен заместителю начальника
цеха по технолоrической подrотовке [ при
централизованной орrанизации производства
начальнику инструментальноrо отдела
(ИНО)]. Руководит работой участка мастер.
Участок размерной настройки инструмен"
тов для станков с ЧПУ содержит зоны обес
печения инструментами станков с ЧПУ
и размерной настройки инструментов.
В зоне обеспечения инструментами CTaH
ков с ЧПУ осуществляются хранение мини
мальных запасов всей номенклатуры режу..
щеrо, измерительноrо, вспомоrательноrо ин
струментов и технической документации,
комплектация технической документации
и всех видов инструментов; передача CKOM
плектованных инструментов и технической
документации в зону размерной настройки
инструментов.
При размерной настройке инструментов
вне станка оснастка для станков с ЧПУ дол..
жна быть универсальной и быстросменной
при переналадке. iJ:ля этоrо должно быть
обеспечено единство баз крепления инстру
ментальных блоков в револьверных rолов
ках, шпинделях и на при борах для размер
ной настройки режущих инструментов вне
станка. Вылет режущих кромок инструмен
тов в радиальном и осевом направлении
определяют при проектировании управляю
щей проrраммы и заносят ero в карты на..
стройки. Соrласно картам настройки выпол"
няют размерную настройку инструментов.
Для настройки реЖУПJ;ИХ инструментов
к CTaHKal\1 токарной rруппы используют при
бор мод. БВ 2026 rоризонтальноrо исполне
ния. l-Ia приборе выполняют размерную Ha
стройку инструментов по двум координатам
с точностью 0,001 мм. Прибор состоит из
станины и двух кареток, на которых устано..
влены микроскопы. В качестве визирноrо
устройства применен проектор типа ПН. На
станине неподвижно зафиксирован резцедер
жа тель. Настройку инструментов осущест"
вляют совмещением изображения режущей
кромки инструмента на экране проектора
с координатной сеткой. Установка проектора
на заданные координаты проводится по пре
образоватеЛI0 ДЛП и устройству цифровой
индикации Ф5147/1. Каретки, несущие проек
тор, перемещаются по призматическим
напраВЛЯI0ЩИМ качения.
Характеристика прибора мод. БВ 2026
Увеличение проектора .
Поле зрения объектива
проектора, мм . ..
Цена деления отсчетных
устройств, мм . .
Расстояние от режущей
кромки инструмента до
объектива проектора,
мм.. .....
зо х
6,5
0,00 ]
80 + 2
"
364
орrАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА РАЗМЕРНОЙ НАСТРОЙКИ ИНСТРУМЕНТОВ
LJ
5
1
8
блок прохооной
2
.
,.,."
. I
..........
11
12
Рис. 1. Схема компоновки инструментальной оснастки для станков с ЧПУ токарной rруппы:
1 переходная цилиндрическая реrулируемая втулка для крепления инструмента с коническим
хвостовиком; 2 и 3 расточные оправки для Kocoro и прямоrо крепления резцов; 4 сверлильный
трехкулачковый патрон для сверл с цилиндрическим хвостовиком; 5 разрезная втулка с наружным
конусом Морзе для крепления сверл с цилиндрическим хвостовиком; 6 оправка для перовых сверл;
7 цанrовый патрон с конусом Морзе для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком; 8
переходная втулка с наружным и внутренним конусами Морзе; 9 оправка с конусом Морзе для
крепления насадных зенкеров и разверток; 10 цанrа с внутренним отверстием; 11 расточный блок;
12 проходной блок
365
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Расстояние от оа10ВОЙ
поверхности до режу
щей кромки инструмен
та, мм .
Рабочее перемещение Ka
реток, мм:
продольное .
поперечное . .
rабаритные размеры, мм
acca, Kr . .
200 + 2
300
200
120 х 1040 х 1710
640
Для настройки инструментов для станков
сверлильно фрезерно расточной rруппы при
меняют при бор мод. БВ 2027 вертикальноrо
исполнения с установкой координат режу
щих кромок инструмента по преобразова
телю ДЛП и фиксацией положения режу
щей кромки инструмента по визирному
микроскопу. Прибор позволяет также уста..
навливать радиальную координату по ин
дикатору . В качестве визирных и отсчетных
устройств применены окулярные микроско
пы. Большая разрешающая способность
микроскопа позволяет обнаружить микро
дефекты режущих кромок инструментов.
Характеристика прибора мод. БВ 2027
Диаметр настраиваемоrо
инструмента, мм . .
Вылет настраиваемоrо ин
струмента, мм
Увеличение визирноrо ми
кроскопа .
Поле зрения объектива
микроскопа, мм .
Рабочее расстояние мик..
роскопа, мм .
Установка координат:
по радиусу
по вылету .
.
Цена деления индикатора,
мм .
Цена деления отсчетных
устройств, мм:
по радиусу .
по вылету .
Поrрешность установки
координат на контроль
ной оправке, мм:
по радиусу.. .
по вылету .. .
rабаритные размеры, мм
acca, Kr. . ..
300
70 400
зо х
7
60
микроскопом
OC21
микроскопом
МОВ
0,001
.
0,00 1
0,01
0,008
0,05
1400 х 500 х 1530
4]0
Комплекты ВСIНХ\10rательных инструмсн
тов содержат оправки для насадноrо режу
щеrо инструмента, переходные втулки для
инструмента с коническим хвостовиком, па
троны для инструмента с цилиндрическим
хвостовиком, расточные оправки, резцедер
жатели.
Схема компоновки режущеrо и вспомоrа
тельноrо инструментов для станков с ЧI1У
токарной rруппы приведена на рис. 1. а ;l,ля
сверлильно..фрезерно расточных на рис. 2.
Указанная минимальная номенклатура ин
струментов в сочетании с приборами для Ha
стройки обеспечивает размерную настройку
режущих инструментов для выполнения KOH
KpeTHoro технолоrическоrо перехода без дo
полнительной поднастройки на станке. Ha
стройка осевых инструментов с реrулирова
нием вылетов позволяет полностью исполь..
зовать режущую часть инструментов.
На рис. 3 6 приведены схемы компонов"
ки и настройки инструментов различных
типов.
Для сохранения ТОЧНQСТИ размерной на..
стройки и качества режущих кромок необхо
димо постоянно следить за правильностью
хранения и транспортирования настроенных
комплектов инструментов.
Технолоrические комплекты инструментов
разовоrо применения содержат режущий, из..
мерительный и вспомоrательные инстру
менты.
Единым документом, реrламеНТИРУI0ЩИМ
объем и последовательность проведения pa
бот по обеспечению рабочих мест инстру
ментом, является сменное задание.
Количество настраиваемоrо и подавае
Moro инструмента на каждое рабочее место
определяют с учетом обеспечения одной
смены, но не менее одной партии запуска
деталей.
Время настройки и подачи КОl\1плектов ин..
струментов на рабочие места проставляют
в заданиях на настройку инструментов co
rласно сменно"суточному заданию с учетом
опережения запуска деталей минимум на
полсмены.
При автоматизированном управлении
производством с помощью ЭВМ обеспече
ние станков с ЧПУ инструментами решается
подсистемой управления технолоrической
подrотовкой производства (АСУТП). Соrла
сованное взаимодействие всех элементов
и частей подсистемы обеспечивается систе
мой оперативноrо управления про извод..
ством.
\
366
орrАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА РАЗМЕРНОЙ НАСТРОЙКИ ИНСТРУМЕНТОВ
6
I
1 I
_...... ..
..
17
18
.
20 21
29
Зf
Рис. 2. Схема компоновки инструментаJIЬНОЙ оснастки ДJIЯ станков с ЧПУ свеРJIильно..фрезерно рас"
1 оправка для насадных торцовых фрез с реrулировочной J'айкой; 2 оправка для насадных торцовых
переходная держав ка для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком; 7 цаНI'ОВЫЙ патрон
инструмента с конусом Морзе; 9 резьбонарезной патрон; 10 расточная оправка для ПрЯМОI'О и Kocoro
ческой реrулировкой вылета резца; 13 реrулируемая оправка для крепления пластинчатых резцов;
оправка для прямоrо и Kocoro крепления резцов; 19 реrулируемая оправка для насадных зенкеров
переходная втулка цилиндрическая реrулируемая; 23, 25 переходная втулка с наружным и внутренним
вту лка с наружным конусом Морзе для крепления инструмента; 28 удлинитель для расточных оправок;
с цилиндрическим хвостовиком; 32 оправка с конусом Морзе для крепления насадных зенкеров и
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
367
I
28
точной rруппы:
фрез; 3, 4 оправки для концевых фрез; 5 оправка с продольной шпонкой для дисковых фрез; 6
для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком; 8 переходная втулка для крепления
крепления резцов; 11 оправка для расточных rоловок; 12 расточная оправка с микрометри
14, 15 расточная оправка; 16 реrулируемая оправка для дисковых фрез; 17, 18 расточная реrулируемая
и разверток; 20 реrулируемая оправка для перовых сверл; 21 цанrовый реrулируемый патрон; 22
конусами Морзе; 24 оправка для перовых сверл; 26 патрон резьбонарезной; 27, 31 разрезная
29 цанrа с внутренним отверстием; 30 сверлильный трехкулачковый патрон для крепления сверл
разверток; 33 втулка для метчиков
368
орrАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА РАЗМЕРНОЙ НАСТРОЙКИ ИНСТРУМЕНТОВ
w
?::,><:
о)
2
И:'z
б)
Рис. 3. Схемы (а и б) сборки и настройки то..
карных резцов:
1 резец; 2 блок; 3 державка
..
1 2 J Ч-
W z
J
1
Wz
а)
1
2
5
2
о)
а)
2
о)
Рис. 4. Схемы (а и б) сборки и настройки расточных
резцов:
1 оправка; 2 резец; 3 винт
ь
9 5
7
8
б
9
2
s
Рис. 5. Схемы (а 2) сборки и настройки осевых инструментов:
1 блок; 2 и 3 втулки; 4 сверло; 5 патрон; 6 переходная державка; 7 цанrа; 8 развертка;
9 винт
1
2
3 4
1
2
\
б
7 IJ
W z
W z
а) 5"
t5}S
Рис. 6. Схемы (а и б) сборки и настройки насадных инструментов:
1 державка переходная; 2 реrулируемая оправка; 3 перо Бое сверло; 4 и 5 винты; 6 диско
вая фреза; 7 кольцо; 8 rайка
орrАНИЗАЦИЯ РАБОТ НА УЧАСТКЕ РАЗМЕРНОЙ НАСТРОЙКИ
369
Функционирование подсистемы обеспече..
ния инструментами осуществляется через
пульт связи участка размерной настройки
инструментов с управляющим вычислитель
HbiM комплексом (УВК).
Подсистема обеспечения инструментами
станков с ЧПУ выдает плановые задания на
комплектацию, размеРНУI0 настройку и раз..
мещение инструментов в секции хранения
инструмента.
Для реализации функционирования подси
стемы АСУТП информационная база
данных должна содержать следующую ин
формацию: номенклатуру обрабатываемых
деталей на участке; проrрамму выпуска дe
талей; номенклатуру требуемых инструмен"
тов; ресурс стойкости режущеrо инстру
мента по нормативам; статистическую стой
кость инструмента; данные о состоянии
инструментов, име10ЩИХСЯ в наличии на
участке.
Номенклатура обрабатываемых деталей
на участке устанавливается технолоrическим
бюро цеха.
Номенклатуру требуемых инструментов
опредеЛЯI0Т на основании технолоrических
процессов механической обработки деталей,
изrотовляемых в цехе. Нормативные данные
о стойкости режущеrо инструмента опре
деля ют по справочным материалам и уточ"
няют по статистическим данным, полученным
в процессе внедрения технолоrических про
цессов.
Сменное задание для каждой единицы
оборудования необходимо составлять с MaK
симальной концентрацией технолоrических
переходов с применением одноrо типоразме
ра режущеrо инструмента.
В этом случае число подаваемоrо инстру"
мента определяют пересчетом стойкости
инструмента с учеТОl\1 использования на
последующих операциях на данном станке.
Это дает возможность составлять наибо..
лее рациональные комплекты инструментов,
обеспечивающих выполнение нескольких
операций без дополнительных переустановок
инструментов.
При решении задач обеспечения инстру"
ментами необходимо руководствоваться
«Типовым проектом по подсистеме УПравле
ния вспомоrательным производством (ин..
струментальное обслуживание) АСУ», разра..
ботанным харьковским научно исследова
тельским институтом автоматизации управ..
ления производства (НИИАП).
2. орrАНИЗАЦИЯ РАБОТ
НА УЧАСТКЕ РАЗМЕРНОЙ
НАСТРОЙКИ ИНСТРУМЕНТОВ
Все инструменты, приrодные для эксплуа..
тации, хранят на стеллажах с ложементами
и располаrают их в порядке возрастания
определяющих размеров.
Для каждой rруппы инструментов выде-
ляют определенное число соответствующих
ложементов в зависимости от используемых
типоразмеров. Внутри каждой rруппы ин..
струменты раскладывают по подrруппам,
видам и разновидностям.
Система размещения и порядок хранения
инструментов должны обеспечивать их каче
ственную и количественную сохранность,
быстроту нахождения, позволять рациональ
но использовать площадь стеллажей. Места
хранения инструмента проставляют в картах
учета или в соответствующем документе
ЭВМ.
Комплектацию инструментов осущест
вляет комплектовщик в соответствии со
сменным заданием на подrотовку инстру
ментов. Мастер по инструментам подбирает
для данной технолоrической операции KOM
плектовочную карту, схему настройки и дpy
rую необходимую технолоrическую ДOKY
ментацию. На основании технолоrической
документации комплектовщик подбирает со
стеллажей режущий и вспомоrательный ин..
струменты, укладывает на тележку и вместе
с документацией передает их на участок раз..
мерной настройки.
Сборку и размерную настройку инстру
ментов осуществляет слесарь"инструмен
тальщик по настройке инструмента соrласно
картам и схемам настройки инструмента.
Получив из зоны обеспечения инструмента..
ми выбранный режущий и вспомоrательный
инструменты, слесарь"инструментальщик со..
бирает их, закрепляет на приборе и настраи..
вает соответствующие координаты вылета
режущих кромок.
Настроенные технолоrические комплекты
инструментов размещают в унифицирован
ной таре с ложементами, номера позиций
которых соответствуют номерам позиций
инструментальных маrазинов, револьверных
rоловок и резцедержателей, и возвращают
в зону обеспечения инструментами. Получив
комплекты настроенных инструментов, ком..
плектовщик доукомплектовывает их измери..
тельными средствами, технолоrической ДOKY
.
370
орrАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА РАЗМЕРНОЙ НАСТРОЙКИ ИНСТРУМЕНТОВ
.
ментап.ней (технолоrический процесс, про
rраммоноситель) и передает их в транспорт
но накопитеЛЬНУIО систему rпс для отправ
ки к рабочим местам, делая сообщение
в YBK о rотовности комплекта инструмента
для определенцой технолоrической операции.
При отсутствии единой автоматизированной
транспортно накопительной системы TpaHC
портный рабочий на основании задания на
доставку инструментов к рабочим местам
доставляет комплекты подrотовленных ин
струментов и технолоrической документации
на рабочие места, за получение которых опе
ратор наладчик расписывается в задании.
Одновременно транспортный рабочий при
нимает комплект отработаВllIИХ инструмен
тов и технолоrической документации и воз
вращает их на участок подrотовки инстру
1\1 е н тов.
Разборку отработавших инструментов ocy
ществляет слесарь инструменталыцик по
разборке инструментов. Разобранные ин
струменты слесарь инструменталыцик про
тирает. сортирует по степени приrодности
и передает по назначению (на контроль; на
заточку, ремонт и т. д.).
При незначительных объемах работ и бри
rадной орrанизации труда возможно COBMe
щение различных функций на участке раз
мерной настройки инструментов и выполне
ние работ меньшим числом работающих.
1. Оборотный фонд инструментов
Инструменты
I I I
Q) ..... ro
o.. M
Ф
& :r<
ro t: .....
::s:: Q)
0..::r::::S::::::
О , :::::: :r<
""roO
I t--<
Резцы, сверла, развертки, зенке
ры, зенковки, фрезы концевые,
пазовые
4,0
Резцы фасонные пластинчатые,
танrенциальные, сверла ступен
,....
чатые, зенкеры, развертки coop
ные, фрезы цилиндрические ДBYX
и трехсторонние, уrловые отрез
ные
Блоки расточные, фрезы со вста H
ными ножами диаметром до
300 мм, rоловки расточные со
вставными резцами
8,0
] 2,0
3. ВЫПОЛНЕНИЕ РАСЧЕТОВ
ДЛЯ орrАНИЗАЦИИ УЧАСТКА
РАЗМЕРНОЙ НАСТРОЙКИ
ИНСТРУМЕНТОВ
Обеспечение участка стандартизованным и
специальным инструментами, находящимися
на хранении в Центральном инС'трументаль
ном складе (I ИС), выполняется через ЦИС
завода, а специальными инструментами, не
состоящими на хранении в ЦИС, непосред
ственно инструментальным цехом. - Для обра
зования оборотноrо фонда инструменты по
лучают по требованиям.
Минимальный боротный фонд режущих
инстрУ.ментов каждоrо типоразмера (шт.)
l1 ф == Il 1 + I1 2 + Из,
[де И 1 число комплектов инструментов на
рабочем месте, шт.; И 2 число комплектов
инструментов, находящихся на участке раз
мерной настройки, шт.; И 3 число комплек
тов инструментов в страховом запасе участ
ка, шт.
Для определения минимальноrо оборотно..
[о фонда может быть использована табл. 1.
составленная с учетом возможноrо числа об..
менов инструментов за смену и OДHOBpeMeH
но работающих инструментов.
I
Q)
...о o..:r<
t--<
u ..... ::s::
;>.,
'::S:: t::!: ro
:.".::
О "" :r<
f--< Q) О
U t--<
Число одновременно работающих
инструментов данноrо номенклатурноrо
номера на одном рабочем месте, шт.
3
4
5
6
1
2
Оборотный фонд инструментов, шт.
1,0
1,5
2,0
4,0
8,0 и
более
1,5
2,0
4,0
8,0 и
более
10 10 28 36 45
8 15 23 29 36
6 1 1 17 22 27
5 9 14 18 ')1
..,......
4 7 1 1 14 18
14 27 40 50 63
10 19 28 36 45
6 11 17 22 27
4 7 1 1 14
54
43
32
27
22
2,0
4,0
8,0 и
более
27
15
9
40
23
]4
14
8
5
ВЫПОЛНЕНИЕ РАСЧЕТОВ дЛЯ орrАНИЗАЦИИ УЧАСТКА РАЗМЕРНОЙ НАСТРОЙКИ
'371
2. Количество настраиваемоrо инструмента
в смену на один станок (шт.)
Станки
п роизводство
единичное серийное
Токарные
Сверлильно фрезерно
расточные с маrазином:
до 20 инструментов
» 50 »
св. 50 ))
6
4
5
12
14
3
8
18
3. Нормы времени на сборку и настройку
инструментов к станкам с ЧПУ
Модель
при бора
Инструмент \о N r---
.. r') .....-< N
r:Q ......., О О
О .......,
,.,..., N N
r-< I I I
::t r-< со t:::O CQ
.... (1) ro I....CI I....CI I....CI
..Q ::t
0..>, О ::s:
(1)0.. t-:;1::1: Среднее
r-< U О.
м U ::s: о
ro ..... ::r время, мин
p.,
Резцы:
проход 20 х 16 2 3,5 4,3
ные, под 32 х 25 3 4,0 4,5
резные, 32 х 32 2 4,0 4,5
кана 63 х 40 3 4,5 5,0
вочные 6х6 2 4,0 4,5 5,5
для pac 25 х 25 3 4,5 5,0
тачива
ния Ha
ружных
канавок,
отрезные
расточ 6х6 2 4,0 4,5 5,5
ные дep 25 х 25 3 4,5 5,0
жавочные
прямоrо
и Kocoro
крепления
расточ" Диаметр 2 4,8 5,5
ные, Ka paCTa 3 5,5 6,0
навочные, чивае
для pac Moro
Продолжение табл. 3
Модель
прибора
Инструмент .. \о N r---
r:Q N .....-< N
О О О О
r-< N N N
..... r-< I I I
..... t:::O t:::O t:::O
.... (1) ro
...о ::с I....CI
0..>, О ::s:
(1)0.. ..... 1::1:
r-< "о.. Среднее
MU U o
ro ::с ::s: о время, мин
р.,:;;: ::r:.c:
точки от вер..
BHYTpeH стия
них Ka 28 87
навок
с pery ли Диаметр 2 2,5 3,0 4,5
ровочны 80 150
ми
винтами
пластин Диаметр 1 3,3
ча тые 72 200
Сверла, Диаметр 1 3,0 4.0 3,5
зенкеры, 1 О 20 2 3,5 4,5
зенковки,
развертки
с цилиндри
ческим
хвостови
ком
Сверла, Диаметр 1 3,0 3,5 3,0
зенкеры, 14 30 2 3,4 4,0
зенковки, Диаметр 1 3,5 4,5 4,0
развертки 50 80 2 4,0 5,0
с кониче
ским XBOC
ТОВИКОМ
Сверла Диаметр 1 3,5 4,0 3,5
перовые 50 80
Развертки, Диаметр 1 3,0 3,5 3,5
зенкеры 35 55 2 3,5 4,0
насадные
Метчики Диаметр 1,5
резьбы
12 27
Фрезы:
концевые Диаметр 3,0
19 63
дисковые Диаметр 1 3,5
80 160
торцовые Диаметр 1 4,0
100 200
372
орrАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА РАЗМЕРНОЙ НАСТРОЙКИ ИНСТРУМЕНТОВ
4. Среднее время операций, мин
Операuии
Модель прибора
Б B 2026
БВ 2027
Основные на настрой..
ку одноrо инструмен
та
Выполнение отдель..
ных элементов, не во..
шедших в операции
настройки одноrо ин
струмента
Настройки одноrо
инструмента с учетом
элементов, не вошед
ших в основные опе
рации
3,7
3,5
1,28
0,6
4,98
4,1
5. Нормы времени на разборку инструментов
Инструмент
Время
разборки
одноrо
инстру
мента,
мин
I
Среднее
время,
мин
Токарные станки
Резцы:
токарные, проход 1,6 2,3
ные, подрезные,
резьбовые, расточ
ные, канавочные,
отрезные
расточные держа 2,4 2,3
вочные
Сверла, зенкеры, зен 2,5 2,3
ковки, развертки с
цилиндрическим и
коническим XBOCTO
виком
Зенкеры, развертки 2,7 2,3
насадные
Сверлильно фрезерно расточные станки
Резцы расточные дep 1,4 1,5
жавочные с микро
метрическим реrули
рованием пластины,
расточные, фрезы
концевые
Сверла, зенкеры, зен 1,8 1,5
ковки, развертки,
фрезы дисковые,
торцовые
Резьбонарезной 1,3 1,5
инструмент
6. Нормы времени (мин) на комплектацию
и раскладку инструментов (с укладкой)
Средняя масса
инструментов,
Kr, до
Число инструментов
в партии
15
50
0,5
1,5
3,0
5,0
10,0
15,0
0,64
0,68
0,73
0,80
0,75
0,80
0,84
0,91
1,09
1,30
7. Нормы времени (мин) на передвижение
ручных тележек с rрузом и без rруза
(туда и обратно)
Расстояние передвижения, м
Масса до
rруза, 30
Kr 40 50 70 100
50 1,2 1,61 2,06 2,9 3,95
150 1,33 1,79 2,26 3,2 4,4
При м е ч а н и е. Используемая литера
тура: «Отраслевые норма тивы времени на
размерную настройку режущеrо инструмен
та вне станка для станков с ЧПУ» М.:
НИИмаш, 1978.
«Отраслевые нормативы времени на поrру
зочно разrрузочные, траIItпортные и склад
ские работы» М.: НИИмаш, 1972 r.
Максимальный оборотный фонд инстру
ментов (шт.)
н == Н Ф + Н м ,
[де НМ среднемесячная норма расхода ин
струментов, шт.
Оборотный фонд вспомоrательных ин
струментов принимают из расчета двух KOM
плектов в зоне обслуживания и двух KOM
плектов настроенных инструментов на
каждый станок с ЧПУ.
Нормативы времени на выполнение oc
новных операпий на участке размерной Ha
стройки инструмента приведены в табл. 2 7.
ВЫПОЛНЕНИЕ РАСЧЕТОВ ДЛЯ орrАНИЗАЦИИ УЧАСТКА РАЗМЕРНОЙ НАСТРОЙКИ
373
8. Формулы для расчета количества оборудования
Оборудование
Приборы настройки инстру
ментов для станков токарной
rруппы
Приборы настройки инстру
ментов для станков сверлиль
но фрезерно расточной rруппы
Верстаки для разборки инст..
рументов
Верстаки для сборки инстру
ментов
Тележки для станков токарной
rруппы
Т ележки для станков сверлиль
но фрезерно расточной rруппы
Рабочая документация
,
.
R 260 . 2Т н1 .
п1 60Фоб '
Т н1 == Н е1 С ни1 М е
260.2Т н2
Н
п2 60Ф
об
Т н2 == (Н е 2 С ни2 + НезСниз +
+ Н е4 С ни 4) М е1
.
п роект (П)
н п1 == 0,07 Н е1
с маrазином:
до 20 инструментов
Н п2 == 0,05 Н е2 ;
до 50 инструментов
Н п2 == 0,1 Н еЗ ;
св. 50 инструментов
Н п2 == 0,2Н е 4
н 260 2Tp .
в1 60Фоб '
Тр == (H el Сни] М р ) + (Не2Сни2 + HBl == 1 (на участок)
+ НеЗСниЗ + Не4Сни4) М р1
R 260 . 2Те .
в2 6 0 Ф ,
об
Те == (Н е 2 С ни2 + Н ез С ниЗ +
+ Н с4 С ни 4)}k(еб
Hel C l
H Tl == К об
C pl
Н е2 С 2 + НеЗСЗ + Н е4 С 4
Н т 2 ==
С р2
х К об
Н в2 == Н п 2
Н т 1 == 0,4 Hel
х С маrазином:
до 20 инструментов
Н Т2 == 0,12 Н е2 ;
до 50 инструментов
Н т2 == 0,6 Н еЗ ;
св. 50 инструментов
Н т2 == 1,2 Не4
При м е ч а н и е. В таблице приняты следующие обозначения: Н п1 число приборов
для станков токарной rруппы; Н п 2 число приборов для станков сверлильно фрезерно"
расточной rруппы; Hel число токарных станков; Н е 2 число станков сверлильно фрезер
но расточной rруппы с маrазином до 20 инструментов; Н еЗ число станков сверлильно
фрезерно..расточной rруппы с маrазином до 50 инструментов; Не4 число станков CBep
лильно фрезерно расточной rруппы с маrазином свыше 50 инструментов; Н в1 число
верстаков для разборки инструментов; Н в 2 число верстаков для сборки инструмен
тов; H Tl число тележек для станков токарной rруппы; Н т 2 число тележек для станков
сверлильно фрезерно расточной rруппы; Но число стеллажей; С ниl число настраиваемых
(разбираемых) инструментов на станок токарной rруппы; С ни 2 число настраиваемых
374
орrАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА РАЗМЕРНОЙ НАСТРОЙКИ ИНСТРУМЕНТОВ
Т/родолжеlluе табл. 8
(разбираемых) инструментов на станок сверлильно фрезерно расточной rруппы с маrази
ном до 20 инструментов; СниЗ число настраиваемых (разбираемых) инструментов на
станок .сверлильно..:фрезерно расточной f'рУППЫ с маrазином до 50 инструментов; С ни4
число настраиваемых инструментов на станок фрезерно расточной rруппы с маrазином
свыше 50 инс'iрументов; Cl число подаваемых инструментов на один станок токарной
rруппы; С2 число подаваемых инструментов на один станок сверлильно фрезерно
расточной rруппы с маr'азином до 20 инструментов; ( З число подаваемых инструментов
на один станок сверлильно фрезерно расточной rруппы с маrазином до 50 инструментов;
С 4 число подаваеl\lIЫХ инструментов на один станок сверлильно фрезерно расточной rруппы
с маrазином свыше 50 инструментов; Ф об эффективный фонд врем ни работы обору
дования THl трудоемкость настройки инструмента за смену на станки токарной rруппы,
мин; Т н2 трудоемкость настройки инструмента за смену на станки сверлильно фре..
зерно расточной I'рУППЫ, мин; Те трудоемкость сборки инструментов за смену, мин;
Тр трудоемкость разборки инструментов за смену, мин; Ме среднее время настройки
одноrо инструмента станков токарной rруппы, мин; M cl .:...... среднее время настройки
одноrо инструмента станков сверлильно фрезерно расточной rруппы, мин; Afp среднее Bpe
мя разборки одноrо инструмента станков токарной f'рУППЫ; M pl среднее время разборки
одноrо инструмента станков сверлильно фрезерно расточной rруппы, мин; М сб среднее
время сборки одноrо инструмента на верстаке, МИН; СИ число инструментов на
участке; Со число инструментов, размеlцаемыIx в одном стеллаже; П 1 ПЛОlцадь 'зоны
обслуживания инструментами станков с ЧПУ, м2; 1]0 площадь, занимаемая одним
стеллажом, м2; С р ) число инструментов, размещаемых в тележке, для станков токарной
rруппы; С р2 число инструментов, размещаемых в тележке, для станков сверлильно
фрезерно расточной f'рУППЫ; К об коэффипиент оборачиваемости; Ке коэффициент за..
полнения стеллажа.
9. Расчет числа работающих
Рабочая профессия
Рабочая документация
Проект (П)
Слеса РЬ ИНСТРУf\1ентальщик
по настройке инструмента
Р 260. 2(T Hl + 7 2)
н =-= , , , .
60Ф ,
р
Т н1 == Не] Сн.иlМе;
Ф оБ Н п R: з
Р н ==
Ф р
Т н2 == (Н с2 С ни 2 + НсЗСниЗ +
+ Нс4Сни4) М с1
ВЫПОЛНЕНИЕ РАСЧЕТОВ ДЛЯ орrАНИЗАЦИИ УЧАСТКА РАЗМЕРНОЙ НАСТРОЙКИ
375
ПродОЛ;)lCенuе табл. 9
Рабочая профессия
Рабочая документация
Проект (П)
Слеса pь инструментальщик
по разборке инструмента
Р == 260 . 2Тр .
р 60 Ф ,
р
Тр == (НсlСllиlМР) + (11с2Сни2 +
+ НеЗСниз + Не4Сни4)Мрl
Р р == 0,4 Р Н
Комплектовщик
инструмента
260.2Т к
60Фр
Т К == (H el Скиl + Не2Ски2 + НеЗСкиз +
+ Не4Ски4) М к ;
С ки == (2 7 3) Сни
Р К ==
Р К == 0,5 р н
Транспортный
рабочий
Р == 260. 2Р(Мт М о)
т 60Ф
р
Р Т == 0,06 Не
При м е ч а н и е." В таблице приняты следующие обозначения: Р Н число слесарей
инструм.ентальщиков по настройке инструментов; T Hl трудоемкость настройки инстру
ментов за смену на станки токарной rруппы, мин; Т н2 трудоемкость настройки инст
рументов за смену на станки сверлильно фрезерно расточной rруппы, мин; Тр трудоемкость
разборкй инструментов за смену, мин; Т к трудоемкость комплектации и раскладки
инструментов за смену, мин; Hel число токарных станков; Н е2 число сверлильно
фрезерно расточных станков с маrазином до 20 инструментов; Нез число сверлильно
фрезерно расточных станков с маrазином до 50 инструментов; Не4 число сверлильно
фрезерно расточных станков с маrазином свыlеe 50 инструментов; С ниl число HaCT
раиваемых (разбираемых) инструментов на один станок токарной rруппы; С ни 2 число
настраиваемых (разбираемых) инструментов на один сверлильно фрезерно расточный CTa
нок с маrазином до 20 инструментов; С низ число настраиваемых (разбираемых) инстру"
ментов на один сверлильно фрезерно расточный станок с маrазином до 50 инстру
ментов; С ни4 число настраиваемых (разбираемых) инструментов на один сверлильно
фрезерно расточный станок с маrазином свыше 50 инструментов; Ме среднее вре1'v1Я Ha
стройки одноrо инструмента TOKapHoro станка, мин; M el среднее время настройки одноrо
инструмента сверлильно фрезерно расточноrо станка, мин; Мр среднее время разборки
одноrо инструмента TOKapHoro станка, мин; M pl среднее время разборки одноrо инст
румента сверлильно фрезерно расточноrо станка, мин; М к норма времени на комплекта
цию и раскладку одноrо инструмента, мин; М Т норма времени на один рейс, мин;
Мо норма времени на прием и сдачу инструментов за один рейс, мин; Фоб эффек
тивный фонд времени работы оборудования, ч; Фр фонд времени работы рабочеrо, ч.;
Р р число слесарей инструментальщиков по разборке инструментов; Р К число комплек
товщиков инструментов; Р Т число транспортных рабочих; С киl число комплектуемых
инструментов на токарный станок; С ки2 число комплектуемых инструментов на CBep
лильно фрезерно расточный станок с маrазином до 20 инструментов; СкиЗ число комплек
туемых инструментов на сверлильно фрезерно расточный станок с маrазином до 50 инструмен
тов; С ки4 число комплектуемых инструментов на сверлильно фрезерно расточный станок
с маrазином свыlеe 50 инструментов; К з коэффициент использования оборудования.
376
орrАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА РАЗМЕРНОЙ НАСТРОЙКИ ИНСТРУМЕНТОВ
10. Нормы ПЛОlцади
Нормы плоrцади. M
на о ди н
станок
I
О
Ф
ro
о..
00
=t G
r::tQJ
О
Площадь
Единич
ное
произ
водство
Серийное
произ
водство
ro
::I;: ::r
Рабочеrо места:
по настройке
и HCTpYMeflTa
по разборке
инструмента
Для хранения инст
рументов:
для TOKapHoro
станка
для сверлиль
но фрезерно рас
точноrо
6
7
1,2
0,7
Расчет состава и количества оборудования.
Участок размерной настройки инструментов
должен быть оснащен:
приборами для размерной настройки ин
струментов;
стеллажами для хранения инструментов
и технолоrической документации;
контрольными плитами;
инструментальными шкафами;
верстаками;
приемными столами;
тележками для транспортирования инстру
ментов внутри участка.
В рабочем проекте рассчитывают число
приборов ; верстаков; стеллажей; тележек.
В техническом проекте число при боров
и тележек определяется процентом от числа
обслуживаемых станков; число верстаков
от числа при боров ; число стеллажей OT
ношением общей площади под инструмент
к площади под один стеллаж. Формулы для
расчета приведены в табл. 8.
Расчет числа работающих при проектиро
вании приведен в табл. 9.
Размещение участка и расчет ero площади.
Участок размерной настройки инструментов
для станков с ЧПУ должен размещаться
в непосредственной близости от производ
cTBeHHoro участка станков с ЧПУ с целью
обеспечения нормальных транспортных свя
зей. Площадь участка
П == П 1 + П 2 ,
Нормы площади, M
на один
станок
I
О
'-.0
о..
00
=t G
r::tQJ
О
Площадь
Единич
ное
произ
водство
Серийное
произ
водство
ro
:t ::r
станка с маrази
ном:
до 20 инстру ] ,2 0,7
ментов
до 50 инстру ] ,8 1,0
ментов
св. 50 инстру 2,2 1,2
ментов
Для хранения Tex 0,3 0,2
нической ДOKYMeH
тации на один CTa
нок
I
[де площадь зоны обслуживания инструмен
тами станков с ЧПУ
П 1 == (НеАс) + (НеАд) + (НрА р );
0 ШJ 72
71;- 2 77 73
7 @J 1 1 [0 0
11
\с::)
п 10 D 5 4-
dUUU
Рис. 7. Пример расположения оборудования на
участке размерной настройкц инструментов:
1 . прибор БВ 2026 дЛЯ настройки инструментов
к станкам токарной rруппы; 2 стол под прибор
мод. БВ 2026: 3 прибор БВ 2027 дЛЯ настройки
инструментов к станкам сверлильно фрезерно
расточной rруппы; 4 стеллаж CM3723.17 ин
струментальный (для всех видов инструментов и
технической документаuии); 5 стеллаж СМ3723.21
дЛЯ оправок; 6 стеллаж СМ3723.20 для торцевых
фрез; 7 верстак слесарный СМ3743.05; 8 шкаф
СМ3712.20 инструментальный; 9 контрольная
плита; 10 стеллаж СМ3722.03 для. мелких при
способлений (для HacTpoeHHoro инструмента); 11
производственный стол CM3702.01; 12 тележка
CM4186.22 с полками; 13 прибор ПБМ 500 дЛЯ
проверки изделий на биение в иентрах: 14 KOHTOp
СКИЙ стол
377
ВЫПОЛНЕНИЕ РАСЧЕТОВ дЛЯ орrЛНИЗАЦИИ УЧАСТКА РАЗМЕРНОЙ НАСТРОЙКИ
11. Типовой состав оборудования и орrоснастки участка подrотовки инструментов
Наименование оборудования
Обозна чение
rабаритные размеры,
мм
Прибор для настройки инструмента к <;TaH БВ 2026
кам токарной rруппы
Стол под прибор модели БВ 2026
Прибор для настройки инструмента к CTaH БВ 2027
кам сверлильно фрезерно расточной rруппы
Стеллаж для инструмента
Стеллаж инструментальный
(для всех видов инструмента и технической
документации)
Стеллаж для оправок
Стеллаж для торцовых фрез
Верстак слесарный
Шкаф инструментальный
Стол для контролера
Плита контрольная
Стол под плиту контрольную
Прибор для проверки деталей на биение
в центрах
Стеллаж для мелких приспособлений (для СМ3722.03
HacTpoeHHoro инструмента)
Стол производственный
Тележка с полками
Тележка со сменной оснасткой
Стол конторский
875 х 975 х 870
800 х 900
740 х 440 х 1530
СМ3724.01
СМ3723.17
1950 х 388 х 2055
2060 х 555 х 2650
СМ3723.21
СМ3723.20
СМ3743.05
СМ3712.20
СМ3707.01
rOCT 10905 75
СД3702.08
ПБМ 500
2050 х 555 х 2650
2060 х 555 х 2650
1600 х 750 х 850
630 х 350 х 1600
1200 х 600
1000 х 630
966 х 636 х 560
940 х 347 х 448
2060 х 555 х 2650
СМ3702.01
СМ4186.22
СМ4186.23
Покупной
850 х 630 х 850
800 х 630 х 900
948 х 630 х 1311
1200 х 600
здесь Не число станков с ЧПУ в цехе;
Ас норма площади для хранения инстру
мента на один станок, м2; А д норма пло
щади для хранения технолоrической ДOKY
ментации на один станок, м 2 ; Ар норма
площади на одно рабочее место, м 2 .
Площадь зоны размерной настройки ин
струментов
П 2 == НпА р ,
rде Н п число приборов для настройки ин
струментов.
Нормы площади приведены в табл. 10.
Пример расположения оборудования на
участке размерной настройки инструментов
приведен на рис. 7.
Типовой состав оборудования и oprocHacT
ки участка подrотовки инструментов приве
ден в табл. 11.
rЛАВАI0
АБР АЗИВНЬIЕ инструмЕнтыI
1. ТИПЫ
И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Форма абразивных инструментов и их ти
поразмеры определены rOCT 2424 83.
1. Характеристика шлифовальноrо материала
Вид
Зернис
тость
Марка
Электрокорунд:
нормальный
18А. 15А.
, ,
14А. 13А.
, ,
12АР
25А. 24А.
, ,
23А
94А; 93А;
92А; 91А
45А. 44А.
, ,
43А
50 4
белый
50 м 10
50 6
хромотитанис
тый
Монокорунд
50 5
Карбид кремния:
зеленый
черный
64С; 63С
55С. 54С.
, ,
63С
50 м 1 О
50 5
Круrи изrотовляют классов точности АА,
А и Б.
Зерновой состав шлифовальных материа
лов по rOCT 364 7 80 с индексами: В
и П для KpyroB класса АА; В, П и Н для
KpyroB класса А; В, П, н и Д для KpyroB
класса Б.
Зернистость: шлифзерно 200; 160; 125; 100;
80. 63. 50.40. 32. 25. 20. 16. шли ф по ро шки
, , , , , , , ,
12. 10. 8. 6. 5. 4. 3. мик р опо р ошки Мб3.
, , , , , , , ,
М50: М40; М28; М20; М14; м]о; М7; М5.
В зависимости от зерновоrо состава шли
фовальных материалов по rOCT 3647 80
(1.бозначение зернистости дополняется бук
В\..'НIIЫМ индексом, например 200 H; 12 П;
M50 B; M20 Д.
Степени твердости абразивных инструмен
тов по rOCT 21З23 75: СМ среднемяr
кий; С средний; СТ среднетвердый ; Т
твердый.
Номер структуры:
плотная 1; 2; 3; 4 для обработки заrо
товок из твердых материалов при ДOBO
дочных И чистовых работах с получением
малой lllероховатости поверхности;
средняя 5; 6; 7; 8 для обработки заrо
товок из металлов с высоким сопротивле
нием разрыву;
открытая 9; 1 о; 11; 12 для обработки
заrотовок из вязких материалов с низким co
противлением разрыву; дает высокую шеро
ховатость поверхности и большой износ ин
струмента, обеспечивает лучший отвод сни
маемои стружки и лучшие условия для
охлаждения при обработке металла.
Вид связки: керамическая К; бакелитовая
Б; вулканитовая В.
Круrи изrотовляют следующих типов:
ПП прямоrо профиля ; 2П с ДBYCTOPOH
ним коническим профилем; 3П с кониче
ским про филе м; ПВ с выточкой; ПВК с
конической выточкой; К кольцевые;
ЧК чашечные цилиндрические; Т
и 1Т тарельчатые; ПН с запрессованны
ми крепежными элементами; ПВДС с ДBY
сторонней выточкой и ступицей; ПВДК с
двусторонней конической выточкой;
ПВД с двусторонней выточкой.
Классы неуравновешенности KpyroB по
rOCT 3060 75: 1 для KpyroB класса точ
ности АА; 1 и 2 для KpyroB класса точно
сти А и аттестованных на rосударственный
Знак качества; 1, 2 и 3 для KpyroB класса
точности Б.
Прочность KpyroB должна обеспечивать их
работу с рабочими скоростями, указанными
ниже:
Тип Kpyza
Рабочая скорость, м/с
ПП
2П
ПН, К
ЧЦ, ЧК, Т, lТ
Прочие круrи
30. 35. 40. 50. 60. 80
, , , , ,
30. 35. 40. 50. 60
, , , ,
25. 30. 35
, ,
20. 25. 30
, ,
15. 25. 30. 35. 50
, , , ,
Типы и основные размеры cerMeHToB по
rOCT 2464 82 (СТ СЭВ 3885 82):
сп прямоуrольные; lС выпукло воr
нутые; 2С воrнуто выпуклые; 3С выпу
кло плоские; 4С плоско выпуклые;
5С трапециевидные; '6С, 7С, 8С, 9С,
1 ОС специальные.
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ круrи
379
:=
..
.с
::t
.с
<
се
О
е
:=
:3
.
N
-----
tf')
QQ
I
м
м
u
С
'-""
QJ
м
1::1::
==
CJ
>:::
Q
CJ
QJ
::r
=
.
с.
QJ
=
=
==
Q
'-
с.
=
QJ
r-
м
Q
=
QJ
...
..с
=
=
Q
=
=-
r-
=
CJ
.
м
.....
'-'
Ct::
:::1 ::S:: t::
:::;: ,::;;: r--
.!.... О u О
f:-uI..О;;; оф
i:u е ('j Q) Q)
"", о.. ('j ::t
ro\..o o..
('j o:cQ)
Р..О . ""
;.< t-""o
1::: 0 t::....
о..
I
r-- .
о r--
Фа
('j
o..
....('j
'-'"
::r:
t:,;: "........
ю <
S ..o ""
О r-- '
>'Ии =
g ::s::
с... u
"---'
I I
:s:: r-- о t:,;:
X:r:-&:s::
""'C'"'(l).....,.,....
:s::::
О , .... ('j
.... ..., ф
:::1
I
:.".:: ....
>.'-'"
о..с..
r-->'
ur--
..о
:r: I ::;::
G.) о.. r--
t:: Q) u
Q) о
r--r--t:i
U
I I ..о
o..ur--
Q) :s:: u
M::r::9
r-'
I О
О ......
-e-O
o..:s::::r::
('j ..о
:;;E
а
ф
I
ro
::s::
o..
ro
c'j
......
>.
с..
.....
6.
Q)
:?:
с"\
с...
ro
r--
о
u
:С
t:::O
I о..
):::;: t;
б:::Е
::r:: ('j
::r:
......
>.
о..
t::
::s::
r---
t:,;:
::s::
::r::
ro
r:Q
о
-е-
::s::
а
t:i
:s::
t:::O
Q)
Q)
:r:
Q)
Q)
::r:
с)'\
I
r-...
I
00
v)
I
м
..
t::
ч
t::C:Q
t::t::
(1)
::S::
:r::
ro
м
(1)
(1)
(1)
:r::
:r::
(1)
f--<
;>.
.....
....
""'1
......-4
1..0
I
("..)
.......
v)
("..)
..
.......
1..0
I ("1
.......
U
U
\о
.......
I
v)
("..)
...с ("..)
...... м 1..0
о о о
ч ч ч
("..) м
00 м ...с
I I I
\о О ("..)
...... м
v)
о
о
.......
о
ч
о
о
.......
I
м
1..0
м
\о
..
О
00
r-...
.......
u
I
м
IV)
о (".1
"'"
<:
",""п
("..)("..)
о
"'"
о
ч
о о
v) о
....... ("..)
I I
о v)
о r-...
......-4 .......
..
C:Q
t::
..ч
r::
t::t::
:\:s
::r'
О
f--<
:\:s
М
v)
..
("..)
о
о
.......
о
ч
о
о
.
I
о
о
......-4
::r
..
::r
::r
о
о
(".1
00
J
\о
о
("..)
о
ч
о
о
("..)
о
h[
v)
r-...
("..)
u
I
u
м
1..0
О
h[
о
v)
"'"
I
о
v)
("..)
..
::r
t::::::r
t:'"
t:::
(1)
о
с,)
о
t':;
t::::
v)
("..)
..
......-4
о
(".1
.......
11..0
v) .......
("..)
м
1..0
О
Ч
о
00
о
h[
о
v)
"'"
о
о
1..0
о
о
"'"
о
о
v)
..
C:Q
r::
.. h[.
t::
t::::t::::
I
(1)
(1)
о
:r::
;>.
ro
:r::
(1)
(1)
;>.::S::
=
о
v)
о
о
......
......
r-...
1..0
......-4
F---
U
1
.......
U
1\0
о.......
"'"
о
00
о
h[
о
v)
r-...
r::
t::::
ro
(1) t':;
::S:: ro
:r::
ro о
о о
-&f--<
::S:: :\:s
t':; ::r'
а
t':;
о
(1)
о
,....
",
L,
:>"(1)
(1)
а
с
(".1
... о
о 1..0
00
0\ .......
380
АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
t',J
\С
t::S
Е
.
11) =: )=:
а r-- . о
u С'\$
о.. о о..
r-- r-- \.о 11)
11)C'\$ 0
:з
С'\$ о t::S ..Q
"<
t:: о.. \.о
11)
11)
=: r:::
r-- о
g\.o
:I: 11)
:I:
11)
о
t:::
:::i:
;:t
с
с
.
r-- r--
a
С'\$
0......:-
С'\$ ..'"
::I::
0::.
С'\$\.о
So
>.U
::Е о
11) t:::
c-;U
""'"'"
"
..Q---......
r--
u :с
0 :S:
:I:
"-""
. .
=:r--oo::
-&:I:-&=:
-&11)=::I:
C"'J:S:r:::C'\$
::ra
.
С'\$
>'0..
0..>.
r-- r--
U
..Q
:I: . :s:
11) о.. r--
t::: 11) U
11) со О
r--r--t:[
U
I . ..Q
o..ur--
11) :s: u
M:I:°
r--
.O
хБ:s:
о.. ""о" :I: о.. С'\$
С'\$ :s: ..Q 11) r:::
r:::r:::r--
а
С'\$
1-
>.
о..
....
11)
м
С'\$
с-;
С'\$
r--
о
u
:s
. о..
::E):s:
>.....
O"..Q
С'\$ :I: С'\$
::I::
С'\$
1-
>.
о..
t:::
:s:
о::
:s:
:I:
С'\$
О
-&
:s:
r:::
а
t:[
:s:
м
\о
...
О
11)
11)
:I:
11)
о
t.r)
11)
::I::
\О
t.r)
I
(".:1
U
U
\.u
.......
/
t.r)
(".:1
о
о
(".:1
о
t1:
о
t.r)
о
t.r)
м
r::1:
О
><
О
р,.
с::
=
(l)
о
CQ
о
р,.
r-<
=
(l)
:::r
U
(l)
о
\О
о
t.r)
(".:1
о
t1:
....0
00
\O
t.r)
(".:1
...
t.r)
0\
/
t'"'-
U
I
м
/t.r)
<=> (".:1
о
о
t1:
о
о
(".:1
CQ
U
.
r-<
ф
о
(l)
::S:
=
CQ
О
-&
::s::
r:::
а
о
ф '::S::
O
м
м
\О
...
О
о
/\0
t.r)
(".:1
оМ
о
о
м
t::=
М
t.r)
(".:1
...
<=>
о
0\
I
00
М
U
I
U
I
(".:1
(".:1
М
о
t:::[
о
t.r)
М
I
о
t.r)
(".:1
(".:1
(l)
::s::
=
CQ
О
-&
::s::
r:::
а
о
ф
..Q
м
(l)
<=>
t.r)
о
о
t.r)
/
о
о
:о
=
r:::
о
t::(
>::S::
(l)
r:::
(l)
r-<
м
о
t::
CQ
r-<
U
(l)
:::r'
>::S::
(l)
r:::
(l) .....
r-< ..Q
:I::
м
r:::
о
g t::(
. >::S::
::s:: (".:1 (l)
r:f
:::r' r-<
:I::
м I
""':;иО
U t::
----.......
><
t.r)o::a
М ОО =
::s:: 8
t; ..Q ::s::
о r-< :::r
p,.U
о о r-<
о..
UO
r:::
>::S:: U t::
(l) U
:::r' >::S::
О (l) ст")
ф :::r'
p,. =
р,. (l)
:::r'
U
=
м
I
О
=
..Q
r-<
.....
..Q
Ф
CQ
r-<
U
(l)
:::r'
::s::
=
(l)
:::r'
=
м
0\
::s::
р,.
t::(
=
р,.
о
о
р,.
r-<
(l)
r:::
CI")
::s::
=\0
(l) ...
а d
о CQ
= :I:: t;
Ь I
о
5
U о
\O
О >::S::
t.r) ..Q .....
r-< ..Q
U :I::
..Q О :I::
r-< р,. (l)
U О CQ
О r-<
g.u
>::S::
U (l) t::(
> :::r'
Q) О U
:::r' Ф
о
ф р,.
U=
U .... ><
t.r) ::а
>< (".:1 =
::S::""';:I::
S
= о
r-<
r-< ';:: U
. О ..... (l)
(".:Iф=r-<
... (l) r-<
::s:: p,.o ...
... = CQ
:r: =: о
r.... r....
:::r'....
p,...Q р,.
(l) t N
о ..Q ....:
::s:: = r::: ф r:::
p,. t::(::at1:
.:I:: .
..Q (".:1 М
r-< r:::
::а о
ф t::(
о
r....
О
r-<
u
::s::
=
r-<
::s::
r-<
о
о
р,.
><
м
::s::
CQ
О
r....
р,.
r:::
q
.
о
ф
..Q
м
(l)
р,.
::s::
р,.
t::
м
р,.
U
............
о
t.r)
t.r)
(".:1
...
::s::
r-<
U
о
р,.
о
U
>::S:
(l)
:::r'
О
Ф
р,.
::s::
р,.
t::
CQ
...
.....
..Q
р,.
О
CQ
r-<
U
р,.
(l)
.....
..Q
=
t::(
О
CQ
.....
..Q
:I::
(l) .
a
..Q
o
OO
::S:
..Q r-<
r-< U
..... о
..Q р,.
Ф О
U
..Q
r-<
CQ
О
м
..Q
r:::
о
t::
U
::s::
м
р,.
.....
..Q
= >::S::
(l)
r::: :::r'
о О
t::(
(l) р,. .
::s::
CQ р,......
::а t::
t:: I ;
:::r' U О
::s:: ::s::
g.gt;
CQo o..g
OO
::s:: ..Q ::s:: gj <"l
::s:: r-< r-< = (".:1 U
; ::а CQ
CQ Ф р,. (l)
о. .....op,.U
..е- t.r) ...Q ............
::s:: t'"'- :I:: ::а t;
r::: / О > о о
a u о (l)ф\О о
t'"'- t::( Ъ ::S:: =
::s:: t;
o p,. oo
е. U :I:: t::( ::s:: Р,. О t::(
.. (l) о ::S: :I::
=0 p,.(l)
g ::s:: t:: t:::::r' U '
р,. I >::S:: Q
О t::::S:: м (l) r-<
Фt:: м = :::r'o
(l) м О r....
::S: ' :::r' 23 ф
'" '->-1 р,. r:a м
r-< (".:1 р,. >::S::
О. ...CQ::S::(l)
:S:: ::s:: (".:1 о р,. r-<
0::s:: r::: t; CQ t::
а о .... r::: I р,.
p,.u=ua о
... (l)Ф--;;-
S о м U
(l) U
:I:: О oo r-< p,.::s::
:I::1--< t::\О=
(l) U U::s:: \O...
р,. '::S:: r-< :::r r....
t (l)U::S:CQ
:::r' S0-& р,.
(l) о p,. .",
Or-< O"""O"U
8 >
....... r::: р,. r-<
t:: ::S: >::S:: О
::s:: (l) ::s:: (l) ::s:: t.r) р,.
?,\р,.::s:: ъ о
оt; (l)ф(l)i:
u CQ r::: r::: U U
t::( o (l)p,.(l)°(l)
(l)= t::( t::(p,.
CQ::S:: 8..::S::8..S
t;/ r:::t::g-t::u a
::S:: а о I o'::S:: о
::s:: O::s:: ::s:: (l)
=ф p,. p,.:::r'
,.,., M 0 0
= CQMj.....;8.
:Е v) \О r---: о. 00
=::S:: ,....;::s::
(l) r::: о.
а се =
t.r)
(".:1
'"
t:Q
r-<
(l)
t::(
(l)
r:::
U
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ круrи
381
/
==
Q
=
=
CJ
:ё
=
.с
=
==
Q
-&
=
а
=
=-
=
==
=
:ё
=
.с
=
CJ
=-
==
=
=
=:
=:
=
-&
Q
=-
=
Q
'-
Q
=:
=-
=
==
Q
'-
=-
=
=
CJ
=
=-
:t:
= с:
=- с:
=
=
. =:
Е-
11
.-. . .,
.. .......
.:.:.:... :.
8;.:"::::'.
.... .:-:.. :.
. .. . .
:: -:::.:
... . . . .
......,!
. .. ..... .
.....- ..
...: ::.:....:
......:.-:....
.':. .:::::.
. , е... .
:.: '::...'
о I
0..1.-.1,:::
f--o О :s: О r---- О N r---- N \.о t.r) О
Q) f--o N N N М t.r) r----
Q) (,)
СО >.0.. I I I I I I I I I
:s:..e- \.о N \.о <=> N r---- t.r) t.r) t.r)
t:!:S: f--o N N N м t.r)
r::: о
а
о
о
..-
о
00
("f')
\D
О
v)
о
oo:::t
N :::G :::G
("f')
:з::
со
1.-. v) :::G
>. N
о..
ro
:I:
:S:
о..
:S: о
S N :::G :::G
\D :::G
.......
("f')
......
о
....... ...
00 :::G ...
:::G
\D :::G :::G
ro \.о
1.-. О
>. ....-4
о.. N м \.о 00 00 \.O I
I
\.о м
::s .......
о..
Q)
м Q о м \.о О t.r) N О О
со \.о
cl,; ....... ....... N N м t.r)
...
::s
р.
Q)
м
со
cl,;
382
АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
u t;I::
u
:S: f--<
(l)
o..t:::[
:I::
(l)
f--< О
t;I::
:I:: (l)
о..
:S: >:S:
'" t.r) о.. :S:
М <""1 t:::f--<
u
11 t;I:: о..
U (l)
f--<CQ
'" (l) f--<
f--< ",е O
t:::[
CQ >:S: :I:: t;I::
(l) О (l):S:
:Eo :I::
:I:: 00 (l) I'tj
11 00 8..
м t""\ I
ro ro CQ ....
"" o
a::> а
CQ'" t--I ::.:::
o roh e-
:I:: U ::s t:::[
o..:s: '" а о.. CQ
f--< t.r) L... О
::s ro >s
о.. о.. ' о..
(l) "" ir) , ::.::: t:I::
f--< :I::,..,
м (l)...... t:::[
U &00 CQ
L... ..... (l) '" О
a3u ""' O
::r' ir)t:l::MI
ro '" :s: ro \о о..
t:I:: :I:: . :I:: о.. о"
:s: м о U (l) ::.:::
S (l)
:I:: tO I'tj. о.. О
ro О 2 х ::s
::r' "" ..... :I:: CQ
r,'1O CQU
(l) х U CQ ro .....
:s: t:::[ а t:I:: :s: о..
:s: о.. OO о.. t:I::
о.. t::: t::: t::[ t:::
t:::. ,,"..U.
<""1 '" М о.. t.r)
о (l)
CQ
f--<
О
fV')
о
o.. о о
f--o О ::s:: t.r) М t.r)
Q) 2 f--o 00 о о о
2 Q) U 1 1 I
>.o.. t.r) О t.r)
::s::..e- <""1 о О <""1 <""1
t:! ::S:: f--o r---- о М
t::; О
а
о =
о '" ... '" ::х::: ::х:::
::х:::
=
о ::х:::
00 ... '"
м ::х:::
\D '" .'
00
о
v) '" '"
о '"
oo:::t t:.O
'"
::х::: 14
N '" '" '"
м t:.O t:.O t:.O
'" '" '"
:з:: 00
'" .. ..
1- v) t:.O t:.O t:.O
>. N
о..
'" '" '"
:I:
::S::
о.. t:.O
::S:: '" '"
s о t:.O t:.O
N ..
'" '"
'" '"
\D t:.O t:.O
..
::х::: .. '"
00 00
.. '" '" ..
м t:.O t:.O t:.O t:.O
.......
'" '" '" '"
::х::: ::х:::
00 00
о '" '" ...
....... t:.O t:.O t:.O
'" '" '"
00
\D
...о
1- t.r) t.r) r----
>. <""1 М I I м 1
о.. ММ f'fJ М f'fJ
О <""1
.... <""1 М t.r)
,.Q
о..
Q)
2 М о о t.r) о о
м Q о <""1 t.r) О
ro \о 00
Q.. N
о..
f--<
(l)
ro
:s:
t:::[
"а
t::S
Е
2
f--<
U
О
f--<
U
:s:
:I::
о..
(l)
м
ro
о..
.
О ro
:I:: о..
o..f--<
:s: (l)
ro
:s:
t:::[
:::i:
;:t
с
с
'"
t.r)
<""1
:s:
о..
ro
:s:
.....
:I:: (l)
:I::
ro (l)
а
О
:I::
'" f--<
:s: О
ro f--<
ro
t:I::
CQ :s:
U :I::
:s: :s:
о..
t:::
О
О
(l)
tO
ro
t:::[
:I::
.0..
М О
00
18-
f--<
<""1
(l)
<""1
м
U :s:
О.
О
t:::<""I
М
.....
11
t:I::
:I::
:s: '"
o..
t:::
.
t:I::
ro
CQ
О
f--<
:s:
:I::
ro
CQ
I
00
t:I::
ro
CQ
О
f--<
:s:
(l)
ro
tO
1
t:.O
t:I::
ro
::.:::
U
(l)
::r'
:s:
ro
о..
(l)
::.:::
I
::х:::
>:S:
:s:
f--<
U
о..
(l)
CQ
f--<
О
t:I::
:s:
:I::
ro
CQ
О
-&
:s:
а
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ круrи
383
..... Хараh:теРИСТИI,И h:pyroB с выточкой для универсальных 1I внутришлифовальных станков
ТИII ПВ
и ,
..: -.. 8..: : ':.:.
Шf: t. :{
'. .' . . .
;\д й\
r1
D
Размеры, мм
Размеры Ширина Kpyra Н 1 Диаметр
Kpyra
шлифуе
!V10ro OT
L' d d} 13 16 20 25 32 40 50 63 80 100 верстия
]0 3 5+2 + 12 ] 7
13 4 6+2 + + 16 20
J6 6 6+2 + + 20 22
8+2
20 6 10+2 + + + + + 22 27
25 6 1з+2 + + + + + 27 32
25 ]0 1з+2 + + + 27 32
32 10 16+2 + + + + 35 45
32 13 ]6+2 + + 35 . 45
40 13 20+3 + + + + 45 55
50 ]3 25+3 + + 55 70
]6 25+3 + 55 70
32+3
63 20 32+3 + 72 85
80 20 40+3 + + + + + + + 100 ]30
100 20 50 1 30 150
50+3 + + +
]25 32 65+3 + + + ]50
150 32 85+3 200
100 + +
200 76 125+4 + + + + 250
При м е ч а н и я: ]. Il рИl'vlер обозначения Kpyra типа ПВ, D == ] 00 мм, Н == 50 мм, d ==
== 50 мм из нормальноrо электрокорунда марки 15А, зернистостью 50, твердостью С,
структурой 4, на керамической связке:
ПВ 100х50х50 C 4K TO( T 2424 83
2. Для сокращения номенклатуры KpyroB рекомендуется применять круrи размеров,
обозна ченных +.
3. При выборе размеров KpyroB для шлифования отверстий рекомендуется принимать
отношение диаметра Kpyra к диаметру отверстия равным 0,6 0,8.
4. Знаком «+» отмечена ширина выпускаемых KpyroB, а жирно наиболее peKO
мендуемая.
384
АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
5. Характеристики чашечных цилиндрических и конических KpyroB для заточных и
плоскошлифовальных станков
Тип чц
I
. ... . I ..' ..
:;::.: f .' ....
... ....
'.' ....
:.:;.. I . 8 .
. 8 ..
.. ......
8.. : -::.
.... .. ..
. :... .... .. . .." ::х::
е. ..._ .;-. ::.
::. ....
.' " .... :'
::';':.:: :::: ........ '. ..
.. ..........
а,' .... ..
.," ...... , ..:,.::.....::
.......... I
.. .... .... " ::.',-; .......
..........
I
ti
О
а,
Тип чк
[)
C\I
d
Размеры, мм
Размеры Kpyra Ширина Kpyra Н Форма
D d d} 25 32 40 50 63 80 100 140 150 Kpyra
40 13 32+3 + чц
50 13 40+3 + чц
чк
80 20 50+3 ЧЦ
65+3 х + чк
100 20 80+3 х х + чц
чк
125 32 100+ 3 ЧЦ
51 х х + чк
150 32 125+3 ЧЦ
51 +
150 32 120+4 ЧК
130+4 х х
32
200 51 165+4 + + + чц
76
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ круrи
385
Продол.JJсенuе табл. 5
Размеры Kpyra Ширина Kpyra Н Форма
D d d} 2S 32 40 50 63 80 100 140 150 Kpyra
76 125+4
250 127 195+4 + ЧЦ
150 200+4
250 100 190 +4 х ЧК
300 127 250+4 + ЧЦ
300 150 230+4 + ЧК
Примечания: 1. Пример обозначения Kpyra типа ЧЦ D==125 мм, Н==50 мм,
d == 51 мм vrз беJIоrо ЭJIектрокорунда марки 92А, зернистостью 40, твердостью СМ, CTPYK
турой 12, на керамической связке:
ЧЦ 125х50х51 СМ 12 К rOCT 2424 83
2. Размеры KpyroB, указанные в табл. 5, приняты по rOCT 2424 83.
3. Знаком «+» отмечена шчрина выпускаемых KpyroB типа ЧЦ, а знаком «Х» I<pyroB
типа ЧК.
6. Характеристики тарельчатых KpyroB для заточных 1I зуБОШJIифоваJIЬНЫХ станков
Тип Т
n
а,
ti
Тип IT
D
а,
RJ'тax
d.
Размеры, мм
Размеры Kpyra Ширина KpyraH
Тип Kpyra
D d d} 8 10 13 16 20 25 40
80 13 30+4 + т
100 20 40+4 + Т.IТ
,
125 32 50+4 + т
13 Обработка металлов резанием
386
АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЬl
Продол.женuе табл. 6
Размеры Kpyra Ширина Kpyra Н
20 25 40 Тип KpYI'a
D d d} 8 10 13 16
150 32 60+4 т. lТ
+
,
200 32 80+6 + т. lТ
,
250 32 100 + 6 + т. lТ
,
300 127 ] 85 +6 + + lТ
350 127 200 +6 + lТ
При м е ч а н и я: 1. Размеры KpyroB, указанных в табл. 6, приняты по rOCT 2424 83.
2. Пример обозначения Kpyra типа 1 Т D == 200 мм, Н == 20 мм, d} == 80 мм из белоrо
элеhтрокорунда марки 25А, зернистостью 40, твердостью СМ, структурой 4, на бакелито
-вой связке:
1Т 200 х 20 х 80 СМ 4Б rOCT 2424 83
3. Знаком «+» отмечена ширина KpyroB, имеющих наибольшее применение.
7. Характеристики кольцевых KpyroB для плоскошлифовальных станков
Тип К
I
.' . I ::.:.:..
. "
е.:.::: Щ . ::t
-. . : i
,:.: .-
..... е. .
I
r1
IJ
Размеры, мм
D Н d D Н d
200 80 76; 125 400 63; 125 305
100 160 450 125 250; 305; 380
300 8 О ; ] 00 203 500 100 ; 125 400; 380
100 250 600 100 380; 480
При м е ч а н и е. Пример обозначения Kpyra К D == 300 мм, Н == 100 мм, d == 125 мм
из хромотитановоrо электрокорунда марки 92А, зернистостью 32, твердостью СТ, на
керамической связке:
К 300х 100x 125 СТ rOCT 2424 83
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУI'И
387
==
е
=
eIS
CJ
::!
=
.а
eIS
==
.3-
=
а
I
е
==
е
=-
=
=-
CJ
:1:
...
.с
=
.с
eIS
==
е
...
:s=
а
е
'-
:t:
с=
==
е
'-
>.
:t:
:а
=
.с
eIS
=
е
.е-
=
:3
=
:t:
==
CJ
==
С.
Q,I
:t:
.
н о 1 +
v)
("'.1
. . .... .
.. '.. .'
. :.' . '..
':'!: . о
. . I +
. .... о
'. .,
.. . ("'.1
. . .
....
I
""- о
'::i \D 1" 1 1 + + +
с<
...
.' '. . v) 1 + 1 + 1
. ., . ("'.1
. .::. .
", , .
= ..... ",
" . . : " .
t:: . ," ...
. . ..., ,'.
о 1 + + I + +
о
.......
08
91
c'j
..... м
:>-. \D
о..
ro
::r:: о
::s:: v)
о..
::s::
S
("'.1
м
с)
.........
....... v)
7!' i-I ("'.1
- !..
= "'---
....
..
о
("'.1
=
t::
t::
t::
13*
'-
'\sl
к
'& '&
Q:::
н
[
'. ::::': .
'.', . .
I
.....
....
-.:: .....
. '. "
:;'.; ;;:.::::: ::;
.::::::.::....:
. ,. '. . .
н
. ::: .:: . '.:
.". , .'
f./ /:.
.'
:. ' ': :'...::
..:./";'::;
,:::':.;': IJ
. ',-
:\:!
.....
:>-.
о..
::s
о..
Q)
м
ro
с...
::s
о..
Q)
м
ro
р..
Q
о
00
о
oo::::t
\D
.......
о
.......
1++++
+++++
1++++++++
с=
=
.е-
е
с..
=
е
'-
е
с=
=
t:
t::
1++++++1
1++++1
1+++++1
eIS
=
=
Е-
=
'-
>.
с.
++++1
+1
+1
\О \О
t""'- t""'-
м t.n t.n
000
NMM
........ ........ \О
t.n t.n t""'-
. .... ..... t""'- t""'- М М t.n t.n t.n
NNN\ONNOOOOO
MMMt""'-...............NNМММ
00000000000
Ot.nOt.nOt.nOOt.nO\O
NNММ t.n\Оt""'-О'-,О
........
1+1+
,=
е
:r
е
Е-
...
.с
==
,=
=
=
е
е
Е-
C'.J
>.
==
C'.J
1++
+1
+1
=
t::
=
=
Е-
=
'-
>.
-.:т -.:т -.:т . .. -.:т
+ + + -: +
OOOO
oot.n°ot.n
................NNN
м
О
N
t""'- t""'-
N\ONN
М t""'- ....... ......
0000
о t.n О t.n
NNMM
388
АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
00
t::S
о 1 I
v) 1 I I 1
N
О 1 I I I 1 I
о
N
О 1 1 1 1 1 1
\D
.......
v) 1 1 1 1 1
N 1
.......
о I I 1 + + +
о
.......
о I 1 + + + +
00
:з::
ro
м I 1 + + + +
>. \D
о...
:.:::
ro
::r:: о
+ + 1 + + I
о... v)
3
о 1 1 + 1 1 1
oo:::t
t"1 1 1 1 1 I I
м
v) 1 I I I 1 I
t"1
О 1 1 1 1 1 1
t"1
\D I 1 1 1 I I
.......
о I I 1 1 1 1
.......
\о \о \о \о \о \о
+ + + + + +
....... t.r) t.r) t.r) t.r) t.r) t.r)
\о \о \о r---- r---- r----
N N N М М М
ro
>.
о...
:.::: t.r)
...... <=>
,.Q м
о...
Q) . ...
м м м t.r) t.r) t.r)
м <=> <=> о <=> <=> <=>
ro N N N М М М
cl,;
Q <=> <=> <=> <=> <=> <=>
<=> t.r) о <=> t.r) <=>
t.r) \о r---- 0\
.....
....
::::::
а
а
+
,= ,=
Q Q
:t:
:r :r
Q Q
Е- Е-
:а ...
..с
== ==
,= ,=
Q Q
:t: :t:
C.J C.J
:r :r
= =
= =
Q Q
:t: :t:
,= ,=
= =
= =
Q Q
Q Q
Е-
C.J C.J
Q
== =
C.J Q
C.J
= =
t:: t:
= =
= =
== =
Е- Е-
= =
'- '-
о
<=>
t.r)
t.r)
<=>
м
<=>
t.r)
r----
1 1 1 1 1
I I 1 I I
I I I I 1
I 1 1 1 I
1 1 1 1 I
I I 1 + +
1 1 1 1 1
+ + + 1 1
I 1 I I 1
1 I I 1 I
I 1 I I I
I I 1 I I
1 1 I 1 1
I 1 I ! 1
-.:т \о \о \о \о
+ + + + +
<=> t.r) t.r) t.r) t.r)
о \о r---- r---- r----
N N М М М
r---- r---- м t.r) t.r)
('-.1 ('" <=> о <=>
......-4 ......-4 N М М
О <=> <=> <=> <=>
<=> t.r) <=> о t.r)
м м t.r) \о r----
...
<
t.r)
.......04
::s::
cd
ro
t::(
=:
о
о
Е-
(1)
t::
(1")
.
м
00
1
N
N
о
о
=:
t::
cd
о..
О
:I::
.
t;I::
ro
CQ
О
Е-
:s:
:I::
ro
t::
U (1) aJ (1)......-4
O::S:: I t.r)
L...:I:: м
(1) t;I:: 11 <l)
O:I:: CQ.......
(1) .... u м
O::,::S:: ..
::ss.. O U
Е- О t; ':S:
О:: Е- (1) О
::r::(I)::S:::r<=>
::s:: (1) t:: ::s:: ("'1 u
o..a(l) <l)
t:: ro 11 :r
... t:: o..
000 (I)
I ...
roc.aro
ro:I:: :I::
E-;.<t;l::Е- rot'Vj
CQ::s:: ro 2<=>:I::OO
(1 l) S t; t;I:: ,,}' 1
2;ut::
s;; 11
::r:: Е-Q
ro ::s:: ro О ,::S:: t
м o.. ..o
ci (1) g o..u
е a
... 1 <
::s:: ro
t::t::E-
>.ro..::s:::s: u a
o..:I::CQ Е- .......
о ...
::S:: <roN
...... o.. ......-
,.Q ::s:: о.. 'J.... .....
a ::s:: UU
ro::S::b 2
:I:: OO:: V)
;g$b
. (1) CQ О (1) OV)
......-4 U Е- :r t:::[.......
f--< O gg 0........
О:: M V)
::s:: t8Е-х
:I:: + ro OO
ro t:::[t:: t.r)
::r' :I:: о..
<l) ::s:: 2 х
o .......c
ro ""'Е-
::s:: :I:: (1) Q. о.. u t'Vj
о..М о.. t::
t:::NM v) t:::
:I::
о..
(1)
м
м
:s:
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ круrи
389
9. Характеристики Ш.,lифовальных KpyroB для зубошлифовальных (обкаткой) и резьбошлифо
вальных станков (с двусторонним коническим и коническим профилем)
2П
зп
d,
R5тax
ti
.о
:t:
d
D
сх.
Размеры, мм
Раз еры Kpyra Ширина Kpyra Н
D 11° + 20 6 50
Круrи типа 20 с двусторонним коническим профилем
250 76 40 + + + +
300 127 40 +
300 127 60 + +
350 160 60 +
350 127 40 + + +
400 127 40 + + + +
400 203 60 + + +
500 203 40 +
Круrи типа 30 с коническим профилем
63 10 20 20 +
80 20 15 +
80 20 20 +
80 20 30 +
80 20 35 +
100 20 10 +
100 20 15 +
100 20 20 +
100 20 25 +
100 20 36 20 +
100 20 35 +
100 51 65 35 +
125 32 10 +
125 32 35 +
150 32 10 +
150 32 35 +
150 32 25 +
150 32 18 +
150 51 80 20 +
200 32 10 +
200 51 10 +
200 51 25 +
200 51 80 20 +
250 76 45 +
250 76 45 +
250 76 45 +
390
АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Продол.Jlсепuе таил. 9
Размеры Kpyra 11lирина Kpyra Н
D d d} r:J.. 0 + 2() 6 8 10 13 16 20 25 32 40 50
250 76 15 +
250 76 125 15 +
250 76 20 +
250 76 115 20 +
300 76 45 +
300 76 45 +
300 76 45 +
300 76 115 20 . + +
300 127 15 +
300 127 45 + +
300 127 15. 45 +
,
300 127 180 30 +
350 127 30 +
350 76 115 20 +
400 127 30 + + +
400 76 115 20 +
400 76 20 +
450 127 115 115 + + +
500 203 115 30 +
При м е ч а н и я: 1. Размеры KpyroB, указанные в табл. 9, приняты по rOCT 2424 83.
2. Знаком «+» отмечена luирина KpyroB, имеющих наиболыuее применение.
3. Рекомендуемые связки KpyrOB: К керамическая; Б бакелитовая; В вулканитовая.
4. Круrи классов точности АА или А изrотовляют на керамической связке.
5. Пример обозначения Kpyra типа 3П, D == 300 мм, d == 127 мм, Н == 20 мм, r1 == 300 из
нормальноrо электрокорунда марки 24 А, зернистостью 125, твердостыо СМ 1, CTPYKTypOj,,"
8, на керамической связке:
3 П 300 х 127 х 20 r:1 300 К ТОСТ 2424 83
3. ОТРЕЗНЫЕ круrи
10. Размеры (мм) отрезных KpyroB (rOCT 2196З 82)
::t:\
.... ..:: . .00.:. о..:. 1::-: .. й. .. -..: :.;....'
I I Id
,
JJ
Круrи без упрочняющих элементов Круrи с упрочняющими элементами
D Н d D Н d
50 0,3; 0,6; 1,0; 2,0 10 50 2,0; 3,2 10
63 0,3; 0,6; 1,0; 2, ; (3,0); (60); 63; 2,0; 2,5; (3,0);
3,2 80 3,2
80 2,0; 2,5; (3,0); 3,2 3,5
ОТРЕЗНЫЕ круrи
391
Продол:ж;енuе табл. 10
Круrи без упрочняющих элементов Круrи с упрочняющими элементами
D Н tl D Н tl
80 0,6; 0,8 ; 1,0 ; 1,3 ; 2,5 ; 20 180 1,0 ; 2,5 ; 3,2 ; 32; (22)
(3,0); 3,2 4,0
100 0,6; 0,8 ; 1,0 ; 1,3 ; ],6 ; 200; 230 2,5; (3,0); 3,2; (22)
2,0; 2,5; (3,0); 3,2 4,0
125 0,6; 0,8 ; 1,0 ; 1,3 ; 1,6 ; 20; 32 250 32
2,0; 2,5; (3,0); 3,2 300; 400 (3,0); 3,2
150 0,6; 0,8 ; 1,0 ; 1,3 ; 1,6 ; 32 4,0
2,0; 2,5 ; (3,0); 3,2 ; 500 . 4,0; 5,0 51
4,0
175; 200 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; (3,0); 600 6,0
3,2; 3,0 800 8,0
100; (76)
250 1,6 ; 2,0; 2,5 ; (3,0); 900 8,0; 9,0 100
3,2; 4,0 1000 10,0
300 2,0; ? 5. (3,0); 3,2 ;
, ,
3,2; 3,0
400 (3,0); 3,2; 4,0 51; (32)
500 4,0; 5,0
При м е ч а н и я: 1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
2. Пример условноrо обозначения Kpyra с наружным диаметром D == 400 мм, высотой
Н == 4 мм, диаметром посадочноrо отверстия d == 51 мм из нормальноrо электрокорунда
марки 14А, зернистостью 40 H, степени твердости СТ3 со звуковым индексом 41, на баке
литовой связке Б с упрочняющими элементами У, рабочей скоростью 80 м/с, 2 ro класса
неуравновеluенности:
400х4х5114А 40 lI СТ3 41 БУ 80 м/с 2 кл. ТОСТ 21963 82
3. Круrи следует изrотовлять из luлифовальных материалов зернистостей, указанных
ниже:
Шлифовальный материал Зернистость для связки
Вид Марка бакелитовой вулканитовой
Нормальный электрокорунд 15А. 14А. 13А 50 12 50 6
, ,
125 12
Белый электрокорунд 25А; 24А 80 5
Хромотитановый электрокорунд 94А. 93А. 92А. 125 16
, , ,
91А
Черный карбид кремния 55С; 54С. 53С 160 ] 6
,
110 заказу потребителей допускается изrотовление друrих KpyroB.
Точность изrотовления KpyroB должна соответствовать нормам, указанным ниже:
392
АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
ПродОЛJк:еfluе табл. 10
Размеры, мм Предельные отклоне Размеры, мм Предельные отклоне
ния, мм ния, мм
Наружный Св. 3,0 до 5,0 + 0,30; + 0,20*
диаметр D » 5,0 » 10,0 , + 0,40 ; + 0,30*
До 150 + 2,0; +20* » 10,0 + 0,55; + 0,45*
,
Св. 150 до 250 + 3,0; +20* Диаметр посадочноrо
,
» 250 » 400 + 4,0; +30* отверстия
,
» 400 » 600 + 6,0; +40* d < 76 для зернистости:
,
» 600 » 1200 + 7,0 +50* до 50 +0,25; +0,20*
,
» 1200 + 9,0; +70* св. 50 + 0,35; +0,30*
,
Высота Н d> 76 для зернистости:
До 0,8 + 0,1 ; + 0,10* до 50 + О 40. +0,40*
, ,
св. 50 +0,50; +0,40*
Св. 0,8 до 3,0 + 0,25; + 0,15*
* Для KpyroB, аттестованных на rосударственный Знак качества.
Круrи на бакелитовой связке D 600 мм следует изrотовлять со звуковыми индексами
25: 27; 29; 31; 33; 35; 37; 39; 41 и 43; круrи на вулканитовой связке с D 600 мм со
звуковыми индексами 27; 29; 31; 33; 35.
Круrи следует изrотовлять следующих степеней твердости: на бакелитовой связке: СМ2;
Сl; С2; СТ1; СТ2; СТ3; Тl; Т2; ВТl и ВТ2; на вулканитовой связке: СТ и Т.
Механическая прочность KpyroB на вулканитов ой и бакелитовой связках должна
обеспечивать их работу со скоростями, указанными ниже:
КРУ2U
Без упрочняющих элементов
То же
С упрочняющими элементами
Связка
Вулканитовая 50 и 60 м/с
Бакелитовая 50 и 60 м/с
60; 80 и 100 м/с
Допускается изrотовлять круrи с различными рифлениями торцовых поверхностей или
с двусторонним поднутрением, уменьшающим высоту Kpyra, от рифлений к ero центру в
пределах допуска на высоту.
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ CErMEHTbI
393
4. ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СЕrМЕШЫ
11. Размеры (мм) шлифовальных cerMeHTOB (rOCT 2464 82)
Тип СП
Тип 1 С
111
L I
::t:
сс\
аО
@
L
Тип 2С
CC\r:ii
L
в н L I В Вl L
, ,}
Прямоуrольные типа crl Выпукло воrнутые типа lС
45 55 80 60 40 75 85 60
60 20 125 75 50 125 125 105
60 25 125 90 55 125 180 140
75 25 150 110 75 150 180 140
80 25 100; 160 110 90 150 200 170
90 36 150 140 100 175 125 105
90 40 150 ; 160 150 110 200 300 250
100 40 200 Воrнvто выпvклые типа 2С
120 36 150
.. .. I
120 40 180 80 75 125 170 150
125 50 200 95 80 175 250 220
150 50 250
180 63 250
Тип 4С
r
СС\СО"
L
н
Тип 5С
Тип зс
Q::I
Q::I
,
L
r
н
L
н
394
АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Продол.)IССlше табл. 11
в В} Н r В В} Н L r
Плоско выпуклые типа 4С Выпукло плоские типа ЗС
100 80 40 220 110 75 40 180 300
190 180 50 40 120 80 45 150 250
Трапециевидные типа 5С 150 85 75 220 200
210 140 100 300 400
60 46 20 125 380 21 24 1 5
60 50 16 125
100 85 40 150 . 160 .
, ,
200
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения luлифовальноrо cerMeHTa типа 5С
шириной В == 100 мм, высотой Н == 40 мм. длиной L == 200 мм из нормальноrо электро
корунда марки 14А, зернистостью 40 H, степени твердости Сl со 1ВУКОВЫМ индексом 33
(при применении акустическоrо контроля), структуры 6, на бакелитовой связке Б, класса
точности А:
5С 100х40х200 14А Сl 33Б ТОСТ 2464 82
2. По заказу потребителя допускается изrотовление cerMeHToB из друrих марок lUЛИ
фовальных материалов или друrих зернистостей.
3. Технические требования по rOCT 2464 82.
4. Размеры cerMeHToB, указанные в табл. 10, приняты по rOCT 2464 82.
5. ШЛИФОВАЛЬНЫЕ rоловки
rоловки (rOCT 2447 82) изrотовляют следующих типов: AW цилиндрические; EW
конические; KW конические с закруrленной верlUИНОЙ; F 2W luapoBbIe; FW IlIаровые
с цилиндрической боковой поверхностью; DW уrловые; F IW сводчатые
12. Размеры (мм) шлифовальных rоловок
Цилиндрические типа А\\' D Н d h D Н d h
3 6 1,0 3 ]6 6, 8 6,0 3
RZf} (v) 4 6 2,0 3 16 20.25 6,0 8
4 10 1,5 6 16 40,50 6,0 20
h 5 10 1,5 6 18 6 6,0 3
6 6 2,0 3 18 20 6,0 8
т;;. 2 =:! :,;.}: 1, 2(/ 6 10 2,0 6 20 25,32 6,0 13
8 10 3,0 6 20 40 6,0 20
.. .-.. ..... 8 16 3,0 8 25 25,32 6,0 13
.... .. .... l'
... . '. ... .' .
Ч;: ./ :/ { {.} {' :.: , 10 10 3,0 6 30 10 6,0 6
10 25 3,0 13 32 32 6.0 13
н 13 6 4,0 3 40 40 8,0 20
13 16 4,0 8 40 60 13,0 32
13 20, 25 4,0 10 40 60 13,0 32
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ rоловки
395
Уrловые типа DW
н
h
'()
э.
75 i:.1°
Сводчатые типа F lW
н
h
.конические типа Е'"
н
11
Rz..20/
V ( у)
1, \'l
RZ2ij(V)
RZ (\/,)
Конические с закруr ленной вершиной
типа KW
н
11
RV (\/')
Продол.женuе табл. 12
D Н h
12 6 3
16, 20 8 6
25, 40 10 6
D Н d h r
...
6 10 2 6 12
10 20 3 10 25
25 40 6 16 45
32 50 6 25 65
35, 38 22 10 10 65
.
D Н tl h
10 25 3 15
16 50 6 15
20 25, 32 6 15
32 50 6 20
D Н tl h r
16 16 6 6 2
20 32 6 13 3
32 40 6 13 5
40 60 13 32 5
396
АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Шаровые типа F 2W
RZV(V)
Продолжение табл. 12
D d h
10 3 4
16 6 6
20 6 8
25 6 10
32 6 13
lJ
Шаровые типа F\\T с цилиндрической боковой
поверхностью
н
RZ (v)
D Н h r
16 20 8 8,0
20 32 13 10,0
25 25 10 12,5
17
При м е ч а н и я: 1. Пример условноrо обозначения rоловки типа А W диаметром
D == 8 мм, высотой Н == 1 О из белоrо электрокорунда марки 24А, зернистостью 25 Н, степе
ни твердости СТ1, номером структуры 6, на керамической связке К, класса точности А,
с рабочей скоростью 35 м/с.
AW 8xlO 24А 25 H СТl 6 К А 35 м/с rOCT 2447 82
2. rоловки следует изrотовлять из шлифовальных материалов, указанных ниже..
Вид Марка Зернистость
Белый электрокорунд 25А: 24А 40 6
Карбид кремния зеленый 64С; 63С 40 16
3. Оправки следует изrотовлять из сталей марок 35, 40, 45 по rOCT 1 050 74 или
друrих с равноценными механическими свойствами.
4. rоловки должны изrотовляться классов А и Б, степеней твердости Сl CT2.
5. Механическая прочность rоловок и прочность крепления их к оправкам должны
обеспечить работу с рабочей скоростью 25, 35, 50 м/с.
ЭЛЕМЕНТЫ КРЕПЛЕНИЯ
397
6. ЭЛЕМЕНТЫ КРЕПЛЕНИЯ АБР .\ЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
(rOCT 2270 78)
Крепление шлифовальных KpyrOB и rоловок на оправке наклеиванием
13. Размеры (мм) элементов крепления
Исполнение 1
Исполнение 2
I
I
t....,..f:-:: ::-
:.::-:- , .:.. :.:...
11 ...........
.........-. .... -.-.
l
:',::::.::: :::-; . 1.::,
:::.::. ..: : '.:::."
rvX7<..A ....
,... rvv Х.х "t::i
-.;. :::. :':: .:::. "
::. :.: ':.',': ::..:;: .: ,
... . -... . . . . .
....-.. -. ...... .--
:.:..:::.:;}. ::f
+
,
н
l
.....
't:::t
....
IJ
н
Диаметр 1, не менее D Н
оправки d а} Не более
для rоловок для KpyroB
1 3,2
5,0 ]0
1,5 6,0
1,6 3
2 6,3 ]6
0,9h 0,51/
3 12 25
4 6 ]3
6 16 45*1 40 70* 1
, ,
8 10 40 40
10
13 13 60
* 1 Размеры ОТНОСЯТСЯ только к креплению luлифовальных rоловок по rOCT 244 7 82.
398
АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Крепление ш.,1]ифовальных KpyroB винтом
14. Размеры (мм) элементов крепления
Исполнение 1
И сполненuе 2
н
.....
'"
ь
H
ь
Диаметр I dl d2 Ь, не D Н
винта tl менее
Исполнение
1 ') 1 2 1 ') 1 ') 1 2 I "
..... ..... ..... .....
3 5 5 4 13 20
4 6 6 6 4 13 20
6 6 10 10 ]0 10 4 4 20 20 40 25
6 12 12 4 40 10
6 12 12 6 25 40
8 13 13 6 40 8
10 10 15 15 ]5 15 6 6 32 40 32 40
13 13 18 18 18 18 6 6 32 40 32 40
16 16 22 22 22 22 8 8 50 50 50 63
20 20 28 28 28 28 8 8 63 63 50 63
Крепление шлифовальных KpyroB на шпинделе или оправке винтом или rайкой
15. Размеры (мм) элементов крепления KpyroB чашечной формы и с выточкой
Исполнение 1
ИспОЛllение 2
н
:ШМNЖlНl @
.. . . , ... .. .
.....
"':>
Й \ Ц:;f ( ! [fJШf]J
ь
ь
l
ЭЛЕМЕНТЫ КРЕПЛЕНИЯ
399
Продол:женuе табл. 15
Диаметр tl а} , а2 (пред. Z (пред. Ь, не D Н
IlIпинделя не менее откл. 0,4) dз откл. 0,4) менее
(оправки) Не более
10 10 15 10 6 32 32
13 20 16 МI0 15 6 32 32
13 20 18 МI0 20 6 40 50
13 25 25 МI0 20 6 50 50
16 20 25 М]2 5 8 50 21,5
16 20 25 М12 25 8 50 50
20 30 30 М16 10 8 63 32
20 30 30 М16 25 8 63 50
20 35 35 М16 10 8 80 40
20 35 35 М16 25 8 80 63
20 35 35 М16 40 8 80 80
20 45 45 М16 10 8 100 50
20 45 45 М16 25 8 100 63
16. Размеры (мм) элементов крепления KpyroB остадьных форм
И сполнеlluе 1
и сполненuе 2
н
. :: .8 .е. е. е. ':
?/2Y )
. ....-...-.
." . . . ., " .. I .
: .:.:':1.:' ::1: :_.:: :..:: :1:,::
." ....:..:.::..:.
,'......., 1,
.. . . . . . .
','.. :.':'... .-.
//&i
ь
ь L
Диаметр d], не d2 (пред. Z (пред. Ь, не I D Н
IlIпинделя менее откл. 0,4) / tlз откл. 0,4)
(оправки) d менее Не более
10 16 16 10 6 32 20
10 16 16 25 6 32 40
13 20 20 МI0 25 6 40 25
13 25 25 МI0 25 6 50 25
16 25 25 М12 10 8 40 20
16 25 25 М12 25 8 40 50
16 25 25 М12 40 8 40 63
16 25 25 М12 10 8 50 20
16 25 25 М12 25 8 50 40
16 25 25 М12 40 8 50 63
20 30 30 М16 10 8 63 20
20 30 30 М16 25 8 63 40
20 30 30 M16 40 8 63 63
20 35 35 М16 ]0 8 80 20
20 35 35 М16 25 8 80 40
20 35 35 М16 40 8 80 63
20 45 45 М16 10 8 100 20
20 45 45 М16 25 8 100 40
Проставное кольцо устанавливают при 1 Н.
400
АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Крепление шлифовальных KpyroB на шпинделе или оправке фланцами
17. Размеры (мм) элементов крепления KpyroB
чашечной формы и с выточкой
L
..Q
-i)
н
L
Диаметр d 1 Z Ь D Н
шпинделя
(оправки)
d Не менее Не более
10 ]6 3 2,5 32 32
13 16 3' 3,0 32 32
13 20 3 3,0 40 50
]6 25 3 3,0 50 50
20 3() 5 4,0 63 50
20 35 5 4,0 80 80
20 40 5 4,0 100 63
20 55 б 6,0 125 50
32 50 6 6,0 100 25
32 60 6 6,0 125 80
32 65 6 6,0 150 80
32 65 6 6,0 160 20
32 80 8 6,0 " 200 63
18. Размеры (мм) элементов крепления
KpyroB остальных форм
t
..Q
L
..Q
L
Н
.
Диаметр d d 1 Z /) D Н
шпинделя
(оправки) Не менее Не более
10 16 3 2,5 32 40
10 20 3 3,0 40 10
10 25 3 3,0 50 8
10 30 3 3,0 63 13
13 20 3 3,0 40 40
13 25 3 3.0 50 40
16 25 3 3,0 50 63
16 30 3 3,0 63 13
20 30 5 4,0 63 63
20 35 5 4,0 80 100
20 40 5 4,0 100 100
20 60 5 4,0 ]25 20
32 50 6 6,0 80 40
32 50 6 6,0 100 80
32 60 6 6,0 125 50
32 65 6 6,0 150 50
32 65 6 6,0 160 32
32 80 8 6,0 200 50
32 100 10 8,0 250 50
При м е ч а н и е. Прижимную поверх
ность фланцев выполнять с поднутрением
О, 1 0,3 мм; между фланца1\lИ и инструмен
том устанавливать про кладки по
rOCT 12.3.028 80
ЭЛЕМЕНТЫ КРЕПЛЕНИЯ
401
Крепление шлифовальных KpyroB на переходных фланцах винтами
(rайками)
19. Размеры (мм) элементов крепления KpyroB чашечной формы и с выточкой
Исполнение 1 для КРУ20в с d 51 .НJИ
Исполнение 2 для КРУ2ов с d 51 мм
00()
[,
ЛоiJ8иЖffыtJ
фланец
ЛОО#I1Жflhld
ф/lОНl!Ц
L 2 lfеl70tl#иЖНIJII1
f/ионец /
lIXШ ': !I:f( :\: :::.: \ ()/{:;)) /
\ .'. ..... /
у:;::?:::: '<1
/' '.. :.>::.:'.. "'- I
НепоiJВиЖffЫЙ
ФЛЙffец
"," "'-.»
"
"'\)
'.1 '\. "-
I """,'\.','\...
( ::---
...........
I /../ l
r-"
--O
,'""
I
;i .... . t"'.
/' :<::" ,. : \
5
::::: : :....&. -. .... ". I
!.);..)?<! .... ':':.';:> .:: :'..;;:с';
,
Ll\
lz
. . . .
/ . .\\:: : :. . ;. .:/ i
[7
[2
///
/:
.
'[
Ii I
:э-
п оса 1 I} 12 Ь D Н
дочный d} == dъ dз d4 Число
диаметр не менее Не менее винтов Не более
фланца
32 65 5 6 6 160 25
32 65 12 6 6 160 63
32 65 25 6 6 160 80
32 80 6 6 6 200 20
32 80 12 6 6 - 200 63
51 75 5 , 8 6 150 25
51 75 12 8 6 150 80
51 75 40 М6 12 8 12 6 250 63
76 115 65 Мб 5 11 12 6 300 20
76 1] 5 65 1\16 12 4 11 12 6 300 63
76 115 65 Мб 25 4 11 12 6 300 160
127 165 110 М8 5 11 12 6 300 32
127 165 110 М8 12 6 1 1 12 6 300 63
127 165 110 1\.-18 25 6 1 1 12 6 300 250
127 175 110 1\110 12 6 13 12 6 350 80
127 175 110 МI0 25 6 13 16 6 350 250
203 230 180 М12 12 6 16 16 8 350 50
203 230 180 М12 25 6 16 20 8 350 200
203 260 180 М12 12 6 16 20 8 500 63
203 230 180 М12 25 6 16 20 8 . 500 100
305 365 280 М16 12 6 16 20 8 600 63
305 365 280 М16 25 6 16 20 8 600 100
305 375 280 1\116 12 6 19 25 8 I 750 63
305 375 280 М16 25 6 19 25 8 750 100
305 375 280 М16 25 6 22 25 8 900 63
305 375 280 М16 25 6 22 25 8 900 100
402
АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
20. Размеры (мм) элементов крепления KPYI OB остальных форм
Исполнение 1 для КРУ20в с d 51 М.И
Исполнение 2 для КРУ20в с d 51 МЛ'l
l
L
lIелооDиЖlfыи
фАонец
lIепоtJ811ЖН/Jlli ::.::;: :::... /JоtМI1ЖНIJ/и
флонец /\ / флонец
/JООО'I1Жlfыи
флонец
....
....
I ':J"'"
5
JO
:::::".:: :::":::
.....-. о'"
::.: ::' :'.:'-':'::.:.:
....... о...
"
..0....
::::::-.
If
:". -.0" ....:
:.0"0: .";:
:"::.:. ::."
.....' ..' {2
If
1.2
' 2
l
h7
o,J 45"
Посадоч 1 I} 12 Ь D Н
ный диа d} == dъ dз d4 Число
метр d
фланца не менее Не менее винтов Не более
32 65 5 6 6 160 10
32 65 12 6 6 160 40
32 65 25 6 6 160 50
32 80 5 6 6 200 10
32 80 12 6 6 200 40
32 80 25 6 6 200 50
32 100 5 6 8 250 10
32 100 12 6 8 250 40
32 100 25 6 8 250 50
51 75 5 8 6 150 10
51 75 12 8 6 150 40
51 75 25 8 6 150 100
51 75 40 М6 5 8 12 6 250 10
51 75 40 М6 12 8 12 6 250 40
76 115 65 М6 5 1 1 12 6 300 10
76 ]15 65 М6 12 4 1 1 12 6 200 40
76 ]15 65 М6 25 4 ] 1 12 6 200 200
76 175 110 М]О 12 6 1 1 12 6 400 40
76 ]75 110 МI0 25 6 1 1 12 6 400 50
127 ]65 1 ]0 М8 5 11 12 6 300 10
]27 165 1 ]0 М8 12 6 1 1 12 6 300 40
]27 ]65 11 О М8 25 6 ] 1 12 6 300 200
127 175 1] О МI0 5 13 16 6 350 10
127 175 110 МI0 12 6 13 16 6 350 40
127 175 1] О МI0 25 6 13 16 6 350 200
127 185 110 МI0 5 16 20 8 450 10
127 185 1] О МI0 12 6 16 20 8 450 40
127 185 11 О МI0 25 6 16 20 8 450 63
203 260 180 М12 5 16 20 8 350 10
ЭЛЕМЕНТЫ КРЕПЛЕНИЯ
403
Продол.женuе табл. 20
Посадоч 1 '1 1" Ь D Н
k
ный диа dl == d 2 , dз d4 Число
метр d не менее Не менее винтов Не более
фланца
203 260 180 MI2 12 6 16 20 8 350 40
203 260 180 М12 25 6 16 20 8 350 200
203 260 180 М12 5 16 20 8 400 10
203 260 180 М12 12 6 16 20 8 400 40
203 260 180 M12 25 6 16 20 8 400 150
203 260 180 М12 5 16 20 8 500 10
203 260 180 М12 12 6 16 20 8 500 40
203 260 180 М12 25 6 16 20 8 500 100
203 260 180 М12 5 16 20 8 600 ]0
203 260 180 MI2 12 6 16 20 8 600 40
203 260 180 М12 25 6 16 20 8 600 250
305 365 280 М16 5 16 20 8 600 10
305 365 280 М16 12 6 16 20 8 600 40
305 365 280 М16 25 6 16 20 8 600 250
305 380 280 MI6 12 6 19 25 8 750 40
305 380 280 М16 25 6 19 25 8 750 250
305 380 280 1\116 12 6 22 25 8 900 40
305 380 280 М16 25 6 22 25 8 900 100
305 380 280 MI6 25 6 22 25 10 1000 63
508 600 480 М20 25 6 25 32 10 1000 100
При м е ч а н и я: 1. Для шлифовальных KpyroB с посадочными диаметрами d == 40 и
90 мм, при меняемых на зубошлифовальных станках, допускается назначать основные раз
меры мест крепления соответственно как для KpyroB с посадочными диаметрами d == 51 и
76 мм.
2. Для шлифовальных KpyroB с посадочным диаметром d == 127 мм. применяемых на
зубошлифовальных станках, вместо наружноrо диаметра фланца (,/1 == d 2 == ] 75 мм дo
пускается при менять (,/1 == (,/2 == 200 мм.
3. Прижимную поверхность фланцев выполнять с поднут!-'ением 0,3 0,5 мм.
4. Между фланцами и инструментом устанавливать про кладки по rOCT 12.3.028 80.
r ЛАВА 11
типовыIE ТЕхнолоrиЧЕСКИЕ мАршрутыI
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
В }'7СЛОВИЯХ МЕЛКОСЕрийноrо
И СРЕДНЕСЕРийноrо ПРОИЗВОДСТВА
1. Типовой маршрут обработки деталей типа планок
Размеры. мм
.
Af
I
Опера
ция
A A
Е 3
f(
Вид заrотовки полоса.
Материал сталь.
Число деталей из заrотовки 1
ш
Q::)
fA
Содержание или наименование
операций
Станок,
оборудование
Оснастка
005
Тиски
Отрезать заrотовку от полосы
Абразивно отрез
ной автомат 8В262
о 1 О Навесить бирку с номером детали на
тару
Фрезеровать две широкие поверхности в Вертикально фре
размер Д + 0,3 под шлифование и две по зерный 6Т12
верхности в размер В окончательно
Фрезеровать два торца в размер Б оконча rоризонтально фре
тельно I зерный 6T82r
015
020
025
030
035
040
045
050
055
060
065
070
Зачистить заусенцы после фрезерования
Шлифовать две широкие поверхности в
размер Д окончательно
За чистить за усенцы и притупить острые
кромки
Фрезеровать два платика в размер Т х Х
окончательно. СвеРЛ1!ТЬ, расточить и раз
вернуть одно отверстие g Я/Q5 н оконча
тельно. Фрезеровать паз И х П оконча
тельно, сверлить и зенковать одно OT
верстие g л/g м окончательно
Сверлить одно отверстие g Э
Зачистить заусенцы
Промыть деталь
Технический контроль
Химическое оксидирование
Нанесение антикоррозионноrо покрытия
Машина для снятия
заусенцев
Плоскошлифоваль
ный 3П722ДВ
Машина для снятия
за усенцев
Расточно сверлиль
но фрезерный с ЧПУ
и инструменталь
ным маrазином
2254ВМФ4
Вертикально свер
лильный 2H125 1
Вибрационная Ma
шина ВМПВ 100
Моечная машина
rи.цротиски, Ha
ладка двухпозици
онная
11 ри:способление
универсально на
ладочное с rидра
влическим зажи
мом
Маrнитная
плита
Наладка УСПО
двухпозиционная
Кондуктор
.
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
405
2. Маршрут обработки вту J1КИ
Размеры, мм
Вид заrотовки прокат.
Материал А12В.
Число деталей из заrотовки 43
NV1 v)
fxl(.5°
2 rpacKu
{,5)( 50!
2 q:;GCXl1
"
G
с:::;
-t:::
""
's.
1
Л"
3
Опе
рация
Содержание или наименование
операции
005
010
Править пруток
Отрезать rрупповую заrотовку g 34 в раз
мер 2000
Заправить концы прутка фасками под уrол
200
Центровать торец под сверление, сверлить
и зенкеровать отверстие g 16Н7 дО
g 15,79 + 0,11 ПОД развертывание, точить
поверхность g 28е8 до g 28,4 О, 13 под
шлифование, проточить канавки Ь == 3 и
Ь == 4,7НI2, фаску окончательно. Отрезать
деталь в размер 40,5
Промыть деталь
Навесить бирку с номером детали на
тару
Подрезать второй торец в размер 40, TO
чить И расточить фаски. Развернуть OT
верстие g 16Н7 (+0,018) окончательно
Шлифовать поверхность g28e8(=8'8j ) с
,
подшлифовкой торца окончательно
015
020
025
030
035
040
045 Промыть деталь
050 Технический контроль
055 Нанесение покрытия
Станок,
оборудование
Пресс И5526
Абразивно отрезной
8Б242
Токарный XC 151
Токарный автомат
1 Е 140
Моечная машина
Т окарно револьвер
ный lП340ПЦ
Круrлошлифоваль
ный 3М153Е
Моечная машина
Плита по
rOCT 1 0905 75
Оснастка
Поддерживающее
устройство
Наладка
Патрон цанrовый
Вкладыш g 28
Оправка, центры,
хомутик, прибор
активноrо KOHTpO
ля
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h 14, отверстий Н14, остальных
/Т14
2
+
406
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
3. Маршрут обработки винта
Размеры, мм
.
Опе
рация
005
010
015
020
025
030
035
040
045
050
055
б \7')
Вид заrотовки прокат.
Материал сталь 45.
Число деталей из заrотовки 51
МI0х 5 Бg
G.
-э
ос
N')
........
7
f.Б х 45 0
,
25
3ч
45
(2 o,2'+
Содержание или наименование
операции
Рубить пруток g 16, выдерживая размер
3000
Править пруток (по мере надобности)
Заправить концы прутка фасками под уrол
200
Точить шейку под резьбу МI0 х 1,5 6g
до g 8,99 o,08 под накатывание, точить фа
ски. точить шейку g 13.8 под шестиrран
ник. Отрезать деталь, выдерживая размер
45,5
Подрезать второй торец, выдерживая
размер 7, точить фаску
Фрезеровать Iпестиrранник, выдерживая
размер S == 12 O,24 окончательно
Зачистить заусенцы
Накатать резьбу М 1 Ох 1,5 6g, выдержи
вая размер 25
Промыть деталь
Навесить бирку с обозначением детали на
тару
Технический контроль
060 Термообработка
065 Нанесение покрытия
Станок,
оборудование
Пресс К9534
Пресс И5526
Токарный XC 150
Автомат токарный
lЕ125П
Токарный 16Т02П
r оризонтально фре
зерный 6Р80Ш
Вибрационная Ma
1I1ина ВМПВ 100
Резьбонакатный
А9518
Машина моечная
Плита по rOCT
10905 86
Оснастка
Цанrовый патрон,
rрупповая налад
ка
Цанrовый патрон
Специальное прис
пособление
Нож
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h 14, отверстий Н 14, остальных
IT14
2
+
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
407
4. арПJРУТ обработки стопора
Размеры, мм
Опе
рация
005
010
015
020
025
030
035
040
045
050
055
060
065
070
5'\;( v)
Вид заrотовки про кат.
Материал сталь 45.
Число деталей из заrотовки 30
2
I..c')
..
-э r/J 14
0,8
r--..
.
&
D,б х 45 0 .
25 f7 3 х45 0
55
Содержание или наименование
операции
Станок,
. оборудование
Рубить пруток {2526, выдерживая размер Пресс КБ9534
3000
Править пруток Пресс И5525
Заправить концы прутка фасками под уrол Токарный XC 151
200
Точить шейки g 15js7(t8:8i ) под шлифо Токарный автомат
вание, шейку g 25, канавку Ь == 2, фаску, OT lЕ140П
резать деталь, выдерживая размер 55,5
Подрезать второй торец, выдерживая раз Токарный 16Т02П
мер 55, точить фаску
Фрезеровать две лыIки,, выдерживая раз
мер 16
Зачистить заусенцы
Сверлить отверстие g 14 окончательно
Притупить острые кромки
Шлифовать шейку g 15j s 7
окончательно
Вертикально фре
зерный 6Т 1 О
Вибрационная Ma
шина ВМПВ 100
Вертикально свер
лильный 2Н 125 1
Вибрационная Ma
шина ВМПВ 100
Бесцентрово шлифо
вальный 3М 182
Машина моечная
Плита
Оснастка
rрупповая Ha
ладка, цанrовый
патрон
Цанrовый патрон
Приспособле
ние. наладка
Кондуктор
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h 14, отверстий Н14, остальных
/Т14
+
2
Промыть деталь
Навесить бирку с обозначением
Технический контроль
Нанесение антикоррозионноrо
покрытия
408
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
5. Маршрут обработки винта
Размеры, мм
&
.
Опе
рация
005
010
015
020
025
030
035
040
045
050
yI)
Вид заrотовки прокат.
Материал сталь 45.
Число деталей из заrотовки 43
8
НRСэ 42...51
'-5 х 45 0
,
I..c:!
,
-э.
1,6 х45 0
10 +0,2
...0,3
22
44-
62
Содержание или наименование
операции
Рубить пруток g 28, выдерживая размер
3000
Править пруток
Заправить концы прутка фасками под
уrол 200
Точить шейку под резьбу M12 6g до
g 10,83 0,09 под накатывание, точить
шейки g 9; g 20 и фаски окончательно,
отрезать деталь, выдерживая размер 62,5
Подрезать второй торец, выдерживая раз
мер 62, сверлить отверстие g 12 под шести
rранник, выдерживая размер 8 . Точить
фаски
Прошить шестиrранник, выдерживая раз
мер 1ot8: окончательно
Накатать резьбу MI2 6g, выдерживая
размер 22
Промыть деталь
Навесить бирку с обозначением детали I
на тару
Технический контроль
055 Термическая обработка
060 Нанесение антикоррозионноrо покрытия
Станок
,
r
ооорудование
Пресс КБ9534
Пресс И5526
Токарный XC 151
Автомат токарный
1 Е 140 П
Токарный
16Т02П
п ресс rидравличес
кий
Резьбонакатный
A9518
Машина моечная
Плита по rOCT
10905 86
Оснастка
rрупповая налад
ка, цанrовыи
патрон
Цанrовый
патрон
п риспособление
Нож
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h 14, отверстий Н14, остальных
/Т14
+
2
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
409
6. lVlаршрут обработки оси
Размеры, мм
20H9(fO,052)
N)'"
\э \9.
Опе
рация
005
010
0]5
020
025
030
035
040
045
050
055
060
065
070
075
52
(2s 20.is б
fJ
Вид заrотовки прокат.
Материал сталь 45.
Число деталей из заrотовки 34
CTaHOK
оборудование
Пресс К9534
Пресс И5529
Токарный XC 151
Токарный автомат
2Б240 6К
Токарный
16Т02П
rоризонтально
фрезерный 6Р80Ш
Вибрационная Ma
llIина ВМПВ ]ОО
Резьбонакатный
А9518
Круrлошлифо
вальный 3УI0В
Круrлошлифоваль
ный 3УI0В
Моечная машина
Плита
Оснастка
Наладка
Цанrовый
патрон
п риспособле
ние, наладка
Нож
Центры, хомутик
Центры, хомутик
/Т14
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h 14, остальных + 2
'х45 0
I f/>25eB
ер
:t:::
2,5 х45 0
24
30 o,28
80
1
Н5:!
R 1 R 0,5
СодеРЖание или наименование
операции
Рубить пруток g 36, выдерживая размер
3000
Править пруток
Заправить концы прутка фаски под уrол
200
Подрезать и центровать торец, точить
шейку под накатывание резьб. М20 8g,
точить шейки g 20j s 6 ( + g'8 ) и
,
g 25е8 (=8'8j ) под шлифование, точить
,
шейку g 35, канавки Ь == 3 и канавку Ь == 6,
фаски, отрезать деталь, выдерживая размер
81
Подрезать второй торец, выдерживая
размер 8,3 0,1, точить фаску и цeHTpo
вать торец
Фрезеровать две лыски, выдерживая раз
мер 30 0,28 окончательно
Зачистить заусенцы
Накатать резьбу М20 8g окончательно
Термическая
Шлифовать поверхность g 20j s 6 ( + 8:8 )
окончательно
Шлифовать поверхность е5 25е8 (=g,gj ) с
,
подшлифовкой торца е5 35/0 25е8, Bыдep
живая размер 20Н9 (+ 0,052) окончательно
Промыть деталь
Навесить бирку с обозначением детали
на тару
Технический контроль
Нанесение покрытия
410
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
7. Маршрут обработки валика
Размеры, мм
v')
A A
Вид заrотовки прокат.
Материал сталь 45.
Число деталей из заrотовки 31
I
Содержание или наименование
операции
Станок,
оборудование
(.с::, CI) I.t")
. . N)--
&
"-t & S.
&
1 х 4-5 0 0,6 )(450 3 "6 )(45 о 14
3
3
"
1..(:) 3' () 1 30 '3
.....
87
Опе
рация
Оснастка
005
010
015
020
025
030
035
040
045
Рубить пруток g 28, выдерживая размер Прес КБ 934
3000
Править пруток (по мере надобности) Пресс 115526
Заправить концы прутка фасками под уrол Токарный XC 151
200
Подрезать и центровать торец, точить
шейку под резьбу MI6xl,5 8g, шейку
g 20js C g:gg ) под шлифование, g 26, Токарный автомат
g 20js ( + 8:gg ) под шлифование, проточить 1 Б240 6К
три канавки Ь == 3; точить фаски, OTpe
за ть деталь, выдерживая размер. 88
Подрезать второй торец, выдерживая Токарный
размер 12,8 o,1, центровать торец и точить 16Т02П
фаску
Фрезеровать шпоночный паз Ь == 5, Bыдep
живая размер 14 окончательно
Зачистить заусенцы
Накатать резьбы М16 х 1,5 8g
Шлифовать шейку g 20j s 6 ( + 8'88 ) с под
,
шлифовкой торца g 26/ g 20j s6, выдержи
вая размер 30 окончательно
Шпоночно фрезер
ный 6930
Вибрационная Ma
шина ВМПВ 100
Резьбонакатный
А9518
Круrлошлифоваль
ный 3YIOB
Наладка, uaHro
вый патрон
Цанrовый
патрон
Станочные
тиски
Нож
Центры, хомутик
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ ПЕТАЛЕЙ
411
Опе
рация
050
055
060
065
Содержание или наименование
операции
rx 20 '} . 6 ( :0,0065 ) с под
)G/ s 0,0065
QJ 26jQJ 20j s 6, выдержи
Шлифовать шейку
шлифовкой торца
вая размер ] 3
Про мыть деталь
Навесить бирку с обозначением детали
на тару
Технический контроль
070 Нанесение антикоррозионноrо покрытия
п родо Л.J/('СJlUС та(). '. 7
Станок,
оборудuвание
Оснастка
Круrлошлифоваль
ный 3УI0В
Центры, хомутик
Моечная машина
Плита по rOCT
]0905 86
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14, отверстий H14, остальных
IТ14
+
2
8. Маршрут обработки шлицевоrо вала
Размеры, мм
д
2 отВ. центр. В8 123 162 145 :!: 0,2
ffO 52 20 И
rOCT 14034 74
I.t)
9)
t'..;:
&
5 '/>90 h 7 5
20тВ.Н10 ТI Iв
h 3О
519
Шлицы dб х 87,8 х fО5
(ОСТ 1f39 80
А А
lUлицы dб х б7,8 х 80
rOCT 11З9 80
20js 7 z=6
Б б
Ч::i
t::)-
с:,
&
67, В
3,8 Н12
Б
6..(1(\/)
к
I.t) t'.. <.(::)
<:;::) I.t)
Q;:) со
& & &
5 77
B B
201's 7 z=6
087,8
Вид заrотовки прокат.
Материал сталь 45.
Число деталей из заrотовки 1
412 ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Опе
рация
005
Содержание или наименование
операuии
Отреза ть заrотовку
010 Термическая обработка
015
020
025
030
035
Фрезеровать торцы в размер 519 + 0,2 и
центровать с двух сторон одновременно
Точить: I11ейки .0 80g6 до g 85; g 90h7
до g 95 и фаски
Т чить: шейки .0 85k6 до g 90, .0 90h7
до Q5 95 и фаски
Точить: шейки g80g6 до .080; g 105Л
дО g 105,5h4, фаски, g 90h6 до g 90,5h4,
проточить две канавки В == 5
Точить шейки g80g6 до g 80,5h4; g 90h6
до g 90,5h 14, фаски, канавки В == 5
Фрезеровать шпоночный паз 6
Станок,
оборудование
Фрезерно отрезной
Фрезерно цeHTpo
вальный 2r942
Токарный
16К20Ф3
Токарный
16К20Ф3
Токарный
16К20Ф3
Шпоночно фрезер
ный 6930
ПродОЛ;)I{.:енuе таол. 8
Оснастка
Призматичес
кие тиски
Приспособление
при станке
Вращающийся
центр, поводко
вый патрон
То же
»
Самоцентрирую
щие тиски
040 Обработать два резьбовых
10 на rлубину 10
отверстия Радиально сверлиль П риспособление
ный 2А554 дЛЯ сверления
на торцах валов
045
Фрезеровать шесть шлицев в размер 20js
до 87,8
Шлицефрезерный
rоризонтальный по
луавтомат
5А352ПФ2
050 Фрезеровать шесть шлицев в размер То же
20js до g 67,8
055 Зачистить заусенцы
060
065
Шлифовать шейки Q580g6, g90h7, g 10 П;
торец Д
Шлифовать шейки Q5 85k6 и g 90h7
070 Промыть деталь
075 Технический контроль
080 Нанесение антикоррозионноrо покрытия
еханизированный
верстак
Круrлошлифоваль
ный 3 153ДФ2
ТО же
оечная машина
Центры, поводок
То же
Центры, поводок
То же
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h 14, отверстий Н14, остальных
IТ14
2
+
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
413
9. Маршрут обработки шлицевоrо вала
Размеры, мм
6(1 v)
A A
....
26 110. 5 Т8'1; h 1,0jJlRC 50
1. j#>II,J .
8 , /
0& ....... ,.. ,L 0&
'
"
, /7 / "' \(:)'
0>. ) I::i ..
I
r---- 1--1..--j \о . ..... .
'/d
&" \t) .. '& '6
/ L// // с-..
G
"
I -.
::...
I
""" , J f.5 x 45 v J
з. 6. 9 "'0,1
;! 139,1+0,2
.... 15 1I,5 197 1/.2
c.....
226 O.5
28
6. ',01'1
-1/,1/11
..
ц:)
c'i
Q
'"
'G
Шлицы абх2J1(28
rOCT f1J9 80
Вид заrотовки прокат.
Материал сталь 45.
Число деталей из заrотовки 1
Опе
рация
Содержание или наименование
операции
Станок,
оборудование
Оснастка
005
Править пруток .е5 32 х 6000
Пресс КБ 9534
Ролики, втулоч
ный штамп
010 Отрезать заI"ОТОВКУ
Фрезерно отрез
ной
015
Фрезеровать ТОРЦЫ в размер 226 0,5 и
центровать с двух сторон одновременно
Фрезерно цeHTpo
вальный 2r942
Приспособление
при станке
020
Сверлить отверстия .е5 8,4, g 6,7 + 0,17
под резьбу М8 6g, зенковать фаски,
нарезать резьбу М8 6g
Радиально сверлиль IIaTpoH
ный 2А554
414 ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Опе
рация
025
030
035
Содержание или наименование
операции
Точить шейки Q)28dll до Q)28,4dll,
g 20р6 до g 20,4dll, фаски, проточить
канавки В == 3 окончательно
.'
Точить шейки g 20р6 до g 20,4dll, фаски,
проточить канавки В == 3. Точить две Ka
навки В == 1,3 + 0,3
Фрезеровать шесть шлицев в размер 6,3dl1
до g 23,3dll
040 Зачистить заусенцы
045
050
055
Термическая
Шлифовать центровые фаски
Шлифовать шейки е5 20р6, g 28dll с под
шлифовкой торца В окончательно
Станок,
оборудование
ТокаРНЬIЙ
16К20Ф3
Токарный
16К20Ф3
Шлицефрезерный ro
ризонтальный полу
автомат 5А352ПФ2
Механизированный
верстак
Установка ТВЧ
Центрошлифоваль
ный МВ119
Круrлошлифоваль
ный 3М153ДФ2
060 Шлифовать шейку g 20р6 с ПОДШJ1И ТО же
фовкой торца Е окончательно
О65
Шлифовать шесть шлицев
6 0,017 х е523 х Q)28dll
0,04
в размер Шлицешлифоваль
ный полуавтомат
3В451ВФ20
070 Промыть деталь
075 Технический контроль
080 Нанесение антикоррозионноrо покрытия
Моечная машина
Продолжение табл. 9
Оснастка
Вращающийся
центр, поводко
вый патрон
То же
Удлиненный
центр, поводко
вый центр
Индуктор
п риспособление
при станке
Удлиненный
центр, поводок
То же
Поводковый
центр
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов 1114, отверстий Н14, остальных
IТ14
+
2
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
415
10. арIПРУТ обработки компенсационноrо кольца
Размеры, мм
.
Опе
рация
005
010
015
020
025
030
035
10
6<1 (v)
1)( ч5() 10') 720 2'
Ij фаски c::r.....
...
е е
А
В
;::
&.::t-
72 O 2 '
Вид заrотовки отливка.
Материал чуrун СЧ 20.
Число деталей из заrО1l0ВКИ 1 О
Содержание или наименование
операции
Литье
Очистка и обрубка отливки
Подрезать торец окончательно, точить
поверхность е5 186, расточить отверстие
е5 ] 40 t8:i окончательно на длину 150,
точить и расточить фаски, отрезать деталь
в размер 11
Подрезать второй торец в размер 10,4
под шлифование и точить фаски
Сверлить четыре отверстия е5 11, фрезеро
вать лыску в размер 176
ll1лифовать два торца в размер 10
Разрезать деталь на два полукольца
040 За чистить за усенцы
045 Про мыть деталь
050 Технический контроль
055 Нанесение антикоррозионноrо покрытия
Станок,
оборудование
Оснастка
Токарный патрон Трехкулачковый
ный полуавтомат патрон
КТ 141
Токарный патрон
ный полуавтомат
КТ 141
Мноrоцелевой Bep
тикальный фрезер
но сверлильный
rФ2171
Плоскошлифоваль
ный с крестовым
столом 3Е721ВФ3 1
r оризонтально фре
зерный 6T82r
Верстак l\1еханизи
рованный
Машина моечная
То же
Наладка универ
сальной сборной
переналаживае
мой оснастки
(УСПО)
аrнитная плита
Специализиро
ванное приспособ
ление
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h 14, отверстий Н14, осталь
/Т14
ных +
2
416
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
11. Маршрут обработки фланца
Размеры, мм
Опе I
рация
005
010
015
020
025
030
035
040
J....
J
22 o.;
30
А
'&
J.V1 v)
о
""
'&
172
Вид заrотовки отливка.
Материал чуrун СЧ 20.
Число деталей из заrотовки 1
Станок,
оборудование
Оснастка
"""-
s
G
12 +0,1
Содержание или наименование
операции
Литье
Обрубка и очистка отливки
Подрезать торцы А и Б, точить поверх
ность Q5130dll окончательно, прото
чить канавку Ь == 3 и фаску
Подрезать торец е5 180 и обточить поверх
ность по Q5 180 окончательно техноло
rически
Сверлить и зенковать четыре отверстия
е513/е5 20, фрезеровать две лыски в раз
мер 172 и 169,5
Опилить острые кромки
Промыть деталь
Технический контроль
Токарный патрон
ный полуавтомат
КТ 141
То же
Трехкулачковый
патрон
Трехкулачковый
патрон
Мноrоцелевой CBep
лильно фрезерный
21105Н7Ф4
, Механизированный
верстак
Моечная машина
Наладка УСПО
.:
Неуказанные предельные ОТК.lонения размеров: валов h 14, отверстий Н14, остальных
+ IТ14 .
2
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
417
12. Маршрут обработки фланца
Размеры, мм
,
Опе
рация
005
010
015
020
025
030
035
040
045
050
055
'-r)
......
......
\с)
'G
8
Iх '150
'&
t-...
8t
."
G 'G
'Q
22
..L
({;( v)
Вид заrотовки отливка.
Материал СЧ 20.
Число деталей из заrотовки 1
Содержание или наименование
операции
Литье
Обработка и очистка отливки
Малярная
Подрезать торец е5 62js 7/ g 54 и g 96/
/ .0 62],) окончательно, точить поверхность
g 62js 7 под шлифование, проточить KaHaB
ку В == 3 и фаски
Подрезать торец е5 96 и точить поверх
ность .0 96 (технолоrически)
Сверлить и зенко ва ть четыре отверстия
.0 9/.0 14, фрезеровать две лыски в размер
86
Опиливать острые кромки
Шлифовать поверхность g 62js 7 с подшли
фовкой торца g96h7 окончательно
Промыть деталь
Технический контроль
Нанесение антикоррозионноrо покрытия
Неуказанные
IТ14
+ .
2
отклонения
размеров:
Станок,
оборудование
Токарный патрон
ный полуавтомат
КТ 141
Токарный патрон
ный полуавтомат
КТ] 41
Мноrоцелевой CBep
лильно фрезерный
21105Н7Ф4
Верстак механизиро
ванный
У ниверсально шли
фовальный 3У131ВМ
Моечная машина
h14,
отверстий
Оснастка
Трехкулачковый
пневматический
патрон
Трехкулачковый
патрон
Наладка УСПО
Трехкулачковый
патрон
Н14,
остальных
валов
14 Обработка металлов резанием
418
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
13. Маршрут обработки стакана
Размеры, мм
6'l( v)
:1
'&
..;:t-
'&
C::J)
'& '&
,
е
'&
g 9
'& ас 's
Вид заrотовки отливка.
Материал чуrун СЧ 20.
Число деталей из заrотовки 1
Опе
рация
Содержание или наименование
операции
Станок,
оборудование
Оснастка
005
010
015
020
025
030
035
Литье
Обрубка и очистка отливки
Подрезать торцы }25130j s 6/e590H7 и А,
точить поверхность е5 130j s 6, расточить
отверстия е5 85 и е5 90Н7 с подрезкой
BHYTpeHHero торца е5 90Н7/ е5 85
Подрезать торцы е5 190 и е5 144/ е5 116, об
точить поверхности е5 190 и коническую
поверхность е5144 х 45°
Термическая обработка
Подрезать торец е5 130j s 6/ е5 90Н7 оконча
тельно, точить поверхности е5 130j s 6 с под
резкой торца А под шлифование, фаски,
канавки окончательно. Расточить отверстие
е5 90Н7 с подрезкой BHYTpeHHero торца
е5 90Н7 / е5 85 и отверстие е5 85 под тонкое
растачивание, канавки 3 х е5 96 оконча
тельно, притупить острые кромки
Подрезать торец е5144/е5116, точить
поверхность е5 190, конусную поверхность
е5144 х 45° окончательно. Расточить OT
верстия е5 90Н7 с подрезкой BHYTpeHHero
торца е5 90Н7/ е5 85 под тонкое растачива
ние выточки е5 116 и канавки 3 х е5 96
Токарный патрон..
ный полуавтомат
КТ 141
Трехкулачковый
пневматический
патрон
То же
Трехкулачковый
патрон
»
То же
»
Трехкулачковый
пневма тический
патрон
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
419
Опе
рация
040
045
050
055
,
060
065
070
Содержание или наименование
операции
Сверлить пять отверстий е5 11, два OT
верстия е510,2 под резьбу М12, зенковать
пять отверстий e511/QJ 17, фаски 2 х 24,
нарезать резьбу М12. Фрезеровать лыски
в размер 1 70
Зачистить заусенцы
Расточить два отверстия е5 90Н7 с под
резкой торцов Б и В, отверстия QJ 85 до
е5 85Н9 (технолоrически)
Шлифовать е5 130j s 6 с подшлифовкой
торца 4
Промыть деталь
Технический контроль
Нанесение антикоррозионноrо покрытия
Станок,
оборудование
Мноrоцелевой Bep
тикальный фрезер
но сверлильный
rФ217]
Машина для снятия
за усенцев
Алмазно расточ
ный (специальный)
Круrлошлифоваль
ный полуавтомат
3У131ВМ
Моечная машина
Продолжение табл. 13
Оснастка
Наладка УСПО
Установочное
приспособление
Специальная
оправка
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14, отверстий Н14, остальных
IТ14
+
2
14. арIПРУТ обработки зубчатоrо колеса BeHцa
Размеры, мм
б
v(v)
7
30тВ.
с$
I
's Q
t"-..
:х::
's
8
зот8.
12 o,8
Вид заrотовки штамповка.
Материал сталь 40Х.
Число деталей из заrотовки 1
14*
420
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Опе
рация
005
Содержание или наименование
операции
Отрезать заrотовку
010 Кузнечная
о 15 Термическая обработка
020
025
030
035
Подрезать торец е5 132/ е5 80Н7, расточить
отверстие е5 80Н7 под шлифование. PaCTO
чить фаски и отверстия
Подр зать второй торец е5 132/ е5 80Н7
под шлифование, обточить наружную по..
верхность е5 312 0,1 окончательно, рас..
точить и обточить фаски
Шлифовать отверстие е5 80Н7 и торец
е5 132/ е5 80Н7 предварительно
Шлифовать второй торец е5132/е5 80Н7
предварительно
040 Промыть деталь
045 Технический контроль
050
055
060
Фрезеровать 64 зуба (т == 2) (установить
по четыре детали)
Зачистить заусенцы на торце зубьев
Сверлить и зенковать три отверстия
е5 7/ е5 11, сверлить три отверстия е5 8 до
е5 7,9 под развертывание
065 Зачистить заусенцы после сверления
070 Промывать деталь
075 Технический контроль
080 Нанесение антикоррозионноrо покрытия
Станок,
оборудование
Абразивно"отрезной
8В262
Токарно"винторез..
ный 16К20
Т ока pHO винторез..
ный 16К20
Внутришлифоваль..
ный 3М227АФ2
Плоскошлифоваль
ный 3Б740ВФ2
Моечная машина
Зубофрезерный
53А20В
Одношпиндельный
полуавтомат для
снятия фасок 5Б525
Вертикально"свер"
лильный с ЧПУ
2Р135Ф2..1
Вибробункер
ВМПВ 100
Моечная машина
l1родОЛ.Jlсе1iuе тапл. 14
Оснастка
Тиски
Трехкулачковый
патрон
То же
»
Маrнитный стол
Приспособление
и наладка к нему
Трехкулачковый
патрон
Наладка УСПО
Торцовое биение поверхности А относительно оси отверстия не более 0,02.
Отклонение от параллельности поверхностей А и Б не более 0,02.
Степень точности по rOCT 1643 81 7..Х.
Неуказанные фаски 0,5 х 450.
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
421
15. арПJРУТ обработки зубчатоrо колеса
Размеры, мм
, Опе
рация
005
010
015
020
025
ОЗО
035
040
045
050
055
060
065
070
075
080
085
090
095
Вид заrотовки прокат.
Материал сталь 40.
Число деталей из заrотовки 1 О
2 5
'v(V)
1,25
БН8
А
Станок,
оборудование
Токарный полуав
томат с ЧПУ
КТ 141
.
Протяжной 7512
Токарно"винторез..
ный 16Б16
Зубодолбежный
5122В
Одношпиндельный
полуавтомат 56525
Протяжной 7512
Машина для сня"
тия заусенцев
Моечная машина
Внутришлифоваль..
ный ЗА227АФ2
Плоскошлифо
вальный ЗБ740ВФ2
Зубошлифовальный
5В833
Моечная машина
Оснастка
Трехкулачковый
патрон
Жесткая опора
Специальная
оправка
То же
»
Направляющая
втулка
Маrнитный стол
Оправка
Торцовое биение поверхностей А и Б относительно оси отверстия не более 0,02.
Степень точности по rOCT 1643 81 7..Х.
Фаски 1 х 450.
б
........
........
'& '&
lЭ
18
20 h 11
Содержание или наименование
операции
Отрезать заrотовку
Термическая обработка
Подрезать торец е5 60hll/e5 ЗОН7 пред"
варительно. Сверлить и зенкеровать сквоз
ное отверстие е5 ЗОН7 под протяrивание.
Точить поверхность е5 60hll до е5 62. То..
чить и расточить фаски
Протянуть отверстие е5 30Н? дО е5ЗО
Подрезать торцы е5 60hl1/e5 ЗОН7 и е550/
/ е5 30Н7 предварительно под шлифование.
Точить поверхности е5 60hl] и g 50 окон..
чательно
Технический контроль
Долбить 28 зубьев (т == 2) предварительно
под шлифование
Зачистить заусенцы по торцам зубьев
Протянуть шпоночный паз В == 6Н8 окон..
чательно
Зачистить заусенцы в шпоночном пазу
Промыть деталь
Технический контроль
Термическая обработка
Шлифовать сквозное отверстие е5 30Н7 и
торец g 60hll/g 30Н7 окончательно
Шлифовать торец е5 50/е5 ЗОН7 оконча
тельно
Шлифовать 28 зубьев (т == 2) окончательно
Промыть деталь
Технический контроль
Нанесение антикоррозионноrо покрытия
422 ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
16. Маршрут обработки зубчатоrо колеса со шлицевым отверстием
Размеры, мм
A A
Rz 10
v(v)
R11
0,53
Вид заrотовки штамповка.
Материал сталь 25xrT.
Число деталей из заrотовки 1
5
t:::!
..(;:: 't-
&
'-- '--
S&
t:::! <..с::>
--.:t- "
'& '& '&
.......
.....
:::t:
со
н"\
'&
Шлицы
d8х32х38Н 7
Опе Содержание или наименование
рация операции
Станок,
оборудование
Оснастка
005 Отрезать заrотовку
Тиски
о 1 О Кузнечная
015 Термическая обработка (отжиr)
020 Подрезать торцы g 115h 11 / g 62 и g 62/
g 32Н7 предварительно. Обточить наруж..
ную поверхность g 62 предварительно.
Обработать отверстие g 32Н7 дО g 30.
Обточить и расточить фаски
025 Подрезать торец g 115hlljg 32Н7 пр едва..
рительно. Обточить наружную поверхность
g 115hll предварительно. Обточить и рас..
точить фаски, выточку g 42
030 Протянуть восьмишлицевое отверстие
g 32Н7 х g 38Нll х 6И под шлифование
035 Подрезать торец g 115hll/g 62 оконча..
тельно, торцы g 62/ g 32Н7 и g 115h 11 /
g 32Н7 под шлифование. Обточить наруж..
ную поверхность g 62 окончательно и по..
верхность g 115hll под шлифование.
Проточить паз В == 10Нl1 под шлифова..
ние. Обточить фаски
040 Технический контроль
045 Фрезеровать 44 зуба (rr1 == 2,5) под шлифо..
вание (по две детали)
050 Закруrлить 44 зуба (т == 2,5) окончательно
055 Зачистить заусенцы на торцах зубьев
Абразивно отрезной
8В262
Токарный с ЧПУ
КТ 141
То же
Протяжной 7512
Токарный с ЧПУ
КТ 141
Зубофрезерный
53А20В
Зубозакруr ловочный
полуавтомат
5Е580
Одношпиндельный
полуавтомат для
снятия фасок 5Б525
Трехкулачковый
патрон
То же
Жесткая опора
Специальная
оправка
Приспособление
»
Трехкулачковый
патрон
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
423
Опе
рация
060
065
070
075
080
I
Содержание или наименование
операции
Калибровать восьмишлицевое отверстие
Термическая обработка
Шлифовать наружную поверхность
g 115hll и торец g 115hll/g 32Н7 OKOH
чательно
Шлифовать отверстие g 32Н7 и торец
g 62/ g 32Н7 окончательно
Шлифовать паз В == 10Нl окончательно
Продолжение табл. 16
Станок,
оборудование
Оснастка
Пресс ЛС6..НА
[Iодставка
Круrлошлифоваль
ный 3Т161Д
rрибковая
оправка
Внутришлифоваль..
ный 3А227АФ2
Приспособление
Круrлошлифоваль..
ный 3У131ВМ
Оправка
085 Шлифовать боковые стороны шлицев Специальный
окончательно
Трехкулачковый
патрон
090 Шлифовать 44 зуба (т == 2,5) окончательно Зубошлифовальный Оправка
5В833
095 Промывать деталь
100 Технический контроль
105 Нанесение антикоррозионноrо покрытия
Моечная машина
Нитроцементовать на rлубину 0,3 0,5 до твердости НRС э 56 60.
Степень точности по rOCT 1643 81 7 X.
17. Маршрут обработки зубчатоrо CMeHHoro колеса
Размеры, мм
"&"&"&
'&
"&
'.
f8 o,24
RZ v)
7 +0,060
+ 0,035
Шлицы d8 х28 х3ч
{ОСТ f139 80
Вид заrотовки штамповка.
Материал сталь 40ХФА.
Число деталей из заrотовки 1
424 ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Опе
раuия
005
010
015
020
025
030
035
040
045
050
060
065
070
075
080
085
090
095
100
105
Содержание или наименование
операции
Отреза ть заrотовку
Станок,
оборудование
Абразивно отрезной
8В262
Кузнечная
Термическая обработка
Подрезать торцы (25 50/(25 28Н7; (25115,5hll/ Токарный с ЧПУ
(2550. Точить поверхность (25115,5hl] ]П756ДФ3
предварительно. Расточить сквозное от..
верстие (25 28Н7 предварительно. Точить
выточки !р 85/ g 50 окончательно. Pac
точить фаски
Точить поверхность (25 115,5hll предвари.. То же
тельно. Подрезать торец (25 115,5h 11/
g 28Н7 предварительно. Точить ирасто"
чить фаски. Точить выточку (25 85/(25 50
окончательно
Протянуть шестишлицевое
g28H7 х 34Н7 х 7 х 34
Подрезать торцы (25 115,5hll/(2528H7 и Токарный с ЧПУ
(25 50/(25 28Н7 предварительно под шлиф о.. 16К20Ф3
вание, торец (25 115,5hl1/(25 50 оконча..
тельно. Точить фаски окончательно
Фрезеровать 64 зуба (т == 1,75) предвари..
тельно под шлифование
Зачистить заусенцы на торцах зубьев
r оризонтально про
отверстие тяжной 7512
Промыть деталь
Термическая обработка
Калибровать шестишлицевое отверстие Пресс
(25 28Н7 х 34Н7 х 7И
Шлифовать поверхность (25 115,5h 11 и TO
рец (25] 15,5hll/(25 50 окончательно
Шлифовать отверстие (25 28Н7 и торец
(25 115,5/(25 28Н7 окончательно
Шлифовать торец (25 50/ (25 28Н7 оконча..
тельно
Шлифовать 64 зуба т == 1,75 предвари..
тельно
Шлифовать 64 зуба (rr1 == 1,75) оконча..
тельно
Промыть деталь
Технический контроль
Нанесение антикоррозионноrо покрытия
Зубофрезерный
53А20В
Полуавтомат для
снятия фасок 5Б525
Моечная машина
Круrлошлифоваль..
ный 3Т153
Внутришлифоваль
ный 3А227АФ2
Плоскошлифоваль
ный 3Б740ВФ2
Зубошлифовальный
5В833
То же
Моечная машина
Продолжение табл. 17
Оснастка
Тиски
Трехкулачковый
патрон
То же
Жесткая
опора
Центровая
оправка
Приспособление
Оправка
Подставка
Оправка
Приспособление
Маrнитный стол
Оправка
»
Зубья обработать ТВЧ на rлубину 1 3 до твердости НRС э 45 50.
Торцовое биение поверхностей А и Б относительно оси шлицевоrо отверстия не
более 0,02.
Степень точности по rOCT 1643 81 6..Х.
Фаски 0,5 х 450.
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
425
18. Маршрут обработки звездочки
Размеры, мм
'&'&
Опе
рация
005
010
015
020
025
030
035
040
045
050
055
060
065
070
075
080
085
090
R145min
RZ V)
Вид заrотовки штамповка.
Материал сталь 45.
Число деталей из заrотовки 1.
*
CIC:i
..
Станок,
оборудование
А бразивно отрез..
ной 8Б262
Токарный полу"
автомат с ЧПУ
КТ 141
То же
r оризонтально
протяжной 7512
r оризонтально
протяжной 7512
Токарный с ЧПУ
16Б16Ф3
Зубофрезерный
53А20В
Вибробункер
Моечная машина
Установка ТВЧ
Внутришлифоваль..
ный 3А227АФ2
Моечная машина
Оснастка
Тиски
Трехкулачковый
патрон
То же
Жесткая опора
Направляющая
втулка
Специальная
оправка
Приспособление
Индуктор
Трехкулачковый
патрон
Зубья обработать ТВЧ на rлубину 1 3 до твердости НRС э 45 50.
Торцовое биение поверхностей А и Б относительно оси отверстия не более 0,05.
Класс точности 2 й, шаr сопряrаемой цепи 12,7, диаметр ролика 8,51.
Фаски 1 х 450.
<Q
.....
с$
,
'&
::с:
1'<')
5
2f :!: О, f
Содержание или наименование
. операции
Отрезать заrотовку
Кузнечная
Термическая обработка
Подрезать торцы 095,1/045 и 045/
o 30Н7 предварительно. Обточить наруж..
ную поверхность 095, 1 0,46 и 045 пред..
варительно. Расточить и обточить фаски
Подрезать торцы е5 38/е5 30Н7 и 095,1/
е5 45 предварительно. Обточить наружные
поверхности 0 38 и 045 предварительно.
Расточить и обточить фаски
Протянуть отверстие 030Н7
Протянуть паз В == 8Н9 окончательно
Подрезать торцы 038/030Н7 и 095,1/
045 окончательно. Обточить наружные
поверхности 038, 045, 0 95,1 0,46 и
R == 14,5 окончательно. Расточить и обто"
чить фаски
Технический контроль
Фрезеровать 22 зуба (т == 12, 7) окончатель
но
Зачистить заусенцы
Про мыть деталь
Технический контроль
Термическая обработка
Шлифовать отверстие 030Н7
окончательно
Промыть деталь
Технический контроль
Нанесение антикоррозионноrо покрытия
426, ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
19. арПJРУТ обработки червячноrо колеса из биметалла
Размеры, мм
R 28.5 +0,2
Rz O I
V(V)
Вид заrотовки отливка.
Материал бронза А9Ж3А, сталь 45.
Число деталей из заrотовки 1
('\j
c::s
I
I.(:) 1..c)
c::s ....., r--... 1<) ...;Jo
-э.QQ'\Э.
-э.
21;!: 0,05
Опе..
рация
Содержание или наименование
операции
Станок,
оборудование
ОсЬ:астка
005
Тиски
010
015
020
025
030
035
040
045
050
Отрезать заrотовку
Подрезать торцы е5 451е5 32Н7, е5 761е5 45
предварительно. Обточить наружные по
верхности е5 76 и е5 69 окончательно.
Сверлить отверстие е5 32Н7 предваритель..
но. Расточить и обточить фаски
Подрезать торцы е5 501 е5 32Н7 и е5 761
е5 50 предварительно. Обточить наружную
поверхность е5 76 окончательно. Расто..
чить и обточить фаски
Фрезеровать четыре паза В == 8 на rлубину
2 окончательно
Зачистить заусенцы
Залить бронзой
Обрубить и очистить отливку
Подрезать торцы и обточить наружный
g 98 0,5 предварительно. Расточить OT
верстие е5 32Н7 под протяrивание. Pac
точить и обточить фаски
Протянуть восьмишлицевое отверстие
е5 32 х 38 х 8 окончательно
Подрезать торцы е5 451е5 32Н7, е5 501
е5 32Н7 предварительно, торцы е5 98 0,51
е5 45 и е5 98 0,51e5 50 окончательно. Об..
точить наружную поверхность е598 0,5
предварительно и наружную поверх..
ность е5 50 окончательно. Расточить и
обточить фаски
Абразивно"отрезной
8В262
Токарный полу"
автомат с ЧПУ
КТ 141
Токарный полуавто..
мат с ЧПУ КТ141
Верти кально..фрезер..
ный 6T82r
Вибробункер
Токарный с ЧПУ
КТ 141
r оризонтально
протяжной 7512
Токарный с ЧПУ
КТ 141
Трехкулачковый
патрон
То же
Делительная ro
ловка, оправка
Трехкулачковый
патрон
Жесткая опора
Специальная
оправка
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
427
Опе
рация
055
060
065
070
07
080
085
090
Содержание или наименование
операции
Подрезать торцы 045/0 32Н7 и 050/
o 32Н7 окончательно. Обточить наружную
поверхность g 98 0,5 и радиус. оконча..
тельно
Технический контроль
Фрезеровать 29 зубьев (т == 3) под ше..
винrование
Зачистить заусенцы
Шевинrовать 29 зубьев (т == 3) оконча..
тельно
Моечная
Технический контроль
Нанесение антикоррозионноrо покрытия
Степень точности по rOCT 3675 81 7 X.
Станок,
оборудование
Тока рно" винторез..
ный с ЧПУ 16К20Ф3
Зубофрезерный
53А20В
Верстак
Шевинrовальный
5Б702В
Моечная машина
ПродОЛ.Jlсе1iuе табл. 19
Оснастка
Центровая
оправка
Приспособление
»
20. Маршрут обработки коническоrо зубчатоrо колеса прямозубоrо
Размеры, мм
Вид заrотовки прокат.
Материал сталь 45.
Число деталей из заrотовки 1
I.5х'l.
Опе
рация
4-
t)
I::i
-e \()
t--.:
-в'"
"s
А
J(j
Содержание или наименование
операции
Станок,
оборудование
Оснастка
005
Тиски
010
015
020
025
()трезать заrотовку
Кузнечная
Термическая обработка
Подрезать торцы 060/0 32Н7 и 087,66/
066 предварительно. Точить поверхность
060 предварительно. Сверлить, зенке..
ровать, развернуть отверстие g 32Н7
предварительно. Расточить и точить
фаски
Подрезать торец 087,66/0 32Н7. Точить
поверхность 087,66 предварительно
Абразивно"отрезной
8Б262
Токарный полу
автомат с ЧПУ
КТ 141
Токарный полу..
автомат с ЧПУ
КТ 141
Трехкулачковый
патрон
Трехкулачковый
патрон
,
428
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Продолжение табл. 20
Опе
рация
Содержание или наименование
операции
Станок,
оборудование
Оснастка
030
035
040
045
050
055
060
065
070
075
080
085
090
Протянуть шпоночный паз В == 10j s 9
окончательно
Опилить заусенцы на шпоночном пазу
Подрезать торец е5 60/ е5 32Н7 предвари
тельно, торец е5 87,66/ е5 60 и точить по
верхности k?5 60, е5 87,66 окончательно
Подрезать торец е5 87,66/ е5 32Н7 предва..
рительно
Контроль ,
CTporaTb 35 зубьев (т == 2,5) под шлифо
вание
Зачистить заусенцы на зубьях
Шлифовать торец е5 60/ е5 32Н7 оконча..
тельно и отверстие е5 32Н7 окончательно
Шлифовать торец е5 87,66/ е5 32Н7 окон..
чательно
Шлифовать 35 зубьев (т == 2,5) окончатель..
но
Промыть деталь
Технический контроль
Нанесение антикоррозионноrо покрытия
21. Маршрут обработки планки
Размеры, мм
r оризонтально"
протяжной 7512
Вибробункер
Токарный полу
автомат с ЧПУ
КТ 141
Токарный с ПУ
КТ] 41
Зубостроrальный
5Т23В
Вибробункер
Внутришлифоваль
ный
Плоскошлифоваль..
ный 3Б740
Зубошлифовальный
58П70В
Моечная машина
Жесткая опора
Трехкулачковый
патрон
Трехкулачковый
патрон
Опра'вка
Трехкулачковый
патрон
Маrнитный стол
Оправка
t'...I
Вид заrотовки полоса.
Материал сталь 45.
Число деталей из заrотовки 1
A A
34
Опе..
рация
40
1,.1
C)f:° L
81 '/J 71
Содержание или наименование
операции
Станок,
оборудование
Оснастка
005
Тиски
Отрезать заrотовку из полосы
010 Навесить бирку с номером детали на
тару
А бразивно отрез..
ной автомат 8В262
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
429
Опе
рация
015
020
025
030
035
040
045
050
055
060
065
070
Содержание или наименование
операции
Фрезеровать две II1ирокие поверхности в
размер 24,3 под шлифование и две по..
верхности в размер 82 окончатель о
Фрезеровать два торца в размер 175
окончательно
Зачистить заусенцы после фрезерования
,
Шлифовать две широкие поверхности в
размер 24 окончательно
Зачистить заусенцы и притупить острые
кромки
Фрезеровать два платика в размер 20 х
х 40 х 2 окончательно. Сверлить, paCTO
чить и развернуть одно отверстие }25 651
}25 71/0 70Н9 окончательно, фрезеровать
паз В == 30 и h == 8 + 0,5 окончательно,
сверлить и зенковать одно отверстие }25 221
g 45 окончательно
Сверлить одно отверстие }2512
Станок,
оборудование
Вертикально..фре
зерный 6Т12
rоризонтально
фрезерный 6T82r
Машина для снятия
за усенцев
Плоскошлифоваль
ный 3П722ДВ
Машина для снятия
за усенцев
Расточно"сверлиль
но..фрезерный с
ЧПУ и инструмен
тальным маrазином
2254ВМФ4
Вертикально"свер"
лильный 2H125 1
Машина для сня"
тия заусенцев
Моечная машина
Продолж'е1iuе табл. 21
Оснастка
rидротиски
Двухпозиционная
наладка
у ниверсально
наладочное при с..
пособление с rид
равлич еским за..
жимом
Маrнитная плита
Наладка УСПО
двухпозиционная
Кондуктор
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h] 4, отверстий Н 14, остальных
/Т14
+
2
Зачистить заусенцы
Промыть деталь
Технический контроль
Химическое оксидирование
Нанесение антикоррозионноrо покрытия
о
22. Маршрут обработки направляющей со скосом под yr лом 55
Размеры, мм
<"\,1
C\,J
Вид заrотовки поковка.
Материал сталь 45.
Число деталей из заrотовки 1
RZ"{; (v)
80
80 15
25
::::, >(
::::,
c::::
CIC::)::)-
270
430 ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Опе
рация
Содержание или наименование
операции
005 Отрезать заrотовку
010 Кузнечная
015 Термическая обработка
020
Фрезеровать две широкие плоскости в раз
мер 19,5 под шлифование и две боковые
плоскости в размер 83 окончательно
,
Станок,
оборудование
:-
Вертикально фрезер
ный 6Т12
025 Фрезеровать занижение В == 42 в размер То же
1,25 окончательно
030
035
040
Фрезеровать два торца в
окончательно
размер 270 rоризонтально
фрезерный 6T82r
Фрезеровать два скоса под уrлом 550
под шлифование
Сверлить и зенковать четыре отверстия
(25 9/(2514 и два отверстия (25 8 под кони
ческий штифт
045 Зачистить заусенцы
050
055
Шлифовать две широкие плоскости пред
варительно
Шлифовать два скоса ПОД уrлом 550
060 Термическая обработка
065
070
Шлифовать две широкие плоскости в
размер 19 окончательно (непараллелъность
не более 0,025)
Шлифование двух скосов под уrлом 550
окончательно
075 Промывка детали
080 Т ехнический контроль
r оризонталъно
фрезерный 6T82r
Вертикально свер
лильный С ЧПУ
2Р135Ф2 1
Машина для зачист
ки заусенцев
Плоскошлифоваль
ный 3П722ДВ
Плоскошлифовалъ
ный 3П722ДВ
Плоскошлифоваль
ный 3П722ДВ
Плоскошлифоваль
ный 3П722ДВ
Моечная машина
Продолжение табл. 22
Оснастка
У ниверсально на
ладочное приспо
собление с rид
равлическим за
жимом
Приспособление
»
»
Наладка УСПО
Маrнитная плита
Двухпозиционное
приспособление
Маrнитная плита
Двухпозиционное
приспособление
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h 14, отверстий Н14, остальных
/Т14
+
2
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
431
23. арUlРУТ обработки зубчатой рейки
Размеры, мм
Опе
рация
005
010
015
020
025
030
035
040
045
050
055
33
А
270 16
2,..5 /,
V(vI)
Вид заrотовки IIоковка.
Материал сталь 45.
Число деталей из заrотовки 1
295
1,.0
4-5
30тВ. под шmи т
цил. fO х 36
1 j !
612
А
A A поВернуто
'
r;!J 11
,
Содержание или наименование
операции
()трезать заrотовку
Куз ечная
Термическая
Фрезеровать две плоскости заrотовки в
размеры 27 и 47 предварительно
Фрезеровать две плоскости в размеры 25
и 44 предварительно
Фрезеровать два торца предварительно
Термическая обработка
CTporaTb плоскость 40 х 612 в размер 26
и плоскость 22 х 612 в размер 43 под
шлифование
CTpora ть вторую плоскость 40 х 612 в
размер 22,8 и плоскость зубьев в размер
41 под шлифование
Фрезеровать два торца в размер 612 OKOH
ча тельно
Станок,
оборудование
Абразивно отрез
ной 8В262
Вертикально фре
зерный 6Т12
То же
r оризонтально фре
зерный 6T82r
Поперечно"стро
rальный 3710Д
То же
r оризонтально фре
зерный 6T82r
Зачистить заусенцы, притупить
кромки
острые Машина для снятия
за усенцев
Оснастка
Тиски
»
Специализиро
ванное двухпози
ционное приспо
собление с rидра
влическим зажи
мом
Универсально на
ладочное приспо
сооление
Специализирован
ное двухпозицион
,.
:fIoe приспосооле
ние. С!\1енная Ha
ладка
у ниверсально
наладочное прис
пособление. CMeH
ная наладка
432
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Опе
рация
060
065
070
075
080
085
090
095
Содержание или наименование
операции
Свер ить и зенковать три
е5 9,8 под штифты и сверлить
вать три отверстия 0 11/0 18
Термическая обработка
Шлифовать плоскость 40 х 612 в размер
22,6 0.1 предварительно
Шлифовать вторую плоскость 40 х 612 в
размер 22,4 0,1 (комплектно со стыкуемой
деталью) предварительно
Шлифовать члоскость 22 х 612 в размер
40.8 О, 1 предварительно
Шлифовать вторую плоскость 22 х 612 в
размер 40,5 О, 1 предварительно
Зачистить острые кромки
Станок,
оборудование
отвеРСТИ51 ...;:. Вертикально свер
и зенко лильный с ЧПУ
2Р135Ф2 1
Долбить зубья (111 == 2,5) предварительно
Плоскошлифоваль
ный 3П722ДВ
ТО же
»
»
МаUIина для снятия
заусенцев
Зубодолбежный
ЕЗ 9В
100 Зачистить заусенцы после зубодолбления МаUIина для сня
тия заусенцев
105
110
115
120
125
130
135
Термическая старение в масле 24 ч
Шлифовать боковую плоскость 40 х 6] 2
в размер 22,2 окончательно
Шлифовать вторую боковую плоскость
окончательно комплектно со стыкуемой
деталью
Шлифовать плоскость, противоположную
зубьям, в размер 40,2 0,01 окончательно:
Шлифовать плоскость со стороны зубьев
в размер 40 окончательно комплектно со
стыкуемой деталью
Опилить острые кромки
Долбить зубья (1n == 2,5) окончательно
140 Зачистить заусенцы после зубодолбления
145 Промыть деталь
150 Технический контроль
155 Антикоррозионная обработка
Плоскошли фоваль..
ный прецизионный
3Е711АФl
То же
»
»
Машина для снятия
за усенцев
Зубодолбежный
ЕЗ 9 В
Машина для снятия
за усенцев
Моечная маUIина
Продол.JIССIlUС табл. 23
Оснастка
Наладка УСПО
Маrнитная плита
То же
П риспособление,
опорная планка
Маrнитная
плита
Специализиро
ванное приспособ
ление
Маrнитная плита
То же
Приспособление
Маrнитная плита
П риспособление
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14, отверстий Н14, остальных
IT14
+
2
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
433
24. Маршрут обработки рыча['а
Размеры, мм
по
"
82
50
Л10
..;J-
..;:а-
с:::::, "
н')
22
90
f9б,3 f
.....C\j
с:::::, "c::r
I I
...;t
f'<')
о
ч) (...,,)
....... C\I
M8 7#
30тб.
13H1
те.хНОЛОё.
Вид заrотовки ЛИСТ.
Материал сталь 20Х.
Число деталей из заrотовки 1
Опе
рация
Содержание или наименование
операции
Станок,
оборудование
Оснастка
005 Вырезать заrотовку из листа
МаlI1ина с ЧПУ дЛЯ
вырезки
010
Навесить бирку с номером детали на
тару
Шлифовать две плоскости В в размер 34,5
предварительно
rТЛОСКОIJlлифовалъ
ный с КРУI ЛЫМ BЫД
вижным столом И
вертикальным 11IПИН
делем повышенной
точности ЗЕ756Ф2
Вертикальный pac
точно сверлильно
фрезерный с чrIУ
и инструменталь
ным маrазином
2256ВМФ2
Ма['нитный стол
015
020
Обработать отверстие g 65Н7 дО е5 64,5
и отверстие е513Н14 дО g 13Н9 (техноло
rически)
Наладка усло
434
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Опе
рация
025
030
Содержание или наименование
операции
Фрезеровать контур детали окончательно,
паз В == 14 + 0,2 окончательно, три фаски
1,6 х 450 и паз В == 18 g:1 окончательно.
Сверлить отверстие е5 5 под выход Kpyra
Фрезеровать уступ по размерам 15 и 12
под шлифование
040 Зачистить заусенцы
045
050
..
Сверлить и нарезать резьбу М8 7 Н в
трех отверстиях окончательно
Сверлить отверстие е5 6, рассверлить
отверстие g 12, зенковать фаску оконча
тельно
055 Термическая обработка
Станок,
оборудование
Вертикальный KOH
сольный фрезерный
с ЧПУ и инструмен
тальным маrазином
rФ2171
rоризонтальный
консольно фрезер
ный 6T82r
Машина для снятия
за усенцев
Вертикальный CBep
лильный с ЧПУ
2Р 135Ф2 1
ПродО.ll:JlCеlluе табл. 24
Оснастка
Наладка УСПО
Приспособление
Наладка УСПО
Радиально сверлиль Кондуктор
ный 2К52..1
в размер ПЛОСКОUIлифоваль Маrнитная плита
ный сrоризонталь
ным lIIпинделем и
прямоуrольным
столом 3Е711ВФ2
060 Шлифовать две плоскости
34 =8'i окончательно
,
065
070
075
Расточить отверстие g 65Н7 окончательноКоординатно"рас
точный 2431 С
Шлифовать уступ 15 х 12 предварительно ПЛОСКОUIлифоваль
ный с rоризонталь
ным шпинделем и
крестовым столом
3Е711ВФ2
Шлифовать уступ 15 х 12 окончательно То же
080 Полировать деталь
085 Промыть деталь
090 Технический контроль
095 Нанесение антикоррозионноrо покрытия
Моечная маIJlина
Нормальный
крепеж
П риспособление
»
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h 14, отверстий Н14, остальных
IT]4
+
2
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
435
25. Маршрут обработки вилки
Размеры, мм
,
Вид заrотовки отливка.
Материал чуrун СЧ 20.
Число деталей из заrотовки 2
ф18Н7
'f/ ( v)
j
70 o. 2
Опера Содержание или наименование
ция операции
005 Литье j
010 Очистка и обрубка отливки
О 15 Малярная
020 Навесить бирку с номером детали на
тару
025 В первой позиции: фрезеровать плоскость
прилеrания с припуском под шлифование.
Сверлить, расточить и развернуть два
отверстия е5 18Н7, расточить отверстие
е5 35,5 + 0,1 окончательно.
Во второй позиции: фрезеровать щечки в
размер 14,2 под шлифование, зенковать
,фаски 1 х 450 в двух отверстиях е5 18 Н7
035 i Сверлить одно отверстие е5 8 под штифт
040 Притупить острые кромки
045
050
055
060
065
070
075
Термическая обработка
Шлифовать плоскость прилеrания
чательно
Шлифовать вторую сторону щечки
мер 14dl1
Притупить острые кромки
Станок,
оборудование
Вертикально фре
зерный с ЧПУ и
инструментальным
маrазином rФ2171
Вертикально свер
лильный 2Н 125 1
Машина для сня
тия заусенцев
OKOH Плоскошлифоваль
ный 3П722ДВ
в раз То же
Промыть деталь
Технический контроль
Антикоррозионная обработка
Машина для сня
тия заусенцев
Моечная машина
Оснастка
Наладка УСПО
ДВУХП01иционная
четырехместная
Кондуктор
Приспособление
Маrнитная плита
н еуказанные предельные отклонения размеров: валов h 11, отверстий Н14, остальных
IТ14
+
2
436
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
26. Маршрут обработки рЫчаr'а
Раlмеры. мм
о
-.::t-
<::::)
A A
<:::7)
IV)
Я10
053
Rf5
Вид заrотовки отливка.
Материал сталь 45Л.
Число деталей из заrотовки ]
Содержание или наименование
операции
005 Литье
О 1 О Обрубка и очистка отливки
О 15 Фрезеровать литники
-.::t- t.t")
...
с-.".
о
:1(
200
195 to,2
50H7
(00 разрезания)
Опе
рация
Станок
,
оборудование
Оснастка
020
025-
030
035
Навесить бирку с номером детали
Фрезеровать НИЖНЮIО плоскость с припус
ком под 11lлифование
Шлифовать нижнюю плоскость оконча..
тельно
в первой позиции: фрезеровать поверх
ности бобышек в размер 85 и 39 оконча
тельно, расточить отверстия е5 50Н7,
g 35Н7 и фаски окончательно; зенковать
выточку g 42,5 окончательно. Во второй
.
Вертикально фрезер" Тиски
ный консольный
6Т13
То же
Приспособление
ПЛОСКОlllлифоваль
ный с прямоуrоль
ным столом И r'ори
зонтальным шпин
делем повышенной
точности 3П722ДВ
Мноrоцелевой (CBep
лильно фрезерно
расточный) верти
кальный высокой
точности 2256ВМФ4
Наладка УСПО
двухпозиционная
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
437
Продол.Jlсение ,па6/1.. 26
Опе
рация
Содержание или наименование
операции
Станок,
оборудование
Оснастка
040
позиции: обработать два отверстия kQ32j
g 17/М16 и одно отверстие М12 оконча
тельно, фрезеровать паз В == 3 окончатель
но
Обработать отверстие kQ 1 ОН7 оконча
тельно
Зачистить заусенцы
Радиально свер
лильный 2K52 1
МаIJlина для снятия
заусенцев
Моечная маUIина
Кондуктор
045
050
055
Моечная
Технический контроль
,
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h 14, отверстий Н14, остальных
/Т14
+
2
27. Маршрут обработки кронштейна
Размеры, мм
Rf2
105
49
H10 7H
о
i.c)
)(
"""-
Б Б
БО/Т/8.01f
Я28
"""- со
RfO <::5' ....з.
+1
"""- r-...
15
41 45 20т6.06 40т8.07
20тB.M6 7H
о 80
'-">
C/J8H7 -.;t- 2,0
)(
.... A A
4:)
Rzlб
1 x 4s 0
fб 8
Вид заrотовки отливка.
Материал алюминий АЛ9.
Число деталей из заrотовки 1
438
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Опе
рация
Содержание или наименование
операции
005 Литье
010 Обрубка и очистка отливки
015 Навесить бирку с номером детали
020
025
Фрезеровать поверхность прилеrания пред
варительно
Фрезеровать торец отверстия е5 35Н7 пред
варите.r.rьно, расточить отверстие е5 35Н7
предварительно
030 Притупить острые кромки
035 Термическая обработка
040
045
Фрезеровать торец отверстия е5 35Н7 OKOH
чательно, расточить и развернуть OT
верстие е5 35Н7 окончательно, сверлить,
расточить и развернуть отверстие е5 8Н7
окончательно
в первой позиции: фрезеровать поверх
ность прилеrания и паз В == 35 (15 + 20)
окончательно, сверлить четыре отверстия
g 7, два отверстия е5 6, сверлить и Hape
зать резьбу в двух отверстиях Мб 7Н.
Во второй позиции: зенковать четыре
отверстия е5 7 до е5 11 окончательно,
рассверлить два отверстия е5 6 до е5 11
окончательно, зацентровать, сверлить и
нарезать резьбу MI0 7H окончательно
050 Притупить острые кромки
055 Технический контроль
060 Консервация
Станок,
оборудование
Продолж'енuе табл. 27
Оснастка
Вертикально фрезер П риспособление
ный 6Т13
Мноrоцелевой с
ЧПУ и инструмен
тальным маrазином
ИР320МФ4
Машина для снятия
заусенцев
Мноrоцелевой с
ЧПУ и инструмен
тальным маrазином
ИР320МФ4
То же
МаUIина для снятия
заусенец
Наладка УСПО
двухместная
Наладка УСПО
Наладка УСПО
двухпозиционная
Неуказанные предельные отклонения: валов h 14, отверстий H14, остальных
IT14
+
2
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
439
28. Маршрут обработки кронштейна
Размеры, мм
Вид заrотовки отливка.
Материал чуrун СЧ 20.
Число деталей из заrотовки 1
ч.D
со
's.
Q(;:)
I
Rl'
22
c:i
.
ц)
, t-.:'
68
Опера Содержание или наименование
ция операции
005 Литье
О 1 О Обрубка и очистка отливки
О 15 Малярная
020 Навесить бирку с номером детали на
тару
025 В первой позиции : фрезеровать плоскость
прилеrания в размеры 100 и 28 окон..
: чательно. Сверлить четыре отверстия е5 11.
: Сверлить и развернуть два отверстия е5 8
[до е5 8Н7 технолоrически.
I
Во второй позиции: фрезеровать уступ в
размере 40 и 73 (R40 + 33) окончательно.
Зенковать два отверстия е5 11 до е5 20
I окончательно.
I В третьей позиции: расточить отверстие
е5 55Н7, выточку е5 70 с пропиловкой торца
е5 55Н7/ е5 70 окончательно
030 Зенковать фаску 1 х 450 в отверстии
i е5 55Н7
035 i Протянуть паз Ь == 8Н9 окончательно
040 Притупить острые кромки
045 Промыть деталь
050 Технический контроль
055 Нанесение антикоррозионноrо покрытия
Станок,
оборудование
Расточно сверлиль
но фрезерный с ЧПУ
и инструменталь
ным маrазином
2254ВМФ4
Вертикально свер
лильный 2H135 1
r оризонтально про
тяжной 7512
Машина для снятия
за усенцев
Моечная машина
Оснастка
Наладка УСПО
трехпозиционная
Подставка
Приспособление
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h 14, отверстий Н14, остальных
IT14
+
2
440
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
29. Маршрут обработки кронштейна
Размеры, мм
ioт6.M6 7H
h 12; h 16 j 1)('150
Ф954- 0 . 2
320
A A
20т6. 010 ф16Н7 G
110
1:
......
.
;;-
Q
с::."'
..t.
t-...
:t
G
Joт6. M16 7Н
"""
2x 5. G
1J.oml. M6 7H 1,
h12.hI6- 1"'150
, J
Вид заrотовки отливка.
Материал чуrун СЧ 20.
Число деталей из заrотовки 1
Опера Содержание или наименование
ция операции
Станок,
оборудование
Оснастка
005 Литье
О 1 О Обрубка и очистка отливки
О 15 Малярная
020 Навесить бирку с номером детали на
тару
025 Фрезеровать поверхность Б в размер 32 и
противоположную поверхность В размер
52 предварительно
Ка русельно..фрезер..
ный 6М23С13
П риспособление
двухпозиционное
четырехместное
с rидравлическим
зажимом
030
040
Фрезерова ть два торца в размер 324 пред.. Т о же
варительно
Приспособление с
rидравлическим
зажимом
П риспособление
двухпозиционное
с rидравлическим
зажимом
rоризонтально" Приспособление
расточный 2А614Фl
Машина для снятия
за усенцев
I"оризонтально"
фрезерный 6T82I
Притупить острые кромки
035
Фрезеровать верхнюю поверхность в раз
мер 84 + 2 (120 36)
045 Расточить отверстие е5 55Н7 дО е5 50
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
441
Опе
рация
Содержание или наименование
операции
050 Притупить острые кромки
055
060
065
070
"
075,
080
085
Искусственно старить деталь '"
Фрезеровать поверхность Б в размер 30,3
и противоположную поверхность в размер
48,6 под шлифование
Притупить острые кромки
Фрезеровать верхнюю поверхность в раз
мер 84 (120 36) окончательно
Фрезеровать два торца в размер 320
окончательно
ll1лифовать поверхность Б в размер 30 и
противоположную поверхность в размер
48 окончательно
Притупить острые кромки
Расточить отверстие g 55Н7, отверстие
g 80Н9 и выточку g 112 окончательно.
Сверлить и зенковать пять отверстий g 13/
g 20; сверлить два отверстия Q5 16 и два
отверстия g 10, сверлить, зенковать и
развернуть отверстие Q516H7, сверлить и
нарезать резьбу в одиннадцати отверстиях
М6 7Н. сверлить и нарезать резьбу в
трех отверстиях М 16 7 Н, сверлить, pac
сверлить и нарезать резьбу в отверстии
Q522/MI0 х 1 7Н
095 Притупить острые кромки
090
100 Промыть деталь
105 Технический контроль
11 О Нанесение антикоррозионноrо покрытия
Станок,
оборудование
Машина для снятия
за усенцев
Карусельно..фрезер..
ный 6М23С13
Машина для снятия
за усенцев
I"оризонтально"
фрезерный 6T82r
То же
Плоскошлифоваль
ный 3П722ДВ
Машина для снятия
заусенцев
r оризонтальный
расточно сверлиль"
но..фрезерный с ЧПУ
и инструменталь..
ным маrазином
2204ВМФ4
Машина для снятия
за усенцев
Моечная машина
ПродО-l.Jкеlluе табл. 29
Оснастка
П риспособление
двухпозиционное
четырехместное с
rидравлическим
зажимом
Приспособление с
rидравлическим
зажимом
П риспособление
двухпозиционное
с rидравлическим
зажимом
Маrнитная плита
Наладка УСПО
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14, отверстий Н14, остальных
/Т14
+
2
442
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
30. Маршрут обработки корпуса
Размеры, мм
Опе
рация
005
010
015
020
025
030
12 5:;; I
67. S
А....А поВернуто
020
!}('f.5"
21/10t.
е
фfJ
152 '1от .
230
Вид заrотовки отливка.
Материал чуrун СЧ 18.
Число деталей из заrотовки 1
Содержание или наименование
операции
Станок,
оборудование
Оснастка
Литье
Обрубка и очистка отливки
qpрезеровать плоскость основания оконча
тельно. Сверлить четыре отверстия е5 13
окончательно. qpрезеровать плоскость бо
бышки е5 20 окончательно, сверлить и
нарезать резьбу МI0 х 1 7Н в одном
отверстии окончательно. qpрезеровать то..
рец е5 102, выдерживая размер 230 оконча
тельно. Расточить выточки е5 80Н7;
е5 90Н13 и фаску 1 х 450 окончательно.
qpрезеровать канавку Ь == 2,2 + 0,5 оконча..
тельно. Повернуть стол на 1800. Расточить
выточки е5 80Н7; е5 90Н] 3 и фаску 1 х 450
окончательно. qpрезеровать канавку 2,2 +
+ 0,5 окончательно
Притупить острые кромки
Технический контроль
Нанесение антикоррозионноrо покрытия
Мноrоцелевой с
ЧПУ и инструмен
тальным маrазином
ИР500Мqp4
Наладка УСПО
Верстак
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов /114, отверстий Н14, остальных
/Т14
+
2
31. арlUрУТ обработки корпуса коробки подач
Размеры, мм
A A
N 52 (60 257..0,з
<;::)
с:5'
68 "1:0,5 6,5 "!: 0,25 2 5 б
:t:: (83 "1:0,22 21,- (2
\э
1,61<1,50
е: c::r
«:::1 +
...;t- 2lfJОСIШ t--..
:::r:.
2,5 .
--...
.5 & 213 Q
900 c::::r
""
с;::)
r,l) f 60 f:S'
Vi::J .. 1,6 ..
CII;) r-...
:;t ::t:
с::::,
t.!.. \э
.о
's.
21(1,5°
60
Опера
ция
005
010
015
020
025
030
035
040
Вид заrотовки отливка.
Материал чуrун СЧ 18.
Число деталей из заrотовки 1
Содержание или наименование
операции
Литье
Обрубка и очистка отливки
Фрезеровать левую боковую плоскость
пр дварительно и окончательно. Сверлить,
зенкерова ть и развернуть два отверстия
Q5 15Н9, сверлить' шесть отверстий Q5 14,5
Фрезеровать переднюю плоскость OKOH
чательно, расточить отверстие Q5110H7 и
Q5 120Н7 окончательно, свер ить и Hape
зать резьбу М12 7Н в десяти отверстиях
окончательно. Фрезеровать уступ на ле
вой боковой плоскости окончательно,
сверлить и нарезать резьбу М8 7 Н в
восьми отверстиях окончательно, сверлить,
зенкерова ть и развернуть два отверстия
Q515H9 окончательно. Фрезеровать зад
нюю плоскость окончательно, расточить
отверстия Q5100H7 и Q5110H7 окончатель
но. Сверлить и нарезать резьбу М8 7 Н
в восьми отверстиях окончательно, CBep
лить, зенкеровать и развернуть четыре
отверстия Q519H9 окончательно
Притупить острые кромки
Технический контроль
Малярная
Нанесение антикоррозионноrо покрытия
Станок, оборудование
Оснастка.
Вертикально фрезер
ный с ЧПУ и
инструментальным
маrазином rФ2171
Мноrоцелевой с
ЧПУ и инструмен
тальным маrазином
ИР500МФ4
Наладка УСПО
То же
Верстак
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h 14, отверстий Н14, остальных
/Т14
+
2
444
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
32. арIUРУТ обработки корпуса центровой бабки
Размеры. мм
о
5 Х 45 0 58 1(
:1(
'-"1 .
245 215 <:::;:,
се
""1
с:::.
od
........ -..;J-
.----.... ........
<:::;:, <:::;:, ........
N) <::7) <:::;:, Е &
се ............ -..;J-
'-с 5
1(
<:::;:,
N)
-.;J-
30
r-... I "" T
I.t)
120 180 95 120
725
ВИД заrотовки отливка.
Материал ЧУl УН СЧ 20.
Число деталей из заrотовки 1.
Опера
ция
Содержание или наименование
операции
Станок,
оборудование
Оснастка
005 Литье
О 1 О Обрубка и очистка ОТЛИВКИ
015 Малярная
020 Фрезеровать верхнюю плоскость, уступ ПРОДольно..фрезер.. Приспособление
на верхней плоскости и плоскость Д ный 6М610Фll
предварительно
025 Фрезеровать НИЖНI{)Ю плоскость И левую То же Наладка УСПО
боковую кромку предварительно
030 Фрезеровать плоскость Е предварительно, Мноrоцелевой с То же
расточить отверстие g 180Н7 дО g 168Н9, ЧПУ и инструмен"
фрезеровать торец Ж и торцовые выступы, тальны.м ма} азином
противоположные плоскости Е, с припус ИР800МФ4
ком 2 мм под старение. Расточить OT
верстие е5 90Н7 дО g 85 и R78, выдержи"
вая размер 164(162 + 2)
035 Фрезеровать наклонную плоскость с пр:и ПроДольно фрезер.. »
пуском 2 мм под старение ный 6М610Фll
040 Притупить острые кромки Верстак
045 Термическая обработка
050 Малярная
055 Фрезеровать нижнюю плоскость под Мноrоцелевой с »
шлифование, три занижения 36 х 2 х 755, ЧПУ и инструмен"
одно занижение 95 х 2,5 х 755, одно заниже.. тальным маrазином
ние 180 х 2,5 х 755 окончательно. Сверлить ИР800МФ4
ТИПОВЫЕ ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
445
Опе
рация
060
Содержание или наименование
операции
и расточить пять отверстий g 32/ g 60
(два отверстия до g 32Н7 технолоrически)
и два отверстия g 80, фрезеровать пла..
тик на левой боковой поверхности в раз..
мер 725 окончательно. Фрезеровать Ha
клонную плоскость окончательно, две
фаски 5 х 450 окончательно. Фрезеровать
верхнюю плоскость окончательно
,
Шлифовать нижнюю плоскость оконча..
тельно
065 Фрезеровать торцы передних выступов
окончательно, плоскость Ж окончатель..
но. Расточить отверстие g 180Н7 дО
g 178, сверлить и нарезать резьбу М 12
7 Н в шести отверстиях. Фрезеровать
плоскость )7 окончательно, расточить OT
I верстие g 90Н7 окончательно. Сверлить
и нарезать резьбу MI0 7H в шести
отверстиях окончательно. Расточить от..
верстия g 70 и g 60 окончательно. Рас..
точить выточку R78, выдерживая размер
162, окончательно
070 Расточить конус g 211, 405 50 окон..
чательно, расточить отверстие g 180Н7
дО g 179,9Н7
075
Станок,
оборудование
Плоскошлифоваль..
ный 3П722ДВ
Мноrоцелевой с
ЧПУ и инструмен"
тальным маrазином
ИР800МФ4
Т о ка рно" ка русель..
ный с ЧПУ
lК512ПФ3
Хонинrовать отверстие
ча тельно
g 180Н7 окон.. Хонинrовальный
3А845Фl
080 Притупить острые кромки
085 Технический контроль
090 Нанесение антикоррозионноrо покрытия
Верстак
Продол.Jlсеfluе табл. 32
Оснастка
п риспособление
Наладка УСПО
Приспособление
Нормальный
крепеж
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h 14, отверстий Н14, остальных
/Т14
+
2
r ЛАВА 12
".
схЕмыI БАЗИРОВАНИЯ
И ОБРАБОТКИ ДЕТ АЛЕЙ
НА СТ АНКАХ С числовыIM
проrр АммныIM УПР А RJI ЕНИ ЕМ
,
в среднесерийном производстве техноло
rический процесс изrотовления деталей на
станках с числовым проrраммным управле..
нием предусматривает высокую KOHцeHTpa
цию операций, применение rрупповых MeTO
дов обработки с использованием MHoro
местных и мноrопозиционных приспособле
ний, позволяющих обрабатывать детали без
разметочных операций, значительно COKpa
тить время на установку, крепление и снятие
деталей.
На рис. 1 9 приведены схемы обработки
и базирования заrотовок на станках с чис..
ловым проrраммным управлением типа
«обраба тывающий центр» и в табл. к
рис. 1 9 приведен расчет координат
опорных точек с нулем отсчета координат от
центра стола.
5 8 9 12 13 16
. . . . . .
X
. . . . .
Б 7 10 11 14
155
20
Рис. 1.
1. Схема обработки детали «планка»
NQ 06 0 1 на мноrоцелевом (сверлильно..фре
зерно..расточном) вертикальном станке BЫCO
кой точности мод. 2254ВМФ4.
Содержание операции: фрезеровать зани
жение в размер 22 * и 20 окончательно, CBep
лить, рассверлить и расточить отверстие
065/071/0 70Н9, фрезеровать паз В == 30 на
h == 8 + 0,5 оконча тельно, сверлить и зен
ковать одно отверстие Q5 22/ е5 40 оконча
тельно.
Приспособление наладка двухпозицион
ная из универсально сборной переналаживае
мой оснастки (УСПО).
* Здесь и далее в r л. 12 размеры даны
в миллиметрах.
у
I..c')
r-.......
18
.
.19
х
50
50
82
y
СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ
447
,
NQ Х у NQ Х У
ТОЧКИ точки
1 84 О 12 141 56
2 127 7,5 13 113 56
3 127 75 14 113 56
,
4 100 О 15 85 56
5 225 56 16 85 56
6 225 56 17 70 5
7 197 56 18 35 5
8 197 56 19 35 5
9 169 56 20 70 5
10 169 56 21 91 53 5
,
11 141 56 22 91 49
2. Схема обработки детали «планка»
NQ 06 03 на вертикально сверлильном станке
с револьверной rоловкой, крестовым столом
и ЧПУ мод. 2Р135Ф2 1.
Содержание операции: сверлить и зен
ковать четыре отверстия (25 9/(2515 оконча
тельно.
Приспособление наладка четырехмест
ная из универсально сборной переналажи
ваемой оснастки.
у
о
х
NQ Х у
точки
1 187 148
2 62 148
3 63 ]48
4 128 148
5 187 52
6 62 52
7 63 52
8 128 52
9 187 52
10 62 52
11 63 52
12 128 52
13 187 148
14 62 148
15 63 148
16 128 148
б ·
/
g I )
.7
Jt0
\
/
1 0
250 to /J.
J15 t O,2
Рис. 2
448
СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ
3. Схема обработки детали «кронштейн»
на мноrооперационном (сверлильно фрезер"
но..расточном) вертикальном станке высокой
точности мод. 2256ВМ Ф4.
Содержание операции: в поз. 1 (рис. 3)
фрезеровать поверхность прилет'ания OKOH
ча тельно, сверлить два отверстия 0 6, CBep
лить и развернуть два отверстия g 6/ g 6Н9
технолоrически; фрезеровать боковую по
верхность окончательно;
в поз. 11 фрезеровать паз В == 16Н9 OKOH
чательно, сверлить, зенкеровать и развернуть
Поз. /II
(3
12
o
3 Ф
25,5
L,.oт8.M5 7H
1 х 45 0
N)
I.t)
0fO
40т8.
IБ
(lj 4Н9
21
60
70
o
fO
п 0з./1
два отверстия g 6Н7 окончательно;
в поз. J// зенковать четыре отверстия g 6
до 010 окончательно, сверлить и нарезать
резьбу М5 7Н в четырех отверстиях и
М5 6Н в одном отверстии.
Сверлить и развернуть одно отверстие
g 4Н9 окончательно, сверлить, зенковать фа..
ску -и нарезать резьбу Труб. 1/2" кл. А
в одном отверстии окончательно.
П риспособление наладка трехпозицион"
ная из универсально..сборной переналаживае..
мой оснастки.
Поз.!
7
х
.
4ф
-$)
Ф
1
· 100
2
.
fOО
ф- 70
06
40т8.
f
.8
=-
у
1/L
d S
9
.
Рис. 3
NQ Х тй:и I J
точки у х у
1 ]58 15 12 208 200
2 ]58 295 13 208 130
3 208 ]10 14 110 130
4 208 ]80 15 1] О 200
5 1 ]0 110 16 184,5 196,5
6 110 180 17 184,5 143,5
7 246 211 18 131,5 143,5
8 70 211 19 131,5 196,5
9 128 32 5 20 173 110
10 128 277,5 21 158 1 70
11 128 110 22 158 195
СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ
449
4. Схема обработки детали «рычаr»
NQ 07..01 на мноrоцелевом (сверлильно фре..
зерно расточном) вертикальном станке
мод. 2256ВМФ2.
Содержание операuии: фрезерова ть пло
скости бобышек окончательно, сверлить, pac
А
225
13
..
'"
f5
.
17
.
точить и развернуть отверстия g 45Н7,
g 40В7 и g 55Н7 окончательно. Расточить
фаски.
П риспособление наладка четырехмест..
ная из универсально сборной переналаживае
мои оснастки.
х
225
с::,
N")
о
с::,
А А поВернуто
Qj 55Н7
040Н7
04-5Н7
Рис. 4
NQ Х у то и I I
х у
точки
J ]30 270 10 130 270
2 О 270 11 О 270
3 150 270 12 150 270
4 130 90 13 130 360
5 О 90 14 130 360
6 150 90 15 О 370
7 130 90 16 О 370
8 О 90 17 150 360
9 150 90 18 150 360
15 Обработка металлов резанием
(4
.
16
.
у
18
.
450
СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ Д Е ТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ
5. ( xeMa обработки детали «направляю
Iцая планка» NQ 06 07 на ,мноrоцелевом CBep
лильно фрезерном станке с крестовыftv1 CTO
лом и ЧПУ мод.21105Н7Ф4.
С одсржание операции: в поз. / (рис. 5)
сверлить, зенкеровать и расточить одно OT
верстие g 6//7;
в поз. /1 сверлить два отверстия Q'5 15
на 11 == 2,5, четыре отверстия g 17 и два OT
верстия g 5. Фрсзеровать канавку Ь == 5 на
11 == 2 + 0,5 и канавку Ь == 4 на 11 == 1 оконча
тельно.
П риспособление наладка двухпозицион"
пая, четырехместная И'3 универсально..сбор
ной переналаживаемой оснастки.
Поз. JJ
х
Поз.!
f5
.
4-0тб. (zs 1? -+
9
20
40
20
17
.
16
.
18
.
I.l)
о
#
у
)
N)
+
4-0т8. (zj 17
13
ф
20
.
22
.
19
.
Рис. 5
N2 J' N х J
х
ТОЧКИ точки
1 5 50 /2 161 162
2 5 90 13 161 92
3 145,5 ,185 5 14 161 40
,
4 ] 45,5 35,5 15 ]58 - 264
5 I 184,5 ] 85,5 16 158 10
6 184,5 . 35 5 17 140 195,5
,
7 169 232 18 151 25 5
,
8 169 162 19 1 72 264
9 169 92 20 , 1 72 10
10 169 40 21 190 195 5
,
11 161 232 22 179 25,5
СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ
451
ф Оснобная позиция
Ф у ШотВ. J( f/8"/08,ч
t:::>
N")
.1,. с:::)
I.t)
о 2
. .
х О х
30тВ. К 'А"/0,о,7/08,4
ф
6. ( xeMa обработки детали «плита rидра
влики» NQ 11 02 на мноrоцелевом сверлиль..
но фрезерном ['ОРИ10нтальном станке с кре..
стовым IIсремеIдением шпиндельной бабки
мод. 21004fI7Ф4.
Содержание операции: со стороны пере
дней поверхности сверлить, рассверлить, раз
вернуть и нарезать резьбу в трех отверстиях ,
К 1/4"/010, 7/08,4 и в одном отверстии
К 1 8" / П(8 4.
, }(.J"
z
57,5
Рис. 6
со стороны леВОI О торца сверлить, pac
сверлить, ра'звернуть и нарезать резьбу
в четырех отверстиях К 1/4"/е510,7/е58,4;
со стороны правоrо торца сверлить, раз
вернуть и нарезать резьбу в двух отверстиях
К 1,4"/e510,7 и в четырех отверстиях
К 1,8"/ е5 8,4.
Il риспособление наладка из универсаль..
но сборной переналаживаемой оснастки.
1 поВорот стола
у 40тВ. К 1/8 "/08,4
6
.
7
.
9.
5
.
8
20та. Kf/4 "/0 (о,7 х
11 поВорот стало
у
*1
/ .
/,.отв. 1<1/" "/01О,7/gв,4
.f2
fj
.
14
.
х
N2 N2
.У J' Х J
ТОЧКИ точки
-
Z 17 15 8 29 10,3
) 10. 8,3 9 40 30,3
.3 ]5 17 10 87 30,3
4 20 8,3 1i 35 10,3
5 зо 10,3 12 10 ] 0,3
6 54 30.3 13 25 10,3
7 7 30,3 14 60 10,3
7. Схема обработки детали «плита I идрав"
лики» NQ 11 02 на мноrоопераЦИОIIНОМ
сверлильно фре'зерном вертикальном станке
с крестовым столом мод. 21105Н7Ф4.
Содержание операции: сверлить и Hape
заТh резьбу rv15 7H в Jпестнадцати OTBep
15*
стиях, сверлить четырнадцать отверстий е5 6,
Пlесть отверстий е5 3 и два отверстия е5 9.
Сверлить и нарезать резьбу в Iпести OTBep
стиях M8 7Н.
Приспособление наладка двухпозицион"
ная из универсально сборной переналаживае
мой оснастки.
452
СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ
х
IботВ. M8 7H бот6. M8 7H
V 0
0
75 }
20тl.Ф9 '15 +77 20тВ. фи
+46;16 +З
11foт8. Фб
14от8. Фб 7 8 S
ботВ.. ф3
.. бот8. ФJ 79 O
#8 , 6
g 2 47
811
3084. з8
т
#1 9
43
0 100 100 ;6 #7
! 8 O
0 0 ф
Рис. 7 О У
NQ ТОЧКИ Х у NQ ТОЧКИ Х у
1 230 200 31 160 200
2 165 110 32 130 200
3 230 115 33 110 200
4 165 205 34 80 200
5 231 120 35 60 200
6 184 120 36 30 200
7 137 120 37 210 160
8 90 120 38 180 160
9 14 110 39 160 160
10 14 160 40 130 160
11 231 195 41 110 160
12 184 195 42 80 160
13 137 195 43 60 160
14 90 195 44 30 160
15 14 205 45 210 115
16 14 155 46 180 115
17 210 120 47 160 115
18 195 120 48 130 115
19 120 120 49 110 115
20 105 120 50 80 115
21 14 120 51 60 115
22 14 140 52 30 115
23 210 195 53 210 155
24 ]95 195 54 180 155
25 ]20 195 55 160 155
26 105 195 56 130 155
27 14 195 57 11 О 155
28 14 175 58 80 155
29 210 200 59 60 ]55
30 180 200 60 30 I 155
СХЕМЫ БА3ИРОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ
453
ПродО.l.)lсеllие fпаvл. к рис. 7
NQ ТОЧКИ Х у NQ ТОЧКИ Х у
61 210 , 180 75 210 135
I
62 190 ]80 76 190 135
..
63 200 170 77 200 145
64 160 180 78 160 135
65 150 190 79 150 125
66 150 170 80 150 145
67 140 180 81 140 135
68 110 180 82 110 135
69 90 ]80 83 90 135
70 100 110 84 100 145
71 60 180 85 60 135
72 50 190 86 50 125
73 50 170 87 50 145
74 40 180 88 40 135
8. Схема обработки детали «вилка»
N2 09 0 1 на вертикально фрезерном консоль
но м станке с ЧПУ и инструментальным Ma
rазином мод. rФ2171.
Содержание операции: в поз. 1 фре1еро
вать нижнюю поверхность по размеру 25
технолоrически, уступ В == 24 в размер 10,6
под шлифование, сверлить отверстие g 18,
1103. J
9
.
40
12
Рис. 8
сверлить, расточить и развернуть отверстие
g 14Н9;
в поз. 11 сверлить, расточить и развер
нуть отверстие g 10Н9, зенковать отверстия
o IOH9 дО 024 окончательно.
Приспособление наладка двухпозицион
ная, восьмиместная из универсально сборной
переналаживаемой оснастки.
х
Поз.lI
.20
о
.
у
.22
БО
1'-1
454
СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Продол.ж:снuе табл. к рис. 8
N2 Jf\& х )'- N2 Х У
х У
точки точки точки
1 91 8 302,3 8 65 78 15 135,8 306
,
2 9] ,8 )'">6 3 9 151,9 364 16 20 306
.. ,
3 91,8 150,3 10 151,9 20 17 135,8 230
4 91,8 74 3 11 32,5 225 9 18 20 230
, ,
5 65 306 12 77 5 225,9 19 135,8 154
,
6 65 230 13 32,5 85 20 20 154
7 65 154 14 77 5 85 21 135,8 78
,
22 20 78
-
9. (:хема обработки детали «вилка»
N2 09 0 1 на вертикально фрезерном консоль
ном станке с ЧПУ и инструментальным Ma
rазином мод. rФ217 (.
Содержание операции: фрезеровать
правый торец в размер 85,9 (90,0 0,2 5),
скос в размер 12 под уrол 30 о окончательно,
фрезеровать выточки g 38 окончательно.
Приспособление наладка трехместная из
универсально сборной переналаживаемой ос..
настки.
х
t'\J
c::::i
I
t:::> ...
30
11
.
50
с-....
(:::)
I
s:::5'
t::I)
ч)
10
.
I..t)
('.,J
t:::)
I
t:»
с:::;)'
.
14
о
!J
.12
.
16
13
.
(5
.
17
.
Рис. 9
N2 х у N2 N2
Х У х У
точки точки точки
1 90,9 274 7 90,9 62 13 36 5 281 5
, ,
2 86,9 270 8 86,9 58 14 5,4 122 6
,
3 90,9 266 9 90,9 54 15 36,5 175,5
4 90,9 168 10 100,9 318 16 5 4 16 6
, ,
5 86,9 164 11 100,9 10 17 36,5 69 5
,
6 90,9 160 12 54 228.,6
,
r ЛАВА 13
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАМИ
ИЗ свЕрхтвЕрдыIx МАТЕРИАЛОВ
И МИНЕРАЛОКЕР АМИКИ
1. ЛЕЗВIIЙI1ЫЙ ИIIСТРУМЕНТ
ИЗ CBEI)Xl BEP ДЫХ
МАТЕРИАЛОВ
l\lAPKfl КОl\1IlОЗIIТА
I-Iаиболее ПП1рокое применение в машино
строении наПIЛИ композиты следующих Ma
рок: 1льбор..р (КОl\1ПОЗИТ 01); белбор (компо..
зит 02); компо' ит 05; rексанит"Р (композит
10). Каждая 1apKa СТМ имеет область при..
менения, которая определяется условиями
резания, обрабатываемым материалом, себе..
стоимостью операции и т. п.
Резцы из композита марок 01 и 02 практи"
чески не отличаются по эксплуатационным
свойствам и размерам заrотовок композита.
Диаметр и высота цилиндра заrотовок коле..
блются в пределах 3,5 4,5 мм, масса поли..
кристаллов 0,8 карат.
Резцы из композита марок 01 и 02 приме
няют в основном для непрерывной тонкой
и чистовой обработки деталей из закаленной
стали твердостью НRСэ 55 70, BЫCOKO
прочных, закаленных и отбеленных чуrунов
твердостью до flB 500 600, твердых спла
вов марок ВК15, ВК20 и ВК25 твердостью
HRA 89 90. rлубина резания, как правило,
составляет О, 1 0,3 мм и не превышает
0,8 1,0 мм.
Из заrотовок композита 05 диаметром до
8 мм, высотой около 6 мм и массой около
4 карат изrотовляют резцы, которые приме
няются для непрерывной обработки сталей
средней твердости (ДО НRС э 55 58) и чуrу
нов (серых и высокопрочных) твердостью до
ИВ 300. ПреИМУlцество этоrо материала co
стоит в том, что размеры поликристаллов
позволяют вести не только чистовую и TOH
кую, но И получистовую обработку с r лу..
бинами резания до 2 5 3,0 мм, что значи
тельно раСlпиряет возможности замены
твердосплавных резцов резцами из компози..
та 05.
Резцы из 'Ja['OTOBOK композита 1 О диаме..
ТрОМ около 6 l\.fM, высотой 4 5 l\IIM И l\...tac
сой 1 5 карат применяют для обработки дe
талей с прерывистой поверхностьк) И3 зака..
ленной стали (твердостью не выlеe flRС э
58 60) и из чуrунов различной прочности,
а также для обработки твердосплавных Ma
териалов штампов и пресс форм. Эти ин..
струменты позволяют осуществлять резание
с rлубиной до 1,5 2,0 мм.
В торцовых фрезах наибольшее примене..
ние находят эльбор Р и rексанит"Р.
КОНСТРУКЦИИ ИНСТРУМЕНТ А
ЦЕНТРАЛИЗОВАнноrо
ИЗ['ОТОВЛЕНИЯ
Из перечисленных выше марок композита
заводами Минстанкопрома выпускаются бо..
лее ста типоразмеров цельных и сборных
конструкций лезвийноrо инструмента.
В цельных инструментах поликристаллы
композита крепятся неразъемно в тело ин
струмента. Цельные конструкции инструмен
та применяют: для резцов расточных держа
вочных Kpyr лоrо и квадратноrо сечения
с креплением в борштанrи, реrулируемые
оправки и шпиндели rоризонтально ра
сточных, координатно расточных, алмазно
расточных станков; для резцов с открытыми
поверхностями (канавочные, rалтельные, KO
пирные, резьбовые, для обработки отверстий
диаметром не менее 10 Ml\1); дЛЯ MHoro
ле1ВИЙНЫХ инструментов (концевые фрезы,
специнструмент и т. п.).
Сборные инструменты Иlrотовляют двух
типов: тип 1 поликристаллы композита He
разъемно крепятся в переходной вставке, KO
торая механически закрепляется в корпусе
инструмента; тип 11 поликристаллы KOM
позита в виде MHororpaHHbIx или круrлых
пластин механически закрепляются в корпусе
инструмента.
Сборные конструкции инструмента приме
няют: для резцов токарных прямых про
ходных, подрезных, упорных, расточных, фа
сочных и др.; для фрез торцовых насадных
и хвостовых диаметром более 20 мм при
обработке открытых, закрытых поверхностей
и уступов; для фрез дисковых при обработке
..
456
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
пазов и концевых диаметром более 30 мм
и т. п.; для комбинированноrо инструмента
(например, резец зенкер).
rенеральным направлением развития KOH
струкций инструмента из СТМ является co
здание резцов и фрез с механическим крепле
нием цельных и двухслойных, Kpyr лых
и MHororpaHHbIx режущих пластин.
Перетачиваемый инструмент, оснащенный
СТМ, рекомендуется лишь в тех случаях,
коrда конструкция с механическим крепле
нием пластин технически невозможна (по ви
ду инструмента либо ero rабаритам, reoMe
трии и т. п.).
Выпускают токарные и расточные резцы
с пластинами Kpyr лой формы из композита
01, с пластинами круrлой, ромбической, KBa
дратной и трехrранной формы из композита
05, а также с двухслойными пластинами KPy
rлой и ромбической формы из композита
10Д. Круrлая пластина наиболее технолоrич
па и особенно эффективна при обработке за
rOTOBOK из чуrуна, так как обеспечивает Ma
лую шероховатость обработанной поверхно
сти и повышенную прочность режущей
кромки.
Основные направления конструирования
торцовых фрез из композита определяются
теми технолоrическими задачами, которые
должны эффективно решаться с их примене
нием.
1. Торцовые сборные фрезы диаметром
80 250 мм со вставными перетачиваемыми
ножами, оснаI.ценными поликристаллами
композита 01 или 10 с реrулируемым в пре
делах 2 7 мкм торцовым биением. Для сни
жени я llIероховатости обработанной поверх
ности при работе на повышенных подачах
верllIИНЫ ножей выполняют с большим pa
диусом (порядка 50 мм). Область примене
ния: финишная обработка открытых и за
крытых поверхностей на продольно шлифо
вальных и плоскошлифовальных станках,
а также на станках с ЧПУ и обрабатываю
I.цих центрах, взамен предварительноrо
и окончательноrо шлифования и частично
взамен шабрения. rлубина резания не более
0,5 мм при продольных подачах до
5 10 м/мин. Скорость резания чуrунов до
3000 м/мин.
2. Торцовые сборные фрезы диаметром
1 00 800 мм с механическим креплением BЫ
сокоточных неперетачиваемых пластин KPy
I ЛОЙ формы из композита 01, 05 и 10Д с pe
I УJIируемым в пределах 0,01 0,02 мм TOp
цовым биением. Область применения: чисто
вая обработка взамен фрезерования TBepдoc
плавными инструментами и взамен шлифо
вания на фрезерных автоматах и полуавто
матах, на станках с ЧПУ и обрабатывающих
центрах, на продольно фрезерных, rоризон
тально расточных, координатно расточных,
универсальных вертикально фрезерных CTaH
ках. rлубина резания не более 1,5 мм. Про
дольные подачи до 2,5 м/мин.
3. Торцовые сборные фрезы диаметром
100 7 800 мм с механическим креплением
прецизионных неперетачиваемых пластин
Kpyr лой формы из композита 05 и 1 од, Hepe
I улируемые и с реrулируемым торцовым
биением, OДHO и двухступенчатые. Область
применения: обработка чуrунов, в том числе
по литейной корке, на фрезерных автоматах
и полуавтоматах, на станках с ЧПУ и обра
батывающих центрах, на продольно фре
зерных, вертикально фрезерных, rоризон
тально расточных станках взамен обработки
твердосплавными фрезами. rлубина резания
до 3 мм одноступенчатой, до 6 мм CTY
пенчатой фрезой при продольной подаче до
2 м/мин. Скорость резания чуrунов до
2000 м/мин.
Виды, типоразмеры и основная номенкла
тура инструмента из композита даны
в табл. 1.
РаСllIифровка условных обозначений рез
цов по стандарту ISO 5608 и режущих пла
стин по стандарту ISO 1832 дана на рис. 1, 2.
ЗАТОЧКА И ПЕРЕТОЧКА
ИНСТРУМЕНТА
Для эффективной заточки резцов из KOM
позита следует при менять круrи из синтети
ческих алмазов АСР (АС К, АСВ) зерни..
стостью 80/63 на связке Б1 (БП, ТО2)
1 00 % ной концентрации при заточке всухую
и АСР (АСК, АСВ) 80/65 МВ1 100% при
заточке с охлаждением. В качестве СОЖ
можно использовать водный раствор 0,3 %
Horo триэтаноламина и 0,3 % Horo нитрида
натрия. Режим заточки: скорость Kpyra V K ==
== L 2 7 20 м/с; I лубина шлифования t ==
== 0,02 7 0,04 мм/дв. ход; подача S ==
== J,5 7 3,0 м/мин.
Заточку резцов ОСУI.цествляют в трехпово
ротных тисках на универсально заточных
станках мод. 3Б642, 3В642 или на специали
зированных станках для заточки резцов.
Оборудование должно отвечать техническим
требованиям, предъявляемым к станкам для
алмазной обработки.
..
ЛЕЗВИЙНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
457
1. Номенклатура режущеrо инструмента из
сверхтвердых материалов на основе нитрида
бора разных марок
.
о..
о
t::
О
t::
Наименование. ра'Змеры и обозначение
инструмента по И со
1
Пластины режушие цельные сменные He
перетачиваемые круrлой формы из KOM
позита О 1 по ТУ 2 035 808 81 * 1
S
d
Обозначение по ИСО;
RNUN 03 03 00 F jT
RNXN 03 03 00 F /Т
3,60 х 2,38 RNUN 03 02 00 F /Т
2 Пластины режущие цельные сменные He
перетачиваемые КРУI ЛОЙ формы из KOM
позита 05
d х S, мм
3,60 х 3,18
5
d
dx S, мм
7,Ох 5,0
Обозначение по ИСО;
RNUN 07 05 OOF /Т*2
RNXN 07 05 OOF /Т
RNUN 07 03 00 F /Т
RNUN 08 03 00 F /Т
RNUN 09 03 00 F/T
RN1JN 09 Т3 OOF /Т
RNUN 12 Т3 00 F/T
7,Ох3,18
8,0 х 3,18
9,52 х 3,18
9,52 х 3,97
]2,7 х 3,97
3 Пластины режущие двухслойные CMeH
ные неперетачиваемые круrлой формы из
композита 10Д
d
dx S, мм
5,56 х 3,97
Обозначение по ИСО;
RNUN 05 Т3 00 F /Т
RNXN 05 ТЗ 00 F /Т
RNUN 05 03 00 F /Т
5,56 х 3,18
Продол.женuе табл. 1
о..
о
t::
О
t::
Наименование, размеры и обозначение
. инструмента по И со
4 Пластины режущие цельные сменные
неперетачиваемые круrлой формы из
композита 1 О
s
d
dx S, мм Обозначение по ИСО:
8,0 х 3,97 RNUN 08 Т3 OOF /Т
5 Пластины режущие цельные сменные
неперетачиваемые ромбической формы
из композита 05
dx S, мм Обозначение по ИСО:
5,56 х 3,18 CNUN 05 03 08 F/T
5,56 х 3,97 CNUN 05 Т3 08 Р/Т
5,56 х 3,18 CNUN 05 03 12 F/T
5,56 х 3,97 CNUN 05 Т3 12 F /Т
4,76 х 3,97 CNUN 04 Т3 08 F/T
4,76 х 3,97 CNUN 04 Т3 12 F/T
6 Пластины режущие цельные сменные
неперетачиваемые квадратной формы из
композита 05
d S
dx S, мм Обозначение по ИСО:
5,56 х 3,] 8 SNUN 05 03 08 F/T
5,56 х 3,97 SNUN 05 Т3 08 F jT
5,56 х 3,18 SNUN 05 03 12 F/T
5,56 х 3,97 SNUN 05 Т3 12 F /Т
4,76 х 3,97 SNUN 04 Т3 08F /Т
4,76 х 3,97 SNUN 04 Т3 12 F/T
7 Пластины режущие цельные сменные
неперетачиваемые трехrранной формы
из композита 05
458
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
Продол;щ:енuе табл. I
о..
о
t::
О
t::
Наименование, размеры и обозначение
инструмента по И со
s
dx S, мм Обозначение по ИСО:
5,56 х 3,97 TNlJN 09 Т3 08 F /Т
5,56 х 3,97 TNUN 09 Т3 12 F/T
5,56 х 3,97 1'NlJN 09 Т3 16 F /Т
4,76 х 3.18 TNUN 08 03 08 Р/Т
4,76 х 3,18 TNUN 08 03 12 F/T
3,97 х 3,97 TNlJN 06 Т3 08 F /1'
3,97 х 3,97 TNlJN 06 1'3 12 F /Т
8 Пластины режущие двухслойные CMeH
ные неперета чиваемые ромбической фор
мы из композита 10Д
"1"'0,5 l,Онм
s
d х S, мм Обозначение по И( О:
3,97 х 3,18 CNUN 04 03 08 Р/Т
3,97 х 3,18 CN(JN 04 03 ]2 F/T
3,97 х 3,97 CNlJN 04 ТЗ 08 F:/T
3,97 х 3,97 CNUN 04 '1'3 12 F/T
9 Вставки перетачиваемые к токарным рез
цам (см. N2 14 16) с неразъемно за
крепленными поликристаллами компози
та 01 или ]О, с уrлами ч:> == ]0, 15, 35,
45, 60 о (правые и левые)
.
ft'
L
1t
ф
D х L, мм
8 х 16
8 х 18
8 х 20
llродО.1.)IСl:llllf:' таил. 1
о..
о
t::
О
t::
Наименование, ра1!\1еры и об()1начение
инструмента по ИСО
10 Резцы токарные сборные проходные с
механическим креплением пластин Kpyr..
лой формы из композита марок О], 05,
1 О, 1 ОД, правы е и леВЬJе по ТУ
2 035 811 81 *3
l
в
L :J
o a
HxBxl", мм
20 х 20 х 125
25 х 25 х 150
32 х 25 х 170
32 х 32 х 170
ОБО'НIa.чсние по исо:
CRG NR/I..-/N 2020 К
CR(}NR/[JN 2520 М
( RGNR/L/N 3225 Р
CRGNR/11/N 3232 Р
11 Резцы токарные сборные ПРОХОДНЬJе с
механическим креплением пластин KBaд
ратной формы из КОМIJозита 05 с уrла..
ми <р == 75 и 45 о.. правые и левые
I
. . . ' -
" " }
-
v}
. I
н х В х L, мм
2Ох20х ]25
25 х 25 х 150
32 х 25 х 170
32 х 32 х 170
Обозначение по JrJCO:
( SB/SNR/I 2020 К
( SB/SNR/L 2525 М
CSB/SNR/I 3225 Р
( SB/SNR/L 3232 Р
] 2 Резцы токарные сборные проходные с
механическим креплением пластин Tpex
rранной формы из композита 05 с уr'Лом
<р == 93 о, правые и левые
ЛЕЗВИЙНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 459
о..
о
t::
О
t::
.....
/7родол.ж.е1luе таил. 1 l1родол.)/ССllU(! пиlf)Л. 1
о..
о
t::
О
t::::
Наименование, размеры 'и обозначение
инструмента по И со
/1 х В х L, мм Обозначение по ИСО:
20 х 20 х 125 CTINR/L 2020 К
25 х 25 х 150 CTINR/L 2525 М
32 х 25 х 170 CrrINR/L 3225 Р
32 х 32 х 170 CTINR/L 3232 Р
13 Резцы токарные сборные проходные с
механическим крепл нием пластин pOM
.бической формы из композита 05 и ] ОД
с уrлами <.р == 95 и 75 о, правые и левые
L
Наименование, размеры и обозначение
инструмента по ИСО
L
н х В х L, мм
16х16хl00
20х20х 125
Резцы токарные сборные подрезные с
механическим креплением перетачивае
мой цилиндрической вставки с реЖУll ИМ
элементом из композита О 1 или ] О с
yr лом <.р == 93 о
:t: 15
i Е
.
в
tC:I
<р, L
н х В х L, мм
16 х 16 х 100
20 х 20 х 125
16 Резцы токарные сборные расточные J{ля
сквозных отверстий с механическим
креплением перетачиваемой цилиндриче
ской вставки с режущим элементом И1
композита О 1 или 1 о; <.р == 45 о
D3
3
L
11 х В х L, мм Обозначение по ИСО:
20 х 20 х 125 CCL/BNR/L 2020 К
25 х 25 х 150 CCL/BNRjL 2525 М
32 х 25 х 170 CCL/BNR/L 3225 Р
32 х 32 х 170 CCL/BNR/L 3232 Р
14 Резцы токарные сборные проходные с
механическим креплением перетачивае
мой цилиндрической вставки с режущим
элементом из композита О 1 и 1 О с yr лом
<.р == 450
'Р,
<р
Ш f l
1 , : t
,
:t::
н х В х L, мм
16 х 16 х ] 25
25 х 20 х 1 70
17 Резцы токарные сборные расточные с
механическим креплением пластин KBaд
ратной формы из КОМIIОlита О5 с уrлами
<.р == 75 и 45 о, правые и левые
L
L
Ct::I
tC:I
ер,
460
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
р..
о
t:::
О
t:::
Продол.)lсеlluе таБА. J
Наименование, размеры и обозначение
инструмента по И со
в х L х h х h 1 Х Dmin
20 х 200 х 18 х 9 х 25
25 х 250 х 23 х 11,5 х 32
32 х 300 х 30 х 15 х 40
Обозначение по
ИСО:
S20SCSK/SNR/L
S25TCSKjSNR/L
S32RCSKjSNRjL
18 Резцы токарные сборные расточные с
механическим креплением пластин Tpex
rранной формы из композита 05 с уrлом
<р == 93 О, правые и левые
,
в х L х h х h] х Dmin
20 х 200 х 18 х 9 х 25
25 х 250 х 23 х 11,5 х 32
32 х 300 х 30 х ] 5 х 40
L
ll3
I
Обозначение по
ИСО:
S20R CTUNR/L
S25S CTUNRjL
S32T CTUNRjL
] 9 Резцы токарные сборные расточные с
механическим креплением пластин pOM
бической формы из композита 05 и
10Д с уrлом <р == 95 О, правые и левые
L
I L
fl D
\=:ft q t
lpl
в х L х h х h 1 Х D min
20 х 200 х 18 х 9 х 25
25 х 250 х 23 х 11,5 х 32
32 х 300 х 30 х 15 х 40
Обозна чение по
ИСО:
S20R CCLNRjL
S25S CCLNRjL
S32T CCLNRjL
20 Резцы токарные сборные расточные с Me
ханическим креплением пластин Kpyr лой
формы из композита 01, 05, 10Д, пра
вые и левые
Продол.Jlсеlluе табл. J
р..
о
t:::
О
t:::
I
Наименование, размеры и обозначение
инструмента по ИСО
L
h
)}
'Р,
В х L х h х h] х Dmin Обозначение по
ИСО:
20 х 200 х 18 х 9 х 25 S20R CRFNR/L
25 х 250 х 23 х 11,5 х 32 S25S CRFNR/L
32 х 300 х 30 х 15 х 40 S25T CRFNR/L
21 Вставки реЗllовые с механическим креп
лением пластин ромбической формы из
композита 05 с yr лами <р == 45 и 60 О
L
B
CQ
HxBxL, мм Обозначение по ИСО:
10 х 10 х 50 CCDjEPL 1010 С
]2 х 12 х 40 CCD/EPL 1212 В
12 х 12 х 50 CCD/EPL 1212 С
]2 х 12 х 63 CCD/EPL 1212 Д
16 х 16 х 63 CCD/EPL 1616 Д
20 х 20 х 80 CCD/EPL 2020 F
25 х 25 х 80 CCD/EPL 2525 F
22 Вставки резцовые cor ласно ISO типа
т MAXS с механическим креплением
круrлых пластин из композита 01 и pOM
бических пластин И1 композита 05
(<р == 95 О)
'/
h х Ь х h] х 1], мм
12 х ] 1 х 1 О х 5О
16х 16х 12х55
20 х 20 х 16 х 63
12 х 11 х 1 О х 50
Обозначение по ИСО:
CRSNR/L 10CA 03
CRSNR/L 12CA 03
CRSNR/L 16CA 03
CRSNRjL 1 OCA 08
ЛЕЗВИЙНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 461
Продол.ж'енuе табл. 1 Продол.JJсенuе табл. J
о-
о
t:::
О
t:::
Наименование, размеры и обозначение
инструмента по И со
16 х 16 х 12 х 55 CRSNR/L 12CA 08
20 х 20 х 16 х 63 CRSNR/L 16CA 08
23 Резцы токарные прямоуrольноrо сечения
перетачиваемые, оснащенные компози
том 01 или 10, с уrлами <р == 45, 60,
30, 15 о
L
CQ
н х В х L, мм
8 х 8 х 32
1 О х 1 О х 40
10х 10х65
12х12х70
24 Резцы токарные oTorHYTble снапайной
двухслойной пластиной из композита 05
с уrлом <р == 90 о
L
н х В х L, мм
20 х 12 х 125
25 х 16 х 140
25 Резцы расточные державочные перетачи
ваемые Kpyr лоrо сечения, оснащенные
композитом 01 и 10, с уrлами <р == 45,
35, 20, 60 о, правые и левые
L
r zO' j Ф
D х L, мм
8 х 16
8 х 18
Вставки к токарным резцам 8 х 20
1 О х 25
] 2 х 25
о-
о
t:::
О
t--<
......
Наименование, размеры и обозначение
инструмента по И со
16 х 30
16 х 34
16 х 60
16 х 80
26 Резцы расточные державочные перетачи
ваемые Kpyr лоrо сечения, оснащенные
композитом 01 или 10, с уrлами <р == ] о,
15, 35, 40, 50 о (правые и левые)
i
ф
DxL,
8 х 16 }
8 х 18
8 х20
] О х 25
12 х 25
27 Резцы расточные державочные перетачи
ваемые Kpyr лоrо сечения, оснащенные
композитом О 1 или 1 о, с yr лами <р == ] о,
15, 35, 40, 50 о (правые и левые)
D х L, мм
16 х 30
16 х 34
16 х 60
16 х 80
мм
Вставки к
токарным
резцам
L ;
Jo
D х L, мм
8 х 16
8 х 18
8 х20
1 О х 25
28 Резцы расточные реrулируемые перета
чиваемые державочные Kpyr лоrо сече
ния, оснащенные композитом О 1 и ] о,
с уrлами <р == 1 о, 15, 35, 40, 50 о (правые
и левые)
462
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
l1родол.--нсснuе табл. 1
р..
О
t::
О
t::
..
Наименование, размеры и обозначение
инструмента но ИСО
L a ф
fP
D х L, мм
] 6 х 30
29 Резцы расточные перетачиваемые Kpyr
лоrо сечения для сквозных отверстий,
в том числе к координатно расточным
станкам. с режущим элементом из ком..
по зита 01 или 10, с уrлами <р == 45 и 75 о
L
!
i f! ш l
D х L, мм
8 х40
1 О х 40
8 х 50
1 О х 50
12 х 50
14 х 50
30 Резцы расточные перетачиваемые Kpyr'
лоrо сечения для I'ЛУХИХ отверстий, в
том числе к координатно расточным
станкам, с режущим элементом из ком..
позита О 1 и 1 О, с уrлом <р == 93 о
1
J I
D х L, мм
8 х40
1 О х 40
8 х 50
1 О х 50
ПродОЛ;)f('еlluе табл. 1
р..
О
t::
О
t::
Наименование, размеры и обозначение
инструмента по И со
12 х 50
14 х 50
31 Фрезы торцовые насадные с pery JIируе
мым торцовым биением зубьев, с пере /
тачиваемыми ножами, оснаlценными
композитом 01 или 10, по ТУ
2 035 918 83
Диаметр D, мм . 100
Число зубьев . 8
Торцовое биение,
мм. не более .
125 160 200
10 12 14
0,007
32 Фрезы торцовые насадныIe с реr'улируе
мым торцовым биением зубьев, с Mexa
ническим креплением пластин Kpyr пой
формы точности Х из композита 05, 1 О
или 1 ОД по ТУ 2 035 757 80 *4
IJ
-,- ,-, -
Диаметр Число
D, мм -зубьев
]00 8
125 10
160 14
200 16
250 20
315 24
400 30
500 38
630 48
800 60
J
Торцовое
биение, мм
0,007
0.01 О
о 015
,
ЛЕЗВИЙНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 463
Продол.жеlluе табл. 1 Ilродол.жеlluе табл. 1
ci.
о
t::
О
t::
р.,
о
t::
О
t::
Наименование, размеры и обозначение
инструмента по ИСО
33 Фрезы торцовые насадные ступенчатые
с реI'улируемым торцовым биением
зубьев, с механическим креплением пла
стин круrлой формы точности Х из
композита 05, ] О или ] ОД по ТУ
2 035 757 80
Чис тоЬqн П/!л [тина
D
Диаметр Число
D, мм зубьев
100 8
125 10
160 14
200 16
250 20
315 24
400 30
500 38
630 48
800 60
Торцовое биение
(чистовой ступе
ни), мм
О 007
,
0,010
...
О,О 15
34 Фрезы торцовые насадные ступенчатые
нереrулируемые с механичеСКИJ'vl крепле
нием пластин круrлой формы точности
Х из композита 05 по ТУ 2 035 713 80
черноВая
пластина
ЧистоВая
пластина
п,
п
Наименование, размеры и обозначение
инструмента по ИСО
Диаметр Число
D, мм зубьев
]00 10
]25 14
160 18
200 22
250 26
315 32
400 42
Торцовое биение
(чистовой ступе
ни), мм
0,04
О,О5
35 Фрезы торцовые насадные нереrулируе
мые с механическим креплением пластин
круrлой формы точности Х из компо
зита 01,05 или ]ОД по ТУ 2 035 757 80
])
Диаметр Ч иело
D, мм зубьев
100 8
125 ]0
160 16
200 20
250 24
315 30
400 39
Торцовое
биение,
мм
0,03
0,05
* 1 Все режущие пластины из композита
выпускают по ТУ 2 035 808 8] .
*2 Пластины поставляют как с острой
режущей кромкой (F), так и с защитной фас
кой (Т).
*3 Все резцы, оснаLценные композитом,
выпускают по ТУ 2..035 811 81.
*4 Присоединительные размеры фрез co
ответствуют стандартам СЭВ и исо.
464
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
L,
Длина резца L I
С 50 J 110
D БО К 1'25
Е 7D L Iчо
F 80 М 150
G 90 N IБО
Н 100 Р 170
Ширина
М 1'2
Д л ина
РЕЖljщеи
кромки
.1
НОМЕнклатура резцоЬ
оля наружноzо точения
Способ
креплеJlUЯ
пластuны
ПраВый
00
R Gd
00 Q
9
к 1'25 Т ЗОО
М 150 U 350
(l 180 V чао
R '200 W ч50
S 250 У 500
Длина растОЧJlО
ео резца
Рис. 1. Расшифровка условных обозначений рез
цов по стандарту ISO 5608
Одним ИЗ достоинств реrулируемых фрез
является возможность заточки (переточки)
режущих вставок вне корпусов фрез. В pe
зультате значительно упрощается вся систе
ма подrотовки фрез к работе, уменьшается
потребное число корпусов фрез.
Заточку (переточку) режущих вставок про
водят на универсально заточныx станках ал
мазными круrами типа 12A2 450 или 6А2
диаметром 125 150 мм.
Следует применять круrи из алмазов BЫ
сокой и повышенной прочности марок АСР,
АСВ или АСК; возможно также применение
KpyroB из алмазов АСО. Рекомендуются ал
мазные круrи зернистостью 80/63 125/100,
100% ной концентрации. С уменьшением HO
мера зерна и концентрации алмаза в Kpyre
снижается производительность заточки.
С увеличением концентрации и зернистости
заметноrо повышения производительности
не наблюдается, в то же время значительно
увеличивается расход алмазов.
При работе всухую рекомендуется приме
нять алмазные круrи на связке Бl, а при pa
боте с охлаждением на связках ТО2, М5,
М 1. Это позволяет снизить расход алмаза.
Класс точности
Тире
I s I N и N ' 16 I 04 I 08 I
Аинии Тип I Раоиус
СРормо уzол при Вершин
6
т
D N r СимВол
CJ
5 0,2 02
fjffj ]0 О,ч О'"
+---
С R 0,6 Об
G с) 0,8 08
Y'0 1,0 10
О 12 12
R Р F 16 16
Длина режущеiJ кромки L ТОЛЩfJJlО S
иOHcтP @ ra ЗскиJ S СfJнбол
ffgOHJlOJj
ОК 'Жност
J.600 OJ 2,J8 02
J,970 04 J,18 OJ
Ч,760 08 J,97 TJ
5,550 05 05 05 ч,75 011
6,J50 5,00 Т5
7, 000 07 9 S58 05
9520 16 09 09 09 635 06
12.700 22 1'2 1'2 1'2 7. 911 07
15,875 '27 15 16 15 800 08
19, 050 J3 19 19 19 9,52 09
е
Рис. 2. Расшифровка условных обозначений pe
жущих пластин по стандарту ISO 1832
в качестве СОЖ может быть применен
2 3 % ный содовый раствор.
Скорость вращения алмазноrо Kpyra
20 30 м/с. Увеличение скорости вращения
Kpyra повышает опасность возникновения
дефектов на синтетических сверхтвердых Ma
териалах (СТМ), а ее снижение сопрово
ждается потерей производительности и YBe
личением шероховатости поверхностей rpa
ней.
Продольная подача 1 3 м/мин и сни
жается до 0,5 м/мин в конце операции.
Поперечную подачу рекомендуется назна..
чать равной 0,01 0,04 мм/дв. ход.
После заточки режущие вставки peKOMeH
дуется доводить алмазными круrами АСМ
40/28 20/14 на связках Бl, Б3 или БР,
1 00 % ной концентрации при скорости вра..
щения Kpyra 20 30 м/с, продольной подаче
0,5 1 м/мин и поперечной подаче
0,002 0,01 мм.
Заточку режущих вставок выполняют в та..
кой последовательности: предварительная
заточка по rлавной и вспомоrательной за
дним поверхностям, предварительная
'u 'u
И окончательная заточка по rлавнои заднеи
ЛЕЗВИЙНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
465
EJ
Рис. 3. Приспособление для заточки реrулируемых
режущих вставок к фрезам, позволяющим обрабаты
вать поверхность типа «ласточкин хвост»:
J основание; 2 корпус: 3 шайба; 4 рукоят
ка; 5 державка; 6 индикатор; 7 прижимная
П 'Iанка; 8 упорная планка; 9 винт; /0 специ
альный винт; / J резuовая вставка
поверхности, заточка по зачистной кромке,
окончательная заточка по вспомоrательной
задней поверхности.
Заточку зачистной кромки выполняют
в специальном приспособлении. На рис. 3
представлено такое приспособление для
вставок, позволяющих обрабатывать поверх
ности типа «ласточкин хвост». Вставки, пред
назначенные для обработки полузакрытых
поверхностей, затачивают в аналоrичном
приспособлении, отличающемся от предста
вленноrо на рисунке лишь меньшим расстоя
нием между пазами, в которых закрепляются
вставки. Каждое из этих приспособлений
приrодно для заточки зачистной режущей
кромки как у левых, так и у правых режущих
вставок.
В результате выполнения данной операции
достиrается не только требуемый pa
диальный размер зачистной режущей KpOM
ки, но И достаточно высокая взаимозаменяе
мость режущих вставок. Колебания вели
чины радиальноrо биения ножей во фрезах,
обусловленные поrрешностями заточки pe
жущих вставок, не превышают 0,02 мм.
Такая взаимозаменяемость режущих BCTa
вок обеспечивается блаrодаря тому, что при
закреплении вставок в приспособлении они
прижимаются окончательно заточенной
rлавной режущей кромкой к постоянному
упору, а заточка зачистной режущей кромки
по радиусу осуществляется с малыми откло
нениями, контролируемыми индикатором,
настроенным на заданный размер. Блаrода
ря взаимозаменяемости режущих вставок OT
падает необходимость в заточке их комплек
тами, переточке всех вставок фрезы при
поломке одноrо или нескольких зубьев. В pe
зультате упрощается орrанизация централи
зованной заточки и переточки режущих BCTa
вок.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
ИНСТРУМЕНТОМ
ИЗ КОМПОЗИТА
Выбор режима резания инструментом из
композита, обеспечивающеrо наименьшие за
траты при необходимом качестве обработки,
состоит в определении наиболее выrодноrо
сочетания скорости резания, rлубины и пода
чи. Рекомендуемые режимы резания инстру
ментом из композита при точении и paCTa
чивании приведены в табл. 2.
При окончательной обработке материалов
высокой твердости за один проход peKOMeH
дуется снима ть при пуск не более О, 1
0,2 мм, а при обработке чуrунов твердостью
НВ 150 260 не более О, 1 0,4 мм. Все peKO
мендации (см. табл. 2) даны для резцов с ти
повой «отрицательной» rеометрией: пере
дний уrол у == 6 -7 180; задний УI ОЛ а ==
== 8 -7 250, уrол при вершине Е == 120 -7 1400;
радиус вершины r B == 0,4 -7 0,8 мм. При YBe
личении r лавноrо уrла в плане <р и, следова
тельно, уменьшении yr ла при вершине Е,
а также при увеличении r лубины резания,
нужно уменьшить величину подачи.
При обработке материалов с повышенной
вязкостью, в частности на основе никеля,
приходится прибеrать к обеспечению reOMe
трии с У == О -7 60. В таких случаях следует по
возможности увеличить радиус вершины pe
зца до r B == 2 -7 4 мм. Уменьшение радиуса
до значений менее 0,2 0,4 мм нецеле
сообразно, так как это резко повышает опас
ность выхода инструмента из строя из за
скола или выкрашивания, Tor да как YMeHЬ
шение радиальной составляющей силы реза
ния при этом незначительно. Кроме Toro, Ta
466
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
2. Рекомендуемые режимы резания инструментом из композита при точении и растачивании
Режимы резания
Обраба тываемый
ма териал
Стали конструкционные
и леr'ированные, инстру
ментальные и подшипни
ковые, закаленные до
твердости HRC) 40 58
Стали быстрорежущие,
инструментальные, цe
ментуемые, закаленные
до твердости IfRС э 58
70
Чуrуны серые и высоко..
прочные твердостью НВ
150 300
Ч yrYHhI отбеленные, за
каленные НВ 400 600
Твердые сплавы с co
держанием кобальта не
менее 15 % твердостью
HRA 80 86
Износостойкие покрытия
на основе никеля (плаз
менное нанесение) HRC')
47 57
Характер
проuесса
рсзания
l\1apKa
композита
Подача,
1'.11'.1/ об
Без удара
с ударом
Скорость
резания,
м/мин
rлубина
резания,
мм
05; 01
50 180
0,03 0,20
0,05 3,0
1 о; 1 од
0,05 1,0
Без удара
С ударом
40 120
0,03 0,10
01
1 о; 1 ОД
0,05 0,8
0,05 0,4
Без удара
С ударом
50 120
40 ] ОО
0,03 o,]
0,03 0,07
05; 01
10; 10Д; 05; О]
0,05 3,0
0,05 2,0
Без удара
С ударом
Без удара
40 1000
300 800
0,03 0,5
0,03 0,2
50 200
40 90
5 20
0,05 2.0
0,05 1,0
0,05 1,0
0,5; 01
10; 10Д
10; 01; 10Д
0,03 0,5
0,03 0,1 о
0,03 0,1
По корке
01; 10; JОД
0,1 O,5
кое уменыuение r при водит к существенному
увеличению шероховатости обработанной
поверхности.
При точении с ударом, особенно сталей
высокой твердости, наличие радиуса при Bep
UJине величиной не менее 0,8 . . 1.0 мм
является необходимым условиеl\..1 надежной
работы резцов из композита. Ifапример, дo
статочно высокую работоспособность в Ta
ких условиях имеJОТ КРУI'лые неперетачи
ваемые пластины из композита О 1 (J(иаме
тром 3.6 мм) с r == 1,8 мм, хотя эта марка
композита для точения с ударом в общем не
предназна чена.
В тяжелых условиях резания (с ударом, по
корке и т. п.) рекомендуется прида ть режу
щей кромке инструмента радиусную форму с
р == 407-50 мкм, либо сделать стандартную
защитную фаску шириной 0,05 0,20 мм на
передней поверхности под yr лом у ==
== 200.
Если обрабатываемые детали при YCTaHOB
ке на станок в случае токарной обработки
имеют биение, то I'лубина резания на первом
проходе рекомендуется минимум на 0,05 мм
больше величины биения.
40 100
0,03 О, 15
в табл. 3 представлены рекомендуемые pe
жимы резания инструментом из композита
при фрезеровании.
Указанные значения ЯВЛЯJОТСЯ ориентиро
вочными и требуют уточнения во мноrих
случаях, ибо получить высокую износостой
кость фрез, оснащенных композитом, часто
можно ЛИП1Ь В узком скоростном диапазоне
вследствие экстремальности зависимости
стоикости от скорости резания.
Н апример, при обработке фрезами, ос на..
щенными rексанитом Р, стали 40Х (НRС э
36 40) оптимальная скорость составляет
150 200 м/мин, стали 40Х (НRС э
48 50) ]00 ]50 м/мин; стали XBI (НRС э
62 64) 50 80 м/мин. При фрезеровании
cepoI'o чуrуна экстремум выражен слабее.
Длина пути резания до затупления практиче..
ски не изменяется и в области низких CKOpO
стей (200 400 м/мин), и в области высоких
(800 1000 м/мин). Увеличение скорости pe
зания в диапазоне 400 800 м/мин значи
тельно повышает износостойкость ИRСТРУ
мента.
При чистовой обработке однорядными
фрезами с реrулируемыми режущими BCTaB
ЛЕЗВИЙНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
467
3. Рекомендуемые режимы резания инструментом из композита при фрезеровании
Режимы ТОрЦОВОI'О фрезерования
Обрабатываемый
материал
Марка
композита
Подача,
мм/зуб
Стали конструкционные и леrирован 10; 01; 10Д
ные нетермообработанные НRС э 30
(В состоянии поставки)
Стали конструкционные, леrирован 1 о; 01; 1 од
ные инструментальные закаленные
НR( э 35 55
Стали закаленные цементуемые НRС э 10; 01; 10Д
55 70
Стали быстрорежущие НRС э 60 70 о]
Чуrуны серые и высокопрочные 05; 10; 10Д; 01
НВ 150 300 (в том числе по литей
ноЙ корке)
Чуrуны отбеленные, закаленные НВ 10; 01; 10Д; 05
400 600
ками, оснащенными композитом, закаленных
сталей и чуrунов рекомендуемая r лубина pe
зания составляет до о, 1 0,2 мм, при фрезе
ровании сталей и чуrунов, не прошедших
термообработку, до 0,3 0,5 мм. При рабо
те мноrорядными фрезами съем при пуска за
ПРОХОД соответственно больше.
При использовании фрез с торцовым бие
нием зубьев, преВЬПl1ающим высоту HepOBHO
стей, которую необходимо достичь при
обработке, подача на оборот назначается ис
ходя И3 работоспособности зубьев, уча
ствующих в формировании микрорельефа
(обычно это QДИН, реже несколько зубьев),
обеспечить заданные параметры шерохова
тости.
При работе фрезами с реrулируемыми BЫ
сокой точности режущими вставками все
зубья фрезы участвуют в формировании Tpe
буемоrо микрорельефа; заданные ero пара
метры Ra == 0,6 -7 1,25 мкм MorYT быть дo
стиrнуты в широком диапазоне подач
(2,0 10,0 м/мин). в этом случае лимитирую
щим фактором при выборе подачи на зуб
является стойкость режущих вставок.
Максимально допустимое значение Sz co
ставляет: для стали с НRС э 50
о, 1 0,15 мм/зуб, для стали с НRС э > 50
0,06 0,08 мм/зуб, для отбеленноrо и зака
ленноrо чуrуна О, 15 0,3 мм/зуб.
При обработке фрезами с реrулируемыми
режущими вставками, оснащенными компо
зитом, нетермообработанных чуrунов значе
ние Sz может быть равно 0,5 мм/зуб.
Скорость
резани я,
м/мин
rлубина
резания,
мм
400 900
0,01 0,1
0,05 1,5
200 600
0,01 0,1
0,05 1,2
80 300
0,0 1 0,05
0,05 0,8
20 40
300 3000
0,0 1 0,05
0,01 0,1
0,05 0,6
0,05 6,0
200 800
0,01 O,l
0,05 4,0
ОБJIАСТИ ЭФФЕКТJ1ВJIОI О
ПРИМЕJIЕНИЯ ЛЕзвийноr о
ИflСТРУМЕНТА из К()l\1ПОЗИТА
Анализ опыта внедрения лезвийноrо ин
струмента из композита при обработке дeTa
лей из различных материалов на предприя
тиях машиностроения позволил определить
эффективные области eI'o нрименения Вlамен
обработки инструментом из тверДОJ'О сплава
и режущей керамики или взамен UIлифова
ния.
Замена инструмента И"3 тверЦОI О сплава
лезвийным инструментом из КОМJJозита леI'
ко осуществляется в сущеСТВУЮLцей теХIlОЛО
rии, так как он применяется на том же обо
рудовании. Однако обеспечение более BЫCO
ких скоростей резания и получения более
BbIcoKoro качества обработки приводит в ря
де случаев к изменению и упрощению TeXHO
лоrическоrо процесса обработки: исклю
чаются операции доводки, притирки или
шабрения, сокращается необходимое число
хонинrовальных операций, т. е. в этих слу
чаях существующий процесс обработки пре
терпевает некоторые изменения.
В случае замены операций шлифования
технолоrический процесс обработки деталей
претерпевает значительные изменения. Ле
звийный инструмент из композита позволяет
сконцентрировать операции обработки дeTa
лей на одном станке с ЧI1У. Использование
фрез из композита на продольно шлифо
вальных станках обеспечивает стабильное
468
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
получение BbIcoKoro качества изделии и зна
чительное повышение производительности
обработки по сравнению со шлифованием.
Анализ технолоrических процессов обра
ботки деталей на заводах показывает, что
в производственной практике предприятия
в основном ПРИ:\1еняют режимы резания, co
ответствующие рекомендуемым в данной
r лаве.
На предприятиях эффективно используют
серийно выпускаемые резцы и фрезы из KOM
позита различных марок.
ТОЧЕНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ
Точение наружных поверхностей MHOZO
ступенчатых деталей типа шпинделе.й, осей,
валов, калибров пробок с подрезанием торцов,
снятuеJW фасок. Такие детали шлифуют.
как правило, круrами небольшой ширины.
а шлифование торцов и фасок в этих
деталях затруднено. 110ЭТОМУ замена шлифо
вания точением повышает производитель
ность обработки в 1,5 2,5 раза.
Чистовое точение и растачивание деталей
из ЧУ2уна различной твердости (НВ
170 600). В случае обработки резцами из
композита повышается производительность
блаrодаря применению более высоких CKOpO
стей резания (в 5 10 раз) и блаrодаря боль
шей стойкости композита по сравнению
с резцами из твердоrо сплава и режущей
керамики.
Растачивание отверстий с подрезанием Ha
ружных и внутренних торцов с одноzо
установа в деталях из закаленной стали (дe
тали пресс форм, ролики, долбяки ). В этом
случае эффективность применения резцов из
композита достиrается блаrодаря замене
операции BHYTpeHHero шлифования OTBep
стий и шлифования торцов, которые COBMe
стить при точении значительно проще, чем
при шлифовании. При этом производитель
ность обработки повышается в 2 3 раза.
Полная токарная обработка деталей из за
каленных сталей и чуzуна. Достиrается KOH
центрация операций, повышение производи
тельности и точности обработки. Особенно
эффективна на станках с ЧПУ и на aBTOMa
тических линиях.
Точение спиралей, канавок, пазов и снятие
фасок в деталях типа плунжеров, поршней,
zидросистем, дисков токарных патронов
и тому подобных деталей из ч YZYHa. HeBЫCO
кая скорость резания (v == 35 м/мин) объяс
няется оrраниченными техническими xapaK
теристиками оборудования. Стойкость pe
зцов между переточками составляет не менее
40 мин, производительность обработки YBe
личивается почти в 4 раза.
Точение и растачивание деталей из
твердых сплавов. 11 ри изrотовлении деталей
пресс форм, армированных твердыми спла
вами ВК15, ВК20, ВК25 и др., возникает про
блема снятия значительных припусков (до
3 5 мм), что объясняется неточностью рас..
чета коэффициентов усадки, не позволяющей
при спекании получать заrотовки с размера..
ми, близкими к окончательным размерам дe
талей, и сложностью форм рабочей части
изделии.
Несмотря на более низкую стойкость, TO
чение резпами из композитов 01 и 1 О выrод
нее, чем резuами из алмазов типа карбонадо
и алмазноrо шлифования твердых сплавов.
В результате применения точения и растачи..
вания резцами из композита 10 взамен шли
фования производительность обработки
твердоrо сплава ВК20 увеличивается
в 4 5 раз, при этом полностью отсутствуют
прижоrи. К тому же отсутствие абразивной
пыли улучшает труд станочников. Резцы из
композита 10 эффективны и при точении
твердых сплавов типа Т15К6.
При точении и растачивании твердых
сплавов напроход возможны обширные
сколы материала детали по периметру обра
ба TbIBaeMoro диаметра. В этих случаях сле
дует вести обработку за два прохода
предварительный и окончательный, при этом
желательно предварительно выполнять фа
ску и несколько снизить скорость резания.
Примеры точения и растачивания деталей из
различных материалов резцами из СТМ на
токарных станках приведены в табл. 4.
Точение резцами из эльбора Р по cpaBHe
нию со шлифованием снижает машинное
время обработки деталей в 3 8 раз с обес
печением точности обработки в пределах
6 7 ro квалитета, шероховатости обрабо
танных поверхностей Ra == 0,25 7 0,60 мкм.
Применение обработки шаблонов из стали
30ХМЮА цельными резцами из эльбора Р
позволило упростить технолоrический про
цесс, заменив процессы азотирования, шли
фования и доводки изrотовлением шаблонов
из стали xr с большими припусками на за
калку с последующим растачиванием. В pe
зультате выполненноrо комплекса работ
трудоемкость изrотовления шаблонов снизи
лась в 2 раза.
Растачивание отверстий диаметром
ЛЕЗВИЙНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МД ТЕРИАЛОВ 469
4. Примеры эффекrивноrо использования резцов из СТМ при точении и раСI"ачивании
на токарных станках
Режимы обработки
Ра'3меры
обрабаты
М а териал, ваемых ro Приме
Деталь Станок f--o са ..д
поверх ::;;: ro о f--o
твердость м ::I: tj:;: o ro u tj:;: чания
ностей, мм ro о ::;;: ::;;: :r' \.0 О ::;;: ::I:
;;.:: t:: \.0 ::I: t:=: ;.< ro о 0..::I:::;;:
о.. ;> ro u о 1:":[ о :1j :?:
:1j M O ;;.:: м .
D L t; (]) ::;;:0.. t:::?: (])
o.. :rt:: U о..
Ва;, Cta-,lЬ 45, Т OKapHO 40,3 38 01 0,15 1 0,07 200 Без ox
сцеплени НRС э 50 винто лажден
резный 0,10
станок 60,5 80 lО 0,25 2 120 Обрабо'
мод. 0,03 ка по
16Б16П плавке
60,3 44 10 0,15 1 0,07 228 То же
60.5 80 10 0,25 2 0,10 120
»
0,03
Втулка Сталь Т о же, 25 81,5 01 0,3 2 0,07 75
-
пробка IIIX 15, мод. 0,1 0,01
конуса НRС э ]6К20П
Морзе 58 64
Конус зо У yrYH То же, 65 95 01 0,3 2 0,20 330 Бе' ox
лотника СЧ 20, мод. 0,1 0,07 лаждени
ИВ 200 ]К62
220
Маховик 4 yrYH ABTOMa 205 44 01 0,5 1 0,18 322 Охлажд
СУ 25, тическая 264 /20 / 01 0,5 / 1 0,18 I 415 ние
ИВ 190 30/
линия /o HЫM
240 «Morando» paCT
вором
0,4 0,12 Укринол
Диск Ha 4yrYH TOKapHO 363 50 10 2 359
0,1 0,05
жимной СЧ 18, винто
ИВ 171 резный
241 станок
повышен
ной
точности
16К20П
Втулка 4 yrYH TOKapHO 250 140 01 0,4 2 О,] О 491 Без ox
СУ ] 5, винторез 0,1 0,03 лаждени
ИВ 180 ный ста
220 нок мод. 290 20 01 0,3 ] 0,1 574 То же
lК62
Втулка Сталь TOKapHO 24 80,5 01 0,3 2 0,07 75
.
калибр ШХI5, винторез 0,1 0,01
конуса ИRС 58 ный CTa
Морзе 64 нок мод.
16К20П
ия
I'
Ha
я
e
1
я
470
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
l1тюдол.же1luе табл. 4
Раlмеры Режимы обработки
обрабаты
Материал, ваемых C\I П риме
Деталь Станок Е-- CQ .!:I
твердость поверх :s: C\I О Е-- чания
м :I: t,;: o C\I (J t,;:
ностей, мм ro о :s: :s: t:Т'\.O о :s: :I:
t::: \.O:I: >< C\I О p,,:I::s:
о.. ;;.-.C\I (J О t1------- oc\s
c\s м :S:p" о м .
D L S <l) (1).........
p" ::rt::: t:: Up,,
Червяк Сталь TOKapHO 28 60 Эль 0,3 2 0,10 88 ОХJIажде
40 Х, HRC винто бор Р 0,1 0,04 ниеэмуль
45 48 ре'зный ...
сиеи
станок
ПОВЬПIJен
ной ТОЧ
ности
мод.
16Б) 6f1
Фреза Сталь Тока pHO 32 10 10 0,25 1 0,06 100 Без ox
дисковая 40Х, винторез лаждения
дepeBO HRC ный c]a
режущая 23 25 нок мод.
lK62
Втулка Стал ь токарныIй 41 12,2 01 0,5 1 0,12 120 Охлаж
велосипед 20Х, IIОJIуав , дение
Horo HRC тома] ВО'3духом
колеса 55 65 мод.
ЕМС 250
Jайка Сталь TOKapHO 58 10 О] 0,3 2 0,10 115 ОХJIажде
40Х, ВИН'I орез 0,1 0,05 ние эмуль
HRC ный ста сией
45 50 НО К мод. 0,3 0,10
16K20fI 62 6 01 2 123 То же
0,1 0,05
rильза Сталь TOKapHO 100 23 01 0,3 2 0,08 80 »
18XrT, ви HTope] 0,1 0,04
HRC ный CTa
53 57 нок мод.
16Б16fl
Ролик Сталь То же 22 35 01 0,3 2 0,08 69
»
ШХ 15, 0,1 0,04
HRC 22 7 01 0,3 1 0,08 110 »
60 . 64
Долбяк Сталь TOKapHO 32 8 01 0,20 2 0,08 80 »
зуборезный Р6М5, ви HTO 0,05 0,02
HRC резный
63 65 станок 0,20 0,08
32 14 01 2 94 »
мод. 0,05 0,02
16Б16А
,
Кольцо Сталь TOKapHO 120 25 01 0,3 2 0,07 133 »
привода ШХI5, винторез 0,1 002
,
HRC ... 0,3 0,07
ныи ста
58 64 ]60 20 О] . 2 ]60 »
нок мод. 0,1 0,02
16K20f1
ЛЕЗВИЙНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
471
llродол;нсе1luе табл. 4
Размеры Режимы обработки
обраба
Материал, тываемых C\I
Станок 1--' ,.а п риме
Деталь поверх C\I О r 1--' r
твердость C\lM :::с: t,;: о C\I U t,;: чания
ностей, мм о ::r'ф О ::s:: :::с:
o.. \.о::с: g&- o..X
C\I :>--. C\I U О О C\I
м o.. о м
D L S a) Q)
o.. ::r t:: Uo..
Муфта Сталь TOKapHO 84 21 01 0,3 2 0,08 84 ОХJIажде
шестерня 20Х винто 0,1 0,04
, ние эму ль
HRC резный сией
58 60 станок
мод.
166] 6М
Диск Сталь TOKapHO 165 lб,l 01 0,3 1 0,08 106 То же
делитеJIЬ ШХI5, винто 0,3 0,08
ный HRC резный 75 70 01 2 .- 79 »
54 58 станок 0,1 0.03
мод.
16К20П
Втулка Чуrун TOKapHO 270 94 01 0,3 '1 0,06 534 Без ox
....
СЧ 15, винто 0,1 лаждения
ИВ 180
резныи
220 станок
мод.
lI{62
Обойма Ч yrYH То 11 5 28 01 0,4 ') 0,15 361 То же
же _h." . . . ._.
СЧ 15, О, ] 0,07
Н'В 170 0,15
240 115 4 01 0,3 2 361
+ , < -
0,1 0,07
Букса Чуrун TOKapHO 185 35 01 0,6 2 0,07 465 f] одрезка
-
СЧ 20, винто О, ] 0,03 "орца
ИВ 180
резныи
240 станок 0,5 0,07
185 28 01 ') 465 Бе'з
мод. - - .... Ш_ ox
16БlБА 0,1 0.03 лаждения
СТУПИlIа Чуrун TOKapHO 1310 120 05 1,2 2 0,3 14 ОХJIажде
...........
СЧ 20, винто 0,1 0,12 вие ЭМУJП)
ИВ 180 реlНЫЙ сией
220 станок
мод. 1310 75 05 1,2 2 0,3 60 СI о дрез ка
I{Ж1631 - ._-
0,20 0,12
торца
Матрица Сталь Токарный 71 45 01 0,3 1 0,08 88 Охлажде
XBr, полуавто.. О,] 0,02 ние эму ль..
IIRC мат с ЧПУ сией
56 60 мод.
1 П717<D3 .
472
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
Продол:нсеlluе табл. 4
Режимы обработки
Размеры
обраба
Материал, тываемых ro П риме
Деталь Станок ,.Q
поверх- ::s:: ro о ., Е-- .,
твердость м :t 01::[ ro u t:I::: чания
ностей, мм ro о ::s:: ..... ::r'ф О ::s:: :t
1=: ф:t t::: О ro о o..:t::s::
>-.ro u :х: I::[ о ro
t::: м ::s:: о о м "
D L g- t:: U
01 0,4 1 008 50 Охлажде
Пуансон Сталь Токарный 105 50 ,
.
XBr, полуав.. О, ] 0,02 100 ние эмуль
HRC 50 "
томат с сиеи
56 60 ЧПУ мод. 100
lП717Ф3
Ролик Сталь токарныIй 100 42 01 0,35 1 0,08 70 То же
ШХI5, п олуав 190 47 01 0,40 1 0,08 70
HRC томат 190
62 64 мод.
1734ФЗ
Б С: Чуrун ABTOMa 250 57 О] 0,25 1 0,29 396 Охлажде..
.араоан
тормозной СЧ 25, тическая ние
задний НВ 190 линия 3 "HЫM
240 «М o[ando» раство"
ром Укри"
нол 1
У становоч" Сталь Станок 6 0,5 01 1 0,08 38 Два
ная мера У12, специаль.. резца
HRC "
ныIи OДHO
58 60 временно
Вставка Твердый TOKapHO 10 33 01 0,4 2 0,08 14 Охлажде..
прессфор.. сплав винто.. 0,1 0,04 ние
мы BI{20, резный эму ль
HRA "
станок сиеи
88 90 мод. 0,4 0,10
16Б16П 26 35 О] 1 17 То же
0,1 0,04
При м е ч а н и е. В числителе приведеныI рекомендуемые режимы для черновоrо
прохода, в знаменателе для ЧИСТОВОI'О.
.
ЛЕЗВИЙНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
473
5. Примеры растачивания отверстий резцами из СТМ на расточных станках
Размеры Режимы обработки
обраба
Материа:l, тываемых ro П риме
Деталь Станок ,.CI
поверх ::s:: ro . о .. Ь
твердость м :I: ::s:: o ro чания
ностей, мм о :т'ф О ::s:: :I:
t::: ::s:: :I: ro о о..Х:::::
фro i><
о.. U О I::[ О ro
ro C'" :::::0.. о м "
.D L S ..... Q.) с1)
L...o.. ::r't::: t:::::E uo..
rильза Чуrун Алмаrзно 92 155 01 0,35 2 0,08 404 Охлажде
.
. 0,10 0,05
цилиндра СЧ 25, расточный ние
ИВ 170 мод. 1 О / "HЫM
214 ОС6352 paCTBO
ром YK
ринол 1
Полуось Сталь Т о же, 46 80 01 0,3 1 0,15 80 Охлажде
внутренняя 12Х2И4Д, мод. ние
ИRС ADW 4 эму льсией
56 62
rильза ч yrYH То же, 120 265 01 0,15 1 0,08 471 Без ox
цилиндра сч 20, мод. лаждения
ИВ 170 2А78
241
Шатун Сталь То же 83 50 10 0,25 1 0.05 208 То же
I '
В сборе 40Х,
HRC
48 52
Плита Сталь Коорди" 26 65 01 0,2 2 0,08 81,6 Охлажде
KOHДYKTOP XBr, HaTHO 0,1 0,02 ние
ная ИRС расточ эму льсией
60 62
ныи мод.
2455АФ2
Корпус Ч yrYH Алмазно 140 41 05 0,6 2 0,10 439 Без
-
подшипника СЧ 18, расточный 0,1 0,02 охлаж
ИВ 187 мод. дения
220 ОС5489
То же Ч yrYH Т о же, 180 86 01 0,4 2 0,1 396 То же
-
СЧ 15, мод. 0,1 0,03
ИВ ]70 ОС3356
240
Корпус Ч yrYH То же, 140 92 01 0,25 2 0,10 350 »
-
шпиндель СЧ 20, мод. 0,05 0,03
ной бабки НВ 170 ОС315 210 37 0,25 1 0,2 138 »
станка 241
Блок Ч yrYH rоризон 250 500 01 0,3 2 OJO 471
»
цилиндров специаль тально 0,10 0,05
ный, расточный
ИВ 170 «Ex Gell o»
. 241
.
474
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
Продолжение табл. 5
Режимы обработки
Размеры
обраба :Е
Материал, тываемых c\s :Е Приме
Деталь Станок Е-- ,.Q
поверх :s.: c\s r О r Е-- r
твердость C\SM :I: t:I::: О 3 c\s () t:I::: чания
ностей, мм о ::s:: ::s:: ::r'lo о ::S:: :I:
o.. lOХ t:; :х: c\s о 0..:I:::s::
>-.C\S о t1-.......... о c\s ::?;
c\s м О ::?; :.=:: м 1
D L t:; (l) .....0.. (l) -.......
[.....0.. ::r t::::E u о.. ::?;
Корпус Ч yrYH Отделочно 32 49 01 0,4 2 0,10 201 Без ox
СЧ 15, TOHKO 0,1 0,04 лаждения
, ИВ 170
расточ
240
ныи
полуав:",
томат
OC 1449
Картер Ч yrYH r оризон 62 126 01 0,40 1 0,045 311
СЧ 15, тально
ИВ 163 алмазно
229 расточный
l\10Д.
ОС..5521
30 1000 ..ММ в чуzунных корпусных деталях
типа Сlпанин, коробок, бабок на распlОЧ ных
сп1анках. Ilри растачивании посадочных от..
веретий и отверстий под rильзы в корпусных
деталях станков из чуrуна марок СЧ 20
и СЧ 25 11В 180 220 требуется обеспечить
точность размеров 6 7..ro квалитета
и ll1ероховатость поверхности Ra ==
== 0,32 7 1,25 мкм. Применение инструмента
из композита взаl\.1ен резцов из твердых
сплавов значительно повысило эффектив
ность растачивания, причем в некоторых
случаях отпала необходимость доводочных
операций.
Примеры растачивания отверстий резцами
из СТМ на расточных станках приведены
в табл. 5.
ФРЕЗЕРОВАНИЕ
Тонкое чистовое фрезерование плоскостей
деталей из закаленных сталей и чуzуна на
фрезерных, расточных и плоскошлифо..
6альных станках. Эффективность такой
обработки взамен фрезерования инструмен
том, оснаll енным твердым сплавом, или вза
мен шлифования достиrается блаrодаря по
вышению ПРОИ'3водительности и качества
обработки вследствие малоrо размерноrо из..
носа фрез из композита, незначительноrо на..
[рева изделия, отсутствия шаржирования
и т. п.
Для чистовоrо фрезерования рекомендует..
ся использовать однорядные насадные фрезы
по ТУ 2 035.. 713 80, оснащенные неперета..
чиваемыми пластинами из композита 05.
В редких случаях, КОI'да невозможно исполь..
зовать насадные фрезы (при обработке узких
«утопленных» плоскостей), следует приме..
нять концевые фрезы по ТУ 2..035 714 80.
Рекомендуется обрабатывать детали из неза..
каленноrо чуrуна любых марок, в том числе
из высокопрочноrо, фрезами из композита
05 при следующих режимах: v ==
== 500 7 1500 м/мин; t == 0,02 7 0,3 мм; 80
выбирают в зависимости от требуемой IlIe
роховатости обработанной поверхности:
Ra, мкм .
80' мм/об ·
0,5 0,8 0,8 1,25 1 ,25 2,5
. 0,25 0,33 0,33 0,4 0,4 0,52
Чистовое фрезерование с использованием
режущих пластин из композита 05 целесо..
образно применять на слеДУIОЩИХ видах
оборудования:
мноrоцелевых сверлильно..фрезерно рас
точных rоризонтальных станках
мод. 2202ВМФ4, 2202ПМФ2, 22К04ПМФ4,
2204ВМФ2, 2204ВМФ4, 22К04ВМ2Ф4,
ИР500МФ4, 22К05ПМФ4, «Модуль 500}),
2206ВМФ4. ИР800МФ4, 22К06ВМ2Ф4.
22К08ПМФ4, 22К16ПМФ4, 22К20МФ4,
24К58АМФ4, 24К68МФ4 и др.;
мноrоцелевых сверлильно..фрезерно..ра..
ЛЕЗВИЙНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
475
сточных вертикальных
2252ВМФ4, 2254ВМФ4,
2256ВМФ4, 24К40АМФ4,
24К50АМФ4, 24456АМФ4,
24К65АМФ4, 24К70АМФ4,
станках мод.
65К50ПМФ4,
2Е450АМФ4,
24К60АМФ4,
24I{80АМФ4
и др.;
мноrоцелевых вертикально..фрезерных KOH
сольных станках мод. 6Т13МФ4 1 и др.;
МНОJ'оцелевых фрезерно"сверлильно ра..
сточных станках с продольным столом
мод. 66К06МФ4, 66К12МФ4, 66К16МФ4,
66К20МФ4, 66I{25МФ4 и др.;
координатно..расточных и координатных
сверлильно..фрезерных расточных верти..
кальных станках с ЧI1У или с предвари..
тельным набором координат и цифровой ин..
дикацией мод. 24К30СФl, 24К30СФ4,
34К40СФJ, 24К40СФ4, 2Е450АФ1 1,
24К50АФ1, 2Е450АФ4, 24К50АФl, 2455АФl,
24К55СФ1, 2455АФ2, 24К55СФ4, 24К56СФ1,
24К56СФ4, 25К60АФ4, 24К60СФ4.
24К65АФ4, 24К70АФ4, 24К80АФ4 и др.;
координатно расточных и координатных
сверлйльно..фрезерно расточных I'ОрИЗОН"
тальных станках с ЧПУ или с предвари..
тельным набором и цифро.зой индикацией
мод. 24К58АФ1, 24К58АФ4, 2А459АФ1,
24К69АФl, 2А459АФ4, 24К68АФ4, 2А59МФ4
и др.;
I оризонтально..фрезерных консольных
станках с ЧПУ мод. 6Т81rФз, 6Т81rФ20,
6Р811МФ3 J, 6Т8JrмФз, 6Т81ШФ20,
6Т82rФ20, 6Т8зrФ20 и др.;
вертикально фрезерных консольных стан..
ках с ЧПУ мод. 6Р1JФ3..1, 6Т11Ф3, 6Тl1Ф20,
6Р11МФ3..1, 6Т11МФ3, 6Т12Ф20, 6Р13Ф3 37,
6Р13Ф3 01, 6Т13Ф20, 6Р13РФ3, 6Т13ФЗ 1
и др.;
вертикально фрезерных станках с кре..
стовым столом с ЧПУ, предварительным на..
бором координат и цифровой индикацией
мод. 6520МФ3, 6520ФЗ, 65К40ПФ30, 6560Ф1,
654Ф3, 6560Ф3, 6560МФ3..4, 6А56Фl,
63К08Ф4, 6А59Фl, 6А59Ф3, 53К10Ф4 и др.;
продольных фрезерно..расточных станках
с ЧПУ, предварительным набором KOOp
динат и цифровой индикацией
мод. 6304МФ4, 6505Фl, 6606Фl, lФJ860,
6r608Ф1, 6М608Ф1, 6М610Фl, 6М610МФ4,
6М310Ф1, 6620МФ4 и др.;
координатно..расточных станках верти
кальных мод. 2421, 24210, 2431, 24310,
2Е440А, 2Е460А, 2Е470А и др.;
rоризонтально..расточных станках мод.
2М614, 2М615. 2A620 1, 2620В, 2А622..1,
2622В, 2636, 2Е656Р, 2Е656 и др.;
I'оризонталыI фрезерныыx консольных
стаНКаХ мод. 6r804r, 6T80r, 6Т80Ш, 6Т81 r,
6J 82r, 6P811II, 6Т822Ф1, 6Т82Ш..l, 6Т8зr..l,
6Р83Ш, 6r83ШJ и др.;
rоризонтаЛhно фрезерных консольных уни
версальных станках (с поворотным столом)
мод. () ['80, 6Т81, 6T82 1, 6Т83..1 и др.;
вертикально фрезерных консольных стан..
ках мод. 6TI04, 6ТI0, 6Tll 6T12..1, 6Т13..1,
6T131 ( ] и др.;
продольно фрезерно расточных и свер..
лильно фрезерно расточных станках с руч
ным управлением и др.
Обработку можно проводить и на им
портных станках аналоrичных rрупп.
При фрезеровании на координатно"ра
сточных станках рекомендуются пониженные
I'лубины резания (t == 0,02 -7- 0,015 мм) иско..
рости резания (lJ == 250 -7- 400 м/мин).
в случае обработки на нежестких станках,
а также при использовании концевых фрез
скорости резания допускается понижать до
250 400 м/rvIИН.
В отдельных случаях на одном и том же
оборудовании одними и теми же фрезами
с одноrо установа деталей целесообразно
ОСУll ествлять их получистовое и чистовое
фре'3ерование. При получистовом фрезерова
нии рекомендуются следующие режимы pe
зания: 1) == 400 -7- 800 м/мин; t 2,5 мм; 80 ==
== 0,5 ...; 1,0 мм/об.
Il ри замене шлифования и шабрения фре..
зерованием используют мноrозубые и OДHO
зуБыle фрезы, оснащенные композитом.
Характерной особенностью реЖУll ей части
наиболее IUИРОКО применяемых однозубых
фрез является наличие прямолинейной за..
чистной режущей кромки, располаrаемой па..
раллельно обрабатываемой поверхности.
'Эти фрезы позволяют получить заданное
значение шероховатости обрабатываемой
поверхности при довольно высоких значе
ниях подачи. Например, при обработке чу
I'YHHbIX поверхностей однозубой фрезой с за
чистной режущей кромкой может быть до..
стиrнут требуемый параметр шероховатости
поверхности Ra 0,63 мкм при подаче
0,6 мм/зуб и Ra 1,25 мкм при подаче до
1 мм/зуб, причем чем длиннее зачистная
кромка, тем выше значение подачи, при
которой ДОСТИf'ается требуемый параметр
шероховатости поверхности [3].
Однако возможность повышения произво"
дительности обработки за счет увеличения
длины зачистной режущей кромки имеет
свои предслыI, так как, во первых, длина за..
476
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
чистной кромки лимитируется размерами
поликристалла СТМ, BO BTOpЫX, и это самое
rлавное, увеличение длины кромки даже
в возможных пределах вызывает рост усилия
резания,' особенно значительный при обра..
ботке закаленных материалов, что, в свою
очередь, может привести к поrрешностям
обработки вследствие значительных отжатий
в системе станок приспособление ин
струмент деталь (СПИД) и к вибрациям,
снижаЮIЦИМ чистоту и стойкость инструмен
та. По,тому дальнейшее значительное повы
шение производительности обработки воз..
можно лишь блаrодаря использованию
МНОI озубых фрез.
В БОЛЫI1инстве случаев, коrда фрезерова..
ние _ примеНЯIОТ взамен IJ1лифования, и во
всех случаях ero применения вместо шабре
ния припуск, оставляемый на обработку, мо"
жет быть снят, как правило, за один или He
сколько проходов без деления rлуБиныI реза
ния между зубьями фрезы. Поэтому в таких
случаях наиболее эффективным является
применение фрез, работаlОIЦИХ по методу дe
ления подачи, в которых вставки распола
rаются на одинаковом расстоянии как от оси
вращения фрезы, так и от обрабатываемой
поверхности. Конструкции фрез с реrули
руемыми реЖУIЦИМИ вставками, оснаll енны
ми композитом, ПОЗВОЛЯIОТ достиrать TOpЦO
Boro биения I 2 мкм. Если фрезерование
выполняется взамен окончательноrо шлифо
вания (Ra 1,25 мкм), то при реrулировке
положения реЖУll ИХ вставок в корпусе
фрезы вне станка величина TopuoBoro биения
зубьев должна быть не более 1 2 мкм, при
реrулировке непосредственно на станке не
более 2 3 мкм. При замене предваритель..
Horo шлифования величина торцовоrо бие
ния зубьев может быть больше, однако бие
ние зубьев фрез (особенно торцовое), OCHa
ll енных СТМ, оказывает влияние не только
на llJepOXOBaTOCTb обрабатываемой поверх
ности, но и на стойкость фрез.
Помимо перечисленных выше станков для
обработки фрезами, оснащенными СТМ, MO
rYT быть использованы карусельно и пло
скошлифовальные станки, «обрабатываlоrцие
центры».
В связи с тем, что поликристаллическим
СТМ свойственна хрупкость и они чувстви
тельны к вибрациям, обработку фрезами из
композита необходимо проводить на OTHO
сительно жестких станках. J ля этоrо при
[одны станки классов П. В. А и С.
При ')КСIlлvа rании фрез, оснащенных ком..
позитом, С целью заll ИТЫ оператора и окру"
жаЮll ИХ от раскаленной стружки (при фрезе
ровании закаленной стали) или быстролетя..
щей сыпучей стружки (при фрезеровании
чуrуна) рекомендуется фрезу закрывать ко..
жухом, а зоны обработки оrраждать щитка..
ми таким образом, чтобы верхняя кромка
щитков была на 150 200 мм выше уровня
об раба тываемой поверхности.
Фрезы из эльбора..Р можно применять для
обработки:
поверхностей чуrунных корпусных, ба..
.....
зовых деталеи станков, в том числе зака..
ленных до твердости HRC 48 50 (вместо
шлифования) ;
поверхностей неразъемных и разъемных
деталей станков (вместо шабрения);
поверхностей корпусных деталей для ис..
ключения последующих операций шлифова
ния, шабрения, притирки или доводки.
Режимы обработки: 1) == 500 7 800 м/мин;
Sz == 0,01 7 0,03 мм/зуб; t == 0,2 7 0,3 мм.
Обработку проводят на фрезерных, а TaK
же на плоскошлифовальных станках. В ре..
зультате ИСКЛlочаются операции шлифова..
ния, вся обработка ОСУll ествляется на одном
станке. Значительно повышается производи..
тельность обработки. Шероховатость обра..
ботанной поверхности находится в пределах
Ra == 0,32 7 1,25 мкм при радиальном и тор..
ЦОВОМ биении ножей не более 0,005 мм [1].
Фрезами с ножами из эльбора..Р можно
обрабатывать поверхности деталей из зака..
ленной стали Х12 твердостыо HRC] 58 60
с режимами резания v == 240 м/мин; S ==
== 0,078 мм/зуб (SМИН == 500 мм/мин); t ==
== 0,3 7 0,4 мм. В этих условиях обработки
стойкость фрез составляет Т == 109 мин. Дo
СТИf'ается значительное повышение произво
дительности и качества обработки [12].
Фрезерование деп1алей значительной длины
из закален ной стали и ч ус уна. Фрезерование
используется взамен предварительноrо или
окончательноrо шлифования и шабрения при
обработке плоских, призматических, прямоу
rольных напраВЛЯIОЩИХ, напраВЛЯЮll ИХ типа
«ласточкин хвост», опорных и привалочных
поверхностей корпусных и базовых деталей
металлорежущих станков.
Обработка фрезами с реrулируемыми pe
жущими вставками выполняется в OCHOB
ном на продольно"шлифовальных станках
(I1ШС) и станках типа «обрабатывающий
центр».
Рекомендациями по использоваНИIО ПШС
дЛЯ обработки чуrунныx деталей фрезами,
ЛЕЗВИЙНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
477
оснаll енными СТМ, разработанными
ЭНИМСом, предусматривается следующее.
1. Фрезерование инструментом, осна..
ll енным СТМ, взамен шлифования рекомен..
дуется проводить на станках, приведенных
в табл. 6, а также на друrих ПШС класса
точности П по rOCT 13135 80. По yCMOTpe
нию заводов, эксплуаТИРУIОЩИХ ПШС, мож
но применять фрезерование и на станках
класса точности В, но на ПШС этоrо класса
выполнять фрезерование с режимами, при
которых двиrатель привода шпинделя шли..
фовальной бабки работает с наrрузкой, близ
кой к номинальной, нежелательно. СоБЛlоде..
ние этоrо правила позволит сохранить точ"
ность станков более длительное время.
2. Диаметр торцовых фрез целесообразно
назначать близким к диаметру чашечных
шлифовальных KpyroB, с которыми рабо..
тают на ПШС.
3. С целью уменьшения ударной наrрузки
на шпиндель ПШС рекомендуется работать
мноrозубыми фрезами. При этом фрезы
должны быть отбалансированы.
4. Рекомендуемая r лубина резания при
фрезеровании на ПШС не более 0,5 мм.
Остальные параметры режима резания мо"
rYT назначаться в широком диапазоне значе
ний, но при этом необходимо следить, чтобы
наrрузка на электродвиrатель привода шпин..
деля шлифовальной бабки не превышала ero
номинальной МОll НОСТИ. Для этоrо шлифо
вальные бабки ПШС должны быть осна..
ll ены измерительным при бором (указателем
наrрузки или силы тока). Характеристика из
мерительноrо прибора должна COOTBeTCTBO
вать номинальной МОll НОСТИ электродвиrа..
теля привода шпинделя.
Эффективность замены шлифования фре..
зерованием может быть про иллюстрирована
на примере обработки плоской напраВЛЯIО
щей салазок координатно"расточноrо станка.
Длина напраВЛЯЮll ей 2200 мм, ширина
45 мм. Припуск на обработку на ПШС
0,3 мм.
J ля достижения требуемой точности и ше..
роховатости (отклонение от прямолинейно
сти 4 мкм на 1 м, параметр шероховатости
Ra == 0,63 мкм) при обработке направляю
щей фрезерованием машинное время должно
составлять 0,75 мин: три прохода при
Sпрод == 10 м/мин, из них два выхаживаЮll ИХ;
при обработке шлифованием периферией
Kpyra 10,4 мин: 100 проходов при Sпрод ==
== 25 м/мин (25 двойных ходов с подачей на
rлубину t == 0,01 мм на двойной ход стола
при предварительном шлифовании и 25
двойных ходов с подачей на rлубину
0,002 мм на двойной ход стола при оконча..
тельном шлифовании).
С увеличением припуска, оставляемоrо на
чистовую обработку, эффективность замены
шлифования фрезерованием значительно по
вышается. Особенно высока эффективность
такой замены, Kor да шлифование выполняет..
ся торцом Kpyra.
Внедрение процесса фрезерования при
обработке станины станка мод. МК6021 (м а..
териал СЧ 25, НRС э 48 55) на продольно..
шлифовальном станке «Вальдрих Кобурr'»
с режимами резания 1) == 600 7 700 м/мин;
S == 4 7 6 м/мин; t 0,2 мм обеспечило по..
вышение производительности в 2 раза.
Фрезерование пазов, }'сп1упов, поверхностей
lпипа «ласточкин хвост» в деталях из зака
ленных сталей и чуzуна. Ранее паз шириной
14Н9 в столе ПIлифовали на продольно"шли"
фовальном станке модели 2А530 KpyroM
формы lАl за 10 12 двойных ходов с боль
шим износом Kpyra и ero неоднократной
правкой. Фрезерование паза шириной 14Н9
дисковой ступенчатой фрезой про водят за
один проход при v == 360 м/мин (п ==
== 800 мин 1); S == 0,5 м/мин; t == 0,25 мм.
При этом значительно улучшаются показа..
тели качества и точности, а производитель
ность повышается в 5 раз.
Фрезой, оснаll енной ножами из композита
01, фрезеРУIОТ закрытые верхние направляю
ll ие консоли на продольно"шлифовальном
станке мод. 3А530 взамен предварительноrо
шлифования. Снимаемый припуск 0,3 мм
за проход; v == 360 м/мин; S == 0,5 м/мин. До..
стиrнуто снижение трудоемкости обработки
напраВЛЯIОIl ИХ в 3 раза.
Закрытые и открытые напраВЛЯЮll ие типа
«ласточкин хвост» можно фрезеровать одно..
зуб ой фрезой «летучкой», оснаll енной встав..
кой (ножом) из эльбора Р. НапраВЛЯЮll ие
фрезеруют на плоскошлифовальных станках,
шлифовальные rоловки которых позволяют
проводитъ обработку со скоростями резания
v 1000 м/мин и подачей S 1 м/мин. Так,
например, на станке мод. МШ..123 напра..
ВЛЯlощие детали суппортной rруппы станка
мод. 16К20 обрабатывают однозубыми фре..
зами с v == 1100 м/мин, SM == 0,5 мм/зуб и t ==
== 0,1 7 0,3 мм. При фрезеровании взамен
шлифования достиrается значительное по вы..
шение (до 2 3 раз) производительности
обработки. Параметр шероховатости обра
ботанной поверхности Ra == 1,25 мкм.
478
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
6. ()сновные данные Ilродольно шлифовальных c'raHKoB, рекомендованных ЭН11J\tlСом
к ИСIIОJIьзованию для обработки деталей из чуrуна фрезами, оснащенными СТМ
о Поворотная шлифовалы-шя бабка
Наибольшие о
:::с:
размеры ,.CI ro
обрабатываемоrо -, о
о Е-- I
t1u ::s::
Модель Завод изделия, мм о о..
o.. t::
t::::s:: . ..
станка и'н'отовитель :::с: ,.CI c\s е
,.CI Е-- \
.......... u>--. g c\s :s: t::;
, ....:s: 00.. Е-- :::С: (l)
(l) ::с: (l):r О Q.)
Шиrина Длина о.. ):s: Sro (l) tS:s:I::t:
о O t:::: ot1 ro:=1S; ro t:: :s:
(l) :s: O :s:.... ·
r::1 o..
Ut:: Е--- - :r ::r a
() дностоечные станки
3А530 Воронежский 800 2000 11 ,5 15 3,0 75 175 2850
станкозавод
ИМ. 50..летия
Ленинскоrо
комсомола
3А544 То же 1150 4000 1 12 2,2 150 175 2900
3Д544 » 1250 4000 2,5 20 5,5 ] 50 175 2790
IOFS 4 Фирма 1000 3200 1 25 1 2,2 50 1 50 1 000 5000
«IlI нейдер» 11 3,0 50 200 1 000 - 4500
( Ф Р l )
I()WFS 4 То же 1200 5000 1 -- 12 1 3,0 50 150 1 000 5000
11 3,7 50 200 1 OOO. 4500
111 5,5 50 300 1 000 4000
ТН 11 О ФИРl',ла 1100 5000 1 10 3,0 50 150 2850
«Бил rlllTep»
(Ф Р r)
FBR 1250 Станкострои 1250 4000 1 5 25 2,9/3,9 50 200 1500/3000
,
тельныlй 1 О 000
r
комоинат
им. Ф. reK
ксрта (r др)
Двух стоечные станки
3535 Воронежский 630 2500 1 30 4,7/5,5 150 1450/2900
станко' авол
ИМ. 5() .!Iетия
JJеНИНСКОl'О
комсо:мола
3508 МИНСКИЙ 710 3000 2 25 4 150 2880
станк()'завод
им. ()ктябрь
скои r BOJII()
ции
3510 То же 900 4000 2 25 2.8 150 3000
МС510Ф 1 » 1000 3150 ] 50 15 150 970 2500
Серия Станкострои 800 3000 2 50 1 3,0/3,5 63 200 1500/3000
SZ тельный 1000 1 О 000
комбинат ИМ. 1250 . - 4000 1 50 11 7 63 200 1 000 3000
Ф. reKKcpTa 1800 1 О 000
(r ДР) 2000 6000 1 40 111 16 1 000 3000
3150 12 000
ЛЕЗВИЙНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
479
Продолж;енuе табл. 6
о Поворотная Illлифовальная
1--.
О бабка
:= ro
НаиБОЛЫllие ,.CI
. о
размеры О Е--
l:'1u .
Модель Завод обрабатываеМОI о о ro
,
0...t;t::;:E ......
>-.
станка изrотовитель И1ДСЛИЯ мм t:: ::s:: ,.CIo..
:= " 2
..Q а . t;t::
u o..o ro ::s::
Е-- ,......... O
U QJ :S: Е-- ... Е-- := QJ
:=1::[ QJ;: ., О QJ
Ширина Длина о ::f0 QJro
о... )::S:: bS::S:::=
oQJo t::. .... et:I roal--.
о.. Е-- O::S::E-- ::s:: >. C\S g, t:: ::s::
..... o..
UCl)u ..... roo..
t::::'"--" Е---- t:: :.::: t=f:r ::ret:la
2525 Фирма 1250 6000 1 45 S10 7,5 600 2800
«Вальдрих S15 1 1 500 2500
Кобурr»
(Фрr)
3030 То же 1500 6000 1 45 SlO 7,5 600 2800
S15 1 1 500 2500
....
7. Примеры фрезерования деталей инструментом, OCllau,eHHI;JIM СТМ, на фрезерных,
раСТОЧНI;JIХ, IIЛОСКОШJlифовальных и IIродоJlьно шJIиф()вальныx станках
ДСl"аль
I'оловка
блока
цилиндров
двиrателя
трактора
Ка ртер
в сборе
Станина
Стойка
Материал.
[вердость
ЧУl'УН
СЧ 20,
ИВ 187
255
ч YI'YH
СЧ 15,
ИВ 165
229
ЧУI)'Н
СЧ 20,
ИВ 179
220
Чуrун
СЧ 20,
ИВ 250
280
Станок
Верти
каЛJ-,НО
фрезер
ныlй мод.
6М13П
Карусель
но фрезер
ныи мод.
6М23
П ро доль
НО lI1ЛИфО
вальный
«Wald
rich
Coburg»
Продоль
НО IllЛИфО
вальный
«Billeter»
J 1
Ра'змсры
обрабаты
13аемы х
поверх
ностей, мм
Режимы обработки
f--<
.....
....
м
О
t:: :I:: Примечания
::Е .....
....
о
:.с: ::r:
.....
.....
:.::: '
о.. . 2
..,..
...-: .
..... ...... VJ :.....
.
8 01 0,5 '1 600 500 Без ox
......
лаждения
01 0,4 1 600 314 То же
О 05 1,8 ') 1] 20 550 Без ох..
......
лаждения.
Масса дeTa
ли 13750 Kr.
Два про
хода 110
ширине
О 01 08 2 800 500 Без ох..
,
лаждения
c'v
:I:
::s::
о...
.....
....
а
c'v
:I::
=:;:
....
'
h!
224 65
12() 164
320 803
50
310
I
l
l J
480
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
Продол.женuе табл. 7
Размеры Режимы обработки
обрабаrы
ваемых ro
I 1--<
поверх =::::
м
Материал, ностей, мм о Примечания
Деталь Станок t:: ::r::
твердость =::::
о ::r::
ro =::::
::r:: ro ro
=:::: ::r::
р.. t:::: р..
=:::: t:: ro
S
t:::( v) ;..:,
........ .
Консоль Ч yrYH rоризон 14 450 01 0,25 1 625 500 Без охлаж
фрезерноrо СЧ 20, тально дения
станка НВ 180 фрезер
220
ныи мод.
6P82r
Направляю Ч yrYH Плоско 20 550 Э ль 0,4 2 600 1300 То же
щая СЧ 20, IllЛИфО бор Р
НВ 170 вальный
241 мод.
МШ 12З
Корпус Чуrун Коорди е5 125 205 0,1 0,25 2 0,10 314
СЧ 20, HaTHO (резец О 1 0,02
,
НВ 179 расточный pac
220 мод. 2457 точ
ный)
300 440 01 0,4 2 630 400
Фрезерование и растачивание деталей из
закаленных сталей и высокопрочных чуzунов
с высокими п1ре60ваниями к взаимном у pacпo
ЛО.}lCеllИЮ 01пверспlИй и плоскостей. В этих
случаях обработка отверстий и плоскостей
ОСУlцествляется за один установ детали на
координатно расточных и rоризонтально ра
СТQЧНЫХ станках.
Примеры фрезерования деталей инстру
ментом, оснаIценным СТМ, на фрезерных,
расточных, плоскошлифовальных и продоль
но шлифовальных станках приведены
в табл. 7.
2. ИНСТРУМЕНТ,
ОСНАЩЕННЫЙ
МИНЕРАЛОКЕРАМИКОЙ
НОВЫХ МАРОК
п рименение инструмента с режущими
сменными пластинами из керамики, обла
даЮlI ей высокой теплостойкостью (Т ==
== 1200 : 1400 0 С). твердостью (HV 3000), из
носостойкостыl,, химической устойчивостью,
обеспечивает обработку деталей из стали
и чуrуна с большими (в 1,5 5 раз) скоростя
ми резания по сравнению с инструментом,
оснащенным пластинами из твердых спла
вов.
Реализация
при внедрении
зволяет:
умеНЫlIИТЬ с 1,5 до 5 раз основное машин
ное время обработки деталей;
заменить (сэкономить) дефицитные воль
фрамосодержащие твердые сплавы;
высвободить рабочих станочников, станки
и производственные площади;
уменьшить шероховатость поверхности He
термообработанных и термоу ЛУЧllIенных
сталей;
повысить качество обработки поверхност
Horo слоя закаленных сталей по сравнению
со шлифованием и улучшить условия работы
станочников.
высоких скоростей резания
инструмента из керамики по
МАРКИ РЕЖУЩЕЙ КЕРАМИКИ
Интенсивное развитие производства и при
менения керамики в нашей стране и за рубе
жом (особенно в Японии, США, ФРr) приве
ИНСТРУМЕНТ, ОСНАЩЕННЫЙ МИНЕРАЛОКЕРАМИКОЙ новых МАРОК
481
ло к созданию керамических материалов
следующих основных rрупп.
1. Окисная (белая) керамика, которая co
стоит из окиси алюминия А1 2 О з ('" 99 %)
с незначительными добавками окиси маrния
(MgO) или друrих элементов. К этому типу
керамики относят отечественные марки
ВО 13 (по ТУ 48 19 4204 2 79) ЦМ332 и
ВШ75 (по ТУ 2 036 768 82). Пластины из
окисной керамики изrотовляют методом
холодноrо прессования, а затем подверrают
спеканию. Основной областью примене
ния окисной керамики является обработ
ка серых чуrунов и нетермообработанных
сталей.
2. Окисно карбидная (черная) керамика,
которая состоит из окиси алюминия А1 2 О з
(60 80 / ), карбидов туr'оплавких металлов
(TiC) и окислов металлов. К этому типу от..
носят керамику марок ВОК60 и В3 по rOCT
25003 81. Пластины из окисно карбидной
керамики получают методом rорячеrо прес
сования в rрафитовых пресс формах, чем
объясняется более высокая стоимость этих
пластин. Окисно карбидная керамика пред
назначена в основном для обработки отбе
ленных чуrунов, закаленных, цементуемых
и термоулучшенных сталей.
Режущие пластины из окисно карбидной
керамики имеют более мелкую зернистость
по сравнению с пластинами из окисной Kepa
мики, обладают несколько большими TBep
достью и износостойкостью И менее BO
сприимчивы к термохимическим наrрузкам.
Однако по сравнению с пластинами из TBep
доrо сплава. прочность и сопротивление Tep
моциклическим наrрузкам у пластин из Kepa
мики значительно меньше, что предопреде
8. Основные физико механические свойства пластин из керамики
..
::s: ..Q ...Q ro
Марка Е- ro Е- Е- t:: ....
u ro ...Q
t:: t:: u о
режущей Изrотовитель Состав, % о ::s:
Q):I: < :з:: o..f--o
кера мики t::::t:::r E-rr. Е- (l) U
Q) О
о.. о .. Q)" Е-
о.. a:I се t:: U ::r t::
t::t::b ::C С'!:; :;; t::
ЦМ332 СССР, А1 2 О з 99; MgO 300 350 91 93 3,97
ТУ 2 036 768 82
ВО13 СССР, 450 500 92 3,91 3,97
ТУ 48 19 4204 2 79 Белый
SN 60 Аl.,О:\ > 90 440 93 3,97
ФРr, фирма ZrO; < 10
Фельдмюлле Al.,O:\ > 80
SN 80 500 92 4,16
ZrO; < 20
Сl Япония Аl 2 О з 99 400 500 93 94 3,94
В3 Аl')Оз 60; 550 650 93 4,5 4,6
СССР, rOCT карбиды 40
25003 81
ВОК60 600 700 94 4,2 4,3
SH l Аl')Оз > 60 380 94 4,3
иС' < 40
ФРr, фирма Черный
Фельдмюлле Аl.,oз > 80
SH 20 400 94 4,28
ТiC < 20
НС2 Япония Аl 2 О з + карбиды 700 800 44,5 4,30
16 Обработка металлов резанием
482
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
,
ляет их использование для чистовои и,
частично, для получистовой обработки стали
и чуrуна.
3. Окисно нитридная, которая состоит из
нитридов кремния и туrоплавких материалов
с включением оксида алюминия и некоторых
друrих компонентов. К этой rруппе OTHO
сят марки: кортинит ОНТ20 (по ТУ
2 P36 087 82) и силинит Р (по ТУ
06 339 78). Кортинит предназначен для обра
ботки закаленных сталей НRС э 30 55, KOB
ких, модифицированных и отбеленных чуrу
нов НВ 300 650, термоулучшенных сталей.
Основные физико механические свойства
и состав пластин из наиболее применяемых
отечественных и зарубежных марок керами
ки приведены в табл. 8.
ПЛАСТИНЫ ИЗ КЕРАМИКИ
Для токарных сборных резцов применяют
пластины правильной, трехrранной, KBaдpaT
ной, Kpyr лой и ромбической форм по
rOCT 25003 81. Пластины изrотовляют
двух классов:
и шлифованные по опорным и задним
поверхностям;
G шлифованные по опорным и задним
поверхностям с более жесткими припусками.
Параметры шероховатости пластин не
должны превышать:
задних и опорных поверхностей Ra ==
== 0,32 мкм;
фасок режущих кромок Ra == 0,63 мкм.
На поверхности пластин не допускаются
трещины, сколы и налипания.
rOCT 25003 81 в зависимости от классов
пластин, величины и зоны расположения на
реЖУIЦИХ кромках микровыкрашиваний дo
пускает их наличие, но не более трех, в том
числе на радиусе при вершине не более
одноrо.
Пластины из керамики марок ВОК60 и В3
выпускают толщиной s == 4,78 мм, а марки
ВО13 толщиной 7,93 мм. Пластины изrо
товляют с упрочняющими фасками шириной
f == 0,2 мм под уrлом УФ == 200 по периметру
с двух сторон пластины.
Радиус при вершине пластины r ==
== 0,4 1,2 мм в случае отсутствия или
малой величины биения обрабатываемых по
верхностей заrотовки (менее 0,15 мм) почти
не влияет на стойкость инструмента, так как
в этих условиях прочность привершинноrо
клина вполне достаточна. С увеличением
биения обрабатываемых поверхностей (CBЫ
ше 0,15 мм) увеличение радиуса более 1,2 мм
приводит К снижению интенсивности износа
(сколов и выкрашиваний инструмента) и по
ложительно влияет на ero стойкость. Однако
большие значения радиуса (r 2,5 мм) вызы
вают рост радиальных усилий и появление
вибраций.
Износ резцов из керамики носит в OCHOB
ном характер абразивно механическоrо исти
рания и происходит по задним поверхностям
с образованием площади износа и по перед
ней поверхности с образованием неболь
шой лунки.Превалирующим является износ
по задним поверхностям.
За критерий затупления резцов принимают
наиБОЛЫllУЮ линейную величину площади
износа по задним поверхностям [h з ], мм.
При чистовой обработке [h з ] == 0,4 мм, при
получистовой обработке [h з ] == 0,8 мм.
Форморазмеры выполненных в COOTBeT
9. Номенклатура режущих MHororpaHHbIx керамических пластин
Буквенно цифровое Длина Диаметр Радиус
обозначение режущей вписанной Толщина закруr
кро мки окружности ления
TNCN 160408 4,76 0,8
TNUN 160408 4,76 0,8
TNCN 160812 16,5 9,525 8,0 1,2
TNUN 160812 8,0 1,2
Размеры, мм
Форма пластины *
Трехrранная
r
5
ИНСТРУМЕНТ, ОСНАЩЕННЫЙ МИНЕРАЛОКЕРАМИКОЙ новых МАРОК
483
ФОр\JШ пластины *
Буквенно цифровое
обозначение
Квадратная
SNUN 120412
SNGN 1204L2
SNUN 1204L6
SNGN 1204L6
r
l S
Круrлая
RNGN 070500
RNUN 070500
d S
Ромбическая
CNGN 120812
CNUN ]208L2
r
r
s
Продол.)IССIlUС таил. 9
Длина
режущей
кромки
Диаметр
вписанной Толщина
окружности
Радиус
закруr
лени я
12,7
L ,2
1,2
1,6
1,6
12,7
4,76
7,0
7,0
5,0
5,0
12,9
]2,9
12,7
12,7
8
8
1,2
1,2
* Форма и размеры пластин марок ВОК60 и В3 по rOCT 25003 81.
ствии со стандартами СЭВ и ИСО Tpex
[ранных, квадратных, ромбических и КРУI ЛЫХ
пластин из керамики марок ВШ75 и корти (,/+10)
ни та приведены в табл. 9.
КОНСТРУКЦИИ ИНСТРУМЕНТА
ЦЕНТРАЛИЗОВАнноrо
изrОТОВJIЕНИЯ,
ОСНАЩЕнноrо
РЕЖУЩЕЙ КЕРАl\1ИКОЙ
Для обработки на токарных, токарно вин
торезных станках и станках с ЧПУ разрабо
тана единая raMMa унифицированных KOH
струкций токарных, проходных, подрезных,
упорных и расточных резцов с механическим
креплением керамических пластин. В KOM
плект резца входят державка, 20 50 шт. pe
жущих пластин, опорная пластина, прихват,
винты и стружколом (рис. 4).
16*
Рис. 4. Схема крепления пластин без отверстий
в корпусе резца:
1 держав ка ; 2 винт с разнонаправленной резь
бой; 3 прихват ; 4 винт; 5 пластина опор
ная; 6 пластина реЖУlцая; 7 стружколом
н оменклатура, типоразмеры, обозначение
по ИСО, назначение резцов, выпускаемых
заводами Минстанкопрома, приведены
в табл. 10.
484
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
10. Номенклатура режущеrо инструмента
с механическим креплением пластин
из режущей керамики
Наименование, размеры инструмента,
обозначение по ИСО
Резцы токарные проходные с механическим
креплением TpexrpaHHbIx пластин из Kepa
мики, уrол <.р == 900, правые и левые
8
ч.....
! ,
-о
h х Ь х 11 Х 1'2 х! Обозначение резпа по
стандарту И СО* 5608 :
20 х 20 х 125 х 32 х 20,5 CTFNR 2020К 16
25 х 25 х 150 х 32 х 25,5 CTFNR 2525М16
32 х 25 х 170 х 32 х 25,5 CTF"NR 3225Р16
32 х 32 х 170 х 32 х 33 . CTFNR 3232Р]6
Резцы токарные проходные oTorHYTbIe с
механическим креплением TpexrpaHHbIx плас
тин из керамики, уrол <р == 900, правые и
левые
rrb
в
-о
[,
h х Ь х [1 Х [2mах X.f
,.
Обозначение резца по
стандарту ИСО 5608:
20 х 20 х 125 х 32 х 25 CTGNRjL 2020К16
25 х 25 х 150 х 32 х 32 CTGNRjL 2525М16
32 х 25 х 170 х 32 х 32 CTGNRjL 3225Р]6
32 х 32 х 170 х 32 х 40 CTGNRjL 3232Р 16
Резцы токарные проходные с механическим
креплением TpexrpaHHbIx пластин из керами
ки, уrол <р == 600, правые и левые
Продол,ж.:С1lUС maV.,l. /0
Наименование, размеры инструмента.
оБО'3начение по ИСО
re
.........
h х Ь х 11 Х 1 2mах х!
20 х 20 х 125 х 32 х 13
25 х 25 х 150 х 32 х 17
==Тj
1
J
l,
Обозначение резца по
стандарту ИСО 5608:
CTENRjL 2020К]6
CTENR/L 2525М16
Резцы токарные проходные oTorHYTbIe с Mexa
ническим креплением TpexrpaHHbIx пластин из
керамики, уrол <р == 600, правые и левые
[2
JO
ч--.
h х Ь х 11 Х /2mах х!
20 х 20 х 125 х 32 х 1 7
25 х 25 х 150 х 32 х 32
(,
}
I
-1
Обозначение резца по
стандарту ИСО 5608:
CTTNRjL 2020К16
CTTNRjL 2525М16
Резцы токарные проходные с механическим
креплением квадратных пластин из керами
ки, уrол <р == 450
rfi
в
ч....
-с
L,
ИНСТРУМЕНТ, ОСНАЩЕННЫЙ МИНЕРАЛОКЕРАМИКОЙ новых МАРОК
485
ПродОЛ:Jlсеиuе таБл. 10
Наименование, размеры инструмента,
обозначение по ИСО
h х Ь х I} х 1 2mах X.f Обозначение резца по
стандарту ИСО 5608:
20 Х 20 Х 125 Х 36 Х ]0 CSDNN 2020KL2
25 Х 25 Х 150 Х 36 Х 12,5 CSDNN 2525М 12
32 Х 25 Х 170 Х 36 Х 12,5 CSDNN 3225Р12
32 Х 32 Х 170 Х 36 Х 12,5 CSDNN 3232Р12
Резцы токарные проходные oTorHYTbIe с Me
ханическим креплением квадратных пластин
из керамики, уrол <р == 450, правые и левые
ff)
'2
-;'.5 о
1:1
.......
-1;)
[1
h х Ь х 1} х 1 2mах х! Обозначение резца по
стандарту ИСО 5608:
20 х 20 х 125 х 36 х 25 CSSNR/L 2020К12
25 х 25 х ] 50 х 36 х 32 CSSNR/L 2525М 12
32 х 25 х 170 х 36 х 32 CSSNR/L 3225Р12
32 х 32 х 170 х 36 х 40 CSSNR/L 3232Р12
Резцы токарные проходные oTorHYTbIe с Me
ханическим креплением квадратных пластин
из керамики, уrол <р == 600. правые и левые
ffJ
13
- '2
JO.
-+---
[,
-о
h х Ь х I} х /2mах X.f Обозначение резца по
стандарту ИСО 5608:
20 х 20 х 125 х 36 х 22 CSTNR/L 2020К 12
25 х 25 х 150 х 36 х 27 CSTNR/L 2525М12
32 х 25 х 170 х 36 х 27 CSTNR/L 3225Р12
32 х 32 х 170 х 36 х 36 CSTNR/L 3232Р 12
Резцы токарные проходные с механическим
креплением квадра тных пластин из кера
мики, уrол <р == 750, правые и левые
Продол.)#Сенuе табл. 10
Наименование, ра'3меры инструмента,
обозначение по И со
rf'
в
L2
15°
"+--.
( ,
..о
h х Ь х I} х /2mах х.! Обозначение резца по
стандарту ИСО 5608:
20 х 20 х 125 х 36 х 17 CSBNR/L 2020К12
25 х 25 х 150 х 36 х 22 CSBNR/L 2525М12
32 х 25 х ] 70 х 36 х 22 CSBNR/L 3225Р 12
32 х 32 х 170 х 36 х 27 CSBNR/L 3232P12
Резцы токарные проходные oTorHYTbIe с Me
ханическим креплением квадратных пластин
из керамики, уrол <р == 750
m
в
[2
ISO
.......
L,
-с
h х Ь х I} х 1 2mах х! Обозначение резца по
стандарту ИСО 5608:
20 х 20 х 125 х 36 х 22 CSRNRjL 2020К12
25 х 25 х 150 х 36 х 27 CSRNRjL 2525М12
Резцы токарные подрезные oTorHYTbIe с Me
ханическим креплением трехrраиных пластин
из керамики, уrол <р == 900, правые и левые
..
..с::
L2
........
JO
L,
..с
....:о
486
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПродОД,JIССllUС таол. /0
Наименование, размеры инструмента,
оБО11Iaчение по ИСО
h х Ь х /1 Х 12тах х! Обозначение резца по
стандарту ИСО 5608:
20 х 20 х 125 х 32 х 25 CTFNRjL 2020К 16
25 х 25 х 150 х 32 х 32 CTFNRjL 2525М16
Резцы токарные подрезные oTorHYTbIe с Me
ханическим креплением квадратных пластин
из керамики, уrол <р == 750, правые и левые
t]
G
L2
..о
L ,
h х Ь х 11 Х 12тах х! Обозначение резца по
стандарту ИСО 5608:
20 х 20 х 125 х 36 х 25 CSKNRjL 2020К]2
25 х 25 х 150 х 36 х 32 CSKNRjL 2525М12
32 х 32 х 170 х 36 х 40 CSKNRjL 3232Р12
Резцы токарные проходные oTorHYTbIe с Me
ханическим креплением ромбических пластин
с уrлом Е == 800 из керамики, уrол <р == 950,
правые и левые
.J:::
[2
50
......
[,
...с:.
h х Ь х 11 Х 12тах х! Обозначение резца по
стандарту ИСО 5608:
25 х 25 х 150 х 36 х 32 CCLNRjL 2525М] 2
32 х 32 х 170 х 45 х 40 CCLNRjL 3232Р12
Резцы токарные расточные с механическим
креплением TpexrpaHHbIx пластин из Kepa
мики, уrол <р == 900, правые и левые
/JродUЛ,JIСС/IllС mao:l. /()
Наименование, размеры инструмента,
обозначение по ИСО
l
1 х D min
Обозначение резца по
стандарту ИСО 5608:
S32R CTFNRjL 16
SЗ2S СТFNRjL 16
S50S CTFNR/L 16
200 х 45
250 х 45
250 х 63
Резцы токарные расточные с механическим
креплением квадратных пластин из керами
ки, уrол <р == 750, правые и левые
l
1 х D min Обозначение резца по
станда рту И СО 5608:
200 х 45 S32R CSKNRjL 12
250 х 45 S32S CSKNRjL 12
250 х 63 S50S CSK NRjL 12
350 х 63 S50U CSKNRjL 12
Резцы токарные расточные с механическим
креплением ромбических пластин с yr лом
Е == 800 из керамики, уrол <р == 950, правые
и левые
Jl 1f=
1 х D min
Обозначение резца по
стандарту ИСО 5608:
S32S CCNRjL 12
S50S CCNRjL 12
250 х 45
250 х 63
* Расшифровку условных обозначений рез
цов и режущих пластин см. рис. 1 и 2.
ИНСТРУМЕНТ, ОСНАЩЕННЫЙ МИНЕРАЛОКЕРАМИКОЙ НОВЫХ МАРОК
487
v, м/мин v, м/мин
1000
800 800
БОО БОО
чОО
200
50 ,мм/об 50' мм/об
0,2 0,2
0,3 0.3
0,4 О,ч.
0,5 0,5
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Эффективное применение инструмента
с пластинами из керамики в первую очередь
возможно на автоматизированном оборудо
вани и, станках с ЧПУ или на универсальных
станках в условиях жесткой системы спид.
Следует использовать мощные, BЫCOKO
оборотные токарные станки, обеспечиваю
щие при наружном точении деталей CKOpO
сти резания до v == 800 7 [ООО м/мин,. а при
растачивании до 400 600 м/мин.
Поэтому в первую очередь эффективно
обрабатывать детали с диаметрами d ==
== 100 7 300 мм и более, что обеспечивает
достижение больших скоростей резания при
относительно невысоких частотах вращения
шпинделя, которыми обладает большинство
современных отечественных токарных CTaH
ков.
Рекомендуемые режимы резания резцами,
оснащенными керамикой, даны в табл. 11.
Их следует корректировать с учетом техни
ческоrо состояния, мощности KOHKpeTHoro
оборудования и условий обработки.
При скоростной и сверхскоростной обра
ботке деталей керамикой изменяется CTPYK
тура штучноrо времени, вспомоrательное
время начинает превышать основное сни
жается эффективность внедрения. Во избежа
ние этоrо следует применять быстро
сменные, быстрозажимные пневмо и rидро
устройства, манипуляторы или роботы.
При точении инструментом, оснащенным
пластинами из керамики, потребная эффек
ТИВНC:iя мощность на резание больше, чем
при резании инструментом с твердосплавны
ми пластинами. Поэтому на практике pe
жимы резания следует корректировать в за
висимости от имеющеrося в наличии обору
дования.
На рис. 5 даны ориентировочные
зависимости между режимами резания
и мощностью, которые позволяют оценить
назначенные параметры режимов резания
и мощность станка.
D,б
D,б
а)
б)
Рис. 5. Зависимость мощности на шпинделе станка от параметров точения резцами с пластинами из
режущей керамики (<р == 75°; у == 70; r:x == 7°; r == 1,2 мм; t == 0,2 х 20°; [h з ] == 0,4 мм): а стали а в ==
== 700 800 М Па; 6 ceporo чуrуна НВ 180 200
488
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
11. Рекомендуемые режимы резания резцами, оснащенными керамикой
Параметр
Обрабаты Режимы резания PeKOMeH шеrохова
дуемая тости
ваемый Твердость обработанной
материал марка
l" м/мин S, мм/об t, мм керамики поверхности
, Ra, мкм
Ч yrYH :
300 800* 0,10 0,20* 0,3 1,0* 20
,
серый ИВ 163 ВОI3, 10,0
241* 200 500 0.20 0,50 1,0 4,0 ВШ75
(ВОК60)
ковкий ИВ 160 270 200 400 0,12 0,25 0,3 0,8 BOK60
150 250 0,20 0,40 1,0 2,0 20
кортинит ,
.
(В3), 20,0
силинит р
отбеленный ИВ 400 650 40 150 0,08 О, 15 0,3 0,8 ВОК60,
15 40 0,12 0,30 1,0 2,0 кортинит 2,0
(ВОК63), ] 0,0
силинит Р
Сталь:
ИВ 229 300 700 0,15 0,20 0,3 0,8 ВО 13, 2,0
KOHCTPYK
ционная ] 50 300 0,20 0,50 1 ,0 3,0 ВШ75 10,0
(ВОК60)
ИВ 229 380 300 800 0,10 0,20 0,3 0,8 ВШ75,
улучшен
200 350 0,15 0,30 1,0 2,0 15
ная кортинит ,
(ВОК60), 50
,
СИЛИНИТ Р
ИRС э 36 48 100 300 0,10 0,15 0,1 0,5 ВОК60,
закален
ная 70 180 0,10 0,12 0,2 1,0 СИJlИНИТ Р , 1,25
кортинит 2,5
(В3)
ИRС э 48 57 60 150 0,05 о,] 5 О, 1 0,5 ВОК20,
.
0,08 0,15 о,] ] ,0 силинит Р, L ,25
кортинит
(В3)
НRС з 57 64 50 120 0,02 0,08 0,1 0,5 ВОК60, 0,32
0,04 0,12 0,2 1,0
кортинит ] ,25
(В3)
* в числителе приведены данные для чистовой обработки, в знаменателе для полу
.
чистовой.
При м е ч а н и я: 1. Указанные условия эксплуатации резцов рас читаны на среДНJОЮ
стойкость 15 мин. 2. В скобках приведены марки керамики, которые можно применять
взамен рекомендуемых.
ИНСТРУМЕНТ, ОСНАЩЕННЫЙ МИНЕРАЛОКЕРАМИКОЙ НОВЫХ МАРОК
489
ОБЛАСТИ ЭФФЕктивноrо
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА,
ОСНАЩЕнн()rо РЕЖУЩЕЙ
КЕРАl\1ИКОЙ
Инструмент, оснащенный режущей кера..
микой, применяют в основном для обработ"
ки деталей из нетермообработанных или
термоулучшенных конструкционных и леrи
рованных сталей и чуrунов различных Ma
рок. Так, резцы из керамики марок ВО 13,
ВШ75 следует применять при чистовом и по
лучистовом точении нетермообработанных
или термоулучшенных конструкционных
и леrировацных сталей и серых чуrунов вза
мен резцов из твердоrо сплава марок Т15К6,
Т14К8 или ВК3, ВК8, ТТ8К6.
Резцы из керамики марок ВО К60, ВЗ сле..
дует ПрИj\1енять при обработке закаленных
сталей (НRС э 30 60), ковких, модифициро
ванных и отбеленных чуrунов (ИВ 300 650).
Инструментом с пластинами из кортинита
эффективно обрабатывать закаленные стали
(НRС э 30 55), ковкие, модифицированные
и отбеленные чуrуны (ИВ 300 650),
термоулучшенные стали. В этом случае при
менение резцов заменяет как операции шли
фования, так и обработку резцами, OCHa
щенными твердыми сплавами марок Т30К4,
ВК8, ВК6М и т. п.
Точ ние и растачивание резцами, OCHa
щенными реЖУll.ей керамикой, взамен ШJ1ИфО
вания. Такая обработка используется при из
rотовлении самых разнообразных деталей:
зубчатых колес, фланцев, втулок, шпинделей,
валов и т. п.
Целесообразность точения керамическими
резцами взамен окончательноrо круrлоrо Ha
ружноrо шлифования определяется величи
ной припуска на о.бработку и характером
производства. Чем больше припуск, подле..
жащий съему на финишной операции, тем
больше вероятность Toro, что лезвийная
обработка окажется эффективнее абразив
ной.
Эффективность обработки керамическими
резцами взамен круrлоrо наружноrо шлифо
вания (так же, как и в случае замены
BHYTpeHHero шлифования) больше, если точе
ние выполняется с одновременной подрезкой
торца или снятием фаски.
Замена шлифования точением или paCTa
чиванием керамическими резцами часто по
зволяют повысить не только производитель
ность, но и качество обработки, особенно
в тех случаях, коrда наряду с обработкой
внутренних или наружных цилиндрических
поверхностей необходимо выполнять обра
ботку торцовых поверхностей или фасок, ибо
шлифование торцов (особенно внутренних)
и фасок часто затруднительно или невоз
можно.
Так как лезвийная обработка по cpaBHe
нию с абразивной улучшает микрорельеф
обработанной поверхности и физико механи
ческие свойства поверхностноrо слоя (в нем
образуются сжимающие напряжения, OTCYT
ствуют прижоrи, трещины, шаржирование
абразивом), замена шлифования точением
или растачиванием керамическими резцами
при обработке мноrих деталей способствует
повышению их долrовечности.
Обработка деталей керамическими резца
ми весьма эффективна взамен предваритель
Horo шлифования, так как обработку деталей
(в том числе и из закаленных сталей высокой
твердости) резцами" оснащенными керами
кой, можно проводить, не опасаясь прижо
rOB, с r лубиной резания, в десятки раз пре
вышающей rлубину резания при шлифова
нии. Эффективность замены предварительно
ro шлифования точением или растачиванием
керамическими резцами тем выше, чем боль
ше величина при пуска, снимаемоrо на дaH
ной операции. Эффективность от замены TO
чением или растачиванием керамическими
резцами может быть столь значительна, что
во мноrих случаях, Kor да точностные пара
метры станков не позволяют полностью ис
ключить абразивную обработку, целе
сообразно вместо одной действующей шли
фовальной операции выполнять две: предва..
рительно детали обрабатывать на токарном
или расточном станке, а затем окончательно
на шлифовальном станке.
Использование керамических резцов во
мноrих случаях позволяет за один установ
обтачивать или растачивать несколько по
верхностей деталей, совместить обработку
которых при шлифовании либо значительно
сложнее, либо невозможно.
Таким образом, несколько шлифовальных
операций удается заменить одной токарной.
Возможность концентрации операции
вследствие замены абразивной обработки ле
звийной во MHoroM способствует использо
ванию станков с ЧПУ для чистовой обра
ботки деталей сложной формы с фасонной
или ступенчатой поверхностью.
Точение и растачивание керамическими pe
зцами взамен твердосплавных.П ри замене
твердосплавных резцов керамическими эф
490
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
фективность достиr'ается за счет повышения
скорости резания, точности и чистоты обра
ботки, повышения стойкости инструмен"
тов.
Например, керамические резцы исполь
зуются взамен твердосплавных при обработ
ке шпинделей токарных станков, предста
вляющих собой мноrоступенчатые валы из
стали 45 с центральным отверстием диаме
тром 70 80 мм, с количеством ступеней
10 15, перепадом диаметров 95 208 мм,
общей длиной 1100 1400 мм и массой
70 200 Kr, заrотовка поковка свободной
ковки. Наружная обработка всех ступеней
шпинделя выполняется на токарном станке
с ЧПУ мод. MDW 13 фирмы rильдемай
стер (ФРr) в два прохода. Первый проход
получистовое точение резцом из твердоrо
сплава с оставлением припуска на чистовои
проход 1,5 3 мм.
При чистовом. проходе без применения
саж обрабатываются керамикой все Ha
ружные поверхности. В процессе выполнения
этой токарной операции необходимо Bыдep
живать радиальное биение всех наружных
поверхностей относительно оси конических
отверстий в пределах 0,1 мм, параметр ше
роховатости обработанных поверхностей
Ra == 2,5 мкм. До внедрения режущей Kepa
мики чистовой проход выполнялся резцом
с пластиной из сплава Т15кб: Сравни
тельные данные по режимам резания до
и после внедрения керамики марки ваК60
приведены в табл. 12.
В результате применения керамических
резцов достиrается значительное снижение
..
12. Режимы резания до и после внедрения режущей керамики
Твердый сплав T15K6 Режущая керамика 80К60
(j) ::r: (j) ::r:
Номер Частота Скорость о :s:: Частота Скорость о :s::
::r: ::r:
шпинделя враlцения резания, ::r: врarцения c'j ::r:
м/мин :т'ф :s::ti резания, :т'ф :s::ti
шпин де fЯ, о a шпин де fЯ, м/мин c'j о :3
t::! t::!
мин о (j) мин о C'j(j)
r:: :E t:: :E
.
lМ63.2]Э.358 250 95 155 0,48 12 315 630 2]0 270 0,3 5
1А64.02.834 250 118 116 0,4 15 630 236 320 0,25 6
165.02.362 ] 60 125 150 208 0,48 20 250 500 240 270 0,3 6
1 М63.02.319 250 95 155 0,48 12 315 630 2]0 270 0,3 5
13. Время (мин) обработки шпинделей
до и после внедрения режуп еи керамики
Номер шпинделя ОбрабОТJ{а твердым Обработка реЖУJJ ей
сплавом керамикой
1 М63.02.319 66 58
lA64.02.834 85 75
165.02.362 91 75
14. Примеры точения и растачивания деталей резцами, оснащенными керамикой ВОК60
Режимы обработки Параметр
Обраба Диаметр Операция, шерохова
Марка обра Скорость rлубин
тываемая которая Подача, тости
стали ботки,
деталь заменяется резания, мм/ об резани я, поверхности
мкм м/мин мм Ra, мкм
Зубчатые 40Х 72Н7 ; Оконча 400 500 О, 15 0,25 О 1 o 3 1,25
, ,
колеса ] 35Н7 тельное
шлифование
Муфты 20Х, 11 О j s 6 То же 200 0,07 0,2 0,63
НRС э
56 62
ИНСТРУМЕНТ, ОСНАЩЕННЫЙ МИНЕРАЛОКЕРАМИКОЙ НОВЫХ МАРОК
491
Продол.Jlсенuе таил. 14
Режимы обработки
Диаметр Параметр
Обраба Марка обра Операция, Скорость rлубина шерохова
тываемая стали ботки, которая Подача, тости
деталь заменяется резания, / резания, поверхности
мкм м/мин мм,оЬ мм Ra, мкм
Шпиндели 45, НRС э 80; 85. П редва ри 150 300 0,3 0,2 0,3 1,25
,
45 50 170 тельное
шлифова
ние I
Фрикционные 45 90 +0,011 . То же 200 300 0,15 0,22 0,2 0,3 1,25
o 011 ,
чашки 125 +'0,0125
0,0125
Валы 45 9 5 208 Чистовое 21 О 300 0,3 15 3 2,5
,
точение
TBepдo
сплавными
резцами
Корпус Серый 140+ Чистовое 270 0,03 0,25 ] ,25
передней чуrун + 0,009; растачива
бабки СЧ 2] 150+ ние TBepдo
+ 0,009 сплавными
/ резцами
Шпиндель 20Х, Чистовая 80 120 о, ] О, 1 0,3 1,25
собранноrо fIR С] проточка
станка 60 62 торца
TBepдo .
сплавными
резцами
15. Режимы резания фрезами, оснащенными режущей керамикой
Марка Режимы резания
Обрабатываемый
реЖУlцей Скорость Подача, rлубина
материал
керамики резания, м/мин мм! об резания, мм
ВОК60 Закаленная сталь, НRС э 35 45 150 180 1 0,08 0,10
Чуrун 300 340 2 0,12 0,15
В3 Закаленная сталь, НRС э 35 45 150 180 1 0,06 0,08
Чуrун 300 340 2 0,10 0,12
штучно калькуляционноrо времени обработ
ки шпинделей (табл. 13).
Примеры точения и растачивания деталей
керамическими резцами взамен шлифования
и обработки твердосплавными резцами при
ведены в табл. 14.
Обработка фрезами, оснащенными реЖУll.ей
керамикой. ВыпускаI-ОТСЯ фрезы торцовые
d == 100 200 мм с квадратными и круrлыми
пластинами из ортинита и друrих марок Ke
рамики. Обработку фрезами, оснащенными
режущей керамикой, рекомендуется вести
с режимами резания, представленными
в табл. 15. Ширина фрезерования при сим
метричной установке фрезы должна быть
в пределах 0,4 0,6 диаметра фрезы.
При торцовом чистовом фрезеровании
уrлеродистой стали рекомендуются следую
щие режимы резания: v == 300 500 м/мин;
Sz 0,035 мм/зуб.
492
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Боровский r. В. Режущий инструме т из
сверх твердых ма териалов : Обзор. М. :
НИИмаш, 1984. 200 с.
2. Боровский r. В., Молодых с. У. COBpe
менные технолоrические процессы обработки
деталей режущим инструментом из CBepx
твердых материалов: Обзор. М.: НИИмаш,
1984. 210 с.
3. Высокопроизводительная обработка KOp
пусных деталей торцовыми фрезами с pery
лируемыми режущими вставками, OCHa
щенными СТМ: Методические рекомендации
MP 040 69 84. М.: НПО «Орrстанкин
пром)" 1985. 45 с.
4. ИСlIользование продольно шлифо
вальных станков для обработки чуrунных
корпусных деталей фрезами со вставками из
сверхтвердых материалов: Методические pe
комендации. М.: НИИмаш, 1983. 12 с.
5. Номенклатура режущеrо инструмента из
минералокерамики и сверхтвердых материа
лов на основе нитрида бора, выпускаемоrо
заводами Минстанкопрома. М.: НИИмаш,
1984. 47 с.
6. Обработка деталей станков с примене
.
нием минералокерамики новых марок: Me
тодические рекомендации MP 04 26 80. М.:
НПО «Орrстанкинпром», 1980. 55 с.
7. Общемашиностроительные нормативы
режимов резания резцами с механическим
креплением минералокерамических пластин.
Обработка на станках с ручным управле
нием и ЧПУ. М.: НИИмаш, 1983. 45 с.
8. Типовые технолоrические процессы
обработки деталей лезвийным инструментом
из композита: Методические рекомендации.
М.: НИИмаш, 1980. 180 с.
9. Чистовая обработка плоскостей KOp
пусных и базовых деталей металлорежущих
станков инструментом, оснащенным CBepx
твердыми материалами: Методические peKO
мендации MP 040 37 81. М.: НПО «Opr
станкинпром», 1984. 112 с.
10. Эффективное применение режущеrо ин
струмента, оснащенноrо синтетическими
сверхтвердыми материалами и керамикой,
в машиностроении : Методические peKOMeH
дации. М.: ВНИИТЭМР, 1986. 207 с.
'.so
rЛАВА 14
ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ мЕтодыI
ДОСТИЖЕНИЯ точностныIx ПАРАМЕТРОВ
ДЕТАЛЕЙ ПРЕЦИЗИОННЫХ СТАНКОВ
g
1'-.... 28Н9
1'-....
[ [ Д
890 Е
Вид 8
А
=t:
п с:::>
I .... o o p p
.....
---1
Технолоrические методы представлены ни
же в виде реrламентов, разработанных на
основе технолоrических реrламентов НПО
«Орrстанкинпром», определяющих принци
пиальные схемы обработки, технолоrические
условия проведения реrламентируемых опе
раций механической обработки и контроля
их ответственных параметров в условиях ce
рийноrо и мелкосерийноrо производства.
1. ТЕхнолоrИЧЕСКИЙ
PEr JIAMEHT НА ОБРАБОТКУ
БАЗОВЫХ И КОРПУСНЫХ
ДЕrr АЛЕЙ
П П'
1 ф8
fJ rb 10 ]
. ,,;j!
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
НА ОБРАБОТКУ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Станина Х!! 1 (рис. 1 ).
1. Материал чуrун СЧ 30 по rOCT
1412 85.
2. Допуск плоскостности поверхностей А
и r 0,01 мм.
3. Допуск прямолинейности плоской Ha
правляющей 0,007 мм.
4. Допуск прямолинейности призматиче
ской направляющей в rоризонтальной и Bep
тикальной плоскости 0,007 ММ.
5. Допуск параллельности плоской и приз
матической направляющих в пространстве
на всей длине направляющих 0,025 мм.
повернуто
286
2070
Рис. 1. Эскиз станины резьбошлифовальноrо станка
1,25.
494
МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ
6. Допуск параллельности поверхности А
относительно направляlOЩИХ поверхностей
при контроле относительно траектории дви
жения образцовоrо мостика по направляlO
щим 0,03 мм на длине 500 мм.
7. Допуск параллельности поверхности
Ж относительно поверхности Б 0,02 мм.
8. Допуск параллельности поверхности
r относительно направляlOЩИХ поверхностей
при контроле относительно траектории дви
жения образцовоrо мостика по направляlO
щим 0,02 мм на длине 340 мм.
9. Допуск параллельности поверхности
Д относительно направляющих поверхно
стей при контроле относительно траектории
движения образцовоrо мостика по напра
ВЛЯlOщим 0,02 мм.
10. Допуск параллельности поверхности
Е относительно близлежащеrо участка По
верхности А 0,02 мм.
11. Допуск параллельности поверхности
Б относительно направляющих поверхностей
при контроле относительно траектории дви
жения образцовоrо мостика по направляlO
щим 0,03 мм.
12. Допуск перпендикулярности поверхно
сти Б относительно поверхности А на высоте
поверх ности Б 0.02 мм.
Станина К!! 2 (рис. 2).
1. Материал чуrун СЧ 30 по rOCT
1412 85.
2. Допуск формы профиля направляющих
I
::II8C::IIIIC:8IC
'"
...
+:
228S 1,5
ft"'\
N
.....
Пр офиль нопра6АRющих
r
д
Рис. 2. Эскиз станины TOKapHoro станка
поверхностей Вl, В3, r и Д 0,04 M при про..
верке щупом по образцовому шаблону ши
риной 100 мм.
3. Допуск плоскостности поверхностей А
и Б 0,03 мм.
4. Допуск прямолинейности поверхностей
В1, В2, В3, В4 относительно общей приле...
rаlOщей прямой 0,03 мм.
5. Допуск прямолинейности поверхности r
в вертикальной плоскости 0,012 мм на длине
1000 мм (допускается только выпуклость).
6. Допуск прямолинейности поверхности r
в rоризонтальной плоскости 0,006 мм на
длине 1000 мм (допускается только BorHY"
тость ).
7. Допуск прямолинейности поверхности
направляющей В1 0,012 мм на длине
1000 мм.
8. Допуск параллельности поверхностей
В1 и r в пространстве на всей длине напра
вляющих 0,025 мм.
9. Допуск прямолинейности поверхностей
А и Б относительно общей прилеrающей
прямой 0,05 мм.
10. Допуск параллельности направляющих
поверхностей В3 и Д относительно напра..
вляющих поверхностей В1, r при проверке
образцовыми мостиками относительно
траектории их движения по направляющим
В3 ДиВ1 r:
в вертикальной плоскости 0,015 мм на
длине 1000 мм;
в rоризонтальной плоскости 0,01 мм на
длине 1000 мм.
11. Допуск параллельности поверхностей
Е и Л относительно направляющих поверх
ностей В1 r 0,015 мм на длине 1000 мм
при проверке образцовым мостиком относи
тельно траектории ero движения по напра
вляющим В1 Т.
12. Допуск параллельности поверхности
К относительно направляющих В3 Д
0,01 мм на длине 600 мм при про верке
образцовым мостиком относительно TpaeK
тории ero движения по направляющим
B3 Д.
13. Допуск параллельности поверхности
Ж относительно направляющих В1 r
0,025 мм на длине 600 мм при пр о верке
обра цовым мостиком относительно TpaeK
тории ero движения по направляющим
B1 T.
14. Допуск перпендикулярности поверх
ности Ж относительно общей прилеrаю
щей поверхности В1, В3 0,03 мм на длине
250 мм.
РЕrЛАМЕНТ НА ОБРАБОТКУ БАЗОВЫХ И КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
495
A.l
JA
О о
'"
...
(+ +)
v)
c\j ..
ш:rпm
'"
A A
[I]
Рис. 3. Эскиз колонки
Колонка (рис. 3).
1. Материал чуrун СЧ 20 по rOCT
1412 85.
2 Овальность отверстий g 80Н6 и
g 75Н7 0,0025 мм.
3. Конусообразность отверстий g 80Н6 и
g 75Н7 не более 0,005 ММ.
4. Допуск прямолинейности направляю
щих В относительно общей прилеrающей
прямой не более 0,005 мм.
5. Допуск параллельности направляющих
В в пространстве не более 0,008 мм.
6. Допуск параллельности осей отверстий
е5 80Н6 и g 75Н7 относительно направляю
щИХ В, r и Д не более 0,01 мм на длине
300 мм.
ТИПОВАЯ GXEMA
изrОТОВЛЕНИЯ ДЕТ АЛЕЙ
1. Отливка заrотовок.
2. Обрубка и очистка отливок.
3. rрунтование отливок.
4. Проверка и разметка заrотовок.
5. Черновая обработка основания, напра
вляющих, передней, боковых поверхностей,
неответственных конструктивных элементов
типа окон, отверстий, выемок и окончатель
ная обработка контуров платиков под сопря
raeMbIe детали.
6. Очистка деталей от стружки. Маркиро
вание деталей (порядковыми номерами).
7. Контроль твердости.
8. Искусственное старение (низкотемпера
турный отжиr).
9. Очистка деталей после искусственноrо
старения.
10. Контроль твердости.
11. rрунтование и окраска деталей.
12. Получистовая обработка основания,
направляющих, передней, боковых поверхно
стей и прочих ответственных KOHCTPYK
тивных элементов. Притупление острых KpO
мок.
При м е ч а н и е. При наличии технолоrи
ческой оснастки для получистовой и чисто
вой обработки направляющих, передней, бо
ковых и прочих поверхностей основание
станины обрабатывается окончательно.
13. Очистка деталей от стружки.
14. Консервация деталей и реrистрация
даты закладки для проведения eCTecTBeHHoro
старения.
15. Естественное старение.
16. Расконсервация деталей. Очистка дeTa
лей после eCTecTBeHHoro старения.
17. Окончательная обработка основания,
боковых поверхностей, пазов, окон, OTBep
стий и прочих конструктивных элементов,
относительное положение которых связано
нежесткими размерными цепями с направ
ляющими, друrими точными поверхностями
и отверстиями. Предварительная обработка
направляющих и друrих точных поверхно
стей (под стойку, линейку, кронштейны, KO
робку подач и т. п.). Притупление острых
кромок.
18. Очистка деталей от стружки.
19. Окончательная обработка направляю
щих, точных поверхностей (под стойку, ли
нейку, кронштейны, коробку подач и т. п.),
отверстий и друrих конструктивных элемен
тов, rеометрическая точность которых oro
ворена техническими требованиями, а OTHO
сительное положение связано жесткими раз
мерными цепями с направляющими и друrи
ми точными поверхностями.
20. Моечные работы.
21. Контроль.
22. Малярные работы.
496
МЕТОДЫ дocrИЖЕНИЯ точнocrНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ
ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ
PEr ЛАМЕНТИРУЕМЫХ ОПЕРАЦИЙ
Общие требования. Число деталей, прохо
дящих полную контрольную проверку раз
меткой или размеченных под механическую
обработку, а также число и порядок разме
точных операций и операций по снятию за
усенцев, притуплению острых кромок, очист
ке деталей от стружки, кроме oroBopeHHbIx
особо, не per ламентируются и устанавли
ваются технолоrами завода.
Детали средней жесткости без значи
тельных уступов, выемок, пазов, прорезей
MorYT проходить операции 14, 15, 16 (см.
с. 495) непосредственно после искусственно
ro старения, rрунтования и окраски, т. е. по
сле операции 11. С деталями большой KOH
структивной жесткости, в которых не возни
кает значительных напряжений под дей
ствием внешних наrрузок, операции 14, 15, } 6
(СМ. с. 495) можно не проводить. Операции/12
и 13 MorYT быть опущены и при пуски для
дальнеЙlIlей обработки в черновой операции
5 должны быть соответственно уменьшены.
Выбор методов и режимов старения в за
висимости от конструкции, технолоrии обра
ботки и требуемой точности детали опреде
ляется ведущим конструктором и ведущим
технолоrом по РТМ 2 MT20 3 76 «CTape
ние чуrунных станочных деталей».
Очистку наружных окраlIlиваемых поверх
ностей детали после искусственноrо старения
проводить до металлическоrо блеска по эта
лонам очищенной поверхности.
Черновую и получистовую обработку всех
поверхностей, окон, выемок, отверстий
и друrих конструктивных элементов, подле
жащих обработке, .пров<?дить на продольно
фрезерных, продольно строrальных или на
соответствующих специальных и специализи
рованных станках, в том числе на станках
с ЧПУ.
Величина при пуска в каждом конкретном
случае и в каждой операции зависит от rаба
ритных размеров детали, ее конфиrурации
и жесткости, технических требований черте
жа, а также от методов обработки.
На всех операциях при установке и закре
плении деталей cTporo соблюдать правила
постоянства и сохранения основных или Tex
нолоrических баз.
Выбор СОЖ, способа ввода в зону реза
ния, контроля и очистки проводить cor ласно
соответствующим рекомендациям.
Реrламентируемые операции. 7,10
(см. с. 495). Контроль твердости. Контроль
твердости направляющих и друrих поверхно
стей проводить по техническим требованиям
чертежа.
17. (см. с. 495). Окончательная обработка
основания, боковых поверхностей, пазов,
окон, отверстий и друrих конструктивных
элементов, относительное положение KO
торых связано нежесткими размерными цe
пями с направляющими, друrими точными
поверхностями и отверстиями. Предвари
тельная обработка направляющих и друrих
точных поверхностей (под стойку, линейку,
КРОНlIlтейны, коробку подач и т. п.). Приту
пление острых кромок.
Обработку проводить на продольно стро
rальных, продольно фрезерных, продольно
lIlлифовальных или друrих универсальных,
специальных или специализированных CTaH
ках нормальной точности, в том числе на
станках с ЧПУ с установкой детали на столе
станка или в специальном приспособлении.
Окончательное строrание поверхностей BЫ
полнять чистовыми lIlИРОКИМИ резцами, oc
нащенными пластинами и твердоrо сплава,
не менее чем за два прохода. Окончательный
проход выполнять при rлубине резания t
0,05 мм, скорости резания v 15 м/мин
и подаче на двойной ход стола станка S2x <
< 0,6 Ь, rде Ь ширина резца, мм.
Направляющие lIlИРИНОЙ до 60 мм обра
батывать резцами, оснащенными пластина
ми из твердоrо сплава, свыше 60 мм рез
цами, оснащенными пластинами из быстро
режущей стали.
При обработке направляющих шириной
до 60 мм резцами с пластинами из твердоrо
сплава окончательный проход выполнять
при вертикальной подаче S2x
0,15 мм/дв. ход стола и скорости резания
v 18 м/мин.
При обработке направляющих lIlИРИНОЙ
от 60 до 100 мм резцами с пластинами из
быстрорежущей стали окончательный про
ход выполнять при вертикальной подаче
S2x 0,08 мм/дв. ХОД стола и скорости реза
ния v 8 м/мин.
При строrании направляющих шириной
> 100 "..ММ резцами с пластинами из быстро
режущей стали окончательный проход BЫ
полнять при вертикальной' подаче S2x
0,08 мм/дв. ХОД стола и скорости резания
v 6 м/мин.
Доводку резцов, оснащенных пластинами
из твердоrо сплава, выполнять алмазными
РЕrЛАМЕНТ НА ОБРАБОТКУ БАЗОВЫХ И КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
497
круrами. Прямолинейный участок режущей
кромки резцов довести до параметра шеро
ховатости поверхности Ra == 0,05 мкм.
Резцы на станках устанавливать по спе
циальным шаблонам.
Отклонение от прямолинейности, парал
лельности направляющих в пространстве
не более 0,015 мм на длине 1000 мм.
Отклонение от плоскостности точных по
верхностей не более 0,02 мм.
Отклонение от параллельности и перпен
дикулярности точных поверхностей (под
стойку, линейку и т. п.) относительно направ
ляющих не более 0,03 мм на длине
500 мм.
Тонкое фрезерование поверхности OCHOBa
ния выполнять торцовыми насадными фре
зами, оснащенными пластинами из твердоrо
спл , за один проход.
Для уменьшения шероховатости обра
батываемой поверхности необходимо, чтобы
диаметр фрезы был не менее 1,25 ширины
фрезерования и при работе. создавал на
обрабатываемой поверхности сетку.
Зубья фрезы должны быть установлены
ступенчато. Чистовой (зачистной) зуб фрезы
должен снимать припуск не более 0,1 мм,
причем ширина лезвия зачистноrо зуба
у фрезы должна быть не менее утроенной Be
личины подачи на оборот фрезы.
Обработку торцовыми фрезами из CBepx
твердых материалов (СТМ) проводить на
продольно шлифовальных станках (ПШС)
в основном взамен получистовоrо шлифова
ния столов, плоских И призматических Ha
правляющих, а также направляющих типа
«ласточкин хвост» и друrих плоскостей.
Диаметр торцовых фрез целесообразно Ha
значать по размерам, близким к диаметрам
чашечных KpyroB, которые применяют при
работе на ПШС. Режимы резания приведены
в табл. 1.
19 (см. с. 495). Окончательная обработка
направляющих, точных поверхностей (под
стойку, линейку, кронштейн, коробку подач
и т. п.), отверстий и друrих конструктивных
элементов, rеометрическая точность которых
oroBopeHa техническими требованиями, а OT
носительное положение связано жесткими
размерными цепями с направляющими и дpy
rими точными поверхностями.
Обработку указанных поверхностей прово
дить на продольно шлифовальных станках.
Базой для установки детали является поверх
ность основания, обработанная окончатель..
но. Установку и крепление детали проводить
в специальных приспособлениях или на CTO
ле станка с выверкой в продольном напра
влении по ходу стола станка с точностью не
более 0,2 от при пуска на окончательную
обработку.
Шлифование направляющих и друrих по
верхностей в зависимости от технических
требований про водить периферией или TOp
цом абразивных KpyroB или КРУI'ами из
эльбора.
Шлифование открытых направляющих
предпочтительнее проводить периферией
Kpyra, призматических направляющих про
фильным KpyroM с тщательной правкой их
по профилю направляющих.
1. Рекомендуемые режимы резания чуrуна фрезами из СТМ
Режимы резания Параметр
Фрезерование [", м/мин So, мм/об шероховатости
1, мм Ra, мкм
Получистовое 600 800 05 l 1 2 2,5
,
Чистовое 800 1000 0,25 0,5 04 1 1,25
,
Тонкое 1000 1200 0,05 0,25 До 0,4 0,63
2. Характеристика шлифовальных KpyroB
Шлифование
..
Параметр шероховатости
поверхности Ra, мкм
торцом Kpyra
периферией крут'а
2,5
1,25
0,63
53С 32Н Сl 5К 8
54С 25Н С2 6К 8
54С 16Н С2 6К 8
53(: 63Н М2 7Бl
54С 50Н СМ2 8Бl
54С 40Н СМ2 9Бl
498
МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ
3. Режимы резания при шлифовании плоскостей направляющих на продольно--шлифовальных
,
станках, работающих чашечными и профильнымн абразивными шлифовальными круrами,
методом врезания
Скорость движения стола Подача Sx, мм/ход
при шлифовании, м/мин, 0,007 0,008 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,030
0,002 0,003 0,003 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005
предварительном окончательном Ширина шлифуемой поверхности, мм
6,0 3,0 110 88 71 57 45 36 29 23
6,7 3,3 88 71 57 45 36 29 23 18
7,4 3,7 81 57 45 36 29 23 18 14
8,2 4,0 57 45 36 29 23 18 14
9,0 4,5 45 36 29 23 18 14
10,0 5,0 36 29 23 18 14
] 1,2 5,6 29 23 18 14
12,5 6,2 23 18 14
При м е ч а н и е. Значения подачи Sx при предварительном шлифовании (в числи
теле) приведены только. пр аботе чашечными круrами; при обработке профильными
круrами при менять коэффициент К== 2. В знаменателе приведены значения подачи при
окончательном шлифовании.
Характеристики шлифовальных KpyroB
и режимы резания приведены в табл. 2 7.
Шлифовальные круrи (см. табл. 2) peKOMeH
дуется применять при скорости VI(P == 35 м/с.
Шлифовальные круrи, изrотовленные из
эльбора, по своим эксплуатационным каче
ствам превосходят круrи из обычных абра
зивных материалов: повышается стойкость
4. Поперечная подача при шлифовании на продольно"шлифовальных станках периферией
Kpyra
Ширина шлифовальноrо Kpyra, 25 40 63 100
мм
Поперечная подача на ход стола Sx, 2,0 4,0 3,0 6,0 5,0 10,0 8,0 16,0
мм/ход
.
5. Подача на rлубину шлифования Stx при шлифовании на продольно"шлифовальных станках
периферией kpyra
Скорость Поперечная подача на ход стола Sx, мм/ход
движения
детали
v, м/мин 2,0 2,5 3,5 5,0 7,0 9,0 12,0 16,0
5 0,0070 0,0065 0,0060 0,0055 . 0,0050 0,0045 0,0040 0,0035
6 0,0065 0,0060 0,0055 0,0050 0,0045 0,0040 0,0035 0,0030
8 0,0060 0,0055 0,0050 0,0045 0,0040 0,0035 0,0030 0,0025
10 0,0055 0,0050 0,0045 0,0040 0,0035 0,0030 0,0025
12 0,0050 0,0045 0,0040 0,0035 0,0030 0,0025
16 0,0045 0,0040 0,0035 0,0030 0,0025
.
РЕrЛАМЕНТ НА ОБРАБОТКУ БАЗОВЫХ И КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
6. Характеристики шлифовальных KpyroB из эльбора для обработки чуrуна
Шлифование Характеристика Kpyra
Тип Связка Зернистость
Торцовое 12А2 450 Орrаническая ЛОI2,
ЛО16
Направляющих типа «ласточкин 1282
хвост»
Периферийное .IАl Орrаническая,
керамическая
7. Режимы обработки круrами из эль бора
Скорость Продольная Поперечная rлубина
Шлифование Kpyra, подача, подача, шлифования,
м/с м/мин мм/ход ММ/ дв. ход
I
/
.-/
Для КРУ20в на керамической связке
Плоское перифсрией Kpyra
Торцовое
30 40
20 30
0,8 2,0
5,0 7,0
0,3 0,6
0,005 0,03
0,005 0,01 О
Для КРУ20в на Ор2анической связке
Плоское
30 35
2,0 5,0
0,5 1,0
0,04 O,06
Kpyra в 40 50 раз и производительность
обработки в 2 4 раза. Эти круrи позволяют
получать поверхности с отклонением от пло
скостности до 0,005 мм на 1000 мм длины
и параметром ш роховатости Ra ==
== 0,63 --7- 0,16 мм.
При необходимости шлифования поверх
ностей с припуском более 0,15 мм целесо
образно разделить операцию на предвари
тельную и окончательную, осуществляя пер
вую обычными абразивными круrами,
а вторую круrами из эль бора с одноrо
установа деталей со сменой шлифовальных
KpyroB. Хараl\.теристика шлифовальных KPy
rOB из эльбора и режимы резания приведены
в табл. 6, 7.
Обработку отверстий и друrих KOHCTPYK
тивных элементов, rеометрическая точность
которых oroBopeHa техническими требова
ниями, а относительное положение связано
жесткими размерными цепями с направляю
щими и друrими точными поверхностями,
следует проводить окончательно соrласно
техническим требованиям чертежа на rори
зонтально расточных, координатно расточ
ных, отделочно расточных станках, в том
числе на станках с ЧПУ с установкой детали
в специальном приспособлении или на столе
станка.
Базой для установки детали ЯВЛЯlOтся
напраВЛЯlOщие, основание или боковая по
верхность, обработанные окончательно.
rеометрические пара метры и режимы pe
зания расточными резцами из эльбора марки
р см. табл. 1 rл. 13.
Для уменьшения шероховатости обра
батываемой поверхности на резце вместо pa
диуса вершины следует выполнить переход
ную режущую кромку длиной 0,3 0,5 мм
параллельно обрабатываемой детали.
500
МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ
8. Контроль ответственных параметров станины Х!! 1
NQ
повер
ки
1
/
2
3
4
Параметры
(см. рис. 1)
Твердость поверхностей
направляюших
Шероховатость
обработанных
поверхностей
Отклонение от плоскост
ности поверхностей А и r
Отклонение от прямоли
нейности плоской направ
ляющей
NQ
опера
ции
7,
10
17
19
17
19
17
19
Значения
параметра,
допуск, мм
НВ 180 200
Ra == 2,5 мкм
Ra == 1,25 мкм;
Ra == 0,63 мкм
0,02
0,01
0,015
1000
0,007 на всей дли
не
Средства, метод КОН1'рОЛЯ,
технически требования
Переносной твердомер типа
ТБП по rOCT 9030 75; MaK
симальная разница в твердости
между любыми контролируе
мыми точками не должна быть
более 20 единиц, кроме слу
чаев, oroBopeHHbIx особо
Образцы шероховатости по
верхности по rOCT 9378 75.
eTOД визуальноrо сравнения
Оптический плоскомер ОП 1
или специальный (рис. 4).
Цена деления rоловок 0,002 мм.
Настройка по плите с допуском
плоскостности 0,003 мм
Вариант I
1. Специальные башмаки
2. Брусковый уровень 200
0,02 по rOCT 9392 75 или
уровень электронный мод. 128
ТУ 2 5748S4 81 (для опера
ции 19)
3. Специальная нодставка под
уровень. Метод контроля ша
rовый (рис. 5) с построением
rрафика. Перед контролем про
вести rрубую выверку в пре
делах шкалы уровня по краям
проверяемой поверхности
Вариант 11
1. Специальные башмаки
2. Авто коллиматор AK 0,5 по
rOCT 11899 77 или автокол
-
лима тор Т A 57 фирмы Hilger
Watts (AHr лия) (для опера
ции 19).
. Метод контроля шаrовый с по
строением rрафика
NQ
повер
ки
РЕrЛАМЕНТ НА ОБРАБОТКУ БАЗОВЫХ И КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
501
Параметр
(СМ. рис. 1)
4
Отклонение от прямоли
нейности плоской направ
ляющей
5
Отклонение от прямоли
нейности призматической
направляюшей в плоскос
ти:
вертикальной
rоризонтальной
6
Отклонение от параллель
ности направляющих по
верхностей в пространстве
7
Отклонение от параллель
ности поверхностей А, Б,
r и Д относительно Ha
правляющих поверхностей
при контроле относитель
но траектории движения
мостика по направляющим
NQ
опера
ции
17
19
17
19
17
19
17
19
17
Значения
параметра,
допуск, мм
0,015
1000
0,007 на
всей длине
О, 015 i 1000
0,007 на всей дли
не
0,0] 5i 1000
0,007 на всей
длине
0,015/1000
0.025 на всей
длине
АиБ
0.06/500
r
0.04/340
д
0,04
ПродОЛ.JlCенuе табл. 8
Средства, метод контроля,
технические требования
Вариант 111
1. Специальные башмаки
2. Специа:IЬНЫЙ мостик индика
торный.
Метод контроля 11lаrовый с по
строением rрафика
См. варианты контроля 1, 11,
111, поверка 4
См. вариант Il (поверка 4) или
по схеме контроля (рис. 6)
1. Перед контролем линейку
выставить по краям на «нуль»
по индикатору мостика
2. Мостик прокатить вдоль всей
направляющей и отметить
максимальное отклонение
3. Линейку выставить парал
лельно оси призматической
напраВЛЯЮlцей. Отклонение
параллельности не более
0,002 мм, отклонение от плос
костности рабочей поверхности
линейки для опер&.lЦИИ 17
0,01 мм, для операции 19
0.002 мм
Специальный мостик (рис. 7,
поз. 1)
Специальный мостик (см.
рис. 7); 110З. 2 для поверх
ности А; поз. 6 и 7 для
поверхности Б; поз. 3 и 4
для поверхности Т; поз. 5 для
поверхности Д
502
МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ
N2
повер
ки
1 ]
12
Параметры
(см. рис. 1)
7
См. с. 501
8
Отклонение от параллель
ности поверхности Ж OT
носительно близлежашеrо
участка поверхности Б
9
Отклонение от параллель
ности поверхности EOTHO
сительно близлежащеrо
участка поверхности А
10
Отклонение от перпенди
кулярности поверхности Б
относительно поверхности
А на высоте поверхности
Б
Отклонение от соосности
отверстий 20lf9 и
g 16H9 относительно их
общей оси
Отклонение от перпендику
лярности оси отверстия
относительно поверхности
торца g 32lf9
g 28lf9
g ]8lf9
N2
опера
ции
19
17
19
17
19
17
19
17
17
Значения
пара метра,
допуск, мм
АиБ
0,03/500
r
0,02/340
Д
0,02
0,04
0,02
0,04
0_02
0,04
0,02
0,04
0,03
0,05
0,03
Продолжение табл. 8
Средства, метод контроля,
технические требования
См. с. 501
Специальное приспособление
(рис. 8).
rоловка индикаторная с цe
ной деления 0,01 мм
Специальный мостик (рис. 9)
1. Специальные башмаки
2. Рамный уровень 200 0,02
по rOCT'9392 75
3. Специальные подставки под
уровни (рис. 10).
Деталь выставить в rоризон
тальное положение по paMHO
МУ уровню (положение 1).
Показания снимаются по paM
НОМУ уровню (положение 11)
Специальный калибр для про
верки соосности.
Метод контроля напроход.
Расчет исполнительных разме
ров калибра проводить по
rOCT 16085 80
Спеuиальное устройство (рис.
11 ).
Цена деления отсчетноrо yc
тройства 0,01 мм
.': -
РЕrЛАМЕНТ НА ОБРАБОТКУ БАЗОВЫХ И КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
503
Рис. 4. Схема контроля отклонений от плоскост
ности специальным плоскомером
(;}
II пОJliЦlJfI
,
I
,
t Шаz перенещеНl/fl
Рис. 5. Схема шаrовоrо метода контроля
Рис. 6. Схема контроля отклонений от прямолиней
ности призматической направляющей в rоризонталь
ной плоскости:
1 измерительная rоловка с иеной деления 0,01 мм
для операции 17 и 0,002 мм для операции 19;
2 линейка
!lро6ень бруско6ыи
200 o,02 MoiJ.110 rocr 9J92 7S
5
Д
Рис. 7. Схема контроля отклонений (к поверкам
6, 7):
1 от параллел.]>ности направляющих поверхно
стей в пространстве; 2 от параллельности по
верхности А и направляющих; 3 и 4 от параллель
ности поверхности r и направляющих; 5 от
параллельности поверхности Д и направляющих;
6. 7 от параллельности поверхности Б и Ha
правляюших; иена деления отсчетных устройств
0,01 мм
Точки
отсчета
Упоры
Рис. 8. Схема контроля специальным приспособ
лением
Рис. 9. Схема контроля специальным мостиком
Рис. 10. Схема контроля отклонения от перпен
дикулярности двух плоскостей
Рис. 11. Схема контроля отклонений от перпен
дикулярности оси отверстия относительно торца
504
МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ
2. ТЕхнолоrИЧЕСКИЙ
PEr ЛАМЕНТ НА ОБРАБОТКУ
"ИНОЛЕЙ, rильз,
ШПИНДЕЛЕЙ И ХОДОВЫХ
ВИНТОВ
Общие требования. 1. От каждоrо прутка
(трубы) отрезать два (один) образца длиной
10 12 ММ. Заклеймить образцы и пруток
одним порядковым номером. В заводской
лаборатории провести анализ микро и Ma
кроструктуры, химическоrо состава металла,
а также получить разрешение на выдачу
прутка в заrотовительный цех.
2. Число операций и порядок обработки
тех или иных поверхностей, отв стий, YCTY
пов И прочих конструктивных элементов,
входящих в черновые, получистовые и чи
стовые операции, число и порядок слесарных
операций по зачистке заусенцев и притупле
нию острых кромок не реrламентируются
и устанавливаются применительно к каждо
му типу деталей при условии обеспечения
безопасности работ, а также для улучшения
условий выполнения последующих операций.
3. Величина при пуска для всех операций,
кроме реrламентированных, зависит от rаба
ритных размеров деталей и от технических
требований чертежа. Крепление деталей не
должно вызывать деформаций и дополни
тельных внутренних напряжений.
4. Черновую обработку наружных и BHy
тренних поверхностей проводить на TOKapHO
винторезных, токарных станках с числовым
и оперативным проrраммным управлением
(ЧПУ и ОПУ) с припуском 4 6 мм на диа
метр. Если центральное отверстие имеет
предельные отклонения по 12 MY квалитету
и rрубее, то ero обработку следует прово
дить окончательно на спепиализированных
станках для rлубокоrо сверления и растачи
вания типа 2805П, OC 4000, PT 601 или на
TOKapHO винторезных станках.
5. Выбор со Ж, способа ввода в зону реза
ния, контроля и очистки проводить cor ласно
соответствующим рекомендациям.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
НА ОБРАБОТКУ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
ПИНОЛЕЙ И rИЛЬЗ
(из сталей 40ХФА, 18XrT,
30Х3МФ, 38Х2МЮА, упрочняемых
азотированием)
Пиноль (рис. 12).
Тип А
A A
б
о,ооз
О О. 001
&
'=1
"'"
'Q
A
Рис. 12. Эскиз ПИНОJ1И
1. Азотировать поверхности соrласно чер
тежу, кроме резьб.
2. Допуск перекоса паза r относительно
поверхности Б 0,05 мм.
3. Допуск симметричности паза r относи
тельно общей плоскости симметрии поверх
ности Б И паза r 0 03 мм. Допуск зави
симый.
4. Поверхность Б обработать по фактиче
скому замеру сопряженной поверхности,
обеспечив rарантированный зазор.
5. Допуск шпоночноrо паза r по rOCT
23360 78.
rильза (рис. 13).
1. Азотировать поверхности соrласно чер
тежу, кроме резьб.
2. Поверхность А обработать по фактиче
скому замеру сопряженной поверхности,
обеспечив rарантированный зазор.
3. Допуск круrлости поверхностей Б и
В 0 001 мм.
'"
'Q
I
S.
L 800
Рис. 13. Эскиз rильзы
РЕrЛАМЕНТ НА ОБРАБОТКУ ПИНОЛЕЙ, rильз, ШПИНДЕЛЕЙ, ХОДОВЫХ винтов
505
4. Конусообразность поверхностей Б и
В, 0,002 мм.
5. ДОПУСК радиальноrо биения поверх
ностей Б и В относительно поверхности
А 0,008 мм.
6. d диаметр метрической резьбы, поле
допуска 6g по rOCT 1.6093 81.
7. Параметры рейки: модуль т == 2,5 -7- 5;
степень точности 6В, 7В, 8В по rOCT
1 0242 81.
ТИПОВАЯ СХЕМА изrОТОВЛЕНИЯ
ПИНОЛЕЙ И rильз
1. Отрезка образцов свидетелей..
2. Контроль исходноrо металла.
3. Отрезка заrотовок и образпов свилете
лей.
4. Термическая обработка. Выполняется
по заключению центральной лаборатории.
5. Черновая обработка торцов и цeH
тровых отверстий.
6. Черновая обработка наружных и вну"
тренних поверхностей.
7. Черновая обработка образцов свидете
лей.
8. Термичес.t<ая обработка. Закалка с BЫCO
ким отпуском или нормализация с высоким
отпуском (вместе с образцами свидетелями).
9. Обработка точных наружных поверх
ностей ПОД шлифование, поверхностей под
резьбу, окончательная обработка остальных
поверхностей.
10. Qбработка точных внутренних поверх
ностей, центровых (базовых) фасок и торцов
ПОД шлифование, окончательная обработка
прочих внутренних поверхностей.
11. Технолоrическое шлифование базовой
наружной поверхности.
, 12. Обработка зубьев рейки (см. рис. 13)
и' продольноrо паза (см. рис. 12) под llIЛИ
фQвание) окончательная обработка крепеж
ных отверстий и друrих аналоrичных эле
ментов.
13. Обработка образцов свидетелей под
шлифование.
14. Предварительное шлифование точных
внутренних поверхностей и торцов.
15. Термическая обработка. Отпуск стаби
лизирующий (рместе с образцами свидетеля
ми).
16. Шлифование центровых (базовых) фа
сок
17. Предварительное шлифование наруж
ной поверхности.
18. Получистовое Ш!Iифование коническо
ro отверстия (см. рис. 12) или базовых
отверстий (см. рис. 13) и предварительное
шлифование зубьев рейки {см. рис. 13).
19. Термическая обработка. Отпуск стаби
ЛИЗИРУЮIЦИЙ (вместе с образцами свидетеля
ми).
20. Шлифование центровых (базовых) фа
сок.
21. Шлифование наружной поверхности
ПОД азотирование.
22. Шлифование ПОД азотирование кониче
cKoro отверстия и торцов (см. рис. 12), ба
зовых отверстий и зубьев рейки (см. рис. 13).
23. Шлифование торцов образцов свидете
лей.
24. Термическая обработка. Азотирование
(вместе с образпами свидетелями).
25. Контроль ка чеСТ8а азотированноrо
слоя.
26. Шлифование центровых (базовых) фа
сок.
27. Окончательное шлифование продоль
Horo паза (см. рис. 12). Шлифование поверх
ноСiей ПОД резьбу для удаления азотирован
Horo слоя, шлифование (нарезание) метриче
ской резьбы и окончательное шлифование
зубьев рейки (см. рис. 13).
28. Окончательное шлифование наружной
поверхности.
29. Окончательное шлифование базовых
цилинДрических и конических отверстий
и торцов.
30. Суперфиниширование наружной по
верхности.
Примечания: 1. Операции 17, 18, 20
выполнять только для деталей малой жест
кости.
2. Операцию 26 и последующие выпол
нять В термоконстантном помещении для дe
талей станков классов точности В, А, С.
3. ОпераЦИIО 30 выполнять для получения
fIараметра шероховатости Ra 0,15 мкм.
'ТЕХНОЛОI'11ЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ПРОВЕДЕНИЯ PEr ЛАМЕНТИРУЕМЫХ
ОПЕРАЦИЙ изrОТОВЛЕНИЯ
ПИНОЛЕЙ и rильз
9. Обработка точных наружных поверхно..
стей ПОД шлифование, поверхностей ПОД pe
зьбу, окончательная обработка остальных
поверхностей.
Обработку точных наружных поверхно
стей проводить с припуском 0,6 0,9 .мм
в зависимости от размеров деталей и Tpe
буеl\1ЫХ точностных параметров, поверхно
506
МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ точностных ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ
стей ПОД резьбу с припуском, учитываю
щим толщину азотированноrо слоя плюс
0,2 мм; обработку остальных поверхностей
проводить окончательно на токарно вин
торезных и токарных станках с ЧПУ и
ОПУ.
Овальность и конусообразность поверхно
стей, обработанных под шлифование, не бо
лее 0,025 мм.
Параметр шероховатости Rz 20 мкм.
10. Обработка точных внутренних поверх
ностей, центровых (базовых) фасок и торцов
под шлифование, окончательная обработка
прочих внутренних поверхностей.
Обработку точных внутренних поверхно
стей проводить с припуском 0,5 0,7 мм
в зависимости от размеров детали и Tpe
буемых точностных параметров на TOKapHO
винторезных, токарно винторезных с rидро
суппортом и токарных станках с ЧПУ
и ОПУ при установе детали в патроне
и люнете.
Радиальное биение обработанных BHYTpeH
них поверхностей относительно оси базовой
поверхности не более 0,08 мм.
Параметр шероховатости обработанных
ПОД шлифование поверхностей Ra 2,5 мкм.
11. Технолоrическое шлифование базовой
наружной поверхности.
Обработку проводить с припуском
0,3 0,5 мм в зависимости от размеров дeTa
ли с целью создания промежуточной TeXHO
лоrической базы на круrлошлифовальных
станках типа 3М153, 3М151, 3М152 при YCTa
нове детали на центровых (базовых) фасках
или специальных центровых оправках, с ox
лаждением.
Овальность и конусообразность обрабо
танной поверхности не более 0,01 мм.
Параметр шероховатости Ra 1,25 мкм.
12. Обработка зубьев рейки (см. рис. 13),
продольноrо паза (см. рис. 12) под шлифо
вание, отверстий под крепежные детали и
друrих аналоrичных элементов оконча
тельно.
Обработку зубьев рейки проводить с при
пуском 0,3 0,4 мм на толщину зуба в зави
симости от размеров и требуемых точ
ностных параметров на рейкофрезерных
и рейкодолбежных полуавтоматах типа
5412E3 9B или модернизированных rоризон
тально фрезерных станках.
Обработку продольноrо паза проводить
с припуском 0,3 0,4 мм на размер по шири
не паза на rор.изонтально фрезерных CTaH
ках. Дно паза обработать окончательно.
Допуск перекоса паза относительно базо
вой поверхности 0,1 мм.
Симметричность паза относительно базо
вой поверхности не более 0,05 мм.
Резьбовые и друrие отверстия, пазы обра
ботать окончательно.
14. Предварительное шлифование точных
внутренних поверхностей и торцов.
Обработку проводить с припуском
0,25 0,35 мм на специализированных BHY
тришлифовальных станках типа СШ 141,
СШ 148, универсальных круrлошлифо
вальных станках типа 3У132 и др. с примене
нием специальных приспособлений или в па
троне и люнете с охлаждением.
Овальность и конусообразность цилиндри
ческих поверхностей не более 0,01 мм.
Радиальное и торцовое биение обрабо
танных поверхностей относительно оси базо
вой поверхности не более 0,02 мм.
Параметр шероховатости обработанных
поверхностей Ra 1,25 мкм.
Коническое отверстие обработать с точ
ностью А Т8 по rOCT 25557 82.
16. Шлифование центровых (базовых) фа
сок.
Обработку проводить на специальных цeH
трошлифовальных станках типа 3922Р, ZS I
фирмы Техника (Швейцария) с планетарным
и осциллирующим движениями режущеrо
инструмента, которые обеспечивают необхо
димую rеометрию и соосность центровых
(базовых) фасок, или на специализированных
внутришлифовальных, универсальных Kpy
rлошлифовальных станках.
Допускается замена шлифования цeH
тровых фасок на притирку, выполняемую на
токарных станках.
Параметр шероховатости обработанных
поверхностей Ra 1,25 мкм на операции 16
и Ra 0,32 мкм на операциях 20 и 26.
17. Предварительное шлифование наруж
ной поверхности.
Обработку проводить с припуском
0,15 0,2 мм на круrлошлифовальных CTaH
ках типа 3М153, 3М151, 3М152 при YCTaHOB
ке детали на центровых фасках. специальной
центровой оправке или технолоrических
пробках с обильным охлаждением.
О альность и конусообразность обрабо
танных поверхностей не более 0,005 мм.
Радиальное биение относительно общей
оси базовых поверхностей не более
0,016 мм.
Параметр шероховатости Ra 0,63 мкм.
18. Получистовое шлифование коническо
РЕrЛАМЕНТ НА ОБРАБОТКУ ПИНОЛЕЙ. rИЛЬЗ. ШПИНДЕЛЕЙ. ХОДОВЫХ ВИНТОВ
507
[о отверстия (СМ. рис. 12) или базовых OTBep
стий (см. рис. 13) и предварительное шлифо
вание зубьев рейки (см. рис.!3).
Обработку отверстий проводить с припу
ском 0,15 0,2 мм на специализированных
внутришлифовальных станках типа СШ 141,"
сm 148, универсальных круrлошлифо
вальных станках типа 3У13!, 3У142В с при
менением специальных приспособлений или
в патроне и люнете, с обильным охлажде
нием.
Овальность и конусообразность цилиндри
ческих поверхностей не более 0,005 мм. Бие
ние относительно оси базовой поверхности
не более 0,016 мм.
Биение коническоrо отверстия относитель
но оси базовой поверхности не более
0,016 мм на расстоянии 5 мм от торца и не
более 0,02 мм на расстоянии 200 мм.
Коническое отверстие обработать с точ
ностью А Т7 по rOCT 25557 82.
Параметр шероховатости обработанных
поверхностей Ra 0,63 мкм.
Предварительное шлифование зубьев рей
ки проводить с припуском 0,1 0,15 мм на
толщину зуба на специальных рейкошлифо
вальных станках типа МШ 245 и др. с приме
нением универсальных или специальных
устаJIОВОЧНЫХ приспособлений с обильным
охлаждением.
Параметр шероховатости обработанных
поверхностей Ra 1,25 мкм.
Характеристики шлифовальных KpyroB
и режимы обработки выбирать по табл. 9,10.
21. Шлифование наружной поверхности
под азотирование.
Обработку проводить с припуском
0,05 0,08 мм на круrлошлифовальных CTaH
ках высокой точности типа 3E153 3М151В,
3М152В при установе детали на центровых
фасках, специальной центровой оправке или
технолоrических пробках с обильным охла
ждением.
Овальность и конусообразность обрабо
танной поверкности не более 0,0025 мм.
Параметр шероховатости обработанной
поверхности Ra 0,32 мкм.
Припуски на обработку СМ. r л. 16.
22. Шлифование под азотирование кониче
cKoro отверстия п торцов (СМ. рис. 12) и ба
зовых отверстий, зубьев рейки (СМ. рис. 13).
Обработку проводить с припуском 0,05
0,08 мм на специализированных внутришли
фовальных станках типа СШ 141, СШ 148,
универсальных круrлошлифовальных CTaH
ках типа 3У131В, 3У142В и др. с примене
9. Рекомендуемые характеристики шлифовальных KpyroB для шлифования зубьев рейки методом
копирования профильным KpyroM
Параметр шерохо Твердость обрабатываемоrо материала
Модуль т, мм ватости поверхности HRC 30 HV 285 550 HV > 550
Ra, мкм (HRC 30 50) (HRC> 50)
2,5 24A16C16K 24А 16СМ26К 24А16СМ16К
<3 1,25 24А12С17К 24А12СМ27К 24А12СМ17К
0,63 25АI0С18К 25А 10СМ28К 25АI0СМ18К
2,5 24А25С16К 24А40СМ26К 24A40CM16K
3 1,25 24А25С17К 24А25СМ27К 24А25СМ 17К
0,63 25А25С18К 25А25СМ28К 25А25СМ18К
10. Рекомендуемые режимы обработки при шлифовании зубьев рейки
Припуск Скорость движения Подача на rлубину шлифования
Модуль на толщину ползуна, м/мин, при Общее на ход ползуна SIX' мм/ход,
зуба зуба по обработке число при обработке
т, мм делитель про
ной линии, предвари получис чистовой ходов предвари получисто чистовой
мм тельной товой тельной вой
4 0,25 7 10 5 6 5 0,08 О, 12 ' 0,02 0 03
0,03 3 4 3 0,01 0,02
4 0,35 7 10 5 6 6 0,08 0,12 0,02 0,03
0,04 3 4 4 0,01 0,02
508
МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ
нием специальных приспособлений или в па..
троне и люнете с обильным охлаждением.
Овальность и конусообразность цилиндри
ческих базовых поверхностей не более
0,003 мм.
Соосность не более 0,005 ММ.
Радиальное биение внутренних цилиндри
ческих поверхностей относительно оси базо
вой поверхности не более 0,008 мм.
Биение коническоrо отверстия относитель
но оси базовой поверхности He более
0,008 мм и торца пиноли не более 0,01 мм
на расстоянии 200 мм.
Коническое отверстие обработать с точ
носты{) А Т6 по rOCT 25557 82.
Параметр шероховатости обработанных
поверхностей Ra 0.32 мкм.
Припуски на окончательную обработку OT
веретий см. rл. 16.
Шлифование под азотирование зубьев 6 й
степени точности проводить с припуском
0,03 0 04 мм .на толщину зуба, 7 й степени
точности окончательно на специальных
реЙКОIIIлифовальных станках типа МШ 245
и др. с применением универсальных или спе
циальных установочных приспособлений до
получения заданных параметров шерохова
тост и и точности соrласно техническим
требованиям чертежа с обильным охлажде
нием.
Характеристики шлифовальных KpyroB
и режимы обработки см. табл. 9, 10.
27. Окончательное шлифование продоль
Horo паза (см. рис. 12), шлифование поверх
ностей ПОД резьбу для удаления азотирован
Horo слоя, IIIлифование (нарезание) метриче
ской резьбы и окончательное шлифование
зубьев рейки (см. рис. 13).
Шлифование ПрОДОЛЬНОI'О паза проводить
на шлицешлифовальных станках типа 3Б451
и др., обеспечивающих необходимую точ
ность обработки. с обильным охлаждением
до получения заданных параметров точности
и шероховатости соrласно техническим Tpe
бованиям чертежа.
Шлифование (нарезание) метрической резь
бы про водить на резьбошлифовальных CTaH
ках высокой точности типа 5К823В, 5К822В
или токарных типа 16К20П и др. при YCTa
новке детали на центровых фасках, специаль
ной центровой оправке или технолоrических
пробках при обильном охлаЖJtении до полу
чения заданных параметров шероховатости
и точности соrласно техническим требова
ниям чертежа.
Режимы шлифования:
скорость вращения детали V д 0,8 м/мин;
rлубина резания t 0 3 мм/ход стола.
Зубья рейки шлифовать на специальных
рейкошлифовальных станках типа мm 245
и др. с применением универсальных или епе...
циальных установочных приспособлений до
получения заданных параметров шерохова...
тости и точности cor ласно техническим Tpe
бованиям чертежа с обильным охлаждением.
Характеристики шлифовальных KpyroB
и режимы обработки см. табл. 9. 10.
28. Окончательное шлифование наружной
поверхности.
Обработку про водить на специальных
станках для сопряженноrо шлифования типа
ХШ1 О3 или круrлошлифовальных станках
высокой и особо высокой точности типа
3М151В, 3М152В, 3Е153, ЗН163С и друrих,
обеспечиваюших необходимую точность
обработки, при установке детали на цeH
тровых фасках, спеuиальной центровой
оправке или технолоrических пробках при
обильном охлаждении до получения за...
данных параметров шероховатости и точно
сти соrласно техническим требованиям чер
тежа.
Предпочтительнее шлифование круrами из
эльбора.
Характеристики шлифовальных KpyroB из
эльбора и режимы обработки см. табл. 11,
12.
Правку KpyroB из эльбора проводить ал
мазными карандашами исполнения С.
29. Окончательное шлифование базовых
цилиндрических и конических отверстий
и торцов.
Обработку отверстий и торцов предпочти
тельнее проводить круrами из эльбора на
специализированных внутришлифовальных
станках типа СШ 141, СШ 148 или универ
сальных Kpyr ЛОIIlJIифовальных станках высо",
кой и особо высокой точности типа ЗУ142В,
11. Рекомендуемые характеристики шлифо-
вальных KpyroB из эльбора для Kpyr лоrо
наружноrо шлифования
Параметр ше
ро оватости
поверхности
Ra, мм
Характеристика шлифоваль
Horo Kpyra
0,32 0,15
ЛО ЛI0 Л20 CM2 C2 К7
100 % .
о'
ЛО ЛI0 Л20 Бl, Б156 100%
ЛО ЛМ40 Л4 КБ 100%
0,08 0,04
РЕrЛАМЕНТ НА ОБРАБОТКУ ПИНОЛЕЙ. rильз. ШПИНДЕЛЕЙ. ХОДОВЫХ винтов
509
12. Рекомендуемые режимы обработки при
круrлом наружном шлифовании круrами из
эльбора
Параметры
Числовые
значения
Скорость крута V Kp , м/с
Скорость вращения дe
тали V д , м/мин
Продольная подача S,
м/мин
Подача S2x, мм/дв. ход
СОЖ
30 50
15 30
0,25 0,5
0,002 0,005
3 % ный раствор
эмульсола
нrЛ 205'
3У121С и друrих, обеспечивающих необходи
мую точность обработки, с применением
специальных приспособлений, с обильным
охлаждением до получения заданных пара
метров точности и llIероховатости соrласно
техническим тр бованиям чертежа.
Характеристики шлифовальных крутов из
эль бора и режимы обработки см. табл. 13
14.
Правку крутов проводить алмазными Ka
рандашами типа Н2 Н3.
Режимы правки:
подача на rлубину 0,0025 мм/дв. ход.
скорость крута t'KP == 25 -7- 30 м/с;
продольная подача S == 0,1 -7- 0,2 м/мин.
30. Суперфиниширование наружной по
верхности.
Обработку проводить на суперфинишных
станках типа 3Д871Б и др. при установке пе
тали на центровых фасках при обильном ox
лажден и до получения заданных параме
тров шероховатости соrласно техническим
требованиям чертежа.
13. Рекомендуемые характеристики шлифо
вальных KpyroB из эльбора для BHYTpeHHero
шлифования
Параметр ше
роховатости
поверхности
Ra, мкм
Характеристика шлифовальноrо
Kpyra
0,32 0,15
ЛО ЛI0 ЛI2 Cfl CT2 К7
100%
ЛО ЛМ40 Л6 КБ, Бl 100%
0,08 0,04
14. Рекомендуемые режимы обработки при
внутреннем шлифовании круrами из эльбора
Диаметр Скорость Скорость враще
шлифования, Kpyra ния детали
мм V Kp ' м/с V д , м/мин
20
50
80
8 17
17 21
21 35
8 15
15 25
20 30
.;,
При м е ч а н и е. Продольная подача в дo
лях ширины Kpyra Н равна (0.25 -7- 0,4) Н;
продольная подача 0,2 0,5 м/мин; подача
S2x == 0,002 -7- 0,005 мм/дв. ход.
Режимы обработки: скорость колебатель
Horo движения брусков V КОЛ == 8 -7 15 м/мин;
амплитуда колебания брусков 1 6 мм; CKO
рость вращения детали:
а) для абразивных брусков: в начале цикла
V Bp == (2 -7 4) V КОЛ ; в конце цикла V Bp ==
== (8 -7- 16) V КОЛ ;
б) для эльборовых брусков V Bp 20v кол , но
не более 30 40 м/мин.
Давление брусков р == 200 -7- 400 кПа при
минимальном давлении в конце цикла.
Выбор характеристики брусков для супер
финиширования см. табл. 15.
15. Рекомендуемые характеристики брусков для суперфиниширования
Параметр ше Параметр ше
роховатости Характеристики брусков роховатости Характеристики брусков
Ra*, мкм Ra*, мкм
63С M28 M20 Мl M2 К; 0,08 91А 16 25 Мl M2 К;
0,15 91А 25 20 Мl M2 К; ЛБС ЛОЛ М20 ЛМ14
ЛБС ЛО ЛМО 40 СТ2 К 100%
63С М14 Мl M2 К;
0,08 63С M20 M14 Мl M2 К; 0,04 91А 16 Ml M2 К;
СТ2 К 100%
* Исходный пара метр шероховатости Ra == 0,32 мкм.
510
МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ
16. Контроль ответственных параметров rильз и пинолей
.N2 по
верки
Параметры
(см. рис. 12, 13)
1
Параметр шероховато
сти поверхности
2
N2 опе
рации
9
10, 18
11, 14
16, 27
17,18,21
22,28
30
Отклонение формы по 16, 20, 26
верхности центровых
(базовых) фасок
3
Овальность иконусооб..
разность наружных по
верхностей
Отклонение от круrло
сти наружных поверх
ностей
Овальность наружных.
поверхностей
9
11
17
21
28
Значения
пара метра,
допуск, мм
Rz == 20 мкм
Ra == 2,5 мкм
Ra == 1,25 мкм
Ra == 0,63 -7- 0,08
мкм
Площадь пятна
контакта не Me
нее 90 % площа
ди контактируе
мой поверхности
0,025
0,01
0,005
0,0025
0,001
0,0008
Средства,
метод контроля,
технические требования
Контроль орrанолептический
методом сравнения с образца
ми шероховатости
То же
»
Профилометр мод. 283 по
rOCT 19300 86
Калибр втулка конусная спе
циальная. Контроль методом
«по краске» : краска красная
типоrрафская 2913..22 по ТУ
29.747 77. Эталон толщины
слоя краски (рис. 14):
а) меры длины концевые плос
копараллельные NQ 4 7, rOCT
9038 83;
б) линейка поверочная лекаль
ная ЛД 0 125 по rOCT
8026 75;
в) пластина плоская стеклян
ная ПИ..120Н по rOCT
2923 75.
Толщина слоя краски 0,006 мм
(для операции 16); 0,004 мм
(для опреации 20, 26)
Скоба СР по rOCT 11098 75
То же
Специальная скоба
1. Скоба должна включать пру
жинную rоловку по rOCT
14712 79 и иметь теплоизоля
цию, поrрешностъ измерения
при t == 20 + 5 ос 0,001 мм.
2. Специальный стенд (рис. 15,
поз. 6, 7).
3. Специальный стенд (рис. 16,
поз. 3, 4)
Круrломеры по rOCT 17353
80 (контроль 5 % из партии)
Специальный стенд (см. рис.
15, поз. 6, 7)
N2 по
верки
РЕrЛАМЕНТ НА ОБРАБОТКУ ПИНОЛЕЙ. rильз. ШПИНДЕЛЕЙ. ходовых ВИНТОВ
511
Параметры
(см. рис. 12, 13)
4
Диаметр наружных по
верхностей
5
Отклонение профиля
продольноrо сечения Ha
ружной поверхности:
пиноли
rильзы
6
Овальность и конусооб
разность внутренних по
верхностей Б и В (см.
рис. 13)
Отклонение от круrло
сти внутренних поверх
ностей Б и В (см. рис.
13)
Овальность внутренних
поверхностей Б и В
Конусообразность BHYT
ренних поверхностей Б
иВ
7
Отклонение от COOCHO
сти внутренних поверх
ностей Б и В (см. рис.
13)
8
Конус Морзе (см. рис.
12)
Комплексный контроль:
1) размер
2) форма
N2 опе..
рации
28
28
14
18
22
29
22
29
14
18
22
Значения параметра,
допуск, мм
По фактическому
замеру сопряжен
ной поверхности,
точность а TTec
тации ,-...; 0,1 дo
пуска
0,003
0,002
0,01
0,005 }
0,003
0,001
0,0008
0,002
R == 0,005
R == 0,003
Продол:нсеlluе та6л 16
Средства, метод контроля,
технические требования
1. Скоба СР по rOCT
11098 75.
2. Меры длины концевые плос
копараллельные NQ 4 7 по
rOCT 9038 83
Специальный стенд (рис. 17)
Нутро метр мод. 154 по rOCT
9244 75.
1. Пробка пневматическая мод.
347 по rOCT 14864 78
2. Длиномер пневматический
мод. 320 по rOCT 14866 76
Круrломеры по rOCT 17353
80 (контроль 5 % из партии).
1. Пневматическая пробка
мод. 347 по rOCT 14864 78
2. Длиномер мод. 320 по
rOCT 14866 76
То же
Специальный стенд (см. рис.
18, поз. 7. 8)
2 5А Т8, Калибр по rOCT 2849 77
rOCT 25557 82
2 5AT7
2 5А Т6
Калибр должен быть выполнен
на две степени точнее KOHTpO
лируемой им конической по
верхности
Контроль методом «по краске»
и «по риске», краска красная
типоrрафская 2913 22 ТУ
29.02.747 77
512
МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ
NQ по..
верки
8
9
Параметр
(см. рис. 12. 13)
2) форма
Поэлементный кон..
троль (контроль 5 % из
партии):
1) уrол конуса
2) отклонение от пря
молинейности образую
щей конуса
3) отклонение от
круrлости поперечноrо
сечения
Радиальное биение KO
нуса Морзе относитель..
но оси поверхности Б
(см. рис. ]2)
Радиальное биение об.. 10
работанных внутренних 14
поверхностей относи
тельно оси наружной
поверхности
Радиальное биение Ha 29
ружной поверхности OT
носительно общей оси
внутренних поверхно I
стей
NQ оп е..
рации
22
18
Значения
параметра,
допуск, мм
Площадь пятна
контакта не Me
нее 90 % площа
ди контактируе
мых поверхно
стей
0,016
0,004
0,016
Продолжение табл. 16
Средства,
метод контроля,
технические требования
Эталон толщины слоя краски
(см. поверку 2).
Толщина слоя краски:
0,008 мм для А Т8, А Т7;
0,005 мм для А Т6
Прибор БВ 6165 (пневматиче
ская конусная пробка)
Прибор типа БВ 7320 (пнев
матическая пробка)
Круrломеры по rOCT 17353
80
0,016/5; 0,02/200 Специальный стенд (см. рис.
15, поз. 9, 10). Оправка кони
ческа я специальная с цилинд
рическим хвостовиком
22 0,008/5; 0,01/200 Проверка методом пятикрат
Horo введения оправки в KO
нусное отверстие в двух взаим
но перпендикулярных сечениях.
29 0,005/5; 0,008/200 Коническая часть оправки дол
жна быть выполнена на две
степени точнее конуса прове
ряемоrо коническоrо отверстия
18
22
I
0,08
0,03
0,016
О ,OO
0,003
1. Плита поверочная o 1 000 х
х 630 по rOCT 1 0905 86.
2. Призма 1 4 1 по rOCT
5641 82.
3. Штатив Ш ПН по rOCT
10197 70.
4. Инпикатор ИРБ по rOCT
5584 75.
Специальный стенд (см. рис. 15,
поз. 8, 9, 10; см. рис. 18,
поз. 9)
Специальный стенд (см. рис. 18,
поз. 9)
РЕrЛАМЕНТ НА ОБРАБОТКУ ПИНОЛЕЙ, rильз, ШПИНДЕЛЕЙ, ходовых винтов
513
NQ по Параметры NQ ОПе
верки (СМ. рис. 12, 13) рации
10 Торцовое биение рабо 14
чих поверхностей OTHO
сительно оси наружной
поверхности (см. рис. 12)
Торцовое биение pa
бочих поверхностей:
r
Д
относительно общей оси
внутренних поверхно
стей Б и В (см. рис.
13)
11
Диаметр d метрической
резьбы
12
Шпоночный паз r (см.
рис. 12). Размер паза
Ь
Перекос паза r OTHO
сительно поверхности Б
Отклонение от симмет
ричности паза r .OT
носитсльно общей п.Jfuс
кости симметрии паза
r и поверхности Б
13
Зубчатая рейка (см. рис.
13)
Отклонение шаrа
fptr
17 Обработка металлов резанием
29
27
27
12
27
12
27
18
Продолжеllие тапл. 16
Значения параметра, Средства, метод контроля,
допуск, мм технические требования
0,03 1. Плита поверочная o 1 000 х
630 по rOCT 10905 86.
2. Призма 1 4 1 по rOCT
5641 82.
3. Штатив Ш IIН по rOCT
10197 70.
0,002
0,005
6g
По rOCT
23360 78
0,1
0,,05
0,05
0,03
Степени точности
8В; 7В; 6В по
rOCT 10242 81
4. Индикатор ИЧ02 по rOCT
577 68 или индикатор ИЧ25
по ТУ 2 034 611 74.
Стенп спеuиальный (см. рис. 15,
поз. 4, 5).
Специальный стенд (см. рис. 18,
поз. 5, 6)
Кольца резьбовые по rOCT
17765 72 и rOCT 11766 72
Калибр пазовый по rOCT
24121 80
1. Плита o 1 000 х 630 по rOCT
1 0905 86.
2. Линейка ШД1 630 по rocт
8026 75.
3. Плита П] ТУ 2.034.01 75.
4. Индикатор ИРБ по rOCT
5584 75.
5. Штатив Ш IIН по rOCT
10197 70.
Схема контроля см. рис. 19
Калибр призма шпоночный по
rOCT 24113 80,
rOCT 24114 80
Универсальная длинномерная
машин:а 24 231 фирмы Карл
Цейс (r ДР), универсальный
измерительный микроскоп
УИМ 23, УИМ 24 или при бор
для контроля реек типа
HZP1600 фирмы Хефлер
(ФРr).
514
МЕ I ОДЫ ДО( ,К' I '/15! 1'( 'Ч' :( '.1 . !)' :. 1 :Л:) А vJ' :'I'pep ) I 'I'A r}! :'1 СТ!\! :КОВ
Степени точности
8В; 7В; 6В по
I rOCT 10242 81
То же
N2 по..
верки
Пара метры
(СМ. рис. [2. 13)
N2 опе..
рации
Поrрешность направле
ния зуба Fpr
13
Наименьшее утоняю
щее смешение зуба Ан
Колебания утоняюще..
[о смещения зуба R rkr
Накопленная поrреш
ность шаrа зубча той
рейки F pr и поrреш
ность профиля зуба ffr
22, 27
Рис. 14. Схема определения эталона толшины слоя
краски
2
3
Рис, 15. Схема стенда для контроля овальности,
радиальноrо и TopQoBoro биения пиноли:
1 центральный упор; 2, 3 ножевидные призмы
4, 5 контроль TopuoBoro биения: 6, 7 cpeДCT
ва измерения овальности; 8 10 средства измере..
ния радиальноrо биения; 11 оправка
Значения параметра,
допуск. ММ
Степень точности
8В по [,ОСТ
10242 81
Степень точности
7В; 6В по rOCT
10242 81
Продолжение табл. 16
Средства, метод контроля,
технические требования
Допускается с учетом особен
ностей предприятия пользова
ться друrими контрольными
комплексами в соответствии с
действующими стандартами
То же
Прибор для контроля реек ти
па HZP1600 фирмы Хефлер
(Фрr)
То же
Универсальная длинномерная
машина 24 231 фирмы Карл
Цейс (rдр). Универсальный
измерительный микроскоп
УИМ..23, УИМ..24 или прибор
для контроля реек типа
HZP1600 фирмы Хефлер (ФРr)
1
2
Рис. 16. Схема стенда для контроля овальности
rильзы:
1, 2 ножевидные призмы; 3, 4 средства измере..
ния овальности
2 1 3
I 5
ВидА JФt :
Рис. 17. Схема контроля отклонения профиля про--
дольноrо сечения наружной поверхности:
1 деталь; 2 датчики; 3 самописец; 4 KapeT
ка; 5 основание; 6 каретка; 7 линейка; 8
основание
Pl:'l Jlr\M[Hl НА ('I PA};()T <\'
t:'1: l o r :"I,. 1'.1)'1..3, I1'ltlH/P;,!'p'i\ :<:.\'.lлвых винтов
. - . ... . , , r-.... .. . . .
515
3 5
6
.у
2
Рис. 18. Схема стенда для контроля соосности,
радиальноrо и TopQoBoro биения:
1, 2 центральные упоры; 3, 4 внутренние
призмы; 5, 6 средства контроля торцовоrо биения;
7, 8 средства контроля соосности; 9 средства
контроля радиальноrо биения: 10. 11 заrлушки
под центральные упоры
,
1 2 J
Рис. 19. Схема контроля перекоса паза относи
тельно наружноrо пиаметра:
1 плита П..l; 2 плита; 3 линеЙка; 4 штатив;
5 индикатор
.."
...,
'ос
с')
."
6.
hI,2...l,J/ НН{56...62
Рис. 20. Эскиз полоrо шпинделя
17*
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
НА ОБРАБОТКУ ТИП'ОВЫХ
ДЕТАЛЕЙ ШПИНДЕЛЕЙ
(из сталей 20Х, 18xrT, 12Н3А,
упрочняемых науrлероживанием)
Шпиндель (рис. 20).
1. Допуск круrлости поверхностей А и
Б 0,0012 мм.
2. Кону сообразность поверхностей А и
Б 0,0016 ММ.
3. Допуск торцовоrо биения рабочей (co
пряrаемой) rайки, навернутой на резьбовую
поверхность, относительно общей оси по
верхностей А и Б 0,02 мм.
4. Площадь пятна контакта конуса при
толщине слоя краски 0,005 мм должна быть
не менее 90 % полной площади контакти
руемых поверхностей.
Шпиндель (рис. 21).
1. Цементовать поверхности h L,2 1,4,
HRC 58 62, кроме резьб и поверхности Е.
2. Конусообразность поверхностей А и
Б 0,001 мм.
3. Допуск торцовоrо биения рабочей (co
пряrаемой) rайки, навернутой на резьбовую
поверхность, относительно общей оси по
верхности А и Б 0,02 мм.
4. Поверхности А и Б обработать по фак
тическим размерам колец подшипников
с учетом натяrа, указанноrо в технических
требованиях чертежа.
t:::»
.....
'6
800
516
МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ
\Q -
I
t\I I
)(
e
:t
N
А
О 4001
1 5 o,5
ТИПОВАЯ СХЕМА изrОТОВЛЕНИЯ
ШПИНДЕЛЕЙ
1. Отрезка образцов свидетелей.
2. Контроль исходноrо. металла.
3. Отрезка заrотовок и образцов свидете
лей (дл деталей из проката).
4. Кузнечная обработка.
Одну заrотовку из партии изrотовить
с учетом образцов свидетелей.
5. Термическая обработка. Нормализация
для поковок или прок'ата.
6. Черновая обработка торцов, центровых
отверстий, наружных и внутренних поверхно
стей. Отрезка образцов свидетелей (в случае
применения поковок).
7. Черновая обрабОТl\а образцов свидете
лей (для деталей из проката).
8. Термическая обработка. Отжиr стабили
зирующий (с образцами свидетелями).
9. Обработка наружных поверхностей, rpa
ней уступов и внутренних поверхностей
(см. рис. 20); обработка поверхностей, под
BepraeMbIx науrлероживанию и закалке цeH
тровых (базовых) фасок под шлифование.
10. Обработка образцов свидетелей под
шлифование.
11. Термическая обработка. Науrлерожи
вание деталей (вместе с образцами свидете
лями)
12. Шлифование центровых (базовых) фа
сок.
13. Обработка резьбовых, друrих точных
наружных и внутренних поверхностей под
шлифование, окончательная обработка oc
тальных поверхностей, в том числе шпо
РИС. 21. ЭСКИЗ сплошноrо шпиндеЛI
со
I
'"
..:-
)(
C-..I
...:t
с-."*
""
'о
S.
t:::5'
ii
6.
2,5
'fO 29' J6" *
725
МОрЗl' БА Т,
rOlT 25557 82
Отметить РIJ(кои сторону
наи50АfJШ1'20 5Ul'HUR конуса
ночных пазов, отверстий, не подверrающихся
наУI лероживанию и закалке (удаление на-
yr лероженноrо слоя).
14. ,Шлифование торцов образцов свидете-
лей.
15. Термическая обработка. Закалка (вме-
сте с образцами свидетелями).
16. Контроль качества науrлероженноrо
слоя.
17. Шлифование центровых (базовых) фа
сок.
18. Предварительное точение (шлифова
ние) наружных и внутренних рабочих поверх-
ностей.
19. Термическая обработка. Отпуск стаби-
лизирующий.
20. Шлифование центровых (базовых) фа-
сок.
21. Шлифование (точение) поверхностей
под резьбу и предварительное шлифование
рабочих поверхностей и торцов.
22. Предварительное шлифование внутрен-
них рабочих поверхностей (см. рис. 20).
23. Термическая обработка. Отпуск стаби-
лизирующий.
24. Шлифование центровых (базовых) фа
сок.
25. Получистовое шлифование наружных
рабочих поверхностей и торцов. Окончатель-
ное шлифование прочих поверхностей.
26. Шлифование метрической резьбы.
27. Получистовое шлифование внутренних
рабочих поверхностей и окончательное шли-
фование прочих внутренних поверхностей
(см. рис. 20).
28. Окончательное шлифование наружных
r',
РЕrЛАМЕНТ НА ОБРАБОТКУ ПИНОЛЕЙ, rильз, ШПИНДЕЛЕЙ, ходовых ВИНТОВ
517
рабочих поверхностей и торцов.
29. Окончательное шлифование BHYTpeH
них рабочих поверхностей (см. рис. 20).
30. Суперфиниширование наружных рабо
чих поверхностей (только для получения па
раметра шероховатости поверхности Ra
0,15 мкм).
31. Окончательный контроль. Составление
паспорта ответственных параметров.
ТЕХнолоrИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ПРО ВЕДЕНИЯ
PEr ЛАМЕНТИРУЕМЫХ ОПЕР АЦИЙ
изrОТОВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ
9. Обработка наружных поверхностей,
rраней, уступов и внутренних поверхностей
(см. рис. 20), подверrаемых науrлероживанию
и закалке, центровых (базовых) фасок под
шлифование.
Поверхности обрабатывать с припуском
0,5 0,8 мм в зависимости от размеров дета
лей и требуемых точностныx параметров на
токарно копировальных станках, токарных
станках с ЧПУ.
Внутренние поверхнос1Чi обрабатывать
при установе детали в патроне и люнете.
Овальность и конусообразность наружных
поверхностей, обработанных под шлифова
ние,. не более 0,025 мм. Параметр шерохо
ватости Rz 20 мкм.
Радиальное биение обработанных поверх
ностей относительно общей оси базовых
внутренних поверхностей не более 0,1 мм.
Параметр шероховатости Ra 2,5 мкм.
Поверхности, не подверrающиеся науrле
роживанию и закалке, не обрабатывать, если
предохранение от науrлероживания произво
дится путем оставления дополнительноrо
припуска. Если предохранение от науrлеро
живания осуществляется друrими методами,
указанные поверхности обрабатывать с при
пуском под шлифование (см. операцию 13)
или окончательно в зависимости от Tpe
буемых точностных пара метров.
12, 17, 20, 24. Шлифование иентровых (ба
зовых) фасок.
Обработку проволить на специальных цeH
трошлифовальных станках. типа МВ119,
3922Р, ZSM фирмы Техника (Швейцария)
с планетарным'7' и осциллирующими движе
ниями режушеrо инструмента, которые обес
печивают необходимую rеометрию и cooc
ность центровых фасок.
При отсутствии станков указанных Moдe
лей обработку про водить на специализиро
J
ванных внутришлифовальных или универ
сальных круrлошлифовальных станках
(см. рис. 20).
Допускается замена шлифования цeH
тровых фасок притиркой, выполняемой на
токарных станках.
Параметр шероховатости обработанных
поверхностей Ra 1,25 мкм на операциях 12
и 17 и Ra 0,32 мкм на остальных опера
циях.
13.. Обработка резьбовых. точных Ha
ружных и внутренних поверхностей под шли
фование, окончательная обработка, oc
тальных поверхностей, в том числе шпо
ночных пазов, отверстий, не подверrающихся
науrлероживанию и закалке (удаление Ha
уrлероженноrо слоя).
Обработку поверхности под шлифование
проводить с припуском 0,4 0,6 мм на TO
карно винторезных станках и станках
с ЧПУ.
Радиальное биение поверхностей, обрабо
танных под шлифование, относительно об
щей оси базовых, поверхностей не более
0,08 мм. Параметр шероховатости Rz
20 мкм. !.
18. ПредваритеЛl>ное точение (шлифова
ние) наружных и внутренних рабочих поверх
ностей.
Обработку проводить с
0,25 0,3 мм на токарных
мод. 16К20Ф3, 16К20П.
Точение и растачивание закаленных По
верхностей проводить резцами из rексани
Ta P (прерывистые поверхности), эльбо
pa P, минералокерамики ВОК60, HeTepMO
обработанных поверхностей из минерало
керамики ВОК60.
Наружные поверхности обрабатывать при
установке детали на иентровые фаски или спе
циальную центровую оправку с охлажде
нием.
Шлифование внутренних поверхностей
проволить при установке летали в патроне
и люнете с охлаждением.
Овальность и конусообразность обрабо
танных поверхностей не более 0,01 мм.
Биение относительно общей оси базовых
поверхностей не более 0,03 мм. Параметр
шероховатости Ra 1,25 мкм.
Режимы обработки резцами см. rл. 13.
В случае отсутствия оборудования, обеспе
чивающеrо получение заданных режимов pe
зания, обработку про водить на круrлошли
фовальных, специализированных внутришли
фовальных или универсальных круrлошли
при пуском
станках
518 МI.:ТОДbl1-:, " '; } {ЕРИЯ ТОЧЧОСТ ЫХ 'ЛР/\МЕТР .1"3 ДЕТАЛi;:А СТЛЧКОВ
..... .. . ......... .......... . . - ..... . . . . .
фовальных станках с обильным охлажде
нием.
21. Шлифование (точение) поверхностей
под резьбу и предварительное шлифование
наружных рабочих поверхностей и торцов.
Шлифование (точение) поверхностей под
резьбу проводить до получения размеров
в соответствии с требованиями rOCT
19258 73, с охлаждением.
Режимы обработки резцами с примене
нием минералокерамики приведены в rл. 13.
Предварительное шлифование проводить
с припуском 0,15 мм на круrлошлифо
вальных станках типа 3М153, 3М151,
3М151Ф2, 3М152, 3М163Ф2Н1В при базиро
вании детали на центровые фаски, применяя
специальные центровые оправки или TeXHO
лоrические пробки (с обильным охлажде
нием).
Овальность и конусообразность обрабо
танных (базовых) поверхностей не более
0,005 мм.
Биение обработанных поверхностей OTHO
сительно общей оси базовых поверхно
стей не более 0,016 мм. Параметр шерохо
ватости Ra 0,63 мкм.
22. Предварительное шлифование BHYTpeH
них рабочих поверхностей (см. рис. 20).
Обработку проводить с припуском
0,1 0,15 мм на специализированных BHY
тришлифовальных станках типа 3Д227В.
универсальных круrлошлифовальных CTaH
ках типа 3У142В с применением спе
пиальных приспособлений или в патроне
и люнете с обильным охлаждением.
Овальность и конусообразность цилиндри
ческих поверхностей не более 0,005 мм.
Биение цилиндрических поверхностей OT
носительно общей оси базовых поверхно
стей не более 0,016 мм.
Биение KOHycHoro отверстия относительно
общей оси базовых поверхностей не более
0,016 мм на расстоянии 5 мм от торца и не
более 0,02 мм на расстоянии 300 ММ.
Параметр шероховатости обработанных
поверхностей Ra 1.25.7 0,63 мкм.
25. Получистовое шлифование наружных
рабочих поверхностей и торцов.
Окончательное шлифование прочих по
верхностей.
Обработку рабочих поверхностей прово
дить с припуском 0,05 0.08 мм, прочих
окончательно на круrлошлифовальных CTaH
ках высокой точности мод. ЗЕ153. 3М151В,
3М152В, 3М163Ф2Н1В при базировании дe
тали на центровые фаски, специальные цeH
тровые оправки или технолоrические пробки
(с обильны охлаждением).
Овальность и конусообразность обрабо
танных базовых поверхностей не более
0,0025 мм.
Параметр шероховатости Ra 0,63 мкм.
Припуски на окончательную обработку ра..
бочих поверхностей см. rл. 16.
26. Шлифование метрической резьбы.
Обработку проводить на резьбошлифо
вальных станках )типа 5К823В, 5К822В при
установке детали на центровых фасках, спе
циальной центровой оправке или технолоrи
ческих пробках (с обильным охлаждением)
до получения заданных параметров шерохо
ватости и точности cor ласно техническим
требованиям чертежа.
27. Получистовое шлифование внутренних
рабочих поверхностей и окончательное шли
фование прочих внутренних поверхностей
(см. рис. 20).
Обработку рабочих поверхностей прово
дить с припуском 0,05 0,08 мм, прочих
точных поверхностей окончательно на
специализированных внутришлифовальных
станках типа 3Д227В, универсальных KPY
rлошлифовальных станках типа 3У142В
с применением специальных приспособлений
или в патроне и люнете, с обильным охла
ждением.
Биение KOHycHoro отверстия относительно
общей оси базовых поверхностей не более
0,008 мм на расстоянии 5 мм от торца и не
более 0,012 мм на расстоянии 300 мм.
Параметр шероховатости Ra 0,63 мкм.
Припуски на окончательную обработку pa
бочих поверхностей см. rл. L6.
28. Окончательное шлифование наружных
рабочих поверхностей и торцов.
Обработку проводить на круrлошлифо..
вальных станках высокой и особо высокой
точности мод. 3Е153, ЗМ151В, ЗМ152В,
3Н163С и др., обеспечивающих необходимую
точность обработки при установке детали на
центровых фасках, специальной пентровой
оправке или технолоrических пробках с
обильным охлаждением до получения за
данных параметров точности и шероховато..
сти (Ra 0,15 мкм) соrласно техническим
требованиям чертежа.
I1редпочтительнее проводить шлифование
круrами из эль бора.
Характеристики шлифования KpyroB из
эльбора и режимы обработки см. табл. 11,
12. Прав у KpyroB из эльбора проводить ал..
мазными карандашами.
)
PEl 'JI/'ш1 Н'l"
J\ " )i)! _ (;( ;'(.' C \; ! i.(
(H : ;', [НЛЬ3, ШПИНДЕЛЕЙ, XOJ!,OP J:V Р'"
... ._. ... ........................... -.................. - -. - ..
"{:в
519
29. Окончательное шл фование внутрен"
них рабочих поверхностей (см. рис. 20).
Обработку отверстий и торцов предпочти
тельнее проводить круrами из эльбора на
специализированных внутришлифовальных
станках высокой и особо высокой точности
типа ЗД227В, уциверсальных круrлошлифо
вальных станках типа 3У 142В, ЗУ 121 С, обес
печивающих необходимую точность обра
ботки, с применением специальных приспо
соблений или в патроне и люнете (с
обильным охлаждением) до получения за
данных пара метров точности и шероховато
сти cor ласно требованиям чертежа.
Характеристики шлифовальных KpyroB из
эльбора и режимы обработки см. табл. 13
14. Правку KpyroB проводить алмазными Ka
рандашами.
Режимы правки: подача на rлуби..
ну 0,0025 мм/ дв. ход; скорость шлифо
вальноrо Kpyra 25 30 м/с; продольная по
дача О, 1 0,2 м/мин.
30. Суперфиниширование наружных рабо
чих поверхностей.
Обработку проводить на суперфинишных
станках мод. 3Д871 и др. при установке дeTa
ли на центровых фасках (с обильным охлаж
дением) до получения заданных пара метров
шероховатости соrласно техническим требо
ваниям чертежа.
Режимы обработки: скорость колебатель
Horo движения брусков V КОЛ == 8 --7- 15 м/мин;
мплитуда колебания брусков 1 6 мм; CKO
рость враlЦения детали:
а) для абразивных брусков:
в начале цикла и ВР == (2 ..;-- 4) V КОЛ ; В KOH
це цикла V Bp == (8 --7- 12) L'кол;
б) для эльборовых брусков и ВР 20 L'кол' но
не более 30 40 м/мин.
Давление брусков р == 0 2 7 0.4 МПа (мак..
симальное давление в на чале цикла, мини
мальное давление в конце цикла).
Характеристики брусков см. табл. 15.
17. Контроль ответственных параметров шпинделей
NQ П o
верки
Па раметры
(СМ. рис. 20)
NQ
операции
Шероховатость
поверхности
9, 13
9
12, 17, 18
21, 22, 25,
27
2
Отклонение фор..
мы поверхности
центровых фасок
20, 24
28
30
12, 17, 20,
24
Значение параметра,
допуск, мм
Rz == 20 мкм
Ra == 2,5 мкм
Ra == 1,25 мкм
Ra == 0,63 мкм
Ra == 0,32 мкм
Ra == 0,15 мкм
Ra == 0,04 мкм
ПЛОlЦадь пятна
контакта не Me
нее 90 % площади
контактируемых
поверхностей
Средства, метод контроля,
технические требования
Контроль орrанолептический ме..
тодом сравнения с образцами
шероховатости
То же
»
Профилометр мод. 283 по rOCT
19300 86
То же
»
»
Калибр втулка конусная спе
циальная. Контроль методом
«по краске», краска красная ти
поrрафская 291З 22 по ТУ
29.02.747 77. Эталон ТОЛlЦины
слоя краски (см. рис. 14):
а) меры длины концевые плос
копараллельные NQ 4 7 по
rOCT 9038 83;
б) линейка поверочная лекаль
ная ЛД 0 125 по rOCT 8026 75;
в) -пластина плоская стеклян
ная ПИ..120Н по rOCT 2923 75
Толщина слоя краски:
0,006 мм для операций 12;
17;
0,004 мм для операций 20; 24
520
МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ
Продолжение табл. J 7
NQ по Параметры N2 Значение параметра,
верки (см. рис. 20) операции допуск, мм
3 Овальность и KO 9 0,025
нусообразность 18 0,01
наружных по 21 0,005
верхностей
Отклонение от
круrлости наруж
ных поверхностей
Овальность Ha
ружных поверх
ностей
Конусообраз
ность наружных
поверхностей
Отклонение от со- ,
'осности базовых
поверхностей А и
Б относительно,
их обшей оси
Диаметр поверх
ностей
Диаметр OTBep
стия
4
Конус Морзе
Комплексный
контроль:
1) размер
2) форма
25
28
29
18
21, 22
27, 29
0,0025
0,0012
0,001
0,00016
R == 0,0025
50h 6( 0,016);
60h 6( 0,019);
50js 6( + 0,0095);
82.562 :t 0,013;
78h 6( 0,019)
30Н8( + 0,039)
5А Т8 по rOCT
25557 82
5АТ7
5АТ6
Площадь пятна
контакта не Me
нее 90 % полной
площади KOHTaK
тируемых поверх
ностей
Средства, метод контроля,
технические требования
Скоба СР rOCT 11098 75
То же
Скоба специальная, которая дол
жна включать rоловку rИПМ по
rOCT 14712 79 и иметь тепло
изоляцию. Поrрешность измере
ния при t == (20 :t 5) ос 0,001 мм
То же
Круrломеры по rOCT 17353 80
(контроль 5 % из партии)
Скоба СР по rOCT 11098 75
или специальная (см. операцию
21)
То же
Стенд специальный (рис. 22, поз.
2, 9)
1. Скоба СР по rOCT 11 098 75.
2. Меры длины концевые плоско
параллельные кл. точности 3
по rOCT 9038 83
Пробка 8133 1031 по rOCT
148i 1 69
Калибр по rOCT 2849 77
Калибр должен быть выполнен
на две степени точнее контроли
руемой или конической поверх
ности
Контроль методом «по краске»
и «по риске», краска типоrраф
ская 2913 22, ТУ 29.02.747 77.
Эталон толщины слоя краски
см. рис. 14.
Толщина слоя краски: 0,01 мм
дЛЯ 5А Т8; 0,008 мм дЛЯ 5А Т7;
0,005 мм дЛЯ 5А Т6
РЕrЛАМЕНТ НА ОБРАБОТКУ ПИНОЛЕЙ, rильз, ШПИНДЕЛЕЙ, ХОДОВЫХ ВИНТОВ
521
NQ по
верки
Параметры
(см. рис. 20)
Поэлементный
контроль:
1) уrол конуса
2) отклонение
от прямолиней
ности образую
щей конуса
3) отклонение
от круrлости
поперечноrо ce
чения
Радиальное бие
ние конуса Морзе
относительно об
щей оси поверх
ностей А и Б
5
Радиальное бие
ние внутренних
цилиндрических
поверхностей OT
носительно об
щей оси поверх
ностей А и Б
NQ
операции
29
22
27
29
9
13
[8
27
Значение параметра,
допуска, мм
0,016'
0,004
0,006
0,016/5
0,02/300
0,008/5
0,012/300
0,003/5
0,006/300
0,1
0,08
0,03
0,02
Продолжение mav.l. J 7
Средства, метод контроля,
технические требования
Прибор БВ 6165 (пневматическая
пробка)
Прибор типа БВ 7320 (пневмати
ческа я пробка)
Круrломеры по rOCT 17353 80
Стенд специальный (см. рис. 22,
поз. 14, 15). Оправка коническая
с цилиндрическим хвостовиком
специальная. Проверка методом
пятикратноrо введения оправки в
конусное отверстие в двух взаим
но перпендику лярных сечениях.
Коническая часть оправки долж
на быть выполнена на две степе
ни точнее конуса проверяемоrо
отверстия
1. Плита поверочная по rOCT
10905 86.
2. Призма по rOCT 5641 82.
3. Индикатор ИРБ по rOCT
5584 75.
4. Штатив Ш ПН по rOCT
10197 70
Специальный стенд (см. рис. 22,
поз. 6)
То же
Радиальное бие 13 0,08 1. Плита поверочная по rOCT
ние наружных по 1 0905 86.
верхностей ' . 2. Призма 1 3 2 по rOCT 5641 82.
OT
носительно об 3. Индикатор ИЧО2 по rOCT
щей оси...поверх / 577 68.
ностей А и Б 4. Штатив Ш ПН по rOCT
10197 70
18 0,03 Специальный стенд (см. рис. 22,
поз. 8 10. 11, 13)
21 0,016 То же
28 0 005 »
57::
;"..:jl' ).",1 )JЛС;'ИЖЕНИЯ П)ЧНОСТ};I,;Х {i;\РЛ;\';';j.)(} ,:, 1,'" .'] ,АJlК()В
Продол:женuе табл. 17
NQ По
верки
Параметры
(см. рис. 20)
NQ
операции
Значение параметра,
допуска, мм
Средства, метод контроля,
технические требования
6
Торцовое биение
наружных повер..
хностей относи..
тельно общей оси
поверхностей А и
Ь'
21
28
0,01
0,005
Специальный стенд (СМ. рис. 22,
поз. 7, 12)
7 Параметры резь
бы:
1) диаметр
26
М42 х 1,5 6g
2) торцовое
биение сопря..
женной rайки.
навернутой на
резьбу и Haxo
дящейся в pa :
бочей позиции
I относительно
общей оси по
верхностей А и
Б
0,02
1. Кольцо ЦР8211 0142 по rOCT
17763 72.
2. Кольцо HE8211 1142 по rOCT
] 7764 72
Специальный стенд. Шпиндель и
rайка попарно клеймятся (рис. 23)
1
Рис. 22. Схема стенда для контроля соосности, радиальноrо и торцовоrо биения:
1, 5 упоры (торцовый 1 вариант, центральный 11 вариант); 2, 9 контроль соосности; 3, 4 HO
жевидные призмы; 6,8,10, 11, 13 15 контроль радиальноrо биения; 7, 12 контроль т()рцовоrо биения
PI.Tj(AM( ВТ НА ОБРАЬО ,-. у Пv'НОJiс:v i , СИJН):-1, ШПИН,ЦЕJ.{:t',_ \\:)-, )BЫX ВИНТОll 523
. . ... ............ ........... .... ................ '* . . .. ................... . .....
1
Рис. 23. Схема контроля TOpnOBOf'O биения f'айки
относительно общей оси шпинделя:
1 rайка; 2 деталь; 3 проставка
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
НА ОБРАБОТКУ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
ХОДОВЫХ ВИНТОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
Ходовой винт (рис. 24).
1. Ходовые винты 0 2 ro классов точно
сти. Технические требования на резьбу по
ОСТ 2 H33 2 74.
2. Параметр шероховатости поверхности
трапецеидальной резьбы Ra ==
== 1,25 ---:-- 0,32 мкм.
3. Уrол профиля резьбы rJ. == 15 или rJ. ==
== 300.
4. Овальность поверхностей А и Б
0,001 0,004 мм, допуск среднеrо диаметра
трапецеидальной резьбы 0,0015 0,015 мм.
5. Конусообразность поверхностей А и
Б 0,003 0,008 мм, допуск среднеrо диаметра
трапецеидальной резьбы 0,005 0,03 мм.
6. Допуск радиальноrо биения среднеrо
диаметра трапецеидальной резьбы относи
тельно общей оси поверхностей А и
Б 0,005 0,02 мм.
7. Резьба на шейке диаметром d метриче
ская поле допуска 6g.
8. HRC 52 56, кроме мест, обозначенных
особо.
а О
Рис. 24. Эскиз ХОДОВОf'О винта из стали XBr
или 7xr2BM:
8 == 0,002 -+ 0,0] мм; 8} == 0,03 -+ 0,05 мм; 82 ==
== 0,002 -+ 0,0] мм
ТИПОВАЯ СХЕМА изrОТОВЛЕНИЯ
ХОДОВЫХ ВИНТОВ
1. Отрезка образцов свидетелей.
2. Контроль исходноrо металла.
3. Отрезка заrотовок и образцов свидете
лей.
4. Термическая обработка.
5. Обработка торцов и центровых OTBep
стий.
6. Предварительная обработка наружных
поверхностей.
7. Термическая обработка. Отжиr стаби
лизирующий (вместе с образцами свидетеля
ми).
8. Обработка торцов и центровых OTBep
стий.
9. Обработка наружных поверхностей
под шлифование.
10. Обработка пазов, отв рстий и друrих
конструктивных элементов.
11. Термическая обработка. Закалка. OT
пуск (вместе с образцами свидетелями).
12. Шлифование центровых (базовых) фа
сок.
13. Предварительное точение (шлифова
ние) точных наружных поверхностей и TOp
цов.
14. Предварительная обработка трапецеи
дальной резьбы.
15. Шлифование заходов резьбы.
16. Контроль на отсутствие трещин.
17. Термическая обработка. Стабилизи
рующий отпуск.
18. Шлифование центровых (базовых) фа
сок.
19. Предварительное шлифование точных
наружных поверхностей и торцов, оконча
тельное шлифование поверхностей под Me
трическую резьбу.
20. Предварительное шлифование трапе
цеидальной резьбы.
21. Термическая обработка. Стабилизи
рующий отпуск. ./'
22. Шлифование центровых (баЗовых) фа
сок.
23. Получистовое шлифование точных Ha
ружных поверхностей и торцов.
24. Получистовое шлифование трапецеи
дальной резьбы.
25. Термическая обработка. Стабилизи
рующий отпуск.
26. Шлифование центровых (базовых) фа
сок.
27. Шлифование метрической резьбы.
524
МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ
28. Окончательное шлифование наружноrо
диаметра трапецеидальной резьбы.
29. Окончательное шлифование трапецеи
дальной резьбы.
30. Шлифование фасок на вершинах вит
ков.
31. Окончательное шлифование базовых
наружных поверхностей и торцов.
32. Окончательный контроль, составление
паспорта контроля ответственных параме
тров винта.
Примечания: 1. Операции 21 24 BЫ
полняют для винтов средней и малой reoMe
трической жесткости O ro и l ro классов точ
ности резьбы и для винтов малой жесткости
2 ro класса точности.
2. Операции 25, 26 выполняют для винтов
малой rеометрической жесткости O ro и 1 ro
классов точности резьбы.
3. Операцию 26 и последующие выпол
нять в термоконстантном помещении.
;,
ТЕхнолоrИЧЕСКИЕ условия
ПРОВЕДЕНИЯ
PEr ЛАМЕНТИРУЕМЫХ ОПЕРАЦИЙ
изrОТОВJIЕНИЯ ХОДОВЫХ ВИНТОВ
3. Отрезка заrотовок и образцов свидете
лей. Допустимое значение кривизны заrото
вок ходовых винтов не должно превышать
1 мм на 1 м длины заrотовки. Заrотовки
с большей кривизной подверrаются правке
поперечным изrибом с последующим стаби
лизирующим отжиrом по ОСТ 2 H51 1 74.
Если после этоrо кривизна продолжает пре
вышать допустимый предел, операции прав
ки и стабилизирующей обработки повто
ряются. Прав ка заrотовок без стабилизи
рующеrо отжиrа недопустима.
П равка заrотовок в процессе механической
обработки не допускается.
Для KOHTpOД структуры изделия при Tep
мической обработке отрезать один два
образца длиной не менее двух диаметров xo
довоrо винта на партию заrотовок.
Образцы свидетели проходят все операции
механической и термической обработки BMe
сте с партией заrОТОВОIt.
5, 8. Обработка ТОрIlОВ и Ilентровых OT
верстий. Подре ку торцов и зацентровку
отверстий проводить на токарных станках
при установке детали в патроне и люнете
(при необходимости с' вращающимися роли
ками) с переустановкой и обязательной BЫ
веркой заrотовки.
в операции 8 центровые отверстия cpe
заются полностью.
6. Предварительная обработка наружных
поверхностей. Предварительную обработку
наружных поверхностей проводить с припу
ском 4 6 мм* на токарно винторезных
станках с подвижным люнетом и на TO
карных станках с ЧПУ с подводным цpo
rраммируемым люнетом при установке дe
тали в центрах, с обильным охлаждением.
9. Обработка наружных поверхностей ПОД
шлифование. Обработку поверхностей под
трапецеидальную резьбу про водить с припу
ском 1,2 1,5 мм в зависимости от жестко
сти и размеров винта,. посадочных поверхно
стей с припуском 0,5 0,8 мм, прочих He
ответственных поверхностей с припуском
0,3 0,4 мм на токарно винторезных станках
с подвижным люнетом и на токарных CTaH
ках с ЧПУ с подврдным проrраммируемым
люнетом при установке детали в центрах,
с обильным охлаждением.
Овальность и конусообразность обрабо
танных поверхностей не более 0,05 мм.
Радиальное биение обработанных поверх
ностей относительно оси цeHTpOB He более
0,16 Ml',{.
Параметр шероховатости поверхностей,
обработанных ПОД шлифование. Rz
:::::; 20 мкм.
12, 18, 22, 26. Шлифование центровых (ба
зовых) фасок. Шлифование проводить на
центрошлифовальных станках типа MB 119,
ZSM 150 фирмы Техника (Швейцария) с пла
нетарным и осциллирующим движениями
режущеrо инструмента, которые обеспечи
вают необходимую соосность и rеометриче
скую точность центровых фасок.
Параметр шероховатости обработанных
поверхностей Ra 1,25 мкм в операции 12;
Ra == 0,32 мкм и Ra == 0,16 мкм (COOTBeT
ственно для 2 ro и для О 1 ro классов
точности) в операциях 18 22 и 26.
Допускается замена шлифования цeH
тровых фасок на притирку, выполняемую на
токарных станках.
Режущий инс румент для притирки .....
твердосплавные центры повышенной точно
сти по rOCT 13214.,.... 79 или специальные.
качестве притирочноrо материала при
менять смесь из BepeTeHHoro масла, олеино
вой кислоты и микропорошка M6 M4, разве
денных до жидкой консистенции.
* Здесь и далее припуски указаны на диа
метр.
РЕrЛАМЕНТ НА ОБРАБОТКУ ПИНОЛЕЙ. rильз. ШПИНДЕЛЕЙ. ходовых ВИНТОВ
525
18. Рекомендуемые характеристики шлифовальных KpyroB для шлифования трапецеидальной
резьбы
Резьбошлифование Характеристика шлифовальноrо Kpyra
Мноrониточное 44А 8 16 Ml M2 8 12 К
Однониточное предварительное 44А 8 16 BM1 BM2 8 12 К
окончательное
Мноrониточное ЛО Л12 Л25 CMl CM2 8К 100%
Одно ниточное предварительное ЛО Л8 Лl6 CMl CM2 8К 100%
окончательное
13. Предварительное точение (шлифова
ние) точных наружных поверхностей и TOp
цов. Обработку поверхности под трапецеи
дальную резьбу проводить с припуском
0,6 1,0 мм, посадочных поверхностей с
припуском 0,3 0,5 мм на' токарных станках
типа 16К20П резцами из jльбора Р, rексани
Ta P (прерывистые поверх'ности), минерало
керамики ВОК 60 при. установке детали
в центрах с подвижным люнетом, с охлажде
нием.
Овальность и конусообразность обрабо
танных поверхностей не более 0,016 мм.
Радиальное биение обработанных поверх
ностей относительно оси центров He более
0,05 мм.
Параметр шероховатости Ra 1,25 мкм.
Режимы обработки резцами см. rл. 13.
В случае отсутствия оборудования, обеспе
чивающеrо получение заданных режимов pe
зания, обработку проводить на круrлошли
фовальных станках типа 3М151, 3М152,
3М164 и др. с обильным охлаждением, при
установке детали в центрах с поддерживаю
щими люнетами.
14. Предварительная обработка трапецеи-
дальной резьбы. Предварительную обработ
ку трапецеидальной резьбы проводить на pe
зьбошлифовальных станках типа 5Д822B
МВ140 мноrониточными абразивными KPy
rами из. монокорунда или круrами из эльбо
ра: с припуском (0,05 -7 0 6)P на толщину
витка для винт..ов высокой теометрической
жесткости и (0,08 -70,12)Р для винтов cpeд
ней и малой rеометрической жесткости (Р
шаf резьбы). Обработку проводить при
установке детали в центрах с поддержи
вающими люнетами при обильном охлаж
дении.
Радиальное биение среднеrо диаметра
резьбы относительно оси центров для дeTa
лей длиной до 1000 мм не .более 0,1 мм,
св. 1000 мм не более 0,3 мм. Овальность
иконусообразность среднеrо диаметра резьбы
для деталей длиной до 1000 мм не более
0,03 мм, св. 1000 мм не более 0,1 мм.
Параметр шероховатости обработанных
поверхностей Ra::::; 2,5 мкм.
Допустимые отклонениS{ контролируемых
параметров трапецеидальной резьбы не бо
лее чем на два класса ниже окончательной
точности ходовоrо винта по ОСТ
2 H33 2 74.
Характеристики шлифовальных KpyroB
и режимы резания см. табл. 18, 19.
19. Предварительное шлифование точных
наружных поверхностей и торцов, оконча
тельное шлифование поверхностей под Me
трическую резьбу. Обработку наружной по
верхности трапецеидальной р зьбы прово
дить с припуском 0,3 0,4 мм, посадочных
размеров с припуском 0,2 0,3 мм на KPy
rлошлифовальных станках типа 3М151,
3М152, 3М164 и др. при установке детали
19. Режимы резьбошлифования предваритель
ной обработки трапецеидальной резьбы MHoro
ниточным KpyroM
Шлифовальный
ма териал
Режимы обработки
MOHO
корунд
Эльбор
Скорость Kpyra, икр, м/с
Скорость вращения заrо
товки v, м/мин
Число проходов
30 35 30 35
0,5 0,8 0,5 1,0
2 6 2 5
526
Мf.ТО)tЫ ;1,1/< :1;>\(1',111:, i'ОЧ11(Н ,1:),". ,; ",\'\'il'I /O: ,'11
.. -, .
;! jl (".\НI«)В
в центрах с поддерживающими люнетами,
при обильном охлаждении.
Овальность наружной поверхности трапе
uеидальной резьбы 0,007 0,016 мм, KOHY
сообразность 0,016 0,02 мм. Интервал зна
чений указан соответственно для винтов
О 2 ro классов точности.
Овальность и конусообразность остальных
точных (посадочных) поверхностей не бо
лее 0.01 мм.
Радиальное биение обработанных поверх
ностей относительно оси центров не более
0,03 мм.
Параметр шероховатости точных поверх
ностей Ra 0,63 мкм.
20. Предварительное шлифование трапе
цеидальной резьбы. Обработку резьбы про
водить с припуском (0,04 0.08)Р на толщину
витка на резьбошлифовальных станках типа
5Д822В, МВ140 и др. круrами из эльбора
при установке детали в центрах с поддержи
вающими люнетами, с обильным охлажде
н ием.
Радиальное биение среднеrо диаметра
резьбы относительно оси центров
О,О 1 0,02 мм.
Овальность среднеrо диаметра резьбы
0,005 О,О 1 мм, конусообразность на всей
длине винта не более 0,015 мм.
Параметр шероховатости обработанной
поверхности Ra 0,63 мкм.
Характеристика шлифовальных KpyroB
и режимы обработки см. табл. 18, 20.
20. Режимы обработки трапецеидальной
резьбы однониточными круrами из эльбора
Ре'3ь60шлифование
Режимы 06ра60" ки
предвари окончатель
тельное ное
Скорость Kpyra. м/с
Частота враlцения
детали, об/мин
rлубина UJJlифования,
мм
Число IIрОХОДОВ
30 35
4 5
зо 35
5
0.1 0,15 О,О5 0,07
2 4 1 3
При м е ч а н и я: 1. Рез бошлифование
проводится с применением "сож масло
индустриальное И 20А с присадкой «Волж
ская 10О» (20 (\).
2. При обработке ходовых винтов 2 ro
класса точности режимы резания можно
корректировать в сторону увеличения.
23. Получистовое шлифование точных Ha
ружных поверхностей и торцов. Обработку
проводить с припуском 0,15 0,2 мм на кру-
rлошлифовальных станках типа 3М151В,
3М152В, 3М174В, на станках фирмы Джон
Шипман (Великобритания) и др. при YCTaHOB
ке детали в центрах с поддерживающими
J'Iюнетами, при обильном охлаждении.
Овальность обработанных поверхностей
0,003 0,007 мм.
Конусообразность наружной поверхности
трапецеидальной резьбы 0,005 0,01 мм.
Радиальное биение обработанных поверх
ностей относительно оси центров
0,007 0.016 мм.
Параметр шероховатости Ra 0,63 мкм.
24. Получистовое шлифование трапецеи
дальной резьбы. Обработку проводить
с припуском (0.02....... 0,04)Р на толщину витка
на станках типа 5Д822В, МВ140, на станках
фирмы Матрикс (Великобритания) и др. KPy
rами из эльбора при установке детали в цeH
трах с поддерживающими люнетами, при
обильном охлаждении.
Радиальное биение среднеrо диаметра pe
зьбы относительно центров 0,008 0,012 мм.
Овальность среднеrо диаметра резьбы
0.003 0,008 мм, конусообразность на всей
длине винта не более 0,008 мм.
Параметр шероховатости обработанной
поверхности Ra 0,63 мкм.
Характеристики шлифовальных KpyroB
и режимы обработки см. табл. 18, 20.
27. Шлифование метрической резьбы.
Обработку проводить на резьбошлифо
вальных станках мод. 5Д822В, МВ 140 при
установке детали в центрах с поддерживаю
щими люнетами до получения заданных Пара
метров шероховатости и точности соrласно
техническим требованиям чертежа, при
обильном охлажденик
Шлифование проводить на следующих pe
жимах: скорость вращения детали V д не
более 0,8 м/мин; r лубина резания t не бо
лее 0,3 мм/ход стола.
28. Окончательное шлифование наружной
поверхности трапецеидальной резьбы. Обра
ботку проводить на круrлошлифовальных
станках высокой точности типа 3М 151 В,
3М152В, 3М174В, станках фирмы Джон
Шипман (Великобритания) и др. при YCTaHOB
ке детали в центрах с поддерживающими
люнетами. при обильном охлаждении.
Наружную поверхность трапецеидальной
резьбы следует обработать окончательно по
посадкам:
r
р п . J ! 1\ !,/ .:. Н/'.) :', Р 1-. r c , ;" У {. ii (1 , j . .. 1, I !. 1: 1, :. . i: . Н <,! Н 1, i .-
r .. ..... ._. .е_ _, - . ___. . . . .._ . .. -..0 - .
; 1( )НЫХ ВИНТОВ
527
для винтов О 1 ro классов точности h5;
для винтов 2 ro класса точности h6.
Обработку предпочтительнее проводить
шлифовальными круrами из эльбора (см.
табл. 11, 12).
29. Окончательное шлифование трапецеи
дальной резьбы. Обработку проводить на
станках высокой и особо высокой точности
типа 5Д822В, МВ140, станках фирмы Ma
трикс и др. при установке детали в центрах
с поддерживающими люнетами, при обиль
ном охлаждении.
Параметры шероховатости и точности
должны быть выдержаны в пределах техни
ческих требований чертежа.
До начала обработки craHKoB необходимо
«проrреть» на вспомоrательном ходу не Me
нее 1 ч.
Обработку про водить однониточными
шлифовальными круrами из эль бора.
Характеристики шлифовальных KpyroB
и режимы резания см. табл. 18, 20.
П равку KpyroB из эль бора следует прово
дить алмазными карандашами.
Режимы правки: скорость Kpyra
зо 35 м/с; скорость продольной подачи Ka
рандаша 0,03 0,05 мм/мин; подача на rлу
бину 0,005 0,01 мм/ход.
31. Окончательное шлифование базовых
наружных поверхностей и торпов. Обработ
ку про водить на станках высокой и особо
высокой точности типа 3М151В, 3М152В.
3М174В, станках фирмы Дж он Шипман и др.
при установке детали в центрах с поддержи
вающими люнетами, при обильном охлажде
нии.
Шлифование предпочтительнее выполнять
круrами из эльбора.
Правку KpyroB из эльбора проводить ал
мазными карандашами.
Выхаживание осуществлять до получения
требуемых пара метров шероховатости и точ
ности cor ласно техническим требованиям
чертежа.
Характеристики шлифовальных KpyroB
и режимы обработки см. табл. 11, 12.
21. Контроль ответственных параметров ходовых винтов
I
NQ по
верки
Параметры
(см. рис. 24)
NQ
операции
Значение
параметра, мм
Rz == 20 мкм
Ra == 2.5 -7- 1.25
мкм
Ra == 0,63 -7-
0,16 мкм
Площадь пятна
контакта не Me
нее 90 % площа
ди контактируе
мых поверхнос
тей
1
Шероховатость
поверхности
9
12 14
18 20
22 24
26,28,29, 31
2
Отклонения фор
мы поверхности
центровых (ба
зовых) фасок
12, 18, 22, 26
Средства,
метод контроля,
технические требования
Контроль орrанолептический, Me
тодом сравнения с образцами ше
роховатости
Профилометр мод. 283 по rocт
19300 86
Калибр втулка конусный. KOHT
роль методом «по краске», Kpac
ка красная типоrрафская 2913 22
по ТУ 29.02.747 77.
Эталон толшины слоя краски (см.
рис. 14):
а) меры длины концевые плоско
параллельные N2 4 7 класса
точности 1 по rOCT 9038 83;
б) линейка поверочная лекальная
ЛД 0 125 по rOCT 8026 75;
в) пластина плоская стеклянная
ПИ 120Н по rOCT 2923 75
Толщина слоя краски 0,006
мм (для операций 12, 18);
0,004 мм (для операций 22, 26)
528
МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ точностных ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ
NQ По Параметры
верки (см. рис. 24)
3 Овальность и KO
нусообразность
наружной
поверхности
Овальность
Конусообраз
ность
Овальность
Конусообраз
ность
Овальность
Конусообраз
ность
4
Отклонение от
соосности базо
вых поверхнос
тей А и Б OTHO
сительно их об
щей оси
5
Диаметры Ha
ружных поверх
ностей
6
Радиальное бие
ние наружных по
верхностей OTHO
сительно оси цeH
тров
(
7
Радиальное бие
ние наружной по
верхности OTHO
сительно общей
оси поверхностей
А и Б
NQ
операции
9
13
19
23
31
31
31
9
13
19
23
31
Значение
параметра, мм
0,05
0,016
0,007 O,016
0,016 0,02
0,003 0,007
0,005 0,01
0,001 0,004
0,003 0,008
0,002 0,OI
20g5 80g5 ;
15h6 25h6
0,16
0,05
0,03
0,007 0,016
'"
0,002 0,OI
Продолж'енuе табл. 2 J
Средства,
метод контроля,
технические требования
Скоба СИ по rOCT 11098 75
Специальная скоба. Скоба долж
на быть с rоловкой I ИПМ по
rOCT 14712 79 и теплоизоля
цией. При t == (20 :t: 5) ос в интер
вале О 80 мм поrрешность изме
рения 0,00] мм. Скоба СР по
rOCT 11098 75
1. П ризма ножевидная специаль
ная 2 шт.
2. Штатив ШМ 1 по rOCT
10197 70.
3. rоловка 1 ИПМ по rOCT
14712 79
1. Скоба СР по rOCT 11098 75.
2. Меры длины концевые плоско
параллельные, набор NQ 1 по
rOCT 9038 83
Проверку проводить на станке.
1. Индикатор ИЧ02 класса точно
сти t rOCT 577 68.
2. Штатив по rOCT 10197 70
1. rоловка I ИПМ rOCT
14712 79.
2. Штатив ШМ 1 по rOCT
10197 70
]. п ризма ножевидная специаль
ная 2 шт.
2. rоловка I ИПМ по rOCT
14712 79.
3. Штатив ШМ 1 rOCT 10197 70
РЕrЛАМЕНТ НА ОБРАБОТКУ ПИНОЛЕЙ. rильз. ШПИНДЕЛЕЙ, ХОДОВЫХ ВИНТОВ
529
N2 по
верки
Параметры
(см. рис. 24)
8
Торповое биение
поверхностей В
и r относительно
общей оси по
верхностей А и
Б
9
Диаметр метри
ческой резьбы
10
Наружный диа
метр трапецеи
дальной резьбы
(проверку прово
дить на станке)
Овальность на
ружной поверх , ,
ности резьбы '
Конусообраз
ность наружной
поверхности
резьбы
Средний диаметр
резьбы
Отклонение cpeд
Hero диаметра
резьбы
N2
операции
31
27
28
19
23
19
23
31
29
Значение
параметра, мм
0,002 0,01
6g
25h5 80h5
25h6 80h6
0,007 0,016
0,003 0,007
0,OI6 0,02
0,005 0,01
Перенос размера
на метчик с точ
ностью 0,002
По rOCT
9562 81
Продолжение табл. 21
Средства,
метод контроля,
технические требования
То же, что и в поверке 7,
Центральный спепиальный упор
1. Кольцо ПР по rOCT 17763 72.
2. Кольпо НЕ по rOCT 17764 72
1. Скоба СР по rOCT 11098 75.
2. Спец альные rубки шириной
20 мм.
3. Меры длиныI концевые плоско
параллельные 1 o по rOCT
9038 83.
То же
1. Скоба с отсчетным устрой
ством специальная (см. поверку
3 операции 31).
2. rубки специальные шириной
20 мм
1,. скоба СР по. rOCT 11098 75
2. rубки специалъ W@ шириной
20 мм
1. Скоба с отсчетным устрой
ством специальная (см. поверку
3 операции 31).
2. rубки специальные шириной
20 мм
у стройство для контроля cpeДHe
ro диаметра трапецеидальной
резьбы (рис. 25). Для допустимых
зазоров с сопряrаемой rайкой
менее 0,006 мм по усредненным
результатам трех измерений
См. рис. 26.
1. Скоба СР по rOCT 11 098 75.
2. Набор из трех проволочек по
rOCT 2475 62.
3. Меры длины концевые плоско
параллельные 1 o rOCT
9038 83 (меру подкладывают
под неподвижную пятку скобы
к двум про волочкам)
530
МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ
Продолжение табл. 21
NQ по Параметры NQ Значение Средства, метод контррля,
верки (см. рис. 24) операции параметра, мм технические требования
]0 Овальность cpeд 14 0,03 для винтов То же
Hero диаметра длиной до 1000
резьбы мм: 0,1 св.
1000 мм
20 0,005 0,01 »
24 0,003 0,008 »
29 0,0015 0,015 »
Конусообраз 14 0,03 для винтов »
ность среДНеrо длиной до 1000
диаметра резьбы мм; 0,1 св.
1000 мм
20 0,015 »
24 0,008 »
29 0.005 0,03 »
Радиальное бие 14 0,1 для винтов Проверку проводить на станке.
ние среднеrо диа длиной до 1000 У стройство специальное (рис. 27).
метра резьбы OT мм; 0,3 для вин Проверить на станке первую дe
носительно оси тов длиной CBЫ таль из партии
uентров ше 1000 мм
20 0,01 0,02
24 0,008 0,012
29 0,005 0,02 0,02
Радиальное бие 31 0,005 0,02 1. Призма ножевилная 2 шт.
нне среднеrо диа 2. Устройство специальное (рис.
метра резьбы 28)
относительно об
щей оси поверх
ностей А и Б
Для контроля соосности 0,002 0,0] мкм (поверка 4, операция 31), радиальноrо биения
0,002 0,05 мкм (поверка 6, операция 31), торцовоrо биения 0,002 0,01 мкм (поверка 8,
операция 31), радиальноrо биения 0,005 0,02 мкм (поверка 1 О, операция 29) винт YCTa
новить на одну из машин:
измерительную MC 14 энимс;
универсальную длинномерную с полным комплектом приналлежностей 24 231a 8 фирмы
Карл Цейс (rдр);
универсальную измерительную с полным комплектом принадлежностей МИL 300 фирмы
сип (Швейцария)
Параметры трапецеи
дальной резьбы:
отклонение шаrа вин
та др
По ОСТ
2H33.2 74
По штриховым мерам длины 1 2 ro класса точности
по rOCT 12069 78 на измерительной машине или
на при боре мол. 3136 (ОКБ МСиИП) или по образ
цовым ходовым винтам О 2 ro классов точности на
измерительной машине или станке
То же. Про верка про водится на трех участках (по
концам и в середине) при последовательном повороте
винта не более чем на 90 о
поrрешность шаrа в По ОСТ
пределах одноrо обо 2Н33.2 74
рота винта др I
РН" л 1\ 1\,11: Н r Hi\ оr РЛ'.Оl'КУ ПИНОЛЕИ, rилы, ШIIИНПЕлr:Й, ХОДОВЫХ BI1HTOH
1
ПродО"I,)I('('IIU(' та(и. 2
накопленная поrреш
ность шаrа в преде
лах заданной длины
винта 6Pr.
поrрешность профиля
винта l1!
По ОСТ
2H33.2 74
То же
По ОСТ
2Н33.2 74
Микроскоп УИМ 200 с призматическими опорами
(для винтов длиной до 1200 мм). Машина измери
тельная MC 14 (для винтов длиной свыше 1200 ММ)
со спепиальными приспособлениями или маIllина уни
версальная длинномерная с полным комплектом при
надлежностей фирмы Карл Цейс (rдр). Машина
универсальная измерительная с полным комплектом
принадлежностей МИL 4000 фирмы СИП (Швейца
рия) или специальное устройство для контроля про
филя трапецеидальной резьбы (рис. 29)
Рис. 25. Схема контроля средне....о диаметра Tpa
пецеидальной резьбы:
1 измерительная rоловка; 2 специальные Ha
конечники
Рис. 26. Схема контроля отклонения среднеrо
диаметра трапецеидальной резьбы
Рис. 27. Схема контроля радиально....о биения cpeд
не....о диаметра резьбы относительно центров:
1 суппорт станка; 2 плавающая державка; 3
спепиальный наконечник; 4 проверяемый винт
Рис. 28. Схема контроля радиально....о биения
средне....о диаметра резьбы относительно оси винта:
1 специальный наконечник; 2 измерительная
машина
rолоВка измерительная
Рис. 29. Схема контроля
профиля резьбы
JJIАвл15
!\'1I 'I ()дыI И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
1. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ
ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ
И РАСПОЛОЖЕНИЯ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
в табл. 1 приведены рекомендуемые значе
ния поrрешностей, допускаемых при измере
нии отклонений формы' и .расположения по
верхностей, а в табл. 2 8 приведен перечень
основных методов измерения некоторых ви
дов отклонений Формы и расположения.
Приведенные методы Иlмерения приме
нимы в производственных условиях и peKO
мендуются для приемки изделий, отладки
и контроля стабильности 'П точности TeXHO
лоrических процессов меканической обра
ботки.
По степени соответствия стандартным
определениям отклонений формы и располо
жения поверхностей методы измерений под
разделяются на следующие:
методы полноrо измерения, которые co
ответствуют стандартному определению OT
клонения;
методы упрощенноrо измерения, которые
не соответствуют стандартному определе
нию Отклонения: измерение проводится не
во всех точках (сечениях или направлениях)
поверхности или профиля. базирование отли
чается от базирования, соответств-ующеrо
стандартному определению, не исключается
влияние отклонений друrих rеометрических
параметров.
Прямое измерение отклонений формы
и расположения, оrраниченных в KOHCTPYK
торской документации комплексными допу
сками, можно заменять измерениями COCTa
вляющих отклонений. Например: измерение
отклонения от цилиндричиостu (см. табл. 5)
на измерение отклонения от круrлости
и профиля продольноrо сечения; измерение
отклонения от параллеЛЬ1l0сти осей в про-
странстве на измерение отклонения от па
раллельности осей в общей плоскости
и перекос осей (табл. 8) и т. д. rодность дe
тали в этом случае может быть определена
двумя способами:
1. Рекомендуемые значения поrрешностей,
допускаемых при измерении отклонений
формы и расположения поверхностей
Размеры, мкм
Допуск Поrреш Допуск Поrреш
формы или ф рмы или
расположения ность расположения ность
измеряемой изме измеряемой измере
детали рения детали ния
0,1 0,04 50 15
0,12 0,04 60 18
0,16 0,06 80 20
0,2 0,07 100 25
0,25 0,09- 120 30
0,3 0,1 160 40
0,4 0,14 200 50
0,5 0,18. .- 250 50
0,6 0,2 300 60
0,8 0,3 400 80
1 0,35 500 100
1,2 0,4 600 120
1,6 0,6 800 160
2 0,7 1000 200
2,5 0.9 1200 240
3 1 1600 320
4 С4 2000 400
5 1,8 2500 500
6 2 3000 600
8 3 4000 800
10 3,5 5000 1000
12 4 6000 1200
16 6 8000 1600
20 7 1 О 000 2000
25 9 12 000 2400
30 9 16 000 3200
40 12
При м е ч а н и я: 1. Числовые значения дo
пусков соосности, симметричности, пересече
ния осей, позиционных допусков, допусков
формы заданноrо профиля или заданной
поверхности приведены в радиусном выраже
нии.
2. Указанные поrрешности измерения в
обоснованных случаях MorYT быть увели
чены, но не более чем до 35 % от допуска
измеряемой детали.
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
533
2. Методы измерения отклонения от прямолинейности (EFL)
N2 по
пор.
Метод измерения
1 Прибором С прецизионным прямоли
нейным перемещением (прямомером) с
измерительной rоловкой* 1
2 Устройством С прямолинейным переме
щением методом исключения отклоне
ния от прямолинейности перемещения
ero подвижноrо узла и измерительной
rОЛОВI<ОЙ * 1
3 Координатно измерительным прибо
ром двухкоординатным или TpeXKO
ординатным (трехкоординатной изме
рительной машиной)
4
Поверочной линейкой или поверочной
плитой:
1) измерительной rоловкой *2;
2) измерительной rоловкой MeTO
дом исключения отклонения от
прямолинейности поверочной
линейки (поворотом e на
180 О) *3
3) концевыми мерами длины *2
4) набором щупов.2
5) «на краску»
6) на просвет
в
Схема измерения
A A
J////////////1/,
534
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
N9 по
пор.
Метод измерения
7) измерительной rоловкой или
концевыми мерами длины по
верхностей большей длины L 1 '
чем длина ,L поверочной ли
нейки
5
Линейным компаратором:
]) с несколькими измерительными
rоловками инеподвижными
о орами;
2) с несколькими измерительными
rоловками, уровнем (поз. 1) и
реrулируемыми опорами с мик-
рометрическими rоловками
(поз. 2);
3) поверхностей большей длины,
чем длина компаратора (путем ero
перестановки)
6
Двухопорным измерительным мости
ком и измерительной rоловкой
7
Измерение
струны с
относительно
применением
натянутой
микроскопа
8
Измерение относительно луча света:
визирной трубой и маркой
лазером и фотоэлектрическим пре
образователем
Продол.жеlluе табл. 2
Схема измерения
ТОlIки U3HepeHUR
012З S6789Юfl аи6 "т
1 v положения поверочной линейки
2 7 2
li$J Q Q,LQ Q Q rg
._t:]tltI.. n
Положения компаратора те же, что и при
аналоrичном измерении с применением по
верочной линейки (см. NQ 4, п. 7)
.
:/ А/ / /[ / /),/ / /1// /;} //
i J I J I I
I I
а) о) 8)
а, б, в форма измерительноrо мостика в
зависимости от формы контролируемой по
верхности
11
//////////1//J/// // IO, ,
J I I I
4
М' (ОДЫ И]1\lI РЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖПНfЯ lI()ВlT' rJO( '1'("1
- . . -
5)5
Продол:женuе табл. 2
N9 по
пор.
Метод измерения
Схема измерения
8
оптической линейкой
1 I I
оптической линейкой поверхностей
большей длины, чем диапазон ее
измерения
Положения оптической линейки те же, что
и при аналоrичном измерении с примен
нием поверочной линейки (СМ. NQ 4. п. 7)
9 Измерение относительно уровня жидко
сти С применением:
1) rидростатических уровней, под
ключенных дифференциально;
2) одноrо или нескольких rидро
статических уровней, подклю
ченных к уравнительному co
суду
t j
/ " . 1=J ;:: //1
I '1 I I I I
10
Двухопорным измерительным мости
ком и:
1) уровнем (жидкостным или элек
тронным)
2) электронным уровнем с ЭВМ
"""
"/',ф / / / / / / J / / / / / / J./ / / / //)1 -
I I I I I
3) автоколлиматором
4) фотоэлектрическим автоколли
матором с ЭВМ
////J./////o // / /
i I I I
5) лазерным интерферометром с
отражателями для уrловых из
мерений
6) то же, с ЭВМ
O
.--== =
I 1 1
*1 Для проведения записи вместо измерительной rоловки применяют измерительный
преобразователь, а при бор (устройство) должен иметь мотопривод.
*2 Вариант ": поз. 1 поверочная линейка; поз. 2 деталь; вариант 11: поз. 1 дe
таль; поз. 2 поверочная линейка или поверочная плита; поз. 3 измерение снизу;
поз. 4 измерение сверху.
*3 поз. 1 поверочная линейка; поз. 2 деталь; поз. 3 измерение до поворота по
верочной линейки на 180 о; поз. 4 измерение после поворота поверочной линейки на
180 о.
53()
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
3. Методы измерения отклонений от плоскостности (EFE)
Метод измерения
Методами измерения отклонений от прямо
линейности* I :
t) приведением измеренныIx отклоне
ний к базовой плоскости;
2) по наибольшему отклонению в
одном И1 сечений
Двухопорным измерительным мостиком*2 и:
]) уровнем с ЭВМ
2) автоколлиматором с ЭВМ:
3) лазерным интерферометром с ЭВМ
и отражателями для уrловых измере
ний .:
Координатно измерительным прибором
(трех координатной измерительной маши
ной)
Поверочной плитой и измерительной rолов
кой
Поверочной плитой с отверстием и изме
рительной rоловкой
Поверочной линейкой и:
1) измерительной rоловкой (поз. 1);
2) концевыми MepaMIJ. длины (поз. 2)
[g
Схема измерения
Расположение измеряемых сечений
с
8
Схемы измерений те же, что и по COOTBeT
ствующим методам измере,Ния отклонений от
прямолинейности (см. табл. 2)
с
8
А
о f 2 3 4-
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТt:И
537
Метод измерения
Тремя поверочными линейками, измери
тельной rоловкой и уровнем
Интерференционная про верка с примене
нием:
1) плоскопараллельной
пластины;
2) прибора для проверки
ности, oCHoBaHHoro на
ренuионном методе
стеклянной
плоскост
интерфе
Поверочной плитой «на 'Краску»
Линейным компаратором с несколькими из
мерительными rоловками и уровнем
Плоскостным компаратором с несколькими
измерительными rоловками
Плоскостным компаратором с аэростати
чески ми опорными элементами с несколь
кими измерительными преобразователями
или rоловками
Карусельным плоскомером
.
Продолжение табл. 3
Схема измерения
/.
!L
....
53Н
J\H 1 ОДЫ И СРЕДСТВА И'ЗМЕРI.:НИЯ
Метод измерения
Оптическим плоскомером с визирной труб
кой и марками
rидростатическими уровнями подклю
ченными к уравнительному сосуду
Продолжение табл. 3
Схема измерения
* I Используются методы 1, 4 (пп. 1 3), 5, 8, 9 (п. 1), 1 О (кроме приборов с ЭВМ),
приведенные в табл. 2.
*2 Используются методы ] О (пп. 2, 4, 6), приведенные в табл. 2.
i ,,'
4. Методы измерения отклонений от круrлости (EFK)
Метод измерения
[Q]
Схема измерения
Прибором С прецизионным вращением (круrломером)
Координатно измерительным прибором ДBYX или
трехкоординатным (трехкоординатной измеритель
ной машиной)
Измерительным преобразователем с базированием
измеряемой детали:
в центрах
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
539
Метод измерения
в патроне с прецизионным вращением
на поворотном столе с прецизионным враще
нием
Двухточечным измерите-!1 НЫМ стационарным * 1 или
накладным*2 приборами для измерения диаметров
Двухточечное измерение с применением измеритель
ной rоловки и поверочной плиты
Трехточечное измерение с применением измеритель
ной rоловки и базированием измеряемой детали в
призме :
1) симметричная схема измерения (rоловка
поз. 2):
2) несимметричная схема измерения (rоловка
поз. 1)
Комбинированное измерение (двухточечное и TpeXTO
чечное) с применением двух измерительных rоловок
(поз. 1 и 3) и базированием измеряемой детали в
призме
Седлообразной призмой (<<наездником») с жесткими
rранями или с самоустанавливающимися опорами
..
Образцом круrлости и измерительной rоловкой
Продолжение табл. 4
Схема измерения
ф
r- / //*-//////////////.1
iJ
F
F
]}
r/////////////////////////////////////////////////////1
540
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
Продолжение man.l. 4
Метод измерения
Схема измерения
Устройством с аэростатическим центрирующим
опорным элементом и измерительным преобразо
вателем или rоловкой
о
*1 См. сноску *2 К табл. 5.
*2 См. сноску *3 К та'бл. 5.
5. Методы измерения отклонений от цилиндричности (EFZ)
1m
Метод измерения
Схема измерения
Прибором С прецизионным вращением и прямо
линейным перемещением (цилиндромером)
Координатно измерительным прибором (трехкоорди
натной измерительной машиной)
J( :000
:000
Z z:OOO
Измерение с базированием измеряемой детали в
центрах:
из рительной rоловкой и поверочной пли
тои
{l
r///Ю/////i
несколькими измерительными rоловками
..
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОJlОЖl:НИ}J, iIОВI:::РХНОСП'И 541
...... .... - . . .. . . .
Метод измерения
измерительным преобразователем и устрой
ством С прецизионным прямолинейным пере
мещением (с МОТОПРИВОДОМ)
Двухточечным измерительным прибором для измере
ния диаметров (стационарным*2 или накладным *3)
Устройством с аэростатическим центрирующим опор
ным элементом и несколькими измерительными пре
образователями или rоловками
Измерение и суммирование составляющих отклонения
от цилиндричности:
ва риант 1.
измерение:
отклонения от круrлоtти EFK
см. табл. 4
отклонения от прямолинейности образующих
EFL см. табл. 2
отклонения от параллельности образующих
ЕРА см. табл. 8
суммирование:
EFZ == EFK + V EFL2 + Ерд2
вариант 11: 4
измерение:
отклонения от круrлости ЕРК см. табл. 4
отклонения профиля продольноrо сечения
EFP см. табл. 6
суммирование:
EFZ == EFK + EFP
Продолж'еlluе табл. 5
Схема измерения
1 1 дt
r/////////////////////1
I
I
I
....,
)
I
+-
I
.J Р
См. табл. 4
См. табл. 2
См. табл. 8
См. табл. 4
См. табл. 6
*1 Измерительная rоловка в штативе с упором перемещается вдоль прямолинейной
направляющей. образованной, например, поверочной плитой и поверочной линейкой
*2 Например, для валов измерительная машина; для отверстий rоризонтальный
длинномер.
*3 Например, для валов рычажная скобка, для отверстий двухточечный нутромер
с измерительной rоловкой.
)lL
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
6. Методы измерения отклонения профиля продольноrо сечения (EFP)
EJ
Метод измерения
Прибором С преuизионным прямолинейным переме
щением и вращением (цилиндромером, круrломером
с преuизионным прямолинейным перемещением или
прямомером с применением поворотноrо стола)
Координатно измерительным прибором ДBYX
IС."И трехкоординатным (трехкоординатной измери
ТСЛI>НОЙ маll1ИНОЙ)
: ..
Измерение с базированИ-ем измеряемой детали в
центрах:
измерительной rоловкой и поверочной пли
той*1
несколькими измерительными rоловками
измерительным преобразователем и устрой
ством С, прецизионным прямолинейным переме
щением (с мотоприводом)
И змерение с базированием измеряемой детали в
призме:
измерительной rоловкой и поверочной плитой*]
Схема измерения
1 1
F
I
I
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
543
Метод измерения
несколькими измерительными rоловками
измерительным преобразователем и устрой
ством С прецизионным прямолинейным пере
мещением tc мотоприводом)
Измерительной rоловкой и поверочной плитой*l
Двухточечным измерительным прибором для изме
рения диаметров (стационарным *2 или накладным *3)
Устройством с аэростатическим центрирующим опор
ным элементом с несколькими измерительными
преобразователями или rоловками
Измерение и суммирование составляющих отклоне
пия профиля пролольноrо сечения:
измерение:
отклонения от прямолинейности образующих EFL
см. табл. 2
отклонения от параллелъности образующих ЕР А
см. табл. 8
,
суммирование:
EFP VEFL2'O+ EPA2
* 1 См. сноску * 1 к табл. 5.
)JC2 См. сноску *2 к табл. 5.
*3 См. сноску *3 к табл. 5.
Продолжение табл. 6
Схема измерения
liJ
I
I
I
,
I
+
I
..J
Р
{
....../
См. табл. 2
См. табл. 8
544
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
7. Методы измерения радиальноrо биения (ECR)
Метод И3\1ерения
Приборо с прецизионным вращением (круrло
мером)
с базированием измеряемой детали в центрах
измерительной rоловкой*1
с базированием измеряемой летали в патроне.
имеющем прецизионное вращение, измерительной
rоловкой* I
с базированием измеряемой детали на поворот
ном столе, имеющем прецизионное вращение. из
мерительной rоловкой*1
с базированием измеряемой детали в призме
измерительной rоловкой
[z]
Схе\1а И3:\1ерения
1
1
IJI
r/////////////// / /// /////////.)
J!1.
r//////////////////;IJ
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
545
ПрпдОЛ:JIсеlluе та6л. 7
eTOД Иlмерения
Схема измерения
с базированием детали на наклонной плите и
призме измерительной rоловкой
8иоА
с базированием детали на поверочной плите
измерительной rоловкой
Накладной призмой с измерительной rолов
кой
* I Для записи вместо измерительной rоловки при меняют измерительный преобразо
ватель с самописцем, а центры, патрон, поворотный стол должны иметь мотопривод
для вращения детали.
8. Методы измерения отклонения от параллельности (ЕР А)
ш
eTOД измерения
Схема измерения
1. И змерение отклонения от паралледьностu плоскосп1ей
Координатно измерительным прибором (Tpex
координатной измерительной машиной)
х: О
у:ООО
Z :000
18 Обработка металлов резанием
546
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
Метод измерения
По разности расстояний измерительной rоловкой
и поверочной плитой:
плоскопараллельной пластиной (о):
плоской пластиной (6);
без пластины (в)
По разности расстояний двухточечным измери
тельным прибором для измерения диаметров * 1
С10 уrлу наклона плоскопараллельной пластиной
(поз. 1), плоской пластиной (поз. 2), без плас
тины (поз. 3):
круrломером
измерительной rоловкой и поворотным CTO
лом С прецизионным вращением
измерительной rоловкой и поверочной
плитой
По уrлу наклона плоскопараллельной планкой
(поз. 1) или плоской планкой (поз. 2):
измерительной rоловкой и поверочной пли
той
уровнем и поверочной плитой
Продолжение табл. 8
Схема И'jмерения
f
ЗО
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
547
Метод измерения
Продолжение табл. 8
Схема измерения
2. Измерение отклонения от параллельностu прямых в плоскости
Координатно измерительным прибором ДBYX
или трехкоординатным (трех координатной изме
рительной машиной)
Приборам:и с прецизионным прямолинейным пе
ремещением :
круrломером или цилиндромером;
прямомером с измерительной rоловкой*2 для
измерения в вертикальной плоскости и по.
воротным столом или поверочной плитой
прямомером с измерительной rоловкой *2
для измерения в rоризонтальной плоскости
и поверочной плитой
Измерительной rоловкой и поверочной плитой:
плоскопараллельной планкой (поз. 1);
плоской планкой (поз. 2)
без планки
Уровнем и поверочной плитой:
плоскопараллельной планкой
.
без плоскопараллельной планки двухопор
ным измерительным мостиком
18*
t//////J
{;;
r '
548
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
Продол:ж:енuе man.l.
eTOД измерения
Схема измерения
Двухточечным измерительным прибором для
измерения диаметров * I
3. lfз.мерение отклонения от параллельности иси (или пря.мой) и плоскости
Координатно измерительным прибором (Tpex
координатной И1мерительной машиной)
Поверочной плитой и измерительной rоловкой
(поз. 1) или концевыми мерами длины (поз. 2) и
оправкой *3
Поверочной плитой и И1мерительной rоловкой
без оправки
Поверочной плитой, уровнем и оправкой *3
Визирной трубой и визирными марками
#1'
11'
11I
1
...J. _
4. И з.нере1lие Оlп""Аонения от параЛ.'lельности осей (пРЯ.'ИblХ) в пpocпlpaHCп18e (ЕРА)
ЕРА == VEP A; + EPA;, I'де ЕРА отклонение
от параллельности осей (прямых) в пространстве;
ЕРАх отклонение от параллельности осей (пря
мых) в общей плоскости; ЕРА у перекос осей
(прямых)
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕй
549
Продо.'l,ж'еиuе тan'l. 8
eTOД измерения
Схема измерения
Координатно измерительным при бором (TpeXKO
орлинатной измерительной машиной)
4.1. Из.мереuuе отклонения от парqллельностu осей (nря.МblХ) в общеЙ nЛОСКОСlпи (ЕР Ах)
Измерительной rоловкой, поверочной ПЛИ'IОЙ и
оправками * 3
I
Уровнем и оправками*3
Индикаторной скобой (поз. 1) или концевыми
мерами длины (поз. 2) и оправками
," """'7
" "
C /
4.2. И з.меренuе перекоса осей (nря..'НblХ) (ЕР А у)
и lмерительной rоловкой. поверочной плитой и
оправками*3
. -
550
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
eTOД измерения
Уровнем и оправками *3
Продол.женuе табл. 8
Схема измерения
Уровнем. плоскопараллельной планкой и оправ
ками * 3
НаклаДНbIм устройством с измерительной rолов"
кой и оправками*3
*1 Например. для наружных поверхностей рычажная скоба; для внутренних поверх..
ностей нутромер с измерительной rоловкой.
*2 Для проведения записи вместо измерительной rоловки при меняют измерительный
преобразователь с самописцем, а поворотный стол или прямомер должен иметь мотопривод.
*3 Оправки служат для материализации осей отверстий. Применяют, наприм:ер, КО1\-Iплект
оправок с разбитым полем допуска, оправки с втулкаJ\.fИ (rладкими, ступенчатыми или
коническими), шариковые оправки и др.
1) расчетом комплексноrо отклонения
формы или расположения путем COOTBeT
ствующеrо суммирования измеренных соста..
вляющих отклонений и сопоставлением это
ro расчетноr о отклонения с заданным KOM
плексным допуском формы или расПоложе
ния;
2) установлением в технолоrической ДOKY
ментации дифференцированных допусков на
составляющие отклонения.
Выбор метода и средств измерения сле
дует проводить с учетом допускаемой По
rрещности измерения, конфиrурации и раз
меров измеряемой детали, особенностей,
стабильности и точности технолоrическоrо
процесса механической обработки деталей,
серийности производства, стоимости средств
измерений и друrих конструкторских, TeXHO
лоrических и экономических факторов.
Применение приведенных в табл. 2 8 ме..
тодов измерений, особенно упрОlценных,
должно сопровождаться оценкой поrрешно
стей метода измерения. П ри ЭТО 1 следует
учитывать, что поrрешность метода измере..
ния зависит не только от схемы и особенно
стей метода измерения, но и от действитель..
Horo характера и величины измеряемых
отклонений формы или расположения и их
стабильности. Поэтому выбор оптимальной
схемы метода измерений и уменьшение по
rрешности метода измерения должны ocy
шеств.1JЯТЬСЯ на основании предварительноrо
изучения характера и стабильности из
меряемых отклонений формы и расположе
ния.
Поrрешность измерений отклонений
формы и расположения в обшем случае
с учетом основных составляющих может
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
551
определяться по формулам, приведенным
ниже.
Суммар ная поrрешность измерения
и1: == YUI + и + U + U + ' и + U ,
r де и 1 поrрешность средств изм ерений;
U 1 == 1/ Ut.l + и 1.2 + U 1.3 + ... + UI.n; здесь
(] 1.1, V 1.2,'.', U 1.n основные поrрешности
средств измерений: мер, измерительных при
боров измерительных преобразователей, ис
пользуемых в рассматриваемой измеритель
ной установке для реализации выбранноrо
метода; U 2 поrрешность метода измерения ,
U 2 == У UI.2 + U .2 + и .з + и .4 + U .5 + U .6;
здесь U 2 1 поrрешность базирования;
U 2.2 поrрешность от неполноты ошупыва
ния измеряемой поверхности (профиля) или
от оrраниченноrо числа точек измерения;
U 2. 3 поrрешность от неисключенноrо влия"
ния шероховатости измеряемой поверхности;
и 2.4 поrрешность от неисключенноrо влия"
ния отклонений формы измеряемой поверх..
ности; U 2.5 поrрешность от нестабильности
характера измеряемоrо отклонения формы
или расположения; U 2.6 прочие составляю
щие поrрешности метода измерения; U 3
температурная поrрешность {возникает в ос..
новном из..за колебания температуры окру"
жающей среды за цикл измерения); U 4
поrрешность от измерительноrо усилия (воз..
никает в основном из..за перепада измери
тельноrо усилия и вызванноrо им проrиба
,
стоек или штативов); U 5 субъективные по
rрешности оператора (зависят от опыта и
квалификации контролера); U 6 прочие по..
rреlIlНОСТИ измерения (индивидуальны для
каждоrо метода).
2. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
коор ДИНА ТНО ИЗМЕРИТЕJ1ЬНbIЕ
ПРИБОРbI И МАШИНbI
Для измерения массивнЫХ деталей очень
сложной пространственной формы: пресс
форм, блок цилиндров двиrателей, коробок
передач, коллекторов, задних мостов aBTO
мобилей, корпусных деталей, арматуры,
штампов и др. наиболее экономичным
является применение координатно измери
тельных машин {КИМ).
Выпускают КИМ с ручным управлением
и автоматизированной обработкой резу ль Ta
тов измерений, а также КИМ, в которых пол
ностью автоматизированы проuессы управ
ления, измерения и обработки результатов
измерения. Последние 1\10ЖНО встраивать
в rибкие производственные системы, обеспе..
чивающие безлюдную технолоrию.
В комплект КИМ входят ЭВМ, алфавит
но цифровой дисплей, алфавитно цифровое
печатающее устройство, самопишущее
устройство. пульт дистанционноrо управле..
ния и проrраммирования, мноrоточечные из..
мерительные щупы, сиrнальная (сканирую..
щая) rоловка, поворотный стол для уrловых
измерений. набор проr'рамм математическо"
ro обеспечения для решения комплексных за..
дач измерения, микроскопы, приспособления
для закрепления деталей, маrазины со
сменными измерительными rоловками,
устройства для ввода проrрамм и т. д.
На рис. 1 представлена одна из типовых
схем КИМ. На массивном основании 10 за..
креплены измерительный стол 11 и напра
вляющая 5, по которой в продольном напра..
влении перемещается арка 4. По перекладине
2 арки в поперечном направлении переме..
щается каретка 3, в которую вмонтирована
пиноль 7, движушаяся по вертикали. На пи..
ноли закреплена измерительная rоловка 6
с мноrоточечным щупом 8.
Значение измеряемоrо параметра фикси
руется по каждой координате на цифровом
табло дисплея 1, а также на цифропечатаю-
щеl\1 13 или самопишущем устройстве 14.
Алrоритм измерительной и вычислительной
задач задается проrраММИРУЮlЦИМ устрой..
ством 12. Ручное управление осушествляют
с пульта 9.
Технические характеристики координатно..
измерительных приборов и машин приве..
дены в табл. 9.
Координатно"измерительные приборы ти"
па УИМ 29, ДИП созланы на базе универ
1
1:1
1'"
C::::::J Х
С:::= IJ
C:::=Z
(О 1f
Рис. 1. Схема координатно измерительной машины
552
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
:а
со.
с:>
\с
=
со.
=
=
...:;.(
..с ... О О
о...с
(1.) ::с tr) о о о о
::с о-, tr) о t"1 N
м О tr) tr) N N N
:'j ----- х ...... N Х Х
o. о х х о .....
'--"
(1.) r-..... О I о о ("')
g ...... r-..... м
...... о N
.... ...... tr) r-.....
f-- м \.0 Х ...... N Х Х
.... (1.)
....\.0 О Х Х о о
'--' о о о о о
'-; N О r-..... о-,
L.... ...... r-..... r-..... м ......
.......
r
*
:'j ..с
:;:. f--
(l.)U 2
о
::с :..::
:3 "...... ....:J .,
..... (l) N .......
"'0. О
О L... + + )
t::! ...... ....:J
t:: + о-, tr) м
N \D ..о +
...... ......
........., ...... '--" ........., + + tr)
+/ +/ +/ +/ ("'
..с t"!,
f-- N t"!,
U
О :'j О О О
::с f-- :>. tr) . . . .. . r
..... (1.) tr) tr)
(1.) :- ci v) tr) v)
o.U :;:. О О О О О =>
f--
U О . ., . ., . .,
:::;: ....... ...... ......
r::::r
,::!: tr) О О О
::!: О
::с .... 1) I I \о ....... О О О
(1.) м tr) tr)
o.:'j ......
(1.) f--
.... :'j
:I: О v) О О О
с"" = .... о
:::;: => ....... о о о
:.... ....... \о М \о ..о о
:I: o.
о о .......
м О
:'j о
t:: О v) О О О О
О ;... О ....... м О О О О
t:! ..... N М \о 0\ о-, О 00
...... ----
tr)
\о
о-,
:Е
..CJ :Е о
t::; о
v ::с N
t4 Щ
О .........,
('-j ('-j с:а
* * '--"
::!:
.... v) tr)
. >
.... о о о
\о \о О
t:: О О ........
о-, о-, о-, о
f---o ("'J ...... м ...... ("' о о ........
1 1 1 1 1 :Е :Е
1
с:: t:: t::: t:: t:: 1 1 1
=s:: t:! t:! щ
t::[ t:! t:! :х: с:а
1 U I 1
...... с'" М
а. ::::: ::S::
а; о.. 1
t:: о.. :::::
о о о о..
м О > tO >::S:: tO
::S:: а; .........,
u f--< ::S:: :с ::S::
с.. О а; :t о.. :t о.. м ro
о >::S:: о.. ::r f--< t:: ...f--< t:: ::S:: :t
u
I.а :::s f--< c'j ro 1 ::S::
:::;: :t ::s:: о :t >::S:: :t >::s:: О а
о.. ..Q ::S:: :::s ::S:: :::s :t ro
с:: t::! :t t::! :t f--<
ro
ro :::s о.. о.. :t
u >::S:: О О ::S:: о:::
о.. :::s t:Q о а; о а; t::! ro
а; о f--< f--<
t:Q :t о.. :t
::S:: о.. ::S:: := о
-& о.. а; о..
:t а; ::s:: t:Q а; о.. а; о а;
f--< :::r f--<
:а
=
=
:3
QJ
:а
=
..с
QJ
=
со.
QJ
М
=
I
с:>
=
F-
=
=
со.
с:>
с:>
:;с
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
553
I I I I I I
....:J ....:J
o::t м о r--- \о о
....... ....... ....... ..... .......
+ + + r--- v) + + +
v) о о + + + r--- ("1 о
..... ..... ..... r--- v) ....... ..... ......
м
+ '" r--- >< ;:.. t-.)
v) + + о о о о о о о О о
N I/) '-D t:= t::::: t:= r::: t::::: t:: t:: .... t::
.....
N
О v) I/) v)
. "' о ...... о .....
о
I/) . .. . r
С . r . r N . r N
..... .......
. r
......
О О О О О
О О О О О
'-D 00 О О
....... ...... .......
о => о о о
о о о о о
о '-D '-D О О
....... ..... ...... N ("1
О ,..... О О О О
О О v) v) о о
о
о 00 ("1 N О О
....... ........ ...... ......
,....-.....
......
о
("1
Щ
<t: <t: <t: <t: <t:
'-D => o::t
О 00 О ....... .......
о о ....... => о
....... '-D '-D N N
О ...... ...... о о
...... N N
..... .....
I I I
t::[ I I
м м
,....-.....
I :s:
:s::
а.. ::х::
Q) -.......-
м ro .
:s:: :I:
I :s::
о а
::с
н ro
:Е
....
::s: CI::
t:{ ro
о.. :I:
О ..Q
О
Q)
,::;:
:Е о
:r::
c'j о
::с tO
..... ro
t1 о..
а.. tO
о О
u
..Q
t:;
о
t:{
:Е
::с
::s:
t1:
о..
Q)
х
:Е
с:с
Q)
::f
::с
о
ro
о-
Q)
::?:
м
о..
о
(.....
Q)
::с
t:{
Q)
а..
u
Q)
::s:
:r::
Q)
r:::
с:с
ro
о..
t::
>-.
Q)
о
u
Q)
...
::s:
ro
О
f--o
CQ
ro
I
:2
с:а
(}\
:r::
Q)
::s:
:I:
Q)
о..
Q)
м
::s:
::,:;:
u
r-
Q)
::,:;:
r:::
Q)
t:{
Q)
о..
t::
О
х
:Е
:r::
:r::
k1
)::;:
с
о
lO
о..
tO
О
u
Q)
::s:
:r::
@
ro
о..
t:::::
>
..о
u
О
::с
:3 Q)
Q) о
о.. ::с
(..... ::с
о
t:: С:С
О
t;:: о..
"'::;:
:r:: о.. м
Q) ::s:
::с
::с м ro
::s: ro х
t:{ о.. Q)
Q..)::s:
о .....
о ..Q .....
....
Q) Q)
::,:;: о .
o..::c
Q) :r с:а
>-.""""
м о..\...' J
t;:: ::S: I
r::: I
ч......] х
:; .r :s
'::;: ::с
Q) ::с
u
О t:{
о о
о :Q :Q
u
u u О
О
, ::с
:s :3 )
:I: Q) ::с
r- о.. ..Q
О (.....
о.. о
о =::
С:С ::S:
о u f--o
t:: о..
Q)
с:с
::c
Q)$:
:r u
2
ro
х
с:с ::S: О
u u
..Q Q)
:r
:Е ::S: о..
tO
Q)
:Е
О
Q) r- ::s:
::Е С:С t:{
О
::,:;:
:I:
::s:
:3 0
N
:E M
(}\ ro
о 8
u
х
:Е
::с
..Q
;u )::;:
:s о
::s: :Е L-.
о.. Q) о
Q) t;:: :I:
:Е
м с:с о
::s: ro о..
I о.. О
2 t:: С:С
..... >. о
7=
::с О
:s: ::с
t:1 ::s: ::с
о.. о
g
$:
.....
::о
Q) Х tO
r::: :Е ):::;:
t:: ::с
:Е :r
О >-. ;::::j
о.. ::с
ro
t;::
с:с t:::::
Q) t:{
С:С
н
u
о
t::
::s:
о..
t:
о..
:Е t;
Q)
:s:: cj
::с ::s:
ч
С:С
о.. ... .
t:: ...
>.
.......
+1
Q)
::s: :s
::с
::с ::с ::s:
::с
.... С:С ro
.. о С:С
Q) о.. о
-=::' ::s: о..
м ::s:
::s: ::s: ==
о.. ::с о -=::'
ro ::s:
t:: Х :::J
Q) ::s:
м о
00
u t:: :ю
554
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
сальных измерительных МИКРОСКОПОВ. На
них ПРОВОJ1ЯТ измерение по двум коорд.ина
там. Результаты измерений представляются
в цифровой форме с их фиксацией на цифро..
печатаЮlцей машине.
КИМ имеют высокий уровень математи
ческоr.о обеспечения, позволяющий на осно"
вании измерения координат точек поверхно
стей проводить вычисления размеров, откло..
нений формы и расположения и предста..
влять результаты измерений фОрl\IЫ и распо..
ложен ия непосредственно в виде отклонений,
реrламентируемых rOCT 24642 81.
Сочетание K 1M оснащенной маrазином
сменных измерительных щупов с роботом..
манипулятором, транспортно складской си
стемой дает ВОЗМОжность создать rибкие из
мерительные участки позволяющие прово
дить измерения без участия человека.
ПРИБОРЫ, !ПРАВЛЯЮЩИЕ
ПРОЦЕССОМ ОБРАБОТКИ
11 риборы управляющие ПрОllеССОl\1 обра..
ботки можно применять только в том слу..
чае если исполнительные орrаны теХнолоrи
чеСкоrо оборудования MorYT воспринимать
и осущеСТВЛЯТI) с заданной точностью при..
нятые команды. Контроль проводится до
обработки детали на тсхнолоrичеСКО f обо..
рудовании, в ПрОIlсссе обработки и после нее
(при шлифовании, хонинrовании. токарных,
фрезерных, .цоводочных и ряде друr'их техно..
ЛОI'ических операций).
Челябинский инструментальный завод вы..
пускает слеДУlощие управляющие приборы :
для центровых и патронных КРУZЛОlUЛUфО"
6иЛЫlblХ станков: БВ..4270, ХШ..9М..31,
БВ..П3156, БВ..4274 (широкодиапазонный),
БВ..4267, БВ..4185, БВ..4 J 80, БВ..4275.
БВ П6060 с ценой деления 0,001..0,01 мм
и диапазоном измерения от 2,5 до 200 мм;
д, я (iесцеllI11ровО"luлugjовальных станков
БВ..41 00;
для внутРUlU.:lugjоваЛЬ1-lЫХ станков БВ..4251,
БВ..4257, БВ..4177, БВ..4173, БВ..4274 (ши..
рокодиапазонный) с ценой деления 0,001
и 0,005 мм и диапазоном измерения от 1 О до
500 мм;
для пЛОСКОUlлuФовальных станков БВ 4102
Б В..4066 ;
для XOIIU1-lZ0ваЛЬ1-lЫХ станков БВ 4217;
дЛЯ шлuцеUl.лuфоваЛЬНblХ станков БВ..4277.
В последние ,'оды станки с ЧПУ осна..
щаются встроенными измерительными ro..
лонками (индикаторами контакта), обеспе-чи
ваЮLЦИМИ исходное координирование ин..
струмента, контроль размеров в ходе обра
ботки по завеРПlении перехода или полной
обработки. Получаемая информация служит
для управления станком и оценки качества
обработки.
Ленинrрадский инструментальный завод
выпускает по ТУ 2..034..213 85 индикаторы
контакта БВ..4271 дЛЯ токарных и БВ..4272
дЛЯ сверлильно фрезерно"расточных обра..
батывающих центров с ЧПУ. Предел допу..
cKaeMoro размаха срабатывания управляю..
щей команды 0,002 мм, измерительное
усилие до 500 + 200 сН. Расстояние между
подвижной и неподвижной частями приемно..
передающеrо устройства 2 м у БВ..4271
и 1 м У БВ 4272.
Соединение rоловки с электронным бло..
ком кабельное или бескабельное. Размеры
rоловки индикатора контакта с ХВОСТОВИКОl\1
g 100 х 420 мм, электронноrо блока
350 х 232 х 102 мм, приемноrо устрой
ства 235 х 80 х 35 мм. На некоторых MHoro
операционных станках измерительная [о..
ловка выполнена в виде автономнос'о узла,
находяшеrося в маrазине инструментов стан..
ка, а в рабочем положении вставляемоrо
в пиноль или шпиндель станка. Во вреl\fЯ из..
мерения станок работает в режиме коорди-
натно измерительной машины. При KOHTpO
де инструмента rоловка крепится на столе.
КОНТРОЛЬ ТО ЧНОСТНЫХ
ПАР AJ\tlETPOB ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Контроль точностных параметров зубча..
тых колес см. табл. 10.
.JlАЗЕРНЫЕ ПРlfБОРЫ
Лазерные приборы (табл. 11) предназна..
чены для ВЫСОКОточноrо измерения ли..
нейных перемещений, например коорди"
натных перемещений (позиционирования)
в станках с числовым проrраl\fМНЫМ управ-
лением, координатно"измерительных маши..
нах и друrих устроЙствах, воспроизводящих
точные линейные перемеu.lСНИЯ.
Кроме Toro, лазерные приборы позволяют
проводить высокоточные измерения уrловых
перемеUIений, измерение ПРЯ \-10линейности
поверхностей. Принцйп действия прибора
oCHQpaH на лазерной интерферометрии.
В качестве источника cBeToBoro излучения
служит Нl..Nе лазер. Применение лазерных
приборов обусловливает жесткие требования
к внешним условиям окружающей среды:
температуре, влажности, скорости воздушно..
ro потока, вибрации в процессе измерениЙ,
что оrраничивает их luирокое использование.
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
555
у
s::
'о
Q
:а
10-
:r
' "}
r""\
CJ,:
с..
10-
=
Q
::
о::
=
=
aJ
Q,
QJ
м
=
CJ,:
:а
с=..
::
с=..
с:
=
.....
о
L...
V О
" ....
;; ... .... '<:"
..... о
:e-с..О'
........r--,.......
c.
:'j м (.) :.с
LO C
ro о.. r-,
r..... .....\.0
Q.)
\о
Q;: ,.
ro r--
u
(lJ 9
::;
.=;0..
О L...
r::rg
.
;i
v <1)
::!5
r.::t:
I ..Q I :s:
<1) :I; ::r' f--o
r-- ou
U_
>:s:
o..O
_ Х u
..:, о
;i X
1-- ::Е :;
:s::;:>.
а t:r5
о
d
J
]
f--o
LO
>.
м
А
....
:;
3
:;
о :а r--
0......<1)
;3
О .... >. 5-
о.. rg
:::
r:::
:s:: а.)
....r.::t:
:s: о
E---
о..
о
LO
:s::
о..
......
......
О
\о
rr'.
х
v)
N
,....1
х
О
\о
v)
N
.......
q,
О
у
QJ
rco;
Q
'''''
..
о
О
"
О
:а
:r
м
::
Е-
у
Q
=
а
qJ
Q,
'-
Q
=
)::
Q
CJ
CJ
:r
=
...
cj
=
::
CJ,:
=
=
QJ
Q,
aJ
м
=
CII:
\о
0\
I
Vi
00
I
м
.....
0'* ё*
OON O
M..oMV)
....... N
1 I 1 I
О О
('1 N
ос
1
.....
.........
...
:а
Q,
Q
::
Q,
....
......
00
v) о-.
О о
v) v)
I I
о. О
1-..
С
t:::: ....
..с
О f-oo
o..) C'I:S
. O ::r
r-- \.о
>-
О u м
:=
f--<
C'I:S
ч::Е
::а
:= о..
!-- C'I:S
u t::::
О
:I:
с
с
с
х-
I
I
с
N
.
I
I
С
N
;х)
о
t::!
О" ...
. t. 'f
". . t:
.......
I I I
OM....-...
=:: u
Q)
м О
== '-
а:> ) ..........,
0.0 :а
:=
Q) f-oo ..с
м =-' u
:= ::S:: О Q)
f-oo :t i--'
tx s.
'"'" GJ о.. Q)
t:t=I-..
N
*
О
00
х
О
00
N
--&
:t
О
,.......... м =::
C'I:S:t
. &
О ::S:: GJ
+t1;:?
Nlg
." ...
.......00.,D
,.0' 11 ."
"M
О, rr'.
V) Q) о"
r-..... t:t .,,\0
Ol-..N.......
9
c..
1-..
О
:=
Q) =-'
::с :=
:t
:= a.J
....... Q)
О
Ь tO
.... ......
N
О
.......
v)
I
I
О :а
:5 f-oo
C'I:S
0..:3'"
M
f-oo :Е
u :а о..
О :t ro
:t f-oo t::::
a """"'"
Q) о. u
о.. ro Q)
1-.. \.о
О О О
t:::: 1-..
I ):=
f-oo О
:t
О u
Q)
:3'"
tx :s::
f-oo
C'I:S
:?
u Q)
:t
Q) ::S::
t::::
;:?
О
:х:
О
N
\о
Х
8
х
с
с
00
......
......
......
О"
О
00
I
V)
:а
Q,
QJ
QJ
CJ
Q
;Е
aJ
.....
*
00
О V)
N.......
1 I
V) О
.....
*
1.......
r) I
.........М
00
'- ... .....
...,fIJ::;
I:S
о" .
+ 1
О
\о
::!"
u
о
О
00
О 1
t:::: V)
.......
fl- O'V)
....... I
;:?oo
8 1 cr
Or-.....N
0(';1
8
.......
О
м
.......
.......
х
О
О
Х
О
N
м
.......
N
О
00'
........
"--"
ос
1
V)
.....
ё:;'*
('1 О
V)
I N
01
N
О
......
о ....
'- ... .....
::'. + I
ц..
О
О
I
:::r
00
О I
t:::: M
0..0
GJ
:?'V
a.JM
:;0
О I
N
Q)
556
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
.....
,
'-'
....
....
....::
с
о
о
11) :з::
:a5
r:e-p.
o.
'-о ." ", о
C.l, (") t";
L... м \.с>
11)
'-о
о;: ..CI
f.....
:>. u
11) О
:I: ....
3
u 11)
6'0.
О \...,
t::[g
:\j ....
==;;:
:>.
r::j
d-
f..... 11) О U
vt::f.....°
:I:
:'<j
u
r::-:
О
:.::
) :s: :s:
o..0f.....
t--< :I: U
11) :::: О
;;:
f.....:E;;
:S::::»
Ч
i10
.....
::а
f.....
,6
»
r'f'"
....
t':;
»....
r"1
О :Е
'"'=""
I ::а
11)0.
О ::а f.....
0.....11)
f.....
= ) а.
о с..::::
t::
..... ..CI
5
t:: r:{
::: с
r---
о-
о
\.g
о-
r::
..
.с
aJ
С
!-
=
aJ
==
.с
с
==
О
О м
r-..... r-.....
...... ......
...... х
х v)
r'-l N
\D О
00 ......
х х
С о
С v)
r-..... rr"1
........
....
......... :...
. :... c::l.
'
("'1 t:J:;: t:J:;:
О
о ЗЗ
о
.......N
Со
00
00
о ':':0
........ ON
О o
О 00...
О 00
("'1
....... 00
I I
r-..... м
r-OO
ё* ё:;*
N° O
MV) rr"1
I N I ,
о'
"'1 О 00
\D N\O
О ("1
........ ......
I I
........ ":j-
... . ... ...
... са.
N
\ос
О
v)
(1") 1
CQ
1 1 :s::
f--< f--< :s::
U :: :I:
>. о :s::
u
);S: о.. ):S:: о.. CI:: ) :s:: ".......
:s Q) :s Q) О :Е
:: :r:: t1 се О
..Q О ..Q О О о..
i--< f--< f--< Q)
:r:: ro :r:: :: :Е
u u О ;:s::
о.. Q) о.. Q) о
Q) се Q) се се t1
..Q се ..Q f--< О
:s:: :s:: u t:J:;:
:r:: о :r:: O):S::
се О О u
с""\ () а. о.. ............
у
aJ
С
..
.с
!-
=
:r
\с
м
00
I
м
CJ,:
==
=
QI
Q,
aJ
м
=
CJ,:
0*
00
V)
'1
00
N\O
:з
Q,
с
\с
==
Q,
=
aJ
..
.с
=
.с
=
CJ
С.
aJ
==
==
=
00
,
("!
о
О
О '--<
v) О
00 ::
::
х О ......"
о о.. ro
о f--<
м О
Q)
х ф
О м
О Q)
0'-0
'--'
о
о...
о
v) ........
00
00...
0"'0
о
. .;:.;
Щ
....
. .;:...
... ..Q
о
v)
r-.....
N
1 1
О О
f--< t::
се
c'\s
t:J:;:
=
:а t1
::
..Q ):S::
;:s::
[з
o..
Q) :r
се :s::
:S:: f--<
::r::: ro
......
100
I
f--< (".
::...0
Ом
1
'v
О rr"1
,--<cr
ON
:t
Q) О
t::
Q)
t:J:;:
с"')
v)
о
v)
......
х
о
......
о
х
о
00
о
о
о
о'"
I
v)
о
о
о
v)
о
о
о
о
;:s::
:::
00
,
м
о
N
М
,
О
N
00
,
...
...
,
. ... ...........
... .
.
о
0\
00
V)O
1 r-.....
CQ
............
О 1 1
'--< а
О ::r::: Q)
t3 :S::
Q) О
&;Et::u
f--<C'\S О
а ):S::
01:1::00........
f--< 2:t:::00
8..Q):s::1
t:J:;:f--< f--<0о
::X:::t::u\O
OOOM
t1 ::G::X:::V)
о
м
N
х
о
0\
N
Х
О
V)
r-.....
V)
о
о
о'"
о
;':0
о ....
ON
"'0
00
О
'v
1\\
ё*
V)O
N°
........0
11
о
(" о
м О
V)
...о
,
("'1
. ...
.... ...
:: . ,. ,.
o;, ::: ...
. ... щ щ ca.
::::+ I .
...
(.......
r-.....
О
V)
1
CQ
1 1
!?;2 U
...
0..'-0 О <:)
00
О ,
О t::
0..::Х::: С,,) V)
!s; Q) .
О о..В0о8
, N
e ,
.....O..QM
ч ::r: f--< V)
........
,.....
с
с
c:.G
}
О
00
I
с-
о
(".,
....с
v/
..::.с:
C:...
.
k.
о I
""'" \,0 ,- \
О » '-'
r"O
ro
::r О
t\:. .....
!---< а .....
ro u
ClJ
0 3......
OO
cj o.. I
ClJ:Soo
f--o\О
,..-r М ro м
::S:: ::r'V)
о
0\
0\
Х
О
-.!)
v)
х
О
с
00
о
О
О
I
v)
('("1
О
О
.::;
О
О
О
...о
/i
О
N
("'l
I
О
М
ос
I
:;
5
.; . k.
......
I
r:::
;:s:
м
I
\0
r"
000
I
u
8V)
o
::,GM
О
Х I
:sM
t.....
t?r
О
о..
f--o
::r::
о
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
О
-.:::t
х
о
\о
Х
О
о"
V)
('
О
О
О
О
О
С
v)
/i
,. .
:а
=
е':
е':
::
..........
О
N
/\\
:а
се
QJ
s
ос
(',1
I
("-1
.....
о
r----
О
v)
f---.
u
о
L..f---.
U
go
-.:::t
00
I
О
-.:::t
м
I
о.. ......"' ........"' -.:::t
(!) 00 00 rri
О
I I
""'" 00 ("',
V)M
If')
-.:::t
Х
\о
ос
........
х
о
-.:::t
N
.
:::
t:I:
t::;
r:t: t:t
......... .........
00
..о 0".
00
00
00
о
о
О
N
,
r----
о
'n
I
.......
'......
........
,5--
..........
-.:::t
О
r----
......
('1
м
00
I
08
t:: ('
I
o..-.:::t
ClJM
C?
О (".1
ЕЗ
........
х
0'\
rrj
......
х
О
v)
v)
N
О
О
О
О
О
00
I
If'.
О
О
("--1
Ii
О
I
N
'--
Q.,
'....::;
*
N
О
00
N
-.:::t
00
I
0\0
t::R1
.
o..-.:::t
Q) r-r;
;::С?
ON
:'j
a
е
О О
v) ::r::
N .....
Х о
o..cj
О f--o
о
м ClJ t::;
Х 1..0
О с"\
'rl r"
V) ClJ
\.0
.........
'n
С
О
О
О
(".,
f'f"',
о;:
I U
cj f--o
o..ClJ
cj
О
(!)
:r:
;I::
о
I
k.
',.. .
"")
- -
.)Е-
00
........
......
V)
I
r..Q
);S::
о ос
::r:: I
е u ........
о........
cj :::: с
;>-) (!) I
о.. r----
О 9:
t::
......
o...) ("
N
о
О u ·
.... (l) (" '
:'j ::r ..........
зr:E=
557
о
N
-.:::t
Х
О
'п
чj
Х
с
о
а--
-.о
о
О
О
о
::;)
о
о
........
-=:;
О
N
(--...
:5
с..
Q.i
Q.i
=
:с
Q.i
...
L:ё
0*
O
('
I I
ос
(' 1 '-.!)
-
о
*
..
с:а..
...
...
.....
о
......
I
I-.C
r---
u
О
L
О )о
r::: I
!:..
(1) .
:-Д
=: I
:з: 00 U
\о О
I-.C L.
558
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
.......
't:;
\с
с
с
ru ....:'f
:SO
i---f;o..,
--.....f-............
Q. :.с J
t"'C,)
C с-;: r-: )
cj Q., С" r::
L-.. ('" ф
IU
Ф
,",
......
.
....
u
о
с-;: ::::
i3 :3
>,
с:: о-
С L...
t:!2
.
:-з ::::
5
::r r-;
::s::
t
ugl--- a
::r::
):';
C
1--. :; :J
r:: g :;:
",:r.)
>-. ..,
I .
о
,
:а =:
I !3
ЮL
I
f
о А f)
I Q.. ..,.
1
r
:: ..Q
!
:: .)
о
r:
ос
I
(v')
*
о
\о
А\ ..
..а
о Q,
("
Л\
м
о
,
'
I
:::
!--
ro )
о
о ....
о- f--o U
О t:Q О
lO :'j :I::
.... v
о.. о.. о..
t:: (l) (l)
,....
.....
Il) ):S:;
::s:
:t:: :::
(l)
....
::r'
r..... r-.... ['- v)
(') N N ('fi (""
х х х х х
м м r-.... N 00
v) r---- о N
...... ...... ...... ......
х х х х х
v) v) v) \ci О
or:t \о О
...... ...... ...... ('
о
м
q
0\ О (" 00 о
о ..... ...... N О I
о, о" q, о с о
о о => о о ......
О"
О
+/
....... ...... ......
о о О"
о о <:)
t
N С'.,) N
...... ...... ......
I I I
i
v) r-.... ['-
Q:::
.... I U
= Q::: с\': r-,
:tZ '1) р..
о.. u ,.:::>
f--o О
t.... Il)
() Л\ (l) :=
::r'
(l) :s:: :I: :s::
:I: :r =
о '" ос с \о .... ("1 r
...... ...... (") v) ...... ...ом
I I I , I ....... I
N С N ...... I '-с I
....... N ...... ....... I
. .. . ... . ..
. ......
С...
I + ..
io--o----o
......... ....... ,.........
о о о о
о о о с v)
v) \о ['- QO ос
. М rr, ('r') О О
N (' ("'-1 ("
'--" . '--" '--" о v)
I
...... ("-1 (v') 0\ CQ
('f"J
N
I О
:.т.: ,.... I
Q) .... о
с::: ....... Q::: о.. ):S:: о..
::: 00 ::: r-. .... о
= I :I; ("...., ..с
::s: ::ю t:Q :s:: о 00
\O Q) :I: ::: I о I
s" t:Q (l) - t::
""i. I .......
(1) (l) ....... о.. о
...... 1:: О О :I: :;:s:: О
u N :s:: \о
u U (1) I о.. I
:::r о u
с.' о.. ... ro н') с... r-. (l) ("r')
(1)U о
(l) м <=' (l) C'I:: ::r' О
9 I ::: I
N о.. ('.J
о о о о :s::
tO tO t':f. Е--
>.. о >.. (l) :>... = (l)
м t:: М t:i ..... f-- м .... f--
....
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
559
о о
....... .......
х х
ar) ar)
м \D
....... .......
х х
ar) V)
М \D
....... .......
ar)
о
о"
("'
.......
..
.......
t:I::
I U
со :!
о.. Q) с=.
QJ
О =
Q) QJ
:r е:
:I: ::s:: =
::r:
Q,
Q
::
00 \D
м
I
ar)
.....
" '"'
00
.......
I
М
S
'<D
м
I
М
S
о..
00
Q) о I
t:
О I
\.о r----
>-- r----
м О I
=: u
>--М
Q) ::s::o
::r: ::r: I
:Ij оМ
f--o ::r: ;>а
S u
I
\о о-..
О О ar) ....... ar) о о о о
ar) ar) v') м м м м м
Х Х Х Х Х Х Х Х Х
М М ar) с 00 М ос r----
r---- r-..... ar) о-.. с> r---- о-.. о 'v
....... .......
х х х х х
х х х х
1.0 V'I с1\ \с О
r-l v) ar) о-.. 00 ....... V)
М 'v ..... ; N ..о
'" М М
v)
ос О r-l О ("' с>
О ....... ....... ........ ....... q
q о о с> о
о о о" о о
о +1
("'1 М С
О 8
о о
о о d
r---- [""..... ["".,
Ii J /'
с. с> о с- о с>
(".1 О О М О V) С v)
....... м r---- ....... м М "') t"-- О
I ! I 1 I I I I I
о о о с о о v) о
v) v) (' ar) N V) v)
....... r----
М v) ('r} v)
"
М О
. Л Л\
. ..
. " . " "i . ...
::; . " t..: . " '"
. '" -r;; ... . " Е
.... + !:::
цj kf
. .. kf . ... . r, . r
j I I ;:: ... + .... I I
Е i
kJ
........ ,
v) \D
or:t
О О N
v) v) о
I I .......
N 06 8
N
N О v) С v)
........ -......... ......... ar) N v) r--... .......
....... N м I М М М М
::Е со ::Е :;Е ::Е ::Е
1 I I
':J ro о..
м Q)
t:I:: О ...... О
,.., " """" 00
.... ....... ....... i:t L.., tO
t:: 00 00 Q) I >--
I I ;:: ('1"1
о- о.. о ...... U
.- \с
<1J 00 О 1.) Q) t:: м с... О
:2 \D \D о.. . f--o
Q) r-..... Q) t:I:: Q)
r=: v) t"-- >-- ::s:: м 00
c';j :Ij ::r: ::r: о о о r----
се I t:: I
Q) r'I о..
с.. U U о.. )::: r----
О О О о u t:: ;>а ::s:: ::а о
Q) aJ :;Е v)
:I: L- :I: ::r :I: '..J:>
.,.:..,
.3
:S:N
::r:-""""
=
t:: О
(!)
.... :r
:Ij
м co;:s
О t::t
L-.
(1) :s
!
f--o м
>
::r:' о..
се
u :iS
Q) :ж:
о ::s::
o..
:Ij
tO
t::r
..... (..
* *
560
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
11. Основные IlapaMeTpbI лазерноrо измерителя перемещений типа Ипл зо.Кl по ТУ 3 326 82
Параметры
Диапа'10Н измерений линей..
ных перемеlцений, м
Дискретность о [счета линей
ных l1ереМСlцений, мкм
IIoI'peU1HocTb измерений ли
нейных IIеремеu ений, мкм
Макси мальная скорость пере
метения отражателей, м/мин
Диапазон И'3мерений YCJI0BbIX
перемещений, ... с
Дискретность отсчета yr ло
вых перемещений, ...,.
Допускаемая поr'решность из
мерений УI'ЛОВЫХ перемеще
ний, ..."
8 пределах ::t 1 о
в пределах ::t 5
Численные
значения
u 30
]; 0,1; 0,01
1,5 (на 1 м)
10
::t5
0,1
2
12
Параметры
rабариты, мм:
преобразователя
интерферометра
отражателя
блока автоматики
нормирующеrо преобра
зователя
блока ИНдикации Ф5074
Условия эксплуатации:
температура помещения, ос
маКсимальная скорость из
менения температуры в pa
бочем пространстве
маКсимальная относител ..
ная влажность воздуха, /
наибольшая скорость воз
духа в рабочем пространст
ве. м/с
допускаемая аМПЛитуда виб
рации, мкм
допускаемая частота виб
рации, rц
СРЕ;lСТВА ИЗМЕРЕIIИЙ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
12. Контактные ин'rерферометры
Численные
значения
140 х 255 х 165
85 х 62 х 56
98 х 74 х 122
380 х 480 х 133
490 х 380 х 140
490 х 420 х 275
15 25
0,050 за 30 мин;
0,200 за 8 ч
80
0,1
0,5 50
10 1000
I
(1) м
,З I ::r:: :>: о
Цена : C U J,... Допускаемая
Диапазон I " (1) ::r:: rабаритные
Интерфероме ['р деления о. Q)' ,.Qu поrрешность,
измерения, , 1""' '"-" О :I:: r::: размеры,
r::: шкалы, 6.(1):в c\j (1) " мкм,
мм \O мм
(1) мкм ' (1) :s: (1) (1) :s:: := не более
:вr:::>' r::: о. '-,
о 1м :s:: о. о (1)
::; I:s; :в
ВертикаJIЬНЫЙ 264 0,05 . 150 О,О5 0,2 75 2 ::t 0,04 ...;... :t 0,1 300 х 760 х 600
(окулярный), 275
ТУ 2 034 1 00 .- 78
I ори'зонт льный 273 О, 1 500 0.05 0,2 10 2 ::t 0;04 ...;... + 0,2 340 х 650 х 1160
( окулярный), (наружные 210
'.'
ТУ 2 034 1 О 1 78 размеры);
12 150
( BHYTpeH
ние
размеры)
6::s::
с'"
>.
j.:,Cф r:::
o
r,(!)ro
........ о.. j.:,C
1
:r:ro(!)
..-f о.. t:::
....... Ф (!)
Oof--
(!)ro
U о.. j.:,C
):
:=
=-
QI
М
:=
:а
=
):=
=
=
==
:=
QI
=
Q
м
=..
\.с
Q
Q.
=
QI
=
Q
=..
QI
l"\
QI
:з
=
.Q
QI
=
=..
QI
М
==
::s
о..
(!)
м
ro
о..
(!)
::s
:r:
f--
::S::
о..
ro
ф
ro
с.....
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
О
О
:r:ro
:r:
00
P-t:::
ф
(!)
r:::
C"'J
I
О
м g;:
rot:::
о..(!)
Фf--
Oro
(1)j.:,C
g.
1(1)
::S:: О
o..:r:
(1) ,..Q
r:::
М(!)
:S:f--
Q)
::r::
::S:: u
u
>.
,..Q
ro f--
U
а
U(!)
>'0..
О О
r:::
:r: g;:
О ::S::
5
o..
(!)
.....
t::!g
?
C\j::S:: (!)
:r: :r: ro о.. f--
(!) at;
::f(!)"--"::s::....."t:.
:r:
f--<
,..Q
r:::
r::: (!)
::S::
f--<O
о..
о
ф
::S::
о..
t::
о
t"""--
N
Х
О
0\
х
0\
("f")
.......
о
\D
I
N
О
N
I
.......
о
00
("f")N
. r- .......
N or
......0
.r-\D
\D
NO
0'''''':0
.r- . N
...... v)
00
.......
00
I
0\
......
......
I
("f")
О
I
N
N
......
N N
'.0
)::S:: ::s::
::s::
::Е
;:;:1 =:
2 j:Q j:Q
c<:j ::s:: о
j:Q f--< а
:а ::S::
м \.O
:ж: о
о ::s:: &
t:: u f--<
vj
(".1
М
Х
("f")
00
х
о
......
00
0\
Х
00
N
o
I
o
о
V)
о
I
N
О...
О
S:O
vj
v) о'
. r- (".}
N
V) .r-
О f".1
oo'V)
. . , о
f".1 ......
О ...
r-O
О
("f")
.......
N
о
t"""--
N
Х
О
0\
х
0\
("f")
........
\D
vj
......
х
00
N
&
о
N
о
о
I
I
о
V)
I
V)
о
.... о
000
\D-.D o
. .r-O
00t"f'J
МО
("f")
V",
О
.... v)
. , о
v") .......
о
00
I
0\
.....
,
("f")
о
I
f".1
t"---
......
N
о
)
м
Х
о
о
N
Х
О
......
v")
о
х
00
o
о
\!:)
о
. r- N
,...с
N......
О .r-
N
.....с
v:-......
о .
. r- vj
о.......
8
\.о
. ...
О .
мо
О
. r- М
\D
."0
V) .....
о ....
. .. v")
о
("'.1
00
I
""'-1
I
("f")
О
I
("'..J
\D
t"""--
N
о
о
х
с
tr,
N
Х
О
м
(".1
о
\.о
х
("..
о
t"""--
I
о
vj
о
с
........
.=:>
I
::)'
о...
v")
I
о
о
о
("..1
о
00
o:::t О
О
. ("'-..1
С
o:::t
о
N
о
O ...
.,.....'
.......
О...
О
о..
о
м
00
I
о
о
N
I
,
О
I
(".1
00
I
о
......
N
I
М
О
I
("1
N
О
vj
\.о
t'-
м
О
v")
\.о
t'-
vj
:)о
х
8
rr,
х
О
t'-
(".1
000
o:::tOON
...... t"f'J
х х х
v") vj о
MM
Х )< х
,=> о о
ос 00 00
о
f".1
I.r)
М
N1o:::t
('"'-..1 I
("'.
оос
000
оое
000
........ rr. \о
.. . .
rr)
00
I
\D
О
("1
I
М
О
I
("'
O.......N
000
000
0\ 0\ Q"I
....... ......
I
О
о..
-&
=
:::r
о
а..
c<:j f--<
U
(!)
[--. о..
u :;,;:
::s:: ro
U j:Q
r-....
00
х
:ё
:z:
..Q
f--<
U
О
r----
00
N
['"'--,
(.....1
:s::
("f")
(".1
r.:t:
О
:;s:
r..,>
t:;
(!)
f--<
r.:Q
О
м
о..
lO
О
с1)
р,
t::
о..
f--<
(l)
..
Е1
);s:
::Е
::r::
.l:)
с1)
!--'
.....
::s::
с1)
о
u
:s:
о..
t::
с1)
:s:
::r::
\s
::r
с1)
::s::
t::
562
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
14. r0J101'KII измеритедьные
. I
!.. CI:
Q t( .ь :s:
Цена Диаl1а Допус 'l) ::: :s:
.....(1)х
ЗОН каема я := :s: ... f-- U rабаритные
=;>,
Тип, rOCT деле o..u Фа.,
Приоор изме поrРСI.lI- :>. (1) (1) о размеры,
модель или ТУ ния ;;; (!) t:; :Е L-.
рения НОСТЬ Мо О М О мм
:!::: =:!:
I
МКМ I сИ
i
rО.,110ВКИ измерительные "ружинные
м икрока О] 11rП*1.*2 I 0..10 I 8,0 0,15 150 20
(ор 02иrП*I. *2 0,20 12 0,20 150 20
05иrП*1. *:' 0,50 30 0.40 150 30
1 J1rП*1.*2.*З 1,0 I 60 0,60 200 30 217 х 92 х 58
211rП*2. *3 rOCT 2,0 120 1,20 200 50
5lfrП*20*3 6933 81 5,0 300 3,00 300 100
lоиrп*ъ*з 10 0 600 5,00 300 ]50
Мика тор 02..ИПМ*4 0,2 20 0,30 100 25
05 ИПМ*4 rOC T 0,5 50 0,50 150 30 105 х 64 х 52
1 I1П 1\1*4 14712 85 1,0 100 1,00 150 30
2.. JtI П М 2,0 200 2,00 150 30
Миникатор 10302*2 30*5 1,0 80 1,00 20 12
rOCT 100 х 46 х 40
72*5 14 711 69 2.0 160 2,00 Не
менее
I 3
- .
Оптикатор 01 п*J 0,1 24 1: 0,1 О 150 50 346 х 180 х 72
02П 1 i rOCT 0,2 50 + 0,20 150 50
05fI*1 I0593 74 0,5 100 :t 0,40 150 50
I I I
r ОЛОВКII IIзмерите:lьные рLlчажно зубчатые
I мм
rоловка ]ИI' rOCT 0.00] + 0.05 :t 0 OOO7 150 40 60 х 95 х 20
измерИТt ЛЬ 18833 73 + 0.10 I :t 0,0012
ная 2ИI rOCT 0,002 150 40 60 х 95 х 20
рычажно 18833 73 I
зубчатая
Индикатор 1 миrп rocт 9696 82 0,001 O I 0,0018 200 50 70 х 106 х 20
I\1ноrообо- 2МИI П rOCT Q696 . 82 0,002 o 2 0,0035 200 70 70 х ] 06 х 20
ротный
vlндикатор 05205 ТУ 0,00:2 O 5 I 0,0050 150 70 132 х 82 х 22
мноrообо 2 034 317 77 .'
ротный (с ТУ 0,001 0 .5 0,0040 200 70 132 х 82 х 22
расширен I 05305 2 034 355 80
ным диапа I
зоном IfЗ I I
мерения)
СРЕДСТВА ИЗ.МЕРЕНИ I
563
Продо,;/.)К'еиuе таБл. 14
I I
.Q CI: .Q :s:::
C!)
Цена Диапа Допус u:s::: :s:::r.::r:::
r::: = (!) :s:::
зон каемая :s::: :s::: c,) rабаритные
Тип, rOCT деле а.,с,) \о s..
Прибор изме поrреш u;>-. (!)uo размеры.
модель или ТУ ния I :;,-
рения ность м(!) мм
:s: C""\o
:s: =
мкм сИ
11ндикатор ИЧ02 [ОСТ 577 68 0 01 0 2 0,012 150 40 75 х 42 х 21
чаСОВОI О ИЧI0 o 10 0,020 80 108 х 56 х 24
rипа
Индикатор ИРБ, [ОСТ 0,0] 0 08 0,005 . 40 82 х 29 х 24
ИРТ 5584 75 0,010
рычажно
зубча тый
* 1 Исполнение (Р) с реrулируеМЫ!\1 ИЗl\1ерительным усилиеl\1 О 150 (200) сИ.
*2 Исполнение (B). виброустойчивое.
*3 Исполнение (r) rеРl\1етизированное.
*4 Исполнение (У) с Уl\1еНЫl1енным измерительным усилием 50 сИ.
*5 Д,лина измерительноrо наконечника, мм.
Сl р и м е ч а н и я: 1. Присоединительный диаметр микрокаторов и оптикаторов
28h.7 остальных I'ОЛОВОК 8h7.
2. rоловки 10302, ИРБ, ИРТ боковоrо действия.
3. В таблице указаны пружинные rоловки НОРl\1альноrо исполнения.
15. ОIIтико механические измерительные машины по rOCT 10875 76
Цена Диапазон измерения длин, Диапазон
деления шкалы мм измерения
Тип отсчетноrо внутренних
устройства, диаметров,
мм мм
наружных вн)'тренних
ИЗМ 1 О 1000 13,5 900
ИЗМ 2 0,00 1 О 2000 13. 5 1900 13, 5 150
ИЗМ 4 О . , 4000 13.5 3900
Допускаемая поrрешность, мкм. при измерении
Тип методом непо относительным методом при rабаритные
средственной использовании образцовых мер размеры.
оценки при разряда внутренних мм
введении попра размеров
вок по шкалам 3 ro 4 ro
,
2000 х 500 х 650
ИЗМ 2' НО,4+4Р) J: (0,2 + 2,5L *) :t(0,4+4L*) :t{1 +4L*) 3000 х 500 х 700
ИЗТvI 4 I 5000 х 500 х 800
* 1". измеряемая величина, 1\1.
564
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
16. Меры высоты, высотомеры
Допускаемая
поrреIlIНОСТЬ
.
Прибор
:s:
f-.
U
g
:;::
о
f-.
U
I
><
о
t;
<u r.
0..0C'j
Ф
c'j с
о.. ><
Предел
измерения
ММ
t:I:: ..!1
:s: t-:<
:I: (,,) ..,..
(1) о <tt!.
:!: r
(1)f-.........
(1)C'::
o..f--.
::.:: r.J
:t (,,) =--
Q.j:=U
t1
""'-.......-0
Модсль
;f
' :;
..... ;:.::
о
Фо.
Мера высоты CTY
пенчатая по
ТУ 2..034 602 80
БВ 6106
о
0.001
o . 300:
2()
0,00 ]
0,0025
5 310
Мера высоты CTY
пснчатая с цифро
вым отсчетом по
ТУ 2 034..613 82
БВ 6151
о
О,О() 1
5 320;
5 330
40
0,00 1
0,0025
Высотомер с циф.. БВ 6238
ровым отсчетом
(перемеlIlение по
базовой Плоскости
на ВОЗДУllIНОЙ по
ДУllIке)
I 0,0005
о 390; 390 0,015
180 570
.ь
r::: ><
:a
..... ..
::rv:Q
V::r::::
1:: ..... :=
U ё r:::
o.
..!1 v
lO ::r::
rабаритные
размеры, мм
0,0015
0,002
1 50 х 470 х 150
0,00 15
0,002
157 х 486 х 180
320 х 210 х 490
(электронноr о
блока)
При м е ч а н и е. Назначение меры высоты настройка раЗЛ!1ЧНЫХ измерительных
и разметочных средств нри вынолнении контрольно измерительных и разметочных работ
на поверочных и разметочных плитах. lfазначение высотомера измерение высоты и OT
КJIонения от ПРЯ1\.10линейности вертикальных поверхностей.
17. Приборы ДJIЯ измерения внутренних размеров (стационарные)
Диапазон
х
Тип, Цена :ас:1 ,= ДОПУСК<:tемая I абаритные
.... о
Прибор дсления, Qjo.. :s:: поrрешность, размеры,
модель .....
мкм t:I:: f... @ МКМ ММ
о.С) ,У')
(1);2
c'j ;:.>; ::.:: ;.с::
с" ;s::. g
:S:
Для измерения линейных БВ 2029 О,О2 ; 4 200 2 50 0,2 +2L* 1080 х 550 х 770
размеров 0.05 ;
О,]; 0,2;
0,5
Для измерения диамет 09601 0,5 ; 1,0 6 20 30; :.t 0,5; + 1,0 230 х 240 х 270
ров отверстий по - 60
ТУ 2 034..211 84
Нутромер интерферен ИЗ К 61 9 - 30
ционный по ИЗК 63 0,02 5 15 0.02 О,] + L * 840 х 520 х 400
ТУ 3 3 1396 76
у
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
565
/7ро(JО.l.Ж'l'llUС таси. 17
Диапазон
Цена >< Допускаемая rабаритные
Тип, :aci ):s::
Прибор деления, 8. :s: пот'реll1НОСТЬ, размеры,
модель :з::
мкм o;:r-- мкм M
Q.,(!) с"1
(!)
O
g
Компаратор фотоэлект ИЗА 8 0,1 1 200 0,5 +O,5I * 930 х 690 х 700
рический
* l
."" измеряемыи диаметр, м.
18. Нутромеры
I t:I::
а ri
Тип, Диапазон Цена Допускаемая I
Нутромер :s: (!)
измерения, деления, ПОI решность, > = (!) Q.,O(!)
1\10дель 0:S::Q., (!) ...
мм мм мм Фф(!) :Q
:s:: >-. ..... "" r::: :s:
r::: с"1 :s:: (!) u
:З::;...= !-- :>........
С измеритель 16 2 3 0,001 :t 0,0018 12 3
ной rоловкой 103 3 6 0,001 20
по rOCT 104 6 10 0,00 ] 50 3,5
9244 75
106 10 18 0,002 :t 0.0035 100 4
109 18 50 0.002 150 4.5
154 50 100 0,002 i: 0,004 200 7
155 100 160 0,002 зо() 9
156 160 260 0,002
Индикаторный НИ 10 6 10 :t 0,008(1 кл.); 100 2.5 4
по rOCT 130
868 82 НИ 18 10 18 i: 0,0] 2(2 кл.)
НИ 50М 18 50 :t0,012(1 кл.); 150
1: 0,015(2 кл.)
НИ 100М 5 100 0.01 200 4,7
НИ 160М 100 160 1:0,015(1 кл.); 300
Hl-J 250M 160 250 :t 0,018(2 кл.) 400 5 9
... flИ 450 250 450 :t 0,022(2 кл.) 500
НИ 700 450 700 Не orpa
IIИ 1000 700 1000 ничива
ется
. - . .
566
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
Нутромер
МИ1(рО!\1СТрИ
ческий по
rOCT 10 75
Тип,
модель
HM .75
l-IM 175
HM 600
f1M 1250
HM 2500
НМИ 4000
HMI1 6000
Диапазон
измерения,
мм
50 75
75 175
75 600
150 1250
600 2500
1250 4000
2500 6000
19. Скобы с 01'счеТJlЫМ устройством
Цена
деления,
мм
0,01
Продол:ж'сnuе табл. 18
Допускаемая
поrрешность,
мм
Q::
ti.
:Q :=
.... C'\S ::r:
, ::r:
0...0..
\О....С!)
=\.0
:s::,.?
I
11) r-
о.Ос!)
<u::r:=
,.Q
м :s::
X
:t 0,004
:t 0,006
:t0,015
:t 0,020
+ 0,040
:t 0.060
:t 0,090
Не orpa..
ничива
ется
Диапазон, мм
Цена )= е Допускаемая 11змери
Скоба Тип I OCT. ТУ деле.. ::S:O[--o поrрешность. тельное
ния, =::z::u усилие,
измерения C'\S !--)= ММ
ММ М(!)О сИ
C'\S:rc.
u [--о
О [--о U
=0>.
Рычажная СРП ТУ 2 044 366 82 0,001 О 100 0,14 + О 0007*1.
, ,
через 25 ММ :t 0,00] 4 800
СР rOCT 11098 75 0,002 О 150 0,28 + О 001 * 1 . 600:t 100;
, ,
через 25 1\;IМ :t 0,002 800:!: 200
Индикатор СИ rOCT 11098 75 o 50; 50 100 :t 0,005 600:t 100
ная :t. 0,007*2
100 500 + 0,008
0,01 через 100 мм 3 :t0,015
800 + 200
500 600 :t0,OI5
600 700
700 850 5 :t 0,020 1000 :t 200
850 1000
r
*1 На участке :t 10 делений.
*2 На нормируемом участке 0,1 ММ.
'.о..
20. Микрометрические приборы
Микрометр
rлаДI<ИЙ мк
6507 78
rOCT
по
rладкий с цифровым OT
счетным устройством мод.
123
Ручной с цифровым paCT
ровым устройством мод.
19006
Настольный с цифровым
pa pOBЫM отсчетным YCT
ройством мод. 19005
Рычажный мр по rOCT
4381 80
Рычажный МРП по
ТУ 2 034 207 83
Рычажный МРИ по rOCT
4381 80
Резьбовой МВМ по rOCT
4380 86
Резьбовой мвт по rOCT
4380 86
..
rлубиномер
микроскопический rM по
rOCT 7470 78
* 1 Дискретность отсчета.
СРЕДСТВА ИJУ1ЕРЕ}-j ИЯ
Цена
деления,
мм
0,01
0,001 * 1
0,001*1
0,001*1
0,002
О .001
. ............... . #. . ....
567
Диапазон
измерения. мм
О 300 через 25 мм;
300 600 через 100 мм
o 100 через 25 мм
0 25
0 10
o 100 через 25 мм
o 100 через 25 мм
Допускаемая
поrрешность. мм
:t 0,002 :t 0,006 (1 кл.);
:t 0,004 :t0,010 (2 кл.)
0,003 0,004
:t 0,002
:t 0.001 :t0.002
:t 0,0007 :t 0,0014
0,002 1 00 125; 125 150; :t 0,004 :t0,007
150 300 через 50 1\.1М ;
300 400; 400 500
0,01 300 600 через 100 мм :t 0,007 :t0.Ol0
600 1000 через 100 мм :t 0,012 :t0.018
0,01 О 350 через 25 1\.1М :t0,010 :tO.035
0,01
0,0]
0 20; 20 435 через :t0,010 :t0,035
25 мм
o 100
:t 0,002 :t0,004 (1 кл.);
:t 0,004 1:0,006 (2 кл.)
I
_/
568
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
21. ШтанrеНllриборы (штаНI'енинструмент)
Предел Величина,от Вылет Допускаемая
Прибор Иlмерения, счета по HO измери п оrрешность,
мм ниусу, цена тельных мм
деления, мм rубок, мм
Штанrенциркуль со стрелочным O. 150 0,1 40 1: 0,08
отсчетом мод. 124 по
ТУ 2 034 3011 3
ШтаНI'енциркуль с цифровым OT О 150 0,01
счетом мод. 197
Ш таНI'енрейсмас (с отсчетом по О 250 0,05 50*1 + 0,05
нониусу) ПIР по rOCT 164 80 I
40 400 0,05 80*1 :t 0,05
60 630 0,1 80*1 + 0,1
100 1000 0,1 125*] + 0,1
600 1600
1500 2500 0,1 160*1 +01
,
.
ШтаНI енрейсмас с цифровым 01..
счетом мод. БВ 6265 0 250 0,01 50*1 :t 0,03
То же, мод. БВ 6265 ОI 40 400 0,01 80*1 + 0,04
Ш TaHreHr лубиномер (с отсчетом О 160
по нониусу) 'llC-' по rOCT 162 80 O 250 0,05 :t 0,05
0 400
111 TaHreHr лубино мер со стрелоч 0 250 0,05 :t 0,05
ным отсчетом мод. БВ 6232 по
ТУ 2 034 620 84
* 1 Выле'l измерительных ножек. мм.
ПримеЧttние. По rOCT 166 80 выпускают штанrенциркули типа ШЦ I, ШЦТ I,
ШЦ II, ШЦ IIl, у которых величина отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм (ШЦ II) и пре
делы измерения от o 125 до 800 2000 мм.
22. Стойки и штативы 110 rOCT 10197 70
Размеры, мм
I I
!--<
::с (!) м О
Тип, Цена деления O:S:b :S: 0..0 ;- rабаритные
м ::с u f--< ф
Прибор устанавливаем ой (!) .... f--< (!) о :S: :s:
модель .... o...Q (!) ::с !--< размеры
rоловки ..... (!) 5 g и О
:s::s:o.. о..
:S:MO ,.Q о ;E t::
:S: t:: i....
Стойка С..I (07201) О,ОООО5 0,0005 160 75 28 0,0001 435 х ]50 х 270
'
C II (07101) 0,001 0,005 0,0005
C III 0,00 1 O,OI 100 55 8 0.0005 167 х 147 х 260
C IV 0,01 250 160 0.004 234 х 156 х 361
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
569
lIродол.жеlluе табл. 22
I I
f--<
::t t:I:: м О
Цена деления 0..0 ......
Тип, О :s: (:) :s:: * rабаритные
Прибор устанавливаемой M::t U f--< t:I:: tO
(!) ..... f--< (!)O:S: :s::
модель t:: 0....Q (!) ::t f--< размеры
rоловки r::: о ro 8.. О
..... ::S::S:: I о..
:s: м О ..Q О r::t: t::
:s: e:o
Штатив Ш IIН 0,01 250 200 0,005 294 х 128 х 50
Ш IIВ 0,01 63О 500 0,008 612 х 150 х 630
Ш III 0,01 200 160 8 4 0.040 230 х 50 х 200
Штатив с ШМ IIН 0.01 250 200 8 0,005 250 х 100 х 252
маrнитным
основанием ШМ IIВ 0.01 630 500 0,008 190 х 52 х 200
* 1 При усилии: для стоек 200 сИ, для шта тивов 100 сИ.
При м е ч а н и е. Поrрешность измерительных rоловок. приведенных в табл. 14, см. [1].
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ yr ЛОВ и КОНУСОВ
23. ДелнтеЛЬНЪIе rоловкн
Наибольшее
rоловка Допускаемая расстояние rабаритные
Тип п оrрешность, между размеры,
делительная " центрами, мм
...
мм
Оптическая (с проекцион одrэ 1 сх *1 600 (с малой 1320 х 395 х 480
ным экраном) по :t (1 + sin"2 ) станиной) ; (с малой CTa
ТУ 3..3.199 80 ниной) :
одrЭ 2 сх*1
+ (2 + 2sin ) 1 ]00 (с боль
2
одrЭ 5 сх *1 llIОЙ стани
:t (5 + 5sin 2 ) ной)
1825 х 395 х 525
одrЭ 20 + 20 (с большой
станиной)
Оптическая цифровая по одrц
АЛ2.787.059 ТУ
Индуктивная цифровая эдr 4ЦИ :t3 600 1100 х 700 х 71 О
..
*1 сх измеряемый уrол.
При м е ч а н и е. Диапазон измерения делительных rоловок o 360пО, rде п == 1, 2, 3, ...
..., т;. цена деления шкалы 1"; наибольший диаметр измеряемоrо изделия 300 мм.
570
' ETOДЫ И СРЕДСТВА ИЗ\1ЕРI::НИЯ
24. Автоколлиматоры по rOCT 11899 77
,
6..Q)CI:: =,
M
О .... =: О=CI::
О =
CI:: == Q) OCIJ:=
= о!-ос.. :a== rабаритные
==, == Q) ==8.
Автоколлиматор Тип == CI:: Q) , : == =:1 !-о размеры,
О:=М t::[
о = Q) =: мм
м== :i
Q)
t::Q., Допускаемая
a,) ==
:= Q) поr'решность,
t::[g ::1"3 11
...
Унифицированный AK 0,2Y 10 0,2 + 1,5 + 3 530х175х185
AK 0,5Y 20 0,5 :t3 + 6 545 х 175 х 185
AK I,OY 40 1,0 + 6 т12 488 х 175 х 185
Фотоэлектрический АФ IЦ 10 0,1 + 2 + 3 580 х 340 х 190
(без электрон..
Horo блока)
25. Уровни
Mo Допускаемая Диапазон Размеры
дель Цена деления опорной
Уровень шкалы, мм/м поrрешность, измерения, поверхности.
мм/м мм/м (") мм
Брусковый по 108 0,15 0,1 100
rOCT 9392 75
118 0,02 ; 0,05 ; О, 1 О ; 200 х 45
0,15
Рамный по rOCT 122 0,02 ; 0,05 ; О, 1 о; 200 х 45
9392 75 0,15
С микрометрической 110 0,01 +001*1- + 10 150 х 45
, ,
подачей ампулы по тО,02*2
rOCT 11196 74
120 0,10 + 0,1 т30 200 х 45
Электронный по 128 Дискретность I (1" + О, 01 сх * 3) ; ( + 1000) ; 150 х 50
ТУ 2 034 3 83 отсчета 1", 2", 5" + (2,1 + О, 01 сх) ; ( ::t 2000) ;
+ (5" +0,010сх) ( I 5000)
...
* 1 Для диапазона I 1 мм/м.
*2 Для диапазона тI0 мм/м.
* 3 сх измеряемый уrол, ..."
с1)
:Q
=с.,
Q)
a.
\O
",с.,
L.
CI:: ..Q
",r-
()
(1)0
'" =
s
UQ)
>'с.,
r:: 1.-.
00
I::!r::
=':S:
o:s:
=
r:: M
:s::":
g
=
с
CJ
С
11I
:=
i
м
.
=-
'8
11I
t
с
=
'::С
=
11I
е;
С
ас
t
CI:: ....
:s:
==('\S
Q) :..:
::1 .u :3
о
с1'..
Х
с
'ос
Х
v)
'""""'
с
......
,,,""",,
("-1
*
.--; "")
*
! +0
о"
...... ..,0
ое.-+
'ОС..
С
I
'-о
8
6
'""""'
о
I
......
о
о
с
d'
CI:: ':S:
c'\s Q)
a
....=2(.) v)
>. ,.,.
(') =: ", = .. r----
"":з. М ,, N
:s: l :..:
\о
= С
Q)
:Q
Q)
>-,....
P.
:S:>.
1=:=
00
c.,
=::
с
=:
=
с
.
t1II
i
е-
м
:=
с.,
о
\о
с.,
r-"
.....
t1II
:1
о-
с
'i
с.
t::
I
=
30
=
о
\0 U
.. :=
['----=о
u
Q.. О
О cu
Е ,
I :.!..
u .
>. >.
:= \.о ==
О О =
=
::S: о
f-. х
С,) :а (I!:.
.. >. := ..,
)ts:: =-=
= v 8
=:= >.
Q) == :=
:=o
Q) о '-J
""'\oO
м t71::::S:: ><'ОС
= S'=
t71::r= '9
:= &ffi
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
"'--"'0
=
r---- О
(" (,) ;::
х t
ooU=r
O
Х"\)= О
\.)(0"""""
" = о
I 00 .........
......t:::
'ос Q) Х =
f--o f--o
= C,)
Х r---- )=
X&
х"\ M t
\.)( -=- м >.
'1",
О
О
О
о..,
с
О..,
О
N
8
о
о"
'ос
I
r-...
v')
v')
I.r)
...
о
v')
,....
"",,
[--1
..(
.., . '
..,*
V)O<
\о '-.,.,'
v)
I ..,
r... =
... '=>
о U
>.
:=
о
><
)= t3::
ts:: :=
:=
&
f--o=r----
O
м
r::t
:= о о
r::: р..
I
=
О
Q)
о
м ""'"
-=-
..., Q) 8
00 ...--... =r
'оС=С,)
...... Б х
х t.........,
...... о
'" :I: 00.......... Х
U
I с х 8
('.1 )= U 00
V') о r---- )=
Х Х &
r----t:::r-...[o-<
ooQ)ooU
...... f--o м ;>..
V')
о
о
о
о..,
о
С..,
О
("--1
О
О
О
О
r----
v)
v')
V')
..,
о
V')
...--...
v)
[--1
о.., ..(
..,
...*
V')
I ...
[о-<
... с
о U
>.
==
t.W:: О
><
)=: :а
= ""'"
Q) >.
f;
:=o
f3 t:i
::: о о
t::
N
О
О
О
о..,
......
8
о..,
N
......
О..
О
\о
О
О
о..,
....
...... о
88
66
о
*
v')
V')
о..,
v')
о
,,.)
м
,= ="
cu О
::: U
:: >.
а s
N'
О >.......
M
f-. ('-
=: ::с I
о =
'-с
::s:
t
о
== ,е.
v)
х
о
v')
х
00
("1")
d'
о
N
О..,
О
N
О
О
с
v)
.......
)=
ts::
u
Q)
=r
=
f--o
Q)
0.)'
M
::E
):5: rrr
о
:= u
= >.
t::: :=
о о
><
:s:
t:: ==
M
t::: о..
0f-.
r-...
f-. С::: I
===
О '-с
:=
t
о
v')
О..,
О
......
8
о..,
r-...
......
I
N
V',
("f"')
N
..,
......
Q)\C)
м
р.. "'
0V')
'
..,
>.
==
о
t:::
O'
....
ОМ
r----
f-. I
:==
'-C
t::: О
о
v')
О..,
С
8
d'
(""'.
v)
л
r-i
...
......
Q)
м
О
-
I
)ts::
Q) U
::: ;>\ "
= :=
t::: о
о
><
:s=
8
>'с
t::: MN
O M
r= ('-
=\.O
00......
'-с
::s::
t r::t
S о
571
=
f--o
U
О
==
):S:
Q)
=
::s:
t:::
О
>.
::s::
::s:: е-
==
8.=
Q) ::S:
5
Q. .
...Q)
= м ..
90=......
... = х
.Q
t:: f--o
.-:: ..,
==
U U
>. >,
:= 8':=
о о
':s: ::: u
Q) о
а:':=
О
2 )::S:
" aJ >.
S'=:
2 о
>
\.о M'aJ
О =:
:=
= \.о Q)
=: О =r
:=
=M
I =: о
t:::\.O
t::(O
t'I
* * *
572
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ формы. РАСПОЛОЖЕНИЯ
И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
27. Круrломеры
Диапазон измеряемых
размеров, мм ..Q
(,) ra бар итные
Тип, Увеличение, о
Круrломер Диаметр ::с,.-..... размеры,
модель крат. a
Q) '--'" мм
BHYT наруж Высота e-
ренний ный о ::.::
Накладной для 16000 80 ] 6О 1100 х 560 х 500
измерения наруж 16100 ]60 250 (0,1 2)* (20)
ных поверхностей 16200 250 400
по
ТУ 2 034 354 80
С унифицирован (КД) 3 250 0,5 250 До 250 100 10000 0,]2(5) 600 х 1180 х 800
ной электронной 290
системой по
rOCT ]7353 80
.
С унифицирован (КД) 3 360 0,5 360 До 400 100 20000
ной электронной 298
сист{ мой и полу
а Атома тическим
цеНlрированием
по rOCT
17353 80
Автоматизиро 299 0,5 250 До 100 100 10000 0,12
ванный с исполь
зованием инфор
маЦИОННО ВЬ1ЧИС
лительноrо бло
ка на базе мик
роЭВМ по rOCT
17353 80
Накладной дЛЯ BE 37 65 ] 25 18 120 500 5000 0.2 (5) 270 х 165 х 145
измерения OTBepc
тий по rOCT
1 735 3 80
4'"
* Цена деления, мкм.
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
573
Z8. Лриборы для измерения отклонений от прямолинейности
При60Р
Для контроля перпендикулярности
и прямолинейности поверхностей,
мод. БВ 6129
Для измерения отклонений от пря
молинейности вертикальных поверх
ностей, мод. БВ 6273
Для контроля отклонений от прямо
линейности образующих. мод.
БВ 6065
Для измерения отклонений от пря
молинейности, оснашенной унифици
рованной измерительной системой и
микроЭВМ. мод. БВ 625]
Ilрямомер с унифицированной из
мерительной системой. мод. БВ 6249
Прямомер автоматизированный с
исполь]ованием информационно вы
числительноrо блока на базе мик
роЭВМ, мод. БВ 6250
29. Оптические линейки
Цена
деления,
мкм
Длина rабаритные
Допускаемая
06разцовоrо размеры, мм
поrрешность, (6
перемеlцения, ез электронных
мкм
МКМ блоков)
1,0 2,5
5,0 (при
измерении
перпендику
лярности)
450
470 х 172 х 735
0,1 10 2
500
490 х 200 х 800
0,1 0,2 0,2
150
470 х 172 х 735
0,05 1,0 0,2
150
970 х 260 х 985
0,05 ],0 0,2
200
615 х 422 х 585
0,05 1,0 0,2
200
438 х 590 х 368
Длина Цена деления
контроли устройства
Линейка Тип rOCT, ТУ руемото
(модель) участка peI-ИСТРИ
поверхности, отсчетноr'о, рующеr'о,
мм мкм мкм/мм
Оптическая KOHTaKT ОЛ 800 rOCT 24703 81 150 800 0,5 1,0
ная с визуальной сис (ИС 43)
rемой отсчета ОЛ 1600 rOCT 24703 8] 200 1600 1,U 2,0
(ИС 36М)
...
Оптическая KOHTaKT ОЛА 1600 ТУ 3 3.1363 76 400 1600 0.5 4.0
ная с автоматической (ИС 49)
реrистрацией
574
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕР€НИЯ
Диапазон измеряемых
отклонений. мм, с УСтройством Допускаемая rабаритные
Линейка поrрешность,
отсчет реrистри мкм размеры. мм
ным рующим
Оптическая KOHTaKT + 0,2 i: 0,05 + (0,5 + 3h*) 1230 х 155 х 370
ная с визуальной сис + 0,4 :t: О, 1 + (1,0+10h*) 2180 х 155 х 370
темой отсчета
Оптическая KOHTaKT i:0,025 + 0,2 :t (2+ 10h*) 2450 х 180 х 160
ная с автоматической (линейка) ;
реrистрацией 260 х 90 х 300
(да тчик) ;
51 О х 305 х ] 85
(самописец)
Продолжение табл. 29
* h измеряемое отклонение, мм.
30. Визирные измерительные трубы
Назначение: измерение отклонений от соосности, прямолинейности, параллельности и перпендикулярности
поверхностей изделий методом визирования
Диапазон Диапазон
длин изме Цена Допускаемая rабаритные
Модель ТУ ряемых деления, изме поrрешность, размеры,
поверхнос мм рения) мкм мм
тей, м мм
ППС 7 3 3.370 71 0,65 6 0,01 + 0,5 15L* 330 х 75 х 138
(трубы);
300 х 95 х 95
(коллиматора)
ППС 11 3 3.1045 75 О, 1 30 0,01 0 2 + (20+5L*) 515 х 130 х 120
(трубы);
300 х 260 х 200
(установочноrо
устройства)
* L расстояние до объекта визирования, М.
31. Измерительные ороекторы (с цифровым отсчетом) по rOCT 19795 82
Пределы перемещения стола,
Размер экрана, мм, в направлении rабаритные
Тип размеры,
мм
продоль попе верти мм
ном речном кальном
ПИ 150ЦВ* g 150 100 50 70() х 555 х 617
ПИ 360ЦВ 370 х 480 40 4-- 25 85 1290 х 1160 х ]825
ПИ 600ЦВ 600 х 700 100 50 90 1800 х 1400 х 2100
* Проектор настольный.
При м е ч а н и е. Дискретность отсчета проекторов 0,001 мм; допускаемая поrреllJНОСТЬ
при измерении длин i: 0,003 мм.
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
575
32. flластнны плоскопараЛol'lеJJЫIые стеклянные norOCT 2923 75
Допускаемое откло ДопускаС1\10е откло
нение от плоскост lIение от ПJJОСКОС'[
ности рабочих по Диаметр ности рабочих по Диаметр
Тип верхностей, мкм. пластины, Тип верХНОСI'ей, МКМ, лластины,
ДЛЯ классов мм для классов 1\1 М
1 "') 1 2
k
ПИ 60 0,03 0,09 60 :t 2 ПИ 80 0,03 0,09 80 :t 2
ПИ 60 0,09 60 1: 2 ПИ 100 0,03 0,09 1 00 :t 2
(верхняя)
ПI1 120 0,06 0,12 120 :t 2
33. IIлоскомеры оптичес"не
Диапазон Допускаемая r абаритные
Тип ТУ размеров поrрешность, размеры,
измеряемых мкм M f
поверхностей, мм
ИС 41М АЛ2. 787.036 5000 х 5000 + (5+12L*1) 280 х 280 х 520
(визирной
трубы) ;
100 х 150 х 150
(марки)
ОП lМ 3 3.1428 76 500 х 500 -7 5000 х 5000 + (5+5L*1) 330 х 295 х 435
( визирной
трубы) ;
100 х 150 х 185
(марки)
* 1 L расстояние от при бора до марки, м.
При М е Ч (i н и е. Цена деления плоскомеров 0,001 мм; число марок 4.
34. У ровни rидростатнческне 110 ТУ 2 034 7 84
Назначение: И'3мерение разновысотности rоризонтально расположенных поверхностей, а также из
мерение прямолинейности и плоскостности IIоверхнос rей
I I
I Цена ДОПУСКtlемая
Модель деле поrрешность,
ния. мм
м
,X
:S::SO
о..::с= =
v..QO О
=:t::
Q) О ro
::: f-< 1.-. Ф
Цена Допускаемая
М деле
одель поrрешность,
ния, мкм
мм
v 6
:ic:
.., :s:
:s:
u
>=-: О
::со...
:S:
t:: o..
o..
Число
tiJ6
t::
("'1 ;s:
:s: r-'
>::: ()
OO
= ::C
:S:Q)
t:: (I)
r=! о.. =
ЧИС:IО
. ><
=: :а О
0..== :1:\
<U..QO О
t:::
M(I)O
:s: f-< 1-. Ф
114
0,01
0,03
12
2
114 02 0,0]
30 + 7 Н*
24
1
1
114 0 1
0,10
... О, 1
114 03 0,10
100 + 7 Н*
* н измеряемая разность высот, 1\1М.
11 Р и 1\1 е ч а н и е. I"'абаритные размеры измерительной rоловки уровней всех моделей
320 х 160 х 140 мм, диапазон измерений . 70 ММ.
576
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
35. Линейки поверочные
Линейки
Тип
Размер,
мм
Допуск
прямолинейности (плоскост
ности) рабочих поверхностей,
мкм, для классов точности
о
I
I
2
Линейки lIоверочные металлические по rOCT 8026 75
Лекальные чеТЫР=>ХI ранные
лч
200 х ?О
1 2
20
t: , ,
320 х 25 1,6 2,5
Jlекальные TpexrpaHHbIe ЛТ 200 х 26 1,2 2,0
320 х 30 1,6 2,5
Лекальные с двусторонним скосом ЛД 80 х6 0,6 1,2 .
125 х 6 0,6 1.6
200 х 8 1.2 2,0
320 х 8 1,6 2,5
с llIИрОКОЙ рабочей поверхностью ШП 250 х 5 2 5 8
прямоуrольноrо сечения 400 х 6 2,5 6 10
630 х 1 О 4 ]0 16
С IUИРОКОЙ рабочей поверхностью ШД*l 630 Х 14 4 1() 16
двутавровоrо сечения ] 000 х 16
1600 х 18 16 25
2000 х 18 20 30
2500 х 20 25 40
3000 х 20 30 50
4000 х 30 40 60
С IIlИРОКОЙ рабочей поверхностью 400 х 50 2.5 6 10
(мостик) 630 х 50 4 10 16
1000 х 60 4 10 16
ПIМ 1600 х 80 6 16 25
2000 х 90 20 30
2500 х 100 25 40
3000 х 11 О 30 50
Уrловые TpexrpaHHbIe УТ*l 400 (х *2 == 2,5 6 10
== 450 ;
630 550 ; 4,0 10 16
1000 600; 4,0 10 16
Линейки поверочные из твердокаменных пород по ТУ 2 034 816 81
Из твердокаменных пород (MOC
тики)
шмтк
.. 630
1000
1600
2000
2500
3,0
4,0
5,0
7,0
10,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
577
Продол.ж'енuе тай.'. 35
Допуск
Размер, прямолинейности (плоскост
Линейки Тип ности) рабочих поверхностей.
мм мкм, для классов точности
О 1 2
Прямоуrольноrо сечения из TBep ШПТК*1 400 2,0 5,0
докаменных пород
Уrловые TpexrpaHHbIe из TBepдo уТТК*l 400 (:J. * 2 == 2,0 5,0
каменных пород == 550
630 3,0 8,0
1000 4,0 10,0
*1 Линейки O ro класса точности выпускают по заказам.
*2 (:J. уrол между rранями.
36. ПЛИТЫ поверочные и разметочные по rOCT 10905 86
Допуск плоскостности, мкм. для Cocpeдo Наибольший проrиб
классов точности плит, мкм, под
Размер плит, точенная действием cocpeДOTO
мм чуrунных rранитных наrрузка, ченной наrрузки
Н
00 О 1 2 3 00 О чуrунных rранитных
160 х 160 2 4 8 16 30 2* 4* 30 0,25 0,2
250 х 250 2,5 5 10 20 40 2,5 5 78 0,5 0,4
400 х 400 3 6 12 25 50 3 6 196 1,0 0,8
630 х 400 4 8 16 30 60 4 8 490 2,0 1,8
1000 х 630 5 10 20 40 80 5 10 980 4,0 3,5
1600 х 1000 6* 12 25 50 100 6 12 2450 10,0 8,0
2000 х 1000 8* 16 30 60 120 8 16 2450 10,0 8,0
2500 х 1600 8* 16 30 60 120 8* 16* 4900 20,0 16,0
* Изrотовляют по специальному заказу.
37. Уrольники поверочные
Отклонения, мкм
от перпендикуляр от прямолинейности
Размер измерительных
Уrольник Тип сторон, ности поверхностей
мм Классы точности
О I 1 , 2 О I 1 I 2
4
Уrольники поверочные металлические по rocт 3749 77
Лекальный, плитки УЛ 60х40 2,5 5,0 1,0 2,0
100 х 60 3,0 6,0 1,0
2,0
19 Обработка металлов резанием
578
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
[lродО:l.ж'еuuе maO.l. 37
Отклонения, мкм
от перпендикуляр от прямолинейности
Размер измерительных
УI 0 1ЬНИК ТИП сторон, ности поверхностей
мм Классы точности
О 1 2 О 1 2
ПовеРО IНЫЙ лекальный УЛП 60х40 2,5 5,0 1,0 2,0
плоскии 100 х 60 3,0 6,0
160 х 100 3,5 7,0
250 х 160 4,5 9,0 1,5 3,0
Слесарный плоский УП 60х40 5,0 13,0
100 х 6О 6,0 15,0 2,0 4,0
160 х 100 7,0 18,0 3,0 6,0
250 х 160 9.0 22,0 3,0 6,0
400 х 200 30,0 10
Слес рный с широким УШ 60х40 2,5* 1 5,0 13,0 1,0* 1
основанием 100 х 60 3,0* 1 6,0 15,0 2,0 4.0
160 х 100 3,5* 1 7,0 18,0 1,5* 1 3,0 6,0
250 х 160 4,5* 1 9,0 22,0 1,5* 1 3,0 6,0
400 х 250 6,0* 1 12,0 30,0 2,5* 1 5,0 10,0
630 х 400 16,0 40,0 6,0 12,0
1000 х 630 24,0 60,0 10,0 20,0
160О х 1000*] 90,0 30,0
Лекальный цилиндри УЛЦ 160 х 80*2 3,5 7 О
, 1,5 3,0
ческий 250 х 100*2 4,5 9,0
400 х 125*2 6,0 12,0 2,5 5,0
630 х 160*2 8,.0 16,0 3,0 6,0
у rОJIЬНИКИ поверочные из твердокаменных пород по ТУ 2 034 804 82
00 О 1 00 О 1
Брусковый УБТК 400 х 125 2,5 5,0 11,0 1,0 2,0 4,0
630 х 160 4,0 7,0 14,0 1,5 3,0 6,0
1000 х 320 6,0 10,0 20,0 2,0 4,0 8,0
С широким основанием УШТК 250 х 160 3,0 8,0 1,2 3,0
400 х 250 2,5 5,0 11,0 1,0 2,0 4,0
630 х 400 4,0 7,0 14,0 1,5 3,0 6,0
1000 х 630 6,0 10,0 20,0 2.0 4,0 8,0
'4"'
*1 Выпускают по заказам.
*2 Диаметр.
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
579
38. Приборы для проверки изделий на биение в центрах по ТУ 2 034 543 81
Размеры, мм
Расстояние Цена Допус
Модель Высота деления каемая rабаритные
между центров отсчетноrо ПОI'реш размеры
центрами устройства ность*
П Б 250 250 80 0,015 500 х 290 х 330
ПБ 500М 500 160 0,002; 0.01 0,015 925 х 375 х 504
ПБ 1600 1600 250 О,О20 2230 х 545 х 825
* С измерительной rоловкой 2миr по rOCT 9696 82.
39. При боры для измерения параметров шероховатости поверхности
Диапазон
измерений,
мкм
>::S::
..с :s о rабаритные
Увеличение, ::r: 1.-.
Прибор rOCT, ТУ ..с о размеры.
t:1 крат. I I
о о о ro cl. ::S:: мм
::>: """
:?:""" U
::S:: c';j ::S:: c';j ::s:: o..o..
t:: -&-& -&0.. ::r: CI) CI)
::S:: о c';j о """ ::S:: c';j =
0..0.. o.. :;;::S::M"""
t:: 1.-. t:: t:1::s::o
Профилоrраф Аl, rOCT 19299 73; 200 100000 0,02 0,02 3 (на I'ЛУ 422 х 325 х 570
ПРОфИJIометр 252 rOCT 19300 73; (9 ступе 250 100 бине до (стойки) ;
ТУ 2 034 1 05 78 ней) ; 5 мм) 338 х 366 х 480
2 000000 ( электронных
(по зака блоков);
зам) 318 х 188 х 302
(самописца)
Профилоrраф Аl, rOCT 19299 73 ; 100 20000 0,02 0,02 3
I1рофилометр 250 rOCT 19300 86 (200000 по 500 100
с выходом на специаль
ЭВМ, с pac НОМУ
ширенными заказу)
возможностя -.:
ми, В том чи
сле для изме
рения криволи
нейных поверх
ностей
19*
580
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
Продол.женuе табл. 39
Диапазон
измерений,
мкм
>::>:
..с :i5 о rабаритные
t::: Увеличение, :I: '-
Прибор rOCT, ТУ ..с о.. размеры,
(1) I t::: tII:
t1 крат. а о о.. (1) :S: мм
о
t::: t::: f-oo tII: f-oo
:S: :S: :S:(1)0..
-&-& -&0.. :I: (1) (1)
t:: o О f-oo :S: CO
:S: 0..0.. 0..(1) :S:Мf-oo
t:: L..., t:: t1:s:o
Профилометр AII, rOCT ]9300 8б; 2] О х 60 х 75,
цеховой с циф 296 ТУ 2 034 4 83 6 (привода);
ровым отсче (на rлубине 170 х 15,5 х ] 5,8
том и индук ДО 20 мм); (датчика) ;
тивным преоб.. 0,00] * 0,02 16 340 х 320 х ]80
разователем 10 (на rлубине ( электронноrо
до 130 мм) блока)
* Наименьшая дисперсность отсчета, мкм.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
]. Единая система допусков и посадок
СЭВ в машиностроении и приборостроении.
Контроль деталей: Справочник. М.: ИЗД во
стандартов, ]987. 200 с.
2. Средства «онтроля управления и из
ме'рения линейных и уrловых размеров в Ma
шиностроении : Каталоr. М.: ВНИИТЭМР.
] 985. 303 с.
3. Точность и производственный контроль
в машиностроении : Справочник/Под общей
ред. А. К. Кутая, Б. л. Сорокина. М.:
Машиностроение, ] 983, 367 с.
r л А В А 16
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ
НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
МАШИНОСТРОЕНИЯ
1. Классы точности размеров и масс и ряды припусков на механическую обработку
от ливок для различных способов литья (по rOCT 26645 85)
Литье
Наибольшие
rабаритные
размеры
отливки, мм
Под давлением в металлические До 100
формы
Св. 100
в керамические формы и ПО BЫ
плавляемым и' выжиrаемым MO
целям
До 100
Св. 100
в кокиль и под низким давле
нием в металлические формы с
песчаными стержнями и без них,
литье в песчаные формы, отверж
даемые в контакте с оснасткой
До 100
Св. 100 до 630
Св. 630
в песчаные формы, отверждаемые До 630
вне контакта с оснасткой, цeHTpo
бежное, в сварные и сухие пес
чано rлинистые формы Св. 630 до 4000
Св. 4000
Металлы и сплавы
цветные
с темпера..
турой
плавления
ниже 700 ос
цветные
с темпера..
турой
плавления
выше 700 ос,
серый
чуrун
ковкий,
высоко..
прочный
И леrи..
рованный
чуrун,
сталь
3T 5 3 6 4 7T
1 1 1
3 6 4 7т 5T 7
1 1 1
3 6 4 7т 5т 7
1 1 2 1 2
4 7 5T 7 5 8
1 2 l 2 1 2
4 9 5т 1 О 5 llт
1 2 1 3 1 3
5т 1 О 5 IIT 6 11
1 3 1 3 2 4
5 11T 6 11 7т 12
1 3 2 4 2 5
6 11 7T 12 7 13т
2 4 2 4 2 5
7 12 8 13т 9T 13
2 4 3 5 З 6
8 13т 9T 13 9 14
3 .5 3 6 4 6
При м е ч а н и я: 1. В числителе указаны классы точности размеров и масс, в зна
менателе ряды припусков. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и
условиям MaccoBoro автоматизированноrо производства; большие значения к сложным,
мелкосерийно и индивидуально изrотовленным отливкам; средние значения к отливкам
средней сложности и условиям механизированноrо серийноrо производства.
2. Классы точности масс следует принимать соответствуюшими классам точности
от ливок.
N
582
trI
ос
,
trI
N
с
со ......
:s:
t:::
r-
о 0\
со
О
о.. r-
(1) о-.
м
О. 00
:s:
r-
u
о r----
:I:
:т-
О
f.-.
r--
v r----
u
са
t:::
:::G \D
u
о
с
=
........
с
=
..,
........,
с
=
=
'-
с
=
с
с..
м
c':s
с..
:а
=
)=
=
=
=
C:J
.
=
с
х
3
=
..с
:;СО
00
:I:o.
... (1)
C\I
o.
(1)
r--
=
:s:
МЕЖОПЕРАUИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
\D
I N"","..oooON"","ooN\DO"","O"","
........................NNNNMM""'"""'"V)\D
,
, ,
, I
О ...... ("- 1 \с) 00 О N ""'" 00 N \D О О
.................. ............NNNNMM""'"V)
tr)
, , , O......N""'"\DooON ooNO
r---ооО\.....................................NNNNМ""'"
м
O\D""'"OOOOOOOOO
I ,V) v) ..о r-: 00 о N \D"' 00 С N ""'" N
......................................NNNM
r--
('"#"'.
O"","O\D""'"OOOOOOOOO
I I v) v) '-l5 r-: 00 0\"' О N"' ..D 00 О ""'"
.....................................NN
N
ooN\DO"","O\c)"","OOOOOOOOO
' v)v)'-l5r-:OO O N O
...... ...... ...... ...... ...... N
......
......
ON"","ooN\DO""'"O\D""'"OOOOOOO
v)v) OO O N..D
......-4.......-!
f.-.
\DooON"","ooN\DO""'"O\D"","OOOOO
NN v)v) r-:оо О
N""'"\DooON""'"OON\DO""'"O\D"","OOO
N v)v) r-:ооО
......
O......N""'"..oooON""'"ooN O""'"O\D O
NNNN v)v) oo
q q ,
oO....................................NNNNMM ""'"V)
.
""'"r---ооо\О.......N
\D "' r ... .. ""'" \с) 00 О N ""'" 00 N \D I ,
о О О О ...... ...... ...... N N"' м
V) ::::ъ r---... 00... 0\.. О.. ....... N ""'" ..о 00 О N ""'" N , ,
О о о О О О ...... ....: ....: ......"' ......"' N N м"'
""'" \D"","
""'"""'"V)V)\D O\O"""'N""'"\DOOO" I
о о о 000 с о ......"'
N\D ""'" \D"","
М "",""","V)V)\Dr---ООО\О N"","", I
о о о о о о о о о о ....: ......"'
"","ooN..o ""'" \D"","
NNMM"",""","V)V)\Dr---ооО\О, 1",
00"'0000...0000"'00.........
N"","ooN\C) ""'" \D""'"
NNNNMM"",""","V)V)\D oo, 1",
0000'000000000
\Doo N"","ooN\D ""'" \с)
...... ...... (" 1 N N ("- М r') ""'" tr, v) , I I , , ,
000000000000
N""'"\DOO N"","ooN\D
...... ............NNNNr')r') ' , , , I I ,
ооооосоооо О
...... N \с) 00 ("-1 ""'" 00 N
.................. ............NNNNM" 1'",
00000000000 I
00 0\ ...... N ""'" \D 00 ('1
OO..................... .............. ..., , I , , , I , I
000000000
\Dr---000\ .......N""'""O
0000..............................."""" ,
0"'000"'00000
1""'
tr)
м
r-.
('"#"'.
N
О
000000
00000000000
. O\C)V) MO\C)V)OMO"OV)OMO
"""".............N""'"\C).............N""'"\D............N""'"\D......
О
\о О \D ifi О , О О О О О О О О О О
""'"""'" .............N \DO\C)V)Or')OOOOO
....... ....... r" \D О ..о v) О м
О ...... ...... (" 1 ""'"
чU
ro
:З:: о Q)
м ro f--<
ro CQ u
O ....
g о ..Q
:s: f--< :З::
f--< \О :З:: :s:
о
:s: Q) о
f--<
\O Q)
t::: :s:
о
O f--< ro
Q) f--<
:s: ro ....
..Q О м ..Q
:З:: .... f--< ro... м
:З:: ..Q :З:: ::а ro
Q) :З:: Q) \О
@ :s:
о CI:: ...., о
:З:: ..e-
t::: :s:
t:1:0 о
О :З:: Чro
):i Q) f--<
:s: .... t::: .:З::
..... MQ)Q)
b )5
Q) ro :s: о
:s: :З:: = f--< Q)
:З:: м :s: >-а
..Q ro t::: ro
\Of--< 08::a
о а g- ro о
..... . ..... ..Q
О ..Q :s: :s: :З::
:s: ..Q
:s: a N 0 t:1: 5
t::: t::: ,..... :s:
a) .......""" t; ....,
\О S ::а CI:: о :s: о
Q) ro :З:: Q)
3 >-а о :З:: ....
Q)o$ :S: Q) ==
'""'- Q) CQ
U U '""'- f--< CI:: О ::r
, Q) м 2:з:: t::: :s:
f--< :з:: ..... ro ro
2 ,.... ):s: t
о ro Q) :s: о
CQ ::а :з:: :s: :з::
:s: ::а :з:: f--< U :з::
f--< ):s: о . ro :s:
Ь g ь
:s: o U :s: \O
о Q) \O f--< >-a :s:
:З:: О r....\O Q)
.......... U "' О ro о ::а
м Q):S: Q) U :з::
f--< :з:: U U о ::r
[ Q) Q) ro:з:: :s:
\О ::r:S: .....:з:: ..Q
:S:rou :s: ... Q)f--<
f--< f--< Q) f--< Q) Q) Q) Q) Q)
U О f--< Q) N f--< :з::
о Q) :s: U I :s: ::r
:з:: t::: CQ 3 О...... о
::r 02 \O 5
5 5 :s: ..Q
:з:: о Q) f--< t:1: ::а U f--<
0 2t:::
:s: ь
>-а ro f--< ..e-:s: N
O roro>-a
о &8..... О:З::; а
::аQ)..Q..QCI:::з:: ,.Qt;
CI:: f--< f--< f--< ) ....
g g o U м .....
:S: ro r.... ,.... .... .... >-. ro ....
:з:: >-a " (3
ro :s: :s: :s: CI:: Q) :s: t:::
::r ro 2 ro
Q) U U U :з:: ..Q Q) :з:: U :з:: U ....,
>-a>-.>-a f--< >-as
t::: С t::: U U t::: U t::: u
:s: о о о >-a ..e-o O
ЧЧЧ ::a:s: Ч f--< Ч О
/""""с . . . Q)....:з:: . Q) .
N М ""'" о :з:: V) \D О
t::1 .... ro Q) t:1: t:::
Q)= \O Q) U
;1 0 '""'-0 Q) ro
M U
:s:
f--<
U
О
:з::
Q)
CQ
О
t::
):s:
о
f--<
:s:
о
t:1:
Q)
f--<
U
Q)
::r
ro
Q)
Q)
3
2
>-а
t:1:
Q)
U
):s: ro
о
:з:: U
t:1:>-a
О t:::
О
t:1:
):S:
о
u
Q)
::r
:s:
:з::
ro
Q)
Q)
::а
:з:: о
:з:: t:::
Q)........
Q)
О :s:
f--<
О U
t:::
U Q)
ro
b
'--'"
,........
о о
:з:: f--<
Q) :з::
f--< Q)
U
Q)
:з:: t:;
:s:
3
:s:
3
Q) 2
ro
о е=
..Q
f--<
"'""'" ro
:s:
о Q)
:З::
:s: CI:: U
>-а
f--< t:1: :з:: ro
о :s:
о
f--<
о
:з::
..Q
Q)
f--<
:s:
f--<
::r
9
......
t:1:
Q)
t:::
....
..Q
Q)
ro
r....
о..
Q)
t:1:
О
t::
о
f--o
C"'I
:s:
ro
f--<
:s:
t:::
....
..Q
Q)
c\s
r....
о..
Q)
t::1
о
t:::
ti
:s:
:з::
Q)
:з::
о
f--<
О
о
f--< О
:з::
Q) :s: I :s:
,.........
Q) t::: f--<
c\s О
ai
'--"'
о f--< CQ f--<
0..00:з::
Q) \О f--< Q)
ro :з::
M Q)Q)
tg
cs:: ):S:
о ::а
t:1: :з::
,
:s: Q) ro
о :з:: ro f--<
ro U
Q) .... о
f--< Q) ..Q
Q)
U
Q) ::а о CQ
:s: CI::
:з:: Q) о
:з:: ro
о r.... '""'- Q)
o..ro
о Q) м
f--< ro
U t:1: о..
О о U
:з:: t::: 2 CI::
t:1: Q)
о :з:: t::: t:1:
:s: ,
..Q Q)
:з:: .....
::r ..Q f--< ..Q
a)
f--< О r.... :s:
Q) ro f--<
f--<o
:S:З
5t;u 0..
Q)roro:s:\O
:З::::r UО
МЕЖОПЕРАUИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
583
3. Основные припуски на механическую обработку отливок (по rOCT 26645 85)
Допуск Основной припуск на сторону для рядов, мм, не более
размеров 1 2 3 4 5 6
от ливок, ММ
До 0,12 0,2; 0,4
Св. 0,12 до 0,16 0,3; 0,5 0,6; 0,8
» 0,16 » 0,20 0,4; 0,6 0,7 ; 1 ,0 1,0 ; 1 ,4
» 0,20 » 0,24 0,5; 0,7 0,8 ; 1,1 1,1 : 1.5
» 0,24 » 0,30 0,6; 0,8 0,9; 1 ,2 1,2 ; 1 ,6 1,8; 2,2 2,6; 3,0
» 0,30 » 0,40 0,7; 0,9 1,0 ; 1,3 1,4 : 1,8 1,9; 2,4 2,8; 3,2
» 0,40 » 0.50 0,8 ; 1 ,0 1 , 1 ; 1 ,4 1,5; 2,0 2,0; 2,6 3,0 : 3 4
» 0,50 » 0,60 0,9; 1 ,2 1,2 ; 1 ,6 1.6: 2.2 2,2; 2,8 3,2; 3,6
» 0,60 » 0,80 1,0 ; 1 ,4 1,3 ; 1 ,8 1,8; 2,4 2,4; 3,0 3,4; 3,8 4,4; 5,0
» 0,80 » 1 ,0 1,1 ; 1,6 1,4; ,2,0 2 9: 2,8 2,6; 3,2 3,6; 4,0 4,6; 5,5
» 1,0 » 1 ,2 1,2; 2,0 1 ,6; 2,4 2,2; 3,0 2,8; 3,4 3.8; 4.2 4,8: 6,0
» 1 ,2 » 1 ,6 1,6; 2,4 2,0; 2,8 2,4: 3,2 3,0; 3,8 4,0; 4,6 5,0; 6,5
» 1 ,6 » 2.0 2,0; 2,8 2,4; 3,2 2,8; 3,6 3,4; 4,2 4,2: 5,0 5,5; 7,0
» 2,0 » 2,4 2,4; 3,2 2,8; 3,6 3,2; 4 0 3,8; 4,6 4,6; 5,5 6,0; 7,5
» 2,4 » 3,0 2,8; 3,6 3,2; 4,0 3,6; 4,5 4,2: 5,0 5.0: 6,5 6,5; 8,0
» 3,0 » 4,0 3,4; 4,5 3,8 ; 5,0 4,2: 5,5 5,0; 6,5 5,5; 7,0 7,0: 9.0
» 4,0 ) 5,0 4,0; 5,5 4,4; 6,0 5,0; 6,5 5,5; 7,5 6,0: 8,0 8,0; 10,0
» 5,0 » 6,0 5,0; 7,0 5,5: 7,5 6,0; 8,0 6,5; 8,5 7,0; 9,5 9,0: 11,0
» 6,0 » 8,0 6,5; 9,5 7,0; 10,0 7,5 ; 11,0 8,5 ; 12,0 10,0; 13,0
» 8,0 » 10,0 9,0; 12,0 10,0 ; 13;0 11,0;14,0 12,0 ; 15,0
» 10,0 » 12,0 10,0 ; 13,0 11,0 ; 14,0 12,0 : 15,0 13,0 ; 16,0
» 12,0 » 16,0 13,0 ; 15,0 14,0 ; 1&,0 15,0 ; 17,0 16,0 : 19,0
» 16,0 » 20,0 1 7,0 ; 20,0 18 0; 21,0 19,0; 22,0
» 20,0 » 24,0 20,0; 23,0 21,0; 24,0 22,0: 25,0
» 24,0 » 30,0 26,0; 29,0 27.0: 30,0
» 30,0 » 40,0 34,0; 37.0
» 40,0 » 50,0 42,0
» 50,0 » 60,0 50,0
При м е ч а н и я: 1. Для каждоrо интервала значений допусков размеров отливки в
каждом ряду припусков предусмотрены пва значения OCHoBHoro припуска.
2. Меньшие значения припуска устанавливают при более rрубых квалитетах точности
обработки деталей, большие значения припуска устанавливают при более точных квали..
тетах cor ласно следующим данным:
Класс точности 1 3T 3 5T 5 7 7 9T 9 16
размеров отливок
lТ9 и ITI0 и IT 11 и IT 12 и IT 13 и
rрубее rрубее rрубее rрубее rрубее
Квалитет точности разме..
ров деталей, получаемых
механической обработкой
отливок IT8 и IT8 IT9 IT9 ITI0 IT9 IT11 ITI0 IT12
-;о точнее
3. При более высоких требованиях к точности размеров обрабатываемых деталей дo
пускается увеличение OCHoBHoro припуска до ближайшеrо большеrо значения из Toro же
ряда.
584
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
4. Выбор диаметра заrотовки для деталей, изrотовляемых из круrлоrо CopToBoro проката
по rOCT 2590 71*
Размеры. мм
о.. Диаметр заrотовки D о.. Диаметр заrотовки D
I 10- I 10-
,.Q В зависимости от длины ,.Q в зависимости от длины
детали L детали L
::r: :s: :s: ::t :s: :s:
:s:tt LJ D Е;; 4 LJ D 8 LJ D 12 LJ D 20 :s: -tt LJD 4 LJ D 8 LJ D 12 LJ D 20
):S: ):S:
<:) .... 10- О .... 10-
::r:,.Q L D L D L D L D ::r:,.Q L D L D L D L D
::r:tt ::ttt
5 20 7 40 7 60 7 100 8 46 184 50 368 50 552 52 920 52
6 24 8 48 8 72 8 120 8 48 192 52 384 52 576 54 960 54
7 28 9 56 9 84 9 140 9 50 200 54 400 54 600 55 1000 55
8 32 10 64 10 96 ]0 160 11 52 208 55 416 55 624 56 1040 56
9 36 11 72 ] 1 108 11 180 12 54 216 58 432 60 648 60 1080 62
]0 40 12 80 12 120 13 200 13 55 220 60 440 60 660 62 1 ]00 65
11 44 13 88 13 132 13 220 13 58 232 62 461 62 696 65 1160 68
12 48 ]4 96 14 144 15 240 15 60 240 65 480 65 720 68 1200 70
13 52 15 104 15 156 16 260 16 62 248 68 496 68 744 70 1240 72
]4 56 16 112 16 168 17 280 17 65 260 70 520 70 780 72 ]300 75
15 60 17 120 ]7 180 18 300 18 68 272 72 544 72 816 72 1360 78
16 64 18 128 18 192 18 320 19 70 280 75 560 75 840 78 ]400 80
17 68 ]9 136 19 204 20 340 20 72 288 78 576 78 864 80 ]440 85
18 72 20 144 20 216 21 360 21 75 300 80 600 80 900 80 1500 90
19 76 21 152 21 228 22 380 22 78 312 85 624 85 936 90 1560 90
20 80 22 160 22 240 23 400 24 80 320 85 640 90 960 95 1600 95
21 84 24 168 24 252 24 420 25 82 328 90 656 95 984 95 1640 95
23 92 26 184 26 276 26 460 27 85 340 90 680 95 1020 95 1700 100
24 96 27 192 27 288 27 480 28 88 352 95 704 100 1056 100 1760 105
25 100 28 200 28 300 28 500 30 90 360 95 720 100 1080 105 1800 105
26 104 30 208 30 312 30 520 30 92 368 100 736 100 1104 105 1840 JI0
27 108 30 2]6 30 324 32 540 32 95 380 100 760 105 1140 1] О 1900 110
28 112 32 224 32 336 32 560 32 98 392 105 784 110 1176 110 1960 115
30 120 33 240 33 360 34 600 34 100 400 105 800 110 1200 115 2000 115
32 128 35 256 35 384 36 640 36 105 420 110 840 115 1260 ]20 2100 120
34 132 38 264 38 396 38 680 38 110 440 115 880 120 1320 125 2200 125
35 140 38 280 38 420 39 700 39 115 460 120 920 125 1380 130 2300 130
36 144 39 288 40 432 40 720 40 120 480 125 960 130 1440 130 2400 135
38 152 42 304 42 456 42 760 43 125 500 130 1000 130 1500 135 2500 ]40
40 160 43 320 45 480 45 800 48 130 520 135 1040 140 1560 140 2600 150
42 168 45 336 45 504 48 840 48 135 540 140 ]080 140 ]620 ]50 2700 ]50
44 176 48 352 48 528 50 880 50 ]40 560 150 ] 120 150 ]680 160 2800 160
45 180 48 360 48 540 50 900 50
При м е ч а н и я: 1. Диаметры заrотовок определены с учетом черновой, ПОЛУЧИстовой
и чистовой обработки деталей типа тел вращения. В зависимости от конфиrурации деталей
диаметры заrотовок MorYT быть уточнены.
2. Диаметры заrотовок для ступенчатых валов выбирают по максимальному диаметру
ступени. В тех случаях, коrда эту ступень не требуется обрабатывать с высокой точностью,
диаметр заrотовки может быть уменьшен.
3. Предусмотрена правка заrотовок диаметром до 30 мм.
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
585
5. "рипуски на обработку отверстий 8 сплошном материале по 7 мy и 8 MY квалитетам
Размеры, мм
Диаметры отверстий Сверление Чистовое
Допуск растачивание Предвари..
Зенкерова.. тельное
Номи Первое Второе ние ра з верты..
нал по Н7 по Н8 сверло сверло Номи" Допуск вание
нал по Нll
3 +0,01 +0,014 2,9
4 3,9
5 +0,012 +0,018 4,8
6 5,8
7 6,8
8 +0.015 +0 022 7,8 7,96
9 8,8 8,96
10 9,8 9,96
11 10 ] 0,79 10,95
12 1 ] 11 , 79 11,95
13 12 12,79 12,95
14 +0,018 +0,027 13 13,79 13,95
15 14 14,79 14,95
16 15 15,79 15,95
18 17 1 7, 79 ] 7,94
20 18 19,8 19,75 1 9,94
22 20 21,8 21,75 21 ,94
24 22 23,8 23.75 23,94
25 +0.021 + 0,033 23 24,8 +0,13 24,75 24,94
26 24 25,8 25,75 25,94
28 26 27,8 27,75 27,94
30 15 28 29,8 29,75 29,93
32 15 30 3],7 31,71 31,93
34 15 32 33,7 33,71 33,93
35 20 33 34,7 34,71 34,93
36 20 34 35,7 35,71 35,93
37 20 35 36,7 36,71 36,93
38 + 0,025 + 0,039 20 36 37,7 +OJ6 37,71 37,93
40 25 38 39,7 39,71 39,93
42 25 40 41,7 41,71 41,93
45 25 43 44,7 44,71 44,93
47 25 45 46,7 46,71 46,93
48 25 46 47,7 47,7] 47,93
50 25 48 49,7 49,7] 49,93
При м е ч а н и я: 1. При сверлении отверстий в чуrуне применять одно сверло для
диаметров' 30 и 32 (для отверстия g 30 применять сверло g 28, ДЛЯ отверстия g 32
сверло g 30). ....
2. Выбор перехода «растачивание» или «зенкерование» определяется технолоrическим
процессом.
3. Для обработки отверстий диаметром свыше 30 мм вместо разверток можно при..
менять расточные оправки типа «микробор».
4. Диаметр чистовой развертки выбирают в соответствии с номинальным диаметром
отверстия с допусками по Н7 или Н8.
586
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
6. Припуски на обработку "рошитых или полученных литьем отверстий по 7 MY и 8 MY
квалитетам
Ра 1меры. мм
Дна метр отверстия Черновое Чистовое Развертывание.
тонкое растачива
Допуск растачивание растачивание ние пластинами
Номи Номи Допуск или оправками
Н,lЛ типа «микробор»
Н7 Н8 первое второе нал по HII (первое)
30 0 021 + 0,033 - 28 29,8 0,13 29,93
32 30 31,7 3] ,93
34 32 33,7 33,93
35 33 34,7 34,93
36 34 35,7 35,93
37 35 36,7 36,93
38 + 0,025 + 0,039 36 37,7 +0,16 37,93
40 38 39,7 39,93
42 40 4] ,7 41,93
45 43 44,7 44,93
47 45 46,7 46,93
48 46 47,7 47,93
50 45 48 49.7 49,93
52 47 50 5] ,5 51,92
55 50 53 54,5 54,92
58 53 56 57,5 57,92
60 55 58 59,5 59,92
62 57 60 61,5 61,92
63 58 61 62,5 62,92
65 + 0.03 + 0,046 60 63 64,5 +0,19 64,92
68 63 66 67,5 67,9
70 65 68 69 5 69.9
72 67 70 71.5 71,9
75 70 73 74,5 74,9
78 73 76 77.5 77,9
80 75 78 79,5 79,9
I I I
85 80 83 84,3 84,85
90 85 88 89,3 89,85
95 90 93 94,3 94,85
100 95 98 99,3 99,85
105 + 0,035 + 0,054 ]00 103 104,3 +0,22 104,8
11 О 105 108 109,3 109,8
115 ]10 113 114,3 114,8
120 115 118 119,3 119,8
]25 120 123 124,3 124,8
130 125 128 129,3 129,8
]35 130 133 134,3 134,8
]40 135 138 ..... 139 3 ] 39,8
145 140 143 144,3 ] 44,8
]50 145 148 149,3 149,8
155 + 0,04 +0,063 150 153 154,3 +0,25 154,8
]60 155 158 159,3 159,8
]65 160 163 164,3 164,8
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
587
. Продол:нс(!нuе табл. 6
Диаметр отверстия Черновое Чистовое Развертывание,
Допуск растачивание растачивание тонкое растачива
ние пластинами
Номи или оправками
нал Н7 Н8 первое второе Номи Допуск типа «микробор)
нал по Hll (первое)
170 165 168 169,3 169,8
175 + 0,04 + 0,063 170 173 174,3 +0,25 174,8
180 175 178 179,3 ] 79,8
190 185 188 189,3 189,8
195 + 0,046 + 0,072 190 193 194,3 + 0,29 194,8
200 194 197 ] 99,3 199,8
При м е ч а н и е. Окончательное развертывание и тонкое растачивание отверстий выпол"
няют по номинальным диаметрам отверстий с допусками по Н7 или Н8.
7. Припуски на обработку отверстий в сплошном материале по 9 MY и 11 MY квалитетам
Размеры, мм
Диаметр отверстия Обработка отверстий с допусками по Н9 Обработка отверстий
Допуск Сверление Чистовое рас.. с допусками по Hll
тачивание Зенке Развер Сверление
Номи ро ва ты ва Зенке.. Развер
нал по Н9 по Hll первое второе Дo ние ние рова.. ты ва
Номи
нал пуск первое второе ние иие
по Hll
3 +0,025 + 0,06 2,9 3Н9 2,9 3Нl ]
4 3,9 4Н9 3,9 4Нl]
5 + 0,03 + 0,075 4,8 5Н9 4,9 5Нl ]
6 5,8 6Н9 5,9 6Hl1
7 6,8 7Н9 6,8 7Hl1
8 + 0,036 +0,09 7,8 8Н9 7,8 8Нll
9 8,8 9Н9 8,8 9Нl1
10 9,8 10Н9 9,8 10Hl1
11 10 10,9 l1Н9 10,8 11 Нl1
12 11 11,9 12Н9 11,8 12Нll
13 12 12,9 13Н9 11,7 13Нl1
14 +0,043 + О, 11 13 13,9 14Н9 12,7 14 Нll
15 14 14,9 15Н9 13,7 15Нl1
16 15 15,9 16Н9 ]4,3 16Нl1
18 17 17,9 18Н9 16,3 ] 8Нll
20 18 19,8 19,88 20Н9 17,5 20Нll
22 20 21,8 21,88 22Н9 19,5 22Нll
24 22 23,8 23,88 24Н9 21,5 24Нl1
.....
25 + 0.052 +0,13 23 24,8 +0,13 24,88 25Н9 22,5 25Нl1
26 24 25,8 25,88 26Н9 23,5 26Нl1
28 26 27,8 27,88 28Н9 25,5 28 Нl1
30 15 28 29,8 29,88 30Н9 20 27,5 30Нl1
588
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
п родол.женuе таи. 1.
Диаметр отверстия Обработка отверстий с допусками пО Н9 Обработка отверстий
Допуск Сверление Чистовое рас.. с допусками по HII
тачивание Зенке.. Развер.. Сверлен ие
Номи" ро ва.. тыва.. Зенке.. Развер..
нал по 119 по HII первое второе Номи" До.. ние ние рова.. тыва..
нал пуск первое второе ние ние
по HII
32 15 30 31,7 31,85 32Н9 20 29 32Нll
34 15 32 33,7 33,85 34Н9 20 31 34Нll
35 20 33 34,7 34,85 35Н9 20 32 35Нll
36 20 34 35,7 35,85 36Н9 20 33 36Hll
37 20 35 36,7 3 ,85 37Н9 20 34 37Нll
38 +0,062 +0,16 20 36 37,7 +0,16 37,85 38Н9 20 35 38Нll
40 25 38 39,7 39,85 40Н9 25 38 40Нll
42 25 40 41,7 41,85 42Н9 25 40 42Нll
45 25 43 44,7 44,85 45Н9 25 43 45Нll
47 25 45 46,7 46,85 47Н9 25 45 47 Нl ]
48 25 46 47,7 47,85 48Н9 25 46 48Нll
50 25 48 49,7 49,85 50Н9 25 48 50Нl ]
При м е ч а н и я: 1. При сверлении отверстий в чуrуне применять одно сверло для
диаметров 30 и 32 (для отверстия g 30 применять сверло g 28, для отверстия g 32
сверло g 30).
2. Выбор перехода «растачивание» или «зенкерование» определяется I технолоrическим
процессом.
3. Для обработки отверстий диаметром свыше 30 мм вместо разверток можно применять
расточные оправки типа «Микробор».
8. Припуски на обработку прошитых или полученных литьем отверстий по 9 MY и II мy
квалитетам
Размеры, мм
Диаметр отверстия Обработка отверстий с допуском Н9 Зенкерование или
Допуск Черновое растачивание
Чистовое Развертывание, по HII
растачи.. растачивание тонкое растачивание
Номи" вание пластинами или оп..
нал н9 HII равками «Микробор» первое второе
Номи" Допуск
первое второе нал по HII
первое второе
30 + 0,052 +0,13 28 29,8 + О, 1 3 29,93 30Н9 28 30Нll
32 30 31,7 31,93 32Н9 30 32Нll
34 32 33,7 33,93 34Н9 32 34 Нll
35 33 34,7 34,93 35Н9 32 35Нll
36 34 35,7 35,93 36Н9 34 36Нl1
37 35 36,7 36,93 37Н9 34 37 Нl1
38 + 0,062 +0,16 36 37,7 +0,16 37,93 38Н9 36 38Нll
40 38 39,7 39,93 40Н9 38 40Нll
.
42 40 41,7 41,93 42Н9 40 42Нl1
45 43 44,7 44,93 45Н9 42 45Нll
47 45 46,7 46,93 47Н9 43 47 Нl1
48 46 47,7 47,93 4811"9 46 48Нl1
50 45 48 49,7 49,93 50Н9 48 50Нl1
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
589
Продолжение табл. 8
Диаметр отверстия Обработка отверстий с допуском Н9 Зенкерование или
Допуск Черновое растачивание
Чистовое Развертывание, по Hll
растачи.. растачивание тонкое растачивание
Но ми.. вание пластинами или оп..
нал Н9 HIl равками «Микробор» первое второе
Номи" Допуск
первое второе нал по HIl
первое второе
52 47 50 51,5 51,92 52Н9 50 52Нl1
55 50 53 54,5 54,92 55Н9 52 55Нll
58 53 56 57,5 57,92 58Н9 55 58Нl1
60 55 58 59,5 59,92 60Н9 58 60Нll
62 57 60 1 ,5 61,92 62Н9 60 62Нll
63 58 61 62,5 62,92 63Н9 60 63Нl1
65 60 63 64,5 64,92 65Н9 62 65Нl1
68 + 0,074 +0,19 63 66 67,5 +0,19 67,9 68Н9 65 68Нl1
70 65 68 69,5 69,9 70Н9 68 70Нll
72 67 70 71,5 71,9 72Н9 70 72Нl ]
75 70 73 74,5 74,9 75Н9 72 75Нl]
78 73 76 77,5 77,9 78Н9 75 78Нl ]
80 75 78 79,5 79,9 80Н9 78 80Hll
85 80 83 84,3 84,85 85Н9 82 85Нl1
90 85 88 89,3 89,85 90Н9 88 90Нl1
95 90 93 94,3 94,85 95Н9 92 95Н] 1
100 + 0 087 +0,22 95 98 99,3 + 0,22 99,85 100H9 98 100Нll
105 100 103 104,3 104,8 105Н9 102 105Нl1
110 105 108 109,3 109,8 1 ]ОН9 107 110Hll
115 110 113 114 3 114,8 115Н9 112 115Нll
120 115 118 119,3 119,8 120Н9 117 120Нl1
125 120 ]23 124,3 124,8 125Н9 122 125Нll
130 125 128 ]29,3 129,8 130Н9 127 130Нl1
135 130 133 134,3 L 34,8 135Н9 132 135Нll'
140 135 138 139,3 139,8 140Н9 137 140 Нll
145 140 143 144,3 144,8 145Н9 142 ]45Нl1
150 +0,] + 0,25 145 148 149,3 + 0,25 149,8 150Н9 147 150 Нll
]55 150 153 154,3 154,8 155Н9 152 155Нl1
160 155 158 159,3 159,8 160Н9 157 160Нll
165 160 163 164,3 164,8 165 Н9 162 165Нl1
170 165 168 169,3 169,8 170Н9 177 170Нl1
175 170 173 174,3 174,8 175Н9 ]72 175Нl1
180 175 178 179,3 179,8 180Н9 177 1801il1
190 185 188 189,3 189,9 190Н9 187 190Нl ]
195 + О, 115 + 0,29 190 193 194,3 +0,29 194,8 195Н9 192 195Нl ]
200 194 197 1 99,3 199 8 200Н9 197 200Нl1
При м е ч а'..н и е. При обработке сквозных отверстий по Н9 диаметром свыше 80 мм
рекомендуется применять двухрезцовые оправки для совмещения первоrо и BToporo черновоrо
растачивания.
590
1
,
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
9. Размеры протяrиваемых отверстий (по rOCT 20364 74, rOCT 20365 74)
Размеры. мм
Диаметр Длина протяrивания Диаметр Длина протяrивания
отверстия для деталей из отверстия для деталей из
до сталей и чуrуна. до сталей и чуrуна.
номи протяrи алюминиевых бронзы. номи протя алюминиевых бронзы,
налыIйй вани я сплавов латуни и меди нальный rивания сплавов латуни и меди
10 9,4 ]0,5 2]; ]0,5 30; 22 20,9 ] 9 53; ] 9 63 ;
20 26 20 40 40 85 40 ] 00
9,76 9.15 21,72 20.6
11 10,4 1],5 15,5; ] ],5 2]; 24 22,9 21 53; 2] 63 ;
16 32 16 4] 40 75 40 ] ] о
1 0,76 ] 0,1 23,72 22,6
12 ] 1,4 ] 1,5 ]5,5; ]],5 2]; 25 23,9 2] 53; 21 63 ;
16 27 ] 6 34 40 ] ] о 40 ] 35
1 ],76 11 , I 24,72 23,6
13 12,4 11,5 15,5; ] ],5 2]; 26 24,9 2] 53; 21 63;
16 34 16 34 40 11 О 40 1 35
12,76 12, ) 25,72 24,6
]4 13,4 ] 5 34 ; ] 5 34 ; (27) 25,9 2] 46 ; 21 63;
26 44 26 44 40 ] 20 40 135
13.76 ] 3.1 26,72 25,6
15 14,4 15 34 ; 15 34; 28 26,9 2] 46 ; 2] 63 ;
22 53 22 53 40 120 40 1 35
14,76 ] 4,1 27,72 26,6
]6 ] 5,4 1 5 40 ; ] 5 48 ; 30 28,9 2] 46 ; 2] 63 ;
22 63 22 75 40 95 40 ] 35
] 5,76 ] 5, 1 29,72 28,6
..
17 16.4 ] 5 40 ; 15 48 ; 32 30.8 2] 46 ; 2] 63 ;
22 63 22 75 40 ] 05 40 ] 35
16,76 16,1 3] ,66 30,5
18 ] 7,4 ] 5 40 ; ] 5 40 ; 34 32,8 2] 46 ; 2] 63;
24 б7 24 67 40 ] 15 40 ] 35
17,76 17,1 33,66 32,5
( 19) 18,1 ] 7 40 ; ] 7 40 ; (35) 33,8 2] 46 ; 2] 63 ;
22 67 50 1 00 40 ] ] 5 40 ] ] 5
] 8,72 17,8 34,66 33,5
20 19,1 ] 9 53; 19 63 ; 36 34,8 2] 46 ; 2] 63
30 90 30 ] 00 40 1 ] 5 40 ] 45
19,72 18,8 35,66 34,5
(21 ) 19,9 19 53; 19 63; (37):.' 35,8 21 46 ; 2] 63;
40 90 40 100 40 ] 00 40 ]45
20,72 ]9,6
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
591
ПродО,'l.ж'е/luе ma;;.l. 9
Диаметр Длина протяrивания Диаметр Длина протяrивания
отверстия для деталей из отверстия для деталей из
до сталей и чуrуна, до сталей и чуrуна.
номи протяrи алюминиевых бронзы, номи протя алюминиевых бронзы,
нальный вания сплавов ла туни и меди нальный rивания сплавов латуни и меди
38 36,8 21 46 ; 2] 63 ; (58) 56,6 24 5R 24 85;
40 100 40 ] 45 40 118 40 160
37,66 36,5 57,6 56,2
40 38.8 24 58; 24 85; 60 58,6 24 58; 24 58 ;
40 ] 30 40 160 40 125 40 170
39,66 38,5 59,6 58,2
42 40,7 24 58 ; 24 85; 63 61,6 24 58 24 85:
40 118 40 ] 60 40 125 40 170
4 ] .66 40,4 62,6 61,2
45 43,7 24 58; 24 85; 65 63,6 24 58; 24 85;
40 1 ] 8 40 160 40 130 4() 185
44,66 43,4 64,6 63,2
(47) 45,7 24 58 ; 24 85; 70 68,6 26 63; 26 95;
40 1 ] 8 40 160 42 ] 70 42 215
69,6 68,2
48 46,7 24 58; 24 85; 71 69,6 26 63 ; 26 95;
40 118 40 ] 60 42 1 70 42 215
47,66 46,4 70,6 69.2
50 48,7 24 58 ; 24 85; 75 73.5 26 63; 26 95
40 ] 18 40 ] 60 42 150 42 215
49,66 48,4 74,6 73.1
52 50,6 24 58; 24 85; 80 78,5 26 63; 26 95 ;
40 ] 18 40 ) 60 42 160 42 215
51,6 50,2 79,6 78,1
53 51,6 24 58; 24 85; 85 83,5 30 90 ; зо 125
40 118 40 160 42 190 42 230
52,6 51,2 84,54 83,0
55 53,6 24 58; 24 85; 90 88,5 42 120; 40 ] 75 :
40 118 40 160 45 220 45 250
54,6 53,2 89,54 88,0
56 54,6 24 58 ; 24 85 ;
40 118 40 160
55,6 54,2.
При м е ч а н и е. До протяrивания поле допуска для отверстий диаметром до 30 мм
(включительно) по Нll, свыше 30 мм по Н12
592
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
10. Размеры "ротяrиваемых шлицевых отверстий с прямобочным профилем по
rOCT 25969 83.. rOCT 25974 83
Размеры, мм
Центрирование по наружному диаметру
Центрирование по внутреннему диаметру
Z-ЧUСАО
ШЛUЦl'
d(Нf2
Диаметр отверстия до Диаметр отверстия до
Номинальный протяrивания do протяrивания d o
Номинальный
размер Центрирование Центрирование размер Центрирование Центрирование
шлицевоrо ПО наружному по внутреннему шлицевоrо ПО наружному по внутреннему
отверстия диаметру диаметру отверстия диаметру -диаметру
z х dx D Допуск Допуск ,zxdxD Допуск Допуск
Размер ( +) по Размер ( +) ПО Размер ( +) ПО Размер ( +) по
Hl2 Hll Hl2 Hll
6 х ] 6 х 20 15,4 0,18 15,4 0.11 8 х 42 х 46 41,4 0,25 41,1 0,16
6 х 18 х 22 17,4 17,4 8 х 42 х 48
6 х 2] х 25 20,65 20,2 8 х 46 х 50 45,4 45,1
8 х 46 х 54
6 х 23 х 26 22,65 23,2
6 х 23 х 28 8 х 52 х 58 51,4 51
8 х 52 х 60
6 х 26 х 30 25,4 0,21 25,2 0,13
6 х 26 х 32 8 х 56 х 62
8 х 56 х 65 55..4 0,3 55 0,19
6 х 28 х 32 27,4 27,2
6 х 28 х 34 8 х 62 х 68 61,4 61
8 х 62 х 72
8 х 32 х 36 31,4 31,1
8 х 32 х 38 1 О х 72 х 78
0,25 0,16 71..4 7]
1 О х 72 х 82
8 х 36 х 40 35,4 35,1
8 х 36 х 42 10х82х88 81,4 0,35 81 0,22
11. Прнпуски точные (ПТ) и припуски точные увеличенные (пту) на обработку отверстий
Размеры, мм
о. Диаметр о. Диаметр отверстия
,.... Допуск , .... Допуск
..а 1:1I; отверстия с припуском после пред ..а tII: С припуском после пред
:: ::
::c::s::.... варительной ::c::s::.... варительной
::S::1::t& обработки ::S::t1& обработки
):: Q) точным ):: Q) точным
о .... = точным ПО Н7 (+) о .... = точным ПО Н7 (+)
х..а.... увеличенным ж..а.... увеличенным
::с о ::со
10 9,76 9,65 0,015 20 19,72 19,55 0,021
11 10,76 10,65 0,018 2] 20,72 20,55 0,021
12 11,76 11,65 0,018 22 21 , 72 21,55 0,021
13 12,76 12,65 0,018 24 23,72 23,55 0,021
)..
14 13,76 13,65 0,018 25 24,72 24,55 0,021
15 14,76 14,65 0,018 26 25,72 25,55 0,021
16 15,76 15,65 0,018 27 26,72 26,55 0,021
17 16,76 16,65 0,018 28 27,72 27,55 0,021
]8 17,76 17,65 0,018 30 29,72 29,55 0,021
19 18,72 18,55 0,021 32 31 ,66 31,5 0,025
мЕжопЕрАционныE ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
593
Продол.ж:енuе табл. J 1
о. Диаметр о. Диаметр отверстия
, .... ДОПУСК ,.... Допуск
..Q Q) ..QQ)
t:; :s: отверстия с припуском после пред t:; = с припуСКОМ после пред
c'j .... варительной C'j .... варительной
::с: :s: u ::c::s:u
:s:r:to. обработки :s:r:tp. обработки
):s: Q) точным точным ):s: Q) точным
о .... = по Н7 (+) 0.....= точным по т (+)
x..Q.... увеличенным ::t: b увеличенным
::с: о
34 33,66 33,5 0,025 55 54,6 54,4 0,03
35 34,66 34,5 0,025 58 57,6 57,4 0,03
36 35,66 35,5 0,025 60 59,6 59,4 0,03
38 37,66 37,5 0,025 63 62,6 62,4 0 03
40 39,66 39,5 0,025 65 64,6 64,4 0,03
42 41 ,66 41,5 0,025 70 69,6 69,4 0 03
45 44,66 44,5 0,025 75 74,6 74,4 0,03
48 47,66 47 5 0,025 80 79,6 79,4 0,03
50 49,66 49,5 0,025 85' 84,54 84,25 0,035
52 51,6 51,4 0,03 90 89,54 89,25 0,035
При м е ч а н и я: 1. Припуск точный увеличенный при меняют для тонкостенных втулок
и друrих деталей, значительно деформирующихся при термической обработке.
2. Таблица составлена на основании [осударственных стандартов на протяжки
(rOCT 20364 74 rOCT 20365 74).
12. Диаметры стержней ПОД нарезание метрической резьбы (по rOCT 19258 73)
Размеры, мм
Поле допуска резьбы
Номи 6h; 6g;
нальный Шаr 4h; 6h 6g 6е 6d 4h 8h 8g 8h; 8g
диа резьбы 6е; 6d
метр р
резьбы Номин. Пред. откл. Номин. Пред.
откл.
С крупным шаrом
5 0,8 4,94 4,92 4,88 0,07 0,1 4,94 4,92 0,18
6 1 5,92 5,89 5,86 5,83 0,07 o,] 5,92 5,89 0,20
8; 1,25 7,9 7,87 7,84 7,8 0,08 О, 11 7,90 7,87 0,24
10 1,5 9,88 9,85 9,81 9,78 0,09 0,12 9,88 9,85 0,26
12 1,75 11 ,86 11,83 11,8 11,76 0,1 0,13 11,86 11,83 0 29
14 2 13,84 ] 3,8 13,77 13,74 0,1 О, 13 13,84 13,8 0,29
16 2 15,84 15,8 15,77 15,74 0,1 0,13 15,84 15,8 0 29
18 2,5 17,84 17,,8 17,76 17,73 О, 13 0,18 17,84 17,8 0,37
20 2,5 19,84 19,8 19,76 19,73 0,13 0,18 19,84 19,8 0,37
22 2,5 21 ,84 21,8 21,76 21,73 0,13 0,18 21,84 21,8 0,37
24 3 23,84 23,79 23,75 23,73 О, 16 0,22 23,84 23,79 0,44
27 3 26,84 26,79 26,75 26,73 0,l6 0,22 26,84 26,79 0,44
30 3,5 29,84 29,79 29,75 29,72 0,18 0,27 29,84 29,79 0,51
33 3,5 32,84 32,79 32,75 32,72 O..18 0,27 32,84 32,79 0,51
36 4 35,84 35,78 35,74 35,71 0,22 0,32 35,84 35,78 0,59
39 4 .:-- 38,84 38,78 38,74 38,71 0,22 0,32 38,84 38,78 0,59
42 4,5 41,84 41 ,78 41,74 41,71 0,24 0,34 41 ,84 41 ,78 0,64
45 4,5 44,84 44,78 44,74 44,71 0,24 0,34 44,84 44,78 0,64
48 5 47,84 47,77 47,73 47,71 0,26 0,37 47,84 47 77 0,69
52 5 51 ,84 51 ,77 51,73 51,71 0,26 0,37 51,84 51,77 0,69
56 5,5 55,84 55,76 55,73 55,7 0,28 0,4 55,84 55,76 0,74
60 5,5 59,84 59,76 59,73 59,7 0,28 0,4 59,84 59,76 0,74
594
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
Поле допуска резьбы
Номи 611; 6g
нальный Шаr 4/1; 611 6g 6е 6d 4h 8h 8g 8h: 8g
диа резьбы 6е; 6d
метр р
резьбы Номин. Пред. откл. Номин. Пред.
откл.
Продолжение табл. 12 ,
с мелким шаrом
6 0,5 5,94 5.92 5,89 0,04 0,06
0,75 5 88 0,06 0,09
0,5 7,94 7,92 7,89 0,04 0,06
8 0,75 7,94 7,92 7,88 0,06 0,09
1 7,92 7,89 7,86 7,83 0.07 0,1 7,92 7,89 0;2
0,5 9,94 9,92 9,89 0,04 0,06
0.75 9,94 9,92 9,88 0,06 0,09
10 1 9,92 9,89 9,86 9,83 0,07 o,] 9,92 9,89 0,2
1,25 9.90 9,87 9,84 9,80 0,08 0.1] 9,90 9,87 0,24
0,5 11 ,94 1 ] ,92 ] ] ,89 0,04 О;Об
0,75 1 ] ,94 1 ] ,92 ] 1,88 0,06 0,09
12 1 11,92 1 ],89 1 ] ,86 ] ] ,83 0,07 o,] ] ] ,92 ] 1,89 0,2
1,25 1 1 90 ] ] ,87 ] ] ,84 ] ],80 0,08 О,] ] ] 1,90 ] ] ,87 0,24
1,5 11,88 ] 1,85 ] 1 ,81 ] ],78 0,09 О,] 2 ] .1 ,88 ] ] ,85 0,26
0,5 1 3,94 13,92 ] 3,89 0,04 0,06
0 75 13,94 13 92 13,88 0.06 0,09
14 1 13,92 13,89 ] 3,86 ] 3,83 0,07 o,] 13,92 ] 3,89 0,2
] ,25 ] 3,90 J 3,87 13,84 ] 3,80 0.08 О,] ] 13,90 ] 3,87 0,24
1,5 13,88 13,85 ] 3,8] ] 3,78 0,09 0,2 13,88 13,85 0,26
0,5 ] 5 94 ] 5,92 ] 5,89 0,04 0,06
0,75 1 5,94 ] 5,92 15,88 0,06 0,09
]6
] 15,92 15,89 15,86 ] 5,83 0,07 0,1 15,92 15,89 0,2
] ,5 ] 5,88 ] 5,85 15,81 ] 5,78 0,09 0,12 15,88 15,85 0,26
0,5 ] 7,94 ] 7,92 ] 7,89 0,04 0,06
0,75 1 7,94 17,92 17,88 0,06 0,09
18 ] J 7,92 ] 7,89 17,86 17,83 0,07 0,1 17,92 17,89 0,2
1.5 17,88 ] 7,85 17,81 1 7, 78 0,09 0,12 17,88 17,85 0,26
2 1 7,84 17,80 ] 7,77 17,74 0,1 0,13 17,84 17,80 0,29
0,5 J 9,94 ] 9,92 19,89 0,04 0,06
0,75 19 94 19,92 ] 9,88 0,06 0,09
20 1 19,92 ] 9,89 19,86 ] 9,83 0,07 0,1 19,92 19,89 0,2
1,5 ] 9,88 ] 9,85 19,8 ] ] 9,78 0.09 0,12 19,89 19,85 0,26
2 19,84 19,80 19,77 ] 9,74 01 0,13 19,84 ] 9,80 0,29
'...
0,5 21 ,94 2] ,92 21,89 О,О4 I 0,06
0,75 2 ] .94 2] ,92 2] ,88 0,06 0,09
22 I 21,92 21,89 2] ,86 2] .83 0,07 0.1 2] ,92 21,89 0,2
1,5 21.88 21,85 21,81 21,78 0,09 О, 12 21,88 21,85 0,26
2 2 ] ,84 21,80 2] ,77 21,74 O,l 0,13 21,84 21,80 0,29
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
595
Продолжение табл. 12
Поле допуска резьбы
Номи
иальиый Шаr 4h; 6h 6g 6е 6d 4h 6h; 6g; 8h 8g 8h; 8g
диа резьбы 6е; 6d
метр р
резьбы Номии. Пред. откл. Номии. Пред.
откл.
0,75 23,94 23,92 23,88 0,06 0,09
24 1 23,92 23,89 23,86 23,83 0,07 0,1 23,92 23,89 0,2
1,5 23,88 23,85 23,81 23,78 0 09 0,12 23,88 23,85 0,26
2 23,84 23,80 23,77 23,74 0,1 0,13 23,84 23,80 0,29
0,75 26,94 26,92 26,88 0,06 0,09
27 1 26,92 26,89 26,86 26,83 0,07 0,1 26,92 26,89 0,2
1,5 26,88 26,85 26.81 26,78 0,09 0,12 26,88 26,85 0,26
2 26,84 26,80 26,77 26,74 0,1 0,13 26,84 26,80 0,29
0,75 29,94 29,92 29,88 О, Об 0,09
] 29,92 29,89 29,86 29,83 0,07 0,1 29,92 29 89 0,2
30 1,5 29,88 29,85 29,81 29,78 0,09 О, 12 29,88 29,85 0,26
2 29,84 29,80 29,77 29,74 0,1 0,13 29,84 29,80 0,29
3 29,84 29,79 29,75 29,73 0,16 0,22 29,84 29,79 0,44
0,75 32,94 32,92 32,88 0,06 0,09
1 32,92 32,89 32,86 32,83 0,07 0,1 32,92 32,89 0,2
33 1,5 32,88 32,85 32,81 32,78 0,09 0,12 32,88 32,85 0,26
2 32,84 32,80 32,77 32,74 0,1 0,13 32,84 32,80 0,29
3 32,84 32,79 32,75 32,73 0,16 0,22 32,84 32,79 0,44
1 35,92 35,89 35,86 35,83 0,07 O,l 35,92 35,89 0,2
36 1,5 35,88 35,85 35,81 35,78 0,09 0,12 35,88 35,85 0,26
2 35,84 35,80 35,77 35,74 0,1 0,13 35,84 35,80 0,29
3 35,84 35,79 35,75 35,73 O,16 0,22 35,84 35,79 0,44
1 38,92 38,89 38,86 38,83 0,07 0,1 38,92 38,89 0,2
39 1,5 38,88 38,85 38.81 38,78 0,09 0,12 38,88 38,85 0,26
2 38,84 38,80 38,77 38,74 0,1 0,13 38,84 38,80 0,29
3 38,84 38,79 38,75 38,73 0,16 0,22 38,84 38 79 0,44
1 41,92 41,89 41,86 4] ,83 0,07 o,] 41 ,92 41.,89 0,2
1,5 41,88 4] ,85 41,81 41 ,78 0,09 0,12 41,88 41,85 0,26
42 2 41 ,84 41 80 41 ,77 41,74 0,1 0,13 4] ,84 41 ,80 0 29
3 41,84 41 ,79 41,75 41,73 О, 16 0,22 41.84 41 79 0,44
4 41,84 41 ,78 41,74 41,71 0,22 0,32 41 ,84 41 ,78 0,59
1 44,92 44,89 44,86 44,83 0,07 o,] 44,92 44,89 0,2
L ,5 44,88 44,85 44,81 44,78 0,09 0,12 44,88 44,85 0,26
45 2 44,84 44,80 44,77 44,74 0,1 0,13 44,84 44,80 0,29
3 44,84 44,79 44,75 44 73 0,16 0,22 44,84 44,79 0,44
4 'J. 44,84 44,78 44,74 44,71 0,22 0.32 44,84 44,78 0,59
1 47,92 47,89 47,86 47,83 0,07 O,l 47,92 47,89 0,2
1,5 47,88 47,85 47,81 47,78 0,09 0,12 47,88 47,85 0,26
48 2 47,84 47,77 47,77 47,74 0,1 0,13 47,84 47,80 0,29
3 47,84 47,79 47,75 47,73 O.l6 0,22 47,84 47,79 0,44
4 47,84 47,78 47,74 47,71 0,22 0,32 47,84 47,78 0,59
596
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
13. Диаметры стержней ПОД накатывание метрической резьбы (по rOCT 19256 73)
Размеры, мм
:s Поле допуска резьбы
):S: \о Q..
.... ..с
..с м :s 6h; 6g
8- 4h 6h 6g 6е 6d 6е; 6d 8h 8g 8/1; 8g
c.. ..с
м
::r:.... 8-
:S:Q)
L-. Ho Пред. Номин. Пред. Номин. Пред.
O
X 8 мин. откл. откл. откл.
С крупным шаrом
5 0,8 4,48 0,04 4,47 4,45 4,41 0,06 4,45 4,42 0,1
6 1 5,36 0,05 5,34 5,32 5,28 5,25 0,07 5,32 5,29 О,] ]
8 ],25 7,20 0,05 7,18 7,12 7,12 7,08 0,07 7,] 5 7,12 О, ] ]
10 1,5 9,04 0,06 9,02 8,99 8,96 8,93 0,08 8,99 8,96 0,12
12 1,75 10,88 0,07 10,86 10,83 10,80 1 0,76 0,09 10,82 ] 0,79 0,]3
14 2 12,72 0,07 12,70 ] 2,66 12,63 12,60 0,1 12,66 ] 2,62 О,] 3
16 2 ] 4,72 0,07 14,70 14,66 14,63 14,60 o,] ] 4,66 14,62 0,14
18 2,5 16,40 O,07 16,38 16,34 16,30 16,27 o,] 16,34 ] 6,29 0,]4
20 2,5 18,40 0,07 18,38 18,34 ] 8,30 18,27 O,I ] 8,34 18,29 О,] 4
22 2,5 20,40 0,07 20,38 20,34 20,30 20,27 o,] 20,34 20,29 0,14
24 3 22,08 0,09 22, О 5 22,00 21 ,96 2 ] ,94 0,]3 22,0 21,95 O,]8
27 3 25,08 0,09 25,05 25,00 24,96 24,94 О, 13 25,0 24,95 0,]8
30 3,5 27,76 0,09 27,73 27,68 27,64 27,6] О, ] 3 27,68 27,62 0,19
33 3,5 30,76 0,09 30,73 30,68 30.64 30,6 ] o ]3 30,68 30,62 0,19
.'
36 4 33,44 0,09 33,41 33,35 33,31 33,28 О,] 3 33,35 33,29 О, 19
39 4 36,44 ..... 0,09 36,41 36,35 36,31 36,28 0,13 36,35 36,29 О, 19
42 4,5 39,42 ..... О, 1 39,09 39,03 38,99 38,96 0,]4 39,03 38,96 0,20
45 4,5 42,12 0,1 42,09 42,03 4 ] ,99 4] ,96 0,]4 42,03 41 ,96 0,20
48 5 44,80 ..... О, ] 44,77 44,70 44,66 44,64 О, 15 44,7 44,63 0,21
52 5 48,80 0,1 48,77 48,70 48,66 48,64 О, 15 48,70 48,63 0,21
64 6 60,] 7 ..... О, 12 60, 13 60, О 5 60, 01 59,98 О, ] 7 60, О 5 59,97 0,24
68 6 64,17 .....0,12 64, 13 64,05 64,01 63,98 О,] 7 64, О 5 63,97 0,24
с мелким шаrом
5 0,5 4,67 0,03 4,66 4,65 4,62 0,05 4,66 0,09
6 0,5 5,67 ..... 0,04 5,66 5,65 5,62 0,06 5,66 o,] 1
0,75 5,51 5,50 5,48 5,45 0,07 5,50 0,]3
0,75 7,51 ..... 0,04 7,50 7,48 7,45 0,07 7,50 О, 13
8 1 7,36 ..... 0,05 7,34 7,32 7,28 7,25 7,32 7,29 О, 11
0,75 9,51 0,04 9,50 9,48 9,45 9,50 О, 13
10 1 9,36 0,05 9,34 9,32 9,28 9,25 0,07 9,32 9,29 О, 1 ]
1,25 9,2 ..... 0,05 9,18 9,15 9,12 9,08 9,15 9,]2 О,] ]
0,75 11,51 0,05 11 ,50 11 ,48 ] 1,45 0,08 ] 1,50 О, ] 3
12 1 11,35 0,06 11,33 11,31 11,27 11,24 0,08 11,31 11 ,28 О, 12
1,25 11 ,20 0,06 11,18 ] 1,15 11,12 11,08 0,09 1 ],15 1 ],12 0,]3
1,5 11,03 0,06 11,01 10,98 10,95 10,92 0,09 10,98 10,95 О, 14
0,75 13,5 ] 0,05 13,50 13,48 13,45 0,08 ] 3,50 0,]4
14 1 13,35 0,06 ] 3,33 13,31 13,27 13,24 0,08 13,3 ] 13,38 0,]2
1,25 13,20 0,06 13,18 13,15 13,] 2 13,08 0,09 ] 3, 15 13, ] 2 0,13
1,5 13,03 0,06 13,01 12,98 12,95 12,92 0,09 12,98 12,95 0,]4
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
,
597
Продолжение табл. 13
:s Поле допуска резьбы
): '-о
.... ..с
..см :s 6h; 6g;
::r: Q) 4h 6d 8h; 8g
..со. '-о 6h 6g 6е 8h 8g
p.. ..с 6е; 6d
м
:с !- Q)
:s:Q) р..
L-. Ho Пред. НОМИН. Пред. НОМИН Пред.
о
::c Е3 МИН. откл. от кл. откл.
0,75 ] 5,51 0,05 15,50 15,48 15,45 0,08 15,50 o, 14
]6 1 ] 5,35 0,06 15,33 15,31 15,27 15,24 0,08 15,31 15,28 O,12
1,5 15,03 0,06 15,01 14,98 14,95 14,92 0,09 14,98 14,95 0,]4
0,75 17,5 ] 0,05 17,50 17,48 17,45 0,08 17,50 O,14
18 1 17,35 0,06 17,33 17,31 17,27 1 7,24 0,08 17,31 1 7,28 0,12
1,5 17,03 0,06 17,01 16,98 16,95 16,92 0,09 16,98 16,95 0,14
2 16,72 0,07 16,70 16,66 16,63 16,60 0,1 16,66 16,62 0,]5
1 19,35 0,06 19,33 19,31 19,27 19,24 0,08 19,3 ] 19,28 0,12
20 1,5 19,03 0,06 19,01 18,98 18,95 18,92 0 09 18,98 18,95 0,14
2 18,72 0,07 18,70 18,66 18,63 18,60 0,1 18,66 18,62 О, 15
1 21,35 0,06 21,33 21,31 21,27 21 ,24 0,08 21,31 21,28 0,12
22 1,5 21,03 0,06 21,01 20,98 20,95 20,92 0,09 20,98 20,95 0,14
2 20,72 0,07 20,70 20,66 20,63 20,60 _ 0,1 20,66 20,62 О, 15
1 23,35 0,06 23,33 23,31 23,27 23,24 0,09 23,31 23,28 0,13
24 1,5 23,02 0,07 23,00 22,97 22,94 22,91 0,1 22,97 22,94 О, 15
2 22,71 0,08 22,69 22,65 22,62 22,59 О, 11 22,65 22,61 0,17
1 26,35 0,06 26,33 26,31 26,27 26,24 0,09 26,31 26,28 0,13
27 1,5 26,02 0,07 26,00 25,97 25,94 25,91 0,1 25,97 25,94 0,15
2 25,71 0,08 25,69 25,65 25,62 25,59 О, 11 25,65 25,61 0,17
1 29,35 0,06 29,33 29,31 29,27 29,24 0,09 29,31 29,28 0,13
30 ] ,5 29,02 0,07 29,00 28 97 28,94 28,91 0,1 28,97 28,94 0,15
2 28,71 0,08 28,69 28,65 28,62 28,59 0,1 ] 28,65 28,61 0,17
33 1,5 32 02 0,07 32,00 31 ,97 31 ,94 31,91 0,1 31,97 31,94 0,15
2 31,71 0,08 31 ,69 31,65 31,62 31,59 0,11 31,65 31,6 ] 0,17
1,5 35,02 0,07 35,00 34,97 34,94 34,91 0,1 34,97 34,94 О, 15
36 2 34,71 0,08 34,69 34,65 34,62 34,59 О, 11 34,65 34,61 0,17
3 34,08 0,09 34,05 34,00 33,96 33,94 0,13 34,00 33,95 0,18
1,5 38,602 0,07 38,00 37,97 37,94 37,91 0,1 37,97 37,94 O,13
39 2 37,71 0,08 37,69 37,65 37,62 37,59 О, 11 37,65 37,61 0,17
3 37,08 0,09 37,05 37,00 36,96 36,94 0,13 37,00 36,95 0,18
2 40,71 0,08 40,69 40,65 40,62 40,59 О, 11 40,65 40,61 0,17
42 3 40,08 0,09 40,05 40 ,00 39,96 39,94 О, 13 40,00 39,95 0,18
4 39,44 0,09 39,41 39,35 39,31 39,28 0,13 39,35 39,29 0,19
2 43,71 0,08 43,69 43,65 43,62 43,59 О, 11 43,65 43,61 0,17
45 3 43,08 0,09 43,05 43,00 42,96 42,94 0,l3 43,00 42,95 0,18
4 42,44 0,09 42,4] 42,35 42,31 42,28 0,13 42,35 42,28 0..19
598
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
14. Стержни ПОД нарезание трубной цилинДрической резьбы (по rOCT 21347 75)
Размеры. мм
::s Диаметр стержня >:s: ::о Диаметр стержня
>:s: tO ПОД резьбу ПОД резьбу
...... ос ......tO
ос м Число .t:J .t:J Число
:r:: Q) :r:: м
o.. ниток Шаr ПреД. откл. .t:J Q) ниток Шаr Пред. ОТКЛ.
t:-;o.
:\$ ..... на 1" Р :\$ ...... на 1" р
:r:: о.. ос Ho для классов :r:: 0..t:J для классов
:: Q) :s: Q) Номин.
:? )::S:: точности ) точности
а 2 мин. а м 2
А В :1::\$ А В
:r:: о.. t1 о.!::!
]/8 28 О,9О7 9,67 0,21 0,32 2 59,56 0,28 0,46
1/4 13,] О 2 1/4 65,66
19 ] ,337 0,23 0,35
3/8 ] 6,61 2 ]/2 75,13
]/2 20,90 2 3/4 81 ,48
5/8 22,86 3 87,83
]4 1 ,8 ] 4 0,24 0,38
3/4 26,39 3 ]/4 93,93
1 ] 2,309
7/8 30,15 3 1/2 ] 00,28 0,32 0,53
1 33,] 9 3 3/4 106,63
] ]/8 37,84 4 112,98
1 1/4 4] ,86 4 ]/2 ] 25,68
1 3/8 1 ] 2,309 44,27 0.28 0.46 5 138,38
1 ]/2 47,75 5 1/2 151,08
] 3/4 5 ,69 6 163,78
При м е ч а н и е. В таблице указаны диаметры стержней под нарезание трубной
цилиндрической резьбы по rOCT 6357 81, изrотовляемых из сталей по rOCT 380 71 *,
rOCT 4543 7] *, rOCT 1 050 74 **, · rOCT 5632 72 * (кроме сплавов на никелевой
основе) и меди по rOCT 859 78 *.
15. Стержни под нарезание трубной конической резьбы (по rOCT 21349 75)
Размеры, мм
Номи Диаметр стержня Номи Диаметр стержня
нальный Число ПОД резьбу нальный Ч иело ПОД резьбу
размер ниток Шаr Р размер ниток Шаr Р
резьбы, на I ,., ПреД. резьбы, на 1" Пред.
дюймы Номин. дюймы Но мин
откл. откл.
1/8 28 0,907 9,67 1 33,11
11 2,309
1/4 13,08 1 1/4, 41,77
]9 1,337
3/8 16,55 I 1 ]/2 47,66
O,]o I
1/2 20,85 2 ] ] 2,309 59,47 O,]o
]4 ] .8 ] 4
3/4 26,33 2 ]/2 74,97
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
599
Продол.}lсеlluе таил. 15
Номи Диаметр стержня Номи Диаметр стержня
нальный Число под резьбу нальный Число под резьбу
размер ниток Шаr Р размер ниток Шаr Р
резьбы, на 1" Пред. резьбы, на 1" Пред.
дюймы Номин. О'Ткл. дюймы Номин. откл.
3 11 2,309 87,67 OJO 5 11 2,309 138,22 0,10
4 112,82 6 163,62
При м е ч а н и е. В таблице указаны диаметры стержней под нарезание трубной
конической резьбы по rOCT 6211 81, изrотовляемых из сталей по rOCT 380 71 *,
rOCT 4543 71 *, rOCT 1050 74** и rOCT 5632 72* (кроме сплавов на никелевой основе)
и меди по rOCT 859 78 *.
16. Диаметры отверстий под нарезание метр ческой резьбы (по rOCT 19257 73)
Размеры, мм
Поле допуска
Номи 4Н5Н; 5Н; Диаметр
нальный Шаr 5Н6Н; 6Н: 6G; 7G 4Н5Н; 5Н 5Н6Н; 6Н; 6G 7 Н; 7G сверла
диаметр резьбы Р 7Н под
резьбы резьбу
Номин. Пред. откл.
С крупным шаrом
5 0,8 4,20 4,23 + 0,09 +0,13 +0.18 4,2
6 1 4,95 5,0 +0,17 + 0,20 +0,26 5,0
8 1,25 6,7 6,75 +0,17 + 0,20 + 0,26 6,8
10 1,5 8,43 8,5 +0,19 + 0,22 +0,3 8,5
12 1,75 10,2 10,25 +0,21 +0,27 + 0,36 10,2
14 2 11,9 11,95 + 0,24 +0,30 + 0,40 12,0
16 2 13,9 13,95 + 0,24 + 0,30 + 0,40 14,0
18 2,5 15,35 15,40 + 0,30 + 0,40 + 0,53 15,5
20 2,5 17,35 1 7,40 + 0,30 + 0,40 + 0,53 17,5
22 2,5 ] 9,35 19,40 + 0,30 + 0,40 + 0,53 19,5
24 3 20,85 20,90 +0,30 + 0,40 + 0,53 2СО
27 3 23,85 23,90 + 0,30 +0,40 +0,53 24,0
30 3,5 26,30 26,35 +0,36 + 0,48 + 0,62 26,5
33 3,5 29,30 29,35 + 0,36 + 0,48 +0,62 29,5
36 4 31,80 31,85 + 0,36 +0,48 +0,62 32,0
39 4 34,80 34,85 +0,36 + 0,48 +0,62 35,0
42 4,5 37,25 37,30 +0,41 + 0,55 +0,73 37,5
45 4,5 40,25 40,30 +0,41 + 0,55 +0,73 40,5
48 5 42,70 42,80 + 0,45 + 0,60 + 0,80 43,0
52 5 46,70 . 46,80 + 0,45 + 0,60 +0,80 47,0
С мелким шаrом
6 0,5 5,5 5,52 +0.08 +0,10 +0,14 5,5
0,75 5,2 5,23 + 0,11 +0,17 + 0,22 5,25
0,5 7,5 7,52 +0,08 +0,1 +0,14 7,5
8 0,75 7,2 7,23 + 0,11 +0,17 +0,22 7,25
1,0 6,95 7,0 +0,17 +0,2 +0,26 7,0
600
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
Поле допуска
Номи Шаr 4Н5Н; 5Н; Диаметр
нальный резьбы 5Н6Н; 6Н; 6G; 7G 4Н5Н; 5Н 5Н6Н; 6Н; 6G 7Н; 7G сверла
диаметр р 7Н под
резьбы резьбу
Номин. Пред. откл.
0,5 9,5 9,52 + 0,08 +0,1 +0,14 9,5
10 0,75 9,2 9,23 +0,11 +0,17 +0 22 9,25
1 8,95 9,0 +0,17 +0,2 + 0,26 9,0
1,25 8,7 8,75 +0,17 +0,2 +0,26 8,8
0,5 11,5 11,52 +0,08 +0,1 +0,14 11,5
0,75 11,2 11,23 + О, 11 +0,17 +0,22 11,25
12 ] 10,95 11,0 +0,17 +0,2 +0,26 11,0
1,25 10,7 10,75 +0,17 +0,2 + 0,26 10,8
1,5 10,43 10,5 +0,19 +0,22 +0,3 10,5
0,5 13,5 13,52 + 0,08 +0,] +0,14 13,5
0,75 13,2 13,23 +0,11 +0,17 +0,22 13,25
14 1 12,95 13,0 +0,17 +0,2 +0,26 13,0
1,25 12,7 12,75 +0,17 +0,2 + 0,26 12,8
1,5 12,43 12 5 +0,19 + 0,22 +0,3 12,5
0,5 15,5 15,52 +0,08 +0,1 +0,]4 15,5
16 0,75 15,2 15,23 + О, 11 +0,17 +0,22 15,25
1 14,95 15,0 +0,17 +0,2 + 0,26 15,0
1,5 14,43 14,5 + О, 19 + 0,22 +0,3 14,5
0,5 17,5 17,52 +0,08 +0,1 +0,14 17,5
0,75 17,2 17,23 +0,11 +0,17 + 0,22 ] 7,25
18 1 16,95 17,0 +0,17 +0,2 + 0,26 17,0
1,5 1'6,43 16,5 +0,]9 + 0,22 +0,3 ]6,5
2 15,9 15,95 + 0,24 +0,3 +0,4 16,0
0,5 19,5 19,52 +0,08 +0,1 +0,14 19,5
0,75 19,2 19,23 +0,11 +0,17 + 0,22 ] 9,25
20 1 18,95 19,0 +0,17 +0,2 + 0,26 19,0
1,5 18,43 18,5 +0,19 + 0,22 +0,3 18,5
2,0 17,9 17,95 + 0,24 +0,3 +0,4 18,0
0,5 21,5 2] ,52 + 0,08 +0,1 +0,14 21,5
0,75 21,2 21 ,23 +0,11 +0,17 + 0,22 21,25
22 ] 20,95 21,0 +0,17 +0,2 + 0,26 21,0
1,5 20,43 20,5 +0,19 +0,22 +0,3 20,5
2 19,9 19,95 + 0,24 +0,3 +0,4 20,0
0,75 23,2 23,23 +0,11 +0,17 + 0,22 23,25
24 1 22,95 23,0 +0,17 + 0,20 +0,26 23,0
1,5 22,43 22,5 +0,19 + 0,22 +0,3 22,5
2 21,9 21,95 + 0,24 +0,3 +0,4 22,0
0,75 26,2 26,23 +0,11 +0,17 +0,22 26,25
27 1 25,95 26,0 +0,17 + 0,20 + 0,26 26,0
1,5 25,43 25,5 +0,19 +0,22 +0,3 25,5
2 24,9 24,95 + 0,24 +0,3 +0,4 25,0
Продолжение табл. 16
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
601
Продолжение та64. 16
Поле допуска
Номи 4Н5Н; 5Н; Диаметр
нальный Шаr 5Н6Н; 6Н; 6G; 7G 4Н5Н; 5Н 5Н6Н; 6Н; 6G 7Н; 7G сверла
диаметр резьбы Р 7Н под
резьбы резьбу
Номин. Пред. откл.
0,75 29,2 29,23 +0,11 +0,17 +0,22 29,25
1 28,95 29,00 +0,17 +0,2 +0,26 29,0
30 1,5 28,43 28,5 + О, 19 +0,22 +0,3 28,5
2 27,9 27,95 + 0,24 +0,3 +0,4 28,0
3 26,85 26,9 +0,3 +0,4 + 0,53 27,0
0,75 32,2 32,23 +0,11 +0,17 + 0,22 32,25
1 31,95 32,0 + 0;17 +0,2 + 0,26 32,0
33 1,5 31,43 31,5 + О, 19 + 0,22 +0,3 31,5
2 30,9 30,95 +0,24 +0,3 +0,4 31,0
3 29,85 29,9 +0,3 +0,4 +0,53 30,0
1 34,95 35,0 +0,17 +0,20 +0,26 35,0
36 1,5 34,43 34,0 +0,19 + 0,22 +0,3 34,5
2 33,9 33,95 + 0,24 +0,3 +0,4 34,0
3 32,85 32,9 +0,3 +0,4 +0,53 33,0
1 37,95 38,0 +0,17 + 0,20 +0,26 38,0
39 1,5 37,43 37,5 +0,19 +0,22 +0,3 37,5
2 36,9 36,95 +0,24 +0,3 +0,4 37,0
3 35,85 36,9 +0,3 +0,4 + 0,53 36,0
1 40,95 41,0 +0,17 +0,2 + 0,26 41,0
1,5 40,43 40,5 +0,19 +0,22 +0,3 40,5
42 2 39.9 39,95 +0,24 +0,3 +0,4 40,0
3 38.Х5 · 38,9 +0,3 +0,4 + 0,53 39,0
4 37, 37,85 + 0,36 + 0,48 +0,62 38,0
1 43.95 44,0 +0,17 +0,20 +0,26 44,0
1,5 43,43 43,5 +0,19 +0,22 +0,3 43,5
45 2 42,9 42,95 + 0,24 +0,3 +0,4 43,0
3 41,85 41,9 +0,3 +0,4 +0,53 42,0
4 40,8 40,85 + 0,36 + 0,48 +0,62 41,0
1 46,95 47,0 +0,17 +0,2 + 0,26 47,0
1,5 46,43 46,5 +0,19 + 0,22 +0,3 46,5
48 2 45,9 45,95 + 0,24 +0,3 +0,4 46,0
3 44,85 44,9 +0,3 +0,4 +0,53 45,0
4 43,8 43,85 + 0,36 + 0,48 + 0,62 44,0
При м е ч а н и я: 1. Диаметры отверстий указаны для нарезания метрической резьбы
по rOCT 9150 81 с допусками по rocт 16093 81, в сером чуrуне по rOCT 1412 85,
в сталях по rOCT 380 71*, rOCT 1050 74**, rOCT 4543 71*, rOCT 10702 78,
rOCT 5632 72* (кроме сплавов на никелевой основе), в алюминиевых сплавах по rOCT
2685 75*, в меди по rOCT 859 78*.
2. Определение диаметров отверстий под нарезание резьбы для материалов повы
шенной вязкости производится соrласно приложению NQ 2 к rOCT 19257 73.
3. К rруппе материалов повышенной вязкости относят: сплавы маfНИЯ по rOCT
804 72*; алюминиевые сплавы по rOCT 4784 74; латуни по [ОСТ 15527 70*;
титановые сплавы; стали и сплавы высоколеrированные, коррозионно стойкие, жаростой
кие, жаропрочные (на никелевой основе) по rOCT 5632 72*.
17. Диаметры отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы (по rOCT 21348 75)
Размеры, мм
Номи Диаметр отверстия под резьбу Диаметр сверла для
нальный Число Пред. откл. для классов классов точности резьбы
размер ниток Шаr Р
резьбы, на 1" Номин. точности
А В
дюймы А В
1/8 28 0,907 8,62 +0,10 +0,20 8,7
1/4 11,50 11,5 11,50
19 1,337 15,0 +0,12 + 0,25 15.0 15,00
3/8
1/2 18,68 18,75
5/8 20,64 20,75
14 1,814 +0,14 + 0,28
3/4 24,17 24,25
7/8 27,93 28,00
1 30,34 30,50
1 1/8 35,00 35,0 35,00
11 2,309 +0,18 +0,36
1 1/4 39,00 39,00 39,00
1 3/8 41,41 41,50
1 1/2 44,90 45
1 3/4 50,84 51
+ О, 18 + 0.36
2 56,70
2 /4 62,80
2 1/2 72,27
2 3/4 78,62
3 11 2,309 84,97
3 1/4 91,07 Растачивание
3 1/2 97,42 + 0,22 + 0,43
3 3/4 103,77
4 11 О, 12
4 1/2 122,82
5 135,52
5 1/2 148,22
6 160.92
При м е ч а н и е. В таблице указаны диаметры отверстий под нарезание трубной цилин
дрической резьбы по rOCT 6357 8] в изделиях из сталей по rOCT 380 71 *, rOCT
4543 7] *, rOCT 1050 74** и rOCT 5632 72* (кроме сплавов на никелевой основе)
и меди по rOCT 859 78.
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
603
18. Отверстия под нарезаlПtе трубной конической резьбы (по rOCT 21350 75)
с развертыванием на конус
Без раз вертывания на конус
--t1
9
Размеры. мм
,
с"'\ Отверстия с развертыванием Отверстия без развер
с\3
о.. на конус тывания на конус
>:S: rлу
:s Число d c dO ,о.. ,о.. бина
::r:: :S Шаr cu f--o cu f--o
..сф ниток р ;>.CU ;>.CU CBep
r::: ..с на 1" ::E ления
ro с"'\ .... ::r:: Пред. ::r::
::r:: cu ..с Пред. Пред.. cu :S: с\3 Но мин. cu :S: 1
:S: о.. Номин. Номин. r::: откл. r:::
о.. >:S: откл. откл. O>:S: о.. O>:S: о..
о cu .... cu .... cu
X cu ..с !:с cu ..с !:с
u c.. u
1/8 28 0,907 8,10 +0,20 8,57 8.1 8,25 + 0,20 8,3 15
1/4 10,80 11,45 10,8 11,05 11,1 20
19 1,337 +0,24 +0,24
3/8 14.30 14,95 14,3 14,50 14,5 24
1/2 17,90 18,63 17,9 18,10 18,1 29
14 1,814
3/4 23,25 24, 12 + о, 1 о 23,3 23,60 +0,28 23,6 31
+ 0.28
1 29,35 30,29 29,3 29,65 29,6 37
1 1/4 37,80 38,95 37,8 38,30 38,3 40
11 2.309 + 0,34 + 0,34
1 1/2 43,70 44,85 43,7 44,20 44,2 42
2 55,25 + 0,40 56,66 55,3 56,00 + 0,40 56 44
19. Припуски на круrлое шлифование деталей в центрах (на диаметр)
Размеры, мм
Длина дета lИ Допуск ( ) на
Диаметр Св. 100 Св. 300 Св. 500 Св. 700 Св. 1300 предваритель
детали До 100 ную обработ
до 300 до 500 до 700 до 1300 до 2000 ку по hl1
6 10 0,25 0,3 0,35 0.09
0,3 0,35 0.4
СВ. 10 до 18 0,3 0,35 0,4 0,11
0,35 0,4 0,45
18 30 0,35 0,4 0,45 0.13
» »
0,4 0,45 0,5
30 50 0,4 0,45 0,5 0;55 0,6 0,16
» »
0,4 0,45 0,5 0,55 0,6
50 80 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,19
» »
0,45 0,55 0,55 0,6 0,7 0,75
80 120 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0.22
» »
0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85
604
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
Продол.ж:енuе та6л 19
Длина детали Допуск ( ) на
Диаметр Св. 100 Св. 300 Св. 500 Св. 700 Св. 1300 предваритель
детал и До 100 ную обработ
до 300 до 500 до 700 до 1300 до 2000 ку по hll
Св. 120 до 180 0,6 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,25
0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9
» 180 » 260 0,7 0,7 0,7 0,75 0,8 0,85 0,29
0,8 0,8 0,85 0,85 0,9 0,95
» 260 » 360 0,8 0,8 0,8 0,85 0,9 0,95 0,32
0,85 0,85 0,9 0,95 1,0 1,05
При м е ч а н и е. В числителе приведены припуски на детали без термообработки,
в знаменателе после термообработки.
20. Припуски на бесцентровое шлифование наружных цилиндрических поверхностей (на диаметр)
Размеры, мм
Длина детали Допуск ( ) на
Диаметр детали предварительную
До 100 100 250 250 500 500 1000 обработку по
h 11, мм
0,2 0,3 0,09
6 10
0,3 0,3 0,4
0,3 0,3 0,3 0,11
СВ. 10 до 18
0,3 0,4 0,4 0,5
» 18 » 30 0,3 0,4 0,4 O A 0,13
0,4 0,4 0,5 0,5
» 30 » 50 0,3 0,4 0,5 0,5 0,16
0,4 0,5 0,6 0,6
» -50 » 80 0,4 0,4 0,5 0,5 0,19
0,5 0,5 0,6 0,6
» 80 » 120 0,5 0,5 0,6 0,6 0,22
0,5 0,6 0,7 0,7
» 120 » 180 0,5 0,5 0,6 0,7 0,25
0,6 0,6 0,7 0,8
При м е ч а н и е. См. примечание к табл. 19.
21. Припуски на шлифование отверстий (на диаметр)
Размеры, мм
Длина отверстия Допуск (+) на
Диаметр , предваритель
отверстия До 50 Св. 50 Св. 100 Св. 200 Св. 300 ную обработку
до 100 до 200 до 300 до 500 по Hll
До 10 0,2 0,09
СВ. 10 до 18 0,2 0,3 0,11
0,3 0,4
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
605
Продол:ж:енuе та6л. 22
Длина отверстия Допуск (+) на
Диа VJeTp Св. 200 Св. 300 предваритель
отверстия До 50 Св. 50 Св. 100 ную обработку
до 100 до 200 до 300 до '500 по Hll
СВ 18 до 30 0,2 0,3 0,4 0,13
0,3 0,4 0,4
30 » 50 0,3 0,3 0,4 0,4 0,16
»
0,4 0,4 0,4 0,5
50 » 80 0,3 0,4 0,5 0,4 0,19
»
0,4 0,5 0,5 0,5
80 » 120 0,5 0,4 0,5 0,6 0,6 0,22
»
0,5 0,5 0,6 0,6 0,7
120 » 180 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,25
»
0,6 0,6 0,6 0,6 0,7
180 » 260 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,29
»
0,7 0,7 0,7 0,7 0,8
260 » 360 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,32
»
0,7 0,8 0,8 0,8 0,9
360 » 500 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0.36
»
0,8 0,8 0,8 0,9 0,9
Финишное шлифование отверстий в закаленных деталях
До 10 0,04 I I
СВ. 10 до 18 0,05 0,06
» 18 » 30 0,05 0,06 0,06
» 30 » 50 0,06 0,06 0,06 0,08
. 50 » 80 0,06 0,06 0,08 0,08 Допуск (+)
»
» 80 » 120 0,08 0,08 0,10 0,10 0,12 по н7
» 120 » 180 0,10 0,10 0,10 0,10 0,12
» 180 » 260 0,12 0,12 0,12 0,12 0,14
» 260 » 360 0,12 0,14 0,14 0,14 0,16
» 360 » 500 0,14 0,14 0,14 0,16 0,18
.
При м е ч а н и е. См. примечание к табл. 19.
22. Припуски на тонкое (алмазное) растачивание отверстий
Размеры, мм
Обрабатываемый материал I
ДоItуск
Диаметр ( +), на
обрабатываемоrо Леrкие Бронза предвари
отверстия Баббит Сталь тельную
d, мм сплавы и чуrун обработку
по Н9
ДО 30 0,2/0,1 0,3/0,1 0,2/0,1 0,2/0,1 0,052
СВ. 30 до 50 0,3/0,1 0,4/0,1 0,3/0,1 0,2/0,1 0,062
» 50 » 80 0,4/0,1 0,5/0,1 0,3/0,1 0,2/0,1 0,074
» 80 » 120 0,4/0,1 0,5/0.1 0,3/0,1 0,3/0,1 0,087
» 120 » 180 0,5/0,1 0,6/0.2 0,4/0,1 0,3/0,1 0,1
» 180 » 250 0,5/0.1 0.6/0,2 0,4/0,1 0,3/0,1 0,115
606
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
Обрабатывае\-IЫЙ vштериал До пуск
Диаметр ( +). на
обрабатываемо[ о Бронза предвари
отверстия Леrкие Баббит Сталь ['ельную
d. мм сплавы и чуrу н обработку
по Н9
Св. 250 до 360 0,5/0,1 0,6/0,2 0,4/0, ] 0,3/0,1 0,13
» 360 » 400 0,5/0,1 0,6/0,2 0,5/0,2 0,4/0,1 0,14
» 400 ) 500 0,5/0,1 0,6/0,2 0,5/0,2 0,4/0,1 0,155
[/рuдолж'с//uе 111116л. 22
-.
При м е ч а н и я: 1. В числителе приведены припуски на предварительную обработку,
в знаменателе на окончательную.
2. В случае применения одноrо растачивания припуск определяется как сумма
припусков на предварительное и окончательное растачивание.
23. I1рипуски на хонинrование отверстий
Размеры, мм
Диаметр После TOHKoro После После Допуск (+) на
чистовоrо BHYTpeHHcro предварительную
отверстия растачивания развертывания шлифования обработку по Н7
ДО 50 0,09/0,06 0,09/0,07 0,08/0.05 0,025
Св. 50 до 80 0,1/0,07 0,1/0,08 0,09/0,05 0,03
» 80 » 120 0,11/0,08 0,11/0,09 0,1/0,06 0,035
» 120 » 180 0,12/0,09 0,12/ 0,11/0,07 0,04
» 180 » 250 0,12/0,09 0,12/0,08 0,046
При м е ч а н и е. В числителе приведены припуски для чуrуна, в знаменателе для
стали.
24. Припуски Ila хонинrование отверстий в зависимости от ИСХОДIIОЙ IIоrреШRОСТИ формы
и lUероховатости поверхности
Отклонен ие формы, мкм Исходные После хонинrования
параметры Припуск
допускае шерохо ва тост и Переход на диаметр, Отклонение Параметр шеро
исходное мое поверхности, мкм формы, ховатости по
мкм мкм верхности Ra
Первый 150 200 15 20 2,5 0,63
100 150 4 5 Rz == 40 -7 20 Второй 20 30 6 ]0 0,63 0,16
Третий 12 15 4 5 0,32 0,08
Первый 80 120 10 18 2,5 0,63
50 90 3 4 Rz == 40 ...;-- 20 Второй 15 25 5 9 0,63 o, 16
Третий 8 12 3 4 0,32 0,08
Rz == 20 Первый 50 70 8 12 1 ,25 0,32
25 40 2 3 Ra == 2,5 -7 1,25 Второй 12 15 4 6 0,63 0,16
Третий 6 12 2 3 0,32 0,08
12 15 2 3 Ra == 2,5 -7 0,63 Первый 20 35 5 9 1 ,25 О, 16
Второй 10 12 2 3 0,32 0,08
6 12 1 2 Ra == 2,5 70,63 Первый 15 20 2 4 0,63 0,16
Второй 4 6 ] 2 0,32 0,08
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
607
25. Припуски на чистовую обработку шлицев
а
а
Размеры, мм
а
d
Номинальный Длина шлица
диаметр До 100 Св. 100 до 200 Св. 200 до 350 Св. 350 до 500
вала Припуск 2а на толщину шлица и на диаметр
10 18 0,4 0,6 0,5 0,7
0,1 0,2 0,2 0,3
18 30 0,5 0,7 0.6 0,8 0,7 0,9
0,1 0,2 0,2 0,3 0,2 0,4
30 50 0,6 0,8 О, 7 0,9 0,8 1,0
0,2 0,3 0,2 0,4 0,3 0,5
Св. 50 0,7 0,9 О, 7 1,0 0,9 1,2 1,2 1,5
0,2 0,4 0,3 0,5 0,3 0,5 0,4 0,6
При м е ч а н и е. В числителе приведены припуски на чистовое фрезерование, в
знаменателе на шлифование.
26. Припуски на чистовую обработку зуба Продол.ж'еlluе тao.i. 26
цилиндрических зубчатых колес Допуски на припуск, мкм
Размеры, мм
Модуль
Диаметр колеса
100 100 200 200 500
На чистовое зубофрезерование и ЗУ 1 0ДОЛБJIение
3 5 0,6 0,9 0,8 1,0 1,0 1,2
5 10 0,8 1,0 1,0 1,2 1,1 1,6
Под шевинrование
До 3
3 5
5 7
7 10
0,06 0,10 0,08 0,12 0,10 0,15
0,08 0,12 0,10 0,15 0,12 0,18
0,10 0,14 0,12 0,16 1 0,15 0,18
0,12 0,16 0,15 0,18 0,18 0,20
Под шлифование
До 3
3 5
5 10
0,15 0,20 0,15 0,25 0,18 0,30
0,18 0,25 0,18 0,30 0,20 0,35
0,25 0,40 0,30 0,50 0,35 0,60
Последующая Диаметр колеса
обработка До 50 50 100 100 200 200 500
Чистовое 150 180 220 260
нарезание
Шевинrова 40 50 6О 70
ние
Шлифование 65 80 100 120
При м е ч а н и е. При зубофрезерова
нии, зубодолблении и шевинrовании прямо
зубых колес припуск допускается уменьшать
на 10 25%, а для колес с уrлом наклона'
зубьев более 150 увеличивать на 1 О 15 %
относительнр значений в табл. 26.
608
МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ
27. Припуски (мм) на чистовую обработку 28. Припуски (мм) на чистовую обработку
зубчатых колес червяков
Модуль I Припуск Модуль I Припуск П рипуск 2а на толщину витка
Спирально зубые и rипоидные зубчатые колеса Модуль на чистовое на шлифова
нарезание после
1 ,25 1,75 0,5 8 11 1,2 предварительноrо ние закален
ных червяков
2 2,75 0,6 12 19 1,6 фрезерования
3 4,5 0,8
5 7 1.0 20 30 2,0 До 2 0 7 0,8 0,2 0,3
Конические зубчатые колеса СВ. 2 до 3 1 1 ,2 0,3 0,4
3 0,5 8 0,87 » 3 » 5 1 ,2 1.4 0,4 0,5
4 0,57 9 0,93 » 5 » 7 1,4 1,6 0,5 0,6
5 0,65 10 1,0 » 7 » 10 1 ,() 1,8 0,6 0,7
6 0,72 11 1,07 » 10 » 12 1 ,8 2,0 0,7 0,8
7 0,8 12 1,5
rЛАВА 17
ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
OCНOBHOrO (ТЕхнолоrиЧЕскоrо)
ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ
I
f
I
Основные условные обозначения
Размеры обрабатываемой детали и иHcтpy
мента
D, d диаметр обрабатываемой поверхности
или диаметр режущеrо инструмента,
мм;
1 длина обрабатываемой поверхности,
мм;
11 величина врезания инструмента, мм
(см. табл. 2);
12 величина перебеrа инструмента, мм
(см. табл. 2);
L расчетная длина рабочеrо хода ин
CTpYMeHT , принимаемая для опреде
ления 0<1HoBHoro (технолоrическоrо)
времени, мм;
L 1 длина хода в направлении rлавноrо
движения на станках с механизма
ми возвратно поступательноrо дви
жения, мм;
В расчетная ширина обрабатываемой
поверхности, мм;
Ь ширина резца или фрезы, мм;
D K диаметр шлифовальноrо Kpyra, мм;
D BK диаметр ведущеrо Kpyra при бес
центровом шлифовании, мм;
В К ширина шлифовальноrо Kpyra, мм;
Ввк ширина ведущеrо Kpyra при бес
центровом шлифовании, мм;
Dcp средний диаметр рабочей зоны Kpyr
лоrо стола, мм;
z число зубьев зу6чатоrо колеса или
число шлицев. r
Ре:жимы обработки
v скорость резания, м/мин;
So подача на оборот шпинделя, мм/об;
S% подача на зуб фрезы, мм;
SM подача в минуту (минутная подача)
SM == S%zп, мм/мин;
Sрад радиальная подача инструмента на
оборот детали, мм/об;
SB продольная или поперечная подача
на двойной ход изделия в долях
ширины шлифовальноrо Kpyra;
Sпоп поперечная подача на оборот дe
тали, мм/об;
20 Обработка металлов резанием
Sпрод продольная подача на оборот дe
тали, мм/об;
S2x подача на двойной ход стола или
круrовая подача на двойной ход
долбяка, мм/дв. ход;
SBepT подача на rлубину шлифования за
оборот стола, детали, мм/об;
t rлубина резания, мм;
п частота вращения шпинделя,
об/мин;
п д частота врашения изделия, об/мин
(на шлифовальных станках);
п2х число двойных ходов стола в ми
нуту;
п2хпред число двойных ходов при предва
рительном и получистовом шлифо
вании в минуту;
п всп частота вращения шпинделя при
вспомоrательных ходах, мм/об;
п2хчист число двойных ходов при чистовом
шлифовании в минуту;
побк число двойных ходов или обкатов
в минуту (зубошлифование).
I1рочuе условные обозначения
Q число одновременно обрабатываемых
деталей;
Р шаr нарезаемой резьбы, мм;
i число проходов инструмента;
11 число проходов при предварительном
шлифовании;
12 число проходов при получистовом
шлифовании;
13 число проходов при чистовом шлифо
вании;
а припуск на обработку на сторону, мм;
t дел время переключения и деление на
один проход, мин;
К коэффициент, учитывающий выхажи
вание и доводку при шлифовании
(JC == 1,2 1,5);
q число заходов резьбы, число заходов
фрезы;
То основное время на операцию, мин;
т % время обработки одноrо зуба, YCTaHaB
ливаемое кинематичеСК9Й настройкой
станка, с.
610
ФОРМУЛЫ для ОПРЕДЕЛЕНИЯ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
1. Схемы обработки и расчетные формулы
Токарные работы
т. L.
== l.
о S '
п о
D d
а==
2
3. Точение канавок, фасонное точение,
точение торцовых поверхностей
L == , + '1 + '2
b
t 'Os
]. Обтачивание и раст.а чивание цилинД
рических поверхностей: а напроход; б, в
в упор (до уступа)
l
lz
l
а)
4. Снятие фасок
[
[7 l l
m;
0.s
t. l
"='
...., l l, о)
...,
6) 6)
2. Мноrорезцовая токарная обработка
деталей типа: а ступенчатых валов; б
дисков и фланпев
5. Точение наружных и внутренних вы..
точек поперечной и продольной подачей
(<<в разrон»)
To (
LJI + L пр ) i
пS п пS пр
о)
ФОРМУЛЫ для ОПРЕДЕЛЕНИЯ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
611
ПродО.I.ж'енuе maO.I. 1
6. Точение торцовых канавок с осевой
подачей (о) и с осевой и радиальной
подачами (6)
l
а)
.....
9. Рассверливание в упор инапроход
L
0.1'
t
6) .:!.
о -..а c\t
7. Точение торцовых поверхностей и OT
резание деталей
/J
4II
0.1
t. '
10. Зенкерование в упор и напрохол
IJ
t
11. Развертывание в упор инапроход
Сверлильные и расточные работы
(см. табл. 3 и 4)
L
То == . L == 1 + 11 + 12
nS o '
8. Центрование, сверление в упор и на..
проход
12. Развертывание конических отверстий
'=s
D.r
20*
612
ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Продо.I.)lCенuе табл. 1
13. Зенкование фасок, уступов, бобышек То == ( + L ) i, rде Р шаr резьбы.
пР пвспР
При нарезании резьбы на станках с aB
томатическим циклом То и + 0.5)
пР
14. Растачивание отверстий однорезпо
вой борштанrой (оправкой)
t
15. Одновременное растачивание cooc
ных отверстий мноrорезцовой борштанrой
L [,
0$
Т Lmax .
о == ,
nS o
Резьбонарезные и резьбофрезерные работы
(см. табл. 5)
16. Нарезные резьбы резцом
.. с::.
J1. I
l l,
17. Нарезание резьбы машинными мет..
чиками
L+L Bcn L
То == , r де всп длина вспомоrа
пР
тельноrо хода метчика
18. Нарезание резьбы:
плашками:
L + L Bcn
То ==
пР
самооткрывающимися rоловками:
L
То ==
пР
ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
613
п родол.ж'енuе тaO:l. 1
19. Фрезерование резьбы rребенчатой
(rрупповой) фрезой
& - °f
L
SM подача" мм/мин; То == ; L == 1,21tD;
SM
SM == nфpZфрSz, r де nфр частота вращения
фрезы, об/мин; Zфр число зубьев фрезы;
S= подача на зуб
22. Фрезерование дисковыми фрезами
методом врезания
8
23. Фрезерование торцовыми и KOHцeBЫ
ми фрезами
20. . Фрезерование резьбы дисковой фре 0.1
зой , l2
.' I
j} ; .
01
[2 ."
.
L
То == Ё;
nдР
L == (z + l} + 12)q;
SM Szz фр n фр
nД
1td 2 1td 2
rде n д частота вращения детали, об/мин;
d 2 средний диаметр резьбы; Sz подача
на зуб; Zфр число зубьев фрезы; nфр
число оборотов фрезы
Фрезерные работы
(см. табл. 6 8)
L
ТО ==
SM
21. Фрезерование цилиндрическими, дис
ковыми, фасонными и прорезными фрезами
/J
t'
L ,
24. Фрезерование концевыми фрезами
в обход по контуру
о
25. Фрезерование шпоночных пазов
о
l
I -
При маятниковой подаче
т == ;
о SM
614
ФОРМУЛЫ для ОПРЕДЕЛЕНИЯ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Продол:жеlluе табл. 1
r f :;и,t
I + + +
O S
"- н и l
При rлубинном способе фрезерования
L
т. ==
о S
м
26. Фрезерование Т образных пазов
о
/J
Е3
27. Фрезерование шлицев червячной фрезой
. .
ff 2'
l
'1
т == Lz r д е z число шли ц
о S '
n м
28. KpyroBoe фрезерование на станках
HenpepbIBHoro действия
т == . L 1tD фр , rде D фр диамет р
о SM Q
наибольшей окружности, описанной по ra
баритам фрезеруемых деталей; Q число
деталей, размещаемых на столе
29. Мноrошпиндельное продольное фре
зерование на станке с вертикальными и
rоризонтальными шпинделями
l
'Р2 'z
L
То == ; L == , + ,] + 'рI + 'р2 + '2;
SM
'1 == 0,5D 1 ; '2 == 0,5D s
Строrальны и долбежные работы
(см. табл. 9)
ТО == L Ё; L == , + ,] + '2
n2x S 2x
30. Строrание плоскостей на поперечно
строrальных, продольно строrальных и дол
бежных станках
Fl
l
l, lz
8
II
01'
31. Строrание направляющих типа «л а..
сточкин хвост»
bl L ,
Виа А f.J
1-
[2
[,
ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
615
Продолжение табл. 1
32 Строrание пазов и канавок мерным
резцом
LZ
l
[,
33. Строrание призматических направ
ляющих профильным (а) и проходным (6)
резцами
[2
,,
ь)
34. Долбление плоскостей (а) и шпоноч
ных пазов (6)
.....
:
а)
'-1
'"
'-1
5)
Шлифовальные работы
35. Наружное круrлое шлифование Me
толом продольной подачи напроход (а) и
в упор (6)
8 н
l
а)
L
То== IK;
SвВкn д
. а
1 ==
S2x.
36. Наружное врезное шлифование
l
То ==
L к. L == а == D d
S ' 2
n д рад
37. Шлифование отверстий методом
продольной подачи: а сквозных; б в упор
'=t
8 к
D
......
5)
l
ТО ==
L iK; i ==
SВВкп д S2x
38. Врезное шлифование
а Q
:; s
"IlЕз
L
ТО ==
nпS о
К; L == а
616
ФОРМУЛЫ для ОПРЕДВЛЕНИЯ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
п родолженuе табл. 1
39. Плоское шлифование торцом xpyra
на станках с прямоуrольным столом
fl
°s
\ ..::.... I
.. .". .... t
LK
То == . L == а == НI
п2x S 2xQ ,
40. Плоское шлифование торцом Kpyra
на станках с круrлым столом
LK
То == ; L == а == Н Н 1
пSoQ
41. Плоское шлифование периферией
Kpyra на станках с прямоуrольным CTO
лом
А
12. l l,
8иtJA D.
jt ;
:f ji: ffт
l2 8 В К
ТО == LK i. а L == В + В К + 10
, i == ;
s ВВкn2х Q S2x
42. Плоское шлифование периферией
Kpyra на станках с круrлым столом
8 к
иdВ DS
t:I ..... ..........
r":::t :
:t: '
LK
То ==
пдSВВкQ
.. а
1; 1 ==
So
43. Шлифование направляющих методом
продольной подачи
44. Врезное шлифование направляющих
D., t
Ч
LK
То ==
n2x S 2x
L==a
45. Бесцентровое наружное шлифование:
врезное
ФОРМУЛЫ для ОПРЕДЕЛЕНИЯ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
617
Продолжение табл. 1
LK п D
т . п вк ВК .
o== , Д ,
пдSрад D
D d
L == а == , r де D BK диаметр ведущеrо
2
Kpyra
методом
продольной
l
подачи
Т Li
o
SM
46. Шлифование шлицевых валов (см.
табл. 10)
"I
т == 2Liz . i ==
о 1000v'
при шести
при восьми
а
sincxS2x
шлицах сх == 600; sin...6{)0 == 0,87;
шлицах сх == 450; sin 450 == 0,7
47. Резьбошлифование: а абразивное
резьбонарезание ; б однопрофильное.
l
а)
l
6)
То ==
1 ,3 Li
, rде 1,3 коэффициент, учиты
пР
вающий вспомоrательный ход
48. Мноrопрофильное резьбошлифова
ние
l
1 ,5 L 1 фф
ТО == , rде ,5 коэ ициент , учиты
п д
вающий выхаживание; L == а
IIротяrивание отверстий и пазов
ТО == ( L + L ) i,
1000v пр 1000v всп
r де v пр скорость протяrивания; v всп CKO
рость вспомоrательноrо хода протяжки
49. Протяrивание:
rладких и шлицевых отверстий
шпоночных пазов
8
tI
50. Калибрование отверстий прошивкой
L
ТО == . L == /прош + /1 ;
1000v прош
/] == 30 ..;-. 50 мм
618
ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Продолжение табл. 1
Зуборезные работы
(СМ. табл. 11 12)
51. Зубофрезерование цилиндрических
зубчатых колес червячными фрезами
Liz
То ==
nSoq
для прямозубых колес L == В + '. + '2;
В
для косозубых колес L == + (1. + '2)К
cos
52. Зубофрезерование Червячных колес
методом радиальной подачи
L
То == ; L == 3mz, rде 3т длина про
пSрадq
хода на один зуб; q число заходов фрезы
53. Зубофрезерование червячных колес
методом танrенциальной подачи
L
То ==
пSoq
ходов фрезы;
один зуб
L == 3mz th", rде q число за
3т th" длина прохода на
54. Зубодолбление методом обкатки
Li
То == L == 1tmz 1, 1 ;
п2х S2x
n2х число двойных ходов долбяка ; L ==
==, + '1 + '2; при модуле до 3 ,} == 4 мм; при
m == 4 + 5 ,} == 5 мм; при m == 6 + 7 ,} == 6 мм;
при m == 8 + 9 ,} == 8 мм; при m == 1 О + 12
,} == 1 О мм
55. Зубостроrание конических зубчатых
колес зубостроrальными резцами
То == Tzz
60
Tz время обработки одноrо зуба
/'
/'
56. Зубозакруrление цилиндрических KO
лес
t
То == TzLi; L == z + к, rде К поправочный
коэффициент, зависящий от модуля: при
m==I,25+2,5 К==3; при т==2,75+4,0
К == 4; при m == 5 + 6 К == 5
ФОРМУЛЫ для ОПРЕДЕЛЕНИЯ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
619
Продо.ж'енuе табл. 1
57. Шевинrование зубьев цилиндриче
ских колес
в
Li S SzZш n
То == , rде м
SM ZK
число зубьев шевера; ZK число
леса; L == В + l}; /} == 3 мм
здесь
Z
ш
зубьев KO
58. Зубошлифование цилиндрических KO
лес методом обкатки червячным шлифо
вальным KpyroM
'/
в
Li
Т == rде
о s'
м
SM == nS o ; 1 ==
ZK
аК
Sрад
при tt == 200 К == 1,462; при r:1. == 15° К == 1,932;
L==B+6MM
Заrотовительиые операции
(см. табл. 12)
59. Отрезка заrотовок сеrментными пи
ламп
11
....,
-с::::
11
.....
L
То == ; L == / + /} + /2
SM
60. Фрезерование торцов (а) и цeHTpo
вание заrотовок (б) на двусторонних фре
зурно..центровальных полуавтоматах
t ! l Jt
'!"
I а)
Ds
5)
при фрезеровании
при центровании
L
То==
SM
L
То==
nS M
При м е ч а н и е. В табл. ]. снимаемый припуск условно показан штриховкой вида
620
ФОРМУЛЫ для ОПРЕДЕЛЕНИЯ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
2. Величина врезания I} при работе резцами
Ра змеры, ММ
rлу6ина резания t
Резцы 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
Величина врезания I}
Проход 150 5 9 13 16 20 24 28 31 39
ные и 300 3 5 7 8 10
расточ 12 14 15 [9 22 26 29
ные с 450 2 3 4 5 6 7 8 9 12 14 16 18
уrлом в
плане <р 600 J 2 3 3 4 4 5 5 6 7 9 11
75 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5
909 3 5
Подрезные При работе в упор 3.
Отрезные При работе напроход 5
Прорезные
Фасонные 3
При м е ч а н и е. Величина перебеrа 12 при работе напроход вне зависимости от
величины <р: при rлубине резания t == 1 + 2 мм; 12 == 1 мм; при t == 3 + 7 мм 12 == 2 мм; при
t == 8 + 16 мм 12 == 3 мм. ,
3. Суммарная величина врезания I} и перебеrа 12 при работе сверлами, зенкерами и
развертками
Размеры, мм
Диаметр инструмента D
" 60
Вид ра60ТЫ 3 5 10 15 20 25 30 40 50 и 60"
лее
Врезание I} + пере6еr 12
2 2,5 5 6 8 10 12 15 18 23
Сверление напро одинар
ход при заточ ной
ке сверл
двойной 6 8 10 15 17 18 22 27
Сверление в упор 1,5 2 4 6 7 9 11 [4 17 21
Рассверливание 5 4 5 6
при rлубиnе pe
зания 10 7 8 9
15 11 12
20 14 15
30 18
Зенкерование Ha 1 3 4 5
проход при rлу
бине резания 3 5 6 7
ФОРМУЛЫ для ОПРЕДЕЛЕНИЯ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
621
Продолжение табл. J
Диаметр инструмента D
Вид работы 60
3 5 10 15 20 25 30 40 50 ибо..
лее
Врезание 11 + перебеr 12
Зенкерование Ha 5 7 8 9
проход при rлуби
не резания 10 [2 [3 14 15
Зенкерование в упор 2 3 4
Развертывание ци напро 8 9 15 18 19 24 25 26
линдрических OT ход
веретий 2
в упор 3 4 5
Центрование отверстий 1 2 2
При м е ч а н и ео При обработке в упор в табло 3 дана величина врезания 110
4. Расчетная длина хода конических разверток I расч
Конус.. у rол при Припуск на диаметр под конус, мм
ность вершине 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 3,0
конуса
1 :0,5 900 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,5
1 :0,86 600 0,17 0,35 0,5 0,7 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,7 2,()
1 : 1 ,81 300 0,37 0,8 1,1 1,5 [ ,9 2,2 2,.6 3,0 3,4 3,7 5,6
1 :3 18056' 0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 3,6 4,2 4,8 5,4 6,0 9
1 :5 11025' 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10 15
1 :7 8 о 1 О' 1,4 2,8 4,2 5,6 7,0 8,4 9,8 11,2 12,6 14 21
1 : 10 5044' 2,0 4,0 6,0 8,0 10 12 14 16 [8 20 30
1 : 15 3049' 3,0 6,0 9,0 12 15 18 21 24 27 30 45
1 :20 2052' 4,0 8,0 12 16 20 24 28
1 :30 1054' 6,0 12 18 24 30 36
1 :50 1008' 10,1 20,3 30,3 40,4 50,5
s. Суммарная величина врезания и перебеrа при резьбонарезании
Размеры, мм
Режуший инструмент Обработка Врезание +
перебеr. мм
Напроход при шаrе резь 6 4Р
бы Р [О 3Р
[О 2Р
Резцы резьбовые
В упор 3Р
Вихревым методом 3Р
Метчики машинные Напроход 6Р
В упор 3Р
622
ФОРМУЛЫ для ОПРЕДЕЛЕНИЯ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
ПродОЛJ#сенuе табл. 5
Режущий инструмент Обработка Врезание +
перебеr, мм
Метчики rаечные Напроход Длина режу
щей части MeT
чика
Плашки круrлые, самооткрываю 2Р
щиеся rоловки
Плашки танrенциальные 2Р
Резьбонарезные Kpyr лые rребенки 3Р
дЛЯ винторезных rоловок
Фрезы резьбовые дисковые Резьбофрезерование при 6 3Р
шаrе резьбы Р 10 2Р
10 1,5Р
6. Суммарная величина врезания 11 и перебerа 12 при фрезеровании цилиндрическими, дисковыми,
прорезными и фасонными фрезами
Размеры, мм
rлубина Диаметр фрезы D
резания f 32 40 50 63 80 100 [25 160 200 250
] 7 8 9 10 11 13 15 16 18 20
2 9 11 12 [4 15 17 19 21 24 26
3 II 13 14 16 18 20 22 25 27 31
4 12 14 16 18 20 23 26 29 32 35
5 ]3 15 17 20 22 25 28 31 35 39
6 ]4 16 18 21 24 27 30 34 38 42
7 15 17 19 22 25 29 32 36 41 45
8 15 18 20 24 27 30 34 38 43 48
9 " r--.. 16 19 21 25 28 32 35 40 46 51
10 16 19 22 26 29 33 38 42 48 53
12 20 23 27 31 25 40 46 52 58
14 24 29 33 38 43 49 55 62
16 25 30 35 40 45 52 58 65
]8 31 36 42 47 54 61 69
20 32 38 43 50 57 64 72
22 33 39 44 51 59 67 75
25 40 46 54 62 70 78
28 41 48 56 65 74 83
30 49 57 66 76 85
35 51 60 70 80 91
40 62 73 84 96
При м е ч а н и е. При чистовой обработке величину врезания и перебеrа для дисковых
фрез следует брать вдвое больше приведенной в табл. 6.
формулы для ОПРЕДЕЛЕНИЯ OCHOBHOrO ВРЕМ'ЕНИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
623
7. Суммарная величина врезания /1 и перебerа /2 при работе концевыми фрезами
Размеры, мм
Диаметр rлубина резания t
фрезы D 0,5 1 2 3 4 5 6 7 8 10
12
4 5 6 7 8 9
14 I
16
7 8 I 9 10 11
18
20 5 6 9 10 11 12
22 8 11 12 13 14
25 10 12 13 14 15
28 9 11 13 14 15 16 17
30 6 7 12 14 15 16 17 18
35 10 13 15 16 17 18 19
40 7 8 11 14 16 17 18 19 20 21
45 8 9 13 15 17 18 19 20 21 22
50 8 1 ] 14 16 18 19 20 21 22 24
8. Суммарная величина врезания /1 и перебerа /2 при фрезеровании шлицев червячными фрезаМII
Размеры, мм
rлубина Диаметр фрезы
lIIлица 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 110 120
1,5 12 13 14 15 16
2,0 13 14 15 16 17 18
3,0 15 16 16 17 17 18 ]8 19 20 2] 22
4,0 17 17 18 19 L9 20 20 21 22 23 24 25
5,0 18 19 20 20 21 22 22 23 24 25 26 27
6,0 19 20 21 22 23 23 24 25 26 27 28 29
7,0 20 21 22 23 24 25 26 26 27 29 30 31
8.0 21 22 23 24 25 26 27 30 32 33
28
9. Величина перебеrа стола при строrании в направлении rлавноrо движения
Размеры, мм
Станок Длина обработки 1, Величина перебеrа стола или
не более резца 12
П ропольно строrальный 2000 200
4000 325
6000 400
> 6000 500
Поперечно строrальный, долбеж 100 35
ный 200 50
300 60
> 300 75
624
ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ OCHOBнorO ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
10. Величина врезания 11' мм, при mлицеmлифовании
Время на деле Скорость движения стола v, м/мин, не более
ние t, с 5 6,5 8 10 12,5 16
0,50 30 40 50 60 70 90
0,65 40 50 60 70 90 110
0,80 50 60 80 90 110 140
1,00 60 80 100 110 140 180
1,25 80 100 125 140 180 220
1,60 100 [25 160 180 220 280
2,00 120 160 180 220 280 360
При м е ч а н и я: 1. Величина врезания I} .дана с окруrлением.
2. Величина перебеrа при шлифовании в упор 12 == О, при шлифовании напроход
12== 5 + 10 мм.
11. Суммарная величина врезания и перебerа при зубофрезеровании червяными фрезами
прямозубых цилиндрических зубчатых олес
Размеры, мм
Врезание I} + перебеr /2 Врезание I} + перебеr 12
Диа.. при обработке Диа- при обработке
Модуль метр Модуль метр
нарезаемоrо фрезы в в два прохода нарезаемоrо фрезы в в два прохода
колеса т D один колеса т D один
про.. Первый Второй про.. Первый Второй
ход проход проход ход проход проход
1 63 15 3 3,5 112 32 28 14
70 16 4 4,5 100 34 31 14
1 ,25 1,5 63 17 125 36 34 15
80 21 5 112 42 35 15
1,75 2 70 21 140 49 38 16
90 24 6 125 46 39 16
2,25 2,5 80 27 160 55 43 17
100 29 8 , 140 50 48 18
3 3,5 90 29 24 13 180 66 55 20
При м е ч а н и я. 1. При зубофрезеровании прямозубых цилиндрических колес ф резами
друrоrо диаметра расчет величины врезания I} про водят по формуле I} == V а(Dф а); Be
личину перебеrа 12 принимают равной 3 5 мм.
2. При зубофрезеровании косозубых цилиндрических колес величина врезания
,) == K / а (D ф ), [де К коэффициент, принимаемый в зависимости от уrла наклона
зуба ; при == 15( К == 1,25; при == 300 К == 1,5; при == 450 К == 2,1.
ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
625
12. Суммарная величина вреза..ия 11 перебеrа [2 при фрезеровании (отрезке) сеrментными
пилами материала прямоуrольноrо и квадратноrо сечения
Размеры, мм
Высота Диаметр пилы D Высота Диаметр ПИЛI?I D
пропила Ь 350 510 710 1010 1430 пропила Ь 350 510 710 1010 1430
25 5 175 22 17 16 13
50 6 7 7 200 20 18 [5
75 9 9 8 250 28 24 19
100 12 11 10 10 ]0 300 3] 24
125 16 14 12 12 11 350 39 30
150 18 14 14 12
Определение OCHoBHoro времени при обра
ботке деталей на ОДDОUПIиндельных и MIIoro--
I1IIИНДельных токарных автоматах, станках
с ЧПУ, мноrооперационных станках. OCHOB
ное (машинное) время обработки детали на
токарных автоматах пределяется как сумма
времени на все несовмещаемые технолоrиче
ские переходы и вспомоrательные (холостые)
ходы:
То == Ттехн + Т веп ,
r де Т техн время на технолоrические пере
ходы; Т веп время на вспомоrательные
ходы.
Время на технолоrические переходы Т техн,
с, при обработке на одношпиндельных aBTO
матах
Ln nep
Ттехн == 60 ,
п
rде Lп nep суммарное число оборотов
шпинделя на все несовмеIцаемые технолоrи
ческие переходы; п частота вращения
шпинделя, об/мин.
На мноrошпиндельных токарных aBTOMa
тах, [де обработка проводится параллельно
в четырех, шести или восьми позициях (четы
pex , шести или восьмишпиндельные aBTO
маты), время, с, на rехнолоrические пере
ходы определяется по наиболее продолжи
тельному технолоrическому переходу:
п пер
Ттехн == 60 .
п
Время на вспомоrательные ходы Т ВеП
определяется на основании схемы обработки
детали и паспортных данных автомата:
при обработке на одношпиндельных aBTO
матах т веп включает время на подачу и за
жим прутка, время на несовмещаемые пово
роты револьверной rоловки и друrие вспо
моrательные ходы.
При обработке на мноrошпиндельных aB
томатах Т веп включает время на поворот
шпиндельноrо блока (барабана), подход
и отход суппортов.
При обработке на одношпиндельных
и мноrошпиндельных автоматах основное
время равно продолжительности цикла обра
ботки, Т. е. ТО == Т цикла. В тех случаях, Korna
схема обработки предусматривает изrото
вление за время цикла двух, трех или более
деталей, основное время То == Тцикла!Q, rде
Q число обрабатываемых деталей.
При обработке деталей на станках с ЧПУ,
мноrооперационных станках типа «обра
батывающий центр» и робототехнических
комплексах (модулях) основное время опре
деляется как сумма времени на все HeCOBMe
щаемые технолоrические переходы и Bpe
мени на вспомоrательные ходы станка,
в том числе подвод и отвод суппортов, aBTO
матическую смену инструмента, переключе
ие частоты вращения шпинделя:
L 1 L 2
ТО == + Т еп + S + Т п
"1 S 01 п 2 02
и т. д. по числу переходов.
Время обработки детали на станках с
ЧПУ определяется при разработке управля
ющей проrраммы.
r лава 18
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО выIоруy
РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
1. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ
ВЫСОКОТОЧНЫХ ДП АЛЕЙ
1. Шлифование валов (шеек и их торцов) из закрепленной стали на круrлошлифовальиых
станках
Труппы материалов, обрабатываемых шлифованием
rруппа
Обрабатываемый материал Марка материала обрабаТbI
BaeMOJ O
материала
Сталь конструкционная yr леродистая и ле 20, 40 50r. 20Х, 40Х, 12XH3A
rированная XpOMOM марrанцем, никелем У8, YIO 1
и инструментальная уrлеродистая
Сталь, леrированная вольфрамом. титаном. 38Х2МЮА, 12ХМФ, XBr, ШХ15, 11
кремнием, молибденом 9ХС. 35ХМ
Сталь жаропрочная и коррозионно стойкая 40 Х 13, 20Х13, 14X 17Н2. 15Х 17 111
и др.
Сталь жаропрочная и коррозионно стойкая 12XI8H 10Т, ХН38ВТ, Pl , Р9К5. IV
с содержанием титана, быстрореЖУll ая Р6М5
Чуrун СЧ 1 О, СЧ 15, СЧ 20, СЧ 25 V
Рекомеllдации по выБору ш.лuфоваЛh1IО?О кр)'?а (по ТОСТ 2424 83)
Параметр Сталь конструкционная уrлеродистая и леJ ированная
Метод шероховатости
шлифования обрабаТblваемой НRС з < 30 НRС з 30 50 НRС э > 50
поверхности
Ra. мкм
0,8 14А40СТ16К 14А40СТ16К 14A40CM26K
23А40СТ16К 23A40CT16K 23А40СМ26К
0,4 23А25СТ16К 23А16С26К 23A25C16K
С продольной 23А16СТ16К
попачей
0,2 23A16C25K 24А40СМ] CM27K5
0,1 23А25С25К 23А25СМl CM26K5
0,05 23А25СМ26К
С радиальной по 0,8 14A40CT16K 14A40CTI6K 14А40С16К
дачей
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ
627
Продол.жеuuе таБл. J
/
Параметр Сталь конструкционная уrлеродистая и леrированная
Метод шероховатости
шлифования обрабатываемой НRС э < 30 НRСз30 50 НRС э > 50
поверхности
Ra, мкм
23А40СТ16К 23А40С16К 23А40С16К
0,4 23А25СТ25К 23А25С25К 23А25С15К
23A16C15K
С радиальной
подачей
23А40М2К
0,2 23А25СМ26К
0,1 23A16CM26K
0,05 23А25С26К5
23А16С26К5
При м е ч а н и е. Пример обозначения шлифовальноrо Kpyra из белоrо электрокорунда
марки 23А, зернистости 40, степени твердости C1"'l, номером структуры 6, на керамической
связке К: 23А40СТ16К.
Продол.}/сеuuе табл. J
Прuпускu lIа шлифоваllие торцов шеек валов* 1, .'Н.и
Длина вала, мм
Диаметр Допуск
шейки 100 250 500 800 1200 2000 ( ), 100 250 500 800 1200 2000
вала. мм мм
ОбlЦИЙ припуск на шлифование В том числе на финишное шлифование
30 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,13 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
50 0,4 0,5 0.6 0,7 0,7 0,16
80 0,19 0,08
0,5 0,8 0,9 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07
120 0,5 0,6 0,22 0,1
180 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 0,25 0,04 Р,05 0,06 0.07 0.08
260 0,6 0,7 1 , ] 0,29 0,12
360 0,7 0,8 0,9 1,0 0,32 0,07 0,08 0,1
500 0,8 0,8 0,9 1,2 0.36 0,14
* При обработке мноrоступенчатых валов припуск принимают на каждую ступень
отдельно, исходя из диаметра ступени и общей длины вала.
628
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РВ3АНИЯ
Продол:женuе табл. J
Припуски На шлифование торцов шеек валов, мм
Диаметр Длина вала, мм
шейки 18 50 120 250 500 Св. 500 18 50 120 250 500 СВ. 500
вала, мм,
не более Общий припуск на шлифование В том числе на финишное шлифование
30 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06
50 0,3 0,4 0,6 0,04 0,05 0,06
120 0,4 0,5 0,6 0,04 0,05 0,07
250 0,4 0,5 0,5 0,7 0,05 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08
500 0,5 0,6 0,6 0,6 0,7 0,8 0,06 0,06 0,07 9,07 0,08 0,1
Допуск 0,11 0,16 0,22 0,29 0,4 0,5
на дли
ну ( ),
мм
Режимы резания при шлифовании деталей методом продольной подачи '
Продольная подача SB в долях ширины шлифовальноrо Kpyra
Пара метр шероховатости поверхности Ra,
мкм
SB
0,8
0,4
0,2
0,1
0,05
0,16 0,25
0,14 0,2
0,12 0,16
0,1 0,14
0,1 0,12
Подача на rлубину Stx' мм/ход
Диаметр V д , 80 == SBB*, мм/об
шейки
вала, мм м/мин 3 4 5 6 8 10 12 16
25 8 0,005 0,004 0,0035 0,003 0,0025
10 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002
40 9 0,0045 0,004 0,0035 0,003 0,0025
12 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002
10 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002
63 12 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002 0,0015
15 0,0035 0,003 0,0025 0,002 0,0015 0,00 ]
12 0,005 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002 0,0015
100 [5 0,005 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002 0,0015 0,00 J
18 0,004 0,035 0,003 0,0025 0,002 0,0015 0,00 1
.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТ АЛЕЙ
629
Продолжение таБл. J
Диаметр V д , So== SBB*, мм/об
шейки
вала, мм м/мин 3 4 5 6 8 10 12 16
15 0,005 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002 0,0015
160 18 0,005 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0 002 0,0015 0,001
20 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0.002 0,0015 0,001
18 0,005 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002 О,ОО 1
250 20 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002 0,00 1 5 0,001
22 0,0035 0,003 0,0025 0.002 0,0015 0,001
20 0,0045 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002
22 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0 002 0,0015
320 25 0,0035 0,003 0,0025 0,002 0,0015 0,001
28 0,003 0,0025 0,002 0,00 1 5 0,001
* в ширина Kpyra.
Режимы резания при шлифовании деталей методом радиалыюй подачи
Скорость вращения детали V д
Диаметр шлифуе
мой поверхности, 25 40 63 80 100 125 160 200
мм, не более
V д , М/МИН 12 16 14 18 16 20 20 22 20 24 22 24 24 26 26 28
Минимальная подача на rлубины S/M' мм/мин
Диаметр шлифуе Длина шлифования, мм
мой поверхности, 15 20 25 32 40 50
мм, не более
25 0,58 0,50 0,44
40 0,46 0,40 0,35 0,30
63 0,37 0,32 0,28 0,24 0,21
80 0,28 0,24 0,21 0,18 0,16
100 0,21 0,18 0,16 0,15
125 0,16 0,14 0 13
160 0,14 0,13 O,il
200 0 13 О,11 0,10
Режимы резания при шлифовании торцов на круzлошлифовальных станках
Скорость вращения детали V д
D, мм, 25 40 63 80 100 125 160 200 300
не более
V д , М/МИН 18 20 24 28 32 36 42 48 56
630
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Продол.жение табл. J
Минутная подача на r .:rубину StM' мм/мин
Наибольший диа Длина шлифования, мм, не более
метр шлифуемо 5 8 12 20 32 50
ro торца, мм
25 0,82 0,68
40 0,74 0,64 0,56
63 0,67 0,58 0,52 0,46
80 0,64 0,56 0,49 0,43 0,40
100 0,61 0,53 0,46 0,42 0,38
125 0,58 0,51 0,44 0_39 0,36 0,34
160 0,53 0,49 0,43 0,38 0,35 0,32
200 0,51 0,47 0,42 0,37 0,34 0,31
300 О.А? 0,43 0,31 I 0,34- 0,3\ 0..28
Поправочные коэффициенты на S,X, S'M
Коэффициент KJ в зависимости от диаметра и скорости вращения шлифовальноrо Kpyra
Скорость Диаметр Kpyra D Kp , мм
вращения Kpyra 400 500 600 750 и БОJlее
V Kp , м/с
35 0,%5 0,9 \,0 \ \
50 1,0 I 1,15 1,3 1,4
Коэффициент К2 в зависимости от rруппы обрабатываемоrо материала и квалитета
rруппа Квалитет
обрабатываемоrо О 1 2 3 4
материала
1 0,7 0,75 0,85 0,9 1,0
11 0,6 0,65 0,75 0,85 0,9
111 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6
IV 0,16 0,18 0,20 0.22 0,24
Коэффициент Кз в зависимости от формы поверхности и жесткости детали
Шлифуемая
поверхность
]Кесткость детали
L
7
D
L
> 7
D
Цилиндрическая
Шлицевая
1
0,9
0,85
0,75
Коэффициент К4 в зависимости от шероховатости поверхно ти и степени твердости Kpyr-a
Параметр шероховатости Степень твердости Kpyra
поверхности Ra, мкм CMI, СМ2 С 1. С2 CTI. СТ2
0,4 1,3 1,2 1,0
0,2 1,] 1,0 0,85
0,1 0,8 0,7 0.6
0,05 0,65 0,5
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕй
631
2. Шлифование деталей из закаленной стали и ceporo чуrуна на внутришлифовальных станках
Рекомендации по выбору шлифоваЛЫIOi!О KpYi!a
Па раметр шеро Сталь конструкционная уrлеродистая и леrированная Серый
ховатости поверх НRС э 30 НRС э 30 50 НRС э 50 чуrун
ности Ra, мкм
0,8 23А, 24А25С26К 23А, 24А25С26К 23А, 24A25C16 5K 14А/23А25СМ26К
0,4 23А, 24А16СТ15К 23А, 24А16С25К 23А, 24А16С25К 14А/23А 16С 15К
0,2 23А, 24А16СМ17К 63С40СМ29К
0,1 63С40М2К
0,05 63С40М2К
Режимы резания при фШlиШIJОМ шлифовании отверстий
Продольная подача SB в долях ширины Kpyra
Параметр шероховатости
поверхности Ra, мкм
Сталь закаленная
Серый чуrун
0,8
0,4
0,2
0,1
0,05
0,2 0,3
0,15 0,2
0,10 0,15
0.1 0,]2
0,1
0,25 0,35
0,15 0,25
0,10 0,15
Подача на rлубину St2x, мм/дв. ход
Диа метр V д , Сталь закаленная Серый чуrун
отверстия, м/мин 3 5 7 9 12 15 5 7 9 12 15
мм
16 10 0,002 0,0015 0,00 1 0,0025 0,002 0,0015 0,001
15 0,0015 0,001 0,002 0,0015 0,001
12 0,003 0,0025 0,002 0,00 15 0,00 1 0,0035 . 0,003 0,0024 0,002 0,015
20 15 0.0025 0,002 0,0015 0,001 0,003 0,0025 0,002 0,0015 0,001
18 0,002 0,00 15 0,001 0,0025 0,002 0,0015 0,001
[5 0,0035 0,003 0,0025 0,002 0,0015 0,001 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002
32 18 0,003 0.0025 0,002 0,0015 0,00 1 0,0035 0,003 0,0025 0,002 0,0015
22 0,0025 0,002 0,0015 0,001 0,003 0,0025 0.002 0,0015 0.001
15 0,0035 0,003 0,0025 0,002 0,0015 0,001 ,О ,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002
50 20 0.003 0,0025 0,002 0,00 15 0,001 0,0035 0,003 0,0025 0,002 . 0,0015
25 0,0025 0.002 0,0015 0,001 0,003 0,0025 0,002 0,0015 0,001
18 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002 0,0015 0,0045 0,004 0,0035 0,003 0,0025
80 22 0,0035 0,003 0,0025 0,002 0,0015 0.00 1 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002
25 0,003 0,0025 0,002 0,0015 0,001 0,0035 0,003 0,0025 0,002 0,0015
]8 0,0045 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002 0,005 0,0045 0,004 0,0035 0,003
120 25 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002 0,0015 0,0045 0,004 0,0035 0,003 0,0025
32 0,0035 0,003 0,0025 0,002 0,0015 0,00 ] 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002
632
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРV РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Продол.жение табл. 2
Диа метр V д , Сталь закаленная Серый чуrун
отверстия, м/мин 3 5 7 9 12 15 5 7 9 12 15
мм
20 0,0055 0,005 0,0045 0,004 0,0035 0,003 0,005 0,0045 0,004 0,0035 0,003
200 25 0,005 0,0045 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,0045 0,004 0,0035 0,003 0,0025
28 0,0045 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002
32 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002 0,001 0,0035 0,003 0,0025 0,002 0,0015
20 0,006 0,0055 0,005 0,004 0,003 0,002 0,006 0,0055 0,005 0,004 0,003
260 25 0,0055 0,005 0,004 0,003 0,002 0,001 0,0055 0,005 0,004 0,003 0,002
30 0,005 0,0045 0,003 0,002 0,001 0,005 0,004 0,003 0,002 0,001
35 0,0045 O 004 0,002 0,001 0,004 0,003 0,002 0,001
Режимы резания при шлифовании торцов на внутришлифовальных станках
Скорость вращения детали V д
Наибольший диа
метр торца, мм, 50 63 80 100 125 160 200
не более
l'д, М/МИН 16 18 20 24 28 32 36
"
Минутная подача на r лубину StM' мм/мин
Наибольший Длина шлифования, мм, не более
диаметр шлифуе 5 8 12 20 32 50
мой поверхности,
мм, не более
50 0,42 0,37 0,32
63 0,38 0,33 0,28 0,25
80 0,34 0,30 0,25 0,20
100 0,29 0,24 0,19 0,16 0,14
125 0,24 0,19 0,16 0,13 0,11
160 0,20 0,16 0,13 0,11 0,09 0,07
200 0,17 0,13 0,11 0,09 0,07 0,05
Поправочные коэффициеllты на St2x и StM
Коэффициент К} в зависимости от отношения диаметра Kpyra D Kp к диаметру отверстия D OTB :
DKp/DOTB. . . . . . 0,4 0,4 0,6 0,7 0,9
Коэффициент К} . . . . . . . . . .. 0,65 0.8 1,0
Продол.жеllие табл. 2
Коэффициент К2 в зависимости от обрабатываемоrо материала и диаметра Kpyra
rруппа Диаметр Kpyra О кр , мм
обрабатываемоrо
материала 10 20 50 > 50
1 0,8 0,9 1,0 1,1
П 0,6 0,7 0,8 0.9
111 0,4 0,5 0,6 0,7
IV 0,25 0,3 0,35 0,4
V 1,2 1,3 1,5 1,7
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ
6ЭЭ
Продол.ж:еllие табл. 2
Коэффициент Ко на основное (технолоrическое) время для выхаживания
Параметр шерохо Квалитеты
ватости поверхности О 1 2 3 4
Ra, мкм
0,8 1,8 1,6 1,4 1,2 1,0
0,4 2,0 1,8 1,6 1,4 1,2
0,2 2,3 2.1 1,9 i,7 1,5
о, I 2,6 2,4 2,2 2,0 1,8
0,05 3,0 2,8 2,6 2,4 2,2
3. Шлифование плоскостей деталей из закаленной стали и ceporo чуrуна на плоскошлифовальных
станках
РеКО.меllдации по выбору шлифоваЛhllOi!О KpYi!a
Параметр Стали yr леродистые, конструкционные
Шлифование шероховатос и леrированные Чуrуны
ти поверх
ности Ra, мкм НRС э < 30 НRСэ30 50 НRС з > 50
Периферией 1,6 14А40СМ27К 14А40СМ 17К ]4А40М37К 53С, 14А40СМ28К
Kpyra 0,8 14А25СМ 16К 14А25СМ26К 74А25СМ 17К 53С, 14А25СМ18К
0,4 14А16С16К 14А16СМ26К 24А20СМ 17К 53С, 14А16С17К
0,2 14А16С16К 14А16СМ26К 24А16СМ16К 53С, 14А16С16К
Торцом 1,6 14А40СМ 17Б 14А40СМ 17Б 14А40М27Б 53С, 14А40СМ27Б
Kpyra 0,8 14А25СМ26Б 14А25СМ16Б 14А25М36Б 53С, 14А25С17Б
0,4 14А25СМ25Б 14А25СМ16Б 14А25М36Б 53С, 14А25С15Б
0,2 14А25СМ25Б 14А25СМ 15Б 14А20М35Б 5ЗС, 14А25С15Б
ПрипУСКlI lIа шлиФтЮIIИt: плоскостей
Общий припуск на сторону, мм В том числе на финишное шлифование
Дли на
обрабатываемой Ширина плоскости В, мм, Ширина плоскости В, мм,
поверхности, не более Допуск, не более Допуск,
мм, не более мм (+) мм (+)
100 300 1000 100 300 1000
300 0,2 0,25 0,10 0,02 0,03 0,01
1000 0,25 0,3 0,4 0,12 0,03 0,04 0,05 0,015
1 000 2000 0,3 0,4 0.4 0.15 0.04 0.05 0.06 0.02
Ре.)IСИ.\lЫ ре JаllИЯ при шлифоваllИИ nериферией кру?а lIа стаllках с nРЯМО ', ОЛhlIЫ.'И столом
Поперечная подача Sx, мм/ход
Пара метр шеро Ширина шлифовальноrо Kpyra, мм
ховатости поверх 20 32 \ 40 50 63 80
ности Ra, мкм
1,6 2,5 3,2 6,0 9,0 12,0 16,0
0,8 1,8 2,5 4,0 6,0 8,0 12,0
0,4 1,2 1,8 2,5 4,0 5,0 8,0
0,2 0,8 1,2 1,7 2,5 3,2 5,0
634
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОру РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Продолжение табл. 3
Подача на rлубину Stx, мм/ход
Скорость Сталь
детали V д , Поперечная подача Sx, мм/ход, не более
мм/мин.
не более 0,8 1.5 2,5 4,0 6,0 9,0
5 0,006 0,0055 0,005 0,0045 0,004 0,0035
6,3 0,0055 0,05 0,0045 0,004 0,0035 0,003
8 0,005 0,0045 0,0045 0,004 0,0035 0,003
10 0,0045 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002
12,5 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002
16 0,0035 0,003 0,0025 0,002
20 ' 0,003 0,0025 0,002
Скорость Сталь Ч yrYH
детали V д , Поперечная подача Sx, мм/ход, не более
мм/мин,
не более 12,0 16,0 1.5 2,5 4,0 6,0 10,0
5 0,003 0,0025 0,007 0,006 0,0055 0,005 0,0045
6,3 0,0025 0,002 0,0065 0,0055 0,005 0,0045 0,004
8 0,0025 0,002 0,006 0,005 0,0045 0,004 0,0035
10 0,0055 0,0045 0,004 0,0035 0,003
12,5 0,005 0,004 0,0035 0,003 0,0025
16 0,0045 0,0035 0,003 0,0025
20 0,004 0,003 0,0025
Режимы резания при шлифовании периферий KPYi!a на станках с КРУ? лылt столом
Поперечная подача на оборот стола So, мм/об
Па раметр шеро Ширина шлифовальноrо Kpyra, мм
ховатости поверх 20 32 40 50
ности Ra, мкм 63 80
1,6 3,2 4,5 6,5 9,0 12,0 16,0
0,8 2,5 3,0 4,5 6,0 9,0 12,0
0,4 1,8 2,5 3,2 5,0 6,5 8,0
0,2 1,2 1,7 2,5 3,2 5,0 6,5
Подача на r лубину на ход стола Stx. мм/ход
Скорость Сталь Ч yrYH
детали v д, Поперечная подача на оборот стола So, мм/об, не более
мм/мин
не более 1,2 1,8 3,2 5 7,5 II 16 1,8 3,2 5 7,5 11
6,3 0,007 0,006 0,005 0,0045 0,004 0,0035 0,003 0,012 0,009 0,р07 0,006 0,005
8 0,006 0,005 0,0045 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,01 0,008 0,006 0,005 0,0045
10 0,005 0,0045 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,008 0,007 0,005 0,0045 0,004
12 0,0045 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,007 0,006 0,0045 0,004 0,003
16 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,006 0,005 0,004 0,003
20 0,0035 0,003 0,0025 0,005 0,004 0,003
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ
635
Продолж:енuе табл. 3
Режимы резаllUЯ при шлифовании торцом на станках с пРЯМОУi!ОЛЬНЫМ столом
Подача на r лубину шлифования на ход стола Stx, мм/ход
Скорость Сталь Ч yrYH
детали l)д' Ширина шлифования, мм, не более
м/мин,
не более 32 50 80 125 200 32 50 80 125 200
3,2 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0.002
4 0.0035 0,003 0,0025 0,002 0,0015
5 0.0035 0.003 0.0025 0,002 0,0015 0,003 0,0025 0,002 0,0015
6,3 0,003 0,0025 0,002 0,0015 0,001 0,0025 0,002 0,0015
8 0,0025 0,002 0,00 15 0,00 1 0,002 0,0015
10 0,002 0,0015 0,001 0,0015
12,5 0,0015 0,001
16 0,001
Ре:нси.иы ре Jания при шлифовании деталей и J закале1lllOй стаЛll и cepiJzo ЧУi!уuа KpyzaMU из Jльбора
Параметры
Предварительное
шлифование
Окончательное
шлифование
Припуск на обработку, мм
Скорость Kpyra V Kp , м/с
Скорость детали V д , м/мин
Подача на rлубину Stx, мм/ход
0,1 0,15
28
6 8
0.006 0.008
0,01 0,015
28
3 4
0,003 0,004
Поправочные коэффициенты на подачу Stx
Коэффициент Кз в зависимости от твердости
Kpyra и rруппы обрабатываеМОI'О материала
rруппа Степень твердости Kpyra
обрабатываеМОI'О М2, М3 СМ I,СМ2 С 1, С2
материала
1 1,1 1,0 0,85
11 1,0 0.9 0,8
111 0.8 0,75 0,7
IV 0,6 0,55 0,5
V 1,5 1,3 1,2
Коэффициент Ко на основное (технолоrическое)
время для выхаживания
Параметр Квалитеты
шероховатос
ти поверхнос 1 2 3 4 5
ти Ra, мкм
1,6 2,2 1,9 1,7 1,6 1,5
0,8 2,8 2,4 2,0 1,7 1,6
0,4 3,2 2,8 2,4 2,0 1,7
0,2 4,0 3,2 2,8 2,4 2,0
636
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
4. Шлифование зубьев высокоточных зубчатых колес на зубошлифовальных станках
Рекомендации по выбору шлифоваЛЬНО20 КРУ2а
Па раметр Стали конструкционные yr леродистые
Метод Модуль шерохо и леrированные
шлифования шестерни т, ватости
зубьев мм поверхности,
Ra, мкм HRC < 30
3,2 24А25С] 8 9K *
<3 1,6 44A16Cl 8 9K *
0,8 44А]2С] 8 9 К *
Обкатка 3,2 24А40Сl 8 9K *
3 1,6 44A25CI 8 9K*
0,8 44А25С] 8 9K *
Копирование 3,2 24А16Сl 8 9K
профильным KpyroM <3 1,6 44А12Сl 8 9K
0,8 44А 1 ОС 1 8 9K
3,2 24A40 25CM2 8 9K
3 1,6 44А25СМ2 8 9K
0,8 44А25СМ2 8 9K
* Рекомендуется пропитка бакелитом.
Стали конструкционные уrлеродистые
Метод и леrированные Стали жаропрочные
шлифования
зубьев и коррозионно стойкие
HRC 30 50 HRC > 50
24А25СМ2 8 9K 24А25СМ2 8 9K 24А25СМ 1 8 9K *
44А 16СМ2 8 9K 44А16СМ2 8 9K 44А16СМl 8 9K*
44А 12СМ2 8 9K 44А 12CM2 8 9K 44AI2CMI 8 9 К *
Обкатка
24А40СМ2 8 9K 24А40СМ 1 8 9K 24А40СМ 1 8 9K*
44А25СМ2 8 9K 44А25СМ 1 8 9K 24А25СМ 1 8 9K *
44А25СМ2 8 9K 44А25СМ] 8 9K 44А25СМ 1 8 9 К *
Копирование 24А 16СМ2 8 9K 24AI6CMI 8 9K 24A16CMl 8 9K
профильным 44Al2CM2 8 9K 44А]2СМl 8 9K 44А]6СМl 8 9K
KpyroM 44А]ОСМ2 8 9K 44AI0CMI 8 9K 44АI0СМl 8 9K
24А40СМ2 8 9K 25А40СМ 1 8 9K 24А40М3 8 9K
44А25СМ2 8 9K 44А25СМ 1 8 9K 44А25М3 8 9K
44А25СМ2 8 9K 44А25СМ 1 8 9K 44А25М3 8 9K
* Рекомендуется пропитка бакелитом.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ
637
Продолж:еllие табл. 4
Шлифование зубьев .\tетодом оокатки дисковым КU1lичесКИМ KPYi!OM
Число проходов i, r лубина шлифования 1, подача на двойной ход S 2х
rлубина Число зубьев колеса
Припуск шлифования 25 40 60 80 > 80
Модуль на сторону Число по дели
зуба. по дели Проходы про тельной
мм, тельной ходов окружности Подача на двойной ход S2x'
не более окружности,
за один ММ/ дВ. ход
ММ проход, мм
2 0,12 o, 16 Черновые ;1 1 0,07 0,10 1,35 1,46 1,58 1,8 2,03
ПОЛУЧИСТОВЬIе ;2 1 0,03 0,04 1,35 1,46 1,58 1,8 2,03
Чистовые ;3 1 0,02 0,6 0,65 0,7 0,8 0,9
Черновые ;. 1 0,07 0,10 1,69 1,69 1,8 2,03 2,25
4 0,16 0,20 Получистовые 1') 1 0,04 0,05 1,69 1,69 1,8 2,03 2,25
Чистовые 13 1 0,02 0,75 0,75 0,8 0,9 1,0
Черновые 11 2 0,07 0,09 1,90 1,90 2,03 2,25 2,48
6 0,20 0,25 Получистовые ;2 1 0,04 0,05 1,90 1,90 2,03 2,25 2,48
Чистовые 13 1 0,02 0,85 0,85 0,90 1,0 1,1
Черновые ;. 3 0,07 0,08 2,25 2,36 2,48 2,6 2,7
. 8 0,25 0,30 Получистовые ;2 1 0.04 0,05 2.25 2,36 2,48 2,6 2,7
Чистовые i3 1 0,02 1,05 1,05 1,] 1,15 1,2
.
При м е ч а н и я: 1. При повышенных требованиях к точности зуба рекомендуется
производить один дополнительный проход с режимами чистовоrо шлифования без подачи
Kpyra на r лубину .
2. При шлифовании колес из леrированных или цементованных сталей, закаленных
до твердости HRC> 55, приведенные подачи обкатки следует принимать с коэффициентом
0,8.
Длина хода ка р етки L , мм
рх
Число зубьев колеса
Модуль зубьев, мм
15 20 30 40 60 100 св. 100
2 14 15 15,5 16 16,6 17 17,5
3 20 21 22 23 23,5 24 25
4 27 28 29 30 31 32 33
5 34 25 36 37 38 39,5 41
6 40 42 43 44.5 46 47,5 49
7 46 48 50 51,5 53 54,5 56
8 53 55 57 58 60 62 64
638
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРV РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Продолж:еllие табл. 4
Длина хода каретки L px для косозубых колес
O
L
рх
15
20
30
45
L б +0,28Ь
рх. та л
L б +0,37Ь
рх. та л
L px . табл + 0,5 ь
L px . табл + 1,05 Ь
При М е ч а н и е. уrол наклона линии зуба колеса; Ь ширина венца зубчатоrо
колеса, ММ.
Длина хода ползуна Вр.х и число двойных ходов п
Длина хода ползуна В рх , 20 20 30 31 50 51 70 71 90 > 90
мм
Число двойных ходов ползуна n, 280 200 140 100 70 50
ДВ. ход/мин
Длина хода ползуна В рх
.Цля прямозубых колес
О
Вр.х == ь + (5 -7 10)
Для косозубых колес (т == 2 -7 8) с
уrлом наклона линии зуба
200
300
450
Вр.х == Ы,О6 + (10 -7 20)
Вр.х == Ы,16 + (10 -725)
Вр.х == Ы,41 + (15 -7 30)
ь ширина венца зубчатоrо колеса, ММ.
Шлифование зубьев методом обкатки двумя тарельчатыми KpYi!aJWu
Число проходов, rлубина шлифования 1, подача на двойной ход S2x
Модуль Припуск rлубина Подача
зубьев на сторону Число шлифования на двойной
Проходы по делительной
т, мм, по делительной проходов окружности 1, ход S2x'
не более окружности, мм мм ММ! дв. ход
Черновые 1 0,07
0,125 Получистовые 1 0,04 4,7
3 Чистовые 2 0,02 1,33
Черновые 1 0,08
0,16 Получистовые 1 0,04 4,7
6 Чистовые 2 0,02 1,33
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ
639
Продолж:еlluе табл. 4
Модуль Припуск rлубина Подача
зубьев на сторону Число шлифования на двойной
т, мм, по делительной Проходы проходов по делительной ход S2x,
не более окружности, мм окружности, t, мм/дв. ход
мм
Черновые 1 0,075
0,20 Получистовые 1 0,04 4,7
6 Чистовые 2 0,02 1,33
Черновые 2 0,07
0,25 Получистовые 1 0,04 4,7
Чистовые 2 0,02 1,33
7 и более Черновые 3 0,08
0,30 Получистовые 1 0,04 4,7
Чистовые 2 0,02 1,33
При м е ч а н и я: 1. Для черновых проходов r лубина шлифования задается на один
ход, для получистовых И чистовых проходов на двойной ход.
2. Подача приводится для параметра шероховатости поверхности Ra == 3,2 -+- 1,6 мкм;
при повышенных требованиях к шероховатости поверхности Ra == 0,8 -+- 0,4 мкм; подачу
S2x на чистовых проходах следует уменьшать до 1,0 мм.
з. При повышенных требованиях к точности зуба рекомендуется осуществлять один
дополнительный проход с режимами чистовоrо шлифования без подачи Kpyra на rлу
бину.
4. При шлифовании зубьев колес из леrированной или цементованной стали, за
каленной до твердости HRC > 55, приведенные значения подачи S2x следует принимать
с коэффициентом 0,8 и при шлифовании инструментальных сталей с коэффициентом 0,5.
Длина перебеrа Kpyra у
Модуль зубьев т, мм
Диаметр
шлифоваЛЬНОI'О 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12
Kpyra, м Длина перебеrа Kpyra у, мм
150 60 72 80 88 96 100 106 112 116 124
200 68 82 92 102 110 116 124 130 136 146
225 72 86 97 107 116 123 130 138 144 154
250 76 90 102 112 122 130 138 146 152 164
275 80 94 108 117 128 136 146 152 160 172
640
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Продолжение табл. 4
Шлифование зубьев методом копирования
Скорость движения стола v д, число проходов И подача на r лубину шлифования S2x
Проходы
Модуль Припуск Скорость Общее
движения черновые получистовые чистовые
зубьев на сторону число
т, мм по делительной стола l} д, про.. Пода ча rлубину шлифования S2x,
окружности, мм м/мин ходов. на
мм/ дв. ход
4 0,125 7
4 6 0,2 7 10 9 0,03 0,04 0,015 0,02 0,005 0,01
>6 0,3 11
* Число чистовых проходов ] 2.
При м е ч а н и я: 1. При повышенных требованиях к точности рекомендуется один два
дополнительных прохода б з подачи Kpyra на r лубину .
2. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности рекомендуется уменьшать
скорость движения стола на 20 % .
3. При шлифовании зубьев колес из леrированных или цементованных сталей, за
каленных до твердости HRC > 55, приведенные значения скорости движения стола следует
уменьшать на 20 % .
Длина перебеrа Kpyra у, мм
Диамет.р Модуль зубьев т, мм
шлифовальноrо 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Kpyra D KP ' мм
100 31 35 38 41 44 46 48 50 52
150 35 41 45 49 53 55 58 61 63
200 39 46 51 56 60 63 67 70 73
250 43 50 56 6] 66 70 74 78 81
300 46 54 61 66 72 76 81 85 88
400 50 61 69 75 81 87 92 97 101
5. Шлифование резьбы ходовых винтов и червяков из закаленной стали на резьбошлифо
вальиых станках
Режимы резания при черновой прорезке в сплошном металле
Однониточным KpyroM Мноrониточным KpyroM
Шаr S, мм при V д , м/мин, при
резьбы Р, V д , после После
мм S, мм i i
м/мин первом дующих первом дующих
проходе ПfIOходах проходе прохода?(
4 0,32 0,9 1,1 8 12 1,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 3
6 0,36 0,9 1,1 10 15 2,0 0,6 0,6 0,7 0,9 1,1 4
8 0,42 0,9 1,0 12 ] 8 2,3 0,65 0,6 0,7 0,8 1,0 5
10 0,45 0,7 0,9 14 22 2,5 0,68 0,5 0,6 0,7 0,8 6
12 0,48 0,7 0,9 16 30 2,7 0,72 0,5 0,6 0,7 0,8 7
При м е ч а н и е. S подача на r лубину ; i число проходов.
УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
641
Продол.ж'еllие табл. 5
Ре,JIСИ.Мbl резания при шлифовании резьб после черновоzо нарезания
Получистовое шлифование Чистовое шлифование
i
ШaI l)д t'д,
резьбы S, мм i S, мм с подачей без
Р, мм м/мин на r луби ну подачи м/мин
Резьбы трапецеидальные
4 0,08 6 0,03 8 2
6 0,1 8 0.6 0.7 0,035 10
8 0,12 12 0,04 12 3 0,4 O 6
10 0,15 16 0,5 0,6 О, О45 14
12 0,18 20 0,05 16 4
м оду ль Резьбы модульные
111, мм
2 0,2 8 0,04 8 2
2,5 0,25 10 0,5 0,6 0,045 10
3 12 0,05 12 0.4 0.6
3
4 0,3 16 0,055 14
5 20 0,4 0,5 0,06 16
4
6 0,35 25 О 065 18
ДОП().I1нительное число проходов i при изменении отношения длины L к диаметру D нарезаемой резьбы
Число проходов
L:D
получистовых
чистовых
От 16 до 20
Св. 20 до 30
Св. 30
о
2
4
2
4
6
2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ
OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ и РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
НА мноrОИНСТРУМЕНТ АЛЬНЫХ СТ АНКАХ
6. етоднческие указания по нормированиlO OCHOBHoro технолоrическоrо времени
NQ
этапа
Последовательно ть и содержание
элементов расчета
Источник и расчетная
формула
Одношпиндельные МНО20реЗЦО6ые токарные станки
1
Определение рабочеrо хода для каждоrо
суппорта Lp.x. В расчет принимают Ha
ибольший ход L p . тах
Назначение подачи суппортов на оборот
детали 80' об/мин
Lp.x == I рез + 11 + 12,
r де 11 величина врезания;
12 величина перебеrа инструмента
Табл. 7
"
.:'..
21 Обработка металлов резанием
642
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИ
Продолжение табл. 6
NQ
этапа
Последовательность и содержание
элементов расчета
Источник и расчетная
формула
3
Уменьшение подачи нелимитирующих
суппортов. Увязка полученных данных
с данными паспорта станка
Установление периода стойкости для
. лимитирующеrо инструмента ТМ в ми
нутах резания
Расчет скорости резания и, м/мин, для
лимитирующеrо инструмента
Расчет частоты вращения п, об/мин,
по принятой скорости резания и увязка
полученных данных с данными паспорта
станка
Расчет OCHoBHoro (машинноrо) времени
обработки
Паспорт станка
4
Табл. 7
5
Табл. 7
6
1000 v
п==
1tD
паспорт станка
7
При неперекрывающихся временах
То == :I: То;;
при перекрывающихся временах
Lp.x
nS o
Табл. 7; паспорт станка;
То ==
8
Определение мощности резания для
каждоrо инструмента и суммарной для
всех инструментов. Сопоставление полу
ченных данных с мощностью электро
двиrателя rлавноrо привода станка и
в случае необходимости корректирова
ние принятых режимов резания
N рез N эл.дв 11
МНО20шпиндельные токарные полуавтоматы последне20 действия
1 6
Последовательность и расчетные формулы по определению режимов резания
аналоrичны приведенным выше для одношпиндельных l\-fноrорезцовых токарных
станков
Расчет OCHoBHoro (машинноrо) времени
ТО ==
по каждой позиции и определение ли
митирующей позиции. Сопоставление
продолжительности лимитирующей по
зиции с продолжительностью вспомоrа
тельноrо времени на установку деталей
в заrрузочной позиции
Корректировка режимов резания на He
лимитирующих позициях с учетом YCTa
новленноrо машинноrо времени работы
станка целесообразно осуществлять в
основном за счет снижения числа обо
ротов
Определение мощности резания по каж
дой позиции, затем суммирование мощ
ности и сопоставление с мощностью
электродвиrателя станка. В случае He
обходи м ости корректирование режимов
резания
7
Lp.x
nS o
Карта вспомоrательноrо времени на yc
тановку и снятие детали (нормативы
вспомоrательноrо времени)
8
При обработке стальных деталей инст
рументом из твердоrо сплава не следует
пони жать скорости резания меньше, чем
до 45..:....50. /миН
9
Табл. 7;
паспорт станка;
N рез N эл . дв 11,
rде КПД 11 0,75 -70,8
УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
643
Продолжение табл. 6
NQ
этапа
Последовательность и содержание
элементов расчета
Источник и расчетная
формула
МНО20uнструментальные одношпuндельные фрезерные станки с прямолинейной подачей
(обработка набором фрез, установленных на одном шпинделе)
Расчет ДЛИНЫ рабочеrо хода Lp.x
2
Назна чение расчетной подачи на зуб
каждой фрезы, установленной на общей
оправке или шпинделе станка. Расчет
подачи на оборот шпинделя по лими..
тирующей фрезе и уточнение подачи
на 1уб
Определение стойкости инструмента
Определение скорости резания для каж
доrо инструмента в отдельности и yc
тановление общей для всех инстру
ментов частоты вращения соrласно пас
порту станка
Lp.x == I рез + 1. + 12,
rде 1. величина врезания и 12 Be
личина перебеrа инструмента
Табл. 7;
тип фрезы и число зубьев z;
80 == 8 z Z;
паспорт станка
Табл. 7
Табл. 7;
паспорт станка;
1000 v
п==
3
4
5
По принятым величинам частоты Bpa
щения и подачи на один оборот ли
митирующей фрезы определение минут
ной подачи, общей для всех фрез.
Увязка принятой минутной подачи с
данными паспорта станка
Определение мощности резания для
каждоrо инструмента и суммарной для
всех инструментов. Сопоставление с
мощностью электродвиrателя rлавноrо
движения станка. Корректирование в
случае необходимости режимов реза
ния
nD
rде D максимальный диаметр фрезы
8 м == 8 0 п;
паспорт станка
Табл. 7;
паспорт станка;
Npc'J N эл . дп 11
6
МНО20шпuндеЛЬ1lые фрезерные ста1lки с пРЯМОЛUllейной подачей
1
Расчет длины рабочеrо хода Lp.x и
определение ширины Вфр и r лубины
фрезерования
2
Назначение расчетной подачи на зуб
для каждой фрезы, участвующей в
обработке 8=. Если несколько фрез
связаны установкой на одной оправке,
подачу на один оборот принимают по
наименьшему значению
Определение периода стойкости Т для
лимитирующеrо инструмента
3
21*
Lp.x == I рез + I1 + 12 + 1з,
rде 1. и 12 длины врезания и пере
беrа для первой и последней фрез, участ
вующих в обработке; 13 сумма pac
стояний между осями шпинделей станка
Табл. 7; тип фрезы и число зубьев;
80 == 8= min Z
Табл. 7
644
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
N2
этапа
Продол.ж'е1luе табл. 6
Последовательность и содержание
элементов расчета
Источник и расчетная
формула
4
Определение рекомендуемых скоростей
резания, скорректированных с помощью
коэффициентов и установление cor ла
сованной с данными паспорта станка
частоты вращения каждоrо ШПИнделя
станка
Табл. 7;
поправочные коэффициенты
на v
(СМ. табл. 7);
1000 v
п==
5
По принятому числу оборотов и подач
на оборот лимитирующей фрезы оп
ределение минутной подачи SM, обшей
для всех фрез, и увязка ее с данны ми
паспорта станка
В целях выравнивания и в COOTBeTCT
вии с принятой минутной подачей SM
корректирование частоты вращения и
подачи на зуб для нелимитирующих
фрез
По принятым режимам резания прове
рочный расчет мощности резания по
каждому шпинделю. В случае необхо
димости корректирование принятых pe
жимов резания
тr D фр
паспорт станка; п паеп (по паспорту)
Паспорт станка; SM == ппаепSо
Табл. 7: паспорт станка;
N pe1 N эл . дв 11,
rде КПД 11 0,75 -7 0,8
6
7
М1IО20luпиндельные фрезерные ста1lКИ с кр)'совой подачей
2
3
4
5
6
7
Определение средней ширины фрезеро
вания Вер, r лубины резания и среднеrо
диаметра расположения деталей на CTO
ле станка Dep
Определение подачи на зуб фрезы
S
Определение стойкости инструмента Т
Определение скорости резания и, м/мин,
для каждой фрезы и частоты враще
ния п, об/мин, для каждоrо шпинде
ля и увязка их с данныr и паспорта
станка
Определение подачи на оборот для ли
митирующей фрезы
Определение частоты врашения стола
пет и ми нутной подачи SM
Проверочный расчет мощности резания
и сопоставление с данными паспорта
станка
r.F
Вер ==
L pe1
[де r. F суммарная площадь фрезерую
щих поверхностей;
L рез == тr Dep длина обработки в Ha
правлении рабочей подачи
Табл. 7
Табл. 7
Табл. 7:
1000 v
п==
тr D фр
паспорт станка
So == S::;2 лимитирующей фрезы
SM
пет == тr De ;
SM == Soп лимитирующей фрезы, r де
Dep средний диаметр расположения дe
талей на столе
Паспорт станка;
табл. 7;
N рез N эл . лв 11
УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
645
п родОjl,ж'еlluе табл. 6
NQ
этапа
Последовательность и содержание
элементов расчета
Источник и расчетная
формула
Сверлильные станки с одной JИНО20luпиндельной 20ловкой
Определение длины рабочеrо хода ro
ловки Lp.x по инструменту, имеюшему
максимальную длину перемещения
2
Назначение подачи на оборот для
каждоrо инструмента
Определение периодов стойкости Т для
каждоrо инструмента
Lp.x == I рез шах + 11 + '2 + ,дон,
[де 11 и 12 длина врезания и пере
rиба; lдоп дополнительная длина пере
мещения (назначается по данным Ha
ладки)
Табл. 7
т == TM/,-,
[де ТМ стойкость инструментов Ha
ладки; А коэффициент времени pe
зания; табл. 7
Табл. 7;
1 000 {)
n ==
1tD
SM == S()n
Значение РО см. табл. 7;
паспорт станка
Табл. 7:
паспорт станка;
N рез N эл . дв 11
Паспорт станка;
:I: N рез N 11p ;
Мкрn
N рез == KBT
9750
/'
3
4
Назначение скорости резания и расчет
частоты вращения шпинделя n, об/мин,
по предположительн() лимитирующему
инструменту по стойкости. и подаче
5
Расчеl минутной подачи rоловки SM'
мм/мин, по принятой частоте враще
ния шпинделя n, об/мин, и подаче So,
мм/об, лимитирующеrо инструмента.
Увязка полученных данных с данными
паспорта станка
Уточнение частоты врашения и подачи
на оборот для всех остальных He
лимитируюших инструментов
Проверочный расчет осевых сил резания
Р о для каждоrо инструмента. Сопос
тавление суммарной силы резания :I:P о
с допускаемым усилием подачи станка
10 Проверка по пиковой наrрузке. В случаях, коrда N пик N эл . дв 11 k n , электро
двиrатель допускает пиковую наrрузку (k n допустимый коэффициент пере
rрузки)
6
7
8
Определение мощности резания N рез для
каждоrо инструмента. Сопоставление
суммарной мощности резания всех oд
новременно работающих инструментов
:I:N pe ' J с мощностью электродвиrателя
станка
Проверка прочности привода на первых
трех четырех ступенях частот вращения
шпинделя станка. Если прочность при
вода не оrраничивает выбранных pe
жимов резания, следует проверить дви
rатель на пиковую наrрузку
9
646
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
NQ Последовательность и содержание Источник и расчетная
этапа элементов расчета формула
Время работы с пиковой наrрузкой, мин 2 2,] 3 3,] 5
10
Коэффициент k п 2 1,75 1,5
Продол.ж'еllие таил. 6
Аzреzатно сверлиЛЬНblе станки с несколькими МНО20шпинде.llЬНblми zоловками
1 6 Последовательность и расчетные формулы по определению режимов резания
для каждой rоловки аналоrичны приведенным выше на с. 645
7
Установление OCHoBHoro (технолоrиче
CKoro) времени работы, исходя из pac
считанноrо времени работы каждой
rоловки
При последовательном методе обработ
ки То == Тоl + Т о2 + ... + То,,;
при параллельном методе обработки
То == То mах,
[де То основное (технолоrическое)
время обработки; T o1 , Т о2 , ..., TOI1
основное время работы каждой rоловки;
Тоmах максимальное время работы
одной из rоловок
7. Режимы резания на мноrоинструментальных станках
Токарные станки
Подача So *. /vlм/об, при черuовом точении
Обрабатываемый Суммарная rлубина (ширина) резания резцами, установленными
на одном супп орте, мм
материал
3 5 10 20 40
Сталь 0,6 0,4 0,3 0,25 0,2
Чуrун 0,8 0,6 0,45 0,35 0.3
* При высоких требованиях к точности обработки подачу устанавливать в преде
лах 0,2 0,3 мм/об. При обработке деталей жесткой системы станок деталь инструмент
подачу увеличи ать на 50%, а нежесткой системы снижать на 30%.
Подача So, мм/об, при чистовом точении
Ra == 6,3 мкм Ra == 3,2 мкм
Обрабатываемый v, м/мин, Радиус при вершине уrла
материал не более
0,5 1,0 2,0 1,0 2,0
Сталь, а в == 0,59 +- 50 0,25 0,3 0,4 0,15 0,2
0,74 rПа
80 0,3 0,35 0,2
0,45 0,25
100 0,35 0,4 0,25
УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
647
Продол.жение табл. 7
Ra == 6,3 мкм Ra == 3,2 мкм
Обрабатываемый v, м/мин, Радиус при вершине yr ла
материал не более
0,5 1,0 2,0 1,0 2,0
Сталь, cr в == 0,59 --7- 120 0,35 0,3
--7- 0,74 rПа 0,4
Чуrун Весь диапазон CKO 0,5 0,3 0.35
ростей
Подачи S *, мм/об, для прорезных, фасонных и широких резцов и расточных 20ловок с плавающими ножами
о
Резцы прорезные для канавок Резцы фасонные Расточные
Обраба тываемый шириной до 20 мм и rлубиной rоловки для
материал обработки
до 3 мм св. 3 мм сложные простые отверстий
Сталь 0,15 0,08 0,12 0,3 0,35
Чуrун 0,2 0,12 0,1 0,2 0.4 0,5
* При чистовой обработке расточными rоловками с плавающими ножами подачи
устанавливать в пределах о, 15 0,2 мм/об. При черновом точении алюминиевых сплавов
подачи устанавливать такими же, как и при обработке стали.
Периоды стойкости инструмента т м *1, мин
Число инструментов в наладке
Наладка 1 3 5 8 10 15 20 20
С равномерной заrрузкой инструмента *2 50 15() 200 300 350 400
То же*3 100 120 150 180 230 260 300
С большой разницей заrрузки инстру 70 90 11 О 130 150 170 180
мента *4
*1 При параллельной работе несколькйх суппортов период стойкости определяется
только по лимитирующим позициям. Период стойкости т м , по которому проводится расчет
скорости резания, равен Тм #lл., rде л коэффициент времени резания. Если л > 0,7, то в
расчетах этот коэффициент принимают за единицу. Общая формула определения коэф
L
фициента резания 1.. == рез , r де L рез длина резания; Lp.x длина рабочеrо хода.
Lp.x
*2 Разница диаметров обрабатываемых поверхностей не более 20 %. Число фасонных
и прорезных резuов в пределах 20 % общеrо числа инструментов в наладке.
* 3 Диаметры обтачиваемых поверхностей различаются меньше чем в 2 раза; число
фасонных и прорезных резцов не более 50% от общеrо числа инструментов в наладке.
*4 Диаметры обтачиваемых поверхностей различаются более чем в 2 раза. Число
фасонных и прорезных резцов более 50 % общеrо числа инструментов в наладке.
648
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
п родО.1.жеllие табл. 7
Скорость резаllИЯ L' *, м/.ниll. при точеllИИ проходllЫМИ, подреЗI1Ы,'НИ и растОЧllЫМИ резцами
Обрабатываемый материал
Алюми
Сталь Чуrун ниевые
сплавы
атериал рабочей части режущеrо инструмента
(, мм So, мм/об
I о:::
О ro
Быстрорежущая Твердый сплав 0..3..0
t; >->
стал ь ro
; ..о (!) r--
о.. u
r лавный уrол в плане <р о резца
45 60 90 45 60 90 45 60 90 45 90
0,2 48 140 135 530 225
0,3 41 130 130 460 190
0,4 36 125 120 400 ]70
1 0,5 34 120 115 360 155
0,6 31 ] 1 О 11 О 330 140
О,8 28 105 100 290 125
0,2 42 39 37 130 120 110 115 105 100 460 190
0.3 35 31 30 120 11 О 100 100 95 90 380 160
0,4 30 27 26 11 О 100 90 95 Н5 80 330 140
2,5 0.5 27 24 23 100 95 85 90 80 75 300 130
0,6 25 22 21 95 90 80 85 75 70 270 115
0,8 22 19 17 90 84 72 75 70 65 240 100
Обрабатываемый материал
Алюми
Сталь Ч yrYH ниевые
сплавы
атериал рабочей части режущеrо инструмента
(, мм So, мм/об
, о:::
Быстрорежущая о :<::j
Твердый сплав 0..3..0
стал ь t; >'r-;
:а :<::j
(!)r--
o..u
rлавный уrол в плане <р' резца
45 60 90 45 60 90 45 60 '90 45 90
0,2 42 37 29 115 11 О 93 11 О 100 90 410 170
0.3 33 29 23 105 100 86 100 90 80 340 145
5 0,4 28 25 20 96 90 80 90 85 75 300 125
0.5 24 22 18 90 83 73 85 80 70 270 11 О
0,6 22 19 16 80 76 66 77 73 63 240 100
0.8 19 17 14 68 62 55 70 65 56 2]0 90
1 I ,
* Скорости резания для растачивания отверстий rоловками с плавающими ножами
устанавливать в пределах 4 8 м/мин.
УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
649
Продол.жение табл. 7
Скорость резания V, м/мин, при точении прорезными, фасонными, широкими и отрезными резцами
Материал So, мм/об
рабочей Обраба
Резцы части тываемый
режущеrо материал 0,03 0,04 0,06 0.08 0.1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,5
инструмента
Фасонный Быстро Сталь 53 50 42 35 32 27
режущая
сталь
Чуrун 44 40 36 30 28 23 20 18
Отрезные, Твердый Сталь 100 92 85 77 65 57 52
прорезные сплав
широкие
Чуrун 90 82 72 62 56 49 45
Быстро Алюми 160 130 120 \07 92 88
режущая ниевые
сталь сплавы
При м е ч а н и е. Скорости резания для растачивания отверстий rоловками с пла
ваЮLЦИМИ ножами устанавливать в пределах 4 8 м/мин.
Поправочные коэффициенты на скорость резания
Коэффициент k4 в зависимости от обрабатываемоrо материала
Обрабатываемый материал
Материал Сталь марок
рабочей 35Х; Ч yrYH Алюминиевые
/ " 30; 35; 18Х.Т;
45 38ХА; 20Х 40Х сплавы
части 40 З0Х.Т
режущеrо 40Х
инструмента НВ а в , .Па
229 269 229 269 207 255 179 269 187 197 229 270 0,2 0,3 0,4
Быстрорежущая 0,8 0,8 0,7 1,3 0,7 0,7 1,4 1,0 0,9
сталь
1,0 1,0 1.0 1,0
Твердый сплав 0,9 0,9 0,9 1,2 0,8 0,9 1,0 0,8 1,5 1,2
650
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Продол.жеllие табл. 7
Коэффициент k 5 В зависимости от периода стойкости режущеrо инструмента
Материал т , мин
Обраба.. рабочей м
тываемый Резцы части
ма териал режущеrо 30 60 100 150 200 300 400 600 800 1000
инструмента
I
Сталь ПрОХОД Р6М5 1,0 0,9 0,8 0,7 0,65 0,6 0,55 0,4 0,35 0,3
ные, Т]5К6 ],7 ] ,5 ] ,2 1,0 0,9 0,8 0,7
подрез Т30К4 1,3 ] ,2 ] ,0 0,8 0,7 0,65
ные, Т5КI0 ],] 0,9 0,8 0,65 0,55 0,4
расточ
Ч yrYH ные, ВК4 ] ,5 ] ,3 ] ,2 1,1 1,0 0,9 0,85 0,7 0,6 0,55
и про ВК6 ],3 ],15 ] ,0 0,9 0,85 0,75 0,7 0,6 0,55 0,45
резные ВК8 ],1 0,9 0,85 0.75 0,7 0,65 0,6 0,5. 0,45 0,4
Алюми Р6М5 1,1 0,9 0,8 0,7 0.65 0,6
ниевые
сплавы ВК6 ] ,5 1,2 ] ,8 0,9 0,85 0,7
Сталь Фасон Р6М5 1, ] 0,85 0,7 0,5 0,45 0,4 0,4
ные
I
Коэффициент k'6 в зависимости от вида обработки
Раста чивание Поперечное точение Фасонное точение
D 75 ММ D> 75 При отношении D наим : D наиб Профиль
ММ
ДО 0,4 О, 5 0,7 0,8 ],0 простой сложный
] ,0 0,85 ] ,3 1,2 1,0 ] ,0 0,7
* Для продольноrо точения k6 == 1,0.
Условная расчетная мощность резания N бл' кВт, при точении проходньиwи, подрезными и расточными
резцами
SO' r луб ина резания t *2, мм
мм/об 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 .,6,0 8,0 10,0
0,06 0,25 0,5 0,75 ] ,0 1,25 ] ,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0
0,08 0,27 0, 5 0,8 1,1 1,3 1,6 2,2 2,7 3,2 4,3 5,4
О, ] 0,3 0,6 0,9 ] ,2 1,5 1,8 2,3 3,0 3,6 4,7 5,8
0,]2 0,35 0,7 1, ] ],4 ] ,8 2, ] 2,8 3,5 4,2 5,6 7, ]
0,16 0,4 0,8 1,4 1,6 2, ] 2,5 3,4 4,2 5,1 6,7 8,4
0,2 0,5 0,9 ] ,5 1,8 2,5 3,0 4,0 4,9 5,9 7,8 9,8
0,25 0,6 1,2 ],8 2,4 2,9 3,5 4,7 5,8 7,0 9,3 ] ],6
0,3 0,7 ] ,3 2,0 2,6 3,3 4,0 5,3 6,7 8,0 ] 0,6 ]3,6
0,4 0,8 ],7 2,5 3,4 4,2 5,0 6,6 8,3 10,0 ] 3.2 ]6,6
0,5 ] ,0 2,0 3,0 4,0 4,9 5,9 7,8 9,8 12,0 ]5,6 19,5
УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
651
Продол.женuе табл. 7
SO. rлубина резания /*2, мм
мм/об 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
0,6 1,1 2,2 3,4 4,5 5,6 6,7 8,9 11,0 13,4 18,8 22,3
0,8 1,4 2,8 4,2 5,6 6,9 8,3 11,0 14,0 16,6 22,5 27,7
1,0 1,6 3,3 5,0 6,6 8,2 10,0 13,2 16,5 19,7 26,0 33,0
1,2 1,9 3,8 5,6 7.5 9,4 11,0 15,0 19 22,6 30,2 37,8
*1 При работе отрезными, прорезными и фасонными резцами Nтабл, принятую для
rлубины резания 1 мм. умножать на ширину резца и на коэффициент k == 1,3.
*2 При одновременной обработке несколькими резцами rлубина резания t суммируется.
v
При м е ч а н и е. Мощность резания (кВт) N рез == N табл k7, rде N табл условная
100
расчетная мощность, приведенная в таблице; v скорость резания, м/мин; k7 коэффи
циент, характеризуюший обрабатываемый материал.
Коэффициент k7 на мощность резания в зависимости от обрабатываемоrо материала
Обрабатываемый материал
Материал Длюми
рабочей Сталь Чуrун ниевые
части сплавы
режущеrо ИВ
инструмента
156 207 229 269 285 302 321 229 241 295
Быстрорежущая 0,75 0,9 . ] ,0 1,15 ] ,2 1,3 1,4 ,
сталь 0,45 0,5 0.55 0.3
Твердый сплав 0,6 0,7 0,75 0,8 0,8 0,85 0,9
Фрезерные станки
Подача на зуб d!резы SZ. мм/об, при обработке плоскостей
Обрабатываемый материал
Твердость Алюми
обрабаты Сталь Чуrун ниевые
BaeMoro сплавы
материала 1, мм
ИВ
3 I 5 I >5 3 I :s;;; 5 I >5 12
"
Торцовые фрезы из быстрорежущей стали
229 0,2 0,3 0,15 0,25 0,12 0,2
230 287 0,]5 0,25 0,12 0,2 0,1 0,]5 0,25 0,3
287 0,12 0,2 о, 1 0,15 0,07 o, 1
Торцовые фрезы с пластинами из твердоrо сплава
229 0,]5 0,2 0,1 0,18 0,1 0,15 0,2 0,35 0,15 0,20 0,1 0,2
230 287 о,] 0,]5 0,08 o, 1 0,06 0,0] 0,12 0,25 0,12 0,2 о,] 0,]5 0,2 0,3
287 0.08 0,] 0,06 0,08 0,05 0,07 0,1 0,]5 0,08 o,] 0,06 0,08
652
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Продол.жение табл. 7
Обрабатываемый материал
Твердость Алюми
обрабаты" Сталь Чуrун ниевые
BaeMoro сплавы
материала t, мм
ИВ
::;;;;3 I 5 I >5 3 1 5 I >5 12
Дисковые фрезы из быстрорежушей стали
229
230 287
287
0,15 0,25 0,]2 0,2 0,1 0,15
0,]2 0,2 0,1 0,]5 0,08 0,]2
О,] 0,15 0,08 0,1 0,06 0,1
О,] 0,15
Дисковые фрезы с пластинами из твердоrо сплава
229 0,1 0,12 0,08 О,] 0,07 0,1 0,15 0,25 0,]2 0,2 0,1 0,]5
230 287 0,08 0,1 0,06 0,08 0,05 0,07 0,12 0,2 О,] 0,]5 0.08 0,] 0,15 0,2
287 0.06 0.08 0,05 0,07 0,04 0,06 0,08 О, 15 0,06 о;] 0.05 0,08
Цилиндрические крупнозубые фрезы из быстрорежущей стали
229 0,2 0,3 0,]5 0,2 0,1 0,15
230 287 0,]5 0,2 0,1 0,15 0,08 o,] 0,2 0,25
287 0,1 0.]5 0,08 О,] 0,06 0,08
При м е ч а н и е. При иистовой обработке для достижения параметра шероховатости
поверхности Ra == 3,2 мкм S= не должна превышать 0,1 мм. Большие значения подач
принима ть для жестких систем деталь станок инструмент.
Подачи на зуб фрезыl S=, ./И./\:tjзуб, при оБраБотке пазов
Обрабатываемый материал
I
(1) :s:: Алюми
o.
..Q Q) Сталь Ч yrYH ниевый
f-- :Е f--
В, мм Uf--
О ::Е сплав
I:f \.о О
o. (, мм
Q) о. 1-.
\.oo f I I I
f--4о::Е 3 5 >5 3 5 >5 12
т
Дисковые фрезы из быстрорежущей стали
229 0,07 0,]2 0,07 0,]2
230 O,05 0,]0 O,06 O,I 0,12
287 О,] 8
287 0,03 0,06 0,04 0,08
Дисковые фрезы с пластинами из твердоrо сплава
229 О, 06 О, 1 О 0,07 0,]2
230 0,04 0,08 0,06 o, 1 О, 1 О, ] 2
287
287 0,03 0,06 О.О4 0.08
УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
653
Продол.жение таил. 7
В, мм
ro
r:::
I ro
Q) ::S::
roo..
..Q Q)
Е--о :а Е--о
u Е--о ro
О ro ::Е
t1l.O
o..ro o
Q) о..
l.O О
r---o:::>:
Обрабатываемый материал
Сталь
ч yrYH
Алюми
ниевый
сплав
(, мм
3
1
5 I
>5
3
I 5
I
>5
12
2
3
6
Прорезные фрезы из быстрорежущей стали
287 (),03 0,05 0.02 0.04 0,0] 0,02 0,04 0,06 10,03 0,050 0,02 0,04
0,02 0,04 0,0] 0,02 До 0,0] 0,03 0,05 0,02 0,04 0,0 1 0,02
0,01 0,02 До 0,01 O,02 O,04 0,01 0,02 До 0,01
0,04
0,06
у r ловые. фрезы с пластинами из твердоrо сплава лля пазов типа «ласточкин хвост»
50
230
287
I 0,12 0.18 1 0,1 0,15
0,0] 0,15 0,04 0,1
0,08 0,01
0,05 0,08
Радиусные фрезы из быстрорежущей стали
2 \ 0,04 0,061 0,03 0,05\ 0,02 0.04\ 0,06 0,08\ 0,04 0,06\ 0,03 0,05 I
При м е ч а н и я: 1. Большие значения подач принимать для жестких систем деталь
станок инструмент.
2. При фрезеровании пазов дисковыми фрезами меньшие значения подач принимать
при t > 2 В, r де В ширина паза.
Продолжение табл. 7
Период стойкости инструмента
Период стойкости каждоrо инструмента Т. мин. по которому приводятся В нормативных картах
скорости резания и, м/мин,
Т== kx{TMl + Т м 2 + ... + T rv1l1 ) 1..,
rде TMl TM2 Т мп периоды стойкости первоrо, BToporo и Т. д. инструментов; 1. коэффициент времени
/.'рез
резания каждоrо инструмента 1.. == , k х коэффициент, учитывающий число инструментов в Ha
Lp.x
ладке. При 1" > 0,7 эту величину принимают за еДИНJ1ЦУ.
Значения k8
Число инструментов в наладке 1 2 4 8
k8 ] 0,85 0,7 0,5
654
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Период стойкости инструмента Т м , мин
Продолжение табл. 7
50
Диаметр фрезы D, мм
Фрезы
500
Быстрорежущая сталь
Торцовые и дисковые ]00 120 130 170 250 300 400 1 500
Прорезные 80 90 100 110 120
Цилиндрические ]00 170 280 400
Радиусные 60 80 ]00
Твердый сплав
Торцовые 90 120 500 600 800
200 300
Дисковые трехсторонние ]30 ]60
Уrловые для пазов типа «ласточкин 50 120 ]80 240 400 500
хвост»
Скорость резания v, м/мин, при обработке деталей из стали
атериал рабочей части
режущеrо иснструмента
t,
мм
0,02
Sz, мм/зуб
0,3
Торцовые фрезы
Быстрорежущая сталь
]
3
6
70
65
60
50
45
40
Твердый сплав
1
3
6
50 47 42 37 33 27
42 40 36 30 25 22
440 400 360 300 280 230
400 360 310 270 240 ]80
350 3]0 290 240 2]0 150
Дисковые фрезы для обработки плоскостей
Б
ыстрорежущая сталь
3 50 47 42 37 33 27
6 42 40 36 30 25 22
Твердый сплав ] 400 380 330 290 250 230
3 350 320 280 230 210 ]70
6 320 300 260 200 180 ]50
70
65
60
50
45
40
Дисковые фрезы для обработки пазов
Б
5
60
55
50
40
30
25
ытрорежущаяя сталь
]0 50 45 40 30 25 20
20 38 35 33 25 20 18
УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
655
Продолжение таБл. 7
атериал рабочей части (, Sz, мм/зуб
режущеrо инструмента мм 0,02 0,04 0,06 О, I 0,15 0,2 0,3
Твердый сплав 5 420 340 3]0 280 220 ]40
10 350 310 280 220 ]60 ]20
20 280 250 220 180 140 ]00
Прорезные фрезы
Быстрорежущая сталь
3
6
12
25
44
37
30
24
42
35
27
22
35
30
25
30
Цилиндрические крупнозу6ые фрезы
Быстрорежущая сталь 40* 44 42 38 34 22 20
60* 42 40 34 30 20 ]8
> 60* 40 38 30 26 ]8 16
Радиусные фрезы
Быстрорежущая сталь
20*
> 20*
40
38
36
32
32
28
* Ширина фрезерования В, ММ.
Скорость резания v, м/мин, при обработке деталей из чуzуна и алюминиевых сплавов
I Чуrун Алюми
атериал рабочей S=, мм/зуб ниевые
(, сплавы
части режущеrо мм (весь
инструмента 0,02 0,04 0,06 О, I 0,15 0,2 0,3 0,4 диапазон
подач)
т ОрЦО8ые фрезы
ьыстрорежущая ]
сталь 3 320
6
Твердый сплав 1 ]75 155 130 120 11 О 100
3 150 130 120 11 О 100 90 900
6 130 ] 10 90 RO 70 60
656
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
ч yrYH Алюми
атериал рабочей S:. мм/зуб ниевые
t, Сплавы
части режущеrо мм (весь
инструмента 0,02 0.04 0.06 О, I 0.15 0,2 0,3 0,4 диапазон
n о да ч)
Продод.жеlluе таб.'l. 7
Дисковые qjрезы для обрабоiпки плоское/пей
Быстрорежущая ] 75 67 56 50 40 32
сталь 3 70 63 50 45 36 28 300
6 67 58 47 40 32 26
Твердый сплав 1 ]60 130 1I О 90 o 60
3 ]40 120 ]00 80 70 55 700
6 130 1]0 90 70 60 50
Дисковые фрезы для обрабо/пки пазов
Быстрорежущая 5 85 70 65 55 45 40 30
сталь 10 60 50 45 40 35 30 25 ]00
20 45 40 35 30 25 20 ]8
Твердый сплав 5 200 ]80 ]60 ]40 110 110 100
]0 ]60 140 120 ] ]0 100 90 80 500
20 140 120 100 90 80 70 60
Про резные фрезы
Быстрорежущая 2 40 35 25
сталь 6 30 22 18
12 22 18 ]3
25 ]5 12 9
ЦИЛИllдрические крупllозубые фреЗhl
Быстрорежущая 40* 42 36 34 30 25 22
сталь 60* 40 34 32 25 20 18
> 60* 38 32 30 20 18 16
Твердый сплав
У?,!uвые фрезы для пазов типа «ластОЧКИll хвосп1»
50* I I I I I I I 64 I
56
I > 50*
РадИУСlIые фрезы
I 20* I I 34 I 30 I 26 I 22 I I I I
> 20* 32 26 22 20
Быстрорежущая
сталь
* Ширина фрезерования В, ММ.
УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ и РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
657
Продо.'I.Jlсеlluе табл. 7
ПоправОЧllые I\О:Jффuцuеllты па скорость реЗQlIU!l
Коэффициент ky в зависимости от отношения диаметра фрезы к rлубине или ширине фрезерования
Ма териал Отношение Обрабаты Отношение Обрабаты
ваемый Ма териал ваемый
рабочей D D материал рабочей D D
или или материал
части В t части В
реЖУll\еrо Сталь Чуrун t Сталь Ч yrYH
режущеrо
инструмента k9 инструмента kl)
Торцовые фрезы Цилиндрические фрезы
Быстрорежу 1,25 ] .0 Быстроре ]0 СО 0,8
шая сталь 2 1,1 жущая
D 5 1,25 сталь D 20 С2 1,0
и твердый 30 ],3 1,2
В t
Твердый 1,25 1,0 1.0 сплав
сплав 2 1,1 1,1
5 1.3 1.3 Прорезные фрезы
..
Быстроре D 15 1,0 ],1
Дисковые fпреХСfпоронние фрезы для жущая 40 1,2 1,2
сталь В 75 1.5 1,4
обработки пазов
Быстроре 3 1,0 1,0 У 2ловые фрезы для пазов типа
жушая сталь 10 1,2 1,1 «ласточкин хвост»
20 1,3 1.2
D Твердый D 10 ] ,0
в > 10 0,8
сплав В
Твердый 4 1, ] 1.0
сплав 6 1,2 1,15
12 1.3 С25
КОJффициент k 10 В 1ависимости от характеристики обрабатываемоrо материала
Обрабатываемый материал
Материал Сталь
рабочей 30 3 5
части 40 45 35Х 20Х 40Х
режушеrо
инструмента НВ
229 269 229 269 207 255 179 269
Быстрорежу 1,1 0,8 0,8 0,7 ] ,3 0,7
щая сталь 1.0 1,0
Твердый сплав 1,0 0.9 0,9 0,9 1,2 0,8
658
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Обрабатываемый материал
Сталь Чуrун
Материал
рабочей 35XrC 18XrT зохrт Поверхность Поверхность
части без корки с коркой
реЖУlцеrо
инструмента ИВ
241 321 187 197 229 241 295 229 241 295
Быстроре 0,6 0,5 1,1 0,7
жущая
сталь
Твердый 0,8 0,7 1,0 019 1,0 0,8 0,7 0,8 0,7 0,6
сплав
Продолжение табл. 7
Коэффициент k 11 В -зависимости от периода стойкости инструмента
Обраба тываемый материал
Материал
рабочей
части
реЖуu еrо
инструмента
100
Сталь Ч yrYH
Период стойкости т м' мин
Быс rРОРСЖУLцая сталь 0,9 0,85 0,75 0,7 0,6 0,55
1,0
Твердый сплав 0,85 0,80 0,65 0,8 0,7 0,6 0,55 0,5
Торцовые, дисковые и прореЗllые фрезы
Цилиндрические фрезы
Быстрорежущая сталь
1,0 0,85 0,80
110 0,9
У2ловые фрезы для 'пазов
Твердый сплав 0,75 0,65 0,55 0,5 0,45
Продолжение табл. 7
Копреде ленu/() .HOU/1l0CтU резания
МОЩIIОСП) резания для ТОрllОВЫХ и дисковых двусторонних фрез N рез == Е
vtz
k 10" для осталь..
1000
)B
IIЫХ фРС'J N rc ' J = Е - - k 1o ' rде Е величина, указанная в таблице; t rлубина резания, мм; z число
1000
'Jубьсв фРС'JЫ В ширина фре'Jерования (максимальная); k 10 коэффициент, зависящий от обрабаты"
ваемО! о материала и материала инструмента.
УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 659
Продолжение табл. 7
Зна чения Е
Торцовые и дисковые двусторонние фрезы
Sz, мм Отношение диаметра фрезы к ширине фрезерования
40 20 12 8 5 3 2 1,5
Для стали
0,04 О,О2 0,04 0,08 0,1 0,17 0,3 0,5 0,7
0,06 0,03 0,05 0,09 0,15 0,24 0,4 0,7 0,9
0,10 0,04 0,08 0,]4 0,2 0,35 0,6 ] ,0 1,4
О, ]2 0,05 0,09 0,16 0,25 0,4 0,7 1,1 1,5
0,16 0,06 0,12 0,2 0,3 0,5 0,9 1,4 1,9
0,20 0,07 0,14 0,24 0,4 0,6 1,1 1,7 2,3
0,30 0,09 0,2 0,3 0,5 0,85 1,5 2,4 3,2
0,40 0,13 0,3 0,5 0,8 1,0 1,9 2,9 4,1
0,50 0.15 0,32 0,6 0,9 ] ,2 2,2 3,4 4..7
Для чуrуна
0,04 0,01 0,03 0,05 0,08 0,13 0,2 0,4 0,5
0,06 0,02 0,04 0,06 O 1 0,16 0,3 0,5 0,6
0,10 0,02 0,05 0,08 0,13 0,22 0,35 0,6 0,9
О, ]2 0,02 0,06 0,09 0,15 0,25 0,4 0,76 1,0
О, ]6 0..03 0,07 О,] ] 0,]8 0,3 0,5 0,8 ] ,2
0,20 0,04 0,08 0,13 0,20 0,35 0,6 ] ,0 1..3
0,30 0,05 0,09 0,17 0,25 0,4 0,8 ] ,3 1,7
0,40 0,06 0,11 0,2 0,3 0,5 0,9 ] ,5 2,0
0,50 0,07 О, ]3 0,22 0,35 0,6 1,0 1,7 2,3
Прорезные и цилиндрические фрезы
S=, мм Отношение диаметра фрезы к r лубине фрезерования
100 60 40 20 12 2
Для стали
0,04 0,02 0,03 0,05 0,08 0,12 0,2 0,25 0,4 0,6
0,06 0,03 0,04 0,06 0,11 0,17 0,25 0,35 0,6 0,8
0,10 0,04 0,06 0,09 OJ 0,25 0,35 0,5 0,8 1,0
0,12 0,05 0,07 0,1 0,18 0,3 0,4 0,6 0,9 1,3
0,16 0,06 0,09 0,13 0,23 0,35 0,5 0,8 1,1 1,6
0,20 0,07 0,1 0,15 0,26 0,4 0,6 0,9 1,3 1,9
0,30 0,09 0,13 0,2 0..35 0,5 0,8 1,2 1,7 2,4
0,40 0,1 0,16 0,24 0,42 0,7 0,9 1,5 2,1 3,0
0,50 0,12 OJ9 0,27 0,5 0,8 1,0 1,7 2,4 3,4
Для чуrуна
0,04 0,02 0,02 0,03 0,05 0,08 0,1 0,18 0,25 0,3
0,06 0,02 0,03 0,04 0,07 0,1 0,15 0,22 0,33 0,5
0,10 0,03 0,04 0,05 0,09 0,14 0,2 0,3 0,43 0,6
0,12 0,03 0,05 0,06 0,1 0,16 0,22 0,35 0,5 0,7
0,16 0,04 0,05 0,07 0,13 0,18 0,26 0,4 0,6 0,8
0,20 0,04 0,06 0,08 0,15 0,22 0,3 0,5 0,7 1..0
0,30 0,05 0,08 0,1 0,2 0,28 0,4 0,6 0,9 1,2
0,40 0,06 0..09 0,12 0,22 0,35 0,45 0,7 1,1 1,5
0,50 0,07 0..1 0,14 0,25 0,4 0,5 0,8 1,2 1,7
660
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖ14МОВ РЕЗАНИЯ
Продол.же1lие таб.l. 7
Зна чения k I О
Материал Обрабатываемый материал
рабочей Сталь Ч yrYH
части НВ
режущеrо
инструмента 156 207 229 269 285 302 321 375 229 241 295
Быстрорежущая 0,7 0,9 1,0 1,15 1,2 1,3 1.4 [ .6 1,0 1,1 1,2
сталь
Твердый сплав 0,75 1.2 I 1,3 1,35 1,4 1,45 1,5 1,6 1,2 1,3 1,4
I
Сверлильные станки
Реко."'tеuдуе.иые сруппы подач при обработке отверстий в зависи.иости от условий обработки
Вид
обработки
Условия обработки
rруппа
п о да ч
, Сверление сверлами из быстрорежущей стали с точностью не 1
выше 12..ro квалитета
Сверление
Сверление сверлами из быстрорежущей стали пониженной жест
кости системы приспособление деталь, сверление твердосплав..
ными сверлами с точностью не выше 12..ro квалитета
11
Сверление под чистовое зенкерование или развертывание, под [1]
нарезание резьбы, наклонных отверстий и т. п.
Черновое зенкерование
Зенкерова
ние
Зенкерование с точностью не выше 12..ro квалитета под Hape
зание резьбы и под следующее развертывание черновой раз..
вертко й
11
Зенкерование с точностью по II"му квалитету и под чис.. 111
товое развертывание
Разверты..
вание
Черновое развертывание под чистовое
1
Однократное развертывание или после черновоrо развертывания 11
УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
661
Продол.жеllие табл. 7
Подачи So *, J'vuиjоб, при обработке отверстий в деталях из стали, ЧУ2у"а u алюминиевых сплавов
Вид обработки
rруппа
подач
d, мм
2,5
100
I1ри обработке отверстий в стальных деталях
Сверление 3 1 0,04 0,08 0,12 0,16 0,22 0,28 0,32 0,4 0,45
при отно" 4 8
шении 0,03 0,06 О, ] 0,14 0,18 0,22 0,28 0,32 0,36
L рез '> 8
11 0,09 0,12 0,15 0,18 0,22 0,25 0,3
d
111 О,ОЗ" 0,04 0,06 0,08 0,11 0.14 0.16 0.18 0 2
Зенкерование [ 0,4 0,45 0,5 0.6 0 65 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2
11 0,3 0 32 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
I 111 0,25 0,27 0 3 0.35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8
Развертывание 1 0,5 0,6 0.7 0,9 1 0 1,1 1,3 1,5 1 8 2,0
11 О,35 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,1 1,4 1,6
Цекование 5 0,2 0,25 0,28 0.3 0.35 O 4 0,45 0,5
при раз 10
ности 0,25 0,27 0,3 0,32 0,38 0,42
диаметров.
мм 0,2 0,25 0,3 0,32
20
30 0,12 0,18 0,2
Зенкование 0,06 О,О8 0,1 0,13 0,15 0,18 0,25 0,3 0,35
При обработке отверстий в чуrунных деталях
Сверление 3 1 0,06 0,12 0,18 0, 4 0,3 0,35 0,45 0,5 0,55 0,6
при OTHO 4 8 0,05 0,1 0.15 0,2 0,25 0 3 0,35 0,4 0,45 0,5
шении
I
L р ез 8 [1 0 04 0,08 0,1 0,12 0,16 0,18 0,22 0,25 0,3
d 8 111 0,03 0,06 0,08 0.09 0.12 0.15 0,16 0,18 0,22
Зенкерование 1 0.4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1
11 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0.65 0 7 0,8
111 0.25 0,28 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,7
Развертывание ] 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,8 2,1 2,4 3,6
11 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 2,3
Цекование 0,23 0,25 0,28 0,3 0,33 0,35 0,4 0,5 0,55
Зенкование 0,1 0,15 0.2 0 25 0,3 0,35 0,4 О,5 0,55
662
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Вид обработки
rруппа
пода ч 2,5
100
Продолжение табл. 7
d, мм
При обработке отверстий в деталях из алюминиевых сплавов
Сверление, 3 1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,85 1,0
при OTHO 4 8 П \ 0,08 0,25 0,27 0,3 0,4 0,45 0,5 0,6 0,65 0,75
шении
L peJ <8 111 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5
d
Зенкерование 1 0,6 0,8 1,] 1,3 С5 1,7 2,2 2,6
11 0,5 0,6 0,9 1,0 1,1 1,3 1,6 1,9
111 0,3 0,4 0,6 0,7 0,8 0,9 1,1 1,'3
Развертывание 1 0,6 0.7 0,8 0,9 ] ,0 1,] 1,3 1,6 ] ,8
11 0,4 0,45 0,5 0,6 0,65 0,7 0,9 lJ 1,2
*1 При нв < 229 для стали и ИВ 200 для чуrуна табличную подачу на оборот инстру"
мента принимать с коэффициентом ],2, а при НВ > 229 для стали и НВ > 240 для чуrуна
0,8. При lенкеровании и развертывании rлухих отверстий принимать 80 не более 0,5 мм/об.
Для отверстий с точностью по 7"му квалитету и Ra == 1,6 мкм подачи уменьшать на 50 %
по сравнению с указанными в таблице. Для твердосплавных разверток подачу принимать
с коэффициентом 0,7.
Продо./.же1lие 111аб./. 7
Период стойкости при сверлении, расверливании и зенкеровании
Период стойкости режущеrо инструмента (мин), входящеrо в наладку. по которому ведется
расчет скорости резания ['. м/мин, Т== Тм'А.
Для мноrоинструментальных 'работ Т м относится к лимитирующему по стойкости инструменту, BXO
дящему в наладку; 1... КОЭффИllиент времени резания каждоrо инструмента наладки. равный отношению
L рез
длины резания L рез каждоrо инструмента к длине рабочеrо хода Lp.x, т е. В случае, коrда 1... >
Lp.x
> 0,7, ero не учитывают и принимают Т == Т м.
Период Стойкости T'vI *, мин, при сверлении
и 1енкеровании
Наибольший Число инструментов
диаметр в наладке
обраба
TbIBaeMoro
отверстия, 1 3 5 6 10 >10
мм
10 20 50 80 ]00 ]20 140
15 30 80 110 ]40 150 170
20 40 100 130 ]70 180 200
30 50 120 160 200 220 250
50 60 150 200 240 260 300
Период стойкости Т м' мин. при рассверливании
Наибольший Число инструментов
диаметр в наладке
обраба
TbIBaeMoro
отверстия, 1 3 5 6 10 > 10
мм
30 50 ]20 160 200 220 250
40 55 135 180 220 240 280
50 60 150 200 240 260 зuо
60 75 ]80 220 260 300 350
* При применении зенкеров и резцовых rоловок диаметром более 60 мм период
стойкости Тм в зависимости от сложности налаДКИ принимать в пределах 150 300 мин.
УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
663
Продолжение табл. 7
Скорость резания v, М/МИН, при обработке отверстий в стальных деталях
Сверление
So, d, мм, не более
мм/об, до
2,4 4 6 8 10 12 16
0,06 17/39 22/54 26/68 30/75 33/86 36/98 42/115
17/44
0,1 20/56 23/62 26/74 28/82 32/96
0,15 18/48 20/52 22/60 24/72 27/80
0,2 15/42 17/46 18/50 20/56 23/64
0,3 14/37 16/42 17/46 19/51
0,4 14/37 16/42
Сверление Зенкерование ЦeKOBa
So, мм/об, d, мм, не более ние и
до зенкова
20 25 32 40 20 40 > 40 ние
0,06 22/54
0,1 38/112 46/116 22/52
0,15 30/92 33/98 35/105 40/110 38/92 20/50
0,2 25/72 27/78 30/84 33/92 33/78 38/92 43/104 18/48
0,3 21 /56 23/62 25/68 28/74 26/68 30/78 35/88 17/45
0,4 1 &/46 19/52 21 /56 22/62 23/60 26/68 30/78 16/42
0.6 14/37 15/40 17/45 19/50 20/54 22/60 24/65 14/40
0,8 15/40 16/45 19/52 21/58
1,0
17/45 19/50
При м е ч а н и е. В числителе приведены скорости резания при обработке инструментом
из быстрорежущей стали, в знаменателе из тверпоrо сплава.
Поправочные коэффициенты На скорость резания
Коэффициент k13 в зависимости от характеристики обрабатываемоrо материала
Марка обрабатываемой стали 15 30, 35, 40 45, 50 зох, 35Х, 40Х 20Х 18XrT зохrr 35XrC
ив 156 207 229 259 229 269 302 207 255 332 179 187 197 241 321
Материал Быстрорежу.. 1,.3 1,1 0,9 1,0 0,9 0,7 1,0 0,8 0,6 1,3 1,1 0,7 0,6 0,5
рабочей щая сталь 1,2
части режу.. Твердый сплав 1,2 1,0 0,8 0,9 0,7 1,2 1,0 0,95 0,8 0,7
щеrо инст"
ру мента
664
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Продол.же1lие табл. 7
Коэффициент kll в зависимости от периода СТОйкости инструмента
атериал рабочей Период стойкости Т, мин
Инструмент части режущеrо 15 30 60 100
инструмента 150 200 250 300 400
Сверла, зенке.. Быстрорежущая 1,5 1,3 1,1
ры, цековки сталь 1,0 0,9 0,85 0,8 0,75 0,65
Сверла, зен.. Твердый сплав 1,6 1,35 1,15
керы I
Коэффициент kl2 в зависимости от rлубины обработки
Инструмент Отношение длины резания к диаметру
3 4 5 6 8 10
Сверла 1 0,85 0,75 0,7 0,8 0,5
Зенкеры 1 0,9 0,85 0,8 0,75 0,7
* При сверлении инструментом с двойной lаточкой табличные значения скорости
резания увеличивать на 1 О 15 %.
Скорость резания v, .м/.ИИ1l, при обработке отверстий в ЧУZ)'ff1lЫХ деталях
80' мм/об, Сверление Зенкерование ЦeKOBa
не более ние и зен
2.5 4 6 8 10 12 16 20 25 32 40 20 40 > 40 кование
0,06 21 24 27 30 32 23
0,1 21 23 25 26 28 30 31 33 45 23
0,15 17 19 20 22 23 25 26 28 30 32 39 43 22
0,2 17 ]8 19 20 22 23 24 26 28 35 38 41 21
0,3 15 16 17 18 20 21 22 24 25 31 24 36 20
0,4 15 16 17 18 19 21 22 27 30 32 19
0,6 15 16 17 18 20 23 25 27 18
0,8 15 16 2] 23 24
При м е ч а н и е. При сверлении и зенкеровании твердосплавным инструментом
скорости резания увеличивать в 2,5 раза, при цековании в 2 раза.
Поправочные коэффициенты на скорость резания
Коэффициент k13 в зависимости от характеристики обрабатываемоrо металла
ИВ 143 207 163 229 1 70 241 Св. 241
k 1З 1.15 1,0 0,9 0,8
УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
665
Продод.жение таБл. 7
Коэффициент k14 в зависимости от периода стойкости инструмента Т м
атериал рабочей т м' мин
Инструмент части режущеrо
инструмента 15 30 60 100 150 200 250 300 400 600 800 1000
Сверла и зен Быстрорежущая 1,3 1 2 1.1 0,95 0,95 0,9 0,85 0,8 0,7 0,6 0,5
керы сталь
Твердый сплав 2,15 1,65 1,25 1,0 0,85 0,75 0,7 0,65 0,55 0,5 0,45 0,4
llековки и зен Быстрорежущая 1,6 1,4 1,15 0,9 0,85 0,8 0,75 0,7 0,65 0,6 0,55
керы сталь
Твердый сплав 1,9 1,5 1,2 0,9 0,8 0.75 0,7 0,65 0,55 0,5 0,45
Коэффициент k 1 5 в зависимости от rлубины обработки
нструмеНl
3 4 5 6 8 10
Сверла 1,0 0,85 0,75 0,7 0,6 0,5
Зенкеры 0,9 0,85 0,8 0,75 0,7
Отношение длины резания к диаметру
и
Скорость резания и, .и/.мин, при обраБотке отверстий в деталях из алюминиевых сплавов
So, Сверление Зенкерование ЦeKOBa
мм/об, d, мм, не более ние и
leHKOBa
не более 2,5 8 10 12 32 20 40 > 40 ние
4 6 16 20 25 40
0,1 53 70 81 92 100
0,15 39 53 62 69 75 81 90 110 130
0,2 43 50 56 62 67 74 82 98 110 120
0,3 42 48 52 56 62 68 75 79 90 96
0,4 40 45 48 53 59 64 69 75 68 78 85 80 100
0,6 37 39 44 48 52 56 63 57 64 70
0,8 38 42 46 49 54 50 54 58
1,0 43 48 44 49 52
При м е ч а н и е. При обработке твердосплавным инструментом табличные значения
скорости резания увеличивать в 1,5 2 раза. При работе с охлаждением табличные значения
скорости резания умножать на 0,8.
Поправочные коэффициенты на скорость резания
Коэффициент klб в зависимости от стойкости инструмента Т
Инструмент Т, мин, не более
15 30 60 100 150 200 250 300 400 600 800 1000
Сверла 1,45 1,25 1,1 1,0 0,9 0,8 0,75 0,75 0,7 0,6 0,55 0,5
Зенкеры 1,7 1,4 1,15 0,85 0,8 0,75 0,7 0,65 0.6
666
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Продолжение табл. 7
Коэффициент k17 в зависимости от rлубины обработки
Инструмент L рез ; d
3 4 5 6 8 10
Сверла 1,0 0,85 0,75 0,7 0,6 0,5
Зенкеры 0,9 0,85 0,8 0,7 0,6
Скорость резания при развертывании и нарезании резьбы
Развертывание Нарезание резьбы машинными метчиками
Параметр So, мм/об
Квалитет шероховатости v, м/мин d, мм 0,5 I 0,75 I 1,0 I 1,5 I 2,0 I 2,5 I 3,0
поверхности
Ra, мкм v, м/мин
8 9 З,2 1,6 25 50 6 8 9 10
14 11 12 13 14
20 12 13 14 16 ]7 18
7 8 3,2 1,6 15 20 30 15 ]8 20 21
7 1,6 0,8 8 12 60 60 23 24 24 24
При нарезании резьбы в rлухих отверстиях табличные значения скорости резания
уменьшать на 20 %.
Режимы резания при рассверливании деталей из стали, алюминиевых сплавов и чу<,уна
Подача So, мм/об
Диаметр атериал деталей
Диаметр просвер Сталь и алюминиевые сплавы Чуrуны
paCCBep . ленноrо
ливания, отверстия, rруппа подач
мм 1 IJ 111 1 11 111
мм
30 10 0,4 0,65 0,3 0,4 0,2 0,3 0,5 0,65 0,4 0,5 0,25 0,35
15 0,6 0,7
20 0,45 0,7 0,35 0,45 0,3 0,4 0,65 O,75 0,45 0,55 0,35 0,45
40 15 0,3 0,4 0,2 0,3 0,6 0,7 0,35 0,45 0,25 0,35
20 0,5 0,75 0 35 0 45 0,4 0,55
I
30 0,6 0,8 0,4 0,5 0,65 0,75 0,45 0,6
50 20 0,4 0,65 0,35 0,45 0,3 0,4 0,4 0,5 0,35 0,45
30 0,5 0,7 0,4 0,5 0,6 0,7 0,45 0 55
40 0,6 0,8 0,45 0,55 0,4 0,5 О, 7 0,8 0,5 0,6 0,45 0,6
30 0,45 0,65 0 4 0.5 0.3 0,4 0,6 0,7 0,45 0,6 0,35 0,45
60 40 0,5 0,7 0 45 0,55 0,8 0,9 0,55 0,65 0,4 0,5
50 0,4 0 5 0,9 1,0 0,5 0,6
1 rруппа подач при меняется при рассверливании отверстий в жестких деталях с
точностью до 12 ro квалитета; 11 rруппа соответственно в нежестких деталях под после..
дующую обработку несколькими инструментами; 111 rруппа под последующую обработку
одним зенкером или одной разверткой.
УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ и РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
667
Продол.жеlluе табл. 7
Скорость резания v, м/мин
атериал деталей
Сталь Серый чуrун Алюминиевые
Диаметр сплавы
Диаметр просвер
paCCBep ленноrо So, мм/об, не более
ливания отверстия
D, мм d, мм
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0 0.3 0.5 О.8
10 40 33 30 26 24 20 37 32 29 24 22 132 78 60
30 15 43 35 31 27 25 22 39 33 30 25 23 140 81 65
20 46 38 33 30 27 23 41 35 31 27 24 160 90 70
15 38 31 27 24 22 19 32 30 25 22 95 72 57
40 20 42 35 30 27 25 21 34 31 26 23 105 80 63
30 49 40 35 31 28 24 36 32 27 25 120 93 72
20 37 31 27 24 22 19 , 31 27 23 21 90 72 57
50 30 41 34 29 26 23 20 32 29 24 22 100 78 60
40 47 38 33 30 27 23 34 31 26 24 112 90 70
30 32 28 25 23 19 28 24 21 95 75 57
60 40 35 30 27 24 21 29 25 22 20 105 82 63
50 39 33 31 25 24 31 26 24 21 120 95 72
При 1\:1 е ч а н и е. При рассверливании отверстий твердосплавными сверлами скорость
резания увеличивать в 2 раза.
Поправочные коэффициенты на скорость резания
Коэффициент k18 в зависимости от СТОЙКQСТИ инструмента
Материал Период стойкости Т м' мин
инструмента 30 60 100 150 200 250 300 400 600 800 1000
Быстрорежущая 1,2 1,1 0,95 0,95 0,9 0,85 0.8 0 7 0,6 0,5
сталь 1,0
Твердый сплав 1,65 1,25 0,85 0,75 0,7 0,65 0,55 0,5 0 45 О.4
Коэффициент k19 в зависимости от характеристики обрабатываемоrо металла
НВ 143 207 163 229 170 241 >241
k 19 1,15 1,0 0,9 0,8
668
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
С/{орость реза!lИЯ при развертывании
отверстий в стальных деталях
Параметр
Квалитет шероховатос и, м/мин
ти, Ra, мкм
7 8 1,6 2 4
3,2 4 6
9 10 3,2 4 8
6,3 9 16
Продолжение табл. 7
Скорость резания v, м/мин, при нарезании резьбы в стальных
деталях
Диаметр Шаr резьбы, мм
резьбы 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2 3
d, мм
3 6 6 7 8
8 10 7 8 9 9 10
12 16 9 10 10 11
18 24 11 13 12 12
27 и более 12 14 13 13
При м е ч а н и е. В таблице приведены значения
скорости для нарезания резьбы по классу точности 6g,
6Н. При нарезании неответственных резьб скорости
резания увеличивать на 10 15 %. При нарезании резьбы
в rЛУХlfХ отверстиях скорости резания уменьшать на 20 O .
Поправочный коэффициент k20 на скорость резания в зависимости от обрабатываемоrо металла
Сталь уrлеродистая Сталь леrированная
30, 40, 45
нормали А 12, А20 15, 20 нормализо улучшен
у лучшен ванная ная
зованная ная
1,0 0.85 1,15 0,9 0,85 0,7
Ре.жимы резания при развертывании отверстий в ЧJ'2УННЫХ деталях
Параметры шерохо Параметры шерохо
Квалитет ватости поверх L'*, М мин Квалитет ватости поверх {.*, м/мин
ности Ra, мкм ности Ra, мкм
7 8 1,6 7 9 9 10 3,2 12 14
3,2 9 11 6,3 14 16
* Для твердосплавных разверток принимать скорость резания 30 40 м/мин
Скорость резания 1'., м/./иин, при нарезании резьбы в чуzунных деталях
Диаметр Шаr резьбы, MM
резьбы d, 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 3,0
мм
3 6 7 8 9
8 ]0 8 9 10 11
12 16 10 1 ] 12
18 24 12 14 13
27 и более 13 15 14
* При нарезании резьбы в rлухих отверстиях скорости резания уменьшать на 20 %. При
нарезании неответственных резьб скорости резания увеличивать на 1 О 15 %.
УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
669
Продол:ж:ение табл. 7
Осевые силы резания Р о' Н, при сверлении отверстий в деталях из стали. ЧУ2уна и алюминиевых
сплавов
Диаметр Сталь Ч yrYH
обрабатываемоrо So' мм/об
отверстия, мм,
не более 0,1 0,16 0,2 0,3 0,4 0,5 0,1 0,16 0,3
3 250
4 200 350
6 1080 1500 550 800
8 1450 2000 2350 700 1100 1700
10 1800 2500 2900 3900 900 1300 2100
12 2100 3000 3500 4600 1100 1500 2600
16 2800 4000 4700 6200 7500 1400 2100 3400
20 3500 5000 5800 7700 9500 11000 1800 2600 4300
25 4500 6200 7300 9700 11 800 13700 2200 3200 5400
32 5700 8000 9200 12 400 15 000 17700 2900 4200 6900
Диа метр Ч yrYH Алюминиевые сплавы
обрабатываемоrо So, мм/об
отверстия, мм,
не более 0,4 0,5 0.6 0.1 0,2 0,4 0,6 0,8
3 170
4 230 350
6 350 550
8 500 800 1200
10 2700 650 1000 1500 2000
12 3300 750 1200 ]900 2400 3000
16 4300 5200 1000 1600 2600 3400 4100
20 5500 6500 7500 1300 2100 3300 4300 5200
25 6800 8100 9400 1700 2700 4300 5500 6600
32 8800 1 О 400 12 000 2200 3600 5600 7200 8800
При м е ч а н и е. При сверлении твердосплавными сверлами табличные значения осевых
сил резания принимать с коэффициентом 1,3.
Осевые силы резаllИЯ Р о' Н, при зенкеровании стали и ЧУ2)'НQ
rлубина Сталь Ч yrYH
резания So. мм/об, не более
t, мм,
не более 0,2 0,3 0,4 0,6 1,0 1,5 2,0 2,5 0,2 0,3 0,4 0,6 1,0 1,5 2 2.5
0,5 150 190 240 300 440 570 690 790 130 180 200 260. 370 500 590 680
I
1,0 360 460 560 720 1020 1330 1600 1850 300 400 480 630: 860 1140 1380 1600
2,0 820 1050 1280 1660 2340 3040 3670 4200 700 900 1100 1430\ 2000 2620 3140 3640
4,0 1800 2400 2950 3800 5360 6980 8430 9700 1630 2100 2550 ззооi 4640 5060 7250 8400
Поправочные коэффициенты k21 на осевую силу резания в зависимости от обрабатываемоrо металла
Сталь Чуrун Алюминиевые сплавы
а в , rПа нв
< 0,59 0,59 0,74 > 0,74 229 269 302 321 229 285
0,75 1,0 1,2 1,0 1,1 1,25 1,3 1,1 1,25
'\
670
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Продолжение табл. 7
Осевые силы резания Р о' Н, при рассверливании стали и чуzуна
Сталь СерМЙ чуrун
Диа Диаметр
npOCBep 80' мм/об
метр ленноrо
сверла отверстия
D, мм d, мм
0,2 0,25 0,32 0,4 0,5 0,63 0,8 0,4 0,5 0,63 0,8 1,0
10 2450 2850 3350 3950 4650 5400 6400 2600 2800 3100 3400 3700
30 15 1680 1980 2300 2700 3200 3750 4400 1820 2000 2200 2400 2650
20 990 1160 1370 1600 1800 2200 2600 1120 1230 1350 1480 1620
15 3250 3850 4500 5300 6200 7360 8600 3400 3700 4050 4450 4900
40 20 2450 2850 3350 3950 4650 5400 6400 2600 2800 3100 3400 3700
30 990 1160 1360 1600 1880 2200 2600 1120 1220 1350 1480 1620
20 4150 4850 5700 6700 7900 9300 10900 4200 4600 5000 5500 6000
50 30 2450 2850 3350 3950 4650 5400 6400 2600 2800 3100 3400 3700
40 990 1160 1360 1600 1880 2200 2500 1120 1220 1350 1480 1620
30 4150 4850 5700 6700 7900 9300 1 0000 4200 4600 5000 5500 6000
60 40 2450 2850 3350 3960 4650 5400 6400 2600 2800 3100 3400 3620
50 990 1160 1360 1600 1880 2200 2500 1120 1220 1350 1480 1620
Поправочный коэффициент k22 на осевую силу резания в зависимости от характеристики обрабатывае
Moro материала
Обрабатываемый Сталь Серый чуrун
материал
0'8, rПа < 0,59 0,59 O,74 > 0,74 НВ <220 220 260 >260
k 22 0,7 1,0 1,2 k 22 0,85 1,0 1,2
Мощность резания N, кВт, при сверлении стали
Диаметр v, м/мин
обрабатывае 80'
Moro OTBepc мм/об 13 15 17 20 23 26 30 35
тия, мм
4 0,06 0,06 0,07 0,08 0,10 0,11 0,12 0,14 0,17
0,10 0,09 0,11 0,12 0,14 0,16 0,19 0,21 0,25
6 0,06 0,1 0,18 0,24
0,10 0,14 0,16 0,18 0,21 0,24 0,28 0,32 0,37
0,16 0,2 0,23 0,26 0,31 0,35 0,4 0,46 0,54
0,06 0,11 0,13 0,15 0,17 0,2 0,23 0,26 0,31
8 0,1 0,18 0,21 0,24 0,28 0,32 0,36 0,42 0,49
0,16 0,27 0,31 0,35 0,41 0,48 0,54 0,62 0,72
0,2 0,31 0,36 0,4 0,48 0,55 0,62 0,72 0,83
0,06 0,14 0,17 0,19 0,22 0,26 0,29 0,33 0,39
10 0,1 0,23 0,26 0,3 0,35 0,4 0,46 0,52 0,61
0,16 0,33 0,38 0,43 0,51 0,58 0,66 0,76 0,89
0,2 0,39 0,45 0,51 0,6 0,69 0,78 0,9 1,05
УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
671
Продолжение табл. 7
Диаметр v, м/мин
обрабаты ае 80'
Moro OT мм/об 13 15 17 20 23 26 30 35
верстия, мм
0,1 0,27 0,32 0,36 0,42 0,49 0,62 0,64 0,74
12 0,16 0,41 0,48 0,54 0,64 0,73 0,83 0,96 1,1
0,2 0,48 0,56 0,63 0,74 0,85 0,97 1,1 1,3
0,3 0,66 0,76 0,86 1,0 1,16 1,3 1,5 1,76
0,16 0,54 0,63 0,71 0,84 0,96 1,1 1,37 1,46
16 0,2 0,62 0,72 0,81 0,96 1,1 1,25 1,57 1,67
0,3 0,88 1,0 1..15 1,36 1,56 1,76 2,2 2,4.
0,4 1,1 1,3 1,45 1,7 1,97 2,2 2,8 3,0
0,16 0,66 0,77 0,87 1,0 1,17 1,32 1,53 1,8
20 0,2 0,79 0,91 1,0 1,21 1,39 1,57 1,8 2,1
0,3 1,] 1,27 1..44 1,68 1,94 2,2 2,5 2,95
0,4 [ ,39 1,6 1,81 2,13 2,46 2,78 3,2 3..74
0,16 0,83 0,96 1,1 1,28 1,46 1,66 1,92 2,23
25 0,2 0,98 1,1 1,28 1,5 1,72 1,95 2,28 2,63
0,3 1,38 1,58 1,8 2,1 2,42 2,75 3,2 3,7
0,4 1,75 2,0 2,28 2,7 3,1 3,5 4,0 4,7
0,16 1,06 1,24 1,39 1,63 1,88 2,1 2,45 2,86
32 0,2 1,28 1,48 1,67 1,97 2,28 2,56 3,0 3,45
0,3 1,68 1,94 2,2 2,6 3,0 3,37 3,9 4,5
0,4 2,24 2,56 2,9 3,4 4,0 4,45 5,15 6,0
Поправочный коэффициент k23 на мошность резания в зависимости от характеристики обрабатываемоrо
материала
ИВ 156 207 I 229 269 285 302 321 375
k 2З 0..75 0,9 I 1,0 1,1 1,2 1,25 1,3 1,45
Мощность резания N, кВт, при сверлении чуzуна
Диаметр 80' v, м/мин
обрабатываемоrо мм/об 10 13 15 17 20 26 30 40
отверстия, мм
0,06 0,02 0,03 0,04 0,04 0,05 0.06 0,07 0,1
4 0,1 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,1 0,12 0,16
0,06 0,04 0,06 0,06 0,07 0,08 0,11 0,13 0,17
6 0,1 0,06 0,08 0,1 0,11 0,13 0..17 0,19 0..25
0,20 0,1] 0,14 0,17 0,19 0,22 0,29 0,33 0,45
0,06 0,06 0,07 0,08 0,1 0,11 0,14 0,17 0,22
8 0,1 0,09 0,11 0,13 0,15 0,18 0,23 0,26 0,35
0,2 0,15 0,19 0,22 0,25 0,29 0.38 0,44 0,59
0,3 0,2 0,26 0,3 0,34 0,4 0..52 0,6 0,8
672
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Продол.JlCетu.' тav.,i. 7
Диаметр So, и, м/мин
обрабатываемоrо мм/оп
отверстия, мм 10 13 15 17 20 26 30 40
0.06 0.07 0,09 1,0 0,11 0,13 0,17 0,2 0,27
10 0,1 0,11 0,14 0,16 0,18 0,22 0,24 0,32 0,43
0,2 0,18 0,24 0,28 0,31 0,37 0,48 0,55 0,74
0,3 0,25 0,33 0,38 0,43 0,5] 0,66 0,76 1.0
0,1 0,13 0,17 0,20 0,22 0,26 0,34 0,39 0,52
12 0,2 0.22 0.29 0,33 0,38 0,44 0,57 0,66 0,88
0,3 0,32 0,41 0,48 0,54 0,64 0,83 0,95 1,27
0,4 0.4 0.52 0,6 0,68 0,8 1,0 1,2 1,6
0,1 0.17 0.22 0.26 0,29 0,34 0,45 0,51 0,68
16 0,2 0,3 0,39 0,45 0,51 0,6 0,78 0,9 1,2
0,3 0.42 0.54 0,63 0,71 0,84 1,] 1,25 1,67
0,4 0,52 0,67 0,78 0,88 1,0 1,35 1,55 2,07
О, ] 0,22 0,29 0,33 0,38 0,45 0,58 0,67 0,9
20 0,2 0,37 0,48 0,55 0,62 0,73 0,95 1,1 ] ,47
0,3 0,53 0,68 0,79 0,9 1,05 1,37 1,58 2,1
0,4 0,65 0,85 0,98 1.1 1,3 1.67 1,95 2,6
0,1 0,27 0,35 0,4 0,46 0,53 0,7 0,8 1,1
25 0,2 0,46 0,6 0,7 0,78 0,92 1,2 1,38 1,83
0,3 0,65 0,85 0,97 1,1 1,3 1,7 1,95 2,6
0,4 0,82 1,1 1,22 1,4 1,63 2,1 2,45 3,26
0,1 0,34 0,44 0,51 0,58 0,68 0,88 1,0 1,35
32 0,2 0,6 0,76 0,88 1,0 1.18 1,53 1,77 2,35
0,3 0,82 1,1 1,22 1,4 1,63 2,]2 2,44 3,25
0,4 1,0 1,36 1,56 , 78 2,1 2,72 3.15 4,2
Поправочный коэффициент k'24 на мощнuсть резания в зависимости от характеристики обрабатываемоrо
материала
нв до
k 24
207
0,9
229
1.1
295
1,25
МОЩllость резаllИЯ N, кВт. при сверлеllИИ аЛIO.НUlшевых сплавов
Диаметр So, '-', м/мин
обрабатываемоrо мм/()б 17 23 26 30 35 40 46 53
отверстия, мм
4 0,1 0,05 0,07 0,08 0,1 0,11 0,13 0,15 0,17
6 О, ] 0.08 0,1] 0,13 0,15 0,17 O,IQ 0,22 0,25
0,2 0,14 0,2 0,22 0,26 0,3 0,34 0,39 0,45
0,1 0.1 0,14 0,16 0,18 0,21 0,24 0,27 0,32
8 0,2 0,18 0,25 0,28 0,32 0,38 0,43 0,5 0,57
0,3 0.24 0,32 0,36 0,42 0,49 0,56 0,64 0,74
0,1 0,12 0,17 0,19 0,22 0,26 0,3 0,34 0,39
0,2 0.22 0,29 0,33 0,38 0.45 0,51 0,59 0,68
10 0,3 0,29 0,39 0,44 0,55 0,59 0,68 0,78 0,9
0,4 0,36 0.49 0,55 0,63 0,74 0,84 1,0 1,1
УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
673
Продол:исение табл. 7
Диаметр So, v. м/мин
обрабатываемоrо мм/об 17 23 26 30 35 40 46 53
отверстия, мм
0,2 0.24 0,33 0,37 0,43 0,5 0,57 0,66 0,76
0,3 0,34 0,46 0,52 0,6 0,7 0,8 0,92 1,05
12 .0,4 0.41 0,56 0,64 0,73 0,86 0,98 1,1 1,3
0,6 0,59 0,8 0,9 1,0 1,2 1,38 1,59 1,83
0,2 0,3 0,41 0,47 0,54 0,63 0,72 0,82 0,95
16 0,3 0,44 0,6 0,67 0,72 0,9 1,0 1,2 1,37
0,4 0,54 0,73 0,83 0,96 1,1 1,27 1,47 1,69
0,6 0,71 0,96 1,1 1,26 1,46 1,67 1,92 2,2
0,2 0,38 0,51 0,58 0,67 0,78 0,9 1,0 1,18
20 0,3 0,52 0,7 0,79 0,91 1,1 1,21 1,4 1,6
0,4 0,62 0,84 0,95 1,1 1,28 1,47 1,7 1,94
0,6 0,84 1,14 1,28 1,48 1,73 1,98 2,26 2,6
0,2 0,43 0,59 0,67 0,77 0,9 1,0 1,17 1,35
25 0,3 0,54 0,74 0,83 0,96 1,12 1,27 1,47 1,7
0,4 0,65 0,88 0,98 1,15 1,35 1,53 1,75 1,98
0,6 1,0 1,38 1,59 1,84 2,1 2,4 2.76 3,2
0,2 0,54 0,73 0,83 0,96 1,1 1,27 1,46 1,69
0,3 0,73 [ ,0 1,1 1,29 1,5 1,71 1,97 2,26
32 0,4 0,92 [,23 1,4 1,61 1,88 2,14 2,5 2,86
0,6 1,23 1,67 1,9 2,2 2,54 2.9 3,34 3,86
Мощность резания N, кВт, при рассверливании стали
Разность So, V, м/миц
диаметров мм/об, 11,5 13,2 15,1 17,4 20 23 26 30 35 40
(D d), мм не более
0,3 0,8 0,9 1,1 1,2 [ ,4 1,6
0,4 0,8 0,9 1,1 1,2 1,4 1,6 1,9
0,5 0,8 0,9 1,1 1,2 1,4 1,6 1,9 2,2
10
0,6 0,8 0,9 1,1 1,2 1,4 1,6 1,9 2,2 2,5
0,7 0,8 0,9 1,1 1,2 1 ,4 1,6 1,9 2,2 2,5 2,9
0,85 0,9 1,1 1,2 1,4 1,6 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3
,
0,3 0,8 0,9 1,1 1,2 1,4 1,6 1,9
0,4 0,8 0,9 1,1 1,2 1,4 1,6 1.9 2,2
15 0,5 0,8 0,9 [,1 1,2 1,4 1.6 1,9 2,2 2,5
0,6 0,8 0,9 1,1 [ ,2 1,4 1,6 1,9 2,2 2,5 2,9
0,7 0,9 1,1 1,2 [ ,4 1,6 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3
0,85 1,1 1,2 1,4 1,6 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3 4,3
0,3 0,8 0,9 1,1 1,2 1,4 1,6 [ ,9 2,2 2,5 2,9
0,4 0,9 1,1 1,2 1,4 1,6 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3
20 0,5 1,1 1,2 1,4 1,6 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3 3,8
0,6 1,2 1,4 1,6 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3 3,8 4,3
0,7 1,4 1,6 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3 3,8 4,3 5,0
0,85 1,6 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3 3,8 4,3 5,0 5,7
22 Обработка металлов резанием
674
РЕКОМЕНДАUИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Продол:исение табл. 7
Разность Sg' v, м/мин
диаметров мм/о , не 11,5 13,2 15,1 20 35
(D d), мм более 17,4 23 26 30 40
0,3 1,2 1,4 1,6 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3 3,8 4,3
0,4 1.4 1,6 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3 3,8 4,3 5,0
30 0,5 1,6 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3 3,8 4,3 5,0 5.7
0,6 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3 3,8 4,3 5,0 5,7 6,5
0,7 2,2 2,5 2,9 3,3 3,8 4,3 5,0 5,7 6,5 7,5
0,85 2,5 2,9 3,3 3,8 4,3 5,0 5,7 6,5 7,5 8,6
Поправочный коэффициент k25 на мощность резания в Jависимости от характеристики обрабатываемой
стали
НВ 109 129 158 194 234 285 343
k 25 0,65 0,72 0,85 1,0 1,15 1,35 1,5
МОЩllоспlЬ резания N, кВт, при рассверливании Ч)'2уна
Разность S?c' v, м/мин до
диаметров мм об, 30 35 40
(D d), мм не более 11,5 13.2 15,1 17,4 20 23 26
0,4 0,8 1,0 1,1 1,3 1,5
0,5 0,8 1,0 1,1 1,3 1,5 1,7
0,6 0,8 ] ,0 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9
10 0,7 0,8 1,0 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,2
0,84 0,8 1,0 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,2 2,5
] ,0 0,8 ] ,0 1,] ] .3 1,5 1,7 1,9 2,2 2,5 2,9
0,4 0,8 1,0 1,] 1,3 ],5 1,7 1,9
0,5 0,8 1,0 1,1 1,3 1,5 1,7 ,9 2,2
15 0,6 0.8 1,0 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,2 2,5
0,7 0,8 1,0 1,1
0,84 1,0 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3
] ,0 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3 3,8
0,4 1,0 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,2 2,5 2,9
0,5 1,0 1, ] 1.3 1,5 1,7 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3
20 0,6 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3 3,8
0,7 1,4 1,5 1,7 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3 3,8 4,4
0,84 1,5 1,7 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3 3,8 4,4 5,0
1,0 ],7 1,9 2,2 2,5 2.9 3.3 3,8 4,4 5,0 5,8
0,4 1,0 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3
0,5 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3 3,8
30 0,6 1,3 1,5 1,7 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3 3,8 4,4
0,7 1,5 1,7 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3 3,8 4,4 5,0
0,84 1,6 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3 3,8 4,4 5,0 5,8
0,1 1,9 2.2 2.5 2,9 3,3 3,8 4,0 5,0 5,8 6,6
УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ OCHOBHOrO ВРЕМЕНИ и РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
675
Продолжение табл. 7
Поправочный коэффициент k26 на мощность резания в зависимости от характеристики обрабатываемоrо
чуrуна
0,84
180 230
1,0
> 230
ив
< 180
k 26
1,2
МОЩllость резаllИЯ N, кВт, при зеllкероваllИИ стали и чуzуна
Сталь Чуrун
rлубина 80'
резания, v, м/мин
мм мм/об
16 20 25 32 40 50 16 20 25 32 40 50
0,2 0,18 0,22 0,27 0,35 0,44 0,55 0,11 0,13 0,17 0,21 0,27 0,34
0,4 0,29 0,36 0,45 0,52 0,72 0,9 0,18 0,22 0,27 0,35 0,44 0,55
0,5 0,6 0,4 0,5 0,62 0,8 1,0 ] ,25 0,24 0,3 0,38 (),48 0,6 0,75
1,0 0,56 0,7 0,87 1,12 1,4 1,75 0.4 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25
1,5 0,75 0,94 1,17 1,5 1,88 2,35 0,45 0,56 0,7 0,9 1,12 1,4
2,0 0,91 1,14 1,42 1,82 2,3 2,85 0,55 0,66 0,85 1,1 1,36 1,7
0,2 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 OJ9 0,24 0,3 0,38 0,48 0,6
0,4 0,51 0,64 0,8 1,0 1,28 1,6 0,3 0,38 0,48 0,6 0,76 0,95
1,0 0,6 0,67 0,84 1,0 1,35 ] ,68 2,1 0,4 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25
1,0 1,0 1,24 1,55 2,0 2,5 3,1 0,6 0,74 0,93 1.18 1,48 1,85
1,5 1,28 1,6 2,0 2,58 3,2 4,0 0,77 0,96 1,2 1,5 1,9 2,4
2,0 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 5,0 0,94 1,2 1,5 1,9 2,4 3_0
0,2 0,53 0,66 0,82 1,0 1,32 1,65 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0
0,4 0,88 1,1 1,37 1,76 2,62 2,75 0,53 0,66 0,82 1,0 1,32 1,65
2,0 0,6 1,17 1,46 1,83 2,34 2,9 3,65 0,7 0,88 1,1 1,4 1,76 2,2
1,0 1,7] 2,14 2,68 3,4 4,3 5,35 1,0 1,28 1,6 2,0 2,6 3,2
1,5 2,24 2,8 3,5 4,5 5,6 7,0 1,3 1,7 2,1 2,7 3,4 4,2
2,0 2,77 3,46 4,3 5,5 6.9 8,7 1,7 2,1 2,6 3,3 4,2 5,2
0,2 0,96 1,1 1,5 1,92 2,4 3,0 0,6 0,7 0.9 1,15 1,4 1,8
0,4 1,55 1,94 2,42 3, ] 3,9 4,9 0,93 1,2 1,4 1,9 2,3 2,9
4,0 0,6 2,0 2,56 3,2 4,1 5,1 6,4 1,2 1,5 1,9 2,5 3,1 3,8
1,0 3,0 3,74 4,7 6,0 7,5 9,4 1,8 2,2 2,8 3,6 4,5 5,6
1,5 3,9 4,9 6,2 7,9 9,9 12,3 2,5 3,0 3,7 4,8 6,0 7,4
2,0 4,8 6,0 7,5 9,6 12,0 15,0 2,9 3,6 4,5 5,8 7,2 9,0
Поправочный коэффициент k27 на мощность резания в зависимости от характеристики обрабатываемоrо
металла
Сталь Чуrун
ИВ
156 207 229 269 285 302 321 375 207 229 295
0,75 0,9 1,0 1,1 1,2 1,25 1,3 1,45 0,9 1,1 1,25
,
22*
676
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
МОЩllость резания N, кВт, при зеllкеровании аЛЮ.ииниевых сплавов
I1родол еllие та6
rлубина So, и, М/МИН
резания; мм/об 16 20 25 32 40
мм 50
0,4 0,2 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 О, ]
0,4 0,06 0,07 0,09 0,1] 0,14 0,18
0,6 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25
1,0 0,12 0,15 0,19 0,24 0,3 0,38
1,5 0,16 0,2 0,25 0,32 0,4 0,5
2.0 0,2 0,26 0,32 0,41 0,52 0,65
0,6 0,2 0,04 0,06 0,07 0,09 0,11 0,14
0,4 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0.25
0,6 0.11 0,14 0,17 0,22 0,27 0,34
1,0 0,16 0,2 0,25 0,32 0,4 0,5
1,5 0,23 0,28 0,35 0,45 0,56 0,7
2,0 0,29 0,36 0,45 0,58 0,72 0.9
0,75 0,2 0,05 0,07 0,08 0,11 0,13 0,17
0,4 0,09 0,12 0.15 0,19 0,23 0,29
0,6 0,13 0,16 0,2 0,26 0,32 0,4
1,0 0,19 0,24 0,3 0,38 0,48 0,6
],5 0,26 0,32 0,4 0,51 0,65 0,8
2,0 0,35 0,42 0.52 0,67 0,84 ] , 1
0,2 0,06 0.08 0,1 0,13 О,] 6 0,2
0,4 0,1] 0,14 0,18 0,23 0,29 0,36
1,0 0,6 0,16 0,2 0,25 0,32 0,4 0,5
1,0 0,24 0,3 0,38 0,48 0,6 0,75
1,5 0,34 0,42 0,53 0,67 0,84 1, ]
2,0 0,42 0,52 0,65 0,83 1,0 1,3
3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
О ПОРЯДКЕ НОРМИРОВАНИЯ
РАБОТ, вьmОЛНЯЕМЫХ
НА cr АНКАХ С ЧПУ
И cr АНКАХ ТИПА
«ОБРАБАТЫВАЮЩИй ЦЕНТР»
(ОПЬП OprCT АН КИНПР ОМА)
Учитывая специфику станков с ЧПУ и He
обходимость увеличения их отдачи в едини
цу времени, целесообразно в ряде случаев
повышать скорость резания путем снижения
периода стойкости режущеrо инструмента.
Повышению уровня нормативных скоростей
резания способству т также внестаночная
заточка, доводка и настройка инструмента
с высокой точностью при соблюдении за
данных rеометрических параметров, наличие
быстрозажимных устройств для крепления
инструмента, возможность автоматической
смены чисел оборотов в соответствии с за
данной проrраммой и повышенная жест
кость системы станок приспособление ин-
струмент деталь, свойственная большин
ству моделей станков с ЧПУ.
Период стойкости, мин
Тз ( 1) ( Тем + Q, QK ).
(1)
rде т показатель относительной стойкости
инструмента; ТСМ время смены инструмен-
та на станке, мин; Qt затраты, связанные
с работой инструмента в течение одноrо пе
риода стойкости, коп.; QH затраты на раз-
борку, сборку и настройку инструмента, под-
rотовляемоrо для работы на станках с ЧПУ,
коп.; Е стоимость одной станко-минуты
работы станка, включая заработную плату
рабочеrо с начислениями [1].
Qt, QH И Е рассчитывают на каждом пред-
приятии, эксплуатирующем станки с ЧПУ.
,
УКАЗАНИЯ О НОРМИРОВАНИИ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА СТАНКАХ С ЧПУ
677
8. Последовательность нормирования работ, выполняемых на станках с ЧПУ и станках типа
«обрабатывающий центр»
N2ПО
пор.
Ilоследовательность расчета
1
Определение r лубины pe
зания 1, мм
2
80,
Назначение подач
м/об. 8::, мм/зуб
3
Расчет принятоrо периода
стойкости режуших инст
рументов Т э , применяемых
в данной технолоrической
операции
4
Определение скорости
r лавноrо движения реза
ния v, м/мин
5
Корректирование скорости
r лавноrо движения реза
ния и определения величи
ны принятой скорости V n ,
м/мин
Исходные данные
Припуск на обработку. Tpe
буемая шероховатость и точ
ность обрабатываемой по
верхности
1. Диаметр заrотовки (инст
румента).
2. Обрабатываемый MaTe
риал.
3. Вид и характер обработ
ки ерновая, чистовая).
4. rлубина (ширина) реза
ния 1 (В)
5. Наименование инстру
мента и материал рабочей
части режущеrо инструмента
т, Тем, Qt, Qи, Е
1. Наименование инстру
мента и материал режущей
части.
2. Обрабатываемый MaTe
риал и ero твердость.
3. Толщина и ширина cpe
заемоrо слоя.
4. Подача 8.
5. Уrол в плане (в рабочем
положении инструмента) <р
Значение скорости rлавноrо
движения резания v, м/мин.
Значение поправочноrо коэф
фициента на скорость r лав
Horo движения резания K Tv
(см. табл. 9, 11, 13)
,
Источник или расчетные
формулы
Технолоrический
процесс
Режимы резания на pa
боты, выполняемые на
металлорежущих стан-
ках с проrраммным уп
равлением. Норматив
ные карты
См. формулу (1)
Нормативные карты
Нормативные карты.
V n == vK Tv
678
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
N2 по
пор.
Последовательность расчета
6
Расчет частоты вращения
IlIпинделя n, об/мин. уточ
нение частоты вращения
шпинделя по паспорту
станка
7
Определение фактической
скорости Vф, м/мин, по
принятой частоте враще
ния шпинделя
8
Расчет минутной подачи
SM м/мин, по принятой
частоте вращения и подаче
на оборот (или на зуб
фрезы при фрезеровании)
9
Проверочные расчеты по
мощности резания N pe1
(кВт) (производятся только
для черновых переходов).
]. Определение мощности
резания N рез (кВт) для каж
доrо инструмента
2. Расчет наибольшей за
период работы станка CYM
марной мощности реза
ния 'I:,N рез (сумма мощнос
тей одновременно рабо
тающих инструментов).
3. Проверка по мощности
двиrателя
10
Расчет OCHoBHoro (техноло
rическоrо) времени, мин.
на каждый переход ТО (пер) и
на операцию ТО (опер)
Исходные данные
Значение
работки
V n .
Диаметр
Зна чение п пасп
Принятые значения So и S(.
Число зубьев z (при фрезеро
вании)
1. rлубина резания 1.
2. Принятая подача S.
3. Фактическая скорость Vф.
4. Обрабатываемый MaTe
риал и ero твердость.
5. Мощность двиrателя
rлавноrо движения N дв .
6. Коэффициент полезноrо
действия станка 11
1. Длина обработки L ==
==1+/1+/2;
1 длина обрабатываемой
поверхности; /1, 12 врезание
и перебеr инструмента:
2. Заданное число прохо
дов i.
3. п пасп .
4. So или Szz
об
Продолжение табл. 8
Источник или расчетные
формулы
п==
1000v n б/
о мин;
пп
п пасп (уточняется
паспорту станка)
по
ппп пасп
Vф ==
1000
SM == Soп nacn ;
SM == Szzп nacn (при фрезе
ровании)
Нормативные и Tex
нолоrические карты.
Паспорт станка.
'I:,N рез N пв 11
То(опер) == 'I:,To(ncp);
Li
То(пер) ==
SM
,
УКАЗАНИЯ О НОРМИРОВАНИИ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА СТАНКАХ С ЧПУ
679
9. Поправочный коэффициеН1" K TL , на скорость резания для резцов ..ри обработ е на станках
с ЧПУ и станках типа «Обрабатывающий центр»
Материал Отношение экономическоrо периода стойкости
рабочей Обраба инструмента к нормативному Тэ/Т н
Резцы части тываемый
режущеrо материал 0,25 0,5 0,75 1.0 1.5 2,5
инструмента 2 3 4
Подрезные, Т5КI0; Сталь 1,2 1,15 1,05 1 0,9 0,85 0,8 0,75 0,7
расточные, Т15К6 KOHCT
проходные РУКЦИ
с уrлом онная,
в плане <р>0 yr леро
Проходные дистая
с уrлом и леrи 1,15 1,1 1,05 1 0,95 0,9 0,85 0,8 0,7
в плане <р==0 pOBaH
ная
Подрезные, Р6М5 1,1 1,05 1,02 1 0,9 0,82 0,75 0,68 0,6
расточные,
проходные
Подрезные, ВК6; Ч yrYH 1,2 1,15 1,05 1 0,95 0,9 0,85 0,8 0,75
расточные, ВК8
проходные
с уrлом
в плане <р>0
Проходные с 1,3 1.20 1,1 1 0,9 0,80 0,72 0,65 0,58
с уrлом
в плане q> == о
Подрезные, Р6М5 Медные 1,25 1,15 1,05 1 0,95 0,92 0,9 0,87 0,85
расточные, сплавы
проходные
Т5КI0; Сталь 1,2 1,15 1,05 1 0,9 0.85 0,8 0,78 0,75
Т15К6 KOHCT
рукци
Р6М5 онная, 1,1 11,05
yr леро 1,02 1 0,90 0.82 0,74 0,65 0,58
дистая
Прорезные и леrи
и отрезные ро BaH
ная
ВК6; ВК8 Ч yrYH 1,2 1,15 1,05 1 0,9 0,85 0,8 0,78 0,7
Р6М5 Медные 1,1 1,05 1,02 1 0,90 0,82 0,74 0,65 0,58
сплавы
Резьбовые Т15К6 Сталь 1,15 1,1 1,05 1 0,95 0,9 0,85 0,8 0,75
ВК6 Чуrун 1,2 1,15 1,08 1 0,9 0,85 0,8 0,75 0,7
,
680
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
10. Нормативные периоды стойкости т: для резцов
Материал Нормативный
рабочей Обрабатываемый период Показатель
Резцы части стойкости относитель
режущеrо ма териал ной
инструмента Т н *, мин стойкости
Прорезные, расточные, про 60 0,2
ходные с уrлом в плане
<р>0
Т5КI0;
Проходные с уrлом в плане Т15К6 Сталь KOHCTPYK 45 0,18
<р==0 ционная, yr леродис
тая и леrированная
Подрезные, расточные, про Р6М5 45 0.12
ходные
Подрезные, расточные, про ВК6 Чуrун 60 0,2
ходные с уrлом в плане
<р>0
Проходные с уrлом в плане ВК8 30 0,18
<р==0
Подрезные, расточные, про Р6М5 Медные сплавы 60 0,1
ходные
Т5КI0;
Т15К6 Сталь конструкци 60 0,2
онная уrлеродистая
Прорезные и отрезные Р6М5 и леrированная 45 0,12
ВК6, ВК8 Чуrун 60 0,2
Р6М5 Медные сплавы 60 0,15
Резьбовые Т15К6 Сталь 30 0,2
ВК6 Ч yrYH 0,33
* При применении режущеrо инструмента с ИЗНОСостойким покрытием нормативную
скорость ТВ увеличивать в 1,5 раза.
11. Поправочный коэффициент на скорость резания K Tv, для сверл, зенкеров и разверток
Материал Отношение принятоrо периода стойкости к
рабочей Обрабаты нормативному Тп/Т в
Инструмент части вааемый
режущеrо материал 0,25 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0
инструмента
Сталь 1,30 1,15 1 0,95 0,90 0,85 0,8 0,75
Сверло Р6М5 Чуrун 1,15 1,05 . 1 0,95 0,90 0,85 0,82 0,80
ВК8 1,30 1,15 1 0,95 0,90 0,85 0,8 0,75
,
УКАЗАНИЯ О НОРМИРОВАНИИ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА СТАНКАХ С ЧПУ
681
Продолжение табл. 11
Материал Отношение принятоrо периода стойкости к
Инструмент рабочей Обрабаты нормативному Тп/Т н
части ваемый
режущеrо материал
инструмента 0,25 0,5 1,0 1,5 2,0 2.5 3,0 4,0
Р6М5 Сталь 1,50 1,20 1 0,9 0,85 0,75 0,70 0,65
Чуrун 1,15 1,05 1 0,95 0,90 0,85 0,82 0,80
Зенкер Т15К6 Сталь [,40 1,20 1 0,9 0,85 0,80 0,75 0,70
ВК8 Ч yrYH [,70 1,30 1 0,85 0,75 0,70 0,65 0,60
Сталь 1,50 1,20 1 0,9 0,85 0,75 0,70 0,65
Р6М5 Чуrун 1,15 1,05 1 0,95 0,90 0,85 0,82 0,80
Развертка Т15К6 Сталь 1,40 1,20 L 0,9 0,85 0,80 0,75 0,70
. ВК8 Чуrун 1.70 1.3 L 0,85 0,75 0,7 0,65 0,6
12. Нормативные периоды стойкости Т н * инструмента для обработки отверстий, мин
):S:
Материал Диаметр инструмента D, мм о
Режу Обрабаты не более ,.Q ::
рабочей ваемый :s:
щий (1)(1)1-
части ма териал 1- 1- U
инст :s:o
режушеrо C"\u:..::
румент инструмента O):S:
5 10 15 20 25 30 4() 50 60 70 80 :..:: ::r: о
о 1- 1-
t:::ou
Р6М5 Сталь 10 20 25 30 40 50 60 75 90 0,2
KOHCT
рукцион
ная
yr леро
дистая
и леrи
рованная
Сверло 15 25 30 40 50 60 70 85 100 0,125
Чуrун
ВК8 25 40 50 70 80 90 0,2
Р6М5 Сталь 30 35 40 50 60 75 90 100 0,3
Т15К6 KOHCTPYK 40 65 110 130 0,25
Зенкер ционная 50 80 95 150
yr леро
дистая
и леrиро
ванная
Р6М5 Чуrун 30 35 40 50 60 75 90 100 0,125
ВК8 40 50 65 80 95 110 130 150 0,25
\
682
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
':s:
Материал о
Режу Диаметр инструмента D, мм не более ,.Q ::
рабочей Обрабаты =
IЦИЙ (I)(I)f-o
части ваемый Е--< f-o С,)
инст ма териал :S:O
режущеr'о MC,)
румент 0,=
инструмента ::Z::O
5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 0E--<f-o
t=oC,)
Р6М5 Сталь 15 20 30 40 55 70 85 100 120 140 160 0,2
Т] 5К6 KOHCTPYK 20 30 45 60 75 90 110 130 150 165 180 0,125
ционная
yr леро
дистая
и леrи
рованная
Раз Р6М5 Ч yr'YH 15 20 30 35 45 60 75 90 110 ]30 150 0,3
вертка ВК8 20 30 40 55 70 85 100 120 140 ]60 ]80 0,2
Продолжеlluе табл. 12
* При применении режуu.(еrо инструмента с износостойким IIокрытием нормативную
стойкость Т Н увеличивать в ],5 раза.
13. ПопраВОЧIIЫЙ коэффициент К л' на скорость резаllИЯ для фрез
Материал Отношение принятоrо периода стойкости
рабочей Обрабаты к нормативному Т В / Т Н
<1>резы части ваемый
реЖУlцеrо материал 0,25 0,5 0,75 .1,0 1.5 2 3
инструмента
Твердый сплав Сталь ] ,3 ],15 1,08 ] ,0 0,9 0,85 0,8
Быс'rрорежущая ] ,20 ] , ] 1,05 1.0 0,85 0,8 0,75
Торцовые сталь
Твердый сплав Чуrун ] ,5 1,25 1, ] 1,0 0,85 0,8 0,75
.
БыстрореЖУlцая ] ,3 1,15 1,05 1,0 0,8 0,75 0.7
сталь
Концевые Твердый сплав Сталь 1,6 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7
Быстрорежущая Чуrун 1.25 1, ] 1,05 1,0 0,85 0,75 0,65
сталь
Твердый сплав Чуrун ] ,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,85 0,75
Фасонные, Быстрорежущая Сталь 1,2 1,1 1,05 1,0 0.9 0,85 0,8
уr'ловые сталь
Ч YI YH 1.15 ] ,08 1,05 1,0 0,95 0,9 0,85
УКАЗАНИЯ О НОРМИРОВАНИИ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА СТАНКАХ С ЧПУ
683
14. Нормативные периоды стойкости фрез т н , мин
Режущий материал
Показатель
т 15К6; ВК6; Р6М5 ; Композит относительной
Диаметр Т5КI0 ВК8 Р6М3 10; 01 стойкости
Фрезы фрезы т, для
п, мм Обрабатываемый материал
Сталь Ч yrYH Сталь, Сталь Чуrун стали чуrуна
чуrун
125 180 150 120 360 240
160 240 180 120 360 360
200 240 180 150 480 360
Торцовые 250 240 240 180 480 480 0,2 0,33
320 300 300
400 420 420
12 25 120 120 60
Концевые 32 40 120 120 60 0,37 0,33
> 40 180 120 60
80 120 60
Фасонные, 100 180 90 0,2 0,15
уrловые 125 180 120
160 240 120
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Методика определения экономической
эффективности металлорежущих станков.
М.: ЭНИМС, 1971. 120 с.
2. Общемашиностроительные нормативы
режимов резания для техничеСКОI О нормиро
вани я работ на металлорежущих станках.
ч. 1. М.: Машиностроение, 1974. 412 с.
3. Определение трудоемкости изrотовле
ния новой продукции. М. : НИИтруда. 1979,
136 с.
4. Планирование снижения трудоемкости
и разработка нормативов трудовых затрат
на производство продукции: Методические
рекомендации. М.: НИИтруда, 1981. 208 с.
5. Учет трудоемкости производства про
мышленной продукции. М.: НИИтруда, 1980.
136 с.
6. УКРУlDlенные нормативы времени для
нормирования работ, выполняемых на Kpyr
ло . плоско и внутришлифовальных станках.
М.: ВНИИТЭМР, 1985. 124 с.
rЛАВА 19
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕхнолоrИЧЕСКОЙ
(ПРОЕКТНОЙ) и ПОЛНОЙ (ПЛАНОВОЙ)
ТРУДОЕМКОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВО
ПРОДУКЦИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
ТРУ ДОЕМКОcrи
И НОРМАТИВОВ
ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ НА
пРоизводcrВО ПРОДУКЦИИ
Под трудоемкостью ИЗI отовления продук
ции (трудоемкостью продукции) понимаются
затраты живоrо труда на производство HaTY
ральной единицы продукции. Трудоемкость
измеряется в нормо часах (нормо ч) или в че
ловеко часах (чел. ч).
В зависимости от состава трудовых за
трат, их роли в процессе производства необ
Ходимо учитывать следующие виды TPy
доемкости, которые являются составными
частями полной трудоемкости.
1. Технолоrическая трудоемкость
(ТТ) затраты труда рабочих (независимо от
формы оплаты), осуществляющих технолоrи
ческое воздействие на предметы труда (целе
сообразное изменение формы, состояния, по
ложения, физических. химических и друrих
свойств), учитываемые в товарной (валовой)
продукции предприятия:
ТТ == Т ед + Т пов ,
rде Т ед затраты труда основных рабочих
сдельщиков; Т пов затраты труда основных
рабочих повременщиков.
2. Трудоемкость обслуживания производ
ства (Т Об ) затраты труда вспомоrательных
рабочих основных и всех рабочих ВСПОМОI а
тельных цехов и служб, занятых обслужива
нием производства.
3. Производственная трудоемкость
(Т пр) затраты труда всех рабочих (oc
новных и вспомоrательных цехов):
Т пр == ТТ + Т об .
4. Трудоемкость управления производ
ством (Ту) затраты труда всех ДРУI ИХ KaTe
rорий промышленно производствеННОI О пер
сонала (ИТР, служащих, моп. работников
охраны).
5. Полная трудоемкость продукции
(Т П ) затраты труда всех катеI ОРИЙ промы
lllленно производственноrо персонала:
Т п == т т + Т об + Ту == Т пр + Ту.
Трудовые затраты учеников следует OTHO
сить к различным видам трудоемкости (Tex
нолоrической, обслуживания, управления
производством) в зависимости от профе'ссий,
которым они обучаются.
Трудовые затраты по обслуживанию про
изводства включают следующие функции:
1) орrанизационно теХНОЛОI ическую (Тот);
2) подсобно технолоrическую (Т пт );
3) поддержание в рабочем состоянии обо
рудования, механизмов и аппаратуры (ТМ);
4) изrотовление и поддержание в рабочем
состоянии технолоrической оснастки (Тое);
5) поддержание в рабочем состоянии зда
ний и сооружений (Тзд);
6) контрольную (Т К );
7) транспортную и поrрузочно разr'рузоч
ную (Т поrр);
8) приемку, хранение и выдачу MaTe
риальных ценностей (ТХ);
9) энеРI оснабжение (Тз);
1 О) обеспечение охраны тру да, техники
безопасности и промсанитарии (Ттб);
11) подrотовку будущеI О производства
(Тб).
По характеру и назначению затрат разли
чают трудоемкость:
нормированную нормируемые затраты
труда на ИЗI отовление изделия либо выпол
нение определенноrо объема работ, ycтaHa
вливаемые для всех видов трудоемкости
(технолоrической, обслуживания и управле
ния), исходя из действующих норм времени
(выработки), норм обслуживания и нормати
вов численности, штатных расписаний и пла
HOBOI O фонда рабочеI О времени в COOTBeT
ствии с режимом работы предприятия;
фактическую действительные затраты
труда на И;ЗI отовление единицы изделия,
объема работы;
плановую затраты труда на ИЗI отовле
ние изделия либо выполнение определеННОI О
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕхнолоrИЧЕСКОЙ ТРУДОЕМКОСТИ
68S
объема работы, установленные с учетом их
снижения в планируемом периоде;
теХНОЛОПlчеСJ(УЮ (проектную) затраты
труда основных производственных рабочих,
установленные с учетом достижения запроек
тированных объектов выпуска изделий и yc
ловий производства: внедрение предусмо
тренных проектом проrрессивных технолоrи
ческих процессов, оборудования, средств oc
нащения, форм орrанизации производства
и труда.
Порядок изменения во времени теХНОЛОI И
ческой трудоемкости изделия от cBoero пер
воначальноrо значения до величины проект
ной трудоемкости планируется 'с учетом
следующих факторов:
уровня проrрессивности технолоrических
процессов, оборудования, форм орrанизаuии
производства и труда на действующем пред
приятии и плановой динамики eI o изменения
(план техническоrо перевооружения завода);
периода освоения HOBoro изделия с YCTaHO
вленной динамикой нарастания объемов BЫ
пуска до величины серИЙНОI О производства
(план освоения новых изделий);
плановых заданий по снижению TpyдoeM
кости выпускаемой продукции.
Установленная величина технолоrической
трудоемкости изделия на каждый rод OCBoe
ния и последующеrо серийноrо выпуска
представляет собой плановую технолоrиче
скую трудоемкость изделия.
Плановые значения технолоrической TPy
доемкости отражают динамику снижения
трудоемкости изделия во времени до ее про
ектной величины.
2. ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ТЕхнолоrиЧЕСКОЙ
(ПРОЕКТНОЙ)
ТРУ ДОЕМКОСТИ
Расчет теХНОЛОf'ической (проектной) TPy
доем кости изrотовления изделий выполняют
для условий установившеrося серийноrо про
изводства. Этот расчет проводят на стадии
законченной разработки рабочей ДOKYMeHTa
ции при известной трудоемкости изrотовле
ния опытноrо образца.
Методы определения проектной TpyдoeM
кости обусловлены наличием исходных
данных.
Изделия, на которые нет разработанной
проектн теХНОЛОПlческой документации
и расчета трудоемкости. Для определения
проектной трудоемкости модернизированно
I O изделия на планируемую проrрамму про
водят анализ HOBoro изделия и изделия ана
лоrа с учетом количества деталей и узлов,
весовых показателей по видам производства.
Проектная трудоемкость TaKoro изделия
"i
Т пр . пл. м L t уд . ан Qi Кс К п . о , (1)
i= 1
I де t уд . ан показатель удельной TpyдoeMKO
сти изделий аналоrов [берется по изделиям,
на которые разработана и утверждена про
ектная трудоемкость и определеньt удельные
нормативные показатели по видам про
изводства в нормо часах на 1 т изделия или
на 1 м 2 (rаЛьваника, малярные раБОТЫ)1;
Qi масса (т) или поверхность покрытия (м )
заrотовок, деталей, изделий, подверrающих
ся обработке в определенном виде производ
ства; n; число видов производства;
Кс коэффициент серийности, учитывающий
изменение трудоемкости в зависимости от
соотношения проrрамм выпуска [величину
Кс выбирают в зависимости от отношения
А/А1 (табл. 1); А проrрамма выпуска изде
лия аналоrа, на которое определена проект
ная трудоемкость; А 1 . проrрамма выпуска
изделия, на которое определяется проектная
трудоемкость ].
К п . о коэффициент, учитывающий изме
нение трудоемкости в зависим ости от cтe
пени внедрения проrрессивноrо оборудова
ния, предусмотренноrо проектной техноло
rией в планируемом периоде;
J пио
К
п. о J '
пио 1
(2)
I де J пио уровень проrрессивности парка ис
пользуеМОI О оборудования по проектной
теХНОЛОI ИИ аналоrа, разработанной на за
данную проrрамму выпуска; J ПИО1 уровень
проrрессивности парка используемоrо обо
рудования, который может быть достиrнут
в планируемом периоде для HOBoro изделия;
К rp Т rp
J пио 1 Т ' (3)
общ
rде K rp коэффициент проrрессивности
(про изводител ьн ост и) rруппы оборудования
(основные значения коэффициента приведены
в табл. 2); T rp трудоемкость обработки на
данном оборудовании; Тобщ общая TPy
доемкость по всем rруппам оборудования.
686
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕхнолоrИЧЕСКОЙ и ПОЛНОЙ ТРУДОЕМКОСТИ
1. Зависимость коэффициента серийности Кс от отношения А/А}
А/А} Кс А/А} Кс А/А} Кс
0,5 0,97 2,0 1..125 6,5 1,3
0,75 0,99 2,2 1,13 7,0 1,3]
1,0 1,0 2,5 1,15 7,5 1 '32
,
1,1 1,03 3,0 1..17 8,0 1,33
1,2 1,05 3,5 1,20 8,5 1,34
1..3 1,06 4,0 1,22 9,0 1,35
1,4 1,07 4,5 1,23 9,5 1,36
] ,5 1,08 5,0 1,25 10,0 1,37
1,6 1,10 5,5 1,27 11,0 1,38
1,8 1,12 6,0 1,28 12,0 1,4
2. lначения коэффициента проrрессивнос'l'И K rp (производительности) rpYnnbI технолоrическоrо
оборудования
Металлорежущее оборудование
K rp
Универсальные металлорежущие станки (без учета оснастки)
Станки с ЧПУ
Револьверные станки
Расточные станки
Зубообрабатывающие станки
Шлифовальные станки
Полуавтоматы и автоматы
Резбонарезные станки
Резьбонакатные станки
Спепиа:льные и специализированные станки
Обрабатывающие центры
Автоматические линии
0,6 1,6
2,4 2,8
1 ,3 1,6
2,3 2,7
1,3 1,6
1 ,2 1,5
2,8 4,0
3,2 3,8
5,5 6,0
3,5 4,2
2,5 3,2
4,0 4,5
При отсутствии показателей по отдельным
видам производства проектная трудоемкость
изделия определяется методом сравнения из
делия с аналоrом по формуле
Тпр.пл.м == Т пр .ан К 1 КК с К п . о,
r де Т пр. ан проектная трудоемкость изде
лия аналоrа; К 1 коэффициент KOHCТPYK
торско технолоrической сложности изделия,
Ql/Q ..
к
. 0,50 0,75
. 0,63 0.82
Изделия, на которые имеются проектно
технолоrическая документация и расчет TPy
доемкоcrи. Проектная трудоемкость на пла
нируемую ПрОI рамму
Тпр.пл.з == ТпрКсКп.о,
(6)
который не должен превышать 13 по cpaBHe
нию с аналоrом; К коэффициент, завися
щий от отношения масс изделия и ero анало
ra;
(4)
к == V (Ql /Q)2,
(5)
rде Ql масса изделия; Q масса изделия
аналоrа.
Значения коэффициента К можно при
нимать следующие:
1,0
1,0
1,25
1,16
1,50
1,31
1,75
1,45
2,0
1,58
2,50 3,0
1,84 2,08
3,50 4,0
2,30 2,52
rде Т пр проектная трудоемкость на данное
изделие, утвержденная на определенную про
rpaMMY выпуска; Кс коэффициент серийно
сти, учитывающий изменения TpyдoeMKO
сти в зависимости от соотношения про
rpaMM выпуска; Кс см. табл. 1; К п . о
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕхнолоrИЧЕСКОЙ rРУ.L1UЕМКОСТИ
687
3. "ример расчета К л . о . Исходные данные для расчета Кл о
По проектной технолоrии В планируемый
аналоrа период
rруппа K rp
оборудования T rp , T rp ,
K rp T rp KrpT rp
нормо ч нормо ч
Автоматические линии 4,3 25 107,5 30 129
Станки:
с ЧПУ 2,5 15 37,5 20 50
зубообрабатывающие 1,5 10 15 10 15
шлифовальные i ,3 20 26 20 26
полуавтоматические 4,0 12 48 15 60
и автоматические
резьбонакатные 6,0 3 18 10 60
специальные 4,0 10 40 12 48
универсальные 140 50 50 60 60
ИТОI О 145 342 177 448
448
Jпиоl == == 2,53;
177
2,36 == О 93.
2 53 '
,
342
Реш е н и е. J пио == == 2,36;
145
К п . о ==
J пио
Jпиоl
коэффициент, учитывающий изменение TPYДO
емкости [определяется по формуле (2)]. При
мер расчета К п . о приведен в табл. 3.
Изделия, для которых ранее установленная
проектная трудоемкость достиmута. Проект
ная трудоемкость на планируемый период
КсКп.оК м
Т пр. пл == т д
К пер
(7)
I де Т д действующая трудоемкость, HOp
мо ч; КМ коэффициент, учитывающий сни
жение трудоемкости изделия по разрабо
танным на планируемый период мероприя
тиям, не учтенным коэффициентами КС и
К п . о ;
С Т
К 1 .
м т '
д
здесь С Т планируемое снижение TpyдoeM
кости от внедрения орrанизационно техниче
ских мероприятий. не учтенных коэффициен
тами КС и К п . о , нормо ч; К пер коэф
фициент, учитывающий выполнение дей
ствующих норм выработки (времени);
п
К
пер 100'
(9)
rде П выполнение норм выработки, %.
На вновь осваиваемые изделия, на которые
отсутствуют аналоrи.. находящнеся в op
изводстве, проектную трудоемкость pac
считывают исходя из состз.ва изделия или
отдельных eI o частей (узлов). Состав изделия
или отдельных ero частей разбивается на
rруппы в зависимости от показателя про
изводственной новизны (П н),
Показатель производственной новизны ча
стей (узлов) изделия
(8)
N o
П н == ,
Nобш
rде N o число ориrинальных деталей в из
делии (составной части); Nобш общее число
деталей в изделии (составной части) (по
купные и крепежные детали не учитываются).
В соответствии со значениями показателя
производственной новизны части (узлы) из
делия делят на составные части:
полностью заимствованные из состава
ДРУI ИХ изделий, находящихся в производстве
(П Н < 0,3);
(10)
688
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕхнолоrИЧЕСКОЙ И ПОЛНОЙ ТРУДОЕМКОСТИ
модернизированные или новые, имеющие
соответствующие аналоrи, находяшиеся
в производстве (0,3 < Л н 0,8);
новые, не имеющие аналоrов (Л н > 0,8).
В целом проектная трудоемкость изделия
т " р
т =="т +"т +"т
пр.пл L пр.пл.з L пр.пл.м L пр. пл. н,
i==1 j==l q==l
(11)
r де Т пр. пл. з суммарная проектная тру дoeM
кость i x частей, полностью заимствованных
из состава ДРУI ИХ изделий, находящихся
в производстве, нормо ч, определяют по
формуле (6); Т пр. пл. м суммарная проектная
трудоемкость модернизированных или
новых j x частей, имеющих соответствующие
аналоrи, находящиеся в производстве, HOp
мо ч, определяют по формуле (1) или (4);
Тпр.пл.н суммарная трудоемкость q x новых
частей, не имеющих аналОI ОВ, нормо ч; т, n,
р повторяемость составных частей.
Проектную трудоемкость изделий (co
ставных частей), не имеющих аналоrов, опре
деляют по формуле
Т пр . пл. н == т о к 2 к з , (12)
r де То фактическая тру доемкость изrото
вления опытноrо образца HOBoro изделия
(составной части), нормо ч; К 2 коэффи
циент условноrо приведения TpyдoeM
кости изrотовления опытноrо образца
изделия (составной части) к трудоемкости
ero изrотовления в опытной партии (табл. 4);
К з коэффициент, учитывающий снижение
трудоемкости изrотовления изделия в опыт-:
ной партии и в установившемся серийном
производстве.
Значения коэффициента Кз определяют по
табл. 5 в зависимости от условной расчетной
величины М:
м CN 1
' (13)
rде N 1 проектируемый максимальный ['o
довой выпуск изделий в период сеРИЙНОI О
производства, шт.; N 2 число изделий
в опытной партии, шт.; С коэффициент,
значение KOToporo определяется в зависимо
сти от срока достижения проектной TpyдoeM
кости изделия (новой составной части):
Срок достижения проект
ной трудоемкости HOBO
ro изделия, rоды .
Коэффициент С .
]
1,00
2
1,35
3
1,82
3. ПРИМЕР РАСЧЕТА
ПРОЕКТНОЙ ТРУДОЕМКОСТИ
ИЗДЕЛИЙ
Требуется определить проектную TpyдoeM
кость изделия с.
Изделие С состоит из частей: 1 c; 2 C;
з с. Часть 1 c является заимствованной из
находящеrося в производстве изделия
А (Л н == 0,2). Часть 2 C является модернизиро
ванной, аналоrом для нее послужила часть,
входящая в состав изделия Б, находящеrося
в производстве (Л н == 0,7). Часть з с является
новой, не имеющей аналоrа (П н == 0,9). Ис
ходные данные изделий приведены
в табл. 6, 7.
Определение проектной трудоемкости oцe
ниваемоrо изделия с. Проектную TpyдoeM
кость заимствованной составной части 1 c
определяем по формуле (6) и данным
табл. 7:
Т пр == 380 нормо ч; А/А} == 1000/500 ==
== 2; Кс == 1,125 (см. табл. 1);
4. Значения коэффициента К 2 условноrо приведения трудоемкости изrотовления onbITHoro
образца изделия к трудоемкости ero изrотовления в опытной партии
у ровень технически П роизводство
обоснованных норм крупносерийное,
изrотовления ОПытноrо мелкосерийное серийное
образца, % массовое
До 15 0,59 0,58 0,54 0.47 0,47 0,37
Св. 15 до 25 0,67 0,64 0,60 0,53 0,52 0,41
» 25 » 35 0,75 0,72 0,68 0,59 0,57 0,45
» 35 » 45 0,83 0,79 0,75 0,66 0,65 0,49
Св. 45 0,92 0,89 0,83 0,73 О, 77 0,56
ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОЕКТНОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗДЕЛИЯ
689
5. Значения коэффициента К з ' учитывающеrо
снижение трудоемкости изrотовления изделия
в опытной партии и в установившемся
серийном производстве
М* · К3 М* К3 М* К3
8,0 0,67 55,0 0,34
1,5 0,96 9,0 0,65 60,0 0,33
2,0 0,93 10,0 0,63 65,0 0,32
2,5 0,89 15,0 0,56 70,0 0,31
3,0 0,85 20,0 0,50 75,0 0,31
3,5 0,82 25,0 0,46 80,0 0,30
4,0 0,79 30,0 0,42 90,0 0,29
4,5 0,77 35,0 0,40 100,0 0.28
5,0 0,75 40,0 0,38 150,0 0,24
6,0 0,73 45,0 0,37 200,0 0,22
7,0 0,68 50,0 0,35 250,0 0,20
* Условная расчетная величина.
6. Исходные данные оцениваемоrо
изделия С
Показатель
Численное
значение
Производственная новизна ЛИ
изделия в целом .
Фактическая трудоемкость из
rотовления опытноrо образца
HOBoro изделия (составной
части) То, нормо ч .
У ровень технически обоснован
ных норм изrотовления опыт
Horo образца. % ·
Уровень механизации и aBTO
матизации производства на
предприятии изr'отовителе в
[од расчета проектной тру дo
емкости. % .
у дельный вес технически обос
нованных норм на предприя
тии изrотовителе в rод расчета
проектной трудоемкости, %
Проектируемый максимальный
rодовой выпуск изделия в пе
риод серийноrо производства.
шт.
Число изделий, намечаемое к
производству в установочной
партии .
0,63
3000
7. Исходные данные изделий А и Б
Показатель
Обозна Численное
чение значение
Изделие А
Проектная TpyдoeM
кость на данное из
делие, утвержденная
на определенную
проrрамму выпуска,
нормо ч
Проrрамма выпуска
изделия анаЛОI а, на
которую определена
проектная TpyдoeM
кость, шт.
П pOI paMMa выпуска
изделия, на которую
определяется проект
ная трудоемкость,
шт.
У ровень проrрессив
ности парка исполь
зуемоrо обору дo
вания по проектной
технолоrии аналоrа,
разработанной на за
данную проrрамму
выпуска
Уровень проrрессив
ности используемоrо
оборудования, KOTO
рый может быть дo
стиrнут в планируе
мом периоде для HO
Boro изделия
Т пр
380
А
1000
А.
500
J пио
1,5
J пио l
1.6
16
Изделие Б
П роектная TpyдoeM т пр.ан 300
кость и здеJlИ я ана
50 лоrа, нормо ч
Коэффициент KOHCT К. 1,2
рукторско техноло
rической сложности
70 изделия
Масса определяемо QI 0,3
[о изделия, т
Масса изделия ана Q2 0,4
500 лоrа, 1
П porpaMMa выпуска А 700
изделия аналоrа, на
10 которую определена
проектная TpyдoeM
кость, шт.
690
()/ IРСJ,LЛЕН IH ТЕХН()Л(Н' '1ЧЕСJ,ОИ И П(JЛНо(t Тру Д()Еt\IКОСТИ
. ............... . -
Продол.JlCеlluе табл. 7
Показатель
Обозна Численное
чение значение
Проrрамма выпуска
изделия, на которую
определяется проект
ная тру доемкость.
шт.
Уровень проrрессив
ности парка исполь
зуемоrо оборудова
ния по проектной
технолоrии аналоrа,
разработанной на за
данную проrрамму
выпуска
У ровень проrрессив
ности используемоrо
оборудования, KOTO
рый может быть дo
стиrнут в планируе
мом периоде дЛЯ HO
Boro изделия
Al
500
J
пио
1,4
J пио1
1,5
J пио 1,5
К ЦО == J == 16 == 0,94;
пио] ,
Т пр . пл. з == 380. 1,125.0,94 == 402 нормо ч.
Проектную трудоемкость модернизиро
ванной составной части 2 C определяем по
формуле (4) и данным табл. 7:
Т пр . ан == 300 нормо ч; КI == 1,2;
QI/Q2== 0,3/0,4== О,75; К==0,82 (см. с. 686):
А/А] == 700/500 == 1,4; КС == 1,07 (см. табл. 1);
К п . о == 1.4/1,5 == 0,93.
Т пр . пл. м == 300. 1,2.0,82. 1,07.0,93 ==
== 293 нормо ч.
Проектную трудоемкость новой, не имею
щей аналоrа сборочной единицы з с опреде
ляем по формуле (12):
Т пр . пл. н == Т о К 2 К з ;
ТО == 3000 нормо ч;
К 2 == 0,5.
Срок достижения проектной трудоемкости
принимаем 3 rода:
CN]
С == 1,82 (см. с. 688); М == ==
N 2
1,82.500
10 == 91; К з == 0,29 (см. табл. 5);
Т пр . пл. н == 3000.0,5.0,29 == 435 нормо ч.
Проектную трудоемкость оцениваемоrо
изделия С в целом (Т пр . пл ) определяем по
формуле (1]):
Т пр . пл == 402 + 293 + 435 == 1130 нормо ч.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛНОЙ
(ПЛАНОВОЙ) ТРУДОЕМКОСТИ
()пределение планоновой трудоемкости opo
дукции. Плановая трудоемкость продукции
(Т пл ) представляет собой разность между Be
личиной трудоемкости в базисном периоде
(Тб) и резервами ее снижения, запланиро
ванными к ИСПОЛьзованию в плановом пе
риоде:
Т пл == Т б Эпю
rде Эпл экономия от снижения TpyдoeMKO
сти продукции в плановом периоде на пла
новый объем работ.
При определении плановой трудоемкости
выпуска продукции в расчет должна прини
маться величина экономии, установленная
с учетом сроков внедрения орrанизационно
технических мероприятий в плановом перио
де:
Эпл == ЭQ.
rде Э экономия затрат труда на производ
ство единицы продукции, или выполнение
единицы объема работ от внедрения Mepo
приятий, чел. ч; Q объем выпуска продук"
ции, или объем работ с момента внедрения
мероприятий до конца планируемоrо перио
да.
При равномерном распределении объема
выпуска продукции в плановом периоде 'Эко
номию затрат труда от внедрения орrаниза
ционно технических мероприятий подсчиты
вают по формуле
Эпл == ЭQплКп,
rде Qпл объем выпуска ПРОДУКIIИИ в плано
вом периоде; К п коэффициент, учитываю
щий срок действия мероприятий в плановом
периоде (определяется отношением времени
действия внедренноrо мероприятия к обще..
МУ времени плановоrо периода).
Расчет плановой технолоrической TpyдoeM
кости продукции. Расчет плановой технолоrи
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛНОЙ (ПЛАНОВОЙ> ТРУДОЕМКОСТИ
691
ческой трудоемкости проводят по всей про
дукции. включая новые изделия. По сравни
мой продукции исходными данными для
определения плановой трудоемкости являет
ся уровень фактических затрат труда на ее
изrотовление, достиrнутый предприятием
в конце базисноrо периода. По новым изде
лиям исходными данными должна служить
проектная трудоемкость с учетом достиrну
Toro уровня проrрессивности технолоrиче
ских процессов, оборудования, оснащенно
сти, форм орrанизации производства и труда
и периода освоения HOBoro изделия.
Для определения плановой технолоrиче
ской трудоемкости ПрОДУКIIИИ необходимо
базисную трудоемкость tтб скорректировать
с учетом изменения в плановом периоде:
а) удельноrо веса кооперированных поста
вок;
б) объема выпуска продукции;
в) условий e производства (внедрение op
rанизационно технических мероприятий).
При изменении в плановом периоде удель
Horo Bec кооперированных поставок расчет
изменения технолоrической трудоемкости
Дt тк должен проводиться дифференцирован
но по тем технолоrическим видам работ, дe
талям, узлам, полуфабрикатам, по которым
в плановом периоде изменяются условия
кооперации:
ДС тк == + 8.q к t т б,
rде ДЧК изменение объема коопериро
ванных поставок в плановом периоде;
tтб базисная технолоrическая трудоемкость
изделия по тем технолоrическим видам pa
бот или тру доемкость изrотовления KOM
плекта деталей, входящих в изделие, по KO
торым В плановом периоде изменяется
объем кооперированных поставок.
Если изменение объема кооперированных
поставок в плановом периоде одновременно
распространяется' на несколько изделий, pac
чет изменения технолоrической TpyдoeMKO
сти по каждому из них проводят по формуле
8.t TK == tтб (КК 1),
rде Кк коэффициент изменения базисной
технолоrической трудоемкости изделия на
предприятии, зависящий от изменения у дель
Horo веса кооперированных поставок в пла
новом периоде;
1 00 а п
Кк== ,
100 аб
здесь ап, й-б удельный вес кооперированных
поставок в общем объеме соответственно
в плановом и базисном периодах, %.
Базисная технолоrическая трудоемкость
изделия с учетом изменения в плановом пе
риоде удельноrо веса кооперированных по
ставок tтбк определяется как разность между
технолоrической трудоемкостью ero изrото
вления в базисном периоде tтб и изменением
базисных затрат труда в связи с изменением
условий кооперации 8.t TK :
lтбк == tтб + 8.t TK .
Технолоrическая трудоемкость плановоrо
выпуска изделий по базисным затратам TPY
да Ттб, скорректированным с учетом измене
ния условий кооперации в плановом периоде
Ттбк, определяется как произведение факти
ческой трудоемкости единицы изделия tтб,
tтбк и плановоrо объема ero выпуска Qпл:
Ттб == tтБQпл;
Ттбк == tтбкQпя.
Технолоrическая трудоемкость Bcero пла
HOBoro выпуска продукции определяется
суммированием полученц.ых величин TeXHO
лоrической трудоемкости выпуска отдельных
изделий.
Экономия затрат труда блаrодаря внедре..
нию орrанизационно"технических мероприя
тий определяется на единицу и весь пла
новый объем выпуска продукции в плановом
периоде. Если мероприятия влекут за собой
изменение условий производства отдельных
видов продукции, экономия от их внедрения
(Э 1 ) должна учитываться при определении
плановой трудоемкости этих видов изделий
продукции. Если мероприятия направлены
на изменение условий произвопства всей BЫ
пускаемой продукции, экономия от их BHe
дрения (Э 2) должна распространяться на весь
объем продукции и пропорционально TeXHO
лоrической трудоемкости на отдельные ее
виды.
Плановая технолоrическая трудоемкость
изделия определяется как разность между
трудоемкостью базисноrо периода. CKoppeK
тированной с учетом изменения удельноrо
веса кооперированных поставок в плановом
периоде tтбк, и экономией трудовых затрат
от внедрения в плановом периоде орrаниза
ционно технических мероприятий;
t T . ПЛ == tтбк (Э 1 + Э2);
692
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕхнолоrИЧЕСКОИ И ПОЛНОЙ ТРУДОЕМКОСТИ
на плановый объем выпуска по отдельному
изделию
ТТ. пл == (Т. плQпл.
На весь объем выпуска продукции плано
вая технолоrическая трудоемкость опреде
ляется суммированием плановых технолоrи..
ческих трудоемкостей отдельных изделий.
Расчет плановой тру доемкости обслужива
иия и управления производством. Плановую
трудоемкость обслуживания производства
определяют на весь объем работ плановоrо
периода, а затем на конкретные виды про
дукции. Ее рассчитывают отдельно по ка..
ждому основному и вспомоrательному цеху
в соответствии с отраслевой методикой pac
чета трудоемкости единицы продукции.
В основных цехах и по предприятию в цe
лом плановые затраты труда на обслужива
ние производства распределяются на все из..
делия, учитываемые в выпуске товарной
продукuии цеха (предприятия). Во вспомоrа
тельных цехах и общезаводских службах
плановая трудоемкость обслуживания про
изводства определяется на единицу продук
ции цеха (службы), по которой ведется учет
затрат труда и их списание на основное
произволство.
Для определения плановой трудоемкости
обслуживания производства по всему выпу
ску продукции И на единицу каждоrо изделия
рассчитывают изменения затрат труда в пла
новом периоде по сравнению с базисным
в зависимости от следующих факторов:
объема выпуска продукции;
удельноrо веса кооперированных поставок
и услуr, получаемых предприятием со CTO
роны;
изменения условий ПРОИзводства вслед..
ствие внедрения орrанизационно"технических
мероприятий.
Эти расчеты выполняют отдельно по ка..
ждому виду намечаемых изменений условий
производства, а именно:
увеличение (уменьшение) объема выпуска
продукции К t ;
относительное изменение величин затрат
труда на обслуживание производства на еди
ницу прироста объема выпуска продукции
К 2 ;
изменение удельноrо веса коопериро
ванных поставок и услуr, получаемых пред
приятием со стороны, кк.
Коэффициент прироста объема выпуска
продукции в плановом периоде по cpaBH
нию с базисным
к Qпл Qб
1 Qб '
rде Qпл и Qб объемы выпуска продукции
в плановом и базисном периодах при базис
ной трудоемкости.
Коэффициент изменения затрат труда на
обслуживание производства определяется на
основании анализа фактических данных
предприятия:
!1 Т об
К2 == !1Q ,
rде 11 Т об изменение затрат труда на обслу..
живание производства в плановом периоде,
% ; I1Q изменение объема выпуска продук
ции, %.
Коэффициент изменения затрат труда на
обслуживание производства в плановом пе
риоде в связи с изменением удельноrо веса
кооперированных поставок и услуr, полу..
чаемых предприятием со стороны, опреде
ляют по формуле
1 00 а п
кк== ,
100 аб
r де ал и аб У дельный вес услуr в общем
объеме работ по обслуживанию производ
ства, получаемых предприятием со стороны,
соответственно в плановом и базисном пе..
риодах, %.
Затраты труда на обслуживание производ..
ства на предприятии в плановом периоде по
базисной трудоемкости с учетом изменения
объема выпуска продукции и удельноrо веса
кооперированных поставок и услуr, полу
чаемых со стороны, определяют по формуле
Т об . пл. (тб) == (Т об . б + Т об . б К 1 К 2 )Кк,
rде Т об . б трудоемкость обслуживания
производства в базисном периоде;
К 1 коэффициент увеличения (уменьшения)
объема выпуска продукции; К 2 коэффи
циент изменения затрат труда на обслужи..
вание производства.
Экономия затрат труда на обслуживание
производства от внедрения орrанизационно"
технических мероприятий (э о ) определяется
путем сопоставления величины этих затрат
на плановый объем работ до и после BHeдpe
ния мероприятий:
30 == Т б Т б,
rде Т б и Т б затраты труда на плановый
объем работ по обслуживанию производства
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛНОЙ (ПЛАНОВОЙ) ТРУДОЕМКОСТИ
693
соответственно до и после внедрения Mepo
приятий.
Затраты труда на весь объем работ по
обслуживанию производства в плановом пе
риоде
m
Т об . пл == Тоб. пл(тб) Iэ о ,
1
[де Тоб.пл(тб) базисная трудоемкость плано
m
Boro объема работ; Iэ о экономия от BHe
1
дрения орrанизационно технических Mepo
приятий, направленных на снижение TPy
доемкости обслуживания производства;
т число орrанизационно технических ме-
роприятий, направленных на снижение TPy
доемкости обслуживания производства.
Определение величины затрат труда на
обслуживание производства в плановом пе
риоде можно осуществлять с помощью
коэффициентов изменения базисных затрат
труда за счет внедрения намеченных орrани
зационно технических мероприятий (К з ). Эти
коэффициенты определяют по каждому Me
роприятию в пределах отдельных функций
обслуживания производства.
Отнесение плановых затрат труда на обс
луживание производства в основных цехах
большинства отраслей промышленности мо"
жет быть осуществлено путем пропорцио
нальноrо их распределения в соответствии
с технолоrической трудоемкостью:
Т об. пл
tоб. пл == t T . пл.
Тт.пл
При распределении плановых затрат труда
работников вспомоrательных цехов и служб
по основным цехам можно использовать
коэффициент распределения, установленный
на основании фактических данных базисноrо
периода:
К4 == f/F,
rде f объем работ (услуr) вспомоrательно
ro цеха, отнесенный на основной пех в базис
ном периоде; F общий объем услуr oc
иовным цехам, оказанных вспомоrательны
ми цехами в базисном периоде.
При значительных изменениях в структуре
производства на предприятии в плановом
периоде эти изменения должны быть учтены
при расчете коэффициентов распределения
затрат труда рабочих вспомоrательных цe
хов и служб на основное производство.
Трудоемкость управления производством
определяется пропорционально величинам
производственной трудоемкости на весь
объем выпуска и единицу каждоrо изделия.
Изменения затрат управления производ
ством в плановом периоде по сравнению
с базисным рассчитывают с учетом измене
ния:
объема выпуска продукции;
удельноrо веса кооперированных поставок
и услуr, получаемых предприятием со CTO
роны;
условий управления производством за чет
внедрения орrанизационно технических Me
роприятий.
Трудоемкость управления производством
в плановом периоде на весь объем работ
(Т у . пл ) и на единицу продукции (t y . п.л) опреде
ляется аналоrично трудоемкости обслужива
ния производства.
Расчет плановой цеховой и заводской пол
ной трудоемкости продукции. Цеховая пол
ная трудоемкость изrотовления единицы
изделия определяется в основных цехах CYM
мированием плановых затрат ее CTPYK
турных составляющих:
tп.пл.цо == t T . пл. Ц + tоб. пл. ц + t y . пл. ц.
Если затраты труда работников вспомоrа
тельных цехов и общезаводских служб pac
пределяются по основным пехам, то цеховая
полная трудоемкость изrотовления единИЦЫ
изделия определяется с учетом услуr вспомо
rательных цехов и общезаводских служб.
Помимо собственных пеховых затрат, она
включает затраты труда работников вспомо
rательных цехов и служб в той части, в Ka
кой они первоначально отнесены на основ..
ной цех, а за тем на единицу изделия:
t п . пл. ц == (т. пл.ll + (tоб. пл. ц+Лt б ) +
о .пл
+ (t у . пл . ц + L\t у . пл )'
Заводская полная трудоемкость изrотовле
ния единицы изделия в плановом периоде
t п . пл. з определяется в зависимости от при
нятой схемы распределения затрат труда pa
ботников вспомоrательных цехов и общеза
водских служб.
При орrанизации цехов (участков) по пред
метному признаку заводская полная TPy
доемкость изrотовления единицы изделия
может определяться:
а) при распределении по основным цехам
6 4
()II Pl<lI:J I LH Иl' fL.\:.lll)j IОI ИЧЕ::СКОИ И ПОЛНUИ ' PY ДUЕf\'IКОСТИ
.
затрат труда работников вспомоrательных
цехов и служб
t п . пл. з == t H . пл. ц.
б) при отнесении затрат труда работников
вспомоrательных цехов и общезаводских
служб на изделие, минуя предварительное
распределение затрат по основным цехам,
t п . пл. з == t п . пл . ц + I1t о б. пл + I1t y . пл .
При орrанизации цехов (участков) по тех..
нолоrическому признаку плановая полная за..
водская трудоемкость продукции склады..
вается из затрат труда на производство
изделия по всем основным цехам (участкам)
предприятия, принимающим участие в ero
изrотовлении.
В зависимости от принятой схемы распре..
деления затрат труда расчет можно прово
дить по следующим формулам:
1. При распределении по основным цехам
затрат труда работников вспомоrательных
цехов и служб
п
t == "
п. нл. з L..
i =- 1
t Н.Н.:!. ц.
2. При отнесении затрат труда работников
вспомоrательных цехов и общезаводских
служб на изделие, минуя предварительное их
распределение по основным цехам,
п
t п . пл. з == L t п . пл . ц + I1t о б. пл + I1t y . пл.
t == 1
Снижение в плановом периоде полной TPy
доемкости, отдельно технолоrической TPy
доемкости, трудоемкости обслуживания
и управления производством по каждому из
делию, по сравниваемой продукции, по
новым изделиям и по всей товарной продук"
ции, а также снижение трудоемкости еди..
ницы работы (услуr) по каждой функции обе..
луживания определяют На основании расче..
тов по цехам и службам предприятия.
Общую экономию труда в плановом пе..
риоде Эпл определяют суммированием эко"
номии по цехам и службам предприятия:
Эпл == ЭТ. пл + Э 06 . пл + Э у . пл,
rде 'Э Т . пл экономия от снижения технолоrи..
ческой трудоемкости в плановом периоде,
чел. ч; Э 06 . нл экономия от снижения
трудоемкости обслуживания производства
в плановом периоде, чел. ч; Э у . пл экономия
от снижения трудоемкости управления про
изводством в плановом периоде, чел. ч.
r ЛАВА 20
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕхнолоrии
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ
1. ОСНОВНАЯ ТЕрминолоrия
Экономия уменьшение затрат производ
ственных ресурсов на производство rотовой
продукции или работы. Бережливость при
расходовании материальных. трудовых. дe
нежных, природных и друrих ресурсов упо
требляется также в смысле выrоды, эффекта,
полученных в результате бережноrо, рацио
нальноrо использования различных видов
ресурсов, сокращения непроизводственных
ресурсов. потерь, совершенствования техни
ки, технолоrии, орrанизации производства,
нормирования и т. п. Экономия ресурсов по
зволяет достичь более BbIcoKoro конечнorо
результата при сокращении их расхода. Be
личина сэкономленных ресурсов может быть
определена в натуральном, трудовом или дe
нежном выражении в соответствующих еди
I1ицах измерения. Например, количество сэ
кономленных материалов выражается в ки
лоrраммах, тоннах, метрах, литрах или
в рублях. Экономия трудовых ресурсов MO
жет быть выражена числом высвобожденных
работников или количеством сбереженных
человеко или нормо часов.
rодовой экономический эффект rодовая
экономия приведенных затрат, т. е. текущих
и капитальных, привеленных к одной раз
мерности в соответствии с нормативным
ко'}ффициентом экономической эффективно
сти. В производстве различают 1кономиче
ский и социальный эффекты. Экономический
эффект характеризует создаваемые потреби
тельские стоимости и произведенные для
этоrо затраты; социальный эффект выражает
развитие рабочей силы, повышение ее TBOp
ческоrо характера непосредственно в процес..
се тру да. Экономический эффект является
одним из важных показателей, применяемых
при анализе и оценке экономической эффек"
тивности различных вариантов внедрения
новой техники, технолоrии, проrрессивных
видов продукции, орrанизации тру да и про
изводства. На основании данных о rодовом
экономическом 'Эффекте оценивается эффек
тивность сравниваемых вариантов и прини
мается решение о целесообразности внедре..
ния Toro или иноrо варианта техники,
технолоrии, осуществления различных opra
низационно технических мероприятий.
Экономический эффект характеризуется Be
личиной достиrнутой экономии MaTe
риальных, трудовых, денежных и друrих pe
сурсов, экономией времени (снижением TPY
доемкости, уменьшением потерь времени,
ускорением оборачиваемости средств), улуч
шением качества, надежности, ростом объе..
ма производства продукции, работ, услуr
и друrими результатами. Экономический эф-
фект может быть выражен с помощью HaTY
ральных, трудовых. стоимостных И друrих
количественных и качественных показателей.
Экономическая эффективность соотноше
ние между получаемыми результатами про
изводства продукцией и материальными
услуrами, с одной стороны, и затратами TPy
да и средств производства с друrой. Раз
личают народнохозяйственную и хозрасчет
ную эффективность. Каждая из них класси
фицируется lia абсолютную (оБЩУIО) И cpaB
нительную. Народнохозяйственная эффектив
ность оценивается отношением конечноrо
народнохозяйственноrо эффекта и обусло
вивших ero народнохозяйственных затрат.
В основу ее оценки берутся, как правило, ин
тересы rocy дарства. Обшая (абсолютная) ,)KO
номическая эффективность отношение эф
фекта ко всей сумме затрат. Сравнительная
экономическая эффективность разность Me
жду сравниваемыми обшими величинами
экономическоrо эффекта, исчисляемыми при
различных вариантах (вновь разрабаты
ваемый вариант и базовый).
Капитальные вложения единовременные
затраты на создание производственных фон
дов.
У дельные капитальные вложения OTHO
шение объема капитальных вложений за
данный период к сумме при роста товарной
(чистой) продукции (работ) за тот же .период.
Себестоимость продукции денежное BЫ
ражение текущих затрат на производство
и реализацию продукции. Себестоимость
продукции часть стоимости, включающая
696
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕхнолоrии ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
затраты на потребление средств производ
ства и оплату труда.
Срок окупаемости каПитальных вложе
ний период, в течение KOToporo капи
тальные вложения соизмеряются с эконо
мией от внедрения.
Прибыль разница между объемом реали
зации продукции и затратами на ее про
изводство.
Рентабельность производства дoxoд
ность, прибыльность, измеряется отноше
нием суммы полученной прибыли к стоимо
сти основных производственных фондов
и оборотных средств. Если применяется по
казатель «нормативная чистая продукция»,
рентабельность рассчитывается как отноше
ние суммы прибыли к себестоимости, из KO
торой вычтены материальные затраты. Этот
показатель свидетельствует об отдаче вло
женноrо в производство рубля и об общей
экономической эффективности использова
ния выделенных ресурсов.
Ресурсосбереrающая технолоrия . техноло
rия, обеспечивающая получение конечноrо pe
зультата с меньшими затратами, чем прежде,
всех видов ресурсов. Она предусматривает
проведение единой технической политики и
проектирование машиностроительных цехов с
высокими показателями эффективности Ka
питаловложений, производительности труда
и качества выпускаемой продукции.
Основное внимание уделяется малоотход
ной и безотходной технолоrии, внедрению
замкнутых автоматизированных технолоrи
ческих нроцессов, использованию промыш
ленных роботов, повышению степени Mexa
низации и автоматизации труда, использова
нию вторичных материальных и lHeprope..
сурсов. проrрессивных конструктивных реше
ний.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ rодовоrо
ЭКОНОМИЧЕскоrо ЭФФЕКТА
Расчеты экономической эффективности Tex
нолоrии обработки деталей при выполне
нии научно исследовательских или про
ектных работ проводятся на следующих CTa
диях:
при разработке техническоrо задания (pac
чет предварительной экономической эффек
тивности);
при разработке технолоrическоrо процесса
(уточненный расчет ЭКономической эффек
тивности);
при внедрении процесса (расчет фактиче
ской экономической эффективности).
Определение rодовоrо экономическоrо эф..
фекта основывается на сопоставлении приве
денных затрат по базовому и проектному Ba
риантам новой техники (технолоrии). Приве
денные затраты представляют собой сумму
текущих затрат (себестоимости) и капи
тальных вложений, приведенных кодинако..
вой rодовой размерности в соответствии
с нормативом сравнительной эффективности.
3 пр (i) == C i + EHK i минимум, (1)
rде 3 пр (i) приведенные затраты по i MY ва..
рианту технических решений; C i текущие
затраты (себестоимость) по i MY варианту;
Е н нормативный коэффициент эффективно
сти капитальных вложений, при н и маемый
равным 0,15; K i капитальные вложения по
i MY варианту.
r одовой экономический эффект (Э) от BHe
дрения на предприятиях и объединениях
новых технолоrических процессов, средств
механизации и автоматизации производства,
использования новых материалов и оборудо
вания, способов орrанизации производства
и труда определяют по формуле
Э == [(Сl + Е н К 1 ) (С2 + Е н К 2 )]А 2 , (2)
[де Сl и С2 себестоимость единицы про
дукции или затраты на 1000 р. стоимости
выпуска продукции, производимой с по
моu(ью базовой и новой техники, руб.; К I И
К 2 капитальные вложения по базовой и
новой технике, приходящиеся на еди
ницу продукции или на 1000 р. стоимости
выпуска, руб.; А2 rодовой объем продук
ции, производимой С помощью новой техни
ки в расчетном rоду, в натуральных едини
цах или в стоимостном выражении.
Если внедрение новых технолоrических
процессов обеспечивает повышение качества
Выпускаемой продукции (например, за счет
повышения долrовечности отдельных дeTa
лей, узлов или конечной продукции станки.
прессы и др.), то экономический эффект
[ +E
Т 1 н
Э== (C 1 +E H K 1 ) 1
+E
Т 2 н
] (3)
(С 2 + Е н К 2 ) А 2 ,
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАПИТАЛЬНЫХ вЛОЖЕНИЙ
697
r де С I И С 2 себестоимость единицы про
дукции, производимой по действующему
и новому технолоrическим процессам. руб.;
Kl и К 2 . капитальные вложения (фондоем
кость), приходящиеся на единицу продукции,
про изводимой соответственно по действую
щему и новому технолоrическим процессам,
руб.; Т 1 И Т 2 сроки службы и деталей (из
делий), лет; А2 rодовой объем продукции,
производимой по новому технолоrическому
процессу в расчетном rоду в натуральных
единицах, шт.; С1 + Е н К 1 и С2 + Е Н К 2
приведенные затраты на производство еди
ницы продукции, производимой COOTBeT
ственно по действующему и новому техноло
rическим процессам, руб.
В отдельных случаях, коrда трудно опре
делить фондоемкость продукции, вместо
приведенных затрат допускается применение
цен на продукцию, производимую по дей
ствующему и новому технолоrическим про
цессам.
Пены на отдельные детали, узлы (при их
отсутствии) определяются на основании се..
бестоимости и принятых в отрасли нормати
вов рентабильности.
При расчете экономическоrо эффекта от
применения HOBoro оборудования, обеспечи
вающеrо получение повышенной точности
деталей (или конечной продукции станки,
прессы и др.) в случае возможноrо получения
такой же точности деталей и при базовой
технике (путем введения дополнительных
операций), в себестоимости продукции и Ka
питаловложений базовоrо варианта должны
быть учтены дополнительные затраты, необ
ходимые для доведения детали до той степе
ни точности, которая достиrается примене
нием HOBoro оборудования. Увеличение за
трат возможно на последующих операциях
технолоrическоrо процесса (на станках, про
изводящих финишные операции, при узловой
сборке) и на предыдущих операциях (размет
ка и пр).
При производстве новой продукции или
продукции повышенноrо качества (с более
высокой ценой) для удовлетворения нужд Ha
селения, а также новой продукции и продук
ции повышенноrо качества на основе изобре
тений и рационализаторских предложений
экономический эффект рассчитывают по
формуле
э == (П ЕнКу)А2,
rде Э rодовой экономический эффект от
производства новой продукции или продук
ции повышенноrо качества для удовлетворе
ния нужд населения; П прибыль от реали
зации новой продукции, или прирост прибы
ли (П 2 П 1) от реализации продукции повы
шенноrо и прежнеrо качества;
Ку удельные капитальные вложения на
производство новой продукции или
удельные дополнительные капитальные вло
жения, связанные с повышением качества
продукции, руб.
Дополнительными показателями, paCKpы
вающими сушность мероприятия, служат
удельные затраты сырья, материалов, топли
ва, электроэнерrии. инструмента, снижение
брака. Кроме Toro, при экономич ской oцeH
ке необходимо учитывать ряд показателей,
которые не всеrда поддаlОТСЯ расчету, но, бу
дучи направлены на совершенствование про
изводственноrо процесса, MorYT иметь pe
шающее значение. К ним относятся улучше
ние условий труда, повышение безопасности
работы. устранение тяжелых условий труда
и т. д.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ
Капитальные вложения К, учитываемые
при определении эффективности, включают
следующие затраты:
К == Коб + К осн + К зд +
+ К быт + К ж + К нез + Кп, (5)
rде Коб стоимость оборудования, включая
транспортно заrотовительные расходы и
монтаж, руб.; К осн стоимость оснастки:
приспособлений, режущеrо и мерительноrо
инструмента; К зд стоимость производ
ственной площади, занимаемой оборудова
нием; руб.; Кбыт стоимость служебно бы
товых помещений, руб.; К Ж стоимость жи
лищноrо и культурно бытовоrо строитель
ства, 'руб.; К нез стоимость оборотных
средств внезавершенном производстве, руб.;
КП стоимость проектных работ, руб.
Стоимость оборудования принимается
в расчете по. ее оценке на балансе.
Суммарная балансовая стоимость обору
дования
(4)
п
Коб == I ЦjR пр ,
i == 1
(6)
r де и оптовая цена станка, руб.; j коэф-
фициент, учитывающий затраты на доставку
698
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ 'ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕхнолоrии ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
и установку станка и == 1,1); R пр принятое
число станков.
При наличии заводских данных о балансо
вой стоимости оборудования (по базовому
или проектному варианту) в расчет при
нимаются отчетные данные бухrалтерскоrо
учета, при этом балансовая стоимость pac
четным путем не определяется.
Если механическая обработка деталей про
водится на станках с ЧПУ, управляемых от
ЭВМ, то ее стоимость, а также численность
персонала ЭВМ учитываются не полностью,
а в доле занятости ЭВМ в обслуживании
данноrо участка, модуля или отдельноrо
станка и определяются отношением удельно
ro веса машинноrо времени, затраченноrо на
обслуживание оборудования, к rодовому
фонду машинноrо времени ЭВМ. Стоимость
комплекта управляющих проrрамм учиты
вается в общих капитальных вложениях, и ее
рассчитывают по специальной методике.
Стоимость оснастки КОСИ (приспособлений,
режущеrо, мерительноrо инструмента и т. д.)
определяют по формуле
п h
КОСИ == I L КОСИ dПit/J.lоси м, (7)
;==1 d==1
r де п число операций изrотовления про
дукции; h число типоразмеров оснастки,
необходимой для выполнения i й операции;
КОСИ d стоимость одноrо экземпляра ос..
настки d ro типоразмера, руб.; П;d число
экземпляров оснастки d ro типоразмера, He
обходимое для бесперебойноrо выполнения
i й операции; J.lоси id коэффициент занято
сти технолоrической оснастки d ro типораз
мера при выполнении i й операции, который
выражает долю полезноrо фонда времени
работы оборудований за rод, приходящуюся
на обработку данных деталей.
При использовании специальной оснастки
J.lоси id == 1,0.
Стоимость единицы новой оснастки К осиd
складывается из затрат на ее приобретение
по оптовой цене или из стоимости ее проек
Тирования и изrотовления силами завода
и возможных затрат на транспортирование,
монтаж и освоение.
Оптовая цена оснастки, изrотовленной
предприятием, находится как сумма полной
себестоимости и плановой прибыли. Себе
стоимость единицы оснастки складывается
из затрат на ее проектирование и изrотовле
ние. Данные о себестоимости приспособле
ний в зависимости от их сложности и укруп
ненные нормативы стоимости специальных
приспособлений приведены в табл. 1, 2.
Стоимость производственной площади
К зд , занимаемой оборудованием, рассчиты
вают по формуле
п
К зд == L Цпл.зд (S + Sу)уR пр , (8)
; == 1
[де Цпл. зд стоимость 1 м 2 площади Mexa
ническоrо цеха, руб.; 5 площадь, занимае
мая станком, по rабаритам, ;
Sy площадь, занимаемая выносными, вспо
моrательными устройствами (устройством
ЧПУ, элеКJ:рошкафом и т. п.), м 2 ; У коэф
фициент, учитывающий дополнительную
площадь.
В общей плошади механическоrо цеха
учитывается территория цеха, отведенная
под производственное оборудование, вклю
чая рабочее место рабочеrо, место для xpa
нения деталей и заrотовок, техническоrо KOH
троля, средств наземноrо межоперационноrо
транспорта. проходы и проезды между обо
рудованием и рабочими местами внутри
производственных отделений и участков,
а также прочая вспомоrательная ПЛОIцадь
цеха.
Площадь механическоrо цеха, приходя
щаяся на один станок, определяется произве
дением 5у (табл. 3). Для металлорежущих
станков величина 5у должна быть такой,
чтобы общая площадь, занимаемая станком
и принятая к расчету, была не менее 6 м 2 .
Стоимость 1 м 2 площади механическоrо
цеха и служебно бытовых помешений COCTa
1. Себестоимость приспособлений в зависимости от их сложности
rруппа сложности приспособлений
Показатели
1 11 111 IV V VI
Число ориrинальных деталей в ] 10 5 20 1 О 30 20 60 30 90 60 120
приспособлении
Себестоимость приспособления, До 10 1 О 25 20 50 50 150 1 00 300 220 460
руб.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАПИТАЛЬНЫХ НJlОЖЬНИИ
699
2. Укрупненные нормативы стоимости специальных приспособлений
rруппа Число Стоимость rрупrш Число Стои мость
сложности наименований приспособления, сложности наименований приспособлени я,
приспособ деталей руб. приспособ деталей руб.
J1ений Iени й
1 Менее 5 До 8,5 35 40 300 335
3 5 8,5 17 40 45 335 360
,
11 5 10 1 7 30 V 45 50 360 390
10 15 30 45 50 55 390 415
111 10 15 45 62 УI 50 55 610 640
1 5 20 62 80 55 60 640 690
20 25 gO 95 60 65 690 735
20 25 125 145 65 70 735 765
25 30 145 175 70 75 765 810
30 35 1 7 5 190 75 80 81 О 850
3 5 40 190 215 80 85 850 880
8 5 90 880 925
90 95 925 965
3. Значения коэффициента у, учитывающеrо дополнительную площадь, приходящуюся на 01lИН
металлорежущий станок
ПЛОll адь станка по rабари Коэффициент у ПЛОll адь станка по rабари Коэффициент 'у
там (длина х ширина) s. м2 там (длина х ширина) S, м2
2,5 5.0 ] 4, 1 20 3,0
2,6 5 4,5 20,1 40 2,5
5, 1 9 4.0 40, 1 75 2,0
9,1 14 3,5 >75 1,5
вляет (с учетом лимитированных и непредви
денных затрат): для станков нормальной
и повышенной точности и автоматических
линий 140 180 р., для станков высокой точ
ности И особо точных, тяжелых и уни
кальных 170 200 р.
При расчете фактической экономической
эффективности стоимость 1 м 2 производ
ственной площади принимают по фактиче..
ским данным завода.
Стоимость служебно бытовых помещений
К 6ЫТ == Цпл, 656 (N оси + N Bcn ), (9)
r де Ц пл. 6 стоимость 1 м 2 служебно бы..
товых помещений; 56 площадь служебно
бытовых помещений, приходящаяся на OДHO
[о рабочеrо; N оси и N всп число основных
и вспомоrательных рабочих.
Стоимость служебно бытовых помещений
в расчете на 1 м 2 площади составляет
200 р.; плошадь служебно бытовых помеще
ний, приходящаяся на одноrо рабочеrо (а не
на одно рабочее место), равна 7 м 2 .
Стоимость жилищноrо и культурно быто
Boro строительства К ж рассчитывают по
формуле
К Ж == ЦжNр,
(10)
rде Цж стоимость жилищноrо и культур
но бытовоrо строительства, приходящаяся
на одноrо работающеrо;
Цж == Цжз 5 0 К сем К 06 К к6;
здесь Цжз стоимость 1 м 2 площади жилых
зданий, руб.; Цжз == 200 р.; 50 норма общей
площади на 1 чел., м 2 ; 50 == 13 м 2 ;
Ксем коэффициент семейности; Ксем == 2,8;
К06 коэффициент обеспеченности; К06 ==
== 0,7; Кк6 коэффициент. учитывающий за
траты на культурно бытовое строительство;
Кк6 == 1,3.
Таким образом, Ц ж == 6625 р.; N р число
работающих.
Стоимость оборотных средств в незавер
шенном производстве
К иез == с дn,
{11)
700
ЭКОf fМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕхнолоrии ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
rде п общее число деталей В незавершен
ном производстве (рассчитывают отдельно
по базовому и проектному вариантам):
С д себестоимость ОДНОЙ детали в незавер
шенном производстве;
С
С д == С заr + 0,5;
А 2
здесь С заr стоимость заrотовки (масса за
rотовки, Kr, умноженная на иену 1 Kr заrо
товки, руб.), руб.; С себестоимость обра
ботки rодовоrо выпуска деталей по опера
циям, учтенным в расчете эффективности
(определяют по результатам расчета себе
стоимости механической обработки деталей,
руб.) [см. формулу (12)]: А 2 приведенная
rодовая проrрамма выпуска деталей, шт.;
0,5 коэффициент нарастания затрат.
Стоимость проектных работ К пр включает
затраты на работы, учитываемые в смете за
трат на проектирование [подбор номенкла
туры деталей, разработка технолоrии Mexa
нической обработки, определение количества
и состава оборудования, планировка участка
(цеха), проведения расчетов экономической
эффективности и др.] и затраты при BHeдpe
нии' технолоrическоrо процесса, оборудова
ния, средств механизации и автоматизации
(изrотовление нестандартноrо оборудования,
пусконаладочные работы и др.).
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
СЕБЕСТОИМОСТИ
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ЗАrотовки
Себестоимость rодовоrо выпуска деталей
определяют по формуле
С == З СТ + 3.. + 3[) + 3 0б + 3 р + 3 пл + 'J СЛ , (12)
[де 3 ст rодовая заработная плата станоч
ников (основная и дополнительная), включая
отчисления на социальное страхование, руб.;
З н rодовая заработная плата наладчиков
(основная и дополнительная); 3 п rодовая
заработная плата рабочих повременщиков
и друrих катеrорий работающих со всеми
начислениями, руб.; 3 0б [одовые амортиза
uионные отчисления на полное восстановле
ние оборудования, руб.: 3 р rоловые за
траты на ремонт, включая капитальный,
и техническое обслуживание оборудования,
руб.; 3 лл [одовые затраты на амортизацию
и содержание площади, занимаемой обору
дованием, руб.; 3 сл [одовые затраты на
амортизацию и содержание служебно бы
товых помещений, руб.
rодовая заработная плата станочников
(основная и дополнительная)
з == 3 С'! Т ШТ
СТ К '
МО
(13)
r де 3 СЧ среднечасовая заработная плата
стаНQЧНИКОВ со всеми начислениями, руб.;
Т шт [одовое штучное время обработки дe
талей, ч; К МО коэффициент мноrостаночно
[о обслуживания.
Среднечасовую заработную плату станоч
ников (со всеми начислениями) определяют
путем умножения часовой тарифной ставки
соответствующеrо разряда на коэффи
циенты, учитывающие увеличение сдельных
расценок за работу по технически обосно
ванным нормам выработки, премии, допол
нительную заработную плату. отчисления на
социальное страхование (соцстрах) (табл. 4).
При расчете экономической эффективности
основную и дополнительную заработную
плату производственных рабочих по сравни
ваемым вариантам определяют с учетом BЫ
плат из общественных фондов потребления
с коэффициентом 1,35.
При укрупненных расчетах рекомендуется
пользоваться нормативами среднечасовой
заработной платы станочников (табл. 5
в которых учтены выплаты из общественных
фондов потребления.
Если необходимы более точные расчеты,
то при определении фактической экономиче
ской эффективности среднечасовая заработ
ная плата стаН(JЧНИКОВ должна быть рассчи
тана с учетом фактически сложившеrося
уровня перечисленных выше коэффициентов.
rодовая заработная плата наладчиков
З Н == 3 н . 1J Т н ,
(14)
[де З н . ч ----- среднечасовая заработная плата
наладчиков и рабочих нестаночных профес
сий (сдельщиков) со всеми начислениями
(при приближенных расчетах принимают по
табл. 5); Т Н [одовое время наладки обору
дования, ч.
При необходимости более точных расче
тов фактической экономической 1ффективно
сти заработную плату наладчиков опреде
ля ют исходя из формы оплаты труда (сдель
ной или п.овременной) по фактическим
данным предприятия с учетом коэффициен
тов, перечисленных в табл. 5.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 3АrОТО8КИ
701
4. Часовые тарифные ставки для оплаты труда рабочих предприятий машиностроения
Часовые тарифные ставки, коп. на работах с условиями rруда
нормальными тяжелы ми и особо тяжелы ми и
Рабочие Разряд вредными особо вредны ми
сдель повремен сдель повремен сдель повремен
ЩИКОВ ЩИКОВ ЩИКОВ ЩИКОВ ЩИ КОВ ЩИКОВ
Станочники ] 50,3 47,1 53,0 49,5
11 54,8 51,2 57,6 53,9
111 60,6 56,6 63,7 59,6
lУ 67,0 62,7 70,5 65,9
v 75,4 70,5 79,4 74,2
VI 86,3 80..7 90,8 84,9
Друrие ка теrории рабо 1 44,7 41,8 50..3 47,1 55,7 52,1
чих 11 48,7 45,5 54.8 51..2 60,6 56,6
111 53,9 50,3 60,6 56,6 67,0 62,7
IV 59,6 55.7 67.0 62,7 74,2 69,3
V 67,0 62,7 75,4 70,5 83,5 78..0
VI 76,7 71,7 86,3 80,7 95,5 89,3
При м е ч а н и я: 1. Часовые тарифные ставки приведены для рабочих станочников,
lанятых обработкой металла или друrих материалов на металлорежущих станках.
2. Министерствам и ведомствам СССР, Советам Министров союзных республик предо
ставляется право разрешать руководителям машиностроительных предприятий (по соr'ласо
ванию с профсоюзными орrанизациями на работах с технически обоснованными нормами
выработки, рассчитанными на основе общемашиностроительных или друrих более про
rрессивных нормативов) увеличивать сдельные расценки до 20 %.
5. Нормативы заработной платы рабочих со всеми вилами начислений
Заработная плата, руб.
)::S::
:s наладчиков и рабочих рабочих нестаночных
:I:t1 станочников нестаночных профессий п рофесси й
-&С!::
::S::o. (сделыдиков) (повремеюциков)
о.м
c'j c'j
o. среднечасовая среднеrодовая среднечасовая среднеl'одовая среднечасовая среднеrодовая
1 1,34 2492 1,19 2213 0,99 1841
IJ 1,46 27]6 1,29 2399 1,09 2027
111 1,61 2995 1,43 2660 1,20 2232
IV 1,78 3311 1,58 2939 1,33 2474
V 2,00 3720 1,78 331 ] 1,50 2790
VI 2,29 4259 2,04 3794 1.71 3181
При м е ч а н и я: 1. Среднеrодовая заработная плата (со всеми видами начислений)
определена умножением среднечасовой заработной платы соответствующей катеrории
рабочих на эффективный (расчетный) rодовой фонд времени.. равный ] 860 ч.
2. Среднечасовая заработная плата (со всеми видами начислений) определена YMHO
жением часовой тарифной ставки соответствующеrо разряда (см. табл. 4) на коэффи
циенты, учитывающие виды доплат и отчислений.
702
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕхнолоrии ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Продол.ж'еlluе таnл. 5
Коэффициент по видам доплат
и отчислений
Виды доплат и отчислений Станочники, Ha Рабочие
ладчики и рабо нестаночных
чие нестаночных профессий
профессий (повременщики)
Увеличение сдельных расценок при работе по технически 1,2
обоснованным нормам выработки
П ремии 1,3 1,4
Выплаты из общественных фондов потребления (с учетом 1,43 1,43
на соцстрах)
Bcero (произведение) 2,23 2,0
6. rодовой фОНД времени станочника
Продолжительность rодовой фонд времени станочника
рабочей эффективный Потери номиналь
OCHoBHoro номинальный, Horo фонда. ',%)
недели, Ч отпуска, дни ч (расчетный), ч
41 15 2070 1860 10
41 18 2070 1840 1 ]
41 24 2070 1820 12
36 24 1830 1610 ]2
36 36 1830 1520 17
При м е ч а н и я: 1. В rрафе «Потери номинальноrо фонда» учитываются потери
рабочеrо времени, связанные с ежеrодными отпусками, отпусками по учебе, болезнями,
беременностью и родами и прочими неявками (по данным ЦСУ).
2. У казанныIй эффективный rодовой фонд времени не распространяется на рабочих,
работающих в районах Крайнеrо Севера и в друrих местах и условиях.. приравненных
к этим районам.
rодовая заработная плата рабочих повре
менщиков и друrих катеrорий работающих
(рабочих, занятых на поrрузочно разrру
зочных и транспортно складских работах,
ИТР, служащих)
3 л == 1,14. 3 р . ч;
3 р . ч == ФраБИчКлрКо,
(15)
(15а)
r де 3 р . ч среднечасовая заработная плата
рабочеrо (или друrих катеrорий работаю
щих), включая дополнительную заработную
плату (см. табл. 5); 1,14 коэффициент,
учитывающий отчисления на соцстрах;
Фраб rодовой фонд времени станочника
(табл. 6); И Ч часовая тарифная ставка pa
бочеrо соответствующеrо разряда
(см. табл. 4), руб.; К лр коэффициент,
учитывающий премии (см. табл. 5);
КО коэффициент, учитывающий дополни
тельную заработную плату и отчисления на
соцстрах (см. табл. 5).
rодовые амортизационные отчисления на
полное восстановление оборудования 3 0б
рассчитывают исходя из балансовой стоимо
сти оборудования и норм амортизационных
отчислений:
КоБН а . в
Зоб == 100 ,
(16)
rде К об см, формулу (6); fl a . B норма
амортизационных отчислений на полное BOC
становление оборудования, % (принимают
по нормам амортизационных отчислений по
основным фондам народноrо хозяйства
СССР (табл. 7)].
rодовые затраты на ремонт, включая Ka
питальный, и техническое обслуживание обо
703
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕl;ЕСТОИМОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЬРАJ оrhИ 'ЗАI отовки
7. Нормы амортизационных отчислений по основным фондам народноrо хозяйства СССР
(в % к балансовой стоимости)
rруппа и вид основных фОНДОВ
Норма амортизационных отчислений
общая
на полное
восста HOB
лен ие
на капиталь
ный
ремонт
МеталлореЖУlцее оборудование механических и механосборочных цехов MaccoBoro и KpynHO
серийноrо производства предприятий отраслей маlUиностроения и металлообработки
Универсальные и специализированные станки массой
до 1 О т, работающие инструментом:
металлическим
абразивным
Arper'aTHbIe, специальные станки и автоматические
линии
Ме'rаллорежущее оборудование цехов серийноrо мелкосерийноrо и индивидуальноrо
производства и служб предприwrий отраслей маlUиностроения и металлообработки
Универсальные и специализированные станки массой
до 1 т, работающие инструментом:
металлическим
абразивным
Универсальные и специализированные станки массой
10 100 т, работающие инструментом:
металлическим
абразивным
Особо тяжелые станки массой более 1 ОО т
ArpcraTHbIC, специальные станки и автоматические
линии
14,1 *
12,5 *
6,7
7,1
7,4
5,4
12,7*
9,1
3,6
11,6 *
10,3 *
5,3
5,6
6,3
4,7
7,5 *
7,4 *
4,4.*
4,0
4,2
2,9
3,5
3,2
1..5
10,3 *
7,1
3..2
nодъемно траНСllортные и ПОI'рузочно разrрузочные машины и оборудование
Краны:
козловые rрузоподъсмностью, т:
до 15 12,4 8,2 4,2
15 50 11,0 6,9 4,1
более 50 10,3 6,4 3,9
консольные и ШЛlозовые 6,8 4,8 2,0
мостовые 8,4 5,5 2,9
Конвейеры ленточные:
сборно разбОрIlые 21,9 16,0 5,9
передвижные 24.9 19,2 5,7
стационарные 16,3 11,1 5,2
Автопоrрузчики 25,6 16,0 9,6
ЭлеКТРОПОI 'РУЗЧИКИ 22,7 16,0 6,7
Поrрузчики механические 22,0 10,0 12,0
Подъемные машины 7,9 6,9 1,0
Стеллажи 4,0 4,0
Друrие виды машин и обору дования
Стенды, контрольно испытальные для обработки, pe 16,2
I УЛИрОВКИ и испытания машин, узлов и arperaToB,
rидравлические и пневматические установки;
стенды и пр испособления для запрессовочно выпрес
совочных и клепальных работ при сборке и ремонте
машин, узлов и arperaToB
12,3
3,9
704
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕхнолоrии ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
п родол:нсеlluе табл. 7
rруппа и вид основных ФОНДОВ
Норма амортизационных отчислений
общая
на полное
BOCCTaHOB
ление
на капи
тальный
ремонт
измерительныIe и реrулирующие приборы, устройства, лабораторное оборудование
Измерительные приборы, аппаратура, устройства ]2,8 ]0.0 2,8
MrA
Контрольно измерительное и испытательное обо
рудование
Приборы для контроля и реrулирования технолоrи
ческих процессов (за исключением приборов, изме
ряющих температуру)
Аппаратура диспетчерскоrо управления
Электроизмерительные приборы и устройства общеrо
и специальноrо назначения
Приспособления и ремонтные стенды с набором ин
струментов для разборки, сборки, ремонта машин,
узлов и arperaToB и восстановления деталей
Моечные и окрасочные машины и установки
Вычислительная техника
Машины электронные цифровые вычислительные с
проrраммным управлением общеrо назначения. спе
циализированные и управляющие
Аналоrовые и клавишные электронные вычислителъ
ные машины
Перфорационные и клавишные электромеханические
вычислительные машины
24.0
19,8
4,2
18,3 *
] 3,9
4,4
10,7
8.2
2,5
15,5
13.0
2,5
22,2
13,4
22,2
11,6
1.8
12,0
10,0
2.0
11,0
10,0
1,0
11,0
7,0
4,0
Электротяrачи, электрокары
I1роизводственный транспорт
I ]6,6
4,1
12.5
Инструмент и прочий инвентарь
Инструмент
Производственный и хозяйственный инвентарь и
принадлежности
20,0
12..5
20,0
8.0
4,5
* Нормы амортизационных отчислений на металлорежущие станки, моечные и окрасоч
ные машины принимаются исходя из двухсменноrо режима работы. При трехсменном
режиме указанные нормы амортизационных отчислений на капитальный ремонт YMHO
жают на коэффициент 1,2, а при односменном на 0,8.
При м е ч а н и е. Нормы амортизационных отчислений на капитальный ремонт опреде
лены с учетом на модернизацию, а также затрат на средний ремонт, проводимый с
периодичностью свыше одноrо rona.
рудования З р определяют в зависимости от
количества единиц ремонтной стоимости
и среднеrодовых затрат на ремонт и межре
монтное обслуживание:
З р == (ЗмР м + ЗэРэ)Jl, (17)
ской И электротехнической частей, руб.
(табл. 8); Р м И Р'} ремонтосложность co
ответственно механической и электротехни
ческой частей (табл. 9); J1 коэффиuиент,
учитывающий класс точности оборудования.
При отсутствии по некоторым видам обору-
дования данных о катеrории ремонтослож
ности затраты на текущий ремонт и техниче
rде З М и З Э затраты на одну единицу pe
монтосложности соответственно механиче
,.,........
t::
=
C.J
,=
Q
=-
C.J
:а
=
=
Q
=-
Q
=-
=
=
=
=
=
SE
C.J
Q
Q
C.J
,.
!
=
=
Q
=-
=
=
=
=-
=
м
:а
=
=
=
=-
Q
::с
ос)
=
Q
=
=
C.J
=
:;
SE
=-
Q
=
tO
;>.
0..Е--<
(1)
:ir=:
bci
or=:
::I: ::.r::
::s::
o::f
5 о
о 1--.
Е--< О
::I: ::I:
О tt
о
(1)
0..(1)
;>.0..
::f
::s::
::I:
::s::
t1
(1)
ro
::I:
::s
Е--<
ro
о..
Е--<
ro
м
(1)
::s
о
t1
О
L...
::s::
Е--<
U
О
::I:
,.Q
r=:
(1)
Е--<
::s::
r=:
о
t1
о
о..
t:::
::s::
о-
t:::
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАrотовки
о
N
0'1
00
r---
\о
v)
........
........
........
N
........
........
........
о
........
0'1
00
r---
\о
v)
Е--<
::I:
О
(1)
::s::
::.r::
::I:
ro
Е--<
u
(1)
::s::
S
;>.
(1)
о..
о
r=:
r=:
ro
Е--<
(1)
:Е
v)
v) ......
v) \о
v) .....-4
00 r---
v) .....-4
<'1 00
\о ......
\о 0'\"
\о .....-4
о О"
r---
v) ......
r----
.....-4 М
00 r--f
r---- v)
00
v) r---
0'\
v) О"
О м
.....-4
\о М
.....-4 М
.....-4
.....-4 00
м м
.....-4
о м
v)
.....-4
v) о
r--- v)
.....-4
о О"
.....-4 \о
\о
'::;;::
:s
::r:
,.Q
::s::
t::
:х:
о:;:
u
Q)
::r'
::s::
::r:
,.Q
><
Q) U
1--< I
О t::
.....-4
о
t:1: ..... Q)
)::;;:: ::s::
о ::r:
u ::r' Q)
U
о.
:;u
\о
.....-4
\о
.....-4
м
\о
.....-4
м
\о
......
м
\о
.....-4
м
\о
.....-4
"
\о
.....-4
"
\о
.....-4
"
\о
.....-4
"
\о
.....-4
v)
\о
.....-4
\о
\о
.....-4
r----
\о
.....-4
00
\о
.....-4
о
r---
.....-4
r---
.....-4
v)
r---
v)
r---
.....-4
)::;;::
::s::
S
Q)
(],)
:s:
::r:
::s::
;Е:
u
tO
О
><
Q)
23 Обработка металлов резанием
0'\
м
м
00
м
м
00
"
м
v)
о
\о
00
\о
\о
r---
r---
00
.....-4
о
м
v)
.....-4
М
\о
М
М
.....-4
м
v)
0'\
м
.....-4
v)
о
J-..
О
:s:
м
.....-4
"
.....-4
v)
.....-4
\о
.....-4
r---
.....-4
00
.....-4
0'\
.....-4
.....-4
м
v)
00
.....-4
м
\о
М
.....-4
О"
v)
\о
)::;;::
.....
,.Q
::r:
,.Q
::s::
t::
:х:
I
::s::
::r: ,.Q
><
Q) U
t--<
О ::r'
0.0:;:
U
м
О
м
О
"
о
"
о
"
о
"
о
"
о
v)
о
v)
о
\о
О
\о
О
r---
о
00
о
0'\
О
.....-4
.....-4
м
.....-4
\о
.....-4
)::;;::
::s::
S
Q)
......
<'1
N
м
м
"
v)
\о
r---
00
Q)
::s::
::r:
::s::
;Е:
U
tO
О
><
Q)
\о
. "
v)
00
v)
о
\о
.....-4
\о
\о
м
\о
\о
\о
0'\
...D
r---
"
r----
0'\
r---
rf')
00
о
0'\
00
0\
о
......
.....-4
\о
N
.....-4
о
J-..
О
r--
:s:
v)
v)
00
v)
......
\о
"
\о
00
\о
м
r---
00
r---
"
00
.....-4
0'\
о
о
......
о
......
.....-4
.....-4
r---
м
.....-4
\о
v)
.....-4
00
......
0'\"
.....-4
"
r---
)::;;::
:s
::r:
,.Q
::s::
t::
:х:
о:;:
U
Q)
::r'
::s::
::r:
,.Q
><
Q) U
1--<
О
.....-4
о
t:1:
)::;;::
8
::r
:Е U
\О"
.....-4
\о
.....-4
r---
.....-4
00
.....-4
0'\
.....-4
.....-4
N
N
\о
00
("'-.1
.....-4
rf')
м
0'\
м
.q:
v)
\о
00
r---
)::;;::
::s::
S
Q)
00
v)
.....-4
00
v)
.....-4
00
v)
.....-4
0'\"
v)
.....-4
0'\
v)
.....-4
0'\
v)
.....-4
о
\о
.....-4
о
\о
.....-4
о
\о
......
.....-4
\о
.....-4
'-D
.....-4
'-D
......
м
'-D
.....-4
"
'-D
.....-4
'-D
'-D
......
00
\о
.....-4
r---
.....-4
Q)
::s::
::r:
::s::
;Е:
U
tO
О
><
Q)
0'\"
м
r---
м
.....-4
\о
rf')
v)
О"
\о
00
\о
r---
r---
0'\
00
м
О
м
00
.....-4
М
0'\
м
м
"
\о
М
О"
О
0'\
"
v)
о
J-..
О
:s:
r")
о
.....-4
м
rf')
о
.....-4
"
.....-4
"
о
v)
о
.....-4
\о
"
о
.....-4
f...
о
"
.....-4
00
v)
о
.....-4
0'\
v)
о
.....-4
.....-4
v)
о
м
\о
О
v)
r--f
'-D
О
00
r--f
.....-4
rf')
\о
М
0'\
О
.....-4
О"
v)
м
\о
)::;;::
:s
::r:
,.Q
t:;
::s::
t::
:х:
I
::s::
::r: ,.Q
><
Q) U
о ::r'
o..
Q) U
Q)
::r'
r---
О
00
о
"
......
\о
.....-4
)::S::
::s::
S
Q)
705
0'\
v)
о
v5
"
N
\о
"
м
\о
"
\о
v)
\о
\о
v)
00
\о
v)
0'\
v)
.....-4
r---
\о
v)
f'.
\о
r---
r---
\о
00
r---
\о
00
00
м
0'\
00
О"
О
о
v)
м
......
......
v)
о
м
......
Q)
::s::
::r:
::s::
;Е:
U
tO
О
><
Q)
r-
о
J-..
О
:s:
706
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕхнолоrии ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
00
\с
Е
с> О v) .., 0\ м .....-4 О 00 м v) v) ("f')
...о .., о' ...о ...о r---'" 0\ .., о oc::f ...D
N r--- v) .....-4 v) .....-4
.....-4 .....-4
..........
::s:: м r--- 00 0\ 0\ .., v) v)
t 0'1 ...о о' -.D r--: r--: о' о' ...D'
\о r--- .....-4 v) .....-4
О .....-4 .....-4 М
=
.Q \о 00 .., 00 .., .., v) rf') v) 0\ .....-4 v) v) ..,
t::: 00 N r--: ..,
v \о r--- \о О \о 00 v) .....-4 .....-4 О \о
.... .....-4 .....-4 М
::s::
t'-- о.., о.., v) v) v) v) r--- 0\ о \о v) v) v) v)
t:::
О r--- ("f') r--- r--- .....-4 о \о 00 v) 00 .....-4 О \о
.....-4 .....-4 ("f')
О v) v) N... \о v) v) \о О .., \о \о v) r---
О. \о о'
t:: r--- rf') r--- 00 .....-4 О \о 0\ \о 00 М .....-4 \о
.....-4 .....-4 ("f')
==
о. о.., v) 0\ r--- v) v) r--- 00 \О.., .....-4 v) r--- \о \о 0"1
t:: v)
00 rf') r--- 00 .....-4 О \о 0\ \о 00 .....-4 О \о
.....-4 М
\о 0\ \о \о
\о \о 00 00 v) v) 0"1 \о .....-4 00
0...... ..,
00 ("f') r--- 0\ .....-4 О \о О r--- 00 v) .....-4 О r---
...v .....-4 .....-4 .....-4 ("f')
::s:: t:::
.... c<i 0\ r--- r--- о.., \о \о .., r--- м . .., о r--- rf')
(,) м О
О t::: 0\ м r--- О r--- .....-4 r--- 00 \о О r---
= """'""" м .....-4 .....-4 М
::s:: о.., \о .., О 00 \о \о
О ::1 00 \о v) М М
5 N
О О r--- .....-4 О r--- 00 00 0\ О r---
О J-.. .....-4 .....-4 .....-4 .....-4 ("f')
.... О 0\ \о 00 М .., r--- \о r--- .., о \о .q 0\ r---
==
О.... ...... о
о r--- м r--- ("f') 0\ 00 .....-4 N О 00
= .....-4 .....-4 М .....-4 .....-4
vO
o. о .....-4 00 0\ \о 00 r--- .....-4 00 О r--- v) \о о.., r--- ("f')
v с>
o. v) r--- N О 00 о 00 ("f') .....-4 00
.....-4 .....-4 М .....-4 .....-4 .....-4
::s::
= м \о О 0\ 0\ 0\ r--- v) .. .....-4 0\ 0\ .....-4 00 00
0'1 .., ..,
м v) 00 \о О 00 \о .....-4 00 \о .....-4 00
V .....-4 .....-4 ("f') .....-4 .....-4 .....-4
о м .....-4 .., О 00 О v) .....-4 N 0\ ("f')
= c'f а\ ..,
00 v) 00 0\ м .....-4 0\ 00 О ("f') .....-4 0"1
:а .....-4 ...... ("f') .....-4 .....-4 .....-4 v)
.... .....-4 ("f') \о r--- ::ю r--- .....-4 v) 00 r--- .. о.., .....-4
c'j ..,
о. r--- r--- ...... 00 м .....-4 0\ .....-4 0\ ("f') .....-4 v) О
Е--< .....-4 .....-4 .....-4 .....-4 v) .....-4
c'j
М О.., v) 0\ rf') О r--- \о \о О \о q
("f') .....-4
V \о о' ..,
:а о 00 00 \о .....-4 v) О \о .....-4 .....-4 v) .....-4
.....-4 .....-4 .....-4 \о .......
О О ...... 00 0\ N \о .....-4 0\ \о 0\ \о .....-4 О м v)
r::t
О v) о' 00 v) .....-4 v) .....-4 а\ а\ ci о v) N v)
N .....-4 .....-4 v) .....-4 N r--- .....-4
о r--- ("f') о v) о м 00 0\ 0\ v) м v) v)
о c'f а\ \о c'f v) ("f') \о .....-4 М \о v)
м .....-4 .....-4 \о .....-4 ("f') 00 .....-4
Q) Q) Q) Q)
:s: :s: :s: :s:
::r: ::r: .... ::r:
.....
):S: ro )::S:: ro ):S: ro )= ro
Е--< a:I a:I a:I a:I
= :s :s: :s :s: :s :s: :s :s:
О ::r: ::r: ::r: ::r: ;Е:
,.Q .с .с ,.Q
v ):S: t:: )::S:: )= t:: ):S:
t::
с... ro :s: u ro :s: u ro :s: u ro :s: u
S '-о О S '-о О S '-о О S '-о О
:s: о ""- :s: о ""- :s: о ""- ::s:: о ""-
t:: о t::: о t::: о t:: о
Q) Q) Q) Q) Q) (!) c\s Q) Q)
:х: :х: :х: ::s::
0:;:, I I
:s: о:;: :s:
ro ::r.: ,.Q ro ::r: ,.Q
::s:: u Q) u u Q) u
Q) ro Q) ro
= ::r О ::r ::r О :r
c'j :s: 0.0:;: :s: o.t;I:;:
Е--< ::r: ::r:
u ,.Q ,.Q ro
v Q) U Q) U Q) U Q) U
::s:: Q) ro t:: Q)
g ::r с") ::r ::r C")
I U Q)
V I
о. а
О о .... ::rt:::
t::: .....-4 :s: ,.Q
t::: a:I a:I
c'j ::r: u
Е--< u
v ):S: )::S:: a:I
О u О :s:
u u
u u ::r:
O o:;:t::: roo ro
u
:::t
;:z:
<::)
<::)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ МЕХАНИЧЕСКОй ОБРАБОТКИ 3Аrотовки
707
00
I м м О м 0\", "'
О "'
N М О v) 0\ .....-4 О М v)
.....-4 .....-4
::s:: v) rf') "' f'i м О v)
Е--< 0'1 <:5 "'
u ........ м О v) 0\ .....-4 v)
О .....-4 .....-4
::с r---- м "' "' м м О \О"'
.Q
t::: 00 м <:5 v) 0\ .....-4 О v)
v ........
Е--< .....-4 .....-4
::s:: 0\", м "' "' О"' 00",
r--- <:5
t::: ........ м О v) 0\ .....-4 v)
О .....-4 .....-4
t1
О М v) О... v) "' о 0\",
О. \D
........ о v) о .....-4 О v)
.......
::s::
о. v) v) ... \О"' ... О О
t::: v) <:5 ..CJ
........ v) о .....-4 О
.....-4
00 v) r--- r--- ... о .....-4
;>.
0.Е--< <:5 "' "'
........ v) о .....-4 О \о
v .......
::s::t:::
Е--< "' v) .....-4 00", v) о м
u м "' ... <:5
О t::: ...... v) о v) .....-4 .....-4
::с :ос: .....-4
::s:: \о \о r--- о
О ::1 v) v) ....... \О"'
N <:5 f'i'
t::: О ........ v) v) .....-4 О \о
u 1--. .....-4
О О
Е--< ::с .....-4 v) \О"' \О"' ....... 0\...
::с Е--< ......
О::С ...... \о О v) о \о
О .....-4
V r--- \о \о ... .....-4 .....-4
o.v О "' <:5 \о r--:
;>.с::.. ...... \о v) <:5
::f .....-4
::s:: ... r--- r--- r---
::с \о"' \о f'i v)
::s:: ... "' "'
0'1 r--- О v) м О r-..
t1. .....-4
V
c'j ... r--- 00 0\ О 0\... с'! .....-4
"'
::с 00 00 о v) м О 00
::s .....-4
Е--< \О... 00 00 N... "' 0\ м \О"'
c'j <:5 <:5
о. r--- 0\ v) \о rf') 00
Е--< .....-4
c'j
м С>... q о о "'
"'
v \D ....... ...... \о 00 .....-4 0\
::s ....... .....-4
О ... .....-4 r--- r--- N... v) "'
t1.
О v) М .....-4 \о О .....-4 О
.....-4 .....-4 М .....-4
r---", "' "' v) 0\", v) О"'
\о ...... \о v) .....-4
.....-4 .....-4 М .....-4
Q) Q)
:s: :s:
::r: ::r:
':::>: ':::>:
Е--< ::Е се ..... =
::с :s: ..Q :s:
О ::r: ;Е: ::r: ;Е:
..Q '::s: >. ..Q >.
v ':s:
о.. ro :s: U :s: С)
s '-о О S '-о О
:s: >. о ""- :::>: >. о ""-
t:: >< О t:: >< о
Q) Q) Q) Q)
:s: :=s:
I
CI\ :s:
::r: ..Q
><
::s:: U Q) С)
:ос: Q)
=то
::с :s: о =то
c'j О.
Е--< ::r: 01:
u ..Q
v >< Q)
Q) С) С)
::s:: Q)
3 =то с") =то
;>.
I
V Q) I
О. О. О
О
t::: ::r: v/
t::: ':s: ;Е:
c'j о
Е--< О с<
v
:Е С) '""""
о
::r:
о ..Q
U
U
....
Е
;:s
ci
23*
CIJ
=
CIJ
::s:
::f
::s:
-& o
-& N... ...
8......1::
=
.... CIJ С)
...... :::>: С)
::f
::а :s:
-&
0-&=
'-O o
О ::.::
0.::'::=
'::S: t
о
S 01:
Q) :s:
::r:
U :s: ....
>< o.:s:
>'t::
се U
... о
:s: ;=
;
g o.,:s:
о ..Q
:s: ::r:
o.::r:
t::
U О
>< ::r:
&=
о .
=::.::С'!
::r:
ro
:s::
U ><
OI:oq. ::a
"' =
=
о
CIJ
О.
I
О
Q)
"'
:::1.
=
Q)
:s:
::f
:s:
-&
-&
о
::.::
:s:
=
:::>:
о.
t::
U
01:
v)
00
ci
::s:
::.::
м
>.
о.
""-
м
::s:
<
о 01:
""- ::s:
о =
i
= о
о
>.
CIJ о.
0.0
\о
:s:: о
U
g ;
..Q ::f
CIJ
t::
О С)
о
:s:
... :s:
:s: ::s:
G ::f
О
::.:: м
:s:
CIJ =
О О.
CI)
:s: о
o.
CIJ
=
:i 0
&
':s:
CIJ CI)
О :s:
c..
>'0
o.
о.
о о
1::\0
><
::а
=
= ::а
=
=
s
::r: ..Q
=
О
><
U
:s:
::Е
::r:
Q)
Q)
Q)
0.0
1:: ""-
О 3
:Е
.....
ro V)..Q
о.о::а...:=
'-O::r:
CIJ О"'
Mo. O
= "'\0
.. .......
.....-4 01: О. ::s:
:s: С) о м ::s:
= о = ::f
0I: C)=0.
:s: CIJ ::.::
=g
:s: :s:::s:
=то о Q)
CIJ\O =
00::< О Ь :
0.00.
:s:e U :s:cJ
о. Q),::S:
1::3.::a °ro
>. =M :s:
:I:
о. о. ::fCТ')
=то
CIJ о
=\0
О
::r: о.
С)
о
l
708
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕхнолоrии ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
9. Ремонтосложность станков с устройством ЧПУ
Наибольшие пара Ремонтосложность
метры обрабатывае
мой заrотовки, мм механиче
Станок Модель станка Масса ской части электро
станка, т (включая техниче
Высота Диаметр rидрав ской части
лику)
Токарно карусельный :
одностоечный 1512Ф 1041 17,0 1000 1250 38 х
1512Ф2 16.85 1000 1250 35 48
1512Ф3271 15,5 1000 1250 39 х
1516Ф 1041 21,0 1000 1600 41 х
1516Ф2 21,0 1000 1600 41 48
1516Ф327] 19,0 1000 1600 34 х
1525ФI04] 36,0 1600 2500 50 х
двух стоечный 1525Ф2 36,5 1600 2500 46 51
1540Ф 1 103,29 2000 4000 93
lА616Ф3 2,0 710 3,20 9 11,5
lА616Ф3С2 2,0 710 320 9 х
16БlБФЗ 2,79 710 320 13 27
Наи Ремонтосложность
Расстоя больший
ние диаметр механиче
Станок Модель станка Масса между обрабаты ской чаСТI1
станка, т центрами, ваемой (включая электро
мм заrотовки, rидрав тех н иче
мм лику) ской части
Токарный патронно цен lК62ПУ 2,7 1000 400 10,5 17
тровой 16К20Ф3С2 4,0 1000 400 14 21
16К20Ф3С5С13 5,09 1000 400 17 21
16К20РФ3С5 5.4 400 18
1 К62Ф3Сl 3,47 1000 400 11 17
lК62Ф3С4 3,47 1000 400 11 22
Токарный 16К30Ф3 6,95 1400 630 13,5 39
lМ63Фl 01 5,6 2800 630 14,5 х
lМ63Ф3 5,0 7]0 630 13,5 21
Т ока pHO винторезный lА660200Ф 1 45,8 6000 1250 50
lА665100Фl 57,3 8000 1600 55
lА670Фl 111,7 10000 2000 87
Токарный мноrорезцо 1713Ф3 5,33 710 250 13 х
вый полуавтомат 1713МФ3 4,8 710 250 15 46
Токарный патронный lП717Ф3 3,0 100 200 12,5 26
Токарный вертикальный 1723Ф3 6,0 200 20.5 55
патронный полуавтомат
Токарный полуавтомат с 1725МФ3 6,5 1000 250 20,5 46
инструментальным Mara
зином
Продол.женuе табл. 9
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАrотовки
709
Продолжеllие табл. 9
Наи Ремонтосложность
Расстоя больший
диаметр механиче
Станок Модель станка Масса ние между обрабаты ской части электро
станка, 1 нентрами. ваемой (включая те хн иче
мм rидрав ской части
заrотов
ки, мм ли ку )
Токарный центровой по.. 16732Ф3 10,0 1000 320 32 х
луавтомат 11,5 1400 над суп 33 40
13,0 2000 портом 34 х
ПродОJl.жеllие табл. 9
I Ремонтосложность
Наи механиче
Масса больший ской
Станок Модель станка диаметр Длина части '1лектро
станка, т заrотов заrотовки, (включая reXH и че
ской части
ки, мм мм rидрав
лику)
Токарный uентровой полу РТ705Ф3]2 5,0 630 710 14,5 31
автомат РТ706Ф312 5,5 630 1400 15 31
Лоботокарный патронный 1690Ф 3 8,0 630 150 18,5 33
полуавтомат повышенной (РТ725Ф3)
точности
Токарный вертикальный 1734Ф 3 1 0,73 320 32 55
патронный 1751 Ф3 10,0 500 32 55
Токарный вертикальный 1 П752МФ3 9,2 250 250 28 40
патронный полуавтомат с 1 П752МФ305 9,2 250 250 28 40
инструментальным маrази
ном
Продол.ж'еllие таБА. 9
Ремонтосложность
Наи механиче
Масса больший ской
Стан ок Модель станка части электро
станка. т диаметр' техниче
сверления, (включая ск ой части
мм rидрав
лику)
Вертикально сверлильный 2Е118Ф2 1,72 18 11,5 47
Вертикально сверлильный с револь 2Р118Ф2 2,5 18 ]3 31
верной rоловкой, крестовым столом 2Р 135Ф2 5,0 35 21 31
2Р135Ф2 1 5,63 35 21 х
Вертикально сверлильный с KpeCTO 2Н 135Ф2 2,6 35 14 17
вы м столом
Радиально сверлильный с накладным 2Н55Ф2 7,0 50 16 21
крестовым столом
710
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕхнолоrии ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Ремонтосложность
Размеры механиче
Станок Модель станка Масса стола, ской част электро
станка, т мм (включая техниче
rидрав ской части
лику)
26] 1 Ф2 12,8 800 х 900 33 ]6,5
2636rф 1 32,5 1600 х 49
1800
r оризонтально расточный 2А620Ф 1 ]5,0 ] ] 20 х 49 55
2А620Ф 1 ] ] 7,5 1250 54 х
2А620Ф2 1 ]8,0 56 х
2А622Ф ] ] ]6,5 5] х
2А622Ф2 ] 17,0 53 55
2623ПФ4 23,5 73
r оризонтально фрезерный сверл иль.. 6904ВМФ2 6,5 400 х 500 37 62
но расточный 6306ВМФ2 ]0,0 630 х 800 56
Диаметр
шпинде
ля, мм
r оризонтально расточный 2Н636rФ] 34,6 ]25 53
2Н637rФ] 33,5 ]60 5]
2Б550Ф2 152,0 220 ]48
Наиболь
ший диа..
метр yc
танавли
BaeMoro
изде..
лиях
Длина,
мм
Kpyr лошлифовальный полуавтомат 3М]5]Ф2 6,5 400х 20
2800
Электрохимический:
профилешлифовальный 3370ВФ2 3,3 ]60 х 400 2]
плоскошлифовальный 3 Е 7] ] ВФ ] 3,58 200 х 630 30
3Е711АФ] 3,8 200 х 630 36
3 Е 721 ВФ 1 1 4,3 320 х 630 33
Размеры
обраба
TЫBae
мой
Плоскос
ти, мм
Профилешлифовальный зr95Ф3 2,4 200 х 80 10,5
Продолжение табл. 9
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАrотовки
711
Продолжение табл. 9
Размеры Ремонтосложность
стола, механиче
Масса мм ской электро"
Станок Модель станка
станка. т части техниче-
(включая ской
rидрав" части
лику)
Вертикально.. контурно.. шлифоваль МА396Ф3 9,0 500х 35 40
ный полуавтомат х 1000
Вертикально фрезерный 6Р13Ф3 5,8 400х 115 21
х 1600
6Р13Ф3 6,9 400х 20 х
х 1600
ФП4С2 4,5 400х 15 19
х 1600
Вертикально фрезерный полуавтомат ЛФ66Ф3 3,0 320 х 800 14 7,5
6520Ф3 3,7 250 х 630 12
6520Ф3 36 4,0 250 х 630 15
rоризонтально фрезерный для объем 6Б44зrфз 10,5 630х 47
ной обработки х 1250
6Б444Ф3 20,0 1000 х 84
х 2000
6Б445Ф3 41,0 1600 х 84
х 3150
Вертикально фрезерный консольный 6Р11Ф3 3,03 250х 11,5 20
х 1000
6РIIФ3 1 3,9 250х 12 11
х 1000
6550Ф3 10,5 500х 25
х 1000
Ширина
стола,
мм
П ро дольно фрезерно расточный 6М608Фl 39,0 800 64
6М610Ф2 35,8 1000 69
Диаметр
рабочей
поверх
ности
ст.ола,
мм
П ро дольно фрезерно расточный oд 6М310Фl 46,5 1000 71
ностоечный
712
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕхнолоrии ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Продолжение табл. 9
Наиболь Ремонтосложность
шая ши
рина дe
Масса тали х механи
Станок Модель станка длина pa ческой электро
станка. r бочей по
части техни
BepXHOC (включая ческой
ти стола, rидрав части
мм лику)
Строrально фрезерный (комбиниро 7Б220М6Фl 113,5 2000 х 157
ванный) х 6300
Ширина
стола,
мм
Мноrооперационный ( сверлильно ИР 500МФ4 11.23 500 33
фрезерно расточный)
Наиболь
шие раз
меры об
рабаты
ваемой
детали,
мм
Электроэрозионный вырезной 4532Ф3 1,5 200х 9
х 125 х 801
I
Размеры
стола,
мм
I
/
Электроэрозионный копировально 4Д722АФ1 4..4 400 х 630 21
прошивочный 4Д722АФ3 4,4 400 х 630 21
При м е ч а н и е. Знаком х отмечены модели станков, ремонтосложность электро
технической части которых может быть принята равной ремонтосложности станка, имею
щейся в табл. 9, если цифровая часть моделей сравниваемых станков одинакова.
НАИБОЛЕЕ ЭКОНОМИЧЕСКИ ЭФФЕКТИВНЫЙ ВАРИАНТ ОБРАБОТКИ ЗАrотовки
713
ское обслуживание можно принимать укруп
ненно в процентном отношении от балансо
вой стоимости. Затраты на капитальный
ремонт в этом случае по данной rруппе обо
рудования учитываются в общей норме
амортизационных отчислений.
rодовые затраты на амортизацию и coдep
жание площади, занимаемой оборудованием,
3 пл == Н плS.
(18)
[де Н пл затраты на амортизацию и coдep
жание 1 м 2 площади (затраты на освещение,
отопление, вентиляцию, ремонт и уборку),
руб.; S площадь, занимаемая оборудова
2
нием, м .
Стоимость амортизации и содержание
1 м 2 площади механическоrо цеха и служеб
но бытовых помещений составляет для CTaH
ков нормальной и повышенной точности
14 18 р., для станков высокой, особо BЫCO
кой точности, особо точных, тяжелых и уни
кальных 1 7 20 р.
rодовые затраты на амортизацию и co
держание служебно..бытовых помещений
3 сл == НплSб(Nосн + N всп ) (19)
[см. расчет по формулам (9) и (18)].
5. ВЫБОР
НАИБОЛЕЕ ЭКОНОМИЧЕСКИ
ЭФФЕктивноrо ВАРИАНТА
ТЕхнолоrИЧЕскоrо
ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
ЗАrотовки
Выбор наилучшеrо варианта технолоrиче
cKoro процесса из всех возможных может
быть осушествлен разными способами. Если
из всех возможных вариантов имеется такой,
на внедрение KOToporo требуются наимень
шие удельные капитальные вложения и KO
торый обеспечивает самую низкую себестои
мость единицы продукции, этот вариант
является наилучшим. Однако на практике ча
ще варианты с большими удельными капи..
тальными вложениями обеспечивают при
внедрении меньшую себестоимость единипы
продукции. В этих случаях технолоrический
вариант определяется с помощью норматив
Horo коэффициента эффективности или при..
веденных затрат.
При определении рациональности замены
действующеrо варианта техники, технолоrии.
способа орrанизации производства новым
рассчитывают коэффициент сравнительной
эффективности
С 1 С 2
Е== .
К2 К 1
Этот коэффициент представляет собой OTHO
шение разности себестоимости rодовоrо BЫ
пуска продукпии к разности капитальных
вложений сравниваемых вариантов.
В том случае, если Е Е н
(Е н нормативный коэффициент эффектив
ности; Е н == 0.15) эффективнее новый Ba
риант, заменяющий действующий. При Е <
< Е н выrоднее действующий вариант.
Выбор лучшеrо варианта из двух можно
вести также по сроку окупаемости дополни
тельных капитальных вложений экономией
на себестоимости. Он показывает время,
в течение KOToporo дополнительные капи
тальные вложения более капиталоемкоrо Ba
рианта будут перекрыты экономией, полу
чаемой за счет более низкой себестоимости
продукции. Срок окупаемости является вели
чиной, обратной коэффициенту сравнитель
ной экономической эффективности,
К2 Kl
То == .
Сl С2
Новый вариант лучше, если расчетный
срок окупаемости меньше нормативноrо или
равен ему. Если расчетный срок окупаемости
больше нормативноrо, эффективнее дей
ствующий вариант.
Удельные капитальные вложения (k) пред"
ставляют собой отношение общеrо объема
капитальных вложений К к rодовой про
изводственной мощности Мо, вводимой на
их основе, или к rодовому выпуску (приро
сту) Ar rотовой продукции в натуральном
или стоимостном выражении, обеспеченному
производственными капитальными вложе..
ниями:
к
k==
МО
к
или k == .
Ar
Разные технолоrии производства станоч
ной продукции, одинаковые по своим техни
ческим результатам, которые определяют
требуемое качество изrотовляемой продук
ции. MorYT быть различными по затратам
труда, времени, материалов и энерrии. В св я..
зи С этим возникает необходимость не толь
ко сравнительной стоимостной оценки paB
ноценных по конечному результату техноло
rических процессов, но и технико экономиче
714
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕхнолоrии ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
cKoro анализа условий их осуществления
и получаемых экономических результатов.
Цель TaKoro анализа это прежде Bcero вы..
явление причин экономических различий
сравниваемых процессов получения rотовой
детали, установление степени соответствия
полученных резу ль Та ТОВ требованиям и yc
ловиям поставленной задачи и комплек
сная обоснованная оценка конечноrо резуль
тата.
Так как должны сравниваться ценность
и приrодность каждоrо из вариантов в KOH
кретных условиях поставленной задачи в OT
ношении объема производства. рационально
ro использования производственных pecyp
сов и всех эксплуатационных требований,
предъявляемых к продукции, то такой aHa
лиз должен носить комплексно целевой ха..
рактер.
Выбирая в каждом отдельном случае на..
илучшее в техническом и экономическом от..
ношении инженерное решение, технолоr дол
жен провести стоимостную оценку в COOTBeT
ствии с методикой и технолоrической специ
фикой каждоrо варианта.
Необходимо проведение более широкоrо.
развернутоrо анализа по всем элементам
процесса и технико экономическим xapaKTe
ристикам изrотовляемых деталей, после KO
Toporo может быть дана комплексная оценка
получаемоrо результата определение об
щей экономической эффективности. KOM
плексная оценка включает не только эконо
мическую эффективность от внедрения HOBO
ro, более проrрессивноrо технолоrическоrо
процесса, но и уменьшение- затрат времени,
труда, материала, повышение качества изrо
товляемой продукции (износостойкости, раз
мерной точности и точности по массе, внеш
Hero вида и др.).
Методической основой оценки сравнитель
ной экономической эффективности проrрес
сивных технолоrических процессов является
проведение сравниваемых вариантов в сопо
ставимый вид.
Простейшим методом корректирования
вариантов по объему производимой продук
ции является применение удельных показате
лей эксплуатационных и капитальных затрат
(себестоимости единицы продукции и
удельных капитальных вложений). Удельные
показатели себестоимости и капитальных за
трат по сравниваемым вариантам, YMHO
женные на увеличенный в результате приме
нения техники или технолоrии объема про
изводства, позволяют рассчитать экономиче
ский эффект, минуя корректировку показате
лей.
Метод определения экономической эффек
тивности по удельным показателям широко
применяется в практике проектирования
и планирования. Ero использование целесо
образно при наличии самостоятельных науч..
но технических решений, не привязанных
к конкретному производству.
Сопоставить сравниваемые варианты на
конкретном предприятии по этому методу
можно лишь в случае, коrда рост объемов
производства является непосредственным pe
зультатом внедрения новой техники. Если
объем производства увеличивается т кже за
счет ero расширения (или повышения заrруз
ки на базе имеюшейся техники), то дополни
тельную экономию, образующуюся за счет
условно постоянных расходов, из экономиче
cKoro эффекта следует вычесть.
Эта 1КОНОМИЯ может быть определена по
формуле
э == ( Н у . п НУ'П ) А
у. п А 1 А2 2,
rде Эу. п экономия, образующаяся за счет
условно постоянных расходов;
Ну. п величина условно постоянных pacxo
дов; А 1 И А 2 объем производства до и по
сле внедрения новой техники.
При расчете эффективности по удельным
показателям базовая себестоимость должна
корректироваться по формуле
Ну п Н у . п
С I == C I ' -+
В] В 2 '
rде С 1 скорректированная базовая себе
стоимость единицы продукции (работы);
С { базовая себестоимость единицы про
ДУКЦИИ (работы) до корректировки.
В случае возникновения затруднения при
определении абсолютной величины условно
постоянных расходов корректировка может
быть проведена по формулам
С I == С{ КК;
К у . п
КК == К пер + ,
Ко
r де К}( коэффициент корректировки базо..
вой себестоимости; К пер коэффициент
(удельный вес) переменных затрат;
Ку. п коэффициент (удельный вес) условно
постоянных затрат; Ко коэффициент YBe
личения объемов производства.
Этот .метод корректировки базовой ce
НАИБОЛЕЕ ЭКОНОМИЧЕСКИ ЭФФЕКТИВНЫЙ ВАРИАНТ ОБРАБОТКИ ЗАI ОТОВКИ
715
бестоимости удобен для расчетов, так как
удельный вес условно постоянных pacxo
дов величина более или менее стабильная
и нет необходимости ero ежеrодно пере
считывать. Величина условно постоянных
расходов определяется путем анализа затрат
отдельных иехов и предприятий в целом.
Как показывает практика, на машино
строительных предприятиях удельный вес
условно постоянных расходов колеблется в
среднем в пределах 30 40%, а в aBTOMa
тизированных производствах в ряде случаев
достиrает 40 50 %.
Для приведения результатов в сопостави
мый вид следует применять корректирую
щие показатели (массу, трудоемкость обра
ботки, площадь обрабатываемой поверхности
и Т. д.). Выбор показателей и методы KoppeK
тировок должны предопределяться специфи
кой KOHKpeTHoro производства.
В основе сопоставительных технико эконо
мических расчетов при выборе оптимальноrо
технолоrическоrо варианта лежит определе
ние технолоrической себестоимости.. которая
представляет собой сумму rодовых затрат
на изrотовление (обработку, сборку) продук
ции по тем статьям затрат, по которым один
ва риант отличается от друrоrо.
Для механической обработки формула Tex
нолоrической себестоимости имеет следую
щий вид:
С Т == aAr + Ь == (МО + 3 ш + РО + Р и ) П r +
+ (3 пз + C c),
rде а затраты, определяемые прямым рас..
четом на одну деталь (изделие); Ar rодовая
производственная проrрамма; Ь rодовые
затраты, связанные с изrото лением данной
детали (изделия), которые MorYT определять
ся лишь на всю rодовую проrрамму;
М о стоимость основных материа.u ов , pac
ходуемых на одну деталь [определяется как
произведение стоимости 1 Kr материала СМ
на норму ero расхода НМ за вычетом стои
мости реализуемых отходов С р . о (МО ==
== СмН м Ср. о)]; 3 ш заработная плата
производственных рабочих за одну деталь,
равная часовой основной и дополнительной
(с отчислениями на соцстрах) зарплате рабо
чеrо 3 , умноженной на норму штучноrо
времени ИМ по всем операциям; 3 ш ==
== L3 Нш; Р И расходы на эксплуатацию
инструмента, приходящиеся на одну деталь
и равные про изведению часовых затрат на
содержание инструмента Р: на норму Ma
шинноrо времени Н маш (Р и == L Р:Н маш);
3 пз оплата наладчиков (или рабочих) по
подrотовительно заключительному времени,
равная произведению числа партий (перена
ладок) за rод п на часовую (основную и дo
полнительную с отчислениями на социаль
ное страхование) зарплату наладчиков З
и норму подrотовительно заключительноrо
времени Н пз (3 пз == п L3 Нпз); C rодовые
расходы на оснастку, определяемые произве
дением стоимости оснастки Сос по всем
операциям, [де она применяется, на коэффи
циент К ее амортизации и эксплуатации, ве-
личина KOToporo зависит от срока службы
оснастки: C == КС ос .
При про ведении сопоставительных расче
ТО в, в частности связанных с определением
технолоrической себестоимости, в расчет
должны приниматься все изменяющиеся эле
менты себестоимости и не вводиться те, KO
торые не изменяются.
В тех случаях, Kor да сопоставляется He
сколько технолоrических процессов или Kor
да сравниваемые технические варианты Tpe
буют для cBoero осуществления значительно
разнящихся между собой капитальных вло
жений, сопоставление следует вести "а OCHO
ве формулы приведенных затрат:
3 пр == С Т + ЕнК.
список ЛИТЕРАТУРЫ
1. Бартаmев л. В. Справочник KOHCTPYK
тора и технолоrа по технико экономическим
расчетам. М.: Машиностроение, 1979. 221 с.
2. Воскресенский Б. В., Паламарчук А. С.
Справочник экономиста машиностроителя.
2 e изд., перераб. и доп. М.: Машинострое
ние. 1977. 304 с.
3. Инструкция по оценке экономической зф
фективности создания и использования авто..
матических манипуляторов с проrраммным
управлением (промышленных роботов). М.:
НПО «ЭНИМС», 1984. 101 с.
4. Методика (основные положения) опре
деления экономической эффективности ис
пользования в народном хозяйстве новой
техники, изобретений и рационализаторских
прелложений. М.: Экономика, 1977. 45 с.
5. Методические рекомендации. Определе
ние экономической эффективности разработ
ки и внедрения автоматизированных TeXHO
лоrических комплексов. М.: НИИмаш, 1983.
52 с.
716
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОcrъ ТЕхнолоrии ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
6. Методика определения экономической
эффективности использования металлорежу
щих станков и автоматических линий. М.:
ЭНИМС, 1977. 84 с.
7. Методические рекомендаuии. Определе
ние экономической эффективности от BHeдpe
ния на предприятиях и производственных
объединениях. Минстанкопрома новых Tex
нолоrических процессов, средств механизации
и автоматизации производства, использова
ния новых материалов и оборудования, спо
собов орrанизации производства и труда.
М.: НИИмаш, 1980. 300 с.
8. Методические указания ЕСТПП. MeTO
ды расчетов экономической эффективности
РД 50 269 81. М.: Изд во стандартов, 1982.
48 с.
9. Общесоюзные нормы технолоrическоrо
проектирования предприятий машинострое
ния, приборостроения и металлообработки.
Фонды времени работы оборудования и pa
бочих (пересмотр действующих). М.: ВНИИ
ТЭМР, 1986. 46 с.
10. Смирницкий Е. 1<. Экономия и бережли..
вость: Словарь справочник. М.: Политиздат,
1983. 207 с.
11. Справочник проектировщика АСУ
ТПjr. л. Смилянский, л. З. Амминский,
В. Я. Баронов и др..; Под ред. r. л. Смилян"
cKoro. М.: Машиностроение, 1983. 527 с.
12. Экономика и орrанизация производст
ва: Словарь М.: Экономика, 1983. 272 с.
13. Экономическая эффективность управ
ленческих и хозяйственных решений: Спра
вочникjЕ. r. Яковенко, В. Ф. rапоненко,
ю. С. Карабасов, А. В. rорбунов. М.: Знание,
1984. 240 с.
14. Эффективность капитальных вложений:
Сборник утвержденных методик. М.: Эконо"
мика, 1983. 128 с.
rЛАВА21
ОЦЕНКА ИНТЕнсивноrо
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ОБНОВЛЕНИЯ ПАРКА
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕrо ОБОРУДОВАНИЯ
1. ЭФФЕКТИВНОСТЬ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
МЕТ АЛЛОРЕЖУЩЕrо
ОБОРУДОВАНИЯ
Для оценки использования оборудования
по рекомендациям НПО Орrстанкинпрома
имеются два основных показателя:
коэффициент интенсивноrо использования
обрудования, который характеризуется ypOB
нем ero использования по производительно
сти, мощности, rабаритам, массе обрабаты"
ваемых деталей и друrим параметрам;
коэффициент экстенсивной lаrрузки обо..
рудования, который характеризуется OTHO
шением времени ero фактической работы (в
смену, сутки, месяц, rод) к плановому фонду
времени работы за этот же период.
Одним из наиболее важных показателей
интенсивной работы оборудования является
коэффициент сменности работы оборудова
ния. Поэтому повышение этоrо коэффициен
та одна из насущных задач в области луч
шеrо использования активной части oc
новных производственных фондов.
В соответствии с методическими указания
ми ЦСУ СССР различают следуюшие коэф"
фициенты сменности работы оборудования:
1) нормативный (проектный), 2) фактиче
ский, 3) принятый В расчете производствен
ной мощности.
Нормативный (проектный) коэффициент
сменности работы оборудования для пред
приятий (производств) устанавливается ми
нистерством на основании проектов или на
уровне принятоrо в проектах на строитель
ство аналоrичных предприятий отрасли.
Фактический коэффициент сменности pa
боты оборудования определяется путем деле
ния количества отработанных станко(маши
но ) CMe'H в среднем за сутки на среднюю
численность установленноrо оборудования
по данным единовременных наблюдений.
Коэффициент сменности, принятый в рас..
чете проuзводственной мощности, опреде
ляется отношением трудоемкости (в станко..
часах) продукuии к {'одовому (расчетному)
фонду времени работы установленноrо обо
рудования основных производственных цe
хов в одну смену.
Фактический коэффициент сменности pa
боты оборудования
С ф
кф == ( 1 )
см N'
Ф
rде С ф отработанные станко(машино}-
смены, причем за отработанную CTaHKO CMe..
ну принимают работу станка, машины или
линии в целом в одну из смен, независимо
от Toro, какое время отработано: вся смена
или ее часть; N Ф количество установленно
{'О оборудования.
К установленному относится оборудова
ние, находящееся в эксплуатации в пехах
предприятий, а также пребывающее в плано
вом ремонте и модернизации (включая сня
тое с фундамента), в резерве (кроме склад
cKoro резерва неустановленноrо оборудова
ния) и консервации. К неустановленному не
относится оборудование, закрепленное за
участками для производственноrо обучения,
а также не закрепленное за рабочим и ис
пользуемое для вспомоrательных операций
оборудование технолоrических и KOHCTPYK
торских лабораторий.
Формула (1) действительна для определе
ния коэффициента сменности работы обору
дования в единичном, мелко , cpeДHe и круп
носерийном производстве.
Коэффициент сменности работы металло
режущеrо оборудования определяется в цe
лом по предприятию. раздельно по OCHOBHO
му И вспомоrательному производствам,
а также по всем основным и вспомоrа
тельным цехам ,и участкам, причем величина
ero для основных и вспомоrательных цехов
подсчитывается и показывается раздельно.
Обший фактический коэффициент CMeHHO
сти по предприятию (К м.обш) является OTHO
шением cYMMapHoro количества отрабо
танных CTaHKO CMeH по всем основным
и вспомоrательным цехам и участкам к ко-
личеству металлообрабатывающеrо обору
дования цехов и участков, включенному
в расчет.
718
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ОБНОВЛЕНИЕ ПАРКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕrо ОБОРУДОВАНИЯ
Фактические коэффициенты сменности по
производственному объединению (ПО) опре
деляются как в uелом по ПО, так и раздель..
но по основному и вспомоrательному про
изводствам.
Коэффициент сменности работы оборудо
вания ПО
n n
K == I С;/ I N;}
;==1 ;==1
r де i количество предприятий или про
изводств, входящих В состав ПО (; == 1, 2,
З, ...); С; отработанные оборудованием
станко(машино ) CMeHЫ на i M предприятии;
N; установленное оборудование i ro пред
приятия, принятое для расчета.
При определении коэффициентов CMeHHO
сти работы оборудования в основном
и вспомоrательных производствах необходи
мо учитывать следующие факторы.
Металлообрабатывающее оборудование,
установленное в инструментальных и ре..
монтных цехах, а также оборудование, уста..
новленное на ремонтных участках основных
цехов, учитывается при расчете коэффициен
та сменности вспомоrательных производств.
Если часть станков инструментальноrо цe
ха занята выпуском инструментов и техноло..
rической оснастки на сторону, то она OTHO
сится к основному производству И учиты
вается при расчете коэффициента сменности
по цехам OCHoBHoro производства.
Ремонтные цехи, занятые централизо
ванным ремонтом оборудования (на CTOpO
ну), Относятся к основному производству,
И установленное в них оборудование также
включается в расчет по цехам OCHoBHoro
производства.
Коэффициент K M определяют:
1) по данным суточноrо наблюдения за
использованием производственноrо оборудо
вани я, проводимоrо ЦСУ СССР 1 раз в 2 ro
Да по формуле (1);
! 2) на основе данных текущеrо учета OTpa
60танных станко(машино) смен за месяц,
квартал, rод по формуле (1);
2) косвенным методом (при отсутствии Te
кущеrо учета отработанных CTaHKO CMeH)
с помощью обработки данных табельноrо
учета явочной численности рабочих CTa
ночных специальностей во всех сменах по
формуле (1), с ее последующим преобразова
нием:
кф Сф Ч ф
eM N N
ф ф
Ч О + ЧмК м + ЧБК Б + ЧкК к + ЧеК е
N ф
или
КФ Ч О + ЧмК м + ЧБК Б + ЧкК к + ЧеКе
ем N ф
r де Ч о, Ч м, Ч б, Ч к, Ч с, Ч Ф соответственно
явочная численность: станочников, обслужи
вающих один станок; мноrостаночников,
обслуживающих два станка и более; рабо
тающих в бриrадах по обслуживанию He
скольких станков; работа щих коллективно
по обслуживанию одноrо станка; совмести
телей профессий; всех станочников; К м , Кб,
К К е соответственно коэффициенты
к,
мноrостаночноrо, бриrадноrо, коллектив..
Horo обслуживания и совмещения профес
си».
Использование данноrо метода KocBeHHoro
учета Кем основано на предпосылке, что OT
работанная человеко смена на станках, обс
луживаемых одним станочником (Ч о), экви
валентна CTaHKO CMeHe. При мноrостаноч
ном, бриrадном, коллективном обслужива..
нии и совмещении профессий TaKoro co
ответствия нет. Поэтому в данных случаях
необходимо преобразовать человеко смену
в CTaHKO CMeHY. Для этой пели при меняют
коэффициенты мноrостаночноrо, бриrадноrо,
коллективноrо обслуживания и совмещения
профессий.
Усредненный КМ определяется для всей
rруппы мноrостаночников как отношение OT
работанных ими CTaHKO CMeH к численности
мноrостаночников; аналоrично определяют
ся и усредненные Кб, Кк, Ке, т. е.
С фм С фб
К . К б == Чб ;
м Ч М '
С фк К == С фе
КК == И е Ч '
Ч К е
r де С Фм , С фб , С фк и С фе соответственно OT
работанные мноrостаночниками, бриrадами,
коллективами и совместителями профессий
CTaHKO CMeHЫ.
ПО и предприятиям следует определять
фактический коэффипиент сменности по BTO
рому методу, а прц отсутствиlS текущеrо уче
та количества отработанных CTaHKO CMeH
разрешается применять третий метод.
Повыщение коэффициента сменности мож
но обеспечить либо путем увеличения коли
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕrо ОБОРУДОВАНИЯ
719
чества CTaHKO CMeH, отработанных YCTaHOB
ленным оборудованием, либо вывода излиш
Hero, прежде Bcero морально устаревшеrо
и физически изношенноrо оборудования, ли
бо одновременноrо увеличения количества
отработанных CTaHKO CMeH и уменьшения
установленноrо оборудования.
Основные направления повышения коэф
фициента сменности работы металлорежу
щеrо оборудования:
1) сокращение парка металлообрабаты
вающеrо оборудования вследствие улучше
ния структуры парка, а именно: внедрения
высокопроизводительноrо проrрессивноrо
оборудования взамен морально устаревшеrо
и физически изношенноrо; внедрения aBTO
матизированных участков, заrотовительных
и роботизированных комплексов, в том чис
ле управляемых ЭВМ; модернизации обо
рудования; вывода излишнеrо оборудова
ния;
2) значительное расширение сферы и по..
вышение норм мноrостаночноrо обслужива
ния в результате применения проrрессивноrо
оборудования, овладения смежными профес
сиями, сокращения численности рабочих при
бриrадном и коллективном обслуживании
и мероприятий по научной орrанизаuии TPy
да (НОТ);
З) увеличение численности рабочих, за
нятых работой на оборудовании, вследствие
привлечения рабочих, высвобождаемых в pe
зультате механизации и автоматизации тех
операций, которые выполняются вручную
или недостаточно механизированным спосо
бом;
4) улучшение использования парка обору
дования сокращением всех видов простоев:
целосуточных, целосменных и внутри
сменных.
При определении факторов, обеспечиваю
щих повышение КСМ предприятий ПО, в Ka
честве исходных принимаю т данные суточ
Horo наблюдения ЦСУ СССР по использо
ванию производственноrо оборудования:
1) число отработанных CTaHKO CMeH в oc
новном производстве;
2) количество установленноrо металлоре
жущеrо оборудования в целом по предприя
тию, в том числе в основном и вспомоrа
тельном производствах с указанием количе
ства оБОРУ1l0вания, обслуживаемоrо MHoro
станочниками, бриrадами, коллективно
и совместителями профессий;
3) численность рабочих, занятых работой
на металлорежущем оборудовании (Bcero),
в том числе в основном и вспомоrательном
производствах, с указанием рабочих: MHoro
станочников, в бриrадах по обслуживанию
нескольких станков, коллективно обслужи
вающих один станок, совмещающих профес
сии;
4) целосуточные простои оборудования
в основном производстве по причинам : пла
HOBoro ремонта и модернизации; резерва
и консервации излишнеrо оборудования; He
исправности и внеплановоrо ремонта обору
дования; отсутствия производственноrо за
дания; неукомплектованности рабочими; OT
сутствия рабочих с разрешения администра
ции, в связи с заболеваниями и т. п.;
проrулов; отсутствия сырья, материалов, за
rOToBoK, деталей; отсутствия инструментов,
приспособлений, технической документации,
электро и тепловой энерrии, сжатоrо воз
духа, подъемно транспортных средств; OT
сутствия проrраммы носителя; прочих по
терь;
5) целосменные простои оборудования
в основном производстве по причинам : вне-
режимноrо времени; плановоrо ремонта
и модернизации; неисправности и внеплано
Boro ремонта оборудования; отсутствия про
изводственноrо задания ; неукомплектован
ности рабочими; отсутствия рабочих с разре
шения администрации, в связи с заболева
ниями и т. п.; проrулов; отсутствия сырья,
материалов, заrотовок, деталей; отсутствия
инструментов, приспособлений, технической
документации, электро и тепловой энерrии,
сжатоrо воздуха. подъемно транспортных
средств; прочих потерь;
6) внутрисменные просто и оборудования
в основном производстве по причинам : неис
правности и внеплановоrо ремонта оборудо
вания; наладки и подналадки оборудования,
производимой наладчиком; отсутствия
сырья, материалов, заrотовок, деталей; OT
сутствия инструментов, приспособлений, Tex
нической документации, электро и тепловой
энерrии, сжатоrо воздуха, подъемно транс
портных средств, ожидания инструктажа; OT
сутствия ПРQизводственноrо задания; ухода
с работы с разрешения администрации; OT
сутствия рабочих в связи с нарушением тpy
довой дисциплины; прочих внутрисменных
потерь (отсутствие рабочих в связи с заболе-
ванием и отвлечением на общественную pa
боту и др.).
В основном производстве, как правило. co
средоточено 75 80 % металлообрабатываю
щеrо оборудования, поэтому особое внима
720
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ОБНОВЛЕНИЕ ПАРКА МЕТАЛЛОРЕжущвrо ОБОРУДОВАНИЯ
ние необходимо уделять определению факто
ров, обеспечивающих повышение Кем
в основном производстве.
Для определения номенклатуры факторов
Кем можно представить в следующем виде:
Сп Сф + L\C
Кем == ==
N n N Ф ДN
Сф + ДЧф + ДС еУТ + ДС ем
N Ф дN
r де Сп среднее число потребных CTaHKO
смен в сутки в расчетном rоду;
N n потребное количество оборудования
в расчетном rоду; Де средний прирост
CTaHKO CMeH в сутки в расчетном rоду за счет
всех факторов; ДN уменьшение количества
оборудования в расчетном rоду; Д Ч Ф ==
== ДЧ О + ДЧмК м + ДЧБК Б + ДЧJ(КJ( +
+ Д ЧеКе увеличение CTaHKO CMeH вслед
ствие прироста численности работающих на
оборудовании, в том числе Д Ч о , Д Ч м , Д Ч б ,
Д ЧJ( и Д Ч е В результате соответствующеrо
прироста численности рабочих, обслуживаю
щих один станок.. мноrостаночников и COB
местителей профессий и уменьшения числен
ности рабочих, занятых коллективным обс
луживанием одноrо станка и бриrадным
обслуживанием нескольких станков; ДС еУТ И
Д Сем средний прирост CTaHKO CMeH в pac
четном [оду из за сокращения COOTBeTCTBeH
но uелосуточных и целосменных простоев
оборудования.
Формулу (2) можно преобразовать следую
щим образом:
К СФ+ДЧо+ДЧмК м +
ем N Ф дN
+ ДЧБК Б + ДЧККJ( +
N ф ДN
+ Д ЧеКе + Д С еУТ + ДС еМ . (3)
N ф дN
Формула (3) позволяет определить Кем на
любой планируемый период времени.
Численность станочников можно повысить
без увеличения численности работающих на
заводе в результате:
1) снижения трудоемкости изrотовления
продукции по всем переделам, высвобожде
ния рабочих друrих переделов для работы на
оборудовании; 2) высвобождения рабочих,
занятых ручным трудом на основных и ВСПО
(2)
моrательных работах и работах с тяжелыми
и вредными условиямц труда.
После выявления потребной численности
рабочих, обслуживающих оборудование,
мноrостаночников, занятых бриrадным обс
луживанием нескольких станков, . коллек
тивным обслуживанием одноrо станка, и
совместителей профессий можно опреде
лить число рабочих, обслуживающих один
станок.
Численность мноrостаночников, совмести
телей профессий. рабочих, занятых бри
rадным обслуживанием нескольких станков
(бриrада Должна быть по численности MeHЬ
ше числа единиц обслуживаемоrо "оборудо
вания), необходимо увеличить путем BHeдpe
ния автоматизированных участков, заrотови
тельных и роботизированных комплексов,
в том числе управляемых ЭВМ, автоматов,
полуавтоматов, оборудования с ЧПУ, arpe
raTHbIx станков и т. п.; совершенствования
технолоrии и орrанизации Производства на
основе НОТ.
Парк металлообрабатывающеrо оборудо
вания необходимо сокращать вследствие
улучшения структуры парка оборудования
на основе применения высокопроизводитель
Horo оборудования; внедрения автоматизи
рованных участков, заrотовительных и робо
тизированных комплексов, в том числе упра
вляемых ЭВМ; модернизации оборудования;
вывода излишнеrо оборудования.
Прирост CTaHKO CMeH необходимо полу
чить с помощью сокращения простоев обо
рудования и разработки необходимых opra
низационных и технических мероприятий.
По всей номенклатуре определенных выше
факторов, обеспечивающих повышение Кем,
разрабатывают орrанизационно технические
мероприятия, на основе которых определяют
значения каждоrо фактора, затем эти значе
ния подставляют в формулу (3).
Если полученный результат не COOTBeT
ствует установленному значению коэффи
циента сменности. разрабатывают Дополни
тельные мероприятия, обеспечивающие ero
достижение.
Повышение коэффициента сменности pa
боты оборудования сложная проблема, pe
шение которой предполаrает разработку
и реализацию не только орrанизационно тех
нических мероприятий, но и комплекса co
циально экономических мероприятий.
Комплекс социально экономических Mepo
приятий необходимо разрабатывать приме
нительно к местным условиям.
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА воспроизводcrВА ПАР КА ОБОРУДОВАНИЯ
721
2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ
И КОЭФФИЦИЕНТА
ВОСПРОИЗВОДСТВА
И ПОПОЛНЕНИЯ ПАРКА
МЕТ АЛЛОРЕЖУЩЕrо
ОБОРУДОВАНИЯ
Расчет основан на изменении CTaHKoeMKO
сти для машиностроительной отрасли в цe
лом или по отдельным технолоrическим
rруппам. подrруппам и типоразмерам метал
лорежущих станков.
В первом приближенци вместо CTaHKoeM
кости может быть использована норматив
но чистая продукция.
Для расчета принимаем следуюшие обо
значения:
ПО начальный парк оборудования; р ==
== р Р;; 1 коэффициент *1 роста выпуска
продукции за планируемый период
(Ро станкоемкость или выпуск продукции
на начало периода; Р станкоемкость или
выпуск продукции на конец периода);
(/ коэффициент роста выработки единицы
парка за планируемый период вследствие co
вершенствования заrотовок. инструментов,
типизации технолоr-ических процессов, при
менения материалов с лучшей обрабатывае
мостью и друrих технолоrических мероприя
тий; К == Кl/КI0. К2/К20 коэффициент
улучшения использования парка станков; OT
ражает комплекс мероприятий, напра
вленных на сокращение простоев по орrани
зационным причинам ; повышение коэффи
циента сменности и КОЭффИlIиента внутрис
MeHHoro использования *2, связанных с улуч
шением орrанизации производства (Кl и
КI0 коэффициенты сменности COOTBeT
ственно на конец и начало планируемоrо
периода; К 2 и К 20 коэффициенты исполь
зования станков в течение смены COOTBeT
ственно на конец и начало планируемоrо пе
риода); r коэффициент роста производи
тельности HOBoro станка по сравнению со
средней производительностью станка в пар
ке или данной технолоrической rруппы;
Ь КОЭффИlIиент списания станков из парка,
установленный для отрасли; а == (
r qK
\
1 + Ь ) коэффициент пополнения (BO
спроизводства) парка; С == ЬЛ о объем спи
сани я, шт.; А аЛо объем пополнения. шт.
Коэффициенты определяются следующим
образом: р задает rосплан СССР в целом,
а по технолоrическим rруппам, подrруппам
и типоразмерам ведомство (в случае необ
ходимости); q разрабатывает ведомство,
исходя из наиболее эффективноrо использо
вания имеющихся мощностей и резервов
производства; К определяет ведомство
и соrласовывает с rоспланом СССР;
r рассчитывают соrласно табл. 1 и 2, а TaK
же структурам заказываемых новых станков
*2 Коэффициент представляет собой OTHO
шение отработанных станко часов на единицу
установленноrо оборудования за сутки к
* 1 Здесь и далее все коэффициенты даны числу часов при дв ух или трехсменной
в относительных единицах. работе.
1. Темп изменения производительности HOBoro CTallKa
Повышение Коэффициент
Уровень Периодичность производитель Среднеrодовой т емп роста повышения
автомати смены вновь ности новой темп прироста производитель производительно
Зd.ции создаваемой модели по производитель HOCTI1 lа пяти ти по сравнению
модели, лет О'
сравнению с за ности, 'о летку, раз со станком
меняемой, раз с РУ
ру 12 1,2 1,55 1,08 1,0
ПУ 7 1,3 3,7 1,2 1.5 2,5
ПА и А 10 1,3 2,7 1,14 2,0 3,0
АЛ 10 1,4 3,4 1,18 4,0 7,0
ОЦ и СМ 6 1,5 7.0 1,4 2,5 4,0
rпс 6 1,6 8,15 1,48 2.5 5,0
При м е ч а н и е. Здесь и далее: РУ станки с ручным управлением; ПУ станки с
проrраммным управлением: ПА и А полуавтоматы и автоматы; АЛ автоматические
линии; ОЦ и СМ мноrоцелевые станки (обрабатывающие центры) и станочные модули;
rпс rибкие производственные системы.
722
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ОБНОВЛЕНИЕ ПАРКА МЕТАЛЛОРЕжущвrо ОБОРУДОВАНИЯ
.....
2. Средняя производительность станка в "арке базовоrо rода выпуска*1
Воз раст Уровень автоматизации
станка ПА и А АЛ
парка. лет РУ ПУ СМ rпс
5 0,92 0,84 0,72 0,68 0,88 0,85
10 0,83 0,71 0,53 0,77 0,72
15 0,76 0,61 0,68 0,6]
20 0,69 0,53 0,59 0,52
25 0,63 0,52
30 0,58 0,45
35 0,55 0,40
40 0,52 0,35
*1 Производительность новых станков по всем уровням автоматизации nринята за
единицу.
и существующеrо в ведомстве парка метал
,
лорежущих станков с учетом ero возрастно
ro состава и уровня автоматизаЦИfI; Ь
устанавливает rосплан СССР или ведомство
и соrласовывает с rоспланом СССР.
Выработка на одну единицу парка CTaH
ков:
в начале периода
РО
то ==
ПОКl0К20
в конце периода
РРо
т == moq ==
(ПО ДП)К 1 К2
или
Ро
ПОКlОК20
РРо
,
q(П о + ДП)К t К2
rде ДП прирост парка станков к концу
периода.
Отсюда
ПО дп
p " qK
ПО
в свою очередь,
ДП == Б + 3 С,
(5)
rде Б пополнение парка станков для роста
выпуска продукции; 3 пополнение парка
станков для замены изношенных.
С учетом более высокой производительно
сти новых станков их фактическое количе
ство
rДП ф == () + 3.
(6)
Число списанных станков
с == hП о .
(7)
Из формулы (4) с учетом формул (5) (7)
получим
р qK ПО + rt:.п ф ЬПО . (8)
ПО
Обозначим
дп ф
а == .
ПО
Из формулы (8). подставив формулу (9),
получим
(9)
== 1 + а, Ь.
qK
Коэффициент пополнения парка станков
а == ( 1 + Ь ) .
r qK
Для сохранения парка станков неиз
менным необходимо, чтобы Ь == а (списание
равно пополнению).
В этом случае
(4)
p(qK) 1 1
а==
, 1
Если р == qK, то а == О, и пополнять парк
нет необходимости.
Если r == 1 (производительность HOBoro
станка равна производительности среднеrо
станка парка), то а 00, и решить задачу без
расширения парка при замене станками той
же производительности нельзя.
При р == 1,25; К == 1,13; q == 1,04; r == 1,5
1,25 (1,13 . 1,04) 1 1
а==Ь==
1,5 1
0,063
== == о 126
О 5 ' ,
,
."'-
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ВОСПРОИЗВОДСТВА ПАРКА ОБОРУДОВАНИЯ
723
т. е. списание и поступление в парк за 5 лет
должно быть 12,6 % или 2,5 % в rод.
При р== 1,25; К == 1.13; q== 1,04; r== 1,5;
Ь == 4,6 % или за 5 лет Ь == 0,046.5 == 0,23
1 ( 1,25 )
а == + 0.23 1 == 0,195.
1,5 1,13.1,04
Среднеrодовое поступление оборудования
в парк составит: 0,195 х 100: 5 == 3,9 %, и парк
оборудования начнет сокращаться.
Примеры * 1. Определим коэффициент а BO
спроизводства парка машиностроения и Me
таллообработки в целом.
Среднеrодовое выбытие 4,6 % (табл. 3);
коэффициенты сменности на начало и конец
планируемоrо периода КIO == 1,46 и К 1 == 1,53
(табл. 4); коэффициенты использования CTaH
ков в течение смены на начало и конец пла
нируемоrо периода К 20 == 0.53 и К 2 == 0,58
(табл. 5).
* 1 По данным «Методика и справочные
нормативы определения потребности OTpa
лей народноrо хозяйства в металлорежущем
оборудовании». М.: ВНИИТЭМР, 1986, 19 с.
3. Выбытие из "арка металлорежущих станков
Списание оборудования из парка составит:
Ь == 4,6: 100 х 5 == 0.23.
Коэффициент улучшения использования
К 1 К 2 1,53 0,58
К == . == . == 1,13.
К 10 К 20 1,46 0,53
Рост производительности станка в парке
за 5 лет в результате совершенствования за
rOToBoK, инструментов и технолоrических
мероприятий q == 1,04.
Задаемся ростом объема производства на
планируемую пятилетку (условно) р == 1,25.
Коэффициент роста производительности
HOBoro станка по сравнению со средней
производительностью станка в парке r ==
== 1,5;
а == ( 1 + 0,23 1 ' ) . == 0.195.
1.1 3 . 1,04 1,5
\";
Среднеrодовое поступление станков в парк
составит: 0,195 х 100: 5 == 3.9 (табл. 6).
При определении r за единицу была при
нята производительность станка с ручным
управлением базовоrо rода выпуска на нача
ло пятилетки
r H
r == .
,
r п
Выбытие (среднеrодовое), %
В том числе
Отрасль, тип производства Bcer'o станков с ру (без станков
проrрессивных проrрессивных
катеrорий) катеrорий
Машиностроение и металлообработка 4,6 * 1 6.2 2,6
В том числе:
основное производство 4,4 7,5 2,6
вспомоrательное производство 5,0 5,4 2,6
*1 Для машиностроительных министерств 5 8 %.
4. Коэффициент сменности работы металлорежущих станков
КОЭффИllиент сменности (начало пятилетки/конец
пятилетки)
Отрасль, тип производства В том числе
Bcero для станков с ру (без для станков
проrресс",вных проrрессивных
катеrорий) катеrорий
Машиностроение и металлообработка 1,46/1.53 1,38/1,42 1,67/1,73
В том числе:
основное производство 1,51/1.57 1,40/1,44 1,70/1,75
вспомоrательное производство 1,36/1,40 ] ,35/1,38 ] ,46/1.56
724
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ОБНОВЛЕНИЕ ПАРКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕrо ОБОРУДОВАНИЯ
5. Коэффициент внутрисменноrо использования металлорежущих станков
Коэффициент внутрисменноrо ИСПОЛЬ10вания (начало
пятилетки/конец пятилетки)
Отрасль, rип производства В том числе
Bcero для станков с РУ дЛЯ станков
(без. проrрессивных проrрессивных
катеrорий) катеrорий
Машиностроение и металлообработка 0,53/0,58 0,47/0,5 ] 0,59/0,65
В том числе:
основное производство 0,56/0,62 0,50/0,54 0,6U/U,65
вспомоrательное производство 0.47/0.50 0,45/0.48 0.55/0.59
При м е ч а н и е. Перечень станков проrрессивных катеrорий приведен в табл. ]2.
6. Коэффициент воспроизводства металлорежущих станков в планируемой пятилетке
Коэффициент воспроизводства, %
о
(среднеrодовой показатель)
Отрасль. тип производства В том числе
Bcero для станков с РУ для станков
(без ПрОI'рессивных проrрессивных
катеrорий) катеrорий
Машиностроение и Mt; l'аллообработка 3.9 1.3 6,6
В том числе:
основное производство 4,6 1.2 6.6
вспомоrательное производство 2,2 1,4 6,2
7. Темп изменения производительности новых станков
Показатели Уровень автомаТИ1ации В
ру ПУ ОЦ rпс ПА и А АЛ среднем
Производительность HOBoro CTaH 1,0 1,0 4,0 5,0 2,0 6,0 1,34
ка базовоrо [ода выпуска
Средняя производительность CTaH 0,75 1,5 ] 2,73 3,4 1,45 4,17 1,04
ка в парке
Средний возраст станка в парке 14,3 6,0 3,6 2,5 1 (),4 9,1 13, ]
базовоrо [ода выпуска
r де r н средняя производительность HOBoro
станка, определяемая исходя из темпа изме
нения производительности HOBoro станка
и структуры заказываемых станков.
r п == L r a.iY iir щ,
r де r aj коэффициент роста производитель
ности новых станков с различным уровнем
автоматизации по сравнению с производи
тельностью станка с ручным управлением
базовоrо [ода выпуска; Yij удельный вес
станков i й возрастной rруппы с j M уровнем
автоматизации в парке базовоrо rода
выпуска (определяется ведомством);
rБij коэффициент изменения производитель
ности станка в парке по сравнению с ба
зовым rодом выпуска станков i й возрастной
rруппы с j M уровнем автоматизации.
Темп изменения производительности в pe
троспективе по каждому уровню автомати
зации для пятилетнеrо периода приведен
в табл. 7.
Рост производительности HOBoro станка
по сравнению со средней производитель
ностью станка в парке составит 1,34: 1,04 ==
== 1.29.
К концу пятилетки средняя производи
тельность HOBoro станка увеличится в 1,6
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ВОСПРОИЗВОДСТВА ПАРКА ОБОРУДОВАНИЯ
725
раза, а средняя производительность станка
парка машиностроения и металлообработ
ки только В 1,1 раза. Производительность
HOBoro станка увеличится в 1,5 раза в cpeд
нем за пятилетку (в 1,8 раза на конец
периода).
Рост средней производительности HOBoro
станка по сравнению с производительностью
станка с ру базовоrо [ода выпуска 1,34 х
х 1,6 == 2.14.
Рост средней производительности HOBoro
станка в парке по сравнению с производи
тельностью станка с ру базовоrо rода выпу
ска 1.04 х 1.1 == 1,14.
Рост средней производительности HOBoro
станка по сравнению со средней. производи
тельностью HOBoro станка в парке
2,] 4 : 1,14 == 1,88.
Определим коэффициент воспроизводства
станков с ру в парке машиностроения
и металлообработки.
По табл. 3 6 определяем:
среднеrодовое выбытие 6,2 % ; ь ==
== 6,2: 100 х 5 == 0,31; К.о == 1,38; К. == 1,42;
К 20 == 0,47; К 2 == 0,51.
1,42 0,51
K== . ==111.
1,38 0.47 '
Рост производительности станка в парке
за 5 лет в результате совершенствования за
rOToBOK, инструмента и технолоrических Me
роприятий q == 1,04.
Изменение объема работы. выполняемой
на станках с РУ, Р == 0,9.
Производительность HOBoro станка с ру
в базовом [оду r H == 1,U, к концу пятилетки
r H == 1.08. среднеrодовая r H == 1.04.
Производительност среднеrо станка с ру
равна 0,75
r и
r==
r п
1,04
== 1 39.
0.75 '
Тоrда коэффициент пополнения парка
станков
1 ( O )
и == 1,3 9 1 04" 1 11 ] + 0,31 == 0,065.
Среднеrодовое поступление в парк COCTa
вит: 0,065 х 100: 5 == 1.3 % (табл. 6).
Определим коэффициент воспроизводства
станков с ПУ в парке машиностроения
и металлообработки.
По табл. 8 10 определяем:
среднеrодовое выбытие 1,1 %; ь ==
== 1,1: 100 х 5 == 0,055; К 10 == 1.51; К 1 == 1.54;
К 20 == 0,58; К 2 == 0,61.
1,54 0,61
К == . == 1,07.
1,51 0,58
Рост производительности станка в парке
1а 5 лет в результате совершенствования за
rOToBoK, инструмента и технолоrических Me
роприятий q == 1,04.
Рост объема работы, выполняемой CTaHKa
ми с ПУ к концу пятилетки по сравнению
с базовым rодом выпуска, р == 2.
Производительность HOBoro станка с ПУ
в базовом rоду r н == 2,0, к концу пятилетки
r и == 2,0 х 1,2 == 2,4, в среднем за пятилетку
r H == 2,2.
Средняя производительность станка с ПУ
в парке в базовом rоду r H == 1,51.
2,2
r == == 1 46.
1 51 '
,
8. Выбытие из парка проrрессивноrо металлореЖУlцеrо оборудования в планируемой пятилетке
Выбытие (среднеrодовое), ( <)
в том числе
Отрасль, тип
производства
о
.....
(1.)
u
CQ
t::
u
u
Машиностроение и Me 2,6
таллообработка
В том числе:
основное производство 2,6
вспомоrательное 2,7
производство
1,1
0,3
1 , 1
1,2
0,3
0,4
I I
::::: ::r:: :::::
ro f--<
ro
28.:;;0
о :::: о .....
::r:: м f--< О
..o:::: ::r::
t=: t=: (1.) ::r::
roro::r::ro
:::: =:;:
=:1"=:1"00
(1.)(1.).....0..
t:: t:: О =
UU:I:M
о
.....
о
о о :I:
..... ..... ..о
о о
t=: :I:
(1.) ..о u
t=:o..
r;,:;: ro (1.)
f--< :.=:::
I I
:::: ::::
:I: :I:
>- >-,
о I I
\.00..0
О :I:
u =r' ro
о о u
f--<o..
=
>=:;: >=:;: $
SS>-
о о о
u u .... .....
:E:E 0
u:I:
u
::::
t::
t::
0.3
4,1
3.0
3,5
2,5
2,3
0,3
0,2
2,2
3,1
4, ]
3,6
3,4
2,6
2,3
3,1
2,9
726
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ОБНОВЛЕНИЕ ПАРКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕrо ОБОРУДОВАНИЯ
Тоrда коэффициент пополнения
а == ( 2 1 + 0,055 ) == 0,585.
1.46 1,04. 1.07
== 5,1 : 100 х 5 == 0,26. К 10 == 1,26; К 1 == 1,30;
К 20 == 0.41; К 2 == 0,45.
Коэффициент улучшения использования
парка станков
Среднеrодовое поступление станков в парк
составит 0,585 х 100: 5 == 11,7% (табл. 11).
Определим коэффициент воспроизводства
станков парка в условной машиностроитель
ной отрасли.
Среднеrодовое выбытие 5,1 %; ь ==
1,30 0,45
K== . == 1,13.
1,26 0,41
Рост производительности станка парка за
пять лет в результате совершенствования за
rOToBoK. инструмента и технолоrических Me
роприятий q == 1,04.
9. Коэффициент сменности работы станков проrрессивных катеrорий в IIланируемой пятилетке
Коэффициент сменности работы станков (начало пятилетки/конец пятилетки)
I I Х О :::::
(1.) од ...... \.0[--<
6 I t::: од О u
ro ::с u О
,.Q О :.=::: од :J::: x
Отрасль, тип =:::::со.. =::: t:::
::с =::: ::с ro ... ......
О од
произвопства х ro м >-. :::; [--< ::с
(1.) од
:g о.. ro t:::
< ::::: >::::: >:::::
=::: х ::с
ro О ...... ОД>-. 000..
О U =::: =::: [--< од t::: :.=::: :.=::: (1.)
t::: ::C (1.) О О
(1.) t::: ::Е t::: < t:: (l.)roro::C u u :::::
u t::=:::(I.)ro о:: од ::C
CQ u U t::: <t: u ::C [--< ::t >-.
Машино 1,67/1,73 1,51/1.54 2,7 2,7 1 ,61 / 1 ,64 2,7 1,50/1,53 1,51/1,58 2,14/2,21 1,40/1,43
строение и Me
таллообра
ботка
В том числе:
основное 1.70/1,75 1.52/1.55 2.7 2,7 1.63/1.66 2,7 1.50/] .53 1,56/1.62 2.15/2.22 1.40/1.43
производ
ство
вспомоrа 1,46/] ,56 1,45/1,48 2,7 2,7 1,45/1,48 1,50/1,53 1,41/1,45 2,05/2,10 1,40/1,43
тельное
производ
ство
Число смен 2 3 3 2 3 2 2 3 2
10. Коэффициент внутрисменноrо использования станков проrрессивных катеrорий в планируемой
пятилетке
Коэффициент внутрисменноrо исполь ования станков (начало IIятилеткИi
конец пятилетки)
::::: I I . I О :::;
::::: од од \.0[--<
м r--: r=: О u
I ::::: ro ro
::t [--< :.=::: u u О
Отрасль, тип ro :::;0.. О :::
од О ::с (1.) (;
производства ::с о.. О >-. ::::: [--< I
од ::::: [--< од
t::: м х >-. t:::
< ro ::::: ro ...... ':::::':::::
::::: (1.) од
::1 ::C::C 000..
О U ::::: (1.)::::: ::с v :.=::: :.=::: (1.)
t::=x ro О О
(1.) t::: ::Е t::: t:: u (1.) ...... u u ::::: х
u t:: од О о:: од од ::C
CQ u U t::: < u::co.. [--< ::с ::t >-.::с
Машиностроение и Me 0,59/0,65 0,58/0,61 0,70/0,74 0,80/0,84 0,71/0,74 0,80/0,84 0.60/0.63 0,58/0,65 0,50/0,53
таллообработка
В том числе:
основное ПРОИ1ВОД 0,60/0,66 0,58/0,62 0.70/0,74 0,80/0,84 0,73/0,76 0,80/0,84 0,60/0,63 0,62/0.69 0,50/0.53
ство
вспомоrательное 0.55/0,59 0,55/0,58 0,70/0,74 0,80/0,84 0,55/0,58 / 0,60/0,63 0,50/0,55 0,50/0,53
производство
11. Коэффициент воспроизводства станков проrрессивных катеrорий в планируемой пятилетке
Коэффициент воспрои шодства ( среднеrодовой), (%:
I I I I
ro с х 00..
::::: [--< :Е u (u
::rce :I: ......
(u ro ,.Q ,.Q :::::
t::: (u t:: се :I:
Отрасль, тип u :I: х ro 0>-'
::::: :Е ::.=: ф
производства Х :I: ::::: Х о :::::
х ::S :I: :I: ::а u [--<
...... :I: ro >-':I: о u
,.Q :I: се ,.Q :s:: о
:I: roo t:: :I:
-<r ,.Qceo.. х ro >:S: ::r х
t:: o ::::: ...... u О о.....
::::: ro о.. м ,.Qo.. ::.=: [--< ,.Q
о t:: (u
u ::::: ::::: ::::: (u се о
<l) t:: t::: t:: M[--< ::::: >::::: t::
u t::: ::::: ro о:: :I: ,.Q О ro
CQ u U L t::: u t:: [--< >. се :.=::: u
Машиностроение и 6,6 11,7 19, 22,5 6,4 7,0 4,8 3,3 7,8
металлообработка
В том числе:
основное произ 6,6 ] 1.5 18.6 22.6 6.5 7.0 4.4 3.6 9.1
водство
вспомоrательное 6,2 12,7 26,5 21.7 5.6 4.9 1.7 3.5
производство
12. Проrрессивное металлорежущее оборудование
Тип оборудования
Автоматы всех техноло
rических rрупп
Полуавтоматы всех Tex
нолоrических rрупп
Станки с ЧПУ
Мноrоцелевые станки с
ЧПУ
rибкие производствен
ные модули (rПМ)
Робототехнические KOM
плексы
Специальные, специали
зированные и arperaT
ные станки
Тяжелые и уникальные
станки
Преuизионные станки
классов точности В, А, С
Автоматические линии
для механообработки
При меры типов оборудования
Токарные прутковые, резьбонарезные, ШJIИфО
вальные. полировальные. суперфинишные. зу
бообрабатывающие, фрезерные для изrотов
ления инструмента и пр.
Токарные патронные, [окарные мноrорезцо..
вые, копировальные, rокарно револьверные.
фрезерно центро вальные, зубообраба ты ваю
щие и др.
Станки токарной, фрезерной, шлифовальной
и друrой технолоrических rрупп
СвеРЛИJIьно фрезерно расточные с автомати
ческой сменой инструмента, токарные с воз
можностью фрезерования и сверления и др.
Токарные, сверлильно фрезерно расточные,
шлифовальные, заточные, зубообрабатываю
Iдие, фрезерные, сборочные
Токарные мноrорезцовые, копировальные
и др.
Вальцетокарные, от делочно расточные, жело
бошлифовальные, зубопротяжные, arperaT
ные и др.
Токарные, токарно карусельные, rоризонталь
но расточные, продольно обраба тывающие,
зубофрезерные и др.
Станки всех основных теХНОJIоrических rрупп
токарные, координатно расточные, llIЛИфО
вальные. зубообрабатывающие и др.
АЛ дЛЯ обработки деталей rипа валов,
фланцев. корпусных деталей. плоских деталей,
зубчатых колес и др., в fOM числе пере
налаживаемые
Примечание
Кроме станков с
ЧПУ
То же
Кроме мноrоцеле
вых станков с
ЧПУ и rПМ
в составе станок
без ЧПУ и про
мышленный po
бот
Станки с ручным
управлением
Универсальные
станки с ручным
управлением Mac
сой выше 30 т
Универсальные
станки с ручны М
управлением
728
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ОБНОВЛЕНИЕ ПАР КА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕrо ОБОРУДОВАНИЯ
Рост объема работы, выполняемой CTaHKa
ми с ПУ в парке в конце пятилетки по cpaB
нению с началом пятилетки, р == 1,15.
Производительность HOBoro станка, посту
пившеrо в парк за пятилетку, r H == 1,02.
Средняя производительность станка с ПУ
в парке в на чале пятилетки r п == 0,77.
1,02
r == == 1 32.
077 '
,
Тоrда коэффициент пополнения
1 ( 1,15 )
a== 1 +0,26 ==0,181.
1 ,32 1 ,04 . 1, 13
Среднеrодовое поступление станков в парк
составит 0,181 х 100: 5 == 3,62 %.
3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ
ЭКСПЕРТИЗЫ СОСТАВА
МЕТ АЛЛОРЕЖУЩЕrо
ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОЕКТАХ
Данные рекомендации MorYT быть исполь
зованы для составления 1кспертных заключе
ний по составу металлообрабатывающеrо
оборудования, предумотренноrо в проектах
действующих предприятий и орrанизаций
маllIиностроения и металлообработки.
Рекомендуемый порядок проведения экс
пертизы состава металлорежущеrо обору дo
вания, предусматриваемоrо в проектах на
строительство новых, реконструкцию, pac
lllирение и техническое перевооружение дей
ствующих предприятий машиностроения
и метало обработки следующий:
1) экспертиза проектов проводится opra
низациями экспертами. назначаемыми по
каждому конкретному проекту;
2) ,кспертное заключение выполняют на
основании пояснительной записки (техноло
rические решения); спецификации на метал
лообрабатывающее оборудование; заключе
ния на проект отраслевоrо отдела экспер
тизы (при наличии);
3) материалы для проведения 1кспертизы
орrанизации эксперты получают непосред
ственно от министерств разработчиков;
4) сроки проведения экспертизы опреде
ляются заданием;
5) к проведению экспертизы привлекаются
высококвалифицированные специалисты
предприятий и орrанизаций.
Экспертное заключение на металлообра
батывающее оборудование, заложенное
в проекте, должно включать:
перечень технической документации, пред
ставленной на экспертизу;
краткую характеристику предприятия (за
вода);
краткое содержание проекта, вида про
изводства и основные технико экономиче
ские показатели данноrо вида производства
по проекту;
краткую характеристику и анализ приня
тых проектных решений по составу метал
лообрабатывающеrо оборудования.;
оценку экспертноrо заключения отраслево
ro отдела lкспертизы на состав оборудова
ния, предусмотренноrо проектом;
выводы и рекомендации.
В разделе «К ра ткая характеристика пред
приятия (завода)>> дается краткая характери
стика действующеrо производства: rод BBO
да в эксплуатацию, специализация, rодовой
выпуск продукции, номенклатура выпускае
мой продукции, серийность, число работаю
щих и т. п.
Раздел «Краткое содержание проекта, вида
производства и основные технико экономи
ческие показатели данноrо вида производ
ства по проекту» включает следующие под
разделы:
основание для проектирования: перечень
основных документов, на основании которых
разработан проект (постановление прави
тельства, приказ министерства и т. д.);
краткое содержание проекта;
состав вида производства; структура вида
производства наименование цехов. участ
ков;
специализация вида производства; краткие
данные о специализации цехов, участков;
производственная проrрамма по каждому
цеху, участку в штуках и тоннах;
характеристика кооперации между цехами,
участками;
технико экономические показатели и oцeH
ка: правильности определения количества
оборудования, исходя из станкоемкости
и фонда времени работы оборудования; co
ответствия коэффициентов использования
и сменности работы оборудования HopMa
тивным; соответствия коэффициента MHoro
станочноrо обслуживания и серийности про
изводства (экспертно) выработки на едини
цу металлообраба}ыIающеrоo оборудования
и сравнение ее с отчетными данными завода
и проектами аналоrами (при наличии данных
в проекте).
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ
729
в разделе «Краткая характеристика и aHa
лиз принятых проектных решений по составу
металлообрабатываюшеrо оборулования» на
основании спецификации оборудования oc
HOBHoro и вспомоrательноrо произволства
заполняют форму сводных данных проrрес
сивности оборудования (см. приложение),
подсчитывают процент проrрессивноrо Me
таллообрабатывающеrо оборудования и дают
ero сравнение с перспективным парком
оборудования на [од внедрения проекта.
При отсутствии данных о перспективном
парке металлообрабатывающеrо оборудова
ния экспертно оценивается соответствие про
rрессивности состава оборудования этоrо ви
да производства ero серииности.
При наличии в проекте металлообрабаты
вающеrо оборудования, получаемоrо по им
порту, дается оценка обоснованности ero
применения в проекте, возможность замены
ero отечественным оборудованием.
В экспертном заключении отраслевоrо OT
дела экспертизы изучают: замечания, cдe
ланные по составу металлообрабатывающе
ro оборудования в проекте; уровень этих
замечаний; реализацию предложений отдела
экспертизы в проекте. Дают также оценку
замечаний по уровню состава металлообра
батывающеrо оборудования в проекте.
В разделе «Выводы и рекомендации» дают
оценки соответствия проrрессивности метал
лообрабатывающеrо оборудования, заложен
Horo в проекте, характеру производства
и достижениям отечественноrо CTaHKOCTpoe
ния. При наличии в проекте металлообра
батывающеrо оборудования, получаемоrо по
импорту, дают оценку обоснованности ero
применения и возможности замены отече
ственным оборудованием. Представляют pe
комендации по повышению доли проrрессив ,
Horo оборудования в проекте. Дают оценку
уровня 1кспертноrо заключения отраслевоrо
отдела экспертизы на состав металлообра
батывающеrо оборудования в проекте.
Экспертные заключения оформляют по
приведенной ниже форме.
УТВЕРЖДАЮ:
rенеральный директор (директор)
(указывается наименование орrанизации
эксперта)
« »
198 [.
ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ
на состав
(указывается вид оборудования)
оборудованияпроекта
(указывается наименование проекта)
разработанноrо институтом
в
[оду.
rлавный инженер
Зав. Научно техническим отделом
(Техническим отделом)
Руководитель rруппы экспертизы
(подпись)
ф.и.о.
(подпись)
ф.и.о.
(подпись)
ф.и.о.
ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ
на состав
оборудования
проекта
(указывается вид оборудования)
(указывается наименование проекта)
разраоотанiIоrо
1. Перечень технической документации, представленной на экспертизу
2. Краткая характеристика предприятия (завода)
3. Краткое содержание проекта, вида производства и основные технико экономиче
ские показатели данноrо вида производства пЬ проекту.
3.1. Основание для проектирования
3.2. Краткое содержание проекта
3.3. Состав вида производства
3.4. Специализация вида производства
3.5. Производственная проrрамма
3.6. Кооперация
3.7. Технико экономические показатели
4. Краткая характеристика и анализ принятых проектных решений по составу
оборудования
(указывается вид оборудования)
Результаты анализа приводятся в форме
5. Оценка экспертноrо заключения отраслевоrо отдела экспертизы на состав обо
рудования, предусмотренноrо проектом.
6. Выводы и рекомендации
Приложение. Форма сводных данных проrрессивности
(указывается вил оборудования)
оборудования по проекту.
Заключение составили
(должность эксперта)
(подпись)
Ф.и.о. экспеrта
СВОДНЫЕ ДАННЫЕ
проrрессивности металлорежущих станков OCHoBHoro и ВСПОМOI"ательноrо производства по проекту
(наименование проекта)
В том числе проrрессивных, шт. Итоrо ПрOI"рессив
Специальные <i HOI-O оборудования,
3 и специализи шт. (% от общеrо
v рованные с:6 количества)
-;, ::s
о- rруппа foo ::I::
:..:: » v ::I:: v ::s о I
О V U с"1
станков о t:: ::s c'j U foo U О ...
t:: О
о.. ::r о :s:: c'j c'j
t:: v o..::s ::r v foo о..
О ::s ::s о :..:: v U t::
t:: О U v :s:: U foo foo 01::1:
::1 с"1 :..:: 5 v о
t:: ... :s:: v c'j ... ::r: о
::2 о :s:: foo О c'j c'j ::2 о
:..:: О
О ::I:: О ::I:: О t:: '""" о ;;>.. ::I:: С = О ::I:: foo
c'j IO v foo c'j ::r: с t:: r!J
v ::r: c'j v о.. о
U foo :Et; о о U C.:Q foo Uc.. U v о
C.:Q U С-.:..:: C.:Q < t:: UU 0= C.:Qfoo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 Токарные
2 Сверлильные
3 Расточные
4 Шлифовальные
5 Зубообрабатывающие
При м е ч а н и я: 1 В rрафах 3 11 данные указываются дробью: в числите
ле количество МРС в основном производстве, в знаменателе количество МРС
во вспомor ательном производстве.
2. В rрафе 3 в итоrовое число включается количество станков, входяших
в автоматические линии.
3. В rрафе 11 указываются станки классов В, А, С, не вошедшие в rрафы 4 10.
12 Отрезные
13 Прочие
14 Автоматические линии
шт.
станков
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
Автоколлиматоры 570
Автоматы I'окарно револьверные одношпин
дельные прутковые rабариты рабочеrо
I1ространства и установочные базы 65 67
Пара метры 25, 26
Автоматы токарные мноrошпиндельные ro
ризонтальные прутковые rабариты рабо
чеrо пространства и установочные базы
71 75 Параметры 29 31
Бабка станка центровая ТеХНОЛОI'ический
MaplllpYT обработки корпуса 444. 445
База данных информационная 369
двойная направляюшая 8
измерительная R
опорная 7
установочная 7
Валик ТеХНОJlоr"ический маршрут обработ
ки 410. 4] 1
Вал шлицевый Технолоrический MapllIpYT
обработки 411 414
Вилка ТеХНОJIоrический маршрут обра
ботки 435
Винт Технолоr"ический маршрут обработ
ки 406, 408
Врезание и IIеребеr при зубофрезеровании
624
при резьбонарезании 621
при фрезеровании 622, 623, 625
Врезание при работе rезцами 620
при работе сверлами. зенкерами и раз
всртками 620. 621
при шлифовании 624
Время основное технолоrическое Методи
ческис казания но нормированию 641 646
Время основное (теХНОЛОI'ическое) обработки
деталей на металлорежуЩ tх станках За I'O
товительные операции 6] 9
зуборезные работы 618, 619
П ротяr"ивание отверстий и пазов 617
Резьбонарезные и резьбофрезерные pa
боты 612. 613
Сверлильные и расточные работы 611, 612
Строrальныс и долбежные работы 614,
615
Токарные автоматы, станки с ЧПУ 625
Токарные работы 610, 611
<1)резерные работы 613. 614
Ш-,Iифовальные работы 615 617
Втулки ТеХIIОJIоrический MapllIpYT обра
ботки 405
для метчиков к патронам для нарезания
резьбы 316
для плашек к патронам .zJ.JIЯ нарезания
резьбы 315
1ажимные с буртиком для инструмента с
цилиндрическим хвостовиком 324, 325
к выдвижным I1aTpOHaM для плаUlек 327, 328
к патронам для \1етчиков 321
к патронам ЛJIЯ I1лаUlек 323, 324
Втулки l1ереходные быстросменные жесткие
для инструмента с коническим хвостови
ком 342
для метчиков 343
Втулки переходные для крепления ИНСJРУ
мента с коническим хвостовиком 328 331
с буртиком и внутренним конусом Морзе
316, 317
с пазом для крепления инструмента кли
ном 332 334
Втулки переходные с хвостовиком KOHYC
ностью 7: 24 и внутренним конусом Mop
зе к станкам с ЧI1У 334 для инструмента
с резьбовым отверстием 335
Втулки IIереходные с цилиндрическим xвo
стовиком и внутренним конусом М орзе к CTaH
кам с ЧПУ 3] 2 и цилиндрическим OTBep
стием 312
Втулки реr'улируемые с внутренним конусом
Морзе к станкам с ЧП}' 33()
Высотомер 564
rидроцилпндры двусторонне('о ействия YKO
роченные 235 237
rидроцилпндры одностороннеrо действия на
номинальное давление 10 МПа 232 234
со сплошным IJJTOKOM 230
с полым IJJTOKOM 23]
rоловки делительные 259
измерительные 562, 563
шлифовальные Размеры 394 396
Державки для реrулируемых втулок и оправок
к станкам с ЧПУ 335
Детали Примеры схем базирования 11 19
типа планок Технолоrический маршрут
обработки 404
Долбяки зуборезные чистовые дисковые
прямозубые 304. 305
хвостовые прямозубые зо()
Дороrи подвесные однорельсовые OCHOB
ные технические характеристики 168
Заrотовки ля деталей, ИЗ('ОТОВJlяемых из
круrлоrо CopToBoro проката Выбор диамет
ра 584
Задание на настройку инструментов 365
сменное 365, 369
Зажимы Обозначение S 1 U Устройства 9
Закрепление Понятие 8
Звездочка Технолоr"ический MapIJJpYT обра
ботки 425
Индикатор МНОI'ооборотный 562
и нструмеlf ты для станков с ЧПУ Нормы
времени на сборку и настройку 371
из композита П рименение ври точении
и растачивании 468 474 Применение при
фрезеровании 474 480 Режимы резания
465 467
ле1вийные из сверхтверлых материало
Заточка и lIepeTOtIKa 456. 464. 465 . KOHCTPYK
732
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
ции инструмента централизованноrо изrо
товления 455 464
оснаrценные режущей керамикой KOH
струкции 483 486 Марки режущей Kepa
мики 480 482 Номенклатура 484 486
Области использования 489 491 Пластины
из керамики 482, 483 Режимы резания 487,
488
режущие из сверхтвердых материалов на
основе нитрида бора Номенклатура 457
463
Интерферометры контактные 560
Керамика режущая см. Инструменты) oc
нащеННblе ре.жущей керамикой
Колесо зубчатое Технолоrический маршрут
обработки 4]9 42] .
коническое прямозубое Технолоrический
маршрут обработки 427, 428
сменное Технолоr"ический маршрут об
работки 423, 424
- со шлицевым отверстием Технолоrиче
ский маршрут обработки 422, 423
Колесо червячное из биметалла Технолоrи
ческий маршрут обработки 426, 427
Кольцо КОl\mенсационное Технолоrический
маршрут обработки 415
Компаратор фотоэлектрический 565
Комплекс управляюIЦИЙ вычислительный 176.
177
Комплексы роботизированные теХНОЛОI'иче
ские ] 10, ] 12, ] 13 Исходные данные для
расчета 138 Классификация обрабатывае
мых деталей 138 140 Расчет количества
ПР 142 Станкоемкость обработки 138, 140
]42 Экономическая эффективность 143 ]47
различных моделей ]26 ]37
Композиты Марки 455
Конвейеры rрузонесушие ] 67
для транспортирования стружки винто
вые 171 пластинчатые 171 скребковые
]71
роликовые 162
uепные 162
Кондукторы скальчатые консольные с KO
нусным зажимом 2]5, 216
с пневматическим зажимом 217, 218
Кондукторы скальчатые портальные с KOHYC
ным зажимом 222
с пневматическим зажимом 223
Коробка подач Технолоrический маршрут
обработки корпуса 443
Корпус Технолоrический маршрут обра
ботки 442
Краны штабелеры ] 59, ] 60
Кронштейн Технолоrический маршрут об
работки 437 441
КРУI'И Типы 378
для зубошлифовальных и резьбошлифо
вальных станков 389, 390
для круrлошлифовальных и бесцентрово
IJJЛИфО вальных станков 387, 388
для плоскошлифовальных станков
пальцевые 386
на керамической связке 379, 380
отрезные Размеры 390 392
прямоrо профиля для универсальных и
внутришлифовальных станков 381, 382
с выточкой для универсальных и внутри
шлифовальных станков 383
тарельчатые для заточных и зубошли
фовальных станков 385, 386
чашечные цилиндрические и конические
для заточных и плоскошлифовальных CTaH
ков 384, 385
Круrломеры 572
Линейки оптические 573, 574 поверочные
576, 577
Линия rибкая автоматизированная 148
роботизированная технолоrическая ]]0
Манипуляторы для А ТСС ] 68, 169
Маршруты технолоrические механической об
работки деталей в условиях мелкосеРИЙНОI'О
и среднесерийноrо производства см. под наз
ваниями деталей, например: Винт, Колесо
зубчатое, Вал шлице6ЫЙ
Материал шлифовальный 378
Машины координатно измерительные 551,
554 Характеристики 552, 553
оптико механические измерительные 563
Меры высоты 564
Методы измерения отклонений от круr-лости
538 540
от параллельности 545 550
от плоскостности 536 539
от прямолинейности 533 535
01 цилиндричности 540, 541
профиля продольноrо сечения 542. 543
Методы измерения радиальноrо биения 544,
545
Метчики rаечные 3О9, 31О для конической
резьбы 299, 300
Микатор 562
Микрокаторы 562
Миникатор 562
Микрометры 567
Моделирование имитационное 151, 152
Модуль rибкий производственный 149
Мощность резания при 1енкеровании алю
миниевых сплавов 676
при зенкеровании стали и чуrуна 675
при рассверливании стали 673, 674
при рассверливании чуrуна 674. 675
при сверлении алюминиевых сплавов 672,
673
при сверлении стали 670, 671
при сверлении чуrуна 671, 672
Накатывание метрической резьбы Диаметры
стержней 596, 597
Направляющая со скосом под уrлом 55')
Технолоr"ический маршрут обработки 429,430
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
733
Нарезание резьбы метрической Диаметры
отверстий 599 60 1 Диаметры стержней
593 595
трубной конической Диаметры OTBep
стий 603 Диаметры стержней 598, 599
rрубной цилиндрической Диаметры OT
верстий 602 Диаметры стержней 598
Номенклатура инструментов 369
НормироваlВlе работ.. выполняемых на CTaH
ках с ЧПУ и станках ('ипа «обрабатывающи
цею'р» Методические указания 676 683
Нутромер индикаторный 565
интерференционный 564
микрометрический 566
с измерительной rоловкой 565
Оборудование метаЛ.Тlорежущее в парке базо
Boro rода выпуска Средняя производитель
ность 721, 722
Оборудовани металлорежущее Выбытие из
парка в планируемой пятилетке 725
Коэффициент внутрисменноr"о использова
ния станков Ilроrрессивной катеrории в пла
нируемой пятилетке 725, 726 Коэффициент
воспроизводства станков проr"рессивной Ka
теrории в планируемой пятилетке 723, 724,
726, 727 Коэффициент интенсивноrо ис
пользования оборудования 717 Коэффи
циент экстенсивной 1аrрузки оборудования
717 Коэффициент нормативный (проект
ный) сменности работы оборудования 7] 7
Коэффициент смен'ности, принятый в расчете
производственной мощности 717 719 Темп
изменения производительности новых CTaH
ков 721, 724. 725
Оборудование участка ПОДI'ОТОВКИ инструмен
rOB 377
Опоры Обозначения 8 10
Оправки для насадных зенкеров и разверток
340, 341
Оправки зубчатые (шлицевые) цепrровые 206
208 конические 203 206 прямобочные
206 212
Оправки качающиеся для насадных развер
ток 338 340
конические центровые 196 199
расточные консольные 344 355
с конусом 7:24 для насадных торцовых
фрез 356
. с поддерживаfоп.\ей втулкой и хвостови
ком 360 362
с продольной шпонкой и коническим XBO
стовиком с лапкой для торцовых фрез 358.
359
с разрезными цанr"ами для I'ОЧНЫХ работ
189 191
с торцовой шпонкой и коническим XBO
стовиком с лапкой для торцовых фрез
357, 358
Оправки с хвостовиком конусностью 7 : 24 для
насадных торцовых фрез к станкам с 4 ПУ 338
для получистоrо растачивания к станкам с
ЧПУ 337
для чистовоrо растачивания к станкам с
ЧПУ 337
Оправки с цилиндрической цапфой и XBOCTO
виком конусностью 7: 24 ДJIЯ rоризонталь
но фрезерных станков 359 361
Оправки цилиндрические центро вые 2ОО
202 ступенчатые 192 195
Оптикатор 562
OproCHacTKa участка попrотовки инструмен
тов 377
Оснастка для станков с ЧПУ при размерной
настройке инструментов 363
Ось Технолоrический маршрут обработки
409
Отверстия протяrиваемые шлицевые с прямо
бочным профилем Размеры 592
Отклонения формы и расположения поверхно
стей Методы измерения см. Метиды
UЗJнеренuя отКЛОllеllUй Формулы для опреде
ления поrрешностей измерения 551
Отливки Допуски размеров 582 Классы
точности размеров и масс 581 Основные
припуски на механическую обработку 583
Ряды IIРИIIУСКОВ 58]
Патроны выдвижные для плашек 326
для быстросменно['о инструмента 341,
342
для метчиков 320, 321
для нарезания резьбы 315
для плаIJJек 322
11атроны поводковые для качающихся опра
вок 320
для резьбовых концов IJJпинделей t 88
токарные 187
самоцентрирующие токарные Tpex и
двухкулачковые и рычажно клиновые t 84, 1 S5
uaHrOBbIe 318, 362
четырех кулачковые с независимым переме
щением кулачков 186
Планка Технолоrический MapLl1pYT обра
ботки 428, 429
Пластины из керамики Номенклатура 482,
483 Физико механические свuйства 481
плоскопараллельные стеклянные 575
режущие Расшифровка условных обо
значений по стандарту ISO 1832 464
Плашки круrлые для конической дюймовой
резьбы 301
для метрической резьбы 311
Плиты к скальчатым кондукторам 21Y 221,
224
поверочные и разметочные 577
прямоуrольные маrнитные 226
Плоскомеры оптические 575
Пневмоцилиндры вращающиеся с воздухо
проводящей \1Уфтой 237, 238
Поводки к оправкам для фрез с l"ОрUОВОЙ шпон
кой К станкам с ЧП}' 338
Поrрешность базирования 8 установки
Подсистема управления теХНОJlОI'ltческой под
I'ОТОВКОЙ "роизводства 365. 369
734
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
Полуавтоматы вертикально фрезерные с Kpe
стовым столом 61, 62
Полуавтоматы токарные вертикальные пат
ронные 84 87
мноrошпиндельные 27, 28, 76 78
револьверные одношпиндельные патрон..
ные 67 70
Преобразователи измерительные ЭJlектронные
для .fJИнейных измерений 561
Приборы для измерения внутренних размеров
564
и контроля зубчатых колес 555 559
отклонений от прямолинейности 573
параметров шероховатости поверхности
579, 580
уrлов и прямолинейнuсти образуюших KO
нусов 571
Приборы для поверки изделий на биение 579
для размерной настройки инструментов
363, 365, 372
лазерные 554. 560
управляющие прессом обработки 554
Припуски на обработку отверстий в сплошном
\fатериале по 7"му и 8 MY квалитетам 585
по 9 MY И ] 1 MY квалитетам 587, 588
Припуски на обработку отверстий точные
592, 593 увеличенные 592, 593
Припуски на обработку прошитых или полу
ченных литьем отверстий по 7 MY И 8 му квали
тетам 586, 587
по 9 MY И 1] MY квалитетам 588, 589
Припуски на тонкое (алмазное) растачивание
отверстий 605, 606
на хонинrование отверстий 606
Припуски на чистовую обработку зуба цилин
дрических зубчатых колес 607
зубчатых колес 608
червяков 608
шлицев 607
Припуски на шлифование бесцентровое Ha
ружных цилиндрических поверхностей (на
диаметр) 604
круrлое деталей в центрах (на диаметр)
603, 604
отверстий (на диаметр) 604, 605
Проекторы измерительные (с цифровым отсче
том) 574
Протяrивание отверстий Размеры 59О, 591
Профилоrpаф профилометр 579
Профилометр цеховой 580
Прямомеры 573
Развертки конические Расчетная длина
хода 621
Растачивание Применение лезвийноrо
инструмента из композита 468 474 Режи
мы резания инструментом из композита 466
Режимы резания на МНОf'оинструментальных
станках см. Станки сверлильные. Станки
токарные, Станки фрезерные
Резцедержатели с базирующей призмой с
открытым перпендикулярным пазом к CTaH
кам с ЧПУ 314
Резцедержатели с цилиндрическим XBOCTO
виком несимметричные с Ilерпендикулярным
открытым пазом к станкам с ЧПУ 313
с параллельным открытым пазом удли
ненные к станкам с ЧПУ 314
с перпендикулярным открытым пазом к
станкам с ЧПУ 313
Резцы Расшифровка условных обозначе
ний по стандарту ISO 5608 464
оснащенные керамикой Режимы реза
ния 487, 488
расточные державочные из твердоr"о спла
Ба 239 243
строrальные 257 263
Резцы токарные для KOHTypHoro точения с Me
ханическим креплением MHOr"Or"paHHbIX TBep
досплавных пластин 267, 268
подрезные 247, 248
проходные oTorHYTbIe из С:ыстрорежущей
стали и с пластинками из твердоrо сплава 244
проходные прямые из быстрорежущей CTa
ли 245 с пластинами из твердоrо сплава
246 упорные 247 249
расточные 250 252
резьбовые 253 256
сборные 264 266
Резьба Режимы резания при IJJлифовании
640, 641
метрическая Диаметры отверстий ПОД
нарезание 599 60 1 Диаметры стержней
под накатывание 596, 597 Диаметры стерж
ней под нарезание 593 595
rрубная коническая Диаметры терж
ней под нарезание 598, 599 Отверстия под
нарезание 603
трубная цилиндрическая Диаметры
стержней под нарезание 598 Диаметры
отверстий под нарезание 602
Резьбонарезание Суммарная величина Bpe
зания и перебеrа 621, 622
Рейка зубчатая Технолоrический маршрут
обработки 431, 432
Ремонтосложность станков с устройством
ЧПУ 708 712
Робокары фирмы «Интрансмаш» 169
Робот промышленный 11 О Классифика..
ци я 1 11, 112
Роботы "ромышленные различных моделей
114 ]25
Роботы транс"ортные переrрузочные на"оль
ные 168 рельсо вые 168
Рычаr Технолоrический маршрут обра.
ботки 433, 434, 436, 437
Сверла спиральные 269 276
CerMeHTbI шлифовальные 393, 394
Система автоматизированная инструменталь..
Horo обеспечени 149
транспортно"складская ] 49, 154 158
Компоновка 155 158 Структура 155
Система автоматичеСКОI'О контроля 150
rибкая нроизводственная 152 1,54, 180, 181
обеспечения функционирования rпс 149
735
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
операционная - Выбор 178, 179
стружкоудаления 169. 17]
Система управления автоматизированная 171
180
Скобы с отсчетным устройством 56()
Средства вычислительной техники дЛЯ АСУ
176, 177
С'такан Технолоrический MapIJJpYT обра
бо тки 418, 419
Сrанки rруппы 20 22 Классы rочности
23 Перечень rOCTOB на нормы rочности
23, 24 Формулы для определения OCHOB
Horo (технолоrическоrо) времени обработки
Д 'l (lлей см. Врем.(1 OCl/OвlIO(! (пlеХl/оло )иче"
С1{ое) о6рапоJtlКU r)епlалей па .нета.:/Jlоре.ЖJ "
и/их Cl1Ul1l1{aX
С'танки вертикально фрезерные с крестовым
столом 63, 64
консольно фрезерные 55 61, 98 105
координатно расточные 50 53
координатно сверлильные с ЧПУ 54, 55
мноrоцелевые 44 49, 88 98
прецизионные Технолоrический реr"ла
мент на обработку деталей см. ТеХI/Йf,ос,>и
ческий pe('>.'la.He/l111 1/а 06ра60тк.р vазо(/ы х и
корпУС1/ЫХ депUlлей, ТеХllол()с)uческuй рес'>.ю
.неll/11 1Iа о()раБО1пку пU1l0.1eiI, с U./ЬЗ, u/пи1lдe
./еЙ u ходовых fjUllпlul/
ПрОДОJlьно строr"ально фре'Jерные и KOM
бинированные продольно обрабатывающие
105 109
Станки сверлильные Мощность реза
ния см. Л10ll/1IоспlЬ резания
Осевые СИ IЫ rезания при зенкеровании
669
Осевые силы резания при рассверливании
670
Осевые силы резания при сверлении OTBep
сти Й 6()9
Период стойкости инструмента 662
Подачи 661, 662
Режимы резания 666, 667
Рекомендуемые I'РУНПЫ подач 660
Скорость резания при обработке OTBep
стий в деталях из алюминиевых сплавов 665,
666
Скорость резания при обработке OTBep
стий в стальных деталях 663, 668
Скорость резания при обработке отверстий
в ЧУI'УННЫХ деталях 664, 665, 668
Станки токарно винторезные 35 43
токарно револьверные 31 34, 79 83
Станки токарные Периоды стойкости ин
струмента ()47
Подачи для I1pOpe'HIbIx, фасонных и LUИрО
ких резцов и расточных rоловок с плаваю
lЦИМИ ножами 647
Подачи при черновом и чистовом l'очении
646, 647
Скорость резания при точении различ
ными резцами 648 650
Условная расчетная MOU HOCTb резания 650,
651
Станки фрезерные Мощность реза ни я 658
660
Период стойкости инструмента 653
Подача на зуб фрезы при обработке пазов
652, 653
Подача на зуб фрезы при обработке
плоскостей 651, 652
Скорость резания при обработке деталей
из стали 654, 655
Скорость резания при обработке деталей из
чуrуна и алюминиевых сплавов 655 658
Станки с числовым проrраммным уrlравле
lПtем Схемы базирования и обработки дeTa
лей см. Схс.ИЫ базирования и оораооп1ки
на стапках с ЧПУ
Стеллажи АТСС 165, ]66
Стойки 568
Столы поворотные 164. 225
Стопор Технолоrический MapIJJpYT обра
ботки 407
СтроrаlПtе Величина перебеr'а стола 623
Схемы базирования обработки на станках с
ЧПУ детали «планка» 446. 447
вилки 453. 454
кро НIJJтейна 448
направляюп ей планки 450
плиты rидравлики 451 453
рычаr'а 449
Схемы компоновки инструментов 364 368
Тара для А ТСС 166
Тележки передаточные для А ТСС 161
ручные 372
Техноло['ический реrламент на обработку ба
зовых 11 корпусных деталей Контроль от..
ветственных параметров станины 500 503
Технические требования на обработку
типовых деталей 493 495
Технолоr"ические условия проведения ре'
ламентируемых операций 496 498
Типовая схема изr"отовления деталей 495
Технолоrический реl'ламент на обработку пи
нолей, rильз, UIпинделей и ходовых винтов
Контроль нараметров rильз и пинолей 51 О
515
Контроль параметров ходовых винтов
527 531
Контроль параметров LJJпинделей 519
523
Общие требования 504
Технические требования на обработку ти
повых деталей 504, 505. 515, 516, 523
ТеХНОJlоr'ические условия I1роведения
реrламентируемых операций 505 509, 517
519, 524 527
Типовая схема изrотовления 505, 516,517,
523, 524
Тиски станочные винтовые 227. 228
для точных работ 215
с ручным и механизированным приводом
213 215
Точение Применение лсзвийноrо инстру
736
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
мента из композита 468 472 Режимы pe
зания инструментом из композита 466
Трубы визирныIe измерительные 574
Трудоемкость полная (плановая) Опреде
ление '690 694
продукции Основные понятия 684, 685
технолоrическая (проектная) Основные
методы определения 685 688 При мер pac
чета 688 690
Уrольники поверочные 577, 578
Уровни 570
rидростатические 575
Установка Понятие 8
Устройсmа для контроля rабаритных разме
ров тары 163
массы rруза 164
Устройства переrрузочные 163
приемные 165
установочные Обозначение 9, lО
Участок rибкий автоматизированный 148
размерной настройки инструментов 369.
370, 376, 377
роботизированный технолоrический 11 О
Фланец Технолоrический маршрут обра
ботки 416. 417
ФрезероваlВlе Применение лезвийноrо ин
струмента из композита 474 480 Режимы
резания инструментом из композита 467
Суммарная величина врезания и перебеrа 622,
623, 625
Фрезы дисковые двусторонние со вставными
ножами, оснащенными твердым сплавом 284,
285
трехсторонние 280, 281 со вставными HO
жами, оснащенными твердым сплавом
286 288
Фрезы для обработки Т образных пазов 297
для пазов cerMeHTHbIX шпонок 295
концевые обдирочные с затылованными
зубьями и коническим хвостовиком 279
пазовые затылованные 292
- полукруrлые BorHYTbIe и выпуклые 293,
294
резьбовые rребенчатые с коническим XBO
стовиком 302, 303
с напайными твердосплавными пласти
нами для обработки Т образных пазов 294
Фрезы торцовые насадные мелкозубые со
вставныIи ножами, оснащенными пластинами
из быстрор жущей стали 289
из твердоrо сплава 291
Фрезы торцовые насадные с креплением на
шпонке 290
трехсторонние со вставными ножами из
быстрорежущей стали 282, 283
цилиндрические 278 оснащенные пла
стинами из твердоrо сплава 277
червячные чистовые для шлицевых валов
с прямобочным профилем 298
шпоночные 296
Хомутики поводковые для токарных и фрезер
НЫХ работ 229
для шлифовальных работ 229, 230
Цанrи зажимные для инструмента с ци
линдрическим хвостовиком 319
станочные вращающиеся 227
Цех rибкий автоматизированный 148, 149
Шеверы дисковые 307, 308
Шлифование валов из закаленной стали на
круrлошлифовальных станках rруппа Ma
териалов, обрабатываемых шлифованием
626
Припуски на диаметр при шлифовании
шеек валов 627
Припуски на шлифование торцов шеек
валов 628
Режимы резания 628 630
Шлифование деталей из закаленной стали и
ceporo чуrуна на внутришлифовальных CTaH
ках Выбор шлифовальноrо Kpyra 631
Режимы резания 631 633
Шлифования зубьев высокоточных зубчатых
колес на зубошлифовальных станках Выбор
шлифовальноrо Kpyra 636
методом копирования 640
методом обкатки двумя тарельчатыми
круrами 638, 639
методом обкатки дисковым коническим
KpyroM 637, 638
Шлифование плоскостей деталей из закаленной
стали и ceporo чуrуна на плоскошлифовальных
станках Выбор шлифовальноrо Kpyra 633
Припуски 633
Режимы резания 633 635
Штанrенrлубиномеры 568
Штанrенрейсмасы 568
Штанrенциркули 568
Штативы 569
Экспертиза состава металлорежущеrо обору
дования в ороектах 728, 729
Элементы крепления шлифовальных KpyroB
винтом 398
на оправке наклеиванием 397
на переходных фланцах винтами (rайками)
40]
на шпинделе или оправке винтом или
rайкой 398, 399 фланцами 400
Эффективность экономическая технолоrии об
работки деталей машиностроения Выбор
наиболее 1кономически эффективноrо вари
анта технолоrическоrо процесса обработки
заrотовки 713 715
Определение капитальных вложений 697
700
Основная терминолоrия 695, 696
Себестоимость механической обработки
заrотовки Определение 700 7] 3
Эффект rодовой экономический Опреде
ление 696, 697