/
'/

Л . И. КРАНИХФЕЛЬД

С. Б. ВЕСЕЛОВСКИЙ
В. Г. ФРОЛОВ

КАБЕЛИ

УПРАВЛЕНИЯ

И КОНТРОЛЬНЫЕ
Под общей

редакцией Л. И . Кр а н их ф ел ь да

,а НЕ Р Г И Я» МОСКВА

1975

ления кабелей

управле,ния и кабелей ко!-tт­

рольных.

Книга ~ предназначена для инженер·но-тех­
ничеоких 1ра6011ников кабельной
промышлен1-юсти, а таrк:же для инже.неров, · работающих
в 1 смеж·ных от~раслях

техники

и

при1ме·няющих

5'ТИ кабели. Книга может ~быть полезной и для
учащихся

вузов

и

технику1мов,

слециализи.ру­

ющих1ся в кабельной технике .

А·вторы ·приносят глубокую бла1годар-ность
В. А. Маковскому, на1писавшему часть § 3-2,
. и В. И . Ва'Нюко1ву, представи~вшему мат~риалы
для § 1-4 и 3-6, а также Б . С. Голованеву, 1 в .ни­
мательно

1просмотреuзше:му

рукопись

и

давше­

му ряд цен н ых за.мечаний . Кроме того, авторы
благ одарят П . А . Дмитровокого, Т. М. Орло ­

вича,
А.
С.
Фридмана,
А.
В.
Бутусову,
А . Л. Гольдберга, Э. П. Новикову, Н. С. Шаф ­
ранскую, Н. В. Филатову, А. В . Драгунова,
Д . С. Киселева, В. С. Ермакова, Л. 3. Хазена,
Ю. В. Ляхова, Я. Ш . Да.рьера, Д. А. Даниль­
яна, В. В. Шитова и других товарищей, ири­
нима~вших активное участие в создании новой
группы кабельных изделий - ~кабелей управ ­
ления.

В ВЕДЕНИЕ
В-1. ~ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ КАБЕЛЕЙ УПРАВЛЕН~SI
И КОНТРОЛЬНЫХ

В тече·ние по:следних 50- 60 лет во ~всех · областях техни­
к и ~ нее более широкое применение находят средства ко н­
троля и управления 1 самыми разнообразными п роцесса­
ми

-

элею1рическими,

тЕшливы1ми,

химическими

Задача 'Подведения управляющих ~ сигналов
ческим

устройс11Вам

г:ротека ю щих 1в
введения

. них

и

съема

проц ессов

сигнальны х

жил

1в

и

т.

п.

к техни­

и· 1-1формации о ха1рактере
вначале

решалась

1сущеС'I1вовавшие

1Путе.м

констру1к­

ции сило:вых кабелей. На первом эта 1 пе такие комбини­
рованные ~конструкции

одна1ко

по

устрой.ства

мере

я1влялись

развития

услол{lнялись,

~приемлемым

техники

решением,

электротехнич е ские

увеличивалось

количество

це­

пей контроля и управления, требования к ним усложня­
.rшсь и ком'6инирова· нные ха ·бели оказали1сь не щригодны­

ми для решения новых задач . ·тогда возникла необходи­
мость создания специальной группы многожильных ка ­
белей контроля, сигнализации и управления.
Началом раз вития этого .н:а.праrвления я1вило.сь со з да­
ние

rв

начале

нашего

столетия

группы

контроль·ных

и

сигнально-6локировочных :Jшбелей. Эти кабели ·предна­
з н а чались

д ля

гр у п1пового

силового

питания

контрольно­

из м ерит е JJьной аппаратуры эJJе1<11ричеоких ~станций и ~под­

станций, дJJя · Систем сигнали з ации и блокировки на же­
· лезны х д о1рота х , для пожарной · сигнали з ации и т. п. Ка­
б ели ис1Поль з овались только при · неподвижной проклад -

1\е и выполняли1сь

}1а ба з е и1мевшихся

проводнико'вых,

э лектрои з о л яционных и з ащитньtх мате.риалов (пропи­
танная бумажная и резиноtВая изоля.ция, свинцо~вые оболочки И Т. ' П . ) .
'
ЗадачI:J, решавшиеся . с по1мощью контрольных кабе­
лей, до на 1 стоящего ~времени остают·ся достаточ.но акту-

5

альными, поэтому и ·сегодня эти 1<абели ~продолжают сО ·
т:ершенствD'ваться.

В 1 месте с тем наблюдающееся 'В последние де. сятиле­
тия ·савершенство~вание ~различной а1ппаратуры с иополь ·

зованием новейших ~средств автоматики .и радиоэлектро­
ники, тенденция к
миниатю1ризации этой аппа ,ратур.ы,
а

та1кже расширение и ужесточение требований, предъ­

являемых

к

ее

элементам,

·сделало

пра ·ктически

невоз- ·

можным применение ·суще1с11вующих · КОН'!iролы-1ых

кабе­

лей •В 'Цепях 1юнт.роля и упра1Вления указанной аппара­
туры. Суть новых требо~ваний 1 к ка·беля··м конТ1рольным и
улра1вления сводится
1к ·следующему: а) значительное
у1 величение числа 1электрических цепей 1 в одном :кабеле
при

однов1ремеююм

.существенном

снижении

номиналь­

ных сечений токопро·водящих жил; б) соз~ание ко1~ ст;рук­
uий 1 кабелей, предназначенных для подвижной эксплуа­
тации в таких устройства х , как 1перенооные пульты для

\

геолого1разведо·Чного, метеорол.оп-rческого и медицинского

оборудования,

перемещающиеся

на

ограниченные

р~с­

стояния подъем но-транспортные 1меха·низмы,

машины

таллургиче:ского

обеопечение

'производсrеа и т. тт . ;) в)

ме- .

защиты .цепей

конт,роля и удравления
от внешних и
внут,ренних помех; г) стойжость ·кабелей 1к .различным

клИ1матическим, ' Механическим и специальным видам воз­

деЙlс11Вий,
определяемым
·разнообраз ными
условиями
экоплуатации
аппаратуры; д) мюшмально ~возможные
маосы и габа~риты ка~белей.
Реализация этих требований привела к тому, что · Со з ­
дана •Новая труюпа : кабелей, !Получивши х ·назва1-ше кабе -

1.

л~й УПЕ авления.
_
Исто рия создания отечественных кабелей упра 1 вления
на•считывает не более 115-20 лет .

~-

Пер1Вая серия кабелей ущра~вления с волокнистой изо­
ляцией IJ3 резиново.м шланге марки КУШГ была созда·на
в начале 50-х годов. Далынейшим развитием ко!-llструиро­
вания ~кабелей упра1вленин я~вилось создание серии ка ­
белей с :шшст,мас1совой
(полиэтиленовой) изоляцией и
оболочкой из :пош11этилена, (КУШГ-М), а затем из рези­
ны (КУШГ ПР) и лоливи1-шлхло1ри:да (КУШГПВ) .
Одновременно были разработаны кабели 1 С рез иновы­

ми изоляцией и оболочкой (КЭРШ, МЭРШ и т. п.).

3 адача обеспечения отечест,веш-юй техники кабеля,ми
у1правления ,привела к тому, что была ·Создана обши1рная
номенклатура 1 э тих кабелей, 1шсчитывающая 25 ~марок и
6

б олее 350 марко-размеров. При этом конструирование
1< абелей управления ~велось 1 применительно к 11ребовани1~ ~1 конкретных ·видО'в апrпаратуры без учета единых тре­
б ований; это привело к дублированию отдельных кабе­
ле й, к разнобою в значениях технических параметров и
к излишне большой номенклатуре.

ПоэтО1му в период 1с 1'968 по 1972 г. была пр.овеДена
работа по у1шфика1ции кабелей у~правления . Результатом
этой работы явилось ·создание ГОСТ 18404-73 «Кабели
У'Пра 1вления. Общие технические услоiВИЯ».
Тахим о.бразом, сложились и продолжают разtВивать­
ся д1Ве самостоятельные 1 грулпы кабелей: а) 11юн11рольные
кабели, предназначенные для не.подвижного ~п рисоедине­
ния ·к электрически1м прибо,рам, аrппарата1м, сборкам за­
жимав электрических раопределительных устройств но ­
миналь·ным 1шпряжением до 660 В переменного тока ча­
стоты до 100 Гц или до 1000 В ,постоянного тока; б) ка­
бели у п ра1вления, предназ н а ч енные для ~передачи сигна ­

лов малой 1мощ1юсти на цряжением до 1000 В пер емен ­
ного тока ча·стоты до 5000 Гц или до 1400 В ;постоянного
тока

для

от датчиков 1к аппаратуре 1контроля и используемые

дистанционного

у1правления

ювмами при подвиж1-юм

исполнителы1ыми ·меха­

присоединении .

Из оказ.аююго следует, что обе группы кабелей прак­
тичеоки

решают

одинш<авую

задачу - юереда·чу

мощных низковольтных сигналов;

мало­

однако ·они предназна ­

ченьi для принципиально различных условий э1юсплуата­

ции. Именно этим 0Пределяе11ся оущественное различие
констру~ктивных решений 1этих г~ру.пп кабелей, о ~<атором
будет идти речь 1В дальнейшем.
В-2. КЛАССИФИКАЦИЯ КОНТРОЛЬНЫХ КА&ЕЛЕЙ И РАЗМЕРНЫЕ
РЯДЫ
А.

КЛАССИФИКАЦИЯ

В зависимости от кон·структивного исполнения контроль ­
ные кабели ~можно
клаосифицировать
по следующим
основным лризна,ка·м:

по материалу токопроводящих жил
dЛЮМИНИе'ВОЙ 1про1Вол'о1ки;

1.

-

из медной или

:по ~материалу изоляции - из кабельной пропитанной
бумаги, резины, поливинилхлорпдного пл.астиката, поли ­
этилена низкой •плотности, самозатухающего полиэтиле­
~-rа, 1вул·канизованноrо полиэтилена;

7

по
материалу
оболочки - из
свинца ,
алюминия,
сталь·ной ленты
( 1 гофрированной),
него1рюч ей резины,
•поливинилхлоридного ·пластиката,

полиэтилена.

В последнее •Время при конструировании теплостой ­
ких конт,рольных ,кабелей нача ли иапольrзоватыся но.вые
материалы -со1полимеры

фторопласта

для

изоляции

токопроводящих жил и кремнийорганичеокая (силико ­
новая) резина для изг>0товления оболочеrк (в 'Частноеги,
в кабеле ~марки КФР).
По 1преи·мущесТ1Ве'ННОЙ

о·бла•сти 1п1рименения

(виду

броневых и защитных •покровоиз): а) ~вн у три по1мещений,

г •каналах, туннелях, если кабель не подве1ртает·СЯ .воз­
действию значительных ра·стя·гивающи х у1силий (броня
из дrвух стальных

лент

с

пр·отивакоrр·розио нным .покрыти­

ем или из одной 1 щрофилир0Jваю-юй или из :двух стальных

оцинкованных лент); б) в помещениях, в каналах, тун ­
нелях rпри О"Гсутсrеии механических возде Ск11вий на кабель
(бр·оневой ·покров оТtсутствует); •в)

в земле,

(траншеях),

если ·к абель не подве~ртается ·воздействию з·начителы-1ых
растягивающих усилий (броня из двrу х стальных лент
с наружным

защитным покровом

или

в

шланге из

поли­

пинилхлоридного пластиката); г) в каналах, тунн еля х ,
в земле (траншеях), если кабель подвергается воздейст­
вию значительных растягивающих усилий (броня из
плоски х оцинкованных

проволок с

покровом

из

или

шланге

наружным

защитным

поливини лхлоридного

пласти­

ката); д) под водой и местах, где кабель подвергается
значительным растягивающим усилиям (броня из круг­
лых

стальных

щитным

оцинкованных

покровом

или

проволок

в шланге из

го пла стиката) .
По степени помехозащищенности:
и эк.ранированные (в общем э1~ра+1е).
Б.

V

с

наружным

за­

поливинилхлоридно ­

неэкра·нирова нные

РАЗМЕРНЫЕ . РЯДЫ

Для контрольных кабелей установлен следующий_ раз­
w.ерный ряд ~се чений токопроводящих жил:
Медных. мм 2 • • • • •
Алюминиевых, мм 2
• •

. ••

•

•

0,75; 1,0; 1,5; 2,5; 4; 6
2,5; 4; 6; 10

Контрольные кабели выгiускаю1'ся со следующим числом изолированных жил: ·

4, 5, 7, 10, 14, 19, 27, 37, 5~, бt ,

8

·

11,

n ~ ин Ц иnЬI. MAPK006Pд.З6f!AIН.tll

1\

у-сло'В ном обозначении кабеля

(марке)

по 1Воз~Мож1-1ь­

\' Т11 к.ра11ко оосредоточена полrная информация о конт1роJ 1 ь 11ы х 1ка·белях: назначение кабеля; материал токо11ро-

1 1 ою1 щ е й жилы ; материал изоляции; материал и конст­
р у 1щ ня оболочхи; ~вид 6р·они и защитноrо •покрова; чнс­

.110

:ж и л и их сечение .

Д анные, определяющие тип кабеля,
l)у юз ами в соответствии с табл. В-1.

обозна ч аются

Таблица

Ус~r: о вное о5озна­

Виц и11формац11и

t1е~·ше

1lазначение I<абеля (контрольный)

к

М а териа.п токопроводящей жилы:
Не обqзна-

м едь

чается

А

алю м иний

М а териал изоляции:
р

резина

в
п
Пс

поливинилхлоридный пластикат
полиэтилен низкой плотности
полиэтилен самозатухающий
Материал и конструкция оболочки :

с
Ст
н

свинец

стальная лента (гофрированная)
резина

негорючая

в

поливинилхлоридный пластикат
Вид брони и защитного покрова:

броня и защитный покров отсутствуют
броня из двух стальных лент с наружным по­

г
~

кровом

броня из двух стальных лент с противокорро­

зионным покрытием
бр о ня

из

круглых

БГ

без наружного покров а

оцинкованных

проволок

с

наружным покровом

к

J•ент

БГu

броня из одной оцинкованной профиJ1ированной

Ббl'

броня

из . двух

стальtrых

оцинкованных

без наружного покрова
стальной ленты · без наружного покрова

ш ланг из пали­

БбШв

броня из круглых стальных оцинкованных пр о­

ПбlJJв

бро ня из двух стальньiх лент,
винил хлоридного пластиката
волок,

шланг

из

поливинилхлорfiдного

пла­

стиката

броня

отсутствует,

ридного

шланг

nластиI<ата

Наличие общего экрана

В-1

из

поливинилхло­

Шв

э

Маркораз~iерьi i<онтр6Лы-!ых :Кабелеёr (марка кабелей,
число и сечение
тоrкопроводя щих
жил) обозначаются
буквами в соответствии с табл. В-1 с добавлением цифр,
соотве'!'сrеующих числу

и сечению жил.

Примеры усло!Вных обозначений контрольных
лей при:ведены в табл. В-2.

кабе- .

Таблиц а

Условпое о5означение

Расшифровка о:Jозначения

1

КРСБ 4Х6

Кабель контрольный с четырьмя медными жи­
лами сечением 6 мм 2 • с резиновой изоляцией. в
свинцовой оболочке с броней из двух стальных
лент

АКВВГЭ 19Х2,5

КПСтШв

В-2

52XI,5

и наружным

покровом

Кабель КОJ-!Трольный с 19 алюминиевыми жи­
лами сечением 2, 5 мм 2 , с изоляцией и оболоч­
кой из поливинилхлоридного пластиката. в об­
щем экране без брони
I<абель контрольный с 52 медными жилами
сечением 1, 5 мм 2 • с изоляцией из полиэтилена

низкой плотности . в гофрированной стал1онс й
оболочке и шланге из поливинилхлоридного пла­
стиката

~
а)

О\\\~
6)
Рис. ·

В- 1.

Внешний

вид

некоторы х

конструкций

конт1юльнь1х

кабелей.
а - кабель четырехжи.Льный без брони; . б - I<абель четырехжильный э1<рани·
рованный без брони; в - 1<абел ь четырехжильный бронированный; г -- кабель
четырехжильный

бронированный

с

наружным

п окровом.

В 1 нешний вид
некоторых конструкций контрольных
ка1 белей 1щред.ста.влен на рис. В-·1.

В-3. КЛАССИФИКАЦИЯ КАБЕЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ; РАЗМЕРНЫЕ
И ПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ РЯДЫ
А.

КЛАССИФИКАЦИЯ

Одним из основных классификационных признаков ка­
белей

управления

пользуемых для

10

является

сочетание

изготовления

материалов,

изоляции

и

ис ­

оболочки .

Воз.мож11ые
ь табл. В-3.

·сочетания

этих

мате1риалов

приведены

Таблиц а

Материал 03оJ1 0·1ки

Материал изол яцни

Резина

нормальной

· В-3

нагревостой -

Резина нормаль н ой нагревостойкости

!ИСТИ

То же

ПоJшвиню 1 хJюридный плас т икат
То же
Резина нормальной нагревосто й-

Полиэтилен-каnрон
Фторопласт

То же
То же

То же
Кремни й органическая ре зина
Фторопласт

Кремннйоргани'rеская резина
То же
Резина на основе фторкау <1ука

Поливинилхлоридный пластикат
Полиэ т илен высокой плотност и

кости

По 1 ф0~р1ме :иС'полнепия ка6ел1и у1пра·вления ~могут бы ть
д'вух типов: I«руглой и ~плоской формы (,рис. В-2).

Р ис. В-2. Кабели управленш1
круглой
(а)
и
плоской
(6)
формы.

Другим
у~п ра1вления

кла· ссификационным
являе'l'ся

степень

призна1ком

кабелей

1по· мехозащищенности .

По этому призна1 ку
кабели деля'l'ся на не эк 'Ран и­
р он ан н ы е (требованиепомехозащищеююсти не предъ­
являе'l'ся) с ча 1 стью или всеми э к р а н и 1р о ~в ан н ы .м и
изолированными жилами ( защита от взаи.мно·го влияния
цеп ей), · в общем или двойном общем экране (защита от
внешних ;помех).
Ннеш1:шй IВИд кабелей с различной -степ енью -помехо­
защищенности показан на riиc. В-3.
По конс11руктивному выполнению сердечника 1Кабели
у п равления
из

могут быть: ·одно-родным и, состоящими

экранирО1Ванных

или

неэкранирО1Ва·нных

жил

одн о го

11

и того же сечения; не од н о _р од н ы ми, состоящими из
экра:rированных или 1-1еэкра1-1ироваш-1ы х жил разных се­
чении, а также кабели с частью экранированных жил;

к ом б ин и Ров ан н ы ми,

состоящи·ми

из разных по

~азначению элвме нтов (цепи контроля и у1прав ления, си­
JJовые цепи, высокочастотньrе цепи и др . ) .

. _"__. - ·~..'!! .

~.

• а:ь&ав~
в)

Рис. В-3 . Внешний вид кабелей с различной степенью . помехозащищенно с ти.

а
г

-

-

неэкранированные;

б

с

жилами.

экранированными

-

в

общем

экране;

в

-

в

двойном

общем

экране:

Принципиальные схемы конструктив 1 ного ~выполнения

сердечников этИх кабелей прив_едены на рис . В-4.
К:1 раме того, ~кабели управления выпуокаю'!'ся с пан­
цирной оплет~юй или без нее.
По : виду и·спользования
ка·бели
улра1вления могут
r:редназначатьrся для стационарной проклр.дки или 'Гиб ­
кого · соединения (1под1 вИжной эксплуатации).

б)

а)

IJ)

Рис. В-1. Принципиальная схема
дечников кабелей управления
а

-

12

однородные;

·б -

неоднородные;

в

1юиструктиrнюго

-

комбинирова11ные .

выполнения

сер­

Б.

РАЗМ ЕРНЫЕ

Н

ПАРАМЕТРНЧЕСКНЕ

В со ответС11вии с ГОСТ
ус та новлены

РЯДЫ

для кабелей упра·вления

18404-73

·следующие

разме~рные

и

параметрические

р яды.

1. Ряд сечений тО11юпроводящих жил:
0,03; 0,05; 0,08; 0,1·2; 0,20; 0,35; О,'5; 0,75; 1,0; 1,5;

2,5

мм 2 .

2.

·

Ряд чи•сла и золи рованных жш1 однородных кабелей

У'ПJравления:

3, 4, 7, 14, 19, 27, 30, 37, 52, 61, 91,
Установленные

сочетания

Ю8 .

сечений тсжопроводящих

жил и их числа в однородных кабелях упра1вления лри­
веде ны на 1 рис. В-5.
Сечение

§ Q., 10,03 0,os о,ов

~~

\-3-19

тохопро8оilлщи.т ЖlLЛ, ннг

о,1г

0,20

О,35

О,510,7d

2,5

io 1,s

-------:З-108~

"'!:::J

~ >::

~""

,____ _ _ _ _ _ _ 3-37

Рис. В-5. Сочетание сечений токопроводящих
в однородных кабелях управления.

жил

и

их

числа

3. Ряд ра~бО'чих и испытательных 1шпряж'ений пршве­
ден :в та6л. В-4.
Таблиц а
Рабоче~ напряжение._ В
переменного тока

100
250
500
!ООО

В.

ПРННЦНПЫ

ПОСТОS!ННОГО то ка

150
350
700
1400

Испытательное напрю1<енне

~1енного тока (частота

50

В-4

nepe·

Гц), В

. 2000
1500
2000
3000

МАРКОО&РАЗОВАННЯ

Принципы ·маркообразования ·каrбелей улраrвления рег­
ламенщр.оrваны ГОСТ 18404-7'3. 'Каждому кабелю прй­
сваивают марку, состоящую из буквенных обозначений,
указЫ1вающих . (последов-ательно): гру~п1 пу кабелей ('КУ),
материал изоляции (табл . В-5), наличие общего экрана

13

(одинарного

-

Э,

двойного

-

ЭЭ),

материал

оболочки

(табл . Б - 5), наличие ~панцирной оплетки (П).

·

Таблиц а

Условное о5озна.

Материал изоляции или о5олочтш

Резина
изоляционная
нагревостойкости

и

шланговая

В- 5

чение

нормальной

р

Поливинилхлоридный пластика r
Полиэтилен
Полиэтилен-капрон
Фторопласт
Кремнийорганическая резина

в
п
пк
ф

с
ФС

Резина на основе фторкаучука

Бели изоляция и о·болочка кабелей 'ВЬJIП·олнены из од­
нотишюго ~материала
(например, резина-резина), то
·g обозначение ~марки ~ кабеля ·входит только одна буква,
соо11вет, ствующая данному материалу. Бели •кабель имеет
плоскую форму, перед об о значением м а рки кабелей ста­
вится буква П .
Таблиц::1

Условнс е о5означение

КУПР-П-37эХО,

5-250

В-6

Расшифровка обозначения

Кабель управления, однородный

с изо­
обо­
лочке, в панцирной оплетке, с 37 экра ­
нированными жилами сечением О, 5 мм 2 ,
на рабочее напряжение 250 В переменного тока
·
Кабель управления комбинированный,
плоский с изоляцией из фторопj!аста, в
резиновой оболочке, содержащий 49 це­
пей управления на рабочее напряжение
250 В , из которых 22 сечени~м 0,20 мм 2
(из них 11 экранированных), 22. сечением
0,35 мм 2 , 3 сечением 1,5 мм 2 (в общем
экране) 2 сечением 2, 5 мм 2 , и одну вы­
ляцией из полиэтилена, в резиновой

П-КУФР 22;11эхо.20+ .
, +22ХО.З5+(ЗХ
х1.5Jэ+2х2.5+
РК-50-2-22-250

Ю'С , lэХО.5+ 7Х
хо.

14

12-100

сокочастотную
РК-50-2-22

цепь

· по

типу

кабеля

Кабе ль управления комбинированный с
изол яцией и оболоч15ой из кремнийоргани­
ческой резины , с одной rэкранированной
жилой О, 5 мм 2 и семью жилами сечением
0,12 мм' . на рабочее напряжение 100 В

Каждоt1 ,констру~кЦии кабеля лрисваивае'I'ся обоз1-iачё1Iие, ·состоящее из ма1рки, с доба1вленнем ци фр , последо­
ва тельно указывающих

число

изол иро ва нн ых

жил,

сече­

ние и рабочее напряжение переменного тока.
В кабелях ,с ЭКJранированными жил а1 ми к числу изо-

лир ованных ·жил добавляе11ся бу11Jва Э.

·

Чи•сло
изолирО!Ва нных
жил для кабелей с частью
экранированных жил 'Обозна·чается дробью , ~в ч.ислителе
которой указыва е11ся общее количест~во жил, а в эн аме­
нателе - количес11во ещрани'роваш1ых жил 1с буквой Э.
Числ·о и сечение ·жил ·в кабелях с жилами ра з·ных се­

чений обоз.начает·ся суммой, пе1рвое сла.гае,м ое кота.рой
представляет число жил большего сечения, а второе чиоло жил меньшего ~сече ния. Примеры услов ных 06озна­
•1ений кабелей управле.ния приведены в табл. В-6.

Г лав а

nepвasl

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИSI
И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ КАБЕЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ
И КОНТРОЛЬНЫХ
Требования, 'Предъя1вляемые
контроль• ным,

определяются

к

кабеля•м

упра~ления

конкретными

и

у.слО1Виями

ап1паратуры, 1В которой используются эти
кабели.
В ·се эти требования .можно ~разделить на .следующие
осно1Вные группы: требования к элект,рич~с·1ш.м юа~ра'Мет­
рам; 11ребования .по 1стой1ко~сти к механическим 1Воздей1ст­
виям; требования по стойкости к климатическим воздей­
ствиям; требования ·по ·стойкости к спе циаль · ным ·видам
эк·сплуатации

воздействия; требования к надежности при комплексном
воздействии

всех

климатических,

механических

циальных факторов.

и

спе-

·

Т.ребОIВаJ-!ИЯ К ЭЛектричеСКИМ пара•метра.м (элехтриче­
СКОе соп~ротивление то1коправодЯщих жил, ~рабочее напря­
жение, электрическое 1сопроти1Вление изоляции) я1вляют­

ся ·общи.ми для кабелей кон.Грольных и управления. Раз1-1ица заключает.ся · в различии

ским •пара• метра•м,
к

климатическим,

а также

требО'ва·ний к механиче­

требО'ваний

механическим

и

по стойкости

специальным

1вида ·м

воздей1ствий.

1-1. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТ.Р'ИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ
д.

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ

СОПРОТИВЛЕНИЕ

К кабелям управления
гих

1<абельных

му

значе нию

изделий,

и

этого

ЖИЛ

контрольным, как и к

предъявляется

электрического

Необходимость

ТОКОПРОВОДЯЩИХ

·сопротивления

диктуется

большинству дру ·

требов·ание

по

минимально­

токолроводящих

следующими

жил.

соображениями:

а) электричес1<ое сопротивление токопроводящих ж·ил кабелей управ­
ления определяет падение напряже.ния в цепи управления. Поск·ольку
эти кабели предназначены для передачи сиг.валов малой мощности,

16

большое падение напрюkення вызовет
1юлезного сигнала и

потерю

з 1-1ачiНельноil

прr-1водит к необходимости услож н е н ия

час-ги
п рием-

11ой аппаратуры, что 1во ~всех слус1аях крайне нежелательно; б) влек ­

трическое сопротивление токопрово,дящих жил контрольн ы х кабелей,
предназначенных,

в

основном,

для

об орудования, -определяе1· п-отери
у величении
телы-10

к

для

со,п-ротивлеН1ия
питающих

увеличению

потери

что

растут,

энергетичес1шх

тепловыделения

росту температуры
рукции кабелей.

<Из1вестно,

эти

силового

мощности -в

в

и ухудшению

питания

что -не тольа<о

установок,

но

то1<-0п1ро-водящих
услов-ий

эле.ктрическое

прибо рн ого

цепя~ контроля;
и

приводит

жилах

1<абеля,

работы элементов

сопротивление

п-ри

нежела ­

ко·нст ­

токопр01водящей

жtiлы завнсит от материала, из которого о н а изготовлена, ее сече н ия,

длины и вы-ражается формулой

R=pl/S,
где -R -электрическое сопротивление, Ом; р -удельное электриче ­
ское сопротивление, ·ра-вное 0,0-2826 Ом · мм 2 /м для
алюминия
и
0,01724 Ом· мм 2 /м для -меди; S - сече н ие то1юпро-водящей жилы, мм 2 ;
1- длина токопроводящей жилы, м.
Таким образ-ом, минимальное значе1-1ие эле1п-ричес;юго СО[]рот и в­
ления т01юпр-ов-одящих жил может быть достигнуто применени е м
материалов

высокой проводимости, таких как медь и алюминий, и
рационал1:>ног-о выбора но-минального сечения .
Поскольку кабели
уп-равления
и контрольные
~используются
только на низ;шх частотах _ (до 5 кГц), из·веснrые эффекты J1овы ш е ­
ния

электрического сопротивления токо -про1во·дящих

току

по

сравнению

с

оопр-оти -влением

жил переменному

постоянному

току

для

-них

практически не имеют места. _ По этой пр1ичине электрическое соnро ­
тивление
в

токопроводящих

виде значения

постоян-ному току при
меренного

формуле

как

правило,

с:о:противления

регламентируется

токопроводящих

жил

°С, приведенного к 11 км. Приведение из­
!< у.казанным -условиям п-роизводится п о

+ 120

сопротивления

(-1-2)

_l [ 1

Rпр =

жил,

электр ·и-чес1юго

Rизы

+ а. (t -

20) J

(1-2)

'

где Rпр - прнведенное сопротивление, Ом/км; Rиэм - сопротивлен и е,
Ом, измеренное при -t, 0 С на длине 1, км; а - температу р ный коэф­
фиицент электрического сопротивления,
алюминия и 0,00393 l/°C для меди.

равный

0,004103 l /°C

для

Электрическое сопротивление жил, скрученных в кабель, всегд;з
больше ~расчетного за 1счет большей ее длины по сравнению с физи­

ческой

длиной

кабеля.

называется укруткой -и
значе.ю1е

которого

в .пределах

Это

увет1че-ние

характеризуется

зависит

от

длины

жил

при

коэффициентом

-принятого

шага

окрутке

укрутки

скрутки

и

k,

леж и т

1,0012 - -1,030.

Следовательно, электрическое сипроти-вление любой из скручен ­
ных

жил

равно:

(1 -3)
В кабельной те х нике щироко
проводимости - медь и алюми-ний .

2-900

иопользуются

металлы

высокой

11

Токолро.водящi1е жriлы кабелеr1 управленИЯ:, как лра'ВИЛ6, }!зf,А.
- как из мед­
ной, так и из алюминиевой проволок .. Электрическое сопро'I'ивление

товляются из медной. Пiроволоки, кон1iрольных кабелей

токолроводящих жил из •медной проволоки регламентирован-о ГОСТ

1956-70, а т01юпроводящих жил из алюминиевой проволоки - rост
121137-66. Контроль сопротивления токопроводящих ж1ил ведеТtся как
в

проuес~е

производства

кабелей,

так

и

на

строительных

длинах

с

Рис.

1-1.

рения

Принципиальная схема двойного моста для изме­

сопротивления

R.x, R N

-

измерqемое

и

токопроводящих

образцовое

кадные магазины сопротивления;
ных

магазинов;

ro -

R2. R.'2 -

сопротивлеР.ие

жил.

сопротивления;

R1, R' 1 -

де·

сопротивления штепсель­

соединительного

провода.

готовых кабелей. На практике, как правило, сопротивление токопро­
водящих

струкции

жил

определяется

токопроводящей

кос-венным

жилы,

методом

путем контроля

измерения диаметра

кон­

проволок, из

которой она ск•ручена. В случае отклонения дИаметра отдельных про­
волок

за

допустимые

пределы

производят

измерение

электрического

со п ротивления токопроводящей жилы ло ГОСТ 7229-67. Длина ·изме­
ряемой токопроводящей жилы кабеля должна быть не менее 1 м.
Измерение проводится с помощью двойного -моста, принципиальная схема которого приведена на рис . .1-1.
'

li.

РдliОЧЕЕ

НАПРЯЖЕНИЕ

Другим основным электрическим параметром кабелей является ра ­
бочее напряжение.
Под рабо<iим напряжением понимается напряжение постоянного
и переменного т01<а, которое длительное время может бь1ть прtможе -

18

но к токопров·одящим жиJ1ам кабеля .п.ри ·сохранении их ·rгзоJ1яци ей
электрической прочности.

Требования mo рабочему напряжению определяются номина ль­
ным наm,ряжением

аппаратуры, в которой ка.бели 'l!сnользуются . Эти

требования регламентированы соответствующими стандартами и тех ­
ническими у'словиями. Ра.бочее и испытательное нап ряжения кабелей
упр авления,
регламентирован ные
. ГОСТ
18404-73,
лrиведены
в табл. В-4 .

Рабочее напряжение определяет материал и то лщину изоляции
то1юпроводящих жил. Проверка электрической ·про чности изоляции
тоJюпрО1водящих жил провО1дится как .в ,Процессе ,производства кабе­

лей . после

наложения

изоляции,

так

и

на

готовых ~<а·белях.

Эти

2

1-2.

Пр1шци '

пиальнан

Рис.

схема

аппарата АСИ .
1 изолированная
жила: 2 контакт­
ный

электрод

кого

напрЛжения.

выс о··

иопыта·ния преследуют цель вьшв·ить nроиз·в·одстuенные дефе1<ты изо­
ляwии, неизбежно возюшающие даже при самой тщательн о й подго ­
тов1<е

материалов

и

отлаженном

процессе

изолирова+rия,

а

таюке .

позволяют отбраковать на начальн ой стадии дефектные места в изо ­

ляции. ~В 'Изоляции ток.опроводящих жил всегда имею тся инородные
включе н ия,

снюкающие

электрическое поле

в

толщину

месте

их

изоляции

нахождения

и
за

пере·распределяющие
счет

разницы

диэлек­

трической П·роницаемости материалов включения и изоляции. Невоз­
можно

ции,

также

кото·рые

полностью

могут

ис·ключить ·воздушные

яsляться

причиной

включения

ионизационных

в

·изоля­

процессов

в толще изоляции и последующего пробоя. Кроме того, в процессе
испытаний напряжением должны быть выявлены и другие дефекты
изоляции, в частности случайные механические пов реждения (по­
резы, проколы и т. п.). Эти испытания, как правил о, производятся

на аппаратах сухого испытания (по ГОСТ
жила

перематывается

через

аппа.рат,

в

17397-72). Изолированная

котором

напряжение

при­

кладывается ·по .вriешней поверхност.и изоляции. 1Принципи аль+1ая
схема аппарата приведена на рис. 1-2.
Иопытываемая и золи,рованная жила •\ перематывается с отда­
ющего на приемное устройство - тару
машины
общей
с1<рутки,

2*

19

Таблица

~
о

1-1

~~~~~-,---~~--,--~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

Спосо5 подключения элементов 1< абелей.
Схема испытания
Число изоли­
рованных

жил

Схема сердечника
кабеля

Кабели, не имеющие общего экрана, паицирной оплетки или бршш

3

4

~

~

Неэкранированные жилы:
1) 1 против 2+з
2) 2 против 1+з
Экранированные жилы :
Все жилы. соединенные
тив

всех

экранов,

1

Кабели, ю.Уеющие о5щий экран, панцирную

оплетку или бро:-1ю

против з +о
~+з против 2+0

1+2
вмест е.

про­

соединенны х

вместе

Неэкранированные жилы :

1) 1+2
2) 1+4

Каждая жила
соединенных

против з+4
против 2+3

против всех осталь11ых,
вместе с общим экраном

или панцирной оплеткой или броней
или

.

против 3+4+0;
против 2+з+о;
1+2+з+4 против О

-

1+2
1+4
Экранированные жилы:
Все жилы,
тив

всех

вместе

соедин енные
э1<ранов.

вместе.

про-

соединенных

П родолженui? табл.

1-1

Сп - соб uодключаrия элеыеатов каJелей.
С хема исп ытан ия
Чис л о изоли­

Схема сердечника

рованных жил

кабеля
Ка5ел и, не имеющие о бщего э1<:рана, панцир­

н о й: оп л етки и л и броiiИ

7

и более

7~

~
2. 1 6

~4~

Неэкранированные жиль~:

Все

Все нечетные жилы всех повивав про­
тив

всех

четных

жил

в се х

повивав

Экранированные жилы;
Все жилы

всех

повивав

против

все.х

экранов

Жилы

1-7

КаJели, ю1"1еющие общий экра:.~:, паа цирн ую
оп летку и л и бро.1ю

экранированные;

нечетные

тив

:>!,{ и л ы

в с е х четны х

жил

всех

повивав

все х повивав ,

про­
сое ­

диненных с общим экраном илк панцир ­
но й оплеткой или броней
Все жилы внешнего повива против об ­
щего экрана , панцирной опле тки или
брони

8-23-

неэкранированные:

+

1+7 - против всех экранов
1 7 - против всех экранов
8+ 10+12+14+16+1 s+20+22
8+ 1о+12+ 14+ 16+ 18+20+22
против
9+11 +1 3+15+!7+19+ против 9+11+1 3+15+!7+1 9+21+23
+21+23
8- 23, соединенные в месте, про­ 8-23, соединенные вместе, против экра­
нов 1- 7, соединенных вме ст е, и об­
тив экранов 1-7, со единенных
в м есте

!::?.

щего экрана,
брони

панцирной

оплетки

или

и проходи т лр·и ЭТО·М- через ко нт ак тный электрод 2, находящийся
под высоким н а п ряжеiшем пер емен ного ток а промы шленной частоты"
Контактн ый элек11род обычло выполняется в виде м еталлической
трубки, внутри 'Которой размещена груп1Па стальных шар.икав, укреп ­
ленных по винтовой линии" При п роходе через конт актный электрод
в деф_ектных местах 1из·оляции происход·ит пробо й 1 (1прогар изоляци и) "
Под действием тока, ~возникающего в месте про боя, сра,батывает
реле, J<оторое размыкает цеп ь пер.вичной .обм·отки высо1ювольтного
тра н сформатора, ·останавливает iП'рив.од пер емоточного ус'!'ройс'!'ва и
включает оветовой или звуковой сигнал.
В соответствии с принятыми 1юрмами скорость прохождени я изо ­
лирова·н н ой жилы чере з ащ1арат и размеры контактного электрода
высоко г о напряжения должны быть так.ими, чтобы каждая точ·ка

по.верхности из.оляции подвергалась воздействию и спытательного ~1 а ­
пряжения не менее 0,06 с, чему обычно соответствует скор.ость пе­
ремотки через аппарат \(70 - '200 м/мин.
Проверку электрической прочности изоляции жил готовых кабе­
лей ,проводят путем к1р атков ременноrо, ,в течен1ие 1 мин, иопыт аниf!
напр я жением переменного тока промыш ленной частоты, значительно
превышающим рабочее нап ряжение.
Испытательное на пряжение в вольтах олр едел яется по э,мпири­
ческой формуле

(1-4)
Испытаниям nод·вергаются ,все физичеши е дл ины кабелей . Ис­
пытания проводят по ГОСТ 12990-72" Поскольку ·кабели содержат
большое 1юличество ·изолированных жил, то п1ро.вер ка на,пряж ением
отдельно ·каждой ж1илы делает испытание чрезвычайно тр удоем1шм"
С целью снижения 1'рудоем1юсти при испытаниях использу ют с я спе­
циалыrые схемы груmпово го соединения изолирова нны х

денные в табл"
В"

жил, приве­

1\-1!"

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ

ИЗОЛЯЦИИ

ЭJiектрическое солротивление изоляции является основной характе­
рист икой электроиз·оляцио·нных материалов .
Для кабелей управления и контрольных , как и для подавля­
ющего ·большинства других кабельных изделий, :предъявляется тре­
бование по максимальному значению электричеакого С·ОП<ротивления
изоляции"

Необходи мость этого 1'ребо1вания обу1сло·влена тем, что с умень­
ш ением
между

электрического
:ж и лами,

сопротивления

имеющими

изоляции

разные потенциалы ,

ра 1стут
а

токи

утечки

также токи

утечки

на зе.млю; · это при.в0<дит не только к потерям мощнос ти в це.пях кон ­
троля

и

Для

упр авления,

но

характеристи«и

и

к

искажению

передаваемых

еле1про·изоляционны х

сигналов.

с·войств

·мат·ериал а

изоля ц,ии пользуются значени ем удельного объемного со1противления
pv ( Ом ·см ), являющегОСf! величиной, обр атной удельной проводи ­
мости у, 1юто·рая

выражается

в

о6щем случае

следующей [Jростой

за,висимостыо:

pv = 1 /'у= 1 / (qnou),
где q -

см 3 ); и (Ом-см)- 1 "

(1

22

(1 -5)

заряд н осителя , 1(; по подвижност ь,

число нос·ителей в еди.нице обЪема

·см 2 /i(с ·-~В); у

-

удельная

провод1им·ость,

kонечi-rость значения электрИче.сr<оrо со111ротивлешist эiiектроИЗо­
л яционны х материалов ;определяет-ся током 111·р·оводимости, который,
в основ-нам, об условлен элек'I'ро нной и ·ион ной ~ (пр имесной) проводи­
мостью диэлектрш<а.

Ток провод.и.мости состоит . и з сквозн о-го fv, []р отекающего через
толщу материала, и 1поверхностно·го Js, протекающего 1110 поверхно­
сти

изоляции.

Со-О'ГВе'I'ственн·о ·различают объемную 1прово1д и мо сть и поверхност­
ную. .Величина, ·обратная проводимости - электр ическое сопротив­
ление изоляции, представля-ет собой отношен.ие нап ряжения постоян-

1юго · тока · (в rвольтах) , [] риложе1 н1ого

к

изоляции к

ток у утечюr

(в ам1перах), т. е .

Rиз=IU/1 (1 v ·+f s).
Учитывая, что
ции,

И

оrr·ределяющее

в толще изоляции;
деля ющее
Цf!И,

Nv = 1R v

есть -объемное со.п ротивление из оля­

пр еп ятствие,

со здаваемое

п рохождению

И/! s =iRs - пов ерхностное соп ротивление,

препя'I'ствие

прохождению

элект рич еское со пр отивле ние

тока

изоляции

по
в

поверх ности

омах ме>.жно

тока

опре­
и золя­

~выразить

следующим образом:

Rн з =RvRsi(Rv+Rs).
Электрическое сопротивлени е изоляции
М.Ом·км определяют по фо рмуле:

Rиз
где

Pv
R
= z;; ln r

изоли рованной

жилы,

(1-8)

10- 11 ,

R

и r - ~а ружный и внутр енний диаметр изоляции, см .
Со'противление и з оляции между двумя изолирова1·IН?IМИ жилами,
М.Ом·км:

Pv

Rи, = ~ ln

( 2а R2 - а2

-r- R2 + а"

)

(1-9)

10- 11 •

Минимальны е значен ия электрического сопрот ивления из-оля ции
кабелей управле н ия, регламеrпиров а нны е ГОС Т 18404-73 приведены
в табл.

1-2.
Таблица

1-2

Электрическое сопротивление изоляции,

МОм·м
Материал изоляции
В нормальны х
условия х

П ри максима.%ной ра'5о·-1ей
температуре

Поливинилхлоридный пластикат.

.....

Полиэтилен
Фторопласт . . . .
Резина изоляционная

_
.

1-104
1· 10°
1·10°
1·104

1·103
1- 106
1-104
1· 10 3

При относительНОЙ ВЛЗ>Ю<ОСТИ
воздуха до

98%

и

+40

°С

1. 103
1. 106
1·106
1·10•

23

.Эле к трическое

соiJоротйвленйе

каб е лей и зм е·ряется по .ГОСТ

И з 6J!яuий

tot<ohpoiзo\lt ящ llx

жил

с пом ощью э л ек трон+1ых т е ра­

3345 -67

омм етров. Пр111-1uи11 работы т е раом мет р а
(р н с .
1-3) з акJ11оч ает с я
в том, что и з м е ряемо е сопротивл е н и е Rx, включа ет с я посл е довательно
с

образцовым

сопротивлением

Ro,

образу я

делит ель

н а п ряжен.Ия,

кот орый питаекя стабили з иро в ан н ым н а пряж ен·ием . От нижней ст у -

пени д е лителя ~напряжение Ио по­

да е тся

на

усилитель,

и

при

помо­

щи магниrоэлеJ<Т'рическ оrо прибора
со шкал·ой; градуироrванной в е:ци-/
ницах

сопротивления,

опр еделяет­

ся из~еряем·ое соrпротивление . Из­
менение

пр е дела

ществляется
вого

измерения

изменени ем

сопротивления.

Выпускаемы е

Рис.
ма

П ринципиальная сх е­

1-3.

измерения

сопротивления

электрического

. изоля.ции

тера ­

1-2-

отечественной

промышл е нностью

тераомметры

Еб - 3, ЕК -6-7 обеспечивают измере­
ни е

электр,ическоrо

изоляции от

омметром.

осу­

о·бразцо­

10 6

до

·со•противления

\Qf 7

Ом.

ТРЕБ·О1ВАНIИЯ К МЕХАНИЧЕСЮИ.М ПАРА•МЕТРАМ

В процессе монтажа и эк. сплуата.ции 1ка6е.iш могут под­

вергать•ся различным механическим 1воздейегв1иям. До ­
пустимая . степень этих воздействий определяется меха­
ническими параметрами кабелей, к которым относится
стойкость к перегибам, перемоткам, осевым закручива ­
ниям, осевым закручиваниям с одновременным изгибом,

вибрациям, ударам, линейным центробежным нагрузкам.
А.

СТОЙКОСТЬ

К

ПЕРЕГИ&дМ

При ·монтаже и 1п од1вижной э~юпл у атации кабели управ­
ления

и

.контроль н ые

'ПОдвер.гаюкя

многократным

п ере ­

гибам.

Количество из гибов для ~кабелей, пр една з наченных

для ~стационарной ~прокладки, оп ределяе-гся изгибами при
монтаже и !Колеблет.ся •в пределах 5-10 циклов .
Количество
изгибов кабелей,
п~ред назначенных для
подвижной эк~сплуатации, •може т составлять неоколько
сотен и даже ты с яч циклов .

Под · Стой·костью к перегибам понимают свойсmо ка­
реля • сохранять 1работоопособность 1при !Воздействии или
rюсле ·воз•дейс11вия изгибающих наr~рузок.
Стойкость к пе.региба'М ·оценивает. ся .1количес·твом из­
гибов , допустИrмым
для ;конкретного кабеля , на угол
±90° при заданном радиусе изгиба (кратность изгиба)
и

2.4

доп устимым

натягивающим

у,силием.

Иопытания на ,стойко1~ть
к лереги-бам 'проводят с я по

ГОСТ
'< е,

12182.8-71

на у с т э нов­

принципиальная

которой
р'ИС. 1-4.

схема

mриведена

на

Для кабелей у~правления
к ратность изгиба устанавли­

вается обычно равной

3-15

наружным диаметрам

кабе­

ля в зависимости от гибко­
сти кабеля. Натя1 гивающее

усилие, ·как правиЛо, выби­
рается из соображения обес -

печения плотно1го

Рис.

· сопрююс-

ма

новения образца при прове-

J -4. При1щипиальнан схе­
установки для испытаний

н а перегибы.

дении испытания на перегибы ,
с
поверхностью
ци -

1 - испытуемый обра зе ц:

2 - гру з :

3 - сменны е ролики.

линдров,
вокруг
которых
изгибается
образец.
Контролируемыми .па ра мет. рами кабеля л,ри испыта ­
нии ' На пе1реги б ы ЯIВЛЯ ЮТ С Я целостность ТОКОПРО'ВОДЯЩИХ
ж ил, 0Т<сутс11вие 'Повреждений на1ружной оболочки и ,со ­
х ранение и з оляцией е лектричеокой 1 прочности при испы­
тании

Б.

напря:жение;м,

СТОЙКОСТЬ

К

ПЕРЕМОТКАМ

И

ОСЕВЫМ

ЗАКРУЧИВАНИЯМ

Требования •ПО с тойкости к •перемотка•м и осевым закру ­
чиваниям распро· страняют.ся толыш на кабели управле­
ния,

предназначенные

для

подвижной

периодического . подключения
а ппаратуры

или

изделиям

и

к

эксплуатации

блокам

отключения

от

и

передвижной
них .

В процессе эксплуатации кабели подвергаюТ<ся м1ю­
r ок1ратным, пе1риоднческим , ра з матываниям . с ба,раба на
PJIИ бухты (ра·складкам), ·подключениям к аппаратуре

( изделию) и , 1 после окончания цикла 1 работы, отключе­
нию, наматыванию (укладке) на тару, · на которой кабе­
ли хранятся. Для оценки способности кабелей выполнять
свои функции в условиях подвижной

эксплуатации

они

подвергаются испытаниям на перемотки и осевые закручи­
вания.

Стойкость к ! Перемотка•м оценинаекя допустимым ко­
личе с твом с моток-нам о т ок с барабана на барабан с 011ределенным, для данной конструкции кабеля, диаметро.v1
ще~к 1 при заданной ·скорости и натяжении.

Испытания

ЛljЮВодят,ся

на установке,

12182.4-71

в

·соответс11вии

с

ГОСТ

,схема кото1рой :прИ!ведена

на

рис. 1-'5.
у, ста1-ювка состоит из ~приемно-отдающего ' у1 с11ройства,

обеопечивающето ~перемотку обра з ца кабеля дли.ной не
менее 2 . м со скоростью не менее 10 м/мин; сменных ба -

..-----._

рабанов с диаметром шеек
не более 10 - кратного наруж­
ного диаметра ис,пытываемо­

го кабеля; механизма, обес­
печивающего

ска,

плавность

останова

направления

и

пу­

. изменения

перемотки;

на­

тяжного устройства.
Цикл 'Иопытания заклю­
Рис. 1-5. Принципиальна;~ схе­
чается в двукратной пере­
ма установки для
испытаний
мотке образца с барабана
на перемотки.
на барабан таким образом,
D - диаметр шей,ки барабанов.
чтобы слои, растягиваемые
в первом случае, были сжаты во втором случае.
Стой:кюсть · к осевОiму за1:кручшвюшю и из,гибу · с одноКреп ленце

в ременным

-осевым

:кручением

'

оценивается

до1пустимым

количеством ,циклов ··Оiсевого за:кручшва ния отрезка :кабе ­

J~я длиной не ~менее
при
на

ощределенном
осевое

·2

.м iВОКРУ'Г

его 'ОСИ на угол

рао·ятивающем

закручивание ·

±360°

1 усилии.- Испыта-ния

1про 1 водятся

в

~соответС'гвии

J

Рис.

1-6.

Принципиальная схема устаноIЗки для испы­

таний на осевое закручивание.

1-

4-

испытуемый образец; 2 - груз;
3 - вращающийся зажим;
зажим, имеющий свободное возвратно-поступател~,иое цер~­

мещени~.

с fUCl 1'2182.1-11 на устаI·i6вке, •СХеМа 1{ото1ро]!1 ПрИ1В~Д~11а на рис. 1-6. У.ста 1ювх а сос тоит из зю1шма, •вращаю­
щегося с ·:~астотой враще~rия 40~60 ·об/м1ин, угол 1враще ­
ния ±360°; заж има , имеющего .свободное ~в~оз1Вратно-по­
сту•пательное
~пере ме щен и е ;
•натяжного
устройсгва груза.

2

4

Рис.

1-7.

J

Принципиальная схема установки для испыта ­

ний на изгиб с осевым круче н ием.

1-

испытуемый

образец;

2-

вращающийся

с возnра т1-ю - посту п атель н ым дв и ж:ен и ем ;

вар н телыюго

подкручиван и я

4-

за жим:

Для испытания один хонец обра з ца
Р.ращающемся

за)!шме,

возвратно -1поступательное

3 -· зажим

рукоятка

д~1я

r!J)ед­

образ ц а.

другой - в

з акрепляют во

зажи.ме,

mеремещение,

и•меющем

•кото1рый

п од
дейегвием лруз а перемещается ло нацра1вле1-1 ию оси об ­

~;азца, созда1вая ему натяжение. Од•и н ци~кл иопытания
за ключается 1В то•м, что обра зец закру ч и1Вается на 360°,

. ооз.вращае11ся

1в исходное ·состояние, закручпвает.ся в про­

ти~воположном на.пра1влении на

360°

и 1во·з1вращает·ся в ис­

ходное состояние .

Исшыта ние 1на изги·б с осевым 1~р уче нием юроводится
соответсrшии с ГОСТ
12 1·82.3-71 н а 1у~ста новке , схе.ма
которой ~пр иведена на рис. 1-7.
УстанQlвка .состоит из !Вращающегося зажима, зажи­

s

ма

·С

"Возв1ратно-п·осту1пательным

д•вижением

сбеспечивающего 1Враще.ние зажима до

6

механизма,

оборотов с ча­

стотой 1в1ращения не ·более ·100 об/мин и воз~в.ратно-посту­
пательное щвижеН1ие !д•ру. гого з ажи1ма на уча'С'nке 1"5 м со
скоростью 20-30 м/мин. Цикл испыта ний за•ключается
i:I за1кручивании обра з ца н а задан н ый угол, оближен ии
зажимо•в, растягиванИи
образца до e.ro раскручива 1 ния
(и·сходного положения) . Контролируемыми ·,па,ра.метрами

27

ПРИ- испытаниях на изтиб с осевым закруч:И1ва нием ЯIВJН!­
ются:

целостность

то1копро1Водящих

жил,

отсу11ст1Вие

юо­

в1режде.rrий · наружной оболочки, сохраненне изоляцией
элект.ричееС:кой
·щр ·оч~ности при' испытании на1пряжением.
В.

СТОЙКОСТЬ

К

ВИБРАЦИОННЫМ,

УДАРНЫМ

И

ЛИНЕЙНЫМ

НАГРУЗКАМ

В процессе транспортирооания к месту исполь з ования , а та](же при
эксплуатации ](абели управления, как, впрочем, . и многие другие ка­

бельные

изделия ,

подвергаются

воздействию

вибрационных,

удар­

ных и линейных (центробежных) на•грузок. Под действием этих на­
·грузок отдельные элементы кабелей могут разрушаться
(обрывы
токопроводящих

ж и л,

растрескивание

изоля ц ии

и

оболочки,

разр у ­

ш е н ие панцирной оплетки и з ащитны-х броневых покровов) .

1-3

Таблиц а
Значе.1 ия

хара~<теристик

Продол жиДиапа зоа Ма1<сималь ·
ное у скочастот, Гц

Воздействующие факторы

ренне

Длительн есть

g

уда-

ра,

мс

тельность
испытааня,
ч,

или

ко-

личество
ударов

1

1-600
1-1 ООО
1- 1 200
1-5000

Вибрационные нагрузки

Ударные нагрузки:

-

многократные

-

одиночные

Линейные центробежные

-

на -

грузки

*

10
10
15

-

40

-

40
75
150
150
500
1 ООО
25
50
100

9*-48**
7,5-36
4,5-24
3-12

2-10
2-6
1-3
1-3
1--'2
0,2- 1
-

-

10 ООО
4000
4000
9
9
9
10 мин
-

При кратковременном воздействии.

·~-;.; При длительном воздействии.

Количественно стойкость кабелей к этим
видам во здействий,
которые часто объединяются в понятие мех ан и чес кие ф а ](тор ы, оценивается следующим образом: стой](ость к вибрациям временем воздействия вибрационных нагрузок определенной частоты
и ускорения, допустимым для данного кабеля; стойкость к ударам

-

количеством

импульса

ударов

удара;

с

максимальным

стойкость

к

линейным

ускорением

нагрузкам

и

длительностью

-

временем

воз­

действия центробежных нагрузок с максимальным ускорением. Об­
щне требования к кабельным изделиям и общие методы их испыта­
ний
в
части
воздействия
механических
факторов установлены
ГОСТ 16962-7 1 «Изделия электронной техники и электротехники.
Механические л клима_тические воздсйсгвия. Требова н ия и методы
испытаний».

28

Значения харакtерис'гиi< меха нических факторО1в, де 1kтви1О ко­
тор ых . могут подве рг а т ься кабели управлен и·я, и методы 1·1спыт а нн й
на стойкость к этим видам во_зде йствий уста н овлены ГОСТ 18404-73
и приведен ы в табл . 1-3.
Способность кабелей управления противостоять разру ш ающе м у
действию вибрации, ударов и линейны х нагр узок и сохранять свои

Рис .

1-8

Вибростенд типа ВУ-5/5000.

параметры по сле этих воздействий в пр еделах, за да н н ых норматив ­
но-технической документацией зна ч ений, оцен и вается п у тем про.ве ­

дения испытаний на вибропрочность, удаi)ную прочность, воздейст­
вие одиночных уда р ов, воздействие линейных н а гр узок . Испытан и я
проводятся без электрической нагруз ки н а образцах кабеля дли н ой

не менее

1

м. Образцы же стко крепятс я к платформе .ис п ыт а тел ь -

Р и с. 1-9.
Ударный
типа СПС-80.

стенд

Рис. 1-1 О. Це нт р ифуга тппа
Ц-5/300.

29

1-t of6 стенда хомутами . л и бо плоскими

пл асtинка~1и с рез:1-i11оньi мИ

прокладками в м есте !<реп ле ния. На рис. 1-8-1-10 и з ображе ны виб·
ро- и ударный стенды с закр-~пленными на них обра з цами и цент­
рифуга для проведения испытаний на линейные нагрузки .
К:онтролируемыми параметрами кабелей управления ПР!! испы·
таниях на стойкость к воздействию м ехани ческих факторов являют ся:

отсутствие

ви ди м ы х

не~в ооруженны м

глазом

мест

разр у ш ения

или повреждения на_ружной оболочки и защитных покровов, элек­
трическая

1-3.

прочность

изоляции

при

испытани и

напряжением.

11РЕ·~О'ВдН.ИЯ 'К КЛИ.Мд Т1ИЧЕ1с·ки.м 81ОЗДЕйСТ1В·И·ЯМ

В ;про1цеосе хранения, монтажа и экоплуатации кабели
под-вергают·ся различным 1кли111:1атичеоки1м 1воз·дейе11Виям.
Эти •воз1дейегвия, в о·сновнО'м, за1висят ~от климаТ1ической

зоны, в которой 9коплуатируются
кабел и, способа их
монтажа и проклад1ки и особенностей аппа,ратуры, 1в ко­
торой ИСIПОЛЬ'ЗУЮ1iСЯ кабели .

.Виды
и инте нсив1-юсть 1кл1иматических .воздействий
для
·в.сех
кабелыных
изделий
установле ны
ГОСТ
16962-71, а для кабелей управления - ГОСТ 18404-73.
А.

НдГРЕВОСТОИКОСТЬ

В лр·оцес-се эксшлуата-ции все кабелы-1ые изделия нагре­
ваю1iся . На-грев кабелей у1пра~ления ·п~роисходит целиком
за счет окружающей среды. Кон11рольные кабели нагре­
sают-ся доlП'олнительно за счет тепла; выдмявмого 1В то­
копр~о~водящих :жилах.

Под налревостойкостыо понимают свой·ст-во 1кабелы-ю­
го

изделия

-сохранять свои

•парам етры

1п ри

длителыюм

Таблица

. Резина

нормальной нагре­

востойкости

Полиэтилен

Диапазон ра'5о­

Материал оболочки

Материал изоляции

1-4

1

чи х темпера ­

..

тур,

0С

Резин~ нормальной наrрево- 1 -50 -;- +65
'

стоикости

Поливинилхлоридный пласти-

-30 -;- + 70

кат

Полиэ тилен

Резина нормзльной нагревастойкости

- 50-;- +65

Полиэтилен-капрон
Фторопласт
То же
Кремнийорганическая ре-

То

же

"

"

- 50 -;- +65
-50 -;- +65
-60-;- +200
-60-;- +200

I<.ремнийорганическаq

резина

То же

зина

Фторопласт

Резина
чу1<а

30

на

основе

ф торкау­

- 40-;- + 155

,

или

кра11ко1В.ремеш·юм

·возде йсг·вии

•повышенной

темпе­

ратуры.

Для кабелей у~пра1вле н ия уста+ювлен следу ющий ряд
:-.нш·симальных тем·пер а ту1р лри дл1ительн о й эксплуа т а ции:

65, 70, 85, 100, 125, 155, 200,

250 °С.

Для ~серий но · выпуокае мых ко rп.рол ь ных юiбелей этот
ряд пока значительно короче: 65 и 70° С ; по мере раз ­
работки конструкций н а гревостойких контрол ьных
кабелей он может быт ь
продлен до 200-250 °С.
Максимальная
допу~
стимая

температура

при

длительной экоплуатации
кабеля зависит от исполь­
зуемого

материала

изоля­

ции и оболочки . В табл.
1-4 приведен д:опустимый
температурный диапа зон
использования кабел ь·ного
изделия (диапазон рабо ­
чих температур) в зависи ­
мости

от

материала

и зо ­

ляции и оболочки .

Кратко·временная

на­

гревостойкость или к рат ­
~овременное
воздей ствие
повышенной

температу ры

количественно

ся

оценива ет ­

двумя пара-метрами

максимальной

--

температу ­

рой нагре1ва и до.п устимым

временем

использования

кабеля при этой темпера-

Рис.

1-11 .

ВН -5804.

Камера

тепла

типа

туре. Требование стойко сти к · кратковременно му · воздействию повышенной тем­
пературы обычно предъявляется к кабел ям управления
одноразового использования. Испытание на длительное
в·оздействие повышенной температуры (длительную на ­
гревостойкость) проводят на образцах кабелей длиной
не менее 1,5 м в течение 10 суток. Образцы помещают
в камеру тепла (термостат) , концы образцов выводят
наружу.- Внешний вид камеры тепла показан на рис . 1-11 .

По окончании Б1ре мен и выдер:щки ттз;ме.ря ют . элек11ри-

3\

·

ческое сопротивление изоляции образцов. Образцы счи­
таются 1В ыде.ржа.вши11ч и испытание на ·натревостойкость,
е·сли

з•начение

электрического

соотве'Гствует

у1стано1влеююму

сопротивле ния
для

дан ного

изоляции
материала

(•см. табл . 1-2).
По·сле извлечения
обrразrцов из камеры •произ·водят
визуальный 1вношни й ·оамотр с целью выясrзления трещин
на •нар ужной оболочке ·каrбеJIЯ .
6 . ХОЛОДОСТОRКОСТЬ

Хранение, монт аж и ~юсплуата1ция кабелей контрольных
и

у~цраrвления

может

.пр'Оисходить

при

ОТJрицательных

тем1перату рах .

Под холодостой11юстью .понимается .минималь ная тем ­

rrература, ·при которой ·Не ПР'оисходит 1раз1рушения (·ра.с­

трескива11шя) нар ужной оболочки кабеля.
Для ~кабел ей у•праrвле·ния требования .по х олодостой­
кости 1СОСТ31ВЛЯЮТ мину1с 50 ИЛИ МИН У·С 60 °С; ДЛЯ !КОН­

трОЛЬНЫХ 'Ка·белей

-

мину 1 с

50

°С.
В
з ависимости
от
условий
эк·сплуатаци и
кабелей различают хо ­
лодостойкость в усло­
виях
фиксированного
и гибкого монтажа .

г

Кабели с одними и
теми

же·

материалами

изоляции и оболочки в
условиях неподвижной
прокладки

могут_

экс­

плуатироваться при бо­
лее

низ~их

температу­

рах,чем в условиях экс ­

Рис .
типа

1-12.
3001.

Климатич еская

камера

плуатации

оценивается

минусоrьой температур ы, допустимым
u

•

при этои температуре

с изгибами .

Холодостойкость ка белей
количественно

и условиями

значение м

радиусом

изгиба

эксплуатации

(по-

движной ' или. неподвижной).
Иопытания на холодостойкость про·водят rВ ка•мере хо­
"1ода или rв климатической камере. На рис . 1-12 изобра ­
жен в нешни й rвид клима11ической ~ка м еры . ти.па 3001
(ГДР) . Эта ка 1мера ~пр едназначена для пров еде1-шя !Н>

3i·

п ытн1-rий

на

наr~ревостойкость,

холодо,стой~кость,

~влаго­

стойrко·сть и солнечную 'Радиацию.
При испытании -кабеля, · [J1редназначенното для экс11луата1ции в условиях фи1юированного •монтажа, образ­
цы,

из·о'Г!-1утые 1по

о•пределеююму,

д·о~пустимому

для

дан -

1юго кабедя ~радиусу, :пО1мещают 'В ка.меру холода и rвы ­
держивают 1щри заданной минусоrвой те.м 1 пературе 'В тече11ие 2 ·ч.
При ис•пыта1-rии !Кабеля, предназначенно.го для экс­
плуата1ции в условиях изгwбов, о.бразцы 1Выдержиrвают
G ~камере 2 ч при зада1нной тем1пе~ратуре, а затем, не из1в лекая из
ка ме1ры, при той
же температу1ре изгибают
5 •раз на угол ± 1l.S0° mo ·радиусу, допусти1м•ому для .дан-

1юго ·кабеля.

·

Критерием х·олодостой1кости !При про'Ведении испыта1-1ий являеl'СЯ от.суl'С'ГВ'Ие трещин на пов.ерх.ности защит­
ной оболоч~ки.
В.

СТОЙКОСТЬ

К

ЦИКЛИЧЕСКОМУ

ВОЗДЕЙСТВИЮ

ТЕМПЕРАТУР

Быстрый нагрев и -охлаждение являю'I'ся климатически ­
ми воздействиями, оказыrвающи1ми наибольшее rвлияние
на ра6о:госпоооrбность кабелей. Циклическое •изменение
тем1перату1р я~вляеl'ся наиболее частой ~причиной шозник1-ювения механичес 1<Их 1по1вреждений и сниже н ия эле1при­
ческих параметров
кабельных из 1делий. и:.спыта-ния 11 а
циклическое воздей1ствие те1М'пе1ратур лро1В одят при

м11-

1-1ималыной и максимальной длительно допусти.мых тем­
пературах rв ка1мерах тепла и холо·да КТ-1-300, ВН-5804
(отечес'ГВенные)
и типа МПС и Т.В (ГДР) (р'Ис. 1-1 J и

1-12).
Иопытюше на ци1клическое ;воз действие температур
з аключается в выдержке кабелей 'В .каrмере холода 1 в те­

чение 2 ч, а затем, с пе.ре1ры1вом не более 5 .мин, 'В каме­
ре тепла в течение 2 ч. Обычно обrразцы ~подвергаются
воз·дей·с11вию не менее 11рех температу1рных цикло в. Стой­
кость 'К ЦИКЛИЧеСК•ОМУ ВОЗдеЙСТВНЮ температур оценива­
ется

по

сопротив л ения

изоля­

ции,

измеренному ·В ~конце последнего цикла при

макси­

мальп-юй

значению

электрического

рабочей температу1ре, и по отсугс'I'вию следов

разруше ни я наружной оболоч1ки .
Г.

ВЛАГОСТОЙКОСТЬ

Воздейсrвие влаги · вызЫlвает коррозию металли чес.ких
элементов кабелей (экра·нов, панцирной оп л е11ки и т. п.)

q-900

33

н

изменение

элект~ричеоких

характеристик

113следеnвие

ее 1пронию-ювения в из оляцию.

Под iВлагостойкостыо ~понимают своЙС'ГВО ·кабельного
изделия ,сохра 11-1ять ~сrвои ~параметры при 'длителыюм пре­

бывании в атмосфе1ре с повышенной влаж1-юстыо . Кол и ­
чес11венно 1влаг0;стойж ость 'Может ·быть 'о ценена 1 временем

доiпустИiмой э коплу атации

во влажной

среде.

Од1шко ,

практичеоки, для влагостойких ,кабел ей это ;13ремя ора1в­
ниrмо ·СО 'СР'ОКОМ ИХ X'paI-INl'ИЯ И ЭlffiСIПЛуатаЦИИ .
<Вла1 гостойко·сть
кабелей
достигае11ся 1приме~не1-ш0м

.вла.гостойких из оля~ционных материало в , не снИжающих
своих

характеристик при воздей ­

ствии · влаги (рези на, различные
пла·стмас·сы), или конструирова ­
нием

специальных

влагостойких

оболочек, защищающих гигроско­
пическую
вения

изоляц и ю

от

прони к но ­

влаги.

Оценка
влагостойкости
кабельных изделий проводится пу­
тем испытания
на стойкость к
воздействию по1вышенной
98
ной влажности в отечественных

%-

камерах влажности КТВ-0,4 - 155
и камерах фирмы Карл Вейс
(ГДР) .
Кр итерием влагостойкости яв­
ляется

значение

сопротивления

Рис. 1-13. Камера
вечной
радиации
КСР- 1.

солтипа .

электрического
и золяции,

изме­

ренное на образцах, длительное
время (56 суток)_ находящихся
в

усдовиях

ПОС'ГОЯННОГО

увлажне­

ния. Значения этого со,противле­
ния для кабелей управления с различными материалами
изоляции регламентиро1ваны ГОСТ 18404-73 и приведе­
ны в табл. 1-2.

Д.

ТРОПНКОСТОЙКОСТЬ

Под тровикостойкостыо понимают свойство кабельного
изделия 1 сохранять ~свои ~па•раметры лри воздействии фак­
торов влажного тропического клима т а. Т а кими фактора ­
ми являются 1Высо;ка я относитель.1 1 ая вл а :ж: ность, -сильная

солнечная радиация и грибковая пле<;:~'н ь . J\а,к цо1ч1 ::щщ1

34

м .r-юtочrN::леfiНые
оnьtты,
ультрафиолетовое
излучение
с олнца во много 1раз больше у~величивает ,ско рость ста­
рения ~полимерных

материалов,

че,м

повышенная

темrпе­

ратура.

01Ценка стойкости кабель·ного и: зделия к rвоздейеr1вию
С·ОЛ'Нечной· 1радиац'ии проводится ~путем . у,скоренных ис­
пытаний ~В камер·е
солнечной
радиаrцин . На ри~е. 1-13
изображен в н ешшrй

вид от ечеств ен ной

ка нv1еры солнеч-

110й радиации пгпа КСР-1.
При испытании образцы з акрепляют на 1верти,каль­
1вr-rутри
·Стой~ке
1в1ращающегося
ка,ме,ры сюлика
(рис 1-14) и .под;вергают пяти ци,клам облучения в ка,ме-

ной

Рис.

1-14.

I\репление обра з ­

цов в камере солнечно ~ ра­

Рис.
1-15. Камера rрибо­
обра зов а ни п т и п а КГ- 1 .

диации.

ре солнечной радиации в течение

мере

24

ч и выдержке в ка­

влаги при 40 °С и относительной влажности 98 %

в течение
с нижение

48

ч. Посколыку сол н ечная ра'д'иация выз ывает

эла1стичности

мате1риалов

и

;у.величение

их

х рупкости, :в качес1~ве основного контр ·олы-rого параметра

выбрана ХОЛОД'ОСТОЙIЮСТЬ.

Стойкость ~кабельного иЗделия к порюкению гри·бко­

вой плесенью оценивается 'С'гепе11ыо биолотического об­
растания п о пятибалльной шкале. Испытание проводят на

3*

35

образцах

кабеля

в.

камере

грибообразования
по / ГОСТ
16962-71. На рис. 1-15 и 1-16
приведен ·внешни й
и
внут­
ренний
вид камеры 1грибооб ­
разования

с

рас.положенными

в ней образцами
изделий.

Степень

биологического

обрастания
ками
ных

Рис . 1-16. Крепление образ­
цов в камере rрибообразо-

·

Е.

для

ского

плесневыми

кабелей,

влажного

климата,

1~1е выше

гриб ­

предназначен­

эксплуатации

условиях

вания .

кабельных

2

в

тропиче­

должна

быть

баллов.

ОЗОНОСТОйКОСТЬ

П ри ,эксплуата~ции на открытом !Воздухе или в 'за1крытых
ПОМ'ещениях а3 !Непос1ред'ственной близости к источникам
'ВЫСОКОЧа-стотных или IВЫСОКОIВОЛЬТ'НЫХ раз1рядов

могут 1подвергатыся

1воздейсТ'вию

ка1бели

озонироваююг·о .воз­

духа.

Под озо ностойкостью следует понимать св,ойст,во ма­
териала 1шружной •оболоЧJКИ ~кабеля ·сох1ранять механичеокие характеристики (не растреоки•ваться) 1п,ри 1Воз­
дей1ствии а'I'мо1оферы 1с 1повыше.rшой концентрацией озо­
на.

Оз•о1-юстойко·сть количественно оценивается допусти ­
мым временем ~пребывания 'Ка.бельного Изделия в атмо ­
сфере с повышенным содержанием озона, выраженным

!
Рис . 1-17. Внешtшй
действия озона.

вид образцов

после

воз ­

J - образец кабеля с оболочкой из резины мар 1ш
ШБМ-45У; 2 и 3 обр азцы с оболоч·кой и з коли­
винилхлоридного пластиката рецептуры М-317.

36

·

t 1П1роцентах, 'В tечение кота~роть защ ит.ная оболочю1 не
подrверга·ется ра з·рушению. На 1рис . 1-17 ·приведен внеш1 1ий •ВИД кабеЛей
типа КУШГ с о-болочкой
из резины
ШБМ - 45У
и 1поли. винилхло. р • идноГ'о
пластиката марки

М -317, подвер гших1ся 1Воздействию атмоофер,р1 с

Q,015 %-

ным ·содержанием озона.

На ·образце кабеля • с оболоч:кой из ре зины ШБМ-45У
це11ко ~в идно ра зрушение О'болочки.

1-4. ТРЕSО'ВАНИЯ К СПЕЦИАЛЬНЫМ ВИДАМ ВОЗДЕЙ'СТВИй
В

пр оцессе

рольн ые

нли

экс п луатации

мо•гут

и

хра нения

подвергаться

кабелн

специ фиче ским,

у пр а вл е ния

присущим

и

ко нт­

а 11п ара туре

изделиям, в которых они прим е няются, видам воздейст вий, ко­

тор ы е

нель з я

отнести

ни

к

клим ати ч еским,

ни

к

меха11и ческим

воз ­

де йст в иям. К таким специфическим вид а м во здействий относятс я
х и м ические воздействия, открытое пламя, внутренн е е да1вление воз­
духа или 1Газа, внешнее гидра вли ч еское давлен·ие, механические на­
грузки, не пр едусмотренные т ехн ической докуме11тацией, возн ика­
ющие в р езуль т ате нар у шения потр ебителями правил монтажа эк с­
плуата ции

А.

и

т.

СТОЙКОСТЬ

К

п.

ХИМИЧЕСКОМУ

ВОЗДЕЙСТВИЮ

АГРЕССИВНЫХ

СРЕД

К аг рессивны м средам относятся бензин, керосин, различные масла,
кислоты, щ ело чи и пр. Во многих случаях воздействие этих сред
приво д ит

к

кабе льных
ном

и

снижению

изделий .

другими

электрических

Соприкоснов ение

веществами

ских элем.е нто в каб еле й,
и

может

и

механических

с

бе1-1 з·ином,

привести

к

характерис тик

маслом,

коррозии

кероси­

металли че­

набуханию или разрушению и з оляционных

за щитных покрова.в.

Количеств енно стойкость кабелей к воздействию агресс ив н ых
сред оце ни вается допустимым временем пребы ва ния в той или ·иной
агрессив ной среде
с
определенными
концентрацией
в ней химических веществ '1-I температурой.

находЯ ЩJ-\ХСЯ

Критери ем оце нки стойкости к воздеr1ствию аг рессивных с р ед
того или иного кабельного изд.елия явля ется степень набухания ма­
териалов и з оляции или оболочки, определяемая по увеличению их
размера.в

5.

и

мас:сы,

и

и зме нение

электрических

харак т еристик.

НЕГОРЮЧЕСТЬ

В про екте рекомендаций МЭК кабели, подвергающиеся в процессе
экс i~луатации воздействию открытого огня, делятся на две катеогории: огнестойки е и н е р аспространяющие 1Горения.

'

Под огнестойкостью кабелf.! понимается его свойство сох р аня ть
работоспособность при и после продолжительного воздей ствия на

него открытого пламени [Л. 5].
Испыт ание на огнестойкость прово дят на образце длиной не
м енее 1 м. К токопроводящим жилам кабеля прикладывается рабо­
чее напряжение. Обра зе ц помещают в пламя горелки, параллельно
ей так, чтобы низшая точка кабеля была на 75 мм выше горелки.
Образец в теч е ни е 3 ч подверга ют одновременному во здейс твию на-

37

iiрЯЖения и пламени. Пламя, rtoJiytiaeмoe от tа зо.во 1~1 горел1<и, долж­
но быть в виде ·трубки длиной 610 мм при 750 °С. .
Кабель считается огнестойким, если ток утечки в изоляции не
превысит установле нного допустиwюго и кабель через 12 ч после
удаления пламени выдержит воздействие рабочего н а пряж ен ия.
Только кабели с минеральной изоляцией и изоляцией из

крем­

нийорга~iической резины удовлетворяют требованиям огнестойкости.
Под стойкостью кабелей не распространять горен ия понимается
его свойство гаснуть после уда ления пла.мени. Количественно стой­
кость кабелей к нераспростра11ению гор ения оценивается временем,
в течени е которого кабель га·снет после удале11ия пламе11.и, и ра зме ­
ром обугленного участка.
Испытание
на
нерасп ространение
горения регламентировано
гост 12176-66.
В.

СТОЙКОСТЬ

Н

ВОЗДЕRСТВНЮ

ВНУТРЕННЕГО

Н

ВНЕШНЕГО

ДАВЛЕННЙ

Под стойкостью каб ел ьного и зделия к внутреннему и JЗ н е ш н е му дав­
лениям следует поним а ть сохранение е>го оболочкой герметичности
при во здействии н а н ее внутреннего и збыто чного давления га за или
внешнего

ления.

поаача

СИТ·СЯ

5 J

и

ги 0дравлического

Это

1'ребование

К !Шбеля.м

~<01·111рольным,

ны м

в

управления

пр ещ на з.начен­

для . э.1юплуатации

час11нос тл

:дав­

от.но-

для

в

.воде,

угr•ра·влеиия

уст.роikтва1ми,
и опользуе.мыми
для геологич еских,
биологиче-

сжих

и

других

морского

дна

рек,мо·рей и

wоследований

и

толщи

океан ов;

воды

для под-

вод·ной разведки· и добычи по­
лезных

ископаемых

и

т.

п.

Поскольку внутри кабеля (под
оболочкой)
всегда
имеются
воз1душиые

ка1налы, то

.вну11рен­

нее избыточное давление в ка­
беле препя'!'с11вует .ра~с.nростра ­
нению В·QДЫ вдоль ~ка.беля при
мехаиичес1юм

4
Рис.

1-18.

установ кvi
внутреннее

7
Принципиальная схема
для

испытаний

пов·реж.дении

оболочки.
Количе.с-11венно
стой1шсть
кабелей
J{
воз1деikтвТhю
.вну­
треннего и ~нешне.го да·влений

на

оценивае11ся

давление.

лением

и

допустимым

вре.ме н ем

его

дав-

прило­

жения.

Критерием
ся

сохранен·ие

стойкости

каб еля

•ге рм етичности

диаметра кабеля.
Критерием стойкости
т а кже

сохран.е 11ие

его

уровня электрических
управления

к

в н утрен нему

оболочки

кабеля

оболочкой

к

и

· и

давлен ию

допустимое

внешнему

Проверку

в н е ш1+ему

и

18404-73.

является

установленного

стойкости

д ~влениям

являют­

увеличение

давлению

герметичности

характеристик .

внутреннему

тодике, р егламентированной ГОСТ

38 .

к

кабелей

проводят по

ме­

Пр.и нципи альная

111-1н

испытаiшй

на

схема

и н н ешпий

внутреннее

вид

установки для

давление приведены на

проведе-

рис.

1-18 и

1-19.
Для испытания образец кабеля с обеих сторон ровно отрезают
п плоскости, · перпендикулярной оси кабеля. С каждого конца обра­

зе ц кабеля 4 (рис . 1-18) с помощью гайки 6, металлических колец 8
11 резинового кольца 7 уплотняют в k орпус сальника 3. Один саль-

Рис.

1-19. Внешний

испытаний

на

вид

внутреннее

установки

для

давление.

ник с уплотненным концом 1<абеля чере з автоматический клапан
подсоединяют к распределительной гребенке /,
другом конце кабеля, снабж.е нный манометром

2

другой сальник, на
5, располагают сво ­

бодно. Сухой воздух или . азот через распределительную ~ребенку и
авто'l!атическнй клапан подается под внутреннюю оболочку [<а'беля

Рис. 1-20. Принuипиалньая
схема
установки
для
испытаний на внешнее гидравлическое давление.
до тех пор, пока закрепленный на противоположном конце кабеля
манометр 5 не покажет установившееся давление зада нного значе­
ния. Герметичность оболочки проверяют по отсутствию у течки газа
через защитную оболочку при погружении испьпываемо,го образца
~воду.

Пршщипиальная схе­
ма и внешний tВИiд уста­
новки

для

испытаний

проведения

на

,внешнее

гидраrвл ическое

давление

пр иведены на ·рис. 1-20
и 1-21.
При испыташии обра­
зец кабеля помещают в
трубу, соединенНl)'ю с ги­

/

r·

дра,вличеок.и,м

Длина

f!

насосо1м .

образца,

нах0tдя ­

щегося в трубе, должна
быть ·не ,менее 1 м. Ме­
ста

выхода

концов

об­

разца из трубы tГерметИ­
зируют

i.._

__

_

Рис. 1-21. Внешний вид установки
для испытаний на внешнее гидравли­
ческое

давлен~~ .

'С помощью

рези­

новых сальников. Трубу
заполняют возсЦеЙс'Dвующей ЖИ'Д!КОСТЬЮ и созда­
ют 11ребуе мое да~вление.
Герметич·ность
оболочки
проверяют по

отсутствию

течи
воздействующей
жидко:сти из под оболоч ­
ки ·с вывещенных концов кабеля. В процеосе воздействия гидраtВли­
ческого

давления

11рического

Г.

и

НССЛЕДОВдНН.Е

ТРНЧЕСКОА
КдБЕЛЕR

после

сопротиВJ1ения

его

снятия

контролируют

изменение

элек -

изоляции .

ГЕОМ~·

УСТОАЧНВОСТН .

УПРАВЛЕНИЯ

В проце~·се изгот.о.влениЯ,
монтажа
и
подвижной
эксплуатации 1<абели уп.
11Jа1вления

гаться

могут

по,ц.вер ­

различным

'меха­

ническим
вовдей.с11виям,
в·ключающi:Ш в себя ·ра·с­
тягивающи е нагрузки, из­

гибы и осевые закручива­
ния. В отдельных случаях
при :на,рушении потреби·
телем
и

-правил

эксплуатации

·монтажа
эти

ка­

бели могут . потерять гео­
метрическую
устойчи­
вость, образуя так назы­
·ваемые

«сш11рали»

·или

(ри·с.
1-22 и
1-23) . ПопытJш теорети­
ческого обоснования ука­
занных я.влений на осно­
ве хорошо разработанной
фона1ри

40

Рис.

1-.22.

ления,

Внешний вид кабеJIЯ управ­

потерявшего

устойчивость
рали»).

геометрическую

(образование

«спи­

Рис. 1-23. Внешний вид сердечника кабеля управления, поте­

рявшего
рей»).

геометрич ескую

устойчивость

(образование

«фона­

s

Рис. 1-24. Внешний вид установки для испытания кабелей на гео·
метрическую устойчивость.

Эл~ктродвигатель; 2 -

1 -

редуктор; 3 - выключатель концевой; 4 - колесо
7 - ролик проме:Жуточный; 8 9 - стойки направляющие; 10 - шахта; 11 - пружина;
имитирующее разъем; 13 - кабельный ствол; 14 - цилиндр

тяговое ; 5 ~трос: 6 ролик

12 -

направляющий;

устройство,

направляющий.

выключатель концевой;

41

;i'еОрйН ci< pyi'KИ стальных i<анатоiз ПО!<а не дали оЩуТИ ~1ЫХ р еЗУJiЬ ­
татов.

По-,видн.мом у, это

связано с мно,гоиюмпо1-1 ентной 1<0нсnрукци­

ей ·сер.деч.lшков и<абелей упра•вления (многоп1:юво:Лоч·ная констру(J{ЦИЯ

т,0•1юпрО1Во.дящих жил, из·оля:1.щя, скре.пляющие обмотки и т. п . ), не
позволяющей делать упрощающие допущения.
Исследования геометрич еско й устойчивости многожильных ка­
белей упра.вления проводили чисто эмп ирическим путе м, 11спытьшая
различные конструктивные вариа н ты 1<аб елей на установках, имити­
рующих ра з ли чные механические воздействия, которые могут воз­
ник н уть при монтаже и подвиж н ой эксплуатзц и и этих кабелей.
Основ н ыми целям и эт и х исследований являлись, во- п ервых, вы­
бор оптим ал ьных н:онструктивных параметров сердечников кабелей
у правл е ния (ш аги и направл е ни е скрутки и з олирова нн ых жил, ш аги
и н ап р аrвлення обм·отки лентами и т. п.), обеспечивающих их макси ­
мальную г еоме трическую уст о йчи вос ть, . и, во-вторых, со зда ни е че т 1юй инструкции по п1ра­
ю1 лам
монтажа
tI экс ­
плуатац·и и эти·х кабелей
у
потр ебителей,
позво­
ляющей при прочих рав­
· !
н ых
услов'ИЯХ
изrбега ть
образования
сспиралей»
и «фонарей».
Имитация
эк.сплуа­
т а ционных
вовде йствий
мож ет быть проиаведена
ра здел ьно

на

установ1<ах,

воспро и з•вод ящих

з. на ·ко­

переменные и зг ибь[, пере­
мо11ки

и

о,севые

таниях

а<ах

на

даже

rопр'Иятных

·НИЯ
белей

Внешний

1-25.

вид

кабеJJ Я
потерявшего
скую
устойчивость

образца

геометриче­
при
испы-

та нии.

ния

ус т анов­

с

rн ебла­

точки

образцов

время

до

'И

1ВеJ1Ико,

что

практической

можн,о·сти

ус­
·ка ·­

«·спира­

сфо.нарей»

столько

з1ре-

поя;вле-

указан н ых

лей»

дает

этих

самых

гео-ме'I'ричесiюй

тойчи,вости

Рис.

за~<ру ч и­

вания. Однако п.ри испы­

"*'< ;.=

н а­
не

воз­

[],роведения

объектив н ых

исследова ­

ний. Для ускорения указаrниых испытаний была ·сконструиро·в а н а спе­
циальная уста новка, поз,воляющая одновременно при.кладывать и< об­

разцам каб еле й растя•гивающи е и из•гибающие нагрузки и Jlодвер- ·
гать и х осев ым закру чи вани ям. Внешний вид этой установки пока­
зан на рис . 1-24. Образцы
кабел е й длиной
5-7 м укладываются
в бухту. Нижний конец бухты неподвижно крепится к полу, а верх­
ний с помощью и з ображ е нных на рисунке механизмов п е риодически
поднимается, ра зво рачивая кабель, и опускается, укладывая е г о сно­
ва в бухту . Практически ис'пытаиия на этой установке имитируют
иногда вс т'речающий ся в экс пл у атации н е правильный метод развер­

тывания и

свертывания

определе н ного

42

колич ес11ва

кабелей
циклов

у пр а вЛ е ния. В
подъен а

и

ре зультате после

опускаш1я

обра з цов

1<абеJ1ей на некоторых из них обра зу ются · «cnиpa J11-1» И J1и «фонарю>,
дов ольно точно воспроизводящие подобны е дефекты, имеющие место
11ри неправильной эксплуатации к абелей у пр авления у потреб ителей
(рис. 1-25).
Таким образом, ускоренные испытания кабелей у правл ения на
геометрическую устойчивость действительно дают возможность не
только выбирать наиболее устойчивые конструкции кабельных се р­
дечников, но, и, главно е, сформулировать основные положения пра­
вил .монт а жа и э1<сплуатации этих каб елей.
Поскольку при монтаже каб ел и у правления запа иваютсп с дн ух
сторон в ра зъе мы, т о и пр и пров едении указа11111,1х ис пытаний доJ1ж-

1 1ы быть со зд аны условип, имитирующие р азъемы . Это тем более
н еобходимо, что при отсутст в ии т акого око1щев а11и п кабелей любые
механ ические воздействия не могут привести к образова нию «спи­
ра лей» и «фон арей», так как дебаланс внутр ен них н апрпжений и
м-оментов, являющийся,
по•ви·ди ­
мому,
оеновной nр'И·ч:иной потери
кабешrми rео.метриче:ской устойчи­
вости,

в

проя•вляется

виде

во в

взаи,м1-юr-о

изол ированны х

неКОТО!РЫХ
ло·ЧК'И,

рис.

из

как

в

этом

слу ч ае

смещения

них

лов и-

>1шл и ~выхода

за

то рец

обо­

пока за н о

это

на

1-26.

В ~связи с ЭТ'ИМ все токопро­
в одящие жилы образцов кабелей,
предназ~наченных для
испытаний
на .rеометричеокую
устойчивость,
запаи·ваю11ся вме.сте с обоих ~юн­
цов (1ри•с. 1-27). Испытания м о1гут
nро1воднться как

белях,
лах ,

на

так ·И на

с.остоящих

отдель ных

кабельных

из

двух,

ка­

ство­

трех

нли

Ри с .

1-26

Сме щени е

п овивав

в кабел е прн испытании и а гео ­
метрическую устойчивость.
г ·

четырех •кабелей. Предп очтитель­
нее и.спытывать кабельные стволы,
так

~<а1к,

во-пер1вых,

они

имити­

руют наиболее частый случай Э'l<С ­
плуатации
1<абелей
уп·равлен.ия,
во-·втарых,

позвол яют

01д1новремен­

но испытывать кабели с раз.ными
конструкциями
глядно

скую

сер1дечни11юв

сравнивать

устойчивость

наконец,

в-тiретьих,

их

(рис .
из

и

на­

геом етриче­

·1-28)

чи-сто

и,

Ри с.

1-27.

паянны .ии

Образец кабеля с з ажи ла ми.

эко-

номических соображений.
Подвижно е при способлен ие установки,
имитирующее разъем, пок азан о иа рис. 1-29.
Электрическая схема уста новки для испыта11и я кабелей у пр ав ­
ления на 1Геометриче скую устойчивость пок аза н а на рис . 1-30.
Геометрич еша я устойчивость той или иной констр у кции кабеля
определяется колич еством циклов подъемов и опусканий обра зц а
кабеля до появления «спиралИ>> или « фон а ря ». По скол ьку, как пра­
вило, «спираль » образуется постепен но , то ф икси руютс я как нач ало
обра зования «спирали » , та1~ и образ ование ее устойчивой фор мы.
Для срав нител ьн ой оце 11ки •гео м етрической устойчивости кабелей
разных конструкций , пом и мо количества цикл ов подъема и

оп уска -

43

Р'Ис. 1-28. Внешний вид образцов кабелей с раз­
лнчнь1ми

конструкциями

сердечников

при

испыта­

нии на геометрическую устойчивость .

2 -

Рис. 1-29. Подвижное устройство установки для испытания на
геометрическую устойчивость, имитирующее разъем.

1-

устройство включения кольцевого выключателя; 2 - планки тексто­
З - болты стягивающие; 4 - уголки алюмин иевые.

литовые;

кмп-2

нп-1

КНП-1

ООщшl
tfь11<ЛЮУатель

--..'-А...\~Стоп
Вбер.х

....._

Вниз

'--~~~~~~~~~~~~~~

Рис. 1-30. Электрическая схема установки для испытания на геомет­
рическую устойчивость.

44

Р и с . 1-31. Параметры « спирали » .
1 - разъе>rы; L - обЩая длина кабеля; Lз ля ; Ь

шаг спирали;

-

h .:::... высота

длина закрученной части кабе­

спирали.

1 1 и я кабелей, фиксируются также параметры «спирали » , пока з анные
11а рис. 1-31.

Ре зу льтаты исследований геом е трической устойчивости к а б е ле 1:1
у п равл е ния описаны в гл .. 3 при ·выборе оптимальных констр у кций
се рдечников

и

установлении

правил

монтажа

э к с пл у атации

эти х

ка бел е й.

1-5.

ТРЕБОВдНIИЯ К НдДЕЖНОСТ•И

В ·общем • случае под над·ежностью поrни.мают способность
изделий · сохранять ра•ботоспособность в те.чение задан­
ного

времени ·при заданны х

При

задании

у~цравления

ется

и

1контролы-тых

четкое определение

.

у1словиях э:rюплуатации.

требований

к

1 на•дежности

1весыма

понятия

кабелей

.сущееJ1Венным

явля­

«работоспособность ».

Дело в том , что работоспособность ка·беля опр еiделяется
е го

•пригодностью

для

иопольз о1Вания

.в

с оста 1ве

эксплуа­

т ационного ·объ екта и существенно з а .висит от на з наче­

ния · кабеля и роли, ,выполняемой и.м 1 в общей ·электриче­
с кой · схеме . Так, на~пример, если кабель исполь з уе'Гся для
электриче· ского .соединения точЕж с ·ра1Вным или близ· ким
электричеоким потенциалом, его работоспо· собность .прак­
тически

не з ависит ·от

эл ектrричеС'I<'ОГО

сапро'Гивления

то­

к опроводящей жилы и 1поте1рей ·ра~ботослособности явля­
е"rся толь·ко об1рьшз
·жилы; одна1ко 1е. сли тот •Же кабель
предназначен
налов

от

для

датчика

передачи
к

малых

электрических

иополнитель. наму

1механиз.му

сиг­
через

усилительное у1ст,ройегво, то у~величение електричеокого
сопротивления токопроводящей жилы ;вызывает умень­
шение

полезного

•сигнала,

что

может

~привести

к

отка­

за•м в · ра 1 боте а•п.па. рат1уры . СЛЕщователь1ю, rв этом случае
увеличение

1 электричеокого

.сопроти.вления

то·копрооодя­

щей жиль~ оверх задаяного З!Нач;ения приводит 1К поте1ре
работоспособности каrбеля_ Таким об1разом, IПОд ра·бото­

оп·особностью ·кабеля • следует ~понимать сохранение им
своих характеристик ·на уровне, обеспечиtВающем нор­
мальное функционирование объекта, для которого пред-

45

1-rаз'i\ач· ен да· нный кабель. Под от,казом следует понимать
потерю 'Кабелеrм работосrпособ1-юсти.

Из1вестно, что с течение.м rвреrмени и 1по!Д 1воздейсгвием
различных экоплуата1ционных факторов (климатических,
механичеоких и специальных) хара1кте1ристи.ки rв·сех ма 1'ериалов ИЗ'М'еняются, как п1равило , в сторону ухудшения.

Для того чтобы изделие

сох1ра·н яло 1раб отоспосо6ность

в течение длитель•ного 1В ремени, необходи,М'о при е го из ­
готовлении иметь некоторые 1юэффициенты запаса по
сра 1 внению rC допустимыми е1к,с1плуатацион ными значена­
ями. Таким обраэо,м, одним из основ·ных у1словий ·о6ес­
печения на'деж1 1-юсти я~вляю1'СЯ че1'кое и объектив'Ное за ­
да ни е значений ооюв·ных шара.метроrв - критеjрие!В рабо­

тоспособности

'Кабеля И 'в ыбор В процессе ·раз1ра6ОТКИ

оптимальных
коэффициентов
запаса, обесп е чИ1вающих
сох1ранение ,работоопособ1-юсти
ка·беля на проч~:жении
всего оро,ка ·сл;ужбы. Надежность ~кабелей существенно
за 1висит от их
на'Значения 1и у~ело 1вий шри менения в со ­
ставе эксплуатациою-1ых об?ектов, при этом для различ ­
ных условий один и тот 'же кабель мож1ет иметь .различ­
ные 'Поха,з атели 11-1а'дежности.

Ос1-iовными
количественными хара1ктеристиками :на­
дежности кабелей я1вляю11ся: наработка, !В течение а<ато ­

рой обеепечиrвается

1р аботоспособность ка'беля 1при ЭI<'С­

t; ·Сrрок еохраняе:м·ости предеЛЬНО ДО'ПУСТИrМ.Ое время ХраНеНИЯ, 1ПrребываНИЯ rB •1-Iе1ра·бО'ЧИХ ~режимах кабеля !В эадаННЫХ У'СЛО-В'ИЯХ, rB тече ­
ние 1{оторого кабель остае'!'СЯ приrгодным для дальней ­
шего
использ·О1Вания
в рабочих режимах,
Тхр; срок
службы, 1в 'пред1елах ~которого реализую11ся на1ра·ботка и
ср·ок сохраняемости, т r;;i; 1ве:роятность безотказной рабо­
ты ~в течение з адаююй
наработки, Р (t); интенсив'1юсть
отказов А, (t) на время заданной яа рабо11ки.
Из ~приведенных 'О'Пре:П.елений 1следует, Ч'I'О
плуатаrции в рабочих режимах,

Тел= Т хр +'t.

( 1-1 О)

При этом реализация наработки (суммарной) осуще­
ствляется непрерывно или прерывисто с любого момента
на протяжении установленного срока службы кабеля
(рис. t-32). В качестве одного из вариантов
реа ­
лизации ороков ·службы .может оrказать~ся случай, когда
ка·бель в рабочи х режимах не иопольз уе1'СЯ (аrварийные,
з апа,сные или дежурные сис11е,мы)
и фа ктичеrаки срок
службы о,казывае1'ся 1раrвным сроку с о хра няемости .

46

·

/

1---1

7сл = Тхр(t=О}

J,;л=t(7:cp=O)

а)
Р ис.

г)

1-32.

Варианты реализации сроков службы.

а - наработка отсутствует; б - наработка реализуется непрерыnно в ко нц е
с р о к а службы; в - наработка р ~ ализуется прерывисто на n. р отяж е нии с рока ·
с л у жGы; г - 1-1араGот1ка реали з у е тся непрсрыnно в н а чале с р о 1.;: а слу }кGы.

С,ов1ременные ЧJебО'вания по срокам служ,бы 11:абелей
у правления

и

1ко1-прольных

соо11Ветств у ют

следующему

пара.метрическому ~ряду: 5, 8, 10, 12, 1:5, 20, 25 лет.
При Э1'ОМ 1 наработка зада1екя ' ~в виде ряда 500, 1000,
5000, 1О ООО, 25 ООО и 50 ООО ч.
В связи 1с !Этим априорную оцен~<У таких ,пока з ателей
надежности, как срО'к службы или наработка, оказыва­
е тся

:практичеоки

1возможным

мощью у,с1юренных

осуществить

'Голько

с

mо­

,методов испытаний, имитирующих

длительное пребывание ' Кабеля в рабочих и нерабочих
режимах [Л. 1], ИЛ'И •путе,м использ·о'Вания экоплуатаци­
онных данных •по фа1кти.чеоким на~работ кам кабtелей а на­
логичных конструкций. Второй путь .nipи вс е й eJlo прос-ю­
те, 1к со· жалению, непригоден для кабел е й, 1в которы х ис­
пользованы

1-ювые

материалы

или

1 1юнструкти1вные

е ле­

менты.

Что касается таких показателей надежности, как ве­
роятность безот,каз11-юй 1 работы и инте1-юшв 1-юсть отказов,
то !Проблема з аключается в ,следующем . Предъя~вляемые

в 1шстоящее 1в,ремя требования 1по 'Вероятно сти без отказ ­
ной работы
лежат ,в ,пределах Р (t) =0,9999-о-0,999999.
В соотве11ствии
•с принятыми
• метода ми иопыт а ний
для 1под11в ерждения таких 'П·оказ ателей с д остаточной до­
стове1р 1-юl:тью необ х одимо испытать (при :условии отсут­

ствия отказов) от
что
в

23 ООО до 2 300 ООО обра з цов 1< абел е й,

практиче,ски

последнее

нев-оз.можно.

время

тенденция

к

При ,этом 1 ц о яви1вшаяся
ув е личению

установлен­

ных ·значений нара·ботки 1в1-юсит дополнит ельны е труд­
ности в прове.дении 'ЭТИ Х испытаний . В •ре зул ьтат е rпра 1 к­
тически

оказывае1'ся

разрабо-гки

возможным

верояпюсть

по:ц11вердить

безотка з1 ной

на

работы,

с тадии

ра.вную

что 1-пша,к не устраивает ни ра зработчитюв, ни
потребителей кабелей ущравления и 1ко1-щрольны х . Вме­
сте с тем :многолетний опыт э 1 ксплуатации эти х кабелей

0,9-0,99,
показал,

..

что

они

являют.ся

изделия.ми

высоко

надежны­

ми и фактиче-сжие з начения '3 ероятности безотказной ра-

47

боты, trо- 1види.м·0Му, близ·к11 к требуемым. Поэтому целе­
сообразно на стадии разработки качественно :под11верж 1
дать

толыко

такие

юоказатели

надежности,

J!<ак

нара­

ботка и ~срок 1 службы, а оценку !Вероятности безо11казной
ра·боты или интенси.В'J-юсти отказо1В 1Произ~вод1 ить расчет­
ным путем 'ПО результата,м эксплуатации етих кабелей.
Необходнмыми исходными да·нными для .этого являют.ся
общее а{Qлич1ество ·от,резко.в кабелей, находящихся 1в э1~с ­
· плуатации ,в одина1ювых усл·о>виях, фактическая нара­
бот,ка этих кабелей и количест~во отrказов за иоследуеJмый
промежутох в1ре.мени . . Подобные ~расчеты м·ожно 'Произ­

водить ·п ериоlдически по мере Поступления и 1 нфо1рмации
с мест
эк1 сплуатации. iПри
этом п о ·мере
У'Величения
фа1ктической :наработки ,м~огут о~пределять· ся указанные
харахтеристики ·для разных ее значений.
Од:ной из осноrвных ~Проблем при оценке надежности
технической продукции являются
обоснованный выбор
параметров - критериев работоспособности.
Примен'Ителыю к кабелям управления и контр·ольным
основным критерием работоспособности я.вляется сохра­

J-Тение электричеоких параметров · (электрического оо'про­
Пl'Вления

токопроводящих

ской проч1юсти изоля'Ции)

жил

и

изоляции,

электриче ­

на заданном у1ровне. Однако

ОС:ЮбеНI-ЮСТЬ КОНСТJр;у1щиЙ кабелей, у 'КОТОРЫХ ЦеПИ К'ОНТ­
роля и управления надежно защищены монолитной обо­
лочкой и защитными :покро~вами, юозволяют несЫолько
rто - иному
подойти к этому во~про~су . Поскольку заделка
концо~в этих кабелей 1в большинс11ве ·случаев 1 герметизи­
рует, ся, то воздейст.вие 6ольшинс1iВа эксплуатационных
факторов •приходится именно на оболочку или защитные
аокровы. Поетому цело 1 стность защитной оболочки Я'ВЛЯ­
ется критерием работоспособности кабелей.

Помимо визуального о~смотра, IПО ЗtВОЛЯЮЩего обнару­
живать 1макротрещины на по,ве1рхности, со· стояние обо­
лочек 1 этих кабелей
и 1 степень
их ·ста. рения, косвенно

определяющих ·с1рок служ·бы, •можно оценить 1по измене­
нию физико-механических ха,ракт·еристик и хол·одостой­
кости материала оболоЧ1ки. Поэтому в большинстве слу­
:1аев при э1юпериментальной оценке надежности именно
эти

1

ха ра .ктеристики

я1вляют·ся

осно~вными

для

определе­

ния ·степени работос:пособности кабелей.
Методы ускоренной оценки нара·ботки и срока службы кабельных изделий, rв том числе и кабелей )ЛПравле­

ния и контрольных, пощробно опи· саны 1В [Л.

48

1].

Г лава

втораs~

КОНСТРУИРОВАНИЕ KOHTPOЛbltbiX КАБЕ.11ЕЙ
Б ольшинст,но

о6~ору:дования,
в котором
использую'I'СЯ
1< 01проль·ные кабели, являе'I'ся 11радицио1нным, насчиты­
r. ающим :многолетнюю историю. Поэтому типовые 1кон­
с тру1кции сущесу.вующих кабrелей также из,вестны мно.го

л ет.

К на~стоящему 1 времени разработаны 1пара,метриче­
ские ·и размерi-rые ряды, .позволяющие не только обес­
печить самые разнообразные запро·сы 1потреби1'елей цри
ограниченной 11-юмен~клат;у,ре контрольных кабелей, ·но и
служить основой для 1юнс11руи,рования новых пшоJВ .

По мере появления новых требо1ваний и 1Возможно­
сгей для их 1реализац·ии появляю11ся ·новые марки 'Кабе­
ле.й; ниже рассмотрим общий подход к конструированию
контр·ольных кабелей, :позволяющий ор,га·ю1чески rВJписы­
вать новые конс11ру~щии в существующие унифицирован­
ные ·стандартные ряды.

На оснО1вании ·многолетнего опыта эксплуатации кон­
тр·ольных r!ШбелеЙ выработа 1н 1ряд требова·НИЙ, 11-Iаиболее
ха,ракте~рных для :этой группы изделий, а им1 енно: а) ·пе­
реда·вать на небольшие и средние 1 расстояния электри­
чео~ую эпер;гию :малой и средней ,мощности низкого на­
пряжения; 6) обес~печи1Вать
м:~-юго1ка 11-1алы-rую передачу
энергии; 1в) допу,скать длительное использ~ование 1В са­

мых разноо·б1разных условиях - в помещениях, 'в "Кана­
лах, туннелях, п0tд землей, ,в во~е и т. 1п . ; г) поскольку
кабели могут использоваться в жилых и производствен­
ных помещениях, ·В том числе .пожар1001пасных, они ' не
дою1.иш

распространять

горения

1В

случае

коротких

за­

мыканий или аварийных перегрузок в аппаратуре.

Вм1 есте с тем к контрольным кабелям 1Предъя·вляю'I'ся
и новые требования, ~приводящие 1к ~созданию новых . кон­
струкций. Наиболее ха-ракте~рными из них являются: ма­
лые масса и га·бариты; уменршенные
-радиусы изгиба
при монтаже; стойкость к возд'ействию агрессивных сред,

повышенных температур и других кли~матич1еских и ме­
ханических факторов; 'ВЫ\:Окая надежность ·на протяже­
нии ·всего срока ·службы .
В результате ~реализации всех этих требований наи­
более характерной
я:вляекя
следующая 1конст,рукция
к·он11ро!1ьных кабелей: сердечник кабеля окручен из мед­
ных

или

алюминиевых

бу.мажной пропитанной,
4~900

-гокопроводящих

,резиновой или

ж ил,

покрытых

пластмассоrвой

49

_

ИЗ6ЛЯциеi'r; .поверх 1серДечюi1ка нало}i{ена о~мотка Jiei-itaми из б умаги иш1 оштетической :пленки , придающая сер­
дечнику механическую устойчивость и облегчающая на­
ложение 1 06-олочки из 1 резины и пластмаос; на обмотан­
ный сердечник наложена металлическая, резин01вая или
пласт.маосовая
О'болоч1ка, защищающая
изоляцию от
1Ешаги и механических повреждений; оболоча{а защище­
на от механиче.ских 1пов1режщений и 1проrтик·1 юве11ия влаги
защитными пок,ровами.

1для конструирования ·нового
Исходными
данными
(или выбора им 1 еющегося)
ти 1 па 1юнтролыюго кабеля

являются: рабочее напряжение И, В; количество цепей
контроля п; 1'ОК нагрузки /, А; предельные значения тем­
пературы окружающей среды fo, 0 С; УСЛОВИЯ ЭК•С ПЛуата­
1 область
ЦИИ (1преимущес11венная
.прокладки, зна чения
климатичеоких, 1механичеоких и специальных ·воздей.ст- .

Еий); ·срок службы т, ·годы.

2-1. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЦЕПЕЙ НОНТРОЛ~
Конструиро~ва,ние це:пей 1юн11роля ~ состоит из ·следующих
эта·по113: .выбора материала, сечения и 1юнструкции токо­
проводящей жилы; выбора материала и конструкции
изоляции; выбора толщины изоляции .
В качес11ве материала ·ю·копроводящей жилы конт­
ро,1ьных 1каlбелей иопользуют· ся :медная .мягкая (отож­
женная) ~проволока марки ММ . по ГОСТ 2111 1
2-71 и ~полу ­

твердая алюминиевая проволока марки АПТ по ГОСТ
6132-63. Медная ~проволока по ·с1ра1Внению с алюминие­
вой

обладает

большей

элект.рической

(удельное электриче·с· кое •Сопротивление в
ше, чем у

алюминиевой);

про1водимостыо

1,68

раза мень­

лучшими ~механическими ха-

1рактеристиками (предел 1проч1-юсти при раояжении :при ­
близ~:~телы-ю в 2 раза выше, чем у алюминиевой); бо:Jiь-·
шей 1 способностью к сращиванию (пайка, сварка) и боль­
шей эластично·стыо. Оонов'ными достоинс11вами алюми­
ния являются малая плот1-юсть (в 3,3 1 раза ~меньше, чем
у меди), ·дешевизна · и практичеокая неограничею-юсть
запа 1 сов 1в п1рироде. Исходя из эко~-юмических соображе­
. ний, во -многих случаях целесообразно использовать для
µзготовления тоиопро1 водящих жил КО' !Проль·ных ~ кабелей
именно алюминиевую ~проволоку. Легко под-считать, что
алюминиевая

113 1,68
жила

50

токопроводящая

раза, а диаметр
с

таким

же

1В

1,3

жила

имеет

·раза больше,

электрическим

-сечение

чем медная

1 сопротивлением

(1рнс. 2-1), однако при этом маоса алюминиев·ой жилы
оказывае11ся в 1,96 раза меньше, че.м ·медной (рис. 2-2).

1следует, что rпри

Из ·СКа'Зашюго

выборе материала

тО'lюп ро.водящей жилы контроль 1ных кабелей ~рекоменду­
е тся

использовать:

·медную

1п.рО1Волоку

с

.п'роти~вокорро­

з ионным покрытием - для кабелей, температура жилы
которых при эксплуата•ции
превышает 200 °С; медную

проволоку

для кабелей,

-

темле1ратура жилы ко1'орь1х
хг/1<м
700~т~-~·-,---,--,......,..-~-.

600t---t---!--+--+- +---,1.oC....,J.,C_J

Н/1 П

--.--,-~

50Dr----т----t--t-----t.,,C-,V""'-l--+--I

20~--l---+-----!~~~--iF=~~

400r----т----t7"'1!"'-t-+--l--+---I
п

в

6
Рис.

10

72

Сравнение

2- 1.

размеров

однотипных

с

и

медными

76

74

наружных
1<абелей

алюминиевыми

жи-

лами.

кабель
марки
марки АКРВГ.

1-

КРВГ:

2-

п

18 20

кабель

6

8

10

72

14

78 . го

16

Рис. ·2-2. Сравнение масс одно­
пшных

кабелей

алюминиевыми

с

медными

и

жилами .

О - кабель марки КРВГ:
бель марки АКРВГ.

Х

-

ка­

при эксплуата~ции находится в п~ределах от 50 до 200 °С;
в т·ех ~случаях, 1югда наружный диа"Метр являе"!'ся опре­
деляющим тта,рамеграм •кабеля и жестко ог,раничен, лри
нсшользовании в качееruзе 1материалО1В изоляции и обо­

лоч~ки дороrостоящих дефицитных ·материалов
пла·стов,

свинца

и

т.

п.;

алюминиевую

-

фтор_о­

проволоку

-

r; осталЬ'ных слу1чаях, особенно 1в случае, е·сли ·определя­

ющим парам·ет1ро1м я1вляет·ся ·мас·са •ка.беля.

В кабельной
типа

технике ;различаюкя четыре основных

токопроводящих

. жил -

но1рмалыюй

гиб~1юсти

(тип I), гибкие (тип II) и особо гибкие (типы III и IV) .
Основным достоинством двух последних типов является
их повышенная стойко.сть к ~перегибам ~при .малом радиу­
се изгиба и овязанная с этим воз мо1ю1-юсть иопольз ова­
ния лри гибком ·монтаже
и :подвижной э 1~сiПлуатации .

Жилы но1рмальной гибкости малых и ср едних сече­
&ий •выполняются м1-юпроволоч·ными, что •дает им сле­
дующие

·преимуще с тва

•по

сра1вн е нию

·с

многощюволоч­

~-;ыми жилами по1Выш е нной гибкости : 'Меньшие габ а риты,
меньшая

4•

тр')'д;о е м к·ость

изготавле1ния ,

~возможность

при-

51

менения

для

произ1вод'с11ва

изолщр9на нной

жилы

авто­

матизир,01ъанных ~поточных линий.

Посколыку 1контр~ольные ка· бели предназначены толь­
ко для неподвижной прокладки их токопроводящие жи­
лы должны быть од1-юпроволочными и соответст.вовать:
медные - ти~пу I 'ПО ГОСТ 1956-70; алюминиевые - типу
I по ГОСТ 12137-66.

Выбо 1 р сечения токопронодящих жил К'Оtnрольных ка­
белей можно производить, исходя из рекомендаций по
предельной эк;ономиче· ской ·плотности тока [ Л. 1], а так­
же

на

ОС'I-ювании

теплового

П'редва,рительного

ориентироrвочного

раочета.

В последнем случае исходными данным.и для 1ра· счета
Я'ВЛЯЮ1'СЯ заданные зна'ч·ения тока нагрузки 1 и ,предель­
ной 1 положительной
теМ'пе~рату· ры
окружающей среды

fоманс· Если 1 принять, Чl'О · все элект.рические потери ео­
С'редоточены в токопроводящей жиле
праrвомерно

для

кабелей,

(та1кое допущение

-работающих

на ~постоянном
токе, а также для кабелей ·без ,металлических оболочек

и защи.тны х .покровов, ~работающих на переменном токе
промы.шлешюй ча:стоты), то · сечение токоп1р 1 оводящей жи­

лы

S

можно определить ·ПО фор~муле, мм 2 :

S =О, lp/ 2 nsт [!+а (tд - 20)J,
fд где

(2-1)

fомакс

р -удельное электрическое ,с·олротивление токопро­
°С, ,Ом· мм 2 /м; tд
~лительно до­

аодящей жилы щри

-

'20

пустимая теМ'перату,ра ·нагрева пред:ва 1 рительно выбран­

.нога материала изоляции, 0 С; а - температурный коэф­
фициент • СОПрОТИIВЛеНИЯ
ТОКОПрОВОДЯЩеЙ
ЖИЛЫ, 0 С- 1 ;
Sт - тепловое 'соп1ротивление
кабеля, '01пре~деляемое по

методи~ке [Л.

1], 0 С ·ом/Вт.

·

Для кабелей с металличес· кими оболочками и броней
этот ра:счет значителЬ'но у,сложняется из-за необходимо­

сти учета электрических 1п~отерь JЗ ·Оболочке и 6ро 1 не и
поте1рь, определяемых 1в' заимным 'влиянием ' Кабелей; од­
нако для ' Предварительного rвыбора сечения токопроводя­
щих жил этих кабелей МОЖ'НО также ПОЛЬ' ЗОIВать,ся фор­
мулой ('2-1). Значение
сечения дrолжно быть уточнено
после окончатслыного :выбора варианта конструкции ка­
беля по результата,м
1провер ·очного теплового 1раочета

[ Л. 1].

Полученное ·ра· счетным ~путем сечение округляет­

ся до ближайшего большего значения
ванного ряда.

52

из стандартизо­

Диа 1 метр однапроволочной жилы d можно оп~ределить
по формуле, мм:

d=

V 1,24Sн,

(2-2)

где S н - ;юмwнальное (стандартизованное) сечение.
В табл. 2- 1 'П'ривед ен размерный ряд сечений и диа­
м етра.в о~дноп-роволочных то к оп1рово:дящих жил ~контроль­

ных кабелей.
Таблиц а

2-1

Ном н~-~а л ьный диаметр жилы, м м:, при но м ю-1аJ1ьн ом

Материал

сечении жилы, мм 2

токопроводящей жилы

0,75 1
Медь . . .
Алюминий

Выбор

: : : :

1,0

10~7, 1, 13

1,5

1 первую

2,5

1

4 .\

.

6

10

1'3711 '7612' 2412' 731 1 '76 2' 24 2' 73 3' 52

материала изоляции

олределяе11ся в

1·

очередь

контрольных
классом

· 1Каб~лей

·на1грепзостоико­

сти

и холодостой1юстью материала. БольшинсТ1во •конт­
рольных кабелей эксллуатирует·ся при теипературе о:к~ру­

жающей среды от .мину1 с
чесТ1ве

материала

50

и з оляции

до плюс
•мож· но

50

°С, поэтому в · Ка­

использ·овать

изоля­

uионные ·мате~риалы нормальной ·на·грепзостой.кости (до
90 °С)', такие как резина, •полиэ тилен (вьюо1юй и низ1кой
плот.1юсти, само'З атухающий, 1Вулканиз·ова-нный), поливи­
нилхлоридный 1nластИкат. Б'У'мажная п1ропита.нная изоля­
ция .в на· стоящее время
не исполь з уется из-за высокой
трудоемкости изготовления, х•орошей

горючести

и с•рав­

нителы-ю 1Низ,ких
механических
овойст.в . Для • кабелей,
эксллуатирующих· ся ~при 1по·вышенных температ· у .рах (~вы­

ше

60- 70

°С)' а та· кже при необходимости •пропускания

по кабелю болыших токоо при ограниченном сечении то­
копроводящих

жил следует

ис.польэовать

мате1риалы по­

зышенной
нагревостой1кости - полите11рафто·рэтилен
и
его · со1поли.меры ( фторопласт-4МБ и фторо:пласт-40Ш).
1В·юрым осно1В•ньщ
фактором, о~п.ределяющи1м 1 выбор
изоляцио1+ного материала, являет·ся "стойкость к продав­
ливанию. При 1 наличии жесткой одноПJроволочной токо­
проводящей жилы изоляция кабелей 1во время юк1рутки
испытывает ·значительные

счет
этом

ттрода -вли1вающие ша!lрузки

механическо!'о 1взаимодейсгвия сосе:дних
значения

на1грузо.к

увеличиваются

с

за

жил; · п~ри

1Jюзра .станием

числа СК'ручи~ваемых изолированных жил. В случае не-

53

достато ч ной жесткости изоляцио1нюго ма териала в ме­
стах ·сопри1юсно;ве,ния ·соседних жил изоляционный слой
про,минается,

его

толщи'на

·Снижается

и

електрические

характеристИlки ухудшаются. Это особенно о п асно в тех
случаях,

когда

из - за короткого за1мыкания

1-юй пе1р егрузки повышается

или

ава,рий -

темпера1у,р а 101юпро1Водя­

щей жилы и механичеокая щроч tюсть из оляционных ~ма­
териалов уме1-1ьrшае'Гся. По 'возраста1-1ию стойкости •к :про­
да·вли1ва11-шю 1п 1ри длительно до1пу1стимых рабо чи х 1емпе­
ратурах

изоляционные

,материалы

можно

р асположить

Е следу1ощей послед овательности: рези новые смеси, по­
ливинилхлоридный ·пла.стикат, 'Полиэтиле н

ности, СШИ1'ЫЙ

полиэтилен,

низ,кой

плот­

фто.ропл а.ст-40Ш, фто'рО­

пла,ст- 4.

При выборе

электр,оизоляционны х

мате1риало1В для

ко1-111рольны х кабелей следует ,обращать в11-шмание на и х

<.:пособность не распространять гарения.
Электрические характеристики изоляционных матери­
алов, особенно 'ВЬКОКОЧа·стотные ( е, tg 1
0 )' не ЯIВЛЯЮТСЯ
решающими для изоляции контрольны х кабелей, та·к ка к
они использую1'ся
при низком рабочем ·на:пряжении и
малой частоте ;переменного , тока.
Вместе с тем 1цроб ивное на!Пряжение и ,элtжтрическое

сопротивление

изоляции

(особенно

их 'Стабилыюсть)

должны 1прюшматься во внимание щри ,выбо,ре электро­

изоляционных .материалов. Дело •В том, что пр и иополь­
зова нии материалов ·с более высокими электрическими
характеристиками и, главное, более однородных можно
обеспечить, с одной с1ороны, снижение толщины изоля ­
ции и 1соо11вет~ст1Венно 'снижение габа.ритО1В и ,массы ~кабе­
ля,
а ,с другой - ~пов ышение
·наа~:ежности кабеля 'ПРИ
экс·плуатации . С этой 1оч1ки зрения все преи~мущесТ1Ва

находя'!'ся на сто1роне однокомпонентных 'Мате,риалов

-

полиэтилена, :политетрафторэтилена и его с-ополиме~ров.
Резиновые 'смеси и •поливинилхлоридный :пластикат •В си­
лу

мtюгоком'пон ентного

структуру

и

'Как

,состава

след:сТ1Вие

-

имеют

неоднородную

недостаточную

однород­

ность электри ч еских характеристик.

Основные
мых

для

характер истики

и зол яци и

~материа л ов, ре1юменду е­

ТОКО\Пj)'ОВОДЯЩИХ

жил

1ко нтр оль 1ных

кабелей, прнведены в табл. 2-2 .
. !(,роме п е1р ечисленных фа1кто1ров п1ри .в ыборе изоляци01-ты х _ материалов еле.дует учитЬJ1вать и э кономический
фактор . Так, на1п,рим ер, стои•мость фторо пла·стов значи-

54

Таб ли ц а

2-2'

Изоляционный материал

Характеристика

Резиновая
смесь ти па

РТИ - 1

Поливини.'1- Полиэтилен Полиэтилен
низкой
хлоридный
самозат у ·
пластикат

плотности

хающий

Полиэтилен
ву лкан и-

зое анный

Фторопласт-4

Фторо-

п л аст-4Ш

Фто ро-

пласт-4М 5-

1

1
Электр1iческа я

прочность, кВ/мм ,

20

25

45

40

50

40

30

20

Удельное объемное э .. ектрическое
сопротИвление, Ом· см, не менее

1·1013

1, 1013

1. 10 16

1. 1015

1. 10 15

1·1017

1-10 17

1. 1c1i-

Предел прочности при
МПа, не менее . . .

4,00

18,00

10,00

8,00

15,00

14,00

40,00

16,0Q.·

300

200

400

400

450

250

250

250

-50--;-+65

-40--;-+70

- 70--;-+ 85

-60--;-+ 75

- 70-7+ 90

-70--;-+ 250

-60--;-+180

-70-;+ 200

-

175

108

104

160

327

Горит

Не горит

Горит

Не горит

Горит

не

менее

разрыве,

. . . . .

Относительное удлинение при разрыве,

о/о,

не менее

Диапазон рабочих температур ,

Температура размягчения,
менее

Горючесть
01
С11

..

0 С,

0С

не

265

Не горит Не горит Не

280
гори ~

1·ельно ~выше стоимости

изоляционных

материалов

нор·

мальной на1гревостойкости, ·поэтому их ~нецелесообразно
иопользо1Вать для •кабелей общего применения, не имею­
щих жестких ограничений ·по габаритам.
Таким образом, •В качестве ~материала изоляции токо­
проводящих жил рекомендуекя иепользовать:

а) 1резиновую изоляцию для кабелей общего n~риме­
нения,

1эксплуатщруемых

в

естес11венных

.усло виях

и

не

имеющих о•г.рани•чений по .маосе и габаритам. Но :приме­
нение резиновой изоляции \11,ЛЯ конт.рольных ~кабелей сле­
дует

огра1ничить,

так

·ка1к

из-за

·неоднород~:юсти

харак­

теристик и малой стойкости •к прода 1вли1Ванию ·резиновая
изоляция долж1на иметь до·статочно болышую толщину,
а ее осно•вное до:стоинс11во - гибкость и эла·стичность в ·контрольных ·кабелях не используется из-за жестиюсти
однопроволочных токопроводящих жил;

б) .поливинилхлоридный пластикат для кабелей, не
имеющих ограничений по массе и габаритшм и экоплуа­
тируемых

в

естест·венных

условиях,

а

также

в

пожаро­

опа•сных ме•стах и в мостах с 1повышенной 1ко 1нцеН11рацией
химиче·ски а·гре()СИLВ ных вещес'!'в. Основными недостат­
ка·ми

поливинил хлорид'ного

,пластиката

я.влянн.ся

недо­

статочные однородшость и •стойкость к 1прода1Вливанию
(хотя и 1в меньшей степени, чем для резин); одна·ко бла­
гмаря негорюче,сти и 1в ысо1{ой технологичности этот ма­

териал находит и будет находить широкое :примене•ние
в контрольных кабелях;
IВ) полиэтил ен низкой плотности для •кабелей, габа­
риты

и мае.са

которых ограничены,

а

экс плуатация

про­

исходит в естественных условиях . ОсновнЬ11ми недостат­
ками полиэтилена ЯIВЛЯЮТ•СЯ
е1го размягчение ~при 90100 °С и горю:че:сть; в связи с эти.м полиэтилен низкой
1плотНl:°J'Сти не следует 1щрименять для кабелей, 1в 1кото1рых
при

эксплуатации

могут

протекать

токи,

В·ременJНо повышенные 1по сра.внению ·с
ко.м

·на;грузки -ето

может

привести

даже

кратко­

номинальным
к

то­

П'Рода 1 вли1Ва,нию

изоляции, ·резкому ухущшению ее овойс11в и LВыходу кабеля из строя;

г) .самозатухающий полиэтилен, обладающий теми же
евойстsа1ми, что И :полиэтилен низкой плотности, для тех
же целей, что и полиэтилен низкой · mлотности, при этом

бла·годаря овоей способности не распространять то·рения
может использоваться
для кабелей,
экоплуатируемых
в 1пожа1роопаоны х помещениях;

56

'

д) rвулка1низованный полиэтилен, не ~размягчающийся

1r1ри тем1Пературах •до

160 °С,

для •кабелей, имеющих огра-

1шчения 1по rа6аритам и массе, при э~ксплуатации кото­
рых .могут возникать кратко~времеН'ные пе.регревы. В се­
рийных конструкциях контрольных кабелей вулканизо­
паш ный полиэтилен пока ·не иопользуе11ся;

е) политетрафторэти л ен и его ·сополимеры v:~.ля кабе­
лей, иопользуемых 1при повышенных температурах (до
200 °С) ; для осо~боо'Гветственных •кабелей поrвышенной
11адежн ости; для 'Ка'белей ·С жесткими ограничения.ми IПО
rа·баритам и массе
при ~повышенных плоп-юстях тока;
дл я кабелей, э·ксплуатщруемых 1в' пожа,роопасных ломе­
щешиях и в ·Среде с повышенной хими<1еской ·агрессивно­
стью.

Выбор толщины изоляции тО11юпроводищих жил к·он­
тролыных кабелей так же, ·как и для других ти:пов низ­
ковольт ны х цроrв·одов и кабелей, произ1води11ся из усло­
вий достаточной механичес~кой проч1юсти и из технологи­
ческих .соображений •с учетом сечения жилы. Теоретиче­
ски
для

уста1но1влено

и эксперименталыно

1вышеуказанных

подтвеJржд_ено,

эл е1прои з оляционны х

что

-материалов

толЩИJiа из·оляции, выбранная из этих соображений, во
всех случаях обеспечивает достаточную электрическую
П1рочность.

При прочих ра.в ных услоrвиях, чем щ.rше 1меха1ниче­
ская •прочн ость ( стой1юсть к ~продавливанию) изоляци­
онного материала, тем меньше толщина из·оляции, доста­

точная ·для обеспечения: длительной ра6отосло-собности
кабеля.
Под технологичностью !'Аатериала пон имается степень
однородности изоляции, дости·гаемая при его нормальной
тех·нологической
пере1работке. Исследования •показали,
Таблица

2-3

Номинальная толщина изоляции, мм
Сечение токо·
проводящей
жилы, мм2

0,75
1,0-1,5
2,5_,
4,0
6,0
!0 , 0

резиновой

1,0
1,0
1,0
1,0
1,2
1,2

1

ПОЛИВИНИЛХЛО·I
ридной

0,6
0,7
0,7
0,8
0,8
1,0

П ОЛИЭ111Леi.Ю·

вой

0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,8

1

фторош1астовой

0,3
0,3
0,5
0,5
0,5
0,8

57

·

что

для

каждого

и з оляцио' нного

оптимальная с точки
ляции,

рья

и

которая

степени

зрения

з а1ви,сит

·от

•ОСВ'оешюсти

материала

•суще,ствует

однородности толщина изо­
· однородности

исходного

технологического

сы­

про;цеоса

изолирова•1-шя. Более подробно об оценке одr-ю~рощности
изоляции [Л. 2] .
Для токопроводящих жил большего сечения толщина
изиляции ~выбираеl'ся большей из-за больших механиче­
ских нагрузок при скрутке жил !В кабель и монтажных
IiЗ<Гибах кабеля, а также из-за большей !Вероятности не­
однородности из·оляции.

Ряд оштималь~ных значе•ний толщин изоляции токопроводящих
жил
ко•н11ролы-1ых
кабелей
прИ1веден
•В табл. '2-3.

2-2.

КОНСТРУИРОВАН'ИЕ СЕРДЕЧНИКОВ

Сердечник контрольного кабеля состоит из изолирован ­

ных токопроводяЩих

жил,

. окрученных и обм-отанных

электроизоляционной лентой, и общего э·крана (в случае

необходимости).
I(он11рольные кабели имеют однородную конструкцию
(все жилы одинакового сечения и диа1 ме11ра), поэтому
изолиро:ва· нные

жилы

повивами по · системе

сщручи1ваюl'ся

~концентрическими

1-юрмалмюй nравильiюй скрутки.

I(оличе·ст:во из-олированных жил может ~находиться в ·пре­
делах

4-61 и ~выше. Параметриче,ский ряд числа изоли­
роваш-1ых ЖИJ! контрольных ~кабелей приведен в табл. 2-4.
Таблиц а
Сечение токопро­
водящих жил, мм2

0,75-1,5
2,5
4-10

2-4

Число жил в кабеле

4 , 5, 7, 10, 14, 19, 24, 27, 37, 52, 61
4, 5, 7, 10, 14, 19, 24, 27, 37
4, 7, 10

Из общей теории с:к~рутки из!Вестно, что конст,рукции
с двумя, четырьмя и пятью жилами в центре недостаточ­

но устойчивы, :поэтому
в•ведение 'В , стандартизова1нный
пара1метрический ряд 10, 14 и 52-жильных конструкций

можно объяснить только традиционностью этих кабелей
и аппаратуры,
щля к·оторой
они предназначены. Для
вновь . разрабатьщза~мых Jюнструкций целесообраз 1 но щ:{iе

ti6ЛЬ.Зоваtь fфеИivrуiцествеi-1н6 Число жил, соответствую­
щее скрутке с ·одной или тремя жилами в центре ..

Конструкция сердечника выбирает·ся из соображ@ний,

что ·с уменышением ша.га окрутки возрастают гибкость и

стойкость сердечника к перегибам и вибрациям. Однако
при этом повышаю тся ма сса сердечников и трудоемкость
их

и з готовл ения;

одно го

при

скрутке

направления

сердечника

оказывается более
менее устойчивым,

гибким, но
склонным к

раскручиванию

растяжении,

при

повивами

сердечник

чем сердечник, скрученный чере­
дующимися

направлениями.

Таким образом, рекомендует­
ся: а) сердечник скручивать ло­
вивами с чередующимися ~направ­

лениями
е нт

скрутки;

>СI<рут.ки

следует выбирать
наружных

б)

коэффиц~и­

внутренних

пови вав

большим,

повивав ;

чем

увеличение

Рис.

Расположение

2-3.

коэффиц·иента
скрутки ~внутрен­
них повивав . обеспечУiт снижение
Га б арИТОВ, массы И трудоемкости

счетны х ж ил н

изготовления оердеч.ника, а умень-

цвет а.

ции

1-

та:

1<онструк­

се р де чн и ка.

нзоJ1 лция

I<Pacнo ro.

2 - и зо.олцил

цв е -

с1111 его

шение
коэффициента
скрутки
в нешних повивав обеспечит достаточную устойчивость и
гибкость
сердечника;
рекомендуется
выбирать
шаг

скрутки внутренних повивав, равный 20- 25 диаметрам
повива, а наружных 16- 20 диаметрам повива; в) для
облегч ения монтажа следует вводить две рядом уложен­
ные

жилы

с

различным

цв етом

изоляции,

являющиеся

счетными (рис. 2-3) . Согласно ГОСТ 1508-71 одна из них
(направляющая) должна быть красного или розового
цвета, а другая (счетная) - синего или голубого.
Поверх скрученных изолированных жил в контроль­
ных кабелях 1на·кладывае1'ся
обмотка ле нт ами бумаги
или полимерной ~п ленки. ОсноlВным назначением обмот­
ки Я>ВЛЯЮТСЯ обе.спечение ПОДВЮКI·ЮСТИ жил кабеля и
ттредоw раще-т-ше прилипания резиновой или пластмаосо­

вой оболочки к изолированным :жила1м; кроме т·ого, ·об­

мотка 1способегв ует мехт-шчес~юй у·стойчивости сердеч­
ника , что облегчает наложение оболочки.
В •кабелях ·С полиэтиленовой изоляцией 1в оболоч1ке из
полнвинилхло11нщноrо пластиката обм·отка

я1вляется з а-

59

щитным барьером, 1пре.пят:ствующим миграции пластифи­
катора из оболочки в материал изоляции. В 'Ко нструк­
циях кабелей
без оболочки
с 1металлическюй 61р оней
в поливинилхлоридном шланге ·обмотка д'ополнительно
защищает изолированные жилы

от повреждения

при

на ­

ложении брони.· В каlбелях с 'Металлической оболоч:~юй
обмотка

играет роль

:поясной

элект~рическую прочность

между

изоляции,
жилами

·

увеличи~вая

наружного

по­

вива и оболочкой. В кабелях без оболочки с металличе­
ской броней поизерх ·сердеч1-шка на1кладываю1'ся две лен­

ты из полиа.м идной, ·полиэтилентерефталатной или ~поли­
винилхлоридной пленки и две ленты кре1пироваююй бу­
маги. В остальных кабелях на скрученные жилы накла ­
дывается одна лента из полиамидной, полиэтилентере ­
фта!lатной или поливинилхлоридной пленки, из кабель­
ной или телефонной бума 1 ги.
В том случае, если предъявляется требование поме­
хозащищею-юсти цепей ·кон'Гроля от влияния ~внешнего
электрЬмагнитно.го поля, 1 в 1юнструкцию кабеля ·вводится
общий экран, ~накладываемый :по.верх обмот[Ш лента.ми.

Эк1ран контрольных 1<абелей выпdш~яется из виде обмот ­
v.и ленто_й и.з медной или алюминиевой фольги. Медная
фольга или лента номинальной толщиной 0,06 .мм или
алюминиевая фольга толщиной 0,15 мм накладываются
с положител ьным перекрытием не менее ·20
;под экра­

%;

ном ИЗ аЛЮМИНИеВОЙ фоЛЬ1ГИ ПрОКЛа'д ЫВаЮТ iПрОДОЛЬНО
медную про~волоку :циаметром 0,4-0,6 мм, обеС'печшваю­
щую непре1рыююсть экрана ·по длине 1 кабеля . Использо­
uание 1в качес'Jiве общего экрана 'К'ОНТ'рольных кабелей
металлической оплетки нецелесообразно, так как
ее
достоинство-гибкость-при неподвижной эксплуатации
не используется, а трудоемкость изготовления значи­
тельно превышает трудоемкость

2-3.

изготовления

обмотки.

КОНСТ:РУИРОВдНИЕ ОБО·Л:ОЧЕК

Оболочки 'КОI-IТрольных ка 1 белей предназначены для за­
щиты изоляции токоп~р·оизодящих жил от 'В'ОЗдействия вла­
ги,

солнечной

радиации,

химичеоки

агрессивных

сред,

механиче· ских
•воздейегвий.
Осноизными требоизаниями,
предъявляемыми к материалу оболочки, я~вл яются: ма ­
Jiая 1влагопроницаемость, стойкость к воздейсmию агрес­
сивных с1ред, •светост·ойкость, тепло -

холод-о'стойкость,

механическая
п.JJ,отность.

гИ'бкюсть,

60

прочность,

и
достаточная

малая

До недаю1еtо riipoш.Jt·oto основными материалами, ис­
rю.[Iьзуемыми для об олочек контрольных кабелей, явля­

лись ·свинец - и алюминий.
практически

Оба материала негорючи и

влагонепроницаемы,

поэтому

незаменимы

для кабелей с невл агостойкой (волокнистой и бумажной)
11золяцией; кроме того, обладая достаточной электриче ­

с кой ·щр~оводимостью, ·Они могут выполнять роль эк'Рана.
Одна1ю их оснО1Вные нед'остатки - большая масса, ~вы­
сокая стоимость, недостаточ-

ная вибростойкость (особен­
но у свинца),
н едостаточ­
ная гибкость и коррозио1+ная
стойкость (особенно у алю­
миния) - заставляют конст­
рукторов кабельных и здел ий
все

чаще

этих

отказываться

·от

материалов в пользу ре­

зиновых смесей и пластма·ос.
Только

некоторые

кон-

Рис.

тральные кабели с ризновой

2-4. Внешний вид кабел~

в сварной гофрированной обе•·
лочке .

изоляцией, предназначенные

для особо тяж1елых условий
э 1юплуатации (в то·м ч1'кле в ~воде ), имеют свинцовую

о-балочку . Оболочка ИЗ<Го'ГО'вляется из ·сурьмянистого или
су.рьмяни.сто-теллуро1вого ·сазинца .марок ССуМ и ССуМТ

по ГОСТ 1292-67; <Присадка сурь•мы и теллура обеопечи­
вает :повышенную ·вибростойкость и механическую щроч1-юсть оболочки. На оболочке не допускаются риски, ца­
рапины и вмятины, ест1 после их зачистки толщина обо­
л очки окажется

меньше минимально допустимого значе-

.

ния .

Полноценной з аменой для свинцовых оболочек кон­

тролиrых кабелей я1вляются ·с.варные стальные гофрщро­
ванные оболочки (рис. 2-4) . Они из готовляются из лен­
ты

малой
толщины , сох1 раняя
·ОС'НОВН•Ое
ДОС'ГОИНС1'ВО
свинцовых оболочек --высокую ·степень за щиты изоля­

ции 07 механических ·повреждений и :цейсrеия влаги. Гоф­
рированные оболоч:ки легки, 1достаточ1 1ю гибки, а при ис­
польз·овании

проти•в~о·к·о1рро з ио-нного

покрытия

или

·Не­

J.1ж а1веющих ·сталей достаточно вла•гостой1ки.
- Благодаря высокой механической прочности эти обо­
лочки ча•СТИЧНО !ВЫПОЛНЯЮТ роль бро1 НИ и ·могут исполь­
зоваться в кабелях с облегч:енными защитными покрова ­
ми

-

шлангами из полимерных материалов .

61

Резиновые сме:сй,

используемьi~

дм:t изrоtовлення

оболочек контрольных кабелей, rвыпол•няются на осно1Ве
г,олихлоропреноrвrого
каучука -•наирита
(смеси типов
РШН-1 и РШН -r2 по ГОСТ 2068-70) . Резина этих типов
не

'Распространяет

горения

-

после

удаления

из

пламе­

ни горение оболочки прекращается; резина масло - бензо ­
стойка-после 24 ч пребывания в бензине набу х ание
q)езины не превышает 22%, .после 24 ч 1пребЬJ1вання в ма­
ши ш юм ма.сле
набухание
не ·превышае:г 4 % , а • после
24 ч пребывания 1в соля•ров.ом ·масле - 9%. Меха•ниче­
ские

характеристиrки

ре з ины

хуже,

rвлагопроницаемость

выше, че·м у металлических оболочек; рези•новые омеси,
как и в·сякий -м1юrокоМ'понентный ;материал, обладают
недостаточной однородностью структуры, что "Может при­

ьести к з·начителЬ'ному

разбросу ооювны х ха 1рактери­

сти'К; для снижения ~влияния этого фактора на качеств· о
оболочки п·риходится использовать оболочки по. вышенной
толщины;

<I«р·о'Ме

того,

резина,

как

и ~нее :полимерные

ма­

териалы, подвержена старению, 1поэ'Гому ·кабели 'С 1рези­
нов·ой о·болочкой и·меют огр.а•1шченный срок службы.
Полиrвинилхлоридный
пластикат является ·наиболее
раопространенным .материалом для и з гот.овления оболо­

чек %Оtiтрольных

кабелей. рболочки из него него1рючи,

масло- и беНЗОС'ГОЙКИ, •СТОЙКИ к бОЛЬШИ'НС'ГВУ ХИ·МИЧески
агрессиrв•ных веще·с11в и влате . Поливинилхлоридный пла­
сти•кат -обладает
достаточно высоки.ми механическими
свойствами, оrбеспечи•вающими п-1а1дежную защиту изоля­
ции токоп•роrводящих жил от ·повреждений при наложе1-!ии бр·они. К: чи·слу ос1-юв· ных • недостатков ·поливи1-iилхло­
рид1-юго пластиrката, помимо с1равнительно высокой 1вла­
го·про1-шцаемости и недоста'Гочrной одн.ород1-юсти струк­

туры, ·следует отнести свойство выделения ПJ1астифика­
тора :в mр·оцессе эксплуатации. При 1э·юм механические
с~войства

лла•стиката

ухущшаю11ся,

а

·миграция

~пласти­

фикатора в изоляцию токопроводящих жил значительно
ухудшает ее элеI<:ТJроизоляционные
свойства; ос-обенно
чу~вст.вительна к дейсrеию 1Пластификаторов 1полиэтиле1-ювая ИЗ'ОЛЯЦИЯ. в 'ОВЯЗИ с ети~м кабели IB ·ПОЛНВИНИЛ.ХЛО­
ридной оболочке
имеют
ограниченный сро.к службы,
•
1.
•
б
б
а

для

•ка

елеи

с

полиrэтиленов ·ои

изоляциеи

о

язательна

защита её от проникновения пластификатора . В последнее
время в·с е более ши~роко~ .ра· с·пространение приобретают
рецептуры

·поливи•1шл х лори.дного

рующими

пласгифика ·рорами,

62

пла-стиr1<ата

с

немигри­

:rю з воляющие у1величить

с 1 рок службы

и

улучшить

характеристики

контрольных

кабелей.
Полиэтилен, обладая рядом дос·юинств по сравнению
с : поливинилхлоридным
~пластикатом 1 (болышие влаго­
стойкость и ХОЛОДОСТ·ОЙКО·сть и меньшая ПЛОТНО· СТЬ), по­
ка

нах1 одит

меньшее

применение

в

качес11Ве

материала

оболоч~к контрольных
кабелей из-за ~горючести и 'Не­
сколько худших меха1шчес·ких · с.войо1в. Одна 1 1ш с появ­
JТением

1са·мозатухающего

и

вулканиз·ованrюго

полиэти­

лена, rпо-1види~м.ому, ,роль его в ко•н11ролы1ых кабелях воз­
растет.

Для изготовления о·болочек контрольных ~кабелей по­
ьышеной 1шгревостой·кости можно использо1Вать тепло­
стойкие резины на основе кремнийорганического каучу­
ка марки СКТВ. Эти рези1ны обладают 1Высо:кой нагре­

востой1к·остью, холодостой·костью, стойкостью к воздейст­
вию кислорода и озона. :При с1 гора 1 нии кремнийор 1 гюшче­
ских ·резин образуе'!'ся 1непро1Водящий ·порошо;к двуокис}!
к~ремния, 'Ч'ГО ·по· зволяет иопользо 1вать 'Кабели ' С такой обо­
лоч1юй ,в услоrвиях К·ратковременного пожара. К числу
основных недостатков теплостойких ·рези 1 1-1 следует отне­
сти

1 сра1внителЬ'но

низхие

,меха 1 нические

характеристики

(особенно · сопротивление разди ру), а таюке малую стой­
кость

ко м1югим !Видам

агрессивных сред.

Для изготовления оболочек нагревостой1ких ко1-щроль­
;-шх кабелей можно использовать также ре з ину на осно­

Fе фтор~сощержащего каучука · марки СКФ-26. Эта рези­
на не1101рюча, обла 1 дает вьюокой на·гревостойтюстью, хо­
рошими .механичес:ки1ми ха. ра · ктеристиками, сгой1юстью
к воздейс11Вию 1влаiГ!1 и хнмичес~ки агре1ссивных сред.
Весьма перопективным матери<1лом для изготовления
оболочек 11-1агревостойких
1контроль·ных ка:белей ,может

оказать· ся фторо·пласт-4МБ, обладающий достаточно вы­
сокими механичеошми 1 св 1 ойеr1вами, тепло-, холода-, вла­

гостойкостью, негорючестью, с'I'ойкостыо к воздействию
большинства видо1В аГ)рес· сивных 1с~ред и . достаточной тех­
нологич1юстью

..

Основные свойства перечисленных IВЫШе материало;в
Г!риведены в табл. 2-5.
В итоге можно дать следующие общие рекомендации
110 выбору материалов и ко1-теr,рукции з ащитных оболо­
'Iек i](IQ'Т-!Т'j)ОЛЬНЫХ 'Кабелей:

а) свинU;овую оболочку ,следует применять только для

~<;абелей, работающих 1 в тяжелых усл·овиях

(например,

69

Ма11
Шланговые резины

Характеристика

Свинец

Предел прочности при разрыве,
МПа, не менее
Относительное удлинение , 0/о,
не менее

.

10,00

5,50

. . . . . • .

Диапазон рабочих
ос

нормальной нагрево­
стойкости

200

температур,

.... . ... .

Горючесть _ . . . . . .
Стойкость к агрессивным
дам . . . . . . . . .

-50-;...+65

. . .

Не горит

сре-

Удовлетворитель­

. . .

ная

·под водой),

•для кабелей

Удовлетворител!J-­
ная

·с невлагостой кой изоляцией,

особенно в тех случаях-, ·ко.гда О1'сутс11вуют ограничения
по ·Маосе, требуется •высокая долго.вечность и допу1ска­
ются монтажные из гибы по достат.очно б ольшому радиу ­
су;

б) стальную •11офриро1Ванную оболочку •следует приме­
для кабелей ,
•работающи х 1в тяжелых условиях,
имеющих :повышенну ю гиб:~юсть и оr~рани чешiя 1п о .маосе,
кроме того, ·она може т оказаться :перопе кт ивной для ка­
белей :поtВышенной •нагревостойко-сти;
·в) оболочку из резиновых ~смесей и ·пластмаос 1щр­
мальной нагрево·стойко-сти можно прим е нять для боль­
шинства 1<а<белей с ·резиновой и ·плас11маооовой изоляци ­
ей, ·работающих в естес11венных условия х, •1-1е имеющих
же.с11ких ограничений 1по ·габарита м и -ма·ссе и 1не ттод­
нять

вергающих•ся при •э к•сплуата'Ции значител ьным механи-'
че-ским воздей·с11Вия,м; при отсутствии требования повы­
шенной гибкости предпочтение следует отдавать оболочке
из п·оливинилхлорид 1-юго

пла•стиката;

г) оболочку из резиновых смесей и 1п л а·стма•сс mовы­
шенной нагрева.стойкости ~следует •п~р и менять для кабе­
лей повышенной нагревостойко·сти, а т акже tдля кабе­
лей, которые из -з а жестких ограничен и й :по . габа1ритам и
ма·ссе

·могут

эксплуатир.овать.ся

при

•пов ышенных

ттлот­

}Юстях тока и больших ·перегревах жилы.
При выборе толщины оболочки решающими оказы ­
>Заются соображения достаточной механиче.ской проч·1-10сти и техноло•гичности
(§ 2-1) . В общем случае для

64

Та

6 лиц а 2-!:>

риал

Поли.винил хлоридный
1

Поли этнл·ен

пластикат шла:1говый

К ре\'тнийорганическая
резина

\

Фторо n л аст-~МБ

12,00

12,00

4,00

17,50

300

600

200

300

-40++70

-60-7- +85

- 70-7-+200

-70-:--+200

Не горит

Горит

Горит

Не горит

Высокая

Высокая

Малая

Высокая

о пределения толщины

негофрированных оболочек конт­

р ольных кабелей рользую'!'ся формулой

Ооб = бтехн

+ koD,

(2-3)

где бтехн - минимальная толщина оболочки по техноло ­
, · ическим ·сооб1ражениям, .мм; !г 0 - о·пытный коэ ффициент,
з ависящий от условий прокладки и наз.нач ен ия кабеля;
D - диаметр кабеля •под ·оболочкой, мм.
Для свинцовых оболочек бтехн=О,9 мм, та к как при .
ме ньшей
толщине ~воз можно
обра з о,вание
отверстий
1: «бамбуковых кольцах», возниrкающих 1при 1п ериодиче-­
с ких оста·новках гиД'равлических ~прессов,

на

к о торых

на­

J<ладываются эти оболочки.

Для оболочек из резины значение б·гехн = i',2 мм уста­

на·вливае11ся из условия обеспечения максима л ьной одно­
р одно.сти характеристю.< (§ 2-1).
Для оболочек
из :поливинилхлоридного пла.стиката,
имеющего лучшие .механичес~кие характеристики и боль ­

шую однородность, чем резина, значение бтехн= 1,0 мм.
Значение коэффициента k0 выбирается, и.сходя из не­
обходимости обеспечения определенного запаса механи ­

ческой •п1роч1-юсти
оболочки [ Л. 3] и устанавливается
~ авным kо=О,025-7-0,04-для овинца (перв о е значение
для легких условий прокладки, второе - для тяжелых),

ko= 0,03-7-0,05 !? 0 =0,04-:--0,06 -

для

поливинилхлоридного пл астиката;

для резины.

Ряды значений

рольных кабелей приведены в табл.

5 -900

·

толщины оболочек

----

серийных · конт­

2-6.
65

Таблица

2-6

Но:~.11)на.11ьная толщина оболочки, мм
Св инее\

Диа\1етр кабеля
под о5олочкой,

для ка )елей,

мм

ра5отающих

под водой

До

6
6-10
10-15
15-20
20-23
23-25
25-26
26-30
30-33
33-36
36-40
Свыш е 40

1

дляI<а5елей
остальных

1 ,05
1 ,05
1 ,05
1,05
1, 15
1,25
1 ,25
1 ,40
1 ,40
1 , 40
1 ,50
1 ,60

Поливинил -

Резина

0,95
0,95
0,95
0,95
1,05
1, 15
1, 15
1,25
1,25
1,40
1,50
1, 60

хлорид

1 ,2
1,5
1 ,5
1, 7
1, 7
1, 7
1 ,9
1 ,9
2, 1
2, 1
2, 1
2,3

1,5
1'7
2,0
2,2
2,2
2,2
2 ,5
2 ,5
3 ,0
3 ,0
3 ,0
4, 0

Толщина ленты для ИЗ'Готовления ста льной гофрир о­
ванной оболочки серийных кабелей прин имается ра.вной

мм, глубина гофра в зави·симо·сти от дна.метра под
оболочкой
уста'I-!а1вл иваекя 1В соотве11ствии с табл. ~ - 7.

0,2

Та

Диаметр ка6ел11 под
оболочкой ,

До

8 , 5 8 , 510

1012,5

12,514

1417

1719

6 лиц а 2-7

1922

Свыше 22

мм

- - - - --- - - - -- -- Глубина
гофра . мм

2-4.

0,2- 0,9-' 1,00,9
1 ,О
1,2

1,21 ,4

1, 4~

1,6

1,6- 1,8- 2,02,0
1,8
2,3

конст.РУИРОВдНИЕ · ЗдЩИТНЫХ ПОКРОВОВ

Защитные покровы 'Контрольных кабелей предна значены
для предохра'I-!ения оболочки от механических поврежде­
ний, ·воздействrия
влали,
агрессивных сред, открытого

пламени и прочих фа кторов. В связи с этим основны ми
требованиями, предъявляемыми к за щи тным покровам,
· являются:

ность

·высокая

механическая

прочность,

монолит­

(герметичность), стой1юсть к воздействию клима ­

тичесших 111 специальных
эксплуатап;ионных
факторов .
Тrиповые конструкции за щитного покрова, рекомендо­
•Ва нны е ГОСТ 7006-73, содержат внутренний покров (по­
душку), защищающий оболочку от механических повре·

66

жде ни/1 при

наложении

бро;-1~и ·i1 монтажных Изгибах:

у Г!· ~ючняющий покров (броню), восгiрин1имающий механи­

'r еские · воздействия при •монтаже 1и эксплуатации кабеля,
наружный покров (противокоррозионный), обеспечи­

11

в ающий влагонепроницаемость :и ·защ иту от воздейст·вия
х ими ческих
агресоивных сред. Конструкщия защитных
110кровов .конкретных типов кабеля зависит от усло­
вий эксплуатации и конструкции
оболочки
кабеля

(рис.

2-5).

6)
Рис.

2-5. Внешний вид кабелей

с

различными

видами

защитных

по кровов.

а

-

ленточнан

броня;

б

-

проволочная броня;

Подушка защитного
выполняется,

как

в

покрова

правило,

в

виде

-

гибкая ленточная

броня.

контрольных кабелей
сочетания

пос ледова ­

телЬ'но наложенных концентрически х слоев: -битума ~или

битумного -состава; ленты из I<релированной 6итумш-ги­
зи рованной бумаги или пропитанной кабельной бумаги;
6итума или битумного состава; пропитанной кабельной
пряжи, битума IИЛIИ битумного состава.
Для кабелей в резиновой или пластмассовой оболоч­
ке подушка •выполняется обычно без .первых двух слое 1
битума или ·битумного
состава в связи с достаточ·ной
влагостойкостью этих оболочек. Для кабелей с ленточной
броней, в которых вероятность п овреждения оболочки
при наложении брони меньше, вместо •дорогой кабельной
пряжи

могут

~использоваться

ленты из

креп1ированной

битуминизированной или пропитанной
кабельной
бу­
маги. Битумы и составы, используемые для изготов­
ления

подушек,

турах до плюс

не

45 °С

должны

размягчаться

лри

теУiпера­

или вытекать из защитных покровов

при нагреве кабеля в процес· се эксплуатащии.
Броня контрольных кабелей может
изготовляться
ленточной, гибкой ленточной или проволочной.

5*

67

Ленточная

броня

предста·вляе-r

собой Два П6вИва

стальных лент шир1иной 20-60 мм
и
толщиной 0,30,8 мм, накладываемых метод·ом спиральной обмотки

с зазором,

равны ~1

1/3 ширины ленты. Верхняя лента

должна перекрывать зазоры ·между витками· нrижней как
у ка·6елей в выпрямленно м ,
так

и

в

изогнутом

состоя­

нии. В случае отсутствия на­
ружного покрова должны ис­
пользоваться стальные оцин-

•

К·ованные

Рис. 2-6. Конструкция гибкой

ленточной брони .

л енты

или

ленты,

покрытые.. с двух сторон би тумным

составом.

Б'роня

такой конструкции хорошо
защищает кабель от ударов, царапин и других повреж­
дений при прокладке и эксплуатации.

Проволочная
броня · ·выполняется в виде пов~ива rиз
круглых (диаметром 4-6 мм) или плоских стальных
оцинкованных проволок. Поверх плоских проволок в кабелях без наружного покрова накладывается не менее
двух

круглых

стальных

оцинкованных

проволок

д1иамет­

ром 1,4-1,8 мм с шагом, не превышающим шестикрат­
ного диаметра кабел я. Число проволок длп брони можно
рассчитать по dюрмулам:
для круглых

п

= л (D + d) / ( 1,022d);

(2-4)

ДЛЯ ПЛОСК'ИХ

п =л (D +б) / ( 1,034Ь),

где

D-

(2-5)

диаметр \{абеля под броней, мм;

диаметр

d-

круглой ПРОВОЛОКИ, ММ; О-ТОЛЩИНа ПЛОСКОЙ ПрОВОJ!ОКИ,

мм; Ь - ширина плоской проволоки, мм.
Эти формулы справедл1ивы для кратности .шага бро­
нирован1ия по отношению к Jщаметр у кабеля под броней,

равной

12

для пов~ива из плоских проволок rи

вива из ~круглых проволок.

15

для по-

.

Проволочная броня не только предохраняет оболоч­
ку

от мехюfiичеек:их повреждений,

но

и

может принять

на себя значительные растягивающие усил1ия при экс­
плуатации кабелей.

Гибкая ленточная броня представляет собой профили­
рованную (S-образную) стальную оцинкованную ленту

68
.

'

·

1'6.iтщИноЙ

'6,5

мм,

Шир·ИноЙ .

i6

мм, нак.iiадЬlваемуЮ на

к абель с перекрытием (рис. 2-6). Этот тип брони обес ­
пе ч1ивает достаточную 'М· еханическую защиту резиновых и
п ластмассовых
оболочек и может
использоваться без
н аружного покрова.

Для контрольных кабелей со стальной гофрированной
о болочкой броневой покров необязателен, так как сама
о болочка является достаточной защитой от механических
п овреждений rизоляции кабеля.
Наружный покров контрольных кабелей бывает двух
ти пов: битум·но-волокнистый и поливинилхлор1идный.
Битумно - волокн1истый .наружный покров представляет
с обой сочетание чередующихся концентрических слоев
б~итума или битумного состава, пропитанной кабельной
или

стеклянной пряжи

л окна,

или

пряжи

из штапельного

во­

битума или · битумного состава и мелового слоя,

предотвращающего слипа'Ние· витков ~кабеля на барабане.
Б~итум, используемый для наружного покрова, должен
быть не толыш теплостоек · и не размягчаться при темпе­
рJ.туре до
(45-50) 0 С, но •и холодостоек - не растрес­

+

киваться

и

не

осыпаться

от

ударов

при

температуре

до

минус 40°С.
Полив~инилхлор1идный наружный пок·ров выполняется
в виде шланга ~и ~используется для кабелей · со стальной
гофрированной оболочкой, а также для кабелей без обо­
лочек с броней,
накладываемой на обмотанный с е р ­

дечник. Поливинилхлоридный шланг обеспечивает до­
статочную
защиту
брони
или
металлической
обо­
лочки от влияния . климатических и сп е циальны х воздей­
ствий .

При выборе конструкции защитного покров а . пользу­
ются следующими общим~и с·оображениями: для пр ·оклад­
ки в земле следует · использовать кабели с броней и на­
ружным

покровом;

для

прокладки

в

помещен1ия х ,

·кана­

лах, туннелях можно и-спользовать кабел111 без защитного
пок· рова 1или в броне без наружного покрова; для про ­
кладки
под
водой
следует
использовать
кабели со
свинцовой
оболочкой,
броней •из
круглых
стальных
оцинкованных

сто-б111тумного

проволок

типа;

111

для

наружным покровом

проJ5:ладки

в

волокни­

пожароопа·сных

местах следует IИСПОЛЬЗОвать кабели с наружным покро­
вом ~из поливинилхлоридного пластиката ил~и без наруж­
ного покрова;
для
прокладки в условиях агрессивной
среды и местах, подверженных воздействию блуждаю-

69

щих

токов,

покровом

в

следуеi'
виде

исrтоль з.овать

кабели

поливинилхлоридного

то г о, для прокладки

в

условиях

с

наружным

шланга;

кроме

агрессивной

среды

моЖ"но 1использ·овать кабели без защитного покрова в п о­
,тrивинилхл9ридной оболочке; при значительных растягиТ а блиц а
Но:~.пшальная толщина подушю-1

Номинальная толщина
брони, мм

под броню, мм

"'~~

из стальных

Ди амет р

оцинкованных

:r"'~-

проволок

кабеля
no оболоt1-

I<e,

усиленной

нормальной

ММ

"

"ю ·

":;;
"'~~~~

"'

"'"'

.;,.,
б :а

О

j3 ro

"'"
"'"
6 :а

о

'3-;s g а

.§":Е

:::::: С1З ::с

::::::

ных

лент

"
"'u
"'

!:;:Е

t::

:::f

и о=

2хо.3

До

1, 5

2,0

2,0

2ХО,5
2ХО,5

2,5

2ХО,8

-

1,5
1, 7
1, 7

о.

"'

броней;

при

незначительных

2
2
2
2

-

4
4- 6
6

вающих нагрузках следует использовать кабели

волочной

SO
"~
:r:о>.о.

>.

""

о.

"о
"'<-.

х

:;;
<-.

О·

(';]:;::о

о.. Е-<

о."

13
13-37
37-50
Свыше 50

"'

"'о

\g-~~3a:i

"'"
5. ~
"u""' ~tб~ "u
е; ~ a:i

из сталь-

~~~б

о."'
\О "'

""'
"'"'
z"

о"'
"о
о.

":;;

"'"'

2-8

с. про­

растя[)и.вающих

нагрузках следует использовать

кабели
с
ленточной
или гибкой леi-~точной броней; при отсутствии механи­
ческих воздействий можно использовать
кабели
без
брони.
Номинальная толщина элементов защитных покровов,
принятая для серийных контрольных кабелей, приведен а в та,бл. 2~s .
·

Г л а в а

т р,е т ь я

КОНСТРУИРОВАНИЕ КАБЕЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ
К
кабелпм
требова н ия,

у правления
предъявляются
п ри н ц~ипиалы-ю изменяющие

конс т руированию

по

повышенные
подхо;IТ.. -к их

сравнению с конструированием

кон­

трольных кабелей. Помимо чисто к·онструктивных требо­
ваний (увеличение числа эле!(трических цепей и защита
111х

от

внешних

~и

внутренних

.помех,

миниатюризация

размеров ·и создание ·особо гибких констру;кций) к ·ка-бе-

70

л ям

предъя 1 вляются

управления

та•кже

весьма

жесткие

т ребования по стойкости к различным эк·сr:ч1уатационным
в оздействиям, ч10 в свою очередь привощит к существен­
ным

различиям

в

подходе к

конструированию

элементов

к абелей управлен~ия и контрольных кабелей. Поэтому
р ассмтрим особенности конструирования кабелей ' управ­
ле н1ия .

3-1. КОНСТiРУИ•РО:ВАН:ИЕ ЦЕПЕЙ .УПРАВЛЕНИЯ

Под цепью управлеюJя в многожильном кабеле понима­
ется ·одна изолированная
жила
(экранированная 1или
неэкрани рованная), состоящая 1 в общем случае из токо ­
проводя_ щей жилы,
д,

ВЫБОР

Мд ТЕРИАЛОВ

И

изоляции и электрического
КОНСТРУКЦИЙ

ТОКОПРОВОДЯЩИХ

экрана.

ЖИЛ

В отличие от · контрольных
кабелей
токопроводящие
жилы кабекей управления выполняются только из мед­
ной проволоки. Э'I'о
объя· сняется тем, что, во-пер' вых,
мед ь обладает большей электропроводностью, чем алю­
м1и ний, что .пр•и прочих равных услов1иях позволяет соз­

давать более миниатюр•ные к·онс'Грукции лшл, и, во-вто­
рых, поскольку ·кабели управления · ,и зготовляются 'С то­

ко проводящими
жилами
сечением
0,05-2,5 мм 2 , то
из готовление ·боЛьшинстrва •из них практ~ически возможно
толь·ко из медной проволоки.
В связи с тем, что к кабелям управления предъявля ­

ются требования по стойкости к·вибрационным и ударным
нагрузкам, токопроводящие жилы этих ·кабелей имеют
многопроволочную
конструкцию.
Это
обстоятель'Ство
существенно

усло:ж·няет

весь

те хнолоilически й

цикл

изготовления кабелей управления по сравнению с ц~иклом
изготовления контрольных ка·белей, имеющих однопрово­
лочную
конструкцию
токопроводящих
жил.
Однако
применение многопроволочных жил делает эти кабели
знач 1 ител ьно усгойчи·вее к возмож·ным в эксплуатац·Иrа
механическим
воздействиям. В
табл. 3-1 приводятся
сравнительные данные по стqйкости к :вибрациям токо­
проводящих ж~ил однопроволочной и многопроволочной
конструкций. Подробные сведения о методике испытан~ий
1и пр1именяемом испытательном оборудовании приведены
в l[Л. 1].

В

· связи с

внедрением в посл ед ние

управления с весьма

годы

кабелей

малыми ·сечениями токрпроводящих

{!{ИЛ (Oi0~-0 1 20 1'4М 2 ) весьма актуальным стал вопрос об

71

3-1

Таблиц -а
Сечение

Копструк-

то ко про-

ция то

о-

водящей

проводящей

ЖИЛЫ; ММ 7

жилы

0;05

в месте пайки
при вибра'-\ИЯХ.
мин

12

0,20
0,35

Сечение

IX0,68
7ХО,26

Врем11 до раз-

Коаструк-

токопро-

ция токо-

водящей

провод.;ящей

жилы, мм:<J.

рушения

жилы

в месте пайки
при виSрациях;

жилы

мин

0,50

1,42
2 460
1,02
1 530
0,69
1 160
0,48
830
0,39
540

lX0,26
7ХО,10
1хо.32
7ХО , 12
1ХО,40
7ХО,!5
lX0,5~
7ХО,20

0,08
О,

Время до разрушения жилы

0,32
230
0,23
150
О, 19
92
О, 16
54
О, 10
38

lX0,79
7ХО,30

0,75

lX0,97
7ХО.37

! ,О

lXl , 13
7ХО,43

1,5

lXl,37
52
lXI,79

7ХО.

2,5

7ХО,68

-

упрочненrии этих жил с целью обеспе4ения их целостно­
с11и

при

сложном

технологическом

ц~икле

изг:новления

кабелей,
монтаже
их
в
аппаратуру и эксплуатащии.
Поскольку аналогичный вопрос значительно ранее под­
нимался

в

связи

с

конструиР'ованием

монтажных

прово­

дов малых сечений, то есте· ственно; что при конструиро­
ван1Ии указанных кабелей упр авления был!И использованы
наибоnее удачные конструкторс1•ие решен~ия, найденные

для монтажных проводов. Анализ различных . вариантов
упрочненных жил малых сеченнй по казал, что наиболее
перспективными
следует
сЧитать
конструкции_ жил,
выпол·ненные

1и з

проволоr<

на

основе

медных сплавов типа ХОТ [Л.

1].

малолелированных

В табл .

сравн1ительные данные по электрическим

и разрьiвной
сечений,

прочности

выполненных

из

приведены

3-2

сопротивлениям

токопроводящих

жил малых

медных

и

про13олок

проволок

на основе · с плава ХОТ.
Таблиц а
Электричссl{ое сопротивлеаие

Сечение тшю1·1 роводищих

жил,

мм')

0,05
0,08
О, 12
0,20

жил, Ом/км

упрочненных
620
423
266
147

ных

360
244
155
85
~

7i

неу п ~ючнен-

1

3-2

Разрывное усилие, Н

неу прочнеи-

у прочне;1ны х

-

34
54,4
81,6
136

ных

1

.

12,5
19
33
50

По способу эксплуатации кабели управлен1Ия можно
раздел1ить 1 на три группы: кабели, предназначеннные для
фиксированной
прокладки,
кабели,
подвергающиеся
в

процессе эксплуатации

периодическим

свертываниям

и развертываниям, и, наконец, особо гибкие кабели,
предназначенные для непрерывной подв1ижной эксплуата­
ции. Поскольку общая
гибкость
кабелей при . выборе
эластичных

изоляционных

и

защитных

материалов

в

су­

щественной ·степени зависит от габкости токопроводящих
ж1ил; целесообразно предусматр1ивать для каждого . сеgе­
юtя две конструкции токопроводящей жилы - нормаль­
ную для первых двух групп кабелей и особо гибкую для
кабелей третьей группы. Общие рекомендации по выбору
оптимальных 1юнструкций токопроводящих жил кабелей
управления привед ены в табл. 3-3.
Таблиц а

3-3

Оптималшые конструкции токопро­
водящих жил

Сечение токопро­
водящих

жил,

мм'

кабелей

II

I

и

ка5елеi!
группы

III

групп

7ХО, 10
7ХО,!2

7ХО, 10
7ХО, 12
7ХО, 15
7ХО,20
7ХО,26
7ХО,30

0,05
0,08
О, 12
0,20
0,35
0,50
0,75
1,0
1,5
2,5

I9XO, 10
19ХО, 12
49ХО, 10
49ХО, 12
49ХО, 15
13 3ХО. 10
I33XO. 12
1 33ХО. 15

' 7ХО,37

19ХО,26

I9X0,32
19ХО,41

Таким образом, прак11ически конструкции токопрово­
дящих Жил кабелей управления аналогичны конструкци­
ям ж1ил монтажных проводов,

предназначенных для мон­

тажа радиоэлектронной
аппаратуры. Принципиальное
различие заключается в следующем. Как известно, токо­
проводящие

жилы

монтажных

. проводов

нормальной

нагревостойкости
изготовляют из медной
проволоки,
покрытой слоем олова. Основное назначение этого по­
крытия - облегчение · процесса · пайки проводов к различ­
ным элементам схем. Это связано с тем, что монтажные
провода,

1 как

правило,

используются

длинами (от не€коль· ких сан11иметров до

весьма

1-2

малым;и

м), поэтому

73

ku.iiиЧество паек, отнесеiпюе i< метру nрова·да, tiocтa:roчi-tб
велико и экономически выгоднее покрывать полудой всю

жилу, чем облуживать каждый хонец провода при пайке.
Для кабелей управления, используемых, как прав~ило,

больШими длинам1и (2---:-1500 м и более), ·кол1ичество паек
на метр ~изолированной жильi сравнительно невелико, и

экономически целесообразно ис п ользовать для токопро­
водящих жил незащищенную медную проволоку. Вместе
с тем н ельзя забывать и о том, что .полуда, п омимо об­
.:1егчения

п роцесса

от корроз~ии в

пайюи,

з ащищает

м едную

проволоку

процессе длительного хранения и эксплуа-

т а блиц а

3-4

Зна ~1еnне параметров
Пос~ле хранения и э 1<спл у а та-

Характеристика

.

В ИСХОДНОМ

ции,

лет

состоянии

5
Электрическое
ние
ЛЬ!,

8

1

1

21

сопротивле-

токопроводя щей

жи-

Ом/км

Сопротивление
разрыву, M!Ia

Относительное

35- 36

35- 36

35- 37

35- 37

2,50

2,40

2;40

2,40

20

20

прово.hоки
удлинение

22

проволоки при разрыве, о/о

Внешний вид проволоки :

-

.

Без изме- Без
нений

19,4

изме-

Без изме-

нений

нений

тац~ии кабелей. Поэтому, учитывая жесткие требован1ия
по

сохраняемости и

долговечности,

предъявляемые

к ка­

белям управления~ необходимо было проверить насколь­
ко -снижаются ~исходные · характерисnики незащищенной
мед н ой

проволоки

·В

процессе

длительного

хранения

1и

эксплуатащии . При этом следует учитывать, что кабели
у п равления,

как

·правило,

армируются

герметичными

разъемами, что практически ~исключает возможность про­

нrикновен~ия 'Влаги внутрь кабеля. В табл.
сравнительные

данные

по •

основным

3-4

пр :-шедены

характер1исти­

кам токопроводящих жил кабелей управления типа
КУШГПР 52ХО,5 в состоянии поставки и после 5, 8 ' и

11 лет хранения и эксплуатаЦии.
Та.кИ:м образом, практи1<а
экс плуатации
жилами из

кабелей

дл1ительного

управления

незащищенных

·с

хранения и

токопроводящими

медных проволок показывает,

что основные характеристики этой проволоки снижаются

74

незначительно, что подтверждает .воз"Можность и

целесо-'

образность ее применения в качестве ·конструктивного
элемента кабеJ1ей упр авлен1ия.
В последние годы, в свя зи с ун ификаци ей конструк ций монтаж­
ных проводов И кабелей у п р авления, возникли в е сь м а веские сооб­
ражения о применении в кабелях управления токо п роводящих жил
из медных луженых проволок. Действительно, еди нствен ным конст­
руктивным

отличием

монтажного

провода, · доп у стим,

с

поли этил е ­

новой изоляцией марки МПМ от изолированной жилы кабелей уп ­
равле1шя ма рок КУШГПР или КУШГПВ является применение лу­
же ной

медной проволоки

для токопроводящей

жи л ы.

0,030

/

о,оzв

11"

vv
lv

v
L--

l vV"
'/

--

--6

3000 6000
10000
14000
Вреня ды{}ержки, ч

Рис.

Зависимость

3-1.

сопротивления

медных

удельного

1,

З,

5-

выдержка

ври

+200

+250 •с

-5 4

zoooo 24000

электрического

проволок

времени пребывания при

2,

3

0,076
о

l/

~

v

/

Учитывая то

S25 0,15

"мм от

и +250 °С.

соответственно

·
медной

незащищенной . медной посеребренной и никелированной
.проволок; 2, 4, 6 - ВЫJ!ержка при +200 °С для тех же
ПРОВОЛО'I{.

обстоятельство, что при изготовлении .многожильных кабелей управ­
ления неизбежно остаются отрезки изолированных жил и количе­
ство этих отрезков, как правило, достаточно ·вел ико, указанное вы ше
различие практически исключает возможность ути лизации этих остат­
ков

путем

сдачи

их

в

щих мар()!{. Поэтому

качестве

монтажных

применен.не

в

этих

проводов

соответствую­

кабелях токопроводящих

жил из медных луженых проволок, несмотря на допо л нительны е рас­

ходы, связанные с лужением медной проволоки, позволило бы зна­
чительно

сократить

количество

отходов,

получающих•ся

при

изготов­

,~1ении кабелей управления.

В каждом конкретном случае требуется глуб о кий экономиче­
ский анализ, подтверждающий целесообразность · примене~ия медной

75

луже но й п р о волоки , однако ,у же те п ерь существу ют о тдельные ко н'­
стр укци и ка б елей управлен и я с и спользо ван и ем этой про волоки.

То-копроводя щи е ж илы те пл о стойких каб ел ей у п рав ­
л ения,

250 ° С,

пр една з н а ч енны х

для

э ксплуатации при

изготовля ются и з м едны х

200-

посер ебр енных ИЛIИ

никел иро ва нны х п р ов о.тi ок . С ер еб р яные и н1икелевы е по-

-··

'

~

15

.\

,3

~~ ~ -

"' f'--.....

4

~к

3000 5000

10000

'6_

\2 14000

20000 24000

Время Оы iJержхи~ У
Рис . 3-2. З а в исимость врем енного сопроти вле н ия раз­
ры ву м едны х п р о воло к !25 О, 15 м м от в р емен и пр ебы ва ­
ния при
200 и
250 °С.

+

1, 3, 5 -

щенн о й ,

2, 4, 6 -

+

в ыдержка при + 250 °С соответственно медной н езащи­
медной п осеребренной
н
никслщ.юванной
проволок;
в ыде ржка пр и +200 °С для тех же проволок .

~

::::i
~

~

4

~

"1 ~20

.§ ~-

;:,,""
16
~~
... i::i
~ ""- 12
е:: "1
~:;;

~~

в

~

4

~

о

3000

6000
10000
14000
· Вренл 8 ыflерJк-хц, '1

20000 24000

Ри с. 3-3. За ви с имость относительного удл инени я пр и
р аз рыве м едны х проволок !25 0,15 мм от времени пр еб ы ­
в ания при
200 и
250 °С.
1, 3, 5 - в ыдерж ка пр и + 250 °С соответствен но медной неза щи­

+

щен ной,

2, 4, 6 -

76

+

медной п осеребренной и никелированной проволок;
выдерЖка при +200 °С для тех же проволок.

~ рьгnия предохраняют медную проволоку от интенсивного
"t плового

,старения

при

указанных

температурах,

Э'ффект1ивность такой защиты показана на рис.
:Б.

\

ВЫБОР

МАТЕРИАЛОВ

И

КОНСТРУКЦИЙ

3-1-3-3.

ИЗОЛ!IЦИИ

В качестве изоляции токопроводящих жил кабелей управ ­
.л ен1ия используютс..я следуtqщие материалы и их комби,
нации: резиновые смеси нормальной нагревостойкости ;
:п оливинилхлоридные пластикатьr; полиэ'Гилен высокой
:плотнос11и;

лолиэтилен -'капрон;

те11рафторэтилена
;на основе

сопол1имер

( фторо·пла,ст-40Ш);

кремнийорганических

этилена

резиновые

каучуков;

и

смеси

политетра·

фторэ'Гiилен ( фторопласт-4).
Сравнительные характериеnики этих матер1иалов пред·
(ставлены в табл. 3-5.

Первичным

соображением

пр1и выборе материала

изоляции токопроводящих жил кабелей управления я.вля­

tется

требование по длительной

нагревостоЙiкости. По

этому параметру все кабели управления делятся на две
труппы - кабели норм-альной и повышен'ной нагревостой­
кости. Кабели нормальной нагревост'ойкости (максималь­

+

ная температура ДЛИТеЛЬНОЙ
ЭК,сплуатац~ии ДО
70 °С)
являются кабелями массового лрименеш•я и составляют
подавляющее большинство
всех ·кабелей
управления .
К: кабелям
повышенной
нагревостойкости
относятся
кабел~и с изоляцией ИЗ
фтороriласта-40Ш
( 180 °С),
кремнийорганической рез~нны (200 °С) и фторопласта-4
(250 °С).
Поскольку •нагревостойкость кабеля завиоит не толь,ко

+

от нагревостойкости материала ~изоляции, но и оболочки,
отдельных случаях теплостойкие изоляционные мате~

в

риалы

(напр~имер, фторопласт-40Ш)

могут применяться

и в кабелях нормальной нагревостойкос11и. Как правило,

это связано с повышенными температурами переработки
защитных материалов (например, вулканизация резино­
ьых оболочек), прrи ·которых нетеплостойкие материалы
изоляции расплавляются.

'Вторым существенным моментом при выборе материа·
ла изоляции кабелей управления является оценка уело·

в1ий прокладки 1и эксплуатации этих кабелей. Для t<абе­

лей первой, а иногда и второй rpy1111 (см. стр . 73)
целесообразно применять более экономичну10 и надеж­
ную пластмассовую ~изоляцию. Выбор такой изоляции
позволяет со;здавать кабели, обладающие существенно

77

.

QJ

Таблиц а

3-5

Изоляцио.шый материал

Характеристика

,

Резина норма льной на гревостойкости

'
П л о т нос ть, г/см 3 _
Пре дел проч ности
разры в е,
МПа . .

1,56

Поливинил-

Полиэтилы

хлоридный

высокой

пласrnкат

плотности

J,31

0,95

Капрон

Фторопласт - 40Ш

Крем1mйоргап:ическая

Фторопласт-4

резина

1, 14

1, 65

70,00

40,00

40,0-5,00

300-900

200

250

270

450,00700,00

550,00800,00

1100 ,00

5,00-6,00

125-1 34

265

1, 18

при

12,50

18,00-23, 00 22,00-30,00

Относительное удлинение
при разрыве,

Модуль
изгибе ,

о/о

упругости
МПа

Температура

•

•

при

. _
размяrче-

ния. 0 С . . ••• . .
Диапазон рабочих темпе-

ратур, 0 С • • . - - Электрическая прочность.
кВ/мм

. _ . .... _

Удельное объемное электрическое

550

200-280

6,00-8,00 8,00-20 ,00

-

175-180

130

-50++65

-40++70

-70++70

22,0

. 25,0

45-60

-

-70++85 -60++180 -70++200
-

20 ,0

30

сопротив л е-

ние, Ом-см

. _ ...
.

Те х нологичность

5,0-10 14

Удовлетво рительная

1-1013
Хорошая

1·10 17
Хорошая

-

1·10''

Удовлетво -

Удовлетво-

рительна11

ригельная

1·· 10'"'
Хорошап

----~

М ньfuими размерами н ма ссами, чем аi~аJтО гнчные ка бе~и с резиновой изоляцией (рис. 3-4).
,
~ля каб"елей .третьей" группы, пр едназна ч енных для
не пр~рывнои
видом

подви жнои

из-оляци1и

эксплуатации,

являются

ед!инствен ны м

и золяционные

резиновые

смеси, обеспечивающие гибкость и длител ьную из·f1ибо ­
стойкость конструкций. При
этом для кабелей нормальной
нагр,евостойкости
ис­
пользуются обыч:-rые, 1.:.тироко

30 -

ра,спросТiраненные резин о вые ~
с меси

на

оонове

24

-

-

-

-

ного и синтетических каучу- ~ 1 в -

ков,
ной

а для кабелей повышен- ~
нагревостойr<ости -- ~

кр,емнийорганиче·с1ше
ны.

рези-

При проч1их равных

~

~
виях весьма важныч требо- :;-.
yGJ10-

6

-

вующие

на

жил,

присущи

мно-

'<

"""

tj'

- 800 ~tj

-..._
'<

"

'<:>

Q.

c:t.

с::::

с::::

l._

l._

::::i

~

::>,
'>::

упр авлени я

дейст­

изоJJяцию

органически

c:t.

"

1000 ~

:>:.

~

....... ,_
)(

" ,_

":>

::,,,
::::э

Q. ,_
~

'>::

Рис . 3-4. Сравнение на р ужных
размеров
и
массы
кабелей

ющим нагрузкам. ·продавJJи ­
нагрузка,

::>,
:::э

.

I< ОЙ изоляции к поодавJ11ивэ­
вающи,е

"""

::.::

ванием при выборе материа- ~
ла изоляции кабеJrей уп ра.влен·ия явлнется стойкость та­

-"
)(

:::;: 12 -

~

-

o:i:

,нату рапь-

- 1200

·с

р езиновой

и

п ластмассовой изо ляцией.

гожильным
кабелям,
в
том
числе
и
Еабелям
управления в -силу ·особенностей и х r<онструю..r:ии ( скру­
ченный сердечник). Поэтому в отл1ичи е от монтажных или
установочных

проводов ,

давливающие

на,грузюи

условии жесткого

для

которы х

могут

монтажа,

значительн ы е

,возникнуть

для

кабелей

только

про­
при

управления

такие нагрузки являются постоянны ми и различные
монтажные
и
эксплуатационные
воздействия
могут
их только усилить. В связи с этим была разрабо­
тана методика оценки стойкости изоляции многожильных
кабелей
к
,продавли вающим
нагр узкам и пров еде ны
исследования этой

характерисТ1ики для изоли ров ан ны х

жил разных типов. Испытания проводились н а установке,
показанной на рис. 3-5. Два отрезка б (изолированной
жилы дЛ1иной 0,5 м.) располагались на металлической
подставке 5 крест-накрест под углом друг к другу, при­
мерно

соответствующим

углу

скруттш

изолирова нных

79

/

Ж•л в кабель. Все это устройство помещалось в тLо­

стат 2, в котором устанавливалась температура, /соот­
ветствующая максимальной ра·бочей температуре ~{!беля.
Затем на 1изолироваю-Jъ1е жилы в месте их пересечен~ия
устанавливалась шшта 4 с
начальным гру.зсм 1. После
получасовой

выдержки

при

заданной температуре к жи­
лам

прикладьшалось

испы ­

тельное напряжение 1500 13.
Если образцы выдерживали
испытательное

напряжение,

к началь.ному грузу добав­
лялся допот-rатсльный груз
З, ~и вся процедура :ювтО])Я­
nась до
пробоя образцов.
Критерием
стойкости изо­
пированных

Рис.

3-5.

Установка для оценки

стойкости изолированных жил
кабелей управления к продав­
ливанию.

термопара:
набор
грузов:

1-

таллическая
твшаемые

терм0ст•т:
плита: i -

24-

подставка;

изолированые

разных

типов

6-

3-

ме·

испы­

жилы.

приведены

Анализ данных табл.

3-6

пиванию

ный груз,
разцы

жи.1

к

являлсн

продав­

суммар­

при котором

не

испытания .

оfi ­

выдерживали

Результаты

ис­

пытаний на стойкость к про­
давливанию

изоJJированных

жил
кабелей
в табл. 3-6.

управления

пежазывает, что наибольшей

стойко,::тью к ·продавл1иванию ' обладают ·кабели с ком ­
бинированной изоляцией из полиэтилена и капрона
и
фторопласта-40Ш. Уч~итывая высок~и~ электричеекие хаТаблица
Тип кабеля
по нагревостой­

Ра5очая
Материал изоляции

кости

Кабели нор­
мальной наrре­
востойкости

Кабели повы­
шенной нагре­
востойкости

80

Резина на основе /-!К
Поливинилхлоридный пластикат
Полиэтилен высокой плотности
Полиэтилен-ка прон
Фторопласт-40Ш
Фторопласт-40Ш
Кремнийорганическая резина
Фторопласт-4

темпера-

3-6

1 Стойкость

к nродавли-

тура, 'С

ванию, Н

65
70
70
70
70

260
320
390
520
500

180
200
200

380
200
510

\

\актерисТ1и1<и
полиэтилена ·и его малую плотность,
а ~акже то обстоятель· ство, что в настоящее время ~име­
етоя

О'Гечественное

высокопроизводительное

оборудова­

ние\для одновременного наложения полиэтилена и капро­

на, для кабелей уuравления нормальной нагревостойко­
СТ!:'I наиболее перспективным ·в1идом ~изоляции следует
комбиНlированную изоляц~ию из полиэтилена ~и
капрона. Что касается фторопласта-40Ш, то его пр~име­
нение ·в -качест.ве изоляции кабелей управления нормаль­

считать

ной

нагревостой·кос11и,

вынужденным

Изоляцию

и

из

незащищенного

спективной

как

выше,

ввиду

более

из пол~иэтилена и капрона.

следует

низкой

с

является

неоправданным.

полив~инилхлор1идного
полиЭт.илена

по · сра 1 внению

изоляцtИ~и

отмечалось

экономически

пласт~1ка1а

считать

надежности

комбинированной

и

малопер­

такой

изолящией

·

Принципиально
толщина · изолящии
жил
· кабелей
управлен1ия ·выбирается так же, ка•к и толщина изоляц~и~и
низконольтных монтажных
проводов {Л. 1]. В основу
этого ~ выбора поJJожен метод
1

оценки уровня коэфф~щиентов вариации з начений про·
бивных напрнжеюrй отрез­
ков

изолированных

жил

с разной толщиной l}IЗОЛЯ­
ции . В результате строится
зависимость,

рис.

3-6,

показ :шная

на

и по ней выбирают­

ся оптимальнЬrе для дюшого
материала

ции,

толщины

соответ~ствующие

мальным

значениям:

изо .тя­

Толщина

!\tиюr­

коэф­

uJоляции

Рис. 3-6. Типичная кривая
для выбора ТОЛЩИНЬI изо-

фициентов nариации .
Особенностью ы,rбора ТОJ1-

ляции.

щины изоляции жил кабелей.
управления

проводов

является

толщина

то,

что

изоляции

в

отличие

для

от

монтажных

экранированных

ж~ил

выбирается, как правило, большей, чем для неэкрани­
рованных. Это объясняется тем, что экраны изолирован­
ных

жил,

проволок,
ются

выполненные

в

конструкци1и

источникам~и

в

возможного

ния ~и последующего

/31Иде

оплеток

юJбельного

из

медных

сердечника

явля­

механического поврежде­

электрического

пробоя изоляц~ии.

Во - первых, ·сама технология изготовления таких экранов

6-900

81

н·е~из~е)кно

вьiзЬiвает

обрьiвьi

отдельных

riр6в6Л -·к

в оплетке. Коротко подстриженные концы этих проволок

при приложении напряжения вызывают местные Vве­
личения напряженност~и электричес·кого поля, что ск~зы­
вается на проби· вном напряжениИ, и, главное, при /опре.

деленных

условиях

могут

Опасность та·ких проколов
монтажа

и эксплуатации

/

прокалывать

изоляцию.

особенно велика в период

при изгибах

кабеля или

пр~и

воздействии на него продавJI~ивающих •нагрузок. Во-вто­
рых,

. различных

наличие

технологических

нагревов

Таблица

Изоляция

.:
:f
"'
""'"'
"'

Налиоие

Q

экрана

"'iE

а :а

Резина нормаль -

0,8

СОСТО~IИИ

кВ

;;

ной нагревостойкости

в исходном

UпР'

S"
Е-

3-7

Статистические параметры
расrJределений зна<rеаий
rJро5ивных напряжений

Неэкраниро-

18,6

с

1

О,

14

после

пос ле мно-

скрутки

гокраruых

в иабель

изгибов

UпР' 1
кВ

с

UnP'
кВ

17,4 0,15 17,2

1

с

О,

14

ванные

Экраниро-

14,3 0,2i

13,6 0,24 10,2 0,31

13,5 0 ,07

12,7 O,Q8 12,6 0 , 02

10,5 0,08

10, 1 0, 12

24,4 0,07

23,8 0,08 20,4

ванные

Поливинил хлоридный

0,3

Неэкранированные

пла-

Экраниро-

стикат

8,3 0, 15

ванные

Полиэтилен высокой

0,3

Неэкраниро-

о,

12

ванные

плот-

Экраниро-

ности

18,6

о,

12

17,3·

О,

15 14 ,6 0,21

ванные

Полиэтилен-

0,3

НеэкранироЭкранированные

Фторопласт-40Ш

22,3 0,08

21,4 0,09 20,8

22,6 0,08

20,8

о,

О,

о,

1l

10 20,2

о,

12

12 21,3

О,

15

ванные

капрон

0,3

Неэкраниро-

.
23,!

О,

108 22, 1

17,8

О,

193 16,2 0,21 14,6 0,29

13,5

О,

12

10,6

О,

19

ванные

Экранированные

Кремнийоргани-

0,5

ческая резина

Неэкраниро-

12,8 0,13 11, 9 0,13

ванные

Экраниро-

9,4 0,24

8,3 0,30

ванные

Фrоропласт-4

0,2

Неэкраниро-

12 ,3 0,09

11,8

О,

10 11,6 0,11

11,8 0,14

10,9

О,

15 10,2

ванные

Экранирован\!ые

82

О,

18

~<~
беля

при

изготовленю1

11 лка низащии

оболс,.чек

(ос обенно

пр~и

о6олочек из рез1ины) приводит к тому, что

оп . етка ·врезается в изоляцию,

оста•вляя

на ее поверхно­

сти\рифленые ·отпечатки. В результате среднее пробив­
ное н\апряжение экранированных жил кабелей управления
при одной и той же толщине изоляци1и все гда меньше,
чем неэкранированных, а ра зброс з начений этого пара­

метра, как ·правило, -больше, причем существенно увели ­
чивается после воздействия на кабели р азли чных ·меха­
нических нагрузок.

В табл .

приведены

3-7

ста тистическим

сравн·ительные

пара метрам

данные по

ра·спределений

значений

проби•вных напряжен~ий для изолиров<!н ных жил кабелей
управления разных Т1ипов в экране и без экр ана в исход­
ном состоя!-!lии, после скрутки их в к абель и После мно­
гократных ·излибов I<абеля. Оценка указан·ных стат1исти­
Чес ких параметро·в про вод и лась

по

р езультатам

испыта­

ни й 25-метровых отрезков ·и зол иров С1ннь1х жил I<аждого
11и па по фо·рмулам
·
N

Unp= д Ипрi;

(3-1)

i=l

(3-2)
(3-3)
где VnP• а и с

-

соответственно среднее значение про­

бивного напряжен и я, стандартное отклонение и коэффи­
циент вариации, а N -о бщее количество образцов для
каждой •сери~и 111спытаний.

Только в •кабелях с комбинированной ~и золяцией и:!
полиэтилена

и

капрО'На

тр1ического экрана

в

·наличие

1виде

повер х

оплетки

из

изо ляции

медн ых

элек ­

пр·оволок

прщ<Тически
не
приводит к
сни жению электрической
прочнос1'и, что лишний раз •говорит о пер·спективности
этой конструкции . Для всех остальных видов изоляции
нал~ичие э•к·рана за'Метно снижает пробивное напряжен~ие,

что вынуждает ·выб~ирать большую толщину из оляциИ дл я
экранированных жил.

Рекомендуемые тол щины

ции для - экраниров·анных

и

неэкранированн ых

изоля ­

токопро­

водящих жил кабелей управления приведены в табл.

6*

3-8.
83

3_/
/

Таблица

Толщина изоляции, мм,

И z рлнция

/

длп диа п аз она сечений, мм'l

На.r1и(1ие эи:ра;-1а

0,05-0,1210,20-0,501 0,75) 2,5
Резнна нормальной
наrревостойкости

0,8

Неэкранированные
Экранированные

0,9

Неэкранированные
Экранированные -

0,25
0,35

0,30
0,45

о.4о
0,60

Неэкранированные
Экранированные

0,25
0,35

0,30
0,45

ПолИэтилен-капрон

Неэкранированные
Экранированные

0,25
0,25

0,30
0,30

0,40
0,60
0,40
0,40

Фторопласт-40i il

Неэкранированные
Экранированные

0,25
0,30

0,30
0,35

0,40
0,50

К ремнийорганиче-

Неэкранированные
Экранированные

0,40
0,55

0,50
0,70

0,60
0,80

Неэкранированные
Экранированные

0,20
0,20

0,30
0,30

0,40
0,40

Поливинилхлоридный пластю<ат

Полиэтилен

высо-

кой плотности

екая ре з ина

Фторопласт-4

Электрические экраны ~изол1ир оваю-rых · жил

кабелей

управления выполняются в ви де опл етюи из медной про­
волоки . Подробные исследования по выбору
ных

/j

Z5,

электрическ их

хг/кн Ом/м

б

оптималь­

параметров оплеток для

ведены

экранов

инженером

В.

про ­

П.

Иноземцевым и изложены в

0,б

2

5 0,5

[Л.

lJ.

зал,

В . П . Иноземцев пока­

что

для

частот

несущего пол я до

4 0,4

оптимальная

3 0,3

помехо­

1О

плотность

МГц
оп­

летки лежит в предела х 7075%. Увеличение плотности
оплетки

выше

этого

значе­

ния влечет за собой необос­
нованный перерасход цвет­
ны х

Рис. 3-7_ Зависимость соп ро­
тивления связи и ма ссы мед ­
ной проволоки экрана от плот­
ности

оплетки .

сопротивление связи:
медной п.роволокн..

1-

2 --

м.асса

металлов

массы

цепей

и

увеличение

управления

(рис . 3-7).
Угол оплетки рекоменду ­
ется выбирать 1в диапазоне

55-70°. Р·екоме ндуем ыйдиа-

84
.··.,.::

Таблиц а

изолированной

Диаметр
жилы,

Диаметр

3-9

Менее

мм

проволоки

оплетки,

1,0

l,0- 1, 5 l ,5-2 ,0

Свыше

2,0

для

мм

О,

0,08

О,

10

О,

12

15

м етр проволоки д.ля опл етки в зависимости от диаметр а

изолироваю1ой жИлы прив·еден в та·бл .

3-9.

3·1. КОН!СТ•РУИРОВд'Н•ИЕ СЕРДЕЧН!ИКОВ
П ри конструировании сердечников кабелей управления
принципиальными вопросаМ'и, связанными с унификацией
этих кабелей, а также
обеспечением их опТ1имальных
технических
характеристик,
являются : выбо'Р формы
сердечн1ика; размерного ряда числа цепе й управления
однородных кабе.тiей; оптимальной упаковюи сердечников

неоднородных
и
ком6инированных
кабелей; шагов и
направления скрутки изолированных жил ; обоснование
применения и выбор к онструкций
скрепля ющих и з а­
щитных обмоток; выбор конструкций общи х электриче­
с к1их экранов .
А. ВЫБОР ФОРМЫ СЕРДЕЧннков

Кабели управленj1я могут ~иметь кр угл ую или плоскую
форму. До последнего В'Ремени
больши нство
кабелей
у правления имели традиционную кругл ую форму. Та·ка я
форма для однородных и большинств а н~однородных
кабелей являеl'ся ·более экономичной (каб ели круглой
формы Имеют больший коэффициент запол нения) и тех­
нически оправданной, осо·бенно для ·кабел ей , предназна­
ченных .для подв•ижной эксплуатац1Ии . .
Одна·ко современное развиТ1Ие отра·слей техники, по­
требляющих
ка·бели
управления, · все
чаще требует
совмещения в одном ·кабеле
·совершенl'! о раз·нородных
к а•к по геометрическим •размерам, так 1и по функциональ­
ному

назначению. элементов,

таки х ,

как

це пи

контрол я

и управления, цепи пита ния (силовые цепи ) и цеп и п е­
редач111
вьiсокочастотных
сигналов
(радиоч а стотные
кабели). Целесообразно сть создания такого рода комби­
нировщщых ( «r~ибридны х») кабелей объяс ня ется сущест­

dенным

упрощением ·кабельных трактов в

аппаратуре
85

1и удешевлением стоимости монтажных работ н других

затрат у потребителя, ·свяЗанных ·С •изготовлеа1ием жгутов ,
монтажных отверстий, крепежных деталей и т. п.

Как правило,
пр~именительно к

указанные

ка·бели

конкретному ·виду

конструир уются

аппаратуры и

п оэт о­

му их праrпически невозможно унифицировать. Вместе
с тем значительная экономическая и техн~ич еская эффек·
J1и.вность •использован1ия та·ких кабелей в народном хо зяйстве дела ет их весьма перспективн ыми .
_
При попытке конструирования сердечн1иков комбини ­
рованных кабелей 'Круглой
формы не нсегда
удается
создать компактн ую ко нструкцию с высоким к·оэффици2

-

2

-

_

/эхl,Онм +ВэхО,20мн
Jэ х 7,0 нм 2 +ВзхО,20мм 2

ентом· за полнения . Поэтому

uозни кла

сгр у ппировать

1<0

кругл ых

идея

несколь-

сердечни ­

ков ИЗ ОДНОР ?дНЫХ эле­
ментов,

а затем

соеди­

нить их в общий сер­
цечни к плоской формы.
В ка честве примера
на рис. 3-8 приведена
схем а

Рис. 3-8. Схема конструкции плоского кабеля марки П-КУФР.

сердечника

пло­

ского комбинированного

ка

б

еля

управления

марки П - КУФР.
Помимо при.веденных выше соображений пр.:именени е
кабелей уп 1равл ения плоской формы м ожет дать следую­
щие пре1имущества : а ) пр1и наличии в кабеле цепей ли­
тан~ия отвод тепла ·от ка·беля пл·оской формы производит­
ся
значительно интенсивнее, чем от ·кабеля
·l<руглой
формы, тем более, что ·в последнем силовые жилы, как
nравю10, · располагаются .в центр е сердечн ика; б ) в слу­
чае прямоли·нейной прокладки
кабели плоской формы
удобнее в монтаже; 'В) лри наличии монтажных изгибов

кабел~и плоской формы являются более либкими (если
~изгиб произво,щится в плоскости, пара ллельной широкой
·стороне кабеля), чем э·квивалентный
кабель круглой
формы; г) «расщеплен~ие» сердечника в ·кабелях плос­
кой формы позволяет во многих случаях избегат:q при­
менения . общего электрического :эк·рана, ограничившись
экранированием одного из I{руглых сердечн1иков.

Таки м образом, для неоднородны х и комбинирован­
ных кабелей
упра·вления в неК:оторых
случаях бoJiee

86

умВ но~ и эконоМ1ичноЙ- является плоская форма сердеЧ1 1 1rка,

что и

реал1изуется

в

конкретных

конструкциях

·:1 тих кабелей. Для
· однородных
кабелей
упра:вления
1ю -прежнему превалирует традиционная круглая форма
се рдечника. Вместе
с
тем
наметившаяся тенденция
'' у величению количества цепей . управления в одном ка­
G ел е ·может привести · к · создан1Ию однородных кабелей
11 л оского типа. Объясняется это следующим. В настоя­
щее

1:

время

максимальное

число

~изолированных

жил

однородных кабелях круглой формы не превышает

108.

Одной 1из главных прич1Ин этого ограничения является
отсут·ствие 1крутильных машин, способных даже в нескрль­
ко · проходов . скрутить
большее · количество жил. При

ко нстру~ировании кабелей плоской формы с испь.Льзова­
нием

существующего

парка

технололического

оборудо­

nа ния в пр1инципе возможно получить кабели с числом

1из- олированных жил не :менее 200. При этом количество
тех нологических отходов (остатков изолированных жил
при общей скрутке) будет в этом
случае значительно
м еньше.

Однако . в любом случае при создании кабелей управ­
ле ния плоской формы следует помнить, что эти кабели
могут э-ксплуатироваться только 1 в фиксирова~шом со­
ст оянии. · Что касае'I'ся монтажных · изгибов, то ОНIИ допу­
стимы только в одной плоскости, параллельной широкой
стороне кабеля.

Для кабелей,
периодическим

подвергающихся

свертываниям

и

при

экс. плуатац~ии

ра зве ртываниям,

а

та 1 к­

же для. кабелей, предназначенных для непрерывной под­
вижной эксп.пуатаци1и, форма сердечюша должна быть
круглой.

&.

РАЗМЕРНЫЙ

РЯД

ЧИСЛА

ЦЕПЕЙ

УПРАВЛЕНИЯ

ОДНОРОДНЫХ

КАGЕЛЕй

Основным1И соображениями при выборе · размерного ряда
числа цепей управления однородных · кабеJ}ей являются
требован ия по'I'ребителей,
экономичность конструкц~ии
кабеля, оцениваемая коэффициентом заполнения, и тех­
нологические

возможности

~изготовления

этих

кабелей.

При этом указанный ряд по возможности должен бь1ть
ра·вномерным, а частота его

-

зрения потребителя , так и

поставщ~1ка .

оптимальной как с точюи

К сожалению,

в первые годы создания кабелей управления во внимание
в основном .принимались только требования потребите-

87

J1еЙ, что лр~ивело к мявленню довольно странi1Ых t точки
зрения

теории скрутки конструкций, включающих, на­
пр1имер, 10, 20, 50 и т. д. изолированных жил.
Как известно, скрутка однородных кабелей управле­

ния
соответствует
нормальной
прави л ьной . скруткё,
которая предусматривает пять основных конструкций,
отличающихся друг от друга числом изол ированных ж•и л ,

расположенных в центре (рис. 3-9) .

Рис.

3-9.

Основные конструкции норм а льной п р а вильной скрутки.

Общее число 1изол1ированных жил в кабеле для ука­
занных ко~:~струкций о п ределяется по формулам

n1 = 3.k(k-1) + 1;
nz = •k (3k-1);

(3-4)
(3-5)
(3-6)
(3-7)
(3-8)

nз=3.k 2 ;

· n 4 =.k(3k+ 1);
n5=ik(3k+2),
где

k - числ·о повивав.
Экономичность конструкции скрученного сердечника
оценивается коэффициентом заполнения, т. е. отношен1и­
ем суммы сечений изолированных жил ;к площади круга,
оп1исанного вокруг скрученного сердечника:

(3-9)
где

d - диаметр изолированной жилы.
Основные конструктивные данные серл.ечников нор­
мальной правильной скрутюи приведены в табл. 3-10.
Учитывая Н1изкое значение коэффициента запощ1ения,
геометрическую
неустойчивость
конструкций
сердечников с двумя изолированными жилюiи в центре,
исключаем ее, а из остальных конструкццй составляем
а

также

размерный ряд: 3, 4, 7, ·12, 14, 16, 19; 27; 30; 33; 37; 48; 52,
56, 61, 75, 80, 85, 91, 102, 108, 114, 120. Этрт ряд 111ожно
считать удовлетворительным ·с точки зрения экономично­

сти

88

конструкций и

технололических

возможностей

кру-

•111 л ь ного оборудования. Однако частота его неоправданно
11 лика, что может привести к большим трудностям при

рт анизации производства Э'ГИХ карелей. Поэтому, взяв
: 1а

основу наиболее экономичные

конструкщии

с одной

Га б л и ц а
Число
11 зо лиро ва нных
жи л

3-1 О

Число изо·
Число
повивов

в

лированных
жил

в

иаружно"

05щее число

Наружный диа-

и з олирован-

ме>р скручеииого

заполнения,

сердеt11-ш1<а

%

ных

жил

повиве

1.(еи тре

Ко э ффициент

1

1
2
3
4
5
6

1
6
12
18
24
30

1
7
19
37
61
91

d
3d
5d
7d
9d
lld

100
78
76
75,5
75
75

2

1
2
3
4
5
6

2
8
14
20
26
32

2
10
24
44
70
102

2d
4d
6d
8d
10d
12d

50
62,5
67
69
70
70

3

1
2
3
4
5
6

3
9
15
21
27
33

3
12
27
48
75
108

2, 15d
4, 15d
6, 15d
8, 15d
10, 15d
12, 15d

64
70

4

1
2
3
4
5
6

4
10
16
22
28
34

4
14
30
52
80
114

2,4d
4,4d
6,4d
8,4d..
10,4d
12,4d

70
72
73
74
74
75

5

1
2
3
4
5
6

5
11
17
23
29
35

5
16
33
56
85
120

2,7d
4,7d
6,7d
8,7d
l0,7d
12,7d

68
73
73
74
75
75

71

73
74
74

( 7, 19, 37 и т. д.), выби ­
3, 4, 7, 14, 19, 27, 30, 37,
52, 61,. 91 и 108, который
и зафиксирован
в ГОСТ 18404-73.
.
.
изолированной ж1и лой в центре
раем новый оптимальный ряд :
'

89

В.

ПЛОТНОСТЬ ЗАПОЛНЕНИЯ

СЕРДЕЧНИКОВ КОМ&ИНИРОВдННЫХ Кд&ЕilЕй

В 1конструкциях со'временных кабелей управления встре­
чаются

несколько

типов

сердечников,

состоящих из

жил

(в дальнейших расчетах называемых элементами)
ных размеров

и выполненных из

раз­

различных материалов.

Современные тенденции к м1и н~иатюризации изделий
выдвигают главную задачу конструирования
кабелей
управления - получение максимальной
ллотнос11и упа­
ковки.
Конструкции
сердечников,
обладающие этим
свойством, являются оптимальными. В идеальн·ом случае
сечение отдельных элементов прел:стiJ.вляет собой · круг.
Задача
определения оптимальной конструкщ1~и сердеч­
·ника - иожет быть сформулирована следующим образом:
заданы n 1 кругов радиусом r1, n2. кругов радиусом' r2, .. .
. . ., nн круг q_в радиусом rн; требуется разместить эти кру­
ги внутри круга

r

так,

чтобы

коэффициент заполнения

плотность

упаковки,

или

'YJ, был максимален.

По определению

(3-1 О)
где

R - радиус круга.
Эта задача относит,ся ·к области комбинаторнQЙ гео­

метрии,

точное решен~ие

ее

получить

непросто, ,поэтому

для прикладных целей можно ограничиться приближен­
ным решением, 'В · основе которо· го будут лежать некото­
рые упрощающие предположения.

Предположим, во-первых, что имеется всего два Т!ипа
элементов, обраэующих сердечн~и· к, т. е. N = 2, а радиусы
элементов - r [ и r2; во-вторых, что сердечники могут
быть только
. правильными,
т . е.
так1ими,
что мно­
жество

точек,

являющихся

центрами

кругов,

представ-,

ляюwщх собой сечения элементов, может быть разбито
на подмножества, каждое из которых содержит не менее

трех точек, лежащих на одной и той же окружности из

некоторого семейства концентрических окружностей С.
Будем сч1итать, наконец, что окружность, являющаяся
границей круга, принадлежит семейству С.
Окружности, обра з ующие семейство С, ·будем обозна­

чать С1, С2,

.. "

См .

Множество элементов,

одной

~о

окружности

Ci,

центры

буде111

которых

лежат на

наз~+вать t-м ц овц в Q м.

Кроме допущений,

сформулироваю-1ых выше, ус.1б-

1 1 11мся считать, что все -элементы одного повива_::_одного

1 11па. Будем называть i-й повив заполненным, если
1 <а ж дый из ·кругов,

<'кружности С;,

центры

касается

которых

двух

расположены

на

соседних; в противном

сл учае повив называется нс заполненным.

Очевидно,

оп'I'имальные

конструкции

следует .искать

.11 11шь для сердечников с заполненными позивами.

Рис.

3-10.

Чередование повивав с различными элемен­

тами.

Порядок чередования повивав, состоящих ·из элемен­
тов разных типов, не сказывается на коэффициенте за­

полнения

11·

Действительно,

рассмотрим

два

варианта

чередова· ния повивав (рис. 3-1 О) :
а) i-1-й и i+l - й пов1ивы состоят из элементов пер­
в ого rюнива и в обоих повивах содержится n1 элементов,
а i-й пов1ив состоит из n2 элементов втор·ого повива;

·б)
т ов

1-й и i-й пов·ивы состоят из тех же n1 элемен­

i-

Первого

типа, а

i+

1-й

-

из 1·i2

элементов второго

т1иriа.

Окружности, на 1которых и обоих случаях лежат эле­
менты i - 1-го пов~ива, одни 1и те же, посколь'Ку с ними
при переходе от варианта «а» к варианту «б» мы ника­

ких преобразований не производим.
в

которой

располагаются

Ширина

полосы

три 'Выделенных .повива,

h,

так­

же неизменна. Итак, в обоих вариантах никаких изме­
нений ни в геометрических размерах сердечника, нй
в числе ·элемен'I'ов не происходит, поэто·му 1 коэффи:циент
за· полнения одинаков.

В

силу ·сдела·нного замечания огратrчимся рассмот ­

rением

сердечников,

у

которых

расположены только элементы

щих т2 повив ах

-

в

первых

первого типа,

т1

повивах

а

следую­

в

толыю втор ·ого.

91

Простейшие

модели

рассматричаемьrх

сердечников

приведены на р1ис. 3-11, из которого видно, что сердечни-­
ки можно разделить на два типа: 1-й -- определяемый

r1/r2< 1,

условием

2-й

-

определяемый условием

r,/r2>1.

Распределен1ие числа элементов перного типа по пови­
вам определяется арифметической поогресоией

для

,
{1
n11.=

бk для

k=O;
k = 1, 2 .. . '

так что общее чИсло элементов первого типа равно:

N1=1+3m 1 (m 1-1), m=1, 2."

(3-11)

а)
Рис .

3-11 .

б)

Основные

типы

сердечникон

комбиниро­

ванных кабелей.
а

-

при

r 1/r, > 1;

б

-

при

r 1/r,< 1.

Ржпределение числа элементов второго T'ИIIa по по­

вiшам можно
оцен1ить - следующим
образом.
окружности Сmн1, на которой распрлагаются

Радиус
центры

элементов второго типа, образующих l-й ПОЕ\ИВ ( l = 1, 2"."
т2), равен:

rc

ml+I

== (2m1-l)r1+ (2l-l)r2.

Длина ОКруЖНОСТИ Cml+I'

Lcml+.l= 27trcm \+l .
так что в качестве оценки ч1исла элементов в l-м поВJИве
можно принять :

n" 1 =Lc

ml+l

/2r2=7t [(2m 1

-

l)r 1 /r 2+2t- l].

(3-12)

Очевидно, наружный радиус сердечника равен:

Гн =

92

(2m1- l) ri + 2m2r2,

(3-13)

~1 площадь круга, в i<отором будут располож~ны в_се эле­
ме нты ·сердечника:

S= 7tr2 _:_7t [(2m 1 .- l)r1+2m2r2] 2 •

(3~14)

н

Общее число элементов второго типа равно:

N2=7t [(2m1 - l)m2r1/г2+m~].

(3-15)

Для обозначения отношения радиусов вв·едем пер•е­
менную х:

x = 1r1/r2,
то гда полную площадь
л ожены

все·

круга, в котором

элементы

оердечника,

будут

мrD жно

распо­

выр_а зи ть

'В виде

S = 7tr22 [(2m1 - 1) х+ 2m
2]2 •
.
Коэффициент зап·олнения теперь можно выраз1ить:
7j

+ Зт 1 . (т 1 -

[1

=

+

1)] х 2

7t

[(2т 2

-1) ·'(/2Х

Выше было отмечено, что

с

1.

Ниже проведем

це.!lью

с ценок,
Г.

получения

позволяющи х

разл~ичать два

1,

и вто рой, когда

BЫllOP

КОНСТРУКЦНЙ

тщательный

ана лиз

содержательных

выя вить

СЕРДЕЧННКОВ

(3-16)

следует

ти па конструкций: первый, когда х <

х>

+ т 22 ]

э11их

типов

количественных

различ1и е·

КОМБНННРОВдННЫХ

между ними.
КАБЕЛЕЙ

УПРАВПЕННЯ

Будем считать, что полное количество . жи л задано и
равно N. Число
элементов •второго тип;:~
зависит от
конструктивных

m1, m2,

параметров

х,

т.

е.

является

функцией

i'•.f2=f(mt; m2; х) .
Результаты предыдущего изложения позволя ют в я.в­
ном виде представить эту функцию

f(mi;

т 2 ; х) = '{ 7t[(2m 1 - l)m 2 x+m~] для х<.1;
1+3щ

.

(m 1

-

1)

для х

> 1.

(3-17)
Огранич1имся случае м, когда т1 прои звол ьно, а m2= 1,
т.

е.

такими

;зольное

конструкциям1и,

число

пов1ивов

в

которых

элементов

им еется

одного

типа

произ­

и

лишь

9

'

один наруЖнь1i'r пов11НЗ Элементов другого тИiiа.

этом

13

случае

N 2 =f(m; l; х)= {-r;(2m-1)x+1 для х< 1;
1
3т (т - 1) для х
1.

+

·(3-18)

>

Среднее число элементов в сердечнике
+п(2т-1)х+л.
Из этой формулы, выразив т через N и х, получим:

N=N1+N2 = 1+3m(m-1)

2т - 1

=f [V3 (N -

-r;) - 3/4+-r; 2 x 2

x-r;]

-

ил1и, если вместо :n: писать просто число 3, что в нашем
приближенном методе вполне опра· вданно, и пренебречь
постоянной 1/12 под корнем, получим:

2т -

1= 2

Теперь_

V N /3 (3-18)

(1 - х2)

х.

-

может быть написана в виде

N 2 =f(N, x)={6xVN/3-(1 - х 2 )- х]+3 для х< 1
N - 3-6x[VN/3-(1-x 2 )-x] для x>l.
(3-19)
Отметим, что услов1ие существования функции

f (N,

х)

имеет вид N;;?:3(1-x 2 ) и при х-+О приводит к неравен­
ству N;;?=3. Это следует
понимать так; 1 когда радиусы
элементов,

располагающихся

внутр1и,

ум~ньшаются

до

нуля, сердечник уже однородною 1 кабеля не может сос­
тоять менее, чем из трех жил. Итак, минимальный опти ­
мальный ·сердечник должен содержать три жилы.

Функция N2='1(x, N) графически может бьпь пред­
ставлена, как поверхно'сть ('рис. 3-12). Из рис. 3-12 видно
принципиальное

различие

между

рассматриваемыми

двумя типами конструк·ц~ий ·сердечников.

Оказывается скорость увеличения числа элементов
с большим · радиусом в конструкциях, где эти элементы
укладываются внутрь жгута, значительно больше скоро­
сти их

увеличения,

Если в

(3-18)

1 когда

-он1и

укладываются

снаружи.

зададим фиксированные значения

Nz,

определяющей число 1 элементов на периферии, то полу­

чим линии ~равного уровня, изображенные на ри-с.
жирными

л1иниями ·На

соответствующих

Цифры, стоящие около этих
таких элементов в сердечнике.

94

· 3-·12

поверхностях.

линий, указывают число

Введем обо з начения :

И=

(N2 -3)/6, Y=N/3-1 .

Уравнен~ие линий равного

уровн я

!\юж но

пр1ивести

к виду

Y-2U = u2;x2(x< 1);
У - (2U

+

1) = 2х

Уравнен· ия
н ову

(3-20)

V 2И + 1 (х > 1).

(3-19), (3-20)

номограмм,

с

помощью

(3-21)

могут быть по л ож ены в ос­
которы х

с читывать ·конструкцию • сердечников.
в едены на рис. 3-13.

можно

летка

рас ­

Номограммы пр~и­

N

so
40

х

~~~~~~~~~20 30

2,0 ~в
Рис.

ZБ

3-12.

zч

1,2

zo

ю

о,в

0,6 0,4

Поверхность числа элементов в наружном

повиве.

На общей •вертикальной оси откладываются отноше­
ния диа'Метров D1/D2, образующих сердечник элементов.
Это отношение ·всегда следует определять как отношение
большего к меньшему.
Оои и вспомогательные лин>Ии, отмеченные цифрой /,
предназначены для расчетов в случае, ·когда на перифе­
рии (во внешнем повиве) располагаются элементы вто­
рого 11ипа (большего радиуса) ; цифрой 11 - когда на пе­

рифериИ располо)Кен1>1 :?Л е менты первого т11щ1 (меньшего
радиуса) ,

95

Пр им ер
гов

в

1.

Пусть требуется оп ределить полное число элемен ­

сердечнике, - когда

во

внешнем

повив е

расположено

семь

эле ­

ме нтов ·большего диаметра. Отношение , диаметров D1/D2=2,5.
Для решения' задачи на вер тикаль н ой оси находим точку, соот­
ветсl'вующую числу 2,5, и п роводим влево под прямым у глом к оси
лин11ю до пересечения с линией, проведенной из точ ки О через точку
оси Nz (!) , соотв етствующую зн а ч ению числа элеме нтов бол ьш его
радиуса

D,JD2

( семи).

От получен но й точки пересечения п араллельно осн

п еремещаем·ся на кривую

1,

откуда перемещаясь по направ-

п,/JJг
4

3

Рис.

3- 13.

для

определения

струкции

ле ншо, пе рп ендикулярному оси

D1/D2,

Номограммы
кон ­

сердечников.

движемся до точки п ересече­

ния с той прямой семейства наклонных прямых, которая соответст­

вует требуемому значению N 2, т. е . семи . Проведя прям ую п арал­
лельно оси D1/D2 ч ерез полученную точку пересечения вниз, н а оси
N (!) находим полн ое число элеме нтов сердечника 16.
Пр и мер 2. Пусть требуется определить полное число элемен ·
тов в сердечн.ике, когда внутри расположены три жилы большего
радиуса (N2=3). Отно шение диаметров D1 /D2=1,2.
В этом случае отмечают точки , соо-гветств у ющие числ у 3, на
кривой J/ и н а оси N2 (J/) и через них проводят пр ям ую до пересе­
чения с прямой , п роведенной ч ерез точку оси D1 /D2, соответствую­
щу ю заданному от н о ш ению радиусов 1,2, п од прям ы м У'глом к этой
оси. Перемещаясь от п олуче н ной точки пересече н ия п араЛJ1 ельно оси

D1/D2,

н а шкале

N (! ! )

нах одят искомы й результ а т ( в н ашем случае

N =14).
При веденные номотраммы позволяют решать любые задачи, 1юг­
да из величи н х, N 2 и N две заданы и требуется на_йти третью.

96

Другой наглядной

кол ичеств енной характеристикой ,

110зволя ющ е й ·выяснить различие двух рассматр111ва емых
1-:: о нстр укций серде чн иков, ·я:вляется пр~иведен·н ый ра д1и у-с.

Наружный рад1и ус сердеч1-гика в случае, когда эле­
м е нты одного типа
расположены
внутри п равильно й
с крутко й, а элементы друго го типа расположе ны в один

по вив по периф ерии, определяются форм ул ой

пр и

(3-11)

m2 =l.
Гм = (2т- 1)г1+2r2.

Наружный радиус сердечюша, составленно го 1из эле :
только того
типа , который
образ ует внешний

ме нто в
по вив:

Гн=r2(2т+l).
Пр1ив еде Н !:!_ЫМ радиусом на зывается отношен ие

р

=

2т - 1

Г1.1 ./ Гм !~ЛИ р =

Используя
руж но м

Х

2·т+ l

(3-12),

пов11•ве,

+

2
2т

+1 ·

(3-22)

выражающую число элементов в на ­

которая

в

ра ссматр1иваемом

случае

мQже т быть напи са на в -в•иде

n=З:[ (2т - 1)х +
числq

ловивов

1],

т

(3- 23)

удается

выразить

тов во внешнем пов иве п и

р

=[1 -

Есл1и

(3-22)

ч ерез

числ о

элемен ­

представ ить

в

ви де

2(.х:- 1) ]х
(п/3 - 1) + 2.х:
·

в вести

новы е ,переменные,

совершая

р= р - 1, у = х -- 1 и и = п/3 - 1,
то (3-2 1) для приведенного р адиуса

подстановки

может быть пр ед­

ставлено в простейше м виде

r= иу/(и+2у +2).

(3-24)

Как функции двух переменных р графически представ­
ляет, собой повер хность
ч то

(рис .

конструкции сердечнико в,

расположены
з уются

элементы

3-14).

n

Из рис .

3-14

видно,

которых по периф ерии

большего

радиуса,

ха р акте р и­

тем, что значения приведеннvго радиуса для

них

ме ньш е единицы (р < О), а констру1щн и противоположно­

го типа - тем 1 '-/ТО р> 1(р>О) . q:4cлefiнi>1e зна чения при­
~~

п

Таблица

3- 11

Приведенные радиусы сердечников комбиииrова1шых кабелей при:

-

и

у

х

о

-1

2

1

4

6

1

1

8

10

1
~

3
- 0 ,8
-0 ,6
-0,4
-0 ,2
0,0
0 ,2
\ 0 ,4
0,6
0 ,8
1,0

0,2
0,4
0,6
0 ,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0

1

1,000
1,000
1,000
1,000
!,ООО

1,000
! ,ООО

1,000
1,000
1,000

веде нн ог о

9
0,330
0,570
0,740
0,890
!,ООО

1,091
1,167
1,230
1,286
1,333

1

15

1

0,270
0,500
0,690
0,857
1,000
1,125
1,236
1,333
1,422
1,500

радиуса

21

0,250
0,470
0,670
0,842
!,ООО

1,143
1,273
1,392
1,490
1,600

.р

в

1

27
0,240
0,455
0,650
0 ,833
1,000
1,154
1,297
1,420
1,553
1,665

1

1

12

1

14

16

1

18

1

1 20

п

33
0,230
0 ,445
0 ,640
0,828
1,000
1, 161
1,313
1,455
1,590
1,715

1

39

1

0 ,225
0,437
0,636
0,824
1,000
1,167
1,324
1,474
1,615
1,750

завиоимости

от

45
0,220
0,433
0,632
0,821
1,000
1, 171
1,333
1,490
1,635
1,777

1

51

0,2 19
0,430
0 ,628
0,818
!,ООО

1,174
1,341
1,500
1,653
1,800

1

57

1

63
0,2 15
0,493
0,62 3
0 ,81 5
1,00о
1,178
1,351
1,51 7
1,680
1,83 4

0,2 17
0,425
0,625
0,816
1,000
1,177
1,346
1,510
1,667
1,820

естест13енных

пе­

р еменных х 1И п даны . в табл. 3-11.
Нак он ец, рассмотрим
коэффищиент
за п олнени я У),
о пр еделяемый
(3-15). В данном случае m2=l, так что

"1)=

[ ! + Зт (т -1) ) х 2 + 3 [(2т _:__ 1) х + 1)
[(2m-l)x+2J2
•

(3-25)

Бели 1 в (3-22) ·ввести
число
элементов •ВО внеш н ем
п овиве п и выразить через него в (3 -24) т, то ис польз уя

Ри с.

3-14.

Поверх н ость п риведенного радиуса сердечнико11 .

.н1мену

1J =

можно получить простейшее выраже­

U=n/3-1,
ri:

++

ние для

[2

(и~ 2)

]

(3-26)

2.

Коэффициент заполнения 'YJ как функцию двух пере­
ме нных можно изобра зить в виде поверхнос11и (р~ис. 3-15).
Из (3-25) непосредств е нно следу ет, что при ·каждом фик"
с ированном х при u--+ioo, 'YJ стремится к предельному
з начению

'l'Joo=0,75.

и

о

2

4

Рис.

3-15.

Из р~ис.

3-15

б

8

70

12

14

16

Поверхность коэффициента заполне ния.

в~идно, что коэффициент заполнения выше

для ·конструкций, в ·которых во внешнем .повиве распо­

ложены элементы меньшего рад:иуса, причем наиболь­
шее различие между коэффициента·ми заполнения рас­
сматриваемых · конструкций ·наблюдается, когда во · внеш­
нем

повиве

(n<20);
висит

н1и

число

от конструктивных

ментов во ·внешнем

7*

элементов

сра•внительно

невелико

коэффициент заполнения практически
элементов, ни

не

от числа

за ­
эле­

повиве, когда это число значителЬ'но

99

3-12

Та блица

а

о

Числовые значения превыwею1я коэффициеата заполнения над

"lro при :

и

о

х

1

2

1

4

1

6

8

1

1

10

1

12

14
1

16

1

1

18

20

1

п

3

9
1

1

15

21
1

27
1

33

39
1

1

1

45

51

1

57

63
1

1

1

1

-

-

0,0004

0,0002

0,0013

0,0009

0,0043

0,0025

0,0069

1

-

-

-

-

0,0002

0,0001

-

-

- ·

0,0006

0,0005

0,0004

0,0003

. 0,0002

о' 0002~

0,0016

0,0011

0,0008

0,0006

0,0006

0,0004

0,0003;

0,0038

0,0025

о' 0017

0,0013

0,0009

0,0008

0,0006

о, 0 005~

0,0100

0,0056

0,0036

0,0025

0,00 18

0,0014

о

,0011

0,0009

0,0007

0,0306

0,0137

0,0076

0,0049

0,0035

0,0025

0,0019

0,0015

0,0012

0,0010

1600

0,0400

0,0177

0,0 100

0,0064

0,0043

0,0032

0,0025

0,0019

0,0016

0,001 3.

1,8

0,2025

0,0506

0,0225

0,0125

0,0081

0,0056

0,0041

0,0031

0,0025

0,0020

0,0017

2,0

0,2500

0,0625

0,0275

0,0 156

0,0100

0,0069

0,0050

0,0038

0,0030

0,0025

о,

0,2

0,0025

0,0006

0,0003

0,0001

0,4

0,0100

0,0025

0,0011

0,0006

0.6

0,0225

0,0056

0,0025

0,8

0,0400

0,0100

1,0

0,0625

О,С 1 56

1,2

0,0900

0,0225

1,4

О,

1225

1,6

О,

1

-

1

002QJ

(n:;;?:40) . Числовые значен1ия превышения коэффициента
з аполнения r]oo над ri в зависимости от числа п и отно­
шени я радиусов элементов приведены •в табл. 3-12.
К введенным характерис11икам конструкций сердечни­
к ов полез·но добавить еще две:
приведенную площадь
с е чеш1я S1, т. е. площадь сечения сердечника, определя­
е мую (3-14), отнесенную к одной жиле, 1и приведенную
м ассу q1, т. е . массу единицы длины кабеля, отнесенную
к одной жиле.
По определению

S 1=S/N,
а если воспользоваться

S z=

ц~

-+ [ + N; (х?
1

Наконец, если
эл емента

Q единицы
N1q1 + N2q2,

мас са

Q=

qi

.первою

и

(3-16),

получим:

(3-27)

- 1) }

и

и

(3-14)

q2 -

массы

второго

един1иц

типа

;длин од:ного

соответственно,

то

длины сердечника кабеля

· (3-28)

а пр1и-веденная масса

qz

= ~ ::::= q, + N~ (q~ -

Д.

КОМБИНИРОВАННЫЕ

ИЗ

ЭКРАНИРОВАННЫХ

qi).

КАБЕЛИ,

СЕРДЕЧНИКИ

(3-29)
КОТОРЫХ

ЧАСТИЧНО

СОСТОЯТ

ЖИЛ

Ком6ин1Ированные кабели управления, сердечники кото·
"
"
1
рых состоят из жил однои и тои же кон;стру1щи~и, причем
часть из

ю1х экра·н-ированные, находят широкое примене­

ние в современной технике и представляют собой част­

ный сJJучай общих конструк·ций, изложенных в п. В.
Поэ'!'ому для анализа констру1~ц~ий таких кабелей при­
менимы все пр1иведенные выше соображения.
Как было отмечено .выше, анализ сводится · К рассмо'Г­

рению большого количества вариантов. Чтобы нескоЛько
сократить объем вар · иантов, примем условие, что число

э кранированных жил соста•вляет

30_:__40%

общего числа

ж~ил, а конечной целью анализа поставим -с-равнен1ие двух

принципиально разных конструкций: а) экранированные
жилы расположены
в·нутри; б) экранированные жилы
ле жат снаружи.

Число экранированных жил
будем
обозначать nэ,
неэкранированных -по. Для расчета этих параметров
применяем формулы (3-11), (3-12) и (3-15). Рассч,итан-

101

'Га б ли Ii а

3-13

Распределегrие числа жил в сердечнике при разных вариантах ко..1струкций

-

Вариант " а•

Вариант .б"
Доля

Доля

акра-

пе

N

по

3
4
7
12
14
19
27
30
37
48
52
61
75
80

1

13-11
14-12
17-14
22-19
23-20
26- 22
31-26
33-27
35-30
41-34
42-35
45-37
50-42
51 - 43

стру1<ции,

в

из "еняется от

ниро -

ЖИЛ, О/о

ЖИЛ, °!о

20
23
31
36
40
44
49
50
53
55
56
60
62
6~~

Два числа

которых отЕошенне

N

110

ван ны х

16-14
18-16
24-21
34-31
37-34
45-41
58-53
63- 57
72-67
89-82
96-87
106-98
125-117
131-123

Пр им е чан и е.

акра-

пэ

ниро ванных

7-8
7-8
8-10
11-12
11 - 13
12-14
15-17
15-18
16-19
18-22
19-22
20-24
22-26
23-27

в столjцах

радиусов

3
4
7
12
14
19
27
30
37
48
52
61
75
8()

10-11
11 -12
15-17
23-24
25-27
31-33
42-44
45-48
53-56
66-70
71-74
81-85
97-101
103-107

71
65
56
49
46
40
39
35°
32
29
28
26
24
24

означают, что рассматриваютсп f{О;.t­

экран и р ованных

и

неэкран щ: ова1шы х

жил

1, 545 до 1 , 28.

ные по э11им фо,рмулам распределения ч~исла э·краниро­
ваннь1х и неэкран1ированных жил приведены в табл. 3-13.

Из табл.

видно, что 'Конструкции, удовлетворяю­

3-13

щие .принятому

выше услонию

по числу 1экранированных

жил, в ва,р·ианте «а>> встречаются только пр~и сра,внитель­

но

небольшом общем
числе жил 22-3'5, в вар~ианте
на несколько большей численнос11и: 32-68.

«6» -

Та блица

3- 1 3а

Распределение числа жил в ка )елях с двумя повивами
на периферии .при разных вариантах 1<0нструкций
Вариант .б"

Вариант .а"

Доля

Доля
экра-

п.

N

по

ниро-

пэ

IZo

ванных

N

.

58-50
68-58
72-60
76-66

77-69
95-85
102-90
113-103

Пр им е ч а· н и е.

102

26
30
31
34

ванных

жил,%

ЖИЛ, °!о

19
27
30
37

экра\!Иро-

42-50
44-50
46-54
50-58

48
52
61
75

Два t1исла в столбцах означает, что

90-98
96-102
107-115
125-133
r8 /r0=1,545+1,28.

49
48
45
38

Добавим к рассмотренным группу консrрукций, в · ко­
торых ж:~илы на периферии располагаются в два повива.
Распределение жил . в таких
конструкциях приведено

n табл.

3 - 13а.
Данные табл. 3-13а показывают, что среди !<ОНструк­

щ1й, ·В

которых

Э'Кранированные

жилы

расположены

внутр~и, имеется шесть приемлемых конструкций, а среди
конструкций с экранированными
жилами Н3. перифе­
р1ии - пять. Все найденные ·конструкции характеризуют­
ся тем, что представляют собой конструкции с заполнен-

ными

повивами;

в табл.

при

•rэfro=

1,412

они

приведены

3-1·4.
Т а б ли ц а

3-14

Конструкция сердечшшов

Вариш-1т "б"
Вариант .а· .
1
1
- - N - -

N

Конструкция

23
33
36
91
96
109

lэ+6э+16
,-3э+9э+21
4э+1оэ+22
3э+9э+I5э+29+35
4э+~оэ+I6э+3о+36
1э+бэ+12э+ 18э+33+39

Конструкция

32
43
46
54
129

Таким образом, найдены ·все ~интересующие нас кон­
струкции кабелей с общим числом жил не более 120~
До сих пор два рассматр·иваемых варианта выступали
как равные,
предоставляя л1ишь возможность
выбора

удовлетворяющих поставленным условиям конструкций
~из довольно широкого д~иапазона общего количества жил.

Одна• ко у нас есть возможность провести сравнен~ие ва­
риантов между собой, если ввести такие показатели, хак
приведенная

площадь сечения или

площадь сечения

сер­

дечника, отнесенная к одной жиле, S1, и приведенная
масса и масса единицы длины кабеля на одну жилу, q1.

Воспользовавшись формулами

(3-26)

и

(3-27),

можно

получить данные для сравнительной оценки конструкций

двух 11ипов, подобные приведенным 'В табл. 3-15.
Данные табл. 3-15 показывают, что в ереднем все по­
казатели кабелей, конструкция которых выполнена по
варианту «а>>, лучше .показателей
· кабелей, имеющих
конструкцию по вар1ианту «6». Более того нетрудно про­
считать экономическую эффект1ивность -?ТИХ вариант· ов,
что немаловажно при конструирован~ии аппаратуры.

103

.

Та б:л и ц а
Сравнительные харак теристики
lar-и a.-tт

жил,

о о: о
~ :f с:

ванн ы х

34/ l 2э

37/14э
95/27э
100/30э
1 1 3/37э

13

t::"'

среднем

0 5щее число
жил'

~ .t:: ..а

~~~
2,410
2,734
2,757
2,522

3l/l2э
42 / 15э
45 / 15э
53/ l бэ
125/50э

N

7, 125
11,560
11, 650
9,90

9,9812,540

.;."'
aJ u

т'""

"':>
"'"'
5. ~

о::;:: о

~З.-IНЫХ

10, 10 2,552
10,052 2,5858

~~~"""

~ :f с:

..,

N

qc;"J
~ i= ..а

§.~ ~

t::"':с<>-

t::~:f

12,355
11,50
11, 18
10, 77
10,96

2,760
2,689
2,653
2,542
2,820

N

0,7266
0,7338
0,7278
0,7369
0,7227

'

<1) Q

qU

~~~

из них

экра;иро-

"'"'"

0,7667
О, 7167
0,7272
0,7276
0,7335
0,7496
0,7320

24 / 7э

~

g~CI)~

о.>:!
"'~
'5.~

~5 ~

жраниро-

С\1 ,

"'u
qu

.ем*.

нз них

·----

Вариант .~"

"а"

:t

.:. ~о:"""

О ~шее число

Ra Je 1е:1:

3-15

./

В среднем

0,7296 11,353 2,693

П р им е чан и е.
Да тные приведе :-rы для ка )елей с не эк ран иро ва·rными >1< 11ла \t и
се·~ение\f 0,35 мм 2 , диа '/ етр по и зол я ~ии 1,3 мм, приведеrшш1 масса вычисле.-~а u услов­
ных

Е.

единицах.

ВЫ60Р

ШАГОВ

И

НАПРАВЛЕНИЯ

СКРУТКИ

Выбор шагов и направления
весьма

важное

значение,

ИЗОЛИРОВАННЫХ

скрутки

так

как

от

ЖИЛ

изолированных

этого

зависят

как

жил .имеет
г еометриче ­

ская устойчивость и гибкость всей конструкции кабеля, так и трудо­
емкость

его

·изготовления

.и

р. асход

проводниковых

и

и з оляционн ы х

материалов. При этом, поскольку между этими важнейшими харак­
теристиками кабеля существует обратная зависимость (повышение
гибкости и геометрической устойчивости связано с уменьшением ша­
гов скрутки,

а

следовательно,

и

с уменьшением

производительности

крутильных машин и увеличением расхода материалов), необходимо
выбор шагов
скрутки
прои з·в одить
дифференцированно, с учетом
возможных условий применения кабелей .
Так, для кабелей управления, предназначен н ых для фиксиро­
ванной прокладки с ограниченным количеством
монтажных изги­
бов, размеры ша1гов (коэффици.ентов) скрутки должны быть приня­
ты такими же, как и для контроль н ых кабелей . Такая поста н овка
вопроса дает возможность для значительной части кабелей управле- ·
ния выбирать наиболее экономичные коэффициенты скрутки, обеспе­
чивающие

минимальные

Дост а точная
кабелей

может

С!\рупш

повивав

трудоемкость

геометрическая
быть

обеспечена

и зо лированных

и

расход

устойчивость

материалов.

ко1-iструrщий

чередующимися

таких

направлениями

жил .

Значительно слож н ее обстоит дело с кабелями, предназ н ачен ­
ными для подвижной экс п луатации. Как было показано в 1гл. 1, при
определенных условиях э ти кабели могут потерять геометрическую
устойчивость (образование «спиралей» и «фонарей») . Исследования
геометрической устойчивости кабелей в зависимости от размеров
шагов и

направления

скрутки про·водились

на установке, описанной в
в еден ы в табл. 3-1 §.

!04

§ 1-4.

по

ускоренной

методике

Результатр1 ~ТИ!( ·иссл~,цований при­

'f аким

образом, исслемваниil показа.Ли, Что суiriествует прямая

1 ави симость между ·С!{Лонностью

кабеля

к

потере геометрической

у с тойчивости и размером шага скрутки наружного пови в а; при одно­

с тороннем направлении скрутки всех повивав обнаружен только один
1нщ дефекта, а .именно образование спирал и ; при чередующемся на 11ра в лен ни скрутк и п овивав обнаружено оба в ида дефектов («спи -

3-16

Т а бл иц а

...

Направление

Мар1<а на5еля

~

"'"'"'
" о."'
э-~ ~
"'"'о

скру т ки

-&.: '"

Количество
ЦИК JJ ОВ

Вид дефекта

ДО

появлен ия

Ж~о

дефекта

о о.'-

~~g

Ю/ШГПВ 52ХО.5

Пр.авая

одно-

сторонняя скрутка

КУШГПВ 52ХО.5

всех

повивав

Чередующее ся

25
20
18
16
14
12
25

направление

скрутки повивав .

Направление
скрутки
нога

наруж-

повива

-

пр авое

20
18
16
14
12

"Спираль "

600
1500
3700
4500

То же

"

Нет

Свыше
Свыше

"Фонари" и
"Спир аль"

5000
5000

450
1200
3400
4200

То же

"

Нет

Свыше
Свыше.

рали» и «фонари»); при коэффициентах скрут1ш, меньших

5000
5000

14, потери

геомет рической устойчивости практически не происх одит, независимо

.

от направления скрутки сердечника.

В связи с выше·изложенным в табл . 3- 17 приведены рекоменда ­
ции по оптимальным конструк циям сердечников кабелей управления
в зависимости от условий п рименения.

Таблица

3-17

Опти'1альные направления и ко э ффициеюы
скрупш

Коэффициент скрутки

Условия применеаия
Направление
скрутки

внутренних

наружных

повивов

повивов

1
Фиксированная прокладка
Подвижная эксплуатация

Чередующееся
Одностороннее

22-25
16-18

18-20
14-16
105

>Н. 6БОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ и ВЫБОР l<ОНСТРУКЦИй Зi..Щит!Jьiх о6мотб1С

Изолированные жилы кабелей управления должны быть защищены
от

миграции

различных

компонентов,

входящих

в

состав

материа ­

лов, используемых для защитных оболочек. В про цессе длительного

хранения и эксплуатации, особенно при повышенных температурах,
эта миграция становится довольно за-метной и при-водит к снижению
электрических

и

механических

характеристик

ток опроводящих

жил

и изоляции. Для токопроводящих жил кабелей управления, выполня ­
емых из незащищенной медной проволо ­
·к;и, особенно опасна миnрация несвязан­

ной серы, ~входящей :в соста.в м.ногих ре­
зюrовых

лочек
вило,

смесей,

используемых для

этих !Кабелей.
по.верх

Поэтому,

Cl!WYTKИ

как

обо ­

пра­

из-олированных

J_f~~:~~~~~+?_
жил в сердечниках кабелей управления
2 накладывается о.бмо'!Жа из пленочных
материало·в, основным на з.на чением кото ­

Рис.
новки
ни
тов
лов

3-16.

Схема

уста-

для

оценки

степе­

миграции

1юмпонен­

защитных
в

материа­

изоляцию.

рой я-вляется п1рещо:х:ранение изолИ"рован­
·НЫХ жил от УJ{аза~нной ~ыше ми-грации.
В
качес11ве
матер.валов
~для обмотки
обычно используются пленки из полиам и ­
да, полиэфира (лавсана)
и политетра­
фторэтилена ( фторопласта-4). Примен яв­
шаяс·я ранее для этих целей триацетат ­
ная

пленка

в

настоящее

в ремя

не

ис ­

пользуется ввиду ее мало й механической

прочности,

особенно

при

повышенной

температуре.

Для оценки степени миграции компонентов защитных материа­
лов в -изоляцию при отсутствии защиты, а также эффективности за­
щиты изоляции от миграции с помощью обмотки сердечника пле­
ночными материалами существует простая методика
(рис. 3-16).

Сначала пластины из изоляционного 1 и защитного 2 материа­
лов поочередно кладутся на металлическую плиту 3 и прижимаются
друг к другу грузом 4. Вся установка ставится в термостат и выдер­
живается в нем при определенной температуре. Затем осуществляет­
ся

та

же

процедура,

однако

пластины

изоляцион ного

и

защитного

материалов разделены вышеназванными пленками. Изм.енение исход­
ных свойств изоляционных материалов в первом случае и отсутствие
этих изменений во втором дают

ч~ткое

представлен ие

о степени

миграции компонентов и защитных свойств пленочных материалов.
Аналогичные испытания проводятся и на образцах кабелей раз - .
личных конструкций. В табл. 3-18 приведены -результаты испытаний
образцов кабелей управления с полиэтиленовой изоляцией и об0лоч-.

кой из резины марки ШБМ-45У

i

различными вариантами защит­

ных обмоток. Образцы кабелей подвергались тепловому старению
при 70, 90 и 105 °С ·в течение 125 суток. Степень эф ф ективности за­
щитных обмоток определялась по отсутсТВJ!Ю потем н ения изоляции
и токопроводящей жилы после указанного старения, а также по
сохранению эластичных свойств изоляции .(отсутств ие растрескива­
ния изоляции при навивании жилы на собственный диаметр).
Как видно из табл. 3-18, для кабелей управления нормальной
нагревостойк_ости следует рекомендовать обмотку из поли амидной
ил.и полиэтилентерефталат.ной пленки, нало женную с 50%-ным пере-

106

·

\
Таблица

.Вре м я

до растрескива-

ния и з оляции ,

Внешний вид изолиро-

Виды защиmых о)моток

ванных жи л

Сильное

ro

прорезиненной

лентой

триацетатной

ш;енкой

5

336

5

5

из о ляции

!080

24

24

щ>темнения

1440

720

480

Без изменений

1800

1080

720

То же

1800

1080

720

Сильное

рекрытием

потемнение
и

жилы

жилы

Местные
изоляции
ками

Обмотка
полиамидной
пле н кой с 50о/о-ным пе­

жилы

Потемнение
и

Обмотка
полиамидной
пленкой с IОо/о-ным пе­

!05

5

и

изоляции

Обмотка

при
0С

336

потемнение

изоляции

Обмотка

ч,

те м пературе,

70
Обмотка отсутствует

3-18

под

кром-

пленки

рекрытием

Обмотка
полиэтиленте­
рефталатной пленкой с
50о/о-ным перекрытием

крытием. Для кабелей повышенной на•гревостойкости, естественно,
следует применять обмотку
из
политетрафторэтиленоiзой пленки.
Весьма существенным оказался вопрос напра·вления ука з анных обмо­
ток. В табл.
3-19 приведены результаты оценки геометрич е ской
устойчивости образцов кабелей управления ·с разным напр а влением
обмоток. Испытания проводились на уста~юв~<;е, описанной в § 1-4.

Т а б лиц а

Марка кабеля

"' !1i :s:
g_
~

;;ю~

:Со:

КУШ ГПВ 52ХО,5

"О:

t:: fё

1:i

Пра-

Количество

g; ~
"'~~ "'~- "'""
"'"'
~~\g

Тип обмотки

Обмотка отсутствует

-

ЦИКЛОВ ДО
поя в ления

"'"

спирали

Нет

Более
5 ООО

;с ч.

вое

Обмотка полиамидной
пленкой с 50о/о-ным

Пра-

3-1 9

Есть

500- 600

вое

перекрытием

/

Обмотка полиамидной

Ле-

пленкой с 50о/о-ным

вое

Нет

Более
5 ООО

перекрытием

Таким образом, с точки зрения обеспечения максимальной гео­
метрической устойчивости конструкций кабелей весьма важным явля­
ется то, чтобы защитная обмотка была наложена в направлении,
протщюположном

направлению

скрутки

изолированных

жил.

107

/
3-3.

КОН:СТРУ.Н:РО8д1ННЕ О&ОЛОЧ·ЕК

Защитная герметичная оболочка яnляется одним из важ­
нейших констру1<тивных элементо•в кабеля управления ,
От правильного .выбора материа.,т;а и конс'I'рукции обо­
лочки зависят стойкость ·кабеля к больШ1и нству клима­

·шческих 1и механических ноздсйстнИй, а также его на­
дежность и долговечность.

Как указывалось выше, в ·качестве материала оболо­
чек кабелей управления используются резиновые смеси
нормальной нагрево·стойкости, пол1ивини лхл оридные пла­
стикаты, кремн1ийортанические резины и резины на осно­
ве фторкаучуков.
д.

З!-ЩИТНЫЕ

ОБОЛОЧКИ

ИЗ

РЕЗИН

НОРМАЛЬНОЙ

НдГРЕВОСТОJifКОСТИ

Для кабелей управлен1ия нормальной на гревостойкости
(массовая сер1ия) при менение оболочек нз 'Резиньr дает
ряд существенных преимуществ по сравнению с ·оболоч­
ками из пою!Вlинилхлориднот:о пласти ката.

Основным преимуществом резиновых ·оболочек явля­
ется их 1исключ•ительная гибкость, необход1Имая для ·ка­
белей, предназнач ен ных для подвижной эксплуатации

(свертывание и развертывание,
перемотки,
изгибы · и
т . п.). Пр1и этом ·ве·сьма важным ·свойством большинства
резин,
используемых в
качестве
оболочек
ка•белей
управления, является не только ·их стойкость к ~изгибам

при ПОНIИЖеННЫХ темпер .атурах (как правил о, ДО
но и сохранение высокой эластично сти
ратурах,

что

пра ктически

не

-50 °С),

при этих темпе­

создает

трудностей

при

подвижной эксплуатац~и1и таких кабелей н а морозе. Это
обстоятельство до известной степени является решающ им

при выборе материала оболочк111

для

кабел ей, пр едназна­

ченных для подв1иж ной эксплуатащии при пониженных те м ­

пературах, так 1<ак аналогичные кабели с оболочкой из
поливишилхлори дного

пластиката,

хотя

и

не

разрушают­

ся при излиба х на морозе, но требуют знач итель но боль­
шего усилия
для
1из ги6а, что не
всегда
приемлемо·

n

эксплуатаuми.

На рис . 3- 17 представлены графики, характеризующие
работу на изгиб при отрицательных температурах пластин
рез1ины марки ШБМ-45У и пошшин1илхлор·и дното пласти ­
ката рецептуры 1183. Как видно из эт1их графиков, при
Поло>кительных темп ературах
работы из гиба у обоих
Материалов находятся .nр;имерно на од1юм уровне. При

ios

\

\

\

отрицате,льных

же

теипературах

усил~ия,

нео· бходимы~

длн изгиб,а пластины 1из поли·винилхлоридного пласт1И·ка­
та, станов1ятся существенно большими.

Вторым важным преимуществом резиновых оболочек
frвляется

возможность

с·оздания

надежных конструкций

в~ода кабелей управлен~ия в герме11ичные р.азъемы.

до недавнего времен~и герметизация ввода кабелей

D ра:~ъемы осущест.влялась путем обжа11ия оболочки ка­

беля р,:зиновыми сальниками (втулками), как это пока­
зано на

20 10

p:i:c. 3-18.

О -70 -20 -30 -40 -БО
Тенпература, ·с.

Рис. 3-17. Зависимость величин
работы при изгибе от темпера­

Рис. 3- 18. Герметизация ввода
кабелей управления в разъемы

туры.

с

1-

резина

марки

поливинилхлоридный

цептуры

ШБМ-45У:
пластикат

помощью

р е­

1ки:

1183.

резиновых

сальни-

ков.

2-

r;ус

кабель;

3 -

2-

резиновые

ПJ)ИЖИМН:JЯ

гайка · :

салынr­

4 --

кор­

разъема.

Как показала практика, такой способ не обеспечива ·
ет надежно.й герметичности ввода при длительной эксплу­

атации кабелей, так как с течением времени на поверх­

нос11и ·резиновых · 1или

полив1инилхлоридных

оболочек

в месте сжатия ·образуются «шейки», которые и приво­
дят ,к разгерметизации всей конс11рукции. Поэтому раз­
работан новый метод герметизации ввода · кабелей в разъ­
емы, основанный на привулканизащии к , резиновой обо­
лочке ·кабелей металлической ·втулки 1и осуществлении
самой
герметизации
апробированным
способом - ме ­
талл-рез1ина
( 1 рис. 3-'19).
Лабораторные и натурные

испытания ново·го спосо·ба гермет1ич!-Iой заделки кабелей
управления

с резиновыми оболочками

в разъемы

пока­

~али высокую надежность и долго·вечность такой конст ­
рукции.

109

/

Та:ким о·бразом, можно четко определить оlн'овны~

обла,сти применения

кабелей

управления ноjмальной

натревостойкости с резиновыми оболочкам~и. J?о-первых,
такие оболоч:ки должны быть использованы 1в кабелях,
предназначенных для всех видов подвижной! эксплуата­

дии, 1и, во-вторых, во всех кабелях, независи'мо от харак­

тера ЭI<"сплуатащии, если условия монтажа · требуют гер­
метизации вв'Ода их в разъемы.

3

Рис. 3-19. Герметизация
ввода кабелей управлеI-IИЯ

в

разъемы

с

по­

мощью привулканизации
металлической
втулки.
1 - кабель;
2 - привулканизованная
металлическая
втулка; 3 - слой привулканизованноt! резины; 4 - уплпт­
нительные резиновые сальники; 5 - I<ОРПУС разъема.

Однако по сравнен~ию с_ оболочками из поливинил­
хлоридного пластиката. резиновые оболочыи имеют ряд
существенных

недостатков,

·важнейшими

из

которых

являются: значительно ·большая трудоемкость изготов­
ления резиновых оболочек; неизбежность сравнительно
длительного технологичес1юго нагрева кабеля лр~и вул­
канизации резиновых оболочек; при прочих равных усло­
виях толщины резиновых оболочек всегда несколько выше
пол1ивинилхлоридных; многие резины, используемые в ка­

честве оболочек кабелей управления, обладают н1изкой
стойкостью к .воздействию атмосферного озона, агрес­
сивных сред и распространяют горение.

Учитывая у;казанные ·выше

обстоятельства,

весьма

важным является
использ1 ование
' кабелей упра 1 вления
-с резиновыми оболочка'ми строго по назначению. Выбор
резиновых смесей для оболочек кабелей управления за­
висит · как _от требований, предъявляемых к э11им кабе­
ля·м,

110

та1к

и

от

~использованного

материала

изоляции.

Таблиц а

3-2(}-·

Состав (по масс е) резин разных марок и названия каучуков

Характеристика

Iлотность, г/см 3
' азрывная

проч-

ШБМС-40А

ШТМС-45

Ш НН-45Л

Ш БМ -45У

ШБМ-45УА

Натрий-бутадиенавый СКБМ-50 Р
и бутадиен-стирольный СК С-30
(40 м. ч+бО м . ч)

Поли5утадиаювый СКД и бутадиенстирольный

Бутадиен-нитрильный СКН-18
и нащ:шт (50 м. ч+

Натрий- бутадиенавый СКБМ-50Р
и бутадиен-сшрольный СКС-30
(90 м. ч+ 10 м. ч)

Натрий - бутадиенавый СКБМ-50Р
и бутадиен-сти~ольный СКС-30
(90 м. ч+ 10 м. ч)

СКС-30 АРКМ -1 5
(30 м. ч+70 м. ч)

+50

м. ч)

ШНН-45У

ньj!УСКН-18
и наИрит (50 м. ч+
+50 м. ч)

-

1,21
8,20

1,20
10, 16

1,23
12,00

1,22
7,90

1,22
7,90

1,22
10,00

300

298

290

248

248

300

0,96

0,97

0,9

1,0

1,0

0,9

0,80

0,83

0,75

0,66

0,68

0,7

-50

- 50

-54

-54

-50

Кабели
МЭРШ - М
Хорошая

Кабели КФШР,
КДФР, !\дФЭР
Удовлетвори -

Кабели КУШГ,
ПР. КПКР

Кабели КЭШ- 7М
мэпш. мпш

Плохая

Удовлетвори-

КУПКРП
Удовлетвори-

тельная

тельная

ность, МПа
)тносительное
удJ1инение

при

разрыве, о/о
оэффициенты ста-

рения после 96 ч
при 70 6 С:
по
разрывной
прочности
по относитель-

;

ному удлинению при разрыве

х олодостойкость
по эргометру. 0 С
о бласть nримене -

-45
Кабели

I<:YPW

ния

о зоностойкость

Хорошая

тельная

/

Бутадиен_,н~ь-

Кабели

--:

бсновнЫмн требованняWИ, влИяiощммИ на выб/тиn;

резины для оболочки, являются: стеriень хол~lостойко­
сти (изгиб при морозе); стойкость к воздейст~[ю атмос­
ферного озона; ·стойкость .к воздейств и ю

сред; негорючесть.

;зfресси'Вны х

.

/

·

Для кабелей общего применения гла щ1ым является
повышенная холодостойкость. Для этих целей использу­
ются более деш евые рез1иновые смеси на основе натрий­
бутадиенового 1и ·бутадиен - с11ирольного ка у чуков.
В отдельных случаях, когда кабели эксплуатируются
в полевых условиях п·ри воздействии атмосферы с повы­
шенным содержанием
озона,
для
оболочек кабелей

используются резиновые смеси повышенной озоностойко ­
сти, которая в данном случае достигается за

счет введе­

ния в состав смесей специальных добавок, так называ­

. емых

антиозонантов .

Для

. кабелей

управления

специа л ьно го

примен ения

в качестве оболочек используются масл о-бензостойкие и
,J;!егорючие

резины

на

основе

полихлоропренового · И

нит­

рильного каучуков .

Указанные выше резиновые смеси перерабатываются
обычным способом (вулканизация при 150-200 °С) и м о­
гут быть использованы только 1 для кабел ей с резиновой
или фторопластовой изоляцией , для которых такие те х ­
нологические перегревы практически безо п асны. Дл я ка­
белей с полиэтиленовой изоляцией эти резины использ о ­
ваны быть не могут. Специально дл я этих кабелей были
разработаны рецептуры резин, способных вулканизовать­

ся при 90-100 °С (резины низкотемпер а турной вулка­
низации). Снижение температуры вулканизации достиг­
нуто за

счет

введения

в

смеси

специальных ультра у ско­

рителей вулканизации, которые и позвол и л и осуществить

в конструкциях кабелей управления такое удачное соче­
тание изоляционного и защитного материалов . Основные
марки резин, используемых для оболочек кабелей управ­
ления, и их основные характеристики приведены в табл .

3-20.

.
Таблиц а

Диаметр

3-2

сердечника,

мм

. . . . . . . . До 4 5-8 9-10 11-13 14-16 17-21 22-25.
- - - -- - -- -1- - - - - - - - - - - - - - - - - - Номинальная толщина
оболочки, мм . . .

112

1 ,4 1,6

1,8

2 ,0

2,2

2,4

2,6

чек

Зн'\ня Р"Омендуемоl\ толщины резиновЬlх обол6·
в . зав·~с имо сти

в табл.

\

Б . ОБОЛОЧКИ

диаметра

сердечника

\

ИЗ

важных

приведе ны

\ ПОЛИВИНИflХЛОРИДНОГО

Оболочки из
ряд

от

3-21.
ПЛАСТИКАТА

поливинилхлоридных пласти ка тов
преимуществ

по

сравнению

имеют

с резиновыми

оболочками и в силу этого широко применяются в кабе ­
ля х уп·равления, предназначенных для неподвиж ной про­

кл адки. К числу этих преимуществ прежде всего относят­
ся сравнительно малая трудоемкость изготов ле ния таких

оболочек, стойкость к агрессивным средам и негорю­
честь. Существенным недостатком оболочек из . обычных
рецептур

поливинилхлоридных

пластикатов

(например,

Р -239) является их низкая холодостойкость, что значи·
тельно ограничивает область при менения кабелей с таки­
ми оболочками.

Имеются специально разработанные холодостойки е
рецептуры пластикатов
(например,
Р-1183), которые
обеспечивают возможность транспортировать, хранить и
эксплуатировать кабели на их основе при температурах
до -50 °С. Однако холодостойкость в таких пластикатах
достигается за

счет пластифицирующих добаво к, кото­
рые с течением времени испаряются с поверхности обо­
л очек, что резко снижает долговечность кабелей. Так,
при естественном хранении кабелей уп·равления с обо­
лочками из
поливинилхлоридного пла стика та Р-1183

в средней полосе евроriейской части СССР в течение 5
лет их холодостойкость снизилась с

-'-50

до

-30 °С.

В связи с этим большой интер ес предст а вляют раз­

работанные в последнее время композиции на основе
поливинилхлорида и нитрильного каучука (например,
рецептура М-317). Эти композиции имеют значительно
большую холодостойкость, чем описанные выше пласти­
каты,

и

сохраняют

ее

в

течение

длительного

времени.

Испытания опытных партий кабелей управления с обо­
лочками из этих композиций дали положительные ре­
зультаты. Некоторым
недостатком композиции М-317
следует

признать

повышенную

трудоемкость

ния оболочек.
Сравнительные
характеристики
ных пластикатов, используемых для
управления, приведены в табл. 3-22.
8~900

изготовле­

поливи нилхлорид­
оболочек кабелей

113

Рецептуры поливинилх.,ор~Аных пластикатов
Характеристика

1

. .. . . .

Плотность, г/см 3 •
Разрывная прочность, МПа

. . .

Относительное

при

разрыве,

•/о

удлинение

Р-239

Р-1183/

1

М-317

1

1,30- 1 ,34 1,22-1 ,28
14,00
11,00

..

Максимальная рабочая температура, 0 С :;-- . .
Холодостойкость по
МРТУ 6-05- 11 96-69, ос.
Технологичность

-.

1 ,25
12,00

280

350

400

+70

+70

+70

-40

-55

-65

Хорошая

Хорошая

Удовлетворигельная

Значения рекомендуемой толщины оболочки из поли­
винилхлоридного

пластиката

в зависимости

сердечника приведены в табл.

от диаметра

3-23.
ТабJ1ица

Диаметр сердечника, мм

До

3-23

10 11-13 14- -16 17-2 1 22-25

-------------1-- --- ------ --Номинальная толщнна оболоч­
ки,

В.

'ММ

1,4

••

ОБОЛОЧКИ

КАБЕЛЕЙ

УПРАВЛЕНИЯ

1,9

1, 7

ПОВЫШЕННОЙ

2, 1

2,3

НАГРЕВОСТОRКОСТИ

в качестве материалов для оболочек кабелей управле­
ния

повышенной

нагревостойкости

используются

крем ­

нийорганические резины и резины на основе фторкаучу­
ков.

Основными

преимуществами

кремнийорганической

р~зины являются высокая холодостойкость, малая плот­
ность, высокая гибкость и очень хорошая технологич­

ность. Массовый
выпуск
этой
резины и доступность
исходных материалов способствовали сравнительно не ­
высокой ее стоимости .

Однако в качестве материала для защитных _ оболо­
чек кремнийорганическая резина обладает весьма суще ­
ственными недостатками, важнейшими из которых явля­
ются малая механическая прочность (особенно сопротив­

лен11е раздиру), малая стойкость к различным агрессив­
ным средам и горючесть . До 11звестной степени примене­
ние этой резины
для оболочек
теплостойких кабелей
являлось

114

вынужденным,

так

I<ак

до

недавнего

времени

\

э то быЛ\ единственный доступный эластичный материдл

высокой ~ агревостойкости. В настоящее время положе­
ние

сущес;гвенно изменилось

в

типов кре~trийорганических

связи

резин, а

с созданием

также

новых

резин на

о снове фторкаучуков.
Для
создания
высококачественных
теплостойких
оболочек наибольший интерес
пр едставляют кремний­
о рганические резттны с повышенными механ1ической пр оч­

но стью тт стойкостью к агрессивным ·средам. Повышение
м ехан1ической
прочнос11и
кремн1ийорганичес1~их
резин
ио жет быть достигнуто ~как за счет 'Введения в них · спе­

циальных усиливающих 'Наполн· ителей (порошок фторо­
пласта, мелкод!исперсные волокна стекла · или асбеста и
т. п.), та' к и за счет повышенного наполнения · этих резттн
о сновным наполнителем - ок1исью кремния. Главной про­
б лемой прИ этом является сохранен~ие ,высо1юй техноло­

!'ичности И ХОЛОДОСТОЙКОСТИ ·Смесей, так как именно ЭТИ
параметры

рез·ко

снижаются

на,полнителей.

Повышение

ских

атрессивным

резин

прив1и ·вюи

фтора

к

к

мощжулам

с

увеличением

стойкос11и
средам

досТ1игается

силоксанового

( фторсилоксановый

количества

~wремнийорrаниче­

каучук) .

каучука

Резины на

путем

атомов

основе

Таблиц а

3-24

Тип резины

КремнийХара1;те~1испша

орrаниче-

екая резина

марки К:-8
ИJlИ !\-69

!\ремни!!орrаничес1<ая резина

Фторсило-

по вышен-

ксановая

Резина на
основе фтор-

резина

каучука

ной ме х анической
прочности

Пло тность, г/смз
Со противление
МПа
Относительное
при разрыве,

1,2

1,2

1,2

1,8-2,0

60-70

80-90

60-70

130-150

разрь1ву,
удлинение

°1о

. . • .

Остаточное удлинение, о;о
Со противление раздиру, Н/ мм
Твердость по ТМ-2 . .
Холодостойкость по
гост 2068-70, ос

..

250-300 200-250 200-250 200-250
4-6
4-6
2-4
6-8
140-180 200-250 140-160 250-300
60-70
45-50
60-70
60-70
Ниже

Ниже
-55..;... -25..;-..-30
.- -60
-75
-75
. . . 200,-250 200-250 155-200 150-180

Нагревостойкость. 0 С
Набухание после 24 ч ·пребывания при 20 °С, о/о:

в•

в

соляровом масле

в

бензине .

..

23
150

-

3
10

0- 2
0-2
115

/
этого каучука

о б ладают

значительно

u
б
' ольшеи

/.

стоикостью

к воздействию масла, бенз 1 ина и других агрессив,~ых сред,

чем

не

обычные

кремнийорганические

распространяют

правило,

горения

механичеок'ие

резиНЬJ,

а

также

(табл. З-24). Однако, как

характеристики

указанных

резин

·не превышают характеристик стандартных кремнийорга­
нических

ре?И'Н,

а

по

стоимости

значительно

их

превос­

ходят. В связи с этим широкого применения фторсилок­
сановые резины пока не получиЛ'и.

Перспект1и· вным теплостойк·им материалом для кабель­
н:Ь!х оболочек является также резина на основе фторкау~
чуков l[Л. 7]. Эта резина, широко применяемая в смежных
отраслях техниiКи, до недавнего Бремени не могла быть
использована в ·кабельной промышленности из-за весьма
пл()хой технолоnичности: На основе фторкаучука СК.Ф-26
разработана резиновая смесь ма, рки Ф-168, пригодная
для перерабо'Гки на сери~ном кабельном оборудовании
{Л. 11]. Отличительным1и призна· ками оболочек JИЗ этой
резины

являются

высокая

механическая

прочность,

негорючесть и исключительно высокая стойкость практи­

чески 1ко всем агресоивным средам. Кабели с защитными
оболочками из резины Ф-168 мо 1 гут длительно эксплуа11и­
рЬваться при температурах 150-180°С. Однако приме­
нен111е этой 1 резины в качестве оболочек 1 кабелей управле­
ния

ограничивается

недостаточной

холодо·стойкостью.

При фиксированной
прокладке холодостойкость таких
кабелей не превышает -40 + - 50 °С, а при подв1J1жной
О1ксплуатаци1и -20 + - 30 °С в зависимости от размеров
изделий.
Дальнейшее
совершенствование
рез·ин
на
основе фторкаучуков должно о:существляться в · направ­
Лен1ии

увеличения

холодостойкости

и

улучшения

техно­

,1огичностiИ.

Основные

свойства

резин,

применяемых

в

качестве

оболочек кабелей управления повышенной нагревостой1{ости, пр1иведены в табл . · 3-24.

3-4.

КОНСТ1РУIИРОВАНИЕ ЗАЩИТНЫХ пок,РОВ,08

Для защиты ка·белей управления от · грызунов, а также
для предотвращения случай ·ных механических поврежде­

ний в некоторых случаях поверх оболочки накладывается
панци1рная броня в · виде оплетки 1из проволок. В отличие
от контрольных кабелей та1кая
конструкция броневых
покровов практичес1<'и не снижает т1нбкости кабелей, что

116

позв о ляет

экс плу атировать

(рис . 3-20).
До недавнего времени

их

в

п одвижных

режимах

'
панцирны е

оплетки кабелей

уп ра·влен1и·я · в основно·м изготовлялись из стальных 'оцин­

ков анных проволок диаметром

ГО СТ
.1я ется

ле е

По да нн ым ~Л.

1526-70.

0,3 мм, выпускаем ы х по1
4] l!!Инковое покрытие яв­

одним тт з наибо -

распространенных

способов защиты ·стали
от ат м осферной корро­
з ии. Однако практика
х ранения

ци и

и

эксплуата­

кабелей

ни я

с

управле­

панцирными . оп­

летками из такой про­
в олоки
ма

пока зала

ни з кую

в ес ь­

долговеч­

ность этих оплеток
ус ловиях

атмосферы

по вышенной
стыо

I<И

провол ок

начинается

пол года
х ранения

кор­

ошrет­

Рис. 3-20.
у правJiени я

с п ус тя

по сле
или

с

влажно­

интенсивная

розия

(в

начала

Внешний вид кабеJiя
с гибкой па нцирн ой

б роней.

эксплуа­

та ции кабелей). По - в и димому, основной причиной расх ождения теоретических
д анных с практикой хра н ения и экс пл уатаци и изделий
яви лось

нек а честв е нно е

и зго тов ление этой

прово локи

(неравном ёр·ность толщ ины · цинкового nокры1'ия, пори­
стость , -отслоен1ие покрытия 1н т. п . ) . Кроме того, сами
ус.1 овия ~изготовления. мон тажа и эксплуатаци и I<абеле й
у прав ле ния не исключают во зм ожности сди р а цинкового

покрытия , что в свою очередь способствует интенсивной
ко ррозlИ'и стальной -пр·ово л оюи .
С целью увеличения ко рроз ионной стойкос11и панщи р ­
ных оплеток и з стальных оц'И'на<ов а нн ых п ров олок была
предпринята: п 1опытка п окрыв ать
пов ерхность каб елей
при

монтаже их в

аппаратуру

ра зличн ы ми

антикорро зи ­

онным1и лакокрасочными - -составам1и. Однако это меро ­
пр1ияТ1ие оказалось
недостаточно
эффекти•вным
из- за
с пеu:и 1 фической конструкции
оплетки .(прИ наложении

Jiакокрасочного -_ сюстава
добить·ся

сплошного

прак11и.чесюи невоз можно было

покры11ия

отдельных

проволок

117

-

Табли1~а

3-25

00

Время выдержки п ри повышенных влажности и температуре,

Материал
проволоки

.Критерий оценки

состояние

1

1

-

1

- 1

Окисление

Окис1ение

Полное

Проволока

ОЩIНКОВаН-

цинкового

цинкового

окисление,

полностью

ная

покрытия

покрытия

следы

поржавела

Внешний вид

прово -

1500

750

500

350

200

100

Стальная

ч

'

Исходное

1

-

-

коррозии

пока

Разрывная

проч-

4,9- 5,О

'

4,7

4,6

-

-

1,66

1,82

1,83

-

-

Изменений

Изменений

4,9

4,8

1,62

ность. МПа
Электрическое со-

1,55

противление про-

волщ<. Ом/м
Сталъная не-

-

Внешний:..внд

Изменений
цвета

ржавеющая
проволока

Разрывная

проч-

7,53

и

цвета и

цвета

и

Изменений
цве т а и

Изменений
цвета

и

Изменений
цвета

и

следов

следов

следов

следов

следов

следов

коррозии

коррозии

коррозии

коррозии

коррозии

к.оррозии

нет

нет

нет

нет

нет

нет

7,53

7,53

7,53

7,53

7,53

7,53

10,24

10,32

10 ,34

10,36

10,36

ность, МПа
Электрическое сопротивление про-

волок, Ом/м

10,14

10,2

в Местах Их пересечений).
В с·вязи с вышеизложенным были проведены сравiН! ­
т ельные лабораторные и натурные испытания коррозион­
ной · стойкости стальных оцинкованных прово.110к и про­
вол ок из нержавеющей стали. При лабораторных испы­
та ниях образ'Цы проволоки, намотанные на стеклянi-~ые

труб ки диаметром
в

которой

3

мм, .помещались в термовлагокамеру,

устанавливались
а;

отн~осительная

•влаж1-юсть

R,
·

Он/м

3
=====:~"==~==~==
4

2
t
100 200 \300 1100 500 500 700 800 900 1000 '1
Рис.

Зависимость

3-21.

ско го

сопротивления

в ыдержки

1,

З

-

при

стальная

разрывной

стальных

повышенных

ощrнкованная

прочности

проволок

температуре

проволока;

(МПа)

разных
и

2, 4 -

и

типов

электриче­
от

времени

влажности.

стальная

нержавеющая

про-

волока.

воздуха

98%'

и температура

+ 40 °С.
1

Оценка коррозион­

ной 1 стойкосТ1И производилась качественно
виду

проволоки ; и

количественно- по

по внешнему

-

изменению

значе­

ний разрывной прочности и электричеекого сопротивле-

ния проволок (табл . 3-25 и рис. 3-21).
При натурных испытаниях в услов~иях полевого хра­
нения были заложены кабели с панцирной оплеткой из
стальной

оцинкованной

·

и

нержавеющей

проволоки.

После года пребывания 1в поле вых условиях каб ел1и были
подвергнуты визуальному осмотру (рис . 3-22).
Таким
образом,
уч1итывая
жесткие
требоваН'ия,
предъявляемые к кабелям управления по долговечности
и

·сохраняемости,

стq.льных

при менение

оцинкова·нных

панцирных

проволок

можно

1 оплеток

из

рекомендовать

только для кабелей, предназначенных для хранения
и
эксплуатации внутри отапливаемых помещений с нор­

мальной влажностью. Для всех остальных условий хра­
нен~ия и эксплуатаци1И в качестве материала панцирной
оплетки

следует применять

хромоникелевой

стали

нержавеющую

Х18Н9Т,

провол оку

обладающую

из

высокой

коррозионной стойкостью. В отдельньiх случаях, 1когда
119

-

Рис.

3-22.

Внешний вид кабелей с панцирными оплетками из rа зных

проволок после
а

-

сталь н ая

1

года пребывания в агрессивной среде.

оцинкованная

проволока;

б

-

стальная

нержавеющая

nроволоI< а.

требования к кабелям управления по защите от грызу­

нов с-очетаю'!'ся с требованиями ,по помехозащищенности
цепей

управления

от

внешних

помех,

в ,качестве мате­

риала панцирной оплетки 1испо .11ьзуется медная луженая

проволока . Оплетка из такой проволоки обладает доста­
точной меха· н1ичеокой и коррозионной ·стойкостью и позТ а блиц а
У слов-

Материал проволоки

ное

о5означение

Стальная
ная

п

ЛОl< И ,
мм

0,3

Плотность
оп лет~

нержавею-

65

волока

и э1<сплуатации

Относительная влажность
воздуха ДО

Пн

0,3

65

Пм

0,3

65

проволока

Медная луженая про-

Условия хранения

!<И, °!о

проволока

Стальная
щая

оцинкован-

Днаметр
право-

3-26

800jo,

темпе -

ратура до 40 °С
Относительная влажность
воздуха до 98о/о. температура до 40 °С
Относительная влажность
воздуха до 80°/о,

ратура до

темпе-

40 °С

во.:rяет освободиться от общего электричеокого экрана,
ьакладываемого обычно поверх сердечника.
Основные данные о панцирных оплетках, применяе­
мых . в кабелях управления, приведены в табл. 3-26.

120

3-5. НОНСТРУИ·Р·ОВАНИЕ КАБЕЛЕЙ УПР'АВЛЕНИЯ
СПЕЦИАЛЬНОГО ПРИ•МЕНЕНИЯ
А.

КОНСТРУИРОВАЮ1Е

ПРИ

ВНУТРЕННЕМ

КАБЕЛЕЙ

ИЗБЫТОЧНОМ

Сочетание требования

УПРАВЛЕНИЯ,

ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ

ДЛЯ

РАБОТЫ

ДАВЛЕНИИ

повышенной

д имостью осуществле'Нlия

гибкости

надежного

с

необхо­

герме'J)ичного

уплот ­

ненrия в разъемы определило, что для кабелей управле­
ния,

п редназначенных для эк·сплуатаци1и

при

внутреннем

избыточном давлении, наиболее целесообразным являет­
ся приме н ение в качестве материала оболочки резины.

Это

позволяет осуществлять

ввода кабеля
широко

в

надежную

герметич·ные

распространенного

герме'Гизацию

разъемы и блоки путем

метода

привулкан~изаци1и

к наружной оболочке кабеля металличе· ской конструкции
(втулки)
с последующим
применением
стандартных

уплотнительных резиновых колец (рис. 3-19).
Опыт проектирования кабелей управления, предназ­
наченных для работы п ри внутреннем избыточном дав­
лени1и,

по1<азыва·ет, что ·возможны два

пути

конструк11ив­

ного решения защитной . оболочк~и таких кабелей: 1) при
давлении до О,:2-0,4 МЛа (2-4 кгс/см 2 11 внутреннем
диаметре оболочки (диаметре сердечника) до 12- 15 мм
наиболее целесообразным является
применение
слойной
оболочю1 из резины; 2) при
да· влении

одно ­
выше

МПа (4 •кгс/см 2 ), независимо от диаметра сердечн~и­
ка, единственным ко}гструктивным решением, обеспечи­
uающим надежную работу кабеля, является применение

0,4

двухслойной арм1ированной оболочки.

Основные теоре'Гические соображен1ия по конструиро­
ванию ка·белей с однослойными · резиновыми оболочкам~и,

предназначенных
ты

при

для раба-

внутреннем

нии, сводятся к следующему.
Материалы, обладающие
упругой
высокоэластичной
деформацией (резины, неко­
торые пластмассы) ·
имеют
линейную зависимость пре­
дела

Н/сн 2

(J'

давле -

прочности от удлинения

(G=f(e)) лишь при весьма
небольших
начальных
де­
формациях (рис. 3-23).
В целом для таких мате­
риа~ОJ:J, несмотря на больш ую

юоо
J

800

~,(

600

_...,

400

200
о

1

х/

1

/х
х'

v

Рис .

Е

50

100 750 21)0 ZSO Гi00%

3-23. Типнчнзя за виси·
a=f(E) · для резины.

мость

обратимость деформаций, за 1 висимос.ть .a=f (е) нелиней­
на и обычно немонотонна. Следовательно, эти материа­
лы, как не отвечающие 1Известному положению Гука,
нельзя

оха·рактер1Изовать

модуля

продольной

одним

упругости

постоянным

значен'ием

Е 0 , рассчитанного

по

условному напряжению_ а.

Применяемый иногда «местный моДуJ1Ь»
хорде), как

отношение

.а/ Е0 ,

не дает

(модуль по

конструк'f)ивно

значащей оценки материала.
Принимая .во 1внимание условия эrксплуатации

кабе­

лей, требования мин1Имальных габар1итов, предъявляемые
к современным изд е л1иям, а также ограниченные монтаж­

ные объемы, отводимые для прокладки кабелей, и допус-

Рис.
ной

3-24.

К определению ра з рывной прочности однослой­

рез иновой

оболочки.

кая, что деформации
защитных
резиновых оболочек
кабелей при воздействии 'ВI-1утреннего давления не пре­

вышают

10-25% ',

можно

с достаточной ,степенью при­

ближенности • считать, что в э11их . пределах резина по
условным напряжениям отвечает закону Гука. Приняв
такое

:допущение,

можно

Ляме.
Рассмотрим случай,

1 воспользоваться

когда

уравнением

толстостенныи цилиндр

\ подвержен дейстJЗtию внутреннего и збыточного давлени.я
Р (рис.

i22

3-24) .

Опуская вывод напряжений в толсtостенном ц,Илиндре
методом Ляме (Л.

28],

гла 1вные напряжения в опасной

точrке можно выразить:

cr1 = crt =Р (R 2 +r) / (R2·-·r);

(3-30)

(3-33)
где

crp -

напряжение

при

разрыве;

cr1, 0'2

и

сrз

-

главные

напряжения.

Для полого цилиндра (в нашем случае резиновая
оболочка с внутренним радиусом ·r и внешним радиусом

R) ,02 = 0 (3-33)

а~+ а5 + (а 1
Пожтавив

-

примет В'Ид:

а 3 ) 2 < 2а:.

(3-30)

+ r2 ) 2
( R2
R2 _ r2

1и

(3-3'2)

+ R2R2+_ r2.,2

(3-34)
в

(3-34),

а2 _ р
р

получим:

(3-35)

обозначив

R2 + r 2
R2-r2 =а,

= Ь/4,
123

млучим: а2 + а-в/4 ={); решив ~1 в з яв только полоЖ·ите.fii, •
ный корень, получи '\f:

V4ар-ЗР 2 +Р

R2

2-- .
r
у 4а р -

ЗР 2

-

Р

или

(3-36)
·[crp] - -

где

допустимое напряжение при разрыве .

Мгновенное разрывное внутреннее давление Р для
кабеля с одинаковой толщиной оболочки Л, но с различ­
ным

Н/см 2

внутренним

диа~етром

(диаметром сердечника)

280

будет

различным.

Зави.симость

200

разрывного

160 f---+--><,__,l-+----+---t---1
120 f---+-++~i<>=-+--+---t---1
80f-----Ц----l'"---f-----+--+---t---1

л

"---'---'-г--'3-~4-5~~6-м~м
Рис.

3-25.

мгновенного

давления

З ависимость
разрывного

от толщины

обо·

мгно· венного

давления

от

тол­

щины оболочки из резины мар­
ки ШНН-45 для кабелей с диа­
метром сердечника 4,0 и 9,0 мм
приведена на рис. 3-25.
Разность
значений
мгновенного

для

разрЬ!iвного

к а белей

с

да·вления

один а к о вой

толщиной ·оболочки, но
личным

ка

диаметром

увеличивается

с раз­

с е рдечни-

с

увели 7

чением
толщины
оболочки.
Так,
если
при
толщине
оболочки Л=2 мм разно·сть в разрывных давлениях со­
ста•вляет
0,6 МПа (6 кгс/см 2 ), то при толщине 4 мм
разность составляет 1,2 МПа (12 кгс/см 2 ) и т. д.
Сопоставление экспериментальных данных с данными,
полученным111 расчетным путем по формуле (3-36) пока­
зывает большое· расх ожден1ие .
лачки.

Так, для кабеля с диаметром

·сердечника

9,1

мм и

оболочкой толщин0й 2,0 м м и::з резины марки ШНН-45"
имеющей предел прочности при растяжении Gp= 9,5 +
10,5 МПа, экспериментальное значение мгновенной
разрывной прочности Рр=О,9~ 1,0 МПа, а рассчитанное
по (3-36)
р

ар

р= V (ЗR' + r4) / (R2- r2) 2 = 2,24 МПа.

124

·

Значите.rrь1-rое расхождение результатов , полученных
11 з

опыта ~и

расчетным

путем,

объясняется не

столько

н едопуст1имостью наших предположений при выводе рас­

четной формулы, сколько различием в напряженных со­
с тояниях 1и

г еометрии

при

одноосном растяжении д о

раз­

р ыва (на разрывной машине) с разрушением щил1 индри­
ч еокой оболочки при внутреннем избыточном давлении
(двумер но е напряженное состояние).

Несомненно, что

на

прочность

существенно

вл1ияют

с корость приложения давления, 'а также технологичесюий
режим изготовления резино·вой оболочки .
В табл. 3-27 пр1иведены результаты 1ис.пытаний образ­
uов оболочки кабеля, вырубленных в виде стандартных
лопя.ток

в

осевом

и

перпендикулярном

на.правлен1иях

от носител ьно оси ка ·беля.
Таблиц а

Об разцы, вз ятые nерnеадит<улярно
осн ка 5еля

Обра з цы, взятые вдоль оси ка5еля

Предел про·шости
при разрыве, МПа

о·шосителы-rое

9,03
9,52
9,25
8,34
8,45
8,55
9,35
9,7l
9, 15
8,98

370
350
325
380
400
385
353
360
320
340

у длннение, о/о

3-27

Предел nро"щости
при разрыве, МПа

О11-1 ос ительное
у дл ин еrше, 0/ 0

5,08
5 95
5:50
5,94
• 5,48
5,52
5,40
5,27
5,37
5, l8

210
180
225
215
220
195
210
200
205
217

Приведенные в табл. З-27 результаты в какой-то сте­
пени

подтверждают

предположения,

изло·женные

выше.

Следовательно, основная тру,д;ность при расчете неар­
ми·рованной оболочки 1из резины состоит в необходимости
установить сочетание распределения напряжений в кон­

струкщии с критерием . разрушения. Это необход·имо для ·
того, чтобы оценить прочность конструкцт~ расчетным
методом.

Определение предеJ!а прочности кqнструкщш
рия разрушения)

так как в общем он
женного

(крите­

является достаточно трудной задачей,

со·стояния.

И

зависит
хотя

от

многоосного

экспериментам111

напря­

доказано,

125

как установrить
гоосевыми

соотвеtс1'вие

напряженными

rvteЖ).\Y одноосевыми
состояниями

для

и

мно ­

металлов,

на ц ример иопользуя критерий октаэдрического напряже ­
ния,

для

вязкоупругих

материалов

эта

зависимость

еще

н едостаточно установлена.

В табл. 3-28 пр1иведены результаты_ rиспытаний на ' раз ­
р ы в и расчитанные значения разрывной прочности обо ­

лочки для ~кабелей · с оболочкой из резrин марок ШБМ-45У
и

имеющих

lllHH-45,

различные

конструкт~ивные

па р аметры.

Приведенные соображения относятся к оценке проч­
ности оболочки лишь при динамrичеоком («мгновенном» )
воздейств1иrи ,внутреннего давления.
К хабелям
управления
предъявляется
требование
сох р анен1ия целостносТ1и оболочки цри продолжительном
(статическом) воздействии .внутреннего давления.
В С'илу того, что Поведение , вязкоуп ругих тел зав1исит
о т в р емени

или

скоросТ1и

нагружен1ия, допустимо

предпо­

ложить, что 'разрушение оболочки при ста'!'ичес'Ком . на­
гружении будет определяться «· истор· ией» скорости дефор ­
м ации, усталостными хара1Ктер1истиками рез1ины.

Для оце н кrи прочности конс;трукции пр 1 и длительном
в о здействrии внутреннего избыточноrо давления и уста­
новлен1ия коэффициента · снижения разрывной прочнос11и
прrи ,статическом на· гружении по сравнению с мгновенной
разрывной прочностью ~используется широко распростра ­

не нны й

'В

эл.ектроизо.тiяционной rи кабельной

техн·ике

метод «кривых жизни».

На рис . 3-26 прrиведены
кривые жrизни, снятые на
об р азцах ха6еля с диаметром сердечника 8 мм с оболоч ­
ками из резины ШБМ-45У rи ШНН-45 толщиной 2,0 мм.
Т а б лица
Оболочка из резины ма рки ШБМ-45У

днаметр

с ер цеч н ика,

мм

3,5
4,0
5, 0
7;0
9,7

Толщи·на обоЛОtIКИ ,

мм

2,3
2,3
1,3
2,3
2,0

Разрывное
давление

РР' МПа

1,58
1, 15
1,05
1,25
0,87

Расчеmая
разрывная
про·.шость

"р· МПа

.3,3
3, 1
3,3
3,4
3,0
Средняя

126

3,25

3-28

05олос1ка из резины марки ШНН-45
Днаметр
сердечник а,

Толщина о 5о -

Разрыв.iое

ЛОЧf{J.{,

РР' МПа

мм

давление

мм

4,0
4,0
8,8
9,0

2,3
1,2
4,2
1, 7

1,58
1, 12
1,36
0,85

Рас ч е-rnая
разрывная
п роtп-~ость

"р• МПа

3,52
3,31
3,23
3,27
Сре дняя

3,35

Анализ кривых
мгновенная

жизни наглядно

разрывная

прочность

показывает,
не

может

что

служ~ить

критерием

оценки
работоспособности кабеля при дли­
тельном воздействrии · внутреннего избыточного давления .
Единственным ·критерием в данном случае является
)'ГОЛ 1 наклона -кривой жизни в лога•р;ифмичес-ком масшта ­
бе, который определяет коэффициент сн1ижения разрыв­

ной прочности при ста11иЧеском нагружении Кст·

lg т
10
Рис .

10 2 10 3 10 4

3-26.

тоs 10 6 10 1

Зависимость

108 10 9 1010

разрывного

давления

от времени выдержки под давлением (кривые
жизни).

1ка

оболочка из резины марки ШБМ-45У;
резины марки ШНН - 45.

из

Мгнов{'нная

с оболочкой из

разрывная

резины

прочность

марки

2-

ободО'< '

образцов кабеля

ШБМ-45У составляет

в среднем 1,31 МПа, а разрывная прочность после
выдержюи -э11их образцов
под
давлени· ем в тече!-Ilие 2
суток составляет всего 0,28 МПа, т. е.

кстШБМ-45У = "мrи/ сrс·т

.

4, 7 ·

Для образцов кабелей с оболочкой из резины ШНН-45
при тех же условиях имеем:
О'мгн= 1,26 МПа, О-ст=

=0,35 МПа, т. е. кстШНН-45= 3,6.
Приведенные соображения дают 1 возможность ориен11ировочно просчитать толщины однослойных резиновых
оболочек, обеспечивающих
работоспособность кабелей
при внутреннем давлении.

Поскольку условия работы двухслойной армирован­
ной защитной оболочки кабелей, работающих при внут­

реннем IИЗбЫТОЧНОМ давлении, ПрИНЦИПИаЛЬНО мало ОТЛИ­
ЧаЮТСЯ от услов<IJЙ работь1 напорных рукавов, то при

127

конструировании 1их с достаточной степенью приближен­
ности

можно

пользоваться

основными

рии расчета напорных руrкавов [Л.

положениями

тео­

27].

Рассмотрим некоторые вопрось1, связанные с расче­
том и поведением армированной резиновой оболочки при
внутреннем ~избыточном да,влении.

Для упрощения расчетов прин~имаем следующие до­
пущения:

напряЖ'еj-!ия,

возн~икающие

в

внутреннем

давлеН'Iш,

воспринимаются

элементом;

наружная

резиновая

оболочке

при

армирующим

оболоч·ка

в расчет

не принимается.

~·

- --- - -

11)
Рис .

3-27.

К определению оптимального шага армирую­

щей оплетки.

В оболочке под действием внутреннего давлен~ия воз­

никают растяnивающие усилия (рис. 3-27, а, 6), которые
стремятся разорвать оболочку в осевом и радиальном
направлен1иях. При этом для осевого ·сечения раз· рываю­
щее усилие ·будет

равняться

-произведению

площади

проекции поверхности, к которой приложено давле ни е,
на давление (рис. 3-27, а) .
Проекция с поверхности давлен1Ия на
плоскость,

· параллельную оси оболочки,
щее усилие P1=DLP .

равна

Dl,

когда разрываю­

Разрывающее усил1Ие, действующее на одно сечение:

Р' 1 =DIP/2.

· Разрывающее ус или е, действующее на сечение,
пендикулярное оси ·оболочки, равно:
тсD 2

Р 2 =-4-Р.
Равнодействующая этих
углом а к оси оболоч·к1и ~
!~@

пер­

(3-37)
усилнй

R

направлена

поµ.

"Для нахождения J'ГЛа а р~ссмотр1им элемент внутрен­
неи оболочки дл~инои
щего элемента. Шаг

l,

равнои шату опл· етки h армирую­
оплетки
ранен h=лD/tg а тогда

P'1 = DZлP/(2tga); из р1ис. 3-27 tgaJ=c=P' 1/Pz или, ~одста­
вив в предыдущую формулу значения Р'1 и Р 2 , получим:
tg a = 2/tg а, отсюда tg:: а= '2; а=М 0 44'.

"Таким о~разом, полученный угол напра·влен~ия равно­
деиствующеи

усилии,

·возникающих

·в

армированной

оболочке, является оп11имальным углом · для наложения

армирующего элемента в виде оплетки: ~=35°16' .
Оболочки, армированные
оплеткой,
наложенной под
углом,

отличающимся

тимального,
вии

от оп­

при

воздейст­

внутреннего

давления

изменяются как

по диаметру,

так и по длине. Пасмы оп ­
летки ст ремятся при этом за ­
нять

положение,

гималыному

равное

углу

Рассмотрим

случай,

гда угол оплетки

от оптимального:

(рис . 3-28).
3 десь имеем:
ма л ьный

·~

угол

оболочки,

ко­

отличается
~=7'=35°16 1

о .

опти -

-

оплетки;

ОВ=h-линейный

элемент

равный

первоначальному

оп­

~' = 35° 16'

одному
шагу

летки (угол оплетки

оп­

Bz

В1 в;

в

напрабленuе оси оболочки
Рис. 3-28. К расчету парамет­
ров кабеля для случая, когда
угол
армирующей
оплетки
отличается

от

оптимального.

Р1 боль-

ше оптимального); OB2=h2 - линейный элемент оболоч­
ки, равный одному пеР'воначальному шагу оплетки (угол
оплепш Pz меньше оптимального); ОВ1=h1-те же ли­

вейные элементы в момент разрыва оболочки (без учета

удТJинения нитей армирующей опле11ки). OB'1=fi , -те
же 1инейные элементы в момент разрыва оболочки

(с учетом

АВ

=

лсl

-

удлинения

длина

нитей

окружн·ости

армирующей

оболочки

с

оплетки);

наруж·ным

диаметром d при отсутств~ии внутреннего давления (для
.случая, когда. угол оплетки больше оптимального);
AzBz~nd2 - то же, но с наружным диаметром dz для
.случая ,

когда

угол

оплетки

меньше

оптимального;

А 1 В1 = лd' - дл1ина окружности оболочки в момент раз~

рыва (без учета удлинения нитей армирующей оболоч-

9-900

129

юи); А'1В'1=пd'- то же, но с учетом удлин.ения н итей ;
ОА = ОА1 = OA2=l ___:. длина па'С'МЫ опл етки, соотв етст вую­
щая одному шагу ; Ok1=l(l+s) -то же при ра з рыве

::.

учетом удл1Инения .

При

приложении

внутреннего давления в

оболо чк е

с оплеткой, наложенной с углом бо л ьш е оп11имально го,

произойдет перемещение пасмы ОА , ко'горая будет стре­
МIИться

занять

направление

равнодействующей

р аз р ы в­

ных усилий (ОА1). В результате этого увеличится диаметр.
оболочки (А 1 В1>АВ) и уменьшится ее дшша (ОВ1 < ОВ).
Из треугольников ОАВ и 0А' 1 В' 1 1имеем:

AB=rod= rl cos В1;
k1B'1=nd'1=l(1+ ~)

cos

в,

Отсюда диаметр обол очки в момент ра зрыва равен:

d'1=1d (l +s) cos

в/соs ~j,

Из этих же треугольн и ков иivreeм:

h=OB = rl sin ~ 1 ;
h'1=0B'1=i(1 +s') sin B/si:n

~i.
Размер шага в момент раз·рыва равен:

h' 1=h(1 +ti) sin в/si'П ~!Таким образом, зная конструктивны е параметры о бо­
лочки и армирующей оплетю,i в первона ч альный мо мен т .
а

также

удлинен1ие

используя

пасмы

выведенные

оплетки

соотношения,

·в

момент

м ожно

р аз ры ва ,

определ1И ть.

изменен1ие диа'Метр·а и ;длины оболочки при разрыв е .
Аналогичные соотноrnен1ия нетрудно получить и для
случая, когда армирующая оболочка на ложена с угл о м
м·еньше оп11имальното,

Поведение защитной резиновой обол очки с армир у ю ­
WIИМ элементом в виде опл етки, вып ол н енной с р азл и ч ­
ными углами, при
воздействии внутреннего да влен иffi

~иллюстрируется на рис. 3-.29.
Из приведенных ·выше рассуждений следует: 1) есл1и
угол ·опле11ки больше оп11имального, то под воздей.ст вием
внутреннего

давления

происходит

увели чение

д1иа м етра:

оболочки ~и уменьшение линейной дл ины защитной обо­
лочки
(образцы 4 и 5 на
рис . 3-29); 2) есл~и же угол,
оплетки меньш е опти м ального, то по д д ейс твием вн у тре н-·

н·его давлеНtия происход1Ит увеличение длины обоЛ'очкw
(образцы 2 и 3 на рис. 3-29); 3) при оптимально м угле
оплетки защитная оболочка под действи ем внутреннего.
давлеНtия не ~изменяет
своих
·разм еров
(обра з ец t
рис. 3-29) .

130

Опыт конструирования кабелей управления, предназ­
н аченных для работы при внутреннем давлении, показы­
вает, что изменен~ие длины защитной оболочки вследст­
вие отличия угло: в оплетки от оп11имальных под воздей­
с твием

внутреннего

давления

привод~ит,

·к ак

правило ,

л ибо 1<
вырыву
запаян· ных
токопроводящих
жил из
р азъема, либ_о
:к
разгерметизации
i.VIecтa уплотнения
о болочки в разъем .

i

r
1

Рис.
с

3-29.

личными

с

Деформации

армирующей

за щитных

оплеткой,

углами

оболоче1(

выполненной

с

ра з­

оплетки.

Во избежан1ие указанных явлен~нй для всех кабелей
армированной резиновой оболочкой, работающих при

внутреннем

давлен~ии,

угол

оплетки

принят

равным

или

близк:шн к оптимальному.

Вернемся к рис.

3-'28

и, воспользовавшись правилом

с ложен1Ия оил, выведем формулу для расчета рез1иновых
оболочек с армирующим элем·ентом в виде оплетки

R=

VР

'2
1

2

+Р·
2

подставляя

значения Р

R. = 1,36D 2 P,
представляя
тов;

п

-

{оплетке);

Р=

R. = inkz,

число

kz -

ink 2 / 1,36D 2 ,

паем

'2
1

где
в

?

и р-,
2

i-

получим:

число армирующих элемен­

одном

армирующем

элементе

прочность одной пасмы, Па, получим:

(3-38)
131

где Р - разрывное давленtИе, Па; D- ср·едний диаметр
кабеля п·о оболочке с армирующим элементом при раз­
рыве, определенный по формуле

D=,d sin35°16'/sin
В

(3-39)

~

-

в.

(3-39)

угол оплетки;

cl -

срЕ:дНIИЙ д1иаметр обо­

лочкtИ с арм1ирующим элементом до разрыва, ем.

В отличие от однослойных оболочек разрывная проч­
ность армированных оболочёк, в основном, зависит от

3-29

Таблиц а

"
"'=

"~
а:;

()
о

s;

...>. -·

о.

:;;

"'

..."'

Конструктивные данные
армирующей оп.1етк-и

"'"
;в
"'

':.:

!;1

...

~

·~~
.й~
"'= 65"
",,,- "'".... ... .: "t::"'
Si 5' ,,. "' g~
'"
... fjj
"' :r"' оа Е.~
"''t -~
о"'
::;;:
g
f...
t::o
"'
"'" »а>.
()
• Cl)

~

()

о

()

u

"'

0,2
0,2
0,2
о, 1

3
19
37
61

Он-,

о

""' "':""'·

о

()

о

1,2
1,2
1,5
1,8

34
34
34
34

90
95
95
95

о

35
35
35
35

о."'

"'с:

()

. ~::;;:

"'·· "'"'
о "
5~
"' "'t::
"'
"'"'t::

~~
а;

о

"'()

"' "'"'
16
24
24
24

Р.

0,44
0,51
0,86
1,88

5
6
8
15

Ра з рывное

о.

~~

'"'
"'
о

давл ение,

МПа

~\~
"!о

'"
"'"
"' :i
"'
"''"
"'"' "',.,
"'о.-

- 6::~

~~
.до

:I: :!:

:r""'о
"'а

ОН">

f...

о

~~~

".1

оо
:r::""'

"'2
~

~

§..8

;:;

".д
""'

Р.

(i) :--.

"'

1,4 8,5 17, 3
1,5 12, 1 11 ,4
1,5 15,3 10,2
2,0 27,5 5,85

~@

16,5
9, 1
9, 1
5, 1

конструкции упрочняющего элемента (оплетки). Тол щина
внутренней и наружн·ой резиновых оболочек выбирается
или по тех·нологичеек1им соображениям (внутренняя обо ­
лочка) или по еоображ·ен1иям достаточной механической

прочности (нар ужная оболочка)

.

.В табл. 3-29 приведены конструктивные данные неко ­
то·рых марко-размеров 'Ка·белей марки КДФР и ра з рыв­
ная

прочность

rих

оболочек,

полученная

расчетным

и

экспер1Иментальным путями.

5.

КОНСТРУИРОВАНИЕ

«РАСТЯГИВАЮЩИХСЯ»

КАБЕЛЕЙ

В с,амое Последнее время к кабелям

УПРАВЛЕНИЯ

управления

все

чаще предъявляются требован1ия по сохранению работо ­
способности прrи
растяжен1ии на определенную длину

(2-40%).

Необходимость в подобного рода «растят1ива­

ющихся» кабелях .возникла в ряде отраслей техники.
в связи с особенностями конструкций новейшей аппара­
туры (телескопическ·ие устройства, аппаратура с расшrи­
ряющимся 'В процессе эксплуатаци1И корпусом, по пове рх­
ности которого фи:кс~ированно проложен кабель, различ-

132

ные парашютные устройства и т. п . ) . Пр1Именение растя ·
гивающихся < кабелей, кроме того, позволяет пр·ово д ить
профила·ктический осмотр ~или ремонт отдельных блоков
а ппаратуры без пр111менения расстыковывающи х разъ ­
емов, что снижает массу аппаратуры. И, наконец , такие
кабели найдут, по-в1идимому, широкое применени е в ап­
паратуре, подверженной значительным вибрационн ым и
уд арным нагрузкам.

Основными па. раметрами , определяющими специфику
кабелей,
являются_ :
1) ма~симальное относител ьное
удлинение ' Кабеля; 2) макс111мальное у силие, необ х оди ­
мое iдля растяжен1ия к.абеля · на заданную длину ; 3) м а1к ­
сима л ьное

·количеств-о

циклов

растяжения

и

сжа тия ,

допу с тимое для данного · кабеля на протяжении уст а нов ­
ленного срока службы .

Основные трудности
в создан111и растягивающи х ся
кабелей управления заключал1ись в - том, что практич е с ки
необход;имо было найт1и совершенно новый под хо д к и х
конструtир·ованию . Дело в том, что традиционные к онст -'
рукции кабелей управления, ·основанные на по в и в ной
скрутке

изолированных

жил,

не

допускают

да ж е

н ез·на­

чителыюго растяжения. Это объясняется тем, что мед на я
проволока обладает малым удлинением , пр111 растя ж ении
соответствующим пределу уп· ругих деформаций (н е б о лее

1,5%).
При периодиче- с-ких растяжения х и сжатиях к а б ел я ,
Б МеДНЫХ ЖИЛах, раСТЯНУТЫ Х За предел текучести , о бра­
зуются значительные остаточные
деформации, которые
приводят к потере геометр1Ической устойчивости жи л ы и
образованию
петель
оинусоидалыюй
формы.
Да лее
происход ят
обрывы
отдельных
проволок
в
жи ле
в

местах наименьшего

радиуса

кривизны

петли ,

но с ящие

ха·рактер усталостного излома. Образование пет ель
и
особенно обрывы отдельных праволок способствуют про­
калыванию ~изоляции и выходу r<.абеля из строя . По э тому.

%

растяжеН1ие так1их ·кабелей более чем на 1
недоп уст и мо .
Конструирован1Ие растягивающихся 'Ка·белей управле ­
ния может производиться по двум направлениям. В пер­
вом случае кабель традиционной ионструкции подв е рга­
ется специальной обработке 1и образует спираль, сход н у ю
по внешнему виду со шнурам1и для телефонных аппара ­
тов или электр ·обритв.
В принципе это направление для кабелей управления
можно считать мало перспек11ивным, так как габариты

133

полученной спирали настолько велики, что в большинст­
µе

·случаев

1и·сключают

возможность

111спользования

этих

кабелей в аппаратуре. Кро·ме того, само получ ение спи­
рали из таких кабелей - весьма сложный и труд, оем·кий
проц есс, осуществимый

пока только на одном матер111а­
ле

-

поливинилхлоридном

пластикате. В связи с этим
более перспективным выгля­
дит

второе

направление кон­

струирования

щихся

Рис.

3-30. Схема растягиваю-

ния

щегося кабеля у правления.
J

жилы:

защитн ая оболочка.

управле-

создание ·спирали

-

из

группы изолирова·нных жил,

-ЭЛаСТИЧ НЫЙ сердеЧИИК;

JIИРОВаН >:Ы е

растягиваю­

кабелей

2 - ИЗО·
3 - эластичная

НаЛОЖеННЬJХ На ГИбКИЙ ЭЛа-

СТИЧНЫЙ

сердечник

(•рис.

3-30).

Поскольку растяпшающиеся сердечники и оболочки
таких кабелей выполняются из рез111н разных Тlипов, то
область их пр~именен~ия может быть достаточно широкой
ДО 65-250 °С.
Основной проблемой
при
создании
этих кабелей
явля· етсн разра·ботка новых технололических процессов
и оборудования для наложении спирали из изолирован­
ных ж1ил на эласт~ичный сердечник.

3-6.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИ·ЛА ЭК•СПЛУ АТ АЦИ·И КАБЕЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ

Все возмож ные условия эксплуатации кабелей управл·е­
ния

принципиально

можно

свести

к

двум

категориям

-

эксплуатащи1и 'В ·неподвижном (фиксированном) и под­
вижt,о·м состояниях. Кабели, предназначенные для фик­
си р'Ованной прокладки, естественно, находятся в более
легких условиях, чем кабели, предназначенные для под­
в1ижной эксплуатации. Правила эксплуатации этих кабе­
~1ей за· кл ючаются в строгом соблюдени~и требований техни­
чесю+х усл овий на 1 ка·бели в часТ1и допуст~имых радиусов
111злибов и предельных значений клнматических, механи­
ческих и других эксплуатационных воздействий.
Значительно сложнее обстоит дело с кабелями, пред­
назначенными для подвижной эксплуатац111и. Как пока­
зали исследова ния геометрической устойчивости к.абелей

управления, описанные · в

§ 3-1,

основной пр~ич•ин·ой об­

разования «спиралей>-' и «фонарей» является нарушение
правил эксплуатации этих кабелей при подвижной экс-

134

~

плуатации. В связи с этим целесообразно рассмотреть
этот вопрос более подробно.
Под подвижной эксплуатацией ·ка·белей
понимается

периодическая

стыков·ка

и

управления

расстыков ка

их

с блоками аппаратуры. При этом свободные концы ка-

5

D

___

....,

3

2

Рис.

3-3 1.

Способы

подвижной

эксплуатации

к:~белеi'1

у правл е ния.

А - укладка в бухту; Б - намотка
ратуры; 2 - неподвижный разъем:
разъем: 5 - блок а ппаратуры .

на барабан: 1 3 - кабель: 4 -

блок аппа­
подвижный

белей (или · кабельных стволов) IПЛИ укла.дываются (раз­
вертываются) в бухту, или наматьш.аются (сматывают­
ся) на барабан (рж : 3-31).

2
2
Рис. 3-32. Схема
го кабеля.

1-

кабель:

одиночно­

Рис.

3-33.

Схема

кабелыюго

ствола.

2 - разъемы.

1-

кабелн:

скрепляющ и е

2-

разъемы:

3-

ленты .

При разработке правил укладки r<абелей управлениЯ
в бухты или ·намот.ки их на бараб_оны необходимо иметь
в виду следующее. В больw1инстве случаев при эксплуа­
тации

стыковка

и

расстыковка

мощью одного из концов кабеля

осуществляются

с

по­

(кабелыюrо ствола).

135

ДругоЙ-Iюнец кабеля или кабельного ·ствола при этом со­
стыкован постоянно . Поэтому как для оди ночного к абе­
ля ( рис. 3-32), та·к и для кабельного ствола, состоящего
из нескольких кабелей (рис. 3-33) в соответствии с мон ­
тажной схемой аппаратуры, всегда можно определить и
замаркировать неподв1Ижные и подв1ижные разъемы.

Иссл·едован1Ия, проведенные авторам и, показали весь ­
ма

тесную ·связь

между

геометрической

устойчивостью

кабелей и способом запайки

Наоель раоотает

сердечников

"t!раскр11тк11"

к

подвижным

разъемам .

При

перемещении

по­

движного разъема возможно

два вида дефо·рмации скру­
ченного
сердечника
(р и с .
3-:34). · В первом случае, ко­
гда линейна я нагрузка сов­

Каlfель ра/fотает

:падает

"tl закрут1<!J''

с

направлением

~крутки сердечника, кабель
работает
« враскрутку»,
во
~второ м - «взакрутку».
Ис­
пытания

различных

конст­

рукций кабелей показал и, что
их геометрическая устойчи -

Рис. 3-34.
способов

вость

Схемы различных
запа йки
кабелей

упр авления в разъемы.
J-

подвижный разъем:

2-

.ЦВИЖНЫЙ разъем .

резко

повышается,

ес ­

ли направление скрутки сер
.
.
дечника совпадает с направ-

непо-

лением пере м ещения устрой­
ства, ими тирующего подв иж -

ный ра зъем

(табл.

3-30).

Имен·но Это ·обстоятельство и является решающим пр и
р а зра ботке

прав1Ил

э·кс.плуатации

ка б елей

упр авления.

Та блица

Число циклов до ПОitв л еаия " спирали"

Тип и коаструкция кабел я

Коэффициент
ног.о поtш ва

I
1I
III

IV

v

25
20
18
16
14

КабеJ1 ь ра 5отает

КабеJ1ь ра5отает
врас1<ру т" у

-

.136

при разных ус .повия~ испытаний:

с"рутки на руж-

600
1500
3700
4500
Свыше 5000

1
1

взакрутку

50-100
200-300
600-800
1200-1500
2500-3000

3-30

А.

ПРАВИЛА

УКЛАДКИ

КАБЕЛЬНОГО

СТВОЛА

В

БУХТУ

Уклад:ка кабельного ствола в бухту непосредственно от
неподвижного разъема

должна

осуществляться

по схеме.

показанной на р~ис . 3-36.
·
Последовательность операций пр~и этО'м доЛжна быть
следующей:
1) подвижный разъем расстыковывают;
2) к.абельный ствол у неподвижн·ого разъема изги-бают
на щиаметр ' Не менее 10 наружных диаметров кабеля и
полученнQму кругу (бухте)
придают

вращение

против

часовой стрелки rю кругу от:
носительно

разъема;

неподвижног<J

3)

подвижного

перемещение

разъема

осуще­

ствляют постепенно по мере

укладки витков кабельного
ст1вола ' В бухту у неподвиж­
ного р.азъема; 4) разматыва­
ние кабельного ствола из · сложенной бухты для подклю­
чения

к

аппаратуре прQизво-

б

Ри с . 3-35. Схема укладки ка­
белыюго ствола в бухт у (нача­
ло

у кладки

у

ДЯТ В О- ратНОМ ПОрЯдКе, Т. е .

1 -- н епо дв ижный
дв нжный
разъем;

подвижный

ствол.

щают

к

разъем

аппаратуре

переме-

непо дв и жного

разъема).
ра з ъ ем:

3-

2 - nо кабе л ьн ы й

посте-

пенным -снятием витков сложенной бухты у неподвиж ного

разъема. Если кабель не и м еет степени свободы вокруг
собственной оси, то при сняти1и витков (или при укладке
в бухту) кабель, кроме деформаций изгиба, закруч1ива­

ется. Поэтому как при укладке, та:к и при разматы в ании
бухты кабельному стволу необходимо дать возмож ность
свободно перемещаться (закручиваться-раскручиваться )
вокруг собственной оаи.

При

использовании :данного

метода укладка

б ухты

может производиться на специально изготовленный усе­

ченный конус (например, деревянный) . Меньший щи а­
метр окружности усеченного конуса должен быть равен
10 диаметрам , rшбеля . Порядок укладки кабель ног о
ствола
на
усеченный
конус
остается · пре:жним. Это
приспособление толь·ко значительно упрощает процесс
укладки и разматывания бухты . Усеченный ,конус может
нахощиться

как в горизонтальной,

так и вертикальной

плоскостях. Подвижный разъем должен быть прикреплен
к ·конусу. Схема укладки кабельного ствола на конус
приведена на рис.

3-36.
137

5
А

3

А

Б

2
Рис .

3-36.

Схемы укладки кабельных стволов с помощью усеченных

конусов.

А

- вертикальное расположение конуса: . Б - горизонтальное распо~'Iоже.нне ко­
1 - блок аппаратуры: 2 - неподвижный разъем; 3 - кабельный ствол;

нуса;
~

-

подВИ}КНЫЙ

разъем;

5-

усеченный

J(OF.YC.

Укладку кабельного ствола в бухту непосредственно
от

подв~иж·ного

'Разъема

осуществляют

по

схеме,

приве­

денной на рис. 3-37. В этом случае укладку кабельного
ствола 'В бухту произво.дят следующим образом: 1) рас­
стыковывают подвижный разъем; 2) кабельный ствол
у подвижного разъема излибают на диаметр не менее 10
диаметров кабеля · и придают· полученному кругу (бухте)
вращение
по часовой
стрелке так, чтобы подвижный

1
Рис. 3-37. Схема укладки кабельного ствола в бухту
(начало укладки у подвиж,ноrо разъема).
1 - неподвижный разъем; 2 - подвижный разъем; 3 - бечевка
или хомутик; 4 - кабельный ствол.

138

разъем оставался с левой

·стороны

'плоскости бухты;

для удобства сматывания подвижный разъем м'ожет быть
привязян

к

первому

u:иаль· ным хомутиком;

бечевкой

или

прикреплен

ного ствола должен набег.ать на бухту снизу;
н·ие бухты

при

ее

спе •

прямолинейный участо-к кабель­

3)

укладке

против

враще­

4)

ча·совой

стрелки

запрещено; 5) смотанная бухта должна быть уложена
у неподвижного разъема так, чтобы подвижный разъем
находился
сверху
плоскос11и
бухты; по напра в лению
свертыва•н1ия бухта
должна быть
уложена на правую
сторону и соответствующим образом закреплена с целью

исключения разматыван1Ия; 6) разматывание каб ел ьно·го
ствола из сложенной бухты для подключения к апп а ра­
туре осуществляют в обратном порядке путем ра скаты•

вания бухты .
Б.

ПРАВИЛА

НАМОТКИ

КАБЕЛЬНОГО

СТВОЛА

НА

БАРАБАН

Намотку кабельного ствола на барабан производят н е по ­
средственно

ной на рис .

от

подвижного

3-38.

Пр1И

разъема

этом

D-:~·
5

по

должны

схеме,

по к а з ан .:

быть соблюд ены

3>.Гl
.

~- u

___.___6

1

'1

1

Рис. 3-38. Схема !-шмотки кабельного ство.J!а на барабан.
1 - блок аппаратуры; 2
nравая щека барабана;
ств о л;

+- -

движение

-

подвижный разъем; 3 - н е п о движный ра зъе м ; 4 направление вращения б а р а б а н а ;
6 - ка б ел ьный:

5-

тележки

при

сма тывании

1.;:аб е л н;

-э-

-

дв нж:е­

нне т ележ.J{ И при разматывании ~кабеля.

(~ледующие правила : 1) подвижный разъем проп ус к а етс я
перху животика барабан а 1И закрепляется у его . правой

3
4
Рис.

3-39.

Схема направ­

ления укладки каб ельно­
го ствола на барабан.

1-

направление

барабана;
разъ е м;
разъем :

вращени я

2 - подвижный
3 - неподю1жны й:
4 - направлени е

укладки кабельного ствола:
5 - правая щека баоабана.

139

щеки; 2) направление укладки кабельного ствола на
барабане должно соответствовать схеме, показаннои на
рrис. 3-39; 3) барабан при на"Мотке должен одновременно
вращаться и перемещаться ,В направлении ;к 'неподвижно ­

му разъему; 4) прн хранениrи тележ,ка должна быть за·
креплена

у

неподвижного

перемещения;

5)

разъема

для

исключения

ее

вращенrие ·барабана по часовой стрелке

и закрепление подвижного разъема у левой щеки -бара­

бана запрещены; 6) разматыва· ние
ка·бельного
с барабана осуществляется в обратном порядке.

Глава

ствола

четвертая

ОСНОВНАЯ НОМЕНКЛАТУРА И ТЕХНИЧЕСКИЕ

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНТРОЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ
4-1.

ОСНОВНЫЕ

КОНСТРУКТИВНЫЕ

ДАННЫЕ

К.ОНТРОЛЬНЫХ

КАБЕЛЕЙ
Наиболее

сущесl'венными

конструктивными

для

потребителей

характеристиками

являются

контрольных
число

и

кабелей

сечени е

токо­

про в одящих жил; наружный диаметр и масса кабеля; однако для
сра в нительного анализа кабелей ра з личных марок этих данных не­
достаточно. Весьма полезной может оказаться информация о мате­
риа ,1 а х и толщинах изоляции ·и оболочки, о конструкциях брони и

нар у жных покровов. Сравнение этих данных для различных марок
контрольных кабелей позволяет не только оценить возможности кон­
струкции с точки зрения условий эксплуатации, но и выделить нюr­
более перспективные конструкции, определить общие для всех ка­
бел е й или отдельных групп «узкие места» конструкций, что .может
ока з аться

весьма

полезным

при

конструировании

новых

марок

конт ­

рольных кабелей.
Основные конструr<тивны е данные контрольных кабелей, серий­
но выпускаемых в настоящее время, приведены в табл. 4-1-4-15.

4-2.
Под

ТЕХНИЧЕСКИЕ Хд,РIАКТЕРИСТИК·И

техническими

характер.истиками

понимают

совокупность

элек­

трических и механических параметров, показателей, хараК1; еризую­
щих стойкость конструкции к эксплуатационным воздействиям, 11

показателей надежности для
Основные электричесrше
рольных кабелей приведены
Основные механические
в табл. 4-17.
Параметры,

каждого типа кабелей.
параметры серийно выпускаемых конт­
в табл. 4-16.
параметры тех же кабелей приведены

характеризующие надежность и
к эксплуатационным воздействиям, приведены в

140

стойкость кабелей
табл. 4-18.

Таблиц а
Изо.1 1ированные жилы

"'"'

"''"
u"'

Q)
Q)

1,0

1. 5

2,5

~

1

u

Р.

:2

"'::s
:r "' о"'

о

Расчетная масса, кг /км

tQ

о

о)

Наружный диаметр, мм

~-

"'"'

:.::s

Толщина
оболочки, мм

4-1

~

::r "'"'

f-< ::f

:,:;
С..:tд

;<:

tQ

Р.

Р.

u

u

:,:;;<:

;<:

;<:

Р. Р.

Р.

~

~

uu

tQ

;<:

~

~

tQ

Р.

Р.

:,:;

:,:;

;<:

;<:

423
481
555
742
868
1045
1407
1748

713
790
885
1271
1434
1666
2144
2556

849
934
1036
1454
1628
1874
2375
2815

-

u

u

:,:;

;<:

;<:

4 1,0 0,95 10,0 15,2
0,95 5
10,9 16, 1
0,95 7
11,8 17,0
0,95 1,05 14,9 20,9
10
14
0,95 1,05 16,2 22,2
0,95 1,05 18, 1 24, 1
19
27
0,95 1,05 21,9 27,9
37
1,05 1, 15 24,5 30,5

18,2
19, 1
20,0
23,9
25,2
27, 1
30,9
33,5

Р.

-

-

30,9
32,2
34, 1
37,9
40,5

:,:;

u

u

Р.

tQ

u

u

Р.

4 1,0 0,95 10,5 15,7 18,7 465 766 907
5
0,95 - . 11,5 16,7 19,7 533 856 1005
7
0,95 12,5 17,7 20,7 621 966 1122
10
0,95 1,05 15,9 21,9 24,9 31,9 838 1396 1586
14
0,95 1,05 17,3 23,3 26,3 33,3 987 1586 1787
19
0,95 1,05 19,3 25,3 28,3 35,3 1196 1854 207 1
27
1,05 1, 15 23,5 29,5 32,5 39,6 1654 2434 2680
37
1,05 1, 15 26,4 32,4 35,4 42,4 2126 2889 3261
4 1,0 0,95 11 ,5 16,7 19,7 546
5
0,95 12,6 17,8 20,8 629
7
0,95 1,05 13,7 19,7 22,7 29,7 740
10
0,95 1,05 17,4 23,4 26,4 33,4 1006
14
0,95 1,05 19,0 25,0 28,О 35,0 1204
19
0,95 1,05 21,2 27,2 30,2 37,2 1474
27
1,05 1,05 26,2 32,2 35,2 42,2 2146
37
1,05 1,05 29,3 38,3 41,3 45,3 2760

869
976
1235
1607
1851
2186
3002
3708

1081
1134
1409
181 1
2066
2418
3275
4004

u

Р.

-

, -

2966
3221
3642
4336
4992

-

318 7
346 7
392 2
469 8
5511
-

2837
3488
3821
4342
547 8
6413

4,0

4 1,0 0,95 12,6 17,8 20,8 633 1000 1158 7
0,95 1,05 15, 1 21, 1 24, 1 31, 1 908 1443 1627 313 7
10
0,95 1,05 13,4 25,4 28,4 35,4 1246 1906 2125 397 3

·6,0

4 1,2 0,95 13,8 19,8 22,8 778 1275 1448 7
0,95 1,05 16,6 22,6 25,6 32,6 1106 1684 188 1 346 9
10
0,95 1,05 31 ,3 27,3 30,3 37,3 1524 2239 2476 439 3

Пр им е ч а н· и я: 1. Обмотка лентами вы полняется · одной лентой из полиамид·
пой, полиэтилентерефталатиой или поливинилхлоридной пле•11ш; из телефонной или
кабельной бумаги (по скрученным жилам).
2. Броня в кабеле КРСГ отсутствует, в КРСБГ-две стальные ленты с проти­
·вокоррозионным покрытием, в КРСБ -д ве стальные ленты, в КРСК -круглые сталь ·
1ные

проволоки.

3.

Наружный покров в кабелях КРСГ и КРСБГ огсутствует, в КРСБ и КРСК­

•бит умно-волокнистыl!.

141

Таблиц а

~

4-2

l'-'>
Токопроводящие
жилы

Материал

Изолированные
ЖИJJЫ

\

Сечение,
Mi\12

Чис.10

1

Толщина
изоля-

Наружный диа.-.1етр,
Толщина обо-

мм

л ачки,

К:РВГ, КРВГЭ,, КРВБ

мм

Медь

Медь

МЕ'дЬ

0,75

1,0

1,5

4
5
7
10
14
19
27
37
52
4
5
7
10
14
19
27
37
52
4
5
7
10
14
19 '

1,0

1,0

1,0

АКРВГ,

АКРВВ

КРВГ

11,2
12 ,0
12,9
16,4
17,6
19,4
23,8
25,3
32,4
11,6
12,5
13,4
17,0
18,3
20,2
24,7
27,4
33,8
12, 1
13, 1
14, 1
18,0
19,4
21,4

19,3
20,2
21, 1
25,4
26,6
28,4
32,8
35,3
41,4
19,8
20,7
22,4 .
26,0
27,3
29,2
33,7
36,4
42,8
20,3
22, 1
23, 1
27,0
28,4
30,4

162
190
232
319
395
501
732
936
1353
183
216
263
358
448
573
887
1072
1504
210
250
309
426
538
691

АКРВГЭ

ции, мм

1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1, 7
1, 7
1, 7
/,9
1,5
1,5
l, 5
1,5
1,5
1, 7
1, 7
l, 7
1,9
1,5
1,5
1, 5
1,5
1, 7
1, 7

Расчеп1а я масса, иr / км

1

'

КРВБ КРВГЭ АКРВГ АКРВБ АКРВГ:
1

635
688
758
1102
1222
1399
1762
2095
2944
668
729
932
1165
1302
1500
1891
2272
3180
712
908
1006
1269
1436
1663

1

191
222
268
360
455
553
797
1009
1445
207
246
299
407
497
628
949
1155
1598
237
282
344
474
589
760

1

-

-

--

-

э

1

-

-

-

--

-

-

~

~

-

-

-

-

П родо.r:жение таб.r. 4-~
Токопроводящие

Изолированные

жилы

ЖРJI Ы

Материал

1

Сечение,
мм9:

Число

1

TOJIЩll!la
нзоляции,

Медь

Медь,

алю-

2,5

миний

Медь,

алю-

4,0

миний

Медь.

алю-

6,0

миний

Алюм иний

10,О

Пр им е чан и я:

-....
с...>

27
37
52
4
5
7
10
14
19
27
37
4
7
10
4
7
10
4
7
10

Наружный диа\1етр 1

То.чщина 0.50лочкн,
мм

1,0

1,0
1,2
1,2

КРВГ,
К:РВГЭ,1 АКРВВ
КРВБ
АКРВГ,
АКРВ Г Э

мм

1, 7
1,9
2, 1
1,5
1,5
1,5
1, 7
1, 7
1, 7
1,9
1,9
1,5 .
1,5
1, 7
1,5
1, 7
1, 7
1, 7
1, 7
1,9

Рас11е~1~ая масса, I<r/км

мм

26,3
29, 1
37,9
13, 1
14,2
15,3
19,5
21, 1
23,3
29,6
32,8
14,7
17 ,2
21,5
15,9
18 ,7
23,4
21, 4
26,5
34,5

35,3
38, 1
46,9
22, 1
23,2
24,3
28,5
30, 1
32,3
38,6
41,8
23,7
26,2
30,5
24,9
27,7
32,4
30,4
35,4
43,4

1
1

КРВГ

1007
1301
1835
267
320
400
553
708
919
1341
1809
334
521
740
427
679
966
-

1

К:РВБ КРВГЭ [ АКРВГ 1 АКРВБ АКРВГ:
1

1895
2561
3582
925
1020
1142
1453
1670
1964
2582
3213
1052
1334
1726
1191
1550
2015
-

э

1

1081
1383
1936
299
355
439
604
766
983
1424
190 1
372
566
798
469
728
1030
-

-

-

205
242
291
397
490
623
912
1233
233
345
488
227
416
591
431
718
1097

-

-864
942
1033
1297
1452
1668
2198
2637
951
1158
1474
1041
1287
1640
1366
1838
2505

-

237
270
330
448
548
689
995
1328
271
390
566
320
465
655
489
792
1189

1. Обмотка лентами выполняется од ной лентой из полиамидной, полпэтилентерефталатной или поливинилхлоридной

пленки; из телефонной б у "аrи (по скрученным жилам) .
2. Экран в кабелях КРВГ, КРВБ, АКРВГ 11 АКРВБ отсутств у ет,

в КР3ГЭ и АКРВГЭ-о 5мотка медной фольгой или лентоii толщи ­
ной о ,06 мм: .
3. Брон~ в кабелях КРВГ, КРВГ9, АКРВГ и АКРВГЭ отсутствует, в КРВБ и АКРВБ-две стальные ленты.
4. Наружный покров в кабелях КРВГ, КРВГ Э, АКРВГ и АКРВГЭ отсутствует, в КРВБ 11 АКРВБ-битумно-волокнистый .

......

Таблица

Токопроводящие жилы

Материал

Медь

1

Сечение,
мм~

0,75

-

Медь

Медь

1,0

1,5

Изолированные
жилы

Число

1 Толщина

Расчетная масса, кг /км

Наружный диаметр, мм
Толщина
· оболочки,
мм

КРВБГ,

АКРВБГ

изоляции,

1

КРВБ5Г,
АКВБбГ

КРВБГ, АКРВБГ

_ 1 АКРВБбГ
КРВБГц 1 АКРВБГц• \ КРВБ,Г

мм

,4
5
7
10
14
19
27
37
52
4
5
7
10
14
19
27
37
52
4
5
7
10
14
19

1,0

1,0

1,0

1,5
1,5
1,5
1,5
1, 7
1, 7
1, 7
1, 7
2, 1
1,5
1,5
1,5
1,5
1, 7
1, 7
1, 7
1,9
2, 1
1,5
1,5
1,5
1, 7
1, 7
l, 7

16,4
17,2
18, 1
22,6
23,6
25,4
30,0
32,5
38,5
16,8
17,7
19,4
23,0
24,3
26,2
30,7
33,4
39,8
17,3
19, 1
20, 1
24,0
25,4
27,4

20, 1
20,9
21,8
25,0
26, 1
27,9
31,3
34,8
40,8
20,5
21,4
21,9
25,5
26,8
28,7
33,2
35,9
42,3
21,0
21,6
22,7
26,5
27,9
29,9

4-3

489
536
599
908
1020
1180
1445
1821
2642
519
573
761
965
1094
1270
1636
1991
2882
558
740
829
1064
1219
1430

-

-

627
-

-

-

-

-

~

515
565
627
914
1031
1192
1460
1838
2668
548
604
769
974
1106
1281
1657
2006
2902
587
748
838
1077
1233
1445

--

-

,-

-

-

-

-

-

-

-

-

Продолжение табл.

4-3

о

1

<О

о

о

Токопроводящие жилы

Материал

1

Сече1-Iие,
~IМ:2

2,5

миний

Медь, алю­

4,0

миний

Медь, алю­

Число
4

5
7
10
14
19
27
37
4

ТолщИl-!а

\

4

10
4
7

10

К:РВБГ,
АК:РВБГ

1

К:РВБбГ,
АКВБбГ

К:РВБГ, АК:РВБГ

КРВБГц 1 АКРВвгЦ 1 К:РВБ6Т 1 АК:РВБбГ

мм

1, 7

1,9
1,0

2, 1
1, 5

1,5
1,5
1, 7
1, 7

1,7
1, 9
2, 1

1,0

1,5
1, 7
1, 7

1,2

7

10

Расчетная масса, кг/км

Наружl-!ый . диаметр, ым
Толщиl-!а
оболочки,
Ml\I

и золяции,

7

10
6,0

миний

Алюминий

жилы

27
37
52

Медь

Медь. алю­

Изолцрова1-Iные

1, 2

1,5
1, 7
1, 7
1, 7
1, 7

2, 1

32,3
35, 1
41,9
19 , 1
20,2
21,3
25,5
27, 1
29,3
35,6
38,8
20,7
23,2
27,5
21,9
24,8
29,4
27,4
32,5
40,5

34,8
37,6
44,4
21,6
22,7
23,8
28,0
29,6
31,8
38, 1
41,3
23,2
25,7
30, 1.
24,4
27,3
31,9
29,9
35,0
43,0

1895
2270
3291
757
843
955
1235
1438
1714
2294
2890
874
1133
1482
1001
1336
1706

695
765
846
1079
1219
1418
1876
2314
770

957
1230
851
1073
1389
1139
1573
2180

1909
2299
3312
765
854
967
1242
1455
1735
2323
2916
886
1141
1503
1012
1349
1727

703
776
858
1086
1236
1439
1905
2340
782
965
1251
862
1086
1410
1151
1594
2204

Пр им е чаи и я: 1. Обмотка леата\Ш выполняетсn оцной ле.-~той нз полпамндной, полиэтплеi-!терефталатnой нлп поливннплхлорпдной
пленки;· из телефонн:ой или кабельной бу,1аги (по скруlrе.-rны:--.1 жилач).

t;_

2. Броня в 1<абелях КРВБГ и АКРВБГ выпошшется дву;rя ста ль:1Ьl\Ш ле.<Та\!И с противокоррозио:mым покрытие\!, в К:РВБбГ и АК:РВБбГ-

профилированно!! стальной оцишювщшой леdтой, в КРВБГц и АКРВБГ ц-дву'ш стальс1 ыш1 0:(11.шова.шьши ле.пюш.

....а>

't а б лиц а 4-4

,:.:..;!

-- - -Тркопроводящие жилы

Материал
Медь

1

Сечение,
мм•

0,75

Изолированные
жи л ы

Число

Толщина

1 изоляции,
мм

4

1,0

Медь

1,0

7

10
14
19
27
37
52

2,0
2,0
2,2
2,2
2,2
2,5

4

1,0

5
7

10
14

1,5

4

5
7

10
14

19

1, 7
1, 7
1, 7

2,0
2,0
2,2
2,2
2,2
2,5

19
27
37
52
Медь .

1'7

1, 7
1, 7

5

1 ,О

Расчетная масса, кг/ км

Нар у жный диаметр, м м

Тш1щина
обо л оtrки,
Mi\·f

1'7
1'7

2,0
2,0
2,2
2,2

К:РНГ,

К:РНБ,

АКРНГ

АКРНБ

К.РНГ

19,4
20,2
21, 1
25,5
26,7
28,5
32,9
35,4
41 ,4
19,8
20,7
22,4
26, 1
27,4
29,3
33,8
36,5
42,9
20,3
22, 1
23, 1
27, 1
28,5
30,5

183
213
256
350
429
538
725
999
1418
206
241
289
390
483
612
862
1138
1545
233
276
336
460
575
733

11,2
12,0
12,9
16,5
17,7

19,5
23,9
26,4
32,4
11,4

12,5
13,4
17, 1
18,4

20,3
24,8
27,5
33,9
12, 1
13, l
14, 1
18, 1

19,5
21 ,5

1

АКРНГ

1

КРНБ
656
711
782
1137
1262
1438
1761
2160
2914
691
754
958
1200
1343
1543
1951
2342
3147
735
934
1033
1307
1475
1709

1

АКРНБ

Продолжение табл.
Изолированные

То1<0проводящпе жилы

Материал

Сече.rие,

1

мм'

1

Число

27
37
52

Медь

Медь. алю­

2,5

4

Толщина·

1 изо~1 ~1t\ии,

1,0

7

10
14
19
27
37
Медь, алю­
миний

4

Медь , алю­
миний

6

4
7

10
4

1,0
1,2

7

10
Алюминий

10

4
7

10
Пр им е чан и я:

~:16~:~=.
"'1

1

1

2,2
2,2
3,0

5

миний

1,2

Расчетная масса, кг/км

Наружный диаметр, ш·t

жилы

1, 7

2,0
2,0
2,2
2,2
2,2
2,5
2,5
2,0
2,0
2,2
2,0
2,0
2,2
2,2
2,2
2, 5

КРНГ,

АКРНГ

26,4
29,2
36,0
13 , 1
14,2
15, 3
19 ,6
21,2
23,4
29,7
32,9
14, 8
17,3
21, 6
16,0
18,8
23,5
21'5
26,6
34,6

1

КРНБ,

АКРНБ

1

35,4
38,2
45,0
22, 1
23,2
24,3
28,6
30,2
32,4
38,7
41,9
23,8
26,3
30,6
25,0
27,8
32,5
30,5
35,6
43,6

КРНГ.

1 АКРНГ

1065
1372
1867
293
349
431
590
746
965
1402
1902
352
554
782
446
715
1012

2.

23 1
271
322
434
53 1
669
98 1
1326
25 1
378
530
296
452
637
473
781
1196

1

КРНБ

2231
2641
3527
951
1049
1173
1495
1714
2014
2661
33 10
1074
1371
1755
1214
1588
2063

1 АКРНБ

889
971

1064
1339
1496
1718
2242
2734
973
1195
1503
1064
1325
1688
1410
1905
2603

1. Обмотка ЛffiTa"и выполн•ется одной юятой из полиюшдной, полиэтиле.1терефталаТhой или поливннплхлориДI<оЙ

пленки; из те л ефонной: или t<a '1 e J1ь:-rofl бу м аги (п о с кр у чен н ы м - ж11 л ю1).

~

4-4

Броня в кабелях КРНГ и АКРНГ отс у тствует, в КРНБ 11 АКРНБ-две стальные ленты.

~- Наруж1щй ПOJ{jJO B в кабелях КРН Г и АКРНГ отсутствует, в К РНБ н АКРНБ-бит умно - волокнистый.

-

Табл и цэ

>!>-

(у:)

.

Токопроводящие жилы

Изолированные жилы

Толщина
Материал

Сечение,
мм~

Число

0,75
'

4

мм

КРНБГ,
АКРНБГ,
КРНБГц,
АКРНБГц

КРНБбГ,
АКРНБбГ

КРНБГ,
КРНБГц

1, 7
1, 7
1, 7
2,0
2,0
2,2
2,2
2,2
2,5
!, 7
1, 7
1, 7
2,0
2,0
2,2
2,2
2,2
2,5
1, 7
1, 7
2,0
2,0
2,2
2,2

16,4
17,2
18, 1
22,5
23,7
25,5
29,9
32,4
38,4
16,8
17,7
19,4
23, 1
24,4
26,3
30,8
33,5
39,9
17,3
19, 1
20, 1
24, 1
25,5
27,5

20, 1
20,9
21,8
25,0
26,2
28,0
32,4
34,9
40,9
20,5
21,4
21,9
25,6
26,9
28,8
33,3
36,0
42,4
21,0
21 ,6
22,7
26,6
28,0
30,0

510
559
623
942
1056
1220
1514
1888
2521
542
598
788

!О

Медь

1,0

1,0

!О

Медь

1,5

14
19
27
37
52
4
5
7
10
14
19

РасчеПiая масса, кг /км

оболочки,

1,0

10

4-5

- ··-

Тол щина

5
7
14
19
27
37
52
4
5
7

..

изоляции,
мм

Медь

-

Нару жный диаметр, мм

!ООО

1132
1318
1691
2058 '
2754
581
766
856
1099
1257
1474

АКРНБГ,
АКРНБГц

-

-

-

КРНБб Г

536
588
651
947
1061
1231
1529
1905
2542
571
629
796
1008
1141
1329
1710
2073
2774
610
774
865
1109
1271
1487

АКРНБГ

-

f1 родо.ilже ние табл . 4-5

--

Токопроводящие жилы

Сечение,

Материал

мм 2

2,5

м

4

м

6

А

10
1

Толщина
Число

изол яции.

Толщина
оболоч1<и ,
Mf·•I

'1М

27
37
52
4
5
7
10
14
19
27
37
4
7
10
4
7
10
4
7
10

1,0

1,0
1,2
1, 2

Расс1ешая ыасса, кг /км

Наружный диа,1етр, мм

ИзоJшрованные жилы

КРНБГ,
АКРНБГ,
КРНБГц,
АКРНБГц

2,2
2,2
3,0
1,7
2,0
2,0
2,2
2,2
2,2
2,5
2,5
2,0
2,0
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,5

32,4
35,2
42,0
19, 1
20,2
21,3
25,6
27,2
29,4
25,7
38,9
20,8
23,3
27,6
22,0
24,8
29,5
27,5
32,6
40,6

КРНБбГ,
АКРНБбГ

КРНБГ,
КРНБГц

34,9
37,7
44,5
21,6
22,7
23,8
28, 1
29,7
31,9
28,2
41,4
23,3
25,5
30, 1
24,5
27,3
32,0
30,0
35, 1
43, 1

1959
2344
3160
763
872
986
1274
1482
1763
2364
2785
892
1170
1527
1023
1376
1813

-

АКРНБГ,
АКРНБ Г ц

-

721
794
877
1118
1264
1467
1946
2409
791
994
1275
873
111 3
1438
1184
1640
2280

КРНБбГ

АКРНБГ

1972
2363
3182
771
883
998
1291
1499
1784
2396
2821
901
1182
1642
1034
1389
1834

-

--

728
805
891
1135
1281
1488
1978
2445
798
1005
1290
884
1126
1459
1199
1661
2314

Пр им е чан и я: 1: Обмотка леита•IИ выполняется одной .1ентой нз полнюшдной, полиэтилентерефталатной ил и поливинилхлоридной
пленки; нз кабельной или тел·ефоиной бумаги (по скрученf!ьв1 жила~~).

~

2. Броня в кабелях КРНБГ и АКРНБГ-дое стальные ленты с протнво1<0ррозиоН1<ым покрытие;~, в КРНБбГ и АКРНБбГ-профнлировwная стальная оцинкованная лента, в КРНБГц 11 АКРНБГц-две стальные оцинкованные ленты. .

Таблица
Токоп роводящая жила

Изоли рован-

2

НаруЖf!ЫЙ

ны е жилы

"'"'"'

Д flаметр, м м

о

Материал

"-"
~

-

u"'

Медь

0,75

QJ

Медь

Медь

1,0

1, 5

~

;:.::

~

""
~~
:х:

о

" .• 3;
::r"'
u

!- "

4
5
7
10
14
19
27
37
52
61
4
5
7
10
14
19
27
37
52
61
4

0, 6

0 ,7

2, 5

0,7

7
10
14
19
27
37
52
61
4

5
7
10
14
19
27
37
4
7
10

0,7

4,0

Медь, алюм ини й

6,0

4

0,8

10,0

7
10
4
7
10

1,0

ной ,

"
о:

о:

0, 8

се

се

.(1)

· '-- L-

'--се се
се се

(1)

.u:J
u:J се

"

ro

се~~

се се

!-

~<-<

~<

1 ,5
1,5
1 ,5
1,5
1, 5
1,7
1,7
1,7
1, 9
2,1
1,5
1, 5
1, 5

11 ,2
12 ,0
12 ,9
16,4
17, 6
19,4
23 ,8
26 , 3
32 ,4
34,2
11 ,6
12 .5
13 , 4
17, 0
18, 3
20 ,2
24,7
27,4
33,8
35,7
12 , 1
13 , 1
14 , 1
18 ,0
19,4
21, 4
26 ,3
29 , 1
37,9
39,9
13, 1
14,2
15,3
19 ,5
21 , 1
23 , 3
29 , 6
32 ,8
14 ,7
17, 2
21,5
15,9
18,7
23,4
20 ,4
25, 3
32, 9

о

1,7
1,7
1.7
1, 7
J,9
2.1
1.5
1. 5
1, 5

Медь, алю/\·IИНИЙ

Ал юмиt-шй

L-

~

g

1, 5
1, 7
1,7
1,7
1.9
2.1
2.1
1.5
1,5
1.5
1.7
1,7
1·7
J, 9
2 .1
1·5
1·5
1·7
1.5
1· 5
1·7
1·7
1· 7
1· 9

Расчетная J\т асса , кг/ км

а)

о

1,5

5

Медь, алюмщiий

"
'8

4-6

се~

19 , 3
20,2
21, 1
25 ,4
26 ,6
28 ,4
32, 8
35 ,3
41,4
43 ,2
19 ,8
20,7
22,4
26 ,0
27.3
29,2
33,7
36. 4
42 .8
44 , 7
20,3
22, 1
23, l
27 , о
28.4
30, 4
35 , 3
38. 1
46 .9
48.9
22.1
23 .2
24,3
28.5
за . 1
з2.3

38 · 6
41· 8
23 ,7
26 ·2
30 , 5
24.9
27,7
32,4
29 , 4
34 ,3
41,9

L-

(1)

L-

'-

<!)

се

се

се
се

се
се

се

се

~

~

~

<

151
177
210
283
364
477

606

-

706

180
209
246
324
421
529
771

901
1223
1452
169
197
231
334
418
534
850
fOll
1423
1696
191
232
279
404
530
65R
962
1251
1764
2095
248
304
379
523
665
864
1272
-1710
320
497
705
411
652
926

1325
1578
193
227
267
376
467
588
91 1
11 90
1512
1780
218
264
314
452
581
727
1034
1333
1865
2216
280
339
418
574
723
928
1355
1803
358
542
763
453
538
515

-

-

~74

-

-

~

L-

се
се

<!)

ro

се

~ ·

~

-

-

< - <:

668 724 1067 1175 1352 1724 2017 2742 3311 641
702 914 1131 1275 1398 1823 2196 3075 3624 678 861
965 11Q2 1364 1573
1807 2462 3488 4127 9 12 193 225
1004 227 262
1121 270 309
1423 367 41 8
1627 447 499
1908 567 627
2470 833 916
3103 1123 1218
1038 219 256
1310 321 365
453 531
1691
11 76 261 304
1528 388 437
1775 551 616
406 464
675 749
- 1035 1133

-

--

-

--

-

-

-

-

851·
927
101 1
1267
1409
1612
2086
2527
937
11 37
1439
1026
1259
1600
1341
1795
244З-·

Пр и м: е tI ан и я: 1. Обмот1<а лентами вы полн яется одной ле1-tгой из noлиa:\ll·IД ·
полиэтилентерефталатной ил и поливинил хлоридной п леюш; из тел ефонной или

1<абельной бумаги (по с кручеаны м жил ам).

2. Экран в кабеля х КВВГ, КВВБ, АКВВГ н АКВВБ отсутстоу ет, в КВВГЭ н
АКВВГЭ-обмотrш медной фол ьгой или лентой то,лщиной 0,06 мм; доп ускается про ­
дольноналоженная- медная проволока и обi\ютка алю:миниевой фольгой .
3. Броня в кабелях КВВГ , КВВГЭ, АКВВГ и АКВВГЭ отсутств ует, в КВВБ и
АКВВБ-две стальные ленты .
4. Наружный покров в кабел ях КВВГ, КВВГЭ, АКВВГ и АКВВВГЭ отсу тствует,
о КВВБ и АКВВБ-биту мио-волокнистый .

150

-··

.

--

Токопроводящая жила

Материал

Медь

Медь

Медь

ел

1

Сеченне '
мм2

0,75

1,о

1 ,5

Таблица
-·

...

- .

Изолированные жилы

ЧисJJО

4
5
7
10
14
19
27
37
52
61
4
5
7
10
14
19
27
37
52
61
4
5
7
10
14

4-7

--

1

ТоJ1щ11на,
мм

0,6

0,7

0, 7

Наружны й диа'1етр, мм
Толщина
oбOJ IQll!\11,
мм

КВВБГ, К~ВБГц,
А К ВВБГ,

АКВВБГ 1.\

1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1, 7
1, 7
1'7
1,9
2, 1
1,5
1,5
1,5
1, 5
1,7
1, 7
1, 7
1,7
1, 9
2, 1
1, 5
1,Б
1,5
1,5
1,7

16,4
17,2
18, 1
22,5
23,7
25,5
29,9
32 ,4
38,4
40,2
16,8
17,7
19 ,4
23 , 1
24 ,4
26,3
30,8
33,5
39, 9
41 ,8 17,3
19, 1
20, 1
24, 1
25,5

1

КВВБбГ,

АКВВБб Г

19,7
20,5
21,4
25,0
26,2
28,0
32,4
34,9
40,9
42,7
20, 1
21 , 0
21'9
25,6
26,9 ,
28,8
33,3
36 ,0
42,4 44,3
20,6
21,6
22, 7
26,6
28,0

КВ13БГ,
КВВБГц

478
516
565
872
97 1
1134
1423
1786
2401
2814
502
548
718
931
1052
1228
1591
1948
2634
3075
541
721
796
1029
11?7

1

Расче11-1ап

J\tacca,

АКВВБГ.

,

А КВВБГц

-

-

-

-

-

-

--

-

кг /км

КВВЬбГ 1 АКВВБбГ
504
545
593
877
978
1145
1438
1803
2422
2840
53 1
579
726
940
1061
1239
1612
1963
2654
3097
570
729
805
1042
1191

-

-

-

-

-

Продолжение табл.

ел

4-7

!'-;)

Материал

1

Сечение,
мм'

Число

Медь

Медь.

19
27
37
52
61
4
5
7
10
14
19
27
37
4
7
10
4
7
10
4
7
10

2,5

алюми-

ний

Медь,

4

алюми-

ний
Медь,

6

алюми-

ний
Алю миний

10

Пр им е ч ан и я:

Наружный диаметр, мм

ИзоJJирован11ые }fПrлы

· Токопроводящая жила

1.

Обмотка

\

Толщина,
!-.·IM

0,7

0,8
0,8
1,О
лента'ш

Толщина
оболочки,

r.li\l

КВВБГ, КВВБГц, 1 К:ВВБбГ
АКВВБГ,

АКВВБб'Г

АКВВБГц

1, 7
1, 7
1,9
2, 1
2,7
1,5
1,5
1,5
1, 7
1, 7
1, 7
1,9
2, 1
1,5
1, 5
1. 7
1,5
1,5
1,7
1, 7
1, 7
1, 9
вы полняется одной

27,5
32,4
35,2
42,0
44,0
19, 1
20,2
21,3
25,6
27,2
29,4
35,7
38,9
20,8
23,3
27,6

30,0
34,9
37,7
44,5
46,5
21,6
22,7
23,8
28, 1
29,7
31,9
38,2
41,4
23,3
25,8
30, 1
24,5
27
32,0

22,О

24,8
29,5
27,5
32,6
40,6

за. о

35, 1
43, 1

Pactie'Пtaя масса, кг /км

КВВБГ,
АКВВБГ,
КВВБГц
АКВВБГц
1

1394
1859
2244
3041
3563
703
812
906
1194
1382
1653
2244
2665
812
1085
1427
1033
1276
1703

-

1

-

661
734
997
1028
1164
1357
1826
2279
711
904
1175
783
1013
1328
1094
1540
2170

лентой 113 полиамидноi!, полнэтнле>перефталатн~t! или

пленки; из I<а5елыюй или телефонной бумаги (по с крученным жила").

.

КВВБбГ АКВВБбГ
1

1407
1872
2263
3062
3591
711
823
918
1201
1399
1674
2276
2691
824
1092
1442
1044
1289
1724

-

-

668
735
811
1045
1181
1378
1858
2315
718
915
11 90
794
1026
1349
1105
1561
2204

поливннилхлоридноt!

Броня " кабелях КВВБГ и АКВВБГ-д ве стальные J1 е<1ты с противокоррозионньш ПО!(рытием, в 1\Вl:Щб,Г и А,КВВ!?бГ-профилирощщ­
ная стальная оцинI<ованная лента, в КВЩ)Гц и АКВВБГц -две сщлы1ь1е OЦЩiKOBiJIЛIЬ!e лещъ1.

2.

Таблиц а

Токопроводящая

Изолирован-

Жlf .'IЗ

ные жилы

Нар ужный диаметр,

ТолСечеМатериал

ние,

мм'l

.Медь

0,75

М едь

1,0

'"В"'

щнна

Число

45
7
10
14
19
27
37
52
61
4

ции,

а'°
10 U:!

мм

ro~

изоля-

0,7

5
7

Медь

1,5

.Медь, алю-

2,5

миний

Медь, алю -

4,0

миний

6,0

Медь, алюмини!i

10,0

Алюминий

1

10
14
19
27
37
52
61
4
5
7
10 '
14
19
27
37
52
61
4
5
7
10
14
19
27
37
4
7
- 10
4
7
10
4
7
10

0,7

0,7

0,8
0,8
1,0

1

"'

а

'"8."'.

а

ro

t::

~<

~

~<

16,8
17,6
18,5
23,0
24,0
25,8
30,4
32,9 '
38,9
40,6
17,2
18,1
19,8
23,4
24, 7
26,6
31,1
33,8
40,2
42,2
17,7
19,5
20,5
24,4
25,9
27,9
32, 7
35,5
42,3
44,4
19,5
20 ,6
21,7
25,9
27,5
29,7
36,0
39,2
21,1
23,6
27,9
22,3
25,2
29,8
27,8
32,9
40,9

0,6

Расчетная масса, I<Г /км

мм

,..u
uco

щ

4 -8

\О

ro

-

-

-

29,О

30,0
31 ,8
36,4
38,9

-

29,4
30,7
32,6
37,1
39,8

-

-

-

30,4
31,9
33,9
38,9
41,5

-

27,7
31,9
33,5
35,7
42,О

45,2

-

29,6
33,9

-

31,2
35 ,8

-

со~

-

-

--

-

-

21,5
23,0
25 ,2
30 ,1

-

-

21,0
24,8
27,1

-

20,6
25 , 2

-

22,3
27,l
25,l
30,3

-

"'

"'

а

а

щ

t::
со

\О

со

~

488
526
585
892
1001
1164
1463
1836
2461
2894
512
568
748
971
1092
1278
1651
2008
27 14
3175
551
741
826
1069
1227
1454
1919
2324
3141
3683
723
832
946
1244
1442
1723
2334
2765
842
1125
1477
1083
1346
1803

-

-

1О

~

-

2174
2312
2667
3291
3886

-

2290
2522
2849
3576
4113

-

-

-

-

"'

~

<

<

-

-

-

-

--

-

-

-

-

-

-

2475
3141

576
912

2792
3628

744
1136

-

-

-

щ

-

-

-

со

со

~

~

со

2154
2742 648
3052 814
35 16 1071
4631
5387
-

-

а

u...

...
u

2469 u83
2718 737
3125 943
3931 1426
4567 -

-

"'

"'
а

"'
а

1

-

--

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

691
768
839
1105
1183
1477
2016
2441
744
106 1
1236
889
11 45
1547
1214
1680
23 18

-

461
557
724

-

-

396
594

-

53 8
811
556
925

-

Пр и меч ан и я: 1. Обмотка
лентами
в
1<абелях
КВБбШв,
КВПбШв и
АКВБбШв - две ленты из полиамидной, полиэтилентерефта латной или пол ивинил­
«лоридной пленки, поверх них две ленты креп"ровашюй бумаги; в KBCтlliLJ и
АКВСтШв-одна лента из полиамидной, полиэтилентерефтала11юй или
поливинил ­
хлоридной пленки, телефонной или кабелыюй бумаги (по скрученным жилам).
2. Ободочка в кабелях КВБбШв, АКВБбШв и КВПбШв отсутству ет, в КВСтШв
•И АКВСтШв-стальная гофрированная сварная.
3. Броня в кабелях КВБбШв и АКВБбШв-две стальные ленты, в КВПбШв­
«руглые стальные оцинкованные проволоки, в КВСтШв и АКВСтШв-отсутствует.

153

Табли ц а

ел

4-9

,/>.

Токо п роводящие жилы

Материа.•

1

Сечение,
М\1 2

Изолированные }J<илы

Число

\

ТоJ1щина,
i\ I ~[

.

о5олочки,
M!\'f

КПВБ,
АКПВБ

кпвг.
АКПВГ

Медь

Медь

0,75

1,0

1,5

4
5
7
10
14
19
27
37
52
61
4
5
7
10
14
19
27
37
52
61
4
5
7
10
14

0,6

0,6

0,6

1, 5
1,5
1, 5
1,5
1, 5
1,5
1, 5
1, 7
1, 7
1, 7
1, 5
1,5
1, 5
1,5
1,5
1,5
1, 7
1, 7
l, 7
1, 7
1,5
1, 5
1,5
1,5
1,5

8,9
9,4
10, 1
12 ,8
13, 1
14,4
17,9
19,7
24,7
26,0 .
9,3
9,9
10,6
13,4
13,8
15,2
18,8
20,8
26, 1
27,5
9,8
10,5
11, 3
13,8
\4,9

КПВБ

кпвг

1

АКПВГ АКПВБ
1

1

1

Медь

1

Расчеmая масса, кг/км

Наружный диаметр, мм
Толщина

17, 1
17,6
18,3
21 ,0
22, 1
23,4
26,9
28,7
33,7
35,0
17,5
18, 1
18,8
22,4
22,8
24,2
27,8
29,8
35, 1
36,5
18,0
18,7
20, 1
22,8
23,9

11 4
131
153
206
258
334
485
612
820
969
129
147
166
234
295
368
582
690
893
1065
143
174
209
286
372

452
493
528
774
835
949
1188
137 1
1837
2171
453
496
642
793
884
967
1239
1476
2010
2371
504
640
705
871
967

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

".

-

."

-

.

Токопроводящие жилы

Матернал

/

Се'!енне,
f\·Jl\12

Изол ированные жплы

ЧнсJю

1

Толщина,
f\IM

Нар уж ный диа"етр, ш1

Расчетная ыасс,а, I<Г /1<ы

То,1щина

обоЛО4h1f,
J\H\I

КПВБ,
АКПВБ

кпвг .
АКПВГ

кпвг

Медь. алюминий

2,5 .

Медь , алюминий

4,0

Медь, алю-

6,0

миний

Алюминий

1 0,О

Пр им е '!ан и я :

ел

2.
3.

0,6

"

0,6
0,6
0,8

l ,5
1, 7
1, 7
l ,7
1, 7
1,5
1,5
l ,5
l ,5
1,5
1, 7
1, 7
1, 7
1,5
1,5
1,5
1, s

1,5
l ,5
1,5
1, 7
l, 9

16 , 4
20 ,4
22,5
30,2
31, 7
10,8
11,6
12,5
15,3
16,6
18,3
23,7
26,2
12,4
13,8
17,3
12,6
14, 1
17,6
17,5
21, 9
28,7

25,4
29,4
31,5
39,2
40,7
19,0
19,8
20,6
24,3
25,6
27,3
32,7
35,2
20,6
22,8
26,3
21,6
23, 1
26,6
26 , 5
30,9
37,7

454
665
863
1169
1357
187
229
281
380
473
607
898
1164
238
361
490
334
475
683

1083
1236
1652
2321
2576
686
76 1
824
1032
1158
1335
1704
2136
770
945
1177
875
1117
1271

-

-

-

-

1

АКПВГ
-

-

132
154
170
249
294
365
499
670
161
227
331
197
284
415
289
433
68 1

1

АКПВБ
-

-

602
652
696
906
1028
1121
1327
1576
526
767
977
714
870
1018
896
l 132
1566

1. Обмотка щ>rтами вы п олняется одной лен той из полиамидной , пол11эт11лентерефталап10й или поливиm1лхлоридной

пленки.(по скруч61ньв1 жилам).
ел

19
27
37
52
61
4
5
7
·10
14
19
27
37
4
7
10
4
7
10 ,
4
7
10

КПВБ

1

1

Медь

Л родол.ж: еншJ табл. 4-9

--

-·

Броня в ка5елях КПВГ и АКВПВГ отсутствует, в КПВБ н АКПВБ -две стальн ые ленты.
Наружный покров в кабелях !(ПВГ и АКВПВГ отсутствует, в КПВБ и АКВПБ-битумно-волокнистый.

Т а б лиц а

ел

4- 1О

а>

Токопро1Зодящая жила

1

Материал

Сечение,
l\•ti\12

Наружный' диаметр,

И золщюванн ые жилы

Число

1

Толщюrа

и золн ции,

Толщина
оболоqки,
MIH

l\ IЧ

Медь

0,75

Медь

1,0

-

Медь

'

1,5

4
5
7
10
14
19
27
37
52
- 61
4
5
7
10
14
19
27
37
52
61
4
5
7
10
14

0,6

0,6

0,6

1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1, 7
1, 7
1, 7
1,5
1, 5
1,5
1,5
1,5
1,5
1, 7
1, 7
1, 7
1, 7
1.5
1,5
1,5
1,5 .
1,5

КПВБГ,

АКПВБГ

14, 1
14, 6
15,3
18,9
19,2
20,5
24,0
25,8
30,7
32,0
14,5
15, 1
16,6
19,5
19 ,9
21, 3
24,9
26,9
32,2
33,6
15,0
16,5
17, 3
19,9
21,0

1

КП В БбГ,
Аi<ЛВБбГ

17,4
17,9
18,6
22,2
21, 7
23;0
26,5
28,3
33,2
34,5
17 ,8
18,4
19,9
22 ,0
22,4
23,8
27,4
29,4
34,7
36, 1
18,3
19,8
20,6
22,4
23,5

Расчеn-Iая масса, кг /км

l\ IM

КПВБГ

357
385
413
622
694
780
985
1041
1416
1654
377
41 2
539
699
79 1
925
1194
1463
1978
2320
398
534
590
754
862

1

КП~БбГ АКПВБГ АКПВБбГ
1

379
414
437
638
70 1
788
994
1052
1433
1676
394
431
565
706
798
935
1206
1480
1997
'2343
427
564
623
761
87 1

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

~

Продолжение табл.
Токопроводящая жи,ла

Материал

1

Сечение,
мм 2

И золиров аииые жилы

Число

1

Толщина

изоляци и,

Наружный диаметр, мм
Толщиt1а
о5о л очки,
мм

i\1i\I

Медь,

2,5

алюминий

Медь,
алюминий

4,0

Медь,
алюминий

6,0

Алюминий

10,0

19
27
37
52
61
4
5
7
14
10
19
27
37
4
7
10
4
7
10
4
7
10

0,6

0,6
0,6
0,8

1,5
1, 7
l, 7
1, 7
1, 7
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
l, 7
1, 7
l, 7
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1, 7
1,9

.
Пр и _J\I е ч: ан и я: 1. 05:\ютка ле.па \· tИ вы полняетсft оц ·ю :';\:
пленки; те л ефо.шой или ка :'ельной б у:\ 1аr11 (10 с кру ч: е"1ньr .\r жи л а \·I) .

КПВБГ,

АКПВБГ

22,5
26,5
28,6
34,3
35,8
16 ,8
17,6
18,5
22,7
21,4
24,4
29,8
32,3
18,5
19,9
23,4
18,7
20,2
23,7
24,6
29,2
36,4
ле.пой нз

1

КПВБбГ,
А!(ПВБбГ

25,0
29,0
31, 1
36,8
38,3
20, 1
20,9
21,8
25,2
'23,9
26,9
32,3
34,8
21,8
22,4
25,9
22,0
22,7
26,2
27, 1
31, 7
38,9

Расчетная масса,

КПВБГ

1016
1253
1529
1976
2305
521
610
668
959
832
1137
1536
1824
604
793
1039
789
952
1246
-

1

4-10

кг /км

КПВБбГ АКПВБГ АКПВБбГ
1

1026
1267
1546
1991
2328
542
634
697
972
841
1152
1550
1843
629
802
10'51
824
961
1257
-

-

полиа \п-1дной, полнэтилеатер_ефталат,·юй илл

1

-

456
500
537
835
728
996
1276
1532
534
707
875
706
870
1098
896
1132
1566

-

477
524
566
847
737
1011
1290
1551
559
716
1109
731
879
1109
905
1142
579

n_о_ливиннл х ~1оридн.ой

2. Бропя в кабел ях !\ПВБГ и АКВГТВГ - две спrлы1ые щ,11ты с противDкорроз110Н11ой зqщ11той, в КГ\136бГ ц АКВ!l'ЗЕ/бГ - !!РОфJ!ЛJ<ра­

~ в&НJ·ЩЯ СТ&ЛЫ-ЩЯ ОЦИНКО ВаЦ:сЩ.11 л еата .

- T0<w•""~'-' ~" Ию•:•'°@""'~""! · "''"""' '"ш"''· ."
CJ1
CXJ

- ·-

....

--

Материа л

Медь

Медь

.

1

-

Сече-

~ш е , мм'

Ч11t JIO

0,75

4
5
7
10
19
14
27
37
52
61
4
5
7
10
14
19
27
37
52

1,0

/

Толщина АКПБбШв
КПБбШв, j

11 з ол,~,;1ш ,

0, 6

0,6

61
Медь

1,5

Т а блиц а

-

4
5
7
10
14
19

0,6

14 ,5
15,0
15,8
19,3
20,9
19,6
24,4
26,2
31, 1
32,4
14,9
15, 5
17,0
19,9
20,3
21, 7
25,3
27,3
32 , 6
34,0
15,4
16,9
17,7
20 , 3
21,4
22,9

КППб Шв

-

-

25,3
26,9
25,6
30,4.
32,2
-

-

25,9
26,3
27,7
31, 1
33 ,3
-

-

26,3
27,4
28,9

'1

КПСтШв

А !(ПСтШв

-

-

-

-

19, 9

4-11

Расчетная масса, кг / км

!(ПБбШв КППбШв АКПБбШв АКПСтШв !(ПСтШв
1

365
395
433
652
820
734
1035
111 2
1516
1758
388
422
559
729
831
975
1264
1553
2076
2427
407
544
612
785
904
1067

1

-

1503
1943
1764
2439
2642

-

-

-

1769
1931
2165
2734
3183

-

-

-

1855
2064
2349

1

-

-

-

-

·

- ·
-

-

-

-

522

1

-

-

-

,_

-

-

-

-

П родолже ние табл.
Тоrюпровоцящая жи.•а

Материал

1

Сечение,

·

Число

1

Толщина

изоляции,

мм 2

Медь,
алюминий

2,5

4,0

Медь.
алюминий

6,0

Медь,

алюминий

Алюминий

10,0

Пр им е чан и я:

КПБбШв,

АКПБб Ш в

1

,

КППоШв

1

КПСтШв

АКПСтШв

мм

27
37
52
61
4
5
7
10
14
19
27
37
4
7
10
4
7
10
4
7
10
1.

1

0,6

0,6
0,6
0,8
06,ютка

лента\111

26,9
29,0
34,7
36,2
17,2
18,0
18,9
21, 8
23, 1
24,8
30,2
32,7
18 ,9
20, 4
23,8
19, 1
20,6
24, 1
'25,0
29,6
36,8

32,9
35,0

в

КПБбШв,

ка5елях

nолнэтил ентерефталатной или полнв11нил хлоридной пленки,

-

24,9
27,8
29, 1
30,8
36,2
38,7

-

26,4
29,8
-

26,6
30, l
-

-

КПБбШв КППбШв АКПБбШв АКПСтШв/ КПСтШв
1

1324
1618
2072
2412
533
625
687
865
1002
11 99
162 1
1930
618
821
1096
816
981
1298

24, 1
26,4
32,2
-

-

20, 1
21,9
27,6
30,2
-

20,8

-

-21, 2
-

1

293 1
3364
-

-

1636

АКГ1Б5Шв

11

КППбШв

680
1037
1324

-

578
754
1012
1364

1904
2445

652

-

2078
2664

-

-

813
-

-

-

-

-

461
551
' 607
733
875
1062
1398
1576
561
729
941
715
873
1110
912
11 64
1627

-

-

-

354
481
739
996

376
537

-

612
934

в ыполняется двумя лента\IН нз пол11ам11д1юй

:1енты креnирова.нюй бумаги, в КПСтШ • и АКПС1Шв -

лентой нз полиамидной, nолнэтилентерефталаmой илн п отшинил х.• оридной пле, 1ки, телефо.iНой или

g;

1

2061
2307
2626
3384
3990

-

26,9
34,3

поверх них две

4-11

Расчетная масса, кг /км

Наружный диа'1етр, мм

Изо лированные жилы

ка5ельной бумаги

одной

(по скру че"1ным жи лам).

2. Оболочка в ка5елях КПБ5 Ш в, АКПСтШв и КППбШв отсутствует, в КПСтШв и АКПСтШв - стальная го фрированная сварная .
3. Б1юня в ка5е:iнх КПСтШв и Аl( ПСтЩв отсутству~т. в КГЩ5Щв и АКГ\СтШв - две сталыще ле"т~,1, в I<;r!ПбЩв - из крнл ых
сталQl<ы>; оц1щкованньрс процоло•>··

cr>
о

-

·Токопроводящая жила

Материал

1

Изолированные жилы

Сече- Ч ИC JIO
нне,

1·

Медь

Медь

Медь

4
5
7
10
14
19
27
37
52
61
1,0
4
5
7
10
14
19
27
37
52
61
4
1,5
5
7
10
14
. 19

",,,·

"'"
~~

ТоJ1щина, 6 о.,..
1\·IM

мм!:~

!-<

0,75

0,6

0,6

0,6

1

'8

Таблица

.

:а

1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1, 7
1, 7
1, 7
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1, 7
1, 7
1, 7
1, 7
1,5
1, 5
1, 5
1,5
1,5
1,5

КПсВГ

КПсВГЭ
АКПсВГ
АКПсВГЭ

8,9
9,4
10, 1
12,8
13, 1
14,4
17,9
19,7
24,7
26,0
9,3
9,9
10 ,6
13,4
13,8
15,2
18,8
20,8
26, 1
27,5
9,8
10,5
11,3
13,8
14,9
16,4

1

КПсВБ,
АКПсВБ

17, 1
17,6
18,3
21,0
22, 1
23,4
26,9
28,7
33,7
35,0
17,5
18, 1
18,8 .
22,4
22,8
24,2
27,8
29,8
35, 1
36,5
18,0
18,7
20, 1
22,8
23,9
25,4

4-12

Pac<remaя масса, кr /км

Наружный диаыетр, мм

КПсвг\ КПсВГЭ КПсВБI АКГiсВГ 1 АКПсвrэ АКП~ВБ
1

114
131
153
206
258
334
485
612
820
969
129
147
166
234
295
368
582
690
893
1065
143
174
209
286
372
454

136
157
183
241
303
380
544
672
918
1075
151
172
194
269
331
407
632
744
957
1145
157
193
234
318
414
502

1

452
493
528
774
835
949
1188
1371
1837
2171
453
496
642
793
884
967
1239
1476
2010
2371
504
640
705
871
967
1083

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

--

1 Токопроводящая жила
<D

о

=

Материал

1 Сечение,

Изолированные жилы

Ч

вело

1

"'

"'
",,.

::I: :::::. .

Толщина,

:! ~

"о ~
0\о

мм

мм 2

Медь

.:Медь,

2,5

.алюминий

~

Медь,
алюминий

4,0

Медь,
алюминий

6,0

Алюминий

10,0

f-<

27
37
52
61
4
5
7
10
14
19
27
37
4
7
10
4
7
10
4
7
10

1

0,6

0,6
0,6
0,8
1

о;:;:

] ,7
1, 7
1, 7
1,7
],5
1,5
1, 5
1,5
1,5
1, 7
1, 7
1,7
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1, 5
1, 7
1,9

П родо.11.жен.ие таб.11. .

·-

Наружный диаметр, мм

КПсВГ

КПсВГЭ
АКПсВГ
АКПсВГЭ

20,4
22,5
30,2
31, 7
10,8
11,6
12,5
15,3
16,6
18,3
23,7
26,2
12,4
13,8
17,3
12,6
14, 1
17,6
17,5
21,9
28, 7

1

КПСВБ,
АКПсВБ

.

29,4
31,5
39,2
40,7
19,О

19,8
20,6
24,3
25,6
27,3
32,7
35,2
20,6
22,8
26,3
21,6
23, 1
26,6
26,5
30,9
37, 7

4-12

Расчетная масса, кг / км

КПсВГl КПсВГЭ КПсВБI АКПсВГ АКПсВГЭ АКПсВ~
1

665
863
11 69
1357
187
229
28 1
380
473
607
898
1164
238
361
490
334
475 '
683
-

724
929
1248
1491
207
254
311
415
513
657
968
1249
263
396
537
359
515
764
-

-

1

1236
1652
203 1
1576
686
761
824
1032
1158
1335
1704
2136
770
945
1177
875
1117
1271
-

-

-

-

132
154
170
249
294
365
499
670
161
227
331
197
284
415
289
433
68 1

1

152
179
201
284
333
415
569
755
187
262
378
221
324
476
338
502
764

-

602
652
696
906
1026
1121
1327 .
1576
526
767
977
714
870
101 8
896
1132
1566

Примечания: 1. 05,ютка лентами выпо лняется Одf!ОЙ ле.пой из полиашщной, полиэтиле;~терефталатной или поливинилхлоридной
пленки, телефОЩJОЙ или ка5елъной бумаги (по скрученным жилам).
.
2. Экран в кабелях КПсВГ, КПсВБ, АКПс3Г н АКПсВГЭ отсутствует, в КПсЗГЭ и А :(сПЗГЭ - о1мотка медной фольгой или лелтой
толщиной 0,06 мм (допускается продольное наложение мецной п рово.1окн и о5мотка алю;шние :ой фольгой).
З. Бронн в ка5елях КПсЗГ , КПсВГЭ, АКПсВГ н АКПсЗГЭ отсутствует, в КПсВБ и АК Пс ВБ - две стаоьные ле.-1ты.
4. Наружный покров в кабелях КПсВГ, КПсВГЭ, А К ПсЗБЭ и АКПсЗаЭ отс утста уеr, в 1(i1c 3Б и A '(t1c ЗБ - 5и т1мно -ао1о :<н:1стый.

~

Таблица
Токопреводящая жила

'Материал

1

Сечение,
мм!I

Изолированные жилы

Число

1

Толщина

из ол яции ,

Наружныii диаметр, мм
Толщина
о5оло·-1Ю1,
мм

мм

Медь

0,75

1 ,О

Мед ь

4
5
7
10
14
19
27
37
52
61
4
5
7

0,6

0,6

10

t~едь

i,5

14
19
27
37
52
61
,4
5
7

10
:

'14
'19

1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1, 7
1, 7
1, 7
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5

0,6

1,5
1'7
1,7 .
1, 7
1'7
1 ,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5

КВсВБГ,

КПсВБГ,
АКПсВБГ,
АКПсВБГu

14, 1
14,6
15.3
18,9
19,2
20',5
24 , 0
25,8
30,7
32,0
14,5
15 , 1
16,6
19,5
19,9
21,3
24,9
26,9
32,2
33,6
15,0
16,5
17,3
19,9
21,0
22,5

1АКПсВБ5Г,
!(ПсВБбГ

17,4
' 17,9
18,6
22,2
21, 7
23,0
26 , 5
28,3
33, '2
34,5
17,8
18,4
19,9
22,0
22,4
23,8
27,4
29,4
34,7
36, 1
18,3
19,8
20,6
22,4
' 23,5
25,0

4-13

Рас четна я масса, кг/ км

КПсВБГ, , А!(ПсЗБГц
А!(ПсВБГ, ,

!(ПсВБГц

357
385 .
413
622
694
780
985
1041
1416
1654
377
412
539
699
791
925
1194
1463
1978 ·
2320
398
534
590
754
862
1016

-

-

-

-

-

-

-

-

-

КПсВБбГ

379
411
437
638
701
788
994
1052
!433
!676
394
431
565
706
798
935
1206
1480
1998
2343
427
564
623
761
871
1026

1

А!(ПсВБб г

-

-

--

--

--*

Продолжение табл.
Токопr-овоцящая жила

Материал

..

/

Сечение,
мм 21

Изолированные жилы

Чис.по

1

Толщина

изоляции,

Наружный диаметр, мм
Толщина
оСолочки,
мм

мм

Медь

Медь,

2,5

алюминий

Медь,
алюминий

4,0

Медь, .

6,0

алюминий

Алюминий

10,0

27
37
52
61
4
5
7
10
14
19
27
37
4
7
10
4
7
10
4
7
10

0,6

0,6
о,6

1,0

1, 7
1,7
1, 7
1,7
1,5
1,5
1,5
1,5
1;5
l, 7
1, 7
1, 7
l ,5
1,5
1,5
1,5
1,5 .
l,5
1,5
1, 7
1,9

КВсВБГ,
КПсВБ Г,

АКПсВБГ,
АКПсВБГ1~

26,5
28,6
34,3
35,8
16,8
17,6
18,5
21,4
22,7
24,4
29,8
:з2 ,3

18,5
19, 9
23,4
18 ,7
20,2
23,7
24,6
29,2
36,4

Расчетна~ масса, кг/км

/АКПсRВ5Г,
КПсВБГ, 1 АКПсВБГ,,
КПсВБГц АК:ПсВБГц
К.ПсВБбГ
29,0
31, 1
36,8
38,3
20, 1
20,.9
21,8
23,9
25,2
26,9
32,3
34,8
21,8
22,4
25,9
22,0
22,7
26,2
27, 1
31, 7
38,9

4-131

1253
1529
1976
2305
52!
610
668
832
959
1137
1536
1824
604
793
1039
789
952
1246
-

·-

-

456
500
537
728
835
996
1276
1532
534
707
875
706
870
1098
896
1132
1566

~

КПсВБ~Г

1267
1546
1991
2328
542
634
697
841
972
1152
1550
1843
629
802
1051
824
961
1257

-

1

АК:ПсВБбГ

-

-

477
524
566
737
847
1011
1290
1551,
559
716
886
731
879
1109
905
1142
1579

11 Р ·им е чан и я: 1. 05мотка лентами выпо.qняется одной лентой из полиаыидиоi!, полиэтилентерефталатноi! или поливин1мхлорндноJ!.·,

°'
с.;

пленки; телефонной или каселы:ой бумаги (по скрученным жилам).

2. Бrоня в кабелях Кf1сВБГ н АКПсВБГ - две стальные ленты с пrотивокорrозионю.1м покрыn:ем, в КПсВБбГ н АКПсВБбГ - профи- ·
- две стальные оцинкованные ленты.

лнrоваm:ая сталькая оцинкован~:ая лента, в КПсВБГц в АКЛсВБГц

а>

"""

.. .

Та б л и ц а

·------ ·- --

Токопроводящая жила

-Материал

1·Сечение,

мм2

Числ о

\

Толщина

изоляции, мм

КПсБбШв,
АКПсБбШв

1

КПсПбШв

Медь

Медь

0,75

1,0

1,5

4
5
7
10
14
19
27
37
52
61
4
5
7
10
14
19
27
37
52
61
4
5
7
10
14
19

0,6

0,6

.

0,6

14,5
15,0
15, 8
19,3
19, 6
20,9
24,4
26,2
31, 1
32,4
14,9
15, 5
17,0
19,9
20,3
21, 7

25,З .

27,3
. 32,6
34,0
15,4
16,9
17,7
20,3
21, 4
22,9

-

25,3
25,6
26,9
30,4
32,2

-

25,9
26,3
27,7
31,3
33,3
-

-

26,3
27,4
28,9

365
395
433
652
734
820
1035
1112
1516
1758
388
422
559
729
831
975
1264
1553
2076
2427
407
544
612'
785
904
1067

иm..,,
АКПсБбИЬ

КПсПбШв

КПсБбШв

1·

1

Медь

4-14"-

Расчетная масеа, кг/км

Наружный диаметр, мм

И золированные жилы

-

-

1503
1764
1943
2439
2642
-

-

1769
1931
2165
2734
3183
-

-

;

1855
2064
2349

1

-

- ·

- ·

- ·

-- -·
- --

- ·

- --

- -

- ·
- ··

-

- ·
- ·

- --

·-·

- - -

- --

- ··
-

- ··
- ·-

.......
Продолжение табл.
Токопроводящая жила

Материал

1

Изолированные жилы

Сечение, мм'

Ч исло

1

Рас'1етная масса, кг/км

Наружный диаметр , мм

Толщина

изоля ции 1

мм

КПсБбШв,

1

АКПсБбШв

1

К П сПбШв

КПсБбШв

Медь,

2,5

алюминий

Медь,
алюминий

4,0

Медь,
алюминий

6,0
1

Алюминий

що

-

27
37
52
61 .
4
5
7
10
14
19
27
37
4
7
10
4
7
10

0,6

0,6
0,6
0,8

4

7
10

26,9
29,0
34,7
36,2
17,2
18,0
18,9
21,8
23, 1
24,8
30,2
32,7
18,9
20,4
23,8
19, 1
20,6
24, 1
25,0
29,6
36,8

32,9
35,0
-

-

'

24,9
27 , 8
29, 1
30,8
36,2
38,7

-

26,4
29,8
26,6
30, 1

а;
(.11

2.
3.

Броня в 1<абелях КПсБбШв и АКПсБбШв

-

-

-

П р и м е ~а 1111 я: 1. Обмотка лентами вµ~полняется из дв у х ле:1т по.nиачидной,
•леккн; п оверх ю1х ..;ве ленты крепированной бумаги

1324
1618
2072
2412
533
625
687
865
1002
1199
1621
1930
618
82 1
1096
816
981
1298
-

АКПсБбШ

КПсПбШв

1

1

Медь

2931
3364
-

-

1636
2061
2307
2626
3384
3990

-

1904
2445
-

2078
2664
-

-

-

-

46!
552
607
733
875,
1062:
13981576,
439'644
912·
603
775.
940
874
1082.:
1324

полиэтиле.пере:j:Jталатnой и ли поливинилхлорид~ой'

(по скрученным жн лам).

-

4-14'

-

две стальные ленты, в КПсПбШв -кру гл ые стальные оцинкованные проволок11.

Наруж ный п окров выполняется в виде 111ланга из поливинилхлоридного пластиката.

'r а б л l!I. а

..

~- j g

Изолнрооанные Жl!ЛЫ

6

"1::.
?.

НаружныА

Толщ1ша

m"
~~i

То .1щина изоляцпи,

Чис.10

~~~

1

0,4
0,4
-

24
37
52
3
5

i ,5

12
19
24

0,4
-

0,4
0,-4
0,4

:н

52
24
37
52

0,5
0,5
0, 5
0,5
0, 5

-

7

2,5

-

1

-

-

-

-

0,5

-

.циаметр, М!\1

J\l:'\1

-

!ЩВБ

1

1, 2
1,2
1, 5
-

КФР

-

1,5
1,5
1,5
1,8
2,0

-

-

-1 ,2

-

I ,5
1, 7
1, 5

-

1'7
1,9

Pac~e·ntaя

,

масса, кг /км

не бол ее

Щ{

КПВБ 1 -к~Р

~ §'1Е

обо.1 очю1,

КПВБ

l КФР

22,0
2-t,3
28, 1

-

-

-

23,6
26,8
31,4
28,4
32,7
37,'6

кпвв

1 КФР

541
721
971

-

-

8, 5
9,9
10,7
14,2
16,8
-

-

-

-

-

-

Н,3

53,2
58 , 2
94,2
125,0

-

-

-

679
949
1310
1013
1465
1972

-

-

-

-

Пр им е чан н я: 1. Материал нзоляцn жил для КПВБ пол11э111лt11 аысокоil
п1IОТ110СТН, для КФР фrороп л1ст-4ОШ.
2. Материал оболочки для КПВБ-по.111!111лен нн~коll плаnюст•, д.11я J!::ФР-1tрем­
н11Аорrа:·шческая резина.
З. Бр~щ в КПВБ - профплнроеа~ааа сталы1ая оцни1юв111nая 11•т• •11• л•т• ••
спт1ва АМЦ .
. 4. Наружныn пакроо • !!::ФР отсутста ует, 1 J!::ПflJ; - •лааr ~• ••л•-•л~л•­
ри,;иоrо пластм1<ата.

Табл•• а

4-1~

Кабала к~трол111ы1

П1ра'7етр

~

110Л8,Т8-

л·а10001t
1130'1ЯЦНеf!

Электрическое

со-

противление

нэо-

шщни в нормаль

1'/ЫХ

250

•

раэмо-

1ОЙ •золя-

8 ШIХ
•:юляцкаl

50

5

цие!!

!!::Пlб

""'"

1000

50

1500

~ООО

-

УСЛОВИЯХ ,

МОм-км,

н~ ме-

иее

ИсПJ11тательl'!ое
пряжение

ты

50

в

!'la-

часто-

Гц, В:
СОСТОЯНfIИ

2500

поставки
на

rротяженни

срока

1fifi

СJ1ужбы

1500

Не корЫW{-YllTC!i

Не

wop-

u1ру1тс"

Таблиц а

4-17

К:а5ел• ко~трольныо

к.Орош1ро-

бршнро-

Пара'Jстр

Р1А•уе •sг•ба
wонуаже,

иее

не

np•
we-

Kpll!HOCYK

1

ванные в

аа..rные в

1

свикцовоl!
060.почке

сающовоl\
~олоr1ке

проч11е

10

]2

КПЗБ

КФР

б

s

.

7

по

отношен11ю к на-

ружному диаwет-

ру кабели

Изrкбы

пр11

Не

'ltC-

'

)l_опускl! ются

100

J(ВОЙНЫХ
переrнбов

11"у1т1цn

Т а

..""..,

иц а

(-1 S

-1

е ao.>18•!WJ18to80I
8 ЛltX .,..,. 8.>18 p&381юaoll ase->1ц1d
.111щ111
1 П'3Х .:\<)JIOЧKA, без
наруJ1<иоrо

n()крова

11

в ПВХ IDJl&f(Г8

допус­

1

n~Ч118

-50-+50

Температура О!(ру­
жающеit
среды,
•с
Предельно

6л

Каб•ж• аО11тро.11ьаы•

70

65

65

i:n1t•

КФ!'

-50 .
+50

-50
+rso

70

150

тимая теыперату­

ра жИJ1Ы. •с
Предельно
т•ман

,цоnус­

влажность

98~;.

1
пр11

ДО

1
те111пера

40

rype

98о/о

температуре

при

°С

до

·с

40

окружающей сре­
.1.ы

Стойкость

к

действvю
чески

1юз-

Станки

Не

Стоiiки

Jie

с тонки

Частота

I-le

нормк-

стойки

хими-

агре ссив-

ных сред

'

Стойкость к вибра-

цнонныw

нагруз-

Не 1юрwиров:1118

5-600
Гц, уско-

!{8~1

рение

кратным

много-

"

Не нормирована

удара~~

Ускоре-

Не порыи-

нне до

рована

35 !!

Стойкость
wочныw

к

одн­

Ускоре -

Не н оrмнрqвана

н11е до

удаgам

--

·

до

10 g

Стойкость

ров а на

! !е

норми-

рована

150 g
Ср~" с.11ужбЬ)

!2

.11ет

167

Глава

пятая

ОСНОВНАЯ НОМЕНКЛАТУРА И ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ КАБЕЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ

5-1.

ОСНОВНЫЕ Г1РУ'ППЫ КАБЕЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ

Как указЫВi!ЛОсь выше, основным классифика ци онн ым призн а ком ,
определяющим •в ыбор пр оводниковых. и золя ционны х и з ащитн ых
матери алов для кабелей упра вл ения, является класс нагр евостойк о ­
сти. По этом у парам етр у, все существующие кабели делятся на две
группы - кабели норма льно й и повышен ной нагревостойкости .
К а бели управления нор мальной нагр евостойкости являются ка - ·

белями массового прим енения и по номенкл атуре и в а ло вом у в ы­
пуску

составляют

подавляющее

большинство

кабелей

этого

типа.

К числу основных конструкций кабелей упра вления этой группы
относятся :
а)
кабели
с
резиновой
изоля_цией
и
оболочкой ;
б) кабели с изоляцией
из
полиэтилена
вы соко й
плотности
и
оболочками из резины и поливинилхлоридного пластикат а; в) кабели
с изол яцией
и оболочкой
из
поли в инилхлоридных пла стикатов ;
г) кабели с комбиниров анной и зол яци ей и з полиэтиле на и капр она
и рез иновой оболочкой.
Кабели с резиновой изоля ци ей и оболочкой в ос новном пр име ­
няются для подвижной экспл уа тации. Основ н ы ми п реимуществ ам и
этих кабелей являются максимал ь ная ~гибкость, досту пность исход­
ных

материалов

следует
к

отнести

и

сра·внител ьно

повышенные

продавливающим

малая

г а бариты

н а1грузкам

и

стоимо сть;

и

м ассу,

н едос т а точн ую

к

н едо статк ам

мал у ю

стойкост ь

наде жност ь.

К а бели с полиэтиленовой и з оляци ей могут приме нять ся как для
фиксированной прокла дки , та к
и
для
подвюю1 ой экспл уатаци и.
В п е рвом случ ае используются каб ели с оболочкой и з поливини л ­
хлоридного пластиката, во втором - с оболочкой . из резины. Кабели
этого типа отличаются ми ним альными габарлтами и .массой, высоки­
ми электрическими характеристиками и больш им сроком службы.
Вместе с тем эти кабели весьма чувствител ьны к технологическим,
монтажным и эксплуатационным перегрев ам, облада ют недостаточ ­
ной стойкостью к продавлива нию и распростр аняют гор ени е.
Кабели с и золяцией и оболочкой и з поливинилхл оридны х п лас­
тикатов прим е няются в основном для н еподвиж ной прокладки в по­
жароопасных

пом ещ е ниях

при

наличии .

конт акт а

с

т ехн·ич е скими

масла ми, бен зином и другими агреtсивными с редам и. К н едост а т­
кам этих
кабелей
относятся
сравнительно
низкие эле1стрически е
характеристики, малая стойкость к продавлив ающи м нагрузка м и
ограниченная холодостойкость. Наиболее надежной конструкци ей
кабелей управления норм ально й нагревостойкости, не им еющей пр ак ­
тически

существенных

н едостаткQв,

является

конст рукция

с

ком­

бинированной и з оляцие й · и з полиэтилена
и капрона
И р езиново й
оболочкой. Эти каб ели обл ада ют по выше нны ми электрическ~1ми ха­
ракте ристиками, гибко стью, холодостойкостью, стойкостью к п р одав ­
лив а ющим на1гр узкам , бол ь ши м сроком службы и могут прим ен яться
для подвижной эксплуатации в сложных атмосферн ых условиях.
Кабели с изоляцией из фторопласта-40Ш с резиновой оболочкой
в основном п.рименяются для неподвижной прокладки. Ввиду деф и ­
ц.итности и высокой стои ~iости фторопла ста эти кабели исполь зуют­
ся в ограниченных количества х для специ альн ы х целе й в случаях,
когда

по

условиям

эксплуатации

они

времеff.НJ,Iе о.д .норазО_Вр! ~ Перегревы ДО

te•

должны

+2QQ

0

(; ,

в ы дер живать
.

кр аткg•

f(абели уп р авлеiiиЯ i-ioiзьi ii.ie~iiioЙ наrревосто й.костli riрнменя16'i'ЫJ
Для специ альных целей и ·используются в огр а ниче нны х количествах

в тех случаях, когда окружающа. я темпе.ратура н аход ится в преде­
лах" lОО-250 °С.
Для подвижной эксплуатации используются кабел и с изоляцией
и оболочкой из кремнийорганической р езины. Эти кабели обладают
исключительной

~

--

гибкостью ,

легкостью,

Резина

~"

'------ - - - - - - '

::::i
::::i

1"'~ ..J,полиатuлен- капрон 1"':::i

полиэтилен

-j

~

1-

t:;

~

l пол_иfJинил.хлориiJ- 1
1ныи пластикат
Г

·высоким и

электрическими

~++++-~!Н-Н<~-++-Н----i:

КР ШУ

1

1+

l<PШYJ \

.

-

кушrпР\

~

-j Фторопласт- 'IОШ 11-+..µ..~
t::J
~ J Кремнийорtаничес-1
f:::

l кая рез ина

~ · КJРШ-П 1

11-++.1-~~~Н-.i!-k+-!+-!ti!-.j..j..Ж-.

КПКР-П \

_ _______ _

~.__ круглый
_;_::

""'
:.::

1~4-!..l..i-J.J...Ы

l<УПl<Р-П\

~!-~f+-+++++-1<1-.Ц..-.

~

~

плос к щJ

_J

-,~_ __ _ __ __,1

::::i

~

1

-jне акранироОанный '~~-1-+~-1-1"
1-

<.>

с::
~
-

-1 Jкраниробанныи
-1 В общен экране
-

l

1

1

в авоuном общем
экране

-1 Рез и на шланго8ал
1 Резина_

::::i

насло-бен-

:.:: 1 зостоихая
~

l ч l<УВВГ

'~-1-1-1-1...u..J..J...1..1

:io-i~-1-+~-+-1--1-<t>1

1

L.j КБIРРТ

1

14+~1+!-14-*1-+-1-----,, к д ер р

1

ж~~·~-+-1-:-+н-+-1-...._

1

l~ж~~-4-14-.i.!

11-1.+-•-1-+-1-+...i...._~

1

lн+-1--+-1-++-!4-+..1.+.<-~

КУШГПВ

1

1

~.._....._~1-1., !=-j KYl/lJC/lC \
НПОЛljfJШШЛХЛОрцil-1
ныи пластикат 1
_ _ _.._._......._+-1-~

t:;
~

t:;

~

~

~

--

н Креннийоргани1'ес-I
кая реаина

1

1Рещна на основе
1 rpторх.ауч!/ r<a -

5-1.

.

к У се

1

1

1

~~,µ..1-i.- -.

lн-н-.+++-1-ж+-1--1-1--1-!-li>-j

"~КФРВ1

~~Панцирная опле;таЦ.rн;!
rн-н-++.1н-t-н-ж1>1
1 Ti

•

Р ис.

f'li-+<'!-14-н+!+kl-!--.

1 -1-1-+-1-+-1..j......,~-1-j..j...!..J-I""

П-ЮJФР

__J

Схема классиф ика ции кабелей.

169

характеристик;i~ii1

техно.riоrичнЬсiъю . U;<нако ОН!! !!~tеют l!i,j,QCT:.iмалую cтoil1'i:ocтi. 1'i: 11 ро,1.1ал11а11'!11ю

й

TOЧ!'!)'!O механическую прочност~.,
и

распространяют горение.

Для неподвижной прокладки яспользуЮтся кабели с нзошщ·ией
из теплостойких пластмасс ( фторопласт-40Ш и фторопласт - 4) с об о­
лочками 11з кремнийорганической резины и резины на . 0 снове фтор ­
каучуков . l(абели с оболочкой из !{ремнийорганической реЗ11ны обла ·
дают повышенными холодостойкостью и технологичностью . Однако
они

распространяют

rорение,

имеют

малые

механическую

прочность

п стойкость к а~рессивным средам . Поэтому более предпочтительны­
ми являются кабели с оболочками из резин на основе фторкаучу­
ков, несмотря на ·их низкую холодостойкость и меньшую техноло­
•ги чность. · Общая классификационная схема кабелей управления при­
ведена на рИс. 5-1.

S-2.

ТЕХННЧЕСКНЕ ПАРАМЕТ'Ы КАliЕЛЕй УП,АIЛЕННЯ

Те хннческнс параметры кабе11еiI управ11ення приведены в табл. 5-1(рис. 5-2-5-17). Данные, приведенные в этих т аблицах , вклю­

5-17

чают

существующую

тивные
ческим,

размеры

и

номенклатуру · кабелей

расчетные

механическим ,

массы ,

а

управления,

также

климатическим

и

<!Ведения

другим

конструк ­

по

э.11ектр11·

параметрам

этих

.кабелей.

Рис .. 5-2. К: табл.

жилы:
2З - обиотк.!;

экранированные ж11л•1;
мотка; 6 - оболочка.

4-

Рис.
1 -

5-4. !\

табл.

170

i - •'·

1-

жилы:
2 3 -- !tкfн1нн­

жилы ; 4 ·-обмотка; § f - пгкцнрнан t'>роня.

5-3.

5-2.

К табл.

токопроводящп~ ж11;1ы;

Анрованные ж:илы:
4 - 2-si обмотке; 5
n•ющрная броня.

Рис.

5-3.

токопровод ящие
яэо.тшровавныс жнлы:

tованные
оболочка:

Рис.

5-1.

токопрово дящие
изолированные жилы:

1 -

5-5.- I\

табл.

лы; 4 -

"

жилы;
23 - iiKPttfl!H-

1-Je)К:f"llllV:J}Onaartь1e

об~tотка; 5 -

nакцирп8п

~раня .

и~о­

5-4.

Т()коп1юводящие
изолированные
жилы:

J -

po вaнныe

2 -

3 - 1-1': обио.тка:
- оС\()лочха; i -

oC\011oчJ<s;

)11.И ­

li -

2
Р11~. 5-б. К табл.

Рис.

5-5.

токоnl)оаодящне жилы; 2 - 11~0лнроаанные
жиЛы;
З - обмотка:
1- оtlолочк1: S '- n11щНf'Н3Я броня.

1-

5-7.

К табл.

5-6.

токопроводящне
изол11рова11ные
жн;1 ьi :

1 -

рованные

Лы;

4-

ка;

и

жилы:
2З - экрани­

не3кра11ирован н ые

жи­

1-н обмотка :

5-

2-я обм от­

оболочка;

7-

nзнцнр11а я

К табл.

5-8.

6 -

броня.

Рис.
1 -

5-8.

К табп.

Рпс.

5-7.

токопроводящие
жилы:
2изолированные жн.ТJы:
3 - экра1111r •ованные ЖИJIЫ;
4 -- 1-я оl3:х1от 1..:а :

2-я

5-

обмотка:

5-

оболсч1<а:

7-

1 -

5-9.
0

ТОl<ОПРОВОдящне ЖllдЫ : 2. 3 -

изолнроnанные

\·tотка:

7-

жн.11ы:

5-экран:

оболочка:

8-

4 -

1-я

об­

6 ....:.- 2-я о~мотка;

панцщJНая Gроня.

о анц11рнал броня.

2
1'11е .

5-10.

К т 116л .

5-9.

TOKOJ'IJ)OllOД!IЩИt ЖИЛЫ ; 2, 3 н~ол 11ро11 а нн ые жилы; 4 - обыотка;

/

5-

-

оболочка;

6-

панцирная

броня.

Рнс. 5-11. !(табл .
1 - токопроводящие

5-10.

жилы: 2 - иэо­
т.:ирова нн ые
)КИЛЫ;
~ - экраниро ванные
жилы:
4 - обм:отн:а: 5 -

двоiiной
экран;
оболочка"

б -

об"отка;

7-

Рис.
J -

К табл .

5-12.

изолированные

4-

6-

5-11.
жилы·

ТОКОПРОВОДЯЩllС

двойной

2-

З - об~rотка:
5 - обмотка;

жилы:

экран:

Рис .

5-13.

1 -

токопроводящие

К табл.

5-12.
жилы;

2-

изолированные >килы; 3 обмотка;
экран:
5 обмотка·
б -

4 -

1-я внутренняя оболочка; 8 __:. 2-я на·

оболочка.

ружная оболочка.

~~
.

Рис . 5-14. К табл. 5-13.
/ - токопроводящие жнлы; 2 - изо­
лиро:аанные жилы: 3 экраниро­
ванные жилы: 4 обмотка: 5 1-я внутренняя оболочка;

ка:

7-

2-я

наружная

6 -

оплет­

5

6

Ри с . 5-15. К табл.
1 - токопроводящая
лированная
обмотка:

жила;

5 --

7

5-14.
жила; 2 экран:

3-

изолированные

и зо ­

4-

жилы~

6 - обмотка; 7 - оболочка.

оболочка.

2

1 -

Рис. 5-17. К табл. 5-15.
1 - токопроводящие жилы;

ка:

4 -

4 - обмотка : 5 -

ная

оплетка.

Рис .

5-16. К табл. 5-14.

токопроводящи е
жилы;
2 изолированны е жилы: 3 обмот­
оболочка;

5-

лакирован­

изолированные

)Килы:

3-

оболочка .

2-

экран;

Та

Марка
кабе л я

Сечеnие
жи л , мм2

КРШУ

1,0

КРШ УЭ

1, 0

Число жил

4
7
10
12
16
19
24
27
37
4
7
10
12
16
19
24
27
37

'

Толщина
изол яции

6 л иц а 5-1

Тол щина
оболочки,

Наружны й

Расчеnrая

диаметр

масса ,

мм

кабеля , мм

кг/км

11 ,6
13,3
17,2
17,6
19,2
20, 1
23,0
23,4
25,9
15,0
17,5
22,8

200
280
430
480
590
680
840
910
11 80
300
470
650
750
940
1080
1340
1480
1940

0,8
0, 8
0 ,8
0,8
0, 8
0, 8
0.8
0 ,8
0, 8
0,9
0,9
0,9
0, 9
0, 9
0,9
0,9
0,9
0, 9

2,0
2,0
2, 5
2,5
2, 5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,0
2,0
2,5
2, 5
2, 5
2, 5
. 2,5
2, 5
2,5

2~,4

25, 8
27, 1
31, 4
32,0
35,7

Пр им е ча н и я: !. Материал изоляции-резина и прорезиненнатт п<аневая лента.
экрана - мед~ая луженая проволока .
обмотки - п рорезиненная 11<а1·rевая леата .
05оло'1ки-резина.

2. Материал
3 . М атериал
4. Материал

5-2

Таблиц а

:,
Марка кабеля

:Е

,;,

.:

·о

"*
"'"'ifi

11;

u
КУШГПВ ,
КУШГПВ-П,
КУШГПВ-Пн,

0, 35

КУШГ ПВ-Пм

0,5

*""'
§;!
"'
о

:т

7
14
19
24
37
52
61
91
108
7
14
19
24

"'
""'~~

S: ~

""'

о "'
f-<
::f

0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
О,30

,;.
о

'8"'
о

/

6

'8
о

"' ::;

о.

,_.

Расчетная масса ,

"'"'
""'

кг/км

: :з
:о "'

t::

"'\О

s;:.,

"'S:"' ~
"' ~!':]

"''"
~~

:i;~

1, 4
1, 4
1, 4
1,4
1,4
1, 7
1, 7
1, 9
2, 1
1, 4
1,4
1, 4
1,4

7, 2
9,2
10 ,0
11 ,4
12,8
15,4
16, 2
19,4
21,5
7, 5
9,7
10,5
12,0

8,4
10 , 4
11,2
12,6
14, 0
16 , 6
17 , 4
20, 6
22 ,7
8,7
10,9
11, 7
13,2

о. "'

t ~ ~

со

"' *"'
~@

1-

::.;'

68
113
141
173
242
343
390
566
676
78, 7
134
168
206

:Е

~~

t::

со со

с6

t::t::

t::

ss
;:.,;:.,

а
;:.,

::.;'::.;'

::.;'

114
174
204
234
314
424
477
670
790
125
195
229
272

122
185
212
244
326
438
492
689
810
133
205
239
283

1- "-'

1-

1. 1

173

Продолжение табл.

,,;

';,

..;
iE"'

Марка кабеля

"
~
u"
КУШГПВ,
КУШГПВ-П,
КУШГПВ-Пн,
К~'ШПIВ-Пм

0,5
'

,,."'

,;,

:Е

"

"
о

о

"'

"'
=

""'
iE

о

~ :Е
:f ::;_

о

"'""

о

о

"'{'"

"""
"-g

":;

- ::ot:t>

t.

*"'

о.:Е

:;;: ~

>,о.

о. ,_

Расчетная масса,
кг/км

r:o

t:
t-

а

:Е

ti~
riнЬ
t:t::
t- t-

t:
ci:J

t:
tа

аа

f-<::;

d~

"'""
~11

:Е j1

:.::

:.:::.::

:.::

0,30
0,30
0,30
0,30
0,30

1,4
1, 7
1, 7
2;1
2, 1

13,5
16,3
17, 1
20,9
22,7

14,7
17,5
18,3
22, 1
23,9

292
412.
473
706
822

368
500
565
819
944

381
515
582
839
965

f-<

37
52
61
91
108

s"'

:f

\О

""::r
00:

::r

~~

-ь

о

5-2

1. Материал изоляции-nолиэтилеа.
2. Материа.1 обмотки - полиамидная пленка.
3. Материалы панцирной бро.ш: 1 - ста.1wая оцшrкован.1ая

>.,

>.,

>.,>.,

Пр им е чаи и я:

ржавеющая стальная проволока,

4.

прово.~ока,

2-

не ­

медная луженая провLlлока.

3 -

Материал о5олочки-поливинилхлоридный пластикат.

Та блица

5-3

:Е

:Е

~
:;:
Марка кабеля

кэвш.
КЭВШ-П.

""iE
"=
~
:r
u"
0,35

КЭВШ-Пн,
КЭВШ-Пм
\

0,5

Пр i1 меч а и 11 я :

2.
3.
4.

174

:r

""'

о

::r"'"

f-<::;

"
'8
"'
~
"'·
f-<

7
14
19
24
37
52
7
14
19
24
37
52

0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
Q,45
0,45
0,45

1,4
1,4
1,4
1, 7
1,9
2, 1
1,41,4
1, 7
1, 7
1,9
2, 1

о

""'
iE
о

"

"' '
=

"'
gj

:f
,,_
о~

о

о

,;.

о.

t

о

"

"'"'

'8

"'{

о

.,,::;

"'

о.

t

Расчетная масса,
кг/км

:;:

о

t:~

:о:Е

:Е

~~

"'.

t::i~

"' .

iE"'
>,"

а

"''iв

:.::

о."
::С>:

9,6 10,8
12,9 14, 1
14,2 15,4
17,0 18,2
19,8 21,0
23,5 24,7
9,9 11,1
13,3 14,5
15,3 16,5
17,6 18,8
20,5 21, 7
24,3. 25,5

ro

(1)

86, 1
230
295
385
533
791
140
251

342
421
627
870

:.1

t:

аа
ro ro

а
r:o

(1)(1)

(1)

:.:::.::

:.::

148 159
297 308
369 382
474 489
634 652
910 931
201
211
324 336
420 434
515 531
735 753
997 1019

1. Мате~иал 1!золяции -ПоJtиэтиJtен.

Материал экрана - медная луженая проволока.
Материал обмоnш - полиамидная пленка.
Материалы панцирной брони: 1 - сталЬ11ая оцшшоваина~

~кавеющая стальна11 проволока,

5.

"'"·

§
::r

3-

медная луженая проволока.

Материал обо.почкн-полнвинилхлорндный пластикат.

проволока,

2-

нер·

\

\

~

::<

Марка кабеля

-i

=
ili

""~ijj

u

..

"=:;;
~

~
"'"'
"'
=

о
с.

"="'

о

"'

"'
ili
о

"'
=
и

::r

ц

"'"'

"'

~

о

~~

а::.

::ri\i

f-< ::<

.,.!г.
"'
о

о

'8

"'=

§-

:З::.

f-<::;

,;.

с.

Расчетная масса,

t

о

"'

кг/км

::<

о

"'
=

'8

"'

о

"":.О

t:

:;;:.;

=.
ili"'

с.

t:.;

» Qj
~~

;р

=•

1::(~

::r:.:

а

00

(1)
~

·'i=~

~

00 00

. 00

аа

(1)(1)
~~

а

(1)
~
.

кэвш.

0,35

КЭВШ-П,

КЭВШ-Пн,
КЭВШ-Пм

'

16
25
31
38
45
51
62
66
76
81
90
103
107
115
0,5
16
25
38
31
45
51
62
66
76
81
90
' 103
107
115

0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,3()
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30

9 1,4
11 1,4
14 1, 7
24 1, 7
15 1, 7
32 2, 1
18 1,9
36 2, 1
57 2, 1
20 2, 1
63 2,3
23 2, 1
46 2,3
24 2, 1
9 1,4
11 1, 7
14 1, 7
24 1,7
15 1,9
32 2, 1
18 2, 1
36 2, 1
57 2,3
20 2, 1
63 2,3
23 2, 1
46 2,3
24 2,3

11,8
13,9
16,9
17,0
17,5
20,8
20,2
22,9
25,4
22,0
27,5
24, 1
27,0
24,9

13,О

12,З

15,2
17,7
17,7
18,7
21, 7
21,6
23,9
26,9
23, 1
28,7
25,3
28,3
26,6

0

15, 1
18, 1
18,2
18,7
22,0
21,4
24,1
26,6
23,2
28,7
25,3
28,2
26, 1
13,5
16,4
18,9
19,9
19,9
22,9
22,8
25, 1
28,1
24,3
29,9
26,5
29,5
27,8

П р и м е ч а н и я: 1. Изоляция-полиэтилен.
2. Материал экрана -медная лужецая проволока.
3. Материал обмотки - полиамидная nлецка.

4.

Материалы панци~ой браш: J -

ж а веющая сталЬl!ая проволока,

5.

3-

199
270
389
421
432
651
569
745
955
703
1102
848
1165
919
229
325
443
467
512
701
674
841
1088
815
1233
991
1216
1099

259
345
469
501
515
749
666
851
1073
808
1231
960
1293
1036
284
401
536
561
607
805
778
952
1216
925
1366
1109
1348
1226

сталЫ1аЯ оцинкованиая пr11волока, 2 -

270
358
483
515
529
765
683
879
1094
826
1254
98о
131 6
1057
294
41 4
553
577
. 623
823
796
972
1238
94 5
1389
l\3о
137 1
1249

нер..

медная луженая проволока.

Оболо<1ка-поливиннлхлоридный п11астикат.

175

......

-:)

Та

cr>

6 лиц а

5-5

- -·

Расчеп1З.я масса , кг/км
Марка
кабедя

Сечение

То лщина

Чисдо

жил, мм2

жид

изоляции,

Тол щина
оболочки ,

мм

мм

Диаметр
по обо-

Наружный

лочке,

кабеля,

диаметр

мм

КУШГПР-П
КУШГПР -Пн

КУШГПР

I\.'IМ:

КУШГПР-Пм

·--··

КУШГПР .
КУШГПР-П
КУШГПР-Пн,
КУШГПР-П м

0,35

0, 30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0, 30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,301

4
7
14
19
24
30
37
52
61
91
108
4
7
14
19
24

.
0,5

Зо

1

37
52
6.1
91
t08:

1,40
- 1,60
1,60
1,60
1,80
1,80
1,80
2,00
2,00
2,20
2,40
1, 40
1,60
1,60
1,60
1,80
1,80
2,00
2,00
2,20
2,40
2,40

,
1

'

i

7,0
8,2
10 ,2
11,0
12 ,8
13,4
14,2
16,6
17 ,4
20,6
22,7
7,3
8,5
10 ,7
11 ,5
13,4
14,1
15 ,3
17,5
18,7
22,1
2.3,9

,

8,2
9,4
11,4
12,2
14,0
14 ,6
15,4
17, 8
18,6
21 ,8
23 ,9
8,5
9,7
11 ,9
12,7
14,6
15,3
16,5
18,7
19,9
23 ,3
25,1
1

1

1

1

i

58
85
134
164
210
242
283
385
434
619 ,
736
64,8
96,2
155
I90
245
286
348
458
536
763
884

1

1

!
i

;

1

i

103
132
194
224 ,
281
315
360
477
/527
727
858
110
143
216
253
317
362
428
551
635
879
1009

111
140
205
235
294
328
374
493
543
746
879
11 8
150
227
2Ы

330'
376442'
567
652
899

1

103~

~

j

/

-

Продолжение табл.

tv

..

1

"

1

ф

о
о

1

Марка
кабеля

Сечение

Число

жил, мм2

жил

Толщина
изоляции,

Толщина
оболочки,

мм

мм

'
КУШГПР,
КУШГПР-П,
КУШГПР-Пн,
КУШГПР-Пм

0,75

1,0

4
7
14
19
24
30
37
4

7
14
19
24
30
37
1,5

4

7
14
19
24
30
37

--.!
--.!

3.
4.

1,60
1,60
1,80
1,80
2,0
2,0
2,2
1,60
1,60
1,80
2,0
2,0
2,2
2,2
1, 60
1,60
2,0
2,0
2,2
2,2
2,4

Диаметр

Наружный

по обо·

диаметр

лачке,

кабеля,

мм

мм

8,6
9,8
12,8
14,0
16,3
17, 1
18,6
9,1
10,3
13,7
15,4
17 ,4
18,7
20,0
9,8
11,2
15,5
16, 8
19,7
20,7
22,5

9,8
11 ,О
14,0
15,2
17,5
18,3
19,8
10,3
11 ,5
14,9
16,5
18,7
19"9
21,2
11,0
12,4
16 ,7
18,1
20,8
21,9
23,7

Расчетная масса, кг /км

КУШГПР

92
128
226
283
360
423
513
103
150
268
351
428
524·
618
134
197
372
471
597
711
864

1

КУШГПР-П,

КУШГПР-Пн

141
183
300
372
455
520
624
157
217
346
445
527
642
740
190
265
466
568
718
838
995

,

КУШГПП-Пм

.

148
192
312
387
47Г

53&
543.
155:
228
358
460
543
661
- 760
200
276.
481
584
738
859
101 6

1. Оболочка -резина.
Материалы обмотки: J-полиамидная пленка , 2-прорезиненная тканевая пленка .
Материалы· панцирной брони: }-стальная оцинкованная п роволока, 2-нержавеющая стал ьная проволока , 3-медная .,уженая проволока·,
Изоляция-полиэтилен.

П р и м е ч а н и я:

2.

0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
. 0,40
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40

5-5·

-

Т а. б л и ц а

- :i

со

Число

Мщ'"а

кабе.11я

Сечение

Общее

жил, мм 2

число жил

Толщи11а

'

из о лянии

экраниро-

ванных
жил

Толщина
05олочю1,
мм

Диаметр
по оболочке,

мм

Наружный
диаметр

кабеля,
мм

КЭРШ-П,
КЭРШ-Пн

КЭРШ

1
КЭРШ
КЭРШ-П
КЭРШ-Пн
КЭРШ-Пм

0,35

0,5

16
25
38
31
45
51
62
66
76
81
90
103
107
115
16
25 '
38
31
45
51
62
66
76
81
90
103
107
115

0,30
о.за

0,30
о.за

0,30
0,30
0,30
0,30
0 ,30
о.зо·

0,30
о.за
о.зо
о.зо
о.за

0,30
о.за
о.за
о.за
о.за
о.зо

0,30
0,30
о.за
о.за

0,30
0,30
о.за

1

9
11
14
24
15
32
18
36
57
20
63
23
46
24
9
11
14
24
15
32
18
36
57
20
63
23
46
24

1,8
2,0
2,2
2,2
2 ,2
2,4
2,4
2,4
2,6
2,4
2,4
2,4
2,6
2,4
1,8
2,0
2 ,2
2,2
2,2
2,4
2,4
2,4
2,6
2,4
2,6
2,4
2,6
2,6

13,2
15,7
18,5
18,6
19,I
22,0
21,8
24,1
27,0
23,2
28,3
25 ,3
28,2
26,1
13,7
16,4
19,3
19,3
19,9
22,9
22,8
25,1
28,1
24,3
29,9
26,5
29,5
27,8

5-Е"

Расчетная масса, кг/км

14,4
16,9
19,7
19,8
20,3
23,2
23,0
25,3
28,2
24,4
29,5
26,5
29,4
27,3
14,9
17,6
20,5
20 ,5
21,1
24,1
24,0
26,3
29,3
25,5
31,1
27"7
30,7
29,О

237
328
451
483
495
681
643
808
1048
764
1155
915
1141
987
263
366
508
578
563
761
734
907
1163
879
1313
1061
1295
1173

КЭРШ-П"

1

229
404
546
5'18
590
785
747
920
1176
874
1287
1033
1272
1107
327
443
604
690
658
867
840
1029
1294
991
1456
1188
1437
1304

310
417

1
1

•

1

1

5G2
594
607

воз

765:
940
1198
894.
1310·
1054
1295:
1128
339
455..
620
710
675
886
859"
1050
!31 7
1011
1481
1210
1462
1326

Пр им е чаи и я: 1. Изоляция-полиэтилеи.
2. Материа.ч экрана-мед11ая лу·женая проволока.
3. Материал Сlбмоток: ! -полиамидная плеики, 2-прорезш~еин~я тканевая пленка.
4. м~терна.•ы панцирной брони: !-стальная оцинкованная проволока, 2-нержавеющая стальная щоволока, 3-медиая. луженая щ;оволокг:•.
5. ОоолС'чка-r:езнна .

',

-,..,"

Таблица

Марка кабе~я

Сече.~ие

Число

мм 2

жил,

жил

изоляции,

Толщина
оболочки,

мм

мм

Толщина

Диаметр

по обоJIOЧKe,
мм

Расчеwая масса, кr/км

Наружный
диаметр

кабеля,

мм

.

К:ЭРШ-П,
К:ЭРШ-П!-!

КЭРШ
1

Щ:ЭрЩ.
J(ЭРШ-П,

Е(ЭРШ-Пн .
J!!;ЭРШ-Пм

,о,35

4
7
14
19
24
30
37
52
4
7
14
19
24
30
37
52
4
7
14
19
4
7
14
19
4
7
14
19

о ·,5

0,75

1,0
! •

,.

i :.

; ·

::·

:,

1,5

0 ,45
0,45
0,45
0,45 .
0,45
0,4fi
о

,45
0,45
о.45

0,45
0,45
0,45
0.45
0,45
0,45
0,45.
0,45
0.45
0,45
0,45
0,42
0,42
0,42
0,42
0,5
0,5
0,5
0,5

1,6
1,6
1,8
2,0
2,2
2,2
2,2
2,4
1,6
1,6
1,8
2,0
2,2
2,2
2,4
2,4
1,6
1,6
2.0
2,0
1,6
1,6
2,0
2.2
1,6
1,8
2,2
2,4

9,3
10,6
14,3
16,О

18,6
19,7
21,0
24,7
9,5
10,9
14,7
16,5
19,2
20,3
22, 1
25,5
10,О

11,5
16,О

17 ,5
10,8
12,4
17,4
19,4
11,8
14,0
19,6
2) ,9

10,5
11,8
15,5
17,2
19,8
20,9
22;2
25,9
10, 7
12,1
15,9
17,7
20,4
21,5
23,3
26,7
11,2
12,7
17,2
18,7
12,0
13,6
18,6
20,6
13,0
15,2
20,8
23, !

106
151
271
353
447
530
623
856
113
162
.294
384
486
577
702
937
130
189
359
450
154
228
435
568
207
328
627
824

5-7

'

!(ЭРШ-Пм

1

168
211
348
435
542
631
732
984
175
224
371
467
586
684
813
1067
194
257
453
549
222
298
534
686
275
418
745
951

178
222
361
449
558
648
750
1006
178
234
385
484
603
703
833
1090
203
268
468
565
233
309
550
706
286
432
765
972

1

n'fj' нм е чан и я:

1. Изоляция-политиэлен.

2. Мат~риад экрана-медна11 .1уженая проволока.
З. Материалы о5мотки: 1-по.mамидная пленка, 2-прорезине.шая т"а.rевая -1е.па.

~ :
~

4.
5.

Материалы панцирноJ! . бршш: 1-стальная о:J,шшоза.шая прозолока. 2-нержавеюща;~ сталы1а;~ проволока, З-"е1шая луже.rа;r проволока.
ОООлочка-резина.

....

Таблиц а

~

Расчетная масса,
Марка
кабеля

Сечение
жил, мм 2

Толщина
о5олочки,

Материал
о5олочки

Число
жил

Диаметр

ilo

оболочке~

мм

мм

Мат ериал
панцирной
брони

5-8

кг/км

'

Наружный
диаметр

кабеля, мм

КПКР-П

КПК Р

1

0,5

КПКР,

КПКР-П

12

0,75

,

2,2

Резина

12,4

ШБМ-45У

4
7

Медная

13,6

209

295.

10 ,7
12, 1

11 9
170

185
244

луженая

2,0
2,2

9,5
10,9

прово лока

Пр им е чан и я:
1. Изол яция-полиэтиле;; толщиной 0,25 мм .
Лервая об олочка-капрон толщиной 0,1 мм.
Материал первой и второй о 5м оток-по лиа'1Идная пленка ПК-4.

2.
3.
:4.

Материал экрана-медная луженая проволо1<а.

·

Таблица

Марка
кабеля

КУП КР

Сече;.ше

1

1

жил, мм 2

0,5
1,0

Чис л о жил

12
37
27

·1

Толщина
о5оло-.:~:ки, l\-IM

1

1,4
1,5
1,6

Пр им е чан и я: 1. Изоляция-полиэтилен толщиной 0,25 мм.
2. Первая обол очка-капрО!{ толщиной 0,1 мм.
3, Материал о5мотки- полиамидная плен ка ПК-4 .
4. Материал панцирной брони-нержавеющая стал ьная проволока.

кг/км

кабеля, мм

1

1

9,7
14,6
15,9

Расчетная масса,

Нар ужный диаметр

Диаметр
по обо лочке, мм

10, 9
15, 8
17, 1

182
400
502

5-9

Т а блица
Марка

кабеля

Сечение жил,
мм'

КФШР

КФЭШР
КФШЭР

1

Число жил

0,5

10
19
48
24
45
10
19

0,20
0,35
0,20
0,35

Толщина

1

ИЗО Л ЯЦИИ,

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

Mi\ I

Число экрани-\

1 ровааны х

жил

-

-

7
7

-

-

5-1 О

оболочки, мм:

кабе.тiя, мм

Рас чеrеа я масса,
кr/км

2,4
2;5
3,2
2,4
3,4
2,4
2,5

10,6
12,2
18,0
12,6
18,3
10,9
13,2

155
235
529
233
511
170
282

Толщина

Наружный

диаметр

.

Пр им е чан и я : 1. Изоляция-фторопласт-40 Ш.
2. Экран в ка5ел'ях КФШР отсутствует, в кабелях КФЭШР и КФШЭР--медная луженая прово.1ока.
3. Материал о5мотки-орие;пированнап пленка фторопласт-4.

4.

Оболочка-резина .

Марка кабеля

КВФРТ

Та б лиц а

Сечение жил, мм

0,5
0,75

-О>

Чис.~10 жи л

.

12
24
4
7

Толщина
i\H•[

ИЗОЛЯЦИИ,

0,30
0,30
0,30
0,30

Пр им е ч .ан и е. 1. Изоляция-фторопласт-40 Ш .
Материал первой и второй о5моток-ориее1тироваоная пленка фторопласт-4 .
Материал экрана-медная луженая проволока.
Материал оболочки- резина ШНН -45Л.

2.
3.
4.

о 3оло:~ки, мм:

Толщина

Наружный диаметр
ка5еля, мм

2,0
2,0
1,5
1, 5

12,3
15,2
8,8
9,8

5-11

Расчетная
масса, кr/ км

282
434
147
192

-

Т а бл ица

°"

5-12

ю

Марк!!
кабеля

Сечение

(

Число

жи л , мм 2

То1щина

жил

НЗОЛЯЦШI,

ММ

Диа"етр по

Толщ!Ща
o5oлo·{f{lf, мм

1-il оболочке,
мм

Толщ1111а

· оболочки,

мм

Нару жный

Рас•еmая

дпаwетр

масса,

кабеля, мм

к г /км

8,5
9,5
10,9
12, 1
14, l
15,3
17, l
9,0
10, 1
12,0
13,5
15,5
16, l
19,2
27,5
11,3
13,7
16,7
19, 1
!2,4
24,9
2S,I

82, 1
110
147
191
236
313
399
94
130
186
252
331
405

.
0 ,20

КДФР

3
7
12
19
27
37
52
3.

1

1

0,35

7

1

1,0
! ,5

1
r

1

12
19
27
37
52 .
61
3
7
12
19
27
37
52

0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,4

0,4
0,4
0,4
0,4
0,4

0,4
0 ,4

1,2
1,2
1,2
1.2
1,4
1,$
1,5
1,2
1,2
1',2
1,4
1,5
1,5
1,5
1,8
1,2
! ,4
1,5
1,5
1, 6
1,6
1,8

5,2
6,2
7.,6
8,6
10,6
11,8
~.6

'5, 7
6,8
8,5
10,0
12,0
13,2 '
15,3
23,0
7,8
10,2
13,2
15,2
111,3
20,4
24,3
1

1,4
1,4
1,4
1,5
l ,5
1, 5
1,5
1,4
1,4
1,5
1,5
1,5
1,5
1'7
2,0
1,5
1,5
! ,5
1, 7
1,8
2,0
2,0

ыо

12611
167
284
4211
610
835
1084
1467

Продолжение rпаб А .

.N.арка
кабеля

КдФЭР

Се<!ение
ЖJIЛ, м:м.2

0 , 20

0,35

Пр им е ч · а 11 и я:

Число

жал

Телщ••а

Толuuша

JfЭОJlЯЦИИ , МИ

8белочк11, мм

0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0;30
0,30

1,2
1,2
1,2

д•аwетр 118

1i

-

3
7
!2
19
27
37
52
3
7
12
19
27
37
52

1. Изоляция.,.-фтороnдаст-40 Ш.

1.~

! ,5
1, 5
1,5
] ,2
1,2
1,4
] ,5
1,5
1,5
1,6

2. Материад ебмотю1-ориентнроваиная пленка фторопласта-4.
3. Экран в кабелях КДФР отсутствует, в КДФЭР-мед11ая луженая проволока.
4. Материал второй обмотки в КДФЭР-ориентиреванная пленка фторопласт-4 .
5. Материал первой и второй оболочек-резина ШНН-45Л.
6. Материа.'1 оплетки-шелк лавсан.
00
~

Телщниа

ебол•ч"е,

«1елеч1<11 , 101

мм

6, 1
7, 1
8,7
!О, 1
11,8
12,8
15,0
6,5
7,7
9,9
11,3
13,О

14,2
16,9

1

1,4
1.4
1,5
1,5
1,5
1,5
1, 7
1,4
] ,4
1,5
1,5
1,5
1, 7
1,.8

5-J ";;··

Нару811ыi
Al!8 Wer\)

Расчет11ая

1'(1!бел8 , мм

кг/ •r.

9,4
10, 4
12,2
13, 6
15,3
16, 3
!8, 9
9, 8
11,0
13,4
14,8
16,5
18 , 1
21 ,0

масса ,

107
139
197
253
321
380
522
11 g..
162
246
315
396
493
57g,

-

Та

~

Толщина изоляции, мм
Марка

Сечение

кабеля

жил, мм2

КДЭФР

Число
жил

0,20

Пр им е чан и я:

3.

4.

жил

жил

0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0 ,4
0,4

0, 3
0,3
0,3
0 ,3
0,3
0 ,3
0,3
-

ванны х
жил

7
8
9
11
12
13
17
3
7
12

-

Тол щина
оеолочки,
мм

1,2
1,4
1,4
1,5
1, 5
1,5
1, 5
1,2
1,2
1,5

Диа"етр
по 1-й

обо.11очке,

Толщина

Расчетная

циаметр

кабеля,

мм

мм

9,0
9,9
10,6
12,0
12,5
13,2
15, 8
7, 1
8,9
11 ,9

Наружный

оболочки,

" 1,5

масса,

мм

КГ/j<М

12,5
13,4
14, 1
15,5
16,0
16,7
19,5
10,4
12,4
15,4

1,5
1,5
1,5
1, 5
1, 5
1,6
1,4
1, 5
1, 5

198
234
265
319
350
389
543.
132·
210
322:

Изоляция-фторопласт-40 Ш.

Материал обмотки-ориентИрованная пленка

фторопласт-4.
Материал первой и второй оболочек-резина ШНН-45Л.
Материал оп л етки-шелк лавсан .

Т а

1

Сечение жил, мм•
0,5
12

1

Пр им е чан и я:

2.

1.

рованны х

Число
экраниро-

5- 1З;

Материал экрана-медная луженая провол ока.

Марка кабеля

КУС

ванных

9
12
16
21
26
32
54
3
7
' 12

0, 35

2.
3.
4.
5.

экраниро-1 неэкрани-

6лица

О,

1.

1

Ч исло жил

1

1
7

Толщина

Толщина

1

ИЗОЛЯЦИИ, ?-.1М

о5олочки ~ мм

1,0
0,5

1,0

1

Изоляция-кремний органическая резина .

1 Наруж;1Ый диаметр!

Материал экрана-посеребренная п роволока.
Материад обмотки по экрану и обмотки по сердечни ку-ориентированная пденка фторопласт-4.
Оболочка--кремивl!срr8Нllческаs~ реэ11Иа.

каоеля,

8,6

мм

li

6 л и u а 5-1 4:

Расчеmая масса ;.
к г /км

85.

Та б л и ц а

.
'Марка

·кабел'я

Сеqение жи.Л,
мм'l

изоляции,

Нар ужный

Толщина

Толщина

Чис .,о жил

Диа м етр по
обол оqке, мм

о5олочки,

мм

мм

диаметр

ка 5ел я ,
мм

5- 15

Расqетная
масса,

кг/км

1

.КФРВ

0,75

1, 7

0,25

19

10,6

11 ,2

201 '

Пр им е чан и я: ! . Изоляция-фторопласт-40 Ш .
Материал обмотки-ориентированная плеака фторопласт-4 .
3. Материал оплетки-шел к лавсан, пропитанный· фенилоnовым л аком.
4 . О5оло4ка-кре:--.шийорганическая резина, ар:\·1ирова..~ная л авс аном: .

2.

Та б лиц а

Марка
кабеля

Сеqение жил,
мм 2

1\УФЭФС

·СО

""

0,75

Чис.ао

жил

2

!.

tI

2.
3.
4.

Материал экрана-медная л уженаа Проволока.
Материал о5моткн-ориентирова.нная пленка фторопласт-4.

р им е чан и я:

! . Изоляция-фторопласт-40 Ш.

Оболоqка-фторкаучук .

Тол щина

ИЗОЛЯЦйИ, i\IM

0 ,3

То лщи на
оболочки,
l\'IM

1 ,2

Наружный
диаметр кабеля,
мм

6,5

5- 16

Расчетная масса,
кг /км

84,6

.....

Та б л и ц а

~
а:

t::

Технн<1еские характеристики

'-В

30..
>, (1)

:.:::.::

ro

t::

'-В

Bro
>,(1)

:oG:.::

о..

о..
~

t::

а

:.::

:.::

>..

:.::

f-<

о..

:.::
t::

о..

;3

€Jo

:.::

.(1)

>..>..

о..

о..

5- 17

u

е

е-

:.::

>..

u
>..

::.:'

::.:'

(Т)

ro

е

аа

>..

:,G

::.:-:.::

с::

:,G

250
1500
1 ·10'

1000
5000
1 -lO'

250
1500
5·l0'

1000/5

100/5

t::1:

0..С..

е

о..

е

- ·- =--·
э

1ектричес ю{е

характеристики

в состоя.ши

поставки :

рабо·-1ее напряже;.ше. В
испытате;1ы;.ое напряже:~ие, В
сопрот1-_1 влеwне изоляции, MOJ.f·M
м ехаиические

250
1500
1·10'

250
1500
1-10'

250
1500
5.10•

250
1500
1·10'

250
1500
5·10 1

250
15!)()
5.10•

250
1500
5·10 5

380
2000
1.10•

250
1500
5 ·1 0 5

100/5

100/5

-

l00/5

100/3

100/З

-

50

-

-

-

l00/50

50

-

100/5
l0/9

50

-

-

-

-

55

65

65

65

i5

65

65

65

130

150

125

-50
-50

-50

-

-51

-50

-

-50

-

-50

-·

-50

-30

-60
-40

-60

-60

98
40

98
40

~5

81

40

98
40

J1;ю .

Хоро-

Пло-

Удоs.11е-

IJ'.-;81!1-

xasi

шая

Х«.Я

тмрк-

.l!et'l!()o

Pl!mlЛ~-

~1ь-

ритель-

p8тeJIJ,-

•ак

iilU

характеристики:

изгибов

количество

(перемоток)

радиусе изгиба*

при

,

ко.1 ичество осевых закру~иваниr<
·о ойкость к к"11и!4атическнм возд.ей:ствняи:
.м аксиwальная

рабо"аа те!«Пература,

м анимальная рабочая температура,
в ф11Ксирова11110\1 с осто111<ин
прн из гибах
в IIO'OCTOЙ>tOCTb;
откосительнан яла;х:ность ,

Температура,

0С
'С:

-

j
50

-

-

-50

-

-

-

98
40

98
.(J)

98
40

98
40

\

98

0/ 0

40

0С

'{): QHOCТOЙI\OCTh

.." ...

!'ель-

'.Г ябостойкость

•

g3

УА••-

Удоа-

Хоре-

Удов-

Хоре-

Хо;ю-

Хоре-

•8'"80-

11.еnю-

ilJAll

",en•·

111а11

1113'

1ua;1

Х&;>е·

Хо;:о ·

818Я

Шaif

Хере·
8Ja. 1

li81l

35

Хоре-

~'дов-

Хоре·

Хере-

Xt!P8-

Хере·

Хоро·

V.1;1t•·

111ая

ле-мю -

111asi

111811

11.11•

i8A~

88Я

.lетв8·

ХораШ8!1

ptrn!Лb·

ритель-

Ull

ная

'

98
40

'

1

1

1

П родолтсенuе таб .~ .

с:

~

Тех н 11 ч есJ<•• Xii111111'J81>•CТ8J<8

"

.....
а""
:>.t11

:.::..,;

•'-8

Q..

:»~

~

1

i:::

а-.
><::.::'

/:\.

""

::.:

""

i:::
;..

а

""...

::.::'

:>::'

е

:..::

.(1)

f--<

Р.

""

":.:

:.::::.::'

1

1

С)

е>

~

щ

>(

~

~

:..
1

;:::

С)

>~

::.::'

€'

1

;.:'

1
5-бОО

!О -

10

10

2000
20

150

150

5-000'

дкапазон частот, Гм:

g

Одиночные удары:
ускоrение к

•

35

35

-

2()

51000
10

-

150

-

75

150

12500

150

г орючесть

Гермт

Не

Горит

горит

стойкость к виутреннеиу иэб ыто'l!-:ом у
давлению, МПа

стойкость к 1111ешнему цвлению , МПа

2500
15

-

52500

-

20

-

-

150

-

150
40

5-

5-

2000
1

100

5- roo

-

7 ,5

-

-

-

-

-

41000
10

-

35.

.

Стоl!JСость к специальнwм юэдействиям :

стсйкость к агрессИВl!ЫМ среда"

а.с.

""
:»
.::

1

Вибрационные иагруэк•:

многократные у,1.ары, ус~<орение

аа

t::(

щ

С1·айхость к мехаи8чес••м ме•еJlс"тв•ям:

ускораше

»»

5-11

-

-

П.10 хая

-

0,18

-

1,7

Не

Не

Не

горит

горит

го ри т

Хоро -

Пле -

шая

хая

шая

7.о
Хоро ·
шая

Горит

Не

Не

горит

горит

,

Горит

Г ор<' .

-

0,85

-

-

-

-

5,0

1,5

-

6 ,0

Хоро-

Ппо -

Хоро·

Хоро-

-

Хоро-

-

Пло-

Пл <>-·

шая

шая

х ая

шая

шая

хая

хая

1000
5,5
5,5

2000
12
12

0,4

-

о ,5
Xoi:o-

Не
Горит

-

Пок а затели иадежиос111 :

средний ресурс, "
сrот< службы, лет
щхж сохраняемос11! , лет

.....,
°"

10 ООО
12
12

10

ООО

12
12

10 ООО
8
8

5760
12
12

10

.

ООО

12
12

10

ООО

12
12

10 ООО
12
12

140

ООО

-

-

• Числитель- количество и згибов (перемDток ) ; з1<ам е11атеюо- раднус изгиба , выра жен11ый краmостыо к .циа метру к абеля.

10 ООО
10
10

500iJ\
12.
] '>·

И. nеРсnЕi<т,и.вньtЕ i<он·стРУкЦии kдtел~й Y:n~двriEн1i;нi
Анализ данных, приведенных в

§ 5-2, показывает, что в насто5)щее

время сложилась довольно обширная номенклату,ра кабелей управ­
ления нормальной и повышенной нагревостойкостн. ОтЛ'ичительной
особенностью этой номенклатуры является дублирование многих
конструкций (типов кабелей)
друг друга по области применения
(табл. 5-18). Поэто.му естественным являются выбор наиболее пер:

спективных конструкций внутри каждой группы и осуществление на
этой основе унификации кабелей управления. При этом должны бытi>
учте ны перспективные тр~бования, предъявляемые промышленностыd
к этой группе кабелей. Как показано в гл. 3, наиболее перспектив•

ными и надежным.и конструкциями кабелей управления нормальной
нагревостойкости являются кабели с комбинированной изоляцией из
поЛ'иэтилена и капрона. Для неподвижной прокладки эти кабели
должны быть снабжены оболочкой из поливинилхлоридного пласти­
ката повышенной холодостойкости, для подвижной эксплуатации из негорючей масло - и бензостойкой резины. Для того чтобы эти ка­
бели могли по лностью удовлетворить всем современ ным требованиям
и заменить существующие кабели с пластмассовой изоляцией, необхо",
димо разработать и предусмотреть в технической документации сле­
дующие конструктивньrе варианты: а) диапазон сечений токопров9дящих жил 0,05-2,5 мм 2 ; б) однородны ~ экранированные и неэкра ­
нированные кабели; в) неоднородные (комбинированные) кабели
с числом экранированных жил, составляющих 30-40% общего ко­
личества цепей управления; •г) кабели в общем одинарном и двой ­
ном экране; д) кабели с панцирной оплеткой; е) кабели I<Р·У'глой и
плоской фо,рмы.
Полная реализация указанных конструктивных вариантов поз­
волит получить массовую серию кабелей управления .нормальной
нагревостойкости, которая практически может заменить большинст­
во существующих конструкций кабелей этого типа . По своим техни­
ческим характеристикам эти кабелн находятся на высшем уровне
мировых стандартов и удовлетворяют основным требованиям, предъ ­
являемым потребителями .
Для кабелей, предна з наченных для непрерывной подвижной экс­
плуатации, единстве нны м вариантом остается конструкция с особо
гибкой токопроводящей жилой и изоляцией ·и оболочкой из · резины.
Повышения надежности и долговеч н ости таких конструю,1,ий следует
добиваться путем разработки и использования новых рецептур изо­
ляционных резин повышенной механической nрочности (особенно
стойких к продавливанию), что позволило бы существенно умень­
шить толщину изоляции, а следовательно, габариты и массу таких
,;абелей, а · также путем применеюrя для оболочек негорючих, особо­
прочных, масло- и бензостойких резин повышенной холодостойкости.
Другим важным вопросом расширения области применения особо
гибких кабелей управления нормальной н;Jrревостойкости является
создание конструкций таких кабелей с .малым сечеаием токопрово­
дящих жил. Отсутствие в н астоящее время таких кабелей объясня­
ется

технологическими

трудностями

.изолирования

жил

малых

сече­

ний на существующем оборудовании . Однако необходимость мини­
атюризаu;ии аппаратуры делает
эту задачу
весьма
актуальной и
перспективной.

Что

касается

перспективных

конструкций

кабелей

управления

повышенной нагревостойкости, то перспективными конструкциями,
предназначенными для неподвижной прокладки, здесь следует счи-

l 3)

f аблиЦа 5-t3
Область прнменею1,1

Группа 1<абелей

Кабели нормальной

Для

1.

нагревостойкости

неподвижной

прокладки

2.

сплуатации

КБФРТ
КУШГПР, I<ЭРЩ
КРШУ, КРШУЭ ,
КПКР-П, КУПКР - П
МЭРШ, КРШУ,
КРШУЭ

ДJТн непрерывной под­
вижноi-i экс плуатации
Длн неп одвиж ной про­

КФРВ, КУФЭФС

Для гибкого
и

вания

Кабели повышен­
ной

1.

наrревостой­
кости

монтажа

периодического свер­

тывания

3.

КУШГПВ, I<ЭВШ,
КУВВГ, КФШР,

и

в

разверты­

процессе

эк­

кладки

2.

Длн

п одо ижноi-i

'ШС­

КУС

плуатацн11·

тать кабели с изоляцией и з фт оро 1 1 ласт а с оболочкой из резины на
осно ве фторка у чука. По в Ы1L1 С 11и е технического уровня таких конст­
ру1щий должно достиrа ·1ъся за с ч ет создания более технологичных ре­
цептур указа нных ре з и11, облада ющих, к тому же , з н а чительно боль­

ш ей, ч ем се йч ас, холодос т о й кос тью. Создание такой резины по зволи т
п ол у чить ко11струкцни кабеле й, удовлетворяющие всем совреме н ным
требованиям. Длн кабеле й, предн;::з н ачен н ых для подвижной экс -

Т а б л ица

Область примене;шя

Группа

Кабели нормальной
· нагревостой1<ости

1.
2.

Марка

Для неподвижной прокладки
Для гибкого монтажа и перио­
дического

свертывания

5-1 9

и

КУП КВ
КУП КР

раз­

вертывания

3.

Для

непрерывной

подвижной

КУРР

эксплуатации

Кабели повышенной
нагревостойкости

1.
2.

Для неподвижной прокладки
Для подвижной эксплуатации

КУФФС
КУСФС

г~луатации, основной проблемой является создание кремн·ийор,rани­
ческой резины повышенной механической прочности. Наличие такой
резины для изоляции и указанной выше усовершенствованной рези­
ны на основе фторкаучуков для оболочки позволит создать опти­
мальную конструкцию особо гибкого кабеля управления повышенной
на гревостойкости.

Классификация перспектив н ых конструкций кабелей упр. авле1-1 ия
по области применения приведена в табл. 5- 19.

189

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Монтажные провода для радиоэлектронной аппаратуры. hод
1973.
2. Бачелис Д. С., Белоруссов Н. И., Саакян А. Е. Кабели, про­
вода и шнуры электрические. Справочник. М., «Энергия», 1969.
3. Кранихфельд Л. И., Рязанов И. Б . . Теория, расчет и кон­
струирование кабелей и проводов. М., «Высшая школа», 1972.
4. Белоруссо11 Н. И. Кабели и провода . М., «Энергия», 1971.
5. Городецкий С. С., Jlакериик Р. М. Испытания кабелей и про­
водов. М" «Энергия», 1972.
6. Кранихфельд Л. И" Орлович Т. М" Хазен Л. 3. Кремний­
органические резины в кабельной технике . М., ОВНИИЭМ, 1966.
7. Галил-Оrлы Ф. А., Новиков А. С., Нудельман 3 . Н. Фторкау ­
чуки и резины на их основе. М" «Химия», 1966.
8. Кранихфельд Л. И., Новикова Э. П" Фролов В. Г. Унифи­
кация кабелей управления. - «Кабельная техника», 1971, № 77.
9. Исследование резиновых смесей на основе полихлоропрено ­
редакцИей Кранихфельда Л. И. М., «Энергия»,

вых и нитрильных каучуков с целью получения негорючих. кабель­
ных оболочек повышенной нагревостойкости. - В кн.: Провода и

кабели, вып.

1, ОВНИИЭМ, 1966. Авт. : В. В. Графова, Л. И . Кра,

нихфельд, Н . В. Филатова п др.
10. Маслобензостойкие резины

ции.

-

«Кабельнан

техника»,

низкотемпературной

1972, № 83. _ Авт.:

В.

В.

вулканиза­

Графова,

Л. И. Кранихфельд, Н . В. Фил.нова и др.

11. Применение резин на основе фторкаучука в кабельной тех­
нике. - «Кабельная техника», 1972, No 92-93. Авт.:
М. К. За­
дунайская, Л . И. Кранихфельд, В. Г. Фролов и др ..
12. Кабели и провода. Под общей редакцией Привезенцева В. А.
и Линкова А. В. М., Госэнергоиздат, 1959.
13. Кабели контрольные
цие!I . ГОСТ 1508-71.

с

резиновой

и

пластмассовой _ изоля-.

14. Кабели электрические. Защитные покровы. ГОСТ 7006-72.
15. Кабели
управления.
Общие
технические
условия.
гост 18404-73.
16. Правила устройства электроу~тановок. М., «Энергия», 1971 .
17. Половко А. М. Основы теории надежности. М" «Наука»,
1964.
18· Изделия электронной техники и электротехники. Механиче­
ские и кли1.1.атические воздействия. Требования и методы испытаний.
гост 16962-71.

190

1~/. Кабели и провода. Методы проверки стойкости к много­
Щ)ат11 ому. нерегибу через систему роликов. ГОСТ 12182.1 -71.
20. Кабеди и провода. Метод проверки стойкости к навиванию.
1 ·ост 12182.2-71.
:l [ . Кабели и провода. Метод проверки стойкости к изгибу с осе111.1 м l<РУ'IСНИем. гост 12182.3-71.
22. Кабели 1И провода. Метод проверки стойкости к перемотке.
тет 12182.4-71 .
23. Кабели и провода. Метод проверки стойкости к растяжению.
гост 12182.5-71.
24. Кабели и провода. Метод проверки стойкостИ к раздавлнпанию. ГОСТ

12182.6-71.

'

Кабми и провода. Метод проверки стойкости к осевому кру·
l/('llll IO. ГОСТ 12182.7-71.
2fi. КабN111 11 щюnода. Метод провер1ш стойкости к изгибу .
1'0( ' 1 l~'IH:l , H 71 .
?/ Jl1111·11ш В. Л. i>t': 11111овые техни 1 1еск11е иэдедия. Л., Госхим11 111 11 , 1' 1r ,• 1.
"Н lн•JIЩ~ll 11. м. Со11рот1111 ,1 н·1111(' матср11аJJОВ. м" Физматrиз,

25.

l 'llo''

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие

3

Введение

5

В - 1. История р азвития кабелей управл ения и контрольных
В -2 . Классификация контрольных кабеле й и размерные
ряды .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
В-3 . Классификаци я кабеле й управления; размер н ые и па -

раметрические ряды

Гл а в а пер в а и. Основные технические требования и методы испытаний кабелей у.правления и контрольных

1-1. Требования
1-2. Требования
1-3. Требова н ия
1-4 . .Требования
1-5. Требован и я
~

t

л а

1J

а

2-1.
2-2.
2-3.
2-4.
Гл а в а

втор а я.

к электрическим параметр ам
к механ ическим пара метрам
к климатическим воздействиям

45

Конструирование

контрольных

кабелей

Конструирова н ие цепей контроля
Констр уиров ан ие серде чников
Конструирование оболочек
Конструирование защитных

покровов

т р е т ь я . .Конструирование кабелей управления

70
71
85
108
11 6

специально го

ч е т в ер т а я. Основная номенклатура и технические

характеристики контрольных кабелей

121
134
140

Основные кон структ ивные да нные контроль н ых кабелей
Технические ха р актеристики .

Гл а в а пят а я. Основная номенклатура
рактеристики кабелей управления .

49
50
58
60
66

Гл а в а

и

140
140

технические ха-

Основные гр у ппы кабелей управлен ия .
Технически е параметры кабелей управ ления
Перспективные конструкции кабелей управл ении
Список литературы

\92

16

к специал ьным видам воздействий

3-6.

5- 1.
5-2.
5-3.

1О

к надежности

применении
Основные прави л а эксплуатации кабелей у правления

4-2.

7

16
24
30
37

3-1 . Конструи р ов а ние цепей управлен ии
3-2. Ко нструирование сердечников
3-3. Конструиров а ние оболочек
3-4. Кон струиров а ни е защитн ы х пок ровов
3-5. Кон стр у ирова ние кабел ей упра влени и

4- 1.

5

168
168
170
188

190

Цена

59 коп.

J'I