Машины и оборудование для угольных шахт. Справочник. - Хорин В.Н.

Author: Хорин В.Н.

Tags: отрасли горной промышленности по виду добываемых минералов, руд, нерудных ископаемых машиностроение справочник горное дело

Year: 1987

Similar

Машины и оборудование для шахт и рудников. Справочник

Машины и оборудование для добычи нефти и газа

Справочник механика рудообогатительной фабрики

Горные машины для открытых горных работ

Text

МАШИНЫ
И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ УГОЛЬНЫХ
ШАХТ
СПРАВОЧНИК
Под редакцией В. Н. Хорина
ИЗДАНИЕ ЧЕТВЕРТОЕ.
ПЕРЕРАБОТАННОЕ И ДОПОЛНЕННОЕ
МОСКВА "НЕДРА" 1987

УДК 622.33.012.2.002.5(035)
Машины и оборудование для угольных шахт: Справочник./Под ред.
В. Н. Хорина —4-е изд., перераб. и доп.—М.: Недра, 1987, 424 с.
Приведены справочные данные по машинам и оборудованию для очистных
работ, проведения подготовительных выработок и подземного транспорта.
Отражены область применения, конструкции, технические характеристики
машин и оборудования как серийных, находящихся в производстве, так и пер-
спективных, предназначенных для технического перевооружения угольных шахт.
По сравнению с предыдущим изданием (3-е изд.—1979) внесены измене-
ния и дополнения, отвечающие современному состоянию техники для подземной
добычи угля.
Для инженерно-технических работников угольной промышленности.
Табл. 37, ил. 226, список лит.— 15 назв.
Рецензенты: И. И. Яковлев, канд. техн, наук; И. Ф. Борисов (Мини-
стерство угольной промышленности СССР), инж.; Г. Я. Пейсахович, канд. техн,
наук (Центральный государственный институт по пооектиоованию шахт).
Авторы: В. Н. Хорин, С. X. Клорикьян, .4. И. Соколов, А. Д. Лебедев,
Л4. И. Алешин, Л. М. Плясова, Д. И. Малиодцнов, А. Г. Лаптев, Г. Н. Ма-
ценко, Г. А. Крупицкая
СПРАВОЧНИК СПЕЦИАЛИСТА
Владимир Никитович Хорин, Сурен Хоренович Ктгирикьян,
Анатолий Иванович Соколов и др.
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УГОЛЬНЫХ ШАХТ
Редактор издательства О. Н. Кожина. Художественный редактор О. Н. Зайцева.
Технический редактор О. А. Колотвина.
Корректоры Л. В. Сметанина, И. Н. Таранева
ИБ № 6187
Сдано в набор 04.08.86. Подписано в печать 01.02.87. Т-07631. Формат 60X90’he Бумага пшо-
графская № 1 имп. Гарнитура Литературная. Печать высокая. Усл. печлл. 26,5. Усл. кр.-
отт. 26,5. Уч.-изд. л. 30,0. Тираж 18 100 экз. Заказ 2191/601—6. Цена 1 р. 90 к.
Ордена «Знак Почета* издательство «Недра»,
125047, Москва, пл. Белорусского воя мл а, 3.
Ленинградская типография № 4 ордЖа Трудового Красного Знамени Ленинградского объ-
единения «Техническая книга» им. \жении Соколовой Союзполиграфпрома при Государст-
венном комитете СССР по делам издгЖльств, полиграфии и книжной торговли. 191126, Ле-
нинград, Социалистическая ул., 14.
2501020000—139
260—87
© Издательство «Недра», 1987
043(01)—87
ВВЕДЕНИЕ
Основными направлениями экономического и социального раз-
вития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года наме-
чены пути реализации программных целей КПСС — неуклонного
повышения благосостояния народа и наращивания экономического
потенциала страны повышением эффективности производства,
ускоренным внедрением достижений научно-технического про-
гресса.
В решение этих задач должна внести вклад и угольная про-
мышленность страны.
В одиннадцатой пятилетке на предприятиях угольной промыш-
ленности проводились работы по техническому перевооружению
угольных шахт. В итоге к концу пятилетки на шахтах в основном
завершен переход на узкозахватную выемку угля, а уровень ком-
плексной механизации добычи угля в очистных забоях повышен
•до 73,1 %. Разработаны и поставлены на серийное производство
механизированные комплексы 1КМ103, КМК97М, КД80, 1КМ88
для тонких пологих и наклонных пластов, КМТ, КМ 130 и 2УКП
для средней мощности и мощных пластов с труднообрушаемой
кровлей, угледобывающие агрегаты АКЗ, 2АНЩ и комплексы
КГУ и КПК-IM для тонких и средней мощности крутых пластов,
ленточные конвейеры 1Л80У, 2Л100У, ЗЛ100У, 1ЛУ120 и 2ЛУ120
и другие машины и оборудование.
Текущая двенадцатая пятилетка должна придать развитию
угольной промышленности ускорение, обеспечивающее выход на
новые, более высокие технические рубежи и решительный пово-
рот к интенсификации производства.
В целях ускорения технического перевооружения угольных
шахт предусматривается:
ускорение разработки и освоения производства систем машин
для комплексной механизации очистных работ и проведения гор-
ных выработок, в том числе комплексов оборудования для вы-
емки тонких угольных пластов и пластов со сложными горно-гео-
логическими условиями, проходческих комбайнов и комплексов
для проведения выработок по более крепким породам;
ускорение создания и внедрения автоматизированных угледо-
бывающих комплексов, а также очистных агрегатов для добычи
угля без постоянного присутствия людей в забоях;
обеспечение прироста объема добычи угля в основном за счет
повышения производительности труда;
увеличение производственных мощностей заводов угольного
машиностроения для более полного удовлетворения потребностей
отрасли в высокопроизводительном, надежном и эффективном
горношахтном оборудовании и в запасных частях к нему;
3
улучшение условий труда работающих и повышение техники без-
опасности.
Для повышения производительности труда и эффективности
очистных работ уровень добычи угля из комплексно механизиро-
ванных забоев в 1990 г. должен быть доведен до 78—80 %. Осно-
вой решения этой задачи является широкое внедрение освоенного
производством нового оборудования повышенного технического
уровня.
Должно быть создано и освоено производством оборудование
нового технического уровня для очистных работ: автоматизирован-
ные комплексы типа КМ137А, КМ138А производительностью
1000—2500 т/сутки для пологих и наклонных (до 35°) пластов
мощностью 0,8—2,5 м, комплексы и агрегаты для выемки крутых
пластов.
В целях ликвидации на шахтах дефицита подготовленного
фронта очистных забоев, повышения темпов проведения вырабо-
ток и улучшения основных технико-экономических показателей
горнопроходческих работ необходимо доведение уровня комбай-
нового способа проведения выработок до 50 %, для чего нужно
увеличить выпуск высокопроизводительных машин, таких как
комбайны 4ПТ12М и 4ПП5, роторный комплекс «Союз-19У», КРТ,
нарезной комплекс КН78 и погрузочные машины МПКЗ, которые
обеспечат возможность проведения выработок по крепким поро-
дам, а также проходческих комбайнов с элементами автоматиза-
ции и робототехники для малооперационной поточной технологии
проведения выработок с большой площадью сечения.
На подземном транспорте намечается создание и внедрение
новых напочвенных и монорельсовых дорог, средств механизации
погрузочно-разгрузочных и других вспомогательных работ, рас-
ширение конвейеризации транспорта угля с заменой устаревших
ленточных конвейеров новыми, более производительными и на-
дежными.
Основной задачей угольного машиностроения является повы-
шение эксплуатационной надежности серийно выпускаемого
горношахтного оборудования за счет внедрения на заводах-изгото-
вителях прогрессивных технологических процессов с более широ-
ким применением специального агрегатного оборудования, стан-
ков с программным управлением, робототехнических комплексов,
гибких производственных систем и других мероприятий.
Выполнение поставленных задач позволит угольной промыш-
ленности достичь намеченных рубежей.
Часть 1
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
1.1. КОМПЛЕКСЫ И АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПОЛОГИХ И НАКЛОННЫХ
ПЛАСТОВ
Комплекс очистной 1 КМ 103
Предназначен для комплексной механизации
в лавах тонких пластов.
очистных работ
Горно-геологические условия применения комплекса
Система разработки ................................
Мощность обслуживаемых пластов, м .................
Угол падения пласта, градус:
при подвигании лавы по простиранию.............
то же, по падению или восстанию ................
Характеристика кровли:
непосредственной.................................
основной ........................................
Давление на почву, МПа.............................
Длина комплекса в поставке, м......................
Ширина захвата, м..................................
Минимальное проходное сечение для воздуха в забое, м2
Столбовая
0,7—0,9
Ниже средней устойчи-
вости
Кроме труднообрушаемой
С3.5
170
0,8
1,25
В состав комплекса 1 КМ 103 (рис. 1.1) входят: крепь механи-
зированная 1МКЮЗ, комбайн узкозахватный К103, конвейер
СП202В1, столы СО75 для опоры головок конвейера, вынесенных
в штреки, станция насосная СНТ32, оборудование оросительной
системы, электрооборудование. При работе с углом наклона лавы
свыше 9° в состав комплекса вводится предохранительная ле-
бедка для удержания комбайна.
Крепь 1МК103 (рис. 1.2)—поддерживающего типа, агрегати-
рована с конвейером, состоит из четырехстоечных секций со стой-
ками 3 двойной гидравлической раздвижности при постоянном
сопротивлении, с принудительным опусканием, каждая из кото-
рых через жесткую балку 2 соединена со ставом забойного кон-
вейера. Особенность конструкции секции механизированной крепи,
в отличие от других механизированных крепей заключается в том,
что перекрытие крепи состоит из трех элементов: задней части
перекрытия 5, опирающейся на две стойки посадочного ряда, сред-
ней части 4 с опорой на две стойки со стороны забоя и двух при-
забойных консолей 1, поддерживаемых своими гидропатронами.
Задние и средние части перекрытия соединены друг с другом по
всей ширине рессорами. Такая конструкция позволила уменьшить
5
Рис. 1.1. Очистной комплекс 1КМ103
Рис. 1.2. Механизированная крепь 1МК103
строительную высоту перекрытия секции в зоне перемещения лю-
дей. Основание секции также расчленено по ее длине на две части,
которые соединяются между собой рессорами, расположенными
в зоне прохода людей. Отход от-жестких неразрезных перекрытий
и оснований позволил обеспечить нормированную свободную вы-
соту места для перемещения людей, равную 400 мм, при мини-
мальной высоте секции.
Наличие кинематической связи заднего перекрытия с основа-
нием с помощью тяги позволяет передвигать секцию с активным
подпором, для чего между передними стойками расположен гид-
ропатрон, опирающийся на тяговую балку, поднимающий перед-
нюю часть основания и прижимающий перекрытие к кровле во
время передвижки секции. Соседние секции попарно соединены
Друг с другом у оснований с помощью направляющей трубы, что
позволяет применять крепь при углах падения пласта до 35°.
Эксплуатационным достоинством крепи 1МК103 является
также возможность двустороннего дистанционного управления
6
передвижкой секции с соседних с повышенным быстродействием
и высокий начальный распор секции.
Предусмотренный в комплексе стол (от струговой установки
СО75) служит для выноса приводных головок конвейера в штреки
(бортовые бремсберги или уклоны), что устраняет необходимость
предварительной выемки ниш по концам лавы. Уголь в концевых
участках лавы вынимается комбайном КЮЗ косыми заездами.
Техническая характеристика крепи 1МК103
Сопротивление крепи, кН:
на 1 м2 поддерживаемой кровли ............................. 500
на 1 м по длине лавы .................................... 2340
Рабочее сопротивление, кН:
стойки..................................................... 700
секции ........................................
Усилие началыюго распора I/II ступени стойки, кН
Коэффициент затяжки кровли.......................
Шаг передвижки секции, м.........................
Шаг установки секций, м..........................
Усилие гидродомкрата при передвижке, кН:
секции крепи ...................................
конвейера ...................................•.
Рабочая жидкость.................................
2800
600/300
0,85
0,8
1,2
200
100
. Водная эмульсия с 1,5—
2 % присадки
ВНИИНП-117 или 3—
5 % Аквол-3
Давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали............................ 32
в поршневой полости I/II ступени стойки ....... 35/75
Габариты секции крепи, мм:
минимальная-максимальная высота по заднему ряду
стоек ......................................... 500—900
ширина по перекрытию...................................... ИЗО
длина по перекрытию ..................................... 4435
Масса крепи на 1 м длины лавы, кг ............... 2708
В лаве, оборудованной комплексом 1КМ103, выемка угля как
правило осуществляется по Челноковой (с двусторонней выемкой)
схеме во избежание потери времени на перегон комбайна сверху
вниз — большего на тонком пласте.
В исходном положении комплекса конвейер придвинут к за-
бою, основания секций оттянуты от забоя на ширину захвата,
комбайн находится в конце лавы. По мере подвигания комбайна
вдоль забоя и обнажения кровли секции крепи, подлежащие пере-
движке, разгружаются, после чего секция с активным подпором
подтягивается к конвейерному ставу и распирается.
Передвижку секции крепи производят обычно последовательно.
Возможна передвижка их через одну или две секции, или в «пае-
вом» порядке в нескольких местах лавы. Передвижка конвейера
чаще всего осуществляется с изгибом. По концам лавы выемку
угля производят самозарубкой комбайна в пласт косыми заездами.
На участке косых заездов комбайна секции крепи передвигают по
мере передвижки концевой части конвейера и выхода комбайна на
7
новую машинную дорогу. После этого Можно приступить к новому
циклу выемки.
Комплекс 1 КМ 103 производится серийно. Заводы-изготовители:
крепи — Каменский машиностроительный, комбайна — Горлов-
ский машиностроительный им. С. М. Кирова, конвейера — харь-
ковский машиностроительный «Свет шахтера».
Комплекс очистной 2МКДМ («Донбасс-М»)
Предназначен для механизации основных процессов добычи
угля в очистных забоях тонких пластов.
Горнотехнические условия применениякомплекса
Система* разработки ...........................
Мощность обслуживаемых пластов, м .............
Угол падения пласта, градус:
при подвигании лавы по простиранию...........
то же, по падению или восстанию .............
Характеристика кровли:
непосредственной...............................
Столбовая
0,8—1,2
С25
<10
основной ...............................
Давление на почву, МПа............................
Длина комплекса в поставке, м.....................
Ширина захвата, м.................................
Минимальное проходное сечение для воздуха, м2 . .
Не ниже средней устой-
чивости
Кроме труднообрушае-
мой
L50
0,8
1,55—2,5
В состав комплекса 2МКДМ (рис. 1.3) входят: механизиро-
ванная крепь «Донбасс-М», комбайн МК67М или 1К101, скребко-
вый конвейер СП48М или СП202, две насосные станции СНУ5,
- гидро- и электрооборудование.
Крепь «Донбасс-М» — поддерживающего типа, агрегатирована
с конвейером, состоит из однотипных шестистоечных секций, каж-
дая из которых шарнирно соединяется с забойным конвейером
с помощью двух гидродомкратов. Выравнивание секций крепи
относительно конвейера осуществляется в конце передвижки этими
же гидродомкратами.
Секция крепи «Донбасс-М» (рис. 1.4) состоит из посадочного
и призабойного элементов, связанных между собой по кровле об-
щим шарнирным перекрытием 6, а по почве — полужесткой рес-
сорной связью.
Посадочный элемент включает в себя четыре стойки, закреп-
ленные в стаканах с резиновыми амортизаторами 4 и установ-
ленные на общем жестком основании. В призабойный элемент
входят две стойки 3 с аналогичным креплением, также установлен-
ные на общем жестком основании. Стойки — двойной гидравличе-
ской раздвижности, с принудительным гидравлическим опусканием.
Перекрытие посадочного элемента жесткое. К его задней кон-
соли подвешено ограждение 7, защищающее секцию крепи от про-
никновения пород обрушающейся кровли. К передней консоли пере-
8
Рис. 1.3. Очистной комплекс 2МКДМ («Донбасс-М»)
Рис. 1.4. Секция механизированной крепи 2МКДМ
крытия шарнирно подвешены призабойные верхняки 1 и 2. Один
из последних для улучшения контактирования с кровлей выполнен
с гидравлически управляемой консолью. Другой верхняк для под-
хвата обнажаемой кровли вслед за проходом комбайна на участке
изгиба конвейера выполнен с выдвижной на 0,8 м консолью. Вы-
движение производится гидроцилиндром, расположенным внутри
основного верхняка. Рессорный конец выдвижного верхняка при-
жимается к кровле с усилием до 10 кН на всем ходе выдвижения,
а в конце хода — с усилием до 15 кН.
По обеим сторонам секции крепи у почвы расположены два
гидродомкрата 5 передвижки. Для обеспечения направленности
передвижения секции относительно гидродомкратов передвижки
они снабжены гидравлическим стабилизирующим устройством.
Управление секциями крепи осуществляется с соседней секции.
9
Техническая характеристика крепи «Донбасс-М»
Сопротивление крепи, кН:
на 1 ма поддерживающей кровли...................... 380
на 1 м по длине лавы ............................ 1330
Рабочее сопротивление, кН:
стойки............................................. 300
секции.................................................... 1800
Усилие начального распора, кН...................... 156
Коэффициент затяжки кровли.................................. 0,83
Шаг передвижки секции, м........................... 0,8
Шаг установки секций, м .................................... 1,35
Усилие гидродомкратов при передвижке, кН:
секции крепи ...................................... 141
става конвейера ................................. 113
* и • VIZI 9LY1 J** *ZV>1Z* v* * Jv 7U
присадки ВНИИНП-117
или 3—5 % Аквол-3
Давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали............................. 20
в поршневой полости I/II ступени................ 25/60
Габариты секции крепи, мм:
минимальная — максимальная высота по заднему ряду
стоек ............................................ 560—1100
ширина по основанию ..................................... 1290
длина по перекрытию ..................................... 3360
Масса крепи на 1 м длины лавы, кг ................ 2176
В исходном положении комплекса конвейер придвинут к за-
бою, основания секций крепи придвинуты к конвейеру, секции рас-
перты, а 'комбайн с исполнительным органом заведен в массив
угля или нишу. По мере прохода комбайна выдвигаются консоль-
ные верхняки. На расстоянии 15—18 м за комбайном производится
передвижка конвейера с изгибом става и при необходимости за-
чистка зоны между конвейером и крепью, а затем осуществляются
разгрузка, передвижка и распор секций крепи.
Передвижка приводных головок конвейера производится гид-
родомкратами секции крепи «Спутник», соединенными с переход-
ными рештаками конвейера.
Комплекс 2МКДМ производится серийно. Заводы-изготови-
тели: крепи — Дружковский машиностроительный им. 50-летия
Советской Украины, комбайна — Горловский машиностроительный
им. С. М. Кирова, конвейера СП48М — Скопинский машинострои-
тельный, конвейера СП202— харьковский машиностроительный
«Свет шахтера».
Комплекс очистной 1КМ97Д
Предназначен для механизации основных процессов добычи
угля в очистных забоях тонких пластов.
Горнотехнические условия применения комплекса
Система разработки ................................... Столбовая
Мощность обслуживаемых пластов, м:
I типоразмером ............................... 0,75—0,9
II типоразмером ............................... 0,9—1,2
Угол падения пласта, градус:
при подвигании лавы по простиранию...............
то же, по падению или восстанию .................
Характеристика кровли:
непосредственной ..................................
основной ........................................
Давление на почву, МПа.............................
Длина комплекса в поставке, м......................
Ширина захвата, м..................................
Минимальное проходное сечение воздуха в забое, м2:
I типоразмера . ................................
II типоразмера...................................
<20
<10
Средней устойчивости
Легко- и среднеуправ-
ляемая
<3,2
150
0,8
1,04
1,4
В состав комплекса 1КМ97Д (рис. 1.5) входят: механизирован-
ная крепь 1МК97Д, комбайн 1К101У или МК67М, скребковый
конвейер СП202 с подборщиком угля и кабелеукладчиком, две
насосные станции СНУ5, оборудование оросительной системы,
электрооборудование. Для удержания комбайна на углах падения
пласта более 9° применяют предохранительную лебедку.
Крепь МК97Д — поддерживающего типа, комплектная, состоит
из отдельных, кинематически не связанных друг с другом и с за-
бойным конвейером комплектов, напорной и сливной гидромагист-
ралей.
Комплект крепи 1МК97Д (рис. 1.6) включает в себя: две двух-
стоечйые секции 5 рамного типа, из которых одна опережает дру-
гую; они соединены между собой рессорной межсекционной связью
4 и гидродомкратом 6 передвижки секций, являющимся направ-
ляющей базой при передвижке последних. Каждая секция ком-
плекта состоит из двух одинаковых стоек 2 двойной гидравличе-
ской ра£движности с тарельчатыми опорами на почву, перекры-
тия 3, ограждения 1, секционного гидрооборудования.
Перекрытие опережающей секции имеет две гибкие консоли из
пакетов полосовых рессор 7; перекрытие отстающей секции снаб-
жено поджимным верхняком, управляемым с помощью гидропат-
рона.
Управление секциями крепи осуществляется из-под соседнего
верхнего и нижнего комплекта с помощью гидрораспределителей,
расположенных впереди первого ряда стоек.
Для передвижения забойного конвейера служат специальные
гидродомкраты, которые с помощью хомутов соединены с одной
из стоек каждого четвертого комплекта и подключены к гидро-
распределителю этого комплекта.
Техническая характеристика крепи 1МК97Д
Сопротивление крепи, кН:
на 1 м2 поддерживаемой кровли ............................. 300
на 1 м по длине лавы ..................................... 980
Рабочее сопротивление, кН:
стойки.................................................... 400
комплекта ....................................... 1600
11
Рис. 1.5. Очистной комплекс 1КМ97Д
Рис. 1.6. Линейный комплект крепи 1МК97Д
Усилие начального распора I/II ступени стойки, кН
Коэффициент затяжки кровли........................
Шаг установки комплектов, м ......................
Шаг передвижки секций, м..........................
Усилие гидродомкрата при передвижке секции, кН:
опережающей ......................................
отстающей ......................................
конвейера ......................................
Рабочая жидкость..................................
310/157
0,67; 0,55
1,45; 1,6
0,8
128
89
56,5
Водная эмульсия
с 1,5—2 % присадки
ВНИИНП-117 или 3—5 %
Давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали.............................
в поршневой полости I/II ступени стойки ........
Габариты комплекта крепи, мм:
минимальная — максимальная высота по заднему
ряду стоек:
I типоразмера .................................
II типоразмера .................................
ширина...........................................
длина ...........................................
Масса комплекта крепи I/I1 типоразмеров, кг ....
Akboh-3j
20
<26/51
500—925
S30—1200
1275
3100
1624/1725
Завод комплектует крепь 1МК97Д из расчета установки ком-
плектов с шагом 1,45 м. При устойчивой непосредственной кровле
шаг установки комплектов может быть доведцр до 1,6 м.
Крепь 1МК97Д относится к типу крепей с подтянутым
к конвейеру расположением секций в исходном положении комп-
лекса.
При комбайновой выемке предусмотрены две схемы установки
секций в лаве: шахматная и в прямолинейный ряд.
Шахматному расположению секций отдается предпочтение при
более устойчивой непосредственной кровле. По мере подвигания
комбайна и обнажения кровли передвигают отстающие секции.
Опережающие секции комплекта перемещаются после передвижки
става конвейера с отставанием от комбайна не менее, чем на
12—15 м.
При расположении крепи в ряд комплекты устанавливаются
в лаве так, что домкраты передвижки секций находятся в час-
тично сдвинутом к забою положении, стойки крепи образуют два
прямолинейных ряда.
В том и другом вариантах расстановки секций в комплектах
по окончании снятия полосы угля по всей длине лавы приводная
головка конвейера в нижнем конце лавы додвигается к забою
(с вводом исполнительного органа комбайна в готовую нишу или
самозарубкой его в пласт угля), заканчивается передвижка сек-
ций крепи, выполняются другие концевые операции, после чего
комплекс вновь принимает исходное положение.
При струговой выемке механизированная крепь работает от
насосных станций СНУ5, а гидропередвижчик струговой уста-
новки— от насосной установки СНУ6, настроенной на меньшее
давление.
13
В этом случае в исходном положении комплекса струг нахо-
дится у верхнего или нижнего привода, гидродомкраты передвижки
струговой установки прижимают став конвейера к забою. Консоли
верхняков секций крепи не доходят до забоя (отстающих — на
800 мм, опережающих — на 400 мм).
После выемки полосы шириной 400 мм все однотипные секции,
консоли которых больше удалены от забоя, передвигаются на
800 мм к забою, а после выемки очередной полосы шириной
400 мм передвигается к забою на 800 мм вторая группа секций.
Затем цикл работ повторяется.
Передвижку секций крепи при струговой выемке как правило,
а при комбайновой выемке в высокопроизводительных лавах про-
изводят в «паевом» порядке, что сокращает продолжительность
выполнения выемочного цикла.
Комплекс 1МК97Д производится серийно. Заводы-изготовители:
крепи—Каменский машиностроительный; комбайнов и струговой
установки УСБ — Горловский машиностроительный им. С. М. Ки-
рова; конвейера СП202— харьковский «Свет шахтера», струговых
установок— Шахтинский машиностроительный.
Комплекс очистной КМК97М
Предназначен для комплексной механизации очистных работ
в лавах тонких пластов.
Горнотехнические условия применения комплекса
Система разработки ................................
Мощность обслуживаемых пластов, м:
I типоразмером .................................
II типоразмером .................................
Угол падения пласта, градус:
при поджигании лавы по простиранию...............
то же, по падению или восстанию . ...............
Характеристика кровли:
непосредственной...................................
основной.........................................
Столбовая
0,75—1,0
0,9—1,25
<20
<10
Не ниже средней устой-
чивости
Легко- и среднеуправ-
Давление на почву, МПа .............................
Длина крепи в поставке, м...........................
Ширина захвата, м...................................
Минимальное проходное сечение для воздуха в забое, м2:
I типоразмера . . . .,...........................
II типоразмера ...................................
ляемая
<3,36
175
0,8 (0,63)
1,53
1,72
В состав комплекса КМК97М (рис. 1.7) с комбайновой выем-
кой входят: механизированная крепь 3, 4 типа МК98, узкозахват-
ный комбайн 1 типа 1КЮ1У, МК67М или К ЮЗ, скребковый кон-
вейер 2 типа СП202 с подборщиком угля и кабелеукладчиком,
крепи сопряжения КСШ5К (после освоения серийного производ-
ства) на конвейерном и вентиляционном штреках, две насосные
14
® ® @ @ ® @
.1.7. Очистной комбайновый комплекс КМК97М
Рис. 1.8. Комплект крепи МК98
станции СНУ5, оборудование системы орошения, электрообору-
дование.
Крепь МК98 (рис. 1.8) представляет собой модернизированную
крепь 1МК97Д. Конструктивная схема первой не отличается от
схемы последней, но имеет ряд особенностей, положительно отли-
чающих ее по эксплуатационно-техническим качествам.
Секции 7, 2 крепи МК98 в исходном положении располагаются
по линейной, оттянутой от конвейера схеме. Это создает условие
машинисту и его помощнику удобно управлять комбайном, нахо-
дясь в бесстоечном пространстве, обеспечивает возможность при-
менения кабелеукладчика, позволяет передвигать в зоне работы
комбайна друг за другом обе секции комплекта.
Шаг установки комплектов принят равным 1,6 м, ширина пере-
крытий секций — 500 мм (против 400 мм у крепи 1МК97Д). Пере-
крытия обеих секций комплекта выполнены одинаковыми.
Обе призабойные консоли 3 и 4 комплекта управляются гидро-
патронами 5. Эти конструктивные изменения позволили повысить
коэффициент затяжки кровли до 0,72, обеспечив возможность при-
менения комплекса КМ97М в более сложных по устойчивости не-
посредственной кровли условиях. Сопротивление крепи на 1 м по
длине лавы увеличено на 17,5%, на 35 % повышено усилие пере-
движки отстающей секции комплекта. В крепи применено без-
резьбовое соединение рукавов, увеличено сечение магистральных
16
рукавов, имеются индикаторы давления рабочей жидкости
в стойках.
Простота конструкции, мобильность комплектов, отсутствие
связи с конвейером, невысокая стоимость крепи и монтажно-демон-
тажных работ делают применение комплектных крепей типа
МК97 и МК98 в отличие от крепей, агрегатированных с забойным
конвейером, экономически эффективным и на коротких (150—
200 м) столбах, нарезаемых на полях с крупными горно-геологи-
ческими нарушениями.
Техническая характеристика крепи МК98
Сопротивление крепи, кН:
на 1 м2 поддерживаемой кровли ............................. 300
на 1 м по длине лавы ..................................... 1150
Рабочее сопротивление, кН:
стойки..................................................... 460
комплекта ....................................... 1840
Коэффициент затяжки кровли.................................... 0,7
Шаг передвижки секций, м...................................... 0,8
Шаг установки комплектов, м.................................. 1,6
Усилие гидродомкрата передвижки секций, кН:
при выдвижении ............................................ 157
при подтягивании ........................................... 118
Рабочая жидкость.................................. Водная эмульсия
с 1,5—2 % присадки
ВНИИНП-117 или 3—5 %
Аквол-3
Давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали............................. 20
в поршневой полости 1/11 ступени стойки ......... 30/59
Габариты комплекта крепи, мм:
минимальная — максимальная высота по заднему ряду
стоек:
I типоразмера ................................. 560—1055
II типоразмера ........................... ..... 630—1250
ширина.................................................... 1425
длина .................................................... 3460
Масса крепи на 1 м длины лавы, кг:
I типоразмера .......................................... 1406
II типоразмера............................................ 1406
В исходном положении комплекса конвейер придвинут к за-
бою, а передние стойки секций комплектов крепи по всей длине
лавы отстоят от конвейера на расстоянии, обеспечивающем пере-
движку секций на величину захвата комбайна. Кровля над кон-
вейером поддерживается управляющими консолями перекрытий.
Выемка угля может производиться как по Челноковой схеме,
так и по односторонней — с обратным зачистным ходом. По мере
подвигания комбайна передвигаются секции крепи, подхватывая
свежеобнажаемую кровлю в уступе забоя. При выемке угля по Чел-
ноковой схеме конвейер передвигается вслед за комбайном, а при
выемке по односторонней схеме — вслед за комбайном, идущим
зачистным ходом.
После выемки каждой полосы угля и выполнения концевых опе-
раций, комплекс вновь принимает исуоднор положение
17
Крепь МК98 может быть применена также со струговыми уста-
новками в комплексе КМС97М. В этом случае секции в комплек-
тах должны устанавливаться в шахматном порядке и поочередно
передвигаться на полный шаг после выемки стругом полосы угля
шириной 400 мм.
Комплекс производится серийно. Заводы-изготовители: крепи—
Каменский машиностроительный, комбайна — Горловский машино-
строительный им. С. М. Кирова, конвейера — харьковский маши-
ностроительный «Свет шахтера».
Комплекс очистной КД80
Предназначен для комплексной механизации
в лавах на тонких пластах.
очистных работ
Горнотехнические условия применения_комплекса
Система разработки ...............................
Мощность обслуживаемых пластов, м ................
Угол падения пласта, градус:
при подвигании лавы по простиранию................
то же, по падению или восстанию ................
Характеристика кровли:
непосредственной..................................
основной .......................................
Давление на почву, МПа............................
Длина комплекса в поставке, м.....................
Ширина захвата, м.................................
Минимальное проходное сечение для воздуха в забое, м2
Столбовая
Ниже средней
устойчивости
Кроме трудноуправляе-
мой
2
170
0,8
1,5
В состав комплекса КД80 (рис. 1.9) входят: узкозахватный
комбайн КА80 с вынесенной системой подачи ВСП, механизиро-
ванная крепь «Донбасс-80», передвижной скребковый конвейер
СПЦ151, насосная станция СНТ32, два гидрофицированных стола
СО75С для размещения на них приводов конвейера и приводов
ВСП, кабелеукладчик, гидро- и электрооборудование.
Крепь «Донбасс-80» — оградительно-поддерживающего типа
состоит из однотипных секций (рис. 1.10), соединенных с забой-
ным конвейером. Секция крепи состоит из четырех гидростоек,
жесткого основания, верхнего и оградительного перекрытий. Кон-
струкция секции предусматривает возможность передвижки с ак-
тивным подпором или с отрывом перекрытия от кровли. Наличие
трех подпорных клапанов с различной настройкой в аппаратуре
гидроуправления позволяет менять ступенчато величину подпора.
Гидростойки крепи — двойной раздвижности, постоянного со-
противления, с принудительным опусканием.
Закрепленная в передней части основания специальная рессора
обеспечивает боковую устойчивость передней пары гидростоек.
К передней консоли перекрытия шарнирно подвешены два верх-
няка с подвижными в вертикальной плоскости козырьками, под-
жимаемыми к кровле передней парой гидростоек через промежу-
точные рычаги. Задняя консоль перекрытия связана с оградитель-
18
рис.
раверсами, °бРа.
. секция крепи «Донбасс-80»
двумя спаренными тРавВрс^о’ванием
ным перекрытием, кот°четырехзвенник- ^тринвски определяет
зуюшми шарнирнь четырехзвенник ^Ладанным Движением
неизменяемую в1 "^отГс^ДИнения ^Перемещения сек-
Хе^инТг- " ЖеСТК°И
НИИ крепи И конвеи пяется из-под соседней сек-
’“йРв«.»»ю73И::г “
ЦИИ с ПОМОЩЬЮ ГИДР 19
вания секции.
Техническая характеристика крепи «Донбасс-80»
Сопротивление крепи, кН:
на 1 м2 поддерживаемой кровли ..................... 480
на 1 м по длине лавы ............................ 1900
Рабочее сопротивление, кН:
стойки......................................... . . 640
секции ................................................... 2560
Усилие начального распора, кН...................... 380
Коэффициент затяжки кровли......................... 0,9
Шаг передвижки секции, м........................... 0,8
Шаг установки секции, м............................ 1,35
Усилие гидродомкрата при передвижке, кН:
секции крепи .............................................. 250
става конвейера ................................. 140
Рабочая жидкость....................................... Водная эмульсия
с 1,5—2 % присадки
ВНИИНП-117 или 3—5 %
Аквол-3
Давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали............................. 25
в поршневой полости стойки I/II ступени ....... 32/68
Габариты секции крепи, мм:
длина по перекрытию .................................... 3850
ширина по перекрытию.................................... 1300
минимальная-максимальная высота по заднему ряду
стоек ................................................... 560
Масса крепи на 1 м длины лавы, кг ............... 4520
Вслед за проходом комбайна гидростойки секции крепи,
готовой для передвижки, разгружаются, после чего секции с ак-
тивным подпором передней пары гидростоек подтягиваются меха-
низмом передвижения к конвейерному ставу, гидростойки распи-
раются и обнаженная кровля подхватывается верхняками с ко-
зырьками. Подтягивание секций крепи производится последова-
тельно, в результате чего передвигаемая секция всегда находится
между соседними распертыми секциями крепи. Корректировка по-
ложения секций выдвижением боковых щитов производится спе-
циальными гидроблоками.
Оградительное перекрытие защищает рабочее пространство
лавы с боковых сторон и со стороны выработанного пространства
от обрушающейся породы кровли и осуществляет неизменную
в плоскости пласта шарнирную связь основания и перекрытия,
чем обеспечивает направленное перемещение секции крепи при
передвижке.
С отставанием на 15 м от комбайна производится передвижка
конвейера с изгибом става.
Комплекс КД80 производится серийно. Заводы-изготовители:
крепи — Дружковский машиностроительный им. 50-летия Совет-
ской Украины, комбайна — Горловский машиностроительный
им. С. М. Кирова, конвейера — Скопинский машиностроительный.
Комплексы очистные 1КМ88 и 2КМ87УМН
Предназначены для механизации очистных работ в лавах тон-
ких и средней мощности пластов.
Горнотехнические условия применения комплексов
Система разработки ....................................... Столбовая
Мощность обслуживаемых пластов комплексом, м:
1КМ88.............................................. 1,0—1,3
2КМ87УМН ............................................... 1,25—1,95
Угол падения пласта, градус:
по простиранию:
с комплексом 1КМ88 .........................
с комплексом 2КМ87УМН .........................
то же, по падению или восстанию ................
Характеристика кровли:
<clb
^35
<10
непосредственной...................................Средней
основной...........................................Кроме
Давление на почву, МПа..............................
Длина в поставке, м:
комплекса 1КМ88 ....................................
комплекса 2КМ87УМН ...............................
Ширина захвата, м...................................
Минимальное проходное сечение для воздуха в забое, м2:
в комплексе 1КМ88 ............................
в комплексе 2КМ87УМН .............................
устойчивости
труднообрушае-
мой
<2,9
170
160
0,63
1,32
1,93
В состав комплексов 1КМ88 (рис. 1.11) и 2КМ87УМН входят:
механизированная крепь 1М88 и 2М87УМН, узкозахватный ком-
байн 1КЮ1У, 2К52МУ или типа ГШ68, скребковый конвейер
СП87ПМ, насосная станция СНУ9, оборудование оросительной
системы, электрооборудование.
При работе с углом падения пласта свыше 9° комбайн удержи-
вается предохранительной лебедкой.
Крепи 1М88 и 2М87УМН — поддерживающего типа, агрегати-
рованные, состоят из двухстоечных рамных секций (рис. 1.12).
Каждая секция имеет один гидродомкрат передвижки и соединя-
ется (агрегатируется) с забойным конвейером через цилиндр этого
гидродомкрата.
Крепи 1М88 и 2М87УМН являются модернизированными
крепями М87Д и М87ДН, поставляемыми шахтам ранее, но с су-
щественным повышением эксплуатационно-технических качеств.
Применение в крепях 1М88 и 2М87УМН стоек 2 двойной гидрав-
лической раздвижности вместо гидровинтовых стоек увеличило гид-
равлическую раздвижность крепи, чем обеспечило лучшую приспо-
собляемость ее к изменениям мощности пласта. Перекрытия 4
крепей — сплошные и поддерживают кровлю по всей ширине сек-
ции, что позволило повысить коэффициент затяжки кровли до
0,9. Благодаря увеличенным ширине и несущей способности (до
85,8 кН) призабойной консоли 1 секции надежно поддерживается
призабойная полоса кровли. Повышены надежность и ресурс
стоек секций до первого капитального ремонта за счет снабжения
21
Рис. 1.11. Очистной комплекс 1КМ88
3850
Рис. 1.12. Секция механизированной крепи 1М88
уплотнительных колец между цилиндром и поршнем подкладными
защитными кольцами. Предусмотрена возможность применения
для каждой стойки индикаторов давления рабочей жидкости
в поршневой полости.
Между секциями крепи имеются направляющие балки, кото-
рые через специальный кронштейн связаны с конвейером, обеспе-
чивают направленное движение секции и удерживают конвейер
от сползания вниз. Управление разгрузкой, передвижкой и распо-
ром секции производится блоками, установленными на соседних
выше- или нижерасположенных секциях в зависимости от кон-
кретных горно-геологических условий.
Секции крепи 1М88 и 2М87УМН выпускаются в различных
исполнениях. Первое исполнение—1М88, предназначенное для
22
Рис. 1.13. Секция механизированной крепи 2М87УМН
применения на пластах с углом падения до 15°, не имеет меха-
низма для обеспечения боковой устойчивости секций и снабжается
легким шарнирным оградительным элементом 3, защищающим
рабочее пространство крепи от попадания в него обрушенных
пород.
Второе исполнение — 2М87УМН (рис. 1.13) отличается от пер-
вого наличием у оснований каждой секции специального гидрав-
лического устройства /, которое не допускает бокового наклона
разгруженной передвигаемой секции, а также наличием со сто-
роны выработанного пространства П-образного раздвижного щита
5, надежно ограждающего рабочее пространство от проникновения
обрушенных пород, конструкцией перекрытия 4 и стоек 2.
Для подпитки гидропатронов механизма устойчивости секций
по лаве проложен третий магистральный трубопровод.
Кабелеукладчик, которым оснащается конвейер, специальной
конструкции, с односторонним изгибом.
Техническая характеристика крепей 1М88 и 2М87УМН
Сопротивление крепи, кН:
на 1 м2 поддерживаемой кровли .....................
на 1 м по длине лавы ............................
Рабочее сопротивление, кН:
стойки.............................................
секции ..........................................
Усилие начального распора I/II ступени стойки, кН . .
Коэффициент затяжки кровли.........................
Шаг передвижки секции, м...........................
Шаг установки секций, м............................
Усилие гидродомкрата при передвижке, кН:
секции крепи ......................................
става конвейера .................................
Рабочая жидкость...................................
Давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали ....................
в поршневых полостях I/II ступени стойки .
410
1640
780
1560
402/190
0,9
0,63
0,95
113
77
Водная эмульсия
с 1,5—2 % присадки
ВНИИНП-117 или 3—5 %
Аквол-3
20
39/82
23
Габариты секции крепи, мм:
минимальная/максимальная высота по заднему ряду
стоек:
1М88.........................................
2М87УМН .....................................
ширина по перекрытию.........................
длина .......................................
Масса крепи на 1 м длины лавы, кг:
1М88 ......................................
2М87УМН .....................................
710/1380
1000/1950
920
3800
2052
2248
В лавах, оборудованных комплексами 1КМ88 и 2КМ87УМН,
выемка угля может осуществляться как по Челноковой (двусто-
ронней) схеме работы комбайна по выемке, так и по односто-
ронней.
Челноковую схему применяют на пластах меньшей мощности
в связи с большей потерей времени на перегон комбайна с зачист-
ным ходом, одностороннюю — на пластах большей мощности, где
зачистной ход комбайна можно осуществить с высокой скоростью
и меньшими затратами времени.
По схеме односторонней выемкой рекомендуется работать
в лавах взрывоопасных пластов, с высокой исходной запыленно-
стью, при недостаточной эффективности средств пылеподавления.
При этом выемку угля рекомендуется производить во время хода
комбайна снизу вверх.
При односторонней технологии выемки в исходном положении
забойный конвейер выдвинут к забою, комбайн находится в конце
лавы, его исполнительный орган заведен в нишу (в лаве с одним
комбайном при одностороннем расположении исполнительного
органа и головке конвейера, находящейся в лаве) или в пласт
угля самозарубкой (если приводные головки конвейера вынесены
из лав в штрек, секции крепи отстоят от конвейера на шаг пере-
движки) . По мере подвигания комбайна вдоль забоя секции
крепи, передвигаясь к забою, поддерживают обнажаемую кровлю.
Передвижка секций может осуществляться последовательно,
одна за другой или через одну или две. В высокопроизводитель-
ных лавах применяют «паевой» способ передвижки секций —
передвижка их в нескольких участках лавы. Этот способ наиболее
производителен по закреплению кровли.
При неустойчивой кровле отставание секций крепи от ком-
байна не допускается.
После выемки угля по всей лаве комбайн переключается на
обратный ход, идет сверху вниз с зачисткой угля, оставшегося
непогруженным перед конвейером при выемке. Передвижка кон-
вейера к забою осуществляется либо с изгибом вслед за комбай-
ном, либо фронтально — одновременно по всей длине лавы. После
выхода комбайна в нижнюю нишу или самозарубки в пласт цикл
работ в лаве повторяется.
При двусторонней работе комбайна выемка угля осущест-
вляется в обоих направлениях. При этом уголь, оставшийся непо-
груженным на конвейер комбайном, должен погружаться зачист-
24
йыми лемехами конвейера при фронтальной или с изгибом его
передвижке.
При эксплуатации комплекса особое внимание необходимо
уделять обеспечению прямолинейности лавы и положению при-
водной головки конвейера относительно штрека.
Оборудование комплексов 1КМ88 и 2КМ87УМН производится
серийно. Завод-изготовитель (головной) —Дружковский машино-
строительный им. 50-летия Советской Украины.
Комплекс очистной КМ87УМП
Предназначен для механизации очистных работ в лавах тон-
ких и средней мощности пластов.
Горнотехнические условия применения комплекса
Система разработки ................................
Мощность обслуживаемых пластов, м:
I типоразмером .................................
II типоразмером .................................
Угол падения пласта, градус:
при подвигании лавы по простиранию для I/II типораз-
мера ............................................
при подвигании лавы по падению или восстанию . .
Характеристика кровли:
непосредственной...................................Не
Столбовая
1,05—1,38
1,25—1,95
<20/15
<10
ниже средней устой-
чивости
основной...........................................Кроме труднообрушае-
мой
Давление на почву, МПа ................................... 2,9
Длина комплекса в поставке, м............................... 160
Ширина захвата, м........................................... 0,63
Минимальное проходное сечение воздуха в забое, ма:
I типоразмера............................................ 1,51
II типоразмера............................................ 2,16
В состав комплекса КМ87УМП входят механизированная
крепь М87УМП, узкозахватный комбайн 1КЮ1У, 2К52МУ или
типа ГШ68, конвейер СП87ПМ с кабелеукладчиком и подборщи-
ком угля, насосная станция СНУ9, оборудование оросительной си-
стемы, электрооборудование. При углах падения пласта более 9°
в состав комплекса вводится предохранительная лебедка для удер-
жания комбайна.
Крепь М87УМП отличается уплотненной системой расстановки
части секций, что обеспечивает повышение сопротивления крепи
на 1 м длины лавы с 1640 до 2160 кН, т. е. на 32 % и возмож-
ность применения комплекса в лавах с основной кровлей выше
средней обрушаемости. При разупрочнении кровли впереди линии
забоя торпедированием или гидрообработкой или комбинирован-
ным применением этих способов, при немонолитной основной
кровле комплекс КМ87УМП эксплуатируют в лавах с трудно-
обрушаемой кровлей.
Секции крепи располагаются вдоль лавы группами, состоя-
щими из двух секций левого и правого исполнений, перекрытий
25
крепи М87УМН со своими направляющими балками и трех сек-
ций уменьшенной ширины перекрытий, с одной направляющей
балкой у нижней секции.
Техническая характеристика крепи М87УМП
Сопротивление крепи, кН:
на 1 ма поддерживаемой кровли ..................... 410—620
на 1 м по длине лавы ............................ 2160
Рабочее сопротивление, кН:
стойки .................................................... 780
секции..................................................... 1560
Усилие начального распора I/II ступени стойки, кН . . 402/190
Коэффициент затяжки кровли......................... 0,9
Шаг передвижки секции, м..................................... 0,63
Шаг установки секции, м................................... 0,635/0,95
Усилие гидродомкрата при передвижке, кН:
секции крепи ...................................... 113
става конвейера ................................. 77
Рабочая жидкость....................................... Водная эмульсия
с 1,5—2 % присадки
ВНИИНП-117 или 3—
5 % Аквол-3
Давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали ..................... 20
в поршневых полостях I/II ступени стойки........ 39/82
Габариты секции крепи, мм:
минимальная-максимальная высота по заднему ряду
стоек:
I типоразмера ................................ 800—1380
II типоразмера ................................ 1000—1950
ширина по перекрытию..................................... 620/920
длина .................................................... 3540
Масса крепи на 1 м длины лавы, кг;
I типоразмера ........................................... 2150
II типоразмера ........................................... 2380
Технологическая схема работы комплекса КМ87УМП анало-
гична схеме работы комплекса типа КМ87УМ.
Оборудование комплекса КМ87УМП производится серийно.
Завод-изготовитель комплекса (головной) — Дружковский маши-
ностроительный им. 50-летия Советской Украины.
Комплекс очистной автоматизированный 2КМ87УМА
Предназначен для механизации основных процессов очистных
работ с элементами автоматизации ряда операций в лавах на
пластах средней мощности.
Горнотехнические условия применения комплекса
Система разработки ...............................
Мощность обслуживаемых пластов, м .............. .
Угол падения пласта, градус:
при подвигании лавы по простиранию..............
то же, по падению или восстанию ................
Столбовая
1,25—1,95
Характеристика кровли:
непосредственной...................................
основной ........................................
Давление на почву, МПа ............................
Длина комплекса в поставке, м......................
Ширина захвата, м..................................
Минимальное проходное сечение для воздуха в забое, м2 .
Не ниже средней
устойчивости
Не выше средней обру-
шаемости
2,9
170
0,63
1,93
В комплекс 2КМ87УМА включены: механизированная крепь
2М87УМА с комплектом устройств автоматизации управления
этой крепью, комбайн очистной типа ГШ68, конвейер забой-
ный СП87П, оборудование системы орошения, электрооборудо-
вание.
Данные по механизированной крепи приведены в описании
комплекса типа 2КМ87УМН (см. стр. 24).
Комплект устройств автоматизации управления крепью
2М87УМА состоит из блока контроля, постов управления на каж-
дой секции, модулятора, датчика положения на каждой секции,
реле давления.
Блок контроля предназначен для обеспечения устройств ста-
билизированным напряжением, выбора режима работы и блоки-
ровки устройств при отсутствии давления в гидросистеме, изме-
рения их параметров, выбора направления передвижения секций
крепи («Вверх» или «Вниз») в лаве, а также контроля целостно-
сти линий связи.
Посты управления включают секции крепи на передвижку
с соседних секций, осуществляют автоматический режим работы
по передвижке секций в пределах заданий группы.
Модулятор служит для коммутации в линии связи тока опре-
деленной величины с постоянной частотой.
Датчики положения обеспечивают показ расположения секции
по отношению к забойному конвейеру.
Комплект этого оборудования обеспечивает: автоматическую
передвижку секции крепи в пределах группы (до «группа — лава»
включительно) при Челноковой работе комбайна; дистанционное
включение секций крепи с соседней на передвижку с совмеще-
нием операций по разгрузке и передвижке; защитный отказ при
однократных повреждениях линии связи; контроль целостности
жил линии связи; контроль изоляции жил линии связи; контроль
напряжения питания; аварийную сигнализацию при обрыве линии
связи; прекращение автоматической передвижки при нажатии
кнопки «Стоп» на любом посту управления. Электрогидравличе-
ская аппаратура крепи позволяет осуществлять следующие спо-
собы управления секциями:
автоматическое — оператором с центрального пульта в штреке
с заданным отставанием передвигаемых секций от комбайна;
дистанционное автоматическое — оператором в лаве с отста-
ванием от комбайна по усмотрению оператора;
местное управление передвигаемой секции.
27
Комплекс 2КМ87УМА производится серийно. Заводы-изгото-
вители: крепи — Дружковский машиностроительный им. 50-летия
Советской Украины; комбайна — Горловский машиностроитель-
ный им. С. М. Кирова; конвейера — харьковский «Свет шахтера»;
средств автоматизации управления — ВПО «Союзуглеавтоматика».
Комплекс очистной КМ87УМС
Предназначен для механизации очистных работ с применением
выемочно-доставочной струговой установки в лавах тонких и
средней мощности пластов.
Горнотехнические условия применения комплекса
Система разработки ................................
Мощность обслуживаемых пластов, м:
I типоразмером .................................
II типоразмером .................................
Угол падения пласта, градус:
при подвигании лавы по простиранию для I/II типораз-
мера ............................................
при подвигании лавы по падению/восстанию ....
Характеристика кровли:
непосредственной...................................
основной ........................................
Столбовая
1,05—1,38
1,25—1,95
^20/15
^5/8
Средней устойчивости
Кроме труднообрушае-
мой
Давление на почву, МПа............................
Длина комплекса в поставке, м.....................
Минимальное проходное сечение воздуха в забое, м2:
I типоразмера .................................
II типоразмера .................................
<2,9
200
1,2
1,7
В состав комплекса КМ87УМС (рис. 1.14) входят: механизи-
рованная крепь М87УМС, одна из струговых установок 1УСБ67,
УСВ2, СО75 или СН75, насосная станция СНУ5, оборудование
системы орошения, электрооборудование.
Механизированная крепь М87УМС (является модернизиро-
ванной крепью 1МКС) — поддерживающая, комплектная, раз-
работана специально для применения со струговыми установ-
ками.
В комплект крепи входят две двухстоечные секции, снабжен-
ные индикаторами давления, связанные друг с другом механиз-
мом передвижки в виде направляющей телескопической балки,
расположенной между основаниями, с которой соединяются штоки
гидродомкратов передвижки секции. Конструкция соединения
секций в комплекте позволяет секциям самоустанавливаться отно-
сительно друг друга при неровной почве.
Комплекты крепи не связаны со ставом конвейера струговой
установки, которая подается на забой обособленной системой
гидроцилиндров, каждый из которых опирается на отрезки цепи,
проходящей через проушины этих домкратов, и анкеруется кон-
цами к основаниям секций.
28
Рис. 1.14. Очистной комплекс КМ87УМС
Техническая характеристика крепи М87УМС
Сопротивление крепи, кН:
на 1 м2 поддерживаемой кровли:
при шахматной схеме расположения секции ... 410
при линейной схеме...................................... 450
на 1 м длины лавы ...................................... 1560
Рабочее сопротивление, кН:
стойки.................................................... 780
секции.......................................... 1560
комплекта ............................................. 3120
Усилие начального распора в I/H ступени стойки, кН . 462/190
Коэффициент затяжки кровли........................ 0,66; 0,72
Шаг передвижки секции, м................................ 1,3(0,65)
Шаг установки комплекта, м ................................. 2
Усилие гидродомкрата передвижки, кН:
при подтягивании отстающей секции ........................ 190
при выдвижении опережающей секции............... 33,9—39,6
Рабочая жидкость..................................... Водная эмульсия
с 1,5—2 % присадки
ВНИИНП-117 или 3—5 %
Аквол-3
Давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали............................. 20
в поршневой полости I/II ступени стойки ........ 39/82
Габариты секции крепи, мм:
минимальная-максимальная высота по заднему ряду
стоек:
I типоразмера ................................ 800—1380
II типоразмера ........................... 1000—1950
29
ширина по перекрытию комплекта ........................... 1590
длина .................................................... 2975
Масса крепи, кг:
на 1 м длины лавы:
I типоразмера .......................................... 1785
II типоразмера .......................................... 1870
комплекта:
I типоразмера .......................................... 3570
II типоразмера .......................................... 3740
В исходном положении комплекса секции комплектов распо-
лагаются в шахматном порядке: опережающие секции придви-
нуты к конвейеру, а отстающие находятся от конвейера на рас-
стоянии, равном шагу передвижки крепи; гидродомкрат пере-
движки «заряжен».
При отработке стругом полосы пласта шириной 0,65 м отстаю-
щие секции поочередно разгружаются и передвигаются на 1,3 м,
располагаясь впереди опережающих.
После исчерпания хода гидродомкрата передвижки домкрат
подтягивается, один конец цепи отсоединяется от передвигаемой
секции и прикрепляется к ней вновь по окончании ее передвижки
и распора.
Далее цикл выемки полосы угля и передвижки секции комп-
лектов крепи повторяется в аналогичном порядке.
Передвижка секций крепи производится в нескольких местах
по длине лавы одновременно — в «паевом» порядке, без прекра-
щения работы струговой установки, если это позволяет пылевая
обстановка в лаве. Форсунки оросительной системы, расположен-
ные вдоль лавы, включаются автоматически в зоне нахождения
струга.
При относительно слабой породе непосредственной кровли,
обрушающейся у забоя, можно уменьшить шаг передвижки крепи
до 0,3 или 0,4, чтобы уменьшить ширину обнажаемой полосы
кровли в призабойной зоне.
При устойчивой непосредственной кровле комплекс применяют
с линейным расположением секций комплектов вдоль забоя, что
обеспечивает удобное передвижение по лаве обслуживающего
персонала.
Комплекс КМ87УМС производится серийно. Заводы-изготови-
тели: крепи — Дружковский машиностроительный им. 50-летия
Советской Украины; струговой установки — Горловский машино-
строительный им. С. М. Кирова или Шахтинский машинострои-
тельный.
Комплекс очистной КМТ
Предназначен для комплексной механизации очистных работ
в пластах средней мощности.
30
Горнотехнические условия применения комплекса
Система разработки ..............................
Мощность обслуживаемых пластов, м:
I типоразмером (1КМТ) ........................
II типоразмером (2КМТ) ........................
Угол падения пласта, градус:
при подвигании лавы по простиранию..............
то же, по падению или восстанию ...............
Характеристика кровли:
непосредственной................................
. Столбовая
М-1,5
1,35—2
<10
. Ниже средней устойчи-
основной .......................................
Давление на почву, МПа.............................
Длина комплекса в поставке, м......................
Ширина захвата, м..................................
Минимальное проходное сечение для воздуха в забое,
м2:
I типоразмера ..................................
II типоразмера ..................................
вости
Труднообрушаемая
включительно
<2,7
200
0,63
1,6
2,67
В состав комплекса 1КМТ (рис. 1.15) входят: механизирован-
ная крепь 1МТ, комбайн очистной 1К101У или типа ГШ68, спе-
циальный конвейер СП87ПМ с зачистным лемехом и кабелеуклад-
чиком, два опорных «стола» для выноса приводных головок кон-
вейера в штреки, насосные станции СНТ32, оборудование оро-
сительной системы, электрооборудование. При углах падения
пласта более 9°, комбайн удерживается предохранительной ле-
бедкой.
Рис. 1.15. Очистной комплекс 1КМТ
31
Крепь 1МТ — поддерживающая, йгрегатирбванная, кустовая;
состоит из однотипных секций, направляющих балок и рессорных
буферов.
Секция крепи 1МТ состоит из перекрытия, четырех гидравли-
ческих стоек, основания, блока управления секций, клапанного
блока, кронштейна для соединения с конвейером, оградительного
щитка.
Перекрытие секции сварной конструкции обеспечивает под-
держание кровли по всей своей ширине, со стороны забоя она
имеет три рессорных пакета, к которым прикреплен широкий
призабойный козырек, податливо поддерживающий призабойную
полосу кровли. Возможна поставка секции крепи с гидроподжим-
ными козырьками.
Стойки — двойной гидравлической раздвижности, постоянного
сопротивления, двустороннего действия, имеют амортизаторы для
удержания их в нужном положении, наклонены к забою на 3°.
Каждая стойка снабжена индикаторами контроля давления
в поршневой полости первой ступени.
Внутрисекционная разводка выполнена с помощью рукавов
высокого давления с неразборными заделками безрезьбового сое-
динения.
Направляющая балка соединена с бортом забойного конвейера
рессорными пакетами, обеспечивающими ограниченно плавающее
положение балки. К двум линейным секциям конвейера присое-
диняются две секции крепи.
Два домкрата передвижки секции, расположенные в напра-
вляющих балках, связаны с основаниями секции отрезками цепи
через кронштейны, закрепленные на основании секции с двух
сторон. Передвижка крепи может осуществляться с остаточным
подпором.
Техническая характеристика крепи 1МТ
Сопротивление, кН:
на 1 м2 поддерживаемой кровли ................ . . 1000
на 1 м по длине лавы ........................ 4100
Рабочее сопротивление, кН:
стойки................................................. 1300
секции .................................................... 5200
Усилие начального распора I/II ступени стойки, кН . 623/353
Коэффициент затяжки кровли.............. . . . . . . 0,9
Шаг передвижки крепи, м...................................... 0,63
Усилие гидродомкратов при передвижке, кН:
секции крепи .......................................... 226
става конвейера 143
Рабочая жидкость.................................... Водная эмульсия
с 1,5—2 % присадки
ВНИИНП-117 или 3—5 %
Аквол-3
Давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали............................. ^20
в поршневой полости I/II ступени стойки ........ ^38/^62,5
32
Рис. 1.16. Секция механизированной крепи 2МТ
Габариты секции крепи, мм:
минимальная-максимальная высота по заднему ряду
стойки;
I типоразмера ................................. 820—1500
II типоразмера ................................. 1000—2000
ширина по перекрытию...................................... 1230
длина по перекрытию ...................................... 4000
Масса крепи на 1 м длины лавы, кг:
I типоразмера ........................................... 3555
II типоразмера............................................ 3790
Крепь МТ отличается от крепи М87УМН (обе предназначены
для выемки пластов одинаковой мощности) повышенным в 2,5
раза сопротивлением секций и призабойных козырьков, увеличен-
ным коэффициентом затяжки кровли, лучшей защитой лавы от
проникновения обрушенных пород и боковой устойчивостью, воз-
можностью передвижки секций с остаточным подпором. Все это
позволяет применять очистной комплекс в лавах с труднообру-
шаемой основой и ниже средней устойчивости непосредственной
кровлёй.
Технологическая схема применения комплекса КМТ анало-
гична схеме использования комплексов 1КМ88 и КМ87УМН.
Комплекс 1КМТ производится серийно. Завод-изготовитель
комплекса (головной) — Дружковский машиностроительный завод
им. 50-летия Советской Украины.
Комплекс 2КМТ отличается от комплекса 1КМТ бесцепной
системой подачи комбайна и конструкцией секций механизирован-
ной крепи 2МТ (рис. 1.16), которые снабжены гидроуправляе-
мыми. призабойными козырьками 1 для более надежного поддер-
жания кровли у забоя. Давление рабочей жидкости 32 МПа.
С 1986 г. комплексы 2КМТ успешно работают на шахтах при
углах падения пластов до 15° с комбайном 2ГШ68Б.
Комплекс очистной 1МКМ
Предназначен для комплексной механизации очистных работ
в лавах пластов средней мощности.
2 Заказ № 2191 33
Горнотехнические условии применения комплекса
Система разработки ................................
Мощность обслуживаемых пластов, м .................
Угол падения пласта, градус:
при подвигании лавы по простиранию...............
то же, по падению или восстанию .................
Характеристика кровли:
непосредственной...................................
основной ........................................
Давление на почву, МПа.............................
Длина комплекса в поставке, м......................
Ширина захвата, м..................................
Минимальное проходное сечение для воздуха в забое, м2
Столбовая
1,4-1,75
<15
Неустойчивая
Средней обрушаемости
<1,1
100
0,63
1,6
В состав комплекса 1МКМ (рис. 1.17) входят: механизирован-
ная крепь 1МКМ, очистной комбайн КШ1КГУ, скребковый кон-
вейер КИЗМ с кабелеукладчиком и подборщиком угля, крепи
сопряжения лавы со штреками, насосные станции СНУ5, обору-
дование оросительной системы, электрооборудование. При углах
падения пласта свыше 9° комбайн удерживается предохранитель-
ной лебедкой.
Крепь 1МКМ — оградительно-поддерживающая, агрегатирован-
ная, состоит из однотипных секций, каждая из которых соединя-
ется с конвейером лавы.
Секция крепи состоит из поддерживающего перекрытия с ги-
дроподжимным козырьком и боковым выдвижным бортом, пере-
крывающим зазор между секциями; оградительного перекрытия,
также снабженного боковым выдвижным бортом; двух гидро-
стоек двустороннего действия одинарной раздвижности; основа-
Рис. 1.17. Очистной комплекс 1МКМ
34
ния, соединенного с оградительным перекрытием с помощью
шарнирного четырехзвенника, позволяющего поддерживать по-
стоянную величину зазора между козырьком и забоем при изме-
нении высоты секции; гидродомкрата передвижки, связанного
с конвейером через балку, служащую также для направления
секции во время передвижки; внутренних гидрокоммуникаций и
аппаратуры управления с гидрораспределителем на соседней
секции.
Предусмотрена передвижка секции без полной разгрузки.
Техническая характеристика крепи 1МКМ
Сопротивление крепи, кН:
на 1 м2 поддерживаемой кровли .....................
на 1 м по длине лавы ............................
Рабочее сопротивление, кН:
стойки ............................................
секции ..........................................
Усилие начального распора, кН......................
Коэффициент затяжки кровли.................. . . .
Шаг установки секций, м............................
Усилие гидродомкрата при передвижке, кН:
секции крепи ......................................
става конвейера ............................... .
Рабочая жидкость...................................
325
980
540
1080
310
0,91
1,1
310
180
Водная эмульсия
с 1,5—2 % присадки
ВНИИНП-117 или 3—5 %
Аквол-3
Давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали.............................
в поршневой полости стойки .....................
Габариты секции крепи, мм:
минимальная-максимальная высота по заднему ряду
стоек ............................................
ширина по перекрытию............................
длина ..........................................
Масса крепи на 1 м длины лавы, кг ................
<20
<35
1050—1750
1000
4100
3477
Конвейер забойный КИЗМ имеет специальную конструкцию:
холостая ветвь, закрытая снизу, проходит по раме конвейера,
а рабочая — во вставном рештаке; конвейер снабжен гидравли-
ческим механизмом для натяжения тяговой цепи. Он может пе-
редвигаться как с изгибом, так и фронтально.
Техническая характеристика конвейера КИЗМ
Производительность, т/ч ............................................... 200
Скорость движения скребковой цепи, м/с................................. 0,92
Калибр круглозвенной цепи, мм ........................................18X24
Высота погрузки, мм..................................................... 205
Длина секции става, мм................................................. 1100
Электродвигатель:
мощность, кВт ....................................................... 32
число ................................................................ 2
В исходном положении комплекса комбайн находится в конце
лавы, конвейер придвинут к забою, секции крепи оттянуты от
конвейера на шаг передвижки.
35
Работа комплекса возможна как по Челноковой, так и по
односторонней схеме выемки с использованием обратного хода
для зачистки дороги перед конвейером. При Челноковой схеме
рекомендуется применять погрузочный щиток на комбайне. Более
распространена односторонняя схема с передвижкой конвейера
с изгибом вслед за проходом комбайна.
Секции крепи могут передвигаться вслед за комбайном по-
следовательно, через одну или две, а также в любом месте лавы
в случае опережающего обнажения кровли.
При вынесении приводной головки конвейера в откаточный
штрек (на штрековую крепь) может быть осуществлена безни-
шевая выемка комбайном в этом конце лавы. Если приводная го-
ловка конвейера у вентиляционного штрека остается в лаве,
то в этом конце забоя предварительно вынимается ниша.
При работе двух комбайнов в лаве возможна безнишевая
выемка угля по обоим концам забоя.
Комплекс 1МКМ производится серийно. Заводы-изготови-
тели: крепи и става конвейера — Узловский машиностроитель-
ный им. И. И. Федунца; комбайна — Горловский машинострои-
тельный им. С. М. Кирова; привода, концевых головок, вкладных
рештаков и скребковой цепи конвейера — Скопинский машино-
строительный.
Комплекс очистной МК75 (МК75Б)
Предназначен для комплексной механизации очистных работ
в лавах пластов средней мощности.
Горнотехнические условия применения комплекса
Система разработки ...............................
Мощность обслуживаемых пластов, м .............. ’
Угол падения пласта, градус:
при подвигании лавы по простиранию .......
то же, по падению или восстанию ................
Характеристика кровли:
непосредственной ..................................
Столбовая
1,6—2,2
<35
<12
Ниже средней устойчи-
вости
основной......................................... Кроме труднообрушае-
мой
Давление на почву, МПа........................... 0,75
Длина комплекса в поставке, м............................. 100
Ширина захвата, м................................ 0,Не-
минимальное проходное сечение для воздуха в забое, м8 2,8
В состав комплекса МК75 входят: механизированная крепь
МК75, очистной комбайн типа ГШ68, конвейер СУМК75 с кабе-
леукладчиком, крепи сопряжения лавы со штреками, две насосные
станции СНУ5, оборудование системы орошения, электрооборудо-
вание. При углах падения лавы 9° при цепной подаче комбайна
в комплексе применяют предохранительную лебедку для удержа-
ния комбайна. В случае применения комбайна с бесцепной си-
36
Рис. 1.18. Очистной комплекс МК75 (МК75Б)
стемой подачи конвейер снабжается реечным ставом, необходи-
мость в предохранительной лебедке отпадает, комплекс получает
шифр МК75Б (рис. 1.18) применяется комбайн 2ГШ68Б.
С комплексом поставляется переносной гидродомкрат двусто-
роннего действия, подключаемый к распределителям секции крепи
в нужном месте, для механизации монтажно-демонтажных работ
и ремонта оборудования.
Крепь МК75 — оградительно-поддерживающая, агрегатиро-
ванная, является модернизированной крепью типа 2МКЭ, состоит
из секций, каждая из которых соединяется с забойным конвейе-
ром гидродомкратами передвижки.
Секция крепи состоит из поддерживающего перекрытия 2 с ги-
дроподжимным козырьком 1 и боковым выдвижным бортом, пере-
крывающим зазор между соседними секциями, двух гидростоек 3
одинарной гидравлической раздвижности и двустороннего дей-
ствия, оградительного щита 5 со стороны выработанного простран-
ства с боковым выдвижным бортом, основания—опоры секции на
почву, шарнирного четырехзвенника, соединяющего подвижно ос-
нование с оградительным перекрытием, двух домкратов пере-
движки 4, стоечных блоков, внутренних гидрокоммуникаций
секций и гидроаппаратуры управления.
Носки основания секций при передвижке входят в отсеки:
под рештаками конвейера, благодаря чему обеспечивается боль-
шая площадь опоры основания секций и снижается давление на
почву (оно минимальное по сравнению с другими механизирован-
ными крепями), обеспечивается также направленная передвижка
секций, которая может осуществляться с активным подпором.
Шарнирный четырехзвенник позволяет поддерживать посто-
янным зазор между носком козырька и забоем при разных высо-
тах крепи.
37
Техническая характеристика крепи МК75
Сопротивление крепи, кН:
на 1 м2 поддерживаемой кровли ..................... 500
на 1 м по длине лавы ............................ 1454
Рабочее сопротивление, кН:
стойки........................................... 800
секции........................................... 1600
Усилие начального распора стойки, кН .............. 400
Коэффициент затяжки кровли......................... 0,95
Шаг передвижки секции, м........................... 0,71
Шаг установки секций, м............................ 1,1
Усилие гидродомкрата при передвижке, кН:
секции крепи ...................................... 490
конвейера ....................................... 320
Рабочая жидкость....................................... Водная эмульсия
1,5—2 % присадки
ВНИИНП-117 или 3—5 %
Аквол-3
Давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали ............................ 20
в поршневой полости стойки ..................... 40
Габариты секции крепи, мм:
минимальная-максимальная высота по заднему ряду
стоек ............................................ 1350—2100
ширина по перекрытию.................................... 1045
длина .................................................. 4100
Масса крепи на 1 м по длине лавы, кг ............. 3880
Каждая крепь сопряжений, как для конвейерного, так и для
вентиляционного штреков трапециевидного сечения, включает
в себя секции: якорную, сопряжения и штрековую.
Предусмотрена возможность выноса приводных головок за-
бойного конвейера на штрековую секцию крепи сопряжения.
Крепь МК75 отличается от крепи 2МКЭ увеличенными ко-
эффициентом затяжки кровли, сопротивлением секций и гидро-
поджимных козырьков; предусмотрена возможность передвижки
секций с остаточным подпором. Область применения крепи по
длине лавы увеличена до 150 м.
Горнотехнические условия применения и техническая характеристика крепей
сопряжений комплекса МК75
Форма штрека ..............................................Трапециевидная
Размеры конвейерной и вентиляционной выработок в свету, м:
высота..................................................... 1,75—2,43
ширина:
по верху..................................................... 2,2
по низу ...................................................... 2,8
Глубина подрывки выработок, м:
конвейерной ................................................. ^0,6
вентиляционной............................................... ^0,3
Минимальная-максимальная высота секций, мм ............... 1680—2425
Шаг передвижки, м .............................................. 0,75
Сопротивление, кН:
гидростойки.................................................... 800
крепи.................................................... 1600
Усилие гидродомкрата передвижки, кН:
поршневой полости...........................................
штоковой полости .........................................
Масса крепи, кг:
конвейерной выработки.......................................
вентиляционной выработки .................................
402
282
15 100
17 900
Особенность специальной конструкции конвейера СУМК75 за-
ключается в том, что каждая секция рештачного става опирается
на почву двумя поперечными салазками, образующими отсек для
входа носка основания секции крепи в этот отсек при ее пере-
движке. Рабочая ветвь конвейера движется во вкладных решта-
ках, а нижняя — в секции става. Конвейер может передвигаться
фронтально и с изгибом.
Техническая характеристика конвейера СУМК75
Производительность, т/ч ^600
Скорость движения скреб-
ковой цепи, м/с .... 0,92; 1,17
Цепь круглозвенная,
калибр, мм ............... 18X64
Высота погрузки, мм . . 350
Длина секции става, мм 1100
Электродвигатель:
тип.....................ЭДКОФ-43/4
мощность, кВт ... 55
число.................... 2 или 3
В исходном положении комплекса комбайн находится в конце
лавы, конвейер придвинут к забою, секции крепи находятся от
конвейера на расстоянии, равном шагу передвижки крепи. Выемка
угля может производиться как по Челноковой, так и по односто-
ронней схемам с использованием обратного хода комбайна для
зачистки дороги перед конвейером.
Секции крепи могут передвигаться вслед за комбайном после-
довательно, через одну или две, а также в любом месте лавы
в случае опережающего обнажения кровли.
При Челноковой схеме работы комбайна необходимо иметь
погрузочные щитки на комбайне или производить ручную зачистку
угля перед конвейером. Чаще применяют одностороннюю схему,
с передвижкой конвейера изгибом вслед за проходом комбайна.
При вынесении приводных головок конвейера в штреки (на
штрековую крепь) выемка угля на концевых участках забоя про-
изводится комбайном, отпадает необходимость предварительной
подготовки ниш в концах лавы.
Комплекс МК75 производится серийно. Заводы-изготовители:
крепи лавы, става конвейера — Узловский машиностроительный
завод им. И. И. Федунца; комбайна — Горловский машинострои-
тельный завод им. С. М. Кирова; привода, вкладных рештаков,
скребковой цепи и концевых головок конвейера — Скопинский
машиностроительный завод.
Комплекс очистной О КП
Для механизации очистных работ в лавах пластов средней
мощности.
39
Горнотехнические условия применения комплексов
Система разработки ................................
Мощность обслуживаемых пластов, м:
I типоразмером (10 КП) .........................
II типоразмером (20КП) ........................
Угол падения, градус:
при подвигании лавы по простиранию.................
то же, по падению............................ .
Характеристика кровли:
непосредственной ..................................
основной ........................................
Давление на почву, МПа.............................
Длина комплекса в поставке, м......................
Ширина захвата, м..................................
Минимальное проходное сечение воздуха в забое, м2:
I типоразмера ..................................
11 типоразмера...................................
Столбов ай
2—2,45
Средней устойчивости
Легкообрушаемая
^0,75
80; 100; 120, 150
0,63
3,5
4,07
В состав комплекса ОКП (рис. 1.19) входят: механизирован-
ная крепь Т13К, узкозахватный комбайн КШ1КГУ, типа ГШ68
или КШЗ, скребковый конвейер СУОКП, механизированная крепь
сопряжений Т6К, две насосные станции СНУ5, оборудование си-
стемы орошения и электрооборудование, а также предохрани-
тельная лебедка при цепной подаче комбайна. Если в комплекс
входит комбайн с бесценным механизмом хода, то конвейер
снабжается ставом реек подачи, а комплекс получает шифр
ОКП40Б.
Рис. 1.(9. Очистной комплекс ОКП
40
Крепь Т13К — оградительно-поддерживающая, агрегатирован-
ная, состоит из линейных и трех концевых секций, каждая из ко-
торых с помощью одного гидродомкрата передвижки соединяется
с забойным конвейером.
Линейная секция крепи Т13К состоит из одной гидростойки
двустороннего действия, одинарной раздвижности, основания, сое-
диненного с оградительной частью шарнирным четырехзвенником,
поддерживающего козырька, выдвижного борта оградительной
части для перекрытия межсекционных зазоров, гидродомкрата
передвижки, гидрокоммуникаций и гидроаппаратуры для управ-
ления секций. Носки оснований секций входят в отсеки под рамой
забойного конвейера, чем обеспечивается направленное движение
секции и низкое удельное давление оснований на почву, мини-
мальное по сравнению с этим показателем у других крепей.
Техническая характеристика крепи Т13К
Сопротивление крепи, кН:
на I м2 поддерживаемой кровли ..................... 415
на 1 м по длине лавы ............................ 73
Рабочее сопротивление стойки, кН................... 800
Усилие начального распора стойки, кЧ ............ . 400
Коэффициент затяжки кровли......................... 0,79
Шаг передвижки секции, м........................... 0,63
Шаг установки секций, м............................ 1,1
Усилие гидродомкрата при передвижке, кН:
секции крепи ...................................... 290
става конвейера.................................. 400
Рабочая жидкость...................................... Водная эмульсия
с 1,5—2 % присадки
ВНИИНП-117 или 3—5 %
Аквол-3
Давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали .............. ^20
в поршневой полости стойки ................. ^40
Габариты секции крепи, мм:
минимальная-максимальная высота секции:
I типоразмера ............................ 1750—2500
II типоразмера ............................ 2030—3000
ширина по оградительному перекрытию ................. 1100
длина ............................................... 3220
Масса секции крепи, т:
I типоразмера ...................................... 3,05
II типоразмера....................................... 3,15
Крепь сопряжения Т6К конвейерной и вентиляционной выра-
боток— штрековая крепь, служащая для поддержания кровли
в штреках на участке выхода концов конвейера, размещения на
ней и передвижки приводных головок конвейера, а также погаше-
ния выработки. Базой конструкции крепи сопряжения служит
линейная секция крепи Т13К-
41
Техническая характеристика крепей сопряжений Тб К
Число секций в штреке 2
Сечение штрека .... Трапециевид-
ное
Конструктивная высота
секции, м.............. 1,6—2,33
Шаг передвижки секции,
м...................... 0,71
Рабочее сопротивление
верхняка, кН........... 600
Усилие передвижки, кН:
секции ................ 275
перегружателя . . . 2X402
Давление на почву сред-
нее, МПа ................ ^0,24
Масса крепи, кг ... 14 600
В обоих типоразмерах комплекса ОКП применяется скребко-
вый конвейер СУ-ОКП. Конвейер снабжен желобом для кабе-
леукладчика. В отличие от конвейера для других очистных комп-
лексов конвейер СУ-ОКП имеет специальный высокий став
с вкладными рештаками для рабочей ветви тягового органа.
В отсеки под секциями конвейера входят носки оснований секций
крепи, что обеспечивает их устойчивость и малое давление на
почву.
Техническая характеристика конвейера СУ-ОКП
Производительность при скорости движения цепи 0,93 и 1,24 м/с,
т/ч .........................................................
Число блоков привода ........................................
Электродвигатель:
тип ... г .................................................
мощность, кВт..............................................
Размеры рештачного става, мм:
высота погрузки .............................................
ширина:
без навесного оборудования ...............................
с навесным оборудованием..................................
Скребковая цепь:
число .....................................................
калибр, мм ................................................
Масса конвейера, т, для лавы длиной 80, 100, 120, 150 м соответст-
венно .......................................................
480; 600
2
ЭДКОФ-43-4
55
350
750
1220
2
18X64
52,6; 65,5;
75,6; 95,4
В исходном положении комплекса ОКП конвейер придвинут
к забою, стойки секции крепи располагаются от конвейера на рас-
стоянии, равном шагу передвижки, комбайн выведен на новый
цикл выемки. Выемка угля комбайном производится по Челноко-
вой или односторонней схеме. Вслед за проходом верхнего шнека
комбайна могут производиться разгрузка и передвижка секций
крепи к конвейеру, удерживаемому гидродомкратами соседних
распертых секций. В зависимости от свойств кровли и скорости
подачи комбайна секции могут передвигаться последовательно
одна за другой, через одну или две. Управление передвижкой —
распределителем, расположенным на соседней секции. Пере-
движка конвейера может осуществляться с изгибом, вслед за
комбайном или фронтально после окончания цикла выемки.
42
При большом объеме работ по погрузке оставленного ком-
байном или отжатого угля предпочтительна односторонняя схема
работы комбайна по выемке с перегоном к конвейерному штреку
с погрузкой этого угля и передвижка конвейера с изгибом вслед
за его проходом.
Выход комбайна на новый захват в концах лавы производится
косыми заездами или прямыми фланговыми ходами.
Комплекс ОКП производится серийно. Изготовители: крепи
ОКП, става конвейера и крепей сопряжений — Узловский машино-
строительный завод им И. И. Федунца, комбайнов — Горловский
машиностроительный завод им. С. М. Кирова; привода, вкладных
рештаков, скребковой цепи и концевой головки конвейера — Ско-
пинский машиностроительный завод.
Комплексы очистные ОКП70
Предназначены для комплексной механизации очистных работ
в лавах пластов средней мощности и мощных.
Горнотехнические условия применения комплексов
Система разработки .............................
Мощность обслуживаемых пластов, м:
ЮКП70 ..........................................
2ОКП70 .......................................
ЗОКП70 .......................................
4ОКП70 .......................................
Угол падения пласта, градус:
при подвигании лавы по простиранию..............
то же, по падению или восстанию ..............
Характеристика кровли:
непосредственной................................
Столбовая
1,9—2,6
2,3—3,5
2,8—4,0
1,6-2,2
Ниже средней устойчи-
вости
основной ..............................
Давление на почву, МПа..................
Длина комплекса в поставке, м...........
Ш.ирина захвата, м......................
Минимальное проходное сечение для воздуха в забое, м2:
ЮКП70 ......................'..........
2ОКП70 .....................
ЗОКП70 ................................
4ОКП70 ................................
Средней обрушаемости
<1,2
100, 150
0,63
3,35
4,23
5,43
2,85
В состав комплексов ОКП70 (рис. 1.20) входят: механизиро-
ванная крепь типа ОКП70, комбайн узкозахватный КШ1КГУ
типа ГШ68 или КЦ13, конвейер СУ-ОКП70, механизированные
крепи сопряжений лавы со штреками, две насосные станции
СНУ5, оборудование системы орошения и электрооборудование.
При применении комплекса на углах падения более 9° в со-
став комплекса включается предохранительная лебедка типа
1ЛП. При применении комбайнов с бесцепной системой подачи
конвейер снабжается ставом реек подачи, устанавливаемых со
стороны выработанного пространства.
43
Рис. 1.20. Комплекс очистной ОКП70
Линейные секции оградительно-поддерживающей,. агрегати-
рованной с забойным конвейером крепи комплекса ОКП70 со-
стоят из одной гидростойки двустороннего действия, одинарной
раздвижности, основания, соединенного с оградительной частью
перекрытия шарнирным четырехзвенником, поддерживающего
козырька, бокового выдвижного борта у оградительной части для
перекрытия межсекционных зазоров, двух гидродомкратов пере-
движки, расположенных по бокам основания и соединяющих сек-
ции с забойным конвейером, гидрокоммуникаций и гидрообору-
дования управления.
Наиболее важные конструктивные особенности крепи комп-
лекса ОКП70 заключаются в том, что крепь комплекса ОКП70
имеет высокое рабочее сопротивление, более широкую область
применения по углу падения пластов; для обеспечения прохода
людей по лаве и в зоне расположения комбайна стойки секций
отодвинуты к выработанному пространству; для более надежного
удержания крепи от бокового наклона при работе комплекса на
повышенных углах падения, а также для выравнивания секций
боковые выдвижные борты на каждой секции управляются двумя
гидродомкратами, а первая от конвейерного штрека секция свя-
зана гидродомкратами по перекрытию и основанию с крепью
сопряжения этого штрека; для лучшего удержания крепи от
сползания вниз во время передвижки каждая секция имеет два
гидродомкрата передвижки, расположенные сбоку основания и
позволяющие производить ее разворот в плоскости пласта. Для
обеспечения совмещения во времени передвижения крепи и кон-
вейера без снижения производительности передвижения крепи,
44
крепь снабжена двумя напорными магистралями; каждая секция
имеет противоотжимной щиток; увеличена. длина козырька и
обеспечено стабильное положение его.
Техническая характеристика крепей ОКП70
ЮКП70
2ОКП70 ЗОКП70 4ОКП70
Сопротивление крепи, кН:
на 1 м2 поддерживаемой кров-
ли ............................ 622
на 1 м по длине лавы . . . 647
Рабочее сопротивление стойки,
кН . .......................
Усилие начального распора,
стойки, кН ..................
Коэффициент затяжки кровли
Усилие гидродомкрата при
передвижке, кН:
секции крепи ...............
конвейера .... ...........
Шаг передвижки секции, м
Шаг установки секции, м . .
Рабочая жидкость ............Водная э
663 663 600
690 624
1900
760
0,94
330
240
0,63
1.1
с 1,5—2 % присадки ВНИИНП-117
или 3—5 % Аквол-3
Давление рабочей жидкости,
МПа:
в напорной магистрали
в поршневой полости стойки
Габариты секции крепи, мм:
минимальная-максимальная
<20
высота
1750—2670 2100—3500 2600—4000 1450—2200
ширина по оградительному
перекрытию................ 1060—1200
длина........................... 4200—3600 4030—3900
Масса крепи на 1 м длины лавы,
кг............................ 5110 5590 6603 4855
Оградительно-поддерживающия крепь сопряжения конвейер-
ного штрека предназначена для механизации крепления и управ-
ления кровлей на сопряжении конвейерного штрека с лавой, пе-
ремещения головного привода забойного конвейера перегружа-
теля и энергопоезда.
Оградительно-поддерживающая крепь сопряжения вентиля-
ционного штрека обеспечивает механизацию крепления и управ-
ления кровлей на сопряжении вентиляционного штрека с лавой,
ограждения прохода в лаву от проникновения пород из борта
штрека, а также для механизации перемещения концевого при-
вода конвейера.
Эти крепи в значительной мере унифицированы с крепями
сопряжений Т6К комплекса ОКП.
Техническая характеристика крепей сопряжений
Конвейерная Венти-
ляционная
Число секций на штреке ............................. 2
Сечение штрека ..................................... Трапециевидное
Величина нижней подрывки почвы в штреке, м . . . . <0,6
45
Конвейерная бентй-
ляционная
Конструктивная высота секции, м ................... 1,6—2,33 1,75—2,6
Шаг передвижки секции, м .................................. 0,71
Рабочее сопротивление верхняка, кН.......................... 600
Усилие передвижки, кН:
секции ............................................ 275 275
перегружателя ................................... 2X402 —
Давление на почву, МПа .................................... ^0,24
Масса крепи, кг ..................................... 14 600 15 400
Во всех четырех типоразмерах комплексов ОКП70 применя-
ется унифицированный скребковый конвейер СУ-ОКП70. В комп-
лексе ЗОКП70 применен комбайн с бесценной подачей (комплекс
получил шифр ОКП70Б). Конвейер снабжен желобом для цепи
ка белеукл адчика.
Так же как и в комплексе ОКП, конвейер СУ-ОК70 в отличие
от обычных забойных конвейеров, входящих в состав других
очистных комплексов, имеет специальный высокий став с подня-
тыми над почвой ветвями тягового органа и с вкладными решта-
ками для рабочей ветви.
Техническая характеристика конвейера СУ-ОКП70
Производительность, при доставке по горизонтали, т/ч
Скорость движения тягового органа, м/с ................
Тяговая цепь:
тип..................................................
разрывное усилие, кН................................
шаг установки скребков, мм..........................
расстояние между осями цепей, мм....................
Электродвигатель блока привода:
тип...................................................
мощность, кВт ......................................
напряжение, В ......................................
частота вращения, мин-1 ............................
Габариты сечения (ширинахглубина) рабочего желоба, мм
Высота погрузки, мм...................................
560; 730
1,1; 1,24
Круглозвенная
18X64
>410; >480
1022
600
ЭДКОФ4-55-У5
55
660
1470
710X84
360
Технологическая схема работы комплексов ОКП70 анало-
гична схеме работы комплекса ОКП.
Комплексы ОКП70 производятся серийно. Изготовители: кре-
пей, става конвейера и крепей сопряжений — Узловский машино-
строительный завод им. И. И. Федунца; комбайнов — Горловский
машиностроительный завод им. С. №.. Кирова; приводов конвей-
ера, вкладных рештаков, тягового органа и концевых головок
конвейера — Скопинский машиностроительный завод.
Комплекс очистной 2КМ81Э
Предназначен для комплексной механизации очистных работ
в лавах пластов средней мощности.
46
Горнотехнические условия применения
Система разработки ...............................
Мощность обслуживаемых пластов, м:
I типоразмером ...................................
II типоразмером ................................
Угол падения пласта, градус:
при подвигании лавы по простиранию ................
то же, по падению ..............................
Характеристика кровли:
непосредственной...................................Ниже
Столбовая
2—2,8
2,4-3,2
средней устойчи-
вости
основной.........................................Средней обрушаемости
Давление на почву, МПа ...................................... ^2,6
Длина в поставке, м .......................................... 120
Ширина захвата, м............................................ 0,63
Минимальное проходное сечение для воздуха в забое, м2 . 5,6
В состав комплекса 2КМ81Э входят: механизированная крепь
2М81Э (рис. 1.21), очистной комбайн типа 1ГШ68 или КШЗ,
скребковый конвейер КМ87-02БМ с кабелеукладчиком и подбор-
щиком угля, крепи сопряжений 2М81СК, две насосные станции
СНУ5, оборудование системы орошения, электрооборудование.
Крепь 2М81Э — оградительно-поддерживающая, агрегатиро-
ванная по перекрытиям секций, образующим сплошной настил
Рис. 1.21. Механизированная крепь 2М81Э
47
на кровлю; состоит из линейных секций I и II типов с гидроап-
паратурой управления и гидрокоммуникаций. Линейная секция
крепи состоит из перекрытия с гидроподжимным козырьком, двух
гидростоек одинарной раздвижности и двустороннего действия,
гидродомкрата передвижки, телескопического оградительного от
обрушенных пород щита со стороны выработанного пространства.
Характерная особенность крепи — связь поддерживающих пе-
рекрытий секций между собой с помощью шпунтовых соединений
и отсутствие сплошной опоры стоек на почву. Расположение дви-
гательных элементов у кровли позволяет „производить передвижку
секций крепи с активным подпором кровли.
Шпунтовая связь поддерживающих перекрытий обеспечивает
боковую устойчивость секций, а опора каждой стойки на почву
с помощью обособленной плиты и приподъем этой плиты во время
передвижки обусловливают возможность преодолевать неровности
и другие препятствия на почве, легче приспосабливаться к не-
спокойной гипсометрии пласта, проходить нарушения и пережимы,
пропускать штыб и породу на почве в завал.
Большая свободная площадь поперечного сечения под крепью,
кроме удобства перемещения, безопасности и облегчения работы
персонала в лаве, не сдерживает высокую нагрузку на лаву с по-
вышенной газоносностью отрабатываемого пласта.
В комплексе КМ81 конвейер КМ8-02БМ передвигается обо-
собленной от крепи системой гидродомкратов, которые опираются
в распертые стойки заднего ряда крепи.
Техническая характеристика крепи 2М81Э
Сопротивление крепи, кН:
на 1 м2 поддерживаемой кровли .................
на 1 м по длине лавы ........................
Рабочее сопротивление, кН:
стойки ........................................
секции ......................................
Усилие предварительного распора стойки, кН . .
Шаг передвижки секций, м.......................
Шаг установки секции, м........................
Усилие гидродомкрата при передвижке, кН:
секции крепи ..................................
става конвейера .............................
Рабочая жидкость...............................
Давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали...........................
в поршневой полости стойки .....................
Габариты секции крепи, мм:
длина (по перекрытию) ..........................
ширина..........................................
минимальная-максимальная высота по заднему ряду
стоек:
I типоразмера .................................
II типоразмера ................................
Масса крепи на 1 м по длине лавы, кг .............
435
1280
640
1280
400
0,63
400
127
Водная эмульсия
1,5—2 % присадки
ВНИИНП-117 или 3—5 %
Аквол-3
<20
<32
3100
960
1800—2800
2240—3240
3800
Технологическая схема работы комплекса КМ81 аналогична
схеме работы комплекса КМ 130.
Комплекс KM8I производится серийно. Заводы-изготовители
(головной)—крепи 2М81Э, крепей сопряжения — Киселевский
машиностроительный им. И. С. Черных, комбайнов — Горловский
машиностроительный им. С. М. Кирова, конвейера — харьковский
машиностроительный «Свет шахтера».
Комплекс очистной КМ 130
Предназначен для комплексной механизации очистных работ
в лавах на пластах средней мощности и мощных.
Горнотехнические условия применения комплекса
Система разработки ................................
Мощность обслуживаемых пластов, м:
I типоразмером.................................
II типоразмером.................................
III типоразмером.................................
IV типоразмером..................................
Угол падения, градус:
при подвигании лавы по простиранию...............
то же, по падению или восстанию .................
Характеристика кровли:
непосредственной...................................
основной ........................................
Столбовая
2—2,75
2,25—3,2
2,5—3,65
2,8—4,15
<35
<10
Неустойчивая включи-
тельно
Труднообрушаемая вклю-
Давление на почву, МПа................................
Длина комплекса в поставке, м.........................
Ширина захвата, м.....................................
Проходное сечение для воздуха в забое (I—IV типоразме-
ры соответственно), м2: ..............................
чительно
<2,5
120
0,63
4,2; 4,8; 5,5; 6,3
В составе комплекса КМ130 (рис. 1.22) находятся: механизм-,
рованная крепь Ml30, очистной комбайн 1ГШ68 или КШЗ, кон-
вейер скребковый СП301 с кабелеукладчиком и погрузочными
лемехами, крепь сопряжения М81СК, перегружатель 1КСП2, на-
сосные станции СНТ32, оборудование оросительной системы, элек-
трооборудование.
Крепь Ml30 является модернизированной крепью М81 поддер-
живающего типа, агрегатирована по перекрытиям, комплектуется
линейными секциями двух типов и концевыми секциями с удли-
ненными козырьками, соединенными между собой шпунтовыми
связями, щитом для защиты верхнего борта лавы, устройством
для удержания конвейера от сползания.
Линейные секции крепи Ml30 (рис. 1.23) состоят из перекры-
тия с гидроподжимным козырьком, гидроупрявляемого щита про-
тив отжима угля, двух гидравлических стоек двустороннего дей-
ствия с прямоугольными опорными плитами на почву, гидродом-
крата для передвижки секции и управления передвижкой стоек,
оградительного телескопического щита, предназначенного для за-
щиты от проникновения обрушенных пород в рабочее простран-
ство.
49
Рис. 1.22. Очистной ком-
плекс КМ 130
Рис. 1.23. Линейные секции
крепи Ml30
Стойки линейных секций попарно связаны друг с другом попе-
речными гидродомкратами для управления положением стоек по
падению пласта. С целью сохранения нормального положения
оградительный щит связан тягой с задней гидростойкой.
50
Для удержания конвейера от сползания и необходимости его
подтягивания вверх служит устройство, состоящее из системы
гидродомкратов, расположенных вдоль лавы, связывающих часть
передних стоек секций с задним бортом конвейера.
Техническая характеристика крепи М130
Сопротивление крепи, кН:
на 1 м2 поддерживаемой кровли ............................ 700
на 1 м по длине лавы .................................... 2620
Рабочее сопротивление, кН:
стойки................................................... 1570
секции.................................................... 3140
Усилие предварительного распора стойки, кН .... 630
Коэффициент затяжки кровли.................................. 0,95
Шаг передвижки секций, м.................................... 0,63
Шаг установки секций крепи, м ............................... 1,2
Усилие гидродомкрата при передвижке, кН:
секции крепи ............................................. 800
конвейера ................................................. 127
Рабочая жидкость...................................... Водная эмульсия
1,5—2% присадки
ВНИИНП-117 или 3—5 %
Аквол-3
Давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали............................. <32
в поршневой полости стойки ..................... <50
Основные размеры секции крепи, мм:
минимальная-максимальная высота по заднему ряду
стоек:
I типоразмера ............................... 1600—2480
II типоразмера................................. 1800—2880
III типоразмера................................ 2000—3280
IV типоразмера ................................ 2240—3760
ширина.......................................... 1160
длина по перекрытию ............................ 4050
Масса крепи на 1 м длины лавы, кг ....................... 2833; 2896;
2946; 3312
Повышенное сопротивление крепи Ml30, возможность пере-
движки без полной разгрузки, близкое к вертикальному поло-
жение оградительного щита, высокая боковая устойчивость стоек
во время передвижки, наличие защиты верхнего борта и системы
гидродомкратов от сползания конвейера и противоотжимного
устройства, позволяет успешно эксплуатировать комплекс КМ130
в лавах со сложными горно-геологическими условиями и на пла-
стах с углами падения до 35°.
В исходном положении комплекса конвейер и крепь придви-
нуты к забою, комбайны выведены на новый захват. Выемка угля
может производиться по Челноковой схеме, по односторонней
схеме с обратным зачистным ходом, а также по послойно-ком-
бинированной схеме.
При работе по Челноковой схеме комбайн вынимает уголь при
ходе в том и другом направлении. Вслед за комбайном пооче-
редно передвигаются две секции I типа с наклоном передних
стоек, а затем аналогично — секции II типа, расположенные
51
между ними. После передвижки и распора секций выдвигаются
щиты для удержания забоя.
По окончании выемки угля в лаве и передвижки секций крепи
и конвейера производится зарубка исполнительного органа ком-
байна в массив с необходимыми при этом операциями, после чего
начинается выемка очередной полосы угля.
Одностороннюю схему работы снизу вверх с выемкой угля на
полную мощность применяют при устойчивой и средней устойчи-
вости кровли на пластах, склонных к отжиму.
Выемка угля при послойно-комбинированной, схеме может
осуществляться потолко- и почвоуступным забоем.При потолко-
уступной системе, рекомендуемой при отработке пластов с отно-
сительно крепким углем, не склонным к отжиму и при неустой-
чивой кровле, с ходом комбайна снизу вверх вынимают нижнюю
часть забоя, оставляя верхнюю пачку для поддержания непо-
средственной кровли; в обратном направлении вынимают верх-
нюю пачку, зачищают почву пласта, передвигают конвейер и
секции крепи. Если уголь склонен к отжиму, а кровля имеет
среднюю устойчивость и устойчивая, может быть применена поч-
воуступная выемка. В том и в другом случае концевые операции
выполняются у конвейерного штрека, комбайн вновь принимает
исходное положение.
Комплекс КМ130 производится серийно. Изготовители: крепи
лавы — ПО «Каргормаш»; конвейера забойного — харьковский
машиностроительный завод «Свет шахтера», комбайна — Горлов-
ский машиностроительный завод им. С. М. Кирова.
Комплекс очистной 1УКП
Горнотехнические условия применения
Система разработки ...............................
Мощность обслуживаемых пластов, м ................
Угол падения пласта, градус:
при подвигании лавы по простиранию..............
то же, по падению или восстанию ................
Характеристика кровли:
непосредственной................................
основной .......................................
Давление на почву, МПа............................
Длина комплекса в поставке, м.....................
Ширина захвата, м.................................
Минимальное проходное сечение для воздуха в забое, м2
Столбовая
1,2—2,5
:зб
Неустойчивая
Кроме труднообрушаемой
0,9
200
0,5—0,63
2,2
В состав комплекса 1УКП (рис. 1.24) входят: механизирован-
ная крепь лавы 1УКП с крепями сопряжений Т6М, комбайн
2ГШ68Б, забойный конвейер СП87ПМ со ставом реек подачи
комбайна, зачистным лемехом и кабелеукладчиком, насосные
станции СНУ5 (или СНТ32), оборудование оросительной системы
и электрооборудование.
Крепь лавы 1УКП относится к группе оградительно-поддер-
живающих, агрегатированных с забойным конвейером щитовых
крепей с однорядным расположением стоек.
52
Рис. 1.24. Очистной комплекс 1УКП
Крепь включает однотипные линейные секции, расположенные
по всей длине забоя и по одной фланговой секции в концах забоя,
служащие для связи крепи лавы с крепями сопряжений.
Секция крепи состоит из козырька, поддерживающего кровлю
у забоя, перекрытия, ограждающего рабочее пространство лавы
от проникновения обрушенных пород, двух гидростоек двойной
гидравлической раздвижности, основания, гидрооборудования
управления.
Козырек секции опирается на выдвижную балку, встроенную
в оградительное перекрытие.
Оградительное перекрытие с забойной стороны опирается на
две гидростойки одинарной раздвижности, а со стороны вырабо-
танного пространства шарнирно соединено с кронштейном осно-
вания. При раздвижке стоек перекрытие поворачивается относи-
тельно основания и его забойная часть, описывая дугу, удаляется
от забоя. Для сохранения постоянного расстояния от забойной
кромки козырька до забоя применен механизм компенсации, со-
стоящий из двух рычагов, траверсы и выдвижной балки, который
выталкивает из полости перекрытия или втягивает в нее выдвиж-
ную балку вместе с навешенным на нее козырьком. Этим обеспе-
чивается практически постоянная величина зазора между кромкой
козырька и забоем.
Для закрытия зазоров между соседними оградительными пе-
рекрытиями и выравнивания секции при ее боковом наклоне слу-
жит боковой борт на одной стороне каждой секции, управляемый
53
гидравлическим домкратом, вмонтированным в корпус пере-
крытия.
Забойный конвейер СП87ПМ конструктивно аналогичен с кон-
вейером комплекса КМТ и отличается от него кронштейнами для
соединения к нему секций крепи и длиной рештаков, равной 1,5 м.
Гидрооборудование крепи рассчитано на возможность его
эксплуатации при давлении рабочей жидкости 32 МПа с приме-
нением насосных станций СНТ32 и СНУ5. От насосной группы
отходят в лаву пять гидромагистралей: две напорные, одна под-
порная (для передвижки секции крепи с активным подпором) и
две сливные. Это повышает производительность крепления
кровли.
Гидростойки секции могут быть установлены в двух положе-
ниях: ближе к конвейеру, при котором в исходном положении
комплекса крепь подтянута к конвейеру, и ближе к завальной
стороне, когда в исходном положении комплекса крепь распола-
гается по оттянутой схеме. В последнем случае обеспечивается
удобство управления комбайном их бесстоечного пространства,
однако уменьшается сопротивление крепи по поддержанию кровли.
Передвижка секции производится одним гидродомкратом, по-
средством которого передвигается и забойный конвейер. Гидро-
домкрат связан с забойным конвейером с помощью направляю-
щей балки, расположенной в средней части основания секции
крепи.
Техническая характеристика крепи 1УК.П
Сопротивление крепи, кН:
на 1 м2 поддерживаемой кровли:
при переднем расположении стоек ................
при заднем расположении стоек ..................
Рабочее сопротивление стойки, кН: .................
Усилие предварительного распора стойки, кН: . . . .
Коэффициент затяжки кровли.........................
Шаг расстановки секций крепи, м ...................
Шаг передвижки секций, м...........................
Усилие гидродомкрата при передвижке, кН:
секции крепи ....................................
конвейера .......................................
Рабочая жидкость . ................................
Давление рабочей жидкости, МПа:
в напорных магистралях ...........................
в поршневой полости стойки......................
Габариты секции крепи, мм:
высота............................................
ширина по оградительному перекрытию ............
длина ..........................................
Масса крепи на 1 м по длине лавы, кг .............
1100
580
1410
1005
0,95
1,5
0,5; 0,63
643
339
Водная эмульсия
с 1,5—2 % присадки
ВНИИНП-117 или 3—5 %
«Аквол-3»
20; 32
45
1050—2500
1450
4300
4887
В исходном положении комплекса конвейер передвинут к за-
бою на всей длине лавы; комбайн расположен у конвейерного
54
штрека со шнеками, находящимися в нише, выбранной самим
комбайном; крепи сопряжения конвейерного и вентиляционных
штреков передвинуты; при заднем расположении гидростоек сек-
ции крепи оттянуты от конвейера — между конвейером и гидро-
стойками имеется свободная дорога для перемещения людей по
лаве, а к секции крепи могут передвигаться в зоне работы кон-
вейера до передвижки конвейера. С помощью цевочных колес
(звездочек) блоков подачи, встроенных в комбайн, и реечного
става комбайн передвигается по лаве к вентиляционному штреку,
а секции крепи — к конвейеру.
После выемки полосы угля по всей длине лавы при односто-
роннем рабочем ходе комбайн перемещается к конвейерному
штреку, осуществляя зачистной ход (с обоими шнеками у почвы)
и, с помощью необходимых фланговых ходов, выемку концевой
части забоя. После этого комбайн становится готовым к выемке
следующей полосы угля.
При двусторонней, Челноковой работе выемка концевой части
забоя комбайном осуществляется также у вентиляционного
штрека. В зависимости от выбранной технологии и конкретных
условий эксплуатации конвейер передвигают изгибом вслед за
комбайном во время зачистного хода или фронтально — одновре-
менно по всей длине лавы. Штрековые крепи и штрековый пере-
гружатель передвигаются после передвижки приводов конвейера.
Комплекс 1УКП производился серийно. Завод-изготовитель
комплекса (головной)—Дружковский машиностроительный им.
50-летия Советской Украины.
Комплекс очистной 2УКП
Предназначен для механизации очистных работ в лавах пла-
стов средней мощности и мощных.
Горнотехнические условия применения
Система разработки
Мощность обслуживаемых пластов, м..................
Угол падения пласта, градус:
при подвигании лавы по простиранию.................
то же, по падению или восстанию .................
Характеристика кровли:
непосредственной...................................
основной ........................................
1
Давление на почву, МПа.............................
Длина комплекса в поставке, м......................
Ширина захвата, м..................................
Минимальное проходное сечение для воздуха в забое, м2
Столбовая
2,4—4,5
Неустойчивая включи-
тельно
Труднообрушаемая вклю-
чительно
120
0,5
4
В состав комплекса 2УКП (рис. 1.25) входят: механизи-
рованная крепь 2УКП с крепями сопряжений в конвейерной и
вентиляционной выработках, насосные станции СНУ5, комбайн
55
Рис. 1.25. Очистной
комплекс 2УКП
2
Рис. 1.26. Линейная сек*
ция крепи 2УКП
типа 2КШЗ, конвейер типа 2УКП.02 со ставом цевочной рейки
подачи комбайна и кабелеукладчиком, оборудование ороситель-
ной системы, электрооборудование.
Механизированная щитовая крепь 2УКП— оградительно-под-
держивающая, с однорядным расположением стоек вдоль лавы,
агрегатирована с забойным конвейером; состоит из секций одно-
типных линейных и двух фланговых, расположенных на сопря-
жениях лавы с прилегающими выработками.
56
Линейная секция (рис. 1.26) состоит из поддерживающего
кровлю козырька /, оградительного перекрытия 4, двух гидро-
стоек 3, основания 6, гидрооборудования управления 5.
Козырек — телескопический, выдвигается с помощью гидро-
цилиндра, может быть использован для опережающего крепления
кровли, обнаженного вследствие отжима, а также для скола
пачки угля, остающейся у кровли.
Оградительное перекрытие со стороны забоя опирается на
стойки, а со стороны выработанного пространства — на соедини-
тель его с основанием. Соединитель предназначен для ступенча-
той механической раздвижки перекрытия по высоте, защиты ра-
бочего пространства от обрушенных пород в нижней части крепи
и гашения высокой динамической нагрузки на перекрытие во
время посадки труднообрушаемой кровли (с помощью предва-
рительно напряженного пакета конвейерной ленты, подложенной
под соединитель).
Устройство для передвижки секции состоит из направляющей
балки и гидродомкрата передвижки.
От сползания во время передвижки секция удерживается на-
правляющей балкой и благодаря боковому упору основания в со-
седнюю секцию, а от бокового крена — благодаря выдвижному
из оградительного перекрытия гидроподжимному щиту 2, устра-
няющему также зазоры между перекрытиями. Секция снабжена
механизмом для автоматической компенсации удаления или при-
ближения козырька от забоя при изменении высоты крепи, а так-
же щитом, управляемым гидродом кратом для предотвращения
отжима угля.
Фланговые секции крепи по конструкции аналогичны лавным,
но больше оттянуты от конвейера для удобства выхода из лавы.
Они связаны гидродомкратами с крепями сопряжения и осущест-
вляют их взаимодействие с крепью в лаве.
Техническая характеристика крепи 2 У КП
Сопротивление крепи, кН:
на 1 м2 поддерживаемой
кровли ................... 1300
на 1 м по длине лавы . 4200
Рабочее сопротивление, кН:
стойки 2100
секции.................... 4200
Усилие начального распора
стойки, кН ................. 1940
Коэффициент затяжки кров-
ли ......................... 0,9
Шаг передвижки секций, м 0,71
Шаг установки секций, м 1,5
Усилие гидродомкрата
передвижки, кН
секции крепи .............
става ..................
Давление рабочей жидкости,
МПа:
в напорной магистрали
в поршневой полости стой-
ки .....................
Габариты секции крепи,
мм:
высота....................
ширина по перекрытию .
длина ..................
Масса крепи на 1 м по длине
лавы, кг .................
630
220
<20
<43
2300—4500
1380
4515
9267
Высокие сопротивление крепи и коэффициент затяжки кровли,
передвижка с активным подпором, уменьшенная ширина захвата
57
позволяют применять комплекс 2УКП в лавах с неустойчивой
непосредственной и труднообрушаемой основной кровлей.
В исходном положении комплекса конвейер придвинут к за-
бою по всей длине лавы, комбайн расположен у конвейерного
штрека со шнеками, находящимися в нише, выбранной самим
комбайном; крепи сопряжения конвейерного и вентиляционного
штреков передвинуты; козырьки секций механизированной крепи
находятся у забоя; секции крепи оттянуты от конвейера; между
конвейером и гидростойками секций крепи имеется свободная
дорога, предназначенная для перемещения людей по лаве и воз-
можности передвижки секции крепи после прохода комбайна без
передвижки конвейера.
Комбайн с помощью цевочных колес (звездочек), встроенных
в комбайн механизмов подачи и реечного става конвейера, дви-
гается от конвейерного штрека к вентиляционному и вынимает
полосу угля в зависимости от принятой технологии на всю мощ-
ность пласта или только его верхнюю пачку, оставляя пачку
у почвы, и грузит, отбитый уголь на конвейер. Одновременно про-
изводится закрепление поверхности забоя противоотжимными
щитами.
Вслед за проходом верхнего шнека комбайна осуществляется
крепление обнажаемой полосы кровли путем последовательной
передвижки секций крепи.
После выемки полосы угля по всей длине лавы комбайн дви-
жется от вентиляционного к конвейерному штреку, зачищая при
этом от угля почву перед конвейером, а в случае оставления
у почвы целика, производя его выемку. После ухода комбайна от
вентиляционного штрека не менее, чем на 10 м, производится
передвижка концевого участка конвейера вместе с приводом (и
передвижка энергопоезда). Передвигается став конвейера изгибом
с отставанием от комбайна не менее, чем на семь-десять секций.
У конвейерного штрека делается передвижка нижнего конца кон-
вейера с самозарубкой находящегося на нем комбайном для но-
вого цикла, после чего передвигаются штрековый перегружатель
и штрековая крепь.
Возможны и другие оптимальные для конкретных условий
технологические циклы работы комплекса: фронтальная пере-
движка конвейера, выемка угля на полную мощность и др.
Оборудование комплекса 2УКП производилось серийно. Изго-
товитель комплекса (головной) — ПО «Каргормаш».
Агрегат очистной фронтальный АФК
Предназначен для механизации процессов выемки, доставки
угля, крепления и управления кровлей в очистных забоях тонких
пологих пластов без постоянного присутствия людей в лаве.
Агрегат АФК обеспечивает выемку пластов с сопротивляе-
мостью угля резанию до 300 Н/мм, с боковыми породами не ниже
средней устойчивости и углом падения при отработке по прости-
58
ранию до 15°, по восстанию и падению до 12° в шахтах, опасных
по газу или пыли, с номинальным напряжением питания электро-
оборудования 660 В.
Техническая характеристика агрегата
Выемочная машина
Длина става фронтальной выемочной машины, м . . . 120
Диапазон регулирования исполнительного органа по мощ-
ности пласта, м ................................... 0,65—0,9
Производительность, т/ч ........................... 120
Скорость движения кареток исполнительного органа, м/с 1,33
Тяговая цепь ...................................... Круглозвенная
24 X 86-Д2
Максимальное число кареток:
рабочих ........................................... 60
транспортирующих ................................ 102
Режущий инструмент (резец) ЗР4-80
Число приводов............................................... 2
Электродвигатель:
тип ................................................... ЭДКОФ4-55У5
число ...................................................... 4
мощность, кВт.............................................. 55
частота вращения, мин-1.................................. 1480
напряжение, В.................................... 380/660
Гидромуфта:
тип ............................................... ГПЭ-400
жидкость ............................................ Водная эмульсия
с 1,5—2% присадки
ВНИИНП-117 или Ак-
вол-3
количество жидкости, л ...................................... 9
номинальный момент, кН-м.................................... 364
номинальное скольжение, % ........ ... 3,0
Масса с опорами приводов, т ................................. 96,5
Механизированная крепь АФКЛ
Тип секции ........................................Поддерживающе-огради-
тельная
Шаг установки секций, м.................................... 1,35
Число секций ...................................... 90
Давление рабочей жидкости, МПа:
в напорных магистралях ................................... <С22
в поршневой полости стоек при номинальном рабочем со-
противлении .............................................. ^26
Коэффициент затяжки кровли................................... 0,8
Шаг передвижки, м ........................................... 0,4
Усилие передвижки:
секции крепи, кН.......................................... 198
става машины, кН/м ....................................... 45
Расстояние от поверхности забоя до перекрытий в исходном
положении крепи, м ......................................... 0,4
Проходное сечение для струи воздуха при максимальной
ширине призабойного пространства, м2:
при наименьшей мощности пласта .......................... 0,7
при наибольшей мощности пласта........................... 1,1
Масса крепи на 1 м длины лавы, кг ......................... 2200
59
Агрегат АФК состоит из фронтальной выемочной машины,
опор приводов, механизированной крепи АФКЛ, гидрооборудова-
ния, системы автоматизации, оборудования системы орошения,
электрооборудования, штрекового оборудования, сменных узлов,
инструмента и приспособлений.
Секции выемочной машины состоят из направляющих, опор-
ных балок с наклонными полками, гидродомкратов, рычагов и
ограничителей высоты подъема направляющих.
Регулирование исполнительного органа машины по мощности
пласта осуществляется с помощью ее гидродомкратов, а подача
на забой — гидродомкратами секций механизированной крепи.
Отбойные и транспортирующие каретки служат для разрушения
и доставки угля по лаве к сборочному штреку. На отбойных ка-
ретках установлены резцы.
Регулировка исполнительного органа выемочной машины по
почве пласта осуществляется специальными гидропатронами.
Опора привода состоит из опорной балки, каретки, двух стоек,
гидродомкратов. Каретка установлена на опорной балке подвиж-
но и посредством гидродомкрата может перемещаться вдоль
опорной балки.
На каретке размещены два гидродомкрата, служащие для
перемещения приводной головки выемочной машины, благодаря
чему производится натяжение тяговой цепи исполнительного
органа.
Стойки служат для крепления опорной балки в штреке.
Агрегат АФК может работать в правом и левом забоях без
перемонтажа.
Опытный образец агрегата'АФК прошел шахтные испытания.
1.2. КОМПЛЕКСЫ И АГРЕГАТЫ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ
Комплекс очистной КГУ
Предназначен для механизации и автоматизации выемки
угля, крепления очистного забоя и управления кровлей на тонких
крутых пластах.
Горнотехнические условия применения
Система разработки ................
Мощность обслуживаемых пластов, м
Угол падения, градус ..............
Характеристика боковых пород . . .
Сопротивляемость угля резанию, Н/мм
Способ управления кровлей..........
Длина комплекса в поставке, м . . .
Угол наклона забоя, градус . . . .
60
. . Столбовая по простира-
нию пласта
. . 0,6-1,5
>35
. . Не ниже средней устой-
чивости
. . <300
. . Полное обрушение или су-
хая самотечная закладка
120
. . 12
Рис. 1.27. Очистной комплекс К ГУ
Комплекс КГУ включает в себя механизированную крепь
КГУ-Д с дистанционно-автоматизированным управлением, ком-
байн «Поиск-2» или «Темп-1 А» с лебедкой подачи 1ЛГКН, на-
сосную станцию СНУ-5, систему управления, энергетическую
станцию.
Крепь КГУ-Д (рис. 1.27) оградительно-поддерживающеготипа
состоит из однотипных секций, последовательно соединенных
гидравлическими штангами, базовой балки, гидродомкратов пе-
редвижки, аппаратуры дистанционно-автоматизированного управ-
ления. Кинематическая связь секций осуществляется через базо-
вые балки групп секций (по восемь секций в каждой), к которым
гидродомкратами присоединены секции.
Техническая характеристика крепи КГУ-Д
Сопротивление крепи, кН:
на 1 м2 поддерживаемой
кровли ................... 318
на 1 м по длине лавы . 980
Сопротивление стойки, кН 490
Усилие предварительного
распора секции, кН . . . 308
Усилие гидродомкрата при
передвижке секции, кН . 78,4
Шаг передвижки секций, м 0,9
Коэффициент затяжки кров-
ли ...................... 0,8
Масса крепи на лаву, кг . 285 900
Линейная секция крепи КГУ-Д имеет перекрытия, две гидрав-
лические стойки двойной гидравлической раздвижности двусто-
роннего действия, основание, переднее и заднее ограждения, две
гидравлические штанги, блок управления и гидрокоммуникации.
Блок управления секцией обеспечивает управление секцией
в автоматизированном режиме с пульта на штреке, дистанцион-
ном с соседних секций и ручном. При этом контролируются: по-
ложения секций и базовой балки, распор секций, местонахожде-
ние комбайна.
Комплекс КГУ изготовляется Каменским машиностроительным
заводом.
61
Комплекс очистной КПК-1М
Горнотехнические условия применения комплекса
Система разработки ................................
Мощность обслуживаемых пластов, м .................
Угол падения пласта, градус .......................
Характеристика кровли:
непосредственной...................................
основной ........................................
Давление на почву, МПа.............................
Длина комплекса в поставке, м......................
Ширина захвата, м............................ . . .
Минимальное проходное сечение для воздуха, м3 . . .
Столбовая
0,8—2,4
35—90
Средней устойчивости
Кроме труднообрушаемой
<25
60
0,63
3,5
В состав комплекса КПК-IM (рис. 1.28) входят: механизиро-
ванная крепь КПК.-1М 2, узкозахватный очистной комбайн /, ле-
Рис. 1.28. Очистной комплекс КПК-1М
62
бедка 1ЛГКН, крепи сопряжения конвейерного 1КСК 4 и венти-
ляционного 1КСВ 5 штреков, перегружатель 1КСП2 3, насосная
станция СНУ5, оборудование оросительной системы, электрообо-
рудование и аппаратура дистанционного и автоматизированного
управления.
Крепь КПК — оградительно-поддерживающая, состоит из од-
ностоечных линейных секций и секций базовой балки, желоба
для цепи кабелеукладчика.
Линейная секция состоит из поддерживающего перекрытия
с управляемым козырьком, основания, гидравлической стойки
двустороннего действия, оградительного щита, соединенного с
верхняком и основанием с помощью шарнирного механизма, ги-
дродомкрата для передвижки секции и базовой балки. Межсек-
ционные зазоры перекрыты выдвижным щитом.
Секции крепи вместе с базовой балкой составляют единую
кинематически связанную систему, обеспечивающую удержание
всей крепи от сползания и устойчивость секций от опрокидывания.
Предусмотрено управление работой крепи как вручную, так
и с помощью каретки механического оператора.
В качестве выемочной машины, вынимающей уголь снизу
вверх, служит комбайн 2К52, у которого механизмом подачи яв-
ляется лебедка 1ЛГКН.
Крепи сопряжений включают в себя лавную и штрековую
части, связанные в комплекты.
В исходном положении комплекса комбайн находится у ниж-
него штрека, его исполнительный орган заведен в нишу, базовая
балка выдвинута к забою, а секции крепи отстоят от балки на
ширину захвата. По мере выемки полости угля снизу вверх вслед
за комбайном последовательно передвигаются секции крепи. По
окончании цикла выемки производятся холостой перегон комбай-
на вниз и вывод его на новый захват одновременно с фронтальной
передвижкой базовой балки с конвейером. Перед началом очеред-
ной полосы угля выполняется передвижка крепей сопряжения.
После выемки четырех-пяти полос угля осуществляется передвиж-
ка штрекового оборудования с помощью однобарабанной лебедки
1ЛГКН.
Комплекс КПК1М производится серийно Киселевским маши-
ностроительным заводом им. И. С. Черных.
Агрегат очистной фронтальный А КЗ
Предназначен для механизации процессов выемки, доставки
угля, крепления и управления кровлей в очистных забоях пла-
стов средней мощности без постоянного присутствия людей
в лаве.
Агрегат АКЗ (рис. 1.29) в полном исполнении состоит из ме-
ханизированной крепи, отбойно-доставочного исполнительного
органа, штрековых крепей сопряжения, скребкового перегружа-
теля на колесном ходу, энергопоезда с тремя насосными станциями
63
Горнотехнические условия применения
Система разработки . Столбовая,
по простира-
нию пласта
Мощность обслуживае-
мых пластов, м ... 1,6—2,5
Угол падения пласта, гра-
дус .................. 35—80
Сопротивляемость угля
резанию, Н/мм.......... 300
Длина агрегата в по-
ставке, м .............. 60
Характеристика боко-
вых пород ................Ниже средней
устойчивости
СНУ5, оборудования оросительной системы, пульта управления
и людского подъемника.
Отличительные особенности агрегата АКЗ от комплексов
очистного оборудования: наличие конструктивной связи между
выемочно-доставочной машиной, механизированной крепью и дру-
гими механизмами, фронтальная технология обработки всей по-
верхности забоя, фронтальное передвижение секций крепи, ди-
станционное управление агрегатом. Все это обеспечивает поточ-
ную технологию добычи угля без постоянного присутствия людей
в забое.
Крепь агрегата -состоит из одностоечных секций оградительно-
поддерживающего типа, связанных друг с другом основаниями и
передними стенками и образующих прочный став — базу агре-
гата, ограниченно гибкую как в плоскости пласта, так и в по-
перечной к нему плоскости. На этом ставе монтируется исполни-
тельный орган агрегата.
Секции крепи, агрегатированные со ставом, разделены на три
группы, каждая из которых передвигается одновременно с вы-
соким активным подпором при двух других распертых группах
секций.
Рис. 1.29. Очистной агрегат АКЗ
64
Исполнительным органом агрегата является кольцевой отбой-
но-доставочный стругоконвейер, состоящий из пластинчатой тя-
говой цепи, на которой закреплены резцовые каретки и консоль-
ные скребки. Цепь приводится в движение двумя приводами, рас-
положенными по концам агрегата.
Каретки передвигаются по двум круглым направляющим, про-
филь которых в вертикальной плоскости программируется с по-
мощью гидроцилиндров. Скребки служат для ограничения ско-
рости ухода вниз по лаве отбитого угля, снижения запыленности
воздуха в лаве при работе на крутых пластах и для доставки
угля на пологих пластах. Нижняя штрековая крепь агрегата
предназначена для крепления сопряжения лавы с конвейерным
штреком. На вентиляционном штреке располагается верхняя
крепь сопряжения, служащая для надежной защиты верхнего
торца агрегата от проникновения в лаву обрушенных пород.
Перегружатель агрегата привязан к нижней штрековой крепи
и передвигается на колесном ходу по рельсам.
Став исполнительного органа подается на забой с регулируе-
мой скоростью, отталкиваясь от распертых групп секций ги-|
дроцилиндрами, расположенными как у основания, так и у пе-
рекрытия каждой секции.
Управление всеми операциями агрегата по выемке и крепле-
нию дистанционное с электрогидропульта, находящегося на конвей-
ерном штреке. Предусмотрена возможность местного управления.
Техническая характеристика агрегата АКЗ
Механизированная лавная крепь:
сопротивление на 1 м2 поддерживаемой кровли, кН:
крепи .................................................... 400
стойки .................................................... 900
минимальная-максимальная конструктивная высота сек-
ции, мм ......................................... 1450—2500
шаг передвижки секций крепи и става агрегата, м . . 0,5
шаг установки секций, м ........................ 1,2
усилие, развиваемое гидродомкратом передвижки, кН 440
рабочее давление в напорной магистрали, МПа . . <20
рабочая жидкость ................................. Водная эмульсия
с 1,5—2 % присадки
ВНИИНП-117 или 3—5 %
Аквол-3
Исполнительный орган агрегата:
число кареток .................... .........
толщина снимаемой стружки, мм ...................
тип цепи ........................................
скорость движения первая/вторая, м/с.............
разрывное усилие, кН ............................
Электродвигатели:
тип ...............................................
мощность, кВт ...................................
12; 17
<240
Пластинчатая
1,09/0,58
2500
ЭДКО-ЮО-2У (ЭКВ-48)
115X2(160X2)
65
Перегружатель
тип ......................
производительность, т/мин . .
мощность электродвигателей, кВт
скорость движения цепи, м/с
Масса, кг:
1 м крепи агрегата.............
1 м линейной части агрегата
агрегата длиной 60 м ....
Скребковый, передвиж-
ной
<10
45X2
1,3
2800
3100
23 800
Во втором исполнении агрегата из его состава исключается
штрековая крепь откаточного штрека, нижний привод исполни-
тельного органа не выносится в штрек, в нижнем конце забоя
вынимается опережающая ниша. Энергопоезд располагается в
вентиляционном штреке.
Для начала работы с пульта управления, находящегося в
штреке, включаются насосная станция, исполнительный орган
и подача става агрегата на забой. По мере подачи на забой става
агрегата с исполнительным органом производится групповая
фронтальная передвижка крепи, контролируемая с пульта управ-
ления. После нескольких циклов передвижки крепи операторы
настраивают агрегат, программируют ход каретки с резцом, раз-
рушающим уголь у почвы и у кровли, изменяя соответственно
продольный профиль направляющих кареток, регулируя таким
образом ход резца по гипсометрии и мощности пласта.
Агрегат АКЗ серийно изготовляется Киселевским машино-
строительным заводом им. И. С. Черных.
Агрегат щитовой 1АЩМ
Предназначен для механизации процессов выемки, доставки
угля, крепления и управления кровлей в очистных забоях, кру-
тых пластов средней мощности без постоянного нахождения лю-
дей непосредственно в забое.
Горнотехнические условия применения
Система разработки ...............................
Высота этажа, м...................................
Мощность обслуживаемых пластов, м ................
Угол падения пласта, градус ......................
Сопротивляемость угля резанию, Н/мм ..............
Характеристика боковых пород .....................
Столбовая, широкими по-
лосами по падению
^100
1,2—2,2
50—90
<200
Не ниже средней устой-
чивости, малообводненные
В состав агрегата 1АЩМ (рис. 1.30) входят конвейероструг 2,
гидрофицированная оградительно-поддерживающая щитовая
крепь /, насосная станция СНУ5 или СНУ5П, гидрооборудование,
электро- или пневмооборудование.
66
Рис. 1.30. Очистной агрегат 1АЩМ
В зависимости от вида применяемой энергии агрегат 1АЩМ
может изготовляться в электрическом или пневматическом испол-
нении.
Техническая характеристика агрегата 1АЩМ
Расчетная производительность,
т/мин:
при электроприводе . . . .
при пневмоприводе . . . .
Шаг выемки, м .................. 0,7
Длина агрегата в поставке, м 2X40
2 Масса агрегата, кг ..................90 000
1,5
Конвейероструг агрегата 1АЩМ (рис. 1.31) представляет собой
выемочно-доставочную машину фронтального действия, осущест-
вляющую выемку угля по всей мощности пласта и длине забоя
и доставку его к углеспускному гезенку. Он состоит из исполни-
тельного органа в виде кареток /, оснащенных резцами и переме-
щающихся по секционной направляющей балке 2 на роликах 3
с помощью бесконечной круглозвенной тяговой цепи, редуктора
обводной головки, пневмопривода (два двигателя К45-16) или
электропривода (двигатель ЭДКО4Р-МК67), системы пневмо-
или электрооборудования и системы орошения.
Техническая характеристика конвейероструга
Ширина вруба исполнительного органа, мм...................... 760
Мощность привода, кВт:
при электроприводе (часовая)............................... 115
при пневмоприводе (с двумя пневмомоторами) ............... 45X2
Исполнительный орган ................................Резцовые каретки
Тяговый орган:
тип................................................Круглозвенная цепь
24Х86-Д2
разрывное усилие, кН....................................... 790
Масса конвейероструга, кг:
при электроприводе ................................ 11 000
при пневмоприводе ................................... 11 900
67
Рис. 1.31. Конвейероструг агрегата 1АЩМ
Щитовая крепь агрегата, осуществляющая ограждение и креп-
ление рабочего пространства в забое, совместно со специальной
органной крепью выполняет функции по управлению кровлей
полным обрушением.
Крепь состоит из отдельных шарнирно связанных между собой
у почвы секций и гидравлического оборудования.
В комплект крепи входят 29 основных секций, четыре секции
подвески, две якорные и по одной специальной, кутковой, фар-
туковой и концевой секции.
Каждая секция распирается между почвой и кровлей двумя
гидравлическими стойками, имеющими двойную гидравлическую
раздвижность. Рама и верхняк секции представляют собой свар-
ные коробчатые конструкции.
Со стороны выработанного пространства на секции установ-
лено телескопическое ограждение, неподвижная часть которого
68
жестко связана с рамой секции, а Выдвижная, среднее и верхнее
ограждения — шарнирно с верхняком секции.
По верхнякам секции связаны между собой отрезками цепи.
На неподвижную часть ограждения укладывают и закрепляют
металлическую сетку и бывшую в употреблении конвейерную
ленту и однорядный накатник из бревен, которые предохраняют
крепь от деформации, препятствуют проникновению породы в ра-
бочее пространство и облегчают демонтаж крепи. Сверху накат-
ника насыпается породная подушка не менее 1,5—2-кратной мощ-
ности угольного пласта, предназначенная для поддержания
боковых пород при посадке крепи и смягчающая возможные
удары обрушающихся пород. По обоим концам крепи на специ-
альных секциях закрепляются торцовые. фартуки, предотвращаю-
щие просыпание породы в рабочее пространство угольного забоя.
Техническая характеристика щитовой крепи
Высота секции минимальная-максимальная, мм ...
Шаг установки секции, м........................ . .
Сопротивление крепи, кН/м3:
при предварительном распоре.........................
при срабатывании предохранительного клапана . .
Усилие в полости гидродомкрата, кН:
поршневой......................................... .
штоковой .........................................
Масса крепи, кг ....................................
Насосная станция агрегата:
производительность, л/мин...........................
рабочее давление, МПа....................... . . .
рабочая жидкость .................................
1000—2000
1,0
114
142
190
113
60 000
40
20
Водная эмульсия
с 1,5 % ВНИИНП-117
или 3—5 % Аквол-3
В исходном положении агрегата секции крепи расперты между
кровлей и почвой угольного пласта, конвейероструг придвинут
к забою. При включении привода конвейероструга, а после не-
большой паузы и насосной станции, конвейероструг гидродомкра-
тами подачи подается на забой и производит зарубку у кровли
угольного пласта. После зарубки на глубину 0,7 м конвейероструг
гидродомкратами качания подается к почве и вынимает остав-
шуюся пачку угля у почвы пласта. Скорость подачи регулируется
машинистом в зависимости от нагрузки привода конвейероструга
и количества транспортируемого угля. После выемки угля по всей
мощности и длине забоя конвейероструг гидродомкратами кача-
ния отводится на 300—400 мм от почвы, а гидродомкратами по-
дачи поднимается в исходное положение. После этого снимают
распор секции крепи, крепь вместе с конвейеростругом под дей-
ствием собственного веса и давления вышележащих пород опуска-
ется до упора в забой. Затем производится распор секций крепи.
На этом цикл работ по выемке полосы угля заканчивается.
Для обеспечения непрерывной работы агрегатного участка
последний комплектуется двумя агрегатами, один из которых на-
ходится в работе, а другой — в монтаже.
69
Агрегат 1АЩМ производится серийно. Заводы-изготовители:
крепи — Дружковский машиностроительный им. 50-летия Совет-
ской Украины, конвейероструга — Горловский машиностроитель-
ный им. С. М. Кирова.
Агрегат щитовой 1АНЩ
Предназначен для механизации процессов выемки, доставки
угля, крепления и управления кровлей в очистных забоях тонких
крутых пластов без постоянного присутствия людей непосред-
ственно в забое.
Горнотехнические условия применения
Система разработки ...............................
Высота этажа, м ..................................
Мощность обслуживаемых пластов, м ................
Сопротивляемость угля резанию, Н/мм .......... .
Угол падения пласта, градус ......................
Характеристика боковых пород .....................
Столбовая
широкими полосами по
падению
>100 *
0,7—1,3
<200
35—90
Не ниже средней устой-
чивости, малообводнен-
ные
В состав агрегата 1АНЩ (рис. 1.32) входят: конвейероструг/,
механизированная крепь 2, гидрооборудование, аппаратура ди-
станционного управления с автоматическим регулированием на-
грузки привода конвейероструга, электро- или пневмооборудова-
ние. В зависимости от вида применяемой энергии агрегаты АНЩ
могут изготовляться в электрическом или пневматическом ис-
полнении.
Техническая характеристика агрегата 1АНЩ
Расчетная производитель-
ность, т/мин:
при электроприводе . . . .
при пневмоприводе . . . .
Шаг выемки, м .................. 0,63
Длина агрегата в поставе, м . 60
2 Масса агрегата, кг .................. 182 000
1,5
Конвейероструг, аналогичный по конструкции конвейеростругу
агрегата 1АЩМ представляет собой выемочно-доставочную ма-
шину фронтального действия, механизирующую выемку угля по
всей мощности пласта и длине забоя и доставку его к углеспуск-
ному гезенку.
Техническая характеристика конвейероструга
Скорость резания, м/с:
при электроприводе ..................................
при пневмоприводе ...................................
Ширина захвата исполнительного органа, мм .............
Тяговой орган:
тип .................................................
разрывное усилие, кН ................................
Число кареток с резцами................................
Масса конвейероструга, кг:
при электроприводе ..................................
при пневмоприводе ...................................
1,3
0,9
660
Круглозвенная цепь
24Х86-Д2
790
55
12 600
13 100
70

Рис. 1.32. Щитовой агрегат 1АНЩ
Механизированная крепь агрегата состоит из поочередно
передвигаемых двух групп двухстоечных секций, основных и вспо-
могательных, чередующихся через одну.
Основные секции крепи, в состав которых входят линейные и
концевые секции и секции подвески с фартуковой секцией, сое-
динены между собой по основаниям в один блок двумя рядами
связей 3 по заднему и переднему рядам стоек. Блок основных
секций связан секциями подвески с конвейеростругом рычагами
со встроенными в них гидродомкратами, которыми осуществля-
ется подача конвейероструга на забой и подъем его от забоя.
Вспомогательные секции устанавливаются между основными
секциями, причем соединяются с соседними основными секциями
двумя гидродомкратами передвижки, которыми и передвигаются
на шаг выемки к забою. Гидродомкратами передвижки осущест-
вляется также одновременная фронтальная передвижка блока
основных секций.
Линейная секция (рис. 1.33) и секция подвески 1 конструк-
тивно отличаются лишь тем, что на основании секции подвески
71
Рис. 1.33. Линейная секция крепи агре-
гата 1АНЩ
предусмотрены проушины ус-
тановки рычага подвески, в ко-
торый встроен гидродомкрат
подачи. К основанию прива-
рена опора для установки гид-
родомкрата качания.
Гидродомкраты подачи 3
и качания 2 образуют меха-
низм передвижки конвейеро-
струга по падению и мощно-
сти пласта.
Телескопические огражде-
ния коробчатой конструкции
расположены над всеми секци-
ями крепи и автоматически
настраиваются по мощности
пласта при раздвижке и скла-
дывании секций крепи.
На двух секциях крепи
в местах сопряжения их с ор-
ганной крепью гезенков уста-
новлены регулируемые по
мощности пласта ограждаю-
щие фартуки. В кутковой ча-
сти крепи над предпоследней
или последней вспомогатель-
ной секциями ограждение не
устанавливается для возмож-
ности выхода из-под агрегата в ходовое отделение гезенка, а для
обеспечения безопасности со стороны завала оборудуется переход-
ной деревянный полок.
Техническая характеристика крепи
Высота секции, мм...............................
Шаг установки секции, м.........................
Число секций ...................................
Рабочее сопротивление крепи, кН/м2 .............
Число стоек в секции ...........................
Тип гидростойки ................................
640—1300
1,0
61
170
2
Двойной гидравлической
Способ передвижки крепи
Тип насосной станции ..............................
Рабочая жидкость...................................
раздвижности, двусто-
роннего действия
Групповой дистанцион-
ный с принудительной
последовательной пере-
движкой вспомогатель-
ных и основных секций
СНУ5 или СНУ5П
Водная эмульсия
с 1,5 % присадки
ВНИИНП-117 или 3—5 %
Аквол-3
Давление рабочей жидкости в напорной магистрали, МПа 20
Масса крепи, кг ........................................... 144 000
Гидросистема крепи состоит из пульта управления и системы
магистральных и разводящих рукавов.
В исходном положении агрегата секции крепи расперты между
кровлей и почвой угольного пласта, а конвейероструг находится
в контакте с угольным пластом.
Перед началом выемки угля включают насосную станцию и
привод конвейероструга. Затем гидродомкратами конвейероструг
подается на забой на величину шага выемки 0,63 м. Подача кон-
вейероструга на забой может производиться фронтально с пульта
управления или участками (волнообразно) с использованием бло-
ков управления секций подвесок. Отбойка оставшейся пачки угля
осуществляется при подаче конвейероструга гидродомкратами
качания к почве или кровле пласта. На этом выемка угля закан-
чивается.
Передвижка крепи осуществляется в два этапа. На первом
этапе снимается распор со вспомогательных секций и включением
их гидродомкратов передвижки производятся перемещение сек-
ций к конвейеростругу и их распор. При необходимости возможна
посекционная передвижка вспомогательных секций. На втором
этапе снимается распор с основных секций и включением гидро-
домкратов передвижки вспомогательных секций на складывание
выполняются одновременная фронтальная передвижка блока ос-
новных секций и их распор. В исходном положении гидродомкрат
подачи имеет запас хода 100 мм, который используется для
подъема конвейероструга от забоя.
Для обеспечения непрерывной работы агрегатного участка
последний комплектуется двумя агрегатами, один из которых на-
ходится в работе, а другой в перемонтаже.
Агрегат 1АНЩ производится серийно. Заводы-изготовители:
крепи — Дружковский машиностроительный им. 50-летия Совет-
ской Украины, конвейероструга — Горловский машиностроитель-
ный им. С. М. Кирова.
Агрегат щитовой 2АНЩ
Предназначается для механизации выемки, доставки угля,
крепления и управления кровлей в очистных забоях крутых
пластов тонких и средней мощности без постоянного присутствия
людей непосредственно в забое.
Горнотехнические условия применения
Система разработки ...........................Столбовая, широкими по-
лосами по падению
Высота этажа, м............................... ^100
Мощность обслуживаемых пластов, м ............ 1,05—2,2
Сопротивляемость угля резанию, Н/мм .......... ^200
Угол падения пласта, градус .................. 35—90
Характеристика боковых пород .................Не ниже средней устой-
чивости, малообводнен-
ные
В состав агрегата 2АНЩ (рис. 1.34) входят: конвейероструг,
механизированная крепь, гидрооборудование, аппаратура дистан-
73
Рис. 1.34. Щитовой агрегат 2АНЩ
ционного и автоматизированного управления, электро- или пнев-
мооборудование. Агрегат изготавливается с электрическим или
пневматическим приводом.
Техническая характеристика агрегата 2АНЩ
Расчетная производительность,
т/мин:
при электроприводе . . . .
при пневмоприводе . . . .
Шаг выемки, м .................. 0,63
Длина, м ........................2x60
2 Масса агрегата, кг ..................195 000
1,5
Конвейероструг, аналогичный по конструкции конвейеростругу
агрегата 1АНЩ представляет собой выемочно-доставочную ма-
шину фронтального действия, механизирующую выемку угля по
всей мощности пласта и длине забоя и доставку его к углеспуск-
ному гезенку.
Техническая характеристика конвейероструга
Скорость резания на прямом участке, м/с:
при электроприводе ....................................
при пневмоприводе ...................................
Ширина вруба исполнительного органа, мм ...............
Тяговый орган:
тип....................................,..............
разрывное усилие, кН................................
Число кареток с резцами...............................
Масса конвейероструга с балками, кг:
при электроприводе ...................................
при пневмоприводе ..................................
1,3
0,9
760
Круглозвенная цепь
24Х86-Д2
790
55
26
27
Механизированная крепь агрегата, как и в агрегате 1АНЩ,
состоит из поочередно передвигаемых групп основных и вспомо-
гательных секций,
74
Техническая характеристика крепи
Высота секции, мм.................
Шаг установки секции, м...........
Число секций .....................
Рабочее сопротивление крепи, кН/м2
Число стоек в секции .............
Способ передвижки крепи . . . .
Насосная станция .................
Рабочая жидкость..................
Давление рабочей жидкости, МПа . .
Масса крепи, кг ....................
................ 960—2200
.................... 1,0
.................. 61
.................... 240
................... 2
...........Аналогичный со спосо-
бом передвижки АН1Ц
............. СНУ 5 или СНУ5П
............. Водная эмульсия
с 1,5 % присадки
ВНИИНП-117 или 3—5 %
Аквол-3
................... 16
................. 160 000
Технологическая схема работы агрегата 2АНЩ аналогична со
схемой работы агрегата 1АНЩ.
Принудительная передвижка крепи агрегата 2АНЩ позво-
ляет работать в условиях менее устойчивых боковых пород, а так-
же исключает внедрение в угольный пласт конвейероструга.
Агрегат 2АНЩ производится серийно. В комплект поставки
входят два агрегата 2АНЩ. Заводы-изготовители: крепи —Друж-
ковский машиностроительный им. 50-летия Советской Украины,
конвейероструга — Горловский машиностроительный им. С. М. Ки-
рова.
1.3. КРЕПИ СОПРЯЖЕНИЙ ШТРЕКОВЫЕ
Крепь сопряжения штрековая КСШ5К
Предназначен для механизации в трапециевидных, прямо-
угольных и арочных выработках, прилегающих к лаве, а также
в зоне выхода приводной головки забойного конвейера в эти вы-
работки, операций по поддержанию кровли, поддержанию го-
ловки конвейера и ее передвижке по мере подвигания забоев,
оборудованных очистными комплексами КМК97, КМТ и др.
Крепь сопряжения штрековая КСШ5К (рис. 1.35) состоит из
опережающей и отстающей секций. Опережающая четырехстоеч-
ная секция 1 поддерживает кровлю через боковые верхняки, сое-
диненные между собой рессорными пакетами. Отстающая двух-
стоечная секция 2 с одним (средним) верхняком имеет стол 3 для
размещения на нем головки забойного конвейера с механизмом
для ступенчатой регулировки ее высоты, а также регулировки
по углу падения пласта. Предусмотрены гидродомкраты 4 для
регулировки положения головки конвейера по ширине выработки.
Перемещение секции осуществляется поочередно, с поочеред-
ной разгрузкой секций, специальным гидравлическим механизмом
5, подтягивающим крепь к упорной стойке с помощью кругло-
звенной цепи.
Питание крепи — от насосной станции очистного комплекса.
75
Рис. 1.35. Крепь сопряжения штрековая КСШ5К
Техническая характеристика крепи
Сопротивление, кН:
крепи.......................................................... 2760
стойки ......................................................... 460
на 1 м по длине поддерживаемой кровли........................... 430
Давление на почву, МПа ................................... ^1,5
Усилие гидродомкрата при передвижке секций, кН:
опережающей .................................................... 172
отстающей ....................................................... 312
Шаг передвижки секций крепи, м ................................... 0,8
Габариты крепи, мм:
высота минимальная — максимальная .... ....................... 2200—3100
длина/ширина по верхнякам .................................. 7500/1000
Масса комплекта крепи, кг ..................................... 8000
Крепь сопряжения штрековая ОКС1
Предназначена для механизации крепления и управления
кровлей в выработках, прилегающих к лаве в зоне выхода при-
водных головок забойного конвейера в эти выработки. Применя-
ется в составе очистных комплексов типов ОКП, КМ87 и других,
а также в лавах с индивидуальной крепью при наличии гидро-
передвижчика конвейера. Горнотехническими условиями приме-
нения крепи являются: высота выработки в свету—1,65—3 м;
форма крепи выработки — трапециевидная и прямоугольная; на-
клон верхняка—до 10°.
Комплект крепи ОКС1 (рис. 1.36) состоит из двух секций 1, 2
с верхняками, двух стоек каждой секции, гидродомкрата пере-
движки 3, поперечных опорных и поддерживающих при пере-
движке секций кронштейнов, гидрокоммуникаций и двух гидро-
распределителей управления. Крепь питается от насосной станции
лавного комплекса.
Техническая характеристика крепи
Сопротивление, кН:
крепи ..................
стойки..................
на 1 м по длине поддер-
живаемой кровли . . .
Давление на почву, МПа
Усилие гидродомкрата пере-
движки, кН ...............
1600
400
254
6,4
22—32
Шаг передвижки крепи, м
Высота минимальная —
максимальная, мм .........
Длина крепи, мм...........
Число типоразмеров . . . .
Масса комплекта крепи, кг
0,7
1650—3000
6320
4
2300—2600
Рис. 1.36. Крепь сопряжения штрековая ОКС1
77
Крепь 0КС1 изготовляется ПО «Каргормаш», «Воркутауголь»,
«Новомосковскуголь» и др.
Крепь сопряжения штрековая М81СК
Предназначена для крепления и управления кровлей в при-
легающих к лаве выработках, а также для размещения и переме-
щения головок забойного конвейера комплекса КМ 130. Крепь
может применяться в выработках с шириной поверху 2350-^
2700 мм и высотой 1800—2400 мм трапециевидного или прямо-
угольного сечения, закрепленных деревом.
Крепь сопряжения (рис. 1.37) состоит из двух четырехстоеч-
ных секций /, 2, двухшарнирные перекрытия которых связаны
шпунтовыми связями 3, а основания — гидродомкратами пере-
движки 6. Управление крепью в плане обеспечивается попе-
речными гидропатронами 5. Шарнирные четырехзвенники, связы-
вающие основание с перекрытиями через оградительный щит,
создают крепи продольную устойчивость. Крепь сопряжения для
конвейерной выработки имеет каретку 4 с гидродомкратами для
передвижки привода конвейера и изменения высоты его уста-
новки. Крепь питается от насосной станции лавного комплекса.
Техническая характеристика крепи
Сопротивление, кН:
крепи......................................................... 3840
стойки ......................................................... 480
на 1 м поддерживаемой кровли .................................. 588
Давление на почву, МПа .......................................... ^2,6
Усилие домкратов передвижки при выдвижке/втягивании штока, кН . 320/240
Шаг передвижки секции крепи...................................... 0,63
Габариты крепи, мм:
высота минимальная — максимальная ............................ 1800—2600
длина/ширина по верхнякам ................................... 6530/812
Масса комплекта крепи, кг .................................... 11 400
Рис. 1.37. Крепь сопряжения штрековая М81СК
78
9540
9540
Рис. 1.38. Стол гидрофицированный СО75С
Крепь М81СК серийно выпускается Киселевским машинострои-
тельным заводом им. И. С. Черных.
Стол гидрофицированный СО75С
Стол гидрофицированный СО75С (рис. 1.38) предназначен для
размещения и закрепления приводов .струговых установок СО75 и
СН75 в прилегающих к лаве выработках, удержания и передвиж-
ки приводов вслед за подвиганием очистного забоя, а также ре-
гулирования положения приводов в зависимости от величин
подрывки почвы пласта, угла разворота лавы относительно при-
легающей выработки и угла падения пласта.
Возможны различные варианты исполнения (см. рис. 38)
сборки в соответствии с табл. 1.1. Питаются насосной станцией
струговой установки или механизированной крепи.
Завод-изготовитель гидрофицированных столов — Шахтинский
машиностроительный.
1.4. СТАНЦИИ НАСОСНЫЕ
Станции насосные С НУ 5 (СНУ5П, СНУ5Р)
Предназначены для питания гидросистем механизированных
крепей очистных комплексов и агрегатов, в которых в качестве
'рабочей жидкости применяется водоэмульсия.
79
Я° Таблица 1.1
При спокойной гипсометрии пласта.
Рис. 1.39. Насосная станция СНУ5
Насосная станция СНУ5 (рис. 1.39) состоит из двух главных
насосов ВНР32/20 радиально-плунжерного типа, подпиточного
шестеренного насоса, бака для рабочей жидкости, регулятора
производительности станции, автомата разгрузки, реле контроля
давления подпитки, реле контроля уровня жидкости в баке, блока
фильтров для очистки рабочей жидкости, гидропневматических
и гидравлических аккумуляторов, плиты, на которой собрана
станция.
Главные насосы нагнетают жидкость в гидросистему через
автоматы разгрузки, переключающие насосы на слив в бак, когда
давление в гидросистеме достигает максимально допускаемого, и
вновь подключают их к гидросистеме, когда давление снизится
в ней на 20 % от максимального.
Шаровые гидропневматические аккумуляторы, установленные
между главными насосами и автоматами разгрузки, улучшают
режим работы — повышают сроки службы основных насосов.
Для уменьшения числа срабатываний автоматов разгрузки
в насосной станции установлены два поршневых гидро аккумуля-
тора, которые увеличивают время снижения давления в гидро-
системе. Они заряжаются рабочей жидкостью при работе насосов
на гидросистему и разряжаются при работе насосов на слив.
Регулятор производительности насоса дроссельного типа уста-
новлен на всасе главных насосов и изменяет их производитель-
ность в зависимости от давления рабочей жидкости, определяемой
величиной ее потребления в гидросистеме крепи; это исключает
циркуляцию в станции избыточной (против потребной) жидкости
под высоким давлением, повышает срок службы и снижает расход
энергии станцией.
Гидравлическая схема насосной станции позволяет работать
одним/ насосом или одновременно двумя насосами, соединенными
параллельно.
Техническая характеристика насосной станции СНУ5
Подача, л/мин:
одного насоса.................................................. ^40
двух насосов ................................................ ^80
81
Пределы настройки рабочего давления, МПа
Насос основной:
5—20
тип.................................................. ВНР32/20
электр одвигател ь:
тип .................................................. ВАО62-4
мощность, кВт ................................. 17
число ..........................................
напряжение, В ..................................
частота вращения, мин*"1 .......................
Насос подпиточный:
тип................................................
подача, л/мин...................................
давление, МПа...................................
электродвигатель:
тип..............................................
мощность, кВт ..................................
число ...........................................
частота вращения, мин"1 ........................
Вместимость бака, л ................................
Рабочая жидкость....................................
Габариты (длинах ширинах высота), мм ...............
Масса (без рабочей жидкости), кг....................
2
380/660
1460
Г11-25
125
2,5
ВАО41-4
4
1
1430
750
Водная эмульсия
1,5—2 % присадки
ВНИИНП-117 или 3—5 %
Аквол-3
3360X1060X750
2100
Насосная станция СНУ5П отличается от станции СНУ5 нали-
чием пневмопривода вместо электропривода. При этом подача
рабочей жидкости в количестве 40 л/мин каждым насосом обеспе-
чивается при настройке рабочего давления до 16 МПа.
Насосная станция СНУ5Р предназначена для питания гидро-
систем очистных комплексов и агрегатов, имеющих две напорные
магистрали: струговой установки и крепи М87Д. Отличается от
станции СНУ5 наличием дополнительной регулируемой магист-
рали низкого рабочего давления с пределом настройки 2—20 МПа.
Насосные станции СНУ5, СНУ5П и СНУ5Р серийно изгото-
вляются машиностроительным заводом им. Г. И. Петровского.
Станция насосная С НТ32
Предназначена для нагнетания рабочей жидкости в гидро-
систему очистных агрегатов и механизированных крепей в шах-
тах любой категории.
Рис. 1.40. Насосная станция СНТ32
82
Насосная станция (рис. 1.40) может устанавливаться в отка-
точных и вентиляционных штреках с углом наклона не более 10°.
Техническая характеристика станции СНТ32
Подача, л/мин ...................................... 90
Пределы настройки рабочего давления, МПа .... 14—32
Давление нагнетания, МПа............................ ^36
Насос основной:
тип ..................................................... СНТ.01.000
мощность электродвигателя, кВт .............................. 55
Насос подпиточный:
тип ................................................ СНТ.02.510
мощность электродвигателя, кВт ............................... 3
напряжение тока, В ....................................... 380/660
Вместимость бака, л .......................................... 1250
Рабочая жидкость..................................". Водная эмульсия -
с 1—1,5 % присадки
ВНИИНП-117 или 3—5 %
Аквол-3
Габариты (длинах ширинах высота), мм:
насосной группы .................................... 2200Х 1060Х 1020
подпиточной установки ............................ 3340Х1060Х 1070
Масса насосной станции (без рабочей жидкости), кг . . 3150
Применение в высоконапорном насосе плунжеров, механиче-
ски не связанных с приводным механизмом, в сочетании с упра-
вляющим работой станции электрогидравлическим клапаном диск-
ретного действия, установленным на входе в силовой насосэ поз-
воляет осуществлять разгрузку высоконапорного насоса путем
перекрытия линии подпитки. Благодаря этому при разгрузке, ко-
торая занимает 60—70 % общего времени работы станции, про-
исходит полная остановка плунжеров и клапанов гидроблока
высоконапорного насоса, уменьшается их износ, износ манжет
и направляющих втулок плунжеров, повышается срок службы.
Благодаря взаимодействию с потоком рабочей жидкости низкого
давления повысилась надежность электрогидравлического кла-
пана, управляющего работой станции.
Для защиты от работы в ненормальных режимах станция обе-
спечена контролирующими устройствами и блокировками.
Для переналадки станции на различные режимы работы тре-
буется не более 10—15 с.
Станция СНТ32 серийно изготовляется машиностроительным
заводом им. Г. И. Петровского.
Станция насосная СНУ9
Предназначена для нагнетания эмульсии гидросистем меха-
низированных крепей очистных комплексов и агрегатов. Возможно
использование ее также для нагнетания воды в угольный пласт.
Станция СНУ9 (рис. 1.41) состоит из двух насосных агрегатов
АНУ 160-55 и одной подпиточной установки, соединенных рука-
вами в единую электрогидрокинематическую установку.
83
Рис. 1.41. Насосная станция СНУ9
Насосный агрегат включает в себя: высоконапорный трехплун-
жерный тихоходный насос; электродвигатель во взрывобезопасном
исполнении; предохранительный клапан для защиты насоса от
перегрузки; шестеренный насос АГ11-11 системы смазки насоса,
получающего вращение от электродвигателя привода насоса;
охладитель масла системы смазки; автомат разгрузки для пере-
ключения насоса с работы на гидросистему крепи на слив и, на-
оборот, при достижении определенного заданного давления; ги-
дроаккумулятора для усреднения (сглаживания пульсации) на-
грузки на автомат разгрузки. Все это установлено на общей
жесткой раме, которая одновременно служит баком вместимостью
94 л для масла системы смазки.
Подпиточная установка предназначена для подачи рабочей
жидкости на вход в насосную установку, компенсации утечек
в напорной сети при разгруженной насосной установке и демпфи-
рования пульсаций давления в гидросистеме. Состоит из бака,
подпиточного насоса, указателя уровня жидкости в баке, блока
фильтров, двух пневмогидроаккумуляторов АРФ-16/320 для на-
копления энергии в гидросистеме в период пауз восполнения уте-
чек и выдачи рабочей жидкости при увеличении ее расхода, блока
манометров, дросселя для разгрузки напорной магистрали стан-
ции при ремонтных работах, настройке автомата разгрузки и про-
верке зарядки гидроаккумуляторов, контрольного расходомера,
реле давления для отключения электродвигателя насосной стан-
ции в случае падения давления в линии подпитки ниже 0,1 МПа,
системы фильтрации рабочей жидкости.
Подпиточный насос — центробежный консольный, соединяется
с электродвигателем с помощью муфт с резиновыми вкладышами.
Насосная станция СНУ9 по заказу потребителя может быть
снабжена навесным оборудованием, применяемым при использо-
вании ее для нагнетания воды в угольный пласт.
Станция предназначена для применения в подземных выработ-
ках шахт, опасных по газу или пыли любой категории. Станция
может быть установлена на почве или колесных платформах энер-
гопоезда. При этом угол наклона составных частей станции не
должен превышать 5°. Окружающая станцию среда — рудничная
84
атмосфера с температурой от 5 до 40 6С и относительной влаж-
ностью до 97 % ПРИ температуре 35 °C.
Техническая характеристика станции СНУ9
Подача насосного агрегата, л/мин:
одного ..........................................
двух............................................
Пределы настройки рабочего давления, МПа ....
Максимальное давление нагнетания, МПа ............
Основной насос (насосный агрегат):
тип..............................................
электродвигатель:
тип............................................
мощность, кВт .................................
число .........................................
частота вращения, мин-1 .......................
Подпиточный насос:
тип..............................................
производительность, л/мин......................
давление, МПа..................................
частота вращения, мин-1 .......................
Электродвигатель подпиточной установки:
тип............................................
мощность, кВт .................................
число .........................................
частота вращения, мин-1 .......................
напряжение, В .................................
Вместимость бака номинальная/максимальная, л . .
Рабочая жидкость..................................
Габариты (высотах ширинах длина), мм:
насосной станции ...................................
насосной группы...................................
подпиточной установки ......................... .
Масса, кг:
станции (без запчастей).............................
насосной группы ..................................
подпиточной установки (без рабочей жидкости) . .
90
180
16—32
40
АНУ 160-55
ВАО82-4
55
2
1465
К20/30
330
2,5
3000
2BP100L2Y2-5
5,5
1
3000
380/660
1250/1500
Водная эмульсия
с 1,5—2 % ВНИИНП-117
или 3—5 % Аквол-3
1070Х 1060X8600
1020X1000X 2060
1070Х 1060X3340
4860
1700
1450
Насосная станция СНУ9 производится серийно машинострои-
тельным заводом им. Г. И. Петровского. Изготовитель насосной
группы — Людиновский агрегатный завод.
1.5. МАШИНЫ ВРУБОВЫЕ И КОМБАЙНЫ ОЧИСТНЫЕ
Машина врубовая «Урал-33»
Предназначена для механизированной подрубки пластов угля,
антрацита и других пластовых полезных ископаемых в очистных
забоях на пластах мощностью 0,6 м и более с углом падения до
20° при сопротивляемости их резанию до 3 кН/см. На пластах
с углом падения свыше 18° врубовая машина должна работать
с предохранительной лебедкой.
Исполнительный орган машины — плоский бар, оснащенный
уравновешенной режущей цепью.
85
Рис. 1.42. Врубовая машина «Урал-33»
Врубовая машина «Урал-33» (рис. 1.42) работает с почвы
пласта. Для удаления штыба, выносимого режущей цепью из за-
рубной щели, и предотвращения возврата его в зарубную щель
холостой ветвью цепи врубовая машина оснащена расштыбовщи-
ком, исполнительным органом которого является кривошипно-
шатунный механизм с закрепленной на шатуне рабочей лопаткой.
Машина перемещается с помощью механизма подачи с ги-
дравлическим вариатором скорости «Урал-33», обеспечивающим
бесступенчатое регулирование скорости подачи.
Механическая заводка бара в пласт угля производится с по-
мощью гидравлического привода, размещенного в редукторе при-
вода исполнительного органа.
Тяговым органом врубовой машины является канат, один
конец которого прикреплен к барабану механизма подачи ма-
шины, другой к переносной стойке, устанавливаемой в лаве.
На машине установлен электродвигатель ЭДК4-1М5 с воздуш-
ным охлаждением.
«Урал-33»
диаметр каната, мм . 18,5; 21
канатоемкость бара-
бана, м............. 38; 30
Электродвигатель ма-
шины:
тип.................. ЭДК4-1М5
мощность, кВт ... 93
Габариты машины, мм:
длина:
в рабочем положении 4000
в транспортном по-
ложении 5500
ширина..................... 720
высота .................... 400
Масса, кг.................. 4300
Техническая характеристика машины
Длина бара, м .... 2
Скорость движения ре-
жущей цепи, м/с:
основная ................. 2,96
вспомогательная ... 1,59
Механизм подачи:
тип...................... Гидравли-
ческий
«Урал-33»
скорость подачи,
м/мин:
рабочая ............ О—2,8
маневровая .... О—8,1
тяговое усилие на ка-
нате, кН:
при рабочем ходе . 120
при маневровом ходе 45—56
86
Для подавления пыли, образующейся во время подрубки пла-
ста, машина оснащена оросительным устройством, вода к кото-
рому подается от насосной установки, установленной на штреке.
Врубовая машина «Урал-33» серийно иЗготбвляется Копей-
ским машиностроительным заводом им. С. М. Кирова.
Комбайн очистной 2КЦТГ
Предназначен для механизации выемки пологих (до 18°) уголь-
ных пластов мощностью 0,55—0,75 м при сопротивляемости угля
резанию до 3 кН/см.
Комбайн 2КЦТГ (рис. 1.43) выпускается трех типоразмеров:
I — для пластов мощностью 0,55—0,6 м; II — 0,6—0,68 м; III —
0,68—0,75 м.
Комбайн применяется в лавах, оборудованных индивидуальной
крепью и скребковым конвейером СК38 или СПМ46.
Выемка угля производится по двусторонней схеме с разворо-
том комбайна на 180° в нишах длиной 4,5—5 м, предварительно
подготовленных на концах лавы. При этом комбайн работает
с почвы пласта, опираясь на нее четырьмя лыжами (двумя перед-
ними и двумя задними), расположенными симметрично по обе
стороны корпуса.
Положение каждой опорной лыжи регулируется автономно
с помощью гидродомкратов с индивидуальным управлением.
Устойчивость комбайна в забое обеспечивается за счет напра-
вляющей лыжи, прикрепляемой к боковой части корпуса ком-
байна, с помощью которой комбайн опирается на забойный борт
конвейера.
Исполнительный орган состоит из четырех отбойных коронок
бурового типа с кольцевой отбойно-погрузочной цепью. На ком-
байне предусмотрено применение сменных исполнительных орга-
нов трех типоразмеров различной высоты.
Комбайн оснащен встроенным гидравлическим механизмом
подачи, обеспечивающим бесступенчатое регулирование скорости
Рис. 1.43. Комбайн 2КЦТГ
87
перемещения комбайна по сварной калиброванной цепи, растя-
нутой вдоль лавы и прикрепленной концами к натяжным устрой-
ствам, раскрепляемым с помощью упорных стоек в нижней и
верхней частях лавы.
Для борьбы с пылью, образующейся в процессе выемки угля,
комбайн оборудован системой орошения, включающей в себя
насосную установку ОН2, устанавливаемую на штреке, и ороси-
тельное устройство, располагаемое на комбайне, для гашения
пыли водой или пеной низкой кратности.
Техническая характеристика комбайна 2КЦТГ
Исполнительный орган:
тип ........
число коронок ......................................
диаметр коронок по резцам, мм:
I типоразмера ....................................
II и III типоразмеров .............................
ширина захвата, м ..................................
высота сменных баров по резцам, м:
I типоразмера ...................................
II типоразмера....................................
III типоразмера....................................
скорость резания, м/с:
коронки:
I типоразмера ...................................
II и III типоразмеров.............................
отбойно-погрузочная цепи:
I типоразмера ....................................
II и III типоразмеров .............................
тип резцов:
для буровой коронки ................................
для отбойно-погрузочной цепи ......................
крепление резцов ...................................
Механизм подачи:
тип ..................................................
скорость подачи, м/мин:
рабочая . . . ......................................
маневровая ........................................
тяговое усилие, кН:
рабочее . . ........................................
маневровое ........................................
тяговый орган:
тип ................................................
разрывное усилие, кН ..............................
Электродвигатель комбайна:
тип...................................................
мощность, кВт .......................'..............
Габариты комбайна, мм:
длина ................................................
ширина (по корпусу исполнительного органа)..........
высота (корпуса от почвы пласта):
I типоразмера.....................................
II и III типоразмеров .............................
Буровой с отбойно-
погрузочной цепью
4
500
550
1,55—1,6
0,5
0,55
0,625
1,52
1,68
1,17
1,32
КБО1
ЗНЗБ
Стопорное
Гидравлический
«Урал-33»
<2,8
8,1
<120
56
Цепь круглозвенная
18X64—9
(ГОСТ 25996—83Е)
480
ЭДК4-1МУ5
93
4026
1590
450
475
88
Масса комбайна, кг:
I типоразмера ................................... ..... 8978/11 738*
II типоразмера.......................................... 9021/11957*
III типоразмера....................................... 9123/12 350*
Насосная установка для орошения:
тип............................................................. ОН2
подача насоса, л/мин .......................................... 20
расход воды на 1 т угля, л ........................... 12,5—18
давление у форсунок, МПа ...................................... <1
* Над чертой — комбайна, под чертой — комплекта поставки.
Комбайн 2КЦТГ серийно изготовляется Горловским машино-
строительным заводом им. С. М. Кирова.
Комбайн очистной «Кировец-2 К»
Предназначен для механизации выемки угля из пологих и на-
клонных (до 35°) пластов мощностью 0,55—0,9 м при сопроти-
вляемости угля резанию 2 кН/см и кровлях, допускающих обна-
жение не более 4—5 м2.
Комбайн «Кировец-2К» (рис. 1.44) работает по односторонней
схеме с почвы пласта совместно с индивидуальной крепью и
скребковым конвейером СК38, СПМ46 или СПЦ151.
Для работы комбайна необходима подготовка на концах лавы
ниш длиной около 8 м каждая.
Исполнительный орган комбайна — барового типа. Завод-из-
готовитель выпускает комбайны «Кировец-2К» либо с жестким
кольцевым баром, либо с шарнирно складывающимся.
Погрузочным устройством комбайна может быть специальный
кольцевой грузчик (для вязких углей, не склонных к самораз-
рушению) или погрузочный щиток со скребковой цепью, смонти-
рованной в одном баре с режущей цепью (для углей, склонных
к саморазрушению).
При минимальной высоте исполнительного органа (0,475 м)
комбайн собирают преимущественно с погрузочным щитком и
с
Рис. 1.44. Комбайн «Кировец-2К»
89
двухручьевым кольцевым баром с режущей и скребково-погру-
зочной цепью.
В случае сборки с кольцевым грузчиком исполнительным ор-
ганом комбайна является одноручьевой кольцевой или шарнирно
складывающийся бар с режущей цепью. В ручье кольцевого груз-
чика размещается специальная цепь, разрушающая междубаро-
вую и обваливающуюся в пределах грузчика надбаровую пачку
угля и обеспечивающая погрузку угля на забойный конвейер.
Шарнирно складывающийся бар при работе комбайна с груз-
чиком собирают с одноручьевыми щеками.
При сборке с погрузочным щитком комбайн оснащается коль-
цевым двухручьевым баром, предназначенным для подрубки у
кровли и почвы целика угля, разрыхления и погрузки его на
забойный конвейер, или шарнирно складывающимся баром с
двухручьевыми щеками.
Комбайн перемещается вдоль лавы с помощью гидравличе-
ского механизма подачи «Урал-33». Тяговым органом является
канат, один конец которого закрепляется за упорную стойку,
установленную в лаве и переносимую вдоль лавы по мере движе-
ния комбайна, а другой наматывается на барабан механизма
чодачи.
При сборке с погрузочным щитком на комбайне устанавли-
вается один электродвигатель ЭДК4-75У5; при сборке с кольце-
вым грузчиком комбайн оснащается дополнительным электро-
двигателем ЭКВ-310ГКУ5, устанавливаемым на кольцевом груз-
чике.
Система орошения, включающая насосную установку ОН2 и
оросительное устройство на комбайне, предусматривает возмож-
ность подавления пыли водой или пеной низкой кратности.
Техническая характеристика комбайна «Кировец-2К»
Исполнительный орган:
тип ...............
высота бара, мм:
кольцевого ......................................
шарнирно складывающегося ........................
ширина захвата, м ................................
скорость резания, м/с ............................
тип резцов:
для режущей цепи ................................
для скребковой цепи .............................
высота зарубной щели, мм .........................
Механизм подачи:
тип ..............................................
максимальная скорость подачи, м/мин:
рабочая .........................................
маневровая ......................................
максимальное тяговое усилие, кН:
при рабочей скорости ............................
Баровый кольцевой же-
сткий или шарнирно
складывающийся
475; 560; 670
600 ; 680; 770
1,0; 1,65; 1,8
2,09; 2,48*
ЗНЗБ
И79Б
120
«Урал-33»
2,8
8,1
120
* При замене шестерен в редукторе режущей части.
90
при маневровой скорости .......................
тяговый орган:
тип ...........................................
канатоемкость барабана, м ..................
Электродвигатель комбайна:
тип ..........................................
мощность, кВт...............................
Электродвигатель грузчика:
тип . .....................
мощность!, кВт..............................
Габариты комбайна, мм:
длина в рабочем положении ....................
длина в транспортном положении ............
ширина (по корпусу) .......................
высота корпуса от почвы пласта (максимальная) . . .
Масса комбайна/комплекта поставки, кг:
с погрузочным щитком .........................
с грузчиком ................................
56
Канатный (017; 18,5 или
21 мм)
38—30
ЭДК4-75У5
89
ЭКВ-310 ГКУ5
36
4000/4800**
5600/7900**
780
465
4920/8754
6520/9369
** Над чертой — с погрузочным щитком, под чертой — с кольцевым грузчиком.
Комбайн «Кировец-2К» серийно изготовляется Горловским
машиностроительным заводом им. С. М. Кирова.
Комбайн очистной К103
Предназначен для механизации выемки угля на пластах мощ-
ностью 0,6—1,2 м с углом падения до 35° при подвигании очист-
ного забоя по простиранию и до 10° — по падению и восстанию
при сопротивляемости угля резанию до 3 кН/см. При углах паде-
ния 9° и выше комбайн применяется с предохранительной лебед-
кой.
Выемка угля комбайном может производиться как по Челно-
ковой, так и по односторонней схеме с рамы передвижного
скребкового конвейера СП202В1 в комплексе с механизированной
крепью 1МКЮЗ (пласты мощностью 0,7—0,9 м) или совместно
с индивидуальной крепью.
Комбайн КЮЗ (рис. 1.45) не требует подготовки ниш и обе-
спечивает выемку угля на концевых участках лавы косыми заез-
дами.
Исполнительным органом комбайна являются два шнека оди-
накового диаметра, расположенные по концам корпуса на пово-
ротных редукторах. Регулирование шнеков по мощности пласта
осуществляется с помощью гидродомкратов.
Привод исполнительного органа располагается в уступе забоя
между шнеками, а над рештачным ставом забойного конвейера
размещаются портал и опорная система комбайна.
Перемещение комбайна осуществляется тяговой цепью, при-
водимой с помощью вынесенной системы подачи (типа ВСП).
Рабочая ветвь тяговой цепи перемещается в верхней части спе-
91
Рис. 1.45. Комбайн К103
циального желоба на ставе конвейера, а холостая ветвь — в ниж-
ней части этого желоба.
ВСП представляет собой двухприводную систему подачи.
Каждый из ее приводов устанавливается на рамах головного и
концевого приводов забойного конвейера со стороны выработан-
ного пространства и приводит в движение тяговую цепь, концы
которой присоединяются к корпусу комбайна с помощью вертлю-
гов. Передний по ходу движения комбайна привод ВСП тянет
рабочую ветвь цепи, а задний — вытягивает ее холостую ветвь.
Вынесенная система подачи обеспечивает автоматическое бес-
ступенчатое регулирование скорости подачи комбайна. Электро-
оборудование ВСП располагается на штреке, обеспечивая работу
комбайна как в автоматическом, так и в ручном режимах управ-
ления.
Применение ВСП позволило на 2—2,5 м уменьшить длину
корпуса комбайна, что весьма существенно для комбайнов, при-
меняемых для выемки тонких и весьма тонких пластов.
Комбайн опирается на полку зачистного лемеха забойного
конвейера двумя забойными опорами; две другие опоры комбайна,
расположенные по концам портала, охватывают цилиндрическую
направляющую, закрепленную на ставе конвейера со стороны
выработанного пространства.
Погрузочным устройством комбайна являются погрузочные
щитки, располагаемые между шнеками и торцевыми частями кор-
пуса комбайна и обеспечивающие погрузку на конвейер угля, от-
битого передним по ходу комбайна шнеком.
Управляют комбайном и ВСП с пульта управления, установ-
ленного на портале комбайна. Для управления натяжением тя-
говой цепи на обоих приводах вынесенной системы подачи пред-
усмотрены два пульта.
92
Пылеподавление при работе комбайна осуществляется с по-
мощью оросительного устройства на комбайне и изоляции зон
погрузки от действия вентиляционной струи защитным огражде-
нием из лент, прикрепляемых к торцам корпуса за каждым из
шнеков.
Техническая характеристика комбайна К103
Исполнительный орган:
пределы регулирования по мощности пласта, м . .
опускание ниже опорной поверхности конвейера, мм
тип ..............................................
число шнеков .....................................
ширина захвата, м ...............................
скорость резания, м/с ...........................
диаметр шнеков по резцам, м......................
режущий инструмент (линейные резцы) .............
Клиренс, мм.........................................
Электродвигатель комбайна:
тип ..............................................
мощность, кВт.....................................
число ............................................
Габариты комбайна, мм:
длина (по корпусу).................................
ширина (от конца шнека до подвески)..............
высота (от почвы в зоне крепи)...................
Масса, кг ..........................................
Вынесенная система подачи (ВСП):
скорость подачи, м/мин............................
тяговое усилие, кН ...............................
тяговый орган ...................................
0,56—0,99; 0,63—1,025;
0,71—1,170; 0,8—1,3
70; 80; 90; 60
Шнековый
2
0,80
3,05; 3,43; 2,75; 3,1
0,56; 0,63; 0,710; 0,8
ЗР4.80 или РКС1
190—310
ЭКВЗ,5-75
75
2
3116
1998
415; 415; 520 ; 605
10 260; 10 400; 10 795;
11 400
Цепь
200
круглозвенная
26X92-9
регулирующее устройство.......................
(ГОСТ 25996—83Е)
Электромагнитная муф-
та скольжения ЭМС
электродвигатель:
тип..............................................
мощность, кВт...................................
число ..........................................
Габариты ВСП, мм:
длина .............................................
ширина ..........................................
высота...........................................
Масса ВСП в сборе (без тяговой цепи), кг ..........
ЭДКОФ37-4
37
2
1935
2395
550
5300
Комбайн К ЮЗ с вынесенной системой подачи ВСП серийно
изготовляется Горловским машиностроительным заводом им.
С. М. Кирова.
Комбайн очистной КА80
Предназначен для механизации выемки угля на пологих и
наклонных (до 35°) пластах мощностью 0,85—1,2 м при сопро-
тивляемости угля резанию до 300 кН/м в очистных забоях, обо-
рудованных механизированным# крепями типа КД80.
93
Рис. 1.46. Комбайн КА80
Комбайн КА80 (рис. 1.46) работает как в правом, так и в ле-
вом забое без перемонтажа с рамы изгибающегося передвижного
скребкового конвейера СГЩ151. Комбайн обеспечивает челно-
ковую механизированную выемку и погрузку угля на забойный
конвейер по всей длине лавы без подготовки ниш.
./Исполнительный орган предназначен для разрушения уголь-
ного массива и погрузки угля на забойный конвейер. Он состоит
из двух барабанов с вертикальной осью вращения, размещенных
по концам комбайна и оснащенных кулаками с односторонними
зубками ЗР4.80 с безболтовым креплением.
С целью освобождения центральной части барабана для раз-
мещения гидродомкрата раздвижки верхняя и нижняя группы
каждого барабана приводятся во вращение звездами, между кото-
рыми проходит корпус бара. Обе группы приводятся одной режу-
щей цепью с двусторонними зубками УМК90 со стопорным креп-
лением.
Разрушение угольного массива исполнительным органом про-
исходит по напластованию угля, что обеспечивает более низкую
по сравнению со шнековыми комбайнами энергоемкость разруше-
ния, лучшую сортность отбитого угля и устойчивую работу ком-
байна по крепким углям.
Регулирование исполнительного органа по мощности пласта
осуществляется раздвижкой верхнего выдвижного барабана от-
носительно нижнего стационарного с помощью гидродомкрата,
расположенного в центральной части органа. Кроме того, на-
стройку исполнительного органа по высоте можно осуществлять
за счет съемных выдвижных барабанов.
94
Регулирование исполнительного органа относительно почвы
угольного пласта осуществляется изменением положения корпуса
комбайна относительно става конвейера двумя гидродомкратами
забойных лыж.
Между двумя барабанами исполнительного органа расположены
механизированные подгребные устройства, предназначенные для
зачистки оставшегося за исполнительным органом угля и погрузки
его на конвейер.
Компоновка комбайна предусматривает расположение корпуса
комбайна с завальной стороны конвейера. Такое расположение
корпуса, а также конструкция исполнительного органа обеспечи-
вает возможность фронтальной зарубки комбайна из-под крепи
в любом месте лавы.
Комбайн перемещается по ставу конвейера с помощью выне-
сенной системы подачи ВСП, приводы которой закреплены на
приводных головках конвейера с завальной стороны и вынесены
вместе с приводными головками на подвижные столы типа СО75С.
Вынесенная система подачи обеспечивает как ручной режим
управления, так и автоматическое регулирование скорости и ве-
личины тягового усилия подачи в зависимости от нагрузки элек-
тродвигателей ВСП и комбайна.
Управление вынесенной системой подачи осуществляется с
пульта управления комбайна.
Комбайн КА80 оснащен телеуправлением, системой орошения,
которая включает в себя насосную установку 1УЦНС13, электро-
магнитный вентиль ВЭГ-ЗМ, проходной кран КПМ32, реле давле-
ния РДС1М, всасывающий и нагнетательный водопроводы, при-
соединительную арматуру и оросительное устройство.
Комбайн КА80 имеет два исполнения (КА80 и КА80-01) с раз-
личными пределами регулирования высоты исполнительных ор-
ганов, которые отличаются размерами по высоте выдвижных ба-
рабанов.
Техническая характеристика комбайна КА80
Исполнительный орган:
пределы регулирования высоты от опорной поверхности
конвейера, мм ............................... 730—1050 930—1250
в том числе бесступенчатое, мм .............. 730—950 930—1150
опускание ниже опорной поверхности конвейера, мм 60
тип .........................................Барабанный с вертикаль-
ной осью вращения
диаметр по резцам, мм ............................. ^slOOO
скорость резания, м/с:
основная ............................................. 2,6
при сменных шестернях ............................... 3,11
ширина захвата, мм.................................... 800
Электродвигатель комбайна:
тип ......................................... ЭКВЗ, 5-132. У5
мощность, кВт ............................... 132
напряжение, В................................ 660
95
Габариты комбайна, мм:
длина ...................................................... 5000
ширина (по корпусу) ........................................ 800
высота корпуса (максимальная) в зоне крепи .... 520
Масса комбайна, кг ..................................... 10 630 10 830
Вынесенная система подачи (ВСП):
верхний предел регулирования скорости подачи, м/мин 5 i
тяговое усилие подачи, кН .................................. 200
электродвигатель:
тип................................................
мощность, кВт ....................................
число ............................................
тяговый орган .....................................
4ВР-225
45
2
Цепь калиброванная
24X 86 с разрушающей
нагрузкой ^790 кН
Комбайн КА80 серийно изготовляется Горловским машино-
строительным заводом им. С. М. Кирова.
Комбайн очистной МК67М
Предназначен для выемки угля в очистных забоях на пластах
мощностью 0,7—1 м с углом падения до 35° при подвигании забоя
по простиранию пласта и до 10° — по падению и восстанию при
сопротивляемости угля резанию до 300 кН/м.
Комбайн МК67М (рис. 1.47) является усовершенствованной
моделью комбайна МК67 и отличается от него в основном более
высокими мощностью привода (125 вместо 115 кВт), рабочим
тяговым усилием (140 вместо 100 кН), развиваемым механизмом
Рис. 1.47. Комбайн МК67М
96
подачи, нижним пределом регулирования исполнительного органа
по мощности пласта (630 вместо 788 мм).
Комбайн изготовляется четырех типоразмеров: МК67М.00.00.000
для пластов мощностью 0,7—0,85 м; МК67М.00.00-01—для пла-
стов мощностью 0,8—0,9 м; МК67М.00.00-02 и МК67М.00.00-03 —
для пластов мощностью 0,9—1,0 м.
Комбайн работает по Челноковой схеме с рамы передвижного
скребкового конвейера СП48М или СПЦ151, СП202, СП63М (в ис-
полнении МК67М.ОО.ОО-03) в комплексе с передвижной механизи-
рованной крепью типов 1МК97Д, «Донбасс-М» или совместно
с индивидуальной металлической крепью.
Исполнительный орган комбайна выполнен в виде барабана
с вертикальной осью вращения. Барабан состоит из двух групп —
верхней и нижней, разделенных баром и приводимых через не-
зависимые друг от друга звезды одной режуще-приводной
цепью.
Верхняя группа исполнительного органа состоит из стацио-
нарного и выдвижного барабанов и звезды. На выдвижном бара-
бане закрепляется сменный диск высотой 125 мм, позволяющий
увеличивать диапазон вынимаемой мощности пласта.
Нижняя группа состоит из диска, барабана и звезды, имею-
щих между собой зубчатое зацепление и соединяемых с помощью
крышки и болтов.
Регулирование исполнительного органа по мощности пласта
осуществляется гидродомкратом, располагаемым в барабане.
В исполнительном органе применяются радиальные резцы
типа МК1, закрепляемые в кулаках, приваренных к поверхности
барабанов, и УМК90, которыми оснащается режуще-приводная
цепь.
Механизм подачи 1Г406 обеспечивает перемещение комбайна
по раме конвейера при местном режиме управления.
Тяговым органом комбайна является сварная калиброванная
цепь 24x86-9 с разрывным усилием 860 кН. Для натяжения тяго-
вой цепи комбайн комплектуется натяжным устройством, которое
крепится к приводу конвейера со стороны обводных звезд ком-
байна, и натяжным домкратом, прикрепляемым к приводу кон-
вейера со стороны приводной звезды механизма подачи комбайна.
Один конец тяговой цепи крепится к натяжному устройству, дру-
гой— к натяжному домкрату.
Для улучшения погрузки угля комбайн оснащен погрузочным
щитом, устанавливаемым в зависимости от направления движе-
ния комбайна либо на опорном кронштейне комбайна со стороны
электродвигателя, либо на кронштейне со стороны редуктора ме-
ханизма подачи. Переставляется погрузочный щит из одного по-
ложения в другое вручную.
Комбайн опирается на раму забойного конвейера двумя забой-
ными и двумя завальными опорными лыжами. Забойные опорные
лыжи регулируются по высоте специальными гидродомкратами,
обеспечивая при этом возможность опускания исполнительного
4 Заказ № 2191 97
органа комбайна относительно опорной поверхности забойного
конвейера на 57—120 мм.
Корпус опорного кронштейна, прикрепляемого к боковой стен-
ке электродвигателя, предназначен для размещения двух откло-
няющих звездочек тяговой цепи и опорной лыжи с гидравличе-
ским цилиндром, а также является опорой для крепления погру-
зочного щита.
Оросительное устройство комбайна включает набор форсунок
типа КФ, располагаемых в специальном правом и левом блоках
на корпусе комбайна, а также в кожухе на баре. В каждом
блоке могут быть установлены три форсунки, а в кожухе-—две
форсунки.
Управляют комбайном с помощью рукояток и кнопок, распо-
ложенных на боковых поверхностях корпусов основных узлов
комбайна.
Техническая характеристика комбайна МК67М
Исполнительный орган:
пределы регулирования высоты от опорной поверхности
конвейера, мм ................................. 630—800;
770—940;
755—925;
880—1050
опускание ниже опорной поверхности конвейера, мм
тип ............................................
ширина захвата, м ................................
диаметр барабана, м ..............................
скорость резания, м/с ........................ .
тип резцов .......................................
Механизм подачи:
57; 57; 120; 90
Барабанный с вертикаль-
ной осью вращения
0,8
0,83
2,44
МК1-Ы-14А и УМК90
тип
Гидравлический встроен-
ный 1Г406
скорость подачи, м/мин.......................
тяговое усилие, кН:
рабочее ....................................
при срабатывании предохранительного клапана
0-5
140
^180
тяговая цепь:
тип..............................................
разрывное усилие, кН............................
Электродвигатель комбайна:
тип ...............................................
мощность, кВт ...................................
Габариты комбайна, мм:
длина .............................................
ширина (по корпусу)..............................
высота (от почвы) ...............................
Масса, кг:
комбайна ..........................................
комплекта поставки ..............................
Круглозвенная сварная
24X 86-9
860
ЭКВ4У-У5
125
6150
1120
520; 590; 700
9370; 9715; 9800; 9785
17 948; 18 300; 18 416;
18 422
Комбайн МК67 М серийно изготовляется Горловским машино-
строительным заводом им. С. М. Кирова.
98
Комбайн очистной 1КЮ1У
Предназначен для механизации выемки угля в очистных забо-
ях на пластах мощностью 0,78—1,3 м с углом падения до 35° при
подвигании забоя по простиранию пласта и до 10° — по падению
и восстанию при сопротивляемости угля резанию до 300 Н/мм при
работе радиальными резцами и до 200 Н/мм — при работе тан-
генциальными резцами.
При углах падения пластов 9° и более комбайн должен при-
меняться с предохранительной лебедкой.
Комбайн 1КЮ1У (рис. 1.48) выпускается двух типоразмеров,
определяемых величиной диаметра шнека. Выемка угля комбай-
ном производится по Челноковой или односторонней схеме с за-
чистным ходом с рамы передвижного скребкового конвейера
СП202 или СП87ПМ в комплексе с механизированной крепью
1МК97Д, М98, «Донбасс-М», 1М88, 1МТ или совместно с инди-
видуальной крепью. Минимальный клиренс комбайна относительно
конвейера составляет 80 и 120 мм (в зависимости от исполнения).
Для работы комбайна необходимо с одной стороны лавы под-
готавливать нишу длиной не менее 6 м.
Исполнительный орган комбайна состоит из двух двухзаход-
ных шнеков одинакового диаметра (0,71 или 0,8 м). Шнеки диа-
метром 0,8 м имеют захват 0,63 и 0,8 м, а шнеки диаметром
0,71 м — только 0,8 м.
По вынимаемой мощности пласта шнеки регулируются специ-
альными гидродомкратами.
Погрузка отбитого угля осуществляется исполнительным ор-
ганом комбайна.
Разборный погрузочный щит, которым оснащен комбайн, обе-
спечивает подпор угля к заднему по движению комбайна шнеку.
Комбайн оснащен механизмом подачи типа «Урал-37» с руч-
ным бесступенчатым регулированием скорости подачи или 1Г405
с бесступенчатым автоматическим регулированием скорости по-
дачи.
Рис. 1.48. Комбайн 1КЮ1У
99
Тяговый орган комбайна — сварная калиброванная цепь, рас-
тянутая по лаве и закрепленная на концевых частях забойного
конвейера с помощью замков.
Для обеспечения постоянного натяжения холостой ветви тяго-
вой цепи комбайн комплектуется компенсатором вытяжки цепи
с максимальным ходом компенсации цепи 800 мм.
Система орошения комбайна состоит из насосной установки
типа УЦНС13 и оросительного устройства на комбайне, обеспе-
чивающего внешнее и внутреннее орошение.
Внешнее орошение включает форсунки, установленные на кор-
пусах приводов шнеков.
Внутреннее орошение предусматривает подвод воды к фор-
сункам, установленным на нерабочих поверхностях спиралей,
через пустотелые валы и переходники приводов шнеков.
Техническая характеристика комбайна 1К101У
Исполнительный орган:
пределы регулирования высоты от опорной поверхности
конвейера, мм ..................................
опускание ниже опорной поверхности конвейера
СП87ПМ, СП202, СПЦ161, мм ......................
тип ............................................
число шнеков ...................................
ширина захвата, м ..............................
диаметр шнеков по резцам, м.....................
скорость резания шнеком, м/с:
500,71 м .......................................
'00,8 м.........................................
тип резцов:
линейных.......................................
торцовых ......................................
Механизм подачи:
тип ..............................................
710—1185; 800—1300
50; 75; 50
Шнековый
2
0,63 или'0,8
0,71 или^О.в
2,91
3,31
ЗР4.80 или РКС1
РК8Б
Встроенный «Урал-37»
или 1Г405
скорость подачи, м/мин:
рабочая .... .....................................
маневровая ......................................
Тяговое усилие при скорости подачи, кН:
рабочей ............................................
маневровой .......................................
тяговый орган ....................................
0—3,5*; 0—4,4**
0—10*
<150*; <250**
52
Цепь круглозвенная
24 X 86-9* или 26Х
Х92-9**
электродвигатель комбайна:
тип......................................
мощность, кВт ...................................
Габариты комбайна, мм:
длина по корпусу:
с «Урал-37».............................., . . . .
с 1Г405 .................................... . . .
ширина корпуса:
с «Урал-37» ......................................
с 1Г405 .........................................
высота корпуса в зоне крепи ......................
ЭДКО4-100У5
100
6120
6425
1295
1235
675; 765
* При оснащении комбайна механизмом подачи <Урал-37»
То же, 1Г405
100
Масса, кг:
комбайна ........................................... 9300
комплекта поставки:
с «Урал-37»...................................... 16 600
с 1Г405 ......................................... 16 350
Комбайн 1К101У серийно изготовляется Горловским машино-
строительным заводом им. С. М. Кирова.
»
Комбайн очистной 2К52МУ
Предназначен для механизации выемки угля в очистных за-
боях на пластах мощностью 1,1—1,9 м с углом падения до 35°
при подвигании забоя по простиранию идо 10° по падению или вос-
станию при сопротивляемости угля резанию до 3 кН/см. Комбайн
2К52МУ является усовершенствованной моделью комбайна 2К52М.
В отличие от последнего комбайн 2К52МУ оснащен унифициро-
ванным редуктором Р79 режущей части, шнеками равного диа-
метра, электродвигателем 1 (рис. 1.49) большей мощности (100
вместо 80 кВт). В целях повышения сортности добываемого угля
снижена скорость резания обоими шнеками.
Комбайн может работать по односторонней или Челноковой
схеме в составе механизированных комплексов КМ87УМП,
КМ87УМН или с индивидуальной крепью с рамы забойных кон-
вейеров СП87ПМ, СП202 и СП63М. Изготовляется в 28 исполне-
ниях.
Перемещение комбайна осуществляется по цепи, растянутой
вдоль забоя и закрепленной на приводах конвейера с помощью
компенсаторов вытяжки цепи.
Комбайн 2К52МУ (рис. 1.49) должен работать с верхним
(по падению пласта) расположением механизма подачи. Допу*
скается работа комбайна с нижним расположением механизма
подачи 6 только в верхней части лавы на длине не более 15. м и
при угле падения пласта до 20° (при движении комбайна вниз).
В этом случае опережающий шнек находится у кровли, отстаю*
щий —у почвы.
Для выгрузки остающегося угля после прохода шнеков ком-
байна предусмотрен погрузочный щит. При работе комбайна без
погрузочного щита выгрузка оставшегося на почве угля произ-
водится шнеками при обратном ходе комбайна.
Регулировка шнеков по мощности и гипсометрии пласта
производится двумя гидродомкратами 3 и 4 без остановки ком-
байна.
Рукоятки и кнопки управления комбайном расположены с' за-
вальной стороны корпуса комбайна.
Исполнительный орган комбайна выполнен в виде двух двух*
заходных шнеков 2 одинакового диаметра с разными спиралями
(правой и левой) и шириной захвата 0,63 или 0,8 м.
Шнеки устанавливаются на выходных валах приводов и при
работе вращаются навстречу друг другу.
2101
2
мюо(ыг$о)
Рис, 1.49. Комбайн 2К52МУ
В зависимости от физико-механических свойств угля и типо-
размера комбайна шнеки оснащаются линейными резцами ЗР4.80
или ЗР1.80, которые фиксируются в кулаках безрезьбовым креп-
лением.
Привод исполнительного органа комбайна, предназначен для
передачи вращения от электродвигателя шнекам и состоит из ре-
дукторов основного и двух поворотных (правого и левого).
Погрузочный щит 5 в сочетании со шнеком, расположенным
у почвы, обеспечивает погрузку отбитого угля на конвейер за
счет создания подпора угля к шнеку. Щит состоит из нижнего
лемеха, вертикального и выдвижного щитов, кронштейна и захва-
та. Щит соединяется с комбайном балкой, один конец которой
крепится к забойной опоре комбайна, а второй — соединяется со
щитом. На обоих концах балки имеется по три отверстия, позво-
ляющих устанавливать щит в необходимое положение в зависи-
мости от мощности вынимаемого пласта. К нижнему лемеху по-
грузочного щита крепится захват, который движется по почве под
рештачным ставом конвейера и удерживает щит от «всплы-
вания».
Механизм подачи 1Г405Р, перемещающий комбайн по раме
конвейера с помощью цепи, обеспечивает возможность работы
в автоматическом, дистанционном или местном режимах управ-
ления. Для натяжения цепи служат два компенсатора вытяжки
холостой ветви. Компенсаторы обеспечивают работу комбайна
с цепью калибра 26x92-9 в лавах длиной до 200 м при тяговом
усилии до 200 кН.
102
Тяговая цепь с помощью замкового устройства прикрепляется
к штокам гидроцилиндров, которые посредством специальных
серег крепятся к проушинам, располагаемым на приводах забой-
ного конвейера.
Компенсаторы могут работать как в автоматическом, так и
в неавтоматическом режимах.
Оросительное устройство комбайна предназначено для подав-
ления пыли, образующейся при разрушении и погрузке угля на
забойный конвейер, путем подвода воды под давлением к фор-
сункам, расположенным на лопастях шнеков в зоне разрушения
угля и на поворотных редукторах шнеков в зоне его выгрузки.
Схема набора форсунок выбирается в зависимости от произ-
водительности комбайна.
Техническая характеристика комбайна 2К52МУ
Исполнительный орган:
пределы регулирования высоты от опорной поверхности
конвейера, м:
I типоразмера .................................
II типоразмера .................................
опускание ниже опорной поверхности конвейера, мм:
I типоразмера .................................
II типоразмера .................................
тип .............................................
число шнеков ....................................
ширина захвата, м ...............................
диаметр шнеков по зубкам, мм:
I типоразмера .................................
11 типоразмера .................................
скорость резания шнеком, м/с:
01,0 м..........................................
01,25 м ........................................
тип резцов:
линейных.........................................
торцовых .......................................
Механизм подачи:
тип
скорость подачи, м/мин............................
тяговое усилие, кН:
рабочее......................................... .
при срабатывании предохранительного клапана . .
тяговый орган:
тип..............................................
разрывное усилие, кН.............................
Электродвигатель комбайна:
тип ...............................................
мощность, кВт.....................................
1—1,65
1,25—1,9
97; 90; 65; 55
130; 123; 98; 88
Шнековый
2
0,63 или 0,8
1000
1250
2,23
2,79
ЗР4.80 или ЗР1.80
ШБМ 2С-1-1-04
Гидравлический встроен-
ный 1Г405Р
4,4
160
250
Круглозвенная цепь
26X92-9 (ГОСТ
25996—83Е)
1000
ЭДКО4-Ю0У5
100
103
Основные размеры, мм:
длина .................................................. 6250
ширина (по кронштейну кабелеукладчика) ................ 1235
высота корпуса при работе в зоне крепи (без фары)
с конвейером СП63М, СП202, СПМ87, СП87ПМ:
I типоразмера ................................. 878; 885; 955; 965
II типоразмера ...............................1014; 1021; 1045; 1055
Масса, кг:
комбайна ................................. 10 200—11 790
комплекта поставки ..................... 15 650—18 600
Комбайн 2К52МУ серийно изготовляется Горловским маши-
ностроительным заводом им. С. М. Кирова.
Комбайн очистной 1ГШ68
Предназначен для механизации выемки угля на пластах мощ-
ностью 1,3—2,5 м с углом падения до 35° при подвигании очист-
ного забоя по простиранию пласта и до 10° — по падению и
восстанию при сопротивляемости угля резанию до 3 кН/см при ра-
боте радиальными резцами и до 2 кН/см при работе тангенциаль-
ными. При углах падения пласта 9° и выше комбайн применяется
с предохранительной лебедкой.
На пластах с углом падения до 20° комбайн может работать
по обычной схеме закрепления цепи. На пластах с углом падения
свыше 20° комбайн применяется с тяговым устройством, обеспе-
чивающим работу по полиспастной схеме.
Комбайн 1ГШ68 (рис. 1.50) выпускается четырех типоразме-
ров. Выемка угля комбайном может производиться как по Челно-
ковой, так и по односторонней схемам с рамы передвижного
скребкового конвейера типов СП87ПМ, СУОКП МК75, КИЗМ и
СУОКП в комплексе с механизированной крепью соответственно
М87УМ, МК75, 1МКМ и ЮКП, ЮКПМ.
В составе комплекса типа КМ87УМ (КМ87УМП, КМ87УМН)
комбайн 1ГШ68 работает со шнеками диаметром 1120 мм или
1250 мм, в составе комплекса 1МКМ— 1250 мм, в составе комп-
лекса МК75—1400 мм и в составе комплексов ЮКП и ЮКПМ —
1600 мм.
В лавах с индивидуальной крепью комбайн 1ГШ68 работает
с рамы передвижного скребкового конвейера СП202 и оснащается
шнеками диаметром 1120 или 1250 мм.
При работе комбайн опирается на раму конвейера четырьмя
опорными лыжами, две из которых (забойные) регулируются по
высоте с помощью гидроцилиндров, встроенных в опоры, а две
другие (завальные) оснащены захватами, которыми охватывается
цилиндрическая направляющая на конвейере.
Клиренс комбайна составляет 250—560 мм.
Исполнительный орган комбайна состоит из двух двухзаходных
или трехзаходных шнеков одинакового диаметра, симметрично
расположенных по концам корпуса комбайна. Шнеки закреплены
на выходных валах поворотных редукторов; их положение плавно
104
Рис. 1.50. Комбайн 1ГШ68
регулируется в пределах вынимаемой мощности пласта гидродом-
кратами.
Конструктивное исполнение комбайна обеспечивает возмож-
ность самозарубки шнеков в пласт и механизированную выемку
угля на концевых участках лавы без ниш при выносе приводной
и концевой головок забойного конвейера в прилегающие к лаве
выработки. Выемка угля при этом осуществляется косыми заез-
дами.
Резцы исполнительного органа комбайна закрепляются с по-
мощью фиксаторов в кулаках, приваренных к нерабочим сторо-
нам спиралей шнеков. Торцевые резцы КБ01 устанавливаются
в конических втулках на лобовинах шнеков.
Погрузочное устройство комбайна состоит из левого и правого
погрузочных щитков, прикрепляемых к левому и правому кронш-
тейнам с помощью специальных пальцев. В рабочем положении
они удерживаются благодаря цепям и переводятся из рабочего
положения в транспортное и обратно вручную.
Комбайн оснащен встроенным гидравлическим механизмом
подачи, обеспечивающим автоматическое бесступенчатое регули-
рование скорости подачи.
Тяговым органом комбайна является сварная калиброванная
цепь 26X92-9, растянутая вдоль лавы и закрепленная по
концам.
При работе комбайна по полиспастной схеме в качестве тяго-
вого органа используется цепь 23x86-9. В последнем случае
105
крепление цепи к корпусу комбайна осуществляется с помощью
прицепных устройств. Обводное устройство, состоящее из звезды,
вращающейся на роликовых подшипниках, и кожуха, закрепля-
ется на приводах.
На комбайне установлены два электродвигателя ЭКВ4У-У5
с водяным охлаждением, работающие на общий вал.
Для борьбы с пылью комбайн комплектуется системой ороше-
ния, обеспечивающей подачу воды в зону непосредственного пы-
леобразования и на пути распространения пыли, перешедшей во
взвешенное состояние.
Для подавления пыли в зонах ее образования на шнеках уста-
новлены трубопроводы, по которым вода поступает к форсункам.
Тип и число форсунок выбираются в зависимости от конкретных
горно-геологических условий очистного забоя и режимов работы
комбайна.
Техническая характеристика комбайна 1ГШ68
исполнительный орган:
пределы регулирования .высоты от опорной поверхно-
сти конвейера, м:
I типоразмера ................................
II типоразмера ................................
III типоразмера ............ ...................
IV типоразмера .................................
опускание ниже опорной поверхности конвейера, мм:
I типоразмера ................................
II типоразмера ................................
III типоразмера ................................
IV типоразмера .................................
тип .............................................
число шнеков ....................................
диаметр шнеков по резцам, м....................
ширина захвата шнеком, м:
01,12 м ......................................
01,25 м ......................................
01,4 м........................................
01,6 м........................................
скорость резания шнеком, м/с:
01,12 м .......................................
01,25 м ......................................
01,4 м........................................
01,6 м........................................
тип резцов:
линейных.......................................
торцовых .....................................
Механизм подачи:
максимальная скорость подачи, м/мин............
максимальное тяговое усилие, кН................
Тяговый орган ...................................
Электродвигатель комбайна:
тип ................................................
мощность, кВт ....................................
число ............................................
1,12—2,12
1,25—2,2
1,4—2,5
1,6—2,6
100
175
120
150
Шнековый
2
1,12; 1,25; 1,4; 1,6
0,63; 0,8
0,50**; 0,63; 0,8
0,5
0,5; 0,63
2,4 (2,7)*
2,68 (3,01)*
3,0 (3,37)*
3,43 (3,85)*
ЗР4.80; РКС1
КБ01
4,4 (5,5); 4,0** (3,0)**
250(190); 300** (360)**
Цепь круглозвенная
26X92-9
2
В скобках даны значения при сменных парах шестерен в редукторах.
**) Для работы комбайна по полиспастной схеме на пластах с углом падения более 20 °,
106
Габариты комбайна, мм:
длина по корпусу:
общая ............................................
без погрузочных щитков ..........................
длина по резцам шнеков диаметром 1,12; 1,25; 1,4 и 1,6 м,
соответственно .................................. 7385,
ширина корпуса ...................................
высота корпуса в зоне крепи ......................
Масса, кг:
комбайна ...........................................
комплекта поставки ...............................
8267
8524
7515; 7655; 7865
1005
900—1000
16 200; 18 640
22 600; 28 600
Комбайн 1ГШ68 серийно изготовляется Горловским машино-
строительным заводом им. С. М. Кирова.
Комбайн очистной 1ГШ68Е
Основное отличие комбайна 1ГШ68Е от комбайна 1ГШ68 за-
ключается в оснащении его двумя электродвигателями, работаю-
щими при напряжении электросети 1140 В. Один из электродви-
гателей является приводом левого шнека (со стороны забоя) и
механизма подачи, а другой — правого шнека.
Комбайн 1ГШ68Е предназначен для механизации выемки угля
на пластах мощностью 1,3—1,95 м с углом падения до 35° при
подвигании очистного забоя по простиранию и до 10° — по паде-
нию и восстанию при сопротивляемости угля резанию до
300 Н/мм.
При углах падения 9° и более комбайн применяется с предо-
хранительной лебедкой.
На пластах с углом падения до 20° комбайн может работать
по обычной схеме закрепления цепи. На пластах с углом падения
свыше 20° комбайн применяется с тяговым устройством и рабо-
тает по полиспастной схеме.
Выемка угля комбайном может производиться как по Челно-
ковой, так и по односторонней схемам с рамы передвижного
скребкового конвейера СП87ПМ в составе комплекса КМ87УМВ.
Техническая характеристика комбайна 1ГШ68Е
Исполнительный орган:
пределы регулирования высоты от опорной поверхно-
сти конвейера, м:
при шнеке 01,12 м ............................... 1,12—2,12
при шнеке 01,25 м .............................. 1,25—2,2
опускание ниже опорной поверхности забойного кон-
вейера, мм.............................................. 100; 175
тип .................................................... Шнековый
число шнеков ............................................. 2
диаметр шнеков по резцам, мм ........................... 1120; 1250
ширина захвата, м ......................................... 0,63
скорость резания, м/с .................................. 2,7; 3,01
тип резцов:
линейных................................................ ЗР4.80
торцовых ....................................... КБ01
107
Механизм подачи:
максимальная скорость подачи, м/мин .
максимальное тяговое усилие, кН ....
тяговый орган ..................
электродвигатель комбайна:
тип..............................................
мощность, кВт ..................................
число .........................
Габариты комбайна, мм:
длина по корпусу (без погрузочных щитков) . . . .
длина по резцам шнеков диаметром 1120 и 1250 мм со-
ответственно ....................................
ширина корпуса ..................................
Масса, кг:
комбайна ..........................................
комплекта поставки ..............................
♦ Для работы комбайна по полиспастной схеме на пластах
4,4 (5,5); 4* (3)*
250 (190); 300* (360)*
Цепь круглозвенная
26X92-9 или 23X86-9
(ГОСТ 25996—83Е)
ЭКВ4-160-2У5
!»
' 4
8584; 8327
7445; 7575
1005
16200—17200
24800—28200
с углом падения свыше 20’.
Комбайн 1ГШ68Е серийно изготовляется Горловским машино-
строительным заводом им. С. М. Кирова.
Комбайн очистной 2ГШ68Б
Является более совершенной модификацией комбайна 1ГШ68,
отличающейся применением бесценной системы подачи.
Предназначен для механизации выемки угля на пологих пла-
стах мощностью 1,4—2,5 м с углом падения до 35° по простира-
нию и до 10° по падению и восстанию при сопротивляемости угля
резанию до 3 кН/см.
Комбайн 2ГШ68Б (рис. 1.51) выпускается в трех исполнениях,
может работать как по Челноковой, так и по односторонней схе-
Рис. 1.51. Комбайн 2ГШ68Б
108
мам с рамы забойного конвейера в составе механизированных
комплексов 1УКП, МК75Б, 40КП70Б, КМ 130 (П1800) 10КП70Е,
КМ138.
Исполнительный орган комбайна состоит из двух шнеков оди-
накового диаметра, симметрично расположенных по концам кор-
пуса машины, что обеспечивает работу в лаве без предваритель-
ной подготовки ниш при условии размещения приводных головок
конвейера на штреках. Отработка комбайном концевых участков
лавы производится косыми заездами (конструктивная компоновка
комбайна позволяет применять и фронтальную зарубку).
Регулировка шнеков по мощности и гипсометрии пласта осу-
ществляется гидродомкратами. Шнеки оснащены резцами ЗР4.80
с креплением в кулаках фиксаторами ПБК.001, на забойном торце
шнека установлены резцы ШБМ2С-1-1-04.
В зависимости от комплекса комбайн комплектуется следую-
щими шнеками:
Комплекс
1УКП
КМ138
Диаметр
шнека, м
1,25
1,25
Ширина
захвата,
м
Комплекс
Диаметр
шнека» м
Ширина
захвата*
м
0,63 МК75Б
0,8 40КП70Б, 1УКП
10КП70Е, КМ130
1,4 0,5
1,4 0,63
1,6 0,63
Комбайн оснащен гидравлическим бесценным механизмом
подачи с применением радиально-плунжерного насоса переменной
подачи 1НП200 и гидромотора 1ДП4. Перемещение осуществля-
ется перекатыванием зубчатого колеса механизма подачи по
цевочной рейке, закрепленной на завальной стороне забойного
конвейера. Кроме того, с завальной стороны к корпусу механизма
подачи шарнирно прикреплена опорная лыжа со специальным
захватом, с помощью которого осуществляется направление дви-
жения комбайна по цевочной рейке. В механизме подачи пред-
усмотрен специальный тормоз, обеспечивающий удержание ком-
байна при его остановках.
На комбайне установлены два электродвигателя ЭКВ4У с во-
дяным охлаждением. Кинематика редукторов предусматривает как
раздельную работу электродвигателей на каждый шнек исполни-
тельного органа, так и возможность одновременной работы двух
электродвигателей на один шнек.
Для выравнивания положения комбайна на конвейере он осна-
щен двумя гидродомкратами, расположенными в расточках ре-
дукторов с забойной стороны корпуса.
Питание гидросистемы комбайна производится аксиально-
поршневым насосом 5ОНР14.
Для пылеподавления комбайн оборудован системой орошения.
Имеется внутреннее орошение с подачей воды через полые валы
шнеков непосредственно к резцам в зону разрушения угля и
внешнее — с подачей воды в зоны распространения пыли.
На завальной стороне корпуса комбайна расположен кронш-
тейн, предназначенный для закрепления траковой цепи и пере-
109
мещения ее по желобу кабелеукладчика за движущимся комбай-
ном.
Электрооборудование комбайна выполнено во взрывобезопас-
ном исполнении и пригодно для эксплуатации в шахтах, опасных
по газу или пыли.
На пластах с углом падения выше 9° комбайн применяется
с предохранительной лебедкой ЗЛП.
Управление комбайном производится с выносного пульта
управления, управление скоростью подачи автоматическое, в за-
висимости от нагрузки электродвигателя.
Техническая характеристика комбайна 2ГШ68Б
Исполнительный орган:
пределы регулирования высоты (для I—Ш типоразме-
ров) от опорной поверхности конвейера, м .... 1,25—2,26; 1,4—2,5;
1,6—2,56
опускание (I, II, III типоразмеров) ниже опорной по-
верхности конвейера, мм ............................. ПО; 120; 140
тип ................................................... Шнековый
число шнеков ...................................
диаметр шнеков по резцам, м.....................
ширина захвата шнеком, м:
01,25 м ........................................
01,4; 1,6 м....................................
скорость резания шнеком, м/с;
01,25 м.........................................
01,4 м .........................................
01,6 м .........................................
Механизм подачи:
тип ..............................................
2
1,25; 1,4; 1,6
0,63; 0,8
0,5; 0,63
2,68 (2,84)*
3,0 (3,37)*
3,43 (3,85)*
Г и др ав л ически й бесцеп -
ной
максимальная скорость подачи, м/мин..............
тяговое усилие, кН:
рабочее .........................................
максимальное кратковременное....................
Электродвигатель комбайна:
тип ...............................................
число ...........................................
мощность, кВт....................................
напряжение, В....................................
Система орошения:
насосная установка.................................
водовод забойный ................................
вентиль электромагнитный ........................
Основные размеры комбайна, мм:
длина по корпусу ..................................
ширина корпуса ..................................
длина по резцам шнеков для I, II, III типоразмеров
высота корпуса от почвы в зоне крепей 1УКП, МК75Б,
КМ 130...........................................
Масса, кг:
комбайна ..........................................
комплекта поставки ..............................
213
300
ЭКВ4У
2
132
500; 660
1УЦНС13
B3H32
ВЭГЗМ
8400
1005
7515; 7655; 7865
950; 1175; 1100
18 770—20 780
24 490—26 500
* Скорости резания при сменных передачах.
Комбайн 2ГШ68Б серийно изготовляется Горловским маши-
ностроительным заводом им. С. М. Кирова.
ПО
Комбайн очистной КШ1КГУ
Предназначен для механизации выемки угля на пластах мощ-
ностью 1,4—2,8 м с углом падения до 35° при подвигании очист-
ного забоя по простиранию пласта и до 10° — по падению и вос-
станию при сопротивляемости угля резанию до 300 Н/мм. При
углах падения 9° и более комбайн применяется с предохранитель-
ной лебедкой.
Комбайн КШ1КГУ (рис. 1.52) выпускается трех типоразмеров:
I типоразмер — со шнеками диаметром 1250 мм; II типоразмер —
со шнеками диаметром 1400 мм и III типоразмер — со шнеками
диаметром 1600 мм.
Выемка угля комбайном может производиться как по Челно-
ковой, так и по односторонней схемам с рамы передвижного
скребкового конвейера КИЗМ, СУОКП, СУОКПМ75, КМ81-02БМ
в коплексе с механизированными крепями типов 1МКМ, ЮКП,
2ОКП, МК75, 2М-81Э.
При выносе головного привода забойного конвейера на штрек
для работы комбайна необходима подготовка одной ниши в верх-
ней части лавы длиной не менее 6 м.
Комбайн опирается на раму конвейера четырьмя опорными
лыжами 6, 7, 8, обеспечивающими направленное движение и удер-
жание от схода с конвейера. Конструкция применяемых лыж
определяется типом комплекса, в составе которого работает ком-
байн. Комбайны со'шнеками диаметром 1,25 и 1,4 м имеют забой-
ные жесткие опоры, со шнеками диаметром 1,6 м — забойные
опоры, регулируемые с помощью гидродомкратов, позволяющих
изменять положение корпуса комбайна. Опоры комбайна со сто-
Рис. 1.52. Комбайн КШ1КГУ
Ш
роны выработанного пространства выполнены под цилиндрическую
или Г-образную направляющую в зависимости от конструк-
ции рештачного става конвейера, с рамы которого работает ком-
байн.
Перемещение комбайна вдоль забоя осуществляется с помощью
встроенного механизма подачи 1 по цепи, растянутой вдоль забоя
и закрепленной компенсаторами вытяжки цепи на приводах за-
бойного конвейера.
Клиренс комбайна составляет 310—660 мм.
Привод исполнительного органа комбайна КПП КГУ, предназ-
наченный для передачи вращения от электродвигателя шнекам,
унифицирован с приводом комбайна 2К52МУ.
Исполнительный орган комбайна состоит из двух литых трех-
лопастных шнеков 2 и 5 одинакового диаметра, закрепленных на*
выходных валах поворотных редукторов исполнительного органа.
Конструктивное исполнение шнеков позволяет производить само-
зарубку в пласт угля косыми заездами.
Шнеки изготовляются с захватом 0,5 или 0,63 м. Подъем, опу-
скание шнеков и фиксация их в определенном положении осущест-
вляются с помощью двух гидродомкратов 3 и 4 поворотных редук-
торов. Цилиндры гидродомкратов шарнирно прикрепляются к кор-
пусу основного редуктора, а штоки — к корпусам поворотных
редукторов.
Линейные резцы (линейные ЗР4.80 или РКС1) исполнитель-
ного органа комбайна закрепляются в кулаках, приваренных к ло-
пастям шнеков, а торцевые — устанавливаются в конусообразных
гнездах на планках, расположенных на торцевых поверхностях
шнеков. В центральной части торцов размещены кулачково-шли-
цевые втулки (правая и левая), оснащенные торцевыми резцами
и забурниками.
На верхней части корпуса комбайна смонтировано ограждение,
защищающее машиниста от кусков угля, отлетающих от
шнеков.
Комбайн не имеет специального погрузочного устройства; по-
грузка угля осуществляется его исполнительным органом.
Встроенный гидравлический механизм подачи 1Г405Р обеспе-
чивает бесступенчатое регулирование скорости подачи ком-
байна в ручном, автоматическом и дистанционном режимах управ-
ления.
Для подавления пыли, образующейся при разрушении пласта
и погрузке угля на конвейер, комбайн комплектуется ороситель-
ной системой, состоящей из насосной установки УЦНС13 и оро-
сительного устройства на комбайне.
Орошение на комбайне включает в себя внутреннее орошение
на шнеках (по одной форсунке на каждой лопасти шнека), а так-
же внешнее (форсунки, установленные на корпусе основного ре-
дуктора).
112
Техническая характеристика комбайна КШ1КГУ
Исполнительный орган:
пределы регулирования высоты (для I—III типоразмеров)
от опорной поверхности конвейера, м ..............
опускание (для I—III типоразмеров) ниже опорной поверх-
ности конвейера, мм.................................
тип.................................................
число шнеков........................................
захват, м ..........................................
скорость резания, м/с:
при шнеках 01,25 м.................................
01,4 м.................................
01,6 м ................................
резцы:
линейные ..........................................
торцовые...........................................
Механизм подачи:
тип.................................................
скорость подачи максимальная, м/мин.................
усилие подачи максимальное, кН:
рабочее ............................................
при срабатывании предохранительного клапана . . . .
Тяговый орган, тип ...................................
Электродвигатель комбайна:
тип....................................................
мощность, кВт .......................................
Габариты, мм:
длина .................................................
ширина (корпуса) ....................................
высота корпуса от почвы в зоне крепи.................
Масса комбайна, кг:
I типоразмера .....................................
11 типоразмера......................................
III типоразмера . . .................................
1,25—1,75; 1,4—2,3;
1,6—2,8
100; 150; 150
Шнековый
2
0,5; 0,63
2,54
2,8?
3,2
ЗР4.80 или РКС1
РК-8Б
1Г405Р
4,4
160
250
Цепь круглозвенная
26X92-9 или
(ГОСТ 25996—83Е)
ЭДКО4-100У5
100
6415; 7553; 8100
1235
830; 980; 1270; 1398
10 780
11 730
13 940
Комбайн серийно изготовляется Горловским машиностроитель-
ным заводом им. С. М. Кирова.
Комбайн очистной ВК
Предназначен для механизации выемки угля в коротких очист-
ных забоях на пластах мощностью 10 м и более с углом падения
от 35 до 90°, разрабатываемых горизонтальными слоями при со-
противляемости угля резанию до 3 кН/см.
Выемка угля комбайном ВК (рис. 1.53) может производиться
как по Челноковой, так и по односторонней схемам без предвари-
тельной подготовки ниш в составе механизированного комплекса
типа КНК.
Комбайн оснащен самозарубным одношнековым исполнитель-
ным органом, установленным на поворотном редукторе, поверну-
том шнеком в сторону корпуса комбайна. Такая-компоновка кор-
пуса и поворотного редуктора обеспечивает минимальную длину
комбайна.
113
Шнек — трехлопастной
применен от комбайна
КШЗМ. Резцы исполнитель-
ного органа комбайна за-
крепляются в кулаках без-
резьбовыми фиксаторами
КР105, а торцевые резцы
устанавливаются в кониче-
ских втулках, вваренных
в реборды шнека и торце-
вую крышку.
- Перемещение комбайна
по ставу забойного конвей-
ера осуществляется гидрав-
лическим вынесенным меха-
низмом подачи, установлен-
ным на обводной головке
конвейера. В механизме по-
дачи применены радиально-
плунжерный насос НП120 и
высокомоментный гидромо-
тор ДП510. Тяговым орга-
ном является калиброванная круглозвенная цепь.
На забойном конвейере комбайн установлен на нерегулируе-
мых опорах, оснащенных Г-образными захватами.
На комбайне установлено ограждение, предохраняющее ма-
шиниста от травмирования кусками угля, образующимися при
разрушении шнеком верхней пачки пласта.
Для борьбы с пылью комбайн комплектуется системой ороше-
ния. Оросительное устройство, установленное непосредственно на
комбайне, осуществляет внутреннее и внешнее орошение. Внут-
реннее орошение обеспечивает подачу воды на шнек в зону раз-
рушения угля, внешнее — в зону погрузки.
Электрооборудование комбайна выполнено во взрывобезопас-
ном исполнении и пригодно для эксплуатации в шахтах, опасных
по газу или пыли.
Управление комбайном и конвейером осуществляется с вы-
носного пульта управления.
Техническая характеристика комбайна В К
Исполнительный орган:
пределы регулирования высоты от опорной поверхности
конвейера, м ... ...................................
опускание ниже опорной поверхности конвейера, мм . .
тип.................................................
число шнеков .......................................
диаметр шнека по резцам, м..........................
ширина захвата, м ..................................
скорость резания, м/с ..................... ,,,,,,,
114
1,6—3,3
150
Шнековый
1,6
0,63
2,45
Механизм подачи:
тип...............................................
скорость подачи, м/мин .............................
тяговое усилие, кН:
рабочее ...........................................
максимальное ......................................
Тяговый орган, тип ...................................
Гидравлический вы-
несенный
^4,4
160
250
Цепь круглозвенная
26X92-9 (ГОСТ
25996—83Е)
Электродвигател ь:
основной:
тип ................................................
мощность, кВт......................................
напряжение, В......................................
механизма подачи:
тип ................................................
мощность, кВт......................................
напряжение, В.................................... .
Система орошения:
насосная установка ..................................
водовод забойный ...................................
вентиль электромагнитный............................
Размеры комбайна, мм:
длина по корпусу.....................................
ширина корпуса .....................................
высота корпуса от почвы в зоне крепи................
Масса, кг:
комбайна ............................................
комплекта поставки ................................
1ЭДКО5Р
145
660
ВАОФ62-4
17
660
1УЦНС-13
B3H-32
ВЭГ-ЗМ
2920
950
1500
13 000
17 600
Комбайн ВК серийно изготовляется Горловским машинострои-
тельным заводом им. С. М. Кирова.
Комбайн очистной КШЗМ
Предназначен для механизации выемки угля на пластах мощ-
ностью 1,8—3,3 м с углом падения до 35° при подвигании очист-
ного забоя по простиранию пласта и до 10° — по падению и вос-
станию при сопротивляемости угля резанию до 3 кН/см
(300 кН/м) при работе радиальными резцами и до 2 кН7см
(200 кН/м) при работе тангенциальными резцами.
На пластах с углом падения 9—24° комбайн применяется с
предохранительной лебедкой, свыше 24° — с предохранительной
лебедкой, работающей по полиспастной схеме через обводной
блок, закрепленный на комбайне.
На пластах с углом падения до 10° комбайн может работать
по обычной схеме закрепления цепи, а на пластах с углом паде-
ния более 10° — только с тяговым устройством для работы по
полиспастной схеме.
Комбайн КШЗМ (рис. 1.54) выпускается в двух сборках со
шнеками различного диаметра.
Выемка угля комбайном может производиться как по Челно-
ковой, так и по односторонней схемам с рамы передвижного
скребкового конвейера СУОКП, СУОКП70, КМ81-02БМ, СП301,
115
Рис. 1.54. Комбайн КШЗМ
УК в комплексе с механизированной крепью 2ОКП, 2ОКП70,
2М81Э, Ml30, 2У1Щ. При выносе головного привода на штрек
для работы комбайна необходима подготовка одной ниши длиной
не менее 6 м.
Комбайн опирается на раму конвейера четырьмя опорными
лыжами, две из которых (забойные) регулируются по высоте
с помощью гидр о домкратов, встроенных в опоры, а две другие
(со стороны выработанного пространства) оснащены боковыми
упорами и захватами за цилиндрическую направляющую на кон-
вейере.
Клиренс комбайна 475—600 мм.
Исполнительный орган комбайна состоит из двух трехзаход-
ных шнеков одинакового диаметра, закрепленных на выходных
валах поворотных редукторов и регулируемых с помощью гидро-
домкратов по вынимаемой мощности и гипсометрии угольного
пласта.
Шнеки диаметром 1,6 м выполняются с шириной захвата
0,63 м, а 1,8 м — с шириной захвата 0,63 или 0,5 м. У комбайна
КШЗМ в отличие от комбайна КШ1КГУ расстояние между шне-
ками увеличено. Конструктивное исполнение и расположение
шнеков обеспечивают возможность самозарубки исполнительного
органа в пласт угля в любом месте лавы и выемку угля на одном
конце лавы без ниши.
Рабочий инструмент исполнительного органа комбайна — ли-
нейные резцы И79Б, ЗР4.80, РКС1 закрепляется в кулаках, при-
116
варенных к нерабочим сторонам спиралей шнеков, с помощью
стопоров или вмонтированных в кулачки скошенных фиксаторов,
а торцевые зубки КБО1 устанавливаются в конических втулках,
вваренных в реборды шнеков и крышку, закрепленную на торце-
вой части вала шнека.
Комбайн не имеет специального погрузочного устройства; по-
грузка угля осуществляется исполнительным Органом. Для улуч-
шения погрузочной способности исполнительного органа левый
шнек оснащен левой спиралью и вращается по часовой стрелке
(со стороны забоя), а правый шнек —правой спиралью и враща-
ется против часовой стрелки.
Комбайн оснащен встроенным гидравлическим механизмом
подачи 1Г405, обеспечивающим автоматическое бесступенчатое
регулирование скорости подачи.
Тяговым органом комбайна является сварная калиброванная
цепь. Для повышения рабочих усилий подачи комбайн оснаща-
ется тяговым устройством, которое состоит из двух обводных
устройств, закрепленных на головном и концевом приводах кон-
вейера, и прицепных элементов, закрепляющих тяговую цепь на
комбайне.
На комбайне установлены два асинхронных электродвигателя
1ЭДКО5-РУ5 мощностью по 145 кВт.
Один из электродвигателей приводит в движение механизм
подачи и левый шнек, а другой — правый.
Для подавления пыли комбайн оборудован средствами пыле-
подавления, обеспечивающими подачу воды в зону разрушения
угля по трубопроводам, располагаемым на лопастях шнеков.
Подача воды производится в каждую линию резания.
Техническая характеристика комбайна КШЗМ
Исполнительный орган:
пределы регулирования высоты от опорной поверхности
конвейера, м:
при шнеках 01,6 м.............................
при шнеках 01,8 м.............................
опускание ниже опорной поверхности конвейера, мм .
тип ...........................................
число шнеков ..................................
диаметр шнеков по резцам, м....................
ширина захвата, м..............................
скорость резания, м/с:
при шнеке 01,6 м .............................
при шнеке 01,8 м .............................
режущий инструмент:
линейные резцы.................................
торцовые резцы ...............................
Механизм подачи:
тип ...................................... .
скорость подачи, м/мин:
при работе по обычной схеме ....................
при работе по полиспастной схеме ..............
1,6—3,2
1,8—3,6
<120
Шнековый
2
1,6; 1,8
. 0,5; 0,63
2,45
2,76
. И79Б; ЗР480 или РКС1
КБО1
. Гидравлический встроен-
ный типа 1Г405
тяговое усилие, кН:
при работе по обычной схеме ....................
при работе по полиспастной схеме ...............
тяговый орган ...................................
Электродвигатель комбайна:
тип ..............................................
число ..........................................
мощность, кВт...................................
Габариты, мм:
длина (по корпусу)..............................'
ширина (корпуса) ...............................
высота корпуса при работе в комплексе:
2ОКП............................................
ЗОКП ..........................................
КМ81...........................................
Масса, кг:
комбайна .............................. ..........
комплекта поставки .............................
Цепь
26X92-9
круглозвенная
или 23 X
Х86-9 (ГОСТ 25996—83Е)
1ЭДКО5-РУ5
2
145
7750
950
1580
1720
1510
24 070—24 400
36 000
Комбайн КШЗМ серийно изготовляется Горловским машино-
строительным заводом им. С. М. Кирова.
Комбайн очистной 2КШЗ
Предназначен для механизации выемки угля на пластах мощ-
ностью 2—4,1 м с углом падения до 30° при подвигании очистного
забоя по простиранию и до 10° — по падению и восстанию при
сопротивляемости угля резанию до 3 кН/см. На пластах с углом
падения 9° и выше комбайн применяется с предохранительной ле-
бедкой. При этом встроенный в механизм подачи комбайна тор-
моз не отключается.
Комбайн 2КШЗ (рис. 1.55) может осуществлять выемку угля
как по Челноковой, так и по односторонней схемам с рамы пере-
движного скребкового конвейера СУОКП70, СП301, УК в комп-
лексе с механизированными крепями 2ОКП70Б, ЗОКП70Б, Ml30,
2УКП.
При выносе головного и концевого приводов забойного кон-
вейера в прилегающие к лаве выработки комбайн обеспечивает
выемку угля в лаве без ниш.
Комбайн опирается на раму забойного конвейера четырьмя
опорными лыжами, две из которых (забойные) регулируются по
высоте с помощью гидродомкратов, встроенных в опоры, а две
другие (со стороны выработанного пространства) оснащены бо-
ковыми упорами и захватами на цилиндрическую направляющую,
закрепленную на рештачном ставе конвейера. Опорно-направляю-
щий механизм комбайна, являясь его опорой, одновременно огра-
ничивает смещение комбайна в горизонтальной и вертикальной
плоскостях, позволяя ему плавно переходить по стыкам секций
конвейера, обеспечивает необходимый наклон комбайна относи-
тельно забоя, увеличивает прочность соединений стыков централь-
ного редуктора, электродвигателей и механизма подачи.
118
Рис. 1.55. Комбайн 2КШЗ
Клиренс комбайна составляет 475—600 мм.
Исполнительным органом комбайна являются два трехзаход-
ных шнека одинакового диаметра, закрепленных на выходных
валах поворотных редукторов и регулируемых по вынимаемой
мощности и гипсометрии пласта с помощью гидродомкратов.
Шнеки изготовляются с захватом 0,5 м. Только для работы ком-
байна в комплексе с механизированной крепью Ml30 шнеки диа-
метром 1,8 м имеют ширину захвата 0,63 м.
Рабочим инструментом исполнительного органа комбайна
являются резцы РКС2, закрепляемые в кулаках на лопастях
шнеков.
Комбайны не имеют специального погрузочного устрой-
ства; погрузка угля производится исполнительным органом ком-
байна.
Комбайн оснащен бесцепной системой подачи. Перемещение
его по рештачному ставу конвейера осуществляется обкатыва-
нием цевочного колеса механизма подачи по неподвижному рееч-
ному ставу, закрепленному на конвейере.
Тормозное устройство размещено в корпусе гидромотора ме-
ханизма подачи. Бесцепная система подачи обеспечивает работу
комбайна в автоматическом, дистанционном и ручном режимах
управления.
На комбайне установлены два электродвигателя 2ЭКВ5-200-
2У5 мощностью по 200 кВт. Один из них является приводом ме-
ханизма подачи и левого шнека (со стороны забоя), другой —
приводом правого шнека,
119
Для борьбы с пылью комбайн оснащается оросительной си-
стемой, включающей оросительную установку 1УЦНС13 и ороси-
тельное устройство на комбайне.
Техническая характеристика комбайна 2КШЗ
Исполнительный орган:
пределы регулирования высоты от опорной по-
верхности конвейера, м:
нижний.................................... 1,8; 2,0; 2,0; 2,0; 1,8
верхний .................................4,03; 4,13; 4,08; 4,105; 3,85
опускание ниже опорной поверхности конвейера,
мм ....................................... 185 285 335 310 310
тип ............................................... Шнековый
число шнеков ............................. 2
диаметры шнеков, м ................... . .
ширина захвата, м..........................
скорость резания, м/с .....................
Резцы, тип:
линейные ..................................
торцовые ..................................
Механизм подачи:
1,8; 2,0; 2,0; 2,0; 1,8
500; 500; 500; 500; 630
2,75; 3,06
РКС2
КБО1
тип ...................................................... БСП
скорость подачи, м/мин....................... ^8
тяговое усилие, кН ...................................... ^450
Электродвигатель комбайна:
тип .......................................... 2ЭКВ5-200-2У5
мощность, кВт........................................... 200
число ....................................... 2
Габариты комбайна, мм:
длина (по корпусу) ....... 9620 9620 9620 9620 9620
ширина (корпуса) ............................ 990 990 990 990 990
высота (корпуса от почвы в зоне крепи) . . . 1730 1730 1680 1705 1550
Масса, кг:
комбайна
30366 31266 30662 30856 30406
комплекта поставки
38360 39260 38667 38850 38900
Комбайн 2КШЗ серийно изготовляется Горловским машино-
строительным заводом им. С. М. Кирова.
Комбайн очистной 1КШЭ
Предназначен для механизации выемки угля на пологих пла-
стах мощностью 2—4,2 м с углом падения до 35° по простиранию
и до 10° по падению и восстанию при сопротивляемости угля ре-
занию до 3 кН/см и коэффициенте крепости породных прослойков
f<4.
Комбайн 1КШЭ выпускается трех типоразмеров. Выемка угля
может производиться как по Челноковой, так и по односторонней
схемам с рамы забойного конвейера в составе механизированных
комплексов 2УКП, КМ130 (П1800, П2000), 4КМ130 (П2240).
Исполнительный орган комбайна состоит из двух шнеков оди-
накового диаметра, симметрично расположенных по концам кор-
пуса машины, что обеспечивает работу в лаве без предваритель-
ной подготовки нищ при условии размещения приводных головок
120
конвейера на штреках. Отработка комбайном концевых участков
лавы производится косыми заездами.
Регулировка шнеков по мощности и гипсометрии пласта осу-
ществляется гидродомкратами. Шнеки диаметром 2000 мм осна-
щены тангенциальными резцами РКС2 с креплением в кулаках
стопорным кольцом ЗШ205К.000, диаметром 1800 мм — резцами
ЗР4.80 с креплением фиксаторами ПБК.001; на забойном торце
шнека установлены резцы ШБМ2С-1-1-04.
Комбайн оснащен двумя бесценными механизмами подачи
с электроприводом от электродвигателей постоянного тока ДРК-14.
Перемещение осуществляется перекатыванием зубчатых колес
механизмов подачи по цевочной рейке, закрепленной на заваль-
ной стороне забойного конвейера. Каждый механизм подачи осна-
щен дисковым (фрикционным) тормозом, предназначенным для
удержания комбайна на наклонных пластах от сползания вниз
при отсутствии давления в гидросистеме.
Комбайн опирается на рештачный став (раму) конвейера че-
тырьмя опорными лыжами, две из которых— завальные — осна-
щены захватами, передвигающимися по круглой направляющей и
удерживающие комбайн на конвейере, а также ориентирующие
ведущие зубчатые колеса механизма подачи относительно про-
дольной оси цевочной рейки бесцепной системы подачи. Забой-
ные опоры оснащены домкратами для регулирования корпуса
комбайна относительно забоя.
Для пылеподавления комбайн оборудован системой орошения:
имеется внутреннее орошение с подачей воды через полые валы
шнеков непосредственно к резцам в зону разрушения угля и внеш-
нее— с подачей воды в зону погрузки и межшнековое простран-
ство для ограничения распространения пылевого облака.
На комбайне установлено ограждение, предотвращающее пе-
реброс угля от верхнего шнека в зону нахождения машиниста
комбайна.
На завальной стороне корпуса комбайна расположен кронш-
тейн, предназначенный для закрепления траковой цепи и пере-
мещения ее по желобу кабелеукладчика за движущимся ком-
байном.
Электрооборудование комбайна выполнено во взрывобезопас-
ном исполнении и пригодно для эксплуатации в шахтах, опасных
по газу или пыли.
Управление комбайном производится с выносного пульта
управления. Управление скоростью подачи автоматическое в за-
висимости от нагрузки электродвигателя.
Техническая характеристика комбайна 1КШЭ
Исполнительный орган:
пределы регулирования высоты от опорной поверхности
конвейера, м:
I типоразмера...................................... 2—4,25
II типоразмера ..................................... 2,0—4,05
III типоразмера ..................................... 1,8—3,95
121
опускание исполнительного органа ниже опорной поверх*
пости конвейера, мм:.................................
I типоразмера ....................................
II типоразмера ....................................
III типоразмера ..... ..............................
тип .................................................
диаметр шнеков по резцам, м:
I и II типоразмеров.................................
III типоразмера......................................
ширина захвата шнеком, м:
02 м..................................................
01,8 м...............................................
скорость резания шнеком, м/с:
02 м..................................................
01,8 м . ............................................
Механизм подачи:
тип ...................................................
скорость подачи, м/мин ...............................
рабочее тяговое усилие, кН ...........................
Электродвигатель:
основной:
тип ..................................................
число ..............................................
мощность, кВт.......................................
механизма подачи:
тип ..................................................
мощность, кВт ......................................
напряжение, В.......................................
Система орошения:
насосная установка ....................................
водовод забойный .....................................
вентиль электромагнитный .............................
Габариты комбайна, мм:
длина (по корпусу).....................................
ширина (корпуса) .....................................
длина (по зубцам шнеков):
I, II типоразмеров ..................................
III типоразмера .....................................
высота (корпуса от почвы в зоне крепи):
I типоразмера ........................................
II, III типоразмеров ................................
Масса комбайна, кг:
I типоразмера......................................
II типоразмера . ..................................
III типоразмера ......................................
190
350
250
Шнековый
2,0
1,8
' 0,5
0,63
3
2,7
Электрический,
цепной
<5,2
<350
бес-
ЭКВ5-200
2
200
ДРК14
13,9
250
1УЦНС-13
B3H-32
ВЭГ-ЗМ
8750
950
10 154
10 354
1840
1640
31 150
31 050
30 950
Комбайн 1КШЭ серийно изготовляется Горловским машино-
строительным заводом им. С. М. Кирова.
Комбайны унифицированного ряда РКУ
Предназначены для механизации выемки угля на пологих
пластах мощностью 1,1—4,5 м с углом падения до 35° по прости-
ранию, а для типоразмеров РКУЮ— РКУ 16 также до 10° по
122
о / г з ч
I
Рис. 1.56. Комбайн РКУЮ
Рис. 1.57. Комбайн РКУЮ
падению и восстанию, при сопротивляемости угля резанию до
3 кН/см.
Унифицированный ряд комбайнов РКУ (рис. 1.56—1.59) вклю-
чает в себя пять основных типоразмеров — РКУЮ, 13, 16, 20, 25.
Каждый типоразмер в свою очередь может иметь ряд исполнений,
отличающихся компоновкой исполнительного органа (одно- или
двушнековая), диаметром шнека, напряжением, конструкцией
опор и т. д.
Выемка угля может производиться как по Челноковой, так и
по односторонней схемам работы с рамы передвижного забойного
конвейера в составе следующих комплексов:
РКУЮ—1КМ87УМВ, 1КМТ, 1УКП —I типоразмер, 1КМ88;
РКУ13—2КМ87УМВ, 2КМТ, 1УКП — II типоразмер, КМ138,
МК75Б, 40КП70Б;
123
Рис. 1.58. Комбайн РКУ16
Рис. 1.59. Комбайн РКУ20
РКУ16—КМЕ130 (П1600); ЮКП70Е, 2ОКП40Б; РКУП20—
25—2ОКП70Б, 2УКПЕ, КМЕ130 (П2000); РКУП25—ЗОКП70Б,
2УКПЕ, КМ142, КМЕ130 (П2240).
Базовой моделью ряда является комбайн РКУ10; базовыми
узлами — гидровставка 5, энергоблок, механизм подачи 5, транс-
миссии основного 2 и поворотного б редукторов, элементы гидро-
системы, системы пылеподавления и системы управления ком-
байном.
424
Комбайны (основное исполнение) оснащены исполнительным
органом, состоящим из двух шнеков 1 и 4 одинакового диаметра,
закрепленных на выводных валах поворотных редукторов; регу-
лировка по мощности и гипсометрии пласта производится с по-
мощью гидродомкратов. Шнеки симметрично расположены по
концам корпуса машины, что обеспечивает работу в лаве без
предварительной подготовки ниш при условии размещения при-
водных головок конвейера на штреках. Внедрение комбайна
в пласт на концевых участках лавы в основном производится ко-
сыми заездами (конструктивная компоновка комбайна позволяет
применять также и фронтальную зарубку).
Предусмотрена компоновка комбайнов РКУЮиРКУЮсодним
шнеком для работы в комплексах с двухкомбайновой выемкой,
а также в условиях слабых пород кровли.
Шнеки оснащены линейными резцами ЗР4.80 с креплением
в кулаках фиксаторами ПБК.000 и торцевыми резцами
ШБМ2С-1-1-04.
Комбайны унифицированного ряда РКУ оснащены двумя бес-
ценными механизмами подачи: РКУЮ, РКУ13 и РКУЮ с гидро-
приводом на базе аксиально-поршневого насоса РНАСМ-125/320
с регулируемой подачей и гидромотора РМНА-125/320; РКУП20-25
и РКУП25 с электроприводом (с тиристорным преобразователем)
на базе электродвигателя постоянного тока ДРК-20. В дальней-
шем планируется перевод всех комбайнов типа РКУ на тиристор-
ный привод механизмов подачи.
Перемещение комбайна осуществляется перекатыванием зуб-
чатых колес механизмов подачи по цевочной рейке типа ЗБСП
или 2УКПК, закрепленной на завальной стороне забойного кон-
вейера; кроме того, с завальной стороны на кронштейнах меха-
низмов подачи шарнирно установлены опорные лыжи СО специ-
альными захватами, с помощью которых осуществляется направ-
ление движения комбайна по цевочной рейке.
Механизмы подачи оснащены фрикционными тормозными
устройствами, осуществляющими удержание комбайна на конвей-
ере в аварийных ситуациях.
Наличие двух механизмов подачи и тормозных устройств по-
зволяет работать на пластах с углами падения свыше 9° без пре-
дохранительной лебедки.
Комбайны РКУЮ и РКУ13 комплектуются электродвигателем
ЭКВЭ4-200 с водяным охлаждением мощностью 200 кВт, Пред-
усмотрена компоновка комбайна РКУ 13 с двумя двигателями по
200 кВт, по одному на каждый шнек. Комбайны РКУЮ, РКУП20
и РКУП25 комплектуются жидкостнозаполненными электродвига-
телями ЭКВЭЖ4-315 мощностью 315 кВт. Установка этих двига-
телей возможна за счет применения поворотных редукторов
с планетарной передачей, встроенной в шнеки диаметром 1600,
1800 и 2000 мм.
Начиная с типоразмера РКУЮ комбайны комплектуются
двумя домкратами, расположенными в раме с забойной стороны,
125
для выравнивания положения комбайна на ставе конвейера и
улучшения управления по гипсометрии пласта.
Гидросистема управления гидродомкратами укомплектована
аксиально-поршневым насосом 5ОНР14 (правого или левого вра-
щения).
Типоразмеры комбайнов РКУ10 и РКУ13 при необходимости
комплектуются погрузочными устройствами с механизированным
управлением.
Для комбайна РКУП25 для работы в пластах мощностью
свыше 3 м с целью разрушения больших кусков угля для воз-
можности прохода их под корпусом комбайна предусмотрена
«двухэтажная» компоновка основных узлов со встроенной дро-
билкой.
Для пылеподавления комбайн оборудован системой ороше-
ния, в которую входят насосная установка 1УНЦС-13 и забойный
водовод B3H-32. Имеется внутреннее орошение с подачей воды
через полые валы шнеков непосредственно к резцам в зону раз-
рушения угля и внешнее с подачей воды в зоны распространения
пыли.
На завальной стороне корпуса комбайна расположен кронш-
тейн для закрепления траковой цепи и перемещения ее по желобу
кабелеукладчика за движущимся комбайном.
Электрооборудование комбайнов выполнено во взрывобезопас-
ном исполнении и пригодно для эксплуатации в шахтах, опасных
по газу или пыли.
Управление комбайнами производится со стационарного и вы-
носного пультов управления, управление скоростью подачи авто-
матическое, в зависимости от нагрузки электродвигателя.
Техническая характеристика комбайнов типа РКУ приведена
в табл. 1.2.
Комбайны РКУЮ и РКУ 13 серийно изготовляются Горловским
машиностроительным заводом им. С. М. Кирова.
Комбайны РКУ 16 и РКУП20-25 изготовлены в опытных об-
разцах.
Комбайн очистной «Поиск-2»
Предназначен для механизации выемки угля в очистных за-
боях (лавах), подвигающихся по простиранию с мощностью пла-
ста 0,36—0,75 м и углом падения (35—85°) при сопротивляемости
угля резанию до 3 кН/см.
Комбайн «Поиск-2» (рис. 1.60) выпускается двух типоразме-
ров. Комбайн работает по односторонней схеме снизу вверх
в уступе забоя с почвы пласта с самотечной выгрузкой угля из
рабочего пространства в комплексе с механизированной или ин-
дивидуальной крепью. Предусмотрено раздельное ведение про-
цессов выемки угля и крепления выработанного пространства
после возвращения комбайна в исходное положение (положение,
при котором комбайн находится в нижней нише). Для прохода
126
Типоразмер
ш
S
л
X
X
со
К
Ф
Ж
127
Рис. 1.60. Комбайн «Поиск-2»
корпуса комбайна оставляется машинная дорога шириной 0,4—
0,45 м. Длина ниши составляет 4—5 м, ширина — 0,9 м.
Комбайн оснащен исполнительным органом, состоящим из двух
барабанов с горизонтальной осью вращения, расположенных по
концам машины. Опережающий барабан исполнительного органа
имеет плавную регулировку относительной опорной плоскости
корпуса комбайна, а отстающий — плавную регулировку по мощ-
ности пласта. Между барабанами исполнительного органа уста-
новлены два расштыбовщика и течка для угля в виде открытого
сверху желоба. Расштыбовщики улучшают транспортировку угля,
отбитого опережающим барабаном. Барабаны диаметром 330 мм
оснащены резцами РКС1, а диаметром 400 мм — ЗР4.80.
При выемке угля опережающий барабан, разрушая пласт,
образует у почвы щель высотой 0,33 (0,4 м) на всю ширину за-
хвата. Верхняя часть пласта разрушается отстающим барабаном.
За пределами комбайна уголь транспортируется самотеком
по почве пласта вниз по лаве в магазинный уступ или на транс-
портирующее устройство откаточного штрека.
Вдоль забоя комбайн перемещается рабочим канатом лебед-
ки 1ЛГКНМ2П, установленной на вентиляционном штреке. Ле-
бедка имеет три рабочих и одну маневровую скорости подачи.
После окончания выемки производится спуск комбайна на
маневровой скорости подачи.
При обрыве тягового (рабочего) каната комбайн удержива-
ется предохранительным канатом лебедки.
На комбайне установлены два пневмодвигателя, кинемати-
чески связанных между собой с возможностью независимого от-
ключения каждого.
128
Пылеподавлеййе осуществляется подачей воды к форсункам,
установленным на барабанах, т. е. непосредственно в зоне раз-
рушения угля. Возможно пылеподавление пеной.
Забойные воздухо- и водопроводы перемещаются (спускаются)
синхронно со скоростью подачи комбайна шлангоподборщиком
2ШП.
Управление комбайном и оборудованием производится дистан-
ционно с выносного пульта управления пневмоаппаратуры «Пуск».
Техническая характеристика комбайна «Поиск-2»
Исполнительный орган:
пределы регулирования высоты отстающего барабана от
опорной поверхности корпуса комбайна, м:
I типоразмера ....................................
II типоразмера ....................................
опускание опережающего барабана ниже опорной поверх-
ности корпуса комбайна, мм:
I типоразмера ....................................
11 типоразмера ....................................
тип ................................................
число барабанов ....................................
диаметр по резцам, м ...............................
ширина захвата, м ..................................
скорость резания, м/с ..............................
Механизм подачи:
тип ..................................................
скорость подачи, м/мин;
рабочая ............................................
маневровая .........................................
тяговое усилие на канате, кН:
рабочем .............................................
предохранительном ............................. . .
Тяговый орган..........................................
Пневмодвигатель:
тип .................................................
число ...............................................
суммарная номинальная мощность пневмопривода комбайна
при давлении сжатого воздуха 0,4 МПа, кВт
Система орошения:
насосная установка....................................
водовод забойный ....................................
фильтр шнековый .....................................
Габариты комбайна, мм:
длина ................................................
длина по резцам барабанов диаметром 330 и 400 мм соответ-
ственно .............................................
ширина корпуса ......................................
высота корпуса в зоне крепи .........................
Масса, кг:
комбайна .............................................
комплекта поставки (без шлангоподборщика 2ШП, пневмо-
аппаратуры «Пуск» и установки УНШО)..............
0,33—0,8
0,4—0,83
30
50
Барабанный
2
0,33; 0,4
0,9
1,23; 1,49
Лебедка тягово-пре
дохранительная
1ЛГКНМ2П
0,76; 1,33; 1,95
5,9
115
15
Канат стальной двой-
ной свивки (ГОСТ
3088—80)
К18Ф-25
2
95
УНШО
B3H-25/30.000A
ФШ1М
4286
3306; 3376
1230
280
3770; 3800
8430; 8450
Комбайн «Поиск-2» серийно изготовляется Горловским маши-
ностроительным заводом им. С. М. Кирова.
129
Комбайн очистной «Темп-1»
Предназначен для механизации выемки угля на пластах мощ-
ностью 0,65 до 1,4 м с углом падения более 30° (оптимальные
условия работы при углах падения 40—60°) при сопротивляемо-
сти угля резанию до 3 кН/см.
Комбайн «Темп-1» (рис. 1.61) работает по односторонней схеме
снизу вверх в уступе забоя с почвы пласта без специальной ма-
шинной дороги. При работе комбайна передние стойки крепи
устанавливают на расстоянии 250—350 мм от забоя, необходимом
для прохода опережающей лыжи комбайна и размещения кана-
тов, рукавов орошения и энергопроводов.
Основой несущей конструкции комбайна, на которой смон-
тированы основные узлы, является режущая часть. В нее входят
исполнительный орган и постель, на которой крепятся гидроблок,
редуктор режущей части, лыжа для спуска комбайна и гидро-
цилиндр.
Исполнительный орган состоит из нижнего нерегулируемого
барабана, разрушающего угольную пачку у почвы пласта, и
верхнего, регулируемого по высоте барабана, обеспечивающего
отбойку верхней угольной пачки и оформление забоя. По всей
ширине захвата верхнего барабана расположены сменные резцы
ЗНЗ или И79Б. Нижний барабан вместе с корпусом комбайна
может подниматься или опускаться гидродомкратом, установлен-
ным в хвостовой части комбайна (со стороны двигателя). Этим
обеспечивается регулирование барабана по высоте относительно
почвы пласта. Верхний барабан регулируется по высоте в про-
цессе работы гидроцилиндром режущей части комбайна.
Перемещение комбайна вдоль лавы производится с помощью
двухбарабанной лебедки 1ЛГКНМ, установленной на вентиля-
Рис. 1.61. Комбайн «Темп-1»
130
ционном штреке. После выемки полосы угля шириной 0,9 или 1 м
и спуска комбайна в нижнюю часть лавы производится установка
забойной индивидуальной или передвижение механизированной
крепи.
Комбайн изготовляется с электрическим или пневматическим
приводом. Электрооборудование комбайна — взрывобезопасное.
Управление двигателем комбайна и лебедки осуществляется с пе-
реносного пульта управления.
Оросительное устройство на комбайне предусматривает подачу
воды в места наиболее интенсивного пылеобразования через фор-
сунки, установленные на кронштейне редуктора исполнительного
органа.
Техническая характеристика комбайна «Темп-1»
Пределы регулирования высоты исполнительного органа, м:
I типоразмера .......................................... 0,65—1,2
II типоразмера .......................................... 0,95—1,4
Ширина захвата, м ......................................... 0,9 или 1,0
Регулируемый барабан:
диаметр по резцам, м ......................................... 0,47; 0,56
скорость резания, м/с:
при электроприводе ........................................ 2,18; 1,96
при пневмоприводе.......................................... 1,52; 1,36
Нерегулируемый барабан:
диаметр по резцам, м ......................................... 0,56
скорость резания, м/с:
при электроприводе.................................... • 1,96
при пневмоприводе............................................ 1,36
Механизм подачи:
скорость подачи (I—III соответственно), м/мин .............0,76; 1,33; 1,95
маневровая скорость, м/мин ................................... 5,9
тяговое усилие на канате, кН:
рабочем ..................................................... 115
предохранительном ............................................. 15
номинальная мощность привода, кВт:
при электроприводе ...................................... 15
при пневмоприводе............................................ 18,5
Электродвигатель комбайна:
тип......................................................... ЭДК3.5-ТУ5
мощность, кВт ........................................... 70
напряжение, В ............................................. 380, 660
Пневмомотор:
тип........................................................ К45-16
мощность, кВт .................................................. 45
рабочее давление сжатого воздуха, МПа .......................... 0,4
Габариты комбайна, мм:
длина:
при электроприводе .......................................... 4980
при пневмоприводе............................................ 4600
ширина по корпусу лыжи ........................................ 170
высота по корпусу:
при электроприводе .......................................... 485
при пневмоприводе............................................ 510
131
Масса (при электро- и пневмоприводе), кг:
I типоразмера:
при захвате 0,9 м.......................................... 4060; 3890
при захвате 1,0 м.......................................... 4290; 4020
II типоразмера:
при захвате 0,9 м.......................................... 4260; 4080
при захвате 1,0 м.......................................... 4420; 4210
Комбайн «Темп-1» серийно изготовляется Горловским маши-
ностроительным заводом им. С. М. Кирова.
1.6. УСТАНОВКИ СТРУГОВЫЕ И СКРЕПЕРО-СТРУГОВЫЕ
Установка струговая УСТ2М
Является модернизированной моделью ранее серийно выпу-
скаемой струговой установки УСТ2А и отличается от последней
повышенными производительностью и надежностью. Увеличение
производительности обеспечивается за счет более высокой ско-
рости движения струга (0,6 или 1,5 м/с по сравнению с 0,48 м/с
у УСТ2А) и увеличения единичной мощности электродвигателей
приводов струга и конвейера.
Струговая установка УСТ2М предназначена для механизации
выемки и доставки угля и антрацитов в лавах длиной до 200 м
при работе совместно с индивидуальной крепью или в комплексе
с механизированной крепью МК97Д или МК98 на пластах мощ-
ностью 0,55—1 м с углом падения пласта до 25° при подвигании
очистного забоя по простиранию, 8° — по восстанию, 5° — по
падению при сопротивляемости угля резанию до 2 кН/см в не-
отжатой зоне, хорошо выраженном кливаже и постоянном от-
жиме.
Струговая установка УСТ2М (рис. 1.62) состоит из струга
с верхним и нижним приводами, тяговой цепи, специального
скребкового конвейера с высотой боковин рештаков 190 мм,
верхним подвесным устройством и нижней балкой, гидрооборудо-
вания, электрооборудования, оросительного устройства.
Исполнительный орган струговой установки — струг выполнен
в виде трех шарнирно соединенных плит, что позволяет лучше
приспосабливаться к неровностям почвы пласта.
На концевых плитах струга установлены направляющие
кронштейны, которые охватывают конвейер со стороны вырабо-
танного пространства и обеспечивают направленное движение
струга по рештачному ставу. К направляющим кронштейнам
крепятся концы тяговой цепи.
На средней плите смонтированы нижний корпус струга и верх-
ний— поворотный с проставкой и крышкой для установки ножей.
Почвенные ножи для зачистки почвы и опорные лыжи, с помощью
которых регулируется толщина снимаемой стружки угля, уста-
навливаются на концевых плитах с забойной стороны.
За счет сменных проставок высота струга ступенчато регули-
руется в пределах 0,36—0,56 м.
132
* -
Рис. 1.62. Струговая установка УСТ2М
Направленное движение струга обеспечивает рештачный став
конвейера, под которым свободно проходит опорная плита струга.
Плита выходит с завальной стороны конвейера и к ее концам
вертлюгами крепятся концы нижней рабочей ветви тяговой цепи.
Обе ветви цепи размещены внутри бортов конвейера со стороны
выработанного пространства.
Базой струговой установки является скребковый конвейер,
оснащенный верхним и нижним приводами, расположенными со
стороны забоя и опирающимися на опорные балки, по которым
перемещаются приводы при передвижке.
Удержание струговой установки от сползания по падению
пласта и для подтягивания ее при необходимости осуществляется
с помощью верхнего подвесного устройства.
Приводы струга размещены с завальной стороны забойного
конвейера. Каждый привод состоит из редуктора, гидромуфты и
электродвигателя.
Редукторы приводов струга и конвейера унифицированы.
Передвижка забойного конвейера, приводов струга, нижней
балки, верхнего подвесного устройства и прижатие струга к за-
бою осуществляются системой гидроцилиндров, которые получают
питание от насосной станции СНУ5Р. При этом для перемещения
приводов конвейера питание системы гидроцилиндров, участвую-
щих в выполнении этой операции, осуществляется по высокона-
порной магистрали с рабочим давлением 14,7 МПа, а для линей-
ных гидродомкратов передвижки конвейера и прижатия струга
к забою — от низконапорной магистрали с давлением 4,9 МПа
133
через редукционный клапан. На последней установлен диффе-
ренциальный блок, позволяющий регулировать давление в ней
в соответствии с изменением усилия прижатия струга к забою.
Сливная магистраль для гидросистемы всех гидроцилиндров
общая.
В процессе работы струговой установки линейные гидродом-
краты постоянно включены в положение, соответствующее пере-
движке конвейера и прижатию струга к забою. Струг при пере-
мещении вдоль забоя отжимает став конвейера. После прохода
струга гидродомкраты передвигают конвейер к забою.
Для подавления пыли струговая установка УСТ2М оснащена
оросительным устройством, включающим в себя блоки орошения
с конусными форсунками, устанавливаемые вдоль забойного кон-
вейера. Включение форсунок производится автоматически за счет
отжатия рештачного става при проходе струга.
Работает струговая установка в бесстоечном призабойном
пространстве, закрепленном шарнирными верхняками или кон-
сольными частями верхняков механизированной крепи. Струг
перемещается с помощью тяговой цепи между забоем и конвейе-
ром, срезая с пласта стружку, толщина которой регулируется
сменными ограничителями, укрепленными на раме струга, а вы-
сота ограничивается высотой струга. Оставшаяся пачка пласта
у кровли обрушается под действием собственного веса по мере
перемещения струговой установки. Погрузка отбитого угля на
конвейер производится стругом.
В конечных положениях струг автоматически останавливается
и реверсируется.
Управление установкой осуществляется машинистом струга
с пульта управления, расположенного у одного из приводов с за-
вальной стороны. У другого привода находится помощник маши-
ниста. Машинист и его помощник между собой связаны телефон-
ной связью и световой сигнализацией.
Техническая характеристика установки УСТ2М
Струг:
пределы регулирования высоты исполнительного ор-
гана, мм ......................................... 330—480
пределы опускания нижних резцов поворотных держа-
вок относительно нижней плоскости струга, мм . . 0—30
вылет относительно ограничителя толщины стружки, мм:
резцов поворотных державок ............................. 55; 85
резцов проставок и крышек .............................. 75; 105
пределы опускания почвенных зачистных резцов отно-
сительно нижней плоскости струга, мм............. 0—40
скорость движения, м/с........................... 1,45—1,5
число приводов ....................... 1—2
электродвигатель:
тип..................................................... ЭДКО4-55
число .......................................... 1—4
мощность, кВт .................................. 55
тяговый орган................. . , . .........Сварная круглозвенная
цепь 24X86-9 (ГОСТ
25996—83Е)
134
Размеры элементов струга, охватывающих рештак, MMi
по ширине .........................................
по высоте у корпуса ..............................
Забойный конвейер:
скорость движения скребковой цепи, м/с ............
скребковая цепь:
тип .............................................
число цепей
шаг скребков, мм .................................
ширина рештака между внутренними стенками боко-
вины, мм ..........................................
длина рештака, мм .................................
высота средней части конвейера, мм ................
число приводов ....................................
Электр одви гате л ь:
тип.................................................
число .............................................
мощность, кВт......................................
Усилие на штоках гидроцилиндров при передвижке, кН:
приводных головок ..................................
конвейерного става.................................
Система орошения:
тип.................................................
510
270
1,05—1,1
Сварная круглозвенная
18X64-9 (ГОСТ
25996—83Е)
2
1024
460
1350
400
2
ЭДКО4-55
Автоматическая сек-
орошающая жидкость ..............................
Масса струговой установки, кг:
УСТ2М.00.00.000 (длина лавы 150 м, крепь индиви-
дуальная):
установка ......................................
комплект поставки ..............................
УСТ2М.00.00.001 (длина лавы 200 м, крепь индиви-
дуальная):
установка .......................................
комплект поставки ..............................
УСТ2М.0Э.00.002 (длина лавы 150 м, крепь механизи-
рованная):
установка .......................................
комплект поставки ..............................
УСТ2М.00.00.003 (длина лавы 200 м, крепь механизи-
рованная):
установка .......................................
комплект поставки ..............................
ционная
Вода
78 000
90 000
102 100
110 000
102 000
110 000
95 000
107 000
Струговая установка УСТ2М серийно изготовляется Шахтин-
ским машиностроительным заводом.
Установка струговая С075
Предназначена для механизации выемки и доставки угля и
антрацита в лавах при работе совместно с индивидуальной или
в комплексе с механизированной крепью 1МК97Д, М87УМС на
пластах мощностью 0,6—1,2 м* с углом падения до 20° при сопро-
тивляемости угля резанию до 2,5 кН/см, с боковыми поро-
* При работе с индивидуальной крепью и металлическими шарнирными
верхняками нижний предел вынимаемой мощности пласта составляет 0,8 м.
135
Рис. 1.63. Струговая установка СО75
дами не ниже средней устойчивости при спокойной гипсометрии
почвы.
Наиболее благоприятными для применения струговой уста-
новки являются пласты, характерные наличием отжима угля и
явно выраженным клнважом. При этом линию очистного забоя
целесообразно располагать под углом (5—30°) относительно кли-
важных трещин.
Струговая установка СО75 (рис. 1.63) состоит из струга с при-
водами, скребкового конвейера, тягового органа — цепи струга;
удерживающей стойки, электрооборудования, гидрооборудования,
средств орошения, гидравлических столов.
Конструктивно схема исполнения исполнительного органа
установки СО75 аналогична исполнительному органу струговой
установки УСТ2М (наличие у струга опорной плиты и располо-
жение тяговых цепей со стороны выработанного пространства).
Струг перемещается вдоль забоя, снимая стружку угля, тол-
щина которой регулируется сменными ограничителями, укреплен-
ными на струге.
Прижатие струга к забою и перемещение конвейера вслед за
проходом струга производятся гидродомкратами, установленными
вдоль конвейера с шагом 3 м. Конструктивное исполнение навес-
ного оборудования на конвейере со стороны выработанного про-
странства позволяет изменять шаг расстановки гидродомкратов.
Между конвейером и почвой перемещается опорная плита
струга, имеющая со стороны выработанного пространства кронш-
тейн, к которому присоединяется тяговая цепь. Кронштейн, рабо-
чая и холостая ветви тяговой цепи струга размещены в кожухах,
смонтированных на конвейере.
.136
Верхняя и нижняя приводные головки струговой установки
имеют одинаковую конструкцию и отличаются только характером
сборки. Редукторы приводов струга и конвейера унифицированы.
Столы гидрофицированные предназначены для размещения
приводных головок при их расположении в штреках.
На 10-м или 12-м рештаке от верхних приводных головок
предусматривается установка стойки, удерживающей струговую
установку от сползания в период передвижки верхних приводных
головок, когда гидродомкраты стола на верхнем штреке разгру-
жены.
Подавление пыли в очистном забое при работе струговой уста-
новки производится системой орошения, состоящей из насосной
установки, магистрали для подачи воды, включающих устройств
и форсунок, установленных на бортах конвейера.
Техническая характеристика струговой установки СО75
Струг:
производительность, т/мин ............................
скорость движения, м/с .............................
толщина среза, мм ..................................
суммарная мощность привода, кВт.....................
Электродвигатель:
тип ..................................................
напряжение, В .....................................
тяговый орган ......................................
разрывное усилие, кН:
цепи.................................................
соединительных звеньев..............................
габариты, м:
длина ...............................................
ширина корпуса .....................................
высота:
минимальная .......................................
максимальная ......................................
Масса, кг..............................................
Скребковый конвейер:
скорость движения скребковой цепи, м/с .............
длина в поставке, м ............ . ;...............
тяговый орган ................................ . . .
число цепей .........................................
разрывное усилие, кН.................................
расстояние между осями цепей, мм ....................
шаг скребков, мм ....................................
масса 1 м цепи со скребками, кг .....................
3,8—6,4
0,78; 1,53
50—70
110X2
ЭДКОФ4-4М
660
Круглозвенная цепь
26X92-9 (ГОСТ
25996—83Е)
1000
850
2,93
0,26
0,33
0,81
1770
0,62; 1,22
200
Круглозвенная цепь
18X64 мм
2
480
500
1022
20,8
габариты линейной секции, мм:
длина .................................................... 1500
ширина без навесного оборудования................. 642
высота:
без навесного оборудования ....................... 193
с навесным оборудованием................................ 416; 566
суммарная мощность привода, кВт 75X2
137
электродвигатель:
тип..................................................
напряжение, В .......................................
масса конвейера, кг:
при длине 205,6 м .................................
при длине 255,1 м .................................
Средства передвижки (гидродомкрат линейный):
усилие на штоке, кН:
при прямом ходе ....................................
при подтягивании ..................................
ход поршня, м........................................
давление рабочей жидкости, МПа ......................
Система орошения:
тип....................................................
длина секции орошения, м.............................
число форсунок в секции ...................... . . .
тип форсунок ........................................
расход проводимой через секцию воды, л/мин:
при давлении 0,6 МПа ..............................
при давлении 2,5 МПа ..............................
давление воды у форсунок, МПа........................
насосная станция ....................................
Масса струговой установки, кг:
С075.00.00.000(длина (200 м) ........................
01 (длина 200 м) ..........................
02 (длина 200 м) ..........................
03 (длина 200 м)...........................
04 (длина 250 м) ..........................
05 (длина 250 м) ..........................
ЭДКО4-2М
660
90 800
110 400
<30
<18,4
0,7
^6,0
Автоматизированная,
секционная
12
4
КФ-5,0-75.000
48
100
>0,6
СНУ 5
152 600
150 500
150 500
150 500
174 600
172 600
Технологическая схема работы струговой установки СО75
принципиально не отличается от технологической схемы работы
струговой установки УСТ2М.
Струговая установка СО75 серийно изготавливается Шахтин-
ским машиностроительным заводом.
Установка струговая СН75
Предназначена для механизации выемки и доставки угля и
антрацита в лавах до 200 м при работе совместно с индивиду-
альной или в комплексе с механизированной крепью МК-97 на
пластах мощностью 0,65—1,2 м* с углом падения до 20° при под-
вигании очистного забоя по простиранию, до 8° — по восстанию,
до 5°—по падению и сопротивляемости угля резанию до 3 кН/см
в неотжатой зоне, с боковыми породами не ниже средней устой-
чивости и спокойной гипсометрией почвы и с самообрушающейся
верхней пачкой угля.
Наиболее благоприятными для применения струговой уста-
новки являются пласты, характерные наличием отжима угля и
явно выраженным кливажом.
* При работе совместно с индивидуальной крепью и металлическими шар-
нирными верхняками нижний предел вынимаемой мощности пласта 0,8 м.
138
Рис. 1.64. Струговая установка СН75
Струговая установка СН75 (рис. 1.64) состоит из струга, верх-
ней и нижней приводных станций, скребкового конвейера, тяго-
вого органа — цепи струга, электрооборудования, гидрооборудо-
вания, средств орошения и столов гидравлических. Может рабо-
тать в комплексе с механизированной крепью 1МК97Д, М87УМС
или совместно с индивидуальной крепью.
По основному оборудованию струговая установка СН75 уни-
фицирована с установкой СО75 и отличается от последней кон-
структивным исполнением собственно струга, средней части кон-
вейера и способом передачи усилий гидродомкратов на наклон-
ные направляющие установки, по которым перемещается струг.
Приводы струга и конвейера размещаются на гидравлических
столах, устанавливаемых в штреках, прилегающих к лаве. Основ-
ные узлы приводов унифицированы. Редукторы приводов осна-
щены встроенными механизмами для натяжения и соединения
тяговых цепей.
Рештачный став конвейера со стороны забоя оснащается спе-
циальными наклонными направляющими, внутри которых разме-
щаются обе ветви струговой цепи.
Струг установлен на наклонной направляющей таким образом,
что за габариты направляющей плиты выступают только резцы
струга, в результате чего при движении струга вдоль забоя пласт
угля разрушается только на величину вылета резцов и отжима
(«дыхания») става конвейера не происходит.
С завальной стороны рештачного става устанавливаются
борта, высота которых при необходимости может изменяться с по-
мощью съемных надставок. Борта снабжены устройствами для
139
размещения и крепления элементов системы орошения и гйдро-
коммуникаций.
Передача усилий от гидродомкратов передвижки наклонным
направляющим и стругу осуществляется через специальные под-
конвейерные плиты, шарнирно соединенные с наклоненными на-
правляющими и выходящие на завальную часть конвейерного
става. Плиты соединены между собой четырехзвенными отрез-
ками цепи, воспринимающими продольные усилия, действующие
на рештачный став установки.
Конструктивное исполнение навесного оборудования со сто-
роны выработанного пространства позволяет изменять шаг рас-
становки гидродомкратов передвижки.
В отличие от установки СО75 в установке СН75 к рештакам
конвейера крепятся гидродомкраты подъема, не выступающие за
габариты борта и опирающиеся на подконвейерные плиты. С по-
мощью гидродомкратов осуществляется управление стругом в вер-
тикальной плоскости.
Электрооборудование струговой установки обеспечивает пуск
и остановку электродвигателей приводов струга и конвейера
с пульта управления, а также работу струга в автоматическом
режиме на заданном участке по длине лавы; контроль местона-
хождения струга в лаве; контроль нагрузки и защиту приводов
от перегрузок, управление давлением в магистрали питания ли-
нейных гидродомкратов и управление средствами секционного
орошения.
Между машинистом, помощником машиниста струговой уста-
новки и обслуживающим установку персоналом предусмотрена
громкоговорящая связь и световая сигнализация.
Подавление пыли при работе струговой установки осущест-
вляется при помощи автоматизированной секционной системы
орошения.
Техническая характеристика установки СН75
Струг:
производительность, т/мин ............................
скорость движения, м/с ..............................
толщина среза, мм ...................................
тип электродвигателя ................................
мощность привода, кВт ...............................
число приводов ......................................
тяговый орган .......................................
Скребковый конвейер:
тяговый орган ........................................
число цепей ........................................
скорость движения скребковой цепи, м/с .............
расстояние между осями цепей, мм ...................
шаг скребков, мм ...................................
габариты линейной секции, мм:
длина ..............................................
ширина без навесного оборудования
4,9—6,2
0,78; 1,53
30—70
ЭДКО4-УС2У5
ПО
2
Круглозвенная цепь
26X92-9 (ГОСТ
25996—83Е)
Цепь круглозвенная
18X64-9 (ГОСТ
25996—83Е)
2
0,62; 1,22
500
1022
1500
642
140
высота!
без навесного оборудования ......... . . .
с навесным оборудованием..........................
тип электродвигателя ...............................
суммарная мощность привода, кВт ....................
Средства передвижения и регулирования:
гидродомкрат линейный:
усилие на штоке, кН:
при прямом ходе . .............................. .
при подтягивании .................................
ход поршня, м .....................................
давление рабочей жидкости, МПа ....................
шаг установки по лаве, м ..........................
гидродомкрат подъема:
усилие на штоке при подаче рабочей жидкости, кН:
в поршневую полость ..............................
в штоковую полость................................
ход поршня, м.......................................
давление рабочей жидкости, МПа .....................
шаг установки по лаве, м ...........................
Система орошения:
тип...................................................
190
420; 580
ЭДКО4-2М
105X2
^50
^30
0,7
2—4
42,5
13
0,165
15
3
число форсунок в секции ............................
давление воды у форсунок, МПа.......................
Масса струговой установки, кг:
исполнение I (для работы с индивидуальной крепью):
установки ..........................................
комплекта поставки ................................
исполнение II (для работы с крепью М81УМС):
установки ..........................................
комплекта поставки ................................
исполнение III (для работы с крепью 1МК97Д):
установки ..........................................
комплекта поставки ................................
Автоматизированная,
секционная
4—6
0,6—3,2
186 000
225 000
184 000
223 000
184 000
223 000
Особенность технологической схемы работы струговой уста-
новки СН75 заключается в отсутствии отжатия («дыхания») кон-
вейера при проходе струга, что повышает долговечность и на-
дежность рештачного става и позволяет передавать большие на-
порные усилия, необходимые для разрушения крепких углей.
По мере подвигания средней части струговой установки пе-
риодически осуществляется передвижка концевого оборудования,
в том числе гидравлических столов с приводами струга и кон-
вейера.
Струговая установка СН75 серийно изготовляется Шахтин-
ским машиностроительным заводом.
Установка струговая УСВ2
Предназначена для механизации выемки и доставки угля
в лавах длиной до 250 м при работе совместно с индивидуальной
крепью или в комплексе с механизированными крепями
МК87УМС, 1МК97Д, МК98, 1МКС на пластах с углом падения
до 25°, мощностью 0,9—2 м с сопротивляемостью угля резанию
141
Рис. L65. Струговая установка УСВ2
до 250 кН/м в неотжатой зоне с самообрушающейся верхней пач-
кой угля.
Струговая установка УСВ2 (рис. 1.65) состоит из исполнитель-
ного органа — струга челйокового действия, скребкового конвей-
ера, приводов струга, тягового органа, гидродомкратов передви-
жения струговой установки и прижатия ее к забою, гидрофици-
рованного стола, электрооборудования с аппаратурой управления
в автоматическом или ручном режиме, средств подавления пыли
водой или пеной.
Струг приводится в движение тяговой цепью, расположенной
на завальной стороне конвейера. Рабочая и холостая ветви цепи
размещаются в защитных кожухах. Установка имеет верхнюю и
нижнюю приводные головки. Приводы струга располагаются с за-
вальной стороны става конвейера, а приводы конвейера — с за-
бойной.
Толщина снимаемой стружки может регулироваться до 100 мм
специальными ограничителями.
Конструкция струга позволяет вести двухслойную выемку
угля, обеспечивающую устойчивость струга при его высоте более
1,2 м и равномерный грузопоток угля из лавы: при проходе|
струга в одном направлении осуществляется выемка угля в ниж-
ней части пласта, при движении его в обратном направлении —
в верхней части. На основной раме конвейера крепятся при-
воды струга и конвейера, а на сменной раме —лемех боковой раз-
грузки.
Гидрофицированные столы применяются для размещения и
удержания приводных головок струга и конвейера.
142
В процессе работы струговой установки линейные гидродом-
краты постоянно включены на передвижение конвейера и прижа-
тие струга к забою. Струг, снимая очередную стружку угля, отг
жимает конвейерный став, заставляя линейные гидродомкраты
совершать обратный ход. При этом рабочая жидкость из гидро-
домкратов выдавливается в магистраль низкого давления и через
предохранительный клапан насосной станции СНУ5Р сливается
в бак. После прохода струга гидродомкраты перемещают кон-
вейер к забою.
Техническая характеристика установки УСВ2
Струг:
производительность, т/мин ............................
скорость движения, м/с .............................
толщина среза, мм ..................................
величина опускания почвенных резцов относительно ниж-
ней плоскости струга, мм ...........................
электродвигатель:
тип ................................................
мощность, кВт .....................................
число .............................................
напряжение, В......................................
тяговый орган ......................................
тип ...............................................
разрывное усилие, кН ..............................
Скребковый конвейер:
скорость движения скребковой цепи, м/с .............
тяговый орган ......................................
число цепей ........................................
разрывное усилие, кН................................
габариты линейной секции, мм:
длина ..............................................
ширина между внутренними стенками боковины . . .
высота:
без навесного оборудования .................* . . .
с навесным оборудованием................... ... .
электродвигатель:
тип ..................................................
число ...............................................
мощность номинальная, кВт ...........................
линейный гидродомкрат передвижки конвейера:
усилие на штоке, кН................................
давление рабочей жидкости, МПа ....................
Масса установки, кг.....................................
10
1,52
^100
25
ЭКВ4-УС2
ПО
2
660
Цепь круглозвенная
26X92-9
1000
0,54
Цепь круглозвенная
24X86-9
2
860
1500
720
245
600
ЭКВ4-УС2
2
110
30
6
214 000
Струговая установка УСВ2 серийно изготовляется Шахтин-
ским машиностроительным заводом.
Установка скрепероструготаранная УС2У
Предназначена для механизации выемки и доставки угля
в очистных забоях на пластах мощностью 0,4—1,2 м с углом па-
дения до 90° и сопротивляемостью угля резанию до 200 и до
300 кН/м при работе установки с тараном.
ИЗ
Рис. 1,66. Струговая установка УС2У
Установка применяется в лавах длиной до 200 м с кровлей
и почвой не ниже средней устойчивости, где не могут работать
комбайны и струги в связи с малой мощностью пласта или гео-
логическими нарушениями.
Скрепероструготаранная установка УС2У (рис. 1.66) состоит
из одной или двух приводных станций /, исполнительного органа
3 (скрепероструг, таран или струг), тягового органа 2, электро-
привода 5, обводного устройства 4, удерживающих гидродомкра-
тов и блока управления.
Тип исполнительного органа выбирается в зависимости от ус-
ловий работы:
на пластах с углом падения до 25° в качестве исполнительного
органа применяется скрепероструг, представляющий собой набор
скреперных ящиков, служащих для отбойки угля от массива и
доставки его вдоль лавы в условиях, где он не идет самотеком.
Установка включает верхний и нижний скрепероструги, отличаю-
щиеся только числом промежуточных секций. Для работы на
пластах угля повышенной крепости перед скреперостругами уста-
навливаются скреперотараны;
на пластах с углями повышенной крепости и с углом падения
свыше 35° в качестве исполнительного органа применяется таран,
И4
представляющий собой сварную конструкцию, оснащенную но-
жами и резцами;
на пластах с углом падения свыше 25° и сопротивляемостью
угля резанию в неотжатой зоне до 200 кН/м для отбойки угля
применяется струг, состоящий из головной, концевой и промежу-
точной секций, шарнирно соединенных между собой. Головная,
концевая и одна промежуточная секции струга снабжены пово-
ротными резцовыми головками, обеспечивающими отбойку угля от
массива при движении струга в обоих направлениях.
Техническая характеристика установки УС2У
Производительность расчетная, т/мин . . 0,9—1,8
Исполнительный орган:
тип ................................... Скрепероструг,
таран или струг
скорость движения, м/с:
основная ............................. 1,6
вспомогательная...................... 2,04
Тяговый орган:
тип ....................................Цепь круглозвен-
ная 26X92-9
разрывное усилие, кН ................. 1000
Число приводных станций ................ 1 или 2
Электродвигатель:
тип ........................................ ЭКВ4-УС2У5
мощность, кВт ................................ ПО
напряжение, В................................. 660
Давление рабочей жидкости в напорной ма-
гистрали, МПа:
гидросистемы передвижки................. 15,7
гидросистемы тормозного устройства . . 2,97
Масса установки, кг .................... 26 000
Высота струга регулируется за счет установки на головной
секции дополнительных резцедержателей. Приводная станция кре-
пится распорным устройством в штреке.
Обводное устройство, удерживающее обводной ролик, в зави-
симости от условий применения имеет два исполнения — анкерное
и удерживающее. В анкерном исполнении обводное устройство
удерживается анкерами, устанавливаемыми в пробуренные в
стенке штрека скважины. В удерживающем исполнении крепле-
ние обводного устройства производится четырьмя распорными
гидродомкратами, два из которых крепят каретку с обводным
роликом, а два — балку. Балка и каретка перемещаются гидро-
домкратом передвижки. Гидродомкраты питаются от насосной
станции, устанавливаемой на раме поста управления или в штреке.
Скрепероструготаранная установка работает в бесстоечном
призабойном пространстве шириной не менее 1 м. Прижатие ис-
полнительного органа установки к забою осуществляется за счет
перемещения приводной станции и обводного устройства на забой.
Отбитый исполнительным органом уголь доставляется к от-
каточному штреку на пологом падении скреперостругами, а на
наклонном и крутом — самотеком.
Управление установкой осуществляется с поста управления,
расположенного около приводной станции. Пост управления ком-
плектуется аппаратурой контроля местонахождения и управления
приводом исполнительного органа МИУС.
Борьба с пылью при работе установки осуществляется ороше-
нием в виде водяных завес на вентиляционном штреке и у погру-
зочного пункта.
Скрепероструготаранная установка УС2У серийно изготовля-
ется Шахтинским машиностроительным заводом.
1.7. КРЕПЬ ИНДИВИДУАЛЬНАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ
ЗАБОЕВ
1.7.1. Стойки трения призабойные
Стойки уголковые типа ТУ
Стойки трения уголковые типа ТУ относятся к стойкам по-
стоянного сопротивления с самозатяжкой и предназначены для
крепления призабойного пространства в очистных забоях пологих
пластов мощностью 0,51—1,33 м.
Стойки ТУ выпускаются восьми типоразмеров. Техническая
характеристика стоек типа ТУ приведена в табл. 1.3.
Стойка (рис. 1.67) состоит из корпуса, выдвижной части и
деталей замкового устройства (вкладыша, горизонтального клина,
пружины).
Корпус имеет желоб, к которому приварены замок и нижняя
опора. Для предварительного распора с помощью подъемных
клиньев в желобе пробито в шахматном порядке два ряда оваль-
ных отверстий.
Таблица 1.3
Показатели
Типоразмер
1Т15У 2Т15У ЗТ15У 4Т15У 5Т20У 6Т20У 7Т20У 8Т20У
Высота, мм:
максимальная
минимальная
Мощность обслу-
живаемых плас-
тов, м
Сопротивление,
кН:
начальное
рабочее
Податливость, мм
Давление на поч-
ву, МПа
Масса, кг
560 630 710 800 900 1000 1120 1250
360 400 450 500 560 630 710 800
0,51 — 0,55— 0,60— 0,7- отв- 0,88— 0,96— 1,05-
0,62 0,69 0,77 0,88 оде 1,08 1,20 1,33
>>50
150
17,3
^50
200
На величину раздвижности
15
13,2
13,9 14,6 23
30
14§
Замок стойкй выполнен сварным, состоящим из
хомута, скобы и планок.
Выдвижная часть состоит из угольника и при-
варенной к его торцу верхней опоры. Угольник
может быть выполнен из специального проката
или гибкой полосовой стали толщиной 8 мм
(у стоек типа Т15У) или 10 мм (у стоек типа
Т20У). Верхнюю опору изготовляют в двух испол-
нениях: под металлический и деревянный верхняки.
Клин служит для зажима выдвижной части
в замке и разгрузки стойки.
Вкладыш имеет форму внутренней части уголь-
ника, а со стороны горизонтального клина—ук-
лоны 8 и 5° и может перемещаться в вертикальной
плоскости замка на ход самозатяжки.
Первоначальное сопротивление стойки зависит
только от усилия заклинивания горизонтального
клина. При опускании выдвижной части на вели-
чину хода самозатяжки создается дополнитель-
ный зажим ее (угольника). Сопротивление стойки
при этом возрастает до рабочего.
В связи с постоянством толщины выдвижной
части угольника по длине сопротивление стойки
после срабатывания самозатяжки остается в ос-
новном постоянным на величину раздвижки.
Пружина служит для возвращения вкладыша в
ложение после разгрузки стойки.
Конструктивное исполнение пружин стоек Т15У
Рис. 1.67.
Стойка ТУ
исходное по-
и Т20У раз-
личное.
Стойки типа ТУ серийно изготовляются Дружковским маши-
ностроительным заводом им. 50-летия Советской Украины.
Стойки трубчато-желобчатые типа Т25Ж
Стойка трения трубчато-желобчатого типа Т25Ж относится
к стойкам постоянного сопротивления с самозатяжкой и предназ-
начена для крепления призабойного пространства в очистных
забоях пологих пластов мощностью 1,2—1,9 м.
Стойки Т25Ж выпускаются трех типоразмеров. Техническая
характеристика стоек типа Т25Ж приведена в табл. 1.4.
Корпус стойки (рис. 1.68) имеет желоб с приваренными
к нему замком и нижней опорой. В желобе пробиты в шахматном
порядке два ряда отверстий, через которые с помощью устано-
вочных клиньев производится распор стойки между почвой и
кровлей.
Замок состоит из хомута, скобы и планок.
Выдвижная часть состоит из трубы и приваренной к ее торцу
верхней опоры, изготовляемой в двух исполнениях: под металли-
ческий и деревянный верхняки.
147
Таблица 1.4
Показатели 9Т25Ж — - - . Т ипоразмер
10Т25Ж 11Т25Ж
Высота, мм: максимальная 1400 1600 1800
минимальная 900 1000 1120
Мощность обслуживаемых 1,2- 1,3- 1,4-
пластов, м 1,5 1,7 1,9
Сопротивление рабочее, кН Масса, кг 39,3 250 42,1 44,8
Клин служит для зажима выдвижной части в
замке и разгрузки стойки.
Ползун со стороны выдвижной части имеет
цилиндрическую форму, а со стороны горизон-
тального клина — цилиндрическую выемку и
может перемещаться в вертикальной плоскости
на ход самозатяжки.
Первоначальное сопротивление стойки зави-
сит только от усилия заклинивания горизонталь-
Рмс. 1.68. Стойка ного клина. При опускании выдвижной части на
Т25Ж величину хода самозатяжки создается ее допол-
нительный зажим за счет разворота клина. Со-
противление стойки при этом возрастает до рабочего. В связи
с тем, что выдвижная часть (труба) имеет постоянный диаметр
по длине, сопротивление стойки остается в основном постоянным
на всю величину раздвижки.
Пружина служит для возврата вкладыша в исходное положе-
ние после разгрузки стойки.
Стойка типа Т25Ж изготовляется серийно Дружковским ма-
шиностроительным заводом им. 50-летия Советской Украины.
Стойки типа Т
Стойки призабойного трения постоянного сопротивления типа Т
предназначены для крепления призабойного пространства в
очистных забоях пологих пластов мощностью 0,88—2,48 м.
Стойки типа Т выпускаются восьми типоразмеров; техниче-
ская характеристика их приведена в табл. 1.5.
На корпусе стойки (рис. 1.69), сваренном из двух корытооб-
разных спецпрофилей, располагаются замок и нижняя опора.
Нижние опоры стоек выполнены сферическими. Опоры стоек
10Т25—13Т25 дополнительно оснащены четырьмя шипами, пред-
отвращающими поворот стоек при разгрузке.
При номинальном рабочем сопротивлении давление на почву
у стоек всех типоразмеров не превышает 25 МПа.
148
Таблица 1.5
Типоразмер г.
Показатели 6Т20 7Т20 8Т20 9Т25 10Т25 11Т25 12Т25 13Т25
Высота, мм: максимальная минимальная Мощность обслу- живаемых плас- тов, м Сопротивление но- минальное, кН пззор между опо- )й и корпусом мка, мм, не менее асса, кг 1050 630 0,88— 1,13 24,4 1200 710 0,97— 1,28 200 26,3 1380 800 1,08— 1,46 30 28,4 1580 900 1,22— 1,68 31,5 J 1760 1000 1,34— 1,86 45,9 1990 1120 1,48— 2,09 250 50 49,8 2240 1250 1,65— 2,34 54 2380 1400 1,82— 2,48 57
Выдвижная часть сварена из двух спецпрофилей; рабочие
поскости выдвижной части имеют уклон 1:750. К верхней, более
ирокой части,, приварена верхняя опора с шипами.
Выдвижная часть удерживается в определенном положении
глами трения, возникающими между ее рабочими поверхностями
Рис. 1.69. Стоика типа Т
149
и деталями замкового устройства от забивки клина, сдерживай
нагрузку до 50 кН.
По мере увеличения давления кровли на стойку выдвижная
часть опускается, увлекая за счет трения ползун, который раз-
ворачивает клин с проставкой до горизонтального положения,
в результате чего происходит самозатягивание системы, и стойка
принимает полную рабочую нагрузку.
Для снятия нагрузки необходимо выбить клин.
Стойки типа Т изготовляются серийно ПО «Каргормаш».
Стойки временной крепи ВК7, ВК8 и ВК9
Стойки крепи типа ВК применяются в качестве временной
крепи для быстрого поддержания кровли сразу же после ее
обнажения в лавах и забоях с неустойчивой кровлей, склонной
к отслоениям, образованию куполов и вывалам. Стойки применя-
ются на пластах средней мощности и в подготовительных забоях
в качестве индивидуальной призабойной крепи при комбайновой
или при взрывной отбойке угля и породы.
Стойки крепи ВК включают два типоразмера вертикальных
стоек ВК7 и ВК8, укосную стойку ВК9 и хомут ВК10.
Стойки ВК” и ВК8 также могут использоваться для пере-
движки концевых частей забойного конвейера, а также в качестве
винтовых домкратов при монтажных и демонтажных работах.
ВК7
BK8
Техническая характеристика стоек
Мощность обслуживаемых пластов, м..................
Высота, мм:
максимальная ......................................
минимальная .....................................
Раздвижность, мм:
винтовой части ....................................
выдвижной части ................................
Сопротивление, кН:
рабочее ...........................................
предельное (при максимальной высоте) ............
Начальный распор (при усилии на рукоятке 0,25 кН), кН
Давление на почву при сопротивлении 100 кН, МПа
Допустимое отклонение от вертикали при установке, градус
Масса, кг..........................................
1,94—2,75 2,45—3,2
2500 2950
1550 2000
350 350
600 600
80
100—120 80—100
20
5,5
15
35 40
Стойки ВК7 и ВК8 (рис. 1.70) относятся к раздвижным труб-
чатым стойкам трения постоянного сопротивления с винтовой
раздвижностью. Стойка имеет двойную раздвижность за счет
клинового замка и винтовой пары. Винтовая пара позволяет
быстро производить предварительный распор, клиновой замок —
быстро разгружать стойку от нагрузки.
Стойка ВК9 (рис. 1.71) устанавливается в виде укосной
стойки, которая поддерживает верхняк, опираясь на ранее уста-
150
Рис. 1.70. Стойка ВК7 (ВК8)
Рис. 1.71. Стойка ВК9
новленную деревянную стойку. Стойка ВК9 трубчатая с винтовой
раздвижностью состоит из двух основных частей: верхней (вы-
движной) и корпуса.
Техническая характеристика стойки В К9
Высота, мм:
максимальная
минимальная ...............
Диаметр, мм .................
Раздвижность, мм.............
Рабочее сопротивление, кН
Предварительный распор (при
1300 усилии на рукоятке 0,25 кН), кН 20
950 Угол установки (к вертикали),
73 градус.....................«^40
350 Масса, кг................. 32
100
Техническая характеристика хомута ВКЮ
Рабочее сопротивление, кН ...................... 100
Зев, мм ........................................ 245
Масса, кг ......................................... 7
Хомут ВКЮ служит опорой укосной стойки ВК9. Хомут на-
девается на деревянную стойку и самозаклинивается на ней под
действием стойки ВК9.
151
1.7.2. Гидравлические стойки призабойные
Являются стойками постоянного сопротивления: при работе
имеют вначале некоторую податливость, обусловленную сжатием
рабочей жидкости, находящегося в ней воздуха и деформацией
уплотнительных устройств, а затем сохраняют постоянное рабочее
сопротивление. Когда давление рабочей жидкости в полости
стойки превышает давление настройки ее предохранительного кла-
пана, последний срабатывает, в результате чего часть рабочей
жидкости сливается, давление внутри рабочей полости стойки
падает, выдвижная часть опускается.
Призабойные гидравлические стойки выполняются с внутрен-
ней гидросистемой и с внешним питанием.
Техническая характеристика призабойных гидравлических
стоек приведена в табл. 1.6.
Таблица 1.6
Типы стоек
Показатели
с внешним питанием
с внутренней
гидросисте-
мой
2ГВТ 2ГВС ГВЗО 2ГСК
Начальный распор, кН
Рабочее сопротивление, кН
Рабочая жидкость
Давление рабочей жидкости в цилинд-
ре стойки (номинальное), МПа
Величина подъема штока за один пол-
ный ход насоса, мм
Скорость подъема штока, мм/с
Скорость опускания штока под собст*
венным весом, мм/с
Усилие на рукоятке насоса при рас-
поре, кН
Усилие при дистанционной разгрузке,
кН
Давление на почву при рабочем сопро-
тивлении, МПа
12,7*
200* **
250
12,7*
250
12,7*
300
Водная эмульсия
с 1,5—2 % присадки
ВНИИНП-117 или дру-
гая равноценная
40
50
40
20* 20* 20*
5 5 5
0,65
18*
15
),8
15,1
0,8
20
7,5
250
Минераль-
ное масло
И-20А или
И-ЗОА
40
20
5
0,4
0,8
15,1
♦ При давлении рабочей жидкости в гидромагистрали 20 МПа.
•* Над чертой — показатели стоек 4ГВ20—10ГВ20, под чертой — стоек 11ГВ25—12ГВ25
152
Стойки типа 2ГВТ
Стойки 2ГВТ (рис. 1.72) предназначены для применения в ка-
честве призабойной крепи в очистных забоях пологих пластов
мощностью 0,72—2,26 м при любой системе разработки, пред-
усматривающей извлечение крепи.
Не допускается применение стоек 2ГВТ для совместной работы
с жесткими посадочными крепями, при буровзрывном способе
отбойки угля, а также управлении кровлей с помощью буро-
взрывных работ. ч
Стойки 2ГВТ изготовляются девяти типоразмеров. Техниче-
ская характеристика типоразмеров стоек с насадками под ме-
таллические верхняки приведена в табл. 1.7.
Выдвижная часть и цилиндр стойки являются силовыми эле-
ментами конструкции, воспринимающими нагрузку от опускаю-
щейся кровли.
Таблица 1.7
Типоразмеры
Высота с насадками, мм
мини- макси-
мальная мальная
Мощность
обслуживаемых
пластов*
м
Объем рабочей
ЖИДКОСТИ.'
необходимый
для полной
раздвижки.
см3
Масса стойки
(без рабочей
жидкости),
кг
4ГВ20
5ГВ20
6ГВ20
7ГВ20
8ГВ20
9ГВ20
10ГВ20
11ГВ25
12ГВ25
500
540
560
560
600
620
630
670
690
710
750
770
800
860
900
900
960
1000
1000
1060
1100
1120
1180
1220
1250
1310
1350
1410
710
750
770
830
870
890
950
990
1010
1100
1140
1160
1250
1310
1350
1450
1510
1550
1600
1660
1700
1800
1860
1900
2000
2060
2100
2160
0,72—0,79
0,77—0,83
0,79—0,85
0,79—0,91
0,84—0,95
0,86—0,97
0,88—1,03
0,93—1,07
0,95—1,09
0,98—1,18
1,02—1,22
1,05—1,24
1,08—1,33
1,15—1,39
1,20—1,43
1,20—1,53
1,27—1,59
1,32—1,63
1,32—1,68
1,39—1,74
1,44—1,78
1,48—1,90
1,55—1,96
1,60—2,00
1,65—2,10
1,72—2,16
1,77—2,20
1,84—2,26
1320
1700
2000
2400
2800
3500
3800
4300
4700
23
24
25
25
26
27
28
29
30
30
31
32
33
35
37
36
38
40
40
42
44
47
48
50
51
52
54
56
Рис. 1.72. Стойка
2ГВТ
Рис. 1.73. Стойка
2ГВС
Рис. 1.74. Стойка типа ГВЗО
К выдвижной части приварен корпус, в котором размещены
предохранительно-разгрузочный и разгрузочный клапаны.
В цилиндре размещается необходимый объем рабочей жид-
кости, которая сжимается при опускании выдвижной части стойки.
Накидная втулка является элементом, удерживающим ман-
жету, предохраняющую внутреннюю полость цилиндра от загряз-
нения, и одновременно является ручкой для переноски стойки.
Предохранительный клапан обеспечивает поддержание стабиль-
ного давления рабочей жидкости во внутренней гидросистеме и
сохранение постоянного сопротивления стойки, а разгрузочный
клапан служит для освобождения стойки от горного давления при
ее перестановке или извлечении.
Верхняя насадка стойки, устанавливаемая в трубе на корпусе
клапана, выполняется либо шарнирной (под металлический или
деревянный верхняк), либо жесткой (под металлический верхняк).
Для ограничения раздвижки выдвижной части стойки служит
аварийный клапан, обеспечивающий перепуск рабочей жидкости
154
наружу в случае перехода манжеты поршня через отверстие этого
клапана, что свидетельствует о превышении допустимой величины
раздвижки.
В качестве рабочей жидкости стоек 2ГВТ применяется водо-
масляная эмульсия, поступающая в магистраль от насосной стан-
ции, установленной на штреке.
При установке стоек в лаве их раздвижка и распор произво-
дятся с помощью установочных пистолетов, которые кольцевыми
штуцерами надеваются на корпуса загрузочных устройств стоек.
При открытии крана пистолета рабочая жидкость поступает
под поршень выдвижной части, раздвигая стойку и распирая ее
с определенным усилием между почвой и кровлей. После этого
рукоятку крана пистолета устанавливают в положение «Закрыто»
и пистолет снимают со стойки.
В случае опускания кровли и увеличения нагрузки на стойку
сверх допустимой величины (200 или 250 кН в зависимости от
типоразмера стойки) предохранительный клапан срабатывает,
в результате чего некоторое количество рабочей жидкости выте-
кает на почву, а высота стойки сокращается.
Для разгрузки стойки открывают разгрузочный клапан, в ре-
зультате чего рабочая жидкость выбрасывается наружу через
отверстие в пробке, и выдвижная часть стойки опускается.
Стойки 2ГВТ серийно изготовляются ПО «Каргормаш».
Стойки типа 2ГВС
Стойки типа 2ГВС (рис. 1.73) предназначены для применения
в качестве призабойной крепи в очистных забоях пологих пластов
мощностью 1,82—3,41 м при любой системе разработки, предус-
матривающей извлечение крепи. Стойки типа 2ГВС изготовляются
пяти типоразмеров, техническая характеристика которых приве-
дена в табл. 1.8.
В отличие от стойки 2ГВТ стойка 2ГВС выполнена с верхним
расположением цилиндра и неподвижным блоком предохранитель-
но-разгрузочного клапана и загрузочного устройства, которые
для удобства эксплуатации на пластах средней мощности распо-
лагаются на постоянной высоте.
Верхние насадки, устанавливаемые на верхних концах труб
штоков, изготовляются двух типов — для работы с металлическими
и деревянными верхняками и отличаются конструктивным испол-
нением верхних головок.
Изменение типоразмеров стоек по высоте осуществляется за
счет применения ряда нижних сменных насадок.
Раздвижка и распор стоек в лаве осуществляются с помощью
установочного пистолета, подсоединенного к магистрали, рабочая
жидкость в которую поступает от насосной станции, располо-
женной на штреке. При установке рукоятки крана пистолета в по-
ложение «Открыто» рабочая жидкость из магистрали поступает
под поршень выдвижной части стойки, раздвигая и распирая ее.
155
Таблица 1.8
Типоразмеры Высота с насадками, мм Мощность обслуживаемых пластов, м Объем рабочей жидкости, необходимый для полной раздвижки. см3 Масса стоек (без рабочей жидкости), кг
мини- мальная макси- мальная
2ГВС13 1400 2000 1,82—2,10 3900 52
1440 2040 1,86—2,14 53
1460 2060 1,89—2,16 54
1500 2100 1,94—2,20 56
1560 2160 2,01—2,26 59
2ГВС14 1600 2240 2,06—2,34 4100 57
1640 2280 2,1—2,38 58
1660 2300 2,15—2,40 59
1700 2340 2,18—2,44 61
1760 2400 2,25—2,50 64
2ГВС15 1800 2500 2,32—2,62 4500 63
1840 2540 2,36—2,66 64
1860 2560 2,39—2,68 65
1900 2600 2,44—2,72 68
1960 2660 2,51—2,78 70
2ГВС16 2000 2800 2,55—2,92 5100 67
2040 2840 2,6—2,96 68
2060 2860 2,62—2,98 69
2100 2900 2,67—3,02 71
2160 2960 2,74—3,08 73
2ГВС17 2240- 3040 2,84—3,16 5100 71
2280 3080 2,88—3,20 72
2300 3100 2,9—3,22 73
2340 3140 2,95—3,26 75
- 2400 3200 3,02—3,32 78
2490 3290 3,13—3,41 ч 82
После распора стойки пистолет снимают, при этом клапан
загрузочного устройства автоматически закрывается.
При достижении нагрузки на стойку, превышающей ее рабо-
чее сопротивление, срабатывает предохранительный клапан, в ре-
зультате чего часть рабочей жидкости из поршневой полости
стойки выбрасывается наружу через отверстие в пробке.
Для разгрузки стойки открывают разгрузочный клапан, в ре-
зультате рабочая жидкость выбрасывается наружу через отвер-
стие в пробке, и выдвижная часть стойки опускается.
Стойки 2ГВС серийно изготовляются ПО «Каргормаш».
Стойки типа ГВЗО
Стойки типа ГВЗО (рис. 1.74) предназначены для применения
в качестве призабойной крепи в очистных забоях пологих пластов
мощностью 0,72—1,78 м с углом падения до 35° при любой си-
стеме разработки, предусматривающей извлечение крепи.
Стойки типа ГВЗО изготовляются семи типоразмеров. Техни-
ческая характеристика типоразмеров стоек с насадками под ме-
таллические верхняки приведена в табл. 1.9.
156
Таблица 1.9
Типоразмеры Высота с насадками, мм Мощность обслуживаемых пластов» м Объем рабочей жидкости, необходимый для полной раздвижки. см3 Масса стойки (без рабочей жидкости), кг
мини- мальная макси- мальная
4 ГВЗО 500 710 0,72—0,79 1320 25,1
540 750 0,77—0,83 26,2
560 770 0,79—0,85 26,6
5ГВ30 560 830 0,79—0,91 1700 26,3
600 870 0,84—0,95 27,3
620 890 0,86—0,97 27,8
6ГВ30 630 950 0,88—1,03 2000 29,8
670 990 0,93—1,07 30,9
690 1010 0,95—1,09 31,4
7ГВ30 710 1100 0,98—1,18 2400 32,3
750 1140 1,02—1,22 33,4
770 1160 1,05—1,24 33,9
8ГВ30 800 1250 1,08—1,33 2800 34,9
860 1310 1,15—1,39 36,5
900 1350 1,20—1,43 36,9
9ГВ30 900 1450 1,20—1,53 3500 39,4
960 1510 1,27—1,59 41,0
1000 1550 1,32—1,63 41,4
10ГВ30 1000 1600 1,32—1,68 3800 42,8
1060 1660 1,39—1,74 44,4
1100 1700 1,44—1,78 44,8
Стойки типа ГВЗО по сравнению со стойками типа ГВТ имеют
более высокое рабочее сопротивление и обеспечивают более вы-
сокую производительность труда рабочих при управлении кров-
лей в очистных забоях. Применяемая в стойках новая клапанная
гидроаппаратура повышает надежность стоек.
Стойки ГВЗО серийно изготовляются ПО «Каргормаш».
Стойки типа 2ГСК
Стойки типа 2ГСК (рис. 1,75) предназначены для применения
в качестве призабойной крепи в очистных забоях пологих пластов
мощностью 1,82—3,4 м при любой системе разработки, преду-
сматривающей извлечение крепи, и при любом способе управле-
ния кровлей.
Не разрешается применять стойки 2ГСК для совместной ра-
боты с жесткими посадочными крепями, при буровзрывном спо-
собе отбойки угля, а также при управлении кровлей с помощью
буровзрывных работ.
Стойки типа 2ГСК изготовляются пяти типоразмеров, техни-
ческая характеристика которых приведена в табл. 1.10.
Основной элемент стойки — корпус, где монтируются узлы и
детали и размещается требуемый запас рабочей жидкости.
157
Рис. 1.75. Стойка 2 ГСК
Для повышения устойчивости стойки
2ГСК, что является необходимым условием
нормальной эксплуатации ее в пластах
средней мощности, предусмотрено нижнее
размещение резервуара с рабочей жидко-
стью и насосной группы, благодаря чему
приводная рукоятка насоса и разгрузочный
клапан располагаются на постоянном
уровне от почвы.
Раздвижка и начальный распор стойки
при ее установке осуществляются с помо-
щью двухступенчатого насоса с ручным
приводом.
При установке стойки в лаве рабочая
жидкость, ручным насосом перекачиваемая
из резервуара в цилиндр, под поршень
штока, раздвигает стойку на требуемую
высоту, а затем распирает ее между кров-
лей и почвой.
Насос приводится в действие с помощью
съемной рукоятки. При двойном повороте
рукоятки на угол 110° выдвижная часть
(шток) поднимается на 20—35 мм. Раз-
движность стойки ограничивается аварий-
ным клапаном. При переходе манжеты
поршня штока через отверстие аварийного
клапана рабочая жидкость выбрасывается
наружу, что является сигналом неправиль-
ного выбора типоразмера стоек для усло-
вий данного забоя.
Верхняя сменная насадка, устанавли-
ваемая на верхней части выдвижной части,
имеет исполнение под деревянный или ме-
таллический верхняк.
Предохранительно-разгрузочный клапан гидростойки типа
2ГСК не имеет отличия от одноименного узла гидростоек типов
2ГВТ и 2ГВС.
В стойках 2ГСК в отличие от других гидростоек с внутренней
гидросистемой насос с реечным приводом не имеет холостых
ходов, что обеспечивает высокие скорости раздвижки и распора
стойки, позволяет снизить усилие на приводной рукоятке насоса
и контролировать величину начального распора.
Изменение типоразмеров гидростойки по длине осуществля-
ется за счет применения ряда нижних насадок, представляющих
собой отрезки труб, имеющих в верхней части расточку по внут-
реннему диаметру для установки на нижний конец корпуса
стойки, а в нижней они обработаны по наружному диаметру для
установки и закрепления опоры.
Стойки 2ГСК серийно изготовляются ПО «Каргормаш».
158
Таблица 1.10
Типоразмеры Высота стоек с насадкой, мм Мощность обслуживае- мых пластов, м Объем рабочей жидкости» заливаемой в стойку см3» Масса стойки (без рабочей жидкости)» кг
мини- мальная макси- мальная
2ГСК.00.00.000 С насадками: 1400 2000 1,82—2,10 55,0
—01 1440 2040 1,86—2,14 3900 56,2
—02 1460 2060 1,89—2,16 57,7
—03 1500 2100 1,94—2,20 59,2
—04 1560 2160 2,01—2,26 61,9
—05 1600 2240 2,06—2,34 4100 60,0
—06 1640 2280 2,10—2,38 61,2
—07 1660 2300 2,13—2,40 62,7
—08 1700 2340 2,18—2,44 64,2
—09 1760 2400 2,25—2,50 66,9
—10 1800 2500 2,32—2,62 4600 65,8
— И 1840 2540 2,36—2,66 66,4
— 12 1860 2560 2,39—2,68 67,9
—13 1900 2600 2,44—2,72 69,4
—14 1960 2660 2,51—2,78 71,2
—15 2000 2800 2,55—2,92 5100 70,3
—16 2040 2840 2,59—2,96 71,5
— 17 2060 2860 2,62—2,98 73,0
—18 2100 2900 2,67—3,02 74,5
— 19 2160 2960 2,74—3,08 77,1
—20 2240 3040 2,84—3,16 5100 74,8
—21 2280 3080 2,88—3,20 76,0
—22 2300 3100 2,90—3,22 77,5
—23 2340 3140 2,95—3,26 79,0
—24 2400 3200 3,02—3,32 3,13—3,41 81,6
—25 2490 3290 85,2
1.7.3. Крепь посадочная
Стойки типа ОКУМ
Посадочные стойки типа ОКУМ предназначены для приме-
нения в качестве посадочной крепи в очистных забоях пологих и
наклонных (до 25°) пластов мощностью 0,45—2 м при управлении
кровлей полным или частичным обрушением.
По рабочему сопротивлению и податливости стойки ОКУ раз-
деляются на три группы:
группа I — стойки с рабочим сопротивлением 1000 кН и подат-
ливостью 20—40 мм;
группа II — стойки с рабочим сопротивлением 1500 кН и
податливостью 60—80 мм;
группа III—стойки с рабочим сопротивлением 2000 кН и по-
датливостью 100—140 мм.
Податливость крепи ОКУМ позволяет выравнивать нагружен-
ность отдельно стоящих стоек и, в определенной степени, предо-
хранять стойки от поломки в момент посадки основной кровли.
159
Рис. 1.76. Стойка ОКУМ
Стойка ОКУМ (рис. 1.76) относится
к крепям нарастающего сопротивления
с ограниченной податливостью.
Ее станина представляет собой цилиндр
с уширенным основанием, заканчиваю-
щимся горизонтальной опорной постелью
с лыжей на переднем конце. Внутри цилин-
дрической части основания имеются три
упорных винта (образующие гайку), на ко-
торые опирается основной винт.
В верхней части станины располагается
клиновой карман, в котором помещаются
тормозная колодка и горизонтальный клин,
которые удерживают основной винт в под-
нятом на требуемую высоту положении,
а также позволяют разгружать стойку.
Основной винт имеет цилиндрическую
форму; на наружной поверхности винта
расположены шесть витков, три из которых
являются упорными (грузовыми), выпол-
няющими роль трехзаходной упорной резьбы и принимающими на
себя основное давление кровли, а три других — тормозными (один
из них — конусный, в него упирается колодка клинового замка,
а два — цилиндрические).
Таблица 1.11
Типоразмеры
Параметры
группы I
группы II
группы III
ОКУ-01 Б
ОКУ-01
ОКУ-02 ОКУ-03 ОКУ-04
Мощность обслуживае-
мых пластов, м
Угол падения пласта,
градус
Сопротивление, кН:
начальное
рабочее
Податливость при рабо-
чем сопротивлении, мм
Давление при рабочем
сопротивлении, МПа:
на почву
на кровлю
Высота, мм:
максимальная
минимальная
Раздвижность, мм:
основным винтом
настроечным винтом
Масса, кг
0,45—0,58 0,55—0,7 0,65—0,86 0,75—1,05
25
=^25
^25
^25
0,89—1,31
с25
200—250
1000
0—40
200—250
1000
0—40
300—400
1500
0—80
300—400
1500
0—80
300—400
1500
0—80
8,5
10,5
585
323
142
120
95,3
8,5
10,5
705
388
197
120
112
8,5
10,6
860
460
210
190
163,8
8,5
10,6
1050
560
300
190
187,3
8,5
10,6
1315
700
425
190
218
160
Внутри основной винт имеет трапецеидальную резьбу, в кото-
рую ввертывается настроечный винт с малым углом подъема
витка, служащий для увеличения общей раздвижности стойки и
создания предварительного распора.
Насадка представляет собой плиту, упрочненную ребрами
жесткости. Снизу она имеет сферическую опорную пяту с гибким
стержнем — канатом в центре, который предохраняет ее соскаль-
зывание с головки винта.
Основной винт вывинчивают с помощью ломиков, вставляемых
в специальные отверстия в винте до упора насадки в кровлю или
до полной раздвижки, после чего забивается горизонтальный
клин.
Разгрузка стойки производится одним рабочим, находящимся
под защитой соседней, еще не передвинутой стойки, путем выби-
вания горизонтального клина.
Стойки ОКУМ серийно изготовляются Дружковским машино-
строительным заводом им. 50-летия Советской Украины, Кисе-
левским машиностроительным заводом им. И. С. Черных и ПО
«Каргормаш».
Техническая характеристика стоек типа ОКУМ изготовляе-
мых на Дружковском машиностроительном заводе, приведена
в табл. 1.11.
Техническая характеристика стоек типа ОКУМ, изготовляемых
Киселевским машиностроительным заводом им. И. С. Черных и
ПО «Каргормаш», приведена ниже.
Техническая характеристика стоек
ОКУ-05
ОКУ-06
Мощность обслуживаемых пластов, м................... 1,1—1,65
Угол падения пласта, градус ............................ ^18
Сопротивление, кН:
начальное.............................................. ^600
рабочее.............................................. 2000
Податливость при рабочем сопротивлении, мм .... 0—140
Давление при рабочем сопротивлении, МПа:
на почву ........................................... 6
на кровлю .......................................... 9,2
Высота, мм:
максимальная........................................... 1600
минимальная .......................................... 825
Раздвижность, мм:
основным винтом......................................... 475
настроечным винтом.................................... 300
Масса, кг............................................... 319
1,4—2,1
^18
^600
2000
0—140
6
9,2
2000
1035
665
300
361
Крепь «Спутник» (2СПТ)
Гидравлическая посадочная крепь «Спутник» предназначена
для механизации процессов управления кровлей способом пол-
ного обрушения и передвижки забойного изгибающегося конвей-
161
Таблица 1.12
Исполнение Типоразмер Мощность обслуживаемых пластов, м Масса крепи, кг
Лава длиной 150 м
2СПТ.00.000—00 —01 II 0,6—0,85 0,75—1,1 40 680 43 043
—02 III 0,9—1,5 46 328
—03 IV 1,2—1,8 52 180
Лава длиной 200 м
2СПТ.00.000—04 I 0,6—0,85 54 120
—05 II 0,75—1,1 57 298
—06 III 0,9—1,5 61 810
—07 IV 1,2-1,8 69 790
ера типа СП202 и посадочной крепи в очистных забоях пологих
(до 15°) пластов мощностью 0,6—1,8 м.
Рациональная область применения крепи «Спутник» — лавы
с горно-геологическими условиями, в которых применение меха-
низированных комплексов затруднено или экономически нецеле-
сообразно из-за наличия неблагоприятных факторов (волнистой
гипсометрии, пережимов и нарушений пласта и др.).
Техническая характеристика крепи «Спутник»
Конструктивная высота секции (I—IV типоразмеров), мм:
минимальная ......................................
максимальная ...................................
Рабочее сопротивление стойки, кН .................
Начальный распор стойки, кН ......................
Шаг установки крепи в лаве, м ....................
Свободное сечение для воздуха, м*2:
на пластах мощностью 0,6 м .....................
на пластах мощностью 1,8 м .....................
Рабочая жидкость..................................
Максимальное давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали.............................
в поршневой полости стойки .....................
Раздвижность гидростоек (I—IV типоразмеров), мм:
гидравлическая ...................................
винтовая .......................................
Среднее давление, МПа:
на почву .........................................
на кровлю.......................................
Усилие гидродомкрата, кН:
при передвижке конвейера .......................
при подтягивании стойки.........................
Основные размеры секции, мм:
длина ............................................
ширина .........................................
Масса секции (I—IV типоразмеров), кг .............
460; 560 ; 700; 950
750; 1050; 1390; 1750*
800, 1000*
628
0,9 и 1,8
1,0
3,2
Водомасляная эмульсия
20
25,5; 31,5*
150; 250; 390; 500
140; 240; 300; 300
2,70; 3,30*
6,0; 7,50*
125
70
2160
500
335; 365; 380; 440
По заказу потребителя.
162
Рис. 1.77. Комплект крепи «Спутник»
Область применения различных типоразмеров крепи «Спут-
ник» отражена в табл. 1.12.
Крепь «Спутник» состоит из однотипных секций, насосной
станции СНУ5 и гидромагистралей. Комплект оборудования с ги-
дрофицированной крепью показан на рис. 1.77.
Крепь может быть применена совместно со следующим обо-
рудованием:
узкозахватными комбайнами 1КЮЗ, 1КЮ1У, 2К52МУ, МК67М
с захватом исполнительного органа 0,8 м;
скребковыми изгибающимися конвейерами СП202 или
СП202В1;
забойной индивидуальной крепью, состоящей из гидравличе-
ских стоек с внутренней гидросистемой или с внешним питанием,
и шарнирных металлических верхняков с шагом 0,8 м.
Посадочная стойка крепи «Спутник» имеет гидравлическую и
винтовую раздвижность.
Гидродомкрат передвижки — двустороннего действия. На пе-
редней части гидродомкрата установлен гидроблок управления
передвижкой конвейера и посадочной крепи.
Технологическая схема работ в лаве, оборудованной посадоч-
ной крепью «Спутник», заключается в следующем.
Вслед за комбайном, осуществляющим выемку угля в лаве,
навешиваются металлические шарнирные верхняки, а затем на
участке лавы длиной 12—16 м передвигаются к забою рештачный
став изгибающегося скребкового конвейера. После передвижки
конвейера под ранее навешенные верхняки устанавливаются при-
забойные гидравлические стойки.
Призабойные гидравлические стойки, расположенные за участ-
ком изгиба в последнем ряду от забоя, разгружаются и перено-
сятся к ставу конвейера, после чего освобождаются от нагрузки
163
последовательно по длине лавы, передвигаются в сторону забоя
на шаг передвижки и распираются между почвой и кровлей сек-
ции посадочной крепи.
Одновременно с выемкой угля в лаве на концах лавы произ-
водится подготовка ниш.
Посадочная крепь «Спутник» серийно изготовляется ПО «Кар-
гормаш».
1.7.4. Верхняки металлические
Предназначены для поддержания кровли в рабочем простран-
стве очистного забоя. Применение верхняков обеспечивает сво-
бодное размещение забойных механизмов и передвижку забой-
ного конвейера без разработки и перебивки призабойных стоек.
Металлическими шарнирными верхняками можно быстро крепить
кровлю вслед за проходом выемочной машины.
Эффективность крепления металлическими шарнирными верх-
няками зависит от их приспособленности к неровностям поверх-
ности кровли, прочности, достаточной для многократного приме-
нения, и массы, а также от конструкции, обеспечивающей быст-
рую и удобную установку и снятие верхняков.
В очистных забоях применяются металлические шарнирные
верхняки с жесткой балкой, имеющие по концам замковое уст-
ройство.
Комплект верхняков ВВ2
Предназначен для применения на пластах мощностью 0,75—
2 м с углом падения до 35°.
Комплект верхняков ВВ2 (рис. 1.78) состоит из одной опоры и
четырех однотипных звеньев, соединенных между собой шарнирно.
В комплекте верхняков ВВ2 клиновой замок вынесен за пре-
делы звена верхняка и выполнен в виде переносной опоры, кото-
рая одновременно служит и временным верхняком с приспосо-
блением для консольной навески звеньев.
Опора представляет собой балку из спецпрофиля, на передней
части которой имеется кронштейн, а на задней — седловина для
Рис. 1.78. Комплект верхняков ВВ2
164
клина. Распорный клин и ось для соединения со звеньями верх-
няка входят в состав опоры. Клин не выпадает из седловины,
что позволило отказаться от цепочки.
Звено представляет собой металлическую балку коробчатого
сечения с отверстиями по концам для соединения звеньев между
собой в одну линию. На передней части звена имеется дополни-
тельное отверстие для установки опоры.
Техническая характеристика верхняков ВВ2
Шаг верхняка, мм............................................... 800*
Высота балки, мм ............................................ 80
Ширина балки, мм ......................................... . 70
Допустимый изгибающий момент, кН-м:
балки верхняка .......................................... 31,4
опоры ...................................................... 14,2
Угол поворота консольного верхняка относительно базового, градус:
в вертикальной плоскости ..................................... 4-9 . . . —6
в горизонтальной плоскости ..................................... ±3
Величина возможного взаимного смещения в вертикальной плоскости,
мм ........................................................ ±50
Масса, кг:
звена верхняка ................................................ 14,2
опоры .......................................................... 13,2
* Шаг верхняка может быть равен 1000 и 1260 мм в зависимости от ширины захвата ком-
байна. Опора унифицирована для всех трех типоразмеров звеньев.
Верхняки ВВ2 серийно изготовляются Дружковским машино-
строительным заводом им. 50-летия Советской Украины.
Верхняк ВВЗОМ
Верхняк ВВЗОМ предназначен для консольного поддержания
кровли в бесстоечном призабойном пространстве очистного забоя
Рис, 1,79, Верхняк ВВЗОМ
165
как на участке изгиба конвейера, так и по всей длине забоя на
пологих и наклонных (до 35°) пластах мощностью 0,76—2,5 м.
Верхняк (рис. 1.79) состоит из четырех однотипных звеньев 1
и одной опоры 2. Звенья шарнирно соединяются между собой.
Звено верхняка представляет собой балку из спецпрофиля. На
передней части балки имеется отверстие с втулкой, куда встав-
ляется ось опоры и вилки с соединительным штырем, а на задней
части находится подвижная проушина.
Опорой является балка из спецпрофиля, усиленная сталь-
ными листами. В передней части опоры имеется кронштейн, по
которому выдвигается очередное звено, а в задней — седловина
с распорным клином и ручка.
В исходном положении крепи (до выемки угля комбайном)
на консольную часть звена верхняка навешена опора, а после
прохода шнеков комбайна над конвейером консольно наращивают
очередное звено верхняка. После передвижки конвейера под кон-
сольное звено верхняка устанавливается стойка, опора снимается,
переносится и раскрепляется на конце вновь устанавливаемого
звена верхняка. При этом он работает как призабойная крепь,
а опора служит удлиняющим элементом консольной части линии
верхняков.
Техническая характеристика верхняка ВВЗОМ
Шаг звена, мм .............. 800
Высота балки звена, мм ... 86
Ширина балки звена, мм . . 70
Допустимый изгибающий мо-
мент, кНм:
балки звена................ 48
опоры ..................... 21
Масса, кг:
звена верхняка ........... 17,5
опоры .................... 12,5
Верхняки ВВЗОМ серийно изготовляются Киселевским маши-
ностроительным заводом им. И. С. Черных.
1.8. МАШИНЫ ДЛЯ ДОСТАВКИ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ УГЛЯ
Конвейер скребковый СПМ46
Предназначен для доставки угля из очистных забоев, обору-
дованных широкозахватными комбайнами 2КЦТГ и «Киро-
вец-2К> и индивидуальной крепью на пластах мощностью 0,6—
1,0 м с углом транспортирования до 25° при подвигании забоя
по простиранию, а также транспортирования горной массы из
подготовительных выработок.
Конвейер СПМ46 (рис. 1.80)—передвижной изгибающийся,
имеет одну сборку с тремя приводными блоками, два из которых
устанавливаются в головной части конвейера, один—в хвостовой.
Конвейер СПМ46 серийно изготовляется Скопинским маши-
ностроительным заводом,
166
Рйс.1.80. Конвейер СПМ46
i
►
Г
S
I
Г
Техническая характеристика конвейера СПМ46
Длина в поставке, м ......................
Производительность, т/ч .........
Скорость движения скребковой цепи, м/с .
Тяговый орган:
тип.......................................
число цепей .........................................
шаг скребков, мм ....................................
Гидромуфта.............................................
Электродвигатель:
тип..................................................
мощность, кВт .....................................
число .............................................
Габариты става, м:
ширина:
без навесного оборудования .......................
с навесным оборудованием..........................
высота:
со стороны погрузки ..............................
с бортами ........................................
Масса конвейера, кг..................................
170
120
0,8
Цепь круглозвенная
14Х 50-7 (ГОСТ
25996—83Е)
2
1000
ГПВ360С
КОФ22-4К
или ВРП180-4
22
3
484
510
145
245
25 400
Конвейер скребковый СП Ц151
пластах мощно-
Предназначен для доставки угля из лав на
стью 0,7—1,2 м с углами падения до 35. Конвейер СНЦ1О1
(рис. 1.81) применяется в составе очистного механизированного
комплекса КД80 с комбайном КА80.
167
Рис. 1.81. Конвейер СПЦ151
Одноцепной скребковый конвейер СПЦ151 состоит из двух
приводов, рештачного става, концевых рештаков, скребковой цепи,
балок, лемехов, желобов.
Головной привод енабжен двумя электродвигателями
ЭДКОФ4-45, а концевой привод — одним электродвигателем
ЭДКОФ4-55. Приводы вынесены на штрек и специальными опо-
рами крепятся к столам СО75С. При порыве скребковой цепи
происходит отключение приводов датчиками скорости ДМ2М,
расположенными на концевых рештаках.
Техническая характеристика конвейера СПЦ151
Производительность, т/ч ..........................
Длина конвейера в поставке, м............... . . .
Скорость движения скребковой цепи, м/с............
Скребковая цепь:
тип................................................
число тяговых цепей ...................... . . .
шаг скребков, мм ................................
разрушающая нагрузка цепи, кН....................
Рештачный став:
240; 300
180
1,0; 1,25
Круглозвенная сварная
20X 80—9
800
600
высота, мм:
погрузки ..................................... . 160
с навесным оборудованием.................................. 280
ширина рештака, мм ........................................ 500
максимальная ширина става с навесным оборудованием,
мм . . . ........'» . . ....... 1663
длина, мм ................................................ 1350
168
Электродвигатель:
тип ...............................................
мощность, кВт.....................................
число ............................................
напряжение, В.....................................
Гидромуфта:
тип ...............................................
рабочая жидкость .................................
Масса конвейера с навесным оборудованием, кг........
ЭДКОФ4-45; ЭДКОФ-55
45 55
2 1
660/380
ГПЭ400У
Водная эмульсия с при-
садкой ВНИИ НП-117
110 000
Конвейер СПЦ151 серийно изготовляется Скопинским маши-
ностроительным заводом.
Конвейер скребковый СП48М
Предназначен для доставки угля из лав на пологих пластах
мощностью 0,7—0,9 м с углом падения до 20°.
Конвейер СП48М (рис. 1.82) применяется в лавах длиной до
200 м при выемке угля в составе механизированных комплек-
сов КМК97 и «Донбасс» или с индивидуальной металлической
крепью.
Двухцепной скребковый конвейер СП48М состоит из двух
приводов 7, рештачного става 2, головного 3 и концевого 4 реш-
таков, переходных секций, направляющих, устройства распорного
забойного.
Концевой привод снабжен одним электродвигателем, а голов-
ной привод двумя электродвигателями ЭДКО4-55.
Конвейер имеет вариант сборки без концевого привода. При-
воды в забое закрепляются при помощи специальных распорных
устройств.
Конвейер СП48М серийно изготовляется Скопинским маши-
ностроительным заводом.
iso, гоом
Рис. 1.82. Конвейер СП48М
169
Техническая характеристика конвейера СП48М
Производительность, т/ч ............................
Длина конвейера в поставке, м.......................
Скорость движения скребковой цепи, м/с..............
Скребковая цепь:
тип ..............................................
число тяговых цепей ..................
шаг скребков, мм ..............................
разрушающая нагрузка цепи, кН .................
Рештачный став:
290; 250
150, 200
1,12
Круглозвенная сварная
18X64-8
2
1022
410
высота, мм:
погрузки ................................................... 183
с навесным оборудованием.................................. 270
ширина рештака, мм ........................................ 488
максимальная ширина става с навесным оборудованием,
мм ........................................................ 1232
длина, мм ................................................. 1350
Электродвигатель
тип ...................................................... ЭДКОФ4-55
мощность, кВт................................................ 55
число ............................................ 3
напряжение, В............................................. 660/380
Гидромуфта:
тип ...................................................... ГПЭ400У
рабочая жидкость . .............................
Масса, кг .............................................
Водная эмульсия с при-
садкой ВНИИНП-117
51 100; 61 200
Конвейер скребковый СП202
Предназначен для доставки угля и горючего сланца из очист-
ных забоев на пластах мощностью от 0,9 м и выше с углом па-
дения до 35° при подвигании забоя по простиранию и до 8° при
подвигании по падению или восстанию. Конвейер применяется
в лавах, оборудованных механизированными крепями 1МК97Д,
МК98, «Донбасс-М», крепью «Спутник» или индивидуальной
крепью и очистными узкозахватными комбайнами 1КЮ1У и
2К52МУ, работающими с рамы конвейера.
Конвейер СП202 отличается от ранее выпускаемого конвейера
СП63М более высокой производительностью (до 600 т/ч по срав-
нению с 400 т/ч), суммарной мощностью приводов (до 220 кВт
по сравнению со 180 кВт), конструктивным исполнением и повы-
шенной долговечностью линейного рештака, к концам боковин
которого привариваются специальные литые профильные при-
ставки из марганцовистой стали, обладающей высокой абразивной
износостойкостью. Высота спецпроката боковин увеличена со
183 до 190 мм, толщина листа днища рештака — с 10 до 14 мм.
Эти мероприятия позволили увеличить более чем в 2 раза ресурс
рештачного става до предельного состояния. Одновременно были
повышены прочность тягового органа на разрыв каждой цепи
(до 480 вместо 410 кН) и замка, соединяющего рештаки става
(до 400 вместо 250 кН).
17Q
2
Рис. 1.83. Конвейер СП202
Исполнения конвейера отличаются длиной, конструкцией при-
водов, мощностью приводных блоков, а также навесным обору-
дованием.
Конвейер СП202 (рис. 1.83) имеет мощные приводы 1 и 2,
рештачный став, изготовленный из усиленного спецпроката; реш-
таки 3, оснащенные износостойкими литыми приставками; без-
болтовое соединение рештаков; цилиндрическую направляющую5
для комбайна; желоб 4 лдя цепи кабелеукладчика.
Приводы конвейера СП202 поставляются с приводными бло-
ками мощностью 55 кВт, но могут также оснащаться односторонне
расположенными блоками мощностью 110 кВт, устанавливаемыми
параллельно ставу конвейера или перпендикулярно к нему. При-
чем приводы могут быть собраны в наклонном или плосковерхом
исполнении. Установка приводных блоков с электродвигателями
мощностью НО кВт позволяет исключить ниши в лаве или сокра-
тить их длину за счет вынесения приводов на штреки.
Техническая характеристика различных исполнений конвейера
приведена в табл. 1.13.
Конвейер СП202 серийно изготовляется харьковским машино-
строительным заводом «Свет шахтера».
Конвейер скребковый СП202В1
Предназначен для доставки угля из очистных забоев угольных
шахт, оснащенных узкозахватными комбайнами К103 и механи-
зированной крепью 1МКЮЗ, в тонких пластах мощностью 0,7—
1,2 м с углом падения до 35°.
В отличие от конвейера СП202 конвейер СП202В1 имеет сле-
дующие конструктивные особенности:
приводы и переходные рештаки конвейера обеспечивают уста-
новку вынесенной системы подачи комбайна (типа ВСП) рядом
с приводным блоком конвейера на раме привода со стороны вы-
работанного пространства;
171
сз
Исполнения СП202.00.000
179
для обеспечения доступа к нижней ветви скребковой цепи при
необходимостй рештаки имеют съемные люки в среднем листе,
а для снижения усилия, необходимого для передвижки конвей-
ера, и уменьшения влияния порогов и пучения почвы рештак
зашит снизу сплошным листом.
Головной приводной блок конвейера оснащен храповым ме-
ханизмом для натяжения скребковой цепи.
Конвейер СП202В1 оснащен навесным оборудованием (зачист-
ными лемехами и бортами), которое обеспечивает:
направленное движение комбайна по цилиндрической направ-
ляющей, а его забойных лыж —по полке зачистных лемехов;
укладку тяговой цепи комбайна в желобе борта конвейера;
размещение траковой цепи кабелеукладчика в специальном
желобе борта;
защиту обслуживающего персонала от колебаний или при
порывах тяговой цепи комбайна.
Техническая характеристика конвейера СП202В1
Исполнения СП202В 1.00.000 -00; -01; -02; -03; -04; -05; -06; -07
Длина в поставке, м . . . . 170
Производительность, т/ч:
при скорости движения скреб-
ковой цепи, м/с:
1,0 400
1,25 500
1,4 ............................................ 552
Тяговый орган:
тип ............................Цепь круглозвенная 18X64-9 (ГОСТ 25996—83Е)
число цепей ...................................... 2
шаг скребков, мм . . . .
Гидромуфта .................
Электродвигатель:
тип ......................
1024
ГП480А
ЭДКОФВ53/4-У5
мощность, кВт............ НО
Габариты става, мм:
ширина с навесным оборудо-
ванием ................... 1497; 1227; 1497; 1227; 1497; 1227 ; 1497; 1227
высота со стороны погрузки 200
Масса, т.................... 118; 107; 120; 109; 118; 107; 120; 109
Конвейер СП202В1 серийно изготовляется харьковским маши-
ностроительным заводом «Свет шахтера».
Конвейер скребковый СП87ПМ
Предназначен для доставки угля из лав, оборудованных ме-
ханизированными комплексами КМ87УМ, 1КМ88, КМТ на пластах
мощностью 1,05—2 м с углом транспортирования до 35° при по-
двигании очистного забоя по простиранию и до 10° — по падению
или восстанию.
Конвейер СП87ПМ (рис. 1.84) унифицирован с конвейером
СП202 по основным узлам: приводам (редуктор, гидромуфта,
приводной вал, рама, звездочки), тяговому органу, цилиндриче-
Рис. 1.84. Конвейер СП87ПМ
ской направляющей для комбайна и отличается от него конструк-
цией рештака, имеющего длину 1900 мм и оснащенного лыжами,
зачистного лемеха и борта с желобом для кабелеукладчика, отли-
чие которого обусловлено привязкой конвейера к секциям меха-
низированной крепи с помощью специальных кронштейнов.
Приводы конвейера СП87ПМ с приводными блоками мощно-
стью ПО кВт могут быть собраны в наклонном или плосковерхом
исполнении для обеспечения возможности работы лавы без ниш
при выносе приводов на штреки.
Конвейер имеет следующие модификации:
с низкой цилиндрической направляющей для работы с ком-
байном 1КЮ1У;
с высокой цилиндрической направляющей для работы с ком-
байнами 2К52МУ и 1ГШ68;
с цевочным бортом для работы с комбайном 2ГШ68Б.
Техническая характеристика различных исполнений конвейера
приведена в табл. 1.14. Конвейер СП87ПМ серийно изготовляется
харьковским машиностроительным заводом «Свет шахтера».
Конвейер скребковый СП301
Предназначен для доставки угля и горючего сланца из лав,
оборудованных комплексами КМ 130 и КМ81 на пластах мощ-
ностью более 1,95 м с углом транспортирования до 35° при подви-
гании очистного забоя по простиранию и до 10° — по падению и
восстанию, а также для доставки калийной руды по горным выра-
боткам калийных рудников.
Конвейер СП301 (рис. 1.85) имеет производительность 1000 т/ч,
энерговооруженность 330 кВт, высоту спецпрофиля боковин реш-
таков 245 и толщину днища рештаков рабочей ветви 16 мм, осна-
щен тяговыми цепями калибра 24x86 мм с разрывным усилием
860 кН и замков, соединяющих рештаки става, до 1000 кН. По-
вышенные параметры конвейера позволили увеличить ресурс
174
175
Рис. 1.85. Конвейер СП301
рештачного става до предельного состояния — до 750 тыс. т транс-
портируемого угля.
Конвейер СП301 оснащается двумя или тремя приводными
блоками 1 с электродвигателями мощностью ПО кВт на напря-
жение 1140 или 660 В. Некоторые исполнения конвейера осна-
щаются электродвигателями мощностью 55 кВт.
Головной 2 и концевой 3 приводы конвейера могут регули-
роваться по высоте и распираться между почвой и кровлей с по-
мощью гидродомкратов.
Рештаки 4 конвейера выполнены из специального проката
боковин высотой 245 мм с приваренными по концам литыми из-
носостойкими приставками из высоколегированной стали. Соеди-
нение рештаков между собой и с переходными секциями безбол-
товое.
С забойной стороны к рештакам по всей длине лавы крепятся
погрузочные лемехи, предназначенные для погрузки отбитого
угля, а со стороны выработанного пространства — борты с на-
правляющими для комбайна и с желобами для размещения тра-
ковой цепи кабелеукладчика.
Техническая характеристика различных исполнений конвейера
СП301 приведена в табл. 1.15.
Конвейер скребковый СП301 серийно изготовляется харьков-
ским машиностроительным заводом «Свет шахтера».
Конвейер скребковый СК38
Предназначен для доставки угля и горючего сланца при на-
резных работах в пологих пластах мощностью 0,45—0,8 м, а также
в очистных забоях, оборудованных широкозахватными комбай-
нами 2КЦТГ, «Кировец-2К» и др.
Конвейер СК38 (рис. 1.86) разборный, переносной. Скребковая
цепь — с консольными скребками. Обе ветви цепи расположены
в горизонтальной плоскости. Конвейер имеет две сборки с одним
176
* Исполнения конвейера, предназначенные для использования в калийных рудниках.
177
Рис. 1.86. Конвейер СК38
или двумя электродвигателями. В последнем случае электродви-
гатели располагаются в головной и хвостовой частях конвейера.
Техническая характеристика конвейера СК38
Длина в поставке, м ....................................
Производительность, т/ч ................................
Скорость движения скребковой цепи, м/с..................
Тяговый орган:
тип.....................................................
число цепей .........................................
шаг скребков, мм ....................................
Гидромуфта .................................... ......
Электродвигатель:
тип....................................................
мощность, кВт .......................................
Число .................................................
Габариты става, мм:
ширина (одной ветви) ..................................
высота:
со стороны погрузки ................................
с бортом ...........................................
Масса конвейера, кг....................................
100—150
100
0,64
Цепь круглозвенная
18X64-7
(ГОСТ 25996—83Е)
1
1022
ГПЭ345А
ВРП180-4-У5
22
I; 2
430
104
173
10 400; 15 800
Конвейер СК38 серийно изготовляется харьковским машино-
строительным заводом «Свет шахтера».
179
Конвейер скребковый С53МУ
Предназначен для доставки угля из очистных забоев, обору-
дованных выемочными машинами, работающими с почвы пласта,
на пластах мощностью не менее 0,8 м и из участковых горных
выработок при углах транспортирования до 15°, а также для
выполнения вспомогательных работ (доставка леса, оборудования
и горной массы при проведении подготовительных выработок).
Конвейер С53МУ— разборный, одноцепной, с односторонним
приводом и унифицированными рештаками.
Техническая характеристика конвейера С53МУ
Длина в поставке, м .................................
Производительность, т/ч .............................
Скорость движения скребковой цепи, м/с...............
Тяговый орган:
тип ................................................
число цепей .......................................
шаг скребков, мм ..................................
Гидромуфта ..........................................
Электродвигатель:
тип ................................................
мощность, кВт .....................................
число .............................................
Основные размеры става, мм:
ширина..............................................
высота.............................................
Масса конвейера, кг .................................
120 150
180 200
0,8 1,07
Цепь штампованная раз-
борная
1
640
ГПВ400
КОФ32-4
или ЭДКОФ4-45-У2-5
32 45
550
270
9300 11 200
Конвейер С53МУ серийно изготовлялся на Анжерском маши-
ностроительном заводе.
Конвейер скребковый С50
Является модернизированной моделью конвейера С53МУ и
отличается от него тяговым органом (круглозвенная цепь у С50
вместо штампованной разборной у С53МУ) и большей произво-
дительностью.
Техническая характеристика конвейера С50
Длина в поставке, м ......................................... 120 150
Производительность, т/ч ..................................... 180 250
Скорость движения скребковой цепи, м/с..................... 0,8 1,07
Тяговый орган:
тип..........................................................Цепь круглозвен-
ная 18-80-8
число цепей .......................................................... 1
шаг скребков, мм ................................................ 640
Гидромуфта ...................................................... ГПВ400
Электродвигатель:
тип......................................................... КОФ32-4 или
ЭДКОФ4-55-У2-5
мощность, кВт .............................................. 32 55
число..................................................... 1
180
Габариты стайа, мм:
ширина ...............................................
высота .................................................
Масса конвейера, кг.......................................
550
270
9800 11 800
Конвейер С50 серийно изготовляется Анжерским машинострои-
тельным заводом.
Конвейер скребковый 1СР70М
Предназначен для транспортирования угля, горной массы и
материалов (крепежный лес, оборудование) по участковым гор-
ным выработкам при углах транспортирования до 18°. Возможно
применение в очистных забоях, оборудованных выемочными ма-
шинами, работающими с почвы пласта, на пластах мощностью не
менее 0,9 м.
Конвейер 1СР70М — двухцепной, разборный.
Техническая характеристика конвейера 1СР70М
Длина в поставке, м .................................
Производительность, т/ч .............................
Скорость движения скребковой цепи, м/с...............
Тяговый орган:
тип................................................
150 220
500
1,024
число цепей .......................................
шаг скребков, мм ..................................
Гидромуфта ........................................
Электродвигатель:
тип..................................................
мощность, кВт .....................................
число .............................................
Габариты става, мм:
ширина .............................................
высота:
с бортами ........................................
без бортов .......................................
Масса конвейера, кг..................................
Цепь круглозвенная
18X64-9 (ГОСТ
25996—83Е)
2
1024
ГПВ400
КОФ32-4 или
ЭДКОФ42-4
32 45
2—4
600
400
200
31 000 45 000
Конвейер 1СР70М серийно изготовляется Анжерским маши-
ностроительным заводом.
Перегружатель скребковый 1КСП2Н
Предназначен для перегрузки угля, поступающего из очист-
ного забоя, на ленточный конвейер, установленный на штреке.
Перегружатель 1КСП2Н (рис. 1.87) надвижного типа уста-
навливается в хвостовой части ленточного конвейера, образуя
вместе с ним телескопическую систему конвейеров с максималь-
ной длиной перекрытия 50 м.
181
Рис. 1.87. Перегружатель 1КСП2Н
Техническая характеристика перегружателя 1КСП2Н
Длина в поставке, м .............................. 20 68 100
Производительность, т/ч ...................... 690 470 370
Скорость движения скребковой цепи, м/с .... 1,25(1,4)*
Тяговый орган:
тип...........................................Цепь круглозвенная 18X64-7
(ГОСТ 25996—83Е)
число цепей .............................................. 2
шаг скребков .......................................... 1022
Гидромуфта, тип .............................. ГПВ400
Электр одви гате л ь:
тип........................................... ЭДКОФ42/4 ЭДКОФ43/4
мощность, кВт .............................. 45 55
число....................................... 1 2 2
Масса перегружателя, кг ...................... 14 000 32 500 39 400
* Поставляется по заказам потребителя.
Перегружатель 1КСП2Н серийно изготовляется на Скопинском
машиностроительном заводе.
Перегружатель скребковый ПТК1
Предназначен для перегрузки угля, поступающего из очист-
ного забоя, на ленточную часть телескопического конвейера
1ЛТ80, в комплект которого он входит.
Перегружатель ПТК1 устанавливается на конвейерном штреке
в хвостовой части ленточного конвейера, образуя вместе с ним
телескопическую систему конвейеров, обеспечивающую непре-
рывное подвигание транспортной линии по мере подвигания
очистного забоя.
Техническая характеристика перегружателя ПТК1
Длина в поставке, м ..................................
Производительность, т/ч .............................
Скорость движения скребковой цепи, м/с................
Тяговый орган:
тип...................................................
число цепей ........................................
шаг скребков, мм ...................................
Г идромуфта .........................................
51
360
1,12
Цепь круглозвенная
18X64-7 (ГОСТ
25996—83Е)
2
510
ГПЭ400
182
Электродвигатель:
тип................................................
мощность, кВт .....................................
число .............................................
Масса перегружателя, кг .............................
ЭДКОФ4-55-У2-5
55
1
14 000
Перегружатель ПТК1 серийно изготовляется Скопинским ма-
шиностроительным заводом.
Перегружатель скребковый ПТК2У
Предназначен для перегрузки угля, поступающего из очист-
ного забоя, на ленточную часть телескопических ленточных кон-
вейеров 1ЛТ100, 2ЛТ100У, 2ЛТ100У-01.
Перегружатель ПТК2У устанавливается за опорной секцией
ленточной части конвейера в горных выработках угольных и
сланцевых шахт с углом наклона от —10 до 10°.
Техническая характеристика перегружателя ПТК2У
Длина в поставке, м .................................
Производительность, т/ч .............................
Скорость движения скребковой цепи, м/с...............
Тяговый орган:
тип .................................................
число цепей .......................................
шаг скребков, мм .................................
Гидромуфта, тип ....................................
Электродвигатель:
тип ................................................
мощность, кВт ....................................
число ............................................
Масса перегружателя, кг ............................
51
760
1,4
Цепь круглозвенная
18X64-7 (ГОСТ
25996—83Е)
2
510
ГПЭ400
ЭДКОФ4-55-У2-5
55
2
20 250
Перегружатель ПТК2У серийно
машиностроительным заводом.
изготовляется Скопинским
Конвейер скребковый СР60
Предназначен для доставки угля из очистных забоев шахт
Подмосковного угольного бассейна, оборудованных широкоза-
хватными очистными комбайнами, а также из очистных забоев
с взрывонавалкой угля после зарубки пласта врубовой машиной
на пластах мощностью более 0,9 м.
Разборный переносной конвейер СР60 является модернизиро-
ванной моделью конвейера СП63/1 и отличается от последнего
более высокой производительностью и применением сварной круг-
ЛОЗРСННОЙ цепи вместо штампованной.
183
Техническая характеристика конвейера СР60
Длина в поставке, м ................................
Производительность, т/ч ............................
Скорость движения скребковой цепи, м/с..............
Тяговый орган:
тип ...............................................
число цепей .....................................
шаг скребков, мм ................................
Г идромуфта........................................
Электродвигатель:
тип................................................
мощность, кВт ...................................
число ...........................................
Основные размеры става, мм:
ширина ............................................
высота ..........................................
Масса конвейера, кг................................
* Поставляется по заказам потребителя.
co
I
§
80
120 180
0,8 1,12*
. Цепь круглозвенная
18X64-7 (ГОСТ
25996—83Е)
2
1024 510*
ГПВ400
КОФ32-4К;
ЭДКОФ4-45У2-5
32 45
1
618
196
13 100
Конвейер СР60 серийно изготовляется Скопинским машино-
строительным заводом.
1.9. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОРГАНОВ
ВЫЕМОЧНЫХ МАШИН
Предназначен для оснащения исполнительных органов врубо-
вых машин, очистных комбайнов и струговых установок.
Технические характеристики режущего инструмента для ис-
полнительных органов соответственно выемочных машин и стру-
говых установок приведены в табл. 1.16. и 1.17.
Т а б л и ц а 1.17
Инструмент Тип струговой установки Сопротивляемость угля резанию, кН/м Тип сменной вставки Масса, кг
Резцы:
средний РС-1 УСТ2М 230 СТВ.ОЗ 2,87
средний РС-2 УСТ2М 230 СТВ.ОЗ 2,90
Вставки:
конусная ВК1 1УСБ и 230 р 0,42
СТВ.ОЗ УСТ2М 1УСБ и 150 0,4
СТВ.04 УСТ2М СО75 250 0,64
СТВ.05 СН75 300 0,64
184
185
1.10. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Гидропередвижчик унифицированный УГ
Предназначен для передвижки забойных скребковых конвей-
еров типа СП, а также струговых установок в лавах длиной до
250 м, оборудованных узкозахватными комбайнами или струго-
выми установками и индивидуальной металлической крепью, на
пластах мощностью более 0,55 м.
С помощью гидропередвижчика осуществляются передвижка
рештачного става конвейера к забою и приводов конвейера
вместе с выемочной машиной при самозарубке ее в пласт угля;
подтягивание упорных устройств и при необходимости подъем
рештачного става конвейера со стороны выработанного простран-
ства для осмотра и ремонта холостой ветви цепи конвейера.
Техническая характеристика гидропередвижчика УГ
Насосная станция:
тип............................................................. СНУ5
подача, л/мин............................................... 40 или 80
пределы регулирования рабочего давления, МПа................... 8—20
электродвигатель насосов высокого давления:
мощность, кВт ................................................ 17
напряжение, В.............................................. 380/660
число .......................................................... 2
вместимость бака, л ............................................ 400
рабочая жидкость .........................................Водная эмульсия
Мощность электродвигателя подпиточного насоса, кВт .... 4
Линейный гидродомкрат:
диаметр, мм:
поршня........................................................... 90
штока ......................................................... 60
ход поршня, мм ............................................... 800
развиваемое усилие при ходе, кН:
прямом ...................................................... 125
обратном ..................................................... 60
шаг расстановки вдоль става конвейера, м ................ 2,7; 5,4; 8,1
(3,0; 6,0; 9,0)*
масса, кг .............................................. 62
Подъемник:
диаметр, мм:
поршня........................................................ 90
штока ......................................................... 60
ход поршня, мм............................................... 150; 250
развиваемое усилие при подъеме, кН.............................. 125
шаг расстановки, м ............................................ 16,2
масса, кг .................................................... 40; 42
Масса гидропередвижчика при длине 200 м, кг................. 14 800—30 400
* Приведены величины для конвейера СП202.
Гидропередвижчик УГ (рис. 1.88) представляет собой систему
гидравлических домкратов двустороннего действия, устанавли-
ваемых вдоль забойного конвейера на почве пласта. Изготовля-
186
Рис. 1.88. Гидропередвижчик УГ
ется в 12 исполнениях, техническая характеристика которых при-
ведена в табл. 1.18.
Для передвижки приводов конвейеров вместе с комбайном
при самозарубке последнего в пласт угля на раме привода, на
переходной и первой линейной секциях конвейера устанавлива-
ются попарно дополнительные концевые гидродомкраты.
Гидропередвижчики нескольких исполнений снабжаются ги-
дродомкратами для подъема рештачного става со стороны выра-
ботанного пространства.
Гидродомкрат состоит из цилиндра, штока, поршня и грунд-
буксы. К цилиндру приваривается головка с проушиной для при-
соединения гидродомкрата к конвейеру. Наружный конец штока
имеет проушину для присоединения к опоре под распорную стойку.
Таблица 1.18
Типоразмеры
Длина
конвейера,
м
Шаг расстановки
гидродомкратов,
м
Число
подъемников
УГ.00.000-00
•01
-02
-03
-04
-05
УГ.00.000-06
-07
-08
-09
-10
-11
200
200
200
200
200
200
250
250
250
250
250
250
2,7
5,4
8,1
2,7
5,4
8,1
2,7
5,4
8,1
2,7
5,4
8,1
13
13
13
16
16
16
juwwm । ynww л. им

187
Рис. 1.89. Гидродомкрат ДГ5
Для подвода рабочей жидкости к гидродомкратам в бортах
линейных секций конвейера проложены напорная и сливная ги-
дромагистрали, смонтированные из рукавов высокого давления.
Управление линейными гидродомкратами осуществляется с по-
мощью гидроблоков, установленных на гидродомкратах, конце-
выми— с пультов управления, расположенных по концам лавы.
Рабочая жидкость в гидросистему управления гидродомкра-
тами поступает от насосной станции, устанавливаемой на штреке.
Гидропередвижчик УГ изготовляется серийно ПО «Каргормаш».
Гидродомкрат ДГ5
Предназначен для передвижения забойных скребковых кон-
вейеров типа СП в лавах, оборудованных очистными узкозахват-
ными комбайнами и индивидуальной металлической крепью,
а также для механизации тяжелых вспомогательных работ в под-
земных условиях.
Гидродомкрат ДГ5 (рис. 1.89) является переносным и имеет
индивидуальный привод. К корпусу цилиндра гидродомкрата
приварен блок, в котором смонтирован шестеренный насос с про-
межуточным валом, конец которого выведен из корпуса. Одно-
временно корпус блока является и резервуаром рабочей жидко-
сти. Приводом шестеренного насоса служит электросверло типа
ЭР18Д; шпиндель последнего надевается на конец промежуточ-
ного вала, от которого приводится в движение насос.
Техническая характеристика гидродомкрата ДГ5
Усилие на штоке, кН:
при прямом ходе:
максимальное . ................................ 56
номинальное .................................. 42
при обратном ходе — номинальное ...... 21
Давление рабочей жидкости, МПа:
максимальное ............................. 14,5
номинальное .............................. 11
Ход поршня, мм , , ... . , , 725
188
Диаметр, мм:
поршня............................................ 70
штока ............................................. 50
Рабочая жидкость.................................... ОЭРЖ
ТУ 38-401-16—78
Габариты гидродомкрата, мм:
длина........................................... 970
ширина........................................... 325
высота .......................................... 210
Масса гидродомкрата, кг .......................... 41,8
Гидродомкрат ДГ5 серийно изготовляется аткарским маши-
ностроительным заводом «Ударник» и владивостокским заводом
«Металлист».
Кабеле у кладчики цепные
Предназначены для защиты, механизации подтаскивания и
укладки кабеля и рукава для орошения, подводимых к узкоза-
хватным комбайнам, работающим с рамы конвейера в очистных
забоях на пластах с углом падения до 35°.
Кабелеукладчик ЦТ4. Цепь кабелеукладчика состоит из ли-
нейных звеньев, собранных в общую цепь и образующих сквозной
канал, закрытый с трех сторон. На кабель и рукав орошения на
участках выхода их из канала траковой цепи должны быть на-
деты защитные спирали. Длина цепи должна быть на 1—1,5 м
больше половины хода комбайна. Один конец цепи с помощью
шарнира закрепляется на комбайне, другой — свободно лежит
в желобе кабелеукладчика. Когда комбайн находится в одном
Рис. 1.90. Кабелеукладчики КЦ и КЦН
189
Таблица 1.19
Цепь кабелеукладчика
Показатели
ЦТ4 КЦ 1КЦ КЦН 1КЦН
Угол падения пласта, градус
Размеры канала для укладки
коммуникаций, мм
Ширина желоба для размеще-
ния траковой цепи, мм
Разрывное усилие цепи, кН
Минимальный радиус изгиба
в горизонтальной плоскости,
м, не более
Высота петли, мм, не более
Масса 1 м траковой цепи, кг,
не более
0—18
70Х НО
180
140
17/14,5*
400
27,7
0—18
76 X 120
187
200
8
0—18
76Х 180
250
200
8
18—35
76Х 120
190
200
8
18—35
76Х 180
250
200
8
400
34,9
400
41,8
400
36,8
400
43,7
• В числителе для цепи с каналом внутри изгиба, в знаменателе — каналом снаружи
изгиба.
из крайних положений своего хода, траковая цепь лежит в же-
лобе однослойно от середины лавы до комбайна. При движении
комбайна от крайнего положения к центру лавы траковая цепь,
изгибаясь в виде петли, тянется за комбайном. При подходе ком-
байна ко второму крайнему положению своего хода траковая
цепь перемещается на вторую половину желоба и петля выпрям-
ляется, поворачивая на 180° последние звенья цепи. Для нор-
мальной работы кабелеукладчика необходимо выдерживать рав-
ноплечую длину хода комбайна от центра лавы.
Кабелеукладчики КЦ и КЦН. Цепи кабелеукладчиков КЦ и
КЦН (рис. 1.90) по сравнению с цепью кабелеукладчика ЦТ4
имеют более рациональную конструкцию, совершенную техноло-
гию изготовления и более длительный срок службы.
Цепи кабелеукладчиков КЦ и КЦН состоят из отрезков 1 дли-
ной 0,9 м и головных звеньев 2. Цепь в сложенном состоянии
образует канал, полностью закрытый по периметру.
Техническая характеристика цепных кабелеукладчиков при-
ведена в табл. 1.19.
Кабелеукладчики серийно изготовляются ПО «Каргормаш».
Кабелеукладчик кабельный КБК2
Предназначен для автоматической выборки и опускания гиб-
кого шахтного кабеля повышенной прочности, питающего угле-
добывающие комбайны, которые применяются на крутых плас-
тах. Кабелеукладчик может применяться также на наклонных
пластах.
Кабелеукладчик КБК2 (рис. 1.91) представляет собой лебедку
и состоит из редуктора 3 с барабаном 4, маслостанции 2, меха-
190
Рис. 1.91. Кабелеукладчик КБК2
низма укладки кабеля, рамы, передаточной цепи, кожуха, угло-
вого блока, узла крепления кабеля к комбайну и сварной цепи 1
для крепления кабелеукладчика в штреке. Вращение барабана
осуществляется гидравлическим приводом. Внутри барабана раз-
мещается токосъемник во взрывобезопасном исполнении, который
передает электроэнергию от кабеля, находящегося на штреке,
к комбайновому кабелю, намотанному на барабан кабелеуклад-
чика.
Гидравлическая система кабелеукладчика обеспечивает: по-
стоянное (но регулируемое по величине) натяжение кабеля при
подъеме и спуске по лаве со скоростью, равной скорости дви-
жения угледобывающего комбайна, и с заданным усилием натяга
(величина усилия регулируется); удержание кабеля при оста-
новках комбайна; напуск кабеля при маневровых работах.
При выборке силового кабеля гидромотор — насос работает
как двигатель, при опускании кабеля электродвигатель обесточен.
Комбайн опускается, тянет кабель, сматывая его с барабана.
Вращение от барабана передается гидродвигателю — насосу, ко-
торый, работая в режиме насоса, засасывает масло из бака и на-
гнетает его в систему. Золотник гидравлического управления под
давлением масла от гидродвигателя — насоса перемещается в дру-
гое крайнее положение, открывая путь маслу к напорному зо-
лотнику низкого давления. Изменяя настройку золотника, можно
регулировать натяжение кабеля при его спуске.
191
Техническая характеристика кабелеукладчика КБК2
Тип кабелеукладчика...........................
Барабан:
диаметр, мм ................................
ширина, мм .................................
вместимость, м:
при диаметре кабеля 46 мм .................
при диаметре кабеля 51 мм..................
Усилие натяжения кабеля, кН ..................
Скорость кабеля (на среднем диаметре), м/мин .
Скорость сматывания кабеля, м/мин.............
Привод, тип ..................................
Электродвигатель:
тип ........................................
мощность, кВт...............................
напряжение, В...............................
Г идронасос:
тип ...........................................
подача, л/мин...............................
максимальное рабочее давление, МПа ....
Гидромотор — насос:
тип ...........................................
Барабанный
510
552
180
145
9,8
0-5,8
7
Электрогидравлический
ВР90-4
2,2
380; 660
БГ12-21М
8
12,5
НПА64
редуктор.......................................... Трехступенчатый
передаточное число.......................................... 73
Габариты кабелеукладчика, кг:
длина ..................................................... 2080
ширина..................................................... 770
высота..................................................... 470
Масса кабелеукладчика, кг .................................... 1250
Кабелеукладчик КБК2 серийно изготовляется
шиностроительным заводом им. С. М. Кирова.
Горловским ма-
Шлангоподборщик 2ШП
Предназначен для механизированной выборки (спуска) и
укладки на вентиляционном штреке энергопровода (воздушной
магистрали и электрического кабеля соответственно при пневмо-
или электроприводе) и водяной магистрали при работе комбайнов
«Темп-1», типа «Поиск» и других на крутых пластах с углом па-
дения от 40 до 90° в лавах длиной не более 150 м.
Шлангоподборщик 2ШП (рис. 1.92) может применяться при
работе комбайна с индивидуальной или механизированной крепью.
К верхнякам металлокрепления 2 вентиляционного штрека на
участке длиной 90 м для лавы длиной 150 м специальными за-
хватами крепится подвесное устройство, представляющее собой
монорельс 1, состоящий из отдельных балок, соединенных между
собой шарнирными замками.
На уровне лавы на монорельсе устанавливается гидравличе-
ская лебедка 4, на раме которой смонтированы угловой блок 3 и
лыжа для упора в металлокрепление штрека с целью уравнове-
шивания рамы лебедки при работе. С одной стороны рама сое-
диняется с гидроцилиндром и якорным устройством, которое фик-
сирует ее положение относительно устья лавы, с другой, посред-
192
ством тяги, — с маслбстанцией. На противоположном от раМЫ
лебедки конце монорельса размещается обводной ролик 5 тяго-
вого каната гидравлической лебедки, который также стопорится
якорным устройством. У обводного ролика на монорельс уста-
навливаются тормозная каретка, компенсатор — балансир, под-
вижный блок воздушной магистрали или кабеля и подвижный
блок водяной магистрали. На рабочем участке монорельса с ша-
гом 2 м устанавливаются поддерживающие устройства, предназ-
наченные для удержания рукавов от провисания.
Воздушная магистраль (для подвода сжатого воздуха к пнев-
момотору комбайна) одним концом крепится к соединителю,
установленному на раме гидравлической лебедки и огибает
шкивы подвижного и углового блоков, а другим концом подсое-
диняется к соответствующему штуцеру на комбайне.
Водяная магистраль (для подвода воды к оросительному
устройству комбайна) расположена аналогично воздушной.
При электроварианте электрическая магистраль укладывается
аналогично воздушной, но в отличие от нее кабель к раме ги-
дравлической лебедки закрепляется специальным захватом и
к комбайну присоединяется посредством штепсельного разъедини-
теля.
Техническая характеристика шлангоподборщика 2Ш П
Длина выбираемых магистралей, м........................
Натяжение, кН:
воздушной магистрали.................................
электрокабеля........................................
водяной магистрали ..................................
Скорость движения магистралей, м/мин:
при выборке из лавы .................................
при спуске в лаву ...................................
Канатоемкость барабана, м .............................
Диаметр тягового каната, мм ...........................
Тяговое усилие лебедки, кН.............................
Привод лебедки, тип ...................................
Насос, тип ............................................
Гидромотор, тип .......................................
Давление масла в гидросистеме, МПа:
при выборке из лавы .................................
при спуске в лаву ...................................
Вместимость маслобака, л ..............................
Пневмомотор:
тип..................................................
мощность при давлении 0,4 МПа, кВт ..................
номинальная частота вращения, с _1...................
Электродвигатель:
тип..................................................
мощность, кВт .......................................
напряжение, В .......................................
номинальная частота вращения, с —1...................
тип кабеля ..........................................
150
6,22
8,08
2,94
sclO
<10
100
11
23,54
Гидравлический
БГ12-22-АМ1 или
БГ12-23АМ1
МНА63/120
4,5
2
65
КЗФ-50
3
50
BP90L 2У2,5
3
380; 660
50
ГРШЭЗ X 4+1X2,5-И
+3X1,5
193
A-A
Рис. 1.92. Шлангоподборщик 2ШП

Габариты шлангоподборщика, м:
длина ..................................................... 9000
ширина.................................................... 1200
высота .................................................. 630
Масса, кг:
при пневмоприводе ........................................ 6160
при электроприводе ....................................... 6054
Шлангоподборщики серийно изготовляются Горловским ма-
шиностроительным заводом им. С. М. Кирова.
Лебедки 1ЛГКНМ. (двух-и однобарабанная)
Двухбарабанные лебедки (1ЛГКНМ2Э и 1ЛКГНМ2П) пред-
назначены для перемещения на крутых пластах очистных ком-
байнов, не имеющих собственного механизма подачи, и удержания
194
их в случае обрыва тягового органа, отключения привода лебедки.
Однобарабанные лебедки (1ЛГКНМ1Э и 1ЛГКНМ1П) пред-
назначены для монтажа (демонтажа) щитовых агрегатов 1АЩМ,
АНЩ и 2АНЩ.
Как двухбарабанные, так и однобарабанные лебедки изго-
тавливаются в электро- или пневмоисполнении.
Двухбарабанная лебедка (рис. 1.93) смонтирована на сварной
раме и состоит из привода, редукторов рабочего и предохрани-
тельного барабанов.
Однобарабанная лебедка имеет один редуктор с рабочим ба-
рабаном, смонтированный совместно с приводом на общей свар-
ной раме.
195
Рис. 1.93. Лебедка 1ЛГКНМ (двухбарабанная)
Редуктор рабочего барабана позволяет получить четыре ско-
рости перемещения каната.
Червячная пара редукторов лебедки обеспечивает удержание
груза при выключенном приводе лебедки, а наличие обгонных
механизмов исключает напуск каната при опускании груза.
Тяговое усилие лебедки регулируется фрикционной муфтой,
передающей вращение червячной паре редуктора.
В двухбарабанных лебедках синхронизация скоростей намотки
канатов на рабочий и предохранительный барабаны при работе
комбайнов снизу вверх происходит за счет проскальзывания ди-
сков фрикционной муфты в редукторе предохранительного бара-
бана. При спуске комбайна синхронизация скоростей намотки
канатов на барабаны происходит за счет срабатывания обгонного
механизма.
Конструкции редукторов лебедки позволяют производить
отключение барабана на ходу лебедки с обеспечением надежного
удержания груза.
Техническая характеристика лебедок
1ЛГКНМ2Э,
1ЛГКНМ2П
1ЛГКНМ1Э,
1ЛГКНМ1П
Число барабанов...............................
Скорость подачи на среднем радиусе навивки, м/мин:
первая .....................................
вторая .....................................
третья......................................
четвертая (маневровая) .....................
Тяговое усилие на канате, кН:
рабочем ......................................
предохранительном ..........................
Диаметр каната, мм............................
Канатоемкость барабана при диаметре каната
25,5 мм, м....................................
2 1
0,76 0,43
1,33 0,76
1,95 1,1
5,9
115
15
22,5; 24,0; 25,5
185
196
Номинальная мощность, кВт:
электродвигателя .............................
пневмомотора при давлении 0,4 МПа . . . .
Габариты лебедки, мм:
длина ...................................... .
ширина .....................................
высота......................................
Масса лебедки (без каната), кг ...............
15
18,5
3072 ; 3148 2456; 2535
712
1070 1000
3300, 3350 2300, 2350
Лебедки типа 1ЛГКНМ серийно изготовляются Горловским
машиностроительным заводом им. С. М. Кирова.
Лебедка предохранительная ЗЛП
Предназначена для удержания очистных комбайнов, работаю-
щих как с рамы конвейера, так и с почвы пласта, на пластах
с углом падения от 9 до 35°, в случае обрыва тягового органа
комбайна или при его выключенном приводе.
Конструкция лебедки ЗЛП (рис. 1.94) предусматривает бес-
ступенчатое плавное регулирование скорости подачи каната, ра-
боту в автоматическом режиме с помощью системы автомати-
ческого регулирования САУК-М с обеспечением постоянного
натяжения каната или ручном режиме с помощью гидроблока.
Ручное управление используется при замене каната, переноске
обводного блока и перемещении лебедки своим ходом по выра-
ботке по мере подвигания лавы.
Канатный барабан лебедки приводится во вращение от элек-
тродвигателя через объемный гидропривод и червячно-цилиндри-
ческий редуктор.
Надежность удержания комбайна обеспечивается самотормо-
зящей червячной передачей редуктора в совокупности с фрик-
ционным многодисковым тормозом, установленным на валу чер-
вяка.
Рис. 1.94. Лебедка предохранительная ЗЛП

197
Техническая характеристика лебедки ЗЛП
Скорость каната на минимальном радиусе навивки, м/мин:
рабочая .................................................. 6 или 10
маневровая ...... ............................................. 10
Номинальное тяговое усилие на минимальном радиусе навивки
(регулируемое), кН............................................... 45
Максимальное усилие удержания, кН ............................... 115
Канатоемкость барабана для канатов различных диаметров (от
22 до 34 мм), м . ........................................ 170—460
Номинальная мощность электродвигателя, кВт ............... 17 или 30
Напряжение, В .........................*.................... 380/660; 500
Гидропривод:
тип гидронасоса .......................................... PH АСМ
тип гидромотора ........................................ РМНА
Давление в гидросистеме, МПа:
номинальное ............................................. 11
максимальное ........................................... 14,5
Габариты, мм:
длина .................................................... 2825 или 2975
ширина....................................................... 1000
высота.................................................. 1050
Масса лебедки, кг ........................................ 3080 или 3180
Лебедка ЗЛП серийно изготовляется Горловским машинострои-
тельным заводом им. С. М. Кирова.
Установка оросительная насосная ОН2
Предназначена для подачи воды в оросительное устройство,
очистных комбайнов. Устанавливается на штреке на расстоянии
30—60 м от лавы.
Установка ОН2 (рис. 1.95) состоит из самовсасывающего ви-
хревого двухступенчатого насоса 1 и электродвигателя 6, смон-
тированных на литой плите 7. Валы насоса и электродвигателя
соединены между собой с помощью эластичной муфты 3.
На всасывающей стороне насоса смонтирован пластинчатый
фильтр и всасывающий рукав 4 с храповым устройством 5, а на
Рис. 1.95. Насосная установка ОН2
198
Мй^нётательной— клапан 2 для регулирования давлёййй, Созда-
ваемого насосом.
Детали насоса изготовлены из материалов, пригодных для
работы в условиях кислотных и щелочных вод.
Техническая характеристика насосной установки ОН2
Максимальная подача, л/мин ....................................... 15
Давление, МПа ................................................... 1,3
Высота всасывания при температуре воды 20°С, м............. . 4,5
Электродвигатель:
тип ......................................................... ВАО41-4
мощность, кВт ................................................... 4,0
напряжение, В................................................ 380/660
Штрековый фильтр:
тип ............................................................. ФК
максимальная пропускная способность, л/мин ...................... 100
минимальный размер задерживаемых частиц, мм................... 0,55
Габариты, мм:
длина ........................................................ 1060
ширина......................................................... 510
высота...................................................... 520
Масса, кг ....................................................... 220
Насосная установка ОН2 серийно изготовляется аткарским
машиностроительным заводом «Ударник».
Система орошения унифицированная повышенной надежности
Предназначена для подачи воды к оросительному устройству
очистного комбайна. Состоит- из насосной установки 1УЦНС13,
штрекового фильтра типа ФШЦ и забойного водовода B3H32.
Рис. 1.96. Насосная установка 1УЦНС13
199
Насосная установка 1УЦЙС13 (рис. 1.96) состоит из центро-
бежного насоса 2ЦНС13 и электродвигателя во взрывобезопасном
исполнении, установленных на раме.
Всасывающий патрубок насоса через вентиль электромагнит-
ный ВЭГЗМ может быть подключен либо к сети пожарного водо-
провода шахты, либо к емкости с водой для целей орошения.
Напорный патрубок насоса снабжен вентилем с манометром
и подключается к гибкому рукаву забойного водовода, идущему
к штрековому фильтру.
Водовод B3H32 состоит из отрезков гибких рукавов длиной по
20 м каждый, соединенных между собой разборной соединительной
арматурой. Рукав выполнен с нитяной оплеткой на рабочее дав-
ление 4 МПа и разрывное давление 14 МПа.
Техническая характеристика насосной установки 1УЦНС13
Подача, л/мин .................................................... 100—400
Рабочее давление, МПа.......................................... 2,1—3,7
Число секций ....................................................... 10
Коэффициент полезного действия .................................... 0,48
Электродвигатель:
тип ...........................................................ВАО72—2
мощность, кВт .................................................... 30
частота вращения, мин -1 ....................................... 2950
Фильтр штрековый:
тип .............................................................. ФШЦ
пропускная способность, л/мин .................................... 400
размер удерживаемых частиц, мм ................................... 0,5
Основные размеры, мм:
длина ........................................................... 2185
ширина........................................................... 725
высота........................................................... 900
Масса, кг ......................................................... 1370
Насосная установка 1УЦНС13 серийно изготовляется аткар-
ским машиностроительным заводом «Ударник».
Часть 2
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
2.1. КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ
ВЫРАБОТОК
Комплекс проходческий КРТ
Предназначен для проведения горизонтальных и наклонных
(±10°) выработок арочной формы с площадью сечения в про-
ходке 18 м2 по породам с коэффициентом крепости f=64-10 по
шкале проф. М. М. Протодьяконов а, в том числе выбросоопасным,
на шахтах опасных по газу или пыли.
Применение комплекса КРТ позволяет механизировать про-
цессы разрушения, выгрузки и перегрузки породы, маганизиро-
вание и установку рам постоянной крепи, погрузку-разгрузку и
транспортирование материалов в призабойной зоне, наращивание
энергетических и транспортных коммуникаций.
Абразивность разрушаемых пород при применении шарошек
с наплавкой ограничивается 35 мг, а армированных твердым
сплавом — не ограничивается.
Техническая характеристика комплекса КРТ
Диаметр исполнительного органа, м................................... 4,75
Техническая производительность, м/ч:
по невыбросоопасным породам с f = 6-? 10 ................... ^1,1
по выбросоопасным породам ....................................... 2>О,8
Мощность электродвигателей, кВт:
исполнительного органа комбайна................................... 264
комплекса ......................................................... 550
Длина комплекса, м ................................................... 22
Масса комплекса, кг .............................................. 130 000
В состав комплекса КРТ (рис. 2.1) входят: комбайн, транс-
портный мост с манипулятором, прицепное оборудование. Ком-
байн включает в себя исполнительный орган /, щит 2, перекры-
тие 3, редукторную группу 4, механизм перемещения бермовых
органов 5. Электроснабжение — от передвижной трансформатор-
ной подстанции, перемещающейся вместе с комплексом.
Исполнение электрооборудования комплекса—рудничное, взры-
вобезопасное (РВ), напряжение 660 В.
При проведении выработки комплексом КРТ разрушение за-
боя осуществляется последовательно в два приема торовым за-
201
Рис. 2.1. Проходческий комплекс КРТ
бурником диаметром 3,8 м и коническим расширителем до диа-
метра 4,75 м.
Торовый забурник состоит из трех секторов, смонтированных
шарнирно в центральной части исполнительного органа и осна-
щенных шарошками.
Отбитая порода ссыпается в нижний свод выработки и ков-
шами поднимается к разгрузочному окну, где выгружается на
ленточный перегружатель транспортного моста. Последний до-
ставляет и грузит породу в шахтные транспортные средства.
Для придания выработке арочной формы комбайн оборудован
бермовыми органами, работающими синхронно с торовым забур-
ником. Порода от бермовых органов с помощью лемехов 7 пере-
мещается в нижний свод, образуя почву выработки.
Перемещение комбайна вдоль выработки осуществляется с по-
мощью распорно-шагающего устройства, состоящего из распор-
ного пояса, задней опорной каретки 6 и двух гидроцилиндров
подачи.
Вождение комбайна по заданному направлению в вертикаль-
ной и горизонтальной плоскостях осуществляется с помощью
гидроцилиндров смещения и подъема задней опорной каретки.
Для направленного вождения и контроля положения комбайна
в выработке применен лазерный указатель курса.
Управляют комплексом с пульта, расположенного на прицеп-
ном оборудовании.
Крепление выработки, проведенной комплексом, осуществля-
ется специальной металлической арочной пятизвенной крепью,
которая маганизируется в задней части комплекса при помощи
манипулятора, управляемого дистанционно с кнопочного пульта
управления.
202
Предусмотрена специальная схема вёнтйЛяцйй й пылеподавлё-
ния.
С 1987 года комплекс КРТ будет серийно изготавливаться на
Копейском машзаводе им. С. М. Кирова.
Комплекс проходческий «Союз-ЮУ»
-<
Предназначен для проведения горизонтальных и наклонных
(±10°) магистральных выработок арочной формы сечением в про-
ходке 20,6 м2 по породам с коэффициентом крепости f=64-10,
в том числе выбросоопасным, с абразивностью до 35 мг, на шах-
тах, опасных по газу или пыли.
Техническая характеристика комплекса <Союз-19У»
Диаметр исполнительного органа, м............................... 5
Техническая производительность по породам, м/ч:
невыбросоопасным с f — 64-10 .............................. Z>2,6—2
выбросоопасным с / 16.......................................... 0,8
Мощность электродвигателей, кВт:
исполнительного органа комбайна .................................. 640
комплекса .......................................................... 900
Длина комплекса, м ............................................... 45
Масса комплекса, кг ............................................... 280 000
В состав комплекса «Союз-19У» (рис. 2.2) входят комбайн и
прицепное устройство.
Комплекс «Союз-19У» обеспечивает механизированное разру-
шение породного забоя дисковыми шарошками по поверхности
забоя выработки, выгрузку и перегрузку породы и крепление вы-
работки.
Исполнительный орган приводится во вращение с помощью
четырех электродвигателей через четыре редуктора первой сту-
пени, промежуточный редуктор, телескопическую шлицевую муф-
ту и вал, установленный на подшипниках в хоботе.
Распор машины в выработке и маневрирование осуществля-
ются распорно-подающим устройством, состоящим из переднего
и заднего распоров, проставки, вспомогательного распора и спе-
циальных домкратов на щите. Подача комбайна на забой осу-
ществляется четырьмя гидродомкратами. Машинист комбайна
защищен от вывалов породы перекрытием, установленным над
комбайном.
Крепление выработки производится специальной арочной
крепью, которая собирается в ремонтную смену на крепемонтаж-
ном устройстве, а затем, по мере надобности, подается вперед
к месту установки секции и поднимается вверх гидроподъемни-
ками.
Управляют комбайном с пульта управления.
В комплексе применен «глубокий ввод» высокого напряже-
ния 6 кВ.
203
Рис. 2.2. Комплекс проходческий «Союз-19»
Для снижения запыленности воздуха на комбайне имеются
пылеотсасывающая установка и система орошения.
Комплекс «Союз-19У» изготовляется по заказам Ясиноватским
машиностроительным заводом.
Комплексы нарезные КН и КН78
Предназначены для проведения нарезных выработок шириной
4 м по углю на пологих пластах мощностью 0,7—1 м с углом па-
дения до 18°. Он может применяться для проведения разрезных
печей лав, просеков и печей впереди действующих лав, а также
выемки угольной части забоя при проведении штреков, бремс-
бергов и уклонов. Комплекс может работать по падению, восста-
нию и простиранию пласта с любым забойным конвейером, при-
меняемым на шахте.
В состав нарезного комплекса КН входят: нарезной комбайн,
перегружатель, механизм подачи, система пылеподавления и
электрооборудование.
Нарезной комбайн производит разрушение угля в забое пря-
моугольной формы и погрузку его на перегружатель. Подача
комбайна на забой осуществляется гидродомкратами, закреплен-
ными на распорных стойках. Исполнительный орган комбайна
представляет собой сдвоенный бар, длина которого определяет
ширину выработки, а угол его качания вокруг горизонтальной
оси — высоту проводимой выработки. Исполнительный орган по-
лучает качательное движение от двух гидродомкратов. Двухшар-
нирная режущая цепь кроме режущих зубков имеет скребки для
выгрузки угля из призабойного пространства. Гидросистема поз-
204
воляет осуществлять ручное или полуавтоматическое управление
комплексом.
При ручном управлении можно производить следующие опе-
рации: подъем и опускание исполнительного органа; перемещение
комбайна на забой и от забоя как обоими гидродомкратами по-
дачи, работающими синхронно, так и каждым гидродомкратом
в отдельности при распертых стойках; распор каждой стойки
в отдельности и снятие распора; натяжение и ослабление режу-
щей цепи; перемещение вперед и назад корпуса расштыбовщика;
подъем и опускание стрелы перегружателя.
При полуавтоматическом управлении одновременно выполня-
ются операции по разрушению забоя, качание исполнительного
органа, возвратно-поступательные перемещения корпуса расшты-
бовщика, перемещение комбайна на забой с заданной скоростью
при синхронной работе обоих гидродомкратов подачи.
Электрооборудование позволяет эксплуатировать нарезной
комплекс в шахтах, не опасных по внезапным выбросам угля и
газа.
Пылеподавление при работе нарезного комплекса осущест-
вляется водой с помощью системы форсунок, установленных на
комбайне.
Нарезной комбайн, расположенный в забое проводимой вы-
работки, и перегружатель, размещенный у левой стенки выра-
ботки, соединены между собой проушинами и валиками и обра-
зуют единую систему. Благодаря этому улучшается устойчивость
комбайна в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Для изменения положения стрелы перегружателя относительно
почвы служит специальный гидродомкрат.
Уголь, разрушенный исполнительным органом комбайна, вы-
носится скребками режущей цепи из призабойного пространства
и грузится на приемную секцию перегружателя, который тран-
спортирует его на расстояние 11 м от забоя. Здесь уголь перегру-
жается на скребковый конвейер, расположенный в проводимой
выработке и наращиваемый по мере подвигания забоя.
Изготовлена установочная серия двух типоразмеров нарезного
комплекса КН78: I типоразмер (шифр КН-78) для пластов мощ-
ностью 0,7—1,1 м, который заменит комплекс КН, II типоразмер
(шифр КН-78-01), который позволяет расширить применение на-
резных комбайновых комплексов в пластах мощностью 1,1—1,6 м.
В отличие от серийно выпускаемых комплексов КН в ком-
плексах КН78 предусмотрены: П-образный исполнительный орган
с удлиненными рычагами качания; направляющая балка для
управления в плоскости пласта; временное механизированное
крепление призабойного пространства верхняками вспомогатель-
ного распора комбайна; ограждающие щиты на комбайне для
обеспечения полной выгрузки угля и снижения пылевыделения
при работе исполнительного органа; автономная насосная станция
для гидросистемы; дистанционное управление на расстоянии до
40 м от комбайна.
205
Техническая характеристика комплекса КН7§
1 типоразмер 11 типоразмер
Производительность комплекса т/мин, при сопротивляе-
мости угля резанию:
3 кН/см .........................................
1,2 кН/см .......................................
Исполнительный орган:
пределы регулирования высоты, мм...................
величина опускания ниже уровня почвы, мм ...
захват, м .......................................
Перемещение комбайна ..............................
Шаг передвижки распорных стоек, м .................
Усилие подачи, кН..................................
Скорость резания, м/с .............................
Мощность электродвигателя комбайна, кВт ...........
Масса комбайна, кг ................................
Перегружатель:
тип ...............................................
масса, кг .......................................
Давление, развиваемое насосной станцией, МПа . . .
Подача, л/мин .....................................
Масса переносного пульта управления, кг............
Суммарная мощность электродвигателей, кВт ....
Напряжение силовых цепей, В:.......................
Габариты комплекса, мм:
длина .............................................
ширина ..........................................
высота...........................................
Масса комплекса, кг ...............................
0,29
0,8
630—1430 930-1760
50
4
Распорно-шагающее
0,8
<210
1,61
36
6100 7200
Скребковый
2335
9
22
2,5
73
660
10 500
4 000
630
13 900
Комплексы КН и КН78 изготовляются Горловским машино-
строительным заводом им. С. М. Кирова.
Комплекс проходческий щитовой КЩ5, 2Б
Предназначен для проведения магистральных штреков в усло-
виях Подмосковного угольного бассейна в смешанных породах
(уголь, песок, глина) с прослойками известняка. Протяженность
проводимых штреков, при которых применение комплексов КЩ5,2Б
экономически целесообразно,— 400 м и более.
Техническая характеристика комплекса КЩ5.2Б
Исполнительный орган, тип...........................
Диаметр щита без накладок, мм ......................
Длина щита без козырьков, мм........................
Пресекаемые породы .................................
Масса щита, кг .....................................
Скорость проходки, м/ч .............................
Мощность электродвигателей, кВт:
установленная ......................................
исполнительного органа ...........................
Общее усилие подачи щитовых домкратов, кН . . . .
Блокоукладчик, тип .................................
Ширина кольца сборной крепи, мм ....................
Погрузочный конвейер, тип...........................
Длина комплекса, м .................................
Масса комплекса, кг ................................
Резцовая коронка на
стреле, комбинирован-
ные площадки
5200
5660
f < 3 (с прослойками до
/<4)
25 000
0,54-0,9
324
93
>19
Кольцевой
1000
Скребковый
47
206 000
206
Щитовой комплекс КЩ5,2Б состоит из исполнительного ор-
гана, щита, погрузочного органа, щитового конвейера, крепеуклад-
чика, передвижной платформы, погрузочного конвейера, тель-
фера, крепевозки, гидро-и электрооборудования, оборудования
для контроля за передвижением щита.
Для защиты призабойного пространства от обвалов породы
из кровли забоя ножевая часть корпуса щита оснащена мощными
выдвижными козырьками, состоящими из трех секций, которые
могут выдвигаться за пределы корпуса щита в забой с помощью
гидродомкратов.
Для обеспечения в забое различных вспомогательных работ
на высоте перед щитом предусмотрены выдвижные платформы,
с которых производится осмотр забоя, ремонтные работы и др.
В опорно-ножевом кольце расположены равномерно по окруж-
ности 18 гидравлических домкратов, предназначенных для пере-
движки щита вперед. При этом щит опирается упорными плитами
щитовых гидродомкратов в торцовую поверхность возводимой
в оболочке щита железобетонной крепи. Для предотвращения
неравномерного распределения давления на торец крепи поверх-
ность опорных плит армирована резиновым амортизатором.
Исполнительный орган, которым оснащен щит, принят от про-
ходческого комбайна 4ПП2 и закреплен на поворотной раме.
Стрела исполнительного органа может поворачиваться с помощью
гидропривода вверх на 35°, вниз на 45°, вправо и влево на 33°.
Такая свобода движений позволяет обрабатывать забой корон-
кой исполнительного органа по любой схеме.
Для погрузки породы на скребковый конвейер в щите уста-
новлена гидравлическая погрузочная машина, состоящая из на-
правляющей рамы, ползуна, двух нагребающих лап, гидравличе-
ского домкрата возвратно-поступательного передвижения, двух
гидравлических домкратов для замыкания и раскрытия нагре-
бающих лап, соединенных со штоками гидродомкратов.
Породу из забоя за пределы щита перемещает скребковый кон-
вейер, который одним концом крепится к специальной опоре ниж-
него сегмента, а другим — к раме корпуса щита двумя винтовыми
регулируемыми подвесками.
Для возведения крепи на передней части опорно-ножевого
корпуса щита внутри оболочки предусмотрен блокоукладчик.
Кольцевая крепь возводится внутри оболочки щита между упор-
ными плитами щитовых домкратов и торцом ранее возведенного
кольца крепи. Крепеукладчик позволяет за 30 мин в определенной
последовательности собрать кольцо крепи из блоков.
На передвижной платформе, размещенной за щитом, имеются
рельсовые пути, необходимое транспортное, тампонажное, ги-
дравлическое и электрическое оборудование. На первой секции
расположен насос забойного водоотлива, гидравлические станции
и пускатели. Остальные секции однотипны, на них находятся
рельсовые пути, на которых размещены четыре блоковоза с бло-
ками и 12 вагонеток для погрузки породы.
207
Для разгрузки блоков с блоковозов и перемещения их на
рольганг установлен монорельс с тельфером. На третьей секции
к аркам крепятся вентилятор пылеотсоса и шарнирный участок
вентиляционной трубы, а также насос системы орошения. В пер-
вую секцию встроен рольганг, по которому перемещаются блоки
крепи под захват крепеукладчика. Рольганг вмещает восемь
блоков.
Для погрузки породы в шахтные вагонетки предусмотрен пе-
регружатель. Состав из 12 шахтных вагонеток откатывается элек-
тровозом.
Для бурения опережающей разведочной скважины в щите
комплекса предусмотрена возможность применения бурового
станка.
Комплекс изготовляется по заказам Скуратовским эксперимен-
тальным заводом.
Комплекс «Сибирь» для проведения выработок буровзрывным
способом
Предназначен для проведения наклонных выработок буро-
взрывным способом в шахтах, опасных по газу или пыли.
Техническая характеристика
Площадь сечения проводи-
мой выработки в свету, м8
Угол наклона выработки,
градус .................
Коэффициент крепости по-
род f....................
Эксплуатационная произ-
водительность, м/мес. . .
комплекса
12—22
<25
<16
135—140
«Сибирь»
Габариты в транспортном
положении, мм:
длина.................... 16 700
ширина.................... 3 000
высота ................... 3 160
Масса, кг.................. 38 000
Рис. 2.3. Комплекс «Сибирь»
208
Комплекс «Сибирь» (рис. 2.3) состоит из платформы 1 на ко-
леснорельсовом ходу, подвешенной на канате лебедки, встроен-
ных в платформу двух гидравлических погрузочных машин 2 и 3
с боковой разгрузкой ковша, перегружателя 7 с бункером, двух
бурильных машин 4 и 5 и крепеустановщика 6. Комплекс оснащен
насосной станцией для откачки воды из забоя.
Применение комплекса позволяет механизировать основные
операции проходческого цикла и значительно улучшить условия
труда проходчиков при проведении наклонных выработок.
Производительность труда при работе комплекса возрастает
в 2,5 раза по сравнению со средними показателями.
Комплекс «Сибирь» изготовляется Александровским машино-
строительным заводом им. К. Е. Ворошилова.
2.2. КОМБАЙНЫ ПРОХОДЧЕСКИЕ
Комбайн ПКЗР
Предназначен для механизированного проведения горизон-
тальных и наклонных (до 10°) подготовительных выработок по
углю или смешанному забою с присечкой (до 50 %) неабразив-
ных пород с f<4 и почвах, допускающих давление не менее
0,05 МПа.
Техническая характеристика комбайна ПКЗР
Производительность, т/мин .........................
Форма сечения выработки ...........................
Размеры выработки вчерне:
площадь сечения, м2 ...............................
высота, м........................................
ширина по низу, м................................
Исполнительный орган:
тип ...............................................
частота вращения коронки, с —1...................
скорость резания, м/с ...........................
мощность электродвигателя, кВт ..................
Погрузочное устройство:
тип ...............................................
фронт погрузки, м .................................
мощность электродвигателя, кВт ....................
Механизм передвижения:
тип .................................................
ширина по гусеницам, мм ...........................
скорость движения комбайна, м/мин..................
мощность электродвигателя, кВт ....................
число электродвигателей, кВт.......................
Давление на грунт, МПа ..............................
Система пылеподавления:
тип ...............................................
Вентилятор пылеотсоса:
тип .................................................
подача, м3/мин ....................................
пылеуловитель, тип ................................
Трапециевидная, пря-
моугольная, арочная
5,3—12
2,1—3,2
2,8—5,05
Избирательного действия
1,89
<3,4
32
Скребковый кольцевой
погрузчик с консольны-
ми скребками
2,48—2,83
15
Гусеничный
1470
1,38
6
2
0,05
Комбинированный
В1МП
110—120
П14М1
209
Насосная установка:
тип ................................................
подача, л/с ......................................
Перегружатель:
тип ................................................
ширина ленты, мм .................................
длина, мм ........................................
мощность электродвигателя, кВт ...................
Напряжение питающей сети, В ........................
Суммарная мощность электродвигателей комбайна, кВт
Габариты, мм:
длина (без перегружателя)............................
высота (в транспортном положении) ................
ширина (по гусеницам) ............................
Масса комбайна, кг .................................
НУМСЗО
<6
Ленточный подвесной
500
<14 650
5 5
380 или 660
64,5
6 570
1 740
1 470
12 500
Комбайн ПКЗР (рис. 2.4) состоит из стреловидного исполни-
тельного органа, рамы комбайна, гусеничного механизма пере-
движения, опорно-поворотного механизма, погрузочного устрой-
ства, гидросистемы, электрооборудования с пультом управления,
системы пылегашения и ленточного перегружателя.
Исполнительный орган проходческого комбайна предназна-
чен для отбойки угля и породы, состоит из электродвигателя,
стрелы7 и резцовой коронки конической формы одностороннего
вращения. Коническая коронка оснащена кулаками, в гнездах
которъ1х устанавливается режущий инструмент.
Разрушение забоя осуществляется режущей коронкой при по-
воротах стрелы исполнительного органа в горизонтальной и вер-
тикальной плоскостях. Последовательность обработки забоя опре-
деляется структурой, формой и размерами горной выработки.
Рама комбайна ПКЗР служит базой для соединения всех ос-
новных узлов и крепления маслобака, магнитной станции с ги-
Рис. 2.4. Комбайн ПКЗР
дравлическим пультом управления, домкратов подъёма и опуска-
ния погрузочного устройства, редуктора механизма передвиже-
ния, опорно-поворотного устройства с гидроцилиндрами подъема
и поворота исполнительного органа и маслонасоса с электродви-
гателем.
Гусеничный механизм передвижения комбайна имеет две гу-
сеничные тележки, каждая из которых приводится в действие
через редуктор от электродвигателя.
Опорно-поворотное устройство, закрепляемое на раме ком-
байна, обеспечивает перемещение исполнительного органа в вер-
тикальной плоскости с помощью гидроцилиндров подъема и
опускание в горизонтальной плоскости с помощью гидроцилинд-
ров поворота. Исполнительный орган может поворачиваться на
55° в каждую сторону от центральной продольной оси ком-
байна.
Погрузочное устройство комбайна выполнено в виде кольце-
вого конвейерного погрузчика с консольными скребками.
Гидросистема комбайна предназначена для перемещения
стрелы исполнительного органа, подъема и опускания приемного
носка погрузочного устройства. Она состоит из маслобака, масло-
насоса НШ32У, гидрораспределителя Р75-ПЗА, гидроразводки,
двух гидроцилиндров подъема и опускания, двух гидроцилиндров
поворота исполнительного органа, гидроцилиндра приемного
носка погрузочного органа, предохранительной и регулировочной
гидроаппаратуры.
Электрооборудование и электрическая схема комбайна удов-
летворяют всем требованиям безопасности, позволяют применять
комбайн в шахтах, опасных по газу или пыли.
Система пылегашения служит для подавления пыли, обра-
зующейся при работе комбайна, с целью создания нормальных
условий труда проходчикам и состоит из средств орошения и пы-
леотсоса.
Прицепной ленточный перегружатель предназначен для тран-
спортирования отбитой горной массы от комбайна и погрузки ее
в шахтные транспортные средства.
Проходческий комбайн ПКЗР серийно изготовляется Копей-
ским машиностроительным заводом им. С. М. Кирова.
Комбайн 4ПУ
Предназначен для проведения горизонтальных и наклонных
(до 10°) подготовительных горных выработок по углю или сме-
шанному забою с присечкой (до 50%) породы с f<4 и почвах,
допускающих давление не менее 0,085 МПа.
Комбайн 4ПУ (рис. 2.5) состоит из стреловидного исполни-
тельного органа 1 с резцовой коронкой, опорно-поворотного ме-
ханизма 2, гидросистемы 5, погрузочного устройства 6, механизма
передвижения 7, электрооборудования 4 с пультом управления
8, системы пылеподавления 3 и ленточного перегружателя 9.
211

Техническая характеристика комбайна 4ПУ
Производительность, т/мин ..........................
Форма сечения выработки ............................
Размеры выработки вчерне:
площадь сечения, м2 ................................
высота, м.........................................
ширина (по низу), м ..............................
Исполнительный орган:
тип ................................................
частота вращения коронки, с ......................
скорость резания, м/с ............................
ход телескопа стрелы, мм..........................
мощность электродвигателя, кВт ...................
Погрузочное устройство:
тип ................................................
1,2
Трапециевидная, пря-
моугольная, арочная
4--8,2
1,5—2.85
2,6—3,3
Избирательного
ствия
0,96
<2,3
600
22
дей-
Двухскатный стол с на-
гребающими лапами и
скребковый конвейер
фронт погрузки, м ................................
мощность электродвигателя, кВт ...................
Механизм передвижения:
тип ................................................
скорость движения комбайна, м/мин.................
давление на грунт, МПа ...........................
мощность электродвигателя, кВт ...................
число электродвигателей...........................
Давление рабочей жидкости в гидросистеме, МПа . .
Система пылеподавления:
тип ................................................
насосная установка, тип ... ......................
Напряжение питающей сети, В .................. . . .
Установленная мощность, кВт ........................
Перегружатель (прицепной):
тип ................................................
производительность, т/мин ........................
Габариты комбайна, мм:
длина (без перегружателя) ..........................
ширина ...........................................
высота (в транспортном положении) ................
Масса, кг ..........................................
Гусеничный
2 4
0,085
11
1
7
Комбинированный
НУ МСЗО
380 или 660
(500 по заказу)
63
Ленточный
1,2
5 900
2 350
1 300
10 500
Исполнительный орган проходческого комбайна 4ПУ пред-
назначен для отбойки угля и породы и состоит из стрелы с резцо-
вой отбойной коронкой, редуктора, электродвигателя и рамы, по
которой телескопически выдвигается стрела вместе с редуктором
и электродвигателем.
Рама исполнительного органа комбайна крепится к поворотной
турели с помощью шарниров и гидроцилиндров вертикального
перемещения. Поворотная турель через подшипник скольжения
прикреплена к корпусу комбайна и с помощью двух гидроцилин-
дров, расположенных по боковым сторонам, может поворачи-
ваться и перемещать исполнительный орган в горизонтальной
плоскости. Такое крепление исполнительного органа в сочетании
с гидроцилиндрами обеспечивают перемещение отбойной коронки
по всему забою.
213
Для улучшения погрузки стОЛ питателя погрузочного устрой-
ства максимально приближен к отбойной коронке и шарнирно
прикреплен к раме комбайна. С помощью гидроцилиндров стол
может подниматься на 30.0 мм выше и опускаться на 100 мм ниже
опорной поверхности гусениц.
Корпус комбайна выполнен сварным с использованием внут-
ренней полости в качестве маслобака для гидросистемы.
Механизм передвижения комбайна 4ПУ предназначен для пе-
ремещения и маневрирования в забое и состоит из редуктора
с электродвигателем, двух опорных катков гусеничных тележек
с натяжными устройствами и гусеничной цепи. Все узлы меха-
низма передвижения крепятся к раме комбайна.
Гидросистема комбайна состоит из насоса, гидрораспредели-
телей, предохранительной и регулирующей аппаратуры, гидроци-
линдров, маслобака, резиновых и металлических соединительных
трубопроводов.
Электрооборудование и электрическая схема комбайна позво-
ляют применять его в шахтах, опасных по газу или пыли. Управ-
ление всеми механизмами комбайна осуществляется с единого
пульта, установленного слева по ходу комбайна у магнитной
станции.
Для подавления пыли, образующейся при отбойке горной
массы, комбайн оборудован комбинированной системой пылега-
шения, состоящей из средств орошения и пылеотсоса.
Для перегрузки разрушенной горной массы проходческий ком-
байн 4ПУ оснащен прицепным ленточным перегружателем, длина
которого может изменяться от 5 до 12 м за счет изменения числа
линейных секций. Перегружатель крепится к комбайну жесткой
сцепкой с шаровой опорой, а его консольная часть с помощью
подвесок — к верхнякам крепления при погрузке в шахтные ва-
гонетки, или опирается на колесные опоры, движущиеся по почве
выработки, в случае погрузки на конвейер.
Проходческий комбайн 4ПУ серийно изготовляется Копейским
машиностроительным заводом им. С. М. Кирова.
Семейство комбайнов ГПКС
Семейство проходческих комбайнов ГПКС (ГПКС, ГПСКП,
ГПСКВ и ГПСКН) предназначено для проведения горизонталь-
ных и наклонных подготовительных горных выработок по углю
и смешанному забою с присечкой породы с [=С4 абразивностью
до 10 мг и почвах, допускающих давление не менее 0,065 МПа.
>
Техническая характеристика комбайнов
Производительность, т/мин:
по углю ...............................
по породе с f = 4 ...................
по углю и породе с / = 5 ...........
Скорость движения комбайна, м/мин . . .
214
гпкс
1,8
1
0,5
гпксп гпксв гпксн
1,8
0,5
6,8
0,5
Мощность электродвигателей, кВт:
исполнительного органа .................
установленная ........................
Напряжение питающей сети, В ............
Угол наклона выработки, градус . . . .
Размеры выработки вчерне:
площадь сечения, м2 . . ................
высота, м.............................
ширина по низу, м.....................
Габариты комбайна, мм:
высота в транспортном положении . .
ширина по гусеницам.....................
ширина с лебедками ...................
длина ................................
Масса, кг ..............................
175
±10
175
380;
±10
55
175
500; 660
+20
—10
185
+ 10
—25
4,7—15
1,8—3,6
2,6—4,7
1500
1600
— — 2230 2230
10 000
19 000 21 200 20 000 21 000
Комбайн ГПКС (рис. 2.6) состоит из стреловидного исполни-
тельного органа с конической или цилиндрической отбойной ко-
ронкой, погрузочного устройства с подъемно-поворотным конвейе-
ром, рамы с механизмом передвижения, электрооборудования
с магнитной станцией, гидравлической системы и средств пыле-
подавления.
Исполнительный орган комбайна ГПКС состоит из электро-
двигателя, редуктора, рамы исполнительного органа, стрелы и
отбойного органа с резцовым инструментом. С помощью гидро-
цилиндров телескопического выдвижения редуктор с электродви-
гателем, стрелой и отбойным органом может выдвигаться на
500 мм. Рама исполнительного органа опирается шарнирно на
Рис. 2.6. Комбцйн ГПКС
215
опорно-поворотное устройство, которое с помощью гидроцилинд-
ров поворота передает исполнительному органу перемещение в го-
ризонтальной плоскости. Гидроцилиндры, прикрепленные шар-
нирно к раме исполнительного органа и опорно-поворотного
устройства, перемещают исполнительный орган в вертикальной
плоскости. На конце стрелы помещен отбойный орган, изготавли-
ваемый в двух вариантах, каждый из которых оснащен резцами
РКС1 или РКС2. Отбойным органом конической формы, закреп-
ляемым на главном валу стрелы, имеющим левое вращение, комп-
лектуют комбайны ГПКСП, ГПКСВ и ГПКС. Цилиндрическим
двухбарабанным отбойным органом с коническим промежуточным
редуктором комплектуют комбайн ГПКСН, а также ГПКС. Имея
вращение в направлении от комбайна вверх на забой, рабочий
орган обрабатывает забой без предварительного забуривания и
подгребает отбитую горную массу к погрузочному органу при
проведении горных выработок по падению.
Погрузочное устройство состоит из питателя, скребкового
подъемно-поворотного конвейера с круглозвенной цепью и при-
вода с электродвигателем.
Стол питателя за счет установки уширителей может иметь
ширину 2100, 2600 и 3100 мм. Увеличение фронта активной по-
грузки при различных размерах питателя достигается установкой
на нагребающих лапах удлинителей и дополнительных носков.
Для зачистки почвы выработки и облегчения маневрирования
комбайна питатель с помощью двух гидроцилиндров может под-
ниматься и опускаться.
Механизм передвижения комбайна, выполненный в виде само-
ходной гусеничной тележки, на которой смонтированы все узлы
и механизмы комбайна, включает в себя раму, натяжное устрой-
ство, редуктор, гусеничные цепи, буфер и опорно-поворотную
турель.
При проведении наклонных горных выработок для удержания
горнопроходческих комбайнов ГПКСВ и ГПКСН на ведущие
звездочки их гусеничной цепи закрепляются подтяжные барабан-
лебедки, представляющие собой фрикционные механизмы с регу-
лируемым тяговым усилием.
При проведении восстающих горных выработок под траки
комбайна ГПКСВ закладываются две инвентарные балки на рас-
стоянии 2,5 м друг от друга, к которым поочередно прикрепляются
тяговые и предохранительные канаты. Путем навивки канатов
на барабан-лебедки при включении хода «вперед» осуществляется
подтягивание комбайна вверх на забой.
Пересоединение тяговых канатов за вновь заложенную под
гусеничную цепь инвентарную балку осуществляется только после
зацепления и натяжения предохранительных канатов. При сла-
бой почве проводимой горной выработки инвентарные балки за-
крепляются с помощью анкеров.
При проведении горных выработок по падению с применением
комбайна ГПКСН тяговые канаты, закрепленные на инвентарной
216
балке сзади комбайна, разматываются, удерживая комбайн от
скатывания на забой. Инвентарная балка в данном случае за-
крепляется через круглозвенную цепь длиной до 150 м за спе-
циальную площадку, раскрепленную стойками между почвой и
кровлей выработки. Намотка тягового каната на барабан-лебедки
осуществляется за счет переключения замков на круглозвенной
цепи.
Гидросистема горнопроходческого комбайна ГПКС предназна-
чена для перемещения исполнительного органа, подъема и опуска-
ния питателя, подъема и поворота конвейера, натяжения скреб-
ковой цепи, распора аутригерами и включения соответствующих
фрикционов механизма передвижения и состоит из маслобака,
маслонасоса, трех гидрораспределителей Р75-ПВА, гидроразводки
в виде резиновых и металлических трубопроводов, предохрани-
тельной и регулирующей гидроаппаратуры.
Электрооборудование горнопроходческого комбайна ГПКС
состоит из группы приводных электродвигателей, магнитной стан-
ции с встроенным пультом управления, фар освещения, сигналь-
ной и предохранительной аппаратуры и соединительных гибких
резиновых кабелей; допущено к применению в шахтах, опасных
по газу или пыли.
В систему пылегашения входят средства орошения и пылеот-
соса. Орошающая жидкость от насосной установки НУМСЗО по-
дается по гибкому трубопроводу к форсункам, установленным на
дуге орошения и закрепленной на корпусе стрелы исполнитель-
ного органа. К средствам пылеотсоса относятся всасывающий
короб, металлические трубы, два вентилятора с пылеуловителями,
установленные на отдельных салазках и перемещаемые вслед за
комбайном по мере его продвижения.
Проходческие комбайны семейства ГПКС серийно изготовля-
ются Копейским машиностроительным заводом им. С. М. Кирова.
Комбайн К56М.Г
Предназначен для механизированного проведения горизонталь-
ных и наклонных (до 15°) подготовительных горных выработок
и очистной выемки угля короткими забоями на пластах с присеч-
кой породы (до 30%) с f^4 и почвах, допускающих давление
не более 0,071 МПа.
Комбайн К56МГ может применяться в забоях гидрошахт, осу-
ществлять механо-гидравлическую отбойку, гидросмыв и транс-
портирование отбитого угля по почве выработки.
Техническая характеристика комбайна К56МГ
Производительность, т/мин ..........................
Форма сечения выработки ............................
Размеры выработки вчерне:
площадь сечения, м2 ...............................
высота, м.........................................
ширина по низу, м.................................
2,25
Прямоугольная, трапе-
циевидная, арочная
4—8
1,9—2,5
2—3,4
217
Рис. 2.7. Комбайн К56МГ
Исполнительный орган:
тип ...............
Раздвижность стрелы, мм....................... . .
Механизм передвижения:
ТИП ...............................'.............
скорость движения комбайна, м/мин................
Суммарная мощность электродвигателей, кВт . . . .
Напряжение питающей сети, В .......................
Габариты комбайна, мм:
длина .............................................
ширина ..........................................
высота...........................................
Масса, кг .........................................
Стреловидный избира-
тельного действия
500
Гусеничный
1,82
65
380 или 660
5 400
1 380
1 550
12 700
Комбайн К56МГ (рис. 2.7) состоит из исполнительного органа
с резцовой коронкой, поворотной платформы, механизма передви-
жения, верхнего перекрытия, гидро- и электрооборудования.
Комбайн К56МГ серийно изготовляется Копейским машино-
строительным заводом им. С. М. Кирова.
Комбайн «Урал-38»
Предназначен для проведения подготовительных выработок
с углом наклона до 15° по углю и с присечкой пород крепостью
до f^3, а также для механизации выемки угля короткими забо-
ями в пластах мощностью 0,9—1,8 м на шахтах, опасных по газу
или пыли.
Комбайн рекомендуется применять в условиях гидрошахт, до-
пускающих в забоях кратковременное обнажение не менее 18 м2
кровли при почве, выдерживающей давление 0,07 МПа.
218
Техническая характеристика комбайна «Урал-38>
Производительность, т/мин ...............................
Форма сечения выработки .................................
Размеры выработки (вчерне):
высота, м................................................
ширина, м .............................................
площадь сечения, м2 ...................................
Исполнительный орган:
тип ................................................ .
диаметр коронки, мм ....................................
длина коронки, мм . ....................................
возможное заглубление коронки ниже гусениц, мм..........
глубина врезания в забой,.мм ...........................
Скорость передвижения комбайна, м/мин ....................
Мощность электродвигателей, кВт:
исполнительного органа .................................
привода насосов ........................................
гусеничного хода .......................................
Гидротранспорт:
расход воды, м3/ч ........................................
давление в водоподводящем рукаве, МПа ..................
Клиренс комбайна, мм .....................................
Габариты комбайна, мм:
длина ....................................................
ширина .................................................
высота..................................................
Масса комбайна, кг .......................................
<2
Прямоугольная,
арочная
0,9—1,8
1,8 -3,0
1,7-5,4
Стреловидный с
отбойной корон-
кой
<540
430
<120
<500
2
36
8
4
>150
150
5850
1600
760
9800
Комбайн «Урал-38» (рис. 2.8) включает в себя: исполнитель-
ный орган избирательного действия стреловидной конструкции,
оснащенный резцовой коронкой в виде усеченного конуса; кор-
пус; самоходный гусеничный механизм передвижения с индиви-
дуальным приводом каждой гусеничной цепи; гидро- и электро-
оборудование; пульты для местного и дистанционного (на рас-
стоянии до 15 м) управления.
Перемещение стрелы в вертикальной и горизонтальной пло-
скостях производится двумя парами гидродомкратов. Гидросмыв
Рис. 2.8. Комбайн <Урал-38»
219
от забоя и дальнейшее траспортирование отбитой горной массы
происходят под напором струи воды, подаваемой по рукаву к оро-
сителю, закрепленному на исполнительном органе комбайна.
Комбайн «Урал-38» серийно изготовляется Копейским маши-
ностроительным заводом им. С. М. Кирова.
Комбайны 4ПП2М и 4ПП2Щ
Комбайн 4ПП2М предназначен для проведения горизонталь-
ных и наклонных (до ±10°) подготовительных горных выработок
сечением от 9 до 25 м2 по углепородному забою с коэффициентом
крепости пород и абразивностью до 15 мг на шахтах, опас-
ных по газу или пыли. Общая присечка — до 75 %, в том числе
с f—7 не более 15 %.
Конструкция комбайна 4ПП2М и схема его работы в основ-
ном аналогичны конструкции и схеме комбайна 4ПП2, производ-
ство которого прекращено. В отличие от комбайна 4ПП2 в мо-
дернизированном комбайне увеличена мощность привода испол-
нительного органа, конвейер выполнен с поворотной хвостовой
частью, улучшена конструкция опорно-распорных устройств, а
также наиболее изнашиваемых узлов и применена более совер-
шенная аппаратура управления и автоматизации с элементами
диагностики.
Проходческий комбайн 4ПП2Щ предназначен для механизи-
рованного проведения подготовительных выработок с площадью
сечения 10,7—18 м2 по выбросоопасным угольным пластам малой
и средней (до 1,2 м) мощности с горизонтальным, пологим до 18°
и крутым от 56 до 90° залеганием с образованием опережающих
разгрузочных полостей, предупреждающих выброс угля и пород.
Коэффициент присечки пород с до 75 % и абразивность
до 15 мг.
Все узлы комбайна унифицированы с комбайном 4ПП2М за
исключением специальной удлиненной коронки, которая дает воз-
можность образовывать опережающую разгрузочную полость
в породной части забоя.
По сравнению с другими локальными противовыбросными
мероприятиями (например, сотрясательным взрыванием) при-
менение комбайна 4ПП2Щ позволяет повысить безопасность ра-
бот, увеличить скорость проходки и производительность труда.
Техническая характеристика комбайнов
4ПП2М 4ПП2Щ
Производительность, м3/мин................................ 0,47 0,35
Форма сечения выработки ..................................Арочная, прямо-
угольная, трапе-
циевидная
Размеры выработки вчерне:
площадь сечения, м2 ..................................... 9—25 10,7—18
высота, м...............................................2,6—4,5 3,2—4,0
ширина по низу, м.......................................3,6—6,5 3,9—5,6
220
4ПП2М 4ПП2Щ
Размеры разгрузочной полости, м:
высота........................................................... 0,6
продольная глубина ................................................. 1,7
поперечная глубина ................................................. 0,5
Скорость передвижения комбайна, м/мин .................... 2
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 250
Мощность электродвигателя исполнительного органа .... 120
Напряжение сети, В ........................................... 600,500
Рабочее давление в гидросистеме, МПа...................... 10
Производительность системы орошения, л/мин ............... 100
Габариты комбайна, мм:
длина ...................................................... 12 600 12 870
ширина по гусеницам .................................... 2 500
высота в транспортном положении ........................ 2 100
Масса комбайна (без перегружателя и насосной установки), кг 45 000
6
Проходческий комбайн 4ПП2М (рис. 2.9) состоит из испол-
нительного органа стреловидной конструкции с телескопической
стрелой, погрузочного устройства в виде наклонного подъемно-
поворотного стола питателя с нагребающими лапами и цент-
ральным скребковым конвейером, корпуса с опорно-поворотной
турелью, механизма передвижения, системы распорно-опор-
ных аутригеров, системы пылегашения и ленточных перегружа-
телей.
Исполнительный орган проходческого комбайна 4ПП2М пере-
мещается в вертикальной и горизонтальной плоскостях, имеет
две сменные коронки с резцами РКС2 и Р2М2 и, кроме отбойки
горной массы и оконтурирования забоя, обеспечивает возмож-
ность проведения дренажных канавок.
Погрузочное устройство комбайна 4ПП2М состоит из подъем-
но-поворотного, наклонного в двух плоскостях питателя, двух на-
гребающих лап с редукторами, левым промежуточным и правым
угловыми редукторами с электродвигателем, центрального скреб-
кового конвейера с приводом и натяжным устройством.
Питатель шарнирно подвешен к нижней поворотной раме ком-
байна и с помощью гидроцилиндра может подниматься выше
опорной поверхности гусениц на 440 мм и опускаться ниже этой
поверхности на 150 мм, что облегчает маневренность комбайна
и обеспечивает зачистку почвы выработки. В горизонтальной
плоскости питатель поворачивается на угол ±25° с помощью
гидроцилиндра относительно оси нижней поворотной рамы кор-
пуса комбайна.
Механизм передвижения комбайна 4ПП2М состоит из двух
гусеничных тележек с индивидуальным электроприводом.
Для повышения устойчивости комбайна 4ПП2М по бокам
каждой гусеничной тележки закреплено по два гидравлических
аутригера, имеющих возможность в зависимости от ширины гор-
ной выработки поворачиваться в горизонтальной плоскости.
Подъем и опускание аутригеров сблокированы с электродви-
гателем механизма передвижения, что исключает ошибочное
включение хода комбайна при опущенных на почву аутригерах.
221

Система пылегаШения комбайна 4П112М — комбинированная,
состоит из системы орошения с подачей орошающей жидкости
в зону разрушения и на форсунки для водяной завесы и комп-
лекса для обеспыливания воздуха КОВ.
Гидросистема проходческого породного комбайна 4ПП2М
состоит из маслостанции, гидропульта, силовых гидроцилиндров,
маслобака, электрогидроблока, авторегулятора, вспомогательной
гидроаппаратуры, трубопроводов и присоединительной арматуры.
Все операции по перемещению исполнительного органа, пита-
теля и аутригеров в режиме ручного управления выполняются
машинистом комбайна с пульта управления. В режиме автома-
тического управления все операции задаются электрогидробло-
ком по программе или дистанционно на расстоянии не менее 15 м.
Аппаратура автоматизации .для дистанционного и программ-
ного управления перемещением исполнительных механизмов,
а также для автоматического регулирования нагрузки электродви-
гателя исполнительного органа обеспечивает:
дистанционное управление с переносного пульта;
автоматическую запись программы перемещения исполнитель-
ного органа и стола питателя в процессе выполнения машини-
стом комбайна образцового цикла управления;
автоматическое воспроизведение записанной программы;
автоматическую стабилизацию заданной нагрузки электродви-
гателя исполнительного органа;
автоматическую защиту электродвигателя исполнительного
органа от опрокидывания.
Проходческие комбайны 4ПП2М и 4ПП2Щ серийно изготов-
ляются Ясиноватским машиностроительным заводом.
Комбайн 4ПП5
Предназначен для проведения горизонтальных и наклонных
до 10° подготовительных горных выработок по смешанному и по-
родному забою с крепостью f<7 и абразивностью до 15 мг. Ком-
байн может быть использован для работ в угольных шахтах,
опасных по газу или пыли, в калийных рудниках и сланцевых,
шахтах, а также при строительстве гидротехнических и транспорт-
ных тоннелей.
Техническая характеристика комбайна 4ПП5
Мощность электродвигателей,
Производительность по породе,
м3/мин......................
Размеры выработки вчерне:
площадь сечения, м2 . . .
высота, м.................
ширина по низу, м.........
Давление на почву, МПа . .
Скорость передвижения ком-
байна, м/мин ...............
0,6 кВт:
исполнительного органа 200
14—36 установленная комбайна . . 350
2,6—5 Габариты комбайна, м:
4,2—6,5 длина (без перегружателя) 13 600
0,18 ширина....................... 2 450
высота в транспортном поло-
2 жении ....................... 2 100
Масса, т...................... 75
223
Рис. 2.10. Комбайн 4ПП5
Проходческий комбайн 4ПП5 (рис. 2.10) состоит из исполни-
тельного органа избирательного действия, подъемно-поворотного
погрузочного устройства, центрально-расположенного скребкового
конвейера, механизма передвижения, корпуса, гидросистемы,
электрооборудования, системы пылеподавления, консольного хво-
стового конвейера, ленточного перегружателя, средств автоматики
и программного управления.
Проходческий комбайн 4ПП5 обладает повышенной по срав-
нению с комбайном 4ПП2М мощностью исполнительного органа,
большими размерами и прочностью.
Исполнительный орган комбайна 4ПП5 стреловидного вида
с телескопичностью 600 мм оснащен коронкой с резцами РКСЗ
и предназначен для отбойки горной массы, оконтуривания забоя,
проведения приямков под крепь и дренажных канавок и состоит
из стрелы, двухскоростного редуктора с электродвигателем, на-
правляющей рамы и гидроцилиндров выдвижения.
Рама исполнительного органа с помощью цапф закреплена
на опорно-поворотной турели и соединена с гидроцилиндрами
подъема. Турель при воздействии гидроцилиндров поворачивается
в горизонтальной плоскости. Крепление исполнительного органа
на опорно-поворотной турели обеспечивает отбойной коронке пе-
ремещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Погрузочное устройство проходческого комбайна 4ПП5 со-
стоит из подъемно-поворотного, наклонного в двух плоскостях
питателя и двухвильных нагребающих лап с редукторами.
224
Питатель с помощью гидроцилиндров может подниматься и
опускаться по отношению опорной поверхности гусеницы, что
улучшает маневренность комбайна и обеспечивает зачистку почвы
выработки. В горизонтальной плоскости питатель поворачивается
гидроцилиндром поворота относительно оси нижней поворотной
рамы в корпусе комбайна.
Корпус состоит из основной сварно-литой рамы, верхней
(опорно-поворотной турели) и нижних поворотных рам. Цент-
ральная часть основной рамы служит проемом для скребкового
конвейера и соединена болтами с хвостовой частью короба скреб-
кового конвейера.
Механизм передвижения комбайна 4ПП5 состоит из двух гу-
сеничных тележек с индивидуальным электроприводом. Каждая
гусеничная тележка включает в себя раму с натяжным устройст-
вом, редуктор с электродвигателем, опорные катки и гусенич-
ную цепь.
Для повышения устойчивости проходческий комбайн 4ПП5
оснащен гидравлическими аутригерами, сблокированными с ме-
ханизмом передвижения.
В режиме ручного управления все операции по перемещению
отбойной коронки исполнительного органа, питателя и другие
выполняются машинистом комбайна с пульта управления. В ре-
жиме автоматического управления все операции задаются элек-
трогидроблоком по программе или дистанционно.
Электрооборудование комбайна 4ПП5 состоит из группы
электродвигателей, магнитной станции, электрогидроблока, пуль-
та управления, фар освещения, сигнальной, предохранительной
аппаратуры и аппаратуры автоматического управления.
Аппаратура автоматизации предназначена для дистанцион-
ного и программного управления перемещением исполнительных
механизмов, а также автоматического регулирования нагрузки
электродвигателя исполнительного органа и вместе с электро-
гидравлической системой обеспечивает дистанционное управление
с переносного пульта, запись программ перемещения исполни-
тельного органа и питателя, воспроизведение записанной про-
граммы, стабилизацию заданной нагрузки и защиту электродви-
гателя исполнительного органа от опрокидывания.
Проходческий комбайн 4ПП5 оснащен системами орошения
и пылеотсоса.
Проходческий комбайн 4ПП5 комплектуется двумя ленточ-
ными перегружателями — хвостовым консольным и прицепным,
которые предназначаются для перегрузки отбитой горной массы
от комбайна на магистральный конвейер или в шахтные ваго-
нетки.
Проходческий комбайн 4ПП5 серийно изготовляется Ясино-
ватским машиностроительным заводом.
Резцы для проходческих комбайнов
В проходческих комбайнах со стреловидными исполнитель-
ными органами вместо ранее применяемых резцов типа И90 в по-
следние годы используются серийно выпускаемые тангенциальные
поворотные резцы типа РКС и радиальные резцы РПП2, техни-
ческая характеристика которых приведена в табл. 2.1.
Резец типа РКС представляет собой цилиндр, с одной сто-
роны заканчивающийся конусом. Резец армирован цилиндриче-
ской вставкой из твердого сплава с заостренным концом. Другой
торец резца вставляется в резцедержатель на коронке, где кре-
пится быстросъемным стопорным устройством, которое позволяет
ему свободно вращаться в гнезде резцедержателя.
В процессе разрушения комбайном горной массы резцы типа
РКС вращаются в резцедержателе, благодаря чему их износ
происходит по всей поверхности режущего конуса — они самоза-
тачиваются. Такая конструкция резцов типа РКС по сравнению
с резцами типа И90 позволяет разрушать относительно более
крепкие породы с меньшим расходом инструмента.
Радиальные резцы типа РПП армируются твердосплавной
пластинкой, которая имеет увеличенную площадь пайки, что
повышает прочность и стойкость резца, особенно в условиях раз-
рушения крепких и вязких пород в смешанном или сплошном
породном забое.
В настоящее время коронки проходческих комбайнов 4ПУ,
ПКЗР и ГПКС оснащаются тангенциальными резцами РКС1; ко-
ронка проходческого комбайна 4ПП2, работающего в условиях
проведения выработок с присечкой пород с f^6 — радиальными
резцами РПП2 или тангенциальными РКС2, а коронка комбайна
4ПП5, предназначенного для проведения выработок с присечкой
пород с f^7 оснащается резцами РКСЗ.
Таблица 2.1
Параметры
Тангенциальные поворотные
резцы
Радиальные резцы
РПП2
РКС1 РКС2 РКСЗ
5
7
8
6
Коэффициент крепости разру-
шаемых пород по М. М. Про-
тодьяконову, не более
Абразивность, мг
Длина резца, мм
Диаметр, мм:
посадочной державки
твердосплавной вставки
Масса резца, кг
Применение на комбайнах
15
130
25
9
0,43
4ПУ
ПКЗР
ГПКС
15
150
32
12
0,78
4ПП2М
18
160
38
16
1,3
4ПП2;
4ПП5
18
130
45 (коническая)
13 (толщина пла-
стины)
1 35
4ПП2М; 4ПП5
226
Резцы РКС1 и РКС2 серийно изготовляются Краснолучским
и Копейским машиностроительными заводами, резцы РКСЗ и
РПП2 серийно изготовляются Краснолучским машиностроитель-
ным заводом.
2.3. УСТАНОВКИ ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН
Установка буровая «Стрела-77»
Предназначена для проведения восстающих выработок глу-
хим забоем с углом наклона (40—90)°, диаметром 1 м и длиной
до 100 м по породам с f<10. Установка также оборудована уст-
ройством для направленного бурения по предварительно пробу-
ренной скважине диаметром 190 мм. Выработки, проведенные
машиной, служат для спуска угля и породы, перемещения людей,
доставки материалов, проветривания, а также могут использо-
ваться для углубки вертикальных и проведения слепых стволов.
Установка «Стрела-77» (рис. 2.11) включает в себя снаряд-
вращатель, механизм подачи, маслостанцию, став подачи, гидро-
домкраты установки машины, тележку, башмаки с монорельсом
и оросительную систему.
При оснащении электроприводом машина комплектуется допол-
нительно станцией управления САУБ-У5, электрооборудованием
Рис. 2.11. Буровая установка «Стрела-77»
227
с датчиком метана и блоком сигнализации, а при оснащении пнев-
моприводом— специальной пневмоаппаратурой и блоком преду-
предительной сигнализации.
Электро- или пневмопривод снаряда-вращателя через редук-
тор приводит во вращение исполнительный орган.
Механизм подачи представляет собой сварную раму разбор-
ной конструкции, по балкам которой с помощью двух гидродом-
кратов перемещается каретка. Рама снизу своими опорными
кронштейнами опирается на монорельс с башмаками, а сверху
двумя гидроцилиндрами распора раскрепляется в штреке. Рас-
положенные под рамой два гидродомкрата обеспечивают уста-
новку машины на необходимый угол наклона и надежное ее рас-
крепление.
Отличительная особенность машины — применение при буре-
нии невращающегося става подачи, что позволяет значительно
увеличить усилие подачи при небольшом диаметре штанг и про-
водить выработки в крепких породах на полное сечение.
Расположенный в верхней части механизма подачи гидрав-
лический захват удерживает став подачи и снаряд-вращатель при
наращивании и съеме штанг подачи.
Оросительная система обеспечивает надежное пылеподавление
на рабочем месте бурильщика, охлаждение электродвигателя и
породоразрушающего инструмента, надежный смыв разрушенной
породы.
Техническая характеристика установки «Стрела-77»
Скорость проведения выработки на полное сечение, м/ч:
по породам с f 5:
при электроприводе ....................................... 1,7—2,7
при пневмоприводе ..................................... 1,4—2,5
по породам с f = 5ч-10:
при электроприводе ..................................... 1,0—1,7
при пневмоприводе ..................................... 0,8—1,4
Площадь сечения выработки, где установлена машина, м2 . . ^7,1
Снаряд вращатель:
исполнительный орган, тип ..................................Плоский, плане-
тарный
инструмент, тип ........................................ Шарошечный
частота вращения, мин —1:
водила исполнительного органа:
при электроприводе ..................................... 2,38
при пневмоприводе.................................. . 1,65
долот исполнительного органа:
при электроприводе ........................................ 61,3
при пневмоприводе .......................................... 42,5
опережающего долота:
при электроприводе ........................................ 81,4
при пневмоприводе........................................... 56,3
Мощность, кВт:
электродвигателя.......................................... 36
пневмодвигателя ........................................ 45
228
Механизм подачи:
тип ....................................................Гидравлический
усилие подачи, кН
при проведении выработки..................................... 380
при забуривании опережающего долота......................... 150
ход каретки подачи, мм....................................... 840
скорость подачи, м/мин:
рабочая ................................. ....... 0—0,17
маневровая ................................................. 2,2
усилие удержания става подачи, кН ........................... 270
Маслостанция:
насос, тип:
рабочего хода подачи ..................................НР-Ф6,3/500
маневрового хода подачи .............................. Г12-24А
мощность привода, кВт:
при электроприводе .......................................... 7,5
при пневмоприводе .................................... И
Став подачи:
диаметр штанги, мм .......................................... 140
полезная длина штанги, мм.................................. 600
Габариты машины, мм:
длинах ширинах высота ................................. 2970X1900X1380
Масса машины (без става подачи и запчастей), кг.......... 9470—11 23С
Установка «Стрела-77» серийно изготовляется Горловским
машиностроительным заводом им. С. М. Кирова.
Установки буровые БГА4 и БГА2М
Буровая машина с гидравлической подачей БГА4 предназна-
чена для бурения и разбуривания скважин, а БГА2М — для бу-
рения скважин по углям любой крепости в шахтах, опасных по
газу или пыли.
б
Рис. 2.12. Буровая установка БГА2М
229
Бурение машинами производится из основных и вспомога-
тельных выработок в пластах любого падения снизу вверх в пло-
скости их залегания. Разбуривание скважин производится при
обратном ходе сверху вниз только на пластах крутого падения.
Пробуренные скважины используют для вентиляции, спуска угля,
воды и других целей.
Установка БГА4 выпускается в двух исполнениях, отличающихся
только комплектом инструмента: для бурения на пластах с углом
падения от 0 до 45° (БГА4-01) и на пластах от 45 до 90° (БГА4),
Станок БГА2М имеет только одно исполнение для бурения на
пластах с углом падения от 45 до 90°.
Установка БГА2М (рис. 2.12) состоит из привода станка 7,
гидродомкрата 2, бурового станка 3, параллели 4, станины 5,
насосной станции, станции управления и орошения, комплекта
бурового инструмента 6.
Вращение бурового инструмента осуществляется через редук-
тор электродвигателем, а подача — двумя гидроцилиндрами.
Управление станком — изменение направления вращения и
подачи — производится дистанционно с пульта управления.
Устройства БГА4 и БГА2М имеют оросительную установку
для подавления пыли во время их работы.
Техническая характеристична
Длина скважины, м:
при бурении .....................
при разбуривании ................
Диаметр скважины, мм...............
Скорость подачи (расчетная), м/мин:
рабочая вверх ...................
рабочая вниз ....................
маневровая вверх ................
маневровая вниз .................
Усилие подачи, кН..................
Частота вращения шпинделя, мин “1
Мощность электродвигателя, кВт
Полезная длина буровой штанги, опор-
ной штанги и штанги фонаря, м . .
Габариты бурового станка, мм . . .
Масса бурового станка, кг . . . .
Насосная станция:
мощность электродвигателя, кВт
давление, МПа......................
число насосов .....................
габариты, мм ......................
масса (без масла), кг..............
Насос станции орошения:
подача, л/мин ...................
давление, МПа ...................
рабочая жидкость орошения . . . .
мощность двигателя станции ороше-
ния, кВт ..........................
БГА4-01
<60
500
БГА4 БГА2М
<150
<150
500— 1150
ПО
120
<100
<100
500—850
0,02—3
0,02—3
6
6
<70
50-84
11
22
0,6
1350Х 1150X2150
1500
1350X 430X 530
250
35
30
Вода
17
1200Х900Х 2000
1000
1450 X 480X 500
Для разбуривания обратным ходом по углю и породным про-
слойкам с f<6 скважин диаметра 500 мм до диаметра 1300 мм
230
с помощью установок БГА4 и БГА2М предназначен резцовый
расширитель РР1300 с резцами РКС2.
Техническая характеристика расширителя РР1300
Производительность, м/смену:
по углю без включений . .
по пластам с включением
породы ......................
Масса, кг:
10 общая .......................... 540
наиболее тяжелого узла 180
8
Установки буровые БГА4, БГА2М и резцовый расширитель
РР1300 серийно изготовляются Анжерским машиностроительным
заводом.
Установка буровая БЖ45-100Э
Предназначена для бурения скважин по углю и включениям
породы с f^5 на глубину до 100 м под любым углом к горизонту
при проведении работ по увлажнению угольного массива.
Техническая характеристика установки
Длина скважины, м................................................. <Д00
Диаметр скважины, мм......................................... 42; 45
Скорость подачи, м/с:
рабочая (расчетная) ......................................... 0—0,07
маневровая ..................................................... 0,13
Усилие подачи, кН ................................................. =С8
Частота вращения бурового инструмента, мин —1................ 52
Ход механизма подачи, м .......................................... 0,45
Мощность электродвигателя, кВт..................................... 5,5
Полезная длина буровой штанги, м ............................ 1,3
Габариты, мм ................................................ 2000X 2200X 700
Масса станка (без инструмента и распорной стойки), кг........ 200
Высота распорной стойки, м:
максимальная/минимальная ...................................... 2/1,2
Масса распорной стойки, кг .................................. 60
Установка БЖ45-100Э состоит из буровой машины, стойки и
комплекта бурового инструмента.
Вращение бурового инструмента осуществляется через редук-
тор электродвигателем, подача — гидравлическим цилиндром с пе-
рехватом штанги. Управление установкой дистанционное.
Установка серийно изготовляется Анжерским машинострои-
тельным заводом.
Установка буровая Б68КП
Предназначена для бурения по углю восстающих скважин на
высоту этажа и последующего их расширения сверху вниз в кру-
тых пластах, в том числе опасных по внезапным выбросам угля
и газа, из подготовительных выработок с дистанционным управ-
лением и механизированным наращиванием и демонтажом буро-
вого става. Установка обеспечивает бурение породных прослой-
231
Рис. 2.13. Буровая установка Б68КП
ков с f<8. Выпускается в двух исполнениях: с пневмоприводом
(Б68КП) и электроприводом (Б68КП-01).
Установка Б68КП (рис. 2.13) состоит из бурового станка, на-
сосной станции, бурового инструмента, пневмопогрузчика, мон-
тажного гидроцилиндра, подъемника, системы пылеподавления.
Буровой станок состоит из редуктора с двигателем, враща-
теля, гидроцилиндров подачи, платформы, гидроцилиндров опор-
ных и распора, питателя.
Редуктор осуществляет передачу вращения шлицевому ходо-
вому валу, в то время как два гидроцилиндра подачи создают
возвратно-поступательное движение вращателя.
Для удержания бурового става, находящегося в скважине, и
стопорения штанг при их развинчивании предназначен специаль-
ный гидравлический захват. Для направления штанги при забури-
вании скважин предотвращения увода бурового става и центри-
рования става при его извлечении предусмотрен люнет.
Платформа служит основанием бурового станка, а также для
его установки на требуемый угол бурения гидроцилиндром
подъема. В задней части станка крепятся два опорных гидроци-
линдра, в передней части — один гидроцилиндр распора, которые
обеспечивают раскрепление бурового станка в штреке. Питатель
закреплен на направляющей станка и предназначен для подачи
буровой штанги на ось бурения и удержания ее до свинчивания
с буровым ставом.
232
Установка, раскрепление машины и подача бурового инстру-
мента осуществляются с помощью гидросистемы, работающей от
насосной станции; дистанционное управление — с пульта, располо-
женного на насосной станции (при электроприводе) на расстоя-
нии 20 м от буровой машины (при пневмоприводе пульт управле-
ния устанавливается отдельно от насосной станции), погрузка
выбуренной массы в шахтные вагонетки — пневмопогрузчиком,
монтажно-демонтажные работы в горной выработке — монтажным
гидроцилиндром, механизация установки буровых штанг на лотке
питателя и подъем буровых коронок на буровой став — специаль-
ным канатным подъемником, пылеподавление — орошением фор-
сунками устья скважины или подачей воды к забою скважины по
буровому ставу при бурении с промывкой скважины.
Техническая характеристика
Диаметр скважины, мм:
при бурении по углю .........................
при бурении по замещениям угольного пласта
породами ...................................
при расширении .............................
Глубина бурения скважины, м ..................
Производительность м/ч:
при бурении по углю 0 300 мм ...............
то же, 0 400 мм ............................
то же, 0 800 мм ............................
при бурении по породным замещениям крепо-
стью f 4—8 0 400 мм ........................
при расширении по породным замещениям кре-
постью f 4—8 0 800 мм ......................
при спуске инструмента .....................
Буровой станок:
частота вращения шпинделя, мин -1...........
Механизм подачи:
тип .........................................
скорость подачи, м/мин:
вперед ....................................
назад......................................
маневровая (назад) ........................
усилие подачи, кН:
вперед .....................................
назад .....................................
ход подачи, мм .............................
Привод:
мощность, кВт................................
частота вращения, мин-1.....................
Габариты установки, мм:
длина .......................................
ширина .....................................
высота .....................................
Масса, кг ....................................
Буровая штанга:
длина (полезная), мм........................
диаметр, мм ................................
масса, кг ...............................
Буровая установка Б68КП серийно
ловским машиностроительным заводом.
Б6 КП Б68КП-01
300; 400
190; 400
600; 800
160
18
16
12
12—6
12—6
30
30; 70 50; 100
Гидравлический
0—2,5
0—1,8
6
200
300
1180
30 36
1500
2800
1100
1100
4170 4500
1000
121
46,7
изготовляется Ново-Гор-
233
Установка буровая СБГ1М
Установка СБГ1М предназначена для бурения газодренажных
и геологоразведочных скважин по углю и породам с f^lO в шах-
тах, опасных по взрыву пыли и газа.
Глубина бурения в любом направлении скважины диаметром
100 мм по породе — до 120 м и диаметром 150 мм по углю —
до 300 м.
Техническая характеристика установки СБГ1М
г
Производительность станка, м/ч;
по углю ................................................. . ^20
по породе..................................................... ^4,5
Потребляемая номинальная мощность, кВт ..................... 23
Номинальная частота вращения, мин -1:
вала электродвигателя....................................... 1460
шпинделя станка.............................................. 199; 306
Ход шпинделя, мм ........................................... 1>460
Рабочее давление в основной гидросистеме станка, МПа .... 6
Статическое усилие подачи при ходе вперед, кН............... 63
Скорость подачи, м/мин:
при ходе вперед............................................. 0—2,7
при ходе назад .............................................. 0—3,45
Частота вращения барабана лебедки, мин -1................... 13; 20
Канатоемкость барабана лебедки, м ............................... 5*36
Усилие натяжения каната на меньшей скорости вращения, кН 18
Диаметр буровых штанг, мм....................................... 50
Габариты станка, мм:
длина......................................................... 1950
ширина ....................................................... 940
высота: ....................................................... 930
в транспортном положении ...................................... 930
в рабочем положении .......................................... 3000
Масса, кг:
станка в сборе с гидрозахватом, кг ........................... 2000
комплекта поставки ............................................ 5500
Установка серийно изготовляется Ново-Горловским машино-
строительным заводом.
Установка буровая «Старт»
Предназначена для дистанционного бурения по углю горизон-
тальных и наклонных опережающих скважин диаметром 250 и
300 мм, глубиной до 30 м в лавах пологих пластов мощностью 0,8—
1,9 м, опасных по внезапным выбросам угля и газа. Может быть
использована на шахтах для бурения скважин различного на-
значения (вентиляционных, разведочных, водоспускных и др.).
В этих случаях может бурить без дистанционного наращивания
штанг.
Комплект оборудования буровой установки «Старт» (рис. 2.14)
включает в себя станок, пульт управления, питатель, буровой
инструмент, шнековый перегружатель, специальную лебедку. Бу-
ровая установка «Старт» относится к установкам вращательного
234
Рис. 2.14. Буровая установка «Старт»
бурения с гидравлической подачей. Между почвой и кровлей уголь-
ного пласта она раскрепляется с помощью двух распорных гидро-
стоек, длина которых определяется мощностью пласта. Для подав-
ления пыли, образующейся при бурении, на люнете станка кре-
пятся оросительные форсунки.
Подача штанг в буровой станок в процессе бурения скважин
осуществляется дистанционно с помощью питателя магазинного
типа, дозирующий механизм которого приводится в действие гид-
роцилиндром, управляемым золотником на пульте управления.
Погрузка выбуренного угля из скважины на забойный кон-
вейер может производиться переносным шнековым перегружате-
лем с отдельным приводом от электродвигателя.
В комплект бурового инструмента входят: спиральные забур-
ники, трехлучевые буровые коронки диаметром 250 и 300 мм со
смежными резцами, шнековые штанги диаметром 200 мм с замко-
вой конической резьбой и ловитель штанг для ликвидации аварий.
Для механизации транспортирования оборудования станка по
лаве предусмотрена специальная лебедка, которая крепится на
станке и приводится в действие патроном вращателя.
Пульт управления располагается на расстоянии до 20 м от
места бурения и предназначен для ручного управления процессом
бурения и извлечения бурового става из скважины, а также ди-
станционного контроля режима работы электродвигателя враща-
теля по индикатору загрузки и механизма подачи станка по мано-
метру.
Все электрооборудование станка выполнено во взрывобезопас-
ном исполнении, предназначено для работы от сети переменного
тока напряжением 380 или 660 В (по требованию заказчика).
235
Техническая характеристика установки «Старт»
Производительность, м/смену .............................. 80—100
Мощность электродвигателя вращателя, кВт.................. 5,5
Частота вращения патрона, мин-1 .......................... 107
Подача:
ход, мм ....................................................... 930
усилие, кН .................................................... ^30
скорость, м/мин:
рабочая....................................................... ^1,7
маневровая ................................................. ^8,6
Мощность электродвигателя, кВт ............................. 3
Рабочее давление в гидросистеме, МПа........................... 5
Число одновременно заряженных штанг в питателе.................... 10
Полезная длина штанги, мм ................................ 700
Перегружатель:
мощность электродвигателя, кВт ........................... 0,8
производительность, т/ч................................. 6,7
Габариты, мм:
станка:
длинах ширинах высота .................................. 1660X646X490
пульта управления:
длинах ширинах высота .................................... 1250Х 675Х 420
питателя:
длинах ширинах высота .................................... 1435X720X580
Масса, кг:
станка ........................................................ 525
пульта управления .............................................. 450
питателя........................................................ 130
Станок имеет четыре варианта поставки: I — полный ком-
плект; II — без перегружателя; III — без питателя штанг; IV — без
перегружателя и питателя штанг.
Установка «Старт» серийно изготовляется Ново-Горловским
машиностроительным заводом.
Установка буровая БШ2М
Предназначена для бурения скважин диаметром 170 и 300 мм
на крутых пластах, опасных по внезапным выбросам угля и
газа, глубиной до 150 м. Скважины могут быть различного на-
значения: дегазационные, водоспускные, вентиляционные, разве-
дочные и т. д.
Техническая характеристика бурового станка БШ2М
Производительность, м/ч ............................................... 10
Мощность пневмодвигателя вращателя, кВт............................... 18,5
Давление сжатого воздуха в пневмосистеме, МПа......................... 0,4
Частота вращения патрона, об/мин....................................... 100
Механизм подачи:
тип................................................................Винто-
вой
мощность пневмодвигателя, кВт ...................................... 5,5
ход, мм............................................................ 1360
скорость, м/мин .................................................... ^0,8
усилие, кН:
максимальное/среднее .............................................. 147/49
Рис. 2.15. Буровая установка БШ2М
Полезная длина буровой штанги, мм............................... 1000
Габариты станка, мм:
длина (в транспортном положении) ................................ 3000
ширина .......................................................... 1150
высота ........................................................... 650
Масса станка, кг ................................................... 2150
Буровой станок БШ2М (рис. 2.15) включает в себя вращатель,
механизм подачи, буровой инструмент, распорные домкраты, пульт
управления.
Вращатель имеет планетарный редуктор, к которому прифлан-
цован шестеренный пневмомотор, являющийся приводом враще-
ния бурового инструмента.
Механизм подачи осуществляет возвратно-поступательное пере-
мещение относительно рамы станка вращателя и бурового инстру-
мента при бурении скважины и извлечении из нее става, а также
служит для направления бурового инструмента. Механизм подачи
приводится шестеренным пневмомотором, который через редуктор
вращает два винта подачи. При этом гайки, закрепленные на вра-
щателе, перемещаются с вращателем вдоль винтов подачи. Буро-
вой станок раскрепляется в штреке с помощью винтовых домкра-
тов рамы станка.
237
С переносного пульта управляют пневмоприводами с помощью
пробковых кранов.
Установка БШ2М серийно изготовляется Ново-Горловским ма-
шиностроительным заводом.
Установка буровая Б100-200
Предназначена для бурения из подготовительных выработок
в любом направлении дегазационных, увлажнительных и другого
назначения скважин диаметром 100 и 130 мм, глубиной до 200 м
в пологих и до 150 м в крутых угольных пластах, опасных и не-
опасных по внезапным выбросам угля и газа. Обеспечивает буре-
ние скважин по породам до IX категории буримости диаметрами
93 и 97 мм и глубиной до 200 м при углах бурения от +45 до
—90° и глубиной до 150 м при углах бурения от +45 до +90° из
подготовительных выработок и камер.
Установка Б100-200 (рис. 2.16) имеет дистанционное управле-
ние и автоматическое наращивание бурового става.
Установка имеет два исполнения: Б100-200Э с электроприво-
дом и Б100-200П с пневмоприводом. Оба исполнения имеют буро-
вой став, насосную станцию, установочный механизм, буровой
инструмент, питатель на 10 буровых штанг, герметизатор, рукав,
водошламоотделитель, аппаратуру автоматизации и управления
буровым станком, буровой насос.
Установка с электроприводом комплектуется электроаппара-
турой. В комплект поставки установки с пневмоприводом входят
Рис. 2.16. Буровая установка Б100-200
238
пневмоколлектор, устройство для бурения нисходящих скважин
с очисткой забоя сжатым воздухом и герметизатор устья скважины.
Буровой инструмент закрепляется в буровом патроне, который
имеет четыре частоты вращения. Подача бурового инструмента на
забой осуществляется двумя телескопическими гидроцилинд-
рами. ‘
Маслостанция предназначена для создания давления рабочей
жидкости и управления с помощью золотников всеми гидроци-
линдрами.
Питатель, обеспечивающий механизированную установку оче-
редной буровой штанги на ось бурения, комплектуется средствами
автоматики для работы установки в автоматическом или полуавто-
матическом режиме.
Герметизатор, шлюз, коллектор и водошламоотделитель сос-
тавляют оборудование обвязки устья скважины и предназначены
для герметизации скважины, выдачи выбуренного угля или по-
роды, отделенных от воды, а также для постоянного удаления из
скважины метана в шахтный вакуумпровод.
Установка раскрепляется двумя распорными гидроцилиндрами
между почвой и кровлей горной выработки. Перемещение на не-
обходимый угол бурения осуществляется с помощью червячной
передачи, а подъем по распорным стойкам—двумя специальными
гидроцилиндрами.
Установкой можно управлять с выносного, местного и гидрав-
лического, расположенного на маслостанции, пультов управления.
Регулирование скорости подачи — автоматическое с помощью
станции управления САУБ в зависимости от нагрузки на двига-
тель при вращении бурового инструмента или вручную с помощью
дросселя.
Для удобства размещения в поперечном сечении выработки
установка с помощью гидроцилиндров подачи может смещаться
относительно раскрепленного установочного механизма.
Для перемещения установки на небольшие расстояния по под-
готовительной выработке от одного места бурения к другому
в комплекте имеется специальное тягальное устройство, которое
в процессе перемещения станка закрепляется на его раме и при-
водится во вращение патроном вращателя.
Пылеподавление при бурении горизонтальных и восстающих
скважин осуществляется водой, подаваемой в скважину, а при
бурении нисходящих скважин — орошением в пылегасящей уста-
новке. Для контроля давления и расхода воды предусмотрена сис-
тема автоматической блокировки средств пылеподавления.
Техническая характеристика установки Б100-200
Номинальный диаметр бурового инструмента, мм, при бурении:
по углю .......................................................100; 130
по породе....................................................... 93; 97
Скорость подачи, м/мин:
рабочая............................................................ 0—2
маневровая подачи .................................................. 9
239
Усилие подачи, кН .................................................
Ход механизма подачи, м ...........................................
Производительность станка, м/ч, при бурении:
по углю ..........................................................
по породе до VIII категории буримости ...........................
по породе до IX категории буримости .............................
Мощность двигателя вращателя, кВт:
электрического ...................................................
пневматического .................................................
Полезная длина буровой штанги, мм..................................
Габариты бурового станка без распорных и установочных приспособлений,
мм:
длина ...........................................................
ширина ..........................................................
высота ..........................................................
Масса станка, кг ..................................................
50
1,2
20
7—5
15
18,5
1000
2300
550
950
1160
Установка Б100-200 серийно изготовляется Ново-Горловским
машиностроительным заводом.
2.4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БУРЕНИЯ И ЗАРЯЖАНИЯ ШПУРОВ
Установка бурильная БУЭ1М
Предназначена для бурения шпуров и выбуривания угля при
проведении горизонтальных горных выработок, преимущественно
однопутных, сечением от 6 до 10 м2 в свету, по породе с
в шахтах, опасных по газу или пыли. При этом для пород с
< (44-8) выпускается установка с бурильной головкой вращатель-
ного бурения, а для пород с f16 — с универсальной бурильной
головкой вращательно-ударного бурения, которая может работать
и в режиме вращательного бурения.
Техническая характеристика установки БУЭ1М
Тип бурильной головки ........................
Вращательная Универсаль-
ная
Область применения (рекомендуемая) по коэффи-
циенту крепости /............................
Размеры обуриваемого забоя, мм:
высота.......................................
ширина .... ...............................
Диаметр буровой коронки, мм:
для бурения шпуров ..........................
для бурения скважин по углю ...............
Напряжение питающей сети, В .................
Вращатель:
тип привода .................................
мощность, кВт .............................
частота вращения шпинделя, мин —1..........
энергия удара, Дж..............................
частота ударов в минуту
3800
3600
43
300
380; 660
Электрический
7,5
151; 317, 144; 376
731
— 49
— 2500
24Q
Рис. 2.17. Бурильная установка БУЭ1М
Податчик:
тип
усилие подачи, кН ..........................
ход подачи, мм .............................
скорость подачи, м/с:
прямого хода................................
обратного хода ............................
Скорость передвижения установки, м/с . . . .
Колея, мм ....................................
Габариты (в транспортном положении), мм:
высота .......................................
длина ......................................
ширина для колеи 600; 750; 900 ..........
Масса установки, кг ..........................
Цепной гидроцилиндрический
с реечным умножителем хода
<1,6
3000
^0,13
0,28
0,4
600; 750; 900
1200
9000
850; 1000; 1150
5400 5600
Бурильная установка БУЭ1М (рис. 2.17) на колесно-рельсовом
ходу состоит из бурильной машины / (вращательной или универ-
сальной вращательной и вращательно-ударной), податчика, мани-
пулятора 2, рамы-бака 3, шасси, буфера, станции управления 4,
гидро- и электрооборудования, оборудования для выбуривания
угля, перекатной платформы 5, комплекта запасных частей и ин-
струмента.
В качестве исполнительного органа установки используется
бурильная машина, включающая в себя податчик и бурильную
головку, шарнирно закрепленную на конце манипулятора, с по-
мощью которого она может быть установлена в любое положение,
необходимое для обуривания всей поверхности забоя. Опорой ма-
нипулятора служит рама-бак, которая крепится к шасси. На зад-
ней части шасси установлены гидравлическая и электрическая
станции управления и закреплен буфер с сиденьем для ма-
шиниста.
Перед началом бурения установка крепится с помощью рель-
совых захватов, установленных на ходовых тележках шасси.
В процессе бурения шпуров бурильная головка с буром пере-
мещается гидроцилиндровым механизмом подачи по направляю-
щей балке податчика.
Бурильная головка вращательного действия представляет со-
бой трехскоростной редуктор с приводным электродвигателем.
241
Переключают скорости вращателя рукояткой, расположенной на
корпусе головки.
Бурильная головка универсальная состоит из ударника, при-
вода ударника и вращателя.
Манипулятор предназначен для пространственного перемеще-
ния бурильной машины и придания ей нужного направления и
удержания в заданном положении при бурении.
С помощью гидроцилиндров бурильная машина может повора-
чиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а стрелы
манипулятора могут поворачиваться вокруг своей продольной
оси на ± 180°.
Шасси служит основанием бурильной установки и предназна-
чено для ее транспортирования по рельсовому пути. Кроме шасси
на полуосях крепятся левая и правая ходовые тележки с коле-
сами, рельсовыми захватами и маневровыми катками. Для предот-
вращения самопроизвольного сдвигания тележек имеются конт-
рольные стопоры. Гидроцилиндры обеспечивают раздвижку на
колею 600; 750 и 900 мм.
Передвижение установки по рельсам осуществляется приводом
хода, который состоит из гидродвигателя и редуктора, смонтиро-
ванного на раме тележки, и соединяется с передним колесом ку-
лачковой муфтой. При транспортировании бурильной установки
электровозом привод хода отключают.
На буфере расположены сиденье машиниста, водяной фильтр
и сцепка, а также блокировочная педаль, позволяющая включить
ход установки только с сиденья машиниста. Буфер крепится
к раме гидравлической станции управления шпильками.
Станция управления состоит из каркаса, пульта управления
с гидроаппаратурой и насосной станции.
Пульт управления включает в себя также систему подачи воды
для промывки, состоящую из устройства контроля давления и
расхода и муфтового крана для перекрытия подачи воды.
Электрооборудование состоит из станции управления, в кото-
рой размещена вся аппаратура управления и контроля, двух
электродвигателей привода гидронасоса и вращателя, двух фар,
устройства для контроля давления и расхода промывочной
воды.
При вращательном бурении шпуров применяются штанги
с резцами РП43 и БИ741А или коронками БУ1 при вращательно-
ударном бурении.
Вынос выбуренной породы и пылеподавление обеспечивает про-
мывочная жидкость, поступающая по рукаву через муфту боковой
промывки в канал штанги и далее к забою.
В комплект поставки установки БУЭ1М входит коронкосъем-
ник, предназначенный для облегчения замены буровых резцов и
представляющий собой специальную втулку с рукояткой и буртом,
по которому наносят удары при замене резцов.
Оборудование для выбуривания угля буровыми коронками диа-'
метром 300 и 400 мм обеспечивает использование установки для
242
выемки угля безвзрывным способом при проведении выработок
по смешанному породно-угольному забою.
Для откатывания бурильной установки в сторону к стенке вы-
работки служит платформа, снабженная четырьмя винтовыми
домкратами для раскрепления ее в почву выработки.
Установка БУЭ1М серийно изготовляется Ново-Горловским
машиностроительным заводом.
Установка бурильная БУЭЗ (УБШ-352)
Предназначена для бурения шпуров при проведении подгото-
вительных горных выработок в породах с /<16. При этом для
пород с /<8 выпускаются установки с бурильной головкой вра-
щательного действия, а для пород с /<16 — с универсальной бу-
рильной головкой, которая может работать во вращательном и во
вращательно-ударном режимах.
Техническая характеристика БУЭЗ
Высота зоны бурения, м............................................. ^3,8
Ширина зоны бурения, м................................................ 5
Габариты установки (в транспортном положении), мм:
высота ........................................................... 1600
ширина .......................................................... 1300
длина............................................................ 8600
Масса, кг
с вращательной бурильной головкой ............................. 9600
с универсальной бурильной головкой............................... 9800
Бурильная установка БУЭЗ (рис. 2.18) самоходная, на колесно-
рельсовом ходу, состоит из двух бурильных машин, двух манипу-
ляторов, корпуса, ходовой части, электро- и гидрооборудования.
Установка также оснащена дополнительным оборудованием для
выбуривания угля при проведении выработок со смешанным угле-
породным забоем в шахтах, не опасных по внезапным выбросам
угля и газа.
В части бурильных машин, манипуляторов, оборудования для
выбуривания, элементов гидро- и электрооборудования бурильная
установка БУЭЗ полностью унифицирована с бурильной установ-
кой БУЭ1М.
Корпус установки БУЭЗ служит опорой для манипуляторов и
гидроцилиндров, производящих подъем и поворот манипуляторов.
Кроме того, на раме тележки размещен насосный узел с приво-
дом от электродвигателя, а также смонтирована аппаратура
электро- и гидроуправления.
Ходовая тележка служит основанием бурильной установки
БУЭЗ. Перемещение установки осуществляется гидромотором, вра-
щение от которого через редуктор передается на оси и колеса.
Внутри буфера размещены съемные противовесы, обеспечивающие
устойчивость установки. Кроме того, на буфере размещены водя-
ной фильтр, реле контроля давления промывочной жидкости и
243
Рис. 2.18. Бурильная установка БУЭЗ
сцепка. В задней части буфера предусмотрено место для маши-
ниста.
Бурильная установка УБШ-352 вместо установки БУЭЗ изго-
товляется Ново-Горловским машиностроительным заводом.
Установка бурильная БУЭЗТ
Предназначена для бурения шпуров и выбуривания угля при
проведении подготовительных горных выработок с площадью попе-
речного сечения 12,8—22 м2 в свету, проводимых преимущественно
с помощью безрельсового транспорта.
244
Установка БУЭЗТ базируется на гусеничной ходовой части от
трактора ДТ75М. В качестве привода вместо дизеля использу-
ется электродвигатель мощностью 10 кВт.
Установки БУЭЗТ изготовляются в двух исполнениях: с буриль-
ной головкой вращательного действия для бурения шпуров в по-
родах с f<8 и с универсальной бурильной головкой (вращатель-
ного и вращательно-ударного действия) для бурения шпуров в по-
родах с f<16.
Бурильные агрегаты установки БУЭЗТ полностью унифициро-
ваны с агрегатами бурильной установки БУЭ1М.
Техническая характеристика установки БУЭЗТ
Тип бурильной головки .......................
Вращательный Вращательный
и вращатель-
но-ударный
Размеры обуриваемого забоя, м:
высота .......................................
ширина бурения .............................
Диаметр коронки, мм:
для бурения шпуров ...........................
для выбуривания угля .......................
Мощность электродвигателя привода бурильной
головки, кВт..................................
Напряжение электросети, В ....................
Частота вращения шпинделя, мин-1..............
42
300
Энергия удара, Дж ...........................
Частота ударов в минуту......................
Усилие подачи, кН............................
Ход подачи, м ...............................
Скорость подачи, м/мин:
прямого хода ................................
обратного хода ............................
Скорость передвижения установки, м/мин . . .
Габариты (в транспортном положении), мм:
ширинах высотах длина ......................
Масса, кг ....................................
7,5
380; 660
151 144
317 376
731
— 49
— 2500
<16,7
3
<7,8
48
15
1740Х 1960У Ю 200.
13 500 13 700
Бурильные установки БУЭЗТ серийно изготовляются Ново-Гор-
ловским машиностроительным заводом.
Установка бурильная БУАЗС
Предназначена для бурения шпуров в горизонтальных и на-
клонных (до 8°) выработках сланцевых шахт по сланцу с /.<4,
а также для анкерования.
Техническая характеристика установки БУАЗС
Производительность бурения, м/смену ........................... 450
Высота верхнего горизонтального шпура, м ...................... 3,4
Ширина бурения с одной позиции, м ............................. 3,8
Суммарная мощность электродвигателей, кВт ..................... 24,5
Механизм передвижения, тип ....................................Гусеничный
Напряжение питающей сети, В ..................................... 380 и 660
Скорость передвижения установки, м/мин ........................ 17,9
245
Рис. 2.19. Бурильная установка БУАЗС
Габариты (в транспортном положении), мм:
длина ........................................................ 7100
ширина........................................................ 1450
высота........................................................ 1400
Масса, кг ...................................................... 5400
Бурильная установка БУАЗС (рис. 2.19) состоит из бурильной
машины 1 вращательного действия, манипулятора 2 со стрелой и
опорной частью, ходовой части 3, блока управления, электрообо-
рудования и системы орошения.
Бурильная машина состоит из редуктора, электродвигателя,
податчика и люнетов.
Стрела манипулятора выполнена из сварной трубчатой конст-
рукции, механизма вращения, опоры и гидроцилиндра. В верхней
части стрелы шарнирно крепится опора, в направляющие которой
устанавливают бурильную машину. Наклон бурильной машины
осуществляется гидроцилиндром.
Поворот бурильной машины в горизонтальной плоскости отно-
сительно стрелы манипулятора производится с помощью реечного
гидроцилиндра и шестерни, жестко закрепленной в опоре.
Опорная часть крепится к раме механизма передвижения и
обеспечивает поворот стрелы манипулятора в горизонтальной и
вертикальной плоскостях.
Гусеничный механизм передвижения состоит из редуктора
с электродвигателем, рамы балансиров и гусеничных цепей. При-
вод ходовой части, принятый от серийно выпускаемой машины
1ПНБ2, обеспечивает движение, поворот и торможение машины,
а также привод маслонасоса Н400Е, питающего гидросистему ма-
шины.
Управляют бурильной установкой с пульта, смонтированного
в заднем торце установки.
Электрооборудование бурильной установки имеет исполне-
ние РВ.
Система орошения предусматривает подавление пыли, образую-
щейся при бурении шпуров непосредственно у их устья, водой
с помощью форсунки зонтичного типа при номинальном давле-
нии 0,5—1 МПа.
246
На базе бурильной установки БУАЗС, серийно выпускаемой
для сланцевых шахт, разработана для условий угольных шахт бу-
рильная установка БУАЗС-02, с помощью которой осуществляется
бурение шпуров диаметром 42 мм в породах с по забою,
а также под анкеры в кровлю и стенки выработки при высоте и
ширине ее не менее 3,2 м.
Бурильная установка БУАЗС серийно изготовляется Копейским
машиностроительным заводом им. С. М. Кирова.
Установка бурильная БКГ2
Предназначена для вращательно-ударного бурения шпуров
в породах с 16 при проведении одно- и двухпутных выработок
с площадью сечения 9—22 м2.
Техническая характеристика установки БКГ2
Размеры обуриваемого забоя, м:
высота ........................................................... ^4
ширина............................................................. <Д5
Диаметр шпура, м .................................................... 42
Глубина бурения шпуров, м ...........................................^2,8
Число бурильных машин ............................................... 2
Установленная мощность, кВт ........................................ 40
Частота вращения бурового инструмента, мин -1 .................. 245, 400
Частота ударов в минуту............................................ 3000
Податчик:
усилие подачи, кН ................................................ ^17
скорость подачи, м/мин:
прямого хода .................................................... ^3,6
обратного хода................................................. С 7
Скорость передвижения установки, м/мин................................ 9
Габариты (в транспортном положении), м:
длина............................................................. 7200
ширина............................................................ 1320
высота ......................................................... 1400
Масса, кг........................................................... 5500
Бурильная установка БКГ2 (рис. 2.20) с колесно-рельсовым
механизмом передвижения состоит из двух бурильных машин /,
двух манипуляторов 2, тележки-маслобака 3, маслостанции 4,
привода хода 5, пульта управления 7, гидро- и электрооборудо-
вания 6.
Бурильная машина состоит из бурильной головки с буровым
инструментом, направляющей рамы, двух гидродомкратов подачи,
подвижного и неподвижного люнетов, механизма распора и гидро-
домкрата распора.
Наиболее нагруженным узлом бурильной машины является
бурильная головка, объединяющая в себе редуктор и гидроудар-
ник. Бурильная головка устанавливается на направляющую балку
бурильной машины и закрепляется четырьмя подхватами. Враще-
ние бурового инструмента и распределителя осуществляется от
гидромотора. Рабочая жидкость к бурильной головке подается
через гибкие рукава.
247
Рис. 2.20. Бурильная установка БКГ2
Управление правой и левой бурильными машинами объединено
на одном пульте, который крепится кронштейном к задней стенке
маслобака, что дает возможность одному машинисту управлять
двумя бурильными машинами.
Манипулятор бурильной установки БКГ2 служит для уста-
новки бурильной машины в положения, необходимые для обури-
вания всей поверхности забоя, и удержания ее в этих положениях
в процессе бурения. Манипулятор с помощью кронштейна кре-
пится к тележке-маслобаку. Последний представляет собой свар-
ную конструкцию коробчатого сечения, внутренние полости кото-
рого служат емкостью для рабочей жидкости маслостанции бу-
рильной установки.
В привод маслостанции установки входят электродвигатель,
цилиндрический редуктор и шесть шестеренных насосов — два пра-
вого и четыре левого вращения.
Для привода механизма передвижения установки используются
гидродомкрат, червячный редуктор, звездочки с цепью, муфты
сцепления и маховичка. Вращение от гидромотора через червяч-
ный редуктор, звездочку и цепь передается на ведущий полускат
тележки-маслобака. При транспортировании бурильной каретки
электровозом привод механизма передвижения отключают.
Бурильная установка БКГ2 серийно изготовляется Кузнецким
машиностроительным заводом.
Установки бурильные пневматические БУ1М и БУ1Б
Предназначены для вращательно-ударного бурения шпуров
в забоях горизонтальных выработок с площадью сечения 6—19 м2
в породах с f<16. При высоте выработки не менее 4,2 м с по-
мощью установки (при стандартной длине бурильной машины)
можно бурить шпуры в кровлю выработки для анкерной крепи.
Модель бурильной установки БУ1 является базовой, поставля-
ется с бурильными головками 1100-1-1М для бурения в породах
с 12.
При бурении пород с f<16 установка БУ1М по заказу потре-
бителя оснащается бурильной головкой БГА1М и называ-
ется БУ1Б.
Техническая характеристика установок типа БУ1
БУ1 БУ1Б
Размеры обуриваемого забоя, м:
высота ..............................................
ширина.............................................
Число бурильных машин ...............................
Ход подачи бурильной головки, м .....................
Диаметр коронки, мм..................................
Колея, мм ...........................................
Давление сжатого воздуха, МПа .......................
Расход воздуха, м3/мин ..............................
Частота ударов в минуту..............................
<3,71
2,75
43
600; 750; 900
0,5
10—12—16
3200—3500 2600
249
Рис. 2.21. Бурильная установка БУ1М
Энергия удара, Дж ....................................
Усилие подачи, кН ....................................
Скорость перемещения головки на холостом ходу, м/мин:
вперед ....................................’..........
назад ..............................................
Габариты в транспортном положении, мм:
длина ................................................
ширина .............................................
высота .............................................
Масса, кг.............................................
34,3—39,2 83,3
10,8—18,6 11,8
6
9
6500
1080
1500
2300 2320
Бурильная установка БУ1М (рис. 2.21) вращательно-ударного
действия, несамоходная, на колесно-рельсовом ходу работает на
пневматической энергии и состоит из бурильной машины, мани-
пулятора, верхней и нижней тележек. Установка оборудована
складными балками-рельсами для перекатывания ее на соседний
путь.
Распор бурильной машины в забое производится двумя рас-
порными пневмодомкратами. Надвигание бурильной машины на
забой происходит под действием гидроцилиндра, перемещающего
в продольном направлении подвижную верхнюю тележку относи-
тельно неподвижной нижней тележки. На верхней тележке смон-
тированы пневматические и гидравлические пульты управления,
насосный узел с приводом и автомасленка. На нижней тележке
установлены захваты, с помощью которых установка крепится
к рельсам при бурении, а также боковые опоры для придания уста-
новке большей устойчивости при бурении.
Бурильная головка по направляющей балке бурильной машины
перемещается винтовым податчиком, который приводится в дей-
ствие от реверсивного пневмодвигателя через специальный ре-
дуктор.
Вращение манипулятора вокруг продольной оси осуществляется
пневмодвигателем и червячно-цилиндрическим редуктором с зуб-
чатыми колесами и червячной передачей.
250
При необходимости перемещения установки на соседний путь
под перекатные ролики подкладывают складные балки и всю уста-
новку с помощью кривошипных механизмов поднимают над рель-
сами.
Бурильные установки типа БУ1 серийно изготовляются Куз-
нецким машиностроительным заводом.
Бурильные установки БУР 2 и БУР2Б
Предназначены для обуривания забоев горизонтальных горных
выработок с площадью поперечного сечения в проходке до 25 м2
в породах с f<16. Модель бурильной установки БУР2 является
базовой и поставляется с бурильными головками 1100-1-1М. Для
бурения пород с [> 12 установка БУР2 по заказу потребителя ос-
нащается бурильной головкой БГА1М и называется БУР2Б.
Техническая характеристика установок
БУР2 БУР2Б
Размеры обуриваемого забоя, м
высота .............. ^3,97
ширина................ ^5,9
Число бурильных машин 2
БУР2 БУР2Б
Габариты установки, мм:
длина ................. 7000
ширина................. 1300
высота.............. 1500
Масса, кг ............. 4900 4950
Бурильная установка типа БУР2 (рис. 2.22) с колесно-рельсо-
вым механизмом передвижения работает на пневматической энер-
гии и состоит из двух бурильных машин вращательно-ударного
действия, левого и правого манипуляторов, левой и правой верх-
Рис. 2.22. Бурильная установка БУР2
251
них тележек, двух станин, ходовой тележки с механизмом передви-
жения, пульта управления механизмом передвижения и навесного
управления.
Для механизации заряжания шпуров, оборки кровли и уста-
новки крепи установка БУР2 укомплектована специальной люль-
кой и захватом.
Бурильные машины и манипуляторы установок БУР2 и БУР2Б;
такие же, как и у установок БУ1М и БУ1Б.
Бурильные установки типа БУР2 имеют две независимые иден-
тичные гидросистемы, смонтированные на левых и правых верх-
них тележках и манипуляторах.
Привод насоса осуществляется от пневмодвигателя через одно-
ступенчатый редуктор. С целью компенсации отхода бурильных
машин от забоя при бурении верхние тележки перемещаются по
станинам гидроцилиндрами надвигания.
При заряжании шнуров, оборке кровли и креплении выработки
на передние концы податчиков навешивают люльки или захваты
для подъема отдельных элементов арочной крепи. При этом бу-
рильная машина скрепляется с трубой манипулятора.
Бурильные установки БУР2 и БУР2Б серийно изготовляются
Кузнецким машиностроительным заводом.
Установки бурильные СБУ2М и СБУ2Б
Предназначены для, бурения шпуров при проведении горизон-
тальных выработок различного назначения высотой от-2 до 5,5 м.
Установкой СБУ2М можно также бурить шпуры в почву и кровлю
выработки.
Модель установки СБУ2М является базовой и поставляется
с бурильными головками 1100-1-1М для пород с f<12.
Для более крепких пород (с f<16) установка комплектуется
головками БГА1М и имеет индекс СБУ2Б.
Установка с навесным оборудованием — люлькой и вилочными
захватами может применяться для механизации тяжелых работ
при креплении призабойного пространства, настилке путей, заря-
жании шпуров и оборке кровли.
Техническая характеристика установок СБУ2
СБУ2М СБУ2Б
Размеры обуриваемого забоя, м:
высота............................................
ширина..........................................
Число бурильных машин ............................
Ход подачи бурильной головки, м ..................
Диаметр шпура, мм ................................
Частота ударов в минуту...........................
Энергия удара, Дж.................................
Крутящий момент на шпинделе бурильной головки, Н-м
Частота вращения шпинделя бурильной головки,
мин-1 ............................................
Усилие подачи, кН.................................
2,75
43
3200—3500 2600
34.3—39,2 83,3
1 >7—196 196—235
130—150 80—100
10,8- 1 °,6 11,8
252
Рис. 2.23. Бурильная установка СБУ2М
Скорость передвижения установки, м/с ...................... 0,5^
Давление сжатого воздуха, МПа ..................... 0,5
Расход сжатого воздуха, м3/мин .................... 24—30
Габариты установки (в транспортном положении), мм:
длина .................................................... 7100
ширина..................................................... 1870
высота..................................................... 1750
Масса, кг ............................................. 6200 6250
Установки СБУ2М (рис. 2.23) и СБУ2Б самоходные, на гусе-
ничном ходу, работают на пневматической энергии и состоят из
двух бурильных машин 1, левого и правого манипуляторов 2, ле-
вой и правой верхних тележек 5, гусеничного механизма передви-
жения 4 и пульта управления 5.
Основные узлы бурильной машины — бурильная головка вра-
щательно-ударного действия (1100—I-IM или БГА1М) и податчик.
Бурильная головка состоит из пневмоударника и вращателя. По-
датчик перемещает бурильную головку с осевым нажимом при по-
мощи механизма подачи с приводом от пневмодвигателя.
Вращение буровой штанге передается через трехступенчатый
редуктор, состоящий из зубчатых колес. Перемещение бурильной
головки по направляющей балке осуществляется винтовым меха-
низмом подачи, получающим вращение от реверсивного шестерен-
ного пневмодвигателя через редуктор с зубчатыми колесами. Вра-
щение стрелы манипулятора осуществляется от шестеренного
пневмодвигателя через червячно-цилиндрический редуктор.
Манипуляторы перемещают бурильные машины по забою.
Подъем и поворот бурильной машины и манипулятора произво-
дятся четырьмя гидроцилиндрами, а вращение стрелы манипуля-
тора— пневмоприводом с трехступенчатым червячно-цилиндриче-
ским редуктором.
К раме гусеничного механизма передвижения с помощью оси и
балансирной балки шарнирно крепятся две гусеничные тележки.
К задней стенке рамы крепятся также два редуктора с пневмодви-
гателями привода гусеничного хода и кронштейн установки пульта
управления.
Пульт управления служит для подвода сжатого воздуха от
пневмомагистрали к верхним тележкам и реверсивным пневмо-
двигателям гусеничного механизма передвижения.
Во время бурения установкой СБУ2М управляют два маши-
ниста, находящиеся с левой и правой ее сторон возле верхних
тележек, на каждой из которых смонтированы пульт управления
бурильной машиной и манипуляторы. Для компенсации отхода
бурильных машин от забоя верхние тележки перемещаются по
станинам гидроцилиндрами надвигания.
Бурильные установки типа СБУ2 серийно изготовляются Куз-
нецким машиностроительным заводом.
Установка бурильная СБКН2М
Предназначена для обуривания забоев при проведении гори-
зонтальных горных выработок площадью сечения 5—12 м2 в поро-
дах с f=8->20, оборудованных рельсовыми путями. Применяется
на предприятиях угольной и горнодобывающей промышленности,
строительстве подземных сооружений (тоннелей метро).
Техническая характеристика СБКН2М
Производительность при бурении шпуров диаметром
40 мм в породах с f = 12—14, м/мин ................
Размеры забоя, обуриваемого установкой, м:
высота.............................................
ширина ..........................................
Число бурильных машин .............................
Диаметр шпуров, мм ................................
Глубина бурения, м.................................
Длина штанги, м....................................
Тип бурильных головок .............................
Тип податчика .....................................
Расход сжатого воздуха, м3/мин ....................
Скорость передвижения, мм/ч .......................
Колея, мм..........................................
Габариты (в транспортном положении), мм:
длина .............................................
ширина ..........................................
высота ..........................................
Масса, кг .........................................
0,8
3,2
4,0
2
43
2,5
2,5
Перфоратор ПК60
Цепной с пневмодвига-
телем
25
3,5
600; 750
6000
1300
1300
5700
Установка СБКН2М (рис. 2.24) состоит из рамы, ходовой те-
лежки, двух стреловидных манипуляторов, двух цепных податчи-
ков с бурильной головкой, маслостанции и пульта управления.
Рис. 2.24. Каретка буровая СБКН2М
255
На период бурения установка фиксируется в забое гидродом-
кратами и пневматическим тормозом. Рама представляет собой
жесткую сварную конструкцию, к которой крепятся манипуляторы
с бурильными машинами. Внутри рамы размещаются маслостан-
ция, гидропневмокоммуникации и пульт управления. В задней ча-
сти рамы на противовибрационных амортизаторах размещаются
рабочая площадка машиниста установки и пневматический съем-
ник буровых коронок. Относительно ходовой тележки рама может
поворачиваться в обе стороны по горизонтали на 30°. Манипуля-
торы обеспечивают установку бурильных машин в любой необхо-
димой точке забоя.
Маслостанция состоит из маслобака вместимостью 49 л, ло-
пастного насоса с подачей 18 л/мин, предохранительно-разгрузоч-
ного клапана и приводного пневмодвигателя ДАР5.
На раме расположен пульт управления ходовой тележкой, тор-
мозом, домкратами, гидросистемой, манипуляторами и буриль-
ными машинами, а также размещены контрольно-регулирующая
аппаратура, гидро- и пневмосистемы установки.
Бурильная установка СБКН2М серийно изготовляется Дара-
сунским заводом горного оборудования.
Головка бурильная 1100-1-1М
Служит рабочим органом бурильных установок типов Б-У, БУР2
и СБУ2 при бурении в породах с коэффициентом крепости f=8-r-
4-12.
Техническая характеристика головки 1100-ЫМ
Диаметр шпуров, мм .... 43
Частота вращения инструмен-
та, мин-1 ................. 150
Крутящий момент, Н-м . . 200
Энергия единичного удара,
Дж .......................... 40
Частота ударов в минуту . . 3500
Давление сжатого воздуха,
МПа.......................... 0,5
Расход воздуха, м3/мин ... 12
Габариты, мм:
длина ......................990
ширина.....................272
высота.................... 195
Масса, кг ................... 89
Бурильная головка 1100-1-1М (рис. 2.25) состоит из ударника
1 и пневмодвигателя 2 с трехступенчатым редуктором 5, пере-
дающим вращение шпинделю 4, внутри которого находится пат-
рон 5, вращающий хвостовик буровой штанги с помощью спе-
циальных выступов. Сжатый воздух подается к золотниковому
устройству пневмоударника через штуцер. При этом золотник
поочередно перекрывает отверстия в корпусе и крышке, заставляя
поршень совершать возвратно-поступательные движения и нано-
сить удары по хвостовику.
Сжатый воздух к пневмодвигателю подается через патрубок
и продольный паз в корпусе пневмодвигателя.
X
Для снижения шума от работы пневмодвигателя установлен
глушитель. Вода для очистки шпура от мелочи подается через
муфту боковой промывки.
Бурильная головка 1100-ЫМ серийно изготовляется Кузнец-
ким машиностроительным заводом.
Головка бурильная БГА1М
Предназначена в качестве исполнительного органа бурильных
установок типов БУШ, БУР2, СБУ2 для бурения в породах с
/=8-4-16.
Техническая характеристика головки БГА1М
Давление сжатого воздуха,
Диаметр шпуров, мм .... 42—52
Частота вращения инструмента,
мин —1........................ 100
Крутящий момент, Н-м . . 218
Энергия единичного удара,
Дж ........................... 83
Частота ударов, мин -1 ... 2600
Усилие подачи, кН.......... 8
МПа.................. 0,5
Расход воздуха, м3/мин ... 12
Габариты, мм:
длина ... у ...... 1080
ширина . . ...... 340
высота . ............... 280
Масса, кг ................. 140
Бурильная головка удар но-вращательного действия БГА1М
(рис. 2.26) состоит из пневмодвигателя /, переднего 2 и заднего»?
редукторов, корпуса 4, кожуха 5, бокового вала 6, пневмоудар-
ника 7, патрона 8 и резинового амортизатора 9.
Крутящий момент от пневмодвигателя передается двухсту-
пенчатому заднему редуктору и через соединительный вал — пе-
реднему редуктору. Передний и задний редукторы связаны между
собой валом, что позволяет выполнять ремонт бурильной головки
по узлам в подземных условиях.
При бурении пород средней крепости бурильная головка ра-
ботает в режиме ударно-вращательного бурения, при котором
преобладает разрушение породы от удара.
Для защиты деталей вращателя от динамических нагрузок
в конструкции бурильной головки применено предохранительное
устройство в виде резинового амортизатора, позволяющего по-
высить надежность и долговечность головки.
Бурильные головки БГА1М серийно изготовляются Староос-
кольским механическим заводом.
Установка для заряжания шпуров УМ31
Предназначена для механизированного заряжания шпуров
водонаполненными ВВ при проведении подготовительных гори-
зонтальных, вертикальных и наклонных горных выработок.
Техническая характеристика установки УМ31
Производительность, м3/ч . . 1
Давление сжатого воздуха, МПа 0,7
Дальность транспортирования
В В по горизонтали, м ... 80
Вместимость бункера, кг . . 60
Число зарядных рукавов . . . 1—2
Масса, кг ................... 80
Рис. 2.26. Бурильная головка БГА1М
Рис. 2.27. Установка для заряжания шпуров УМ31
Установка УМ31 (рис. 2.27) состоит из корпуса 7, насоса <?,
диафрагмы, крышки, пневмо- или электродвигателя 4, редуктора,
качающего механизма, бункера 2, предохранительного клапана,
всасывающего и нагнетательного патрубков.
Установка имеет два исполнения: с электрическим и пневмати-
ческим приводом и работает в жестком режиме, обусловленном
перемещением высоковязкой жидкости, в состав которой могут
входить твердые частицы.
В конструкции установки исключена возможность соприкос-
новения взрывчатого вещества с движущимися и трущимися ме-
таллическими деталями зарядчика, а также возможного скапли-
вания ВВ в каких-либо пустотах в процессе промывки установки.
Механизация процесса заряжания с помощью установки
УМ31 обеспечивает безопасное, высокопроизводительное и каче-
ственное заряжание на все сечение и длину шпура, в результате
чего по сравнению с ручным заряжанием КИШ возрастает на
10—15 %, сокращается время на заряжание в 1,5—2 раза и умень-
шается объем бурения за счет сокращения на 20—25 % числа
шпуров.
Установка УМ31 для механизированного заряжания шпуров
может быть изготовлена ЦЭММ производственных объединений
Минуглепрома СССР.
Забойкик шпуров пневматический
Предназначен для механической забойки шпуров увлажнен-
ным песком при взрывных работах при проведении горизонталь-
ных и наклонных горных выработок буровзрывным способом.
Забойка полного комплекса шпуров пневматическим забой-
260
ником производится без перезаряжания его после забойки каж-
дого шпура.
Техническая характеристика забой ника
Давление сжатого воздуха, МПа ..................................... 0,4
Вместимость бункера, м3 ........................................ 0,060
Число зарядных рукавов ............................................. 1
Габариты, мм:
длина .......................................................... 714
ширина........................................................... 528
высота........................................................... 520
Масса, кг......................................................... 41,4
Пневматический забойник шпуров (рис. 2.28) состоит из бун-
кера /, приемной камеры 2, трубчатого черпака 5, штоков 4, двух
пневмоцилиндров 5, шариковых клапанов 6, педали 7, воздухо-
распределительного крана S, зарядного рукава 9 с наконечником
10 и отбойным щитком 11.
В нижней части бункер соединяется с приемной камерой, по
которой перемещается трубчатый черпак, жестко связанный со
штоками пневмоцилиндров, прикрепленных по бокам приемной
камеры. В верхней части бункера расположен воздухораспреде-
лительный кран, соединенный с шариковым клапаном и пневмо-
цилиндрами.
На двух кронштейнах, прикрепленных к бункеру болтами,
установлена педаль со спусковым устройством, предназначенным
для плотного прижатия трубчатого черпака к прокладке упорной
пластины и включения шарикового клапана.
Сжатый воздух в пневмоцилиндры подается автоматически
через вмонтированные в них шариковые клапаны.
Перед началом работы аппарат подключается к общешахтной
пневматической магистрали. В бункер насыпается просеянный
Рис. 2.28. Пневматический забойник шпуров
261
и увлажненный песок, затем наконечник зарядного рукава вво-
дится в шпур, и сжатый воздух через воздухораспределительный
кран подается в левые части цилиндров. При этом трубчатый
черпак вводится в приемную камеру, заполненную песком, и про-
двигается до упора его фланца в храповик спусковр/о устройства.
Затем с помощью педали черпак снимается с упора и продвига-
ется вперед до открытия шарикового клапана. При этом посту-
пающий в черпак сжатый воздух по зарядному рукаву выносит
песок в шпур. Как только педаль отпускают, шариковый клапан
закрывается, подача сжатого воздуха прекращается. После этого
рукоятка воздухораспределительного крана переводится в положе-
ние, при котором сжатый воздух подается в правые части пнев-
матических цилиндров.
После того как черпак выводится из бункера, а приемная ка-
мера заполняется песком, аппарат вновь готов для забойки сле-
дующего шпура.
Забойники изготовляются на РРЗ производственных объе-
динений Минуглепрома СССР по заказам.
Машина пыжеделательная передвижная
Предназначена для изготовления песчано-глинистых пыжей
перед заряжанием шпуров в подземных выработках.
Техническая характеристика машины
Производительность, м/мин 70
Диаметр пыжа, мм............ 38
Шнек:
диаметр, мм ................ 90
диаметр ступицы, мм . . . 40
шаг, мм ................... 60
частота вращения, мин-1 70
Габариты машины, мм:
длина .....................855
ширина.....................490
высота.....................600
Масса, кг ................... 92
Пыжеделательная машина (рис. 2.29) состоит из откидной
прессующей головки 1, шнекового пресса 2, загрузочной воронки
3, редуктора 4, двух приводных валиков 5, электро- или пневмо-
сверла 6, быстродействующего прижима 7 и каретки 8.
Для формирования песчано-глиняного жгута откидная прес-
сующая головка снабжена мундштуком. Электро- или пневмо-
сверло присоединяется к машине с помощью приводных валиков.
Для центрирования шпинделя сверла служит каретка.
С помощью быстродействующего прижима сверло может быть
использовано не только для привода пыжеделательной машины,
но и для бурения шпуров.
Песчано-глинистая масса через загрузочную воронку подается
на шнек, и через откидную прессующую головку масса, уже
спрессованная, направляется в шпур.
Одна машина может обслуживать как один, так и несколько
близко расположенных забоев.
Машина ППМ90 изготовляется на РРЗ производственных объе-
динений Минуглепрома СССР по заказам.
855
Рис. 2.29. Пыжеделательная машина
2.5. СВЕРЛА ГОРНЫЕ, ПЕРФОРАТОРЫ, МОЛОТКИ
ОТБОЙНЫЕ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ БУРЕНИЯ ШПУРОВ
Сверла горные электрические ручные ЭР14Д2М, ЭР18Д2М,
ЭРП18Д2М и СЭР19М
Предназначены для бурения шпуров по углю и мягким поро-
дам в шахтах, опасных по газу или пыли. Сверла имеют дистан-
ционное управление, применяются с пусковым агрегатом типа
АП или АК.
Электросверла ЭР14Д2М и ЭР18Д2М выполнены по одной
конструктивной схеме и различаются мощностью электродвигателя
и установкой редукторов с различной частотой вращения шпин-
деля, а электросверло ЭРП18Д2М имеет специальный механизм
для принудительной подачи сверла на забой.
Техническая характеристика сверл
Мощность электродвигателя (получасо-
вая), кВт...........................
Напряжение питающей сети, В . . .
Сила тока, А ........................
Частота, Гц.........................
Асинхронное число оборотов ротора, мин
Частота вращения шпинделя, мин
Номинальный крутящий момент на шпин-
деле, Н • м .........................
Диаметр шпуров, мм ..................
Габариты, мм:
длина ..............................
ширина ............................
высота ............................
Масса, кг............................
ЭР14Д2М ЭР18Д2М ЭРШ8Д2М СЭР19М
1,0 1,4 1,4 127 1,2
9,2 10,3 10,3 50 2760 9,8
860 640 300 340; 700
108 203 408 36—43 250; 120
380 395 460 390
316 316 316 300
248 248 248 320
16,5 18 24,5 18
263
Электросверла состоят из
электродвигателя с механизмом
управления и редуктором. Редук-
тор сверл ЭР14Д2М и ЭР18Д2М
одноступенчатый, а' сверла
ЭРП18Д2М — двухступенчатый.
Отбор мощности на подачу
сверла ЭРП18Д2М производится
на барабан зубчатой и червячной
парами через многодисковую ре-
гулируемую муфту. Кроме того,
с помощью зубчатой муфты вклю-
чают и выключают барабан.
К источнику питания электро-
сверла подключают через пуско-
вой агрегат АП-3,5М или АП-4.
Рис. 2.30. Электросверло СЭР19М Для
ровые штанги из витой буровой
стали диаметром 36 мм. Для бурения с промывкой шпура должен
применяться специальный бур.
Электросверло СЭР19М (рис. 2.30) включает в себя встроен-
ный в корпус короткозамкнутый электродвигатель мощностью
1,2 кВт, напряжением 127 В, двухступенчатый редуктор и выклю-
чатель. Изготовляемые заводом электросверла имеют 700 об/мин
и предназначены для бурения шпуров в мягких и средней кре-
пости углях. При использовании входящих в комплект поставки
сменных шестерен вращение шпинделя уменьшается до 340 мин-1,
при этом крутящий момент увеличивается, что позволяет бурить
шпуры в крепких углях.
Электрические сверла ЭР14Д2М, ЭР18Д2М и ЭРП18Д2М
серийно изготовляются Томским электромеханическим заводом
им. В. В. Вахрушева. Сверла СЭР19М серийно изготовляются
конотопским электромеханическим заводом «Красный металлист».
бурения используют бу-
Сверла горные пневматические ручные СРЗБ1М и СР31М
Предназначены для бурения шпуров диаметром до 46 мм
в углях и породах с /^6. Сверла СР31М могут также использо-
ваться для бурения скважин диаметром до 250 мм по углю, где
это допускается правилами безопасности. Для очистки шпуров
в сверлах предусмотрено промывочное устройство.
Техническая характериспгка сверл
СРЗБ1М СР31М
Номинальное давление сжатого воздуха, МПа...................... 0,4
Мощность двигателя, кВт........................................ 1,9
Частота вращения шпинделя, мин—1 .................... 750 365
Крутящий момент на шпинделя, Н м .............................. 7,16
Рис. 2.31. Пневмосверло СРЗБ1М
Основные размеры, мм:
длина ...................................................... 410
ширина...................................................... 450
высота...................................................... 300
Масса, кг:
сверла без инструмента, рукавов и вспомогательных устройств 13 13,5
промывочного устройства .................................. — 2,3
Конструкции сверл СРЗБ1М и СР31М унифицированы,
отличаются только конструкцией редуктора.
Пневмосверло (рис. 2.31) состоит из корпуса, в котором рас-
положены ротационный пневмодвигатель, пусковое устройство и
глушитель шума редуктора, в который входят шпиндель и пла-
нетарная передача, и крышки корпуса, являющейся масляной
камерой.
Сверло СР31М имеет промывочное устройство, состоящее из
муфты боковой промывки.
Сверла СРЗБ1М и СР31М серийно изготовляются ленинград-
ским заводом «Пневматика».
Бур электро гидравлический ЭБГП1
Предназначен для вращательного бурения шпуров в породах
при проведении горных выработок буровзрывным способом.
Техническая характеристика бура ЭБГП1
Диаметр шпуров, мм . .
Глубина бурения шпура, м
Частота вращения буровой
штанги, мин -1..........
Усилие подачи, кН , . .
315; 170
15
Ход подачи шпинделя, мм . . 900
Габариты, мм:
длина .......................1700
ширина..................... 400
высота...................... 385
Масса, кг .............. . . 130
265
Рис. 2.32. Электрогидравлический бур ЭБГП1
Бур ЭБГП1 (рис. 2.32) состоит из электродвигателя, редук-
тора, шестеренного гидронасоса, двух силовых цилиндров и тра-
версы со шпинделем. Для бурения шпуров бур устанавливают
на манипуляторе или колонке. Специальная конструкция шпин-
деля с траверсой осуществляет перехват штанги, что позволяет
бурить шпуры на полную глубину 2,2 мм одной штангой.
В буре ЭБГП1 применен взрывозащищенный реверсивный
асинхронный электродвигатель трехфазного переменного тока
с короткозамкнутым ротором с часовой мощностью 2,5 кВт и на-
пряжением 660/380 В.
В одной рукоятке привода совмещены реверс движения штоков
и регулировка осевого усилия подачи. В редуктор встроен по-
движной блок шестерен, обеспечивающий две частоты вращения
шпинделя (315 и 170 мин-1). При фиксированном нейтральном
положении блока шестерен подача может осуществляться без
вращения шпинделя. Шестеренный насос имеет подачу 4,5 л/мин
при давлении 6,5 МПа и обеспечивает подачу шпинделя вперед
со скоростью до 1,4 и назад со скоростью 5 м/мин. Вместимость
маслобака 5 л. Удаление буровой мелочи — промывкой водой.
Электробур ЭБГП1 изготовляется конотопским заводом «Крас-
ный металлист» серийно.
Перфораторы ручные пневматические типа ПП
Перфораторы ПП36В, ПП54В, ПП54ВБ предназначены для
бурения горизонтальных и наклонных шпуров в мягких и средней
крепости породах, ^перфораторы ПП63П, ПП63В, ПП63ВБ — в
породах средней крепости и крепких. Перфоратор ПП63С служит
для бурения нисходящих шпуров при проходке шахтных стволов
и ПП63СВП—для шпуров с интенсивной продувкой и подавле-
нием пыли методом увлажнения при разработке россыпей в се-
верных районах. Бурение ведется с применением пневматических
поддержек.
Обозначение перфораторов расшифровывается следующим
образом: ПП — перфоратор переносной, цифры — энергия удара
266
Таблица 2.2
Параметры
Перфораторы
ПП36В ПП54В1 ПП54ВБ1 ПП63В
Диаметр шпуров, мм
Глубина бурения, м
Число ударов в минуту
Энергия удара, Дж
Удельный расход воздуха, (м3/мин)/кВт
Давление сжатого воздуха, МПа
Крутящий момент, Н-м
Размеры хвостовика инструмента, мм
Масса, кг
32—40 40—46 40—46 40—46
2 4 4 5
2300 2350 2350 1800
36 55,5 55,5 63,74
0,029 0,029 0,029 0,029
0,5 0,5 0,5 0,5
20 29,43 29,43 26,93
22Х 108 25 X 108 25Х 108 25Х 108
24 31,5 31,5 33
Перфораторы
Параметры
ПП63ВБ ПП63П ПП63С ПП63СВП
Диаметр шпуров, мм
Глубина бурения, м
Число ударов в минуту
Энергия удара, Дж
Удельный расход воздуха, (м3/мин)/кВт
Давление сжатого воздуха, МПа
Крутящий момент, Н-м
Размеры хвостовика инструмента, мм
Масса, кг
40—46 <46 <52 <46
5 5 5 5
1800 1800 1800 1800
63,74 63,74 63,74 63,74
0,029 0,029 0,029 0,029
0,5 0,5 0,5 0,5
26,93 26,93 26,93 26,93
25Х 108 25Х 108 28Х 100 25 X 100
33 33 • 33 33
(в Дж), В — с центральной промывкой, ВБ — с боковой промыв-
кой, С — с интенсивной продувкой, П — с пылеотсосом, СВП —
с обогреваемой рукояткой.
Все модели перфораторов имеют много общих деталей и в ос-
новном аналогичную конструкцию.
Техническая характеристика перфораторов типа ПП приведена
в табл. 2.2.
Рис. 2.33. Пневматический ручной перфоратор типа ПП
267
Рис. 2.34. Пневматический отбойный молоток М06ПМ
Перфоратор типа ПП (рис. 2.33) состоит из корпусных де-
талей, поршня-ударника, перемещающегося возвратно-поступа-
тельно под действием сжатого воздуха. При прямом ходе пор-
шень-ударник наносит удар по хвостовику буровой штанги, а при
обратном — с помощью храпового механизма поворачивает буро-
вую штангу с коронкой. Переключение подачи сжатого воздуха
автоматическое, золотниковым устройством. Пуск перфоратора
в работу производится рукояткой воздушного крана. Для сниже-
ния воздействия вибрации на работающего перфоратор снабжен
виброгасящим устройством и глушителем шума.
Перфораторы типа ПП серийно изготовляются ленинградским
заводом «Пневматика».
Молотки отбойные пневматические М05ПМ, М06ПМ и М07ПМ
Предназначены для отбойки угля различной крепости, добычи
мягких руд, глины, сланца, рыхления твердого и промерзшего
грунта.
Молотки применяются в подземных выработках и на поверх-
ности при строительстве шахт и рудников и ведении ремонтных
работ на дорогах и других объектах. Для работ, требующих
большой энергии удара, следует применять молотки М07ПМ,
при добыче глины, мягких пород, угля мягкого и средней кре-
пости — молотки М05ПМ и М06ПМ.
Молотки М05ПМ, М06ПМ (рис. 2.34) и МО7ПМ выполнены
по одной конструктивной схеме и отличаются между собой дли-
нами ствола и ударника.
Молоток представляет собой поршневую пневматическую ма- 4
шину ударного действия с клапанным воздухораспределением и
состоит из воздухораспределительно-ударного механизма и ру-
коятки с собранным в ней пусковым устройством.
Основное положение при работе молотка — вертикально вниз.
Техническая характеристика молотков
МО5ПМ МО6ПМ МО7ПМ
Давление сжатого воздуха, МПа:
номинальное ............................................. 0,5
минимальное ........................................... 0,3
268
М.05ПМ М06ПМ МО7ПМ
Энергия единичного удара, Дж ..................
Частота ударов в минуту........................
Расход воздуха, м3/мин ........................
Внутренний диаметр рукава, мм .................
Размеры хвостовика инструмента, мм:............
диаметр .....................................
длина .......................................
Длина молотка, мм .............................
Масса молотка, кг ........................... .
29,5 36 42
1500 1300 1100
1,5
16
24
70
540 580 630
7,8 8,5 9
Молотки МО5ПМ, М06ПМ и МО7ПМ серийно изготовляются
Томским электромеханическим заводом им. В. В. Вахрушева.
Поддержки пневматические
Предназначены для создания усилия подачи при бурении шпу-
ров ручными пневматическими перфораторами и поддержания их
на определенной высоте забоя.
Пневматические поддержки изготовляются трех типоразмеров
(I—Ш).
Техническая характеристика типоразмеров поддержек
800 1100 1300
1200 1500 1700
17 20 22
Ход подачи, мм............................................
Длина в сжатом состоянии, мм .............................
Масса, кг ................................................
Рис. 2.35. Пневматическая поддержка
269
Для плавного регулирования подачи перфоратора 1 пневма-
тические поддержки 3 (рис. 2.35) имеют регулировочный кран 2.
Пневматические поддержки серийно изготовляются Свердлов-
ским механическим заводом горного оборудования.
Штанги буровые
Предназначены для передачи буровой коронке энергии удара,
крутящего момента и осевого усилия подачи. Они изготовляются
из шестигранной пустотелой буровой стали. В основном приме-
няются штанги, имеющие диаметр вписанных в шестигранник
окружностей 22 и 25 мм. Диаметр промывочного (осевого) ка-
нала 6 мм, в хвостовике — 8 мм.
Буровые штанги бывают различной длины — от 0,7 до 4,3 м
с интервалом 0,2—0,3 м.
Буровую штангу для. машин вращательно-ударного действия
изготовляют из круглой пустотелой стали марки 55С2 диаметром
32 мм и поставляют с обработанными конусами (конусность
1 : 12). Штанги термически упрочнены по всей длине методом
поверхностной закалки ТВЧ. Диаметр осевого промывочного ка-
нала 9 мм. Длина буровой штанги 3100 мм, масса 17,7 кг.
Буровые штанги для машин вращательно-ударного действия
выпускаются Кузнецким машиностроительным заводом.
Буровая штанга для перфораторов с боковой промывкой отли-
чается тем, что ее хвостовик удлинен для монтажа муфты боко-
вой промывки.
Диаметр вписанной в шестигранник окружности составляет
25 мм. Буровые штанги с боковой промывкой имеют длину от 1,5
до 5 м с интервалом 0,5 м.
Эти штанги изготовляются Горловским РРЗ ПО «Артемуголь».
Буровая штанга витая предназначена для передачи закреплен-
ному на ней буровому угольному или породному резцу осевого
усилия и крутящего момента от шпинделя горного электросверла
или машины вращательного действия, а также удаления штыба
из шпура в процессе работы.
Штанги бывают прямоугольного, фасонного или ромбического
профиля. Форму винтового шнека получают закручиванием (свив-
кой) профиля в горячем состо$1нии. Соединение штанги с резцом
конусное (1 : 12). Преимущественное распространение получили
штанги ромбического профиля с усиленными ребрами и размерами
диагоналей 36 X 18 мм.
Геометрические параметры витой буровой штанги ромбическо-
го профиля включают в себя диаметр штанги, шаг винта, угол
подъема витка. Шаг винта принимают равным 60—160 мм. Наи-
лучшее удаление штыба происходит при шаге 70—80 мм. При
бурении применяют комплект витых буровых штанг разной
длины — от 0,7 до 3,5 м, обычно с интервалом 0,7 м.
2.6. МАШИНЫ ПОГРУЗОЧНЫЕ И БУРОПОГРУЗОЧНЫЕ
Машины погрузочные ППН1 и ППН1С
Предназначены для погрузки разрушенной горной массы в ва-
гонетки и другие транспортные устройства при проведении гори-
зонтальных подготовительных горных выработок.
Машины ППН1 и ППН1С (рис. 2.36) ковшового типа, пнев-
матические, с колесно-рельсовым механизмом передвижения.
Машины состоят из корпуса 2, погрузочного органа 1, ходовой
тележки 3, поворотной платформы с лебедкой для подъема ковша,
двух пневмодвигателей и механизмов управления.
Техническая характеристика машин
ППН1 ППН1С
Производительность, м3/мин .................................
Вместимость ковша, м3 ......................................
Крупность погружаемого материала, мм........................
Фронт погрузки, мм..................................... . .
Мощность привода, кВт ......................................
Колея, мм ..................................................
Габариты, мм:
длина ......................................................
ширина ................................ ..................
высота ...................................................
Масса, кг...................................................
1,2 1
0,25; 0,2
350
2200
21 18
600; 750; 900
2250
1150
1500
3800
Погрузочные машины приводятся в действие двумя пневмо-
двигателями, один из которых приводит в движение погрузочный
ковш, другой — передвигает машину по рельсовому пути.
Погрузочный орган представляет собой ковш, оснащенный
зубьями. Задняя стенка ковша имеет параболическую форму, что
увеличивает дальность выброса горной массы и обеспечивает
равномерность загрузки вагонеток.
Для увеличения фронта погрузки верхняя часть машины вы-
полнена поворотной, установлена на ходовой тележке на шари-
ковом поворотном кругу и закреплена шкворнем.
На поворотной платформе размещены редукторы подъема,
рабочего механизма, пускового устройства и оросительной си-
стемы.
Поворот платформы осуществляется цилиндром поворота,
расположенным с правой стороны машины. Поворачивается плат-
форма на 30° в обе стороны и после каждого цикла зачерпывания
автоматически возвращается в исходное положение. При подъеме
ковша поворотная часть автоматически устанавливается в среднее
положение с помощью механизма, встроенного в редуктор подъема.
Погрузочный орган приводится в движение от редуктора подъема
через грузовую цепь. В передней части редуктора размещен ба-
рабан механизма автоматического возврата поворотной части
машины в среднее положение. Сверху редуктора установлен под-
держивающий ролик цепи,
271
Рис. 2.36. Погрузочная машина ППН1С
Для управления работой машины предназначено пусковое уст-
ройство, состоящее из двух пусковых коробок с рычагами управ-
ления, фильтра с краном и автомасленки. Пусковая коробка слу-
жит для пуска и реверсирования пневмодвигателя и включения
цилиндра поворота машины.
Очистку воздуха от случайных механических примесей вы-
полняет фильтр, на корпусе которого находится патрубок для при-
соединения рукава к сети воздухопровода. Подача воздуха к пу-
сковым коробкам перекрывается поворотом рукоятки пробкового
крана, имеющегося в корпусе фильтра.
Для подавления пыли при погрузке горной массы на пово-
ротной платформе установлена оросительная система. Орошение
автоматическое в зависимости от движения погрузочного органа.
Через клапан, приводимый в действие сжатым воздухом, вода
поступает из магистрали к оросителям.
В машине ППН1 по сравнению с ППН1С повышена техни-
ческая производительность благодаря применению конструкции
исполнительного органа более совершенной формы, что позволило
увеличить заполнения ковша в 1,2—1,4 раза.
С 1986 г. машина ППН1 изготовляется Дарасунским заводом
горного оборудования.
Машины погрузочные 1ППН5 и 1ППН5П
Предназначены для механизированной погрузки предвари-
тельно разрыхленной горной массы при проведении подготови-
тельных горных выработок буровзрывным способом в породах
с f<16. Погрузочная машина грузит горную массу в шахтные ва-
гонетки, на конвейер и другие транспортные средства в выработ-
ках с площадью сечения не менее 7,5 м2 в свету.
Техническая характеристика машин
1ППН5 1ППН5П
Производительность, м8/мин................................
Вместимость ковша, м8 ....................................
Крупность погружаемых кусков, мм .........................
Фронт погрузки, мм .......................................
Колея, мм ................................................
Ширина ленты конвейера, мм................................
Мощность электродвигателя, кВт:
главного привода .........................................
конвейера ..............................................
Напряжение питающей сети, В ..............................
Мощность пневмодвигателя, кВт:
главного привода .........................................
конвейера ..............................................
Скорость передвижения машины, м/мин:
вперед ...................................................
назад ..................................................
Скорость движения ленты, м/с .............................
Высота загрузки, мм ......................................
Габариты, мм:
в рабочем положении:
длинах ширинах высота (наибольшая) .....................
1,25
0,32
400
4000
600; 750; 900
650
14 —
7,5 -
380; 500; 660
- 14,7
— 8,8
47
34
1,3
1450
7535Х 1700Х 2250
в транспортном положении:
длинах ширинах высота ....................... 7000X1400X1750
Масса, кг ............................................ 9000
Машина ШПН5 (рис. 2.37) оснащена электроприводом, а
1ППН5П — пневмоприводом. Состоит из рамы с колесно-рельсо-
вым механизмом передвижения, ковша со стрелой и ленточного
конвейера. Ковш поднимается цепями, которые наматываются на
лебедку.
Оросительная система состоит из форсунок, которые закреп-
лены на поворотной стойке с правой и левой сторон ковша и
предназначены для орошения места внедрения ковша в горную
массу и мест перегрузки ковша в бункер и с конвейера в ваго-
нетку. Вода подается в систему орошения по гибкому резинотка-
невому рукаву.
Машины 1ППН5 и 1ППН5П серийно изготовляются Алексан-
дровским машиностроительным заводом им. К» Е. Ворошилова.
273
Рис. 2.37. Погрузочная машина 1ППН5
Машина погрузочная ППМ4У
Предназначена для погрузки разрушенной горной массы
в шахтные вагонетки или другие транспортные средства при про-
ведении выработок с вмещающими породами с [С 14. Максималь-
ный угол наклона проводимой выработки 18 .
Техническая характеристика ППМ4У
Производительность, м3/мин................
Вместимость ковша, м3 ....................
Крупность погружаемого материала, мм . . -
фронт погрузки, мм .......................
Колея, м .................................
Ширина ленты конвейера, мм................
Скорость движения ленты, м/с .............
Мощность двигателей, кВт:
главного привода .......................
конвейера ..............................
Напряжение сети, В .......................
Габариты, мм:
в рабочем положении:
длина X ширина X высота (наибольшая)
в транспортном положении:
длинах ширинах высота ..................
Масса, кг ................................
1,25
0,32
350
4000
600; 750; 900
650
1,3
14
7,5
380, 500, 660
8200 X
1800
X 2350
7650 X 1540 X 2000
10 000
Погрузочная машина ППМ4У (рис. 2.38) ковшового типа,
с колесно-рельсовым механизмом передвижения состоит из рамы
с ходовой тележкой 1, погрузочного ковша 2, передаточного кон-
вейера 3, привода механизма передвижения, конвейера, лебедки
с канатом 4 и упорной стойки 5,
Я74
W/W/z/z
J
Рис. 2.38. Погрузочная машина ППМ4У
Исполнительный орган состоит из ковша, стрелы и ковшовых
цепей, которые накручиваются на барабан и поднимают ковш.
Горная масса из ковша разгружается на конвейер, который подает
ее в вагонетку, расположенную под разгрузочной консолью. При
повышенных углах наклона выработки горная масса удержива-
ется на рабочей ленте конвейера благодаря специально выполнен-
ным выступам.
Вагонетка удерживается под разгрузочной частью консоли
конвейера машины канатом лебедки, расположенной в верхней
части уклона.
Работу машины на уклоне обеспечивают лебедка, дополни-
тельно смонтированная на раме машины, подвесное устройство
и тормоз.
Лебедка подтягивает машину вверх по уклону и удерживает
ее в наклонной выработке, для чего служат два фрикционно-
планетарных редуктора с канатными барабанами.
Движением исполнительного органа машинист управляет
двумя рукоятками, а перемещением машины по рельсам — нож-
ной педалью. Для машиниста на погрузочной машине имеется
специальная площадка.
В зависимости от заказа электрооборудование машины вы-
полняется на напряжение 380 или 660 В. Машина имеет переднюю
и заднюю фары, а также по два ручных пускателя со штепсель-
ными разъемами для подключения к ним бурильных установок.
Погрузочная машина комплектуется оросительной системой
для подавления пыли во время работы. На орошение расходу-
ется около 40—50 л/мин воды. К системе орошения вода подво-
дится от стационарного магистрального водопровода шахтной вы-
работки.
Машина ППМ4У серийно изготовляется Александровским ма-
шиностроительным заводом им. К. Е. Ворошилова.
Машина погрузочная МП КЗ
Предназначена для погрузки горной массы в вагонетки, на
конвейер и другие транспортные средства и применяется в шах-
тах, опасных по газу или пыли, при проведении горизонтальных
275
и Наклонных (до ±16°) выработок с площадью сечения в сетку
не менее 6,4 м2 при погрузке на конвейер и 14,4 м2-—в вагонетки.
Техническая характеристика МП КЗ
Производительность, м3/мин
Вместимость ковша, м3
Скорость передвижения, м/с
Крупность горной массы, мм
Установленная мощность
двигателей, кВт..........
Давление на грунт, МПа
Клиренс, мм .............
2,4
1
<0,8
<800
55
0,09
190
Гидросистема привода хода:
производительность насо-
са, л/мин ...............
рабочее давление, МПа
Габариты, мм:
длина ...................
ширина ................
высота (без кабины) . .
высота (с кабиной) . .
Масса, кг.................
125
<20
5200
1800
1700
2200
10 000
Погрузочная машина МПКЗ (рис. 2.39) гидрофицированная
с боковой разгрузкой ковша состоит из погрузочного органа, ме-
ханизма передвижения, привода насосной станции.
Погрузочный орган машины МПКЗ состоит из рукояти и ковша
с опорой. Рукоять шарнирно закреплена на раме механизма пе-
редвижения и служит для перемещения ковша с опорой в верти-
кальной плоскости.
Механизм передвижения машины состоит из рамы-бака, двух
гусеничных тележек, гусеничных цепей и катков.
Электрооборудование машины получает питание от сети пе-
ременного тока частотой 50 Гц и напряжением 380 и 660 В.
Перемещение машины, подъем исполнительного органа, чер-
пание, боковая разгрузка ковша и натяжение траковой цепи осу-
ществляются гидравлически.
Управляют машиной из кабины, где установлены гидравли-
ческий и электрический пульты.
Машина МПКЗ позволяет механизировать погрузку горной
массы и поддирку почвы в выработке. Машина достаточно манев-
ренна и обеспечивает требуемые напорные усилия, а исполнитель-
Рис. 2.39. Ппгпу.чочная машина МПКЗ
276
ный арган эффективно зачерпывает породу как по всему фронту,
тдк и-.с боков выработки. Конструкцией машины предусмотрена
возможность перемонтажа погрузочного органа на разгрузку гор-
ной массы в левую и правую стороны.
Механизируется ряд вспомогательных операций проходческого
цикла доставки крепежных материалов, подъем и установка эле-
ментов крепи. Наличие на ходовых тележках откидывающихся
кронштейнов позволяет перевозить элементы арочной крепи.
Съемными приспособлениями, монтируемыми на ковше, можно
устанавливать верхняки крепи.
Машина МПКЗ серийно изготовляется Копейским машино-
строительным заводом им. С. М. Кирова.
Машины погрузочные 1ПНБ2 и 1ПНБ2У, 1ПНБ2Д
Предназначены для механизированной погрузки разрушенной
горной массы с f^6 и кусками крупностью не более 400 мм на
конвейер или в вагонетки при проведении горизонтальных и на-
клонных (до 10°) подготовительных горных выработок с площадью
сечения не менее 4,5 м2.
Техническая характеристика машин
ШНБ2 1ПНБ2у
Производительность, м3/мин:
в горизонтальных выработках.................................... 2,2
в наклонных выработках ..................................... — 1,25
Ширина захвата, мм .............................................. 1300
Суммарная мощность электродвигателей, кВт ........................ 31
Напряжение питающей сети, В .............................. 380; 660
Скорость движения машины, м/с ................................... 0,16
Ширина желоба скребкового конвейера, мм ......................... 535
Скорость движения цепи конвейера, м/с............................ 0,9
Габариты, мм:
длина ............................................... ... 7280
ширина (по питателю) ......................................... 1800
высота (в транспортном положениии)............................ 1250
Масса, кг ..................................................... 7500
Предохранительная лебедка:
скорость каната на максимальном радиусе навивки на бара-
бане, м/с ....................................................... ^0,2
рабочее усилие в канате, кН . . . .......................... — 5—20
габариты, мм:
длина ..................................................... — 2350
ширина.................................................... — 800
высота...................................................... — 1000
масса, кг................................................ — 3000
Погрузочная машина 1ПНБ2 (рис. 2.40) включает в себя ис-
полнительный орган, гусеничный механизм передвижения, кон-
вейер, электро- и гидрооборудование, станцию управления и сис-
тему орошения.
Исполнительный орган в виде двух нагребающих лап с кули-
сами смонтирован на раме питателя вместе с редукторами правой
277
Рис. 2.40. Погрузочная машина 1ПНБ2
и левой лап и электродвигателем. Питатель шарнирно соединен
с рамой ходовой части и может подниматься и опускаться с гидро-
домкратами.
Механизм передвижения машины состоит из рамы, на которой
крепятся корпус редуктора гусеничного механизма, электродвига-
тель, балансиры, гусеничные цепи и натяжные устройства.
Перегрузка подаваемой питателем горной массы в транспорт-
ные средства осуществляется скребковым конвейером, который
может изгибаться в горизонтальной плоскости вправо и влево на
45° относительно продольной оси машины и с помощью домкра-
тов подниматься и опускаться относительно почвы выработки соот-
ветственно на 2300 и 150 мм.
Электрооборудование погрузочной машины 1ПНБ2 состоит из
электродвигателя для привода нагребающих лап и конвейера,
электродвигателя для привода механизма передвижения и насо-
сов, станции управления, двух трехкнопочных взрывобезопасных
постов управления, двух взрывобезопасных светильников.
Гидросистема машины предназначена для включения фрик-
ционов редуктора гусеничного механизма, а также гидродомкра-
тов, осуществляющих вспомогательные движения машины.
Для гашения пыли, образующейся при нагребании горной
массы, и перегрузки ее с конвейера в транспортные средства по-
грузочная машина оборудована устройством для орошения. Вода
подается к форсункам насосом, установленным в выработке, под
давлением 0,7—1 МПа по резинотканевому рукаву с расходом
около 130 л/мин.
278
Управляют машиной с двух сторон с помощью рукояток. Пере-
ключение скоростей передвижения машины осуществляют с по-
мощью рукоятки, связанной с механизмом переключения скоростей
редуктора механизма передвижения и фиксируемой в положении
рабочего или маневрового хода.
Погрузочная машина 1ПНБ2У изготовляется на базе погрузоч-
ной машины 1ПНБ2 и может работать в горизонтальных и на-
клонных (от 8 до —18е) горных выработках с площадью сечения
в свету 7,7 м2 и более.
Машина 1ПНБ2У состоит из нагребающей части, гусеничной
ходовой части, скребкового конвейера, электро- и гидрооборудо-
вания, станций управления, оросительной системы и предохрани-
тельной лебедки 1ЛП.
На уклонах до 15° допускается работа машины 1ПНБ2У без
предохранительной лебедки, так как в редукторе ходовой части
установлены усиленные тормозные устройства, а гусеничные цепи
оснащены шипами, цепляющимися за почву выработки.
Машина 1ПНБ2Д создана на базе погрузочной машины 1ПНБ2
и может быть использована для погрузки горной массы с /сб при
проведении горизонтальных и наклонных (до 10°) горных вырабо-
ток с размером сечения в свету по ширине и высоте не менее
2,5X1,8 м и для работы в очистных забоях при камерной системе
ведения работ.
Управляют машиной 1ПНБ2Д дистанционно по кабелю от вы-
носного пульта, что значительно улучшает санитарно-гигиеничес-
кие условия работы проходчиков, повышает безопасность работ
при проходке подготовительной выработки и увеличивает обзор.
Максимальная дальность дистанционного управления 10 м, масса
пульта дистанционного управления 3,5 кг, его габариты — 250Х
X 200X90 мм.
Машины 1ПНБ2, 1ПНБ2У и 1ПНБ2Д серийно изготовляются
Копейским машиностроительным заводом им. С. М. Кирова,
лебедка 1ЛП— Горловским машиностроительным заводом
им. С. М. Кирова.
Машины погрузочные 2ПНБ2 и 2ПНБ2У
Машина 2ПНБ2 предназначена для механизированной по-
грузки горной массы в вагонетки, на конвейер и другие транспорт-
ные средства при проведении горизонтальных и наклонных (до
±10°) горных выработок буровзрывным способом с размерами се-
чения в свету ЗХ 1,8 м и более по породам с /^12. Машина может
применяться также для погрузки горной массы в очистных каме-
рах и на поверхности в открытых складах.
Машина 2ПНБ2 (рис. 2.41) конструктивно аналогична машине
1ПНБ2 и состоит из питателя /, гусеничного механизма передви-
жения 2, скребкового конвейера 5, электрооборудования 6 и гид-
рооборудования 3, станций управления 4 и оросительной си-
стемы 7.
279
G
Рис. 2.41. Погрузочная машина 2ПНБ2
Погрузочная машина 2ПНБ2 оснащена тремя самостоятель-
ными приводами: механизма передвижения, исполнительного ор-
гана и скребкового конвейера.
Электрооборудование машины состоит из двух электродвига-
телей для привода питателя, электродвигателя для привода меха-
низма передвижения и гидронасосов, двух станций управления,
расположенных по обе стороны погрузочной машины, трех све-
тильников и магнитного пускателя для подачи напряжения на
машину. Электрооборудование машины имеет взрывобезопасное
исполнение.
Гидросистема обслуживается двумя насосами, которые подают
рабочую жидкость в гидрораспределители, объединенные в одну
систему с параллельным нагнетанием и сливом и последователь-
ным соединением линии разгрузки насоса.
Управление машиной двустороннее. Рукоятки служат для уп-
равления гидроцилиндрами, кнопки—для управления электро-
двигателями.
Исполнительный орган машины — нагребающая часть, шар-
нирно прикрепленная к раме механизма передвижения. Рабочая
кромка носка нагребающей части с помощью гидродомкратов мо-
жет опускаться на 280 мм ниже и подниматься на 380 мм выше
уровня почвы.
Гусеничный механизм передвижения машины состоит из рамы,
редуктора с электродвигателем, балансиров, поддерживающих ро-
ликов и гусеничных цепей. Подвески на балансирных катках, ко-
торыми оборудован механизм передвижения машины, позволяют
в определенных пределах копировать рельеф почвы и обеспечивать
280
равномерную удельную нагрузку на траки гусениц, улучшать усло-
вия работы рамы машины. *
1 Конструкция конвейера позволяет ему изгибаться в горизон-
тальной плоскости относительно продольной оси машины вправо
и влево на 45°, опускаться до 100 мм и подниматься на 2600 мм
над почвой. Постоянное натяжение цепи при различных положе-
ниях конвейера обеспечивается двумя гидродомкратами.
Машина оборудована оросительцым устройством для гашения
пыли, образующейся йри нагребании горной массы лапами и пере-
грузки ее с конвейера в транспортные средства./Оно состоит из
резинотканевых рукавов, металлических труб,' проходного крана,
фильтра, форсунок и насосной установки.
Погрузочная машина 2ПНБ2У создана на базе машины 2ПНБ2,
но снабжается дополнительно предохранительной лебедкой 1ЛП
для проведения сверху вниз наклонных выработок с углом падения
до 18°, сечением в свету не менее 8,4 м2.
Для дистанционного управления лебедкой 1ЛП и автоматиче-
ской подачи предупредительных сигналов при включении машины
и лебедки в электрическую станцию управления машиной встроен
блок дистанционного управления лебедкой.
Техническая характеристика машин
2ПНБ2 2ПНБ2У
Производительность, м3/мин:
в горизонтальных выработках.............................. 2,5
в наклонных выработках .......................................... 1,25
Ширина захвата, мм ...................................... 1800 2000
Размер погружаемых кусков, мм ........................... 500
Суммарная мощность электродвигателей, кВт ............... 70
Напряжение питающей сети, В ............................... 380; 500; 660
Скорость движения машины, м/с:
рабочая ..................................................... 0,15
маневровая ................................................... 0,27
Скорость движения цепи скребкового конвейера, м/с ..... 0,97
Габариты машины, мм:
длина . ...................................................... 7800
ширина...................................................... _JSQQ_
высота (в транспортном положении) ........................... 1450
Масса, кг ................................................. 12 000 12 500
Погрузочные машины 2ПНБ2 и 2ПНБ2У серийно изготовля-
ются Копейским машиностроительным заводом им. С. М. Кирова.
Машина погрузочная ПНБЗД2
Предназначена для механизированной погрузки горной массы
с 16 при проведении горизонтальных и наклонных (до 8°) гор-
ных выработок в вагонетки или другие транспортные средства
в шахтах, не опасных по газу и пыли. Минимальные размеры вы-
работки в свету: ширина — 3,7 м, высота — 2,5 м.
Погрузочная машина ПНБЗД2 (рис. 2.42) относится к классу
тяжелых гусеничных шахтных машин с нагребающими лапами
281
Рис. 2.42. Погрузочная машина ППБЗД2
непрерывного действия и состоит из питателя, гусеничного меха-
низма передвижения, скребкового конвейера, электро- и гидро-
оборудования.
Техническая характеристика машины ПНБЗД2
Производительность, м3/мин .............................................. 5
Размер погружаемого куска, мм ...........................................^800
Клиренс, мм ............................................................ 200
Скорость передвижения, м/мин:
рабочая .............................................................. Ю
маневровая ........................................................... 20
Угол поворота стрелы конвейера (влево, вправо), градус.................. 35
Давление жидкости в гидросистеме, МПа.................................. 12,5
Мощность электродвигателя, кВт.......................................... 134
Габариты, м:
длина.................................................................. 9 000
ширина............................................................... 2 700
высота (транспортная) .............................................. 1 900
Масса, кг............................................................. 27 000
Машина ПНБЗД2 оснащена более надежными конструктив-
ными элементами, чем машина ПНБЗД, которую она заменит;
применены двухскоростные электродвигатели, обеспечивающие ра-
бочую и маневровую скорости, увеличены высота буфера для луч-
шей защиты электродвигателей и число опорных катков с целью
уменьшения давления на почву.
Усиленная конструкция всех узлов машины, повышенная стой-
кость деталей нагребающих лап и скребкового конвейера, высокая
энерговооруженность машины позволяют грузить горную массу
с высокими крепостью, абразивностью и плотностью.
Серийный выпуск погрузочной машины ПНБЗД2 осваивается
Ясногорским машиностроительным заводом.
282
Машины буропогрузочные 1ПНБ2Б и 2ПНБ2Б
Предназначены для механизированного бурения шпуров и по-
грузки в вагонетки, на конвейер и другие транспортные средства
разрыхленной горной массы при проведении горизонтальных и на-
клонных (до ± 10°) горных выработок в шахтах, опасных по газу
или пыли.
Техническая характеристика машин
1ПНБ2Б 2ПНБ2Б
Производительность погрузки, м3/мин ..................... 2,2 2,5
Ширина захвата, мм, по питателю ......................... 1800 2000
Размеры обуриваемого забоя, мм:
высота................................'.................. 3500 4000
ширина................................................. 4000 3800
Глубина бурения шпуров, м ..................................... 2,5
Суммарная мощность электродвигателей, кВт ............... 36,5 75,5
Напряжение питающей сети, В .................................. 380; 660
Скорость передвижения машины, м/с ...................... 0,16 0,15
Скорость движения цепи скребкового конвейера, м/с........ 0,9 0,97
Габариты машины, мм:
длина ................................................... 7280 7800
ширина................................................. 1800 2000
высота (транспортная) ................................. 2000 2340
Масса, кг ............................................... 9000 13 900
Буропогрузочные машины состоят из погрузочной и бурильной
частей. В основу погрузочной части взяты погрузочные машины
1ПНБ2 и 2ПНБ2 с нагребающими лапами непрерывного действия
и гусеничным механизмом передвижения.
Бурильная часть машины 1ПНБ2Б состоит из бурильной ма-
шины с электросверлом, складывающегося манипулятора, опор-
ной рамы и пульта управления.
Манипулятор буропогрузочной машины отличается синхрони-
зацией движений складывания манипулятора и поворота буриль-
ной машины, которая располагается при сложенном манипуляторе
вдоль погрузочной машины.
Бурильная часть машины 2ПНБ2Б (рис. 2.43) состоит из на-
весного оборудования с электрической (для пород с f<6) или
пневматической бурильной машиной (для пород с 12), мани-
пулятора и двух пультов управления.
Помимо механической связи погрузочная и бурильная части
машины объединены между собой единой насосной станцией,
смонтированной на погрузочной машине, и взаимной блокировкой
для обеспечения безопасности работ при бурении.
Если навесное бурильное оборудование по требованию заказ-
чика оснащается электрической бурильной машиной, то схема
включения ее двигателя является частью единой электрической
системы буропогрузочной машины, а пусковая аппаратура электро-
двигателя бурильного оборудования располагается в одной маг-
нитной станции с электроаппаратурой погрузочной части. Эта
взаимосвязь систем позволяет добиться взаимной блокировки
283
Рис. 2.43. Буропогрузочная машина 2ПНБ2Б
погрузочной и бурильной частей и удобного и безопасного управ-
ления машиной.
Во время уборки горной массы и в транспортном положении
бурильная машина находится на сложенном манипуляторе, а пе-
ред обуриванием забоя манипулятор выдвигается вперед для бу-
рения. После окончания бурения манипулятор складывается и
устанавливается в исходное транспортное положение.
Буропогрузочные машины 1ПНБ2Б и 2ПНБ2Б серийно изго-
товляются Копейским машиностроительным заводом им. С. М. Ки-
рова.
Комплекс погрузочный КС4
Комплекс КС4 предназначен для механизации погрузки породы
при проведении буровзрывным способом сверху вниз под углом от
40 до 90° наклонных и вертикальных выработок прямоугольного
сечения — скатов, шурфов, разведочных стволов.
Й состав комплекса входят: погрузочная машина КС4 (рис.
2.44), проходческий сосуд лебедка для подвески погрузочной
284
машины, лебедка для подъема проходческого сосуда и подшкйв-
ная опора или копер (для шурфов и разведочных стволов).
Техническая характеристика комплекса КС4
Размеры,выработки, м:
площадь сечения (высота X ширина)
максимальная......................................... 13,8(2,6X5,3)
минимальная ......................................... 7,6 (2X3,8)
длина ................................................... 80—200
Скорость проходки по породе, м/мес...................... 30—50
Погрузочная машина:
рабочий орган, тип......................................Грейферный
вместимость, м3 ............................................ 0,14
средняя продолжительность цикла черпания, с................... 23
производительность, м3/ч ..................................... 20
Привод, тип ............................................ Электрогидравли-
ческий
Маслонасос .............................................2НМПЮ.06С
Производительность маслонасоса, л/мин .......................... 80
Давление масла, МПа ........................................... 8—9
Мощность электродвигателя, кВт ................................. 15
Удельный расход электроэнергии, кДж/м3 (кВт-ч/м3)....... 2700 (0,75)
Габариты погрузочной машины, м:
ширина........................................................ 1,4
высота в транспортном положении .......................... 1,48—1,8
длина в транспортном положении .............................. 8,1
Масса, кг ..................................................... 6500
Сосуд проходческий:
вместимость, м3 ............................................. 0,8
масса, кг .................................................... 450
Подъемное оборудование:
грузоподъемность лебедки для подвески погрузочной маши-
ны, кН....................................................... >65
грузоподъемность лебедки для подъема сосуда проходческого,
кН.......................................................... >28
грузоподъемность подшкивной опоры (копра), кН .... >170
Погрузочная машина состоит из следующих основных узлов:
каретки 4, корпуса, кабины, рабочего оборудования 3 с грейфе-
ром 2, маслостанции, гидросистемы и электрооборудования со
станцией управления 5.
Каретка служит для спуска-подъема рабочего оборудования
в процессе черпания. Перемещение каретки осуществляется гидро-
цилиндром, расположенным внутри корпуса каретки. Последний
через балансирные тележки с катками опирается на направляю-
щие рамы. В передней части каретки установлена поворотная
колонна, к которой шарнирно присоединены стрела и гидроци-
285
Рис. 2.44. Погрузочный комплекс
КС!
линдры ее подъема и поворота.
Распирание машины в выработке
осуществляется при перемещении
коромысла и прижатии распор-
ного щита к стенке выработки.
Коромысло перемещается двумя
гидроцилиндрами распора.
На корпусе каретки закреп-
лена кабина с гидроблоком
управления. При перемещении
каретки перемещается вверх и
вниз кабина и рабочее оборудо-
вание, состоящее из стрелы и ру-
коятки, жестко соединенной с
пятилопастным грейфером. Грей-
фер приводится в действие гид-
роцилиндром.
Погрузочная машина подве-
шивается в выработке на канате
и во время погрузки распирается
в стенки. Перед взрывными ра-
ботами машина поднимается ле-
бедкой на безопасную высоту
(не менее 12 м).
Для транспортировки машины
по выработкам при необходимо-
сти с нее могут быть сняты: ра-
бочее оборудование, станция
управления и каркас с коромыс-
лом, распорным щитом, гидроци-
линдрами распора и маслостан-
цией.
Изготовление погрузочной ма-
шины КС4 планируется на Ко-
пейском машиностроительном за-
воде им. С. М. Кирова.
Погрузчик скреперный
универсальный УСП1М
Предназначен для погрузки
угля и породы в вагонетки, ски-
пы, скребковые и ленточные кон-
вейеры при проведении подгото-
вительных горных выработок
с углом наклона до 22° в шахтах,
опасных по газу или пыли. Погрузчик может применяться в гори-
зонтальных и наклонных горных выработках с площадью сечения
в свету не менее 8,4 м2.
286
Техническая характеристика УСП1М
Угол наклона выработки при доставке породы и угля,
градус:
конвейером КЛ150...............................
конвейером скребковым .........................
в вагонетках и скипах ................. . . . .
Производительность, м3/ч, при длине скреперования:
20 м ..........................................
40 м ..........................................
Габариты погрузчика, мм:
длина ...........................................
ширина ........................................
высота ........................................
Масса погрузчика, кг .............................
18
12
22
Вместимость скрепера
0,5 м3 0,8 м3
29 46
18 29
I И Ш
9260 12 700 9300
2130 2 130 2130
2500 2 450 2050
10 200 11 500 11 000
Скреперный погрузчик УСП1М (рис. 2.45) состоит из скрепера,
погрузочного полка, скреперной лебедки, забойного блока, кана-
тов, системы пылеподавления и электрооборудования.
Принцип работы скреперного погрузчика УСП1М основан на
подаче груженого скрепера от забоя к разгрузочному полку и
порожнего скрепера от полка под загрузку к забою с помощью
двухбарабанной скреперной лебедки, блока, закрепленного в за-
бое канатным анкером, и канатов.
Расположение скреперной лебедки под желобами, шарнирное
соединение желобов с основанием полка, установка траверсы
с блоками на разгрузочном желобе позволяют в зависимости от
типа доставочных средств регулировать высоту погрузки породы
и устанавливать дополнительный желоб для погрузки породы в две
вагонетки или два скипа.
Пульт управления скреперной лебедкой и сиденье машиниста
расположены сбоку погрузчика и могут монтироваться на правой
или на левой стороне в зависимости от принятой технологической
схемы проведения выработки.
Погрузчики УСП1М всех исполнений комплектуются двумя
типоразмерами скреперов: вместимостью 0,8 м3 для угля и породы
и 0,5 м3 — для крепких пород.
Погрузчик УСП1М серийно выпускается опытно-эксперимен-
тальной шахтой ВНИИОМШСа (г. Донецк).
Рис. 2.45. Универсальный скреперный погрузчик УСП1М
287
Комплекс скреперный погрузочно-доставочный МПДК4
Предназначен для механизации погрузки и транспортирования
горной массы при проведении сверху вниз наклонных выработок,
имеющих высоту и ширину в свету соответственно не менее 2,5 и
3,5 м. Предельный угол наклона выработки—18°. Коэффициент
крепости пород f — 3.
Техническая характеристика комплекса
Производительность,
м3/ч, при длине скреперо-
МПДК4
вания:
15 м................... 80
30 м................. 48
Скрепер:
вместимость, м3 . . 0,8
масса, кг ................ 1033
Скреперная лебедка:
тип .....................30ЛС-2СМ
масса, кг ................ 1440
Ленточный конвейер,
тип ................. КЛ150У2
Габариты загрузочного
устройства, мм:
длина ....... 8050
ширина............. 2000
высота:
без скреперной лебед-
ки ................... 1036
со скреперной лебед-
кой и ограждением 2236
Массам комплекса, кг 3425
Комплекс МПДК4 (рис. 2.46) состоит из ленточного конвейера
Д скреперной лебедки 2, загрузочного устройства 3 и скрепера 4.
Доставка породы из забоя на конвейер осуществляется скре-
пером, который перемещается лебедкой с помощью рабочей и хо-
лостой ветвей каната. Канат лебедки переброшен через блок,
установленный на анкере, расклиненном в шпуре.
Для освещения призабойного пространства на загрузочном уст-
ройстве установлены две фары. У лебедки расположено сиденье
машиниста с ограждением.
С двух сторон загрузочного устройства установлены червяч-
ные лебедки, предназначенные для обеспечения рабочего натяже-
ния ленты конвейера с помощью натяжного устройства, состоя-
щего из тележки с роликами. На тележке расположены натяжной
барабан, чистители барабана и ленты.
Предварительное натяжение ленты осуществляется скреперной
лебедкой при перемещении загрузочного устройства в сторону за-
боя выработки.
Передняя часть загрузочного устройства снабжена разъемным
наклонным лотком с бортами.
Комплекс снабжен системой пылеподавления в зонах пере-
грузки породы. Контроль давления воды в системе осуществляется
с помощью реле давления типа РКД-2В.
2
288
Кнопочный пульт управления комплексом снабжен рычажным
выключателем, гудком сигнализации и сигнальной лампой.
Передвижение загрузочного устройства осуществляют после
отхода забоя ца 15—30 м от исходного положения. После пере-
движки загрузочного устройства и наращивания става конвейера
приступают к бурению шпуров, заряжанию, взрыванию и провет-
риванию забоя. Затем в забое бурят дополнительный шпур, уста-
навливают анкер, закрепляют вертлюжный блок с канатом скре-
перной лебедки и начинают погрузку породы скрепером.
Скреперный комплекс МПДК4 изготовляет серийно опытно-
экспериментальная шахта ВНИИОМШСа (г. Донецк).
2.7. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ И ПОДДЕРЖАНИЯ ГОРНЫХ
ВЫРАБОТОК
Крепеустановщик КПМ8
Предназначен для механизации возведения постоянной метал-
лической крепи (доставки элементов крепи в забой, подъема и
удержания верхняков) и выполнения функции передового предо-
хранительного крепления в подготовительных наклонных и гори-
зонтальных горных выработках, проводимых буровзрывным и
комбайновым способами в период разборки и уборки горной
массы. Крепеустановщик можно использовать в выработках с бо-
ковыми породами любой устойчивости, не требующих специаль-
ных способов проходки, при температуре окружающей среды от
5 до 35 °C, а также любой запыленности и влажности атмосферы.
Максимальный угол наклона выработки ±20°, минимальное се-
чение в свету — 9,2 м2, радиус закругления — не менее 20 м, вид
возводимой крепи — металлическая арочная типа АП или трапе-
цеидальная с металлическими верхняками из спецпрофиля СВП,
обращенного открытой частью к стенкам выработки.
Техническая характеристика крепеус'
Грузоподъемность, т . . . 0,8
Несущая способность, кН 20
Длина монорельсового пу-
ти, м ..................’ . 60
Скорость передвижения, м/с 0,3—0,4
Средняя скорость подъема
перекрытия, м/с.......... 0,1—0,16
Мощность электродвигате-
ля, кВт...................... 5,5
Напряжение, В ................ 660
эщика КПМ8
Мощность гидромотора, кВт 3,2
Рабочее давление гидроси-
стемы, МПа................... 6,3
Габариты, мм:
длина..................... 6900
ширина по перекрытию 3200
Масса, кг:
с монорельсом .... 5750
без монорельса .... 2000
Рис. 2.46.
Скреперный
погрузочно-
доставоч-
ный ком-
плекс
МПДК4
289
Рис. 2.47. Крепеустановщик КПМ8
Крепеустановщик КПМ (рис. 2.47) подвесной монорельсовый
состоит из корпуса с установленной на нем маслостанцией, меха-
низма передвижения и тормозной каретки. Рама тяги, стабилиза-
тор и гидроцилиндры образуют подъемный механизм, шарнирно
соединенный с предохранительным перекрытием, которое может
перемещаться от почвы до кровли и фиксируется в любом поло-
жении. Передвижение осуществляется по монорельсовому пути,
подвешенному к постоянной крепи в верхней части выработки.
Перекрытие крепеустановщика можно использовать в качестве
подвижного полка при бурении шпуров и их заряжании, а также
при оборке забоя, подъеме материалов для забутовки закрепного
пространства, укладке затяжек, расклинивании рам и других опе-
рациях.
При буровзрывном способе проведения выработки крепеуста-
новщик после бурения шпуров отводят по подвесному монорельсо-
вому пути от забоя к месту складирования металлической крепи и
затяжек. На выдвижные кронштейны перекрытия укладывают две
стойки рамы крепи в башмаки-верхняки. Затяжки размещают на
полке перекрытия. После проведения взрывных работ и проветри-
вания забоя крепеустановщик с элементами крепи подгоняют
к забою и перекрытие поднимают вверх до контакта верхняка
с кровлей выработки. В этом случае крепеустановщик выполняет
функции временной предохранительной крепи, под защитой кото-
рой разбирают и убирают горную массу. Затем перекрытие фикси-
290
руют на необходимой высоте, а стойки крепи спускают вниз и
соединяют с верхняком. С опущенного до удобного положения
перекрытия устанавливают межрамные стяжки, затягивают кров-
лю и бока выработки, производят забутовку закрепного прост-
ранства.
При комбайновом способе проведения горных выработок кре-
пеустановщик работает аналогичным образом.
Изготавливает крепеустановщик серийно НПО «Углемехани-
зация».
Крепеподъемник ПТК1
Предназначен для подъема и удержания верхняка в верхнем
положении при креплении горизонтальных и наклонных горных
выработок с использованием деревянной или железобетонной
крепи.
Крепеподъемник ПТК1 (рис. 2.48) состоит из захвата верхняка
1, крюка 2 для удержания крепеподъемника, каната, водила 3 для
установки лебедки подъемника и рукояток перемещения водила.
В качестве привода лебедки служит электросверло 4.
Захват для верхняка выполнен в виде трех изогнутых труб,
прикрепленных к водилу с отклоняющим роликом, для пропуска
каната, который одним концом закреплен на крюке, а другим —
на барабане лебедки.
Техническая характеристика ПТ КД
Грузоподъемность, кг . . 400
Скорость подъема, м/с . . 0,1
Высота подъема, м ... 4
Мощность электропривода
крепеподъемника, кВт . , 1,4
Габариты, мм:
в рабочем положении:
длина .................2718
ширина................ 600
в транспортном положении:
длина ...................1918
ширина................. 600
Масса (без электросверла),
кг......................... 37
Перед началом уста-
новки очередного верхняка
крюк закрепляют на по-
следнем верхняке постоян-
ного крепления, а в захват
подъемника укладывают
предназначенный для подъ-
емника верхняк, при этом
рукоятки водила опираются
на почву выработки. Вклю-
Рис. 2.48. Крепеподъемник ПТК1
29!
чением электросверла канат наматывается на барабан лебедки
и поднимает верхняк.
Крепеподъемник ПТК1 изготовляется рудоремонтными заво-
дами Минуглепрома СССР.
Станок для анкерования ПА1
Предназначен для бурения шпуров под болты анкерного креп-
ления при буровзрывном или комбайновом способе проведения
горных выработок высотой от 1,8 до 2,8 м с 5 вмещающих по-
род в зоне анкерования в шахтах, опасных по газу или пыли.
Техническая характеристика ПА1
Электродвигатель:
тип.............................................................От сверла
ЭРП18Д2М
мощность, кВт ...................................................... 1,4
напряжение сети, В ............................................... 127
частота вращения шпинделя, мин —1................................. 300
Скорость подачи, м/с............................................... 0,01
Усилие подачи, кН.................................................... 3
Глубина бурения, м................................................. ^1,8
Распорная стойка:
ход подачи, мм:
без проставок .................................................... 1070
с проставками............................................... 1600, 1800
величина раздвижки домкрата распора, мм .......................... 500
Усилие распора стойки, кН .......................................... 8
Диаметр резца, мм .................................................. 43
Габариты, мм:
длина (без проставки) ........................................... 1700
длина (с проставками)........................................ 2230 (2430)
ширина......................................................... 320
высота........................................................ 470
Масса, кг:
без проставок ................................................. 67
с проставками ............................................... 73 (76)
Переносной станок ПА1 (рис. 2.49) состоит из электросверла
1, направляющей распорной стойки 2 и сменного бурильного ин-
струмента.
Исполнительным органом переносного станка ПА1 является
электросверло с дистанционным управлением, которое состоит из
электродвигателя и односкоростного редуктора, передающего вра-
щение шпинделю и снабженного устройством для подачи на забой
канатного типа, для чего шпиндель соединен парой шестерен и
червячной передачей с валиком барабана. Канат механизма по-
дачи одним концом закреплен на барабане, а другим с помощью
крюка крепится к люнету направляющей стойки.
При вращении барабана на него наматывается канат и сверло
подается на забой. Для предотвращения поломок между бараба-
ном и его валиком встроена фрикционная муфта. Включение ба-
рабана осуществляется кулачковой муфтой.
292
Рис. 2.50. Машина для анкерования
МАП1
Рис. 2.49. Станок для анкерова-
ния ПА1
Направляющая распорная стойка состоит из двух частей —
верхней направляющей и нижней распорной, телескопически сое-
диненных между собой. На верхнем конце стойки установлен рас-
крывающийся люнет, обеспечивающий быструю замену буровых
штанг без перестановки распорной стойки. К люнету на болтах
крепится шламоуловитель, представляющий собой резиновую во-
ронку с рукавом для отвода шлама на почву выработки. Верхняя
часть стойки заканчивается опорой вогнутой формы, исключаю-
щей соскальзывание с верхняка, которая соединяется со стойкой
через набор тарельчатых пружин, обеспечивающих надежный рас-
пор стойки в горной выработке.
Нижняя распорная часть стойки снабжена распорным устрой-
ством винтового типа с ручным приводом. Распорная стойка пре-
дусматривает в верхней своей части установку сменных приставок
293
длиной 530 и 730 мм для переоборудования станка к работе с верх-
няками разной высотой.
Станок ПА1 изготовляет Томский электромеханический завод
им. В. В. Вахрушева.
Машина для анкерования МАП 1
Предназначена для бурения шпуров под болты анкерного креп-
ления при буровзрывном или комбайновом способе проведения
горных выработок сечением 3,5—6 м2 и высотой 1,9—3 м с вме-
щающими породами в зоне анкерования с f<8 в шахтах, опасных
по газу или пыли.
Техническая характеристика МАП1
Глубина бурения шпура (с за-
меной штанги), м ............
Ход подачи, мм...............
Усилие подачи, кН............
Скорость подачи, м/с:
вперед .......................
назад......................
Усилие распора, кН . . . .
1,6; 1,8
950
<16
0,02
0,03
<20
Мощность электродвигателя,
кВт ......................... 3,5
Габариты (в транспортном поло-
жении), мм:
длина ......................1825
ширина....................... 660
высота....................... 850
Масса, кг 250
Машина для анкерования МАП1 (рис. 2.50) состоит из электро-
гидравлического сверла 2 с электродвигателем /, распорной
стойки 5, ходовой части 6, бурового инструмента 4 и переносного
инерционного электрического гайковерта, предназначенного для
завинчивания и затягивания гаек анкерных болтов.
Механизм подачи сверла состоит из траверсы со шпинделем
и четырех гидроцилиндров 3, включенных в гидросистему парал-
лельно и закрепленных жестко в корпусе механизма подачи. На
штоках двух гидроцилиндров подвешена траверса со шпинделем,
головка которого имеет патрон для крепления хвостовика бурового
инструмента и сальниковое устройство для подачи промывочной
жидкости.
Штоки двух других гидроцилиндров соединены с распорной
стойкой машины.
Гидропривод машины размещен в алюминиевом корпусе, жест-
ко соединенном с корпусом редуктора сверла. В корпусе, служа-
щем одновременно маслобаком, установлен шестеренный масло-
насос с фильтром на всасе, получающий вращение от первого вала
редуктора сверла через зубчатую пару.
Распорная стойка представляет собой раздвижную телескопи-
ческую конструкцию. При настройке на нужную высоту выра-
ботки раздвижка производится в два приема: сначала вручную
выдвигается и фиксируется пальцем со шплинтом нижняя секция,
снабженная сферический опорной пятой, затем выдвигается сред-
няя секция с помощью рукоятки и пары винт — гайка. На верх*
нем конце стойки расположен упор, соединенный со стойкой через
набор тарельчатых пружин, обеспечивающих надежный распор
стойки в горной выработке.
294
Раскрывшийся люнет поддерживает буровой инструмент при
забуривании и позволяет производить замену штанг. К люнету
прикреплен шламоуловитель, выполненный в виде резиновой во-
ронки с рукавом для отвода шлама на почву выработки.
Передвижение машины на небольшие расстояния по горным
выработкам производится на двух пневмокамерных шинах, раз-
мещенных на трубчатой оси, прикрепленной к распорной стойке.
Буровой инструмент выполнен из круглой буровой стали диа-
метром 32 мм с серийными резцами диаметром 42 мм. Бурение
скважин глубиной до 1800 мм производится в два этапа: забур-
ником на 900 мм и затем штангой до 1800 мм.
Машина МАП1 серийно изготовляется конотопским электро-
механическим заводом «Красный металлист».
Прибор для контроля прочности закрепления анкеров
Предназначен для постоянного контроля за прочностью уста
новленных анкеров и своевременного принятия мер по перекры
тию горных выработок. По показанию манометра прочность за
крепления анкеров определяется
ном анкере.
Техническая характеристика прибора
Тяговое усилие, кН .... 100
Ход винта, мм..................^145
Площадь кольцевого плунже-
ра, сма ..................... 42,7
Давление масла, МПа ... 25
Высота прибора, мм .... 353
Масса, кг ...................6,5
Прибор состоит (рис. 2.51)
из корпуса 1, поршня 2, шари-
коподшипника, гайки, винта,
цилиндра 3, съемной ручки,
пружинного кольца, мано-
метра, пробки, шпонки, си-
стемы уплотнения, ключа и
шаровой опоры 4.
Перед применением при-
бора в его полость заливают
масло через пробку. Вращая
за съемную ручку, прибор на-
вертывают на испытываемый
анкер до упора шаровой опоры
в кровлю и отворачивают
съемную ручку. На гайку на-
девают ключ и, вращая винт,
воздействуют на анкер. Одно-
непосредственно на установлен-
Рис. 2.51. Прибор для контроля анкеров
временно с этим гайка через
295
шарикоподшипник воздействует на плунжер, сжимая масло, дав-
ление которого отмечается по манометру.
Прибор изготовляется ремонтно-механическими предприятиями
ПО «Кузбассуголь» и «Ростовуголь».
Тюбинга у кладчик ТУ2Р
Предназначен для возведения тюбинговой крепи в горизонталь-
ных выработках.
Техническая характеристика ТУ2Р
Грузоподъемность на полном вылете стрелы, т................... 1
Площадь сечения выработки в свету, м2:
минимальная................................................... 9,4
максимальная ............................................... 25
Высота подъема тюбинга, мм ..................................... 5200
Угол поворота платформы со стрелой, градус ....................... 360
Скорость перемещения тюбингоукладчика, м/с ...................0,33; 0,66
Скорость подъема тюбинга на полном вылете стрелы» м/с.........0,2; 0,4
Скорость выдвижения стрелы, м/с ..............................0,09; 0,18
Скорость подтягивания тюбинга, м/с ........................... 0,11
Насосная станция:
насос ........................................................2НМШ-0,06
мощность электродвигателя, кВт .................................. 10
напряжение, В................................................ 380^660
вместимость маслобака, м3....................................... 0,15
рабочее давление, МПа ............................................ 7
Колея, мм ......................................................... 900
Жесткая база, мм ............................................ 1100
Габариты (в транспортном положении), мм:
длина ......................................................... 3430
ширина......................................................... 1350
высота.......................................................... 1830
Масса, кг ........................................................ 8000
Тюбингоукладчик ТУ2Р представляет собой самоходную пол-
ноповоротную грузоподъемную машину с телескопической стре-
лой, уравновешенной противовесами, и состоит из самоходной те-
лежки с колесно-рельсовым механизмом передвижения с приводом
на оба полуската от высокомоментного гидродвигателя ВЛГ-400А
и полноповоротной платформы, посаженной на колонне тележки.
На платформе закреплена телескопическая стрела с домкратами
выдвижения стрелы и втягивания цепи, размещены противовесы,
маслостанция, пульт управления. Стрела снабжена прицепным
устройством с присоединительной рамкой на круглозвенной цепи,
обеспечивающим возможность присоединять тюбинг, доставлен-
ный в вагонетке, извлекать его из вагонетки и автоматически пере-
ворачивать в требуемое положение.
Тюбингоукладчик имеет колодочный тормоз, воздействующий
на ободы колес при нейтральном положении рукоятки «Ход».
Гидравлическая часть выполнена из серийно выпускаемых де-
талей и обеспечивает тюбингоукладчику рабочую и маневровую
скорости перемещения, подъема и выдвижения стрелы.
296
Стрела снабжена также монтажной площадкой, всегда нахо-
дящейся в горизонтальном положении независимо от угла наклона
стрелы.
Пенальное присоединение стрелы к платформе дает возмож-
ность выдвижения ее на необходимый вылет в зависимости от
площади сечения выработки.
Уравновешенность платформы обеспечивает тюбингоукладчику
необходимую устойчивость без применения выносных опор и за-
хватов. Тюбингоукладчик имеет освещение и сигнализацию.
Тюбингоукладчик рассчитан на возведение крепи во всех вы-
работках, предусмотренных альбомом типовых сечений с тюбин-
говой крепью типа ГТК, в том числе с обратным сводом. Преду-
смотрена возможность установки тюбингов массой до 1000 кг.
В нормальных условиях тюбингоукладчик позволяет устанав-
ливать тюбинговое кольцо из шести-семи элементов в течение
20—40 мин в зависимости от квалификации проходчиков.
Достаточно высокие тяговые усилия тюбингоукладчика дают
возможность использовать его в забое на маневровых работах
в пределах длины питающего кабеля, а также переставлять сек-
ции передвижной опалубки, например типа ОМП.
Для использования тюбингоукладчика в качестве многоцеле-
вой проходческой машины разработана универсальная стрела,
позволяющая навешивать на нее быстросъемное навесное обору-
дование различного назначения: забутовочный ковш, прямую и
обратную лопаты для чистки водоотливной канавки, крановое обо-
рудование и др.
Тюбингоукладчик ТУ2Р серийно изготавливается на Киселев-
ском заводе «Гормаш».
Крепеукладчик УГ1Н
Предназначен для возведения постоянной крепи из сборных
элементов преимущественно в горизонтальных двухпутных горных
выработках арочного или полигонального сечения. Крепеукладчик
может работать только в тех выработках, где для транспортиро-
вания горной массы применяют электровозы или конвейерный
транспорт.
Техническая характеристика крепеукладчика УТ1Н
Грузоподъемность, кг................................................ 600
Площадь сечения выработки в свету, м2...........................9,56—15,7
Средняя скорость подъема элемента крепи, м/с ....................... 0,1
Скорость передвижения, м/с ......................................... 0,17
Установленная мощность крепеукладчика, кВт...................... 5,7
Угол поворота стрелы, градус:
в вертикальной плоскости .......................................... 85
в горизонтальной плоскости ....................................... 180
Рабочее давление в гидросистеме, МПа.................................. 5
Жесткая база платформы, мм......................................... 1410
^олея, мм ...........................• • ......................... 900
297
Рис. 2.52. Крепеукладчик УТ1Н
Габариты (в транспортном положении), мм:
длина ........................................................ 3100
ширина........................................................ 1300
высота........................................................ 2152
Масса, кг ...................................................... 4300
Универсальный крепеукладчик УТ1Н (рис. 2.52) состоит из
самоходной платформы 1, вертикальной колонны 2, рабочей стре-
лы 3 с захватом для подъема элементов постоянной крепи,
насосной станции и гидрокоммуникаций, полка, электрооборудо-
вания.
Конструкция крепеукладчика рассчитана на работу с помощью
упоров в выработках с расстоянием между осями ее путей 1600—
1800 мм и колеей 900 мм.
Универсальность крепеукладчика достигается изменением длины
его рабочей стрелы благодаря установке инвентарных приставок,
что дает возможность возводить крепи в выработках максималь-
ного и минимального сечений. Крепеукладчик обеспечивает уста-
новку любого типа сборной крепи (панельной, тюбинговой, и рам-
ной).
Крепеукладчик УТ1Н изготовляется серийно киселевским за-
водом «Гормаш».
Кран шахтный К1000М
Предназначен для механизации монтажных и такелажных ра-
бот, а также возведения крепи из тюбингов и блоков в горизон-
тальных горных выработках, опасных по газу или пыли. Наличие
298
сменного навесного оборудования позволяет использовать кран для
ремонта горных выработок.
Техническая характеристика КЮООМ
Грузоподъемность, т:
на поворотной стреле ............................................. 1,5
на длинной стреле ............................................. 1,0
Расстояние от крюка до оси поворота платформы (при горизонтальном рас-
положении стрелы), мм:
минимальное ...................................................... 1740
максимальное ..................................................... 4500
Угол поворота, градус:
стрелы в горизонтальной плоскости................................. 240
платформы.......................................................... 360
Высота подъема крюка от головки рельса, мм .........................^3900
Скорость передвижения крана, м/с ...................................^0,27
Колея, мм ....................................................... 750; 900
Установленная мощность, кВт ......................................... 5,5
Габариты (в транспортном положении), мм:
длина ........................................................... 5000
ширина............................................................ 1300
высота ........................................................... 1600
Масса со сменным навесным оборудованием, кг ..................... 10 700
Кран КЮ00М (рис. 2.53) состоит из ходовой тележки, поворот-
ной платформы, маслостанции, кабины, пульта управления, стрелы
и съемной захватной головки.
Кран — самоходный, полноповоротный, с гидравлическим уп-
равлением и телескопической стрелой. Конструкция крана позво-
ляет маневрировать в одно- и двухпутных горизонтальных гор-
ных выработках.
В комплект крана входят также головка для захвата тюбингов
и блоков, ковш для поддирки почвы, грейфер для уборки породы
и сыпучих материалов, захват для укладки труб.
Кран К1000М изготовляется серийно ПО «Каргормаш».
Рис. 2.53. Кран К1000М
299
Машина универсальная «Штрек»
Предназначена для механизации работ по монтажу и демон-
тажу шахтного оборудования, возведению деревянной и железо-
бетонной сборной крепей, ремонта и поддержания выработок, под-
дирки почвы и погрузки горной массы в вагонетки, проведения и
очистки дренажных канав, установки опережающей крепи.
Универсальная машина «Штрек» (рис. 2.54) применяется в вы-
работках с колеей 900 мм и минимальным сечением 6 м2.
Техническая характеристика машины «Штрек»
Грузоподъемность, т .... 3,0
Высота подъема крюка, мм ^3500
Заглубление экскаваторного
ковша, мм ......................^1200
Угол поворота, градус:
платформы.................... 360
рукояти ....................... 120
стрелы......................... 100
Скорость передвижения маши-
ны, м/мин .................... 50
Мощность двигателя, кВт . . 13
Габариты, мм:
длина ..................... 2100
ширина......................1200
высота....................1200
Масса, кг ................... 2200
В зависимости от характера выполняемых работ на машину
могут быть навешены: экскаваторный или погрузочный ковш, кле-
щевой захват элементов крепи, грейфер, крюковая подвеска, уст-
ройство для установки опережающей крепи.
Управление машиной ведется с выносного пульта.
Машина «Штрек» изготовляется Донским механическим заво-
дом ПО «Новомосковскуголь».
Рис. 2.54. Универсальная машина «Штрек»
300
Комплекс для бетонирования «Монолит-2»
Предназначен для механизации работ по креплению капиталь-
ных горных выработок способом укладки бетонной смеси за опа-
лубку. Оборудование комплекса работает на сухих компонентах
бетонной смеси, которые с помощью сжатого воздуха смешива-
ются и транспортируются по гибкому трубопроводу к сопловому
устройству, где происходит затворение водой. Готовая бетонная
смесь укладывается за опалубку манипулятором.
Эксплуатация комплекса «Монолит-2» допускается в шахтах,
опасных по газу или пыли.
Техническая характеристика комплекса «Монолит-2»
Производительность по укладке бетона, м®/ч..................... 7
Дальность подачи сухой смеси, м .................................. ^300
Продолжительность непрерывной работы по укладке бетона, мин 50
Тип применяемой опалубки.........................................ОГВ; ОГУ;
ОПМ1
Размер фракции заполнителей, мм ................................... ^40
Номинальное давление сжатого воздуха, МПа ........................ 0,5
Расход сжатого воздуха, м3/мин .................................... ^18
Внутренний диаметр материального рукава, мм......................... 90
Установленная мощность электродвигателей комплекса, кВт . . . 12,7
Колея, мм ......................................................... 900
Масса комплекса, кг .............................................. 7200
Комплекс «Монолит-2» (рис. 2.55) состоит из цементовоза 1,
загрузчика-дозатора 2, материальных рукавов 3, укладчика-мани-
пулятора 4, электрооборудования и опалубки 5.
Цементовоз предназначен для доставки с поверхности и транс-
портирования по шахтным выработкам, хранения и дозированной
подачи цемента в выходной патрубок загрузчика дозатора.
Цементовоз представляет собой металлическую сварную конст-
рукцию в виде бункера. Внутри бункера установлен шнековый
податчик цемента, который перемещает цемент к дозатору.
Загрузчик-дозатор предназначен для механизированной пере-
грузки из шахтной вагонетки сухой смеси, состоящей из песка и
щебня, и дозированной подачи ее в материальный рукав к месту
затворения водой.
На платформе смонтированы редуктор с электроприводом, ба-
рабан-дозатор, поворотная стрела с грейфером, маслобак с насо-
сом, пусковая электрическая, гидравлическая и пневматическая
аппаратура и другое оборудование. Платформа оборудована
Рис. 2.55. Комплекс для бетонирования «Монолит-2*
301
йбперечными катками для перестановки на параллельный путь й
захватами для крепления загрузчика-дозатора к рельсам.
Барабан-дозатор изготовлен из стального литья, в середине
имеет квадратное отверстие для вала вращения, а по окружности
сквозные вертикальные дозировочные отверстия для заполнения
сухой смесью. На торцах барабана прикреплены шлифовальные
каленые металлические диски.
Загрузочное устройство состоит из поворотной платформы,
стрелы и двухчелюстного грейфера и предназначено для механи-
зации загрузки бункера-дозатора сухой смесью из шахтной ваго-
нетки.
Укладчик-манипулятор служит для механизированного переме-
щения и установки материального трубопровода с гасителем при
укладке бетонной смеси за опалубку и состоит из ходовой те-
лежки, поворотной платформы, стрелы, рукава с камерой затво-
рения и гасителя.
На самоходной тележке с приводом от пневмодвигателя и по-
воротной платформой шарнирно закреплена стрела для подъема,
опускания и поворота гасителя с наконечником. В полости стрелы
находится материальный рукав, один конец которого соединен
резьбовым соединением с камерой затворения, а другой — с га-
сителем.
Рукав с камерой затворения предназначен для затворения во-
дой сухой бетонной смеси, регулирование подачи которой произ-
водится краном, установленным на пульте управления укладчика-
манипулятора. Распыление воды происходит через калиброванные
отверстия в кольце-распылителе камеры затворения.
Машинист загрузчика-дозатора включает двигатели маслона-
соса, цементовоза и загрузчика-дозатора и поворотом ручки крана
подает сжатый воздух в магистраль. Цемент начинает поступать
в выходной патрубок дозатора. Рукоятками управления золотни-
ков вводится в работу стрела с грейфером, которые перегружают
песок и щебень из вагонетки в бункер дозатора.
С помощью рукоятки воздушного крана машинист регулирует
количество сжатого воздуха, подаваемого к продувочным окнам
верхнего уплотнительного диска дозатора, и к выходному па-
трубку, а сопловщик регулир^т количество подаваемой воды для
затворения бетона.
По окончании работ по бетонированию прекращается подача
цемента и перегрузка сухой смеси, отключаются электродвигатели,
продуваются материальные рукава и промывается сопло.
Комплекс «Монолит-2» изготовляется серийно киселевским ма-
шиностроительным заводом «Гормаш».
Комплекс бетоноукладочный Б У КЗ
Предназначен для механизированной укладки бетонной смеси
за опалубку из обычных шахтных вагонеток при креплении бето-
ном камер и горных выработок с площадью сечения в свету не
менее 8,4 м2.
302
Техническая характеристика комплекса БУ КЗ
Производительность, м3/ч .......................................
Дальность подачи бетонной смеси, м:
по горизонтали .................................................
по вертикали .................................................
Вместимость бетоноукладчика, м3 ................................
Расход сжатого воздуха на укладку I м3 бетонной смеси, м3/мин
Давление сжатого воздуха, МПа ..................................
Диаметр бетоновода, мм .........................................
Размер кусков наполнителя бетонной смеси, м ....................
Подвижность бетонной смеси, см..................................
Колея, мм ......................................................
Погрузочный механизм
грузоподъемность, кг ...........................................
вместимость грейфера, м3 .....................................
скорость перемещения грейфера, м/с ...........................
угол поворота траверсы, градус ...............................
угол поворота механизма в горизонтальной плоскости, градус . . .
тип привода ..................................................
пневмодвигатель ...............................................
мощность, кВт..................................................
рабочее давление, МПа .........................................
Гидронасос:
тип .............................................................
номинальное давление, МПа .....................................
Габариты (без бетоновода), мм:
длина ...........................................................
ширина ........................................................
высота ........................................................
Масса, кг .......................................................
5
300
30
0,5
18—20
0,5—0,6
150
50
4-6
900
200
0,08
0,2
115
± 30
Пневмоги-
дравличе-
ский
К11Л-25
11
0,4
НШ32
10
2440
1250
2325
2340
Бетоноукладочный комплекс БУКЗ (рис. 2.56) представляет
собой емкость, установленную на тележке, снабженной грейфер-
ным перегрузочным устройством. Последнее состоит из грейфера,
траверсы, стрелы, платформы, маслобака, пульта управления и
гидроцилиндров. Принцип работы комплекса основан на вытесне-
нии бетонной смеси сжатым воздухом из емкости в трубопровод
и затем за опалубку. В емкость бетонная смесь загружается из
вагонетки посредством грейферного устройства.
Емкость бетоноукладчика в верхней своей части снабжена
Рис. 2.56. Бетоноукладочный комплекс БУКЗ
303
воронкой для загрузки бетонной смеси, воздухопроводящим кол-
лектором, посредством которого осуществляется подача сжатого
воздуха в верхнюю ее часть.
К нижнему фланцу емкости крепится поддон с воздухоподводя-
щим патрубком для продува бетонной смеси по трубопроводу.
Пульт обеспечивает управление и подачу сжатого воздуха
в емкость, включение и выключение пневмодвигателя гидронасоса.
В верхней части пульта управления установлены гидрораспреде-
лители. Рукоятками гидрораспределителей управляют подъемом и
опусканием стрелы, подъемом и опусканием траверсы, открытием
и закрытием челюстей грейфера.
Комплекс БУКЗ изготовляется на опытно-экспериментальной
шахте ВНИИОМШСа (г. Донецк).
Бетоноукладчик пневматический ПБ2
Предназначен для доставки готовой бетонной смеси к месту
бетонирования и укладки ее за опалубку при креплении горных
выработок монолитным бетоном.
Техническая характеристика бетоноукладчика ПБ2
Вместимость резервуара, м3 0,65 Колея, мм .................. 900
Номинальное давление, МПа 0,4—0,6 Габариты, мм:
Крупность заполнителя, мм (304-50) длина........................... 1850
Дальность подачи смеси, м 100 ширина.................... ИЗО
Высота подачи смеси, м 10 высота .................. 1700
Продолжительность раз- Масса, кг................... 650
грузки, мин . .......... 3—5
Пневматический бетоноукладчик ПБ2 (рис. 2.57) представляет
собой металлическую раму /, для возможности транспортирова-
Рис. 2.57. Пневматический бетоноук-
ладчик ПБ2
ния установленную на полускаты.
На раме размещены сварной
конструкции резервуар 3 для бе-
тонной смеси, закрывающийся
воронкой 4. Конусообразная
крышка-затвор герметизирует ре-
зервуар с помощью рычага 5
и контргруза. Для включения
сжатого воздуха и контроля его
давления служит пульт управле-
ния 6 с вентилем и манометром.
Загруженный бетонной смесью
бетоноукладчик быстро достав-
ляется к месту производства бе-
тонных работ и с помощью бы-
строразъемного соединения 2 со-
единяется с подготовленным бе-
тонопроводом диаметром 150 мм.
Резиновым рукавом производят
подсоединение пульта управле-
ния к ставу сжатого воздуха.
304
Поворотом вентиля сжатый воздух поступает в полость резерву-
ара и выталкивает бетонную смесь в бетонопровод и далее за
опалубку. Опорожненный бетоноукладчик отсоединяют от трубо-
проводов и отправляют за новой порцией бетонной смеси.
Сжатый воздух для бетоноукладчика поступает от передвиж-
ного шахтного компрессора или общешахтного става сжатого воз-
духа.
По окончании работы пневматический бетоноукладчик тща-
тельно очищается от остатков бетона, промывается водой и про-
дувается сжатым воздухом.
Бетоноукладчики изготавливаются рудоремонтными заводами
производственных объединений Минуглепрома СССР.
Бетономешалка КГ Л150
Предназначена для приготовления бетонной смеси непосредст-
венно в горной выработке, где ведутся работы по креплению гор-
ных выработок монолитным бетоном.
Техническая характеристика бетономешалки КГЛ150
Производительность за один цикл, м3/ч............................... 0,094
Вместимость, л:
смесительного барабана ............................................. 115
загрузочного ковша .................................................. 140
водяного бака........................................................ 25
Колея, мм ............................................................. 600
Электродвигатель:
тип................................................................ВАО42-4
мощность, кВт ....................................................... 5,5
напряжение, В .................................................. 380/660
Габариты, мм:
длина.............................................................. 2025
ширина............................................................... 944
высота .......................................................... 1440
Масса, кг............................................................. 1191
Бетономешалка КГЛ150 (рис. 2.58) состоит из загрузочного
устройства /, подъемного механизма 2, водяного бака 3, смеси-
тельного барабана 4, опорных роликов 5, ходовой тележки 6, ре-
дуктора 7 и электродвигателя 8.
Загрузочное устройство представляет собой сварную металли-
ческую конструкцию, выполненную в виде ковша, один конец ко-
торого шарнирно закреплен на стойке, а другой с помощью троса,
пропущенного через блоки, соединен с подъемным механизмом.
Последний служит для подъема и опрокидывания заполненного
сухой смесью загрузочного устройства в смесительный барабан и
представляет собой фрикционную лебедку, на которую наматы-
вается трос загрузочного устройства. Включение фрикционов —
штурвалом. Опускание загрузочного устройства производится под
действием собственного веса с подтормаживанием фрикционами.
395
2
Рис. 2.58. Бетономешалка КГЛ150
Водяной бак заливается из общешахтного става и служит мер-
ной емкостью.
Смесительный барабан выполнен в виде емкости с загрузочным
и разгрузочным отверстиями. Внутри емкости приварены лопасти,
которыми при вращении барабана производится непрерывное пере-
мешивание и выбрасывание приготовляемой бетонной смеси.
С внешней стороны барабана приварены направляющие для опор-
ных роликов. При включении рычага вращение от редуктора пере-
дается опорным роликам, которые через направляющие приводят
во вращение смесительный барабан.
Ходовая тележка представляет собой сварную раму, на которой
закреплены оси ходовых скатов и редуктор с электродвигателем,
и предназначена для транспортирования бетономешалки по рель-
совым путям горных выработок.
Бетономешалка КГЛ150^в собранном виде электровозом до-
ставляется по рельсовым путям к месту производства работ. По
окончании работ бетономешалка должна быть тщательно очищена
от оставшегося бетона и промыта водой.
Бетономешалка КГЛ150 изготовляется РРЗ производственных
объединений Минуглепрома СССР.
Машина для набрызгбетона БМ68У
Предназначена для возведения монолитной бетонной крепи ме-
тодом набрызгбетона на поверхность горных выработок и укладки
бетона за опалубку в горизонтальных горных выработках, не опас-
ных по газу и пыли.
306
Техническая характеристика мйшины ВМбоУ
Для набрызг-
бетона
Для укладки
бетона
за опалубку
Производительность по сухой смеси, м3/ч ............
Размер фракции заполнителя, мм .....................
Расход сжатого воздуха, м3/с........................
Диаметр материального рукава, мм ...................
Дальность подачи, м ................................
Высота подачи, м ...................................
Загрузочная высота, мм .............................
Мощность электродвигателя, кВт .....................
Давление сжатого воздуха, МПа ......................
Габариты машины, мм:
длина ............................................
ширина ...........................................
Масса машины (с рукавами), кг.......................
6 12
<25 <40
<0,015 <0,023
65 90
<250 <300
<100
1400
3,8/6,3
0,5
1450
850
1400
Машина БМ68У (рис. 2.59) относится к классу машин непре-
рывного действия со шлюзовым дозирующим барабаном. Машина
состоит из загрузочной воронки, дозатора, редуктора, электрообо-
рудования и материальных рукавов. Дозатор барабанного типа
состоит из вращающегося барабана и неподвижных верхнего и
нижнего уплотнительных дисков. Нижний диск снабжен одним
разгрузочным окном и прикреплен к основанию дозатора, к кото-
рому в свою очередь присоединен выходной патрубок. Верхний
диск, имеющий один продолговатый загрузочный проем, закреплен
на крышке дозатора. С помощью установочных вилок крышка
дозатора фиксируется в неподвижном положении на кронштейнах
Рис. 2.59. Машина для набрызгбетона БМ68У
307
основания дозатора. Четырьмя стяжными винтами создается на-
дежное уплотнение между торцами барабана и уплотнительными
дисками. На крышке дозатора установлена загрузочная воронка
с ситом. Внутри загрузочной воронки вместе с барабаном враща-
ется побудитель, препятствующий зависанию и сводообразованию
материала в воронке.
Машина снабжена двумя комплектами сменного оборудования
(сита, материальные рукава и сопла) для производства двух ви-
дов работ с различными размерами фракций: набрызгбетона и
укладки бетона за опалубку.
Для работы в режиме набрызгбетона на машине устанавлива-
ются сито с размером ячеек 25 мм, материальные рукава и сопло
диаметром 65 мм, а электродвигатель работает на частоте вра-
щения 750 мин-1.
Во избежание пульсации материала при работе в режиме на-
брызгбетона длина материальных рукавов должна быть не ме-
нее 40 м.
Для работы в режиме укладки бетона за опалубку на машине
устанавливаются сито с размером ячеек 40 мм, материальные ру-
кава и сопло диаметром 90 мм, а электродвигатель имеет частоту
вращения 1500 мин-1.
По заказу машина может быть выполнена в варианте испол-
нения на салазках.
Машина БМ68У серийно изготовляется Можайским экспери-
ментально-механическим предприятием Министерства электрифи-
кации и энергетики СССР.
Опалубка ОГВ1М
Предназначена для возведения монолитной бетонной крепи
однопутных горизонтальных горных выработок с площадью сече-
ния в свету 9,04—10,28 м2. Максимальное сечение горной выра-
ботки достигается за счет раздвижки кружал на 400 мм по ши-
рине и по высоте на 200 мм.
Инвентарная металлическая опалубка ОГВ1М может быть ис-
пользована как при ручной^гак и при механизированной укладке
бетонной смеси.
Техническая характеристика опалубки ОГВ1М
Число кружал (арок) .... 11
Число затяжек............... 170
Основные размеры затяжки, мм:
длина ................... 2000
ширина.................... 250
Длина комплекта, м .... 10
Число секций опалубки . . 5
Масса элемента затяжки, кг ^46
Масса затяжки, кг:
металлической .............. 31
алюминиевой................. 14
Общая масса комплекта, кг:
с металлической затяжкой 6780
с алюминиевой затяжкой 3390
Величина раздвижки по шири-
не, мм ...................... 400
Величина опускания стоек, мм 200
Комплект инвентарной опалубки ОГВ1М (рис. 2.60) состоит из
пяти секций общей длиной 10 м. Основные составные узлы каждой
308
Рис. 2.60. Опалубка ОГВ1М
СёкЦйй — кружальные арки 1 и затяжки 2. Кружальнай арка Со-
стоит из двух стоек, соединенных удлинителем 3. Стойка вклю-
чает в себя полукружало и стакан, соединенные между собой
двумя фиксаторами. Полукружало представляет собой согнутый
по шаблону двутавр, к которому приварены скобы для связи кру-
жальных арок между собой и просверлены отверстия под стержни,
соединяющие полукружало со стаканом и удлинителем. Стакан
представляет собой сварной коробчатый узел из листовой стали
с отверстиями под соединяющие стержни и стопорный болт. Пара
стоек связана между собой удлинителем коробчатой формы с во-
семью сквозными отверстиями под фиксаторы. Кружальные арки
могут изменяться по ширине в зависимости от установки удлини-
телей на тех или иных отверстиях. При монтаже опалубки собран-
ные по необходимой ширине и высоте кружала скрепляются между
собой скобами, согнутыми из круглой стали диаметром 20 мм.
На кружальные арки с помощью литых стальных прижимов за-
крепляются затяжки, образующие свод и стенки горной выработки.
Затяжки изготовляются из листовой стали и алюминиевого сплава.
Работы по монтажу опалубки начинаются с установки первой
секции. Производится сборка кружальных арок с удлинителем.
Кружала собираются с учетом профиля горной выработки. В слу-
чае перебора в процессе проходки для исключения перерасхода
бетона удлинитель позволяет раздвинуть стойки кружала на
400 мм, в результате чего ширина выработки увеличивается до
3550 мм, а площадь поперечного сечения — до 10,3 м2.
При установке кружальные арки соединяют между собой ско-
бами, а с рельсовым путем—распорками. При этом следует следить
за тем, чтобы стойки устанавливались строго вертикально с по-
стоянным шагом, равным 1 м. Не должно быть разницы в уровне
установки кружал, так как в противном случае это приведет
к получению наклонного свода бетонной крепи. Затем устанавли-
ваются и крепятся с помощью прижимов затяжки, причем уста-
новка их ведется в направлении от почвы к своду выработок. Если
длина периметра свода оказывается не кратной ширине затяжки,
то в верхней части опалубки закладывается лист размерами
250X2000X4 мм.
После установки затяжек первой секции за нее укладывают
бетон и приступают к монтажу следующей секции. В такой после-
довательности бетон укладывается за все пять секций опалубки.
Если к моменту окончания укладки бетона за пятую секцию
бетон, уложенный за первую секцию, достиг достаточной прочно-
сти, первую секцию опалубки демонтируют. Для этого извлекают
фиксаторы, соединяющие стойки со стаканами, и опускают секцию
на почву выработки. Затем снимают удлинитель, затяжки и стойки
освобождают от распора. Секции очищают, переносят и устанав-
ливают за пятой секцией — начинается новый цикл возведения
монолитной бетонной крепи на участке длиной 10 м.
Инвентарная опалубка ОГВ1М изготовляется рудоремонтными
заводами Минуглепрома СССР.
310
Опалубка универсальная 0ГУ1М
Предназначена для возведения монолитной бетонной крепи на
прямолинейных участках одно- и двухпутных горных выработок
с площадью сечения в свету 4,9—16,60 м2, может применяться
как при ручной, так и при механизированной укладке бетонной
смеси.
Техническая характеристика опалубки ОГУ1М
Число кружал на комплект в
сборе ....................... 11
Число затяжек на комплект для
максимального сечения выра-
боток ...................... 240
Размеры затяжки, мм:
длина ................... 2000
ширина...................... 250
Длина одного комплекта, м 10
Масса, кг:
затяжки ...................11,3
элемента опалубки .... ^51
комплекта для однопутной
выработки ....... . 4460
комплекта для двухпутной
выработки ................ 5326
Универсальная сборно-разборная опалубка ОГУ1М изготовля-
ется комплектами на длину в собранном виде, равную 10 м. Ос-
новными узлами опалубки ОГУ1М (рис. 2.61) являются наружные
и внутренние стойки /, правые и левые полукружала 2 для двух-
путных выработок (правые и левые полукружала для однопутных
выработок), центральная стяжка 3, фиксаторы, левая распорка,
затяжка, правая распорка, левая и правая боковые стяжки и
кронштейн.
Один комплект универсальной опалубки состоит из 11 собран-
ных кружал и 240 металлических затяжек, которые будучи уста-
новленными на стойки и кружала образуют закрытый контур вы-
работки с требуемым сечением в свету. Кружала предназначены
для удержания затяжек и бетонной смеси при бетонировании
свода выработки и придания ему необходимой формы. Выравни-
вание стоек по высоте осуществляется их раздвижкой или уста-
новкой подкладки под опорные листы стоек.
Перед укладкой бетона за опалубку на каждую сторону выра-
ботки устанавливают и крепят с помощью пружинных замков по
две-три затяжки в направлении от почвы выработки к своду.
За затяжки укладывают бетонную смесь. Далее в этой же после-
довательности устанавливают следующие затяжки с укладкой за
них бетона, вплоть до закрытия свода.
Крепление горной выработки монолитным бетоном может вес-
тись ступенчато: вначале бетонируют стены выработки на всю
длину опалубки, а затем свод. В случае посекционного бетониро-
вания затяжки устанавливают полностью на одну-две секции, за
которые укладывают бетон.
По мере затвердевания бетона секции опалубки демонтируют,
для чего освобождают затяжки от крепления пружинными зам-
ками, опускают стойки с кружалами на необходимую высоту, пред-
варительно удалив фиксаторы, и демонтируют кружала и стойки.
Отрывают затяжки от бетона специальным крючком. Рабочий, вы-
полняющий эту операцию, находится под прикрытием постоянной
бетонной крепи,
ЗП
1
Рис. 2.61. Универсальная опалубка ОГУ1М
После отрыва всех затяжек от бетона элементы опалубки очй-
щают от прилипшего бетона, переносят на новый участок выра-
ботки и монтируют следующую заходку.
Металлическая опалубка ОГУ1М позволяет многократно ис-
пользовать ее в процессе крепления горных выработок различных
сечений, механизировать процесс укладки бетона за опалубку и
не прерывать работы по проведению горных выработок.
Опалубка ОГУ1М при кратковременном и длительном хране-
нии должна быть очищена от бетона и грязи, складирована и
храниться под навесом. К месту монтажа унифицированную опа-
лубку доставляют отдельными узлами (кружала, стойки, затяжки
и вспомогательные элементы) на площадках или в шахтных ва-
гонетках.
Универсальная сборно-разборная опалубка ОГУ1М изготов-
ляется РРЗ Минуглепрома СССР.
Опалубка передвижная механизированная 0МП2
Предназначена для механизации опалубочных работ при воз-
ведении монолитной бетонной крепи в горизонтальных и наклон-
ных (до 18е) горных выработках с площадью сечения в свету
5—25 м2.
Техническая характеристика опалубки 0МП2
Число секций ............................................... 5—20
Габариты секции, мм:
длина (без упоров) ........................................... 1000
ширина...................................................... 2300—8500
высота...................................................... 2560—4500
Габариты механизма перестановки:
длина (без пульта управления) ................................... 3450
ширина............................................................ 1000
высота (площадка вверху) .......................................... 816
Расстояние от бетона до нижней кромки механизма перестановки (при
поднятой площадке), мм ............................................ 850
Масса механизма перестановки, кг ................................... 1300
Масса секции, кг.................................................. 500—1800
Передвижная механизированная опалубка (рис. 2.62) состоит
из ряда секций 2 и универсального механизма перестановки /.
Каждая секция состоит из несущего каркаса и обшивки. Несу-
щие элементы выполнены из стального листа или спецпрофиля.
Толщина обшивки из листовой стали 4 мм. Сводчатая, боковые,
откидные части соединены между собой шарнирами.
К сводчатой части крепятся двутавр, упоры и направляющие.
Упоры и направляющие служат для стыковки секций при мон-
таже. Двутавры ряда секций образуют монорельсовый путь, по
которому перемещается механизм перестановки, состоящий из
двух консольных кареток, соединенных между собой шарнирно,
привода перемещения, привода подъемного домкрата, пульта
управления, автоматического, аварийного и ручного стопоров.
313
Рис. 2.62. Передвижная механизированная опалубка 0МП2
Для перестановки секций механизм перестановки перемещают
под демонтируемую секцию, площадку домкрата выдвигают до
упора в двутавр, удаляют крепежные соединения, боковые и от-
кидные части секций поворачивают в транспортное положение.
Секцию опускают на механизм перестановки и перемещают
к месту монтажа. Переносят и устанавливают фундаментные
подставки, производят переподъем, установку и крепление секции
в проектном положении. Во время крепления опалубка ОМП не
занимает рельсовые пути, что позволяет совмещать крепление
с другими операциями по проходке.
В наклонных выработках механизм перестановки обеспечи-
вается предохранительным тросом, который крепится при пере-
становке опалубки к крайней верхней секции.
Опалубка 0МП2 изготовляется РРЗ производственных объ-
единений Минуглепрома СССР.
Комплекс дробильно-закладочный «Титан-1»
Предназначен для механизации дробления, ццевмотранспорти-
рования и управляемой закладки пород от подрывки в смежное
выработанное пространство при проведении пластовых подготови-
тельных горных выработок вслед за лавой.
Техническая характеристика комплекса «Титан-1»
Горнотехнические условия применения:
сечение подготовительных выработок в свету, ма . .
высота подготовительных выработок в свету от головки
рельса, мм.......................................
подрывка боковых пород ..........................
мощность угольного пласта, м ....................
угол залегания пласта, градус:
при работе по падению...........................
при работе по восстанию ........................
коэффициент крепости f вмещающих пород по шкале
проф. М. М. Протодья конова .....................
Кровля пласта ...................................
>2200
Нижняя, верхняя, ком-
бинированная
>0,5
<25
<10
Средней устойчивости
314
Производительность, м3/мин..........................
Дробилка, тип ......................................
0,33—1,0
Роторно-зубчатая низко-
скоростная дробильно-
складывающего действия
Размеры кусков, мм:
разрушаемых.......................................
продуктов дробления ............................
Закладочное устройство, тип ......................
< (400Х 500Х 750)
<70
Прямоточное с плоским
питателем возвратно-по-
ступательного действия
Эл ектр одви гате л ь:
тип ................................................
мощность, кВт ....................................
Воздуходувка:
тип ................................................
производительность, м3/мин .......................
развиваемое давление, МПа.........................
Трубопровод закладочный:
диаметр (внутренний), мм............................
длина линейных секций, мм ........................
Дальность транспортирования материала по трубам с дву-
мя поворотными (90°) коленами и подъемом трассы на
высоту до 2 м, м....................................
Габариты, мм:
длина ..............................................
ширина ...........................................
высота............................................
Масса (с закладочным трубопроводом, передвижным рас-
пределительным пунктом и насосной установкой ороше-
ния), кг ...........................................
ЭДКОФ4-55У5
55
ВП70
60
0,1
170
2000, 1000, 500
4160
1415
1950- 2500
26
В состав дробильно-закладочного комплекса «Титан-1» (рис.
2.63) входят: дробильно-закладочная пневматическая машина
«Титан-1», передвижная воздуходувка ВП70, закладочный трубо-
провод и передвижной распределительный пункт с электрообору-
дованием, а также вспомогательное серийно изготавливаемое
оборудование: породопогрузочная машина 1ППН5, электрогид-
равлические буры ЭБГП1 и манипуляторы МНР.
Дробильно-закладочная машина представляет собой комби-
нированную машину, в которой дробилка расположена над
закладочным устройством, предназначенным для шлюзования
породы в поток сжатого воздуха, поступающего от воздуходувки
ВП70.
От закладочного устройства машины в лаву к месту возведе-
ния закладочного массива проложен закладочный трубопровод,
состоящий из линейных, шаровых и телескопических секций, по-
воротных колен, смотровых окон и концевых отклоняющих пат-
рубков.
Электроаппаратура управления закладочным оборудованием
смонтирована на передвижном распределительном пункте.
Дробильно-закладочная машина, воздуходувка и передвижной
распределительный пункт располагаются в забое подготовительной
выработки в виде поезда на рельсовых путях. Между дробильно-
закладочной машиной и забоем находится породопогрузочная
машина. Управляют всеми операциями при работе закладочного
315
Рис. 2.63. Дробильно-закладочный комплекс «Титан-1»
оборудования с пульта, установленного на дробильно-закладоч-
ной машине.
Комплекс оснащен электрооборудованием в исполнении РВ.
На передвижном распределительном пункте, пульте управле-
ния дробильно-закладочной машиной, и места возведения закла-
дочного массива и вдоль трассы закладочного трубопровода через
5—10 м устанавливают абонентские станции управления предупре-
дительной сигнализации и громкоговорящей связи (АУС).
Для подавления пыли применяется оросительное устройство.
Применение комплекса оборудования «Титан-1» позволяет
полностью механизировать процесс закладки пород от подрывки
подготовительных выработок в выработанное пространство лавы,
ликвидировать ручной труд, увеличить плотность закладочного
массива с 0,35—0,4 при ручной закладке до 0,74—0,77 от плот-
ности породы в массиве: вдвое сократить численность проходче-
ской бригады, увеличить более чем вдвое производительность
труда.
Комплекс «Титан-1» серийно изготовляется Ясиноватским ма-
шиностроительным заводом.
Комплекс пневмозакладочный ПЗП
Предназначен для подготовки закладочного материала из
рядовой шахтной породы и породы отвалов и последующей пнев-
матической закладки выработанного пространства при разработ-
ке пластов с углом падения от 9 до 25°, мощностью не менее
0,8 м,
316
Рис. 2.64. Пневмозакладочный комплекс ПЗП
Машины, входящие в комплекс ПЗП (рис. 2.64), по техноло-
гическому назначению разделяются на дробильно-сортировочные
1, осуществляющие подготовку закладочного материала необхо-
димой крупности, и пневмозакладочные 2, обеспечивающие рав-
номерную загрузку закладочного материала в напорный пневмо-
транспортный трубопровод, по которому он транспортируется
сжатым воздухом до места возведения закладочного массива
в выработанном пространстве лавы.
В состав дробильно-сортировочных машин входят: питатель-
классификатор КЛП1 для равномерной подачи породы в дробил-
ку первичного дробления с одновременным отсевом породы класса,
пригодного для пневмозакладки; щековая дробилка ЩД2 для
первичного дробления породы; породный кулачковый классифи-
катор ПКК1 для отсева породы класса, пригодного для пневмо-
закладки, после первичного дробления или после первичного
дробления и предварительного отсева породы класса 0—100 мм
питателем-классификатором КЛП1, а также для равномерной
загрузки дробилок вторичного дробления; одновалковая диско-
зубая дробилка ДО для вторичного дробления породы до круп-
ности, пригодной для пневмозакладки.
Дробильно-сортировочные машины комплекса устанавливают-
ся в специальных камерах и выработках шахт, находящихся
в районе околоствольного двора, главного откаточного или вен-
тиляционного штрека.
Пневмозакладочные машины ПЗБ располагаются на добыч-
ных участках в подготовительных выработках на расстоянии не
более 150—170 м от линии очистных забоев. Доставка закладоч-
ного материала от пункта его подготовки к пневмозакладочным
машинам производится локомотивным, конвейерным или комби-
нированным транспортом.
В комплекс ПЗП также входят серийное (конвейеры, пита-
тели, опрокидыватели, толкатели) и вспомогательное (бункеры,
течки, лестницы), изготовленное на шахте, оборудование.
Техническая характеристика комплекса ПЗП
Производительность по подготовке закладочного материала, м8/ч 100
Коэффициент крепости f перерабатываемой породы (по шкале проф.
М. М. Протодьяконова).............................................. ^12
Крупность, мм:
исходной породы, мм............................................... ^500
подготовленного закладочного материала ............................ ^80
Производительность по закладке, м8/ч............................... ^200
Дальность пневмотранспортирования закладочного материала, м . . ^500
Диаметр пневмозакладочного трубопровода, мм ...................... 175; 200
Суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт . . . 237
Питатель-классификатор КЛП1:
производительность по загрузке, м8/ч .............................^170; ^100
мощность электродвигателя, кВт:
привода .......................................................... 6
вибратора ....................................................... 4
318
Дробилка ШД2:
производительность при номинальной ширине щели и — 12, м3/ч
ширина выходной щели, мм .....................................
диапазон регулирования ширины выходной щели, мм ..............
Классификатор ПКК1:
производительность по загрузке, м3/ч ...........................
крупность, мм:
поступающей породы ...........................................
подрещетного продукта .......................................
Дробилка ДО:
производительность, м3/ч .......................................
крупность породы, мм:
исходной .....................................................
дробленой ...................................................
ПЗБ:
производительность, м8/ч .......................................
крупность закладочного материала, мм .........................
давление сжатого воздуха, поступающего в машину, МПа..........
75
100
+ 50
<100
0—250
0—80
20—60
250
0-80
<200
<80
<0,4
Установочная серия комплексов выпущена Ясиноватским ма-
шиностроительным заводом.
Комплекс пневмозакладочный ПЗК
Предназначен для подготовки закладочного материала из ря-
довой шахтной породы и породы отвалов, транспортирования ее
в напорных пневмотранспортных трубопроводах к очистным за-
боям и возведения закладочного массива.
Комплекс применяется на шахтах с крутым залеганием пла-
стов и пологих пластов для выкладки бутовых полос при произ-
водительности пневмозакладочных установок не более 60 м3/ч и
приведенной дальности транспортирования до 1500 м.
В комплексе ПЗК (рис. 2.65) в основном применено оборудо-
вание, предусмотренное для комплекса ПЗП.
В его состав входят: питатель-классификатор 1 КЛП1, дро-
билка щековая 2 ЩД2, породный кулачковый классификатор 3
ПКК1, две одновалковые дискозубые дробилки типа ДО, три
двухкамерные пневмозакладочные машины ДЗМ2 с элементами
подвода и трубопроводы.
Кроме указанных машин, поставляемых заводом-изготовите-
лем комплекса, шахтой приобретается и монтируется вспомога-
тельное оборудование, к которому относятся, в основном, транс-
портные устройства, электрооборудование, аппаратура и т. д.
Заказчиком приобретаются трубы и быстроразъемные соеди-
нения типа БС1И200 и изготавливаются магистральные секции
труб и переходные (от поворотных колен к магистральным сек-
циям).
В отдельных случаях, при незначительной глубине шахтных
горизонтов (до 300 м), пневмозакладочные установки могут быть
расположены на поверхности шахт.
Дробильно-сортировочная установка комплекса ПЗК поме-
щается в специальных камерах, проветриваемых свежей струей
воздуха за счет общешахтной депрессии и располагаемых в райо-
319
Рис. 2.65. Пневмозакладочная установка ПЗК
не (жолоствольного двора, главных откаточных и вентиляционных
штреках, квершлагах, в блоках шахтного поля, панелях, а также
на поверхности.
Пневмозакладочные установки комплекса располагаются
возле дробильно-сортировочного оборудования комплекса, на
групповых штреках или блоковых квершлагах.
Техническая характеристика комплекса ПЗК
Производительность, м3/ч ............................................ 100
Объем закладываемой породы (за 18 ч работы), м8 .................... 1200
Коэффициент крепости f перерабатываемого материала по шкале проф.
М. М. Протодьяконова ................................................ <12
Крупность материала, мм:
исходного ......................................................... <500
дробленого (закладочного) ....................................... 80
Давление сжатого воздуха, поступающего в машину, МПа ............... <0,5
Расход сжатого воздуха на 1 м8 закладываемого массива, м8..........90—160
Диаметр пневмозакладочного трубопровода, мм ......................... 200
Суммарная установленная мощность электропривода, кВт................. 158
Масса, кг............................................................ 81 400
Установочная серия комплексов выпущена Ясиноватским ма-
шиностроительным заводом.
2.8. ПРИЗАБОЙНЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА
Перегружатель ленточный УПЛ2М
Предназначен для погрузки горной массы в вагонетки при
проведении буровзрывным или комбайновым способами одно- и
двухпутных прямолинейных выработок с площадью сечения в све-
ту 6,7 м2 и более.
Универсальный ленточный перегружатель УПЛ2М (рис. 2.66)
секционного типа состоит из загрузочной, приводной и промежу-
Техническая характеристика перегружателя УПЛ2М
Производительность, м8/ч .......................................... 180
Ширина ленты, мм ............................................... ДкйР
Скорость движения ленты, м/с................................ 1,5
Высота от головки рельса, мм:
до нижней кромки рамы.......................................... 1500
до рабочей поверхности ленты ................................. 1800
Колея, мм:
основного пути ................................................. 900
дополнительного пути .......................................... 1640
Мощность электродвигателя, кВт.................................... 15
Напряжение, В .................................................. 380/660
Габариты, мм
длина....................................................... 14 000— 23 300
ширина: \
транспортная по редуктору ................................... <1340 j
в рабочем положении (по раскрытому порталу или лыжам) . . . 1900, 2000
на передней опоре, установленной на почве .................... 1790
высота ....................................................... 1990
Масса, кг....................................................... 7000
321
Рис. 2.66. Перегружатель ленточный УПЛ2М
точной секций, трех сменных секций, секции с опорными домкра-
тами, натяжной секции, ленты, передней и задней опор. Под пе-
регружателем может разместиться пять вагонеток типа ВГЗ,3.
Загрузочная и приводная секции соединены между собой шар-
нирно, а сверху на них укреплен бункер для приема породы.
Передняя опора перегружателя представляет собой колесно-
рельсовую тележку, опирающуюся кронштейнами на вагонеточ-
ные скаты. Для прицепки перегружателя к погрузочной машине
тележка имеет прицепное устройство. Приводная секция опира-
ется на тележку через поворотную траверсу. Задняя опора пере-
гружателя выполнена в виде портала.
При рельсовом исполнении задняя опора-портал при погрузке
раскрывается для установки под перегружатели вагонеток, а при
транспортировании по выработке она может складываться. Пере-
становка портала производится с помощью двух убирающихся
домкратов.
Перегружатель УПЛ2М несамоходный, применяется в комп-
лексе с высокопроизводительными погрузочными машинами типов
1ПНБ2, 2ПНБ2 или проходческими комбайнами, которые и пе-
редвигают конвейер по рельсовому пути в призабойной части вы-
работки. Сменные узлы обеспечивают следующие исполнения пе-
регружателя:
для погрузочных машин перегружатель УПЛ2М имеет обе
опоры на рельсах; для комбайнов имеется три исполнения; 01 —
передняя опора на почве, задняя — на рельсах; 02 — обе опоры
на почве; 03 — передняя опора на почве, задняя — на монорельсе.
Перегружатель может работать в шахтах, опасных по газу
или пыли, так как его электрооборудование имеет взрывобезопас-
ное исполнение. Перегружатель оснащен оригинальным одноба-
рабанным приводом с автоматическим поджатием ленты к при-
водному барабану, что значительно повышает тяговую способ-
ность привода.
322
Оросительная система из двух форсунок установлена на на-
тяжной секции, что позволяет подавлять пыль во время пере-
грузки горной массы с перегружателя в вагонетку.
Управление перегружателем — дистанционное с погрузочной
машины или проходческого комбайна.
Перегружатель УПЛ2М изготовляется серийно ПО «Каргор-
маш».
Грузчик штрековый ГШ2Д
Предназначен для перегрузки горной массы с конвейера в ва-
гонетки при расположении конвейера ниже верхней кромки ваго-
нетки при проведении горных выработок с верхней подрывкой
породы и для перегрузки угля в вагонетки с конвейера, установ-
ленного на почве вдоль проводимой выработки, а также для по-
дачи породы в раскоску штрека.
Техническая характеристика грузчика
ГШ2Д
Производительность, т/ч . . 80
Скорость движения скребковой
цепи, м/с ....................0,75
Мощность электродвигателя,
кВт ...........................7,5
Габариты, мм:
длина .................... 2750
ширина:
в верхней части..........1030
в нижней части ........... 700
высота..................... 510
Масса, кг ....................1050
Штрековый грузчик ГШ2Д (рис. 2.67) состоит из каркаса, на-
тяжной и приводной головок, электродвигателя, скребковой цепи,
Рис. 2.67. Штрековый грузчик ГШ2Д
323
редуктора, подвесного желоба, скребков, цепи, устройства, при-
нимающего горную массу с конвейера.
С призабойного конвейера горная масса поступает в прини-
мающее устройство и далее на скребки конвейера грузчика, вы-
полненные в виде лотков во избежание просыпания, и через под-
весной желоб в вагонетку.
Штрековый грузчик может быть удлинен на 250 мм с по-
мощью сменной промежуточной вставки, поставка которой про-
изводится по заявке заказчика. Для пылеподавления грузчик
снабжен оросительным устройством, вода к которому подается
от общей системы водоснабжения.
Штрековый грузчик ГШ2Д изготовляется трестом «Донецк-
углеремонт».
Платформа перекатная роликовая У%ПР
Предназначена для обмена одиночных вагонеток в забоях
горизонтальных одно- и двухпутных подготовительных горных вы-
работок с колеей 600 и 900 мм.
Техническая характеристика платформы типа ППР
Тип тележки.......................................
Грузоподъемность, кг..............................
Колея, мм ........................................
Высота накатывания вагонетки, мм .................
Число одновременно обмениваемых вагонеток . . . .
Габариты тележки, мм:
длина ............................................
ширина .........................................
высота..........................................
Масса, кг:
тележки ..........................................
платформы ......................................
ППР2-900 ППР2-600
4000
900 600
87 87
1 1
2300 2000
1276 976
123 123
138 116
292 240
Платформа типа ППР (рис. 2.68) для двухпутных выработок
состоит из тележки 1, двух основных и одной промежуточной 2
сварных рам. Платформы для однопутных выработок имеют ос-
новную и боковую рамы. Тележка представляет собой сварную
конструкцию. Ее основанием служат два рельса, соединенные
между собой опорными брусьями, между которыми расположены
ролики, обеспечивающие перекатывание тележки с одной рамы
на другую. Для фиксации тележки на основных рамах и относи-
тельно рельсовых путей предусмотрены упоры. Для предотвра-
щения самопроизвольного скатывания вагонетки во время пере-
мещения тележки с вагонеткой с одного рельсового пути на дру-
гой тележка оснащена стопорными устройствами с педалью и
пружиной.
Перестановка вагонеток с одного рельсового пути на другой
в двухпутной выработке или на боковую раму в однопутной
осуществляется следующим образом. Порожняя вагонетка отцеп-
ляется от состава и закатывается на тележку до упора колеса в пе-
редний стопор. Под действием пружины задний стопор возвра-
щается в исходное положение и вагонетка фиксируется на тележ-
324
1270(970)
Рис. 2.68. Платформа перекатная роликовая типа ППР
ке. Затем тележка перекатывается на другой путь или на боко-
вую раму до упоров. Перед скатыванием вагонетки на другой
путь нажимают на упор и фиксируют его в нижнем положении.
Порожняя вагонетка скатывается с тележки, а тележка возвра-
щается в исходное положение, после чего цикл повторяется.
Платформы типа ППР изготовляются Свердловским ремонт-
но-механическим заводом ПО «Свердловантрацит».
Перестановщик проходческого оборудования ППО
Предназначен для механизированного обмена груженых ва-
гонеток и другого проходческого оборудования в призабойной
зоне двухпутных горизонтальных подготовительных выработок
с колеей 900 мм.
Техническая характеристика перестановщика ППО
Грузоподъемность, кг . . 10 ООО
Высота накатывания, мм 95
Длина тележки, мм ... 3200
Тип переставляемых ваго-
неток .....................ВГ; ВД
Привод насосной установки:
двигатель:
тип ....................ВР1004
мощность, кВт .... 3
напряжение питающей
сети, В .............. 380
частота вращения вала,
мин”1 ................ 1430
насос:
тип . . ..............
подача, л/мин.........
давление, МПа . . . .
Габариты насосной установ-
ки, мм:
длина .................
ширина ................
высота ................
Масса переустановщика, кг
Н-400Е
5
<20
950
400
715
780
825
Рис. 2.69. Перестановщик проходческого оборудования ППО
Рис. 2.70. Накладная плита
Переустановщик (рис. 2.69) состоит из тележки 1, двух рас-
порных рам 2, рамы приводной 3 с установленными на ней двумя
гидроцилиндрами и полиспастной системой, насосной установки 4.
Перекатывание осуществляется по направляющим распорной
и приводной рам. Тележка шарнирно соединена со съездом, нахо-
дящимся в постоянно поднятом положении и свободно опускаю-
326
щимся при наезде вагонетки. Тележка снабжена стопорами,
автоматически срабатывающими при накатывании вагонетки. Ра-
бочая жидкость поступает по рукавам от насосной установки
к гидроцилиндрам приводной рамы.
Перестановщик серийно изготовляется НПО «Углемеханиза-
ция».
Плита накладная
Предназначена для обмена вагонеток в подготовительных за
боях двухпутевых горизонтальных выработок.
Техническая характеристика плиты
Колея, мм .............. 600 900
Ширина междупутья, мм 1280 1600
Превышение плиты над
рельсами, мм .... 42
Масса, кг ............. 360 590
Накладная плита (рис. 2.70) представляет собой обычный
стрелочный перевод, смонтированный из двух плит: правой и ле-
вой, на которые наварены головки рельсов. По краям плит укреп-
лены с одной стороны неподвижные перья, с другой — передвиж-
ные.
Скосы, имеющиеся на концах рельсов, позволяют без толчков
накатывать и скатывать вагонетки.
Накладные плиты изготовляются ремонтными предприятиями
Минуглепрома СССР.
Съезд накладной
Предназначен для устройства
двухпутных выработок.
Техническая характеристика съезда
Колея, мм ............ 600 900
Ширина междупутья, мм 1300 1600
разминовок при проведении
Превышение съезда над
рельсами, мм . . . .
Масса, кг...........
37
1288 1680
Съезд накладной (рис. 2.71) состоит из четырех рам, выпол-
ненных из швеллеров. К рамам приварены неподвижные рельсы.
Переводные перья закреплены на рамах. Две рамы укладыва-
ются на шпалы рельсовых путей, а две — в междупутье.
Конструкция съезда допускает проезд через него электрово-
зов и породопогрузочных машин. Съезды могут иметь право- и
левостороннее исполнения.
Накладной съезд изготовляется ремонтными предприятиями
производственных объединений.
Съезд накладной перекрестный
Предназначен для обмена вагонеток в двухпутных горизон-
тальных выработках и позволяет производить загрузку вагоне-
ток породопогрузочной машиной на любом из путей.
327
Рис. 2.71. Съезд накладной
Рис. 2.72. Накладной перекрестный съезд
Техническая характеристика съезда
Колея, м ...................................................... 900
Ширина междупутья, мм.......................................... 2100
Превышение перевода под рельсами, мм...........................42—50
Накладной перекрестный съезд (рис. 2.72) состоит из двух
плит, стальных прутьев, приваренных к плитам, переводных
перьев, скошенных прутьев, узлов крепления плиты к рельсовому
пути. Соединяются плиты между собой накладками с помощью
костылей. Перемещение перекрестного съезда к забою осущест-
вляется породопогрузочной машиной.
Накладной съезд изготовляют ремонтными предприятиями
производственных объединений.
2.9. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОДООТЛИВА И ВЕНТИЛЯЦИИ
Насос погружной НПЭ2М
Предназначен для откачки воды при проведении горизонталь-
ных и наклонных горных выработок из водоотливных канавок
мульд и приямков.
328
Техническая характеристика насоса НПЭ2М
Подача, м3/ч .....................................
Напор, м .......................................' .
Привод:
тип.............................................
мощность, кВт .....................................
частота вращения, мин-1............................
Габаритные размеры, мм:
длина .............................................
ширина...................................... . . .
высота ............................................
Масса, кг............................................
34; 30; 10
6; 10; 20 -
Ручное электросвер-
ло
1,2
2750
450
280
285
16
Вертикальный центробежный погружной насос НПЭ2М (рис.
2.73) состоит из насосной части с рабочим колесом /, электро-
двигателя 2 от ручного электросверла без редуктора и всасы-
вающей части 5, снабженной сеткой, прикрепленной к корпусу
насоса.
Насос НПЭ2М изготовляется ремонтно-механическими пред-
приятиями Минуглепрома СССР.
Турбонасос забойный HIM
Предназначен для местного водоотлива при проведении гори-
зонтальных и наклонных выработок и проходке вертикальных
стволов.
Техническая характеристика турбонасоса HIM
Подача, м3/ч .................................................... 25
Напор, м ........................................................ 40
Привод:
тип .......................................................Пневматический,
активная турбина
Частота вращения вала, мин-1 ................................. 6300
Расход воздуха, м3/мин................................... 6
Диаметр, мм:
воздушного рукава ....................................... 32
рукава для воды ....................................... 50
Габариты насоса, мм:
длина ........................................................ 490
ширина....................................................... 300
высота....................................................... 450
Масса насоса, кг......................................... 30
Забойный турбонасос HIM (рис. 2.74)—центробежный, со-
стоит из рабочего колеса, корпуса, венца ротора и крышки.
Насос имеет предохранительный клапан, автоматически от-
ключающий подачу сжатого воздуха в пневмодвигатель в случаях,
когда перестает подавать воду. Насос включают вручную нажа-
тием на рукоятку в сторону, обратную положению выключения.
Насос HIM серийно изготовляется Ясногорским машинострои-
тельным заводом.
329
Рис. 2.73. Погружной насос
НПЭ2М
Рис. 2.74. Забойный турбонасос HIM
Насос «Малютка»
Предназначен для водоотлива при проведении горных выра-
боток с притоком воды 8—10 м3/ч.
Техническая характеристика насоса «Малютка»
Подача, м3/ч .................................................. 15
Напор, м ................................................... 4
Привод:
тип........................................................Пневматиче-
ская турбина
рабочее давление воздуха, МПа............................... 0,55—0,6
расход воздуха, ма/мин........................................... 1
частота вращения, мин-х........................................ 6500
Диаметр рукава, мм:
для сжатого воздуха ........................................... 19
для воды ....................................................... 38
Габариты, мм:
длина.......................................................... 270
ширина......................................................... 260
высота ......................................................... 275
Масса, кг........................................................ 12,8
Насос «Малютка» (рис. 2.75) центробежный, состоит из тур-
бинного привода и насосной части, встроенных в один корпус.
Насос «Малютка» оборудован клапаном для автоматического
выключения подачи сжатого воздуха при прекращении подачи
воды. Для обеспечения регулярной и бесперебойной работы на-
сос необходимо очищать и промывать от грязи. В забое выработки
разбирать насос не рекомендуется.
Насос «Малютка» изготавливается Ясногорским машинострои-
тельным заводом.
330
Насос НЗВ
Предназначен для
из забоев выработок,
откачки загрязненных неагрессивных вод
зумпфов, котлованов, водосборников и др.
Техническая характеристика насоса НЗВ2
Подача, м3/ч ............. 10—20
Высота нагнетания, м . . 40
Давление сжатого воздуха,
МПа ........................0,45—0,55
Расход сжатого воздуха,
м8/мин ................... 1,5—2,0
Высота всасывания, м . . 1,2
Габариты, мм:
длина.................... 1105
ширина.................... 410
высота ................... 625
Масса, кг................... 99,2
Насос НЗВ2 самовсасывающий погружной. Принцип действия
этого насоса заключается в периодическом всасывании воды в кор-
пус и последующем вытеснении ее сжатым воздухом в нагнета-
тельный трубопровод.
В рабочем положении насос устанавливают вблизи откачи-
ваемой емкости, к нему присоединяют рукав от сети сжатого воз-
духа. Нагнетательным патрубком насос присоединяют к напор-
ному трубопроводу. Конец всасывающего рукава помещают в от-
качиваемую емкость.
Насос НЗВ2 изготавливается рудоремонтными заводами Мин-
углепрома СССР.
Рис. 2.75. Насос «Малютка»
Рис. 2.76. Забойный насос «Байкал»
331
Насос «Байкал»
Предназначен для водоотлива при проведении горизонтальных
горных выработок, а также при проходке и углубке шахтных
стволов.
Техническая характеристика насоса «Байкал»
Подача, м3/ч................. 18
Напор, м .................... 40
Высота подъема насосом при
включенном эрлифте, м ... 100
Число двойных ходов диафраг-
мы в минуту.................. 60
Расход воздуха, м3/мин:
без эрлифта .............. 2,9
с эрлифтом ................. 5,2
Диаметр патрубка, мм:
воздушного ................ 25
напорного ................. 80
Габариты, мм:
длина .....................556
ширина.....................470
высота.....................723
Масса насоса с принадлежно-
стями, кг ................... 68
Забойный насос «Байкал» (рис. 2.76) диафрагменный, двой-
ного действия, работает от сети сжатого воздуха и состоит из
среднего корпуса, привода, бокового привода, раструба, эрлифт-
ного устройства, корпуса клапана приемной сетки.
Насос «Байкал-2» серийно изготовляется Черемховским маши-
ностроительным заводом им. К. Маркса.
Вентилятор осевой СВМ6М2
Предназначен для проветривания тупиковых горных вырабо-
ток, включая опасные по газу или пыли, а также для проветри-
вания помещений на поверхности. Установка вентилятора гори-
зонтальная с допустимым отклонением от горизонта не более 30°.
Техническая характеристика вентилятора СВМ6М2
Диаметр выходного патрубка,
мм .......................... 600
Подача воздуха, номинальная,
м8/с ....................... 5
Полное давление вентилятора
при номинальной подаче, МПа 0,2
Максимальный полный к. п. д.:
собственно вентилятора (без
учета потерь в приводе) 0,72
вентилятора с приводом 0,635
Мощность встроенного элек-
тродвигателя, кВт .............. 14
Напряжение, В .............. 380/660
Габариты, мм:
ширина....................... 700
высота........................ 770
Масса вентилятора, кг ... 265
Вентилятор состоит из электродвигателя, кожуха со спрям-
ляющими лопатками, рабочего колеса, кабельного ввода, направ-
ляющего аппарата и салазок.
Статор электродвигателя установлен в чугунном ребристом
корпусе, который выполнен съемным, расположен в кожухе вен-
тилятора и закреплен вместе с двумя щитами с помощью специ-
альных болтов.
Рабочее колесо насажено на консольный конец вала ротора
электродвигателя. Направляющий аппарат расположен перед
рабочим колесом.
332
Вентилятор установлен на салазках, служащих для транспор-
тировки и установки его на почве. Для подвески вентилятора слу-
жат две грузоподъемные скобы.
Вентилятор не имеет устройства для регулирования подачи
воздуха и развиваемого давления. При работе на вентиляционный
трубопровод заданной длины и нужного диаметра вентилятор ав-
томатически настраивается на режим по подаче воздуха в зави-
симости от сопротивления трубопровода.
Конструкция вентилятора позволяет соединить по два и более
вентиляторов последовательно, когда этого требует длина трубо-
провода и его сопротивление.
Вентиляторы СВМ6М2 серийно выпускаются Томским элект-
ромеханическим заводом им. В. В. Вахрушева.
Вентиляторы местного проветривания типа ВМ
с электроприводом
Предназначены для местного проветривания тупиковых подго-
товительных выработок угольных и горнорудных шахт. Каждый
тип вентилятора рассчитан на работу с вентиляционным трубо-
проводом определенного диаметра и длины.
Вентилятор типа ВМ (рис. 2.77) осевой, одноступенчатый
с меридиональным ускорением потока воздуха в рабочем колесе.
Он состоит из входного направляющего аппарата, рабочего ко-
леса, корпуса, встроенного приводного электродвигателя и сала-
зок. Для получения устойчивых напорных характеристик во всем
диапазоне изменения производительности вентилятор оснащен
Рис. 2.77. Вентилятор местного проветривания типа ВМ
с электроприводом
333
противосрывпым устройством, при необходимости снижения
уровня шума комплектуется приставным глушителем шума.
Направляющий аппарат, расположенный перед рабочим ко-
лесом, состоит из корпуса с присоединительными фланцами, втул-
ки с механизмом одновременного поворота лопаток. Поворотом
закрылков лопаток направляющего аппарата обеспечивается регу-
лирование подачи и давления вентилятора в зависимости от дли-
ны вентиляционного трубопровода и режима проветривания. При
проветривании выработок большой протяженности необходимо
устанавливать последовательно два вентилятора при режиме ра-
боты с максимальной производительностью.
Рабочее колесо, установленное на консольном конце вала ро-
тора электродвигателя за направляющим аппаратом, состоит
из ступицы и закрепленных на ней съемных лопаток. Проточная
часть втулки ступицы выполнена конической, что обеспечивает
меридиональное ускорение воздушного потока в межлопаточном
пространстве рабочего колеса. Для выпрямления воздушного по-
тока за рабочим колесом установлен спрямляющий аппарат, пред-
ставляющий собой решетку из стальных лопаток, соединенных
с корпусом вентилятора и втулкой. Внутренний диаметр втулки
имеет расточку для установки и закрепления приводного электро-
двигателя.
Взрывобезопасное исполнение вентиляторов обеспечивает воз-
можность эксплуатации их в шахтах, опасных по газу или пыли.
Для удобства перемещения по горным выработкам и уста-
новки на почве вентиляторов предусмотрены салазки сварной
конструкции из уголковой стали. Они крепятся болтами к кор-
пусу вентилятора.
Техническая характеристика вентиляторов типа ВМ
Размеры проветриваемых выработок:
поперечное сечение, м2 .................
длина, м..............................
Внутренний диаметр выходного патрубка,
мм .....................................
Подача вентилятора, м3/с:
в оптимальном режиме....................
в рабочей зоне .......................
Полный к. п. д.
вентилятора ............................
вентиляторного агрегата ..............
Электродви гател ь:
тип ....................................
мощность, кВт ........................
частота вращения, мин"*1 .............
напряжение, В.........................
Габариты вентилятора, мм:
длина ..................................
ширина ...............................
высота................................
Масса вентилятора, кг ..................
BM4 BM5 ВМ6 BM12
<5,5 <300 <10 <400 <600 <24 <500
400 500 600 1200
13 19 25 26
13,5—6 24—6 33—5 72—6,5
<0,72 <0,74 <0,76 <0,76
<0,61 <0,66 <0,68 <0,7
ВРМ100 ВРМ132 ВРМ160 ВРМ280
4 13 24 НО
2880 2920 2950 1485
380,660
720 970 1100 2550
545 600 750 1325
650 770 900 1720
155 260 415 2320
334
Вентиляторы ВМ4 и ВМ6 серийно изготовляются Томским
электромеханическим заводом им. В. В. Вахрушева, вентиляторы
ВМ5 и ВМ12 серийно Артемовским машиностроительным заводом.
Вентиляторы местного проветривания типа ВМП
с пневмоприводом
Предназначены для проветривания тупиковых горных выра-
боток угольных шахт, опасных по газу или пыли, включая вне-
категорийные.
Вентиляторы типа ВМП рассчитаны на работу от сети сжа-
того воздуха давлением 0,5 МПа в основном с эластичным или,
иногда, жестким металлическим трубопроводом определенного
диаметра и длины.
Для снижения уровня шума с нагнетательной и всасывающей
сторон вентилятора присоединяются секции глушителей шума.
Техническая характеристика вентиляторов типа ВМП
ВМП4 ВМП5 ВМП6
Размеры проветриваемой выработки:
сечение, м8 ...........................
длина, м.............................
Диаметр внутренний входного и выходного
патрубков, мм .........................
Скорость окружная, м/с ................
Частота вращения вала, мин-1 ..........
Производительность вентилятора, м8/с:
в оптимальном режиме ................
в рабочей зоне ......................
Полное давление, даПа:
в оптимальном режиме ..................
в рабочей зоне ......................
Расход сжатого воздуха, м8/мин . . . .
Габариты, мм:
длина .................................
ширина ..............................
высота...............................
Масса, кг .............................
<5,5
<300
400
112—130
4800—5300
1,4
0,9—2,3
14
4—22
4
300
550
560
50
<10
<400
500
115
2600—3800
3
1,7—5
15
6—20
6,7
560
750
775
170
<14
<600
600
60—90
2300-3500
5,2
2,5—6,6
20
13—30
15
700
850
875
270
Вентилятор типа ВМП (рис. 2.78) — осевой, одноступенчатый,
с меридиональным ускорением потока воздуха в рабочем колесе.
Он состоит из переднего и заднего корпусов, рабочего колеса
с турбинкой, соплового аппарата, патрубка для подсоединения
к сети сжатого воздуха и салазок. Для присоединения трубопро-
вода вентилятор комплектуется съемным присоединительным пат-
рубком.
Вентилятор оснащен противосрывным устройством, обеспечи-
вающим получение устойчивых напорных характеристик во всем
диапазоне изменения подачи. Корпус вентилятора состоит из пе-
редней и задней частей. В переднем корпусе расположена кони-
ческая втулка с подшипниками и валом, установленным в трубе,
к которой приварены ребра, соединенные с обечайкой. На валу
консольно посажено рабочее колесо, к конической проточной
335
Рис. 2.78. Вентиляторы местного про- Рис. 2.79. Вентилятор местного про-
ветривания с пневмоприводом типа ветривания ВМЦ8
ВМП
части втулки которого приварены лопатки. По периферии послед-
них установлены диск и венец с лопатками турбины.
Задний корпус вентилятора снабжен спрямляющим аппара-
том со специальными лопатками.
Сжатый воздух из пневмосети к вентилятору поступает через
ниппель и сопловый аппарат, сопла которого подают сжатый воз-
дух на лопатки турбинки.
Вентиляторы ВМП4, ВМП5 и ВМП6 серийно изготовляются
Томским электромеханическим заводом им. В. В. Вахрушева.
Вентилятор шахтный местного проветривания ВМЦ8
Предназначен для проветривания тупиковых горных вырабо-
ток в угольных и рудных шахтах, в том числе опасных по газу
и пыли.
Техническая характеристика
Диаметр, мм................... 800
Производительность, м8/с . . 6,7
Полное номинальное давление,
даПа........................ 530
Полный к. п. д.:
вентилятора ............... 0,72
вентилятора без учета потерь
в приводе ................ 0,77
Глубина регулирования по пол-
ному давлению, % ........ 70
Электродвигатель:
мощность, кВт .............. 75
напряжение, В ............ 380; 660
частота вращения, мин . . 2970
Габариты вентилятора, мм:
длина ...................... 1560
ширина..................... 1200
высота.................... 1540
Масса, кг ................... 1600
Вентилятор ВМЦ8 (рис. 2.79) состоит из кожуха, рабочего ко-
леса, кольцевого корпуса, коллектора, переходного патрубка, ре-
шетки, приводного электродвигателя с вводной коробкой.
336
Кожух состоит из корпуса и вваренного в него спрямляющего
аппарата. Корпус представляет собой сварную конструкцию и
имеет три основных несущих кольцевых фланца, связанных между
Ьобою системой продольных ребер.
Спрямляющий аппарат состоит из конической сварной втулки
и приваренных к ней 29 лопаток, установленных радиально.
Рабочее колесо имеет шесть крыловидных лопаток, располо-
женных между коренным и покрывным дисками. Каждая лопатка
имеет поворотный закрылок. В целях повышения жесткости на
закрылках имеются поперечные гофры. Крепление закрылков на
оси вращения осуществляется с помощью специальных болтов и
гаек со шплинтами. Конструкцией колеса предусмотрено два поло-
жения установки закрылков на углы — 25°, 0°. Возможна работа
вентилятора при снятых закрылках.
Рабочее колесо крепится на свободном конце вала электродви-
гателя. Кольцевой корпус обеспечивает поворот воздуха в осевом
направлении после выхода из рабочего колеса.
Вентиляторы ВМЦ8 серийно изготовляются Томским электро-
механическим заводом им. В. В. Вахрушева.
Вентилятор высоконапорный центробежный ВЦ9
Предназначен для проветривания тупиковых выработок уголь-
ных шахт, длиною 3—3,5 км. Они могут также применяться в руд-
никах черной и цветной металлургии, где в связи с применением
самоходного дизельного добычного оборудования требуется по-
дача воздуха к забою в пределах 10—15 м3/с при давлении 70—
80 МПа.
По своим параметрам вентилятор ВЦ9 является самым мощ-
ным отечественным вентилятором местного проветривания, имеет
взрывобезопасное исполнение.
Техническая характеристика вентилятора
Диаметр рабочего колеса,
мм ......................... 900
Максимальный к. п. д.
вентилятора ............. 2>О,76
Производительность в
рабочей зоне, м3/с . . . 6—30
Полное давление в рабо-
чей зоне, даПа .... 300—1150
Параметры номинального
режима:
производительность,
м®/с ....................... 20
полное давление, даПа 850
к. п. д. агрегата . . 0,71
ВЦ9
Электродвигатель:
тип ....................ВАО112-2
мощность, кВт . . . 250
частота вращения,
мин"1 ................. 2970
масса, кг .............. 1600
Основные размеры вен-
тилятора, мм:
длина (до торца вала
электродвигателя) . . 2445
ширина ....... 1585
высота........... 1585
Масса вентилятора (без
электродвигателя), кг 2290
Вентилятор ВЦ9 центробежный, прямоточный, с встроенным
электродвигателем. Он состоит из входного коллектора, совмещен-
ного с корпусом осевого направляющего аппарата, тора корпуса,
ротора, корпуса вентилятора, опоры двигателя, входного патрубка
и электродвигателя.
337
Ротор вентилятора представляет собой вал, на конце которого
приварен несущий конический обод, к которому крепится корен-
ной диск рабочего колеса. Последнее имеет коренной, промежу-
точный и покрывной диски. Все диски выполнены коническими,
между ними вварены профильные лопатки трехслойной конст-
рукции.
Вал ротора соединяется с валом электродвигателя с помощью
муфты с закладными элементами.
Корпус вентилятора представляет собой сварную металлоконст-
рукцию, состоящую из цилиндрической обечайки с наружным
оребрением и фланцами с обтекателями, в котором тороидальная
часть переходит в цилиндрическую. Между собой наружная обе-
чайка и обтекатель соединены вваренными в них лопатками спрям-
ляющего аппарата, спрофилированными по дуге окружности.
Во входном коллекторе размещены листовые лопатки направ-
ляющего аппарата. Поворот лопаток, а следовательно, регулиро-
вание режима работы вентилятора, осуществляется с помощью
насаженных на концы осей лопаток рычагов со сферическими
пальцами.
Для установки лопаток на требующийся по характеристике
угол установлен фиксатор, который дает следующие положения
установки: 0, 30, 50, 70°.
Вентиляторы ВЦ9 серийно изготовляются ремонтно-механиче-
ским заводом республиканского объединения «Укршахтострой».
Вентилятор газоотсасывающий ВМЦГ7
Предназначен для отвода метано-воздушной смеси из вырабо-
танного пространства по жестким трубопроводам диаметрами
500—600 мм и длиной до 2000 м, а также проветривания длинных
тупиковых выработок.
Техническая характеристика вентилятора ВМЦГ7
Диаметр колеса, мм ............................................ 750
Диаметр входного и выходного патрубков, мм..................... 700
Подача, м/с:
номинальная .............................................. 7
в рабочей зоне......................................... 2—13
Статическое давление, даПа:
номинальное .................................................. 630
в рабочей зоне ........................................ 150—1180
Статический к. п. д. вентилятора ............................... ^0,72
Потребляемая мощность в пределах рабочей зоны, кВт .... 25—118
Частота вращения, мин—1 . ..................................... 2970
Глубина регулирования по давлению, %............................ 80
Электродвигатель:
тип ..................................................... BAO2-280S-2
исполнение.................................................... РВ-ЗВ
мощность, кВт ................................................. 132
напряжение питающей сети, В.................................. 380/660
Габариты вентилятора с двигателем, мм:
длина, ширина, высота .................................... 2750X 2730X1800
Масса комплекта поставки, кг ........................... 2600
Рис. 2.80. Вентилятор газоотсасывающий ВМЦГ7
Вентилятор газоотсасывающий ВМЦГ7 (рис. 2.80) состоит из
ротора, направляющего аппарата, разъемного корпуса из двух
половин, диффузора, входного и выходного патрубков, входной
коробки, рамы и двигателя.
Ротор представляет собой вал с насаженным на него рабочим
колесом и подшипниковыми узлами. Колесо соединяется с валом
шпонкой и предохраняется от осевого смещения стопорным коль-
цом. Колесо сварной конструкции состоит из коренного и покрыв-
ного дисков, ступицы, восьми лопаток с поворотными закрылками.
Ступица к коренному диску крепится заклепками. Лопатка выпол-
нена из двух частей: передней сварной пустотелой и поворотного
закрылка. Передняя часть лопатки приварена между коренным и
покрывным дисками. Закрылок выполнен штампованным. В целях
повышения жесткости на нем имеются поперечные гофры. Кре-
пятся закрылки болтами. Конструкция крепления позволяет пово-
рачивать закрылки в три положения: 0, +20 и +40°. Возможна
работа вентилятора при снятых закрылках. Поворотом закрылков
осуществляется ступенчатая регулировка режима работы вентиля-
тора по подаче и давлению.
Направляющий аппарат предназначен для плавного регулиро-
вания подачи и давления с помощью механизма поворота, а также
вручную рукояткой. Направляющий аппарат состоит из корпуса,
сваренного из листового проката, пяти лопаток и механизма по-
ворота.
Корпус вентилятора состоит из верхней и нижней частей. Кон-
струкция корпуса сварная из листового и профильного проката.
339
Обе части корпуса соединены между собой болтами. В верхней
части корпуса предусмотрены люки для осмотра рабочего колеса
и установки закрылков.
Особенность конструкции вентилятора заключается в выне-
сении наружу из газо-воздушного потока подшипниковых узлов,
которые снабжены датчиками контроля температуры и доступны
для обслуживания и ремонта.
Вентиляторы ВМЦГ7 серийно изготовляются Красноармейским
специализированным заводом средств пылеподавления.
Аэратор «Ветерок»
Предназначен для воздушного душирования рабочих мест
в целях улучшения тепловых условий в горных выработках с ма-
лоподвижной атмосферой (при скорости воздуха менее 2 м/с).
В отдельных случаях аэратор может использоваться для удаления
местных скоплений метана в горных выработках.
Техническая характеристика аэратора
Диаметр колеса, мм ................................................
Длина воздушного факела при скорости движения воздуха 1,5—2 м/с, м
Ширина воздушного факела при скорости движения воздуха 1—2 м/с
в сечении на расстоянии 10 м от аэратора, м .......................
Угол поворота аэратора, градус:
в горизонтальной плоскости ......................................
в вертикальной плоскости ........................................
Электродвигатель:
тип................................................................
исполнение ......................................................
350
8—10
2-3
+90
±45
ВР63А2
Ml 20
мощность, кВт ................................................... 0,37
частота вращения, мин~х.......................................... 2775
напряжение питающей сети, В.................................... 380; 660
Габариты аэратора, мм
длина............................................................. 475
ширина ........................................................... 430
высота ........................................................... 460
Масса, кг............................................................ 30
Аэратор «Ветерок» изготовляется Красноармейским специали-
зированным заводом средств пылеподавления.
Глушители шума типа ГШП
Предназначены для снижения аэродинамического шума, возни-
кающего при работе шахтных вентиляторов местного проветри-
вания типа ВМП.
Техническая характеристика глушителей
ГШП5 ГШП6
Размеры секции глушителя для всасывающей стороны
вентилятора, мм:
наружный диаметр звукопоглощающего корпуса . . . 750
длина секции ....................................... 1520
875
1750
340
Рис. 2.81. Глушитель шума ГШП
ГШП5 ГШП6
Размеры секции глушителя для нагнетающей стороны вен-
тилятора, мм:
наружный диаметр звукопоглощающего корпуса . .
длина секции ..................................
Аэродинамическое сопротивление, даПа ............
Тип звукопоглощающего материала .................
750 875
850 1030
<18 <20
Теплоизоляционный из
стеклянного штапель-
ного стекловолокна, мат
в рулоне технический
или винипор
185 240
Масса, кг ............................................
Глушитель шума (рис. 2.81) выполнен в виде двух отдельных
секций, которые присоединяются к вентилятору со стороны вса-
сывания и нагнетания.
Секция на всасывающей стороне вентилятора представляет
собой секцию глушителя ГШ6 и экрана, устанавливаемого на вса-
сывающей стороне секции.
Секция глушителя, устанавливаемая с нагнетающей стороны,
представляет собой секцию глушителя шума ГШ6, серийно выпус-
каемую Томским электромеханическим заводом.
Глушители шума типа ГШП серийно изготовляются Томским
электромеханическим заводом им. В. В. Вахрушева.
2.10. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ
Установка для нагнетания воды в угольный пласт УН35
Предназначена для нагнетания воды в угольный массив в шах-
тах с целью предварительного его увлажнения для снижения пыле-
выделения при выемке угля.
341
Техническая характеристика установки УН35
Насос:
тип насоса . .
подача, м3/с .
давление, МПа:
номинальное
максимальное . .
Давление на входе, МПа
Коэффициент подачи .
Полный к. п. д.
Плунжерный
58-10—3
25
30
>0,5
>0,9
0,85
Мощность электродвигателя
при номинальных параме-
трах, кВт.................. <17
Габариты, мм:
длина.................... 1350
ширина.................... 510
высота ................... 660
Масса, кг:
комплекта поставки . . 795
В установку УН35 входят быстроходный трехплунжерный на-
сос с постоянной подачей вне зависимости от сопротивления пла-
ста, насосная установка с комплектом высоконапорных рукавов,
герметизатор скважины производства фирмы «Таурус» (ВНР),
набор кранов-тройников и контрольно-регулирующая аппаратура.
Установка УН35 серийно изготовляется Теплогорским заводом
гидрооборудования.
Установка для нагнетания воды в угольный массив УНРО2
Предназначена для нагнетания воды в угольный пласт с целью
предварительного его увлажнения для снижения пылевыделения
при выемке угля.

Техническая характеристика установки УНРО2
Подача, м3/с:
при отсутствии давления ...............................
при номинальном давлении ............................
при максимальном давлении ...........................
Давление, МПа:
номинальное ...........................................
максимальное ........................................
Глубина регулирования подачи, % .......................
Давление на входе, МПа ................................
Коэффициент подачи.....................................
Полный к. п. д.........................................
Мощность электродвигателя, кВт.........................
^абариты, мм:
длина .................................................
ширина ..............................................
высота ..............................................
Масса, кг, не более:
установки без комплектующих изделий и комплекта ЗИП . .
комплекта поставки ....................................
9,16-10~4
4-Ю-4
0,3-10—4
20
<30
96
<0,5
0,92
0,85
10
1500
700
760
390
1200
В установку УНРО2 входит быстроходный шестиплунжерный
насос с устройством для автоматического изменения подачи в за-
висимости от гидросопротивляемости пласта.
В комплект поставки входят: насосная установка с комплектом
высоконапорных рукавов, герметизатор скважины производства
фирмы «Таурус» (ВНР), набор кранов-тройников и контрольно-
регулирующая аппаратура.
Установка УНРО2 изготовляется Теплогорским заводом гидро-
оборудования.
342
Установка для нагнетания воды в пласт УНШ
Предназначена для нагнетания воды в угольный массив с це-
лью предварительного его увлажнения для снижения пылевыде-
ления при выемке угля.
В установку УНШ входит трехплунжерный тихоходный насос.
Выпускается установка в трех исполнениях:
— УНШ —с электроприводом и постоянной подачей вне зави
симости от гидросопротивляемости пласта;
— УНШ-01—с электроприводом и переменной подачей в за-
висимости от гидросопротивляемости пласта;
— УНШ-02 — с пневмоприводом с постоянной подачей (воз-
можно регулирование подачи за счет изменения частоты вращения
вала приводного пневмомотора).
Техническая характеристика
Давление, МПа:
номинальное ..................
максимальное ...............
Подача, м3/с (л/мин), не менее:
при номинальном давлении
при отсутствии давления
при максимальном давлении
Давление на входе, МПа . . .
Коэффициент подачи............
Полный к. п. д. насоса . . . .
Мощность насоса при номинальных
параметрах, кВт ..............
Привод:
тип.........................
номинальная мощность, кВт
напряжение питающей сети, В
Номинальное давление сжатого
воздуха, МПа..................
Габариты, мм:
длина ......................
ширина .....................
высота .....................
Масса, кг:
без рукавов, арматуры, запча-
стей, инструмента ..........
комплекта поставки ....
УНШ
20
УНШ-01
30
0,66-10-’(40)
0,66-10-’ (40)
0,83-10—4 (5)
0,3 >0,6
>0,92
0,87
ВРП160М4У2—5исп. М1081
18,5
380; 660
0,4
1540
760
650
УНШ-02
20
0,66-10-’(40)
<15
К18Л1-25
750
1050
780
1080
760
1060
В комплект поставки установки УНШ входят: насосная уста-
новка с комплектом высоконапорных рукавов, наборы кранов-
тройников и контрольно-регулирующая аппаратура.
Установка типа УНШ серийно изготовляется на Горловском
РРЗ ПО «Донецкуглеремонт» Минуглепрома УССР.
Установка насосная УНГ
Предназначена для нагнетания воды в угольный пласт с целью
снижения пылеобразования при последующей выемке угля,
борьбы с внезапными выбросами угля и газа, ослабления крепости
угольного массива.
343
Техническая характеристика
Давление на входе, МПа
Коэффициент подачи . . . .
Полный к. п. д..............
Мощность насоса при номиналь-
ных параметрах, кВт . . . .
>0,3
>0,91
>0,85
<55
Габариты, мм
длина ......................
ширина ...................
высота....................
Масса, кг
насосной установки . . . .
комплекта поставки . . .
2200
1060
1100
1600
2600
Насосная установка УНГ (рис. 2.82) состоит из трехплунжер-
ного высоконапорного насоса с кривошипно-шатунным механизмом,
распределительными рабочими клапанами, понижающей зубчатой
передачей и центральной смазкой; электродвигателя и предохра-
нительного клапана, смонтированных на раме и установленных
на транспортной тележке. Пуск и остановка дистанционные из
лавы.
Установка УНГ серийно изготовляется Горловским машино-
строительным заводом им. С. М. Кирова.
Пылесос шахтный ПШ150
Предназначен для улавливания пыли из зоны отбойки и по-
грузки угля во время работы очистного или проходческого ком-
байна, а также для других технологических целей.
Техническая характеристика пылесоса ПШ150
Вентилятор, тип ................
Подача, м8/мин..................
Диаметр рабочего колеса . . . .
Частота вращения, мин-1 . . . .
Способ пылеулавливания . . . .
Коэффициент очистки по пыли, %:
<50 мкм ........................
<10 мкм ......................
Расход воды, л/мин .............
Электродвигатель:
тип ............................
охлаждение ......................................
напряжение, В....................................
мощность, кВт....................................
Габариты пылесоса, мм:
длина .............................................
ширина ..........................................
высота...........................................
Масса, кг .........................................
Центробежный с прямо-
точным кожухом
150
335
2930
Мокрый
98
90
15-20
ВР160-2ПШ специаль-
ный, асинхронный взры-
вобезопасный
Водовоздушное
660; 1140
18,5
775
546
670
500
Шахтный пылесос ПШ150 (рис. 2.83) состоит из корпуса
электродвигателя, коллектора, предохранительной решетки, оро-
сителей, колеса вентилятора, штепсельного разъема (или специаль-
ного ввода на 1140 В) и отклоняющей решетки.
Особенность конструкции пылесоса ПШ150 в том, что корпуса
вентилятора и пылеуловителя объединены в одном прямоточном
344
Рис. 2.82. Насосная установка УНГ
Рис. 2.83. Шахтный пылесос ПШ150
Рис. 2.84. Комплекс обеспыливания
воздуха КОВ
21,5м
КОЖуХе, а специальный двигатель встроен вовнутрь, благодаря
чему достигнута малогабаритность конструкции.
Коллектор обеспечивает плавный переход запыленного воздуха
в колесо вентилятора. Оросители — тангенциальные плоскоструй-
ные форсунки, перекрывающие все входное сечение перед кол-
лектором.
По способу установки пылесос может быть изготовлен для
фланцевого или бокового крепления. Для напряжения 1140 В пре-
дусмотрен нестандартный кабельный ввод.
При работе пылесоса запыленный воздух засасывается через
коллектор вместе с потоками мелкодисперсной воды, подаваемой
оросителями. На колесе вентилятора пылевоздушный поток ин-
тенсивно перемешивается и образовавшийся шламовоздушный
поток отбрасывается на внутреннюю цилиндрическую поверхность
корпуса пылесоса. Шлам прижимается к внутренней стенке кор-
пуса пылесоса, движется вдоль него, затекает в шламмотборник и
через специальные отверстия, расположенные в нижней части
пылесоса, вытекает наружу. Очищенный воздух через спрямляю-
щий аппарат выходит из пылесоса.
С применением пылесоса ПШ150 разработаны пылеулавли-
вающие установки для комбайнов типов ГШ68 и КШЗ, РКУ20,
25.
Пылесос серийно изготовляется Красноармейским заводом
средств пылеподавления.
Комплекс обеспыливания воздуха КОВ
Предназначен для снижения запыленности воздуха при про-
ведении подготовительных выработок по углю, смешанным за-
боем по породе с площадью сечения 13—25 м2 комбайнами типа
4ПП2М в шахтах любой категории и сверхкатегорных.
Комплекс рассчитан на очистку воздуха с концентрацией пыли
до 10 000 мг/м3 с относительной влажностью 98 %.
Комплекс КОВ (рис. 2.84) включает в себя пылеулавливающие
установки АПУ265 3 всасывающие и нагнетательный трубопро-
воды с телескопическими участками и воздухораспределительным
устройством 2, подвешенными на монорельсе. Телескопическое
устройство состоит из гибких армированных рукавов и обеспечи-
вает продвижение труб на 20 м без их наращивания. Максималь-
ная длина комплекса 60 м, минимальная 40 м.
Комплекс перемещается по монорельсу за счет тягового усилия
комбайна синхронно с подвиганием забоя. При этом обеспечи-
вается постоянство расстояния от забоя до отсасывающих и на-
гнетательных труб.
В агрегат типа АПУ входят пылеотсасывающий центробеж-
ный вентилятор, средство глушения шума, пылеуловитель, тка-
невый рукавный фильтр, воздухозаборный всасывающий трубо-
провод, фильтроочиститель для периодического удаления пыли
из тканевого рукавного фильтра.
346
В агрегате предусмотрена мокрая и сухая очистка воздуха
от пыли. Через всасывающий трубопровод запыленный воздух
при мокрой очистке направляется в пылеуловитель циклонного
типа, а при сухой — в тканевый рукавный фильтр и выбрасыва-
ется в атмосферу. При сухой очистке воздуха крупные фракции
пыли оседают в пылеуловителе, смачиваются водой и выбрасы-
ваются на почву горной выработки. Мелкие фракции пыли оста-
ются в тканевом фильтре, откуда пыль периодически удаляется
специальным фильтроочистителем. При мокрой очистке тканевый
фильтр отсоединяется от агрегата, вода подается в оросительную
форсунку перед входом в вентилятор, а смоченная пыль в виде
шлама удаляется из пылеуловителя на почву горной выработки.
Техническая характеристика АПУ265
Производительность, м3/мин 265
Диаметр рабочего колеса, мм 320
Установленная мощность при-
вода, кВт ..................... 30
Коэффициент очистки воздуха 0,99
Габариты агрегата, мм:
длина ........................ 4240
ширина........................ 750
высота...................... 1430
Масса агрегата, кг ............. 1400
Комплексы КОВ, включая агрегаты АПУ-265, изготовляются
серийно Красноармейским специализированным заводом средств
пылеподавления.
Типовой комплекс оборудования для систем орошения очистных
комбайнов ТКО-СО
Предназначен для орошения при работе узкозахватных ком-
байнов в очистных забоях пологих и наклонных пластов.
В состав типового комплекса оборудования входят: насосная
установка УЦНС13, штрековый самоочищающийся фильтр, уста-
новка электромагнитного вентиля, забойные водоводы для работы
в забоях, оборудованных кабелеукладчиками, или забойные водо-
воды, предназначенные для работы без кабелеукладчиков, про-
ходные краны, комбайновый фильтр форсунки.
Насосная установка УЦНС13 состоит из горизонтально-сек-
ционного центробежного насоса ЦНС13 и электродвигателя, уста-
новленных на раме и соединенных упругой втулочно-пальцевой
муфтой.
Техническая характеристика оборудования УЦНС-13
Насосная установка:
тип ..................
подача в пределах ра-
бочей зоны, л/мин
давление в рабочей зо-
не, МПа.............
допустимый подпор
при всасе, МПа
ЦНС13
100—400
3,7-2,1
1,5-1,7
Электродвигатель:
тип ...................ВАО72—2
мощность, кВт ... 30
частота вращения,
мин-1 ................... 2950
Фильтр штрековый самоочищающийся ФШС имет пропускную
способность до 400 л/мин, рассчитан на рабочее давление до
347
4 МПа, удерживает частицы размером не менее 0,1 мм, очища-
ется автоматической промывкой обратным потоком воды через
каждые 12 отключений насоса.
Вентиль электромагнитный ВЭГЗМ имеет диаметр условного
прохода 40 мм, рассчитан на диапазон рабочих давлений 0,3—
0,4 МПа, напряжение питания 36В переменного тока, потребляе-
мая мощность не более 30 Вт.
В комплексе ТКО-СО могут применяться забойные водоводы,
расположенные в кабелеукладчиках, с внутренним диаметром 25,
32 и 38 мм и пропускной способностью соответственно до 100—
150, 150—250 и 200—400 л/мин при рабочем давлении 4 МПа;
поставляются длиной отрезков рукава до 80—100 м при диа-
метре 25 и 32 мм и 20—38 мм; наружный диаметр соединительной
арматуры — 50, 58 и 70 мм.
Ряд элементов ТКО-СО (насосная установка, забойные водо-
воды, фильтры, краны и т. д.) может использоваться также в си-
стемах орошения струговых установок, проходческих комбайнов
и комбайнов для выемки крутых пластов, а также для подавле-
ния пыли на погрузочных пунктах и при выемке ниш.
Типовой комплекс ТКО-СО выпускается серийно. Заводы-из-
готовители: насосов — Ясногорский машиностроительный, насос-
ной установки — Аткарский машиностроительный «Ударник», за-
бойного водовода—Красноармейский специализированный средств
пылеподавления, форсунок — Горловский машиностроительный
им. С. М. Кирова.
Оборудование пылеподавления пеной СПИ
Предназначено для борьбы с пылью в очистных забоях кру-
тых пластов со щитовой, комбайновой и молотковой выемкой угля.
Техническая характеристика оборудования СПП
Производительность по раствору пенообразователя, м3/с 0,84-10—3 (50)
Кратность пены ......................................... 80—120
Давление раствора пенообразователя у пеногенератора,
МПа .................................................... 0,4—0,6
Концентрация раствора пенообразователя, % 1—0,3
Расход раствора пенообразователя через пеногенератор, м3/с
(л/мин) ...............................0,1 • 10—3—0,15-10—3
(6-9)
Габариты, мм:
дозатора:
длина ....................................................... 1800
ширина......................................................... 600
высота........................................................ 900
пеногенератора:
длина ........................................................ 400
ширина....................................................... 200
высота....................................................... 200
Масса, кг:
дозатора (бее пенообразователя)............................... 200
пеногенератора . ............................................. 5
348
Рис. 2.85. Оборудование пылеподавления пеной СПП
Оборудование пылеподавления СПП (рис. 2.85) состоит из
дозатора, пеногенераторов, резиновых рукавов высокого давле-
ния, подвесок, кранов.
Дозатор состоит из двух соединенных между собой полубаков,
образующих емкость для пенообразователя и разделенных рези-
новым баллоном на две полости. Одна из них заполняется водой,
другая — пенообразователем ПО-12 «Углепан». Под действием
более высокого давления в емкости с водой пенообразователь
поступает в специальный дроссель, расположенный сверху доза-
тора. В подводимую к дросселю из шахтного трубопровода воду
добавляется в определенном количестве пенообразователь, в ре-
зультате чего поддерживается необходимая концентрация рас-
твора пенообразователя, поступающего в пеногенератор.
Для удобства перемещения по почве горных выработок доза-
тор установлен на салазках.
Пеногенератор состоит из сварного корпуса, конической сетки,
конусной форсунки КФЗ, 3—40.
Подводимый к пеногенератору раствор пенообразователя рас-
пыляется форсункой и поступает на конусную сетку. При этом
внутрь корпуса эжектируется воздух из окружающей среды и на
ячейках сетки образуются пузырьки пены, формирующиеся на
выходе в сплошной поток воздушно-механической пены необхо-
димой кратности и в определенном количестве, который направ-
ляется на источники пылеобразования. Количество вырабатывае-
мой пены регулируется числом включенных в работу пеногене-
раторов.
349
Оборудование выпускается в трех исполнениях в зависимости
от способа выемки угля: СПП-02 (при щитовой выемке), СПП
(при комбайновой выемке), СПП-01 (при молотковой выемке)
Эффективность пылеподавления при щитовой и комбайновой
выемке составляет до 85 %, а при молотковой — до 70 %.
Оборудование серийно изготовляется Красноармейским спе-
циализированным заводом средств пылеподавления.
Герметизатор шпуров ПГШ1
Предназначен для герметизации шпуров диаметром от 42 до
50 мм и глубиной до 6 м, пробуренных по углю в забоях горных
выработок с целью измерения начальной скорости газовыделения
из шпуров при ведении текущего прогноза выбросоопасности
угольного пласта и контроля эффективности проводимых проти-
вовыбросных мероприятий.
Герметизатор выпускается в трех исполнениях в зависимости
от глубины шпуров: ПГШ-1.000 (до 6 м), ПГШ-1000.01 (до 2,5 м)
и ПГШ-1.000.02 (до 3,5 м).
Техническая характеристика герметизаторов
ПГШ-1.000
ПГШ-1.000.01 ПГШ-1.000.02
Диаметр герметизирующего элемента мм:
наружный ..............................
максимальный ........................
Длина рабочей части герметизирующего
элемента, мм...........................
Длины досылочного приспособления, мм 6000
Давление воздуха в герметизирующем эле-
менте, МПа ................................. 0,3
Площадь поперечного сечения отверстия га-
зопроводящего канала, мм2 .............
Габариты, мм:
длина .................................... 7000
ширина ...............................
высота ...............................
Масса, кг ................................. 5,61
32
60
330
2500
0,3
60
3500
45
70
4,16
3500
0,3
4500
4,81
Герметизатор шпуров ПГШ1 (рис. 2.86) пневматический гиб-
кий состоит из уплотнения, герметизирующего призабойную часть
шпура, гибкого досылочного приспособления и ручного пневма-
тического насоса с клапаном-индикатором. Все эти элементы гер-
метизатора соединены между собой резьбовыми соединениями
с резиновыми уплотнительными кольцами.
Клапан-индикатор, кроме выполнения функций предохрани-
тельного клапана и сброса давления при разгерметизации шпура,
позволяет визуально контролировать качество герметизации
шпура в процессе проведения замера газовыделения.
Досылочным приспособлением уплотнитель герметизатора
вставляется в шпур до упора. При этом между забоем шпура и
350
Рис. 2.86. Герметизатор шпуров ПГШ1
уплотнителем за счет специальной ограничительной трубки обра-
зуется измерительная камера. Ручным пневматическим насосом
сжатый воздух закачивается во внутреннюю полость резиновой
трубки уплотнителя — происходит герметизация шпура. Выде-
ляющийся из стенок шпура измерительной камеры газ через от-
верстия ограничительной трубки поступает в досылочное приспо-
собление к корпусу насоса и через штуцер к прибору контроля
газовыделения.
Герметизатор серийно изготавливается Красноармейским спе-
циализированным заводом средств пылеподавления.
2.11. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ
РАБОТ
Т ягач-подъемник ТП
Предназначен для механизации погрузочно-разгрузочных ра-
бот, доставки материалов и оборудования из мест складирования
на расстояние до 50 м, откатки груженых вагонеток от забоя до
разминовки и подкатки порожних вагонеток, а также механи-
зации отдельных операций по установке постоянной и временной
крепей, настилке временного и постоянного рельсовых путей,
срыву временного рельсового пути, укладки лотка с перекрытием
для водосливной канавки и других работ.
Тягач-подъемник применяется при буровзрывном способе про-
ведения двухпутных горизонтальных подготовительных вырабо-
ток с уклоном не более 0,005, сечением в свету 12,8 м2 и более
с металлическим арочным креплением типа АП на прямолиней-
ных и криволинейных участках.
351
Рис. 2.87. Тягач-подъемник ТП
Техническая характеристика ТП
Грузоподъемность, т при длине стрелы, м:
2 0,8
0,85 1,9
Вылет стрелы, м ................................................. <Г2
Угол подъема стрелы, градус ..................................... 105
Угол поворота, градус ........................................... 270
Тяговое усилие, кН .............................................. 3,2
Габариты, мм:
при горизонтальной поднятой стреле:
длинах ширинах высота..................................... 3350X1250X 800
при опущенной стреле:
длинах ширинах высота................................... 2200X1250X2750
Масса, кг:
передвижного подъемного устройства ......................... 1650
тягача-подъемника с подвесными путями............. 6400
Тягач-подъемник ТП (рис. 2.87)—подвесной, самоходный
стреловой кран 1 с поворотом стрелы 2 на 270°. До полного круга
стрела не поворачивается в секторе 90°, где находится рабочее
место машиниста. На конце стрелы помещен грузоподъемный
крюк 3 на 0,8 т, на этой же стреле ближе к оси качения находится
второй крюк 4 грузоподъемностью 1,9 т.
Для облегчения переноски звеньев подвесного пути тягача-
подъемника и крепления к верхнякам его оборудуют съемной
платформой, которую крепят на концевую часть грузовой стрелы.
Платформа перемещается параллельно почве при различных на-
клонах стрелы с помощью стабилизирующего устройства. Для
работы проходчиков при возведении крепи, укладке затяжек в за-
рамное пространство или перемонтаже звеньев пути на плат-
форме имеются откидные ступени-подмостки.
Тягач-подъемник ТП позволяет механизировать погрузочно-
разгрузочные и доставочные работы в призабойной зоне, не за-
нимая нижней части сечения выработки. С помощью специаль-
ного троса, блокирующего расцепление крюком, тягач-подъемник
ТП можно использовать также для толкания и буксирования ва-
гонеток.
Тягач-подъемник ТП изготовляется НПО «Углемеханизация».
352
Поезда путеукладочные ПП900 и ПП750
Предназначены для механизации работ по укладке, ремонту
и текущему содержанию путей в шахтах, опасных по газу или
пыли, с колеей 900 мм (ПП900) и 750 мм (ПП750).
Техническая характеристика поезцов
ПП900 ПП750
Колея, мм ............... 900 750
База, мм ................ 800 1000
Габариты, мм:
длина .................. 2800
ширина............... 1250 1160
высота................. 1300
ПП900 ПП750
Грузоподъемность, т, при
вылете стрелы:
1800 мм ............... 0,2 0,2
1300 мм ............... 0,3 0,3
Масса, кг ............... 6200 4000
В состав поезда ПП900 входят: машина путевая МП900, ваго-
нетка с инструментом ВИ900, агрегат подъемно-рихтовочный
АПР900 и вагон балластировочный ВБ900.
Поезд ПП750 дополнительно комплектуется тележкой с элек-
трооборудованием.
Привод механизмов поезда ПП900 осуществляется от сети пе-
ременного тока напряжением 380/660 В через кабель длиной 250 м.
Механизмы поезда ПП750 питаются от сети переменного тока
напряжением 380/660 В через кабель сети постоянного тока на-
пряжением 250 В через специальный преобразователь, установ-
ленный на тележке с электрооборудованием.
Машина путевая МП750 (рис. 2.88) предназначена для пита-
ния путевых инструментов и подъемно-рихтовочного агрегата, по-
грузки и разгрузки съемных блоков и различных материалов.
Рис. 2.88. Путеукладочная машина МП-750
353
Машина состоит из тележки 1, на которой смонтированы грузо-
подъемное устройство 2 с телескопической стрелой 3, маслостан-
ция 4, приводная станция 5 и кабельный барабан 6. Стрела
грузоподъемного устройства поднимается гидроцилиндром 8 с пи-
танием либо от ручного гидронасоса 9, либо от маслостанции.
Поворот стрелы производится штурвалами 7 через червячную
пару.
Маслостанция предназначена также для питания рельсогибоч-
ного пресса, кусачек, костылевыдергивателя и подъемно-рихто-
вочного агрегата.
Система управления состоит из кнопочного поста для пуска
и остановки электродвигателя. Для подключения к маслостанции
инструментов и других механизмов применяют рукава с быстро-
разъемными соединениями.
Приводная станция передает крутящий момент через гибкий
вал на путевые инструменты: подбойщики, гайковерт, рельсорез-
ный, рельсосверлильный и шлифовальный станки.
На обеих станциях установлены электродвигатели перемен-
ного тока во взрывобезопасном исполнении, что позволяет исполь-
зовать поезд ПП900 для угольных шахт.
В вагонетках с путевым инструментом ВИ900 и ВИ750 разме-
щены: рельсогибочный пресс, кусачки, костылевыдергиватель,
рельсосверлильный и рельсорезный станки, гайковерт, два под-
бойщика, четыре домкрата рихтовщика, шлифовальный станок
и путевой шаблон, а также шланги и гибкие валы. Привод рель-
согибочного пресса, кусачек и костылевыдергивателя — гидравли-
ческий от маслостанций, привод остальных инструментов меха-
нический от приводной станции через гибкий вал.
Техническая характеристика вагонеток
ВИ-900 ВИ-750 ВИ-900 В И-750
Колея, мм ... 900 750 Габариты, мм
База, мм ... 800 1000 длина .... 2800 2800
ширина .... 1100 1100
высота .... 1300 1300
Агрегат подъемно-рихтовочный АПР-900 (АПР-750) предна-
значен для подъема, рихтовки и демонтажа пути и состоит из
тележки, двух цилиндров, рельсовых захватов, золотников управ-
ления. Цилиндры закреплены шарнирно на раме тележки и
в рабочем положении стопорятся фиксаторами. Установку рель-
совых захватов в рабочее и транспортное положения производят
рычажным механизмом вручную.
Техническая характеристика агрегатов
Колея, мм ................... .
Усилие подъема, кН ...............
Высота подъема пути, мм...........
Габариты, мм:
длина ..........................
ширина .........................
высота..........................
Масса, кг ........................
АПР-900 АПР-750
900 750
<180
500 500
700 700
1340 1340
450 450
250 250
354
Вагон балластировочный ВБ900 предназначен для дозирова-
ния, доставки и разравнивания балласта при путевых работах
в угольных шахтах и состоит из бункера, рамы, колесных пар,
двух дозаторов, секторных затворов и защелок дозаторов. Доза-
торы размещены в средней части бункера, подвешены каждый на
отдельных осях, закрепленных в бункере.
Вагон балластировочный БВН2 предназначен для доставки,
дозированного рассыпания и разравнивания балласта при путевых
работах на колее 750 мм в рудных шахтах. Вагоны позволяют
производить как полную балластировку пути, так и раздельную
подсыпку балласта в междупутье или на любую из боковых сторон.
К месту работы и на месте производства работ вагоны пере-
мещаются с помощью электровоза.
Техническая характеристика вагонов
ВБ-900 БВН-2
Колея, мм............................ 900 750
База, мм ............................ 800 1000
Вместимость кузова, м®............... 1,8 2,4
Габариты, мм:
длина ............................... 2800 3100
ширина............................. 1240 1250
высота.......................... 1500
Масса, кг ........................... 1570 2090
Электрооборудование поезда ПП900 размещено на тележке,
входящей в состав путевой машины МП900, в отличие от электро-
оборудования поезда ПП750, выполненного в рудничном испол-
нении, не имеет преобразователя тока и выполнено полностью во
взрывобезопасном исполнении.
Путеукладочные поезда ПП-900 и ПП-750 изготовляет Тепло-
горский завод гидрооборудования.
Машина путеочистительная шахтная типа МПШМ
Предназначена для очистки рельсовых путей в шахте от грязи,
уплотненного и слежавшегося штыба, а также от отдельных
кусков угля и породы размером в поперечнике до 150 мм.
Машина может производить очистку путей в одно- и двухпут-
ных горизонтальных выработках как на прямых участках пути,
так и на кривых с радиусом закругления не менее 10 м
(МПШМ-600) и 20 м (МПШМ-900) в шахтах с откаткой аккуму-
ляторными электровозами.
Техническая характеристика машины
МПШМ-900 МПШМ-600
Колея, мм ................................................ 900 600
Рабочая скорость движения машины, км/ч......................... 1,0
Частота вращения очистного барабана, мин-1 .... 291 291
Диаметр очистного барабана по зубкам, мм ................. 600 500
Окружная скорость барабана, м/с............................... 7,75
Производительность скребкового конвейера, м/ч ... 70
Скорость движения скребковой цепи конвейера, м/с 0,6
355
т
3^00
Рис. 2.89. Путеочистительная шахтная машина типа МПШМ
МПШМ-900 МПШМ-600
Ширина желоба конвейера, мм ............................ 700 700
Напряжение питающей сети, В ............................ 130 130
Мощность электродвигателя, кВт . ...................... 13 13
Габариты, мм:
длина ................................................. 5120 4520
ширина............................................. 1420 1132
высота............................................... 1750 1750
Масса (без аккумуляторной батареи и тележки), кг 7150 6920
Машина МПШМ-900 (рис. 2.89) состоит из четырехосной плат-
формы 1, очистного барабана 2, скребкового конвейера с привод-
ными цепями 3, электродвигателя, редуктора, рыхлителя,
электрооборудования и тележки с аккумуляторными батареями.
По принципу действия машина роторная, по способу приме-
нения — прицепная несамоходная, рассчитана на колею 600 и
900 мм.
В комплекс оборудования по очистке путей входят путеочисти-
тельная машина с тележкой под аккумуляторную батарею, пять
или шесть шахтных вагонеток вместимостью 1,5—2 м3 и элек-
тровоз.
Несущая рама платформы опирается на две двухосные те-
лежки с независимыми друг от друга подвесками. В средней
части платформы между тележками на кронштейнах укреплен
исполнительный орган машины — очистной барабан, оснащенный
зубками и проволочными щетками.
Опускание и подъем барабана производят винтовым домкра-
том со штурвалом.
Двухцепной скребковый конвейер размещен на платформе
в передней части машины.
Скребковая цепь огибает направляющую головку, находя-
щуюся у очистного барабана, и приводную, совмещенную с на-
тяжным устройством. На раме конвейера у направляющей голов-
ки расположен рыхлитель.
Аккумуляторная батарея для питания электродвигателя по-
стоянным током размещена на отдельной тележке. Управляют
машиной с пульта, расположенного на раме платформы.
356
Перед выездом на место работы по очистке путей очистной
барабан поднимается в транспортное положение. Работа машины
начинается с включения ее на холостой ход и медленного опуска-
ния барабана до рабочего положения.
Одновременно начинают протягивать поезд со скоростью не
более 0,2 км/ч.
Очистной барабан грузит разрыхленную массу на конвейер и
зачищает рельсовые пути. По мере загрузки вагонетки достав-
ляются на ближайшую разминовку.
Машина МПШМ изготовляется киселевским заводом
«Гормаш».
Комбайн для очистки горных выработок КОГВ
Предназначен для очистки от грязи и шлама путевого полотна,
водосточных каналов и бортов горизонтальных горных выработок.
Техническая характеристика комбайна КОГВ
Производительность, т/ч:
главного конвейера .... 50
канаво-очистителя .... 20
Рабочая скорость движения,
км/ч...........................^2
Ширина очищаемого слоя рель-
сового пути, мм ..............1500
Ширина канавоочистителя, мм, 300
Величина выдвижения канаво-
очистителя в сторону, мм . . ^.700
Мощность электродвигателя,
кВт ............................ 6
Габариты, мм:
ширина по буферам . . . 3350
длина в транспортном поло-
жении ..................... 4900
ширина без канавоочистите-
ля .........................1300
ширина с канавоочистителем 1600
высота.....................1530
Масса комбайна, кг .... 6840
Комбайн КОГВ (рис. 2.90) состоит из двух тележек /, свя-
занных между собой рамой 2, исполнительного органа 3 для
очистки рельсового пути, главного конвейера 4, канавоочисти-
теля 5, шнека, электродвигателя с редуктором для привода глав-
ного конвейера и исполнительного органа для очистки рельсового
пути, электродвигателя с редуктором для привода канавоочисти-
теля по высоте, гидродомкрата для регулирования канавоочисти-
теля по ширине канавы, маслонасоса и пульта управления гидро-
системой.
В зависимости от расположения канавы в выработке, кана-
воочиститель может крепиться на любую из двух сторон каретки,
которая расположена в средней части рамы и может выдвигаться
по направляющим назад с помощью гидродомкрата на расстоя-
ние до 700 мм.
Внутри каретки расположен желоб со шнеком, который пе-
редвигается вместе с кареткой по неподвижному желобу, с окном
для разгрузки очищаемой массы на главный конвейер.
Комбайн КОГВ изготовляется киселевским заводом «Гормаш».
357
Рис. 2.90. Комбайн для очистки горных выработок КОГВ
Рис. 2.91. Машина для очистки водосточных канавок OKI
Машина для очистки водосточных канавок OKI
Предназначена для механизированной очистки водосточных
канавок и погрузки массы в шахтные вагонетки.
Техническая характеристика машины OKI
Производительность, м3/мин 0,032
Вместимость вакуум-цистерны,
м3...........................0,9
Общая установленная мощ-
ность, кВт..................15,8
Габариты, мм:
длина .....................3150
ширина.....................1172
высота.....................1160
Масса, кг .................. 2550
Машина OKI (рис. 2.91) состоит из тележки 4, на которой
смонтирована вакуум-цистерна 1, соединенная трубопроводом
с вакуум-насосом 2. В передней части тележки шарнирно установ-
лена стойка 3 с манипулятором всаса, который соединен шлангом
с вакуум-цистерной. В нижней части цистерны расположен проб-
ковый затвор с отводом в виде рукава для погрузки шлама в ва-
гонетку.
358
Передвигается машина электровозом и может применяться
в шахтах, где имеются водосточные канавки, в выработках, обо-
рудованных рельсовой колеей 600, 750 или 900 мм и контактным
проводом.
Работает машина следующим образом: машинист-оператор,
находясь в кабине электровоза, со специального пульта, укреп-
ленного на передней стенке кабины, включает вакуум-насос и,
подъехав к месту очистки, опускает всасывающий раструб в ка-
навку. По мере всасывания шлама электровоз вместе с машиной
СК1 медленно продвигается вперед. Через водомерное стекло на
вакуум-цистерне ведутся наблюдения за уровнем ее заполнения.
После заполнения вакуум-цистерны вакуум-насос отключа-
ется, закрываются краны насоса и всасывающего штуцера ва-
куум-цистерны, открываются разгрузочный кран и кран подачи
сжатого воздуха, включается компрессор и происходит разгрузка
вакуум-цистерны.
Слежавшийся шлам разрушается мониторным устройством,
кран которого находится на пульте управления в кабине ма-
шиниста.
Машина OKI изготовляется Днепропетровским заводом гор-
но-шахтного оборудования.
Машина побелочная ПМ
Предназначена для побелки горизонтальных горных выра-
боток.
Побелочная машина ПМ состоит (рис. 2.92) из насоса /, уста-
новленного на раме 4 шахтной вагонетки, контроллера 2, распре-
делительного бака 3, сопротивления, электродвигателя и рукава
с пятью форсунками.
В комплект побелочной машины входят шахтные вагонетки для
известковой эмульсии. Транспортируется машина электровозом.
Во время побелки эмульсия из вагонетки подается насосом
через распределительный бак к форсункам и распыляется по гор-
ной выработке. Производительность машины— 150 м/ч выработки.
Машина ПМ изготовляется ремонтными предприятиями ПО
«Ворошиловградуголь».
Пила электрическая ЭПМГ1
Предназначена для резки труб, рельсов и других металличе-
ских изделий в шахтах, опасных по газу или пыли.
Техническая характеристика пилы ЭПМГ1
Длина рабочего хода полотна,
мм ............................ 70
Число двойных ходов полотна,
в минуту ..................... 172
Мощность электропривода,
кВт .......................... 1,4
Габариты (без электропривода и
гибкого вала) мм:
длина .....................890
ширина.....................260
высота.....................225
Масса, кг .................... 43
12*
359
Рис. 2.92. Побелочная машина
ПМ
Рис. 2.93. Электрическая пила
ЭПМП
Электрическая пила ЭПМП состоит (рис. 2.93) из ножовоч-
ного полотна, закрепляющего устройства, упора, редуктора, фик-
сатора, оси и гибкого вала.
Равномерное усилие прижатия ножовочного полотна к разре-
заемому металлу обеспечивается пружиной, размещенной в за-
крепляющем устройстве, которое также исключает возможность
перекоса и поломки режущего полотна.
Небольшие размеры и масса пилы позволяют использовать ее
в выработках малого сечения.
Пила ЭПМП изготовляется производственными объедине-
ниями «Кузбассуголь» и «Александрияуголь».
Пила электрическая ЭП4М
Предназначена для распиловки крепежного леса в шахтах,
опасных по газу или пыли.
360
Рис. 2.94. Электрическая пила ЭП4М
Техническая характеристика пилы ЭП4М
Диаметр распиловочного ма-
териала, мм .................500
Ширина реза, мм ............. 3
Скорость движения цепи, м/с 4,7
Вылет консоли цепи, м . . . 470
Напряжение, В ............. 127
Мощность электродвигателя,
кВт ........................... 1
Габариты, мм:
длина ......................810
ширина......................365
высота......................512
Масса, кг .................... 20
Шахтная электрическая пила ЭП4М (рис. 2.94) состоит из
электродвигателя с редуктором распиловочной цепи, консоли
с ведомой звездочкой и ограждения.
Режущей частью пилы является цепь, скользящая по направ-
ляющим пазам консоли, которая крепится к крышке редуктора.
Включение и остановка двигателя пилы производятся однопо-
люсным микропереключателем.
Электропила ЭП4М изготовляется электромеханическим за-
водом им. В. В. Вахрушева.
Домкрат гидравлический ДГ8А
Предназначен для подъема сошедших с рельсов породопогру-
зочных машин, рихтовки рельсового пути в горизонтальной и вер-
тикальной плоскостях, а также может быть использован при ре-
монте горно-шахтного оборудования.
Техническая характеристика домкрата ДГ8А
Грузоподъемность, кг .... 8000
Высота подъема, мм........... 200
Усилие на рукоятке, кН . . 0,45
Число качаний рукоятки до
полного подъема .............. 70
Объем заливаемого масла, л 0,8
Масса, кг ...................24,8
Гидравлический домкрат ДГ8А состоит из стойки, рабочего
цилиндра, гидронасоса с ручным приводом и рукоятки.
361
Рабочий цилиндр представляет собой сварную конструкцию,
выполненную из двух труб и корпуса гидронасоса. К нижней
трубе приварена лапа, к верхней — крышка (пята). Верхняя
труба является одновременно резервуаром для масла гидрона-
соса.
Гидронасос состоит из корпуса и плунжера с рукояткой. В кор-
пус встроены всасывающий и нагнетательный клапаны и клапаны
сброса давления. Для приведения домкрата в рабочее положение
рукоятку переводят из транспортного вертикального положения
и закрепляют, вставляя её в вилку. Затем* закрывают клапан
сброса давления.
При качании рукоятки насоса масло под давлением посту-
пает в цилиндр и перемещает его относительно поршня-стойки,
поднимая груз.
Для опускания груза клапан сброса давления открывают.
Домкрат ДК8А изготовляется рудоремонтными заводами Рут-
ченковского треста «Донецкуглеремонт» и Антрацитовского тре-
ста «Ворошиловградуглеремонт».
Нквв^^йХ.-*~- • -* - - -1ЬммяМмШ*аайШДмййвМ4ййк
Часть 3
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ПОДЗЕМНОГО
ТРАНСПОРТА
3.1. конвейеры ленточные
Конвейеры типа 1Л80 (1Л80У, 1Л80У-04; 1Л80У-02, 1Л80У-05;
1Л80-02) предназначены для транспортирования угля с размерами
кусков до 300 мм по горизонтальным и слабонаклонным прямоли-
нейным в плане горным выработкам в шахтах, опасных по газу
или пыли.
Конвейеры типа 1Л80 устанавливаются без фундамента в гор-
ной выработке.
Конвейеры состоят из привода, натяжной секции, загрузоч-
ного устройства, линейных и концевых секций, ленты. Привод —
двигатель, редуктор, два приводных и разгрузочный барабаны —
смонтирован на общей раме. Редуктор привода — цилиндриче-
ский трехступенчатый. Став конвейера жесткий, быстроразъем-
ный, облегченный. Соединение всех элементов безболтовое.
Концевая секция содержит барабан и две ручные червячные
лебедки, смонтированные на раме.
Натяжная секция состоит из рамы, натяжной тележки, кон-
цевой каретки, электрической лебедки и блока автоматического
контроля натяжения. Применение лебедки значительно облегчает
труд по предварительному натяжению ленты после ее навески на
конвейер, а также при ремонте ставов.
Конструкция верхних роликоопор гирляндная, что обеспечи-
вает хорошее центрирование ленты и уменьшает возможность
просыпания угля.
Конвейер 2Л80 унифицирован по ставу с конвейером типа
1Л80.
Конвейеры телескопические 1ЛТ80 и 2ЛТ80 предназначены
для приемки угля кусками размером до 300 мм с периодически
перемещающегося очистного конвейера и транспортировки его
по горизонтальным и слабонаклонным прямолинейным в плане
горным выработкам при отработке лав обратным ходом на по-
логих пластах в шахтах, опасных по газу или пыли.
Конвейеры 1ЛТ80 (рис. 3.1) и 2ЛТ80 — полустационарные
транспортные установки изменяющейся длины, которые могут
работать как отдельно, так и в составе автоматизированной кон-
вейерной линии. Конвейеры состоят из ленточной 1 (изменяю-
щейся по длине) и хвостовой скребковой (не изменяющейся по
длине) частей и включают в себя головную, линейную, хвостовую
и переходные секции, телескопическое устройство с приводной
станцией 2, перегрузочное устройство 3, перегружатель 4 ПТК1,
отрезок ленты, тележки энергопоезда, портал, лыжи, связь в сборе,
363
орошение, электрооборудование, анкеровку
тягового каната, приспособления и инстру-
мент.
Конвейер 2ЛТ80 имеет два независимых
привода ленты.
Конвейер бремсберговый 1ЛБ80 предна-
значен для транспортирования угля с раз-
мерами кусков до 300 мм по прямолиней-
ным в плане бремсберговым выработкам
в шахтах, опасных по газу или пыли.
Конвейер 1ЛБ80 состоит из привода,
натяжной секции, опоры, линейной секции,
переходного мостика, ловителя ленты, за-
грузочного устройства и концевой секции.
Линейная секция — жесткая, быстро-
разъемная. Соединение всех элементов без-
болтовое.
Для улавливания обеих ветвей ленты
при ее обрыве конвейер оснащен ловителем.
Конвейер телескопический проходческий
1ЛТП80 предназначен для приемки от про-
ходческого комбайна и транспортировки
горной массы с крупностью кусков до
300 мм по прямолинейным в плане горным
горизонтальным и слабонаклонным выра-
боткам площадью сечения не менее 8 м2
угольных и сланцевых шахт, опасных по
газу или пыли.
Конвейер изготавливается в двух испол-
нениях: 1ЛТП80 — с хвостовым перегружа-
телем и 1ЛТП80-01—с концевой секцией
(без перегружателя).
Конвейер 1ЛТП80 (рис. 3.2) может ра-
ботать с любым проходческим комбайном.
Он имеет жесткий подвесной став 1 с без-
болтовым соединением элементов и желоб-
чатые верхние и нижние роликоопоры 3.
Благодаря телескопическому устройству 2
конвейер может удлиняться до 45 м без до-
бавления отрезка ленты. Конвейер может
работать как в автоматическом, так и
в ручном режимах управления.
Техническая характеристика конвейеров
с лентой шириной 800 мм приведена в табл.
Конвейер телескопический 1ЛТ100
(рис. 3.3) предназначен для приемки гор-
ной массы с размерами кусков до 400 мм
с периодически перемещающегося очист-
364
. 3.2. Ленточный телескопический проходческий конвейер 1ЛТП80
Таблица 3.1
Конвейеры
Параметры
1Л80У; 1Л80У-04
2Л80
1Л80У-02; 1Л80У-05
1Л 80-0,2
Тип
Производительность максимальная, т/ч
Длина поставки максимальная, м
Телескопичность максимальная, м
Угол наклона, градус
Скорость движения ленты, м/с
Лента:
тип
разрывное усилие
Привод:
тип блока
число блоков
электродвигатель
суммарная мощность, кВт
Диаметр приводных барабанов (без
футеровки), мм
Масса конвейера (без ленты) на длину
поставки, кг
Изготовитель
420; 520
500
— 10 • * » 10
2,0; 2.5*
2Ш-800-4-1К (А)-100’4,5-2-С
314
Двухбарабанный
1
КОФ41-4
40
400
Стадия производства
Полустационарный
330; 420
1000
2Ш-800-4-Т К-200-4,5-2-С
470
420; 520
500
—3 ... 4-6
2,0; 2,5*
2Ш-800-4-ТК(А)-200-4,5-2-С
314
330; 420
200
—10 . . . 4-Ю
1,6*; 2,0
ПВХ 120-800-4
314
Однобарабанный
о
ЭДКОФ-43/4
НО
400
Двухбарабанный
29 840 53 000
1
КОФ41-4
40
1
КОФ41-4
40
400 400
25 110
14 250
Александровский машиностроительный завод им. К. Е. Ворошилова
Серийное изготовление
• Конвейеры с указанными скоростями движения поставляются по требованию потребителя
Продолжение табл. 3.1
Конвейеры
Параметры
1ЛТ80
2ЛТ80
1ЛБ80
1ЛТП80
Тип установки
Производительность максимальная, т/ч
Длина поставки максимальная, м
Телескопичность максимальная, м
Угол наклона, градус
Скорость движения ленты, м/с
Лента:
тип
разрывное усилие, кн
Привод:
тип блока привода
электродвигатель
Суммарная мощность, квт
Диаметр приходных барабанов, мм
Масса конвейера (без ленты) на длину
поставки, кг
Изготовитель
Стадия производства
330; 420
500
30
—3 ... 4-6
1,6*; 2,0
ПВХ 120-800-4
314
Двухбарабанный
КОФ41-4
40
400
56 100
Пол устационарный
330; 420
1000
45
—3 ... 4-6
1,6*; 2,0
300; 400
1000
—3 . . . —16
1,6*; 2,0
420
800
45
-10 . . . 4-Ю
2,0
2Ш-800-0-Т К200-4,5-2-С
470
Однобарабанный
ЭДКОФ-43/4
ПО
500
92 400
2Ш-800-4- Т К200-4,5-2-С
или ПВХ 120-800-4
470 или 314
Однобарабанный
ЭДКОФ-43/4 или КОФ41-4
55 или 40
500
52 500
2И1-800-4-ТК (А)-4,5-2-С
314
Двухбарабанный
В Р225М4
45
400
73 400
Александровский машиностроительный завод им. К. Е. Ворошилова
Серийное изготовление
По заказам
со ♦ Конвейеры с указанными скоростями движения поставляются по требованию потребителя
5260
72870
85000
10x3000=30000
1000
Рис. 3.3. Ленточный конвейер
1ЛТ100
ЗООО^У

А~А
1300

ного конвейера и транспортирования ее по прямолинейным в плане
горизонтальным и слабонаклонным выработкам, непосредственно
примыкающим к очистным забоям, а также для механизации ра-
бот по сокращению конвейерной линии и передвижке вспомога-
тельного оборудования лавы (например, энергопоезда) при веде-
нии очистных работ обратным ходом.
Это полустационарная установка изменяющейся длины, кото-
рая может работать как отдельно, так и в составе разветвленных
и неразветвленных конвейерных линий.
Конвейер изготавливается в двух исполнениях: 1ЛТЮ0 — с
двумя приводными блоками, 1ЛТ100-01—с тремя приводными
блоками.
Конвейер включает в себя ленточную часть, скребковый пере-
гружатель и оборудование передвижки перегружателя и энерго-
поезда при сокращении линии.
Между первой и второй приводными секциями расположено
натяжное устройство, а на отдельной разгрузочной секции нахо-
дится разгрузочный барабан ленточной части. Натяжное устрой-
ство с уравнительным механизмом натяжения обеспечивает авто-
матическое поддержание необходимого натяжения ленты, а с ле-
бедкой— также предварительное натяжение ленты и автоматиче-
ское втягивание ее в натяжное устройство при сокращении кон-
вейера. Сокращение конвейера производится на холостом ходу
передвижкой хвостовой части конвейера с перегружателем.
Став конвейера — напочвенный или подвесной.
Конвейеры типа 1Л100К1 (1Л100К1-01, 1Л100К1-02) предна-
значены для транспортирования угля и породы с размерами ку-
сков до 400 мм по прямолинейным горизонтальным и наклонным
горным выработкам угольных и сланцевых шахт, опасных по газу
или пыли.
Конвейеры типа 1Л100К1 представляют собой стационарные
установки, которые могут работать как отдельно, так и в составе
368
разветвленных конвейерных линий и изготавливаются в трех испол-
нениях: 1Л100К1—с одним приводом, 1Л100К1-01 и 1Л100К1-02—
с двумя приводами. В исполнении 1Л100К1-02— конвейер брем-
сберговый.
В конструкции конвейера предусмотрены варианты канатного
(подвесного и напочвенного) и жесткого напочвенного става.
В промежутке между приводной и разгрузочной секциями
может быть расположена натяжная секция последующего кон-
вейера.
Конвейер 2Л100У предназначен для транспортирования угля
и породы с размерами кусков до 400 мм по прямолинейным гор-
ным выработкам угольных и сланцевых шахт, опасных по газу
или пыли.
Конвейер выпускается в двух исполнениях: 2Л100У —с двумя
приводными блоками и углом установки от —10 до +18° и
2Л100У-01/02 — с двумя или тремя приводными блоками для угла
установки от —3 до + 18°.
Конвейер 2Л100У состоит из приводной, разгрузочной и кон-
цевой секций, приводного блока, натяжного устройства (натяж-
ного— концевого для конвейера 2Л100У-01), става с резинотро-
совой лентой, устройств загрузочных концевого и промежуточ-
ного, центрирующего ленту устройства.
Конвейеры 2Л100У и 2Л100У-01/02 представляют собой ста-
ционарные установки, конструкция которых позволяет использо-
вать их как отдельно, так и в составе разветвленных конвейер-
ных линий в горизонтальных и наклонных выработках.
Конвейер снабжен канатным подвесным или напочвенным
ставом. Центрирование ленты производится специальными уст-
ройствами, установленными в местах набегания ленты на привод-
ные, концевые барабаны и в каретке натяжного устройства.
Конвейер грузолюдской 2ЛЛ100 (ЗЛ00У-02) (рис. 3.4), пред-
назначен для транспортирования угля и перевозки людей в обоих
направлениях (вверх и вниз) по прямолинейным в плане горным
выработкам.
Для повышения безопасности при доставке людей конвейер
оснащен резино-тросовой лентой, прочность которой можно кон-
тролировать машинным дефектоскопом, сбрасывателями.
Для транспортирования людей используются обе ветви ленты,
которые имеют лотковую форму и поддерживаются трехролико-
выми опорами с углом наклона боковых роликов 30°.
Канатный подвесной став верхней ветви ленты снизу пере-
крыт металлическими листами. Став нижней ветви ленты не имеет
сплошных металлоконструкций и состоит из отдельных крон-
штейнов для установки роликоопор. Верхний и нижний ставы
оснащены датчиками схода ленты. Конвейер ЗЛ100-02 заменит
конвейер 2ЛЛ100.
Конвейер ЗЛ100У предназначен для доставки угля и породы
по прямолинейным горизонтальным выработкам и уклонам
в угольных и сланцевых шахтах, опасных по газу или пыли.
369
•и*
Рис. 3.4. Ленточный конвейер грузолюдской 2ЛЛ100 (ЗЛ100У-02) : 1, 5 —ловители соответственно нижней и верхней ветвей
ленты; 2 — предохранительные фартуки; 3, 6—площадки для схода соответственно с верхней и нижней ветвей ленты;
4, 8 — то же, для посадки; 7 — сбрасыватель
Таблица 3.2
Показатели
Конвейеры
1ЛТ100 1Л Т100-01 1Л100К1 1л1оок1-о1
Тип установки
Производительность максимальная,
т/ч
Средняя длина поставки, м
Угол наклона, градус
Скорость движения ленты, м/с
Лента:
тип
разрывное усилие, кН
Привод:
тип блока привода
электродвигатель
суммарная мощность, кВт
редуктор
гидромуфта
Диаметр приводных барабанов (без фу-
теровки), мм
Масса конвейера (без ленты) на длину
поставки, кг
Изготовитель
Стадия производства
Полустационарная
850
1000
— 10 . . . +10
2,5
2Ш1000-5-ТК200-4,5-2-С или
2Ш 1000-6-ТК200-4,5-2-С
1000
• С канатным ставом. С жестким ставом 75 000 кг.
Стационарная
850
1500
—3 ... +10
2,5
590
450
—3 . . . +18
2,0
590
1000
BP280S4
180
КЦН100Д
ГПП500
(Т90А)
630
120 000
2Ш1000-6-ТК200-4,5-2-С
1200
Однобарабанный
BP280S4
270
КЦН100Д
ГПП500
(Т9СА)
630
185 000
Резинотканевая
2Ш (ГОСТ 20—76)
600 750
BP250S4
75
РЛКУ250Н
630
50 000*
Краснолучский машиностроительный завод
Серийное изготовление
BP250S4
150
РЛКУ250Н
630
80 000
со Продолжение табл. 3.2
______________________
Конвейеры
Показатели
1Л100К1-02
2Л100У
2Л100У-01/02
2ЛЛ100 (ЗЛ00У-02)
ЗЛ100У
Тип установки
Производительность максимальная,
т/ч
Средняя длина поставки, м
Угол наклона, градус
Скорость движения ленты, м/с
Лента:
тип
разрывное усилие, кН
Привод:
тип блока привода
число блоков
электродвигатель
суммарная мощность, кВт
редуктор
гидромуфта
Диаметр приводных барабанов (без
футеровки), мм
Масса конвейера (без ленты) на длину
поставки, кг
Изготовитель
Стадия производства
590
1000
—3 . . . —16
2,0
Резинотканевая
2Ш (ГОСТ 20—76)
750
2
BP250S4
150
РЛКУ250Н
630
85 000
2
BP280S4
180
КЦН100Д
ГПП500
630
120 000
850
1000
— 10 ... +18
2,5
2РТЛО-1500
1760
Стационарная
850
1500/700
—3 ... +18
2,5
2РТЛО-1500
1760
Однобарабанный
3/2
BP280S4
270
КЦН100Д
ГПП500
630
160 000/82 000
550 (680)
1100
—3 ... +18
2,0
2РТЛО-1500
2840
2
МА-62/6ф
или BAOK-450S-6
500
Ц2-630
800
137 558
Краснолучский машиностроительный завод
Серийное изготовление
850
1100
—3 ... +18
2,5
2РТЛО-2500
2840
2
BAOK450S-6
500
Ц2-630
800
14 500
Рис. 3.5. Ленточный конвейер 2ЛУ120Б
Таблица 3.3
Параметры Конвейеры
1ЛУ120 2ЛУ120А
Тип установки
Максимальная производительность, т/ч
Средняя длина поставки, м
Угол наклона, градус
Скорость движения ленты, м/с
Лента:
тип
ширина, мм
разрывное усилие, кН
Привод:
тип блока привода
число блоков
эл ектродв и гател ь
напряжение, В
суммарная мощность, кВт
тип редуктора
Диаметр приводных барабанов (без футе-
ровки), мм
Масса конвейера (без ленты) на длину по-
ставки, кг
Стадия производства
Стационарная
1200 1500
1000
—3 ... +18
2,5 3,15
2РТЛО-1500 2РТЛО-2500
ТУ38-105841-75
1200
1760 2840
МА36-51/4
2
660
500
Ц2Ш800
800
Однобарабанный
АКЗ13-37-6
2
6000
1000
Ц2Ш800
1250
280 000
Серийное изготовление
Продолжение табл. 3.3
Конвейеры
Параметры
2ЛУ120Б
2ЛУ120В
Тип установки
Максимальная производительность, т/ч
Средняя длина поставки, м
Угол наклона, градус
Скорость движения ленты, м/с
Лента:
тип
ширина, мм
разрывное усилие, кН
Привод:
тип блока привода
число блоков
электродвигатель
напряжение, В
суммарная мощность, кВт
тип редуктора
Диаметр приводных барабанов (без футе-
ровки), мм
Масса конвейера (без ленты) на длину по-
ставки, кг
Стадия производства
Стационарная
1500
1000
—3 . . . +18
3,15
2РТЛО-3150 2РТЛО-2500
1200
3620 2840
Трехбарабанный
3
АКЗ 13-37-6
Двухбарабанный
2
МА36-71/6Ф
или В АО К-121-6
6000 660
1500 1000
Ц2Ш800
1250
300 000
280 000
Серийное изготовление
374
Конвейер ЗЛ100У имеет грузовое Исполнение. Лента — резино-
тросовая. Верхняя грузонесущая ветвь желобчатой формы под-
держивается двумя несущими канатами и укрепленными на них
роликоопорами, нижняя ветвь поддерживается роликами, установ-
ленными в стойках.
Техническая характеристика конвейеров с лентой шириной
1000 мм приведена в табл. 3.2.
При работе в выработках с углами наклона более 10° кон-
вейер оснащается ловителями верхней и нижней ветвей конвей-
ерной ленты.
Конвейеры 1ЛУ120 и 2ЛУ120 предназначены для транспорти-
ровки угля и породы с размерами кусков до 500 мм по капиталь-
ным горизонтальным выработкам и уклонам в шахтах, опасных
по газу или пыли.
Конвейер 1ЛУ120 состоит из приводной и натяжной станций,
загрузочной секции, средней части, резинотросовой ленты, ее ло-
вителей и электрооборудования.
Приводная станция имеет пятибарабанную схему обводки
ленты, при которой лента охватывает приводные барабаны чи-
стой (нерабочей) стороной.
Конвейер типа 2ЛУ120 выпускается в трех исполнениях:
2ЛУ120А, 2ЛУ120Б (рис. 3.5) и 2ЛУ120В. Конвейеры 2ЛУ120А
и 2ЛУ120В имеют по два приводных блока, а конвейер
2ЛУ120Б —три.
В состав конвейера типа 2ЛУ120 входят: приводная станция 1,
выносная головка, средняя часть 2, натяжная головка 4, загрузоч-
ное устройство 3, резинотросовая лента и электрооборудование.
Средняя часть конвейера состоит из линейной, центрирующей,
переходной секций и секции натяжной головки.
Узлы приводных станций всех трех исполнений конвейера мак-
симально унифицированы.
Техническая характеристика конвейеров с лентой шириной
1200 мм приведена в табл. 3.3.
3.2. РУДНИЧНЫЕ ЛОКОМОТИВЫ
Электровозы контактные рудничные
Электровоз 4КР1 предназначен для откатки составов вагоне-
ток по рельсовым путям в шахтах и рудниках, не опасных по газу
и пыли.
Электровоз 4КР1 представляет собой двухосную тележку
с центральным расположением кабины машиниста. Рама электро-
воза имеет безбалансирную подвеску. Электровоз оснащен двумя
двигателями и двумя токоприемниками. В зависимости от на-
правления движения электровоза используется один из токопри-
емников.
Электровоз 7КР1У (рис. 3.6) предназначен для откатки со-
ставов вагонеток по рельсовым путям в шахтах, не опасных по
375
1080
Рис. 3.6. Контактный рудничный электровоз 7КР1У
Рис. 3.7. Контактный рудничный электровоз К10
min 1800 min 1600
Рис. 3.8. Контактный рудничный электровоз К14
газу и пыли. Он представляет собой локомотив с двумя веду-
щими колесными парами и кабиной, расположенной в передней
части.
Рама жесткой разборной конструкции состоит из боковых
стальных листов 1, переднего и заднего 2 стальных литых буфе-
ров, колесных пар с подвесным устройством и кабины 4. Под-
веска рамы электровоза 3 — продольно-балансирная на цилиндри-
ческих витых пружинах. Колесная пара приводится во вращение
через двухступенчатый редуктор фланцевым электродвигателем.
Корпус редуктора разъемный. Тормозная система состоит из
четырехколодочного механического тормоза с ручным приводом
на оба полуската и электрического реостатного тормоза. Работа
приводов не зависит друг от друга. Песочная система включает
в себя четыре песочницы, приводимые в действие попарно.
Электровозы КЮ (К10М) и К14 (К14М) предназначены для
откатки составов вагонеток по главным откаточным выработкам
шахт, не опасных по газу и пыли.
Электровозы КЮ (КЮМ) и К14 (К14М) (рис. 3.7 и 3.8) со-
стоят из рамы 1, ходовой части 2, тормозной системы, электро-
оборудования и пневмосистемы.
В ходовой части этих электровозов применены тяговые элек-
тродвигатели с повышенным классом изоляции и улучшенными
эксплуатационной характеристикой и подвеской.
Рама является основной несущей частью электровоза и слу-
жит для размещения на ней всего механического, пневматиче-
ского и электрического оборудования. В передней части рамы
электровоза К10 и в центральной части рамы электровоза К14
расположены кабины 3. В кабинах установлены контроллер,
штурвал ручного привода тормозной системы, фара, автомати-
ческий выключатель, пульт управления, выключатели блокировки
дверей, тормозной кран и сиденье машиниста. Тормозные устрой-
ства выполнены в виде четырехколодочного механического тор-
моза с пневматическим и ручным приводами на оба полуската
и электрического реостатного тормоза. Пневматическое оборудо-
вание электровозов состоит из компрессора, воздухосборников,
регулятора давления, предохранительного и обратного клапанов,
тормозного крана, двух тормозных цилиндров, четырех пневмо-
песочниц, фильтра, масловодоотделителя, пневмосигнала, блока
управления и соединительных рукавов.
Электровозы с индексом М отличаются более эластичной под-
веской и несколько большей продолжительной мощностью тяго-
вых двигателей за счет их обдува.
Контактный электровоз КТ 14 с тиристорной системой управ-
ления тяговым двигателем заменит электровозы К14. Он отлича-
ется повышенной мощностью, системой косвенного управления
тяговыми двигателями в режиме тяги и тормозном режиме. Раз-
гон, замедление и стабилизация скорости движения осуществля-
ются автоматически. Предусмотрена возможность работы двух
или трех электровозов КТ 14 с управлением одним машинистом,
377
Т а б л и ц а 3.4
Параметры
Электровозы
4КР1 7КР1У КЮ К14 KT14
Масса, т
Колея, мм
Сила тяги часового режима, кН
Скорость движения при часовом
режиме, км/ч
Диаметр колеса по кругу ката-
ния, мм
Клиренс, мм
Минимальный радиус кривой
вписывания, м
Жесткая база, мм
Суммарная мощность тяговых
электродвигателей в часовом
режиме, кВт
Напряжение на токосъемнике,
В
Габариты, мм:
длина по буферам
по раме:
на колею 600
на колею 750, 900
высота по крыше кабины
Завод-изготовитель
4
600; 750;
900
9
5
540
100
5
900
20,4
250
3120
1050
1350
1515
Кисе-
левский
«Гор-
маш»
7 10 14 14
600; 750; 600; 750; 750; 900 750; 900
900 900
11,8 16 23,5 23,5
12,2 12,2 12,8 11,5
680 680 760 680
100 100 100 100
9 9 12 12
1200 1200 1800 1800
62 62 90 90
250 250 250 250
4500 4920 5440 5800
1050 1050 —
1350 1350 1350 1350
1500 1650 1650 1650
Александровский машиностроитель-
ный им. К. Е . Ворошилова
Агрегат из дЬух электровозов КТ 14 с механическим сцепным
устройством образует электровоз КТ28.
Технические характеристики контактных рудничных электро-
возов приведены в табл. 3.4.
Электровоз высокочастотный В14-900
Предназначен для откатки составов вагонеток по главным
откаточным выработкам шахт, опасных по газу или пыли, где
разрешена эксплуатация локомотивов повышенной надежности.
Электровоз В14-900 (рис. 3.9) представляет собой двухосный
локомотив с двумя кабинами 1 машиниста, расположенными по
концам электровоза, и состоит из ходовой и приемно-силовой 2
частей.
Ходовая часть выполнена на базе аккумуляторного электро-
воза АРП 14-900. Съемная приемно-силовая часть образует над-
рамное строение электровоза.
На электровозе установлены два обособленных привода, каж-
378
Рис. 3.9. Высокочастотный рудничный электровоз В14-900
дый из которых состоит из тягового электродвигателя перемен-
ного тока, двухступенчатого редуктора и колесной пары 3 с бук-
сами. Обе колесные пары ведущие. Электродвигатели питаются
энергией от приемно-силового контура электровоза.
На приводе закреплен насос Н400У гидросистемы для приве-
дения в действие тормозной системы электровоза, проворота ро-
тора песочниц, дистанционного управления расцепителем авто-
сцепки.
Электрическая схема управления электровозом безреостатная
на тиристорах. Имеется указатель скорости.
Работа электровоза основана на бесконтактной индукционной
передаче электромагнитной энергии повышенной частоты (5000 Гц)
от кабелей тяговой линии электровозу. Тяговая линия служит для
направленного распределения электрической энергии повышенной
частоты вдоль откаточного пути горной выработки и выполняется
из специального изолированного кабеля КШСЛ-95 с резиновой
шланговой изоляцией, которая исключает электрическое пораже-
ние человека при прикосновении к кабелю. Тяговая линия пита-
ется от преобразователя, преобразующего ток промышленной
частоты (50 Гц) в ток повышенной частоты (5000 Гц).
Электровоз обеспечивает прием от тяговой линии электромаг-
нитной энергии повышенной частоты и преобразование ее в элек-
трическую энергию постоянного тока, которая используется для
питания двигателей в системе привода электровоза. Для этого
электровоз снабжен приемным устройством, которое установлено
в верхней части электровоза и образует с кабелями тяговой ли-
нии воздушный зазор, равный 50 мм.
Техническая характеристика электровоза В14-900
Масса, т..................................................... 14
Параметры часового режима:
мощность суммарная, кВт .................................... ^47
скорость, км/ч ........................................... 9,1
сила тяги, кН ............................................. 17,8
Ширина колеи, мм ............................................ 900
Жесткая база, мм ..............,............................ 1650
379
Клиренс, мм.......................................
Диаметр колеса, мм ...............................
Радиус вписывания, м .............................
Тормозная система ................................
Сигнал ...........................................
Исполнение .......................................
Габариты, мм:
длина ..........................................
ширина .........................................
высота (до конька приемного устройства).........
70
680
>15
Колодочный тормоз с
гидроприводом; плавное
электр оди намическое
торможение; магнитный
рельсовый тормоз
Электрический и удар-
ного типа
РП
5850
1350
1870
Электровозы аккумуляторные
Электровоз АМ8Д предназначен для откатки составов ваго-
неток по рельсовым путям в шахтах, опасных по газу и пыли.
Изготовляется в рудничном исполнении повышенной надежности
(РП).
Электровоз АМ8Д (рис. 3.10) представляет собой двухосную
тележку, на одной стороне которой расположена кабина машини-
ста. Электровоз приводится в движение двумя обособленными
приводами, электродвигатели которых получают питание от тя-
говой батареи, расположенной над рамой в батарейном ящике.
Каждый привод состоит из электродвигателя, двухступенчатого
редуктора и колесной пары.
Примененная на электровозе безреостатная схема управления
предусматривает работу тяговых электродвигателей на шести
позициях контроллера. Кроме того, схема позволяет производить
электродинамическое торможение электровоза. На электровозе
имеется также четырехколодочная тормозная система с механи-
ческим ручным приводом.
С целью увеличения сцепления колес с рельсами путем под-
сыпки песка электровоз оборудован песочной системой с четырь-
мя песочницами.
Для освещения пути на электровозе установлены две электри-
ческие фары.
Электровоз оборудован скоростемером, счетчиком пройденного
пути и звуковым сигналом.
Электровоз спаренный 2АМ8Д изготовляется в рудничном ис-
полнении повышенной надежности (РП) для колеи 600 и 900 мм.
Электровоз 2АМ8Д (рис. 3.11) состоит из двух электровозов 1
АМ8Д, соединенных между собой жесткой сцепкой 3.
Электровоз приводится в движение четырьмя обособленными
приводами, по два в каждой секции, электродвигатели которых
получают питание от двух тяговых батарей 2, расположенных
над рамами каждой секции в батарейных ящиках.
Примененная на электровозе безреостатная схема управления
предусматривает работу тяговых электродвигателей на шести
380
Рис. ЗЛО. Аккумуляторный рудничный электровоз АМ8Д
Рис. 3.11. Аккумуляторный рудничный электровоз 2АМ8Д
Рис. 3.12. Аккумуляторный рудничный электровоз АРП 10-600
позициях контроллера. Кроме того, схема позволяет производить
электродинамическое, торможение электровоза.
Управлять электровозом можно из кабины любой секции. На
электровозе имеется четырехколодочная тормозная система с ме-
ханическим ручным приводом. Для увеличения сцепления колес
с рельсами предусмотрена песочная система.
Электровоз АРП10-600 предназначен для откатки составов
вагонеток по рельсовым путям в главных откаточных выработках
шахт, опасных по газу или пыли. Изготовляются в рудничном
исполнении повышенной надежности (РП) для колеи 600 мм.
Электровоз АРП 10-600 (рис. 3.12) представляет собой двух-
осный локомотив с двумя кабинами машиниста, расположенными
по концам электровоза. Электровоз приводится в движение двумя
приводами, электродвигатели которых получают электрическую
энергию от тяговой батареи, расположенной над рамой.
На электровозе применена безреостатная схема управления
электродвигателями, которая основана на принципе параллель-
ного или последовательного включения двух равных по числу
секций тяговых батарей, ослаблении магнитного потока главных
полюсов тяговых электродвигателей, параллельном или после-
довательном включении двигателей. Электрическая схема пред-
усматривает работу тяговых электродвигателей на шести пози-
циях контроллера. Кроме того, схема обеспечивает работу элек-
тродвигателей в режиме электродинамического торможения. На
электровозе имеются четырехколодочная тормозная система с ме-
ханическим тормозом и экстренный электромагнитный тормоз,
который состоит из двух тормозных электромагнитов, подвешен-
ных на пружинных подвесках на раме электровоза.
Управлять электровозом можно из любой кабины, на крыше
которой крепится зеркало обзора для контроля состояния состава
и наблюдения за световыми сигналами.
Электровоз снабжен песочной системой с четырьмя песочни-
цами.
Электровоз АРП14-900 предназначен для откатки составов
вагонеток и секционных поездов по рельсовым путям в главных
откаточных выработках шахт, опасных по газу или пыли. Изго-
товляется в рудничном исполнении повышенной надежности (РП)
для колеи 900 мм.
Электровоз АРП 14-900 (рис. 3.13) представляет собой двух-
осный мощный локомотив с двумя кабинами машиниста, распо-
ложенными по концам электровоза и оборудованными зеркальным
устройством для наблюдения за состоянием состава и световыми
сигналами. Электровоз приводится в движение двумя отдельными
приводами, электоодвигатели которых получают питание от тя-
говой батареи, расположенной над рамой. Привод состоит из
электродвигателя, двухступенчатого редуктора с цилиндрически-
ми зубчатыми колесами и колесной пары.
Примененная на электровозе безреостатная на тиристорах
электрическая схема управления позволяет плавно регулировать
382
Рис. 3.13. Аккумуляторный рудничный электровоз АРП 14-900
скорость, а также плавное электродинамическое торможение и
включение электромагнитных рельсовых тормозов при экстренном
торможении электровоза. Электровоз оборудован гидравлической
системой для привода колодочного тормоза и дистанционного
управления расцепителем автосцепки.
Управление электровозом может производиться из любой ка-
бины. Предусмотрена блокировка сиденья машиниста, не допу-
скающая управление электровозом вне кабины.
С целью увеличения сцепления колес с рельсами путем под-
сыпки песка электровоз оборудован песочной системой.
Освещение и световая сигнализация выполнены в виде све-
тильников основного и сигнального света. Возможно включение
дальнего и ближнего основного света.
Агрегат из двух электровозов АРП-14 с механическим сцеп-
ным устройством образует электровоз АРП-28.
Электровоз 4,5АРП-2М предназначен для откатки составов
вагонеток по рельсовым путям в шахтах, опасных по газу или
пыли. Изготовляются в рудничном исполнении повышенной на-
дежности (РП) для колеи 550, 575, 600, 750 и 900 мм.
Электровоз 4,5АРП-2М представляет собой двухосную тележ-
ку, на одной стороне которой расположена кабина машиниста.
Электровоз приводится в движение двумя приводами, электро-
двигатели которых получают питание от аккумуляторной батареи,
установленной в батарейном ящике, расположенном над рамой.
Привод состоит из электродвигателя, двухступенчатого цилиндри-
ческого редуктора, колесной пары.
Управление тяговыми электродвигателями электровоза осу-
ществляется контроллером. Четырехколодочная тормозная си-
стема управляется с помощью маховика вручную из кабины ма-
шиниста.
Электровоз снабжен песочной системой с четырьмя песочни-
цами, двумя фарами, установленными на лобовых листах рамы
и ножным механическим звонком ударного действия.
383
CM
oa
Ю
Электровоз аккумуляторный 5АРВ2М предназначен для от-
катки составов вагонеток по рельсовым путям в шахтах, опасных
по газу или пыли. Изготовляется в рудничном взрывобезопасном
исполнении (РВ) для колеи 550, 575, 600 и 900 мм.
Электровоз 5АРВ2М (рис. 3.14) представляет собой двухос-
ную тележку, на одной стороне которой расположена кабина ма-
шиниста.
Электровоз приводится в движение двумя приводами. Элек-
тродвигатели получают электрическую энергию от тяговой акку-
муляторной батареи, размещенной в батарейном ящике 1, распо-
ложенном над корпусом рамы электровоза. Крутящий момент
электродвигателя на ось колесной пары передается через двух-
ступенчатый цилиндрический редуктор.
Управляют электровозом из кабины машиниста с помощью
контроллера 2. Управление четырехколодочной тормозной систе-
мой — также вручную из кабины машиниста.
Электровоз оборудован песочной системой с четырьмя песоч-
ницами, фарами 3, установленными впереди кабины, и ножным
механическим звонком ударного действия.
Электровозы АРП7 и АРВ7 имеют соответственно ту же об-
ласть применения и такое же исполнение электрооборудования и
батарейного ящика, что и электровозы 4,5АРП2М и 5АРВ2М, и
по мере увеличения объема производства будут заменять их.
У электровозов АРП7 и АРВ7 большие масса, тяговое усилие,
скорость движения, мощность электродвигателя, жесткая база.
В них внесен ряд эксплуатационно-технических усовершенство-
ваний.
Электровоз малогабаритный АК2У предназначен для откатки
вагонеток из забоев подготовительных выработок до главных от-
каточных штреков в шахтах, опасных по газу или пыли. Может
быть использован также для подачи грузов к подготовительным
забоям и при маневровых работах.
С каждым электровозом поставляется два батарейных ящика
и два зарядных стола. Размеры батарейного ящика: длина 1200,
ширина 900, высота 560 мм. Масса аккумуляторной батареи 945 кг.
Техническая характеристика аккумуляторных электровозов
приведена в табл. 3.5.
Дизелевоз Д7
Предназначен для откатки составов вагонеток по горизонталь
ным вентиляционным и откаточным выработкам шахт любой кате
гории, опасных по газу или пыли.
Техническая характеристика дизелевоза Д7
Масса, т..................... 7
Колея, мм ................. 550;575;
600; 900
Сила тяги максимальная, кН 14
Скорость, км/ч ................. ^12
Мощность двигателя, кВт . . 25,7
Жесткая база, мм .............. 1100
Радиус вписывания, м
Габариты, мм:
длина .................... 4450
ширина:
для колеи 550; 575; 600 мм 1050
для колеи 900 мм .... 1350
высота ....................1450
385
Таблица 3.5
Электровозы
Параметры
АК2У
4, 5АРП2М 5АРВ2М
Масса, т
Колея, мм
Параметры часового режима:
суммарная мощность тяговых
двигателей, кВт
скорость движения, км/ч
Тяговое усилие, кН
Минимальный радиус вписыва-
ния, м
Энергия тяговой батареи, кВт-ч
Жесткая база, мм
Диаметр колеса по кругу ката-
ния, мм
Клиренс, мм
Габариты, мм:
длина
ширина
высота
Завод-изготовител ь
Продолжение табл. 3.5
Параметры
Масса, т
Колея, мм
Параметры часового режима:
суммарная мощность тяговых
двигателей, кВт
скорость движения, км/ч
Тяговое усилие, кН
Минимальный радиус вписыва-
ния, м
Энергия тяговой батареи, кВт-ч
Жесткая база, мм
Диаметр колеса по кругу ката-
ния, мм
Клиренс, мм
Габариты, мм:
длина
ширина
высота
Завод-изготовитель
2,2
550; 575; 600
4,4 -
550; 575;
600
2,45
4,0
3,45
3,95
2,24
3,3
5
12
6,4
7
650
430
35
2015
900
1210
Кутаисский
электромеха-
нический
АМ8Д
8
550; 575; 600
21
6
21,1
8
38,6
1200
680
100
4550
1050
1415
7
22
900
540
80
3300
1000
1350
8,7
750; 900
26
7,2
12,2
8
45,1
1200
680
100
4550
1350
1415
АРП7
АРВ7
4,4 4,9 4,9 7 7
750; 900 550; 575; 750; 900 550; 575; 550; 575;
600 600/750; 900 600/750; 900
12 12 12 20 20
6,4 6,4 6,4 7,5 7,5
7 7 7 8,7 9,1
7 7 7 7 7
22 22 22
900 950 950 1200 1200
540 540 540 540 540
80 80 80 80 80
3300 3480 3480 4200 4200
1300 1000 1300 1050/1350 1050/1350
1350 1480 1480 1500 1500
Ясногорский машиностроительный
Электровозы
2АМ8Д
16,4
550; 575;
600
42
6
24,1
8
77
1200
680
100
9470
1050
1416
17,8
600; 900
52
7,2
24,4
8
90
1200
680
100
9470
1350
1416
АРП10 АРП14 АРП28
10
550; 575;
600
26
7,2
12,5
8
70
1400
680
70
5500
1060
1650
14
900
47
9
18
15
103
1665
680
70
5865
1350
1650
28
900
94
9,4
35,6
15
206
1655
680
70
10 870
1350
1650
Дружковский машиностроительный им. 50-летия Советской Украины
Рис. 3.15. Рудничный взрывобезопасный дизеле-
воз Д7
Дизелевоз Д7 (рис. 3.15) —двухосная машина с рамой наруж-
ного типа. В передней части рамы размещена кабина машиниста,
в средней части — оборудование дизелевоза.
Передача крутящего момента от дизеля к колесным парам про-
изводится с помощью гидростатической трансмиссии, включаю-
щей в себя реверсивный гидронасос переменной подачи, гидромо-
тор, осевой редуктор, карданный вал.
Для пуска дизелевоза в целях безопасности применены ста-
ционарное пусковое устройство для первого холостого пуска и
автономное гидропневматическое для последующих.
Система очистки и охлаждения выхлопных газов состоит из
каталитического и водяного блоков.
Выхлопные газы двигателя после очистки в каталитическом
дожигателе попадают в кондиционер, в котором охлаждаются до
температуры 70 °C, частично очищаются от сажи, альдегидов и
других вредных компонентов и через пламегасительные решетки
поступают в окружающую атмосферу.
Для предохранения от перегрева выхлопной трубы свыше допу-
стимой температуры (150 °C) при отсутствии воды в водяном баке
на дизелевозе предусмотрено устройство аварийной остановки ди-
зеля. Вода из водяного бака в выхлопную трубу подается водя-
ным плунжерным насосом.
Дизелевоз оборудован взрывобезопасными фарами ФРЭ-4В,
средствами пожаротушения, включающими стационарный огне-
тушитель ОУ-8 и ручной огнетушитель ОП-8Б.
Применение в дизелевозе гидростатической трансмиссии обес-
печивает плавное трогание с места, бесступенчатое регулирование
скорости, реверсирование, торможение, возможность управления
одной рукояткой.
388
Гировозы типа Гб
Предназначены для составов вагонеток по узкой колее в вен-
тиляционных выработках шахт, опасных по газу или пыли.
Гировоз типа Гб (рис. 3.16) представляет собой двухосную те-
лежку, на одной стороне которой расположена кабина машиниста.
Для движения гировоза используется энергия, накопленная
вращающимся маховиком, который раскручивается пневмомото-
ром, подсоединяемым периодически к трубопроводу сжатого воз-
духа с давлением не менее 0,4 МПа.
Конструкцией предусмотрены две ступени регулирования ско-
рости движения гировоза. Частота вращения маховика контроли-
руется по показаниям тахометра, а в случае превышения макси-
мальной скорости вращения срабатывает отключающее пневмо-
мотор устройство.
Рама гировоза опирается на буксы колесных пар четырьмя
витыми цилиндрическими пружинами.
Торможение гировоза осуществляется колодочным тормозом
с механическим ручным приводом.
Система освещения гировоза состоит из головных светильни-
ков СГД5.
Техническая характеристика гировозов
Гб-550;
Гб-575
Масса, т................................................ 2,5
Максимальное тяговое усилие, кН . ................... 5
Гб-600 Гб-900
5,58 5,78
11,16 11,56
Рис. 3.16. Рудничный гировоз ГР6
389
Гб-550;
Гб-575
Гб-600
Гб-900
Максимальная частота вращения маховика, об/мин 3000
Средняя скорость движения, км/ч:
на первой передаче .................................. 6,84
на второй передаче ................................... 6,66
Время зарядки маховика, мин ............................. 16
Жесткая база, мм......................................... 900
Клиренс, мм ............................................. 90
Габариты, мм:
длина................................................... 3400
ширина ................................................. 1030
высота ................................................. 1430
Масса, кг................................................ 5800
Гировозы типа Гб серийно изготовляются Дружковским маши-
ностроительным заводом им. 50-летия Советской Украины.
3.3. СОСУДЫ ШАХТНЫЕ ОТКАТОЧНЫЕ
Вагонетки шахтные грузовые
Выпускаются двух типов: ВГ — с глухим кузовом и ВД — с от-
кидным днищем.
Вагонетки с глухим кузовом типа ВГ (рис. 3.17 и 3.18) пред-
назначены для доставки горной массы по подземным откаточным
выработкам и на промышленных площадках шахт.
Техническая характеристика вагонеток типа ВГ приведена
в табл. 3.6.
Вагонетки вместимостью до 3,3 м3 имеют глухой кузов с полу-
круглым днищем, приваренным к раме; раму из продольных)
Таблица 3.6
Вагонетки
Параметры ВП.О В Г1, 1 вп,з ВГ1, 4 ВП.б ВГ2,5 вгз.з
Вместимость кузова, м3 Грузоподъемность, т Колея, мм Габариты, мм: длина по буферам ширина кузова высота от головки рельса Масса вагонетки, кг Завод-изготовитель 1,0 1,8 600 1500 800 1300 518 Дрз ИМ 1,1 2 600 1800 850 1300 581 PKKOBC1 . 50-ле 1,3 2,3 600 2000 880 1300 637 кий Mai тия СО! 1,4 2,5 600 2400 850 1230 676 ПИНОСТ] ветской 1,6 3 600 2700 850 1200 708 эоитель Укра! 2,5 4,5 900 2800 1240 1300 1148 >ный шы 3,3 6 900 3450 \ 13203 1300 1781 То же и Ки- селевский ма- шинострои- тельный им. И. С. Чер- ных
390
Рис. 3.17. Грузовая вагонетка В ГЗ,3-900
Рис. 3.18. Грузовая вагонетка ВГ1,0-600
Рис. 3.19. Вагонетка с откидным днищем
ВДЗ,3-900
балок с кронштейнами, связанными по концам буферами, а в се-
редине— подвагонным упором; колесные пары — с независимым
вращением колес; вращающиеся сцепки — крюковые и съемные.
Вагонетки типоразмеров ВГ1,0—ВГ1,6 выпускаются также на
колею 550 и 575 мм. \
Вагонетки с откидным днищем типа ВД (рис. 3.19) предназна-
чены для транспортирования горной массы по подземным отка-
точным выработкам шахт. Трапециевидной формы кузов приварен
к раме из продольных балок, связанных по концам буферными
коробками, в которых размещены автоматические сцепки, торцо-
вые упоры и подвески днищ. Затворы для открывания и закрыва-
ния днищ—роликовые. Ходовая часть состоит из четырех колес
с независимой буксовой подвеской. Сцепки автоматические, невра-
щающиеся.
Разгружаются вагонетки на ходу над ямой в разгрузочных
кривых. После разгрузки днище, катясь роликами по кривым, ав-
томатически подхватывается рычагами затвора и прижимается
к кузову. Конструкция затворов позволяет осуществлять движение
на разгрузочную яму любой стороной вагонетки.
Техническая характеристика вагонеток ВДЗ,3-900 и ВДК2,5-
900 приводится ниже.
Техническая характеристика вагонеток
ВДЗ, 3-900 ВДК2.5-900
Вместимость кузова, м3.............................. 3,3 2,5
Грузоподъемность, т ................................ 6 4,5
Длина по буферам, мм ............................... 3575 2880
Ширина кузова, мм .................................. 1350 1240
Высота от головки рельса, мм ....................... 1400 1500
Жесткая база, мм ................................... 1100 1650
Колея, мм ............................................... 900 900
Высота оси сцепки от головки рельса, мм.................. 365 365
Тяговое рабочее усилие на сцепке, кН ..................... 60 70
Масса, кг .............................................. 1695 1360
Завод-изготовитель вагонетки ВДЗ,3-900 — Дружковский маши-
ностроительный им. 50-летия Советской Украины, вагонетки
ВДК2,5-900 — Киселевский машиностроительный им. И. С. Черных.
•ч
Поезд секционный ПСЗ,5-900
Предназначен для транспортирования угля с насыпной массой
не более 1,2 т/м3 и размером кусков не более 400 мм по главным
откаточным выработкам шахт.
Секционный поезд ПСЗ,5-900 (рис. 3.20) состоит из секций и
тележки.
Передняя секция, в отличие от остальных, и тележка осна-
щены невращающейся автосцепкой для автоматического сцепления
при соударении поезда с локомотивом. Расцепление производится
при нажатии ногой на рычаг автосцепки.
392
Рис. 3.20. Секционный поезд ПСЗ,5-900
Секция имеет корпус, днище, затвор, колесную пару, амортиза-
тор. На раме корпуса секции закреплен затвор для открывания и
закрывания днища при движении поезда над разгрузочной ямой
с обеих сторон. Для исключения самооткрывания днища при дви-
жении поезда установлены пружины кручения, которые прижи-
мают рычаги затвора к кронштейну днища.
Секции между собой стыкуются специальным узлом соединения
с помощью шкворня, вставленного в отверстие кронштейна и со-
единения. Для снижения динамических ударов при движении узел
соединения снабжен специальной пружиной.
Тележка служит для поддержания последней секции и состоит
из рамы, колесной пары, амортизаторов.
Разгрузка угля из секционного поезда в бункер осуществляется
с помощью разгрузочного электрифицированного роликового уст-
ройства УРЭ.
Техническая характеристика поезда ПСЗ,5-900
Число секций
30
Ширина разгрузочного отвер-
Вместимость секции, м3 ... 3,5
Грузоподъемность, т .... 126
Жесткая база, мм ............ 2800
Ширина колеи, мм ............ 900
Минимальный радиус закругле-
ния рельсового пути, м . . . 12
стия, мм........................ 700
Габариты, мм:
длина ...................... 85 400
ширина....................... 1 350
высота....................... 1 600
Масса, кг .................... 42 000
Секционный поезд ПСЗ,5-900 серийно изготовляется Друж-
ковским машиностроительным заводом им. 50-летия Советской
Украины и Киселевским машиностроительным заводом
им. И. С. Черных.
393
Вагонетки для перевозки людей
Вагонетки типа ВПГ предназначены для перевозки людей по
горизонтальным горным выработкам; могут использоваться также
для перевозки пострадавших от несчастных случаев. Выпускаются
двух типоразмеров: ВПГ-12 и ВПГ-18, отличающихся шириной
колеи и числом посадочных мест.
Вагонетка типа ВПГ (рис. 3.21) состоит из ходовой части
с подрессоренными скатами 5, разъемной рамы 2 с подпружи-
ненными буферами, кузова 4, двух крюковых сцепок 1 с пружин-
ными амортизаторами, тормоза и светильника. Внутри кузова
смонтированы съемные сиденья 3 с деревянной обшивкой. Для
виброизоляции все болтовые соединения имеют резиновые про-
кладки. Тормоз—одноколодочный, рычажный, воздействующий
на колесо одного полуската.
Техническая характеристика вагонеток
ВПГ-12 ВПГ-18
Число посадочных мест..................................... 12 18
Колея, мм ................................................ 600 900
Жесткая база, мм:
вагонетки...................................................... 1700
тележки ....................................................... 450
Диаметр колеса по ободу катания, мм ........................... 300
Высота оси сцепки от головки рельсов, мм......................... 380
Скорость движения, м/с ........................................... ^5
Усилие на сцепке, кН ............................................ ^60
Радиус закругления пути, м........................................ ^8
Габариты, мм:
длина ......................................................... 4550
ширина.................................................. 1030 1325
высота от головки рельсов ..................................... 1530
Масса, кг ................................................ 1800 2150
Вагонетки типа ВПГ серийно изготовляются Киселевским ма-
шиностроительным заводом им. И. С. Черных.
Вагонетки типа ВЛН для наклонных выработок предназна-
чены для перевозки людей по наклонным горным выработкам;
Рис. 3.21. Вагонетка для перевозки людей ВПГ
394
Рис. 3.22. Вагонетка для перевозки людей ВЛ Н
Таблица 3.7
Вагонетки
Параметры
ВЛН1-10Г
(ВЛН1-10П)
ВЛН1-15Г ВЛН2-10Г
(ВЛН1-15П) (ВЛН2-10П)
ВЛН2-15Г
(ВЛН2-15П)
Угол наклона выработки,
градус
Число посадочных мест
Колея, мм
Жесткая база, мм
Диаметр колеса по ободу ка-
тания, мм
Скорость движения, м/с
Усилие на сцепке, кН, не бо-
лее
Радиус закругления пути, м
Замедление, м2/с
Габариты, мм:
длина по раме
ширина
высота от головки рельсов
Масса, кг
б—30
10
550 ; 575;
600
85 (70)
1075
2140
(2100)
6—30
6—50
15
750; 900
85 (70)
3300
300
35
10
550; 575;
600
5000
1400 |
1500
2470
2440
85 (70)
1075
2280
6—50
15
750; 900
85 (70)
| 1400
2530
могут использоваться также для перевозки пострадавших от не-
счастных случаев.
Изготовляются в головном (ВЛН1-10Г, ВЛН2-10Г и ВЛН1-15Г,
ВЛН2-15Г) и прицепном (ВЛН1-10П, ВЛН2-10П и ВЛН1-15П,
ВЛН2-15П) исполнениях.
Вагонетка типа ВЛН (рис. 3.22) состоит из корпуса 1, двух
двухосных тележек 3, тормозной каретки 5 и привода тормоза 4,
амортизационного устройства. На головной вагонетке, кроме того,
закреплены головная сцепка 2 и ограничитель скорости, а на при-
цепной — прицепное устройство.
Тормозная каретка и амортизационное устройство служат для
улавливания и торможения вагонеток в случае обрыва тягового
каната (сцепки) или превышения допустимой скорости движения
вагонетки.
Техническая характеристика вагонеток типа ВЛН приведена
в табл. 3.7.
Вагонетки ВЛН1 и ВЛН2 серийно изготовляются Краснолуч-
ским машиностроительным заводом.
Вагонетки специального назначения
Кроме приведенных выше вагонеток массового производства
выпускается ряд других типов вагонеток специального назначения,
техническая характеристика которых приведена в табл. 3.8.
Изготовитель — киселевский завод «Гормаш».
396
1
Таблица 3.8
Ваго-
легки
Назначение
Вмести-
мость
кузова,
иЗ
Грузо-
подъем-
ность,
Колея,
мм
ВЛ-600
ВЛ-900
вди
ВДВ
поз
ВАШ2
ВВ
Транспортирование лесоматериа-
лов
То же
Транспортирование инструмента,
огнетушителей, инертной пыли
и песка
Транспортирование воды в со-
ставе противопожарного поезда
Транспортирование оборудова-
ния в составе противопожарного
поезда
Ассенизационная шахтная
Транспортирование ВВ
600
900
600
750
900
900
600; 750; 900
1,0;
0,7;
1,4
600; 750; 900
600; 750; 900
Переводы стрелочные узкой колеи
Предназначены для перевода подвижного состава с одного рель-
сового пути на другой. Переводы (рис. 3.23) применяются на рель-
совых путях из рельсов РЗЗ в подземных выработках, надшахт-
ных зданиях, а также на поверхности шахт и рудников. Движение
составов по стрелочным переводам допускается в обоих направле-
ниях. Техническая характеристика стрелочных переводов узкой
колеи для шахт приведена в табл. 3.9.
Стрелочные переводы узкой колеи разделяют на односторонние
(ПШО, см. рис. 3.23, а) и симметричные (ПШС, см. рис. 3.23, б).
В зависимости от направления ответвления пути односторонние
переводы бывают правыми и левыми.
Стрелочные переводы состоят из рамных и переводных рель-
сов, остряков, крестовины и контррельсов. Все детали, кроме кре-
стовины, изготовляются из рельсов РЗЗ. Крестовина — цельноли-
той конструкции из высокопрочного чугуна.
Таблица 3.9
Переводы
стрелочные
Ко-
лея,
мм
Марка
кре-
стови-
ны
Ра-
диус
кри-
вой До,
м
Размеры, мм
ПШО933-1/4-12 900 1/4 12
ПШО933-1/5-20 900 1/5 20
ПШС933-1/3-20 900 1/3 20
ПШС933-1/4-30 900 1/4 30
П1ПС933-1/5-40 900 1/5 40
Угол
пере-
вода
а,
градус
Масса,
кг
9 298 4179 3600 2750 14 1900
10 116 4264 4500 2750 . Н 2050
8 760 4535 2737 2750 18 2025
9 516 4437 3628 2750 14 1920
10 080 4256 4521 2750 И 2060
397
б
Рис. 3.23. Стрелочные переводы узкой колеи
Стрелочные переводы совместно с электровозами могут быть
оборудованы специальным комплексом НЭРПА-1 для управления
стрелочным переводом из кабины машиниста движущегося
электровоза.
Стрелочные переводы серийно изготовляются Дружковским
машиностроительным заводом им. 50-летия Советской Украины.
3.4. ОБОРУДОВАНИЕ ПОДЗЕМНЫХ ПОГРУЗОЧНЫХ ПУНКТОВ
Комплекс автоматизированный КАП предназначен для меха-
низации и автоматизации загрузки шахтных грузовых вагонеток
(ВГ1,3; ВГ1,4; ВГ1,6; ВГЗ.З; ВДЗ,3; ВД5,6; ВДК1Д; ВДК2,5) и
секционных поездов на погрузочных пунктах угольных шахт, опас-
ных по газу или пыли, расположенных в горизонтальных выработ-
ках с путевым развитием, обеспечивающим одностороннее дви-
жение вагонеток на участке пути, примыкающем к точке по-
грузки.
Комплекс КАП (рис. 3.24) состоит из толкателя ТГ, перекры-
вателя межвагонного пространства 1, блока датчиков 2—-5,
электрооборудования 6, разводки трубопроводов 8 и насосной
станции 7,
398
2,3 8 7 6
Рис. 3.24. Автоматизированный комплекс погрузочного пункта КАП
Рис. 3.25. Гидравлический толкатель шахтных вагонеток ТГ
В зависимости от типа загружаемых вагонеток и ширины колеи
комплекс КАП имеет два типоразмера: КАШ и КАП2 для колеи
соответственно 600 и 900 мм.
Техническая характеристика пункта типа КАП
КАП1
КАП2
Пропускная способность, т/ч .............
Тяговое усилие, кН .......................
Давление в гидросистеме, МПа .............
Скорость проталкивания, м/с ..............
Мощность двигателя, кВт...................
Вагонетки, тип..................... . . .
>600
>60
12,5
0-0,36
30
Поезда секционные, тип
ВДК1,5; ВГ1,3;
ВГ1,4; ВГ1,6
ПС1,5
ВДК2.5; ВГ2,5;
ВГЗ, 3; ВДЗ, 3
ПСЗ,5
Комплексы КАП 1 и КАП2 изготовляет киселевский завод
«Гормаш».
399
Толкатели вагонеток гидравлические ТГ (рис. 3.25) предназна-
чены для перемещения шахтных грузовых вагонеток типов ВГ (за
ось), ВД, ВДК и секционных поездов типа ПС (за подвагонный
упор) по горизонтальным выработкам при размещении их на пря-
молинейном участке рельсового пути подземных стационарных и
полустационарных погрузочных пунктов с односторонним движе-
нием в точке погрузки, а также могут использоваться на разгру-
зочных и обменных пунктах и входить в состав автоматизирован-
ных погрузочных комплексов типа КАП.
Техническая характеристика толкателей
ТП ТГ2 ТГЗ ТГ5
Колея, мм .................................
Тяговое усилие, кН (не менее) . ...........
Скорость движения кулаков, м/с.............
Зона действия (длина проталкивания за цикл
хода кулаков), мм, не менее................
Эл ектр одви гате л ь:
тип .....................................
мощность, кВт ................... . . . .
частота вращения, мин-1..................
Насос:
тип.........................................
подача, л/мин............................
рабочая жидкость .........................
Давление в гидросистеме, МПа ..............
Габариты, мм:
толкателя:
длина ...................................
ширина .................................
высота..................................
насосной станции:
длина ...................................
ширина .................................
высота..................................
Масса установки, кг, не более..............
550 600 600 900
600 900
60
0- 0,36
2700 3120 3770 4880
ВРП180М4; УМ4081
30
1500
70БГ12
140
Масло индустриальное И20А
(ГОСТ 20799-75)
10
5300 5800 6600 8000
515 535 535 535
225; 295; 225; 295; 295
295 325 325
2130
735
1055
2080 2170 2290 2480
Толкатели ТГ серийно выпускаются Каменским машинострои-
тельным заводом.
3.5. ЛЕБЕДКИ ШАХТНЫЕ
В табл. 3.10 приведены технические характеристики лебедок
шахтных различного назначения: для откатки порожних и груже-
ных вагонеток на погрузочных пунктах под лавами, на приемно-
отправительных станциях, в околоствольных дворах, у опрокиды-
вателей; в горизонтальных выработках для маневровых работ
с составом вагонеток; для доставки материалов и оборудования
по выработкам наклонным и крутым; для перемещения материа-
лов и оборудования, монтажно-демонтажных и такелажных работ;
в составе привода скреперных установок и других нужд.
400
3.6. МОНОРЕЛЬСОВЫЕ, МОНОКАНАТНЫЕ И НАПОЧВЕННЫЕ
ДОРОГИ
Дорога монорельсовая 2ДМД предназначена для бесперегру-
зочной доставки материалов, оборудования и людей по горизон-
тальным и наклонным выработкам конвейеризованных угольных
шахт, опасных по газу или пыли.
Монорельсовая дорога 2ДМД (рис. 3.26) состоит из подвес-
ного монорельсового пути 1 со стрелочными переводами и пере-
мещающегося по нему монорельсового поезда. Поезд монорельсо-
вой дороги состоит из локомотива 3, грузового 2 и пассажирского
4 составов. Применение в качестве привода дизельного двигателя
обеспечило поезду монорельсовой дороги полную автономность,
возможность работы при значительной протяженности и развет-
вленности монорельсового пути. Дорога обеспечивает: высокую
степень безопасности за счет надежной тормозной системы и уп-
равления, осуществляемого всегда из передней по ходу движения
кабины; максимальную механизацию трудоемких погрузочно-раз-
грузочных операций благодаря применению гидропривода в меха-
низмах подъема груза.
Изготовитель — НПО «Углемеханизация».
Дорога моноканатная подвесная МДК предназначена для до-
ставки людей по наклонным, прямолинейным в плане подземным
выработкам угольных шахт.
Дорога МД К (рис. 3.27) включает в себя привод 6, натяжное
устройство 1, роликоопоры 4, сиденья 5, установку выключателя,
носилки, подвеску, контейнер 3 для горной массы, комплект ЗИП
(комплект запчастей, инструмента и принадлежностей), аппара-
туру управления и тягово-несущий канат 2.
На бесконечном тягово-несущем канате закреплены сиденья,
которые движутся вдоль выработки, огибая вместе с кана-
том приводной и натяжной шкивы. По трассе выработки канат
Техническая характеристика дороги 2ДМД
Угол подъема трассы, градус ...................................... ^20
Масса перевозимого груза на углах (0—8)°, т .................. 6; 4*
Число пассажиров ............................................. 36
Режим максимальной тяги:
сила тяги, кН ................................................34,7—6,47
скорость движения, км/ч .................................... 0,2—8
Режим максимальной скорости:
сила тяги, кН ................................................17,45—3,24
скорость движения, км/ч .................................... 0,9—16
Радиус закругления в горизонтальной (вертикальной) плоскости, м ^-4,5 (10)
Габариты подвижного состава, мм:
ширина........................................................... 900
высота ниже монорельса ........................................ 1300
Количество воздуха, необходимое для разжижения выхлопных газов
дизеля до санитарных норм, м3/мин............................... Z>360
* Допускается перевозка грузов массой до 8 т при соблюдении дополнительных мер
безопасности»
401
ND
СП
Таблица 3.10
Статическое натя-
жение каната, кН»
не более
Скорость движения
каната средняя»
м/с
to
Скорость движения
каната при ручном
приводе» м/с
Число барабанов
Канатоемкость
барабана» м
Диаметр каната»
мм

тип Электродвигатель (пневмодвигатель)
мощность» кВт
частота вращения» мин-1
Г абариты (длина х ширина X X высота)» мм
Масса» кг
За вод-изготовитель
Статическое натя-
жение каната, кН,
не более
Скорость движения
каната средняя,
м/с
Скорость движения
каната при ручном
приводе» м/с
Число барабанов
Канатоемкость
барабана, м
Диаметр каната,
мм
(A
Л
сл
**
сл
сл
и
МОЩНОСТЬ, 2 л
кВт tr *
сг
частота
вращения,
мин-1
Продолжение табл. 3.10
18900-Z1300
Рис. 3.26. Монорельсовая дорога 2ДМД
Рис. 3.27. Подвесная моноканатная дорога МДК
Рис. 3.28. Напочвенная дорога типа ДКН
поддерживается или отжимается от кровли роликоопорами, кото-
рые хомутами закреплены на элементах арочной крепи.
Привод, устанавливаемый обычно в верхней камере, имеет
электродвигатель, червячный редуктор, приводной шкив, коробку
скоростей, предохранительный и рабочий тормоза. Торможение
осуществляется наложением на обод приводного шкива колодок
тормоза, растормаживание — электрогидравлическим толкателем
ТЭГ300А.
Имеется устройство для контроля скорости движения тягово-
несущего каната. Натяжение последнего осуществляется натяж-
ным устройством.
В местах схода и посадки пассажиров расположены специаль-
ные площадки в виде деревянных настилов длиной 9 м и шириной
не менее 4 м.
На конечных площадках монтируются устройства, которые
автоматически останавливают привод в случае проезда пассажи-
ром конечной площадки.
На тягово-несущем канате при необходимости могут быть под-
вешены носилки для перевозки больных и травмированных людей,
подвески и контейнер для транспортировки длинномерных и сы-
пучих материалов для выполнения работ, связанных с поддержа-
нием выработки, в которой установлена дорога.
Длина дороги 400—1200 м.
Техническая характеристика дороги МД К
Пропускная способность, чел/ч ..................................... ^280
Максимальный угол наклона выработки, градус ......................... 25
Скорость движения каната, м/с:
рабочая ......................................................... 1,2
при осмотре ....................................................... 0,3
Расстояние между сиденьями, м........................................ 14
Расстояние между роликоопорами, м ................................. ^10
Электродвигатель:
тип ............................................................ КО51-8
мощность, кВт ..................................................... 40
частота вращения, мин“х........................................... 735
Расстояние между ветвями каната (колея), мм....................... 1000
Тип натяжного устройства ....................................... Грузовое
с лебедкой
408
Горизонтальный участок
Моноканатные дороги МДК серийно изготовляются Антраци-
товским рудоремонтным заводом.
Дороги подвесные монорельсовые типа ДМК предназначены
для транспортирования материалов, оборудования и людей по
участковым безрельсовым, конвейеризованным выработкам шахт^
Работают по схеме откатки транспортных сосудов замкнутым тя-
говым канатом по монорельсу из двутавра, подвешенному к крепи
выработки.
Техническая характеристика монорельсовых дорог
6ДМКУ
Угол наклона выработки, градус, не более 18
Длина транспортирования, м, не более . . 2000
Масса груза, приходящаяся на одну карет-
ку, кг, не более ......................
Масса груза, перевозимая специальной те-
лежкой, кг, не более...................
Масса, кг, груза в зависимости от угла на-
клона, градус:
от 0 до ±6 ......................
от ±6 до ±12.......................
от ±12 до ±18 ..................
от ±18 до ±25 ..................
от 25 до 35 .....................
Число пассажирских тележек..........
Вместимость тележки, чел.............
Скорость движения состава, м/с ....
2000
4000
8000
6000
4000
Тяговое усилие, кН, не более
Мощность привода, кВт
Диаметр тягового каната, мм
4
8/4
0,25; 0,45;
0,8: 1,26
27,6
45
15
ДМ км ДМКУ
35 ±25
2000 2000
(3000)
2000 2000
6400 6400
12 000
6 000
5000
2 500
2 500
4
8/4
Регулируе-
мая
34,2
90
16,5
12 000
6 000
5 000
4
8/4
0,3-2,1
34,2
90
16,5
Изготовитель — НПО «Углемеханизация».
Дороги напочвенные канатные типа ДКН (рис. 3.28) предна-
значены для перевозки вспомогательных материалов, оборудова-
ния, горной массы и людей по участковым горным выработкам,
имеющим переменный профиль рельсовых путей с уклоном до
±20°, Тяговый канат замкнутый.
409
Дорога ДКНЛ напочвенная канатная является облегченной
модификацией дороги ДКН и предназначена для перевозки мате-
риалов, оборудования, породы после ремонта и перекрепления вы-
работок и сопровождающих (не более двух человек). Тяговый ка-
нат— замкнутый.
Техническая характеристика напочвенных дорог
ДКН1 ДКН2 дкнл
Угол наклона выработки, градус, не более .......
Длина транспортирования, м, не более................
Скорость движения состава, м/с......................
Тяговое усилие, кН, не более........................
Диаметр тягового каната, мм ........................
Масса груза, кг:
при наибольшем угле наклона ......................
при угле наклона 6° ............................
Число пассажирских тележек .........................
Вместимость одной тележки, чел. ..........
Мощность электропривода, кВт .......................
+6 ±20 ± 10
2000 2000 1000
Регулируемая до 2 м/с
30 30,5 12,5
15 16,5 151
22 000 9 000 5000
—— 25 000 1 1
3 3
8 8
75 90 —
Изготовитель напочвенных дорог — НПО «Углемеханизация» и
Карагандинский РГШО.
3.7. ОБОРУДОВАНИЕ ПАКЕТНО-КОНТЕЙНЕРНОЙ ДОСТАВКИ*
Контейнеры шахтные типа К предназначены для перевозки
в шахте материалов, оборудования и других грузов рельсовым,
монорельсовым и безрельсовым транспортом.
Контейнеры имеют два исполнения по ширине колеи сопрягае-
мой платформы, три — по грузоподъемности, четыре — по назна-
чению и три — по габаритам. Они являются технологическим обо-
рудованием шахт.
Структура условного обозначения контейнеров: 0К0—0—00.
Первый индекс обозначает ширину колеи сопрягаемой рельсовой
платформы (1—600 мм, 2—900 мм), второй—К—контейнер, тре-
тий— грузоподъемность (2—2 т, 4—4 т, 5—5 т), четвертый — ус-
ловное обозначение конструкции или назначения (Б — бортовой,
Я— ящичный, С — складной, М — для комплектов металлоарочной
крепи), пятый и шестой индексы обозначают исполнение по габа-
ритам (без индексов базовое, 01, 02).
Контейнеры изготавливаются:
бортовые — по ТУ 12 УССР 2—110—82 (рис. 3.29, а);
для металлоарочной крепи—по ТУ 12 УССР 2—111—82;
складные — по ТУ 12 УССР 2—112—82;
ящичные — по ТУ 12 УССР 2—113—82 (рис. 3.29,6).
Пример условного обозначения при заказе бортового контей-
нера на колею 900 мм, грузоподъемностью 5 т, шириной 1000 мм:
контейнер 2К5-Б-01 ТУ 12 УССР 2—110—82.
* Авторы И Л. Коротченко, Л. И. Кузнецов, В. С. Шевченко.
410
Рис. 3.29. Шахтные контейнеры
Рис. 3.30. Платформа типа П
Рис. 3.31. Платформа типа ПТК с секцией крепи
Таблица 3.11
Контейнеры Основные размеры (см. рис. 3.29), мм Г руао- подъем- ность. т Масса» кг Тип платформы для перевозки контейнера
длина L ширина В высота Н
2К5-Б 3100 1200 845 5 610 П6
2К4-Б 2500 1200 845 4 480 П6; П4,5
1К2-Б 2100 650 845 2 390 ПЗ; П2.5
2К5-Я 3100 1200 845 5 580 П6
2К4-Я 2500 1200 845 4 505 П6; П4,5
2К2-Я 2100 650 845 2 360 ПЗ; П2,5
2К5-М 2400 1200 395 5 260 П6; П4,5
2К4-М 2400 1000 395 4 230 П6; П4,5
1К2-М 2400 850 395 2 210 ПЗ; П2,5
1К2-С 2100 850 825 2 300 ПЗ; П2,5
Техническая характеристика контейнеров приведена в
табл. 3.11.
Изготовитель (по заказам) — Краснодонский РМЗ ПО «Крас-
нодонуголь».
Платформы шахтные типа П предназначены для перевозки
контейнеров, лесных, штучных и пакетированных грузов, а также
узлов оборудования в пределах шахты (включая поверхностный
технологический комплекс, подземные наклонные и горизонталь-
ные выработки, оборудованные рельсовой колеей шириной 600 и
900 мм).
Платформа типа П (рис. 3.30) включает четыре типоразмера
(П6; П4,5; ПЗ; П2,5), соответствующие четырем типоразмерам
базовых вагонеток шахтных грузовых: ВГЗ,3; ВГ2,5; ВГ1,6; ВГ1,4.
В основу конструкции платформы положена без каких-либо изме-
нений платформа ПВГ соответствующей вагонетки.
Каждый типоразмер платформы имеет четыре исполнения.
Структура условного обозначения платформы типа П:
исполнение по грузоподъемности:
2,5—2,5 т; 3—3 т; 4,5—4,5 т; 6—6 т;
исполнение, характеризующее конструкцию и назначение:
00 — с торцовыми стенками и посадочными гнездами для уста-
новки контейнеров;
01 —без торцовых стенок с посадочными гнездами;
02— без торцовых стенок и посадочных гнезд;
03 — с одной торцовой стенкой без посадочных гнезд.
Пример условного обозначения при заказе платформы грузо-
подъемностью 6 т без торцовых стенок с посадочными гнездами:
платформа П6-01 ТУ 12 УССР 2—109—82.
Платформы транспортировочные типа ПТ предназначены для
транспортирования контейнеров, оборудования, штучных и паке-
тированных грузов с поверхности до рабочих мест на угольных и
412
Таблица 3.12
Платформы Грузоподъ- емность. т Колея, мм Жесткая база, мм Основные размеры, мм Масса платформы» кг Тип базовой вагонетки
длина ширина высота
пол- ная ДО пло- щадки
П6 6 900 1100 3410 1320 1300 492 1200 вгз,з
П4,5 4,5 900 800 2760 1240 1300 520 1170 ВГ2.5
YI3 3 600 800 2700 850 1200 460 790 ВГ1,6
П2,5 2,5 600 650 2400 850 1200 460 760 ВГ1,4
ПТ6 6 900 1100 3410 1200 1300 492 1100 вгз,з
ПТ4,5 4,5 900 800 2760 1200 1300 550 1000 ВГ2.5
ПТЗ 3 600 800 2700 850 1250 460 720 ВГ1,6
сланцевых шахтах в горизонтальных и наклонных (до 25°) выра-
ботках, оборудованных рельсовой колеей шириной 600 и 900 мм,
а также для шахт, оснащенных путевыми тормозами ПТ и гаси-
телями скорости ГСП.
Техническая характеристика платформ типов П и ПТ приве-
дена в табл. 3.12.
Изготовитель (по заказам) — Краснодонский РМЗ ПО «Крас-
нодонуголь».
Платформы шахтные специализированные типа ПТК
(рис. 3.31) предназначены для транспортирования секций крепи и
другого оборудования механизированных комплексов по горным
выработкам с поверхности шахты до места монтажа.
Техническая характеристика платформ типа ПТК приведена
в табл. 3.13.
Изготовитель — Свердловский РМЗ ПО «Свердловантрацит».
Платформы шахтные типа ПТО предназначены для перевозки
большегабаритного и тяжелого оборудования по рельсовым путям
горизонтальных и наклонных (до 35°) горных выработок пло-
щадью сечения не менее 7,1 м2 для колеи 600 мм и не менее 7,9 м2
для колеи 900 мм в угольных и сланцевых шахтах (рис. 3.32).
Технические характеристики платформ ПТО приведены
в табл. 3.14.
Изготовители — завод экспериментального оборудования НПО
«Углемеханизация», Снежнянский РМЗ ПО «Торезантрацит».
Таблица 3.13
Платформы Грузо- подъем- ность» т Колея» мм Жест- кая база» мм Габариты, ММ Масса, кг Тип базовой вагонетки
длина ши- рина высота
пткз,з 6,0 900 1100 3450 1173 493 1100 вгз,з
ПТК2.5 4,5 900 800 2800 1173 493 970 ВГ2.5
ПТК1.6 2,5 600 800 2700 850 450 900 ВГ1,6
413
Рис. 3.32. Платформа типа ПТО

Рис. 3.33. Тележка типа ТНДК
Рис. 3.34. Устройство для доставки длинномерных грузов УДГ9
300-1500
Рис. 3.35. Платформа типа ПТД
Таблица 3.14
Параметры
Платформы
ПТО900-20
ПТ0900-12
ПТО600-20
ПТ0600-10
Грузоподъемность, т, не бо-
лее
Колея, мм
^Расстояние между центрами
тележек, мм
Жесткая база тележек, мм
Число осей колесных пар
Диаметр обода катания коле-
са, мм
Габариты, мм, не более:
длина
ширина
высота
Масса, кг, не более
20
900
2500
450
4
200
4200
1400
300
2500
12
900
2500
450
4
350
4200
1400
450
2500
20
600
2500
450
4
200
4200
1200
300
2300
10
600
2500
450
4
300
4200
1200
400
2300
Тележка ТНДК предназначена для механизации и доставки
в шахту гибких и бронированных кабелей и канатов. Имеет две
модификации: для колеи рельсового транспорта 600 мм —
ТНДК-600 и для колеи 900 мм — ТНДК-900.
Техническая характеристика тележек
ТНДК-600 ТНДК-900
Колея, мм ........................................... 600 900
Диаметр барабана, мм ............................... 530
Диаметр реборд барабана, мм.............................. 930 1000
Частота вращения барабана, мин-1 ................... 11,6
Электродвигатель привода, тип ........................ Сверло электрическое
ручное СЭР-19М
(750 мин-1)
Редуктор привода, тип .............................. РЧУ-100-20-2-2
Передаточное число зубчатой передачи ............... 3,2
Габариты, мм:
длина ................................................... 2435 2835
ширина................................................ 930 1154
высота.................................................. 1240 1320
Масса (без кабеля), кг ................................... 1150 1570
Тележка ТНДК (рис. 3.33) состоит из экипажной части шахт-
ной грузовой вагонетки и металлического цилиндрического бара-
бана 2 с ребордами, установленного в опорах на раме вагонетки
и приводимого во вращение электрическим или ручным приводом.
В качестве электропривода используется съемное ручное электри-
ческое сверло, закрепленное на специальном кронштейне. От вала
барабана электропривод отключается выводом из зацепления ве-
дущей шестерни зубчатой передачи с помощью ходового винта.
Ручной привод состоит из рукоятки 1 и понижающей зубчатой
передачи. Кабель 3 (канат) к барабану крепится специальными
винтами-зажимами. Для размотки и раскладки кабеля вдоль
415
Таблица 3.15
Гибкие элементы Наружный диаметр» мм Длина элемента, м
ТНДК-600 ТНДК-900
Канат стальной 18,5 2040 3200
22 1440 2250
25 1120 1870
28 880 1350
32 680 1000
Кабель силовой бронированный марки
СБЗ с площадью сечения, мм2:
70(1 кВ) 34 600 920
35 (6 кВ) 35,4 550 835
95(1 кВ) 37,5 500 775
50 (6 кВ) 38 480 750
70 (6 кВ) 40,7 420 650
120 (1 кВ) 41 415 640
95 (6 кВ) 44,1 360 560
150(1 кВ) 44,6 350 540
горной выработки на опоре барабана устанавливается отклоняю-
щее устройство. Вал барабана крепится в роликоподшипниках.
Стопорение тележки на рельсовом пути осуществляется с по-
мощью специальных захватов 4, которые при передвижении те-
лежки переводятся в транспортное положение.
Намотку кабеля или каната на барабан тележки можно выпол-
нять на поверхности шахты и в горной выработке. Расход гибкого
элемента, наматываемого на барабан, приведен в табл. 3.15.
Возможность размещения барабана вдоль оси рамы вагонетки
и привода барабана в опоре позволяет уменьшить общую высоту
тележки до уровня шахтной вагонетки и увеличить длину бара-
бана.
Изготовитель — Свердловский РМЗ ПО «Свердловантрацит».
Устройство УДГ9 (рис. 3.34) и платформа ПТД (рис. 3.35)
предназначены для спуска по вертикальным стволам (под клетью,
при подъеме без хвостового каната) и доставки по рельсовым го-
ризонтальным и наклонным выработкам длинномерных грузов.
В комплект устройства УДГ9 (см. рис. 3.34) входят две колес-
ные тележки 2, несущая кассета 1 с канатом, одно- или двухряд-
ная обойма 3 для рельсов, обойма для труб и лесоматериалов и
другие приспособления. Для подвески пакета под клетью служит
грузонесущая тележка ТСПУ9 (поставляется отдельно).
Изготовители устройства УДГ9 — РМЗ ПО «Краснодонуголь»,
ПО «Карагандауголь», Донецкий экспериментальный механиче-
ский комбинат.
Платформа ПТД состоит из двух платформ; двух кассет, со-
единяемых канатной стяжкой; подвесного устройства на канат-
ных стропах (исполнение 01) или жесткой подвеске (исполне-
но
Рис. 3.36. Платформа типа ПАК с пакетом металлоарочной крепи
ние 02) с прицепным устройством, жестко закрепляемым под
клетью без хвостовых канатов.
Изготовитель платформы ПТД — Снежнянский РМЗ ПО «То-
резантрацит».
Техническая характеристика устройства и платформ приве-
дена в табл. 3.16.
Платформы типа ПАК предназначены для доставки негабарит-
ных элементов арочной крепи по вертикальным стволам, оборудо-
Таблица 3.16
Типы Транспортируемые грузы Колея, мм Грузо- подъем- ность, кг Габариты с грузом, мм
длина ши- рина высота
УДГ9 Рельсы, трубы, лесо- материалы, элементы металлоарочной крепи 900 3300 <12 500 1170 960—1500
ПТД-900 Рельсы, трубы, ле- соматериалы, же- лезобетонные стойки 900 4000 13 270 1166 1400
ПТД-600 То же 600 4000 13 270 920 1370
417
ванным клетьевыми подъемами, наклонным и горизонтальным гор-
ным выработкам, имеющим рельсовый путь с колеей 600 и 900 мм
(рис. 3.36).
Техническая характеристика платформы
Колея, мм ...................................
Угол наклона выработки, градус ..............
Транспортируемый груз .......................
Грузоподъемность, кг ........................
Число транспортируемых элементов арочной кре-
пи ...................
Жесткая база, мм ...........................
Габариты, мм:
длина ......................................
ширина ...................................
высота....................................
Масса, кг ..................................
ПАК-600 ПАК-900
600 900
<25
Верхняки и Верхняки
стойки
1000 1650
10 (АП-6,1)
10 (АП-7,0)
10 (АП-7,9)
12 (АП-9,2)
12 (АН-11,2)
6 (АН-13,8)
650; 800
2400
825
1375
1195
12 (АП-13,8)
12 (АП-15,5)
12 (АП-18,3)
800; 1100
2800
1166
1420
1455
Изготовитель — Краснодонский РМЗ ПО «Краснодонуголь».
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1, Германов В. Е. Стреловидные проходческие комбайны. М., Недра, 1978.
2. Горные машины для очистных работ/А. И. Пархоменко, А. И. Захарченко,
О. К- Помазан и др. Донецк, Донбасс, 1979.
3. Горные машины для подготовительных работ/Ю. П. Попов, А. И. Пархо-
менко, О. К- Помазан и др. Донецк, Донбасс, 19719.
4. Кораблев А. А., Скрипка В. Л. Устройство, эксплуатация и ремонт шахт-
ного оборудования. М., Недра, 1981.
5. Комплексная механизация и автоматизация очистных работ в угольных
шахтах. Под ред. Б. Ф. Братченко. М., Недра, 1977.
6. Малевич Н. А. Горнопроходческие машины и комплексы. М., Недра, 1981.
7. Машины и оборудование для угольных шахт/В. Н. Хорин, Е. В. Зеленина,
А. И. Соколов и др. М., Недра, 1979.
8. Оборудование и приборы для комплексного обеспыливания шахт, разрезов
и обогатительных фабрик. Каталог. М., ЦНИИЭИуголь, 1979.
9. Подземный транспорт шахт и рудников. Под ред. Г. Я- Пейсаховича и
И. П. Ремизова. М., Недра, 1985.
10. Развитие техники для подземной добычи угля, калийных и марганцевых
руд/В. Н. Хорин, Ю. Г. Аксенов, Я- С. Брук и др. М., Недра, 1985.
11. Скребковые забойные конвейеры/В. Н. Хорин, И. С. Солопий, В. П. Щен-
ников и др. М., Недра, 1981.
12. Соколов А. И., Телицына А. А. Горношахтное оборудование. Номенкла-
турный справочник. ЦНИИЭИуголь, М., 1984.
13. Топорков А. А., Соколов А. И., Лебедев А. Д. Машинист горных выемоч-
ных машин. М., Недра, 1984.
14. Корин В. Н. Механизация очистных работ на пологих пластах.— Уголь
Украины, 1984, № 3, с. 16—23.
15. Щадов М. И. Основные направления развития угольной промышленно-
сти в двенадцатой пятилетке.— Уголь, 1986, № 3, с. 3—8.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение............................................................ 3
Часть 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ......................... . 5
1.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов.............5
Комплекс очистной 1 КМ 103............................................5
Комплекс очистной 2КМДМ («Донбасс-М»).................................8
Комплекс очистной 1КМ97Д ............................................10
Комплекс. очистной КМК97М............................................14
Комплекс очистной КД80...............................................18
Комплексы очистные 1КМ88 и 2КМ87УМН..................................21
Комплекс очистной КМ87УМП............................................25
Комплекс очистной автоматизированный 2КМ87УМА . .....................26
Комплекс очистной КМ87УМС........................................... 28
Комплекс очистной КМТ............................................... 30
Комплекс очистной 1МКМ...............................................33
Комплекс очистной МК75 (МК75Б).......................................36
Комплекс очистной ОКП................................................39
Комплексы очистные ОКП70.............................................43
Комплекс очистной 2КМ81Э.............................................46
Комплекс очистной КМ 130.............................................49
Комплекс очистной 1УКП...............................................52
Комплекс очистной 2УКПМ..............................................55
Агрегат очистной фронтальный АФК.....................................58
1.2. Комплексы и агрегаты для крутых пластов ........................60
Комплекс очистной КГУ................................................60
Комплекс очистной КПК-1М.............................................62
Агрегат очистной фронтальный АКЗ.....................................63
Агрегат щитовой 1АЩМ.................................................66
Агрегат щитовой 1АНЩ.................................................70
Агрегат щитовой 2АНЩ : :.............................................73
1.3. Крепи сопряжений штрековые......................................75
Крепь сопряжения штрековая КСШ5К.....................................75
Крепь сопряжения штрековая ОКС1......................................77
Крепь сопряжения штрековая M8ICK.................................... 78
Стол гидрофицированный СО75С.........................................79
1.4. Станции насосные................................................79
Станции насосные СНУ5 (СНУ5П, СНУ5Р).................................79
Станция насосная СНТ32...............................................82
Станция насосная СНУ9................................................83
1.5. Машины врубовые и комбайны очистные.............................85
Машина врубовая «Урал-33»............................................85
Комбайн очистной 2КЦТГ..............................................87
Комбайн очистной «Кировец-2К».......................................89
Комбайн очистной К103............................................ . 91
Комбайн очистной КА80 ..............................................93
Комбайн очистной МК67М..............................................96
Комбайн очистной 1КЮ1У...............................................99
Комбайн очистной 2К52МУ............................................101
Комбайн очистной 1ГШ68.............................................104
Комбайн очистной 1ГШ68Е............................................107
420
Комбайн очистной 2ГШ68Б..............................................108
Комбайн очистной КШ1КГУ..............................................111
Комбайн очистной ВК...................................................ИЗ
Комбайн очистной КШЗМ................................................115
Комбайн очистной 2КШЗ................................................118
Комбайн очистной 1КШЭ................................................120
"Комбайны унифицированного ряда РКУ..................................122
Комбайн очистной «Поиск-2»...........................................126
Комбайн очистной «Темп-1»............................................130
1.6. Установки струговые и скреперо-струговые........................132
Установка струговая УСТ2М............................................132
Установка струговая СО75.............................................135
Установка струговая СН75.............................................138
Установка струговая УСВ2.............................................141
Установка скрепероструготаранная УС2У................................143
1.7. Крепь индивидуальная металлическая для очистных забоев .... 146
1.7.1. Стойки трения призабойные.................................... 146
Стойки уголковые типа ТУ.............................................146
Стойки трубчато-желобчатые типа Т25Ж.................................147
Стойки типа Т........................................................148
Стойки временной крепи ВК7, ВК8 и ВК9................................150
1.7.2. Гидравлические стойки призабойные.............................152
Стойки типа 2ГВТ...................................................153
Стойки типа 2ГВС...................................................155
Стойки типа ГВЗО...................................................156
Стойки типа 2ГСК...................................................157
1.7.3. Крепь посадочная..............................................159
Стойки типа ОКУМ.....................................................159
Крепь «Спутник» (2СПТ)...............................................161
1.7Л . Верхняки металлические........................................164
Комплект верхняков ВВ2...............................................164
Верхняк ВВЗОМ...................................................... 165
1.8. Машины для доставки и транспортирования угля....................166
Конвейер скребковый СПМ46............................................166
Конвейер скребковый СПЦ151 :.......................................167
Конвейер скребковый СП48М............................................169
Конвейер скребковый СП202 ....................................... 170
Конвейер скребковый СП202В1........................................171
Конвейер скребковый СП87ПМ.........................................173
Конвейер скребковый СП301..........................................174
Конвейер скребковый СК38.............................................176
Конвейер скребковый С53МУ............................................180
Конвейер скребковый С50............................................. 180
Конвейер скребковый 1СР70М...........................................181
Перегружатель скребковый 1КСП2Н......................................181
Перегружатель скребковый ПТК1........................................182
Перегружатель скребковый ПТК2У.......................................183
Конвейер скребковый СР60.............................................183
1.9. Режущий инструмент исполнительных органов выемочных машин . . .185
1.10. Вспомогательное оборудование..................................186
Гидропередвижчик унифицированный У Г...............................186
Гидродомкрат ДГ5................................................... 188
Кабелеукладчики цепные............................................. 189
Кабелеукладчик кабельный КБК2........................................190
Шлангоподборщик 2ШП..................................................192
421
Лебедки 1ЛГКНМ (двух- и однобарабанная)..........................194
Лебедка предохранительная ЗЛП....................................197
Установка оросительная насосная ОН2..............................198
Система орошения унифицированная повышенной надежности.......... . 199
Часть 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОДГО-
ТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК.......................................... 201
2.1. Комплексы для проведения подготовительных выработок..............201
Комплекс проходческий КРТ.............................................201
Комплекс проходческий «Союз-19У»......................................203
Комплексы нарезные КН и КН78 ........................................ 204
Комплекс проходческий щитовой КЩ5, 2Б.............................. .206
Комплекс «Сибирь» для проведения выработок буровзрывным способом г .206
,2.2. Комбайны проходческие..................................... ;'.’2О9
Комбайн ПКЗР................................................... » 209
Комбайн 4ПУ.................................................• ’ - .ЯЛ
Семейство комбайнов ГПКС................................... . . .-214
Комбайн К56МГ.................................................. . < 217
Комбайн «Урал-38»...........................................u
Комбайны 4ПП2М и 4ПП2Щ............................. . . Q2Q
Комбайн 4ПП5.................................................. -.-'Ч- QS3
Резцы для проходческих комбайнов............................р - ^6
2.3. Установки для бурения скважин................................... . ,227
Установка буровая «Стрела-77»................................. . 227
Установки буровые БГА4 и БГА2М.....................................? .;'*Ч.‘'229
Установка буровая БЖ45-100Э........................................? . 231
Установка буровая Б68КП . :......................................... , ’
Установка буровая СБГ1М............................................. . .234
Установка буровая «Старт»..........................................., •„ -234
Установка буровая БШ2М.............................................• •
Установка буровая Б100-200 ....................................... .’.*236
2.4. Оборудование для бурения и заряжания шпуров................ . .240
Установка бурильная БУЭ1М........................................... 240
Установка бурильная БУЭЗ, УБШ-352 ................................. 243
Установка бурильная БУЭЗТ ........................................ .244
Установка бурильная БУАЗС.......................................... 245
Установка бурильная БКГ2.........................................;. . 247
Установки бурильные пневматические БУ1М и БУ1Б...................... 245
Установки бурильные БУР2 и БУР2Б...................................
Установки бурильные СБУ2М и СБУ2Б................................... 251
Установка бурильная СБКН2М.......................................... 252
Головка бурильная 1100-1-1М......................................... 255
Головка бурильная БГА1М............................................. . 266
Установка для заряжания шпуров УМЗ!.............................. . 258
Забойник шпуров пневматический .........................
Машина пыжеделательная передвижная................................, '!’?202
2.5. Сверла горные, перфораторы, молотки отбойные,
бурения шпуров................................ .
приспособления JV
Сверла горные электрические ручные ЭР14Д2М, ЭР18Д2М, ЭРП18Д2М Hi
СЭР19М.............................................................. .. 263
Сверла горные пневматические ручные СРЗБ1М и СР31М..................*. 264
Бур электрогидравлический ЭБГП1.....................................
Перфораторы ручные пневматические типа ПП...........................; < 266
Молотки отбойные пневматические МО5ПМ, М06ПМ и МО7ПМ . . .- 268
Поддержки пневматические........................................... .269
Штанги буровые................................................. . 270
422
2.6. Машины погрузочные и буропогрузочные............................271
Машины погрузочные ППН1 и ППН1С.................................... 271
Машины погрузочные 1ППН5 и 1ППН5П...............................273
Машина погрузочная ППМ4У.............................................274
Машина погрузочная МПКЗ..............................................275
Машины погрузочные 1ПНБ2 и 1ПНБ2У, 1ПНБ2Д............................277
Машины погрузочные 2ПНБ2 и 2ПНБ2У...............................279
Машина погрузочная ПНБЗД2............................................281
Машины буропогрузочные 1ПНБ2Б и 2ПНБ2Б...............................283
Комплекс погрузочный КС4.............................................284
•Погрузчик скреперный универсальный УСП1М............................286
(Комплекс скреперный погрузочно-доставочный МПДК4....................288
t “
!
Оборудование для крепления и поддержания горных выработок . . . 289
крепеустановщик КПМ8.................................................289
крепеподъемник ПТК1 : : :............................................291
Станок для анкерования ПА1...........................................292
Машина для анкерования МАП1.........................................294
(Прибор для контроля прочности закрепления анкеров...................295
Тюбингоукладчик ТУ2Р.................................................296
Крепеукладчик УТ1Н . ................................................297
Кран шахтный К1000М...............................................: : 298
Машина универсальная «Штрек»........................................300
Комплекс для бетонирования «Монолит-2»...............................301
Комплекс бетоноукладочный БУКЗ.......................................302
Бетоноукладчик пневматический ПБ2....................................304
Бетономешалка КГЛ150 ............................................... 305
Машина для набрызгбетона БМ68У.......................................306
Опалубка ОГВ1М.......................................................308
Опалубка универсальная ОГУ1М.........................................311
Опалубка передвижная механизированная ОМП2.........................313
Комплекс дробильно-закладочный «Титан-1»............................ 314
Комплекс пневмозакладочный ПЗП.......................................3(6
Комплекс пневмозакладочный ПЗК . ....................................319
2.8. Призабойные транспортные средства...............................321
Перегружатель ленточный УПЛ2М........................................321
Грузчик штрековый ГШ2Д...............................................323
Платформа перекатная роликовая ППР...................................324
•Перестановщик проходческого оборудования ППО........................325
Плита накладная.................................................... 327
Съезд накладной......................................................327
Съезд накладной перекрестный.........................................327
2.9. Оборудование для водоотлива и вентиляции........................328
Насос погружной НПЭ2М................................................328
Турбонасос забойный HIM..............................................329
Насос «Малютка»......................................................330
Насос НЗВ........................................................... 331
Насос «Байкал».......................................................332
Вентилятор осевой СВМ6М2.............................................332
Вентиляторы местного проветривания типа ВМ с электроприводом .... 333
Вентиляторы местного проветривания типа ВМП с пневмоприводом . . . 335
Вентилятор шахтный местного проветривания ВМЦ8.......................336
Вентилятор высоконапорный центробежный ВЦ9...........................337
Вентилятор газоотсасывающий ВМЦГ7 . ............. 338
Аэратор «Ветерок»....................................................340
Глушители шума типа ГШП...........................' 340
423
2.10. Оборудование для пылеподавления...............................341
Установка для нагнетания воды в угольный пласт УН35 ............... 341
Установка для нагнетания воды в угольный массив УНРО2...............342
Установка для нагнетания воды в пласт УНШ...........................343
Установка насосная УНГ............................................ 343
Пылесос шахтный ПШ150 ............................................. 344
Комплекс обеспыливания воздуха КОВ..................................346
Типовой комплекс оборудования для систем орошения очистных комбайнов
ТКО-СО..............................................................347
Оборудование пылеподавления пеной СПП...............................348
Герметизатор шпуров ПГШ1............................................350
2.11. Оборудование для механизации вспомогательных работ............351
Тягач-подъемник ТП..................................................351
Поезда путеукладочные ПП900 и ПП750 ............................... 353
Машина путеочистительная шахтная типа МПШМ..........................355
Комбайн для очистки горных выработок КОГВ......................... 357
Машина для очистки водосточных канавок OKI....................... . 358
Машина побелочная ПМ..............................................-. 359
Пила электрическая ЭПМГ1............................................359
Пила электрическая ЭП4М.............................................360
Домкрат гидравлический ДГ8А.........................................361
Ч а с т ь 3. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА 363
3.1. Конвейеры ленточные............................................363
3.2. Рудничные локомотивы......................................... 375
Электровозы контактные рудничные....................................375
Электровоз высокочастотный В14-900 ............................... 378
Электровозы аккумуляторные . . :.................................380
Дизелевоз Д7........................................................385
Гировозы типа Гб....................................................389
3.3. Сосуды шахтные откаточные......................................390
Вагонетки шахтные грузовые..........................................390
Поезд секционный ПСЗ,5-900 ........................................ . 392
Вагонетки для перевозки людей.......................................394
Вагонетки специального назначения :.................................396
Переводы стрелочные узкой колеи.....................................397
3.4. Оборудование подземных погрузочных пунктов.....................398
3.5. Лебедки шахтные......................................: . . . . 400
3.6. Монорельсовые, моноканатные и напочвенные дороги...............401
3.7. Оборудование пакетно-контейнерной доставки.....................410
Список литературы...................................................419