Л.Х. ГИТИС


!¥ЙЙ$Г
И.В. ДЕМЕНТЬЕВ
АЛ, ДМИТРИЕВ
Б.А. КАРТОЗИЯ
В.В. КУРЕХИН
М.В. КУРЛЕНЯ

В,И, ОСИПОВ
xw „ж-
Э.М. соколов

КН. ТРУБЕЦКОЙ
В.В.ХРОЯИП
В^Е ЧАНТУРИЯ
й-”
ЕЛ, ШЕМЯКИН
W
правочни
МАШИНЫ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ШАХТ
И РУДНИКОВ
6-е изд., стереотипное
Л МОСКВА
ИЗДАТЕЛЬСТВО МОСКОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ГОРНОГО УНИВЕРСИТЕТА
2 0 0 0
УДК 031:622:621
М 38
Авторы:
С.Х. КЛОРИКЬЯН, В.В. СТАРИЧНЕВ, М.А. СРЕБНЫЙ,
А.Д. ЛЕБЕДЕВ, И.С. СОЛОПИЙ, С.А. МАРШАК-
А.Г. ЛАПТЕВ, Н.Д. КОСОРУКОВ, А.А. ЧИЧКАН
Рецензент Д. И. Малиованов
М 38 Машины и оборудование для шахт и рудников: Справочник/
С.Х, Клорикьян, В.В, Старичнев, М.А. Сребный и др. - 6-е изд.,
стереотип. - М.: Издательство Московского государственного
горного университета, 2000. -471 с.
ISBN 5-7418-0173-0
Приведены справочные данные по машинам и оборудованию для очист-
ных, подготовительных и вспомогательных работ, подземному транспорту.
Отражены общие сведения, область применения, Особенности конструк-
ции. технические характеристики машин и оборудования как серийных, на-
ходящихся у производстве, так и перспективных, предназначенных для тех-
нического перевооружения угольных шахт.
Для инженерно-технических работников горнодобывающей промыш-
ленности. 5-е изд. - 1994 г.
ISBN 5-7418-0173-0
УДК 031:622:621
© Коллектив авторов
© Издательство МГГУ, 1984
© Издательство МГГУ, 2000
ЧАСТЬ 1.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ
РАБОТ
1.1. КОМПЛЕКСЫ И АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПОЛОГИХ
и НАКЛОННЫХ ПЛАСТОВ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Уже в первой половине 70-х годов угольная промышленность
располагала комплексами очистного оборудования с гидрофицирован-
ными крепями, позволившими механизировать и совмещать во време-
ни отбойку, навалку, доставку угля, передвижку забойного
конвейера, кабеля и водовода оросительной системы, крепления и
управления кровлей обрушением при выемке пологих и наклонных
(до 35°) пластов мощностью от 0,9 до 3,2 м (КМК97, «Донбасс»,
КМ87Д, КМ87ДН, МК, ОКП, КМ81Э и др. Принято называть их
очистными комплексами первого поколения). В их состав входят вые-
мочные комбайны и струговые установки (1К101, МК67, 2К52,
КШ1КГ, ГШ68, КШЗМ, УСБ, УСТ идр.).
Энерговооруженность первых четырех типов очистных комбай-
нов, получивших наибольшее распространение, не превышает 100
кВт, сопротивляемость добываемого угля резанию в неотжатой зоне
пласта едва доходит до 250 Н/мм. Энерговооруженность забойных
конвейеров составляет 96-135 кВт, рабочее сопротивление механизи-
рованных крепей 300-400'кН/м2 поддерживаемой кровли.
Комплексная механизация основных процессов и операций эти-
ми комплексами позволила повысить среднесуточную нагрузку на
лаву и производительность труда ГРОЗ до двух раз по сравнению с
комплексами узкозахватного оборудования с индивидуальной
крепью, В1975 г. в 347 действующих очистных забоях средняя нагруз-
ка составила 1355 тонн в сутки. В последующие годы эти показатели
ухудшились как по организационным причинам, так и из-за несоот-
ветствия качества очистных комплексов первого поколения с услож-
няющимися горно-геологическими условиями. Комплексы первого
поколения вводились в лавы с труднообрушаемой основной и склонной
к вывалам непосредственной кровлей, а также в более глубоких гори-
зонтах с возрастающим горным давлением. Участились зажатия кре-
пей «нажестко» и вывалы непосредственной кровли в зоне работ
выемочных машин, приводящих к простоям комплексов. Встала необ-
ходимость выполнения тяжелой, трудоемкой, материалоемкой и не-
ЧАСТЬ 1, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
безопасной работы по устранению их последствий. Увеличивалось
число лав с очистными комплексами низкой, 200-300 т в сутки добы-
чей.
Было принято и реализовано решение о значительном повыше-
нии рабочего сопротивления механизированных крепей (в 2-3 раза),
увеличение начального распора и коэффициента затяжки кровли,
передвижки секций с подпором кровли, а также о снабжении их гид-
роуправляемыми призабойными консолями с увеличенным усилием
поддержания кровли в призабойной зоне. Кроме того, для крепей для
тонких и средней мощности пластов больше применялись гидростойки
двойной гидравлической раздвижности, с целью увеличения пределов
вызываемой мощности пласта каждым типоразмером комплекса.
Повышение сопротивления крепей до 500-1000 кН/м2 осущест-
влено главным образом за счет увеличения рабочего диаметра гвдро-
стоекиих числа в секции, учитывая, что повышение давления рабочей
жидкости более 32-40 МПа считается небезопасным при наличии гиб-
ких рукавов и большого числа соединительных элементов.
Насосная станция СНТ32, увеличивающая давление рабочей
жидкости в напорной магистрали до 32 МПа, обеспечила повышение
начального распора, что вместе с большим сопротивлением крепи
ограничило нежелательно высокое сближение боковых пород, являю-
щееся основной причиной потери целостности непосредственной
кровли в зоне работы комбайна.
Крометого, эти два фактора позволили, как правило, исключить
из технологии очистных работ процесс разупрочения кровли впереди,
забоя, которое, к тому же, не всегда осуществляется эффективно.
(Здесь следует отметить, что для достижения высокого начального
распора кровли необходимо отключить стойки напорной машины не
сразу после окончания передвижки секции, а не раньше, чем через 6-7
секунд после начала распора. Это требование не соблюдается операто-
рамикрепи).
В первых очистных рабочих комплексах рабочей жидкостью слу-
жило минеральное масло. Для повышения безопасности и снижения
трат был осуществлен переход на водомасляную эмульсию с 1,5-2 %
присадки ВНИИНП-117 или 3-5% АКВОЛ-3. В настоящее время ре-
комендовано применение водомасляной эму льсии сирисадкой 2,5-3%
концентрата гидрожидкости ФМИ-РЖ (ТУ 38 1011813-81) или 1,5-
2% ингибитора коррозии «Витал» (ТУ 38 УССР 201236-81).
Большой эффект дает контроль потери несущей способности
секции из-за износа уплотнений и микроутечек рабочей жидкости в
б
1.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
стойке. Индикаторы давления, которыми снабжается каждая стойка
крепи, позволяют осуществить такой контроль и заменять неработос-
пособные стойки или гидроаппаратуру в текущем порядке, во время
ремонтных смен.
Секции крепей первого поколения передвигаются обычно с пол-
ной разгрузкой, что приводит к многократному «топтанию» кровли.
Передвижка секции с подпором способствует сведению до минимума
эффекта «топтания». Наряду с оттянутым положением всех секций
крепи в начале цикла и возможностью передвижки их сразу после
прохода комбайна, существенно устраняются вывалы кровли.
В последние годы достигнуто значительное повышение срока
службы за счет новых конструкций уплотнительных узлов и изготов-
ления уплотнений из более износостойких материалов. Одиако это не
исключает требования, чтобы в наносные станции заливалась чистая
рабочая жидкость.
Благодаря указанным усовершенствованиям механизирован-
ных крепей повышена надежность и долговечность очистных комп-
лексов П поколения. Это подтверждается тем, что на раде шахт
отрабатывают без выдачи комплекса на капитальный ремонт 2-3 стол-
ба, а в отдельных случаях разворачивают комплекс на 180° и начина-
ют работать в новой лаве. Наряду с увеличением энерговооруженнос-
ти очистных комбайнов и забойных конвейеров повышение прочности
и надежности механизированных крепей дало возможность повысить
нагрузку на лаву в среднем на 25-50% против лав с комплексами
первого поколения. Если учитывать также повышение долговечности
новых комплексов на 1,5-2 года против действующих нормативов и
возможность концентрации добычи в меньшем числе лав, то примене-
ние более сложных, дорогих и тяжелых очистных комплексов стано-
вится экономически выгодным, а стремление к легким и дешевым
очистным комплексам не всегда обоснованным.
Конечно, инженерная подготовка производства итруда, система
разработки, площадь сечения выработок, прилегающих к лаве и воз-
можности подземного транспорта являются также немаловажными
факторами для высокопроизводительного использования нового обо-
рудования. Важна также хорошая связь между рабочими забоя и пер-
соналом, обслуживающим лаву, которая осуществляется с помощью
громкоговорящей аппаратуры и световой сигнализации.
Т регий этап совершенствования механизированных крепей очи-
стных комплексов направлен на создание крепей, получивших назва-
ние щитовых и отнесенных к крепям III поколения. ,
7
ЧАСТЬ 1, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
Основные особенности секций щитовых крепей заключаются в
шарнирном соединении перекрытий с основаниями с жесткими или
податливмми связями, принимающими на себя основные внешние
силы, действующие на секцию во время передвижки. Это делает воз-
можным перемещение секций с должным подпором кровли без нагру-
жения стоек поперечными силами.
Другое отличие щитовых крепей в том, что их перекрытия снаб-
жаются боковыми, выдвигающимися с помощью управляемых гидро-
цилиндров щитами, ликвидирующими зазоры между перекрытиями.
Это резко уменьшает интенсивность засорения породой рабочего про-
странства лавы и используется для обеспечения и сохранения боковой
устойчивости и выпрямления секций.
Принятый в щитовых крепях единый шаг расстановки секций —
1,5 м, увеличивает скорость крепления кровли, часто ограничиваю-
щая скорость подачи и работу комбайна с большей производительно-
стью.
Сейчас уже созданы, успешно прошли шахтные испытания и
приняты к серийному производству щитовые крепи типа М137, М138,
Ml42 и №144, типов МК и ОКИ, Они обеспечивают повышение про-
изводительности очистных комплексов на более высокий уровень и в
более сложных горно-геологических условиях.
Следует отметить, что в приведенных ниже технических харак-
теристиках комплексов пределы применения по вынимаемой мощно-
сти пласта установлены за вычетом из полного хода раздвижности
секций механизированной крепи нормированных величин опускания
кровли и резерва хода стоек для их разгрузки. Эти величины могут
быть отличными против нормированных на различных пластах и при
применении различных крепей и могутбытъ скорректированы по дан-
ным опыта. Следует отметить также, что очистное оборудование на-
шими машиностроительными заводами изготавливается с
возможностью era использования как в левом, так и в правом очист-
ных забоях и рядом других исполнений. Это необходимо потребителям
своевременно согласовывать с заводами-изготовителями.
В связи с увеличением установленной мощности выемочно-доста- >
вечного оборудования очистных комплексов реализовано увеличение
напряжения силового электрооборудования с 220/380 до 660/1140 В.
Напряжение тока в цепях управления остается постоянным — 127 В.
Очистные комплексы для тонких пластов используются преиму-
щественно по Челноковой с двухсторонним ходом выемки пласта на
полную мощность. На средней мощности и мощных пластах нашло
8
1.1. Комплексы и агрегаты д^я пологих и наклонных пластов
довольно широкое применение выполнение цикла выемки по односто-
ронней, за два хода комбайна по лаве технологической схеме. При
атом обычно первым ходом комбайна вынимается пласт на полную
мощность, а вторым — обратным ходом производится зачистка, остав-
ленного непогруженным угля перед конвейером. Применяется также
комбинированный способ работы, особенно если пласт склонен к от-
жиму. В этом случае во время первого хода вынимается верхняя —
большая часть пласта, а вторым ходом — оставшаяся нижняя пачка и
зачищается лава.
В этом и другом случае кровля подхватывается передвигаемыми
последовательно, через один или «паевом» порядке, секциями крепи
вслед за комбайном, конвейер подается к забою с изгибом или фрон-
тально.
Если приводные головки забойного конвейера вынесены в штре-
ки, то производится самозарубка комбайна косыми заездами в пласт;
если же головки конвейера оставляются в лаве, то производится пред-
варительная, обычно буровзрывная, выемка ниш в концах лав.
Ряд способов использования комплекса в зависимости от усло-
вий его эксплуатации приведен в «Типовых технологических схемах
очистных работ», разработанных ИГД им. А.А.Скочинского.
На практике эти схемы дополняются и изменяются шахтами
отдельными элементами в зависимости от конкретных условий экс-
плуатации комплекса.
Дальнейшее улучшение эксплуатационно-технических качеств
очистных комплексов связано с автоматизацией функционирования и
диагностирования состояния оборудования, входящего в их состав.
Первая стадия автоматизации реализована в очистных комплек-
сах со щитовыми крепями КМ138А и КМ137А. В них осуществлена
автоматизация групповой передвижки секций крепи с кнопочным уп-
равлением группой, а также местный и со штрека диагностический
контроль состояния оборудования лавы, в том числе очистного ком-
байна. Шахтные испытания первых образцов комплексов показали,
что эта стадия совершенствования позволяет значительно повысить
скорость крепления кровли — подачи комбайна, по сравнению с неав-
томатизированными комплексами.
Полагают, что следующим этапом совершенствования очистно-
го оборудования будет являться создание фронтальных очистных аг-
регатов для добычи угля без постоянного присутствия людей в
очистном забое. Конструкторы работают над реализацией этого на-
правления.
9
ЧАСТЬ I. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
КОМПЛЕКС О ЧИСТЕОИ1КМ103М
Предназначен для механизации очистных работ в лавах на тон-
ких пластах пологого и наклонного (до 35 °) падения.
Горно-технический условия применения комплекса
Система разработки Вынимаемая мощность пластов, м Угол падения пласта, градус: при подвигании лавы по простиранию то же, по падению или восстанию Кровля пласта:	Столбовая 0,71-51,95 0-35 0-10
непосредственная	Ниже средней устойчивости
основная	Кроме трудно- обрушаемой
Давление на почву, МПа Ширина захвата, м Длина комплекса на лаву, м Суммарная мощность электродвигателей, кВт Напряжение в силовой сети, В Площадь сечения для прохода воздуха при минимальной вынимаемой мощности пласта, м2 Масса комплекса, т	<3,5 0,8 170 637 660 1,25 726
В состав комплекса 1КМ103М ( рис. 1.1 ) входят: механизиро-
ванная крепь 1 типа 1МК103М; конвейер 3 типа СП202В1М с навес-
ным оборудованием; комбайн 2 типа KI03M с двумя цепными
механизмами вынесенных систем подачи 4 типа ВСП и кабелеуклад-
чнком типа КЦ или КЦН; столы 5 типа СО75С для опоры головок
конвейера в штреках; насосные станции СНТ32, оборудование ороси-
тельной системы ТК.О-СО и электрооборудование.
При наклоне лавы свыше 9° в состав комплекса вводится предо-
хранительная лебедка типа ЗЛП для удержания комбайна.
В последние годы выполнен ряд усовершенствований конструк-
ции комплекса 1КМ103М, направленных на повышение ее надежно-
сти в сравнении с комплексом IKM103 (увеличение затяжки кровли,
усиление направляющей балки и ее соединения с конвейером, приме-
нение манжет двухстороннего действия с защитными кольцами в стой-
ках, переход на более надежные редукционные клапаны с
механической пружиной, повышение прочности рычага связи пере-
крытий с основаниями и другие).
10
1.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
Рис. 1.1. Комплекс очистной 1КМ103М
Изучение, с охватом большого числа лав, фактической области
применения комплекса 1КМ103М по вынимаемой мощности пласта
показало, что этот комплекс используют без присечки боковых пород
на пластах мощностью 0,8-0,35 м, что на 0,1-0,15 м меньше, чем при
использовании других комплексов для тонких пластов. Это обеспечи-
вает крупный экономический эффект шахт благодаря значительному
снижению зольности добываемого угля.
Крепь 1МК103М (рис. 1.2) поддерживающая, комплектно-агре-
гатированиая. Ее четырехстоечные секция попарно соединены между
собой в комплект.
Перекрытие и основание секций крепи 1МК103М, в отличие от
большинства крепей с жесткими поддерживающими перекрытиями,
имеют разрезную конструкцию. Задняя, со стороны выработанного
пространства, двухстоечная половина 4 секции соединена с передней
двухстоечной половиной 2 по перекрытиям плоскими рессорами 3, а
по основаниям с помощью жестких тяг 5 небольшой толщины. Секция
соединена с забойным конвейером с помощью плоской балки 7 и
упругой связи <?. Такая конструкция позволила уменьшить строитель-
ную высоту перекрытия и основания секции в зоне нахождения опе-
раторов крепи и уложиться в установленную норму для прохода людей
— 400 мм при минимальной высоте секции 500 мм.
ЧАСТЬ 1  ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
Рис. 1.2. Крепь механизированная 1МК103М
Две секции, связанные друг с другом у оснований с помощью
направляющего устройства, образуют комплект крепи IMK103M, ко-
торая благодаря этому может применяться при углах падения выни-
маемого пласта до 35°.
Перекрытие каждой секции со стороны забоя снабжено двумя
гидроподжимными консолями !, хорошо прилегающими к кровле.
Передвижка каждой секции комплекта производится гидродом-
кратом двойной раздвижное™, расположенном между задней парой
гидростоек. Предусмотрена передвижка секций с активным подпором
кровли, для чего между парой стоек со стороны забоя расположен
гидропатрон б, опирающийся лыжей на балку 7, соединяющую сек-
цию с забойным конвейером. Это, наряду с наличием связи между
секциями позволяет, с подачей рабочей жидкости в гидропатрон при
разгрузке секций от горного давления, поднимать переднюю часть
основания, прижимать перекрытие к кровле с определенным подпо-
ром и преодолевать неровности и уступы на почве.
Предусмотренные в составе комплекса два стола типа СО75С
позволяют выносить приводные головки забойного конвейера, устано-
вить их на эти столы, осуществить выемку угля на концевых участках
лавы самим комбайном, косыми заездами.
12:
1.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
Техническая характеристика крепи 1МК103М
Рабочее сопротивление кропи, кН:
на 1 м* поддерживаемой площади кровли
на 1 м подлине лавы
Рабочее сопротивление стойки /секции, кН
Рабочее сопротивление на конце передней
консоли перекрытия, кН/м
Усилие подпора кровли при передвижке секции, кН/м“
Коэффициент затяжки кровли
Коэффициент начального распора
Расчетная скорость крепления кровли, м^/мин
Шаг передвижки секции, м
Шаг установки комплекта вд двух секций, м
Усилие передвижки секции, кН
Усилие передвижки конвейера, кН
Рабочая жидкость
Максимальное давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали
в поршневой полости I/II ступени стойки
Управление секцией крепи
Габаритные размеры секции, мм:
длина по перекрытию без козырька
ширина по перекрытию
Высота минимальиая/максимальная
Масса крепи на лаву, т
Масса крепи на 1 м длины лавы, кг
500
2333
700/2800
66,4
11
0,9
0,8
1,9
0,8
2,4
200
300
Водомасляная
эмульсия -
32
36/75
Из-под соседней
ручное
2700
1160
500/904
726
2700
Изготовитель комплекса 1КМ103М (головной) — Каменский
машиностроительный завод.
СЕМЕЙСТВО КОМПЛЕКСОВ ОЧИСТНЫХ ТИПА МКДХ}
Семейство комплексов очистных состоит из трех типоразмеров
1МКД90, 2МКД90 и ЗМКД90, предназначенных для механизации
процессов выемки и доставки угля, крепления очистного забоя и уп-
равления кровлей полным обрушением в очистных забоях тонких и
средней мощности пологих и наклонных (до 35°) пластов.
Горнотехнические условия применения комплексов
Типоразмеры комплексов
Система разработки
Вынимаемая мощность пластов, м
1МКД90	2МКД9С	ЗМКД90
Столбовая
0,8-1,25	1,1-1,5	1,35-2,0
13
ЧАСТЬ I, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
Угол падения пласта, градус: при подвигании лавы по простиранию то, же по падению или восстанию		0-35 0-10	
Кровля пласта- непосредственная основная Давление на почву, мпа Ширина захвата, м	0,8	Неустойчивая Средней обрушаемости 0,8; 0,63	0,63	
Длина в поставке, м Установленная мощность электродвигателей, кВт	80?	200 717	667
Напряжение тока в силовом электрооборудовании, В В состав комплекса 1МКД90	входят:	1140 узкозахватный	комбайн
типа КА90 (с вынесенной или с бесценной системой подачи) или ком-
байн типа К103М; механизированная крепь 1КД90, с крепью сопря-
жения типа КСД90; передвижной скребковый конвейер типа
СПЩ62-09 (с комбайном КА90) или типа СПЦ162-10 (с К103М),
система кабелеукладки — с принудительной вытяжкой петли трако-
вой цепи (с комбайном КА90) юти кабелеукладчик КЦ или КЦН (с
комбайном К ЮЗЫ); комплекс управления и диагностики типа УДМК
(с комбайном КА90) или КДА2 (с комбайном К103М); оборудование
системы орошения, электрооборудование.
Комплекс 2МКД90 состоит из: узкозахватного комбайна типа
РКУ10-03, механизированной, крепи типа 2КД90; скребкового кон-
вейера типа СПЦ162-11, кабелеукладчика 2КЦ или КЦ, комплекса
управления и диагностики типа УДМК, оборудования системы ороше-
ния, электрооборудования.
В состав комплекса ЗМКД90 входят: узкозахватный комбайн
типа РКУ13-04,механизированнаякрепьЗКД 90, скребковый конвей-
ер СПЦ162-12, кабелеукладчик типа 2КЦ200 или КЦ, комплекс уп-
равления и диагностики типа УДМК, оборудование системы орошения
и электрооборудование.
В комплексе семейства МКД90 используется также крепь сопря-
жения КСД90, телескопический ленточный конвейер типа 1ЛТ100У
с перегружателем типа ПТК-ЗУ и передвижная компрессорная стан-
ция типа ЗИФ-ШВ-5М.
Механизированные крепи 1КД90,2МКД90иЗМКД 90 состоят из
четырехстоечных секций с резервированием хода. Метадлоконструк-
Ширина захвата только для комбайнов РКУЮ и РКУ13
14
1Л. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
ции всех трех типоразмеров крепи полностью унифицированы. Сек-
ции шарнирно соединены с навесным оборудованием, позволяющим
проводить управление секциями в конце хода передвижки и ориента-
цию их относительно конвейера. Каждая секция крепи оснащена ме-
ханизмом подъема носка основания, боковыми раздвижными
щитками и системой пылсподавления с автоматическим включением
форсунок в момент подтяжки секции к конвейеру.
Крепь сопряжения типа КСД 90 предназначена для механизации
процессов крепления и. управления кровлей в штреках (удержание,
передвижение головки скребкового конвейера и настройки его на под-
рывку и угол наклона пласта).
Комплекс имеет два способа передвижки конвейера: фронталь-
ный и волновой. При фронтальной передвижке концевые операции
совмещены и производятся способом фронтальной зарубки или косы-
ми заездами. При волновой передвижке концевые операции также
выполняются косыми заездами. Приводные головки конвейера выне-
сены в штреки и расположены на столах крепей сопряжений.
Под корпусом комбайна в желобе навесного оборудования кон-
вейера располагается одна ветвь траковой цепи кабелеукладчика с
высотой звена 75 мм. Петлятраковогохабелеукладчикапринудитель-
но втягивается лебедкой типа 1ЛГКНМ1Э через каретку вытяжки
траковой цепи при движении комбайна в сторону петли или самим
комбайном при движении в обратную сторону. Каретка базируется на
направляющих навесного оборудования конвейера. Размещение цепи
кабелеукладчика под корпусом комбайна позволяет уменьшить вели-
чину бессточного пространства и тем самым улучшить условия под-
держания кровли в призабойном пространстве.
Комплекс управления и диагностики УДМК обеспечивает уп-
равление машинами комплексами, диагностику, автоматическое ре-
гулирование скорости подачи комбайна, двустороннюю связь
машиниста комбайна со штреком.
Техническая характеристика крепей МК90
Типоразмеры крепей	JMK90	2МК9О	ЗМК9О
Рабочее сопротивление крепи, кН: на 1 поддерживаемой площади кровли	430	900	550
на 1 м по длине лавы	I860	1930	2000
Рабочее сопротивление стойки/секции, кН Рабочее сопротивление на конце консоли	700/2800	900/3600	750/3000
перекрытия, кН/м		90	
15
ЧАСТЬ к ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХРАБОТ
Усилие подпора кровли при передвижке
секции, kH/mz
Коэффициент начального распора
Коэффициент затяжки кровли
Расчетная скорость крепления кровли, м2/мин
Шаг передвижки секции, м
Шаг установки секции, м
Усилие передвижки секции, кН
Усилие передвижки конвейера, кН;
местная передвижка
фронтальная передвижка
Рабочая жидкость
Максимальное давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали
в поршневой полости стойки
Управление секцией крепи
Размеры секций, мм:
длина	5200
' ширина	1450
высота по заднему ряду стоек, минимальная 560
Масса секции, т	7,1
Год серийного вьшуска	1994
15
0,8
0,9
4,0
0,8
1,5
<300
<180
< 180
Водомасляная эмульсин
ЗУ’
Из-под соседней, ручное
4722
1450
1000
7,21
1993	1993
Заводы изготовители: крепи — Дружковский машзавод им.50-
летия Советской Украины, комбайна — Горловский машинострои-
тельный завод им, С.М,Кирова, цевочной направляющей —
Краенолучский машзавод, скребкового конвейера — Скопинский
машзавод или Харьковский «Свет шахтера».
КОМПЛЕКС ОЧИСТНОЙКМК97М
Предназначен для механизации очистных работ в лавах на тон-
ких пластах с комбайновой выемкой угля.
Горнотехнические условия применения комплекса
Система разработки
Вынимаемая мощность пласта, м:
I типоразмером
II типоразмером
Угол падения пласта, градус:
при подвигании лавы по простиранию
то же по падению или восстанию
Кровля пласта
непосредственная
Столбовая
0,75-1,0
0,9-1,25
0-20
0-10
Не ниже средней
устойчивости
16
1,1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
основная
Давление на почну. МПа
Длина крепи в поставке, м
Ширина захвата, м
Установленная мощность дпск.тродвнщтелей, кВт
Напряжение в еияс-вдм электрооборудовании, В
Площадь сечения для прохода воздуха, м2
Масса комплекса
Кроме трудно-
обрушаемой
Й3.5
160
0,8 (0,63)
382
660
1,53; 1,72
251,7 259,2
В комплекс КМК97М (рис. 1.3) входят: механизированная крепь
1 типа МК98; конвейер 2 типа СП202М с навесным оборудованием;
комбайн 3 типа 1К101У, (типов 1КШЗМ или МК67) с цепной подачей
и кабелеуклздчиком, насосные станции СНТ32, оборудование ороси-
тельной системы ТКО-СО и электрооборудование.
Рис. 1.3. Комплекс очистной КМК97М
При наклоне лавы свыше 9° в состав комплекса вводится предо-
 хранительная лебедка 4 типа ЗЛП для удержания комбайна при поры-
ве тяговой цепи.
Если приводные головки конвейера выносятся в штреки, то ком-
плекс вводится в штрековые крепи сопряжений.
Крепь МК98 (рис. 1.4) поддерживающая, комплектная, неатре-
гатированная с забойным конвейером. Также, как и ранее выпускае-
мые крепи типа 1МК97Д состоит из комплектов из двух двухстоечных
секций, соединенных друг с другом перекрытиями / гидроцилиндром
2 для шагающей передвижки секций комплекта. Секции после раз-
грузки поддерживаются двумя усиленными пакетами рессор 3. Кон-
вейер передвигается к забою с помощью гидродомкратов 6, которыми
снабжаются комплекты через один. Отличия от LMK97 Д заключаются
17
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
в том, что секций крепи MK9S в исходном положении комплекса
располагаются по линейной, оттянутой от конвейера схеме, что созда-
ет возможность машинисту и его помощнику удобно управлять ком-
байном, находясь в бесстоечном пространстве и обеспечивает
возможность применения кабелеукладчика 5 (рис. 1.4, б). При шаге
установки комплектов, как и прежде 1,6 м, ширина перекрытий равна
500м (против 400 у 1МК97Д), благодаря чему увеличен коэффициент
затяжки кровли до 0,72. Перекрытия секций комплекта одинаковы, их
обе призабойные консоли управляются гидропатроном 4. За счет ли-
нейного расположения секций вслед за комбайном передвигаются к
забою сразу друг за другом обе секции комплекта и обнажившаяся
кровля крепится более надежно. Все это позволило рекомендовать к
применению комплекс КМК97М в более сложных по устойчивости
непосредственной кровли условиях. Сопротивление крепи на 1 м по
длине лавы увеличено на 17,5%, на 35% повышено усилие передвиж-
ки отстающей секции комплекта. В крепи применено без резьбовое
соединение и увеличено сечение магистральных рукавов, имеются
индикаторы давления рабочей жидкости в стойках.
Рис. 1.4. Крепь механизированная МК98
а — комбайн без кабелеукладчика;
б — комбайн с кабелеукладчиком
Простота конструкции, мобильность комплектов, отсутствие
связи с конвейером, невысокая стоимость крепи и монтажно-демон-
тажных работ делают применение комплектных крепей типа МК97, в
отличие от крепей агретатированных с забойным конвейером, эконо-
мически эффективными и на коротких (150-200 м) столбах, нарезае-
мых на полях с крупными горно-геологическими нарушениями.
18
1.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
техническая характеристика крепи МК98
Рабочее сопротивление крепи, кН: на 1 м^ поддерживаемой кровли	315
на 1 м по длине лавы	1215 .
Рабочее сопротивление, кН: .	460/1840
стойки/комплекта	
Рабочее сопротивление на конце призабойной консоли, кН/м	42
Коэффициент начального распора	0,8
Коэффициент затяжки кровли	0,72
Расчетная скорость крепления кровли, м^/мин	5.1
Шаг передвижки секций, м	0,8
Шаг установки комплектов, м Усилие передвижки, кН:	1,6
опережающей секции комплекта	204
отстающей секции комплекта	156
конвейера	73
Рабочая жидкость	Водомасляная эмульсия
Максимальное давление рабочей жидкости, МПа:	
в напорной магистрали	26
в рабочей полости 1/П ступеней стоек	30/59
Управление комплектом крепи	Из-под соседнего ручное
Габаритные размеры комплекта крепи, мм:	
высота по заднему ряду стоек:	
I типоразмер	560-1080
П типоразмер	630-1290
ширина/длина	1425/3460
Масса комплектов крепи I/11 типоразмеров, кг	2250/2300
Комплекс КМК97М выпускается кроме правого и левого испол-
нений в нескольких других исполнениях для применения с различны-
ми комбайнами.
Изготовитель комплекса КМК97М (головной) — Каменский ма-
шиностроительный завод.
КОМПЛЕКС ОЧИСТНОЙ КМС97М
Предназначен для механизации очистных работ в лавах на тон-
ких пластах со струговой выемкой угля.
Горнотехнические условия применения комплекса
Система разработки	Столбовая
Вынимаемая мощность пластов, м	0,72-1,25
Угол падения пластов, градус:
при подвигании лавы по простиранию	20
19
ЧАСТЬ 1, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
ложе, пс падению/восстанию
Сопротивляемость угля резанию в неотжатой зоне, Н/мм:
при струговой установке УСТ2М
при струговых установках СО75 и УСВ2
при струговой установке СН75М
Кровля пласта;
непосредственная
основная.
Давление на почву, МПа
Ширина захвата, м
Длина комплекса в поставке, м
Установленная мощность электродвигателей, кВт:
при струговой установке УСТ2М
при струговых установках CG7 5М и СН75
при струговой установке УСВ2
Напряжение в силовом электрооборудовании, В
Масса комплекса (безЗИП), т
5/8
200
250
300
Не ниже средней
устойчивости
Кроме трудно-
управляемой
<3,5
0,05-0,1
170
475,5
660,5
585,5
341-457
Комплекс КМС97М (рис. 1.5) состоит из механизированной кре-
пи 1 типа МК98С, одной из струговых установок 2 типов (СО75М,
СН75, УСБ2, УСТ2М); столов 4 типа СО75С для установки привод-
ных головок в откаточном и вентиляционном штреках; насосных стан-
ций; оборудования системы орошения; электрооборудования. Столы
СО75С поставляются шахтам по их особому заказу.
Рис. 1.5. Комплекс очистной КМС97М
Механизированная крепь MK9SC (рис. 1.6) имеет конструкцию
аналогичную с крепью МК98 при комбайновой выемке с той основной
разницей, что в этом случае длины призабойных консолей секций
комплекта разновеликие — у опережающей секции 1а (рис. 1.5) они
короче на 400 мм, чем у отстающей секции /б. Однако, в исходном
20
1,1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
положении секции также располагаются в лаве по линейной, оттяну-
той от конвейера схеме. Гидродомкраты передвижки конвейера, име-
ющиеся через один комплект крепи, в этом случае постоянно
прижимают конвейер и струг к забою.
Рис. 1,6. Крепь механизированная МК98С в струговой лаве
Особенностью гидрооборудования стругового очистного комп-
лекса является то, что гидравлические элементы концевых участков
струговой установки напитываются рабочей жидкостью повышенного
давления (60 или 90 МПа), против меньшего давления в магистрали,
обслуживающего передвижку крепи и конвейера. Техническая харак-
теристика крепи стругового комплекса аналогична с крепью комбай-
нового комплекса.
С целью снижения пылеобразования и уменьшения сопротивле-
ния пласта резанию, рекомендуется применять предварительное ув-
лажнение пласта. Остаточная исходная запыленность воздуха в лаве
уменьшается орошением водой в зове нахождения струга; система
орошения секционная, работает автоматически.
21
ЧАСТЬ 1  ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
Наиболее целесообразная область применения струговых комп-
лексов являются очистные забои с мягкими и средней крепости углами
со спокойной гипсометрией пласта.
Изготовитель комплекса КМС97М (головной) — Каменский ма-
шиностроительный завод.
Заводы-изготовители: крепи — Каменский машиностроитель-
ный; стругов — Шахтинский машиностроительный; конвейера стру-
говой установки — Харьковский «Свет шахтера».
КОМПЛЕКС ОЧИСТНОЙ КМ 137 (КМ 137А)
Предназначен для механизации очистных работ в лавах на тон-
ких пластах пологого и наклонного (до 35 °) падения.
Горнотехнические условия применения комплекса
Система разработки Вынимаемая мощность пластов, м Угол падения пластов, градус: при подвигании лавы по простиранию то же овладению то же по восстанию Кровля пласта: непосредственн ая	Столбовая 0,8-1,3 . 0-35 0-10 0-12 Не ниже средней устойчивости
основная Давление на почву, МПа Ширина захвата, м Длина лавы, м Установления мощность электродвигателей, кВт Напряжение в силовом электрооборудовании, В Площадь сечения для прохода воздуха, м1 2	Легкосбрушаемая <2 0,8 200 636 660 1,6-3,4
1 В состав комплекса КМ 137 (рис. 1.7, а) входят: механизирован-
ная крепь 2 типа М137; конвейер 8 типа СП202В1И с навесным обору-
дованием; комбайн Р типа 1К103М с кабелеукладчиком и цепной
вынесенной системой подачи типа ВСП; крепи штрековые типа
КСШ5А или струговые столы под головками конвейеров типа СО75С,
оборудование оросительной системы ТКО-СО, электрооборудование.
При углах наклона лавы более 9° в комплексе вводится предо-
хранительная лебедка типа ЗЛП.
Крепь М137 (рис. 1.7, б) оградительно-поддерживающая, щито-
вая, агрегатированная с лавным конвейером, состоит из однотипных
22
1.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
двухстоечных секций с двумя гидростойками 3 двойной гидравличе-
ской раздвиженности, расположенных в один ряд, снаклоном к забою.
Рис. 1.7. а — Комплекс очистной КМ137, б — Секция крепи М137
Перекрытие секции имеет гидроуправляемую призабойную
консоль и гидроуправляемый борт 4, закрывающий зазоры между
перекрытиями; соединено с жестким основанием секции через огради-
тельную часть 5 и две рамы 6 шарнирного четырехзвбяника. Секции
крепи подвижно соединены с конвейером посредством плоской тяги
механизма передвижения. Передвижка секции осуществляется с ак-
тивным подпором кровли.
23
ЧАСТЬ I, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
Техническая характеристика крепи М137
Рабочее сопротивление крепи, кН:
на 1 м2 поддерживаемой площади кровли
минимальной/максимальной вынимаемой
мощности пласта
то же на 1 м по длине лавы
сопротивление секции, кН
Рабочее сопротивление на конце передней консоли
перекрытия, кН/м
Усилие подпора кровли при передвижке секции, кН/м2
Коэффициент начального распора
Коэффициент затяжки кровли
Коэффициент гидравлической раздвижности
Расчетная скорость крепления кровли, м2/мин
Шаг установки секции, м
Шаг передвижки секции, м
Максимальный ход выдвижения бокового щита секции, мм
Усилие передвижки секции, кН
Усилие передвижки конвейера, кН
Рабочая жидкость
Максимальное давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали
в линии активного подпора
Управления секцией крепи
Размеры секций, мм:
длина с козырьком при минимальной
конструктивной высоте
ширина
высота минимальная/максимальная
Масса секции, кг
370/450
1630/2000
2450/3000
66
5 30
0,8
0,9
2,2
4
.1,5
0,8
140
270
123
Водомасляная
эмульсия
32
5-8
Из-под соседней,
ручное
5185
1445
590/1300
7500
Особенность конструкции секции крепи М137 заключается в
том, что в исходном положении комплекса, после фронтальной пере-
движки конвейера к забою, между конвейером и стойками крепи об-
разуется бесстоечный проход по лаве по ширине равный около двум
шагам передвижения секции к забою.	-
После передвижки секции на ширину захвата комбайна, за кон-
вейером остается бесстоечный проход для передвижения персонала с
шириной не меньше установленной действующими нормативами.
Крепь сопряжений КСШ5А может применяться в арочных штре-
ках с площадью сечения 11,6 и2 в свету, с шириной у почвы 4,6 м,
высотой не менее 2,9 м и с нижней подрывкой высотой не менее 400 м.
24
1.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
При использовании крепей сопряжения КСП15А (или струговых
столов СО75С) осуществляется безнишевзя выемка.в концах ляпы
косыми заездами комбайна 1KI03M.
С положительными результатами проведены испытания в шахте
комплекса КМ137А с автоматизированной групповой передвижкой
секций крепи и с возможностью передвижки с ручным управлением
из-под любой соседней.
Изготовитель комплекса КМ137 (головной) — Ижора-Картекс
(г. Колпино)
КОМПЛЕКСЫ ОЧИСТНЫЕ JKM88, 2КМ87УМ, 2КМ87УМН и 2КМ87УМП
Предназначены для механизации очистных работ в лавах на
тонких и средней мощности пластах пологого и наклонного (до 35°)
падения.
Горнотехнические условия применения комплексов
1KMS8 2КМ87УМН 2КМ87УМП
Система разработки	(2КМ87УМ) .	
	.	Столбовая	
Вынимаемая мощность пластов, м Угол падения пластов, градус:	1,0-1,3	1,25-1,95 (1,25-1,95)	1,05-1,95; 1,25-1,95
при подвигании лавы по простиранию	0-15	0-35	0-20; 0-15
то же, по падению или восстанию Кровля пласта:	0-10	0-10
непосредственная	средней устойчивости	ниже сред- ней устой- чивости
основная	кроме труднообрушаемой ниже сре- дней обру-	
		шае мости
Давление на почву, МПа	< 2,9	
Ширина захвата, м	0,63	•- •
Длина в поставке, м Напряжение в садовом электрооборудовании, 3 Минимальная площадь сечения для прохода	170	160 380/660	160
воздуха,	1,32	2,16 (2,16)	l/Л типо- размерах 1,51; 2,16
В состав комплексов 1КМ88 (рис. 1.8) и 2КМ87УМН входят
механизированная крепь J типа 1КМ88; забойный конвейер 2 типа
СП87ПМ с навесным оборудованием; комбайн / типов 1К101У, 2К52У
.25
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
или типа 1ГП168 с кабелеуклздчиком; насосные станции СНТ32, обо-
рудование оросительной системы ТКО-СО, электрооборудование.
Рис. 1.8. Комплекс очистной 1КМ.88-
При работе с углом падения пласта свыше 9° комбайны удержи-
ваются предохранительной лебедкой.
Крепи 1М88 (рис. 1.9), 2М87УМН (рис. 1.10) — поддерживаю-
щего типа, агрегатированные, состоят из двухстоечных двойной гид-
равлической раздвижности рамных секций. Каждая секция имеет
один гидродомкрат 6 передвижениям соединяются с забойным конвей-
ером с помощью цилиндра этого гидродомкрата.
Применение в крепи Ш88 и 2М87УМН стоек 2 двойной гидрав-
лической раздвижности, вместо гидровинтовых стоек, в данных моди-
фикациях этих крепей увеличило гидравлическую раздвижность
крепи — обеспечило лучшую приспосабливаемость ее к изменениям
пласта; сварные перекрытия 3 крепи сплошные, что позволило повы-
сить коэффициент затяжки кровли до 0,9; увеличена ширина приза-
бойной консоли i секции и ее несущей способности, благодаря чему
надежнее поддерживается призабойная полоса кровли; повышены на-
дежность и ресурс стоек секций до первого капитального ремонта за
счет снабжения уплотнительных колец между цилиндром и поршнем
подкладными защитными кольцами; предусмотрена возможность
применения для каждой стойки индикаторов давления рабочей жид-
кости, в рабочей полости.
26
1 1  Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластав
Рис. 1.9. Секция крепи IM88
Между секциями крепи имеются направляющие балки, кото-
рые, через специальный кронштейн связаны с конвейером, обеспечи-
вают направленное движение секции и удерживают конвейер от
сползания вниз.
Секции крепи 2М87УМН (рис. 1.10) имеют аналогичное испол-
нение за исключением наличия; у 2М87УМН у оснований секций
специального гидравлического устройства 5, обеспечивающего устой-
чивое положение секции при передвижке; более надежного щита 4 для
27
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
ограждения рабочего пространства от попадания обрушенных пород;
ддя подпитки гидропатроиов механизма устойчивости секции проло-
жен еше один напорный трубопровод по лаве, а кабелеукладчик типа
КЦН имеет односторонний изгиб.
Рис. 1.10. Секция крепи 2М87УМН
Комплекс 2КМ87УМП отличается ст 1КМ88 уплотненной рас-
становкой групп секций, что обеспечивает повышенное сопротивле-
ние крепи и возможность применения комплекса с основной кровлей
выше средней, обрушасмости. При разупрочении кровли впереди ли-
нии забоя торпедированием или гидрообработкой или при немонолит-
ной основной кровле комплекс КМ87УМП применяют в лавах с
тяжело-обрушаемой кровлей.
Техническая характеристика крепей 1М88 (2М87УМ),
2М87УМН и 2М87УМП
Рабочее сопротивление крепей, кН:
т- на 1 поддерживаемой площади кровли
на I м2 по длине лавы
Рабочее сопротивление стойки/сскции, кН
Коэффициент начального распора
Коэффициент затяжки кровли
Шаг установки секции, мм
Шаг передвижки секции, м
Усилие передвижки секции, кН
Усилие фронтальной передвижки конвейера,
1М88 2М87УМН (2М87УМ)	2М87УМП
410	620-410
1640 780/1560 0,7 0,9	2160
0,95 0,63 113	0,635и0,95
77
28
1.1. Комплекса! и агрегаты для пологих и наклонных пластов
Рабочая жидкость Максимальное давление рабочей жидкости,	Водомаслоная эмульсия
МПа:
в напорной магистрали в поршневой полости стойки I/П ступени Управление секциями крепи Размеры секции, мм: длина ширина высота по заднему ряду стоек миним альная/максимальная	32 39/82 Из-под соседних, ручное 3670	3540 90 j	920/620 710/1380 1000/1950 I типораз- мер 800/1380 II типораз- мер I000/1950
Масса секции, кг	1950	2250 I типораз- мер 2150
II типораз-
мер 2380
Изготовитель комплексов 1КМ88 (1КМ87УМ), 2КМ87УМН,
КМ87УМП (головной) — Дружковский машиностроительный завод
им. 50-летия Советской Украины.
КОМПЛЕКСЫ ОЧИСТНЫЕ 1КМ88С И 2КМ87С (2КМ87УМС)
Предназначены для комплексной механизации очистных работ
в лавах со струговой выемкой тонких и средней мощности пластов
пологого падения.
Горнотехнические условия применения комплексов
Система разработки Вынимаемая мощность пластов, м Угол падения пластов, градус: при подвигании лавы по простиранию то же по падению или восстанию Кровля пласта непосредственная	1КМ88С	2КМ87С (2КМ87УМС) Столбовая 1,05-1,4	1,25-1,95 0-20	0-15 О-5	0-8 Не ниже средней
основная Давление на почву, МПа	устойчивости Кроме труднообрушаемой < 2,9
29
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАКОТ
Сопротивляемость угля резанию в неотжатой зоне,
Н/мм:
при струговых установках СО75 и У С®2	250
при струговой установке СН75М	300
Длина комплексов в поставке, м	200; 170
Минимальное проходное сечение для воздуха, м2	1,2	1,7
Масса камплектов, кг	3570	3740
В состав комплексов 1КМ88С (рис, 1.11) входит; механизиро-
ванная крепь 1, 1М88С; одна из струговых установок СО75М, СН75,
УСВ2 со столами СО75С для приводных головок струговой установки
в штреках; насосные станции СНТ32, оборудование системы ороше-
ния, электрооборудования.
Рис. 1.11. Комплекс очистной 1КМ88С
Комплекс 2КМ87С состоит из механизированной крепи 2М87С,
одной из струговых установок — СО75М, СН75, УСВ2 со столами
СО75С для приводных головок в штреках; насосные станции СНТ32,
оборудование системы орошения и электрооборудование.
30
1.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
Механизированные крепи 1MS8C и 2М87С исполняются с ис-
пользованием секций крепи 1М88 и 2М87УМ и входят в группу комп-
лектных поддерживающих крепей.
В комплект входят две секции 1 и5указанных крепей, основания
которых связаны с механизмом передвижения 2, расположенном меж-
ду ними, который имеет поперечную балку 3 со стороны забойного
конвейера, связанную с домкратами 4 передвижки комплекта.
Техническая характеристика крепей 1М88С и 2М87С (2М87УМС)
Рабочее сопротивление крепи, кН:
на м‘ поддерживаемой площади кровли
на 1 м подлине дэвы
Коэффициент начального распора
Коэффициент датяжки кровди
Шаг установки комплектов, м
Шаг пер едвижк и секции / комплекта, м
Максимальное давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали
в поршневой полости стойки I/II ступени
Габаритные размеры комплекта, мм:
длииа/ширина по перекрытию
высота минимальная/максимальная
Масса комплекта крепи, кг
1М88С	2М87С
(2М87УМС)
415-500
1520-1ВДО
0,7
0,74),8
3 или 1,68
1,3/0,65
32
39/82
3670/1590'
710/1380	1000/1950
3570	3740
Отличительная особенность крепей 1М88С и 2М87С заключает-
ся в том, что в исходном положении комплекса секции комплекта
располагаются в шахматном порядке: — опережающие секции при-
двинуты к конвейеру, а отстающие находятся от конвейера на шаг
передвижки секции.
После отработки стругом полосы пласта шириной 0,65 м все
отстающие секции последовательно разгружаются и передвигаются на
1,3 м, располагаясь впереди опережающих. При отработке стругом
следующей полосы шириной 0,65 м передвигаются уже другие отста-
ющие секции. Передвижка секции в струговой лаве производится в
«паевом» порядке, без прекращения работы струговой установки, если
это позволяет пылевая обстановка лаве. Для легкоуправляемых кро-
вель шаг установки комплектов в лаве принимают равным 2 м, при
кровлях средней управляемости — 1,68 м.
31
ЧАСТЬ .1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
При неустойчивой непосредственной кровле пласта можно
уменьшить шаг передвижки, то есть ширину обнаженной кровли пе-
ред передвижкой крепи.
Комплексы 1КМ88С и 2КМ87С используются с бесдомкратной
или с домкратной системой подачи на забой конвейера струга. В пер-
вом случае для этого используются гидродомкраты передвижки крепи,
во втором — специальные гидроцилиндры, которые опираются отрез-
ками круглозвенной цепи, закрепленными концами к секциям сосед-
них комплектов.
Комплексы 1KM8SC и 2КМ87УМС изготовляются — Дружков-
ским машиностроительным заводом им. 50-летия Советской Украины
(г. Дружковка).
КОМПЛЕКСЫ ОЧИСТНЫЕ JKMT И 2КМТ
Предназначены для комплексной механизации очистных работ
в пластах средней мощности пологого падения.
Горнотехнические условия применения ко.мпдексаов
Система разработки
Вынимаемая мощность пластов, м
Угол падения пластов, градус.
при подвигании лавы по простиранию
то же по падению или восстанию
Кровля пласта:
п епосре дственная
основная
Давление на почву. МПа
Ширина захвата, м
Длина комплексов в поставке, м
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
с комбайном 2Г1П68Б
 с комбайном РКУ-13
Напряжение а силовом электрооборудовании, В
Минимальная плошаль сечения для прохода воздуха,
1КМТ 2КМТ
Столбовая
1,1-1,5	1,35-2,0
G-2D	0-15
0-12	0-8
Ниже средней
устойчивости
Включая трудно-
управляемую
<2,8
0,63
200
672
578
660; 1140	U40
1,6	2,67
В состав комплекса 1КМТ (рис. 1.12) входят: механизированная
крепь 1 типа 1МТ с оборудованием 4 для вынесения в штреки и пере-
движения приводных головок забойного конвейера 2, типа СП87ПМ,
имеющего навесное оборудование; комбайна 3 1К101У или РКУ10 с
32
1.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
кабелеукладчихом; насосные станции СНТ32; оборудование ороси-
тельной системы ТКО-СО и электрооборудование.
Рис. 1.12. Комплекс очистной 1КМТ
Если вынимается мощность пласта больше 1,3 м5 то в комплексе
первого типоразмера применяют комбайн типа 1ГШ68 (1ГШ68Б).
В комплексе 2КМТ (рис. 1.14) используется второй типоразмер
крепи — 2МТ и комбайн 2ГШ68Б или РКУ13 с бесценным механиз-
мом подачи 1БСП.
При углах падения пласта более 9° и цепной подаче комбайна в
состав комплексов вводится предохранительная лебедка типа ЗЛП,
Рис. 1.13. Секция крепи 1КМТ
Механизированная крепь типа IMT (рис. 1.13) поддерживаю-
щая, агрегатированная, состоит из перекрытия 2 с гидроподжимным
призабойным козырьком /, четырех стоек 3 двойной гидравлической
33
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
раздвижности, которые податливо, с помощью резиновых амортиза-
торов, устанавливаются на основании б секции. Проникновению об-
рущеннык пород в лаву препятствует коробчатое ограждение 4.
Передвижка секнииосуществляется двумя гидродомкратами 5, распо-
ложенных в направляющих балках, которые находятся между основа-
ниями соседних секций. Эти балки соединены с конвейером через
рессорные пакеты и домкраты передвижки — отрезками цепи.
Рис 1-\4, Комплекс очистной 2КМТ
Все четыре стойки имеют предохранительные клапаны, что обес-
печивает их независимую податливость. Управляются стойки попарно
— две передние и две задние, что улучшает эпюру давления и поддер-
жание кровли.
Крепь МТ отличается от крепей М88 и М87 повышенным в 2,5
раза сопротивлением секции и призабойных козырьков, увеличенным
коэффициентом затяжки кровли, лучшей зашитой лавы от проникно-
34
И.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
вения обрушенных пород и боковой устойчивостью, возможностью
передвижки секций с остаточным подпором. Все это позволяет приме-
нять очистные комплексы с крепью МТ в лавах с труднообрушаемой
основой и ниже средней устойчивости непосредственной кровлей, и
обеспечивает большую надежность крепи.
Механизированные столы в составе комплекса обеспечивают ус-
тановку на них приводных головок забойного конвейера в случае
вынесения их в штреки для осуществления безнишевой выемки.
Техническая характеристика крепей МТ
Рабочее сопротивление крепи, кН
на 1 поддерживаемой площади
на 1 м длины лавы
Рабочее сопротивление секции/стойки, кН
Высота крепи мииимальная/максимальная, мм
Коэффициент начального распора
Коэффициент затяжки кровли
Шаг расстановки секций, м
Шаг передвижки крепи, м
Усилие передвижки, кН:
секции крепи
става конвейера
Максимальное давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали
в поршневой полости Г/Н ступени '
Рабочая жидкость
Максимальное давление рабочей жидкости
в напорной магистрали, МПа
Управление секцией крепи
Масса секции, кг
Размеры секции крепи, мм
длина п.0 перекрытию/оснсваиищ
ширина по перекрытию/основанию
высота, мииимальная/максимальная
1МТ 2МТ
1000	‘ £000
4200	.. 4200
5200/13Q0	1
820/1470	1000/1950
0,8
0,9
1,266
0,63
266
143
20
38/62,5
Водомасляная эмульсия
32
Из-под соседней, ручное
4505	5002
4180/1910
I230/890
820/1470 1000/1950
Изготовитель комплексов типа КМТ (головной) — Дружков-
ский машиностроительный завод им. 50-летия Советской Украины.
35
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
КОМПЛЕКСЫ ОЧИСТНЫЕ СЕМЕЙСТВА МК
Предназначены для механизации очистных работ в лавах на
средней мощности пластов пологого и наклонного (до 35°) падения.
Семейство комплексов МК состоит из трех, отличающихся в исполне-
ниях комплексов МК-75Б, 1МК-85Б и 1МК-Б,
Горнотехнические условия применения комплексов семейства МК
	МК-75Б ...	ШК-85Б	1МК-Б
Система разработки		Столбоваа	
Вынимаемая мощность пластов, м	1,6-2,2	1,2-2,1	' * 1,4-2,2
Угол падения пластов, градус:			
при подвигании лавы			
. по простиранию		0-35*	
тс же, по падению или восстанию		0-10	
Кровля пласта:			
непосредственная	Кроме не-	Неустойчивая	Кроме не-
	устойчивой		устойчивой
основная	Средней	Трудио-	Средней
	сбрушаемости	обрушаемая	обрушае мости
Давление на почву, МПа	<0,8	<1,2	S 1,2
Ширина захвата, м	0,5	0,8	0,63
Длина а поставке, м		100	
Установленная мощность			
электродвигателей, кВт	452	—	452
Напряжение в силовом			
электрооборудовании, В		660	
Комплексы семейства МК (рис. 1.15) имеют идентичный состав
оборудования, отличаются друг от друга рядом усовершенствований,
имется в виду возможность применения в усложняющихся горногео-
логических условиях.	• "
Во все комплексы семейства входят; поддерживающе-огради-
тельные щитовые, двухстоечные, агрегатированные механизирован-
ные лавные крепи 2, крепи сопряжений 1 и 3 конвейерного и
вентиляционного штреков, забойные конвейеры 4 с рейками подачи
комбайнов типа ЗБСП, узкозахватные комбайны 5, кабелеукладчики
КЦ или КЦН, насосные станции СНТ32, оборудование оросительной
системы и электрооборудование.
36
1.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
Рис. 1,15. Комплекс очистной семейства МК
Секции механизированной к репи делятся на линейные, якорные
и концевые.
Линейная секция крепей (рис, 1.16-1.18) состоит из: козырька У,
управляемого с помощью гидродомкрата 2, верхняка 3 с выдвижным
гидроуправляемым бортом, двух гидростоек 4 одинарной раздвижно-
сти, ограждения от завала с выдвижным бортом 5, траверс б лсмни-
скатного механизма, основания 7, гидродомкрата передвижки секции
8. На этих рисунках показаны также конвейер 11 и комбайн 10 комп-
лекса МК-75Б.	|Г
Якорные секции по конструкции аналогичны линейным, но име-
ют между собой связь по верхнякам. Применение таких спаренных
секций обеспечивает поперечную устойчивость групп линейных сек-
ций в наклонной лаве.
Концевые секции крепят кровлю в зоне расположения приводов
конвейера, поэтому они имеют удлиненные козырьки и связь между
собой по верхнякам и основаниям, что предотвращает сползание и
заваливание крепи при углах падения пласта более 15°.
В отличие от очистных комплексов аналогичного класса, крепь
комплекса МК-75Б имеет меньшее удельное давление на почву за счет
удлиненного основания, входящего под раму конвейера. Это позволя-
37
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ ГМ ОТ
ёт использовать его в условиях слабых почв. Основание обеспечивает
механическое «разлыживание» секции крепи за счет раздельного уп-
равнения гйдродомк ратом передвижки.
Рис, 1.16. Комплекс очистной МК-75Б
Эффективность применения комплекса обеспечивается ликви-
дацией ниш у конвейерного и вентиляционного штреков, перекрытия
межсекционных зазоров гидроуправляемыми боковыми выдвижными
щитами (которые обеспечивают также боковую устойчивость сек-
ций), повышенной надежности крепи, более мощного комбайна
2ГШ68Б с бесценной системой подачи, а также повышенным сопро-
тивлением крепи.
Крепь МК-75Б серийно изготовляется ПО «Кран»,
комплекс 1МК-85Ё (рис. 1,17) семейства комплексов МК состоит
из: лавной механизированной крепи поддерживающе-оградител ьного
типа и крепей сопряжений лавы со штреками; очистного комбайна
типов РКУ-10, РКУ-13 или 2ГШ68 Б с бесценными системами подачи,
конвейера типа СПЦ261 с центральным расположением двух цепей
большего калибра и с реечным ставом ЗБСП, кабелеукладчика, систе-
мы орошения и электрооборудования.
Кроме того, отличительными особенностями комплекса К М-85Б
по сравнению с МК-75Б являются: обособленное средство — гидропат-
рон 10, позволяющий более эффективно управлять положением кон-
вейера, шнека комбайна и зачистного лемеха по отношению почвы;
наличие гидропатрона 9 для подъема передней части основания сек-
ции перед ее передвижкой и прижатия секции к кровле во время ее
передвижки (то есть передвигать секции с подпором кровли), большее
38
1. j. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
сопротивление крепи и большая раздвижность стоек- Все это позволя-
ет эффективно применять этот комплекс в относительно более слож-
ных горногеологических условиях.
Ряс. 1.17. Комплекс очистном 1МК-85Б
комплекс 1МК-Б (рис. 1.18) семейства комплексов МК включает
в себя: данную механизированную крепь 7 поддерживающе-огради-
тельного типа и крепь сопряжений лавы со штреками; комбайн 5 типа
КШ1КГУ или типа РКУ13 с бесценной системой подачи; лавный кон-
вейер 11 с вставными рештаками рабочей ветви, реечным ставом и
другим, навесным оборудованием. Комплекс оснащен вертикально
расположенными гидродомкратами 70, что позволяет более эффек-
тивно управлять положением конвейера, шнека комбайна и зачистно-
го лемеха по отношению почвы пласта.
39
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
По сравнению с крепью комплекса 1МК-85Б, крепь комплекса
1МК-Б имеет меньшее рабочее сопротивление и рассчитан на приме-
нение более легких условий.
Технические характеристики крепей семейства МК
	МК.-75Б	1МК-85Б	1МК-Б
Рабочее сопротивление крени, кН: на 1 и2 поддерживаемой площади кровли	500	600-612	400-480
на 1 м по длине лав	1455	. 2540	1406-1640
Рабочее сопротивление стойки/секции, кН	аоо	990	800; 900
Рабочее сопротивление на конце передней консоли перекрытия, кН/м	90	53,5	90
Подпор кровли при передвижке секции	—	есть	есть
Коэффициент начального распора	0,5	0,9	0,8
Коэффициент затяжки кровли	0,9	0,92	0,9
Шаг установки секции, мм	1,1	1,5	!,1
Шаг передвижки секции, м	0,5	0,8	0,63
Усилие передвижки секции, кН	490	493	393
Усилие передвижки конвейера, кН	245	288	189
Рабочая жидкость	Водомасляная эмульсия		
Максимальное давление рабочей жидкости в напорной магистрали, МПа	20	32	32
Габаритные размеры секций, мм: длина с козырьком	4100	5200	4300
ширина	1056	1430	1060
высота минимальная/максимальная	1350/2200	1050/2200	1070/2200
Масса секции, т	4,15	9,50	3,56
Конвейеры комплексов семейства МК отличаются от обычных
забойных конвейеров. Конвейеры комплексов МК-75Б и 1МК-Б име-
ют вставные в базовую конструкцию комплекса рештаки рабочей вет-
ви. Причем в комплексе МК-75Б секции этой базовой конструкции
опираются на почву двумя лыжами, что позволяет ввести основания
секций крепей под забойный конвейер, в то время, как базовая конст-
рукция конвейера 1МК-Б лежит непосредственно на почве.
Конвейер комплекса 1МК-85Б с центральным расположением
тяговых цепей вставляется в базовую конструкцию комплекса обеими
ветвями,	. ,
Холостая ветвь конвейеров всех трех комплексов семейства МК
закрыта снизу и, поэтому, их тяговый орган меньше подвержен пере-
грузкам.
40
1.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
Техническая характеристика конвейера СУМК75Б
комплекса МК-75Б
Производительность по горизонтали, т?мин
Скорость движения скребковой цепи, м/с
Расстояние между осями тяговой цепи, мм
Электродвигатель:
тип
число
мощность, кВт
напряжение, В
Скребковая цепь:
тип
калибр
число цепей
9,35; 10,5
Ы; 1,24
600
ЭДКОФ455У5
2;3
55
380/660
Круглозвенная высокопрочная
18*64—С
высота погрузки, мм
Шаг линейных секций конвейера, м
Шаг скребков, мм
Предохранительная муфта, тип
Масса конвейера, кг
350
1,1
1022
ГПЭ-400У
76300
Рис. 1.19. Крепь сопряжения конвейерного штрека лавы с комплексом типа МК
41
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
Крепь сопряжения (рис. 1Л9> конвейерного штрека комплекса
МК-75Б состоит из двух двухстоечных секций 7 и 2, става конвейера
3 и гидравлических стоек 4 с гидрооборудованием. Выдвижка секций
осуществляется поочередной разгрузкой и подтягиванием к ставу.
Положением перекрытия секции крепи при этом управляют с по-
мощью гидродомкратов 5, которые связаны с управлением гидродом-
кратами передвижки приводной головки конвейера.
Крепь сопряжения вентиляционного штрека состоит из трех сек-
ций по конструкции аналогичных с линейной, Отличие заключается
в том, что козырьки заменяются проставками, два из которых шарнир-
но соединяются с верхняками — поддерживающими перекрытиями
штрековой крепи.
Изготовитель комплексов семейства МК (головной) — Узлов-
ский машиностроительный завод им. И.М.Федунца.
КОМПЛЕКС ОЧИСТНОЙ КМ338 (КМ138А)
Предназначен для механизации очистных работ в лавах средней
мощности пластов пологого и наклонного (35°) падения.
Горнотехнические условия применения комплекса
Система разработки	Столбовая
Вынимаемая мощность пластов, м Угол падения пластов, градус:	1,25—2,35
при подвигании лавы по простиранию	0-30
то же по падению или восстанию	0-10
Кровля пласта:	
непосредственная	Ниже средней устойчивости
основная	Включая трудно- обрушаемую
Давление на почву, МПа	<2,5
Ширина захвата, м	0,8
Длина комплекса в поставке, и	200
Установленная мощность электродвигателей, кВт	750
Напряженней силовом электрооборудовании. В	1140
Площадь речении для прохода воздуха по лаве,	2,8-5,2
Отличительными основными особенностями очистного комп-
лекса КМ 138 (KMI38A) являются: высокое рабочее сопротивление
крепи, полная затяжка кровли как поддерживающими, так и огради-
тельными перекрытиями секций, повышенная скорость закрепления
42
1,1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
обнажаемой кровли, облегченный труд и повышенная безопасность
персонала лавы. Эти особенности позволяют применять комплекс
КМ138 (КМ138А) с высокой эффективностью.
В состав очистного комплекса KMI38 (рис. 1.20) входят: крепь
механизированная щитовая 1 типа М138; комбайны 2 РКУЮ или-
РКУ13, с бесценной системой подачи и с кабелеукладчиком типа КЦ
или КЦН; забойный конвейер 3 типа СПЦ-271.38 с навесным обору-
дованием; крепь сопряжения штрековая типа КС Ш5А; перегружатель
типа ПС; насосные станции СНТ32; оборудование системы пылепо-
давления; электрооборудование.
Рис. 1,20. Комплекс очистной КМ138
Крепь Ml38 оградительно-поддерживающая, щитовая, агрега-
тированная состоит из однотипных линейных секций и концевых сек-
ций с якорными гидродомкратами. Перекрытие секции имеет
управляемую двумя гидропатронами консоль для поддержания кров-
ли в призабойном пространстве, а также боковой выдвижной борт,
управляемый гидродомкратами. Последнее позволяет не только пере-
крыть межсекционные зазоры, но и направлять секцию в плоскости
пласта в нужную сторону во время передвижки, Поддерживающее
перекрытие секции опирается на разрезное основание через четыре
гидростойки двойной гидравлической раздвижности, связанососнова-
нием оградительной частью с помощью двух траверс. Это обеспечива-
ет поперечную и продольную устойчивость секции (неизменяемость
ее формы) и разгружает стойки от поперечных сил.
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
Основание секции снабжено: двумя гидродомкратами для стяги-
вания двух его половин; гидропатроном для подъема передней части
основания перед началом передвижки секций (что предотвращает «за-
пахивания» ими почвы), опирающемся на неподвижную плоскую тя-
говую балку, соединяющую секцию с забойным конвейером;
домкратами передвижения секции; гидропатроном для управления
поперечным наклоном конвейера. Пары гидростоек со стороны забоя
и выработанного пространства управляются отдельно, что улучшает
эпюру взаимодействия крепи с кровлей. Рештачный состав конвейера
удерживается от сползания вдоль лавы за счет шарнирно-упругих
связей балок, соединяющих секцию с конвейером. Секция крепи пе-
редвигается с подпором кровли, коявейер-с изгибом за комбайном.
Техническая характеристика крепи Ml38
Рабочее сопротивление крепи, кН:
на 1 м2 поддерживаемой площади кровли
на I м по длине лавы
Рабочее сопротивление стойки/секции, кН
Рабочее сопротивление на конце передней консоли
перекрытия, кН/м
Усилие подпора кровли при передвижке секции, кН/м2
Коэффициент начального распора
Коэффициент затяжки кровли
Расчетная скорость крепления кровли. м2/мин
Максимальный ход выдвижений бокового борта секции, мм
Шаг передвижки секции, м
Шаг установки секции, м
Усилие передвижки секции, кН
Усилие передвижки конвейера, кН
Рабочая жидкость
Максимальное давление рабочей жидкости, МПа;
в напорной магистрали
в поршневой полости стойки Г/П ступени
Управление секцией крепи
Габаритные размеры секции, мм:
длина с козырьком
ширина
высота:
минимальная
максимальная
Масса секции, кг
900-940
4000-4170
1500/6000
100
1,5
0,7
0,92
160
0,8
1,5
268
123
Всдсмасляпая
эмульсия
32 '
40/76
Из-под соседней,
ручное и
автоматическое
5100
1400
900. 1000, 1100
1720, 1010, 2320
9680, 9850, 10060
44
1.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
Конвейер СПЦ-271,38 имеет рештачный став закрытый снизу,
два дифференциальных редуктора привода с двигателями по 110 кВт,
с регулируемой скоростью движения тягового органа. Две тяговые
цепи калибра 26x114 мм расположены в середине става.
Крепь сопряжения КСШ5А может применяться в трапециевид-
ных штреках с нижней подрывкой, с площадью сечения не менее Юм3
и максимальной высотой до 2,5 м.
Предусмотрено оборудование комплекса комплектом средств
автоматизированного электропщравдичссксго управления крепью
типа СА.УХЛ5 с использованием микропроцессорной техники, обес-
печивающей два основных режима управления крепью оператором.,
находящемся в лаве: —’ автоматизированного группового кнопочного
управления передвижкой секций крепи и волновой передвижки кон-
вейера, наряду с возможностью ручного управления передвигаемой
секцией из-под соседних.
Такой комплекс получил индекс КМ 138л. Опыт показал, что
комплекс КМ138А обеспечивает повышение нагрузки на лаку на 20-
25% по сравнению с комплексом KM13S.
Изготовитель (головной) — ПОЖузбассуглемаш» (г. Юрга).
Опытный образец автоматизированного комплекса КМ 138ТП с
большим чистом функций по управлению и контролю состоянием
всего основного оборудования, входящего в его состав, изготовят «За-
вод-Недра» и Малаховский экспериментальный завод в 1995 году.
КОМПЛЕКСЫ ОЧИСТНЫЕ СЕМЕЙСТВА ОКП70
В семейство очистных комплексов типа ОКП70 входят комплек-
сы — 1ОКП70, 2ОКП70, 2ОКЛ70Б, ЗОКП70Б и 4ОКП70Б для комп-
лексной механизации очистных работ в лавах пологого и наклонного
(до 35й) падения мощностью от 1,6 до 4 м.	’ ч .
Горнотехнические условия применения семейства очистных
комплексов типа ОКП70 приведены в таблице 1.1,

Показатели	Комплексы	1				
	ЮКП70	2ОКП70	20КП70Б	ЗОКЛ70Б	4ОКП70Б|
1	2	3	4	5 	
Система разработки			Столбовая		
Вынимаемая мощность пластов, м		1,5-2,5	2,3-3,3	2,4-3,5 .	2,8-4,0	1,6-2,2 |
45
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 7,
1	1	3	4	5	6
Угол падения пластов, градус: при подвигании лавы по простиранию то же по падению или восстанию	0-30 0-10	0-35 0-10	0-35 0-10	0-30 0-10	0-35 0-10
Кровля пласта: непосредственная основная	Средней устойчивости Средней обрушаемости				
Давление на почву, МПа	£1,2	<1,2	£l,2	_CL2_	<1.2
Ширина захвата, м	0,63	0,63	0,63	0,63	0,5
Длина комплексов в поставке. М	100	100	100; 150	100	100
Установленная мощность электродвигателей, кВт	457	523	931	684	575
Напряжений в силовом электро-оборудовании, В	660	660	660	660	660 I
Площадь сечения дня прохода воздуха по лаве, ьЛ	2,35-4,6	4,23-6,4	5,5-8	5.7-7,6	1,8-4,0 I
Масса комплекса с запчастями, т	711	758	900	1290	663 1
Ферма выработок примыкающих к лаве	Трапециевидная	|				
Размеры выработок, м: ширина по верху высота	2,45 1,8-2,5	2,45	2,45 _ 1.8-2,5	2,45 1,8^2,5	2,45 1,8-2,5 ]
В состав комплексов семейства ОКП70 (рис. Г.21) входит следу-
ющее осно&ное оборудование: крепи щитовые механизированные лав-
ные, крепи сопряжений конвейерного КСКШ и вентиляционного
КСВШ штреков, насосные станции СНТ-32, конвейеры типа СУ-
ОКП70 (СУОКП70Б), комбайны 1ГШ68, КШЗМ, 2ГШ68Б и 1КШЭ с
цепной или бесценной системой подачи и с кабелеу кладчиком типа
КЦ или КЦН, оборудование оросительной системы и электрооборудо-
вание.
комплексы ЮКЛ70И 20КП70 (рис. 1.22) состоят из одноименных
лавных крепей 4 с входящими в их состав концевыми секциями, кре-
пей сопряжений, насосных станций СНТ32, забойного конвейера 2
типа СУОКП70, комбайнов 1, типов 1ГШ68 и КШЗМ с цепной пода-
46
1.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пласгоа
чей, кабелеукладчика 3 типа КЦ или КЦН, оборудования ороситель-
ной системы и электрооборудования.
Рис. 1.21. Комплекс очистной типа ОКП70
*
Рис. 1.22. Комплексы очистные 1ОКП70 и 2ОКП70
4?
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
Рис. 1.23. Комплекс очистной 2ОКП70Б и ЗОКП70Б
комплексы2ОКП70Б и ЗОКП70Г. (рис. 1.23) имеют в своем соста-
ве: одноименные лаяние крепи 1 с входящими в их состав концевыми
1.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
секциями, крепи сопряжений 5 и 6, насосные станции СНТ32, забой-
ные конвейеры 3 типов СУОКП70Б и СУЗОКП70Б комбайн 2 типа
1КШЭ с бесценной системой подачи, кабелеукладчика 4 типа КЦ или
КЦН, оборудование оросительной системы и электрооборудование.
хт/лл£ХС 4ОКЛ70Б, созданный для расширения области приме-
нения комплексов семейства ОКП70 на пласты меньшей мощности
(1,6-2,2 м), входит одноименная механизированная лавная крепь, с
входящими в ее состав концевыми секциями, крепи сопряжения, на-
сосные станции, забойный конвейер типа СУ4ОКП70Б, комбайн типа
2ГШ68Б с бесценной системой подачи и с кабелеукладчиком типа КЦ
или КЦН, оборудование оросительной системы и электрооборудова-
ние.
Все секции лавной крепи семейства ОКП70 оградительно-под-
держивающие, щитовые, агрегатированные, имеют одну гидростойку
одинарной раздвижности, установленную под оградительную часть
перекрытия, которые двумя траверсами связаны с основаниям секции
и осуществляют силовую и кинематическую связь перекрытий с осно-
ванием.
Крайне важной положительной особенностью этих крепей явля-
ется то, что основания их секций по сравнению с большинством тйпов
других механизированных крепей удлинены в сторону забоя и входят
под базу забойных конвейеров, Это снижает удельное давление крепи
на почву более, чем в два раза и позволяет применять крепи этого
семейства в лавах с некрепкой почвой.
Наиболее важные другие конструктивные особенности и эксплу-
атационные качества крепей семейства ОКП70 против крепей ОКП
заключается в следующем: повышено рабочее сопротивление поддер-
живающих кровлю козырьков, положение которых (за исключением
ЮКП70,2ОКП70 и 4ОКП70Б) управляется с помощью гидропатрона
и на каждой из них предусмотрена возможность установки гидроуп-
равляемого противоотжимного щита; обеспечена более широкая об-
ласть применения комплексов по вынимаемой мощности и углам
падения пластов, а также создан проход людей по лаве в зоне распо-
ложений комбайнов; для более надежного удержания секций крепи от
повышенного бокового наклона, а также выравнивание положения
секции и всей крепи, каждая секция с одной стороны снабжена боко-
вым выдвижным щитом 2 (рис. 1.24), служащим также для перекры-
тия межсекционных зазоров и исключения попадания в рабочее
пространство породы; первая от конвейерного штрека концевая .сект
49
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
ция связана с гидродомкратами I крепью этого штрека; для лучшего
удержания секции от сползания вниз во время передвижки каждая
секция имеет два гвдродомкрата для передвижения секции, располо-
женные с боков оснований и позволяющие, при необходимости, про-
изводить разворот секций в плоскости пласта; для повышения
скорости передвижения крепи семейства ОКП70 снабжены тремя ма-
гистральными трубопроводами, из которых один напорный и два слив-
ные; возможна одновременная передвижка секций крепи и конвейера.
V 77 7771
KJS&* 1SQ0
Рис. 1.24. Бековой щит комплекса типа ОКП70
///////777/////
Крепи сопряжений конвейерного и вентиляционного штреков
предназначены для механизации крепления и управления кровлей в
этих выработках, вынесения головок приводов забойного конвейера из
лавы и перемещение этих приводов. Крепь сопряжения вентиляцион-
ного штрека при углах падения пласта превышающих 15° оборудуется
щитами для ограждения попадания в лаву кусков угля или породы.
Технические характеристики крепей семейства ОКП70 привел
дены в таблице 1.2.
Таблица 1.2
Показатели	Типы крепей	|				
	10КП70	2ОКП70	2ОКП70Б	ЗОКП70Б	4ОКП70Б |
		I			2	3	4	5	6
Рабочее допротивдение к ре- пей на 1 м2 поддерживае- мой площади кровли. кН	600	600	600	600	600
Рабочее сопротивление СТОЙКИ, кН	1900	1900	1900	1900	1900
50
1.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 1.2
' 1	2	3	4	/ 5 !	6
Рабочее сопротивление на конце призабойной . консоли перекрытия, кН/м			25		
Усилие подпора кровли при передвижке Секций, кН/м“			~~	10	/		
Коэффициент начального распора	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
Коэффициент затяжки кровли	0,92	0,92	0,92	0,92	0,92
Шаг установки секций, и	Ы .	1,1	1,1	... Ь1	1,1
Шаг передвижки секций, м	0,63	0,63	0,63	0,63	0,63
Усилие передвижки секции крепи, кН	240	240	300	300	528
Максимальное давление рабочей жидкости, МПа: в напорной магистрали в поршневой полости стойки	20 50	20 50	32 50	20 50	20 50
Управление секцией крепи	Из-под соседней, ручное				
Габаритные размеры секции, мм: длина с козырьком ширина минимальная высота, минимальная/ максимальная	3350 1060 1750/ 2670	3620 1060 2100/ 3500	3620 1060 2060/ 3500	3620 1060 2600/ 4000	3350 1080 1450/ 2200
Масса секций, кг	5620	6150	7000	7200	5340
Изготовитель очистных комплексов семейства ОКП70 (голо-
вной) — Узловский машиностроительный завод им. И.И.Федунца.
Конвейер типа СУОКП70 (рис. 1.25), входящий в состав комп-
лексов семейства ОКП70 отличается от обычных конвейеров решта-
ком рабочей ветви 2, который здесь вкладывается в базовую
конструкцию 1, поднятую на лыжи 5. Холостые ветви конвейера снизу
закрыты. В основных частях конвейеры типа СУОКП70, входящие в
состав комплексов семейства ОКП70, унифицированы. Приводные
блоки, по 55 кВт каждый, можно расположить как на одном конце
конвейера (с натяжной головкой в вентиляционном штреке), так и на
обоих концах конвейера.
Техническая характеристика конвейеров типа СУОКП70 при-
ведены в таблице 1 -3
51
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
Рис. 1.25. Линейная часть конвейера типа СУЗОКП70Б
Таблица 1.3
Показатели		Конвейеры .		
	СУОКП70	СУОКП70Б	СУЗОКП70К	СУ4ОКП70Б
	 1 . Производительность при ' достаэке по горизонтали, т/мин	2 	3	4	5 9,35
	9,35	12,6	9,35	
Длина доставки, м	10Й	100; 150	100	100
Скорость скребковой , цепи, м/с	1,1	1.1	1,1 (1,24)	1.1
Электродвигатель: тип t'f 	у МОЩНОСТЬ, кВт числе	ЭДКО43-4 55 2 		2ЭД К.ОФВ250- В4У2.5 ПО 3	ЭДКОФ43-4 55 			ЭДКОФ43-4 55
52
L, I. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 1,3
	 1		з	4	5
Скребковая цепь:				
тип		кругло	ценная	
калибр	18х64-С	24х86-С	18Х64-С	18хб4-С
число цепей	2	2	2	2
расстояние между				
осями цепей, мм	600	600	600	600
высота конвейера, мм:				 <
забойного борта	330	388	330	330
завального борта	800	1190	880	800
Шаг расстановки	• — *“.*• .		 " •	
линейных секций, м	1,1	1,1	1,1	1,1
Шаг скребков, им	1022	1022	1022	1022
Применимость	В комплек-	В комплексе	В комплексе	В комплексе
	сах ЮКП70	20КП70В	ЗОКП70Б	4ОКП70Б
		и 2ОКП70			
Линейные части конвейеров СУОКП70 изготовляются Узлов-
ским машиностроительным заводом им. И.И.Федунца, приводные го-
ловки — Харьковским заводом «Свет шахтера».
КОМПЛЕКС ОЧИСТНОЙ КМ130
Предназначен для комплексной механизации очистных работ на
пластах средней мощности и мощных пологого и наклонного (до 35°)
падения.
Горнотехнические условия применения комплекса
Система разработки
Вынимаемая мощность пласта, м;
I типоразмером
II типоразмером
Ш типоразмером
Угол падении, градус:
при подвигании лавы по простиранию
то же по падению или восстанию
Характеристика кровли:
непосредственной
основной
Давление на почву, МПа
Длина в поставке, м
Ширина захвата, м
Скорость крепления кровли, м^/мин
У еганмленная мощность электродвигателей, кВт
Столбовая
2,35-3,2
2,5-3,65
2,8-4,15
0-35
0-10
Неустойчивая
Труднообру таем а я
<2,5
120
0,63
5,5
1003-1143
53
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
Напряжение в силовом электрооборудовании, В
Лтощада сечения для прохода воацуха при минимальной
вынимаемой мощности пласта, mz
Масса типоразмеров крепи на длину 120 м, т
660/1140
4,8; 5,5; 6,3
710; 745; 777
В состав комплекса КМ 130 (рис. 1.26) входят: крепь механизи-
рованная J типа М130, комбайн 2 типа КШЗ или 1КШЭ с кабелеук-
ладчиком, конвейер скребковый 3 типа СП301 с погрузочными
лемехами и другим навесным оборудованием, крепь сопряжения типа
М81СК, перегружатель, насосные станцииСНТ32, оборудование оро-
сительной системы, электрооборудование.
54
1.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
Крепь М130 поддерживающего типа, агрега'тированная по пере-
крытиям, комплектуетсялияейнымисекциямидвух типов ихонцевы-
МЛ секциями с удлиненными козырьками. Секции соединены между
собой шпунтовыми связями. Для защиты от попадания породы и угля
в рабочее пространство лавы крепь у вентиляционного штрека снаб-
жена щитом. В комплекс, при необходимости, могут быть введены
гидродомкраты, расположенные вдоль лавы и связывающие конвейер
с крепью для удержания конвейера от сползания (в лавах с большим
углом наклона).
Линейная секция крепи (рис. 1.27) состоит из перекрытия 2 с
гидроподжимным козырьком 3 и гидроуправляемым щитом 4 против
отжима угля; двух гидравлических стоек 5 двустороннего действия с
обособленными рабочими гетитами 7 на почву,- гидродомкрата между
соседними перекрытиями для передвижения секции и гидродомкрата
8 для передвижения стоек и конвейера; оградительного телескопиче-
ского перекрытия 10 от проникновения обрушенных пород в рабочее
пространство лавы.
55
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
- Для сохранения нормального положения оградительное пере-
крытие связано тягой Р с задней гидростойкой.
Стойки линейных секций попарно связаны друг с другом попе-
речными гидродомкратами б для управления положением стоек по
падению пласта.	.	.	.. .
Особенности конструкции крепи Ml30 заключаются в: повы-
шенном сопротивлении ее по сравнению с крепью М81, которую она
заменяет; возможности передвижки секций без полной разгрузки (с
высоким усилием подпора пород кровли); близком к вертикальному
положению оградительного шита (не испытывающего высоких дина-
мических. нагрузок при обрушении кровли); высокой боковой устой-
чивости во время передвижки благодаря управляемым поперечным
гидродомкратам. Показателем должной надежности крени является
выемка 2-3 столбов без выдачи крепи на капитальный ремонт.
Техническая характеристика крепи М130
Сопротивление крепи, кН:
на 1 поддерживаемой кровли
на I м подлине лавы
Рабочее сопротивление стойки/секции. кН
Коэффициент затяжки кровли
Коэффициент начального распора
Шаг передвижки секций, м
Шаг установки секций, м
Усилие гидродомкрата передвижения секции крепи
I и II типов и конвейера
Рабочая жидкость
Максимальное давление рабочей жидкости, МПа:
питания стоек, гидропатронов и устройств удержания
забоя
питание домкратов передвижки секций конвейера
и поперечных домкратов
Управление секциями крепи
Размеры секции, мм:
длинахшир ина
высота: мин имальн ая/максимальная
I типоразмер
II типоразмер
III типоразмер
Масса типоразмеров секции, кг
Масса крепи на лаву 120 м
700
2620
1570/3140
0,95
0,64
0,63
1,2
800 и 600/157
Водомасляная
эмульсия
20
Из-под соседней,
ручное
4300x1170
1800-2880
2000-3280
2240-3760
3475; 3535; 3975
719; 745; 777
56
1.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
Изготовители комплекса КМ 130 (головные! — Карагандинское
объединение по производству горного оборудования — «Каргормаш»
(г. Караганда) и Киселевский машиностроительный завод им.
И.С.Черных (г. Кисел евск).
КОМПЛЕКС ОЧИСТНОЙ 2КМ142
Предназначен для комплексной механизации очистных работ
пологих и наклонных (до 35е) средней мощности и мощных пластов.
Горнотехнические условия применения комплекса
Система разработки Вынимаемая мощность пластов, м	Столбовая 3-5
Угол падения пластов, градус: при подвигании лавы по простиранию то же по падению или восстанию К-роадя пласта:	0-18 0-10
непосредственная	Включая неустойчивую
основная	Включая труднообрушаемую
Давление на почву, МПа Ширина захвата, м Длина в поставке, м Установленная мощность электродвигателей, кВт Напряжение тока в силовом электрооборудовании, В Масса комплекса, т	<2,7 0,63 150 1462 1140 2438,6
В состав комплекса 2КМ142 (рис. 1.28 и рис.1.29) входят: меха-
низированная щитовая крепь 1 типа 2М142; комбайн 5 типа 1КШЭ с
кабелеукладчйком 2 типа 2ЦТ.0ООА-О1 и рейкой движителя механиз-
ма подачи 3 Tima РКД; конвейер б типа СПЦ271.44 с навесным обору-
дованием и базой 7 типа 1СП142; крепь сопряжения 14 конвейерного
штрека; перегружатель 15 типа ПС; насосные станции 16 типа
СНТ32; оборудование оросительной системы и электрооборудование.
Крепь 2М142 — (рис. 1.29) поддерживающе-оградительная, аг-
регатированная, четырехстоечная состоит из однотипных секций.
В секцию крепи входят: перекрытие 1 с гидроуправдяемым ко-
зырьком 2 с выдвижной к забою консолью 3 со скалывающей кромкой
и устройством 4 для удержания забоя от отжима.
Перекрытие секций снабжено также боковыми выдвижными, с
помощью гидродомкратов, щитами для защиты рабочего пространства
57
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫК РАБОТ
лавы от просыпания породы кровли. Кроме того, с их помощью осуще-
ствляется выправление наклоненных секций.
Рис. 1.28. Комплекс очистной КМ142
Рис. 1.29. Линейная часть комплекса КМ 142
58
1.1. Комплексы и агрегаты дая пологих и наклонных пластов
Основание с передней частью, входящей под базу конвейера,
имеет устройство для корректировки положения разгруженной сек-
ции в плоскости пласта в процессе ее передвижки.
Гидромеханические стойки секции четырьмя ступенями могут
регулироваться по высоте {длине? переналадкой плунжера в нижней
части стойки.
Секция передвигается двумя гидродомкратами, расположенны-
ми по бокам основ а ния.
Для предохранения конструкций от поломки при динамических
нагрузках, возникающих при осадке кровли, в секции применены
податливые элементы — амортизаторы, наряду с гидроклапаном
внутри стойки.
У вентиляционного штрека крепь имеет защитное устройство
для предотвращения вывалов и попадания из штрека кусков породы в
рабочее пространство лавы.
Форма откаточного штрека трапециевидная с шириной в свету у
почвы не менее 4 м и по кровле 3,2 м.
Техническая характеристика крепи 2MI42
Рабочее сопротивление крепи. кН:
на I м^ поддерживаемой площади кровли
на 1 м по длине лавы
Рабочее сопротивление стойки/секики, кН
Рабочее сопротивление на конце втянутой консоли
перекрытия, кН/м
Коэффициент начального распора, не менее
Коэффициент затяжки кроили
Расчетная скорость крепления кровли, м^/мин
Шагустаиовкисекции, мм
Шаг передвижки секции, м
Усилие при передвижке секции, кН
Усилие при передвижке конвейера, кН/м
Рабочая жидкость
Максимальное давление рабочей жидкости в напорной
магистрали, МПа
Управление секцией крепи
Габаритные размеры секций, мм:
длина с козырьком при минимальной высоте
ширина при втянутых боковых щитках
высота по заднему ряду стоек:
минимальная/максимальная
Масса секции, кг
1462
5829
2200/8744
2400
0,71
0,92
3
1,5
0,7
960
214,3
Водомасляная
эмульсия
32
Из-под соседней,
ручное
1440
2550/4830
59
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
Отличительными особенностями крепи 2М142 являются: воз-
можность его эффективного применения на пластах с трудвдобруша-
емой основной и неустойчивой непосредственной кровлей (а также с
интенсивным отжимом угля) за счет высокого сопротивления крепи,
управляемых выдвижных призабойных консолей и противоотжимных
устройств, использование в комплексе мощного, высокопроизводи-
тельного, надежного конвейера, применения комбайна с тиристорным
приводом на постоянном тоне, обеспечивающего бесступеньчатое ре-
гулирование скорости его хода 8 зависимости ст условий работы, улуч-
шение условий труда и безопасности забойных рабочих за счет
безнипгевой выемки, плотной затяжки межсекционных зазоров, двух
свободных проходов по лаве и др.	ь
Изготовитель комплекса 2KMI42 (головной) — ПО Тяжстанко-
гидопесс (г. Новосибиск)
КОМПЛЕКС ОЧИСТНОЙ КМ 144
Предназначен для механизации очистных работ в лавах на сред-
ней мощности и мощных пластов.
Горнотехнические условия применения комплекса КМ144
Система разработки Вынимаемая мощность пластов, м Угол палении пластов, градус: при подвигании лавы по простиранию то же по падению или восстанию Кровля пласта: непосредственная	Столбовая 2,0-3,2 0-35 0-12 Неустойчивая включительно
основная	Средней об руша ем ости
Давление на почву, МПа Ширина захвата, мм Длина в поставке, м Скорость крепления кровли, м^/мин Напряжение.тока в силовом электрооборудовании, В Площадь сечения для прохода воздуха по лаве, -ы?	<1,5 0,8; 0,63 150; 180; 200 1140 3,0-7,0 
Комплекс КМ144 (рис. 1,30ирис. 1.31) состоит из: механизиро-
ванной крепи / типа Ml44; комбайна 4типов 2ГШ68Б или 1КШЭР с
кабелеукладчиком и с бесценной системой подачи по рейке б типа
РКД; конвейера 5 типа СПЦ271.38, установленного на базу 7 типа
60
1.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
1СП142 (или лежащей на почве); крепи сопряжения откаточной вы-
работки; перегружателя типа ПС; насосных станций СНТ32; обору-
дования системы орошения и электрооборудования.
Рис. Д, 30- Комплекс счисщей КМ i 44
Рис. 1,3i. Линейная часть комплекса КМ144
61
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
Крепь MI44 (рис. 1.31) поддерживающе-оградительная, щито-
вая, агрегатированная с забойным конвейером с помощью двух гидро-
домкратов 11 для передвижки секции и конвейера. Секции крепи
четырехстоечные, со стойками 12 двойной гидравлической раздвиж-
ности. Особенность конструкции секции состоит в том, что передние
две стойки установлены под поддерживающей частью перекрытия 2,
а задние — под оградительным перекрытием 1. Это позволяет опера-
тивно управлять положением поддерживающей части перекрытия по
отношению к кровле. Боковые, выдвижные из перекрытия с помощью
гидродомкратов, щиты, имеющиеся как у поддерживающей, так и
оградительной части перекрытия, защищают рабочее пространство
лавы от проникновения пород кровли и обрушенных пород и выравни-
вают секции. В случае отжима угля и обнажения кровли впереди
линии забоя могут быть использованы гидроуправляемые щиты, име-
ющиеся на призабойной консоли перекрытия. В концах лавы устанав-
ливаются концевые секции крепи, аналогичные линейным.
Основания секции выполняются в двух исполнениях. Если почва
слабая, удлиненное основание секции при ее передвижке вводиться
под базу забойного конвейера. При прочной почве секции крепи могут
быть снабжены укороченными основаниями; в этом случае забойный
конвейер устанавливается непосредственно на почве.
Техническая характеристика крепя М144
Рабочее сопротивление крепи, кН: на 1 поддерживаемой площади кровли на Г м по длине лавы Рабочее сопротивление на конце передней консоли перекрытия, кН/м Расчетная скорость крепления лавы, м^/мин Усилие подпора кровли при передвижке секции, кН/м^ Коэффициент начального распора Коэффициент затяжки кровли Расчетная скорость крепления кровли, м^/мнн Шаг установки секции, мм Шаг передвижки секции, м Усилие передвижки секции, кН Усилие передвижки конвейера, кН/м Рабочая жидкость	700 2370 100 4,0 50 0,8 0,92 3,0-4,0 1Л 0,9 538 164 Воде,масляная
Максимальное давление жидкости к напорной магистрали, МПа Управление секцией крепи	эмульсия 32 Из-под соседней, ручное
62
1.1. Комплексы и агрегаты дня пологих и наклонных пластов
Габаритные размерь! секции, мм:
ширина
высота минимальная/максимальная
1400
1650/3300
Основными факторами, определяющими возможность эффек-
тивного использования комплекса КМ 144 по сравнению с другими
комплексами этого класса являются: повышение скорости крепления
лавы за счет оснащения крепи более совершенной аппаратуры управ-
ления, применения комбайнов с большей энерговооруженностью и
возможностью их использования с шириной захвата 0,8 м, повышен-
ной надежности забойного конвейера, уменьшения объема работы по
зачистке лавы от просыпания пород и вывалов кровли и безнишевой
выемки.	*
Изготовитель комплекса КМ144 (головной) — ПО «Барри- Ка-
ба» (г. Волгоград).
КОМПЛЕКС ОЧИСТНОЙ У КП5
Предназначен для механизации очистных работ в лавах на пла-
стах средней мощности и мощных, пологого падения.
Горнотехнические условия применения
Система разработки
Вынимаемая мощность пласта, м
Угол падения пласта, градус:
при работе по простиранию
при работе по падению или восстанию
Характеристика кровли:
непосредственной
ОСНОВНОЙ
Давление на почау, МПа
Длина комплекса в поставке, м
Ширина захвата, м
Минимальная площадь сечения для прохода воздуха, м^
Столбовая
2,4-5,1
0-18
0-12
- Неутойчивая
Труднообрушаемая
<2
120; 150
0,5
4
В состав комплекса УКП5 (рис, 1.32) входят: механизированная
крепь 2 с крепями сопряжений в конвейерной и вентиляционной вы-
работках; комбайн У типа 1КШЭ; конвейер 4 со ставом цевочной рейки
подачи комбайна и желобом для кабелеукладчика 3; насосные станции
СНТ32; оборудование оросительной системы, электрооборудование^
63
ЧАСТЬ j. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
Механизированная щитовая крепь УКП5 — оградительно-под-
держивающая, с однорядным расположением двух стоек в секции под
оградительным перекрытием, агрегатирова на с забойным конвейером.
Крепь состоит из однотипных лавных секций и двух фланговых сек*
ций, расположенных у сопряжений лавы с прилегающими выработка-
ми.
64
1.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
Лавные секции (рис. 1.33) состоят из поддерживающего кровлю
козырька, оградительного перекрытия, двух гидростоек, основания,
гидрооборудования.
i
Рис. 1.33. Секция крепи УПК5
Козырек телескопический, выдвигается с помощью гидродомк-
рата, может быть использован для опережающего крепления кровли,
обнаженного вследствие отжима, а также для скола пачки угля у
кровли, неразрушенного комбайном. Оградительное перекрытие со
стороны забоя опирается на стойки, а со стороны выработанного про-
странства на соединитель его с основанием. Этот соединитель предназ-
начен для ступенчатой механической раздвижности перекрытия по
высоте, зашиты рабочего пространства от обрушенных пород в нижней
части крепи и для гашения высокой динамической нагрузки на пере-
крытие во время посадки труднообрушаемой кровли (с помощью пред-
варительно напряженного пакета транспортерной ленты,
подложенной под соединитель).
Устройство для передвижения секции состоит из направляющей
балки и гидродомкрата передвижения.
От сползания во время передвижки секция удерживается на-
правляющей балкой и боковым упором основания на соседнюю сек-
цию, а от бокового крена — выдвижным из оградительного перекрытия
65
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
гидроподжимным щитом, устраняющим также зазоры между пере-
крытиями. Секция снабжена.механизмомдля компенсации удаления
или приближения козырька от забоя при изменении высоты крепи, а
также щитом, управляемым гидродомкратом, для предотвращения
отжима.угля.  .
Фланговые секции крепи по конструкции аналогичны с лавны-
ми, но больше оттянуты от конвейера для удобства выхода из лавы.
Они связаны гидродомкратами с крепями сопряжения и осуществля-
ют их взаимодействие с крепью в лаве. г
Техническая характеристика крепи УКП5
Рабочее сопротивление крепи, кН:
на 1 поддерживаемой кровли	1300
на 1 м по длине лавы	4200
Рабочеесопротивлениестойки, кН	2100
Усилие предварительного распора, кН	980
Коэффициент затяжки кровли	0,92
Шаг передвижки секций крепи, м	0,71
Шаг установки секций крепи, м	1,5
Усилие гидродомкрата передвижения, кН:
секции крепи	630
конвейера	220
Управление секцией крепи	Из-под соседней,
ручное
Давление рабочей жидкости, МПа:
в напорной магистрали	-	20
в поршневой полости стоек	43
Габаритные размеры секции крепи, мм:
высота	2300-5000
ширина по перекрытию	1380
длина	4515
Масса секции крепи, кг	16900
Высокие сопротивления крепи и коэффициента затяжки кровли,
передвижка с активным подпором,.уменьшенная ширина захвата по-
зволяют применять-комплекс У КП5 в лавах с неустойчивой непосред-
ственной и труднообрушаемой основной кровлей.
Изготовитель (головной) — производственное объединение
«Каргормаш» (г. Караганда).
66
1.1. Комплексы и агрегаты для пологих и наклонных пластов
АГРЕГАТ ОЧИСТНОЙ ФРОНТАЛЬНЫЙ АФК
Предназначен для механизации процессов выемки угля и транс-
портирования его из лавы, крепления и управления кровлей в очист-
ных забоях тонких пологих пластов без постоянного присутствия
людей в лаве.	
Ьгрег&г АФК обеспечивает выемку пластов мощностью 0,65-0,9
м с сопротивляемостью угля резанию до 300 Н/мм, с боковыми поро-
дами не ниже средней устойчивости и углами падения при работе по
простиранию до 18°, по падению или восстанию до 12° в .шахтах,
опасных по газу и пыли. Напряжение силового оборудования 660 или
1140 В.	...
Агрегат (рис. 1.34) состоит из конвейероструга 5; лавной крепи 2,
крепи сопряжения /; системы пылеподавления конвейероструга, гид-
рооборудоваиия, системы дистанционного управления, электрообору-
дования, штрекового оборудования.
Рис, 1.34. Агрегат АФК
Конвейероструг состоит из секций 3, расположенных в лаве,
приводов 5, расположенных на штреках, режущих и транспортирую-
щих кареток, вертикально замкнутой тяговой цепи 4. Каждая секция
конвейероструга состоит из направляющей балки 7 с наклонным пол-
ком, рычага, гидродомкрата, и механизма настройки исполнительного
67
ЧАСТЬ 1, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
органа по высоте, Каретки перемещаются тяговой цепью по направля-
ющим и вместе с ними с помощью рычага и гидродомкрата могут
перемешаться в вертикальной плоскости.
Конвейероструг с помощью толкателей соединен с секциями
лавкой крепя. Приводы конвейероструга закреплены на средних сек-
циях крепей сопряжения. Система дистанционного управления состо-
ит из гидроаппаратуры автоматизации и комплекта устройств
автоматизации. Она обеспечивает дистанционное управление агрега-
том со штрека и выдачу информации о положениях секции.
При выемке угля работающий конвейероструг всеми гидродом-
кратами ладной крели фронтальноподаетсяна забой. Каретками про-
изводится отбойка угля и транспортирование его на штрек. После
передвижки конвейероструга на 0,4 м по всей длине лавы он останав-
ливается и производится групповая передвижка секций лавной крепя,
После передвижки всех секций крепи включается конвейероструг и
начинается новый цикл выемки угля.
По результатам приемочных испытаний опытного образца агре-
гат АФК межведомственной комиссией принят к серийному производ-
ству. Разработчик агрегата — институт Донгипроуглемаш.
Техническая характеристика агрегата Афк
Длина лавы, и	150
Диапазон регулирования исполнительного органа	
по мощности пласта, м	0,6-0,9
Расчетная производительность, т/мин	2
Скорость движения кареток, м/с	1,38
Калибр цепи, мм	28x100
Число кареток, шт:	
режущих	64
транспортирующих	90
Режущий инструмент (резец)	ЗР-80
Число приводов конвейера струга	2
Суммарная мощность приводов конвейера струга, кВт	220
Электродвигатель:	2ЭД- КОФ250ЕВ4У25
тип	
мощность, кВт	ио
частота вращения, мин	1475
Гидромуфта., тип	ГП480А
Управление конвейеростругон	Дистан ционное, со штрека
68
1.1. Комплексы и агрегаты для поло™* и наклонных пластов
Механизированная крепь: ТИП	Поддерживающее
	оградительная
число стоек секции, шт	4
Рабочее сопротивление секции, кН:	
на 1 поддерживаемой кровли	480
на I м по длине лавы	1400
Сопротивление на конце консолей секций, кН/м	320
Усилие подпора кровли при передвижке секции, кН/м2	10
Коэффициент начального распора	0,8
Коэффициент затяжки кровли	0,9
Расчетная скорость крепления, м^/мин	7
Шаг передвижки секций крепи, м	0.4
Шаг установки секций крепя, мм	1500
Усилие передвижки секций, кН	300
Усилие подачи конвейероструга на забой, кН	180
Рабочая жидкость	Водсмасляная
	эмульсия
Максимальное давдение, МПа:	
в напорной магистрали	32
при срабатывании предохранительного клапана стойки	38
Давление, МПа:	
на почау пласта	. <1,85
на кровлю пласта	<1,0
Управление секциями крепи	Дистанционное,
	со штрека
Габаритные размеры секции, мм:	
длина	3460
ширина	1450
минимальная высота	450
максимальная высота	900
Масса секции крепи, кг	5600
ДИСПЕРГАТОР ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ГМД
Диспергатор гидромеханический типа ГМД является универ-
сальным средством для приготовления высокодисперсных гетероген-
ных смесей.
Наибольшее распространение ГМД получил при производстве и
регенерации рабочих жидкостей для гидрофицированной угледобыва-
ющей техники.
Эффективность передачи механической энергии очистных ком-
плексов зависит от чистоты гидравлических систем и в первую очередь
от дисперсности рабочей жидкости. Межремонтные циклы работы гвд-
рооборудования очистных комплексов при диспергаторе ГМД увели-
чивается не менее чем в 2 раза.
69
ЧАСТЬ I. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ
Диспергатор ГМД может работать в качестве подпиточного на-
соса на насосных станциях типа СНТ, предотвращая рабочую жид-
кость от расслоения и одновременно измельчая ее механические
примеси.
Получаемые в ГМД высокодисперсные и стабильные рабочие
жидкости надежно предотвращают контактирующие поверхности
гидрооборудования от преждевременного изнашивания.
Возможность функционального использования ГМД непосред-
ственно на добычном участке исключает дополнительные затраты на
приготовление, транспортирование, хранение и регенерацию рабочей
жидкости.
Техническая характеристика диспергатора
Производительность, м^/час	12
Давление рабочей жидкости, МПа	0,45
Частота вращения ротора электродвигателя, мин	3006
Средний диаметр частиц дисперсной фазы в выходном
патрубке, мкм	5
Потребляемая мощность, кВт	5,5
Масса (безэлектродвигателя), кг	80
Разработчик — Государственный проектно-конструкторский и
технологический институт подъемно- транспортного машиностроения
ПО «Кран» (г. Новомосковск).
70
1.2. КОМПЛЕКСЫ И АГРЕГАТЫ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ
КОМПЛЕКС очистнойкгу
Комплекс очистной КГУ предназначен дли механизации и авто-
матизации выемки угля, крепление очистного забоя и управление
кровлей на тонких крутых пластах.
Горнотехнические условия применения комплексе
Система разработки
Вынимаемая мощность пластов, м
Угол падения пласта, градус
Кровля пласта
Способ управления кровлей
Столбовая,
по простиранию
0,6-1,5
35-90
Не ниже средней
устойчивости
Полное обрушение
или сухая самотеч-
ная закладка
Среднее давление на почву, МПа
Длина комплекса с поставке, м
Ширина захвата, м
Угол наклона забоя, градус
<0,6
120
0,9
12
Комплекса КГУ (рис. 1,35) включает механизированную крепь
1 типа КГУ-Д с дистанционным и автоматизированным управлением,
комбайн 2 типа «Поиск-2» или «Темп-1 А» с двух барабанной лебедкой
типа 1ЛГКН, базовую балку 3, насосную станцию СНТ32, систему
управления, энергетическую станцию.
Крепь КГУ-Д оградительно-поддерживающего типа состоит из
однотипных секций, последовательно соединенных гидравлическими
штангами, базовой балки, домкратов передвижения, аппаратуры ди-
станционно-автоматизированного управления. Кинематическая
связь секций осуществляется через базовые балки групп секций (по 8
секций в каждой), к которым гидродомкратами соединены секции.
Техническая характеристика крепи КГУ-Д
Рабочее сопротивление крепи, кН:
— —--	-V Б Г BWVI WI
на 1 м* поддерживаемой кровли
на 1 м по длине лавы
Рабочее сопротивление стойки/секции, кН
Коэффициент затяжки кровли
Шаг установки секций, м
318
980
490/980
0,8
1,0
71
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Шаг передвижки секций, м
Коэффициент начального распора
Усилие при передвижке секции, кН
Рабочая жидкость
Максимальное давление рабочей жидкости в напорной
магистрали, МПа
Габаритные размеры секций, мм:
длина / ширина
высота минимальная —максимальная:
I типоразмера
II типоразмера
III типоразмера
Масса крепи на L м длины лавы, кг
0.9
0,65
<78
Водомасляная
эмульсия
32
3100/1000
540-1000 .
654-1260
900-1600
2200
Линейная секция крепи КГУ-Д имеет перекрытия, две гидрав-
лические стойки двойной гидравлической раздвижности, основание,
переднее и заднее ограждение, две гидравлические штанги, блок уп-
равления и гидрокоммуникации.
Блок управления секцией обеспечивает управление в автомати-
зированном — с пульта на штреке и дистанционном — с соседних
72
1.2. Комплексы и агрегаты для крутых пластов
секций и ручном режимах. Контролируются: положение секций, ба*
зовой балки, распор секций, местонахождение комбайна.
Изготовитель — Каменский машиностроительный завод (г, Ка-
менск) .
АГРЕГАТ ОЧИСТНОЙ ЩИТОВОЙ АНЩМК
Предназначен для комплексной механизации выемки угля,
крепления выработанного пространства и управления боковыми поро-
дами при разработке крутых пластов.
Горнотехнические условия применения
Система разработки
Мощность пластов, м:
минимальна я
максимальная
Сопротивляемость угля резанию, Н/мм
Угол падения пласта, градус
Характеристика боковых пород:
прочность на вдавливание, МПа
устойчивость
1 АНЩМК 2АНЩМК
Столбовая, широкими
полосами пс падению
0,7	1,1
' 1,3	2,2
200
45-90*
>1,0
Не ниже средней. Допускается на*
личие зон с неустойчивыми боко-
выми породами
Выемка угля на крутых пластах при применении щитового агре-
гата, отрабатывающий пласт широкими полосами по падению создает
наиболее благоприятные условия для эксплуатации пластов, опасных
по внезапным выбросам, а также со сползающими боковыми порода-
ми, за счет горизонтального расположения забоя и выбора оптималь-
ной ширины полосы.	. _ .
Для обеспечения непрерывной добычи угля рекомендуется тех-
нологическая схема, предусматривающая применение на участке
двух агрегатов, один из которых в работе, второй в монтаже.
Агрегат типа АНЩМК (рис. 1.36) состоит из гидрофицирован-
ной щитовой крепи J, конвейероструга 2, аппаратуры сигнализации и
связи, аппаратуры дистанционного и автоматизированного управле-
ния, систему орошения, комплекта вспомогательного оборудования
для монтажно-демонтажных работ, электрооборудования.
* Возможно применение агрегатов на пластах с углами 35-45° при обеспечении отбо-
ра угля от приводной Головки
73
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ .ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Рис. 1.36. Агрегаты очистные АНЩМК
Техническая характеристика агрегата
Расчетная производительность, т/мин
Шаг передвижки, м
Длина агрегата в поставке, м
Суммарная мощность двигателей, кВт
Способ управления	i-
Масса агрегата, т
1АНЩМК 2АНЩМК
>2,5
0,63
60
185
Дистанционный и
автоматизированный
201	209
Конвейероструг агрегата представляет собой выемочно-доста-
вочную машину фронтального действия, механизирующую выемку
угля по всей мощности пласта и длине забоя и доставку его под крепью
к углеспускной печи без постоянного присутствия людей в забое.
Техническая характеристика конвейероструга
Ширина исполнительного органа, мм:	*
минимальная	680
максимальная	760
Значение показателя при снятых боковых резцах
74
1.2. Комплексы и агрегаты для крутых пластов
Тяговый орган:
тип
разрывное усилие, кН
Тип резца
Круглсквенная
цепь. 24^S6-C
720
ЗР2-80
Щитовая крепь агрегата состоит из двух видов двухстоечных
секций: основных, передвигаемых группами, фронтально, и вспомо-
гательных, передвигаемых посекционно.
По выполняемым функциям в блок основных секций входят
секции: линейные 6, подвески 10, фартуковые 5 и основные 8. Блоки
основных секций соединены между собой по основаниям двумя рядами
связей 4 и 7.
Домкраты подачи и качания конвейероструга образуют меха-
низм передвижения конвейероструга по падению и восстанию и пере*
мешения по мощности пласта.
С каждой основной секции производится управление вспомога-
тельными секциями 9, расположенными слева и справа от основной с
выполнением следующих операций:
*	разгрузка гидростоек вспомогательной секции;
*	включение гидродомкратов на передвижку вспомогательных
секций;
•	распор гидростоек вспомогательных секций.
Гидродомкратами передвижки, выдвигающими основные и
вспомогательные секции, осуществляется также одновременная
фронтальная передвижка блока основных секций.
Для выравнивания линии забоя возможна передвижка вспомо-
гательных секций на неполный шаг выемки. После передвижки и
распора всех вспомогательных секций, с центрального пункта управ-
ления производится разгрузка, передвижка и распор группы основных
секций.
При разгрузке основных секций происходит принудительное
складывание завального ряда и открытие обратных клапанов забойно-
го ряда стоек.
При переходе зон геологических нарушений предусмотрена воз*
можность складывания забойной и разгрузка завальной гидростоек
основных секций с блоков крепи, а секций подвески и линейных — с
блоков струга.
75
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Техническая характеристика крепи
1АНШМК
2АНЩМК
Высота секции крепи, мм:
минимальная
максимальная
Шаг установки секции, м
Рабочее сопротивление крепи на 1 м г
670
1300
1000
2200
поддерживаемой площади, кН
Давление на почву, МПа
Давление на кровлю, МПа
Коэффициент затяжки кровли
Давление в напорной магистрали, МПа
Размеры прохода, в крепи, м:
250
<1,0
<1,0
0,7/0,75*
20
высота
ширина
Масса крепи на 1 м длины забоя, т
0,45
1,0
3,35
0,76
1,0
3,48

Работа агрегата по выемке угля осуществляется следующим об-
разом.
Сначала производится зарубка конвейероструга у кровли пла-
ста, а затем домкратами качания конвейероструг подается к почве и
вынимается оставшаяся пачка угля. Конструкция подвески конвейе-
ростуга обеспечивает возможность вынимать уголь несколько ниже
оснований секций крепи.
Подача конвейероструга на забой при зарубке производится
фронтально. Предусмотрена также возможность выемки угля непол-
ной глубины (менее 0,63 м) в различных точках по длине забоя для
управления шагом посадки агрегата с целью выравнивания линии
забоя и управления направлением движения агрегата.
После выемки угля по всей мощности пласта и длине забоя,
конвейероструг устанавливается в исходное положение: все домкраты
подачи находятся в сложенном состоянии, а домкратами качания кон-
вейероструг приподнят над почвой пласта.
Отличительной особенностью конструкции агрегата АНЩМК от
щитовых агрегатов типа АНЩ и АНЩМ, применяемых в настоящее
время на шахтах, является наличие прохода в крепи лавы для транспор-
тирования механизированной крепи углеспускных и вентиляционных
печей. Данное отличие позволяет использовать агрегат АНЩМК как по
традиционной технологии с креплением углеспускных печей дере-
* Значение показателя при исполнении верхпика вспомогательной секции
с завальной консолью
76
1.2, Комплексы и огрегаты для крутых пластов
вом или другими заменяющими его материалами, так и в составе
комплексов щитовых типа 2КЩ (см. рис. 1,37).
Изготовители: Дружковский машзавод (крепь, направляющие
балки конвейероструга, комплектующее оборудование); Горловский
машзавод им, С.М.Кирова (конвейероструг).
Серийное производство агрегатов типа АНЩМК планируется с
1993 года.
АГРЕГАТ ОЧИСТНОЙ 2ХЩ
Предназначен для комплексной механизации процессов выем-
ки, доставки угля, крепления и управления кровлей в очистных забо-
ях, углеспускных и вентиляционных печах крутых пластов, тонких и
средней мощности, без постоянного присутствия людей непосредст-
венно в забое.
Горнотехнические условия применения
Система разработки	Столбовая, широ- кими полосами по падению
Вынимаемая мощность пластов, м Угол падения пластов, градус Сопротивляемость угля резанию, Н/мм Боковые породы	1,3—2,2 35-90 200 Не ниже средней устойчивости. До- пускается наличие зон с неустойчивы- ми боковыми поро- дами
Характер нарушений, не ограничивающий применения комплекса	Сбросы пласта до 0,4 м
Обводненность боковых пород	Не приводящая к уменьшению со- противления вдав- ливания в почву менее 0,5 МПа
В состав агрегата 2КЩ (рис. 1.37) входят: агрегат очистной 3
тшкг 2АНЩМК, крепь печей 1 типа 2КП, крепь концевая 4 типа
2КСП, крепь кусковая 2 типа 2КМП, насосная станция СНТ32.
77
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Рис-1.37, Агрегат очистной 2КЩ.
Технологический цикл отработки забоя комплексом 2КЩ сле-
дующий: вслед за посадкой агрегата 2АНЩМК (основных и вспомога-
тельных секций) производятся складывание и затягивание под агрегат
из углеспускной печи верхней секции крепи печей 2КП. На место
демонтированной секции 2КП передвигается концевая крепь 2КСП.
Сложенная секция 2КП перемещается в межстоечнсм пространстве
агрегата, для чего в последнем (в отличие от серийно выпускаемого
агрегата 2АНЩ) предусмотрена специальная транспортная дорога.
Доставленная на монтажный стол кутковой монтажной крепи
2КМ П секция крепи печей при помощи стола выставляется в вентиля-
ционной печи относительно ранее смонтированных секций 2КП и
распирается. Комплекс потов к следующей передвижке.
Агрегат 2АНЩМК имеет оградительно-поддерживающую гид-
рофицированяую крепь, состоящую из поочередно передвигаемых ос-
новных и линейных групп секций. Основные секции соединены по
основаниям в блок связи по переднему и заднему ряду стоек. В состав
основных входят: базовые секции, секции подвески и специальные
секции. Блок основных секций через секции подвески связан с балка-
78
1.2. Комплексы и огрегаты для крутых пластов
ми конвейероструга рычагами со встроенными домкратами подачи,
которые и осуществляют подачу конвейероструга на забой.
Вспомогательные секции монтируются между основными и по-
секционно передвигаются на забой на шаг выемки. Гидродомкратами
передвижки они соединены по основаниям и кровле с основным щи-
том. После передвижки вспомогательных секций осуществляется од-
новременная фронтальная передвижка групп основных секций.
Агрегат 2АНЩМК может эксплуатироваться как в составе ком-
плекса 2КЩ, так и самостоятельно, аналогично агрегату 2АНЩ.
Техническая характеристика агрегата 2 АНЩМК
Длина агрегата, м
Шаг установки секций, м
Высота секций крепи, мм:
минимальная
максимальная
Номинальное рабочее давление а гидросистеме, МПа
Исполнительный орган
Управление секциями крепи
Масса агрегата, т
>60
1,0
1000
2200
20
Конвайероструг
Диета нционно-ач-
томатиз и ро ванное,
ручное
202
Крепь печей 2КП состоит из однотипных секций поддерживаю-
ще-оградительного типа, в которых в качестве силовых элементов
использованы серийные гидросистемы с внешним питателем СУКМ-01.
Техническая характеристика печей 2КП
Длина крепи, м, не менее
Шаг установки секций, м, на более
Ширина секции крепи, м
Высота секции крепи, мм:
100
0,42,
0,4
минимальная
максимальная
Масса секции крепи, кг
970
2200
1100
Концева я крепь 2К СП пред наз на ч ена для поддержания боков ых
пород в месте сопряжения крепи очистного щитового агрегата с крепью
углеспускной печи, защиты от проникновения обрушенных пород, а
также обеспечивает удобный проход для обслуживающего персонала.
79
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Крепь 2КСП выполнена на базе щитовой крепи 2АНЩ и состоит
из четырех секций (двух основных, и двух торцевых), шарнирно свя-
занных между собой.
Техническая характеристика концевой крепи 2КСП
Длина крепи по простиранию, мм;
минимальная
максимальная
Высота крепи, мм:
2860
3555
минимальная
максимальная
Масса крепи, кт
985
2200
6600
Кутковая монтажная крепь 2КМП служит для поддержания бо-
ковых пород в кутке очистного забоя на сопряжении с вентиляционной
печью и монтажа секций крепи печей.
Крепь 2 КМП выполнена на базе щитовой крепи 2АНЩ и состоит
из трех секций и монтажного устройства.
Техническая характеристика крепи 2КМП
Шаг установки секций крепи, мм
Высота секций крепи, мм:
минимальная
максимальная
1,0
985
2200
Шаг передвижки монтажного стола, мм:
по простиранию
по падению
700
700
7400
Масса крепи, кг, не более
В комплексе 2КЩ обеспечена возможность выполнения процес-
сов выемки угля без постоянного присутствия людей в забое, механи-
зирован процесс крепления углеспускных и вентиляционных печей
(что позволяет на 75-80% сократить расход лесоматериалов). ;
Разработчики комплекса — институт «Донгипроуглемаш»,
Дружковский им. 50-летия Советской Украины и Горловский им.
С.М.Кирова машиностроительные заводы.
Опытный образец комплекса 2К.Щ прошел испытания в шахто-
управлении «Александровское» ПО «Орджоникидзеуголь».
Изготовители: очистного агрегата 2АНЩМ — Дружковский
машзазод; крепи печей 2КП, крепи концевой 2КСП и крепи кутковой
монтажной 2КМП — Горловский рудоремонтный завод.
80
1.3.	КРЕПИ СОПРЯЖЕНИЯ ШТРЕКОВЫЕ
КРЕПЬ СОПРЯЖЕНИЯ ШТРЕКОВАЯ КСШ5А
Предназначена для механизации операций по поддержанию
кровли, поддержанию головки конвейера и ее передвижения по мере
подвигания лав (оборудованных очистными комплексами КМК97М,
КМТ идр.) в трапециевидных, прямоугольных и арочных выработках,
прилегающих к лаве в зоне выхода приводной головки забойного кон-
вейера в эти выработки.	. - -
Крепь сопряжения КСШ5А (рис. 1.38) состоит из опережающей
1 и отстающей 2 секций. Опережающая четырехстоечная секция под-
держивает кровлю двумя верхняками, соединенными между собой
рессорными пакетами. Отстающая двухстоечная секция с одним -
средним всрхняком имеет стол 3 для размещения на нем головки
забойного конвейера с механизмом для ступенчатой регулировки ее
высоты, а также регулирования по углу падения. Предусмотрены дом-
краты 4 для регулирования положения головки конвейера по ширине
выработки.
Рис. i .38. Крепь сопряжений штрековая КСШ5А
Перемещение секции осуществляется поочередно специальным
гидравлическим механизмом 5, подтягивающим крепь к упорной
стойке с помощью круглозвенной цепи.
Крепь питается от насосной станции очистного комплекса.
81
ЧАСТЬ J. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Техническая характеристика крепи КСШ5А
Рабочее сопротивление, кН
крепи/стойки	2760/460
на 1 м поддерживаемой кроили	430
Давление на почву, МПа ,	— 1Л
Усилие домкратов передвижки опережающей/отстающей
секций, кН	172/312
Шаг передвижки секций крепи, м	0,8
Угол поворота головки забойного конвейера, градус:	'
в вертикальной плоскости	5? 35
в плоскости пласта	i 15
Габариты крепи, мм:
высота мин имальная/максимальная, м	2200/3100
длина * ширина по верхннкам, м	7500 х 1 000
Масса комплекта крепи, кг	8000
КРЕПЬ СОПРЯЖЕНИЯ ШТРЕКОВАЯ ОКСА-] У
Предназначена для механизации крепления и управления кров-
лей в трапециевидных и прямоугольных горных выработках, прилега-
ющих к лаве в зоне выхода приводных головок забойного конвейера в
эти выработки, а также передвижения энергопоезда. Применяется в
составе очистных комплексов типа ОКП, КМ87, УМН, У КП и других,
а также в лавах с индивидуальной крепью при наличии гидроперед-
вижчика конвейера. Крепь ОКСА-1У изготовляется в исполнениях
учитывающих форму сечения выработки, высоту выработки, наличие
или отсутствие соединения крепи с приводом лавного конвейера. Осо-
бенностями крепи являются: перемонтаж, крепи в случае изменения
формы сечения выработки (арочная на трапециевидную и наоборот);
перемонтаж в шагающую крепь на участках со сложной гипсометрией
пласта; возможность навешивания навесного оборудования (бурового
агрегата, домкратов извлечения элементов крепи и т.д.).
Комплект крепи ОКСА-1У (рис. 1.39) состоит из двух секций 1 и
2 с верхняками, с двумя стойками у каждой секции, гидродомкратов 3
передвижения крепи, поперечных опорных и поддерживающих при
передвижке секций кронштейнов, гидрокоммуникаций и гидрорасп-
ределителей управления. Крепь питается от насосной станции лавного
комплекса.
Техническая характеристика крепи О К. С-1
Рабочее сопротивление, кН:
крепи/стойки
на I м поддерживаемой крйвди
1600/2400
254
82
1.3. Крепи сопряжения штреков
Число гидростоек
Давление на почву, МПа
Усилие гидродомкрата передвижения, кН
Шаг передвижки крепи, и
Высота минимальная/максимальная. мм
Длина крепи, мм:
по почве
по кровле
Ширина крепи, мм:
по почве
по кровле
Число типоразмеров
Масса комплекта крепи, кг
4-6
<6,4
22-32
0,7
2090/3560
6320
8240
4
12000
Рис.1.39. Крепь сопряжений штрековая ОКС-1
Крепь ОКС-1 изготавливается на заводах производственных
объединений «Каргормаш», «Воркутауголь», «Новомосковскуголь»
И др.
СТОЛГИДРОФхЦМРОЯАННЫЙ C07JC
Предназначен для размещения и закрепления приводов струго-
вых установок СО75 и СН.7,5 или приводных головок конвейеров очи-
стных комбайновых комплексов в прилегающих к лаве выработках
трапециевидной или прямоугольной формы, пройденных преимуще-
ственно с нижней подрывкой (или с частичной подрывкой кровли
пласта в средней устойчивости или в устойчивых породах), а также
удержания и передвижки приводов вслед за подвиганием очистного
забоя, для регулирования положения приводов в зависимости от вели-
чин подрывки почвы пласта, угла разворота лавы относительно при-
легающей выработки и угла падения пласта.
83
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Стол СОТ5С (рис. 1.40) состоит из основания 1 с гидродомкрата-
ми передвижения 2 распорных гидростоек в кровлю 3, гидродомкратов
подъема стола 4, приставок 5 и плиты 6 для установки головки конвей-
ера. Стол имеет различные исполнения и варианты сборки в соответ-
ствие с данными таблицы. Питается насосной станцией струговой
установки или механизированной крепи.
3	• 2	1
Рис. 1.40, Стол гидрофицированный СО75С
Таблица 1.4
Обозначение ис- полнения	Высо- та, мм	Вид р£1улиров- ки высоты	Мощ- ность пласта в м	Угол пале- ния пла- ста, градус	Допустимые колеба- ния высоты бермы при минимальной высоте стола, м	
					Вентиля- ционный штрек	Транспор- тный штрек
1	2	3	4	5	6	7
СО75С.ООО0ООО	98 6- 1785	С помощью при- ставок высотой 200 мм	0,6-1,2	0-20	0,65-1,15	1,15-1,45
С О75С.0000000-02	1251- 2014	С помощью гид- ровставки с хо- дом 453 мм	0,6—1.2 *	0-20	0,915- 1,415	1,415- 1,68
84
1.3. Крепи сопряжения штреков
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 1.4
1	2	3	4	5	6	7
СО75С .0000000-03	546	Не регулируется	0,6—1,4	14-20	0	0
С075С-0000000-04	265	Не регулируется	1,2-1,4; 0,9*	0-20	0	0 J
С075С.0000000-05	265	Не регулируется	1,2-1,4; 0,9*	0-20	0	0
C075C.OOOOOOO-Q6	_392	Не регулируется	0,6-1,4	0-5	0	Lo	
Высота столов изменяется с помощью проставок высотой 200 мм
или с помощью гидровставки с ходом 453 мм. В рабочем положении
стойки стола должны быть надежно расперты между почвой и кровлей
выработки,, а домкраты упора выдвинуты до упора в берму штрека.
Технические данные стола СО75С приведены в табл. 1.4
КРЕПЬ СОПРЯЖЕНИЯ ШТРЕКОВАЯ MSI СК
Предназначена для крепления и управления кровлей в прилега-
ющих в лаве выработках, а также для размещения и перемещения
головок забойного конвейера комплекса КМ 130. Крепь может приме-
няться в выработках шириной поверху 2350-2700 мм и высотой 1800-
2400 мм трапециевидного и прямоугольного сечения, закрепленных
деревом.
Крепь сопряжения (рис. 1.41) состоит из двух четырехстоечных
секций 1 и 2, двухшарнирные перекрытия которых связаны шпунто-
выми связями, а основания — гидродомкратами 3 для передвижки.
Управление крепью в плане обеспечивается поперечными пиропат-
ронами 4. Шарнирные четырехзвенники 6, связывающие основания с
перекрытиями через оградительный щит 7, дают крепи продольную
устойчивость. Крепь сопряжения для конвейерной выработки имеет
каретку 5 с гидродомкратами для передвижки привода конвейера и
изменение высоты его установки. Крепь питается от насосной станции
лавного комплекса.
Техническая характеристика крепи М81СК
Рабочее сопртивление, кН:
крепи/стойки на 1 м подлине поддерживающей кровли Давление на почву, МПа Усилие гидродомкратов передвижки, кН * Изготовитель — Шахтинский машиностроительный завод.	3840/480 588 Й2,б 'г 240-320
85
ЧАСТЬ I. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
ГПа г передвижки секции
Габаритные размеры крепи, мм:
высота минимальная/максимальния
длина * ширина по верхнякам
Масса комплекта крепи, т
0,63
1800/2600
6530 x 812
11,4
Рис. 1.41. Крепь сопряжений, штрековая М81 СК
Крепь М81СК входят в состав комплекса КМ130, выпускается
Киселевским машиностроительным заводом им. И.С.Черных.
КРЕПА СОПРЯЖЕНИЯ КОНВЕЙЕРНОГО ШТРЕКА КОМПЛЕКСА 2КМ142
Предназначена для механизации крепления и управления кров-
лей в конвейерной трапециевидной выработке лавы с комплексом
2КМ142, а также поддержания и передвижения приводной головки
конвейера, вынесенной из лавы в штрек.
Технические данные крепи
Рабочее сопротивление среднее, поддерживаемой площади.
кН/м2	300
То же, кН, не менее:
гидростойки	1668
крепи	10008
Давление на почву, МПа	< 2,5
Максимальное давление в напорной магистрали, МПа	32
Усилие передвижки секции,	кН	й 48
Шаг установки секций, м	1,4
86
1.3. Крепи сопряжения штпеков
Шаг передвижки секций, м
Высота крепи минимальная/максимальная, мм
0,73
2500/4500
Крепь сопряжения 2М142.03.00.000 (рис.1.42) состоит из двух
поддержйвающе-оградительных секций 1, с разрезными из двух поло*
вин поддерживающими перекрытиями, соединенных друг с другом
поперечными пальцами. Передняя половина секции одностоечная, а
задняя — имеет две стойки 2 и с помощью оградительного перекрытия
соединена через лемнискатный механизм 4 с задней половиной раз-
резного основания У. Выступы на основаниях секций служат опорами
приводной головки конвейера, если ее выносят в штрек.
Рис. 1.42. Крепь сопряжения конвейерного штрека комплекса КМ 142
Технические данные крепи сопряжения конвейерного штрека (2MI42.03.00.000)
Рабочее сопротивление на 1 поддерживаемой площади.
кН	зоо
Рабочее сопротивление, кН:
крепи	10008
гидростойки	16668
Давление на почву, МПа	2,5
Максимальное давление рабочей жидкости в напорной
магистрали, МПа	32
Усилие передвижки секции, кН	< 48
Шаг установки секций, м	1,4
Шаг передвижки секций, м	0,78
Высота крепи минимальная/максимальная, мм	2500/4500
87
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Питается крепь от насосной станции лавного комплекса.
Изготовляется крепь конвейерного штрека и поставляется шах-
там. в составе механизированной крепи комплекса 2КМ142 производ-
ственным объединением «Каргормаш» (г. Караганда)
КРИПЕ СОПРЯЖЕНИЯ КСД90
Предназначена для механизации п роцессов крепления и управ-
ления кровлей в штреках трапециевидного и арочного сечения в зоне
их сопряжения славой и механизации концевых операций, связанных
с. выносом головок забойных конвейеров на штреки, их удержанием,
распором, передвижкой и настройкой на угол падения и величину
подрывки пласта.
Вводится в состав очистных механизированных комплексов
МКД90.
Горнотехническими условиями применения крепи являются: се-
чение прилегающих к лаве штреков в свету в зоне влияния очистных
работ: откаточного — Нм2, вентиляционного — 8,9 м2, ширина штре-
ков у почвы — не менее 4 м.
Крепь сопряжения КСД90 (рис. 1.43) состоит из опережающей и
отстающей секций, которые связаны между собой гидродомкратами
передвижки. Опережающая и отстающая секции состоят из двух пор-
талов каждая. Портал включает две направляющие, вкладыш, четыре
трубы, две опоры, которые связаны в единую конструкцию с помощью
корректировочного гидродомкрата и двух стоек. Опережающая сек-
ция снабжена двумя боковыми верхняками, которые через проставку
опираются на два портала.
I-		__ . .....	.... 1Ю.
Рис. 1.43. Крепь сопряжение К.СДОД

Отстающая секция снабжена одним центральным верхняком,
который через проставку опирается на два портала. Порталы опере-
жающей и отстающей секций связаны между собой тягами.
88
1,3. Крепи сопряжения штреков
Каждый верхних несет на себе резиновый пйевмобаллон, кото-
рый непосредственно контактирует с верхняксж крепи штрека, равно-
мерно поддерживая их. На переднем портале опережающей секции
смонтирован якорный гидродомкрат с опорной плитой, к которой че-
рез отрезки, круглозвенной цепи и гидродомкраты подсоединен стол
приводной головки конвейера.
Техническая характеристика крепи КСД90
Рабочее сопротивление, кН: стойки крепи на I м по длине поддерживаемой кровли Давление на почву, МПа Шаг передвижки крепи (в зависимости от захвата комбайна), м Минимальный радиус разворота крепи по штреку, м	760 6080 810 <2 0,63; 0,8 20
Поворот приводной головки конвейера в вертикальной
плоскости ► градус Минимальная величина подрывки пласта при угле падения 0°,мм Габаритные размеры креги^ м:	0-35 4
длина по верхнякам высота минимальная высота максимальная Масса крепи, т	7,5 1,9 2,9 31,4
Крепь питается от насосной станции лавного комплекса.
Опытный образец крепи КСД90 в составе комплекса 2МКД90
проходит шахтные испытания.
89
1,4.	СТАНЦИИ И УСТАНОВКИ НАСОСНЫЕ
НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ СНТ32
Предназначена для нагнетания рабочей жидкости в гидросисте-
му очистных агрегатов и механизированных крепей в шахтах любой
категории по газу и пыли. Места установки станций — откаточные,
вентиляционные штреки и просеки с углом наклона не более 10°.
Станция может устанавливаться непосредственно на почву или на
колесную платформу.
Станция универсальна, может применяться с любыми механи-
зированными комплексами, обеспечена контролирующими устройст-
вами и блокировками для защиты от работы в ненормальных условиях.
Станция состоит из следующих основных узлов (рис. 1.44): уста-
новки насосной У, высоконапорного рукава 2, рукава 3, установки
подпиточной 4 и бака 5 для рабочей жидкости.
Рис.1.44. Станция насосная СНТ32
Выпускается на напряжение 660, 1000 и 1140 В.
Техническая характеристика станции СНТ32
Рабочая жидкость
Подача, л/мин
Максимальное рабочее давление, МПа
Диапазон постройки давлений, МПа:
верхний предел, не более
нижний предал, не менее
Давление срабатывания предохранительного клапа-
на,
МПа, не более
Перепад от верхнего предела давления, %
Давление на входе в высоконапорный насос,
МПа, не менее
Вместимость гидробака, дм^
СНТ32 СНТ32-01
Водомасляная эмульсия
100
32
32
14
36
20 ±5
0,3
1600	2000
90
1.4, Станции и установки насосные
Электродвигатели: .
высоконапорного насоса:
тип мощность, кВт  частота вращения, мин*1 напряжение силового электрооборудования, В	АИУШ25М4 	<55 1475 660/1140
подпиточной установки	
тип	АИУМ112М2
мощность, кВт	3
частота вращения, мин“	2875
напряжение силового электрооборудования, В	660/1140
Очистка рабочей жидкости	Механическая и
Габаритные размеры, мм:	гидравлическая
насосной установки:	
длина к ширина к высота	2000 х 1060x 920
подпиточной установки:	
длина х ширина	3200 х 1060
высота	920	1160
Масса (без рабочей и смазочной жидкости), хг:	 •< 
станции	3240	3350
комплекта поставки	3440	_	. 3500
Средний ресурс до первого капитального ремонта, ч	 >7000
Коэффициент полезного действия, не менее	0,90
В насосной станции СНТ32 применен высоконапорный насос,
плунжеры которого механически на связаны с приводным механиз-
мом. В сочетании с управляющим работой станции клапаном дискрет-
ного действия, установленным на входе в силовой насос,
обеспечивается разгрузка насоса путем перекрытия линии подпитки.
При разгрузке (которая составляет 60—70 % общего времени работы
станции) происходит полная остановка плунжеров и клапанов гидро-
блока насоса, уменьшается их износ, повышается срок службы. Взаи-
модействие с рабочей жидкостью низкого давления повышает
надежность клапана, управляющего работой станции.
Переналадка станции на различные режимы работы осуществ-
ляется за короткое время.
Станция СНТ32 серийно изготовляется машиностроительным
заводом им. Г.И.Петровского.
НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ СНГ40
Предназначена для нагнетания рабочей жидкости в гидросисте-
му очистных агрегатов и механизированных крепей в шахтах любой
91
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
категории по газу и пыли. Места установки — откаточные, вентиля-
ционные штреки, просеки с углом наклона не более 10°.
Станция может устанавливаться непосредственно на почву или
на колесную платформу.
СНТ40 по устройству, взаимодействию составных частей и
принципу действия аналогична станции СНТ32 и является более мощ-
ным типоразмером станции типа СНТ.
Оригинальная конструкция высоконапорного пятиплунжерното
насоса, оснащенного предохранительным клапаном дискретного дей-
ствия, позволила значительно повысить срок службы станции, исклю-
чить работу в аварийном режиме.
Наиболее эффективным является применение станции СНТ40
на высокопроизводительных добычных участках мощных пластов в
составе очистных механизированных комплексов. СНТ40 заменяет
две одновременно работающие станции типа СНТ32 и может служить
базой для центральных насосных станций, обслуживающих одновре-
менно несколько очистных забоев. Это позволяет сократить общее
количество станций на добычных участках, снизить трудоемкость их
обслуживания и ремонтов.
Станция СНТ40 выпускается на напряжение 660 В с возможно-
стью использования также на 1140 В. Состоит из следующих основных
узлов (рис. 1.45): установки насосной 1, высоконапорного рукава 2,
рукава 3, установки подпиточной 4, (которая унифицирована с под-
питочной установкой станции СНТ32) и бака 5 для рабочей жидкости.
Рис. 1.45. Станция насосная СНТ40
Техническая характеристика станции СНТ40
Рабочая жидкость
Максимальное рабочее давление, МПа
Подача, л/мин
Предельное отклонение, %
Диапазон настройки давления, МПа:
верхний предел
нижний предел
Водомасляная эмульсия
40
160
±5
40
18
92
1.4. Станции и установки насосные
Давление срабатывания предохранительного клапана, МПа,	
не более	45
Давление на входе в высоконапорный насос, МПа, не менее	0,3
Потребляемая мощность, кВт	113
Электродвигатели:	
высоконапорного насоса: -	
тип	2ВР280М4
мощность, кВт	110
частота вращения, мин~1	1485
напряжение, электрооборудования, В	660/1440
подпиточной установки:	*
тип	ЛИУ112М2/ВАИУ1Ш12У2,
частота вращения, мин-1	2875
напряжение силового оборудования, В	660/1140
Вместимость гидробака, дм^	1600
Средний ресурс др первого капитального ремонта, ч	>8000
Коэффициент полезного действия	0,90
Очистка рабочей жидкое™	Механическая и
	гидравлическая
Масса (без рабочей и смазочной жидкостей), кг:	
насосной установки	2800
подпиточной установки	1430
Станции	4230
комплекта	5440
Габаритные размеры, мм:	
насосной установки:	
длина х ширина к высота	2650х1000 к 920
подпиточной установки:	
длина к ширина к высота	3200* 1060 х 1160
Машиностроительный завод им. Г.И.Петровского планирует се-
рийный выпуск станций с 1993 года.
УСТАНОВКА НАСОСНАЯ 2УЦНС13
Предназначена для подачи под давлением рабочей жидкости
(шахтной воды, водных растворов поверхностно-активных веществ) ,к
оросительным устройствам очистных комбайнов, работающих на пла-
стах полого-наклонного или крутого падения.	'	’	-
Установка (рис.1.46) состоит из насосного агрегата 3 типа
ЦНС13-350 с клапаном 5, фильтра б типа 2ФШЦ и соединительных
трубопроводов 4, один из которых соединяет насосный агрегат и
фильтр через электромагнитный вентиль типа ВЭГЗМ с противопо-
жарным ставом. Электродвигатель 1, соединенный с насосным агрега-
том с помощью упругой втулочно-пальцевой муфтой 2, смонтирован
93
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
на раме 7. Всасывающий патрубок может быть подключен также к
емкости с жидкостью для орошения.
Рис.1.46. Установка насосная 2УЦНС13
Техническая характеристика насосного агрегата ЦНС13
Насос
тип
шифр
число секций
Номинальный напор. МПа
Номинальная подача, л/мин
Подпор на входе, МПа
Электродвигатель;
тип
мощность, кВт
частота вращения, мин'1
напряжение, В
Фильтр:
ТИП
шифр
ТОНКОСТЬ ОЧИСТКИ, мм
Клапан:
тип
условный проход, мм
максимальное рабочее давление, МПа
Габаритные размеры, длина * ширина * высота, мм:
агрегата насосного
фильтра штрекового
Масса, кг;
комплекта поставки
агрегата насосного
фильтра штреконого
Центробежный секци-
онный
ЦНС13-350
10
3,5
216
1,5
ВРП2ООМ2
25,2 (37)
2950
По заказу потребителя
Штрековый
центробежный
2Ф1ПЦ
<0,5
КПР-40
40
40
2310 к 750 х 900
600 х 450 х 615
940
840
100
94
1-4. Станции и установки насосные
Изготовитель установки 2УЦНС13 — Аткарский машинострои-
тельный завод «Ударник».
УСТАНОВКА НАСОСНАЯ УНЛ04-125
Предназначена для подачи под давлением рабочей жидкости
{шахтной воды, водных растворов поверхностно-активных веществ) к
оросительным устройствам очистных комбайнов, работающих на пла-
стах пологого, наклонного и крутого падения.
Установка У НД04-125 (рис. 1.47) состоит из электродвигателя J,
вихревого насоса 2, установленных на общей раме 3 и соединенных
через упругую муфту, К всосу вихревого насоса прикреплен центро-
бежный {со ступенчатой очисткой) фильтр 4.
Рис,1,47. Установка насосная УНД04-125
Вода от противопожарного става поступает к фильтру 4, очища-
ется от механических примесей и поступает к насосу, (с эвакуацией
осевших загрязнений в первой ступени через пробку), а от насоса под
давлением поступает в забойный водовод и далее к оросительному
устройству комбайна.
Техническая характеристика установки
Номинальная подача, л/мин	76
Номинальный напор, МПа	1,25
Подпор на входе, МПа	0,2
Частота вращения рабочего колеса насоса, мин"^	2950
95 '
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Габаритные размеры, мм:
длина * ширина * высота
Масса, кг
1200 х 450 * 600
300
Изготовитель установки У НДО4-125 — Аткарский машиностро-
ительный завод «Ударник».
УСТАНОВКА НАС ОСНЛЯ РЕГУЛИРУЕМАЯ УНР-02
Предназначена для нагнетания жидкости в угольный массив для
его ослабления. При этом уменьшается образование пыли при выемке
угля.
Техническая характеристика
Тип насоса	Плунжерный
Подача, л/мин	0-55
Номинальное рабочее давление, МПа	20
Максимальное рабочее давление, МПа	30
Давление на входе, МПа	0,5
Длина водовода, м	215
Мощность электродвигателя, кВт	18,5
Габаритные размеры, мм:	
длина х ширина к высота	1500 * 700* 760
Масса комплекта поставки, кг	1200
В установку УНР-02 (рис.1.48) входит быстроходный шести-
плунжерный насос 1 с устройством автоматического изменения под-
ачи (в зависимости от сопротивления пласта нагнетанию жидкости),
электродвигатель 5, установленных на общей раме б.
Рис. 1.48. Установка насосная УНР-02
Кроме того, в комплект поставки входят: комплект высокона-
порных рукавов, герметизатор скважин, набор кранов-тройников и
контрольно-регулирующая аппаратура.
96
1.4. Станции и установки насосные
Конструктивной особенностью насосной установки является на-
личие гидроаккумуляторов 2S позволяющих осуществить автоматиче-
ское регулирование параметров нагнетания.
Изготовитель установки УНР-02 — Теплогорский завод гвдро-
оборудования.
УСТАНОВКА НАСОСНАЯ УНГ
Предназначена для нагнетания воды в угольный пласт, борьбы с
внезапными выбросами угля и газа, уменьшения крепости угольного
массива. При этом снижается пылеобразование при выемке угля.
Установка (рис. 1.49) состоит из трехплунжерного насоса 3 с
понижающей зубчатой передачей 2 и электродвигателя 1, установлен-
ных на общей раме 5. Линия высокого давления соединена с всасыва-
ющей трубкой для слива избыточной жидкости высокого давления во
всасывающую линию.
Рис. L49. Установка насосная УНГ
Техническая характеристика установки УНГ
Номинальная подача, л/мин
Давление, МПа:
номинальное
максимальное
Подпор на входе, МПа
Электродвигатель:
тип
мощность, кВт
частота вращения, мин"
напряжение, В
Габаритные размеры,мм;
длина х ширина х высота
Масса насосной установки, кг
90
32
40
0,3
ВАО82
55
1500
380/660
2200 х 1000 х 860
1600
97
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Изготовитель — Горловский машиностроительный завод им.
С.М.Кирова.
УСТАНОВКА НАГНЕТАТЕЛЬНАЯ НАГУС-212
Предназначена для нагнетания в массив горных пород компо-
нентов твердеющего полиуретанового состава.
Рис. 1.50. Установка НАГУ С-212
Техническая характеристика НАГУС-212
Давление нагнетания, МПа:
номинальное	10
максимальное	,	16
Производительность, при давлении нагнетания 10 МПа, л/мин:
при давлении воздуха у привода 0,3 МПа	3
при давлении воздуха у привода 0,5 МПа	6
Производительность, л/мин при давлении нагнетания б МПа:
при давлении воздуха у привода 0,3 МПа	6
при давлении воздуха у привода 0,5 МПа	9
Привод:
тип	Поршневой,
пневматический
давление воздуха у привода минимальное, МПа	0,2
расход воздуха давлением у привода 0,3 МПа, м^/мин 1,3
Насос:
тип	Поршневой,
двухсторонний
рабочий ход поршня, мм	90
Габаритные размеры, мм:
длина х ширина х высота	890 х 310 х 480
Масса комплекта поставки, кг	1030
98
1.4. Станции и установки насосные
В установку НАГУС-212 (рис. 1.50) входит комплект 1 гидрообо-
рудования НАГУОК для подачи к месту нагнетания и инъектирова-
ния через шпуры в массив компонентов твердеющих смесей. В
комплект входят: рукава 2 длиной 260 м 2 шт. с условным диаметром:
для полиэфира — 20 ммиполинзационата — 16мм; баки 3 для рабочей
жидкости; герметизатор с диаметром 40 мм и длиной 562 мм.
.Изготовитель установки НАГУС-212 — Теплогорский завод гид-
рооборудования.
99
1.5,	КОМБАЙНЫ ОЧИСТНЫЕ И ВРУБОВЫЕ МАШИНЫ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЙ
Комбайны для выемки угля пологих и наклонных (35°) пластов
в длинных очистных забоях разделяются по ширине захвата, типу
исполнительного органа, компоновка исполнительного органа на кор-
пусе комбайна и расположению корпуса относительно рештачного
става забойного конвейера,	''
По ширине захвата различают комбайны широкозахватные
(ширина захвата 1,2-2 mJ и узкозахватные (ширина захвата 0,5-1 м),
Больше приспособлены к применению с механизированными крепями
узкозахватные комбайны, которые и получили широкое применение.
Опыт показал, что из комбайнов со шнековым, вертикально-ба-
рабанным и буровым исполнительным органами, предпочтительны
шнековые исполнительные органы. Этот исполнительный орган наи-
более производителен по погрузке, прост по конструкции, не требует
дополнительного устройства для оформления забоя, обеспечивает
больший диапазон и оперативное регулирование по в ынимаемой мощ-
ности пласта и слежение за гипсометрией его залегания, легко изме-
няется ширина захвата и удобен для создания семейства
унифицированных комбайнов блочной сборки.
Первоначально для простоты конструкции узкозахватные ком-
байны создавались с расположением шнекового исполнительного ор-
гана, состоящего из двух шнеков для оперативного, регулирования
выемки по мощности пласта, на одном конце корпуса, (комбайны типа
К52, К101, КПП). Требование сокращения общей длины ниш на кон-
цевых участках забоя, если приводные головки забойного конвейера
остаются в лаве, или. обеспечение безнишевой отработки, если головки
конвейера выносятся из лавы, обусловили переход на комбайны, у
которых шнеки, по одному, компонуются на двух концах корпуса
комбайна.
Более правильнымдля упрощения системы управления является
расположение корпуса комбайна над рештачным ставом и его переме-
щение по ставу забойного конвейера. Большинства шнековых комбай-
нов имеют эту схему компоновки. Необходимость создания шнекового
комбайна для тонких пластов мощностью от 0,7-0,75 м (комбайна
типа К103) привела к расположению его корпуса между забоем и
конвейером с вынесением пультов управления комбайном с помощью
завального заднего борта конвейера.
100
1.5. Комбайны очисгныв и виубоиые машины
Шнековые комбайны должны соответствовать ГОСТ 28600-90
«Комбайны очистные, основные параметры и размеры. Общие техни-
ческие требования».
В настоящее время, кроме шнекового комбайна для тонких пла-
стов выпускаются комбайны типа КА80 (КА90) с двумя вертикальны-
ми барабанами, каждый из которых расположен по концам корпуса
комбайна. Корпус этого комбайна вынесен и перемещается за конвей-
ером в специальном навесном желобе. Этот комбайн привязан к одно-
именному очистному комплексу.
Главным параметром очистного комбайна, определяющим ин-
тенсивность выемки угля, является его энерговооруженность. От
100кВт у первых комбайнов, этот параметр постоянно увеличивался,
и в настоящее время выпускаются комбайны 1КШЭ для выемки мощ-
ных и средней мощности пластов энерговооруженностью около
бООкВТ. Начато серийное производство комбайнов РКУ10 и РКУ13 с
мощностью привода 200-400 кВт, прячем 400 квт реализовано на
комбайне РКУ13 за счет установки двух электродвигателей.
Разрабатываются комбайны с электроприводом подачи (вместо
гидропривода). Тиристорным на постоянном токе механизмом подачи
оборудован серийный комбайн 1КШЭ. С механизмом подачи на базе
электромагнитного тормоза выпускается комбайн К85 и разработан
комбайн К500.
В последние годы комбайны для средней мощности и мощных
пластов переведены от цепного механизма подачи на бесценные, более
безопасные и менее динамичные в работе. Ведутся опытно-конструк-
торские работы по переводу на бесценную систему подачи комбайнов
для тонких пластов.
Бесценные механизмы подачи могут расширить область исполь-
зования комбайна по углу падения пласта без применения предохра-
нительной лебедки на углах, превышающих 9°.
Вторым параметром комбайнов является вынимаемая мощность
пласта, которая первоначально составляла 0,9-2,8 м, а в настоящее
время равна 0,75-4,5 м. Верхний предел мощности пласта, наряду с
повышением энерговооруженности комбайна и созданием необходи-
мой механизированной крепи и более производительного забойного
конвейера, позволяет однослойную отработку мощных пластов вместо
двухслойной.
Из способов подавления пыли, примененных на очистных ком-
байнах (орошение, обволакивание исполнительного органа пеной, от-
сос пыли). В условиях очистного забоя приемлемой оказалась
101
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
орошение зон разрушения и погрузки угля водой, Однако эффектив-
ность имеющейся системы орошения, особенно по подавлению мелко-
дисперсной пыли, недостаточная при низком давлении воды в
оросителях.
Основной недостаток шнекового исполнительного органа —-из-
мельчение угля на мелкие фракции — постепенно устранятся с повы-
шением энерговооруженности комбайна, увеличением вылета резцов,
упорядочением их числа на линии резания и шага расстановки по
образующей шнека, повышение его погрузочной способности.
Важными задачами дальнейшего совершенствования узкозах-
ватного очистного комбайна являются: повышение надежности и дол-
гов еч но ста шнеков, создание систем автоматизированного
управления комбайном с достоверной диагностикой его состояния с
перспективой на вывод человека из лавы, управляющим комбайном;
повышение эффективности системы пылеподавления: разработка
очистных комбайнов по новым компоновочным схемам для увеличе-
ния их надежности, долговечности и ремонтопригодности.
В настоящее время продолжается выпуск в небольших количе-
ствах широкозахватных комбайнов «Кировец-2К» и 2КЦТГ для добы-
чи угля весьма тонких (0,55-0,8м) пологих пластов. Для выемки этих
пластов узкозахватные комбайны не созданы.
КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ KJQ3M
Предназначен для механизации выемки угля на пологих и на-
клонных пластах мощностью 0,6-1,3 м с углом падения до 35° по
простиранию и до 10° по падению и восстанию при сопротивляемости
угля резанию до 360 Н/мм. При углах падения пласта 9° и выше
комбайн применяется с предохранительной, лебедкой ЗЛП.
Выемка угля может производиться как по Челноковой, так и по
односторонней схеме с рамы передвижного забойного конвейера в
составе очистных комплексов 1 КМ 103, КА80 и КМ 137, а также с
индивидуальной крепью с конвейером СП202В1М и комплексом
МКД80 с конвейером СПЦ162.
Комбайн К103М не требует подготовки ниш если головки кон-
вейера выносятся из лавы, выемку угля на концевых участках забоя
производят косыми заездами.
Исполнительный орган комбайна состоит из двух шнеков одина-
кового диаметра, симметрично расположенных по концам корпуса на
поворотных редукторах.
102
1.5. Комбайны очистные и врубовые машины
Шнеки комбайна оснащены следующими резцами:056О-
РКС1;063О и 71О-РО65;08ОО-ЗР4,8ОМ. Но по требованию заказчика
шнек любого диаметра может быть оснащен резцами РКС1.
Привод исполнительного органа с двумя электродвигателями
располагается в уступе забоя между шнеками, а над рештачным ста-
вом забойного конвейера размещается портальная рама с шарнирной
опорной системой комбайна.
Перемещение комбайна по забойному конвейеру осуществляет-
ся кольцевой тяговой цепью, приводимой в движение с помощью вы-
несенной из состава комбайна подающей части, двумя механизмами
подачи типа ВСП, установленных на приводных головках забойного
конвейера.
Рабочая ветвь тяговой цепи перемещается в верхней части спе-
циального желоба на завальной стороне става конвейера, а холостая в
нижнем желобе.
Вынесенная система подачи обеспечивает автоматическое бес-
ступенчатое регулирование скорости подачи комбайна.
Применение ВСП позволило более, чем на 2 м уменьшить длину
корпуса комбайна, что необходимо для выемки тонких и весьма тон-
ких пластов.
Комбайн опирается на полку очистного лемеха забойного кон-
вейера двумя забойными опорами, две другие опоры комбайна, распо-
ложенные по концам портала, охватывают круглую направляющую,
закрепленную на ставе конвейера со стороны выработанного про-
странства.
103
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Погрузочные щитки, расположенные между шнеками и торцами
корпуса комбайна повышает интенсивность погрузки на конвейер уг-
ля, отбитого передним по ходу комбайна шнеком.
Управляют комбайном и ВСП с пульта управления, установлен-
ного на портале комбайна. Для натяжения тяговой цепи на вынесен-
ные системы подачи имеют необходимые механизмы.
Пыле под явление при работе комбайна осуществляется с по-
мощью оросительного устройства на комбайне. Зоны погрузки угля
изолированы от действия вентиляционной струи защитным огражде-
нием из лент, прикрепляемых к торцам корпуса за каждым из шнеков.
Техническая характеристика комбайна КЮЗМ
560,630,710, 800
Исполнительный орган:
диаметр шнека по резцам, мм
пределы регулирования высоты исполнительного органа	
от опорной поверхности конвейера, мм:	
нижний	560,630,710, 800*
верхний	990, 1025, 1170, 1300
опускание исполнительного органа ниже опорной	
поверхности конвейера, мм	60-90*
Ширина захвата, мм	,	800
Скорость резания, м/с:	
при частоте вращения шнеков 98 мин с диаметрами	
560 и 630 мм	2,87; 3,0
при частоте вращения шнеков 70 мин ‘1 с диаметрами	
710 и 800 мм	2,6; 2,93
Механизм подачи:	
тип	Вынесенный цепной,
	ВСП
максимальная рабочая скорость подачи, м/мин	5
тяговое усилие при максимальной рабочей скорости	
подачи, кН	200
Электродвигатель:	
привода исполнительного органа:	
тип	2ЭКВЗ,5-90
МОЩНОСТЬ, кВт	90
количество	2
приводов ВСП:	
тип	АИУМ.225.М4
мощность, кВт	55
количество	2
Мощность электродвигателей комбайна с ВСП, кВт	290
* Предел регулирования по высоте и предел заглубления исполнительного органа за-
висит от высоты става конвейера.
104
1.5. Комбайны очистные и врубовые машины
Напряжение силового электрооборудования комбайна, В Система орошения, тип Габаритные размеры комбайна, мм: длина ширина высота	660/1140 тко-со 4660-5208 2160 560-800
высота корпуса в зоне крепи	4 20-610
Расчетная производительность, т/мин, при сопротивляемости
угля резаникэ, Н/м 120/240/360 Масса, кг комбайна комбайна с ВСП комплекта поставки Габаритные размеры ВСП, мм:	3,272,8/2,0 10260-11000 16490-17230 27850-31000
длина х ширина * высота	1935 * 2395 * 550
Изготовитель — Горловский машиностроительный завод им.
С.М.Кирова.
КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ КА80
Комбайн очистной узкозахватный КА80 с двумя исполнитель-
ными органами в виде барабанов с вертикальной осью вращения, с
вынесенной системой подачи ВСП предназначен для механизирован-
ной выемки угля в длинных очистных забоях пологих и наклонных
пластов мощностью 0,85-1,2 м (при работе с механизированной
крепью КД80), отрабатываемых по простиранию с углами залегания
пласта до35°, а также по восстанию или падению с углами залегания
пласта до 10°. при сопротивляемости угля резанию до ЗбОН/мм. Обес-
печивает челпоковую без нишевую выемку угля как в правом, так и в
левом забоях без перемонтажа, а также погрузку угля на забойный
конвейер. Работает в комплексе с лавной крепью КД80, скребковым
конвейером СПЦ162, крепями сопряжения или гвдрофицироваяными
столами СО75С, с системой кабелеукладки с высотой звена траковой
цепи 75 мм.	L
Корпус комбайна находится с завальной стороны конвейера, что
в сочетании с конструкцией исполнительного органа обеспечивает
фронтальную самозарубку в любом месте лавы.
Комбайн КА80 (рис. 1.52) состоит из следующих составных час-
тей: редукторов режущих частей (левого J и правого б), исполнитель-
ных органов (левого 2 и правого 5), подгребных устройств 3 и 4,
двигателя 7, пульта управления 8.
105
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Рис. 1.52. Комбайн очистной КА80
Режущая часть включает два барабана с вертикальной осью вра-
щения, размещенных по концам комбайна и оснащенных кулаками с
односторонними зубками ЗР4.80 с безболтовым креплением. Они при-
водятся режущими цепями ^двусторонними зубками УМК90,
Разрушение угольного массива исполнительным органом проис-
ходит по напластованию угля, что обеспечивает более низкую по
сравнению со шнековыми комбайнами энергоемкость разрушения,
лучшую сортность отбитого угля и способствует устойчивости кровли
при слабых боковых породах.
Конструкция комбайна обеспечивает его работу на пластах с
неустойчивой кровлей и лучшие условия вписываемое™ в тонкий
пласт за счет уменьшения длины комбайна.
Регулирование исполнительного органа по мощности пласта
осуществляется раздвижкой верхнего выдвижного барабана относи-
тельного нижнего с помощью гидродомкрата, расположенного в цент-
ральной части исполнительного органа.
С 1991 г. комбайн выпускается с модернизированными исполни-
тельными органами повышенной надежности и ремонтопригодности.
Регулирование исполнительного органа относительно почвы
пласта осуществляется изменением положения корпуса комбайна по
отношению к ставу конвейера двумя гидродомкратами забойных лыж.
106
i .5. Комбайны очистные и врубовые мамины
Исполнительные органы с цепным приводом могут опускаться с
помощью забойных гидравлических лыж ниже опорной поверхности
конвейера. Передача вращения на исполнительные органы произво-
дится с помощью режущих цепей, которые располагаются в направля-
ющих позах турелей. Корпуса турелей расположены
перпендикулярно продольной оси комбайна над рамой конвейера. В
специальные гнезда турелей входят хвостовики баров исполнитель-
ных органов. Соединение хвостовика бара с турелью осуществляется
с помощью натяжного устройства, которое служит для натяжения
режущей цепи.
Между барами расположены механизированные подгребные ус-
тройства для погрузки угля на конвейер и зачистки почвы.
Комбайн перемещается по составу конвейера с помощью выне-
сенной системы подачи, приводы которой закреплены на приводных
головках конвейера с завальной стороны и вынесены на столы крепей
сопряжения.
Вынесенная система подачи ВСП обеспечивает как ручной ре-
жим управления, так и автоматическое регулирование скорости и
величины тягового усилия подачи в зависимости от нагрузки электро-
двигателя комбайна.
Управление вынесенной системой подачи осуществляется с
пульта управления комбайна.
Комбайн КА80 оснащен телеуправлением, системой орошения,
которая включает в себя насосную установку 2УЦНС13, забойный
водовод, присоединительную арматуру и оросительное устройство на
комбайне.
Комбайн КА80 оснащается исполнительными органами трех ти-
поразмеров, отличающими различными пределами регулирования их
высоты.
Техническая характеристика комбайна КА80
КА80-11	КА80-12	КА80-13
Производительность, т/мин, при сопротивляемости угля резанию, Н/мм: 120/240/360 Пределы регулирования высоты исполнительного органа от опорной поверхности конвейера, мм: нижний	ь ,	800	3,3/3,0/2,2 915	1030
верхний	1020	1135	1250
Опускание исполнительного органа ниже опорной поверхности забойного конвейера, мм Ширина захвата, мм	& 800	
107
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Максимальная рабочая скорость подачи, м/мин	5
Тяговое усилие максимальной рабочей скорости подачи, кН 	200 Мощность привода комбайна, кВт, не менее: в режиме	%	180 в режиме S4—W %	200 Тип двигателя	ЭДКВЗ,5-180 Напряжение силового электрооборудования, В	660 Средний ресурс для капитального ремонта, тыс. т, не менее: при сопротивляемости угля резанию, Н/мм: 120/240/360	370/270/210 Удельный расход электроэнергии, кВт "ч/т, не более: при сопротивляемости угля резанию, Н/мм: 120/240/360	0,7/1,0/1,2 Габаритные размеры, мм: длина	5000 ширина по корпусу	800 Масса, кг: комбайна	12580	12730	12830 комбайна с ВСП	19180	19330	19430 Электродвигатель: тип	4ВР-225 мощность, кВт	45 число	2 Тяговый Орган	Цепь калиброванная 26Х92-С .	
Изготовитель — Горловский машиностроительный завод им.	
С.М. Кирова.
КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ КА90
Комбайн очистной узкозахватный КА90 предназначен для меха-
низированной выемки угля в очистных забоях пологих и наклонных
пластов мощностью 0,8-1,25 м с сопротивляемостью пласта резанию
до 400 Н/мм3 отрабатываемых при подвигании забоя по простиранию
пластов с углами падения до 35й,а также по восстанию с углами зале-
гания до 10°.
Комбайн применяется в комплексе с механизированными кре-
пями типа 1КД90, скребковым конвейером СПЦ162, вынесенной си-
стемой подачи ВСП в комплекте с комплексом управления и
диагностики УДМК1, крепями сопряжения КСД90 и системой кабе-
леукладки с высотой звена траковой цепи 75 мм. '
Компоновка и технологическая схема применения комбайна
КА90 аналогичны комбайну КА80,
Комбайн КА90 имеет три типоразмера, которые отличаются вы-
сотой исполнительных органов. Конструкция и присоединительные
108
1 .? Комбайны очистные и врубовые машины
размеры исполнительных органов и подгребных устройств всех типо-
размеров идентичны комбайну КА80.
В пределах каждого типоразмера предусмотрено бесступенчатое
регулирование высоты исполнительных органов, величина которого
определяется ходом гидродомкрата, встроенного в исполнительный
орган.	- - - 	- -	- -
Комбайн КА90 имеет высокую производительность и рекомен-
дуется к применению на пластах с высокой сопротивляемостью реза-
нию. Комбайн КА90 может комплектоваться исполнительным
органом двух видов — с цепным или шестеренным приводом, (рис. 1.53
и рис. 1.54) соответственно.
При установке шестеренного привода турель цепного исполни-
тельного органа заменяется на портал.
Шестеренный привод включает в себя портал и корпус исполни-
тельного органа. Для отработки забоя в зоне неподвижной части кор-
пуса исполнительного органа на нижнем и верхнем вращающихся
барабанах предусмотрены поворотные кулаки, которые активно спо-
собствуют погрузке отбитого материала и расштыбовке исполнитель-
ного органа.
Исполнительный орган с шестеренным приводом позволяет по-
высить надежность, энерговооруженность комбайна и расширить об-
109
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ для ОЧИСТНЫХ РАБОТ
ласть его применения в пластах с высокой сопротивляемостью угля
резанию.
Рис. 1.54. Комбайн очистной КА90Ш
Аппаратура управления УДМК1 комбайном КА90 в отличии от
аппаратуры управления комбайна КА80 обеспечивает защиту телеме-
ханического канала аппаратуры от наведенных ЭДС в двухконтроль-
ных жилах силового комбайнового кабеля.
Техническая характеристика комбайна КА90
КА 90	KA90-0I	КА90-02
Производительность, т/мин при сопротивляемости пласта резанию, Н/мм: 120-240/360/400 Вынимаемаямощностьпласта, м	0,8-1,02	5/3/2 0,915-1,135	1,03-1,25
Ширина захвата, мм Количество скоростей резания Скорость резания, м/с	800 2 2,93/3,19	
Диаметр исполнительного органа по зубкам, наибольшим, мм 980—950
Тип механизма подачи	ВСП-4
Максимальная рабочая скорость подачи, м/мин	5
Тяговое усилие при максимальней рабочей скорости подачи, кН 200
Мощность привода подачи, кВт	ДЮ
Габаритные размеры комбайна по корпусу, мм:
длинахширинахвысста	5120x800x380
Электродвигатель комбайна, тип	1ЭКВЗ,5-200
Мощность, кВт	200
ПО
1,5. Комбайны очистные и врубовые машины
Частота вращения, мин"1	1450
Напряжение силового электрооборудования, В	1140/660
Система охлаждения	водяная
Способ пылеподавливания	орошением
Масса, кг:	
комбайна	12580 ,	, 12730	12830
комплекта поставки	22500	22650	22750
Изготовление комбайна планируется на Горловском машино-
строительном заводе им. С.М.Кирова.
КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ 1KJQJ У
Предназначен для механизации выемки угля на пологих и на-
клонных пластах мощностью 0,78-1,3 м с углом падения 35° по про-
стиранию и до 10° по падению и восстанию при сопротивляемости угля
резанию до 300 Н/мм. При углах падения пласта 9е* и выше комбайн
применяется с предохранительной лебедкой ЗЛП.
Комбайн 1К101 (рис. 1.55) выпускается двух типоразмеров.
Комбайн может работать как по Челноковой, так и по односторонней
схеме с самозарубкой косыми заездами, что позволяет не иметь нишу
у откаточного штрека, если приводная головка конвейера вынесена в
штрек. У вентиляционной выработки необходимо подготавливать ни-
шу длиной не менее 6 м.
Рис. 1.55. Комбайн очистной 1К101У
Комбайн должен работать с верхним (по падению пласта) распо-
ложением механизма подачи. Допускается работа комбайна механиз-
мом подачи вниз только в верхней части лавы на длине не более 15-20
м (например при двухкомбайновой выемке) и угле падения пласта до
2(г при движении комбайна вниз.
111
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Комбайн работает с рамы забойного конвейера в составе следу-
ющих комплексов*, 1КМ88, КМК97М, 1КМ.Т, КД80, а также в комп-
лекте с индивидуальной крепью и конвейером типа СП202М.
Исполнительный орган комбайна состоит из двух двухзаходных
шнеков одинакового диаметра, расположенных на поворотных руко-
ятках у одного конца корпуса.
Регулировка шнеков по мощности и гипсометрии пласта произ-
водится специальными гидродомкратами поворота рукоятей. Шнеки
оснащены радиальными резцами ЗР4.80М или резцами РКС1.
Для улучшения выгрузки угля из забойного пространства ком-
байн оснащен погрузочным щитом для создания подпора угля к задне-
му по ходу комбайна к шнеку.
Комбайн оснащен концевым цепным гидравлическим механиз-
мом подачи 1Г405 (на базе радиально-поршневого гидронасоса НШ 20
и гидромотора ДП510И) с бесступенчатым автоматическим регулиро-
ванием скорости в зависимости от нагрузки электродвигателя с регу-
лятором нагрузки типа Уран.
Тяговый орган комбайна — сварная калиброванная цепь калиб-1
ра 26><92 мм, растянутая по лаве и закрепленная на концевых частях
забойного конвейера с помощью замков.
Для обеспечения постоянного натяжения холостой части тяго-
вой цепи комбайн комплектуется компенсатором вытяжки цепи с
максимальным ходом компенсации дели 800 мм.
На комбайне установлен один электродвигатель с воздушным
охлаждением.
Для борьбы с пылью комбайн комплектуется системой ороше-
ния, обеспечивающей подачу воды к форсункам на шнеках, а также в
зоны погрузки угля на конвейер.
Управление комбайном, конвейером и предохранительной ле-
бедкой сконцентрировано на пульте, расположенном на боковой по-
верхности корпуса редуктора режущей части.
Техническая характеристика комбайна 1К101У
Исполнительный орган:
диаметр шнека но резцам, мм		-	710:800
пределы регулирования высоты исполнительного органа .
стопорной поверхности конвейера, мм
нижний	710; 800
верхний	1215ЦЗОО
опускание исполнительного органа ниже опорной поверхности конвейеров
СП87ПМ, СП202М, СПЦ162, мм	50, 75, 80
112
1.5. Комбайны очистные и врубовые машины
Ширина захвата, мм Скорость резания, м/с при частоте вращения шнеков мин" 1	630; 800 3,0; 3,8
Механизм подачи:	
тип	Цепной с гидроприво- дом 1Г405
максимальная рабочая скорость подачи, м/мнн тяговое усилие при максимальной рабочей скорости	4,4
подачи, кН максимальное тяговое усилие подачи при срабатывании	185
предохранительных устройств, кН	250
Электродвигатель:	
тип	ЭДК04-100
мощность, кВт	ПО
количество	1
Напряжение силового электрооборудования, В	660
Система орошения, тип Габаритные размеры комбайна, мм	ТКО-СО
длина	6850
ширина	1830, 2000
высота корпуса я зоне крепи	690-710
Расчетная производительность, т/мин при сопротивляемости	
угля резанию 240 Н/мм	1,2
Масса, кг;	
комбайна	10400
комплекта поставки	17600
Изготовитель — Горловский машиностроительный завод им.
С.М.Кирова.
КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ 1FHI6S
Предназначен для механизации выемки угля на пологих и на-
клонных пластах мощностью 1,3-2,5 м с углом падения до 35° по
простиранию и до 10° по падению и восстанию при сопротивляемости
угля резанию до 360 Н/мм. При углах падения пласта 9° и выше
комбайн применяется с предохранительной лебедкой ЗЛП.
Комбайн 1ГШ68 (рис. 1.56.) выпускается четырех типоразме-
ров.
Комбайн может работать как по Челноковой, так и по односто-
ронней схеме, без ниш, с самозарубкой косыми заездами в комплексе
с соответствующим оборудованием.
Комбайн работает с рамы забойного конвейера в составе очист-
ных комплексов:2КМ87УМН, 2КМ87УМП, 1КМТ, МК, ОКП,
ОКП70, КМ 130, а также в комплекте с индивидуальной крепью.
ИЗ
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
В зависимости от типа комплекса комбайн комплектуется следу-
ющими шнеками (табл. 1.5.).
Таблица 1.5
Тип комп- лекс	Вынимаемая комплексом мощность пластйт **	Диаметр шнека, мм	Ширина	| захвата, мм	|
2КМ87УМН	1,25-1,95	1120	630
1КМТ	1,3-1.5	1120	630
2КМ87УМП	1,4-1,95	1250	630
[мК-756	1,6-2,2	1400	500
юкп	1,8-2,5	1600	500; 630
ОКП70	1,8-2,5	 -	1600	500; 630
JKM130	1,8-2,5		1600		630	
В лавах с индивидуальной крепью комбайн 1ГШ68 работает с
рамы передвижного скребкового конвейера типа СП202М и оснащает-
ся шнеками с диаметром при мощности пласта 1,25-1,8 м — 1120 мм,
при 1,4-2,0 м — 1250 мм.
При работе комбайн опирается на раму конвейера четырьмя
опорными лыжами, две из которых (забойные) регулируются по вы-
соте с помощью гидродомкратов, создавая наклон корпуса комбайна
относительно конвейера, а две другие <завальные) •кнащены захвата-
ми, которыми охватывается цилиндрическая направляющая на кон-
вейере.
Исполнительный орган комбайна состоит из двух двухзаходных
114
1.5. Комбайны очистные и врубовые машины
или трехзаходных шнеков 2 одинакового диаметра, симметрично рас-
положенных на поворотных рукоятях 3, покойцам корпуса 4 комбай-
на имеющих регулировку по гипсометрии и мощности пласта.
Конструкция шнеков допускает возможность самозарубки комбайна
в угольный пласт. Шнеки в основном оснащены резцами ЗП4.80М и
по заказу шахт изготавливаются также с резцами РКС2. На забойных
торцах шнеков применяются резцы ШБМ2С-1-1-04 с конусным хво-
стовиком.
Погрузочное устройство комбайна состоит из левого и правого
погрузочных щитков, устанавливаемых по концам основного корпуса
комбайна. В рабочем положении они удерживаются благодаря цепям
и переводятся из рабочего положения в транспортное и обратно вруч-
ную. Комбайн оснащен встроенным цепным гидравлическом механиз-
мом подачи на базе радиально-поршневого гидронасоса НП120 и
гидромотора ДП510И. Гидропривод обеспечивает автоматическое
бесступенчатое регулирование скорости подачи в зависимости от на-
грузки электродвигателей, тяговым органом комбайна является свар-
ная калиброванная цепь 26х92-С, растянутая вдоль лавы и
закрепленная с помощью прицепных устройств на приводных голо-
вках конвейера. При работе комбайна по полиспастной схеме (на
углах свыше 20°) в качестве тягового органа используется цепь 23x86
мм, В этом случае к репл ен ие цепи к корпусу комбайна осу ществл я ется
с помощью прицепных устройств, а обводное устройство закрепляется
на приводах конвейера.
На комбайне установлены два электродвигателя с водяным ох-
лаждением. Конструкция привода исполнительных органов позволяет
работать на один общий вал иди раздельно на каждый шнек.
Для борьбы с пылью комбайн комплектуется системой ороше-
ния, обеспечивающей подачу воды к форсункам на шнеках, т.е. в.зоны
непосредственного пылеобразования, а также в зоны выгрузки угля
шнеками.
Управление комбайном, конвейером и предохранительной ле-
бедкой осуществляется с выносного пульта типа САУКМ.
_________________Техническая характеристика комбайна 1ГШ68
Исполнительный орган___________
диаметр шнека по резцам, мм
пределы регулирования высоты испсдаитё^нотоорганГ
от спорной поверхности конвейера, мм:
нижний	'	’
верхний
И 20,125071400,'1600
11120,^50,1400,4 600'
,2120, p200i 1500,.2600 |
115
ЧАСТЬ I. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
опускание исполнительного органа ниже опорной поверхности конвейера, мм		 Ширина захвата, мм		 		мюТГш/ бЗбДбЗО,' KOQ, 4 800 2,63; 2,9;,	1зЬ; "sob?1 _63<k_ 3,29;	пзг 500. 630
			
Скорость резания, м/с: при частоте вращения шнека 45 мин**			3.76
то же при 53 мин" 1	3,2; ! 3,4;	3,88;	4,4
Механизм подачи: тип	'		,г  л	Цепной с гидроприво- дом		
максимальная рабочая скорость подачи, м/мин	4,4;	3,0*	
тяговое усилие при максимальной рабочей скорости подачи, кН	185;	270*	
максимальное тяговое усилие подачи при срабатывании предохранительных устройств, кН 	250;	360*	
Электродвигатель; тип	ЭКБ4-14О;	ЭКВ4У	
мощность, кВт	150;	132	
количество	2j	_	2	
Суммарная номинальная мощность привода комбайна, кВт Напряжение силового злектрооборудоаании, В	........		300;_ .	„ 2< б&> ГКО	М	
Система орошения, тип			СО
Габаритны е размеры ко мбайна, мм: длина	1	— ,		L9600		
длина (по зубкам шнеков) ширина	7382; ”15; 7655; 7865_ 1840;	2040”		
высота корпуса в зоне крепи	950; |	1200		
Расчетная производительность, т/мин при сопротивляемости угля резанию, Н/мм 120/240/360	5,0/4,5/4,3		
Масса, кг: i	комбайна 		16200-186		40	 50
I	комплекта постами	22000-265		
Изготовитель — Горловский машиностроительный завод им.
С.М.Кирова.
КОМБАЙН ОЧИС ТНОЙ J ГШ68Е
Предназначен для механизации выемки угля на пологих и на-
клонных пластах мощностью 1,3-1,95 м с углом падения до 35° по
простиранию и до 10^ по падению и восстанию при сопротивляемости
утля резанию до 360 Н/мм. При . углах падения пласта 9° и выше
комбайн применяется с предохранительной лебедкой ЗЛП.
* Скорость и тяговое усилие комбайна при его работе по полиспастной схеме цепи
116
1.5. Комбайны очистные и врубовые машины
Основное отличие комбайна 1ГШ68Е от комбайна 1ГШ68 за-
ключается в оснащении его двумя электродвигателями» работающими
при напряжении электросети 1140В. Электродвигатели кинематиче-
ски не связаны, один из них (со стороны забоя) является приводом
левого шнека и механизма подачи, а другой — правого шнека. Пере-
ключение электрооборудования комбайна на 660 В не предусмотрено,
т.к. комбайа оснащен специальным электроблоком управления толь-
ко на 1140В. Электродвигатели на 1140В длиннее на 60 мм электро-
двигателей на 660 В.
На пластах с углом падения до 20° комбайн может работать по
обычной схеме* закрепления тяговой цепи. На пластах с углом падения
свыше 20° комбайн работает по полиспастной схеме.
Комбайн работает в составе механизированного комплекса типа
КМ87УМВ.
Техническая характеристика комбайна 1ГШ68Е
Исполнительный орган:
диаметр шнека по резцам, мм пределы регулирования высоты исполнительного	1120,1250
органа от опорной поверхности конвейера, мм нижний	1120,1250
верхний	2120, 2200
опускание исполнительного органа ниже опорной	
поверхности конвейера, мм	100, 175
Ширина захвата, мм	630
Скорость резания, м/с:	
при частоте вращения шнеков 45 мин"'	2,63 2,9
ю же при 53 мим"!1	3,2 3,4
Механизм подачи:	
тип	Цепной с гидроприво- дом
максимальная рабочая скорость подачи, м/мин тяговое усилие при максимальной рабочей скорости	4,4; 3,0*
подачи, кН	185; 270*
максимальное тяговое усилие подачи при срабатывании	
предохранительных устройств, кН	250;360 '
Электродвигатель:	
тип	3KB4-S.60
мощность, кВт	160
количество	2
Суммарная номинальная мощность привода комбайна, кВт	320
Напряжение силового электрооборудования, В	1140
Система орошения, тип	тко-со
* Скорость и тяговое усилие комбайна при ею работе по полиспастной схеме цели.
117
ЧАСТЬ I. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Габаритные размеры комбайна, мм
длина	.9600
длина (по зубкам шнеков)	7385, 7515
ширина	1840
высота корпуса в зоне крепи	950
Расчетная производительность, т/мин при сопротивляемости
угля резанию, Н/мм: 120/240/360	5,О/4,5/4,3
Масса, кг:
комбайна ‘	16200; 2 7200
комплекта поставки	24800; 28200
Изготовитель — Горловский машиностроительный завод им,
С.М.Кирова.
КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ 2ГШ68Б
Предназначен для механизации выемки угля на пологих и на-
клонных пластах мощностью 1,4-2,5 м с углом падения до 35й по
простиранию и до 10° по падению и восстанию при сопротивляемости
угля резанию до 360 Н/мм. При углах падения пласта 9° и выше
комбайн применяется с предохранительной лебедкой ЗЛП,
Основное отличие комбайна 2ГШ68Б от комбайна 1ГШ68 за-
ключается в оснащении его бесценным встроенным гидравлическим
механизмом подачи на базе радиально-поршневого гидронасоса
ШП200и гидромотора 1ДП 4.
Комбайн 2ГШ68Б (рис, 1,57) выпускается трех типоразмеров.
Комбайн может работать как по Челноковой, так и по односто-
ронней схеме с самозарубкой без ниш в комплексе с соответствующим
оборудованием.
Комбайн работает с рамы забойного конвейера в составе очист-
ных комплексов: МК75Б, 40КП70Б, КМ138 — оснащенных забойны-
ми конвейерами СУ65, СУОКП70иСП87ПМсрейкойЗБСП; 2КМТ—
оснащенных конвейером СП87ПМ с рейкой 1БСП, а также в комплек-
те с индивидуальной крепью при условии оборудования конвейера
реечным ставом.
В зависимости от типа комплекса комбайн комплектуется следу-
Ющими шнеками:
Тип
комплекса
2КМТ
КМ138*
МХ-75Б
40КП70Б
Вынимаемая комплексом
мощность пласта, м
1,35-2,0
1,4-2,35
1,6-2,2
1,7-2,2
Диаметр	Ширина
шнека, мм захвата, мм
1250	630
1250; 1400	800
1400	500
1400	630
С 1990 г. комплекс КМ138 Оснащается конвейером тала спц271.38 и рейкой типа РКД.
118
J .5. Комбайны очистные н врубовые машины
Рис. 1-57. Комбайн очистной 2ГШ68Б
Гидропривод механизма подачи обеспечивает автоматическое
бесступенчатое регулирование скорости подачи в зависимости от на-
грузки электродвигателя.
Перемещение комбайна по забойному конвейеру осуществляет-
ся перекатыванием зубчатого колеса (звездочки) механизма подачи
по цевочной рейке, закрепленной на завальной стороне забойного
конвейера. Кроме того, с завальной стороны к корпусу механизма
подачи шарнирно прикреплена опорная лыжа со специальным захва-
том, с помощью которого осуществляется направленное движение
комбайна по цевочной рейке. В механизме подачи предусмотрен спе-
циальный тормоз, обеспечивающий в комплексе с лебедкой ЗЛП удер-
жание комбайна при его остановках.
На комбайне установлены два электродвигателя с водяным ох-
лаждением. Кинематика редукторов предусматривает как раздель-
ную работу электродвигателей на каждый шнек исполнительного
органа, так и возможность одновременной работы двух электродвига-
телей на один шнек,
Для выравнивания положения комбайна на забойном конвейере
он оснащен двумя гидродомкратами, расположенных в расточках ре-
дукторов с забойной стороны.
Для пылеподавления комбайн оборудован системой орошения.
Имеется внутреннее орошение, обеспечивающее подачу воды к фор-
сункам шнеков, т.е, в зоны непосредственного пылеобразования, а
также в зоны выгрузки угля.
119
ЧАСТЬ I. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Комбайны со шнеками диаметром 1250 и 1400 мм имеют забой-
ные жесткие опоры; со шнеками диаметром 1600 мм забойные опоры
регулируются по высоте с помощью гидродомкратов. Завальные опоры
комбайна выполнены с захватом под цилиндрическую или Г-образ-
ную направляющую забойного конвейера.
 Исполнительный орган имеет одностороннее расположение от-
носительно корпуса, состоит из двух шнеков одинакового диаметра,
закрепленных на выходных валах поворотных редукторов и регулиру-
емых с помощью гидродомкратов по мощности и гипсометрии уголь-
ного пласта. Шнеки оснащены резцами ЗР4.80М или РКС2. На
забойных торцах шнеков применяются резцы типа ШБМ2С-1-1-04 с
конусными хвостовиками. Комбайн комплектуется специальным ог-
раждением для предотвращения доступа и отстающему шнеку во вре-
мя работы комбайна снизу вверх.
Комбайн выпускается без погрузочного устройства, погрузка
угля при рабочем ходе осуществляется только шнеками, остаток угля
зачищается зачистным лемехом конвейера при его передвижки на
новую дорогу или во время обратного хода при односторонней схеме
работы комбайна.
Комбайн оснащен встроенным концевым как цепным, так и бес-
цепным, гидравлическим механизмом подачи типа 1Г405 на базе ра-
диально-поршневого гидронасоса НП120 и гидромотора ДП510И.
Гидропривод обеспечивает автоматическое бесступенчатое ре-
гулирование скорости подачи в зависимости от нагрузки электродви-
гателя, тяговым органом является сварная калиброванная цепь
26*92мм5 растянутая вдоль лавы и закрепленная с помощью компен-
сатора вытяжки цепи типа 2КВЦ.ОО.ООО на приводных головках кон-
вейера.
Вдоль корпуса комбайна смонтировано ограждение, защищаю-
щее машиниста от кусков угля, отлетающих от шнеков.
На комбайне установлен один асинхронный электродвигатель с
воздушным охлаждением.
Для борьбы с пылью комбайн оборудован системой орошения,
обеспечивающей подачу воды к форсункам на шнеках, т.е. в зоны
непосредственного пылеобразования, а также в зоны выгрузки угля
шнеками.
Управление комбайном, конвейером и предохранительной ле-
бедкой осуществляется в ручном и дистанционном режимах с по-
мощью аппаратуры АУЗМ и регулятора нагрузки типа «Уран».
122
1.5. Комбайны очистные и врубовые машины
Техническая характеристика комбайна КШ1КГУ
Исполнительный орган:
диаметр шнека по реацам, мм	1250;	1400;	1600
пределы регулирования высоты исполнительного органа от опорной поверхности конвейера» мы:			
нижний	1250;	1400;	1600
верхний	2000;	2200;	2920
опускание исполнитель но го органа ниже			110
Опорной поверхности конвейера, мм	80; .	115;	
номинальная ширина захвата, мм скорость резания, м/с при частоте вращения		630	
шнеков 38,2 мин-1	2,5;	.2,8;	3,2
Механизм подачи:			
ТИП	Цепной или бесценной с гадропри-		
		водой типа 1Г405	
максимальная рабочая скорость подачи, м/мин	4,4
тяговое усилие при максимальной рабочей .
скорости подачи, кН	185
максимальное тяговое усилие подачи при срабатывании
предохранительных устройств, кН	250
Электродвигатель:	
тип	2ЭДКО-4-ИО
мощность, кВт	110
количество	1
Напряжение силового электрооборудования, В	660
Система орошения, тип Габаритные размеры комбайна, мм:	ткосо
длина	8070;	8130
ширина	1845;	1945
высота	1250; 1400; 1600
высота корпуса в зоне крепи	800; 1035; 1200; 1470
Расчетная производительность, т/мин Масса, кг:	2,0; 2,6; 3,0
комбайна	12300-15000	*
комплекта поставки	19500-22200
Изготовитель — Горловский машиностроительный завод им,
С.М.Кирова-
КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ КШЗМ
Предназначен для механизации выемки угля на пологих и на-
клонных пластах мощностью 1,8-3,3 м с углом падения до 35^ по
простиранию и до 10 по падению и восстанию при сопротивляемости
угля резанию до 300 Н/мм.
При углах падения пласта 9° и выше комбайн применяется с
предохранительной лебедкой ЗЛП,
123
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
На пластах с углом падения до 10° рекомендуется работать с
обычной схемой закрепления тяговой цепи, свыше 10 — с тяговым
устройством по полиспастной схеме.
Комбайн КШЗМ (рис. 1.59) выпускается двух типоразмеров.
Рис. 1.59. Комбайн очистной КШЗМ
Выемка угля комбайном может производиться как по Челноко-
вой, так и по односторонней схеме с самозарубкой без ниш в комплекте
с соответствующим оборудованием, обеспечивающим выход подаю-
щей части комбайна на штрек.
Комбайн работает с рамы забойного конвейера в составе очист-
ных комплексов; 2ОКП, ЗОКП, 2ОКП70, КМ130, соответствующих
областью применения по мощности пласта, а также в комплекте с
индивидуальной крепью.
При работе комбайн опирается на раму забойного конвейера
четырьмя опорными лыжами, две из которых (забойные) регулируют-
ся по высоте с помощью гидродомкратов, создавая наклон корпуса
комбайна относительно конвейера, а две другие (завальные) оснаще-
ны захватами 7, которыми охватывается цилиндрическая направляю-
щая на конвейере.
Исполнительный орган комбайна состоит из двух трехзаходных
шнеков 5 одинакового диаметра, закрепленных на выходных валах
поворотных редукторов 4 и регулируемых с помощью гидродомкратов
по вынимаемой мощности и гипсометрии угольного пласта. У комбай-
на КШЗМ в отличии от комбайна КШ1КГУ расстояние между шнека-
ми увеличено. Конструкция шнеков допускает возможность
124
1.5. Комбайны очистные и врубовые машины
самоздрубки комбайна в угольный пласт в любом месте лавы. Шнеки
в основном оснащены резцами ЗП4.80М, по заказу шахт изготавлива-
ются также с резцами РКС2. На забойных торцах шнеков применяют-
ся резцы с конусным хвостовиком типа КБО1.
Комбайн выпускается без погрузочного устройства, погрузка
угля при рабочем ходе осуществляется только шнеками, остаток угля
зачищается зачистным лемехом конвейера при его передвижении на
новую дорогу или во время обратного хода комбайна при односторон-
ней схеме работы.
Комбайн оснашен встроенным цепным гидравлическим меха-
низмом подачи на базе радиально-поршневого гидронасоса НП120 и
гидродвигателя ДП510И. Гидропривод обеспечивает автоматическое
бесступенчатое регулирование скорости подачи в зависимости от на-
грузки электродвигателя, тяговым органом является сварная калибро-
ванная цепь 26^92 мм или 23*86 мм, растянутая вдоль лавы и
закрепленная с помощью прицепных устройств на приводных голо-
вках конвейера.
На комбайне установлены два кинематически не связанных
электродвигателя с воздушным охлаждением. Один'из электродвига-
телей приводит в движение механизм подачи и правый шнек, а другой
только левый шнек.
Для борьбы с пылью комбайн оборудован системой орошения,
обеспечивающей подачу воды к форсункам на шнеках, т.е. в зоны
непосредственного пылеобразования, а также в зоны выгрузки угля
шнеками.
Управление комбайном, конвейером и предохранительной ле-
бедкой осуществляется в ручном и дистанционном режимах с по-
мощью аппаратуры САУКМ.
. Техническая характеристика комбайна КШЗМ
Исполнительный орган:
диаметр шнека пп резцам, мм пределы регулирования высоты исполнительного Органа от опорной поверхности конвейера, мм:	1600; 1800
нижний	1600; 1800
верхний опускание исполнительного органа ниже опорной	3200; 3400
поверхности конвейера, мм	120 220
номинальная ширина захвата, мм	630; 500
скорость резания, м/с при частоте вращения шнеков	630
29 мин’1	2,45; 2,76
125
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Механизм подачи:
тип	Цепной с гидроприво-
дом
максимальная рабочая скорость подачи, м/мин	4,4; 3,0*
тяговое усилие при максимальной рабочей скорости
подачи, кН	185; 250*
максимальное тяговое усилие подачи при срабатывании
предохранительных устройств, кН	250; 320*
Электродвигатель;
тип	1ЭДКО5Р
количество	2
номинальная мощность часовая, кВт	145
номинальная мощность длительная, кВт	105
Суммарная номинальная мощность привода комбайна, кВт:
часовая	290
длительная	210
Напряжение силового электрооборудования, В	660
Система орошения, тип	1'КО-СО
Габаритные размеры комбайна, мм:
длина	7750 
ширина корпуса	2100
высота по ограждению	2060
высота корпуса в зоне крепи	!. 650
Расчетная производительность, т/мин	5
Масса, кг;
комбайна	24065
комплекта поставки	.	36000
Изготовитель — Горловский машиностроительный завод им.
С.М. Кирова,
КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ 1КШЭ
Предназначен для механизации выемки угля на пологих и на-
клонных пластах мощностью 2,2-4,25 м с углом падения до 35° по
простиранию и до 10° по падению и восстанию при сопротивляемости
угля резанию до 300 Н/мм и коэффициенте крепости породных про-
слойков не более 4 единиц.
Выемка угля может производиться как по Челноковой, так и по
односторонней схемам с рамы забойного конвейера в составе комплек-
сов 2ОКП70К, ЗОКП70Б, KMI30, УКП5 с рейками подачи 2УПК и
комплексов КМ144, KMI42 с рейками РКД.
При углах падения 9° и выше комбайн применяется с предохра-
нительной лебедкой ЗЛП.
* Скорость и тяговое усилие комбайна при его работе по полиспастной схеме цепи.
126
1,5, Конбайнц очистные и врубовые машины
Исполнительный орган комбайна (рис. 1.60) состоит из двух
шнеков j одинакового диаметра, симметрично расположенных на по-
воротных рукоятях 5 по концам корпуса 2 режущей части машины.
Это обеспечивает работу в лаве без предварительной подготовки ниш
при условии размещения приводных головок конвейера на штреках.
Отработка концевых участков лавы производится косыми заездами.
Рис. 1.60. Комбайн очистной 1КШЭ
Регулирование шнеков по мощности и гипсометрии пласта осу-
ществляется гидродомкратами 6. Шнеки оснащены тангенциальными
резцами РКС2, на забойном торце шнека установлены резцы
ШБМ2С-1-1-04.
Комбайн оснащен двумя бесценными механизмами подачи 4 с
электроприводом от электродвигателей постоянного тока ДРК-27/19.
Перемещение комбайна по забойному конвейеру осуществляется пе-
рекатыванием зубчатых колес подачи по рейке типа 2У КПК или РКД,
закрепленной на завальной стороне забойного конвейера. Каждый
механизм подачи оснащен дисковым (фрикционным) тормозом, пред-
назначенным для удержания комбайна на наклонных пластах от спол-
зания вниз (вместе с лебедкой 31'Ш.
На комбайне установлено два электродвигателя ЭКВ5-200-2У5
мощностью по 225кВт, по одному на каждый привод шнека.
Комбайн опирается на рештачный став (раму) конвейера че-
тырьмя лыжами 7, две из которых — завальные, оснащены захватами,
передвигающимися по круглой направляющей и удерживающие ком-
127
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
байн на конвейере, а также ориентирующие ведущие зубчатые колоса
механизмов подачи относительно продольной оси’ рейки бесценной
системы подачи. Забойные опоры оснащены домкратами для регули-
рования положения корпуса комбайна относительно почвы.
Для пылеподавления комбайн оборудован системой орошения:
имеется внутреннее орошение с подачей воды через полые валы шне-
ков непосредственно к резцам в зону разрушения угля и внешнее — с
подачей воды в зону подгрузки и межшнековое пространство для ог-
раничения распространения пылевого облака.
На комбайне установлено ограждение 3, предотвращающее пе-
реброс угля от верхнего шнека в зону нахождения машиниста комбай-
на.
Управление комбайном производится с выносного пульта управ-
ления в ручном и дистанционном режимах. Управление скоростью
подачи автоматическое в зависимости от нагрузки на электродвига-
тель.
Техническая характеристика комбайна 1КШЭ
Исполнительный орган: - 
диаметр шнека, мм
пределы регулирования высоты исполнительного органа
от спорной поверхности конвейера, мм
нижний
верхний
опускание исполнительного органа ниже опорной
поверхности конвейера, мм
номинальная ширина захвата, мм
скорость резания, м/с,
при частоте вращения шнеков 24 мин*'
Механизм подачи:
тип
максимальная рабочая скорость подачи, м/мин:
при тяговом усилии 210 кН
при тяговом усилии 320 кН
тяговое усилие при максимстьной скорости подачи, кН:
8,0 м/мин
5,2 м/мин
максимальное тяговое усилие при срабатывании
предохранительных устройств, кН
2000
2000
4050; 4100; 4250*
160-360*
500; 630
3,03
Электрический, бесценной
8,0
5,2
210
320
450
Предел регулирования по высоте и предел заглубления исполнительного органа за-
висит от высоты рамьЕ конвейера.
128
1.5- Комбайны очистные и врубовые машины
Электродвигатель:
привода исполнительного органа:
тип	ЭКВ5-200
МОЩНОСТЬ, кВт	225
количество	2
напряжение, В	660/1140
привод механизма подачи:	
тип	ДРК-27/19
мощность, кВт	19
напряжение, В	275
количество	2
Напряжение силового электрооборудования комбайна	660/1140
Система орошения типа	ТКО-СО
или комплекс высоконапорного орошения	ко-сво
Габаритные размеры комбайна, мм	
длина	10480
ширина	1940-2200
высота	2050
высота корпуса в зоне крепи	1645-1845
Расчетная производительность, т/мин	
при сопротивляемости угля резанию 240 Н/мм	9,0
Масса, кг:	
комбайна	35500-35700
комплекта поставки	39900-42000
Изготовитель — Горловский машиностроительный завод им.
С.М.Кирова.
КОМБАЙНЫ ОЧИСТНЫЕ УНИФИЦИРОВАННОГО РЯДА РКУ
Предназначены для механизации выемки угля на пологих и
наклонных пластах мощностью 1,1-4,5 м с углом падения до 35° по
простиранию, а для типоразмеров РКУ10-РКУ16 также до 10° по
падению и восстанию при сопротивляемости угля резанию до 360
Н/мм.
Унифицированный ряд комбайнов РКУ (рис. 1.61) включает в
себя пять основных типоразмеров — РКУ10, 13, 16, 20, 25. Каждый
типоразмер в свою очередь может иметь ряд исполнений, отличаю-
щихся компоновкой исполнительного органа (одно- или двухшнеко-
взя), диаметром шнека, напряжением, конструкцией движителя
подачи (в зависимости от типа рейки), конструкцией рычажно-опор-
ного механизма и т,д.
Выемка угля может производиться как по Челноковой, так и по
односторонней схемам работы с самозарубкой без ниш в комплексе с
соответствующим оборудованием.
129
ЧАСТЬ 1- ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Рис, J .61. Комбайны очистные унифицированного ряаа РКУ
Комбайны работают с рамы забойных конвейеров в составе ме-
ханизированных комплексов, см. табл.
РКУ10 и РКУ13 могут работать в комплекте с индивидуальной
крепью при условии оснащения забойного конвейера рейкой для бес-
ценной системы подачи.
У инфицированный рад комбайнов разработан на базе двух элек-
тродвигателей ЭКВЭ4-2ОО и ЭКВЭЖ4-315 мощностью соответствен-
но 200 и 315 кВт...,
Базовой моделью рада является комбайн РКУЮ, базовыми уз-
лами — гидровставка, энергоблок, механизм подачи, трансмиссии
130
1.5, Комбайны очистные и врубовые машины
основных и поворотных редукторов, а также элементы гидросистемы,
систем пылеподавления и управления комбайнами.
Рис. 1.61. Комбайны очистные унифицированного рада РКУ
Комбайны в основном исполнении оснащены исполнительным
органом, состоящим из двух шнеков одинакового диаметра, симмет-
рично расположенных по концам корпуса на поворотных редукторах
и имеющих регулировку по гипсометрии и мощности пласта. Конст-
рукция шнеков допускает возможность самозарубки в пласт (в основ-
ном косыми заездами), шнеки оснащены линейными резцами
ЗР4.80М и торцевыми ШБМ2С-1-1-04.
131
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Рис. 1.61. Комбайны очистные унифицированного ряда РКУ
Предусмотрена возможность компоновки комбайнов РКУ 10 и
РКУ 13 одним шнеком для работы в комплексах с двухкомбайновой
выемкой, а также в условиях слабых пород кровли.	\
Комбайн РКУ 1Q комплектуется откидными погрузочными щи-
тами с гидроуправйёнием, а на комбайне РКУ 16 предусмотрена уста-
новка перекидных погрузочных щитов с гидроприводом управления
на базе гидромотора МР1.
Комбайны унифицированного ряда РКУ оснащены двумя бес-
ценными механизмами подачи:
•	РКУ10 и РКУ13 — с гидроприводом на базе аксиально-порш-
невого .насоса РНАСМ-125/320 с регулируемой подачей-и гид-
ромотора РМНА-125/320. Но начиная с 1991 г. насос РНАСМ
заменен на радиально-поршневой насос 1НП200 — изготовле-
ния Горловского машиностроительного завода им. С.М. Кирова.
•	РКУ16 — с .гидроприводом на базе насоса 311.112.11.000. и
радиально-поршневого гидромотора МР2.5.
*	2РКУ П20/25 и РКУ П10 — с Электроприводом (с тиристорным
преобразователем) на базе электродвигателя постоянного тока
ДРК-20/25 и тиристорной подстанции КППВ. 3 дальнейшем
планируется перевод всех комбайнов ряда РКУ на тиристорный
привод механизмов подачи (ряд комбайнов'РКУ П).
132
1.5, Комбайны очистные и врубовые машины
Перемещение комбайнов по забойному конвейеру осуществля-
ется перекатыванием зубчатых колес механизмов подачи по цевочной
рейке типа ЗБСП, 2УКПК и зубчатой рейки типа РКД. Рейки разме-
щены на завальной стороне забойного конвейера, кроме того, с заваль-
ной стороны на движителях механизма подачи шарнирно установлены
опорные лыжи со специальными захватами, с помощью которых осу-
ществляется направленное движение комбайна по рейке.
Механизмы подачи оснащены гидро-фрикционными тормозны-
ми устройствами, осуществляющими удержание комбайна на конвей-
ере в аварийных ситуациях.
Наличие двух механизмов подачи и тормозных устройств позво-
ляет работать комбайнам на пластах с углами свыше 9° без предохра-
нительной лебедки.
Комбайны РКУ10 и РКУ13 комплектуются электродвигателем с
водяным охлаждением мощностью 200 кВт, предусмотрена компонов-
ка РКУ 13 с двумя двигателями по 200 кВт по одному на каждый шнек.
Комбайны РКУ 16 и 2РКУП20 комплектуются жидкостнозаполнен-
ными электродвигателями мощностью 315 кВт. В основном предус-
мотрена компоновка двухдвигательных комбайнов. Установка этих
двигателей возможна за счет применения поворотных редукторов с
планетарной передачей, которая вписывается в шнеки диаметром
1600, 1800 и 2000 мм.
Начиная с РКУ 13 комбайны могут комплектоваться двумя дом-
кратами, расположенными с забойной стороны, для выравнивания
положения корпуса комбайна на ставе конвейера и улучшения управ-
ления по гипсометрии пласта.
Для пылеподавления комбайны оснащены системой орошения.
Имеется внутреннее орошение с подачей воды через полые валы шне-
ков непосредственно к резцам в зону разрушения угля и внешнее с
подачей воды в зоны распространения пыли.
Управление комбайнами РКУ 10-16 и конвейером обеспечивает-
ся аппаратурой КУАК.01 .УХЛ5 совместно со штрековой аппаратурой
управления комплексом УМК.УХЛ5 и аппаратурой предупредитель-
ной сигнализации и громкоговорящей связи АС-ЗСМ. Управление
комбайном осуществляется в двух режимах — местном с пультов
управления на комбайне и дистанционном — по беспроводному инф-
ракрасному каналу с помощью носимого пульта управления НПУ.
Разрешение на управление дает только машинист комбайна при
помощи вставного магнитного ключа.
133
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
В один из комбайновых пультов управления встроен дисплей, на
который во время работы выдается оперативная информация о состо-
янии узлов комбайна и комплекса устройств автоматизации. При нор-
мальной работе"комбайна на дисплее высвечивается надпись
«Параметры в норме». При отклонении от норм высвечиваются пре-
дупредительные надписи системы диагностики, при которых комбайн
не выключается и звучит только акустический выключатель. ;
При отключении комбайна кнопкой «Вызов» на дисплее высве-
чивается причина его отключения, например, «Давление воды низ-
кое», «Смени фильтр», «Перегружен электромотор» и т.д. Такая
система диагностика упрощает обслуживание комбайна.
Управление комбайнами 2РКУП20 и РКУШО осуществляется
комплексом автоматизации комбайнов с тиристорным электроприво-
дом подачи КАТЭП совместно со штрековой аппаратурой управления
комплексом УМК.02.УХЛ5. Предусмотрено два исполнения комплек-
са автоматизации для комбайнов с одним Электродвигателем привода
исполнительного органа и двумя электродвигателями.
Комбайн комплектуется центральным пультом управления и
двумя концевыми, кроме того предусмотрен пульт для беспроводного
управления до 15 м при наличии прямой видимости и до 3 м лри
отсутствии прямой видимости. Технические характеристики комбай-
нов ряда РКУ приведены в табл. 1.6.
В раду комбайнов РКУ предусмотрен типоразмер комбайна
ЗРКУП25 со встроенной дробилкой для работы в мощных пластах
2,5-4,7 м. Разработан рабочий проект этого типоразмера.
Комбайны РКУ 10 и РКУ13 изготавливаются Горловским маши-
яостроит&тьным за водой нм. С.М. Кирова; комба Ин РКУ 16 — изготов-
лена установочная серия; комбайн 2РКУП20 — изготовлены два
опытных образца.
Дальнейшее изготовление комбайнов РКУ16, 2РКУП2О и
РКУШО —- приостановлено.
134
1.5. Комбайны очистные и врубовые машины
Таблица Тб
Типоразмеры комбайнов унифицированного ряда РКУ_
РКУ 10	I РКУ 13 I РКУ 16	| 2РКУП20
135
&
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 1.6
1	2	3	4	5	1
1 Тяговое усилие при максимальной рабочей вскорости подачи*, кН: |	при двух включенных гидромоторах i	ври одном включенном гидромоторе	360 (250) ISO (125)	360 (250) , 180 (125)	360 (250) 180(125)	360,250*** I
г—	....			 Максимальное тяговое усилие при срабатыва- нии предохранительных устройств, кН: при двух включенных гидромоторах при одном включенном гидромоторе	" "	1 450 225	450 . 225	500 250	500
Электродвигател ь: привода исполнительного органа: Тип МОЩЕ гость, кВт количество привода механизма подачи: тип мощность, кВт количество	ЭКВЭ4-2ОО 200 1	1 ЭКВЭ 4-200 200 1 или 2 - _ /	ЭКВЖЭ4-315 315 1 или 2 г'	ЭКВЖЭ4-315 315 2 .ДРК-26/20 20 2
Суммарная номинальная мощность привода . комбайна, кВт	200	200; 400	315; 630	' -
i Напряжение силового электрооборудования (комбайна, В	-1 660/1140	660/1140 ’	'	1140	1140		_.]
Система орошения, тип			.	 тко-со	 j			
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 1.6
i	1	2	3	.4	5
Габаритные размеры комбайна, мм длина длина {по зубкам шнеков) ширина высота корпуса в зоне крепи**	9000 7570—7820-” W15 800	8380-9530 ” 7978-8328 - 9128-9478 1782-1955 950-1186	>8960-9160 10110-10310 1770 1192	11650 1725-1935 2000
Производительность, т/мим при сопротивляемости угля резанию, н/мм: 120 240	. 3W	5,0 7,0 4,0 5,5 3,2 4,5	7,0 8,0 6,0 7,0 — 5,0	8,6 12 8,0 10 7,2 8,0	14 11 8,0
Масса, кг: | комбайна [ комплекта поставки	18600-19100 22400-22900 J	20740-24800 24630-29260	24700-26900 35240-37440	34000 73000
* Параметры в круглых скобках относятся к исполнению комбайнов с гидровстаакой 2РКУ10.02.00.000-01
**Высота корпуса в зоне крепи зависит от типа комплекса
*”*Максимальиая скорость подачи комбайна 2РКУП2О при пониженном тяговом усилии 250 кН
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ	1.5. Комбайны очистные и врубовые машины
ЧАСТЬ 1 - ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Применяемость комбайнов унифицированного ряда РКУ в ком-
плексах приведена в табл. 1.7.
Таблица L7
Типоразмер комбайна РКУ1О	Тип комплекса	Тип конвейера	Тип рейки	Диаметр шпека,_^м. 1000	Ширина за- хвата, мм 630
	1КМ88	СП87ПМ	ЗБСП		
	1КМ87УМН	СП87ПМ	ЗБСП	1120	630
	1КМТ	СП87ПМ	1БСП	1120	630
	1КМТ*	СПЦ261	РКД	1120	630
	2МКД	СГЩ162	ЗБСП	1120	630 Л
	МК-85Б	СП87ПМ	ЗБСП	1120 1250	630
РКУ13	2КМ87МП	СП87ПМ	ЗБСП	1250	630
	2КМТ*	СП87ПМ	1БСП	1250	630
	2КМТ*	СПЦ261	РКД	12&	630
	КШ38	СПЦ271	РКД	1400	630
	1ОКП70Е	СУОКП	2УКПК	1600	630
	40КП70Б*	СУОКП	ЗБСП	1400	630
	КМ 130*	спзвш	РКД	1600	630
РКУ16	ЮКП70Е	СУОКП	2УКПК	1600	630
	КМ130	.СП301М	2УКПК	1600 1800	630
2РКУП20	ЗОКП70Б	СУ2К	2УКПК	2000	500
	КМ130	СЛ301М	2УКПК	2000	630
	УКП5	УКП5Б02	2УКПК	2000	630
КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ КПЗ
Предназначен для механизации выемки угля на пологих и на-
клонных пластах мощностью 0,85-1,5 м с углом падения до 35“ по
простиранию идо 10° по падению и восстанию с сопротивляемостью
угля резанию до 360 Н/мм.
Конструкция комбайна К85 (рис. 1.62) обеспечивает сборку трех
основных модификаций (компоновок) комбайна на базе унифициро-
ванной режущей части:
•	двухшнековую компоновку с симметричным расположением
шнеков по концам корпуса комбайна и встроенным бесценным
механизмом подачи с применением электромагнитного тормо-
за (рис. 1.62, а);
* Исполнения комбайнов РКУ10 и РКУ 13 отмеченных комплексов могут быть
изготовлены по отдельным заказам.
138
1.5. К<жбаГшы очистные и ярубовые машины
•	одношнековую компоновку на базе встроенного механизма
подачи (рис. 1.62, б);
•	двухшнековую компоновку с симметричным расположением
шнеков и вынесенной на штрек системой подачи типа ВСП с
использованием электромагнитной муфты скольжения с воз-
душным охлаждением (рис. 1.62, в).
Основным исполнением является двухшнековая сборка с бесцен-
ным встроенным механизмом подачи. .
Комбайн может работать как по Челноковой, так и по односто-
ронней схеме с самозарубкой косыми заездами, без ниш (при двух-
шнековом исполнении), при одношнековом исполнении требуется
подготовка одной ниши.
Комбайн работает с рамы забойного конвейера и применяется в
составе следующих механизированных комплексов: 1КМТ, 1КМ88,
КМК97М с рейкой 1БСПи 1КМ103М, КД80, КД90, КМ137 с вынесен-
ной системой подачи типа ВСП; кроме того может работать в лавах,
оборудованных индивидуальной крепью.1
При компоновке комбайна с бесценной системой подачи типа
БСП работа на углах падения пласта до 35° производится без предо-
хранительной лебедки; при работе с ВСП на пластах с углами падения
свыше 9° — комбайн должен эксплуатироваться с предохранительной
лебедкой.	.	-
Шнековые исполнительные органы 1 установлены на узких по-
воротных редукторах 2, корпус которых проходит между рештаком и
забоем и не опирается на полку забойного конвейера. Регулировка по
мощности и гипсометрии пласта производится домкратами 5.
Шнеки оснащены линейными резцами ЗР4.80М и торцевыми
ШБМ2С-1-1-04.
На комбайне установлен один электродвигатель 4 с водяным
охлаждением типа ЭКВЗ,5-180; допускается двухдвигательная сбор-
ка.
Комбайн перемещается по ставу конвейера на четырех опорах:
забойные опоры опираются на полку конвейера, а завальные передви-
гаются по цевочному ставу при работе с системой поддачи БСП и по
круглой направляющей при работе с ВСП.
Бесцепной механизм подачи 5 снабжен гидравлическим стопор-
ным устройством 7, которое обеспечивает затормаживание комбайна
при его эксплуатации на пластах с углами падения до 35°.
Комбайн укомплектован погрузочным щитом 6.
139
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
в
Рис. 1.62. Комбайн очистной KS5
140
1.5. Комбййны очистные и врубовые машины
Управление комбайном осуществляется в двух режимах: мест-
ном и дистанционном, В местном режиме управление производится с
комбайнового пульта управления. В дистанционном режиме — с або-
нентских постов аппаратуры КУЗ-02, расположенных вдоль лавы.
Пылеподавление при работе комбайна осуществляется ороше-
нием,'вода подается как в зоны непосредственного разрушения угля,
так и в зоны выгрузки.
Кроме того разра ботана модификация двухшнекового комбайна
К85 с одним прицепным бесценным механизмом подачи.
Техническая характеристика комбайнов К85 представлена в
табл. 1.8.
Изготовитель — «АК Туламашзавод».
КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ БК«9
Предназначен для механизации выемки угля на пологих и на-
клонных пластах мощностью 0,55-0,75 м с углом падения до 35° по
простиранию и до 10° по падению и восстанию при сопротивляемости
угля резанию, до 360 Н/мм.
Комбайн работает по Челноковой схеме в лоб уступа забоя без
нищ с самозарубкой косыми заездами» комплексе с соответствующим
оборудованием, обеспечивающим размещение на концевых головках
конвейера приводов вынесенной гидравлической подачи в комплекте
с индивидуальной крепью и скребковым конвейером СП202Т.
Исполнительный орган комбайна состоит из двух однолучевых
буровых коронок и режуще-погрузочной цепи и имеет три типоразме-
ра.
В зависимости от направления движения комбайна передний
исполнительный орган раздвинут на максимальную высоту, а задний
опущен в транспортное положение. При перемене направления дви-
жения комбайна производится перенастройка исполнительных орга-
нов. Регулировка цепи по высоте составляет 45-55 мм
Комбайн связан с конвейером специальным порталом, который
перемещается по лавному конвейеру на четырех опорах, две опоры с
захватами передвигаются по круглой направляющей, расположенной
на завальной стороне конвейера. .
Передвижение (подача) . комбайна осуществляется тяговой
цепью двумя приводами вынесенной системы подачи ВГП.
На комбайне установлен один электродвигатель ЭКВ4-140 с во-
дяным охлаждением.
141
ЧАСТЬ 5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Для пылеподавления комбайн оборудован системой орошения,
вода поступает в специальный распределитель, из которого она пода-
ется в один из оросительных блоков орошения работающего исполни-
тельного органа.	- '
Управление комбайном и подачей осуществляется с комбайно-
вого стационарного пульта или при помощи аппаратуры КУЗ, распо-
ложенной вдоль лавы. Кроме того, предусмотрены два пульта
управления натяжением тяговой цепи, расположенные на маслостан-
циях приводов подачи ВГП.
Техническая характеристика представлена в табл. 1,8.
Проект комбайна разработан Гипроуглемашем, опытный обра-
зец изготовлен на Малаховском экспериментальном заводе.
КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ К8&
Предназначен для механизации выемки угля на пологих и на-
клонных пластах мощностью 1,6-2,5 м с углом, падения до 35° по
простиранию и до 10° по падению и восстанию при сопротивляемости
угля резанию до 300 Н/мм. При углях падения 9° и выше комбайн
применяется с предохранительной лебедкой ЗЛП.
Выемка угля комбайном К88 производится как по Челноковой,
так и по односторонней схеме с самозарубкой косыми заездами, что
позволяет не иметь ниши внизу лавы при работе с просековыми штре-
ками, в верхней части лавы необходима подготовка ниши длиной не
менее 6 м.
Комбайн работает с рамы забойного конвейера в составе комп-
лексов МК75Б и 40КП70Б.
- Конструктивная компоновка комбайна К88 подобна комбайну
КЩ1КГУ, Исполнительныйорган имеет одностороннее расположение
относительно корпуса и состоит из двух шнеков одинакового диамет-
ра.
На комбайне применены поворотные редукторы от комбайна
1ГШ68.
Комбайн оснащен встроенным концевым бесценным механиз-
мом подачи с гидроприводом на базе радиально-поршневого насоса
1НП200 и гидромотора ДПЗ,6 (на базе ДП5ЮИ). Гидропривод обес-
печивает автоматическое бесступенчатое регулирование скорости
подачи в зависимости от нагрузки электродвигателя.
На комбайне установлен один электродвигатель ЭКВ4-140 с во-
дяным охлаждением.
142
1.5. Комбайны очистные и врубовые машины
Для борьбы, с пылью комбайн оборудован системой прошения,
обеспечивающей подачу воды к форсункам на шнеках, т.е. в зону
непосредственного пылеобразования, а также в зоны выгрузки угля
шнеками.
Управление комбайном, конвейером и предохранительной ле-
бедкой осуществляется в ручном и дистанционном режимах.
Техническая характеристика представлена в табл. 1.8.
Проект комбайна разработан институтом ПНИУИ совместно с
Горловским машиностроительным заводом им. С.М.Кирова; изготов-
лены опытные образцы.
КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ КСП
Предназначен для механизации выемки угля на пологих и на-
клонных пластах мощностью 2,8-5,0 м с углом падения до 35° по
простиранию и до 10° по падению и восстанию при сопротивляемости
угля резанию др 360 Н/мм.
Принципиальное отличие компоновки комбайна КСП (от ком-
поновок двухшяековых комбайнов типа 1ГШ68, РКУ и 1КШЭ) состо-
ит в том, что силовые электродвигатели имеют поперечное
расположение и встроены в поворотные редукторы (рукояти комбай-
нов) .
 Комбайн КСП может работать как по Челноковой, так и по
односторонней схеме с самозарубкой косыми заездами без нищ при
условии расположения приводов забойного конвейера на штреках.
Комбайн работает с рамы забойного конвейера в составе следу-
ющих механизированных комплексов: ЗОКП70Б, КМ130, УКП5 с
рейками 2УКПК и комплекса КМ142 с рейкой РКД.
Комбайн оснащен двумя бесценными механизмами подачи с
электроприводом типа 1КШЭ.
На комбайне установлено два жид костно-заполненных электро-
двигателя типа ЭКВ5-280/6 мощностью по 280 кВт.
Комбайн оснащен дробилкой (барабан диаметром 600 мм при
частоте вращения 239 об/мин). Мощность электродвигателя дробилки
75 кВт.
- Для пылеподавления комбайн оборудован системой орошения,
подача воды осуществляется как в зону разрушения, так и в зоны
выгрузки угля.
Управление комбайном и конвейером дистанционное с автома-
тическим регулированием скорости подачи.
143
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Техническая характеристика комбайна КСП представлена в
табл, IX
Проект комбайна разработана институтом ПНИУИ совместно с
Гипроуглемашем, изготавливаются опытные образцы,
КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ К! ОН	.
Предназначен для механизации выемки угля на пологих и на-
клонных пластах мощностью 1,2-2,6 м с углом падения до 35° по
простиранию идо 10° по падению и восстанию при сопротивляемости
угля резанию до 300 Н/мм, При углях падения 9° и выше комбайн
применяется с предохранительной лебедкой ЗЛП.
Принципиальное отличие конструктивной компоновки комбай-
на КЛОП (от компоновок двухшнековых комбайнов типа ГШ68 и РКУ)
состоит в том, что корпус поворотного редуктора расположен с заваль-
ной стороны и передача крутящего момента на шнек производится
выходным валом, расположенным в корпусе поворотного редуктора,
представляющим как бы продолжение корпуса шнека. Такой компо-
новкой раскрывается погрузочное окно и улучшаются условия вы-
грузки угля шнеком из зоны разрушения на забойный конвейер.
Комбайн работает без погрузочных щитов.
Комбайн К10П оснащен бесценным механизмом подачи с элек-
троприводом (с тиристорным преобразователем) на базе электродви-
гателя постоянного тока ДРК-26/20 и тиристорной подстанции
КППВ, которая размещена на штреке. Перемещение комбайна по
забойному конвейеру осуществляется перекатыванием зубчатого ко-
леса механизма подачи по цевочной рейке типа ЗБСП, рейка разме-
щена на завальной стороне конвейера.
Управление комбайном осуществляется комплексом автомати-
зации типа КАТЭП совместно со штрековой аппаратурой управления
комплексом типа УМК.
На комбайне установлен один жидкостно заполненный электро-
двигатель ЭКВЖЭ4-315. Для цылеподавления комбайн оборудован
системой орошения, подача воды производится как в зону разруше-
ния, так и в зоны выгрузки угля.
Электрооборудование выполнено во взрывобезопасном исполне-
нии.
Техническая характеристика представлена в табл. 1.8.
Проект комбайна разработан институтом ПНИУИ, изготовлены
опытные образцы комбайнов.
144
1,5. Комбайны очистные и врубовые машины
Типы очистных комбайнов
145
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 1.8
546
1.5. Комбайны очистные и врубовые машины
147
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
ОБЙСТНОЙ УЗКОЗАХВАТНЫЙ КОМБАЙН «ТЕМП-1*
Предназначен для механизации выемки угля на пластах мощно-
стью 0,65-1,4 м с углом падения более 30° (оптимальные условия
работыпри углах падения 40-60°) при сопротивляемости угля резанию
до 300 Н/мм.
Комбайн «Темп-1» работает по односторонней схеме снизу вверх
в уступе забоя с почвы пласта без специальной машинной дороги. При
работе комбайна передние стойки крепи устанавливают на расстоянии
250-300 мм от забоя, необходимом для прохода опережающей лыжи
комбайна и размещения канатов, рукавов орошения и энергопрово-
дов.	.	' 
Комбайн «Темп-1» (рис. 1.63} состоит из следующих основных
узлов: двигателя 1, гидроблока 2, режущей части 4 с исполнительным
органом 3, воздухопровода 5 (в исполнении комбайна с пкевмаприво-
дом), системы орошения б на комбайне, опорных лыж 7.
Рис. 1.63. Комбайн очистной «Темп-1*
Исполнительный орган состоит из нижнего нерегулируемого ба-
рабана, разрушающего угольную пачку у почвы пласта, и верхнего,
регулируемого по высоте барабана, обеспечивающего отбойку верх-
ней угольной пачки и оформление забоя. Нижний барабан вместе с
корпусом комбайна может подниматься или опускаться гидродомкра-
том, установленным в хвостовой части комбайна;
148
I .5. Комбайны очистные и воубовые машины
Перемещение комбайна вдоль лавы производится с помощью
двух ба раб энной лебедки 1ЛГКНМ, установленной на вентиляцион-
ном штреке. После выемки полосы угля шириной 0,9 или 1 м и спуска
комбайна в нижнюю часть лавы производится установка забойной
индивидуальной или передвижение механизированной крепи.
Комбайн изготовляется с электрическим или пневматическим
приводом. Оборудование комбайна — взрывобезопасное. Управление
двигателем комбайна и лебедки осуществляется с переносного пульта
управления.
Оросительное устройство на комбайне предусматривает подачу
воды в места наиболее интенсивного пылеобразования через форсун-
ки, установленные на кронштейне редуктора исполнительного органа.
Техническая характеристика комбайна «Темп-Ь
Пределы регулирования высоты исполнительного органа, м:
I типоразмера II типоразмера	0,65-1,2 0,95-1,4
Ширина захвата, мм Барабан:	900; 1000
диаметр по резцам скорость резания, м/с:	0,47; 0,56
при электроприводе	2,18; 1,96
при пневмоприводе	1,52; 1,36
Тяговое усилие на канате, кН:	
рабочем	115
предохранительном	и
Мощность привода, кВт:	
при электроприводе	15
при пневмоприводе	18,5
Электродвигатель комбайна:	
тип	ЭДК3.5Г
мощность, кВт	70
напряжение, В Пиевмомотор:	380/660
тип	К.45-16
мощность, кВт рабочее давление сжатого воздуха, МПа	45
Габаритные размерь), мм:	
длина:	
при электроприводе	4980
при пневмоприводе	4600
ширина по корпусу лыжи высота по корпусу:	170
при электроприводе	485
при пневмоприводе	510
149
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ PABOT
Масса (при электроприводе; при пневмоприводе), кг:
I типоразмера:
при ширине захвата 0,9 м	4060; 3890
при ширине захвата 1,0 м	4290; 4020
II типоразмера
при ширине захвате 0,9 и	4260; 4030
при ширине захвата 1,0 м	4420; 4210
Изготовитель — Горловский машиностроительный завод им.
С.М.Кирова.
О ЧИСТКОЙ УЗКОЗАХВАТНЫЙ КОМБАЙН «ТЕМПАМ»
 Предназначен для механизации выемки'угля на пластах с углом
падения свыше 30° мощностью 0,65-1,4 м и сопротивляемостью угля
резанию до 300 Н/мм при отработке их длинными полосами по про-
стиранию. Комбайн оснащен двумя барабанными исполнительными
органами, связаннымидругс другом отрезным баром, расположенным
в кутке забоя, работает с почвы пласта снизу вверх в лоб уступа без
специальной машинной дороги в правом и левом забоях, с перемонта-
жом, с индивидуальной или механизированной лавной крепью и тре-
бует подготовки одной ниши.
Комбайн «Темп-1М» должен заменить серийно выпускаемый
«Темп-1». Компоновочное и технологическое решения нового комбай-
на идентичны комбайну «Темп-1».
«Темп-1М» (рис. 1.64) состоит из следующих основных узлов:
режущей части 7, гидроблока 2, двигателя 3 и имеет следующие отли-
чия:
•	возможность ступенчатого регулирования исполнительного ор-
гана для выемки пластов мощностью 0,65-1,23 м и 0,95-1,45 м,
причем перемонтаж для работы в указанных диапазонах про-
изводится без смены сборочных единиц непосредственно на
шахте;
•	производительность повышена на 15-20%;
•	применена аппаратура управления У КПП и предусмотрено ди-
станционное управление выемкой угля без постоянного при-
сутствия человека в забое;
•	повышены надежность и долговечность.
150
1.5. Комбайны очистные и врубовые мащины
Рис. 1.64. Комбайн очисткой *Темп-1М»
Техническая характеристика комбайна «Темп-1 м»
Расчетная производительность, т/мин	1,0-3,45
Ширина захвата, мм	900
Пределы регулирования высоты исполнительного органа
от опорной поверхности конвейера, мм
нижний
верхний
Диапазон регулирования скорости подачи, м/мин:
рабочей
маневровой
560; 850
1230; 1450
0,76; 1,33; 1,95
5,9
151
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Тяговое усилие при максимальной рабочей скорости подачи, кН:	
на рабочем канате не предохранительном канате	15
Электродвигатель: тип	ЭДК4-4ОУ5
количество	1
Мощность привода комбайна, кВт:	107,2
электродвигателя комбайна	90
электродвигателя лебедки	15
подборщика гибких магистралей	2,2
Удельный расход электроэнергии, кВт ' ч/т	<0,95
Ресурс до капитального ремонта тыс. т, не менее	115 -
Габаритные размеры, мм:	
длина	4975
ширина	1120
высота	560; 850
высота корпуса от почвы гласта	485 (518 — местная по
Масса, кг:	щитку)
комбайна	4300
комплекта поставки	11900
[Изготовитель — Горловский машиностроительный завод им.
С.М.Кйрова (комбайн, лебедка, подборщик гибких магистралей), Ма-
кеевский завод шахтной автоматики и экспериментальный завод До-
нгипроуглемаша (электроаппаратура).
КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ «ПОИСК-3»
j
Предназначен для механизации выемки угля в очистных забоях,
подвигающихся по простиранию крутонаклонных и крутых угольных
пластов (35-85°) мощностью 0,7-1,12 м, сопротивляемостью пласта
резанию до 300 Н/мм, с боковыми породами не ниже средней устой-
чивости. Отличается от предшествующих моделей повышенной энер-
говооруженностью — 140 кВт. Работает с почвы пласта снизу вверх, в
лоб уступа, без специальной машинной дороги, с самотечной выгруз-
кой угля из рабочего пространства, преимущественно с индивидуаль-
ной лавной крепью, в левом и правом забоях, с перемонтажом.
Требует подготовки одной ниши.
Изготовляется с электро- и пневмоприводом.
Одношнековый комбайн «Поиск-3» (рис. 1.65) состоит из следую-
щих основных узлов: устройство опорно-направляющее 1, электрообо-
рудование 2, шнек 3, устройство прицепное 4, редуктор поворотный 5,
гидрооборудование 6, редуктор основной 7, приставка 8.
152
1,5. Комбайны очистные л врубоаые машины
Рис. 1.65. Комбайн очистной «Поиск-3»
Двухшнековый комбайн «Поиск-3» состоит из следующих ос-
новных узлов (рис, 1.66): шнеки / и 2, гидрооборудование 3, редуктор
поворотный 4, редуктор основной 5, устройство опорно-направляю-
щее б, электрооборудование 7, редуктор конический 8, редуктор по-
воротный 9, устройство прицепное 10.
Внедрение барабанов, расположенных по концам машины, в
забой должно осуществляться путем самозарубки или использования
нижних уступов — в лавах с магазинированием угля или печей — в
лавах без магазинирования угля.
При выемке угля опережающий шнек двухшнекового комбайна,
разрушая пласт, образует у почвы щель на всю ширину захвата. Вер-
хняя часть пласта разрушается отстающим шнеком.
За пределами комбайна уголь транспортируется самотеком по
почве пласта вниз по лаве в магазинный уступ или на транспортиру-
ющее устройство откаточного штрека.
153
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Рис. ] .66. Комбайн очистной *Поиск-3» {двухшнековый)
Техническая характеристика комбайна-«поиск-3»
Вед исполнения	г	. Двушнеко- вый элект- рический	Одношнеко- Одношнеко-	
	вый элект- рический	вый пневма- тический
Расчетная производительность, т/мин	2,2	2,0	1,75
Механизация выемки на концевых	Путем самозарубки иди		исполъзо-
участках лавы	вания нижних уступов или печей Пределы регулирования высоты исполнительного		
органа от опорной поверхности корпуса, мм:		
нижний	630	630	630
верхний	1250 Опускание исполнительного органа ниже опорной ...	950 "	950
поверхности корпуса, мм	90	90	90
Ширина захвата, мм	900 Скорость подачи, м/мин	900	900
первая	0,76	
вторая	1,33	
третья	1,95	
четвертая (маневровая)	5.9	
154
1.5. Комбайны очистные и врубпаые машины
Тяговое усилие на среднем слое навивки, кН,		130	130
не более:	130		
в том числе:			
на рабочем канате	П5	1!5	i is
на предохранительном канате	13	15	15
Количество и тип электродвигателей	один, ЭКВ-4.140		один, К45
Мощность привода исполнительного органа, кВт	140	140	45
Напряжение силового электрооборудования			
комбайна, В	660	660	—
Давление сжатого воздуха, МПа	—	—	0,4
Средний ресурс до первого капитального ремонта,			
тыс. т, не менее	120	120	120
Габаритные размеры, мм:			
длина	5407	4776	4596
ширина	1285	Е285	1285
высота корпуса	440	440	440
Масса, кг:			
комбайна	7220	5630	4900
комбайна с лебедкой	10470	8880	8200
комплекта поставки	17360	15870	11430
Изготовитель — Горловский машиностроительный завод им.
С.М.Кирова.
КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ РАДИОУПРАВЛЯЕМЫЙ МЮИСК-2Р»
Рис, 1.67. Комбайн очистной *Поиск-2Р*
155
ЧАСТЬ I. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Предназначен для механизации выемки угля в очистных забоях
подвигающихся по простиранию угольных крутонаклонных и крутых
(35-85°) пластов мощностью 0,36-0,75 м (0,36„.0,72 м с барабаном с
диаметром 330 мм; 0,44...0,75 м с барабаном с диаметром 400 мм),
сопротивляемостью угля резанию до 300 Н/мм, с боковыми породами
не ниже средней устойчивости, с радиоуправлением основными про-
цессами выемки угля.
Технологическое решение комбайна «Поиск-2Р» аналогично
комбайну «Поиск-3».
Комбайн «Поиск-2Р» (рис. 1.67) состоит из следующих основных
узлов: устройство опорное /, лыжа 2, устройство прицепное 3, блок
барабана 4, гидрооборудование 5, электрооборудование б, редуктор 7,
блок барабана 8.
Техническая характеристика комбайна «Поиск-2Р»
Вид исполнения
С бараба ном	С барабаном
	с диаметром 330 мм	с диаметром 400 мм
Расчетная производительность, т/мин	ол	0,6
Механизация выемки на концевых	Путем самоаарубки или использо-	
участках лавы	вания нижних уступов или п&чей	
Ширина захвата, мм	900	
Тип механизма подачи	Канатный, лебедка 1ЛГКН	
Скорость подачи, м/мин		
рабочая	0.76; 1,33;	1,95
маневровая	9	
Тяговое усилие, кН на среднем слое навивки:	130	
на рабочем канате	115	
на предохранительном канате	15	
Суммарная мощность привода, кВт	60	
Тип и количество электродвигателей	ЭКВ2.5-30; 2	
Напряжение силового электрооборудования комбайна, В	660		
Габаритные размеры, мм не более	-	
длина	4340	4350
ширина	1230	1230
высота	530	400
Высота корпуса,. мм, не более	280	280
Пределы регулирования высоты отстающего барабана		
исполнительного органа от опорной		
поверхности корпуса, мм:		
НИЖНИЙ	380	400
верхний	795	830
Опускание исполнительного органа ниже		
опорной поверхности корпуса	90	65
Средний ресурс до первого капитального ремонта	, тыс. т	>120	
156
1.5. Комбайны очистные и врубовые машины
Удельный расход электроэнергии, кВт "ч/т, не более	1
Удельный расход пневмоэнергии, кВт 'чА, не более	1
Масса, кг, не более	
комбайна	4220	4220
комплекта поставки	15200	15200
Изготовитель — Горловский машиностроительный завод им.
С.М. Кирова.
КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ 2КЦТГ
Предназначен для механизации выемки пологих (до 18°) уголь-
ных пластов мощностью 0,55-0,75 м при сопротивляемости угля реза-
нию до 300 Н/мм, в лаве, продвигающейся по простиранию с
устойчивой непосредственной кровлей.
Комбайн 2КЦТГ (рис. 1.68) выпускаются трех типоразмеров:
•	f — для пластов мощностью 0,55-0,6 м;
•	И — 0,6-0,68 м;
•	III —0,684),75 м.
Рис. 1.68. Комбайн очистной 2КЦТГ
Комбайн применяется в лавах, оборудованных индивидуальной
крепью и скребковыми конвейерами 1СК38М, СПМ46, 1G50 или дру-
гими подобного типа.
Выемка.угля производится по двусторонней схеме с разворотом
комбайна на 180° в нишах длиной 4,5-5 м, предварительно подготов-
ленных на концевых участках лавы. При этом комбайн работает в лоб
уступа забоя с почвы класта, опираясь на нее четырьмя лыжами (дву-
мя передними и двумя задними), расположенными симметрично по
обе стороны корпуса.
Положение каждой опорной лыжи регулируется автономно с
помощью гидродомкратов с индивидуальным управлением. Устойчи-
157
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
вость комбайна в забое обеспечивается за счет направляющей лыжи 2,
прикрепляемой к боковой части корпуса комбайна, с помощью кото-
рой комбайн опирается яа забойный борт конвейера.
Исполнительный орган состоит из четырех отбойных коронок 4
бурового типа с кольцевой отбойно-погрузочной цепью 3 типа УКТ2.
На комбайне предусмотрено применение сменных исполнительных
органов трех типоразмеров различной высоты.
Комбайн оснащен встроенным гидравлическим механизмом
подачи Jt обеспечивающим бесступенчатое регулирование скорости
перемещения комбайна по сварной калиброванной цепи, растянутой
вдоль лавы и прикрепленной концами стоек в нижней и верхней час-
тях лавы.
Для борьбы с пылью, образующейся в процессе выемки угля,
комбайн оборудован системой орошения, включающей в себя насос-
ную установку УНДО4-125, устанавливаемую на штреке, забойный
водовод и оросительное устройство, расположенное на комбайне.
Техническая характеристика комбайна 2КЦТГ
Исполнительный орган:
тип	Буровой с отбойно-но- грузочной цепью
высота исполнительного органа (размер сменных буров по резцам), мм:	
I, II, Ш типоразмеров	500,550,625
число коронок диаметр коронок по резцам, мм:	4
I типоразмера	500
II и III типоразмеров	550
ширина захвата, м скорость резания, м/с: коронки:	1,55-1,6
I типоразмера	1,52; 1,82
II и III типоразмеров отбойно-погрузочной цепи:	1,68; 2,0
I типоразмера	1,17
II и Ш типоразмеров	1,32
.тип резцов:	
для буровой коронки	КБ01
для отбойно-погрузочной цепи	ЗНЗБ
Механизм подачи:	
тип	Гидравлический *У рал-33»
максимальная скорость подачи, м/мин:	
рабочая	2,8
маневровая	8,1
158
1.5. Комбайны очистные и врубовые машинь
тяговое усилие, кН:
при максимальной рабочей скорости подачи при маневровой скорости Тяговый орган; тип	120 56 Цепь круглозвенная 18*64-С
разрывов уситгйс, кН Электродвигатель комбайна:	480
тип мощность, кВт Напряжение силового электрооборудования, В Расчетная производительность, м/мин Габаритные размеры, мм: длина^шмрина^высота Масса, кп I, II, III типоразмеров Масса комплекта поставки, кг: I, П, Ш типоразмеров	ЭДК.4-75 75 660 £0,59 5685*1945*625 8980, 9025,9125 11740,11910, 12350
Изготовитель — Горловский машиностроительный завод им,
С.М.Кирова.
КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ «КИЕО8ЕЦ-2К»
Предназначен для механизации выемки угля в очистных забоях,
продвигающихся по простиранию пластов мощностью 0,55-1,2 м с
углом падения до 20°, при сопротивляемости угля резанию до 200
Н/мм нкровлях средней устойчивости и неустойчивых, допускающих
обнажение не более 4-5 м2.
Комбайн выпускается следующих типоразмеров: с баром 475 мм
для пластов мощностью 0,55-0,65 м, 560-600 мм — 0,75-0,85 м, 670-
680мм — 0,75-0,85м, 770мм — 0,85-0,9 м; 830мм-0,9-1,1 м и 1000
мм—1,1-1,2 м.
Типоразмеры (исполнения) комбайна «Кировец~2К» для пла-
стов мощностью 0,8-1,2 м выпускаются с режущей частью от комбай-
на «Донбасс-!!'»,
При углах падения пласта 18° и выше комбайн применяется с
предохранительной лебедкой ЗЛП,
Комбайн *Кировец-2К» (рис. 1.69) работает по односторонней
схеме с почвы пласта в комплексе с индивидуальной крепью и скреб-
ковыми конвейерами 1СК38М, СПМ46, IC50,
Для работы комбайна необходима подготовка на концевых уча-
стках лавы ниш длиной коло 8 м каждая.
159
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Исполнительный орган комбайна — барового типа. Завод-изго-
товитель выпускает комбайн «Кировец-2К» либо с жестким кольце-
вым баром, либо с шарнирно складывающимся.
Погрузочным устройством комбайна может быть специальный
кольцевой грузчик (для вязких углей, не склонных к саморазруше-
нию) или погрузочный щиток со скребковой цепью, смонтированный
в одном баре с режущей цепью (для углей, склонных к саморазруше-
нию).
При минимальной высоте исполнительного органа (0,475 м)
комбайн собирают преимущественно с погрузочным щитом, двух-
речъевым кольцевым баром с режущей скребково-погрузочной цепью.
При этом режущая цепь оснащается зубком 3H38, а скребковая —
И79БиЗН38. '
Гис. 1-69, Комбайн очистной «Кировец-2К» с погрузчиком
В случае сборки с кольцевым грузчиком исполнительным орга-
ном комбайна является одноручьевой кольцевой или шарнирно-скла-
дывающийся бар с режущей цепью. В ручье кольцевого грузчика
размещается специальная цепь, разрушающая междубаровую и обва-
ливающуюся в пределах грузчика надбаровую пачку угля и обеспечи-
вающая погрузку угля на забойный конвейер. Шарнирно
складывающийся бар при работе комбайна с грузчиком собирают с
одноручьевыми щеками.	. -
160
1.5, Комбайны очистные и врубовые машины
При сборке с погрузочным щитком комбайн оснащается кольце-
вым двухручьеьым баром, предназначенным для подрубки у кровли и
почвы целика угля, разрыхления и погрузки его на забойный конвей-
ер, или шарнирно складывающимся баром с двухручьевыми щеками.
Комбайн перемещается вдоль лавы с помощью гидравлического
механизма подачи «Урал-33». Тяговым органом является канат, один
конец которого закрепляется за упорную стойку, установленную в
лаве и переносимую вдоль лавы по мере движения комбайна, а другой
наматывается на барабан механизма подачи.
При сборке с погрузочным щитком на комбайне устанавливается
один электродвигатель ЭДК-75; при сборке с кольцевым грузчиком
комбайн оснащается дополнительным электродвигателем ЭКВ-3-55,
устанавливаемым на кольцевом грузчике.
Система орошения, включающая насосную установку УНДО4- 
125 (допускается установка 2УЦНС13) забойный водовод и ороси-
тельное устройство на комбайне, предусматривает возможность
подавления пыли водой.
С целью повышения эксплуатационной надежности комбайна
«Кировец-2К» проведена его модернизация, комбайну присвоен шифр
«Кировец-ЗК».
Комбайн предназначен для тех же горно-геологических усло-
вий, что и «Кировец-2К», и имеет три типоразмера:
•	I — для пластов 0,55-0,7 м;
•	II — 0,65-0,8 м;
•	III — 0,75-0,9м.
Модернизация комбайна заключается в следующем: повышение
энерговооруженности, замена канатного механизма подачи на цепной
с повышенным тяговым усилием, повышение безопасности обслужи-
вающего персонала, улучшение ремонтопригодности, улучшение си-
стемы орошения.
Комбайн «Кировец-ЗК» собирается с погрузочным щитком,
двухручьевым кольцевым баром, режущей и погрузочной цепями, при
этом режущая цепь оснащается зубками ЗНЗ, а скребковые — ЗР4.80.
На комбайне применен гидромеханический привод подачи на ,
базе насоса радиально-поршневого НП120 и гидромотора ДП510И.
Предусмотрена возможность сборки комбайна «Кировец-ЗК» с
канатным механизмом подачи «У рал-33», электродвигателем ЭДК-75
с погрузочным щитком или одноручьевым баром и грузчиком.
161
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Техническая характеристика комбайнов-
	*Кировец-2К»	«Кцкеац-ЗК»
Исполнительный орган:		
высота бара, мм:		
кольцевого	475	490
	560	575
	670	685
	710	—
	830	
	1000	Г“
шарпирно-складывающегося	600	W
	680	Н—F
	770	—-
ширина захвата, м	1,0; 1,65; 1,8	1,26; 1,67;
скорость резания, м/с	2,09; 2,48 -	2,17; 2,29; 2,19
высота зарубкой щели, мм	120	145
Механизм подачи:		
тип	Канатный	Цепной с
	«УРАЛ-33»'	гидропри-
максимальная скорость подачи,, м/мин:		водом*
рабочая	2,8	6,73
маневровая	8,1	—
максимальное тяговое усилие, кН:		
при рабочей скорости	120	 1М,-
при маневровой скорости	45/	-i
тяговый орган:		Цепь калибра
тип	Канат с диаметром	
	18 и 21 мм	24*86
канатоемкость барабана, м	>. 	
Электродвигатель комбайна:	ЭДК4-75	
тип	f		ЭДК04-110
мощность, кВт	75**	но
Электродвигатель грузчика:		
тип	ЭКВ-3-55	—
МОЩНОСТЬ, кВт		—-
Суммарная номинальная мощность привода комбайна, кВт:		
с погрузочным щитом	75	110
с погрузчиком	130	—-
Габаритные размеры комбайна, мм:		
длина в рабочем положении:		
с погрузочным ЩИТОМ	4000;	4868
с грузчиком	4850/5300**	
* Номинальная мощность электродвигателя режущей части в часовом
режиме — 120 кВт,
** Размеры для исполнений комбайна с режущей частью «Донбасс-1Г».
162
1,5. Комбайны очистные и врубовые машины
длина в транспортном положении		
с погрузочным щитом	5600	6132-6542
с грузчиком	7900	
кгидина по корпусу	730/350**	900
высота по корпусу Масса комбайна, кг:	425/550**	440
с погрузочным щитом	4920	4120-6170
с грузчиком Масса комплекта поставки, кг:	6520/10000**	—-
с погрузочным щитом	3754	11650-11700
С грузчиком	9369/13000	—
Комбайн «Кировец-2К» изготавливается Горловским машино-
строительным заводом им. С.М. Кирова.
Комбайн «Кировец-ЗК» — в 1991 г. изготовлены опытные образ-
цы.
МАШИНА ВРУБОВАЯ «УРАЛ-ЗЗМ»
Предназначена для механизированной подрубки пластов угля,
антрацита и других пластовых полезных ископаемых в очистных за-
боях на пластах мощностью не менее 0,6 м с углом падения до 20° при
сопротивляемости их резанию до 360 Н/мм.
На пластах с углом падения свыше 18° врубовая машина должна
работать с предохранительной лебедкой.
Врубовая машина «Урал-ЗЗМ» (рис, 1.70) работает с почвы пла-
ста. Для удаления штыба, выносимого режущей цепью из зарубной
цели, и предотвращения возврата его в зарубную шелъ холостой вет-
вью цели врубовая машина оснащена расштыбовщиком б, исполни-
тельным органом которого является кривошипно-шатунный
механизм с закрепленной на шатуне рабочей лопаткой. Лопатка по-
воротом относительно оси устанавливается в рабочее или транспорт-
ное положение.
Исполнительный орган машины — плоский бар 4, оснащенный
уравновешенной режущей цепью 5.
Режущая часть 3 представляет собой двухскоростной редуктор,
кроме редуктора в корпусе режущей части размещается механизм
поворота бара и запорное устройство, удерживающее бар в рабочем
или транспортном положении.
Машина перемешается с помощью механизма подачи 1 с гидрав-
лическим вариатором скорости, обеспечивающим бесступенчатое ре-
гулирование скорости подачи.
163
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Рис. 1.70. Машина врубовая *Урал-ЗЗМ»
Механизм подачи гидравлический с гидроприводом на базе ак-
сиально-поршневого насоса и гидромотора.
, Тяговым органом врубовой машины является канат, один конец
которого прикреплен к барабану механизма подачи, другой к перенос-
ной стойке, устанавливаемой в лаве.
На машине установлен электродвигатель ЭДК4-75 с воздушным
охлаждением.
Для подавления пыли, образу клейся во время подрубки пласта,
машина оснащена оросительным устройством, вода к которому пода-
ется от насосной установки, установленной на штреке.
Управление и защита двигателя врубовой машины осуществля-
ется пускателем ПВИ-250Б...
Электрооборудование врубовой машины выполнено во взрыво-
безопасном исполнении и пригодно для работы в шахтах, опасных по
газу и пыли.
164
1.5. Комбайны очистные и врубовые машины
Техническая характеристика врубовой машины «Урал-33М»
Исполнительный орган:
тип	Цепной бар
длина бара, м	1,6; 1,8; 2,0; 2,2*
высота врубовой щели, мм	140
разрывное усилие цепи, кН	650
скорость движения режущей цепи, м/с:	
рабочая	2,96
вспомогательная	1,59
время поворота бара на угол 95°, мин	2,5-3,5
Механизм подачи:	
тип	Канатный с гидроприводом
скорость подачи, м/мин	
рабочая	0-2,8
маневровая	0-8,1
тяговое усилие, кН:	
рабочее	120
маневровое	45-56
диаметр каната, мм	18,5; 21
канатоемкость барабана, м	38; 30
Электродвигатель;	
тип	ЭДКЛ5
мощность, кВт:	
длительная	75
часовая	120
Напряжение силового электрооборудования, В	380; 660
Расштыбовщик:	
тип	кривошипно -шатунный
число загребаний в минуту	97,5
Система орошения, тип	тко-со
Габаритные размеры* мм:	
длина в рабочем положении	4300
ширина	720
высота	400
Масса, кг	4400
Изготовитель — Копейский машиностроительный завод им.
С.М.Кирова,
КАЕЕЛЕУКЛАДЧИКИ ЦЕПНЫЕ ТИПА КЦ И КЦН
Предназначены для укладки, механизации подтаскивания и за-
щиты кабелей и рукава для орошения, подводимых к узкозахватным
комбайнам, работающим с рамы забойного конвейера в очистных за-
* Основное исполнение врубмашины с баром длиной 2,0 м. По заявкам
Заказчика изготавливается с баром длиной 1,6; 1,8 и 2,2 м.
165
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
боях пологих и наклонных (до 35°) пластов. Изготавливаются двух
типов (рис. 1.71) КЦ для пологого и КЦН для наклонного падения
Кабелеукладчик типа КЦ (рис. 1.71, а) состоит из линейных
отрезков длиной 0,9 м, собранных из линейных звеньев 2; и концевого
отрезка 1; звенья и отрезки цепи соединены между собой пальцами по
обеим боковым сторонам. На концах цепи кабелеукладчиков снабже-
ны спиралями, служащими для защиты коммуникаций на входе и
выходе в кабелеукладчик. Скоба на выходном конце цеди служит для
присоединения кабелеукладчика к комбайну.	»•-’
Кабелеукладчик КЦН (рис. 1.71, б) отличается от кабелеуклад-
чика КЦ тем, что на внутренней части каждого звена имеются упоры,
исключающие вспучивание кабелеукладчика при движении комбай-
на вниз, а головные звенья с муфтой 3 образуют конец цепи для
соединения ее комбайном и передачи толкающего усилия при движе-
нии комбайна снизу вверх.
Рис. 1.71, Кайелеу кладчики,цепные КЦ н КЦН
Для лав на пологом (до J 8‘) падении; б — для лав на наклонных (до. 35") пластах
166
1.5. Комбайны очистные и врубовые машины
Концевое звено 4 служит для крепления цепи в желобе конвей-
ера.
Техническая характеристика кабелеукладчиков КЦ и КЦН
приведена в табл. 1.9.
Таблица 1,9
Показатели	Кабелеукладчики	|					
	КЦ	1КЦ	2КЦ	КЦН	1КЦН	2КЦН 1
Угол падения пласта, град.	0-18	0-18	0-18	18-35	18-35	18-35
Размеры канала в цепи, мм	76x120	76*180	76*138	76*120	76*180	76*138
Ширина желоба для цепи, им	187	250	210	187	250	'210
Разрывное усилие цепи, кН	220	220	220	220	220	220
Радиус изгиба в плане, м	>8	>8	>8	>8	>8	>8
Высота петли, мм	<400	<400	<400	<400	<400	<400
Масса отрезка 0,9 м цепи, кг	31,4	37,6	34	33,1	39,3	36,5 1
ЦЕПЬ ТРАКОВАЯ ЦТ4
Кроме кабелеукладчиков КЦ и КЦН изготовляется цепь трако-
ваятипаЦТ4 (рис. 1.71, в) облегченной конструкции для применения
на пологих (18°) пластах мощностью более 0,8 м. ЦТ4 отличается тем,
что канал этого кабелеукладчика закрыт с трех сторон, а четвертая -
боковая сторона закрывается от выпадения коммуникаций проволоч-
ными шплинтами. Технические данные этого кабелеукладчика следу-
ющие;
Размеры канала в цепи, мм	70*110
Ширина желоба для размещения цепи, мм	180
Разрывное усилие цепи, кН, не менее	140
Радиус изгиба в плане, м	518
Высота петли, мм	<400
Масса отрезка цепи длиной 0,9 м, кг	23,2
Длина цепей кабелеукладчика должна быть на 1-1,5 м больше
половины длины хода комбайна.
Кабелеукладчики типа КЦ, КЦН и ЦТ4 изготовляются ПО
«Каргормаш» (г. Караганда).
167
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Рис. 1.71, в. Траковдя цепь ЦТ4
ПОДБОРЩИК ГИБКИХ МАГИСТРАЛЕЙ ТШ>
Предназначен для автоматической выборки- и спуска гибкого
электрического кабеля и оросительного шланга (в исполнении Т1.60-
01)
Подборщик применяется для работы в комплексе с комбайном,
разрабатывающим крутые и крутонаклонные пласты и лебедкой при
скорости подачи не более 4 м/мин и скорости спуска не более 7 м/мин.
Подборщик Т1.60 (рис. 1.72) состоит из следующих основных
узлов: масдостанции 7, редуктора 2, барабана 3, ввода 4, механизма
укладки 5, рамы б. .	. .	.....
В исполнении подборщика Т 1.60-01 отсутствует ввод 4, на его
месте установлена крышка.
Рис. 1.72. Подборщик гибких магистралей Т1.60
168
1.5. Комбайны очистные и врубовые машины
Технические данные подборщика
Вид исполнения	Т1.60	Т1.6О-01
Привод барабана		гидравлический
Емкость барабана, м при диаметре		
гибких магистралей, мм:		
40		240
46	185	.—
51	160	—
Усилие натяжения гибкой магистрали, Н	7800	3900
Скорость намотки свободной гибкой		
магистрали, м/мин:		
на минимальном диаметре	3,5	3.4
на максимальном диаметре	6,3	5,9
-  средняя	4,9	4,65
Скоросгьсматьгяания гибкой магистрали, м/мин, небелое		6,5
Емкость маслобака, л, не более		125
Рабочая жидкость	Масло И-20А ГОСТ 20799'88	
Максимальное давление рабочей жидкости.	МПа:	
в режиме спуска	2,0	
в режиме выборки	5.5	3,0
Тип применяемого		
кабеля	ГРШЭП	—
	3*25x1x10+5x4	
рукава орошения	ТУ 16505,833*75 с малым удлинением	
		по ТУ38.1О5.1534-82
		высокого давления
Гидромотор		РМНА 63/320
Гидронасос		БГ12-41
Элекгродвигатель		АИУ904-У2.5
Напряжение, В		380/660
Масса, кг	1270	1210
Стадия изготовления	Установочная	Опытные	
	серия	образцы
' Конструкция подборщика типа Т1.60 отличается от других ком-
пактностью, обеспечивает надежную фиксацию его на штреке, авто-
матическую равномерную укладку магистралей на барабан
Включение подборщика на автоматический режим по выборке
магистралей из лавы осуществляется с дистанционного пульта управ-
ления комбайна.
Подборщик устанавливается с любой стороны от устья лавы, на
вентиляционном штреке.
В случае применения с комбайном подборщиков двух исполне-
ний их устанавливают за тяговой лебедкой или по разные стороны от
устья лавы.
169
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
На рис. 1.73 приведена схема расположения подборщиков гиб-
ких магистралей на добычном участке, где / — комбайн очистной, 2
— лебедка, 3 — блок направляющий, 4 — подборщик гибких магист-
ралей Т1.60, 5 — подборщик гибких магистралей Т1.60-01.
Рис. 1.73. Схема расположения подборщиков гибких магистралей
Изготовитель — Горловский машиностроительный завод им.
С.. Кирова.
ЛЕБЕДКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ ЗЛИ
Предназначена для удержания очистных комбайнов, работаю-
щих с рамы конвейера или с почвы пласта при углах падения пласта
от 9 до 35° при выключенном приводе или в случае повреждения
тягового органа комбайна.
Барабан 1 лебедки (рис. 1.74) приводится во вращении от элек-
тродвигателя 6 через объемный гидропривод и самотормозящий чер-
вячно-цилиндрический редуктор, который обеспечивает надежность
удержания комбайна.
Конструкция лебедки обеспечивает плавное бесступенчатое из-
менение скорости движения каната в автоматическом режиме с посто-
170
1.5. Комбайны очистные и врубовые машины
янным натяжением. Предусмотрено ручное управление лебедкой при
замене каната, переноске обводного блока и перемещения лебедки
своим ходом по выработке по мере подвигания лавы.
Рис. 1.74. Лебедка предохранительная ЗЛП
Техническая характеристика лебедки ЗЛП
Скорость каната при минимальном радиусе навивки, м/мин
рабочая маневровая	добили 10 до 10
Тяговое усилие на минимальном радиусе навивки,	
(регулируемое), кН	45
Максимальное усилие удержания комбайна, кН	115
Канатоемкость барабана, м для канатов с диаметром	
от 22 до 34 мм	460-170
Электродвигатель:	
мощность, кВт	17 иди 30
напряжение силового электрооборудования, В	380/660; 500
Гидропривод:	। ;*
Тип гидронасоса/гидродвигателя	РНАСМ/РМНА
Давление, в гидросистеме, МПа	
номинальное / ма кс имальное	11/14,5
Габаритные размеры, мм:	
длина* ш ирина* в ысота	2975x1000*1050
Масса лебедки, кг	3180
Изготовитель — Горловский машиностроительный завод им.
С.М.Кирова.
171
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
ЛЕБЕДКИ 1ЛГКНМ
Изготовляются в двух- и однобарабанном исполнении.
Двухбарабанные (двухканатные) лебедки 1ЛГКНМ2Э (рис.
1.75, а) с электроприводом и 1ЛГКНМ2П с пневмоприводом предназ-
начены для перемещения на крутых пластах очистных комбайнов (для
этих пластов комбайны обычно не имеют своей подающей части).
Один из канатов рабочий — тяговый, а другой — предохранительный
— для удержания комбайна ст ухода вниз в случае обрыва тягового
каната или отключения двигателя лебедки. Двухбарабанная лебедка
состоит из рабочего и предохранительного барабанов 3 и 5, редукторов
рабочего и предохранительного барабанов & и одного электродвигате-
ля 1.
Рие. 1.75, а. Лебедки двухбарабианные 1ЛГКНМ2Э
172
1.5. Комбайны очистные и врубовые машины
Однобарабанные лебедки — 1ЛГКНМ1Э <рис. 1.75, б) и
1ЛГКНМ1П — применяются для монтажа и демонтажа щитовых аг-
регатов и комплексов в лавах крутого падения, имеют один барабан с
рабочим канатом, редуктор 6 и электродвигатель /. Предусмотрена
возможность получения трех рабочих скоростей и маневровой скоро-
сти путем переключения шестерен в редукторе с помощью рукоятки
для этой цели.
Рис. 1.75, б. Лебедки однобарабнанные 1ЛГКНМ1Э
Червячная пара в редукторе обеспечивает удержание груза при
выключенном приводе лебедки, а наличие обгонных механизмов иск-
лючает напуск каната при опускании груза.
Синхронизация скоростей намотки канатов на рабочий и предо-
хранительный барабан в двухбарабанных лебедках при работе ком-
байнов снизу вверх происходит за счет проскальзывания дисковой
фрикционной муфты в редукторе предохранительного каната. При
спуске комбайна синхронизация скоростей размотки канатов проис-
ходит за счет срабатывания обгонного механизма.
173
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Техническая характеристика лебедок типа 1ЛГКНМ
Вид исполнения	1ЛГКНМ2Э 1ЛГКНМ2П	1ЛГКНМ1Э 1ЛГКНМ1П
Скорость подачи на первом и последнем		
слоях навивки, м/мин первая	0,76	0,43
вторая	1,33	0,76
третья	1,95	1,1
четвертая (маневровая)	5,9 Тяговое усилие на среднем слое навивки каната, кН, не более; рабочего	115 предохранительного	15 Диаметр каната, мм	22,5; 24,0; 25,5		
Кянатоемкость барабана при диаметре каната 25,5 мм, м	185		
Электродвигатель:		
мощность	15	—
частота вращения	688	•—
Пневмодвигатель:		
мощность при давлении 0,4 МПа, кВт		18,5
Габариты лебедок, мм		
длина	3072; 3148	2456; 2535
ширина высота	730 1070	1000
Масса лебедки (без каната), кг	3300; 3390	2300; 2000
Изготовитель — Горловский машиностроительный завод им.
С.М.Кирова.
ВЫНЕСЕННАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ КОМБАЙНОВ ВСЯ
Предназначена для осуществления подачи очистных комбайнов,
работающих в лавах на тонких пластах мощностью от 0,6 м, подвига-
ющихся по простиранию до 35° и по падению и восстанию до 10° с
незначительной обводненностью и углями и породами, не склонными
к активному налипанию и затвердению.
Система подачи типа ВСП применяется в комплекте с забойны-
ми конвейерами типа СП202В1, СПК301, СПЦ151 и СПЦ162 и ком-
байнами К1 ОЗМ, КА80, К85, КС75.
ВСП представляет собой двухприводную или одноприводную (с
обводной звездой) систему подачи, которая приводит в движение одну
кольцевую тяговую цепь, к концам которой через вертлюги с соедини-
тельными звеньями подсоединяется очистной комбайн.
174
1.5. Комбайны очистные и врубовые машины
1 При работе двухприводной системы подачй передний по ходу
движения комбайна привод является тянущим, задний — подтягивает
холостую ветвь тяговой цепи с усилием в пределах от 3 до 12 тонн.
При работе ВСП с одним приводом, привод является тянущим, а
обводная звезда поддерживает холостую ветвь тяговой цепи.
Привод ВСП (рис. 1.76) состоит из следующих основных узлов:
электродвигателя /,редуктора промежуточного 2, электромагнитной
муфты скольжения 3, основного чстырехступенчатого редуктора 4 ,
рамы с домкратом натяжения 5.
Рис. 1.76. Вынесенная система цепней подачи комбайнов типа ВСП
Приводы ВСП устанавливаются на приводных (концевых) голо-
вках забойного конвейера, которые расположены на штреках и удер-
живаются там крепями сопряжения или специальными распорными
устройствами. Для обеспечения требуемого натяжения цепи приводы
закреплены на раме подвижно и перемещаются гидродомкратом на
величину до 280 мм.
Желоба для размещения тяговой цепи расположены с завальной
стороны рештачного става конвейера и их конструкция обеспечивает
175
ЧАСТЬ L. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
беспрепятственное перемещение тяговой цепи и выход породной и
угольной мелочи из зоны расположения.
Электрооборудование ВСП располагается на штреке и обеспечи-
вает работу очистного комбайна как в ручном, так и в автоматическом
режимах.
Управление приводами ВСП предусмотрено с пульта, располо-
женного непосредственно на комбайне.
Вынесенная система подачи ВСП серийно выпускается на Гор-
ловском машиностроительном заводе им. С.М.Кирова.
ШНЕКИ С РАЗВОРОТОМ ТАНГЕНЦИАЛЬНЫХ РЕЗЦОВ
Шнеки с тангенциальными резцами ИТ-125С позволили увели-
чить, в зависимости от условий применений, выход крупно-средних
сортов угля или антрацита, по сравнению со шнеками с радиальными
резцами, на 4-16%.
Однако, эти шнеки тоже переизмельчают отбитый уголь, попа-
дающий в пространство между резцом и торцом лопасти шнека.
Шахтными испытаниями установлено, что оптимальная про-
странственная ориентация, то есть разворот тангенциальных резцов
на 8’ относительно вектора резания, позволяет заметно увеличить
выход крупносредних сортов вынимаемого угля, соответственно
уменьшить выход класса — 6 мм, увеличен срок службы шнека между
ремонтами.
Шнеки с разворотом тангенциальных резцов приняты к серий-
ному производству и могут быть заказаны Горловскому машиностро-
ительному заводу им. С.М.Кирова.
176
1.6-	УСТАНОВКИ СТРУГОВЫЕ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Струговые установки для выемки пластов пологого и наклонного
(до 35°) падения лавами с подвиганием по простиранию, падению или
восстанию состоят из одних и тех же узлов и элементов, но отличаются
расположением цепного тягового органа относительно конвейера
струговой установки, типом опор самого струга — на конвейер или на
почву пласта и некоторыми особенностями этих элементов.
Выпускаемые в настоящее время в нашей стране струговые ус-
тановки имеют цепной тяговый орган с двумя ветвями, одна из кото-
рых замыкается на струге. Цепь у одних типов струговых установок
размещается на конвейере со стороны выработанного пространства в
специальном навесном кожухе и приводит струг в движение через
разрезную, одним или двумя шарнирами, под конвейерную плиту, на
которую со стороны забоя монтируется корпус струга (струговые ус-
тановки УСТ2М, СО75М и УСВ2). Эти струги обхватывает снизу и
направляется рештачным ставом конвейера.
В технической литературе такие струги называют «отрывными».
Преимуществом их является удобство ремонта и замена тяговой цепи.
Толщина стружки при «отрывном» струге зависит от сопротив-
ления пласта резанию, величины усилия, отжимающее струг от забоя
и усилием гидродромкратов подачи конвейера к забою, которые посто-
янно включены в гидромагистрали. Задается толщина стружки смен-
ными ограничителями, укрепляемыми на корпусе струга с двух
сторон. Если усилие отжимающее струг больше сопротивления домк-
ратов подачи, струг отходит от забоя, происходит «дыхание» установ-
ки на участке прохода струга, благодаря чему тяговая цепь
защищается от перегрузки.
У стругов отрывного действия повышены затраты мощности во
время работы на преодоление силы трения подконвейерной плиты о
почву и раму конвейера, повышен износ рештаков конвейера и самой
плиты.
Ко второму типу относятся струговые установки, струги которых
не имеют подконвейерную плиту. Здесь струг опирается и скользит по
направляющим под наклонным навесным кожухом, внутри которой
размещены в ручьях обе ветви тяговой цепи. Наклонный кожух ниж-
ней кромкой постоянно прижат к забою гидродомкратами подачи. В
177
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
технической литературе эти струги получили название стругов
«скользящего» типа.
Отличаются они от стругов «отрывного» действия почти полным
отсутствием отхода конвейера от забоя во время работы струга, мень-
шим расходом мощности на трение в опорах, меньшей Шйрйной не-
крепленой полосы кровли, лучшими условиями погрузки угля. Эти
преимущества обеспечивают применение установок со «скользящи-
ми» стругами на пластах с повышенной сопротивляемостью резанию
и сравнительно некрепкой почвой. Их недостатки — высокая затрата
металла и необходимость усиленной конструкции конвейера.
В качестве режущего инструмента для поставляемых шахтам
струговых установок используется инструмент приведенный в табл.
Резцы обычно устанавливаются на поворотных корпусах с двух
сторон струга, соединяемых друг с другом корабельной цепью таким
образом, что при врезании в пласт резцов одного из поворотных кор-
пусов, резцы на другом поворотном корпусе отходят от забоя.
Тяговым органом для перемещения обоих типов стругов чаще
служит круглозвенная калиброванная цепь 26 мм, которая состоит из
отдельных отрезков, соединенных между собой специальными звень-
ями. Концы цепи замыкаются на подконвейерной плите или на кор-
пусе струга вертлюгами.
Около приводных головок, у выхода из лавы, на конвейере уста-
новлены щиты —- откосы, препятствующие выносу угля в штреки.
Для гашения пыли струговые установки оснайгаютея системой
орошения, оросители которой автоматически включаются водоводу в
зоне прохода струга. Возможны исполнения установок для правых и
левых забоев. При индивидуальном креплеййи лавы перемещается
струговая установка и прижимается к забою индивидуальной систе-
мой гидродомкратов, получающих питание от насосной станции меха-
низированной крепи.
Наиболее благоприятными для применения струговой выемки
тонкие и весьма тонкие пласты с наличием явно выраженного кливажа
и отсутствием присухи у кровли и у почвы, с непосредственной кров-
лей не ниже средней устойчивости.
Нагрузка на лаву и производительность труда ГРОЗ в таких
струговых лавах по сравнению с комбайновой, при прочих равных
условиях, больше когда верхняя пачка пласта, не подвергающаяся
разрушению стругом, самообрушается под давлением кровли и собст-
венного веса. В сопоставимых и благоприятных условиях струговая
выемка на наших шахтах обеспечивает повышение средней суточной
178
1.6. Установки струговые
нагрузки на очистной забой в лавах с индивидуальной и механизиро-
ванной крепью в 1,3 и 1,4 раз, сменной производительности труда
ГРОЗ на 25%.
Выход средне-крупных сортов угля достигает 20%, уменьшается
выход класса 0-6 мм (штыба) более, чем на 10%. Это последнее, а
также улучшение безопасности труда в лаве при внезапных выбросах
угля и газа (так как сам струг не обслуживается как комбайн непос-
редственно в лаве), меньшее выделение газа в процессе выемки, бла-
годаря разрушению пласта в более дегазированной открытой
поверхности забоя, являются существенными достоинствами струго-
вой выемки.
Следует сказать, что одно только улучшение сортового состава
угля добываемого с помощью струговых установок может обеспечить
шахте многомиллионную прибыль. Однако препятствует широкому
применению струговой выемки высокая сопротивляемость пласта ре-
занию, запаздывание самообрушения верхней пачки и необходимость
ее принудительного опускания на конвейер, иногда с помощью отбой-
ного молотка, невысокая прочность почвы, особенно при стругах от-
рывного действия с подконвейерной плитой, неспокойная
гипсометрия почвы из-за отсутствия оперативного регулирования по-
ложения нижнего резца по отношению к подошве забойного конвейе-
ра.
Линейная часть конвейера струговых установок и приводные
головки заимствуют от базовых скребковых конвейеров.
В большинстве случаев струг приводится двумя приводами, мон-
тируемыми на головке конвейера. Приводные головки струговых ус-
тановок обычно выносятся из лавы и устанавливаются на
регулируемых по высоте опорах-столах типа СО75С,
В случае оставления приводных головок в лаве возникает необ-
ходимость большого объема ручных работ по проходке ниш. Привода
струга и конвейера снабжаются гидромуфтами для защиты тяговых
цепей от перегрузки.
Гидрооборудование струговой установки обычно состоит из ли-
нейных гидродомкратов (устанавливаемых через 3-4 м вдоль лавы)
для прижатия струга и передвижки става к забою, гидроаппаратуры
управления и гидромагистралей, концевых гидродомкратов для пере-
движки приводных станций и подтягивание направляющих балок. В
струговых установках скользящего типа — применяют гидродомкра-
ты подъема става конвейера со стороны выработанного пространства.
179
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Ояи устанавливаются через 2-4 линейных секции, имеют ход 150-250
мм, усилие подъема до 50 кН.
В некоторых новых струговых установках в состав гидрообору-
дования входят домкраты для подтягивания или растягивания струго-
вой установки, изменения высоты гидрофицированных столов и
закрепления приводных станций,	 
В гидрооборудовании современных струговых установок в каче-
стве рабочей жидкости применяется водная эмульсия. Управление
установкой осуществляется машинистом струга с пульта, располо-
женного у одного из приводов. У другого привода находится помощник
машиниста. Для связи между ними и другим персоналом лавы исполь-
зуется громкоговорящая связь и световая сигнализация.
Современная аппаратура автоматизации струговой установки
осуществляет непрерывный дистанционный контроль местонахожде-
ния струга в очистном забое с указанием направления его движения,
автоматическое реверсирование приводов струга на конечных поло-
жениях, оперативное управление приводами и системой управления
орошением типа КРОС.
Горнотехнические данные выпускаемых серийных струговых
установок приведены в табл. 1 ДО.
СТРУГОВАЯ УСТАНОВКА УСТ2М
Предназначена для механизации выемки и доставки угля в ла-
вах с йндивидуалбными или механизированными крепями на пластах
мощностью 0,55-1,0 м. ' ''
Струговая установка УСТ2М (рис.1.77) состоит из струга 5 от-
рывного действия, его двух приводов 1 и 10, вспомогательного обору-
дования 2, специального забойного конвейера 4, гидрооборудования 9,
оборудования оросительной системы 6 и электрооборудования.
Собственно струг смонтирован с забойной стороны на средней
части шарнирной подконвейерной плитой 12, которая охватывает
вместе со стругом конвейер, служащий направляющим струга. Высота
струга регулируется за счет сменных проставок И, толщина стружки
— опорными лыжами 7. Предусмотрено подвесное устройство для
удержания струговой установки от сползания по падению пласта и
подтягивания ее при необходимости. Приводится в движение струг с
помощью тяговой цепи 3 через подконвейерную плиту. Тяговая цепь
расположена С'эавальнойстороны в кожухах вдоль конвейера, с окна-
ми для ее осмотра.
180
1.6. Установки струговые
Рис. 1,77, Струговая установка УСТ2М
Передвижка и прижатие к забою струговой установки осущест-
вляется системой гидродомкратов, линейная часть которых питается
от гидромагистрали низкого (3-6 МПа) давления. Другая часть пол-
учает рабочую жидкость от магистрали высокого (12-15 МПа) давле-
ния для передвижки приводов. Третья магистраль — сливная, общая.
В процессе работы струговой установки линейные гидродомкра-
ты постоянно включены к магистрали низкого давления. Для подавле-
ния пыли УСТ2М имеет оросительное устройство с оросителями,
установленными вдоль конвейера, автоматически включаемыми к
водной магистрали в зоне разрушения пласта стругом.
Горнотехнические условия применения и техническая характе-
ристика струговой установки УСТ2М приведены в табл. 1.10.
СТРУГОВАЯ УСТАНОВКА СО75М	;
Предназначена для механизации выемки и доставки утля в ла-
вах с индивидуальной или механизированной крепями на пластах
мощностью 0,55-1,4 м, является усовершенствованным образцом по
сравнению с установкой УСТ2М. Повышены: мощности приводов
струга и конвейера, увеличена производительность установки за счет
повышения скорости движения струга; предусмотрены два режима
работы струга и конвейера по скорости движения струга и скребковой
цепи конвейера, расширена область применения струговой выемки по
мощности пласта и сопротивляемости угля резанию; обеспечена воз-
18.1
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
можность вынесения в штреки приводных головок установки и поста-
новки их на регулируемые по высоте столы, воспринимающих про-
дольные усилия действующих на став конвейера, обеспечивается
уменьшение длины до 1,5-2 м предварительно проходимых с приме-
нением ручного труда ниш в концах лавы, крепление и управление
кровлей в штреках.
Струговая установка СО75М (рис. 1.78) состоит из струга 5 «от-
рывного» действия с тяговой цепью 2 и приводов I и 6, конвейера 4,
столов 8 и 9 типа СО75С с их распорным устройством 7 и 40 в кровлю
и почву, а также опорами в призабойные бока выработки. В состав
установки входят также: гидрооборудование с гидродомкратами для
подачи и прижатия к забою линейной части и передвижки приводных
головок установки и других вспомогательных операций.* оборудова ння
системы орошения автоматически орошающую зону разрушения пла-
ста стругом, электрообрудование.
Рис. 1.78. Струговая установка СО75М
. В связи с выносом приводных головок струговой установки в
штреки их площадь сечения должна составлять в свету на менее 11,5
м при ширине по низу около 4,8-4,6 м.
Возможность двух режимов работы по выемке угля -- опережа-
ющего, когда скорость движения струга примерно в 3 раза больше
182
1.6. Установки струговые
скорости движения скребковой, цепи конвейера, и отстающего, когда
скорость струга примерно в 2 раза меньше скорости движения скреб-
ковой цепи конвейера, обеспечивает выбор оптимального соотноше-
ния этих скоростей, для эффективной работы установки в зависимости
от крепости угля и мощности пласта, сопротивление угля резанию с
учетом отжима, его газоносности, возможностей участкового транс-
порта.
Оросительная система струговой установки СО75М включает:
насосную установку НУМС-ЗОЕ, гибкий забойный трубопровод и ко-
нусные оросители с диаметром выходного отверстия 3,1 мм. Специаль-
ное устройство типа КРОС с указателем местонахождения струга
осуществляет управление оросительной системой, обеспечивает так-
же автоматическую остановку и реверсирование привода струга по
концам лавы или, при необходимости, в других местах забоя.
Горнотехнические условия применения и техническая характе-
ристика установки СО75М приведена в табл. 1.10.
СТРУГОВАЯ УСТАНОВКА УСВ2
Предназначена для механизации выемки и доставки угля а ла-
вах с индивидуальной или механизированной крепями на пластах
мощностью 0,9-2,0 м. Отличается от струговой установки СО75М в
основном увеличенными шириной и высотой конвейера и калибра его
тяговой цепи, областью применения по мощности пласта, максималь-
ной толщиной стружки. Предусмотрена боковая разгрузка угля с за-
бойного на штрековый конвейер для улучшения перегрузки и
уменьшения измельчения угля в этом пункте.
183
ЧАСТЬ 1, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Основной состав оборудования, входящего в УСВ2 (рис. 1.79)
аналогичен с оборудованием входящим в СО75М. Конструкция струга
установки УСВ-2 позволяет вести выемку пласта в два слоя (вначале
нижнего слоя и обратным ходом струга верхнего слоя). Это обеспечи-
вает устойчивость струга при высоте более 1,2 м и более равномерный
грузопоток угля из лавы.
Горнотехнические условия применения и техническая характе-
ристика, приведены в табл. 1.10.
СТРУГОВАЯ УСТАНОВКА СН75
Предназначена для механизации выемки и доставки угля в ла-
вах с индивидуальной и механизированной крепями на пластах мощ-
ностью 0,65-1,4 м.
Относится к установкам со стругами «скользящего* типа. По
основному оборудованию унифицирована с установкой СО75М. Глав-
ное отличие от него заключается в конструктивном йсподяении собст-
венно струга и линейной части конвейера, а также в разрушении
пласта постоянной толщиной среза без отжатия («дыхания*) конвей-
ера.
184
2.6, Установки струлэзые
Струговая установка СН75 (рис. 1.80) состоит из струга#, пере-
мещаемого вдоль става специального забойного конвейера 3, (приво-
дами 7 и 8 скребковой цепи) с помощью тяговой цепи 3, приводимого
в движение приводами У и 9. Приводные головки струговой установки,
монтируются в штреке на гидрофицированных столах СО75С. В состав
установки входят также гидрооборудование, оборудование системы
орошения и электрооборудование.
Конструктивная особенность струговой установки СН75 состоит
в том, что обе ветви тяговой цепи струга размещаются в ручьях на-
правляющего желоба 10 с забойной стороны конвейера, а струг сколь-
зит по круглым опорам 9, расположенных здесь же; благодаря этому
уменьшается момент сил трения и расход мощности, меньше усилие
отжатия от забоя става конвейера при проходе струга, что дает воз-
можность передать на струг больше напорного усилия, необходимого
для разрушения более крепких углей. В отличие от установки с «от-
рывным» стругом с подачей на забой по мере снятия с пласта стружки,
в установке типа СН75 весь конвейерный став передвигается одновре-
менно к забою на толщину стружки.
Собственно струг (рис. 1.81) состоит из рамы 1, поворотных кор-
пусов 2 и #, поворотной башни 3, нижних резцедержателей 5 и 9,
линейных резцедержателей 6 и 8t стяжки 7. Тяги 10 и 12 служат для
присоединения струга к нижней ветви тяговой цепи.
Режущие кромки всех линейных резцов (за исключением ниж-
них резцов) расположены в одной вертикальной плоскости, парал-
лельной к забою, но с отставанием каждого верхнего резца по
отношению к нижнем у по ходу движения струга. Это создает большую
реакцию прижатия струга к почве, уменьшая вероятность образова-
ния зсмника, улучшает схему разрушения пласта.
Регулировка положения почвенных резцов вверх или вниз в
пределах 35 мм осуществляется изменением наклона конвейера с по-
мощью домкратов у заднего борта конвейера через специальные под-
конвейрные лыжи. Они же передают напорное усилие от домкратов
передвижения и прижатия установки к забою минуя став конвейера
от продольных усилий во время работы струга.
Наклонное положение корпусов струга, наряду с наклонной по-
верхностью кожуха над направляющими струга обеспечивают погруз-
ку отбитого угля на конвейер самим стругом без специальных
погрузочных устройств как у других «отрывных» стругов. Благодаря
этому Струг имеет меньшую, чем «отрывные» струги, длину.
185
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Рис. 1.81. Струг установки СН75
В прив оде другой установки СН75 также предусмотрена возмож-
ность набора оптимальных соотношений скоростей движения струга и
скребковой цепи конвейера в зависимости от условий эксплуатации.
Следует отметить, что ввиду сложности конструкции по сравне-
нию со струговыми установками УСТ2М и СО75М, струговые установ-
ки СН75 на получают повсеместное применение несмотря на более
совершенные эксплуатационно-технические качества.
Горнотехнические условия применения и техническая характе-
ристика струговой установки СН75 приведена в табл.1.10.
186
1.6. Установки струговые
М
я
&

Н

X
8
г
X
X

Струговые установки ’		1	СН75	|		I	ё'Ч6>	0,65-1,4	]	1 25 12/5	300 150	30-70	|	не ниже средней устойчивости	|	О ой 00 S о*. %	1	500-800	]	0,77; 1,72 0,56; 1,38
	гаэл	-*г	10	©к £		250 	125 		|	001-05		1	 | МК98; IMK С; |	М87МС рные верхняки		250		«п to с© Л in in	« Л г* ел U’ о Л" © о
	СО75М		00 *0	0,55-1,4	44 й§	250 125			МК98; 1МК88С стойки и шарни]	i		0,77;1,72 0,56;1,38
	УСТ2М		гч	4-5		0,55-1,0	i [	5/8	250 100	60-80		МК98	150; 200	320; 400; 480	SZ‘I ‘50‘1 £9‘0!Я5*0
Наименование данных ,			1 Производительность (расчетная), т/мин	| Вынимаемая мощность пласта, м	|Уго.т падения пласта, градус, не более: 1 . при подвигании лавы по простиранию | то же по падению/восстанию	Сопротивление угля резанию, Н/мм, не более: в неотжатой зоне в зоне работы режущего инструмента	[толщина среза, мм, не более			В 1 2 1 О о ё Щ	Крепив лапе: механизированные | индивидуальные	| Д лина установки в поставке, м		1 Пределы регулирования высоты струга, мм	Скорость движения, м/с: струга тягового органа конвейера
187
ЧАСТЬ J. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 1.10
	гч 34 н Г< оф ГЧ н 1 о MS “	□КВ4УС2 ЭКВ4УС2 то же	то же	г» X х g О гч ГЧ X X о о	1500/642	1500/738 429; 580	630	[		И<*«о«	|	I	 ' Автоматическая, секционная	 |	1	214	|	216	1	|	Шахтинский машиностроительный заяод {г.ШахтьО	]
	N #4 x *£ x «ч ao г*	ЭКВ4УС2У5 то же или ЭДКО1 -005	ГЧ гЧ X X о о	1500/642 365; 460; 570			1	 189	
(Ч	гч J? 6 ч© 1 л ’’f X ч© М- X <4 W	1 2ЭДКОФ250М4У2Т5 i то же или 1 ЭДКОФ4-4М	110x2 (10x2; 55x2	1500/488 400			1	115			
—	Тяговый. Орган! Цепь круглозвенного калибра, мм; струга конвейера			[Тип электродвигателей: | струга I конвейера	[мощность и число электродвигателей, кВтхщк:	1 [ струга 1 конвейера			 			Размер рештаков конвейера, мм: длина/ширина высота в линейной части с навесным оборудованием	ИИТЛП ^ИН^1ГЯБ11СТЦ|	| Система орошения	S о 1 >5 а g >. & §	[ Изготовитель струговых установок
188
1.7,	МАШИНЫ ДЛЯ ДОСТАВКИ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
УГЛЯ И ГОРНОЙ МАССЫ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Подземные скребковые конвейеры нашли преимущественное
применение для транспортирования угля и горной массы благодаря
тому, что они полнее удовлетворяют следующим основным эксплуа-
тационно-техническим требованиям, которые предъявляются к за-
бойному конвейеру:
•	возможность доставки крупных кусков угля и породы при вы-
соких динамических нагрузках как от их падеиия на став и на
тяговый орган конвейера, так и при имеющих место различных
препятствий к перемещению груза;
относительно малая высота погрузки отбитой горной массы;
•	возможность доставки груза как вниз, так и вверх при углах
наклона до 30-35°, а также, в определенных пределах, и с
боковым наклоном става;
•	способность к саморасштыбовке холостой ветви става;
•	возможность работы передвижного конвейера при искревлени-
ях лав, при передвижке к забою с волновым изгибом, а также с
изгибами для приспособления к сложной геометрии почвы;
•	возможность простой привязки к машинам для выемки, к сек-
дням механизированной крепи, навесным конструкциям, без
необходимости внесения значительных изменения в узлах ба-
зовой модели конвейера;
•	воздействие на став высоких весовых и силовых нагрузок от
выемочной машины и при передвижке секций механизирован-
ной крепи;
*	ограниченная высота приводнойголовки, удобная ее компонов-
ка.
Повышенная металлоемкость конструкции, высокие энергозат-
раты на доставку, измельчение горной массы не явились препятствием
к применению скребкового конвейера, как к машине для транспорти-
рования в длинных очистных и проходческих забоях угольных шахт,
а также в участковых выработках.
Наши заводы выпускают следующие виды подземных скребко-
вых конвейеров:
189
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
•	по расположению ветвей тягового органа — на конвейеры с
вертикально замкнутым и конвейеры с горизонтально замкну-
тым тяговым органом;
•	по числу тяговых цепей — на конвейеры двухцепные к конвей-
еры одноцепные;
•	по расположению тяговых цепей в ставе — на конвейеры с
тяговыми цепями, расположенными в боковинах рештаков и на
конвейеры с тяговыми цепями (тяговой цепью), расположен-
ными в середине става (центральное расположение тяговых
цепей);
•	по способу перемещения к забою — на конвейеры передвижные
(безразборные) и конвейеры переносные (разборные). Эти ви-
ды конвейеров получили следующие буквенные обозначения:
СП — передвижные, двухцепные с цепями, расположенными в
боковинах рештаков; СПЦ — двухцепные и одноцепные с це-
пями, расположенными в середине става; СР — разборные пе-
реносные двухцепные с цепями, расположенными в боковинах
става; С — разборные переносные одноцепные, горизонтально
замкнутые.
Основным типом машины для доставки горной массы в лавах
является скребковый конвейер с вертикально замкнутым тяговым ор-
ганом, у которого ширина става существенно меньше, чем горизон-
тально замкнутого. Этот выбор сделан несмотря на то, что высота
вертикально замкнутого конвейера от почвы больше, труден доступ к
холостой ветви тягового органа, ухудшается ремонтопригодность в
стесненных условиях очистного забоя, особенно на тонких пластах.
передвижные конвейеры предназначаются для транспорти-
рования горной массы и угля в лавах с узкозахватными выемочными
машинами.
На ставе передвижного конвейера для комбайновой лавы обычно
монтируется: со стороны забоя — зачистной лемех, который в ряде
случаев является также опорой выемочной машины, а со стороны
выработанного пространства — направляющая для комбайна — рейка
различной конструкции механизма бесцепной подачи комбайна или
устройство для размещения тяговой цепи комбайна при вынесенной
системе подачи, желоб для кабелешлангоукдадчика, кронштейн для
расположения различных коммуникаций, кронштейн для соединения
секций механизированной крепи к конвейеру.
190
1.7. Машины для доставки и транспортирования
угля и горной массы
Основными параметрами рештаков става конвейера являются
высота, ширина, длина, ресурс до предельного состояния (рештаки
забойных конвейеров, как правило, не восстанавливаются ремонтом),
а также удельный расход металла, отнесенный к массе транспортиру-
емой горной массы.
Высота рештака конвейеров с разнесенными цепями, располо-
женными под боковинами рештаков, определяет размер тяговых це-
пей. Чем меньше мощность пласта, тем меньше размер (калибр)
тяговых цепей таких конвейеров, чтобы обеспечить малую высоту
погрузки горной массы. Конвейеры с разнесенными расставленными
цепями разработаны и изготавливаются в зависимости от их назначе-
ния по мощности пласта с тремя размерами тяговых цепей и соответ-
ственно с тремя размерами высоты рештака, определяемой высотой
спецпрофиля боковины, калибр цепей 14 х 50, 19 х 64 и 24 х 86 мм,
высота спецпрофиля боковин рештака 145, 190, 245.
• Ширина става чем больше, тем больше производительность кон-
вейера при равной скорости движения тягового органа, тем выше бо-
ковая устойчивость комбайна, имеющая значение для комбайна,
предназначенного для выемки мощного пласта, а также при обработке
пластов столбами по падению или восстанию. Однако увеличивающее
расстояние от линии забоя до первого ряда стоек крепи и длина приза-
бойной консоли секции, затрудняют удовлетворительное поддержа-
ние кровли у забоя, распределение нагрузки от кровли на крепь и от
крепи на почву, утяжеляют перекрытие и основание секций крепи.
Поэтому максимальная ширина рештаков забойных передвиж-
ных конвейеров, поставляемых нашим шахтам пока на превышает 754
мм (конвейера СП301М). хотя зарубежные фирмы уже выпускают
конвейеры с шириной става 1000 мм. В настоящее время наши конст-
рукторы создают конвейер СПЦ381 с шириной става 832 мм для рабо-
ты в лавах на мощных пластах с комбайнами с энерговооруженностью
до 500 кВт с двумя цепями калибра 32 х П4 мм, расположенными
центрально.
Толщина днища рабочей ветви рештака обеспечивает прочность
и жесткость става, а также срок его службы; у наших конвейеров она
находится в пределах 10-20 мм стального листа.
В отдельных зарубежных конструкциях днища рабочей ветви
делаются из листа толщиной до 30-40 мм, с учетом того, что при
наличие дробилки на комбайне оно испытывает повышенные нагруз-
ки.
191
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Для повышения износостойкости днища рабочей ветви имеются
две конструкции рештаков передвижных конвейеров с вертикально
замкнутым тяговым органом: — с открытым и закрытым снизу жело-
бом для холостой ветви конвейера. Рештаки с открытым нижним же-
лобом обеспечивают снизу доступ к холостой ветви тягового органа,
Однако практика показывает, что при открытом нижнем желобе, хо-
лостая ветвь тягового органа заштыбовывается и заклинивается, чаще
ее порывы. В целях уменьшения расхода стального листа на производ-
ство забойных конвейеров в настоящее время с закрытой холостой
ветвью изготавливаются только конвейеры для применения в тонких
пластах. В этих конвейерах доступ к холостой ветви осуществляется
через закрытый люк на днище рабочей ветви.
Соединяются друг с другом рештаки с последних конструкциях
конвейеров с помощью специальных стержней (безболтовое соедине-
ние) , которые прочны, чем соединительные болты, компактны и удоб-
ны в эксплуатации. В современных конструкциях разрывное усилие
каждого стержня составляет 600-1000 кН.
Чем больше длина рештаков, тем меньше число узлов соедини-
тельных элементов, которые испытывают большие нагрузки и при
ограниченных размерах не всегда достаточно надежны, ниже трудо-
емкость изготовления, ниже сопротивление движению, износ тягового
органа. Принятый единый шаг расстановки секций механизирован-
ных крепей 1500 мм позволяет изготовлять рештаки также одной
длины - равной 1500 мм.
тяговый орган. До последних лет, передвижные забойные
скребковые конвейеры разрабатывались с двухцепным тяговым орга-
ном с расстановленными по концам скребков круглозвенными цепя-
ми, расположенными в боковинах рештаков. Считалось, что в этом
исполнении более надежно обеспечивается направленное движение
тягового органа при работе изогнутого конвейера и сложной гипсомет-
рии почвы. Постоянное повышение энерговооруженности очистных
комбайнов увеличивало нагрузку на тяговые цепи конвейера, а при-
менение лучших материалов и упрочнительных технологий не ком-
пенсировали полностью снижение их надежности. Потребовалось
вынесение тяговых цепей в середину рештачного става —центральное
расположение цепей, при котором их размеры не определяют высоту
боковин — высоту погрузки горной массы. В конвейрах с центральным
расположением двух цепей (конвейеры СПЦ162, СПЦ261, СПЦ271)
применяли цепи калибра соответственно 20 * 80,26 х 92 мм с разрыв-
192
1.7. Машины для доставки и транспортирования
угля и горной массы
ным усилием 500 и 850 кН при боковинах той же высоты, что и в
конвейерах с расставленными в боковинах цепями.
Применение двух цепей в середине става вместо одной цепи
обеспечивает более стабильное положение движущихся скребков. До-
стоинством конвейера с центральным расположением тяговых цепей
является резкое уменьшение числа соединительных узлов обеспече-
нием повышенной надежности тягового органа.
•’ На пластах с углами наклона более 22-25° наблюдается сниже-
ние удерживающей способности тяговым органом с центральным рас-
положением цепей крупных кусков угля скатыванию вниз. На тонких
пластах затрудняется прохождение угля под комбайном. В этих усло-
виях предпочтительны конвейеры с расставленными под боковины
цепями. Изыскание пути повышения надежности тяговых цепей при-
вели к предложению по применению цепей большого калибра с умень-
шенной высотой без увеличения высоты боковины рештака
(конвейеры СП88, СП202ВШ).
Круглозвенные тяговые цепи конвейеров изготавливаются по
ТУ12.0173856-10-88 на цепи круглозвенные высокопрочные для гор-
ного оборудования (см. табл. 1.22).
привод тягового органа забойного скребкового конвейера ха-
рактеризуется, в основном, установленной мощностью электродвига-
телей, компоновкой приводной головки и ее габаритами, скоростью
движения тягового органа, наличием средств защиты цепей от пере-
грузки в процессе пуска и транспортирования обычно гидромуфтой
рабочей жидкости в виде водомасляной эмульсии 1,5-3 % гидрожид-
кости ФМИ-РЖ или 1,5-2 % ингибитора «Витол».
Необходимая установленная мощность привода зависит от про-
изводительности конвейера, длины доставки, угла наклона конвейе-
ра, плотности и сопротивления движению транспортируемого груза и
тягового органа.
Принято, что производительность забойного конвейера должна
превышать производительность выемочной машины. Для обеспече-
ния необходимой установленной мощности, требуемая энерговоору-
женность конвейера формируется набором модулей блоков привода и
модулей приводных головок.
Увеличение энерговооруженности очистных комбайнов и
уменьшения длины ниш в концах лавы, обычно вынимаемых вруч-
ную, или их ликвидации при вынесении приводной головки в выработ-
ки, прилегающие к лаве, привели к применению приводных блоков
193
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
повышенной мощности типа П11ОЭ, с мощностью электродвигателя
110 кВт,, который устанавливается со стороны выработанного про-
странства поперек или вдоль приводной головки. Разрабатывается
блок с мощностью электродвигателя 165 и 250 кВт.
Блок привода Ш ЮЭ отличается тем, чтоб нем применена элек-
тромагнитная предохранительная муфта (вместо гидромуфты), кото-
рая обеспечивает сравнительно мягкую характеристику пускового
периода, лучше защищает тяговый орган от динамических нагрузок и
перегрузок.
Обычно скорость движения тягового органа принимается около
1,0 м/с, которая может быть изменена в ряде конвейеров сменой
зубчатых колес в редукторе блоков привода до 1,4 м/с.
Для снижения расхода мощности забойным скребковым конвей-
ером й износа тягового органа и рештаков, а также удобства текущих
ремонтов в последние годы создаются конвейеры с двумя скоростями
движения тягового органа, со второй меньшей скоростью. Это дости-
гается применением двухскоростных электродвигателей или специ-
альных блоков приводов.
переносные конвейеры с вертикально замкнутыми тяговыми
органами предназначаются для транспортирования горной массы и
материала в лавах с широкозахватными комбайнами и индивидуаль-
ной крепью в проходческих забоях.
Легкость разборки, переноски и сборки, а также изменение дли-
ны являются основными требованиями, предъявляемыми к конвейе-
рам этого типа. Унифицированные верхние и нижние рештаки става
и безболтовое соединение их друг с другом, обеспечивает удовлетво-
рение этим требованиям.
Переносные конвейеры изготавливаются для сравнительно не-
большой производительности (до 200 т/ч), длины доставки и спокой-
ной гипсометрии места установки, одноцепными с тяговым органом в
открытом рештачном ставе (конвейер С50); для производительности
до 500т/ч, длине доставки до 220 м и неспокойной гипсометрии места
установки шахтам поставляются переносные двухцепные конвейеры
(типа СР70) с цепями, расположенными в боковинах рештачного ста-
ва.
Требование к обеспечению малой высоты погрузки, удобного
доступа для осмотра и ремонта рабочей и холостой ветвей тягового
органа, а также возможности использования одной ветви для доставки
угля, а другой — для доставки в лаву крепежного материала обусло-
194
1.7. Машины для доставки и транспортирования
угля и горной массы
вила появление конвейера с горизонтально замкнутым тяговым орга-
ном с возможностью установки между ветвями стоек для поддержания
кровли (конвейер 1СК38М).
1.7.1. КОНВЕЙЕРЫ СКРЕБКОВЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ
КОНВЕЙЕР СКРЕБКОВЫЙ СПШб
Предназначен для доставки угля и горной массы из лав, обору-
дованных широкозахватными комбайнами 2КЦТГ и «Кировец-2К» и
индивидуальной крепью, на пластах с углами падения до 25° при
подвигании забоя по простиранию, а также транспортирования горной
массы из подготовительных выработок.
Конвейер скребковый СПМ46 (рис. 1.82) состоит из приводных
блоков 1 и 5, линейных 4 и укороченного 3 рештаков, скребковой цепи
2 и навесного со стороны выработанного пространства оборудования.
Рис. 1.82. Конвейер скребковый СПМ46
Изготовитель — Скопинский машиностроительный завод.
КОНВЕЙЕР СКРЕБКОВЫЙ СЛ48М
Предназначен для доставки угля из лав длиной до 200 м на
пологих пластах мощностью 0,7-0,9 м с углом падения до 20°, обору-
дованных очистными комплексами КМК97 или с индивидуальной ме-
таллической крепью.
Конвейер скребковый СП48М (рис.1.83), двухцепной, пере-
движной изгибающийся имеет основную сборку с тремя приводными
блоками 1 (а также сборку без концевого привода), рештачный став 2,
195
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
головной 3 и концевой 4 рам приводных головок; специальными рас-
порными устройствами 5 и 6 привод конвейера закрепляется между
почвой и кровлей.
Рис, 1,83. Конвейер скребковый СП48М
Техническая характеристика конвейеров
Тип конвейеров	СПМ46	СПМ48М
Производительности, т/мин	2	4,2
Скорость движения скребковой.цепи, м/с	0,8	1,12
Тяговый орган:		
тип цепей калибр цепей	Цепи круглозвеннные 14*50-02	18*64-С-2
число цепей	2	2
шаг скребков, мм	1000	1022
Рештачный Став:		
высота, мм: со сто роныпогру з ки	145	183
с навесным оборудованием	24^.	270
ширина рештака, мм	484'	488
ширина става с навесным оборудованием, мм	510		1232
длина рештака, мм		1330
Электродвигатель:		
тип	КОФ22-4к или ВРП180-4 ЭДКОФ4-55	
МОЩНОСТЬ, кВт	22 .	55
число	2; 3	3; 2
напряжение, В	380/660	660/380
Гидромуфта:		
тип	ГПВ36ОС .	ГПЭ400У
рабочая жидкость	Водомаслявдя	эмульсия
196
1.7. Машины для доставки и транспортирования
угля и гопной МЯГ.СТ.Т
Длина конвейера в поставке, мм	170	150; 200
Масса конвейера, кг	25400	51100
Конвейеры СПМ46 и СП48М изготавливаются Скопинским ма-
шиностроительным заводом.
КОНВЕЙЕР СКРЕЕКОВЫЙ C/T2G2M
Предназначен для доставки угля и горючего сланца из лав на
пластах мощностью от 0,9 м и выше с углом падения до 25° при
подвигании забоя по простиранию и до 8-10° по падению и восстанию.
Применяется с узкозахватными комбайнами 1К101У, 1ГШ68 и
РКУ 10 в лавах с индивидуальной репьюигидропередвижчиками типа
УГМ, а также в лавах, оборудованных гидравлической посадочной
крепью 2СПТМ, или механизированной крепью КМК97М. Имеет ис-
полнения с двумя приводными головками с тремя блоками приводов и
с одной приводной головкой с двумя блоками привода и одной конце-
вой головкой.
Конвейер отличается высокой производительностью (до 600 т/ ч)
по сравнению с конвейером СП48М, большей шириной и высотой
боковины линейной части рештаков, толщиной днища рабочей ветви
скребковой цепи (14 мм), большим разрывным усилием тяговых цепей
и замка, соединяющего рештаки. Ресурс рештачного става до предель-
ного состояния увеличен более, чем 2 раза.
Рис. 1.84. Конвейер скребковый СП202М
197
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Конвейер СП202М (рис. 1.84) двухцепной, изгибающийся состо-
ит из приводных головок 1x2 (иди приводной 1 и концевой 3 головки),
переходных секций 4, рештаков к переходным секциям 5 и 10, решта-
ка укороченного 7, рештаков линейных 10 и скребковой цепи 15. В
навесное оборудование входят зачистной лемех 5, желоб для комму-
никаций, желоб для кабелеукладчика 13 и трубчатая направляющая
комбайна 14.
В лаве с индивидуальной крепью смещение, а также передвижка
на забой приводов обеспечивается с помощью стоек распорных уст-
ройств и гидропередвижчиками У ГМ, а в лаве механизированной
крепью с помощью специальных концевых секций этих крепей.
КОНВЕЙЕР СКРЕБКОВЫЙ CU202B1M
Предназначен для доставки угля и горной массы из тонких пла-
стов, оснащенных очистными комбайнами 1К103 (1К103М) с выне-
сенной системой подачи. Входит в состав комплексов 1КМ103М.
Можно применять также с гидрофицированными посадочными крепя-
ми СПТМ («Спутник») и КП350 или с индивидуальной крепью с
передвижкой забойного конвейера гидропередвижчиками типа УГМ.
Конвейер СП202В1М (рис. 1.85) двухцепной, изгибающийся в
отличие от конвейера СП202М имеет следующие основные конструк-
тивные особенности:	*.  
*	головной 1 и концевой — приводные головки конвейера, а так-
же переходные рештаки обеспечивают установку вынесенных
 -систем подачи типа ВСП комбайна рядом с приводными блока-
ми конвейера со стороны выработанного пространства;
*	для обеспечения, при необходимости, доступа к нижней ветви
конвейера, линейные рештаки 5 имеют наднище рабочейветви
люки 4 со съшиыми крышками, а для снижения усилия пере-
движения и уменьшения влияния порогов и пучения почвы
рештаки снизу зашиты сплошным стальным листом; .
•	зачистной лемех 5 со'стороны забоя имеет форму, обеспечива-
ющую движение по нему забойных лыж комбайна;
*	рабочей и холостой ветви тяговой цепи комбайна находятся
внутри направляющих, чем приводные головки конвейера при-
способлены к установке на регулируемые по высоте столы
СО75С.
198
1.7. Машины для доставки и транспортирования
угля и горной массы
Рис . 1.85. Конвейер скребковый СП202В1М
Техническая характеристика конвейеров
Тип конвейеров	СП202М	СП202В1М
Производительность, т/мин	7,2; 8,8; 10
Скорость движения скребковой цепи, м/с	1,0; 1,25; 1,4
Тяговый орган:	
тип	Цепи круглозвенные
калибр цепей	18*64-02 18*64-02
число цепей	2
шаг скребков, мм	1024
Рештачный став:	
высота, мм:	
погрузки	" 190
с навесным оборудованием	350	305
ширина рештака, мм ширина става с навесным	642
оборудованием, мм	1348	1507
длина рештака, мм	1500
Эл ектродвигатель:	
ГИЛ	2ЭДКОФ250М4У2.5 2ЭДКОФВ250В4У2.5 или АНУМ225М4У2.5	г
мощность, кВт	55	110
число	3	2
напряжение, В	660/380	1140/660
Редуктор Гидромуфта;	СП202М.01.01.000	СП202В 1.01.250
ТИП	1ГПЭ400У	ГП48А
рабочая жидкость	Водомасляная эмульсия
199
ЧАСТЬ I. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Длина конвейера в поставке, м Полный средний ресурс	175; 150	170
рештачного става, тыс.т., не менее:	800	760
при транспортировании угля		
при транспортировании антрацита	400	380
Масса конвейера, кг	51800; 40900	128000
' Конвейеры СП202М и СП202В1М изготавливаются Харьков-
ским машиностроительным заводом «Свет шахтера».
КОНВЕЙЕР СКРЕБКОВЫЙ СПЦ162
Предназначен для доставки угля из лав на пластах мощностью
0,8 м с углами падения до 25° при подвигании лавы по простиранию и
до 10° по падению или восстанию. Входит в состав очистных комплек-
сов типа КА80 или МКД90.
Техническая характеристика конвейера СПЦ162
Производительность, т/мин	7,2
Скорость движения скребковой цепи, м/с	1,0
Тяговый орган:	
тип цепей	Круглозвенные
калибр цепей	20*80-С-2
число цепей	2
шаг скребков, мм	800
Рештачный став:	
высота, мм:	
со стороны погрузки	170
с навесным оборудованием	290
ширина, мм	632
Электродвигатель:	
ТИП	2ЭДКОФ250М4 или
	2ЭДКОФВ250В4
МОЩНОСТЬ, кВт	90 или 110
число	2
Гидромуфта:	
тип	ГПЭ400У
рабочая жидкость	Водомасляная эмульсия
Редуктор	Трехступенчатый, С за- цеплением Новикова
Габаритные размеры привода, мм:	
высота к ширина	550/1000
Длина конвейера в поставке, м	180
Масса конвейера, кг	ююо
Конвейер СПЦ162 (рис, 1,86) двухцепной, изгибающийся, со-
стоит из головного Z и концевого 6 приводов, рештаков переходных S
200
1,7. Машины для доставки и транспортирования
угля и горной массы
и линейных 6, скребковой цепи 7. В навесное оборудование входят:
зачистной лемех < балки 10 с направляющими комбайна, желобы 11
для кабелеукладчика и Р коммуникаций в лаве. Концы рештаков
имеют места, наплавленные твердым сплавом для повышения износо-
стойкости, Часть балки с желобами, примыкающая к рештакам слу-
жит для размещения ветвей тяговой цепи комбайна с вынесенной
системой подачи. Над ставом навесных балок размещается и передви-
гается корпус комбайна КД80 (КД90).
Рис. 1.86. Конвейер скребковый СПЦ162
Конвейер СПЦ162 входитв новое семейство конвейеров, скреб-
ковая цепь которых имеет две тяговые цепи с центральным (середине
става) их расположением. Отрезки скребковой цепи длиной 25,5 м
соединяются между собой специальными замками. Скребки могут
быть заменены без разборки тяговой цепи.
Дифференциальный редуктор может поворачиваться относи-
тельно основного редуктора на 360 градусов с шагом 90°, может быть
установлен на любой из двух фланцев основного редуктора и распола-
гаться вдоль или поперек става конвейера. На свободный фланец ус-
танавливается храповый механизм для натяжения скребковой цепи
конвейера и ведения монтажных работ.
Изготовитель — Скопинский машиностроительный завод.
КОНВЕЙЕР СКРЕБКОВЫЙ СП57ПМ
Предназначен для доставки угля и горючего сланца из лав, обо-
рудованных* механизированными комплексами КМ87УМ, 1КМ88,
КМТ идругих на пластах мощностью 1,05-2 м с углами падения до 35°
при подвигании по простиранию и до 10° при падении и восстании.
201
ЧАСТЬ 1 - ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Конвейер СП87ПМ (рис, 1.87} двухцелной, изгибающийся со-
стоит из: головного 1 и концевого 5 приводных головок компонуемых
для установки на них приводных блоков мощностью 110, а и 55, б кВт
с их поперечным и продольным к ставу конвейера расположением,
укороченного 3 и линейных 2 рештаков, скребковой цели 8. В навесное
оборудование входят: зачистные лемехи 4, желобы б и 7 для кабеле-
укладчика и коммуникаций; трубчатый направляющий для комбай-
на; кронштейны для соединения с конвейером гидродомкратов
передвижения конвейера и секции механизированных крепей.
Навесное оборудование конвейера имеет две модификации: с
низкой направляющей для работы с комбайном 1К101У (К85) и с
высокой направляющей для работы с комбайнами типа 1ГШ68 (РКУ).
Можно навесить на конвейер цевочный борт для бесценной подачи с
комбайном 2ГШ68Б.
Изготовитель — Харьковский машиностроительный завод «Свет
шахтера».
202
1.7. Машины для доставки
и транспортирования
угля и горной массы
КОНВЕЙЕР СКРЕБКОВЫЙ С1188
Предназначен для доставки угля из очистных забоев, оборудо-
ванных очистными комплексами KMT, 1КМ88 и др.
Разработан (рис. 1.88, а) с использованием конвейера типа
СП87ПМ и отличается от него тяговым органом и его приводными
звездочками. С целью повышения надежности и ресурса в этом кон-
вейере применены тяговые цепи калибра 24*86-С-2 вместо 18*64-02,
рднако, чтобы цепь калибра 24*86 мм поместилась под бортами из
специального проката высотой 195 мм, ее вертикальные звенья обра-
ботаны (в образцах конвейера испытанных в шахте фрезерованы) с
наружной стороны (рис. 1.88, б). Шахтные испытания показали, что
наработка на отказ и срок службы конвейера СП88 значительно уве-
личилась по сравнению с базовой моделью.
Рис. 1.88. Конвейер СПЗ 8: а — линейная секций конвейера; б — цепь конвейера
Д-А
Mi1
203
ЧАСТЬ 1  ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Образцы конвейера CF1S8 изготовлены Харьковским машино-
строительным заводом «Свет шахтера*.
КОНВЕЙЕР СКРЕБКОВЫЙ СП301М
Предназначен для доставки угля и горючего сланца из лав с
комплексами типа КМ 130, а также на пластах с мощностью 1,95 м и
выше с углами падения до 35° при подвигании лавы по простиранию и
10°— по падению или восстанию.
Конвейер СП301М (рис. 1.89) состоит из приводов 1 и переход-
ных 2 и линейных 3 рештаков, скребковой цепи 7. В навесное обору-
дование входят: со стороны забоя зачистной лемех 4, а со стороны
выработанного пространства борт 6 с круглыми направляющими ком-
байна, желобами для кабелеукладчика и коммуникаций лавы, про-
ушиной для соединения со средствами для передвижения секций
крепи и конвейера.
Рис. 1,89. Конвейер скребковый СП301М
а —• с двигателями 1 Ю кВт; б — с двигателями 55 кВт
204
1.7, Машины для доставки и транспортирования
угля и горной массы
Имеет два исполнения отличающихся друг от друга мощностью
110 и 55 кВт, количеством и расположением блоков приводов турбо-
муфтами, а также рядом исполнений по скорости движения скребко-
вой цепи.
Конвейер СП301М отличается высокой производительностью,
энерговооруженностью (до 330 кВт), четырьмя скоростями движения
скребковой цепи (путем смены шестерен в редукторе), прочными бо-
ковинами става рештаков из спецпрофиля высотой 245 мм для несения
мощных тяжелых, высокой энерговооруженности очистных комбай-
нов. Приводы конвейера могут регулироваться по высоте, распираться
между почвой и кровлей с помощью гидродомкратов.
Технические характеристики исполнений конвейеров СП87ПМ и СП301М
	СП87ПМ	СП301М
Производительность, т/мии	7; 8; 9; 10	12,5; 13,2; 14,6; 16,4
Скорость движения скребковой цепи, м/с Тяговый орган:	1,0; 1,12; 1,24; 1	,4 1,5; 1,12; 1,24; !,38
тип цепей	Крутлозвениые	
калибр цепей	18*64-С-2.	24*86-02	
число цепей		2
шаг скребков	1024	600
Рештачнын став:		
высота, мм:		
сп стороны погрузки	214	285
с навесным оборудованием	546	560
длина рештака, мм ширина, м,м:	1900	
рештака	642	754
с навесным оборудованием	1372	1539
Электродвигатель:		
тип	2ЭДКОФВ250Б4У2.5 (110 кВт);	
	ЭДКОФ455У5 (55 кВт)	
мощность, кВт		110; 55
число	2;3	3; 4
частота вращшеиия, мин'}		1500
напряжение, В Гидромуфта:	1140/660	1140/660
тип	1ГП480А; 1ГПЭ400У	
рабочая жидкость	Водомасляная эмульсия	
Габаритные размеры приводной головки,		
мм: высотахшиОина	735*2569; 3771	978*2558; 4258 (с приводом 110 кВт)
Длина конвейера в поставке, м	150; 200	120
Масса конвейера, кг	129000; 198000	165000
205
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Изготовитель — Харьковский машиностроительный завод «Свет
шахтера»,
КОНВЕЙЕР СКРЕБКОВЫЙ С!Щ27Е38
Конвейер СПЦ271.38 предназначен для доставки угля и горной
массы из лав с механизированными крепями и комбайнами на пластах
средней мощности и мощных, с углами падения до 25° при подвигания
по простиранию и 10° по падению и восстанию.
Имеется ряд исполнений применительно к различному оборудо-
ванию лавы, технические данные по которым приведены в табл.
Конвейер СПЦ271.38 (рис. 1,90) состоит из приводной 1 и 6
головок, переходных 2 и линейных 3 рештаков, скребковой цепи 4.
Рис. 1.90, Конвейер скребковый СПЦ271.38
В навесное оборудование входят; зачистной лемех 5, борт 7 с
вертикальной стенкой для предотвращения просыпания угля или гор-
ной массы, с круглым направляющим 8 для комбайна, с желобами для
кабелеукладчика и коммуникаций, местами для крепления зубчатой
рейки типа РКД, устройства для удержания става конвейера от спол-
зания, проушины 9 для подсоединения секций к крепи.
206
1.7. Машины для доставки и транспортирования
угля и горной массы
. Рештак состоит из двух боковин специального проката высотой
225 мм, соединенных между собой днищем рабочей ветви толщиной 20
мм и днищем холостой ветви толщиной 16 мм. Оба днища имеют
твердосплавные наплавки. В средней части рештака расположен люк
для доступа к холостой ветви конвейера.
Характерной особенностью блока привода, определяющей высо-
кий технический уровень конвейера является применение на нем диф-
ференциально-цилиндрического редуктора и электромагнитного
тормоза. Обеспечивается:
*	включение загруженного конвейера с предварительным пус-
ком электродвигателей вхолостую;
•	автоматическую раскачку заштыбованной скребковой цепи с
помощью повторных пусков электродвигателей;
•	регулирование величины максимально допустимой нагрузки;
•	автоматическое уменьшение скорости движения скребковой
цепи при отсутствии нагрузки;
•	ограничение величины максимального момента;
•	натяжение скребковой цепи с заданным усилием;
*	работа вхолостую на пониженной скорости цепи (0,5 м/с);
*	сокращение простоев при срабатывании тепловой защиты.
Все это увеличивает надежность, срок службы и безопасность
работы конвейера СПЦ271.38.
Техническая характеристика конвейера СПЦ271.38
Производительность, т/мин Длина в поставке, м Скорость движения тягового органа, м/с Угол падения пласта, градус:	12 200 1.0
при подяигании лавы по простиранию то же по падению или восстанию Тяговый орган:	0-30 0-10
тип число цепей калибр цепей шаг скребков расположение цепей Габаритные размеры става, мм:	Цепь круглозвенная 2 26*92-С-2 920 Центральное
ширина к длина  высота боковины:	732x1500
со стороны погрузки С бортом	228 700
207
ЧАСТЫ. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Электродвигатель:
тип
мощность, кВт
число
частота вращения, мин"
напряжение силовой сети, В
Масса конвейера, кг
2ЭДКОФВ250В4У2.5
НО
2
1500
1140
169000
1.7.2. КОНВЕЙЕРЫ СКРЕБКОВЫЕ РАЗБОРНЫЕ ПЕРЕНОСНЫЕ
КОНВЕЙЕР СКРЕБКОВЫЙ !С^,0
Предназначен для доставки угля, горной массы и материалов по
участковым горным выработкам, а также при широкозахватной ком-
байновой или буровзрывной выемке в лавах на пластах мощностью не
менее 0,8 м с углом падения до 25‘.
Рис. 1,91. Конвейер скребковый 1С50
а — с круглозвенной тяговой цепью; б — с тяговой цепью Кейстона
Конвейер 1С50 (рис. 1.91) разборный переносный состоит из
приводной головки 5, концевой натяжной головки 7, переходной сек-
ции 3, линейных рештаков 2, скребковой цепи 4. Линейные рештаки
208
1.7. Машины для доставки и транспортирования
угля и горной массы
рабочей и холостой ветви конвейера взаимозаменяемые. Скребковая
цепь изготавливается как с круглозвенной (рис. 1.91, а), так и с раз-
борной (рис. 1.91, б) цепью Кейстона, Рештаки соединяются между
собой легкоразъемными затворами, Для установки распорных стоек на
приводе и концевой головке предусмотрены места.
Техническая характеристика конвейера 1С50 приведена в табл.
1.11.
Рис. ! 42. Скребковые конвейеры: а — 2CP70M; б — 2СР70М-05
Предназначен для доставки угля, горной массы и материалов по
участковым горным выработкам и при ширикозахватной комбайновой
или буровзрывной выемке в лавах на пластах мощностью не менее 0,9
209
ЧАСТЬ 1, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
м с углами падения до 25° при подвигании лавы по простиранию и 8°
падению или восстанию.
: Конвейер 2СР70М (рис. 1.92) разборный, переносный состоит из
приводной головки б, концевой натяжной головки 1, линейных секций
2, переходной секции 4, скребковой цепи 5. Имеет два исполнения: с
бортами 3 с двух сторон става (рис. 1.92, а) и с одним бортом (рис. 1.92,
б) со стороны выработанного пространства (для применения в лавах).
Рештаки соединяются друг с другом легкоразъемными затворами. Для
установкираспорных стоек на приводе и концевой головки предусмот-
рены места;
Конвейер 2СР70М изготавливается в облегченном исполнении с
меньшей шириной рештаков, длиной конвейера и Цроизводительно-
сти. Этот конвейер имеет шифр 2СР70М-05. Технические характери-
стики 2СР70М и 2СР70М-05 приведены в табл, h 11
КОНВЕЙЕР СКРЕБКОВЫЙ СРЦ70
Предназначен для доставки угля, горной массы и материалов по
участковым горным выработкам и при широкозахватной комбайновой
иди буровзрывной выемке в лавах на пластах мощностью не менее 0,9
м, с углом падения до 25° при подвигании лавы по простиранию и 8°
по падению или восстанию,
Рис. 1.93. Конвейер скребковый СРЦ70
210
1.7. Машины для доставки и транспортирования
угля и горной массы
	СРЦ70 1		8,75; 12.0	1	«0 гч о о	Круглцавеиная цепь 20*80 С 2 2 960-1120 Ц	« И ГЧ ff? IA "в	г;1 SS		| OOglQSI |	1 26000;38000 1	
	3 ф г* 8	Г4	ф о	Круглозвенная цепь 18x64-02 2 1024	гм m '«г хе X;	И — ио	« d	§	S S	
О 1	Б еч	ф О1 £©	й е	Круглоэ венна я цепь 18*64-С-2 2 1024	ГМ ей W1 40 2	55 1;2 380/660 .'.	1480	rft 5! N i! 1 Я	О 8 g 3 1—1	oom ‘oooez ‘006811	
	Ф *А	гЛ	О 9D ©	1С50и 1С5О-О2 Круглозвенная или разборная цепи 18x80-е и Р2 80 1 640-800	Bigii	ЭДКОФ42-4 55 1		§ g	1	9450; 11400	1 IS 3
1	Показатели	!		1 Производительность, т/мин	1	Скорость движения скребковой цепи, м/с			Тяговый орган; тип калибр цепей числе цепей шаг скребков	Рсштачный стае: высота со стороны погрузки, мм высота с навесным оборудованием , мм ширина рештака, мм ширина рештака с бортами, мм длина рештака^ мм	Электродвигатель: тип мощность, кВт число напряжение* В частота вращения, мин	Гидромуфта: гни рабочая жидкость наполнение* л	% и i п с « tf Ь£ СЗ К X R П	Масса конвейера, кг			| Изготовитель — Анжерский матиноспхи
211
ЧАСТЬ !, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Конвейер СРЦ70 (рис. 1.93) разборный, переносной, состоит из
таких же сборочных единиц, что и конвейер 2СР70М и отличается от
него центральным (в середине става) расположением двух тяговых
круглозвенных цепей, формой скребков и рештаков,
Техническая характеристика конвейера СРЦ70 приведена в
,табл.1.11.
КОНВЕЙЕР СКРЕЁКОВЫЙ 1СК38М
... Предназначен для доставки угля в лавах тонких пластов мощно-
стью 0,5-0,9 м, в углом падения до 25° приподвигании по простиранию
и до 5° по восстанию. Применяется с узкозахватными комбайнами
«Кировец-2К» и 2КЦТГ.
Конвейер 1СК38М (рис. 1.94) одяоцепной, разборный, перенос-
ной, состоит из головного 1 и концевого приводов (или головного 3 и
концевого — натяжного 3, с винтовой натяжкой), линейных рештаков
4, с бортами 2, специального рештака б, скребковой цепи 5 с консоль-
ными скребками. Обе ветви скребковой цепи и рештаки расположены
в одной плоскости. Между ветвями рештаков могут устанавливаться
стойки для крепления кровли. По холостой ветви конвейера в лаву
может быть доставлен крепежный материал одновременно с доставкой
угля. Для крепления головок могут быть использованы стойки, для
установки которых предусмотрены места на головках конвейера.
на: 170
А-А
Рис. 1.*И. Конвейер скребковый 1СК38М
212
1.7. Машины для доставки и транспортирования
угля и горной массы
Техническая характеристика конвейера 1СК38М
Производительность, т/мин	2,3
Скорость движения скребковой цепи, м/с	0,64
Тяговый орган:	
тип цепи	Круглозвенный
калибр цепи	18*64-0
число цепей	1
шаг скребков, мм	960
Ретта чный став;	
высота рабочей ветви, мм:	
со стороны погрузки	97
с навесным бортом	173
ширина рештака, мм	432
длина рештака, мм	1400
Электродвигатель:	
тип	ВРП180М4У2,5
мощность, кВт	30
число	2; 1
напряжение, 8	660/380
Гидромуфта:	
тип	ГПЭ345У
рабочая жидкость	Водомасляная эмульсия
Редуктор, гид	1СК38М.01.01
Длина конвейера в поставке, м	ПО; 170
Масса, кг	12900; 19800
Изготовитель —Харьковский машиностроительный завод «Свет
шахтера».
КОНВЕЙЕР (ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ .1 СКРЕБКОВЫЙ СПШ!
Предназначен для доставки калийной руды по штрекам и капи-
тальным выработкам калийных рудников. Может быть использован в
качестве перегружателя угля или горной массы на угольных шахтах.
Конвейер (перегружатель) имеет несколько исполнений, отли-
чающихся длиной транспортирования, количеством приводов, конст-
рукцией рештачного става и конструкцией соединительных
элементов рештаков.
Техническая характеристика конвейера СПШ1
Длина конвейера, м
Производительность, т/мин
Скорость движения тягового органа, м/с
Тип цепи
20; 50; 80; 100; 120; ! 60
22,8; 25,3; 28
20; 21; 23,4; 26
0,98; 1,12; 1,24; 1,38
Круглозвенная
213
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Калибр
Расстояние между осями цепей, мм
Высота боковины рештаков, мм
Длина рештака, мм
Ширина рештака по боковинам, мм
Угол взаимного поворота в соединениях рештаков, градус:
в горизонтальной плоскости
в вертикальной плоскости
Электродвигатель:
тип
число
мощность, кВт
напряжение питающей сети, В
расположение приводных блоков
Гидромуфта, тип
Рабочая жидкость
24*86-С-2
600
245
1500
754
3
S
2ЭДКОФВ250В4У2,5
или ЭДКОФ45545
1; 2; 3
110; 55
1140/660; 380/660
Параллельно оси кон-
вейера
ГП48ОА; ГПЭ400У
Водомасляная эмульсия
Конвейер СПШ1 (рис. 1.95) состоит из приводной 1 и концевой
4 головок, переходных 2 и линейных 5 рештаков, тягового органа 6,
бортов 5 и башмака 7.
Рис. 1.95. Конвейер скребковый СПШ1
В зависимости от исполнения конвейер может быть снабжен
двигателями НО и 55 кВт. Возможно также1 исполнение конвейера
двумя приводами, расположенными в голове и в конце конвейера.
214
1.7. Машины для доставки и транспортирования
угля и норной массы
Рама привода устанавливается на эстокаде 5 (.поставляется по
особому заказу). Башмак 7 служит для установки привода конвейера
на определенном расстоянии от стены штрека.
Конвейер (перегружатель) СПШ1 изготовляется машинострои-
тельным заводом «Свет шахтера».
ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ СКРЕБКОВЫЙ ПТ КЗ У
Предназначен для перегрузки угля и горной массы с забойного
конвейера на ленту телескопических ленточных конвейеров типа
1ЛТ100 и 2JIT1OO и входит в комплект поставки этих конвейеров.
Выпускается в двух модификациях — ПТКЗУ и ПТКЗ-01.
Перегружатель типа ПТКЗУ (рис. 1.96) состоит из привода /
концевой головки 6. наклонных 2, переходных 3 и линейных 4 решта-
ков одностороннего и двухсторонних специальных бортов, скребковой
цепи 5. Рештачный став и привод унифицированы с конвейером типа
СП202.
Рис. 1.96. Перегружатель ПТКЗУ
Техническая характеристика перегружателей
Тип
Производительность, т/мин
Скорость движения скребковой цепи, м/с
Тяговый орган;
тип и калибр целей
число цепей
шаг скребков, мм
ПТКЗ	ПТКЗУ-01
700	850
1,25	1,4
Круглозвенная, 18х64-7-2
г
510
215
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Рештачяый став:
высота, мм:
со стороны погрузки с навесными бортами ширина рештака^ мм ширина по приводу» мм высота погрузки по оси приходной звездочки, мм высота приводной головки» мм	194 430-618 642 1740 1400 1900
Электродвигатель:
тип	2ЭДКОФ250М4 или АИУМ225М4
мощность, кВт	55
число напряжение, В Редуктор Гидромуфта:	1 380/660 С зацеплением Новикова
тип рабочая жидкость Масса перегружателя, кг	ГПЭ400У Водомасляная эмульсия 20400
Изготовитель — Скопинский машиностроительный завод (г,
Скопин).
ГИДРОПЕРЕДЯИЖЧХХ. У ГМ
Предназначен для передвижки конвейеров в лавах, оборудован-
ных узкозахватными комбайнами и струговыми установками, при
индивидуальной металлической крепи на пластах мощностью более
0,55 м.
В составе гидропередвижчика имеется механизм для подъема
става конвейера со стороны выработанного пространства для осмотра
и ремонта нижней ветви конвейера.
Техническая характеристика гидронерелвижчика УГМ
Линейный гндродомкрат:
диаметры поршня / штока, мм	90/60
ход поршня, мм	800
развиваемое усилие, кН, при ходах:	
прямом/обратном	.125/60
шаг расстановки вдоль конвейера, м	2,7; 5,4; 8,1
масса, кг	62
Подъемник:	
диаметры поршня/ытока, мм	90/60
ход поршня, мм	150; 250
развиваемое усилие при подъеме, кН	125
шаг расстановки вдоль конвейера, м	16
масса, кг	42
Насосная станция, тип	СНТ32
216
1.7. Машины для доставки и транспортирования
угля и горной массы
Гидропередвижчик УГМ (рис. 1.97) входят линейные гидродом-
краты двухстороннего действия, устанавливаемые на почве и соеди-
няемые с конвейером. Предусмотрена возможность распора линейных
гидродомкратов между кровлей и почвой пласта.
Рис. 1.97. Гидропередвижчик УГМ
Для передвижки приводов конвейера (если они располагаются в
лаве) вместе с комбайном для его самозарубки в пласт, устанавлива-
ются дополнительные гидродомкраты. Управление гидропередвижчи-
ком осуществляется с помощью гидроблоков на каждом
гидродомкрате. 		<	'
Гидропередвижчик УГМ может поставляться шахтам с различ-
ным шагом расстановки гидродомкратов и подъемников.
. Для подвода рабочей жидкости к гидродомкратам и подъемни-
кам у заднего борта конвейера прокладывается напорная и сливная
магистрали.	. ,
Изготовитель — ПО «Каргормаш» (г. Караганда).
217
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
ЦЕПИ КРУГЛОЗВЕННЫЕ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ДЛЯ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Цепи круглозвенные (рис. 1.98) высокопрочные для горного обо-
рудования изготавливаются по ТУ 12.0173856.10-88. Основные дан-
ные по этим цепям приведены в табл. 1.12.
Типо- размер цепи	Калибр d, мм		Шагр, мм		Ширина, мм		Ради- ус, г	Теоре- тцче- екая масса, кг/м	Разру- шаю- щая нагруз- ка, кН^ не менее
	номи- наль- ная	пред- елы от- клоне- ния	номи- наль- ная	пред- елы от- клонен НИЯ	внутр миним а	наруж макс, b	НО- МИН. +2 -0		
14x50	14	±0,4	50	±0,5	17	48	22	4,0	250
18x64	18	±0,5	64	±0,5	21	60	28	6,6	410
18x80	18	±0,5	80	±0,8	21	60	28	6,0	410
20x80	20	±0,6	80	±0,8	23	66	31	7,7	500
24x86	24	±0,8	86	±0,9	28	79	37	11,6	720
26x92	26	±0,8	92	±0,9	30	85	40	13,7	850
28x100	28	±0,9	100	±1,0	33	93	41,5	15,8	980
30x108	30	±0,9	108	±1,0	34	97	46,0	18,0	ИЗО
32x114	32	±1,0	114	±1,2	37	106	49,0	20,6	1285
34x126	34	±1,0	_126	..±1,2.	38	_109_.	52,0	22,7	1450
Круглозвенные высокопрочные цепи применяются в оборудова-
нии для угольных, шахт, главным образом, в качестве тяговых органов
в скребковой, цепи подземных скребковых конвейеров, и цепных ме-
ханизмах подачи угольных комбайнов, струговых установок и в дру-
гом горном оборудовании.
218
1 Л. Машины для доставки и транспортирования
угля и горной массы
Высокопрочные цепи изготавливаются из калиброванного или
горячекатанного проката из стали 25ХГНМА. После сварки цепи под-
вергают термической и дробеметной обработке или галтовке.
Условное обозначение отрезка круглозвенной цепи типоразмера
18Х64, класса прочности «С» состоящего из 15 звеньев — 18х64-С-15.
То же для цепи с подобранными по длине двумя отрезками — 18*64-
015-2.
Гарантийная наработка при эксплуатации на скребковых кон-
вейерах цепей
Калибр, мм	13*64	24*86	26*92
при транспортировании угля, тыс.т.	180	270	320
при транспортировании антрацита, ть!с.т.	90	135	160
При работе с наличием агрессивных вод гарантийная наработка
уменьшается на 50 %.
Изготавливаются круглозвенные цепи Артемовским заводом .(г.
Артемевск) и Горьковским производственным объединением «Крас-
ный якооь» (г. Нижний Новгород) .
219
1 8. КРЕПЬ ИНДИВИДУАЛЬНАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ
ДЛЯ ОЧИСТНЫХ ЗАБОЕВ
1,8.1. СТОЙКИ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИЗАБОЙНЫЕ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Стойки призабойные гидравлические предназначены для креп-
ления и укрепления кровлей в очистных забоях с узкозахватной и
широкозахватной технологией выемки угля на пластах пологого и
наклонного (до 35°) падения с возможностью извлечения крепи для
многократного использования.
Стойки гидравлические призабойные изготавливаются с вяеш-
нимпитанием (ГВ) и с внутренней гидросистемой (ГК). Оба типа стоек
относятся к стойкам постоянного сопротивления, имеющие в начале
нагружения некоторую величину податливости с нарастающим сопро-
тивлением, обусловленную сжатием рабочей жидкости, находящегося
в. ней воздуха и уплотняющих устройств.
Стайки выпускаются с насадками для металлических и деревян-
ных верхняков.
Гидравлические стойки, принимаются в шахтах при любой сис-
теме разработки, предусматривающей извлечение и повторное ис-
пользование, любой газоносности, с устойчивыми и средней
устойчивости породы непосредственной кровли. При неустойчивых
породах принимают затяжку кровли, при слабой почве — увеличен-
ные опоры.
На пластах с углами падения свыше 15° используют предохра-
нительное устройство (трос с крюками на концах) для удержания
стоек в нормальном положении.
Не допускается применение гидравлических стоек в лавах с же-
сткими посадочными крепями, при буровзрывном способе отбойки
угля, управлении кровлей с помощью буровзрывных работ, а также
при слабой непосредственной кровле, если основная кровля представ-
лена труднообрущасмыми породами,
В давкомплект стоек с внешним питанием входят: гидростойки;
лавная гидромагистраль из гибких рукавов, соединяемых между собой
муфтами; тройники, устанавливаемые через 10 м; краны шаровые,
расположенные по длине гидромагистрали через 20 м; пистолет (пис-
толеты) установочный.
220
1.8. Крепь индивидуальная металлическая
дня очистных Забоев
Выбор типоразмеров стоек должен производиться для каждой
лавы индивидуально в соответствии с требованиями раздела 8 «Единой
инструкции по эксплуатации, ремонту и учету металлических инди-
видуальных крепей, применяемых в очистных выработках» (Донецк,
1982 г.) или по горнотехническим условиям применения, указанным
выше.
Технические характеристики призабойных гидравлических сто-
ек приведена в табл. 1,13.
Таблица 1. !3
Показатели	С внешним питанием, с раадаижностъю		С внутренней гидросистемой
	одинарный	двойной	
	ГВУЗОиГВКУЗО	гвд	ГКУ
Номинальное рабочее сопротивление, кН	300	300	300
Начальный распор расчетный при давлении жидкости в магистрали 20 МПа, кН	127	140	90
Номинальное рабочее давление жидкости в стойке, МПа: первой ступени второй ступени	47,5	42,5 60	47,5
Рабочая жидкость	Водомасляная эмульсия с . 3^-5% содержанием при- садки «Аквол» иди другая не уступающая ей по каче- ству		Индустриальное масло И-20А или И-ЗА с добавлени- ем 15% присадки КП-2
Давление на почву (расчетное), МПа	£18	£20	Г18
Скорость подъема штока, мм/с	20	20	—
Величина подъема щтока, за один полный ход рукояти, мм					22
Скорость опускания штока под Собственным весом, мм/с	5-	5	5
Усилие при дистанционной разгрузке стойки, кН	<0,8	<0,8	<0,8
Усилие на рукояти насоса при распоре, кН				<0,4
Усилие на рукояти насоса [ при раздвижке, кН		—	<0,2
221
ЧАСТЬ I. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
СТОЙКИ ПРИЗАБОЙНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ С ВНЕШНИМ ПИТАНИЕМ
ТИПА ГВУ.
Стойхи ГВУ (рис. 1.99) предназначены для крепления и управ-
ления кровлей в очистных забоях на пластах пологого и наклонного
(до 35°) падения с вынимаемой мощностью 0,72-2,26 м. Изготавлива-
ются в 9-ти типоразмерах (4ГВУ30-12ГВУ30), отличаются высотой
корпуса и выдвижными частями штока.
Технические данные типоразмеров стоек ГВУ приведены в табл.
1.14.
Таблица 1.14
Типо- размеры	Высота с насад- ками, мм		Пределы вы- нимаемой МОЩНОСТИ пласта, м	Минималь- ная высота стойки без насадок, мм	Объем рабо- чей жидко- сти, для полной раа- движки> cmj	Масса стой- ки с насад- кой без рабочей жидкости, кг
	мини- маль- ная	макси- нал				
4ГВУ30	500	710	0,72-0,79		*	24,86
	560	770	0,79-0,85	450	1320	25,86
	600	810	0.84-0,89			26,46
5ГВУ30	560	830	0,79-0,91			27.16
	620	890	0,86-0,97	510	1700	28,16
	660	930	0,91-1,01			28,76
6ГВУ30	630	950	0,88-1,03			30,66
	690	1010	0,95-1,09	580	2000	31,66
	730	1050	1,00-1,13			32,26
7ГВУЗО	710	1100	0,98-1,18			32,86
	770	1160	1,05-1,24	660	2400	33,86
	810	1200	1.10-1,28			34,46
8ГВУ30	800	1250	1,08-1,33		-	35,66
	860	1310	1,15-1,39	750	2800	36,66
	900	1350	1,20-1,43			37,26
9ГВУ30	900	1450	J ,20-1,53			39,66
	960	1510	1,27-1,59	850	3500	40,66
	1000	1550	1,32-1,63			41,26
1 ОГВ У 30	1000	1600	1,32-1,68			42,66
	1060	1660	1,39-1,74	950	3800	43,66
	ноо	1700	1,44-1.78			44,26
ПГВУЗО	1120	1800	1,48-1,90			46,46
	1180	1860	1,55-1,96	1060	4300	47,46
	1220	1900	1,60-2,00			48,06
12ГВУ30	1250	2000	1,65-2,10			50,46
	1310	2060	1,72-2,16	1190	4700	51,46
	1350	2100	1,77-2,20			52,06
	1410 |	2160	1.84-2,26 |	1	1	53.06
222
1.8. Крепь индивидуальная металлическая
для очистные забоев
Стойка ГВУ состоит из цилиндра 6, вы-
движной части (штока) 2 с насадкой I. К
выдвижной части приварен корпус 4, в кото-
ром размещены предохранительно-разгру-
зочный клапан и загрузочное устройство.
Предохранительный клапан обеспечивает
постоянное сопротивление стойки, а разгру-
зочный — служит для освобождения ее от
горного давления при извлечении. Накидная
втулка 5 является ручкой для переноски
стойки и одновременно удерживает манже-
ту, предохраняющую внутреннюю полость
цилиндра от загрязнения.
Верхняя насадка стойки выполняется
либо подвижной (под металлический или де-
ревянный верхняк), либо жесткой (под ме-
таллический верхняя).
При установке стойки ее раздвижка и
распор производится рабочей жидкостью —
водомасляной эмульсией, поступающей из
напорной магистрали через пистолет; при
повороте рукояти пистолета в положение
«открыто» открывается загрузочный клапан.
После распора закрывают доступ жидкости в
СТОЙКу И Снимает ПИСТОЛет СО СТОЙКИ. — Pl,c' 1-99. Стойки типа гву
Ограничивает раздвижку выдвижной
части стойки аварийный клапан, который
перепускает рабочую жидкость наружу, что показывает превышение
допустимой величины раздвижки.
При податливом опускании под давлением кровли выдвижной
части рабочая жидкость сливается на почву. Для разгрузки стойки
открывают с помощью поворотной рукояти разгрузочный клапащ
часть рабочей жидкости также выбрасывается наружу.
Стойка ГВУ в тропическом исполнении получает шифр ГВТ.
Подробные указания по применению стоек ГВУ приведены в Руковод-
стве по эксплуатации этих стоек. Изготовитель стоек ГВУ (ГВТ) —
завод № I ПО «Каргормаш» (г. Караганда),
223
ЧАСТЬ 1.ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
СТОЙКИ ПРИЗАБОЙНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ
С ВНЕШНИМ ПИТАНИЕМ ТИПА ГВКУ
Предназначены для крепления рабочего пространства очистных
выработок на пластах пологого и наклонного (до 35°) падения с выни-
маемой мощностью 1,82-3,41 м. Изготавливаются 5-ти типоразмеров
(13ГВКУЗО-17ГВКУ30). Рабочее сопротивление 300 кН. Дополняют
типоразмеры стоек ГВУ по высоте цилиндра и длине выдвижной части
(штока). Технические данные стоек ГВКУ приведены в табл. 1.15.
Таблица LJ5
Типораз- меры	Высота с насад- ками» мм		Пределы вы- нимаемой МОЩНОСТИ пласта» м	Высота стойки без насадок, мм	Объем рабочей жидкости, для полной раз^ движки» сьг	Масса сто- ек (без ра- бочей жидкости, кг
	мини- маль- ная	макси- маль- ная				
13ГВКУ30	1400 1460 1500 1560	200 2060 2100 2160	1,82-2,10 1,90-2,16 1,94-2,20 2,01-2,26	1360	3900	50.9 53,9 56,2 57,8
14ГВКУ30	1600 1660 1700 1760	2240 2300 2340 2400	2,07-2,34 2,14-2,40 2,19-2,44 2,26-2,50	1560	4100	55,3 58,4 59,6 62,2
15ГБК.У30	1800 1860 1900 i960	2500 2560 2600 2660	2,31-2,60 2,37-2,66 2,43-2,70 2,50-2,76	1760	4500	60,5 63,6 64,8 67,4
16ГВКУ30	2000 2060 2100 2160	2800 2860 2900 2960	2,55-2,90 2,62-2,96 2,67-3,00 2,74-3,06	1960	5100	64,7 67,7 69,0 71,6
17ГВК.У30	2240 2300 2340 2400 2490	3040 3080 3140 3200 3290	2,84-3,14 2,91-3,20 2,96-3,24 3,03-3,30 3,14-3,41	2200	5100	70.0 73,0 74,2 76,2 80,8
Стойка ГВКУ (рис. 1.100) состоит из корпуса 5, выдвижной
части — штока 3, блока предохранительно-разгрузочного и загрузоч-
ного клапанов 4, насадки 1, опоры на почву 6 и накидной втулки 2. В
отличие от стоек ГВУ стойки ГВКУ выполнены неподвижным блоком
клапанов предохранительно-разгрузочного и загрузочного устройст-
ва, корпус которых, для удобства эксплуатации на пластах средней
224
1 -8. Кре£1ь индивидуальная металлическая
для очистных забоев
мощности расположен на постоянной высоте. Изменение типоразме-
ров стоек 2ГВКУ по высоте осуществляется за счет нижних сменных
насадок.
В остальном конструкция стойки ГВКУ и операции использова-
ния его аналогичны со стойкой ГВУ.
Изготовитель стоек ГВКУ — завод Ne 1 ПО «Каргормаш» (г.
Караганда).
Рис. 1.101. Стойки типа ГВД
СТОЙКИ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ С ВНЕШНИМ ПИТАНИЕМ
ДВОЙНОЙ РАЗДВИЖНОСТИ ТИПА ГВД
Предназначен для крепления и управления кровлей в очистных
забоях на тонких пластах пологого и наклонного (до 35°) падения с
225
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
вынимаемой мощностью 0,53-0,96 м. Изготавливается в четырех ти-
поразмерах.
Двойная гидравлическая раздвижность стойки ГВД в отличие от
стоек одинарной раздвижности обуславливает больший диапазон при-
менения каждого типоразмера по вынимаемой мощности пласта, что
обеспечивает использование стоек ГВД пр больших изменениях мощ-
ности пласта в пределах длины лавы и вынимаемого столба, по срав-
нению со стойками типа ГВУ.
Технические данные типоразмеров стоек ГВД приведены в табл.
1,16.
Таблица 1.16
Типо- размеры 1ГВД	Высота с насадка- ми, мм		Пределы выни- маемой мощно- сти пласта, м	Объем рабочей жид- кости, для полной раздвижки,	Масса без ра- бочей жидко- сти, кг
	мини- мальная	макси- мальная			
	360	580	0,53-0.61	1,8 .	21.0
2ГВД	400	700	0,58-0,72	2,6	23,5
ЗГВД	450	805	0,63-0,84	3,5	25,5
4ГВД	500	920	0,68-0,96		4,8		28,0
Гидростойка ГВД (рис. 1.101) состоит из следующих корпусных
деталей: цилиндра 1 с опорой на почву, плунжера, первой и второй
ступеней 2 и 3, головкой 6 и крышек 4 и 5.	Г
Для распора гидростойки на подводящий штуцер устанавлива-
ется пистолет аналогичный таковому для гидростоек одинарной раз-
движности. При повороте рукояти в положение «открыто» начинает
выдвигаться в первую очередь плунжер первой ступени, после полного
выдвижения которого рабочая жидкость поступает в подплунжерную
полость второй ступени и начинается его выдвижение.
•' Наиболее эффективно стойки ГВД могут использоваться с ме-
таллическими рессорными верхи яками типа В? при работе в лавах со
струговыми установками и узкозахватными комбайнами.
Изготовитель стоек ГВД — завод «Точмаш» (г. Донецк).
СТОЙКИ ПРИЗАБОЙНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ С ВНУТРЕННЕЙ ЗАМКНУТОЙ
ГИДРОСИСТЕМОЙ ТИПА ГКУ	..
Предназначен для крепления рабочего пространства очистных
выработок на пластах пологого и наклонного (до 35°) падения с выни-
маемой мощностью 1,82-3,41 м. Допускается использование стоек
226
1.8. Крепь индивидуальная металлическая
для очистных забоев
ГКУ в качестве крепи посадочного ряда и крепи других горных выра-
боток.
Стойки ГКУ изготавливаются 5-ти типоразмеров (13ГКУ30-
17ГКУ30) с сопротивлением 300 кН.
Технические данные типоразмеров стоек ГКУ приведены в табл.
1.17.
Таблица 1J7
Типораз- меры	Высота с насад- ками , мм		Пределы вы- нимаемой МОЩНОСТИ пласта, м	Минималь- ная высота стойки без насадокf мм	Объем рабо- чей жидко- сти, для полной раз- движки, CMJ	Масса стой* ки без рабо- чей жидкости, кг
	мини- маль- ная	макси- маль- ная				
13ГКУ30	1400	2000	1,83-2,10			58.7
	1460	2060	1,90-2,16	1360	3900	61,7
	1500	2100	1,95-2,20			63,0
	1560	2160	2,02-2,26		-	65,6
14ГКУ30	1600	2240	2,07-2,34			63,7
	1660	2300	2,14-2,40	1560	4100	61,7
	1700	2340	2,19-2,44			68,0
	1760	2400	2,26-2,50			70,6
15ГКУ30	1800	2500	2,31-2,60			69,5
	I860	2560	2,37-2,66	1760	4500	72,5
	1900	2600	2,43-2,70			... 73,8
	1960	2660	2,50-2,76			76,4
16ГКУЗО	2000	2800	2,55-2,92			74,6
	2060	2860	2,62-2,98	I960	5100	77,6
	2100	2900	2,67-3,02	,—		78,9
	2160	2960	2,74-3,08			8J ,5
17ГКУ30	2240	3040	2,84-3,16			79,9
	2300	3100	2,90-3,22		-	82,9
	2340	3140	2,95-3,26	2200	5100	84,2
	2400	3200	3,02-3,32			86,8
	2490	3290	3,13-3,41			90,7	|
Стойка ГКУ (рис. 1.102) состоит их корпуса 7, ручного насоса 2,
штока 3, сменной насадки 4, накидной втулки 5, разгрузочного кла-
пана б, предохранительного клапана, опоры 7 на почву.
Раздвижка и начальный распор стойки при ее установке осуще-
ствляется с помощью двухступенчатого ручного насоса. Первая сту-
пень насоса быстро раздвигает стойку на требуемую высоту, а вторая
- служит для ее распора.
Насос приводится в действие с помощью отъемной рукояти. Раз-
движность стойки ограничивается аварийным клапаном, через отвер-
стие которого рабочая жидкость выбрасывается наружу. Это
227
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
вынимаемой мощностью 0,53-0,96 м. Изготавливается в четырех ти-
поразмерах.
Двойная гидравлическая раздвижность стойки ГВД в отличие от
стоек одинарной раздвижности обуславливает больший диапазон при-
менения каждого типоразмера по вынимаемой мощности пласта, что
обеспечивает использование стоек ГВД пр больших изменениях мощ-
ности пласта в пределах длины лавы и вынимаемого столба, по срав-
нению со стойками типа ГВУ.
Технические данные типоразмеров стоек ГВД приведены в табл.
1,16.
Таблица 1.16
Типо- размеры 1ГВД	Высота с насадка- ми, мм		Пределы выни- маемой мощно- сти пласта, м	Объем рабочей жид- кости, для полной раздвижки,	Масса без ра- бочей жидко- сти, кг
	мини- мальная	макси- мальная			
	360	580	0,53-0,61	1,8 .	21.0
2ГВД	400	700	0,58-0,72	2,6	23,5
ЗГВД	450	805	0,63-0,84	3,5	25,5
4ГВД	500	920	0,68-0,96		4,8		28,0
Гидростойка ГВД (рис. 1.101) состоит из следующих корпусных
деталей: цилиндра 1 с опорой на почву, плунжера, первой и второй
ступеней 2 и 3, головкой 6 и крышек 4 и 5.	Г
Для распора гидростойки на подводящий штуцер устанавлива-
ется пистолет аналогичный таковому для гидростоек одинарной раз-
движности. При повороте рукояти в положение «открыто» начинает
выдвигаться в первую очередь плунжер первой ступени, после полного
выдвижения которого рабочая жидкость поступает в подплунжерную
полость второй ступени и начинается его выдвижение.
•' Наиболее эффективно стойки ГВД могут использоваться с ме-
таллическими рессорными верхи яками типа В? при работе в лавах со
струговыми установками и узкозахватными комбайнами.
Изготовитель стоек ГВД — завод «Точмаш» (г. Донецк).
СТОЙКИ ПРИЗАБОЙНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ С ВНУТРЕННЕЙ ЗАМКНУТОЙ
ГИДРОСИСТЕМОЙ ТИПА ГКУ	..
Предназначен для крепления рабочего пространства очистных
выработок на пластах пологого и наклонного (до 35°) падения с выни-
маемой мощностью 1,82-3,41 м. Допускается использование стоек
226
1.8. Крепь индивидуальная металлическая
для очистных забоев
ГКУ в качестве крепи посадочного ряда и крепи других горных выра-
боток.
Стойки ГКУ изготавливаются 5-ти типоразмеров (13ГКУ30-
17ГКУ30) с сопротивлением 300 кН.
Технические данные типоразмеров стоек ГКУ приведены в табл.
1.17.
Таблица 1J7
Типораз- меры	Высота с насад- ками , мм		Пределы вы- нимаемой МОЩНОСТИ пласта, м	Минималь- ная высота стойки без насадокf мм	Объем рабо- чей жидко- сти, для полной раз- движки, CMJ	Масса стой* ки без рабо- чей жидкости, кг
	мини- маль- ная	макси- маль- ная				
13ГКУ30	1400	2000	1,83-2,10			58.7
	1460	2060	1,90-2,16	1360	3900	61,7
	1500	2100	1,95-2,20			63,0
	1560	2160	2,02-2,26		-	65,6
14ГКУ30	1600	2240	2,07-2,34			63,7
	1660	2300	2,14-2,40	1560	4100	61,7
	1700	2340	2,19-2,44			68,0
	1760	2400	2,26-2,50			70,6
15ГКУ30	1800	2500	2,31-2,60			69,5
	I860	2560	2,37-2,66	1760	4500	72,5
	1900	2600	2,43-2,70			... 73,8
	1960	2660	2,50-2,76			76,4
16ГКУЗО	2000	2800	2,55-2,92			74,6
	2060	2860	2,62-2,98	I960	5100	77,6
	2100	2900	2,67-3,02	,—		78,9
	2160	2960	2,74-3,08			8J ,5
17ГКУ30	2240	3040	2,84-3,16			79,9
	2300	3100	2,90-3,22		-	82,9
	2340	3140	2,95-3,26	2200	5100	84,2
	2400	3200	3,02-3,32			86,8
	2490	3290	3,13-3,41			90,7	|
Стойка ГКУ (рис. 1.102) состоит их корпуса 7, ручного насоса 2,
штока 3, сменной насадки 4, накидной втулки 5, разгрузочного кла-
пана б, предохранительного клапана, опоры 7 на почву.
Раздвижка и начальный распор стойки при ее установке осуще-
ствляется с помощью двухступенчатого ручного насоса. Первая сту-
пень насоса быстро раздвигает стойку на требуемую высоту, а вторая
- служит для ее распора.
Насос приводится в действие с помощью отъемной рукояти. Раз-
движность стойки ограничивается аварийным клапаном, через отвер-
стие которого рабочая жидкость выбрасывается наружу. Это
227
ЧАСТЬ L ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Рис. 1.102. Стойки типа ГК У
показывает на неправильный выбор
типоразмера стоек'применительно к
данному забою. Нормально, после от-
крытия разгрузочного клапана вы-
движная часть опускается
собственным весом. Насадка на шток
вверху имеет исполнение под деревян-
ный или металлический верхняк.
Предохранительно-разгрузочн
ый клапан стойки типа ГКУ не имеет
отличий от такого узла гидростоек с
внешним питанием типа ГВУ и ГВКУ.,
Изменение типоразмеров стойки5
ГКУ по высоте (длине) осуществляет-
ся применением насадок в виде отрез-
ков труб, устанавливаемых на конец
гидроцилиндра. -•
Изготовитель стоек ГКУ — завод
№ 1 ПО «Каргормаш» (г.Каоаганла).
КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ КО-1
: Предназначен для подвода рабо-
чей жидкости по лаве от насосной-
станции к стойкам гидравлическим с;
внешним питанием для их раздвижки5
и распора.
Кроме насосной станции в комп-
лект входят, штрековая и лавная гид-
ромагистрали с тройниками и
шаровым краном и установочные пис-
толеты с рукавами от магистрали к стойкам.
Техническая характеристика оборудования КО-1
Давление жидкости, МПа
Рабочая жидкость
Длина комплекта, м
Масса комплекта, кг
20
Водомасляная эмульсия
150; 200
2500; 2600
Изготовитель — завод № I ПО «Каргормаш» (г.Караганда).
228
1.8. Крепь индивидуальная металлическая
Для ояисгаых забоен
1.8.2. СТОЙКИ ТРЕНИЯ ПРИЗАБОЙНЫЕ
СТОЙКИ тРЕНИЯ ПРИЗАБОЙНЫЕ ТИПА СТ
Предназначены для крепления призабойного пространства в
очистных забоях пологих и наклонных (до 35°) пластов с вынимаемой
мощностью 0,88-2,5 м. Выпускаются восьми типоразмеров, техниче-
ская характеристика которых приведена в табл. 1.18. Является более
современным исполнением стоек типа СТ, выпускаемых ранее. Со-
противление стоек увеличено с 200-250 до 300 кН.
Таблица LI8
Показатели	Типе			размеры			
	бСГЗОЬсТЗО	8СТЗО	9СТ30	10CT30	I1CT30	I2CT30	13СГ30
Мощность вынима- емых пластов г м	0,88- 0,97- 1,12	1,28	1,08- 1,46	1,22- 1,68	1,34- 1,86	1,48- 2,10	1,65- 2,35	1,82- 2,50
Высота, мм: минимальная максимальная	630	710 1020 ! 1180	800 1360	900 1560	1000 1760	1120 2000	1250 2240	1400 2400
Рабочее сопротивление, кН	300± 60						
Масса, кг	32,7 ] 35,3	38,0		45,5	49,5	53,7	S.6.5
а-а
Рис. 1.103. Стойки типа 6CT3O-13CT3O
229
ЧАСТЬ ], ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
К корпусу 1 стойки {рис. 1.103), сваренного из двух корытооб-
разных спецпрофилей, приварены замок 2 и опора на почву стойки.
Выдвижная часть 3 также сварена из двух спецпрофилей, к верхнему
концу которой приварена опораверхняка на стойку, имеющая 4 шипа
для предотвращения поворота стойки при разгрузке. Стойка предва-
рительно распирается между кровлей и почвой с помощью установоч-
ного клина 9, через щели с двух сторон корпуса, после чего забивается
клин 6 замка. Под давлением кровли происходит самозатяжка замка
и работа стойки с постоянным сопротивлением.
Для разгрузки стойки выбивается клин 6 и замок принудительно
приходит в исходное положение с помощью пружины 8 встроенный в
корпус замка.
Изготовитель стоек СТ — ПО «Каргормаш» (г.Караганда).
домкрат распорный ДР1 предназначен для предварительного
распора призабойных стоек трения. Поставляются в комплекте со
стойками типа СТ. Домкрат ручной навешивается на корпус стойки и
вращением рукоятки производится предварительный распор; обрат-
ным вращением рукояти домкрат разгружается и снимается со стойки.
Техническая характеристика домкрата ДР1
Максимальный рабочий ход, мм	250
Максимальное распорное усилие, кН	50
Усилие на рукоятке, кН	0.8
Габаритные размеры, мм:
длинахширинахвысота в сдвинутом положении	400*	140*460
Масса, кг	14
СТОЙКИ ВРЕМЕННОЙ КРЕПИ В КМ
Стойки крепи типа ВКМ применяются для быстрого временного
поддержания кровли после ее обнажения в лавах и других забоях с
неустойчивой породой кровли, склонной к отслоениям, вывалам, об-
разованию куполов.
Стойки ВКМ также могут использоваться для передвижки кон-
цевых частей забойного конвейера и в качестве винтовых домкартов
при монтажных работах. Изготавливаются в двух типоразмерах —
ВКМ7 и ВКМ8.
Техническая характеристика стоек ВКМ
ВКМ7	BKMS
Мощность обслуживаемых пластов, м	1,95-2,75	2,45-3,2
Высота (длина), мм:
максимальная	2500	2950
230
L8. Крепь индивидуальная металлическая
для очистных забоев
минимальная	1550	2000
Раздвижность, мм:	
винтовой части	350
выдвижной части	600
Сопротивление, кН:	
рабочее	80
предельное (при	
максимальной высоте)	100-120	80-100
Начальный распор (при усилие	
на рукоятке 0,4 кН), кН	30
Усилие на рукоятке при распоре, кН	<0,4
Давление на почву	
при сопротивлении 100 кН, МПа	5,5
Допустимое отклонение от вертикали	15
при установке, градус	
Масса, кг	35	40.
Стойки ВКМ7 и ВКМ8 (рис. 1.104) отно-
сятся к винтовым раздвижным трубчатым стой-
кам трения постоянного сопротивления. Стойка
имеет двойную раздвижность; за счет замка
стойки, удерживающую постоянным сопротив-
лением трубчатую выдвижную часть и винто-
вой пары. Последняя позволяет быстро
производить начальный распор стойки, а замок
быстро разгружать ее от нагрузки.
. Изготовитель стоек — Киселевский ма-
шиностроительный завод им. И.С.Черных,
1.8.3. ВЕРХНЯКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ВЕРХИ ЯК МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ТИПА ВР
Предназначен для поддержания кровли в
рабочем пространстве очистного забоя. Можно
обеспечить быстрое бесстоечное поддержание
кровли в призабойной зоне вслед за обнажением
Стойки BPeweH-КрОВЛИ выемочной машиной.
ной крепи типа ВКМ	г _
Техническая характеристика типоразме-
ров верхняков ВР приведена в табл. 1.19.
Верхняк типа ВР (рис. 1.105) состоит из двух рессорных полос 1
и 2 толщиной каждая 10 мм и опорной планки 3 жестко скрепленный
на заднем участке рессор. Изогнутые концы верхней рессорной полосы
впереди в виде крюка и вилки сзади, обеспечивают надежное быстро-
231
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
разъемное соединение верхняков. Изгиб заднего участка верхняка
вверх обеспечивает требуемую величину усилия прижатия его к кров-
ле. Пазы в опорной планке служат для надежного соединения головки
стойки с верхняком,	. %
Таблица 7.79
Показатели	Типоразмеры	
	IBP	2ВР
Номинальное рабочее сопротивление, кН	300	300
Рабочее сопростивление консоли верхняка, кН	б	6
Шаг верхняка, м	0,8	0,8
Толщина верхняка в месте установки стойки, мм	40	40
Толщина балки (рессор) верхняка, мм	20	20
Ширина балки {рессор) верхняка, мм	120	120
Масса, кг 						14	17
Рис. 1.105. Верхняк типа ВР
Наиболее эффективно комплект крепи со стойками ГВД и верх-
няками ВР можно использовать на тонких пластах с большими коле-
баниями мощности. Применение комплектов стоек ГВД и верхняка ВР
позволяет значительно увеличить производительность труда ГРОЗ и
снизить расход лесоматериалов.
На рис. 1.106 показана лава, закрепленная стойками ГВ и верх-
няками ВР.
232
1.8. Крепь индивидуальная металлическая
для очистных забое?
Рис. 1.106. Лава со стойками ГВ и верхняками ВР
Изготовитель верхняков ВР — Дружковский машиностроитель-
ный завод имени 50-летия Советской Украины.
1.8,4.	КРЕПЬ ПОСАДОЧНАЯ
ПОСАДОЧНЫЕ СТОЙКИ ТИПА ОКУ
Стойки типа ОКУ предназначены для многократного использо-
вания в качестве посадочной крепи при управлении кровлей полным
или частичным обрушением в очистных забоях пологих и наклонных
(до 25°) пластов с вынимаемой мощностью от 0,45 до 1,3 м.
По рабочему сопротивлению и податливости стойки ОКУ разде-
ляются на две группы:
•	группа I — стойки с рабочим сопротивлением до 1000 кН и
податливостью 0-40 мм;
•	группа 11 — стойки с рабочим сопротивлением 1500 кН и подат-
ливостью 0-80 мм.
Стойки типа ОКУ (рис. 1.107) относятся к крепям нарастающего
сопротивления с ограниченной податливостью.
233
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Рис. 1,107, Посадочные стойки ОКУ
Податливость ОКУ предохраня-
ет ее от разрушения в момент посадки
основной кровли и в определенной ме-
ре выравнивать нагрузку стоек в рабо-
те.
Внутри станины 1 стойки имеют-
ся три винтовых поверхности (образу-
ющих гайку), на которые опирается
основной рабочий винт 2. В верхней
части станины располагается клино-
вый карман, в котором помещается
тормозная колодка 7 и горизонталь-
ный клин 8. Они удерживают рабочий
винт поднятым на требуемую высоту,
а также позволяют разгружать стойку.
Внутри верхней части 3 рабочего
винта имеется трапецеидальная резь-
ба, в которую ввертывается настроеч-
ный винт 4 с малым углом подъема
витка. Настроечный винт служит для
увеличения общей раздвижности стой-
ки, а также для создания предвари-
тельного ее распора, вывинчиванием с
помощью ломиков. После передвижки стойки забивается горизон-
тальный клин. Насадка 5 на настроечном винте в виде круглой плиты
со сферической опорой внизу удерживается гибким стержнем от со-
скальзывания с головки винта.
Разгрузка производится одним рабочим находящимся под защи-
той соседней еще не передвинутой стойки, путем выбивания горизон-
тального клина.
Техническая характеристика стоек ОКУ приведена в табл. 1.20.
Таблица 1,20
Показатели - 		Типоразмеры				
	Группа I		Группа II		
	ОКУ-01Б	ОКУ ЛЯ	ОКУ-02	ОКУ-ОЗ	ОКУ-04 6
1	2	3	4 .	5	
Вынимаемая мощность пластов, м	0,45-0,56	0,55-0,67	0,65- 0.85	0,74-1,05	0,89-1,30
234
1.8. Крепь индивидуальная металлическая
для очистных забоен
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ J.20
1	2	3	4	5	6
Сопротивление стойки, кН: начальное рабочее, до	200-250 1000	200-250 1000	300-400 1500	300-400 1500	300-400 1500
Податливость при рабочем сопро- тивлении, мм	40	40	80	80	80
Давление при рабочем сопротив- лении, МПа: на почву на кровлю	8,5 10,5	8,5 10.5	8,5 10,6	8,5 10,6	8,5 10,6
Высота, мм: минимальная максимальная	335 565	400 680	480. 850	575 1050	715 1330
Раздвижность, мм: основным винтом настроечным ринтом	130 100	180 100	200 175	300 175	440 175
Масса, кг		91.1	110,5	160,2	185	215 |
Изготовитель — Дружковский машиностроительный завод.
КРЕПЬ 2СПТМ («СПУТНИК» )
Крепь 2СПТМ («Спутник» (рис. 1.108) предназначена для ме-
ханизации процесса управления кровлей обрушением» передвижения
забойного конвейера или линейной части конвейера струговых уста’
новок, а также для закрепления и передвижения приводов конвейера
в очистных забоях пологих пластов с углами падения до 15°.
Рациональная область применения крепи «Спутник» — лавы, в
которых применение механизированных комплексов экономически
нецелесообразно и затруднено из-за наличия неблагоприятных фак-
торов, а также лавы в благоприятных условиях, если струговые уста-
новки еще не привязаны к имеющимся механизированным крепям.
Изготавливается 2СПТМ для лав длиной 175 м в четырех типо-
размерах по вынимаемой мощности пластов. По заказу потребителя
может поставляться для лав длиной до 200 мм.
Техническая характеристика крепи 2СПТМ («Спутник»)
Вынимаемая мощность пластов, м:
I типоразмер
II типоразмер
III типоразмер
IV типоразмер
0,6*41,85
0,75-1,1
0,9-1,5
1,2-1, 8
235
ЧАСТЬ 1, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Конструктивная высота (I-IVтипоразмеров), мм: минимальная максимальная Рабочее сопротивление стойки, кН Усилие начального распора стойки, кН Давление стойки на почву, МПа Максимальное давление жидкости, МПа:	460; 560; 700; 950 750; 1050; 1390; 1750 1000 628 3,6
в напорной магистрали в поршневой полости стойки Рабочая жидкость Шаг передвижки стойки и конвейера, мм Усилие передвижки стойки/коивейера, кН Раздвижиость стоек гидравлическая, мм Основные размеры секции, мм: длина ширина Масса секции, кг Количество секций крепи на лаву 175 м Масса комплекта поставки на лаву 175 м, т	20 32 Во до масляная эмульсия 800 70/127 150; 250; 390; 450 2160 500 335; 365; 380; 440 117 53,1; 55,7; 59,7; 66,1
Составными частями крепи 2СПТМ на лаву (рис. 1.108, а) яв-
ляются однотипные секции крепи 2, гидромагистрали 5, насосной
РисЛ.108. Крепь 2СПТМ («Спутник»)
а — крепь СПТМ в лаве; 6 — секция крепи 2СПТМ
236
1.8. Крепь индивидуальная металлическая
для очистных забоев
станции 4 типа СНТ32 и гидравлическое устройство 1 для распора
головок конвейеров в лаве.
Секция крепи «Спутник» (рис. 1.108) состоит из гидравлической
стойки 6 двойной гидровинтовой раздвижности, гидродомкрата 3
двухстороннего действия с распределителем для передвижения стойки
и конвейера. Секция соединена с рамой конвейера кронштейном / и
шкворнем 2, Стойка снабжена индикатором давления.
Крепь «Спутник» может быть применена совместно со следую-
щим оборудованием лавы:
с узкозахватными комбайнами с шириной захвата до 0,8 м,
скребковыми передвижными конвейерами и с индивидуальной
крепью из гидравлических стоек с внешним питанием или с
внутренней замкнутой гидросистемой и с шарнирными метал-
лическими верхняками.
Стойки «Спутник» передвигаются после перестановки стоек по-
следнего ряда забойной крепи.
Изготовитель крепи 2СПТМ «Спутник» — завод № I ПО «Кар-
гормаш» (г. Карганда).
КРЕПЬ ПОСАДОЧНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ КПД50
Предназначена для механизации процессов крепления и управ-
ления кровлей способом полного обрушения при буровзрывной выем-
ке горючих сланцев в лавах пологих пластов с трудноуправляемой
кровлей.
Техническая характеристика крепи КП-350
Мощность вынимаемых пластов, м	1,65-1,9
Сопротивление крепи, «Н/м:
в средней части лавы, на длине 40 м на расстоянии от целиков:
25-55м	2600
15-25м	1300
5-15и	850
0-5 м	700
Максимальное сопротивление стойки, кН	1250
Коэффициент начального распора	0,6
Минимальный шаг установки секции, м	0,675
Давление на почву, МПа	< 12
Шаг передвижки, м	0,8
Усилие передвижки, кН, не более:
секции	110
конвейера	200
Максимальное давление рабочей жидкости, МПа	25-30
Масса крепи на лаву, т	500
237
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Расстановка секций крепи по длине каждой лавы осуществляет-
ся по линейной схеме, но неравномерно, с уменьшением плотности
крепления в направлении от средней части лавы к целикам, что отве-
чает характеру проявления горного давления в условиях сланцевых
шахт. При этом на концевых участках лавы устанавливаются односто-
ечные секции, а на средних — двустоечные.
Двустоечная секция крепи (рис. 1.109) состоит из основании 1 и
подвижно соединеных друг с другом двух гидровинтовых стоек 2, с
винтами 3 и кожухами 4, гидродомкрата 6 для передвижения секции
и конвейера, блока управления 5.
238
1.8. Крепь индивидуальная металлическая
для очистных забоев
Одностоечные секции крепи КП-350 в основном аналогичны с
секциями крепи 2СПТМ «Спутник» IV типоразмера. Отличия заклю-
чаются в том, что высота стойки увеличена за счет проставки, шток
защищен специальным кожухом, а корпус цилиндра домкрата пере-
движки укорочен (при сохранении хода 0,8 м).
Комплект крепи на лаву рассчитан на применение в сдвоенных
(разделенных целиком) лавах суммарной длиной 200 м. Крепи каждой
лавы состоят из одностоечных и двухстоечных секций. Конвейер
СП87ГТМ имеет специальные защитные борты, предназначенные для
предотвращения перебрасывания горной массы при ведении взрывных
работ.
Крепь КП-350 может быть использована и в угольных забоях с
тяжелой обрушаемой кровлей с проведением аналогичным кровлей в
сланцевых лавах.
Изготовитель — ПО «Каргормаш» (г. Караганда).
ОБОЛОЧКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ РЕЗИНОКОРДНЫЕ
ДЛИННОМЕРНЫЕ ТИПА ДО
Рис. 1.110. Оболочки пневматические
резинокордные длинномерные типа до
Предназначены (рис.
1.110) для управления кровлей
в очистном забое на весьма тон-
ких пластах от выработанного
пространства и улучшения про-
ветривания. При отработке глу-
боких горизонтов установка
динномерных оболочек вдоль
забоя приводит также к тепло-
изоляции горячих пород за обо-
лочками. Обеспечивает
равномерное распределение на-
грузки на боковые породы.
239
cb
5*?
>1
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
1.9. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ
ОРГАНОВ ВЫЕМОЧНЫХ МАШИН
Предназначен для оснащения исполнительнице органов врубовых машин, очистных комбайнов и
струговых установок.
Техническая характеристика режущего инструмента для исполнительных органов выемочных
машин и струговых установок приведена в таблицах 1.21 и 1.22.
Таблица 1.21
Режущий инструмент для очистных комбайнов
Наиме- нование инстру- мента	Машина	Сопро- тивляе- мость угля ре- занию, до н/мм	Креп- ление резца	Марка твердого сплава	Матери- ал кор- пуса	Сече- ние или ди- аметр корпу- са, мм	Дли- на рез- ца, мм	Вы- лет рез- мм	Мас- са рез- ца. . кг	Завод-из- готови- тель
1	2	3	4	5	б	7	8	9	10	11
Зубок ЗНЗ	Врубовая машина «У рал-33*, очистные комбайны типа 2КЦТГ, «Кировец», «Темп-1 А»	300	Болто- вое	ВК8 В	сталь 35ХГСА	26» 13	95	40	0,28	Красно* луч- ский машино- стро- ительный
Зубок КБ-01	Очистные комбайны 2КЦТГ, ти- па ГШ68, типа КШЗМ	200	Безбол- товое	ВКН-ВК	сталь 35ХГСА	32x16	117	63	0,39	
Зубок ЗР2 80 _ 		Очистные комбайны с исполни- тельными органами в виде ревер- сивных барабанов с вертикально» осью ггр^щейия	300	Безбол- товое	ВК8В	сталь 35ХГСА	38x22	145	80	1,0	
Зубок ЗР4- 80М	Очистные комбайны со шнеко- вым исполнительным органом	300	Бсзбол- товое	ЩШВК	сталь 35ХГСА	38x22	145	80	0,875	
4Х
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ L21
1	2	3	4	5	6	1	8	9	10	и'”" ”
Резец РО65	Очистные комбайны у указах ват- ные	360 угли хрупкие 300 угли вязкие	Безбол- товое	вкн- вк	сталь 35ХГСА	38*22	130	65	0,83	КраСнолуч- ский машм- но- стро- ительный
Зубок УМК-90	Очистные комбайны с реверсив- ным исполнительным органом (МК-67, КА~80и др.)	200	Специ- альное	вки вк	сталь 35ХГСА	45*16	90	45	0,834	
3v6ok MK-I-4 I4A	Тоже	200	Специ- альное	НК11- вк	сталь 35ХГСА	45*16	140	65,	0,84	
Резец РКС-1 танген- циаль- ный	Очистные комбайны со шнеко- вым исполнительным органом (проходческие комбайны)	360.	Специ- альное	ВК8- вк	сталь 35ХГСА	Диа- метр 25	130	65	0,43	
Резец | ИТ- 125С	Очистные комбайны со niчеко- вым исполнительным органом	360 угли хрупкие 300 угли вязкие	Специг альное	вкн- вк	сталь 35ХГСА	38*26	220	125	1,6	
ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Режущий инструмент для стругов
Таблица 1.22
Инструмент	Тип струго- вой уста- . Н0ВКИ	Сопротивля- емость угля резанию, ДО Н/мм	Марка Твер- дого сплава'	Матери- ал кор- пуса	Сечение или диаметр scop- пуса, мм	Дли- на рез- ца < мм	Вылет резца, мм	Масса резца * кг	Заьод-из- гцтовитель
Резец средний Р€-1	УСТ2	230	ВК15	сталь 35ХГСА	40*34	230	159	2,9	Краснолуч- ский машино- строительный
Резец средний РС-2	УСТ2	230	ВК15	сталь 35ХГСА	40*34	250	119	2,9	
Резец РСЗ	СН75	300	ВК15	сталь 35ХГСА	55*24	118	63	0,85	
Резец РС4 левый	СН75	300	то же	то же	то же	то же	го же	1,1	
Резец РС4 правый	СО75	300	то же	то же	то же	то же	то же	1,J		
Резец струговой РС6	УСТ2М иусвг	250 1	то же	то же	тоже	150	95		
Вставка СТВ.03 и ВК1	УСТ2	150	ВК15	сталь 35ХГСА	—		—	0,4	
Вставка СТ II. 04 и СТВ-О5	СО75 СН75	250 300	ВК15	сталь 35ХГСА	Диаметр 30 конус 1+10	105	52	0,64	

ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ
ПРОВЕДЕНИЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ
ВЫРАБОТОК
2.1,	КОМБАЙНЫ ПРОХОДЧЕСКИЕ И НАРЕЗНЫЕ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
В отечественной и зарубежной практике проведения горных вы-
работок на угольных шахтах наибольшее распространение получили
два основных способа разработки забоя и погрузки разрушенной гор-
ной массы: комбайновый и буровзрывной. Тенденция последних лет -
все больший объем применения комбайнового способа проведения при
сокращении объемов буровзрывной проходки.
Объясняетсяэто следующими основными преимуществами ком-
байнового способа в-сравнениис буровзрывным:
*	значительно меныпее. число последовательно выполняемых
операций за счет совмещения во времени отбойки и.погрузки
горной массы, а также частично возведения крепи и вспомога-
тельных операций;
*	в 1,5-2 раза более высокие темпы проведения выработок;
•	значительно более.высокая производительность труда проход-
чиков;
•	лучшее качество сооружаемых выработок, так как обеспечива-
ется стабильность их формы и размеров;
•	меньшее число работающих в забое машин и, как следствие,
меньшая аварийность техники;
•	лучшие санитарно-гигиенические условия работы в забое;
•	большая безопасность работ и ряд других преимуществ.
Многолетний опыт создания проходческих комбайнов и комп-
лексов на их основе как в нашей стране, так и за рубежом позволил
обосновать наиболее оптил/л-тьные решения по конструкциям комбай-
нов,
В настоящее время определились два основных типа проходче-
ских комбайнов:
*	комбайны избирательного действия, оснащаемые исполни-
тельным органом стрелового типа с режущей резцовой корон-
кой на конце стрелы; с погрузкой отбитой горной массы на столе
питателя, как правило, с помощью парных нагребающих лап;
244
2,1. Комбайны проходческие и нарезные
с	перегрузкой горной массы скребковым конвейером и с гусе-
ничной ходовой частью;
комбайны бурового типа, оснащенные роторным исполнитель-
ным органом различной конструкции; с погрузкой отбитой гор-
ной массы ковшевыми кольцевыми погрузчиками на
центрально расположенный скребковый (ленточный) перегру-
жатель и с распорно-шагающей ходовой частью.
Свыше 95% всего объема комбайнового проведения горных вы-
работок на угольных шахтах страны и почти в такой же пропорции на
угольных шахтах большинства угледобывающих зарубежных стран
производится с использованием комбайнов избирательного действия
со стреловым исполнительным органом.
Стреловые комбайны в наилучшей степени отвечают условиям
работы в угольных шахтах, особенно при проведении пластовых вы-
работок. Отличительной особенностью проходческих комбайнов этого
типа является конструкция исполнительного органа. Выполнен он в
виде цельной либо шарнирно-ломающейся стрелы с режущей корон-
кой на переднем призабойном ее конце и электроприводом с редукто-
ром на заднем конце.
Повороты стрелы в горизонтальной и вертикальной плоскостях
осуществляются, как правило, системой гидроцилиндров.
Режущие коронки стреловых комбайнов имеют коническую,
сферическую (шаровую) либо цилиндрическую форму.
Отдельные конструкции комбайнов оснащаются двумярежущи-
ми коронками с поперечным по отношению к продольной оси стрелы
расположением коронок.
Коронки проходческих комбайнов избирательного действия в
последние годы, как правило, снабжаются поворотными резцами типа
РКС различных типоразмеров, устанавливаемыми в резцедержате-
лях-кулаках коронки тангенциально. Такое расположение резцов и
их поворот в резцедержателях улучшает эффективность разрушения
угля, а также пород с коэффициентом крепости до 6-8 един, по шкале
проф. М.М.Протодьяконова, повышает срок службы твердого сплава
на резце и самого резца. Для разрушения крепких пород используются
также радиальные породные резцы типа РПП-2.
Резцедержатели на коронках располагаются по спирали, что
способствует удалению отбитой горной массы от забоя.
Конструктивно целесообразным явилось расположение электро-
двигателя и редуктора исполнительного органа на самой стреле. При
этом реализуется раздвижность стрелы, имея ввиду, что зарубка ко-
245
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
ропак в массив осуществляется раздвижкой (телескопическим удли-
нением) стрелы, а не подачей всего комбайна на забой, что, как пола-
гают, повышает его устойчивость в работе. Кроме того подача
комбайна на забой для выполнения следующего цикла выемки при-
ближает переднюю кромку питателя к забою, чем обеспечивается
более полная уборка отбитой горной массы.
Установлено, что для уборки отбитой горной массы предпочти-
тельным и наиболее производительным являются питатель с нагреба-
ющими одно- или двухвильными лапами с непрерывной боковой
погрузкой на скребковый конвейер комбайна с вертикально-замкну-
тыми рабочей и холостой ветвями, Этот конвейер служит для пере-
грузки горной массы от питателя в вагонетки, штрековый конвейер
или другое транспортное средство, располагаемое по выработке. Как
правило, разгрузочная стрела этого конвейера делается поворотной в
одну и в другую сторону, а также с возможностью изменения высоты
разгрузки горной массы на различные транспортные средства, распо-
ложенные позади комбайна.
Такое перегрузочное устройство на комбайне удобно компону-
ется в середине машины, транспортирует горную массу как в горизон-
тальной, так и в наклонной выработке, проводимой по падению
пласта, позволяет осуществлять поворот его в сторону и изменение
высоты разгрузки.
Большая часть серийно выпускаемых и вновь создающихся стре-
ловых комбайнов оснащается удлиняющимися либо одной длины лен-
точными перегружателями, позволяющими грузить отбитую горную
массу в партию шахтных вагонеток.
Основным типом ходового устройства для передвижения проход-
ческого комбайна со стреловидным исполнительным органом является
гусеничный механизм, позволяющий оперативно и быстро переста-
навливать комбайн на новую позицию, а также выводить его из прой-
денной выработки и перегонять в новый забой. Последние модели
мощных проходческих комбайнов со стреловидным исполнительным
органом оснащаются гвдрофицированными аутригерами — по два на
каждую сторону комбайна, обеспечивающими устойчивость его’во
время работы.
Привод гусеничного хода проходческих комбайнов, как прави-
ло, электрический. Некоторые модели комбайнов имеют индивиду-
альный привод на каждую гусеничную цель, что повышает их
маневренность и, как полагают, упрощает механизмы поиводов и их
управление.
246
2.1. Комбайны проходческие и нарезные
Комбайны на гусеничном ходу можно безопасно использовать
для проведения выработок с углами наклона до ±12°. Использование
их для проведения выработок с большими углами наклона обуславли-
вает применение для удержания комбайна от сползания в забой укло-
на специальных лебедок, а при проведении восстающих выработок -
специальных устройств для удержания комбайна и увеличения напор-
ного усилия на забой. Определенным ограничением применения стре-
ловых комбайнов на проходке уклонов служит угол наклона таких
выработок в 15*48°, при превышении которого резко падает произво-
дительность погрузочных устройств и особенно скребковых и ленточ-
ных перегружателей.
Проходческие комбайны избирательного действия со стреловид-
ным органом обычно оборудуются комбинированной системой подав-
ления пыли, состоящей из средств орошения зоны разрушения массива
с помощью форсунки и средств пылеотсоса для очистки призабойной
зоны от запыленного воздуха. Орошающая жидкость поступает к фор-
сункам под давлением от насосной установки (типа НУМС-30), уста-
новленной в прилегающей к проходимой выработке. Установку для
отсасывания и подавления пыли (типа КОВ) размещают в проходимой
выработке.
Гидравлический привод проходческого комбайна избирательно-
го действия предназначается для поворота отбойной коронки со стре-
лой в плоскости, параллельной почве, с помощью турели и
гидроцилиндров, установленных на раме комбайна, гидроцилиндров
для их движения в вертикальной плоскости; гидроцилиндров подъема
над почвой и опускания ниже уровня почвы, гидроциляндра стола
питателя, гидроцилиндров для поворота и перемещения в вертикаль-
ной плоскости разгрузочного конца конвейера комбайна, натяжения
скребковой цепи; включения соответствующих фрикционов механиз-
ма передвижения (если цепи гусеничного хода нс имеют индивидуаль-
ного электропривода) и гидравлических аутригеров (при их наличии
на комбайне). Гидропривод комбайна, кроме гидроцилиндров, состоит
из маслобака, маслонасоса, парораспределителей, гидроразводки из
гибких и жестких трубопроводов, предохранительной и регулирую-
щей гидроаппаратуры.
В состав электрооборудования проходческого комбайна входят:
электродвигатели, магнитная станция с пультом управления, фара
освещения, сигнальная и предохранительная аппаратура и электри-
ческая разводка, допущенные к применению в шахтах, опасных по
газу и пыли.
247
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Управление проходческим комбайном осуществляет оператор с
помощью пульта, находясь на сидении, расположенном на комбайне..
Ряд проходческих комбайнов управляются оператором с помощью
дистанционно выносного пульта.
Современные Комбайны высокой энерговооруженности автома-
тизированы. В режиме автоматического управления все операции,,
выполняемые комбайном, вводятся в электроблок автоматического
управления и комбайн работает по программе, периодически задава-
емой оператором в режиме ручного образцового цикла (циклов) уп-
равления,
Аппаратура автоматического управления обычно осуществляет
запись программы цикла работы управления, автоматическое воспро-
изводство цикла управления по этой записи; кроме того осуществля-
ется автоматическая стабилизация заданной нагрузки
электродвигателя исполнительного органа по разрушению массива с
защитой от перегрузки и опрокидывания.
Буровые комбайны оснащаются исполнительным органом ро-
торного типа в виде торцевых фрез различных конструкций с резцо-
вым или шарошечным инструментом. Малые скорости вращения
фрезы, оснащаемой износостойким инструментом, мощный привод
вращения исполнительного органа и устойчивое, за счет распора в
стенки выработки, положение комбайна обеспечивают возможность
разрушения высокопрочных до 12-14 единиц и выше и абразивных
горных пород. Погрузочные органы буровых комбайнов чаще всего
представляют собой кольцевые ковшевые грузчики, с помощью кото-
рых отбитая горная масса с почвы выработки поднимается вверх и
высыпается на центрально расположенный перегружатель. Комбайны,
роторного типа оснащаются специальным транспортным .мостом,
прикрепляемым к. комбайну и перемещаемым вслед за подвиганием,
забоя. Передвижение комбайна на забой производится, как правило^
распорно-шагающим устройством.
Для придания круглым выработкам арочной формы буровые
комбайны оснащаются специальными бермовыми фрезами.
Буровые комбайны значительно сложнее по конструкции стре-
ловидных и, как следствие, весьма дорогостоящие. Этими и рядом
других'факторов объясняется целесообразность использования ком-
байнов бурового .типа при проведении, чистопородных выработок по
породам: высокой крепости и протяженностью не менее 800-1000м, к
тому же при обязательной стабильности горнотехнических характе-
ристик пересекаемых пород. Наличие нарушений (сдвигов, сбросов,
248
2.1 . Комбайны проходческие и нарезные
крупных трещин, вывалов и др.) существенно осложняет работу ком-
байна. Размеры сечения сооружаемых роторными комбайнами выра-
боток практически неизменны.
Все эти факторы обуславливают значительные объемы примене-
ния роторных комбайнов: в основном протяженные полевые щтреки,
квершлаги для вскрытия новых шахтных полей.
КОМБАЙН ПРОХОДЧЕСКИЙ 1ПКЗР
Предназначен для отбойки и погрузки угля и горной массы при
проведении горизонтальных и наклонных (до ±10°) горных выработок
по углю и смешанному забою с присечкой (до 50%) пород с коэффи-г
циентом крепости <4, абразивностью до 12 мг и почвах, допускающих
удельное давление не менее 0,052 МПа.
Комбайном проводятся выработки трапециевидной, прямо-
угольной и арочной формы.
Комбайн ШКЗР (рис. 2.1) состоит из стреловидного исполни-
тельного органа 1 для отбойки угля и породы, его опорно-поворотного
механизма 2, погрузочного устройства 5, рамы комбайна 4, гусенич-
ного механизма передвижения 5, системы подавления пыли, гидроси-
стемы и электрооборудования, пульта управления, а также
прицепного перегружателя.
Рис. 2.1. Комбайн проходческий ШКЗР
Стреловидный исполнительный орган комбайна снабжен кони-
ческой резцовой коронкой одностороннего вращения, оснащенной
резцедержателями, электродвигателем и редуктором привода корон-
ки. Разрушение угля осуществляется при поворотах стрелы гидроци-
линдрами в плоскости, параллельной почве, и в вертикальной
249
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
плоскости. Последовательность обработки забоя коронкой определя-
ется структурой массива, формой и размерами выработки.
Погрузочное устройство комбайна 1ПКЗР состоит из кольцевого
одноцепного конвейера с консольными скребками и привода конвейе-
ра, домкрата для подъема и опускания приемочной части конвейера
для слежения за гипсометрией почвы и беспрепятственного холостого
хода комбайна. Прицепной ленточный перегружатель различной дли-
ны (за счет изменения числа линейных секций) подвешивается на
верхняках крепи выработки в случаях загрузки шахтных вагонеток и
движется по почве на колесах при перегрузке горной массы на конвей-
ер.
Гусеничный механизм передвижения комбайна состоит из двух
гусеничных тележек с индивидуальным приводом каждая.
В гидросистему комбайна входят маслобак, маслонасос, гидро-
разводка, парораспределитель, щдродилиндры, регулирующая и
предохранительная аппаратура. Пульт управления и сидение маши-
ниста смонтированы на комбайне.
Система подавления пыли комбинированная, состоит из средств
орошения коронки и установки пылеотсоса.
Техническая характеристика комбайна 1ПКЗР приведена ниже,
вместе с технической характеристикой комбайна 4ПУ.
КОМБАЙН ПРОХОДЧЕСКИЙ 4ПУ
Предназначен для проведения горизонтальных и наклонных (до
±10°) подготовительных горных выработок по углю или смешанному
забою с присечкой (до 50%) породы с коэффициентом крепости <4
единиц и почвах, допускающих давление не менее 0,085 МПа.
Комбайном проводятся выработки трапециевидной, прямо-
угольной или арочной формы. Состоит (рис. 2,2) из стреловидного
Рис. 2.2. Комбайн проходческий 4ПУ
250
2.1. Комбайны проходческие и нарезные
исполнительного органа 1 с резцовой коронкой, опорно-поворотного
механизма 2, гидросистемы, погрузочного устройства 7, механизма
передвижения 6, электрооборудования 3 с пультом управления 4,
системы пылеподавления и скребкового перегружател я 5.
Исполнительный орган комбайна 4ПУ состоит из поворотной
стрелы, на конце которой размещена резцовая отбойная коронка,
привода, состоящего из редуктора с электродвигателем, и рамы, по
которой стрела вместе с редуктором и электродвигателем телескопи-
чески выдвигается на забой.
Рама исполнительного органа комбайна крепится к поворотной
турели с помощью шарниров и гидроцилиндров вертикального пере-
мещения. Поворотная турель с помощью двух гидроцилиндров, распо-
ложенных по боковым сторонам, может поворачиваться и перемещать
исполнительный орган в горизонтальной плоскости. Таким образом
обеспечивается перемещение отбойной коронки по всему забою.
Для улучшения погрузки стол питателя погрузочного устройст-
ва максимально приближен к отбойной коронке и шарнирно прикреп-
лен к раме комбайна. С помощью гидроцилиндров стол может
подниматься на 300 мм выше и опускаться на 100 м ниже опорной
поверхности гусениц (почвы выработки).
Корпус комбайна выполнен сварным с исполнением внутренней
полости в качестве маслобака для гидросистемы.
Механизм передвижения комбайна 4ПУ предназначен для пере-
мещения на забой и маневрирования в призабойной зоне и состоит из
редуктора с электродвигателем, двух опорных катков, гусеничных
тележек с натяжными устройствами и гусеничной цепи.
Гидросистема комбайна состоит из масляного насоса, парорас-
пределителей, предохранительной и регулирующей аппаратуры, гид-
роцилиндров, маслобака.
.Управление всеми механизмами комбайна осуществляется с
единого пульта.
Для подавления пыли комбайн оснащен комбинированной сис-
темой пылегашения, состоящей из средств орошения и пылёотсоса.
Для перегрузки разрушенной горной массы проходческий ком-
байн 4ПУ оснащен прицепным ленточным перегружателем, длина
которого может изменяться от 5 до 12 м за счет изменения числа
линейных секций. Перегружатель крепится к комбайну жесткой сцеп-
кой с шаровой опорой, а его консольная часть с помощью подвесок —
к верхнякам крепи при погрузке в шахтные вагонетки или опирается
251
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
на колесные опоры, движущиеся по почве выработки, в случае погруз-
ки на конвейер.
Комбайн 4ПУ отличается тем, что с его помощью можно прохо-
дить выработки самой малой (от 4 м2) площадью сечения.
Технические характеристики проходческих комбайнов
ШКЗР	4ПУ
Форма сечений сооружаемых выработок	Трапециевидная, прямоугольная,
арочная
Размеры сооружаемых выработок вчерне площадь сечения, м2		4-8,2
	5,3-12	
высота, м	2,1-3,2	1,5-2,85
ширина по низу, м	2,8-4,05	2,6-3,3
Расчетная производительность по углю, т/мин	1,5	142’
Исполнительный орган		
тип	Стреловидный избирательного действия	
мощность электродвигателя, кВт	45	22
Погрузочное устройство:		
тип	Скребковый	Двухскатный
	кольцевой	стол с пар-
	конвейер с	ными натре-
	КОЛЬСОЛЬНЫМИ	бающими
	скребками	лапами
мощность электродвигателя, кВт	15	11
Механизм передвижения:		
скорость передвижения, м/с	0,023	0,04
мощность электродвигателя, кВт	15	11
Система пылеподавления:		
тип насосной установки	НУМС-30	
Перетру жатель:		
тип	Ленточный	
мощность электродвигателя, кВт	10	1Й
Габаритные размеры комбайна, мм		
длина (без перегружателя)	6750	6000
ширина (походовой части)	1470	1250
высота (в транспорт, положении)	1740	1300
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	108,5	74
Напряжение силового электрооборудования, В	.	380/660	
Масса, т	13,0	10,5
Проходческие комбайны ШКЗР и 4ПУ выпускаются Копейским
машиностроительным заводом.
КОМБАЙН ПРОХОДЧЕСКИЙ ]ГПКС
Предназначен для проведения горизонтальных и наклонных (от
+25 до -20°) горных выработок трапециевидной, прямоугольной,
252
2.1. Комбайны проходческие и нарезные
арочной формы поперечного сечения площадью б-17м2, по углю и
смешанному забою при коэффициенте крепости пород присечки до 5,
абразивностью до 15 мг и почвах, допускающих давление не менее
0,09 МПа.'Базовый комбайн 1ГПКС (рис. 2,3) состоит из стреловид-
ного исполнительного органа с резцовой коронкой 1 на конце стрелы,
погрузочного устройства б с подъемно-поворотным конвейером 2, ра-
мы 4 с Гусеничным механизмом передвижения 5, электрооборудова-
ния с магнитной станцией 3, гидравлической системы и средств
пъалеподавления. Комбайн оснащен крепеподьемником 7,
Рис, 2.3. Комбайн 1ГПКС
Исполнительный орган комбайна 1ГПКС состоит из электродви-
гателя, редуктора, рамы исполнительного органа, стрелы и кониче-
ской либо цилиндрических (двухбарабанной) коронки, оснащенной
резцовым инструментом. С помощью гидроцилиндров телескопиче-
ского выдвижения редуктор с электродвигателем, стрелой и отбойным
органом может выдвигаться на 500 мм. Рама исполнительного органа
шарнирно опирается на опорно-поворотное устройство, которым с по-
мощью гидроциливдров поворота исполнительный орган перемещает-
ся в горизонтальной плоскости.
Гидроцилиндры, прикрепленные шарнирно к раме исполнитель-
ного органа и опорно-поворотному устройству, перемещают исполни-
тельный орган в вертикальной плоскости. Отбойный орган оснащается
резцами типа РКС-1И или РКС-2, Отбойным органом конической
формы комплектуют основной базовый комбайн, а также остальные
модификации комбайна (1ГПКС-02 — для проведения восстающих
выработок и 1ГПКС-01 — оснащенный специальным перегружате-
лем) ; цилиндрическим двухбарабанным исполнительным органом ос-
нащают базовую модель, а также модификацию 1ГПКС-03,
предназначенную для проведения наклонных (сверху вниз) вырабо-
ток.
253
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Погрузочное устройство состоит из питателя, скребкового подъ-
емно-поворотного конвейера с круглозвенной, цепью и привода с элек-
тродвигателем.
Стол питателя за счет установки уширителей может иметь ши-
рину 2100, 2600 и 3100 мм.
Увеличение фронта активной погрузки при различных размерах
питателя достигается установкой на нагребающих лапах удлинителей
и дополнительных носков. Для зачистки почвы выработки и беспре-
пятственного маневрирования комбайна питатель с помощью двух
гидроцилиндров может опускаться и подниматься.
При проведении наклонных горных выработок для удержания
комбайнов типа 1ГПКС-02 и 1ГПКС-ОЗ от сползания, на ведущие
звездочки их гусеничных цепей, закрепляются подтяжныеба₽абан-ле-
бедки, представляющие собой фрикционные механизмы с регулируе-
мым тяговым усилием.
При проведении восстающих горных выработок под траки ком-
байна 1ГПКС-02 закладываются две инвентарные балки на расстоя-
нии 2,5м друг от друга, к которым поочередно прикрепляются тяговые
и предохранительные канаты. Путем навивки канатов на барабан-ле-
бедки при включении хода «вперед» осуществляется подтягивание
комбайна вверх на забой.
Перссоединение тяговых канатов за вновь заложенную под гу- 
сеничную цепь инвентарную балку осуществляется только после за-
цепления и натяжения предохранительных канатов. При слабей почве
проводимой горной выработки инвентарные балки закрепляются ан-
керами.
При проведении горных выработок вниз по падению с примене-
нием комбайна 1ГПКС-03 тяговые канаты, закрепленные на инвен-
тарной балке сзади комбайна, разматываются, удерживая комбайн от
сползания в забой. Инвентарная балка в этом случае закрепляется
через круглозвенную цепь длиною до 150м за специальную площадку,
раскрепляемую стойками между почвой и кровлей выработки. Намот-
ка тягового каната на барабан-лебедки осуществляется за счет пере-
ключения замков на круглозвенной цепи. '
Гидросистема комбайна состоит из маслобака, маслонасоса, гид-
роцилиндров, гидрораспределителей, гидроразводки предохрани-
тельной и регулирующей гидроаппаратуры.
Электрооборудование комбайна 1ГПКС состоит из группы при-
водных электродвигателей, магнитной станции с встроенным пультом
254
2.1. Комбайны проходческие и нарезные
управления, сигнальной и предохранительной аппаратуры и соедини-
тельных гибких резиновых кабелей.
; В систему пыл егапгения входят средства орошения и пылеотооса.
Орошающая жидкость от насосной установки НУМС-30 подается по
гибкому трубопроводу к форсункам, установленным на дуге ороше-
ния, закрепленной на корпусе стрелы исполнительного органа. К сред-
ствам пылеотсоса относятся также всасывающий короб,
металлические трубы, два вентилятора с пылеуловителями, установ-
ленные на отдельных салазках и переметаемые вслед за комбайном
по мере его продвижения.
Техническая характеристика комбайна 1ГПКС (базовой модели)
Расчетная производительность, т/мин: по углю по породе крепостью 4 единицы Скорость передвижения комбайна, м/с Мощность электродвигателей, кВт:	2,0 0,66 0,113
исполнительного органа суммарная установленная Напряжение питающей сети, В Размеры выработки вчерне:	55 110 380,500,660
площадь сечения, м2 высота, м ширина по низу, м Габариты комбайна: длина, м ширина по гусеницам, м высота в транспортном положении, м Масса комбайна базового, т	6-17 2-4,05 2,6-4,7 10,5 1.6 1,6 21,0
Комбайны типа 1ГПКС изготавливаются Копейским машино-
строительным заводом.
КОМБАЙН ПРОХОДЧЕСКО-ОЧИСТНОЙ К56МГ
Предназначен для механизированного проведения горизонталь-
ных и наклонных (до ±15°) подготовительных горных выработок и
очистной выемки угля короткими забоями на пластах с присечками
породы с коэффициентом (до 30 %) крепостью до <4 и почвах, допу-
скающих давление более 0,07i МПа.
Комбайн находит применение в забоях гидрошахт, где им осу-
ществляется механическая отбойка, а транспорт отбитого угля по по-
255
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
чве выработки в призабойной зоне и по выработке производится гид-
росмывом. -
Комбайн К56МГ (рис. 2.4) состоит из стрелового исполнитель-
ного органа с резцовой коронкой 1, поворотной платформы 2, гусенич-
ного механизма передвижения 5, защитного перекрытия 3, гидро- и
электрооборудования 4,
Рис. 2,4. Комбайн проходческо-очистиой К56МГ
Техническая характеристика комбайна К56МГ
Расчетная производительность, т/мин не менее	2,25
Форма сечения пооаодимых выработок	Прямоугольная, трапе-
	циевидная, арочная
Телескопычность стрелы, мм	500
Скорость передвижения гусеничного хода, м/с	0,03
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	88
Напряжение питающей сети, В	380/660
Габариты комбайна, мм:	
длинахширинахвысота	5400x1400x1650
Масса комбайна, т	12,7 '
Комбайн К56МГ изготовляется Копейским машиностроитель-
ным заводом.
КОМБАЙН ПРОХОДЧЕСКИЙ 4ПЛ-2М
Предназначен для проведения горизонтальных и наклонных (до
±12°) подготовительных горных выработок площадью сечения 9-*25м2
по породным и углепородным забоям при коэффициенте крепости
пород до 7 единиц и абразивности до 15 мг. При этом общая присечка
пород не должна превышать 75 %, в том числе с крепостью до 7 единиц
— не более 15%.
256
2.1. Комбайны проходческие и нарезные
Особенностями конструкции и эксплуатационных качеств ком*
б^йяа 4ПП-2М являются: две скорости вращения резцов коронки,
большая — для разрушения угля и смешанного забоя с некрепкими
породами и меньшая (с большим крутящим моментом на коронке) -
для проведения выработок по крепким породам или смешанному за-
бою с крепкими породами; наличие гидроуправляемых аутригеров,
обеспечивающих устойчивость комбайна в работе, высокая энергово-
оруженность; более длинная стрела; возможность поворота питателя
для охвата погрузкой более широкого фронта без поворота самого
комбайна, приводящего к потере сцепления с почвой и заданного
направления (что важно при проведении выработки с программным
автоматизированным управлением операциями и облегчения работы
машиниста); обеспечение более ровной поверхности контура выработ-
ки.
Комбайн 4ПП-2М (рис. 2.5) состоит из стреловидного исполни-
тельного органа 1 стелескопически выдвигающейся на 630 мм стрелой
и резцовой коронкой на конце с резцами РКС-2, погрузочного устрой-
ства 2 в виде наклонного подъемно-поворотного стола питателя с на-
гребающими лапами и скребковым конвейером 5, корпуса с
опорно-поворотной турелью 7, гусеничных тележек 3, гидросистемы
6, опорных аутригеров 10, системы пылегашения 9, ленточного пере-
гружателя И, электрооборудования, пульта управления, мостового
перегружателя;
Рис. 2.5. Комбайн проходческий 4ПП-2М
Погрузочное устройство комбайна включает подъемно-поворот-
ный, наклонный в двух полостях питатель, две нагребающие лапы с
редукторами и электродвигателем, центрально расположенный
скребковый конвейер с приводом и натяжным устройством.
Питатель шарнирно подвешен к нижней поворотной раме и с
помощью гидроцилиндра может подниматься на 440 мм выше опорной
257
ЧАСТЬ £ машины и оборудование для проведения
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
поверхности гусениц и' опускаться на 115 мм ниже этой поверхности.
Питатель поворотный в горизонтальной плоскости; поворот на 25° в
обе стороны осуществляется специальным гидроцилиндром.
Две гусеничные тележки с индивидуальным электроприводом
осуществляют передвижение комбайна но выработке.
Для повышения устойчивости комбайна по бокам каждой гусе-
ничной тележки закреплены по два гидравлических аутригера, имею-
щих возможность в зависимости от ширины выработки
поворачиваться в горизонтальной плоскости. Подъем и спускание аут-
ригеров сблокированы с электродвигателем механизма передвиже-
ния, что исключает ошибочное включение хода комбайна при
опущенных на почву аутригерах.
Комбинированная система пылегашения комбайна состоит из
комплекса обеспыливания воздуха и системы орошения с подачей
орошающей жидкости в зону разрушения и на форсунки для водяной
завесы.
' Гидросистема комбайна включает в себя маслостанцию, гидро-
пульт, силовые гидроцилиндры, маслобак, электрогидроблок, авторе-
гулятор, вспомогательную гидроаппаратуру, трубопроводы и
присоединительную арматуру. На комбайне имеется стационарный
пульт управления, а также переносной для дистанционного управле-
ния комбайном с расстояния до 25 м. Заводом предусмотрен также
выпуск модификации комбайна с программным управлением переме-
щения исполнительного, органа и стола питателя после выполнения
машинистом образцового цикла, а также стабилизацию заданной на-
грузки электродвигателя исполнительного органа и его защиту от
опрокидывания.
Техническая характеристика комбайна 4ПГЬ2М
Расчетная производительность, м^/мин,:
по породе с. пределом прочности 80 МПа ио смешанному забою Размеры сооружаемых выработок вчерне: площадь сечения, высота, м ширина, м Скорость передвижения комбайна, м/мин Мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт Суммарная мощность электродвигателей, кВт Напряжение силовой сети, В Рабочее давление а гидросистеме, МПа Давление на почву выработки, среднее, МПа	0,26 0,47 . 9-25 2,6-4,5 3,6-6,5 3 130 225 660 (500) 14 0,013
258
2.1. Комбайны проходческие и нарезные
Габариты комбайна, мм
длина	12600
ширина по гусеницам	2500
высота в транспортном положении	2100
Масса комбайна (без перегружателя и насосной станции), т 45
Изготовитель — Ясиноватский машиностроительный завод,
КОМБАЙН ПРОХОДЧЕСКИЙ 4Ш1-5
Предназначен для проведения горизонтальных и наклонных до
±10° подготовительных горных выработок сечением 14-36 м“до сме-
шанному и породному забою при коэффициенте крепости разрушае-
мых пород до 7 и абразивности до 15 мг. Комбайн может применяться
также в рудниках горно-химического сырья и при сооружении тонне-
лей различного назначения.
Проходческий комбайн 4ПП-5 (рис. 2.6) состоит из исполни-
тельного органа, подъемно-поворотного погрузочного устройства,
скребкового конвейера, гусеничного механизма передвижения ком-
байна, гидросистема, электрооборудовзнил, системы пылеподавле-
ния, консольного хвостового конвейера, ленточного перегружателя,
средств программного и автоматического управления.
4
Рис. 2.6. Комбайн проходческий 4ПП-5
259
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Стреловидный исполнительный орган 7 комбайна с удлинением
стрелы на 600 мм оснащен конической коронкой 2 с*резцами РКС-3. В
состав исполнительного органа входит двухскоростной редуктор с
электродвигателем, направляющая рама и гвдрсщилиндры выдвиже-
ния. Рама исполнительного органа цапфами закреплена наопорно-по-
воротной турели и соединена с гидроцилиндрами подъема. Турель при
воздействии гидроцилиндров поворачивается в горизонтальной пло-
скости.
Погрузочное устройство комбайна 3 состоит из подъемно-пово-
ротного, наклонного в двух плоскостях стола питателя и двух нагре-
бающих лап. Питатель с помощью гидроцилиндров может
подниматься и опускаться по отношению к опорной поверхности гусе-
ниц, что улучшает маневренность комбайна и улучшает зачистку
почвы выработки. В конструкции предусмотрен гидроцилиндр пово-
рота питателя в горизонтальной плоскости для увеличения фронта
погрузки.
Механизм передвижения комбайна состоит из двух гусеничных
тележек 4 с индивидуальным электроприводом. У стойчивость комбай-
на в работе обеспечивается гидравлическими аутригерами 5, сблоки-
рованными с механизмом передвижения во избежание ошибочного
включения хода при выдвинутых аутригерах. Электрооборудование
комбайна состоит из группы электродвигателей, магнитной станции
электроблока, пульта управления, фар освещения, сигнальной, пре-
дохранительной аппаратуры и аппаратуры автоматического управле-
НИЯ,
Управление комбайна предусмотрено в трех режимах: ручное со
стационарного на комбайне пульта, дистанционное с переносного (до
15 м) пульта, а также автоматическое, при кофором все основные
операции задаются периодически оператором комбайна электрогид-
роблокам по программе. Аппаратура автоматического управления
обеспечивает по программе перемещение исполнительного органа по
забою, а также автоматическое регулирование-нагрузки электродви-
гателя исполнительного органа и защиту его от опрокидывания.
Комбайн комплектуется двумя ленточными перегружателями -
хвостовым консольным и прицепным, которые предназначаются для
перегрузки отбитой горной массы от комбайна на магистральный кон-
вейер либо в шахтные вагонетки.
Комбайн оснащен системами орошения забоя и пылеотсоса из
призабойной зоны.
260
2.L Комбайны проходческие и нарезные
Техническая характеристика комбайна 4ПП-5
Производительность по породе, м^/мин	0,6
Размеры проводимых выработок вчерне, м:
высота	2,6-5
ширина по низу	4,2-6,5
Давление на почву выработки, среднее, МПа	0,18
Скорость передвижения, м/мин	2
Мощность электродвигателей, кВт:
исполнительного органа	200
суммарная	350
Габариты комбайна, мм:
длина (без перегружателя)	13600
ширина	2450
высота в транспортном положении	2100
Масса, т	75
Изготовитель — Ясиноватский машиностроительный завод.
КОМБАЙН ПРОХОДЧЕСКИЙ КП-25
Предназначен для проведения горизонтальных и наклонных (до
±12°) горных выработок сечением 7-25 м2 по смешанному (не более
75% площади забоя по породе) забою в шахтах, опасных по газу и
пыли. Коэффициент крепости разрушаемых комбайном пород до 6 и
абразивность до 15 мг.
Комбайн КП-25 (рис. 2.7) состоит из стреловидного исполни-
тельного органа с конической двухскоростной резцовой коронкой J на
Рис. 2.7. Комбайн проходческий КП-25
261
ЧАСТЬ 2 МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
конце стрелы, электропривода исполнительного органа J, двухскоро-
стной гусеничной ходовой части 9, неповоротного питателя 7 с нагре-
бающими лапами 6, конвейера 4 с подъемно-поворотной хвостовой
частью, электро- и гидрооборудования, пульта управления. Комбайн
оборудован системой обеспыливающего орошения резцовой коронки.
Исполнительный орган комбайна К25 отличается тем, что он
имеет две оси поворота в вертикальной плоскости, что позволяет об-
рабатывать забой на высоту до 4,7 м и на 0,4 м ниже почвы. Орган
может телескопически выдвигаться на 500 мм, при этом разрабатыва-
емая высота увеличивается до 5 м, а заглубление в почву — до 0,7 м.
Погрузочный орган комбайна представляет собой подъемно-по-
воротный стол с двумя парными нагребающими лапами с гидравличе-
ским приводом. Стол имеет ширину 2,55 м и может быть с помощью
приставных элементов расширен до 4,5 м, что позволяет грузить гор-
ную массу в выработках различной ширины.
Гусеничные тележки ходовой части комбайна оснащены инди-
видуальными приводами от гидромоторов через редукторы, снабжен-
ные дисковыми тормозами.
Перегрузка горной массы от погрузочного орана производится на
центрально расположенный скребковый конвейер; скребковая цепь -
втулочно-роликовая, ширина конвейера — 650 мм. Высота проходного
окна для конвейера — 600 мм.
На комбайне возможна установка короткой подъемной хвосто-
вой секции конвейера для работы совместно с мостовым перегружате-
лем или подъемно-поворотной хвостовой секции конвейера с
разгрузкой на магистральный конвейер либо шахтные вагонетки.
Управление комбайном — дистанционное с переносного пульта
в зоне видимости работы механизмов комбайна. Комбайн оснащен
системой технической диагностики.
В конструкции комбайна предусмотрена возможность его осна-
щения устройством 2 для подъема верхняков арочной металлической
крепи либо других крепежных элементов, а также ручным гидравли-
ческим инструментом (гайковерт, гидромолоток и др.).
Техническая характеристика комбайна КП-25
Расчетная производительность
по углю, т/мин	2,4
по породе крепостью до SO МПа, м^/мин	0,3
262
2.1. Комбайны проходческие и нарезные
Габариты комбайна, мм
высота
ширина по гусеницам
длина
Клиренс, мм
Частота вращения коронки, мин"*
Скорость передвижения, м/мин
Мощность привода исполнительного органа, кВт
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Масса комбайна, т
1650
2400
10500; 11500
300
27,5 и 55
3,4 (6,4)
140/70
215
40
Особенности конструкции и эксплуатационных качеств комбай-
на КП-25 по сравнению с комбайном 4ПП-2М: широкое применение
гидропривода, в том числе на гусеничном ходу. При почти одинаковой
энерговооруженности исполнительных органов этих комбайнов ком-
байн КП-25 имеет меньшие размеры по высоте, ширине и меньшую
массу. Изгибающийся исполнительный орган, упрощенная конструк-
ция погрузочного полка — без поворота в горизонтальной плоскости
— упрощают конструкцию комбайна, а повышенная вторая скорость
перемещения (6,4 м/мия) способствует быстрому маневрированию, а
также переводу комбайна в другую выработку.
Изготовление комбайна намечается на Пермском машиностро-
ительном заводе.
ЛРОХОДУБСКИБ КОМБАЙНЫ КП-20 и КЛ-20Б
Оба комбайна предназначены для проведения горизонтальных и
наклонных до ±12° горных выработок сечением 7-20 м2 в одинаковых
горно-технических условиях; коэффициент крепости разрушаемых
пород — до 5-6, абразивность — до 15 мг,
Рис. 2.$. Комбайн проходческий КП-20
263
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Рис. 2.9. Комбайн проходческий КП-20Б
Комбайн КП-20 (рис. 2.8)
отличается от комбайна КП-
20Б (рис. 2.9) конструкцией ис-
полнительного органа и его
подвеской на раме. Различными
являются основные конструк-
тивные узлы обеих машин, а
также размеры по высоте и ши-
рине (КП-20 — ширина 1800
мм, высота 1500 мм; КП-20Б —
г ширина 1900 мм, высота 1300
мм).
Комбайн КП-20 испыты-
ваете я в Ч ел ябин ском уголь ном
бассейне. Изготовление ком-
байна намечено на Копейском
машиностроительном заводе.
! Комбайн КП-20Б прошел
заводские испытания и подго-
товлен для отправки на шахту
, для промышленных испытаний.
: Предполагаемый изготовитель
;	— ГорЛОВСКИЙ машИНОСТрОИ-
: тельный завод им. С.М. Кирова,
i 
КОМБАЙН ПРОХОДЧЕСКИЙ Л160
Предназначен для меха-
низации проведения горных вы-
работок как горизонтальных,
так и наклонных до ±10° сече-
нием от 9 до 33м2 в проходке по
породным, смешанным и уголь-
ным забоям -с коэффициентом
крепости пород до 7 и абразив-
ностью до 15 мг. Форма сечения
выработки — любая с плоской почвой,
В сравнении с серийным комбайном 4ПП-2М в комбайне Ш60
значительно расширен диапазон сечений проводимых выработок —до
33 м (вместо 25 м ), уменьшена высота, что позволяет разместить
264
2.1, Комбайны проходческие и нарезные
навесное оборудование и сократить долю ручного труда; увеличена
мощность привода исполнительного органа; повышена устойчивость
комбайна,
Комбайн П160 (рис. 2.10) состоит из следующих основных узлов:
исполнительного органа 1, питателя 2, конвейера 4, опоры 5, гидро-
блока 6, электрооборудования 7, рамы поворотной <S, рамы 9, рамы
продольной 10.
Рис. 2.10, Комбайн проходческий Ш 60
Комбайн снабжен двумя сменными исполнительными органами
с поперечной и продольной осью вращения, что обеспечивает лучшую
приспособляемость его к работе в различных условиях.
Подвеска исполнительного органа к раме комбайна — двухопор-
ная, со значительно большой базой, чем у аналогичных комбайнов.
Опорная база комбайна значительно увеличена за счет использования
питателя в качестве передней опоры комбайна. Рама исполнительного
органа имеет замкнутую конструкцию в отличие от вилочной конст-
рукции в комбайне 4ПП-2М. Скребковый конвейер для транспорти-
рования породы имеет практически по всей длине открытый сверху
желоб, что исключает заклинивание крупных кусков породы.
. Питатель обеспечивает погрузку по всей ширине выработки без
дополнительных маневров. Управление работой всех основных меха-
низмов осуществляется с помощью переносного пульта. Комбайн ос-
нащен устройствами диагностики, стационарными пультами в задней
левой части комбайна, что позволяет машинисту управлять комбай-
ном без помощника.
265
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Техническая характеристика комбайна Ш60
Расчетная производительность, м^/мин, не менее:	
по породному забою с коэффициентом крепости при одноосном сжатии до 7 единиц по смешанному забою	0,27 0,73
Форма сечения выработки	Арочная, прямоуголь-
	ная, трапециевидная
Размеры сечения выработки в проходке, мх	9-33
Размеры размахов стрелы исполнительного органа, м, не менее:	
ширина	7,6
высота	5,3
Размеры комбайна в транспортном положении, м:	
ширина	2,7
высота	1,6
Среднее давление на почву, МПа, не менее	0,14
Верхний предел прочности разрушаемых пород	
при одноосном сжатии, МПа, не менее	100
Орган исполнительный с радиальным блоком	
Частота вращения коронок, мнн"*:	
при прочности пород с коэффициентом крепости:	
до 7	31,1
менее 4	47,6
Ход телескопа, мм	800
Питатель:	
число качаний лап в минуту	33
ширина питателя, мм	2700,3180,4180,4800,
	5540
Конвейер:	
скорость движения скребковой цепи, м/с	0,85
Тележка ходовая:	
ширина гусеничной цепи, м	550
скорость движения, м/мин	2,15
Гидросистема:	
рабочее давление, МПа	1.8
рабочая жидкость	Масло индустриальное
	гидравлическое специ-
	альное с деэмульсато-
	ром ИГСП-38Д
количество рабочей жидкости, л	1979
Установка оросительная:	
давление воды, МПа	1,5
Электрооборудование:	
суммарная мощность электродвигателей, кВт	237,2
управление комбайном	дистанционное, автома-
тическое, программное
28
^23,0
50
68
ресурс до капитального ремонта, тыс,, mj
Удельный расход электроэнергии, кВт 'ч/м^
Масса комбайна, т
Масса комплекта поставки, т
266
2.1. Комбайны проходческие и нарезные
Изготовитель — Ясиноватский машиностроительный завод (по
индивидуальным заказам).
КОМПЛЕКС ПРОХОДЧЕСКИЙ КРТ
Предназначен для проведения горизонтальных и наклонных
(±10°) выработок протяженностью 800-4000 м по породам крепостью
при одноосном сжатии 40-70 МПа и абразивностью до 35 мг.
Комплекс КРТ наиболее эффективен при работе в условиях
выбросоопасных пород, его применение обеспечит высокомеханизи-
рованную, малооперационную, поточную технологию проведения
горных выработок.
Комплекс КРТ (рис. 2.11) состоит из: проходческого комбайна,
транспортного моста, прицепного оборудования, гидрооборудования,
комплекса электрооборудования, комплекса автоматизации, системы
нагнстательно-всасывающего проветривания, системы орошения, на-
весного оборудования.
Рис, 2.11, Комплекс проходческий КРТ
267
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Комбайн включает в себя исполнительный орган J, локализую-
щий щит 2, перекрытие 3, редукторную группу 4, механизм переме-
щения 7, бермовых органов 6, каретку 5.
Электроснабжение осуществляется от передвижной трансфор-
маторной подстанции, перемещающейся вместе с комплексом.
Исполнение электрооборудования комплекса — рудничное
взрывобезопасное РВ (напряжение 660 В). Установленная мощность
электроприводов — 550 кВт.
Породный забой разрушается комбинированным исполнитель-
ным органом < торов ым забурником и коническим расширителем) в два
приема. Бермовые органы придают выработке арочную форму. Рас-
порно-шагающее устройство обеспечивает перемещение комбайна,
его устойчивую работу и крепление выработки параллельно с работой
комбайна.
Система пылеподавления позволяет снизить запыленность и со-
здать комфортные условия для обслуживающего персонала. Направ-
ленное движение комплекса осуществляется с помощью лазерного
указателя курса.
В комплексе предусмотрен манипулятор для предварительного
монтажа и установки комплектов крепи. Навесное оборудование обес-
печивает автоматизированную затяжку кровли и боков выработки.
Системы комплекса обеспечивают диагностику работы основных со-
ставных его частей.
Техническая характеристика комплекса КРТ
Техническая производительность, м/ч,
не менее:
по выбросоопасным породам
по невыбросоопасным породам крепостью
до 3-4 единиц
Форма сечения выработки
Диаметр исполнительного органа, мм
Площадь сечения выработки вчерне,
Удельное давление на почву распорно-шагающего
механизма, МПа
Номинальное напряжение, В
Мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт
Габаритные размеры в транспортном положении, мм:
диаметр
длина (без магазина кабеля)
Тип перегружателя
0,8
£ Л
Арочная
4800
19
1.36
660
264
(установл. 550 кВт)
4800
23000
Ленточный (прицеп-
ной)
268
2.1. Комбайны проходческие и нарезные
Производительность перегружателя, м^/мин	1,33
Установленный ресурс до капитального ремонта, и	4000
Удельный расход электроэнергии, кВтч/м^, не более 20
Масса комплекса, т, не более	130
Масса комплекта поставки, т	160
Изготовитель — Копейский машиностроительный завод.
КОМПЛЕКС НАРЕЗНОЙ КН78
Предназначен для проведения выработок по углю в пластах
мощностью от 0,7 до 1,7 м т углом падения до 18° и кровлями средней
устойчивости при сопротивляемости угля резанию до 300 Н/мм, Мо-
жет применяться для проведения выработок по падению, восстанию и
простиранию пласта.
Рис. 3.13. Комплекс нарезной КН78
269
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
В зависимости от условий применения комплекс изготовляется
в различных исполнениях:
*	три типоразмера по высоте для применения в пластах мощно-
стью 0,7-1,! м; 0,9-1,3 м и 1,1-1,7 м;
•	два типоразмера по ширине захвата исполнительного органа
для проведения выработок шириной 4 и 6 м;
•	два исполнения по виду управления: один — с автоматизиро-
ванной системой, другой — с ручной системой управления.
В состав нарезного комплекса КН78 входят (рис. 2.12) нарезной
комбайн /, две стойки подачи 2, гидравлический пульт управления 3,
устройство дистанционного управления 4, насосная станция 5, пере-
гружатель 6 и боковые лыжи 7.
Нарезной комбайн располагается воль забоя проводимой выра-
ботки, работает фронтально с почвы пласта в лоб забоя. Комбайн
включает в себя исполнительный орган, электродвигатель, редуктор,
раму, лемех и щиты ограждения.
Исполнительный орган, оснащенный, режуще-погруз очной
двухшарнирной цепью, может поворачиваться вокруг горизонтальной
оси. При помощи гидродомкратов исполнительный орган совершает
качательные движения между почвой и кровлей.
Остановка бара и изменение направления движения в нижнем и
верхнем положениях производится автоматически при помощи меха-
низма переключения.
Конструкцией предусмотрена плавная регулировка исполни-
тельного органа как по почве пласта, так и по кровле.
Основной став перегружателя состоит из серийных рештаков,
расположенных по почве рядом со скребковым конвейером и переме-
щаемых вслед за комбайном.
Это позволяет иметь значительное перекрытие подлине конвей-
ера, которое определяет безостановочную работу по прохождению
выработки без наращивания конвейера.
Операции рабочего цикла по прохождению выработки включа-
ют в себя подачу на забой на величину от 0 до 65 мм — подъем бара —
подачу на забой — опускание бара — подачу на забой и далее повто-
рение цикла.
При опускании бара, кроме разрушения забоя, в нижней части
траектории производится выгрузка угля из призабойного пространст-
ва, для чего в конструкции предусмотрены автоматическое уменьше-
ние его скорости и даже остановка.
270
2.1. Комбайны Проходческие и нарезные
Гидросистема позволяет производить эти операции в автомати-
ческом или ручном режиме.
Маневровые операции выполняются только в ручном режиме и
включают в себя следующее: подъем и опускание верхняков стоек
подачи, регулировка левой и правой боковых лыж, натяжение и ослаб-
ление режущей цепи. В дополнение к гидроблоку маневров на каждой
стойке подачи имеется свой гидроблок, которым можно производить
выдвижение и сокращение домкрата подачи, распор и опускание стой-
ки.
Электрооборудование состоит из специального электроблока с
устройством дистанционного управления и серийной пусковой элект-
роаппаратуры предупредительной сигнализации и связи.
Работа комплекса KH7S состоит из двух групп операций, кото-
рые выполняются последовательно и составляют цикл.
Первая группа — работа непосредственно по прохождению вы-
работки на величину хода домкрата подачи, равную 0,8 м.
Вторая группа, маневровая — подтягивание секций подачи рас-
порно-шагающего механизма.
Между очередными циклами производится контроль за положе-
нием комбайна в выработке, регулировка исполнительного органа по
почве и кровле пласта, управление комплексом по направлению и
крепление выработки.
Конструкцией комплекса предусмотрена возможность выполне-
ния операций по прохождению в автоматическом режиме. При этом
включение и выключение комплекса могут производиться дистанци-
онно с расстояния 40 м, а маневровая и вспомогательная операции -
непосредственно с гидравлического пульта управления при периоди-
ческом присутствии людей в забое.
Техническая характеристика комплекса КН7&
I типо-	Промежу- II типо-
размер	точный	размер
типоразмер
Пределы регулирования высоты исполнительного органа} мм:
нижний	630	630	930
верхний	1430	1430	1760
Опускание исполнительного органа ниже уровня почвы, мм	50
- Расчетная производительность, т/мин, при сопротивляемости угля резанию:
300 Н/мм	0,35
120 Н/мм	1,10
Форма сечения выработки	Прямоугольная
Скорость движения режущей цепи, м/с	1,61
271
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Максимальное рабочее усилие подачи, кН
Усилие распора, кН
Шаг передвижки, м
Мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт
Напряжение питающей сети, В
Тип перегружателя
Производительность перегружателя, т/мин
Мощность привода перегружателя, кВт
Суммарная мощность комплекса, кВт
Длина Става, мм
Вид подвески става	По
Габаритные размеры, мм:
240
620
<0,8
55
660
Скребковый
1,8
17,5
90
12000
По почве или по конвейеру
высота конструкции по корпусу
630
730
930
ширина
Удельный расход электроэнергии, кВт'ч/т
Средний срок службы до капитального ремонта, мес.
Масса комплекса, т
4000
1,1-2,1
18
при ширине захвата исполнительного органа:
16,86
18,59
Изготовитель — Горловский машиностроительный завод.
КОМПЛЕКС ЩИТОВОЙ ПРОХОДЧЕСКИЙ КЩ-5,2Б
Предназначен для проведения магистральных штреков по углю
и смешанным слзбоустойчнвым породам с прослойками с коэффици-
ентом крепости до 6 единиц в условиях Подмосковного бассейна, п/о
«Павлоградуголь», других угольных бассейнов, а также тоннелей
транспортного и коммуникального назначения. Протяженность про-
водимых комплексом выработок, при которой применение комплекса
экономически целесообразно — не менее 400 м.
Комплексом проводятся выработки круглой формы диаметром в
свету 4,7 м, закрепляемые блочной железобетонной крепью.
Щитовой комплекс (рис.2.13) состоит из механизированного
щита диаметром 5,2 м и передвижных платформ прикрепляемых к
щиту и перемещаемых на забой вместе со щитом. На передвижных
н	’о s 7
Рис. 2.13. Комплекс проходческий КЩ-5,2Б
272
2.1. Комбайны проходческие и нарезные
платформах размещаются две колеи рельсового пути с разминовкой,
гидро и электрооборудование, оборудование контроля за передвиже-
нием щита, насос забойного водоотлива, пускатели. В комплекс входят
также рудничные вагонетки 7, блокодоставочные тележки 9, тампо-
нажный агрегат, шлюзовое устройство для работы щитового комплек-
са в зоне сжатого воздуха.
Щит комплекса состоит из корпуса {опорно-ножевого кольца) с
системой из 18 щитовых домкратов, служащих для передвижения
щита на забой, исполнительного стрелового органа (оснащенного рез-
цовой коронкой) заимствованного от угольного проходческого ком-
байна, и другого оборудования комплекса. Для проходки штреков в
условиях неустойчивых пород в щите вместо стрелового исполнитель-
ного органа ножевая часть корпуса оснащается горизонтальными пло-
щадками, на которых размещаются проходчики, разрабатывающие
забой отбойными молотками. В корпусе щита монтируется погрузоч-
ный питатель (грейферный или в виде парных нагребающих лап),
подающий.породу на центрально расположенный перегружатель 5.
Для возведения железобетонной блочной крепи щит оснащен
блокоукладчиками кольцевого типа. Блоки 10 кольцевой крепи до-
ставляются к щиту на блоковозках 9, тельфером 6 снимаются с них и
по монорельсу 5 перемещаются на рольганг с гидравлическим толка-
телем, подающий блоки под захват 72 к блокоукладчику. На платфор-
ме крепится также вентилятор пылеотсоса с вентиляционной трубой,
насос система орошения. Для бурения опережающих разведочных
скважин в комплексе предусмотрена возможность установки бурового
станка, а для осушения вмещающих пород — установки забойного
водопонижения (типа. ЛИУ).
Техническая характеристика комплекса кщ-5,2Г>
Техническая производительность комплекса, м/смену	3-5
Диаметр щита, мм	5200
Длина щита без козырьков, мм	5660
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	324
Суммарное усилие подачи щитовых домкратов, кН	1900
Длина комплекса, м	47
Масса щита, т	3 25
Масса комплекса, т	2Q6
Комплекс по специальным заказам изготавливается Скуратов-
ским экспериментальным заводом (г. Тула).
273
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
РЕЗЦЫ ДЛЯ ПРОХОДЧЕСКИХ КОМБАЙНОВ
Для разрушения горных пород стреловидными исполнительны-
ми стреловыми.органами проходческих комбайнов резцовые коронки
оснащаются резцами двух типов: тангенциальными поворотными рез-
цами типа РКС.и радиальными резцами типа РПП-2.
. Резец типа РКС (рис. 2.14.1) представляет собой стальной ци-
линдр, заточенный с одной стороны на конус. Резец армирован твер-
досплавной заостренной вставкой. На другом конце цилиндра
выполнены пазы и расточки для закрепления резца в резцедержателе
коронки. Специальным стопорным устройством, позволяющем резцу
свободно вращаться, резец крепится в гнезде резцедержателя.
Рис. 2.J4.1. Резцы комбайновые типа РКС с круглым стержнем
а — резец РКС1И; б — резец РКС2; в — резец РКСЗ
В процессе разрушения горной массы резцы типа РКС вращают-
ся, благодаря чему их износ происходит практически равномерно по
всех поверхности режущего конуса — они самозатачиваются. Такая
конструкция резца позволяет разрушать относительно крепкие поро-
274
2,1, Комбайны проходческие и нарезные
ды с меньшим по сравнению с другими конструкциями резцов расхо-
дом инструмента.
Радиальные резцы типа РПП (рис. 2,14,2) в отличие от танген-
циальных изготавливаются из стальной пластины, армируются твер-
досплавной вставкой, которая имеет увеличенную площадь пайки,
что повышает прочность и износостойкость резца, особенно в условиях
разрушения крепких и вязких пород в смешанном или сплошном по-
родном забое.	-
Рис. 2.14.2. Резец породный РПП2
Таблица 2.1.
Техническая характеристика резцов
Параметры	Тангенциальные поворотные резиы			Радиальные резцы РПП-2
	РКС1И	РКС2	РКСЗ	
Коэффициент крепости разрушаемых пород по М.Й.Протодьяконову	<5	<7	<8	<6
Абразивность пород, ме	<15	<15	<18	<18
Длина, мм	130	150	160	130
Диаметр посадочной державки, мм твердосплавной вставки	25 9	32 12	38 16	45 (коническая) 13 (толщина пластины)
Масса резца, кг	0,43	0,78	1.3	1,35
Применение на комбайнах	4ПУ, 1ПКЗР, 1ГПКС	4ПП2М	4ПП2М, 4ПП5	4ПП-2М, 4ПП5
275
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
2.2. УСТАНОВКИ ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН
ГЕЗЕНКО-ПРОХОДЧЕСКАЯ МАШИНА ^СТРЕЛА-77»
Предназначена для проходки гезенков глухим забоем снизу
вверх с углом наклона 40-90° диаметром 1 000 мм и длиной до 100 м по
породам с коэффициентом крепости до 10 ед. по шкале проф.
М.М.Протодьяконова, используемых для выдачи угля из лавы, про-
ветривания лав, передвижения людей, доставки материалов, а также
для спуска породы на нижний горизонт при углубке и проведении
слепых стволов. Может вести бурение по предварительно пробуренной
другими механизмами сквахине диаметром 190 мм.
Изготовляется с электро- и пневмоприводом, комплектуется
ставом подачи для проведения выработок различной длины; 25, 50, 75
и 100 м. Размещается в выработках сечением в свету не менее 7,1 м2.
«Стрела-77»- состоит из следующих основных сборочных единиц
(рис. 2.15): снаряда-вращателя 7, механизма подачи 2, маслостанции,
става подачи с фонарями 5, башмаков 4 с монорельсом 5, гидродомк-
ратов 6, 7 установки машины и тележки 9,
Лч9 X
Рис. 2.15, Гезенко-проходческаи машина «Стрела-77»
276
2.2. Установки для бурения скважин
Машина с электроприводом комплектуется дополнительной
станцией управления типа САУБ, электрооборудованием, включаю-
щим датчик метан-реле АМТ ЗТ; машина с пневмоприводом — аппа-
ратурой предупредительной сигнализации и рукавом подвода сжатого
воздуха к снаряду-вращателю,
В машине применен снаряд-вращатель погружного типа, кото-
рый с помощью невращающегося става подачи подается на забой про-
водимой выработки, а также механизм подачи с П-образной кареткой
и гидравлическим ставом подачи, что позволило осуществить принци-
пиально новый метод проведения выработок снизу вверх глухим забо-
ем, а также обеспечить впйсываемость машины в выработки
минимального сечения. Применение невращающегося става подачи
позволяет существенно увеличить усилия подачи при относительно
небольшом диаметре штанг става подачи и делает возможным прове-
дение выработок в крепких породах с коэффициентом крепости до 10
ед. сразу полным сечением.
Применение машины позволяет: полностью механизировать
трудоемкий и опасный труд по проведению восстающих выработок по
породам; обеспечить безопасность обслуживающего персонала, осо-
бенно при проведении выработок по выбросоопасным пластам; повы-
сить более чем втрое производительность труда рабочих, сократить их
численность, снизить затраты на проведение выработок.
Техническая характеристика машины «Стрела-77»
Исполнение	С электро-	С пневмо-
	приводом	приводом
Диаметр исполнительного органа, мм	1000	
Диаметр опережающего долота, мм	190	
Угол установки механизма подачи, град	40-90	40-75
Вид инструмента	Шарошечный	
Длина выработки, м, не более	100	
Расчетная производительность (скорость проведения		
выработки полным сечением} по породам		
с коэффициентом крепости, м/ч:		
—5 единиц	2.0.„3,0	1,7...2,0
“5-10 единиц	1.2...2,0	1,0...1,7
Суммарная мощность привода машины, кВт	62,5	56
Мощность привода снаряда вращателя, кВт	55	45
Тип двигателя	ЭКВЗ-55	1К45МФ.000-01	
Усилие подачи расчетное, кН	330	
Рабочая скорость подачи, м/мин	0-0,2	
Маневровая скорость подачи, м/мин	2,2	
Сечение выработки для установки машины, м^,	не менее	7,1	
277
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Габариты (без става подачи), мм:
длина	 2970
ширина	1900
высота при поднятом захвате	. 1640
высота при опущенном захвате	1230, 1310
Длина става подачи (в зависимости от исполнения), м,
не менее	25,50,75, 100
! -Масса, кг, не более:
комплекта поставки	14370-21770
(в зависимости от исполнения)
машины (без става и запчастей)	6600-6960
(в зависимости от исполнения)
Изготовляется Горловским машиностроительным заводом
С.М,Кирова (в 1990г, проведены работы по повышению технического
уровня машины «Стрела-77» и расширению области ее применения за
счет оснащения породоразрушающим инструментом конструкции
Дрогобычского долотного завода).
БУРОВОЙ СТАНОК БГА2М
Предназначен для бурения и расширения скважин , по углю с
любой сопротивляемостью резанию. Бурение скважины производится
снизу вверх из основных и вспомогательных горных выработок сече-
нием не менее 4м2, а расширение скважин производится сверху вниз.
Рис. 2.16. Станок буровой Б ГА 2М
278
2.2. Установки для бурения скважин
Мощность угольного пласта должна превышать диаметр разрушающе-
го инструмента не менее чем на 0,2 м. Выпускается в четырех испол-
нениях, отличающихся комплектом бурового инструмента. Для
станка БГА2М-01 изменение угля залегания пласта на длине 10 м не
должно быть более 2°.
Буровой станок БГА2М (рис.2.16) состоит из станка 1, насосной
станции 2, насосной установки 3, устройства управления 4, стоек 5 и
комплекта бурового инструмента.
Крутящий момент и усилие подачи от станка передаются через
буровой став к расширителю. Разрушенный уголь удаляется из сква-
жины под действием собственного веса.
Гидроцилиндры подачи изготовляются двух типоразмеров по
диаметру поршня и штока в зависимости от исполнения бурового
станка. По присоединительным размерам гидроцилиндры взаимоза-
меняемы.
Управление станком дистанционное, с пульта управления. Для
подавления пыли во время работы предусмотрена оросительная уста-
новка.
Техническая характеристика станков БГА2М
Тип станка	БГА2М	БГА2М-01	БГА2М-03	БГА2М-04
Диаметр режущего инструмента, мм; при бурении	500	500	SOO	500
при расширении	850	—	850	850
Наибольшая глубина бурения, м	100	60	1100 1300 150	1100 150
Техническая скорость, м/ч, не менее: бурения		8,4	8Л .	8,4
расширения до 0850 мм	4,6		4,0	4,0
расширения до 01100 мм		гтт	4,0 	4.0 
расширения до 01300 мм			2,0	—
Предельные углы бурения скважины,				
градус	+45+90	-5+45	+45+90	+45+90
Диапазон регулирования рабочей				
скорости подачи, м/мии	0,02-	0-1,60	0-1,60	0-1.60
Маневровая скорость подачи, м/мин: вперед	3,00	5,2	5,2	5,2
назад	7.4	5,2	5,2	5.2
Усилие подачи, кН вперед	68,6	120,0	120,0	120,0
назад	48.7	80,0	80,0	80.0
Частота вращения разрушающего				
инструмента, с"1	0,83	1,25	1,25	1,25
Ход механизма подачи, мм	750	750	750	750
279
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Мощности приводов, кВт				18,5
вращателя	11	18,5	18,5	
насосной установки	18,5	18,5	18,5	18,5
насосной станции	7,5	7,5		7,5
Рабочее давление в гидросистеме, МПа,				
не более	12,5	12,5	12,5	12.5
Габариты наибольшей составной части,				
мм , длина	1100	1100	1100	1100
ширина	620	620	620	620
высота	780	780	780	780
Показатели надежности: средний срок службы, год	4,5	¥	¥	¥
'Установленный срок службы, год	3			
Масса, кг:				
станка	1100	1200	1200	1200
насосной станции (без рабочей жидкости)	280 	280	280	280
бурового станка	1490	1800	1800	1800
комплекта	7000	7500	9800	8800
расширителя обратного хода (1300 мм)			9ОО	
Изготовитель — Анжерский машиностроительный завод
БУРОВОЙ СТАНОК Б68КЛ
Предназначен для бурения по углю восстающих технических
скважин диаметром 250, 300 и 400 мм, длиной до 200 м с их последу-
ющим расширением до диаметра 600 и 800 мм сверху вниз на крутых
пластах угольных шахт, а также для бурения восстающих скважин
диаметрами 190 и 400 мм, длиной до 200 м в тонких угольных пластах
сложного строения с присечкой боковых пород и в геологически нару-
шенных, а также для перебуривания замещений угольного пласта
породами крепостью до 80 МПа с последующим расширением, скважин
до диаметров 600 и 800 мм сверху вниз.
Станок может быть использован на шахтах любой категории по
газу и пыли, в том числе опасных по внезапным выбросам угля и газа,
разрабатывающих крутые пласты с углами падения 45-90-и с любой
сопротивляемостью угля резанию, а также пласты сложного строения
и геологически нарушенные.
Станок не может применяться на особо выбросоопасных пластах
и особо выбросоопасных зонах на опасных пластах.
Станок Б68КТТ (рис.2.17) состоит из собственно бурового станка
7, пульта управления 2, насосной станции 3, пневмопогрузчика 4,
системы пылеподавления 5, комплекта бурового инструмента б.
280
2.2. Установки для бурения скиажин
Рис. 2,17. Станок буровой Б68КЛ
Буровой станок состоит из редуктора с двигателем, вращателя,
гидроцилиндров подачи, платформы, гидроцилиндров опорных и рас-
пора, питателя.
Редуктор осуществляет передачу вращения шлицевому ходово-
му валу, в то время, как два цилиндра подачи создают возвратно-по-
ступательное движение вращателя.
Для удержания бурового става, находящегося в скважине, и
стопорение штанг при их развинчивании предназначен специальный
гидравлический захват. Для направления штанги при забуривании
скважин и центрировании става при его извлечении предусмотрен
люнет.
Платформа служит основанием бурового станка и обеспечивает
установку его на требуемый угол бурения гидроцилиндром подъема.
Раскрепление бурового станка в штреке обеспечивают два опорных
гидроцилиндра в задней части станка и один гидроцилиндр распора в
передней части. Питатель закреплен на направляющей станка и пред-
назначен для подачи буровой штанги на ось бурения и удержания ее
до свинчивания с буровым ставом.
Установка, раскрепление машиныи подача бурового инструмен-
та осуществляются с помощью гидросистемы, работающей от насосной
станции.
Станок обеспечивает;
бурение с высокой точностью на всю высоту этажа;
281
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
*	возможность проведения разрезных печей сверху вниз с выпу-
ском разрушенного угля по скважине, что снижает трудоем-
кость нарезных работ;
*	безопасность работ, особенно при бурении в выбросоопасных
пластах.
Управление станком — дистанционное. Операции по наращива-
нию и демонтажу бурового става механизированы. Станок выпускает-
ся с электро- или пневмоприводом, в комплект входят буровой
инструмент и станция управления. -
Высокие энергетические и силовые параметры позволяют при-
менять станок в сложных горно-геологических условиях; механиза-
ция процесса установки станка на ось бурения, дистанционное
управление бурением, механизация наращивания и демонтажа стана,
рациональная компоновка и универсальность увеличивают произво-
дительность станка , обеспечивают безопасность работ. .
Техническая характеристика станков
Б68КП Диаметр разрушающего инструмента, мм:		Б68КП-01
при бурении пилот’Скважины по углю при бурении пилот-скважииы па замещениям	300; 400	
		
угольного пласта породами	190; 400	
Диапазон регулирования скорости подачи, м/с:		
вперед	0...0.04	
назад	0...0.03	
Маневровая скорость подачи назад, м/с, не менее Усилие подачи, статическое, Н, не менее:	0,1	
вперед	196000	
назад	294000	
Ход подачи, мм Частота вращения бурового инструмента, номинальная.	1250	
	с"1:	
первая скорость	0,5		0,83
вторая скорость	1,17		1,66
Мощности двигателей, кВт:		
вращателя	30		36
насосной станции	18,5		10
Производительность станка расчетная, м/ч:		
при бурении по углю скважин 0300 0*00	18 16	
при расширении по углю 0600 0800 при бурении по породным замещениям крепостью —4-8 0! 90	14 12	
	14-8	
0*00	12-6	
Ресурс до капитального ремонта, ч, не менее	5000		5000
282
2.2. Установки для бурения скважин
Установленный срок службы, год, не менее	2	2
Установленная безотказная наработка, ч, не менее	&	20
Удельное энергопотребление, кВт‘ч/м, не белее Размеры станка с распорными и установочными приспособлениями, мм, не более: длина ширина высота Масса, кг, не более: станка с распорными и установочными приспособлениями комплекта поставки	4170 16000	2,7 3000 1100 1100 4500 16700
Станок Б68КП серийно изготовляется Новогорловским машино-
строительным заводом.
БУРОВОЙ СТАНОК 5100-2003
Предназначен для берения дегазационных, увлажнительных
скважин и скважин другого назначения диаметрами 100 и 130 мм
глубиной до 200 м в пологих и до 150 м в крутых угольных пластах,
опасных и неопасных по внезапным выбросам угля и газа, из подгото-
вительных выработок в любом направлении с дистанционным управ-
лением и автоматическим наращиванием бурового става.
Буровой станок обеспечивает также бурение скважин по породе
до IX категории буримости диаметрами 93 и 97 мм глубиной до 200 м
при углах бурения от +45 до -90° и глубиной до 150 м при углах бурения
от +45 до 90° из подготовительных выработок и камер.
Буровой станок Б100-200Э (рис.2.18) состоит из бурового станка
7, насосной станции 2, питателя 3 , герметизатора штанг 4, аппарату-
ры автоматизации и управления буровым станком 5, насоса бурового
6, комплекта бурового инструмента 7.
Основным исполнительным механизмом при бурении является
буровой станок, исполнительным органом — буровой инструмент.
Буровой инструмент закрепляется в буровом патроне, который
имеет четыре частоты вращения.
Подача бурового инструмента на забой осуществляется двумя
телескопическими гидроцилиндрами. Питатель, обеспечивающий ме-
ханизированную установку очередной буровой штанги на ось буре-
ния, комплектуется средствами автоматики для работы станка в
автоматическом или полуавтоматическом режиме. Герметизатор
штанг и рукава составляют оборудование обвязки устья скважины и
283
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
предназначены для направления выбуренного материала из скважи-
ны, отделения его от воды, а также для постоянного удаления из
скважины метана. Станок раскрепляется двумя распорными гццроци-
линдрами между почвой и кровлей выработки. Перемещение на необ-
ходимый угод бурения осуществляется с помощью червячной
передачи, а подъем по распорным стойкам — двумя гидроцилиндрами.
Рис. 2.18. Станок буровой Б100-200Э
' 284
2-2. Установки для бурения скважин
Установкой можно управлять с выносного и местного пультов
управления.
Отличаясь высокой универсальностью, станок Б100-200Э позво-
ляет вести бурение на всю высоту этажа как на пологих, так и на
крутых пластах, причем не только по углю, но и по породе.
Техническая характеристика станка Б1Й0-20ОЭ
Диаметр разрушающего инструмента, мм:
при бурении по углю	100; 130
при бурении по породе	93; 97
Наибольшая глубина бурения, м	200
Техническая скорость бурения, м/с:
по углю	20
по породе с коэффициентом крепости до 8	.7
то же до 14	5
Предельный угол бурения скважины, град	до 360
Диапазон регулирования рабочей скорости подачи, м/мин 0-2
Маневровая скорость подачи, м/мин:
вперед	10
назад	8
Частота вращения разрушающего инструмента; с’1, при скорости:
первой	1,33
второй	2,08
третьей	3,42
четвертой--	5
Усилие подачи, кН	50
Мощности приводов, кВт:
вращателя	15
насосной станции	11
бурового ндсоса	U
Ход механизма подачи, мм	1200
Удельный расход энергии при бурении по породе
с коэффициентом крепости 8, кВт ч/м	5; 4,65
Габаритные размеры станка без распорных и установочных
приспособлений, мм:
длинампиринахвысота	2300x580x950
Масса, кг:
бурового станка	5500
комплекта поставки	11 000
Изготовитель — Новогорловский машиностроительный завод.
СТАНОК БУРОВОЙ БЖ45- }0ОЭ
Предназначен для бурения скважин по углю с включением по-
роды при проведении работ по увлажнению угольного массива. Станок
285
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
может быть применен-для бурения технических скважин (водоспуск-
ные, вентиляционные).
Станок (рис. 2Д9) состоит из редуктора /, домкрата подачи 2,
патрона 3 для зажима буровой штанги, люнета 4 для зажима и удер-
жания бурового става, пульта управления 5, стойки б. Буровую маши-
ну можно установить под любым углом к горизонту.
Рис. 2.19. Станок буровой БЖ45-100Э
Техническая характеристика станка БЖ45-100Э
Диаметр разрушающего инструмента, мм:
минимальный/максимальный
Механизм подачи
Диапазон регулирования рабочей скорости, м/мин
Маневровая скорость подачи, м/мин
Усилие подачи, кН
Ход механизма подачи, м
Мощность электродвигателя вращателя, кВт
42/45
Гидравлический
0-5,2
К
3&
0,45
5,5
286
2.2. Установки длз бурения скважин
Частота вращателя двигателя, мин"3	5W
Рабочее давление в гидросистеме, МПа	5,3
Длина бу ровой штанги, мм	1380
Масса штанги, кг	4
Максимальная глубина скважины, м	150
Габаритные размеры станка
длмна^шириняквысота, м	2*2,2*0,7
Высота минимальная/максимальная распорной стойки, м 1,2/2
Масса распорной стойки, кг	60
Изготовитель — Анжерский машиностроительный завод
СТАНКИ БУРОЯЫЕ ТИПА £-20
Легкий универсальный буровой станок с твердосплавным и ша-
рошечным .породоразрушающим инструментом предназначен для бу-
рения дегазационно-увлажнительных скважин диаметром 45-100 мм
по угольным пластам и диаметром 46-76 мм по породам с коэффици-
ентом крепости до 12 в угольный шахтах крутого и пологого падения,
а также в горнорудной, строительной и других отраслях народного
хозяйства.
Буровые станки (рис. 2.20) состоят из следующих основных уз-
лов: насосной станции 1, установочного механизма 2, станка 3.
Станок обеспечивает бурение горизонтальных скважин и сква-
жин, направленных вертикально вверх. Выдача буровой мелочи про-
изводится с помощью воды, подаваемой по бурильным: трубам. Могут
применяться бурильные трубы 33,5 и 42 мм.
Станок разработан с приводом на патрон вращателя в трех ис-
полнениях:
*	Б4Э-20 — с электродвигателем АИУ1004У2.5;
•	Б5,5П-20 — с пневмодвигателем К5МФ;
•	Б7.5Г-20 — с гидродвигателем 210-12.11.00В.
Минимальная мощность пласта 0,4 м при проходке штрека с
любой подрывкой.
При бурении в крутых и пологих угольных пластах из подгото-
вительных выработок с подрывкой боковых пород минимальная пло-
щадь сечения в свету, в которой может размещаться станок,
составляет 6 м .
Управление процессом бурения — с выносного пульта, располо-
женного на расстоянии до 30 м от станка.
Применение буровых станков унифицированной конструкции
обеспечит сокращение номенклатуры изготавливаемых и эксплуати-
287
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
руемых станков за счет расширения области применения новых стан-
ков и повышение эффективности буровых работ.
Пыле подавление при бурении осуществляется водой, подавае-
мой в скважину. Станок может работать с любым буровым насосом.
При бурении скважин вода ст шахтной магистрали поступает на буро-
вой насос, затем через вертлюг и полый, буровой став — к забою
скважины.
Техническая характеристика станков
Диаметр разрушающего инструмента, мм: при бурении по угольным пластам	Б 43-20	Б5,5П-20	Б7,5Г-20
	45,60, 100	45, 60, 100	45, 60, 10£
то же по породным пластам	46, 60, 76	46, 60, 76	46, 60, 76
Наибольшая глубина бурения, мм: по угольным пластам 016,60 мм	120	120	120
по угольным пластам 0100 мм	90	90	90
по породе 46, 60 мм	100	Юо	100
по породе 076 мм	90	90	90
288
2.2. Установки для бурения скважин
Техническая скорость бурения, м/ч, не менее:.
по угольным пл&ст&м по породам с коэффициентом крепости до 8	2р 4	20 4	20 4
то же до 12	2	2	
Предельные углы бурения скважин, град	(-90) -(+90)	(-90У-	•(+90) (-90)-(+90)
Диапазон регулирования рабочей скорости подачи, м/мин	0-5	0-5	0-5
Маневровая скорость подачи, м/мин, не менее	8	8	8
Частота вращения разрушающего инструмента, с'1	4,0	5.4	5,4
Усилие подачи, кН, не менее: вперед	20	20	20
назад	40	40	40
мощность приводов, кВт: вращателя	4,0	5,5	7,5
гидросистемы подачи	4,0	5,5	11,0
Ход механизма подачи, мм	450	450	450
Вид привода станка	Электрич.	Пневматич. Гидраилич	
Удельный расход апектроэнергии, кВт чУм, не более:
при бурении по угольным пластам	0,7	0,9	1Д-
при бурении'во породам с коэффициентом			
крепости до 8	2,5	3,0	5,0
то же до 12	4,5	5,5	10,0
Масса бурового станка, кг	900	700	900
в том числе масса станка	200	200	140
Срок начала серийного производства — 1994 г, на Ново-Крама-
торском заводе тяжелого машиностроения.
СТАНОК БУРОВОЙ Б7,53-60
Легкий буровой станок Б7,5Э-б0сгидравлической системой под-
ачи, дистанционным наращиванием штанг предназначен для бурения
восстающих скважин диаметром 100-300 мм по угольным пластам и
диметром 76-93 мм по породам с коэффициентом крепости 8-14 g
угольных шахтах, включая опасные по газу и пыли и по внезапным
выбросам угля и газа, а также в горнорудной, строительной и других
отраслях народного хозяйства, Станок обеспечивает расширение свер-
ху вниз скважин диаметром 250-300 мм до диаметра 500 мм при угле
наклона к горизонту от 45° до 90°.
Станок Б7,5Э-60 (рис. 2.21) состоит из следующих основных
узлов: вращателя 1, бурового инструмента 2, подхвата-люнета 3, на-
правляющей 4, рамы установочной 5.
Станок закрепляется в выработке при помощи распорных стоек
и выполняет все операции по бурению скважин. Насосная станция
289
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
служит приводом гидросистемы станка и соединяется с ним высокона-
порными рукавами. Насосная установка подает воду по пустотелому
буровому ставу в забой скважины для пылепопавлекия.
Рис. 2.21, Станок буровой Б7,5Э-60
Управление станком осуществляется с электрического пульта
управления и гидропульта, которые расположены на насосной стан-
ции.
Очистка скважины от разрушенного угля происходит под дейст-
вием собственного веса.
290
2.2. Установки для бурения скважин
Техническая характеристика станка Б7,5Э-60
Исполнение	Исполнение
для лавы	для штрека
Диаметр скважины, мм	-
бурение по углю	250; 300	100; 160;
	250; 300
бурение по породе	76; 93
расширение по углю	500
Наибольшая глубина бурения, м;	
по углю (диаметром 100 и 160 мм)	160
по углю (диаметром 250 и 300 мм)	35	60
по породе (диаметром 76 и 93 мм)	150 и 80
Техническая скорость бурения, м/ч	
по углю	20	20
по породам с коэффициентом крепости до 8	6
то же по породам 8-14	4
Усилие подачи, кН;	
вперед	60
назад	'	37
Диапазон регулирования рабочей скорости подачи, м/мин	0-2,9
Маневровая скорость подачи, м/мин	
вперед	5,8
назад	9,6
Частота вращения разрушающего инструмента, мин"'	120
Ход механизма подачи, мм	800
Мощность приводов, кВт:	
вращателя	7,5
гидросистемы подачи „	3,0
бурового насоса	11,0
Средний ресурс до капитального ремонта, лет	2,1
Удельный расход электроэнергии, кВт ч/м, не более:	
при бурении по угольным пластам	
(диаметром 250 и 300 мм), не более	0,7
при бурении по угольным пластам (диаметром до 160 мм)	1,2
при бурении по породам с коэффициентом крепости до 8	4,1
го ясе по породам крепостью J 4	
при расширении скважин	1,2
Масса станка, кг	430	450
Масса комплекта поставки	3800-4300
(в зависимости от диаметра
скважины)
Серийное изготовление станков планируется с 1995 г. на Ново-
горловском машиностроительном заводе (Украина).
291
2.3.	ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БУРЕНИЯ И ЗАРЯЖЕНИЯ ШПУРОВ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Механизация основных процессов при буровзрывном способе
проведения горных выработок на горных предприятиях страны осуще-
ствляется в подавляющем большинстве случаев с помощью различных
по конструкциям бурильных установок для бурения шпуров л о забою,
оборудования для заряжения шпуров и их взрывания, погрузочных
машин для погрузки взорванной горной массы, средств транспорти-
ровки горной массы по выработке, крепеукладочного и вспомогатель-
ного оборудования, а также комплексов, в которых технологически
объединены автономно работающие средства механизации выполне-
ния различных операций проходческого цикла, либо агрегаты, соеди-
нившие на одной базе ряд механизмов для выполнения проходческих
операций.
Бурильные установки для бурения шпуров по забою подразделя-
ются:
•	по колич еств у б у рил ьных машин;
•	по виду применяемой энергии;
•	по типу ходовой части и по другим признакам.
В угольной промышленности находят применение одно- и двух
шпиндельные бурильные установки, как правило, с бурильными голо-
вками вращательного и вращательно-ударного действия.
По виду применяемой энергии применяют электрические, элек-
трогидравлические и пневматические бурильные установки.
По типу ходовых частей различают колесно-рельсовые, гусенич-
ные и пневмоколесные бурильные установки.
Конструктивно бурильные установки в большинстве своем
включают в себя ходовую часть, на которой смонтированы манипуля-
торы, служащие для перемещения по забою бурильных машин с под-
атчиками.
УСТАНОВКА БУРИЛЬНАЯ ШАХТНАЯ УБШ232
Бурильная одношпиндельная, установка УБШ252 предназначе-
на для бурения шпуров вращательным и вращательно-ударным спо-
собом по забою при проведении по буровзрывной схеме
горизонтальных и слабо наклонных (до ±10°) преимущественно одно-
путевых горных выработок по породам с коэффициентом крепости до
!б единиц, а также для выбуривания угля в углепородных забоях.
292
2.3. Оборудование для бурения и заряжения шпуров
Установка выпускается в двух исполнениях: с Оуридъной головкой
вращательного бурения для бурения шпуров по породам крепостью до
6-8 единиц и с универсальной бурильной головкой вращательно-удар-
ного действия (может работать и во вращательном режиме) для буре-
ния шпуров по породам крепостью £16 единиц.
Бурильная установка УБШ252 (рис. 2.22) оснащена колесно-
рельсовой ходовой частью и состоит из бурильной машины 7 враща-
тельного либо вращательно-ударного действия, перемещаемой по
податчику 2, манипулятора 3, рамы-бака 4, станции управления 5,
ходовой тележки (шасси) б с перекатной платформой, буфера 7, гид-
ро- и электрооборудования и оборудования для выбуривания угольно-
го пласта.
Рис. 2.22. Установка бурильная шахтная УБШ252
Исполнительным органом установки является бурильная маши-
на, включающая в себя бурильную головку, шарнирно закрепленную
на конце манипулятора, а также податчик.
Бурильная головка вращательного действия представляет собою
трехскоростной редуктор с электроприводом. Бурильная головка уни-
версальная состоит из ударника, привода ударника и вращателя. При
обуривании забоя бурильная головка гидроцилиндрами подачи пере-
мещается по направляющей балке податчика.
Манипулятором машина устанавливается в любое необходимое
для обуривания всей поверхности забоя положение. Стрела манипу-
лятора может поворачиваться вокруг своей продольной оси на 180°в
обе стороны. На задней части шасси установлены гидравлическая и
электрическая станции управления и закреплен буфер с сидением
машиниста.
Основанием (базой) всей бурильной установки служит шасси,
которое предназначено для транспортировки установки по шахтным
рельсовым путям. Кроме шасси, на полуосях крепится левая и правая
ходовые тележки с рельсовыми захватами и маневровыми катками.
Для предотвращения самопроизвольного сдвигания тележек предус-
293
ЧАСТЬ 2- МЛ1ШШЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
мотрены'контрольные стопоры. Бурильная установка УБШ252 может
применяться в шахтах с рельсовыми путями колеейбОО, 750 и 900 мм.
Раздвижку ходовых тележек на различную колею производят специ-
альным гидроцилиндром.
Передвижение установки по рельсам осуществляется приводом
хода, который состоит из гидродвигателя и редуктора, смонтирован-
ных на раме шасси. При транспортировании бурильной установки по
выработкам электровозом привод хода отключается. Для откатывания
установки к стенке выработки длЯ' пропуска погрузочной машины к
забою служит откидная платформа, снабженная четырьмя винтовыми
домкратами для раскрепления в почву,
11; На буфере, являющемся частью шасси, располагается сиденье
машиниста, водяной фильтр и сцепка, а также блокировочная педаль,
позволяющая включать ход установки только с сидения машиниста.
Станция управления состоит из каркаса, пульта управления с
гидроаппаратурой и насосной станции.
Пульт управления включает в себя также систему подачи воды
для промывки шпуров, состоящую из устройства контроля давления и
расхода промывочной воды и крана для перекрытия подачи воды.
Электрооборудование бурильной установки состоит из станции
управления, в которой размещена вся аппаратура управления и кон-
троля, дйух электродвигателей привода гидронасоса и вращателя,
двух осветительных фар.
В комплект поставки установки УБШ252 входит оборудование
для выбуривания угля в виде двух буровых коронок диаметрами 300 и
400 мм, а также коронкосъемнйк в виде специальной втулки с рукоят-
кой и буртом, предназначенный Для замены буровых резцов.
Техническая характеристика УСТАНОВКИ УБШ252 приведе-
на в сводной таблице 2.2 бурильных установок.
Изготовитель — Новогорловский машиностроительный завод.
УСТАНОВКА БУРИЛЬНАЯ ШАХТНАЯ УБШ253
Имеет ту же область применения, что и установка УБШ252, но
отличается от последней лишь гусеничной ходовой тележкой.
Предполагаемый изготовитель — Брянский завод строительных
и ирригационных машин.
294
2.3. Оборудование для бурения и заряжения шпуров
УСТАНОВКА БУРИЛЬНАЯ ШАХТНАЯ УБШ313А
Бурильная двухшпиндельная установка УБШ313А предназна-
чена для бурения шпуров вращательным и вращательно-ударным спо-
собом при проведении буровзрывным способом горизонтальных и
слабо наклонных (до ±10°) преимущественно двухпутевых горных
выработок по породам с коэффициентом крепости до 16 единиц, пло-
щадью сечения 12,8-22 м2 в свету, а также для выбуривания угля в
углепородных забоях. Установка (рис. 2.23) выпускается в двух испол-
нениях: с бурильной головкой вращательного действия для бурения
шпуров в породах крепостью до 8 единиц и с универсальной бурильной
головкой вращательного и вращательно-ударного действия для буре-
ния шпуров в породах крепостью до 16 единиц.
Рис. 2.23. Установка бурильная УБШ313А
Бурильная установка оснащена гусеничной ходовой частью от
серийного трактора ДТ75М и предназначена для применения преиму-
щественно» выработках, проводимых с использованием безрельсового
транспорта и гусеничных погрузочных машин
Бурильные агрегаты установки УБШ313А практически полно-
стью унифицированы с бурильными агрегатами установки УБШ252.
Техническая характеристика установки УБШ313А приведена в
табл. 2.2.
Изготовитель — Новогорловсий машиностроительный завод.
УСТАНОВКА БУРИЛЬНАЯ ШАХТНАЯ УБШ2ЮА
Бурильная одношпиндельная установка УБШ210А предназна-
чена для бурения шпуров вращательным способом при проведении
горизонтальных и слабонаклонных горных выработок, при очистной
295
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
выемке камер, а также для анкерования кровли.и боков выработок в
сланцевых шахтах.
Бурильная установка УБШ210А (рис. 2.24) состоит из буриль-
ной машины I вращательного действия, податчика, манипулятора со
стрелой 2 и опорной частью ходовой гусеничной тележки 4, блока
управления 5, спультом 6, электрооборудования и системы орошения.
Рис. 2.24. Установка бурильная УБШ210А
Поворот бурильной машины в горизонтальной плоскости отно-
сительно стрелы манипулятора производится с помощью реечного гид-
роцилиндра и шестерни, жестко закрепленной в опоре.
Опорная часть крепится к раме ходовой тележки и гидроцилин-
дром обеспечивает поворот стрелы манипулятора в горизонтальной и
вертикальной плоскостях.
Механизм передвижения состоит из редуктора с электродвига-
телем, рамы, балансиров и гусеничных цепей, Привод ходовой части
унифицирован с ходовой частью погрузочной машины 1ПНБ-2.
Система орошения предусматривает подавление пыли, образу-
ющейся при бурении, непосредственно у устья шпура водой через
форсунки зонтичного типа при номинальном давлении воды 0,5-1,0
МПа.
296
2,3. Оборудование для бурения и заряжения щпуров
Таблица2,2
Й j- а №	г-	Вра- Вра- та- ща- тель- гель* ный но- \дар- 	ный	& 16	|	ее i> erf		42 300	Электричес. 11 151 144 317 372 730 —	49 — 2500
УБШ-353 I		Вра- Вра- ща- ща- тель- тель- ный не- удар- ный	1 8 16	ОС CS ff? V1	<ч	00£ Zt	1 Электричес. 11 151 144 317 372 730 —	49 — 2500
о а щ		Вращатель- ный	се	in eq rt cO		3 1	Электричес. 11 320 ' 720
а и	м-	Вращатель- ный 	X	in cn гП 0*3	—	42	1 Электричес. j -И 1500 1200 । ~
У Б Ш-31 ЗА j		Вра- Пра- вда- ща- тель- тедь- i ный не- удар- ный	8 16	en in		42 300	। Электричес. И 151 144 317 730 372 —	49 — 2500
УБШ-252 |	Г4	Вра- Вра- ща- ща- тель- тель- ный но- удар- 	 ный		45 1—ч 40	ГЧ s© ГП сП		42 300	Электричес. П 15) 144 : 317 372 730 372 -	49 — 2500
F	Показатели	|		Тип бурильной установки 	Область рекомендуемого примене- ния по коэффициенту крепости до	Размеры обуринаемою забоя, м высота ширина		[количеси ао буроаьсх машин	[диаметр коронки, мм:	) I для бурения шпуров	j fl для выбуривания но углю	|	Вращатель; тип привода мощность, кВ т - частота щхи^чтя нЩйндсяа, . мин'1 	— - - I	энергия удара, Дж |	частота ударов в минуту
297
ЧАСТЬ 2, МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 2.2
298
2,3. Оборудование для бурения и заряжения шпуров
Выпускается и модифика-
ция установки (УБШ2ЮА-02),
предназначенная для использо-
вания в угольных шахтах для
бурения шпуров по забою в по-
родах с коэффициентом крепо-
сти до 8 единиц, а также в
кровлю и бока выработки под
анкеры при высоте и ширине вы-
работки не менее 3,2 м.
Технические характери-
стики бурильных установок
УБШ210А и УБШ210А-02 при-
ведены в таблице 2.2,
Изготовитель — Копей-
ский машиностроительный за-
вод.
УСТАНОВКИ БУРИЛЬНЫЕ
ШАХТНЫЕ УБШ214-И УБШ214У
Предназначены для буре-
ния щпуров вращательно-удар-
ным способом в забоях
горизонтальных выработок пло-
щадью сечения 6-19 м2 в пород-
ных и углепородных забоях с
коэффициентом крепости пород
до 8-18 единиц. Выпускаются
две модификации установки —
УБШ214 и УБШ214У.
Бурильная установка типа
УБШ214 (рис. 2.25) одношпин-
дельная пневматическая состо-
ит из бурильной машины /,
манипулятора 2, верхней 4и
нижней тележек. Перемещение
бурильной машины на забой
осуществляется гидроцилинд-
ром, который надвигает на за-
бой верхнюю тележку
Рис. 2.25. Усталом а бурильная УБШ214
299
ЧАСТЬ 2 МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
относительно нижней, которая захватами 6 крепится к рельсам. На
верхней тележке смонтированы пневматические и гидравлические
пульты управления 3, насосный узел с приводом, С помощью гидрав-
лических боковых опор 7 обеспечивается устойчивость установки при
обуривании забоя.
Бурильная головка винтовым податчиком с приводом от ревер-
сивного пневмодвигателя перемещается по направляющей балке.
Вращение манипулятора вокруг продольной оси производится
пневмодвигателем со специальным редуктором.
Первая модель установки УБШ214 оснащена бурильной голо-
вкой 1100-ЫМ для бурения щпуров по породам крепостью до 12
единиц, а вторая модель для бурения шпуров по породам крепостью до
16 единиц оснащается бурильной головкой БГА1М,
Технические характеристики обоих моделей установок УБШ214
приведены в таблице 2.3.
Изготовитель - Кузнецкий машиностроительный завод.
УСТАНОВКИ БУРИЛЬНЫЕ ШАХТНЫЕ УБШ308 И УБШЗОЗУ
♦Л	’ 	►
Предназначены для бурения шпуров при проведении горизон-
тальных выработок по породам крепостью до 16 единиц. Установки
(рис. 2.26) пневматические самоходные на гусеничном ходу состоят из
двух бурильных машин 7, левого и правого манипуляторов 2, левой и
правой верхних тележек 5, гусеничного механизма передвижения 5 и
пульта управления 4. Устойчивость в работе обеспечивается опорами
6 на почву.
Бурильная головка включает пневмоударник и вращатель и пе-
ремещается на забой механизмом подачи с приводом от пневмодвига-
теля, I модель установки оснащается бурильными головками типа
1100-ЫМ, а II модель — головками БГА1М,
Технические характеристики бурильных установок типа
УБШЗО8 приведены в таблице 2.3.
Изготовитель — Кузнецкий машиностроительный завод.
Таблица 2.3
Показатели	УБ1П214	УБШ214У	УБШЗО8	УБШ308У
1	2	3	4	5
Число бурильных машин	1	1	2	2
Ход подачи бурильной головки, м	2,75	2,75	2,75	2,75
Частота ударов, мин"1		3200-3500	2600	3200-3500	2600
300
2.3. Оборудование для бурения и заряжения шпуроа
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 2.3
'1	2	3	4	5
Энергия удара, Дж	34.3-39,2	83,3	34,3-39.2	83.3
Усилие подачи, кН	10,8-18,6	11,8	10,8-18,6	11,8
Скорость передвижения установки, м/с					0,56	0,56
Габаритные размеры установки в транспортном положении, мм длина	6500	6500	7100	7100
ширина	1080	1080	1870	1870
высота	1500	1500	1750	1750
Масса, т			2.3 _ _	2,32	6,2	6,25
Рис. 2.26. Установка-бурильная УБШ308У
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАРЯЖАНИЯ ШПУРОВ УМ31
Предназначена для механизированного заряжания шпуров во-
донаполненными ВВ при проведении буровзрывным способом гори-
зонтальных, наклонных и вертикальных выработок в шахтах,
включая опасных по газу и пыли.
Установка (рис. 2.27) состоит из корпуса — салазок 1, на котором
смонтирован бункер 2 с жидкими, содержащими твердые включения
ВВ. Сверху бункер перекрывается герметичной крышкой. Подача во-
донаполненного вв производится насосом Э, от которого направляется
к шпурам по двум нагнетательным патрубкам с наконечниками. Од-
301
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
повременно может заряжаться два шпура. Привод насоса изготавли-
вается в двух исполнениях — в виде пневмо- либо электродвигателя 4
с редуктором и качающим механизмом.
Рис. 2,27. Установка для заряжения шпуров УМ31
Механизация процесса заряжения шпуров с помощью установки
УМ31 обеспечивает безопасное, высокопроизводительное и качест-
венное заряжение на все сечение и длину шпура, сокращается время
на заряжения В 1,5-2 раза и уменьшается объем бурения за счет
сокращения на 20-25% числа шпуров.
Техническая характеристика установки УМ31
Производительность м^/ч	0,5-1
Номинальное давление сжатого воздуха, МПа	0,7
Максимальная дальность горизонтального
транспортирования ВВ, м	80
Вместительность бункера, кг	ОО
Масса, кг	ЙЙ	,
Установка УМ31 изготавливается на рудоремонтных заводах и
ЦЭММ ряда производственных объединений по добыче угля.
ЗАБОЙ НИ К ШПУРОВ ПНЕВМАТТ!ЧЕСКИЙ
Предназначен для механической забойки заряженных шпуров
влажным песком при проведении буровзрывным способом горизон-
302
2.3. Оборудование для бурения и заряжения шпупов
тальных и наклонных горных выработок в шахтах, включая опасных
по газу или пыли.
Пневматический забойник шпуров (рис. 2.28) состоит из бунке-
ра 2, заполняемого влажной песчаной массой. Из бункера масса спу-
скается в приемную камеру 2 с трубчатым черпаком 3. Штоками-/двух
пневмоцилиндров 5 влажная песчаная масса выталкивается из прием-
ной камеры. Сжатый воздух из шахтной сети подается к пневмоцилин-
драм через воздухораспределительный кран 8 и шариковые клапаны
6. После включения пневмоцилиндров педалью 7 с пусковым устрой-
ством масса через зарядный рукав 9 с наконечником 10 подается в
шпур. Отбойный щиток 11 на наконечнике рукава служит для защиты
рабочего от отскока песчаной массы при заполненном шпуре.
Рис. 2.28. Забойник шпуров пневматический
Техническая характеристика забойника
Вместимость бункера, м^
Габаритные размеры, мм:
длинахширина^высота
Номинальное давление сжатого воздуха, МПа
Число зарядных рукавов
Масса, кг
0,06
714*528x520
0,4
1
41,4
Забойники изготавливаются на рудоремонтных заводах и
ЦЭММ производственных объединений по добыче угля.
303
ЧАСТЬ 2, МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
ДШДЯНА ПЫЖЕДЕЛАТЕЛЬНАЯ ППМ90
Предназначена для изготовления песчано-глинистых пыжей И
для заполнения заряженных шпуров при буровзрывном проведении
горных выработок на шахтах, включая опасные по газу или пыли.
Конструкция пыжедслательной машины (рис. 2.29) включает в
себя откидную прессующую головку 1 с прессующим мундштуком,
шнековый пресс 2, загрузочную воронку 5, редуктор 4, два приводных
валика 5, электро- либо пневмосверло 6, используемое в качестве
привода, быстродействующий прижим 7 и каретку — салазки 8. При
отсоединении приводных валиков, которыми сверло крепится к салаз-
кам, и отключении прижимного устройства сверло может быть отсое-
динено от машины и использовано в забое по прямому назначению.
Одна машина может обслуживать как один, так и несколько близко
распложенных забоев.
Рис. 2.29 Машина пыжеделательная ППМ90
Техническая характеристика машины
Производительность, м/'мя»!	70
Диаметр пыжа, мм	38
Диаметр шнека, мм	90
Диаметр ступицы шнека. мм	40
Шаг шнека, мм	60
Частота вращения шнека, мин'^	70
304
2.3. Оборудование для бурения и заряжения шпуров
Габаритные размеры, мм:
длинахширинахвысота
Масса, кг
855x490x600
92
Изготовители — рудоремонтные заводы производственных объ-
единений по добыче угля.
305
2 4. СВЕРЛА ГОРНЫЕ, ПЕРФОРАТОРЫ, МОЛОТКИ
ОТБОЙНЫЕ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ БУРЕНИЯ ШПУРОВ
СВЕРЛО ГОРНОЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ЗРП18Д-2М
Предназначено для бурения шпуров диаметром до 43 мм по углю
и породам с коэффициентом крепости до 4 при проведении выработок
в шахтах.
Электросверло ЭРП 18Д-2М (рис. 2.30) состоит из электродвига-
теля 2 с механизмом управления и двухступенчатым редуктором 1.
Принудительная подача сверла на забой производится специальным
механизмом.
Рис. 2.30, Сверло горное электрическое Э7’П1SA-2M
Техническая характеристика электрического сверла ЭРШ8А-2М
Мощность электродвигателя, кВт	1,4
Напряжение сети, В	127
Частота вращения шпинделя, мни''*	300
Крутящий момент на шпинделе, Н.м	408
Диаметр буримых шпуров, мм	36-43
Габаритные размеры, мм:
длина хширинахвысота	460316x24$
Масса, кг	24,5
Изготовитель — Томский электромеханический завод ИМ.
В.В.Вахрушева.
СВЕРЛО ГОРНОЕ ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ CP3-IM
Предназначено для бурения вручную шпуров диаметром до 46
мм по углю и породам с коэффициентом крепости до 6 при проведении
306
2.4. Сверла горные, перфораторы, магнутхи отбойные,
приспособления для бурения шпуров
выработок в шахтах. Сверло может применяться также для бурения
по углю скважин диаметром до 250 мм.
Сверло (рис. 2.31) состоит из корпуса 7, ротационного двигателя
3 , редуктора 2 и крышки. В корпусе размещены также пусковое
устройство и глушитель шума, а в крышке — масляная камера.
К сверлу подсоединено специальное промывочное устройство 4.
Рис. 2.31. Сверло горное пневматическое CP3-IM
Техническая характеристика пневматического сверла СРЗ-1М
Давление сжатого воздуха, МПа	0,4
Мощность двигателя, кВт	1,9
307
ЧАСТЬЮ. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Частота вращения шпинделя, мин’1	315
Крутящий момент на шпинделе, Н.м	7,46
Удельный расход воздуха, м3/мин'кВТ'	1,43
Габаритные размерь!, мм:
длина* ширина* вы сота	430x450x300
Масса сверла без инструмента и шлангов, кг	13,5
Изготовитель — завод «Пневматика# (г. Санкт-Петербург).
Б У У ЭЛЕКГРОГЯДРАБЛИЧЕСККЙ ЭБГЯ1
Предназначен для вращательного бурение шпуров диаметром до
50 мм и глубиной до 2,2 м при проведении горных выработок по
угольным и углепородным забоям с коэффициентом крепости пород до
б единиц.
Электробур ЭБГП1 (рис, 2.32) состоит из реверсивного электро-
двигателя. редуктора, шестеренного гидронасоса, двух силовых гид-
роцилиндров и траверсы со шпинделем. Значительный вес
электробура обуславливает его применение лишь с колонок либо ма-
нипуляторов.
Рис. 2,32. Бур электрогидравлический ЭБГП1
Основным отличием электробура ЭБГП1 от электросверла явля-
ется наличие шпинделя специальной конструкции с траверсой, позво-
ляющей осуществлять перехват штанги, благодаря чему можно
бурить шпуры на всю глубину одной штангой.
Техническая характеристика электробура ЭБГП1
Частота вращения буровой штанги, мин’*	315;	170
Усилие лсдачи, кН	15
Ход подачи шпинделя, мм	900
Габаритные размеры, мм:
длииахщиринахвысота	1700*400x385
Масса, кг	130
308
2.4. Сверла горные, перфораторы, молотки отбойные,
приспособления для бурения шпуров
Изготовитель — завод «Красный металлист» (г. Конотоп).
СВЕРЛО ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РУЧНОЕ ТИПА ГНОМ
Предназначено для бурения шпуров диаметром до 43 мм по углю
различной крепости и породам с коэффициентом крепости до 6 единиц
в шахтах любой категории по газу и угольной пыли, :'
Отличительной особенностью гидросверла является применение
безредукторного гидропривода с увеличенным крутящим моментом и
повышенной мощностью привода, что дает возможность уменьшать
массу гидросверла.
Техническая характеристика гидросверла ГНОМ
Рабочий объем гидромотора, см^	80
Рабочее давление, МПа	4-10
Рабочий расход жидкости, м^/с	0-9,54 О’*
Частота вращения, мин" *	0-700
Крутящий момент, Н’М	40,7-101
Мощность, кВт	2,9-7,3
Масса, кг	8,5
Преимуществом гидросверла является повышенная надежность
работы и сравнительно низкая трудоемкость изготовления. Возможна
работа гидросверла как от автономной маслостанции, так и от комбай-
на.
Применение гидросверла обеспечивает увеличение скорости бу-
рения шпуров, возможность регулирования числа оборотов в зависи-
мости от крепости породы или угля.
Изготовитель — Омский завод «Гидроугбль».
ПЕРФОРАТОРЫ РУЧНЫЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ТИПА ПП
Предназначены для бурения шпуров при проведении горизон-
тальных, наклонных и вертикальных выработок в породах мягких,
средней крепости и крепких (с коэффициентом крепости до 20). В
горизонтальных и наклонных выработках перфораторы применяют,
устанавливая их на пневмоподдержках; в вертикальных выработках
бурение шпуров перфораторами осуществляется в нисходящем на-
правлении.
Перфораторы типа ПП (рис. 2.33) конструктивно аналогичны
друг другу и состоят из корпуса, в котором под действием сжатого
воздуха возвратно-поступательно перемещается поршень-ударник,
309
ЧАСТЬ 1. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК.
который при прямом ходе наносит удары по хвостовику буровой штан-
ги. При обратном движении с помощью поворотного винта и храпово-
го механизма производится поворот буровой штанги на некоторый
угол. Рукоятка перфоратора служит для включения перфоратора в
работу. Вредные воздействия работающего перфоратора на проходчи-
ка существенно снижаются вибрагасящим устройством и глушителем
шума. Технические характеристики перфораторов типа ПП приведе-
ны в табл. 2.4.
Рис, 2,33. Перфораторы типа ПП
Изготовитель — завод «Пневматика» (г. Санкт-Петербург).
310
2.4. Сверла горные, перфораторы, молотки отбойные,
приспособления для бурения шпуров
О
311
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
МОЛОТКИ ОТБОЙНЫЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ТИПА МО
Предназначены для ручной отбойки угля, сланца, слабых пород
и руд, для рыхления мерзлых и смерзшихся сыпучих материалов и
других целей.
Выпускаемые отечественной промышленностью отбойные мо-
лотки конструктивно аналогичны и отличаются между собою длиной
ствола и ударника, и массой. Отбойный молоток (рис. 2.34) состоит из
корпуса с воздухораспределительно-ударным ^ехагфзмом, рукоятки
с пусковым устройством и пики с амортизирующей пружиной.
Техническая характеристика молотков отбойных
	МОД	М0-2М	МО-ЗМ
Давление (номинальное) сжатого воздуха, МПа	0,5	0,5	0,5
Энергия единичного удара, Дж	29,5	37	42
Частота ударов,	25	22	18,5
Мощность, Вт	815	815	815
Удельный расход воздуха, м^УминкВт	1,5	1,5	1,5
Статическая сила нажатая, Н	200	200	200
Длина молотка	540	580	630
Масса, кг	7,8	8,5	9,0
Молотки отбойные типа MOI, М02М, МОЗМ-выпускаются Том-
ским электромеханическим заводом им. В.В.Вахрушева
ПОДДЕРЖКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ
Предназначены для поддержания ручных пневматических пер-
фораторов на необходимой для бурения шпуров высоте и создания
напорного усилия перфоратора на забой.
Пкевмоподдержка (рис. 2.35) представляет собою пневмоци-
линдр, распирающийся пятой в почву выработки и верхним напорным
312
2.4. Сверла горные, перфораторы, молотки отбойные,
приспособлений для бурения шпуров
концом прикрепляемый к перфоратору. Изготовляются перфораторы
трех типоразмеров.
Рис. 2.35. Поддержка пневматическая
Техническая характеристика пневмоподдержек
	I	Я	III
Усилие подачи максимальное, Н	1500	.1500	1500
Ход подачи, мм	800	ПРО	1300
Длина в собранном состоянии, мм	1200	1500	1700
Масса, кг	14,5	16,5	18,0
Пневмоподдержки изготавливаются Свердловским механиче-
ским заводом горного и строительного оборудования.
ШТАНГИ БУРОВЫЕ И БУРОВОЙ ИНСТРУМЕНТ
Предназначены для передачи энергии удара, крутящего момен-
та и осевого усилия подачи от бурильной машины к буровому инстру-
менту (коронке, резцу). Буровые штанги изготавливаются из
специальной буровой стали, как правило пустотелой, шестигранного,
круглого, ромбического, прямоугольного, фасонисто и других профи-
313
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫР АБ ОТ О К
лей. Длина буровых штанг — от 0,7 до 4,3 м, диаметр промывочного
канала 6-9 мм по основной длине и В-10 мм. в хвостовике.
БУРОВЫЕ ШТАНГИ ДЛЯ МАШИН ВРАЩАТЕЛЬНО-УДАРНОГО ДЕЙСТ-
ВИЯ изготавливают из круглой пустотелой стали марки 55С2 диамет-
ром 32 мм с обработанными конусами (конусность 1:12). Штанги
термически упрочнены по всей длине методом поверхностной закал-
ки. Диаметр осевого промывочного отверстия 9 мм; длина 3100 мм,
масса 17,7 кг.
Буровые штанги этого типа выпускаются Кузнецким машино-
строительным заводом.
БУРОВЫЕ ПЯТИГРАННЫЕ ШТАНГИ ДЛЯ УДАРНО-ПОВОРОТНОГО БУ-
РЕНИЯ перфораторами с боковой промывкой отличается тем, что
имеют удлиненные хвостовики для монтажа муфт боковой промывки.
Диаметр описанной вокруг шестигранника окружности составляет 25
мм, а длина штанг — от 1,5 до 5 м с интервалом 0,5 м.
Буровые штанги этого типа изготавливаются Горловским РРЗ
ПО «Атремугодъ»,
БУРОВЫЕ ВИТЫЕ ШТАНГИ ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ ШПурОЪ
электрическими и пневматическими сверлами и машинами враща-
тельного бурения. Витая форма штанги способствует удалению штыба
из шпура при бурении. Витую форму штанги получают закручивани-
ем профиля в горячем состоянии. Соединение штанги с резцом конус-
ное (1:12). Наибольшее распространение получили штанги
ромбического профиля с усиленными ребрами и размерами диагона-
лей 36x18 мм. Шаг винта штанги составляет 60-160 мм, длина от 0,7
до 3,5 м с интервалом 0,7 м.
ИНСТРУМЕНТ (КОРОНКИ и РЕЗЦЫ) для БУРЕНИЯ шнуров пред-
назначен для оснащения буровых штанг при бурении шпуров перфо-
раторами, бурильными машинами вращательного и вращательно
ударного бурения колонковыми и ручными сверлами. На рис. 2.36
приведены схемы коронок и резцов, выпускаемых Кузнецким маши-
ностроительным заводом. (Аналогичных конструкций коронки и рез-
цы выпускаются Краснолучским и рядом других заводов).
Технические характеристики коронок и резцов приведены в табл. 2.5.
314
2.4. Сверла горные, перфораторы, молотки отбойные,
приспособления для бурения шпчг„1и
Рис. 2.36. Инструмент для бурения шпуров
£ — коронка грехперая штыревая ККП43-25УГ; б — коронка трехперая штыревая
КТШ40-25; а — коронка для вращательно-ударного бурении БУ43-25; г — коронка
для условий вечной мерзлоты КДП40-25; д — коронка для условий вечной мерзлоты
КДРЗб-ЗЗГ; е — резец для бурения по породам средней крепости БИ741-25; ж — ре-
зец Для бурения по слабым породам и углям РУ-б; з — резец для бурения па слабым
" породам РУ-43
315
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
подготовительных выработок
<ч
Технические характеристики коронок и резцов для бурения шпуров
Назначение		j		 КОРОНКИПЕРФОРАТОРНЫЕ	1	[ Коровки долотчатые пластинчатые	1	для бурения шпуров в монолитных вязких породах с крепо- стью 10-20 и более единиц			Коронки крестовые пластичные	1	для бурения шпуров в вязких трещиноватых породах с крепо- 1 стью 10-18 единиц	9	I Коронка крестовая легированная		 ]	для бурения шпуров в вязких трещиноватых породах с крепо- ] | стыю tr-10 единиц	]	Коронки трехперые штыревые	|	для бурения шпуров в хрупких и вязких монолитных и трещи- новатых породах с крепостью 10-18 единиц			
Масса t кг	*<?			ГО	5 ф	 0.49		5 о		«го		0,43	0,51	гЗ о	1,39
Длина, мм				3	jn	т2				60		ф г*-	V}	он	О
Диаметр по- садо'шый, мм					Й	Й		й		«л <ч		22		25		Я
Диаметр коронки, мм	fN			<4 m		СП		§				4D го	40	46	В
Тин				о* сч r*i С	Й S S3	Й ! Е 5		|кДП4О-25		« 5		ф !	КТШ40-25М	КТШ46-31К	го □ ‘jA
316
2.5.	МАШИНЫ ПОГРУЗОЧНЫЕ И БУРОПОГРУЗОЧНЫЕ
общие Сведение
Механизированная погрузка отделенной от массива горной мас-
сы при проведении выработок на угольных шахтах страны произво-
дится погрузочными машинами и скреперными грузчиками. В
настоящее время находят применение 4 основных типа погрузочных
машин:
•	ковшевые машины прямой погрузки;
•	ковшевые машины ступенчатой погрузки;
•	машины с боковой разгрузкой ковша;
*	машины с парными нагребающими лапами.
Скреперные грузчики включают в себя, как правило, двухбара-
банную скреперную лебедку с канатами, скрепер, погрузочный полок
и другое оборудование.
Конструктивно погрузочные машины прямой погрузки включа-
ют в себя ходовую, как правило, самоходную колесно-рельсовую те-
лежку, на которой смонтирован погрузочный орган в виде ковша на
рукояти. С помощью ходовой части ковш внедряется в массив разру-
шенной породы, и кулисным механизмом порода перебрасывается
через машину в прицепленную к машине сзади вагонетку.
Погрузочные машины ступенчатой погрузки включают в себя
самоходную колесно-рельсовую ходовую тележку, на которой смон-
тирован ковшевой погрузчик, перегружающий породу на центрально
расположенный скребковый конвейер, подающий породу на средства
транспорта по выработке.
Погрузочные машины с боковой разгрузкой ковша включают в
себя гусеничную ходовую тележку, на которой смонтирован ковшевой
погрузчик. Ковш загружается горной массой путем наезда на массив
разрушенной породы. С загруженным ковшом машина отъезжает от
забоя, и ковш разгружают в бок на конвейер либо в вагонетки на
некотором расстоянии от забоя. Те же конструктивные решения в
большей части заложены в основные узлы буровзрывных комплексов.
МАШИНА ПОГРУЗОЧНАЯ ПИН!
Предназначена для погрузки разрушенной горной массы, как
правило в вагонетки при проведении горизонтальных и слабо наклон-
ных (до ±3°) горных выработок.
317
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПООДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Машина ППШ (рис. 2.37) ковшевого типа, прямой погрузки, с
пневмоприводом, на колесно-рельсовой самоходной тележке.
Рис. 2,37, Машина погрузочная ППН1
Машина включает в себя ковшевой погрузочный орган 7, корпус
2, ходовую тележку 3, поворотную платформу с лебедкой для подъема
ковша, два пневмодвигателя, механизм управления и площадку 4 для
оператора.
Машина грузит горную массу непосредственно в вагонетку, при-
крепляемую к задней части корпуса и перемещаемую вместе с маши-
ной. Погрузочный орган машины-ковш приводится в движение
пневмодвигателем через редуктор подъема с помощью цепи. Поворот
платформы на 30° в обе стороны для увеличения фронта погрузки
производится специальным цилиндром поворота. Перемещение ко-
лесной ходовой тележки по рельсовым путям производится пневмод-
вигателем. Управляется машина машинистом, стоящим на площадке
4.
Техническая характеристика погрузочной машины ППН1
Вместимость ковша,	0,25
Фронт погрузки, мм	2200
318
2,5.Машины погрузочные и буропогруаочные
Максимальная крупность погружаемого материала, мм	350
Мощность приводов, кВт	21
Колея, мм	600,750, 900
Габариты, мм
длина	2250
ширина	1150
высота	I500
Масса, г	3,8
Изготовитель — Дарасунский завод горного оборудования.
МАШИНЫ ПОГРУЗОЧНЫЕ 1IHIH5, 1ППН5И, ППМ4У
Машины предназначены для погрузки разрушенной горной мас-
сы с коэффициентом крепости до t б единиц при проведении горизон-
тальных и слабо наклонных (до ±3°) выработок (ШПН5 и 1ППН5П)
и наклонных до -18° выработок (ППМ4У) площадью сечения свыше
7,5 м2 в свету.
Все три погрузочные машины ковшевого типа, со ступенчатой
погрузкой горной массы, с электрическим приводом — 1ППН5 и
1ППМ4У (рис. 2.38) и пневматически — 1ППН5П (рис. 2.39) с колес-
норельсовыми самоходными тележками 1. Рабочий орган машины-
ковш 4 закрепляется на стреле 5 и поднимается лебедкой с помощью
цепей. Порода с ковша после его поворота в вертикальной плоскости
разгружается в бункер ленточного конвейера 2 и понему направляется
в вагонетки на штрековой конвейер либо другие транспортные средст-
ва. Уклонная машина ППМ4У оснащена дополнительной лебедкой 7
с канатом, закрепляемым к упорной стойке <5. Управляются машины
машинистом, стоящим на площадке б с помощью пульта 3,
Технические характеристики погрузочных машин типа 1ППН5,1ППН5П и
ППМ4У	1
Вместимость ковша, м^	1ППН5 0,32	1ППН5П 0,32	ППМ4У 0,32
Фронт НОгруЗки, м	4000	4000	4000
Максимальная крупность кусков погружаемой породы, мм	400	400	350
Колея	600, 750,	600, 750,	600. 750,
	900	900	900
Ширина ленты конвейера, мм	650	650	650
Мощность электродвигателей, кВт: главного привода '	14			14
конвейера	7,5	—к.	7.5
пневмодвигателей, кВт главного привода			14,7	—
319
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПООДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
конвейера
Габариты, мм
в рабочем положении
(длинахширина *в ысота)
в транспортном положении
(дл инахширина* высота)
Масса, т
8,8
7535*1700x2250	8200*1800*
*2350
7000*1400*1750	7650*1540*
*2000
9,0	9,0	10,0
Рис. 2.38. Машина погрузочная ППМ4У
Рис. 2.39. Машина погрузочная 1ППН5П
Все три машины в максимальной степени унифицированы.
Выпускаются Александровским, машиносторительным заводом.
320
2.5.Машины погрузочные и бупопогоузочиые
МАШИНА ПОГРУЗОЧНАЯ МПКЗ
Предназначена для погрузки отделенной от массива горной мас-
сы с коэффициентом крепости до 1 б единиц при проведении горизон-
тальных и наклонных до ±10° горных выработок площадью сечения в
свету свыше 6,4 м2при погрузке на скребковый конвейер и свыше 14,4
м2 — в вагонетки. Обладая высокой маневренностью, машина может
эффективно грузить породу в камерах, на сопряжениях, в сбойках.
Кроме того машина используется для доставки к забою крепежных и
других материалов и оборудования. Ковш машины может быть приме-
нен в качестве площадки для установки крепежных рам, затяжки
кровли, подъема к кровле элементов затяжки и забутовочного мате-
риала, а также для подрывки почвы.
Погрузочная машина МПКЗ (рис. 2.40) оснащена ковшом ] (с
боковой разгрузкой) с рукоятью 2, шарнирно закрепленной на раме 3
механизма передвижения, который включает в себя раму — бак для
рабочей жидкости и две гусеничные тележки 5.
Рис. 2.40. Машина погрузочная МПКЗ
Машина гирдофицирована, управление приводами осуществля-
ется из крытой кабины 4, в которой установлены электрический и
гидравлический пульты.
321
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПООДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Техническая характеристика машины МПКЗ
Вместимость ковша,	1,0
Скорость передвижения, м/с	0,8
Ширина захвата, мм	1900
Максимальный размер куска погружаемой породы, мм	800
У дельное давление ня грунт, МПа	0,094
Клиренс, мм	190
Габариты, мм:
длина -	5200
ширина по гусеницам	1460
максимальная ширина	1800
высота с кабиной	2200
высота без кабины	1700
Мощность двигателя привода маслина coca, кВт	55
Масса, т	10
Погрузочная машина МПКЗ изготавливается Копейским и Бе-
ловским машиностроительными заводами.
На этом же заводе изготовлены опытные образцы погрузочной
машины МПК-1000 с боковой разгрузкой ковша емкостью 1м3, отли-
чающихся от машины МПКЗ возможностью поворота ковша.
На Скуратовском экспериментальном заводе изготовлен опыт-
ныйобразецпогруцота/п/ллняияы.млкз (рис. 2.41) по конструкции
близкий машине МПКЗ, но с ковшом вместимостью 0,6 ъ-3
Рис, 2.41. Машина погрузочная МПК2
322
2.5.Машины погрузочные и буропогрузочные
МАШИНЫ ПОГРУЗОЧНЫЕ 1ПНБ2,1ПНБ2У,
БУРОПОГРУЗОЧНАЯ МАШИНА 1ПНБ2Б
Погрузочные машины 1ПНБ2 и 1ПНБ2У предназначены для
погрузки отеленной от массива горной массы коэффициентом крепо-
сти до 6, а буропогрузочная машина 1ПНБ2Б, кроме того, для обури-
вания забоя при проведении горизонтальных и наклонных горных
выработок сечением свыше 4,5 м .
Погрузочная машина 1ПНБ2 (рис. 2.42), как и все ее модифика-
ции, электрическая; состоит из исполнительного органа 1 в виде пар-
ных нагребающих лап, гусеничного механизма передвижения 2,
центрально расположенного изгибающего скребкового конвейера 3,
электро- 4 и гидрооборудования 3, станции управления 6 и ороситель-
ной системы 7.
Рис. 2,42. Машина погрузочная ШНБ2
Уклонная погрузочная машина 1ПНБ2У (для проведения на-
клонных выработок (до-18°) площадью сечения свыше 7,7 м2) осна-
щается дополнительной предохранительной лебедкой ЗЛП, а
323
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПООДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
буропогрузочная машина 1ПНБ2Б — бурильной машиной с электро-
сверлом, складывающимся манипулятором, опорной рамой и пультом
управления.
Выпускается модификация погрузочной машины, оснащенная
дистанционным по кабелю управлением от выносного пульта.
Технические характеристики погрузочных 1ПНБ2 й 1ПНБ2У и буропогрузочной 1ПНБ2Б машин			
	1ПНБ2	ШНБ2У	1ПБ2Б
Техническая производительность погрузки,			
м^/мин	2,2	1,25	2,2
Ширина захвата, мм	1800	1800	1800
Рабочая скорость передвижения, м/с	0,17	0,17	0,17
Клиренс, мм	240	240	240
Ширина желоба скребкового конвейера, м	550	550	550 .
Максимальная высота бурения, м Максимальная скорость подачи бурильной			3500
машины, м/мин			3
Максимальное усилие подачи бурильной машины,			
кН			10
Габаритные размеры, мм:			
длина	7280	7280	7280
ширина (по питателю}	1800	1800	1800
высота {транспортное положение)	1250	1350	2000
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	33,5	33,5	44,5
Мощность электродвигателя лебедки 3ЛГГ, кВт		17 	
Масса, т	7	7,5	9
Погрузочные машины типа 1ПНБ2,1ППБ2У и буропогрузочная
машина 1ПНБ2Б выпускаются Копейским машиностроительным за-
водом.
МАШИНЫ ПОГРУЗОЧНЫЕ 2ПНБ2, 2ПНБ2У,
БУРОПОГРУЗОЧНАЯ МАШИНА 2ПНЕ2В
Предназначены для погрузки отделенной от забоя горной массы
с коэффициентом крепости до 12, а буропогрузочная машина
2ПНБ2Б, кроме того, для обуривания забоя при проведении горизон-
тальных и наклонных горных выработок.
Погрузочная машина 2ПНБ2 (рис. 2.43), как и все ее модифика-
ции, электрическая, состоит из исполнительного органа I в виде пар-
ных нагребающих лап, гусеничного механизма передвижения 2,
центрально расположенного изгибающего скребкового конвейера 3,
электро- 4 и гидрооборудования 5, станции управления 6, ороситель-
ной системы 7.
324
2.5.Машины погрузочные и бупопогпгчпии^та
Рис. 2.43, Машина погрузочная 2ПНБ2
Уклонная погрузочная машина 2ПНБ2У предназначена для
проведения наклонных до -18° выработок, оснащается дополнитель-
ной предохранительной лебедкой ЗЛП, а буропогрузочная машина
2ПНБ2Б (рис. 2.44} навесным оборудованием для бурения шпуров.
Рис. 2.44. Машина погрузочная 2ПНБ2Е
325
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПООДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Технические характеристики погрузочных машин 2ПНБ2, 2ПНБ2У
и буропогрузочной машины 2ПНБ2Б •
2ПНБ2 Техническая производительность погрузки, м^/мин:		2ПНБ2У	2ПНБ2Б
в выработках с углом до ±10°	2,5		2,5
в выработках с углом 10-18°		1,25	
Ширина захвата, мм	2000	2000	2000
Рабочая скорость передвижения м/мин	9	6	9
Клиренс, мм	190	190	190
Ширина желоба скребкового конвейера, мм	650	650	650
Максимальная высота бурения, мм	—	—	4000
Максимальная скорость подачи бурильной			
машины, м/мин	—	—	4,2
Максимальное усилие подачи бурильной			
машины, кН	—		Ц
Габариты, мм:			
длина		7800	
ширина (по питателю)		2000	
высота (транспортное положение)	1450	1450	2340
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	67	67	78
Мощность электродвигателя лебедки ЗЛП, кВт		17	
Масса, т	12Л	17,5	15,2
Погрузочные машины 2ПНБ2, 2ПНБ2У и буропогрузочная ма-
шина 2ПНБ2Б выпускаются Копейским машиностроительным заво-
дом.
ПОГРУЗОЧНАЯ МАШИНА ПНВЗД2М
Ркс. 2,45, Мишина погрузочная ПНБЗД2М
326
2.5.Машины погрузочные и буропогрузочные
Предназначена для погрузки отделенной от массива породы с
коэффициентом крепости до 16 при проведении горизонтальных и
наклонных до ±8° выработок размерами не менее 3,7 м по ширине и
2,5 м по высота. Машина (рис. 2.45) состоит из питателя 1 с парными
нагребающими лапами, гусеничной ходовой части 3, скребкового кон-
вейера 2, электро- и гидрооборудования, станции и пульта управле-
ния. Машина электрическая, оснащенная двухскоростным
электродвигателем.
Выпускается погрузочная машина ПНБЗД2М в двух исполнени-
ях: в исполнении РО для применения в негазовых рудниках и шахтах
и в исполнении РВ для применения на угольных шахтах, опасных по
газу или пыли.
Техническая характеристика машины ПНБЗД2М
Техническая производительность, м^/мин	5
Ширина захвата, мм	2700
Рабочая скорость передвижения, м/мин	10
Клиренс, мм	200
Габариты, мм:	
дойна	9000
ширина	2700
высота (транспортное положение)	i 900
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	134
Масса, т	27
Изготовитель — Ясногорский машиностроительный завод. ।
МАШИНА БУРОПОГРУЗОЧНАЯ МПНБ
Предназначена для погрузки отбитой от массива горной массы и
для бурения шпуров по забою при проведении пнэизонтальных и на-
клонных до ±10° выработок сечением в свету 8 ми более в шахтах, в
том числе опасных по газу и пыли.
Конструктивно погрузочная машина МПНБ (рис. 2.46) анало-
гична машинам 1ПНБ2Б и 2ПНБ2Б, однако отличается от них более
высокой производительностью, надежностью, имеет дистанционное
управление. При необходимости обуривание забоя по крепким поро-
дам предусмотрена возможность использования гидроперфоратора
101ГП, обеспечивающего бурение шпуров по породам с коэффициен-
том крепости до 8 единиц.
327
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПООДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Техническая характеристика машины МПНБ
Техническая производительность по
погрузке, мэ/мин	3
Ширина захвата, мм	2000
Максимальный размер погружаемых
кусков, мм	,	500
Скорость передвижения, м/мии	II
Максимальные размеры окуриваемого забоя, м
высота	4,2
ширина	5,2
Производительность бурильной
машины при бурении шгтуров
в породах с коэффициентом
крепости 4-6, шпм/ч	48
Ход подачи бурильной машины, м	2,5
Габариты в транспортном положении, м
ширина	2,0
высота	2,35
длина	12,3
Масса, т	15,5
Изготовитель — Копейский машино-
строительный завод.
ПОГРУЗЧИК УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
СКРЕПЕРНЫЙ УСПШ
Предназначен для погрузки отбитой от
массива горной массы в вагонетки, конвейе-
ры и другие транспортные средства при про-
ведении горизонтальных и наклонных (до
-22°) горных выработок площадью сечения
не менее 8,4 м2 в свету.
Рис. 2.46. машина	Погрузчик УСП1М (рис. 2.47) состоит
буропогрузочная мпнб из даухбарабанной скреперной лебедки с ка-
натами, двух скреперов вместимостью 0,5 или 0,8 м3, погрузочного
полка, забойного блока, электрооборудования и системы1 йылеподав-
ления.
Техническая характеристика погрузчика У СП1М
Вместимость скрепера, Расчетная производительность, м^/мин при длине	0,5	0,8
скреперования: 20 м	29	46
40 м	18	29
328
2.5. Ма шины погрузочные и буро погруз очные
Габариты погрузочного полка, мм:
длина
ширина
высота
Масса погрузочного полка, т
9260	9300
2130	2130
2500	2050
10,2	11
Рис. 2.47. Погрузчик скреперный универсальный УСШМ
Погрузчик УСП1М выпускается опытноэкспериментальной
шахтой ВНИИОМШСа (г. Донецк),
КОМПЛЕКС ПОГРУЗОЧНО-ДОСТАВОЧНЫЙ СКРЕПЕРНЫЙ МПДК4
Предназначен для погрузки отбитой от массива горной массы и
ее транспортирования при проведении сверху вниз наклонных до -18°
выработок высотой не менее 2,5 м и шириной не менее 3,5 м.
Комплекс (рис. 2.48) состоит из ленточного конвейера 1 типа
КЛ150У2, двухбарабанной скреперной лебедки 2 типа ЗОЛС-2СМ с
канатами и системой блоков, погрузочного полка 3, скрепера4, систе-
мы пылеподавления, Натяжение ленты конвейера производится рас-
положенным на погрузочном полке специальным натяжным
устройством, состоящим из двух лебедок, тележки с роликами, натяж-
ного барабана.
Рис. 2.48. Комплекс погрузочно-доставочный скреперный МПДК4
329
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПООДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Техническая характеристика комплекса МПДК4
Расчетная производительность, м^/час, при длине
скреперования	80
15 м	
30 м Вместимость скрепера, мл	48
	0,8
Габариты погрузочного полка, мм;	
длина	8050
ширина	2000
высота с лебедкой	2236
Масса комплекса, т	3,43
Комплекс МПДК4 изготовляется опытно-экспериментальной
шахтой ВНИИОМШСа (г. Донецк).
КОМПЛЕКС «СИБИРЬ» ДЛЯ БУРОВЗРЫВНОГО ПРОВЕДЕНИЯ ВЫРАБОТОК
Предназначен для механизации основных и частично вспомога-
тельных операций проходческого цикла при проведении буровзрыв-
ным способом наклонных (±25°) горных выработок по породному и
смешанному забоям сечением в свету 13-22 м при коэффициенте
крепости разрушаемых пород до 12.
Комплекс (рис. 2.49) состоит из платформы 7 на колеснорельсо-
вом ходу, на которой смонтированы две гидравлические погрузочные
машины 2 с боковой разгрузкой ковша 3 на расположенный по оси
платформы скребковый перегружатель с бункером емкостью 5 м3. С
помощью телескопических стрел погрузочные машины могут выдви-
гаться на забой на величину 2,5 м для погрузки породы. Для обурива-
ния забоя комплекс оснащен двумя бурильными установками 4
типаБУЭ-l, перемещающимися на забой по консольно расположен-
ным по бокам платформы тележкам. По оси комплекса над перегру-
жателем по направляющим передвигается крелеустановщик 5,
предназначенный для подъема и удержания верхних элементов ме-
таллических арок. В комплексе предусмотрена насосная установка
для откачки воды из забоя. При проведении наклонных выработок
комплекс подвешивается на канате к лебедке.
Техническая характеристика комплекса «Сибирь*
Расчетная производительность комплекса, м/мес.	...	135/190
Техническая производительность погрузочной машины, м^/мин	1,25-1,75
Техническая производительность одной бурильной установки, шпм/ч 170
Грузоподъемность крана, Н	6000
330
2.5.Машины погрузочные и буропогрузочные
331
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПООДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Производительность водоотливной установки, м^/час
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры в транспортном положении, мм;
дли на* ширина «высота
Масса, т
20
129
15700«3200«2400
38
Изготовитель — Александровский машиностроительный завод
(Пермская область).
КОМПЛЕКС «СИБИРЬ-!» ДЛЯ БУРОВЗРЫВНОГО ПРОВЕДЕНИЯ
НАКЛОННЫХ ВЫРАБОТОК
Предназначен для механизации основных и вспомогательных
работ при проведении буровзрывным способом наклонных до -35°
горных выработок сечением 7-13 м2 по породному и смешанному
забоям по породам с коэффициентом крепости до 12 единиц.
Комплекс (рис. 2.50) состоит из платформы 3 на колеснорельсо-
вом ходу, в головной части которой смонтирован ковшевой погрузчик
I с боковой разгрузкой. Ковш емкостью 0,65 служит для погрузки
Рис. 2.50- Комплекс «Сибирь-1» дли буровзрывного проведения выработок
332
2.5.Машины погрузочные и буропогрузочные
взорвайной породы в скип, которым оборудована выработка. Предус-
мотрена возможность оснащения комплекса ковшом емкостью 0,9 и3.
Бурение шпуров по забою производится одноманипуляторной буриль-
ной установкой 2, сконструированной на базе бурильной установки
БУЭ-1, Бурильная машина перемещается на забой по специальным
направляющим. В состав комплекса входит консольный гидравличе-
ский кран и водоотливная установка. Комплекс подвешивается на
канате к маневровой лебедке.
Техническая характеристика комплекса «Сибирь-1-»
Эксплуатационная производительность комплекса, -м/ме^ = Техническая производительность погрузочиоймдщины, М^/мИН Техническая производительность бурильной установки, шпм/ч Грузоподъемность крана, кН Производительность водоотливной установки, м3/ч Суммарная мощность электродвигателей, кВт Габаритные размеры в транспортном положении, мм длинахширинахвысота Масса комплекса, т	.-t»5.-90 1,25-1,75 170 0,6 20 77 12000*1500x1750 12,5
Изготовитель — Машиностроительный завод «Красный Ок-
тябрь» (г. Ленинск-Кузнецкий).
333
2.6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ И ПОДДЕРЖАНИЯ
ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
КУЕНЕУСТАНОВЩИК ПОДВЕСНОЙ МОНОРЕЛЬСОВЫЙ КПМ8
Предназначен для механизации возведения постоянной метал-
лической крепи (доставки элементов крепи в забой, подъема и удер-
жания верхнякоз) и выполнения функции передового
предохранительного крепления в подготовительных горизонтальных
и наклонных горных выработках, проводимых буровзрывным и ком-
байновым способом и в период уборки и разработки горной массы. Вид
возводимой крепи - металлическая арочная типа АП и трапецеидаль-
ная с металлическими верхняками типа СВП, обращенного открытой
частью к стойкам выработки.
Крепеустановщик КПМ8 (рис. 2.51) состоит из корпуса б с уста-
новленной на нем маслостанцией 2, механизма передвижения 4 и
тормозной каретки 8. Рама 9, тяга 10, стабилизатор 11 и гидроцилиндр
8 образует подъемный механизм, шарнирно соединенный с предохра-
нительным перекрытием 12, который может перемещаться от почвы
до кровли и фиксируется в любом положении. Передвигается крепе-
установщик по монорельсу двутавровому 5, подвешенному при помо-
щи подвесок 5 на постоянной крепи выработки.
334
2.6. Оборудование для крепления и поддержания
горных выработок
Предохранительное перекрытие может быть использовано в ка-
честве полка при бурении шпуров и их заряжении, а также при оборке
забоя, подъеме материалов, укладке затяжек и других операциях.
Техническая характеристика крепеустановщика КПМ8
Грузоподъемность, т Несущая способность, т Скорость передвижения, м/с Средняя скорость подъема перекрытия, м/с Длина монорельсового пути, м Электродвигатель:	0,8 2 0,3-0,4 0,1-0,16 60
тип	ВР 112М4 исполнение МЗО1
мощность, кВт частота вращения, мин"* напряжение, В Мощность гидрометра, кВт Тип гидромотора Рабочее давление гидросистемы, МПа Габаритные размеры, мм:	5,5 1450 660 3,2 Г15-23Н 6,3
длина ширина по перекрытию высота от верхней полки монорельса:	6900 3200
при Опущенном перекрытии при поднятом перекрытии Масса (без подвесного пути), кг	3003 558 5748
Изготовитель - Экспериментальная база НПО «Углем еханиза-
ция» (г. Луганск).
КРЕПЕ ПОДЪЕМНИК ПТК1
Предназначен для подъема и удержания верхняка в верхнем
положении при креплении горизонтальных и наклонных горных вы-
работок с использованием деревянной или железобетонной крепи.
Крепоъемник ПТК1 (рис. 2.52) состоит из захвата верхняка 2,
крюка 7 для удержания крепеподьемника, каната 5, водила 4 для
установки лебедки 5 подъемника и рукояток перемещения водила.
Приводится лебедка электросверлом 6.
Захват для верхняка выполнен в виде трех изогнутых труб, при-
крепленных к водилу с отклоняющим роликом для пропуска каната,
который одним концом крепится на крюке, а другим — на барабане
лебедки.
335
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ЛОДГОТОВИТЛЕЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Техническая характеристика ПТК1
Грузоподъемность, кг	адо
Скорость подъема, м/с	0.1
Высота подъема, м	. 4- '
Мощность электропривода, кВт	1.4
Габаритные размеры, мм:	
в рабочем положении	
ддинахщирина	2718*600
в транспортном положении:	
длина ирина	1918*600
Масса (без электросверла) > кг	37
Перед началом установки очередного верхняка крюк закрепля-
ют на последнем верхняке крепления, а захват подъемника укладыва-
ют очередной верхняк.
Изготовители — РМЗ производственных объединений по добыче
угля.
336
2.6.	Оборудование для крепления и поддержания
ГООНЫХ КЫГ>Я(1ПТПк
КОМПЛЕКС ПОДДЕРЖАНИЯ ВЫРАБОТОК КПВ
Предназначен для крепления, охраны и подержания подготови-
тельных выработок при бесцеликовой технологии отработки угольных
пластов, сохранения выработок для повторного использования при
столбовой, сплошной и комбинированной системах разработки.
Состоит из секции механизированной крепи, крепеустановщика
и гидрооборудования.
Использование КПВ позволяет снизить удельный объем прове-
дения подготовительных выработок, исключить потери угля и охран-
ных целиков, снизить трудоемкость и расход материалов на
крепление, сократить сроки подготовки выемочных участков, повы-
сить безопасность работ.
Трудовые затраты на обслуживание КПВ составляют 2 чел,-
смены, скорость крепления 0,75 м/ч.
Изготовитель — Киселевский машиностроительный завод им.
И.С.Черных.
УСТАНОВКА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ АНКЕРНОЙ КРЕПИ УВАК2
Предназначена для бурения анкерных шпуров по породам с ко-
эффициентом крепости до 6 единиц и механизации возведения анкер-
ной крепи в горных выработках.
Установка УВАК2 (рис. 2.53) состоит из электросверла 7, на-
правляющей распорной стойки 2 и сменного бурильного инструмента.
При вращении барабана 3 на него наматывается канат 4; и сверло
подается на забой. Направляющая распорная стойка имеет верхнюю
6 направляющую и нижнюю 5 распорную части винтового типа. На
направляющей установлен шламоуловитель 7. Имеется возможность
регулирования длины направляющей.
Техническая характеристика установки УВАК2
Диаметр шпура, мм
Длина шпура, мм
Усилие подачи, кН, не болей
Скорость подачи, м/мин
Буровая штанга;
тип
диаметр, мм
инструмент
масса, кг
4Г
1750-1900
1500
0,6
Трубчатая
32
Резцы РУ -13, РП-7
4,8	. .
337
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЛЕЬНЫХ ВЫРАБОТОК
tfW.isso
Рис. 2.53, Установка для
возведения крепи УВАК2
Привод:
от сверла	Э Р П18ДМ
Мощность, кВт	1,4
Частота вращения шпинделя, мин'^ 300
Масса, кг	24
Раздвижность колонки, мм	1 ПК)
Габаритные размеры, мм:
длина «ширина «высота	3600x330x250
Масса установки, кг	55
Изготовители — Брянский РУЗ, гмб
ПО «Краноармейскуго.ть» (Украина).
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
АНКЕРНЫХ КРЕПЕЙ ПА1 (рис. 2.54)
Предназначено для определения несу-
щей способности анкеров различной длины с
резьбой на выходе М20, различной длины,
устанавливаемых в шпурах диаметром 42
мм,
В комплект входит шаровая опора и
ручной ключ.
Техническая характеристика приспособления
Тяговое усилие, кН	100
Ход винта, мм	150
Площадь кольца плунжера, см	59
Давление масла, МПа	17
Габариты, мм
длина	530
диаметр	180
Масса, кг	13,7
Приспособление ПА1 выпускается Можайским эксперимен-
тально-механическим предприятием (Московская область)
338
2.6. Оборудование для крепления и поддержания
горных выработок
Рис. 2.54. Приспособление для испытания анкерной крепи ПА1
БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ БИШ
Предназначен для приготовлений растворов и бетонной смеси в
горизонтальных и наклонных (до 12°) выработках в угольных и слан-
цевых шахтах, а также на поверхности на промышленных площадках
шахт. Изготовляется в двух типоразмерах. Бетоносмеситель (рис.
2.55) состоит из смесительного барабана 5, лотка 2 для подачи смеси в
Рис, 2.55. Бетоносмеситель Б Тип
339
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЛЕЬНЫХ ВЫРАБОТОК
барабан, опорных роликов 4, электродвигателя <?, редуктора?, зубча-
той передачи 6 и оградительного щита 5. Выпускается в двух модифи-
кациях на различную колею релъсовоко пути.
Технические характеристики бетоносмесителей
БПШ.00.000 БПШ00.000.01
Ширина колеи, мм	900	600
Объем по загрузке сухими составляющими, л	250	250
Время выгрузки 1ху1овсй смеси, с	604	60
Частота вращения смесительного барабана, мин*’	20	20
Установленная мощность прияода барабана, кВт	4	4
Число циклов работы в 1 час, не менее	3	8
Габаритные размеры, мм:		
высота	1350	1350
длинахширнна	2510*1166	2500x1060
Масса, кг	1160	1100
Изготовители — РМЗ ПО «Л исичанскуголь», РМЗ ПО «Торезан-
трацит» (Украина),
БЕТОНОНАСОС БН-1
Предназначен для транспортирования по бетоноводу и укладки
бетонной смеси при креплении выработок в тоннелях, шахтах, вклю-
чая опасных по газу или пыли.
Бетононасос (рис. 2.56) включает платформу 7, электропривод
6, гидрообрудование 5, бетоновод 1, бункер 2, маслобак 4, люк для
очистки бункера 3, гидрораспределитель 8.
1
Рис. 2.56. Бетононасос БИ-1
340
2.6. Оборудование для крепления и поддержания
горных выработок
В параллельных расточках платформы расположены две трубы
— рабочие цилиндры для бетонной смеси. Поршень каждой трубы
перемещается штоком своего гидроцилиндра, установленного соосно
с трубой. Для поочередного соединения бетонотранспортных цилинд-
ров с бетоноводом в бункере установлен затвор. Двумя гидроцилинд-
рами затвор, один конец которого установлен соосно с бетоноводом,
совершает качательные движения так, что другой конец затвора пере-
мещается вдоль торцов бетонотранспортных цилиндров. В результате
обеспечивается поочередная связь полости бетонотранспортных ци-
линдров с бетоноводом.
Техническая характеристика бетононасоса БН-1
Техническая производительность, м®/ч	5-22
Максимальная дельность подачи, м:
по горизонтали	300
по вертикали	30
Максимальное давление в бетонотранспортных цилиндрах,
МПа	4,5
Диаметр цилиндров, мм:
бетонотранспортных	150
нагнетательных	100
Диаметр бетоповодя, мм	125
Максимальное да вление в гидросистеме, МПа	16
Мощность электродвигателя,	кВт	30
Размер фракций, мм, не более	40
Вместимость бункера,	0,5
Габариты, мм
высота	1500
длина	3800
Высота загрузки, мм	1200
Масса, т	3,2
Бетононасос БН-1 выпускается Можайским экспериментально-
механическим предприятием (Московская обл.).
МАШИНА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ БЕТОНОМ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК БМЛб
Предназначена для возведения монолитной бетонной крепи на
поверхность горных выработок методом набрызхбетона, а также ук-
ладки бетона за опалубку в шахтах.
Машина БМ-86 (рис. 2.57) включает барабан 1, неподвижный
верхний диск 2, неподвижный нижний диск 5, основание дозатора 4,
выходной патрубок 5, загрузочную воронку б, материальный шланг 7,
электродвигатель 8 и редуктор 9.
341
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
П0ДГ0Т0ВИТЛЕЫ1ЫХ ВЫРАБОТОК
Рис. 2.57. Бетоноукладчик БМ-86
Основу машины БМ-86 составляет дозатор барабанного типа,
состоящий из вращающегося барабана и верхнего и нижнего непод-
вижных уплотнительных дисков. Нижний диск снабжен разгрузоч-
ным. окном и крепится к основанию дозатора, к которому, в свою
очередь, прикреплен выходной патрубок. Сухая бетонная смесь пода-
ется через сетку в загрузочную воронку. Через загрузочные проемы в
крышке дозатора верхнего уплотняющего диска смесь под собствен-
ным весом заполняет ячейки ротора, которые при вращении послед-
342
2.6. Оборудование для крепления и поддержания
горных выработок
него подводятся к разгрузочному устройству, откуда сжатых воздух
выдувает смесь в выходной патрубок. Далее смесь направляется по
материальному шлангу к рабочему соплу, смешивается с водой и из
конического наконечника с высокой скоростью выбрасывается на по-
верхность выработки, При укладке бетона за опалубку вместо нако-
нечника ставится гаситель, в котором резко гасится скорость, воздух
отделяется от бетона и изменяется направление движения смеси.
Техническая характеристика машины В М - 86
Производительность по сухой смеси, м^/ч
Максимальная дальность подачи, м
Максимальная высота подачи, м
Размер фракции заполнителей, мм, не более
Внутренний диаметр материального шланга, мм
Давление сжатого воздуха, МПа
Расход сжатого воздуха, м^/мин
Мощность электродвигателя, кВт
Габаритные размерь!, мм
длииахши ринах высота
загрузочная высота
Масса без шлангов и сопла, кг
5-6,5
300
100
30
65
0,3
8
3
1200x820x1445
1340
799
Машина БМ-86 выпускается Можайским экспериментально-ме-
ханическим предприятием (Московская обл.),
КОМПЛЕКС БЕТОНОУКЛАДОЧНЫЙ БУК-ЗМ
Предназначен для механизированной укладки за опалубку бе-
тонной смеси, выгруженной из обычных шахтных вагонеток, при
креплении монолитным бетоном камер и горных выработок сечением
в свету не менее 8,4 м2 и с колеей 900 мм в шахтах, включая опасных
по газу и пыли.
Комплекс БУК-ЗМ (рис. 2.58) включает в себя бетоноукладчик
7, смонтированный на тележке. К нижнему фланцу сосуда блокоук-
ладчика крепится поддон с воздухо-подводящим патрубком для под-
ачи бетонной смеси по трубопроводу 3 в запалубочное пространство.
На конце трубопровода предусмотрено гасящее скорость устройство 4.
Загрузка емкости компонентами бетонной смеси осуществляется с
помощью грейферного устройства 2 через воронку. Управление комп-
лексом производится гидрораспределителями со специального пульта.
343
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЛЕЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Рис. 2-58. Комплекс Зетоноукладочный БУК-ЗМ
Техническая хапактепистика комплекса БУК-ЗМ
Производительность, м3/ч	5
Максимальная дальность подачи бетона, м
по горизонтали	300
по вертикали	: 30
Вместимость емкости, м3	0,5
Расход сжатого воздуха на укладку 1 м3	бетонной смеси, м3 9СН110
Мощность пневмодвигателя, кВт	11
Номинальное рабочее давление пневмодвигателя, МПа	0,49-0,59
Габариты, мм
длина	2440
ширина	1285
высота	2320
Масса, т	1,04
344
2.6, Оборудование для крепления и поддержания
горных выработок
Комплекс бетоноуладочный БУК-ЗМ изготавливается на опыт-
но-экспериментальной шахте ВНИИОМШСа (г. Донецк),
ПЕРЕДВИЖНОЙ ПНЕВМОЗАКЛАДОЧНЫЙКОМПЛЕКС «ТИТАХ ДМ"»
Предназначен для механизации закладочных работ при прове-
дении пластовых подготовительных горных выработок, примыкаю-
щих к очистным забоям, в том числе спаренных выработок широким
забоем и для выемки угля с полной или частичной закладкой в очист-
ных забоях с использованием породы от подрывки и привозимой поро-
ды.
Может применяться в подготовительных выработках любой фор-
мы, закрепленных любой крепью, при любой подрывке боковых пород
площадью поперечного сечения в свету до осадки не менее 8,5 м2,
высотой не менее 2,66 м. Может быть использован также при погаше-
нии выработок и селективной выемке тонких пластов с присечкой
боковых пород и оставлением породы в шахте.
Комплекс изготавливается в двух исполнениях:
•	«Титан-1М» с одним компрессором и трубопровод ом диаметром
170 мм;
•	«Титан-1М» с двумя компрессорами и трубопроводом диамет-
ром 195мм.
В составе комплекса (рис. 2.59): дробильно-закладочная машина
4, шахтные компрессоры ВП70М 3 (один иди два в зависимости от
345
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЛЕЬНЫХ ВЫРАБОТОК
исполнения), пневмозакладочный трубопровод 5, передвижной рас-
пределительный пункт 2 с электрооборудованием, насосная установка
орошения 1.
Первое исполнение «Титан-1М» комплектуется погрузочной
машиной ШПМ5, двумя бурами электрогидравлическими ЭБГП1 и
двумя манипуляторами МНР.
Дробильно-закладочная машина представляет собой комбини-
рованную установку, в которой дробилка расположена над закладоч-
ным (шлюзовым) устройством.
От закладочного устройства машины в лаву к месту возведения
закладочного массива проложен пневмозаклад очный трубопровод, со-
стоящий из линейных, шаровых я телескопических секций, поворот-
ных колен, смотровых окон и концевых отклоняющих патрубков.
Аппаратура управления закладочным оборудованием смонтиро-
вана на передвижном распределительном пункте.
Все машины комплекса располагаются в забое подготовительной
выработки в виде поезда на рельсовых путях. Между дробильно-за-
кладочной машиной и забоем находится породопогрузочная машина.
Управление всеми операциями при работе закладочного оборудования
осуществляется с пульта, установленного на дробильно-закладочной
машине.
В сравнении с ранее выпускавшимся комплексом «Титан-1» в
новом комплексе повышены производительность, дальность пневмот-
ранспортирования, показатели долговечности и безотказности, рас-
ширена область применения комплекса.
Преимуществами комплекса «Титан-1М» являются универсаль-
ность, взрывобезопасность, мобильность, отсутствие необходимости в
пневмосети. Он обеспечивает безотходную или малоотходную техно-
логию ведения горных работ, решает экологические проблемы.
Техническая характеристика комплекса «Титан-IM*
Исполнение комплекса	«Титан-1 М»	«Титан-1 М-01*
Производительность, м^/мин	0,333-1,000	0,333-1,333
Средняя производительность, м^/мин	0,666	0,833
Дальность транспортирования, м, не менее, при производительности, м^/мин 0,333	100	150
0,666	75	
0,8333	—	115
1,000	50	—.
1,333	—	80
346
2.6. Оборудование для крепления и поддержания
горных выработок
Средний ресурс до первого капитального	
ремонта, м1*	^24000
Удельный расход энергии, кВт ч/м^	0,052	0,045
Количество компрессоров, шт.	4	2
Внутренний номинальный диаметр	
пневомзакладочного трубопровода, мм	168 (170)	195
Тип: дробильно-закладочной машины	Комбинированная с дробилкой.
	расположенной над закладочным устройством
дробилки	Низкооборотная, роторно-зубча-
закладочного устройства	тая, давильно-скалывающего дейст- вия С плоским питателем возвратно-по-
Суммарная номинальная мощность приводов, кВт	ступательного действия 321	532
Напряжение питающей сети, В: в обычном исполнении	660
для экспорта	660,500
Габариты дробильно-закладочной машины, мм,	не более:
длина	4500
ширина	1500
высота (от головки рельса)	2400 (при сложенном бункере.)
2750 (при раздвинутом бункере)
Компрессор	ВП70М
Начальное давление, МПа	0,100
конечное давление, МПа	0,225
Мощность привода, кВт	220
Частота вращения, мин*1	1500
Габариты, мм, не более;
длинахширинакнысота	4600* 1360*1950
Масса, кг:
компрессора	6390
комплекса	, 34500	53000
комплекта поставки	42000	66000
Комплекс «Титан- 1М» изготовляется Ясиноватскйм машзаво-
дом.
ПНЕВМОЗАКЛАДОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ПЗК
Предназначен для подготовки закладочного материала из рядо-
вой шахтной породы и породы отвалов, транспортирования его в на-
порных пневмотранспортных трубопроводах к очистным забоям и
возведения закладочного массива.
Комплекс применяется на шахтах с крутым залеганием пластов,
а также для выкладки бутовых полос на шахтах с пологим залеганием
347
iJkCTh 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТДЕЬНЫХ ВЫРАБОТОК.
при производительности пневмозакдочных установок не более 60 м3/ ч
и приведенной даджыости транспортирования не более 1500 м.
Дробильно-сортировочное оборудование комплекса устанавли-
вается в специальных камерах, проветриваемых свежей струей возду-
ха за счет обшеаахтной депрессии, располагаемых в районе
околоствольного ддора, главных откаточных или вентиляционных
штреков, квершлагов, в блоках шахтного поля, панелях. Оно может
быть установлено ина поверхности.
Пневомзакладочные установки располагаются возле дробилъно-
сортировчного оборудования комплекса, на групповых штреках или
блоковых квершлагах. В отдельных случаях, при незначительной глу-
бине (до 300 м) шахтных горизонтов, они могут быть расположены на
поверхности шахт.
Комплекс ПЗК (рис. 2.60) состоит из следующих основных ма-
шин: питателя-классификатора КЛШ J, щековой дробилки ШД2 2,
породного кулачкового классификатора ПКК1 3. двух дискозубых
дробилок типа ДО, трех двухкамерых пневмзакладочных машин
ДЗМ2 с элементами подвода и трубопроводом.
Ряс 2.60. Пнеамозакладочный комплекс ПЗК
Пневмозакладочный комплекс ПЗК может производить закла-
дочные работы в 3-5 очистных забоях. Работа пневмозакладочных
установок распределяется равномерно в течение суток, что соответст-
348
2.6. Оборудование для крепления и поддержания
горньос выработок
вует минимальной загрузке транспортных магистралей шахты и ком
прессорной станции.
Применение комплексов ПЗК позволяет уменьшить охранные
целики под зданиями, улучшить состояние шахтных выработок, эко-
логию шахтных поселков благодаря оставлению породы в шахте.
Техническая характеристика комплекса ПЗК
Расчетная производительность, м^/ч	100
Объем закладываемой породы (за 18 часов работы), м’	1200
Коэффициент крепости перерабатываемого материала,
не более	12
Крупность материала, мм, не более:
исходного	500
дробленного (закладочного)	80
Давление сжатого воздуха, поступающего в машину, МПа	0,5
Расход сжатого воздуха на 1 закладываемого массива,	90-160
Диаметр пмевмозакладочного трубопровода, мм	200
Суммарная установленная мощность электропривода, кВт	158
Масса, кг	81400
Комплекс выпускается Ясиноватским машиностроительным за-
водом.
349
2.7. ПРИЗАБОЙНЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА
ПЛАТФОРМЫ перекатные ппр предназначены для обмена оди-
ночных вагонеток с глухим кузовом ВГ и саморазгружающихся ваго-
неток типа ВД в забоях горизонтальных двухпутевых
подготовительных выработок. Изготовляется в четырех типоразме-
рах.
Платформа для двухпутевых выработок (рис. 2.61) состоит из
тележки 1, двух основных и одной промежуточной 2 сварных рам, а
для однопутевых выработок — имеет основную и боковую рамы.
Рис. 2-61. Платформы перекатные ППР
При применении платформы для обмена вагонеток в однопуте-
вой выработке в месте его установки производится расширение выра-
ботки до размеров, необходимых для размещения в ней платформы с
вагонеткой.
350
2.7. Призабойные транспортные соедсгва
Технические характеристики платформ ППР
Тип платформы
Грузоподъемность, кг
Колея рельсового пути, мм'
Высота тележки над головкой.
рельса, мм
Качество одновременно обменивае-
мых вагонеток
Габаритные размеры, мм:
длинакщйринаквысота
Масса платформы, кг
ППР 1900	ППР2-900	ППР 1-600	ППР 2-6
4000	4000	4000	4000
900	900	600	600
87	87	87	87
1	I..	1	1
2300x1276x123		2000x976x123	
275	288	225	-237
Изготовители — РМЗ ПО «Свердловуголь», РМЗ ПО «Перво-
майскуголь» (Украина).
ПЕРЕСТАНОВЩИК ПРОХОДЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЕ НПО
Предназначен для механизации обмена груженых вагонеток и
другого проходческого оборудования в призабойной зоне двухпутевых
горизонтальных подготовительных выработок с колеей 900 мм.
Перестановщик (рис, 2.62) состоит из тележки 1 с роликами,
распорных рам 2, приводной рамы 3 с установленными на ней двумя
гидроцилицдрами 4, насосной станции J и съездов 6. Тележка шарнир-
но соединена со съездом, находящимся в постоянно поднятом положе-
нии и опускающимся при наезде вагонетки. Тележка снабжена
стопорами, автоматически срабатывающими при накатывании ваго-
нетки.
Техническая характеристика пересгановщика ППО
Грузоподъемность, т Высота накатывания, мм Тип вагонеток Привод насосной установки:	16 95 ВГиВД
мощность двигателя, кВт тип двигателя  частота вращения, мин"^ напряжение, В Тип насоса Подача, л/мин Давление, МПа Рабочая жидкость	3 ВР10054 1430 380 Н-400Е 5 <20 Масло индустриальное И-40Л и 10-процентрой присадкой КП-2
Габаритные размеры насосной установки, мм: длипахширинаадысота Масса перестановщика, кг	950x400x715 780
351
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Рис. 2.62. Перестанввщик проходческого оборудования ПГЮ
Изготовитель — экспериментальная база НПО «Углемеханиза-
ция» (г. Луганск).
плита накладная предназначена для обмена вагонеток в подго-
товительных горизонтальных двухпутевых выработках.
Представляет собой (рис. 2.63) обычный стрелочный перевод,
состоящий из двух плит, правой и левой, на которые наварены головки
рельсов. Изготовляются на колею 600 и 900 мм с шириной междупутья
1280 и 1600 мм. Превышение плиты над рельсами 42 мм. Масса на-
кладной плиты 360 и 590 кг.
съезд накладной предназначен для устройства разминовок при
проведении двухпутевых выработок.
Состоит (рис. 2.64) из четырех рам, к двум из которых приваре-
ны рельсы и крепятся переводные перья. Две боковые рамы укладыва-
ются на шпалы рельсового пути, а две — в междупутье (съезд
352
2,7. Призабойные транспортные средства
допускает проезд через него электровозов и породопогрузочных ма-
шин) . Изготовляются в правом и левом исполнениях.
Рис. 2.63. Плита накладная
Рис. 2.64. Съезд накладной
Изготовители ~ ремонтные предприятия ПО по добыче угля.
съезд накладной перекрестный предназначен для обмена ва-
гонеток в двухпутевых горизонтальных выработках и позволяет про-
изводить загрузку вагонеток породопогрузочной машиной на любом
из путей.
Состоит (рис. 2.65) из двух плит, соединяемых ме^ду собой
накладками с помощью костылей, стальных прутьев, приваренных к
плитам, переводных перьев, узлов крепления плиты к рельсовому
пути. Перемещается съезд к забою породопогрузочной машиной. Из-
353
ЧАСТЬ 2 МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
готавливзется съезд на колею 900 мм при ширине междупутья 2100
мм. Превышение съезда над рельсами составляет 42-50 мм;
Изготовители — ремонтные предприятия ПО по добыче угля.
КРАН ШАХТНЫЙ КНЮ0М
Предназначен для механизации такелажных и монтажных ра-
бот, а также возведения постоянной тюбинговой любо железобетонной
блочной крепи горизонтальных горных выработок и для ремонтно-вос-
становительных работ в шахтах, включая опасных по газу и пыли.
Кран (рис. 2.66) состоит из самоходной колесно-рельсовой ходо-
вой тележки 4, на которой установлена полнодроворотная платформа
3. На платформе смонтирована стрела 1 со съемной захватной голо-
вкой на ее конце. Кран гидравлический; управление краном осущест-
вляется с пульта 2, расположенного в кабине на поворотной
платформе. Кран комплектуется, кроме захвата для элементов желе-
зобетонной крепи, ковшом для поддирки почв и погрузочных работ,
грейфером для погрузки породы и сыпучих материалов, захватом для
укладки рельсов и труб.
Техническая характеристика крана K1DG0M
Грузоподъемность крана,
на короткой стреле	t ,5
на длиной стреле	1,0
Максимальное расстояние от крюка до оси поворота
платформу, мм	4500
Высота подъема крюка от головки рельсов, мм	3900
Скорость передвижения, м/мин	[6
Установленная мощность, кВт	5,5
354
2,7. Призабойные транспортные средства
Габариты в транспортном положении, мм
длинах ширина * высота
Масса со сменным оборудованием, т
5000*1300x1600
10,7
Кран К1000М изготавливается в ПО «Каргормаш» (Казахстан).
355
2Я. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ
В ОЧИСТНЫХ ЗАБОЯХ И НАГНЕТАНИЯ ВОДЫ В ПЛАСТ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
При работе комбайновых очистных комплексов имеются три
основных источника пылеобразования: очистной комбайн, разрушаю-
щий угольный пласт резанием и погружающий уголь или горную
массу на забойный конвейер; пункт перегрузки угля или горной массы
с забойного конвейера на средства участкового транспорта; механизи-
рованная крепь в процессе ее разгрузки, передвижки и распора, при
которых измельченная порода над перекрытиями секций просыпается
в рабочее пространство лавы.	.
Вопросы подавления пыли в очистном забое при комбайновой
выемке постоянно находились в сфере внимания органов горного над-
зора и конструкторов комбайнов и систем гашения и улавливания
пыли. Однако ни один из способов, (нагнетание воды в пласт, ороше-
ние угля или горной массы водой в зоне разрушения пласта и погрузки
утля) отдельно или вместе не приближают остаточную запыленность
воздуха в лаве к санитарной нррме, Остаточная запыленность при
давлении воды у оросителей порядка 1,0-1,2 МПа и исправной системе
орошения превышает на 6-14% исходную запыленности в зависи-
мость от смачиваемости пыли, в составе которой преобладает мелко-
дисперсная фракция — до 10 мкм. Эта пыль наиболее вредная,
остающаяся в легких рабочих и являющаяся основной причиной забо-
левания антракозом.
Поэтому было принято решение и реализовано применение на
комбайнах для выемки пластов средней мощности и мощных наряду с
орошением и пылеотсасывающей установки, которая, как показала
практика, уменьшает примерно еще наполовину остаточную запы-
ленность воздуха в лаве при условии отсасывания не менее половины
поступающего в лаву воздуха.
Однако пылеотсасывающие установки последней конструкции,
имеющие уменьшенные габариты при производительности по отсасы-
ваемому воздуху 150 мэ/мин, не получили распространения, с одной
стороны из-за неудобства ее установки в нужных местах на комбайне
для эффективного отсасывания наиболее запыленного воздуха, а с
другой — из-за высокого уровня шума во время работы. Сыграла роль
также недостаточная требовательность соответствующих служб шахт
356
2.8. Оборудование для пылепздавления в очистных
забоях и нагнетания воды в пласт
и санитарного надзора к снижению уровня запыленности воздуха в
лаве.
Наиболее эффективным, особенно для подавления мелкодис-
персной пыли на тонких пластах, оказалось проверенное в шахтных
условиях подавление пыли полным обволакиванием исполнительного
органа комбайна пеной, которое без применения других средств, по-
зволяло существенно приблизить уровень остаточной запыленности в
лаве к ПДК. Однако, его распространению препятствовало отсутствие
производства в достаточно больших количествах нетоксичного, недо-
рогого, удобного в транспортировании в шахте пенообразователя. ..
Из сказанного следует, что на шахтах в настоящее время приме-
няется только способ подавления пыли орошением водой как через
исполнительный орган комбайна, так и внешним орошением. Прове-
денные опытные работы показали, что эффективность этого способа
повышается с увеличением давления воды у внешних оросителей до
10-12 МПа. В этом направлении проводятся опытно-конструкторские
работы. При давлении воды у оросителей 1-1,2 МПа уменьшению
исходной пыли способствует нагнетание воды в пласт, увлажняющее
массив.
Орошением водой подавляется также пыль в пункте перегрузки
угля с забойного конвейера на средства участкового транспорта.
Для борьбы с пылью, образующейся при передвижке секций
механизированных крепей пока известен только один способ — оро-
шение водой с расположением форсунок у стыка между секциями и их
автоматическое включение и выключение в процессе передвижки сек-
ций. Однако этот способ очень сложен и не может быть широко рас-
пространен. Существенно снижающими пылеобразование при
передвижке секций механизированных крепей являются передвиже-
ние секций с активным подпором и перекрытие зазоров между секци-
ями, осуществляемые в современных крепях.
Для подачи воды под давлением в забойный водовод и в ороси-
тельную систему и нагнетания воды в пласт в настоящее время заво-
дами выпускается ряд насосных установок с широким выбором по
подаче от 216 до 24 л/мин инапору — от 35 до 12,5 МПа. Их техниче-
ские данные приведены ниже.
Вода оросительная должна быть питьевого качества по
ГОСТ2874-82 или шахтная очищенная и обеззараженная, с содержа-
нием механических взвесейне более 50 мг/л и показателем pH « 6+9,5.
Устройства оросительные обычно блокируются с комбайном.
При остановке комбайна и прекращении выемки насосная установка
357
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
и оросительное устройство выключаются1. При возобновлений выемки
оросительное устройство включается, включается также и ороситель-
ное устройство пункта перегрузки под лавой. Расход воды на орошение
должен быть не менее 35 л/т разрушенной массы.
УНИФИЦИРОВАННЫЙ РЯД ОРОСИТЕЛЕЙ
Предназначается для пылеподавления на угольных шахтах и на
других предприятиях, работа которых связана с образованием пыли.
Унифицированный ряд оросителей (рис. 2,67) включает в себя:
оросители конусные (ОК), оросители, совмещающие в одной конст-
рукции .зонтичный факел и насадку (ОЗН), оросители зонтичные
Ри.С- 2.67. Унифицированный ряд оросителей
Ороситель состоит из корпуса 1, в котором имеется цилиндриче-
ское сопло 2, тангенциальные каналы 3 и осевой канал 4. Ороситель
крепите?к нодовдду резьбой 6. Хвостовая часть 5 оросителя с канала-
ми входит в водовод. Вода поступает по тангенциальным каналам к
осевому каналу и, диспергируясь на мелкие капельки в цилиндриче-
ском сопле, подается к очагам пылеобразования.
358
2.8. Оборудование для пылеподавления в очистных
забоях и нагнетания воды в пласт
Тангенциальный подвод воды позволяет повысить работоспособ-
ность оросителя на шахтной воде с примесями крупностью до 0,5 мм.
Техническая характеристика оросителей
Оросители	ОК	ОЗН	ОЗ
Рабочее давление воды, МПа	0,6-1,5	0,6-1,5	0,6-1,5
Коэффициент расхода	1-6	1-6	1—6
Угол раскрытия факела, градус	15-80	45-80	45-80
Форма факела	сплошной	полый ко-	полый
	конус	нус и дис-	конус
Максимальный диаметр проточного канала, мм	1,5	пергирован- ная струя в центре 1,5	1,5
Габаритные размеры, мм: диаметр	24	24	24
высота	26	26	26
Масса оросителя, кт	0,028	0,025	0,025
Изготовитель — Красноармейский завод средств пылеподавле-
ния (Украина).
ВОДОВОД ЗАБОЙНЫЙ B3H-32
Предназначен для подачи под давлением рабочей жидкости
(шахтной воды, водных растворов поверхностно-активных веществ)
для орошения к оросительным устройствам очистных комбайнов для
пологих и наклонных пластов.
Водоводы и их составлены части могут также быть использованы
в средствах подавления пыли при работе проходческих комбайнов,
стругов и др.
Водовод (рис. 2.68) собирается из армированных резиновых ру-
кавов Л соединенных между собой переходниками 2, с правой тети
левой резьбой, с уплотнительными кольцами. Соединительная арма-
тура армированного резинового рукава состоит из муфты 6 и ниппелей
3 и 5.
Концевые тип I и тип IV и промежуточные тип III переходники
служат для соединения водовода с другими частями системы пылепо-
давления.
Возможна разборка водовода для повторного использования.
359
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОЛГГОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Рис. 2.68. Водовод забойный ВЗН-32
Техническая характеристика водовода B3H-32
Условный проход, мм	32
Диаметр внутренний, мм	32
Тип применяемой оплетки	нитянай
Диаметр наружный по арматуре, мм	80
Радиус изгиба в кабелеукладчике, мм	450
.Максимальное рабочее давление. МПа	4
Количество циклов изгиба без нарушения герметичности, тыс. 4,2
Длина водовода в поставке, м	240
Масса водовода с сборе, кг	405
Изготовитель — Красноармейский завод средств пылеподавле-
ния (Украина).
ТИПОВОЙ КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМЫ ОРОШЕНИЯ
В КОМБАЙНОВЫХ ЛАВАХ ТКО-СО
Предназначен для снабжения под давлением оросительной рабо-
чей жидкости (воды, водных растворов поверхностно-активных ве-
ществ) к оросителям на очистных комбайнах, работающих на пластах
пологого, наклонного и крутого падения.
360
В состав ТКО-СО входят: насосная установка 2УЦНС13, элект-
ромагнитный вентиль, забойный водовод B3H-32 (встраиваемый в
кабелеукладчик или используемый без кабслеукладчика), а также
проходные краны, комбайновый фильтр, оросители.
Входящий в состав насосного агрегата фильтр штрековый само-
очищающийся 2ФЩЦ имеет пропускную способность до 400 л/мин,
рассчитан на рабочее давление до 4 МПа, удерживает частицы разме-
рами от 0,1 до 0,5 мм, очищается автоматически промывкой обратным
потоком воды через каждые 12 отключений насоса.
Вентиль электромагнитный ВЭГЗМ имеет условный проход 40
мм и диапазон рабочего давления 0,3-0,4 МПа, потребляет мощность
не более 30 Вт при напряжении питания 36 В переменного тока,
В комплексе ТКО-СО могут применяться забойные водоводы с
внутренним диаметром 25,32 и 38 мм, расположенные в кабелеуклад-
чиках, с пропускной способностью соответственно до 100-150, 150-
250, 200-400 л/мин, при рабочем давлении 4 МПа. Водоводы
поставляются отрезками рукавов длиной до 80-100 м.
Наружный диаметр соединительной арматуры — 50,58 и 70 мм.
Ряд элементов ТКО-СО (насосная установка, забойные водовс
ды, фильтр, краны и т.д.) могут быть использованы также в система
орошения струговых установок проходческих комбайнов, а также дд
подавления пыли в погрузочных пунктах и при выемке ниш.
Изготовители типового комплекса ТКО-СО насосной установка
— Аткарский машиностроительный завод «Ударник», забойного водр
вода и оросителей — Красноармейский завод средств пылеподавлених
(Украина).
ДОЗАТОР СМАЧИВАТЕЛЯ УЧАСТКОВЫЙ ДСУ4М
Дозатор (рис. 2.69) предназначен для добавки жидких смачива-
телей (марки ДБ и подобных ему по физическим свойствам) к воде,
используемой для смачивания пыли в местах ее образования или от-
ложения.
Техническая характеристика дозатора ДСУ4М
Пропускная способность., л/мин, не менее
Кон центрация раство ра смачивания, %
Вместимость резервуара для смачивателя, л
Габаритные размеры, мм
длина хшириндхвысота
Масса дозатора, кг
200
0,05-0,3
85
1000*500*700
100
361
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Рис. 2.69. Доватор ДСУ4М
ГЕРМЕТИЗАТОР ШПУРОВ ПГШ1
Предназначен для герметизации шпуров диаметром от 42 до 60
мм и глубиной до б м, пробуренных по углю в забоях горных выработок
с целью измерения начальной скорости газовыделения из шпуров при
ведении текущего прогноза выбросоопасности угольного пласта и кон-
троля эффективности проводимых противовыбросных мероприятий.
Выпускается в трех исполнениях по глубине шпуров ПГШ-1000 (до 6
м), ПГШ-1000.01 (до 2,5 м) и ПГШ-1.000.02 (до 3,5м).
Герметизатор шпуров (рис. 2.70) состоит из уплотнения, герме-
тизирующего призабойную часть шпура, гибкого досылочного при-
способления и ручного пневматического насоса с клапанным
индикатором. Все эти элементы герметизатора соединены между со-
бой отрезками гибких рукавов с резиновыми уплотнительным кольца-
ми.
Досылочным приспособлением уплотнитель герметизатора
вставляется в шпур до упора. Ручным пневматическим насосом сжа-
тый воздух закачивается во внутреннюю полость резиновой трубки
уплотнителя — происходит герметизация шпура. Выделяющийся из
стенок шпура измерительной камеры газ через отверстие в ограничи-
362
тельной трубке поступает в досылочное приспособление к корпусу
насоса и через штуцер — к прибору контроля газовыделения.
Рис. 2,70. Герметизатор шпуров ПГШ1
Технические характеристики герметизаторов
ППП-1.ООО ПГШ-1.000.01 ПГШ-1.000,02
Диаметр герметизирующего элемента, мм:
наружный		32	-	
максимальный		60	
Длина рабочей части герметизирующего элемента,			
мм		330	
Длина досьоючного приспособления, мм Давление воздуха в герметизирующем элементе,	6000	2500	3500
МПа		0,3	
Площадь поперечного сечения отверстия газопроводящего канала, мм“ Габаритные размеры, мм:		ш	
длина	7000	3500	4500
ширинаивысста		45*70	
Масса герметизатора, кг	5,01	4,16	4,31
Изготовитель — Красноармейский завод средств пылеподавлет
ния (Украина).
УСТАНОВКА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ВОДЫ В УГОЛЬНЫЙ ПЛАСТ УНШ
Предназначена для нагнетания воды в угольный массив с целью
предварительного его увлажнения для снижения пылевыделения при
выемке угля в шахтах любой категории по газу и пыли.
363
ЧАСТЬ 2 МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Установка УН III (рис. 2.72} состоит из трехплунжерного высо-
конапорного насоса I, электродвигателя 2, высоконапорного водопро-
вода 5, рамы 4.
Рис. 2.71. Установка для нагнетания воды в пласт УН1П
Выпускается установка в двух исполнениях:
•	УНШ — с.электроприводом и постоянной подачей вне зависи-
мости от гидросопротивляемости пласта;
•	УНШ-02 — с пневмоприводом и постоянной подачей (возмож-
но регулирование подачи за счет изменения частоты вращения
вала при водного пнсвмомотсра).
Технические характеристики установок УНШ
Тип установки Давление, МПа: номинальное максимальное	УНШ	УНШ-02 20 30
Подача, м3/с (л/мин), не менее: при номинальном давлении 0,66‘ 10-3 Давление на входе, МПа КПД насоса Двигатель:	40	40 0,3	0,3 0,87
тип Номинальная мощность, кВт Напряжение питающей сети, В Номинальное давление сжатого воздуха, МПа Габаритные размеры, мм: длина *ши рина*высота Масса комплекта поставки, кг	ВРП160М4У5	К18Ф-25 18,5 380/660 0.4 1540*760x660 1050	080
В комплект поставки входят: насосная установка с комплектом
зысоконапорных рукавов, наборы кранов-тройников и контрольно-
регулирующая арматура-
364
Изготовитель — Горловский рудоремонтный завод ПО «Донец-
куглеремонт» (Украина).
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЗАЦИИ ОРОШЕНИЯ
НА ПУНКТЕ ПЕРЕГРУЗКИ АО-3,1М
Предназначено для автоматического включения системы ороше-
ния (с рабочим давлением до 2,5 МПа и номинальным расходом 40
л/мин) на пунктах перегрузки в шахтах ленточных, скребковых и
других видов конвейеров в зависимости от наличия движущегося на
конвейере материала, при температуре от 1 др 35°С.
Устройство обеспечивает непрерывное орошение на пунктах пе-
регрузки при движении ленты конвейера и наличии на ней материала
и отключение орошения при остановке ленты или отсутствии на ней
материала.
Техническая, характеристика устройства AG-3,1M
Потребляемая мощность в продолжительном режиме, В А,
не более
Выдержка времени орошения на включение, с
Выдержка времени орошения на отключение, с
Габаритные размеры, мм:
вентиля управляемого
датчика наличия материала
фильтра
оросителя
Масса комплекса, кг
12.
0,5-3,0
2-6
390*380x250
250*100*100
200*100*100
27*40
35
Изготовитель — Красноармейский завод средств пылеподавле-
ния (Украина).
365
2-9. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВНУТРИШАХТНОЙ
ВЕНТИЛЯЦИИ
ВЕНТИЛЯТОРЫ МЕСТНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ ВМЭ
Предназначены для нагнетательного проветривания подземных
тупиковых выработок по гибким или жестким вентиляционным тру-
бопроводам в шахтах, опасных по газу и пыли, туннелях, системах
промышленной вентиляции.
Осевые одноступенчатые вентиляторы ВМЭ-5 и ВМЭ-6 (рис.
2.78), состоят из коллектора 1, входного патрубка 2, противосрывного
устройства J, рабочего колеса б, корпуса б, выходного патрубка 7,
электродвигателя й.
Рис. 2.72. Вентиляторы типа ВМЭ с глушителями шума
В случае необходимости вентиляторы могут устанавливаться с
глушителями шума (исполнение ВМЭ-5/1, ВМЭ-6/1), изготовленны-
ми в виде секций Ю, которые присоединяются к вентилятору. При
близком расположении к рабочему месту на входе вентилятора могут
устанавливаться две секции глушителя шума,
Коллектор вентилятора улучшает условиявхода воздуха иулуч-
шает аэродинамические характеристики вентилятора. Способствует
повышению полного давления также спрямляющий аппарат, лопатки
которого приварены к корпусу.
Эбб
На конусной втулке, консольно насаженной на вал двигателя
рабочего колеса, установлены профилированные лопатки 4, выпол-
ненные из пластмассы. Поворот лопаток при остановленном вентиля-
торе позволяет осуществлять регулирование его параметров (подача и
полное давление) в зависимости от условий проветривания и'длины
вентиляционного трубопровода.
Оригинальная конструкция осевого рабочего колеса с меридио-
нальным ускорением потока, в сочетание с противосрывным устрой-
ством обеспечивают высокие аэродинамические показатели
вентилятора: устойчивую напорную характеристику в широком диа-
пазоне подачи воздуха, высокий КПД при хороших шумовых харак-
теристиках.
Вентиляторы ВМЭ-5 обеспечивают эффективное проветривание
выработок сечением 8-10 м2, а ВМЭ-6 — до 14 м2.
Конструкция вентиляторов обеспечивает последовательное сое-
динение двух, а в отдельных случаях и трех вентиляторов.
t * Так, выработки длиной до 600 м проветриваются одним венти-
лятором ВМЭ-6, длиной до 1000 м—-двумя последовательно соединен-
ными вентиляторами при эксплуатации с вентиляционными
трубопроводами диаметром 600 или 800 мм.
Хорошее качество вентиляционного трубопровода существенно
увеличивает длину проветривания. Так, два вентилятора ВМЭ-б при
хорошем трубопроводе проветривают выработки длиной до 1800 м при
подаче в забой не менее 200 м3 воздуха в минуту.
Присоединение вентилятора к ставу осуществляется при помо-
щи патрубка 7, на котором прорезиновые трубы закрепляются хому-п
том. Направления потока воздуха и вращение колеса обозначаются
стрелками на корпусе вентилятора.
Для удобства транспортирования и установки вентилятор за-
креплен на салазках 9 и имеет на корпусе проушины, позволяющие
подвешивать его к кровле выработки.
Более мощным вентилятором, предназначенным для проветри-
вания выработок сечением до 20 ы, является вентилятор ВМЭ2-10.
Этот осевой двухступенчатый вентилятор состоит из входного коллек-
тора 1, входного патрубка 2 с ограждающей решеткой, воздушного
сепаратора 3 первой ступени, рабочего колеса 4 первой ступени, кор-
пуса 6 со спрямляющими лопатками 7, электродвигателя <S, воздуш-
ного сепаратора 9 второй ступени, рабочего колеса 20 второй ступени,
выходного спрямляющего аппарата /I, сменного патрубка 12 для при-
367
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОВОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
соединения вентиляционного трубопровода диаметром 800 или 1000
мм и салазок 23.
Исполнение вентилятора ВМЭ2-10/1 состоит из этих же элемен-
тов. Крометого, между коллектором 1 и входным патрубком 2, а также
между аппаратом 11 и патрубком 12 распложены секции глушителя
шума. Длина установки в этом исполнении равна 4 м.
Регулировка режима работы вентилятора осуществляется пово-
ротом рабочих лопаток 5 после остановки вентилятора и отключения
напряжения при. снятом патрубке 2.
Технические характеристики вентиляторов
Тип вентилятор	ВМЭ-5	ВМЭ-6	ВМЭ2-10
Диаметр рабочего колеса, мм	500	630	1000
Частота вращения, мин"!	3000	3000	1500
Подача, м^/с	3,65	7	15
Полное давление, Па	2000	2500	4800
Максимальный полный КПД	0,66	0,68	0,7
Тип электродвигателя	. 2ВРМ132	2ВРМ160	2ВРМ280
Мощность электродвигателя, кВт	13	25	110
Масса вентилятора, кг	270	420	2000
Срок службы, год		>4	
Средний ресурс до капитального ремонта, ч		>10000	
Вентиляторы ВМЭ-5 и ВМЭ-б изготавливаются Красноармей-
ским заводом средств пылеподавления (Украина).
ВЕНТИЛЯТОРЫ ГАЗООТСАСЫВАЮЩИЕ ВМЦГ-7М И ВГЭ-$
Предназначены для применения в шахтах, опасных до газу и
пыли с целью снижения газоопасности выемочных участков и устра-
нения местных скоплений метана в погашаемых тупиковых выработ-
ках при отработке лав обратным ходом, путем изолированного отвода
метано-воздушной смеси по жесткому трубопроводу диаметром 500-
900 мм, на длину до 2000 м.
Могут также применяться для всасывающего и нагнетательного,
проветривания подготовительных тупиковых выработок по трубопро-
воду диметром 600-1000 мм и в пыпрптся сияющих установках.
вентиляторы типа ВМГЦ-7М центробежные со спиральным кор-
пуса, типа ВГЭ-8 осевые одноступенчатые. Оба типа имеют взрывобе-
зопасные электродвигатели, вынесенные за пределы газовоздушного
потока, перемещаемого вентилятором. Допускается концентрация
368
метана в подводящем трубопроводе до 3,5%, плотность метановоз-
душной смеси (воздуха) до 1,3 кг/м3 и запыленности до 50 мг/м3.
Вентилятор ВМЦГ-7М (рис. 2,73) состоит из следующих основ-
ных узлов: корпуса /, входного патрубка 2, рабочего колеса 3, входной
коробки 4, направляющего аппарата 5, глушителя шума б, прифлан-
цованного к входному патрубку, вала ротора 7, рамы 8, датчика тем-
пературы 9, электродвигателя 10.
-- --------------„   ------------------.— ---------
* •
Рис. 2.73. Вентилятор газоотсасывающий В.МЦГ-7М
- , Техническая характеристика вентилятора ВМГЦ-7М
Диаметр рабочего колеса, мм	700
Частота вращения, мин'1	2960
Подача, м^/с	.	8,5 .
Полное давление, Па	7000
Максимальный КПД	0,75
Мощность электродвигателя, кВт	132
Масса вентилятора, кг	2590
Установленный срок службы, лет	54,5
Установленный ресурс до капитального ремонта, я	520000
Изготовитель вентилятора ВМЦГ-7М — Красноармейский за-
вод средств пылеподавления (Украина).
369
ЧАСТЬ 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
В комплект поставки вентиляторов входят: вентилятор, глуши-
тель, комплект инструмента и принадлежностей.
Рабочее колесо ВМЦГ-7М сварное, имеет восемь крыловидных
лопаток с поворотными закрылками, устанавливаемыми под углом 0°,
15° и 30°.	.
Колесо установлено между опорами вала. Поворотом осуществ-
ляется ступенчатое регулирование вентилятора. Плавное регулирова-
ние параметров вентиляторов осуществляется направляющим
аппаратом с пятью поворотными лопатками.
Подвод воздуха к направляющему аппарату — через входную
коробку, выход воздуха из вентилятора — через патрубок.
вентилятор вгэ-8 (рис. 2.74) состоит из патрубка нагнетатель-
ного 7, диффузора 2, аппарата спрямляющего J, рабочего колеса 4,
соединительной муфты 5, корпуса 6, патрубка переходного 7, элект-
родвигателя 5, патрубка всасывающего 9. При необходимости венти-
лятор ВГЭ-8 может быть оборудован глушителем шума (ВГЭ-8/1),
Рабочее колесо ВГЭ-8 вентилятора состоит из цельносварной
ступицы и 12 съемных пластмассовых лопаток. Конструкция крепле-
ния лопаток позволяет осуществлять поворот лопаток вокруг оси на
угол в диапазоне 15-25°, что дает экономичную глубину регулирова-
ния по давлению в пределах рабочей зоны не менее 50%. Поворотом -
лопаток осуществляется ступенчатая регулировка режима работы
вентилятора.
370
Техническая характеристика вентиляторов ВГЭ-8 (БГЭ-8/1)
Диаметр рабочего колеса, мм
Частота вращения, мин^
Подача, м^/с
Полное давление, Па
Максимальный КПД
Мощность электропривода, кВт
Масса вентилятора, кг
Средний ресурс до капительного ремонта, ч
800
2950
9
3G00
0,6
55
1500 (1750)
>10000
Изготовитель вентиляторов ВГЭ-8 (ВГЭ-8/1) Красноармейский
завод средств иылеподавления (г. Красноармейск).
ВЕНТИЛЯТОРЫ МЕСТНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ ТИПАВМП
С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ
Предназначены для нагнетательного проветривания подземных
тупиковых выработок по гибким или жестким вентиляционным тру-
бопроводам. в шахтах, опасных по газу и пыли, и имеют взрывобезо-
371
ЧАСТЬ 2, МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
пасное исполнения, их оезипжшють обеспечивается и по факторам
фрикционного искрения и статического электричества.
Вентиляторы ВМП-4М2, ВМП-6М (рис. 2.75} состоят из корпу-
сов 2 и 5, ротора б, патрубков 1 и 8.
ВЕНТИЛЯТОРЫ SMH-4M2/J И ВМП-6М/! (рис. 2.76} оборудованы
устройствами дляснижения шума (секции Л и секции 12 для ВПМ-
6М/1).
Рис. 2.76, Вентиляторы ВМЦ-4М2/1и ЙМП-бМ/1
Корпуса вентиляторов представляют собой сварную конструк-
цию, в проточной части которой вварены листовые лопатки спрямля-
ющего аппарата 7.
Ротор состоит из листовых крученых лопаток, приваренных к
конической сварной ступице 6, посаженной на ось с подшипниками. Б
крышке сопла вмонтирован трехходовой пробковый кран З л.ля регу-
лирования подачи сжатого воздуха. Через штуцер с краном, который
поставляется с комплектом принадлежностей, вентилятор подсоеди-
няется к шахтной пневмосети.
При работе вентилятора сжатый воздух через фильтр в патрубке
9 поступает в сопло 4, затем на лопатки турбины, приводя вовращение
рабочее колесо.
В зависимости от. положения рукоятки 10 воздух подается по
одному, двум или трем каналам сопла и вентилятор соответственно
работает в режимах: пониженном, нормальном и усиленном. Отрабо-
танный воздух из турбины поступает в,выхлопную камеру, а затем в
общий воздушный ПОТОК.
372
Техническая характеристика вентилятор
Тип вентилятора	ВМП-4М2 (ВМП-4М2/1)	(ВМП-6М/1)
Диаметр рабочего колеса, мм	400	630
Частота вращения, мин-'	5300	3550
Подача, м3/с Подача в пределах рабочей области, м3/с:	3	5,2
минимальная	Й0,9	<2,5
максимальная	<2,3	<7,5
Полное статическое давление, Па	1800	2000
Максимальный КПД -	0,28	0.33
Максимальный расход сжатого воздуха, м3/с	0,09	0,33
Масса вентилятора, кг Установленный срок службы, лет Средний ресурс до капитального ремонта, ч Габаритные размеры, мм	160 £10000	339
длинахвысота	655х650 (1200х650)	800x900 (1950x1100)
Изготовитель — Томский электромеханический завод им.
В.В.Вахрушева.
УСТАНОВКИ УСМ
Установка У СМ является эффективным средством для предуп-
реждения образования и ликвидации местных скоплений метана в
подготовительных выработках при метанообильности источника не
более 1 м3/мин.
Установки применяются в шахтах, опасных по газу и пыли,
разрабатывающих пласты пологого, наклонного и крутого падения и
склонные к возгоранию, при температуре от 5 до 35°С, относительной
влажности до 98 %, запыленности до 200 мг/м .
Метан лэ застойных зон удаляется двумя способами:
•	взвихриванием с последующим захватом вентиляционной
струей, перемещаемой по выработке вентилятором главного
проветривания;
*	отсасыванием метановооздушных смесей по жестким трубоп-
роводам с выпуском их в действующую выработку через смеси-
тельное устройство, разбавляющее метан до безопасной
концентрации,
В зависимости от применяемого источника тяни (вентилятор или
эжектор), а также способа ликвидации скопления (взвихривание или
метаноотсос), установки изготавливаются в четырех исполнениях:
373
ЧАСТЬ Z. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
•	УСМ-01, УСМ-02 — вентилятор;
. УСМ-03, УСМ-04 — эжектор;
•	УСМ-01, УСМ-03 — взвихривание;
•	УСМгО2, УСМ-04 — метаноотсос.
Установка У СМ в зависимости от исполнения состоит из следу-
ющий основных узлов:
•	УСМ-01 и 02 (рис. 2.77)— вентилятора 2, трубопровода 3;
•	УСМ^02 имеет смеситель /;
Рис. 2.77. Установки УСМ-01 и УСМ-02
• УСМ-03 и 04 (рис. 2.78) состоят из эжектора 3, диффузора 2,
трубопровода 4. Кроме того УСМ-04 имеет смеситель J.
Технические характеристики установок у СМ
Исполнение
Номинальная подача, м^/с
Номинальное полное давление, Па
Максимальный полный КПД
Мощность электродвигателя, кВт
Частота вращения, мин'^
Рабочее давление сжатого воздуха, Па
Tfc	Ч г
Расход сжатого воздуха, м / мин (не менее)
Кратность перемешивания метана с воздухом,
не менее
Длина взвихривающего трубопровода, мм
Длина газоотсасывающего трубопровода, мм
УСМ-0! УСМ-02 УСМ-03 УСМ-04
0,5	0,5
1200	12П0
0,65	0,08
1,5
2825	—
Г——	3
3
2,5	Ы
40000	4000	—
—	20000	—	20000
374
Внутренний диаметр трубопровода, мм
Масса установки, кг, не более
Масса источника тяги, кг
Средняя наработка на отказ, ч, не менее
Установленный срок службы, лет, не менее
180
510	310	440	280
60	60	30
 5200	5200
4,5	4,5
Рис. 2.78. Установки УСМ-03 и УСМ-04
Изготовитель — Красноармейский завод средств пылеподавле-
ния (Украина).
375
ЧАСТЬ 3. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
3.1.	КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ И ПРЕССЫ
ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЕ ШАХТНЫЕ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
В настоящее время в угольных шахтах наиболее широкое рас-
пространение получили ленточные конвейеры из унифицированных
блоков,	’’
Особенностью унифицированных ленточных конвейеров явля-
ется то, что блоки, из которых они состоят (загрузочные, приводные,
разгрузочно-приводные, натяжныеи концевые секции), приняты еди-
ными для одного типоразмера одной ширины ленты независимо от
суммарной мощности приводов.
Блоки, конструктивная прочность которых не зависит от сум-
марной мощности приводов, приняты едиными для всех типоразмеров
одной ширины ленты (став, разгрузочное устройство, ловители, пере-
грузочные пункты телескопических конвейеров).
Все конвейеры оборудованы центрирующими устройствами пе-
ред отклоняющими барабанами: нижняя ветвь,ленты —i желобчатой
формы, что способствует более устойчивому ходу ленты; /
Конвейеры ленточные комплектуются в соответствии с техниче-
скими условиями. При заказе конвейеров дополнительно должны ука-
зывать угол установки, исполнение става и напряжение в сети питания
приводов.
Выбранная в зависимости от конкретный условий лента постав-
ляется по фондам завода-изготовителя конвейеров непосредственно
заказчику с заводов-изготовителей лент: резинотросовые ленты — с
Курского, резинотканевая — с Лисичанского заводов резинотехниче-
ских изделий,
конвейеры ленточные типа !ЛвОУ (1Л80У, 1Л8ОУ-О2) пред-
назначены для транспортирования горной массы с размерами кусков
до 300 мм и породы — до 150 мм в выработках прямолинейных в плане,
угольных и сланцевых шахт опасных по газу и пыли.
Конвейер типа 1Л80У (рис. 3.1) состоит из следующих основных
узлов: секции разгрузочно-приводной J, жесткого става 2, устройства
376
загрузочного 3, ленты #, секции концевой натяжной 5, блока привод^
ною 6.
Рис. 3,1. Блочные схемы конвейеров с шириной ленты SOO мм
Техническая характеристика конвейеров приведена в таблице
3.1.
конвейеры типа 2Л80У (2Л80У, 2Л80У-01, 2Л8ОУ-1О, 2Л80У-
11) “предназначены для транспортирования горной массы с размерами
кусков-угля до 300 мм и породы — до 150 мм в выработках прямоли-
нейных в плане угольных и сланцевых тахт, в том числе опасных по
газу и пыли.
377
	i 1 О > с бС S	420 520	8,2 10.2	24, ,	ЗЙ	.	J	±10 -3-.+10	л м	SS "	1	Й 1 я 1 ад	QO й & £ 8 ОС э сч	$ ОС	865	1270 695	1020	056 005		1	101300 124100	1	гч	1 £ *₽ в в	|	Александровскиймашиносшоительний ваиод	_	J
	§ о « ё □С д	420 520	-2	1	-16...+18 -3-..+8	1	ео сч			li-J й £ §	1	800	ВЦ ж	500 950		❖ □О	i Ob § 2	ЬС сч сч		
	с и ё ос	'd'	8,2 102		1	'О + Н 1 +1	—	|	(5F) 55	i гч л ft 5 3 § с	2Ш-КОО ГОСТ 20-85._J	800		1	OIC	056 (ЮТ	О' эс	38300 38150 		'iJ гч гГ -н	5	
Параметры		| Максимальная производительность, т/ч; | при скорости движения ленты 2,0 м/с пои скорости движения ленты 2,5 м/с Приемная способность, ьг/мин: при скорости движения ленты 2,0 м/с ппи г.'пштти лиижения ленты 2.5 м /с	I		Максимальная пропускная способность пои пе.певозке лил ей. чел/мин	я « 8 Э «в X 3 Е S 3 л Е ft У	g S Я 3 е с 51 С £ с р а	£ ? S с £ 1 j	g 4. р з у Й 1 V 1	! t	S и	1 Длила транспортирования, м	j Размеры природных барабанов, мм 1 диаметр 0 rrntfHH	АЙКЯ	'• S = | j ! L-		у-п.г,.,		 1k.ЯЛ'Й «АМППНКТЙ ППГТАИКИ (fes ЛС*НТЫ) . КГ	Установленный срок службы, лет: конвейера гмыхикя	3 i i	' - 		—	———	 & Изготовитель
Конвейеры состоят (рис. 3.1) из секции разГрузочно-приводной
1, натяжного устройства 2, ленты 3, секции приводной 4, жесткого
става 5, устройства загрузочного б, секции концевой 7, приводных
блоков 8.
Конвейеры грузопассажирского исполнения (2Л80У-10, 2Л8ОУ-
11) комплектуются оборудованием, обеспечивающим безопасности
посадки и схода людей.
Для обеспечения плавного запуска в приводах конвейеров
2Л80У используются гидромуфты. Конвейеры комплектуются лови-
телями лент по запросам шахт при их установке на углях более 10°.
Техническая характеристика конвейеров приведена в таблице
3.1.
конвейеры типа лтвоу. (1ЛТ80У, 2ЛТ80У, 2ЛТ80У-01) пред-
назначены для транспортирования горной массы с размерами кусков
угля до 300 мм и породы до 150 мм в выработках угольных и сланцевых
шахт, в том числе опасных по газу и пыли прямолинейным в плане для
приемки угля с забойного конвейера при отработке лав, в комплекте
оборудования которых имеется маслостанция.
Конвейер ЛТ80У (рис. 3.1) состоит из секции разгрузочно-при-
водной 1, устройства натяжного 2, ленты 3, жесткого става 4, пункта
перегрузочного 5, приводного блока б.	*
Конвейеры 2ЛТ80У и 2ЛТ8ОУ-О1 дополнительно имеют привод-
ную секцию 7 и блок приводной 8.
В комплект поставки конвейеров данного типа входит перегру-
жатель скребковый ПТК1 У.
Техническая характеристика конвейера приведена в таблице 3.2.
конвейеры ТИПАЛТП80 (1ЛТП80У, 2ЛТП80У) предназначены
для горно-геологических условий аналогичных для выше названных
типов конвейеров. Применяются конвейеры типа ЛТП80 с проходче-
скими комбайнами и комплексами, оборудованными маслостанция-
ми.
Данный тип конвейеров (рис. 3.1) состоит из секции разгрузоч-
но-приводной /, устройства натяжного 2, ленты 3, жесткого става 4,
пункта перегрузочного 5, приводного блока 6.
.В комплекте поставки конвейера предусмотрен ленточный пере-
гружатель.
Техническая характеристика конвейеров типа ЛТП80 приведе-
на в таблице 3,2,
379
378
	 Конвейеры	 1	1ЛТ80У; 2ЛТ80У; 2ЛТ80У-01	1 1ЛТП80У-10; 2ЛТП&0У |	420	1 520	I	8,2	I 	10,2		1	-3...+6	±10 J	гч	55 (45)	55	Ц	1			2Ш-800 ГОСТ 20-85	|	I 	008		345	865 280	695	|	800	1400 .	(		5		400	500 950	I			__1	I	71000 110500	|	(S м г!	I	__	Институт «Донгиирруглемаш*	 j	I	Александровский машиностроительный завод	1
				£ + 1 +i	со CN	I 55 (45)	55			 2Ш-800 ГОСТ 20-85	8 ОС	395	915	1320 :	330 	745	1070	I 500	1000	1400	5	400	500	500 . 	 950	С* GO	I 64500	105000	131500		'О ГА iN —*		
Параметры		Максимальная производительность, т/ч: при скорости движения ленты 2,0 м/с при скорости движения ленты 2,5 м/с	Приемная Способность, м^/мин: при скорости движения ленты 2,0 м/с при скорости движения ленты 2,5 м/с 		Предельные углы наклона, град	1	j Число блоков привода	 1	I Мощность блока привода, кВт	1	5 £ S g 8, р? Е _S	|Тип ленты		 |	| Ширина ленты, мм	 	1	1 Длина транспортирования, м; 1 при скорости движения лепты 2,0 м/с 1	при скорости движения ленты 2,5 м/с	1 Длина в поставке (максимальная), м	1	[Телескоп нчность, ml вс менее 	]	Размеры приводных барабанов, мм:	| диаметр длина обечайки	•		j Диаметр роликов (номинальный). мм	II Масса комплекта поставки (без ленты)* кг, не более |	Установленный срок службы, лет: конвейера ролика 		[Разработчик			[Изготовитель
конвейер ленточный типа 1ЛЮ0У (1Л100У, 1Л100У-01) пред-
назначен для транспортирования горной массы с размерами кусков
угля не более 500 мм и породы не более 300 мм по прямолинейным в
плане горным выработкам угольных и сланцевых шахт, опасных по
газу и пыли.
Конвейертипа 1Л100У (рис. 3.2) состоит из секции разгрузочной
1, ленты 2, секции приводной 3, става 4, устройства загрузочного 5,
секции концевой натяжной 6, блока приводного 7:
I/HOCC-'
ппоа
2ДТ0СУ
2.шоа-'
ЗЛ100?
Рис. 3.2. Блочные схемы конвейеров с шириной ленты (ООО мм
йяяне
380
381
Особенностью конвейера является канатное или жесткое испол-
нение става, что расширяет область его применения, При установке на
углах более 10° конвейеры комплектуются ловителями ленты.
Техническая характеристика конвейеров с шириной ленты 1000
мм приведена в таблице 3.3.
Более мощными конвейерами этого типа являются конвейеры
2Л100У и 2Л100У-о 1, Эти конвейеры (рис. 3.2) состоят из секции разгру-
зочной 1, секции приводной 2, устройства натяжения 3, ленты 4, става
5, устройства загрузочного 6, секции концевой 7, блоков приводных 8.
Конвейер 1Л100У-01 имеет дополнительный приводной блок и
отличается от основного исполнения расположением натяжного уст-
ройства.
Еще более мощными конвейерами типа Л100У являются кол-
ЛЛЙерызлхюуя ЗЛ100У-02, последний из которых грузопассажирского
исполнения.
Конвейер ЗЛ100У (рис. 3.2) состоит из секции разгрузочной /,
ленты 2, секции приводной J, става 4, устройства загрузочного 5,
секции натяжной 6, блоков приводных 7.
конвейер грузопассажирского исполнения комплектуется обо-
рудованием, обеспечивающим посадку, сход и безопасность перевозки
людей в обоих направлениях.
Для обеспечения плавного запуска в приводах конвейеров
2Л100У и 2Л100У-01 используются гидромуфты, а ЗЛ100У и ЗЛ100У-
02 имеют двигатели с фазным ротором и жидкостные реостаты.
Став конвейеров 1Л100У, 1Л100У-01 —жесткий или канатный;
конвейеров 2Л100У, 2Л100У-01, ЗЛ100У и ЗЛ100У-02 — канатный и
может быть в напольном и подвесном исполнениях. Разгрузочная сек-
ция конвейеров отделена от приводной и может быть установлена на
любом расстоянии от нее, что повышает приспосабливаемость конвей-
еров к условиям эксплуатации.
Загрузочное устройство, единое для всех типов конвейеров, мо-
жет быть установлено в любом месте по ставу конвейера.
Натяжные устройства конвейеров оборудованы лебедками с
электроприводом, при этом обеспечивается контроль величины натя-
жения ленты.
Технические характеристики конвейеров приведены в таблице
3.3.
382
383
КОНВЕЙЕР ЛЕНТОЧНЫЙ ТИПА ЛТЮОУ (1ЛТ100У, 2ЛТ100У,
2ЛТ100У-01) предназначен для приемки горной массы с размером
кусков угля до 500 мм и породы до 300 мм с периодически перемеща-
ющегося забойного конвейера и транспортирования ее по прямоли-
нейным участковым выработкам угольных и сланцевых шахт, а также
для механизации работ по сокращению конвейерных линий и пере-
движке вспомогательного оборудования при ведении очистных работ
прямым и обратным ходом.
Конструкция телескопического конвейера обеспечивает приме-
нение крепи в местах сопряжения штрека с лавой, оборудованной
очистным комплексом и погашение выработки без отставания от ли-
нии очистного забоя,	 
Конвейер типа 1ЛТ100У (рис. 3.2) состоит из секции разгрузоч-
ной 7, секции приводной 2, лелуыЗ, устройства натяжного 4, става 5,
перегрузочного пункта б, блоков приводных 7.
Став конвейеров - жесткий или канатный и может быть в наполь-
ном или подвесном исполнениях.
В комплект поставки данного конвейера по заказу потребителя
включается перегружатель типа ПТК-ЗУ.
Технические характеристики конвейеров приведена в таблице
3.4,
Таблица 3.4
Параметры	Конвейеры		
	1ЛПСЮУ	глпооу	2ЛТКЮУ-01
1	2	3	4
Максимальная производительность, т/ч:	680	850	850
(приемная способность, м^/мин:	13,2	16,5	16,5
Предельные углы наклона, град	-3...+6	-10...+10	-3...+К)
Число блоков привода	1	2	3
Мощность блока привода, кВт; конвейера лерегру-жйтеля’	75 110	,	110 110 j	110 по
Тип электродвигателя	2BF2KO 4	I		
Тип ленты	2Ш-8О0 ГОСТ 20 85	2Ш-800 ГОСТ 20-85	2Ш-800 1 ГОСТ 20-85
гЦирияа ленты, мм	1 000	1000	1000
Длина транспортирования, м	416	1180	1733
Длина в поставке (максимальная), м	500	1000	1500
Телескопичнрсть, м, не менее	45	45	45
384
	 ПРОДОЛЯ		ЧЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 3.4	
1	2	3	4
Размеры призодных барабанов, мм: диаметр длина обечайки	630 1150	630 1150	630 1150
Диаметр роликов, мм	127	127	127
Масса комплекта поставки (без ленты), т, составом:	л	( жестким ланатным	34,0	171,6 155,2	229,6 209,8
Установленный срок службы, лет: конвейера ролика	2,6 1,2	2,6 	1т2			2.6 1.2
Разработчик	Институт «Донгипроттлемаш»		
Изготовитель	Краснолучский машиностроительный 	завод			
конвейер ленточный типа 2лнюо предназначен для транс-
портирования горной массы по капитальным наклонным выработкам
— прямолинейным в плане в угольных и сланцевых шахтах.
Конвейер изготавливается в двух исполнениях:
•	2ЛН100 — для у клонов и наклонных стволов;
•	2ЛН100-01 — для бремсбергов.
Конвейер может применяться как самостоятельная автоматизи-
рованная транспортная установка, так и в составе автоматизирован-
ных конвейерных линий.
Конвейер 2ЛН100 (рис. 3.2) состоит из основных сборочных еди-
ниц унифицированных ленточных конвейеров: секции разгрузочной
J, ленты 2, секции приводной 3, устройства переворота ленты 4, става
5, загрузочного устройства 6, секции концевой натяжной 7, блоков
приводных 5.
Оригинальным является устройство переворота ленты 4, пред-
назначенного для снижения износа рабочей поверхности ленты, ниж-
них поддерживающих роликов и исключения засорения трассы.
С целью обеспечения устойчивого транспортирования горной
массы, конвейер оснащается лентой с рифленой рабочей поверхно-
стью.
Привод конвейера — двухбарабанный с независимой кинемати-
ческой связью, приводные блоки могут располагать с любой стороны
секции. Приводные и отклоняющие барабаны приводных секций фу-
терованы съемными реаияометадлическимк элементами. Разгрузоч-
ный барабан установлен на отдельной раме. Став конвейера единой
385
конструкции, жесткий, напольного исполнения, тоннельного типа с
трехраликовыми опорами для поддержания верхней и нижней ветви.
Очистка ленты — многоступенчатая. Для грубой очистки используют-
ся эластичные скребки, для тонкой очистки — бесприводное вибраци-
онное устройство.
Конструкция конвейеров позволяет применить механизирован-
ные средства уборки очищаемого материала с одновременной его кон-
центрацией в местах установки этих средств за счет применения
переворота ленты.
Загрузочное устройство может быть установлено в любой точке
линейного става и его конструкция обеспечивает предохранение лен-
ты от повреждений падающими кусками материала, центральную
загрузку ленты и предотвращение скатывания отдельных кусков ма-
териала.
Для предотвращения обратного хода ленты при остановке кон-
вейера уклонного исполнения применяются храповые установи с
электромагнитным приводом.
Натяжное устройство устанавливается в хвостовой части кон-
вейера (для уклонного исполнения) или в зоне разгрузки (для бремс-
бергового исполнения) и оснащается электроприводом, а также
средствами визуального контроля величины натяжения ленты.
Для сокращения длины выбега ленты и обеспечения необходи-
мых замедлений при остановке конвейера для бремсбергового вариан-
та используется электродинамическое торможение привода и
колодочные тормоза с электромагнитным приводом размыкания.
Технические характеристики конвейеров приведена в таблице
3.5.
Таблица 3.5
Параметры	Конвейеры	
	2ЛН100	2ЛН100-01
1 ~'	г	2		3 	1
Максимальная производительности т/ч:	620	1	
Приемная способность, м^/мин:	12,2	
Цредблъные-углы наклона, град	+13...+25	-J6...-25
Число блоков привода	2	
Мощность блока привода, кВт	250	
Тип электродвигателя	BAOK 450S6	1	
Тип ленты	2РТЛО-2500РИФ 1	
Ширина ленты, мм	1QOO	
Скорость движения лента, м/с		'	2,0 	.	J	
386
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 3.5
1 		2	3
Длина транспортирования, м	500	840
Длина в поставке (максимальная), м	1000	
Размеры приводных барабанов, мм: диаметр длина обечайки	840 1150	
Диаметр роликов, мм	127	127
Масса комплекта поставки (без ленты), т	J24	132
Установленный срок службы, лет: конвейера ролика	4,0 1,2	
Разоаботчик	Институт «Донгипроуглемаш»	
Изготовитель	Краснапучский машиностроительный завод	
конвейер типа лао (1Л120, 1Л120-01, 2Л120А, 2Л120Б,
2Л120В) предназначен для транспортирования горной массы размера-
ми куска до 500 мм с включением породы размерами до 300 мм по
прямолинейным в плане капитальным уклонам и на магистральных
горных выработках угольных и сланцевых шахт, опасных по газу и
пыли.
Конвейеры рекомендуются к применению в горнорудной и соля-
ной промышленности, в том числе на предприятиях с открытым спо-
собом добычи полезных ископаемых.
Конвейеры 2Л120А и 2Л120Б применяются для конвейеризации
наклонных стволов и штолен.
Конвейер 2Л120В применяется для установки в капитальных
уклонах и наклонных стволах ина магистральных горных выработках
основных горизонтов.
Конвейер каждого исполнения представляет собой автоматизи-
рованную транспортную установку непрерывного действия, которая
может применяться как самостоятельная единица, так и в составе
автоматизированных конвейерных линий.
Конвейер типа Л120 (рис, 3.3) состоит из секции разгрузочной
1, ленты 2, секций приводных 3, устройства переворота ленты 4, става
5, загрузочного устройства 6, концевой натяжной секции 7, привод-
ных блоков 8.
Техническая характеристика конвейеров приведена в таблице
3.6,
387
Конвейеры .	'	~	|	2Л120А	2Л120Б	2Л120В	: |	2_-	1590	1	! 	 '	гч«	1	_	-3—+18		1	го ГЧ	500	500 :	25 0	; j	АК313 37 6 АКЗТЗ-37-6 BAOK45QS6 I	2РТЛ0-25ОО 2РТЛО-3150 2РТЛО-2500 |	1. ...		1200 			!_• .	' 3,15 -	 . ,	i сч S ео еч 1 еч	1		«ми	]	1292	I 	. ! 400	 1	1	15?			J	Я гл	г'1 9	1	Институт *Донгипроуглемаш*			||	|	Александровский машиностроительный тавдд	1
	итог пл =0Eiiri	| ;	0921	24,8	|	i	-3...+18	]	en ГЧ	.250	!	ВАО 2-315М4	I	8 сч 6 5 Ь <ч о о о 5 См <ч	<КК1			L7	.		1550	1950	!	§ о 1Л 00	'	840 1400	1	159	I	243	278	о		
Параметры		| Максимальная производительность, т/ч: 1	| Приемная способность* м.Д/миц:		1	§ £ ев $ 5 rt 3 g £ i § 1	j Число блоков привода	1	1 Мощность блока привада, кВт	1	№ g S S й I £ К 5	5 Ё § С £	] Ширина ленты, мм	 I	j Скорость движения лента, -м/с	| Длина т ранспортирования, м	1	j Длина в поставке (максимальная) ,м	1	Размеры приводных барабанов^ мм: диаметр длина обечайки			j Диаметр роликов, мм	S Масса комплекта поставки (беоентык т	Установленный срок службы, jtet: конвейера ролика	..	М! * Й «ч	3 Изготовитель
388
Рис. 3.3. Блочные схемы конвейеров с шириной ленты 1200 мм
КОНВЕЙЕР ЛЕНТОЧНЫЙ ТИНА 2ЛБ12О (2ЛБ120М, 1ЛБ120М-01,
2ЛБ120М-02) предназначен для транспортирования горной массы и
перевозки людей по прямолинейным в плане капитальным и участко-
вым бремсбергам большой протяженности, угольных и сланцевых
шахт, опасных по газу и пыли.
Конвейер каждого исполнения может применяться как самосто-
ятельно, так в составе автоматизированных конвейерных линий.
По основным сборочным единицам конвейер 2ЛБ120 (рис. 3.3)
унифицирован с серийно выпускаемыми конвейерами с шириной лен-
389
ты 1200 и состоит из секции разгрузочной 7, устройства натяжного 2,
устройства пер сворота ленты 3, жесткого ставав, устройства загрузоч-
ного 5, блоков лииводных 6, секции концевой 7, секций приводных 5,
ленты 9.	.	,
Для грузопассажирского исполнения конвейера 2ЛБ120М-02
конструкцией става предусмотрено разнесение ветвей ленты.
Конвейер комплектуется необходимыми средствами, обеспечи-
вающими перевозку и безопасность людей. Скорости движения ленты
обеспечиваются за счет применения редуктора привода с различным
передаточным отношением.
Для выполнения работ по навеске ленты, се профилактическому
осмотру в процессе эксплуатации, конвейер оснащается вспомога-
тельным приводом с целью получения скорости движения ленты не
более 0,5 м/с.
Техническая характеристика конвейера приведена в таблице
3.7.	Таблица 3.7
1	Параметра	Конвейеры		
	2ЛБ120М	2ЛБ120М-01	2ЛБ120М-02 1
Максимальная производительность, т/ч:	1590	1260 	1260
Приемная способность, м^/мин:	31,2	24,8		 24,8
Максимальная пропускная.способность -- при перевозке людей, чел/.мин					«J
Предельные углы наклона, град	-З...~16	I		
Число блоков привода	2		
Мощность блока привода, кВт	250		
Тип электродвигателя	ВАО2-315М4		
Типлеиты	2РТЛО-1500		
Ширина ленты, мм -	1200		
Скорость движения лента, м/с	3,15	2,5	2.5
Длина транспортирования, м	2200		
Длина и поставке (максимальная), и	800		
Размеры приводных барабанов, мм.‘ диаметр длина обечайки	’'	840 1400		
Диаметр роликов, мм	159		
I Масса комплекта поставки (без ленты), т	200 I	• • 200 I	205
Срок службы, лет: конвейера ролика, ч	Лб 5000		
разработчик '	Институт *Донгипроуглемаш*		
Изготовитель	Александровский машиностроительный завод		
390
ПРЕССЫ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЕ ШАХТНЫЕ ТИПА ПВШ120
Предназначены для стыковкии ремонта резинотросовых и рези-
нотканевых лент методом горячей вулканизации в угольных и слан-
цевых шахтах, в том числе опасных по газу и пыли. г . .
Пресс типа ПВШ120 изготавливается в двух исполнениях:
•	ПВШ120 — для вулканизации конвейерных лент шириной не
более 1200 мм при длине стыка 1300 мм,
*	ПВШ120-01 — для вулканизации конвейерных лент шириной
не более 1200 мм при длине стыка 1900 мм.
Пресс типа ПВШ120 (рис. 3.4) имеет модульную конструкцию и
включает в себя агрегат нагревательный (на ТЭНах) /, диафрагмы 2,
нажимные устройства 3, балки 4, фиксаторы 5.
Рис. 3.4. Пресс вулканизационный ПВШ120
Прессы вулканизационное шахтные типа ПВЛШ120 (рис. 3.5)
включают в себя следующие основные узлы: установку насоса 1, бак
2, позисторные нагреватели 3, фиксаторы 4, коллекторы 5, диафрагмы
б, балки 7, стяжки 8, листы прессующие 9.
Рис. 3.5. Пресс вулканизационный ПВЛШ120
391
Пресс типа ПВЛШ! 20 является более перспективным. Особен-
ностями пресса ПВЛШ120 является простота обслуживания и высокая
надежность обеспечиваемые за счет следующих технических реше-
ний:
•	модульная конструкция (удобство монтажа-демонтажа)
•	нагревательные плиты прессов оснащены авторегулируемыми
позисторными нагревателями не требующими внешних элект-
ронных регуляторов;
•	нажимная система пресса выполнена из диафрагм, обеспечива-
ющих равномерность давления на стыкуемом участке ленты;
*	масса самого тяжелого элемента не превышает 100 кг.
Прессы типа ПВЛШ120 могут быть выполнены в 3-х исполнени-
ях (в зависимости от длины вулканизируемого участка (1300, 1900,
3300 мм).
В перспективе предусмотрен выпуск прессов для открытых раз-
работок (типа ПВЛП) и общепромышленного применения.
Техническая характеристика прессов-вулканизаторов приведе-
на в таблице 3.8.
Прессы типа ПВЛШ поставляются в контейнерах, выполненных
с учетом возможности их перемещения в шахтных условиях.
Изготовитель — Александровский машиностроительный завод.
КОНВЕЙЕР ЛЕНТОЧНЫЙ ТИПА 1ЛТС
Предназначен для транспортирования горной массы, а также
материалов и оборудования при проведении подготовительных выра-
боток при отработке выемочных столбов на пластах волнистого или
наклонного (до 10°) залегания.
Конвейер включает в себя два вида транспорта: телескопическо-
го, ленточного конвейера и грузового состава с тележками, перемеща-
ющимися по направляющим линейной части става конвейера. Это
обеспечивает единую установку для транспортирования горной массы
от грузчика проходческой машины при одновременной доставке мате-
риалов и оборудования к забою и извлеченной металла крепи при
погашении выработки и демонтированного оборудования.
Предусмотрен съезд тележек с направляющих конвейера на уро-
вень почвы выработки и сценки их с общешахтным магистральным
транспортом. Для перехода мульд предусмотрены специальные пере-
ходные секции конвейера. После проведения выемочного штрека кон-
вейер может быть оставлен для работы на очистном участке.
392
ПВЛШ 120-ПВЛШ 120- ПВЛШ Д) ПВЛП 120- ПВЛШ 20-1 	 01	02	01	02 I	|				00ZI 		1900	3300	1300	1900	3300	|	1		У‘1		1	ST 051	автоматическое — аутогенное	1	1	....	 естественный	I	Переменный трехфазный с изолируемой нейтралью 660±Ю% /380±10% 	 50 ±10"%	Водомаслянная эмульсия	100	2500	3400	1700	2500	3400 1650 640	I	1 3900 I 5200 I 1680 1 2200 1 3700 1	|	 1994		 |
ПВЛШ120		1300								1700	!	
10 -OZniHLI		f		145 ±5	автоматическое		переменный трехфазный	Масло КС-19 или МС-28		08 06! OOSZ	3300	1	
ПВШ120		1300								1700 к 5	| 2850 1	
Показатели	Вулканизируемая лента, мм 1 ширина, не более	|	Длина нагреваемого участку мм	Максимальное рабочее давление на ленту, МПа	Температура вулканизации, градус	Поддержание температуры вулканизации	| Способ охлаждения	|	Ток питающий электросети: напряжение, В частота, Гц	J Рабочая жидкость	| Количество рабочей 1 ЖИДКОСТИ, л	(Габаритные размеры, мм; I длина 1 ширина I высота	| Масса пресса, кг	|	(Год серийного производства |
393
В случае применения конвейера 1ЛТС с перегружателем появ-
ляется возможность проходки 100 м выработки без разъед инения лен-
ты. Конвейер 1ЛТС вписывается в выработку сечением 7 м2.
Разработчик-институт ПНИУИ. Мелкосерийное производство
освоено Щекинским ЦЭММ ПО «Тулауголь».
394
3.2.	РУДНИЧНЫЕ ЛОКОМОТИВЫ
ЭЛЕКТРОВОЗЫ КОНТАКТНЫЕ РУДНИЧНЫЕ
Технические характеристики рудничных контактных электро-
возов даны в таблице 3.9.
электровоз? КРЫ1 (рис. 3.6) предназначен для откатки составов
вагонеток по рельсовым путям в шахах не опасных по газу и пыли, а
также на поверхности шахт, Имеет две ведущие колесные пары, и
кабину, расположенную в передней по ходу части.
Рис. 3.6. Электровоз 7КРМ1
Рама — жесткой разборной конструкции, состоит из боковых
стальных листов 1, переднего и заднего стальных литых буферов 2.
Подвеска 3 рамы электровоза — продольно-балансирная на цилинд-
рических витых пружинах. Колесная пара приводится во вращение
фланцевым электродвигателем через двухступенчатый редуктор по-
стоянного тока, с разъемным корпусом. Тормозная система — четы-
рехколодочна. дублирована — с ручным приводом на оба полуската и
электрический реостатный. Работа приводов колесных пар не зависит
друг от друга. Песочная система — из четырех песочниц, приводимых
в действие вручную попарно.
электровозы типа к/о и кыы предназначены для откатки со-
ставов вагонеток по главным откаточным выработкам шахт, не опас-
ных по газу и пыли.
395
Состоят (рис. 3.7, а и 3.7, б) из рамы 7, ходовой части 2, тормоз-
ной системы, электрооборудования и пневмосистемы.
В ходовой части этих электровозов применены тяговые электро-
двигатели с повышенным классом изоляции, улучшенной подвеской и
эксплуатационной характеристикой.
Рис. 3,7. Электровозы типа: а — К10; б — KL4M
396
Рама является основной несущей частью электровоза и служит
для размещения не ней всего механического, пневматического и элек-
трического оборудования. В передней по ходу части рамы электровоза
К10 и в средней части рамы электровоза К14М расположены кабины,
В кабине установлены контролер, штурвал ручного привода тормоз-
ной системы, фара, автоматический выключатель, пульт управления,
выключатели блокировки дверей, тормозной кран и сиденье машини-
ста. Тормозные устройства выполнены в виде четырехколодочного
механического тормоза с пневматическим и ручным приводами на оба
полуската и электрического реостатного тормоза. Пневматическое
оборудование электровозов состоит из компрессора, воздухосборни-
ков, регулятора давления, предохранительного и обратного клапанов,
тормозного крана, двух тормозных цилиндров, четырех пневмопесоч-
ниц, фильтра, масловодоотделителя, лневмосигнала, блока управле-
ния и соединительных рукавов.
Электровоз с индексом М отличается более упругой подвеской и
несколько большей продолжительной мощностью тяговых двигателей
за счет их обдува.
Контактные электровозы 1KI0T и КТ14 являются усовершенст-
вованными образцами по сравнению с заменяемыми, имеют тиристор-
ную систему управления тяговыми двигателями. Отличается
повышенной мощностью, системой косвенного управления тяговыми
двигателями в режиме тяги и в тормозном режиме. Разгон, замедле-
ние, стабилизация скорости движения осуществляются автоматиче-
ски. Предусмотрена возможность работы двух или трех электровозов
с управлением одним машинистом.	 *
Агрегат из двух электровозов типа КТ 14 с механическим сцеп-
ным устройством образует более мощный электровоз КТ28.
Александровский завод создает малый контактный электровоз
типа К4 для откатки составов вагонеток в вентиляционных и подгото-
вительных выработках шахт.
397
....		 Таблица 3.9	! i СП	КТ И 1 (опытный) 1		1 006 ‘OSY !	ur о-	пн пн	С 00 MS	g	2	3 Й	х1 §	1	8 S? 1л « сО ir п —	3	Тиристор- WKlfd	Пневмати- ческий	Изготовитель — Александровский машиностроительный завод (г. Александровск).
		1	м-		<4	.. .1.1,5	© ФО	8	сч	8	еч X п	С а	4700 1360 1650		Е* § ? А	Пневмати- ческий	
		1К10-900Т/45 ! 1К10-750Т/45 : LK10-750P/45	О	I ооб жг ।			11.4	!	© ФС ч©	8	О'	i	X In	g 6	Орф 1*3 *п п © М '£)	* й ч	Р — реостатный Т —' тиоистСоный	Пневматический	
		1К1О-9ООР/33 1К10-900Т/33 ХК1О.6(ЮР733	ф	006 ‘009	м2 аС	У Z1	8	g	О’	1	33*2	S? (Ч	4930 1050/1350 1650	сп ч g £			
		• кю	© пн	г	-	IS d	©	g	О'	,	] 200	|	е*ее	_ 250	4520 1050/1350 „ 1650	со i	Реостаг- _ ный	Ручной и пиеямати’	
		7КРМ1	1		1	006 ‘ОЗь W I	«с \С пи	еч гч	680	О	О'	L 1200 1	г«Е£	I	250		4200 1050/1350 	1500		сП Р t:	Реостат- .	НЫЙ		Ручной	
		К4 (опытный)		006 ! ‘0ь/ ‘009 1	м	1	540	001		—"(ййь		гч X	© (N	3131 ОЗЕ 1/0301 ООЕЕ 1			Реостат- 	ный		Ручной	
	Показатели		 МассА.т	1	§ *J	Сила тяги в часолом режиме, кН	Скорость движения при часовом режиме, км/час	Диаметр колеса по кругу —катания, мм 			1 Клигане, мм	1	Минимальный радиус кривой вписывания, м	1Жс£:гкая база, мм		Суммарная мощность тяговых двигателей в часовом режиме. кВт 		Напряжение на токо- счвемнике. В	Габаритные размеры, мм: длина но буферам ширина по раме высота по крыше кабины	[Тип тягового электродвигателя 1	'Гии привода	|	Тип тормоза	
ЭЛЕКТРОВОЗЫ АККУМУЛЯТОРНЫЕ Р УДНИЧНЫЕ
Технически характеристики аккумуляторных электровозов да-
ны в таблице 3.10.
ЭЛЕКТРОВОЗ Ал/ад предназначен для откатки составов вагонеток
по рельсовым путям в шахтах опасных по газу и пыли.
Изготовляется в рудничном исполнении повышенной надежно-
сти (ГП)..
Электровоз АМ8Д (рис. 3.8, а) представляет собой двухосную
тележку, на одной стороне которой расположена кабина машиниста.
Электровоз приводится в движение двумя обособленными приводами,
электродвигатели которых получают электрическую энергию от ак-
кумуляторной батареи, расположенной над рамой, в батарейном ящи-
ке. Каждый привод состоит из электродвигателя, двухступенчатого
редуктора и колесной пары. 
Примененная на электровозе безреостатная схема управления
предусматривает работу тяговых электродвигателей на шести пози-
ций контроллера. Кроме того, схема позволяет производить электро-
динамическое торможение электровоза. На электровозе имеется
четырехколодочная тормозная система с ручным приводом.
Электровоз оборудован песочной системой с четырьмя песочни-
цами.
Электровоз 2ам&д (рис. 3.8, б) состоит и двух электровозов
АМ8Д, соединенных между собой жесткой сцепкой.
Электровоз приводится в движение четырьмя обособленными
приводами, по два в каждой секции, электродвигатели которых пол-
учают электрическую энергию от двух тяговых батарей, расположен-
ных над рамами каждой секции, в батарейных ящиках.
Примененная на электровозе безреостатная схема управления
предусматривает работу тяговых электродвигателей, также как и на
электровозе АМ8 Д на шести позициях контролера. Кроме того, схема
позволяет производить электродинамическоё 'торможение обеими
секциями электровоза.
На электровозах имеется также черырехколодочная тормозная
система с ручным приводом и песочная система. Этот тормоз может
быть использован только одного из секций;
Управление электровозом может производиться из кабины лю-
бой секции.
.399
398
Рис. 3.8. Электровозы АМ8Д и 2АМ8Д
электровоз рудничный аккумуляторный АРпюБ предназна-
чен для откатки составов вагонеток по рельсовым путям в главных
откаточных выработках шахт, опасных по газу и пыли. Изготовляется
в рудничном исполнении повышенной надежности РП.
Электровоз АРПЮБ (рис. 3.9) представляет собой двухосный
локомотив с двумя кабинами машиниста, расположенными по концам
электровоза. Электровоз приводится в движение двумя приводами,
электродвигатели которых получают электрическую энергию от тяго-
вой батареи, расположенной над рамой.
400
Рис, 3.9. Электровоз АРП!О
На электровозе применена безреостатиая схема управления
электродвигателями, которая основана на принципе параллельного
или последовательного включения двух равных по числу секций тяго-
вых батарей, ослаблении магнитного потока главных полюсов тяговых
электродвигателей, параллельном или последовательном включении
двигателей. Электрическая схема предусматривает работу тяговых
электродвигателей на шести позициях контролера. Схема обеспечи-
вает работу электродвигателей в режиме электродинамического тор-
можения. На электровозе имеется четырехколодочная тормозная
система с механическим тормозом и экстренный электромагнитный
тормоз, который состоит из двух тормозных электромагнитов, подве-
шенных на пружинных подвесках на раме электровоза.
Управление электровозом может осуществляться из любой ка-
бины; на их крыше крепится зеркало обзора для контроля состояния
состава и наблюдения за световыми сигналами.
Электровоз снабжен песочной системой с четырьмя песочница-
ми.
электровоз рудничный аккумуляторный АРП14-90О предназ-
начен для откатки составов вагонеток и секционных поездов по рель-
совым путям в главных откаточных выработках шахт, опасных по газу
и пыли. Изготовляется в рудничном исполнении повышенной надеж-
ности РП, для колеи 900 мм.
101
Электровоз АРПЛ4-9ОО (рис. 3.10) представляет собойдвухос-
ный мощный локомотив с двумя кабинами машиниста, расположен*
ними по концам электровоза и оборудованными зеркальным
устройством для наблюдения за состоянием состава и световыми сиг-
налами. Электровоз приводится в движение двумя отдельными приво-
дами, электродвигатели которых получают электрическую энергию
от тяговой батареи, расположенной над'рамой. Привод состоит из
электродвигателя, двухступенчатого редуктора с цилиндрическими
зубчатыми колесами и колесной пары.
Рис. 3.10. Электровоз АРП 14
Примененная на электровозе безреостатнаяна тиристорах элек-
трическая схема управления позволяет плавно регулировать скорость.
Кроме того схема позволяет производить плавное электродинамиче-
ское торможение и включение электромагнитных рельсовых тормозов
при экстренном торможении электровоза. Электровоз оборудован гид-
равлической системой для привода колодочного тормоза и дистанци-
онного управления расцепителем автосцепки.
Управление электровозом может производиться из любой каби-
ны. Предусмотрены блокировка сидения машиниста, не допускающая
управление электровозом вне кабины.
Электровоз оборудован песочной системой.
Освещение и световая сигнализация выполнена, в виде светиль-
ников основною и сигнального света; возможно включение дальнего и
ближнего основного цвета.
402
Электровоз снабжен эклектическим звуковым сигнализатором и
механическим звонком ударного действия.
Таблица 3J0
Показатели	АМ8Д	АМ8Д	2АМ8Д	2АМ8Д	АРП1 ОБ	АРП14
Масса, т	8	_Л7_	16,4	17,6	Ю	14
Колея, мм	550, 575, 600	750, 900	600	900	600, 900	900
Тип электродвигателя	дрт- 13М	ДРТ- 13М	ДРТ- 13М	ДРТ- 13М	ДРТ-13М	ДРТ- 8,55
Параметры часового . режима: суммарная мощность тяговых двигателей, кВт скорость движения, км/ч	21 6	26 7,2	42 6	52 7,2	26/29,2 7,2/7,9	47 9
Тяговое усилие, кН	11,6	12,2	23,2	24,4	12,5	18
Минимальный радиус вписывания» м	8	8	8	8	8	15
Тип тяговой батареи	961ТЕШ 500	ианжш 500	<ЖПЖШ 500	ШЙШ 500	112ГНЖШ- 550 26ТНЖШ -550	1ЯНЖЩ 550
Энергия тяговой батареи, .кВтч	38,6	45,1	77	90	70	103
Жесткая база	1200	* 1200	1200	1200	1400	1665
Диаметр колеса по кругу катания, мм	680	680	680	 680	680	680 .
Клиренс, мм	100	100	100	100	70	70
Габаритные размеры, мм: длина по буферам ширина высота	4550 1050 1415	4550 1350 1415	9470 1050 1415	9470 1350 1415	5500 1060/1360 1650	5865 1350 1650 ]
Изготовитель — Дружковский машиностроительный завод.
403
ГИРОВОЗЫ РУДНИЧНЫЕ ТИЛА Гб
Предназначены для транспортирования составов вагонеток в
вентиляционных выработках шахт, опасных по газу и пыли.
Гировоз (рис. 3.11) представляет собой двухосную тележку, на
одной стороне которой расположена, кабина машиниста.
P:ic. 3.11. Гироной Гб
Для движения в гирсвозе. используется энергия, накопленная
вращающимся маховиком, который раскручивается пневмомотором
на гировозе, подсоединяемым к трубопроводу сжатого воздуха с дав-
лением не менее 0,4 МПа.
Конструкцией предусмотрены две ступени регулирования ско-
рости движения гировоза. Частота вращения маховика контролирует-
ся по показаниям тахометра, а в случае превышения максимальной
скорости вращения срабатывает отключающее пневмомотор устрой-
ство.
Рама гировоза опирается на буксы колесных пар четырьмя виты-
ми цилиндрическими пружинами.
404.
Торможение гировоза осуществляется колодочным тормозом с
механическим ручным приводом.
Техническая характеристика гировозов типа Гб
	Гб-550 Гб-575	Гб-600	Гб-900
Масса, т	5,62	5,62	5,84
Максимальное тяговое усилие, к	л	11,16	11,56
Максимальная частота вращения маховика,	мин*1	3000	
Средняя скорость движения, км/ч: на первой передаче на второй передаче Время зарядки маховика, мин Жесткая база, мм Клиренс, мм Габаритные размеры, мм: длина ширина	1030	6,85 6,75 16 900 90 3620 1030	1310
высота		1430	
Изготовитель — Дружковский машиностроительный завод.
405
3.3.	СОСУДЫ ШАХТНЫЕ ОТКАТОЧНЫЕ
ВАГОНЕТКИ ШАХТНЫЕ ГРУЗОВЫЕ
Вагонетки шахтные грузовые выпускаются двух типов: ВГ — с
глухим кузовом и ВД — с откидным днищем.
Вагонетки с глухим кузовом — ВГ (рис. 3.12 и 3.13) предназна-
чены для транспортирования горной массы по подземным откаточным
выработкам и на промышленных площадках шахт. Разгружаются ва-
гонетки ВГ в круговых опрокидывателях.
Рис. 3.12. Вагонетка грузовая ВГ-6ОО
Основные технические данные вагонеток ВГ приведены в табл.
3.11.
Вагонетка с глухим кузовом (рис. 1.12) состоит из: кузов 1, рама
2 с буферами 5, крюками 7, с вращающейся сцепкой б и подвагонным
упором 3, а также колесными парами 4. Колесная пара вагонеток с
независимым вращением колес не амортизирована. Смазка в полость
между подшипниками подается через отверстие в торце ступицы ко-
леса.
406
407
Рис. 3.13. Вагонетка грузовая ВГЗ,3-900
Вагонетки ВГ1,0 и ВГ2,5 выпускаются Дружковским и Киселев-
ским им. И.С.Черных машиностроительными заводами.	г
Киселевский завод «Гормаш» выпускает вагонетки типа ВГ
большой вместимостью- 4,5; 5,0и5,5м^, главным образом для рудной
промышленности, а также ряд вагонеток специального назначения.
Вагонетки с откидным днищем типа ВД (рис. ЗД4, а) предназна-
чены для транспортирования горной массы по подземным откаточным
выработкам. Трапециевидный формы кузов 1 с откидными днишами
7 приварен к раме 2 , на торцевых сторонах которой размещены авто-
матические невращающиеся сцепки 3 и торцевые упоры 4. Затворы 8
для открывания и закрывания днищ-роликовые. Ходовая часть ваго-
нетки состоит из четырех колес с независимой буксовой подвеской.
Разгружаются вагонетки на ходу над ямой с разгрузочными кри-
выми. Посте разгрузки затвор днища, катясь рамками по кривым,
автоматически подхватывается рычагами затвора и прижимается к
кузову. Конструкция затворов, позволяет осуществлять движение ва-
гонетки над разгрузочной ямой любой стороной вагонетки.
Вагонетки с откидным днищем типа ВДКМ (рис. 3.14, б) совер-
шенствованы по сравнению с вагонетками ВД (днища открываются
408
вдоль продольной оси вагонетки, нижняя кромка днищ в открытом
состоянии находится выше головки рельсов, открывание днищ осуще-
ствляется при помощи специального устройства, установленного на
разгрузочном пункте; лучше амортизирована ходовая часть).
Рис. 3.14. Вагонетки с откидным днищем
а — ВД; б - ВДКМ
Техническая характеристика вагонетки типа ВД
вдз.з	ВДК-2.5М
Вместимость кузова,	3,3 Грузоподъемность, т Габариты, мм:	2,5 4,5
длина по буферам	3575 ширина кузова	1350 высота от головки рельса	140Q	2880 1240 1.500
409
HALID iD<
Жесткая база, мм	1100	1650
Колея, мм	900	900
Высота оси сцепки от головки рельса, мм	365	365
Тяговое усилие иа сцепке, кН	60	70
Масса, кг	169	51360
ПОЕЗД СЕКЦИОННЫЙ ПСЗ,5-900
Предназначен для транспортирования угля насыпной массой не
более L2 т/м3 и размером кусков не более 400 мм по откаточным
выработкам шахт. Поезд ПС3.5-90С (рас. 3.15) состоит из специаль-
ных вагонов 1 с откидными днищами 3, шарнирно соединенных с
помощью шкворней 4 в состав.
Рис. 3.15. Секционный поезд типа ПС-3,5
а — общий аид; 3 — схема секционирования
Вагоны поезда безрамной конструкции имеют сварной кузов с
одни полускатом 2. Своей консольной частью каждая секция опирает-
ся на следующую секцию. Передние и задние вагоны секции в отличие
от промежуточных (которые не имеют боковой стенки) имеют по
одной лобовой стенке. Концевая секция поезда опирается на специ-
альную тележку (или на приспособленную для этой цели вагонетку
ВДК2,5). Секции поезда непрерывно загружаются при проталкива-
нии состава локомотивом или толкателем. Конструкции откидных
днищ и запорного устройства аналогичной конструкции этих узлов на
вагонетках типа ВДК. Поэтому разгрузка поезда и вагонеток может
производиться на одном и том же разгрузочном пункте.
Секционный поезд по сравнению составом из отдельных вагоне-
ток имеет следующие преимущества: лучшее использование габарит-
410
ного объема и тары состава, возможность загрузки и разгрузки без
остановки состава, большая пропускная способность погрузочного и
разгрузочного пунктов, большая производительность локомотивного
транспорта. Применение секционных поездов способствует упроще-
нию схем автоматизации погрузочных пунктов.
Разгрузка угля из секционного поезда в бункер осуществляется
с помощью разгрузочного электрифицированного устройства РУЭ.
Техническая характеристика секционного поезда ПС-3,5
Количество секций в поезде	30
Вместимость секции,	3,5
Колея, мм	900
Минимальный радиус закругления рельсового пути, м	12
Ширина разгрузочного отверстия, мм	700
Тип разгрузки секции	Аатаматическая
Габаритные разметы поезда, мм:
длинахширинахвысота от головки рельса	85400x1350x1600
Масса поезда, кг	42000
Число секций в составе в конкретных условиях принимается в
зависимости от тяговых возможностей локомотива. Управление раз-
грузочным устройством дистанционное.
Изготовитель — Дружковский машиностроительный завод
ВАГОНЕТКИ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ЛЮДЕЙ
Вагонетки для перевозки людей изготовляются двух типов: ва-
гонетки ВПГ и вагонетки ВЛН,
вагонетки впг предназначаются для перевозки людей по гори-
зонтальным горным выработкам, могут использоваться также для пе-
ревозки людей, пострадавших от несчастных случаев. Выпускаются
двух типоразмеров: ВПГ-12 и ВПГ-18.	‘
Вагонетка типа ВПГ (рис. 3.16) состоит из кузова 7 с размещен-
ными внутри него сидениями б, рамы 5, подпружиненных сцепных
устройств 4, ходовой части 8 с подрессореннымми скатами, стояноч-
ного тормоза 3> сигнального устройства 2, обеспечивающего подачу
сигнала машинисту локомотива с любого сидения каждой вагонетки
поезда. Проемы в кузове ограждены дверями У.
Для виброизоляции все болтовые соединения имеют резиновые
прокладки.
411
Рис. 3.16. Вагонетки ВПГ
Техническая характеристика вагонеток ВПГ
	ВПГ-2	ВПГ-18
Число посадочных мест	’12	18
Колея , мм Жесткая база, мм	600	900
	1500	
Высота оси сцепки от головки рельса, мм	380	
Тяговое усилие сцепки, кН	до 60	
Скорость движения, м/с	ДО 5	
Радиус закругления пути, м, не менее Габариты, мм:	8	
длина	4550	
ширина	103	01325
высота от голоски рельса	1530	
Масса, кг	1800	2150
Изготовитель — Киселевский машиностроительный завод им.
И.С. Черных.
вагонетки пассажирские наклоиные типа влн предназна-
чены для перевозки людей по наклонным горным выработкам; могут
использоваться также для перевозки пострадавших от несчастных
случаев.
Изготовляются в головном (ВЛН1-10Г, ВЛН2-10Г или ВЛН1-
15Г, ВЛН2-15Г) и прицепном (ВЛШ-10П, ВЛН1-10ПилиВЛН1-15Г,
BJIH2-15D исполнениях.
* По отдельным заказам вагонетка ВПГ выпускается на колею 550 и 575 мм.
412
Вагонетка типа ВЛН (рис. 3.17) состоит из корпуса 1, двух двух-
осных тележек 3, каретки тормозной 5 и привода тормоза 4, аморти-
зационного устройства. На головной вагонетке, кроме тогчц
закреплена сцепка головная, ограничитель скорости, а на прицепной
— прицепное устройство.
?
Рис. 3.17. Вагонетка ВЛН
Тормозная каретка и амортизационное устройство служат для
улавливанияи торможения вагонеток в случае обрыва тягового каната
(сцепки) или превышения допустимой скорости движения вагонетки.
Техническая характеристика вагонеток типа ВЛН приведена в
табл. 3-12.
Таблица 3.12
1	Вагонетки			
	влнгчог (влн1-1оп)	БЛН1-15Г (ВЛН М5П)	ВЛН2-10Г (ВЛН2-10П)	ВЛН2-15Г (ВЛН2-15П)
1	2	3	4	5
Угол наклона выработки, градус..	6-30	6-30	6-50	6-50
Число, посадочных мест	10	15	10	15
Колея, ми'	550, 575, 600	750, 900	550, 575, 600	750,900
Жесткая база, мм	3300			
Диаметр колеса по ободу катания, мм	30°			
Скорость движения, м/с	<5			
Усилие на сцепке, кН	<85(70/	<85 (70)	<85 (70)	Й85 (70)
Радиус закругления пути, . м				
1 Замедление, м 2/с	~	'	35	   |			
413
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 3, 32
1	2	з !	4	1 5
Габаритные размеры, мм: длина пи раме ширина высота от головки рельс	1075 5В	5000 1400 1500	1075	1400
Масса, кг		2140 <2100)	2470 (2440) |	2280	2530
Изготовитель — Краснолучский машиностроительный завод.
ПЕРЕВОДЫ СТРЕЛОЧНЫЕ УЗКОЙ КОЛЕИ
Предназначены для перевода подвижного состава узкой колеи с
одного рельсового пути на другой. Применяются на рельсовых путях
в подземных выработках, надшахтных зданиях, а также на поверхно-
сти шахт и рудников. Движение составов по стрелочным переводам
допускается в обоих направлениях.
Стрелочные переводы узкой колеи изготовляются как односто-
ронние (рис. 3.18, а), так и симметричные (рис. 3.18, б). Односторон-
ние переводы выполняются правыми и левыми. Все детали, кроме
крестовины, изготовляются из рельсов РЗЗ, а крестовина — цельно-
литой конструкции из высокопрочного чугуна.
. Основные технические данные стрелочных переводов узкой ко-
леи приводятся в табл. 3.13.
Таблица ЗЛЗ
Тип перевода	Ко- лея! мм	Тип рель- са	Шр- ка кре- сте- ВИ’ ны	Ра^ ди- ус кри- вой, м	Размеры, мм				Угол пере- вода а, градус	Mac- j са, кг
					L	L1	L2	L3		
ПШО933-1/4-12П	900	РЗЗ	1/4	12	9298	4179	3600	2750	14’15'	1900
ПШО933-1/5-20П	900	РЗЗ	1/5	20	10116	4264	4500	2750	11"25'1б"	2050
ПШО733-1/5-20П	750	РЗЗ	1/5	20	9362	4268	3750	2750	11’25'16"	2050
ПШС933-1/3-20	900	РЗЗ	1/3	20	8760	4535	2700	2750	18’55'зо"	2025
ПШС933-1/3-30	900	РЗЗ	1/4	30	9516	4437	3600	2750	14’15'	1920
П1ПС933-1/5-40	900	РЗЗ	1/5	40	10080	4256	4500	2750	11’25'16"	2060 |
Стрелочные переводы вместе с электровозами могут быть обору-
дованы комплексом НЭРПА-I для управления переводом из кабины
машиниста движущегося электровоза.
414
Рис, 3,18, Переводы стрелочные узкой колеи
а — односторонние; б — двухсторонние
Изготовляются Дружковским машиностроительным заводом и
ПО «Каргормаш» (г. Караганда).
УСТАНОВКА «ЭЛЕКТРООСМОС*
Предназначена для чистки шахтных вагонеток при транспорти-
ровании горной массы усиленно налипающей к их стенкам.
Установка «Электроосмос» работает на принципе воздействия
внешнего электрического поля на систему вагонетка — горная масса,
вызывающего перемещение жидкой фракции (влаги), относительно
твердой (горной массы), образующей пленку воды на внутренней по-
верхности кузова.
Установка состоит из исполнительного органа гидропривода и
Электрооборудованияв который входят преобразовательное устройст-
во. Она может монтироваться на круговом опрокидывателе или за его
415
пределами в удобном для обслуживании месте. Обработке могут под
всргаться как груженые вагонетки, так и порожние с загрязненные
кузовом. Очищаются вагонетки практически без остатка.
«Электроосмос» управляется дистанционно.
Разработчик — институт ПНИУИ, изготовитель — Новомосков-
ский энергомеханический завод ПО «Тулауголь» (г. Новомосковск).
416
3.4.	ОБОРУДОВАНИЕ ПОДЗЕМНЫХ ПОГРУЗОЧНЫХ
ПУНКТОВ
КОМПЛЕКС АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ПОДЗЕМНЫХ
ПОГРУЗОЧНЫХ ПУНКТОВ КАП
Предназначен для механизации загрузки в автоматическом ре-
жиме шахтных грузовых вагонеток ВГ1,3; ВГ1,4, ВГ1,6, ВГЗ,3,
ВДК2,5 ВДК5,6 и секционных поездов на подземных погрузочных
пунктах, расположенных в горизонтальных выработках с путевым
развитием, обеспечивающим одностороннее движение вагонеток на
участке пути, примыкающем к точке погрузки.
Комплекс КАП (рис. 3.19) состоит из перекрывателя межвагон-
ного пространства У, гидротолкателя <8, ТГ, блока датчиков 2-5, элек-
трооборудования 6, и насосной станции 7. По типу загруженных
вагонеток и ширине колеи комплекс выпускается в двух типоразме-
рах: на колею 600 и 900 мм.
7- и
Рис. 3.19. Комплекс КАП
Техническая характеристика пунктов типа КАП
	КАТИ	КАП2
Пропускная способность, т/ч	300	600
Тяговое усилие, кН	60	
Скорость проталкивания, м/с	0,36	
Давление масла в гидросистеме, МПа	12,5	
Мощность электродвигателя, кВт	30	
Вагонетки, тип	ВГ1,3;	ВГ2.5;
	ВГ1,4;	ВГЗ.З;
	ВГ1,6;	ВДК2.5:
		вдз,3;
		ВД5,б
Секционный поезд, тип		ПС-3,5
417
Изготовитель — Киселевский машиностроительный завод «Гор-
маш».
ТОЛКАТЕЛЬ ГИДРАВЛИЧЕСКИ ТГ
Предназначен для проталкивания шахтных вагонеток в подзем-
ных погрузочных пунктах.
Толкатель ТГ (рис. 3.20} состоит из насосной станции с гидро-
блоком 2, с насосом и пневмогидроаккумулятором I и электродвига-
телем 3, рабочего органа гидротолкателя, в состав которого входят
рама 5, два ползуна б с кулаками 4, два гидроцилиндра 11, кран
управления 8, гидрораслределитель 12, блок подпитки 9, рукава и
трубопроводы 10 и пульт управления 13.
Рис. 3.20. Гидротолкатедь ТГ
Предусмотрено дистанционное управление двигателем насосной
станции, автоматический контроль уровня масла в гидроблоке, защи-
ту двигателя от перегрузок. При поступлении рабочей жидкости в
гидроцилиндр кулак толкает через упор на вагонетки (или через оси
колесной пары вагонетки) состав. В исходное положение кулаки тол-
кателя переходят с помощью второго гидроцилиндра.
Толкатель ТГ устанавливается между рельсами основной колеи
и крепится на шпалах. Толкатель используется в составе комплекса
КАП или других погрузочных пунктов.
418
Технические данные гидротолкателя ТГ соответствуют приве-
денным в комплексе КАП.
Изготовитель — Киселевский машиностроительный завод «Гор-
маш» (г. Киселевск).
ЛИТАТЕЛЬ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПГ-500
Предназначен для питания рабочей жидкостью оборудования
для механизации выпуска угля из бункера, гезенков и углеспускных
печей при загрузке вагонеток всех типов на полустационарных и ста-
ционарных погрузочных пунктах, размещенных в одно- и двухпуте-
вых выработках угольных шахт, опасных по газу и пыли,
отрабатывающих пласты преимущественно крутого и наклонного па-
дения. Питатель применяется в составе автоматизированного комп-
лекса КАП и для. перегрузки из бункера конвейером.
Питатель собирается из двух основных частей: собственно пита-
теля и насосной установки, соединенных между собой рукавами высо-
кого давления. Питатель снабжен просительным устройством,
состоящим из трубопровода с форсунками и гибкого шланга для при-
соединения к сбщешахтной оросительной системе.
Техническая характеристика питателя ПГ-500
Производительность, т/ч	0-500
Частота качаний рабочего органа (стола) в минуту	0-80
Ход стола, мм	160
Давление в гидросистеме при максимальной	
производительности, МПа	не более 5
Габаритные размеры, мм:	
длина (с бортом)	2200
ширина (по раме)	1000 _
высота (с бортом)	1100
Насосная установка, мм	
длинах ширина «высота	1400х450«600
Масса питателя, кг	600
Масса, насосной установки, кг	250
Изготовитель — Киселевский завод «Гормаш».
419
£ 3.5. ЛЕБЕДКИ ШАХТНЫЕ
В таблице 3.14 приводятся технические характеристики лебедок шахтных для различного назна*
ченяя: откатки порожних и груженных вагонеток на погрузочных пунктах под лавами, на приемно-от-
правительных станциях, в Околоствольных дворах, у опрокидывателей и на других горизонтальных
выработках для маневровых работ с составом вагонеток; для доставки материалов и оборудования по
выработкам наклонным и крутым; для перемещения материалов и оборудования, монтажно-демонтаж-
ных и такелажных работ, в качестве привода скреперных установок и других нужд.
Таблица 3.14
ИГифр лебедки,	Назначение	Показатели характеристик											
		Ста- ти- чес- кое на- тя- же- ние ГА- на- &	Ско- рость дви- же- ния Канд- ид	На- ли- чие руч- ного ж. при- вода	й1 с!I	Ка- на- гоем- ко- &а: НОЯ., м	Дна- метр ка- на- та, мм	Электрод . пневмод	вигатель, вига гель		Габаритные размеры, дли- нахп1Црииак высота, мм	Мас- са, кг	Завод-из- готови- тель
								Тип	Мощ/ но- СГЬ„ &	Час- тота вра- ще- ния, м«			
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
МК?	Для маневривых работ с со- ставами вагонеток, откатке и перемещения грузов	18,0	0,29	—	1	300	12	2SgJ32	7,5	1500	И 7*850*765	810	Киселев- ским. И.Йер- вых
р1ШВ25	Для транспортирования обо- рудования И материалов по наклонным (ло90> вырасют- , кам .	25,0	1,23	—	1	1200	15	BW“	30,0	1500	236x1222*1110	2600	
1ЛШВ	Для вспомогательных отка- точных работ	14,0	0,7	—	1	300	12	W	30	1500	940x1175x820	700	Одес- ский им. «Крас- ная Гвар- дия»
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 3.14
1	2 1	3	4	5	6	7 1	8	.... 9 J	10	11	12	I	л!	- 14 1
UlflP-		14,0	0,7	—	1	300	12	ПнбвмОд- ташг	—	—	1300*1257x820	700	Одес- ский им. «Крас- ная Гвар- дия*-
ШВШ4	-//—	14,0	0,75		1	250	12,5	Пнсамод-	—	—	1300*807*820	845	
лп		9,5	0,5	—	1	150	9,7	(Лневмид- то	6,3	750	455x800*520	235	
ЛВ25		24,0	1,0	—	1	1200	15	BfiW8°	30	1500	1070x2200x1104	2400	
ШИПИ	Для маневровых работ	14,0	0,75	—		250	12,5	Пневмод- W	—		1100x800*820	665	
ЛВВ50	Специальная	50,0	0,07	—	—	12	20				1300x1050*780	800	
ЛР1М	Для такелажных работ по го- ризонтальным выработкам	10,0	—	—	—	12	8,5	—	—	—*>	385x205*440	20	
ШВ2О0С	То же	2,0	0,5		1	120	6,4	Специ- альное исподне* ние	1,6	2760	630*355*520	60	Том- €КИЙ электро- механи- ческий ВОах рушела
Л^П	Для использовании при про- ходке стволов шахт с установ- кой на поверхности	61,74	0,073 0,154	—	1	1523	27,0	АЕС160	б,о	750	3870x2750*1955	5800	Кисе- ле^датй маг?*
Д^П	То же	61,7с	0,130 0,35	име- ется	1	1523	27,0	4АМС160	12,5	688	4210*2900*1421	5868	
ЛППб.Ш	Д ля использования при уг- лубке стволов шахт с установ- кой в подземных выработках или на поверхности	61,7-	0,107 0,126	-—	1	300	25,0	Пневмод- вигатель П9-12	9,0	750	1580x1270*1421	2237	
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 3,14
	се- лев- ёкий *Гсю	маш* I
13 2195	3431 ।	ГО g
3 I 1-м	ОС 00 X а гч гч X © ? ГЧ	f 'X • 00- ф X 3 to гч
11 750	750	1500
0*6 QI	0*9	22,0 ।
9 Пнен- модви- гатель П9-12	S О Щ <	ВРП180 S4
5*51 я	гч' м	
7 300  i	1	09 'он
'О		
5 име- ется 1	1	1
4 0,298 0,35	0,073 0.854	151*0
" о*	С*	130
Эжп1 г	Для подвески оборудования । при проходке вертикальных ; 1 стволов шахт глубиной до 1000 м	 |	Для механизированной по- садки (извлечение стоек! об- рушением кровли на пластах пологого и крутого падения
1	1ЛПЭ5/ 1000	| W
3.6. ДОРОГИ напочвенные и подвесные канатные
дорога напочвенная КАнлтная дкн 4-2 (рис. 3.21) предназна-
чена для транспортирования людей и грузов выработках со знакопе-
ременным профилем на шахтах, где применение локомотивной
откатки и откатки концевым канатом невозможно. Тяговый канат
замкнутый.
Рис. 3.21. Дорога напочвенная типа ДКН
Дорога применяется на шахтах с различными видами крепи вы-
работок с минимальной площадью сечения 6,0 м2 и радиусами закруг-
лений в горизонтальной плоскости 12 и 20 м соответственно колеи 600
и 900 мм для рельсового пути выполненного из рельсов Р24 и РЗЗ и в
вертикальной плоскости — 20 м. В выработках с односторонним укло-
ном дорога применяется с одной буксировочной тележкой.
дорога напочвенная канатная ДКН4-3 имеет аналогичную с
ДКН4-2 конструкцию, но более мощная, и выполняется в двух типо-
размерах по углу падения выработки.
Разработчик напочвенных канатных дорог — НПО «Углемеха-
низация», изготовитель — завод экспериментального оборудования
этого НПО
ДОРОГАНАНОЧВЕННАЯ КАНАТНАЯ ЛЕГКАЯ ТИПА ДКНЛ1 (рис. 3.22)
предназначена для транспортирования грузов по участковым горным
выработкам со знакопеременным профилем, закрепленных различ-
ными видами крепи. Отличается бесперегрузочным транспортирова-
нием грузов по взаимно-перпендикулярным горным выработкам.
422
423
5
Технические характеристики напочвенных канатных дорог
	ДКН4-2	ДКН4-3	ДКНЛ1
Длина транспортирования, м, до	2000	3000	1000
Угол наклона выработки, градус, до	±20	±30; ±20	±15
Скорость транспортирования, м/с	2,1 ’	2,1; 3,0	1,0
Тяговое усилие, кН	;	<42	S84; ^56	<25
Диаметр тяговсгоканата.мм	19,5	28	16,5
Мощность приводя, кВт.	ПО	220	15?
Масса состава при перевозке грузов (без буксировочной и тормозной тележек), кг, не более, при углях наклона пути: ±6°	23000	39500; 16700	15000
±10°	14000	23000;8300	9600
±15°	8500 .	14000; 3500	6000
±20°	5700	* 9200; 1400	—
±30°	—	4500 —	—
Ширина колеи, мм	600; 900	900	600; 900
Длина буксировочной тележки, мм: на колее 600	2440		 ' .		
на колее 900	2560	3038	—
Ширина буксировочной тележки, мм: на колее 600	942				
на колее 900	1142	1242		
Высота буксировочной тележки, мм на колее 600	1415				.
на колее 900	1415	1415	—
Габаритные размеры привода, мм дл ина *ши рина к в ысота					2531К120С
Масса дороги, т	24,5	49,5; 51,0	xi 465 11,5
424
дорога монорельсовая универсальная дмку предназначена
для транспортирования материалов, оборудования и людей по участ-
ковым и магистральным безрельсовым и конвейеризированным гор-
ным выработкам шахт со знакопеременными углями наклона.
Работает по схеме откатки транспортных сосудов замкнутым тяговым
канатом по монорельсу из двутавра, подвешенному к крепи выработ-
ки.
дорога монорельсовая универсальная дм НУ2 предназначе-
на для транспортирования материалов, оборудования и людей по гор-
ным выработкам шахт знакопеременными углами наклона,
искривленными в горизонтальной и вертикальной плоскости.
За счет двух тяговых канатов и грузоподъемных тележек повы-
шено тяговое усилие.
Дорога монорельсовая ДМКУ2 (рис. 3.23) состоит из двух при-
водов 7, с рабочим предохранительным тормозом, двух тяговых кана-
тов 2 с опорными шкивами Зна подвесках 5, натяжных устройств 4 с
грузами 13, натяжного устройства 7, кузова 10 сидениями для людей
и кузов кареток 6, поддонов 8 и устройств для подъема и перевозки
грузом, маслостанций 4 и 15, пульта управления 14.
Технические характеристики дорог
	ДМКУ	ДМКУ2
Длина транспортирования, м до	-	2000	
Угол наклона выработки, градус, до	±25	±18
Скорость транспортирования, м/с	0,3..	.2,0
Тяговое усилие, кН	<34,2 ...	<80
Диаметр тягового каната, мм	16,5	18
Мощность привода, кВт	90	2x110
Количество посадочных мест: грузолюдской вариант	24	24
людской вариант	32	48
Масса перевозимого груза, кг, при углах наклона пути ±6°	12000	24000
±12°	6000	12000
±18°	5000	10000
±25°	3500	—
Ширина Состава, мм	600; 1000	1000
Размеры приводной камеры, мм: (привод + натяжное устройство)		
длина	12000	12000
ширина	3000	3000
Масса дороги, м	94	117,7
Разработчик — НПО «Углемеханизация», изготовитель — завод
экспериментального оборудования этого НПО.
425
Рис. 3,23. Дорога монорельсовая ДМКУ2
Рис. 3.23. Дорога монорельсовая ДМКУ2
426
427
монтажная дорога мд предназначена для транспортирования
оборудования механизированных комплексов типа КМТ, К103,
КД80, КМ137, КМ138 в монтажные камеры с помощью тяговых лебе-
док.
Монтажная дорога (рис. 3.24) состоит из каретки 2, перемещаю-
щейся по двум трубчатым ветвям дороги, имеющей линейные 5 и
концевую 1 секции. Линейные ветви дороги соединены к приемной
площадке 9 для подготовки секции крепи к транспортировке.
Передвижка каретки с секций крепи производится двумя лебед-
ками с тяговым усилием не менее 25 кН или одной двухбарабанной
лебедкой типа БС4П. Если, каретка выходит в штрек, то приемная
площадка может не применяться.
По мере установки в камере секций крепи, линейные секции
дороги демонтируют и вывозят на штрек.
В отличие от своих аналогов МД легко собирается и разбирается,
хорошо приспосабливается к неровностям почвы, обеспечивает на-
правленность движения транспортируемых секции крепи. Резко со-
кращается срок монтажа комплексов.
Техническая характеристика монтажной дороги МД
Масса перевозимого кареткой груза,	кг	7500
Длина дороги, м	200
Длина линейной секции, м	2
Межосевое расстояние между ветвями дороги, мм	600
Диаметр трубы линейной секции, мм	76
428
Угол взаимного поворота в соединении линейных секций, градус Габаритные размеры каретки, мм:	3
вы сотами гирина Масса дорог, кг	110x1300 9000
Изготовитель — экспериментальная база НПО «Углемеханиза-
ция».
429
ЧАСТЬ 4.	ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОТ *
контейнеры шахтные типа к (рис. 4.1) предназначены для
перевозки в шахте материалов, узлов оборудования и других грузов
а — бортовые; б — ящичные
Контейнеры имеют: два исполнения по ширине колеи сопрягае-
мой платформы (600 и 900 мм); три — по грузоподъемности (2,4,5 т);
четыре — до назначению (бортовые — Б (рис. 4.1, а), ящичные — Я
(рис. 4.1,6), для металлической крепи — М, складские — С) и три —
по габаритам.
Технические характеристики контейнеров приведены в табл.
4.1.
Таблица 4.1
К.0Н- тейнер	Габаритные размеры, мм			Колея, м	Грузо- подъем- ность) т	Мао са, кг	Тип базовой платформы
	дли- на!	ширина В	высота Н				
1	2	3	4	5	6	7	8
2К5-Б	3100	1200	845	900	5	610	ПВГЗ.З
2К4-Б	2500	1200	845	900	4	480	ПВГЗ.З; ПВГ2,5
1К2-Б	2100	650	845	600	2	340	ПВП.6; ПВГ1.4
| 2К5-Я	3100	600; 1000; 1200	150/845	900 _	5	580		пвгз.з	
430
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 4.1
I 2К4-Я	2	3 -	4	5	6	[ 7		8	1
	2500	600; 1000; 1200	750/845	900	4	505	ПВГ2.5; ПВГЗ.З j
1К2-Я	2100	600; 350	750/845	900	2	360	ПВГ1.4; ПВГ1,6
2К5-М	2400	1200	395	900	5	260	П.ВГЗ.З; ПВГ2,5
2К4-М	24ГЮ	1000	395	900	4	230	ПВГЗ.З; ПБГ2,5
1К2-М	2400	850 (6001	395	600	2	210	ПВГ1.6; ПВГ1.4
1К2-С	Г2100	850	825	6G0	2	300	ПВГ1,6; ПВГ1.4 1
Изготовитель — РМЗ производственных объединений.
платформы шахтные типл п предназначены для перевозки
контейнеров, оборудования, лесных штучных и пакетированных гру-
зов в угольных и сланцевых шахтах, в горизонтальных и наклонных
выработках, оборудованных принудительным обменом вагонеток, где
отсутствуют путевые тормоза и гасители скорости.
Платформа (рис. 4.2) изготовляется в четырех типоразмерах:
П6; П4,5; ПЗ и П2,5 в соответствии с типоразмерами базовых вагоне-
ток, Каждый типоразмер имеет четыре исполнения: о торцевыми стен-
ками и посадочными гнездами; без торцевых стенок и посадочных
гнезд; с одной торцевой стенкой без посадочных гнезд.
Рис. 4.2. Платформы типа П
В исполнении платформы типа ПТ могут быть использованы для
шахт, оснащенных путевыми тормозами и гасителями скорости.
Техническая характеристика платформы П и ПТ приведена в
табл. 4.2.
431
Таблица 4.2
Плат- формы	Грузо- подъем- ность, т	Ко- лея, мм	Жест- кая база, мм	Габаритные		размеры» мм		Масса платфвр- МЫ, кг	Тип ба- зовой плат- формы
				длина	шири- на	Высота			
						пол- ная	до пло- щадки		
П6	б	ТОО	1100	3410	1320	1300	492	1200-996	ПВГЗ.,3
П4.5	4,5	ТОО	800	2760	1240	1300	520	1170-980	ЛВГ2,5|
ПЭ	3	600	800	2700	850	1200	460	790	ПВГ1.6
П2,5	2.5	600	650	2400	850	1200	460	760	ПВГ1.4
ПТ6	6	900	1100	3410	1200	1300	492	1100	пвгз.з]
ПТ4.5	4,5	900	800	2760	1200	1300	550	1000	ПВГ2.5
ПТЗ	3	600	800	2700	850	1250	460	720	ПВГ1,6 1
Изготовители: РМЗ ПО «Краснодонуголь»; завод эксперимен-
тального оборудования НПО «Углемеханизация» (г. Луганск)
платформы шахтные лткпредназначены для транспортирова-
ния секций (рис. 4.3) и другого оборудования механизированных кре-
пей по подземным выработкам и на промышленных площадках шахт.
Изготовляются в трех типоразмерах.
Рис. 4.3. Платформы типа ПТК
Техническая характеристика платформы ПТК приведена в
табл. 4,3.
432
Таблица 4.3
Показатели	Типы платформы		
	ПТК1,6	ПТК2.5	ПТКЗ.З
Грузоподъемность, кН	25	4,5	6,0
Колея, м	600	900	900
Габаритные размеры, мм:			
длина	2700	2800	3450
ширина	850	475	1175
высота (от головки рельса)	450	495	495
Масса, кг	900	970	1100
Тип базовой вагонетки	ВГ1.6	ВГ2.5	вгз,з
Изготовители — РМЗ ПО «Свердловуголь», «Интауголь», «Вор-
кутауголь», «Краснодонуголь».
платформы шахтные, типа лто (рис, 4.4) предназначены для
перевозки большегрузного и тяжелого оборудования по рельсовым
путям горизонтальных и наклонных (до 35°) горный выработок пло-
щадью сечения не менее 7,1 м2, для колеи 600 мм и не менее 7,9м2 для
колеи 900 мм, в угольных и сланцевых шахтах. Имеет четыре моди-
фикации. Технические характеристики платформы ПТО приведены
в табл. 4,4,	।
Рис. 4.4. платформы типа ТПО
Таблица 4.4
Показатели	Платформы			
	ПТ0900-20	ТГГО900-12	ТП0600-20	ПТО 600-10
1	2	3	4	5
Грузоподъемность, т	20	12	20	10
Колея, мм	900	900	600	600
^Расстояние между серединами [тележек, мм	2500	2500	2500	2500
Жесткая база тележек, мм	450	450	450	450
Диаметр обода катания колеса, мм	_			200	350	200	350
433
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 4.4
1	2	3	4	5
Габаритные размеры, мм:				
длина	+200	4200	4200	4200
ширина	 £400	1400	1200	1200
йысота	300	450	300	400
Масса, кг	2500	2500	' 2300	2300
Изготовитель — РМЗ ПО «Торезантрацитъ.
тележка тндк предназначена для доставки в шахту гибких и
бронированных кабелей и канатов. Имеет две модификации. Техни-
ческие характеристики их приведены в табл. 4.5.
Таблица 4.5
Показатели	Тележки	
	ТДК-600	ТНДК- 900
Колея, мм	600	900
Диаметр барабана, мм	’530	
Диаметр реборд барабана, мм	930	1000
Частота вращения барабана, мин'	> -	1.16	j	
Электродвигатель привода, тип	Снесию злекгрическсе СЭР-19М (750 об/мин)	
Габаритные размеры, мм:		
длина	2435	2835
ширина	930	11154
высота	1240	1320
Масса., кг	.	-		1150	1470
Тележка ТНДК {рис. 4.5) состоит из ходовой части 5 и грузовой
части б вагонетки, барабана 2 с ребордами, приводимого во вращение
электрическим или ручным приводом 1.
Рис. 4-5. Тележка типа ТНДК
434
Для размотки и раскладки кабеля или каната 3 в горной выра-
ботке тележка стопорится на рельсовом пути с помощью захватов 4.
Количество кабеля или каната, наматываемого на барабан показано в
табл. 4.6.
Таблица 4.6
Кабель или канат	Наружный диаметр, мм	Длина, м	
		ТНДК-600	ТНДК-900
Кабель силовой бронированный СБЗ сечени- ем, мм* (и на напряжение) 70 (1 кВ)	34	600	920
35 (6 кВ)	35.4	550	835
95 (1 кВ)	32,5	500	775
50 (6 кВ)	за	480	750
’ 70 (6 кВ)	40,7	420	650
120 (1 кВ)	41	415	640
95 (6 кВ)	44,1	360	560
150(1 кВ)	44,6	350	540
Изготовитель тележек — РРЗ ПО «Свердловуголь».
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПУСКА В ШАХТУ И ДОСТАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ
грузов удкр предназначено для доставки пакетов длинномерных гру-
зов (рельсов, труб, длинномерного леса, элементов крепи) с шахтного
склада на рабочее место в шахте (спуск по отвалу под клетью без
хвостового каната и транспортировка по горизонтальным и наклон-
ным горным выработкам).
Устройство УД Г9 (рис. 4.6) состоит из двухколесных тележек 2,
несущей кассеты 1 с канатом, одно- или двухрядной обоймы 3 для
рельсов, обоймы для труб, лесоматериалов и другие приспособления.
Техническая характеристика УДГ9
Рис. 4,6. Устройство для доставки длинномерных материалов УДГ9
Грузоподъемность, кг
3300
Диаметр грузового каната, мм
16,5
435
Количество в пакете шт. рельсов Р33/Р24«длина пакета, м
Количество в пакете труб с диаметром
80/10С/250/200/250ммхдлина пакета
Количество в пакете длинномерного леса,
кругляк, брус, доскакддина пакета, м
Количество в пакете элементов металл окре пи
СВП17, 22, 27, шт.хдлина
Колея, мм 
Габаритные размеры с грузом, м:
длияахширина
6/16*12,5 
30/20/12/6/4x10
15-3x10
до 20хболее длины клети
900
I' f.
,12,2x1.17
высота, мм:
при транспортировании рельсов	960
при транспортирова нии про чих грузов	1560
Угол наклона выработки, градус:
спуск с применением гибкой сцепки	30
спуск с применением несущих обойм	31 -90
Минимальный радиус кривизны выработки, м
в вертикальной плоскости	6
в горизонтальной плоскости	6
Масса, кг	1680,
ПЛАТФОРМА птдша.хлная (рис. 4.7) служит для той же цели, что
и УДГ9 и состоит из двух платформ / и 5 с кассетами 2 и 7, соединяе-
мых канатной стяжкой 3, подвесного устройства на канатных стропах
или в жесткой подвеске. Колея-900 и 600 мм, грузоподъемность 4000
кг, длина до 13270 мм.
,3:
Рис. 4.7. Платформа типа ПТД
Изготовитель — Рутченковский РРЗ (г. Донецк).
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ДОСТАВКИ ЛЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ТРУ-
БОПРОВОДУ предназначено для доставки лесных материалов до забоя
лавы.
Приспособление (рис. 4.8) состоит из приврдной 5 и натяжной 2
звездочек с роликовой цепью 11 ,с роликом-толкателем 4 и поддержи-
436
вающим устройством 12, движущейся приводом 7, 8, 10 и проталки-
вающим лесоматериал 3 в лесопровод 1,
Техническая характеристика приспособления
Производительность, стойки/ч Лесопровод: диаметр трубы, мм длина секции трубы, мм Электродвигатель: мощность, кВт частота вращения, мин  Габаритные размеры без лесопровода, мм: длина хширимахвысота	400 200 3200 7,5 1500 3500*800x800
Предложено НПО «Углемеханизация» (г. Луганск)
Саа/остав (рис. 4.9) предназначен для постановки сошедших с
рельсовых путей в горизонтальных горных выработках шахтных ваго-
неток грузоподъемностью до 6000 кг.
Габаритные размеры, мм:
длина* ширина* высота	700x205*335
Масса, кг	W
Изготовители — РМЗ ПО: «Антрацит», «Стахановуголь», «Крас-
ноармейскуголь», «Нововолынский».
пресс консольный пк-250 предназначен для правки деформи-
рованных элементов арочной крепи из стального профиля типа СВП,
а также рубки этих профилей в шахтах, опасных по газу и пыли.
Пресс консольный ПК-250 (рис. 4.10) состоит из насоса /, элек-
тродвигателя 2, гидроцилиндров 4, траверсы 3, распределителя золот-
никового б, станины и скатов 7.
437
Рис. 4,9. Самостав
Техническая характеристика пресса ПК-350
Усилие пресса, кН	2500
Ход штока, мм	210
Наибольшее расстояние между столом и штоком, мм	565
Расстояние от оси щтока до станины (вылет), мм	120
Скоростьхода штока, ми/с:
при рабочем ходе	6,4
при возвратном ходе	11,0
438
2232.
Рис. 4.10Пресс консольный ПК-250
439
ЧАСТЬ 4.
Колея, мм	600
Жесткая база, мм	ноо
Мощность электродвигателя, кВт	II
Габаритные размерь!, мм:	
длинахширинахвысота	1500x1015x1710
Масса пресса, кг	2440
Изготовитель — Рутчснковский РРЗ (г. Донецк).
устройство пРАвилыю-типочнОЕп^т^^тя^ч^а^ для правки и
изготовления шахтной металлической крепи из спецпрофиля для
крепления подготовительных выработок арочной формы сечения.
Привод электрогидрцвдический.
'Техническая характеристика
Усилие нажимного ролика, кН
Максимальный ход нажимного ролика, мм
Скорость подачи элемента в ручье роликов, м/мин
Тип спецпрофиля
Электродвигатель привода, тип
мощность, кВт
частота вращения, мин 1
Электродвигатель насоса
тип
МОЩНОСТЬ, кВт
частота вращения, мин’*
Насос, тип
650
250
9403
СВШ7, 19, 22, 27, 33
ВРШ80М4У2,5
30
1500
ВАС -42-6
4
1000
Н401УР
Тормоз колодочный ТГ200 с толкателем электрогидравличе-
ским типа ТЭ50РВ.
Изготовитель — РМЗ ПО «Лисичанскуголь» (г. Лисичанск).
пресс гидравлический длялравки скребков ПГС-Ю, предназ-
начен для выравнивания в подземных условиях деформированных
скребков конвейеров типа СП202, СП87ПМ, имеющих прогиб до 60
мм и расстояние между осями цепей 500 мм. Пресс представляет собой
переносное устройство, устанавливаемое на ставе конвейера.
Техническая характеристика пресса ПГС-10
Максимальное давление рабочей жидкости, МПа
Ход поршня, мм
Максимальное рабочее усилие, кН
Рабочая жидкость
20
125
100
Воломасляная эмульсия
440
Габаритные размеры, мм
длина (со сдвинутым штоком)	450
ширинахвысота	560x120
Масса пресса, кг	55
Изготовитель — завод экспериментального оборудования НПО
«Углемеханизация» (г. Луганск).
съемник гидравлический типа сг предназначен для снятия и
на садки подшипников с разъемными и неразъемными буксами на
шейке осей колесных пар, а также снятия кожуха с контроллера при
ремонте электровоза в шахте и на поверхности.
Техническая характеристика съемника СГ
Максимальное давление рабочей жидкости, МПа	20
Рабочая жидкость	Масло индустриальное
	И-20А
Максимальное усилие стягивания, кН	10
Максимальное усилие напреесовки, кН	60
Ход поршня с винтом, мм	275
Диаметр снимаемых деталей, мм	350
Габаритные размеры без захватов, мм	325x210x200
Масса, кг	38
Изготовитель — Рутченковский РМЗ (г. Донецк).
Рис. 4.11. Съемник рожковый СПА
СЪЕМНИК РОЖКО-
ВЫЙ типа спа предназ-
начен для снятия пере-
мычек с полюсных
шпилек последовательно
соединенных аккумуля-
торов в металлических
сосудах при замене пере-
мычек или ремонте ак-
кумуляторных батарей в
условиях гаражей — за-
рядных.
Съемник (рис.
4.11) состоит из рычага
J, ручки 2 из изолирую-
щего материала и гайки
Л
441
ЧАСТЬ 4.
Техническая характеристика съемника СПА
Габаритные размеры, мм:
длинахширинвхвысота
Масса, кг
230x36x103 
о к
Изготовитель — куиоышевскии цлчм ио «донецкуголь».
станок ножовочный типа сн предназначен для механической
резки рельсов, труб, арочной крепи и других профилей металла в
подземных условиях и на поверхности шахты.
Станок (рис. 4.12) состоит из пильной рамы 2 с рычагом i,
кривошипного механизма 5, фиксатора 4, зажимного устройства 7,
редуктора 5 и электрооборудования 3 станины б.
Техническая характеристика станка СН
Поперечные размеры устанавливаемой заготовки, .мм:
наибольший/наименьший
Частота вращения выходного вала редуктора, мин’*
Длина пильной рамы, мм
Электродвигатель:
тип
мощность, кВт
частота вращения, мин
напряжение, В
150/25
57,5
150
от электросверла СЭР-
I9M
1,2
690
127
442 ‘
Габаритные размеры станка, мм
длинахширннахзысота
Масса, кг
Рис. 4.13. Домкрат гидравлический ДГ8А
1170x625*470
98
Изготовитель ~
РРЗ ПО «Александрм-
яугодь» (г. Александ-
рия),
ДОМКРАТ ГИД-
РАВЛИЧЕСКИЙ ТИПА
ДГ8-А предназначен
для поднятия сошед-
ших с рельсов руднич-
ных локомотивов,
погрузочных машин и
для подъема рельсово-
го пути при ремонте.
Домкрат ДГ8-А
(рж.\ 4.13) состоит из
неподвижной стойки
2, плунжера — по-
движного цилиндра J.
корпуса 4 -» резервуар
для масла, насоса 5.
Направляющая 1 пре-
пятствует поворачи-
ванию цилиндра.
Плунжер яасоса. при-
водится в действие ру-
кояткой 6 для
перекачивания масла.
Техническая характеристика домкрата ДГ8-А
Грузоподъемность, т	8	-
Высота подъема (рабочий ход}, мм	190
Усилие на рукоятке, кН	0,45
Число качаний рукоятки до полного подъема	70
Объем заливаемого масла, л	0,8
Габаритные размеры, мм:
длинахширииахвысота	250х150хб25
Масса, кг	25
443
ЧАСТЬ 4.
Рис. 4.14. Домкрат винтовой
Изготовитель —
Рутченковский РРЗ (г.
Донецк).
ДОМКРАТ винтовой
предназначен при произ-
водстве ремонтных работ
в качестве грузоподъем-
ного механизма.
Домкрат (рис. 4.14)
состоит из винта/, гайки
2, храпового механизма
5, рукоятки ручного при-
вода 4, корпуса 5.
Грузоподъемность, т	5
Высота подъема. Мм	200
Габаритные размеры, мм:
высота*	34JX
длинах	11О*
ширина	300
Масса, кг	17
Изготовитель —
РМЗ ПО «Антрацит» (г.
Антрацит)
деведкаручная канатная типаяркпредназначена для выпол-
нения операций по подъему, опусканию и перемещению грузов при
монтаже и ремонте оборудования. Может быть использована для пе-
редвижения стоек органной крепи.
Лебедка ЛРК (рис. 4.15) состоит из канатною барабана /, его
ручного привода с помощью рукоятки 5 , храпового механизма 4,
зубчатой передачи 2, смонтированных на корпусе 3.
Тяговое усилие, кН	12,5
Скорость каната на среднем радиусе барабана, при двух
качаниях рычага в секунду на 30 градусов, м/с	0,007
Усилие на рукоятке, кН	0,263
Ход крика {рабочего органа), мм	4300
Габаритные размеры, мм:
длинахширинахвысота	775*202x665
Масса, кг	17
444
Рис. 4.15. Лебедка ЛРК
Изготовитель — РМЗ ПО «Лисичанскуголь» (г. Лисичанск)
лебедка типа ТОС-1 предназначена для подъема и перемещения
тяжелых деталей, узлов оборудования и других грузов, в том числе
органных стенок.
Максимальное тяговое усилие, кг	500
Канатоемкость, м	10
Диаметр каната, мм	6,4
Масса лебедки с канатом, кг	7,4
Габаритные размеры:
длина хширинахвысата	870x120x120
Изготовитель — РМЗ ПО «Антрацит»; Першетравненский РМЗ;
Шахтинский ЦЭММ.
445
ЧАСТЬ 4.
подъемник электрический типа пэ предназначен для меха-
низации погрузочно-разгрузочных и транспортных операций в гори-
зонтальный выработках шахт минимальным сечением в свету 9,2 м ,
закрепленных арочной, трапециевидной и прямоугольной (с металли-
ческими верхняками) крепью, а также на поверхности.
Подъемник ПЭ (рис. 4.16) состоит из механизма подъема 1,
механизма передвижения 2,3, редуктора 4, электродвигателя 5, пуль-
та управления 6, цепи 7, подвески 3.
Рис. 4.16. Подъемник ПЭ
Техническая характеристика подъемника ПЭ
Грузоподъемность, т	3,2
Высота подъема, т	4
Скорость подъема, м/мин	2,52
Скорость передвижения, м/мин	17,4
Высота от нижней подвески двутавра до крюковой
подвески, мм	350
Габаритные размеры, мм:
длинахширина^высота	1500*965x502
Масса, кг	748
446
Изготовитель — завод экспериментального оборудования НПО
«Углемеханизация» (г. Луганск).
полок монтажный типа пмг предназначен для механизации
операций на сопряжениях подготовительной выработки с монтажной
камерой при монтаже механизированных комплексон на пластах
мощностью до 2 м.
Полок (рис. 4.17) состоит из поворотной рамы /, установленной
на платформе 7, приемной платформы 2 со стабилизатором положения
4 и системы рычагов б, гидродомкратов 3 и 5 для подъема приемной
платформы. Захватами 8 полок закрепляется на рельсовом пути.
Рис. 4.17. поиск монтажный ПМГ
Техническая характеристика полка ПМГ
Грузоподъемность, т
Высота подъема приемной платформы, мм
Угол наклона приемной платформы, градус
Площадь сечения выработки, мх
Угол падения угольного пласта, градус
Высота нижней подрыв си почвы, мм
Колея, мм	i
Габаритные размеры в рабочем положении, мм
длинахширина*высота (без скатов)
Масса, кг
7,5
950
25	
>11,2
0-35
0-1300
900
3410*1300*485
3500
Изготовитель — экспериментальная база НПО «Углемехаииза-
ция» (г. Луганск).
447
ЧАСТЬ 4.
манипулятор типа мбИ предназначен для установки электро-
буров типа ЭБГМ при обуривании подготовительных забоев в горизон-
тальных и наклонных выработках с породопогрузочных машин типа
ППМ.
Манипулятор Грис. 4.18) состоит из стрелы У, опоры 2. рукоятки
7, подъемного механизма 5, вертлюга б, кронштейнов правогои левого
3 и 4.
Рис. 4.18. Манипулятор МБИ
Количество манипуляторов на погруэочнсй маштще
Площадь сечения обуриваемой выработки, м£
Высота обуривания от почвы, мм:
наименыиая-наибол ьшая
Ширина обуриваемой выработки, мм
Грузоподъемность, г
Габаритные размеры, мм:
длина* ширина к высота
Масса комплекта двух манипуляторов, кг
2
S12
150-3000
4000
0,13
2125*250*1060
410
Изготовители — РМЗ ПО «Свердловантрацит» (МБИ-5151),
РМЗ ПО «Антрацит» (МБИ-51) (г. Антрацит).
манипулятор ТИЛА нпмг предназначен для' установки элект-
рогидравлического бура ЭБГМ на погрузочной машине ПНБ-2 и со-
вместно с ним применяется для проведения горизонтальных и
448
наклонных (до 10°) подготовительных выработок любой формы, пло-
щадью сечения от б до 13,5м2 в условиях, соответствующих техниче-
ским характеристикам породопогрузочной машины и бура.
Управление манипулятором производится с пульта управления
машиной 1ПНБ2.
Техническая характеристика манипулятора НПМГ
Крепость обуриваемых пород, единиц	5-6
Высота окуриваемого аабоя, мм, не более	3900
Ширина зоны бурения, мм:	
одним манипулятором, не более	3400
двумя манипуляторами, не более	4200
Грузоподъемность, кН	1,3
Допустимое усилие подачи, кН	J50C
Привод стрелы:	
в вертикальной плоскости	Гидравлический
в горизонтальной плоскости	Ручной
Угол поворота стрелы, градус:	W
в вертикальной плоскости	
В ГОрИЗОНтальНОЙ ПЛОСКОСТИ	30
Вылет стрелы, мм, минимальный/максимальный	1300/2085
Габаритные размеры, мм;	
шпринахвысота	230x840
Масса, кг	376
Изготовители — Брянковский РРЗ (г. Брянск); РМЗ ПО «Ант-
рацит» (г. Антрацит).
перегружатель ленточный пЛц-45 (рис. 4.19} предназначен
для перегрузки угля с конвейеров в вагонетки (иди в другие конвей еры'
на пологих (до 18°) пластах мощностью от 0,5 м и более в угольных
шахтах.
JTJU
Рис. 4.19. Перегружатель ленточный ПЛц-45
449
ЧАСТЬ 4.
Состоит из следующих основных элементов: ленты 4, редуктора
2, электродвигателей 5, рамы / перегружателя.
Техническая характеристика
Тяговый орган	Лента резинотканевая Л-2
Производительность, т/ч	215
Скорость движения ленты, м/с	1,86
Лента: ширина*толщина, мм	450*8
Длина перегружателя, м	3155
Электродвигатель	От электросверла СЭР-19М
мощность, кВт	1,2
частота вращения, мин'1	2740
количество, шт.	2
Масса, кг	224
Изготовитель — РМЗ ПО «Краснодонуголь» (г. Краснодон)
машина путеочистительная шахтная мпшм предназначена
для очистки рельсовых путей от грязи, уплотненного и слежавшегося
штыба, а также отдельных кусков угля и породы размером до 150 мм.
Машина может производить очистку путей в одно- и двухпутевых
горизонтальных выработках как на прямых, так и на искривленных
участках пути с колеей 600 и 900 мм.
Техническая характеристика машины типа МПШМ
	МПШМ-600	МПШМ-900
Колея, мм	600	900
Рабочая скорость движения машины, км/ч	А...	
Производительность техническая м/ч (м^/ч)	,	300(50}	
Минимальный радиус закругления		
рельсового пути, м	10	20
Ширина скребкового конвейера, мм	700	
Мощность привода, кВт	13	
Максимальное давление в гидросистеме, МПа	15	
Габариты, мм:		
длина	5120	
ширина	1132	1420
высота	1750	
Масса машины, г	6,92	7,15
450
Машина типа МПШМ (рис. 4.20) состоит из барабана 2, скреб-
кового конвейера 4, четырехосной платформы /, рыхлителя 3, элект-
родвигателя постоянного тока с редуктором 3, электро- и
гидрооборудования, тележки с аккумуляторной батареей 6.
Рис, 4.20. Машина путеочистительная МПШМ
Исполнительный орган машины — очистной барабан, оснащен
зубками и проволочными щетками. Подъем и опускание барабана
осуществляется гидро домкратом.
3 передней части машины на платформе размещен двухцепной
скребковый конвейер. Рыхлитель расположен на раме конвейера.
Аккумуляторная батарея для питания электродвигателя посто-
янным током размещена на отдельной тележке, прицепленной к ма-
шине.
На раме платформы размещен пульт управления. Машина
включается в работу вначале на холостом ходу и медленно опускается
барабан до рабочего положения.
Машина типа МПШМ изготавливается Киселевским заводом
«Гормаш» (г. Киселевск)
гидро дом крат дгзм переносной (рис. 4.21) предназначен для
передвижения забойных скребковых конвейеров в лавах, оборудован-
ных индивидуальной крепью, а также для малой механизации работ в
шахтах. Состоит из гидроцилиндра двухстороннего действия, к кото-
рому прикреплен бак для рабочей жидкости с насосом типа НШ103,
гидроблоком и распределительным устройством. Приводится насос с
помощью электросверла. Выпускается в двух типоразмерах по ходу
поршня. Возможны рабочий-максимальныйили минимальный иуско-
ренный обратный ход штока.
451
ЧАСТЬ 4.
Рис. 4.21. Гидродомкрат ДГ5М
Техническая характеристика гидродомкрата ДГ5М.
Усилие на штоке. кН;
при прямом ходе, максимальное? номинальное
при обратном ходе — номинальное
Давление рабочей жидкости, МПа;
максимальное/номинальное
Ход поршня, м
Ход поршня по заказу, мм
Привод
мощность, кВт
напряжение, В
Частота вращения шпинделя, мин'1
Длинахширинаквысота гидродомкрата, мм
Масса, кг
77/56
.Ж
20/14,5
725 и 835
500и 1006
Сверло электрическое СЭР19М
1,2
127
700
970x325x210; 1100*325*21Q
40; 46
Изготовитель — Аткарский машиностроительный завод «Удар-
ник» (г. Аткарск).
станок шероховадьный сит предназначен для шерохования
поверхности конвейерных лент при ремонте и стыковке на действую-
щих конвейерах как в подземных условиях, так и на поверхности
угольных шахт.
Станок СШ (рис. 4.22) состоит из шероховальной головки 1,
державки 2, приводного вала 3 с гибкой частью 4, электродвигателя 5,
рукояток б, основания 7. Станок имеет сменную шлифовальную голо-
вку 8.
452
4,
.5.
Рис. 4.22. Станок шероховальный СШ
Техническая характеристика станка СШ
Наружный диаметр сменного инструмента, мм	Й100
Мощность электродвигателя, кВт, не менее	0,75
Частота вращения, мин'1	1500
Габаритные размеры станка, мм	
длина (с гибким валом)	2525
ширинахвысота	255x255
Масса, кг	32
Изготовитель — экспериментальная база института «УкрНИИ-
гидроуголь» (г. Луганск).
гидропневмозакладочныЙ алпават гпа-1 предназначен для
обезвоживания транспортируемой по трубопроводу закладочной
пульпы, для последующего превмотранспортирования закладочного
материала в выработанное пространство очистного забоя.
Аппарат устанавливают на вентиляционном штреке у места ве-
дения закладочных работ. Его подключают к пульповоду, к трубопро-
водам для пневмотранспорта, к шахтной пневмосети и отвода
осветленной воды.
Аппарат ГПА-1 (рис. 4.23) состоит из возводящего патрубка 1,
корпуса 2, пневмозакладочного аппарата с цилиндрической обезво-
живающей поверхностью 3, гидроциклона 5, камеры эжекции 7, за-
кладочного трубопровода б, платформы ? вагонетки ВГ2,5,
453
ЧАСТЬ 4.
Рис. 4.23. Гндропневмозакладочньгй аппарат ГПД-1
Техническая характеристика аппарата ГПА-1
_	3,
Производительном по закладочной гильпе, м /ч
Производительность по твердому, м°/ч
Дальность пневмотранспорта закладочного
материала,м
Дальность отвода осветленной воды, м
Гранулометрический состав закладочного
материала, мм
Давление.сжатого воздуха, МПа
Степень обезвоживания пульпы, %
Содержание твердого в осветленной воде, г/л
Габаритные размеры аппарата, мм:.
длина хширина*высота
Масса, кг
690	
100-210
15-30
500-200
0-60
0,4
85-95
13
2830x1300x1645 .
2300
Изготовитель — экспериментальная база НПО «Улемеханиза
ция» (г. Луганск)
АЭРАТОР «ВЕТЕРОК»
Предназначен для воздушного душирования рабочих мест с
целью улучшения тепловых условий в горных выработках с малопод-
вижной атмосферой (при скорости воздуха менее 2 м/с). В отдельных
454
случаях аэратор может использоваться для удаления местных скопле-
ний метана в горных выработках.
Аэратор (рис. 4.24) состоит из электродвигателя /, на валу кото-
рого посажено рабочее колесо 2, предохранительной сетки 3.
Рис. 4.24. Аэратор «Ветерок»
Техническая характеристика
Я
Про изводительность, м '’/с	1,1
Диаметр колеса, мм	350
Длина воздушного факела при скорости воздуха
1,5-	2 м/с, м	9
Ширина воздушного факела при скорости
всцдуха J -2 м/с на расстоянии 1В м СТ аэратора, м	2-3
Угол поворота оси аэратора в одну и в другую стороны, градус:
в горизонтальной плоскости	90
в вертикальной плоскости	45
Электродвигатель:
тип	ВР63А2У5
исполнение по способу монтажа	1М 1281
мощность, кВт	0,37
частота вращения, мин’*	2775
напряжение в питающей сети, В	380; 660
Габаритные размеры, мм:
длинаха1ирина3!высота	475*430*460
Масса, кг	30
455
ЧАСТЬ 4.
Изготовитель — Красноармейский завод средство пылеподавле-
ния (г. Краноармейск).	-
крепеустаяовщик. птк1 предназначен для подъема и удержа-
ния верхняка при креплении горизонтальных и наклонных горных
выработок с использованием деревянной или железобетонной крепи.
Крепеустановщик ПТК1 (рис, 4.25) состоит из захвата 1 верхня-
ка, крюка 2 для удержания крепеподъемника верхняком, каната Л
водила 4. лебедки 5 и ее привода 6. Перед началом установки очеред-
ного верхняка крюк закрепляют на последнем верхняке постоянного
крепления, а захват подъемника укладывают предназначенный для
подъема верхняк. Включением электросверла канат 'Наматывает на
барабан лебедки и поднимается верхняк.
Рис, 4.25. Крепеподъемник ПТК1
Техническая характеристика ПТК1
Грузоподъемность, кг
Скорость подъема, м/с
40
0,1
456
Высота подъема, м
Привод лебедки''-
Габаритные размеры, мм:
в рабочем положении
длинахширина
в транспортном положении
длина к ширина
Масса крелеустановщмка, кг (без электросверла)
4
Электросверло
2718*600
1918*600
37
Изготовители — рудоремонтные заводы отрасли.
пила электрическая ЭП4М предназначена для распиловки кре-
пежного леса в шахтах опасных по газу и пыли. Состоит (рис. 4.26) из
электродвигателя с редуктором ведущей звездочки 4, распиловочной
цепи 1, консоли 2 с ведомой звездочкой 6 и ограждения 3.
Рис. 4.26. Пила электрическая ЭП4М
Техническая характеристика пилы ЭП4М
Диаметр распиливаемого материала, мм	500
Ширина реза, мм	3
Скорость движения цепи, м/с	4,7
Вылет консоли цепи, м	470
Мощность электродвигателя, кВт	1
Напряжение, В	127
Габаритные размеры, м:
длинахширина*вьгсота	810*365*512
Масса, кг	20
Изготовитель — Томский электромеханический завод им
В.В.Вахрушева.
457
ЧАСТЬ 4.
пила электрическая эими (рис. 4.27) предназначена для рез-
ки труб, рельсов и других металлических изделий в шахтах, опасных
по газу и пыли. Состоит из ножовочного полотна, закрепляющего
устройства, упора, редуктора, фиксатора, оси и гибкого вала.
Рис. 4.27, Пила электрическая ЭПМП
Равномерное прижатие ножовочного полотна к разрезаемому
металлу обеспечивается пружиной, размещенной в закрепляемом ус-
тройстве, которое также исключает возможность перекоса и поломки
режущего полотна.
Небольшие размеры и масса пилы позволяют использовать ее в
выработках малого сечения.
Техническая характеристика пилы ЭПМГ1
Длина рабочего хода полотна, мм	70
Число двойных ходов полотна, мин'1	172
Мощность электропривода, кВт	1,4
Габаритные размеры (без электропривода и гибкого вала), мм:
длина*ширина*высота	890x260*225
Масса, кг	43
Изготовитель — Томский электромеханический завод им.
В.В.Вахрушева.
реле давления РДМ32 (рис. 4.28) предназначено для контроля
заданных давлений жидкости в линии подпитки насосных станций,
системах пылеподавления горных маший, гидросистемах механизи-
рованных крепей и другого горного оборудования. В подземных выра-
458
ботках реле давления должно применяться совместно с устройством
контроля расхода воды.
Рис. 4,28. Реледааления РДМ32
Техническая характеристика РДМ32
Диапазон контролируемого ! и допустимого
давления, МПа
Габаритные размеры, длинакширииахвысота, мм
Масса реле, кг
0,1-1/2.5
1-2,5/6
2,5-12,5/42
12,5-32/132
140*65x75
1,3
Изготовитель — Красноармейский завод средств пылеподавле-
ния (г. Красноармейск) .
459
ЧАСТЬ 4.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (СПРАВОЧНО)
На ич ел мание оборудования Стенд для испытаний рукавяв высокого давления	-  Изготовитель  Тррезский РМЗ
Вулканизатор шахтный ВПШ-1	Брянковский энергозавод
Вулканизатор АВУ	Энергозавод ПО «Тулауголъ»
Кусачки гидравлические КГ	Кировский РМЗ
Толкатель вагонеток	Стах а но вс кий Р М3
Машина канавоочистительная М0К-2П	ПО «Северокузбассуголь*
Съемник универсальный СГ	Беловские ЦЭММ
Приспособление для сшивки лент	Новокузнецкий РМЗ
Машина для сшивки лент	Гуковские ЦЭММ
Механизм для очистки вагонеток	Донской механический завод
Перекрыватель лотковый	Новомосковские ЦЭММ
Приспособление для стягивания цепи конвейера	ПО «Карагандауголь», ПО «Срсдазуголь»
Механизированные крепи сопряжений ОКСА-КМ- 103, ОК.СА-4,000-02	ПО «Воркутауголь»
Средства для доставки длинномерных материалов в шахту	Артемовский РМЗ
Ножницы для резки тросов конвейерных лент	Артемовский РМЗ
Установка УВП для чистки вагонеток БД К	Брянковский РМЗ
Лебедка ЛЛД-2М	Первомайский РМЗ
Лебедка ЭГЛУ-1800	Смежнянский РСЗ
Лебедка ЛЛР-50	Карцызский РМЗ	|
Установка УСП для смазки лодшипникой шахтных вагонеток	Первомайский РМЗ	1
Установка закладочная метательная УЗМ	Первомайский РМЗ,	1 Харцызский РМЗ	1
Крепь сопряжения КСУГ	Краснолу некий РМЗ
Пресс винтовой для гибки рельсов РП	Куйбышевкий РМЗ, Макеевкий РМЗ, Енакиевкий РМЗ
Станок для сверления отверстий в рельсах	Куйбышевкий РМЗ
Съемник гидравлический	РутченковСкий РМЗ
Съемник СГУ-1	Ругченковский РМЗ, Добропольский РМЗ
Установка «Монолит-3»	Макеевкий РМЗ, Кировский РМЗ	1
Перекачивающая насосная установка ПНУ	Кировский РМЗ
Установка для расфасовки консистентных смазок	Доброотдьсклй РМЗ
Толкатель ТКС	Добропольский РМЗ	|
Бачок для заливки масла	Новошахтинский ЦЭММ j
460
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.	Машины и оборудование для угольных шахт. З.Н.Хорин,
С.Х.Клорикьян, А.С.Солов и др. М., Недра, 1987.
2.	Машины и оборудование для очистных и проходческих работ.
Отраслевой каталог, части I и II. М., ЦИЭИуголь, 1991.
3.	Подземный транспорт шахт и рудников. Под редакцией
Г.Я.Пейсоховича и И.П.Ремизова. И., Недра, 1985.
4.	Развитие техники для подземной добычи угля, калийных и
марганцевых руд. Редакционная коллегия. М., недра, 1985.
5.	Научно-техническому горному обществу 100 лет. Под общей
редакцией К.К.Кузнецова, М., Недра, 1986.
6.	Струговая выемка при добыче угля на шахтах. М-, ИПК Ми-
нуглепрома СССР. 1985.
7.	Проспекты и материалы машиностроительных заводов, ре-
монтных предприятий, НИИ и конструкторских организаций уголь-
ной промышленности.
8.	Журнал «Уголь» и «Уголь Украины» за 1986-1991 гг., М.,
Недра.	.
461
ОГЛАВЛЕНИЕ
ЧАСТЬ 1, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
1.1.	КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ ПОЛОГИХ И НАКЛОННЫХ (ДОЗУ) ПЛАСТОВ
Общие сведения ......................................   5
Комплекс очистной 1КМ103М..............................  10
Семейство комплексов очистных МКД90.....................13
Комплекс очистной КМК97М ..........................    16
Комплекс очистной КМС97М............    ......................19
Комплекс очистной КМ 137 (КМ137А)   .................  22
Комплексы очистные 1КМ88, 2КМ87УМН и 2К87УПМ.........,...25
Комплексы очистные 1КМ88С и 2КМ87С.....................29
Комплексы очистные 1КМТ и 2КМТ............J..........  32
Комплексы очистные семейства МК...................2..  36
Комплекс очистной КМ138 (КМ138А) ..................    42
Комплексы очистные семейства ОКП70...................  45
Комплекс очистной КМ130.....„......................    53
Комплекс очистной 2КМ142......................................57
Комплекс очистной КМ144.....................         ..60
Комплекс очистной УКП5.........................        63
Агрегат очистной АФК.............................      67
Диспергатор гидромеханический ГМД ............................69
1.2.	АГРЕГАТЫ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ
Комплекс очистной КГУ................................  71
Агрегат очистной АНЩМК...............................  73
Агрегат очистной 2КЩ...............................    77
1.3.	КРЕПИ СОПРЯЖЕНИЙ ШТРЕКОВЫЕ	~ 
Крепь сопряжений штрековая КСШ5А..............................81
Крепь сопряжений штрековая ОКСАНУ......................82
Стол гидрофицированный СО75С...........................83
Крепь сопряжении штрековая М81 СК......................85
462
Крепь сопряжения конвейерного штрека
комплекса 2КМ142............................................86
Крепь сопряжения КСД90 очистных комплексов МК90....'........88
L4. СТАНЦИИ И УСТАНОВКИ НАСОСНЫЕ
Станция насосная СНТ32.........*............................90
Станция насосная СНТ40......................................91
Установка насосная 2УЦНС13 .................................93
Установка насосная УНД04-125............  ..................95
Установка насосная УНР-02........................      .....96
Установка насосная УНГ................................      97
Установка насосная НАГУС-212.......................    .....98
1.5. КОМБАЙНЫ ОЧИСТНЫЕ И ВРУБОВЫЕ МАШИНЫ
Общие сведения..........................................   100
Комбайн очистной К103М.................................    102
Комбайн очистной КА80..............................        105
Комбайн очистной КА90..................................    108
Комбайн очистной 1К101У................................    111
Комбанк очистной 1ГШ68.................................    113
Комбайн очистной 1ГШ68Е................................    116
Комбайн очистной 2ГШ68Б....................................11§
Комбайн очистной КШ1КГУ.....................................121
Комбайн очистной KUI3M.,..;............................    123
Комбайн очистной 1КШЭ....................................  126
Комбайны очистное унифицированного ряда РКУ................129
Комбайн очистной К85 ......................................................... 138
Комбайн очистной БК89....................................  141
Комбайн очистной К88...................................    142
Комбайн очистной КСП.....................................  143
Комбайн очистной К10П......................................144
Комбайн очистной «Темп-Ь.................................  148
Комбайн очистной «Темл-1М»............................  ...150
463
Комбайн очистной «Поиск-3» ....................    152
Комбайн очистной «Поиск-2Р»........................155
Комбайн очистной 2КЦТГ.........................    157
Комбайн очистной «Киров ец-2К»...................  159
Машина врубовая «Урал-ЗЗМ».......................  163
Кабелеукладчики цепные КЦ, КЦН...................  165
Цепь траковая ЦТ4    ........................      167
Подборщик гибких магистралей Т1.60...............  168
Лебедка предохранительная ЗЛП....  .........;......170
Лебедка типа 1ЛГКНМ................................172
Вынесенная система цепной подачи комбайнов ВСП......174
Шнеки с разворотом тангенциальных резцов...........176
1.6, УСТАНОВКИ СТРУГОВЫЕ
Общие сведения...............................      177
Струговая установка УСТ2М..........................180
Струговая установка СО75М...............;..........181
Струговая установка УСВ2.....................      183
Струговая установка СН75...........................184
' 1.7. МАШИНЫ ДЛЯ ДОСТАВКИ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ УГЛЯ
Общие сведения  .................................    189
1.7.1.	КОНВЕЙЕРЫ СКРЕБКОВЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ
Конвейер скребковый СПМ46.................  ;..... 195
' Конвейер скребковый СП48М........................  195
Конвейер скребковый СП202М.........................197
Конвейер скребковый СП202ВШ .......................198
Конвейер скребковый СПЦ162......................   200
Конвейер скребковый СП87ПМ.......................  201
Конвейер скребковый СП88...........................203
Конвейер скребковый СП301М......................   204
Конвейер скребковый СГЩ271.38......................206
464
1.7.2.	КОНВЕЙЕРЫ СКРЕБКОВЫЕ ПЕРЕНОСНЫЕ
Конвейер скребковый 1С50.........................  208
Конвейер скребковый 2СР70М ........................209
Конвейер скребковой СРЦ70.................................210
Конвейер скребковый 1СК38М.................  '.....212
Конвейер скребковый (перегружатель) СПШ1.........  213
Перегружатель скребковый ПТКЗУ...................  215
Гидропередвижчик УГМ.........................      216
Цепи круглозвенные.............................    218
1.8. КРЕПЬ ИНДИВИДУАЛЬНАЯ МЕТАЛЛ И ЧЕС КАЯ
ДЛЯ ОЧИСТНЫХ ЗАБОЕВ
1.8.1.	СТОЙКИ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИЗАБОЙНЫЕ '
 Общие сведения  ......................      .....220
Стойки типа ГВУ...............................     222
Стойки типа ГВКУ.................................  224
Стойки типа ГВД...............................     225
Стойки типа ГКУ................................    226
Комплект оборудования КО1...:............  ....4....	228
1.8.2.	СТОЙКИ ТРЕНИЯ ПРИЗАБОЙНЫЕ
Стойки типа СТ........................  ,..........229
Домкрат распорный ДР1..........................    230
 Стойки временной крепи типа ВКМ ..............    230
t.8.3. ВЕРХНЯКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
,1	- .ж ' Ч?	 Ч * . .	,« I
Верхняк металлический типа ВР......................231
1.8.4. КРЕПЬ ПОСАДОЧНАЯ
Посадочные стойки типа ОКУ.......................  233
Крепи 2СПТМ «Спутник»............................  235
Крепь посадочная типа КП-350.....................  237
Оболочки резинокордные типа ДО.....................239
Костры резинокордные типа 6ПМ.......................240
465
1.9 РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА
ВЫЕМОЧНЫХ МАШИН......................................241
ЧАСТЬ 2.	КОМБАЙНЫ ПРОХОДЧЕСКИЕ
2.1.	КОМБАЙНЫ ПРОХОДЧЕСКИЕ
Общие сведения...................................    244
Комбайн проходческий ШКЗР..........................  249
Комбайн проходческий 4ПУ.............................250
Комбайн проходческий 1ГПКС.........................  252
Комбайн проходческо-очистной К56МГ...................255
Комбайн проходческий 4ПП-2М .........................256
Комбайн проходческий 4ПП-5......................,....259
Комбайн проходческий КП-25..........................  261	.
Комбайны проходческие КП-20 и КП-20Б.................263
Комбайн проходческий Ш60.........................    264
Комплекс проходческий КРТ..........................  267
Комплекс проходческий КН78.......................    269
Комплекс проходческий КЩ-5.2Б..................      272
Резцы для проходческих комбайнов...................  274
2.2.	УСТАНОВКИ ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН -
Гезенко-проходческая машина «Стрела-77»..............276
Станок буровой БГА2М.................................278
Станок буровой Б68К11...........................     280
Станок буровой Б100-200Э...........................  283
Станок буровой БЖ45-100Э............................ 285
Станки буровые типа Б-20............................  287	
Станок буровой Б7.5Э-60..............................289
2.3.	ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БУРЕНИЯ И ЗА РЯЖЕНИЯ ШПУРОВ
Общие сведения.................................      292
Установка бурильная шахтная УБШ252...................292
Установка бурильная шахтная УБШ253...................294
466
Установка бурильная шахтная УБШ313А...............  295
Установка бурильная шахтная УБШ210А...............  295
Установки бурильные шахтные УБШ214 и УБШ214У.......299
Установки бурильные шахтные УБШЗО8 и УБШЗО8У......... 300
Установка бурильная шахтная УМЗ!..................  301
Забойник шнуров пневматический....................  302
Машина пыжеделательная ППМ 90 ................      304
2.4.	СВЕРЛА ГОРНЫЕ, ПЕРФОРАТОРЫ, МОЛОТКИ ОТБОЙНЫЕ,'
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ БУРЕНИЯ ШПУРОВ
Сверло горное электрическое ЭРП18Д-2М ............  306
Сверло горное пневматическое СРЗ-1М.................306
Бур электрогидравлический ЭБГП1.....................308
Перфораторы ручные пневматические типа ПП..........;. 309
Молотки отбойные пневматические типа МО.............312
Поддержки пневматические..............  ,.........  312
Штанги буровые и буровой инструмент ..............  313
2.5.	МАШИНЫ ПОГРУЗОЧНЫЕ И БУРОПОГРУЗОЧНЫЕ
Общие сведения............................  ........317
Машина погрузочная ППН1...........................  317
Машины погрузочные ШПН5, ШПН5П, ППМ4У.................*..319
Машина погрузочная МПКЗ...........................  321
Машина погрузочная МПК2.............................322
Машины погрузочные 1ПНБ2,1ПНБ2У, 1ПНБ2Б.............323
Машины погрузочные 2ПНБ2, 2ПНБ2У, 2ПНБ2Б..........  324
Машина погрузочная ПНБЗД2М........................  326
Машина буропогрузочная МПНБ.........................327
Погрузчик скреперный универсальный УСП1М............328
Комплекс погрузочно-доставочный скреперный МПДК4..... 329
Комплекс «Сибирь» для буровзрывного проведения
выработок..................................        330
Комплекс «Сибирь-1» для буровзрывного проведения
выработок......................................    332
467
2.6.	ОБ ОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ И ПОДДЕРЖАНИЯ
ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
Крепеустановщик КПМ8.............................   334
Крепеподъемник ПТК-1..............................  335
Комплекс поддержания выработок..................    337
Установка для возведения анкерной крепи УВАК2.......337
Приспособление для испытания анкерной крепи ПА1  .  338
Бетоносмеситель БПШ..................      .........339
Бетононасос БН-1..............................      340
Бетоноукладчик БМ-86............................    341
Комплекс бетоноукладочный БУК-ЗМ..................  343
Пневмозакладочный комплекс «Титан-1 М»..............345
Пневмозакладочный комплекс ПЗК..................    347
2.7.	ПРИЗАБОЙНЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА
Платформа перекрестная ППР..........................350
Перестановщик проходческого оборудования ППО........351
Плита накладная...............................      352
Съезд накладной...................................  352
Съезд накладной перекрестный....................    353
Кран шахтный К1000М.................................354
2.8.	ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЫЛЕПОДАБЛЕНИЯ
Общие сведения......................................356
Унифицированный ряд оросителей....................  358
Забойный водовод B3B32..........................    359
Типовой комплекс системы орошения ТКО-СО............360
Дозатор смешивателя участковый ДСУ4М................361
Герметизатор шпуров ПГШ1....................!.......362
Установка для нагнетания воды в пласт УНШ...........363
Устройство автоматизации орошения на пункте
погрузки АО-3,1М..........................    ...	365
468
2.9,	ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВНУТРиШАХТНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ
Вентилятор местного проветривания с глушителем шума
типа ВМЭ........................................366
Вентиляторы газоотсасывающие ВМЦГ-7М я ВГЭ-8......368
Вентиляторы местного проветривания с пневматическим
приводом типа ВМП.....*.........................371
Вентиляторы местного проветривания ВМП-4М2/1 t
нвмп-бм/1...................................    372
Установка УСМ.................................  373
ЧАСТЬ 3.	МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
' ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
3.1.	КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ И ПРЕССЫ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЕ
ШАХТНЫЕ..........................................376
3.2.	Р УДНИЧНЫЕ ЛОКОЫО ТВ ВЫ
Электровозы контактные рудничные..............  395
Электровозы аккумуляторные рудничные..............	395
Гировоз типа ГР6..........................      4Q4
3.3.	СОСУДЫ ШАХТНЫЕ ОТКАТОЧНЫЕ
Вагонетки шахтные грузовые............,.........406
Поезд секционный ПСЗ,5-900..................... 410
Вагонетки для перевозки людей................  .411
Переводы стрелочные узкой колеи.......’„3.......414
Установка «Электроосмос»- для очистки вагонеток.. 415
ЗА ОБОРУДОВАНИЕ ПОДЗЕМНЫХ ПОЕРУЗОЧНЫХ ПУНКТОВ f
Комплекс автоматизированный подземных погрузочных
пунктов..,,..,................  ,.............  417
Толкатель гидравлический ТГ....'..............  418
Питатель гидравлический ПГ-500................  419
469
3.5. ЛЕБЕДКИ ШАХТНЫЕ..............................420
З.б. ДОРОГИ МОНОРЕЛЬСОВЫЕ И МОНОКАНАЛЕ ЫЕ..........423
ЧАСТЬ 4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Контейнеры шахтные типа К.....................    430
Платформы шахтные типа П..........................431
Платформа шахтная типа ПТК......................  432
Платформа шахтная типа ПТО........................433
Устройство ТНДК...................................434
Устройство для спуска в шахту и доставки длинномерных
грузов УДГ9...................................    435
Платформа шахтная ПТД...........................  436
Приспособление для доставки лесных материалов
по трубопроводу...............................    436
Самостав....................................      437
Пресс консольный ПК-250.....................      437
Устройство правильно-гибочное.....................440
Пресс гидравлический для правки скребков ПГС-10....440
Съемник гидравлический типа СГ................    441
Съемник рожковый типа СПА.................. 441
Станок ножовочный типа СН......................   442
Домкрат гидравлический типа ДГ8-А...............  443
Домкрат винтовой..............................    444
Лебедка ручная канатная типа ЛРК..............    444
Лебедка типа ТОС-1..............................  445
Подъемник электрический типа ПЭ.................. 446
Полок монтажный типа ПМГ..........................447
Манипулятор типа МБИ........................1.....448
Манипулятор типа НПМГ...........................  448
Перегружатель ленточный ПЛц-45....................449
Машина путеочистительяая шахтная МШИМ.............450
470
Гидродомкрат Д Г5М....................................451
Станок шероховальный СШ...............................452
Гидропневмозакладочные аппарат ГПА-1..................453
Аэратор «Ветерок»,....................................454
Пила электрическая ЭП4М...............................457
Пила электрическая ЭПМГ,..............................458
Реле давления РДМ32..........................  ...,...458
Вспомогательное оборудование (справочно) ........ ....460
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.........;.........  ................461
471