Нормативы времени на слесарно-сборочные работы в слесарно-сборочных и слесарно-сварочных цехах при изготовлении летательных аппаратов - Сотникова К.Ф., Смирнова В.И.

Методические указания
Организация и обслуживание рабочих мест
Расчет норм штучного времени по таблицам нормативов
Приложение 1. Поправочные коэффициенты к таблицам времени на различные условия выполнения работы
риложение 2. Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых, естественные надобности и подготовительно-заключительную работу
риложение 3. Расчет площади прямоугольной детали
Приложение 4. Расчет площади круглой детали
Приложение 5. Расчет площади овальной детали
Приложение 6. Определение сложности сварных узлов из листового материала при правке
Author: Сотникова К.Ф. Смирнова В.И.
Tags: организация производственного процесса производственное планирование управление качеством авиация летательные аппараты слесарное дело авиастроение слесарные работы
Year: 1968
Similar
Нормативы времени на слесарно-сборочные работы ы слесарно-сборочных и слесарно-сварочных цехах при изгтовлении летательных аппаратов
Приемы и технология слесарно-сборочных работ
Слесарно-сборочные работы в производстве радиоаппаратуры и приборов
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ
Text
                    НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
НИАТ
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ
В СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫХ
И СЛЕСАРНО-СВАРОЧНЫХ ЦЕХАХ
ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ
ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ
Одобренье секцией по техническому нормированию Методического Совета
и утверждены Управлением труда, заработной платы
и рабочих кадров Министерства
1968

УДК 658.531 : 621.757 : 629.7.002 (083.75)
Разработала инженер СМИРНОВА В. И.
Нач. лаборатории канд. техн, наук СОТНИКОВА К. Ф.

ВВЕДЕНИЕ
Настоящий сборник нормативов времени является вторым перера¬
ботанным и дополненным изданием. Он предназначен для нормирова¬
ния слесарно-сборочных работ в слесарно-сборочных и слесарно-сва¬
рочных цехах при изготовлении летательных аппаратов в условиях се¬
рийного производства.
В сборнике нормативов приведены таблицы штучного времени на
различные виды работ, а также таблицы поправочных коэффициентов
к табличному времени в зависимости от типа производства и величины
партии деталей.
Исходным материалом для составления настоящих нормативов
времени послужили: хронометражные и контрольно-хронометражные
наблюдения, фотографии рабочего дня, нормали времени на типовые
приемы установки деталей, узлов, частей агрегатов, агрегатов и гото¬
вых изделий на сборочных работах, нормали времени на слесарные ра¬
боты, выполняемые ручным, ручным механизированным инструментом,
при сборке изделий, унифицированные нормативы времени на типовые
приемы и комплексы приемов (крепление болтами, винтами и переме¬
щения).
В сборе исходных данных для составления настоящих нормативов
времени принимали участие нормативно-исследовательские бюро заво¬
дов и организаций.
Подбором исходных материалов руководили: начальники НИБ за¬
водов тт. Гатаулин М. М., Красавин Н. Л., Долгов Н. H.> Ключник Н. Я-,
Барсуков М. А„ Зайнутдинов А. У., Проводин В. И., Галунин В. И., Жу¬
равлев Т. П., Шелудъко И. И., начальник ЦЛЭИ т. Кормич Р. И.
Анализ исходных материалов и разработку таблиц нормативов вы¬
полнили: инженеры Смирнова В. И. (руководитель работ), Демина Л. А.,
Фирсов С. Я., Асеева В. А., Пъянова В. Я.
В разработке нормативных таблиц принимали участие инженеры
заводов: тт. Серчалова Л. Д., Амирова Л. Ф., Пахомов И. Г., Дыр-
до О. Ю., Полянская Л. С.} Ходырева Г. И., Багно П. Н., Лутошки-
на Ю. Г., Егоров Б. В., Королева В. И.
Оформление эскизов выполнено Иньшаковой 3. Н. Общее руковод¬
ство по разработке нормативов, проведено инженером Смирновой В. И.
По всем вопросам, связанным с изменением настоящих нормативов,
а также за разъяснениями и консультациями следует обращаться в
ООНТИ НИ АТ.

СОДЕРЖАНИЕ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ
Сборник нормативов времени состоит из пяти разделов и прило¬
жения.
В первом разделе приведены таблицы штучного времени на подго¬
товительные работы, во втором — на слесарные, в третьем—:.на уста¬
новку деталей и узлов, в четвертом — на крепление деталей и узлов,
в пятом — на вспомогательные работы.
В приложении к сборнику помещены поправочные коэффициенты
к таблицам на различные условия выполнения ..работы, время на орга¬
низационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых, естест¬
венные надобности и подготовительно-заключительную работу, расче¬
ты площади различных по форме деталей для определения площади
правки и дается классификация групп сложности сварных узлов.
К подготовительным работам относятся все виды работ
по осмотру, протирке, промывке, обдувке, смазке и другие подобные
операции.
К слесарным работам относятся все виды операций, выпол¬
няемых при сборке, слесарные работы, связанные с прихваткой и свар¬
кой, а также слесарные операции после механической обработки дета¬
лей на станках.
Во втором разделе помещены таблицы времени на разметку, резку,
обработку технологического припуска поверхности, торцев или кро¬
мок детали, шабрение поверхности, полирование и притирание, зачист¬
ку поверхности, торцев или кромок детали, обработку отверстий (свер¬
ление, рассверливание, зенкование, цекование, зенкерование, разверты¬
вание, нарезание резьб и другие), гибку, правку деталей и узлов, рих¬
тование, проковку сварочных швов, клепку и другие виды слесарных
работ.
К установочным работам относятся все виды установки
деталей и узлов на вал или в отверстие, в паз или проушину, на шпиль¬
ки или болты, на плоскость с совмещением отверстий, кромок, рисок
и т. д. и отражает все установочные работы независимо от сборочных
узлов.
Крепление деталей и узл.ов предусматривается в тисках,
болтами, винтами, ручными тисочками, струбцинами, хомутами, фик¬
саторами и т. д.
К вспомогательным работам при слесарной обработке и
сборке узлов отнесены различные виды перемещений деталей, перехо¬
дов рабочего, измерений деталей штангенциркулем, штангенглубино-
мером, линейкой, щупом, микрометром, индикатором, проверки уголь¬
ником, линейкой, шаблоном в процессе слесарной обработки и сборки,
проверки отверстий гладким и резьбовым калибром.
4

Все встречающиеся марки материалов, на которые рассчитаны нор¬
мативы времени, объединены в группы в зависимости от их обрабаты¬
ваемости. Объединение марок материалов в группы по обрабатывае¬
мости произведено по величине ав этих материалов, находящихся в со¬
стоянии поставки. При изменении σn той или иной марки материала в
результате термообработки (отжига, нормализации, закалки) ее сле¬
дует относить к группе родственных материалов имеющих такую же
величину ав.
Ниже приводится примерный перечень марок материалов по
группам.
Цветные сплавы, ав до 22 кг/жж2:
АМц; АМцА; АМгЗ; АВА; АЛ-9; АЛ8-Т4; МЛ-5; МЛ5-Т4;
МА-8 и др.
Цветные сплавы, ав от 23—43 кг/жж2:
АМг; АМгМ; АМгб; АК-4; АК4-1; АК-6; Д16Т; Д16А; Д19;
АД-1; ВАД-1; АЛ-19; АЛ19-Т4; ЛС59-1; МЗТ и др.
Ц в е т н ые сплавы, ов 44—60 ка/жж2:
В95А; В95Т; В95АТВ; ВД17Т; АК-8; АК-4-1Т.
Углеродистые, конструкционные стали, σβ от
40—59 кг/жж2:
Ст.3, Ст.10, Ст.20, Ст.25, Ст.35Л и другие.
Конструкционные, углеродис ты е, высокопрочные,
легированные, нержавеющие стали. и сплавы,
σβ = 60—89 кг) мм2-.
Ст.30; Ст.45; ЗОХГСА; 1Х18Н9Т; Х18Н10Т; Х17Н2; 2X13;
. ЭП435; ЭП649; ЭИ703; ВНС-4; ВЛ-1.
Конструкционные, высокопрочные, нержавеющие,
жаропрочные стали и сплавы, ав от 90—139 кг! мм2-.
38ХА;Л 12НЗА; 38ХМЮА; 40ХНМА; 35ХНМФА; 40-ХМА;
ЭИ736; ЭИ867.
СН-3(ЭИ925); СН-2(ЭИ904); СН-2А; ВНС-2; ВНС-3.
Конструкционные, высокопрочные, нержавеющие,
жаропрочные стали и сплавы, σβ от 140—180 кг/жж2:
ЗОХГСНА; 27ХГСНЛ; ЭП643; ВНС5(ЭП300); СН-4.
Титановые сплавы: ВТ1; ВТ1-2; ВТЗ; ВТ4; ОТ-4; ВТ5; ВТ6;
ВТ8 и другие.
В нормативах времени предусмотрена применение ручного и ручно¬
го механизированного инструмента.
К ручному инструменту отнесены: гаечный ключ, отвертки, моло¬
ток, напильник, шабер, ножницы и другие.
К ручному механизированному инструменту отнесены: пневмошли¬
фовки, пневматические машинки, бормашины, а также различные ин¬
струменты (сверла, зенкеры, занковки, шарошки, абразивы и др.),
укрепленные на пневмодрелях.
Сверление, рассверливание, развертывание, зенкование, цекование,
зенкерование отверстий предусматривается на станках с ручной по¬
дачей.
ПОСТРОЕНИЕ ТАБЛИЦ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ
Нормативы времени построены в виде таблиц штучного времени
на переходы, комплексы переходов и приемов.
Таблицы штучного времени построены на основании таблиц опера¬
тивного времени на переход, комплексы приемов, таблиц вспомога¬
тельного времени и таблиц оперативного времени отдельных приемов.
5

При построении таблиц содержание работ комплекса составлялось
из отдельных переходов комплексов работ таким образом, чтобы оно
являлось неизменным и общим на заводах.
Время на организационно-техническое обслуживание рабочего ме¬
ста, отдых и естественные надобности, а также на подготовительно-за¬
ключительную работу для удобства нормирования включено в норму
штучного времени в размере 10% от оперативного. При составлении
таблиц на переходы и комплексы приемов, имеющих место в нормалях
на типовые приемы установки деталей <и узлов, на слесарные работы,
выполняемые ручным, ручным механизированным* инструментом, был
принят характер нормализованной (унифицированной) зависимости.
Во всех остальных случаях таблицы рассчитаны на основании формул
зависимости от факторов продолжительности. Большинство таблиц
составлены в виде таблиц-номограмм. Порядок пользования таблица¬
ми-номограммами указан в каждой таблице стрелками, идущими от
выбранных факторов (длины, ширины, припуска и т. п.) к табличному
времени, соответствующему этим выбранным факторам.
В нормативах учтены свободные условия выполнения работы при
удобном положении корпуса рабочего. За «свободные» условия выпол¬
нения работы приняты такие условия, при которых действия рук, поле
зрения и передвижения рабочего в процессе выполнения работы не
ограничены. За «удобное» положение корпуса рабочего была принята
работа стоя или сидя в удобном положении и устойчивом равновесии
тела рабочего. При выполнении работы в стесненных или очень стес¬
ненных условиях и различных положений корпуса рабочего следует,
применять поправочные коэффициенты, приведенные в приложении 1.
Таблицы нормативов составлены по основным факторам длитель¬
ности, оказывающим наибольшее влияние на продолжительность прие¬
ма, например: длина, ширина обработки, величина снимаемого припус¬
ка, класс и чистота поверхности, марка материала, конфигурация об¬
рабатываемой поверхности и т. д.
В некоторых таблицах на правку узлов из листового материала при¬
ведены группы сложности узлов. Классификация групп сложности
сварных узлов дана в приложении 6.
Все таблицы рассчитаны на продолжительность работы при необхо¬
димом количестве рабочих. При расчете нормы времени на операцию,
которая выполняется несколькими рабочими, каждому рабочему дает¬
ся норма, рассчитанная по времени, указанному в таблице.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Расчет нормы штучного времени в таблицах нормативов произве¬
ден по формуле:
7,1	∏τ=∑ι 7,0∏( 1 + -θ-),
где Тшт— штучное время, мин.;
Σ To∏ — сумма оперативного времени (оперативное время пред¬
ставляет сумму основного и вспомогательного времени);
К — время на организационно-техническое обслуживание, от¬
дых, естественные надобности и подготовительно-заключи¬
тельную работу, выраженное в процентах от оперативно¬
го времени.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ
Все работы, связанные со слесарной обработкой и сборкой, состоят
в основном из ручных приемов. Поэтому одним из факторов повыше¬
6

ния производительности труда рабочих-слесарей, слесарей-сборщиков
является рационально-организованное рабочее место.
Под рационально-организованным рабочим местом в условиях се¬
рийного производства понимается такое рабочее место, на котором
приспособления, верстак, подставки, стеллажи с деталями, узлами для
сборки или слесарной обработки и прочее оборудование размещены с
необходимыми минимальными расстояниями между ними, но удобны¬
ми для выполнения работы.
В соответствии с технологическим процессом предлагаются следу¬
ющие типовые схемы организации рабочих мест, ι
1.	Рабочее место слесаря, слесаря-сборщика’ при обработке, сборке
мелких деталей, узлов на верстаке (фиг. 1) предполагает размещение
Фиг. 1.
собираемых узлов обработанных и необработанных деталей, инстру¬
мента на верстаке на расстоянии 700 мм от исходного положения ра¬
бочего.
2.	Рабочее место слесаря, слесаря-сборщика при обработке, сбор¬
ке средних деталей, узлов на верстаке (фиг. 2) характеризуется раз¬
Фиг. 2.
мещением собираемых узлов, обработанных и необработанных дета¬
лей, вне верстака — на стеллажах, тумбочках, тележках на расстоя¬
нии до 1200 мм от исходного положения рабочего.
3.	Рабочее место слесаря, слесаря-сборщика при обработке, сборке
крупногабаритных деталей, узлов в стационарном приспособлении
(фиг. 3) предполагает размещение на рабочем месте дополнительного
оборудования индивидуального или группового пользования.
Собираемые узлы, обработанные или необработанные детали рас¬
полагаются на стеллажах, столах, верстаках на расстоянии 1200 мм и
до 2000 мм от исходного положения рабочего.
7

Инструмент находится в инструментальном ящике возле стационар¬
ного приспособления, стапеля на расстоянии до 1200 мм. Работа вы¬
полняется непосредственно в стационарном приспособлении.
Нормативы времени предусматривают следующую организацию
обслуживания рабочих мест.
1.	Инструмент, необходимый для выполнения закрепленных за ра¬
бочим местом заданий, должен быть скомплектован и храниться на ра¬
бочем месте в ящиках верстака или инструментальном ящике рабочего.
2.	Детали, узлы и материалы, необходимые слесарю-сборщику,
слесарю, должны подготовляться заранее подготовителем и подавать¬
ся к рабочему месту скомплектованными на каждое изделие. Подавае¬
мые на обработку, сборку детали, узлы должны соответствовать чер¬
тежам и техническим условиям.
3.	Переточка, наладка и проверка инструмента осуществляется в
инструментальной мастерской. Регулирование инструмента и приспо¬
соблений в процессе работы, смена инструмента и другие вспомогатель¬
ные работы выполняются рабочим.
4.	Технический инструктаж рабочего мастером, технологом и конт¬
ролером осуществляется на рабочем месте перед началом выполнения
работы или в процессе работы.
5.	Оформление нарядов на законченную работу производится на
рабочем месте рабочего или на рабочем месте технического контроле¬
ра с участием рабочего.
6.	Готовые изделия к месту хранения транспортируются вспомога¬
тельными рабочими.
РАСЧЕТ НОРМ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
ПО ТАБЛИЦАМ НОРМАТИВОВ
Настоящие нормативы времени составлены для условий серийного
производства, при котором:
а)	номенклатура выпускаемых изделий и типоразмеров обрабаты¬
ваемых деталей ограничена;
б)	изделия изготовляются определенными партиями, сериями, по¬
вторяющимися через определенные промежутки времени в течение дли¬
тельного периода;
в)	сборка и обработка деталей производятся на специализирован¬
ном, а также на универсальном оборудовании с применением универ¬
сальных, нормализованных и специальных приспособлений и инстру¬
мента;
г)	рабочий специализируется на выполнении определенных перио¬
дически повторяющихся технологических операциях различных из¬
делий.
Период освоения изделий в серийном производстве характеризует¬
ся количеством изготовленных изделий с начала производства до
10 штук.
-8-

Л1елкосерийный тип производства характеризуется следующими
признаками:
а)	частой сменой выпускаемых изделий;
б)	разнообразием конструкций номенклатуры и типоразмеров вы¬
пускаемых изделий;
в)	малыми размерами партий, запускаемых в производство;
г)	наличием преимущественно универсального оборудования, при¬
способлений (оснастки) инструмента;
д)	рабочий специализируется на выполнении нескольких различ¬
ных технологических операций по различным изделиям, повторяемость
операций незначительная.
Учитывая, что нормативы времени разработаны для условий осво¬
енного серийного производства, а на заводах с различным типом про¬
изводства, уровень затрат времени на выполнение одних и тех же ра¬
бот различный, к нормативам времени разработаны поправочные ко¬
эффициенты в зависимости от типа производства (см. таблицу).
	Типпроизводств а
Серийный
Мелкосерийный
и единичный
Период освоения изделий
в серийном производстве
Поправочный коэффициент
1
1,5
2,2
Одновременно были проведены исследования влияния размера пар¬
тии на время выполнения приемов в условиях серийного, мелкосерий¬
ного и единичного производства. Характерным размером партии в ус¬
ловиях серийного освоенного производства, являются партии 20—
40 штук, в условиях мелкосерийного и единичного производства 9—
10 штук. Принимая в указанные размеры партии за единицу были рас¬
считаны поправочные коэффициенты на партию для различных типов
производства (см. таблицу).
	Серийное производство

		Размер партии в шт.

3-5	| -6—10	|	Ц—19 | 20-40	| 41-90 | 91—240	| 241-500
.	Поправочный коэффициент

1,3	|	1,2	I	1.1 I 1,0	I 0,9 I 0,8	|	0,7

Мелкосерийное и единичное производство
	. Размер партии в шт.

.	1	|	2-4	| ~ 5—8	f 9-10	| 11—23 | 24—25
	Поправочный коэффициент

1,3	|	1,2	|	1,1	∣	l,0^'~ |	0,9	|	0,8
Для расчета норм времени по данному сборнику необходимо, что¬
бы технологические процессы были разработаны по операциям, пере¬
ходам и приемам. Для получения нормы времени на операцию или
часть технологического процесса надо суммировать штучное время,
набранное по таблицам на соответствующий комплекс работ.
Нормирование времени для мелкосерийного и единичного произ¬
водства или для серийного производства в период освоения опреде¬
ляется умножением нормативного времени на соответствующий попра¬
вочный коэффициент.
Ниже приводятся примеры расчета норм штучного времени по таб¬
лицам нормативов.
9

Пример 1
Операция-сборка в приспособлении
Наименование перехода
Факторы длительности
и их размеры
1. Протереть поверхность вала су¬
хой салфеткой
Вид поверхности — гладкая
Диаметр вала — 51 мм
Длина вала — 771 мм
2. Протереть кронштейн сухой сал¬
феткой
Вид поверхности — с выступами
Ширина кронштейна — 300 мм
Длина кронштейна — 600 мм
3. Нанести грунт на стенки отвер¬
стия кронштейна
Диаметр отверстия — 51 мм
Длина смазывания — 55 мм
4. Установить кронштейн на вал,
продвигая до упора с помощью мо¬
лотка и оправки
Вид посадки — плотная
Диаметр посадки —51 мм
Длина посадки — 55 мм
к-
5. Сверлить отверстия в вале по
направляющей оправке в кронштейне
сверлом на пневмодрели
Диаметр отверстия — 5,8 мм
Глубина сверления — 12 мм
Материал — АК-6, σβ — 43 кг!мм2
Количество отверстий — 2
6. Развернуть отверстия цилиндри¬
ческой разверткой с помощью ворот¬
ка вручную
Снимаемый припуск — 0,1 мм
Диаметр отверстия — 5,8 мм
Глубина отверстия — 24 мм
Материал — АК-6, σ в — 43 кг/мм2
Количество отверстий — 2
7. Зачистить заусенцы в отверсти¬
ях сверлом
Диаметр отверстия — 6 мм
Материал — АК-6, σβ—13 кг)мм2
Количество отверстий — 2
8. Нанести грунт на болт
Диаметр болта — 6 мм
Длина болта — 12 мм
Количество болтов — 2
9. Надеть шайбу на болт
Диаметр болта — 6 мм
Длина продвижения—12 мм
Количество болтов — 2
10. Установить болты с помощью
молотка и навернуть гайки плоским
ключом
Диаметр болта — 6 мм
Шаг резьбы — 1 мм
Длина навертывания — 10 мм
Угол (поворота ключа — 90°
Количество болтов — 2

10

верхнего вала пульта ножного управления
Инструмент
Номер
таблицы
Тип
производства
Поправочные
коэффициенты
к таблицам
Штучное время
в мин. с учетом
поправочных
коэффициентов
—
2
0,40
—
2
0,47
—
10
0,34
Молоток,
оправка
141
0,26
Сверло,
пневмодрель Д2
69
Серийное
1
0,40
Развертка, -
вороток
74
Серийное
0,82
Сверло
55
0,12
—
7
0,10
—
164
0,22
Молоток, плоский
ключ, торцовый
ключ
158
1,7
Итого штучное время:
Серийное
1

5
Мелкосерийное
и единичное
1,5
7,5
Период освоения
в серийном
производстве
2,2
11
И

Операция — слесарная обработка профиля на верстаке
Штучное
время в мин.
с учетом
поправочных
коэффициен¬
тов
0,21
1—4
0,39
1,61
В
о"
СМ
со
СО~
со
σΓ
Поправоч¬
ные коэф¬
фициенты
к таблицам
гЧ
•
ю
см
см
Тип
производства
эониибэд
Серийное
Мелкосерий¬
ное и единич-
ное

Период освое-1
ния в серийном
производстве
Π∏HIfQBI
ёэиоц
со •
г—<
Ю
о
СО
ю
<υ
о
≡r
Инструмент
Чертилка,
линейка
Напильник
драчевый
Шаблон,
чертилка
Сверло, пнев¬
модрель Д2М
Шарошка,
пневмодрель
Д2М
3
о
о
S
время:
'	Факторы длительности
и их размеры
Длина разметки — 60 мм
Конфигурация — прямолинейная
Материал — ЗОХГСА, ов?=40—60 кг!мм2
Длина обработки — 60 мм
Толщина материала — 2,5 мм
Снимаемый припуск — 0,8 мм
Материал — ЗОХГСА, σo=40-60 кг/мм2
Диаметр отверстия — 5 мм
Материал — ЗОХГСА
Количество отверстий — 7
Габаритные размеры шаблона
210×35×23 мм, σβ = 40-60 кг/мм2
Диаметр отверстия — 5,1 мм
Глубина сверления — 2,5 мм
Материал — ЗОХГСА, σβ = 40—60 кг/мм2
Количество отверстий — 7
Длина зачистки — 210 мм
Ширина зачистки — 40 мм
Диаметр отверстия — 5,1 мм
Количество отверстий — 7
-
Наименование перехода
Разметить торец профиля по ли¬
нейке чертилкой
Обработать торец профиля на¬
пильником
Разметить отверстия на профиле
по шаблону чертилкой
Сверлить отверстия сверлом на
пневмодрели
Зачистить заусенцы по групповым
отверстиям шарошкой на пневмо¬
дрели
12

Раздел 1
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Таблица 1
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Подготовительные
Визуальный осмотр деталей
и узлов
работы
Со
держание
работы
Взять деталь и переместить
<
Осмотреть деталь,
узел на отсутствие
механических
повреждений
и корро-
зии, проверить наличие клеим, пломб, правильность контровки
и т. д.
Переместить деталь
и положить
Характер
Длина
Диаметр или ширина
детали
В ММ,
«до
поверхно-
детали
200
260
370
500
700
950
1400
2200
3000
сти
в л/л/, до
Время в
мин.
200
0,11
0,13
0,15
0,17
0,21
0,24
0,28
0,32
0,38
300
0,13
0,15
0,17
0,21
0,24
0,28
0,32
0,38
0,45
400
0,16
0,18
0,21
0,24
0,28
0,32
0,38
0,45
0,52
550
0,18
0,21
0,24
0,28
0,32
0,38
0,45
0,52
0,60
700
0,21
0,24
0,28
0,32
0,38
0,45
0,52
0,60
0,69
к
СЗ
1000
0,24
0,28
0,32
0,38
0,45
0,52
0,60
0,69
0,80
≡
1500
0,28
0,32
0,38
0,45
0,52
0,60
0,69
0,80
0,92
сс
2000
0,32
0,38
0,45
0,52
0,60
0,69
0,80
0,92
1,1
2700
0,38
0,45
0,52
0,60
0,69
0,80
0,92
1,1
1,3
3700
0,45
0,52
0,60
0,69
0,80
0,92
1,1
1,3
1,5
5000
0,52
0,60
0,69
0,80
0,92
1,1
1,3
1,5
1,7
6500
0,60
0,69
0,80
0,92
1,1
1,3
1,5
1,7
2,0
9000
0,69
0,80
0,92
1,1
1,3
1,5
1,7
2,0
2,3
200
0,14
0,16
0,19
0,21
0,26
0,30
0,35
0,40
0,48
300
0,16
0,19
0,21
0,26
0,30
0,35
0,40
0,48
0,56
400
0,19
0,21
0,26
0,30
0,35
0,40
0,48
0,56
0,65
550
0,21
0,26
0,30
0,35
0,40
0,48
0,56
0,65
0,75
700
0,26
0,30
0,35
0,40
0,48
0,56
0,65
0,75
0,87
[НЯЯ
1000
0,30
0,35
0,40
0,48
0,56
0,65
0,75
0,87
1,0
о
1500
0,35
0,40
0,48
0,56
0,65
0,75
0,87
1,0
1,2
≥-*
2000
0,40
0,48
0,56
0,65
0,75
0,87
1,0
1,2
1,4
со
2700
0,48
0,56
0,65
0,75
0,87
1,0
1,2
1,4
1,6
3700
0,56
0,65
0,75
0,87
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
5000
0,65
0,75
0,87
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
2,1
6500
0,75
0,87
1,0
,1,2
1,4
1,6
1,9
2,1
2,5
9000
0,87
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
2,1
2,5
2,9
14

Таблица
Подготовительные
работы
Содержание работы
Протирка сухой салфеткой	Протирка салфеткой, смоченной, бензином или ацетоном
Взять салфетку и переместить	Взять салфетку и переместить
π	,	Смочить салфетку и слегка отжать
Протереть поверхность детали сухой салфеткой	Протереть поверхность салфеткой, смоченной раствором
Переместить салфетку и положить	Переместить салфетку и положить
Длина протираемой поверхности в мм, до
00001
Время в мин.
<Х0
сч*
3,0
4,8
5,6
10000
8000
сч*
2,5
4,0
4,8
888
О о ιθ
О ОО ю
σ>
2,1
3,6
4,0
10000
8000
5500
3800
1,6
1,9
о
со
3,6
88888
ООЮСОЮ
О ОО Ю 00 сч
гН
1,6
сч*
3,0
888888
О О Ю ОО Ю ОО
О ООЮООСЧ^
СЧ
2,3
сч
8888888
О О Ю ОО Ю ОО сч
О ОО Ю СО СЧ —•
о
τ-→
1,2
1,9
2,3
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Протирка деталей салфеткой
оооооооо
ооооооою
О О Ю ОО ЮОО СЧ ОО
О ОО ю со СЧ —' —<
06 ‘ 0
1,0
Г—и
σ>
ооооооооо
оооооооюо
ООЮООЮООСЧООСО
О ОО Ю ОО СЧ —' —'
0,65∣ 0,76
0,90
1,4
ооооооооо
ооооооюом*
OOOθL0QOC4∞Oτf
ОО ЮОО СЧ	г-м
0,76
ооооооооо
оооооюо-^о
LQOOUOOOC4θOO^C4
по СО СЧ r→ —->

0,55
0,65
о
сч
ооооооооо
ооооюо-^оо
ООЮООСЧОООХГСЧСЧ
со сч
0,47
0,55
0,90
1,0
ооооооооо
оооюо^оооо
ЮООСЧООсО^СЧСЧ«-<
СЧ Г-<
!θ,34*θ,4θ
0,47
0,76
0,90
ооооооооо
ооюо^оосоо
СОСЧСООтГСЧСЧг-ч—
0,40
ю
СО
о
0,76
1
оооооооо
OIOOT}*CT>OCOO
СЧООСО^СЧСЧ»—•
∣0,29
0,34
0,55
99‘0
о о о о о о о
Ю О О О СО о
со О СЧ СЧ —'
0,25
0,29
0,48
0,55
о о о о о о
0^0 О со о
СО "≠ СЧ СЧ ~ т-«
0,21
0,25
0,40
0,48
ооооо
TF О О со О
сч сч — —
00
О*
0,21
0,34
0,40
о о о о
О О СО О
сч сч ∣
0,15
0,18
0,28
0,34
200
130
1ЛЛ
0
0
0,13
0,15
0,25
0,28
о о
СО О
0,09∣0,11
0,13
0,21
0,25
1
100
	1
0,11
0,17
0,21
Диаметр про¬
тираемой
детали
в мм, до
Вид
поверхности
Гладкая
С выступами
и выточками
Гладкая
С выступами
и выточками
C4OC4tJ<C4OOOO
счсо^соо^ое-оо
сч со
Ширина про¬
тираемой по¬
верхности
в мм, до <
ООО оооооо
ь-о со oσwoιθo
СЧСЧ^ГСОООСЧ
Содержание
работы
Протирка сухой
салфеткой
Протирка сал¬
феткой, смочен¬
ной бензином или
ацетоном
15

Таблица
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ	Подготовительные .
ы-	»	<	работы
Обдувка деталей сжатым воздухом	r
Содержание работы
Взять шланг и переместить	Закрыть вентиль
Открыть вентиль	Положить шланг иа место
Обдуть деталь сжатым воздухом
1	Длина детали в л/л/, до	1
[00001
Время в мин.	1
ю о о
СО Ь" О О СЯ ∙*t <о
о” сГ о — ~ ‘ —
OOOC4τj<S-∞
О — — — — СЯ 04
Примечание. Табличное время рассчитано на обдувание наружных поверхностей, при обдувании внутренних
поверхностей табличное время умножать на коэффициент 1,25.
7000
ю ю о о
lOONOOC4tJ-
ОООО —— —
О —<
СО 00 О 04 Tt* —
О О — — — — 04
1 5500
N ю ю о о
Ю СО Ь- О О СЯ
ООООО——
ОО —
Ю СО 00 О 04 Ь.
ООО — — — —
| 4000
О LC⅛1O со О
тг τf 1.7 о N О О
o^ о o^ о о о~—
ООО —
Ю ю со ОО О 04
О~ О~ О~ о — — —
| 2700
тоь-юююо
СО '⅛∙ lO СО ts* о
ооооооо
— о о о —
ЮЮ со ОО О 04
ООООО——
| 1900
ОО СО О Ю Ю СО
04 ОО Tb Ю со Ь-
о” о~ о о" o^ o^ о
1-0 —000—
со м- Ю Lθ со ОО о
оооооо—
| 1400
τf* ОО П О N Ю ∣Ω
СЯ СЯ со	1О СО
о o^ o~o^ о~ о o^
о ю — о о о —
со СО τT о ю со ОО
о о o^ о o^ о о”
I 550 | 700 | 1000
О τ≠l 00 со о ь- ю
04 СЯ СЯ ОО тГ Ю
ооооооо
Lθ о ю — о о о
04 со со τt ю Ю СО
ооооооо
0,14 0,17
0,17 0,20
0,20 0,24
0,24 0,28
0,28 0,33
0,33 0,40
0,40 0,47
0,17 1 0,21
0,21 1 0,25
0,25 i 0,30
0,30 1 0,35
0,35 j 0,41
0,41 ∣ 0,50
0,50 1 0,59
!
| 370
04 тг о тн1 ОС со
— — — 04 04 04 СО
ооооооо
ю n — ю О'О —
— — СЯ 04 СО СО xt∙
ооооооо
| 130 | 200 | 270
О СЯ тГ Г- О ОО
— — — — 04 04 04
O^ о" сГ о o^ о о"
со uθ Г" — 1.0 О Lθ
— —■ — 04 СЯ со СО
ооооооо
0,086
0,10
0,12
0,14
0,17
0,20
0,24
- со Ю N - ю о
— — — — СЯ СЯ ОО
ооооооо
0,074
0,086
0,10
0,12
0,14
.0,17
0,20
со
о — со ю ь- — ю
О — — — — СЯ СЯ
o^ о о о" О~ О О
100
СО СО
CONOOOCWS
о о о — — — ч—
ооооооо
О СЯ
ь- о — со ю ь- —
О О —
о" о" о~ о" о" о o^
Диаметр
детали
В ММ, до
С4ЮОО ОО О
СО Ь- — со 04 04
— — 04 со
СЯ • о о о о о о
СО	— со СЯ С4
— — ся со
Ширина
детали
в ММ, ДО
ооооооо
OVC1OOOO
— — 04 СО Ю О
ч—м
ооооооо
о тг о) ю о о о
г— — ся со ю ь- о
т—4
Вид
поверхности
Гладкая
С выступами
или выточками
16

Таблица 4
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Удаление стружки с поверхности щеткой
Пбдготовительные
работы
Содержание работы
Взять щетку и переместить
Очистить поверхность от стружки щеткой
Переместить щетку, положить
Длина очистки
В ММ, до
Ширина очистки в мм, др
100
130
200
I 270
I 400
I 550
1 800
Время в мин.
100
150
250
400
600
1000
0,09
0,10
0,12
0,14
0,16
0,19
0,12
0,14
0,16
0,19
0,22
0,16
0,19
0,22
0,26
0,22
0,26
0,30
0,26
0,30
0,35
0,35
0,41
0,48
На каждые
последующие
1000 мм длины
0,06
П р и м е ч а н и е. При удалении стружки кисточкой табличное время умно¬
жать на коэффициент 4,2.	,
Таблица 5
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Промывка детали в ванне с промывочной смесью
Подготовительные
работы
Содержание работы
Взять деталь, .переместить-и положить в ванну
Взять промывочный инструмент (щетку, ершик) и переместить
Промыть деталь
Вынуть деталь из ванны и переместить деталь и промывочный инструмент
Высота или
детали в м
длина
м, до
Наибольший диаметр или ширина
детали в мм, до
50
100
200
400 ⅛
100
200
100
400
200
100
800
400
200
ПОО
1500
800
400
200
100
1500
800
400
200
100
1500
800
400
200
1500
800
400
1500
800
1500
800
1500
Характер
промывки
1
1
1
Время в мин.
От пыли и
стружки
0,39
0,46
0,54
0'
"64
0,75
0,88
1,0
1,2
1,4
1,6
От масла
0,55
0,65
0,75
0,90
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,2
Примечание. Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг.
2 Зак. 147
17

Таблица 6
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Промывка мелких деталей (шайб, колец, болтов,
шпилек, гаек и других подобных деталей)
в ванне с промывочной* смесью
Подготовительные
работы
Содержание работы
Взять детали, переместить и положить в ванну
Взять щетку или ершик и переместить
Промыть деталь
Переместить щетку или ершик и положить
Вынуть детали из ванны, переместить и положить
Характер
промывки
Количество одновременно промываемых
деталей до
5
10
25
50
Штучное время в мин. на одну деталь
От пыли и стружки
0,044
0,033
0,028
0,022
От масла
0,055
0,044
0,039
0,033
Примечание. Табличное время рассчитано для деталей весом до 0,1 кг.
Таблица 7
штучное время’
Нанесение смазки или грунта на плоскую
4 поверхность детали
Подготовительные
работы
/Содержание работы
Взять кисть и банку с грунтом или смазкой и переместить
Окунуть кисть в банку с грунтом или смазкой
Нанести грунт или смазку на поверхность детали
Ширина
смазывае¬
мой по¬
верхности
в мм, до
Длина смазываемой поверхности в мм, до
30
50
70
90|
125
175
80 130
50 80
50
200
130
80
→50
350
200
130
80
50
220
320
450
550
350
200
130
80
900
1500
550
900
1500
350
550
900
1500
200
250
550
900
1500
130
200
250
550
900
1500
80
130
200
250
550
900
1500
50
80
130
200
250
550
900
1500
50
80
130
200
250
550
900
1500
50
80
130
200
250
550
900
1500
Лакокра¬
сочный
материал
Время в мин.
0,25
0,29
0,34
0,40
0,47
0,55
0,64
0,75
0,88
1
1,2
1,4
Грунт
0,13
0,15
0,18
0,21
Специаль¬
ная смазка
0,09
0,11
0,13
0,15
0,18
0,21
0,25
0,29
0,34
0,40
0,46
0,54
0,63
0.72
0,86
1
18

ОО
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ	Подготовительные
'	работы
Нанесение специальной смазки или грунта на цилиндрическую поверхность детали	r
верхности табличное время умножать на коэффициент 1,1.
2*
19

о
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ	Подготовительные
Смазывание отверстия детали специальной смазкой шприцем	работы
я
я
- x -
Нч*ч
—ч
со
1
' Г
см
ОЗ
kJ-1
гЯ
о
1
эЯ
9Я
>»
О
о
Оч
СО
о
Л
03
си
\о
E≡-
я
ОЗ
ч
g-4
эЯ
03
f*> l
о
О
(=С
<υ
2
к
<D
Я
и
∣=5
03
я
со
я
∣J→
оз
Я
03
оз
Я
О
7vJ
*
<D
►0
я
я
Е
≡
с
я
с
3
О
∣=5
О
У
03
с
О
≡
<ъ>
Я
<D
я
я
О
<1) .
5"*
аГ
Е
Ф
я
о,
о
С
О
а
⅛3
я
я
03
си
s
≡ ■
д
си
о
д
я
с
^3
Fa4
3
д
о
l ∩
й?
03
J≥≡
со
<D
<υ
я
<u4
03
И
c‰
со
д
. ≡
3
<D
СП
PQ
о
СП
С
20

Таблица 10
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Набивка подшипника специальной смазкой
Подготовительные
работы
Содержание работы
Взять деталь и кисть и переместить
Обмакнуть кисть в смазку
Набить подшипник смазкой с двух сторон
Переместить деталь, кисть и положить •
Глубина
набивания
' В ММ, ДО
Диаметр подшипника в мм, до
15
20
27
35
45
55
70
Время в мин.
12
0,23
0,28
0,34
0,40
0,47
0,55
0,65
Примечание. Табличное время рассчитано для деталей весом до 3 кг.
j
21

Таблица 11
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Нанесение грунта, специальной смазки на стенки
отверстия кистью
Подготовительные
работы
1
Содержание работы
Взять банку с грунтом и кисть и переместить
Окунуть кисть. в банку с грунтом
Нанести грунт.на стенки отверстия кистью
Переместить банку с грунтом и кисть и положить
Лакокрасочный
материал
Диаметр
отверстия
в мм, до
Длина смазывания в мм, до
3
6
10
17
30
50
90
150
Время в мин. на первое отверстие
Грунт
15
25
40
60
80
0,10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,12
0,13
0,14
0,15
0,17
0,14
0,15
0,17
0,19
0,21
0,18
0,20
0,22
0,24
0,26
0,21
0,23
0,25
0,28
0,31
0,25
0,28
0,31
0,34
0,37
0,34
0,37
0,40
0,44
0,45
0,50
0,55
Специальная
смазка
15
25
40
60
80
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,10
0,12
0,13
0,14
0,16
0,13
0,14
0,16
0,17
0,19
0,15
0,17
0,18
0,20
0,22
0,18
0,20
0,22
0,24
0,26
0,24
0,26
0,29
0,32
0,32
0,36
0,39
Примечание. При определении времени на каждое последующее отвер¬
стие из табличного времени вычитать 0,05 мин.
22

Таблица 12
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Завертывание детали в бумагу и развертывание
Подготовительные
работы
Содержание работы
Завертывание
Взять рулон бумаги, поднести
Взять деталь и переместить
Завернуть деталь в бумагу, оторвать бумагу от рулона
Взять шпагат и поднести
Перевязать завернутую деталь шпагатом и завязать узел
Переместить деталь и положить
Развертывание
Развязать шпагат
Развернуть деталь и снять бумагу
Взять деталь, переместить и положить
Длина
детали
В ММ, до
Содержание работы
Завертывание	|
Развертывание
Ширина детали в мм, до
200
500
800
200
500
800
Время в мин.
200
400
700
1000
1400
2000
2800
3800
5000
7000
0,84
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
2,1
2,4
2,7
3,2
1,1
1,4
1,7
1,9
2,2
2,6
2,9
3,3
3,9
СП 4⅛> СО ОО КЗ
i□	оо со оо	1 I I 1	1
0,54
0,63
0,73
0,82
0,91
1,0
1,2
1,3
1,5
1,7
0,71
0,83
0,94
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
1,5
1,7
1,9
2,1
2,6
Примечание.’ Табличное $ремя рассчитано на следующее количество,
исполнителей:
при длине детали* до 3000 мм — 1;
при длине детали до 7000 мм — 2;
при расчете нормы времени — каждому исполнителю дается время, указанное
в таблице.
23

Таблица 13
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ	Подготовительные
Отдельные приемы подготовительных работ	работы
Наименование
работы
Содержание работы
Факторы
длительности
и их размеры
Время
в мин.
Снятие изоля¬
ционной ленты
с детали шилом
Взять деталь и переместить
Взять шило и переместить
Снять изоляционную ленту .с де¬
тали шилом
Переместить деталь и шило и по¬
ложить
Ширина лен¬
ты 5 мм
Длина ленты
10 мм
0,34
Обезжиривание
отверстий бензи¬
ном
Взять масленку и переместить
Залить в отверстие бензин из ма¬
сленки
Переместить масленку и положить
Диаметр отвер¬
стия до 10 мм
Глубина отвер¬
стия до 25 мм
0,19
Нанесение
грунта по отвер¬
стию детали ки¬
стью
Взять банку с грунтом, кисть и
переместить
Взять грунт кистью и перемес¬
тить
Нанести грунт по отверстию де¬
тали кистью
Переместить банку с грунтом,
кисть и положить
Диаметр отвер¬
стия до 10 мм
Длина отвер¬
стия до 20 мм
На первое от¬
верстие
На каждое по¬
следующее
0,052
0,018
Заливка голо¬
вок винтов клеем
Взять лопатку и переместить
Обмакнуть в банку с клеем
Залить головку винта клеем с
помощью лопатки
Переместить лопатку и положить
Диаметр отвер¬
стия до 3 мм
Глубина отвер¬
стия до 3 мм
0,25
24

Раздел 2
СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ

Таблица 14
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Разметка детали карандашом или чертилкой
по линейке или шаблону линией
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь, переместить и положить
Взять шаблон или линейку, переместить и положить на деталь
Взять инструмент и переместить
Разметить деталь
Перехместить инструмент и положить
Взять шаблон, переместить и положить
Взять деталь, .переместить и положить
Конфигурация линии разметки
Длина разметки в мм, до
Прямолинейная
100
210
490
1200
3000
7000
Криволинейная
* 100
210
490
1200
3000
7000
Конфигура¬
ция разме¬
чаемой
поверхно¬
сти
Материал
• Вид
инстру¬
мента
Время в мин.
Плоская
Цветные сплавы, кон¬
струкционные, нержаве¬
ющие, жаропрочные, вы¬
сокопрочные, титановые
стали*и сплавы
Карандаш
0,16
0,19
0,23
0,28
0,34
0,41
0,49
Цветные сплавы
Чертилка
0,18
0,21
0,25
0,31
0,38
0,45
0,54
Конструкционные, не¬
ржавеющие, жаропроч¬
ные, высокопрочные, ти¬
тановые стали и сплавы
0,21
0,25
0,30
0,37
0,45
0,55
0,66
Цилин¬
дрическая
Цветные сплавы, кон¬
струкционные, нержаве¬
ющие, жаропрочные, вы¬
сокопрочные, титановые
стали и оплавы

Карандаш
0,19
0,23
0,27
0,33
0,40
0,49
0,59
Цветные сплавы
Чертилка
0,21
0,25
0,30
0,37
0,45
0,55
0,66
Конструкционные, не¬
ржавеющие, жаропроч¬
ные, высокопрочные, ти¬
тановые стали и сплавы
0,25
0,30
0,37
0,44
0,55
0,66
0,80
Примечание. Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг;
при весе деталей свыше 20 кг .прибавлять время по .табл. 177, 179.
26

Таблица 15
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Разметка детали карандашом или чертилкой
по линейке или шаблону рисками
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь, переместить и положить
Взять шаблон или линейку, переместить и положить на деталь
Взять инструмент и переместить
Разметить деталь
Переместить инструмент и положить
Взять шаблон или линейку, .переместить и положить
Взять деталь, переместить и положить
Материал
Конфи¬
гурация
линии
размет¬
ки
Вид
инстру¬
мента
Размер
риски
в мм,
до
Длина разметки в мм, до
100
200
410
800
1500
2900
7000
Время в мин.
Цветные сплавы, кон¬
струкционные, высоко¬
прочные, жаропрочные,
титановые стали и спла¬
вы

Прямая
Каран¬
даш
50
100
Св. 100
0,15
0,18
0,22
0,18
0,22
0,26
0,22
0,26
0,32
0,26
0,31
0,38
0,31
0,37
0,44
0,37
0,44
0,53
0,46
0,55
0,66
Цветные сплавы
Чертил¬
ка
50
100
Св. 100
0,22
0,29
0,32
0,25
0,35
0,38
0,32
0,42
0,46
0,38
0,50
0,55
0,44
0,58
0,65
0,53
0,70
0,78
0,66
0,88
1,0
Конструкционные, вы¬
сокопрочные, жаропроч¬
ные, титановые стали и
сплавы
50
100
Св. 100
0,26
0,32
0,38
0,32
0,38
0,46
0,38
0,46
0,56
0,45
0,55
0,67
0,54
0,65
0,80
0,64
0,78
0,95
0,80
1,0
1,2
Цветные сплавы, кон¬
струкционные, высоко¬
прочные, жаропрочные,
титановые стали и спла¬
вы

Кривая
по
окруж¬
ности
Каран¬
даш
50
100
Св. 100
0,24
0,29
0,35
0,29
0,35
0,42
0,35
0,42
0,51
0,42
0,50
0,61
0,49
0,58
0,72
0,58
0,70
0,86
0,74
0,88
1,1
Цветные сплавы
Чертил¬
ка
1
50
100
Св. 100
0,35
0,45
0,51
0,42
0,55
0,62
0,51
0,66
0,75
0,61
0,80
0,89
0,72
0,94
1,1
0,86
1,1
1,3
1,1
1,4
1,6
Конструкционные, вы¬
сокопрочные, жаропроч¬
ные, титановые стали и
сплавы
' 50
100
Св. 100
0,42
0,51
0,61
0,50
0,62
0,74
0,61
0,75
0,90
0,73
0,89
1,1
0,86
1,1
1,3
1,0
1,3
1,5
1,3
1,6
1,9
7
*
Примечание. Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг;
при весе деталей свыше 20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
27

Таблица 16
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Разметка отверстий по шаблону чертилкой
Слесарные работы
'Содержание работы
Взять шаблон и переместить	Переместить чертилку и поло- -
Наложить шаблон на деталь	Жить
Взять чертилку и переместить	Взять б	переместить и по-,
Разметить отверстия по шаблону	ложить	Н
чертилкой	л
Материал
Количество отверстий до
На каждое
последу¬
ющее
отверстие
3
4
5
7
10
13
20
Время в мин.
Углеродистые, конст¬
рукционные, нержавею¬
щие, жаропрочные и вы¬
сокопрочные стали
0,24
0,28
0,33
0,39
0,46
0,55
0,66
0,04
Примечание. Табличное время рассчитано на:
"	разметку отверстий диаметром до 5 мм;
максимальный размер шаблона — длина до 500 мм, ширина до 50 мм.
Таблица 17
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Слесарные работы
Разметка деталей циркулем
Содержание работы
Взять деталь, переместить и .по-	Разметить деталь
ложить	Переместить циркуль и положить
Взять циркуль и переместить	Взять -деталь, переместить и по-
Устано(вить циркуль на размер	ложить
•
Радиус проводимой
окружности в мм, до
Материал
Характер разметки
50
80
130
220
340
570
Время
в мин.
Цветные сплавы
До 1∕4 окружности
До 1∕2 окружности
Полная окружность
0,10
0,12
0,14
0,12
0,14
0,17
0,14
0,16
0,20
0,17
0,20
0,25
0,20
0,23
0,29
0,24
0,27
0,36
Конструкционные, вы¬
сокопрочные, жаропроч¬
ные, титановые стали и
сплавы
До 1∕4 окружности
До 1∕2 окружности
Полная окружность
0,11
0,13
0,16
0,13
0,15
0,19
0,15
0,19
0,23
0,19
0,23
0,29
0,22
0,28
0,34
0,26
0,34
0,42
Примечание. Табличное время рассчитано для деталей весом
при весе деталей свыше 20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
до
20 кг;
28

Таблица 18
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Разметка детали штангенциркулем
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь, переместить и положить
Взять штангенциркуль и переместить
Установить штангенциркуль на размер
Разметить деталь линией
Переместить штангенциркуль и.положить
Взять деталь, переместить и положить
Конфигурация размечаемой
поверхности
Длина разметки в мм, до
Плоская	z
Цилиндрическая
10
34
10
80
34
222
80
650
220
1700
650
5000
1700
5000
Материал
Время в мин.
Цветные сплавы
Конструкционные, высоко¬
прочные, жаропрочные, ти¬
тановые стали и сплавы
0,13
0,15
0,16
0,19
0,19
0,22
0,23
0,27
0,28
0,33
0,34
0,40
0,41
0,48
0,49
0,56
Примечание. Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг;
при весе деталей свыше 20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
i
29

Таблица 19
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Слесарные работы
Разметка детали штангенрейсмусом
Содержание работы
Взять деталь, переместить и положить
Взять штангенрейсмус и переместить
Установить штангенрейсмус на размер
Разметить деталь линией
Переместить штангенрейсмус
Взять деталь, переместить и положить
Материал
Длина разметки в мм, до
На каждые
последу¬
ющие
1000 мм
длины
100
150
230
400
600
950
1500
2500
4000
Время в мин.
Цветные сплавы
Конструкционные, высоко¬
прочные, жаропрочные, тита¬
новые стали и сплавы
0,10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,17
0,19
0,20
0,23
0,24
0,27
0,29
0,32
0,35
0,40
0,42
0,47
0,05
0,06
Примечание. Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг\
при весе деталей свыше 20 кг прибавлять время ло табл. 177, 179.
30

Таблиц а 20
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
	 	 Слесарные работы
Разметка осей отверстий
Содержание работы
Разметка без кернения	Разметка с кернением
Взять деталь, переместить и положить	Взять деталь, переместить и положить
r5	o -	Взять линейку, карандаш или чертилку и переместить
Взять линеику, карандаш или чертилку и переместить	Разметить расстояние от базы по линейке в,двух точках и про-
Разметить расстояние от базы по линейке в двух точках и про-	вести две взаимноперпендикулярные осевые риски
вести две взаимноперпендикулярные осевые риски	-	Переместить линейку, карандаш или чертилку и положить
τ-r	„	Взять керн и молоток и переместить
Переместить линеику, карандаш или чертилку и положить	Кернить отверстие по разметке
Взять деталь, переместить и положить	Переместить керн и молоток и положить
Взять деталь, переместить и положить
С о д е р жание работы	1
Р а з м е т к а б е з к е р н е н и я	|		Разметка с кернением	1
Количество размечаемых отверстий до	1
На каждое	На каждое
1	2 3 4 5 6 8 10 πξςc1i∣*y- 1 2 3 4	5 6	8	10 no^'
отверстие	отверстие
	Время в мин.	I
0,26 0,30 0,32 0,35 0,39 0,43 0,48 0,54 0,15 0,33 0,40 0,45 0,5Jθ,58 0,66 0,76 0,89 0,18
0,30 0,35 0,37 0,40 0,45 0,50 0,55 0,62 0,17 0,38 0,46 0,520,59∣0,67 0,76 0,87 1,0 0,20
0,40 0,46 0,49 0,51 0,54 0,59 0,66 0,73 0,25 0,47 0,56 0,62 0,67 0,73 0,82 0,94 1,1 0,28
0,46 0,520,560,600,640,680,760,84 0,29 0,540,650,710,770,840,94 1,1 1,3 0,32
0,49	0,550,580,61 0,65 0,700,77 0,85	0,30	0,560,650,710,770,840,93 1,0	1,2	0,33
0,56	0,630,660,700,75 0,80 0,880,96	0,35	0,640,750,820,89 0,951,0 1,2	1,4	0,38
Примечание. Табличное вре^ия рассчитано для деталей весом до 20 кг; при весе деталей свыше 20 кг прибав¬
лять время по табл. 177, 179.
Форма
поверхности
Плоская
Цилиндрическая
Плоская
Цилиндрическая
Плоская
Цилиндрическая
Материал
Цветные сплавы
и стали
1
Цветные сплавы
Стали
Инструмент
Карандаш
Чертилка
31

ШТУЧНОЕ
Резка листовой детали ручными
Содержание работы
Взять деталь и переместить
Взять ножницы и переместить
Резать деталь
Переместить ножницы и положить
Переместить деталь и положить
Конфигурация линии реза
Длина
Прямолинейная
Криволинейная
Толщина материала в мм, до
0,6
1,3
2,5
0,6
1,3
1

50
65
50
85
65
_50
120
85
65
50
2,5
Материал
Вид инструмента
Время
Ручной
| Механизированный
Цветные	сплавы,
⅝=23-43 /сг/лъи2
Ру,
нож
1 ,
0,14
0,17
шые
ни цы
—
0,10
0,12
Цветные	сплавы,
σβ =44—60 кг/лъи2
Ручные
ножницы
—
0,12
0,14
0,17
0,20
Цветные	сплавы,
σβ=23—60 кг)мм2
—
Пневмовибрационные
ножницы
0,09
о,и
0,13
0,16
Углеродистые,	кон¬
струкционные	стали,
σβ =40—60 кг!мм2

Ручные
ножницы
—
0,14
0,17
0,20
0,24
Конструкционные, не¬
ржавеющие стали, σβ=
= 61—90 кг!мм2-
Ручные
ножницы
—
0,16
0,19
0,22
0,27
Углеродистые, кон¬
струкционные, нержа¬
веющие, легированные
стали, σβ = 40—90 kz∣mm2
—
Пневмовибрационные
ножницы
0,12
0,14
0,17
0,20
Конструкционные, вы¬
сокопрочные, нержаве¬
ющие стали, σβ=91-
140 кг)мм2
Ручные
ножницы
—
0,17
0,20
0,24
0,29
. —
Пневмовибрационные
ножницы
0,14
0,17
0,20
0,24
Конструкционные, не¬
ржавеющие,	высоко¬
прочные, жаропрочные
стали и сплавы, σβ =
= 141—180 кг!мм2
Ручные
ножницы
—
0,21
0,24
0,26
0,36
—
Пневмовибрационные
ножницы
0,17
0,20
0,24
0,29
Титановые сплавы
Ручные
ножницы
—
0,25
0,29
0,35
0,43
0,36
—-■
Пневмовибрационные
ножницы
0,21
0,24
0,29
Примечание. Табличное время расочитано для деталей весом до 20 кг\
32

Таблица 21
ВРЕМЯ
Слесарные работы
и пневмовибрационными ножницами
реза в мм, до
150
200
270
370
490
650
900
1
1200
1600
2000
2700
3500
4800
120
150
200
270
370
490
650
900
1200
1600
2000
2700
3500
4800
85
120
150
200
270
370
490
650
900
1200
1600
2000
2700
3500
4800
65
85
120
150
200
270
370
490
650
900
1200
1600
2000
2700
3500
4800
в мин.
0,20
0,24
0,29
0,35
0,42
0,50
0,60
0,72
0,86
1,0
1,2
1,4
1,7
2,1
2,5
3,0
0,23
0,27
0,34
0,41
0,49
0,58
0,71
0,86
1,0
1,2
1,4
1,7
2,2
2,6
3,1
3,7
. 0,18
0,22
0,26
0,32
0,39
0,45
0,55
0,66
0,80
0,93
1,1
1,3
1,6
1,9
2,3
2,7
0,28
0,33
0,40
0,49
• 0,59
0,70
0,85
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
2,9
3,5
4,2
0,31
0,37
0,44
0,55
0,65
0,78
0,95
1,1
1,3
1,6
Г,9
2,3
2,7
3,2
3,8
4,5
0,23
0,27
0,34
0,41
0,49
0,58
0,71
0,86
1,0
1,2
1,4
1,7
2,2
2,6'
3,1
3,7
0,34
0,50
0,58
0,68
0,70
0,85
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
2,9
3,5
4,2
5,0
0,28
0,33
0,40
0,49
0,59
0,70
0,85
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
2,9
3,5
4,2
0,41
0,48
0,58
0,61
0,87
1,0
1,3
1,5
1,8
2,1
2,5
3,0
3,6
4,3
5,1
6,1
0,34
0,50
0,58
0,68
0,-70
0,85
1,0
1,2
•1,4
1,7
2,0
2,4
2,9
3,5
4,2
5,0
0,49
0,57
0,70
0,85
1,0
1,2
1,5
1,8
2,2
2,5
3,0
3,6
4,3
5,2
6,2
7,5
0,41
0,48
0,58
0,61
0,87
1,0
1,3
1,5
1,8
2,1
2,5
3,0
3,6
4,3
5,1
6,1
при весе деталей свыше 20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
3 Зак. 147
33

ШТУЧНОЕ
Резка листовой детали на вибрационных
Содержание работы
Взять заготовку или деталь, переместить и установить в ножи
Резать деталь
Снять заготовку или деталь, переместить и положить
Убрать отходы
Конфигурация обрабатываемого
контура
Длина
Прямолинейная | Криволинейная
Толщина материала в мм, до
0,5
0,7
1,0
1,5
2,0
0,5
0,7
1,0
1,5
100
130
100
160
130
100
200
160
130
100
240
200
160
130
→1∩∩
300
240
200
160
130
100
2,0
1
1 1
1
1
Материал
Время
Цветные сплавы, σβ=23-60 кг!мм2
0,065
0,078
0,094
0,11
0,13
0,15
Углеродистые, конструкционные, не¬
ржавеющие, легированные стали и спла¬
вы σβ=40-90 кг)мм2
0,09
0,11
0,13
0,15
0,17
0,20
Конструкционные, .высокопрочные не¬
ржавеющие, жаропрочные стали и спла¬
вы, σβ=91—140 кг[мм2
0,25
0,11
0,13
0,16
0,19
0,22
Конструкционные, нержавеющие высо¬
копрочные, жаропрочные стали и сплавы,
⅝ =141—180 кг) мм2
0,12
0,14
0,17
0,21
0,24
0,28
Титановые сплавы
0,14
0,17
0,20
0,24
0,28
0,33
Примечания:
1. Табличное время предусматривает 900 двойных ходов в мин.
умножать на следующие поправочные коэффициенты:
Полезная
длина
ножей в мм
Число двойных
700 |
900
|
Поправочный
4
7
10
15
1,45
1,2
0,9
0,72
1,2
1,0
0,75
0,6
2. Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг; при весе
34

Таблица 22
ВРЕМЯ
ножницах по разметке
Слесарные работы
реза в мм, до
380
470
600
750
950
1200
1500
2000
2500
3100
4000
300
380
470
600
750
950
1200
1500
2000
2500
3100
4000
240
300
380
470
600
750
950
1200
1500
2000
2500
3100
4000
200
240
300
380
470
600
750
950
1200
1500
2000
2500
3100
4000
160
200
240
300
380
470
600
750
950
1200
1500
2000
2500
3100
4000
130
160
200
240
300
380
470
600
750
950
1200
1500
2000
2500
3100
4000
в мин.
0,18
0,22
0,26
0,31
0,37
0,45
0,54
0,65
0,78
0,93
1,1
1,3
1,5
1,8
2,2
2,6
0,24
0,28
0,34
0,40
0,47
0,57
0,67
0,84
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
2,9
3,5
0,30
0,36
0,43
0,50
0,60
0,72
0,86
1,0
1,2
1,4
1,8
2,2
2,6
3,1
3,7
4,4
0,34
0,41
0,50
0,59
0,70
0,85
1,0
1,2
1,4
1,8
2,2
2,6
3,1
3,7
4,4
5,3
0,40
0,48
0,58
0,70
0,85
1,0
1,2
1 ,5
1,8
2,1
2,6
3,1
3,7
4,4
, 5,3
6,3
Полезная длина ножей 7 мм. При других значениях табличное время
ходов в мин.
1200	|	1400	|	2500
коэффициент
1,0
0,92
0,62
0,85
0,77
0,50
0,64
0,56
0,40
0,52
0,46
0,32
деталей свыше 20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
3*
35

Таблица 23
ШТУЧНОЕ.ВРЕМЯ
Резка листовой детали рычажными ножницами
Слесарные работы
Содержание работы
На первый рез
Взять деталь и переместить
Установить деталь в
Резать деталь
ножницы и совместить нож с линией разметки
Повернуть деталь
Резать деталь .
на
На каждый последующий рез
угол до 180°
Повернуть деталь
на
Установить деталь в
Резать деталь
На последующий рез
угол до 180°
ножницы и совместить нож с линией разметки
Переместить деталь и положить
Конфигурация линии реза
Прямоли¬
нейная
Криволи¬
нейная
Длина реза в мм, до
Толщина материала
в мм, до
1,0
1,6
2,5
4,0
55
1,0
1,6
2,5
4,0
ПО 230
55 110
		 55
500
230
ПО
55
1000
500
230
ПО
55
2200
1000
500
230
ПО
55
4600
2200
1000
500
230
110
4600
2200
1000
500
230
4600
2200
1000
500
4600
2200
1000
4600
2200
4600
Материал
Время в мин.
Цветные сплавы, σβ =
= 23—43 кг]мм2
Цветные сплавы,, σβ--
= 44—60 кг]мм2

Углеродистые,
рукционные стали,
= 40—60 кг]мм2
конст-
σβ=
Конструкционные,
не-
ржавеющие, легированные
стали, σβ=61—90 кг]мм2
Конструкционные, вы¬
сокопрочные, нержавею¬
щие стали и сплавы σβ =
= 91—140 кг]мм2
Конструкционные,
не-
ржавеющие, высокопроч¬
ные, жаропрочные стали и
сплавы, σfl = 141—180 кг!мм2
Титановые сплавы
1 1
1
0,43
0,51
0,61
0,73
0,88
1,1
1,3
1,6
1,9
lr∖ nn<n ОА
o,36∣
и , Z<J
и ,ov
0,29
0,35
0,42
0,50
0,58
0,75
0,85
0,97
1,2
1,4
1,4
1,7
2,0
0,34
0,40
0,48
0,58
0,68
0,83
1.0
1,2
1,7
2,0
2,4
0,41
0,48
0,57
0,70
0,83
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
2,9
0,48
0,57
0,67
0,83
0,97
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
2,9
3,5
0,58
0,69
0,83
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
2,9
3,5
4,2
0,65
0,78
0,94
1,1
1,3
1,6
1.9
2,3
2,8
3,4
4,1
4,9
Примечание. Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг\
при весе деталей свыше 20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
36

Таблица 24
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Резка трубы, профиля ножовкой
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь и переместить
Установить деталь в тиски и закрепить
Взять ножовку и переместить
Резать деталь
Переместить ножовку и положить
Открепить тиски и снять деталь
Переместить ножовку и положить
Тип детали
Труба
Профиль
1 (d∖
Диаметр или длина I— в мм, до
’ \ 1 /
Толщина материала
в мм, до
1
30
39
52
68
93
127
160
220
3
30
39
57
68
93
127
160
220
8
1
20
28
37
50
70
30
95
39
120
57
160
68
200
93
290
127
400
160
500
220
700
3
20
27
37
50
70
95
120
160
200
290
400
500
700
8
∣ 20
27
37
50
70
95
120 160
200
290
400
500
700
Материал
Время в мин.
Цветные	сплавы,
σβ =23—43 кг!мм2
0,62
0,75
1
0,93
Углеродистые, кон¬
струкционные	стали,
σβ =40—60 кг)мм2
0,86
1,0
1,3
Конструкционные, не¬
ржавеющие,	легиро¬
ванные стали, σβ = 61 —
91 кг! мм2
1,0
1,2
1,5
1,1
1,3
1,8
1,82,1
1,51,8
2,1
2,5
2,4
2,8
2,22,6
3,03,7
3,5
4,1
3,1
3,7
4,2
5,2
4,8
5,8
4,4
6,2
6,9
5,3
6,3
7,4
7,5
8,9
10
8,3
10
12
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано 'для деталей весом до 20 кг; при весе деталей
свыше 20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
2.	При перестановке детали в тисках к табличным данным надо прибав¬
лять время по табл. 166.
3.	Табличное время предусматривает резку профилей ножов,кой в попереч¬
ном направлении и за длину развертки в этом случае принимать длину развер¬
нутого сечения профиля.
37

ШТУЧНОЕ
Резка листовой детали на
Содержание работы
Взять деталь и переместить
Резать деталь
Снять деталь, переместить и положить
Убрать отходы
Конфигурация обрабатываемого контура
Длина
Прямолинейная
Крйволинейиая
Толщина материала в мм, до
0,8
1,8
3,5
0,8
1,8
3,5
200
240
200
300
240
200
360
300
240
→ 200
450
360
300
240
1
1
1
Материал
Время
Цветные сплавы, σβ =23—60 кг!мм2
0,12
0,14
0,17
0,20
0,24
Углеродистые, .конструкционные, нержавеющие, ле¬
гированные стали, σβ=40—90 кг!мм2
0,14
0,16
0,20
0,24*
0,29
Конструкционные, высокопрочные, нержавеющие,
жаропрочные стали и сплавы, σβ-91—140 kz∣mm2
0,34
0,16
0,19
0,23
0,28
Конструкционные, нержавеющие, высокопрочные,
жаропрочные стали и оплавы, σβ=141 —180 кг].мм2
0,18
0,22
0,26
0,32
0,39
Титановые оплавы
0,21
0,25
0,31
0,38
0,46
Примечание. Диаметр ведущего ролика 50 мм,
38

Таблица 25
ВРЕМЯ
роликовых ножницах
Слесарные работы
реза в мм, до
550
690
850
1050
1300
1600
2000
2400
.2900
3500
4400
450
550
690
850
1050
1300
1600
2000
2400
2900
3500
4400
360
450
550
690
8’50
. 1050
1300
1600
2000
2400
2900
3500
4400
300
360
450
550
690
850
1050
1300
1600
2000
2400
2900
3500
4400
в мин.
0,29
0,35
0,42
0,50
1
0,60
1
0,72
0,86
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
2,9
0,35
0,49
0,51
0,61
0,75
0,90
1,1
1,3
1,5
1,8
2,3
2,8
3,4
4,1
0,40
0,48
0,58
0,71
0,85
1,0
1,3
1,5
1,8
2,2
2,8
3,4
4,1
4,9
0,46
0,58
0,70
0,85
1,0
1,3
1,5
1,8
2,2
2,6
3,4
4,1
4,9
5,9
0,55
0,70
0,85
1,0
1,3
1,5
1,9
2,3
2,7
3,2
4,1
4,9
5,9
7,1
число оборотов 30 o6∣muh.
39

40

в мин.
со
о
4,9
>-О
7,0
5,4
Г9_
θ.2
8,3
9,8
СО
∞
ОО
о
8,8
11,0
13,0
10,0
о
см
θu
о
см
о
ю
о
ОО
σι
см
|»‘е
τf
4,9
ю
1 4,5
5,4
6,4
ю
СМ
со
8,3
6,2
СО
ОО
00
7Л
8,8
11,0
8,6
10,0
о
см
о
о
о
см
о
uθ
см
о
см
со
3,5
4,9
3,9
ю
5,4
4,9
ю
6,2
со
UO
6,2
7,3
6,3
8,8
Tf
8,6
о
о
ОО
со
о
о
О
см
о
см
ю
см
σ>
см
2,9
3,5
^3,2
3,9
4,5
4,1
СП
ю
1 4,4
СО
ю
6,2
см
ю
6,3
•—1
СО
СО
ОО
1”
1
00
ОО
о
о
ь»
в
,2,5
2,4
2,9
1со
1^-
см
со
12.
∣co
3,4
о
3,6
4,4
СО
Ю
СО
15,2
6,3
5,0
ю
!бТо
со
LS
ю
2,0
2,2
*
СМ
6‘Е
2,4
∖L'7>
et
со
3,1
о
ι,t
3,2
9‘е
О
о
5
Г-
4i6
о
uθ
со
□
1 o
1 СО
1<
СО
2
1:-
2,2
2,4
2,0
2,7
2,5
СО
3,4
см
3,2
1 со
3,2
4,3
318
СО
□
ιs-
1 °-
1 со
2
ю
ОО
2,2
2
2,0
2,4
2,2
Ю
СМ
О
см
3,2
,2.9
со
∣4,0
3,4
∞
СО
СО
4,0
l√
1 2
1 ио
0,98
со
СО
00
uθ
со
2,0
210
см
см
2,5
см
Г 5
2,7
2,5
2,9
3,2
219
со
3,8
3,5
о
ю
0,84
0,98
Г—ч
Ч—»
СМ
Ч—’
СО
Ч—И
СО
ю
1—<
СО
2,0
∣2,2
00
12
12,4
СМ
см
2,5
l≤ι
см
ю
О
см
00
О
СО
Р2
1 со
о
0,70
0,84
10,98
о
СМ
ч—Ч
	.
со ко


О
см
Ю
ы
Ч—∣ 1
ь
• см
оо
2,2
uθ
СМ
1-÷
см
ш
см
2,9
ю
см
о
со
ю
со
0,59
о
0,841
0,84
о
см
0,93
со I СМ
СО
ю
ОО
ю
00
см
ОО
см
ю
см
см
ио
СМ
о
1
∣0,53
10,59
о
q175
0,84
ι10
0,83
0,93
1—:
г-Н
о
см
ч——4
со
ю
ю
ОО
ю
ОО
см
σ>∣
гН 1
∣ см
ю
см"
0,45
| 0,53 I
1 0,59 I
1 0,65
1 sz,0
1 0,84 |
0J2
| 0,83
1 0,93
о
о
см
1—<
1 0,97
ε,ι
см
ч—Ч
ю
СО
00
со
05
см
Время
г-Н
0,39
0145
0,53
0,56
0,65
ю
<о
0,62
∣0,72
0,83
∞
о"
s
о
0,84
0197
*-4
<о
см
V—1
СО
ю
1—м
05
∞
о
05
со
о
10,45
0,49
0,56
0,65
0,54
0,62
0,72
∣0,69
ОО
о
о
о
0,74
∣0,84
0,97
ОО
00
о
о
см
о
СМ'
м
СМ
СО
0,30
sl
0,391
0,43
61-‘0
0,56
0,47
0,54
0,62
0,60
0,69
0,78
0,65
о"
0,84
0,78
0,88
1°
jθ191
о
1—ч
СМ
∣0127
О
со
о
0,34
0,39
СО
О~
0,49
мз
о*
0,54
0,55
09‘0
0,69
0,59
∣0,65∣
о~
0,70
0,78
0,88
0,82
05
о~
si
ОО
05
О
яИ
ч-^
СМ
—
0,23
см
о
ε⅛
0i34
0,39
СО
О
0,37
СО
О
0,47
8t'0
1
LO
О
0,60
0,50
69*0
0,65
М1
0,70
0,78
0,72
см
∞
о
05
О
ю
ОО
о
0,98
ч—Ч
СМ
о"
СО
см
<о
10,27
со
о~
СО
o^
0,39
0,33
0,37
СО
О
0,42
0,48
Ю
о
0145
0,50
0,59
0,54
М1
0,70
0,63
0,72
0,82
ю
о~
ю
ОО
о*
186‘0
ww s
ннеияибл
эКиЯе^
1
25-150
|До 25∣
1
25-150
|До 25
1
’О
ю
т
ю
см
1 До 25
1
25-150
Sδ 0tf
1
25-150
До 25
1
∣25-150
|До 25
1
25-150
До 25
1
25—150
’до 25
Обрабатываемая
поверхность
Прямолинейная
Криволинейная
1 Прямолинейная
Криволинейная
| Прямолинейная
Криволинейная
1 Прямолинейная
Криволинейная
Прямолинейная
Криволинейная
| Прямолинейная
Криволинейная
1 Прямолинейная
Криволинейная
| Прямолинейная
Криволинейная
Материал
Цветные сплавы,	σθ
до 22 кг!мм2
Цветные , сплавы, σβ = 23—
43 кг!мм2
Цветные сплавы, σβ=44—
66 кг!мм2
Углеродистые, конструкци¬
онные стали, σβ=40-60 кг!мм2
Конструкционные, нержаве¬
ющие, легированные стали,
⅝=61—91 кг! мм2
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие стали
и апл а вы, σβ = 91 —140 кг/лгл>,2
Ко н ет р ук ци о н н ые, в ы со к о -
шрочные, нержавеющие, жа¬
ропрочные стали и сплавы,
σβ = 141—180 кг!мм2
Титановые сплавы
41

Продолжение табл. 26
42

∣93
о см
-→ оо
т—I
119
140
168
128
оо
ио оо
153
180
216
178
Ф см
ио
см см
212
ф ф
U0φ
СМ 00
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг; при весе деталей свыше 20 кг прибавлять время
по табл. 177, 179.
2.	Поверхность с радиусом кривизны свыше 150 мм считать прямолинейной.
3.	При перестановке детали в тисках к табличным данным надо прибавлять время по табл. 165.
QO
93
НО
100
ФО
»-Ч г—1
СМ
СП
∞Φ
СМ ио
^4 ^Ч
128
оо О
ио ОО
рч т-Ч
149
ОО О
—< см
178
СМ Ф
— Ю
см см
СО
СО
00 00
ь- ф
∞
о ф
о -→
»—<
ОО
92
128
108
∞ оо
см ио
126
Ф 00
чЧ р-Ч
150
ОО СМ
см
U0
Ю
СО ОО
СО
70
84
100
65

∞ см
ю- ф
о
СП
ОО ОО
О СМ
^ч ^ч
105
со Ф
CMτf
^Ч ^Ч
125
Ф оо
ио
рч ^ч
Ю СО
Ю СО
59
70
84
ю
U0
ио 00 .
76
90
109
00
ОО
ио со
О СМ
рЧ р-ч
105
ио Ф
см ио
^Ч ^ч
сп
оо
СО Ю
Ю
49
Ф о
ио г-
ио
ио ио
ио СО
63

со о
Г- СП
ОО
88
105
оо
00
105
125
СМ
ОО
ф со
оо
Ф СП
U0
38

ио ио
ио
52
63
76
р-Ч
СО
0О ОО
оо
см
88
105
СО
см
см ф
оо оо
34
41
49
ОО
ОО ю
00 τt-
43
СМ 00
ио СО
50

—< 00
СО
о
СО
СМ ОО
ОО
см
см
со см
см оо
25
оо 5
СО
см
—I ОО
ОО оо
36 -
оо см
ио
42
Ф-<
U0 СО
50
Ф см
СО Г".
ф
СМ со
см см
см
см
UO -≠
СМ ОО
22
СО τ-→
СМ ОО
оо
со оо
оо
со
00
СМ О
U0
см
ф ф
ио со
ю
Ф см
см
20

см ио
см см
00
СМ со
см см
ио
см
—< со
ОО оо
29
СО СМ
оо τf 1
35
42
50
оо
v^4
ио Ф
»-Ч V—ч
о см
см см
Ф
»—<
∞ см
см
см
см
ио —
см оо
ио
см
Ф СО
СМ оо
30
35
42
Р-Ч
оо ио
17
20
ио
СО ∞
^>4 ^Ч
∞
р-ч
см ио
см см
см
ио сп
см см
U0
см
Ф U0
00 00
ε'6
11
13
см
^ч ^ч
00
^ч
U0 СО
рИ р-Ч
ю
V—■
ОО см
— см
00
рЧ
СМ сч
см
ио Ф
см 00
L'L
9,3
11
9,8
I12
4
о
оо ио
Р—Ч рЧ
00
рЧ
ио ОО
ио
р-Ч
18
21
00
СМ Й
6,4
7,7
, 9,3
8,3
∞
СП см
8,8
ООО
^ч ^ч
^ч
ОО ио
•—м »—<
СМ
^ч
ио 00
U0
18
21
1
25-150
До 25
1
25—150
До 25
1
25—150
До 25
|
25-150
До 25
1
25—150
До 25
1
25—150
До 25
Прямолинейная
Криволинейная
Прямолинейная
Криволинейная
Прямолинейная
Криволинейная
Прямолинейная
Криволинейная
Прямолинейная
Криволинейная
Прямолинейная
Криволинейная
Цветные сплавы, σβ=44-
66 m∣мм2
Углеродистые, конструкци¬
онные	стали,	σβ = 40—
60 кг) мм2
Конструкционные, нержаве¬
ющие, легированные стали,
⅞ = 61—91 кг) мм2
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие стали
и сплавы, σβ=91-140, кг!мм2
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жаро¬
прочные стали и сплавы,
σβ = 141—180 кг!мм2
Титановые сплавы
43

Таблица 27
Слесарные работы
работы
Переместить напильник и положить
Открепить тиски и вынуть деталь
Переместить деталь и положить
Длина опиливания в мм, до
1	О О	О	О О	О О О	О О О	О О
О О	О	Ю uθ	о о О	СО со r-•	г-
ОО UO	СМ	СП 1-.	СО Ю	СО СМ СМ	—> —•
МИН.
СО
6 f
ОООООООООООО
ooιoιooooωω^N'⅛<
U0CMOΓ^C0>U0'=≠C0CMCM-→^
1 2,9
со-ф
ОООООООООООО
θιθιθθθθθθcθ-→b-^r -→
СМО^ОЮтГСОСМСМ—* — г—
ио
СМ
2,9
3,4
ОООООООООООО
Ю О о Q О т? 'Ю N τt О
C7>t^O∣.QτrcθCMCM-→-' —•
1 2,0
U0 СО
CM^CM
750
600
500
400
330
260
210
170
140
ио
90
75
ОО
1—(
О ио
СМ CM^
ооооооооооюо
oooωcD-÷N^^QNω
СО Lθ τ≠ СО СМ СМ — — —'
∞ о
—"см"
оооооооооюо
00ωω-→N∙^^σ2sω
tO^COCMCMι-—>-→
о
Tf СО
ооооооооюоо
OCθCO^→t^-τJ<w→θt>.θL0
СО СМ СМ —' —< —'
0,98
о
оооооооюооо
COO^r-τS<,-
СО см см —< -→ —<
0,84
∞ о
σ>
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Опиливание поверхности личным напильником по свободному размеру или риске
ооооооюооо
ω-ь.м^смхсоюм*
0,70
Т1* со
ОО О
о" о"
оооооюоооо
СМ ,—1	Г-н
0,60
0,70
0,84
ооооюоооо
0,51
0,60
0,7
140
но
90
75
60
50
40
30
0,44
T→ О
ио СО
оо"
о о ио о о о о
— о ι-~ со ю со
0,38
0,44
0,51
90
75
60
50
40
30
0,34
ОО τfl
СО τ≠
о о"
Ю ОО ОО
СО uθ Tf со
0,30
0,30 0,34
[ 0,34 0,38
Содержание
Взять деталь и переместить
t Установить в тиски и закрепить
Взять напильник и переместить
Опилить поверхность
r*∙> <—■> <—⅛ <-*>

д
—X	*
0,27
СО Ю ос
Время
ООО
U0 со
0,24
о
СМ со
о" о"
40
30
СМ |
S∣
0,22 0,24
0,24∣0,27
30
⅛
о 1
Снимаемый припуск в мм, до	1
| 0,50
Ширина обработки в мм, до	|
Ю О О ио Ю О О
см со со СМ О
ι-→ 1—1
Радиус
кривиз¬
ны в мм
1
25—150
До 25
1 0,45
Ю ОО ю ю о о
—• см со СО см о
Обрабатывае¬
мая поверх¬
ность
Прямолинейная
Криволинейная
| 0,35
ио О О ио ио о о
-→ см со со см о
—м
oε,o |
ио О О ио иэ о о
-→ см со ∙^* со см о
1—< «
Материал
Цветные сплавы, σβ до
22 κe∣MM2
[ 0,22
ю о о ю ю о о
τ→ СМ СО Tf СО см о
1—1	«
1 0,17
ю о о ио ю о о
СМ СО СО см о
I 0,15
Ю О О Lθ ю о о
~→ СМ со TF СО СМ О
l∙0
ю о о ю ио о о
СМ СО τt со см о
44

о о
5,9
7,1
8,4
6‘9
8,3
9,8
7,8
10 О
8,8
<осо
О 00
ст
ст СТ 1
co"∣o"
13,0
ст ст
СО СТ
4,9
5,9
СТ]
ιςz
6*9
10
СТ СО
6,6
ОО 10
Г-- ст
00 О
00 О
о
ст
11,0
13,0
СТ ∣
г—Ч
СТ ст
со со
»—< Т—Ч
0
4,1
4,9
СМ I
ст о
10
CTJ
Г- СТ
10 СО
5,6
СО ОО
СО
6,3
ОО
Ь- 00
г-
0‘Ц
0 6
9,5
11,0
13,0
к
2,9
3,5
4,1
ι0J
со"
СМ ст
4,0
4,9
5,7
4,6
СО со
512
6,3
7.4
τ±J
СО
7,7
9,0
оо
10СТ
СТ —<
<υ
m
√√
°н
10 СМ
о ст
√∣
см оо
ιθ СО
sι
x-√ι
μ-≡2-
∣ СО
∞ 10
СТ
0,δ
0 ст
см см
*
см
О 10
сосо
2,8
юо
co"^'
3,2
О СО
sι
10 СМ
r≠ 10
:■!
| 10 τTl
10? СО
5,4
∣ ∞∞
авл5
9* I
О 0
см см
о
О
см со
2,2
СО 10
СМ со
СО
СМ
см о
со
2,9
СО 10
СО τf
3,5
4,4
5,5
со
τ⅛7
00
10" ст
приб
т-Ц
СТ О
-→ см
о
т-н см
2,0
\_

СМ 00
см см
2,2
СО см
СМ СО
2,5
СТ СО
СМ со
СО
3,5
4,4
3,8
со
10
‘991
2^
СМ
О
^4
1,4
1,7
1,9
1,7
о см
см см
ст
СМ СО
см см
2,2
0 СТ
СМ см
2,6
~0∣
со со 1
СМ
со"
00 со
CQ~Tħ
о ς
см \о
<Э
СМ
СМ
τt<
г—<
1,7
2,0
СО
ст см
гн СМ
00
р-Ч
СМ 10
см см
2,2
СТ —'
см со
см
см ∞
00 СО
й свыше
эемя по '
0,85
о см
о
см
см
ь-
1,4
СТСТ
10
00 СМ
-→ см
1,9
СМ СО
см см
со
см
см
см со
0,73
ю
оо о
о ~
0,88
о см
0*1
СМ Tb
см
Tt∙ СО
1,3
10 00
СО
ст см
— см
ст
см
со ь-
см см
этале
ТЬ В]
0,63
СО ю
b- ∞
ст" о”
0,76
ОО
ОО О
о"—"
0,88
О СМ
о
см
со 10
СО СТ
ь-
СТ со
см" см"
:е д
авля
!ЙНОЙ
8
ст"
со со
СТ 1>-
о о
99*0
СО СО
О- со
ОО
0,77
ОО
оо О
ст -→
ОО
00
о
о см
0,99
1,1
≡l-3
см
ГН
Тф СО
т—м »—<
10
г—Ч
ст
—«см
) кг; при вес
ым надо приб
ать прямолине
0,48
0,55
0,63
0,58
со СО
СО О-
о о
0,67
Ь- ОО
ОО
о о
0,77
ОО
ОО О
о —<
0,86
0,99
1,1
1,0
1,2
1,4
со
|1,5
1,7
ст"
оо 0
0
ОО
0,52
ОО со
10 СО
о о
0,60
0,67
0,77
0,69
0,77
0,88
0,72
СТ СТ)
00 СТ
о о
0,95
ст см
см
I—<
СО 10
0,38
СО СО
о о
0,46
СМ ОО
10 10
о о
0,53
о г-
СО со
о о
19*0
0,69
0,77
0,68
см со
О- ОО
о о
0,84
0,95
1,0
ст
см со
ι-^ »—И
[ до 2(
: дан и
к счи т
_ст^
∞ со
СО
о о
0,42
| со СМ
''f 10
1 ОО
0,49
СО О
10 СО
о о
0,56
ст
СО СО
о о
0,63
ОО СМ
СО О-
_СТСТ_
0,77
тГ 10
∞ СТ
СТСТ
ст
ст
СТ СМ
ей весок
абличнык
ιe 150 мл
см
ст"
0 ОО
сосо
ОО
0,38
СМ СО
τħ
о о
1 ю
∣ о
ст со
>0
о о
0,51
СО
10 со
О О
0,58
со оо
со со
о о
ого
0,77
0,84
1 o
1 ≡-
ст ст
1 ст
0,29
СМ 0
со СО
ст" ст"
0,35
ОО СМ
со М-
о" о"
0,41
0,45
0,49
0,46
!o,5i
0,56
0,52
0,58
0,63
0,64
0,70
0,77
0,78
1 СТ L0
00 СТ
1 ст" ст"
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для детал
по табл. 177, 179.
2.	При перестановке детали в тисках к т
3.	Поверхность с радиусом кривизны свыш
г
о
10 Ю
-→ см
1 О
I0t=3
см
|
25—150
До 25
1
25—150
До 25
1
25—150
До 25
1
25 — 150
До 25
1
25 - 150
До 25
|
25-150
До 25
Прямолинейная
Криволинейная
Прямол инейная
Криволинейная
Прямолине й н а я
Криволинейная
Прямолинейная
Криволинейная
и
Прямолинейная
Криволинейная
Прямолинейная
Криволинейная
Прямолинейная
Криволинейная
Цветные сплавы, σβ =23—
43 kz∣mm2
Цветные сплавы, σβ =44—
60 kz∣mm2
Углеродистые, конструкци¬
онные стали, σβ=40—60 кг!мм2
v
Конструкционные, нержаве-
ющие, легированные стали,
σβ=61—90 κa∣мм2
• Конструкционные, высоко-
прочные, нержавеющие стали
и сплавы, σβ=91—140 кг!мм2
Конструкционные, высоко-
прочные, нержавеющие, жаро¬
прочные стали и сплавы,
⅝ = 141 —180 кг!мм2

•
Титановые сплавы
45

IL
Оциливание криволинейной поверхности драчевы
[ТУЧНОЕ
ч
[М или ли
Содержание
Взять деталь и переместить	<
Установить деталь в тиски и закрепить
Взять инструмент и переместить
Вид напильника
Длина обра
Драчевый
Личной
Снимаемый припуск в мм, до
0,1 10,'21 0,3 | 0,5 | 0,8 |1,2∣1,6∣2,0l3,0∣ 0, l∣0,2∣0,3
Ширина обработки в мм, до
10
15	10
30	15	10
60	30	15	10
90	60	30	15	10
130	90	60	30	15 10
130 90 60 30 15 10
130 90	60	30	15	10
130	90	60	30	15	10
130	90	60	30	15
130	90	60	30
130 90 60
130 90
130
10!

24
!
30
24
40
30
24
50
40
30
24
60
50
40
30
24
75
60
50
40
30
24
90
75
60
50
40
30
24
15 10
30 15 10
60 30 15
90 60 30
130 90 60
130 90
130
Материал
Радиус
кривиз¬
ны в мм,
до
1
Время
Цветные сплавы, σ3 = до 90 кг!мм2
j 100
20

0,24
0,26
0,26
0,29
0,29
0,34
0,34
0,38
0,38
0,42
0,42
0,47
0,47
0,54
Цветные	сплавы,	σβ =23—
43 кг) мм2
100
20
0,30
0,33
0,33
0,36
0,36
0,42
0,42
0,47
0,47
0,53
0,53
0,58
0,58
0,68
Цветные	сплавы, .	σβ=44—
60 кг!мм2
100
		_20_
0,34
0,37
0,37
0,41
0,41
0,48
0,48
0,53
0,53
0,60
0,60
0,66
0,66
0,77
Углеродистые, конструкционные
стали, σ0=4O—60 кг!мм2
100
20
0,40
0,44
0,44
0,48
0,48
0,56
0,56
0,63
0,66
0,73
0,71
0,80
0,63
0,71
0,71
0,78
0,78
0,92
Конструкционные,	нержавею¬
щие, легированные "стали, σs=61—
90 к,г!мм2
100
20
0,47
0,51
0,51
0,56
0,56
0,66
0,73
0,82
0,82
0,90
0,90
1,1
Конструкционные,	высоко¬
прочные, нержавеющие стали, σβ=
=91—140 кг!мм2
100
20
0,51
0,56
0,56
0,61
0,61
0,71
0,80
0,90
0,90
1,0
1,0
1,2
Конструкционные, нержавеющие,
высокопрочные стали σβ = 141—
180 кг!мм2
100
20
0,66
0,73
0,73
0,80
0,80
0,92
0,92
1,0
1,1
1,2
1,0
1,2
1,2
1,3
1,3
1,5
Титановые оплавы
100
20
0,78
0,83
0,83
0,94
0,94
1,1
1,2
1,4
1,4
1,5
1,5
1,8
46

Таблица 28
ВРЕМЯ
Слесарные работы
ным
напильником по свободному размеру или риске
работы
Обработать поверхность
Переместить инструмент и положить
Переместить деталь и положить
» >
ботки в мм, до
ПО
140 170 200 250 300 350 400
500
90
НО 140 160 200 250 300 350
400 500
75
90 НО 140 170 200 250 300
350400
500
60
75 90 ПО 140 170 200 250
300350
400
500
50
60 75 90 110 130 170 200
250
300
350
400
500
40
50 60 75 90 110 130 170
200
250
300
350
400
500
30
40 50 60 75 90 ПО 130
170
200
250
300
350
400 500
24
30 40 50 60 75 90 ПО
140
170
200
250
300
350 400 500
24 30 40 50 60 75 90
ПО
140
170
200
250
300 350 400 500
24 30' 40 50 60 75
90
по
140
170
200
250'300 350 400 500
24 30 40 50 60
75
90
110
140
170
200.250 300 350 400 500
24 30 40 50
60
75
90
НО
140
170,200 250 300 350 400 500
24 30 40
50
60
75
90
100
140470 200 250 300 350 400 500
	1
24 30
1
40
50
60
75
90 j 100j 140 170 200 250 300 350 400 500
в мин.
0,54
0,620,730,90 1,0 1,1 1,31,5
!1.8
2,1
2,4
2,8
3,4
3,9
4,55,56,47,58,8 10∣ 14 16
0,62
0,730,90 1,0 1,1 1,3 1,5 1,82,1
2,4
2,8
3,4
3,9
4,5
5,56,47,58,8 10 14 16 20
0,68
0,780,91 1,1 1,2 1,4 1,6 1,9'2,2
2,6
3,0
3,5
4,3
4,9
5,76,88,09,4 11 13 17 20
0,78
0,91 1,1 1,2 1,4 1,6 1,92,2
2,6
3,0
3,5
4,3
4,9
5,7
6,88,09,4 11 13 17 20 25
—
	 ■ —— — - 1 - ——- 	!
—

——
—
— ■ ■
—
- —-
- ■ 	 —— 	 ■ —

0,77
0,88 1,0 1,3 1,4 1,6 1,82,1
2,5
3,0
3,4
4,0
4,9
5,6
6,5 7,7 9,0 11 12 15 19 23
0,88
1,0 1,3 1,4 1,6 1,8 2,12,5
3,0
3,4
4,0
4,9
5,6
6,5'7,79,0 11 12 15 19 23 28
0,92
1,0 1,2 1,5 1,6 1,9 2,12,5
3,0
3,5
4,0
4,7
5,7
6,67,79,1 11 13 15 17 23 27
1,0
1,2 1,5 1,6 1,9 2,1 2,53,0
3,5
4,0
4,7
5,7
6,6
7,7
9,1 11 13 15 17 23 27 34
1,1
1,2 1,4 1,7 1,9 2,2 2,53,0
3,4
4,1
4,7
5,5
6,7
8,0
9,0 11 13 15 17 20 26 31
1,2
1,4 1,7 1,9 2,2 2,5 3,03,4
4,1
4,7
5,5
6,7
8,0
9,0
11 13 15 17 20 26 31 39
1,2
1,3 1,6 1,9 2,1 2,4 2,73,2
3,7
4,4
5,1
6,0
7,4
8,4
9,8 12 14 16 19 22 29 34
1,3
1,6 1,9 2.1 2,4 2,7 3,23,7
4,4
5,1
6,0
7,4
8,4
9,8
12 14 16 19 22 29 34 43
1,5
1,7 2,0 2,4 . 2,5 3,1 3,54,2
4,9
5,7
6,6
7,7
9,5
И
13 15 17 21 24 29 38 44
1,7
2,0 2,4 2,5 3,1 3,5 4,24,9
5,7
6,6
7,7
9,5
11
13
15 17 21 24 39 38 44 55
1,8
2,1 2,4 2,9 3,1 3,7 4,25,0
5,3
6,8
7,8
9,1
11
13
15 18 21 25 29 34 44 52
2,1
2,4 2,9 3,1 3,7 4,2 5,05,3
6,8
7,8
9,1
11
13
15
18 21 25 29 34 44 52 65
47

Снимаемый припуск в мм, до
Длина они
0,1
0,15
0,17
0,22
0,30
0,35
0,45
0,50
Ширина обработки в мм, до
15
20
30
45
65
120
190
15
20
30
45
65
120
190
15
20
30
45
65
120
190
15
20
30
45
65
120
190
15
20
30
45
65
120
190
15
20
30
45
65
120
190
15
20
30
45
65
120
190
15
20
30
45
65
120
190
2200
1800
1500
1200
950
750
600
500
400
330
260
220
170
2200
1800
1500
1200
950
750
600
500
400
330
260
220
Материал
Обрабатываемая
поверхность
Радиус
кривиз¬
ны
в мм
Время
Цветные сплавы, ов до 22 'кг/мм2
Прямолинейная
—
4,1
4,9
Криволинейная
25-150
До 25
4,9
6,0
6,0
7,0
Цветные сплавы ов =23—43 кг/мм2
Прямолинейная
—
5,9
7,0
Криволинейная
25—150
До 25
7,0
8,5
8,5
10,0
Цветные	сплавы,	σn=44—
60 Кг] ММ?
Прямолинейная
—
7,1
8,4
Криволинейная
25-150
До 25
8,4
10,0
10,0
12,0
Углеродистые, конструкционные
стали, σ11 =40—60 кг/мм2
Прямолинейная
—
8,3
9,8
Криволинейная
25—150
До 25
9,8
12,0
12,0
14,0
Конструкционные, ' нержавею¬
щие, легированные стали, σa=61-
90 кг!мм2
Прямолинейная
—
9,5
11,0
Криволинейная
25—150
До 25
11,0
14,0
14,0
16,0
Конструкционные,	высокопроч¬
ные, нержавеющие стали и сплавы,
⅝ = 91 —140 кг!мм2
Прямолинейная
—
10,0
13,0
Криволинейная
25—150
До 25
13,0
15,0
15,0
18,0
Конструкционные,	высокопроч- .
ные, нержавеющие, жаропрочные
стали и сплавы, σ3 = 141—180 кг!мм2
Прямолинейная
—
13,0
15,0
Криволинейная
25-150
До 25
15,0
19,0
19,0
22,0
Титановые сплавы
Прямолинейная
—
16,0
19,0
Криволинейная
25-150
До 25
19,0
23,0
23,0
27,0
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 5 кг.
2.	При переустановке детали в тисках к табличным данным добавлять
время по табл. 165.
48

Продолжение табл. 28
ливания в мм, &&
2200
1
1
1800
2200
1500
1800
2200
1200
1500
1800
2200
950
1200
1500
1800
2200
750
950
1200
1500
1800
2200
600
750
950
1200
1500
1800
2200
500
600
750
950
1200
1500
1800
2200
400
500
600
750
950
1200
1500
1800
2200
330
400
500
600
750
950
1200
1500
1800
2200
260
330
400
500
600
750
950
1200
1500
1800
2200
220
260
✓
330
400
500
600
750
950
1200
1500
1800
2200
в мин.
6,0
7,0
8,4
9,8
12,0
15,0
18,0
22,0
27,0
32,0
38,0
46,0
7,0
8,4
9,8
12,0
15,0
18,0
22,0
27,0
32,0
38,0
46,0
55,0
8,4
	9,8_
12,0
15,0
18,0
22,0
27,0
32,0
38,0
46,0
55,0
66,0
8,5
10,0
12,0
14,0
17,0
21,0
25,0
31,0
38,0
46,0
55,0
65,0
10,0
12,0
14,0
17,0
21,0
25,0
31,0
38,0
46,0
55,0
66,0
79,0
12,0
14,0
17,0
21,0
25,0
31,0
38,0
46,0
55,0
66,0
79,0
94,0
10,0
12,0
14,0
17,0
20,0
25,0
30,0
37,0
46,0
55,0
66,0
79,0
12,0
14,0
17,0
20,0
25,0
30,0
37,0
46,0
55,0
66,0
79,0
95,0
14,0
17,0
20,0
25,0
30,0
37,0
46,0
55,0
66,0
79,0
95,0
114,0
12,0
14,0
17,0
20,0
24,0
29,0
35,0
43,0
53,0
64,0
66,0
92,0
14,0
17,0
20,0
24,0
29,0
35,0
43,0
53,0
64,0
77,0
92,0
110,0
17,0
20,0
24,0
29,0
35,0
43,0
53,0
64i0
77,0
92,0
110,0
132,0
14,0
16,0
19,0
22,0
27,0
34,0
40,0
50,0
61,0
74,0
88,0
106,0
16,0
19,0
22,0
27,0
34,0
40,0
50,0
61,0
74,0
88,0
106,0
126,0
19,0
22,0
27,0
34,0
40,0
50,0
61,0
74,0
88,0
106,0
126,0
150,0
15,0
18,0
22,0
25,0
30,0
38,0
45,0
56,0
68,0
83,0
99,0
120,0
18,0
22,0
25,0
30,0
38,0
45,0
56,0
68,0
83,0
99,0
120,0
142,0
22,0
25,0
• 30,0
38,0
45,0
56,0
68,0
83,0
99,0
120,0
142,0
169,0
19,0
22,0
26,0
31,0
37,0
46,0
55,0
_68,0_
84,0
100,0
120,0
145,0
22,0
26,0
31,0
37,0
46,0
55,0
68,0
84,0
100,0
120,0
145,0
174,0
26,0
31,0
37,0
46,0
55,0
68,0
84,0
100,0
120,0
145,0
174,0
207,0
23,0
27,0
32,0
.38,0
46,0
57,0
68,0
84,0
102,0
124,0
150,0
178,0
27,0
32,0
38,0
46,0
57,0
68,0
84,0
102,0
124,0
150,0
178,0
214,0
32,0
38,0
46,0
57,0
68,0
84,0
102,0
124,0
150,0
178,0
214,0
254,0
4 Зак. 147
49

ШТУЧНОЕ
Опиливание плоской поверхности Драчевым
или криволинейной поверхности под простой
Содержание
Взять деталь и переместить
Установить деталь в тиски и закрепить
Взять напильник и переместить
Опилить поверхность
Ширина обрабатываемой поверхности в мм, до
Длина
10
20
40
60
80
I 103
Снимаемый припуск в мм, до
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
о,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
о,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
24
32
24
43
32
24
60
43
32
24
75
60
43
32
24
ПО
75
60
43
32
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
Материал
Обрабатывае¬
мая
поверхность
Радиус
кри¬
визны
в мм, ДО
Вре
мя
Цветные сплавы, σβ до
22 кг/лш2
Плоская
—
0,13∣0,15
0,18
0,22
0,26
o,3i∣
Криволиней¬
ная
150
25
o,i6j
0,19
∣o,ιs
0,22
0,22
0,26
0,23
0,31
0,31
0,38
0,38
0,45
Цветные сплавы, σβ=23—
43 кг]мм2
Плоская
—
0,18
0,22
0,26
0,31
0,37
.0,45
Криволиней¬
ная
150
25
0,22
0,26
0,26
0,31
0,31
0,37
0,37
0,45
0,45
0,54
0,54
0,65
Цветные сплавы,	σβ=44—
60 кг]мм2
Плоская
—
0,20
0,24
0,29
0,34
0,41
0,49
Криволиней¬
ная
150
25
0,24
0,29
0,29
0,34
0,34
0,41
0,41
0,49
0,49
0,59
0,59
0,71
Углеродистые, конструкцион¬
ные стали, σβ=40—60 кг!мм2
Плоская
—
0,23
0,29
0,34
0,40
0,48
0,55
Криволиней¬
ная
150
25
0,28
0,34
0,34
0,41
0,41
0,49
0,48
0,57
0,57
0,68
0,67
0,80
Конструкционные, нержаве¬
ющие, легированные стали,
⅞ =61—90 кг!мм2
Плоская
—
0,27
0,33
0,39
0,47
0,55
0,68
Криволиней¬
ная
150
25
0,32
0,39
0,40
0,48
0,47
0,56
0,56
0,68
0,67
0,80
0,81
0,98
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие стали,
сплавы, σβ=91—140 кг! мм2
Плоская
—
0,32
0,40
0,47
0,56
0,67
0,81
0,67
0,81
Криволиней¬
ная
150
25
0,38
0,46
0,48
0,57
0,56
0,67
0,81
0,98
0,98
1,2
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жаро¬
прочные стали, сплавы, σβ=τ
= 141—180 кг}мм2
Плоская
—
0,38
0,47
0,55
0,66
0,80
0,65
0,78
0,95
1,1
0,95
Криволиней¬
ная
150
25
0,46
0,55
0,56
0,67
0,79
0,95
1,1
1,4
Титановые сплавы
										1

Плоская
—
0,47
0,57
0,68
0,81
0,96
1,1
криволиней¬
ная
150
25
0,56
0,67
0,68
0,81
0,81
0,97
0,97
1,2
1,1
1,4
1,4
1,7
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг; при весе деталей
2.	Время на промеры линейкой, угольником или шаблоном прибавлять по
3.	При переустановке детали в тисках к табличным данным прибавлять время
50

Таблица 29
ВРЕ
напи
шабл
мя
льником под линейку или под линейку и угольник,
он, или простую деталь
Слесарные работы
раб
П
0
п
ОТЫ
ереместить напильник и положить
ткрепить деталь и вынуть из тисков
ереместить деталь и положить
обра
ботки в
ММ,
до
150
НО
75
60
43
32
24
210
150
НО
75
60
43
32
24
280
210
150
ПО
75
60
43
32
24
400
280
210
150
ПО
75
60
43
32
24
500
400
280
210
150
110
75
60
43
32
24
650
500
400
280
210
150
•по
75
60
43
32
1000
650
500
400
280
210
150
110
75
60
* 43
1000
650
500
400
280
210
150
ПО
75
60
1000*
650
500
400
280
210
150
110
75
1000
650
500
400
280
210
150
110
1000
650
500
400
280
210
150
1000
650
500
400
280
210
1000
650
500
400
280
1000
650
500
400
1000
650
500
1000
650
1000
В
н.
0,38
0,45
0,54
0,45
0,55
0,66
0,77
0,91
1,1
1,6
2,0
2,4
2,9
3,5
4,2
6,0
7,0
8,4
10
0,54
0,65
0,66
0,79
0,79
0,95
0,92
1,1
1,1
1,3
1,3
1,6
1,9
2,3
2,4
2,9
2,9
3,5
3,5
4,2
4,2
5,0
5,0
6,0
7,2
8,6
8,4
10
10
12
12
15
0,54
0,65
0,79
0,94
1,1
1,3
1,6
2,3
2,8
3,4
4,1
5,0
6,0
8,6
10
12
15
0,65
0,78
0,78
0,94
0,95
1,1
1,1
1,3
1,3
1,6
1,6
1,9
1,9
2,8
2,8
3,4
3,4
4,1
4,1
5,0
5,0
6,0
6,0
7,2
7,2
8,6
10
12
12
15
15
18
18
22
0,59
0,71
0,87
4,0
1,2
1,4
1,7
2,5
3,1
3,7
4,5
5,5
6,6
9,5
11
13
16
0,71
0,85
0,85
1,0
1,0
1,2
1,2
1,4
1,4
1,7
1,7
2,1
2,1
2,5
3,0
3,6
3,7
4,5
4,5
5,4
5,4
6,5
6,5
7,8
7,9
9,5
11
13
13
16
16
19
19
23
0,70
0,84
1,0
0,85
1,0
1,2
1,4
1,7
2,1
3,0
3,6
4,4
5,3
6,5
7,8
11
13
16
19
1,0
1,2
1,2
1,4
1,4
1,7
1,7
2,1
2,1
2,5
2,5
3,0
3,6
4,4
4,4
5,3
5,3
6,4
6,4
7,7
7,7
9,2
9,3
11
13
16
16
19
19
23
23
28
0,81
0,98
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
3,5
4,2
5,1
6,2
7,5
9,0
13
15
18
22
0,98
1,2
1,2
1,4
1,4
1,7
1,7
2,1
2,1
2,5
2,4
2,9
2,9
3,5
4,2
5,1
5,1
6,2
6,2
7,5
7,5
9,0
9,0
11
И
13
16
19
18
22
22
26
26
31
0,98
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
2,9
4,2
5,0
6,1
7,4
9,0
11
16
18
22
27
1,2
1,4
1,1
1,4
1,7
1,7
2,1
2,1
2,5
2,4
2,9
2,9
3,5
3,5
4,2
5,0
6,1
6,1
7,4
7,4
9,0
9,0
И

11
13

13
16
19
23
22
27
27
32
32
38
1,4
1,7
2,0
2,3
2,8
3,4
4,8
5,9
7,1
8,6
11
13
18
21
25
31
1,4
1,7
Ы
2,1
2,1
2,5
2,4
2,9
2,8
3,4
3,4
4,1
4,1
4,9
"5,8
7,0
7,1
8,6
8,6
10
10
12
12
U

16
19
22
26
25
30
30 .
36
37
45
1,4
1,7
2,1
2,4
2,9
3,4
4,2
6,0
7,3
8,9
11
13
16
22
26
31
39
1,7
2,1
2,1
2,5
2,5
3,0
2,9
3,5
3,5
4,2
4,1
4,9
5,1
6,1
7,2
8,6
8,8
11'
И
13
13
16
16
19
19
22
26
31
31
37
37
45
47
57
свы
τa6j
'	ЛО 1
ше 20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
л. 192, 193, 194.
габл. 165.
51

ШТУЧНОЕ
Опиливание плоской поверхности личным
или криволинейной поверхности
Содержание
Взять деталь и переместить	'
Установить деталь в тиски и закрепить
Взять инструмент и переместить
Опилить поверхность
	Снимаемый припуск в мм, до
Длина
0,12
1	0,15	| 0,2	,|	0,27	|	0,35
Ширина обработки в мм, j∖q
15
25
40
70
15
25
40
15
25
15

25
30
25
50
30
25
65
50
30
25
90
65
50
30
120
70
40
25
15
25
200
120
70
40
25
200
120
70
40
200
120
70
200
120
200
Материал
Условия опиливания
поверхности
Время
Цветные сплавы, σβ до
22 кг!мм2
Без доводки размера
0,18∣0,22∣0, 25∣ 0,30
0,36
С доводкой размера под
штангенци ркуль

0,22
0,26
0,30∣ 0,36
0,43
Цветные сплавы,	σβ = 23—
43 кг!мм2
Без доводки размера
0,26
0,31
0,36
0,43
0,51
С доводкой размера под
штангенциркуль
0,32
0,38
0,44
0,53'
Ь,62
Цветные сплавы, σβ=44-
60 кг]мм2
Без доводки размера
0,29
0,34
0,40
0,47
0,56
С доводкой размера под
штангенциркуль
0,35
0,41
0,48
0,56
0,60
0,67
Углеродистые, конструкцион¬
ные стали, σβ =40—60 кг!мм2
Без доводки размера
0,36
0,43
0,50
0,60
0,71
С доводкой размера под
штангенциркуль
0,43
0,51
0,72
0,69
0,85
Конструкционные, нержаве¬
ющие, легированные стали,
σβ =61—90 кг!мм2
Без доводки _размера

0,42
0,50
0,57
0/82
0,98
С доводкой размера под
штангенциркуль

0,50
0,60
0,68
0,83
0,78
0,93
0,95
1,1
1,2
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие стали,
σβ = 91 —140 кг!мм2
Без доводки . размера

0,47
0,56
0,65
0,92
С доводкой размера под
штангенциркуль
0,56
0,67
0,78
1,1’
Конструкционные, нержаве¬
ющие, высокопрочные стали,
σβ = 141—180 кг!мм2
Без доводки размера
0157
0,68
0,68
0,79
1,1
С доводкой размера под
шт ангенци р к у л ь

0,82
0,84
0,95
1,3
Титановые сплавы
Без доводки размера
0,70
0,97
1,4
С доводкой размера под'0,84
штангенциркуль	|
1,0
1,2
1,4
1,7
Примечания:
1.	Табличное время предусматривает обработку криволинейных поверхностей
2.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг; при весе
3.	При переустановке детали в тисках к табличным данным прибавлять время
4.	Время на измерения и проверку линейкой, .штангенциркулем или шаблоном
52

Таблица 30
ВРЕМЯ
напильником под линейку
под шаблон
Слесарные работы
работы
Переместить инструмент и положить
Открепить тиски и вынуть деталь
Переместить деталь и положить
обработки в мм, до
ПО
140
190
240
310
420
530
700
900
1200
90
ПО
140
190
240
310
420
530
700
900
1200
65
90
ПО
140
190
240
310
420
530
700
900
1200
50
65
90
ПО
140
190
240
310
420
530
700
900
1200
30
50
65
90
ПО
140
190
240
310
420
530
700
900
1200
25
30
50
65
90
ПО
140
190
240
310
. 420
530
700
900
1200
25
30
50
65
90
ПО
140
190
240
310
420
530
700
900
1200
25
30
50
65
90
ПО
140
190
240
310
420
530
700
900
1200
25
30
50
65
90
НО
140
190
240
310
420
530
700
900
1200
25
30
50
65
90
ПО
140
190
240
310
420
530
700
900
1200
в мин.
0,43
0,49
0,59
0,7
0,84
0,98
1,2
1,4
1,7
2,0
2,5
3,1
3,8
4,7
6,2
7,7
10
12
15
О
0,59
0,71
0,84
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,5
3,1
3,8
4,7
6,2
7,7
10
12
15
18
67б1
0,70
0,84
1,0
1,2
1,4
1,7
Уб
2,4
2,9
3,5
-4,5
5,5
6,8
8,9
11
14
17
22
0,75
0,86
1,0
1,2
1,5
1,7
2,1
2,4
2,9
3,5
4,3
5,5
6,7
8,3
11
13
17
21
27
07
0,77
0,92
1,1
1,3
1,5
1,9
2,2
2,6
3,2
3,9
4,9
.6,0
_7,5
9,8
12
15
19
24
0,80
0,92
1,1
1,3
1,6
1,8
2,3
2,6
3,1
3,8
4,7
5,9
7,2
9,0
12
14
18
23
29
ОО
0,98
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
2,8
3,4
4,1
4,9
6,3
7,7
9,5
12
15
20
24
31
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
2,9
3,4
4,1
4,9
5,9
7,5
9,2
11
14
17
24
29
37
<\98
1,1
Гз~
1,6
1,9
2,2
_27
3,2
3,8
4,6
5,6
7,2
8,8
1Г
14
18
22
27
35
1,2
1,3
1,6
1,9
2,3
2,6
3,2
3,8
4,6
5,5
6,7
8,7
11
13
17
22
26
32
42
М
1,3
1,5
1,8
2,2
2,5
3,1
3,6
4,3
5,2
6,3
8,1
9,9
12
16
20
25
31
40
1,3
1,6
1,8
2,2
2,6
3,0
3,7
4,3
5,2
6,2
7,5
9,7
12
14
19
24
30
37
48
1,3
1,5
1,8
2,2
2,6
3,1
3,7
4,4
5,3
6,4
7,7
9,9
12
15
19
24
31
37
48.
1,6
1,8
2,2
2,6
3,1
3,7
4,4
5,3
6,4
7,7
9,2
12
14
18
24
29
37
44
58
Гб"
1,9
ΓJ
2,7
3,2
3,8
4,6
5,4
6,5
7,8
9,4
12
15
18
24
30~
38
46
56
1,9
2,3
2,8
3,2
3,8
4,6
5,5
6,5
7,8
9,4
11
14
17
22
29
36
46
55
67
с радиусом кривизны более 150 мм.
деталей свыше.20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
по табл. 165.
прибавлять по табл. 184, 192, 193.
53

ШТУЧНОЕ
Опиливание плоской или криволинейной поверхности
под
Взять деталь и переместить
Установить деталь в тиски и закрепить
Взять инструмент и переместить
Опилить поверхность
Содержание
Ширина детали в мм, до
Длина
10
20
30
40	|	60
[	100
1
Снимаемый припуск в мм, до
0,2
0,3
0,4
0,5
0,2
0,3
0,4
0,5
0,2
0,3
0,4
0,5
0,2
0,3
0,4
0,5
ПО
140
110
0,2 v
0,3
0,4
0,5
0,2
0,3
0,4
0,5
1
!
1
1
1
Материал
Обрабатываемая
поверхность
Радиус
кри¬
визны
в мм, до
Время
Цветные сплавы,	σβ = 22—
43 кг/мм2
П
К
лоская
—
0,42
0,50
i
криволинейная
150
' 25
0,50
0,60
0,60
0,72
Цветные сплавы, ов до
22 кг/мм2
Плоская
—
0,71
0,85
Криволинейная
150
25
0,85
1,0
1,0
1,2
Цветные сплавы,	σβ=44—
60 кг!мм2
Плоская
—
0,84
1,0
Криволинейная
150
25
1,0
1,2
1,4
Углеродистые, конструкцион¬
ные стали, σβ =40—60 кг!мм2
Плоская
—
1,0
1,2
Криволинейная
150
25
1,2
1,4
1,4
1,7
Конструкционные, нержаве¬
ющие, легированные стали,
σβ =61—90 кг!мм2
_Г
К
[лоская
—
1,2
1,4
криволинейная
150
25
1,4
1,7
1,7
2,1
Конструкционные, высоко¬
прочные, жаропрочные, нержа¬
веющие стали, сплавы, σβ=
== 91—140 кг!мм2

п
к
[лоская
—
1,4
1,7
криволинейная
150
.25
1,7
2,1
2,1
2,5
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жаро¬
прочные стали, сплавы, σβ=
= 141—180 кг!мм2

Плоская
—
1,7
2,0
Криволинейная
150
25
2,1
2,5
2,4
2,9
Титановые сплавы
Плоская
—
2,1
2,5
Криволинейная
150
25
2,5
3,0
3,0
3,6
Примечания:
1. Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг; при весе
2. Время на промеры шаблоном, штангенциркулем прибавлять по табл.
54

Т а блиц а 31
ВРЕМЯ
напильником под шаблон с доводкой
штангенциркуль
Слесарные работы
работы
Переместить инструмент и положить
Открепить тиски и вынуть деталь
Переместить деталь и положить
обработки в мм, до
170
220
270
340
440
530
700
900
1100
1300
140
170
220
270
340
440
530
700
900
1100
1300
ПО
140
170
220
270
340
440
530
700
900
1100
1300
110
140
170
220
270
340
440
530
700
900
1100
1300
410
140
170
220
270
340
440
530
700
900
1100
1300
ПО
140
170
220
270
340
440
530
700
900
1100
1300
ПО
140
170
220
270
340
440
530
700
900
1100
1300
НО
140
170
220
270
340
440
530
700
900
1100
1300
ПО
140
170
220
270
340
440
530
700
900
1100
1300
в мин.
0,600,72
0,861
1,1
1,3
1,6
1,9
2,2
2,8
3,2
3,9
4,8
5,7
6,9
8,3
10
12
14
0,720,86
1,0
1,3
1,6
1,9
2,2
2,7
3,4
3,9
4,7
5,7
6,9
8,3
10
12
14
17
0,861,0
1,2
1,6
1,9
2,2
2,7
3,3
4,1
4,7
5,7
6,9
8,3
10
12
14
17
20
1,0 1,2
1,5
1,9
2,2
2,7
3,3
3,7
4,7
5,5
6,6
8,2
9,6
12
14
17
20
24
1,2 1,4
1,8
2,3
2,7
3,3
3,9
4,7
5,6
6,7
8,0
9,8
12
14
17
20
24
29
1,4 1,7
2,2
2,7
3,3
3,9
4,7
5,6
6,7
8,0
9,6
12
14
17
20
24
29
35
1,2 1,4
1,7
2,2
2,6
3,2
3,8
4,5
5,6
6,4
7,8
9,6
11
14
17
20
24
28
1,4 1,7
2,1
2,5
3,1
3,8
4,5
5,4
6,5
7,8
9,4
11
13
17
20
24
29
34
1,7 2,1
2,5
3,0
3,7
4,5
5,4
6,5
7,8
9,4
11
13
16
20
24
29
35
41
1,5 1,8
2,2
2,8
3,3
4,0
4,7
5,5
7,0
8,0
9,0
12
14
17
21
25
30
35
1,8 2,2
2,7
3,3
4,0
4,7
5,6
6,6
8,4
9,6
11
14
17
21
25
30
35
42
2,2 2,7
3,3
4,0
4,7
5,6
6,7
8,0
10
12
13
17
21
25
30
35
42
51
1,7 2,1
2,4
3,1
3,7
4,5
5,3
6,2
7,8
9,0
11
13
16
19
23
28
34
39
2,1 2,5
2,9
3,7
4,5
5,4
6,4
7,5
9,3
11
13
16
19
23
28
34
41
47
2,5 3,0
3,5
4,5
5,4
6,5
7,7
9,0
11
13
16
19
23
28
34
41
50
57
2,1 2,5
2,9
3,8
4,5
5,5
6,5
7,5
9,5
11
13
16
19
24
28
34
41
48
2,5 3,0
3,5
4,5
5,4
“бГб
7,8
9,0
11
13
16
19
23
29
34
41
49
58
3,0 3,6
4,2
5,4
6,5
8,0
9,4
11
13
16
19
23
28
35
41
49
60
70
2,4 2,9
3,4
4,4
5,2
6,4
7,6
8,8
11
13
16
19
23
28
33
40
48
56
2,9 3,5
4,1
5,3
6,3
7,7
9,1
11
13
16
19
23
28
34
40
48
58
70
3,5 4,2
5,0
6,4
7,6
9,2
11
13 ,
16 ,
19
23
28
34
41
48
58
70
84
3,0 3,6
4,3
5,5
6,5
8,0
9,5
11
14
16
20
24
28
34
42
50
60
70
3,6 4,3
5,2
6,3
7,8
9,4
11
13
17i
19
24
29
34
41
50
60
72
84
4,3 '5,2
6,3
7,6
9,4
11
13
16
20
23
29
35
41
49
60
72
86
100_
деталей свыше 20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
184, 193.
55

ШТУЧНОЕ
Обработка поверхности плоским или трехгранным
<	Содержание
Взять деталь и переместить	\
Взять инструмент и переместить
Обработать поверхность '
Ширина обработки в мм, до
23 | 31 | 40 | 53 | 70 | 90 | 120 | 150 | 200 | 250
Длина
Снимаемый припуск в мм, до
0,05
25
30
38
46
60
75
0,065
0,05
25
30
38
46
60
0,08
0,065
0,05
■
25
30
38
46
0.10
0,08
0,065
0,05
25
30
38
0,13
0,10
0,08
0,065
0,05
25
30
0,16
0,13
0,10
0,08
0,065
0,05
25
0,21
0,16
0,13
0,10
0,08
0,065
0,05
0,27
0,21
0,16
0,13
0,10
0,08
0,065
0,05
0,34
0,27
0,21
0,16
0,13
0,10
0,08
0,065
0,05
0,44
0,34
0,27
0,21
0,16
0,13
0,10
0,08
0,065
0,05
0,55
0,44
0,34
0,27
0,21
0,16
0,13
0,10
0,08
0,065
0,70
0,55
0,44
0,34
0,27
0,21
0,16
0,13
0,10
0,08
0,93
0,70
0,55
0,44
0,34
0,27
0,21
0,16
0,13
0,10
1,2
0,93
0,70
0,55
0,44
0,34
0,27
0,21
0,16
0,13
1,6
1,2
0,93
0,70
0,55
0,44
0,34
0,27
0,21
0,16
2,1
1,6
1,2
0,93
0,70
0,55
0,44
0,34
0,27
0,21
2,1
1,6
1,2
0,93
0,70
0,55
0,44
0,34
0,27
2,1
1,6
1,2
0,93
0,70
0,55
0,44
0,34
2,1
1,6
1,2
0,93
0,70
0,55
0,44
2,1
1,6
1,2
0,93
0,70
0,55
2,1
1,6
1,2
0,93
0,70
2,1
1,6
1,2
0,93
/
2,1
1,6
1,2
2,1
1,6
2,1
Материал
Время
Цветные сплавы, σβ до 22 кг/мм2
0,026∣0,031
0,038
0,045
0,055
0,066
Цветные сплавы, σβ-=23—43 кг! мм2
0,043
0,052
0,063
0,076
0,092
0,11
Цветные аплавы, σκ =44—60 кг!мм2
0,052
0,062
0,076
0,091
0,11
0,13
Углеродистые, конструкционные стали, σβ=40—
60 кг/мм2
0,065
0,078
0,094
0,11
0,14
0,16
Конструкционные, нержавеющие стали, σβ = 61-
90 кг/мм2
0,073
0,088
0,1
0,13
0,16
0,19
Конструкционные, высокопрочные, нержавеющие ста¬
ли, сплавы, σβ = 91—140 кг/мм2
0,086
0.1
0,13
0,15
0,18
0,22
Конструкционные, высокопрочные, нержавеющие ста¬
ли, сплавы, σβ = 141 —180 кг/мм2
0,1
0,12
0,15
0,18
0,22
0,26
Титановые сплавы
1
0,13
0,16
0,19
0,23
0,28
0,33
56

Таблица 32
ВРЕМЯ
Слесарные работы
шабером по свободному размеру
или риске
работы
Переместить инструмент ι
положить
Переместить деталь и положить
обработки
в мм, до
95
120
150
190
240
300
370
450
570
750
950
120С
∣ 1500
• 1900
• 2400
• 3100
>4000
>5000
>6500
>8400
75
95
120
150
190
240
300
370
450
570
750
950
>1200
• 1500
• 1900
• 2400
>3100
>4000
• 5000
>6500
60
75
95
120
150
190
240
300
370
450
570
750
∣ 950
• 1200
11500
• 1900
>2400
• 3100
• 4000
• 5000
46
60
75
95
120
150
190
240
300
370
450
570
∣ 750
• 950
' 1200
11500
>1900
• 2400
•3100
• 4000
38
46
60
75
95
120
150
190
240
300
370
450
• 570
' 750
' 950
•1200
• 1500
• 1900
'2400
13100
30
38
46
60
75
95
120
150
190
240
300
370
∣ 450
• 570
750
• 950
•1200
• 1500
'1900
'2400
25
30
38
46
60
75
95
120
150
190
240
300
• 370
• 450
' 570
750
∣ 950
• 1200
'1500
• 1900
25
30
38
46
60
75
95
120
150
190
240
I 300
• 370
450
570
• 750
• 950
1200
1500
25
30
38
46
60
75
95
120
150
190
• 240
300
370
450
' 570
' 750
950
1200
25
30
38
46
60
75
95
120
150
190
240
300
370
1 450
570
750
950
25
30
38
46
60
75
95
120
150
190
240
300
' 370
450
570
750
25
30
38
46
60
75
95
120
150
190
240
300
370
450
570
25
30
38
46
60
75
95
120
150
190
240
300
370
450
25
30
38
46
60
75
95
120
150
190
240
300
370
25
30
38
46
60
75
с
15
120
150
190
240
300
25
30
38
46
60
7
r5
95
120
150
190
240
25
30
38
46
€
Ю
75
95
120
150
190
25
30
38
46
60
75
95
120
150
25
30
38
46
60
75
95
120
25
30
38
46
60
75
95
25
30
38
46
60
75
25
30
* 38
46
60
25
30
38
46
25
30
38
25
30
в мин.
/
0,078
0,09
0,11
0,13
0,15
0,18
0,22
0,26
0,31
0,38
0,46
0,55
0,66
0,78
0,96
1,1
1,4
1,6
1,9
2,3
0,13
0,15
0,18
0,21
0,25
0,30
0,36
0,43
0,52
0,63
0,76
0,92
1,1
1,3
1,6
1,9
2,3
2,7
3,2
3,8
0,16
0,18
0,22
0,25
0,30
0,36
0,43
0,52
0,62
0,76
0,91
1,1
1,3
1,6
1,9
2,3
2,8
3,2
3,9
4,6
0,19
0,22
0,27
0,31
0,37
0,45
0,54
0,64
0,78
0,94
1,1
1,4
1,6
1,9
2,4
2,8
3,4
4,0
4,8
5,7
0,22
0,25
0,3
0,36
0,42
0,51
0,61
0,73
0,88
1,1
1,3
1,6
1,9
2,2
2,7
3,2
3,9
4,6
5,4
6,4
-0,26 ।
0,30
0,36
0,42
0,50
0,60
0,72 1
0,86
1,0
1,3
1,5
1,8
2,2
2,6
3,2
3,8
4,6
5,4
6,4
7,6
0,31 ∣
9,36∣
0,43∣∣
0,50
0,60
0,72
0,86
1,0
1,2
1,5
1,8 :
2,2 :
2,6 .
3,1 <
3,8
4,6
5,5
6,5
7,7
9,1
0,39 1
3,45∣<
3,541
3,63 (
0.75 (
3,90
1,1 :
1,3
1,6
1,9
2,3 ‘
2,8 ;
3,3 ;
3,9 -
1,8
5,7
6,9
8,1
9,6
11,0
57

Ширина обработки в мм, до
23
31
40
53
70
90
120
150 | 200 | 250
Длина обра
Снимаемый
припуск в мм
до
0,05
8400
0,065
0,05
6500 8400
0,08
0,065
0,05
5000 6500 8400
0,10
0,08
0,065
0,05
4000 5000 6500 8400
0,13
0,10
0,08
0,065
0,05
3100 4000 5000 6500 8400
0,16
0,13
0,10
0,08
0,065
0,05
2400 3100 4000 5000 6500 8400
0,21
0,16
0,13
0,10
0,08
0,065
0,05
1900 2400 3100 4000 5000 6500:8400
0,27
0,21
0,16
0,13
0,10
0,08
0,065
0,05
1500 1900 2400 3100 4000 5000 6500
0,34
0,27
0,21
0,16
0,13
0,10
0,08
0,065 0,05
1200 1500 1900 2400 3100 4000 5000
0,44
0,34
0,27
0,21
0,16
0,13
0,10
0,08 0,065 0,05
950 1200 1500 1900 2400 3100 4000
0,55
0,44
0,34
0,27
0,21
0,16
0,13
0,10 0,08 0,065
750 950 1200 1500 1900 2400 3100
0,70
0,55
0,44
0,34
0,27
0,21
0,16
0,13 0,10 0,08
570 750 950 1200 150019002400
0,93
0,70
0,55
0,44
0,34
0,27
0,21
0,16 0,13 0,10
450 570 750 950 1200 15001900
1,2
0,93
0,70
0,55
0,44
0,34
0,27
0,21 0,16 0,13
370 450 570 750 950 12001500
1,6
1,2
0,93
0,70
0,55
0,44
0,34
0,27 0,21 0,16
300 370 450 570 750 950 1200
2,1
1,6
1,2
0,93
0,70
0,55
0,44
0,34 0,27 0,21
240 300 370 450 570 750 950
2,1
1,6
1,2
0,93
0,70
0,55
0,44 0,34 0,27
190 240 300 370 450 570 750
2,1
1,6
1,2
0,93
0,70
0,55 0,44 0,34
150 190 240 300 370 450 570
2,1
1,6
1,2
0,93
0,70 0,55 0,44
120 150 190 240 300 370 450
2,1
1.6
1,2
0,93 0,70 0,55
95 120 150 190 240 300 370
2,1
1,6
1,2 0,930,70
75 95 120 150 190 240 300
2,1
1,6 1,2 0,93
60 75 95 120 150 190 240
2,1 1,6 1,2
46 60 75 95 120 150 190
2,1 1,6
38 46 60 75 95 120 150
2,1
1
Материал
Время
Цветные сплавы, σβ
до 22 кг!мм2
2,7 3,2 3,8 4,6 5,4 6,6 7,8
Цветные сплавы, σπ
= 23-
-43 кг!мм2
4,5 5,4 6,4 7,6 9,0 11 13
Цветные сплавы, σβ
= 44-
•60 кг!мм2
5,4 6,5 7,7 9,1 11,0 13,0 16,0
Углеродистые,
конструкционные ста
ли, σβ = 40-
6,7 8,1 9,611,013,0 16,019,0
60 кг!мм2
Конструкцией!
^ые, нержавеющие стали, σβ = 61 —
7,6 9,1 11,023,0 15,0 19,022,0
90 кг! мм2
Конструкционные, высокопрочные,
нержавеющие
9,011,0 13,015,0 18,0 22,026,0
стали
сплавы, σfi
.=91-
-140 кг!мм2
Конструкционные,
высокопрочные,
нержавеющие
11,013,0 15,018,022,026,031,0
стали
[, сплавы, аЕ
,==141
—180 кг!мл
ι2
Титановые сплавы
13,016,019,023,027,033,039,0
'	s 1
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для деталей плоской или, криволинейной
свыше 20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
2.	При обработке (поверхности шириной свыше 10 мм радиусным шабером
58

Продолжение табл. 32
ботки в
м л/,
до
8400
6500
8400
5000
6500
8400
4000
5000
6500
8400
3100
4000
5000
6500
8400
1
2400
3100
4000
5000
6500
8400
1900
2400
3100
4000
5000
6500
8400
1500
1900
2400
3100
4000
5000
6500
8400
1200
1500
1900
2400
3100
4000
5000
6500
8400
950
1200
1500
1900
2400
3100
4000
5000
6500
8400
750
950
1200
1500
1900
2400
3100
4000
5000
6500
8400
570
750
950
1200
1500
1900
2400
3100
4000
5000
6500
8400
450
570
750
950
1200
1500
1900
2400
3100
4000
5000
6500
8400
370
450
570
750
950
1200
1500
1900
2400
3100
4000
5000
6500
8400
300
370
450
570
750
950
1200
1500
1900
2400
3100
4000
5000
6500
8400
240
300
370
450
570
750
950
1200
1500
1900
2400
3100
4000
5000
6500
8400
190
240
300
370
450
570
750
950
1200
1500
1900
2400
3100
4000
5000
6500
8400
в мин.
9,0
11,0
13,0
15,0
18,0
22,0
26,0
31,0
36,0
44,0
53,0
63,0
76,0
91,0
109,0
130
157
15
18
21
25
30
36
43
51
60
73
88
105
127
152
182
218
262
18,0
22,0
25,0
30,0
36,0
43,0
51,0
61,0
72,0
88,0
105
125
152
182
218
262
314
22,0
27,0
31,0
37,0
45,0
54,0
64,0
76,0
90,0
110,0
132,0
157
190
228
274
328
294
25,0
31,0
36,0
42,0
51,0
61,0
73,0
86,0
100,0
124,0
150,0
178,0
216,0
260,0
310,0
370,0
445.0
30,0
36,0
42,0
50,0
60,0
72,0
86,0
102,0
120,0
146
176
210
254
304,0
364
436
524
36,0
43,0
50,0
60,0
72,0
86,0
100,0
122,0
144,0
175,0
210,0
250,0
304,0
365
435
525
630
45,0
54,0
63,0
75,0
90,0
108,0
129,0
153,0
180,0
219
264
315
380
1
455
546
654z
785
поверхности с радиусом .кривизны до 150 мм, весом до 20 кг; при весе деталей
у мест сопряжения плоскостей табличное время умножать на коэффициент 2.
59

ШТУЧНОЕ
Шабрение плоской или криволинейной поверхности
трехгранным шабером с проверкой по краске
Содержание
Взять помазок.и переместить к месту работы
Нанести краску, синьку на деталь
Переместить помазок и положить
Взять плиту или деталь, переместить к месту работы
Наложить плиту на деталь или деталь на плиту и проверить прилегание по
краске
Переместить и отложить плиту или деталь
Степень прилегания по краске в %
, до
50
65
I 85
Площадь
Снимаемый
припуск-в мм, до
0,05
10
13
18
23
0,07
0,05
10
13
18
0,09
0,07
0,05
10
13
0,12
0,09
0,07
10
0,16
0,12
0,09
0,21
0,16
•	0,12
0,27
0,21
0,16
0,35
0,27
0,21
0,46
0,35
0,27
0,59
0,46
0,35
0,76
0,59
0,46
1,0
0,76
0,59
1,0
0,76
1,0
1
Чистота
1
Материал
поверхно¬
1
Время
сти
1
у 6
1,0
1,3
1,5
1,9
Цветные сплавы, σ
b до 22 кг!мм2
у 7
1,3
1,5
1,9
2,2
у 8
1,5
1,9
2,2
2,7
V 6
1,7
2,1
2,5
3,1
Цветные сплавы, с
гв = 23—43 кг!мм2
у 7
2,1
2,5
3,1
3,7
	у 8
2,5
3,1
3,7
4,5
у 6
2,0
2,5
3,0
3,7
Цветные сплавы, σf
l = 44—66 кг! мм2
у 7
2,5
3,0
3,7
4,5
у8
3,0
3,7
4,5
5,4
Углеродистые, конструкционные стали,
⅜ =40—60 кг! мм2
у 6.
у 7
2,5
3,1
3,1
3,7
3,7
4,6
4,6
5,5
• у 8
3,7
4,6
5,5
6,7
Конструкционные, нержавеющие, леги¬
рованные стали, σn=61—90 кг!мм2
У 6 ‘
у 7
2,9
3,6
3,6
4,2
4,2
5,3
5,3
6,2
у8
4,2
5,3
6,2
7,7
Конструкционные,
высокопрочные, не-
у 6
3,4
4,2
5,0
6,2
ржавеющие, жаропрочные стали, сплавы,
у 7
4,2
5,0
6,2
7,4
°в =91—140 кг!мм2
у 8
5,0
6,2
7,4
9,0
Конструкционные,
высокопрочные, не-
V 6
4,1
5
6
7,4
ржавеющие, жаропрочные стали, сплавы,
у 7
5
6
7,4
9
?в =141—180 кг/мм2
у 8
6
7,4
9 •
11
у 6
5,1
6,3
7,5
9,3
Титановые сплавы
у 7
6,3
7,5
9,3
11
V8
7,5
9,3
11,1
13
60

Таблиц а 33
ВРЕМЯ
с радиусом кривизны более 150 мм
(после механической обработки)
Слесарные работы
работы
Взять шабер и переместить к месту работы
Пришабрить поверхность детали шабером
Переместить шабер и положить
Взять салфетку, переместить к месту работы
Протереть поверхность детали салфеткой
Переместить салфетку и -положить
обработки в с.м2, до
31
23
18
13
10
41
31
23
18
13
10
54
41
31
23
18
13
10
72
54
41
31
23
18
13
10
95
72
54
41
31
23
. 18
13
10
125
95
72
54
41
31
23
18
13
10
166
125
95
72
54
41
31
23
18
13
10
220
166
125
95
72
54
41
31
23
18
13
10
291
220
166
125
95
72
54
41
31
23
18
13
10
386
291
220
166
125
95
72
54
41
31
23
18
13
10
510
386
291
220
166
125
95
72
54
41
31
23
18
13
667
510
386
291
220
166
125
95
72
54
41
31
23
18
900
667
510
386
291
220
166
125
95
72
54
41
31
23
в мин.
t
2,2
2,7
3,3
2,7
3,3
4,0
3,3
4,0
4,8
4,0
4,8
5,8
4,8
5,8
6,6
5,8
6,6
8,4
6,6
8,4
10
8,4
10
13
10
13
15
13
15
19
15
19
22
19
22
27
22
27
33
3,7
4,5
5,5
4,5
5,5
6,6
5,5
6,6
8,0
6,6
8,0
9,7
8,0
9,7
И
9,7
11
14
и
14
17
14
17
21
17
21
25
21
25
31
25
31
37
31
37
45
37
45
55
4,5
5,4
6,6
5,4
6,6
8,0
6,6
8,0
9,6
8,0
9,6
11

9,6
11
13
11
13
17

13
17
21

17
21
25
21
25
30
25
30
37
30
37
45
37
45
54
45
54
66
5,5
6,7
8,2
6,7
8,2
9,8
8,2
9,8
12

9,8
12
15

12
15
17

15
17
21

17
21
25
21
25
32

25
32
_38_
32
38
46
38
46
55
46
55
68
55
68
82
6,2
7,7
9,3
7,7
9,3
10

9,3
10
14

10
14
17

14
17
19

17
19
24

19
24
29
24
29
36

29
36
42
36
42
53
42
53
63
53
63
77
63
77
95
7,4
9
11

9
И
13
И
13
16
13
16
19
16
19
22

19
22
28

22
: 28
34

28
34
42

34 '
42
50
42
50
62
50
62
74
62
74
90
74
90
ПО
9
11
13
11
13
16
13
16
49
16
19
23
19
23
26
23
26
34
26
34
41
34
41
50
41
50
60
50
60
75
60
75
90
75
90
108
90
108
130
11
13
16
13
16
20
16
20
24
20
24
29
24
29
33
29
33
42
33
42
51
42
51
63
51
63
75
63
75
93
75
93
111
93
111
135
111
135
165
61

Продолжение табл. 33
Степень прилегания по краске
в %, до
х
Площадь обработки в мм2, до
50	65
85
Снимаемый припуск в мм, до
0,07	0,05
0,09	0,07
0,12	0,09
0,16	0,12
0,21	0,16
0,27	0,21
0,35	0,27
0,46	0,35
0,59	0,46
0,76	0,59
0,1	0,76
1,0
0,05
0,07
0,09
0,12
0,16
0,21
0,27
0,35
0,46
0,59
0,76
1,0
900
667
510
386
291
220
166
125
95
72
54
41
31
900
667
510
386
2911
220!
166]
125
95∣
72
54|
41
900
667
510
386
291
220
166
125
95
72
54
900
667∣
510
386
291
220
166
125
95
72
900
667
510
386
291
220
166
125
95
900
667
510
386
291
220
166
125
900
667
510
386
291
220
166
900
667
510
386
291
220
900
667
510
386
291
900
667
510
386
900
667
510
900
667
900
Матерная
Чистота
поверх¬
ности
Время в мин.
Цветные сплавы, σβ до
22 кг!мм2
V 6
'7 7
v 8
27
33
40
33
40
48
40
48
58
48
58
70
58
70
84
70
84
102
84
102
125
102
125
l⅞0
125
150
182
150
182
228
182
228
267
228
267
321
267
321
387
Цветные сплавы, σβ =
= 23—43 кг!мм2
Цветные сплавы, σβ-
=44—66 кг/мм2
/6
v 7
v 8
v6
v 8
45
55
66
54
66
80
55
66
80
66
80
97
66
80
97
80
97
116
80
97
116
97
116
140
97
116
140
116
140
170
116
140
171
140
170
202
140
171
208
170
202
250
171
208
250
202
250
300
208
250
304
250
300
370
250
304
380
300
370
455
304
380
445
370
455
535
380
445
535
455
535
645
445
535
645
535
645
770
670
800
952
Углеродистые, конст¬
рукционные стали, =
=40—60 кг!мм2
V 6
v7
v 8
68
82
99
82
99
120
99
120
145
120
145
171
145
171
210
171
210
253
210
253
310
253
310
370
310
370
460
370
460
570
460
570
670
570
670
800
Конструкционные, ■ не¬
ржавеющие, легирован¬
ные стали, σβ=61 —
90, кг/мм2
ч 6
v7
v8
77
95
112
95
112
135
112
135
165
135
165
198
—
—
—
—
—
—
—
—
— ■
Конструкционные, вы¬
сокопрочные, нержавею¬
щие, жаропрочные ста¬
ли, сплавы,	σβ=91—
140 кг!мм2

v6
v7
v8
90
НО
132
ПО
132
160
132
160
194
160
194
232
—
Конструкционные, вы¬
сокопрочные, нержавею¬
щие, жаропрочные ста¬
ли, сплавы, σβ = 141—
180 кг!мм2
V 6
v 7
v 8
108
130
160
130
160
191
160
191
230
191
230
280
—
Титановые сплавы
v6
v7
v8
135
165
198
165
198
240
198
240
291
240
291
348
—
Примечание. Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг;
при весе деталей свыше 20 кг. прибавлять время по та'бл. 177, 179.
62

Таблица 34
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Обработка поверхности по свободному размеру
или риске трехгранным шабером с двумя ручками
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь и переместить
Установить деталь в тиски и закрепить
Взять инструмент и переместить
Шабрить
Переместить инструмент и положить
Открепить тиски и вынуть деталь
Переместить деталь и положить
Снимаемый припуск
в мм, до
0,3	|	0,55
Длина обработки в мм, до
Ширина обработки
в мм, до
15
35
70
170
15
35
70
170
30
60
130
60
30
250
130
60
30
250
130
60
30
250
130
60
250
130
250
1
Материал
Время в мин.
Цветнь
σβ ДО
1

0,29
0,33
0,38
0,44
0,51
0,59
>ιe иплааы,
22 кг/мм2	|
0,22
0,25
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 5 кг.
2.	При перестановке детали в тисках к табличным данным надо прибавлять
время по табл. 165.	t
3.	Табличное время предусматривает обработку плоской или криволинейной
поверхности с радиусом кривизны до 100 мм.
63

ШТУЧНОЕ
Обработка поверхности шарошкой на пневмоинстру
Содержание
Взять деталь и переместить
Взять инструмент и переместить
О б р а б о тать поверх но сть

Ширина детали в мм, .до

10
14
20
26
I 35
48
65 |
90 |
125
I 170
I 250
Снимаемый припуск в мм, до

0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,4
2,2
3,4
5,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,4
2,2
3,4
5,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,4
2,2
3,4
5,0
о,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,4
Л 2,2
3,4
5,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,4
2,2
3,4
5,0
о,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,4
2,2
3,4
5,0
0,1
0,2
0,3
0.4
0,6
0,9
1,4
2,2
3,4
5,0
о,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,4
2,2
3,4
5,0
0,1
0,2
0.3
0,4
0,6
0,9
1,4
2,2
3,4
5,0
25
1
35
25
45
35
25
и, 1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,4
2,2
3,4
5,0
о,1
0,2
0,3
0,4
0.6
0,9
1,4
2,2
3,4
5,0
Материал
Обраба¬
тываемая
поверх¬
ность
Радиус
кривизны
в мм, до
Цветные сплавы, σβ до 60 кг!мм2
—
0,20
0,22
0,28
Углеродистые, конструкционные, нержавеющие ста¬
ли, σ в до 90 кг!мм2
Плоская
-
0,28
0,31
0,39
0,49
0,50
0,70
0,33
0,40
0,39
0,46
0,57
0,69
0,69
0,84
Высокопрочные, нержавеющие, жаропрочные стали,
сплавы, σ в = 91—140 кг!мм2

Конструкционные, высокопрочные, нержавеющие, жа¬
ропрочные стали, сплавы, σβ = 141 —180 kz∣mm2
—
0,35
0,42
0,38
0,46
Титановые сплавы
—
0,5
0,55
0,28
0,33
0,31
0,39
0,49
0,57
Цветные сплавы, σβ до 60 kz∣mm2
Углеродистые, конструкционные, нержавеющие ста¬
ли, σ в до 90 кг!мм2
Высокопрочные, нержавеющие, жаропрочные стали,
сплавы, ob = 91—140 кг! мм2	x
Радиусная
25
100
25
100
25;
100	'
0,22
0,28
0,28
0,31
0,38
0,49
Конструкционные, высокопрочные, нержавеющие, жа¬
ропрочные стали, сплавы, σ∣j = 141 —180 ks∣mm2
25
100
0,46
0,59
0,59
0,69
Титановые сплавы
25	'
100
0,55
0,70
0,70
0,82
0,82
1,0
Примечания*:
1. Табличное время предусматривает обработку поверхности детали шарош
инструмента с другим числом оборотов табличное время умножать на следую
Число оборотов инструмента
в мин.
1000-1500
2000-2500
Поправочный коэффициент
1,2
1
2. При креплении детали в тисках или перекреплении к табличному времени
3. Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг; при весе
4. При обработке детали с проверкой шаблоном, линейкой табличное .время
* Данные примечания относятся ко всей табл. 35.

Таблица 35
ВРЕМЯ
менте по свободному размеру или риске
Слесарные работы
работы
Переместить инструмент и положить
Переместить деталь и положить
Длина обработки в мм, до
60
80
105
135
180
235
310
405
530
700
910
1200
1650
2200
3000
4000
6000
9000
45
60
80
105
135
180
235
310
405
530
700
910
1200
1650
2200
3000
4000
6000
35
45
60
80
105
135
180
235
310
405
530
700
910
1200
1650
2200
3000
4000
25
35
45
60
80
105
135
180
235
310
405
530
700
910
1200
1650
2200
3000
25
35
45
60
80
105
135
180
235
310'
405
530
700
910
1200
1650
2200
25
35
45
60
80
105
135
180
235
310
405
530
700
910
1200
1630
25
35
45
60
80
105
135
180
235
310
405
530
700
910
1200
25
35
45
60
80
105
135
180
235
310
405
530
700
910
25
35
45
60
80
105
135
180
235
310
405
530
700
25
35
45
60
80
105
135
180
235
310
405
530
25
35
45
60
80
105
135
180
235
310
405
25
35
45
60
80
105
135
180
235
310
25
35
45
60
80
105
135
180
235
25
35
45
60
80
105
135
180
25
35
45
60
80
105
135
25
35
45
60
80
105
25
35
45
60
80
25
35
45
60
25
35
45
25
35
Время в мин.
0,33
0,40
0,46
0,55
0,65l0,77
lθ,91
1,1
1,3
1,5
1,8
2,1
2,5
3,0
3,6
4,3
5,2
6,2
0,46
0,56
0,65
0,77
0,91 1,1
1,3
1,5
1,8
2,1
2,5
3,0
3.5
4,2
5,1
6,1
7,3
8,7
0,57
0,69
0,80
0,95
1,1 1,3
1,6
1,9
2,2
2,6
3,1
3,6
4,3
5,2
6,2
7,5
9
11
0,69
0,84
0,97
1,1
1,4 1,6
1,9
2,3
2,7
3,1
3,8
4,4
5,2
6,3
7,6
9,0
1,1
13
0?82
1.0
1,1
1,4
1,6 1,9
2,3
2,7
3,2
3,7
4,5
5,2
6,2
7,5
9
И
13
15
0,40
0,46
0,55
0,65
0,770,91
1,1
1,3
1,5
1,8
2,1
2,5
3,0
3,6
4,3
5,2
6,2
7,5
0,46
0,55
0,65
0,77
0,91 1,1
1,3
1,5
1,8
2,1
2,5
3,0
3,6
4,3
5,2
6,2
7,5
9,0
0,46
0,56
0,65
0,77
0,91 1,1
1,3
1,5
1,8
2,1
2,5
3,0
3,6
4,3
5,2
6,2
7,5
9
0,56
0,65
0,77
0,91
1,1 Х,з
1,5
1,8
2,1
2,5
3,0
3,6
4,3
5,2
6,2
7,5
9,0
11
0,69
0,80
0,95
1,1
1,3 1,6
1,9
2,2
2,6
3,1
3,6
4,3
5,2
6,2
7,5
9,0
11
13
0,80
0,95
1,1
1,3
1,6 1,9
2,2
2,6
3,1
3,6
4,3
5,2
6,2
7,5
9,0
11
13
16
0,84
0,97
1,1
1,4
1,6 Ц9
2,3
2,7
3,1
3,8
4,4
5,2
6,3
7,6
9
11
13
16
0,97
1,1
1,4
1,6
1,9 2,3
2,7
3,1
3,8
4,4
5,2
6,3
7,6
9,0
11
13
16
19
1,0
1,1
1,4
1,6
1,9 2,3
2,7
3,2
3,7
4,5
5,2
6,2
7,5
9,0
11
13
15
19
1,1
1,4
1,6
1,9
2,3 2,7
3,2
3,7
4,5
5,2
6,2
7,5
9,0
11
13
15
19
22
кой на пневмодрели с числом оборотов i2000—2500 об/мин. При использовании
щие поправочные коэффициенты:
3000-4000
4500-5500
0,8
0,6
добавлять время по табл. 165.
деталей свыше 20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
умножать на (коэффициент 1,2; время на проверку добавлять !по табл. 192, 193.
5 Зак. 147
65

Ширина
детали в мм,
ДО
10
14
20
26
35
48
65
90
125
170
250
Длина
Снимаемый
припуск в
мм,
до
0,2
0,3
0,4
0,6
0,1
0,2
0,3
0,4
0,1
0,2
0,3
0,1
0,2
0,1
9000
6000
4000
3000
9000
6000
4000
9000
6000
0,9
1,4
2,2
3,4
0,6
0,9
1,4
2,⅛
0,4
0,6
0,9
1,4
0,3
0,4
0,6
0,9
0,2
0,3
0,4
0,6
0,1
0,2
0,3
0,4
0,1
0,2
0,3
0,1
0,2
0,1
2200
1650
1200
910
3000
2200
1650
1200
4000
3000
2200
1650
5,0
3,4
5,0
2,2
3,0
5,0
1,4
2,2
3,4
5,0
0,9
1,4
2,2
3,4
0,6
0,9
1,4
2,2
0,4
0,6
0,9
1,4
0,3
0,4
0,6
0,9
0,2
0,3
0,4
0,6
0,1
0.2
0,3
0,4
0,1
0,2
0,3
700
530
405
310
910
700
530
405
1200
910
700
530
5,0
3,4
5,0
2,2
3,4
5,0
1,4
2,2
3,4
5,0’
0,9
1,4
2,2
3,4
0,6
0,9
1,4
2,2
0,4
0,6
0,9
1,4
235
180
135
105
310
235
180
135
405
310
235
180
5,0
3,4
5,0
2,2
3,4
5,0
80
60
45
105
80
60
135
105
80
Обрабаты-
Радиус
Материал
ваемая
по-
кри¬
визны
Время
верхность
в мм, до
Цветные
сплавы, σfi
t до 60 кг!мм2
—
	7,5
. 9
11
Углеродистые,
веющие стали, σβ
конструкционные, нержа-
до 90 кг) мм2
—
11
13
15
Высокопрочные, нержавеющие, жаро¬
прочные стали, сплавы, ав=91—140 кг!мм2
Плоская
—
13
16
19
. Конструкционные, высокопрочные, не¬
ржавеющие, жаропрочные стали, сплавы,
⅝ = 141—180 кг!мм2

—
16
19
23
Титановые сплавы
—
19
22
28
Цветные
сплавы, ов
1 ДО I
50 кг!мм2
25
100
9,0
11
И
13
13
15
Углеродистые,
веющие стали, σβ
конструкционные, нержа-
до 90 кг!мм2
25
100
11
13
13
15
15
18
Высокопрочные, нержавеющие, жаро-
прочные стали, сплавы, ob=91—140 кг!мм2
Радиусная
25
100
16
19
19
22
22
26
Конструкционные, высокопрочные, не¬
ржавеющие, жаропрочные стали, сплавы,
ов =141—180 kz∣mm2
25
100
' 19
23
23
27
27
31
Титановые сплавы
25
100
22
28
28
32
32
37
66

‘Продолжение табл. 35
обработки в мм, до
9000
6000
4000
3000
2200
1650
1200
910
700
530
405
310
235
180
135
105
9000
6000
4000
3000
2200
1650
1200
910
700
530
405
310
235
180
135
9000
6000
4000
3000
2200
1650
1200
910
700
530
405
310
235
180
9000
6000
4000
3000
2200
1650
1200
•910
700
530
405
310
235
9000
6000
4000
3000
2200
1650
1200'
910
700
530
405
310
9000
6000
4000
3000
2200
1650
1200
910
700
530
405
9000
6000
4000
3000
2200
1650
1200
910
700
530
9000
6000
4000
3000
2200
1650
1200
910
700
9000
6000
4000
3000
2200
1650
1200
910
9000
6000
4000
3000
2200
1650
1200
9000
6000
4000
3000
2200
1650
9000
6000
4000
3000
2200
9000
6000
4000
3000
9000
6000
4000
9000
6000
9000
в мин.
-
13
15
18
22
26
31
37
45
54
65
79
96
120
140
170
200
18
21
25
31
37
44
52
63
76
92
ПО
130
170
200
240
280
22
26
31
38
45
54
64
78
93
ПО
140
170
210
240
290
350
27
31
38
46
55
65
78
95
110’
137
165
200
250
290
360
420
32
37
45
55
65
77
92
ПО
135
160
198
240
300
350
425
500
15
18
22
26
31
37
45
54
65
79
96
120
140
170
200
240
18
22
26
31
37
45
54
65
79
96
120
140
170
200
240
290
18
22
26
31
37
45
54
65
79
96
120
140
170
200
240
290
22
26
31
37
45
54
65
79
96
120
140
170
200
240
290
350
26
31
38
45
54
64
78
93
ПО
140
170
210
240
290
350
420
31
38
45
54
64
78
93
ПО
140
170
210
240
290
350
420
500
31
38
46
55
65
78
95
ПО
137
165
200
250
290
360
420
500
38
46
55
65
78
95
ПО
137
165
200
250
290
360
420
500
600
37
45
55
65
77
92
110
135
160
198
240
300
350
425
500
600
45
55
65
77
92
ПО
135
160
198
240
300
350
425
500
600
720
67

ШТУЧНОЕ
Обработка смешанных поверхностей (радиусов
и т. д.) по свободному размеру или риске
Содержание
Взять деталь и переместить
Установить деталь в тиски и закрепить
Взять инструмент и переместить
Снимаемый припуск в jwλ<, до
0,3∣0,4∣0,5∣0,6∣0,7∣0,9∣l,l∣l,3∣l,6 2
Ширина обработки в мм, до
Длина
3
4
3
5
4
3
7
5
4
3
9
7
5
4
3
12
9
7
5
4
3
15
12
9
7
5
4
3
20
15
12
9
7
5
4
3
1
25
20
15
12
9
7
5
4
3
33
25
20
15
12
9
7
5
4
43
33
25
20
15
12
9
7
5
55
43
33
25
20
15
12
9
7
75
55
43
33
25
20
15
12
9
100
75
55
43
33
25
20
15
12
100
75
55
43
33
25
20
15
100
75
55
43
33
25
20
100
75
55
43
33
25
100
75
55
43
33
100
75
55
43
100
75
55
100
75
100
3
4
5
7
9
12
15
20
25
33
43’
55
75
100
120
170
120
250
170
120
350
250
170
120
500
350
250
170
120
800
500
350
250
170
120
1100
800
500
350
250
170
120
1700
1100
800
500
350
250
170
120
1700
1100
800
500
350
250
170
„120
1700
1100
800
500
350
250
170
120
1700
1100
800
500
350
250
170
120
Материал
Время
Цветные сплавы, σ в до 60 кг! мм2 3
0,29i0,35
0,42
0,50
0,60
0,72
0,86
1,0
Ц2
1,4
1,7
Углеродистые, конструкцион¬
ные, нержавеющие стали, σβ до
90 кг!мм2
0,41
0,49
0,59
0,70
0,84
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
Конструкционные, высокопроч¬
ные, нержавеющие, жаропрочные
стали, сплавы, σβ=91—140 кг]мм2
0,50
0,60
0,72
0,85
1,0
1,2
1,5
1,7
2,0
2,4
2,9
Конструкционные, высокопроч¬
ные, нержавеющие, жаропрочные
стали, сплавы, сгв= 141— 180/сгЛюи2
0,61
0,74
0,89
1,1
1,3
1,5
1,8
2,1
2,5
2,9
3,5
Титановые сплавы
0,72∣
0,88
1,1
1,3
1,5
1,8
2,2
2,5
3,0
3,5
4,2
Примечания:
1. Табличное время предусматривает обработку поверхности детали шарош
инструмента с другим числом оборотов табличное время умножать на следую
Число оборотов инструмента
в мин.
1000-1500
2000—2500
Поправочный коэффициент
1,2
1
2. Табличное время рассчитано для деталей с радиусом сопряжения до
3. При обработке детали с проверкой шаблоном, радиусомером табличное
68

Таблица 36
ВРЕМЯ
Слесарные работы
сопряжения при основании ребер, стенок, колодцев
шарошкой на пневмоинструменте
работы
Обработать поверхность
Переместить инструмент и положить
Открепить тиски и вынуть деталь из тисков
Переместить деталь и положить
>
обработки в мм, до
кой на пневмодрели с числом оборотов ,2000—2500 o6∣muh, при использовании
щие поправочные коэффициенты:
3000-4000
4500—5500
0,8
0,6
10 мм, весом до 20 кг\ при весе свыше 20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
время умножать .на коэффициент 1,2.
69

ШТУЧНОЕ
Обработка поверхности деталей из цветных сплавов
размеру или риске после
Содержание работы
Взять инструмент и переместить
Обработать поверхность
Переместить инструмент и положить
Ширина обработки в мм, до
Длина
20 30 45 60 85
120 170 250 350 500 750 1100
Снимаемый припуск в мм, rq
0,5 '
0,70,5
0,90,70,5
1,30,90,70,5
1,8 1,30,90,70,5
2,4 1,8 1,30,90,7
3,22,4 1,8 1,30,9
4,23,22,4 1,8 1,3
5,24,23,22,4 1,8
5,24,23,22,4
5,24,23,2
5,24,2
5,2
с
0,5
0,70,5
0,90,70,5 |
1 Q∩Q∩7Λ⅛ —-

30 35
30
40
35
30
50
40
35
30
60
50
40
35
30
75
60
50
40
35
30
95
75
60
50
40
35
30
115
95
75
60
50
40
35
30
140
115
95
75
60
50
40
35
30
1,8 1,30,90,70,5
2,4 1,8 1,30,90,70,5
3,22,4 1,8 1.30,90,70,5
4,23,22,41,8 1,30,90,7
5,24,23,22,4 1,8 1,30,9
5,24,23,22,4 1,8 1,3
5,24,23,22,4 1,8
5,24,23,22,4
5,24,23,2
5,24,2
5,2
Число оборотов
инструмента
в мин.
Обрабатываемая
поверхность
12000
Плоская
0,10
0,12
0,14
0,17
Криволинейная
0,12
0,14
0,17
0,19
6000
Плоская
0,13
0,16
0,
19
0,23
0,26
Криволинейная
0,16
0,19
0,23
0,26
0,30
3000
Плоская
0,19
0,23
0,28
0,33
0,37
Криволинейная
0,23
0,28
0,33
0,37
0,44
70

Таблица 37
ВРЕМЯ
фрезой на пневмоинструменте по свободному
литья или штамповки
Слесарные работы
обработки в мм, до
170
140
115
95
75
60
50
40
35
30
210
170
140
115
95
75
60
50
40
35
30
250
210
170
140
115
95
75
60
50
40
35
30
290
250
210
170
140
115
95
75
60
50
40
35
30
350
290
250
210
170
140
115
95
75
60
50
40
35
30
410
350
290
250
210
170
140
115
95
75
60
50
40
35
30
500
410
350
290
250
210
170
140
115
95
75
60
50
40
35
30
600
500
410
350
290
250
210
170
140
115
95
75
60
50
40
35
30
700
600
500
410
350
290
250
210
170
140
115
95
75
60
50
40
35
30
850
700
600
500
410
350
290
250
210
170
140 *
115
95
75
60
50
40
35
30
1000
850
700
600
500
410
350
290
250
210
170
140
115
95
75
60
50
40
35
30
1250
1000
850
700
600
500
410
350
290
250
210
170
140
115
95
75
60
50
40
35
1500
1250
1000
850
700
600
500
410
350
290
250
210
170
140
115
95
75
60
50
40
1800
1500
1250
1000
850
700
600
500
410
350
290
250
210
170
140
115
95
75
60
50
Время в мин.
0,19
0,21
0,21
0,24
0,28
0,32
0,37
0,42
0,50
0,57
0,67
0,77
0,92
1,1
1,3
0,24
0,28
0,32
0,37
0,42
0,50
0,57
0,67
0,77
0,92
1,1
1,3
1,6
0,30
0,35
0,41
0,48
0,57
0,67
0,80
0,93
1,1
1,3
1,5
1,8
2,1
2,5
0,35
0,41
0,48
0,57
0,67
0,80
0,93
1
1,1
1,3
1,5
1,8
2,1
2,5
3,0
0,44
0,52
0,62
0,73
0,87
1,0
1,3
1,5
1,7
2,0
2,3
2,8
3,3
3,9
0,52
0,62
0,73
0,87
1,0
1,3
1,5
1,7
2,0
2,3
2,8
3,3
3,9
4,7
71

Ширина обработки в мм, до
20 30 45 60 85120 170 250 350 500 7501100
Длина
Снимаемый припуск в мм, до
0,5
2200 2600 3100 3700 4400 5300 6300 7500
0,70,5
1800 2200 2600 3100 3700 4400 5300 6300 7500
0,90,70,5
1500 1800 2200 2600 3100 3700 4400 5300 6300
1,3 Q,9 0,7 0,5
1250 1500 1800 2200 2600 3100 3700 4400 5300
1,8'f,30,9 0,7 0,5
1000 1250 1500 1800 2200 2600 3100 3700 4400
2,4 1,8 1,30,90,70,5
850 1000 1250 1500 1800 2200 2600 3100 3700
3,22,4 1,8 1,30,90,7 0,5
700 850 1000 1250 1500 1800 2200 2600 3100
4,23,22,4 1,8 1,30,90,70,5
600 700 850 1000 1250 15001800 2200 2600
5,24,23,22,41,8 1,30,90,70,5
500 600 700 8501000 125015001800 2200
5,24,23,22,41,8 1,30,90,70,5
410 500 600 700 850 10001250 1500 1800
5.24,23,22,41,8 1,30,90,70,5
350 410 500 600 700 8501000 1250 1500
5,24,23,22,41,8 1,30,90,70,5
290 350 410 500 600 700 850 1000 1250
5,24,23,22,4 1,8 1,30,90,7
250 290 350 410 500 600 700 8501000
5,2 4∙, 23,22,4 1,8 1,30,9
210 250 290 350 410 500 600 700 850
5,24,23,22,41,8 1,3
170 210 250 290 350 410 500 600 700
5,24,23,22,41,8
140 170 210 250 290 350 410 500 600
5,24,23,22,4
115 140 170 210 250 290 350 410 500
5,24,23,2
95 115 140 170 210 250 290 350 410
5,24,2
75	95 115 140 170 210 250 290 350
5,2
60 75 95 115 140 170 210 250 290
Число оборотов	обрабатываемая
инструмента
в мин.	поверхность
12000
Плоская
1,6
1,9
2,2
2,6
3,1
3,7
4,4
5,1
6,1
Криволинейная
1,9
2,2
2,6
3,1
3,7
4,4
5,1
6,1
7,1
6000
Плоская
3,0
3,6
4,3
5,1
6,1
7,3
8,7
10
12
Криволинейная
3,6
4,3
5,1
6,1
7,3
8,7
10
12
14
3000
Плоская
4,7
5,7
6,8
8,1
9,7
12
14
16
19
Криволинейная
5,7
6,8
8,1
9,7
12
14
16
19
22
Примечания:
1.	При обработке деталей с проверкой шаблоном или линейкой табличное
лять по табл. 192, 193.
2.	При креплении детали в тисках к табличным данным прибавлять время
72

Продолжение табл. 37
обработки в лм, до
7500
6300
7500
5300
6300
7500
4400
5300
6300
7500
3700
4400
5300
6300
7500
3100
3700
4400
5300
6300
7500
2600
3100
3700
4400
5300
6300
7500
2200
2600
3100
3700
4400
5300
6300
7500
1800
2200
2600
3100
3700
4400
5300
6300
7500
1500
1800
2200
2600
3100
3700
4400
5300
6300
7500
1250
1500
1800
2200
2600
3100
3700
4400
5300
6300
7500
1000
1250
1500
1800
2200
2600
3100
3700
4400
5300
6300
7500
850
1000
1250
1500
1800
2200
2600
3100
3700
4400
5300
6300
7500
700
850
1000
1250
1500
1800
2200
2600
3100
3700
4400
5300
6300
7500
600
700
850
1000
1250
1500
1800
2200
2600
3100
3700
4400
5300
6300
7500
500
600
700
850
1000
1250
1500
1800
2200
2600
3100
3700
4400
5300
6300
7500
410
500
600
700
850
1000
1250
1500
1800
2200
2600
3100
3700
4400
5300
6300
7500
350
410
500
600
700
850
1000
1250
1500
1800
2200
2600
3100
3700
4400
5300
6300
7500
Время в мин.
7,1
8,6
10
12
15
18
21
25
30
36
43
52
62
75
90
108
130
155
8,6
10
12
15
18
21
25
30
36
43
52
62
75
90
108
130
155
186
14
17.
20
24
29
35
42
50
60
72
86
103
124
150
180
216
260
310
17
20
24
29
35
42
50
60
72
86
103
124
150
180
216
260
310
370
22
27
32
38
46
56
67
80
96
115
137
165
200
240
290
345
416
500
27
32
38
46
56
67
80
96
115
137
165
200
240
290
345
416
500
600
время на обработку умножать на коэффициент 1,2; время на проверку добав-
по табл. 165.
73

ШТУЧНОЕ
Обработка поверхности абразивным кругом, войлочным
бормашине и пневмомашине по свободному
Содержание
Взять деталь и переместить	<
Взять инструмент и переместить
Обработать поверхность
Ширина детали в мм, до
Длина
20
30
40
60
80
100
140
190
260
350
480
Снимаемый припуск
в мм, до
0,1
0,2
0,4
0,9
1,8
0,1
0,2
0,4
0,9
1,8
0,1
0,2
0,4
0,9
1,8
о,1
0,2
0,4
0,9
1,8
0,1
0,2
0,4
0,9
1,8
0,1
0,2
0,4
0,9
1,8
0,1
0,2
0,4
0‘9
1,8
О4
100
140
z100
190
140
100
260
190
140
100
0,2
0,4
0,9
1,8
0,1
0,2
0,4
0,9
1,8
0,1
0,2
0,4
0,9
1,8
0,1
0,2
0,4
0,9
1,8
Инструмент
Материал
Абразивный круг
Цветные сплавы, σβ до 60 кг/мм2
0,49
0,61
0,72
0,85
Углеродистые, конструкционные, нержавею¬
щие стали, σβ до 90 kz∣mm2
0,68
0,85
1,0
1,2
Конструкционные, высокопрочные, нержавею¬
щие, жаропрочные стали, сплавы, σβ = 91—
140 кг!мм2
. 0,83
1,0
1,2
1,5
Конструкционные, высокопрочные, нержавею¬
щие, жаропрочные стали, сплавы, σβ = 141—
180 кг!мм2
1,0
1,3
1,5
1,8
Титановые сплавы
1,2
1,5
1,8
2,1
Войлочный круг
с абразивной накаткой
Цветные сплавы, σβ до 60 кг!мм2
0,31
0,38
0,43
0,50
Углеродистые, конструкционные, нержавею¬
щие стали, σβ до 90 'кг! мм2
0,43
0,53
0,60
0,70
Конструкционные, высокопрочные, нержавею¬
щие, жаропрочные стали, сплавы, σβ=91-
140 κz∣мм2
0,53
0,65
0,73
0,85
Конструкционные, высокопрочные, нержавею¬
щие, жаропрочные стали, сплавы, σβ=141—
180 кг!мм2
0,65
0,80
0,90
1,1
Титановые сплавы
0,78
0,95
1,1
1,3
74

Таблица 38
ВРЕМЯ
Слесарные работы
кругом с абразивной накаткой на
размеру или риске
пневмодрели,
работы
Переместить инструмент и положить на место
Переместить деталь и положить
обработки в
мм
, до
350
260
190
140
100
480
350
260
190
140
100
660
480
350
260
190
140
100
900
660
480
360
260
190
140
100
1200
900
660
480
360
260
190
140
1700
1200
900
660
480
360
260
190
2400
1700
1200
900
660
480
350
260
3200
2400
1700
1200
900
660
480
350
4400
3200
2400
1700
1200
900
660
480
6100
4400
3200
2400
1700
1200
900
660
8500
6100
4400
3200
2400
1700
1200
900
8500
6100
4400
3200
2400
1700
1200
8500
6100
4400
3200
2400
1700
8500
6100
4400
3200
2400
8500
6100
4400
3200
8500
6100
4400
100
140
100
190
140
100
260
190
140
100
350
260
190
140
100
480
350
260
190
140
100
660
480
350
260
190
140
100
900
660
480
350
260
190
140
1200
900
660
480
350
260
190
1700
1200
900
660
480
350
260
2400
1700
1200
900
660
480
350
3200
2400
1700
1200
900
660
480
Время
в
мин.
1,0
1,2
1,4
1
,6
1
2,0
2,4
2,8
3,5
4,2
5,1
6,1
7,2
8,7
10
12
14
1,4
1,7
2,0
2,3
2,8
3,4
4,0
5,0
6,0
7,2
8,7
10
12
14
17
20
1,7
2,1
2,4
2,7
3,6
4,1
4,8
6,0
7,2
8,7
10
12
15
17
21
24
2,1
2,5
3,0
3,4
4,2
5,0
6,0
7,4
8,8
11
13
15
18
21
25
30
2,5
3,0
3,5
4,0
5,0
6,0
7,0
8,8
11
13
15
18
22
25
30
35
0,59
0,69
0,80
0,95
1,1
1,3
1,5
1,8
2,1
2,5
3,0
3,6
4,3
5,1
6,1
7,3
0,83
0,96
1,1
1,3
1,6
1,8
2,1
2,5
3,0
3,5
4,2
5,0
6,0
7,2
8,5
10
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
2,2
2,6
3,1
3,6
4,3
5,1
6,1
7,3
8,7
10
12
1,2
1.5
1,7
2,0
2,3
2,8
3,2
3,8
4,4
5,3
6,3
7,5
9,0
11
13
15
1,5
1.7
2,0
2,4
2,8
3,3
3,8
4,5
5,3
6,3
7,5
9,0
11
13
15
18
75

Ширина детали в мм, до
20
30
40
60
80
100
140
190
260
350
480
Снимаемый припуск в мм, до
1,8
0,9
1,8
0,4
0,9
1,8
0,2
0,4
0,9
1,8
*⅜
0,1
0,2
0,4
0,9
1,8
0,1
0,2
0,4
0,9
1,8
0,1
0,2
0,4
0,9
1,8
0,1
0,2
0,4
0,9
1,8
0,1
0,2
0,4
0,9
1,8
Инструменты	Материал
Абразивный круг
Цветные сплавы, σ8 до 60 kz∣mm2 3
Углеродистые, конструкционные, нержавею¬
щие стали, σβ до 90 кг!мм2
Конструкционные, высокопрочные, нержавею¬
щие стали, сплавы, σβ = 91—140 кг! мм2
Конструкционные, высокопрочные, нержавею¬
щие стали, сплавы, σβ=141—180 кг)мм2
Титановые сплавы
Войлочный круг
с абразивной накаткой
Цветные сплавы, σβ до 60 кг!мм2
Углеродистые, конструкционные, нержавею¬
щие стали, σβ до 90 кг/мм2
Конструкционные, высокопрочные, нержавею¬
щие, жаропрочные стали, сплавы, σβ = 91—
140 кг/мм2
Конструкционные, высокопрочные, нержавею¬
щие, жаропрочные стали, сплавы, σβ=141—
180 кг!мм2
Титановые сплавы
Примечания:
1. Табличное время предусматривает обработку поверхности абразивным
кругом с абразивной накаткой диаметром 80—150 мм, с числом оборотов 6000—
ное время умножать на следующие коэффициенты:
Число оборотов инстру¬
мента в мин.
2000-2500
3000-4000
Поправочный коэффициент
2
1,6
2. Табличное время предусматривает обработку деталей прямолинейной и
20 кг; при весе свыше 20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
3. При обработке детали с промерами микрометром или штангенциркулем
добавлять по табл. 184, 188.
76

Продолжение табл. 38
Длина обработки в мм, до
8500
6100
4400
3200
2400
1700
1200
900
660
8500
6100
4400
3200
2400
1700
1200
900
8500
,6100
4400
3200
2400
1700
1200
8500
6100
4400
3200
2400
1700
8500
6100
4400
3200
2400
8500
6100
4400
3200
8500
6100
4400
Время в мин.
16
20
24
29
35
42
51
22
28
34
41
50
60
72
27
34
41
50
60
72
88
34
42
50
61
74
88
105
40
50
60
72
88
105
128
8,8
И
13
15
18
22
26
12
15
18
21
25
31
37
15
18
22
26
31
38
45
18
23
27
32
38
46
55
22
27
33
38
45
55
65
кругом диаметром до 80 мм, зернистостью 60—150 зерен на 1 см2, войлочным
7000 o6∣muh. При использовании инструмента с другим числом оборотов таблич-
4500-5500
6000-7000
7500-8500
1,2
1
0,8
криволинейной поверхности с радиусом кривизны свыше 100 мм, весом до
табличное время на обработку умножать на коэффициент 1,2; время на промеры
77

Таблица 39
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Обработка плоской поверхности наждачным полотном
на пневмоутюге
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь, переместить и положить
Взять пневмоутюг и переместить
Обработать поверхность
Переместить пневмоутюг и положить
Взять деталь, переместить и положить
Харак¬
тер
обра¬
батыва¬
емой
поверх¬
ности
Длина обработ¬
ки в мм, до
Чистота обработки
V5
∣	V6
|	У7
Ширина обработки в мм, до
300
400
500
650
850
300
400
500
650
850
300
400
500
650
850
Время в мин.
Пло¬
скость
без
отвер¬
стий
3000
3500
4100
4800
5600
6,2
6,9
7,6
8,5
9,5
6,9
7,6
8,5
9,5
10,0
7,6
8,5
9,5
10,0
11,0
8,5
9,5
10,0
11,0
13,0
9,5
10,0
11,0
13,0
14,0
7,5
8,3
9,2
10,0
н,о
8,3
9,2
10,0
11,0
12,0
9,2
10,0
и,о
12,0
13,0
1,0
11,0
12,0
13,0
15,0
11,0
12,0
13,0
15,0
16,0
8,6
9,5
н,о
12,0
13,0
9,5
11,0
12,0
13,0
14,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
12,0
13,0
14,0
15,0
18,0
13,0
14,0
15,0
18,0
20,0
Пло¬
скость
с отвер¬
стиями
и вы¬
резами
3000
3500
4100
4800
5600
7,2
7,9
8,8
9,8
11,0
7,9
8,8
9,8
11,0
12,0
8,8
9,8
11,0
12,0
13,0
9,8
11,0
12,0
13,0
15,0
11,0
12,0
13,0
15,0
17,0
8,6
9,5
10,0
12,0
13,0
9,5
10,0
12,0
13,0
14,0
11,0
12,0
13,0
14,0
16,0
12,0
13,0
14,0
15,0
18,0
13,0
14,0
15,0
18,0
20,0
9,8
11,0
12,0
13,0
14,0
11,0
12,0
13,0
15,0
16,0
12,0
13,0
15,0
16,0
19,0
13,0
14,0
16,0
19,0
21,0
14,0
15,0
19,0
21,0
23,0
Примечания:
1.	Табличное время предусматривает обработку деталей из алюминиевых
сплавов с σβ до 60 кг/лш2, пневматическими утюгами с числом ходов механизма
движения наждачного полотна — 500 xo∂∣muh.
2.	Габаритные размеры пневмоутюга: 500×190 мм, вес 20 кг.
3.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг; при весе дета¬
лей свыше 20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
4.	Обработка поверхности детали пневмоутюгом производится после шлифо¬
вания абразивным или войлочным кругом с абразивным порошком.
78

Таблица 40
79

ШТУЧНОЕ
Обработка торца, кромки,
Содержание работы
Взять деталь и переместить
Взять инструмент и переместить
Обработать кромку
Переместить инструмент и положить
Переместить деталь и положить
Снимаемый припуск в мм, до
0,2
0,3 I
0,4 |
0,6
0,9
1,3 1
1 1-7 |
2,5	|
3,5
Толщина материала
в мм, до
2
4
10
2
4
10
2
4
10
2
4
10
2
4
10
100
125
100
2
4
1С
2
4
10
2
4
10
2
4
10
Материал
Инструмент
Цветные сплавы, σβ=22—60 кг/мм2
Фреза на пневмодрели
0t 098
0,12
Наждачный, абразивный
круг, шарошка на пневмо¬
дрели

0,18
0,22
Цветные сплавы, σβ до 22 кг!мм2
0,24
0,29
Цветные сплавы, σβ=23—43 кг)мм2
Напильник драчевый, лич¬
ной, шабер
0,35
0,42
Цветные сплавы, σβ до 60 кг/мм2
0,42
0,5
Углеродистые, конструкционные стали,
сплавы, σβ=40—60 кг!мм2
Фреза на пневмодрели,
наждачный круг, абразив¬
ный круг, шарошка на пнев¬
модрели
0,1
0,13
Конструкционные, нержавеющие, леги¬
рованные стали, σβ = 61—90 кг!мм2
0,23
0,29
Углеродистые, конструкционные стали,
сплавы, σβ = 40—60 кг!мм2
Напильник драчевый, лич¬
ной, шабер
0,49
0,59
Конструкционные, нержавеющие, леги¬
рованные стали, σβ=61—90 кг!мм2
0,55
0,67
Конструкционные, высокопрочные, не¬
ржавеющие стали, сплавы, σβ = 91—
140 кг/мм2
	Фреза на пневмодрели
Наждачный, абразивный
круг, шарошка на пневмо¬
дрели

0,14
0,17
0,27
0,32
Напильник драчевый, лич¬
ной, шабер

0,66
0,8
Конструкционные, высокопрочные, не¬
ржавеющие, жаропрочные стали, сплавы,
σβ =41 —180 кг/мм2
Фреза на пневмодрели
0,17
0,2
Наждачный, абразивный
круг, шарошка на пневмо¬
дрели

0,34
0,42
Напильник драчевый, лич-
ной, шабер

0,77
0,92
Титановые сплавы
Фреза на пневмодрели
0,21
0,25
Наждачный, абразивный
круг, шарошка на пневмо-
дрели

0,4
0,49
Напильник драчевый, ша¬
бер
0,95
1,1
80

Таблица 41
ВРЕМЯ
контура детали
Слесарные работы
Длина обработки в мм, до
150
125
100
190
150
125
100
220
190
150
125
100
275
220
190
150
125
330
275
220
190
150
125
100
400
330
275
220
190
150
125
100
500
400
330
275
220
190
150
125
100
600
500
400
330
275
220
190
150
125
100
750
600
500
400
330
275
220
190
150
125
100
950
750
600
500
400
330
275
220
190
150
125
1150
950
750
600
500
400
330
275
220
190
150
1400
1150
950
750
600
500
400
330
275
220
190
1700
1400
1150
950
750
600
500
400
330
275
220
2000
1700
1400
1150
950
750
600
500
400
330
275
2500
2000
1700
1400
1150
950
750
600
500
400
330
100
Время
в мин.
0,14
0,17
0,2
0,24
0,28
0,34
0,41
0,49
0,59
0,71
0,85
J

1,2
1,4
1,7
0,25
0,32
0,36
0,44
0,5
0,6
0,75
0,88
1,1
1,3
1,6
1,9
2,2
2,6
3,2
о,зГ
0,42
0,48
10,59
0,7
0,84
0,98
1,2
1,5
Г,Т
2,1
2,5
3

3,4
4,2
0,49
0,60
0,68
0,85
1
1,2
1,4
1,7
2,1
2,5
3
3,6
4,3
4,9
6

0,59
0,72
0,82
J

1,2
1,4
1,7
2

2,5
3

3,6
4,3
5,2
5,9
7,2
0,15
0,19
0,22
0,26
0,31
0,37
0,45
0,54
0,65
0,78
0,93
1,1
1,3
1,5
1,9
0,32
0,69
0,78
б?2~~
0,42
0,47
0,57
0,65
0,78
0,97
1,1
1,4
1,7
2,1
2,5
2,9
3,4
4,2
0,84
0,96
1,2
1,4
1,7
1,9
2,4
2,9
3,5
4,2
5
6
6,9
8,4
0,96
1,1
1,4
1,6
1,9
2,2
2,7
3,4
4,0
4,8
5,8
6,9
7,8
9,6
0,24
0,28
0,34
0,39
0,48
0,57
0,69
0,82
0,99
1,2
1,4
1,7
2

2,4
0,38
0,48
0,54
0,66
0,75
0,9
1,1
1,3
1,6
1,9
2,4
2,8
з,з
3,9
4,8
0,93
6724"
1,1
1,3
1,6
1,9
2,3
2,7
3,2
4,0
4,7
5,7
6,8
3,1
9,3
11
0,29
0,34
0,41
0,48
0,58
0,70
0,83
0,99
1,2
2,5
_1_,4
3,0
1,7
2,0
2,4
2,9
0,48
1,1
0,61
0,68
0,84
0,95
1,1
1,4
1,7
2,1
3,6
4,2
4,9
6,1
1,3
1,5
1,9
2,2
2,6
3,1
3,7
4,6
5,5
6,6
7,9
9,5
и,о
13
δT29^
0,55
0,36
0,42
0,5
0,6
0,71
0,86
1

1,2
1,5
1,8
2,1
2,5
2,9
3,6
0,7
0,97
1
1,1
1,3
1.6
1,9
2,4
2,9
3,5
4,2
4,9
5,7
7
1,3
1,6
1,8
2,3
2,7
3,2
3,8
4,6
5,7
6,7
8,1
9,7
12
13
16
6 Зак. 147
81

Снимаемый
припуск
В ММ,
до
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,3
1,7
2,5
3,5
Длина
-
Толщина материала
в мм,
Дб
2
4
10
2
4
10
1
2
4
10
1
2
4
10
2
4
10
i
2
4
10
2
4
10
2
4
10
2
4
10
3000
2500
3000
1700
1400
1150
950
750
600
500
400
3600
3000
2500
2000
1700
1400
1150
950
. 750
600
500
Материал	|	Инструмент	| Время
Цветные	сплавы,	ов =22—
60 кг!мм2
Фреза на пневмодрели

2

2,4
Наждачный круг, абразивный
круг, шарошка на пневмодрели
3,7
4,4
Цветные сплавы, σa до 22 кг/мм2
Напильник драчевый, личной, ша¬
бер
4,8
5,9
Цветные	сплавы,	ов =23—
43 кг!мм2
6,9
8,4
8,3
10
Цветные сплавы, ов до 60 кг/мм2
Углеродистые, конструкционные
стали, сплавы, σβ=40—60 кг/мм2
Фреза на пневмодрели, наждач¬
ный круг, абразивный круг, шарош¬
ка на пневмодрели
, ‰c2
4,7
2,6
5,7
Конструкционные, нержавеющие,
легированные	стали,	σβ=61-
90 кг!мм2

Углеродистые, конструкционные
стали, сплавы, qb = 40—60 кг!мм2
На/пильник драчевый, личной, ша¬
бер
9,7
11
12
13
Конструкционные, нержавеющие,
легированные	стали,	σa=61 —
90 кг!мм2

Конструкционные, высокопрочные,
нержавеющие стали, сплавы, ов =
= 91 —140 кг)мм2
	Фреза на пневмодрели

2,8
3,4
Наждачный круг, абразивный
круг, шарошка на пневмодрели
5,6
13
6,6
16
Напильник драчевый, личной, ша¬
бер
Конструкционные, высокопрочные, |
нержавеющие, жаропрочные стали,
сплавы, ob=141-180 кг!мм2
Фреза на пневмодрели
3,4
4,1
Наждачный круг, абразивный
круг, шарошка на пневмодрели
7
8,4
Напильник драчевый, личной, ша¬
бер
15
18
Титановые сплавы
	Фреза на пневмодрели

4,2
_5

Наждачный круг, абразивный
круг, шарошка на пневмодрели

8,1
9,7
Напильник драчевый, шабер
19
23
Примечания:
1. Табличное время рассчитано на обработку пневмодрелью с числом оборо
оборотов табличное время умножать на следующие поправочные коэффициенты:
Число оборотов в мин.
1000—1500
2000-2500
Поправочный коэффициент
1,2
1
2. Табличное время предусматривает обработку деталей с прямолинейной и
при весе деталей свыше 20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
82

Продолжение табл. 41
обработки в мм, ⅛q
4300
3600
3000
2500
2000
1700
1400
1150
950
750
600
5300
4300
3600
3000
2500
2000
1700
1400
1150
950
750
6400
5300
4300
3600
3000
2500
2000
1700
1400
1150
950
8000
6400
5300
4300
3600
3000
2500
2000
1700
1400
1150
8000
6400
5300
4300
3600
3000
2500
2000
1700
1400
8000
6400
5300
4300
3600
3000
2500
2000
1700
8000
6400
5300
4300
3600
3000
2500
2000
8000
6400
5300
4300
3600
3000
2500
8000
6400
5300
4300
3600
3000
8000
6400
5300
4300
3600
8000
6400
5300
4300
8000
6400
5300
8000
6400
8000
в мин.
2,8
3,4
4,1
5
6
7,5
8,8
11
13
16
19
22
26
32
5,3
6,3
7,5
9,1
11
13
16
19
23
28
33
40
48
58
7,7
8,4
9,8
12
14
17
20
24
29
35
42
52
62
74
11
12
14
17
20
24
28
34
41
50
60
75
88
105
- 13
14
17
20
24
29
34
41
49
60
72
90
105
125
3,1
3,7
4,5
5,5
6,6
8,2
9,7
12
14
18
21
24
29
35
6,9
8,2
9,7
12
14
37
21
20
30
36
42
52
62
75
15
17
20
24
28
34
39
48
57
70
84
105
123
147
18
19
22
27
32
38
45
55
60
80
96
120
140
168
3,9
4,8
5,7
7

8,4
10
12
15
18
22
27
31
36
45
7,9
9,5
И
14
16
19
24
28
35
42,
49
60
72
87
21
23
27
32
38
46
53
63
78
95
ПО
140
168
210
4,8
5,8
7
8,5
10
13
15
19
22
27
32
37
44
54
10
12
14
17
21
25
30
36
44
53
63
76
91
НО
21
26
31
37
44
53
62
75
90
110
130
165
195
230
~5/Г
7,1
8,6
10
13
16
18
23
27
34
40
46
55
67
12
14
16
20
24
29
35
42
51
62
73
88
ПО
130
30
32
38
46
54
65
76
92
110
135
160
200
235
_280_
тов 2000—2500 об/мин. При использовании пневмоинструмента с другим числом
3000-4000
4500—5500
0,8
0,60
криволинейной поверхностью, с радиусом кривизны до 150 мм, весом до 20 кг;
6*
83

Таблица 42
84

1,5
Г 1
1,7
ОО
г-Н
1,2
см
1,4
2,2
l∙7
ОО
см
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг; при весе деталей свыше 20 кг прибавлять время по
табл. 177, 179.
2.	При снятии фаски под углом 60° табличное время умножать на коэффициент 1,25.
3.	Число оборотов пневмодрели 2000—2500 об/мин.
4.	При переустановке детали в тисках к табличным данным добавлять время по табл. 165. Конфигурация кромки пря¬
молинейная или криволинейная.
1,3
0,98
1,4
1,5
»н
i
г—Ч
	см
«—н
0,82
*≡4
см
0,88
Г—4
ю
1,2
о
0,84
0,67
0,95
о
F-4
0,73
1,1
0,82
1,3
Г
со
т—<
0,70




0,57
0,79
0,85
0,62
0,95
0,70
г—1
0,82
со
0,59
0,48
99‘0
0,71
0,52
о
оо
o^
0,59
0,89
0,68
ОО
о~
0,40
ю
ю
0,59
0,43
0,65
0,49
0,74
0,57
0,92
0,40
0,33
0,46
0,49
0,36
0,55
0,41
0,61
0,48
0,77
0,33
О
0,38
о
0,30
1 о"
0,34
0,51
0,39
0,64
0,28
0,23
0,31
0,34
0,25
0,37
0,28
0,42
0,33
0,53
0,23
0,19
0,26
0,28
0,21
0,31
0,24
0,35
0,28
о
Шабер или напильник
1
Шабер или напильник
Шабер или напильник
|
Шабер или напильник
1
Шабер или напильник
1
Шабер или напильник
1.
Шарошка на пневмо¬
дрели


1
. 1
Шарошка на пневмо¬
дрели
Шарошка на пневмо-
дрели
1
Шарошка па пневмо¬
дрели
1
Цветные сплавы, σβ =40—60 кг!мм2
Углеродистые, конструкционные, нержа¬
веющие, легированные стали, oβ=40-
90 кг/мм2
. Углеродистые, конструкционные стали,
<jb=4O—60 кг/мм2
Конструкционные, нержавеющие, легиро¬
ванные стали, σβ=61—90 кг/мм3 ■
Конструкционные, высокопрочные, не¬
ржавеющие, жаропрочные стали и сплавы,
⅞ =91—140 кг/мм2
Конструкционные, нержавеющие, высо¬
копрочные, жаропрочные стали и сплавы,
⅝=141—180 кг/мм2
Титановые сплавы
85

Таблица 43
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь и переместить	Скруглить кромку
Установить деталь в тиски и закрепить	Переместить инструмент и положить
Открепить тиски и вынуть деталь из тисков
Взять инструмент и переместить	Переместить деталь и положить
Длина обработки в мм. до
1200
800∣1200
Время В МИН.
1,3 1,5
1,5 1,8
1,70 2,0
1.
ООО
ООО
СМ ОО ю
r-÷
1,3
1,47
оооо
ООО ю
см оо ю со
0,90
1,25
оооо
о о ю со
ОО ю со см
0,75
0,91
о
оооо
о ю со ю
ю со см г-
0,62
0,76
0,86
оооо
Ю со ио О
со см '
0,53
|0,63
0,71
оооо
со ио о Ь*
см —<
0,43
0,52
0,59
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Скругление острой кромки детали по радиусу
оооо
ио О О- ио
т—<
0,37
0,43
0,49
100
70
50
30
0,31
0,38
0,43
оооо
ь- ио оо см
0,26




1
10,32
0,36
оос
ио со
>
1
0,22
0,27
0,30
1
20	30
20
—
—
0,15 0,18
0,18 0,22
0,20 0,25
Конфигурация линии обработки
Прямолинейная	Криволинейная
Радиус скругления в мм, до
ι r*1
1 <-*>
Материал	Инструмент
1
Ручной
O^ CM^ τ√
ио оо
<O CM~ √4
Цветные сплавы, σβ=22—60 кг)мм2	Механизиро¬
ванный
Цветные сплавы, oβ =23—43 кг/мм2
Цветные сплавы, σβ =44—50 кг/мм2
86

2,2
2,5
σ>
г—<
2,8
2,1
СО
см"
ОО
со
оборотов
ное время
время по
ю
1,9
2,1
гИ
I2,4
∞
г-<
го
см"
г-Н
сч
см
со"
1,3
го
т—<
СП
2,0
го
со
см"
оо
г—*
см"
1,0
о
»—<
V—И
F-→
со
о
Г-И
СО
см"
0,86
со
1—•
0,95
1 ‘ 1
о
СМ
г-Н
σ>
0,71
0,94
г—«
0,79
1,2
0,87
е‘1




0,99
го
О Е?
ГТ
а н и я:
эе время предусматривает скругление кромки механизированным инструментом с числ
/мин. При использовании механизированного инструмента с другим числом оборотов таб,
следующие поправочные коэффициенты:
4500-5500
0,6
ое время рассчитано для деталей весом до 20 кг, при весе деталей свыше 20 кг прибавл:
^9.
^установке детали в тисках к табличным данным прибавлять время по табл.. 165.
0,60
0,78
0,90
0,70
1,0
0,74
—1
0,98
0,85
со
^н
0,49
0,65
0,75
0,55
0,81
0,60
0,91
0,69
0,42
0,53
1
0,62
0,47
0,67
0,52
0,75
0,59
0,90
3000-4000
0,8
0,35
0,47
0,54
0,39
0,60
0,43
0,66
0,50
0,80
0,30
о
о
0,46
0,33
0,50
0,36
0,56
0,42
0,67
0,25
0,33
0,39
0,28
\

0,42
0,31
0,47
0,35
0,57
2000—2500
Г-Н
0,21
0,27
0,31
0,23
0,34
0,25
0,38
0,29
0,46
0,17
0,22
0,26
0,19
0,28
0,21
0,31
0,24
0,38
1
Ручной
|
Ручной
г
Ручной
1
1
Ручной
Ю00-1500
1,2
Механизиро¬
ванный
Механизиро¬
ванный
|
Механизиро¬
ванный
1
Механизиро¬
ванный
1
1
| Число оборотов в мин.
1 Поправочный коэффициент
Углеродистые, конструкционные, не¬
ржавеющие, легированные стали, σβ=40—
90 кг!мм2
Углеродистые, конструкционные стали,
σ8 =40—60 кг!мм2
Конструкционные, нержавеющие, леги¬
рованные стали, σβ =61—90 кг!мм2
Конструкционные, высокопрочные, не¬
ржавеющие, жаропрочные стали, сплавы,
σβ =91 — 140 кг!мм2
Конструкционные, высокопрочные, не¬
ржавеющие, жаропрочные стали, сплавы,
σβ = 141—180 kz∣mm2
Титановые сплавы
П р и м е ч
1. Табличш
2000—2500 об
умножать на
■
г ё
∖O	≡
н с
н
87

Таблица 44
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь, переместить и положить	Фрезеровать кромку
Взять струбцины, переместить и закрепить деталь	Переместить пневмофрезу и положить
v	Открепить струбцины, переместить и положить
Взять пневмофрезу и переместить	Взять деталь, переместить и положить
Длина обработки в мм, до
000«
о
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг; при весе деталей свыше 20 кг прибавлять время по .
табл. 177, 179.
2.	Табличное время учитывает количество струбцин на первые 500 мм длины детали — 2 шт., на каждые последую¬
щие 500 мм — 1 шт.
3.	Снимаемый припуск до 2 мм.
8000
6500
о
ООО
ООО
OL∩N
СОРТ-
1	Время в мин.
ОО
ООО
ООО
со оо
4700
3800
3100
8,9
3800
3100
2500
ООО
ООО
ю -→
ОО СЧ см
сч
о
ООО
ООО
UO —• Г-
см сч -→
5,2
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Фрезерование кромки листовой детали фрезой на пневмодрели
2100
1700
∣1300
4,4
1700
1300
1100
3,7
ООО
о о ∞
ОО —> ∞
ге
ООО
О ОО о
—■ ОО ь-
2,6
ООО
ОО о о
оо г- ио
2,2
700
500
470
1,8
ООО
о г— оо
UO τf ОО
ио
470
380
∣ 310
оо
г—4
ООО
ОО — ио
оооосч
г—»
ООО
—«иоо
оосчсч
0,92
250
200
1
о"
200
0,64
Конфигурация обрабатываемого контура
Криволинейная
Материал
до 60 кг/мм2
Толщина материала в мм, до
ио ио
00^b-
Прямолинейная
’ио ио
оо t√
Цветные сплавы, σ0
88

Таблица 45
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь и переместить
Снять припуск по кромке детали абразивным кругом
		Переместить деталь и ‘положить

Длина обработки в мм, до
ооооооооооооо
∣ooocoω∞cooΦω-÷σ)
ООО-ЮЮ^СОСМСМСМ — —'
|	Время в мин.	I
0,68
0,82
0,92
оооооооооооою
0θθθcoooco⊂><oco-ст>Г".
l^⊂>uQτ^θOCMCMCM^-
∣0,58
0,70
0,78
оооооооооооюо
oooo∞oooωcθr-lQsω
ЮЮ^ООСМСМСМ — — —<
0,50
1
0,60
0,68
ооооооооооюоо
о oωωωooω-÷o	ю
ю^гсосмсмсм—< ——•
| 0,43
1
0,52
0,60
оооооооооюоооо
^ГСОСМСМСМ——
0,37
0,44
0,50
ооооооооюоооою
ОО СМ СМ СМ — — —
| 0,31
1
0,37
0,42
OOOOOOOιOO⊂>COιCO
ОООООЮСО^-' 0 О- 0 Ю τf ОО ОО
СМ СМ СМ ни —
0,27
0,32
0,37
ООООООЮООООЮО'*
∞ocDoθr→σ^t^om^focoocM
СМ СМ —’ —•—1
| 0,23
1
86‘0
0,31
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Обработка кромки детали абразивным кругом на станке
оооооюооооюо^о
ОСООО—∣σiΓ^C0UθM,COOOCMCM
СМ -l -→ —<
0,20
0,24
0,27
ооооюоосоюо^о
сооо — ог^-сою^сооосмсм
О
0,20
0,23
OOOlOOOCOiOOM,0
со—«еть-иою^оососмсм
< Г-Н
0,17
0,19
ООЮООСОЮО^О
— σit^CDιn^0O0OCMCM
»—Н
0,12
0,14
0,16
ОЮОО'^ЮО^О
0Γ^C0L0M<OOCOCMCM
0,10
0,12
0,14
ЮООООЮО^О
г^ою^сососмсм
0,09
1

1
0,11
1 δΓθ
О О 00 ю о о
О Ю тГ 00 со см см
оо
о
о
0,096
0,11
оооюо^о
Ю τt оо со см см
0,07
0,084
0,095
сотого
со со см см
0,06
0,072
1180'0
Ю О τf О
со со см см
0,051
0,061
1690'0
Oτt- о
со см см
0,044
0,053
1 90‘0
м- ©
гм гм

0,038
0,046
0,0511
1 20
sεo,(
<——
8Е0‘С
со
О
г*>
I Конфигурация кромки
Криволиней¬
ная
Снимаемый припуск
в мм, до
С
→ —*CMCOM-ζO∞CMιnmιOO
^ООООООгн^СЧСОЮ
1	Материал
Конструкционные, углеро¬
дистые стали
Нержавеющие, жаропроч-
ные стали

Высокопрочные стали
Прямолиней-
		ная
оюооооо
— — CMOO^CO∞CMlCCOuOO
O~OOOOOO - — СМСОЮ
89

Продолжение табл. 45
Длина обработки в мм, до
2000
Время в мин*
10,0
см
1—Ч
I—Ч
Примечания:
1.	Число оборотов абразивного круга 1400 об/мин.
2.	Диаметр абразивного, круга до 300 мм, ширина кромки до 6 мм.
2000
1700
8,9
r-→
2000
1700
1400
О
,∙β
о
гч
2000
1700
1400
1200
6,5
00
8,8
2000
1700
1400
1200
1000
5,5
6,6
7,4
!
2000
1700
1400
1200
1000
850
4,7
ио
6,3
2000
1700
1400
1200
1000
850
700
4,0
4,8
5,4
2000
1700
1400
1200
1000
850
700
600
3,4
4,1
4.6
2000
1700
1400
1200
1000
850
700
600
500
2,9
3,5
'3,9
2000
1700
1400
1200
1000
850
700
600
500'
400
2,5
3,0
со
2000
1700
1400
1200
1000
850
700
600
500
400
330
2,1
ю
см
00
см"
О О О О ОООо о о о о
ОООООЮООООСООО
О N CS О СС N О Ю τf СО CN
см -→ -→ —<•
00
2,2
см
ооооооооооооо
О О О О О Ю О О О О со ОО со
ОГ^^СМОООГ^СОиОтГСОСМСМ
СМ —< *→	-→
ю
1—Ч
∞
о
см
ооооооооооооо
oooθLQooooωoocQo
b.τfCMOOOC^OιC)''≠COCMCMCM
w-1 Г—< »—< «—Ч
со
г-М
о
1,8
ооооооооооооо
OOOuOOOOOCO∞COOO
τfCMO∞C^OUOτt*COCMCMCM^
«со
ю
ооооооооооооо
ООЮОООО0ЭООСОООС0
CMθ∞t^<OιOτfCθCMCMCMr-< ι-’
т—<
0,95
1-“Ч
1,3
ооооооооооооо
OiΓ>OOOOCO∞COOOCQw4
ОСО^ЮЮ^ОСКМО)^^^
0,80
0,96
Конфигурация кромкхи
Прямолиней- Криволиней¬
ная	ная

Снимаемый припуск в мм, до
о ю о о о о о
>—< -ч СМ со	о ∞ см О ю ю о
ООООООО’-^СМСОЮ
О ио о о о о о
«г—СМСОт^ОООСМЮЮЮО
о" o^ o^ о" о" о" о —-7 СМ со ю
Материал
Конструкционные,	углеро¬
дистые стали
Нержавеющие,	жаропроч¬
ные стали
Высокопрочные стали
90

Таблица 46
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Зачистка плоской поверхности наждачной Шкуркой
с помощью напильника после механообработки,
опиливания, шабрения
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь и переместить
Установить деталь в тиски и закрепить
Взять шкурку и напильник и переместить
/
Навернуть шкурку на напильник
Зачистить деталь
Переместить инструмент и положить
Открепить тиски и вынуть деталь из тисок
Переместить деталь и поло?кить
Длина обработки в мм, до
Ширина обработки в мм, до
25
10
20
ι о;

10
20
40
125
Материал
Время в мин.
0,38
0,46
0,55
Цветные сплавы, σβ до
60 кг/мм2
0,27
0,32
Конструкционные, нержа¬
веющие, жаропрочные стали,
сплавы, σβ = 60—90 кг/мм2
0,31
0,37
0,43
0,55
0,66
Конструкционные, высо¬
копрочные, нержавеющие, жа¬
ропрочные стали, сплавы,
σβ =90—140 кг!мм2
0,34
0,40
0,47
0,62
0,75
Титановые (сплавы
0,39
0,47
0,58
0,82
0,98
Примечание. Табличное время рассчитано для деталей весом до 5 кг.
91

Таблица 47
ШТ
Зачистка поверх
наждачной шку
УЧНОЕ ВРЕМ5
1
ческой детали
шообработки
Слесарные работы
ности цилиндри
гркой после мех*
Содержание работы'
Взять деталь и переместить
Взять инструмент и переместить
Зачистить деталь
Переместить инструмент и положить
Переместить деталь и положить
Диаметр обработки в мм, до
Длина обработки в мм, до
20
28
38
ко

30
37
30
44
37
30
55
44
37
74
55
44
37
30
100
74
55
44
37
100
74
55
44
100
74
55
100
74
100
Эо
80
1
1
1 1
oU
Материал
Время
в мин.
Цветные сплавы,
60 кг!мм2
1
1
0,26
0,32
0,38
0,45
0,54
0,65
Ов ДО
0,14
0,16
0,18
0,21y
Конструкционные,	нержа¬
веющие, жаропрочные стали,
сплавы, ов =60—90 кг!мм2
0,19
0,22
0,26
0,30
0,37
0,42
0,53
0,64
0,77
0,92
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жаро¬
прочные стали, сплавы, ов =
= 91—140 кг!мм2
0,22
0,27
0,30
0,36
0,43
0,54
0,64
0,77
0,92
1,1
Титановые сплавы
0,27
0,31
0,36
0,42
0,51
0,54
0,71
0,91
1,1
1,3
Примечание. Таблич!
ное время рассчитано для деталей весом до 3 кг.
92

Таблица 48
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Зачистка поверхности наждачной шкуркой
на пневмодрели, пневматической машинке,
бормашинке после механообработки, опиливания,
шабрения и т. п.
Слесарные, работы
Содержание работы
/
Взять деталь и переместить
Установить деталь в тиски и закрепить
Взять инструмент и переместить
Зачистить
Переместить инструмент и положить
Открепить тиски и вынуть деталь
Переместить деталь и положить
Ширина обработки
в мм, до
Длина обработки в мм, до
50
90
14∩

100
170
100
290
170
→100
500
290
170
100
800
500
290
170
100
1400
800
500
290
170
2400
1400
800
500
290
3800
2400
1400
800
500
6000
3800
2400
1400
800
6000
3800
2400
1400
6000
3800
2400
6000
3800
6000
250
450
Материал
Время в мин.
Цветные сплавы, σβ
до 60 кг/мм2

0,23
0,28
0,34
|

0,41
0,49
0,59
0,71
0,85
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
Углеродистые, конст¬
рукционные, нержавею¬
щие стали, Ов до
90 кг!мм2

0,24
0,30
0,37
0,45
0,55
0,68
0,85
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
Конструкционные, не¬
ржавеющие,	высоко¬
прочные, жаропрочные
стали, сплавы, σβ=90—
140 κz∣мм2
0,25
0,31
0,39
0,48
0,57
0,72
0,9
1,1
1,3
1,6
1,9
2,3
2,8
Конструкционные, вы¬
сокопрочные. нержаве¬
ющие, жаропрочные ста¬
ли, оплавы, σβ=141—
180 кг!мм2

0,28
0,35
0,43
0,54
0,65
0,82
1,0
1,2
1,5
1,8
2,2
2,4
2,6
3,1
Титановые сплавы
0,35
0,43
0,53
0,65
0∕,80
0,96
1,2
1,4 '
1,7
2,0
2,9
3,5
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг; при весе деталей
свыше 20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
2.	При перестановке детали в тисках к табличным данным надо прибавлять
время по табл. 165.
3.	Табличное время предусматривает обработку прямолинейной и криволи¬
нейной поверхности с радиусом кривизны до 150 мм.
4.	Число оборотов 1пнев1моинструмента 2000—2500 o6∣muh.
93

ШТ
Зачистка плоской или криволинейной пове
механообработки, oπhj
УЧНОЕ
рхности
швания,
Содержание
Взять деталь и переместить
Взять шкурку и переместить
Зачистить деталь
Обрабатываемая поверхность
Длина обра
Плоская
Криволинейная
Ширина обработки в мм, до
50
80
110
150
190
.230
280
350
440
50
80
НО
150
190
230
280
350
440
100
130
100
230
130
100
350
230
130
100
460
350
230
130
100
610
460
350
230
130
Материал
Время
1
1
1
1
	J
е	1
Шпаклевка, краска
0,17
0,22
0,26
0,31
0,39
0,44
Цветные сплавы, (
jb до 60 кг/мм2
0,28
0,31
0,40
0,50
0,61
0,70
Конструкционные,
ропрочные стали,
90 кг!мм2

нержавеющие,
сплавы, σβ =
жа-
= 40—
0,34
0,38
0,49
0,62
0,75
0,88
Конструкционные, высокопрочные, не¬
ржавеющие, жаропрочные стали, сплавы,
σ0 =91—140 κz∣мм2
0,38
0,42
0,57
0,72
0,88
1,0
Титановые сплавы
0,51
0,58
j 0,80
1,0
1,3
1,5
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг, при весе деталей
2.	Табличное время предусматривает чистоту поверхности зачищаемых метал
94

Таблица 49
ВРЕМЯ
Слесарные работы
детали наждачной шкуркой вручну!
шабрения или после шпаклевки
о после
работы
Переместить шкурку и положить
Переместить деталь и положить
ботки в мм, до
810
1070
1400
1860
2130
2820
3720
4910
5650
610
810
1070
1400
1860
2130
2820
3720
4910
5650
460
610
810
1070
1400
1860
2130
2820
3720
4910
5650
350
460
610
810
1070
1400
1860
2130
2820
3720
4910
5650
230
350
460
610
810
1070
1400
1860
2130
2820
3720
4910
5650
130
230
350
460
610
810
1070
1400
1860
2130
2820
3720
4910
5650
100
130
230
350
460
610
810
1070
1400
1860
2130
2820
3720
4910
5650
100
130
230
350
460
610
810
1070
1400
1860
2130
2820
3720
4910
5650
100
130
230
350
460
610
810
1070
1400
1860
2130
2820
3720
4910
5650
100
130
230
350
460
610
810
1070
1400
1860
2130
2820
3720
4910
5650
в мин.
0,51
0,60
0,68
0,77
0,86
1,0
1,1
1,3
1,5
1,7
1,8
2,0
2,4
2,6
2,8
3,1
3,7
4,0
0,83
1,0
1,2
1,3
1,5
1,8
2,0
2,5
2,7
3,2
3,5
3,8
4,4
4,9
5,4
6,0
7,2
7,9
1,0
1,3
1,4
1,7
1,8
2,0
2,5
t2,9
3,1
3,8
4,1
4,4
5,3
5,9
6,4
7,1
8,5
9,3
1,2
1,4<'
1,7
1,9
2,0
2,5∣
2,9
3,5
3,8
4,4
4,9
5,3
6,4
7,1
7,7
8,5
10,0
11,0
1,7
2,0
2,4
2,9
3,1
I
3,7
1
4,3
5,2
5,8
6,9
7,5
8,3
9,9
11,0
11,0
12,0
14,0
15,0
свыше 20 кг прибавлять время по табл,
лических деталей V 4— V 5.
177,
179.
95

ШТУЧНОЕ
Зачистка заусенцев или притупление
Содержание работы
Взять деталь, переместить и положить
Взять инструмент и переместить
Зачистить
Переместить инструмент и положить
Переместить деталь и положить
Конфигурация контура

Прямоли
Криволи
нейная
н р й н а я	. __
Материал
Инструме нт

Механизированный на
пневмодрели
Ручной
Цветные	сплавы,	ов =23—
60 кг/мм2
Наждачная шкурка
Абразивный круг или
шарошка
—
■ Цветные сплавы, σβ до 23 кг! мм2
—
Шабер или напильник
Цветные	сплавы.	ов =23—
43 кг/мм2
—
Шабер или напильник
Цветные	сплавы,	ов =43—
60 кг/мм2
—
Шабер или напильник
Углеродистые, конструкционные,
нержавеющие, легированные стали
и сплавы, σβ=40-90 кг!мм2
Наждачная шкурка
Абразивный круг или
шарошка

Углеродистые, конструкционные
стали и сплавы, σβ=40—60 кг!мм2
—
Шабер или напильник
Конструкционные, нержавеющие,
легированные стали и сплавы,
qβ = 61—90 κz∣мм2

—
Шабер или напильник
Конструкционные, высокопрочные,
нержавеющие, жаропрочные стали и
сплавы, σβ=91—140 кг) мм2
Наждачная шкурка
—
Абразивный круг или
шарошка
—
—
Шабер или напильник
Конструкционные, нержавеющие,
высокопрочные, жаропрочные стали
и сплавы, σβ = 141—180 кг!мм2
Наждачная шкурка
—
Абразивный круг или
шарошка
—
—
Шабер или напильник
Титановые сплавы
Наждачная шкурка
—
Абразивный круг или
шарошка

—
—
Шабер или напильник
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг; при весе деталей
2.	Табличное время предусматривает обработку детали механизированным
струментом с другим числом оборотов табличное время умножать на следующие
Число оборотов в мин.
1000-1500
Поправочный коэффициент
1,2
96

Таблица 50
ВРЕМЯ
острых кромок детали
Слесарные работы
Длина зачистки в мм, до
40
65
→40
100
65
170
100
260
170
430
260
700
430
1200
700
2000
1200
3100
2000
5000
3100
8500
5000
13000
8500
22000
13000
22000
Г
Время в мин.
6,16
0,12
0,14
0,17
0,20
0,24
0,29;
0,35
0,42
0,50
0,60
0,72
0,86
1,0
1,2
0,12
0,14
0,17
0,20
0,24
0,29
0,35
0,41
0,56
0,58
0,70
0,85
1,0
1,2
1,4
0,10
0,12
0,14
0,17
0,20
0,24
0,29
0,35
0,42
0,50
0,60
0,72
0,86
1,0
1,2
0,16
0,19
0,22
0,27
0,32
0,39
0,46
0,56
0,77
0,80
0,95
1,1
1,3
1,6
1,9
0,19
0,23
0,26
0,32
0,38
0,45
0,55
0,65
0,80
0,95
1,2
1,4
1,7
1,9
2,3
0,12
0,14
0,17
0,20
0,24
0,29
0,35
0,41
0,50
0,58
0,70
0,85
1,0
0,2
1,4
0,16
0,19
0,22
0,27
0,32
' 0,39
0,46
0,56
0,77
0,80
0,95
1,1
1,3
1,6
1,9
0,21
0,25
0,29
0,36
0,42
0,50
0,60
0,72
0,96
1,0
1,2
1,5
1,8
2,1
2,5
0,23
0,27
0,32
0,39
0,45
0,55
0,65
0,80
0,95
1,1
1,4
1,7
2,0
2,3
2,8
6714
0,17
0,20
0,24
0,28
0,34
0,40
0,49
0,59
0,69
0,85
1,0
1,2
1,4
1,7
0,21
0,25
0,29
0,36
0,42
0,50
0,60
0,72
0,96
1,0
1,2
1,5
1,8
2,1
2,5
6^3
0,27
0,32
0,39
0,45
0,55
0,65
0,80
0,95
1,1
1,4
1,7
' 2,0
2,3
2,8
0,16
0,19
0,22
0,27
0,32
0,39
0,46
0,56
0,77
0,80
0,95
1,1
1,3
1,6
1,9
0,26
0,31
0,37
0,44
0,54
0,63
0,75
0,90
1,1
1,3
1,6
2,0
2,3
2,6
3,1
0?35
0,42
0,48
0,60
0,69
0,85
1,0
1,2
1,4
1,7
2,1
2,5
3,0
3,5
4,2
0,21
0,25
0,29
0,36
0,42
0,50
0,60
0,72
0,86
1,0
1,2
1,5
1,8
2,1
2,5
0,30
0,35
0,42
0,51
0,60
0,72
0,86
1,0
1,2
1,4
1,7
2,2
2,5
3,0
3,6
6J^4
0,53
0,60
0,75
0,86
1,0
1,2
1,5
1,8
2,2
2,6
3,3
3,8
4,4
_5,3_
свыше 20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
инструментом с числом оборотов 2000—2500 обочин; при обработке пневмоин-
поправочные коэффициенты:
2000—2500
3000-4000
4500-5500
1
0,8
0,6
7 Зак. 147
97

ШТУЧНОЕ
Зачистка поверхности кругом «Дюрикс», или
на пневмоинструменте после механообработки,
'	Содержание
Взять деталь и переместить
Взять инструмент и .переместить
Зачистить поверхность
Обрабатываемая поверхность
Длина
Плоская	|	Криволинейная
Ширина обработки в мм,
до
50
100
150
200
350
600
50
100
150
200 >
100
150
100
200
150
100
250
200
150
100
350
250
200
150
100
1
350
600
Материал	Время
Цветные сплавы, σβ до 60 кг/мм2 3
0,12
0,15
0,17
0,20
О1,24
1

Углеродистые, конструкционные, нержавею¬
щие стали, σβ до 90 кг/мм2
0,14
.0,18
0,21
0,24
0,29
Конструкционные, нержавеющие, высоко¬
прочные, жаропрочные стали, сплавы, σβ = 91 —
140 кг/мм2
0,19
0,21
0,27
0,31
0,38
Конструкционные, высокопрочные, нержа¬
веющие, жаропрочные стали, сплавы, σβ = 141 —
180 кг/мм2
0,24
0,30
0,34
0,40
0,48
Титановые сплавы
0,34
0,42
0,48
0,56
0,67
Примечания:
1. Табличное время предусматривает зачистку поверхности кругом «Дюрикс»
тов 4500—5500 o6∣muh. При использовании инструмента с другим числом оборо
Число оборотов
в мин.
1000-1500
2000—2500
3000-4000
Поправочный
коэффициент
2
1,6
1,3
2. Табличное время предусматривает обработку криволинейной поверхности
3. Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг; при весе деталей
98

Таблица 51
ВРЕМЯ
Слесарные работы
вулканитовым или дюритовым кругом
опиливания, шабрения и т. п.
работы
Переместить инструмент и положить
Переместить деталь и положить
обработки в мм, до
500
650
900
1300
1800
2300
2500
4500
6000
9000
350
500
650
900
1300
1800
2300
3500
4500
6000
9000
250
350
500
650
9С0
1300
1800
2300
3500
4500
6000
9000
200
250
350
500
650
900
1300
1800
2300
3500
4500
6000
9000
150
200
250
350
500
650
900
1300
1800
2300
3500
4500
6000
9000
100
150
200
250
350
500
650
900
1300
1800
2300
3500
4500
6000
9000
100
150
200
250
350
500
650
900
1300
1800
2300
3500
4500
6000
9000
в мин.
0,29
0,35l0,42
	1
0,50
0,60
0,72
0,87
1,0
1,2
1,5
1,8
2,2
2,6
3,1
3,7
4,5
0,35
0,42l0,50
0,60
0,72
0,87
1,1
1,2
1,4
1,8
2,2
2,6
3,1
3,7
4,5
5,4
0,46
0,55 0,66
0,78
0,94
1,1
1,4
1,6
1,9
2,1
2,4
3,4
4,1
4,8
'5,8
7,1
0,58
0,70∣0,84
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
3,0
3,6
4,4
5,2
6,2
7,4
9,0
0,81
0,98 1,2
. i 1
1,4
1,7
2,1
2,4
2,8
3,4
4^2
5,0
6,2
7,3
8,7
10,0
13,0
или вулканитовым, дюритовым кругом диаметром 100—230 мм, с числом оборо¬
тов табличное время умножать на следующие поправочные коэффициенты:
4500—5500
6000-7000
7500-8500
1
0,85
0,7
•с радиусом кривизны более 100 мм.
свыше 20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
7*
99

ей
Д’
s
1=3
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Зачистка поверхности детали наждачной шкуркой перед сваркой	Слесарные работы
или после термообработки
Содержание работы
Взять деталь и переместить	Переместить наждачную шкурку и положить
Взять наждачную шкурку и переместить	π
Зачистить деталь	Переместить деталь и положить
	Длина обработки в м&, до	1
1	Время в мин.	I
о
о
СО
ю
Время в мин.
2,4
2:9
1 г- 00
' 00 СО
4,0
4.7
СО
Ю
ь время по
[ до 100 мм.
о о
о о
СО ю
ю
CM^ СМ
2,7
2.9
С0 Ч
оо τħ
4,0
4.7
888
СО ю о
■_	Ю 00
00 г-ч
см ю
см см
оооо
см оо
00 03
00 00
оооо
оооо
со ю о о
Ю 00 СМ
О 00
03
— см
∞
см см
СМ 00
О О О О О
О О О О О
СО ю о о со
Ю	00 СМ
00 Ю
гН нН
Г- оо
нН
о м*
см см
СМ СО
см см
ооооо
о о о о ю
Ю О о 00 со
τj∏ 00 СМ r→
СМ'тф
т—Ч гН
СО Г-
н“Н нН
оо -→
н-ч СМ
см см
Примечания:
1.	Табличное врёмя рассчитано для деталей весом до 20 кг; при . весе деталей свыше 20 кг прибавлят
табл. 177; 179.	1
2.	Табличное время предусматривает обработку плоской или радиусной поверхности с радиусом кривизны
ооооо
о о о ю ю
о о со со
00 СМ

О см
нН т-Ч
1.4
1,5
СО 00
гЧ
00 О
H→^CM^
ооооо
о о ю ю о
О 00 СО Tt* 00
СМ »—1

0,90
1,0
см оо
СО со
ю г-
э—Ч τ-→
ооооо
О Ю ю О О!
00 СО тГ 00 СМ
СМ 00
Г- ОО
о" о"
о -→
г-н оо
оо^
ооооо
О ю о см ю
СО хГ 00 СМ
о г-
Ю СО
о* <о
0,79
10,84
СО 03
оо σi
о о
0,99
1,2
ОО ООО
Lθ о СМ Ю ОО
τf О0 СМ —«
0,49
0,57
ООО
СО Г-
осГ
0,73
0,84
СОСО
00 СП
оо
о о о о ю
О см ю оо со
00 СМ гн
см о
ю
о" o^
ю см
Ю СО
о о*
О ОО
СО со
о о
0,68
0,77
о о о ю

СМ Ю ОО 00 —“
СМ г-н
→
00
со
см
—• оо
О ю
o^o^
Ю 00
СО СО
о" о
00 СМ
СО Гн
o~o^
ОО Ю
Ю ОО 00
г-н
↑—
↑"-1 со
оо оо
о" о"
0,41
0,47
СО СМ
ю
0*0
0,51
∣0,58
о ю
ОО со
Γ∏ О
см см
о" о
∙^t, 00
оооо
o^o^
00
о'о'
0,41
0,47
ю
оо
00 Ю
см см
<o o^
ОО ГН
см оо
o^o^
0,30
∣0,34
τt* оо
оо оо
o~o^
Ширина обработки в мм, до
10
30
60 l
ι ∩n 1	__
5 о
>о
" СМ
. ,	, ∙s
н	о	о	О	,	"
О	®	СЗ	О
ω	≡	X	→	с	α
τgα>3co
“	α>	Ξ	3	X
о	о	a,≡	¾	СХ
⅛	03	CQ	σ,	2	03
г-н см
см
см
гн см
/
Материал
Цветные сплавы, σlj до 60 κe∣MM2
Углеродистые, конструкционные стали, σβ до 60 кг!мм2
Конструкционные, высокопрочные, жаропрочные, нержа¬
веющие стали, сплавы, σβ до 90 кг/мм2
Конструкционные, высокопрочные, нержавеющие, жаро¬
прочные стали, сплавы, σβ=91 —140 кг/мм2
100

Таблица 53
Слесарные работы
Содержание , р а б о т ы
Взять инструмент, переместить
Зачистить заусенцы или притупить острые кромки отверстия
Переместить инструмент и положить
1	Инструмент	 1
	Сверло, шабер	|	Напильник	 1
	 Диаметр сверла в мм, до	1
3	5,5	10	20	30	40	3	5	7	9	12	15	20
Время вмин.	I
0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,04 0,05 0,06 0,07 0,07 0,08 0,09
0,06 0,07 0,08 0,10 0,11 0,12 0,06 0,08 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12
0,08 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,09 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,17
0,09 0,10 0,12 0,14 0,15 0,18 0,10 0,12 0,13 0,14 0,15 0,18 0,20
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Зачистка заусенцев или притупление кромки отверстия после сверления
ч
св
s
о.
0)
Н
св
≤
Цветные сплавы, ов до 60 кг/мм2
Углеродистые, конструкционные, нержавеющие, жаропрочные стали,
сплавы, ов до 110 кг/мм2
Конструкционные, высокопрочные, нержавеющие, жаропрочные стали,
сплавы, ов = 111—180 кг!мм2
Титановые сплавы
101

Таблица 54
Слесарные работы
jM∣∣∣∣¾
^^5i∣∣∣∣
	Диаметр обработки в мм, до	1
400 1 800
Время в мин.	|
0,49
0,46
0,50
О СМ
Ш О
<о о"
0,41
ОО СО
СО
О O^
О СО
Ю
o^ о"
200 |
0,34
см о
со со
о о
СП ю
со
O^ О'
90
1
ь- о
см со
о о~
см г-
со со
о" о"
О
1
см
см см
о~ о~
О о
см со
о~ <о
У	//
20
1
ОО О
см
О* О~
см ю
см см
О~ О~
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Зачистка заусенцев по наружному или внутреннему диаметру детали
О
1
0,15
0,17
0,18
0,21
Содержание работы
Взять деталь и переместить
Установить деталь в тиски и закрепить
Взять инструмент и переместить
Зачистить заусенцы
Переместить инструмент и положить
Открепить тиски и вынуть деталь
Переместить деталь и положить
Инструмент		1
Механизированный
Шарошка на
пневмодрели
1 1
1 1
Ручной
Наждачная бумага
Напильник или шабер
Наждачная бумага
Напильник или шабер
Материал
Цветные сплавы, σβ = 22—60 кг/мм2
Цветные сплавы, σβ . до 22 кг!мм2
Цветные сплавы, ов =23—43 кг/мм2
102

∞ ОО
uθ СО
о о*
0,71
о
0,54
0,72
0,87
0,80
0,99
0,62
0,91
1,1
0,67
г—*
со
0,76
ОО 00
■'Ф ιθ
O^ O^ '
0,58
0,66
ю
O^
0,62
0,74
СО ∞
о" о~
0,51
С?
СО СО
∞ ю
О~ О~
0,89
l-→
0,63
0,41
0,50
0,50
0,56
0,37
0,52
0,63
0,56
0,72
0,42
0,65
0,79
0,47
0,76
0,94
0,53
- 2000-
X
с
о
X
о
ф
сх
и
0,34
0,41
0,41
0,46
1
0,43
0,52
СО О
ю
о о
1
0,53
0,65
0,62
оо
o^
г
струмента —
ф
х
≡r
2
ь- со
СМ СО
сГ <э •
0,34
0,37
|
0,35
0,42
0,38
0,48
|
0,45
0,53
),51
),63
|
5
g
X
≡Ξ
X
х
\о
4√
X
к
о
≡
х
X
0-5500
оо ОО
см см
о~ о~
0,28
0,31
1
0,29
0,35
см о
СО Tt-
<о o^
1
0,37
0,44
0,43
0,52.
1
X
X
X
0,6
) кг .п ∣
0,19
0,23
0,23
0,26
|
0,24
t
0,29
0,26
0,34
1
0,30
0,37
0,35
0,44
|
х
О
О
≡ '
| 2000-2500 | 3000-4000 | 450
—
>mιe 2С
1 1
1 1
Шарошка на пневмо¬
дрели
1 1
Шарошка на пневмо- ,
доели
.1
Шарошка на пневмо¬
дрели
-
Шарошка на пневмо¬
дрели
Э мм и число оборо
эоротов табличное время
1	1	|	0,8
: деталей весом до 20 кг; при весе деталей свь
Наждачная бумага
Напильник или шабер
Наждачная бумага
Напильник или шабер
1
Наждачная бумага
Напильник или шабер
Наждачная бумага
Напильник или шабер
1
Наждачная бумага
Напильник или шабер


Наждачная бумага
Напильник или шабер
|
г ширину зачистки до 1
вании пневмоинструмента с другим числом о(
нты:
в мин.	| 1000—1500
э ф ф и ц и ент |	1,2
сч
(ионные	стали,
1
ющие, легирован-
[рочные, нержаве-
сплавы, σb =61 —
веющие, высоко-
сплавы, σβ =91—
Примечания:
1. Табличное время предусматривае*
Число оборотов
Поправочный ко
>емя рассчитано для
Цветные сплавы, σβ =44—61
I Углеродистые,	конструки
ов =40—60 кг)мм2
ф
X еч
ф^
О
О
X СО
δ ч
X X
≡f О
?
CJ х
О О
2
1
Конструкционные, высокое
ющие, жаропрочные стали,
90 кг!мм2
I Конструкционные, нержав
прочные, жаропрочные стали,
140 кг!мм2
I Титановые сплавы
а
vo
о
о
о
ю
см
О Ф
∞ X
S ≡
Я
о
X х
Е g
о
X
•
X
s⅛
X
\о
«5
х
103

Таблица 55
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Зачистка заусенцев по групповым отверстиям
шарошкой на пневмодрели
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь, переместить, установить в тиски и закрепить
Взять инструмент и переместить
Зачистить после сверления заусенцы шарошкой на пневмодрели
Переместить инструмент и положить
Открепить тиски, вынуть деталь из тисок, переместить и положить
Материал
Длина зачистки в мм, rq
100
120
150
180
220
270
330
400
500
600
700
900
Время в мин.
Цветные сплавы
0,26
0,30
0,34
0,39
0,43
0,48
0,54
0,63
0,73
θ,8θjθ,92
Углеродистые и конст¬
рукционные стали
0,30
0,34
0,38
0,42
0,48
0,53
0,60
0,69
0,80
0,94
1,0
1,2
Нержавеющие и жаро¬
прочные стали
0,34
0,38
0,43
0,48
0,55
0,62
0,71
0,81
0,95
1,1
1,3
1,4
Высокопрочные стали
0,56
0,62
0,68
0,74^0,83
0,92
1,0
1,2
1,3
1,5
1,7
1,9
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг; при весе дета¬
лей свыше 20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
2.	Ширина зачистки до 40 мм.
3.	Диаметр отверстий до 6 мм.
4.	Количество отверстий на 100 мм длины до 5.
104

Таблица 56
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Зачистка радиусов сопряжения плоскостей детали
шарошкой на пневмодрели
Содержание работы
Взять деталь и переместить
Установить в тиски и закрепить
Взять инструмент и переместить
Зачистить
Открепить тиски и вынуть деталь
Переместить деталь и положить
Радиус сопряжения
Длина обработки в мм, до
Св.
150

50 |
78 |
125∣ 190∣ 300 |
Материал
До
150

1
50 | 78 |
125∣ 190
| зоо
Вид
поверх¬
ности
Количество
сопрягае¬
мых поверх¬
ностей
Время
в мин.
Открытая
—
0,24
0,27
0,30
0,35
0,42
0,47
Цветные сплавы, σβ=44—
2
0,25
0,28
0,32
0,38
0,47
0,53
60 кг/мм2
Закрытая
3
0,30
0,35
0,42
0,53
0,69
0,79
4
0,35
0,42
0,58
0,69
0,91
1,0
Открытая
—
0,29
0,32
0,36
0,42
0,50
0,56
Углеродистые, конструкци¬
2
0,30
0,34
0,38
0,46
0,56
0,64
онные, нержавеющие, σβ до
90 кг/мм2
Закрытая
3
0,36
0,42
0,50
0,64
0,83
0,95
4
0,42
0,50
0,64
0,73
1,2
Конструкционные, нержаве¬
Открытая
—
0,34
0,38
0,42
0,49
0,59
0,66
2
0,35
0,39
0,45
0,53
0,66
0,74
ющие, высокопрочные, жаро¬
прочные стали, сплавы, σβ =
= 91—140 κzj мм2
Закрытая
3
0,42
0,49
0,59
0,74
0,97
1,1
4
0,49
0,59
0,74
0,97
1,3
1,4
Конструкционные, высоко¬
Открытая
—
0,38
0,43
0,48
0,56
0,67
0,75
2
0,40
0,45
0,51
0,61
0,75
0,85
прочные, нержавеющие, жаро¬
прочные стали, сплавы, σβ =
= 141—180 кг]мм2
Закрытая
3
0,48
0,56
0,67
0,85
1,1
1,3
4
0,56
0,67
0,85
1,1
1,5
1,6
Открытая
—
0,46
0,51
0,57
0,67
0,8
0,89
Титановые сплавы
2
0,48
0,53
0,61
0,72
0,89
1,0
Закрытая
3
0,57
0,67
0,80
1,0
1,3
1,5
	i

4
0,67
0,80
1,0
1,3
1,7
1,9
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 5 кг.
2.	При перестановке детали в тисках к табличным данным надо прибавить
время по табл. 165.
3.	Число оборотов пневмодрели 2000—2500 в мин.
105

Таблица 57
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Зачистка мест под металлизацию
Слесарные работы
Содержание 'работы
Взять инструмент и переместить
Зачистить
Переместить инструмент и положить
Материал
Инструмент
Площадь зачистки в см2, до
0,6
0,9
1,4
2,2
3,3
5,2'
Время в мин.
Цветные сплавы, σβ до
60 kz∣mm2
Нож
Наждачное
полотно
0,36
0,42
0,51
'0l61
0,74
0,90
0,16
0,19
0,23
0,27
0,33
0,40
Стали углеродистые, кон¬
струкционные,	σβ=40—
60 kz∣mm2
Нож
0,38
0,46
0,56
0,67
0,82
0,99
Наждачное
полотно
0,17
0,21
0,25
0,30
0,37
0,45
106

Таблица 58
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Зачистка мест прихватки перед сваркой
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь и /переместить
Взять инструмент и переместить
Зачистить место прихватки
Переместить инструмент и положить
Переместить деталь и положить
Материал
Инструмент
Количество мест прихватки
1 1
2 1
з|
4|
8 !
1 12 I
20
30
Время в мин.
Углеродистые, конструк¬
ционные стали, σβ = 40—
60 кг]мм2
Металлическая
щетка на пневмо¬
дрели
Металлическая
щетка
Напильник, ша¬
бер
Зубило
0,23
0,31
0,41
0,46
0,27
0,38
0,48
0,57
0,30
0,42
0,56
0,64
0,35
0,46
0,61
0,73
0,42
0,57
0,77
0,92
0,48
0,67
0,92
1,0
0,58
0,80
1,1
1,3
0,65
0,92
1,3
1,5
Конструкционные, нержа¬
веющие, легированные ста¬
ли, σβ=61-90 kz∣mm2
Металлическая
щетка на пневмо¬
дрели
Металлическая
щетка
Напильник, ша¬
бер
Зубило
0,23
0,35
0,46
0,53
0,27
0,43
0,54
0,66
0,30
0,48
0,64
0,74
0,35
0,53
0,70
0,83
0,42
0,66
0,88
1,0
0,48
0,77
1,0
1,2
0,58
0,91
1,2
1,4
0,65
1,0
1,4
1,7
Конструкционные, высо¬
копрочные, нержавеющие,
жаропрочные стали, спла¬
вы, σβ=91—140 кг!мм2
Металлическая
щетка на пневмо¬
дрели
Металлическая
щетка
Напильник, ша¬
бер
Зубило
0,29
0,42
0,54
0,62
0,34
0,51
0,64
0,77
0,37
0,57
0,75
0,86
0,43
0,63
0,82
0,98
0,51
0,78
1,0
1,2
0,59
0,91
1,2
1,4
0,72
1,1
1,5
1,7
0,80
1,3
1,7
2,0
Конструкционные,	не¬
ржавеющие, высокопроч¬
ные, жаропрочные стали,
сплавы, σβ = 141-180 кг)мм2
Металлическая
щетка на пневмо¬
дрели
Металлическая
щетка
Напильник, ша-
6ei, J
Зубило
0,38
0,50
0,67
0,76
0,44
0,62
0,78
0,94
0,48
0,69
0,92
1,0
0,57
0,76
1,0
1,2
0,67
0,94
1,3
1,5
0,78
1,1
1,5
1,7
0,95
1,3
1,8
2,0
1,0
1,5
2,0
2,4
Примечания:
1.	Длина зачищаемых мест прихватки предусмотрена до 120 мм.
2.	Ширина шва до 15 мм.
3.	Табличное время предусматривает обработку детали пневмоинструментом
с числом оборотов 2000—2500 o6∣muh. При использовании пневмоинструмента с
другим числом оборотов табличное время умножать на следующие поправоч¬
ные коэффициенты:
Число оборотов
в мин.
1000-1500
2000-2500
3000-4000
4500-5500
Поправочный
коэффициент
1,2
1
0,8
0,6
107

ШТУЧНОЕ
Зачистка поверхности под сварку, пайку различными
1	Содержание
Взять деталь и переместить
Взять инструмент и переместить
Зачистить поверхность
Инструмент
Материал
	Длина
50
1	75
1
Время
Стальной
проволочный
круг
Цветные сплавы, σβ до 60 кг)мм2
0,25
0,29
Углеродистые, конструкционные стали, σβ до
90 κz∣MM2
0,31
0,35
Войлочный
круг с абра¬
зивом
Цветные сплавы, ов до 60 кг)мм2
0,3
0,33
Углеродистые, конструкционные, нержавеющие
стали, σβ до 90 кг!мм2
0,36
0,41
Конструкционные, высокопрочные, нержаве¬
ющие, жаропрочные стали, сплавы, σβ=91-
140 кг/мм2
0,42
0,48
Конструкционные, высокопрочные, нержаве¬
ющие, жаропрочные стали, сплавы, σβ = 141—
180 кг!мм2
0,48
0,56
Титановые сплавы
0,56
0,65
Металличе¬
ская щетка
Цветные сплавы, ов до 60 кг! мм2
0,32
0,36
Углеродистые конструкционные, нержавею¬
щие стали, σβ до 90 кг!мм2
0,39
0,45
Конструкционные, высокопрочные, нержаве¬
ющие, жаропрочные стали, сплавы, σβ = 91—
140 кг!мм2
0,45
0,52
Конструкционные, высокопрочные, нержаве¬
ющие, жаропрочные стали, сплавы, σβ = 141—
180 кг!мм2
0,54
0,63
Титановые сплавы
0,6Д
0,71
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг; при весе деталей
2.	Ширина зачистки до 30 мм:
3.	Число оборотов пневмодрели 2000—2500 o6∣muh.
108

Таблица 59
ВРЕМЯ
инструментами на пневмодрели
Слесарные работы
работы
Переместить инструмент и положить
Переместить деталь и положить
обработки в мм, до
115
| 170
| 260 I 385
1 585
| 880
| 1330 1 2000
| 3050 I 4550
в мин.
0,34
0,38
0,46
0,52
0,62
0,71
0,84
0,97
1,2
1,3
0,42
0,48
0,57
0,66
0,79
0,92
1,1
1,3
1,5
1,7
0,39
0,45
0,53
0,61
0,72
0,84
0,99
1,2
1,4
1,6
0,49
0,56
0,67
0,78
0,93
1,1
1,3
1.5
1,7
2,0
0,58
0,67
0,80
0,93
1,1
1,3
1,5
1,7
2,0
2,4
0,67
0,78
0,93
1,1
1,3
1,5
1,7
2,0
2,4
2,8
0,78
0,91
1,1
1,3
1,5
1,7
2,0
2,4
2,8
3,4
0,43
0,49
0,59
0,68
0,81
0,94
1,1
1,3
1,5
f∙'.
1,7
0,54
0,62
0,72
0,84
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,2
0,62
0,72
0,86
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,2
2,6
0,75
0,88
1,1
1,3
1
1,5
1,7
2,0
2,4
2,8
3,4
0,85
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,2
2,6
3,1
3,7
свыше 20 кг .прибавлять время по табл. 177, 179.
109

09 bUhit9b1
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
	 Слесарные работы
Зачистка сварного шва
Содержание работы
Взять деталь и переместить	Переместить инструмент и положить
Взять инструмент и переместить	Переместить деталь и положить
Зачистить сварной шов
|	Длина обработки в мм, до	|
oooε
1	Время в мин.
0,55
0,65
0,62
0,78
68*0
0,62
0,75
т—Ч
о
о
ОО
^—4
ОО
о
0,55
0,52
0,65
0,74
0,54
0,63
0,84
800
0,40
0,48
0,44
0,55
0,63
0,45
0,55
0,72
400
0,33
0,40
0,39
0,48
0,55
0,37
0,46
0,62
| 200
0,28
0,33
0,32
0,40
0,46
0,32
0,38
0,52
| 80
1
|
0,26
0,33
0,38
|
1
0,43
1 40
1
1
0,22
0,28
0,32
1
1
0,36
20
|
|
0,18
0,23
0,26
1
1
0,30
1	Инструмент		• 1
Ручной
1
1
Стальная щетка, шабер, на¬
пильник
Стальная щетка, напильник,
шабер
Стальная щетка, шабер, на¬
пильник
. 1
1
Стальная щетка, шабёр, на¬
пильник
Механизированный-
Металлическая щетка на
пневмодрели
Шарошка, наждачная бума¬
га, стальной проволочный круг
на пневмодрели

1
1
Металлическая щетка на
пневмодрели

Шарошка, наждачная бума¬
га, стальной проволочный круг
на пневмодрели

[
Материал
Цветные сплавы, σβ=22-
60 κe∣MM2
Цветные сплавы, σβ до
22 κe∣MM2
Цветные сплавы, σβ=23—
43 кг]мм2
Цветные сплавы, σβ=44—
60 кг) мм2	'
Углеродистые, конструкци¬
онные стали, сплавы; конст¬
рукционные, нержавеющие, ле¬
гированные стали, σβ=40—
90 кг]мм2
Углеродистые, конструкцион¬
ные стали, сплавы, σβ=40—
60 кг)мм2
110

<
0,68
0,82
ГО
1 0,79
0,93
ю
0,86
1,9
боротов 2000—2500 об]мин.
на следующие поправочные
) кг прибавлять время по
. <o
0,60
0,70
-
0,69
0,79
ОО
0,75
0,87
1,6
0,85
0,50
0,61
0,97
0,58
0,69
1—Н
0,62
1

0,76
оо
o^
0,41
0,51
0,85
ОО
О
0,57
0,94
0,51
0,64
0,62
0,35
$
о
0,71
0,40
0,47
1

0,78
0,44
0,52
0,96
0,51
1
∞
ю
1
|
0,64
1
i
1
1
0,79
0,43
1
1
0,49
|
|
0,55
1
|
0,67
I:
)емя предусматривает обработку детали пневмоинструментом с числом o∣
пневмоинструмента с другим числом оборотов табличное время умножить
Число оборотов цоо—1500 2000—2500 3000—4000
в мин.
T-r	*	1
Поправочный	∣ ∩	1	081
коэффициент	’	’	|
емя рассчитано для деталей весом до 20 кг, при весе деталей свыше 2(
0,36
1
1
0,41
1
1
0,45
1
1
0,55
Стальная щетка, шабер, на¬
пильник
1
|
Стальная щетка, шабер, на¬
пильник
|
I
Стальная щетка, шабер, на¬
пильник
1
|
Стальная щетка, напильник
1
Металлическая щетка на
пневмодрели
Шарошка, наждачная бума¬
га, стальной проволочный круг
на пневмодрели
|
Металлическая щетка на
пневмодрели
Шарошка, наждачная бума¬
га, стальной проволочный
круг на пневмодрели
1
Металлическая . щетка на
пневмодрели
Шарошка, наждачная бума¬
га, стальной проволочный круг
на пневмодрели
1
Конструкционные, нержаве¬
ющие, легированные стали,
⅝=61—90 кг!мм2
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие стали,
сплавы, σβ =91—140 кг!мм2
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жаро¬
прочные стали, сплавы, σβ =
= 141—180 кг]мм2
Титановые сплавы
Примечание
1. Табличное в{
При использовании
коэффициенты:
2. Табличное вр
табл. 177; 179.
111

ШТУЧНОЕ
Полирование плоской поверхности войлочным кругом
Содержание
Взять деталь и переместить
Взять инструмент и переместить
Полировать поверхность
Чистота обработки
у 7
I v8
∣	v9
Длина
Ширина
обработки ]
в мм,
до
10
300	400	500
600	750	900	1100
15
10
300	400
500	600	750	900
20
15
10
300
400	500	600	750
30
20
15j
→300	400	500	600
40
30
20
300	400	500
50
40
30
300	400
60
50
40
300
80
60
50
100
80
60
120
100
80
150
120
100
150
120
150
Время
Цветные сплавы, σβ до 60 kc∣mm2
—
0,36
0,43
0,54
0,61
0,20
0,24
0,29
Углеродистые, (конструкционные и
нержавеющие стали, ов до 90 kc∣mm2
0,28
0,34
0,41
0,50
0,60
0,72
0,86
Конструкционные, высокопрочные
и жаропрочные стали, сплавы, σβ==
=91—141 кг/мм2
0,34
0,41
0,50
0,60
0,72
0,86
1,0
Конструкционные, высокопрочные
и жаропрочные стали, сплавы, σβ=
= 141—180 кг/мм2
0,42
0,50
0,60
0,75
0,90
1,1
1,3
Титановые сплавы
0,50
0,60
0,74
0,90
1,1
1,3
1,6
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано на полировку поверхности детали, предвари
зивной накаткой, зернистостью 120—280 зерен на 1 см2, диаметр круга
2.	Число оборотов бормашины 3500—4500 o6∣muh.
3.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 20 кг; при весе деталей
112

Таблица 61
ВРЕМЯ
с абразивной накаткой на бормашине
Слесарные работы
работы
Переместить инструмент и положить
Переместить деталь и положить
обработки в мм, до
1300
1100
900
750
600
500
400
300
1500
1300
1100
900
750
600
500
400
300
1800
1500
1300
1100
900
750
600
500
400
300
2100
1800
1500
1300
1100
900
750
600
500
400
300
2100
1800
1500
1300
1100
900
750
600
500
400
300
2100
1800
1500
1300
1100
900
750
600
500
400
300
2100
1800
1500
1300
1100
900
750
600
500
400
2100
1800
1500
1300
1100
900
750
600
500
2100
1800
1500
1300
1100
900
750
600
2100
1800
1500
1300
1100
900
750
2100
1800
1500
1300
1100
900
2100
1800
1500
1300
1100
2100
1800
1500
1300
2100
1800
1500
2100
1800
2100
в мин.
0,71
0,85
1,1
м
1,6
2,0
2,4
2,9
3,6
4,3
1
5,0
6,0
7,1
8,6
п
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
2,3
2,8
3,4
4,1
5,0
6,0
7,2
8,6
10
12
15
1,2
1,5
1,7
1,9
2,3
2,8
3,4
4,1
5,0
6,0
7,3
8,6
10
12
15
18
'1,5
1,8
2,1
2,4
2,8
3,4
4,2
5,0
6,0
7,5
9,0
11
13
15
18
22
1,8
2,2
2,5
2,9
3,4
4,1
5,0
6,0
7,4
9,0
11
13
16
18
22
27
тельно обработанной до V .6—V 8 класса чистоты войлочным кругом с абра-
60—80 мм.
свыше 20 кг прибавлять время по табл. 177, 179.
8 Зак. 147
ИЗ

Таблица 62
114

Таблица 63
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Притирка плоскости на чугунной плите вручную
Слесарные работы
Содержание работы
Взять притирочный порошок, масленку с маслом или керосином, помазок
и переместить
Нанести слой притирочного порошка на поверхность плиты
Переместить и положить притирочный порошок и масленку на место
Взять деталь и переместить
Притереть плоскость детали
Снять деталь с плиты и переместить к ванне с бензином
Промыть деталь в бензине
Взять салфетку и переместить
Протереть деталь салфеткой
Осмотреть деталь
Переместить деталь, салфетку и положить на место
Притирочный материал
Площадь обрабатываемой поверхности в слЛ до
Паста ГОИ
—
2,0
3,4
5,0
9,0
13,0
22,0
37,0
60,0
\
Абразивный
порошок
2,0
3,4
5,0
9,0
13
22
37
60
Материал
|	Время в мин.
1
Цветные сплавы, σβ до
60 кг!мм2
1,1
1,3
1,5
1,9
2,2
2,6
3,7
3,2
3,8
5
7,2
Углеродистые, конструкцион¬
ные, нержавеющие стали, σβ
до 90 кг)мм2
1,5
1,9
2,2
2,2
2,6
3,1'
4,5
5,4
6,5
7,7
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жаро¬
прочные стали, сплавы, σβ=
= 91—140 кг)мм2
1,9
2,6
3,2
3,7
4,5
5,4
6,5
7,8
9,3
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жаро¬
прочные стали, сплавы, σβ=
= 141—180 кг) мм2
2,3
2,7
3,2
4
4,6
5,5
6,7
8,0
9,7
11
Титановые сплавы
1
2,7
3,3
3,8
4,6
5,5
6,6
7,9
9,7
И
13
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано на притирку с V8 класса чистоты поверхно¬
сти на\7 9, снимаемый припуск от 3 до 7 мк.
2.	На каждое последующее покрытие плиты пастой ГОИ или абразивным
порошком, промывку и осмотр детали, к табличному времени прибавлять
0,43 мин.
3.	Ориентировочная повторяемость отдельных приемов при притирке дана
в табл. 66.
8*
115

Таблица 64
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Проверка поверхности детали
по пескослепку по краске
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь, переместить и положить
Проверить деталь по пескослепку по краске
Взять деталь, переместить и положить
Длина
притирки
детали
в мм, до
Вес
детали
в кг, до
Ширина притирки детали в мм, до
200
300
I 450
1 700
1 1000
1600
Время в мин. на одну притирку
300
8
20
0,33
0,40
0,36
0,43


—
—
500
8
20
0,36
0,43
0,41
0,47
0,46
0,53


—
—
750
8
20
0,41
0,47
0,46
0,53
0,53
0,60
0,61
0,67
—
—
1100
8
20
0,46
0,53
0,53
0,60
0,61
0,67
0,70
0,77
0,80
0,87
—
1700
8
20
0,53
0,60
0,61
0,67
0,70
0,77
0,80
0,87
0,94
1,0
1,1
1,2
Таблица 65
Ориентировочная повторяемость отдельных приемов
в процессе выполнения операции «притирка плоскости»
Слесарные работы
Вид работы
Наименование приемов
Смазыва¬
ние поверх¬
ностей
маслом или
пастой
Промыв¬
ка по¬
верхно¬
стей
Протирка
поверхно¬
стей
Осмотр
поверхно¬
стей
Провер¬
ка ле¬
кальной
линей¬
кой
Повторяемость приемов
Притирание плоскостей на чугун¬
ной плите вручную
2
2
2
2
—
Притирание плоскостей на стек¬
ле вручную
2
3
' 2
3
2
Притирание внешней или внут¬
ренней поверхности цилиндра при¬
тиром на станке или пневмодрели
3
3
1
3
—
Примечание. Материал детали — из цветного сплава.
116

Таблица 66
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Притирка внешней или внутренней цилиндрической
поверхности притиром на станке или пневмодрели
Слесарные работы
Содержание работы
Взять «притирочный (порошок, салфетку, смоченную в керосине, и переместить
Смазать притир керосином
Насыпать притирочный порошок на притир
Переместить салфетку, притирочный порошок и положить
Взять деталь и переместить
Установить деталь на притир
Включить станок
Притереть деталь
Выключить станок
Снять деталь с притира
Переместить деталь к ванне с бензином
Промыть деталь в бензине
Осмотреть деталь
Взять салфетку и переместить
Протереть деталь
■Переместить деталь, салфетку и положить
Материал
Площадь обрабатываемой поверхности в см2, до
2,0∣ 2,7 14,0∣ 5,0∣7,0
9,5| 10,0| 17,0∣22,0∣ 30,0∣ 42,0∣55,0∣75,0
Время в мин.
Цветные4 сплавы, σβ до
60 кг/мм2
0,54
0,65
0,78
0,93
1,1
1,3
1,5
1,9
2,2
2,6
3,2
3,7
4,5
Углеродистые, конструк¬
ционные, нержавеющие ста¬
ли, σβ до 90 κz∣мм2
0,80
0,97
1,2
1,4
1,6
2
2,3
2,7
3,3
3,9
4,7
5,6
6,7
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жа¬
ропрочные стали, сплавы,
σβ =91—140 кг!мм2

0,97
1,2
1,4
1,6
2
2,4
2,8
3,4
4
4,7
5,7
6,7
8,1
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жа¬
ропрочные стали, сплавы,
σβ = 141—180 кг [мм2
1,2
1,4
1,8
2,1
2,5
3,1
3,5
4,3
5
6
7,3
8,6
10
Титановые сплавы
1,4
1,8
2,1
2,5
3
3,5
4,2
5,1
5,9
7,1
8,6
10
12
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано на притирку с V8 класса чистоты поверхно¬
сти на \79, снимаемый припуск от 3 до 7 мк.
2.	На каждое последующее смазывание притира керосином, посыпание при¬
тирочного порошка на притир, установку и съем притира, включение и выклю¬
чение станка, промывку и осмотр детали к табличному времени прибавлять
0,5 мин.
3.	Ориентировочная повторяемость приемов дана в табл. 66.
117

Таблица 67
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сверление отверстий сверлом на пневмодрели
Слесарные работы
Содержание работы
Взять инструмент и переместить
Установить сверло в точку сверления
Сверлить отверстие
Вывести сверло из отверстия
Переместить инструмент к • следующему отверстию
Переместить инструмент и (положить
Условия выполнения работы
Свободные
Стесненные
Глубина сверления в мм, до
Диаметр отверстия в мм, до
3,6
2,7-3,1; 4,6
2; 5,6
6,1
7,1
9
3,6
9 7—Я 1-46-
1
1,6
1
2,8
1,6
1
4,2
2,8
1,6
1
6,5
4,2
2,8
1,6
1
12
6,5
4,2
2,8
1,6
1
20
12
6,5
4,2
2,8
1,6
1
20
12
6,5
4,2
2,8
1,6
20
12
6,5
4,2
2,8
20
12
6,5
4,2
20
12
6,5
20
12
20
1
КЗ
ср-оо*/" (
О'*
(
1
Материал
∣	Время в мин.
1 Каждое последующее |	Первое отверстие

Цветные сплавы, σ3 до
60 kz∣mm2

0,06
0,07
0,08
0,10
о,11
0,14
0,18∣0,21
0,25
0,26
0,32
0,36
0,41
Конструкционные, угле¬
родистые, нержавеющие ста¬
ли, σ8 до 90 кг) мм2
0,09
0,10
0,12
0,14
0,16
0,21
0,25
0,30
0,36
0,44
0,48
0,53
0,61
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жа¬
ропрочные стали, сплавы,
⅝ =91—140 κe∣мм2
0,10
0,11
0,14
0,16
0,19
0,22
0,26
0,32
0,38
0,47
0,52
0,57
0,66
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жа¬
ропрочные стали, сплавы,
⅝ = 141—180 кг!мм2

0,12
0,14
0,16
0,20
0,24
0,29
0,35
0,46
0,52
0,63
0,69
0,76
0,87
Титановые сплавы
Цветные сплавы, σβ до
60 κe∣MM2

0,14
0,03
0,16
0,04
0,20
0,05
0,24
0,07
0,29
0,09
0,35
0,11
0,43.0,52
0,140,18
0,53
0,22
0,76
0,26
0,85
0,30
0,92
0,33
1,2
0,38
Конструкционные, угле¬
родистые, нержавеющие ста-
ли, Ов до 90 κe∣MM2

0,05
0,07
0,09
о,и
0,13
0,18
0,22
0,26
0,33
0,41
0,45
0,51
0,59
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жа¬
ропрочные стали, сплавы,
σβ =91—140 κe∣MM2
0,07
0,09
о,н
0,13
0,15
0,19
0,23
0,29
0,35
0,44
0,48
0,54
0,63
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жа¬
ропрочные стали, сплавы,
⅝ = 141—180 κe∣мм2
0,09
0,11
0,13
0,17
0,21
0,25
0,32
0,40
0^48
0,48
0,59
0,66
0,73
0,85
Титановые сплавы '^
0,11
0,13
0,17
0,21
0,25
0,32
0,40
0,59
0,73
0,80
0,89
1,0
Примечание. Табличное время рассчитано на пневмодрель с числом
оборотов 2000—2500 o6∣muh.
118

t
Таблица 68
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сверление отверстий пневмодрелью со спецнасадкой
Слесарные работы
Содержание работы
Взять иневмодрель и (переместить
Взять спецнасадку и -переместить
Установить спецнасадку на пневмодрель и продвинуть до упора
Установить сверло в точку сверления
Установить насадку на деталь
Сверлить отверстие
Вывести сверло из отверстия детали и спецнасадки
Переместить к следующему отверстию пневмодрель и спецнасадку
Переместить и положить на место пневмодрель и спецнасадку
Диаметр отверстия
в мм, до
Глубина сверления в мм, до
3,6	|
2,7—3,1; 4,6 |

2,1; 5,6
6,1
8
9,5
k8
11 *
9,5
8
13
11
9,5
8
15
13
11
9,5
17
15
13
11 ,
20
17
15
13
23
20
17
15
27
23
20
17
32
27
23
20
32
27
23
32
27
32
Материал
Время в мин.
Цветные сплавы, σβ до
60 кг/мм2
0,20
0,24
0,28
0,33
0,38
0,45
0,53
0,61
0,72
0,83
0,94
1,1
1,2
Углеродистые, конструк¬
ционные, нержавеющие ста¬
ли, σβ до 90 кг/мм2
0,30
0,36
0,42
0,50
0,57
0,67
0,80
0,92
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жа¬
ропрочные стали, сплавы,
σβ =91—140 кг/мм2
0,36
0,43
0,51
0,59
0,69
0,81
0,96
1,1
1,3
1,5
1,7
1,9
2,2
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жа¬
ропрочные стали, сплавы,
σβ = 141—180 кг/мм2
0,46
0,55
0,64
0,76
0,87
1
1,2
1,4
1,7
1,9
2,2
2,5
2,8
• Титановые сплавы
0,54
0,65
0,76
0,89
1
1,2
1,4
1,6
1,9
2,2
2,5
3,0
3,2
119

ШТУЧНОЕ
Сверление отверстий на сверлильном
Сверла из стали Р9, Р18.
Содержание
Включить станок
Подвести сверло к детали
Сверлить отверстие
Материал
Диаметр
сверла
В ММ, до
Длина сверления
2 1
3 1
1 4 1
5
6 1
8
10 1
Время
Цветные сплавы, σβ до
60 кг!мм2
От 1,5 до 3
6
10
15
20
0,11
0,12
0,12
0,12
0,13
0,13
0,13
0,14
0,16
0,16
0,13
0,15
0,17
0,20
0,14
0,16
0,18
0,26
0,15
0,18
0,19
0,22
0,29
0,17
0,19
0,21
0,23
Углеродистые, конструкцион¬
ные стали, σβ до 90 кг!мм2
От 1,5 до 3
5
8
12
20
0,15
0,14
0,16
0,17
0,16
0,18
0,20
0,19
0,18
0,19
0,22
0,21
0,20
0,21
0,23
0,23
0,22
0,22
0,25
0,32
0,25
0,24
0,27
0,34
0,42
0,29
0,28
0,31
0,37
Конструкционные, нержавею¬
щие, высокопрочные и жаро¬
прочные стали, σβ до 140кг/>юи2
От 1,5 до 3
5
8
12
20
0,24
0,24
0,26
0,30
0,28
0,29
0,31
0,35
0,32
0,32
0,33
0,40
0,36
0,34
0,37
0,45
0,41
0,37
0,41
0,60
0,48
0,44
0,45
0,55
0,76
0,57
0,50
0,51
0,64
Конструкционные стали и
нержавеющие, высокопрочные,
жаропрочные сплавы, σβ до
180 кг)мм2
От 1,5 до 3
4
6
10
15
20
0,50
0,44
0,55
0,64
0,55
0,63
0,60
0,77
0,66
0,72
0,70
0,90
0,78
0,83
0,78
1,1
0,90
0,95
0,86
1,0
1,3
1,1
1,1
1,0
1,1
1,5
1,7
1,3
1,3
1,1
1,3
1,8
Титановые сплавы
От 1,5 до 3
4
5
8
12
15
20
0,32
0,31
0,27
0,28
0,41
0,36
0,31
0,31
0,29
0,48
0,42
0,35
0,34
0,36
0,56
0,47
0,39
0,37
0,39
0,64
0,53
0,44
0,41
0,42
0,43
0,83
0,64
0,53
0,46
0,47
0,47
0,65
1,1
0,75
0,62
0,53
0,53
0,53
0,71
Примечание. Чистота обработки V 3—4.
120

Таблица 69
ВРЕМЯ
станке с ручной подачей.
Работа с охлаждением
Слесарные работы
работы
Вывести сверло из отверстия
Выключить станок
в мм, до
Режим резания
121
151
18
21 1
25
29
33 | 38 |
44 |
50
s0, мм/об
V, M∣MUH
п, об/мин
в мин.
0,37
0,44
0,57
0,66
0,81
1,0








0,08-0,10
7-10
1530-1270
0,19
0,24
0,∖27
0,33
0,41
0,45
0,49
0,54
0,63
0,72
0,16-0,18
12-17
1100-980
0,20
0,22
0,24
0,26
0,32
0,35
0,39
0,45
0,50
0,67
0,20-0,22
20-23
950-830
0,23
0,25
0,27
0,29
0,31
0,34
0,39
0,45
0,51
0,56
0,59
0,22
26-31
750—725
0,25
0,27
0,29
0,31
0,34
0,38
0,42
0,47
0,53
0,24
35
640
0,53
0,64
0,73
0,82
0,90
1,1








0,05-0,06
5-7
1100-960
0,34
0/43
0,46
0,50
0,64
0,71
0,80
0,91
1,0
1,2
0,08—0,10
9-11
820-750
0,32
0,37
0,42
0,45
0,50
0,59
0,64
0,70
0,80
0,87
0,12—0,14
12-14
700-650
0,34
0,38
0,42
0,45
0,50
0,59
0,64
0,70
0,80
0,87
0,14-0,16
15-18
650-520
0,42
0,46
0,50
0,54
0,59
0,65
0,69
0,78
0,85
0,93
0,18
20-24
480-430
0,98
1,2
1,3
1,5
1,8
2,2








0,05-0,06
2-3
425-370
0,70
0,84
0,90
1,0
1,2
1,3
1,5
1,7
2,0
2,3
0,08-0,10
4-5
350-325
0,58
0,67 0,74
0,80
0,94
1,1
1,2
1.3
1,5
1,7
0,12-0,14
5-7
320-300
0,55
0,65i 0,70
0,76
0,87
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
0,15-0,16
8-10
300-280
0,71
0,79'0,84
0,89
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,6
0,18-0,16
12—15
280-260
2,1
2,6
2,9
3,3
4,0
4,8






0,04
1
200
1,6
2,1
2,3
2,6
3,2
3,7
4,3
4,9
5,5
6,1
0,06
2
160
1,5
1,7
2,0
2,3
2,6
3,0
3,5
4,0
4,6
5,3
0,08—6,10
2
150-120
1,3
1,5
1,7
1,9
2,2
2,5
2,8
3,2
3,4
3,7
0,12-0,15
2,5-3
120-105
1,4
1,6
1,8
2,0
2,3
2,6
2,7
3,3
3,6
3,9
0,12—0,15
4-6
130—105
2,1
2,3
2,5
2,7
3,1
3,5
3∙,8
4,2
4,6
5,1
0,10
7
130
1,3
1,6
1,9
2,1
2,5
2,9


-




0,05-0,06
1,3-2
275-250
0,91
1,1
1,3
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,7
3,1
0,08
3
250
0,75
0,93
1,0
1,1
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,5
0,10
4
250
0,63
0,72
0,78
0,84
1,0
1,2
1,3
1,5
1,7
2,0
0,12-0,14
4-6
250
0,62
0,69
0,74
0,80
0,95
1,1
1,2
1,3
1,5
1,7
0,16
7-9
250
0,60
0,67
0,72
0,77
0,90
1,1
1,2
1,3
1,5
1,7'
0,18
10
250
0,79
0,88
0,94
1,1
1,1
1,2
1,3
1,5
1,7
1,9
0,15
13
250
121

ШТУЧНОЕ
Рассверливание отверстий
Содержание
Взять инструмент и переместить
Установить сверло в отверстие
Рассверлить отверстие
Вид отверстия
Глубина
Сквозное	|	Глухое
Диаметр сверла в мм, до
3,1
2,6
3,6
4,1
5,1
5,6
7,1
9,5
10,1
12,1
' 14,1
15,5
3,1
2,6
3,6
4,1
5,1
5,6
7,1
9,5
10,1
12,1
14,1
15,5
4,0
6,0
4,0
8,0
6,0
4,0
Материал
Время
Первое
отверстие
Цветные сплавы, σβ до 60 кг) мм2
10,061
0,07
0,09
Углеродистые, конструкционные, нержавеющие ста¬
ли, σβ до 90 кг/мм2
0,85
0,10
0,12
Конструкционные, высокопрочные, нержавеющие,
жаропрочные стали, сплавы, σβ=91—140 кг!мм2
0,10
0,12
0,15
Конструкционные, высокопрочные, нержавеющие, жа¬
ропрочные стали, сплавы, σβ = 141—180 кг!мм2
0,13
0,15
0,20
Титановые сплавы
0,15
0,19
0,24
Каждое
последующее
Цветные сплавы, σβ до 60 кг!мм2
0,03
0,05
0,07
Углеродистые, конструкционные, нержавеющие ста¬
ли, <jb до 90 κs∣Λb.M2
0,06
0,08
0,10
Конструкционные, высокопрочные, нержавеющие, жа¬
ропрочные стали, сплавы, σβ=91—140 кг!мм2
0,08
0,10
0,13
Конструкционные, высокопрочные, нержавеющие, жа¬
ропрочные стали, сплавы, σβ=141—180 kz∣mm2
0,11
0,13
0,18
Титановые сплавы
0,13
0,17
0,22
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для пневмодрели с . числом оборотов 2000—
2.	Табличное время рассчитано на рассверливание отверстий следующих
Первоначальный диаметр
2
1	2,5	I
Диаметр отверстия
2,7-3,1
3,6-4,1
122

Таблица 70
ВРЕМЯ
Слесарные работы
сверлом на пневмодрели
работы
Вывести сверло из отверстия
Переместить инструмент и положить
обрабатываемого отверстия в мм, до
12
8,0
6,0
4,0
16
12
8,0
6,0
4,0
24
16
12
8,0
6,0
4,0
32
24
16
12
8,0
6,0
4,0
44
32
24
16
12
8,0
6,0
4,0
50
44
32
24
16
12
8,0
6,0
4,0
50
44
32
24
16
12
8,0
6,0
4,0
50
44
32
24
16
12
8,0
6,0
4,0
60
50
44
32
24
16
12
8,0
6,0
60
50
44
32
24
16
12
8,0
60
50
44
32
24
16
12
60
50
44
32
24
16
60
50
44
32
24
60
50
44
32
60
50
44
60
50
60
в мин.
0,11
0,13
0,15
0,19
0,23
0,25
0,28
0,30
0,33
0,36
0,41
0,45
0,50
0,55
0,61
0,67
0,74
0,17
0,20
0,24
0,29
0,35
0,39
0,42
0,45
0,50
0,55
0,62
0,68
0,75
0,83
0,91
0,10
1,1
0,20
0,24
0,28
0,34
0,42
0,46
0,50
0,54
0,59
0,65
0,74
0,81
0,89
0,99
1,1
1,2
1,3
0,25
0,31
0,35
0,43
0,53
0,58
0,64
0,68
0,76
0,84
0,94
1,0
1,1
1,2
1,4
1,5
1,7
0?30
0,36
0,42-
0,52
0,63
0,68
0,75
0,80
0,89
0,98
1,1
1,2
1,3
1,4
1,7
1,8
2,0
0,09
0,11
0,13
0,17
0,21
0,23
0,25
0,28
0,31
0,34
0,39
0,43
0,47
0,53
0,58
0,65
0,72
0,12
0,14
0,18
0,22
0,26
0,29
0,32
0,35
0,39
0,42
0,46
0,51
0,56
0,62
0,67
0,74
0,81
0,18
0,22
0,25
0,32
0,40
0,44
0,47
0,52
0,57
0,63
0,72
0,79
0,87
0,97
1,0
1,2
1,3
0,23
0,29
0,33
0,41
0,51
0,56
0,62
0,66
о; 74
0,81
0,91
1,0
1,1
1,2
1,4
1,5
1,7
0?28
0,34
0,40
0,50
0,61
0,66
0,73
0,78
0,87
0,96
1,1
1,2
1,3
1,5
1,7
1,8
2,0
2500 об/мин.
диаметров:
отверстия в мм, до
4
5
3
после рассверливания в мм, до
5j 1—6,1—7,1
8,1-8,5
10-15,5
123

ШТУЧНОЕ
Рассверливание отверстий на сверлильном
Сверла из. стали Р9, Р18.
Содержание
Включить станок
Подвести сверло к детали
Рассверлить отверстие
Диаметр
сверла
В ММ, до
Диаметр предва¬
	Глубина
Материал
рительно
просверленного
5 1
8 1
11 1
отверстия в мм
Время
1 п
3
0,12
0,13
0,14
1U
7
0,12
0,12
0,13
15
5
0,12
>0,13
0,14
10
0,12
0,12
0,13
Цветные сплавы, σβ до 60 кг!мм2
20
8
15
0,12
0,12
0,13
0,13
0,15
0,14
/
ок
10
0,13
0,14
0,16
20
0,12
0,13
0,15
15
0,13
0,14
0,17
oU
20
0,13
0,13
0,15
1 ∩
3
0,14
0,15
0,18
1U
7
0,13
0,14
0,15
1 R
5
0,14
0,15
0,18
Углеродистые, конструкционные
10
10
0,13
0,14
0,17
стали, σβ до 90 кг!мм2
20
8
0,14
0,17
0,19
15
0,14
0,15
0,18
10
0,15
0,18
0,21
zo
20
0,15
0,17
0,19
3
0,17
0,22
0,26
ч
1 и
7
0,15
0,20
0,23
15
5
0,18
0,22
0,27
Конструкционные, нержавеющие,
10
0.18
0,22
0,26
8
0,19
0,18
0,24
0,23
0,31
0,29
высокопрочные и жаропрочные ста¬
ли, σβ до 140 кг)мм2
20
15
10
0,20
0,26
0,33
zo
20
0,20
0,25
0,32
30
15
20
0,21
0,20
0,27
0,26
0,34
0,44
10
3
0,31
0,37
0,48
7
0,25
0,31
0,40
15
. 5
0,31
0,42
0,53
Конструкционные стали и нержа-
	10

0,25
0,32
0,42
8
0,36
0,31
0,45
0,42
0,59
0,53
веющие, высокопрочные, жаропроч¬
20
15
ные сплавы, σβ до 180 кг!мм2
25
10
20
0,42
0,36
0,53
0,52
0,64
0,56
30
15
0,47
0,53
0,67
20
0,42
0,47
0,57
3
0,17
0,21
0,25
1U
7
0,14
0,18
0,22
5
0,17
0,21
0,25
10
10
0,14
0,18
0,22
Титановые сплавы
8
0,18
0,22
0,28
20
15
0,15
0,20
0,24
ок
10
0,18
0,23
0,21
z<j
20
0,17
0,21
0,25
15
0,18
0,23
0,29
ои
20
0,17
0,22
0,26
124

Таблица 71
ВРЕМЯ
станке с ручной подачей
Работа с охлаждением
Слесарные работы
работы
Вывести сверло из отверстия
Выключить станок
рассверливания
в мм,
ДО
Режимы резания
15
20
26
32
40
50
s0, мм/об
V, M∣MUH
п, об/мин
В мин.
0,15
0,14
0,18
0,15
0,21
0,18
0,23
0,20
0,27
0,23
0,32
0,26
0,25
0,3
27
30
970
1050
0,16
0,14
0,20
0,17
0,22
0,19
0,25
0,22
0,30
0,24
0,35
0,29
0,3
0,35
27
31
700
800
0,18
. 0,17
0,21
0,19
0,24
0,21
0,28
0,24
0,33
0,27
0,38
0,33
0,35
0,4
28
32
515
580
0,19
0,18
0,22
0,20
0,26
0,23
0,31
0,26
0,36
0,31
0,43
0,36
0,4
0,45
28
31
400
450
0,20
0,18
0,23
0,20
0,26
0,24
0,31
0,27
0,36
0,32
0,44
0,37
0,5
0,55
27
30
315
350
0,20
0,18
0,22'
0,20
0,27
0,22
0,31
0,25
0,36
0,30
0,44
0,35
0,25
0,30
20
22
630
700
0,21
0,18
0,24
0,21
0,29
0,24
0,33
0,28
0,40
0,32
0,47
0,39
, 0,3
0,35
23
25
480
530
0,22
0,21
0,28
0,24
0,33
0,29
0,39
0,33
0,45
0,40
0,55
0,47
0,35
0,4
21
22
340
360
0,24
0,22
0,30
0,26
0,35
0,32
0,42
0,37
0,50
0,44
0,60
0,53
0,4
0,50
21
23
270
250
0,33
0,29
0,42
0,35
0,51
0,43
0,61
0,52
0,74
0,62
0,89
0,75
0,22
0,25
8,6 '
9,2
310
330
0,34
0,33
0,43
0,42
0,53
0,52
0,63
0,61
0,77
0,75
0,94
0,92
0,27
0,3
9,4'
8,8
240
225
0,38
0,36
0,48
0,45
0,60
0,56
0,71
0,67
0,88
0,82
1,1
1,0
0,3
0,35
10
9,4
185
170
0,42
0,41.
0,52
0,51
0,65
0,64
0,78
0,77
0,95
0,94
1,1
1,1
0,35
0,4
10,3
9,5
145
130
0,43
0,42
0,55
0,53
0,68
0,66
0,82
0,79
1,0
0,97
1,2
1,2
0,4
0,45
10,5
9,8
120
110
0,64
0,52
0,80
0,63
1,0
0,80
1,2
1,0
1,5
1,2
1,9
1,4
0,17
0,20
5,7
6,3
180
200
0,66
0,53
0,86
0,67
1,1
0,86
1,3,
1,0
1,6
1,2
2,0
1,5
0,18
0,22
7,5
8,0
160
170
0,78
0,66
1,0
0,86
1,3
1,1
1,5
1,3
1,9
1,6
2,4
2,0
0,20
0,24
7,6
7,6
120
120
0,84
0,73
1,1
0,94
1,4
1,2
1,7
1,5
2,1
1,8
2,5
2,2
0,24
0,26
7,1
7,9
90
100
0,88
0,75
1,2
0,97
1,4
1,2
1,8
1,5
2,2
1,8
2,7
2,3
0,28
0,3
7,0
8,0
75
85
0,32
0,26
0,42
0,34
0,48
0,39
0,58
0,45
0,71
0,55
0,86
0,66
0,18
0,20
12,7
13,8
450
480
0,31
0,26
0,41
0,34
0,46
0,39
0,55
0,46
0,67
0,55
0,81
0,67
0,20
0,25
14,8
14,8
380
380
0,33
0,30
0,45
0,39
0,52
0,44
0,62
0,53
0,75
0,63
0,91
0,77
0,25
0,30
14,8
14,8
270
270
0,35
0,32
0,44
0,40
0,54
0,48
0,65
0,57
0,79
0,69
0,96
0,84
0,30
0,35
14,8
14,8
210
210
0,36
0,33
0,45
0,42
0,56
0,52
0,67
0,62
0,62 .
0,75
1,0
0,91
0,35
0,37
14,8
15,4
170
180
125

Таблица 72
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Развертывание отверстий цилиндрическими развертками
воротком вручную
Слесарные работы
Содержание работы
Взять вороток, развертку, пере¬
местить
Смазать развертку маслом
Установить развертку в отверстие
Надеть ворот на развертку
Развернуть отверстие
Вывести развертку из отверстия
Снять вороток с хвостовика раз¬
вертки
Переместить вороток и положить
Взять щетку и переместить
Очистить развертку от стружки
Переместить развертку, щетку и
положить
Снимаемый припуск
на диаметр’в мм, jχo
0,05 I 0,1 |	0,2
Глубина обрабатываемого отверстия в мм, до
Диаметр от верстия
до"
в мм,
4,0
1,0
4,0
7,0
1
10
7,0
15
10
23
15
33
23
48
33
70
48
70
24
10
4,0
7,0
10
15
23
33
48
70
38
24
10
7,0
10
15
23
33
48
70
60
38
24
7,0
10
15
23
33
48
70
60
38
7,0
10
15
23
33
48
70
60
7,0
10
15
23
33
48
70
Материал
Время в мин.
Цветные сплавы, σβ до
22 кг)мм2

0,13
0,15
0,19
0,23
0,28
0,33
0,41
0,48
Цветные сплавы, σβ=
=23—43 кг)мм2

0,19
0,22
0,26
0,33
0,40
0,47
0,57
0,69
Цветные сплавы, σ0 =
=44—60 κe∣мм2

0,24
0,29
0,34
0,43
0,52
0,62
0,75
0,90
Конструкционные, угле¬
родистые стали, σ0=4O—
60 κe∣мм2

0,30
0,35
0,42
0,53
0,64
0,76
0,91
1,1
Конструкционные, нержа¬
веющие, легированные ста-
ли, σв = 61—90 κe∣мм2
0,33
0,40
0,48
0,59
0,72
0,85
1,0
1,2
Конструкционные, нержа¬
веющие,	высокопрочные,
жаропрочные стали, спла-
вы, σ b = 91—140 kc∣mm2
0,40'
,0,48
0,56
0,69
0,84
0,99
1,2
1,4
Конструкционные, нержа¬
веющие,	высокопрочные,
жаропрочные стали, спла¬
вы,, σ8 = 141—180 кг/мм2
0,47
0,55
0,66
0,83
0,99
1,2
1,4
1,8
Титановые сплавы
θ,61jθ,7θ
0,85
1,0
1,3
1,5
1,9
2?2
Примечание. При развертывании отверстий коническими развертками
табличное время умножать на коэффициент 1,4.
0,58
0,65
0,70
0,77
0,94
0,84
0,92
1,0
1,1
1.3
—
—
—
——
—
1,0
1,2
1,3
1,4
1,7
.

—
—
—
—
1,3
1,4
1,7
1,8
2,0
—
—
—
—
—
1,5
1,7
1,9
2,0
2,3
1,8
1,9
2,0
2,3
2,9
—
—
—
—
—
2,1
2,3
2,5
2,8
3,3
2~8
ЗД)
зТз
3,5
4,2
126

Таблица 73
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Развертывание отверстий цилиндрическими развертками
на ручной дрели
Слесарные работы
Содержание работы
Смазать развертку маслом
Взять деталь и переместить
Установить развертку в отверстие
Развернуть отверстие
Вывёсти развертку из отверстияч
Переместить деталь и положить
Взять щетку и переместить
Очистить развертку от стружки
Переместить щетку и положить
Снимаемый припуск на диаметр
в мм, до
Глубина обрабатываемого
отверстия в мм, до
0,1
0,2
0,35
4,0
6,0
10
4,0
6,0
10
4,0
6,0
10
4.0
9,0
4,0
20
9,0
4,0
30
20
9,0
4,0
45
30
20
9,0
4,0
45
30
20
9,0
45
30
20
45
30
45
1
1 1
1
1
Материал
Время
в мин.
Цветные сплавы, σβ до 22 кг/мм2
0,12
0,14
0,17
0,18
0,20
0,22
0,24
0,26
0,53
0,30
Цветные
Цветные
сплавы, σβ =23—43 кг/мм2
0,23
0,28
0,93
0,36
6,40
0,44
0,48
0,58
: сплавы, σβ=24—60 кг/мм2
0,25
0,30
0136
0,40
0,44
0,48
0,53
0,58j0,64
Констру
стали, σβ -
Констру
легированщ
кционные, углеродистые
=40—60 кг/мм2
0,30
0,36
0,44
0,48
0,53
0,58
0,64
0,70
0,81
0,78
кционные, нержавеющие,
>ιe стали, σβ =61—90 кг/мм2
0,34
0,42
0,50
0,55
0,61
0,67
0,74


0,90
Конструкционные, высокопрочные,
нержавеющие, жаропрочные стали,
сплавы, σβ = 91—140 кг/мм2
0,42
0,50
0,61
0,67
0,74
0,81
0,90
0,99
1,1
Конструкционные, высокопрочные,
нержавеющие, жаропрочные стали,
сплавы, σβ = 141—180 кг/мм2
0,51
0,61
0,74
0,81
0,90
0,99
1,1
1,2
1,3
Титановые сплавы
0,67
0,81
0,99
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,7
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 1 кг.
2.	При развертывании отверстий двумя развертками табличное время умно¬
жать на коэффициент 1,7.
3.	Ручная дрель закреплена в’ тиски.
127 .

Таблица 74
Слесарные работы
Содержание работы
Взять трещотку, развертку и переместить	Сиять трещотку с хвостовика развертки
Смазать развертку маслом	Переместить	трещотку
Установить развертку в отверстие	r,
Надеть трещотку на развертку	Взять щетку и переместить
Развернуть отверстие	Очистить развертку от	стружки
Вывести развертку из отверстия	Переместить	развертку,	щетку	и положить
Глубина обрабатываемого отверстия в мм, до
70
Время в мин.
о СМ СО ■
«—< ι-4 Ч
70
51
сг> о см
o*√^→*
о —< см
Г- Ю 'ф
Г- СП о
о* о*-**
О — СМ СО
ОО Ь- —<
со t- σ>
о* о* о*
о — см со о
ю со см
СП ОО г-
Ю со о-
. о* о* о*
o-→ см со со о
1^ ю со см см
-→ СП ОО
Ю Ю СО
о* о* о*
о см со со о со
г- ю со СМ СМ —'
^02
о* о* о*
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Развертывание отверстий цилиндрическими-развертками трещоткой вручную
о — см со со о со см
t^Lθ^tCOCMCM^-< т-1
СП rj< <
со ю
О* о* о*
-→ см со со о со см о
LQτfCOCMCM,-I
СО СП Tt∙
СОСО
о* о о*
СМ СО СО О СО СМ О ОО
^COCMCM-
sωo
см со со
о* о* о
O0COOCOCMOCOCO
СО СМ СМ	1-1
ю СО
СМ СМ со
о* о о"
со О со СМ О ОО СО
СМ см -ч гч
CNιOS
см см см
о о* о*
О СО СМ О ОО СО
СМ -→ —' г-ч
00 см ю
см см
0*0*0"
со СМ ООО со
»—ч »—Ч г—и
СО 00 см
г-4 СМ
0*0*0*
СМ О ОО СО
СО 00
т—Ч ,—4
0*0*0*
О ОО со
∣o.i3∣
'Ф со
0*0*
1
ОО со
.... —4
0,11
0,13
0,14
СО
0,09
0,11
i0,13
Диаметр обрабатываемого
		отверстия в мм, до
|	13	1	40
Угол поворота трещотки
в град.
—→c
ос
> о о о о ю
) со О ОО со
4 т—Ч г—Ч
Снимаемый
припуск
па диаметр
в мм, до
0,05
0,15
0,5
о о о о о ю
ОО со О ОО со
Материал
Цветные сплавы, σ0 до
22 кг!мм2
ооооою
ОО со О ОО со
I—< г—Ч	Ч
128

ιOStf
гЧ ч—Ч r-→
о см ©
СМ* СМ* см*
,* »\о_
см* см* ОО*
NOM<
см* со* со*
— © о
со* со* ^*
3,7
4,2
4,7
∞ τf —
Tt ι0^ <о*
Г—Ч г—Ч—"Ч
0 о см
—* см см*
см* см* см*
©00
см* см* со*
0 — ©
СМ* со* со*
3,2
3,7
4,2
см © м<
Tf τf1 ю
—«со ио
V—ч ч-н
1,4
1,7
2,0
1,8
2,1
2,4
о©0
см* см* см*
со
СМ* СМ* со*
0 см г-
см* со©*
© см ©
©* м7 √4
о — ©
о* — —
1,3
1,4
,'7
СО 00 —
~ см*
0 о со
-7 см* см
о со 0
см* см* см*
10 см
см* см* со
— 10 СМ
со©*-^7
© о—
о* о*—*
1,1
1,3
1,4
1 •
со со ОО
^“Ч
1,5
1,7
2,0
ооо со
— см* см*
>—∣ 0
см* см см
0 — Ю
см* ©* ©*
СО '≠N
HQOQ
о* о" о*
©
ел — ©
о* —* г-7
см со со
,-Н г-И г—4
© © 0
© © о
— — см*
QO м*
^→*CM*CM*
© 0 —
см* см ©*
© ©^
© 0 ©
о* о* о*
см ©
ОО СП —
о* о* —
OCM∞
гН r-H w-M
—< СО ©
<
СО 10 00
г-Ч г—Ч
© со ÷-<
г-7 ^7 см*
о©0
см* см* см*
0 © ©
lTON
о* о* о*
СМ СМ ©
0 ОО СП
о* о* о*
ОО
ООО см
о* — г-7
сп
сп — ©
о* -7 -7
— со 10
T≠ © ОО
© о©
— см* см*
0 © со
■^Ю©
о* о* о*
— см см
© 0 00
0 0*0
10 ОО
N∞O
о* о* -7
10 О
ОО о —•
о* о" -7
СП
сп — ©
о* — —7
см	©
V—Ч	г-н
0 © О
— — см*
о 0 ©
со 0
о* о* о*
— *— см
© со 0
о* о* о*
СМ 10 ОО
© 0 ©
ООО*
О 10 О
0 © ся
О 0*0
СМ СП
© СП —
о* о* -7
©
СП см
о* -7 ^7
СМ 0 ©
0 СТ) 0
со СО Tt<
о* о* о*
© — —
10 СО
0*0*0
СО СМ 10
© © 0
о* о* о*
СО О 10
О 0 ОО
о* о* о*
см о
0 ООО
о* о* о*
0 ∞
СО СП см
0*0*-*
— СМ 0
ч ч ^-ч
гНЮО
со со СО
о* о* о*
ОСО —
Tf τħ 10
о* о* о*
О со см
10 10 со
О 0*0*
© © о
Ю © 0
О 0*0*
Ш СМ
© 0 ©
о* о* о*
© 0 ОО
0 © СП
О 0*0*
СП
о — см
о*—*—*
© — ©
см © ©
0*0 0
СО О СО
со м- '=t
о* о* о
0 0(0
ю ю
о* о* о*
© © со
тМО ©
о* о* о*
СМ © т4«
© © 0
0*0*0
© © 0
© 0 ©
о* о* о*
о о
© о —
0*0 —
СО © —
СМ СМ ©
о* о* о*
о со о
СО СО Tf
о* о* о*
0,37
0,40
0,50
— 10 ©
10
0*0*0*
00 СМ 10
10 ©
О* 0*0*
0 © ©
10 © 0
о* о* о*
о о
0 © о
о* о* о*
осою
СМ СМ СМ
о* о* О*
со О со
см со со
о* о* о*
см 0 о
со ©
о* о* о*
© —< 1О
со
о* о* о*
СМ ОО см
τf, ^ ©
о* о* о*
О 0 ©
10 0) ©
о* о* о*
0« О
© 0 ©
о* о* о*
© О ©
• — см см
о* о* о*
СО со О
см см со
0*0 о*
о см 0
СМ © ©
о* о* о*
СМ © —
СО ср xb
о* о* о*
СО СМ ОО
СО
о* о* о*
Ю О 0
10 10
0*0 о*
0,57
0,64
0,74
© ОО о
— — СМ
о* о о*
о со со
см см см
о* о* о*
м- ел см
см см со
о* о* о*
0 см ©
СМ СО ©
0*0*0* '
— © СМ
ОО ©	ι
о* о* о*
0 Ю О
©тМЛ
0*0 о*
∞ 0 -*t,
М* 0 ©
О* о* о*
СО © ОО
т—ч v*-4
о* о* о*
0,17
0,20
0,23
ГН Tt< СТ)
см см см
0*0*0*
со 0 см
см см со
о* о* о*
10 г-н оо
СМ со ©
0 0*0*
СМ 0 10
© © ’ф
о* о* о*
— © 0
М4 0
о* о* о*
© ©
О — ©
о* о* о*
10 10
О — ©
о* о* о*
© 10
О — ©
0*0 0*
10 10
О — ©
0*0 о*
10 10
О -н 10
0*0 о
10 10
о — ©
о* о* о*
0 Ю
О — 0
О* О* о*
Цветные сплавы, σβ=23-
43 kc∣mm2
Цветные сплавы,	σβ = 44—
60 кг!мм2
Углеродистые, конструкцион¬
ные стали, σβ = 40—60 кг/мм2
Конструкционные, нержавею¬
щие, легированные стали, σβ=
= 61—90 кг!мм2
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жаро¬
прочные стали, сплавы, σ13 =
= 91 —140 кг)мм2
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жаро¬
прочные стали, сплавы, σβ =
= 141 —160 кг)мм2
Титановые сплавы
9 Зак. 147
129

ШТУЧНОЕ
Развертывание отверстий цилиндрическими развертками
Работа с
Развертки
Содержание
Включить станок
Смазать развертку маслом
Подвести развертку к отверстию
Материал
Диаметр
развертки
В ММ, до
Длина развертывания
4
< 5
6
8
10
13
16
Время
Цветные сплавы, σβ до
60 KZ∣MM2
6
8
12
20
30
0,12
0,13
0,14
0,19
0,25
0,12
0,13
0,15
0,20
0,26
0,13
0,14
0,16
0,21
0,27
0,13
0,14
0,18
0,23
0,30
0,14
0,15
0,19
0,24
0,32
0,15
0,17
0,20
0,25
0,34
0,25
0,27
0.30
0,31
0,37
Углеродистые, конструкцион¬
ные стали, ов до 90 кг!мм2
6
8
12
15
20
30
0,16
0,20
0,23
0,25
0,28
0,32
0,18
0,22
0,25
0,28
0,32
0,36 .
0,20
0,24
0,28
0,31
0,36
0,40
0,23
0,28
0,32
0,36
0,40
0,45
0,25
0,32
0,36
0,40
0,45
0,50
0,28
0,36
0,41
0,45
0,50
0,57
0,32
0,40
0,45
0,50
0,56
0,64
Конструкционные, нержаве¬
ющие, высокопрочные и жа¬
ропрочные стали, о в до
140 кг!мм2
6
8
12
15
20
30
0,25
0,29
0,37
0,44
0,52
0,64
0,29
0,34
0,43
0,52
0,60
0,75
0,33
0,39
0,49
0,59
0,69
0,85
0,39
0,46
0,60
0,70
0,82
1,0
0,46
0,55
0,70
0,82
0,96
1,2
0,54
0,65
0,82
0,96
1,2
1,4
0,62
0,75
0,95
1,1
1,3
1,6
Конструкционные стали и
нержавеющие, высокопрочные,
жаропрочные сплавы, ов до
180 кг!мм2
6
8
12
15
20
30
0,47
0,60
0,75
0,86
1,0
1,1
0,52
0,65
0,81
0,92
1,1
1,3
0,56
0,73
0,91
1,0
1,2
1,4
0,67
0,78
1,0
1,1
1,3
1,6
0,76
0,89
1,2
1,3
1,5
1,8
0,87
1,0
1,3
1,4
1,6
1,9
1,1
1,2
1,5
1,6
1,8
2,2
Титановые сплавы
6
8
12
15
20
30
0,34
0,41
0,51
0,60
0,76
1,0
0,37
0,44
0,55
0,67
0,81
1,1
0,41
0,47
0,60
0,71
0,87
1,2
0,45
0,55
0,67
0,79
0,98
1,3
0,51
0,62
0,76
0,88
1,1
1,4
0,56
0,68
0,86
0,98
1,2
1,5
0,75
0,86
0,98
1,1
1,4
1,7
Примечание. Чистота обработки V6—7.
130

Таблица 75
ВРЕМЯ
на сверлильном станке с ручной подачей
охлаждением
из стали Р18
Слесарные работы
работы
Развернуть отверстие
Вывести развертку из отверстия
Выключить станок
отверстия в мм, дсГ
Режимы резания
20
25
32
40
50
60
Снимаемый
припуск
на сторону
в мм, до
s0, мм/об
V,
м/мин
л,
об/мин
в мин.
0,26
0,29
0,33
0,35
0,42
0,27
0,31
0,35
0,37
0,46
0,29
0,32
0,39
0,40
0,53
0,40
0,44
0,45
0,46
0,61
0,43
0,47
0,48
0,53
0,70
0,46
0,51
0,52
0,61
0,74
0,08-0,1
0,08-0,1
0,1-0,15
0,15-0,20
0,15-0,20
0,8-0,9
1,0—1,2
1,4—1,6
1,8—2,0
2,6-2,8
8,6-7,9
6,8-6,1
5—4,5
4,3-4,0
3,2-3,0
500-460
310-280
150-130
80-70
40-35
0,36
0,44
0,50
0,56
0,63
0,72
0,40
0,50
0,56
0,63
0,70
0,80
0,45
0,55
0,63
0,70
0,80
0,90
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,0
0,55
0,68
0,80
0,90
1,0
1,1
0,60
0,75
0,90
1,0
1,1
1,2
0,08-0,1
0,08-0,1
0,1—0,15
0,1-0,15
0,15-0,20
0,15-0,20
0,4-0,5
0,5-0,6
0,6-0,8
0,8—0,9
0,9-1,0
1,0—1,2
8,1
5,5
5,3
4,5
3,7
3,3
500-450
280-240
160-140
110-100
70-60
50-40
0,72
0,86
1,1
1,3
1,5
1,9
0,83
1,0
1,3
1,5
1,8
2,2
0,96
1,2
1,5
1,8
2,1
2,6
1,1
1,4
1,7
2,0
2,4
'3,0
1,3
1,6
2,0
2,4
2,8
3,5
1,5
1,8
2,3
2,7
3,2
4,0
0,07-0,09
0,08-0,1
0,1—0,15
0,1—0,15
0,1-0,15
0,1-0,15
0,3-0,4
0,3-0,4
0,4-0,5
0,4-0,5
0,6-0,8
0,8-1,0
2,9—2,4
2,8-2,3
2,5-2,2
2,3-2,0
2,2-1,8
2,0-1,8
170-140
130-105
75-65
60—45
40-30
25-20
1,2
1,4
1,8
1,9
2,2
2,6
1,4
1,7
2,1
2,2
2,6
3,1
1,7
2,1
2,4
2,6
3,1
3,7
2,1
2,4
2,9
3,1
3,6
4,3
2,5
2,9
3,5
3,7
4,3
5,2
2,9
3,5
4,1
4,4
5,2
6,2
0,07-0,09
0,08-0,1
0,1-0,15
0,1-0,15
0,1-0,15
0,1-0,15
0,20-0,25
0,25-0,30
0,3-0,35
0,35-0,45
0,45-0,60
0,60-0,75
1,8-1,6
1,7-1,5
1,6—1,5
1,5-1,4
1,4-1,3
1,6-1,2
120-100
80-70
50-45
40-35
30-25
20-15
0,87
1,0
1,2
1,3
1,6
2,0
0,98
1,2
1,3
1,5
1,9
2,2
1,2
1,4
1,5
1,7
2,2
2,5
1,5
1,6
1,9
2,1
2,6
3,1
1,7
2,0
2,2
2,5
3,1
3,7
2,0
2,4
2,7
3,1
3,6
4,4
0,07-0,09
0,08-0,1
0,1—0,15
0,1—0,15
0,1-0,15
0,1-0,15
0,25-0,30
0,30-0,35
0,35-0,40
0,40-0,50
0,55-0,65
0,70-0,80
2,4-2,1
2,2-2,0
2,5—1,9
2,5-2,1
1,9-1,2
2,0-1,6
150-130
115-90
80-60
55-50
35-30
25-20
9*
131

ШТУЧНОЕ
Развертывание соосных отверстий цилиндрическими
<	Содержание
Взять развертку, вороток или трещотку, (переместить к месту работы на
расстояние до 700 мм
Смазать развертку маслом
Установить развертку в отверстие
Надеть вороток на развертку
Развернуть отверстие
Диаметр обработки
Суммарная
4
7
11
20
35
60
Расстояние между отве
рстиями в мм, до
10
16
25
40
65
100
10
• 16
25
40
65
100
10
16
25
40
65
100
10
16
25
40
65
100
6
8
6
10
8
6
13
10 '
8
с
1 .
13
10
8
6
10
16
25 •
40
65
100
10
16
25
40
65
100
Инст¬
румент
Материал
Снимаемый
припуск
на диаметр
в мм, до
Время
Вороток
Цветные сплавы, σβ до 22 кг!мм2
0,12
0,14
0,16
1
0,05
0,1
0,2
0,07
0,08
0,10
0,08
0,10
0,11
0,10
0,11
0,12
∣o,ιι 1
0,12
0,14
Цветные	сплавы,	σβ =23—
43 кг/мм2
0,05
0,1
0,2
0,14
0,16
0,19
0,16
0,19
0,22
0,19
0,22
0,25
0,22
0,25
0,29
0,25
0,29
0,33
Цветные	сплавы,	σβ=44—
60 кг!мм2
0,05
0,1
0,2
0,18
0,21
0,25
0,21 0,25
0,25∣0,29
0,2910,33
0,29
0,33
0,38
0,33
0,38
0,43
Углеродистые конструкционные
стали, σβ =40—60 кг/мм2
0,05
0,1
0,2
0,22
0,26
0,3
0,26∣0,30
0,30υ,35
0,350,40
0,35
0,40
0,46
0,40
0,46
0,53
Конструкционные, нержавеющие,
легированные	стали,	σβ=61—
90 кг]мм2
0,05
0,1
0,2
0,25
0,29
0,34
0,29 0,34
0,34 0,40
0,40 0,45
0,40
0,45
0,52
0,45
0,52
0,60
Конструкционные,	высокопроч¬
ные, нержавеющие, жаропрочные
стали, сплавы, σβ = 91—140 кг!мм2
0,05
0,1
0,2
0,29
0,34
0,4
0,34 0,40
0,40 0,46
0,46l0,52
0,46
0,52
0,61
0,52
0,61
0,69
Конструкционн:
ные, '< нержав.еюц
стали, сплавы, о
Титановые спл;
ые,	высокопроч-
хие, жаропрочные
з = 141—180 кг/мм2
0,05
0,1
0,2
0,35
0,40
0,47
0,45
0,51
0,61
0,400,47
l0,47∣0,55
0,55 0,62
0,55
0,62
0,72
0,62
0,72
0,82
авы
0,05
0,1
0,2
0,51l0,61
∣0,61!0,70
∣0,70 0,80
0,70
0,80
0,93
0,80
0,93'
1,1
132

Таблица 76
ВРЕМЯ
Слесарные работы
развертками вручную
работы
Вывести развертку из отверстия
Снять вороток с хвостовика развертки
Переместить вороток или трещотку и «положить на место
Взять щетку и -переместить к месту работы на расстояние до 700 лш
Очистить развертку от стружки
Переместить щетку и развертку и положить на место
глубина обработки в мм, до
20
16
13
10
8
6
27
20
16
13
10
8
6
35
27
20
16
13
10
8
6
45
35
27
20
16
13
10
8
6
60
45
35
27
20
16
13
10
8
6
75
60
45
35
27
20
16
13
10
8
6
75
60
45
35
27
20
16
13
10
8
75
60
45
35
27
20
16
13
10
75
60
45
35
27
20
16
13
75
60
45
35
27
20
16
75
60
45
35
27
20
75
60
45
35
27
75
60
45
35
75
60
45
75
60
75
в мин.
0,14
0,16
0,18
0,21
0,25
0,28
0,33
0,38
0,43
0,50
0,55
0,6
0,7
0,80
0,95
1,1
0,16
0,18
0,21
0,25
0,28
0,33
0,38
0,43
0,50
0,55
0,6
0,7
0,8
0,95
1,1
1,3
0,18
0,21
0,25
0,28
0,33
0,38
0,43
0,50
0,55
0,60
0,7
0,8
0l95
1,1
1,3
1,5
0,29
0,33
0,37
0,43
0,50
0,57
0,66
0,76
0,87
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,9
2,1
0,33
0,37
0,43
0,50
0,57
0,66
0,76
0,87
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,9
2,1
2,4
0,37
0,43
0,50
0,57
0,66
0,76
0,87
1,0
1,1
1,2
1,4
1,6
1,9
2,1
2,4
2,8
0,38
0,43
0,48
0,56
0,65
0,74
0,86
0,98
1,1
1,3
1,4
1,6
1,8
2,1
2,5
2,7
0,43
0,48
.0,56
0,65
0,74
0,86
0,98
1,1
1,3
1,4
1,6
1,8
2,1
2,5
2,7
3,1
0,48
0,56
0,65
0,74
0,86
0,98
1,1
1,3
1,4
1,6
1,8
2,1
2,5
2,7
3,1
3,6
0,46
0,53
0,59
0,69
0,8
0,91
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
1,9
2,2
2,6
3,0
3,4
0,53
0,59
0,69
0,80
0,91
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
1,9
2,2
2,6
3,0
3,4
3,9
0,59
0,69
0,80
0,91
1,1
1,2
1,4
1,5
1,8
1,9
2,2
2,6
3
3,4
3,9
4,5
0,52
0,60
0,67
0,77
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
2,9
3,4
3,8
0,60
0,67
0,77
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
2,9
3,4
3,8
4,3
0,67
0,77
0,90
_1

1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
2,9
3,4
3,8
4,3
4,9
0,61
0,69
0,78
0,9
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
2,3
2,5
2,9
3,4
4,0
4,4
0,69
0,78
0,9
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
2,3
2,5
2,9
3,4
4,0
4,4
5,0
0,78
0,9
J

1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
2,3
2,5
2,9
3,4
4,0
4,4
5,0
5,7
0,72
0,82
0,92
1,1
1,2
1,4
1,6
1,9
2,2
2,5
2,7
3
3,5
4,0
4,7
5,2
0,82
0,92
1,1
1,2
1,4
1,6
1,9
2,2
2,5
2,7
3
3,5
4,0
4,7
5,2
6,0
0,92
1,1
1,2
1,4
1,6
1,9
2,2
2,5
2,7
3,0
3,5
4,0
4,7
5,2
6,0
6,9
0,93
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
2,4
2,8
3,2
3,5
3,8
4,5
5,1
6,1
6,7
1Д
1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
2,4
2,8
3,2
3,5
3,8
4,5
5,1
6,1
6,7
7,7
1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
2,4
2,8
3,2
3,5
3,8
4,5
5,1
6,1
6,7
7,7
8,8
133

Диаметр обработки в мм, до
Су ммарная
4,0
7,0
11,0
20,0
35,0
60,0
Расстояние
между отверстиями в
мм,
, до
10
6
8
10
13
16
16
10
6
8
10
13
25
16
10
6
8
1
0
40
25
16
10
1
6
8
65
40
25
16
25
ю

1
6
100
65
40
16
10
100
65
40
1
25
16
100
65
10
25
100
65
40
100
65
100
Инстру¬
мент
Материал
Снимаемый
припуск
Время
1
1
Цветные сплавы, σβ до
22 kz∣mm2
0,05
0,08
0,09
0,10
0,12х
∣0.14∣
0,1
0,09
0,10
0,12
0,14
0,16
0,2
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
1
Цветные	сплавы,
σβ =
23—
0,05
0,16
0,19
0,21
0,24
0,28
43 кг/мм2
0,1
0,19
0,20
0,24
0,28
0,32
0,2
0,21
0,24
0,28
0,32
0,36
Цветные	сплавы,
О'в =
44—
0,05
0,21
0,25
0,27
0,31
0,36
60 кг]мм
[2
0,1
0,25
0,27
0,31
0,36
0,42
0,2
0,27
0,31
0,36
0,42
0,47
а
Углеродистые,
конструкционные,
0,05
0,26
0,30
0,34
0,38
0,45
■стали, σ
в = 40—60 кг! мм2
0,1
0,30
0,34
0,38
0,45
0,51
о
0,2
0,34
0,38
0,45
0,51
0,58
0)
q4
Конструкционные, • нержавеющие,
0,05
0,29
0,34
0,38
0,43
0,50
легированные	стали,
σβ =
61—
0,1
0,34
0,38
0,43
0,50
0,58
90 кг)мм2
0,2
0,38
0,43
0,50
0,58
0,65
Конструкционные,	высокопроч¬
0,05
0,34
0,40
0,44
0,50
0,59
ные, нержавеющие, жаропрочные
0,1
0,40
0,44
0,50
0,59
0,67
стали, сплавы, σβ
= 91—140
KZ∣MM2
0,2
0,44
0,50
0,59
0,67
0,76
Конструкционные,	высокопроч¬
0,05
0,40
0,47
0,52
0,60
0,70
ные, нержавеющие, жаропрочные
0,1
0,47
0,52
0,60
0,70
0,80
стали, сплавы, ов
= 141 —180 кг!мм2
0,2
0,52
0,60
0,70
0,80
0,90
Титановые сплавы
0,05
0,51
0,61
0,67
0,77
0,90
0,1
0,61
0,67
0,77
0,90
1,0
0,2
0,67
0,77
0,90
1,0
1,2
‘ 134

Продолжение табл. 76
глубина обработки в мм, до
20
27
35
45
60
75
16
20
27
35
45
60
75
13
16
20
27
35
45
60
75
10
13
16
20
27
35
45
60
75
8
10
13
16
20
27
35
45
60
75
6
8
10
13
16
20
27
35
45
60
75
6
8
10
13
16
20
27
35
45
60
75
6
8
10
13
16
20
27
35
45
60
75
6 '
8
10
13
16
20
27
35
45
60
75
6
8
10
13
16
20
27
35
45
60
75
6
8
10
13
16
20
27
35
45
60
75
в мин.
0,16
0,18
0,21
0,25
0,28
0,32
0,37
0,43
0,5
0,55
0,6
0,7
0,8
0,95
1
1,1
0,18
0,21
0,25
0,28
0,32
0,37
0,43
0,50
0,55
0,6
0,7
0,8
0,95
1,0
1,1
1,3
0,21
0,25
0,28
0,32
0,37
0,43
0,50
0,55
0,6
0,7
0,8
0,95
1
1,1
1,3
1,5
0,32
0,36
0,42
0,49
0,56
0,64
0,75
0,86
1,0
1,1
1,2
1,4
1,6
1,9
2,1
2,3
0,36
0,42
0,49
0,56
0,64
0,75
0,86
1)0
1,1
1)2
1,4
1,6
1,9
2,1
2,3
2,6
0,42
0,49
0,56
0,64
0,75
0,86
1,0
1,1
1,2
1,4
1,6
1,9
2,1
2,3
2,6
3
0,42
0,47
0,55
0,64
0,73
0,73
0,83
0,98
1,1
1,3
1,4
1,6
1,8
2,1
2,5
2,7
3.
0,47
0,55
0,64
0,83
0,98
1,1
1,3
1,4
1,6
1,8
2,1
2,5
2,7
3
3,4
0,55
0,64
0,73
0,83
0,98
1,1
1,3
1,4
1,6
1,8
2,1
2,5
2,7
3
3,4
3,9
0,51
0,58
0,67
0,79
0,9
1
1,2
1,4
1,6
1,8
1,9
2,2
2,6
3
3,4
3,7
0,58
0,67
0,79
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
1,9
2,2
2,6
3
3,4
3,7
4,2
0,67
0,79
0,90
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
1,9
2,2
2,6
3
3,4
3,7
4,2
4,8
0,58
0,65
0,75
0,88
1
1,1
1,3
1,5
1,8
2,0
2,2
2,5
2,9
3,4
3,8
4,1
0,65
0,75
0,88
1
1
1,3
1,5
1,8
2,0
2,2
2,5
2,9
3,4
3,8
4,1
4,7
0,75
0,88
1,0
1,1
1,3
1,5
1,8
2,0
2,2
2,5
2,9
3,4
3,8
4,1
4,7
5,4
0,67
0,76
0,88
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
2,3
2,5
2,9
3,4
4
4,4
4,8
0,76
0,88
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
2,3
2,5
2,9
3,4
4
4,4
4,8
5,5
0,88
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
2,3
2,5
2,9
3,4
4
4,4
4,8
5,5
6,3
0,80
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
2,2
2,5
2,7
3
3,5
4
4,7
5,2
5,7
0,90
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
2,2
2,5
2,7
3
3,5
4
4,7
5,2
5,7
6,5
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
2,2
2,5
2,7
3
3,5
4
4,7
5,2
5,7
6,5
7,5
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
2,4
2,7
3,2
3,5
3,8
4,5
5,1
6,1
6,7
7,4
1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
2,4
2,7
3,2
3,5
3,8
4,5
5,1
6,1
6,7.
7,4
8,5
1,4
1,6
1,8
2,1
2,4
2,7
3,2
3,5
3,8
4,5
5,1
6,1
6,7
7,4
8,5
9,7
135

Таблица 77
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Развертывание соосных отверстий конической
разверткой вручную
Слесарные работы
Содержание работы
Взять вороток или трещотку и развертку и переместить
Смазать развертку маслом	1
Установить развертку в отверстие
Надеть вороток или трещотку на развертку
Развернуть отверстие
Вывести развертку из отверстия
Снять вороток или трещотку с хвостовика развертки
Переместить вороток или трещотку и положить на место
Взять щетку и переместить
Очистить развертку от стружки
Переместить развертку, щетку и положить
Инструмент
1
Расстояние между отверстиями в мм, до
Вороток
Трещотка
Диаметр
ваемого
в
обрабаты-
отверстия
мм, до
8
12
20
8
12
20
Глубина
вания
в
разверты-
отверстия
мм, до
4
6
9
12
15
20
30
4
6
9
12
15
20
30
1
4-
6
9
12
15
20
30
А
30
35
30
40
35
50
40
35
30
60
50
40
35
30
60
50
40
35
30
60
50
40
35
30
60
50
40
35
30
60
50
40
35
30
60
50
40
35
30
60
50
40
35
30
60
50
40
35
60
50
40
60
50
60
■—4“
6
9
12
15
20
30
4
6
9
12
15
20
30
4
6
9
12
15
20
30
о.
Материал
Время в мин.
Цветные сплавы, σβ до
22 kz∣mm2

L→
i
0,32
0,37
0,42
0,48
0,55
0,63
0,72
0,83
0,95
1,1
1,3
1,5
0,21
0,24
0,28
Цветные сплавы, σβ =
= 23—43 кг] мм2

0,27
0,30
0,35
0,42
0,48
0,55
0,63
0,72
0,83
0,95
1,1
1,3
1,5
1,8
2,1
Цветные сплавы, σβ=
= 44—60 кг]мм2
0,35
0,40
0,45
0,55
0,64
0,73
0,84
0,96
1,1
1,3
1,5
1,7
2,0
2,3
2,7
Углеродистые,	конст¬
рукционные стали, σβ=
= 40—60 кг!мм2
0,43
0,48
0,55
0,65
0,78
0,9
1,0
1,1
1,3
1,5
1,7
2,0
2,3
2,7
3,2
Конструкционные,	не¬
ржавеющие,	легирован¬
ные	стали,	σβ=61—
90 кг 1мм2

0,49
0,55
0,62
0,75
0,88
1,0
1,1
1,3
1,5
1,7
2,0
2,3
2,6
3,0
3,5
Конструкционные, высо¬
копрочные, нержавеющие
стали, сплавы, σβ = 90—
140 кг!мм2

0,57
0,65
0,72
0,87
1,0
1,1
1,3
1,5
1,7
2,0
2,3
2,6
3,0
3,5
4,1
Конструкционные, высо¬
копрочные, нержавеющие,
жаропрочные сплавы, σβ =
= 141—180 кг] мм2

0,68
0,77
0,85
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
2,4
2,8
3,2
3,7
4,3
5,0
Титановые сплавы	1
0,87
1,0
1,1
1,3
1,6
1,8
2,1
2,4
2,8
3,2
3,7
4,2
4,8
5,6
6,5
136

Таблица 78
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Цекование отверстий цековкой на пневмодрели
прямым методом
Слесарные, работы
Содержание
работы
Взять инструмент и переместить
Установить инструмент в отверстие
Цековать
Вывести инструмент из отверстия
Переместить инструмент и положить
Диаметр цекования
в мм, ДО'
Глубина цекования в мм, до
6,θl
9,0’
и.о!

1,6
2,2
1,6
3
2,2
1,6
4
3
2,2
1,6
6,5
4
3
2,2
1,6
9
6,5
4
3
2,2
1,6
10
9
6,5
4
3
2,2
10
9
6,5
4
3
10
9
6,5
4
10
9
6,5
10
9
10
13,0
" 1В,0
20,0
Материал
Время в мин.
Цветные сплавы, σβ до
60 кг/мм2
0,07
0,09
0,11
0,12
0,13
0,14
0,18
0,25
0,21
0,23
0,04
0,05
0,06
Углеродистые, конструк¬
ционные и нержавеющие
стали, σβ до 90 кг/мм2
0,06
0,07
0,09
0,11
0,13
0,15
0,18
0,19
0,21
0,30
0,33
Конструкционные, высо¬
копрочные, нержавеющие,
жаропрочные стали, спла¬
вы, σβ=91—140 кг/мм2
0,07
0,09
0,10
0,12
0,14
0,17
0,18
0,20
0,22
0,26
0,32
0,35
Конструкционные, высо¬
копрочные, нержавеющие,
жаропрочные стали, спла¬
вы, σβ = 141—180 кг/мм2
0,09
о,11
0,13
0,15
0,18
0,22
0?26
0,24
0,26
0,29
0,35
0,42
0,42
0,46
Титановые сплавы
0,10
0,13
0,15
0,18
0,22
0,29
0,32
0,35
0,51
0,55
Примечание. Табличное время рассчитано на число оборотов пневмо¬
дрели 2000—2500 об!мин.
137

Таблица 79
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Цекование отверстий цековкой на пневмодрели
обратным методом
Слесарные работы
Содержание работы
Взять направляющую втулку, пневмодрель и переместить к месту работы
Установить направляющую втулку в отверстие
Навернуть цековку на винт направляющей втулки или надеть цековку на
втулку и закрепить на замок поворотом цековки
Цековать отверстие
Отвернуть цековку или открепить замок поворотом цековки и снять це¬
ковку
Вывести направляющую втулку из отверстия
Переместить .пиевмодрель и положить
Диаметр цекования
в мм, до
Глубина цекования в мм, до
8
12
16
23
1
2
1
3
2
1
5
3
2
1
8
5
3
2
14
8
5
3
14
8
5
14
8
14
Материал
Время в мин.
Цветные сплавы, σβ до
60 кг/мм2
0,21
0,24
0,28
0,32
0,36
0,42
0,48
0,56
0,65
Углеродистые, конструкци¬
онные, нержавеющие стали
и сплавы, σβ до 90 кг/мм2
0,32
0,36
0,42
0,48
0,55
0,63
0,73
0,84
0,98
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жаро¬
прочные стали и сплавы, σβ =
=91—140 кг/мм2
0,36
0,43
0,48
0,56
0,64
0,74
0,85
1,1
0,98
1,1
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жаро¬
прочные стали и сплавы., σβ =
= 141 —180 кг/мм2
0,48
0,56
0,64
0,74
0,84
0,96
1,3
1,5
Титановые сплавы
0,56
0,66
0,75
0,86
0,98
1,1
1,3
1,5
1,8
Примечание. Табличное время рассчитано на число оборотов пневмо-
дрели 2000—2500 об/мин.
138

Таблица 80
Слесарные работы
Содержание работы
Взять пневмодрель и переместить	Взять щетку и переместить
Смазать зенкер маслом	Очистить зенкер от стружки
Установить зенкер в отверстие	Переместить щетку и положить
Вывести зенкер из отверстия	Переместить пневмодрель и положить
Длина обработки в мм, до
о
го
|	Время в мин.	1
2,4
3,6
4,4
uθ
ю
|6,6
|	Примечание. Табличное время рассчитано на число оборотов нпсвмодрели 2000—2500 об/мин.	|
60
44
2,2
3,4
4,0
5,1
05
о со
го тг со
2,1
3,2
z-ε
4,8
го
о м- со ю
го со со
05
2,9
3,3
4,3
о со ьо σ>
го τf СО СО
uθ
со"
3,0
3,7
о τf со Ю 05 τf
го со со <
2,1
uθ
со"
3,3
СО
о со ю 05 о
го со со —∣	'
СО
1,8
2,2
2,8
1з,з
θτfcoιcσ>^o∞
го тт со СО —ч т—'
0,96
СО
2,2
|2,6
о^союо^осого
со м* со СО —< —'
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Зенкерование отверстий зенкером на пневмодрели
о 1
05
СО
o^couoσ>^o∞co
СО Tf ОО СО —< —< —'
0,66
<о
•—«
СО
ю
СО
τfCOiOCHM*OOθC0
^coco-*→~-<
0,54
0,81
0,97
со
»—ч
,τF
со ю сн τħ о ∞ го
COCO^→ —< —’
0,45
0,68
0,81
о
СО
lq о τt, о оо го
ОО -→ —«
0,37
0,56
0,67
0,86
о
СП О со го
| 0,31
0,46
иО
ю
ч
0,70
ОО
o^
ч* ГН ОО СО

1 сг‘о
0,39
иО
О
0,58
89'0
»-—< »—<
О СО го
07211
0,32
0,37
1

0,48
I 0,56 1
оо го
0,18 |
0,26
0,31
0,41
1

1 0,47 |
го
0,14 |
0,21
0,25
0,33
| 0,39 1
I Снимаемый припуск на диаметр в мм, до
1	0,6	|	1,2
мм, до
> СО Ю О го Ш О
—∙ -→ СО COCOM<
Материал
Цветные сплавы, σ0 до 60 кг/мм2

Конструкционные, углеродистые, нержавею¬
щие стали, σβ до 90 кг/мм2
Конструкционные, высокопрочные, нержавею¬
щие, жаропрочные стали, сплавы, σβ = 91 —
140 кг!мм2		 ■

Конструкционные, высокопрочные, нержаве¬
ющие, жаропрочные стали, сплавы, ав = 141—
180 кг/мм2
I Титановые сплавы	|
[Диаметр обрабатываемого отверстия в
си оо ю о го ю о
СО СО СО ”*•
0,2	|	0,3
05 СО Ю О го 1-0 О
i	со со со
05 СО Ю О го Ю О
со со со ^+*
139

ШТУЧНОЕ
Цекование торца отверстия на сверлильном
<	Содержание
Включить станок
Установить цековку в отверстие
Цековать отверстие
/Материал
Диаметр
цековки
В ММ, RQ
Глубина
1
1,3
1,7
2,2
2,5
Время
Цветные сплавы, σβ до 60 кг/мм2
10
15
20
30
40
50
0,15
0,17
0,18
0,19
0,20
0,22
0,17
0,18
0,19
0,21
0,23
0,25
0,19
0,20
0,22
0,24
0,26
0,31
0,21
0,22
0,25
0,29
0,32
0,36
0,22
0,24
0,28
0,31
0,35
0,41
Углеродистые, конструкционные
стали, ов до 90 кг!мм2
10
15
20
30
40
50
0,20
0,22
0,25
0,29
0,33
0,37
0,23
0,25
0,30
0,34
0,40
0,45
0,26
0,31
0,36
0,41
0,49
0,56
0,32
0,36
0,43
0,51
0,60
0,70
0,35
0,41
0,49
0,55
0,67
0,78
Конструкционные, нержавеющие,
высокопрочные и жаропрочные ста¬
ли, о в до 140 κz∣мм2
10
15
20
30
40
50
0,23
0,25
0,29
0,32
0,36
0,41
0,26
0,30
0,34
0,39
0,44
0,50
0,31
0,36
0,41
0,47
0,54
0,62
0,38
0,43
0,51
0,58
0,67
0,77
0,42
0,49
0,56
0,65
0,76
0,87
Конструкционные стали и не¬
ржавеющие, высокопрочные, жаро¬
прочные сплавы, σβ до 180 kz∣mm2
10
15
20
30
40
50
0,34
0,40
0,45
0,53
0,60
0,68
0,40
0,45
0,52
0,60
0,70
0,80
0,48
0,56
0,65
0,76
0,88
1,0
0,59
0,69
0,81
0,96
1,1
1,2
0,71
0,83
0,98
1,2
1,3
1,5
Титановые сплавы
10
15
20
30
40
50
0,30
0,33
0,39
0,43
0,50
0,57
0,35
0,41
0,46
0,53
0,64
0,72
0,43
0,50
0,58
0,67
0,77
0,91
0,53
0,61
0,72
0,84
0,97
1,2
0,60
0,70
0,80
0,94
1,1
1,3
Примечание. Чистота обработки V 3—4.
140

Таблица 81
ВРЕМЯ
станке с ручной подачей
Слесарные работы
работы
Вывести цековку из отверстия
Выключить станок
цекования в мм, до
Режимы резания
*$О,
ММ'об
v,
л,
об: МИН
3
3,5
4
5
6
7
8
9
10
Λt j λl и н
в мин
0,25
0,28
0,30
0,34
0,40
0,45
0,50
;0,55
0,61
0,18
3,0
120
0,27
0,30
0,33
0,38
0,45
0,51
0,56
0,62
0,68
0,17
4,3
НО
0,31
0,34
0,37
0,44
0,51
0,58
0,65
0,72
0,80
0,15
5,8
105
0,35
0,40
0,44
0,52
0,61
0,70
0,78
0,86
0,95
0,13
7,8
100
0,40
0,45
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,0
1,1
0,12
10,5
95
0,46
0,53
0,60
0,71
0,84
0,96
1,1
1,2
1,3
0,10
12,5
90
0,40
0,45
0,50
0,59
0,70
0,80
0,90
1,0
1,1
0,1
2,7
ПО
0,46
0,53
0,60
0,72
0,84
0,96
1,1
1,2
1,3
0,09
3,9
100
0,56
0,64
0,70
0,86
1,0
1,2
1,3
1,4
1,6
0,08
4,9
90
0,65
0,74
0,84
1,0
1,7
1,4
1,5
1,7
2,0
0,07
6,6
85
0,79
0/89
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,2
2,4
0,06
8,7
80
0,92
1,1
1,2
1,4
1,7
2,0
2,3^
2,6
2,9
0,05
10,5
75
0,48
0,55
0,62
0,74
0,87
1,0
1,1
1,3
1,4
0,09
2,5
100
0,56
0,64
0,71
0,86'
1,0
1,1
1,3
1,5
1,7 •
0,08
3,5
90
0,65
0,74
0,84
1,0
1,2
1,4
1,5
1,7
2,0
0,075
4,4
80
0,76
0,87
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
2,3
0,072
5,9
75
0,88
1,0
1,2
1,4
1,6
2,0
2,2
2,4
2,7
0,06
7,7
70
1,0
1,2
1,3
1,6
2,0
2,3
2,5
2,9
3,2 ;
0,06
8,5
60
0,79
0,91
1,0
1,2
1,5
1,8
2,0
2,3
2,5
0,07
1,6
65
0,92
1,0
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
2,6
з,о
0,07
2,2
55
1,1
1,3
1,4
1,7
2,1
2,5
2,8
3,2
3,6
0,06
2,7
50
1,3.
1,5
1,7
2,1
2,5
2,8
3,4
3,8
4,3
0,05
3,9
50
1,5
1,7
1,9
2,4
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
0,04
5,5
50
1,7
2,0
2,3
2,8
3,4
4,0
4,6
5,2
5,9
0,04
6,3
' 45
0,69
0,79
0,89
1,1
1,3
1,5
1,7
1,9
2,1
0,08
1,7
70
0,80
0,92
1,1
1,3
1,5
1,7
1,9
2,2
2,4
0,08
2,4
60
0,95
1,1
1,3
1,5
1,7
2,1
2,3
2,6
3,0
0,07
3,0
55
1,1
1,3
1,5
1,7
t 2,1
2,4 ;
2,7
3,1
3,4
0,06
4,3
55
1,3
1,4
1,7
2,1
2,4
2,8
3,3
3,6
4,0
0,05
5,5
50
1,5
1,7
2,1
2,5
2,9
3,4
3,9
4,4
5,6
0,05
6,4
45
141

ШТУЧНОЕ
Зенкерование соосных отверстий зенкером
f	Содержание
Взять инструмент.и переместить
Смазать зенкер маслом
Установить зенкер в отверстие
Зенкеровать отверстие
Вывести зенкер из отверстия
Диаметр обрабатываемого отверстия в мм, до
Длина
10
15
Снимаемый припуск на диаметр
В ММ, RQ
0,5
1
1.8
0.5
1
1.8
Расстояние между отверстиями
В ММ, ДО
10
19
35
65
80
10
19
35
65
80
10
19
35
65
80
10
19
35
65
80
1f
1
6,0
9,0
6,0
13
9,0
_∩
18
13
9,0
6,0
19
35
65
80
10
19
35
65
80
Материал
Время
Цветные сплавы, σβ до 60 kz∣mm2
0,41
0,23
0,28 "
0,34
Конструкционные, углеродистые, нержавею¬
щие стали, σβ до 90 kz∣mm2
0,34
0,42
0,52
0,62
Конструкционные, высокопрочные, нержаве¬
ющие, жаропрочные стали, сплавы, σβ = 91—
140 кг!мм2
0,40
0,50
0,62
0,74
Конструкционные, высокопрочные, нержаве¬
ющие, жаропрочные стали, сплавы, σs = 141—
180 кг!мм2
0,53
0,63
0,78
0,94
Титановые сплавы
0,63
0,74
0,92
1,1
Примечание. Табличное время рассчитано на число оборотов пневмо
142

Таблица 82
ВРЕМЯ
на пневмодрели
Слесарные работы
работы
Взять щетку и переместить
Очистить зенкер от стружки
Переместить щетку и положить
Переместить пневмодрель и положить
обработки в мм, до
27
39
56
70
18
27
39
56
70
13
18
27
39
56
70
9,9
13
18
27
39
56
70
6,0
9,0
13
18
27
39
56
70
6,0
9,0
13
18
27
39
56
70
6,0
9,0
13
18
27
39
56
70
6,0
9,0
13
18
27
39
56
70
6,0
9,0
13
18
27
39
56
70
в мин.
0,51
0,61
0,74
0,80
0,98
1,2
1,4
1,5
1,8
1,9
2,1
2,3
0,76
0,91
1,1
1,2
1,4
1,8
2,2
2,3
2,6
2,9
3,1
3,5
0,91
1,1
1,3
1,4
1,8
2,2
2,5
2,8
3,2
3,4
3,7
3,9
1,1
1,4
1,7
1,9
2,2
2,8
3,3
3,5
4,1
4,3
4,8
5,1
1,3
1,7
2,0
2,2
2,6
3,3
3,9
4,2
4,7
5,1
5,6
6,2
дрели 2000—2500 o6∣muh.
143

ШТУЧНОЕ
Зенкерование отверстий зенкером на
Зенкера из стали Р18.
Содержание
f
Включить станок
Установить зенкер в отверстие
Зенкеровать отверстие
Материал
Диаметр
зенкера
в мм, до
Длина зенкеро
4
7
10
12
15
18
22
\
Время
Цветные сплавы, σfj до
60 кг/мм2
10
20
30
0,09
0,10
0,11
о,1
0,11
0,11
0,11
0,11
0,12
0,11
0,12
0,13
0,11
0,12
0,14
0,12
0,12
0,15
0,12
0,13
0,16
Углеродистые, конструкци¬
онные стали, σβ до 90 кг! мм2
10
15
20
25
30
0,11
0,13
0,13
0,15
0,17
0,12
0,14
0,14
0,17
0,19
0,13
0,16
0,17
0,19
0,22
0,14
0,18
0,19
0,20
0,25
0,15
0,20
0,21
0,24
0,27
0,17
0,22
0,22
0,26
0,31
0,18
0,24
0,25
0,29
0,34
Конструкционные, нержаве¬
ющие, высокопрочные и жаро¬
прочные стали, σβ до
140 кг!мм2
10
15
20
30
0,13
0,15
0,18
0,23
0,14
0,17
0,20
0,25
0,16
0,20
0,22
0,31
0,18
0,22
0,27
0,35
0,20
0,25
0,31
0,41
0,21
0,29
0,35
0,45
0,23
0,31
0,39
0,51
Конструкционные стали и
нержавеющие, высокопрочные,
жаропрочные сплавы, σβ до
180 кг/мм2
10
15
20
25
30
0,23
0,26
0,27
0,41
0,47
0,25
0,29
0,31
0,44
0,54
0,31
0,35
0,40
0,55
0,64
0,37
0,'43
0,47
0,66
0,77
0,44
0,51
0,56
0,76
0,89
0,50
0,58
0,64
0,87
1,0
0,56
0,65
0,73
1,0
1,1
Титановые сплавы
10
15
20
30
0,18
0,20
0,22
0,27
0,20
0,22
0,25
0,30
0,23
0,26
0,31
0,35
0,28
0,31
0,36
0,42
0,31
0,36.
0,42
0,47
0,35
0,41
0,48
0,54
0,39
0,45
0,54
0,60
Примечание. Чистота обработки V 5—6.
144

Таблица 83
ВРЕМЯ
сверлильном станке с ручной подачей
Работа с охлаждением
Слесарные работы
работы
Вывести зенкер из отверстия
Выключить станок
вания
в мм,
до
	Режимы резания
27
33
40
50
60
70
Снимае¬
мый
припуск
$0,
V,
/г,
в мин.
на сто¬
рону
в мм, до
мм'об
м/мин
об/мин
0,13
0,13
0,13
0,14
0,15
0,17
0,5
0,5-0,6
63-57
2000-1800
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,18
0,6
0,6-0,75
57-52
1200-1100
0,17
0,18'
0,20
0,22
0,24
0,26
0,9
0,7-0,9
51—45
590-520
0,19
0,21
0,23
0,26
0,30
0,34
0,5
0,25-0,3
28,5-26
1130—1030
0,26
0,31
0,35
0,41
0,45
0,54
0,5
0,25-0,3
28-26
.595—550
0,28
0,32
0,36
0,42
0,49
0,55
0,6
0,25-0,35
27-25
575-530
0,32
0,36
0,42
0,48
0,56
0,64
О; 8
0,35-0,45
23,5-21
375-330
0,37
0,44
1
0,51
1
0,58
0,68
0,79
0,9
0,4-0,5
23,5-21
270-240
, 0,25
0,30
0,33
0,39
0,45
0,51
0,5
0,25-0,3
15,4
650-640
0,35
0,41
0,47
0,56
0,65
0,75
0,5
0,28-0,32
14,7
.380-370
0,44
0,52
0,62
0,72
0,84
0,97
0,6
0,3-0,35
14,7
270-260
0,57
0,67
0,79
0,92
1,1
1,3
0,8
0,4—0,45
13,4
160-150
0,64
0,76
0,90
1,1
1,3
1,5
0,5
0,20-0,25
8-7,5
250-230
0,75
0,90
1,1
1,3
1,5
1,7
0,5
0,25-0,3
8-7,5
170-155
0,84
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
0,6
0,3-0,35
7,5—7
130-120
1,1
1,3
1,6
1,9
2,2
2,6
0,8
0,3-0,35
7—6,5
100-90
1,3
1,5
1,9
2,2
2,6
3,1
0,9
0,35-0,4
6,5-6
75-65
0;44
0,52
0,61
0,72
0,84
0,97
0,5
0,18-0,22
10
430-420
0,52
0,62
0,73
0,86
1,0
1,2
0,5
0,24-0,3
10
260-250
0,63
0,74
0,88
1,0
1,2
1,4
0,6
0,22-0,28
10
230-220
0,68
0,80
6,95
1,1
1,3
1,5
0,9
0,35-0,42
12
145-140
10 Зак. 147
145

Таблица 84
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Зенкование гнезд под потайные головки заклепок,
винтов зенковкой на пневмодрели
Слесарные работы
Содержание работы
Взять инструмент и переместить
Установить зенковку в отверстие
Зенковать
Вывести зенковку из отверстия
Переместить инструмент к следующему
отверстию и повторить приемы 2, 3, 4
Переместить инструмент и положить
Обрабаты¬
ваемое
отверстие
Материал
Диаметр зенкуемого
отверстия в мм, до
4,1
6,1
8,1
12
Время-в мин.
Первое
отверстие
Цветные сплавы, σβ до 60 кг!мм2
Конструкционные, • углеродистые,
нержавеющие стали, σβ до 90 кг) мм2
0,08
0,12
0,09
0,13
0,10
0,14
0,11
0,17
Конструкционные,	высокопроч¬
ные, нержавеющие, жаропрочные
стали, сплавы, σβ = 91—140 кг]мм2
0,14
0,17
0,18
0,20
Конструкционные, высокопрочные,
нержавеющие, жаропрочные стали,
сплавы, σβ = 141—180 кг! мм2
0,19
0,21
0,23
0,25
Каждое
последую¬
щее
Цветные сплавы, σβ до 60 кг[мм2
0,06
0,07
0,08
0,09
Конструкционные, углеродистые,
нержавеющие стали, σβ до 90 кг! мм2
0,10
о,и
0,12
0,13
Конструкционные,	высокопроч¬
ные, нержавеющие, жаропрочные,
стали, оплавы, σβ=91 —140 кг/мм2
0,12
0,13
0,14
0,17
Ко нстр укци он н ы е	в ысо коп ро ч-
ные, нержавеющие, жаропрочные
стали, сплавы, σβ = 141—180 кг[мм2
0,17
0,18
0,20
0,22
∏Pимечание. Табличное время рассчитано на число оборотов пневмо¬
дрели 2000—2500 o6∣мин и угол развала зенковки 90—120°.
146

Таблица 85
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Зенкование отверстий под потайные головки заклепок,
болтов, винтов зенковкой на сверлильном станке
с ручной подачей
Зенковка из стали Р18
Слесарные работы
Содержание работы
Включить станок
Подвести зенковку к отверстию
Зенковать отверстие
Отвести зенковку от отверстия
Выключить станок
Материал
Диаметр зенкуемого отверстия в мм, до
3
4
5
6
8
12
16
20
Время в мин.
Цветные сплавы, σβ до
60 kz∣mm2
о,и
0,12
0,14
0,16
0,20
0,24
0,29
0,34
Углеродистые, конструкци¬
онные стали, σβ до 90 кг!мм2
0,14
0,16
0,18
0,21
0,26
0,31
0,38
0,44
Конструкционные,	нержа¬
веющие, высокопрочные и
жаропрочные стали, σβ до
140 кг!мм2
0,20
0,22
0,25
0,29
0,36
0,43
0,52
0,61
Конструкционные стали и
нержавеющие, высокопрочные,
жаропрочные сплавы, σβ до
180 kz∣mm2
0,33
0,36
0,42
0,48
0,60
0,72
0,87
1,0
Титановые сплавы
0,22
0,24
0,28
0,32
0,40
0,48
0,58
0,68
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано на число оборотов шпинделя 75—
1000 об 1 мин.
2.	Чистота обработки v5—6.
V.-
f
10*
147

Таблица 86
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Нарезание резьбы комплектом из трех метчиков вручную
Слесарные работы
Содержание ра
боты
Взять метчик и переместить
Смазать метчик маслом
Взять вороток и переместить
Надеть вороток на метчик
Нарезать резьбу
Вывести метчик из отверстия
Снять вороток, переместить и положить
Взять щетку и очистить метчик от стружки
Переместить щетку и положить
Повторить приемы с 1-го по 10-й для второго
и третьего метчиков
^∣γ∣jwm∣∣
Вид отверстия
Длина резьбы в мм, до
Глухое
Сквозное
Диаметр и шаг резьбы в мм, |до
10×l,5
8X1,25; 14×2
6X1;	18×2
4x0,7; 22×2
3×0,5
1
10×2-
8X1,25; 14×2
6X1;	18x2
4x0,7; 22×2
3×0,5
_з_1
L
5
3
8
5
3
13
8
5
3
20
13
'8
5
3
30
20
13
8
5
3
35
30
20
13
8
5-
35
30
20
13
8
35
30
20
13
35
30
20
35
30
Материал
Время в мин.
Цветные сплавы, σβ до
22 кг)мм2
0,32
0,34
0,40
0,47
0,57
0,65
0,77
0,85
1
1,1
1,2
Цветные сплавы,	σβ=23—
43 кг]мм2

0,46
0,50
0,56
0,67
0,81
1
1,2
1,3
1,5
1,7
1,8
Цветные сплавы,	σβ=44—
60 kc∣mm2
0,61
0,65
0,73
0,87
1
1,3
1,5
1,7
1,9
2,1
2,3
Конструкционные, легирован¬
ные, нержавеющие стали, σβ=
=40—60 кг)мм2
0,74
0,79
0,90
1
1,3
1,7
2
2,1
2,4
2,6
2,9
Конструкционные, легирован¬
ные, нержавеющие стали, σβ=
= 61—90 κe∣мм2
0,80
0,89
1
1,2
1,4
1,9
2,2
2,4
2,8
3
3,2
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жаро¬
прочные стали, сплавы, σβ==
=91—140 κe∣мм2
0,97
1
1,2
1,4
1,8
2,1
2,5
2,8
3,2
3,5
3,7
Конструкционные, высоко¬
прочные, нержавеющие, жаро¬
прочные стали, сплавы, 6β =
= 141—180 κe∣MM2

1,1
1,2
1,4
1,7
2,1
2,5
3,1
3,3
4
4,2
4,4
Титановые сплавы
1,4
1,5
1,8
2,2
2,6
3,3
3,9
4,2
5
5,3
5,6
Примечание. При нарезании резьбы комплектом из 2-х метчиков таб¬
личное время умножать на коэффициент 0,8.
148

Таблица 87
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Нарезание резьбы комплектом из трех метчиков
с помощью ручной дрели
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь и переместить к месту работы
Смазать метчик маслом
Нарезать резьбу
Переместить и положить деталь на место
Повторить приемы 2 и 3 для 2-го и 3-го метчиков
Вид отверстия
Длина резьбы в мм, до
Сквозное
Глухое
Диаметр и шаг резь бы
в мм, до
10χl ,5
9×1,5
7×1,25
6×ι
5χ0,8
4×0,7
3×0,5
1
10×l,5
4
6,5
4
10
6,5
16
10
6,5
4
26
16
10
6,5
4
35
26
16
10
6,5
4
35
26
16
10
6,5
4
35
26
16
10
6,5
4
35
26
16
10
6,5
26
16
10
26
16
26
9×1,5
7×1,25
6×1
5×0,8
4×0,7
3×0,5
j 4
Материал
Время в мин.
Цветные сплавы, σβ до
22 кг!мм2
0,17
0,20
0,24
0,29
0,35
0,39
θ,42jθ,46
0,51
0,56
0,62
0,68
тт
Цветные сплавы, ов=
= 23—43 кг/мм2
1
0,32
0,39
0,47
0,57
0,69
0,76
0,84
0,92
1,0
1,1
1,2
1,3
Цветные сплавы, σθ=
= 40—60 кг!мм2
0,35
0,43
0,52
0,63
0,76
0,84
0,92
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
Углеродистые, конструк¬
ционные стали", σβ=40-
60 кг/мм2
0,42
0,51
0,61
0,75
0,90
0,99
1,1
1,2
1,3
1,4
1,7
1,5
1,7
Конструкционные, нержа¬
веющие, легированные ста¬
ли, σβ = 61—90 кг/мм2
0,48
0,58
0,72
0,86
1,0
1,1
1,2
1,4
1,3
1,5
1,9
2,1
Конструкционные, высо¬
копрочные, нержавеющие,
жаропрочные стали, спла¬
вы, σ0= 91—140 кг/мм2
0,57
0,69
0,85
1,0
1,2
1,3
1,5
1,8
2,0
2,2
2,5
Конструкционные, высо¬
копрочные, нержавеющие,
жаропрочные стали, спла¬
вы, ob = 141—180 кг/мм2 '
0,70
0,85
1,0
1,2
1,5
1,7
1,9
2,0
2,2
2,5
2,8
3,1
Примечания:
1. Табличное время рассчитано для деталей весом до 3 кг.
fc 2. Ручная дрель закреплена в тиски.
3. При нарезании резьбы двумя метчиками табличное время умножать на
коэффициент 0,8.
149

Таблица 88
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Нарезание резьбы машинным метчиком на ручной дрели
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь и переместить
Смазать метчик маслом
Нарезать резьбу
Переместить деталь и положить
Вид отверстия
Длина резьбы в мм, до
Сквозное
Глухое
Диаметр и шаг резьбы, в мм,
до
10×l,5
7×1,25
6×l,0
4×0,7
3×0,5
ι∩x∕i с;
4,0
6,5
4,0
10
6,5
4,0
17
10
6,5’
4,0
28
17
10
6,5
4,0
36
28
17
10
6,5
4,0
36
28
17
10
6,5
36
28
17
10
28
17
28
1 ид1 , О
7×1,25
6X1.0
4×0,7
3×0,5
Материал
Время в мин.
Цветные сплавы, σβ до 60 kc∣mm2
0,18
0,21
0,25
0,31
0,35
0,40
0,44
0,48
0,55
0,63
Углеродистые, конструкционные
стали, σβ=40—60 кг!мм2
0,21
0,25
0,31
0,37
0,42
0,47
0,53
0,58
0,67
0,72
Конструкционные, нержавеющие,
легированные	стали,	σβ=61—
90 кг) мм2
0,24
0,30
0,35
0,42
0,50
0,55
0,62
0,68
0,78
0,90
Конструкционные, нержавеющие,
высокопрочные, жаропрочные стали,
сплавы, σβ=91—140 кг!мм2
0,30
0,35
0,43
0,52
0,60
0,67
0,75
0,83
0,96
1,1
Конструкционные, высокопрочные,
нержавеющие, жаропрочные стали,
сплавы, σβ = 141—180 kz∣mm2
0,36
0,44
0,53
0,65
0,74
0,83
0,92
1,0
1,2
1,4
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 3 кг.
2.	Ручная дрель закреплена в тиски.
150

Таблица 89
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Калибрование резьбы метчиком вручную
Слесарные работы
Содержание работы
Взять метчик и переместить
Окунуть метчик в масло
Взять вороток и ^переместить
Надеть вороток на метчик
Калибровать резьбу
Вывести метчик из отверстия
Снять вороток, .переместить и положить
Взять щетку и переместить
Очистить метчик от стружки
Переместить щетку, метчик и положить
Вид отверстия
Сквозное | Глухое
Длина резьбы в мм, до
Диаметр и шаг резьбы
в мм, до
8×1,25
6×l,0
4×0,7
3×0,5
10×l,5
13X2
17×2
23×2
8X1,25
6×l,0
4x0,7
3×0,5
10×l,5l
13×2
17×2
23×2
4,0
7,0
4,0
12
7,0
4,0
20
12
7,0
4,0
26
20
12
7,0
4,0
34
26
20
12
7,0
4,0
34
26
20
12
7,0
34
26
20
12
34
26
20
34
26
34
Материал
Время в мин.
Цветные сплавы, σ в до
22 кг]мм2
0,09
0,12
0,14
⅜
0,17
0,19
0,21
0,22
0,24
0,28
0,30
0,33
Цветные сплавы, ов =
= 23—43 кг!мм2
0,13
0,17
0,20
0,26
0,24
0,28
0,30
0,39
0,32
0,35
0,39
0,43
0,47
Цветные сплавы, σβ=
= 44—60 кг!мм2
0,18
0,22
0,32
0,35
0,42
0,46
0,51
0,56
0,62
Конструкционные, угле¬
родистые стали, σβ=40—
60 kz∣mm2
0,21
0,26
0,32
0,39
0,44
0,47
0,51
0,56
0,62
0,69
0,68
0,76
Конструкционные, нержа¬
веющие, легированные ста¬
ли, σβ =61—90 кг!мм2
0,24
0,30
0,36
0,44
0,51
0,50
0,54
0,57
0,63
0,77
0,85
Конструкционные, нержа¬
веющие, высокопрочные, жа¬
ропрочные стали, сплавы,
<⅞ =91—140 кг!мм2

0,27
0,35
0,42
0,58
0,63
0,67
0,74
0,88
0,81
0,90
0,99
Конструкционные, нержа¬
веющие, высокопрочные, жа¬
ропрочные стали, сплавы,
qβ =141 — 180 кг!мм2

0,33
0,42
0,50
0,61
0,69
0,74
0,80
0,97
1,1
1,2
Титановые сплавы
0,42
0,53
0,64
0,77
0,88
∣0,95
1,0
1,1
1,2
1,3
1, э
151

Табл и ц а 90
Слесарные работы
С одср ж а пи е ра боты
Взять деталь и переместить	Калибровать резьбу
Смазать метчик маслом	Переместить деталь и положить
Длина резьбы в мм, до
57
1	Время в мин.
о
со
о
0,61
0,69
0,81
0,91
«-Н
rH
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 3 кг.
2.	Ручная дрель закреплена в тиски.
57
44
1 0,26
0,53
0,59
0,70
0,79.
0,95
сч
ιo5S
I 0,23
0,46
ю
о
0,61
0,69
0,83
т—Ч
''Φ со
Ю”ФСОСЧ
cτ
о~
0,42
0,46
0,54
0,63
0,76
0,92
-Ф 'χb со о
ιo со сч сч
ОО
о
0,35
0,39
О'
0,53
0,64
0,77
Г- '=f со о сч
Ю ’Ф ОО СЧ СЧ ги
его
0,32
| 0,35
0,42
0,48
0,57
0,70
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Калибрование резьбы метчиком на ручной дрели
τħ со сч сч
со
о"
0,28
0,30
0,35
0,41
0,50
0,61
ТГ СО О СЧ 0-
со сч сч —<
δΓ0
0,24
0,26
0,32
0,36
0,44
0,54
СО О СЧ b- Tf
сч сч -→
о~
0,22
0,24
0,29
0,33
0,40
0,48
О СЧ Г- ТГ
сч —«
1 0,10
| 0,20
сч
сч
o^
0,25
0,30
0,35
0,44
сч
i 0,08
о~
∞
o^
0,22
0,24
0,30
0,36
[ 0,07
со
т—I
о
0,17
0,20
0,24
0,29
1 0,06
о~
δΓ0
0,14
0,17
0,20




0,24
Вид отверстия
Глухое

1	Диаметр и шаг резьбы в мм, до	|
10χl,5∣
Svl 95	1.4v9 ;

6×1	17×2
4×0,7	23×2
3,05
Материал
	Цветные сплавы, σβ до 22 кг!мм2
I	Цветные сплавы, ов =23—43 кг!мм2	|
1 Цветные сплавы, σn = 44-60 кг!мм2	1
Углеродистые, конструкционные стали,	σβ = 40—
60 κe∣MM2
Конструкционные, нержавеющие, легированные ста-
ли, сплавы, σl> =61—90 кг/мм2
прочные, нержавеющие, жа-
β = 91 —140 кг!мм2
•прочные, жаропрочные ста-
1мм2.
	Сквозио е

10χl,5
8×1,25	13×2
6×1	17×2
4×0,7	23×2
3×0,5
Конструкционные, высоко
ропрочные стали, сплавы, σ
Конструкционные, высоко
ли, сплавы, σβ=141—180 кг
152

Таблица 91
Слесарные работы
Содержание работы
Взять оправку, молоток и переместить
Сделать подсечку на детали
Переместить молоток, оправку и положить
Длина подсечки в мм, до
110
|	Время в мин.
ю
ОО
CM^
Примечание. Табличное время рассчитано на глубцну ‘подсечки, равную толщине материала, три большей глубине
подсечки время умножать на коэффициент 1,2.
О ιQ
~ σ>
1,3
ю
05
^н
о ю о
—< 05 00
г—<
со
«—<
1—н
но
95
80
70
см
Г-Н
оюооо
<—> 05 ОО Ь- СО
0,85
Т-Н
со
о ю о о о см
r→ Q 0О N Ю Ю
0,74
0,88
	7
о ω о о о (мо
—> 05 00 О- СО Ю
<
0,64
' 1
0,77
0,92
О Ю о О О Ю о
-→σ500b^CθιQτħ
0,56
0,67
0,80
0,48
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Подсечка детали на оправке вручную
о ю о о о СМ Ю о ю
—'σι∞t^cθLθ,^f,τt4oo
0,58
0,70
ю Ьо осм ю о юо
σ5oot^coιθχfτfιooeo
0,42
0,51
0,61
ооосмюоюоо
ОО Ь*. СО ιθ τt* 00 со см
0,36
0,44
0,53
OOCMLOOLQOCOOO
l^-CθιO''fτr,OOOOCMCM
0,32
0,39
[о, 46
О СМ ШОЮОСОООО
cOuOMm^OOOOCMCMCM
0,28
0,33
'0,40
1
СМ Ю О Ю О СО 00 О
uOτJ*τφθOCOCMCMCMι--<
0,24
0,29
0,34
ю О Ю о СО 00 о ь- ю
τħ^0O0OCMCMCM^r-<
0,21
0,25
0,31
О Ю о со О? о N Ю
со со СМ СМ СМ —∙r-.
0,19
0,22
0,26
Ю О со оо о ь- ю
со О0 СМ СМ СМ —< —<
0,17
1 1
0,19
0,22
ocoooot^ ю
со см см см —<
0,14
0,17




0,20
СО со о ь- ю
СМ СМ СМ —■ г-н
0,12
0,14
। 0,18
OCONιO
СМ СМ т— —1
0I,0∣
0,13
0,16
20
17
о
0,09
п‘о
0,13
17
15
1 80‘0
1
1 0,096
0,11
ю
0,07
0,084




0,10
| Толщина материала в мм, до
1	1	1,5	|	2
Ширина подсечки в мм, до
с
0 ю о о о о о
- СМ со τF со 00
Материал	'
Цветные сплавы,	σβΛ0"--
60 kz∣mm2
Конструкционные, нержавею¬
щие и . жаропрочные стали,
σβ =60—90 кг!мм2
Высокопрочные стали, σβ=
= 61—80 кг!мм2
, ОЮООО о’о
*-→ *-ι СМ ОО '*r СО ОО
о ю о о о о о
—• г—' см со	СО ОО
153

Таблица 92
Слесарные работы
_/П г/
(Г'Д ∖rrz
ООООООООК)
ooo∞oo4t^co^-∞
со ОО 04 04 — —. »-ч
Время в мин.
0,7
0,81
T≠ ζθ
1,3
1,5
1,2
j 1,4
оооооооюю
ООСОООЗГ^СО—'OOCD
Tbl СО 04 04 t ∣	«
.0,61
0,7
СО Tb
»—Ч
4→ со
Г-М
Г~
1,2
ооооооююо
оо о 04 со <оосою
СО 04 04 -ч ~ ■
СО —<
Ю СО
о* о"
1,1
1,3
г—ч
0,88
1
оооооююо—
СО СО
ю
о сб
0,90
1,1
0,83
1
ю ∞
Γ'~ ОО
ОО
ООООЮЮО^ОО
04 г- со *→ ОО со ю ^≠ co
04 ~→ ,-∣
О со
о о
со о
О- со
ОО
0,71
0,83
СО Ю
со г-
об
Содержание работы
Установить и закрепить оправку с деталью в тиски
Взять молоток или киянку и переместить
Гнуть борт по оправке	( р
Переместить молоток или киянку и положить ‘	,
Открепить o∣πpa,B<κy с деталью из тисок и положить	! >
		 г?
Длина борта в мм, до
О О О Lθ Ю О —' со СО
t^CO^OOCOιOτfCOOI
0,34
0,40
ооо
со
ОО
0,62
0,71
со
ιOCO
ОО
ООЮЮО’ЧСООО
СО-чООсОЮ^СОО^О]
О τi-
СО со
сб сб
о ∞
СО со
о о
СО 04
ю СО
o^o^
0,49
0,57
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Гибка или отбортовка листового материала на оправке в тисках
О Ю Ю О —' со СО О ьО
<-∞COtf0^±COOlO4τ-4
СО О
04 СО
о <S
соо
Ю СО
сбсб
СО
τt< Ю
0^0
со о
o^o~
Ю Ю О со СО о LQ
∞C0u0M"C0CTOl-4
04 СО
04 04
сб О
ю со
xf, Ю
o,o
0,41
0,47
0,37
0,43
∣O О со со О ьо
СО Ю ''± СО 04 04 -→
О 04 1
О4_ 04 |
О* сб 1
о ю
сбсб
СО
COτt
о о
04 Ь-
сосо
оо~
о —1 СО СО О Lt
L-0 тГ со 04 04 -
0
↑

О
1 ог'о
о
СО
сбсб
со
СОСО
о" о
00 04
04 СО
O^O~
1

— со со о ю
’Т со 04 04 -ч
0,15∣
0,17
Ю Tf
со СО
o^o^
0,28
0,31
Ю ОО
C4~O4
об
СО СО О Ю
СО 04 04 —
СО Ю
о сб
0,27
0,30
0,24
0,28
04 Ю
04 04
0*0
СО о ю
04 04 '-'
04 СО
сб О
04 04
сбсб
04 04
СО СО
0,19
0,22
20
15
0,11
0,12
С4
04 04
ОО
О Ч-Ч
04 04
О О
ООО
т-Ч г-М
ОО
Ю
П'О
60 0
∞ 04
—' 04
О О
0,16
0,20
Ю ОО
t
о о
Высота борта в мм, до
80
Угол
гиба
в град.
45-90
120-150
, 45—90
120-150
45-90
120-150
45-90
120-150
I	Толщина материала в мм, до

СО
СО-→ 04 со
1	50	]
со
О* 04 СО
Радиус
кривизны
в мм, до
1
о
ю
150
20	1	30
0,6
1
2
3
Конфигурация
борта
Прямолиней¬
ная
Криволиней¬
ная
СО
О — 04 со
ю
СО
о~ -ч 04 со
Материал
сплавы,
кг/мм2
о
СО
О*— 04 00
Цветные
σβ до 60
154

∞ о
о
со ∞
М4 СО
со ио ’
о
ОО г-н
СО ОО
ио г-
H→ см
СМ τħ
05 СМ
ОО
ОО
>—< н—<
НН т—Н
'~1 1~1
O~H-H
СМ
—1
ч
нН
см см
И-НСМ
н-Гсм
ОО ∞
∞ о
1
СМ
со Γ∏
М4 О
СМ М4
—«со
r∏ о
о оо
м- СО |
со ио
05 ни
05 см
СО 05
ио 00
о о
*—Ч	4
^Н 1—ч
> ■ -ч ^^ч
об
W-M г-И
1 1
О —'
— б
v-H ^-н
^н
О 00
00 оо
СМ
ио со
СМ М4
—∏ см
05 -н
со Γ∏
τf со
со м-
—• со
∞ 05
СО 05
U0 СО
со ио
ОО
₽-н г—Ч
v-H ^Н
О —<
бо
Г-М V-→
г—ц
О о
н—< г—<
^н ^н
нН п-н
о
см
со г-
О ОО
со
05
U0 U0
СМ
СП г-'
оо о
ио со
СМ xħ
со
05 —
СО ОО
СО
СО U0
со
ОО
а—1 1-Н
О —*'
о о
бо
—-И Г—<
О —•
О о
^>н
∙H
∞
о см
со со
— 05


СО
05 05
М4 Ю
00
r∏ о
Γ∏ ОО
ио ио
см
05 т-н
∞σ>
ио СО
СМ Tf
Н-И 00
О О
o^^<
о о
о о
о о
г—< т-Н
О
о о
О о
г-Н
^Н ^—4
^-Н
ОО М4
О ОО
о о
со со
оо
cθxb
нН 03
со
ио
00 М4
r∏ оо
со г~
со r∏
М4 ио
оо
00 о
ь. ∞
ио ио
СМ
05 —<
∞
О О
о о
оо
о о
о о
о -ч
о о
о о
о о
•—I
6^→
o"h-H
СО ОО
со со
о о
Ю СО
оо М4
О СО
оо
со со
05
О со
М4 ио
со оо
о r∏
ио о
ио со
СО М4
О- оо
со со
со г-
√i ио
ОО
00 05
Гн оо ,
ач	ач
ач	ач
ач	ач
ач	ач
ач	ач
ач	ач
ач	a⅜
ач	ач
ач	ач
ач
ач	ач
ач	ач
о о
О о
о о
О о
о о
О о
О о
О о
О о
О
О о
оо
о со
оо о
см о
00 ио
со оо
СО
О СО
ио со
05 ио
ОО 05
о о
ио М4
см оо
ио со
ио ио
τ≠ lO
со со
со ь-
СО со
ио со
СО
О- ОО
Гн оо
СО Гн
о о
оо
о о
о о
б о
оо
о б
о о
оо
О о
о о
о о
ю о
О ОО
ио СМ
г— оо
05 СО
00 Г-
см о
о- ио
Tf 05
ОО ОО
н-Н О
ио ио
см см
ио ио
M4 ио
М4 М*
см со
ио СО
ио со
М- ио
СОСО
СО Гн
СО Гн
ио со
о о
6о
оо
б О
о о
о о
б о
об
о о
об
о о
о о
см ио
М4 О
О ио
Cθ∏→
ио о
нН 00
СО СМ
о^
О оо
^н
05 ио
см см
М4 ио
СОМ4
см см
ио ио
τf ио
со со
СО со
U0 СО
М4 ио
ач •»
ач ач
ач	ач
ач	ач
ач	ач
ач	ач
ач	ач
ач ач
ач ач
ач ач
ач	ач
ач	ш
оо
ОО
О о
ОО
ОО
О о
О о
ОО
О о
О о
о о
ОО
о см
оо М4
М4 о
со
см ио
05 СО
со «
СО О
см о
СО М*
СМ 05
г-н см
сом4
со м4
со СО
см см
U0
со
СО
см со
ио СО
М4 ио
ач	ач
ач	ач
ач ач
ач	ач
ач	ач
ач	ач
ач ач
ач	^ч
ач	ач
ач
ач	ач
ач	ач
оо
О о
О о
О о
О о
О о
О о
О о
О о
О о
ОО
О о
r∏ о
М4 оо
ч—ч T≠
0О •
о см
СТ5 τt<
СО 05
СМ СО
со СО
СО см
СМ со
оосм
•—н нН
СОСО
со со
см со
см см
СО τt<
сосо
СО СО
см см
СО М4
О О'
об
об
о о
о о
о б
об
об
об
о о
о о
оо
ио Γ∏
о М4
^н
ио ОО
r∏ о
ио 05
—< СО
05 см
о со
Гн см
М4 оо
г—-< н-Ч
со со
СМ СО
см см
г-н СМ
СОСО
со со
см со
см см
5 ⅞
СОМ4
со со
об
о о
об
о о
о о
о о
об
об
б б
об
б о
о б
оо ю
со о
со r∏
—• ио
ио r∏
о ио
(x,*4.
τj- 05
ОО О
ио
("s,4∙
ОО М4
т—и
см со
см см
см см
СОСО
см со
см см
—< см
СО ’Ф
сосо
см со
ач •*
ач	ач
ач ач
ач	ач
ач	ач
ач	ач
ач	ач
ач	ач
ач	ач
ач	ач
ач	ач
а»
оо
ОО
О о
О о
О о
ОО
О о
О о
О о
О о
о о
о о
см оо
М4 о
СМ со
От-
ио
СО О
ио t"-
СО М4
со ор
СО ио
о —'
Гн оо
Ч 1—Н
см см
см см
см см
1—<
см со
см см
СМ см
СО со
СОСО
см см
оо
о о
о о
о б
. о о
о о
о о
о о
б о
б о
б о
оо
о см
о М4
00 см
со о
см
со оо
— ио
∞ со
τ≠ со
Гн со
М4 о
СМ Гн
w-ч
см см
г-н СМ
—< см
см см
см см
см
т—4
см со
см со
см см
ач	ач
ач	ач
ач	ач
ач	ач
ач
ач	ач
ач	ач
ач	ач
ач	ач
ач	ач
ач ач
ач	ач
оо
ОО
ОО
О о
ОО
О о
О о
О о
О о
О О'
О о
О о
_ о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
О ио
о ю
О ио
о ио
О ио
О ио
О ио
О ио
О ио
оио
О ио
О ио
05 н-•
| 1
CT> нН
| I
05 -н
1 1
σ> —∏
1 1
05 г-1
1	1
05 -н
1 1
1
05 т-н
1 1
05 гн
| 1
05
| 1
05 —•
1 1
05 »-н
1 1
1 1
ио о
1 1
ио О
1 1
ио о
1 1
ио о
1 1
ио О
1 1
ио О
1 1
ио о
1 1
ио о
1 1
ио о
1 1
ио О
1 1
ио о
1 1
ио О
м4 см
М4 СМ
М4 см
М4 см
СМ
см
СМ
Tt÷ СМ
см
см
М4 см
М4 см
т—<
г-Н
г-н
|
о
ио
о
1
о
ио
О
. 1
о
ио
о
ио
Γ4**∙
ио
1
ио
ιτ**∙
ио
1
ио
Гн
ио
1—“*
эЯ
»я
зЯ
зЯ
:Я
•
-L
ф
ф
Ф
ф
Ф
ф
я
≡
а^а
Я
1—м
s К
≡ к
Я -
≡ Я
≡ 0≡
я к
4 <0
ч л
“ СО
дз
5 cα
Ч с«
о я
о я
О —
О Я
2 κ
Q Я
2
я
2
0
0
я
я
я
я
к
Я
си
Ом
о.
о
О.
Е
С
С
О) c,
•
с*
с»
а*
3
* -Г
ф
55
ф
3
≈ л
≡3 i
3
Д
я 77
Г	СМ
С\5
я
«=*
О
§х«
≡JS
s i
ф <
0 (
СО 1
т
?
Ξm «з cj5
— н
о
о.
с
о
- ⅛
1§
Н ι
ф
e⅞
* 1
о?
э О Д
s* ςo
я
о
ф 1
υ τ
ф !
5	II
оо
я И
О о
⅛ *∣0
3
со
II
и°
155

Продолжение табл. 92
Длина борта в мм, до
3500
Время в мин.
о
СО
— со
1—М 1—√
О см
г—*
о о
о о
Ю 00
00 см
5,2
6
чн 00
О -→
т-Н
о
ооо
—н
3500
2800
2200
ю см
СП *-<
г—(
⅛
'ςf' ζ0
Ьч ОО
о о о о
О О О о
Ю ОО CN N
ОО см см —
о ю
со
7,7
9
7
8,1
6,4
М
3500
2800
2200
1700
1300
соо
со со"
6,7
7,7
о
Ю ''tl
ю"со
о	о	о	о	о	о
о	о	о	о	о	о
Lθ	∞	OI	N	СО	О
ОО	СМ	СМ	-→	—<	—<
о со
см" со"
ОО ь.
ю" о
см
ю"о
00 ю
τt' ю"
1
3500
2800
2200
1700
1300
1000
800
Lθ О
см" см"
ОО
uθ Ю
ю см
1О
—• ОО
3500
2800
2200
1700
1300
1000
800
600
см ю
см" см"
со
трю
о ю
co"^t-
co√
ооооооооо
oooooooo∞
Ю	ОО	СМ	1"-	СО О	∞ О
00	СМ	СМ	—'	<
о см
см
1
оо со j
со Tf1
1
о
со со
со со"
О О О ОО оооо
ооооооооосо
ООСМЬ-СООООО^ОО
СМ СМ —' —'	ι-→
о о
см ∞
СОСО
о
см со
см" со
2200
1700
1300
1000
800
600
480
380
290
о
о см
см со
, о σ>
см см
со г-
см см
ооооооооо
О О	О	О	О	оо оо	О	СМ
со	о	оо	о	со	см	см
»-М	»—<	г—<
см τt
ю о
см" см"
см о
см" см"
I ~co
см см"
ооооооооо
ОО ОО ООСООСМГ-.
COO∞0^fCOCMCM-‘
»—(	1 •
-ч СМ
V—< 1—<
см ю
см" см
2
2,2
1,8
. 2,1
о о	о о ооооо
OOOQO∞OCMΓ^OO
о оо о	со СМ СМ —'
о-7
оо см
-7 см
1,7
2
ю ∞
Г-Н 1—1
ооооооооо
00∞∞OCM(-C0-’
ОО О	со СМ СМ -→ — г-ч
≡ о
о о
О ОО
V—Н ι-H
1,5
1,7
ю
т—-И Т—1
1	Высота борта в мм, до

15	|	20	|	30	| 50	| 80
Толщина материала в мм, до
0,6
1
2
3
Конфигура- Радиус	Угол
Материал	ция	кривизны гиба
борта	в мм, до в град.
Прямоли-	45—90
нейная	120—150
50	45—90
00	120-150
ни-	у г.	45 90
1Я	70	120-150
45-90
юи . 120—150
i	О
о"	см со
о
о —<	см со
о
о"	см со
1,
Криво.
нейна
о
θ" -ч СМ со
Цветные сплавь
св до 60 кг/мм2
О
о
θ" —• СМ со
156

Г'. i '-
со ι-^
Tf со
со 1-0
-→ со
6‘8
L'L
со оо
иО Ь.
со ио
о о
05 см
—< см
оо о
—• см
ио ОО
ОО
U0 СО
СМ τf-
г-Н ^Н
—< СО
9,6
11
СО t<
τf со
со ио
г-Н ^-н
11
13
6
8,Z
СО 05
ио оо
оо ио
ОО
∣Λ Ю
о см
ч—Н Г-н
О г-<
СМ СО
00 О
ОО Ь-
ио" со"
CMτf
— со
э—Н ^Н
9,4
11
6,7
7,8
Tt- СО
гН Г-Н
СМ ио
со
1-н Г-Н
ю
СО
ООО
6
87
7,1
8,2
оо
ио ио
О см
^Н г-н
σ> r→
1—н
см
∞O
ОО t''~
UO со"
СМ τt-
—■ см
^н
9,6
11
СО
СО τf
м< СО
l'Z'∞
6,7
7,8
СО
со
^f"uθ
ио
0θ"θ
г-Н
6
LiL
7
8,2
ОО
ио ио
О см
О-ч
г-н
СМ со
ОО 05
таблиц
СМ О-
со" со
СО ь-
ОО О'
Lθ"cθ"
5,3
6,1
3,7
4,3
7,4
8,5
LiL
Li⅛
г-н о
со ь."
СО
ООО
оо
Γ^"θ5
см см
r-"oo"
о
ОО см
СМ со
СО ’Ф
Ю СО
О ОО
Ю) Ю
4,6
5,3
3,2
3,7
иО
СО
ОО о-
иО СО
со —
ио со
оо со
со τ≠
СО со
Ь» ОО
ОО оо
со ь-
см см
СО
ля бра
00
СМ СМ
00 СО
τf Ю
со О
ио
О0 СО
со
оо см
см со
ио иО
ио со
ОО
иО ио
со
ио
СМ 00
СОСО
U0 СО
со Ь-
ОО ОО
UO СО
5,1
6,2
до 5 мм вре>
по табл. 99.
. 165.
см см
СМ ОО
’ф
00 со
со
со ОО
со со
М4 ОО
см см
00 ио
ю
ио
ОО τt-
со τf
00 см
см со
ь- ио
ио СО
5,1
5,8
Tf иэ
1.8
2,1
СО см
со
СМ оо
со со
3
3,3
см см
см ∞
τf
3,7
4,4
ио ОО
СО СО
оо
см см
4,9
5,7
со ≠-→
ио
ио
борта
эемени
ю табл
СО ∞
СМ СО
со со
σ> см
см со
со
СМ* со
ОО —<
—< см
см
со Tt-
со г-
сосо
ио
со со"
см
см см
ОО 05
тф τt
05 ОО
СО Tf
ио
со
и с высотой
табличному b∫
[влять время .г
СО
^■Н ^н
00 см
см" со
ю о
см" см"
со СО
см" см"
СО ОО
см ь-
со" со"
о со
cm"co"^
со
см" со
о см
-"<√
оо со
со τf
τi* 05
со со"
—' ио
со" со
т—Н Г"Н
τt4 00
см" см
см ю
см" см"
2
2,3
τf- СО
1 оосм
см" со
ио σ>
см" см"
со со
см см
СО о
см оо
со" со"
оо оо"
см со
дет а л’
лять к
триба
δ,I
1
см см
ОО СМ
—’ см
1,7
2
СМ Tt-
₽-н ^н
СО 00
см см
2,1
2,5
	δ
Xħ СО
г-Н г-Н
ь- см
см со
см оо
СО О'
см см
гибку или отбортовку
∣ 80 мм.
[равку и снятие прибав
ам материала.
х к табличным данным
I
6'0
г
8‘ I
СО ОО
г-Н ^Н
1,5
1,7
ztι
I
-→ со
см см
ОО -→
—< СМ
1,7
. 2 .
СМ
*-н ^н
τf
см см
СМ τħ
см см
со
см см"
45-90
120—150
45-90
120-150
45-90
120-150
45—90
120-150
45-90
120—150
45-90
120—150
45-90
120-150
45-90
120-150
45-90
120—150
45-90
120-150
45-90
120-150
45-90
120—150
г
50
ю
150
1
1	50
75
150
|
о
ио
ио
150
; а н и я:
ючете нормы времени на
[я гибки борта высотой до
на установку детали в ог
гиба равен 2—3 толщин
рестановке детали в тиска
Прямоли¬
нейная
Криволи¬
нейная
Прямоли¬
нейная
Криволи¬
нейная
Прямоли¬
нейная
Криволи¬
нейная
Углеродистые,
конструкционные
стали,
cd=40-60 «г/мм-
Нержавеющие,
жаропрочные
стали
σβ=61-90 кг/мм2
Высокопрочные
ыали,
σβ=81-100 кг/мм2
≈τ 5- ω о
d) c-u c⅜ К >л К
≡ s ω ¾ s
s c‰ ~ си сз си
cxc й со сх, с:
м	о	. . .
с —1 ∞ c×, <70 τt,
СО
157

Таблица 93
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Подсечка детали на гидравлическом
или фрикционном прессе
Слесарные работы
Содержание работы
Установить деталь в оправку
Установить оправку с деталью 1под пресс
Включить пресс* подсечь деталь, выключить пресс
Взять оправку со стола пресса, переместить и (положить
Вынуть деталь из оправки
Ширина детали
в мм, до
Длина детали в мм, до
100
200
300
500
1000
Время в мин.
50
120
250
0,57
0,67
0,81
0,74
0,9
1,1
0,9
1,1
1,3
1,1
1,3
г;з
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 5 кг и оправок весом
до 14 кг. '
2.	При установке оправки или съеме с помощью молотка табличное время
умножать на коэффициент 1,2.
3.	Материал деталей — алюминиевые сплавы и стали, мощность пресса
45—100 т.
158

Таблица 94
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Гибка детали из листового материала
по цилиндрической или овальной оправке
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь и переместить
Взять молоток и переместить
Гнуть деталь по .цилиндрической или овальной оправке
Переместить молоток и положить
Взять деталь, переместить и положить
Материал
Толщина
мате¬
риала
в мм, до
Диаметр цилиндрической детали
или большая ось эллипса оваль¬
ной детали в мм, до
15 I
зо |
60 |
юо |
	200
Время в мин.
Цветные сплавы, σβ до 60 кг/мм2
Г
1,5
2
3
0,21
0,24
0,28
0,33
0,24
0,28
0,32
0,38
0,28
0,32
0,37
0,44
0,31
0,36
0,41
0,49
0,36
0,41
0,46
0,55
Углеродистые, конструкционные
стали, σβ=40—60 кг/мм2
1
1,5
2
3
0,25
0,29
0,33
0,40
0,29
0,33
0,38
0,46
0,33
0,38
0,44
0,53
0,37
0,43
0,49
0,59
0,43
0,49
0,56
0,67
. Нержавеющие, жаропрочные ста¬
ли, σβ=61—90 кг/мм2
1
1,5
2
3
0,30'
0,35
0,40
0,48
0,35
0,40
0,46
0,55
0,40
0,46
0,53
0,64
0,45
0,52
0,59
0,71
0,52
0,59
0,71
0,85
Высокопрочные стали, σβ = 81—
100 кг/мм2
1
1,5
2
, 3
0,36
0,42
0,48
0,58
0,42
0,48
0,55
0,66
0,48
0,55
0,63
0,76
0,54
0,62
0,71
0,85
0,62
.0,74
0,85
1
Примечание. Табличное время рассчитано для деталей шириной до
20 мм, весом до 1 кг.
159

ШТУЧНОЕ
Гибка листового материала на оправке
Содержание
Установить оправку с деталью в тиски и закрепить
Взять газовую горелку, молоток и переместить
Гнуть борт на 45—90° по оправке, подогревая металл
Переместить газовую горелку, молоток и положить
Открепить оправку из тисок, переместить и положить
Высота борта в мм, до
Длина борта
10
15
. 20
30
50
| . 80
Толщина материала в мм, до
0,6
1
2
3
0,6
1
2
3
0,6
1
2
3
0,6
1
2
3
0,6 <
1
2
3
20
30
20
40
30
20
50
40
30
20
65
50
40
30
20
0,6
1
2
3
Материал
Конфигурация
борта
Время
Нержавеющие, жаропрочные
стали, σβ = 61—90 кг/мм2
Прямолинейная
Криволинейная
0,38
0,46
0,44
0,53
0,51
0,61
0,59
0,68
0,82
0,71
Высокопрочные стали, σβ =
= 80—140 кг!мм2
Прямолинейная
Криволинейная
0,46
0,55
0,53
0,64
0,61
0,73
0,71
0,85
0,82
0,98
Примечания:
1.	Время на установку детали в оправку и снятие прибавлять к табличному
2.	При переустановке детали в тисках к табличным данным надо прибавлять
160

Таблица 95
ВРЕМЯ
в тисках с подогревом газовой горелкой
Слесарные работы
работы
Ж
в мм, до
80
100
120
150
200
260
310
400
500
600
65
80
100
120
150
200
260
310
400
500
600
50
65
80
100
120
1150
200
260
310
400
500
600
40
50
65
80
100
; 120
150
200
260
310
400
500
600
30
40
50
65
80
100
120
150
200
260
310
400
500
600
V
20
,30
40
50
65
! 80
100
120
150
200
260
310
400
.500
600
20
30
40
50
65
80
100
120
150
200
260
310
400
500
600
20
30
40
50
65
80
100
120
150
200
260
310
400
500
600
20
30
40
50
65
80
100
120
150
200
260
310
400
500
600
в мин.
0,78
0,9
1
1,2
1,4
0,94
1,1
1,2
1,4
1,7
0,94
1,1
1,2
1,4
1,7
1,1
1,3
1,5
1,7
2,0
1,9
2,3
1,6
1,9
1,8
2,2
2,2
2,6
2,1
2,5
2,5
3
2,4
2,9
2,9
3,5
2,8
3,4
3,4
4,1
3,2
3,8
3,8
4,6
3,7
4,4
4,4
5,3
4,3
5,2
5
6
5,2
6
6,2
7,2
5,8
7,0
7,0
8,4
6,7
8
7,7
9,2
8
9,6
9,2
11
9
.11
11
13
времени по табл. 99.
время по табл. 165.
11 Зак. 147
161

Таблица 96
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Гибка деталей на ручном винтовом прессе
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь и установить на матрицу
Наложить накладку и установить под пресс
Гнуть деталь
Снять накладку и вынуть деталь	'
Переместить деталь и положить
Способ снятия
детали
со штампа
Габаритные
размеры
детали
в мм, до
Толщина материала в мм, до
1
1,5
2
2,5
3
Время в мии.
Вручную
50×50
100×100
150χl50
200×200
250×250
0,25
0,28
0,31
0,35
0,39
0,28
0,31
0,34
0,38
0,43
0,31
0,34
0,37
0,41
0,47
0,34
0,37
0,41
0,47
0,53
0,37
0,41
0,47
0,53
0,59
С помощью
стержня и мо¬
лотка
50×50
100×100
150X150
200×200
250×250
0,32
0,35
0,38
0,43
0,47
0,35
0,39
0,42'
0,47
0,52
0,38
0,42
0,46
0,50
0,55
0,41
0,45
0,50
0,55
0,61
0,45
0,49
0,56
0,62
0,68
162

Таблица 97
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Слесарные работы
Гибка листового материала в валках трехвалки
Содержание работы
Механический привод
Взять заготовку, переместить и установить между валками
Включить станок
Гнуть заготовку (прокатать)
Выключить станок
Снять заготовку с валков, переместить и положить
Ручной
Взять заготовку, переместить и установить между валками
Гнуть заготовку (прокатать)
Снять заготовку с валков, переместить и положить
При¬
вод
Материал
Толщина
матер,
в мм,
до
Длина прокатываемой заготовки
в ММ, ЛО
220
280
360
460
600
800
1000
Время в мин.
Механический
Цветные Сплавы, σβ , до
60 кг!мм2
1
3 .
0,15
0,17
0,17
0,19
0,20
0,22
0,23
0,25
0,26
0,29
0,30
0,33
0,35
0,38
Конструкционные стали, σβ
до 60 kz∣mm2
1
3
0,17
0,19
0,19
0,22
0,22
0,25
0,25
0,29
0,29
0,33
0,34
0,38
0,39
0,43
Жаропрочные и нержавею¬
щие стали, титановые сплавы,
ов до 75 кг!мм2
1
3
0,19
0,22
0,22
0,25
0,25
0,29
0,29
0,33
0,33
0,38
0,38
0,43
0,43
0,49
Ручной
Цветные сплавы, σβ до
60 кг!мм2
1
3
0,17
0,19
0,20
0,22
0,23
0,25
0,26
0,29
0,30
0,33
0,35
0,38
0,40
0,44
Конструкционные стали, σβ
до 60 кг/мм2
1
3
0,21
0,24
0,24
0,27
0,27
0,31
0,31
0,36
0,36
0,41
0,41
0,47
0,47
0,54
Жаропрочные и нержавею¬
щие стали, титановые сплавы,
σβ до 75 kz∣mm2
1
3
0,24
0,27
0,27
0,31
0,31
0,36
0,36
0,41
0,41
0,47
0,47
0,54
0,54
0,63
Примечания:
1.	Диаметр валков трехвалки 100—200 мм, скорость 20—50 o6∣muh.
2.	Табличное время рассчитано при ширине заготовки до 800 мм.
11*
163

Табл и ц а 98
164

Таблица 99
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сборка детали с оправкой для гибки и разборка
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь и переместить
Установить деталь на нижнюю оправку для гибки
Взять верхнюю оправку и переместить
Установить верхнюю оправку на шпильки нижней оправки
Снять верхнюю оправку со шпилек
Переместить верхнюю оправку и положить
Снять деталь с нижней оправки
Переместить деталь и положить
Ширина
детали
(оправки)
в мм, до
Длина детали (оправки) в мм, до
100
150
200
300
500
700
1000
Время в мин.
30
50
80
120
170
250
0,23
0,27
0,31
0,27
0,32
0,37
0,42
0,33
0,37
0,45
0,51
0,59
0,40
0,49
0,53
0,61
0,70
0,80
0,50
0,55
0,65
0,76
0,87
0,92
0,58
0,67
0,75
0,87
0,92
1,1
0,69
0,80
0,87
1,0
1,1
1,2
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано на вес деталей до 5 кг, оправок — до 14 кг.
2.	При установке оправки с помощью молотка табличное время умножать
на коэффициент 1,2.
165

ШТУЧНОЕ
Правка прямых профилей молотком на плите, оправке
Содержание
Взять профиль, переместить и положить на плиту
Взять молоток и переместить
Толщина полки профиля в мм, до
Длина
1,5
2,0
2,5
3,0
4,0
Длина развертки сечения профиля в мм, до
зо,
40
50
65
80
100
130
160
30
40
50
65
80
100
130
160
30
40
50
65
80
100
130
160
30
40
50
65
80
100
130
160
30 .
40
50
65
80
100
130
160
200
240
200
280
240
200
340
280
240
200
400
340
280
240
.900
470
400
340
280
240
200
570
470
400
340
280
240
200
670
570
470
400
340
280
240
200
880
670
570
470
400
340
280
240
200
1 Материал |
Форма
сечения
профиля
Вид обработки
Время
1 Конструкционные и углеродистые стали
После гибки в состоянии по¬
ставки, σβ до 60 кг/мм2
0,21
0,26
0,31
0,37
0,45
0,54
0,66
0,78
0,94
После закалки, ов до
70 кг!мм2
0,26
0,31
0,37
0,45
0,54
0,66
0,78
0,94
1,1
После гибки в состоянии по¬
ставки, σβ до 60 кг!мм2
0,26
0,31
0,37
0,45
0,54
0,66
0,78
0,94
1,1
После закалки, σβ до
70 кг!мм2
0,31
0,37
0,45
0,54
0,66
0,78
0,94
1,1
1,3
Lη [~LΓ[
После гибки в состоянии по¬
ставки, σβ до 60 κz∣мм2
0,31
0,37
0,45
0,54
0,66
0,78
0,94
1,1
1,3
После закалки, σβ до
70 кг!мм2
0,37
0,45
0,54
0,66
0,78
0,94
1,1
1,3
1,6
166

Таблица 100
ВРЕМЯ
с промерами по шаблону, приспособлению
Слесарные работы
работы
Править профиль на плите, оправке молотком с промерами по .шаблону
Переместить молоток и профиль и положить
профиля В ММ, до
1000
800
670
570
470
400
340
280
240
200
1200
1000
.800
670
570
470
400
340
280
240
200
1400
1200
1000
800
670
570
470
400
340
280
240
200
1700
1400
1200
1000
800
670
570
470
400
340
280
240
2000
1700
1400
1200
1000
800
670
570
470
400
340
280
2400
2000
1700
1400
1200
1000
800
670
570
470
400
340
2800
2400
2000
1700
1400
1200
1000
800
670
570
470
400
3400
2800
2400
2000
1700
1400
1200
1000
800
670
570
470
3400
2800
2400
2000
1700
1400
1200
1000
800
670
570
3400
2800
2400
2000
1700
1400
1200
1000
800
670
3400
2800
2400
2000
1700
1400
1200
1000
800
3400
2800
2400
2000
1700
1400
1200
1000
3400
2800
2400
2000
1700
1400
1200
3400
2800
2400
2000
1700
1400
3400
2800
2400
2000
1700
3400
2800
2400
2000
3400
2800
2400
3400
2800
3400
в мин.
1,1
1,3
1,6
1,9
2,2
2,7
3,3
3,9
4,7
5,6
6,7
8,1
9,4
11
13
16
19
22
27
1,3
1,6
1,9
2,2
2,7
3,3
3,9
4,7
5,6
6,7
8,1
9,4
11
13
16
19
22
27
33
1,3
1,6
1,9
2,2
2,7
3,3
3,9
4,7
5,6
6,7
8,1
9,4
11
13.
16
19
22
27
33
1,6
1,9
2,2
2,7
3,3
3,9
4,7
5,6
6,7
8,1
9,4
11
13
16
19
22
27
33
39
1,6
1,9
2,2
2,7
3,3
*3,9
4,7
5,6
6,7
8,1
9,4
11
13
16
19
22
27
33
39
1,9
2,2
2,7
3,3
3,9>
4,7
5,6
6,7
8,1
9,4
11
13
16
19
22
27
33
39
48
167

| Материал 1
Форма
сечения
профиля
Вид обработки
Время
1 Конструкционные, нержавеющие и жаропрочные стали |
р
После гибки в состоянии по¬
ставки, σβ до 75'κa∕jwΛ<2
/
0,25
0,31
0,36
0,44
0,53
0,64
0,77
0,92
1,1
После закалки, σβ до
120 кг) мм2
0,31
0,36
0,44
0,53
0,64
0,77
0,92
1,1
1,3
cu=,c∏3
После гибки в состоянии по¬
ставки, σβ до 75 кг!мм2
0,31
0,36
0,44
0,53
0,64
0,77
0,92
1,1
1,3
После закалки, σβ до
120 кг!мм2
0,36
0,44
0,53
0,63
0,77
0,92
1,1
1,3
1,5
После гибки в состоянии по¬
ставки, σβ до, 75 кг)мм2
0,36
0,44
0,53
0,63
0,77
0,92
1,1
1,3
1,5
После закалки, σβ до
120 кг!мм2
0,44
0,53
0,63
0,77
0,92
1,1
1,3
1,5
1,9
|	Высокопрочные стали
р
После гибки в состоянии по¬
ставки, σβ до 95 кг!мм2
0,35
0,43
0,50
0,62
0,74
0,90
1,1
1,3
1,5
После нормализации, σβ до
115 кг)мм2
0,43
0,51
0,62
0,74
0,90
1,1
1,2
1,5
1,8
После обработки холодом,
о в до 145 кг!мм2
0,15
0,17
0,21
0,25
0,30
0,37
0,43
0,50
0,6
После гибки в состоянии по¬
ставки, σβ до 95 кг/мм2
0,43
0,51
0,62
0,74
0,90
1,1
1,3
1,5
1,8
После нормализации, σβ до
115 кг/мм2
0,51
0,62
0,74
0,90
1,1
1,3
1,6
1,8
2,2
После обработки холодом,
σβ до 145 кг!мм2
0,17
0,21
0,25
0,30
0,37
0,43
0,53
0,60
0,73
ъИ
После гибки в состоянии по¬
ставки, σβ до 95 кг)мм2
0,51
0,62
0,74
0,90
1,1
1,3
1,6
1,8
2,2
После нормализации, σβ до
115 кг!мм2
0,62
0,74
0,88
1,1
1,3
1,5
1,8
2,1
2,7
После обработки холодом,
σβ до 145 кг!мм2
0,21
0,25
0,30
0,37
0,43
0,50
0,60
0,70
0,9
Примечания:
2.	При (правке профиля с полками толщиной 0,8—1 мм табличное время брать
2.	При правке профиля с полками разной толщины табличное время брать
3.	При правке профиля с проверкой по приспособлению табличное время
168

Продолжение табл. 100
в мин.
1,3
1,5
1,9
2,2
2,6
3,2
3,9
4,6
5,5
6,6
7,9
9,5
11
13
15
19
22
26
32
1,5
1,9
2,2
2,6
3,2
3,9
4,6
5,5
6,6
7,9
9,5
11
13
15
19
22
26
32
39
1,5
1,9
2,2
2,6
3,2
3,9
4,6
5,5
6,6
7,9
9,5
11
13
15
19
22
26
32
39
1,9
2,2
2,6
3,2
3,9
4,6
5,5
6,6
7,9
9,5
11
13
15
19
22
26
32
39
46
1,9
2,2
2,6
3,2
3,9
4,6
5,5
6,6
7,9
9,5
11
13
15
19
22
26
32'
39
46
2,2
2,6
3,2
3,9
4,6
5,5
6,6
7,9
9,5
11
13
15
19
22
26
32
39
46
56
1,8
2,2
2,7
3,1
3,7
4,5
5,5
6,4
7,7
9,2
11
13
15
18
22
27
31
36
45
2,2
2,7
3,1
3,7
4,5
5,5
6,4
7,7
9,2
11
13
15
18
22
27
31
36
45
44
0,73
0,90
1,0
1,2
1,5
1,8
2,1
2,6
3,0
3,7
4,3
5,0
6,0
7,3
9,0
10
12
15
18
2,2
2,7
3,1
3,7
4,5
5,5
6,4
7,7
9,2
11
13
15
18
22
27
31
36
45
55
2,6
3,2
3,7
4,5
5,4
6,6
7,7
9,2
11
13
15
18
22
27
32
37
43
54
66
0,87
1,1
1,2
1,5
1,8
2,2
2,6
3,0
3,7
4,3
5,0
6,0
7,3
9,0
10
12
14
18
22
2,6
3,2
3,7
4,5
5,4
6,6
7,7
9,2
11
13
15
18
22
27
32
37
43
54
66
3,1
3,6
4,5
5,5
6,5
7,7
9,2
11
13
15
18
22
27
32
37
43
54
66
78
1,0
1,2
1,5
1,8
2,2
2,6
3,0
3,7
4,3
5,0
6,0
7,3
9,0
10
12
14
18
22
26
по толщине полки до 2 мм.
по максимальной толщине полки.
умножать на коэффициент 1,3.
169

ШТУЧНОЕ
Правка криволинейного профиля на плите, оправке
Содержание
Взять профиль, переместить и положить на плиту
Взять молоток и переместить
Стрела прогиба профиля
50	I	100	,	|	200	I
Толщина полки профиля
1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 1,5 | 2	2,5 | 3 | 4 | 1,5 |
Длина развертки сечения профиля
30
50
30
30
75
50
30
50
30
30
120
75
50
30
75
50
30
50
30
30
200
120
75
50
30
120
75
50
30
75
50
30
50
200
120
75
50
200
120
75
50
30
120
75
50
30
75
200
120
75
200
120
75
50
200
120
75
50
30
120
200
120
200
120
75
200
120
75
50
200
200
200
120
200
120
75
200
200
120
200
Материал	Форма сечения профиля
Конструкционные и углеродистые
стали
р
Хо
Конструкционные, нержавеющие
и жаропрочные стали
Р
⅛L∏
Высокопрочные стали
Р p∣
170

Таблица 101
ВРЕМЯ
с промерами по шаблону, приспособлению
Слесарные работы
работы
Править профиль молотком на плите, оправке с промерами по шаблону
Переместить молоток и профиль
в ММ, ДО
Длина профиля в мм, до
400
800
В мм, до
2 | 2,5 | 3 | 4 ∣ 1,5∣ 2 ∣ 2,5∣ 3 | 4
в мм, до
30
50
75
120
. 200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
200
240
200
280
240
200
340
280
240
200
400
340
380
240
200
470
400
340
280
240
200
570
470
400
340
280
240
670
570
470
400
340
280
240
200
880
670
570
470
400
340
280
240
200
1000
880
670
570
470
400
340
280
240
200
1200
1000
880
670
570
470
400
340
280
240
200
им
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
Вид обработки
Время в мин. |
После гибки в состоянии поставки, σθ
до 60 кг!мм2
1
1
1
1
1
1,4
1,7
2
2,4
0,41
0,49
0,60
0,71
0,85
. 1
1,2
После закалки, ов до 70 кг! мм2

0,49
0,60
0,71
0,85
1	;
1,2
1,4
1,7
2
2,4
2,8
После гибки в состоянии поставки, σβ
до 60 кг!мм2

0,49
0,60
0,71
0,85
1
1,2
1,4
1,7
2
2,4
2,8
После закалки, ов до 70 kz∣mm2

0,6
0,71
0,85
1,0
1,2
1,4
1,7
2

2Л
2,8
3,4
П
до 6(
' П
осле гибки в состоянии поставки, σβ
) кг!мм2
0,6
0,71
0,85
1,0
1,2
1,4
1,7
2
2,4
2,8
3,4
осле закалки, σβ до 70 kz∣mm2
0,71
0,85
1,0
1,2
1,4
1,7
2

2,4
О
3,4
4,1
После гибки в состоянии поставки, ов
до 75 кг!мм2

0,48
0,58
0,70
0,84
1
1,2
1,4
1,7
2
2,4
2,8
После закалки, ов до 120 kc∣mm2
0,58
0,7
0,84
1

1,2
1,4
1,7
2~"
2,4
2,8
3,4
После гибки в состоянии поставки, ов
до 75 кг/мм2

0,58
0,7
0,84
1
1,2
1,4
1,7
2
2,4
2,8
3,4
После закалки, ов до 120 кг!мм2

0,7
0,84
1

1,2
1,4
1,7
2

2,4
2,8
3,4
4,1
После гибки в состоянии поставки, σβ
до 75 кг/мм2
0,7
0,84
1
1,2
1,4
1,7
2
2,4
2,8
3,4
4,1
После закалки, ов до 120 кг!мм2

0,84
1
1,2
1,4
1,7
2
2,4
2,8
зд
4,1
5
П
до 95
П
осле гибки в состоянии поставки, ов
> кг!мм2

0,67
0,81
0,98
1,2
1,4
1,7
2
2,4
2,8
3,4
4,1
осле нормализации, σβ до 115 кг/мм2
0,81
0,98
1,2
1,4
1,7
2
2,4
2,8
3,4
4,8
После обработки холодом, ов до
145 кг!мм2

0,27
0,33
0,4
0,47
0,57
0,67
0,8
0,93
1,1
1,3
1,6
После гибки в состоянии поставки, σβ
до 95 кг/мм2	‘
0,81
0,98
1,2
1,4
1,7
2
2,4
2,8
3,4
4
4,8
После нормализации, σβ до 115 кг!мм2
0,98
1,2
1,4
1,7
2
2,4
2,8
3,4
4,8
5,8
После обработки холодом, σβ до
145 кг/мм2

0,33
0,4
0,47
0,57
0,67
0,8
0,93
1,1
1,3
1,6
1,9
После гибки в состоянии поставки, σβ
до 95 кг!мм2

0,98
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
2,8
3,4
4
4,8
5,8
После нормализации, σβ до 115 кг!мм2
1,2
1,4
1,7
2
2,4
2,8
3,4
4
4.8
5,8
7
После обработки холодом, σβ до
145 кг!мм2
0,4
0,47
0,57
0,67
0,8
0,93
1,1
1,3
1,6
1,9
2,3
171

Стрела прогиба профиля в мм, до
~	50 I 100	∣ j 200 I 400	|	800	~
Толщина полки профиля в мм, до
Т7б| 2 ∣2,5∣ 3 I 4 ∣1,5∣ 2 ∣2,5∣ 3 | 4 ∣1,5∣ 2 ∣2,5∣ 3 | 4 ∣1,5∣ 2 ∣2,5∣ 3 | 4 ∣1,5∣ 2 ∣2,5∣ 3 ∣ 7^∣
Длина развертки сечения профиля в мм, до
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
100
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
30
50
75
120
200
Материал |Форма сечения профиля)	Вид обработки
Конструкционные
и углеродистые
стали


После гибки в состоянии поставки, σβ
до 60 кг!мм2
После закалки, σβ до 70 kz∣mm2
После гибки в состоянии поставки, σβ
до 60 кг/мм2
После закалки,, σβ до 70 кг!мм2
После гибки в состоянии- поставки, σβ
до 60 кг!мм2
После закалки, σβ до 70 kz∣mm2
Конструкционные,
нержавеющие и
жаропрочные стали
з см. на стр. 170
После гибки в состоянии поставки, σβ
до 75 кг!мм2
После закалки, σβ до 120 кг!мм2
После гибки в состоянии поставки, σβ
до 75 κε∣MM2
После закалки, σβ до 120 kz∣mm2
После гибки в состоянии поставки, σβ
до 75 кг/мм2
После закалки, σβ до 120 kz∣mm2
Высокопрочные
стали
Эски
После гибки в состоянии поставки, σβ
до 95 кг!мм2
После нормализации, σβ до 115 кг!мм2
После обработки холодом, σβ до
145 кг!мм2	(
После гибки в состоянии поставки, σβ
до 95 кг!мм2
После нормализации, σβ до 115 кг/мм2
После обработки холодом, ов до
145 кг!мм2

После гибки в состоянии поставки, σβ
до 95 кг/мм2
После нормализации, σβ до 115 кг/мм2
После обработки холодом, σβ до
145 кг!мм2
Примечания:
1.	При правке профиля с толками разной толщины табличное время брать
2.	При правке «профиля с полками толщиной 0,8—1 мм табличное время брать
3.	Табличное время рассчитано на правку профиля с проверками по ШОКу.
жать на коэффициент 1,35, с проверкой по приспособлению — на коэффициент
172

Продолжение табл. 101
Длина профиля в мм, j∖q
1400
1700
2000
2400
2800
3400
1200
1400
1700
2000
2400
2800
3400
1000
1200
1400
1700
2000
2400
2800
3400
880
1000
1200
1400
1700
2000
2400
2800
3400
670
880
1000
1200
1400
1700
2000
2400
2800
3400
570
670
880
1000
1200
1400
1700
2000
2400
2800
3400
470
570
670
880
1000
1200
1400
1700
2000
2400
2800
3400
400
470
570
670
880
1000
1200
1400
1700
2000
2400
2800
3400
340
500
470
570
670
880
1000
1200
1400
1700
2000
2400
2800
3400
280
340
400
470
570
670
880
1000
1200
1400
1700
2000
2400
2800
3400
340
280
340
400
470
570
670
880
1000
1200
1400
1700
2000
2400
2800
3400
200
240
280
340
400
470
570
670
880
1000
1200
1400
1700
20002400
2800
3400
200
240
280
340
400
470
570
670
880
1000
1200
1400
1700f2000
2400
2800
3400
Время в мин.
2,8
3,4
4,1
5
6
7
8,4
10
12
14
17
20
24
29
'35
42
50
60
3,4
4,1
5
6
7
8,4
10
12
14
17
20
24
29
35
42
50
60
72
3,4
4,1
5
6
7
8,4
10
12
14
17
20
24
29
35
12
42
50
60
72
4,1
_5

6
7
8,4
10
12
14
17
20
24
29
35
50
60
72
86
4,1
5
6
7
8,4
10
12
14
17
20
24
29
35
42
50
60
72
86
j03^
~5
6.
7
8,4
10
12
14
17
20
24
29
35
42
50
60
72
86
3,4
4,1
5
6
7
8,4
10
12
14
17
20
24
29
35
42
50
60
72
4,1
_5

6
7
8,4
10
12
14
17
20
24
29
35
42
50
60
72
86
4,1
5
6
7
8,4
10
12
14
17
20
24
29
35
42
50
60
72
86
86
5
_6

7
8,4
10
12
14
17
20
24
29
35
42
42
50
60
72
103
5
6
7
8,4
10
12
14
17“
17
20
24
29
35
50
60
72
86
103
“6
7
8,4
10
12
14
20
24
29
35
42
50
60
72
86
103
123
4,8
5,8
7
8,4
9,8
12
14
17
20
24
29
35
42
50
60
70
84
100
Г20"
5,8
7
8,4
9,8
12
14
17
20
24
29
35
42
50
60
70
84
100
“Т/Г
2,3
2,8
3,3
4
4,7
5,7
6,7
8,0
9,7
12
14
17
20
23
28
33
40
~5j^
7
8,4
9,8
12
14
17
20
24
29
35
42
50
60
70
84
100
120
7
8,4
9,8
12
14
17
20
24
29
35
42
50
60
70
84
100
120
144
2,3
2,8
3,3
4
4,7
5,7
6,7
8
9,7
12
14
17
20
23
28
33
40
48
7
8,4
9,8
12
14
17
20
24
29
35
42
50
60
70
84
100
120
144
8,4
2,8
9,8
12
14
.17
20
24
29
35
42
50
60
70
84
100
120
144
173
3,3
1
4
4,7
5,7
6,7
8 ‘
9,7
12
14
17
20
23
28
33
40
48
58
по максимальной толщине полки.
по толщине полки до 2 мм.
В случае правки профиля с промерами по плазу ШКС табличное время умно-
173

Таблица 102
Слесарные работы
Содержание работы
Взять профиль, переместить и установить на две оправки пресса	Взять профиль с пресса, переместить и положить на плиту
Взять оправку, переместить и установить на профиль	πnπmι	„ rτr,oτ,ιr,w,τ	ττr
Включить гидравлический пресс и править профиль статической	∏Λ∏τafi∏∩wv ∏∏up∏∩LfW	?И „ на„ плите’ 0ПРавке c промера-
нагрузкой, выключить пресс	ми по шаблонУ- приспособлению, линеикои
Снять оправку с профиля, переместить и положить на плиту	Отложить молоток и профиль
Длина профиля в мм, до
3300
|	Время в мин.	I
36
44
Примечание. При травке профиля с полками разной толщины табличное время брать по макаимальной толщине
полки.
3300
2700
о
со
36
ООО
ООО
со о- со
СО СМ СМ
20
24
30
о о о о
оооо
со Г- 00 о
СО СМ СМ
ч
20
24
ооооо
ооооо
О Ь- ОО О со
со СМ СМ —1
Tf*
т—<
20
оооооо
ОО оооо
со ь- со о со со
OOCMCM-→r-—‘
СМ
1—Ч
т—Ч
ч
оооооо
оооооо
ь- со о со со '
9,6
см
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Правка прямолинейного профиля на гидравлическом прессе, плите, оправке
с проверкой по плите, приспособлению, линейкой после термообработки
(нормализации, закалки)
оооооо
оооооо
со О СО со см о
СМ	∣ τ-1
.∞
9,6
см
1900
1600
1300
1100
900
750
СО
∞
9,6
1600
1300
1100
900
750
600
5,5
6,7
∞
1300
1100
900
750
600
500
4,6
Lθ
ю
СО
1100
900
750
600
500
3,9
4,6
5,5
900
750
600
500
3,2
3,9
4,6
ООО
ю о о
г- о ю
2,6
3,2
3,9
ОО
о r^'

2,2
2,6
3,2
СОЮ
)
500
191
2,2
2,6
1	Толщина полки профиля в мм,
СО
Otf *W7Γ Я |
100
130
160
200
Форма сечения профиля
Л
л
л
I Длина развертки сечения профиля
1
1	.
1
ю
ООООО
ОО О ОО со о
*-< -→ см
Er~'.∣
I Материал
zw>r∣2M oδl 0ir а°
‘ЧКЕ1Э
174

Таблица 103
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
_	Слесарные работы
Правка труб на оправке молотком после термообработки
Содержание работы
Взять деталь и оправку и переместить	Переместить молоток и положить
Установить деталь на оправку, или оправку на деталь	~
Взять молоток и переместить	Снять деталь c 0ПРавки или оправку с детали
Править деталь молотком по оправке	Переместить деталь и оправку и положить
Длина трубы в мм, до
500
|г 	Время в мин.		1
5,9
6,8
Примечание. 'При правке труб на оправке в тисках время на установку оправки в тиски и крепление брать по
табл. 165.
ОО
о
ю
г—4
10
со
ООО
о^г г-
10 τf СО
3,6
4,5
5,2
ОО ОО
о^ г- со
10 СОСО
3,2
ооооо
o^ħt^cob-
10 со со см
2,8
3,5
ОО ООО о
О Г- со ь- со
10^ со со см см
2,5
со
3,6
ОО ОО ООО
О Ь- СО Г", со О
10 τħ со со см см см
2,6
со
оооооооо
O^N0N0ON
10^COCOCMCMCM^-∣
Z'l
СМ~
10
СМ
ооооооооо
Oτj<t4.CON0ON^
10^COCOCMCMCM-
10
^-4
1,9
2,2
ооооооооо
^Г^СОС^СООГ^^ФСМ
^ħCθCQCMCMCM^^-<
СО
см
ооооооооо
SCON0ON^WO
COCOCMCMCM^→^^^
см
т—<
10
1,8
оооооооо
0N<0ON^(MO
ООСМСМСМ—1—«г-н
Г—4
w≡1
СО
w-ч
о о о о о о о
N0OS^(NO
СМ СМ СМ —I <—∣ -→ r-→
0,92
1,2
оооооо
со О Ь- см о
CMCM^^*→^
0,84




^—4
см
ооооо
∙r÷ r<l r-%

0,80	0,93
0,91	1 1,1
140 170 2(
120 140 Г
юо 120 υ
100 Е




—
|	0,64	0,
100 120
100
—
|	0,54
0,68
о
о
I	Конфигурация трубы	1
| Криволинейная
I	Толщина трубы в мм
2,5 | 3
1	Диаметр трубы в мм, до	|
	. о
> см
30	20
50	30
70	50
70
Материал
Конструкционные и углеро¬
дистые стали, σβ до 60 кг/мм2
Нержавеющие и жаропроч¬
ные стали, σβ до 75 кг/мм*
Высокопрочные стали, σβ до
115 кг/мм.
1 г-
оооо
СМ СО 10
1,5
оооо
СМ со 10
оооо
СМ со 10 Г-
1 Прямолинейная
1 3
оооо
СМ СО 10 ь-
2,5
оооо
СМ со 10 О-
|Вид термообработки
После отжига
или нормализации
СМ
оооо
СМ со 10 Ь-
1 1,5
оооо
СМ со 10 г-
^■4
оооо
СМ СО 10 ь-
175

Таблица 104
Слесарные работы
Содержание работы
Взять трубу и переместить, положить па оправку (шриз-	Править трубу молоткам на (призме с (проверкой штан-
му)	генрейсмусом
Взять молоток и переместить	Переместить молоток и положить
r	Снять деталь с призмы, переместить и положить
Длина трубы в мм. j∖q
1
1800
Время в мин.
1

1-^
ОО
о
So
∞ lQ
»—< »—4
6,1
9,2
1800
1500
1200
5,7
6,1
8,5
8888
ОО Ю 04 О
1 т—Ч Г-< г—( т—*
ио
и?
uθ
ооооо
оооою
ОО Ю 04 О со
4,3
U0
иО
СО
ооооо
оооюю
Ю 04 о ОО О
3,9
4,3
5,4
ооооо
о О Ю ю о
СМ О ОО О иО
3,4
3,9
иО
ооооо
О ио ио о сч
О ОО Ф Ю
СО
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Правка труб на оправке (призме) после термообработки
с проверкой штангенрейсмусом
со
ооооо
ио ио О CN СО '
ОО О ио СО
-≤J
СО
ооооо
UOOCNCOΓ^
О ио τfl со 04 .
2,3
см
3,5
ооооо
О 04 СО Ь- —<
иО СО 04 04
о
2,3
2,9
ооооо
04 со г- —■ со
СО 04 04 —'
1^-
<
6'1
2,6
ооооо
со 04 04 —' г-ч
иО
1—<
2,3
ооооо
—И ОО τf 04
04 04 —< -→ -→
со
т—<
1,5
С4
ооооо
—4 00	04 о
04 — —l г—
г—4
Г-Н
со
^Н
1'7
о о о о
∞	04 О
,-1
»—Ч
ио
1—Н
ООО
т-Н Г4)

^i≡


со
т—( 1—( 1
о
о о
04 О
т—Н ^Н
!
∣O,76∣
0,85
»—11
001
.0,67
0,76
	.
|	Толщина трубы в мм, до
ОО
|	Диаметр трубы в мм, j∖q
		><
(
ООО
04 иО 00
Материал
Конструкционные и углеро-
дистые стали, ов до 60 кг!мм2
Конструкционные, нержаве¬
ющие и жаропрочные стали,
σ0 до 75 кг)мм2
| Высокопрочные стали, σβ до
115 κe∣мм2
04
ООО
04 Ю СО
Вид термообработки
После отжига или
нормализации
1—<
ООО
04 ио ОО
176

Таблица 105
12 Зак. 147
177

Таблица 106
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь и переместить	Править деталь на ручном винтовом прессе с проверкой по плн-
,7			те, линейкой или штан^енрейсмусом
Установить деталь на призмы на столе пресса	Снять oπpaβκy с детал^ и 0ТУЛ0ЖИТЬ
Взять оправку, переместить и установить на деталь	-,	Снять деталь с призмы и отложить
Суммарная длина трубчатого узла в мм, до
1900
1	*
|	Время в мин.
4,2
5,1
4,5
5,7
оо ио
сгГ ь?
г-
uo 05
^ч
— ио
04 ОЧ
04 Г-
04 04
τb О
04 СО
τt∣ о
со
1	Примечание. Толщина стенок трубы до 1,5 мм.	|
ОО
о о
о со
3,6
4,2
о ио
со"^"
со
∣U0CO*
СМ ть
г-н 1-4
сою
→ Г-Ч
18
21
05 04
— 04
04 04
05 τt<
04 СО
ООО
ООО
05 СО СО
о со
со" со"
ООО
со* со*
U0τt<
∙'cf' U0
0 04
т—<
— со
^ч
ио 00
,-→
СО 05
^4 ^Ч
18
21
05
04 04
о о о о
оооо
05 О СО '
г- о
04 со
о со
04 со
О ю
со ’Ф
Г-
|оо о
9,9
11
со ио
^■Ч 1—4
СО
^Ч ^ч
U0 ОО
—
04 04
оооо
оооо
со со — о
2рЗ
2,7
ио о
C4^oo
ООО
сооо
СО
t>∙*O5
∞*O5*
— со
04 τf
»—< г—<
со ио
^Ч ^Ч
18
∣21
оооо
оооо
СО —05 О.
—1 т—(
2
2,3
04 ю
04*04*
о со
ОЧ СО
6,5
7,7
04 uθ
b-*00*
9,8
11
О 04
^Ч ^"Ч
— со
uo ∞ '
1100
900
1 700
600
СО
— 04
∞ 04
— 04*
иО о |
04 04* ∣
ио Ю
- -
ио со
О 04
со ∞
00 05*
8,8
10
9,6|
И
со со
900
700
600
500
оо со
1,4
1,7
Ю
04 04
4,4
5,2
4,8
5,7
СОСО
СО со
7
8,3
,6
L L
— со
< г—к
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Правка сварных трубчатых узлов после прихватки, термообработки ручным винтовым прессом
оооо
оооо
> t>- со U0
— c0^
г—<	1—<
04
1,6
2
СО 04
СО тг
4
4,6
τt∙ со
ио СО
ОО Ю-
ио со
6,4
7,3
8,6
11
600
500
400
0,9
1,1
04
СО со
гН 1—<
иО
со со"
со о
со* со
ио
τf U0
оо со
ио
СО 04
ио СО
04 СО
t^∙*∞*
о о
о о
Ю τf
Ю	1
t5∙σi-
о о ∣
I
t78'0
1,1
1,3
иО
04 СО
∞ со
04 СО
3,7
4,5
∞
ио со
ио
05 04
∣-O
с
с
... ■ ■■
∣o,63
i075
0,69
∣0,84
0,93
1,1
— Ю
04*04*
СО ∞
С4 04*
со *'f
О- ио
C0τf<
,σl
1ио ио
К о л и ч ество мест стыковки, до

ОО
I	Диаметр трубы в мм, до

ОО
со со
1 Предыдущая
операция
После
прихватки
После от¬
жига или
нормализа¬
ции
После
закалки
ио.
О О
со со
Толщина мате¬
риала в мм, до
ιθ
1 ∙^t,
1.5
4

1,5
4

ио
1,5
4

1,5
4

1,5
4
1,5
4
1,5
4
оч
⊂
ос
60
-
Материал
Конструкционные и углеродистые стали, ов до 60 кг/лш2
Конструкционные, нержавеющие и жаропрочные стали,
σβ до 75 kz∣mm2

Высокопрочные стали, σβ до 95 κe∣MM2
_

Конструкционные и углеродистые стали, σβ до 60 кг! мм2
Конструкционные, нержавеющие и жаропрочные стали,
σβ до 75 κe∣мм2

Высокопрочные стали, σβ до 115 kz∣mm2
Конструкционные и углеродистые стали, σβ до 70 kz∣mm2
Конструкционные, нержавеющие и жаропрочные стали,
σf5 до 120 кг)мм2

Высокопрочные стали, σβ до 145 кг/мм2
178

Таблица 107
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Правка трубчатых каркасов после прихватки
/
Слесарные работы
Содержание работы
Взять каркас и переместить	Править каркас после прихватки
Угтянгтить капкяс ня плиту	Переместить молоток и положить
Установит ар с на	у	Снять каркас с плиты, переместить
Взять молоток и переместить	положить
Габаритные ,
размеры каркаса
В MMi до
Материал
Углеродистые стали	|	Нержавеющие стали
Количество мест стыковки
5 | 10 | 15 | 25 | 35
45 | 5 ] 10 |
151
25
35 |
45
Время в мин.
250 × 200 × 100
250 × 200×200
500 X 200 × 100
500× 200×200
500× 500×200
750× 200×200
750× 500×200
750 × 750×200
1000× 500×200
1000×1000×200
0,28
0,33
0,40
0,47
0,60
0,70
0,85
1,0
1,1
1,3
0,34
0,40
0,47
0,57
0,75
0,82
1,0
1,2
1,3
1,6
0,47
0,57
0,75
0,87
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
0,57
0,75
0,87
1,0
1,2
1,4
1,7
1,9
2,3
0,87
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,3
2,8
со ьэ ьо ю *—1
w'<√oV‰κ>l ∣ 1
0,36
0,43
0,52
0,61
0,78
0,91
1,1
1,3
1,4
1,7
0,44
0,52
0,61
0,74
0,97
1,1
1,3
1,6
1,7
2,1
0,61
0,74
0,97
1,1
1,3
1,6
1,8
2,1
2,5
0,74
0,97
1,1
1,3
1,6
1,8
2,2
2,5
3,0
1,1
1,3
1,6
1,8
2,2
2,6
3,0
3,6
О ОО СМ СО • Ю 04
1 1 1	040000^
Примечание. Табличное время .рассчитано для труб диаметром до
20 мм, толщиной до 1,5 мм.
Таблица 108
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Правка сварных трубчатых каркасов
после термообработки
Слесарные работы
Содержание работы
Взять каркас и установить на	Отложить молоток
ι∏jMiτy в (приспособление	Проверить каркас по п ри способ л е-
Взять молоток и переместить	нию
Править каркас молотком по	Вынуть каркас из приспособления
плите или приспособлению.	переместить и положить
Вид
термо¬
обра¬
ботки
Габаритные
размеры каркаса
в мм, до
Материал
Углеродистые стали |
Нержавеющие стали
Количество мест стыковки
5I
1 ю 1
1 15 |
25 |
i35∣
45 |
5|
101
15 | 25 |
35 |
45
Время в мин.
Отжиг
или
нормали¬
зация
250 × 2C0×100
250 × 200× 200
500× 200×100
500 X 200 x 200
500 × 500×200
750 × 200x200
750× 500×200
750× 750×200
1000× 500X200
1000×1000 X200
0,83
1,0
1,2
1,4
1,8
2,1
2,5
2,9
3,4
4,0
1,0
1,2
1,4
1,7
2,2
2,5
3,0
3,5
4,1
4,8
1,2
1,4
1,7
2,2
2,6
3,0
3,6
4,2
4;9
5,8
1,7
2,0
2,6
3,1
3,6
4,3
5,0
5,8
7,0
2,5
3,1
3,7
4,3
5,1
6,0
7,0
8,4
со со *<ι σ> ся 4^ со
ел ЬО КЗ ND 4⅛∙	1 1 1
1,1
1,3
1,6
1,8
2,3
2,7
3,2
3,8
4,4
5,2
1,3
1,6
1,8
2,2
2,9
3,2
3,9
4,5
5,3
6,2
1,6
1,8
2,2
2,9
3,4
3,9
4,7
5,5
6,4
7,5
2,2
2,6
3,4
4,0
4,7
5,6
6,5
7,4
9,1
3,3
4,0
4,8
5,6
6,6
7,8
9,1
11
4,8
5,7
6,7
7f9
9,9
11
12
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для трубы диаметром до 20 мм и толщиной
до 1,5 мм.
2.	При правке каркаса с проверкой иптангенрейсмусам табличное время умно¬
жать на коэффициент 1,25.
3.	При проверке соосных отверстий каркаса штырем, добавлять время на
проверку 0,07 мин.
*12
179

Таблица 109
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Правка прутковой детали на плите молотком
после заготовительных операций
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь, переместить и установить на плиту
Взять молоток и переместить
Править деталь молотком на плите с проверкой по плите и с необходимыми
поворотами и передвижениями
Переместить молоток и положить
Взять деталь, переместить и положить
Конфигурация
прутка
Длина правки прутка в мм, до
Прямо¬
линей¬
ная
Криво¬
линей¬
ная
Диаметр прутка
в ММ, ДО
2,6
300
350
400
470
550
650
750
900
1050
1200
1500
4
2,6—
——>
300
350
400
470
550
650
750
900
1050
1200
1500
6
4
300
350
400
470
550
650
750
900
1050
1200
1500
6
300
350
400
470
550
650
750
900
1050
1200
1500
Материал
Время в мин.
Ст. ЗОХГСА
25ХГСА —
Прутковая
сталь ОВС
0,25 0,28 0,33 0,38 0,44
0,320,370,430,500,58
0,62 0,73
0,69
0,81 0,95
1,1
2,1
2,5
180

Таблица НО
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Правка гофр трубы после гибки на оправке вручную
Слесарные работы
Содержание работы
Взять трубу и переместить
Взять оправку и молоток и переместить
Править гофры трубы на оправке молотком
Переместить молоток, оправку и /положить
Переместить деталь и положить
Длина правки
в мм, до
Диаметр трубы в мм, до
20
30
40
50
75
Время в мин.
100
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
120
1,2
1,4
1,6
1,9
2,2
140
1,4
1,6
1,9
' 2,2
2,6
170
1,6
1,9
2,2
2,6
3,0
200
1,9
2,2
2,6
3,0
3,5
Примечание. Табличное время рассчитано на материал АМГМ, тол¬
щина 1,5 мм.
181

ШТУЧНОЕ
Правка листовых деталей
Содержание
Взять деталь, переместить и установить на плиту
Править- деталь молотком на плите, оправке с необходимыми промерами
Толщина материала в мм, до
Площадь
0,3
0,4
0,6
0,8
1
'	1.5
С2
7 I’5
^50
50
| 60
50
60
80
60
50
50
60
80
100
80
60
50
50
60
80
100
130
100
80
60
• ч
5
и'
и
ВИД Провероч-
обра- ный ин-	Материал
ботки струмент
Время
После резки
Линейка
Конструкционные и углеродистые стали,
⅞ до 60 кг!мм2
	>1
	1
0,28
0,34
0,40
0,20
0,23
Конструкционные, нержавеющие и жаро¬
прочные стали, σβ до 75 kz∣mm2
0,23
0,27
0,33
0,40
0,47
Высокопрочные стали, σβ до 95 кг!мм2
0,29
0,34
0,41
0,50
0,59
Плита
Конструкционные и углеродистые стали,
σβ до 60 кг)мм2
0,29
0,34
0,41
0,48
0,60
Конструкционные, нержавеющие и жаро¬
прочные стали, σβ до 75 кг!мм2
0,36
0,42
0,52
0,60
0,75
Высокопрочные стали, σβ до 95 кг/мм2
0,43
0,50
0,62
0,72
0,90
После
штамповки
Шаблон
или
уголь¬
ник
Конструкционные и углеродистые стали,
σβ до 60 кг/мм2
0,35
0,40
0,49
0,Ъ8
0,70
Конструкционные, нержавеющие и жаро¬
прочные стали, σβ до 75 kz∣mm2
0,44
0,50
0,61
0,73
0,87
Высокопрочные стали, σβ до 95 kz∣mm2
0,57
0,65
0,79
0,95
1,1
После нормализа¬
ции или отжига
Линейка
Конструкционные и углеродистые стали,
σβ до 60 k∂∣mm2
0,30
0,36
0,44
0,51
0,64
^Конструкционные,' нержавеющие и жаро¬
прочные стали, σβ до 75 kz∣mm2
0,36
0,42
0,52
0,60
0,75
Высокопрочные стали, σβ до 115 кг!мм2
0,45
0,52
0,65
0,75
0,94
Шаблон
	√
Конструкционные и углеродистые стали,
σβ до 60 кг!мм2
0,36
0,40
0,50
0,59
0,70
Конструкционные, нержавеющие и жаро¬
прочные стали, σβ до 75 кг/мм2
0,4$
0,50
0,62
0,74
	Ψ
0,88
a Высокопрочные стали, σβ до 115 кг!мм2
0,59
0,65
0,80
⅛ ,1
После закалки
Шаблон
Конструкционные и углеродистые стали,
σβ до 70 кг] мм2
0,46
0,54
0,67
0,80
0,96
Конструкционные, нержавеющие и жаро¬
прочные стали, σβ до 120 kz∣mm2
0,57
0,67
0,84
1,0
1.2
Высокопрочные стали, σβ до 145 кг!мм2
0,74
0,87
1,1
1,3
1,5
Приспо¬
собление
Конструкционные и углеродистые стали,
σβ до 70 кг!мм2
0,72
0,84
1.0
1,2
1,5
Конструкционные, нержавеющие и жа¬
ропрочные стали, σβ до 120 кг/мм2
0,86
1,0
1,2
1,5
1,8
Высокопрочные стали, σβ до 145 кг/мм2
1,2
1,4
1,7
2,1
2,5
Примечания: 1. Табличное время рассчитано на правку прямолинейных
коэффициент 1,2. _
2. Для определения площади правки использовать расчетные данные, при
182

ВРЕМЯ
на плите молотком
Слесарные работы
работы
Переместить молоток и положить
Взять деталь, переместить и положить
правки в см2, до
50
60
80
100
130
160
130
100
80
50
60
80
100
130
160
200
160
130
100
50
60
80
100
130
160
200
240
200
160.
130
60
80
100
130
160
200
240
300
240
200
160
80
100
130
160
200
240
300
380
300
240
200
100
130
160
200
240
300
380
450
380
300
240
130
160
200
240
300
380
450
550
450
380
300
160
200
240
300
380
450
550
700
550
450
380
200
240
300
380
450
550
700
850
700
550
450
240
300
380
450
550
700
850
1100
850
700
Й0
300
380
400
550
700
850
1100
1400
1100
850
700
380
450
550
. 700
850
1100
1400
1400
1100
850
450
550
700
850
1100
1400
1400
1100
550
700
850
1100
1400
1400
700
650
1100
1400
850
1100
1400
1100
1400
1400
в мин.
I
0,48
0,56
0,66
0,77
0,91
1,1
1,3
1,5
1,8
2,1
2,5
2,9
3,4
4,0
4,7
5,5
6,5
7,7
0,56
0,66
0,78
0,91
1,1
1,3
1,5
1,8
2,1
2,5
2,9
3,4
4,0
4,7
5,5
6,5
7,7
9,1
0,70
0,82
0,92
1,1
1,3
1,6
1,9
2,2
2,6
3,1
3,6
4,3
5,0
5,9
7,0
8,3
10
12
0,70
0,80
0,93
1,1
1,3
1,5
1,8
2,2
2,5
3,0
3,5
4,2
4,9
5,8
6,9
8,1
9,6
11
0,87
1,0
1,2
1,4
1,7
1,9
2,2
2,7
3,1
3,7
4,4
5,2
6,1
7,2
8,5
10
12
14
Т7о~
1?2~
1,4
1,7
2,0
2,3
2,6
T^2
3,7
4,4
^5Γ3
6,2
7,2
8,6
10
12
14
17
0,80
0,96
1,1
1,3
1,5
1,8
2,0
2,4
2,7
3,2
3,8
4,4
5,2
6,2
7,3
8,8
10
12
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
2,2
2,5
3,0
3,4
4,0
4,7
5,5
6,5
7,7
9,1
11
13
15
Гз~
1,6
1,8.
2,1
2,5
2,9
3,3
3,9
4,4
5,2
6,1
7,2
8,4
10
12
14
17
20
0,74
0,85
ι,o'
1,2
1,6
1,9
2,3
2,6
3,1
3,7
4,4
5,2
6,1
7,2
8,5
10
12
0,87
ι,o
1,2
1,4
1,7
1,9
2,2
2,7
3,1
3,7
4,4
5,2
6,1
7,2
8,5
10
12
14
гт
1,3
1,5
1,7
2,1
2,4
2,8
3,4
3,9
4,6
5,5
6,5
7,6
9,0
11
13
15
18'
0,80
0,96
1,1
1,3
1,5
1,8
2,0
2,4
2,7
3,2
3,8
4,4
5,2
6,2
7,3
8,8
10
12
1,0
1,2
1,4
1,7
1,9
2Jb
2,5
3,0
3,4
4,0
4,7
5,5
6,5
7,7
9,1
11
13
15
гт
1,6
1,8
2,2
2,5
2,9
3,3
3,9
4,4
5,2
6,1
7,2
8,5
10
12_
14
17
20
1,1
Г,3
1,5
1,8
2,1
2,4
2,7
3,2
3,8
4,5
5,3
6,3
7,4
8,7
10
12
14
17
1,4
1,6
1,9
2,2
2,6
3,0
3,4
4,1
4,7
5,7
6,7
7,9
9,3
11
13
15
18
21
1,8
2,1
2; 5'
2,9
3,4
3,9
4,5
5,3
6,1
7,4
8,7
10
12
14
17
20
' 24
27
1,8
2,1
2,4
2,9
3,4
3,9
4,6
5,4
6,3
7,5
9,2
11
13
15
18
21
25
30
2,1
2,5
2,9
3,4
4,0
4,6
5,5
6,5
7,5
9,0
И
13
15
18
21
25
30
35
2Т
3,5
4,1
4,8
5,6
6,5
7,7
9,1
11
13
15
18
21
25
30
35
41
48
деталей; при правке криволинейных деталей табличное время умножать на
веденные в приложениях 3; 4; 5.
183

ШТУЧНОЕ
Правка цилиндрической, эллипсной или кольцевой
Содержание работы
Взять деталь или поддержку и переместить
Установить поддержку на деталь
Взять молоток и переместить
Править деталь молотком на оправке или поддержке
Переместить молоток и положить
Взять деталь или поддержку, переместить и положить
Толщина материала в мм, до
Средний
1
1,5
2
2,5
3
4
5
Высота детали в мм, до
20
32
70
150
340
550
20
32
70
150
340
550
20
32
70
150
340
550
20
32
70
150
340
550
20
32
70
150
340
550
20
32
70
150
340
550
91
)

100
130
100
170
130
100
230
170
130
.100
300
230
170
130
100
32
70
150
340
550
Вид обработки
Материал
Время
После
прихватки
Конструкционные и углеро¬
дистые стали, Ов до 60 κz∣мм2
I	>
1
0,20
-
0,10
0,12
0,14
0,17
Конструкционные, нержаве¬
ющие и жаропрочные стали,
σa до 75 кг!мм2
0,13
0,15
0,19
0,22
0,27
Высокопрочные стали, σβ до
95 kz∣mm2
0,20
0,24
0,28
0,34
0,40
После нормали¬
зации и отжига
Конструкционные и углеро¬
дистые стали, ов до 60 кг!мм2
0,25
0,30
0,36
0,43
0,51
Конструкционные, нержаве¬
ющие и жаропрочные стали,
σ0 до 75 кг!мм2
0,33
0,39
0,47
0,56
0,67
Высокопрочные стали, ов до
115 кг!мм2
0,50
0,59
0,71
0,84
1,0
Примечание. Табличное время рассчитано на поддержку весом до 2 кг.
184

Таблица 112
ВРЕМЯ
Слесарные работы
детали молотком на поддержке
диаметр детали в мм, до
400
300
230
170
130
100
550
400
300
230
170
130
100
750
550
400
300
230
170
130
100
1000
750
550
400
300
230
170
130
100
1300
1000
750
550
400
300
230
170
130
1300
1000
750
550
400
300
230
170
1300
1000
750
550
400
300
230
1300
1000
750
550
400
300
1300
1000
750
550
400
1300
1000
750
500
1300
1000
750
1300
1000
1300
в мин.
0,25
0,29
0,34
0,40
0,48
0,56
0,72
0,88
1,0
1,3
1,5
1,8
2,1
0,32
0,38
0,44
0,52
0,64
0,76
0,92
1,1
1,3
1,6
1,9
2,3
2,8
0,48
0,56
0,64
0,76
0,96
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
3,0
3,5
4,0
0,62
0,73
0,85
1,0
1,2
1,4; .
1,8
2,2
2,6
3,2
3,8
4,5
5,3
0,80
0,95
1,1
1,3
1,6
1,9
2,3
2,8
3,4
4,1
4,9
5,9
7,0
1,2
1,4
1,6
1,9
2,4
2,9
3,5
4,2
5,1
6,1
1,4
8,9
10
185

Таблица 113
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
	 	 Слесарные работы
Правка листовой детали молотком на плите, оправке после гибки
Содержание работы
Взять деталь, .переместить и установить на .плиту или оправку	Переместить мологок и положить
Взять молоток и переместить	Взять деталь, переместить и положить
Править деталь	.
x	Площадь правки в ел/2, до
1200
|	Время в мин.
см
г-Ч
Примечания:'
1.	При правке детали после нормализации или отжига табличное время умножать на коэффициент 1,5; после обра¬
ботки холодом на коэффициент 0,35.
2.	Для определения площади правки использовать расчет мыс данные, приведенные в приложениях 3; 4; 5,
ОО
о ю
см о
8,9
о
⅛
ООО
О Ю со
см о г-
7,5
8,9
сч
о о о о
О ио ио О
см сп ь- о
^ч
6,4
ио
о
о о о о о
О ио ио О О
см о О ио
ио
6,4
СП
о о о о о о
О ио ио о о о
СМ о О’ О ио
4,6




ио"
ио
оооооо
ио ио о о о см
О О- О ио Tf со
3,9
4,6
СО
оооооо
ио о о о см о
О ио τf СО см
3,3
3,9
5,5
оооооо
о о о см о о
о ио τt∙C0CM см
2,8
3,3
4,6
оооооо
о о см о о о
ио τf со СМ СМ —•
см"
2,8
3,9
оооооо
о см о о о см
τΦ 0Q СМ СМ *-→ >■—
см
2,4
-ф
СО*
оооооо
см о о о см о
со см см —< ~
Z'I
см
2,8
оооооо
о о о см о ∞
СМ СМ —• —
Г-Ч
2,4
оооооо
О О СМ О ∞ ио
СМ — —
1,2
г-Ч
см
оооооо
О СМ О ОО О ио
Т—И
СМ
	.
о оооо
СМ О 00 О ио
1
0,85


∙φ,
оооо
О 00 О ио
<—(
0,72
0,85
см
♦*ч
ООО
ОО О ио
0,60
0,71
<
60
50
0,511
0,60
0,84
50
' uθ
'Ф
о"
0,53
0,74
Толщи!ιa материала в мм, до
1	| 1,5 |	2	| 2,5 |	3
Количество сторон	1
	>СМ СО τf
см со м*
см со м-
СМ СО "Ф
СМ СО -Ф ।
Материал
Конструкционные и углеродистые
стали, σt3 до 60 кг!мм2
Констр у кцио н н ые,	не р ж а в еющи е
и жаропрочные стали, σβ до 75 kz∣mm2
Высокопрочные стали, ов до
95 κe∣мм2
186

Таблица 114
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Правка цилиндрических деталей в центрах
с проверкой по индикатору
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь и установить в центра
Вращая' деталь, .проверить биение .по индикатору в нескольких точках
Править деталь молотком
Проверить биение еще раз в нескольких точках индикатором
Снять деталь, переместить и положить
Количество диаметров
		по валу
2 |	3	|	4	|	5
Наибольший диаметр
в мм, до
Длина детали в мм, до
5
12
30
5
12
30
5
12
30
90
70
130
90
70
180
130
90
70
180
130
90
70
180
130
90
70
180
130
90
180
130
180
Материал
Время в мин.
Конструкционные и угле¬
родистые стали, σβ до
60 kc∣mm2

Конструкционные, нержа¬
веющие и жаропрочные стали,
σβ до 75 κe∣MM2	×
Высокопрочные
до 115 кг!мм2
стали, σβ
187

ШТУЧНОЕ
Правка сварных
узлов
Содержание
Взять деталь и молоток и переместить
Установить деталь на плиту или оправку
Править деталь молотком на плите или оправке
Толщина материала
в мм. ps>
Площадь
0,5
1
1,-5
2
2,5
3
50
50
60
50
50
60
80
60
КП
50
60
80
100
80
60
50
50
60
80
100
120
100
80
60
50
60
80
100
120
150
120
100
80
60
50 .
80
100
120
150
200
150
120
100
80
60
U , О	■ '
4
4,5
Материал
Группа
сложно¬
сти (см.
прило¬
жение 6)
Время
1
Конструкционные и углеро¬
I
0,12
0,14
∣o.
16 I
0,18
0,20
0,23
0,27
дистые стали, Ов до 60 кг/лш2
II
III
IV
0,16
0,23
0,36
0,18
0,27
0,42
0,21
0,30
0,45
0,23
0,36
0,51
0,27
0,42
0,6
0,33
0,48
0,64
0,39
0,54
0,81
Конструкционные, нержаве¬
ющие и жаропрочные стали,-
⅞ до 75 кг!мм2
1
II
III
IV
0,15
0,21
0,3
0,45
0,18
0,24
0,36
0,54
0,21
0,27
0,39
0,60
0,24
0,30
0,45
0,66
0,27
0,36
0,54
0,78
0,3
0,42
0,63
0,93
0,36
0,48
0,72
1,0
Высокопрочные стали, ов до
95 кг)мм2
I
II
III
IV
0,22
0,3
0,44
0,68
0,26
0,35
0,52
0,79
0,3
0,40
0,57
0,85
0,35
0,44
0,68
0,97
0,40
0,52
0,8
1,1
0,44
0,62
0,9
1,3
0,52
0,74
1,0
1,5
Примечания:
1. При правке узлов
с проверкой линейкой,
шаблоном, по плите или
при-
2. Для определения
площади
правки использовать расчетные данные,
188

Таблица 115
БРЕМЯ
после прихватки
Слесарные работы
работы
Снять деталь, переместить и положить
Переместить молоток и положить
правки в см2 до
100
120
150
200
260
340
440
600
800
1000
1300 .
1600
2000
2600
3500
4500
120
150
200
260
340
440
660
800
1000
1300
1600
2000
2600
3500
4500
150
200
260
340
440
600
800
1000
1300
1600
2000
2600
3500
4500
200
260
340
440
600
800
1000
1300
1600
2000
2600
3500
4500
260
340
440
600
800
1000
1300
1600
2000
2600
3500
4500
200
260
340
440
600
800
1000
1300
1600
2000
2600
3500
4500
150
200
260
340
440
600
800
1000
1300
1600
2000
2600
3500
4500
120
150
200
260
340
440
600
800
1000
1300
1600
2000
2600
3500
4500
100
120
150
200
260
340
440
600
800
1000
1300
1600
2000
2600
3500
4500
80
100
120
150
200
260
340
440
600
800
1000
1300
1600
2000
2600
3500
4500
в мин.
0,33
0,39
0,45
0,54
0,62
0,81
0,93
1,1
1,3
1,5
1,7
2,1
2,5
3,0
3,5
4,1
4,8
0,45
0,54
0,63
0,75
0,87
1,1
1,3
1,5
1,8
2,0
2,3
2,7
3,2
3,8
4,5
5,3
6,2
0,66
0,72
0,93
1,1
1,3
1,6
1,9
2,2
2,6
3,0
3,6
4,2
5,0
5,9
7,0
8,2
9,7
0,96
1,2
1,4
1,6
2,0
2,3
2,8
3,3
3,9
4,5
5,1
6,0
7,1
8,4
9,9
12
14.
0,42
0,51
0,6
0,72
0,84
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,3
2,7
3,2
3,8
4,5
5,3
6,2
0,57
0,68
0,81
0,96
1,1
1,3
1,6
1,9
2,1
2,6
3,0
3,6
4,2
5,0
5,9
7,0
8,2
0,87
1,0
1,2
1,4
1,7
2,1
2,4
2,9
3,3
3,9
4,5
5,4
6,4
7,5
8,8
10
12
1,2
1,5
1,8
2,1
2,5
3,0
3,6
4,2
5,1
5,7
6,6
7,8
9,2
11
13
15
18
0,62
0,74
0r,85
1,0
1,2
1,5
1,8
2,1
2,5
2,9
3,2
3,9
4,6
5,4
6,4
7,5
8,9
0,85
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
2,8
3,3
3,9
4,4
5,1
6,0
7,1
8,4
10
12
1,2
1,4
1,7
2,1
2,5
3,0
3,6
4,2
4,9
5,7
6,8
8,0
9,4
11
13
15
18
1,8
2,2
2,6
3,1
3,7
4,4
5,2
6,3
7,4
8,6
9,7
И
13
15
18
21
25
способлению время на проверку добавлять по соответствующим таблицам,
приведенные в приложениях 3; 4; 5.
189

ШТУЧНОЕ
Правка сварных узлов из листового материала
Содержание
Взять деталь, переместить и установить на плиту или оправку
Взять молоток и переместить
Править деталь молотком с необходимыми проверками
Толщина материала в мм, до
Площадь
0,5
1
2
2,5
•3
3,5
4
5
Группа сложности (см. приложе
ние 6)
I
II
III
IV
I
II
III
IV
I
II
III
IV
I
II
III
IV
I
11
III
IV
I
11
III
IV
I
50
65
50
80
65
50
100
80
65
50
130
100
80
65
50
160
130
100
80
65
50
210
160
130
100
80
65
50
260
210
160
130
100
80
65
50
II
III
IV
1
II
III
IV
Предшест¬
вующая
операция
Вид
правки
/
Материал
Время
ДЭС после отжига или нормализации
Правка
с проверкой
по плите
Конструкционные и углеро¬
дистые стали, σ в до 60 кг/мм2
0,91
1,1
1,3
1,5 ,
0,49
0,58
0,68
0,8
Конструкционные, нержаве¬
ющие и жаропрочные стали,
σβ до 75 кг/мм2
0,58
0,68
0,80
0,96
1,1
1,3
1,4
1,8
Правка с про¬
веркой линейкой
или шаблоном
Конструкционные и углеро¬
дистые стали, Ов до 60 кг/мм2
0,8
0,52
0,96
0,61
1,1
0,75
1,4
0,88
1,6
1
1,8
1,2.
2,0
1,4
2,5
1,7
Конструкционные, нержаве¬
ющие и жаропрочные стали,
σβ до 75 кг/мм2
0,61
0,72
0,88
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
Высокопрочные стали, σβ до
115 кг/мм2
0,88
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
2,8
Правка с про¬
веркой по при¬
способлению
Конструкционные и углеро¬
дистые стали, σβ до 60 кг/мм2
0,68
0,80
0,96
1,1
1,4
1,6
1,9
2,2
Конструкционные, нержаве¬
ющие и жаропрочные -стали,
σβ до 75 кг/мм2
0,80
0,96
1,1
1,4
1,6
1,9
2,2
2,6
Высокопрочные стали, σβ до
115 кг/мм2
1,1
1,4
1,6
1,9
2,2
2,7
3,1
3,7
190

Таблица 116
БРЕМЯ
Слесарные работы
после термообработки и сварки
работы
Переместить молоток и положить
Взять деталь, переместить и положить
правки в см2, до
330
400
500
650
800
1000
1300
1700
2100
2700
3400
4200
260
330
400
500
650
800
1000
1300
1700
2100
2700
3400
4200
210
260
330
400
500
650
800
1000
1300
1700
2100
2700
3400
4200
160
210
260
330
400
500
650
800
1000
1300
1700
2100
2700
3400
4200
130
160
210
260
330
400
500
650
800
1000
1300
1700
2100
2700
3400
4200
100
130
160
210
260
330
400
500
650
800
1000
1300
1700
2100
2700
3400
4200
80
100
130
160
210
260
330
400
500
650
800
1000
1300
1700
2100
2700
3400
4200
65
80
100
130
160
210
260
330
400
500
650
800
1000
1300
1700
2100
2700
3400
4200
в мин.
1,7
2,0
2,2
2,6
3
3,5
4,1
4,8
5,7
6,8
8
9,6
11
14
17
20
24
28
33
2,0
2,3
2,6
3,1
3,6
4,2
4,8
5,7
6,7
8
9,6
11
14
16
20
24
28
33
39
2,8
3,2
3,7
4,4
5,1
5,8
6,7
8
9,6
11
14
16
19
22
од
01
ос
/10
ел
2,0
2,4
2,8
3,3
3,8
4,6
5,4
6,3
7,5
8,8
10
12
14
17
20
о1
иО
42
о и
2,4
2,8
3,3
3,8
4,6
5,4
6,3
7,5
8,8
10
12
14
17
20
24
28
33
39
46
3,3
3,8
4,6
5,4
6,3
7,5
8,8
10
12
14
17
20
23
28
33
39
46
54
64
2,6
3,1
3,7
4,3
5,1
6
7 •
8
9,6
11
14
16
49
22
26
31
36
42
50
3,1
3,7
4,3
5,1
6
7
8
9,6
11
14
16
19
22
26
31
36
42
50
59
4,4
5,2
6,1
7,2
8
9,6
11
14
16
19
22
26
32
36
-42
50
59
70
82
191

Толщина материала в мм, до
0,5
*
2
1 2,5
3
3,5
4
5
Площадь
Группа
сложности (см.
приложение 6)
I
11
III
IV
I
II
III
IV
I
II
III
IV
I
и
III
IV
I
II
III
IV
I
II
III
IV
1
11
III
IV ,
I
11
III
IV
50
65
50
80
65
50
100
80
65
50
130
100
80
65
50
160
130
100
80
65
50
210
160
130
100
80
65
50
260
210
160
130
100
80
65
50
Предшест¬
вующая
операция
Вид
правки
Maτepι
1ал
Время
5 <υ
Конструкционные и углеро¬
дистые стали, Ов до 60 кг!мм2
0,61
0,72
0,85
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
«3
u s
s к
* g
равка
оверкс
о плит
Конструкционные, нержаве¬
ющие и жаропрочные стали,
σβ до 75 кг/мм2 	'

0,72
0,85
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,2
о «
s
ф
c
Ξ, c
Высокопрочные
115 кг/мм2
стали
Ов до
1,0
1,2
1,4
1,7
2
2,2
2,5
3,1
о О,
С о
о'=
>й
)IIOM
Конструкционные и углеро¬
дистые стали, Ов до 60 кг/мм2
0,65
0,76
0,94
1,1
1,3
1,5
1,8
2,1
о x
< ≡
Е
равка
оверкс
■шейке
шаблс
Конструкционные, нержаве¬
ющие и жаропрочные стали,
ав до 75 кг/мм2
0,76
0,9
1,1
1,3
1,5
1,8
2,1
2,5
С °
u~ Е
Л1
ИЛИ
Высокопрочные
115 кг/мм2 f \
стали
Ов ДО
1,1
1,3
1,5
1,8
2,1
2,5
2,9
3,5
4,≡
≡ 2
Конструкциоднь
дистые стали, σs
ιe и углеро¬
де 60 кг/мм2
0,85
1,0
1,2
1,4
Г, 7
2
2,4
2,8
я 2 5 х
≡S'≡.g
s.sc='g
Конструкционные, нержаве¬
ющие и жаропрочные стали,
σ8 до 75 кг/мм2
1,о
1,2
1,4
1,7
2
2,4
2,8
3,3
c≡∙≡S
Высокопрочные
115 кг/мм2
стали.
Ов ДО
1,4
1,7
2,0
2,4
2,8
3,4
3,9
4,6
ω ’’
. Конструкционные и углеро-
дистые стали, ов до 70 кг/мм2
1,0
1,2
1,4
1,7
2
2,4
2,7
3,2
X
е;
Л	X
« СХ t-
И Ф c
«з «
ао о
Конструкционные, нержаве¬
ющие и жаропрочные стали,
σjj до 120 кг/мм2

1,2
1,4
1,7
2
2,4
2,7
3,2
3,6
03
03
М
cxc
Е
Высокопрочные
145 кг/мм2
стали,
Ов до
1,7
2
2,4
2,9
3,4
3,7
4,2
5,3
Ф
Ч
>м
кой
Конструкционные и углеро¬
дистые стали, ов до 70 кг/мм2
1,1
1,3
1,6
1,9
2,2
2,5
3,1
3,6
О
с
равка
овеокс
аблонс
липей
Конструкционные, нержаве¬
ющие и жаропрочные стали,
<⅞ до 120 кг/мм2
1,3
1,6
1,9
2,2
2,5
3,1
3,6
4,2
c≡
ш
или
Высокопрочные
145 кг/мм2
стали,
Ов ДО
1,9
2,2
2,5
3,1
3,6
4,2
4,9
6,0
u о
° 2
Конструкционные и углеро¬
дистые стали, ов до 70 кг/мм2
1,4
1,7
2
2,4
2,9
3,4
4,1
4,8
[равка
)овеок
"У
Е Ч
c О
Конструкционные, нержаве¬
ющие и жаропрочные стали,
⅝ до 120 кг/мм2
1,7
2
2,4
2,9
3,4
4,1
4,8
5,6
L- b-1
u" Е
■° 8
Высокопрочные
145 кг/мм2

стали,
Ов ДО
2,4
2,9
3,4
4,1
4,8
5,8
6,6
7,8
Примечания:
1.	При правке деталей с проверкой штангенрейсмусом табличное время на
2.	В случае крепления детали в приспособлении к табличному времени до
3.	При правке детали после сварки табличное время на правку после отжи
4. В случае , правки с проверкой несколькими инструментами к табличному
5. Для определения площади правки использовать расчетные данные, при
192

Продолжение табл. 116
пра
в к и
в ел/2, до
330
260
210
160
130
100
80
65
400
330
260
210
160
130
100
80
500
400
330
260
210
160
130
100
650
500
400
330
260
210
160
130
800
650
500
400
330
260
210
160
1000
800
650
500
400
330
260
210
1300
1000
800
650
500
400
330
260
1700
1300
1000
800
650
500
400
330
2100
1700
1300
1000
800
650
500
400
2700
2100
1700
1300
1000
800
650
500
3400
2700
2100
1700
1300
1000
800
650
4200
3400
2700
2100
1700
1300
1000
800
4200
3400
2700
2100
1700
1300
1000
4200
3200
2700
2100
1700
1300
4200
3400
2700
2100
1700
4200
3400
2700
2100
4200
3400
2700
4200
3400
4200
в м
ин.
2,1
2,5
2,5
2,8
3,3
3,8
4,4
5,1
6
7,2
8,5
10
12
14
17
20
24
28
33
39
2,9
3,3
3,9
4,5
5,2
6,0
7,1
8,4
10
12
14
17
20
24
28
33
39
46
3,5
4,0
4,6
5,5
6,3
7,3
8,4
10
12
14
17
20
24
28
33
39
46
54
64
2,5
3,0
3,5
4,1
4,8
5,7
6,7
7,9
9,4
11
13
15
19
21
25
30
35
41
49
3,0
4,2
3,5
4,1
4,8
5,7
6,7
7,9
9,3
И
13
15
18
21
25
30
35
41
49
58
4,9
5,7
6,7
8.
9,4
11
13
15
18
21
25
29
35
41
49
58
68
80
3,3
3,9
4,6
5,4
6,4
7,5
8,8
10
12
14
17
20
24
28
33
39
46
54
64
3,9
4,6
5,4
6,4
7,5
8,8
10
12
14
17
20
24
28
33
39
46
54
64
75
5,5
6,5
7,6
9
10
12
14
17
20
24
28
34
40
45
53
63
74
87
100
3,6
4,2
4,8
5,6
6,5
7,5
8,6
10
12
14
17
20
24
29
34
40
47
55
65
4,2
4,8
5,6
6,5
7,5
8,6
10
12
14
17
20
24
29
34
40
47
55
65
77
5,9
6,8
7,8
9,3
11
12
14
17
20
24
29
34
41
48
55
65
77
92
108
4,2
5,1
6
7
8,1
9,7
11
13
16
19
22
25
31
36
42
50
59
70
83
5,1
6
7
8,1
9,7
11
13
16
19
22
25
31
36
42
50
59
70
83
98
7,1
8,3
9,7
И
13
16
19
22
25
31
36
42
49
59
70
83
98
116
137
~ 5,6
6,6
7,8
9,2
11
13
15
17
20
24
29
34
41
48
56
66
78
92
109
6,6
7,8
9,2
11
13
15
17
20
24
29
34
41
48
56
66
78
92
109
129
9,3
11
13
15
17
20
24
29
34
41
48
56
68
!76
| 90
106
125
148
175
пра
бав.
га и
вре]
вед<
вку с проверкой по шаблону умножать на коэффициент 1,4.
лять время на крепление и открепление по соответствующим таблицам
[ли нормализации умножать на коэффициент 0,85.
пени прибавлять время на проверку по соответствующим таблицам.
знные в приложениях 3; 4; 5.
13 Зак. 147
193

Таблица 117
Слесарные работы
Содержание работы
Взять молоток и оправку или молоток и поддержку и переместить
Править молоткам сварной шов на оправке или поддержке
Переместить молоток и оправку или поддержку и молоток и -положить
Длина шва в мм, до
4000
Время в мин.
<О
4000
3400
∞
ООО
ООО
О Xf ∞
'=T СО см
4,1
4,8
о о о о
о о о о
о ∞ со
со сч см
3,5
4,1
о о о о
оооо
Tf ОО СО ∞
СО СМ СМ г-н
со
3,5
оооо
оооо
ОО со СО Ю
СМ СМ — —
Uθ
CM^
со
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Правка сварного шва молотком на оправке
или поддержке после сварки ДЭС
оооо
оооо
со СО ю см
см -→ -→
»—<
см"
2,5
оооо
оооо
ОО Ю СМ О
< ^-Ч Ч
Ltl
2,1
оооо
оооо
Ю СМ О СО
г-*ч г-Ч г-Ч
v→
г-
ОООО
о о о ю
СМ О ОО о
ci
оооо
о о ю ю
о ∞ о ю


см
^-ч
оооо
о ю ю ю
ОО О uθ 'ζf
0,85
»—Ч
оооо
lQ lQ lQ Г'-.
СО Ю Tt СО
0,74
0,85
оооо
ююм —
Ю СОСО
0,62
0,74
оооо
ю ь- -→ ю
со со см
0,52
0,62
оооо
N~ιOO
со со см см
о*
0,52
ООО
—< ю о
со см см
0,37
0,44
о с
ю с
см с
5
0,31
0,37
м
200
0,26
0,31
Конфигурация шва
Прямоли-	Криволи¬
нейная	нейная
Толщина материала
в мм, до
→ СМ со
Материал
и	конструк-
пи, σβ до
Конструкционные,	нержа¬
веющие и жаропрочные ста¬
ли, σli до 75 κe∣MM2
см со
Углеродистые
ционные cτal
60 кг!мм2
194

Таблица 118
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь, переместить и установить на оправку
Взять молоток и переместить
Править стыковое соединение молотком по оправке
Переместить молоток и положить
Снять деталь с оправки, переместить и положить
Длина стыкового соединения в мм, до
1
4000
3400 4000
2800 3400 4000
Время в мин.
5,5 6,5 7,7
6,5 7,7 9,1
Примечание. Табличное время рассчитано для ширины правки до 100 мм.
2300 2800 3400 4000
1800 2300 2800 3400
1500 1800 2300 2800
1200 1500 1800 2300
2,8 3,4 4,1 4,7
Нержавеющие и жаропроч- 0,45 0,55 0,65 0,75 0,90 1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	2,4	2,8	3,4 4,1 4,7 5,5
ные стали, σβ до 75 kc∣mm2
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Правка стыкового соединения молотком на оправке
или поддержке после прихватки
250	310	370	450	550	650	800	1000	1200	1500	1800
200	250	310	370	450	550	650	800	1000	1200	1500
200	250	310	370	450	550	650	800	1000	1200
200	250	310	370	450	550	650	800 1000
оГ
о
оГ
CN
О .
о
СП
<о
ю
о~
ю
со
о”
ю
ио
о"
ю
о
ОО
оо
о~
|с
к
о b
s
s
с
<U G
3 ξ
§
≡-s
о и
≡ ≡
		 j
60 kz∣mm2	|
Конфигурация шва	1
Прямолиней- Криволиней¬
ная	пая	।
Толщина материала в мм, rq 1
1	200
-1 (N ОО
N СО
Материал
-
13*
195

s
ч
∖o
СО
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь, переместить и установить на оправку
Взять молоток, переместить
Проковать сварной шов
Переместить молоток и положить
Снять деталь с оправки, переместить и положить
Длина шва в мм, до
2200
1
Время в мин.
UO~
uθ
СО
о о
ОО
см оо
см -→
со
ю
ιθ
ООО
ООО
СМ ОО Ю
СМ г-. —l
3,9
4,6
о о о о
о о о о
СМ ОО ио см
СМ -→ —'
3,3
1
3,9
8888
00 ю см о
2,8
3,3
ОО ОО
о о о о
Ю СМ О оо
2,8
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Проковка сварного шва после ДЭС молотком на оправке
оооо
О О О ио
СМ О ОО о
СМ
2,4
оооо
о О ио Ю
О оо О ио
1,7
см
ОООО
О Ю ио со
ОО О ио
1
VI
l'~
ОООО
ιOιQON
СО ио ''Φ со
| s,ι
1
оооо
ио СО ь- О
ио Tf СО со
1,2
оооо
СО N О О
со со см
0,89
ОООО
ь-ооо
со со см см
0,75
0,89
ООО
о ю о
со см см
0,65
0,75
0,65
250
о
о

0,54
м
200
0,46
0,54
Конфигурация шва
Криволинейная
Толщина материала в мм, до
→ СМ со
Материал
Углеродистые и конструкцион¬
ные стали, ов до 60 kz∣mm2
Нержавеющие и жаропрочные
стали, σ вдо 75 кг!мм2
Прямолинейная
— СМ СО
196

Т а. б л и ц а 120
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ	i
Завальцовка подшипников на сверлильном станке
с ручной подачей	!
Слесарные работы
Содержание работы
Завальцовка подшипника	Завальцовка подшипника
с одной стороны	с двух сторон
Взять деталь и переместить	Взять деталь и переместить
Установить деталь на столе свер-	Установить деталь на столе .свер¬
лильного станка	лильного станка
Включить станок	Включить станок
Развальцевать подшипник	Завальцевать подшипник
Выключить станок	Перевернуть деталь
Переместить деталь	и	положить	Завальцевать подшипник с другой
стороны
Выключить станок
Переместить деталь и положить
Содержание
работы
Материал
Диаметр завальцовки
в мм, до
10 I
1 25
1 45-
| 100
Время в мин.
Завальцовка под¬
шипника с одной
стороны
Цветные сплавы, σβ до 60 кг!мм2
0,24
0,28
0,33
| 0,39
Нержавеющие/ жаропрочные ста¬
ли, σθ=91—140 kz∣mm2
0,29
0,34
0,40
0,47
Завальцовка под¬
шипника с двух
сторон
Цветные сплавы,	ов до
60 kz∣mm2
0,31
0,36
0,43
0,51
Нержавеющие, жаропрочныё ста¬
ли, σ0=91—140 kz∣mm2
0,38
0,44
0,52
0,61
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 3 кг.
2.	Толщина стенки обоймы подшипника до ,2 мм.
Таблица 121
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Развальцовка трубчатых заклепок специальной
развальцовкой на сверлильном станке
с ручной подачей
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь и переместить, устано-	Развальцевать трубчатую заклепку
вить на стол сверлильного станка	Выключить станок
Включить станок	Переместить деталь и положить
Материал
Толщина
стенки за¬
клепки в
ММ, ДО
Диаметр заклепки в мм, до
3 1
5
1 9'
■ 20
Время в мин.
Цветные сплавы, σβ до 60 кг/мм2
0,5
1
0,065
0,072
0,072
0,085
0,086
0,095
0,09
0,10
Углеродистые, конструкционные
стали, σβ=40—60 kz∣mm2
0,5
1
0,09
0,10
0,10
0,12
0,12
0,14
0,14
0,16
Нержавеющие, жаропрочные ста¬
ли, σθ=91—140 kz∣mm2
0,5
1
0,11
0,13
0,12
0,14
0,14
0,16
0,17
0,20
Примечание. Табличное время рассчитано для деталей весом до 3 кг.
197

Таблица 122
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Развальцовка трубчатых заклепок
на ручном приспособлении
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь, переместить и установить на верстак или стол приспособ¬
ления
Взять заклепку и переместить
Установить заклепку в отверстие 1
Подбить заклепку молотком до полного продвижения
Переместить молоток и положить
Взять деталь и установить заклепкой на оправку
Развальцевать заклепку на приспособлении, вращая штурвал
Переместить деталь и .положить
Материал
Диаметр
заклепки
в ММ, RQ
Длина продвижения
заклепки в мм, до
5
1 8
1 13
1 20 |
| 25
Время в мин.
Конструкционные,	углеро¬
дистые	стали,	σβ=40—
60 KC∣MM2
3
5
15
0,25
0,28
0,31
0,28
0,31
0,35
0,31
0,35
0,42
0,35
0,42
0,48
0,42
0,48
0,54
Нержавеющие, жаропроч¬
ные стали, σβ=60—90 кг! мм2
3
5
15
0,28
0,31
0,36
0,31
0,36
0,40
0,36
0,40
0,46
0,40
0,46
0,49
0,46
0,49
0,54 ;
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 3 кг.
2.	Толщина стенки заклепки 1 мм.	•
Таблица 123’
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Развальцовка трубочек и трубчатых заклепок
с помощью оправки и молотка
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь, переместить и положить
Взять молоток и оправку и переместить
Установить оправку в отверстие
Развальцевать деталь с помощью оправки и молотка
Переместить молоток и оправку и положить
Взять деталь, переместить и положить
Материал
Толщина
стенки
заклепки
в мм
Диаметр трубочки или заклепки
в мм, до
•5	|
10

1	15
i 25
Время в мин.
Цветные сплавы, σβ до
60 κe∣MM2
0,75
1.5
0,23
0,27
0,25
0,29
0,28
0,32
0,30
0,35
Конструкционные стали, σβ
до 85 кг)мм2
0,75
1,5
0,27
0,31
0,29
0,34
0,32
0,37
0,35
0,40
Конструкционные стали, σβ
до 140 κe∣мм2
0,75
1,5
0,32
0,36
0,39
0,40
0,38
0,43
0,41
0,47
Примечание: 1. Табличное время рассчитано для деталей весом до 3 кг.
198

Таблица 124
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Клепка ручным молотком
Слесарные работы
О
к	j⅛4
И
—'	Содержаниёработы
Прямой метод клепки
Взять заклепку и вставить в отверстие
Установить заклепку на поддержку
Взять натяжку
Взять молоток
Установить натяжку на заклепку и натянуть материал
Отложить натяжку
Расклепать заклепку
Взять обжимку и обжать головку заклепки
Отложить молоток и обжимку на место
Обратный метод клепки
Взять ‘заклепку и вставить в отверстие
Установить заклепку на поддержку
Взять обжимку и установить на заклепку
Взять молоток и переместить
Клепать
Отложить молоток и обжимку на место
Форма
замы¬
кающей
головки
Мате¬
риал
заклепки
Метод заклепки
Прямой

|	Обратный
2
12,6∣ 3 I
∣ 3,5∣ 4
1 5 I
1 6
1 2
I 2,6∣ 3
∣ 3,5
1 4|
5 1
6
Время в мин.
Плоская
Цветные
сплавы
Сталь
0,17
0,19
0,18
0,22
0,20
0,26
0,22
0,29
0,24
0,35
0,28
0,45
0,33
0,11
0,12
0,12l0,13
О,1з|о,15
0,15
0,17
0,16
0,19
0,17
0,21
0,18
Потай¬
ная
»
Цветные
сплавы
Сталь
0,18
0,22
0,21
0,26
0,25
0,31
0,27
0,34
0,29
0,41
0,33
0,54
0,39
0,13
0,14
0,14
0,15
0,16
0,18
0,17
0,19
0,19
0,21
0,20
0,25
0,22
Сфери¬
ческая
Цветные
сплавы
Сталь
0,21
0,25
0,23
0,29
0,25
0,34
0,27
0,38
0,31
0,45
0,36
0,60
0,43
0,14
0,16
0,16
.0,18
0,17
0,20
0, lδ!θ, 19
0,22'0,24
0,21
0,27
0,22
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для жесткой поддержки.
2.	При натяжении материала при помощи молотка к табличному времени
прибавлять 0,1 мин.
199

Таблица 125
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Кернение деталей
Слесарные работы
Содержание ,р а б о т ы
Взять деталь, переместить и положить на плиту
Взять керн и молоток и переместить
Установить керн в место кернения и накернить
Переместить керн и молоток и положить
Переместить деталь и положить
Вес детали
Количество
кернуемых точек на
детали
На каждую
1	1
1
1	1
1
1	1
в кг, до
1
1 2 I
1 3 |
4 |
5.|
61
7 1
8 1
9 1
10
1 15
20
последую-
Время
В мин.
щую\дочку
3
0,11
0,14
0,18
0,21
0,24
0,28
0,31
0,34
0,37
0,41
0,52
0,63
8
0,14
0,18
0,21
0,24
0,28
0,31
0,34
0,37
0,41
0,44
0,57
0,68
0,03
14
0,18
0,21
0,24
0,28
0,31
0,34
0,37
0,41
0,44
0,470,61
0,72
20
0,21
0,24
0,28
0,31
0,34
0,37
0,41
0,44
1
0,47
1
0,51∣0,64
0,75
Примечание. При кернении по ведущим отверстиям в шаблоне таблич¬
ное время умножать на коэффициент 0,8.
Таблица 126
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Клеймение детали ударным клеймом
Слесарные работы
Содержание работы
Взять деталь и переместить, установить на плиту или подставку
Взять клеймо и молоток и переместить
Установить клеймо на место клеймения, клеймить деталь \
Переместить клеймо, молоток и положить	'	/
Переместить деталь и положить
Характер
поверхности
Количество знаков
На каждый
последую¬
щий
знак
1 1
1 2 I
3 I 4	1 5. 1 6
Время в мин.
Плоская
|	0,08
0,12
0,17
0,21
0,25
0,30
0,05
Цилиндрическая
|	0,12
0,18
0,25
0,31
0,37
0,46
0,06
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для деталей весом до 5 кг.
2.	В том случае, если клеймо состоит из нескольких знаков, то не кладя мо¬
лоток, берется следующее клеймо из набора и повторяются все операции по
клеймению.
3.	Высота букв или цифр до 20 мм.
200

∕
Таблица 127
	r

ШТУЧНрЕ ВРЕМЯ
Маркировка детали πφ трафарету и без трафарета
кистью уили карандашом
Слесарные работы
/	Содержание работы
Маркировка по трафарету
Взять трафарет и переместить
Наложить трафарет на деталь
Взять банк/у с краской, кисть и переместить
Взять кра/ску кистью и переместить
Нанести к/раску на трафарет
Переместить банку с краской и положить
Снять трафарет и положить
\	Маркировка без трафарета
Взять гоанку с краской, кисть и переместить
Взятц краску кистью и переместить
Сделать надпись
Переместить банку с краской, кисть и положить
Маркировка карандашом
В?.лть карандаш и переместить
Сделать надпись карандашом
Переместить карандаш и положить
Количество знаков до
/
Содержание работы
Маркировка по
трафарету кистью
Маркировка без
трафарета кистью
• Маркировка
карандашом
Время в мин.
2
3
4
6
8
10
На каждые последую¬
щие 2 знака
0,26
0,29
0,33
0,02
0,29
0,32
0,35
0,41
0,47
0,53
0,06
0,11
0,13
0,15
0,17
0,21
0,24
0,03
Примечание. Табличное время рассчитано’ при высоте знака до 40 мм.
Таблица 128
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Откусывание провода, проволоки кусачками
Слесарные работы
Содержание работы
Взять инструмент и переместить
Отрезать провод или проволоку
Переместить инструмент и положить
Сечение провода, проволоки в мм2, до
1,0
1,3
1,7
2,3
3
4
5
7,5
10
12
Время в мин.
0,020
0,024
0,028
0,035
0,039
0,052
0,063
0,078
0,095
0,11
'201

таблица 12У
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Обрубка технологического припуска зубилом
на деталях из листового материала
4
\ Слесарные работы
1
<
Содержание работы
Взять деталь, переместить и положить на плиту	\
Взять .молоток и зубило и переместить	;
Вырубить технологический припуск	{
Переместить молоток, зубило и положить	\
Взять деталь, переместить и положить
Материал
Толщина
материала
в мм, .до
Длина обрубки в мм, до
10
14
18
25
35
4⅛
60
Время в мин.	.
Конструкционные,	углеро¬
дистые стали
1
1,5
2
3
4
5,5
0,14
0,16
0,18
0,22
0,26
0,32
0,16
0,18
0,22
0,26
0,32
0,38
0,18
0,22
0,26
0,32
0,38
0,44
0,22
0,26
0,31
0,38
0,44
0,53
0,26
0,31
0,37
0,44
0,53
0,63
0,31
0,37
0,44
0,53
0,63
0,75
0,37;
0,44
0,53
0,63
0J5
0,89
Нержавеющие и жаропроч¬
ные стали
1
1,5
2
3
4
5,5
0,17
0,20
0,23
0,28
0,33
0,39
0,20
0,23
0,28
0,33
0,39
0,46
0,23
0,28
0,33
0,39
0,46
0,55
0,28
0,33
0,39
0,46
0,55
0,66
0,33
0,39
0,46
0,55
0,66
0,78
0,39
0,46
0,55
0,66
0,78
0,93
0,46
0,55
0,66
0,78
0,93
1,1
Высокопрочные стали
1
1,5
2
3
4
5,5
0,20
0,23
0,28
0,33
0,40
0,47
0,23
0,28
0,33
'0,40
0,47
0,55
0,28
0,32
0,40
0,47
0,55
0,66
0,32
0,39
0,46
0,55
0,66
0,79
0,39
0,47
0,55
0,66
0,79
0,94
0,47
0,55
0,66
0,79
0,94
1,1
0,55
0,66
0,79
0,94
1,1
1,3
202

Таблица 130
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Отдельные приемы слесарных работ
Слесарные работы
Наименование
работы
Содержание работы
Факторы длительности
и их размеры
1 Время
1 в мин.
Запрессовка
трубчатой заклеп¬
ки на прессе по
оправке
Вставить трубчатую заклепку в
отверстие
Запрессовать заклепку на прессе
по оправке
»
Длина продвижения
заклепки 46 мм
Диаметр 10 мм
Материал — Д16
0,12
Запиливание на
«ус» на наждач¬
ном камне
Взять деталь и переместить к
наждачному станку
Включить станок
Запилить на «ус» кромку
Выключить станок
Переместить деталь и положить
Материал — ЗОХГСА
Длина обработки до
50 мм
Ширина до 22 мм
Снимаемый припуск
до 0,8 мм
1,5
Обрубка при¬
пуска прутковой
детали зубилом
Взять деталь и переместить
Взять молоток и зубило и пере¬
местить
Обрубить технологический при¬
пуск при помощи зубила и (молотка
Переместить молоток и зубило и
положить
Взять деталь, переместить и по¬
ложить
Материал — О ВС
Диаметр до 6 мм
0,12
Кернение обой¬
мы на ручном
прессе
Взять оправку и установить на
стол пресса
Взять обойму и установить от¬
верстием на вал оправки
Взять оправку и установить в
отверстие обоймы
Кернить обойму
Вынуть оправку из отверстия
обоймы, переместить и положить
Снять обойму с оправки, .пере¬
местить и положить
Вз^ть оправку, переместить и
положить
Вес оправки 0,3 кг
Вес обоймы 0,1 кг
Диаметр	обоймы
25 мм
Материал — Д16
Толщина обоймы 1 мм
Количество	кернов
4 шт.
0,15
203

Продолжение табл. 130
Наименование
работы
Содержание работы
Факторы длительности
и их размеры
Время
в мин.
Обрезка	за¬
усенцев на манже¬
те ножом
Взять манжет и установить на
край стола
Взять .нож и обрезать заусенцы
по диаметру
Переместить нож и положить
Взять деталь, переместить и по¬
ложить
Материал — кожа
Диаметр	манжеты
до 36 мм
Глубина среза 0,3 мм
0,27
Притирка ко¬
нусного отверстия
в детали чугун¬
ным	притиром
после развертыва¬
ния конусной раз¬
верткой
Взять конусный притир, банку
с пастой и переместить
Нанести пасту на притир
Установить притир в отверстие
Взять вороток и надеть на при¬
тир
Притереть отверстие притиром
Снять вороток с притира и от¬
ложить
Вынуть притир из отверстия и
положить
Взять салфетку и протереть от¬
верстие
Повторить содержание работы
Материал — ЗОХГСА,
⅝ до 120 кг/мм2
Притир чугунный
Конусность 1 : 10
Диаметр	отверстия
25±θ>°2 мм
Длина	отверстия
30 мм
Паста — АМС14
Снимаемый припуск
0,03 мм
Чистота V 7
10
Сверление от¬
верстий в болтах
под шплинтовку
сверлом на пнев¬
модрели Д2М
Взять -пневмодрель и переме¬
стить
Сверлить отверстие под шплинт
Переместить пневмодрель и по¬
ложить
Материал — сталь!
конструкционная, ов до
120 кг!мм2
Диаметр сверла до
1,6 мм
Длина сверления до
7 мм
0,60
Диаметр сверла до
2,5 мм
Длина сверления до
12 мм
0,50
Диаметр сверла до
2,5 мм
Длина сверления до
18 мм
Число оборотов в мин.
2000
0,62
204

Раздел 3
УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

Таблица 131
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
V ∩ rr ∩ <1 О tf П
,	∕)z><r∕γ ∩oiuι
Установка детали, узла на плоскость с совмещением
отверстий или кромок, крепление, открепление и съем
и узлов
Содержание работы
Установка и крепление
Взять деталь и переместить
Установить деталь
Закрепить деталь
Открепление и съем
Открепить деталь
Снять деталь
Переместить деталь и положить
	Содержание работы
Способ
Способ
Шир ина
Вес
Установка
и крепление
Открепление
		и съем
установ-
крепле-
детали
детали
Длина
детали ]
в мм, до
ки
ния
в мм, до
в кг, до
50 |
80 |
120 |
400
∣ιιoo
1 50 |
80
1201 400 |1100
Время
в мин.
50
0,4
3,2
0,19
0,22
0,22
0,25
0,25
0,29
0,29
0,34
0,34
0,39
0,16
0,19
0,19
0,22
0,22'0,25
0,25∣0,29
0,29
0,33
рями
110
0,4
3,2
—
—
0,34
0,39
0,39
0,45
0,45
0,52
.—
—
0,29
0,33
0,33
0,38
0,38
0,43
ф".
m
о
и шты
250
0,4
3,2
—
—
—
0,52
0,60
0,60
0,69
—
—
—
0,43
0,50
0,50
0,57
≡
0)
s
я
ф
3
1)
Гладким
550
0,4
3,2
4,0
—
—
—
—
0,80
0,91
1,05
—
—
—
—
0,65
0,75
0,87
И
О
о
1000
0,4
3,2
4,0
—
—
—
—
1,2
1,4
1,6
—
—
—
—
1
1,2
1,4
а плоское
≡
«3
≡
СО
50
150
400
1000
до 40
0,64
III©
73
0,84
0,97
1,1
0,96
1,1
1,3
1,5
1 1 1 о
52
1 1 1 ©
60
0,70
0,80
0,70
0,80
0,92
1,1
я
s
со
•=:
о
CQ
50
100
1000
до 40
1,5
1,7
1,9
2,2
2,2
2,5
2,5
2,9
3,3
1,3
1,5
1,7
2,0
2,0
2,2
2,2
2,5
2,9
На плос¬
кость с сов¬
мещением
кромок
Ручными
тисочками
50
120
400
1000
до 40
0,44
1 1 1.0
51
0,59
0,56
0,68
0,78
0,68
0,78
0,90
1,0
∣0,34
0,39
0,45
0,52
0,52
0,60
0,69
0,60
0,69
0,80
0,92
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано при креплении фиксатором: на первые 500 мм
2 фиксатора, на каждые 500 мм по 1 фиксатору.
2.	Диаметр штыря до 10 мм, длина продвижения до 100 мм, диаметр винта
до 5 мм, шаг до 0,8 мм, длина ввертывания 10 мм.
3.	Диаметр болта до 4 мм, шаг резьбы до 0,7 мм, длина навертывания
до 8 мм.
4.	Диаметр винта тисочков до 12 мм, шаг резьбы до 1,5 мм, длина навер¬
тывания до 10 мм.
207

Таблица 132
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Установка детали, узла на плоскость отверстиями
на шпильки или шпильками в отверстия, крепление,
открепление и съем
Установка деталей
и узлов
Содержание’работы
Установка и крепление
Взять деталь и переместить
Установить деталь
Надеть шайбу
Навернуть гайку плоским -или торцовым ключом
Открепление и съем
Отвернуть гайку плоским или торцовым ключом
Снять шайбу
Снять деталь
Переместить деталь и положить
Содержание
работы
Наименование
инструмента
Количество шпилек, до
1
2
3
4 •
6
8
Время в мин.
Установка и крепление
или
открепление и съем
Торцовый ключ
0,38
0,68
1
1,3
1,9
2,6
Плоский ключ
0,62
1,2
1,6
2,3
3,2
4,5
Примечание. Табличное время рассчитано для резьбы диаметром до
8 мм, шаг резьбы до 1,25 мм, длина навертывания до 12 мм.
208

Таблица 133
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Установка детали в проушину или паз с совмещением
отверстий, крепление, открепление и съем
Установка деталей
и узлов
Содержание работы'
Установка и крепление
Взять деталь и переместить
Установить деталь
Закрепить деталь
Открепление и съем
Открепить деталь
Снять деталь и переместить
Переместить деталь и положить
Способ
крепления
Вес детали
в кг, до
Длина про¬
движения
В ММ, JXQ
Содержание работы
Установка
и крепление
Открепление и съем
Длина детали в мм, rq
200
400
600
1000
1550
200
400
600
1000
1550
Время в мин.
Гладкий штырь
3
20
70
120
0,19
0,22
0,25
0,22
0,25
0,29
0,25
0,29
0,33
0,29
0,33
0,38
0,33
0,38
0,44
0,16
0,19
0,22
0,19
0„22
0,25
0,22
0,25
0,29
0,25
0,29
0,33
0,29
0,33
0,38
6
20
70
120
0,29
0,33
0,38
0,33
0,38
0,44
0,38
0,44
0,51
0,44
0,51
0,59
0,51
0,59
0,68
0,25
0,29
0,33
0,29
0,33
0,38
0,33
0,38
0,44
0,38
0,44
0,51
0,44
0,51
0,59
11 .
20
70
120
0,44
0,51
0,59
0,51
0,59
0,68
0,59
0,68
0,78
0,68
0,78
0,90
0,78
0,90
1
0,38
0,44
0,51
0,44
0,51
0,59
0,51
0,59
0,68
0,59
0,68
0,78
0,68
0,78
0,90
21
20
70
120
0,68
0,78
0,90
0,78
0,90
1
0,90
1
1,1
1
1,1
1,3
1,1
1,3
1,5
0,59
0,68
0,78
0,68
0,78
0,90
0,78
0,90
1
0,90
1
1,1
1
1,1
1,3
45
20
70
120
1
1,1
1,3
1,1
1,3
1,5
1,3
1,5
1,7
1,5
1,7
2
1,7
2
2,3
0,90
1
1,1
1,0
1,1
1,3
1,1
1,3
1,5
1,3
1,5
1,7
1,5
1,7
2
■
Болт с
гайкой
1

10
45
До 120
0,67
0,77
0,88
0,77
0,88
1
0,88
1
1,2
0,56
0,67
0,78
0,67
0,78
0,90
0,78
0,90
1
Примечание. Табличное время рассчитано для крепления штырями диа¬
метром до 16 мм, длина продвижения до 150 мм; диаметр болта до 12 мм, шаг
резьбы 1,5 мм, длина навертывания до 15 мм.
14 Зак. 147
209

ШТУЧНОЕ
Установка детали, узла на плоскость с совмещением
Содержание работы
Установка
Взять деталь и переместить к месту работы
Установить деталь на плоскость другой детали, приспособления с совмеще¬
нием отверстий йли кромок
Съем
Взяться за деталь и снять деталь
Переместить деталь и положить
210

Таблица 134
ВРЕМЯ
Установка деталей
отверстий или кромок и съем
и узлов
в мм, до
330
260
210
165
130
105
80
425
330
260
210
165
130
105
540
425
330
260
210
165
130
105
680
540
425
330
260
210
165
130
.105
870
680
540
425
330
260
210
165
130
1100
870
680
540
425
330
260'
210
165
130
1400
1100
870
680
540
425
330
260
210
165
1400
1100
870
680
540
425
330
260
210
1400
1100
870
680
540
425
330
260
210
1400
1100
870
680
540
425
330
260
210
1400
1100
870
680
540
425
330
260
1400
1100
870
680
540
425
330
1400
1100
870
680
540
425
330
1400
1100
870
680
540
425
330
1400
1100
870
680
540
425
в мин.
!■
1

1
0,16
0,14
0,18
0,16
0,20
0,18
0,22
1 0,19
0,24
0,22
0,26
: 0,24
0,29
0,26
0,31
0,28
0,35
0,31
0,38
0,34
0,42
0,38
0,11
0,099
0,12
0,11
o,13j
0,12
∣Q,1⅜∣
0,13
0,13
0,082
0,14
0,090
0,15
0,107
0,16
0,12
0,19
0,13
0,22
0,14
0,24
0,15
0,26
0,16
0,28
0,17
0r3C
0,19
• 0,35
∣ 0,22
• 0,37
: 0,24
0,41
0,26
0,46
0,28
0,50
0,31
14*
211

Продолжение табл. 134
Ширина детали в мм, до
rr
Длина детали в мм, до
50
75∣110∣160
240
350∣ 520
780∣100C
Вес детали в кг, до
0,4
0,6
0,9
1,4
2,1
3,2
0,4
0,6
0,9
1,4
2,1
3,2
0,4
0,6
0,9
1,4
2,1
3,2
0,4
0,6
0,9
1,4
2,1
3,2
4,7
0,4
0,6
0,9
1,4
2,1
3,2
4,7
7
0,4
0,6
0,9
1,4
2,1
3,2
4,7
7
11
0,4
0,6
0,9
1,4
2,1
3,2
4,7
7
11
16
24
0,4
0,6
0,9
1,4
2,1
3,2
4,7
7
11
16
24
40
0,4
0,6
0,9
1,4
2,1
3,2
4,7
7
11
16
24
40
1400
1100
870
680
540
425
1400
1100
870
680
540
425
1400
1100
870
680
540
425
1400
1100
870
680
540
1400
1100
870
680
1400
1100
870
680
1400
1100
870
680
1400
1100
870
1400
1100
870
1400
1100
1400
Способ
установки
Количество
совмещаемых
отверстий
Время в мин.
С совмеще¬
нием отвер¬
стий
2 и более
1	1
0,47
0,41
0,51
0,46
0,57
0,51
0,62
0,57
0,68
0,61
0,74
0,67
1 i Г
0,82 0,90 0,99 1,1
0,740,81 0,890,97
! i !
1,3
1,1
С совмеще¬
нием KpOM,OK
Съем
		1
		1
0,56
0,35
0,61
0,38
0,6710,73
0,42 0,47
0,80
0,52
0,88
0,56
0,97
0,61
1,1
0,67
1,2
0,73
1,3
0,81
1,5
0,94
212

Содержание работы	|	Время в мин.
∣ ιι∣∣ι I т I I	|
Установка	∣0,027∣0,029!0,03110,035|0,038|0,044|0,048|0,052∣0,058 0,063 0,070 0,077 0,084 0,093 0,102 0,11 0,12 0,13 0t 15 0,16 0,17 0,19
Съем	∣0,023∣0,025∣0,027∣0,029l∣0,031∣0,037∣0,040∣0,045∣0,049∣0,053∣0,059 0,064∣0,072∣0,079∣0,086 0,093∣0,103∣0, ll∣0,13∣0,14∣0,15∣0,16
213

ШТУЧНОЕ
Установка детали в проушину или паз
Содержание работы
Установка
Взять деталь и (переместить к месту работы
Установить деталь
Съем
Взяться за деталь и снять
Переместить деталь и положить
Длина детали в мм, до
200,250∣300∣350∣450i550∣650∣850∣100Q∣ 1250∣	1550
Вес детали
Длина продвижения в мм,
до
20
30
50
75
120
20
30
50
75
120
20
30
50
75
120
20
30
50
75
120
20
30
50
75
120
20
30
50
75
120
20
30
50
75
120
20
30
50
75
120
20
30
50
75
120
1
20
30
50
75
120
20
30
50
75
120
5,5
4
3
7,5
5,5
4
3
10
7,5
5,5
4
3
13,5
10
5,5
4
3
3
4
3
Содержание работы
Время
Коли¬
чество
проу¬
шин; до
1
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,17
2
0,16
0,18
0,19
0,22
0,23
0,26
Установка
3
0,23
0,26
0,27
0,30,
0,33
0,37
4
0,29
0,34
0,3
0,39
0,42
0,48
1
0,077
0,084
0,092
0,099
0,107
0,12
Съем
2
0,12
0,13
0,14
0,15
0,16
0,18
3
0,16
0,13
0,19
0,22
0,23
0,26
4
0,22
0,24
0,25
0,28
0,29
0,34
Примечание. При установке детали с .помощью молотка табличное вре
214

Таблица 136
ВРЕМЯ
Установка деталей
с совмещением отверстий и съем
и узлов
X
в кг до
18
13,5
10
7,5
5,5
4
3
25
18
13,5
10
7,5
5,5
4
3
35
25
18
13,5
10
7,5
5,5
4
3^
45
35
25
18
13,5
10
7,5
5,5
4
.4
45
35
25
18
13,5
10
7,5
5,5
4
45
35
25
18
13,5
10
7,5
5,5
4
3
45
35
25
18
13,5
10
7,5
5,5
4
3
45
35
25
18
13,5
10
45
35
25
18
13,5
10
7,5
5,5
4
3
45
35
25 .
18
13,5
10
7,5
5,5
4
45
35
25
45
35
45
3
7,5
5,5
4
3
18
13,5
10
7,5
5,5
25
18
13,5
10
7,5
35
25
18
13,5
10
45
35
25
18
13,5
45
35
25
18
45
35
25
45
35
45
в мин.
0,19
0,22
0,24
∣0,26∣
0,29
0,33
0,36
0,39
0,44
0,48
0,53
0,59
0,66
0,72
0,8
0,89
0,99
1,1
0,29
0,33
0,36
0,39
0,44
0,49
0,55
0,59
0,66
0,72
0,81
0,89
0,99
1,08
1,2
1,3
1,5
1,6
0,41
0,46
0,50
0,56
0,61
0,69
0,77
0,83
0,92
1,00
1,1
1,2
1,4
1,5
1,7
1,8
2
2,3
0,55
0,60
0,66
0,72
0,80
0,90
1,0
1,08
1,2
1,3
1,4
1,5
1,8
1,9
2,3
2,4
2,7
2,9
0,14
0,15
0,16
0,17
1
0,20 0,23
0,25
0,27
0,30
0,34
0,37
0,41
0,46
0,50
0,56
0,62
1
0,69
0,77
0,20
∣0,23
0,25
> 0,28
0,31 0,34
0,38
0,41
0,46
0,51
0,56
0,62
0,69
0,75
0,83
0,93
1,04
1,2
0,29
• 0,33
; 0,35
' 0,39
0,450,47
0,53
0,58
0,64
0,72
0,79
0,88
0,96
1,05
1,2
1,3
1,4
1,6
0,3S
i 0,42
\ 0,46
. 0,51
|
0,580,61
1
0,70
0,75
0,84
0,94
1,03
1,1
1,2
1,4
1,5
1,7
1,8
2
мя умножать на коэффициент 1,4.
215

Таблица 137
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Установка детали на ложементы, опоры приспособления
или на призму и съем
Установка деталей
и узлов
Установка
Взять деталь и переместить
Установить деталь
Съем
Снять деталь
Переместить деталь и положить
Содержание
работы
Вес детали
в кг, до
Длина детали в мм, до
100
200
300
500
1000
2000
Время в мин.
Установка
1
2
3
1 5
10
20
30
0,041
0,046
0,051
0,044
0,051
0,056
0,047
0,056
0,061
0,070
0,083
0,052
0,061
0,066
0,077
0,092
0,11
0,066
0,073
0,085
0,10
0,12
0,14
0,082
0,096
0,12
0,14
0,16
Съем
1
2
3
5
10
20
30
0,034
0,038
0,043
0,037
0,043
0,047
0,054
0,039
0,047
0,051
0,059
0,07
0,043
0,053 >
0,055
0,065
0,077
0,092
0,055
0,061
0,072
0,083
0,10
0,12
1
0,069
0,80
0,10
0,12
0,14
1
216

Таблица 138
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Установка гладкой цилиндрической детали
между стенками деталей с продвижением до упора
при ходовой, широкоходовой, легкоходовой посадках
и съем
Установка деталей
и узлов
Содержание работы
Установка
Взять деталь и переместить
Установить деталь
Съем
Снять деталь
Переместить деталь и положить
Диаметр детали г
в мм, до
Длина посадки в мм, до
10
50
180
Вес детали в кг, до
1
20	40	80	150	300	500	900
5
. 1
20	40	80	150	300	500	900
5
1
20	40	80	150	300	500 900
5
20	40	80	150	300 500 900
Содержание работы
Время в мин.
Установка
0,031 0,037 0,044 0,053 0,062* 0,071 0,083 0,095 0,12 0,14
Съем
0,026 0,031 0,037 0,045 0,053 0,062 0,071 0,081 0,10 0,12
917

Таблица 139
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Установка гладкой цилиндрической детали на вал
или в отверстие с продвижением до упора
при скользящей посадке и съем
Установка деталей
и узлов
Содержание работы
Установка
Взять деталь и переместить
Установить деталь на вал или в отверстие, продвигая до упора
Съем
Снять или вынуть деталь
Переместить деталь и положить
Длина посадки*
В ММ, до
20 45 105 240
540 1200
Вес детали в кг, до
Диаметр поса
в мм, до
дки
10
25
60
140
10
25
60
140
10
25
60
140
10
25
60
140
10
25
60
140
10
25
60
140
1,5
0,5
4
1,5
0,5
12
4
1,5
0,5
12
4
1,5
0,5
12
4 12
Содер¬
жание
работы
Способы
выполнения
работы
Время в мин.
Уста¬
новка
Без совмеще- . —1	!	!	> —i

ния отверстий 0,045∣0,055∣0,067]0,081 ∣0,099 0,12 0,14 0,17 0,20 0,25 0,30 0,36
С совмеще- θ θeo
нием отверстий u,
0,066
0,080 0,096 0,12 0,140,17
0,200,250,300,360,40
Съем
0,038
0,047
0,0570,069 0,0840,100,12
0,14 0,17 0,20 0,25 0,30
Примечание. При установке детали прямоугольного сечения на вал
или в отверстие табличное время умножать на коэффициент 1,1.
218

Таблица 140
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Установка гладкой цилиндрической детали на вал
или в отверстие, продвигая с помощью молотка
или молотка и оправки до упора при плотной,
напряженной, тугой или глухой посадках и съем
Установка деталей
и узлов
Содержание работы
Установка
Взять деталь и переместить	*
Взять молоток или молоток и оправку и переместить
Установить деталь на вал или <в отверстие при помощи молотка или мо¬
лотка и оправки
Переместить молоток или молоток и оправку и положить
Съем
Взять молоток или .молоток и оправку и переместить
Снять или вынуть деталь при помощи молотка или молотка и оправки
Переместить молоток или молоток и оправку и положить
Переместить деталь и положить
Диаметр посадки
в мм, до
Длина посадки в мм, до
10
20
35
95
13
0
Вес детали в
кг, до
0,5
1,5
3,5
10
0,5
1,5
3,5
10
0,5
1,5
3,5
10
0,5
1,5
3,5
10
п
20 .
40
20
75
40
20
145
75
40
20
280
145
75
40
540
280
145
75
40
20
800
540
280
145
75
40
20
800
540
280
145
75
40
20
800
540
280
145
75
40
800
540
280
145
75
800
540
280
145
800
540
280
800
540
800
v,u ■
1,5
3,5
10
Содержание
работы
Время
в мин.
Установка
1
1
	J,
0,26
0,31
0,37
0,45
0,55
0,67
0,8
0,95
. и
∣0,10
0,12
0,14∣0,17
∣0,20∣
Съем
0,13
0,16
0,19
0,24
0,28
0,36
0,44
0,50
0,61
0,75
0,89
1,1
1,3
1,5
219

Таблица 141
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Запрессовка или выпрессовка гладкой цилиндрической
детали с, помощью молотка и оправки
Установка деталей
и узлов
Содержание работы (
Запрессовка
Взять деталь и .переместить
Установить деталь
Взять молоток и оправку, переместить и
установить оправку на деталь
Запрессовать деталь
Снять оправку, переместить молоток и оправ¬
ку и положить
Снять узел, переместить и положить
Выпрессовка
Взять.узел и переместить
Установить узел
Взять оправку и молоток и переместить к ме¬
сту работы, установить оправку на деталь
Выпрессовать деталь
Снять оправку, переместить молоток и оправ¬
ку и положить
Снять деталь, .переместить и положить
Содержание
работы
Выпрес¬
Запрес¬
совка
совка
Диаметр
в мм, до
10
20
35
65
120
220
10
20
35
65
120
220
30
20
15
12
Длина запрессовки в мм, до
40
30
20
15
12
55
40
30
20
15
12
75
55
40
30
20
15
12
100
75
55
40
30
20
15
12
100
75
55
40
30
20
15
100
75
55
40
30
20
100
75
55
40
30
100
75
55
40
100
75
55
100
75
100
Время в мии.
Материал
Сталь 	!	!	!

0,22
0,24
0,28
0,31
0,36
0,42
0,45
0,49
в сталь
|0,13
j0,15∣0,17
∣Q.19∣
Бронза
в сталь
1
0,11
0,13
0,15
0,17
0,19
0,21
0,23
0,26
0,30
0,36
0,43
Бронза в алю¬
миниевые или
магниевые
сплавы
0,099
0,11
0,12
0,15
0,17
0,19
0,22
0,25 1
1	!
l0,28
0,32
0,36
Алюминиевые
или магниевые
сплавы в сталь
0,080
0,10
о,н
0,13
0,15
0,17
0,19
0,22
0,24
0,27
0,32
Примечание. Табличное время рассчитано для деталей весом до 5 кг.
220

Таблица 142
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
. Установка деталей
Запрессовка или выпрессовка гладкой цилиндрической
детали весом до 5 кг на ручном винтовом прессе
и узлов
Запрессовка
Взять деталь и переместить, положить под шток пресса
Взять оправку и переместить, установить на деталь
Запрессовать деталь
Снять
Взять
Взять
оправку, переместить и положить
Выпрессовка
узел и переместить, положить на шток пресса
оправку и переместить, установить на деталь
Вьгпрессовать деталь
Снять оправку, переместить и положить
Снять деталь, переместить и положить
Длина запрессовки в мм, до
Диаметр запрессовки в мм, до
13
20 ,
40 1

15
20
15
35
20
. 15
50
35
20
15
75
50
35
20
15
75
50
35
20
'75
50
35
75
50
75
65
110
Содержание
работы
Материал
Время
в мин.
Запрес¬
совка
4
27
0,34
0,40
0,49
0,60
0,72
0,88
Сталь в сталь
0,18
0,23
0,!
Бронза в сталь
0,16
0,19
0,24
0,29
0,35
0,42
0,51
0,62
0,75
Бронза в алюминий
или магниевый сплав
0,14
0,17
0,20
0,25
0,30
0,37
0,45
0,54
0,66
Алюминий или маг¬
ниевый сплав в сталь
0,12
0,15
0,17
0,22
0,26
0,31
0,39
0,47
0,57
Выпрес¬
совка
Сталь в сталь
0,16
0,19
0,24
0,29
0,35∣0,41
0,51
0,62
0,75
Бронза в сталь	'
0,14
0,16
0,20
0,25∣0,30∣0,37
0,45
0,53
0,66
Бронза в алюминий
или магниевый сплав
0,12
0,15
0,17
0,22
0,26
0,31
0,39
0,47
0,57
Алюминий или ма-1
гниевые сплавы в сталь
0,106
0,13
0,15
0,18
0,230,27
1
0,34∣0,40
0,49
221

Таблица 143
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Установка деталей
Запрессовка штифта, втулки в отверстие с помощью
молотка или молотка и оправки
и.узлов
Содержание работы
Запрессовка с помощью молотка
Взять деталь и Молоток и переместить
Установить деталь в отверстие
Запрессовать деталь при помощи молотка
Переместить молоток и положить
Запрессовка с помощью молотка и оправки
Взять оправку и деталь и переместить
Установить деталь в отверстие оправки
Установить деталь с оправкой в отверстие другой детали
Взять молоток, переместить
Запрессовать деталь в отверстие детали при помощи молотка
Снять оправку с детали, переместить и положить
Способ выполнения
работы
Диаметр
детали
В MMi до
Длина посадки мм, до
5
10
15
20
30
40
60
Время в мин.
Запрессовка с по¬
мощью молотка
3
0,06
0,067
0,073
0,080
0,088
0,096
0,11
6
0,073
0,080
0,088
0,096
0,11
0,13
10
0,080
0,088
0,096
0,11
0,13
0,14
15
0,088
0,096
о,н
0,13
0,15
20
0,096
0,11
0,13
0,15
0,17
25
0,11
0,12
0,14
0,17
0,19
Запрессовка с по¬
мощью молотка и оп¬
равки
8
0,14
0,16
0,18
0,19
0,22
0,24
30
0,16
0,18
0,198
0,22
0,24
0,26
222

Таблица 144
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Установка детали, узла со шлицевым сопряжением
на вал или в отверстие с продвижением до упора
Установка деталей
и узлов
Содержание работы
Установка
Взять одну или две детали и переместить
Установить деталь на вал или в отверстие, совмещая шлицы с пазами и
продвинуть до упора
Съем
Снять или вынуть деталь
Переместить деталь и положить
Диаметр по шлицам в мм, до
Длина продвижения по шлицам в мм, до
25	|	38	|	60

Количество шлиц, до
10
15
22
10
15
22
10
15
22
20
30
20
40
30
20
55
40
30
20
55
40
30
20
55
40
30
55
40
55
Тип посадки
Содержание
работы
Время в мин.
Легкоходовая,
ходовая
Установка
0,041
0,045
0,050
0,055
0,061
0,067
0,074
0,081
Съем
0,035
0,038
0,042
0,047
0,052
0,057
0,063
0,069
Скользящая
Установка
Съем
0,067
0,075
0,081
0,091
0,10
0,11
0,12
0,13
0,057
0,064
0,069
0,078
0,085
0,094
0,10
0,11
Таблица 145
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сборка деталей перед прихваткой
Установка деталей
и узлов
Содержание работы
Взять деталь и переместить
Установить деталь встык или внахлестку с ранее установленной деталью
Длина соединяемых
кромок в мм, до
	Вес детали в кг, до
5	∣
l, 7
1	9	1
1	12	1
15
Время в мин.
200
500
2000
0,15
0,17
0,19
0,17
0,19
0,21
0,19
0,21
0,24
0,21
0,23
0,26
0,23
0,25
0,29
223

Таблица 146
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Установка деталей
Сочленение тяг, качалок и других подобных узлов
в проушинах с совмещением отверстий	u узлов
и крепление болтами, валиками
Содержание работы
Без регулировки длины узла
Снять обертку с концов сочленяемых узлов
Взяться за концы сочленяемых узлов и установить ушковый болт в проуши¬
ну или вильчатый болт на ушко с совмещением отверстий
Смазать болт или валик смазкой
Надеть шайбу на болт или валик
Установить болт и навернуть корончатую гайку плоским ключом или уста¬
новить валик
Зашплинтовать болт или валик
С регулировкой длины узла 1
Снять обертку с концов сочленяемых узлов ∣
Взяться за концы узлов и установить ушковый болт в проушину или вильча¬
тый болт на ушко с совмещением отверстий предварительно
Вынуть ушковый болт узла из проушины или вильчатый болт узла с ушка.
Ввернуть или вывернуть ушковый или вильчатый болт в тягу или в шток ци¬
линдра стержнем.
Повторить п. п. 2—4 содержания работы
Установить ушковый болт узла в проушину или вильчатый болт узла на
ушко узла с совмещением отверстий окончательно
Смазать болт смазкой
Надеть шайбу на болт
Установить болт и навернуть корончатую гайку плоским ключом
Зашплинтовать болт
Законтрить контргайкой ушковый или вильчатый болт в узле плоским
ключом
Содержание работы
Способ
крепления
Угол поворота
ключа в град., до
Без регулировки
длины узла
С регулировкой
длины узла
Время в мин.
Валиком
180
1,1
1,5
2,7
Болтом
90
45
1,7
1,9
3
3,3
Примечание. Табличное время рассчитано для болтов или валиков диа¬
метром до 10 мм и длиной до 50 мм.
224

Таблица 147
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Установка винтовой пружины в отверстие или на вал
с продвижением до упора и съем
Установка деталей
и узлов
Содержание работы
Установка
Взять деталь и пружину или одну пружину и переместить
Установить пружину в отверстие детали или на вал, продвигая до упора
Съем
Снять или вынуть пружину
Переместить пружину и положить
Диаметр
пружины
в мм, до
I
Длина продвижения пружины в мм, до
10
13
17
23.
30
40
55
40
30
55	70
.30
95
70
55
40
30
125 165
95 125
70	95
55	70
40	55
30	40
30
165
125
95
70
55
40
165
125
95
70
55
165
125
95
70
165
125
95
165
125 165
Содержа¬
ние
работы
Время в мин.
Установка
0,028 0,031 0,035 0,041∣ 0,046 0,053 0,061 0,069 0,079
0,091 0,11 0,12 0,13
Съем
0,023 0,026 0,03 0,035 0,04 0,045 0,052 0,059 0,067
0,078 0,089 0,099 0,11
Примечание. Табличное время рассчитано для деталей весом до 0,5 кг.
15 Зак. 147
225

Таблица 148 ,
ШТУЧНОЕ • ВРЕМЯ
Установка винтовой пружины в отверстие или на вал
с продвижением до упора, с заводом конца пружины
в отверстие или паз и съем
Установка деталей
и узлов
Содержание работы
Установка
Взять деталь и пружину или одну пружину и переместить
Установить пружину в отверстие детали или на вал, продвигая до упора
Завести конец пружины >в отверстие или таз
Съем
Вывести конец пружины из паза или отверстия и снять (вынуть) пружину
Переместить .пружину и .положить
Диаг
пруи
в мм
летр
СИНЫ
ДО
Длина продвижения пружины в мм, до
10
13
17
23
1
30
40
30
55
40
30
70
55
40
.30
95
70
55
40
30
125
95
70
55
40
30
165
125
95
70
55
40
30
165
125
95
70
55
40
165
125
95
70
55
165
125
95
70
165
125
95
165
125
165
30
40
55
1
' 1
1
Содержа¬
ние
работы
Время в мин.
Уста
0,061
0,068
0,079^0,09
0,10
0,12
0,13
0,15
0,17
новка
0,036
0,04
0,046
0,053∣
Съем
0,03
0,034
0,039
0.046^0,052
0,058
0,067
0,077
0,087
0,10
о,н
0,13
0,14
Примечание. Вес пружин до 0,5 кг.
226

Таблица 149
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ	Установка деталей
Установка кольца, шайбы и др. подобных деталей на вал или в отверстие	u узлов
с продвижением до упора или в выточку на дне детали
Содержание работы
Установка	Съем
Взять кольцо или шайбу и переместить	Снять, вынуть кольцо, шайбу
Установить шайбу или кольцо в отверстие детали или на	Переместить кольцо, шайбу -или.кольцо, шайбу и деталь
вал с (продвижением до упора или в выточку на дне детали	и положить
Длина продвижения кольца в мм, до
о
о
1	Время в мин.
0,13
0,11
Примечание. Табличное время рассчитано для деталей весом до 3 кг, толщиной до 10 мм.
90
70
0,12
0,096
ООО
о ь- ю
0,11
0,088
ооою
0,098
0,078
оооюю
о Г- Ю СО см
0,089
0,071
оооююо
ог^юсосмсм
0,081
0,065
О О О Ю но о
о L0 со см см
0,074
0,059
оооююо
о- ю со см см
0,067
0,054
оооююо
о г- ю со см см
0,061
0,050
о о ю ю о
о. ю оо см см
0,055
0,044
оююо
ю со см см
0,05
0,040
ююс
ОО см с
0	 .
м

| 0,045 1
0,036
ю о
см см
0,041
0,033
1
о
см
0,037
0,030
|	Характер установки
Сбоку, снизу
I Диаметр шайбы кольца в мм, до
22∣
О m uθ
М ОО тг
1 1 I О Ю ио о
1 1 1 о	о см
00 О	1—1
•Ц т—1 »—1
I	Содержание работы
Съем
|	Сверху
СО ю ю
см оо
СМ ] 1 1 о ю ш о
см 1 1 1 о	о см
г- со о	—
г—1 гИ 1—<
Установка
15*
227

Таблица 150
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Установка деталей
Установка кольца, шайбы в паз между деталями
с*совмещением отверстий
и узлов
Содержание р
а б оты
Установка
Взять кольцо, шайбу, переместить к месту работы
Установить шайбу в паз между деталями с совмещением отверстий
Выем
Вынуть кольцо, шайбу
«Переместить кольцо, шайбу, положить
Содержание
работы
Длина продвижения в мм, до
10
12
15
20
25
30
40
Время в мин.
Установка
0,053
0,058
0,064
0,070
0,077
0,085
0,094
Выем
0,043
0,047
0,052
0,056
0,062
0,069
0,076
Примечание. Табличное время рассчитано на установку шайб диамет¬
ром до 50 мм, толщиной до 5 мм и весом до 0,5 кг.
228

Т а блица 151
Установка деталей
и узлов
Содержание работы
Установка	Съем
Взять кольцо или шайбу и .переместить	Снять кольцо или шайбу
Надеть кольцо или шайбу на деталь	Переместить кольцо или шайбу и положить
Длина посадки в мм, до
о
со
0,068
0,054
Примечание. Табличное время рассчитано для деталей весом до 0,5 кг и толщиной до 4 мм.
о ю
со со
0,062
0,050
о ю о
СО 00 сч
0,056
0,062
ОШО
СО 00 (М
0,051
0,057
ю с
ООО
>

II 0.046 I
0,037
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Установка стопорного кольца на деталь усиком в паз
Время в мин.
20
1
0,042
0,034
о
со
0,055
0,044
35
0,050
* 0,040
20
0,045
0,036
о
СО
0,059
0,047
ю
00
0,055
0,044
о
04
0,050
0,040
о
СО
0,065
0,052
1
ю
00
0,059
0,044
о
04
0,054
0,043
Диаметр кольца
или шайбы в мм, до
> ю о
1 оо ю
Содержание
работы
Съем
OCONOO
' г-1 ОЯ 04
Установка
15*
229

Таблица 152
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Установка деталей
Установка резинового кольца круглого или квадратного
сечения на деталь в выточку
и узлов
одержание работы
Установка без инструмента
Взять деталь и кольцо или одно кольцо и переместить
Установить кольцо
Установка с помощью инструмента
Взять кольцо, переместить к месту работы
Установить кольцо рукой
Взять инструмент, переместить к .месту работы
Установить кольцо 'При помощи инструмента окончательно
Отложить собранные детали и инструмент или один инструмент
Содержание работы
Диаметр
детали
в мм, до
Длина продвижения в мм, до
10
20
30
60
120
Время в мин.
Установка без ин¬
струмента
10
20
30
0,072
0,061
0,072
0,085
0,075
0,085
0,095
0,080
0,095
0,11
0,093
0,11
0,13
0,11
0,13
Установка с помощью
инструмента
10
20
30
0,12
0,10
0,12
0,14
0,12
0,14
0,17
0,14
0,17
0,20
0,17
0,20
0,24
0,20
0,24
Примечание. Табличное время рассчитано для колец весом до 0,5кг.
230

Раздел 4
КРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

Таблица 153
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Установка болта в отверстие и выем
Крепление деталей
и узлов
Содержание работы
Установка
Установить болт в отверстие детали
Выем
Вынуть болт из отверстия детали
Диаметр болта в мм,
Содержание работы
Установка
Выем
Количество болтов
10
15
20
30
1
2-4
5-7
Св. 7
1
2-4
5-7
Св. 7
Длина продвижения
болта в мм, до
Время в мин. на один болт
25
50
100
25
50
100
25
50
100
0,032
0,038
0,044
0,028
0,032
0,038
0,044
0,051
0,060
0,023
0,028
0,032
0,038
0,044
0,051
0,020
0,023
0,028
0,032
0,038
0,044
0,028
0,032
0,038
0,044
0,051
0,060
0,023
0,028
0,032
0,038
0,044
0,051
0,020
0,023
0,028
0,032
0,038
0,044
0,017
0,020
0,023
0,028
0,032
0,038
25 →
50
100
∣0,051∣
0,060
0,070
Примечание. При установке болта с помощью молотка табличное вре¬
мя умножать на коэффициент 1,7.
233

ШТУЧНОЕ
Установка болта без молотка и навертывание
(отверткой) и отвертывание гайки
Содержание
Навертывание
Взять болт и гайку и переместить
Установить болт в отверстие
Совместить гайку с болтом
НавернутЬтайку (болт) на 2—3 нитки рукой
Взять два ключа или ключ и отвертку и переместить
Установить два ключа или ключ и отвертку на гайку и болт
Навернуть и затянуть гайку (болт) ключом
Снять два ключа или ключ и отвертку
Переместить два ключа или ключ и отвертку к следующей гайке (при на¬
вертывании нескольких гаек)
Переместить два ключа или ключ и отвертку и положить
Диаметр резьбы в мм, до
Возможный
3	4	5	6	8
10-20
22—50
Шаг резьбы в мм, до	|
0,5	0,7	0,8	1	1,25
1	1,5
1,5	2
Длина навертывания или отвертывания в мм, rq
4
4	5	6
4	5	6	7
4	5	6	7	9
5	6	7	9	11
6	7	9	И	14
7	9	И	14	17
9	11	14	17	21
14	17	21	26
17	21	26	32
6
7
6	9
7	И
9	14
11	17
14	21
17	26
21 ' 32
26
32
40
50
6
7i

360 .
180
360
180
.460
9	И
11	14
14	17
17	21
21	26
26	32
34	40
40	50
50
Содержание работы
Количество гаек
(болтов)
Время
Навертывание
1
1
0,23
0,21
0,18
0,15
0,25
0,23
0,19
0,16
| 0,27 I
2-4
5-7
Св. 7
0,25
0,21
0,17
Отвертывание
1
2-4
5-7
Св. 7
0,21
0,18
0,16
0,14
0,22
0,19
0,17
0,15
0,24
0,21
0,18
0,16
234

Таблица 154
ВРЕМЯ
гайки, ввертывание болта торцовым ключом
(болта) и вынимание болта
Крепление деталей
и узлов
работы
Отвертывание
Взять два ключа или ключ и отвертку и (переместить
Установить два ключа или ключ и отвертку на гайку и болт
Открепить и отвернуть гайку (болт) ключом
Снять два ключа или ключ и отвертку
Переместить два ключа или ключ и отвертку к следующей гайке, болту
(при отвертывании нескольких гаек)
Переместить два ключа или ключ и отвертку положить
Отвернуть гайку (болт) на 2—3 нитки рукой
Вынуть болт из отверстия
Переместить гайку и болт и положить
угол поворота ключа в град., до
180
360
U180
360
180
360
180
360
180
360
180
360
180
360
180
360 ‘
180
360
180
360
180
в мин. на одну гайку, на один болт
0,30
0,27
0,23
0,19
0,32
0,30
0,25
0,22
0,35
0,32
0,27
0,24
0,39
0,35
0,30
0,26
0,43
0,39
0,33
0,29
0,49
0,43
0,37
0,32
0,56
0,49
0,41
0,35
0,63
0,55
0,47
0,40
0,71
0,63
0,54
0,46
1
0,81
0,71
0,61
0,50
1
0,93.
0,81
0,69
0,59
0,26
0,24
0,19
0,17
0,29
0,26
0,21
0,18
0,31
0,29
0,24
0,21
0,34
0,32
0,26
0,23
0,38
0,34
0,29
0,25
0,42
0,38
0,32
0,27
0,48
0,42
0,35
0,31
0,54
0,48
0,40
0,34
0,62
0,54
0,46
0,39
0,70
0,62
0,51
0,45
0,80
0,70
0,60
0,50
235

ШТУЧНОЕ
Установка болта с молотком и навертывание гайки
и отвертывание гайки (болта)
Содержание
Навертывание
Взять болт, молоток и .переместить
Установить болт при помощи молотка
Переместить молоток к следующему болту (при установке нескольких
болтов)
Переместить молоток и отложить
Взять гайку, переместить и совместить с болтом
Навернуть гайку на 2—3 нитки рукой
Взять два ключа или ключ и отвертку и переместить
Установить два ключа или ключ и отвертку на болт и гайку
Навернуть и затянуть гайку (болт) ключом
Снять два ключа или ключ и отвертку и переместить два ключа или ключ
и отвертку к следующей гайке, болту (при навертывании нескольких гаек)
Переместить ключ или ключ и отвертку и положить
Диаметр резьбы в мм, до

Возможный
3
4
5
6
8
10-20
22—50
Шаг резьбы в мм, до	|
0,5
0,7
0,8
1,0
1,25
1,0
1,5 |
1 1>5l
2,0
Длина навертывания или
отвертывания в мм, до
4
5
6
7
9
4
5
6
7
9
И
14
17
4
5
6
7
9
И
14
17
21
4
5
6
7
9
11
14
17
21
26
6
7
9
11
14
17
21
26
32
6
7
9
11
14
17
21
26
32
40
50
6
7
9
11
14
17
21
26
32
360
180
360
180
ЯАП
180
360
7
с
11
14
17
21
26
32
4С
5С
Р
)
т
>
i
11
14
17
21
26
32
40
50
Содержание работы
Количество болтов (гаек)
Время
Навертывание
(
1
1
2-4
5-7
Зв. 7
0,37
0,30
0,25
0,20
0,411
0,36
0,28
0,24
Отвертывание
1
2-4
5-7
Св. 7
0,32
0,26
0,21
0,18
0,37
0,29
0,24
0,20
236

Таблица 155
ВРЕМЯ
Крепление деталей
(ввертывание болта) торцовым ключом (отверткой)
и вынимание болта
и узлов
работы
Отвертывание
Взять два ключа или ключ и отвертку и переместить
Установить два ключа или ключ и отвертку на гайку и болт
Открепить и отвернуть гайку (болт) ключом
Снять два ключа или ключ и отвертку
Переместить два ключа или ключ и отвертку к следующей гайке, болту
(при отвертывании нескольких гаек)
Переместить два ключа или ключ и отвертку и положить
Отвернуть гайку на 2—3 нитки рукой
Переместить гайку и положить
Взять молоток и переместить
Выбить болт при помощи молотка
Переместить болт и положить
Переместить молоток к следующему болту (при вынимании нескольких
болтов)
Переместить .молоток и положить
угол поворота ключа в град., до
180
360
180
360
180
360
180
360
180
360
180
360
180
360
180
360
180
360
180
в мин. на один болт, на одну гайку
0,47
0,56
0,61
0,68
0,74
0,83
0,93
1
0,40
0,46
0,51
0,57
0,62
0,70
0,78
0,89
0,33
0,39
0,47
0,52
0,59
0,66
0,74
0,28
0,33 .
0,36
0,40
0,44
0,50
0,57
0,64
0,41
0,48
0,53
0,58
0,64
0,72
0,80
0,90
0,34
0,37
0,43
0,48
0,53
0,59
0,67
0,75
0,28
0,33
0,36
0,40 ,
0,44
0,50
0,56
0,64
0,24
0,28
0,31
0,34
0,38
0,43
. 0,48
0,54
237

ШТУЧНОЕ
Навертывание гайки (болта) торцовым ключом
<	Содержание
Навертывание
Взять гайку (болт), переместить и совместить с болтом (гайкой)
Навернуть гайку (болт) на 2—3 нитки рукой
Взять ключ, отвертку и переместить
Установить ключ (отвертку) на гайку (болт)
Навернуть и затянуть гайку (болт) ключом (отверткой)
Снять ключ (отвертку) с гайки (болта)
Переместить ключ (отвертку) к следующей гайке (болту) при навертывании
нескольких гаек (болтов)
Переместить ключ (отвертку) и положить
Диаметр резьбы в мм, до
Возможный
3	|	4	|	5	|	6 I
I 8	|	10-20 ' |	32-50
Шаг резьбы в мм
0,5 | 0,7 | 0,8	1,0
| 1,25 | 1,0 | 1,5 | 1,5 | 2,0
Длина навертывания или отвертывания в мм, до
4
4	5
4	5	6
4	5	6	7
5	6	7	9
6	7	'9	11
7	9	11	14
9	11	14	17
* 14	17	21
21	26
4	6
6	5 !	7
360
180
360
7	6	9	6
9	7	И	7
11	9	14	9	11
14	11	17	11	14
17	14	21	14	17
21	17	26	17	21
26	21	32	21	26
32	26	26	32
32	32	40
40	40	50
50	50
Содержание работы
Количество гаек
Время
1	.
1
0,16
1 0.18 1
2—4
0,14
0,16
Навертывание
5-7
0,11
0,13
Св. 7
0,099
0,11
1
0,15
0,16
2-4
0,13
0,14
Отвертывание
5-7
0,11
0,10
Св. 7
0,09
0,099
238

Таблица 156
ВРЕМЯ
	 	 . |
Крепление деталей
к	1
(отверткой) и отвертывание
и узлов
работы
Отвертывание
Взять ключ (отвертку) и переместить
Установить ключ (отвертку) на гайку (болт)
Открепить и отвернуть гайку (болт) ключом (отверткой)
Снять ключ (отвертку) с гайки, (болта)
Переместить ключ (отвертку) к следующей гайке (болту) -при навертыва¬
нии нескольких гаек (болтов)
Переместить ключ (отвертку) и (Положить
Отвернуть гайку (болт) на 2—3 нитки рукой
Переместить гайку (болт) и положить
угол поворота ключа в град., до
180
360
180
360
180
360
180
360
180
360
180
360
180
360
180
360
180
360
180
360
180
360
180
в мин. на с
)дну гайку или один болт
0,21
0,23
0,25
0,29
0,32
0,37
0,42
0,49
0,56
0,64
0,74
0,86
0,17
0,19
0,22
0,24
0,27
0,31
0,35
0,41
0,48
0,55
0,63
0,73
0,15
0,17
0,19
0,22
0,24
0,27
0,31
0,35
0,41
0,47
0,55
0,63
0,13
0,14
0,16
0,18
0,21
0,23


0,26
0,31
0,34
0,41
0,47
0,54
0,18
0,21
0,23
0,25
0,29
0,32
0,37
0,42
0,49
0,56
0,64
0,74
0,16
0,17
0,19
0,22
0,24
0,27
0,31
0,35
0,41
0,48
0,55
0,63
0,13
0,15
0Л7
0,19
0,21
0,24
0,27
0,31
0,35
0,41
0,47
0,55
о,и
0,13
0,14
0,16
0,18
0,21
0,23
0,26
0,31
0,34
0,40
0,47
239

ШТУЧНОЕ
Установка болта без молотка и навертывание гайки
отвертывание гайки (болта) и вынимание
Содержание
Навертывание
Взять болт и гайку и переместить
Установить болт в отверстие
Совместить гайку с болтом
Навернуть гайку (болт) на 2—3 нитки рукой
Взять два ключа или ключ и отвертку, «переместить
Установить два ключа или ключ и отвертку на гайку и болт
Навернуть и затянуть гайку (болт) ключом
Снять два ключа или ключ и отвертку
Переместить два ключа или ключ и отвертку к следующей гайке (болту)
три навертывании нескольких гаек
Переместить два ключа или ключ и отвертку и положить
Диаметр резьбы в мм, до
Возможный
3
4
5
6 |	8 |	10-20
1	22-50
Шаг резьбы в мм
0,5 | 0,7 | 0,8 | 1	| 1,25 | 1	| 1,5
Длина навертывания или отвертывания
I1-5
в
1 2
ММ, JXQ
4
5
6
7
9
4
5
6
7
9
11
14
17
21
4
5
6
7'
9
11
14
17
21
4
5
6
7
9
11
14
17
21
26
32
40
50
6
7
9
11
14
17
21
26
32
40
50
6
7
9
11
14
17
21
26
32
40
50
6
7
8
11
14
17
21
26
32
i
6
180
150
1ЯП
, 120
150
180
90
120
150
180
•
7
9
11
14
17
21
26
32
40
50
11
14
17
19
21
26
32
40
50
Содержание работы
Количество гаек (болтов)
Время
Навертыва
1
0,32
0,30
0,25
0,22
0,35
0,32
0,27
0,24
ние
1
2-4
5-7
Св. 7
6,27'
0,25
0,21
0,18
∣o.3Q∣
0,27
0,23
0,20
Отвертывание
1
2-4
5-7
Св. 7
0,24
0,22
0,18
0,16
0,26
0,24
0,20
0,17
0,29
0,26
0,22
0,18
0,31
0,29
0,24
0,21
240

Таблица 157
ВРЕМЯ
Крепление деталей
или контргайки (ввертывание болта) плоским ключом,
болта без молотка
и узлов
работы
Отвертывание
Взять два ключа или ключ и отвертку и переместить
Установить два ключа или ключ и отвертку на гайку и болт
Открепить и отвернуть гайку (болт) ключом
Снять два ключа или ключ и отвертку
Переместить два ключа >или ключ и отвертку к следующей гайке (болту) при
навертывании нескольких гаек
Переместить два ключа или ключ и отвертку и положить
Отвернуть гайку (болт) на 2—3 нитки рукой
Вынуть болт из отверстия
Переместить гайку и болт и положить
угол поворота ключа в град., до
60
45
90
60
45
120
90
60
45
150
120
90
60
45
180
150
120
90
60
45
180
150
120
90
60
45
180
150
120
90
60
45
180
150
120
90
60
45
180
150
120
90
60
45
180
150
120
90
60
45
180
150
120
90
60
45
180
150
120
90
60
45
180
150
120
90
60
45
в мин. на один болт или на одну гайку
0,39
0,44
0,49
0,56
0,63
0,71
0,81
0,92
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
0,34
0,39
0,44
0,49
0,56
0,63
0,71
0,81
0,92
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
0,30
0,33
0,36
0,42
0,47
0,54
0,60
0,68
0,79
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6
0,26
0,29
0,32
0,35
. 0,40
0,46
0,51
0,59
0,68
0,78
0,89
1,0
1,2
1,4
0,34
0,39
0,43
0,48
0,55
0,62
0,71
0,80
0,91
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
0,31
0,34
0,38
0,42
0,48
0,54
0,62
0,70
0,80
0,91
1,1
1,2
1,4
1,6
0,26
0,29
0,32
0,36
0,41
0,46
0,52
0,59
0,68
0,78
0,89
1,0
1,2
1,4
0,23
0,25
0,27
0,31
0,34
0,40
0,45
0,51
0,60
0,66
0,77
0,88
1,0
1,2
16 Зак. 147
241

ШТУЧНОЕ
Установка болта с молотком и навертывание гайки,
и отвертывание гайки (болта),
Содержание
Навертывание
Взять болт, молоток и переместить
Установить болт при помощи молотка
Переместить молоток к следующему болту (при установке нескольких
болтов)
Переместить молоток и положить
Взять гайку, переместить и совместить с болтом
Навернуть гайку (болт) на 2—3 нитки рукой
Взять два ключа или ключ и отвертку и переместить
Установить два ключа или ключ и отвертку на гайку и болт
Навернуть и затянуть гайку (болт) ключом
Снять два ключа или ключ и отвертку и переместить к следующей гайке,
болту (при навертывании нескольких гаек)
Переместить два ключа или ключ и отвертку и положить
Диаметр резьбы
в мм,
до
3 1
4
5 1
θ 1
8 1
10-
-20 |
22-
-50
Шаг резьбы в
мм, до
Возможный
0,5
0,7
0,8 |
1 1
1,25
1
1,5 |
1,5
1
2
Длина навертывания или отвертывания в
мм,
до
4
6
180
150
120
90
4
5
6
7
6
180
150
120
4
5
6
7
6
9
-7,
11
180
150
4
5
6
7
9
7
11
9
14
180
5
6
7
9
11
9
14
11
17
6
7
9
11
14
11
17
14
21
7
9
11
14
17
14
21
17
26
9
11
14
17
21
17
26
21
32
14
17
21
26
21
32
26
40
17
21
26
32
26
32
50
32
40
Содержание работы
Количество гаек (болтов)
Время в мин.
1
0,41
0,47
2-4
0,35
10,40
Навертывание
5-7
0,28
0,33
Св. 7
0,24
0,26
1
0,37
0,41
2-4
0,29
0,34
Отвертывание
5-7
0,24
0,28
Св. 7
0,20
0,24
242

Таблица 158
ВРЕ1ЧЯ
Крепление деталей
контргайки (ввертывание болта) плоским ключом
вынимание болта
и узлов
работы
Отвертывание
Взять два ключа или ключ и отвертку и переместить
Установить два ключа или ключ и отвертку на гайку и болт
Открепить и отвернуть гайку (болт) ключом
Снять два ключа или ключ и отвертку
Переместить два ключа или ключ и отвертку к следующей гайке, болту (при
отвертывании нескольких гаек)
Переместить два ключа или ключ и отвертку и положить
Отвернуть гайку на 2—3 нитки рукой
Переместить гайку и положить
Взять молоток и переместить
Выбить болт при помощи молотка
Переместить болт и положить
Переместить молоток к следующему болту (при вынимании нескольких бол¬
тов)
Переместить молоток и положить
угол поворота1 ключа в град., до
60
45
90
60
45
120
90
60
45
150
120
90
60
45 .
180
150
120
90
60
45
180
150
120
90
60
45
180
150
120
90
60
45
180
150
120
90
6(1
45
180
150
120
90
60
45
180
150
120
90
60
45
180
150
120
90
60
45
па одну гайку или на один болт
0,56
0,67
0,74
0,84
0,95
1,1
¼2
1,4
1,6
1,8
0,47
0,57
0,62
0,70
0,78
0,89
1,0
1,1
1,3
1,5
0,39
0,43
0,48
0,52
0,59
0,66
0,75
0,84
0,96
1,1
1,3
о,31 1
0,36
0,40.
0,44
0,50
0,56
0,64
0,72
0,82
0,94
1,1
0,45
0,49
0,54
0,58
0,65
0,72
0,81
0,90
1,0
1,2
1,4
1,6
0,37
0,40
0,44
0,48
0,53
0,60
0,67
0,76
0,87
0,94
1,1
1,3
-0,33
0,38
0,42
0,50
0,57
0,64
0,73
' 0,82
0,93
1,1
0,28
0,34
0,38 1
0,43
0,48
0,55
0,62
0,70
0,80
0,93
16*
243

ШТУЧНОЕ
Навертывание гайки или контргайки плоским ключом,
Содержание
Навертывание
Взять гайку, переместить и совместить с болтом
Навернуть гайку на 2—3 нитки рукой
Взять ключ и переместить
Установить ключ на гайку
Навернуть и затянуть гайку ключом
Снять ключ с гайки
Переместить ключ к следующей гайке (при навертывании нескольких гаек)
Переместить ключ и положить
Диаметр резьбы в мм, до
Возможный
3
4
5
6
8
10-20
22-50∣
Шаг резьбы в мм
!
0,5
0,7
0,8
1,0
1,25
1,0
1,5
1,5
2,0
Длина навертывания или отвертывания в
мм, до
4
5
6
7
9
4
5
6
7
9
11
14
17
4
5
6
7
9
11
14
17
21
4
5
6
7
9
И
14
17
21
26
6
7
9
11
14
17
21
26
32
6
7
9
11
14
17
21
26
32
40
50
6
7
9
11
14
17
21
26
32
6
180
150
120
150
180
7
9
11
14
17
21
26
32
40
50
62
11
14
17
21
26
32
40
50
62
Содержание работы
Количество гаек
Время
Навертыв
1
1
0,25
0,22
0,19
0,16
ание
1
2-4
5-7
Св. 7
0,21
0,17
0,15
0,13
∣0,U23j
0,19
0,17
0,15
Отвертывание
. 1
2-4
5-7
Св. 7
0,18
0,15
0,14
0,11
0,21
0,17
0,15
0,13
0,23
0,19
0,17
0,15
244

Таблица 159
ВРЕМЯ
Крепление деталей >
отвертывание, затягивание или ослабление гайки
и узлов
работы
Отвертывание
Взятьключ и переместить
Установить ключ на гайку
Открепить и отвернуть гайку ключом
Снять ключ с гайки
Переместить ключ к следующей гайке (при навертывании нескольких гаек)
Переместить ключ и положить
Отвернуть гайку на 2—3 нитки рукой
Переместить гайку и положить
угол поворота ключа в град., до
90
60
45
120
90
60
45
150
120
90
60
45.
180
150
120
90
60
45
180
150
120
90 '
60
45
180
150
120
90
60
45
180
150
120
90
60
45
180
150
120
90
60
45
180
150
120
90
60
45
180
150
120
90
60
45
180
150
120
90
60
45
180
.150
120
90
60
45
180
150
120
90
60
45
в мин. на одну гайку
0,29
0,32
0,38
0,42
0,49
0,56
0,63
0,74
0,85
0,99
1,1
1,4
1,6 .
1,8
2,1
0,24
0,29
0,32
0,37
0,41
0,48
0,55
0,64
0,73
0,85
0,98
1,1
1,4
1,5
1,8
0,22
0,23
0,27
0,31
0,35
0,41
0,47
0,55
0,63
0,73
0,85
0,98
1,1
1,3
1,6
0,18
0,21
0,23
0,26
0,31
0,35
0,40
0,47
0,54
0,63
0,72
0,83
0,97
1,1
1,4
0,25
0,29
0,32
0,38
0,42
0,49
0,56
0,64
0,74
0,86
0,99
1,1
1,4
1,6
1,8
0,22
0,25
0,28
0,32
0,37
0,41
0,48
0,55
0,64
0,74
0,85
0,98
1,1
1,4
1,6
0,19
0,22
0,24
0,28
0,31
0,35
0,41
0,47
0,55
0,63
0,73
0,85
0,98
1,1
1,4
0,16
0,18
0,21
0,23
0,26
0,31
0,35
0,40
0,47
0,54
0,63
0,72
0,83
0,97
1,1
245

Таблица 160
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Затягивание или ослабление гайки плоским
или торцовым ключом
Крепление деталей
и узлов
Содержание работы
Затягивание
Взять ключ и переместить
Установить ключ на гайку
Затянуть гайку ключом
Снять ключ
Переместить ключ к следующей гайке (при затягивании нескольких гаек)
Переместить ключ и отложить
Ослабление
Взять ключ и переместить
Установить ключ на гайку
Ослабить гайку ключом
Снять ключ
Переместить ключ к следующей гайке (при затягивании нескольких гаек)
Переместить ключ и положить
Выполняемая
работа
Диаметр
резьбы в мм,
до
Содержание работы '
Затягйвание
Ослабление
Количество гаек
1
2-4
5-7
Св. 7
1
2-4
5-7
Св. 7
Время в мин.
Первая’
гайка
5
8
12
20
40
0,066
0,072
0,079
0,087
0,097
0,061
0,066
0,072
0,079
0,087
0,056
0,061
0,066
0,072
0,079
0,050
0,056
0,061
0,066
0,072
0,061
0,066
0,072
0,079
0,087
0,056
0,061
0,066
0,072
0,079
0,050
0,056
0,061
0,066
0,072
0,044
0,050
0,056
0,061
0,066
Каждая
последующая
5
8
12
20
40
0,036
0,042
0,049
0,057
0,067
0,031
0,036
0,042
0,049
0,057
0,026
0,031
0,036
0,042
0,049
0,023
0,026
0,031
0,036
0,042
0,031
0,036
0,042
0,049
0,057
0,026
0,031
0,036
0,042
0,049
0,023
0,026
0,031
0,036
0,042
0,019
0,023
0,026
0,031
0,036
Примечание. При затягивании гаек до совмещения паза гайки и отвер¬
стия болта (под шплинт) табличное время умножать на коэффициент 1,2.
246

Таблица 161
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ	Крепление деталей
Ввертывание детали, болта, гайки рукой и вывертывание	u узлов
Содержание работы
Ввертывание
Взять деталь, болт, гайку и переместить
Ввернуть деталь, болт, гайку рукой
Вывертывание
Вывернуть деталь, болт, гайку рукой
Взять деталь, болт гайку и переместить
Диаметр резьбы в мм, до
Содержание работы
з 1 4 1 5 1
6 1 8 1 10-20 | 22-50
Ввертывание	| Вывертывание
Шаг резьбы в мм 1
Количество деталей, болтов, гаек
0,5∣0,7∣ 0,8
l,0∣l,25∣ 1,0∣ 1,5∣ 1,5∣ 2,0
	1
2—4 | 5-7 |Св. 7∣ 1 | 2-4 | 5-7 ∣Cb. 7
Длина ввертывания или
тывания в мм,
вывер-
до
Время в мин. на 1 гайку, болт, деталь
6
0,056
0,048
0,040
0,035
0,040
0,034
0,030
0,025
!
7 ,
\ 0,060
0,052
0,043
0,038
0,045
0,038
0,032
0,027
5
6
8
∣0,066⅜
0,057
0r048
0,041
0,049
0,042
0,035
0,030
4
6
7
7
10
0,073
0,063
0,052
0,046
0,055
0,047
0,040
0,034
4
5
6
7
6
8
8
12
0,081
0,070
0,058
0,050
0,062
0,053
0,045
0,038
5
6
7
8
7
10
10
14
0,090
0,078
0,065
0,056
0,070
0,059
0,050
0,042
4
6
7
8
10
8
12
12
16
0,10
0,087
0,078
0,063
0,079
0,067
0,057
0,048
5
7
8
9
12
9
14
14
19
0,11
0,097
0,082
0,071
0,089
0,076
0,065
0,055
6
8
9
10
14
10
16
16
22
0,13
0,11
0,092
0,080
0,10
0,088
0,074
0,063
7
9
10
12
16
12
19
19
26
0,15
0,13
0,11
0,09
0,11
0,099
0,084
0,072
8
10
12
14
19
14
22
22
31
0,17
0,14
0,13
0,10
0,14
0,11
0,097
0,082
14
16
22
16
26
26
36
0,19
0,16
0,14
0,11
0,16
0,13
0,11
0,095
16
19
19
31
31
42
0,22
0,18
0,16
0,14
0,18
0,15
0,13
0,11
22
22
36
49
0,25
0,20
0,18
0,16
0,20
0,17
0,15
0,13
26
42
0,29
0,24
0,20
0,18
0,24
0,19
0,17
0,15
31
49
0,33
0,27
0,24
0,20
0,27
0,23
0,19
0,17
36
0,38
0,33
0,27
0,24
0,32
0,26
0,23
0,19
42
0,43
0,36
0,32
0,27
0,36
0,31
0,26
0,23
49
0,50
0,42
0,36
0,32
0,42
0,35
0,31
0,26
Примечание. При вывертывании детали со 'Сжатием пружины табличное
время умножать на коэффициент 1,2.
247

Таблица 162
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Ввертывание и вывертывание винтов отверткой
Крепление деталей
и узлов
Содержание* работы
Ввертывание
Взять винт, переместить и установить в отверстие
Ввернуть винт на 2—3 нитки рукой
Взять отвертку и переместить
Установить отвертку в шлиц винта
Ввернуть винт отверткой и затянуть
Снять отвертку и отложить или переместить .к следующему винту (при ввер¬
тывании нескольких винтов)
Вывертывание
Взять отвертку и переместить
Установить отвертку в шлиц .винта
Открепить и вывернуть винт отверткой
Отложить отвертку или переместить к следующему винту (при отвертывании
нескольких винтов)
Вывернуть винт на 2—3 нитки рукой
Переместить винт и отложить
Диаметр резьбы ,в мм, до
Содержание работы
3 1 4 | 5 | 6 | 8
10-15
Ввертывание
| Вывертывание
Шаг резьбы в мм
Количество винтов
0,5
I 0,7
1 0,8
1 1
1 1,25
1 1
1 1,5
1
| 2—4
∣5-7∣Cb. 7∣ 1
∣2-4
∣5-7
∣Cb. 7
Длина навертывания или
вертывания в мм,
вы-
ДО
Время в мин.
4
5
6
7
9
11
13
15
17
21
24
28
32
6
7
9
11
13
15
17
21
24
28
32
36
6
7
9
11
13
15
17
21
24
28
32
36
42
50
9
11
13
15
17
21
24
28
32
36
42
50
11
13
15
19
24
28
32
36
42
50
1
17
21
24
0,28
0,25
0,29
0,32
0,36
1
0,21
0,23
0,25
0,29
0,33
0,17
0,19
0,22
0,24
0,27
0,32
0,36
0,41
0,48
0,55
0,64
0,73
0,84
0,98
0,15
0,17
0,19
0,22
0,24
0,27
0,31
0,35
0,41
0,47
0,55
0,63
0,73
0,84
0,19
0,22
0,24
0,27
0,31
0,35
0,41
0,48
0,55
0,63
0,73
0,85
0,98
1,1
0,17
0,19
0,22
0,24
0,27
0,32
0,36
0,41
0,48
0,55
0,63
0,73
0,84
0,98
0,15
0,17
0,19
0,22
0,24
0,27
0,31
0,35
0,41
0,47
0,55
0,63
0,73
0,85
0,13
0,15
0,16
0,18
0,21
0,23
0,26
0,31
0,35
0,40
0,47
0,54
0,62
0,72
17
28
32
36
42
50
60
0,42
0,49
0,56
0,64
0,74
0,85
0,99
1,1
1,4
10,3¾ |
21
24
28
32
36
42
50
60
0,42
0,49
0,56
0,64
0,74
0,86
0,99
1,1
248

Таблица 163
249

Таблица 164
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Надевание шайбы простой или шайбы гровера на болт,
валик и снятие
Крепление деталей
и узлов
Содержание1 работы
Надевание
Взять деталь и шайбу или только
шайбу и переместить
Надеть шайбу на болт
Съем
Снять шайбу с болта
Переместить шайбу и положить
Диаметр болта или винта
в мм, до
Содержание работы
Надевание
Съем
10
15
22
30
42
Количество шайб
Длина продвижения шай¬
бы в мм, до
1 1
2-4 |
5-7 |
Св. 7∣
I 1
1 2-4 I
1 5-7 |
∣Cb. 7
|	Время в мин. на одну шайбу
20
34
55
90
150
28
48
75
130
20
34
55
90
150
20
34
55
90
150
∣0,04
10,047
0,034
0,040
0,047
0,055
0,064
0,074
0,087
0,03
0,034
0,040
0,047
0,055
0,064
0,074
0,025
0,03
0,034
0,040
0,047
0,055
0,064
0,034
0,040
0,047
0,055
0,064
0,074
0,087
0,03
0,034
0,040
0,047
0,055
0,064
0,074
0,025
0,030
0,034
0,040
0,047
0,055
0,064
0,022
0,025
0,030
0,034
0,040
0,047
0,055
г
>0
∣0,055∣
34
55
90
150
0,064
0,074
0,087
0,10
Таблица 165
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Крепление детали в тисках и открепление
Крепление деталей
и узлов
Содержание работы
Крепление в тисках	Переустановить деталь в тисках
Взять деталь и переместить	Закрепить тиски
Установить деталь в тиски и закре-	Открепление
пить
Переустановка в тисках	™СКИ “ ВЫНуТЬ ДеТЗЛЬ "3
'	Открепить тиски	Переместить деталь и положить
Содержание
работы
Вид детали
Вес детали в кг, до
1 1
2 |
3
1 5 1
10 |
20
Время в мин.
Крепление
в тисках
Плоская
Объемная
0,060
0,066
0,070
0,077
0,078
0,086
0,088
0,097
0,10
0,11
0,12
0,13
Переустановка
в тисках
Плоская
Объемная
0,092
0,11
0,11
0,12
0,12
0,14
0,14
0,16
0,16
0,18
0,18
0,20
Открепление
Плоская
Объемная
0,050
0,055
0,058
0,054
0,065
0,072
0,073
0,081
0,083
0,092
0,10
0,11
Примечание. Плоские детали приняты толщиной до 10 мм.
250

Таблица 166
Крепление деталей
и узлов
Крепление
Взять ручные тисочки или струбцину и переместить
Установить ручные тисочки или струбцину на деталь и завернуть прижим¬
ной винт
Открепление
Отвернуть прижимной винт и снять ручные тисочки или струбцину с детали
Переместить ручные тисочки или струбцину и положить
Диаметр резьбы	Шаг резьбы	Длина завертывания (отвертывания) в мм, до
в мм, до	в мм
16	|	20
О
04
—
Наименование	Содержание	Время в мин,
инструмента	работы	r
0,27	0,30
0,21	0,26
0,32	0,37
0,25	0,29
6; 10	|	1	|	2	|	3	|	4	|	6	|	7	|	8	|	10	|	12	1	14
8	|	1,25	|	2	|	3,5 |	5	|	8	|	9	1	10	|	12	|	15	|	17
О
СМ
∞
т—<
ю о
~ СМ
04 СО
т-М
—∙	о
см
О 04 ОО
О 00 04 СО
М* СО 04
00 СО 00
ю
~→^CM СО τt-
8
1
о
о	Крепление	0,11	0,12	0,14	0,15	0,17	0,19	0,21	0,23	0,25
Ручные тисочки	Открепление	0,073	0,084	0,09	0,10	0,11	0,13	0,15	0,17	0,19
Крепление	0,13	0,15	0,17	0,19	0,21	0,23	0,26	0,28	0,30
Струбцина	Открепление	0,084	0,10	0,11	0,13	0,15	0,17	0,19	0,21	0,23
1
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Крепление детали ручными тисочками, струбцинами и открепление
251

Таблица 167
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Крепление откидными планками или
откидными хомутами и открепление
Крепление деталей
и узлов
Содержание работы
Крепление
Повернуть планку или хомут до установки в рабочее положение
Закрепить планку или хомут
Открепление
Открепить планку или хомут
Повернуть планку или хомут до установки в исходное положение
Содержание работы
Способ
крепления
планки
Способ
Диаметр
Диаметр
и шаг
Длина
наверты¬
вания
Крепление
Открепле¬
ние
установки
штыря
резьбы
Длина планки в м
м, до
или хомута
штыря
в мм, до
в мм, до
в мм, до
200
| 500
| 200
| 500
Время
в мин
Накидной
винт
12×1,5
6
8
10
12
15
20
0,13
0,15
0,17
0,19
0,22
0,24
0,15
0,17
0,19
0,22
0,24
0,26
0,091
0,12
0,15
0,17
0,19
0,22
0,12
0,15
0,17
0,19
0,22
0,24
6×1
6
8
10
12
15
20
0,15
0,17
0,19
0,22
0,24
0,26
0,17
0,19
0,22
0,24
0,26
0,29
0,12
0,15
0,17
0,19
0,22
0,24
0,15
0,17
0,19
0,22
0,24
0,26
Гладкий
штырь
Свободно
10
20
—
—
0,12
0,15
0,15
0,17
0,10
0,12
0,12
0,15
С подби¬
ванием
молотком
10
15
20
—
—
0,19
0,22
0,24
0,22
0,24
0,26
0,17
0,19
0,22
0,16
0,22
0,24
252

со
=f
s
ς
\о
ω
253

Таблица 169
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Крепление детали или узла выдвижным фиксатором
со штырем и открепление
Крепление деталей
и узлов
Содержание работы
Крепление
Взяться за выдвижной фиксатор и продвинуть в рабочее положение
Установить штырь в отверстие выдвижного фиксатора без молотка
Открепление
Вынуть штырь из отверстия, выдвижного фиксатора без молотка
Взяться за выдвижной фиксатор и продвинуть в исходное положение
Содержание
работы
Диаметр фиксатора
в мм, до
Длина продвижения фиксатора
в ММ, №
100
200
Время в мин.
Крепление
20
60
0,673
0,079
0,080
0,092
Открепление
20
60
0,065
0,070
0,071
0,081
Примечание. Табличное время рассчитано для штыря диаметром до
10 мм, длиной продвижения до 50 мм.
254

Таблица 170
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Крепление съемными планками и открепление
Крепление деталей
и узлов
Содержание работы
Крепление
Взять планку и переместить
Установить планку болтом в паз и навернуть гайку на болт рукой
Взять плоский ключ и переместить
Затянуть гайку на 1,5—2 нитки .плоским ключам
Переместить ключ и положить '
Открепление
Взять (плоский ключ и переместить
Ослабить гайку на 1,5—2 нитки плоским ключом
Переместить ключ и положить
Отвернуть гайку с болта рукой и снять планку
Переместить планку и положить
Положение рабочего
при работе
Содержание работы
Крепление
Открепление
Штучное время в мин.
Удобное
Неудобное
0,27
0,36
0,22
0,30
Примечание. Табличное время рассчитано для планок габаритными
размерами до 100×500 мм. Диаметр болтов до 16 мм, длина навертывания до
10 мм, шаг резьбы до 2 мм.
Таблица 171
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Крепление детали хомутом с двумя барашковыми
болтами и открепление
Крепление деталей
и узлов
Содержание работы
Крепление
Взять хомут и переместить
Установить хомут на деталь
Закрепить хомут двумя барашковыми болтами
Открепление
Открепить хомут
Снять хомут с детали
Переместить хомут и положить
Содержание
работы
Длина хомута в мм, до
500
1000
2000
3000
Время в мин.
Крепление
Открепление
0,73
0,14
0,84
0,16
0,95
0,18
1,1
0,21
255

Таблица 172
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Крепление детали гладкими штырями и открепление
Крепление деталей
и узлов
Содержание работы
Крепление
Взять штырь или штырь и молоток и переместить
Установить штырь в отверстие без молотка или молотком
Переместить молоток и положить
Открепление
Взять молоток и переместить
Вынуть штырь из отверстия без молотка или с молотком
Переместить штырь или штырь и молоток и положить
Способ
устанавки
штыря
Диаметр
штыря
в мм, до
Содержание работы
Крепление
Открепление
Длина продвижения штыря в мм, до
50
100
200
300
50
100
200
300
Время в мин.
Без молотка
10
15
20
30
40
0,050
0,057
0,064
0,073
0,082
0,057
0,065
0,073
0,084
0,092
0,064
0,073
0,082
0,092
о,п
0,11
0,13
0,045
0,050
0,056
0,065
0,072
0,049
0,057
0,063
0,07.4
0,081
0,056
0,065
0,072
0,083
0,092
0,092
0,11
С молотком
10
15
20
30
40
0,092
0,11
0,12
0,14
0,16
0,11
0,12
0,14
0,16
0,18
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,20
0,22
0,083
0,096
0,11
0,12
0,14
0,092
0,11
0,12
0,14
0,16
0,11
0,12
0,14
0,16
0,18
0,18
0,20
256

Таблица 173
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Контровка деталей (болтов)
проволокой и расконтровка
Крепление деталей
и узлов
Содержание работы
Контровка
Взять проволоку и инструмент и переместить
Протянуть .проволоку через отверстия деталей (болтов) с помощью инстру¬
мента
Скрутить концы !проволоки инструментом
Переместить инструмент и положить
Расконтровка
Взять инструмент и переместить
Перекусить проволоку -в нескольких местах
ч Вынуть проволоку из отверстий
Переместить инструмент и положить
Количество
контруемых
деталей
Содержание работы
Контровка
| Расконтровка
Способ контровки
Без заплетки
С заплеткой
Без
заплетки
С за¬
плеткой
Расстояние между деталями (болтами) в мм, до
10
20
30
40
55
75
100
130
160
200
—
—
Время в мин.
2
3
4
6
8
10
На каждую
последующую
деталь
0,40
0,48
0,58
0,72
1,0
1,2
0,15
1
0,48
0,58
0,72
0,96
1,2
1,5
0,17
1
0,58
0,72
0,96
1,2
1,4
1,7
0,19
0,68
0,87
1,2
1,5
1,7
2,1
0,21
0,82
1,1
1,4
1,7
1,9
2,4
0,24
0,98
1,4
1,6
2,0
2,3
2,9
0,29
1,2
1,6
1,9
2,5
2,7
3,4
0,34
1,4
1,9
2,3
3,0
3,3
4,1
0,41
1,6
2,3
2,7
3,4
3,9
4,9
0,49
1,8
2,6
3,1
4,1
4,5
5,7
0,57
0,24
0,36
0,48
0,66
0,76
0,96
0,10
0,32
0,48
0,64
0,84
0,96
1,2
0,12
Примечание. Табличное время,рассчитано для проволоки диаметром до
2 мм.
17 Зак. 147
257

Таблица 174
258

Таблица 175
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Шплинтовка болтов и расшплинтовка
Крепление деталей
и узлов
Содержание работы
Шплинтовка
Взять шплинт и (переместить
Вставить шплинт в отверстие	,
Взять инструмент и переместить
Развести концы шплинта при помощи инструмента и заправить в паз корон¬
чатой гайки или прижать к граням гайки
Расшплинтовка
Взять инструмент и переместить
Отогнуть концы шплинта при помощи инструмента
Вынуть шплинт
Переместить шплинт и инструмент и положить
Условный диа¬
метр шплинта
в мм
Длина
• шплинта
в мм, до
Содержание работы
Шплинтовка
Расшплинтовка
^Условия выполнения работы
Свободные
Стесненные
Свободные
Стесненные
Время в мин.
До 2
Свыше 2
40
50
0,24
0,27
0,27
0,32
0,20
0,22
0,22
0,25
17*
259

Таблица 17G
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
	 	 Крепление деталей
и узлов
Пломбирование и распломбирование
Содержание работы
Пломбирование
С продеванием концов проволоки в отверстие пломбы один раз
Взять пломбу и переместить
Надеть пломбу на -концы проволоки
Взять пломбир и переместить
Расплющить пломбу ручным (пломбиром
Переместить пломбир и положить
С продеванием концов проволоки в отверстие пломбы два раза
Взять «пломбу, инструмент и .переместить
Надеть пломбу на концы проволоки
Продеть один конец проволоки через отверстие пломбы и затянуть инстру¬
ментом
Продеть второй конец проволоки через отверстие пломбы и затянуть инстру¬
ментом
Переместить инструмент и положить
Взять пломбир и переместить
Расплющить пломбу про-мбиром
Переместить пломбир и положить
Распломбирование
Взять инструмент «и переместить
Снять пломбу при помощи инструмента
Переместить инструмент и положить
Содержание работы
Характер пломбирования
С продеванием концов
проволоки в отверстие
пломбы один раз
С продеванием концов
проволоки в отверстие
пломбы два раза
Время в мин.
1
Пломбирование
0,16
0,36
Распломбирование
0,15
Примечание. Табличное время рассчитано для проволоки диаметром
до 1,5 мм.
260

Раздел 5
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Таблица 177
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Перемещение детали или инструмента
Вспомогательные
работы
Содержание работы
I.	Взять деталь или инструмент с верстака и 1переместить
II.	Переместить деталь или инструмент и положить
III.	Взять деталь или инструмент с верстака, переместить и .положить
Расстояние
перемеще¬
ния
В ММ, до
Вес
детали
в кг, до
Конфигурация детали или инструмента
Объемная
Плоская
Содержание работы
I
II
III
I
II
III
Время в мин.
350
1
3
5
0,011
0,013
0,015
0,010
0,011
0,013
0,017
0,020
0,023
0,017
. 0,018
0,020
0,014
0,015
0,018
0,022
0,029
0,033
700
1
3
5
0,017
0,019
0,021
0,015
0,018
0,019
0,022
0,025
0,029
0,021
0,023
0,025
0,019
0,021
0,023
0,029
0,034
0,039
/
1200
1
4
8
14
20
0,026
0,030
0,034
0,040
0,046
0,032
0,037
0,044
0,055
0,060
0,031
0,034
0,039
0,046
0,053
0,040
0,046
0,055
0,068.
0,080
2000
1
8
15
22
30
40
0,047
0,055
0,064
0,073
0,081
0,094
0,053
0,065
0,079
0,094
0,11
0,13
0,052
0,061
0,070
0,079
0,089
0,10
0,061
0,077
0,093
0,11
0,13
0,15
Примечания:
1.	Плоские детали приняты толщиной до 10 мм.
2.	При отбрасывании мелких деталей брать 0,007 мин.
3.	При взятии горсти мелких деталей табличное время умножать на коэф¬
фициент 1,3.
4.	Табличное время рассчитано на следующее количество исполнителей: при
весе деталей до 20 кг — 1 чел., свыше 20 кг — 2 чел., поэтому при расчете нор¬
мы времени каждому исполнителю дается время, указанное в таблице.
262

Таблица 178
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Перемещение двух деталей или детали и инструмента
двумя руками одновременно
Вспомогательные
работы
Содержание работы
I.	Взять две детали или деталь и инструмент двумя руками одновременно
с верстака и (переместить на расстояние до 700 мм
II.	Переместить две детали или деталь и инструмент двумя руками одновре¬
менно и положить на верстак
III.	Взять две детали или деталь и инструмент двумя руками одновременно
с верстака, (переместить и положить две детали или деталь и инструмент двумя
руками одновременно
Характер конфигу¬
рации детали или
инструмента
Содержание работы
I
11
III
Вес детали в кг, до
1
3
1
3
1
3
•Время в мин.
Объемные
0,020
0,022
0,019
0,021
0,026
0,030
Плоские
0,025
0,028
0,023
0,025
0,036
0,041
Примечания:
1.	Плоские детали приняты толщиной до 10 мм.
2.	В том случае, если производится перемещение одной плоской детали
(плоского инструмента) и одной объемной детали (объемного инструмента)
табличное время считать по графе для плоских деталей.
1
1
263

Таблица 179
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Перемещение детали, узла, агрегата,
приспособления электроподъемником
Вспомогательные
работы
f
Содержание работы
Горизонтальное перемещение
Взяться за коробку с кнопками или цепь
Переместить деталь, узел, агрегат, приспособление горизонтально электро¬
подъемником
Вертикальное перемещение
Поднять или опустить узел, агрегат, приспособление электроподъемником
(при опускании с установкой на козлы или специальную тележку или без уста¬
новки)
Содержание
работы
Расстояние
перемещения
в м, до
Перемещение
подъемника
без груза
Перемещение с грузом
Длина и ширина (или диа¬
метр) груза в м, до
6×4	|
12×5
Время в мин.
Горизонтальное
перемещение
1
2
3
4
5
6
7
8
10
12
На каждый
последующий
метр
0,05
0,09
0,14
0,18
0,23
0,27
0,32
0,38
0,45
0,55
0,04
0,06
0,10
0,16
0,22
0,27
0,32
0,38
0,45
0,56
0,69
0,05
0,08
0,14
0,21
0,27
0,34
0,41
0,48
0,56
0,69
0,80
0,07
Вертикальное
перемещение
1
1,5
2
3
4
5
6
7
На каждый
последующий
метр
0,15
0,18
0,22
0,27
0,33
0,39
0,45
0,53
0,06
0,19
0,23
0,27
0,34
0,42
0,49
0,57
0,65
0,07
0,24
0,29
0,33
0,42
0,51
- 0,60
0,70
0,80
0,09
264

Таблица 180
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Переход рабочего с грузом или без груза
Вспомогательные
работы
Содержание работы
Пройти требуемое расстояние
Расстояние перехода
в м, до
Характер перехода рабочего
Без груза или
с грузом до 5 кг
С грузом, вес груза в кг, до
10
1
I'20 1
25 1
30
40
Время в мин.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
На каждый последую¬
щий метр
0,014
0,028
0,042
0,046
0,070
1	0,084
0,098
0,11
0,13
0,14
0,15
0,17
0,18
0,20
0,21
0,014)
0,015
0,030
0,045
0,060
0,075
0,090
0,11
0,12
0,14
0,15
0,17
0,18
410720
0,21
0,23
0,015
0,016
0,032
0,048
0,064
0,080
0,096
’ 0,11
0,13
0,14
0,16
0,18
0,19
0,21
0,22
0,24
0,016
0,017
0,034
0,051
0,068
0,085
0,10
0,12
0,14
0,15
0,17
0,19
0,20
0,22
0,24
0,26
0,017
0,018
0,036
0,054
0,072
0,090
0,11
0,13
0,14
0,16
0,18
0,20
0,22
0,23
0,25
0,27
0,018
0,019
0,038
0,057
0,076
0,095
0,11
0,13
0,15
0,17
0,19
0,21
0,23
0,25
0,27
0,29
0,019
0,021
0,042
0,063
0,084
0,11
0,13
0,15
0,17
0,19
0,21
0,23
0,25
0,27
0,29
0,32
0,021
Таблица 181
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Перемещение тележки с грузом и без груза
Вспомогательные
работы
Содержание работы
Взяться за тележку и переместить по цеху (по рельсам или без рельсов)
Длина перемещения
В М, до
Время
В мин.
Длина перемещения
в м, до
Время
в мин.
3
5
7
9
10
0,16
0,19
0,23
0,27
0,31
15
20
25
30
На каждый последую¬
щий метр
0,39
0,48
0,57
0,66
0,022
П р й м е ч а н и е. Табличное время рассчитано на следующее количество
исполнителей: (при весе груза до 180 кг — 2 чел., до 350 кг — 4 чел.; до 550 кг —
6 чел.; при расчете нормы времени каждому исполнителю дается время, указан¬
ное в таблице.
265

Таблица 182
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Поворачивание и переворачивание детали вручную
Вспомогательные
работы
Содержание работы
<
Поворачивание детали
Взять деталь и повернуть в горизонтальной плоскости на 90 или 180°
Переворачивание детали
Взять деталь и перевернуть в вертикальной плоскости на 90 или 180°
Характер
поворота
детали
Выполняе¬
мая работа
Конфигура¬
ция детали
Угол пово¬
рота в град.
Вес детали в кг, до
1
3
5
7
10
12
15
20
25
Время в мин.
В руках
или на
верстаке
Поворачи¬
вание дета¬
ли в гори¬
зонтальной
плоскости
Плоская
Объемная
90
0,034
0,022
0,038
0,026
0,042'
0,031
0,049
0,035
0,053
0,042
0,046
0,053
0,064
0,077
Плоская
Объемная
180
0,044
0,033
0,053
0,040
0,064
0,046
0,077
0,055
0,088
0,068
0,077
0,090
0,11
0,13
Перевора¬
чивание де¬
тали в ве¬
ртикаль¬
ной плоско¬
сти
Плоская
Объемная
90
0,055
0,044
0,067
0,048
0,079
0,057
0,092
0,069
о,п
0,082
0,091
0,10
0,12
0,14
Плоская
Объемная
180
0,066
0,055
0,079
0,066
0,10
0,082
0,13
0,099
0,15
0,12
0,13
0,15
0,19
0,22
Примечание. Табличное время рассчитано на поворачивание и перево¬
рачивание деталей длиной до 2 м. При (поворачивании и переворачивании дета¬
лей от 2 до 4 м длиной табличное время умножать на коэффициент 1,3. При
поворачивании и переворачивании детали двумя рабочими, табличное время
умножать на коэффициент 1,2.
Таблица 183
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Измерение детали масштабной линейкой
Вспомогательные
работы
Содержание работы
Взять масштабную линейку и переместить
Измерить деталь масштабной линейкой
Переместить масштабную линейку и положить
Длина измерения в мм, до
100	|	300	|	500 I 800	1	1000
1	1500	|
2000
Время в мин.
0,08	|	0,09	1	0,11 I 0,13	|	0,15
1	0,19	1
0,23
Примечание. Точность измерения ±0,5 мм.
266

Таблица 184
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Измерение деталей штангенциркулем
или штангенстенкомером
Вспомогательные
работы
Содержание работы
Взять штангенциркуль или штангенстенкомер и переместить
Измерить деталь
Переместить штангенциркуль или штангенстенкомер и положить
Способ
измерения
Измеряе¬
мый размер
В ММ, до
Кратность измеряемого размера
Первое измерение
Каждое последующее
Точность измерения
0,02
0,05
0,1
0,5
0,02
0,05
0,1
0,5
Время в мин.
Без установки
на размер
5
10
20
40
100
200
300
400
600
800
1000
1500
2000
2500
3000
4000
5000
0,09
0,10
0,11
0,12
0,14
0,16
0,08
0,09
0,10
0,11
0,13
0,15
0,17
0,19
0,08
0,08
0,09
0,10
0,12
0,13
0,14
0,15
0,17
0,19
0,36
0,39
0,51
0,62
0,72
0,90
1,10
1,3
1,5
1,7
1,9
0,06
0,07
0,08
0,09
0,11
0,13
0,05
0,06
0,07
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,10
0,11
0,13
0,15
0,17
0,26
0,28
0,30
0,38
0,48
0,55
0,79
0,83
1,0
1,2
1,4
1,6
С установкой
на размер
5
10
20
40
100
200
300
400
600
800
1000
1500
2000
2500
3000
4000
5000
0,18
0,13
0,14
0,15
0,17
0,19
0,11
0,12
0,13
0,14
0,16
0,18
0,20
0,21
0,10
0,11
0,12
0,13
0,15
0,17
0,19
0,20
0,22
0,24
0,55
0,59
0,75
0,93
1,10
1,3
1,6
1,9
2,2
2,4
2,7
0,07
0,08
0,09
0,10
0,12
0,13
0,06
0,07
0,08
0,09
0,11
0,12
0,13
0,15
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,11
0,12
0,13
σ,i5
0,17
0,39
0,42
0,45
0,58
0,72
0,82
1,0
1,2
1,5
1,7
2,1
2,4
267

Таблица 185
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Измерение зазора щупом
Вспомогательные
работы
Содержание работы
Измерение по длине
Взять щуп и переместить
Установить щуп и измерить зазор .по всей длине
Переместить щуп и положить
Измерение в нескольких точках
Взять щуп и переместить
Установить щуп и измерить зазор в одной или нескольких точках
Переместить щуп и .положить
;	Измерение по длине
Длина измеряемого
зазора в мм, до
Конфигурация линии промера
Прямая	| Ломаная или радиусная
Величина зазора в мм
0,l-0,5∣ 0,5-1
| 1-3
0,l-0,5∣ 0,5-1
1 1-3
Время в мин.
50
100
200
350
500
1000
1500
3000
0,09
0,11
0,13
0,15
0,17
0,20
0,23
0,28
0,08
0,09
0,11
0,12
0,14
0,16
0,18
0,22
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,12
о; 14
0,16
0,13
0,15
0,18
0,21
0,24
0,28
0,33
0,40
0,10
0,12
0,14
0,17
0,19
0,22
0,25 .
0,31
0,08
0,09
о,п
0,12
0,14
0,16
0,18
0,22
Измерение в нескольких точках
Количество
измеряемых
точек
Конфигурация линии промера: прямая, ломаная, радиусная
Величина зазора в мм
0,1-0,5
1	0,5-1
1	■ 1-3
Время в мин.
1
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
25
0,09
0,15
0,20
0,24
0,28
0,32
0,40
0,45
0,52
0,58
0,65
0,70
0,75
0,90
0,074
0,12
0,16
0,20
0,23
0,26
0,33
0,37
0,42
0,48
0,53
0,57
0,61
0,74
0,059
0,096
0,13
0,16
0,18
0,21
0,26
0,30
0,34
0,39
0,43
0,46
0,49
. 0,57
Примечание. При измерении зазора величиной до 0,1 мм щупом таб¬
личное время в графе, где зазор 0,1—0,5 мм, умножать на коэффициент 1,2.
268

Таблица 186
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Измерение деталей индикаторным стенкомером
Вспомогательные
работы
Содержание работы
Взять индикаторный стенко'мер и переместить
Установить на деталь и измерить стенку детали
Снять индикаторный стенкомер с детали
Переместить стенкомер и положить
Точность
измерения
В ММ, до
Кратность
измеряемого
размера
Длина измерения в mmz rq
50
100
200
400
800
1500
4000
10000
Время в мин.
0,01
На первый
промер
0,50
0,57
0,66
0,75
0,88
1,о
1,2
1,4
На каждый
последующий
0,45
0,52
0,60
0,68
0,80
0,91
1,1
1,3
Таблица 187
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Промер деталей угломером
Вспомогательные
работы
Содержание работы
Взять угломер и переместить
Промерить угол детали угломером
Переместить угломер и положить
Способ измерения
Точность
измерения
На первый
промер
На каждый после¬
дующий промер^
Время в мин.
/
С предварительной
установкой на размер
Допуск до 5'
0,17
0,07
Допуск свыше 5'
0,15
0,05
С установкой на раз¬
мер в процессе изме¬
рения
Допуск до 5'
0,21
0,19
Допуск свыше 5'
0,18
0,16
269

Таблица 188
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Промер детали микрометром
Вспомогательные
работы
i
Содержание работы
Взять микрометр и переместить
Протереть место измерения сухой салфеткой
Промерить деталь
Переместить микрометр и положить
Проверяемый. размер
в мм, до
На первый промер
На каждый последую¬
щий промер
С установ¬
кой на
размер
Без уста¬
новки на
размер
С установ¬
кой на
размер
Без уста¬
новки на
размер
Время в мин.
50
100
200
300
0,16
0,18
0,20
0,23
0,09
0,10
о,п
0,12
0,13
0,15
0,18
0,20
0,06
0,07
0,08
0,09>
Примечание. Деталь находится на верстаке или закреплена в тиски.
о
270

Таблица 189
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Проверка детали гладким калибром
Вспомогательные
работы
Содержание работы
Взять калибр и переместить
Проверить деталь калибром
Переместить калибр и положить
Характер проверки
Проверяемый
диаметр
В ММ, ДО
Первая проверка
Каждая последую¬
щая проверка
Длина проверки в мм, до
30
60
100
30
60
100
Время в мин.
Измерение проходной
стороной
10
15
20
25
30
40
50
60
75
100
0,13
0,15
0,17
0,20
0,24
0,27
0,31
0,36
0,43
0,53
0,15
0,17
0,20
0,23
0,27
0,30
0,36
0,43
0,47
0,60
ь-	о	со со	ь-	О	ОО
I 1 I	О)	со	ОО M4	ио	СО
|||	«ч	г*	**	•»
0	0	0.0	0	0	0
0,10
0,12
0,14
0,17
0,20
0,23
0,28
0,33
0,38
0,49
0,12
0,14
0,17
0,19
0,22
0,25
0,30
0,37
0,44
0,56
0,23
0,27
0,31
0,37
0,45
0∙,53
0,64
Измерение непроход¬
ной стороной
10
15
20
25
, 30
40
50
60
75
100
0,079
0,091
0,11
0,13
0,15
0,17
0,19
0,22
0,25
0,29
1
0,045
0,060
0,069
0,079
0,091
0,11
0,13
0,15
0,17
0,19
271

Таблица 190
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Вспомогательные
работы
Проверка детали резьбовым
калибром
Содержание/
р а б о т ь
I
Проверка проходной стороной калибра
Взять калибр и переместить
Установить калибр, ввернуть его на требуемую длину и вывернуть обратно
Переместить калибр и положить
Проверка непроходной стороной калибра
Взять калибр и переместить
Установить калибр, ввернуть на одну нитку и вывернуть обратно
Переместить калибр и положить
Диаметр резьбы
в мм, до
Содержание
работы
Длина
10
10
20
40
60
ввертыва¬
ния
Шаг резьбы в ,
мм, до
в мм, до
1,25
1,5
Время в мин.
1
0,09
0,075
0,09
0,11
0,11
2
0,12
0,12
0,12
0,15
0,15
3
0,15
0,15
0,15
0,18
0,20
4
0,20
0,18
0,21
0,24
0,26
5
0,23
0,21
0,24
0,27
0,29
6
0,27
0,26
0,29
0,32
0,33
7
0,30
0,29
0,33
0,35
0,38
Проверка проход¬
ной стороной
калибра
8
9
10
11
0,35
0,38
0,42
0,45
0,32
0,36
0,39
0,42
0,36
0,40
0,47
0,50
0,41
0,45
0,50
0,53
0,42
0,47
0,51
0,56
12
0,50
0,45
0,53
0,57
0,60
13
0,54
0,50
0,57
0,62
0,66
14
0,59
0,54
0,62
0,66
0,71
15
0,63
0,59
0,66
0,70
0,75
16
0,68
0,63
0,71
0,75
0,80 *
18
0,75
0,69
0,78
0,84
0,89
20
0,81
0,75
0,80
0,92
0,98
Проверка пепроход-
ной стороной калибра
0,09
-
272

Таблица 191
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Проверка детали скобой
Вспомогательные
работы,
/
Содержание работы
Взять скобу и (Переместить
Проверить деталь скобой
Переместить скобу и положить
Проверяемый
размер в мм, до
Измеряемая длина в мм, до
50
100
200
300
500
1000
1500
2000
Время в мин.
50
100
200
300
500
800
1000
0,087
0,11
0,14
0,17
0,20
0,26
0/31
0,093
0,12
0,15
0,19
0,22
0,29
0,35
0,12
0,15
0,19
0,21
0,25
0,31
0,38
0,15
0,19
0,20
0,24
0,27
0,32
0,39
0,19
0,21
0,24
0,27
0,29
0,34
0,42
0,26
0,29
°»32
0,35
0,37
0,44
0,51
0,31
0,34
0,37
0,39
0,36
0,39
0,42
Примечания:
1.	Табличное время расочитано для односторонней скобы.
2.	Точность измерения 2—3 класс.
18 Зак. 147
273

ШТУЧНОЕ
Проверка детали, узла линейкой
(опиливании напильником,.
Содержание работы
Взять линейку, переместить
Проверить узел, деталь линейкой
Переместить линейку и положить
Длина про¬
верки в мм, до
50
80
130
200
.300
Снимаемый
припуск
в мм, до
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
' 3
Время в мин.
на одну
проверку
0,10
0,12
0,14
0,16
0,19
Длина
обработки
в мм, до
50
80
130
200
300
Снимаемый
припуск
в мм, до
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
Количество
проверок
1
2
3
1
2
3
2
3
4
2
3
4
3
4
5
Время в мин.
на проверки
0,10
0,20
0,30
0,12
0,2J0,36
0,28
0,42
0,56
0,32
0,48
0,64
0,57
1
0,76
0,95
Примечания:
1.	Ширина детали обусловливается длиной линейки.
2.	При промере перед обработкой время брать на один промер.
274

Таблица 192
ВРЕМЯ
при слесарной обработке
обработке шарошкой, шабером и т. п.)
Вспомогательные
работы
500
700
1000
1600
2500
3600
5500
8000
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
.3
0,5
1,5
'3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,22
0,25
0,29
0,33
0,39
0,44
0,51
0,58
500
700
1000
1600
2500
3600
5500
8000
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
5
6
7
7
8
9
10
11
12
15
16
17
22
23
24
28
29
30
38
39
40
50
51
52
1,1
1,3
1.5
1,7
2,0
2,3
2,9
3,2
3,5
4,4
4,7
4,9
6,4
⅛7
6,9
8,1
8,4
8,7
11
11
12
14
15
15
3. При длине обработки свыше 1000 мм в табличное время включено время
на один промер 0,29 мин.
1
18*
275

. ШТУЧНОЕ
Проверка детали, узла шаблоном
(опиливании напильником,
Содержание
I.	Взять шаблон и переместить
II.	Проверить узел, деталь шаблоном
Длина проверки в мм,
ДО
50
80
120
200
Снимаемый припуск в мм,
до
		⅜
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
Время в мин. на одну
проверку для прямолиней¬
ной поверхности
0,12
0,15
0,17
0,20
Время в мин. на одну
проверку для криволиней¬
ной поверхности
0,14
0,18
0,20
0,24
Длина обработки в мм,
до
50
80
120
200
Снимаемый припуск в мм,
до
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
Количество проверок
1
2
3
1
2
3
2
3
4
3
4
5
Время в мин. на провер¬
ки для прямолинейной по- 1
верхности
0,12
0,24
0,36
0,15
0,30
0,45
0,34
0,51
0,68
0,60
0,80
1
Время в мин. на провер¬
ки для криволинейной по- <
верхности
0,14
0,28
0,42
0,18
0,36
0,54
0,40
0,60
0,80
0,72
0,96
1,2
Примечания:
1.	Табличное время рассчитано для проверки деталей и узлов шириной до
2.	При промере перед обработкой время брать на один промер.
276

Таблица 193
ВРЕМЯ
Вспомогательные
работы
при слесарной обработке
обработке шарошкой, шабером
и т. п.)
работы
III. Переместить шаблон и положить
300	400	600
»
900	1200
1700	2200	3000
0,5 1,5 3 0,5 1,5 3 0,5 1,5 3
0,5 1,5 3 0,5 1,5 3 0,5
1,5 3 0,5 1,5 3 0,5 1,5 3
0,23	0,25	0,30
0,35	0,39
0,44	0,49	0,54
ч
0,28	0,31	0,36
0,42	0,45
0,52	0,57	0,60
300	400	600
900	1200
1700	2200	3000
0,sjl,53 0,5 1,53 0,5 1,5 3
0,5 1,5 3 0,5 1,5 3 0,5
1,5 3 0,5 1,5 3 0,51,5 3
5 'б. 7 7 8. 9 9 10 11
12 13 14 17 18 19 22
23 24 27 28 29 35 36 37
1
1,2 1,4 1,6 1,82,02,22,73,03,3
4,24,64,86,77,07,49,7
10 И 13 14 15 19 20 21
1,4J,72,02,22,52,83,23,64,01
1	1	1
5,05,55,97,68,1 8,5 11
12 13 15 16 17 21 22 23
300 мм.
277

ШТУЧНОЕ
Проверка угольником одной плоскости или двух
(опиливании напильником,
Содержание
I.	Взять угольник и переместить
II.	Проверить угольником одну .плоскость или две смежных плоскости детали
Количество
проверяе¬
мых
плоскостей
Длина про¬
верки в мм, до
50
80
130
200
Снимаемый
припуск в мм,
до
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
l∙5
3
Одна
Время в мин.
на одну про¬
верку
0,14
0,17
0,20
0,22
Две
смежных
Время в мин.
на одну про¬
верку
0,18
1
0,21
0,25
0,28
Длина обра¬
ботки в мм, до
50
80
130
200
Количество
проверяе¬
мых
плоскостей
Снимаемый
припуск в мм,
ДО
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
Количество
проверок
1
2
2
1
2
3
2
3
4
2
3
4
Одна
Время на все
проверки
0,14
0,28
0,42
0,17
0,34
0,51
0,40
0,60
0,80
0,44
0,66
0,88
Две
смежных
0,18
0,36
0,54
0,21
0,42∣
0,63
0,50
0,75
1
0,84
1,1
1,4
Примечания:
1.	Ширина детали обусловливается размером угольника.
2.	При промере перед обработкой время брать на один промер.
3.	При длине обработки свыше 700 мм в табличное время включено время
костей.	'
278

Таблица 194
ВРЕМЯ
Вспомогательные
смежных плоскостей детали при слесарной обработке
обработке шарошкой, шабером и т. п.)
работы
работы
III. Переместить угольник и .положить
300
500
700
1000
, 1600
2500
- 3500
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1.5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,27
0,31
0,35
0,41
0,46
0,55
0,62
0,34
0,39
0,44
0,51
0,58
0,69
0,78
300
500
700
1000
1600
2500
3500
0,5-
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,5
1,5
3
0,f>
1,5
3
0,5
1,5
3
3
4
5
5
6
7
7
8
9
10
11
12
15
16
17
22
23
24
28
29
30
0,81
1,1
1,3
1,5
1,8
2,2
2,4
2,8
3,1
3,5
3,9
4,2
5,2
5,6
6,0
7,7
8,1
8,4
9,8
10
11
1,4
1,7
2
2,7
3,1
3,5
4,4
4,8
5,3
4,4
4,9
5,3
6,6
7,1
7,5
9,7
10
11
12
13
13
на один .промер 0,35 мин. для одной ллоокости, 0,44 — для двух смежных плос-
279

ШТУЧНОЕ
Проверка детали
Содержание
Взять набор радиусомеров, переместить
Выбрать нужный радиусомер из набора
Измеряемый радиус в мм, до
• Длина
7
10
13
18
23
30
50
65
50
80
65
50
130
80
65
50
200
130
80
65
50
300
200
130
80
65
50
400
300
200
130
80
65
50
Время в мин.
0,014∣ 0,016∣ 0,019∣ 0,023∣ 0,028∣ 0,033
0,037∣
Длина
обработки
в мм, до
Измеряемый
радиус
в мм, до
Количество
проверок
Время в мин.
на проверки
Длина
обработки
в мм, до
Измеряемый
радиус
в мм, до
Количество
проверок
Время в мин.
па проверки
Длина
обработки
в мм, до
Измеряемый
радиус
в мм, до
50
5
7
10
13
18
23
30
3
2
1
0,042
0,048
0,057
0,046
0,056
0,033
0,037
130
5
7
10
13
18
23
30
4
3
2
0,091
0,11
0,13
0,11
0,13
0,10
0,12
400
5
7
10
13
18
23
30
65
5
7
10
13
18
23
30
3
1
0,048
0,057
0,069
0,056
0,066
0,037
0,044
200
5
7
10
13
18
23
30
5
4
3
0,14
0,17
0,19
0,18
0,21
0,18
0,22
600
5
7
10
13
18
2Х
30
80
5-
7
10
13
18
23
30
' 3
2
1
0,057
0,069
0,084
0,066
0,074
0,044
0,052
300 .
5
7
10
13
18
23
30
6
5
4
0,20
0,22
0,26
0,26
0,30
0,29
0,34
900
5
7
10
13
18
23
30
Примечания:»
1.	При промере перед обработкой время брать на один промер.
2.	При длине обработки свыше 600 мм в табличное время включено время
Измеряемый
5
1	7	|	10	|
Время
0,044	|
0,052	|	0,06	|
280

Таблица 195
ВРЕМЯ
радиусомером
Вспомогательные
работы
работы
Проверить радиус после слесарной обработки радиусомером
Переместить набор радиусомеров и положить
проверки в мм, до
600
400
300
200
130
80
65
900
600
400
300
200
130
80
1300
900
600
400
300
200
130
2000
1300
. 900
600
400
300
200
3000
2000
1300
900
600
400
300
4000
3000
2000
1300
900
600
400
7000
4000
3000
2000
1300
900
600
7000
4000
3000
2000
1300
900
7000
4000
3000
2000
1300
7000
4000
3000
2000
7000
4000
3000
7000
4000
7000
на одну проверку
0,044∣ 0,052∣ 0,060∣ 0,073] 0,086∣ 0,098∣ 0,12 |
0,14 | 0,16 |
0,19 | 0,23 1 0,27 |
0,35
Количество
проверок
Время в мин.
на проверки
Длина
обработки
в мм, до
Измеряемый
радиус
в мм, до
Количество
проверок
Время в мин.
на проверки
Длина
обработки
в мм, до
Измеряемый
радиус
в мм, до '
Количество
проверок
Время в мин.
на проверки
7
6
5
0,26
0,31
0,36
0,36
0,44
0,43
0,49
1300
5
7
10
13
18
23
30
14
13
12
0,49
0,59
0,67
0,66
0,78
0,71
0,87
4000
5
7
10
13
18
23
30
37
36
35
1,3
1,6
1,8
1,8
2,2
2,1
2,5
8
7
6
0,35 ■
0,42
0,48
0,51
0,60
0,59
0,72
2000
5
7
10
13
18
23
30
20
19
18
0,70
0,84
0,96
0,97
1,1
1,1
1,3
7000
5
7
10
13
18
23
30 .
47 ч
46
45
1,8
2,0
2,3
2,3
2,8
2,7
3,2
11
10
9
0,39
0,46
0,53
0,51
0,60
0,53
0,65
3000
7
10
23
18
23
30
27
26
25
0,95
1,1
г,з
1,3
1,6
1,5
1,8
на один промер:
радиус в мм, до
13
|	18	|	23	I	30
в мин.	'
0,073
0,086	|	0,098	|	0,12
281

ШТУЧНОЕ
Проверка детали
Содержание
Взять штангенрейсмус и переместить
Проверить деталь штангенрейсмусом
Переместить штангенрейсмус по плите
Точность
измерения
Длина проверки
1
0,5
0,1
50
70
.50
100
70
50
150
100
70
220
150
100
350
220
150
Способ измере¬
ния
Время в мин.
Без установки
на размер
0,056
0,065
0,075
0,087
0,1
0,12
С установкой
на размер
0,065
0,075
0,087
1,1
0,12
0,15
Длина обра¬
ботки в мм, до
50
70
100
150
Точность изме¬
рения
1
0,5
0,1
1
0,5
0,1
1
0,5
0,1
1
0,5
0,1
Количество
проверок
1
2
3
1
2
3
2
3
4
3
4
5
Время в мин.
на проверки без
установки на
размер
0,056
0,13
»0,22
0,065
• 0,15
0,26
0,16
0,27
0,4
0,27
0,4
0,6
Время в мин.
на проверки с
установкой на
размер
0,065
0,15
1
>0,26
0,075
> 0,17
0,3
0,18
0,3
0,48
0,3
0,48
0,75
282

Таблица 196
ВРЕМЯ
Вспомогательные
штангенрейсмусом на плите
работы
в мм, до
500
700
1000
1500
2200	3000
350
500
700
1000
1500	2200	3000
220
350
500
700
1000	1500	2200
3000
на одну
проверку
0,15
0,17
0,19
0,22
0,25	0,3	0,36
0,41
0
,17
0,19
0,22
0,25
0,3	0,36	0,41
0,47
220
350
500	700	1000
1500
2200	3000
1
0,5
0,1 1
0,5
0,1 1
0,5
0,1 1 l'θ,5
0,1 1
0,50,1 1
0,50,1 1
0,5
0,1 1
0,5
0,1
4
5
6 5
6
7 7
8
9 10 11
12 13
14 15 16
17 18 20
21
22 25
26
27
0,4
0,6
0,9 0,6
0,9
1,21,1
1,4
1,7 1,72,1
2,72,5
3,13,73,5
4,35,4 5
6,3
7,57,5
9,1
И
—
0,48
0,75
1 0,75
1
1,31,2
1,5
2 1,92,4
1
3,1 2,9
3,64,54
5,16,5 6
7,4
9 9
11
13
283

Таблица 197
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Проверка узла по макету, приспособлению,
болванке при- правке или гибке
Вспомогательные
работы
Содержание р'а боты
Взять узел и переместить ,
Установить узел на макет, приспособление или болванку
Проверить узел
Снять узел с макета, приспособления или болванки, переместить и положить
Длина узла
В #М, до
Ширина узла, в мм, до
70
120
200
| зоо
I 400
| 600
I 800
I 1000
Время в мин.
200
300
400
600
800
1000
1200
1400
2000
3000
4000
0,22
0,25
0,29
0,25
0,29
0,35
0,41
0,29
0,35
0,41
0,46
0,51
0,41
0,46
0,51
0,59
.0,68
0,51
0,59
0,68
0,78
0,90
0,68
0,78
0,90
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
0,90
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
4^ >— ОО О 4^ ЬО 1	1 I 1	1
Площадь
проверки в см2
Время в мин.
на одну проверку
Количество прове¬
рок при правке
Время в мин.
на все проверки
150
200
300
500
800
1200
1600
2200
3000
4000
0,22
0,25
0,29
0,35
0,41
0,46
0,51
'0,59
0,68
0,79
2
2
3
4
5
6
7
8
10
12
0,44
0,50
0,87
1,4
2,0
2,8
3,6
4,7
6,8
9,5
Примечание. При креплении узла
>по соответствующим таблицам.
в приспособлении время добавлять
284

Таблица 198
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Вспомогательные
Проверка вращения цилиндрической детали вручную
работы
Содержание работы
Взять деталь и переместить
Проверить вращение детали
Переместить деталь и положить
Длина посадки детали
в мм, до
Диаметр посадки в мм, до
20
60
150
Время в мин.
25
0,07
0,08
0,09
50
0,08
0,09
0,10
75
0,09
0,10
0,11
100
0,10
о,п
0,13
Примечание. Табличное время рассчитано для деталей весом до 3 кг.
Таблица 199
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ	Вспомогательные
Проверка плоскости узла линейкой при правке или гибке	работы
Содержание работы
Взять линейку и переместить
Проверить плоскость детали линейкой
Переместить линейку и .положить
Длина проверяемой
плоскости в мм, до
Ширина проверяемой плоскости в мм, до
50	1
1	100	I	150	I 200
Время в мин.
100
200
500
1000
2000
0,067
0,077
0,088
0,11
0,13
0,077
0,088
0,11
0,13
0,15
0,11
0,13
0,15
0,18 '
0,13
0.15
0,18
0,21
Площадь правки
в см2
Время в мин.
на одну проверку
Количество прове¬
рок при правке
Время в мин. на
все проверки
50
80
140
250
400
750
1200
2400
4000
0,067
0,077
0,088
0,099
0,11
0,13
0,15
0,18
0,21
2
3
4
6
8
10
12
14
0,13
0,15
0,26
0,40
0,66
1,0
1,5
2,2
2,9
285

Таблица 200
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Проверка угольником одной или двух смежных
плоскостей при правке или гибке
Вспомогательные.'
работы
Содержание работы
Взять угольник и переместить
Проверить угольником одну плоскость детали на плите или две смежные
плоскости
Переместить угольник и положить
Длина
проверяе¬
мой плоско¬
сти
в мм, до
Количество проверяемых плоскостей
1	1
2 (смежные)
Ширина проверяемой плоскости в мм, до
50
70
100
150
I 200 I 50
1 70 1
100 1	150 1	200
Время в мин.
50
100
200
500
1000
2000
0,079
0,093
0,11
0,13
0,15.
0,18
0,11
0,13
0,15
0,18
0,20
0,13
0,15
0,18
0,20
0,24
0,18
0,20
0,24
0,28
0,20
0,24
0,28
0,32
0,10
0,12
0,14
0,17
0,20
0,24
0,14
0,17
0,20
0,24
0,28
0,17
0,20
0,24
0,28
0,32
0,24
0,28
0,32
0,36
0,28
0,32
0,36
0,42
Площадь
правки
в см2
1
Время
в мин.
на одну
провер¬
ку
Количество
проверок
при правке
Время в
мин. на
все
проверки
Время
в мин.
на одну
проверку
Количество
проверок
при
пр авке
Время
в мин.
на все
проверки
50
80
140
250
400
750
1200
2400
4000
0,093
0,11
0,13
0,15
0,17
0,20
0,24
0,29
0,34
2
3
4
6
8
10
12
14
' 16
0,19
0,33
0,52
0,90
1,4
2,0
2,9
4,1
5,4
0,12
0,14
0,17
0,20
0,24
0,28
0,32
0,36
0,42
2
4
6
8
10
12
44
16
18
0,24
0,56
1,0
1,6
.	2,4
3,4
4,5
5,8
7,6
Примечание. При проверке двух смежных плоскостей табличное время
брать по большей ширине проверяемой плоскости.
286

Таблица 201
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Проверка узла из листового материала шаблоном
при правке или гибке
Вспомогательные
работы
Содержание работы
Взять узел и лк шаблон и (переместить
Проверить узел по шаблону
Переместить узел или шаблон и положить
Длина проверки
в мм, до
Ширина проверки в мм, до
50
70
100
150
200
Время в мин.
50
100
200
500
1000
2000
0,067
0,077
0,089
0,11
0,13
0,15
1
0,082
0,11
0,13
0,15
0,18
1
0,11
0,13
0,15
0,18
0,21
0,15
0,18
0,21 '
0,24
0,18
0,21
0,24
0,28
Площадь правки
в см2
Время в мин.
па одну проверку
Количество
проверок
при правке
Время в мин.
на все проверки
•50
80
140
250
400
750
1200
2400
4000
0,080
0,094
0,11
0,13
0,15
0,18
0,21
0,25
0,29
2
3
4
5
6
7
8
9
ю
0,16
0,28
0,44
0,65
0,90
1,3
1,7
2,2
2,9
Примечание. Табличное время рассчитано на проверку прямолинейной
поверхности, при проверке криволинейной поверхности табличное время умно¬
жать на коэффициент 1,2.
287

Таблица 202
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Отдельные приемы вспомогательных работ
Вспомогательные
работы
Наименование
работы
<
Содержание работы
Факторы
длительности
и их размеры
Время
в мин.
Надевание	и
крепление бирки
Взять бирку с проволокой, пере¬
местить
Надеть бирку на узел и завер¬
нуть усики проволоки
Взять кусачки, переместить
Откусить лишние концы прово¬
локи
Переместить кусачки и положить
Диаметр про¬
волоки 2 мм
Г абаритпые
размеры бирки
30×15 мм
0,28
Зацепление кою-
ка электротель¬
фера за ушко де¬
тали и съем
Застропливание
Зацепить крюк электроподъемни¬
ка за ушко детали, узла
Отстропливание
Снять крюк с ушка детали, узла
Поднять крюк электр о подъем¬
ника
0,09
0,075
Застропливание
тросом с двумя
кольцами
Застропливание
Опустить крюк электроподъем¬
ника
Надеть кольцо троса на крюк
электроподъемника
Опоясать деталь, узел тросом
Надеть второе кольцо троса на
крюк электроподъемника
Отстропливание
Снять два кольца троса с крюка
электроподъемника
Снять трос с узла, детали
Пэднять крюк электроподъемника
0,93
0,46
Установка свер¬
ла, зенкера, це¬
ковки в .патрон
станка и выем
Установить зенкер, цековку, свер¬
ло в патрон станка
Вынуть зенкер, цековку, сверло
из патрона станка
Диаметр инстру¬
мента до 20 мм
0,048
0,02
288

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1
Поправочные коэффициенты к таблицам времени
на различные условия выполнения работы
Положения корпуса рабочего
Коэф¬
фици¬
ент
Условия выполнения работы
Коэф¬
фици¬
ент
Сидя или стоя в удобном поло¬
жении
Сидя или стоя, руки над головой
или ниже пояса
Стоя согнувшись или стоя на
двух коленях
Сидя на корточках
Сидя согнувшись, руки ниже ли¬
нии пояса или стоя согнувшись, ру¬
ки вытянуты вниз
Лежа с опорой на локти, лежа
на ∣6oκy или на опине, руки перед
собой
1
1,17
1,37
1,60
1,87
2,2
Свободные: действия рук,
поле зрения и передвижения
рабочего не ограничены
Стесненные: поле зрения,
или действия рук, или передви¬
жение рабочего в процессе рабо¬
ты ограничены
Очень стесненные: дей¬
ствия кисти рук и поле зрения
ограничены, работа производится
наощупь
1
1,17
1,4
Приложение 2
Время на организационно-техническое обслуживание
рабочего места, отдых, естественные надобности
и подготовительно-заключительную работу
Наименование
затрат рабочего
времени
Состав затрат рабочего времени
Время в про¬
центах к опе¬
ративному вре¬
мени
Подготовительно¬
заключительное
время
Получение заданий и ознакомление с ними
Получение инструмента и приспособлений,
сдача их после работы
Получение инструктажа, сдача готовой про¬
дукции, оформление документации на закончен¬
ную работу
2
Время на орга¬
низационно - тех¬
ническое обслу¬
живание
Раскладка и уборка инструмента и приспо¬
собления в начале и конце смены
Уборка рабочего места в процессе работы
Смена, заправка и заточка инструмента
4
Время на отдых
и	естественные
надобности
4
Итого.
10
19*
291

Приложение 3
Расчет площади прямоугольной детали
Длина
детали
В ММ, до
Ширина детали
В ММ,
l до
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
Площадь детали в см2 .
50
25
38
50
63
75
86
100
117
125
138
150
75
38
56
75
94
113
131
150
169
188
206
225
100
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
125
63
94
125
156
188
219
250
281
312
344
375
150
75
113
150
186
225
263
300
338
375
413
450
175
88
131
175
219
263
306
350
394
438
481
525
200
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
225
113
169
225
281
338
394
450
506
363
619
675
250
125
188
250
313
375
438
500
563
663
688
750
275
138
206
275
344
413
481
550
618
688
756
825
300
150
225
300
375
450
525
600
675
750
825
900
350
175
263
350
438
525
613
700
788
875
963
1050
400
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
450
225
338
450
563
675
788
900
1020
1120
1240
1350
500
250
375
500
625
750
875
1000
ИЗО
1250
1370
1500
550
275
413
550
688
825
963
1100
1240
1380
1520
1650
600
300
450
600
750
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800
700
350
525
700
875
1050
1220
1400
1570
1750
1920
2100
800
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
900
450
675
900
1125
1350
1575
1800
2030
2250
2480
2700
1000
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
292

Приложение 4
Расчет площади круглой детали
Диаметр
детали
в мм, до
Площадь
в см2
Диаметр
детали
в мм, до
Площадь
в см2
Диаметр
детали
в мм, до
Площадь
в см2
Диаметр
детали
в мм, до
Площадь
в см2
15
1,8
38
11
65
33
87
59
16
2,0
39
12
66
34
88
61
17
2,3
40
13
67
35
89
62
18
2,5
42
14
68
36
90
64
19
2,8
44
15
69
37
91
65
20
3,1
45
16
70
38
92
66
21
3,5
48
18
72
41
94
69
23
4,2
49
19
73
42
95.
71
24
4,5
50
20
74
43
96
72
25
4,9
52
21
75
44
97
74
26
5,3
53
22
76
45
98
75
27
5,7
54
23*
77
46
99
77
28
6,2
55
24
78
48
100
79
29
6,6
56
25
79
49
101
81
30
7,1
57
26'
80
50
102
82
31
7,5
59
27
81
52
103
84
32
8,0
60
28
82
53
104
85
33
8,5
61
29
83
54
105
86
34
9,1
62
30
84
55
106
88
35
9,6
63
31
85
57
107
90
36
10
64
32
86
58
108
92
!
293

Приложение 5
Расчет площади овальной детали
Длина
большой
оси
Длина малой оси в мм, до
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
в мм, до
Площадь детали в см2
20
1,6
2,3
3,0
3,9
4,7
5,5
6,3
7,0
7,8
8,6
9,4
25
2,0
2,9
3,9
4,9
5,9
6,8
7,8
8,8
9,3
11
12
30
2,3
3,5
4,6
5,9
7,0
8,2
9,4
11
12
13
14
40
3,0
4,7
6,3
7,8
9,4
И
13
14
16
17
19
45
3,5
5,3
7,0
8,8
11
12
14
16
19
20
21
50
3,9
5,9
7,9
9,8
12
14
16
18
20
22
24
55
4,3
6,2
8,6
11
13
15
17
19
22
24
26
60
4,7
7,0
9,4
11
14
17
19
21
24
26
28
65
5,1
7,6
9,7
13
15
18
20
22
25
28
31
70
5,5
8,3
11
14
17
19
22
25
27
30
33
75
5,9
8,8
12
15
18
21
24
27
29
32
35
80
6,3
9,4
13
16
19
22
25
28
31
35
37
85
6,6
10
13
17
20
23
27
29
33
37
40
90
7,0
11
14
18
21
25
28
32
35
39
43
100
7,8
12
16
20
24
27
31
35
39
. 43
47
294

П риложение 6
Определение сложности сварных узлов из листового
материала при правке
1-я группа сложности
Сварные узлы, имеющие плоские основания с приваренными
прямолинейными плоскими деталями (до 3-х деталей).
Например: кронштейны, обоймы, ребра жесткости, профили,
угольники и т. п.
2-я группа сложности
Коробчатые детали, сварные узлы с приваренными деталями
под различными углами или с криволинейными деталями (до 4-х
деталей).
Например: коробочки, кронштейны, гнезда, корпуса и т. п.
295

Продолжение прилож. 6
Определение сложности сварных узлов
из листового материала при правке
3-я группа сложности
Сварные узлы, имеющие плоские основания с приваренными
втулками, трубками, ушками, проушинами, косынками и т. п. де¬
талями (до 5 деталей).
Например: фланцы, кронштейны, пяты, корпуса и т. п.
4-я группа сложности
Сварные узлы из труб с приваренными уголками, ушками на¬
кладками; сварные узлы с приваренными деталями в разных пло¬
скостях и под разными углами (5 и свыше деталей).
Например: кронштейны, опоры, щитки, подносы, качалки и т. п.
296

СОДЕРЖАНИЕ
•
Табл.
Стр.
Введение	 .	.	.
—
3
Содержание нормативов времени .	.	.	.	.
—
4
Построение таблиц нормативов времени .	.	.	.
—
5
Методические указания

—
6
Организация и обслуживание рабочих мест ....
—
6
Расчет норм штучного времени по таблицам нормативов
—
8
Раздел 1
x	ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Визуальный осмотр деталей и узлов	...	.	.
1
14
Протирка деталей салфеткой .	.	...	...
2
15
Обдувка деталей сжатым воздухом ....	...
3
16
Удаление стружки с поверхности щеткой

4
17
Промывка детали в ванне с промывочной смесью ....
5
17
Промывка мелких деталей в ванне с промывочной смесью .
6
18
Нанесение смазки или грунта на плоскую поверхность детали .
7
18
Нанесение специальной смазки или грунта на цилиндрическую
поверхность детали 	 ...
8
19
Смазывание отверстия детали специальной смазкой шприцем
9
20
Набивка подшипника специальной смазкой

10
21
Нанесение грунта, специальной смазки на стенки отверстия
кистью

11
22
Завертывание детали в бумагу и развертывание	....
12
23
Отдельные приемы подготовительных работ	....
13
24
Раздел 2
СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ
Разметка, детали карандашом или чертилкой по линейке или
шаблону линией .	.,	. j

14
26
Разметка детали карандашом или чертилкой по линейке или
шаблону рисками

15
27
Разметка отверстий по шаблону чертилкой .	....
16
28
Разметка детали циркулем .	.	....
17
28
Разметка детали штангенциркулем	....
18
29
Разметка детали штангенрейсмусом	....
19
30
Разметка осей отверстий
20
31
297

Продолжение
Табл.
Стр.
Резка
ницами
Резка
Резка
Резка
Резка
листовой детали ручными и пневмовибрациоцными нож-
листовой детали на вибрационных ножницах по разметке
листовой детали рычажными ножницами .	.	.	.
трубы, профиля ножовкой

листовой детали на роликовых ножницах .	.	.	.
Опиливание поверхности драчевым напильником без соблюде¬
ния размера или по риске

Опиливание поверхности личным напильником .по свободному
размеру или по риске

Опиливание криволинейной поверхности драчевым или личным
напильником по свободному размеру или риске

Опиливание плоской поверхности драчевым напильником под
линейку или под линейку и угольник, или криволнейной поверхно¬
сти под простой шаблон, или простую деталь

Опиливание плоской поверхности личным напильником под ли¬
нейку или криволинейной поверхности под шаблон

Опиливание плоской или криволинейной поверхности напильни¬
ком под шаблон с доводкой под штангенциркуль

Обработка поверхности плоским или . трехгранным шабером по
свободному размеру или риске

Шабрение плоской или криволинейной поверхности с радиусом
кривизны более 150 мм трехгранным шабером с проверкой по крас¬
ке (после механической обработки) .........
Обработка поверхности по свободному размеру или риске трех¬
гранным шабером с двумя ручками

Обработка поверхности шарашкой на .пневмоинструменте по
свободному размеру или риске

Обработка смешанных поверхностей (радиусов сопряжения при
основании ребер, стенок, колодцев и т. д.) по свободному
или риске шарошкой на пневмоинструменте ....
Обработка поверхности фрезой на пневмоинструменте
бодному размеру или риске .после литья или штамповки
Обработка поверхности абразивным кругом, войлочным
размеру
по сво-
кругом
с абразивной накаткой на пневмодрели, бормашине и пневмомаши¬
не по свободному размеру или риске

Обработка плоской поверхности
моутюге
Набивание круговых рисок на
войлочным кругом с абразивным
ПШМ-05

наждачным полотном на пнев-
наружной поверхности детали
порошком на пневмомашине
Обработка торца, кромки, контура детали
Снятие фаски по кромке, контуру детали
Скругление острой кромки детали по радиусу

Фрезерование кромки листовой детали фрезой на пневмодрели .
Обработка кромки детали абразивным кругом на станке
Зачистка плоской поверхности наждачной шкуркой с помощью
напильника после механообработки, опиливания, шабрения
Зачистка поверхности цилиндрической детали наждачной шкур¬
кой после механообработки

Зачистка поверхности наждачной шкуркой на пневмодрели,
пневматической машинке, бормашинке после механообработки, опи¬
ливания, шабрения и т. п

Зачистка плоской или криволинейной поверхности детали на¬
ждачной шкуркой вручную после /механообработки, опиливания, ша¬
брения или после шпаклевки .

Зачистка заусенцев или притупление острых кромок детали .
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32~'
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
32
34
36
37
38
40
44
46
50
52
54
56
60
63
64
68
70
74
78
79
80
84
86
88
89
91
92
93
94
96
298

Продолжение
Табл.
Стр.
Зачистка поверхности кругом «Дюрикс» или вулканитовым или
дюритовым кругом на пневмоинструменте после механообработки,
опиливания, шабрения и т. п

1 Зачистка поверхности детали наждачной шкуркой перед свар-
51
98
кой или после термообработки

Зачистка заусенцев или притуцл^ние кромки отверстия после
52
100
сверления

Зачистка заусенцев по наружному или внутреннему диаметру де-
53
101
тали

54
102
Зачистка заусенцев по групповым отверстиям шарошкой напнев-
55
модрели .	.	...

Зачистка радиусов сопряжения плоской детали шарошкой на
104
пневмодрели

56
105
Зачистка мест под металлизацию	...
57
106
Зачистка мест прихватки перед сваркой

Зачистка поверхности под сварку, пайку различными инструмен-
58
107
тами на пневмодрели

59
108
Зачистка сварного шва .	.

Полирование плоской поверхности войлочным кругом с абразив-
60
' 110
ной накаткой на бормашине

Полирование поверхности войлочным кругом с абразивной на-
61
112
каткой на полировальном станке

62
114
Притирка плоскости на чугунной плите вручную ...
63
115
Притирка поверхности детали по пескослеижу по краске
Ориентировочная повторяемость отдельных приемов в процессе
64
116
выполнения операции «притирка плоскости» д .....	.
Притирка внешней или внутренней цилиндрической поверхности
65
116
притиром на станке или пневмодрели

66
117
Сверление отверстий сверлом на пневмодрели
67
118
Сверление отверстий пневмодрелью со спецнасадкой ....
68
119
Сверление отверстий на сверлильном станке с ручной подачей .
69
120
Рассверливание отверстий сверлом на пневмодрели

Рассверливание отверстий на сверлильном станке с ручной по¬
70
122
дачей

Развертывание отверстий цилиндрическими развертками тре¬
71
124
ком вручную

Развертывание отверстий цилиндрическими развертками на руч¬
72
126
ной дрели

Развертывание отверстий цилиндрическими развертками, тре-
73
. 127
щеткой вручную .	.

Развертывание отверстий цилиндрическими развертками на
74
128
сверлильном станке с ручной подачей

Развертывание соосных отверстий цилиндрическими разверт¬
75
130
ками вручную

76
132
Развертывание соосных отверстий конической разверткой вручную
77
136
Цекование отверстий цековкой на пневмодрели прямым методом
Цекование отверстий цековкой на пневмодрели обратным мето¬
78
137
дом 	:

79
138
Зенкерование отверстий зенкером на пневмодрели ....
Цекование торца отверстия на сверлильном станке с ручной по¬
80
139
дачей ...

81
140
, Зенкерование соосных отверстий зенкером на пневмодрели .
Зенкерование отверстий зенкером на сверлильном станке с руч¬
82
142
ной подачей

Зенкование гнезд под потайные головки заклепок, винтов зен¬
83
144
ковкой на пневмодрели

84
146
299

Продолжение
Табл.
Стр.
Зенкование отверстий под потайные головки заклепок, болтов,
винтов зенковкой на сверлильном станке с ручной подачей
Нарезание резьбы комплектом из трех «метчиков вручную
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
147
148
149
150
151
152
153
154
158
159
160
Нарезание резьбы комплектом из трех метчиков с помощью руч¬
ной дрели

Нарезание резьбы машинным метчиком на ручной дрели
Калибрование резьбы метчиком вручную ...
Калибрование резьбы метчиком на ручной дрели
Подсечка детали на оправке вручную	,
Гибка или отбортовка листового материала на оправке в тисках
Подсечка детали на гидравлическом или фрикционном прессе
Гибка детали из листового материала по цилиндрической или
овальной оправке 	 ...
Гибка листового ∣ материала на оправке в тисках с подогревом
газовой горелкой

Гибка детали на ручном винтовом прессе
Гибка листового материапа в валках трехвалки
Гибка проволоки по оправке или по приспособлению
Сборка детали с оправкой для гибки и разборка ....
Правка прямых профилей молотком на плите, оправке с проме¬
рами ,πo шаблону, приспособлению

Правка криволинейного профиля на плите, оправке с промера¬
ми по шаблону, приспособлению

Правка прямолинейного профиля на гидравлическом прессе, пли¬
те, оправке с (Проверкой то (плите, -приспособлению, линейкой после
термообработки (нормализации, закалки)

96
97
98
99 ’
100
162
163
164
165
166
101
170
102
174
Правка труб на оправке молотком после термообработки
Правка труб на оправке (призме) после термообработки с про¬
103
104
175
176
веркой штангенрейсмусом

Правка сварных трубчатых узлов после прихватки, термообра¬
105
ботки 	•

177
Правка сварных трубчатых узлов после прихватки, термообра¬
ботки ручным винтовым прессом	>

106
178
Правка трубчатых каркасов -после прихватки

107
179
Правка сварных трубчатых каркасов после термообработки
Правка прутковой детали на плите молотком после заготовитель¬
108
179
180
ных операций

109
Правка гофр трубы после гибки на оправке вручную
110
181
Правка листовых деталей на плите молотком .	.	.
111
182
pcvcμ
~ Правка цилиндрической, эллипсной или кольцевой детали мо¬
112
184
лотком на поддержке

Правка листовой детали молотком на плите, оправке после гибки
ИЗ
186
Правка цилиндрических деталей в центрах с проверкой по ин-х
дикатору

114
187
Правка сварных узлов после прихватки

Правка сварных узлов из листового материала после термообра¬
115
116
188
190
ботки и сварки

Правка сварного шва молотком на оправке или поддержке пос¬
ле сварки ДЭС

117
194
Правка стыкового соединения молотком на оправке или под¬
держке после прихватки ....

118
195
Проковка сварного шва после ДЭС молотком на оправке
Завальцовка подшипников на сверлильном станке с ручной по¬
119
120
196
197
дачей

Развальцовка трубчатых заклепок специальной развальцовкой
на сверлильном станке с ручной подачей

121
197
300

Продолжение
Табл.
Стр.
Развальцовка трубчатых заклепок на ручном приспособлении .
122
198
Развальцовка трубочек и трубчатых заклепок с помощью оправ¬
ки и молотка

123
198
Клепка ручным молотком	.	.	.	.	.
124
199
Кернение деталей

125 _
< Г5б __
200
Клеймение деталей ударным клеймом

Маркировка детали по трафарету и без трафарета кистью или
карандашом

127
201
Откусывание провода, проволоки кусачками

128
201
Обрубка технологического припуска зубилом на деталях из ли¬
стового материала

129
202
Отдельные приемы слесарных работ
130
203
Раздел 3
УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
Установка детали, узла на плоскость с совмещением отверстий
или кромок, крепление, открепление и съем

131
207.
Установка детали, узла на плоскость отверстиями на шпильки
или шпильками в отверстия, крепление, открепление и съем
132
208
Установка детали в проушину или паз с совмещением отверстий,
крепление, открепление и съем .	.	.	. '

133
209
Установка детали, узла на плоскость с совмещением отверстий
или кромок и съем .

134
210
Установка детали, узла на плоскость отверстиями на шпильки
или шпильками в отверстия и съем

135
213
Установка детали в проушину или паз с совмещением отвер- •
стий и съем

136
214
Установка детали на ложементы, опоры приспособления или’ на
призму и съем		;

137
216
Установка гладкой цилиндрической детали между стенками де¬
талей с продвижением до упора при ходовой, широкоходовой, лег¬
коходовой посадках и съем

1
138
1
217
Установка гладкой цилиндрической детали на вал или в отвер¬
стие с продвижением до упора при скользящей посадке и съем.
139
218
Установка гладкой цилиндрической детали на вал или в отвер¬
стие, продвигая с помощью молотка или молотка и оправки до упо¬
ра при плотной, напряженной, тугой и глухой посадках и съем
140
219
Запрессовка или выпрессовка гладкой цилиндрической детали с
помощью молотка и оправки

141
220
Запрессовка или выпрессовка гладкой цилиндрической детали
весом до 5 кг на ручном винтовом прессе

142
221
Запрессовка штифта, втулки в отверстие с помощью молотка
или молотка и оправки

143
222
Установка детали, узла со шлицевым сопряжением на вал или
в отверстие с продвижением до упора

144
223
Сборка деталей перед прихваткой

145
223
Сочленение тяг, качалок и др. подобных узлов в проушинах с
совмещением отверстий и крепление болтами, валиками
146
224
Установка винтовой пружины в отверстие или на вал с продви¬
жением до упора и съем

147
225
Установка винтовой пружины в отверстие или на вал с продви¬
жением до упора, с заводом конца пружины в отверстие или паз
и съем

148
226
Установка кольца, шайбы и др. подобных деталей на вал или в
отверстие с продвижением до упора или в выточку на дне детали .
149
227
301

Продолжение
Табл.
Стр.
Установка кольца,'* шайбы в паз между деталями с совмещением
отверстий	(

150
228
Установка стопорного кольца на деталь усиком в паз
151
229
Установка.резинового кольца круглого или квадратного сечения
на деталь в выточку

152
230
Раздел 4
КРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
Установка болта в отверстие и выем

153
233
Установка болта без молотка и навертывание гайки, ввертыва¬
ние болта торцовым ключом (отверткой) и отвертывание гайки (бол¬
та) и вынимание болта

154
234
Установка болта с молотком и навертывание гайки (ввертыва¬
ние болта) торцовым ключом (отверткой) и отвертывание гайки
(болта), вынимание болта

155
236
Навертывание гайки (болта) торцовы.м ключом (отверткой) и от¬
вертывание

156
238
Установка болта без молотка и навертывание гайки или контр¬
гайки (ввертывание болта) плоским ключом, отвертывание гайки
(болта) и вынимание болта без Молотка

157
240
Установка болта с молотком и навертывание гайки, контргайки
(ввертывание болта) плоским ключом и отвертывание гайки (бол¬
та), вынимание болта	.

158
242
Навертывание гайки или контргайки плоским ключом, отверты¬
вание, затягивание или ослабление гайки

159
244
Затягивание или ослабление гайки плоским или торцовым клю¬
чом 	 .	. ’
160
246
Ввертывание детали, болта, гайки рукой и вывертывание
161
247
Ввертывание и вывертывание винтов отверткой .	.	.	.
162
248
Ввертывание или навертывание детали, гайки специальным
ключом со шлицами или шпильками и отвертывание или выверты¬
вание

163
249
Надевание шайбы простой или шайбы гровера на болт и снятие
164
250
Крепление детали в тисках и открепление
165
250
Крепление детали ручными тисочками, струбцинами и откреп¬
ление 	 .	.

166
251
Крепление откидными планками или откидными хомутами и от¬
крепление

167
252
Крепление детали винтовыми прижимами и открепление
168
253'
Крепление детали или узла выдвижным фиксатором со штырем
и открепление

169
254
Крепление съемными планками и открепление
170
255
Крепление детали хомутом с двумя барашковыми болтами и от¬
крепление

171
255
Крепление детали гладкими штырями и открепление
172
256
Контровка детали (болтов) проволокой и расконтровка .
173
257
Контровка болтов контровочными шайбами и расконтровка .
174
258
Шплинтовка болтов и расшплинтовка
175
259
Пломбирование и распломбирование .
176
260
302

П родолжение
Табл.
Стр.
Раздел 5
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Перемещение детали или инструмента .

177
262
Перемещение двух деталей или детали и инструмента двумя ру¬
ками ^одновременно .

178
263
Перемещение детали, узла, агрегата, приспособления электро-
подъемником .	.	.	.

179
264
Переход рабочего с грузом или без груза .	.	.	.
180
265
Перемещение тележки с грузом или без груза .	.	.	.
181
265
Поворачивание и переворачивание детали вручную .
182
266
Измерение детали масштабной линейкой

183
266
Измерение деталей штангенциркулем или штангенстенкомером .
184 •
267
Измерение зазора щупом		 ...
185
268
Измерение деталей индикаторным стенкомером
186
269
Промер детали угломером
187
269 ’
Промер детали микрометром	.	. - .
188
270
Проверка детали гладким калибром
189
271
Проверка детали резьбовым калибром
190
272
Проверка детали скобой .

191
273
Проверка детали, узла линейкой при слесарной обработке (опи¬
ливании напильником, обработке шарошкой, шаберам и т. .п.) .
192
274
Проверка детали, узла шаблоном при слесарной обработке
(опиливании напильником, обработке шарошкой, шабером и т. п.)
193
276
Проверка угольником одной плоскости или двух смежных плос¬
костей детали при слесарной обработке (опиливании напильником,
обработке шарошкой, шабером и т. п.)

194
278
Проверка детали радиусомером ...
195
280
Проверка детали штангенрейсмусом на плите

196
282
Проверка узла по макету, приспособлению, болванке при прав¬
ке или гибке .

197
284
Проверка вращения цилиндрической детали вручную
198
285
Проверка плоскости узла линейкой при правке или гибке .
199
285
Проверка угольником одной или двух смежных плоскостей при
правке или гибке

200
286
Проверка узла из листового материала шаблоном при правке
или гибке

201
287
Отдельные приемы вспомогательных работ
202
288
ПРИЛОЖЕНИЯ
П риложение 1. Поправочные коэффициенты к таблицам времени
на различные условия выполнения работы .
291
Приложение 2. Время на организационно-техническое обслужива¬
ние рабочего места, отдых, естественные надобно¬
сти и подготовительно-заключительную работу .
—
291
П риложение 3. Расчет площади прямоугольной детали
—
292
Приложение 4. Расчет площади круглой детали
—
293
Приложение 5. Расчет площади овальной детали
—
294
Приложение 6. Определение сложности сварных узлов из листово¬
го материала при правке

—
295

Отв. редактор канд. техн, наук СОТНИКОВА К. Ф.
Редактор Молчанов Н. Е.	Техн, редактор Терентьев В. В.
Корректор Ишутина И. Ф.
* *
Сдано в набор 19/П 1968 г.	Подп. к печ. 13∕VI 1968 г.
Объем п. л. 19	Бумага 70×108∕16	Зак. 147
Издание подписное (внутриведомственное)
* *
*