/
Tags: руководство по эксплуатации инженерия машиностроение станки станкостроение
Year: 1992
Similar
Text
Настольный станок
„У НИВ ЕРСАЛ-В"
модели ТШЗ
Государственное1 производственное
объединение „Воткинский завод"
Настольный станок
„У Н И В Е Р С А Л-В“
модели ТШЗ
Руководство по эксплуатации
1992 г.
- 2 —
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Общие сведения о станке 4
Технические данные 5
Комплект поставки 8
Требования по технике безопасности 14
Устройство станка 15
Электрооборудование 35
Смазочная система 37
Подготовка станка к работе 39
Техническое обслуживание станка 46
Перечень возможных неисправностей 47
Составные элементы дополнительных принадлежностей 48
Свидетельство о приемке 51
Гарантийные обязательства 52
ВНИМАНИЮ ПОКУПАТЕЛЕЙ!
Йеред работой на станке необходимо тщательно ознакомиться с настоящим руко-
водством.
Работа на станке в строгом соответствии с руководством обеспечит его безот-
казную работу на длительный период.
Руководство не содержит подробных указаний относительно методов механооб-
работки. Поэтому приступить к работе на станке можно лишь, имея специальные
знания и навыки в этой области, 'либо под наблюдением специалистов.
Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструк-
тивных изменений в станке, внесенных изготовителем после подписания
к выпуску в свет данного руководства, а также изменений по комплек-
тующим изделиям |и документации, поступающей с ними.
-4 л-
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Q СТАЙКЕ >
1.1. Настольный станок «Универсал-В» модели ТШЗ (рис. 1) предназначен для
различных видов механической обработки изделий из металла, древесины, пласт-
масс.
Большое количество всевозможных принадлежностей и приспособлений, входящих
в комплект станка, делают его широкоуниверсальным. Токарные, фрезерные, плос-
кошлифовальные, сверлильные, заточные операции, а также фугование, распиловку
11 вырезку по контуру — все эти операции можно выполнять на станке.
С помощью несложных приспособлений, Изготовленных на станке самим любите-
лем, можно производить и другие работы. Полый шпиндели станка позволяет ис-
пользовать .в качестве заготовки прутковый материал.
1.2. Станок «Универсал-В» —г, товар народного потребления, он может быть ис-
пользован в бытовых условиях для изготовления различных изделий домашнего
обихода, в школьных мастерских, в любых детских объединениях, занимающихся
самодеятельным техническим творчеством. При работе на станке приобретаются тру-
довые навыки и происходит ознакомление с основными видами механической обра-
ботки материалов, и вместе с этим интересно заполняется досуг.
1.3. Нормальная эксплуатация станка при температуре +1... +35°С и влажно-
Рис. 1. Настольный станок «Универсал-В»
(токарное исполнение)
- 5 -
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
1) Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм,
неменее
над станиной
то же с применением резца ТШЗ.48.009
над поперечными направляющими суппорта
2) Наибольшая длина обрабатываемого изделия в цент-
рах (с использованием хода подвижной резпедержки), мм,
не менее.
3) Диаметр отверстия в шпинделе передней бабки, мм,
4) Наибольшее перемещение суппорта, мм, не менее
продольное
поперечное
5) Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, ’мм,
не менее
6) Размер внутреннего базового отверстия:'
шпинделя передней бабки
пиноли' задней бабки
7) Наибольший диаметр изделий, зажимаемого в патро-
не, мм,- не более
8) Высота резца, мм
9) Количество- ступеней частот вращения шпинделя
10) Частота вращения шпинделя, об/мии.
11) Продольная подача, мм,/об.
12) Шаг нарезаемых метрических резьб, мм
13) Наибольший диаметр сверления по стали, мм
14) Наибольшая толщина распиловки дисковой пилой, мм,
не более
15) Наибольшая ширина фугования, мм, не более
16) Габаритные размеры стола (ширина, длина), мм:
для работы дисковой пилой; фуговальным и лобзико-
вым устройствами, не более
для фрезерования, сверления и плоского шлифования
17) Диапазон хода губок тисков
18) Цена деления лимбов маховичков перемещения суп-
порта; резцедержкн, пинолн задней бабки, мм
19) Цена деления шкалы накладной (поворотной) карет-
ки, град,
140*
150*
90*
250
15
10 +0,2
215
90
30
Конус Морзе № 2
Конус Морзе № 2
70
ё
,9
200—3200
0,05—0,175
0,2—2,5
6
35
*
80
200x244
105x150
0—28
0,05
1
— 6 -
20) Габаритные размеры станка, мм, не более
длина
ширина
высота
।
21) Масса станка с электрооборудованием (без принад-
лежностей), кг, не более
22) Род тока питающей сети
23) Напряжение, В
24) Частота тока, Гц
25) Тип электродвигателя
26) Мощность электродвигателя, кВт
табличная
' прн однофазном питании
27) Синхронная частота вращения, об/мин.
, Исполиенне
* Вне зоны размещения электродвигателя привода
• * Возможна замена на другой тип электродвигателя с
аналогичными техническими характеристиками
690
410
300
60
переменный
однофазный
220+10%
50+2%
4ААМТ63В2УЗ**
0,55
0,37
3000
1М3681
- 7 —
На рис. 2 приведены базовые и присоединительные размеры шпинделя, пиноли
и суппорта.
РИС. 2 Вазовые и присоединительные размеры
шпинделя (а), пиноли (б) и суппорта (в)
- 8 -
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Станок поставляется в токарном исполнении. Принадлежности, входящие В ком-
плект, поставляются в частично разобранном виде, которые вложены в укупороч-
ный ящик станка. Слесарный инструмент находится в отдельной сумке (табл. 1).
Станок комплектуется режущим инструментом и принадлежностями.
Комплектация не предусматривает выполнение всех работ, возможных на станке.
На рис. 26—30 показаны составные элементы принадлежностей.
Таблица 1
Обозначение Наименование Колич. Примечание
ТШЗ Станок в сборе (в токарном ис- полнении) 1
Сменные части
ТШЗ.10.092 Колесо зубчатое Z= 16, m=l 1 Установлено на станке
ТШ3.10.093 Колесо зубчатое Z=18, rn—1 1 В ящике для инструмента
ТШЗ.10.094 Колесо зубчатое Z=28, m=l 1 То же
ТШЗ.10.095 Колесо зубчатое 2=24, rn= 1 1 То же
ТШЗ.10.096 Колесо зубчатое Z=20, ш«1 1 Установлено на станке
ТШЗ.10,097 Колесо зубчатое Z=80, т=1 2 То же
ТШЗ.10.098 Колесо зубчатое Z=40, m=i 2 В ящике для инструмента
ТШЗ.10.268 Колесо зубчатое Z=60, ш=1 1 То Же
ТШЗ.10.084 Ступица 2 /' Из них 1 — иа станке,
У Запасные части 1 — в ящике для инструмента
Ремень-клиновой Z(0) 530 ГОСТ 1284-1-89 1 В ящике для инструмента
ожо Предохранитель ВПБ6-13 ОЖО.481.021 ТУ 1 То же
ТШЗ.10.157 Штифт предохранительный 1 То же
Инструмент
ТШЗ.44.000 Ключ рожковый 1 В сумке для инструмента
— 9 —
Продолжение таблицы 1
Обозначение Наименование Колич. Примечание
ТШ3.46 000-01 Стамеска 1 В ящике для инструмента
ТШЗ.47.000-01 Стамеска 1 То же
ТШЗ.48.015 Ключ для квадрата 1 В сумке для инструмента
ТШЗ.48.016 Ключ для внутреннего шести- гранника 1 То же
ТШЗ.48.017 Ключ торцовый 1 — < —
ТШЗ.48.018 Ручка для клюуа 1 В сумке для инструмента
Ключ 7811-0003 НС1 ГОСТ 2839-80Е (8—10) 1 То же
Ключ 7811-0007 НС1 ГОСТ 2839-80Е (12—13) 1 — « —
Отвертка 7810-0308 ЗВ1 ГОСТ 17199-88 1 *— < —
ТШЗ.48.009 Резец проходной левый (сталь быстрорежущая) № 1 1 В ящике для ^инструмента
ТШЗ.48.022 Резец проходной правый (с плас- тинкой твердого сплава) № 2 1 1 То же
ТШ3.48.023 Резец проходной правый .(сталь быстрорежущая) № 3 1 — < _—
ТЩЗ.48.024 Резец расточной (сталь быстро- режущая) № 4 1 — « —
ТЩЗ.48.008 Резец отрезной (сталь быстроре- жущая) № 5 1 — < —
ТШЗ.48.026 Резец резьбовой наружный (сталь, быстрорежущая) № 6 1 — « — # г
ТШЗ.48,027 Резец резьбовой внутренний (сталь быстрорежущая) Я® 7 1 — « —
ТШЗ.48.028 Резец канавочный (сталь быстро- режущая) № 8 1 — « —
Сверло 2300-0181 ГОСТ 10902-77 1 — « —
Фреза концевая 2220-0037 ГОСТ 17025-71 1 < —L.
- 10 —
Продолжение таблицы 1
Обозначение Наименование Колич. Примечание
Пилка-лобзик е =125 мм ТУ1.531-0035-85 5 — « —
;Пила дисковая по дереву 3420-0352 1 — « —
125x1, 2x32 ГОСТ 980-80
Круг шлифовальный ЧЦ 50x32x13 24А25СМ1.7К5 20 м/сек. А 1 кл. .ГОСТ 2424-83 1 — « —
Круг шлифовальный ПП 100x13x20 63С 25СМ1.7К5 20 м/сек. А 1 кл. ГОСТ 2424-83 1 — « —
П ринадлежности
Ремень клиновой Z (0)-530 3 Из них 1 — на
ГОСТ 1284.1-89 f ^станке, 2 — в ящике для ин- струмента
ТШЗ. 10.065 .Резцедержка с винтами в сборе 1 1 В ящике для инструмента
ТШЗ.ЗО.ОООА Устройство плоскошлнфовальиое ; 1 В ящике для
;(круг шлифовальный уложен в ящик отдельно) инструмента
ТШЗ.41.000 Тиски 1 То же 1
ТШ3.42.000А Центр вращающийся s 1 —« —-
Патрон 7100-0001 с фланцем и 1 Установлен на
кольцом ГОСТ 2675-80 станке
ТШ3.45.012А Цанга 1 В ящике для
ТШ3.45.012А-01 Цанга . i > 1 инструмента То же
ТШ3.45.013 Гайка с поводком в сборе 1 — « —
ТШЗ.48.012 1 —«—
ТШЗ.45.014 Шайба 1 — « —
ТШ3.48.013 Патрон-втулка 1 —г« —-
ТШЗ.48.014 Хомутик с винтом 1 — « —
ТШ3.48.019А Поводок 1 —
ТШ3.48.021Б Центр упорный 1
ТШ3.48.031А Хвостовик 1 — « —
ТШ3.48.032 Подручник 1 •• — < •—
- 11 -
Продолжение таблицы 1
Обозначение Наименование Колнч. Примечание
ТШ3.48.033 ТШЗ.48.034 ТШЗ.50.000 ТЩЗ.60.000 ТШЗ.70.000 Оправка с винтами и прижимом в сборе Заточное устройство Оправка с гайкой в сборе Круг шлифовальный ПП100х13х20 24А25СМ1 7К5 20 м/сек. А 1 кл. ГОСТ 2424-83 со втулкой и гайкой Кожух с планкой в сборе Фрезерио-сверлнльное устройство (фреза и сверло уложены в ящик отдельно) Стойка с подвижным столом, су- харями и винтами М6х16 в сборе Прихват с винтами в сборе Шпилька с сухарем и гайкой 6-В 10-патрон сверлильный ГОСТ 8522-79 с ключом Устройство для работы дисковой пилой (пила уложена в ящик от- дельно) Кожух со стойкой в сборе Шайбы Кожух 1 1 компл. 1 1 1 1 ком’пл. 1 2 2 1 1 компл, 1 2 1 — « — В ящике длй инструмента Рис. 26 См. рис. 26 поз. 1 То же поз. 2 То же поз. 3 В ящике для , инструмента Рис. 27 см. рис. 27 поз. 1 То же, поз. 2 — «— поз. 3 — «— поз.4 В ящике для инструмента Рис. 28 см. рис. 28 поз. 1 Тоже, поз. 2, 3 То же, поз. 4
ТШ3.80.000А ТШЗ.90.000 Фуговальное устройство Оправка с барабаном и ножами в сборе Угольник с прижимами Кожух Накладка Стол Лобзиковое устройство (пила уложена в ящик отдельно) 1 компл. 1 1 1 1 1 1 компл. В ящике для инструмента рис. 29 см. рис. 29, поз 1 то же, поз. 2 —«— поз. 3 —поз. 4 —«— поз. 5 В ящике для инструмента рис 30
I1 1 Продолжение таблицы 1
Обозначение 1 Наименование Колич. Примечание
ТШЗ.96.010 ТШЗ.96.011 1 — 1 ТШ3.83,300 — ! [ к . Дуга Кронштейн с осью, шпильками М8х20,, гайками н шайбами в сбо- ре Втулка верхняя в сборе Рычаг в сборе Винт Кронштейн Стол с планкой с винтами Кожух защитный для патрона Экран защитный Ключ к патрону трехкулачковому 7100-0001 Масленка полиэтиленовая для технического масла Розетка РШ-ц-20-б-01-10/220УХЛ4 ТУ 16-434-041-84 Кабель заземления Детали крепления Винт МЗхб с цилиндрической го- ловкой для крепления йакладки поз. 4 рис. 29 Винт М6х20 с углублением под ключ для, сборки лобзикового уст- ройства Шпилька М6х2О Гайка Мб Шайба 6 Винт М6х12 с углублением под ключ для крепления заточного уст- ройства рнс. 26 и для крепления кожуха поз. 4 рис. 28 Шайба 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 5 5 3 3 » см. рис. 30, поз, 1 —«•— поз. 2 —«— поз. 3 —«— поз. 4 —«— поз. 5 —поз. 6 —«— поз, 7 Установлен на станке В ящике упа- ковочном В ящике для инструмента То же Установлено на станке То же В ящике для инструмента В ящике для инструмента То же. —-«— —с—* —«— —
— 13 -
Продолжение таблицы 1
( Обозначение Наименование Колич. Примечание
— Винт М3х12 с потайной головкой для крепления стойки кожуха к столу поз. 1 рнс. 28 2 В ящике для инструмента
— Гайка М3 2
— Виит М4х8 с цилиндрической го- ловкой для крепления кожуха к плоскошлифовальному устройству 2 —«—
— Шайба 4 2 —е—
Винт М6х25 с углублением под ключ для фрезерно-сверлильного устройства 2 —«—
Т1П3.91.000 Ящик для инструмента I В ящике упа- ковочном
ТШ3.93.000А
Ящик упаковочный
ТШЗ.95.000
Сумка для инструмента
Документы
В ящике для
инструмента
В руководстве
по эксплуатации
Руководство по эксплуатации
Станок настольный «Универсал-В»
В ящике упа-
ковочном
/-СС-С<_х
Паспорт патрона трехкулачкового
flCtX-O
i-cCk. СУ»! „
t< ^си-ЪвуэССсМ/.
С7
LC&CL-TL
юЬ й!7 /со^ /6
w6 п)1/оо*
4. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Безопасность работы на станке обеспечивается егб изготовлением в соответ
ствии с требованиями действующих стандартов. Основной гарантией безопасной ра-
боты на стайке является внимательное ознакомление с его конструкцией, условия-
ми эксплуатации, с особенностями станка и мерами предосторожности, приведении-,
ми в настоящем руководстве.
4.2. Ставок должен быть заземлен медным проводом .сечением не Менее 1,5 мм',?
Категорически запрещается соединять болт заземлеййя с трубами бйтарей отопйЛ
тельных систем, водопроводными трубами, наружной стальной арматурой здания и I
прочими токопроводящими элементами, имеющими соединения с землей и не пред-1
назначенными специально для организации контура заземления.
4.3. Включение станка производить только через розетку, прилагаемую к станку*
(см. табл. 1).
4.4. Работа иа станке должна производиться только исправным инструментом иа
исправных приспособлениях при надежном закреплении инструмента и приспособлё-
•»
НИИ.
4.5. При изготовлении деталей из прутка пруток не должен выступать со сторо-
ны заднего конца шпинделя.
4.6. . Зона резания должна быть ограждена откидным защитным экраном. В тех
случаях, когда при тех или иных видах обработки прймененйе экрана, затруднено,
необходимо работать в защитных очках,
4'7. Огрйждейие коробки передач при включении станка должно быть закрыта
во избежание травмирования при работе. ’
4.8. Для предотвращения поломки механизмов станка при перегрузках (на ма-
лой подаче и большой глубине резания — более 2 мм) на валике коробки’подач
предусмотрен предохранительный штифт поз. 18 (рис. 22), который при его среза-
нии следует заменить.
' и4.&. Снятие обработанной детали производить только после полной остановки
вращения шпинделя.
4.10. Крайнее положение суппорта, при работе с применением трехкулачкового
патрона ограничивается упором 22 (рис. 7). Работа со снятым упором ие допуска-
ется. ,
4.11. При всех аварийных ситуациях необходимо быстро выключить станок пу-
тем нажатия на 'кнопку «Стоп».
4.12. Подробные правила безопасной работы на станке по видам работ изложе-
ны в разделах, содержащих описание работы станка и дополнительных Нринадлеж
иостей (разделы 5, 6, 7, 8, 9 данного руководства).
- 15 -
5. УСТРОЙСТВО СТАНКА
5.1. Состав станка
Станок поставляется в токарном исполнении (рис. 3) и в этом виде состоит из
следующих узлов: привод 1, станина |2, шпиндельная бабка 3, суппорт 4 (рис. 4),
задняя бабка 5 (рис. 5), коробка электрооборудования 6.
Рис. ЗХтанок в токарном исполнении
Другие исполнения станка получают переналадкой с использованием соответст-
вующих принадлежностей. Входящих в комплект Поставки, о чем сказано в после-
дующих разделах руководства.
-16-
«
Рис. 4. Суппорт с подвижней’ fa) и неподвижной (б)
резцедержкой
- 17 —
Таблица 2
— 18 -
5.3. Перечень органов управления (табл. 2)
Позиция см. рис. 6 Органы управления и их назначение
1 Рукоятка управления движения подачи — включение механической продольной подачи суппорта влево, вправо и выключение ее
2 Ручка переключателя прямого н обратного включения шпинделя
3 Маховичок поперечного перемещения суппорта
4 Маховичок перемещения резцедержки
5 Рукоятка зажима пиноли
6 Маховичок перемещения пниоли
7 Маховичок продольного перемещения суппорта
8 Кнопка включения питания электрооборудования станка (черного цвета)
9 Кнопка выключения питания электрооборудования станка (красного цвета)
5.4. Перечень графических символов, указанных на табличках стайка (табл. 3)
5.5 Общая компановка
На стаииие станка закреплена полая цилиндрическая направляющая. Она являет-
ся общей базой для основных узлов станка: шпиндельной бабки, суппорта, задней
бабки. Другой общей базой для этих узлов является плоская направляющая стани-
ны. В передней части станины под кожухом расположен ходовой винт продольного
перемещения суппорта.
На левой стенке передней бабки установлен кронштейн. На нем закреплен элект
родвигатель привода станка.
Под кожухом, закрывающим кронштейн, расположены шкивы привода вращения,
шпинделя и механизм привода подач.
— 19 -
Символ
Наименование
Тафодцд 3
Направление вращения шпинделя
Направление подачи
Заземление
Внимание! Опасность
внимание! Высокре дапрджение
5,€. Кинематическая ,сдема станка (рис. 7)
в ,'®абл. 4 и ;5 приведены параметры основных элементов кинематической скемы
станкд, изображенной на рис. .7.
Позшцш" Губчатого колеса по схеме (модуль .равен ,0 Число зубьев Позиция зубчатого колеса по схеме ,((модац> равен <!,) , Число зубьев
16 6 24
А, В 18 7 - , 24
20 8 72
24 10 50
28 11 36
40 15, 16,17 . 24
Б, Г 60
80
Примечание: Буквами на схеме обозначены сменные зубчатые колеса; Маркиров-
ка зубчатых колес Z = 20, 24, 28,. 40, 60, 80 обозначена ударным способом, зубча-
тое колесо Z =18 закернено двумя точками.
— 20-
Таблица 5
Номер позиции ходового винта по схеме тип диаметр шаг
14 Трапецеидальная 14 2
19 Метрическая 6 ' 1
20 Т р апецеидальная 10 2
21 Метрическая 10 1.5
^Примечание: Направление винтовых линий — левое.
5.6.1. Цепь привода главного движения.
В этой цепи вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя 3 через
клиноременную передачу (см. рис. 7). Предусмотрено 9 рабочих частот вращения
шпинделя.
Две ступени (200 и 275 об/мнн.) можно получить, если шкнв 13, жестко сидя-
щий на валу электродвигателя, соединить ремнем с промежуточным шкивом 1, а
тот в свою очередь по ручью «а» со шкивом 2, свободно вращающимся относитель-
но вала электродвигателя. Со шкива 2 по одному из двух свободных ручьев — «в»
или «о — вращение передается непосредственно на шкив 9, жестко связанный со
шпинделем.
Одна ступень (650 об/мин.) получается путем передачи вращения со шкива 13
прямо на шкив 9, минуя промежуточные шкивы 1 и 2. Еще две ступени (525 и
1060. об/мин.) можно получить, если на шкив 13 надеть сменный шкив 12 так,
чтобы торец, на котором имеются кулачки, был обращен наружу. Со шкива 12,
как й в уёрвом случае, вращение передается на промежуточный шкив 1, а с него
по ручью* «в» — на шкив 2, который передает вращение шкиву 9 по ручьям «а»
или «о.
Оставшиеся четыре ступени (1200*, 1700, 2800 и 3200 об/мин.) получаются, если
вал электродвигателя соединить со шкивом 2 через шкив 12 с помощью кулачков,
имеющихся на одном из торцев этого шкива. Теперь по любому из четырех ручьев
вращение можно передать на шкнв 9. ’’
♦Данная ступень может быть получена и без соединения вала электродвигателя
со шкивом 2 *(табл. 6). '
- 21 -
МБ neS(t-f)
Кинематическая схема етанка
— 22 -
5.6.2. Цепь привода подач
Перемещение суппорта вправо и влево осуществляется ходовым винтом 14.
Вращение на ходовой винт передается непосредственно со шпинделя жестко за-
крепленным на нем зубчатым колесом 11. ‘
Через зубчатое колесо 10 вращение передается зубчатым колесам 8 и А, да-
лее — на промежуточный валик 5. Имеется два варианта передачи вращения на
этот валнк: первый вариант (на схеме обозначен ци фрой 1) через блок зубчатых
колес Б — Ви колесо Г и второй (на схёме обозначен цифрой 2) — через зуб-
чатые колеса Б н В.
Первый вариант используется для осуществления подачи при обычном точении,
второй — при нарезании резьбы. С валиком 5 жестко связано зубчатое колесо 6.
С этого колеса на колесо 7, закрепленное на левом конце ходового винта, враще-
ние можно передать либо через пару зубчатых колес 15 и ;16 — и тогда суппорт
будет перемещаться влево, либо через зубчатое колесо 17, что обеспечит перемеще-
ние суппорта вправо. Все три колеса (15, 16 и 17) смонтированы на поворотном
устройстве 4 (см. рис. 7 разрез А—А) и находятся в постоянном запеплении с
центральным колесом 6. Таким образом, можно осуществить перемещение суппорта
как вправо, так и влево при одном и том же направлении вращения шпинделя.
Имеется также возможность отключить подачу суппорта без останова вращения
;шпннделя. Это обеспечивается расцеплением зубчатых колес 11 и 10 с помощью
лого же поворотного устройства 4 и пружины 18. Вннт 22 служит ограничителем
хода суппорта при работе с трехкулачковым патроном.
ВНИМАНИЕ! Во избежание поломки зубчатых колес цепи привода подач вклю-
чение и переключение направления перемещения суппорта следует выполнять при
невращающемся шпинделе.
Перемещение пинолн задней бабкн и поперечное перемещение суппорта осущест-
вляются маховиками через соответствующие винтовые пары, как показано на ки-
нематической схеме.
5.7. Дополнительные принадлежности.
Наладка5 станка на разные виды обработки.
5.7.1. Станок поставляется в токарном исполнении. Прн выполнении точных то-1
карных работ рекомендуется произвести расточку кулачков патрона. Дополнитель-'
ные принадлежности, входящие в комплект поставки (см. рис. 26—30), служат для
того, чтобы осуществлять с помощью несложных переналадок другие исполнения!
станка: фрезерно-сверлильное, шлифовальное, фуговальное и т. д.
Ниже описано устройство дополнительных принадлежностей и приведены спосо-
бы наладки на различные виды обработки.,
517.2. Резцедержки
В комплект поставки входят две резпедержки: подвижная, 2 и неподвижная 6
(см. рис. 4).
С помощью подвижной резцедержки 2, смонтированной на каретке 3, можно об-
рабатывать конусные поверхности и нарезать резьбы. Неподвижная резцедержка 6
крепится к ползуну суппорта с помощью винта 12 н сухаря И, входящего в один
из Т-образных пазов ползуна. В каретке расположены два винта 1, которые с по-
мощью тех же сухарей 11 крепят каретку к ползуну суппорта. :
В' общем случае каретка может быть установлена в любом из пазов ползуна,
суппорта в соответствии с требованиями наладки.
Для обработки конусных поверхностей каретку 3 следует установить иа ползуне
так, чтобы первоначально нулевой штрих шкалы каретки совпадал с риской на ле-
вом торце ползуна. Такая установка осуществляется с помощью одного винта 1 в
основании каретки, который вворачивается в специально предусмотренное для этой
цели резьбовое отверстие, расположенное на верхней плоскости ползуна между дву-
ми Т-образнымн пазами. Цена деления шкалы каретки ,—1°.-
ВНИМАНИЕ! После разворота каретки на требуемый угол необходимо, во избе-
жание аварии, надежно зафиксировать ее крепежным винтом, как было описано
выше.
- 25 -
5.7.3. Цанговый зажим.
Зажим (рис. 8) состоит из цанги 1 (конусной втулки с продольными пазами},
гайки 2 и шайбы 3.
Цанга вставляется в конусное отверстие шпинделя, а гайка наворачивается на
шпиндель по резьбе. С помощью этой гайкн в цанге, перемещающейся вдоль своей
оси, зажимается заготовка или режущий инструмент, вставленные в ее внутреннее
цилиндрическое отверстие.
Рис. 8 Цанговый зажим
-54-
5.7.4. Фрезерно-сверлильиое устройство.
Устройство (рис. 9) представляет собой стойку 3, по направляющим которой
перемещается стол 4. Перемещение осуществляется вращением маховичка 1, жестко
связанного с ходовым винтом 2.
Рис, 9. Фрезерио-сверлильное и плоскошлифовальное
устройства
Заготовка крепится к столу прихватами И с помощью шпилек 10, гаек 9, вин-
тов 8 и сухарей 7, входящих в Т-образные пазы стола. Для того, чтобы наладить
станок на фрезерные или сверлильные работы, необходимо стойку закрепить на
суппорте станка с помощью планок 6 и винтов 5, как это показано на рис. 9.
Концевая фреза или сверло закрепляются в цанговом зажиме или в специаль-
ном сверлильном патроне 12, входящем в комплект поставки.
Патрон 12 соединяется со шпинделем с помощью специального хвостовика 13,
также входящего в комплект поставки.
Кроме прихватов для закрепления обрабатываемой детали могут быть использо-
ваны тиски (рис. 10), которые винтами с помощью сухарей крепятся к столу фре-
зерно-сверлнльиого устройства. На неподвижной губке тисков имеется два призма-
тических паза, которые позволяют удобно закреплять детали цилиндрической фор-
мы.
-25 -
Рис. 10. Тиски
S5.7J5.? Плоскошлифовальное устройство.
-Чашечный шлифовальный круг 15 (см. рис. 9) с ,помощью винта 16 и шайбы 17
крепится на оправке ,14. Оправка с установленным иа ней кругом наворачивается
на „передний конец шпинделя станка.
Затем на кожух, находящийся над шпинделем, надевается защитное кольцо, и
винтами с шайбами фиксируется на нем через пазы, предназначенные для регули-
ровки положения защитного кольца относительно шлифовального круга (защитное
кольцо входит в комплект поставки н находится в ящике для инструмента).
ВНИМАНИЕ! Прежде чем пользоваться шлифовальным кругом необходимо про-
верить отсутствие в нем трещин. Для этого круг в подвешенном состоянии про-
стукивают деревянным молоточком 1 весом 200—300 г. Круг без трещин издает чис-
тый. звук.
Наладка станка на плоскошлифовальные работы помимо установки шлифоваль-
ного круга включает в себя еще установку тисков (см. рис. 10). Тиски можно за-
крепить либо на суппорте станка, либо на столе фрезерно-сверлильного устройства.
Рекомендуется вести шлифование па максимальных числах оборотов.
ВНИМАНИЕ! 1. Во избежание травм перед началом работы следует обратить
особое внимание на надежность крепления шлифовального круга на оправке и на-
дежность крепления самой оправки на шпинделе.
2. В соответствии с правилами безопасной работы абразивным инструментом
шлифовальный'Круг, установленный на'.станок, перед началом работы должен не
менее 2 мии. вращаться вхолостую на рабочей скорости.
3. Во избежание самопроизвольного свинчивания оправки с кругом со шпинделя,
последний должен вращаться только против часовой Стрелки, ’ если смотреть со сто-
роны задней бабки,
5.7:6. Лобзиковое устройство.
На кронштейне 11 (рис. 11), закрепленном на станине, смонтированы стол 3, ры-
чаг 10 и скоба 8. На верхнем -конце скобы . винтом 19 фиксируется втулка 20,
внутри которой расположен шток 17.
В ннжвей части штока с помощью скобки 5 закреплены два прижима 6, имею-
щие рифления на внутренних поверхностях. 'Между этими поверхностями зажима-
ется верхний конец пилки 4 Винтом 7. Ннжний конец пилки, пропущенной через
отверстие, в столе, закрепляется аналогичным образом на конце рычага 10. Кача-
ясь на оси 9, этот рычаг сообщает пнлке возвратно-поступательное движение. Во
втулке ЙО укреплен штнфт 13, входящий в паз штока 17 ,и предохраняющий его от
разворота.
Рис. 11-Лобзиковое устройство
-VI -
Привод рычага осуществляется от шпинделя стайка через оправку 12, на свд-
бодный конец которой плотно наворачивается эксцентрик 15. С помощью серьги 14
вращательное движение эксцентрика преобразуется в качательиое движение рычага.
Кронштейн 1, связанный с нижним концом вннта 2, следует закрепить в резце-
держке, создав тем самым опору для переднего края стола. Салазки суппорта в
свою "очередь следует зажать на станине прижимной планкой. На оправку с по-
мощью рожкового ключа следует навернуть до упора эксцентрик 15, используя для
этого два отверстия на его конце. Оправку с эксцентриком надо плотно вставить
конусным концом в отверстие шпинделя, протерев предварительно чистой неворсис-
той ветошью обе посадочные поверхности. Консольный конец оправкн следует под-
жать вращающимся центром, вставленным в пнноль задней бабки. Корпус задней
бабки необходимо установить так, чтобы вылет пиноли был минимальным. В этом
положении бабка должна быть закреплена на станине, а пиноль — в бабке.
Затем необходимо проверить легкость перемещения эксцентрика относительно ры-
чага. Возможное затирание в сочленении устраняется путем небольшого перемеще-
ния кронштейна вправо или влево.
Натяжение пилкн обеспечивается пружиной 18, усилие которой регулируется
гайкой 16.
Рекомендуемые частоты вращения шпинделя при. работе лобзиковой пилой —
650 об/мин.
ВНИМАНИЕ! Во избежание травм пальцы рук при работе должны находиться на
безопасном расстоянии от движущейся пилы. Недопустимо очищать стол от опилок
при движущейся пиле.
5.7.7. Фуговальное устройство.
Б устройстве (рнс. 12) используются тот же кронштейн, стол и оправка, что и
в лобзиковом устройстве,- Режущим инструментом является барабан 2 с двумя ук-
репленными на нем ножами 3.
Барабан фиксируется на оправке 9 гайкой 10 и штифтом 11. Для того, чтобы
наладить станок на работу фуговальным устройством, надо кронштейн 1 (без ско-
бы и рычага, применяющихся только для лобзикового устройства), закрепить пред-
варительно вннтамн на задней стенке станины. Оправку с установленным на ней
барабаном необходимо плотно вставить в- отверстие шпинделя, протерев предвари-
тельно обе посадочные поверхности чистой неворснстой ветошью. Консольный ко-
нец оправки следует поджать вращающимся центром, как это описано в предыду-
щем разделе. На кронштейне 1 следует закрепить стол, предназначенный только для
фуговальных работ, и затем окончательно установить кронштейн в нужное положе-
ние по высоте в зависимости от требуемой глубины резаиня. При этом необходимо
следить, чтобы режущие ножи при вращении не задевали кромок паза стола. После
окойчательной установки стола по высоте, его передний край через стойку необхо-
димо связать с суппортом, а затем салазки суппорта зафиксировать иа станине.
Для настройки на требуемую ширину резания на стол с помощью прихватов 5
устанавливается угольник 8 с кожухом 7. Винты 4 служат для крепления прихва-
тов к столу, а вииты 6 :— для фиксапии >угрльника. При обработке широких по-
верхностей, когда угольник 8 сдвигается влево на всю ширину барабана, кожух 7
рекомендуется устанавливать иа верхнюю плоскость угольника 8, как Доказано
пунктиром иа рис. 12. Кроме того, на стрл устройства устанавливают накладку 12,
крепящуюся к столу двумя винтами М3х12 и дайками, входящими в комплект пос-
тавки.
Толщина накладки должна быть равна глубине резання. Накладка, поставляе-
мая со станком, имеет, толщину 1,5 мм. Аналогичные накладки разной толщины
можно изготовить самим.
Рекомендуемые частоты вращения шпинделя при работе фуговальным устройст-
вом составляют от 2800 до 3200 об/мин.
ВНИМАНИЕ! Во избежание травм пальцы рук при работе должны находиться на
безопасном расстоянии от вращающегося барабана с ножами. Особую осторожность
следует соблюдать при обработке тонких досок в момент прохода конца доски над
ножами.
Рис. 12 Фуговальное устройство
Рис. 13 Устройство для работы дисковой пилой
айй
- 30 -
5.7.8. Устройство для работы дисковой пилой.
В устройстве (рнс. 13) используются кронштейн, стол и оправка, применяющие-
ся в рассмотренных выше устройствах. Дисковая лила 5 с помощью гайки 6 зажи-
мается между двумя фланцами 7, надетыми на оправку, вставленную в конусное
отверстие шпинделя.
К столу, применяющемуся для работы лобзиком и дисковой пилой, крепится
стойка 3 с кожухом 2, закрывающим пилу сверху. Спереди пила закрывается ко-
жухом 1, который крепится к нижней плоскости стола. Направляющий угольник 4
взят с фуговального устройства.
При распиловке стойка 3 входит в прорезь, образованную в изделии пилой, пре-
дохраняя тем самым пилу от защемления.
При наладке станка' на распиловочные работы вначале на станину устанавлива-
ют кронштейн 1 (см. рис. 12). Затем в шпиндель-вставляют оправку с закреплен-
ной на ней дисковой пилой и подпирают задним центром (см. предыдущие раз-
делы). На кронштейне закрепляют стол и выставляют его по высоте так, чтобы
пила не задевала при вращении кромок паза стола. Передний край стола через
стойку связывают с суппортом, а затем салазки суппорта фиксируют иа станине.
Стойку с предохранительным кожухом 2 устанавливают так, чтобы пнла 5 рас-
полагалась посередине впадины кожуха. На нижней плоскости стола закрепляют
кожух, закрывающий пилу спереди.
Направляющий угольник, освобожденный от кожуха, необходимого при фугова-
нии, устанавливают иа стол с помощью прихватов. При этом сторону угольника,
обращенную к пиле, устанавливают строго лараллельно ее полотну в горизонталь-
ной плоскости.
В боковых стенках угольника сделаны наклонные пазы, позволяющие распола-
гать его под нужным углом к столу в вертикальной плоскости. Это дает возмож-
ность осуществить обработку под углом к основной плоскости стола.
Пила, входящая в комплект поставки, служит для распиловки древесины или
других подобных материалов. Применяя пилы других типов, можно разрезать ме-
таллический тонколистовой материал.
Рекомендуемые частоты вращения шпинделя при распиловке древесины —
1200...2800 об/мин.
ВНИМАНИЕ! Во избежание травм пальцы рук при работе должны находиться на
безопасном расстоянии от вращающейся пилы. Работа без ограждения не допус-
кается.
5.7.9. Заточное устройство.
Fla втулке 6 (рис. 14) между двумя картонными прокладками 3 с помощью гай-
ки 5 закреплен шлифовальный круг 7. В комплект входят два шлифовальных дру-
га: для заточкн инструмента из быстрорежущей стали и для твердого сплава (см.
табл. 1).
ВНИМАНИЕ! Прежде чем пользоваться шлифовальным кругом необходимо про-
верить отсутствие в нем трещин. Для этого круг в подвешенном состоянии просту-
кивают деревянным молоточком весом 200—300 г. Круг без трещин издает чистый
звук.
Втулка закреплена на оправке 4 гайкой 5. Через отверстие в кожухе, закрыва-
ющем узел привода, оправка вставляется в конусное отверстие хвостовой части
шпинделя н фиксируется гайкой 1. Снаружи круг закрыт кожухом 2' с закреплен-
ной на нем опорной планкой 8, на которой устанавливается затачиваемый инстру-
мент.
- 31 -
Рнс. 14. Заточное устройство
Следует помнить, что попадание абразивной пыли, образующейся при заточке,
на трущиеся поверхности деталей станка может привести к их быстрому износу.
Поэтому перед заточкой рекомендуется места возможного попадания пыли прик-
рыть сло!ем бумаги нлн какого-либо другого материала.
20 м/с.
зат!
я скоросты^заш
ВНИМАЙИЕ! 1. Перед"^началом работы сл _
дежность крепления шлифовального круга на оправке
равки на шпинделе.
ует обратит/ особо внимание на на-
и надежность крепления оп-
2. ' В соответствии с правилами безопасной работы абразивным инструментом
шлифовальный круг, установленный на станок, перед началом работы должен не
менее 2 мии. .вращаться вхолостую на рабочей скорости. Предельный допускаемый
диаметр сработанных кругов должен, быть не менее чем на 10 мм больше диамет-
ра фланцев, которыми он крепится на оправке.
3. Вб, избежание самопроизвольного свинчивания оправки с кругом со шпинделя
последний должен вращаться только против часовой стрелки, если смотреть со сто-
роны задней бабки.
4. Во избежание травм пальцы рук при работе должны находиться на безопас-
ном расстоянии от вращающегося абразивного круга. Работа без защитного кожу-
ха не допускается.
— 32 —
5.7.10. Трехкулачковый патрон.
Трехкулачковый патрон, входящий в комплект поставки, закрепляется на шпин-
деле (рис. 15) с помощью промежуточного фланца 3. Чтобы фланец 3 не отвора-
чивался, ои фиксируется кольцом 2 и винтами 1.
Рис. 15. Трехкулачковый патрон на шпинделе станка
t Вместе с патроном поставляется ключ.
ВНЦМАЦИГ! |Дри ра/щте . с патроном рукава одежды должны плотно -прилегать
K'JW. чтобы из^бедкать их .захвата вращающимися .частями. Торможение шпинделя
за патрон рукой, или каким-либо предметом не допускается.
Прц точении- по стали и чугуну рекомендуемая скорость резания — от 50 до
йО-дм/мда. для ДО9ВДВ с твердосплавной пластиной -и - от <20 до'40-м/мии. для рез-
, цз, быстрорежущей стада. '
«ВНИМАНИЕ! При проведении отрезных .работ дададки суппорта,лоджны быть на-
«дёжно зафиксированы на станине прижимной с помощью .доцта 13
(см. рнс. 4). Отрезку следует осуществлять возможно ближе к патрону или цанге.
ДНИМДНЦЕ! ,Цри тдццрной .обработке деталей киз .прутка 'Последний не должен
.цыстудать-даодэдлыдихжуха 14(«м. рис.?Д).
5.7.11. Центры.
,.В комплект .цретавки .входят: рдан обращающийся ,центр (рис. Ц>а) и один упор-
- дай -цевращациццйся (рис. ,166). ,Д,дя »яйдадки <сваака ,ща обработку «в центрах
(рис. 17) на передний конец шпинделя наворачивают до упора .гайку '2 .«.с 'предва-
рительно закрепленным на ней поводком 3. Поводок крепится двумя винтами 4.
В коническое отверстие передней бабки через переходную втулку 1 устанавливают
упорный центр, а в коническое отверстие пиноли задней бабки — вращающийся
или упорный центр (в зависимости от обрабатываемого материала и частоты вра-
щения шпинделя). Гайка 2 применяется та же, что для цангового зажима
(см. рис. 8).
Заднюю бабку устанавливают в нужное положение в соответствии с длиной об-
рабатываемой детали н закрепляют на станине с помощью шпнлькн и гайки 1 и
виита 2, ввернутого в планку 3 (см. рис. 5).
- 33 —
Рис. 17- Станок, налаженный иа обработку в центра»
-34 -
ВНИМАНИЕ! При токарной обработке деталей без поджима центром задней бабки
отношение длины детали, выступающей из патрона или цангового зажима, к ее диа-
метру не должно быть более 5.
На левый край обрабатываемой детали перед установкой ее в центры надевают
хомутик 5 и надежно фиксируют винтом ,6.
После установки детали в центры винт хомутика должен соприкасаться с повод-
ком ]с той стороны, в которую будет вращаться шпиндель. Прн работе с жестким
центром центровое отверстие детали надо периодически смазывать маслом, подавая
его каплями из масленки. При больших частотах вращения шпинделя следует при-
менять вращающийся центр.
ВНИМАНИЕ! Прн работе с поводком, как и при работе с патроном, нужно соблю-
дать указанные выше меры предосторожности.
5.7.12, Принадлежности для расточных работ.
На станке ьщжно растачивать отверстия в небольших Корпусных деталях. Для
этого обрабатываемую деталь укрепляют на столе таким образом, чтобы ось отвер-
стия, подлежащего растачиванию, совпадала с осью шпинделя. Способы крепления
детали описаны в разделе «Фрезерно-сверлильное устройство» (см. рис. 9). При на-
ладке станка на расточные .'работы (рис. 18) иа передний конец шпинделя плотно
наворачивают оправку 1. Расточный резец 2 устанавливают в паз оправки и с по-
мощью прижима 3 фиксируют его положение винтами 4. При этом прижим следу-
ет устанавливать так, чтобы его отогнутый бортик упирался в плоскость паза, на
которой стоит резец.
увеличено
Рис. 18. Станок, налаженный на расточные работы
- 35 -
Рис. 19. Принадлежности для обработки неметаллических
материалов: а — патроН-втулка, б — поводок, в — подручник
5.7.13. Патрон-втулка, поводок, подручник.
Эти принадлежности (рис. 19.) используются при токарной обработке древесины
и других неметаллических- материалов. Патрон-втулка наворачивается до упора на
передний конец шпинделя, а в коническое отверстие патрон-втулкн вставляется за-
готовка. Если указанный способ крепления заготовки применить не удается, то мо-
жет быть использован специальный поводок в виде (трезубца (рис. 106), вставляе-
мый через переходную втулку в переднее отверстие шпинделя.
В обоих случаях заготовка должна быть подждта задним центром.
ВНИМАНИЕ! При обработке древесины и пластмасс задний центр обязательно
должен быть вращающимся.
При наладке (на работы по дереву на суппорт с помощью сухаря устанавлива-
ется специальный подручник (рис. 10в).
Режущим инструментом служит стамеска (плоская илн полукруглая см. табл. 1).
Перемещая стамеску вручную по подручнику, можно придавать обрабатываемой де-
тали нужную форму и размеры.
Рекомендуемая скорость при точении по дереву — от 80 до 150 м/мин.
6. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
6.1, Общие сведения.
По способу защиты от поражения электрическим током электрооборудование
станка относится к классу .;1, т.е. имеет рабочую изоляцию, элемент для заземле-
ния и провод заземляющей жилы для присоединения к источнику питания..
— 36 -
6.2. Принципиальная электрическая схема станка приведена на рис. 20, перечень
элементов электрооборудования — в таблице. .
Наименование
9е.пе пускоза1»11ггшое ртк- i-f </х г?</ ?.
^46-526 094-^8
кнопка Кмеушухлз, черный "П"
ТШ6~52Б 094-Тл
Рог
обоям-
чагше
Зн*2£А ТУ46-8В ПЕНЯ 647464 005Тй\
S
KV
KPf;
Рис. 20. Принципиальная электрическая схема станка
‘Вилка 'вЫ-п-2О-&-02-Г0/22ОУХЛ4
ТУ46-528 463-79
c3.cS
Rf,R2
ВА
SA
S&1
Конденсатор НБгы-2Бг250В-Юмкф*20*.
ОЖЬ.462.049ТУ__________________
Вставка плавкая впбб-<з
1ОЮО4Ы.021ТУ_________________
Реле промежуточное РЛ21-200Ухл 4а
2208,50 Гц ТУ 46-523.593-80
Электродвигатель 4ААМТ63В2УЗ
2208^-3’1 исп.ТМЗбМ ТШ6-510 769-84
Резистор МЛТ-2-Б8 к(1к±1ОЪ
0Ж0.967.Л80ТУ________________
Переключатель ПКУЗ -ИС-2004УЗ
T4H6-G42. 'ОЧБ-86_________
Кнопка кмЕ4И4ухлз,кросный’п
SB2
ВНИМАНИЕ! Станок необходимо заземлить медным проводом сечением не менее
,1^ мм2. Провод в комплект поставки не входит. Категорически запрещается соеди-
нять болт заземления С трубами батарей отопительных систем, водопроводными
Л лрубами, наружной стальной арматурой здания и прочими токопроводящими эле-
ментами, имеющими соединения с землей и не предназначенными специально для
организации контура заземления.
О. Описание работы.
Йитание электрооборудования осуществляется от однофазной сети .переменного
тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц. В связи с тем, что для привода станка
использован трехфазный электродвигатель (типа 4ААМТ 63В2УЗ)., его третья фаза
включена -через конденсатор СЗ—С5. Номинальная мощность электродвигателя при '
таком включении составляет 370 Вт, потребляемая мощность — не более 400 Вт.
Пуск и останов электродвигателя осуществляется с помощью реле KV, которое
управляется кнопками 8 В2 (пуск) hS Bl (останов). При пуске реле KV вклю-
чается и становится иа самопитание, подключая своими контактами электродвига-
тель к сети и обеспечивая нулевую защиту, т. е. отключение электродвигателя прн
отсутствии напряжения в сети. Защита электродвигателя от перегрузки производит-
ся пускозащитным реле А, которое разрывает пусковую цепь, отчего отключается
реле KV. Повторный пуск возможен только через 15—50 с., т. е. 'после возвраще-
ния элементов тепловой защиты пускозащнтного реле А в исходное положение.
При пуске электродвигателя увеличение его пусконого момента происходит за
счет подключения контактами пускозащнтного реле А пусковых конденсаторов С1-С2
параллельно. рабочим конденсаторам СЗ—С5. После разгона электродвигателя и
уменьшения пускового тока конденсаторы С1—С2 отключаются.
Изменение направления вращения электродвигателя осуществляется с помощью
переключателя 8 А, который при среднем (вертикальном) положении рукоятки обес-
— 37 -
испивает отключение электродвигателя, т. е. его останов даже при включенном ре-
ле KV. Рукоятку следует оставлять в нейтральном положении на .время ие менее
1 с. Частые пускн и реверсирование электродвигателя недопустимы, т. к. при этом
двигатель будет отключаться пускозащнтным реле. Защита от коротких замыканий
осуществляется предохранителем FU
Во избежание перегрева электродвигателя рекомендуется после 30 минут непре-
рывной работу станка делать 10-минутный перерыв.
7. СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
7.1. Перед началом эксплуатации станка, а также перед /началом работы после
длительного перерыва, необходимо смазать все трущиеся поверхности узлов и меха-
низмов станка. Указания по проведению смазки даны в табл. 6, .Схема расположе-
ния точек смазки приведена на рис. 21.
Таблица 6
Номер ( позиции по схеме Место смазки 1 Тип смазки
2 Опора промежуточного вала Жидкая
3 Сменные зубчатые колеса Консистентная
5 Опора винта перемещения пиноли Жидкая
6 Опора продольного ходового вннта <
7 . Продольный ходовой винт Консистентная
8 Круговая направляющая Жидкая
10 Опора поперечного ходового винта «
11 Плоская направляющая станина <
7.2. В (подшипники шпинделя смазка закладывается, при сборке стайка и замены
щздктически не требует.
Однако, если с течением времени выявится необходимость замены смазки (на-
грев. свыше 50°С .переднего фланца шпиндельной бабки при отсутствии нарушения
регулировки опор шпинделя*и дефектов в самих подшипниках)t то следует исполь-
зовать консистентную смазку. Перед этим необходимо тщательно удалить с подшип-
ников старую смазку, „для чего их следует промыть, в бензине и просушить. Коли-
чество смазки на один подшипник — примерно 1,5 см3.
Рис/21. Схема расположения точек смазки станка
- 39 —
7.3. Сменные зубчатые колеса цепи привода подач покрывают негустым слоем
консистентной смазки. «
Ступицу с зубчатыми ^колесами механизма реверса подачи и опору промежуточ-
ного вала 2 смазывают жидкой смазкой через паз, находящийся на внутреннем
торцр ступицы. 'Для доступа к этой точке смазки । надо открыть кожух 1, закрыва-
ющий узел привода, и опустить вниз рукоятку 1 (см. рис. 6).
Продольный ходовой винт 17 можно смазать, не снимая защитного кожуха.
Отверстие для смазки задней опоры продольного ходового винта 6 расположено
во фланце и закрыто резьбовой пробкой.
Круглую и плоские направляющие смазывают снаружи жпдкой смазкой.
Резьбовыми пробками 'закрыты также отверстие 10 на периферии фланца и от-
верстие 5 во фланце задней бабки.
7.4. Перед тем, как пользоваться фрезерно-сверлильным, плоскошлифовальным,
расточным и лобзиковым устройствами необходимо смазать все трущиеся поверхно-
сти жидкой смазкой, а также проверить наличие консистентной смазки в отверс-
тии эксцентрика 15 (см. рис. 11) лобзикового устройства.
7.5. Опоры зубчатых колес цепи подач перед работой смазывают жидкой смаз-
кой. Для смазки левой опоры продольного ходового винта надо подать несколько
капель жидкой смазкн на внутренний торец зубчатого колеса, находящегося на вы-
ступающей шейке ходового винта.
-7.6. Трущиеся поверхности направляющих каретки и ползуна, а также пиноль
задней бабки покрывают жидкой смазкой по мере необходимости.
Подшипники качения приводных шкивов и вращающегося центра, винт пиноли
задней бабки надо периодически, по мере необходимости, смазывать.
7.7. Ходовые винты поперечной подачи суппорта и вертикального перемещения
стола фрезерно-сверлильного устройства смазывают консистентной смазкой.
ВНИМАНИЕ! В начальный период эксплуатации станка вводить в подшипники
консистентную смазку не следует, так как это делается на ваводе-изготовителе.
7.8. В качестве жидкой смазки рекомендуется применять масло индустриальное
И20А (ГОСТ 20799-75), в качестве консистентной —- солидол УС-2 (ГОСТ 1033-79)
или солидол «С» (ГОСТ 4366-76).
8. ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ
8.1. После извлечения станка и ящика с принадлежностями из упаковочной та-
ры необходимо произвести расконсервацию.
Антикоррозийные покрытия, нанесенные перед упаковкой, следует । удалять там-
понами из ветоши (или бязи), смоченными бензином или керосином. Очищенные по-
верхности надо насухо протереть.
Антикоррозийное покрытие с оксидированных деталей следует удалять сухой ве-
тошью, оставляя на поверхности деталей тонкий слой смазки. г
ВНИМАНИЕ! В соответствии с требованиями безопасности расконсервацию стан-
ка и принадлежностей следует производить в хорошо проветриваемом помещении,
вдали от нагревательных приборов и мест хранения пищевых продуктов. При этом
не допускается также пользоваться открытым огнем.
После расконсервации нерабочие обработанные поверхности станка и принадлеж-
ностей надо смазать тонким слоем технического вазелина или жидким машинным
маслом. Температура помещения, в котором установлен станок, должна быть в
пределах 20°G±10°C, влажность — 40...70%. Место для установки станка следует'
выбрать так, чтобы вблизи не было источников ^вибрации и интенсивного пылеобра-
зования. Станок необходимо установить на устойчивый стол j-тли верстак. Перед на-
чалом работы производят смазку всех трущихся поверхностей в соответствии с ука-
заниями,-приведенными в разделе «Смазка станка».
8.2. Прежде чем приступить к работе на станке необходимо проверить и подтя-
нуть все ослабевшие во время транспортировки внешние винтовые соединения н
крепления.
8.3. Произвести опробование ручных перемещении суппорта и резцедержки на
всю длину рабочих ходов.
8.4. Для того,, чтобы подготовить станок к работе,, необходимо' произвести на-
ладку станка на предполагаемый вид обрабоки, а затем настройку цепи Привода
главного движения и, если- это необходимо, цепи привода подач. Для доступа к
этим цепям необходимо открыть кожух 1 (см. рис. 3)', закрывающий узел привода.
8.5. После освоения назначения органов управления опробывается включение
станка в электросеть.
ВНИМАНИЕ! Во избежание травм категорически' запрещается производить на-
ладку и настройку станка, а также какие-либо регулировочные работы при вклю-
ченном питании системы электрооборудовании. Для отключения питания необходи-
мо нажать кнопку «Стоп» (красного цвета) на правой стороне коробки электро-
оборудования или отключить- станок от электросети.
8.6, По неполадкам, связанным с неправильной- установкой,, подключением или
небрежной эксплуатацией станка, изготовитель претензии- не принимает.
Ркс. 22. Швнндельиая бабка, привод главного движения и привод подач
- 42 -
На рис. 22) паказана развертка 'Цепи; привода главного движения и цепи подач.
Данные для настройки приведены в табл. 7.
8.7. Для получения требуемой частоты вращения шпинделя необходимо с помо-
щью ремней соединить приводные шкивы, как указано в табл. 7.
Установку ремией рекомендуется производить, начиная с ближних к корпусу
станка ручьев, в отличие от приведенных на кинематической схеме станка (табл. 7,
графа номера ступеней), например, для получения числа оборотов 200 ремни сле-
дует устанавливать в следующем порядке: 3, 6, 1, для п =275 об/мин. — 3, 7/1
и Т.'Д.
Таблица 7
—. 50РЭТЫ ПОДАЧИ РЕЗЬБЫ
СХЕМА ПОЛОЖЕНИЙ РЕМНЕЙ Номера ступеи. Частоте враще- ния шпинд. об/мин. А б- _Б г На 1 оборот шп. мм А "16 18 20 24 28 40
16 80 20 80 0,05 Б В ШАГ, мм '
4 , МУФТА ВЫКЛ. 24. 80 20 80 0,075 80 16 1,25 1,5 1,75 2.5
п 1,3,6 200
2- ШКИВ 16 80 40 80 0,10 20 0,8 2
— ГАТЕЛЬ 1,3,7 275
20 .80 40 80 0,125 24 0,75
2,4,6 525
2,4,8 1000 24 80 40 80 С, 15 40 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 1„
{-ВАЛ ДВИ 1.5 650
^8 80 40 80 0,175 60 80 0,2 0.25 0,3 0,35 0.5
1 5, 2,5 1200
R МУФТА ВКЛ. СХЕМА НАСТРОЙКИ ГИТАРЫ
1 g 6 1700 А - г—» а -Й) к X
В
7 2800
Б 1 Г Z- в
8 3200
8.7.1. Расстояние между осями шкивов 17 и 14 Изменяется при перемещении
Шкива 17 вдоль Т-образного паза плиты 4. Для этого надо отвернуть гайку 3 и
винтом 2 переместить шкив в нужном направлении.
8.7.2. Расстояние между осями шкивов 13 и 11 изменяется при перемещении
электродвигателя 7 вдоль пазов той же плиты 4. Для этого надо отвернуть четы-
ре гайки 6 и винтом 5 переместить электродвигатель в нужном направлении.
8.7.3. Сменный шкив 14 в осевом направлении фиксируется шайбой 16 и вин-
том 15. !
8.7.4. Для передачи вращения с вала электродвигателя непосредственно на шкив
13 необходимо шкив 14 установить так, чтобы имеющиеся на одном из его торцов
выступы вошли в пазы на торце шкива 13.
8.7.5. По окончании настройки станка на заданную частоту вращения следует
проверить вручную натяжение ремней и, в случае необходимости, отрегулировать
его соответственно винтами 5 и 2. Натяжение ремня, передающего вращение со
шкива 17 на шкив 13, обеспечивается роликом 1. -г
Примечание: Работа на ступенях 1, 2 (200, 275 об/мин.) с использованием наг
тяжного ролика рекомендуется в кратковременном режиме, т. к. при этом значи-
тельно снижается долговечность ремня.
— !43 —
ВНИМАНИЕ! Предварительное натяжение каждого из ремней должно быть та-
ким, чтобы стрела прогиба ветви ремня посредине между шкивами составляла
3-}-0,5 мм при следующих усилиях, приложенных в точках измерения прогиба:
0,5 кг — для ступеней №№ 1, 2, 6, 7, 8 (последние три — при включении муф-
ты — см. табл. 7),
3,0 кг — для всех остальных ступеней.
Натяжение ремней в эксплуатации необходимо периодически контролировать и
регулировать, особенно в первые 48 часов работы.
ВНИМАНИЕ! По окончании настройки цепи привода главного движения необ-
ходимо, во избежание аварии, убедиться в том, что гайки 6, 3 и винт 15 надежно
затянуты.
8:7.6. Управление приводом главного движения осуществляется ручкой переклю-
чения 2 (см. рис. 6).
8.7.7, Для. получения требуемой величины автоматической продольной подачи не-
обходимо настроить цепь привода подач в соответствии с данными, приведенными
в табл. 7. .
8.7.8. На рис. 23 показана цепь привода подач, настроенная на продольное то-
чение, на "рис. 24 — отдельные её элементы.
Рис. 23. Цепь привода подач, настрбённая на продольное
точение с подачами 0,05; 0,t»75 мм/об (а) и 0,1; 0,125;
0,1'50; 0.175 мм/об (б)
- 44 -
Рис. 24. Элементы цепи привода подач
колеса зубчатые: Z =16 hZ=18 (a), z =24 и Z =28 (б), Z =20 (в),
Z =40 hZ =80 (г), ступица для крепления зубчатых колес Z =40 и
Z =80 (д), сухарь (е), втулка (ж)
Сборка промежуточного блока зубчатых колес 'понятна из рисунка и особых по-
яснений не требует.
8.7.9. Настройка цепи привода подач для нарезания резьбы (рис. 25) отличается
ст настройки для точения тем, что на приклоне вместо блока из двух зубчатых
колес устанавливается лишь одно (в соответствии с таблицей настройки).
Сцепляемость зубчатых колес цепи привода подач обеспечивается перемещением
блока зубчатых колес (или одиночного колеса) вдоль паза приклона 10 (см. рис,-
22) и поворотом приклона вокруг своей оси.
После установки всех элементов цепи привода подач следует проверить вручную
легкость вращения зубчатых колес.
ВНИМАНИЕ! По окончании настройки цепи привода подач необходимо, во из-
бежание аварии, убедиться в том, что все зубчатые колеса и приклон надежно за-
фиксированы. ।
8.7.10. Управление приводом подач осуществляется рукояткой 1 (рис. 6). При
работе с применением трехкулачкового патрона во избежание набегания на него
суппорта необходимо устанавливать упор (винт) 22 (см. рис. 7), который при ра-
боте без патрона убирается.
Если сТацок налаживается на продолжительную работу, не требующую механи-
ческой продольной подачи, гитару сменных колес цепи привода подач рекоменду-
ется отключать с целью уменьшения износа деталей и снижения шума.
45 -
Рис. 25. Цепь привода подач, настроенная на нарезание
метрических резьб с шагами:
0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,75 мм (а);
1; 0,5: мм (б); 0,8; 2 мм (в); 1,25; 1,5; 1,75; 2,5 мм (г)
8.7.11. При обработке древесины и пластмасс, а такжё при шлифовании метал-
лов во избежание попадания мелкой стружки и абразивной пыли на трущиеся
поверхности деталей станка под кожух электродвигателя, рекомендуется прикры-
вать их слоем бумаги или пыленепропускаемой ткани.
8.7.12. По окончании настройки станка следует закрыть кожух узла привода и
зафиксировать его винтом, расположенным на передней стенке кожуха,
ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа с открытым кожухом.
ВНИМАНИЕ! При нарезании резьбы резцом конструкция детали должна обес-
печивать возможность выбега резца в момент остановки привода при реверсе.
9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА
9.1. Перед подключением станка к электросети необходимо убедиться в исправ-
ности заземления станка» если оно выполнено, и только после этого включать
вилку станка в электророзетку. >
После включения вилки следует проверить исправность, действия кнопок управ-
ления («Пуск» и «Стоп»), а также ручки управления приводом главного движения
в такой последовательности:
установить в среднее положение ручку управления главного движения и ру-
коятку управления приводом подач, которая должна быть зафиксирована в этом
положении пружиной, расположенной в ее корпусе;
— нажать и отпустить кнопку «Пуск» (черного цвета). При этом шпиндель не
должен вращаться. Для пуска шпинделя повернуть ручку 2 (см. рис. 6) вправо
(левое вращение шпинделя против часовой стрелки, если смотреть со стороны зад-
ней бабки) или влево (обратное вращение), для останова шпинделя рукоятку вер-
нуть в среднее положение.
Нажать и отпустить кнопку «Стоп» (красного цвета), теперь при повороте руч-
ки пуск шпинделя не произойдет.
.Выполнив указанные проверки, можно нажать кнопку «Пуск» и приступить к
Дальнейшей работе на станке. Если пуск шпинделя не произойдет, то необходимо
после отключения вилки питания снять кожух с коробки электрооборудования и
проверить исправность предохранителя.
Если одновременно с пуском шпинделя необходимо включить в заданном на-
правлении продольное перемещение суппорта, то выбрать направление перемещения
следует заранее, до пусца шпинделя.
Включение и переключение направления перемещения суппорта при вращающем-
ся шпинделе категорически запрещается.
Для выбора направления продольного перемещения суппорта рукоятку управле-
ния приводом подач надо потянуть на' себя, чтобы освободить фиксатор, а затем
поднять до упора (прямое перемещение суппорта справа налево) или опустить до
упора вниз (обратное перемещение), после чего вновь зафиксировать рукоятку в
установленном положении.
ВНИМАНИЕ! Направления перемещения суппорта указаны для левого вращения
шпинделя. Это нужно учитывать при выборе положения рукоятки управления при-
водом подач. При изменении направления вращения шпинделя во время движения
суппорта .автоматически осуществляется и реверс продольной подачи суппорта.
9.2. Pei улирование.
ВНИМАНИЕ! Все узлы станка отрегулированы на заводе-изготовителе и без осо-
бой Надобности регулировать их самостоятельно не следует.
- 47 -
9.3. Шпиндельные опоры.
Опорами шпинделя служат два конических роликоподшипника (см. рис. 22).
В процессе эксплуатации станка в опорах . шпинделя может появиться излишний
зазор или натяг. Это обнаруживается по повышенному (свыше 50°С) нагреву пе-
реднего фланца 8 шпиндельной бабки или по следам вибрации, появляющихся на
изделии при резании. Величина натяга в роликоподшипниках регулируется гайкой 9.
Перед этим необходимо снять шкив 11 и отпустить винт 12.
По окончании регулирования опор шпинделя винт 12 следует затянуть во избе-
жание самоотвинчивания гайки 9.
9.4. Направляющие.
Зазор в соединении «цилиндрическая направляющая — салазки» регулируется
с помощью винта 10, (см. ,рис. 4); зазор в направляющих верхнего ползуна суп-
порта — поджимом планки 7 винтами 9. По окончании регулирования гайки .8
должны быть затянуты. Зазор в направляющих подвижной резцедержки 2 регу-
лируется посредством винтов 5 и гаек 4.
9.5. Перечень подшипников качения.
Сведения о подшипниках качения, установленных на станке и в принадлежно-
стях, приведены в табл. 8.
' ___________ Таблица 8_______
" Наименование Обозна- чение Класс точности по ГОСТ 520-89 Коли- чество Размеры, мм Место установки
Шарикоподшип- ники радиаль- 1000095 0 1 5x13x4 Центр враща- ющийся
ные одноряд- ные (ГОСТ 8338-75) 1000900 0 4 40x22x6 То же (1 шт.) Шкив промежу- точный (2 шт.) Ролик натяж- ной (1 шт.)
7000105 0 2 25x47x8 Шкив на валу электродвига- теля
Роликоподшип- ники конические однорядные (ГОСТ 333-79) 6 ; 2 30x62x16 Шпиндель
10. ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Наименование неисправ- ности, внешнее проявле- ние и дополнительные признаки , Вероятная причина Метод устранения Примечание
Отсутствие подачи Двигателй работает, НО при включении меха- низма подач суппорт не перемещается Вышел из строя предохранитель Срезан предо- хранительный штифт рис. 22 пей. 18 Заменить предо- хранитель Заменить предо- хранительный штифт
- 48 -
11 СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
Рис. 26. Составные элементы заточного устройства
Рис. 27. Составные элемеиты фрезерно-сверлильного устройства
Рис. 28. Составные элементы устройства для работы дисковой пилой
- 50 —
12. ПАСПОРТ
Настольный станок «Универсал-В»
Модель — ТШЗ сертифицирован на соответствие требованиям ГОСТ 27570;
ГОСТ 12.2.026.6-80. Заявление-декларация № ГОСТРРИ 0087.121.444 от 02.06.93 г.
Изготовитель: ГПО «Воткинский завод»
Станок укомплектован согласно ведомости «Комплект поставки»
Кем продай _________________________________________________________________
Дата продажи _______________________________________________________________
Подпись продавца ___________________________________________________________
При продаже станка продавец в присутствии покупателя должен проверить
комплектацию станка согласно «Комплекта поставки» и работоспособность станка
путем включения его в .сеть согласно нижеприведенным указаниям, после чего за-
полнить паспорт и заверить печатью магазина.
Порядок проверки работы станка при продаже.
1. Перед включением станка проверить надежность крепления трехкулачкового
патрона на шпинделе подтяжкой винтов 1 (см. рис. 15) и винтов крепления пат-
рона к фланцу 3,
2, Рукояткой 1 управлением движения подач и ручка переключателя (см. рис. 6)
должны быть установлены в среднее (нейтральное) положение (рукоятка 1 в го-
ризонтальном, ручка в вертикальном положении).
3. Перед подключением станка к электросети его необходимо заземлить» после
чего включить вилку провода станка в электророзетку (трехштыревую).
Примечание: При отсутствии специальной розетки включение стайка в сеть про-
изводить через розетку, имеющуюся в комплекте поставки.
4. Нажать на кнопку «ПУСК» (черного цвета), затем переводом ручки 2
(см. рис. 6). вправо или влево произвести включение вращения шпинделя.
Примечание: Включение привода подач необязательное (по требованию покупа-
теля). Перед кратковременным включением необходимо ручку’ 2 возвратить в
нейтральное положение, суппорт вывести в среднее положение, после чего переве-
сти рукоятку 1 (влево), и только после этого включить вращение шпинделя руч-
кой 2. При этом необходимо следить, чтобы суппорт при перемещении ие доходил
др упора 22 (см. рис. * 7) при движении к шпинделю и до задней бабки при дви-
жении в другую сторону.
Категорически запрещается включение и переключение направления перемеще-
ния суппорта при вращающемся шпинделе.
5. После окончания проверки нажать иа кнопку «СТОП» (красного цвета) и
ручку установить в первоначальное (нейтральное) положение.
- 51 -
12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Станок настольный «Универсал-В» модели ТШЗ заводской №
На основании осмотра и проведенных испытаний станок признан годным для
эксплуатации.
Станок соответствует техническим условиям ТУЗ-2356-90.
Станок укомплектован согласно комплекту поставки ^/техническим условиям.
Начальник ОТК
Штамп ОТК
- 52 —
13. гарантийные обязательства
13.1. Предприятие-изготовитель в течение 18 месяцев со дня продажи гаранти-
рует соответствие станка установленным требованиям и производит аамену вышед-
ших из строя 'деталей при условии соблюдения потребителем правил хранения и
эксплуатации станка, изложенных в данном «Руководстве».
13.2. Ремонт станка производится в гарантийной мастерской. При отсутствии в
городе'-.(области), где проживает владелец, гарантийной мастерской по ремонту это-
го вида техники, ремонт может быть произведен предприятием-изготовителем, для
чего владелец должен выслать вышедшие из строя детали вместе с талоном гаран-
тийного ремонта и отметкой в талоне магазином, продавшим станок, о наличии
дефектов.
13.3. Если в руководстве не указана дата продажи станка, подтвержденная пе-
чатью магазина, гарантийный период исчисляется со дия выпуска стайка предпри-
ятием.
13.4. После продажи станка претензии на некомплектность и механические по-
вреждения предприятием не принимаются.
13.5. По вопросу ремонта, замены узлов и деталей станка в период гарантийно-
го срока необходимо обращаться по адресу: 427410, г. Воткинск, Удм, АССР,
ГПО «Воткинский завод », отдел технического контроля,
— 53 -
ГПО «ВОТКИНСКИЙ ЗАВОД»
427410, г. Воткинск
ТАЛОН
иа гарантийный ремонт станка , настольного
Владелец н его адрес f________________________________
Корешок талона №
на гарантийный ремонт станка настольного «Универсал-В»
изъят « . » ... 199 г. Работу произвел __________________.
подпись
о Выполнены работы по устранению неисправностей:
к
к
Е
Работу произвел ,_Владелец
дата подпись
Утверждаю
Нач. мастерской (ателье) ______
Штамп
“199 г.