/
Tags: руководство по эксплуатации инженерия машиностроение станки станкостроение
Year: 1987
Similar
Text
СТАНОК БАЛАНСИРиВОМ *
Модель ДБ-50А
НГГОВОДСТРО ПС ЖСПтаТАЮТ
72642.058.00. №0 Рп
II ,И М к Н И F ’
Пуско-наладочкие par от.» по ,а»лро»»у ооор^до сни?о про т
.трр^лрилтие-йгГото} ителъ, в отдельных случаях, но специально:^
р? .-решению от изготовителя (телеграфное подтвер^-хдсниь) данные;
работы мог'.т псручаться срганиеа щям, г-.гепцет догоюр на фаво
производства 1IHP
При нарушении данного шг пр ппрг гие-иа1*стоъитель
сниглает с себя гарантииннл оояпсто. ъ(.*тз.а.
СОДЕРЖАНИЕ
ТЕХНИЧЕСКОЕ СПИСАНИЕ
Назначение и область применения...................... $
Состав станка....................................... $
Устройство и работа станка и его составных частей .... 7
Электрооборудование ................................. 3/
Система смазки....................................ч
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Обдае указания ................................... №
Указания мэр безопасности........................... 99
Порядок установки...................................
Налздка, настройка и работа на станке ................ 3^
Схема расположения подшипников....................... , Ь9
ПАСПОРТ
Обедне сведения..................................... 7^а
Основные технические данные и характеристики.......... 73
Комплект поставки..................................... 75"
Свидетельство о приемке............................... 7/
Свидетельство о консервации........................... ^3
Свидетельство об упаковке ........................... ЯУ
Гарантийные обязательства...........;.................
Сведения об изменениях конструкции станка и
его составных частей в процессе эксплуатации..........
Сведения о ремонте ...»............................... %
72642.058.00.ОООРЭ
Станок балансировочный
Руководство по эксплуата-
ции
ДБ-50А
СПО 0133
I. ТПШП'ГКОЕ ОТШСАЕЛЕ
1.1. На значение и область применения
Балансировочный станок модели ДБ-5СА предназначен для
динамической балансировки жестких межопорнж’ роторов,конст-
рукция которых позволяет осуществила их привод накладным
ремпея.
С применением специальной оснастки (технологического
корпуса) па станке можно балансировать консольные роторы.
Устранение дисбаланса мехротиаш станка не предусмат-
ривается.
Станах пзготавтпзается в климатическом исполненчи ">*
для категории размещения 4 и в климаТЕчесхом исполнении “Т*
для категории размещения 4(трюплчэскэе ислолнед-е) по
ГОСТ 15150-6Э.
Станок балансировочный .модель ДБ-50 А
* Или flueT fif Ъсжун ЛсЪяисс ()OrCi
"2642.058.00.000 РЭ
4
1.2.
Состав станка
Чертеж станка с обозначенном частей
(рисунок I)
Перечень составных частей (таблида I).
с
поз. Ит ГИС Наименование '.Л Обозначение Примечание
т. Станина Т2642.058.0Т.000
о Привод 72642.058.02.000
' о«. Опора левая 72642.058.03.000
4. Опора правая 72642.058.04.000
5. Датчик ’2642.058 ,05.000
6. Стпоботроп * / S2642.058.06.000
Т~~1 • Корпус пульта ^2642.058.0x000
А • Пульт элоктроиз:лорителып-1й 72642.058.08. W0
9. Злект рообурудованио 72642.058.09.ТОО
Комплект запасных частей 72642.058.10.000
10. Педаль пусковая 77293.001.000
из п
fiutj
~ Зек у к
По Эпесе
Э<а7<х
/>2642.058,00.006 Р' 5
его
Т.З. Устройство и работа станка и ото составных частей Т 3.1.Чертеж ’станка с обозначенном органов управления (рис/-) 1.3.2.Перечень органов ^дтпавления (таблица 2). Таблице. 2
пог. ом.рис. 2 Сргант: управления станка и их назначении.
I рукоятка автоматического внклгчатэля, вгяжпаюцего станок в электросеть.
» 3. 4 5. 6. о 8 9 10. Ночная педаль включения привода. Рукоятка арретирования люльки Рукоятка загпла спорт. Рукоятка регулирования натяжении/ приводного ремня. Рукоятка заязгла каретки привода. Индикатор утла дисбаланса (птроботрон) Индикатор значения Же‘баланса Панель электроизмерительного щгльта. Кнопка”Пуск" включения электролвпгател.1 и отключения тормоза привода
IT. Кнопка внключэт-шя электродвигателя и включения торадза привода.
12. Тумблер включения электртих^ерительного пульта
13. Продогсанитель в цепи включения элоктрфизмерител^ноге пульта.
т4. Р|}гчка настройте5 фильтра
15. Переключатель диапазонов фильтра
16. Ручка корректировки утла дисбаланса.
р? в Тумблер переключения фазв левого датчика.
та, 19 Т^-мблорн крестообразного переключения датчиков.
ь------------------- "--------------------— ’72642.053.00. ОСО РЭ
Н5М /1че/ fl/deKf/Af подпись дате;
— Продолжение таблицы 2
пог е Органы упра: пения станка и их назначение см.рис.2
20 Тумблер переключения фазы правого датчика, на левой стороне. 21. Тумблер переключения фазы левого датчика на правой стороне. 22. Тумблер переключения фазы правого датчика. 23. "Ручна масштаба сигнала левого датчика. 24. Ручка устранения влияния дисбаланса правой стороны на левую. 25. Ручка устранения слияния дисбаланса левой стороны на правой. 26. Р^чка масштаба сигнала правого датчика. Ж Перекигочатоль "тяжелого"или"легкого места по обеим сторонам. 28. Пероключатиль масштаба шкаля индикатора значения дисбаланса. * °9. Переключатель каналов измерения: угол дисбаланса- -значение дисбаланса 30. Переключатель каналов измерения: левая сторона-ираьая стоъона. ЗГ. Лампа сигнальнай включения пульта. л
^2642.058.00.000
Юм flue 7 А/докум Подпись дсгус,
I
8
620
1.3.3. Схема кинематическая (гзс.З)
Вращение боданзируемого задел: л <ротсра) ос; .естнхтэтся
от одектродзигзтслл д-з.1 ч^рэз nj 13б;лой йИв поз.2 и при-
водной злаетя^М; ремень лоз.З. Напро-леш.с ремня-обеспечи-
вается напрввляюи!1с.Л ролакаш поз.4 и опс;аыми роликат.а
поз. 5
Пригодной шкив сгонный,диаметр его выбирается в зависи-
мости от диаметра приводной поверхности балансир;емого из-
делия и требуемой частоты вращения.
Натяжение ременной передачи обеспечивается весом приво-
да, установленного на качающейся платформе поз.6. С помощью
винта поз.7 подмоторная плита с двигателем могут перемещаться
по плате;орме,при этом меняется расстояние центра тяжести от
оси качания и соответственно меняется усилие натяжения рем-
ня.
Вертикальное направление ветвей ремня,прилегающих к ро-
тору , обеспечивается соответствующим положением поворотного
рычага поз.8.несущего направляющие ролики.
Торможение привода обеспечивается колодочным тормозом
с электро-'^агнитным управлением. Тормозной барабан установлен
на валу электродвигателя (па схеме не показан).
--
М 1, V . Ч. I П Л: Ъ
7йв42л^.00.090 РЭ
ли • . мс.
Перечень к кинематической схеме
Таблица 3
Куда входит Поз.см.рис.3 Наименование Диаметр шиза,ширина ремня.длина ремня,мм Материал и показа- тели свойств матер: лов.
72642,058.02.000 2 Шкив приводной 70 Сталь 45
72642.058.02.000 О « м Ремень бесконечный Т0Х2600 77-7-1245-^4
72642.058.02.000 и 4,5 Ролик Сталь 45
1.3.4. Пр/н4 га работы станка
Ердаяда работы J гсальной системы стояка предатсдаен
H.»<xSpiUf, но? на рчгункз 4 <"'i чц^и-^льгоц схглой.
При ио:,?ерейвки эййчйпкй дисбалансов пспожьоуетсд гриЕдаг
ивмзренпн «гаязйуд колебаний упрл^н0дайм<£*х б гсртгзсптальнгж
неправлен;» о; ор станка, по которые ставится ротор при баланси-
ровка .
Измерение угла дисбаланса основано на испода зовахда стро-
боскопического эфйбктгй Л&мца стробстропэ включается на очень
короткий прокэдутск времени ©дкй раз за оборот ротора и в завз-
симобти от настройки измерительной системы освещает "тяжелое" иг*
"легкое” место на роторе с нанесенной на нем шкалой (чаге напол-
ненной на бумажной ленте л наклеенной на ротор).
На приыеняемих частотах вращения при балансировке свечение
лялш восдрянныается кик непрерывное,осьелапцес кажущийся непод-
влгяем ограниченны.1 участок шкалы,середина которого соответствует
углу дисбаланса ротора.
Измерения проводятся в двух плоскостях,перпаэдадлярннх иси
рбтора,соответствующих серединам податных опор стажа. Изме^ния
в двух плоскостях значений и углов дисбалансов позволяет осущест-
вить динамическую балансировку ротора .тлеющего в общем случае как
статический, так п моментный дисбаланс.
При вращении ротор I, установленный на опоры станка,совер-
шает вынужденные колебания,сбуслоэлельые наличием дисбалансов.
Колебаятя опор воспринимаются индудаионнзги датчиками 2 и 3 и
прэсбразуззтся в электрические напрлпенгя с гыпшвддзми.проперца-
ональгш сшлитудам колебаний опор и соответственно значениям
дисболэдсов ритора .приведеЕНпм к плоскостям, в которых расположе-
ны датчики,называемым плоскостями измерения.Плоскости, в которо
проводят у странен: ie дисбалансов дазываемые плоскостями корр^гати,
J р--------------------.... - -- “7“
, 72642.058.00.000 F3 Й
как правило не согпадают с плоскостям измерения. Для приведения
значений дисбслЕнсов к плссксстян коррекции предназначен блок
настройки 4, в который поступают сигналы с датчиков-.Блок настрой-
ки содержит коьхутирута*е рденья и решэ^ее устройство ^вспени-
вающее псюгочоиле взаимного влияния плоскостей гжррекца?*. Исклю-
чение взаимного влияния плоскостей коррекции состоит в том» что
дисбаланс .иэмвр^смый в одной из плоскостей ксрреи!ДИ по одзг-цу
кангту не вызывает показаний ко второе какаду измерения .несмотря
на то, что дисбаланс в одной плоскости коррекции вызывает колеба-
яия обеих опор и сигналы и Дут с обоих датчиков. При этом оба ка-
нала измерения становятся незавиепмыьз для выбранных плоскостей
коррекции.
С блока настройки поочередно с каждого какала измерения
поступает па вход частотно-избирательного уедлителч 5,настра-
иваемого на частоту .разную частоте вращения при балансировке.
От^ижтров энный и усиленный сигнал с выхода усилителя поступа-
ет на индикатор значения дисбалансе-стрелочный Прибор 6. Этот
ае сигнал псдаеюя на усилитель-охтаничгатель 7, пре образуется в
прямоугольный и постукает в и.шульсныи усилитель 8, с которого
в ^орме короткого имцульса: напрядонкя поступает на строботрон
9,включая его в момент Прохождения против ссвецаемой области
ротора "тяжелого" или “легкого" места. Прч этом на угловой шкале
на роторе высвечивается соогветствуюдее деление.
Рис.4 Функциональная схема измеренья
7264-2.ОЬЗ.бО.СЭО РЭ
Лет
1Г
1.3.5. "танина (рис.5)
*
Станина состоит из двух одинаковых литтгг стоек поз.т,
срс^аоных между сооой четырьмя круглыми направлугющрми
поз.°,3,4. Верхние направляющие крепят ся в стойках посредст-
вом тангенциальных зажимов поз.5,нижняя направляющи
стягивается гайками поз. 6, а средняя направлявшая распирается
винтами поз.г
Тглсая конструкция ста’ины обеспечивает необходимую
жесткость и дает возможность устранить изгиб всршчх
направляющих в вертхсальной плоскости, что очень важно для
точной работы станки. Для транспортировки станка служат
рым - болта поз. 8, один из которых (левый) перед установкой
электроизх’лерительноио пульта вывертывается*
При транспортировке станины и станка в цело1 неооходу -
mo следить за тем , чтобы проу vjmhti рым—бол то4? были
расположены во фронтальной плоскости
Рохудируемые опоры псз.9 обеспечивает горизонтально
выставку станнин но уровню.
HiM /1и(.г
'>исс
Зб^.ОбЗ.ОО.ООС, Р
1.3,6.СйО£В (рлс.6)
Опоры балагур сводного с" п. а е.~,..лт ~ : устещощ...! бгхгн-
сид емого и ;п’хт>7сл пе^с» jwm звеном пгг/ тетьЕой СГО-
Тв МЫ.
К стойком клретчи поз.1 под е-лена на др.-хшылх лонгах
поз.З дапфа поз. 2 и сеедйЯбг.:п1й с ней поперечной прухтой поз£
Локошнт поз.5.
В лозешнт устанавливается и зажимается планкгл.а псз.7
тзхпологи ноский вкладыш , внутренний диэпетр которого заполняется
ь соответствии с дзпжетроы оперной цяг£ы плн спорного пода!ставила
ротора.
Для большей чу встштельности станка лгтьке и ложемент
изьезмально облегчена и выполнены нз альдзшневего сплава.
Колебания .теькь.мзвонные неуравновешенностью врап:ш,его-
ел балансир/е?:ого ротора, передал тся катужке датчика через стер-
жень лоз. 12. С помощью винтив поз. 13 ограничивается поперечное
перемеЕ-екпё дкйькз б цре;<елах 3 ь^м ст среднего поколения. Для
Спксгцеи люлькз при транспортировке, а такзе во врсья установки
разгоне и снятия балансируемого ротора в копструкдди спорь пре-
дусмотрено устройство арретирования ^селыш.
Корпус устройства арретирования поз.16 крепгтся па боковой
стенде каретки.’ Клин поз. 15 псд действием прузпшн,находящейся
внутри корпуса воздействует на рычаги поз. 14,удерживзад^ ляльку.
С помощью рукоятки поз.20 производится разарретирование
ляльки. Валка поз.9 прэдзевзи^ена -удср^Евгддя са нзй реохя
во вре„1я роторов*
Для подачи смазка на вкладыш служит масленка поз.II,ук-
рспленнай На стойке каретки. С поыощьх пинта поз. 10 liozho от-
рэгуларивать подачу масла на вкладыш во время балпнеирэгкз.
?Ok¥M. | Падт и *ъ
. Ч|>| III, i 1.J4 1.1 И II
lara
7254 '.058.00.000 РО
19
J.3.7.“Датчик (рис.7)
Датчик сдэдет туь. ио .> ученья напрлиепия,прспорциона.тр.яого
ашлитуде колебания прлвижнЬй опоры. Датчик содер лт затугод
поз.1,устьновлет£иу^ из плоских пр/злпах цсз.2 в кольцевом
прсь эдтне гаплт’опровода постоянного мзтшнга поз.З ток, что
она макет свободно перемениться вДбль оси кольценего крона ^тка.
Магнит вместе с мапштопроводом укреплен на колодка поз. 10 осно-
вания сейсьза’чесха с помощью пру пт псз.4.
Стержнем поз.7 катувка соединена с люлькой споры. При таком
соедянении частоте и амплитуда колебаний катушш ссоттстстцует
частою и амтлшуде колебаний люльки.
Стержень ценится к катушке специальны*и прижждаз поз. 5.
датчик закрыт герметична м кожухом поз.6.
Герметичность обеспечивается резиновой мембраной доз. 8
и крышкой поз.9,закрывающей герметично окно па задней стенке
коздхз.
7'. ^.ОЛ.СО.СОО ГЭ
Ли--т
Риг. 7 Дчтчлк
72642.С58.00.000 РЭ
23
1.3.8. Строботрон (рис.8)
Строботрон слухдт для определения места расположения дис-
баланса на базадсируейом роторе. С.гробоснодлческая лаша поз.4
помещена в корпуса ноз.З.
Корпус с помощью стерли: поз.7 соединен с гдгсш^еЗнсм
поз.2, которой шитом поз.1 крепится на напргвлязщей станина,
Стер ;еш> фиксируется относительно кронштейна-та^ой поз.В.
Шарнирное устройство'поз.6 позволяет повсративать корпус
строботрона в нотой положении.
При балансировке верхний край указателя поз.5 устанавли-
вается в горизонтальной плоскости, ‘проходящей через ось вращения
ротсра, тогда освещенное стрсботрснэгл место на роторе будет
соответствовать месту расположения дисбаланса. При несоблк&ении
этого условия необходимо сделать коррекцию угла.
1.3.9. Привод (рис. 9)
Вращение ротора осуществляется рт электродвигателя поз.9
посредством эластичного ремня поз.4 и систеш опорных поз.5
л направляю».;!* поз.З роликов.
Электродвигатель и тормозное устройство поз.8 закреплены
па плите поз.10,которал колет перемещаться с помощью винта поз.2
в направляющих качающейся платформы поз.6.
При перемещении подмотерной плиты с двигателем изменяет-
ся положение центра тяжести Платформы с двигателем относительно
оси качания платформы и обеспечивается требуемое усилие натяжения
ремая.
Для освобождения ремня при установке и снятии ротора
необходимо нажать ногой на рифленую поверхность платформы,ослабив
ремень,ила непосредственно сам ремень дотянуть вверх и снять его
с опорных роликов.
Рычаг поз.12,несупдай направляющие -ролики поз.З,мажет
поворачиваться вокруг двух взаимно перпендикулярных осей.
Поворот вокруг оси поз.II необходим для регулировки ремня таким
образом, чтобы ветви,охватывающие ротор,располагались строго вер-
тикально. Поворот о *л вокруг перпендикулярной оси устраняется пере-
мещение ремня вдоль оси изделия и спадение его с приводного шкива
поз.7.
шт
С ПОМОЩЬЮ ВИНТОВ П03.1.
Приводной шкив поз.7 является сменным, его диаметр выби-
рается в зависидооти от диаметра приводной ^поверхности ротора и
требуемой частоты вращения.
72G42.QSB.00.000 рэ
Ater
flodrt
A^rq
Jiuer
72642.058.00.000 РЭ
1.2.10.Педаль цуеловая (рис ДО)
Цуел и острнов электродвигателя монет* осуществляться лзоо
от соотве-гствуюсда кнопок на панели пульт . убавления, либо посред-
ством пусковой кеда ли, нажимаемой ногой и устанавливаемо! в удоб-
ное для оператора место.
Е корпусе поз.5 сьонтирсван кнопочный злег-^’т поз.6.При
нагвтий на рычаг поз. 2 пн поворачивается вокруг оси поз Л и ьда-
том поз.З налагает кнопочный элемент, который включает электродви-
гатель. При освобождении рычага пропина поз. 4 отводит его вверх
и электродвигатель отключается.
*
1.3.II. Цульт электроизмерительный
Пульт конструктивно выголнен отдельным блоком и состоит из
передней панели и шасси. Шасси крепится к передней пянэлк с по-
мощью четырех винтов. На шасси смонтирован ламповый избиратель-
ный усилитель и штепеэльпые разъемы для подключения к пульту дат-
чиков,индикатора значения дисбаланса и строботрона. Шасси закры-
вается специальным кожухом с стверстаяг.'з для охлаждения радиоламп.
Кгаух крепится к шасси с поаюдью четырех винтов,два из них по-
пользуются также для пломбировка пульта.
На передней панели пульта раслслоиены органы управления.
Органы управления,применяемые для настройки,закрываются специаль-
ной крьлжой.
Питание пульта осуществляется ст специального блока пита-
ют я, расположенного в общем кожухе с пусковой аппаратурой.
<
1.4. Электрооборудование
I.4.1.Общие сведения.
Электрооборудование станка предназначено для осуществления
привода ротора и измерения параметров дисбаланса.
Силовая аппаратура щкгводз смонтирована не панели и распо-
логона в кс.чухе,который крепится к левой стойке станины. На пе-
редней попели коауха смонтирован автоматический выключатель, а
кнопки управления двигателем привода, тумблер включения питания
йлектрс&змеритсльного пульта и предохранитель расположены на
отдельной панели в низней части электроизмерительного пульта.
Для включения электродвигателя в толчковом резкие тлеется кно-
почный элемент,вмонтированный в педаль.
К измерительной системе станка относится следующее электро-
оборудование : индукционные датчики(левый и правый) .строботрон-
индикатор угла дисбаланс а, блок питания, служащий для питания
электроизмерительной системы,который смонтирован отдельным бло-
ком, электроизмерительный пульт. В верхней части пульта, в от-
дельном поворотном корпусе смонтирован показывающий прибор- ин-
дикатор значения дисбаланса. Электрооборудование станка включает
‘в себя такзе крененные элементы,соединительные шланги и кабели.
• •
На станке применена 3-х Фазная силовая цепь переменного тока.
Ввод питания на входной клетслпш станка дожен осуществляться
гибким проводом сечением не менее 2,'“ а^ от силового фидера
мощностью не менее 5кВт.
Станок дол~ен быть заземлен согласно "Правилам устройства
электроустановок"...(ПУЗ).Для заг,е*хтснля необходимо использовать
приспособления,Ш?ю»ц^еся на станке.
>; 1.4.работы елг птрсес-ор 'дсвапин.
Эдоктрообор • пов^нне CfRHJK» разделено нэ»сп
л । ... -*« ♦- «и»-
7 ' •• '
Ч?еть и эл^итрои^вржтеЛЬдую систему.
1)Р-1бота силовой |азтЕ (уде.ГО
Папршл'*© на ставок подаете i автшатичсск м выключателям
QI,который служит танк? для зыдун электрод* их ажедя от перегру-
зок. Далее дапр.-зженпв поступит на контакты мападофга щйкате-
ля КМ2, а г ле на контакты цешг управления.
Пу ок элок-грсдвдгэтсля осуществляется нажатием нэ кнопку
^32 или толчковую квопгу <£ВЗ (кнодочжй эЛёжеит Педали). При
яажзтди па кяспду J/2 включается пускатель ЮЛ, который через
нормально открытый контакт- переходит нэ саыопитанде.
Вторые нормально открыт: м контактом пускатель ЮЯ включает
магнитный пускатель КМ2, с цойощью которого включается электро-
дапгатель Ш и ^ектремнгнит УМ. Включение электрсдаигатедя
MI и тормозного электромагнита УА1 осуществляется накаткам нэ
кнопку JBI{C*'on).
При нажатля на толчковую кнопку $ВЗ посредством щскатсля
2Jd2 включается влектродадгатель Щ и электромагнит тормоза
УМ. При отпускания кнопки JB3 электродвигатель 1ХЕ и электро-
магнит УМ отключается.
2)Работа электроизмерительной систему (рис. 12,12а)
Схема электрпческая принцип®1алъкая состоит из коммутацион-
ной части и лампового избирательного усилителя.
Коммутационная часть состоит из двух идентичных плеч -
"правая сторона* и "левая стерона".
Правая сторона служит для определения значения z угла дис-
баланса в правой плоскости измерзнгя, а левая - в левой.
Коммутационная часть схемы обеспечивает Гфоведензе. следую-
1да операций:
-Раэделенйэ плоскостей коррекции. Эта операция выполняется с пс-
длищью резисторов EI и К2, а также переключэтелей JA3 и JAG.nepe-
М^шчажих Сазу напряжений датчиков.
- j—;—— 1 - * Ь* ’ j к »м. ППТ iHib Чата 72S42.C58.00.000 РЭ Ли<~т 32
-Тарировку шкалы индикатора значения дисбаланса в прсдсьсаышх
единицах отсчета резисторами РЗ и £4.
-Изменение масштаба отсчета по индикатору значения дисбаланса.
С 'лоцощью переключателя £А9 масштаб ш:элы модно изменить в 10 и
100 раз.
-ВозмолНость определения как тяжелого,так и легкого места га ро-
торе с помощью переключателя J'AB.
-Определение значения и угла дисбаланса по левой л правой плос-
кости к^рректрш за один уставов ротора, с одного пуска с помощью
переключателей 641 и JAII.
Сз.ллзл с датчиков, пройдя когядутациондую часть схемы,поступа-
ет на делитель Р7 и Е8, а затем на вход избирательного у сидит эля.
Назначение избирательного усилителя - выделить из сигнала датчика
полезную составляющую,пропорциональную дисбалансу ротора к уси-
лить ее.
Избирательный усилитель выполнен на лампах ИА/, VL2, VL5,
-1 -
Избирательность осуществляется за счет ВС - фильтра. Плавная
настройка фильтра осуществляется резистором £22, регулировка доб-
ротности £24,£25,£26.
Переключение дяепазонов осуществляется переюпэч лтелемб’АЮ.
I диапазон имеет настройку 7,5 - 15Гц(450.. .909 об/мин)
П диад-зон - 15 30Гц(900...I860 об/мин),
П1 диапазон - 30-001Ш 1800.. .3009 об/мин).
Далее от.^лльтроъанзнй и усиленный сигнал поступает, в зависимости
от полонсипя переключателя «ГАП на индикатор значения дисбаланса
йли канал угла, выполненный на лампах Н5*.
На лампе VL4 собран ЕПоднэсеточный ограничитель. Сигнал прлмо-
усольно^ корич, подученный на лампе VL #,пос*рупает на мультивибра-
тор - лаша J/A. 5. Время срабатывания мультивибратора, в следоватодь-
ун. к регулировка сигнала па фазо осуществляется резистором £43.
' ШЛт-Т"К1братора,пролгфф'ере;щиров£1ЫШй цепочкой СЭХ,УА?Б50,‘
I______ f
V » *ч Hi.s »tb
Ли^т
72642.050.00.ССО Ю
сигнал отрлцлсальной полярности и малой длительности пос ту па е ** нс
сетку тиратрона - VL 6 Ш1-2С. Для у 5 *ны .спил влх гД нзводтс. се-
ти 5СГд на схеьу через ц. зл накала служит р$змфор ЮЗ. Ппг^я. з
схеда осудастгляэтся от блоха пит шин. О йёллчии ш-гшглч си^Далх-
зирует л^амзочка IILJ.Riok пзтанът постоит и? дтррорчдэбнаиового
стабилизатора Т1,(’-33,1\58 и К’прьл лтеля vl 8-»ЛП со сгла^инл>йи
фильтрам (Я54,П55,С35,С56),выпря’.лтеля WM2 + >ЖЬ со ёгладп^адм
фильтром (К56,Б57,С37).Питанье алочиз лаш осуществляется от об-
лотки П TI. Питание тиратрона осу1.,?ствлчется от ©бмотяа i? TI.
Питемие нзка.хьннх цепей ламп осуществляется от обмотки у TI. Для
включения и отключения блока питания служит туиблер^УAl?. Защитой
/
от короткого замыкания служит предохранитель У7/ . Величина анод-
ного напряжения регулируется (подбирается) резистором В51. Додуо^
тимпе колебания сети +1QJ - 15^.
1.4.3.Указание но монтажу и зкеплуатапии электрообору-
дования.
Для нормальной и надежной работы электроизмерительного пуль-
та поело истечения гарантийного срока необходимо: переидически
один раз г месяц.удалять пыль с шасси.рэдаилаич и деталей мягкой
кисточкой или пылесосом; не реже одного раза в месят промазать
контакты всех переключателей на пепедней панели спиртом,пользуясь
мягкой кисточкой. Через каждые 500 часов работа пульта необходимо
проверить радиолампы.
При эксплуатации остального электрофорудозачия станка про-
филактические работа проводить согласно рсглаьжнту па эти работа
для аналогичного оборудования .действующего на заводе - потребите-
ле.
1.4.4.Схема электрическая прилцЕчиальная ссловая
(рис.II)
1.4. &. Перечень к схеме электрической прияцзххиальпой
силовой (Таблща 4)
А_
Лигт
1нс • \» о» к». 1 П''-г- ь -Ъта
72642.0F8.0U.00G ГО
1.4.6. Схема электрическая принципиальная измерительная
(рис.12,12а)
« 1.4.7.Перечень элементов к схеме электрической
принципиальной измерительной (Таблица 5)
П^хпичь! Чата
72642.058.00.000 РЭ
Лн-т
35
Рис.II Схема электрическая
альяая силовая
/?*с»
72642.058,00.000 РЭ
4
, rtpaffcis " <
Рмс.121 Схеме электрическая првиципиельвня взмеритедьнея
I .Режимы дамп замараны баз сигнала в положении<ГА11 на "Величина
а могут отвечаться на ^16%. - & ®
2 .Добротность фильтра
ЗЖоэффаджант усаленжя усжлителя v-fSOO1 2 £*2У% v
4. Подбираются spa регулировании.
ф--15Г~Шта ’2642.05d.00.000 РЭ
lif) JLcI ubftUM. //fps? Ел’Ч7|
4
ь .
I
I.Режимы дамп замерены бе;
а могут отдачаться на £
2.Добротность фальтра -бн*
З.Коэффмцаенх усадэная ycj
4. Подбираются пра рвгуя
_• Перечень
элементов к схеме электрической принципиальной силовой
(табл.4)
Таблица 4
Лоз.
Обозначение
по рис.II
Па именованно
Кол-во
И<и
КМТ,К?Л2
Ш
QI
Щ2
JBI
JB2, SB3
УМ
1 -с г
Вставка плавкая ПК-30 на 1а
Пускатель магнитный ПМЕ-Ш о катуш-
кой на 380В7 без блок-контактов
Электродвигатель 4АХ80В4 1,5кВт,Ь0Пх
22Q/380B* 1500об/мин, исп.ШО!
Автоматический выключатель AK63-3M
Исп: открытое, БОГц? 380В/
ток расцепителя 8А,отсечка 12 Уп
Тумблер ТП1-2 У СО 360.049 ТУ
ог/ @
Кнопка управления КЕ-ОШЗ
о толкателем красного цвета,исп.2
Кнопка управления КЕ-ОПУЗ с тол-
кателем черного цвета, исп.2
Электромагнит МИС-31ОО с катушкой на
Ход 20мм ГОЗКг
- Уточняются по в.наряду
I Ы-~ Hfl.
ha г*
2
I
2
/1н<-Т
72642.053.00.000 ГО
элементов к гсеые эдектргчес? пргн ципизльноИ ие.’^рительноЛ
Та;лиц;' 5
гоз.
обозначение г (Х_-;,
по р~ле.£ и 1а_____________________________________________________________
L1,U
1,атчив 7* -L. . 5* 000
>члка Р5 5-е
Гн г .... Р \TP~6-l
/?1ЪТ nJ T )I 3 • r? iHbHL’
75-54:. 58 ..
оценок ‘.’j-
ГОСТ
i, г. i
f< 73 -77
*_ '. Г ‘T
c/j/cb. fyGJ. /04 T'if
C J.4 4
AL' — c>0-'_ri
;птст
, • \ / ,4 Н-
»* t f >-
*F? • ’ Г ,
» f j~-; > j;!’
Л 7J -/7-630 - 7^^,^ ± /a°7o У
f ' 3 u~:'~ ££’ : и v —*
(3) £ К 73- f?-63B -' <5 ^3 »/Y f /е°/а У
i<?3-/7-63@~2,Z Мкф ± fC7°/o 4
® £ K73-Il 63>yQ1 ~^(^3 A/K/p £ 70 o/a у
K73-77-633 -f,a ±ia о/ё !7
P -44=-^Дгрг—----
® I K 7^ ~ °
+££•
0^.900 РЭ
г
I
’’ЭОлОЛЖ^кте Т,. : I
Поз,
Обозначение Наименование Ко л-во s
по рис. 12 м I2a S 1 4
С22,С26 К50/12-35П-20.0 2
С24 МБГО-2-160-20 0 I
С28 КС 0-5-2 50-Г-0,01 +10% I ’ -
C3Q.C31 КСО-5-500-Г-1600 +10% 2
С32 MEM IGO -0Л ^10% I
ИЙ Лампа сигнальная МН-6,3-0,22 ГОСТ 2204-74 I .
Резистора МЯТ 0Ж0Л67Л80ТУ
СП4 0Ж0.468.365ТУ
И, R2 СП4-2МД-1О КА-ВС2-20 2
R3.R4 СП4-2Ма -22кА -ВС2-20 2
R5,R6 ШТ-0,5-8,2к 2
R7 СП4-2М6 -47к А I
R8 СП4-2М^-2,2к А 1
R9,RI0 ШТ-0,5-200к 4lC% 2
RI1,RI4,RI7 ШТ-0,5-1м +10% 6 1
i
K4O,R45r l?5O t
FI2 МЯТ-0,5- 5Ю_+ 10%, I
RI3 МЛТ-0,5 -750 +10% I
RI5 СП4-2М6 А I
RI6» R23 МЛТ-0,5-300к t10% 2
ЯХ8 ШТ-1-2г4к ±М I
RI9 MJT-0.5-3K +10% I
R20,R4I МЛТ-2-5Дк +10% 2
R2I.R3I R39 ЯУТ-0,5-1,2к +10% 3
R22 • _ СПЧ 2Ма-2,2м-В-ВС2-20 I
6-и Г Я) 72642.058 00.000 РЭ
.!’•'• 4- г 1+’-.'. ‘/O
•4 *
ПрОДОЛ^ОЯДС Т бл/ЦЫ
Лоз. обозначение по рис.12 и 12а Наименование Кол-во
R24.I725, R26.R33 СП4~2М(М,7к —А 4
£27 МЛТ-0,5-18к +10% I
еге МЛТ-Г,-4,7к лМ I
£29 МЛТ-1-56к +10% I
ИЗО МЛТ-2-8.2 к +10%. I
кза m-Q'b-WQ к +LQ% I
£34 ,£37 МЛТ-0,5-75 к+ lOfi 2
£35 МЛТ-1-6,8к ±10% I
£36 M/1T-I-22&C +10% I
£38 МЛТ-0,5-130к +10% I
£42,£48 МЛТ-С,5-820к +10% 2
£43 СП4-£Ма-68к-Л -.РС2-20 I
R44 М/Т~0,5-24к +1(2% I
R46 МЛТ-1~150к +10% I
£47 МЛТ-1-IOOk +10% I
£49 МЛТ-1-15К +10% I
SAI, SA9 •SAW, 5АП Ключ телефоннии кт-тп 7^7 4
SA8 Ключ телефонный
КТ -in-iL. Ы I
SA2...SA? Тумблер ТП1-2 УС0.360.049ТУ 6
ии..удо Диод КД 209А Tp3.362.068 ТУ 3
VLlVL?,'/^,^ Лампа 6Н2П ГОСТ 8356-75 4
HS Лампа 6Н6П САЗ.301.ОН ТУ ^41 Ч‘ II «| 1 1 1 .11 . ._ . I
? c^ 7 72642.058.00.000 РЭ
Яредолхе ’ J таб.л sins
Поэ,
Означение Наименование
по рис.12 и 12а
XI.- М Вилка РШАВПВ- 6 4
Гнездо ИИАГКЛ-G-I 4
А2 Прибор 72.642 058.09 100 I
СЗЗ Конденсатор K50-J2-I2-20.0
0Ж0.464.079 ТУ I
PI Микроамперметр М906
u/кала О-ЮОмкА
исполнение вертикальное I
д51 Резистор МЛТ-0,5-43к [0% I
ОЖС.467 180ТУ
859,260 МЯТ-0,25.43k +5% г
Нищ КД 10 2А ТТ3.362 083ТУ 2
АЗ Строботрон 72642 058,96.006 I
!<?3-{7-^ооВ -fOMK<^ if^4o4
С34 Конденсатор М5ГО^2-406-2.,О +I0%~' (s)
0Ж91МЙ4ТУ
В52 Резистор МЯТ-0,5-510к +10%
0Ж0 467 Л80ТУ ” I
Р53 Резистор МЯТ О,5Л?0Юк +10%
ОХ0.467.180ТУ I
V/.6 Тиратрон ТУИ -2СЕ 3.340.035ТУ I
А4 Блок литания 72642.058.09.ЬОО 1
Хлнценсап’иры
С35.С36 К5О-12-300-100,0 0X0 4GV >ЖТУ 2
С37 K50 I2- 550 -20,0 ОЖС, 4fc4 0Т<)Ту т
МЗЗ МБТЛ-2 600-2,0 +10% ГОСТ 7Ц2-74 I
Резисторы МЯТ ОЖО. 467Л80ТУ
R54* М/1Т2-2к+20% I
R55J?56 ШТ 2-750 Л0%. - 2
Р57 Л9В-1а-5,1к+*0^Г0Сф 6513-75 I
МЛТ-1 220к +10% Т
9 оз-ЧЧ ~
7 C-7J5 и1 7^42.058 00.000 РЭ
'+г
* Чрг доджение таблицы 5
Поз. обозначение по рис.12 и 12а Наименование Кол-во
i
TI Трансформатор 72642.058.09.520 I
Мй.-лЦц Диод КД 209В ТРЗ 362.088ТУ 4
VDT2...VJI5 Диод КД 209В ТР3.362.088ТУ 4
А5 Гнездо РШДГПБ-14 I
Вилка Н11АВКП-14 -2 I
Подбирается при регулировании
72642.058.00.000 РЭ
1и г
i! I . ,
ь" p ' 1.4.8. Зоймсиныо неисправности электрооборудования
--у- 2 on особы их устранения (табл.6)
® Таблица 6
О . НИИ» ИНН «III ! —IW1I.*.*» и»— ..—* —»!» urn. I ..———I..! — ' ! - IB* > 4 i
?. Неисправность Причины неисправности Устранение
I.Отсутствует некэл ламп
и анодное Ht’uprjeire
Т.Кет напряжения сети
2.Нет напряжения на первич-
ной обмотке трансформатора
3.Неисправна обмотка трансформа-
тора
П.Нет опорного напряжения
нэ лампах
Ш.Пет показаний индикаторов
значения и угла дисбаланса
на одной из сторон
I .Неисправные диоды или конден-
саторы’ сглаживащего фильтра
в блоке питания
I.Обрыв провода в катушке датчи-
ка или замыкание на корпус.
2 .Неисправен переключатель
"Левая - правая"
I .Проверить напряжение сети
2 .Проверить целостность пре-
до: хранителя. Жцжрз за-
менить.
З.Откггочз ть пшряжение |ПИТЙН2Я и
проворить исправность обмоток
силового трэнс^ормиторз.Цр! об—
норудешб обрыва или замыкания
в обжэткзх, трансфера г ср пере-
метать.
I.Проверить нзиспревнос-ть диодов
и конденсаторов.Неисправные за-
мендть.
I .Проверить катушку дл-члка.
Неиспраздю заменить.
2 .При обнаружовии неисправности в
перегсвэчателе »псдэп^’ть контэкта
Продолжение таблицы 6
‘хэ^одрагность Причины неисправности ' Устранении
ТУ. Нет показаний индикаторов
значения и угла дисбаланса
по обе*тд сторонам
У.Показания индикатора значе-
ния дисбаланса неустойчивы,
Еэблидются большие колебания
стрелки.
I.Неисправна одна из ламп усили-
теля
I. Лампы проверить исЗш отелем
ламп,неисправные заменить.
I.Расстроен фильтр усилителя. I.Настроить фильтр по данному.
2.Неполное растормаживание привода, описанию работы на станке.
З.Сддл из элементов подвижной час- 2.Устранить заедание тормоза при-
ти споры задевает ?а неподвиж-
ные части станка.
4. Плохое качество подл
1»4»М,
ffitKOB
балансируемого ротора.
вода.
3.Проверить и отрэгулдровать по-
лемике подвижного элемента
датчакбв и поденных частей
опор.
4.Подшипники заменить.
I.5.Смазка станка (рис.13)
Периодической сказке подлежат подлинники злекародриг. :?-
_|я,кэд^1^явдх и оперных роликов, и цапф платформы привода.
Точки смазки указаны на рис. 13. Перестихость смазки и смазоч-
ный материал приведены в таблице 7.
5
1>м Пи>е1
М л >кум.
П-Й'^'Ь
72642.058.00.000 Ю
Перечень мест ж точек смазки.
Таблица 7
Поз. Периодичность Смазываемая точка Куда входит Смазочный
Обозначение* смазки. материал
I. Г раз в месяц Подшипники направляющих Привод • Смазка ЦИА1ИМ 201
* ж опорных роликов. ГОСТ 6267-74
I раз в год
Подшипники электродви-
IlflltUM
То ье
72642.058.00.000 РЭ
гателя привода
3 Г раз в год
Смазка цапф платформы
привода.
То де
2.ИНСТШЩЙЯ пс жпъатащш
2.Т.0баг© указания ___
^нсш^а±а*ыя станка достхг, прок’5 одпгася в соответствия с
назначена я,£здоже1пзг в разделе I. (Ттхничзское описание) | и ос-
нования техяиюск^ и данными и хзракторк'тика'ли, изложенными в
раздел© 3, fПаспорт) Ни -оящего руыочодетва.
К работе на станке до.-/он быть допущен персонал, прощеддий
специальную под1титолу по техническому обедуллвантэ.нададде и
эксад атацта балансировочного оборудования.
Соблтэдеште правил ск'цлуатЕ’ПН обеспечивает надежную и про-
должлтельнуэ работу стзшса.
2.2. Указание мер безопасности.
2.2.1. При эксплу атащш стенка необходимо соблюдать
"Дравлла техники безопасности и производственной санитарии при
холодной обработке металлов".
2.2.2. Эксплуатация электрооборудования станка дата про-
изводиться в соответствии с требованиями, изложенными в настоящем
руководстве.
2.2.3. Станок должен быть зазеллен согласно "Правилам
устройства олептроустановии".
2.2.4. Ремонт станка можно производить только при отклю-
ченном автоматическом шлигзчатело.
2.2.5. После окончания работы обязательно отключить авто-
матический выключатель.
2.2.G. Запрещается останавливать ьрищающикся ротор рука:ли
ллв1 какими-либо предизеташ.
2.2.7. Запрещается при включенном приводе касаться рукаш
ремня и других дыедщдхея частей.
2.2.8. JTpn настройке станка в случае Еспользогагаы пл?с-
-йДива в качестве корректирующих масс следует соблвдать oeiopox-
49
»
к>
72642. С58.00- 000 РЗ
ность, так как при слабом сцеплении лластллина с поверхностью ба-
лансируемого ротора корректирующие масса могут отрываться и по-
пасть в лицо.
2.2.9. При балансировке изделий, вращение которых пред-
«ставляет опасность для оператора, необходимо предусматривать спе-
циальную оснастку и ограждение (изготавливаются потребителем).
Оснастка и ограждение деляны удерживать вращаццееся балансируемое
Изделие в осевом и радиальном направлениях и защищать оператора
в случае отрыва корректирующих масс.
2.2.IO. Запрещается во время работы производить рец/ли-
ровку механизмов станка.
2.2.И. Б конструкции станка предусмотрены требования
безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.009-80 *Станки металлоре-
жущие. Общие требования безопасности*. Для обеспечения безопас-
ности работы на станке предусмотрено:
I) Электроизмерительный пульт и органы управления станком располо-
жены вне зоны вращения балансируемого ротора и приводного ремня.
2)Ременная передача раз:®щена во внутренней эоне станка.
3)Устройство арретирования люльки обеспечивает надеэдю фиксацию
се в момент установки и снятия, разгона и останова вращения ба-
лансируемого ротора.
4)Тормозное устройство приводного электродвигателя обеспечивает
плавный останов вращения балансируемого ротора.
5) Электрооборудование станка выполнено в закрытых кожухах и за-
землено.
6)Ду ежовая педаль,приводимая в действие ногой,по усилию перемеще-
ния, расположению нажимной площадки и размерам ее рифленой рабо-
чей поверхности отвечает требованиям стандарта.
2.3.Порядок установки
2.3.1. Распаковка и транспортирование
При потрузке и выгрузке краном упакованного в ящик станка
— ...................„.......................-............—
( ' Лй'ч
72612.058.00.000 РЭ J50~*
••• * 1 п». • j
иэ допу скатэтой охимдей наклон его в стороти ,удары дном или бока-
о,сгльшж сотрясения и р.авки при поддеве и спусканж. В случае
догрузка д ьвдрузки упакованного в ядик. станы по нзкяспной плос-
кости на катнзх угол наклона не до'иен превышать 15°. При этом не
допускается:
- подкладывать под ягх: Катки диаметром более 70мм,
- ставить ящик на ребро,кэнтотзть
После вскрытия упаковки следует проверить наружное состоя-
ние станка и наличие всех нржэдлокностек'и документации согласно
упаковочной ведомости.
Транспортировку станка в распакованном виде производить1
согласно схеме транспортировки (рис.14).
2.3.2. Монтах и установка станка
2.3.2 I. Станок устанавливается на пат производственно-
го помеЕ;ения. фундамента не требуется. Станок не рекомендуется
устанавливать вблизи оборудования, работающего с сильной вибраци-
ей или сотрясениями. Вблизи станка не долило быть ярких источни-
ков света, меаающх работе со строботроном.
2.3,2.2. Ппоиввести выставку станка посредством уста-
новочных пят в продольном и поперечном направлениях в соответст-
вии с нормами точности (проверки I и 2,таблицы 11,12).
2.3.2.3. Установить в крайнее левое положение на яап-
равлявдих станины электроизмерительный пульт и закрепить прижи-
мами.
2.3.2.4. Отсоедпьпть от ылат^орш привода и установить
в рабочее положение педаль ноягого привода вращения ротора.
2,3-2. 5. Снять транспортировочную ленту крепления при-
вода к кронштейну напраалякиих роликов.
2.3,2.6.Освободить и вынуть стержни датчиков, снять
кпд/яи и вянуть планки,фиксцрую’гхе подвидные элемента датчиков.
М ж ,м. й?г г! 11 Я»’ I
72642.058.00.000 РЭ
Установить ко:^/хи и закрепить стердни. (см. рис. 7)
2.3,3.Подготовка станка к псрасыачальночу пуску в перво-
НЗЧЛТЫиЛ щск.
)
Произвести заземление станка и псдклхненле его к электро-
сети Проверить ставок на холостом ходу, то естз включить вра-
щение электродвигателя приводе. При" этом у Садиться, чуо ври;
деяие электродвигателя при наблюдении со стороны приводного
пкипа происходит по часовой стрелке и что при включении электро-
двигателя отключалтся колодочный тормоз, а при отключено элек-
троддигатсля колодочный тормоз тчключается.
Ли^т
72642,CS8.O(kООО ГО
52
2.4. Наладка, настройка и работа на станка
В соответствие
с размера? и и хонструдщей
подичпниковнх опор ротора устшовить
в ложеиенти станка
вкладдш и закрепить их прижит тпши
Планками. Пример; конструк-
тивного исполнения
вклад ппей аля подипгяшкув качения и сколь-»
женин поилзаны на
рис. 15.
В соответствии с диаметром прнво/сной
установить на приво№?й вал смешпщй
поверхности ротор:
пкиь и подобрать приводной ремень соответствующей
Отрерулирввать расстояние мепду опорами
станка по длине балансиру? ого изделия и закрепить их
зш'жотыми винтаадп
Установить привод на
чтобы приводной шкив и ротики находились в
одной плоскости
с приводной поверхностью ротора.
2.4.I.5. Установить строботрон
так, чтобы его
утсазатель
находился
в горизонтальной плоскости, гроеодгщэй
через ось
ротора.
приводной
так, чтобы
2.4.1.6. Установить ротор и на^рть на него
ремень . Отрегулировать р/чаг направлг'лцих роликов
озозатп-заугдие ротор были вериикаиьны
ветви
напр&дагжяе ролики
Произвести несколько * пусков привода и отретулипоъать
так, чтоба ремень при- врапданли изделия
нэ перемещался вдоль
оси и но снадал с подводного шкива
Отрегулировать натяхенж. ремня таким
образо., чтобы но было его проскальзывания относительно
ротора при разгоне и торможении
»
t <1 /1ид л <!<> пч-
ОТ .'V
/Р л-'
1)Вкладш для балансировки на лодипшниках скольжения
• 2) Вклада для балансировки на лодашгнинах капания
ГОс.15 хллсвнз консгрукщги вкллд’аяой
72642.053.00.ОСО ГО
Гис»
кГ
i
2.4.2,IJвстройка электрода’''рительноя смете’*ы.
1)Йкй6чениём анте. с чческого вичлючатеЛ i подать напряжение па
станок.
2) С помог >ю тумблера "Пульт" вкатить электренрыорлтелышй пульт,
- При этом нз пудрете загорается сгД’налышя лампа 31.
3) L-орсд настроило» эд? .-к^измерзтеж ноте пульта кукзо следавдлм
' образом установить ручки д переключатели на передней панели:
— тумблеры 17,20,21,22 - в положение +, а 13,19 - в положение
- ручки 24 и 25 - в положение О
- ручки 23 и 26 - в положение 10
1 - переключатель 27 - в положение +
< - перекл22ЧЕтель 28 - в положение XI
- переключатель 29 - в положение "Величина"
" - переключатель 30 - в положение "Правая"
После прогрева пульта в течение 3-5 мин. можно приступить
- к настройке его на балансировку конкретного типа ротора.
Настройка состоит из следа кида операций:
4)Настройка контура фильтра в резонанс с числом оборотов ротора
и предварительная корректировка угла.
Для проведения стой операции внести на установленный на
станок ротор в любую из плоскостей коррекции, например, в пра-
вую некоторое количество пластилина, примерно соответствующее
20-крлтнад допускаемому дисбалансу.
Переключатель 15 установить в положение, соответствующее
скорости вращения ротора. Положение I - 450-900 об/мин,положе-
ние П - 900-1800 об/мин,положение И - 1800-3600 об/мин
ПгШЬ’РЛТзчдо • В балаялртюгл’таом пупикд ПР~£ЛА .v ыттГ утр*-
ровапный электроизмерительный пульт,поэтому положе-
ние 1 переключателя 15 на данной модели станка не
** лпкум.
используется. В случае крайней необходимости возможна
1
балансировка роторов на диапазоне I, но при этом
Ля’т
Полнясь ’’ar.i
г «М* »йи—^iLl >111 II
72642.058.00.000 Ю
точность балансировки ге устанавливается.
^Вклхчить привод фрдавно поЕзрачивая ручку 14,настроить
фильтр в резонанс с что том оборотов ротора. За ходоы настройки
даио следить до поиэзшилм гчдвкаторз значения дисбаланса. В
меме цт резонанса показ алия будут мекспмэльнкги.
Если стрелка индикатора зашкаливает, то нуико ручкой 26
уменьшить показания. Настройка фильтра продиьодится как "чй раз
при изменено скорости вращения ротора.
После проведенной настройки нулно продвари^льно скорректи-
ровать показания ко углу, для чего необходимо выключить привод
и снвть р .нее внесенный длсбаяанс. Снова включить станок и заме-
тить покизооя индикатора значения и цифру на ленте шалы углов
тгр утгя^э^Алуа ушттгятпря угла тгаг батяягпа Заурдг ВРИ J?OQKO-rbW*
последующих пусках станка»по®зедая контрольный груз в точках* сце-
щеншу в обе стороны от замеченной ццьрн4ной9П ыесто с максг’лаль-
татг показаниями индикатора значенья Дисбаланса и с гос-оилн
ручни 16 подвести пл^рУ на ленте .состгетствуюцую этоьу мзсду.нод
указатель пвдикотора угла дисбаланса.
5)Ередг?ар'-1телъная бвлансчрояка одного ротору нз серии.
Чтобы приступить к далтлейиим операциям по настройке щгльтя
нужно провести баланифовК)' одного ротора лз серии при возахон*
ненкой настройте.
Еклмчеть нр)гзод, с нять показания ицдикаторэ значения лис- '
баланса по обеим сторонам,пользуясь переключателем 30. Вела
crpejiKa уходит за пределы шкачн, нужно уненгжъ показания с
H0W2$® переключателя 23. При показпнлчл ицтснхатора значения дд>е-
бэлппса меньше дзеяти единиц ккехи^переключателн 28 должен быть
установлен в полом'ние,соответствуюиее большей чувстгптелюности»
кпрг',-jep с XJO на хт.
Затем установить переключатель 30 в то положение, при кото-
ром неблвдалось большое отклонение стрелки. Переключатель 29 ус-
тановить в положаняэ "Угол", переключатель 27 в положение и
заметить на ленте ротора деление, находящееся под указателем ипди-
катера угла дисбаланса.
Остановить привод и, в зависимости от того, в каком поло-
жении находится переключатель 30, в одну из плоскостей коррекции
на уровне замеченного на ленте деления внести некоторое количество
пластилина.Переключатель 29 установить в положение "Величина" и на-
блюдать за показаниями ищщкатора значения дисбаланса. Если показа-
ния уменьшились, нужно снова прибавить пластилина. Так продолжать
до тех пор, пока показания не станут шнимальными в положении х!
переключателя 28. Затем переключатель 30 установить в положение,
противоположное занимаемому и все описанное повторить для другой
плоскости коррекции.
Ручки 23 и 26 возвратить в положение "10". Продолжая вносить
пластилин в обе плоскости коррекции,балансировать ротор до минималь-
ных показаний индикатора значения дисбаланса. После этого модно
считать ротор'полностью сбалансированным и в дальнейшем использо-
вать его как эталон.
Примечание: При наличии эталона операции по настройке пульта на ба-
лансировку серии роторов сокращаются.
6)Разделение плоскостей коррекции.
* Для проведения операции разделения плоскостей коррекции в
одну из плоскостей коррекции эталона (сбалансированного изделия)
например, в левую внести некоторое количество пластилина, примерно
соответствующее 20-ти кратному допуску дисбаланса для ротора дан-
ной серии, переключатель 30 установить в положение "Правая", не; >
ключатель 29 - в положение "Величина", переключатель 28 - в поло-
-г'ячс х1 вд хГО.
Иям I .?»• V 4ta«. nt'»- Летя
72642.053.00.000 РЭ
Лилт
Последаее зависит от степени влпдия.
Включьть привод, и вращая -ручку 25, добиться мщпшального показа-
ния индикатора значения дисбаланса. Если’это не подучается, то
«
пуьснб пэрс1Ж)ЧлТь ту.мблер 21 в положение- "-м и повторить опера-
цию ручкой 25. При одном из положений тумблере 2Т с помогсью руч-
ки 25 можно подучить минимальное, близкое к -нулю значение. Затем
, остановить привод, снять лсмецепяай в ле дую плоскость коррекции
пластилин и перенести его в правую плоскость коррекции. Нереашо-
ча^ель 30 переключить в положение ЗДевая* .включить привод л,вра-
щая ручку 24, добиться иияимьльного показания кщгдкэтора значения
дисбаланса. Если это не получается, то нужно переключить тумблер
20 в положение и повторить операции ручкой 24. При одном из
положений тумблера 20 с помоцью ручки 24 можно получить мппиьпль-
ное,близкое к нулю значение.
фкблеры 18 и 19 при динамической балансировке всегда должны быть
в положении % ,за исключением того случая, когда значение дис-
баланс а по одной стороне меньше, чем значение его влияния на
друцг-'} стерону. В этом случае при разделенаи плоскостей коррекция
ну сто переключить тумблеры 18 к 19 вместо тумблеров 20 и 21'.
Пееде проведения операции разделения плоскостей коррекция
необходимо произвести окончательную корректировку иска: аний ин-
дикатора у1ла-Дисбаланса. Эта операция проводится аналогично
предварительной коррект. розже показаний (см. пункт 2).
7)Тарировка школы индикатора значения дисбаланса.
Последней операцией по настройке электроизмерительного пульта
является тарировка шкалы ищщкатора значения дисбаланса. В зави-
симости от способа устранения дисбаланса, шкала мохет быть оттэ-
пмрозина в различные единицах. Цену деления полно выразить в
т*пап_. ?х металле, в нм г.хубинч сверления, в гем дисбаланса и т<д.
Ь соответствии со способом устранения дисбаланса стенок
л . * •
дслие1! ноказызьтъ или Ъп^лое» ои легкое место на роторе. .
72№.G53.00.00D Ю
Лн^т
ТУ
Для измерения тяглого гли легкого места в длвой плэе* йиу-
регцдж сдувзт тумблеры 17 2 20, которые нугшо переключить в по-
латозпе прс^хвеположнбе эгпхмэеь,0'tf. В правей плоскости коррекции
для Йбй Ц^лн служат тумблеры 21 и 22. Пользуясь перекгочателом
27 можно изменить поклепие тяжелого или легкого места сразу во
JUG* шоскостял коррекции.
Для тарьрсвчи шкалы фржатора значенья дисбаланса служат
ручки 23 и 23. Ди проведения тарирсййек икали необходизло убе-
диться, что эталон тгртельно отбалансирован- (желательно, чтобы
доказаны по обеим сторонам были близки к нуля). Затем, внося
известпый дисбаланс последовательно в левую и правую плоскости
коррекции, установить желаемую цену долс-нчя с помоцью тариро-
вочгшх потенциометров (ручки 23 н 23).После настробил пульта
нужно органы, вр12,юяяе»дые для настройки,закрыть крышкой,так как
полокение этих ручек не долине меняться в течение всего времени
балансировки одинаковых роторов.
2.4.3.Работа на стаикэ
После того, как проведена настройка электроизмерительного
пульта, можно приступать к балансировке партии роторов. Начать
измерение и устранение дисбаланса ыоино как в левой, так и в пра-
вой плоскости коррекции. Рекомендуется начать исправление дис-
баланса в той плоскости, где значение дисбаланса больше. Поря-
док работы на станке следующий: балансируемый ритор установить
на опорах и соединить приводны* i ремнем со ккивом днигатзля.
Пахав на пусковую кнопку .включить привод.
Для измерения дисбаланса, сначала в правой плоскости кор-
регащи переключатель 30 установить в долодэние "Цравая**,переклю-
чат,-п> 29 - в положение "Угол*,переключатель 28 - г положение xl.
Индикатор угль дисбаланса покяжет деление на лег те, соотъетстц-'ю-
‘ 4?б^:сст4’ расположения дисбаланса. Затем лерехлючате.чь 29 пеое-
л заметить показаний
и:*ия
каторн
Лат1
ПрдппсЬ
дсь , ч
Лн<*т
72S4kJ.058.00.000 РЭ
ЬС
ft - радиус окружности обхода грузом в см
/7/пал- максимальное показание прибора в единицах шкалы при обходе
грузом.
fl min минимальное показание прибора в единицах шкалы при обходе
грузом
При этом (для контроля) цена деления а/калы прибора в гем
определяется по формуле:
гр-к
Приведенные формулы для определения величины остаточного дисба-
ланса и цены деления шкалы индикатора ззачешя при обходе грузом
справедливы лишь при условии, что величина внесенного контроль-
ным грузом дисбаланса больше величины остаточного дисбаланса.
Такое условие на практике обычно легко выполнило. Низе приводится
*
пример определения точности балансировки методом обхода грузом.
Допустим,требуется определить величину остаточного дисбаланса
.изделия, для которого радяус исправления по левой и правой сто-
ронам Н=5см. При обходе пробным грузом Р, весом 0,6г показания
прибора (значения дисбалансов) по правой и левой плоскостям ис-
правления соответствовали указанным на рис.16.
Лиг г
62
Илм
Лист
I <ы
гнсь
Пя’а
<йппм5т 11
72642.058.00.000 РЭ
__ Левая плоскость Правая плоскость
Рис. 16 Гасполокеште и значения дисбалансов в плоскостях
коррекции при обходе пробным грузом (пример)
Arrm-7,7 ApW-/tS
A/w=7,I
Остаточный дисбаланс по правой плоскости коррекции
лр:р,р г”Ь> _
& /бпС/r-t Ягп'-г; (
- D/6^сл/
Остаточ:шй дисбаланс по левой плоскости коррекции
А и я о.р
11 ArnGx-
- ОбВгсл/
2.4.5. Некоторые рексчецдахп го балапсвровке изделий.
Балансяродочшй станок сбеспечхзз^т получение точности
дана>лчесчого урзвиоьеыизаг-ч кьделн! в соответствии с приез-
де 'шуми шме обйрвны а тех’пгхссюгш дани* *и шч условия есблю-
декия правил экспдуаж-р^ги, излояочлкх в изсшямет-» руководстве.
При не: зчеотЕеннпх гли загр^ненных подорликах ротора при на-
личии переноса осей посадочных поверхпостей под падоппггсг .соз-
дающего значительное торцевое биение ,пслученкгй прч балзнсп-
редко остэточш.’’! дисбаланс может превысить допускае*чй, так как
в ©Том случае возникающие прз ьращепви ротора помехи иыеют зна-
чительную величину. Наличие в роторе какп/~либо леремсщакокся
масс (остатки масла ,грчзь, стружка и т.п.) приводят к появлению
"блусдающего" дисбаланса, т.е. к изменению показаний шщдкатсра
значения дисбаланса при нескольких пусках или прв переустановке
изделия, особенно при малых величинах сстаточноги дисбаланса*
Такое же явление может наблюдаться при балансировке роторов,
имеюгда нежестко закрепленные "качающиеся* лспатпи. Поэтому
достижение заданной высокой точности балансировки должно быть
обеспечено не только правильной работой балансировочного станка
но и копе тру зтивзым и технологическим пополнением баланезруетж
ЖИг
роторов.
Однако, при балансировке даже качественно выполненного ро-
тора без применения специальной балансировочной рамки,или тех-
нологического корпуса, то есть прп установке ротора своими под-
аикаш непосредственно нэ^ложзмвнтн опор станка иногда наб-.
лэдается изменение остаточного дпеба такса свите допуска при
переустановках ротора иди проверке на нескольких однотипных
балансировочных станках. Основная причина такого явления - пере-
нос подойников ротора при установке его на станок. Этот ьезнэ-
ь гельпый перекос,прозехохий из-за того, что ложементы имеют
Пэм
к ч
ь докуи П^Д".!! Ь Тята
Ли'-т
72642.053.ОЭ.ООО РЭ
с
>
4
значтниельнус податливость в осевом нахГравлонии и при
постановке ротора может произойти перекос ложемАа отно-
сительно подшипника ротора.
г
утленъпеяия перекоса нодшихшиков при балансировке
ж<дэдыши люлек должны обеспечить установку подиипников
ротора в среднем положении по ширине ложемента и ненод-
в осевом направлении. Пов-эрхностп вкладышей под
должны б|Г2ь сооеиыми. Соосность можно проверять
специальной оправки.
ВИЖНОСТЬ
ПОЛТИННИКИ
с гомог.ыэ
балансировку роторов на подшипниках качения,
консольных, рекомендуется
специальной оснастке - технологических
балансировочных рамка:. Токологический ко
ил?! балансировочная райка для данного ротора дол. ин
весе обладать достаточной
собственных колебаний любого
в пелом во
Точную
особенно облопаченних и
производить в
корпусах или
при 1 ЛИНГ. ЙЛЪНО возможном
жесткостью, чтобы частота
олементя кочетруюти или корпуса (ремки)
всех напрвлени/хх была
частоты балансировки.
в несколько
иди ремни под подшитики баланси-
иметь достаточно нысокуо "оосностъ
Ложементы itopnvea
руемого изделия должны
Те:яологичэский корпус - или ^«ка устанавливаете^
и вак^жгляется на ложементы балансировочною станке.
Ротор устанавливается своими подашшинами ложе—
корпуса или рамкя. Ляг балансировки облопачентгпг
роторов технологические
тыми, со съемной крышкой.
Для нооблопаченнях,
в такт кригсках в ряде
корпуса
гладких
случи* в
иль ралчи делает закры-
роторов необходимость
отпадает.
Из/ч fi/cZ УЗок ум Подпись даиь
^2642.053,00.090 РЭ
65
Технологии гкий корпус или pai/ка для консольного ротора
’голюгт икеть быстросъемный верхний прижим соответствующего под-
шипника. Применение технологических корпусов или балансировоч-
ных рамок обеспечивает выполнение, ряда необходимых условий :
а) отсутствие перекоса подшипников ротора при балансировке.
Положение ротора при балансировке к-аксимальпо приближается к его
рабочему положению в собственном корпусе.
б) отсутствие воздействия аэродинамических усилий на опоры
станка, возникающие при вращении облопачанного ротора. Аэродина-
мические усилия замыкаются на технологическом корпусе.
в) обеспечение положения центра тяжести балансируемого кон -
сольного ротора вместе с корпусом между опорами станка.
г) сб.спечение требований техники безопасности при работе на
станке.
л
Наличие технологического корпуса или балансировочной рамки ,
естественно, увеличивает массу колеблющейся си темы и уменьшает
Ж'плитуду колебаний люлек спор.т.е. уменьшает чувствительно ть
механической части измерительной системы, однако ото компенсирует-
«
ся запасом чувствительности электроизмерительной системы ставка
и улучшением соотношения помехи к полезному сигналу.
2.4.6. Указания по Эксплуатаций и техническому обслуживанию
станка,
Станок требует квалифицированного о<луживания.
Для контроля исправного состо^дтия станка неооходж-о перио -
ди. гески не реже I раза в год проводить испытание на точность
Задан ироькй контрольных роторов 5 кг и 50кг.
При испытаниях на точность бал ан ировки проверится следующие
параметры:
’-значение остаточного дисбаланса
72642.058.00.ОООРЭ
Ли'г
66
I
-погрешность показаний угла дисбаланса
-разделение плоскостей коррекции
Эти параметры проверяются в соответствии с
ОСТ 1.76779-82 и должны быть не хуже приведенных в таблице 8.
► к. S- лок ум. Пг'Д|;ц. ь’ Дата
72642.058.00.ОООРЭ
Ли^т
67
Таблица 8
Масса Beличина По грешность Разделение величина про^
контроль остаточ- показания- плоскостей него дисбалан
ното ро- тора кг « нога дис- оаланса^гсм угла,град. коррекции catвносимого в баланс и ро&ч НИИ ротор при испытаниях на поспешность показания уг- ла и разделе ние шгоскоете* ГСМ
5 Не 4алее чз» Не хуже Не более.
0,15 1:20 5
Не более
1.5
±5°
Не
‘ 1.20
Не более
50
Примечание; Разрешается вместо ков тральных роторов применять
балансгруемое изделие,имеющее качественные лоддшп-
ники. Величина остаточного дисбаланса в гем прн
испытаниях на точность дслвна быть при этом не бо-
лее 8-10' ?4, а пробный дисбаланс в гем при испыта-
ниях должен быть не более 1(71, где М-масоа изделия
в кг.
72612.058.00.000 Ю
с.
5
Перечень а
l>»h<ihhi;<‘
OOS K24GH2H
Таблиц 3
и
с
л.
Условные обозначения
п
зпсов
Класа
точности
Поз.
см. рис*17
ifecTo
установки
Коли-*
че-зтво
на ста-
нок
"'•rp'ii Ю1ммтмя»
3
200 ГОСТ 8338-75
10x30x9
Шариковый
радиаль
одно
о
Привод
еаюоо’оа‘9да*г^гд
о
,sf
<
3. ПАС1Г0РТ
3.1. Общие сведения
Изделие - Станок балансировочный
^Модель - ДБ-50А
Категория качества
* Заводской шжер
^Завод-изготовитель - Савеловское производственное
объединение "Прогресс"
Дета выпуска
Место установки
Дата пусда в
аксплу стада?
I J?Hr’
; 72tT
72642.058.00,000 1
3.2.1. Основные параметры, размеры и характерис-
тики.
Масса балансируемого ротора, кг...................... 0,3 ...50
Длина балансируемого ротора (между опорами),мм........50....700
Наибольший диаметр балансируемого ротЬра ,мм............. 540
Диаметр приводной поверхности балансируемого .
ротора , мм................*..........................40... 200
Диаметр ложементов опор под сменные квладышигмм............100
Частота вращения ротрра при балансировке, об/мин...1000.2500
Привод балансируемого ротора........................ накладным
ремнем.
Порог чувствительности по значению дисбаланса, «гем
при наименьшей массе ротора.............................0,05
при наибольшей массе ротора .........1,5
Общая ' потребляемая мощность переменного 3-х
фазного тока, кВт ....................................1,9
Габарит^ станка,мм
длина.................................................1500
ширина.............................. 620
высота.............................. I486
Масса станка ,кг У......................................600
Уровень звука на рабочем месте оператора,дБА небелое..1,7 4
Корректированный уровень звуковой мощности, дБ4 не более 84
Изм flue.7 № дог:ум ОоЪписс, “дога
Лист
72642.058.00.000.РЭ
dinnVOT 1 1
3.2.2. Техническая характеристике основного
электрооборудования
Электродвигатель приводной
- тип 4АК8ОВ4 изд.MIDI
- номинальная мощность,кВт.....................1,5
- номинальная частота вращения, об/мин.........1500
- напряжение ,В................................. 220/380
,л&>' * “%
72^42.058.00.000 Ро
З.З.Кошлект поставки
Зйблица IO
. ..J ,*» Л. *!* .H».W.>|i rry,t... - -?l» W.»..-., .. <—i—** - -
* Обозначение Наименование Кол-во Пр;# <*з~!
• ______________________________ _____ >г?э 1 '
72642.058<00.000 Станок балансировочный ]
модели Д1н 50А в сборе
Комплект ЗИЛ к стаад
до ведомости Е1Ш
72642.058.00.000^1
Станок балансировочный
Ну ков оде тво по эксплуа-
тации
, у
72642.058.00.0С0РЭ
I
(
..х\ 3.3.1, Комплект достают
Тэбтшца IGa
Обозначена Как.оноьанле Кол-во Прнмеча-
. inie
72642.058,00.000-01 Станок баланочроиочшЗ
я экспортном исполнгянз
ьодеии ДБ-50А в сборе
Комплект ЗЧП к станку
по ведомости ЗИП
72642.053.00.C30-0I ЗИ I
ЗКСПДУАТАШЮННАЯ ДОЩТЕНТАЦИЯ
72642.058.СО.СООРЭ Станок балансировочный
руководство по эксплуатации
726^2.058.00.000-0I3K Ведомость ЗИП I
и___ . JSL_r.
v
Ко* плектоьку произвел -
Контролер CIK -
S«S<2. Кшояект поставки
.. Таблица ICO
^Ifcliri .XlHIII »|1ШЯ!М>Н.М...*>. я*».,. —.-. -1..^1----ЛТ-'-- - - - - -Г -
Обозязиекие Баншноврнь© Кол-во, Bpw4 п-
______. *•,. . ..,„, _. ......... . _ . н~е.
72642,053.00.000-02 Станок балансногоwdl
в экспортном тропичес-
ком исполнении
модели ДБ-50А в сборе
Комплект ЗШ к станку
ло хедшости ЗИП
72642.058.00.000-02 ЗИ I
ЗКСП1ЬТАТАЦИС1ШАЯ AOWFlW.'m
72642.058.00. ОООРЭ Станок балансироночньШ
руководство по эксплуа-
тации I
72642.058.00.000 02 ЗИ Ведомость ЗИП I
.. IW 19/<йг.
3.4. Свидетельство о приемке
Стенок балансировочный
>*
Модель ДБ-БОА Заводской нотлер^^^^
изготовлен в соответствии с обжи техническими условиями
по ГОСТ 7599-73, ГОСТ 12.2.009-30 и техническими условиями
ТУТ-94-0486-81
Испытан на соответствие нормам точности (таблица II...14)
На основании осмотра и проведенных испытаний станок признан
годным к эксплуатации.
Ли<-т
Что проверяется
14етод проверки
^параллельность
верйлх направляю-
щих в вертикаль-
ной плоскости.
танэвливается специальный
костнк. На мостик перпенди-
кулярно нацравляьи’лм ставит-
ся уровень.
аЖзйарзллельностъ направля-
ющих определяется как злгеб-
ралчэскря разность показаний
уривня для крайнего левого
л крайнего правого положения
мостика.
б) Горизонтальная
выставка станины
I
в
лопЬречном направ-
лении.
б) Отклонен:© от горизонталь-
ного полояеюя определяется
по показаниям уровня в край-
нем левом и правом полеве-
ниях мостика.
Отклонения, мм
Допускае- мое Фактичес- кое
0,1 ’ на длине 1000 • . ..
72G42.053.00.000 ТЭ
79*
Проверка 2
Таблица 12
Что проверяется Метод проверки Отклонэние.мм
Допускае- мое Фактичес- кое
Изогнутость нсп- равллпда станины в вертикальной плоскости pF * 9 t Па направлякпде станины ус- танавливается специальны! мостик. Из пестик параьлель- но взпразлякгим ставится уровень.Изогнутость опреде- ляемся по фошуле: / 7 \Qjk- Оо) * (ЦпР- '?) и /Опр-Gо/ • абсоллнпе значения алто%эи- ческоЗ разности показаны уровня в среднем и грэянлх положениях мостика. 0,15 на д/шне 1000
Проверка 3
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение
Допускае-
мое
Фактическое
Непараллельность
ньправля^да ста-
нлкы 8 горизон-
тальной плоскости
На направляющие станины
ставится специальный мостик
На мостик устанавливается
стойка с индикатором так,
чтобы измерительный Стержень
индикатора упирался в боко-
вую образующую задней наи-
ра вляка.ей. Мостик перемещавт-
ся по всей длине нштоэвдаю-
ЮТ и фиксируется наиио ы>~
пее отклоненге показаний ин-
дикатора.
0,3
на длзне
1090
72642.033.00.СОЗ РЭ
81
Таблица 14
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, ш
Допу скае-1 Фактичес-
мое кое
Непараллельность
оси опорных повер-
хностей ложе?,зентов
относительно на-
дравлявдих в вер-
тикальной и гори-
зонтальной плос-
костях
На вкладыши ложементов ус-
танавливается оправка
Д =500?лм,На направляпдие
станины устанавливается
специальный мостик с индике
торной стойкой так, чтобы
измерительный стержень Ка-
с алея поверхности оправки:
а)верхней образующей при.
расторможенных ложементах
б)боковой образующей при
заторможенных ложементах
Мостик с индикаторной стой-
кой перемещается вдоль на-
правляюцих. Замерн произвес-
ти 4-5 раз. Пепел заторма-
живанием убелиться,что оп-
равка пе колеблется.
а)0,05 на
длине 500
6)0,2 на
длине 500