Консольно-фрезерные станки моделей 6М13П и 6М12ПБ. Руководство по уходу и обслуживанию - Игнатов С.И., Шаганов В.К.

Author: Игнатов С.И. Шаганов В.К.

Tags: станки станкостроение фрезерные станки консольно-фрезерные станки руководство по обслуживанию

Year: 1965

Similar

Консольно-фрезерные станки моделей 6М82, 6М82Г и 6М82ГБ. Руководство по уходу и обслуживанию

Консольно-фрезерные станки моделей 6М83 и 6М83Г. Руководство поуходу и обслуживанию

Консольно-фрезерные станки с поворотной головкой моделей 6М12П/6М12ПБ. Руководство к станку

Руководство к консольно-фрезерным станкам 6С12Ц и 6С12

Text

ВОЛГО-ВЯТСКИЙ СОВНАРХОЗ
ГОРЬКОВСКИЙ ЗАВОД ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ
СТАНКИ
МОДЕЛЕЙ 6М12П и 6М12ПБ
Модель 6М12П
Горький — 1965
ВОЛГО-ВЯТСКИЙ СОВНАРХОЗ
ГОРЬКОВСКИЙ ЗАВОД ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ
СТАНКИ
МОДЕЛЕЙ 6М12П и 6М12ПБ
Руководство по уходу и обслуживанию
Горький — 1965
В настоящем руководстве описаны вертикальные консольно-фре-
зерные станки моделей 6М12П и 6ЛП2ПБ, которые являются дальней-
шим развитием станков аналогичных моделей серии Н.
В руководстве даны устройство и работа станков, особенности их
конструкции, а также изложены указания по регулированию и настрой-
ке механизмов и основные правила по уходу и эксплуатации станков.
Кроме того, в руководстве приведены перечень и чертежи быстро-
изнашивающихся деталей станков, спецификация применяемых ролико-
и шарикоподшипников.
Руководство предназначено в основном для фрезеровщиков, налад-
чиков, мастеров, цеховых механиков, ремонтных слесарей и электриков,
по может быть также использовано технологами и нормировщиками.
Завод-изготовитель станков оставляет за собой право вносить в
конструкцию станков дальнейшие изменения и усовершенствования,
не предусмотренные настоящим руководством.
По вопросам эксплуатации станков
обращаться по адресу:
г. Горький, Ленинский район,
Горьковский завод фрезерных станков
Составители руководства — С. И. ИГНАТОВ, В. К. ШАГ АН О В
СОДЕРЖАН И Е
Введение...................................................................3
. Назначение станков .... ...........................4
Паспорт станка.............................................................5
Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам ... 10
Кинематическая схема станков..............................................11
Цепь главного движения............................................11
Цепь подач..........................................................15
Описание конструкции станков..............................................17
Станина ................................................... ...... 17
Описание станины..................................................17
Размещение электроаппаратуры в станине............................17
Поворотная головка .................................................17
Коробка скоростей ............................................ ... 19
Описание коробки скоростей........................................19
Смазка коробки скоростей..........................................20
Коробка переключения скоростей................................ ... 20
Кпообка подач..................................... ...............26
Описание коробки подач...........................................26-
Работа вала предохранительной и фрикционной муфт..................30
Смазка коробки подач..............................................31
Устранение возможных неполадок в коробке подач....................31
Консоль.............................................................31
Описание консоли............................................ ... 31
Включение и регулирование механизма быстрого хода .... 35
Механизм включения поперечных и вертикальных подач .... 36
Смазка консоли....................................................39
Устранение возможных неполадок в работе механизма консоли 40
Стол и салазки......................................................40
Описание узла «стол — салазки»....................................40
Работа механизма стола ...........................................42
Механизм включения продольной подачи..............................42
< Механизм автоматического цикла.........................................43
Настройка на автоматические циклы ............................44
Регулирование узла «стол — салазки»...............................45
Система отвода эмульсии...........................................46
Смазка стола и салазок............................................46
Электрооборудование ............................................... 47
Общие сведения....................................................47
Работа схемы при ручном управлении ........................... 48
Работа схемы при автоматическом управлении .......................49
Импульсное включение двигателей.................................. 50
Торможение шпинделя...............................................50
Блокировки........................................................50
Спецификация электрооборудования ............................50
Транспортирование и распаковка станков ........................... 51
Установка станков па фундамент......................................52
Подготовка станков к первоначальному пуску ........................ 53
Удаление защитной смазки........................................ 53
Инструкция по включению электрооборудования .танка в сеть 53
Проверка станков на точность .......................................53
Охлаждение фрез при резании.........................................53
Смазка станков......................................................55
Настройка и наладка станков........................................56-
Регулирование станков ............................................ 56
Принадлежности к станкам ...........................................57
Спецификация шарнко- и роликоподшипников, установленных на станках 57
Быстроизнашивающиеся детали станков................................59-
Чертежи быстроизнашивающихся деталей . . 60
Дополнение к руководству ..........................................68-
Центральное бюро технической информации
МЦ 01522 Заказ 3444. Тираж 8000.
Объем 9 п. л. + 4 вклейки. Подписано к печатт '.'XI-64 г.
Типография Управления по печати при Совете Министров МАССР.
ВВЕДЕНИЕ
Вертикальные консольно-фрезерные станки мо-
делей 6М12П и 6М12ПБ представляют собой ори-
гинальные станки высокой точности и жесткости.
Станок модели 6М12ПБ отличается от станка
модели 6М12П наличием более высоких чисел обо-
ротов шпинделя и подач стола.
Шпиндель станков смонтирован в поворотной
головке, имеющей поворот в вертикальной плоско-
сти, параллельной продольному ходу стола, на угол
45° в любую сторону.
Станки предназначены для выполнения различ-
ных фрезерных работ в условиях как индивидуаль-
ного, так и крупносерийного производства. В усло-
виях крупносерийного производства станки могут
быть успешно использованы также для выполне-
ния работ операционного характера.
Технические характеристики и высокая жест-
кость станков позволяют полностью использовать
возможности как быстрорежущего, так и твердо-
сплавного инструмента.
Для сокращения вспомогательного времени и
удобства управления в станках предусматриваются:
дублированное управление кнопочно-рукояточ-
ного типа (спереди и с левой стороны станка);
пуск и останов шпинделя и включение быст-
рых ходов станка при помощи кнопок;
управление движениями стола от рукояток, на-
правление поворота которых совпадает с направ-
лением движения стола;
изменение скоростей и подач с помощью одно-
рукояточных выборочных механизмов, позволяю-
щих получать любую скорость или подачу поворо-
том лимба без прохождения промежуточных сту-
пеней;
торможение постоянным током.
Станки автоматизированы и могут быть настро-
ены на различные автоматические циклы, что по-
вышает производительность труда, исключает
обходимость обслуживания станков рабочими вы-
сокой квалификации и облегчает возможность ор-
ганизации многостаночного обслуживания.
Перед установкой станка, а тем более перед ра-
ботой на нем необходимо тщательно ознакомиться
с настоящим руководством.
Работа на станке и обслуживание его в строгом
соответствии с руководством обеспечат безотказ-
ную работу станка и позволят сохранить на дли-
тельный период его первоначальную точность.
не-
— 3
НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКОВ
Консольно-фрезерные станки моделей 6М12П
(рис. 1) и 6М12ПБ предназначены для фрезерова-
ния всевозможных деталей из стали, чугуна и цвет-
ных металлов главным образом торцовыми и кон-
цевыми фрезами.
На этих станках можно обрабатывать верти-
кальные, горизонтальные и наклонные плоскости,
пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д.
На станке модели 6М12ПБ можно успешно об-
рабатывать детали из легких сплавов.
Технологические возможности станков могут
быть расширены путем применения делительной го-
ловки и поворотного круглого стола.
Рис. I. Вертикальный консольно-фрезерный
станок с поворотной головкой модели 6М12П.
— 4 -
ПАСПОРТ СТАНКА
Инвентарный №
Общие сведения
Тип станка ______________________________________________________
Модель___________________________________________________________
Завод-изготовитель: Горьковский завод фрезерных
станков__________________________________;_______________________
Заводской номер _________________________________________________
Год выпуска______________________________________________________
Завод ___________________________________________________________
Цех______________________________________________________________
Место установки__________________________________________________
Время пуска в эксплуатацию ______________________________________
— 5 —
8
Рис. 2. Схема органов управления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ (к рис. 2)
Наименование и назначение
органов управления
Наименование и назначение
органов управления
Наименование и назначение
органов управления
/ Кнопка «Быстро стол»
2 Кнопка «Толчок шпинделя»
3 Кнопка «Пуск шпинделя»
4 Указатель скоростей
5 Кнопка «Стоп шпинделя»
6 Переключатель освещения
7 Рукоятка переключения скоростей
8 Рукоятка поворота головки
9 Рукоятка зажима гильзы шпинделя
10 Маховичок выдвижения гильзы
шпинделя
// Винт зажима стола па салазках
12 Рукоятка включения продоль-
ной подачи стола
13 Винт зажима стола на салазках
14 Переключатель на автоматиче-
ский цикл или ручное управ-
ление столом
15 Маховичок ручного перемеще-
ния стола
16 Кнопка «Стоп»
17 Кнопка «Шпиндель»
18 Кнопка «Быстро»
19 Маховичок ручного поперечно-
го перемещения стола
20 Рукоятка вертикального ручно-
го перемещения консоли
21 Переключатель подач
22 Указатель подач
23 Рукоятка включения попереч-
ной и вертикальной подач
24 Рукоятка зажима салазок на
консоли
25 Рукоятка включения продольной
подачи стола
26 Рукоятка включения попереч-
ной и вертикальной подач
27 Переключатель вращения шпин-
деля:
«влево-вправо»
28 Переключатель насоса охлажде-
ния:
«включено-выключено»
29 Переключатель ввода:
«включено—выключено»
- 6 -
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ СТАНКОВ
Наименование параметров Размер- ность Модель Наименование параметров Размер- ность Модель
6М12П 6М12ПБ 6М12П 6М12ПБ
Габарит и вес Габарит станка (длинахширинах высота) Вес станка Основные размеры Наименьшее и наибольшее рас- стояние от торца шпинделя до стола Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляю- щих станины мм кг мм я п мм 2260X1745X2000 3000 30- 3: 2395X1745X2000 3065 -400 50 Предохранение от перегрузки (муфта) Блокировка ручной и механичес- кой подач (продольной, попереч- ной и вертикальной) Направляющие станины Эскиз направляющих Шпиндель Внутренний конус: система мм град я мм об/мин квтп л/мин Есть Есть См. рис. 4 ГОСТ 836—47 № 3 Есть Есть См. рис. 5 70 4 0,05 ±45 1 32; 50 ПД-22 2800 г V 0,125 г т 92 f V Есть / Есть
Наибольшее расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляю- щих станины Стол Размер рабочей поверхности сто- ла (длина X ширина) Наибольшие перемещения стола: продольные от руки » механически .... поперечное от руки » механически вертикальное от руки .... » механически .... Выключающие упоры продольной, поперечной и вертикальной по- дач Автоматическая прерывная подача: продольная поперечная и вертикальная Перемещение на один оборот лим- ба: продольное и поперечное . . вертикальное 300 1250X320 700 700 260 240 370 370 Есть Есть Нет 6 2 0,05 См. рис. 3 3 Торможение шпинделя Блокировка рукояток Эскиз конца шпинделя Наибольшее осевое перемещение шпинделя (вертикальное от руки) Перемещение на один оборот лим- ба (вертикальное) Перемещение на одно деление лимба (вертикальное) Наибольший угол поворота шпин- дельной головки Поворот на одно деление шкалы . . Принадлежности и приспо- собления для настройки и обслуживания станка Для закрепления инструмента Набор насадных оправок: диаметр Для настройки и обслуживания станка Насос для охлаждающей жидкости: тип число оборотов .в минуту . . . мощность
Перемещение на одно деление лимба (продольное, поперечное и вертикальное) Эскиз Т-образных пазов Число Т-образных пазов производительность ключи специальные съемные рукоятки
Продолжение
Наименование параметров Размер- ность Модель Наименование параметров Размер- ность Модель
6М12П 6М12ПБ 6М12П 6М12ПБ
Привод /Муфты фрикционные:
Электродвигатель: главного движения: число оборотов в минуту . . об)мин 1440 1460 ТИП местонахождение Размеры поверхностей трения: наименьший и наибольший мм Дисковые, фрикционные Коробка подач
МОЩНОСТЬ . подач: число оборотов в минуту мощность кет об/мин кет 7 14 1 20 7 10 диаметр толщина диска Число поверхностей трения Материал поверхностей трения . . . я 43—82 1.5 24 Ст. 65 Г
Рис. 5. Эскиз конца шпинделя.
МЕХАНИКА СТАНКОВ
Механика главного движения
Модель станка
6М12П 6М12ПБ
№ ступени Число оборотов шпинделя в мину- ту при прямом и обратном вращении Мощность на шпинделе, кет К. п, д„ % № ступени Число оборотов шпинделя в мину- ту при прямом и обратном вращении Мощность на шпинделе, кет К. п. д., %
1 31.5 5 0,91 1 63 6 0,9
2 40 5,5 0,91 2 80 6,5 0,89
3 50 6 0,91 3 100 7 0,87
4 63 6,5 0, 9 4 125 7,5 0,87
5 80 7 0,89 5 160 8 0,85
6 100 7 0,87 6 200 8.5 0,83
7 125 7,5 0,87 7 250 9 0,83
8 160 8 0,83 8 315 10 0.84
9 200 8 0,82 9 400 10 0,83
10 250 8 0,82 10 500 11 0,81
11 315 8 0,84 11 630 11 0,79
12 400 8 0,83 12 800 11 0,78
13 500 8,2 0,81 13 1000 11,5 0,75
14 630 8,2 0,79 14 1250 11,5 0,75
15 800 8,2 0,75 15 1600 11,5 0,73
16 1000 8,2 0,75 16 2000 11,5 0.65
17 1250 8,2 0,75 17 2500 11,5 0,62
18 1600 8,2 0,73 18 3150 11,5 0,56
Механика подачи
Модель станка
6М12П 6М12ПБ
№ Подача стола, мм/мин* № Подача стола, мм/мин*
ступени продольная поперечная вертикальная ступени продольная поперечная вертикальная
1 25 25 8,3 1 40 40 13,3
2 31,5 31,5 10,5 9 50 50 16,6
3 40 40 13,3 3 63 63 21
4 50 50 16,6 4 80 80 26,6
5 63 63 21 5 100 100 33,3
6 80 80 26,6 6 125 125 41.6
7 100 100 33,3 7 160 160 53,3
8 125 125 41,6 8 200 200 66,6
9 160 160 53,3 9 250 250 83,3
10 200 200 66,€ 10 315 315 105
11 250 250 83,3 11 400 400 133,3
12 315 315 105 12 500 500 166,6
13 400 400 133,3 13 630 630 210
14 500 500 166,6 14 800 800 266.6
15 630 630 210 15 1000 1000 333,3
16 800 800 266,6 16 1250 1250 416,6
17 1000 1000 333,3 17 1600 1600 533,3
18 1250 1250 416,6 18 2000 2000 666,6
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подачи, кГ продоль- ной попереч- ной вертикаль- ной Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подачи, кГ продоль- ной попереч- ной вертикаль- ной
1500 1200 500 1500 1200 500
* На лимбе указаны продольные подачи
- 9 —
Примечания:
1. Полную величину указанных в паспорте хо-
дов можно использовать только при отсутствии де-
талей и устройств, ограничивающих перемещение
стола, салазок или консоли, например:
при использовании поворотного круглого стола
с приводом, а также делительной головки с гита-
рой продольный ход стола сокращается;
при установке в шпинделе оправки с фрезой со-
кращается вертикальный ход консоли;
при установке обрабатываемой детали, свисаю-
щей между столом и зеркалом станины, сокращает-
ся поперечный ход салазок. В случае необходимо-
сти использования полных паспортных значений
ходов с механической подачей необходимо внима-
тельно наблюдать за работой станка, чтобы исклю-
чить возможность его поломок.
2. В связи с наличием перебегов премещаемых
узлов по инерции фактическая величина поперечно-
го механического хода уменьшена на величину воз-
можных перебегов (15—20 мм), в соответствии с
чем присверлены ограничительные кулачки.
3. Габариты станков, приведенные в паспорте,
характеризуют «упаковочные» или наибольшие их
размеры при условии установки перемещающихся
узлов в среднее положение. При расчете занимае-
мой станком площади необходимо к паспортному
размеру ширины прибавить значение паспортного
продольного хода —700 мм (в каждую сторону по
350 мм).
4. Вес станков приведен в паспорте без учета
веса смазки, эмульсии и прилагаемых за особую
плату принадлежностей.
ПРЕДЕЛЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТАНКОВ ПО
МОЩНОСТИ И СИЛОВЫМ НАГРУЗКАМ
При высоких и средних числах оборотов шпин-
деля пределы использования станков ограничива-
ются главным образом допустимыми значениями
скоростей резания для фрез и мощностью электро-
двигателя главного движения.
Во всех случаях обработки, где возможно при-
менение скоростного фрезерования, рекомендуется
использовать станки па скоростных режимах как
наиболее производительных и обеспечивающих спо-
койную виброустойчивую работу станков.
Фрезерование цилиндрическими быстрорежущи-
ми фрезами разрешается с нагрузкой стола усили-
ем подачи не более 1500 кГ.
Как показала практика эксплуатации консоль-
но-фрезерных станков, при работе фрезами из бы-
строрежущей стали иногда при некотором соотно-
шении параметров режима резания возникают виб-
рации. В этих случаях рекомендуется увеличивать
подачу на зуб или применять фрезы конструкции
Карасева с неравномерным шагом и крутой спи-
ралью.
При работе станка на тяжелых режимах реза-
ния лимитирующим фактором, как правило, яв-
ляются стойкость и прочность режущего инструмен-
та.
С этой точки зрения можно рекомендовать сле-
дующие предельные режимы фрезерования.
Работа торцовыми фрезами по стали.
Диаметр фрезы, мм ................... . . . 150
Число зубьев.................................. 14
Число оборотов в минуту....................... 40
Скорость резания мм/мин............ 19
Ширина фрезерования, мм...................... 100
Глубина фрезерования, мм....................... 4
Подача, мм/мин .............................. 160
Подача на зуб, мм............................. 0,29
Мощность, кет..................................~ 6
Работа торцовыми фрезами по чугуну
Диаметр фрезы, мм.............................200
Число зубьев фрезы............................ 16
Число оборотов в минуту ...................... 63
Скорость резания мм/мин....................... 40
Ширина фрезерования, льи..................... 100
Глубина фрезерования, лл....................... 8
Подача, мм/мин................................315
Подача на зуб, мм............................. 0,31
Мощность, кет................................—6
Наиболее рациональным является использова-
ние полной мощности электродвигателя при работе
па средних числах оборотов шпинделя и использо-
вание 70—75% мощности электродвигателя при ра-
боте на низких (4—5 ступенях) числах оборотов.
- 10 —
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКОВ
ЦЕПЬ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
Шпиндель получает вращение от фланцевого
электродвигателя через упругую соединительную
муфту и зубчатые колеса механизма коробки ско-
ростей и поворотной головки (рис. G). Числа обо-
ротов шпинделя изменяются путем передвижения
трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей позволяет сообщить шпинде-
лю 18 различных скоростей, что осуществляется
различными комбинациями зацеплений (табл. 1).
Приведенные числа оборотов составляют стан-
дартный ряд.
График чисел оборотов шпинделя станка моде-
ли 6М12П приведен па рис. 7, а станка модели
6М12ПБ — на рис. 7а.
4л<7 бшгпб
3I4.S
2
5
зека
L
23*2 Я
40*2
55
i
Я
!
S
ISD23
38
36*25 2443
*-Зл °ктрод6игат№>
АО 52-4 исп Ф2
N=7кбт
п = 1440 об/мин
Для станка 6М12П
АО 62-4
N= to kfm
п<1460 об/мин
Для станка 6М12П6
3/45
73 74 75
5 5
Ь S.
*
5
/8 / ^’1^
'9*1$
2
2^
/бх-з
62
.V' <
45*2.5
Рис. 6. Кинематическая схема.
?7xJ 5JMJ /gi4 гг>4 /«x*
324 <38 > J
Для 6М12П6
^2
40X2.5
О/
fJ»25
40
54*4
IIITIII I PI 111(1
V 60
6X2
50
74
Длд бтгпв
03*4.3
дйигатело
N-17k6m
П*1420Ы/кин

— 11 —
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ, ВИНТОВ И ГАЕК (к рнс. 6)
Узел № по схеме Число зубь- ев или за- ходов Модуль или шаг винта» мм Ширина обода или длина гайки, Л1Л1 Материал Термическая обработка Твердость HRC
Коробка ско- 1* 27 3 26 Ст. 20Х ТВЧ 59
ростсй и поворот- 2* 53 3 22 Ст. 40Х 52
пая головка 3 19 4 19 Ст. 20Х » 59
4 22 4 19 Ст. 20Х 59
5 16 4 20 Ст. 20Х 59
б 35 4 19 Ст. 40Х » 52
7 27 4 19 Ст. 40Х » 52
8 17 4 20 Ст. 40Х х> 52
9 37 4 18 Ст. 40Х 52
10 46 4 20 Ст. 40Х 2> 52
11 26 4 19 Ст. 40Х 52
12 32 4 18 Ст. 40Х » 52
13 38 4 18 Ст. 40Х 52
14 82 3 25 Ст. 40Х 52
15 19 4 33 Ст. 40Х 2> 52
16 38 3\ 25 Ст. 40Х 52
17 69 4 30 Ст. 40Х 52
18 29 \3,5 30 Ст. 40Х 52
19 29 3,5 30 Ст. 40Х х> 52
20* 54 4 30 Ст. 40Х » 52
21* 54 4 30 Ст. 40Х » 52
22 1 4 — Ст. 45 40-45
23 1 4 — Ст. 45 » 40-45
24 31 1,5 8 Ст. 45 » 40—45
25 31 1,5 8 Ст. 45 40—45
Коробка подач 26 — — — — —
27 26 2 24 Ст. 20Х 56-62
28 50 2 15 Ст. 40Х » 45—50
29 26 2 14 Ст. 40Х » 45—50
30 51 2 13 Ст. 40Х 45-50
31 27 2 12 Ст. 40Х х> 45-50
/ 32 21 2,5 13 Ст. 40Х 45-50
33 27 2,5 13 Ст. 40Х 45-50
34 36 2,5 12 Ст. 40Х » 45—50
35 18 2,5 13 Ст. 40Х 45—50
36 18 2,5 12 Ст. 40Х 45—50
37 24 2,5 12 Ст. 40Х 45-50
38 36 2,5 12 Ст. 40Х 45—50
39 18 2,5 12 Ст. 40Х 45—50
40 45 2,5 12 Ст. 40Х 45-50
41 13 2,5 15 Ст. 40Х 45—50
42 40 2,5 12 Ст. 20Х 56-62
43 40 2,5 35 Ст. 40Х » 45-50
44 — * Для станка модели 6М12ПБ число зубьев или заходов зубчатого колеса № 1 по схеме равно 32, зубчатого колеса
№ 2—48 зубчатого .колеса № 20—87, зубчатого колеса № 21—57, зубчатого колеса № 52—35, зубчатого колеса
№ 53—28.
— 12 —

Узел № по схеме Число зубь- ев или за- ходов Модуль или шаг винта, ллс Ширина обода или длина гайки, лглс Материал Термическая обработка Твердость HRC
45 — — — Ст. 20Х ТВЧ 56—62 46 34 2,5 13 Ст. 40Х » 45—50 47 40 2,5 12 Ст. 40Х » 45—50 48 37 2,5 13 Ст. 40Х » 45—50 49 — — — _ _ _ 50 67 2 18 Ст. 40Х » 45—50 51 33 2 13 Ст. 40Х » 45-50 52* 28 2.5 14 Ст. 40Х » 45-50 53* 35 2,5 16 Ст. 40Х ТВЧ 45-50 54 18 3 20 Ст. 40Х » 45—50 55 33 3 15 Ст. 40Х » 45-50 56 — — — Ст. 20Х » 56—62 57 37 3 17 Ст. 40Х » 45-50 58 — — — Ст. 20Х » 56—62 59 33 3 15 Ст. 20Х > 56-62 60 1 6 — Ст. А40 — — 61 1 6 — Бр. ОЦС6-6-3 — — К°салТзки" 62 22 3 20 Ст. 40Х ТВЧ 45-50 63 33 3 14 Ст. 45 » 40—45 64 23 2,91 20 Ст. 40Х » 45—50 65 46 2,91 20 Ст. 40Х » 45—50 66 18 ’ 4 16 Ст. 20Х » 56-62 67 16 4 16 Ст. 40Х ♦ 45-50 68 1 6 — Ст. А40 — — 69 1 6 — Бр. ОЦС6-6-3 — • — 70 18 3 16 Ст. 40Х ТВЧ 45-50 71 18 3 16 Ст. 40Х » 45-50 72 15 3 10 Ст. 40Х » 45—50 73 30 3 10 Ст. 20Х > 56-62 74 — — — Ст. 20Х » 56-62 75 50 2 14 Ст. 20Х » 56—62 76 25 2 10 Ст. 40Х » 45-50 77 18 2 14 Ст. 40Х » 45-50 78 24 2 14 Ст. 40Х » 45-50 79 1 6 — Ст. А40 — _ 80 1 6 — Бр. ОЦС6-6-3 — —
* Для станка модели 6М12ПБ число зубьев зубчатого колеса № I равно 32, зубчатого колеса № 2—48, зубча-
того колеса № 20—87, зубчатого колеса № 21—57, зубчатого колеса № 52—35, зубчатого колеса № 53—28,
— 13 -
Таблица I
Зацепления зубчатых колес коробки скоростей
Скорости Зацепления Число обо- ротов в минуту Скорости Зацепления Число оборотов в минуту
27 16 17 19 29 54 31,5 27 16 17 82 29 54
1-я 1440 53 38 46 69 29 54 , . 27 19 17 19 29 . 54 10-я 1440 53 38 46 38 29 54 s 27 19 17 82 29 54 250
2-я 03 35 46 69 29 54 27 22 17 19 29 54 40 11-я 1440 со -.е —ГТ- ..у ’ г л 53 35 46 38 29 54 27 22 17 82 29 54 315
3-я 1440 53 32 46 69 29 54 27 16 27 19 29 54 50 12-я 1449 53 32 46 38 29 54 27 16 27 82 29 54 400
4-я 53 38 37 69 29 54 27 19 27 19 29 54 63 13-я 1440 53 38 37 38 29 54 27 19 27 82 29 54 500
5-я 6-я 1440 53 35 37 69 29 54 141П 27 22 27 19 -9 54 44U 53 32 37 69 29 54 , 27 16 38 19 29 54 80 100 11-я 15-я 1440 53 35 37 38 29 54 27 22 27 82 29 54 1140 53 32 37 38 29 54 27 16 38 82 29 54 630 800
7-я 8-я 1440 53 38 26 69 29 54 , „„ 27 19 38 19 29 54 125 16-я 1440 53 38 26 38 29 54 27 19 38 82 29 54 1000
03 35 26 69 2У 54 ,, „ 27 22 38 19 29 54 160 17-я 1440 53 35 26 38 29 54 27 22 38 82 29 54 1250
9-я 1440 со 7м TjT- “77Г” ..о T"i— 53 32 26 69 29 54 200 18-я 1440 53 32 26 38 29 54 1600
При меча и не. Для станка модели 6М12ПБ заменяются электродвигатель мощностью 7 кот с числом оборотов 1440 27 32
в минуту на электродвигатель мощностью 10 кет с 1460 оборотов в минуту; пара зубчатых колес на 54 87 колес ——- па Получаемый в этом случае ряд чисел оборотов приведен в паспорте. 54 О/ "43" ; “«Ра
Ой/нин
/460
об/мин
Рис. 7а. График чисел оборотов шпинделя станка
модели 6М12ПБ.
0<!/мин
Рпе. 7. График чисел оборотов шпинделя станка
модели 6М12П.
- 14 —
ЦЕПЬ ПОДАЧ
Привод подач осуществляется от отдельного
фланцевого электродвигателя, смонтированного в
консоли. Рабочие подачи настраиваются с по-
мощью переключаемых зубчатых колес коробки по-
дач, состоящих из двух трехвенцовых блоков и од-
ного передвижного зубчатого колеса с кулачковой
муфтой. На последнем валу коробки в кинематичес-
кой цепи рабочих подач предусмотрена шариковая
пружинная регулируемая муфта, предохраняющая
механизм подач от перегрузок.
С последнего вала коробки подач движение пе-
редается в консоль. Затем через ряд цилиндричес-
ких и конических зубчатых колес, смонтированных
в консоли и салазках, путем включения соответст-
вующей кулачковой муфты приводится во враще-
ние один из трех ходовых винтов, и таким образом
осуществляются продольная, поперечная или вер-
тикальная подачи.
Переключаемые зубчатые колеса коробки подач
позволяют при разных зацеплениях получить 18
различных подач (табл. 2).
Кинематическая цепь для ускоренных (устано-
вочных) перемещений стола, салазок и консоли вы-
полняется путем передачи движения от двигателя
через паразитные зубчатые колеса непосредственно
на зубчатое колесо фрикциона быстрого хода, смон-
тировапого па последнем валу коробки подач.
Указанный фрикцион сблокирован с муфтой ра-
бочих подач; тем самым устраняются случаи их од-
новременного включения.
График, поясняющий структуру механизма по-
дач станка модели 6М12П, приведен иа рис. 8, а
станка модели 6М12ПБ — на рис. 8а.
Рис. 8а. График продольной и поперечной подач станка
модели 6М12ПБ.
Рис. 8. График продольной и поперечной подач станка
модели 6М12П.
— 15
Таблица 2
Зацепления зубчатых колес коробки подач
Подача Зацепления Подача, продольная и попереч- ная мм! мин вертикаль- ная
1-я 26 26 18 18 13 18 40 28 18 33 18 18 . 6 25 8,3
1420 50 57 36 40 45 40 40 35 33 37 16 18
2-я 1190 26 26 18 21 13 18 40 28 18 33 18 18 . 6 31,5 10,5
14i0 50 57 36 37 45 40 40 35 33 37 16 18
3-я 1490 26 26 18 24 13 18 40 28 18 33 18 18 . 6 40 13,3
14“° 50 57 36 34 45 40 40 35 33 37 16 18
4-я 1490 2^ 26 27 18 13 18 40 28 18 33 18 18 . 6 50 16,6
1420 50 57 27 40 45 40 40 35 33 37 16 18
5-я 1490 26 26 27 21 13 18 40 28 18 33 18 18 . 6 63 21
14i0 50 57 27 37 45 40 40 35 33 37 16 18
6-я 1490 26 26 27 24 13 18 40 28 18 33 18 18 . 6 80 26,6
1420 50 57 27 34 45 40 40 35 33 37 16 18
7-я 1490 26 26 36 18 13 18 40 28 18 33 18 18 . 6 100 33,3
14х-° 50 57 18 40 45 40 40 35 33 37 16 18
8-я 1190 2^ 26 36 21 13 18 40 28 18 33 18 18 . 6 125 41,6
1420 50 57 18 37 45 40 40 35 33 37 16 18
9-я 1490 20 26 36 24 13 18 40 28 18 33 18 18 . 6 160 53,3
1420 50 57 18 34 45 40 40 35 33 37 16 18
10-я 1490 20 26 18 18 40 28 18 33 18 18 6 200 66,6
1120 50 57 36 40 40 35 33 37 16 18
1490 26 26 18 21 40 28 18 33 18 18 . 6 250 83,3
11-я 1420 50 57 36 37 40 35 33 37 16 18
12-я 1490 26 26 18 24 40 28 18 33 18 18 . 6 315 105
1420 50 57 36 34 40 35 33 37 16 18
13-я 1490 26 26 27 18 40 28 18 33 18 18 . 6 400 133,3
1420 50 57 27 40 40 35 33 37 16 18
14-я 1490 20 26 27 21 40 28 18 33 18 18 500 166,6
1420 50 57 27 37 40 35 33 37 16 18
15-я 1190 26 26 27 24 40 28 18 33 18 18 . 6 630 210
1420 50 57 27 34 40 35 33 37 16 18
16-я 1490 26 26 36 18 40 28 18 33 18 18 . 6 800 266,6
1420 50 57 18 40 40 35 33 37 16 18
17-я 26 26 36 21 40 28 18 33 18 18 . 6 1000 333,3
1420 50 57 18 37 40 35 33 37 16 18
18-я 1490 2^ 26 36 24 40 28 18 33 18 18 . 6 1250 416
1420 50 57 18 34 40 35 33 37 16 18
Примечание. Для станка модели 6М12ПБ пара зубчатых колес-35-заменяется на Получаемый в этом
случае ряд чисел подач приведен в паспорте.
— 16 —
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКОВ
СТАНИНА
Описание станины
Станина является базовым узлом, па котором
монтируются все остальные узлы и механизмы стан-
ка. Жесткая конструкция станины достигается за
счет развитого основания, трапецеидального сече-
ния станины по высоте и большого числа ребер и
стенок.
Разделение станины на отдельные отсеки сни-
жает звуковой резонанс внутренней полости.
Спереди станины, с левой стороны, помещается
планка с кулачками, ограничивающими вертикаль-
ный ход консоли.
Рис. 9. Кулачок ограничения хода
консоли.
ми, расположенными с наружной стороны дверок
электрошкафов.
Дверка с левой стороны имеет следующие пере-
ключатели: ввод «отключено - включено» (отклю-
чает станок от сети и включает в сеть); шпиндель
«влево» — 0 — «вправо»; насос охлаждения «от-
ключено — включено».
Рис. 10. Механизм запирания дверок.
Устанавливая по высоте кулачки 1 (рис. 9),
можно обеспечить отключение вертикальной пода-
чи при требуемом положении консоли. Установка
кулачков, ограничивающая крайние верхнее и ниж-
нее положения консоли, определяется постоянными
винтами 2.
На дверке с правой стороны размещается пере-
ключатель «автоматический цикл — подача от ру-
коятки — круглый стол».
При ручном управлении включением подачи
этот переключатель должен стоять в положении
«подача от рукоятки».
Размещение электроаппаратуры в станине
Нижние ниши станины, закрытые дверками, ис-
пользованы для размещения четырех панелей элек-
трооборудования. Две панели закреплены на внут-
ренних стенках ниш, а две другие — на внутренних
стенках дверок.
Для лучшего охлаждения пиши сзади внутрен-
них панелей имеются окна для циркуляции воздуха.
Дверки закреплены на петлях и запираются ще-
колдой при помощи специального ключа (рис. 10).
Для предохранения от попадания в электрошка-
фы масла и грязи дверки с внутренней стороны
окантованы войлоком или губчатой резиной; для
этой же цели вверху дверок приварены экраны; слу-
чайно попавшее масло, стекая по экранам, минует
электроаппараты.
Открывать электрошкафы разрешается только
квалифицированным электрикам; работающий на
станке может пользоваться только переключателя-
2 Заказ 3444.
ПОВОРОТНАЯ ГОЛОВКА
Шпиндель станка смонтирован в поворотной го-
ловке, которая центрируется в кольцевой выточке
горловины станины и крепится к ней четырьмя бол-
тами 1 (рис. 11). Привалочная плоскость поворот-
ной головки имеет кольцевой Т- образный паз, в ко-
торый входят крепежные болты.
На кольцевой проточке поворотной головки
имеются деления от 0 до 45° в обе стороны.
На горловине станины соответственно имеется
нулевая риска.
Шпиндель представляет собой двухопорный вал,
смонтированный в выдвижной гильзе (рис. 12).
Передней опорой шпинделя служит радиальный
двухрядный роликоподшипник № 3182113 класса
точности А. Второй опорой шпинделя служат ради-
ально-упорные шарикоподшипники № 46117 (ГОСТ
831-54) класса точности В.
Для предохранения от осевых смещений шпин-
Рис. II. Общий вид поворотной головки.
дель зафиксирован фланцем, крепящимся к гильзе
и прижимающим радиально-упорные шарикопод-
шипники к бурту гильзы. Зазор в этих подшипни-
ках регулируется подшлифовкой промежуточных
колец.
Регулирование зазора в переднем подшипнике
производится подтягиванием гайки 4. При подтяги-
вании гайки внутренняя обойма радиального роли-
коподшипника, перемещаясь по конусу, деформи-
руется, увеличиваясь в диаметре, вследствие чего
происходит выбор зазора. Перемещение внутрен-
ней обоймы роликоподшипника происходит до упо-
ра в полукольца 9 и бурт шпинделя.
Регулирование зазора в переднем подшипнике
шпинделя производится в следующем порядке (см.
рис. 12):
выдвигается гильза шпинделя;
демонтируется фланец 10;
снимаются полукольца 9;
с правой стороны корпуса головки вывертывает-
ся резьбовая пробка 3 (см. рис. 11);
через отверстие расконтривается гайка 4 (см.
рис. 12), при этом в ней отвертывается винт;
стальным стержнем поворачивается гайка, под-
тягивается подшипник на необходимую величину,
после чего обкатывается механизм поворотной го-
ловки. Хорошее качество работы подшипника опре-
деляется отсутствием заметного люфта и повышен-
ного. нагрева при наибольшем числе оборотов;
замеряется величина зазора между подшипни-
ком и буртом шпинделя, после чего подшлифовы-
ваются полукольца 9 на необходимую величину;
для устранения радиального люфта в 0,01 лл
полукольца необходимо подшлифовать на 0,12 .ши;
полукольца 9 ставятся на место, и привертывает-
ся фланец 10.
Выдвижение гильзы поворотной головки проис-
ходит при помощи маховичка 2 (см. рис. 11). Ма-
ховичок через коническую пару 7 и винт с гайкой
связан с. кронштейном 5, крепящимся на гильзе. На
валике маховичка крепится лимб. За один оборот
маховичка гильза выдвигается на 4 лл; цена деле-
ния лимба — 0,05 лл.
В кронштейне 5 имеются отверстие и винт для
крепления индикатора,а к корпусу поворотной го-
ловки крепится кронштейн 8 с регулируемым упо-
ром 6 для настройки перемещения гильзы (см.
рис. 12).
Для увеличения жесткости шпинделя во время
работы имеется механизм зажима гильзы (рис. 13).
Корпус поворотной головки имеет в своей нижней
части специальный разрез. Полученные в резуль-
тате разреза лепестки / и 2 стягиваются шпилькой
при помощи рукоятки.
Вращение шпинделю передается из коробки ско-
ростей через коническую и цилиндрическую пару
зубчатых колес (см. рис. 12).
Зубчатое колесо 2 крепится на втулке, смонти-
рованной на шарикоподшипниках и имеющей шпон-
ку 1, которая входит в шпоночный паз шпинделя,
и таким образом передает ему вращение.
— 18 -
Рис. 12. Разрез поворотно!-! головки.
Масло для смазки поворотной головки подво-
дится из станины при помощи гибкого шланга 11 к
верхнему фланцу головки (см. рис. 12).
От фланца через сверления в корпусе масло по-
ступает к подшипникам и зубчатым колесам вала
поворотной головки и через маслоуказатель 3 по
трубке — к подшипникам гильзы. В верхней части
головки имеется регулятор 12 подачи масла к под-
шипникам гильзы, который нужно отрегулировать
из расчета подачи одной капли масла в минуту.
При излишней смазке па высоких оборотах под-
шипники нагреваются; кроме того, появляется течь
масла из нижнего фланца поворотной головки.
Необходимо, вывеонув резьбовую пробку, пе-
риодически сливать накопившееся масло из нижне-
го фланца 10.
КОРОЬКЛ СКОРОСТЕЙ
Описание коробки скоростей
Коробка скоростей смонтирована непосредст-
венно в корпусе станины (в верхней ее части) и уп-
равляется с помощью вставной коробки переклю-
чения, расположенной с левой стороны станины.
Для осмотра коробки скоростей достаточно
снять крышку, находящуюся с правой стороны ста-
нины.
Вал конического зубчатого колеса коробки ско-
ростей смонтирован на радиальном и двух радиаль-
но-упорных шарикоподшипниках. Радиально-упор-
ные шарикоподшипники расположены во фланце и
стянуты шайбой, которая крепит фланец к попереч-
— 19 —
ной стенке станины. Зазор в радиально-упорных
шарикоподшипниках /регулируется подшлифовкой
промежуточных колец. Зацепление конического зуб-
чатого колеса регулируется путем перемещения
всего пала винтами, ввернутыми во фланец
(рис. 14).
Вал IV коробки скоростей, на котором смонти-
рованы два передвижных блока, для большей
жесткости и виброустойчивости расположен на трех
опорах.
Рис. 13. Зажим гильзы поворотной головки.
В процессе эксплуатации необходимо следить
за посадкой и надежностью крепления пружинных
колец, а также за остаточными деформациями ва-
лов. Остаточные деформации должны быть не боль-
ше 0,04 .нлг (по биению вала).
Вал / коробки скоростей соединяется с валом
двигателя упругой муфтой, допускающей несоос-
иость в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.
Коробка скоростей смонтирована на шарикопод-
шипниках.
К. п. д. коробки скоростей должен соответство-
вать значениям, приведенным в паспорте.
При значительном снижении к. и. д. необходимо
выяснить причину возникновения повышенных по-
терь и устранить ее.
Смазка коробки скоростей
Смазка зубчатых колес в подшипников коробки
скоростей осуществляется от плунжерного насоса,
установленного внутри станины и приводимого в
действие эксцентриком, расположенным на среднем
валу коробки скоростей. Корпус насоса центрирует-
ся своим буртом в упорном фланце подшипника
второго вала коробки скоростей.
В корпусе насоса / (рис. 15) запрессована сталь-
ная каленая втулка 3, внутри которой ходит при-
тертый поршень 4. Снизу на поршень давит пру-
жина 2, а сверху через пробку 5 на него воздейству-
ет эксцентрик, сообщающий поршню возвратно-по-
ступательное движение. Нижний всасывающий и
верхний нагнетательный клапаны подают за один
полный ход около 5 г масла при общей производи-
тельности насоса около 2 л/мин. Масло к насосу
подводится от фильтра через вертикально располо-
женную стальную трубку.
Масло («Индустриальное 30», ГОСТ 1707-51)
заливается в масляный резервуар станины до сере-
дины маслоуказателя. По мере надобности уровень
масла должен пополняться. В условиях двухсмен-
ной работы следует менять масло не реже двух раз
в год.
Из нагнетательной полости насоса масло через
стальную трубку подается в цилиндрический мас-
лораспределитель, от которого поступает в отдель-
ные точки смазки.
При излишней смазке на высоких оборотах под-
шипники нагреваются, поэтому достаточно того, ес-
ли на передний подшипник будет непрерывно по-
ступать 0,5 г масла в минуту.
Ввернутая в маслораспределитель стальная
трубка (рис. 16) через имеющиеся в ней отверстия
создает масляный дождь, обеспечивающий смазку
механизмов коробки скоростей.
Масляный резервуар расположен в нижней час-
ти станины.
Под задним кожухом находится уголышк для
заливки масла в станину и трубка для его слива;
рядом, с левой стороны станины, расположен мас-
лоуказатель, позволяющий наблюдать за уровнем
масла. С левой же стороны расположен струйный
маслоуказатель, контролирующий работу насоса
смазки коробки скоростей (рис. 17).
При наблюдении в очко струйного указателя ра-
бота масляной системы считается удовлетворитель-
ной, если масло каплями вытекает из подводящей
трубки; наличие струйки масла или заполнение
маслом пиши указателя характеризует хорошую ра-
боту масляной системы.
КОРОБКА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ СКОРОСТЕЙ
Коробка переключения скоростей выполнена в
виде самостоятельного узла, смонтированного на
левой стенке станины. Коробка представляет собой
чугунный открытый корпус с двумя внутренними
поперечными стенками. На наружной плоскости
коробки расположены лимб 3 из пластмассы с обо-
значением чисел оборотов шпинделя, стрелка-ука-
затель 1 и кнопочная станция управления 2
(рис 18).
С нижней стороны коробки находится рукоят-
ка 4.
Переключение скоростей осуществляется сле-
дующим образом (рис. 18 и 19):
рукоятка 4 (см. рис. 18) опускается вниз, при
этом ее шип выводится из фиксирующего паза и
отводится на себя до отказа;
- 20 —
Г)=//9-795 oS/muh~
I
x 111
П=В85-5О9оу/'мин~
Рис. 14. Коробка скоростей.
Рис. 15. Смазка коробки скоростей.
- 22 —

поворачивается лимб 3, устанавливается па нем
требуемое число оборотов против стрелки-указате-
ля /; при этом щелчок фиксатора указывает па то,
что лимб зафиксирован в данном положении;
нажимается кнопка «Толчок»;
Рис. 19. Механизм рукоятки переключения.
рукоятка 4 плавным движением досылается в
первоначальное положение и при этом обязательно
запирается шипом в фиксирующем пазу.
При выборе требуемой скорости лимб может
вращаться в любую сторону.
Для того чтобы торец зуба не уперся в торец
зуба другого зубчатого колеса, перед досылкой ру-
коятки в первоначальное положение дается кратко-
временный импульс на электродвигатель главного
движения от кнопки «Толчок» для проворачивания
зубчатых колес коробки скоростей.
Переключение скоростей на ходу в связи с воз-
можной поломкой зубчатых колес не допускается.
Пуск коробки скоростей необходимо произво-
дить только после установки рукоятки переключе-
ния в первоначальное фиксированное положение.
В связи с перегрузкой двигателя от пусковых
токов нельзя допускать слишком частого переклю-
чения скоростей — разрешается сделать только три
переключения подряд, а дальнейшие — через 3—
5 минут каждое.
Рукоятка 4 во включенном положении (см. рис.
19) удерживается за счет пружины 5 и шарика 3;
при этом шип рукоятки входит в паз кольца 2.
Рейка, передвигаемая рукояткой коробки пере-
ключения при помощи сектора / (см. рис. 19), за-
ставляет через вилку 7 передвигаться главный ва-
лик 6 (рис. 20), на конце которого находится диск
переключения 5.
При движении рукоятки переключения на себя
диск переключения 5 перемещается и освобождает
штифты реек, переключающих зубчатые колеса ко-
робки скоростей.
В этом положении (при отведенной на себя ру-
коятке переключения) диск переключения можно
поворачивать вокруг его оси, поворачивая лимб,
который связан с ним парой конических зубчатых
колес.
Рис. 20. Разрез по главным осям коробки переключения.
- 24 —
Фиксация лимба в установленном положении
производится фиксатором 8, заскакивающим в па-
зы звездочки.
Совершенно необходимо во избежание непра-
вильной установки скоростей после демонтажа пра-
вильно ввести в зацепление коническую пару зуб-
чатых колес 2 и 3. Положение зубчатых колес мо-
жет быть проверено или по кернам на торцах сопря-
женного зуба и впадины или установкой лимба в
положение скорости 31,5 об!мин и диска с вилка-
ми в положение 31,5 об/мин. Для станка модели
6М12ПБ соответствующая скорость —63 об/мин.
Ввиду того что указанная операция непроста,
не следует демонтировать конические зубчатые ко-
леса без крайней необходимости.
Зазор в сцеплении конической пары не должен
быть больше 0,2 мм, так как диск переключения за
счет этого может повернуться до 1 лш.
Диск переключения имеет несколько рядов оп-
ределенно расположенных отверстий. Против каж-
дого ряда отверстий находятся штифты реек.
Рейки попарно сцепляются с реечными зубчаты-
ми колесами. Нажимом диска на торец одна из па-
ры реек перемещается в направлении движения
диска, в то время как другая рейка — в обратном
направлении. Каждая из реек, таким образом, по-
лучает возвратно-поступательное движение в за-
висимости от положения отверстий диска и соот-
ветственно перемещает вилки, закрепленные на
рейках.
Вилки передвигают зубчатые колеса по шлице-
вым валам коробки скоростей. Монтаж реек и зуб-
чатых колес коробки переключения (рис. 21) учи-
тывает необходимость сцепления определенных
зубьев и представляет известную сложность, в свя-
зи с чем к демонтажу их можно прибегать только
в крайних случаях.
Как показывает опыт, необходимости в таком де-
монтаже нет; при ремонте станка достаточно огра-
ничиться промывкой керосином и повторной смаз-
кой механизма в целом и промывкой и смазкой вту-
лок зацепляющихся пар при выпрессованных проб-
ках 1, 2 и 3.
Для смазки рекомендуется заполнить все пусто-
ты консталином.
Конец каждой из реек, на которые воздейству-
ет диск переключения, выполнен в виде штифтов 4
с пружиной, развивающей усилие 5—10 кГ (см.
рис. 20).
Пружины, сжимаясь в случаях попадания зуба
на зуб, смягчают удар переключаемых зубчатых ко-
лес. Кроме того, при попадании зуба во впадину
пружина разжимается и заставляет быстрее заско-
чить зуб одного зубчатого колеса во впадину дру-
гого. .
После того как диск в процессе переключения
придет в конечное положение и зафиксируется ру-
кояткой, шип которой вошел в паз кольца 2 (см.
рис. 19), все пружины реек будут сжаты, а бурты
штифтов упрутся в торцы реек, чем обеспечивается
жесткая фиксация вилок зубчатых колес.
Обкатывание станка без коробки переключения
категорически воспрещается.
Отсутствие масляного дождя из смазочной труб-
ки может вызвать недопустимый нагрев поверхно-
стей пазов зубчатых колес и щечек вилок, что
в свою очередь приведет к заеданию вилки и ее
поломке или деформации.
Рис. 21. Реечные зубчатые колеса.
Внимательное отношение к смазке станка га-
рантирует надежность и легкость работы коробки
переключения.
Демонтаж коробки переключения должен на-
чинаться с отключения станка от сети и снятия
крышки кнопочной станции. После этого отсоеди-
няются электрические провода от клемм. Для уст-
ранения ошибок при повторных соединениях прово-
да и клеммы пронумерованы.
Для демонтажа в корпусе коробки предусмотре-
ны резьбовые отверстия под рым-болты, нормаль-
но заглушенные резьбовыми пробками. Благодаря
небольшому весу коробка может быть снята также
без помощи крана двумя слесарями.
При повторном монтаже коробки переключения
для удобства введения вилок в пазы зубчатых ко-
лес необходимо снять крышку с противоположной
стороны станины. Прежде чем монтировать короб-
ку переключения па станине, необходимо проверить
ее работу вне станка.
Кнопочная станция, находящаяся на коробке
переключения, имеет четыре кнопки («Стоп»,
«Шпиндель», «Быстро» и «Толчок») и выключатель
местного освещения.'
— 25 -
КОРОБКА ПОДАЧ
Описание коробки подач
Коробка подач предназначена для изменения
величины рабочих подач стола, салазок и консоли
и сообщения этим узлам быстрых перемещений.
При описании кинематической схемы было от-
мечено, что станки имеют 18 различных подач. Про-
дольные и поперечные подачи одинаковы, в то вре-
мя как вертикальные подачи в три раза меньше.
Коробка подач представляет собой самостоя-
тельный узел (рис. 22), смонтированный с левой
стороны консоли, к которой опа привертывается
винтами и фиксируется двумя контрольными штиф-
тами. К корпусу коробки подач прифланцована ко-
робка переключения подач, имеющая в передней
части лимб из пластмассы с обозначением величи-
ны подач и грибок для переключения.
Указанные на лимбе значения подач относятся
к продольным и поперечным подачам стола.
Коробка подач обеспечивает получение 18 по-
дач.
Вилки переключаемых зубчатых колес крепятся
на рейках, передняя часть которых выступает из
корпуса коробки подач и входит в корпус коробки
переключения (рнс. 24 и 25).
Передняя часть реек выполнена в виде ступен-
чатых штифтов, диаметры ступеней которых соот-
ветственно увязаны с диаметрами отверстий в дис-
ке переключений, а длины ступеней — сходами пе-
реключаемых зубчатых колес (см. рис. 25).
Каждая рейка имеет парную, более короткую
рейку, связанную с первой цилиндрическим зубча-
тым колесом.
Осевое перемещение одной рейки заставляет
парную рейку через зубчатое колесо двигаться в
обратном направлении.
Оси реек расположены в двух вертикальных
плоскостях (рис. 26), а оси зубчатых колес сведены
к одному сквозному отверстию.
1 нс. ryupuuisd пидач*
Переключение подач осуществляется в следую-
щем порядке:
нажимается кнопка 6, и отводится пластмассо-
вый грибок 5 на себя до отказа;
вращается за грибок лимб 4, и устанавливается
требуемая величина подачи на лимбе против стрел-
ки-указателя 3, расположенной па корпусе короб-
ки (вращать лимб можно в любую сторону);
плавным движением грибок досылается вперед
до отказа и ставится в первоначальное положение;
отпускается кнопка 6 и проверяется, зафикси-
рован ли грибок.
Грибок должен быть обязательно дослан вперед
до конца, так как недоведение грибка до конечного
положения влечет за собой неполное зацепление
зубчатых колес коробки подач и самопроизвольное
выключение подачи.
Валы и некоторые зубчатые колеса коробки по-
дач монтируются в основном на подшипниках каче-
ния (рис. 23).
Ввиду достаточно сложной установки зубчатых
колес и реек демонтаж валика 1 рекомендуется про-
водить только в случае крайней необходимости.
Благодаря обильной смазке зубчатых колес мас-
ло затекает в реечные зубчатые колеса и посадоч-
ные отверстия реек и вытекает обратно через пре-
дусмотренное для этой цели дренажное отверстие 2
(см. рис. 26) и соединяющееся с ним отверстие с
торца коробки подач, имеющее наружную зенковку.
Засорение этих отверстий краской или грязью
приводит к вытеканию масла из корпуса коробки
подач и из-под плоскости стыка корпуса коробки
переключения с корпусом коробки подач. При де-
монтаже следует обратить особое внимание на сос-
тояние вышеуказанных отверстий.
Оси шести реек расположены в определенном
порядке относительно оси диска переключения; при
этом рейки, переключающие два тройных блока зуб-
чатых колес, находятся против соответствующих
концентрических рядов отверстий диска переключе-
— 26 -
Рис. 23. Развертка коробки подач.
— 27 —
Рис. 24. Вилки коробки подач.
Рис. 25. Механизм переключения подач.
- 28 -
Рис. 26. Реечные зубчатые
колеса переключения подач.
ния; рейки для переключения переборного зубчато-
го колеса находятся против торца ступицы диска
переключения, па котором имеются выступ и впади-
на (рис. 25 и 27).
Положение реек по отношению к диску переклю-
чения видно на рнс. 27 (сечения реек заштрихова-
ны) :
рейки 1 служат для переключения тройного бло-
ка на валу ///;
рейки 2 — для переключения тройного блока на
валу V;
рейки 3 — для переключения переборного зубча-
того колеса.
В зависимости от положения диска переключе-
ния каждая рейка перемещается в прямом или об-
ратном направлении или остается без движения,
что создает необходимые комбинации в зацеплении
зубчатых колес для получения 18 подач.
Для того чтобы произвести переключение, не-
обходимо отвести диск переключения (при этом
концы реек выходят из отверстий диска), повер-
нуть его на необходимый угол и вдвинуть на преж-
нее место. При вдвигании диск, воздействуя на
концы реек, производит переключение зубчатых
колес.
Для обеспечения надежности работы диска и от-
сутствия люфтов в рейках (во включенном состоя-
нии) торцовое биение диска при измерении но
краю его торца не должно превышать 0,4 лги.
Несмотря на наличие в коробке подач только
Рнс. 27. Диск переключения.
— 29 -
прямозубых колес, могут иметь место некоторые
осевые усилия, стремящиеся сдвинуть диск пере-
ключения. Для предотвращения этого применено
специальное замковое устройство (см. рис. 25).
Валик 2 запирается во включенном положении
двумя шариками 8 и втулкой 7.
Для того чтобы освободить валик 2, необходи-
мо нажать на кнопку 6. При этом кольцевая про-
точка валика 4 окажется против шариков 8. В этот
момент валик 2 легко вытягивается.
Фиксация поворота диска переключения произ-
водится шариком 9 через фиксаторную втулку 3 с
восемнадцатью зенкованными отверстиями, связан-
ную шпонкой с валиком 2.
Усилие фиксации может регулироваться под-
вертыванием резьбовой пробки, поджимающей пру-
жину шарика.
Для полной гарантии осуществления переклю-
чения предусмотрено кратковременное включение
электродвигателя подачи. Для этой цели в корпусе
коробки переключения подач имеется конечный
выключатель, обеспечивающий включение электро-
двигателя и проворот зубчатых колес коробки по-
дач при переключении. Воздействие на конечный
выключатель осуществляется диском переключе-
ния при отводе грибка на себя.
Во время поворота лимба для установки его на
требуемую величину подачи электродвигатель ос-
тается включенным и отключается при движении
диска вперед, то есть при досылании грибка пере-
ключения.
Таким образом, переключение происходит при
проворачивающихся по инерции зубчатых колесах
коробки подач, что исключает возможность упора
зубчатых колес.
Доступ к конечному выключателю осуществ-
ляется через окно в корпусе коробки переключения,
закрывающееся штампованной крышкой.
Конечный выключатель имеет две пары контак-
тов. Первая пара контактов для поворота зубча-
тых колес коробки подач обеспечивает включение
электродвигателя подачи при отведенном диске,
вторая пара осуществляет электрическую блокиров-
ку включения электродвигателя с включением пода-
чи (рабочих перемещений) в момент переключения.
Электродвигатель не может включаться при пе-
реключении подач, если какая-либо из рукояток
-включения продольной, поперечной или вертикаль-
ной подач выведена из нейтрального положения.
Благодаря этому исключается возможность переме-
щения узлов в момент переключения подач.
Работа вала предохранительной и фрикционной
муфт
Получаемые в результате переключения восем-
надцать различных скоростей зубчатого колеса 15
(см. рис. 23) передаются на последний вал VI ко-
робки подач через шариковую предохранительную
муфту I, кулачковую муфту рабочего хода 3 и втул-
ку 2, "жестко соединенную с кулачковой муфтой 3 и
валом //. Кроме того, с валом 11 шпонкой связа-
на втулка 8, передающая валу 11 при выключенной
кулачковой муфте и включенной фрикционной муф-
те быстрое вращение.
При монтаже необходимо проверять затяжку
гайки 12. Корпус фрикционной муфты должен сво-
бодно вращаться между зубчатым колесом 10 и
упорным подшипником.
На игольчатых подшипниках смонтирована
фланцевая кулачковая втулка предохранительной
муфты, которая при помощи шариков, поджимае-
мых пружинами, соединена с зубчатым колесом
(число зубьев z=40), являющимся корпусом муф-
ты и находящимся в постоянном зацеплении с пе-
реборным зубчатым колесом 15.
При перегрузке механизма подач двенадцать
шариков, находящихся в контакте с отверстиями
фланцевой кулачковой втулки, сжимают пружины
и выходят из контакта с отверстиями фланца,
вследствие чего зубчатое колесо (z=40) начинает
проскальзывать относительно фланцевой кулачко-
вой втулки, и рабочая подача прекращается.
В осевом направлении предохранительная муф-
та зафиксирована двумя полукольцами и охваты-
вающим их кольцом, которое, кроме того, является
ограничительным упором для регулировочной гай-
ки.
Завод обращает внимание потребителей на не-
обходимость тщательного регулирования предохра-
нительной муфты.
При регулировании предохранительной муфты
снимается крышка 2, и вывертывается пробка /
(см. рис. 22). На место пробки вставляется сталь-
ной стержень так, чтобы конец его вошел в одно из
отверстий, засверленных па наружной поверхности
гайки, которая таким образом застопоривается.
При помощи плоского стержня через окно крыш-
ки фрикциона повертывается за зубья зубчатое ко-
лесо (z=40).
Регулирование считается правильным, если при
фрезеровании торцовой фрезой диаметром 150 льи
и с числом зубьев 12 удается фрезеровать чугун при
глубине фрезерования 8 .«.и, с числом оборотов 63
в минуту и подачей 400—500 мм/мин. При этом ре-
жиме муфта может периодически прощелкивать.
Округленно (с запасом) можно рекомендовать ре-
гулирование муфты па крутящий момент 2000 кГси.
Быстрые вращения передаются от электродвига-
теля через паразитные зубчатые колеса, минуя ко-
робку подач, зубчатому колесу 9 (см. рис. 23), ко-
торое, таким образом, имеет постоянное число обо-
ротов.
Зубчатое колесо 9 сидит на хвостовике корпуса
фрикциона.
Корпус фрикциона смонтирован на игольчатых
подшипниках и постоянно вращает стальные кале-
ные диски толщиной 1,5 мм, входящие в пазы кор-
пуса. Между этими дисками чередуются диски та-
кой же толщины, сцепленные с втулкой 8.
При нажатии кулачковой муфты 3 на торец
втулки 4 и через гайку — надиски 6 и 7 последние,
сжимаясь, передают быстрое вращение от корпуса
фрикциона валу 11 и зубчатому колесу 10.
В связи с тем, что при включенном фрикционе
действует значительное осевое усилие, корпус фрик-
циона опирается на упорный шарикоподшипник.
- 30 -
Система вала 11 находится под переменными
нагрузками включения; при этом усилие включения
кулачковой муфты подач воздействует на радиаль-
ный шарикоподшипник, закрепленный в корпусе, и
поэтому при ремонте необходимо устранять возни-
кающие люфты в узле подшипника качения.
Смазка коробки подач
Смазка механизма коробки подач производится
разбрызгиванием масла, подводимого трубкой из
консоли.
Кроме того, от насоса консоли через отверстие
в плоскости стыка коробки подач и консоли масло
подводится к распределителю коробки подач с тре-
мя выходными трубками. Две трубки подают масло
к игольчатым подшипникам (см. рис. 23), а третья—
к маслоуказателю, который контролирует подачу
масла к механизмам консоли и коробки подач.
Работа масляной системы считается хорошей,
если масло хотя бы частично заполняет очко масло-
указателя; это значит, что масло поступает обиль-
но и не успевает вытекать.
Работа масляной системы признается также
удовлетворительной, если из подводящей трубки
видна в очко маслоуказателя небольшая струйка
масла, стекающая по стенке, хотя уровень масла в
указателе отсутствует.
Для достижения плотности стыка коробки подач
и консоли разрешается установка ее на краску или
бензоупорпую смазку, если прокладка не дает до-
статочной маслонепроницаемости.
Устранение возможных неполадок в коробке
подач
1. Неполадка: при включении подачи прощелки-
вает предохранительная муфта, и останавливается
электродвигатель от перегрузки; при реверсирова-
нии включение почти нормальное.
Причина: из своего гнезда вывернулся фикса-
тор 5 (см. рис. 23), запирающий гайку регулирова-
ния зазора в дисках, вследствие чего при включе-
нии подачи гайка, самопроизвольно завертываясь,
затягивает диски фрикционной муфты, то есть име-
ет место включение фрикциона одновременно с по-
дачей.
Способ устранения: открыть крышку 2 коробки
подач (см. рис. 22), отрегулировать гайку 16 (см.
рис. 23) таким образом, чтобы суммарный зазор
между дисками 6 и 7 был в пределах 2—3 л.н, ввер-
нуть фиксатор 5 на место и законтрить его шплин-
том.
2. Неполадка: в начале фрезерования слышен
треск внутри коробки подач.
Причина: ослабление поджима шариков предо-
хранительной муфты.
Способ устранения: необходимо отрегулировать
муфту, как указывалось выше.
3. Неполадка: двигатель подачи работает, но
нет движения подачи, в то время как быстрый ход
включается.
Причина: не до конца включен грибок, и не сце-
пилась кулачковая муфта (см. рис. 23).
Способ устранения: довести грибок до конца, в
дальнейшем следить за включением, в противном
случае па половине диапазона подач зубчатые коле-
са будут работать не по всей ширине.
4. Неполадка: двигатель подачи работает с пе-
регрузкой; при снятии крышки 2 (см. рис. 22) ви-
ден дым или пар.
Причина: мал зазор в дисках фрикциона, диски
сильно греются.
Способ устранения: дать остыть дискам и отре-
гулировать необходимый зазор между дисками с
таким расчетом, чтобы он был равен 2—3 мм.
консоль
Описание консоли
Консоль является базовым узлом, объединяю-
щим все остальные узлы цепи подач и распреде-
ляющим движение на продольную, поперечную и
вертикальную подачи.
Консоль представляет собой чугунный корпус,
имеющий развитые направляющие под станину
профиля «ласточкин хвост» и перпендикулярные к
ним прямоугольные направляющие под салазки.
Консоль несет на себе различные органы управле-
ния и описываемые ниже устройства.
Направление поворота рукоятки включения по-
перечной и вертикальной подач мнемонически свя-
зано с направлением движения салазок или консо-
ли. Рукоятка имеет пять фиксированных положе-
ний: подача или быстрый ход консоли вверх; пода-
ча или быстрый ход консоли вниз; подача или бы-
стрый ход салазок от себя; подача или быстрый ход
салазок к себе; стоп поперечного и вертикального
ходов.
Кулачки салазок, воздействуя на рычаг 9
(рис. 28), возвращают включенные рукоятки в ней-
тральное положение путем перемещения тяги 10 и
тем самым отключают поперечный ход.
Тяга 10 заканчивается рычагом 8, который воз-
действием кулачков, закрепленных на планке ста-
нины, поворачивает ее и отключает вертикальный
ход консоли.
Дублирующая рукоятка 7 включения попереч-
ной и вертикальной подач расположена с левой сто-
роны консоли на корпусе коробки подач.
Эта рукоятка по характеру работы совершенно
аналогична рукоятке 1! и повторяет ее движения.
Она также связана с тягой 10, поэтому весь узел
(рукоятка 11, тяга 10, рычаги 8 и 9 и дублирующая
рукоятка 7) работает как единая система. Наличие
двух рукояток И и 7 позволяет управлять верти-
кальным и поперечным ходами не только спереди,
но и сбоку станка, что может понадобиться при
фрезеровании торцовыми или концевыми фрезами
задней плоскости детали.
Конструктивное устройство рукояток управления
поперечными и вертикальными подачами показано
на рис. 32. Шаровой конец дублирующей рукоятки
входит в отверстие рычага, заштифтованного на тя-
ге, идущей к коробке включения подач на консоли.
— 31 -
Рнс. 28. Общий вид консоли.
При вертикальных включениях тяга поворачи-
вается; при поперечных включениях — двигается
поступательно.
Маховичок ручной поперечной подачи, располо-
женный на передней плоскости консоли, сцепляется
кулачковой муфтой с винтом поперечного хода, пе-
редавая, таким образом, вращение непосредствен-
но ходовому винту (рис. 29).
Цена деления лимба — 0,05 мм. За один оборот
винта поперечной подачи салазки перемещаются на
6 мм.
Маховичок имеет блокировку с механической
подачей и отключается при ее включении.
Рукоятка вертикального перемещения консоли
расположена рядом с маховичком поперечного хо-
да и имеет блокировку с механической подачей, ана-
логичную блокировке маховичка поперечного хода.
Рукоятка ручного перемещения консоли сцеп-
ляется кулачковой муфтой с валом, передающим
движение на вертикальный ходовой винт с замед-
лением в отношении 1 :3. За один оборот рукоятки
при шаге винта 6 мм консоль перемещается на
2 ,и,и.
Рукоятка 6 зажима консоли на станине
(см. рис. 28) находится сзади консоли, в правом
верхнем углу, и имеет отверстие с мелким зубом.
Монтируется рукоятка на втулке 2, имеющей на-
ружные мелкие зубья и внутреннюю резьбу.
Ось 3 закреплена в консоли, при этом на вто-
ром ее конце нарезана резьба 20X1,5 (левая).
Завертываясь по резьбе, рукоятка нажимает на
втулку 4, имеющую скос, и зажимает консоль на
направляющих станины.
Заливка и слив масла производятся с правой
стороны консоли соответственно через угольник 1 и
пробку 5 (см. рис. 28). Заливка масла должна стро-
го контролироваться по маслоуказателю так, чтобы
уровень масла не превышал середины маслоуказа-
теля. Заливка выше середины маслоуказателя уве-
личивает подтеки масла из консоли и коробки по-
дач; кроме того, масло через рейки затекает в кор-
пус коробки переключения и может привести к пор-
че проводки и конечного выключателя. Пополнение
масла должно производиться лишь в том случае,
если уровень масла будет снижен до нижней точки
маслоуказателя.
На верхних направляющих консоли находятся
три щитка, закрывающие нишу от попадания
стружки; один из них закреплен спереди консоли,
другой находится сзади салазок, а третий перекры-
вает их сверху. Щитки рассчитаны на поперечный
ход 260 мм, увеличение ручного или механического
хода сверх 260 льи приводит к порче щитков. Щит-
ки должны быть все время смазаны и должны пе-
риодически очищаться от эмульсии, грязи и ржав-
чины. Верхний щиток стальной и каленый, спе-
циально изогнут по дуге для лучшего прижатия его
краев.
В консоли смонтирован ряд валов и зубчатых
колес, передающих движение в трех направлениях:
к винту поперечной, к винту продольной и к винту
вертикальной подач (см. рис. 29).
Зубчатое колесо 8 получает движение от зубча-
того колеса коробки подач и передает его на ряд
зубчатых колес в передней части консоли. Зубчатое
3 Заказ 3444.
колесо 7 смонтировано па валу VIII на игольчатом
подшипнике и может передавать движение валу
только через кулачковую муфту, связанную с ва-
лом шпонкой. Далее движение передается через
пару цилиндрических и пару конических зубчатых
колес (рис. 30) на вертикальный ходовой впит.
Для демонтажа валов VII и VIII необходимо
:нять коробку подач и крышку с левой стороны
консоли, после чего через окно консоли вывернуть
стопоры у зубчатых колес 8 и 9 (см. рис. 29).
Зубчатое колесо 5, смонтированное на гильзе
на конических роликоподшипниках, через шпонку
и шлицы постоянно вращает шлицевый вал IX це-
ни продольного хода.
Демонтаж салазок нельзя производить без де-
монтажа шлицевого вала IX; для этого необходимо
снять верхний щиток на направляющих консоли и
выбить штифт 10, после чего шлицевый вал легко
вытягивается.
Зубчатое колесо 5 передает вращение зубчато-
му колесу 4, также свободно сидящему и при помо-
щи кулачковой муфты передающему движение вин-
ту поперечной подачи.
При демонтаже салазок также необходимо де-
монтировать кронштейн поперечного хода или ходо-
вой винт.
Блокировка, предохраняющая от включения ма-
ховичка поперечного хода и ручки вертикального
хода при включенной механической подаче (и на-
оборот), происходит за счет штифта 12, передвигае-
мого коромыслом 13; при этом штифт 12 упирается
в стержень 15 и через втулку 14 отводит маховичок
или ручку, не давая возможности сцепиться их ку-
лачкам.
Работа по лимбу (нониусу) сводится к следую-
щему:
выбирается люфт в винте и гайке;
поворачивается лимб до совмещения пулевых
рисок;
рукоятка поворачивается па необходимое число
полных оборотов и дополнительных делений со-
гласно требуемому перемещению.
Фланцевый электродвигатель монтируется сни-
зу (впереди) консоли (см. рис. 30).
Электродвигатель защищен от попадания масла
сальниковым кольцом 2. Передняя крышка консо-
ли предохраняет его от попадания на него эмуль-
сии и стружки.
Демонтаж двигателя подачи можно произвести,
не снимая консоли со станины и не демонтируя ко-
робки подач.
Консоль поддерживается вертикальным винтом,
расположенным примерно в центре тяжести. Для
полного демонтажа вертикального винта необходи-
мо предварительно спять группу «стол — салазки».
Зацепление конической пары вертикального хо-
да 5—6 отрегулировано с помощью компенсатора
4 и зафиксировано винтом, входящим в засверлов-
ку пальца 7 (см. рис. 30).
Кронштейн 3 имеет технологическое значение и
никогда не должен демонтироваться.
Смазка на вертикальный винт поступает через
отверстия в зубчатом колесе 5 и в самом винте.
Колонка точно установлена по винту и зафикси-
рована двумя штифтами в основании станка. После
— 33 —
Рис. 29. Развертка консоли.

к.
демонтажа она должна быть точно установлена на
прежнее место.
При правильном регулировании клиньев можно
добиться легкого вертикального хода консоли, и
наоборот, неправильное регулирование (неравно-
мерная затяжка клиньев, наличие люфта или пере-
тяжка) приводит к более тяжелым условиям пере-
мещения консоли.
Ввиду этого необходимо периодически (раз в ме-
сяц) проверять подтяжку клиньев, перемещая кон-
соль рукояткой; при наличии неплавного и тугого
хода необходимо регулирование.
Включение и регулирование механизма быстрого
хода
Как следует из раздела «Коробка подач», для
получения быстрого хода необходимо выключить
кулачковую муфту и сжать диски фрикционной
муфты. Это сжатие производится при помощи под-
шипника 12 (рис. 31), который вращается па оси 13,
запрессованной в рычаг 1.
Рычаг 1 посажен на ось 2 и связан с ней штиф-
том; ось находится под давлением пружины, отжи-
мающей ее по направлению к зеркалу станины. На
оси 2 предусмотрены две пары гаек; при этом пра-
вые гайки предназначены для регулирования уси-
лия пружины; левые же, упираясь в торец втулки 3,
закрепленной в стенке консоли, служат для ограни-
чения и регулирования длины хода оси, что необ-
ходимо для облегчения ввода ролика в паз кулач-
ковой муфты во время монтажа коробки подач на
консоли, а также для устранения осевых ударных
нагрузок на подшипник вала при включении ку-
лачковой муфты.
Рычаг 1 на задней стенке имеет фрезерованный
уступ, в который упирается шип фланца втулки 5,
благодаря чему при повороте втулки 5 и оси 6 пе-
ремещается рычаг 1, сжимающий пружину 4.
Ось 6 па втором конце имеет мелкий зуб, с по-
мощью которого можно под необходимым углом
монтировать рычаг, соединяющий ее с тягой элек-
тромагнита. В нише с правой стороны консоли под
рычагом 7, на крышке, установлен электромагнит
— 35 -
постоянного тока с тяговым усилием в начале хода
15 кГ и величиной используемого хода 30 лмс Элек-
тромагнит через тягу и шарниры скреплен с вил-
кой 16, от которой через гайку 14 и пружину 15 уси-
лие передается иа рычаг 7. Таким образом, незави-
симо от усилия, развиваемого электромагнитом,
усилие, развиваемое па рычаге 7, определяется сте-
пенью затяжки пружины 15.
Цепь включения быстрого хода от электромаг-
нита до фрикционных дисков должна удовлетво-
рять трем обязательным условиям:
I) общий зазор между дисками фрикциона в
выключенном состоянии должен быть не меньше
2—3 мм;
2) во включенном положении фрикциона диски
должны быть плотно сжаты, и сердечник электро-
магнита должен быть полностью втянут; при этом
допускается сжатие пружины 15 до положения, оп-
ределяемого зазором от низа рычага 7 до торца
вилки 16 в 1 — 1,5 мм;
3) пружина 15 должна развивать усилие, кото-
рое немного меньше усилия электромагнита. Гайка
14 регулируется таким образом, чтобы сердечник
электромагнита во включенном положении был
полностью втянут.
Усилие сжатия дисков не зависит от величины
зазора в дисках; оно определяется величиной натя-
га пружины 15, поэтому категорически запрещает-
ся регулировать зазор в дисках в тех случаях, ког-
да полагают, что это регулирование увеличивает
силу нажатия на диски.
Если быстрый ход не идет, необходимо прове-
рить, не отвернулась ли гайка 14 (не выпал ли
шплинт) или не ослабла Ди пружина 15.
Большие усилия электромагнита при включе-
нии, передаваемые через рычаги, приводят к расша-
тыванию системы, поэтому при ремонтах необходи-
мо проверять сохранность шплинтов, крепление
гайки 14, посадку шпонок и крепление самого элек-
тромагнита на крышке, привернутой к консоли.
Электромагнит для смягчения удара при втяги-
вании сердечника монтируется на резиновой про-
кладке.
Износ подшипника 12 (см. рис. 31) сильно уве-
личивается, если усилие прижима его не ограни-
чивается гайками, находящимися на оси 2.
Проскальзывание фрикциона быстрого хода ха-
рактеризуется чаще всего наличием лишних сопро-
тивлений, что является результатом неправильно-
сти регулирования, отсутствия смазки или наличия
ржавчины на клине и направляющих.
Завод-изготовитель станков обращает внимание
потребителей иа необходимость внимательного от-
ношения к механизму включения быстрого хода.
Включение электромагнита происходит на кно-
почных станциях от двух кнопок быстрого хода: с
передней стороны салазок и с левой стороны стан-
ка.
Насос централизованной смазки помещен снизу
консоли, слева, при этом корпус фильтра 8
(см. рис. 31) прифланцован к обработанной плос-
кости низа консоли и закрывает насос.
На поршень насоса 11 снизу действует пружи-
на 9, выталкивающая его вверх, а сверху, через
пробки 10,— эксцентрик, сидящий на валу /// ко-
робки подач.
Нижний всасывающий и верхний нагнетатель-
ный клапаны подают за один ход около 5 г масла
при общей производительности насоса около
1 л!мин.
Механизм включения поперечных
и вертикальных подач
При движении рукоятки вправо и влево, вверх и
вниз связанный с ней барабан совершает соответ-
ственно такие же движения.
Барабан за счет скосов управляет как копир
включением кулачковых муфт при помощи рычаж-
ной системы и при помощи штифтов — конечными
выключателями мгновенного действия, расположен-
ными снизу барабана.
Включение кулачковой муфты винта поперечно-
го хода происходит при осевом перемещении бара-
бана 6 (рис. 32); в этом случае скосы барабана,
воздействуя на шарик 7 и освобождая ролик 5, че-
рез планку 4 и тягу 10 поворачивают рычаг 11 про-
тив часовой стрелки, в результате чего правый су-
харь, закрепленный 'штифтом на рычаге и входя-
щий в кольцевой паз кулачковой муфты поперечно-
го хода, производит ее включение.
Включение кулачковой муфты вертикального
хода осуществляется при вращательном движении
барабана 6, когда скосы барабана, воздействующие
на ролик 5 и освобождающие шарик 7, через план-
ку 4 и тягу 10 поворачивают рычаг 11 в обратном
направлении, производят включение кулачковой
муфты вертикального хода и отводят муфту попе-
речного хода в сторону увеличения зазора между
кулачками.
Если система имеет повышенный люфт, необхо-
димо выпрессовать пробку вала VII, расконтрить
гайку 9 и подвернуть винт 8. После проверки люф-
та необходимо тщательно законтрить гайку 9. Это
регулирование довольно затруднительно, поэтому
производить его нужно лишь в случае крайней не-
обходимости.
Нижние скосы барабана воздействуют на штиф-
ты 1, которые в свою очередь воздействуют через
нажимные рычаги 2 на ролики конечных выключа-
телей.
Конечные выключатели дают команду реверсив-
ному пускателю двигателя консоли.
Скосы барабана соответственно дают следую-
щие команды:
1) рукоятка повернута вправо (барабан пере-
двинулся влево): нажат левый штифт;
2) рукоятка повернута влево (барабан передви-
нулся вправо): нажат правый штифт;
3) рукоятка повернута вверх: нажат правый
штифт;
4) рукоятка повернута вниз: нажат левый
штифт.
В конечниках имеется блокировка, принцип дей-
ствия которой заключается в том, что при включен-
ной поперечной или вертикальной подаче нельзя
включить продольную подачу и наоборот.
Отвернув контргайку 3 и поворачивая отверткой
штифт 2, необходимо добиться такого положения,
- 36 -
Рис. 31. Разрезы по механизму включения электромагнита.
7ZZZZZZZZZZZZZZZZZ
— 37 —
Рис. 32. Механизм включения вертикальной и поперечной подач.
- 88 -
чтобы при выключенном и включенном положениях
рукоятки происходило четкое выключение и вклю-
чение конечников. После регулирования контргай-
ка должна быть тщательно затянута.
Смазка консоли
Плунжерный насос централизованной смазки
коробки подач и консоли производительностью око-
ло 1 л/мин засасывает масло через сетку фильтра
из масляной ванны и подает его по трубке 1 к мас-
лораспределителю.
Система смазки содержит десять трубок, имею-
щих следующее назначение (рис. 33):
трубка / — подает масло от насоса к маслорас-
пределителю;
трубка 2— смазывает втулку вертикального
винта;
трубка 3 — смазывает втулку зубчатого колеса,
Рис. 33. Смазка консоли.
- 39 —
передающего движение на вертикальный винт;
трубка 4— смазывает подшипник вала VIII;
трубка 5 — смазывает подшипник вала VII;
трубка 6 — смазывает подшипник вала VIII;
трубка 7 —смазывает подшипник шлицевого ва-
ла IX;
трубка 8 — смазывает подшипник винта попе-
речной подачи;
трубка 9— смазывает зубчатое колесо винта
поперечной подачи.
Отверстие 10, проходящее через привалочный
платик и соединенное с нагнетательной полостью
насоса, служит для подачи масла в систему смазки
коробки подач через полость стыка консоли и ко-
робки подач.
Устранение возможных неполадок в работе
механизма консоли
I. Неполадка: при установке рукоятки в сред-
нее положение механическая подача прекращается,
но маховичком или рукояткой ручных перемещений
провернуть цепь невозможно.
Причина: отвернулась гайка 9 (см. рис. 32),
и увеличился люфт шарика.
Способ устранения: отрегулировать люфт
и законтрить ганку.
2. Неполадка: При установке рукоятки в сред-
нее положение подача прекратилась, но двигатель
продолжает работать.
Способ устранения: отрегулировать по
высоте рычаги 2, нажимающие на конечные вы-
ключатели (см. рис. 32).
3. Неполадка: при нажатии на кнопку «Быстро»
электромагнит включается, а быстрого хода пет.
Причина: отвернулась гайка 14 (см. рис. 31),
и сердечник опустился вниз.
Способ устранения: отрегулировать гайку
таким образом, чтобы во включенном положении
между рычагом 7 и торцом вилки 16 был зазор в
1 —1,5 .«.и, после чего гайку законтрить.
СТОЛ И САЛАЗКИ
Описание узла «стол — салазки»
Стол является последним элементом в цепи по-
дач и имеет возможность перемещаться в трех на-
правлениях: по направляющим салазок в продоль-
ном, вместе с салазками по направляющим консо-
ли в поперечном и вместе с салазками и консолью
по направляющим станины в вертикальном направ-
лениях.
Все эти перемещения сблокированы между со-
бой таким образом, что одновременное включение
нескольких движений невозможно.
Включение продольного хода стола осуществ-
ляется рукояткой 5, имеющей три положения: «по-
дача вправо», «подача влево» и «стоп» (рис. 34).
Величина продольного хода ограничена кулач-
ком 2 (останов хода стола влево) и кулачком 1
(останов хода стола вправо). Чтобы не превысить
наибольшего возможного хода стола, указанного в
паспорте (700 лиг). передвижение кулачков по па-
зу в процессе их установки ограничено двумя вин-
тами, закрепленными внутри паза. Стол может на-
страиваться па автоматические циклы.
Рис. 34. Общин вид стола и салазок: а — кнопка «Быстро»; и—кнопка «Шпиндель»; в — кнопка «Стоп».
— 40 -
Основная рукоятка продольного хода механи-
чески связана с дублирующей рукояткой продоль-
ного хода 11. расположенной снизу салазок и даю-
щей возможность рабочему, находящемуся сбоку
станка (сзади стола), включать продольную пода-
чу.
На передней плоскости салазок, с правой сторо-
ны, расположена кнопочная станция, на которой
находятся кнопки: «Шпиндель», «Быстро» и «Стоп».
Кнопкой «Стоп» отключаются все движения в стан-
ке.
Если рукоятки механических подач (продоль-
ной, поперечной или вертикальной) находятся не в
нулевом положении, то с включением кнопки
«Шпиндель» одновременно включается соответст-
вующая подача.
Для включения подачи без вращения шпинделя,
что может понадобиться при наладке станка, необ-
ходимо рукоятку включения шпинделя иа дверке
правого электрошкафа поставить в среднее нуле-
вое положение.
Кнопка «Быстро» включает быстрый ход стола,
салазок или консоли при условии, если соответст-
вующие рукоятки включены в нужном направле-
нии. При снятии нажима на кнопку быстрый ход
>• прекращается.
В условиях автоматического цикла кнопка «Бы-
>, стро» не работает.
§ Рукоятки 8 и 10 служат для зажима салазок па
о консоли и дают возможность увеличить жесткость
° системы при тяжелом силовом режиме па продоль-
о ной подаче.
Включать поперечный ход при поджатых руко-
°- ятках зажима салазок воспрещается.
£ Ограничительные кулачки 9 предназначены для
,о- автоматического отключения поперечной подачи
” или поперечного быстрого хода в нужном месте.
= Внутри паза салазок, аналогично столу, имеются
ограничивающие винты, не дающие возможности
передвижения кулачков за пределы ходов, огово-
ренных в паспорте станка.
Продольный ход но паспорту составляет 700 лои.
Имеется некоторый запас хода.
Поперечный ход по паспорту выражается значе-
ниями: ручной — 200 мм, механический—240 лмк
Следует указать, что в данном случае нет запа-
са хода для свободного выбега, так как длина по-
перечного перемещения салазок ограничена ни-
шами консоли.
Использование станка на механических ходах
без ограничения величины перемещения кулачка-
ми в установленных пределах ведет к поломке стан-
ка; как показывает опыт, чаще всего происходит
поломка кронштейна винта поперечного хода.
Наибольший вес обрабатываемых деталей, уста-
навливаемых па стол станка, допускается до250кГ.
С левого торца стола, па цапфе винта, смонти-
рован маховичок ручных перемещений. Второй ма-
ховичок ручных перемещений стола расположен на
переднем торце салазок, справа.
Цена делений лимбов—0,05 льи. За один оборот
левого маховичка стол перемещается па б мм. За
один оборот переднего маховичка — на 4 лмг.
— 41 -
Работа механизма стола
Профиль направляющих стола выполнен в виде
«ласточкина хвоста». Концевые кронштейны стола,
поддерживающие винт, устанавливаются по фак-
тическому расположению винта и фиксируются с
помощью контрольных штифтов.
Радиальные подшипники ходового винта выпол-
нены в виде втулок из чугуна марки АСЧ-1, запрес-
сованных в кронштейны.
Эти втулки должны каждую смену смазываться.
Упорные подшипники смонтированы на .разных кон-
цах винта, что устраняет возможность работы хо-
дового винта на продольный изгиб. Практически
важно иметь предварительный натяг ходового вин-
та гайками с усилием 100 — 125 кГ, на что необхо-
димо обратить внимание при повторном монтаже.
Если станок работает с тяжелыми, часто повто-
ряющимися нагрузками, то возникает необходи-
мость подтяжки винта.
Для осуществления привода шпинделя дели-
тельной головки шейка ходового винта с правой
стороны имеет шпонку. Эта шейка обычно закрыта
съемным колпачком (рис. 35).
Ходовой впит 1 получает вращение через сколь-
зящую шпонку гильзы 7, смонтированной во втул-
ках 4 и 8.
нее зубчатое колесо со спиральным зубом типа
Клипгельнберг с передаточным отношением 1:1.
При повторном монтаже необходимо обращать вни-
мание на правильную установку компенсаторов.
Правая из двух гаек ходового винта (гайка 3)
неподвижна и зафиксирована двумя штифтами в
корпусе салазок, левая гайка 2, упираясь торцом в
правую, при повороте ее червяком выбирает люфт
в винтовой передаче.
Зажим салазок на консоли происходит за счет
подтягивания планки 10 эксцентриком, имеющим
эксцентриситет 1 льи. Подтяжка гайки по месту
дает возможность компенсировать износ и устана-
вливать зажим соответственно наиболее удобному
угловому положению рукоятки.
Механизм включения продольной подачи
Рукоятка продольного хода жестко соединена
с осью 5 (рис. 36).
Ось поворачивается в игольчатом подшипнике 6
и втулке 1 л поворачивает вместе с собой копир 8.
Копир 8 находится в контакте с роликом, который
в процессе переключения катится по его кривой.
При выключенном положении рукоятки ролик на-
ходится в глубокой средней впадине копира, при
включенных положениях — в одной из боковых ма-
лых впадин.
Рис. 36. Разрез по рукоятке.
Гильза имеет наружные шлицы, через которые
ее вращает кулачковая муфта 6; последняя получа-
ет вращение при сцеплении с торцовыми кулачка-
ми муфты 5, жестко связанной с коническим зубча-
тым колесом. Кулачковая муфта 5 имеет зубчатый
венец, с которым сцепляется зубчатое колесо при-
вода круглого стола.
Блок конических зубчатых колес 9 имеет верх-
Движение ролика через рычаг 14 передается
штоку 3 и через зубчатое колесо 4— рейке 8 и вил-
ке, ведущей кулачковую муфту (рис. 37).
Пружина 7, регулируемая пробкой 9, постоянно
нажимает на шток 3.
Внутри штока 3 имеется пружина 2, которая
обеспечивает возможность включения рукоятки
при попадании зуба на зуб в кулачковой муфте.
— 42 —
Рис. 37. Общий вид салазок.
Регулирование пружины 2 производится винтом
10 при помощи ключа, который вставляется через
отверстие пробки 9.
Следует помнить, что чрезмерное сжатие пру-
жины 1 ослабляет действие пружины 2.
В случае прощелкивания муфты при включе-
нии быстрого хода рекомендуется подтянуть пру-
жину 2.
На одной оси с рычагом 14 находится рычаг 12,
который служит для выключения кулачковой муф-
ты кулачком 11.
Кулачок 11 приклепан к тяге, соединяющей ос-
новную рукоятку продольного хода с дублирующей.
Включение и реверсирование электродвигателя
подач происходит при помощи конечных выключа-
телей 20, на которые через пальцы 13 воздейству-
ет своими скосами кулачок 11.
Отключение двигателя происходит после выклю-
чения кулачковой муфты благодаря скосам кулач-
ка 11.
Для автоматического останова стола па ступи-
це рукоятки продольного хода со стороны, обра-
щенной к столу, имеются два выступа, расположен-
ные па разной высоте, на которые воздействуют
кулачки 1 и 2 (см. рнс. 34).
Сняв крышку /5 (см. рис. 37), можно проверить
работу контактов конечных выключателей, а в слу-
чае необходимости — очистить их от пригара.
На переднем торце салазок с правой стороны,
па валике, крепится второй маховичок ручного пе-
ремещения стола. Маховичок через коническую и
цилиндрическую передачи связан с кулачковой
муфтой. При включении кулачковой муфты махови-
чок отключается. Цилиндрическое зубчатое колесо
7 подпружинено на случай попадания зуба па зуб.
Механизм автоматического цикла
На оси рукоятки продольного хода смонтирова-
ны звездочки включения быстрого’ хода, работаю-
щие только при автоматическом цикле (см. рис. 36).
Звездочка 7 получает вращение от возвратного пру-
жинного кулачка, укрепляемого в пазу стола, и пе-
редает его нижней звездочке 2. Нижняя звездочка,
как это видно из рис. 37, имеет различную глубину
впадин, что при повороте ее на 45° дает разный ход
штоку 18, который воздействует на конечный вы-
ключатель 19 и при замыкании его контактов через
магнитный пускатель включает электромагнит
быстрого хода.
Конечный выключатель имеет две пары контак-
тов, обеспечивающих получение автоматического
переключения с быстрого хода на подачу и наобо-
рот.
При быстром ходе шток 18 входит своим кон-
цом в глубокие впадины нижней звездочки, осу-
ществляя фиксацию обеих звездочек и обеспечивая
замыкание контактов конечного выключателя.
При воздействии кулачка на верхнюю звездочку
последняя вместе с нижней звездочкой поворачи-
вается, в результате чего шток выходит на участок
постоянной кривизны нижней звездочки. В этот мо-
мент замыкается вторая пара контактов. После это-
го шток заскакивает в более мелкие впадины, фик-
сируя обе звездочки в новом положении.
- 43 -
В этом положении оба контакта должны быть
разомкнуты (положение рабочей подачи).
Установка рукоятки продольного хода в положе-
ние «Стоп» (среднее положение рукоятки) дает вы-
ключение подачи или быстрого хода во всех случа-
ях независимо от настройки станка на автомати-
ческий цикл или ручное управление, за исключени-
ем момента поворота звездочки 7 (см. рис. 36), си-
дящей на оси рукоятки продольного хода 5, кулач-
ком автоматического цикла. В этот момент стол
можно остановить только кнопкой «Стоп». Перед
включением стола после такой остановки необхо-
димо проверить, зафиксирована ли звездочка.
Для получения автоматических реверсов стола
имеется механизм запирания муфты.
Разрез этого механизма показан на рис. 38.
ний — стола и салазок, или стола и консоли, что мо-
жет привести к поломке (см. рис. 37 и 38).
Настройка на автоматические циклы
Стол может настраиваться на следующие авто-
матические циклы работ.
1. Полуавтоматический скачкообразный цикл:
быстро вправо — подача вправо — быстро назад
(влево) — стоп.
Указанный цикл при желании может быть ус-
тановлен в левую сторону.
2. Автоматический маятниковый цикл: быстро
вправо — подача вправо — быстро влево — подача
влево — быстро вправо и т. д.
При настройке на автоматический цикл надо
иметь в виду следующее.
Рис. 38. Механизм запирания муфты.
Для запирания муфты необходимо при помощи
отвертки нажать на валик-шестерню / и повернуть
его до фиксации в положение «автоматическое
управление столом».
При нажатии на валик-шестерню рейка 4
расцепляется с зубчатым колесом 5 и зацепляется
с валиком-шестерней /. Поворотом валика-ше-
стерни кулачковая муфта 6 (см. рис. 37) перемеща-
ется и входит в зацепление с кулачковым зубчатым
колесом 5.
С этого момента муфта уже не может быть вы-
ключена рукояткой продольного хода.
Механизм запирания муфты сблокирован с ру-
кояткой продольного хода таким образом, что пере-
ключение можно произвести только в среднем (ней-
тральном) положении рукоятки. Это достигается
за счет Т-образного паза в зубчатом колесе 5 и
штифта 6, установленного в корпусе салазок
(см. рис. 38).
При нажатии на валик-шестерню 1 при по-
мощи конуса 2 и пальца 3 размыкаются контак-
ты конечного выключателя, блокирующего цепь
включения поперечной и вертикальной подач. Это
необходимо для того, чтобы при запертой муфте не
произошло включения одновременно двух движе-
Переключение с подачи на быстрый ход или с
быстрого хода на подачу осуществимо в любом
месте хода и при любом направлении движения и
ограничивается лишь возможностью установки ку-
лачков в данной точке.
Для того чтобы настроить станок на автомати-
ческую работу, необходимо отключить его, поста-
вить средний переключатель на дверке правого
электрошкафа, а переключатель на переднем тор-
це салазок — в положение «автоматическое управ-
ление столом», подключить станок к сети и после
этого начать установку кулачков согласно выше-
приведенным схемам.
Установка переключателя на переднем торце
салазок производится при среднем положении ру-
коятки продольного хода. При установке может
оказаться, что попадает зуб на зуб в кулачковой
муфте продольного хода стола, вследствие чего пе-
реключатель не фиксируется. В этом случае необ-
ходимо несколько повернуть винт стола за махови-
чок, находящийся на торце стола.
На все станки завод поставляет кулачки для ра-
боты по циклу: быстро вправо — подача вправо —
быстро назад (влево) —стоп.
Указанный цикл при желании может быть уста-
- 44 -
Начало
Подачи влево. кулачок №4. БЬ/стро влево. цикла.
бЬ/стро вправо.
Вид по стрелке . А ’
.. J&auok №t Стоп.
Мерс и переключение на
быстро впра6о:1щлачкиН1!,/М
Мерс и переключение
на бЬ/стро влево
кулачки Л/°1. №5
НепрерЬ/внЬ/й маятнинобЬ/й автоматический цикл
БЬ/стро вправо НулоуоЬ №3. Подача вправо
Реверс и переключение г~ —------------------
на бо^ро Япрпбо р,:^ w> щ | блево кулачок №4 _5^_тро блево_\
Рис. 39. Настройка „а автоматические циклы.
ПО „6-6"
новлен в любую сторону (шестью кулачками №№1,
2, 3, 4, 5, 6 согласно рис. 39).
Для случаев, когда возвращать обработанное
изделие под фрезой нежелательно, можно рекомен-
довать незамкнутый цикл по схеме: быстро —пода-
ча — быстро — стоп.
Остановка движения стола вправо или влево
производится кулачками №№ 5 и 6 в соответствии с
таблицей, помещенной на передней крышке сала-
зок. Эти кулачки воздействуют на выступы руко-
ятки переключения продольного хода. Кулачки
№№ 1 и 2 никогда не должны сниматься со станка,
так как они ограничивают крайние положения
стола.
Переключение с подачи па быстрый ход или
с быстрого хода на подачу (при движении стола
вправо или влево) согласно таблице, помещенной
на крышке спереди салазок, производится кулачка-
ми №№ 3 и 4, воздействующими на звездочку быст-
рого хода. Правый и левый кулачки различаются
между собой лишь положением рычага. При необ-
ходимости рычаг можно переставить в другую сто-
рону.
Кулачки, воздействующие на звездочку, работа-
ют только в том случае, если рукоятка па правой
дверке электрошкафа находится в положении «ав-
томатический цикл». При работе с ручным управле-
нием рекомендуется эти кулачки переставить па не-
работающую часть стола или снять.
По особому заказу завод поставляет кулачки
№№ 3 и 4 в дополнительном количестве для обеспе-
чения работы на автоматическом маятниковом цик-
ле.
В точках реверса кулачки №№ 1 и 3, 2 и 4 рабо-
тают одновременно, поэтому их нужно устанавли-
вать так, чтобы получить согласованный разворот
рукоятки и звездочки, иначе не получится реверса-
Регулирование узла «стол — салазки»
А. Регулирование зазора в ходовом винте
Для регулирования зазора в ходовом винте сто-
ла необходимо ослабить контргайку 4 (рис. 40).
После этого, вращая валик 5, произвести при помо-
щи червячной передачи подтягивание гайки /.
Выборку люфта нужно производить до тех пор,
пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом
маховичка продольного хода, окажется не более
3—5° и пока не произойдет заклинивания винта на
всей его длине при перемещении стола вручную.
После проведения регулирования нужно затя-
нуть контргайку 4, в результате чего червячный
валик зафиксируется в установленном положении.
Ограничение люфта в паре ходовой винт — гайка
позволяет работать методом попутного фрезерова-
ния.
— 45 —
Рис. 40. Регулирование зазора в ходовом винте.
С целью поддержания условий, необходимых
при проведении подобного регулирования, рекомен-
дуется:
1) менять по возможности участки работы, до-
биваясь равномерного износа винта;
2) при работе методом попутного фрезерования
использовать станок на определенной длине хода.
Б. Регулирование клиньев стола и салазок
Зазор в направляющих выбирается длинным
клином (на всю длину салазок). Регулирование
этого клина (рис. 41) производится при ослаблен-
ных гайках / и 3 путем подвертывания отверткой
винта 2.
После проверки регулирования ручным переме-
щением стола гайка 1, а затем гайка 3 сильно за-
тягиваются.
Для перемещения салазок в поперечном направ-
лении в станке применены узкие прямоугольные на-
правляющие, зазор в которых регулируется кли-
ном 5 с помощью винта 4. Степень регулирования,
как и в продольных направляющих, проверяется пу-
тем ручного перемещения салазок маховичком.
Винты 7 (см. рис. 34) предназначены для зажи-
ма стола на салазках при тяжелом фрезеровании с
поперечной подачей.
Система отвода эмульсии
Эмульсия по боковой канавке стола стекает под
уклон на сетку 3 в заднем фрезерованном пазу сто-
ла (см. рис. 40).
Для того чтобы легче было счищать стружку,
поверх сетки положен защитный лист 2.
Далее эмульсия стекает через отверстие в столе
в канавку салазок и через боковое отверстие сала-
зок попадает в шланг, которым отводится в осно-
вание.
Смазка стола и салазок
Стол и салазки периодически смазываются от
ручного насоса 14, прифланцованного с левого тор-
ца салазок (рис. 42). Насос вставляется в нишу са-
лазок, имеющую сверху отверстие с фильтром, че-
рез которое заливается масло до уровня, отмечен-
ного на маслоуказателе.
Масло от ручного насоса подается к централь-
ному распределителю, от него — к двум боковым и
дальше поступает к отдельным точкам смазки с по-
мощью следующих трубок (рис. 42, 43 и 44):
1, 7, 8, 18—смазка направляющих салазок;
4— смазка конических зубчатых колес;
3 — смазка гайки ходового винта;
17, 19, — смазка направляющих консоли;
16—смазка подшипника конического зубчатого
колеса центрального кронштейна;
12 — смазка подшипника конического зубчатого
колеса;
5 — смазка подшипника зубчатого колеса приво-
да круглого стола;
6 — смазка вилки включения кулачковой муфты;
10 — смазка гайки поперечного винта;
9 — смазка гильзы ходового винта.
При очередном ремонте необходимо проверить
поступление масла во все указанные 14 точек сала-
зок; те трубки, в которых смазка не обнаружена,
должны быть отсоединены от маслораспределителя
и продуты.
Ручной насос периодической смазки может ра-
ботать только погруженным в масляную ванну, уро-
вень которой контролируется маслоуказателем.
Трубка насоса (в масляной ванне) полностью
погружена в масло, которое через отверстие с двух
сторон и кольцевую выточку попадает в полость 8
(рис. 45).
— 46 —
Рис. 43. Смазка клина.
При вытягивании штока 4 за ручку 1 шарик от-
ходит к диафрагме 6, и вся полость трубки 8 за
поршнем заполняется маслом.
Пружина 2 давит на кольцо поршня 5 и посте-
пенно выжимает масло через отверстия 7 и фильтр 9
в маслопровод 11, после чего масло, пройдя че-
рез подпорный клапан 12, подается в маслораспре-
делители салазок.
При удовлетворительном состоянии уплотните-
лей насос за один ход подает приблизительно 8 с.и3
масла. Поршепь насоса в условиях нормальной ра-
боты должен совершать под действием пружины
полный ход за время от 0,2 до 1 мин. В условиях
нормальной работы станка насос подкачивается
три раза в смену, при этом каждый раз необходимо
делать примерно восемь качков.
Заливка насоса загрязненным маслом не допу-
скается, так как оно засоряет отверстия и фильтр 9,
и насос перестает работать. Кроме того, загрязнен-
ное масло увеличивает износ трущихся поверхно-
стей.
Рис. 44. Смазка пиита поперечной подачи.
Насос необходимо промывать 2—3 раза в год
в бензине. Для промывки насоса следует снять
и отвернуть масляную трубку от головки 10, а го-
ловку 10 — от трубки 3, вынуть фильтр 9 и тща-
тельно промыть его и все остальные детали в чис-
том бензине. После этого детали насоса надо про-
тереть тряпкой и поставить на место, предвари-
тельно проверив отверстия продувкой воздухом.
Редкая промывка и использование загрязненного
масла, помимо быстрого засорения насоса, приво-
дит к быстрому его износу.
Во избежание подтеков масла разрешается ус-
тановка насоса на нитрокраску или бензоупорную
смазку.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Общие сведения
Электрооборудование станка предназначено для
питания от сети трехфазного тока напряжением
380 в с частотой 50 гц. По особому заказу оно мо-
— 47 -
Рис. 45. Разрез ручного насоса смазки.
жет быть выполнено и на другие стандартные на-
пряжения: 220 или 500 в и частоту сети 60 гц.
В электрической схеме стайка (рис. 46, 46а)
предусмотрены: питание цепи управления от сети
напряжением 127 в, питание цепи местного осве-
щения от сети напряжением 36 в, нулевая защита
всех электродвигателей, а также защита от корот-
ких замыканий плавкими предохранителями и от
перегрузок при помощи тепловых реле.
Вся пусковая электроаппаратура установлена в
двух нишах станины станка.
В каждой нише имеется по две панели с элек-
троаппаратурой; четыре панели составляют ком-
плект панелей управления станка, имеющий общую
монтажную схему (рис. 47, 47а).
Для подключения электрооборудования к сети
и его отключения имеется вводный выключатель,
рукоятка которого расположена па дверке левой
ниши.
Управление электродвигателем шпинделя —
кнопочное. Выбор направления вращения шпинде-
ля производится реверсивным переключателем ПР,
который устанавливает нужное вращение двигате-
ля шпинделя.
Управление электродвигателем подачи произво-
дится от двух комапдоаппаратов.
Комапдоаппарат продольной подачи 1КА состо-
ит из двух конечных выключателей для включения
правого и левого ходов стола от рукоятки.
Командоаппарат поперечной и вертикальной по-
дач 2 КА также состоит из двух конечных выклю-
чателей. Рукоятка командоаппарата 2КА имеет
пять положений: назад, вниз, вперед, вверх и сред-
нее нейтральное.
Для выполнения на станке разных режимов ра-
боты в электросхеме имеется переключатель ПУ на
три положения рукоятки. При первом положении—
«автоматический цикл» — выполняются только ав-
томатические циклы продольного хода стола, при
втором положении — «подача от рукояток»—произ-
водится нормальная работа станка и при третьем
положении — «круглый стол» — производится рабо-
та круглым столом, который как приспособление
может быть установлен на столе станка.
Управление вращением круглого стола происхо-
дит при одностороннем вращении двигателя подачи.
Электронасос для охлаждающей жидкости уп-
равляется от выключателя ВО.
Выключатель ВМО служит для отключения ме-
стного освещения станка.
Специальный электромагнит ЭБ постоянного то-
ка (рис. 48) служит для привода фрикционной
муфты быстрого хода.
Одновременно с выключением быстрого/хода.
электромагнит отключает кулачковую муфту по-
дачи.
Питание электромагнита ЭБ выполняется от
селенового выпрямителя ВС, основное назначе-
ние которого—давать подмагничивающий ток дви-
гателю шпинделя при торможении.
Вводный выключатель ВВ н реверсивный пере-
ключатель ПР предназначены для отключения не-
нагруженных цепей, поэтому при использовании
этих аппаратов электродвигатель шпинделя необ-
ходимо предварительно отключить кнопкой «Стоп».
Работа схемы ври ручном управлении
Переключатель управления ПУ должен быть
установлен в положении «подача от рукояток».
После выбора направления вращения шпинделя
рукоятку вводного выключателя ВВ переключате-
ля ПР необходимо установить в положение «вклю-
чено».
По этой схеме двигатель включается при нажа-
тии кнопки «Пуск шпинделя».
При включенном двигателе шпинделя рукоят-
кой командоаппарата 1КА (или 2КА) можно вклю-
чить движение стола со скоростью рабочей подачи.
Для получения движения стола вправо (или назад,
вниз) включается пускатель ПП, при левом ходе
(или вперед, вверх) работает пускатель ПЛ дви-
гателя подачи.
Движение стола со скоростью быстрого хода
происходит только при нажатой кнопке «Быстро»,
которая включает пускатель ПБ электромагнита
быстрого хода.
Быстрым ходом стола можно пользоваться как
- 48 —
при включенном, так и при отключенном двигателе
шпинделя. При отключенном шпинделе быстрый
ход осуществляется благодаря шунтированию кон-
такта PH 12—28 контактом ПБ при нажатии
кнопки «Быстро».
Автоматический останов двигателя подачи при
движении стола (консоли или салазок) происходит
при переводе концевым кулачком рукоятки коман-
доаппарата 1 КА (или 2КА) в нейтральное положе-
ние; при этом разрывается цепь питания пускателя
ПП (или ПЛ), и двигатель останавливается.
Работа схемы при автоматическом управлении
Автоматическое управление применяется только
для продольного хода стола.
На станке можно выполнять следующие авто-
матические циклы:
правый скачкообразный с реверсом;
левый скачкообразный с реверсом;
маятниковый.
При маятниковом цикле направление рабочей
подачи стола автоматически чередуется с быстрым
ходом в каждом направлении.
Для работы па автоматическом цикле переклю-
чатель ПУ должен быть установлен в положение
«автоматический цикл».
Кроме того, необходимо также сделать механи-
ческое переключение валика, имеющегося в салаз-
ке станка, из положения «ручное управление» в по-
ложение «автоматический цикл». При последнем
положении валика кулачковая муфта продольного
хода заперта, и конечный выключатель 4КА нажат.
Это обеспечивает управление продольным движе-
нием стола только от командоаппаратов 1КА
и ЗКА при сблокированных поперечной и верти-
кальной подачах.
Для объяснения работы схемы в автоматиче-
ском цикле разберем выполнение правого скачко-
образного цикла с реверсом. Этот цикл состоит из
автоматических переключений:
I) с быстрого хода вправо па подачу вправо;
2) с подачи вправо на быстрый ход влево;
3) с быстрого хода влево на стоп.
Для получения быстрого хода стола в начале
цикла нужно предварительно убедиться в том, что
командоаппарат ЗКА, управляющий работой пус-
кателя ПБ при автоматических циклах, находится
в понажатом состоянии, т. е. через его контакт 43—
26 происходит питание пускателя ПБ. Если кон-
такт ЗКА 43—26 не закрыт, то необходимо сделать
поворот звездочки с восемью выступами, сидящей
па валу рукоятки командоаппарата 1КА, на один
выступ, после чего контакт ЗКА 43—26 закроется.
При повороте рукоятки командоаппарата 1КА
вправо включится быстрый ход стола вправо, так
как произойдет включение пускателей ПП для дви-
гателя подачи и ПБ для электромагнита.
Отключение быстрого хода происходит в том
случае, когда в нужной точке пути стола откидной
кулачок сделает поворот звездочки на один выступ;
при этом контакт 43—26 командоаппарата ЗКА
раскроется, электромагнит ЭБ будет отключен, и
стол продолжит движение со скоростью рабочей
подачи.
Для переключения движения стола в нужной
точке пути с рабочей подачи вправо на быстрый
ход влево в пазу стола должны быть установлены
рядом два кулачка: кулачок № 1 для перевода ру-
коятки командоаппарата из положения вправо
в положение влево и кулачок № 3 (откидной) для
отключения подачи вправо и включения быстрого
хода.
Когда кулачок № 1 переводит рукоятку коман-
доаппарата 1КА в положение влево, то перед мо-
ментом раскрытия контакта 15—16 от нажатия ку-
лачком № 3 на звездочку с выступами в командо-
аппарате ЗКА контакт 43—23 уже закрывается, что
обеспечивает питание пускателя ПП по цепи
15—20—42—43—25—16 при раскрытом контакте
15—16 командоаппарата 1 КА (см. в схеме диа-
грамму переключателя ЗКА).
После перевода рукоятки в положение влево ку-
лачок № 3 поворачивает звездочку на один выступ,
и в командоаппарате ЗКА раскрывается контакт
43—25, отключая пускатель ПП—подача вправо.
Закрытие нормально закрытого контакта пускателя
ПП 21—22 замыкает цепь питания пускателя ПЛ,
и двигатель реверсируется. Одновременно контакт
ЗКА 43—26 включает пускатель ПБ, и стол идет
быстро влево.
Остановка быстрого хода влево происходит при
переводе кулачком № 2 рукоятки командоаппарата
4 Заказ 3444.
- 49 -
1КА в нейтральное положение, в котором отклю-
чаются двигатель подачи и электромагнит ЭБ.
Наладку на автоматические циклы следует про-
изводить без обрабатываемой детали, так как ошиб-
ки при наладке могут привести к включению быст-
рого хода вместо подачи, что может вызвать полом-
ку инструмента. Работа схемы при остальных авто-
матических циклах аналогична вышеописанной.
Импульсное включение двигателей
Для получения быстрого сцепления зубьев зуб-
чатых колес при переключениях скоростей шпинде-
ля предусмотрен кратковременный проворот дви-
гателя шпинделя.
Для указанной цели имеется кнопка «Толчок»,
при нажатии которой двигатель шпинделя получа-
ет кратковременное вращение. Кратковременность
включения пускателя ПШ происходит благодаря
тому, что при его включении получает питание реле
РП, которое, становясь па самопитание, разрывает
своим контактом 33—27 цепь питания пускателя
ПШ.
При переключениях подачи также имеется воз-
можность кратковременного включения двигателя
подачи с помощью конечного выключателя КВ, ко-
торый включает двигатель в тот момент, когда руч-
ка переключения находится в выдвинутом положе-
нии.
Торможение шпинделя
Электропривод шпинделя имеет динамическое
торможение двигателя, которое благодаря плавно
нарастающему тормозному моменту лучше обеспе-
чивает сохранность механизма при эксплуатации,
чем другие способы торможения.
Для выполнения динамического торможения ус-
тановлено следующее электрооборудование:
1. Селеновый выпрямитель ВС, соединенный со
специальной обмоткой трансформатора ТУ. Эта об-
мотка имеет напряжение 55 в при напряжении сети
380 в и 36 в при 220 в.
2. Магнитный пускатель ПТ для включения по-
стоянного тока в обмотку статора двигателя на
время торможения.
3. Промежуточное реле PH, имеющее катушку
для напряжения сети трехфазного тока.
При нажатии кнопки «Стоп» ее нормально за-
крытый контакт отключает пускатель ПШ, и ста-
тор двигателя от сети отключается. В отключенной
обмотке статора затухающее поле ротора наводит
напряжение, приблизительно равное напряжению
сети.
Во избежание пробоя селенового выпрямителя
последний включается в цепь статора только после
снижения наведенного напряжения до малой вели-
чины. Контроль исчезновения наведенного напря-
жения выполняет реле напряжения PH.
Когда реле PH обесточивается, оно своим нор-
мально закрытым контактом 23—41 замыкает цепь
питания пускателя ПТ, который подает в обмотку
статора постоянный подмагничивающий ток, чем
обеспечивается торможение двигателя.
После остановки шпинделя кнопку «Стоп» от-
пускают, при этом пускатель ПТ отключает селено-
вый выпрямитель от статора.
Процесс торможения двигателя длится при
наибольшей включенной скорости шпинделя
1600 об!мин 3—5 сек.
В скоростной модификации станка с наиболь-
шей скоростью шпинделя (3150 об/мин) торможе-
ние при высшей скорости длится до 7—8 сек.
Блокировки
Электросхема имеет ряд блокировок, которые
введены для обеспечения правильной эксплуатации
станка и его электрооборудования.
1. Одновременное включение рукояток командо-
аппаратов 1КА и 2 КА вызывает останов двигателя
подачи, так как совместная работа двух подач не
допускается кинематикой станка.
2. В положении переключателя ПУ «автомати-
ческий цикл» исключены работа поперечной и вер-
тикальной подач и управление от кнопки «Быстро».
3. В положении переключателя ПУ «круглый
стол» работа продольной, поперечной и вертикаль-
ной подач невозможна.
4. Не допускается рабочая подача во всех на-
правлениях, а также вращение круглого стола при
невключением двигателе шпинделя.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
1 (аименование Тип Напряжение, в Количество на станок Завод-изготовитель
для станка мо- дели 6М12П для станка мо- дели 6М12ПБ
Электродвигатель фланцевый АО52-4, 7 кет АО62-4,10 кет 220/380 1
То же АО41-4, 1,7 кет АО41-4, 1,7 кет 220/380 1 *
Электронасос на 22 л/мин ПА-22 ПА-22 220/380 1 Завод электронасосов
Электромагнит постоянного тока . . Панели управления — комплект из — — 36,55 1 ГЗФС
четырех панелей Селеновый выпрямитель (комплект) СП-82/2 90ВМ12А СП-82/3 90ВМ12А 220/380 36. 54 1 1 «Электростанок»
Трансформатор чстырехобмоточный ТБС-320С ТБС410С 220/127/36/36 380/127/55/36 1 «Элсктростанок»
Конечный выключатель ВК-411 ВК-411 — 5 »
То же ВК-2Н ВК-211 — 2
Кнопочный элемент КУ-1 КУ-1 — 7 Завод низковольтной аппаратуры
Переключатель на два положения ПУ-2М ПУ-2М —• 1 «Электростанок»
Кронштейн местного освещения . . К-1 К-1 — 1
- 50 -
СПЕЦИФИКАЦИЯ АППАРАТОВ, ВХОДЯЩИХ В КОМПЛЕКТ
ПАНЕЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА МОДЕЛИ 6М12П
Обозначе- ние по схе- ме Наименование аппаратов Тип аппарата Количество на станок Напряже- ние, в Номинальный ток в а или номера плавких вставок при напряже НИИ
220 в | 380 в
пш. пт Пускатель магнитный ПА-311 2 127
ПП. пл Пускатель реверсивный ПМИ-213 127 — —
ПБ Пускатель .магнитный ПМИ-111 1 127 — —
РП Реле промежуточное РП-3/11 1 127 — —
PH То же РП-2/22 1 ’20/380
1ПП Предохранитель трубчатый ПР2-60 3 60 35
2ПП То же ПР2-15 з 15 10
.ЧИП Предохранитель ПР2-60 1 — 35 20
1ПП То же ПР-НМ 1 6 6
5ПП » ПР-1Л1 1 6 6
6ПП » ПР-1М 1 6 6
РТШ Реле тепловое ТРН-20 1 К» 20 № 12,5
РТП То же ТРН-8 1 Л® 5 № 5
РТО :> ТРН-8 1 0,5 № 0,5
ВВ Переключатель ВП-60 1 —
ПР Переключатель реверсивный ПП2-60/Н2 1 — — —
ВО Переключатель ВПЗ-10 1 —— — —
ПУ Переключатель пакетный ВП7-10 1 __
Клеммы наборные КН-1000 52 ’ — — —
То же . . КН-2500 27
» ; КН-6000 3 — —
Примечание. Для станка плуг панели типа СП82/2.
СПЕЦИФИКАЦИЯ АППАРАТОВ, ВХОДЯЩИХ В КОМПЛЕКТ ПАНЕЛЕЙ
УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА МОДЕЛИ 6М12ПБ
Обозначе- ние по схе- ме Наименование аппаратов Тип аппарата Количество на станок Напряже- ние, в Номинальный ток в а или номера плавких вставок при напряже- нии
220в | 380в
пш, пт пл, ПП ПБ РП PH 1ПП 2ПП ЗПП 4ПП 5ПП 6ПП РТ-Ш РТ-П РТ-0 вв ПР ПУ во Пускатель магнитный * » Реле промежуточное То же Предохранитель трубчатый То же . . . : » Предохранитель То же » ПА-311 2 127 — ПМИ-213 127 — ПМИ-111 1 127 — — РП-3/11 1 127 — РП-2/22 1 220/380 — — ПР2-100 3 — 100 60 ПР2-60 3 — 15 10 ПР2-60 1 — 35 25 ПР-1М 1 — 66 ПР-1М 1 — 66 ПР-1М 1 — 66 ТРН-20 1 — № 20 № 20 ТРН-8 I — № 5 № 5 ТРН-8 1 — № 0,5 № 0,5 ВП-60 I — — ПП2-60/Н2 1 — — ВП7-10 1 — — ВПЗ-10 1 — — КН-1000 52 — — КН-2500 31 — — КН-6000 3 — —
Реле тепловое То же
> Переключатель Переключатель реверсивный Переключатель пакетный Переключатель Клеммы наборные То же . . . . »
Примем а и и е. Для данного станка идут панели типа СП-82/3,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И РАСПАКОВКА СТАНКОВ
Консольно-фрезерные станки моделей 6М12П и
6.М12ПБ транспортируются в окончательно собран-
ном виде. Для сохранности отдельные части покры-
ты антикоррозийным составом и обернуты бумагой.
Упаковка станка производится в ящик с проч-
ными салазками, к которым прикреплен станок.
При распаковке следует удостовериться в на-
личии всех принадлежностей к станку; претензии
по этому вопросу после пуска станка в эксплуата-
цию заводом не принимаются.
Упакованный станок транспортируется в назна-
ченное место краном или с помощью передвижения
— 51 -
на катках, при этом канат крана должен быть вы-
бран с учетом нагрузки 4 т.
При транспортировании распакованного станка
канат должен подводиться под станок таким обра-
зом, чтобы он нигде не касался рукояток. Рекомен-
УСТАНОВКЛ СТАНКОВ
Без фундамента разрешается установка станка
только па бетонированном полу достаточной тол-
щины.
В остальных случаях для достижения спокой-
ной и точной работы нужно подготовить бетонный
фундамент согласно чертежам (рис. 49, 49а).
дуется транспортирование за горловину и электро-
двигатель с деревянными подкладками под канат.
При транспортировании салазки со столом
должны быть придвинуты к козырьку консоли.
НА ФУНДАМЕНТ
Фундамент закладывается на прочном грунте;
при недостаточной прочности он должен быть ут-
рамбован.
При заливке станка на фундаменте раствором
цемента станок должен быть выверен по уровню
в продольном и поперечном направлениях.
Рис. 49. Фундамент станка.
Рис. 49а. Установочный чертеж.
— 52 -
ПОДГОТОВКА СТАНКОВ К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
После установки станка на фундаменте необхо-
димо в соответствии с приведенными в руководст-
ве указаниями спять с обработанных поверхностей
защитное антикоррозийное покрытие, залить мас-
лом резервуары станка и смазать трущиеся поверх-
ности, проверить подключение фаз электросети к
станку, проверить работу всех его рукояток, обка-
тать станок вхолостую и только после этого про-
верить паспортные данные.
За поломки, связанные с неправильностью под-
ключения станков к сети, а также за поломки, воз-
никшие из-за небрежности установки, завод ответ-
ственности не несет.
УДАЛЕНИЕ ЗАЩИТНОЙ СМАЗКИ
Перед пуском станка следует все обработанные
поверхности очистить от защитной смазки (пушеа-
ло, технический вазелин, ПП95/5) и бумаги.
Снятие смазки производится при помощи скреб-
ков (деревянных или из цветного металла) с после-
дующей промывкой остатков уайт-спиритом или
бензином.
После снятия защитной смазки поверхности де-
талей протираются сухой тряпкой, а все поверхно-
сти трения смазываются маслом.
Прежде чем пользоваться рукоятками для руч-
ного перемещения и в особенности перед включени-
ем механических подач, следует проверить, не за-
тянуты ли болты крепления стола, салазок и кон-
соли.
ИНСТРУКЦИЯ по ВКЛЮЧЕНИЮ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА В СЕТЬ
При пуске станка в эксплуатацию необходимо
сделать следующую подготовку электрооборудова-
ния.
1. У магнитных пускателей и промежуточных
реле удалить предохранительную смазку с торцо-
вых поверхностей магнитов.
Для удаления смазки в пускателе типаМПКРО
или МПКР1 необходимо снять замок с оси травер-
сы, вынуть ось, снять траверсу с якорем, т. е. под-
вижной частью магнита, после чего сухой ветошью
снять смазку с обеих частей магнита.
Если в пускателях смазка не будет удалена, то
из-за «прилипания» якоря могут быть случаи неот-
ключення двигателя подачи от сети в момент при-
хода стола в одно из крайних положений или на-
жатия кнопки «Стоп», что может вызвать аварии в
механизмах станка.
2. Затянуть все ослабшие контактные винты и
проверить состояние контактов в патронах у пре-
дохранителей.
3. При подключении вводных клемм станка к
сети необходимо убедиться в том, что сделано пра-
вильное соединение фаз для двигателей.
Правильное фазирование получается в том слу-
чае, когда каждое положение рукоятки для вклю-
чения движений стола совпадает с направлением
его хода.
При неправильном фазировании положение ру-
коятки расходится с направлением хода стола, в
результате чего кулачки, ограничивающие ход сто-
ла, не действуют, и возможна поломка механизма.
4. Необходимо тщательно ознакомиться с опи-
санием электросхемы и наладки станка на автома-
тические циклы.
5. Заземление станка должно быть выполнено
заземляющей шиной, соединяющей станок с общей
системой заземления. Крепление шины делается
винтом заземления, который находится в основании
станка у таблички с надписью «Заземление».
6. Использование электрооборудования станка
напряжением 380 в для сети напряжением 220 в
и наоборот возможно только при замене трансфор-
матора для питания цепей управления освещением
и динамического торможения двигателя шпинделя.
Необходима также замена электромагнита посто-
янного тока, обмотка которого должна соответство-
вать напряжению сети. Схема селенового выпрями-
теля и сила тока плавких вставок и нагревателей
тепловых реле должны строго соответствовать на-
пряжению сети.
ПРОВЕРКА СТАНКОВ НА ТОЧНОСТЬ
К каждому станку прилагается акт приемки и
технического испытания, в котором указаны мето-
ды проверки станков на точность.
Предельные значения допустимых отклонений
при проверке на геометрическую точность станков
определяются по ГОСТ 13—54.
Испытания станков под нагрузкой в сответст-
вии с действующей методикой производятся при
наиболее тяжелых силовых режимах с использова-
нием до 80% мощности электродвигателя главно-
го привода и в условиях скоростного фрезерования
при полном использовании мощности.
ОХЛАЖДЕНИЕ ФРЕЗ ПРИ РЕЗАНИИ
Обработка чугуна при всех способах фрезерова-
ния и обработка стали твердосплавными фрезами
производятся без охлаждения режущего инструмен-
та.
Охлаждение рекомендуется применять при ра-
боте быстрорежущими фрезами по стали.
Эмульсия должна попадать непосредственно в
зону резания. Подвод охлаждения в нужную зону
обеспечивается вполне достаточной маневренно-
стью системы подвода сопла.
Если отвернуть гайку 1 (рис. 50), то сопло мож-
но поворачивать под любым углом и устанавливать
по высоте.
В целях упрощения осмотра и прочистки систе-
ма трубопровода выполнена открытой и легко де-
монтируемой.
Система периодически (через полгода) должна
демонтироваться и промываться под давлением.
Для очистки основания при капитальном ремон-
те отвертываются колонка консоли и семь винтов
- 53 —
Рис. 50. Система охлаждения.
I’. станине, в том числе в электрошкафах, после че-
го станина снимается с основания.
Для периодической очистки основания и заме-
ны эмульсии в основании имеется угольник, а в
фундаменте—приямок для слива эмульсии.
В передней части основания имеются две свер-
леные крышки, через которые эмульсия с верхней
поверхности стекает во внутреннюю полость. Эти
крышки задерживают стружку, грязь, тряпки и т. д.
Снятие этих крышек недопустимо, так как при-
водит к загрязнению и порче насоса охлаждения.
Насос охлаждения смонтирован за одно целое
со своим электродвигателем и расположен в нише
основания под кожухом электродвигателя главно-
го движения.
Наибольшая производительность насоса —
22 л!мин.
Включение и выключение насоса охлаждения
СМАЗКА
Смазка механизмов узлов станка производится
от индивидуальных насосов, расположенных в ста-
нине, консоли и салазках.
происходят при установке переключателя на двер-
ке левого электрошкафа в положение «охлаждение
включено» или «охлаждение выключено».
Регулятором подачи определенного количества
эмульсии является кран, расположенный на трубке
сверху сопла, которым разрешается пользоваться
так же, как краном-выключателем эмульсин, если
время выключения ие превышает 10 минут.
На более продолжительное время отключение
эмульсии необходимо производить насосом с по-
мощью переключателя на дверке электрошкафа.
В качестве охлаждающих жидкостей приме-
няются различные эмульсии. Попадание масла в
эмульсию существенного влияния на свойства
эмульсии не оказывает.
Эмульсия из корыта стола отводится в боковой
канал салазок и затем по гибкому шлангу стекает
в основание.
СТАНКОВ
Описание системы смазки каждого узла дано в
соответствующих разделах.
Ниже дается спецификация к схеме смазки
станка.
Рис. 51.- Смазка станка.
СПЕЦИФИКАЦИЯ К СХЕМЕ СМАЗКИ
(к рис. 51)
№ по схеме Наименование смазочного устройства или операции процесса смазки Способ смазки Периодичность смазки и заполнения резер- вуара Марка смазочного материала по ГОСТу Кол-во мас- ла, заливае- мого в ре- зервуар, л
1 2 Масляный насос соли и коробки Указатель уровня ре консоли механизма кон- подач масла в резервуа- — — — —
3 Залив масла в резервуар консоли Вручную Менять масло первый Масло «Индустриаль-
раз через 15 дней работы станка, второй раз через 30 дней, затем каждые 3 ное 30» (ГОСТ 1707-51) 4

месяца
4 Залив масла в резервуар станины Вручную 12—14
5 Пресс-маслепка . Шприцем Го же То же
б Слив масла из резервуара консо- Вручную 1 раз в смену —
ЛИ — г— —
— 55 —
№ по схеме Наименование смазочного устройства или операции процесса смазки Способ смазки} Периодичность смазки и заполнения резер- вуара Марка смазочного материала по ГОСТу Количество масла, зали- ваемого в резервуар, л
7 Указатель уровня масла в резервуа-
ре салазок .............................
8 Масляный насос . . Вручную 8 качков 3 раза в сме- ну Масло ное 30» «Индустриаль- ное! 1707-51) —
9 Пресс-масленка . . . . Вручную 1 раз в смену То же —
10 Залив масла в резервуар салазок Вручную 1 раз в педелю » 1
11 Контроль работы смазки ной фрезерной головки . поворот- — — — —
12 Пресс-масленка . . . . .... Шприцем 1 раз в смену Масло ное 30» «Индустриаль- ное? 1707-51) —
13 Слив масла из резервуара станины Вручную — — —
14 Указатель уровня масла в ре станины резервуа- — — — —
15 Контроль работы насоса скоростей коробки — — — —
16 Указатель уровня масла в ре коробки подач . . . резервуа- — — — —
НАСТРОЙКА И НАЛАДКА СТАНКОВ
Установка выбранного числа оборотов шпинде-
ля и величины подачи стола производится селектив-
ными механизмами, описание которых дано в раз-
делах «Коробка переключения скоростей» (стр. 20)
и «Коробка подач» (стр. 26).
Рекомендуемые предельные режимы резания
приведены в разделе «Пределы использования стан-
ков по мощности и силовым нагрузкам» (стр. 10).
Станки автоматизированы и могут быть настрое-
ны на различные автоматические циклы, что повы-
шает производительность труда, исключает необхо-
димость обслуживания станков рабочими высокой
квалификации и облегчает возможность организа-
ции многостаночного обслуживания. Схемы авто-
матических циклов приведены в разделе «Настрой-
ка на автоматические циклы» (стр. 44).
РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКОВ
В процессе эксплуатации станков возникает не-
обходимость в регулировании отдельных узлов и
элементов с целью восстановления их нормальной
работы.
Методы регулирования приведены при описании
конструкции станков в соответствующих разделах,
а именно:
1. Регулирование зазора в переднем подшипни-
ке шпинделя — стр. 18.
2. Установка конических зубчатых колес в ко-
робке переключения скоростей — стр. 25.
3. Регулирование предохранительной муфты ко-
робки подач — стр. 30.
4. Регулирование механизма быстрого хода —
стр. 35—36.
5. Регулирование клиньев — стр. 46.
6. Регулирование зазора в ходовом винте —
стр. 45.
7. Регулирование пружин включения кулачко-
вой муфты продольного хода -- стр. 42—43.
8. Промывка ручного насоса смазки —
стр. 46—47.
Вопрос об устранении возможных неполадок в
консоли и коробке подач рассматривается в само-
стоятельных разделах при описании конструкций
этих узлов — стр. 40 и 31.
- 56 —
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К СТАНКАМ
Наименование Количество на станок Обозначе- ние или № Наименование чертежа Количество на станок Обозначе- ние или № чертежа
Фрезерная оправка диаметром 32-№ 3 Отвертка 1 Б250Х1.4 32 леи для торцовых фрез . . . Комплект ПИ-642 ГОСТ 5423-54 Фрезерная оправка диаметром 50-№ 3 щ смазК() , гост 50 мм для торцовых фрез . . . Комплект 1114-М2 г 3643—54 Шомпол шпинделя Комплект М18 № 3X600 Гаечный ключ двусторонний ... 1 17X19 ГОСТ ПИ-651 2839—54 „ То же 1 22X24 ГОСТ Пассатижи для демонтажа замко- _ 2839-54 вых колец 1 СП-сб-23 То жс 1 32X36 ГОСТ 2839—54 Втулка переходная 1 3-№ 5 Гаечный ключ торцовый .... 1 Н82-ОП-30 ПИ-681 Тоже 1 Морзе № 5/4 СтеРжень 1 2 ПИ-683 1 „ । ок Специальный ключ 1 Н82-ОП-45 Ключ со стержнем 1 25 ПИ-643 _ ПИ-643 — ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ К СТАНКАМ ПО ОСОБОМУ ЗАКАЗУ ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ПЛАТУ Дополнительные кулачки для на- 2 6М82-7-241А стройки циклов 1 6М82-7-242 А 1 6М82-7-262 А 1 6М82-7-039А 1 6М82-7-040А Комплект 2 6М82-7-243 в сборе 2 6М82-1-55 2 6ГХ 18 ГОСТ 3128-60 2 М6ХЮ К22-4 2 М8-055 ГОСТ 5927-62 СПЕЦИФИКАЦИЯ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ, УСТАНОВЛЕННЫХ НА СТАНКАХ (см. схему расположения подшипников, рис. 52)
А? по схеме Количество подшипни- ков на станок № подшип- ника или обозначе- ние по ГОСТу Установленные подшипники Максималь- ное число оборотов в минуту Класс точности
тип подшипника габариты
55 1 203 Шарнкопод. радиал. 17X40X12 — Н 43, 48, 51 5 204 То же 20X47X14 675 И 46; 49; 52; 53 4 205 » 25X52X15 740 II 39 1 206 » 30Х62ХЮ 380 Н 62 1 210 » 50X90X20 — Н 1; 9 2 212 » 60Х1ЮХ22 1400 И 44; 45 2 305 » 25X62X17 675 Н 3; 4 2 307 » 35X80X21 1440 Н 8 1 308 » 40X90X23 465 II 6; 7 2 309 » 45X100X25 700 Н 12; 19 2 311 » 55X120X29 1550 Н 11 1 312 » 60X130X31 1550 Н 2 1 407 » 35ХЮ0Х25 700 Н 16; 18 2 8104 Шарикоподшипник 20Х35ХЮ — Н упорный 17; 33; 34; 60 4 8105 Тоже 25X42X11 — Н 57 1 • 8106 » 30Х47ХП 138 Н 61 1 8111 » 55X78X16 — Н 59 1 8112 » 60X85X17 1120 Н 56 1 8116 » 80X105X19 — Н
— 57 -
- 58
Рис. 52. Схема расположения подшипников.
%
№ по схеме Количество подшипни- ков иа станок К? подшип- ника или обозначе- ние по ГОСТу Установленные подшипники Максималь- ное число оборотов в минуту Класс точности
тип подшипника габариты
25 1 8113 Шарикоподшипник 65X90X18 23; 32 2 8209 » 45X73X20 ' 500 Н 15 2 46117 Шарикоподшипник 85X130X22 1550 В радиально-упорный 13; 14 2 46120 То же 100X150X24 1560 Н 10; 20 4 46212 > 60X110X22 1550 Н Роликоподшипник ра- 90X140X37 1550 А 21 1 3182118 днальпый 37 1 2007106 Роликоподшипник ко- 30X55X17,2 208 Н нический 29 1 2007107 То же 35X62X18,2 208 Н 27 1 7206 » 30X62X17,5 208 Н 24; 28 3 7208 » 40X80X20 208 Н 36 1 7209 > 45X85X41 185 Н 30 1 7306 » 30X72X21 208 Н 22; 26; 47; 50 7 942/20 То же 20X26X20 740 Н 31; 35; 41 5 943/25 » 25X32X25 475 Н 54 2 942/30 > 30X38X24 475 II 58 1 942/32 » 32X40X24 208 Н 40 1 943/40 > 40X50X38 380 Н Роликоподшипник 35X62X27 1120 Н 42 1 4024107 игольчатый 38 50 ГОСТ Игла 3X24 208 — 6870—54
БЫСТРОИЗНЛШИВАЮЩИЕСЯ ДЕТАЛИ СТАНКОВ
Спецификация деталей
№ рисунка № чертежа Наименование детали Количество на станок Материал Группа
53 6М82-4-32Г Муфта кулачковая 1 Ст. 12Х2Н4А Коробка подач
54 6М82-4-39В То же 1 Ст. 12Х2Н4А То же
56 6М82-6-21А Гайка биметаллическая 1 Биметалл ОЦС6-6-3 Ст. 45 Консоль
57 6М82-6-34А Винт 1 Ст. А-40 То же
55 6М82-6-172 Пружина 1 Ст. 65 Г-1 э
59 Н826195А Штифт 1 Ст. 45
60 6М82-4-161 Пружина 1 Ст. 65 Г-1 Коробка подач
61 Н826228 Сухарь 2 Ст. 45 Консоль
62 6М82-7-101 Гайка биметаллическая 1 Биметалл ОЦС6-6-3 Ст. 45 Стол и салазки
63 6М82-7-102 То же 1 Биметалл ОЦС6-6-3 Ст. 45 То же
64 6Н82-7-158 Шпонка 1 Ст. 45
65 6М82-7-103 Гайка биметаллическая 1 Биметалл ОЦС6-6-3 Ст. 45
58 6М82-7-175 Пружина 1 Ст. 65Г-1
66 6М82-7-176 То же 1 Ст. 65Г-1
— 59 —
Чертежи быстроизнашивающихся деталей
Остальное Я4
130
!2 отв, фб о Зенковкой
фКМ00по онрулноети
на равном pot стоянии
друг от друга.
Отклонение от номи-
нала to ,о в.
Технические условия:
1. биение поверхности „В"на оправке допус-
кается не более 0,05 мм.
2. Нилочки, поверхность „В" и ф50Х цементи-
ровать 0,0 и калитЬ Нкс (56+62) кроме ко-
ровок 4+ои и S,2*0's '
e.Ocmpb/e кромии притупить R 0,5 не более.
Материал: ст. 14ХГРНР.
Рис. 53. Муфта кулачковая.
— 60 —
120°
Технические условия-
t. Биение торцоб .В‘не более 0,1 нм
г- №о^г^&"лЛление
Материал: 14 *Г2НР
Рис. 54. Муфта кулачковая.
Общее число бштоб н
Число рабочих битной 9
Длина заготойш. 398км
Прогиб при испит. 10, Чнм
Нагрузке при испит. 27.8 нс
набибна прабая
Технические условия:
1. Допуск нр неррйноморность шага t ps
г Отклонение перпенОинипярности оси н
торци не бопее tlm нр ост длину .
зЧз общего числа Битной подогнать с
наядой стороны по з/ч Битнаи зашлифо-
вать торцы нр опине з/ч окружности.
Рис. 55. Пружина.
— 61 -
Остальное.
Профиль ф45 /
грубая расточка реЗцом
под биметалл $
Технические условия:
1. биение среднего диаметра резЬбЬ/
40*6 относительно диаметра 60Г
не более 0,08. . п
2. Трапецеидальная резЬба 40x8
поляна бЬ/mb выполнено соглас-
но ТУ-02У.
Материал: ст. 45; бр. ОЦС 3-12-5
Рис. 56. Гайка биметаллическая.
— 62 —
60
50.
Остальное я 4
Центр, отб. 85 ОН-145
УО —
-32te!^
—55—
Центр отв.
AM !6 ОН-/45
53
!*45
<Ь5 наскбозЬ
558
Технические условий
А-А
8ЛШъ
1. Биение среднего диаметра резьбы 40x6 троп, относительно
ФЗОН не более 0,08.
3. Трапецеидальная резьба 40x6т должно быть Выполнена
согласно ТУ-020.
3.Положение отв. Ф5 на Ф32 произвольное.
4. биение торца а" относительно оси не более 0,02 мм.
5. Радиальная качка гайки 6М82-6-21А на Винте должно быть
8 пределах 0,6-0,8 мм.
6. Отклонение половины угла профиля резьбы от номинала
допу споется толЬио б сторону увеличения + 25.
7. Остальные техник, условия по ТУ-029.
Материал ст. А 40.
Рис. 57. Винт.
ОЗщае __
Чиспс pa&cwx битмоб
зэ^гтсбми
Орогив прииса^тю^и __
Набибна
М -
ю____
850
Збпп
Прайса
l&chwecwe успо&я
t Qnmwe прраеадшитохюсти оси * тор.
ил пр Ьопрр Сит. ня ОРииу
г из оЫяго числа ьитноо аодогиутл с
наядой стсис-е Псбиггиа и защЛифООато
тория уа с.-)мр З/Ч онрияиости
jPajHipp 85'С5 dcmujpu сохраниться поспр
пат-мратносо оЬч/атио до соприносаоое -
ниа битноб
Рис. 58. Пружина.
Неионцентричность ф8Аз относительно /112*1,75
не более 0,25 мм.
Улучшить На (230+23J) •
Материал: ст. 45.
Рис. 59. Штифт.
- 63 —
\ Общее число бит наб f0.5:Q5
Рабочее число битиоб 12.5
Олина юготобни Зббпп
Прогиб при испытании н.г™
Негру зно при испытании 28^нг
Набибна пебая
Ml________
Под нагрузкой. Я&йкг
После Зкратной осадки
каждой пружины до
размера Зимм.
Технические услобия:
i Отклонение перпендикулярности оси к
торцу не более 15мм на бет длину.
г. Оз общего числа битной подогнуть с каждой,
'стороны не те нее 3/у битной заиишробать
торцы на длине не тенге 3jy окружности.
Рис. 60. Пружина.
/Х45°
Смещение оси отверстия
относительно центра
не свыше 0,2 мм.
Материал: ст. 45.
Рис. 61. Сухарь.
Модуль норм. 2
Модуль торц. 2.004
Число зубоеб JO
Напродл спирали Леб.
Угол спирал и J" 42'
Угол зацепления 20°
и л асе точности ffi
Зачтя г дет 6M8!-7 I6O
Техничесиие условия:
! Резббо ОолзНна 6b/mb бЬтолнено
согласно ТУ оея
г Химсостав материала.
Ст 45. с =0.4-0,57. Мл •• 0.5 - 0.67.
6ft ОЦС 6 6 3. 5п = 5+ 77.. in -5-77.
PS - J - 67.. Си - остальное
з Ьиенис peibObi относит ФббХз do 0.05
4 Аосолюгпнб/й еббиг профиля зуОЬвб '
шестерни *0.5
Рис. 62. Гайка биметаллическая.
— 64 —
ф 45 -грубая рае точка
резцом под биметалл
ПрОфиЛЬ:
,>о
.130
Технические условия:
/. РезЬба долина быть выполнена по TU-OQ.Q.
S. биение резьбы относительно ф 65Н до 0,05.
Материал: ст. 45 ; ОЦС 6-6-5.
Хим. состав материала:
Cm.45-c20.4-0.5X; Мп=0.5 ^0,8 X
ЬрОрС6-64-Сп=5-7%,/.п = 5т7%
рв=з~бХ; си-ост.
Рис. 63. Гайка биметаллическая.
Материал: Ст. 45
Нормализовать Нв (196-2/2)
Рис. 64. Шпонка.
- 65 —
v3 остальное
.Профиль
, грубая расточка
резцом под биметалл
|>._____74
г Технические условия;
1. биение торца А относительно Ф45Н не должно
превышать 0,04 мм.
8. биение ф45Н на резЬбовои опрабке не более 0,05 мм.
3. РезЬба должна бЫтЬ выполнена согласно ТУ-0 89.
Материал: ст. 45; 6р. ОЦС 5-12-5.
Рис. 65. Гайка биметаллическая.
Общее чосno OurrwoS Число рабочих SormoS 125:0.5 10
блина заеотобни 510
Чрогиб при испытании Ю 5
Ногрузиапри испытании 2Яиг
HaSu6xa Прабая
Гм успоёияТВ'
I Цинюботь.
Технические челобиа:
t Отнпонрние пррпрндинчпцмзети оси н тоЬцу нр
допев 15 пн ня Вою длину
2 Оз общего числя битной подогнуть с нямдоа сто-
роны по 3/а Вития и зяшпифоВять тобиы ня дли-
не 3/и онЬу юности
з Рнзмер 65tO5 Сошен сохОяняться поепг пяти-
ирятного объятия до сопрниосноВения ВитноВ
Рис. 66. Пружина.
— 66 -

ДОПОЛНЕНИЕ К РУКОВОДСТВУ
Ввиду того что консольно-фрезерные станки
предназначены для выполнения разнообразных
фрезерных работ, конструкция ограждения к ним
может быть различной в зависимости от конкрет-
ных условий фрезерования.
При обработке на станках хрупких металлов и
неметаллических материалов рекомендуем приме-
нять пылестружкоприемник, позволяющий удалять
стружку и пыль из зоны резания с помощью группо-
вого или индивидуального отсасывающего устрой-
ства (см. рис. 67).
- 67 -
ЦехоЬоя CMtito 380- 220б
Диаграмма состояния контсктаб
переключателя . ПР'
Диаграмма состояния ко*тактоб
комондооппоротаб JHA* и42UA"
Номера контактоЬ влебо Стоп Впиаба
1 0 И
гог-лгв — — X
204-435 — — X
гог-435 ' X — —
204-JkS X — —
Диаграмма состояния кон-
тактов командоопаарота ~5UA
HOi/MCWb HCnrokroi, Подачи при CirrrtM ЦМАО Ыа! *?2Г гоО пцо М»
ЗКА-{ — X —
МА-2 — — X
Ноимеяоб Ионтоктоб Л&ЯОМО- ГГУГСкЦЧ цигл Подача м> МОЯТС* Црхглою стал
т Е ш
ПуП — X
пи-6 х X —
ПУ-5 — — X
- Ж* — X —
.. пу-з —• — X
т-2 X X —
m-i X — X
Диаграмма состояния кон
тактоЬ комансЬсгни/ют/МЛ
Ноименл банио Подача от '•Л': ДГ/тсыа- ТЦЧКЬий цикл
Ju-f — X
4ыг X . —
Чс-*к-л5 конто!/ - тоб Влоба Стоп Впробо
Вперед в&р* Назад бниз
ША-1.2М1 — — X
Шк2;2!А2 х к —
ШМНАЗ X — —
Ш4.2Ш-4 X X
УслоЬное оЬоз>тчме НоимсяоЬоние и назначение аппоратоб
ТУ Чра/кфорнатор для испей УарсАлсниа торможения и ос1я.-тения
ПШ-ПТ Пка/атело люгм/т^й &я пуски и тормомемия Зе ооиготрпя и/т/нОоля
ППП/1 Пкко/тр/Ц) моенитнй/й реберс/Лнсхй Зп ббигапе,^ поОоч
36 3{-ектромаем,т поогехмною того Оля S^cepwo лодо
пь Пхкатрло магнитнсий з.’ектсюмогмита
РТ-Ш Реле топлобое ул итамЗР/.Я
РТ-П Пеля теплобоо эл подач
РТ-0 Реле топлобоч злоктронососи
шп Предокранители зл Обто/паля шпинделе
2ПП Предохранители ЗА Обиеотоло подач
зпп Предохранитель цепи постоянного така
Предолронители цепей коробления и освещения
ПР Глодалранитель рсбсраАнь/и
ПУ Перек»кгмггегч игузойления
РП Реле промемуточное
Рн Роле нопрямения
ВВ Во^лючотель б&одной
во ВоМлючателъ Злск/пронскиса
в МО Зд/ключатель местного осбеи/ения
ВС вотрямитрль селенобЬ'й
лмо Дампа местного осАтцям/ю
1UA ко*^сндоаппар-ут1 из //qhu^c,‘a Ссххлю- чателеи для продОАВмнУ подачи
2КА командоаппарот из ^‘конечноп. Ыхкмаютя- /кй для попСое\нои и беотикалон itfiag
з«д ксмандооппс^ют для оЪтомотинескогр пепеклочемия подочи но Вост^й гой
4КА Номсндооппарот j/я п/ря к лечения но обтаматичесРие uuknOf
ив кснечнопз Во>йлючитсчЬ Опя бмлючечия Зл дЬиготеля подачи при переключениях
1КУ;2кУ кнопки ..писк шпинделя"
ЗкУ;4КУ кнопки . Стоп' .
5кУ кнопка .толчок'
6кУ;7ИУ кнопки . снж,-про'
Рис. 46. Принципиальная электросхема станка .модели 6М12П.
цвсобоя сепячз зво- ггоб
Лиофомна состояния контактов
Перскл>очателя . ПР"
Диаграмм соспюяния МонтсНпкЖ
ЬЬмондооппоротой JM* и %2ИА*

Номера З^оЗо Стоп 9лрс5з
кhJu 1 0 й
24)2-Л25 — — х
104-А33 —• — X
202-Л 35 X — —
204-425 X — —
Наи**нА Иоиго/ггоб подачи При уьйлс kx*ifoj ММЙЦ с *° • Q«/OC хо» ход лрч *х*
34Л-/ — X
а«-г — — X
Лиогроиню. состояния Ион-
makmob командоаслорота ~3Uh
HajMQHob 2пн.токтоЬ Опоно: ямстлг 4tJLA Гюдоча ЛООЯТОЛ крчгм/й стол
I I ш
rm-i X
М-6 X X —
~7>у-з — — X
М-А — X —
М-! — — х
М-1 X X —
М-! X — —Л—
Диаграмма состояния ио»- *
cnokmob НомондоаплорогаДМ
боние V Подача от Эчкаигок г&»О**7- гический цикл
4М-1 —— X
4 М-2 _2L_ —
'Лхмс^Об СонтсЛ- той влебо Стоп ОпроЬо
Олеоед вЬерл НазоО дни»
ШЫ.2Ы1 — — X
WA22IM. х м —
PWHA-3 X — —
1V&2M4 X X
УслоЬюе оЗтнмние Роимоноданис и нозиооенио аппоротод
ТУ Транс^юрлрагор Оля цепей Упрощения тор*ю!*Сния и осымсмия
ПШ-ПТ /2SOt»XA5 A-^HJ/KKU О»я nycio и /О^АПСЯСЖЛВ Эл Мигоямя аулинОтля
ПГ)-П<1 Пэскаюсло лтощлп*&й рсберси&нош Эл д(>ига7>с-\Р поОоч
ЗБ Эсеклро^сгир:п соспомнто перса для Ьосгоато ггЛо
ПБ ПусХы-лло моанититй электромагнита
РТ-Ш Рело теллсЛос эл О&иеотеля атинделя
РТ-П Реле тепподоо эл ОЬлателя побоч
РТ-0 Реле тамо&оя злектронасосо
1ПП Предохранители зл дбигстоля азпинде\я
2ПП Предохранители эл Одигстеля подои
зпп Предохрони/пелй цепа постоянюго така
Предохранители цепей чпраЬления и осЬешония
по Р)редохранитель реберсиднясй
ПУ Переключотрлп упраЬления
РП Реле промеж уточное
PH Рело напряжения
ев ваялючотель д&одной
во Вйсключотела Злектронпспсо
вмо Выклбочотель местного исбси/ения
ас дснпрямитрло селенобьей
/1МО /емпо местного осбещония
КА комонОоолпарот из 2* Иониннснк Ооислхз- иателей 8ля гюсдолЬной ПоОсм
2UA камемдоиппарат из 2я конечных ОШключато- лкй для поперечной и Оортиколон лодоч
3UA комогдооппароя для оЬтомстич^слогр переключения л'.^очи на досстреси хоО
4UA комендооппарат для переключения ни сСтчнкнпичссХие Циллы
ив конб\.-не>й Аыз-хючслнлЬ йля fix-люсе^я За дбигеннвля гг^зчи при трек лечения л
КУ;2кУ кнопки . писк шпинделя''
ЗКУ.4ИУ ХнопИи * Стоп’
5НУ кнтко .толчок'
6кУ;7КУ кнопки . оыт/хЛ
Рис. 46. Принципиальная электросхема станка модели 6М12П.
р
ВНШВЮ?»
Для исключения поломки арматуру светильников местного
освещения при травсйортировке станка, установка их не
Л
производится. Светильник типа СГС упаковывается в один
ящик с принадлежностями.
Установка светильника производится перед пуском станка
в эксплуатацию в соответствии с нижеприведенным рисун-
ком, а подключение его к сети местного освещения
согласно принципиальной алектросхемы настоящего
руководства.
ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
СЕРИИ «М»
Электрооборудование станков предназначено
для питания от сети трехфазного переменного тока
напряжением 380 вольт и частотой 50 гц. Напря-
жение пеней управления 127 вольт, напряжение
местного освещения 36 вольт.
Электросхемой предусмотрены: пулевая защита
всех электродвигателей, защита их от коротких за-
мыканий— предохранителями, от длительных пере-
грузок— тепловыми реле. Электросхема позволяет
производить на станках обработку в режимах: «Ав-
томатический цикл» (только для продольных по-
дач), «Ручное управление», «Круглый стол». Выбор
режима производится переключателем ПУ. Управ-
ление электродвигателем подачи производится от
двух командоаппаратов, для продольной подачи
1КА, для вертикальных и поперечных подач — 2КА.
Управление быстрым ходом в автоматических
циклах осуществляется конечным выключателем
ЗКА. Конечный выключатель 4КА исключает воз-
можность ручного включения поперечных и верти-
кальных подач при работе в автоматических цик-
лах. Пользование выключателем ВВ и переключа-
телями 1ПР и 2ПР разрешается только после нажа-
тия кнопки «Стоп».
РАБОТА ЭЛЕКТРОСХЕМЫ
ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОМ УПРАВЛЕНИИ
Автоматическое управление применяется только
для продольного хода стола. Осуществляется оно
при помощи кулачков, устанавливаемых на столе.
Во время движения стола эти кулачки, воздействуя
на рукоятку включения продольной подачи 4 (па
чертежах показано в кружках) и верхнюю звездоч-
ку 7, производят необходимые переключения в ме-
ханизмах и электросхеме. Переключатель ПУ и ва-
лик 1, расположенный на салазках, должны быть
установлены в положение см. рис. 1 (1).
Работа электросхемы в этом режиме объясняет-
ся диаграммой (см. рис. I) и происходит следую-
щим образом: при отключенной рукоятке 4, вклю-
чения продольной подачи, шток 18 должен нахо-
диться в глубокой впадине звездочки 2, контакты
26—43 конечного выключателя ЗКА должны быть
замкнуты (положение № 0 на диаграмме). При
включении рукоятки 4 вправо включается быстрый
ход стола вправо (положение № 1 па диаграмме).
Отключение в нужной точке быстрого хода проис-
ходит при воздействии кулачка № За на звездочку 7
(положение № 2 па диаграмме), шток 18 в это вре-
мя должен находиться в малой впадине звездочки 2.
Оба контакта конечного выключателя ЗКА долж-
ны быть разомкнуты. Стол продолжает движение
на подаче, при воздействии кулачков № 1а и № 36
на рукоятку 4 и звездочку 7 происходит реверсиро-
вание подачи и включение быстрого хода влево (по-
ложение № 3 и 4 на диаграмме). При переходе ру-
коятки 4 через положение 0 питание катушки пуска-
теля ПП осуществляется через контакты 25—43 ко-
нечного выключателя ЗКА, шток 18 должен нахо-
диться па участке постоянной кривизны звездочки 2
(положение № 3 на диаграмме). Отключение быст-
рого хода влево и конец цикла осуществляется пу-
тем отключения рукоятки 4 кулачком 6 (положение
№ 5 на диаграмме). Работа на других циклах про-
исходит аналогичным образом.
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВКЛЮЧЕНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
СТАНКА В СЕТЬ
При пуске станка в эксплуатацию необходимо
сделать следующую подготовку электрооборудо-
вания:
1. Произвести внешний осмотр.
2. Затянуть ослабевшие контактные винты.
3. При подключении вводных клемм станка к
сети необходимо убедиться в том, что сделано пра-
вильное подключение фаз сети. Правильное под-
ключение фаз сети получится в том случае, когда
положение рукоятки для включения движения сто-
ла совпадает с направлением его хода. При непра-
вильном подключении фаз сети положение рукоят-
ки не совпадает с направлением движения стола, в
результате чего кулачки, ограничивающие движе-
ние стола, не действуют и возможна поломка меха-
низма.
4. Заземление станка выполняется путем соеди-
нения винта заземления, находящегося на основа-
нии станка у таблички со знаком (см. рис. 3), с
системой заземления.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Систематически производить технический осмотр
электрооборудования. Во время технического осмот-
ра необходимо производить: наружный осмотр,
очистку от пыли, влаги и загрязнений, подтягива-
ние контактных винтов, очистку дугогасительных
камер от нагара и проверять надежность соедине-
ния электродвигателей с приводными механизмами.
Технический осмотр должен производиться не
реже одного раза в два месяца.
Замену смазки в подшипниках электродвигате-
лей производить через 4000 часов работы, по не ре-
же одного раза в год.
л а яка № 7^'62

КОНСОЛ ЬНО-ФРЕЗЕРН Ы Е
серии «М»
№ 2; 3
к электрооборудованию
380 вольт 50 герц
рис./
Кбнса/)Ьуа-<ррез>ернЬ(е сггкунки серии., М "
№ ЬМ82.',&МВ2/\ 6м82ГБ;бМ82щ; 6Ъ/2Л,' &М12ПЕ»
Л/С5 &Н83‘, &^83Г; 6М83Ш; 6Af/3n; 6М/ЗП6
Р^^&с/5ст€с /г ЗИ<?/^/лрсо5ох^Эо<§о>уо>о
По вопросам эксплуатации электрооборудования станков
обращаться по адресу:
г. ГОРЬКИЙ, Л-29
НИИМАШ. Заказ 1667/2036
АКТ
ТЕХНИЧЕСКОЙ ПРИЕМКИ
КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
6/и лЛ
ВСЕСОЮЗНОЕ ЭКСПОРТНО-ИМПОРТНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
„СТАНКОИМПОРТ"
СССР
МОСКВА
Что проверяется Метод проверки Доп’уск Фактически Применяе- мый инструмент
Проверка 5
Параллельность
рабочей поверхно-
сти стола направ-
лению его попереч-
ного перемещения
Индикатор закрепляется на неподвижной части
станка так, чтобы его измерительный стержень ка-
сался рабочей поверхности стола. Стол перемещается
по поперечным направляющим на всю длину хода.
Консоль закрепляется на станине
На всей длине хода
стола:
до 300 лья — 0,02
до 500 лья - 0,03
(стол может иметь от-
клонения только к ста-
пипе)
Индикатор
Проверка 6

Параллельность
боковых сторон
среднего паза сто-
ла направлению
его продольного
перемещения
Рычажно-зубчатый индикатор закрепляется на
неподвижной части станка так, чтобы его измери-
тельный рычаг касался боковой стороны среднего
паза стола. Стол перемещается на всю длину про-
дольного хода. Измерение производится но обеим
боковым сторонам среднего паза стола
На всей длине хода
стола;
до 300 лья — 0,020
до 500 лья — 0,030
до 1000 лья — 0,035
св. 1000 лья — 0,040
Индикатор
Проверка 7
Осевое биение
шпинделя
Проверка 8

В коническое отверстие шпинделя вставляется
короткая оправка с перпендикулярным к его оси
торцем. Измерительный стержень закрепленного на
неподвижной части станка индикатора касается
торцевой поверхности оправки у ее центра. Нор-
мально затянутый в осевом направлении шпиндель
приводится во вращение
Для станков с диамет-
ром шейки шпинделя под
передний подшипник:
до 50 лья — 0,010
до 80 лья — 0,015
св. 80 лья — 0,020

Оправка,
индикатор
2
Что проверяется
Проверка 1
Плоскостность
рабочей поверхно-
сти стола
Проверка 2
Прямолинейность
перемещения сто-
ла в вертикаль-
ной плоскости в
продольном и по-
перечном напра-
влениях
Проверка 3
Взаимная пер-
пендикулярность
продольного и по-
перечного переме-
щения стола в го-
ризонтальной пло-
скости
Проверка 4
Параллельность
рабочей поверхно-
сти стола направ-
лению его про-
дольного переме:
щения
I. ПРОВЕРКА СТАНКА НА ТОЧНОСТЬ ПО ГОСТ 13-54
Метод проверки
Допуск
Фактически
Применяе-
мый
инструмент
На рабочую поверхность стола по различным направлениям кладется линейка проверочной гранью на две калиброванные плитки равной высоты. Плитками и щупом измеряется величина просвета между нижней гранью линейки и поверхностью стола 0,03 на длине 1000 льи в любых направлениях (допускается только во- гнутость) <7,03 Линейка, щуп, плитки
0,04" 1000 на все“ длине хода' стола в продольном и поперечном направле- ниях Проверка отменена Уровень
BL— ;

Др—
На рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях устанавливаются уровни. Стол' перемещается поочередно по ' продольным и поперечным направляющим на всю длину хода. По- казания уровней наблюдаются па всех длинах обоих перемещений
На рабочей поверхности стола закрепляется угольник, рабочие грани которого располагаются 0,02 на длине 300 мм о^ог. Угольник, индикатор
вертикально, а одна' из них выверяется параллельно продольному или поперечному перемещению стола. Измерение производится по другой, расположенной к ней под углом 90°, грани индикатором, закреп- ленным в неподвижной точке, при перемещении угольника вместе со столом в направлении этой грани. Измерение производится при закрепленной
на станине консоли
Индикатор закрепляется на неподвижной части
станка так, чтобы его измерительный стержень ка-
сался рабочей поверхности стола. Стол переме-
щается по продольным направляющим на всю
длину хода. Консоль закреплена на станине, а са-
лазки на консоли
На всей длине хода
стола:
до 300 мм— 0,015
до 500 мм — 0,020
до 1000 льн — 0,030
св. 1000 .и.и— 0,040
Индикатор
1
Применяе-
мый
инструмент’
Что проверяется
Метод проверки
Допуск
Фактически
Проверка 12
Параллельность
оси вращения
шпинделя рабочей
поверхности стола
В коническое отверстие шпинделя вставляется
коническим хвостом цилиндрическая оправка. Изме-
рение производится индикатором, основание стойки
которого перемещается по рабочей поверхности
стола перпендикулярно к оси оправки таким обра-
зом, чтобы его измерительный стержень касался
цилиндрической поверхности снизу или сверху
оправки сначала у торца шпинделя, а потом на рас-
стоянии L от него. Каждое измерение производится
по двум диаметрально противоположным сторонам
оправки в ее данном соединении со шпинделем, т. е.
после первого измерения шпиндель вместе с оправ-
кой поворачивается на 180°. Погрешность каждого
измерения определяется средней арифметической
результатов обоих замеров, т. е. замеров по диа-
метрально противоположным сторонам оправки. Из-
мерение производится в верхнем и нижнем положе-
нии стола при закрепленных на станине консоли и
салазок на консоли
0,02 на длине L —
= 150 ль» — для станков
с шириной стола до
160 л<.«; 0,03 на длине
£ = 300 .«.« — для стан-
ков с шириной стола св.
160 леи (свободный ко-
нец оправки может от-
клоняться только вниз)
Оправка,
индикатор
Проверка 13
Перпендикуляр-
ность осн враще-
ния шпинделя к
рабочей поверх-
ности стола
На шпинделе крепится коленчатая оправка с ин-
дикатором, измерительный стержень которого ка-
сается рабочей поверхности стола. При измерении
шпиндель вместе с индикатором поворачивается на
360°. При проверке консоль закреплена на станине,
а салазки на консоли. Каждое измерение произво-
дится в двух положениях индикатора, смещенных
относительно шпинделя на 180° в продольной и
поперечной плоскостях. Погрешность каждого из-
мерения определяется средней арифметической ре-
зультатов обоих замеров, т. е. замеров при диамет-
рально противоположных положениях индикатора
относительно шпинделя. Измерение производится
в верхнем и нижнем положении как стола, так и
шпинделя (при перемещении фрезерной головки
или гильзы). В случае поворотной фрезерной го-
ловки, она устанавливается в нулевое положение
1. Для станков с шири-
ной стола до 160 мм:
0,015 на диаметре
150 мм—в продольной
плоскости; 0,020 на диа-
метре 150 мм—в по-
перечной плоскости.
2. Для станков с шири-
ной стола св. 160 мм:
0,020 на диаметре
300 лиг — в продольной
плоскости; 0,030 на диа-
метре 300 .«.« — в по-
перечной плоскости. (В
поперечной плоскости
допускается наклон
только в сторону ста-
нины)
о,о.2
о(03
Индикатор
4
Что проверяется Метод проверки Допуск Фактически Применяе- мый инструмент
Биение торце-
вой поверхности
переднего конца
фрезерного шпин-
деля
Индикатор закрепляется на неподвижной части
станка так, чтобы его измерительный стержень ка-
сался торцевой иоверхности конца шпинделя на воз-
можно большем диаметре. Шпиндель приводится во
вращение. Замеры производятся не менее чем в двух
диаметрально противоположных положениях шпин-
деля. Погрешностью считается наибольшее показа-
ние индикатора при разных замерах
Для станков с диамет-
ром шейки шпинделя
под передний подшипник:
до 50 .ч.и — 0,015
до 80 .и.и — 0,020
св. 80 мм — 0,025
Индикатор
Проверка 9
Радиальное бие-
ние оси кониче-
ского отверстия
шпинделя
Индикатор закрепляется на неподвижной части 0,010 у торца шпинделя;
станка так, чтобы его измерительный стержень ка- 0,015 на расстоянии
сался цилиндрической поверхности, оправки, встав- L= 150 льи — для стан-
ленной коническим хвостом в коническое отверстие ков с диаметром шейки
шпинделя. шпинделя до 50 льи;
Шпиндель приводится во вращение. Измерение 0,020 на расстоянии L—
производится у торца шпинделя и на расстоянии = 300 мм — для станков
L от торца шпинделя с диаметром шейки шпинделя свыше 50 .«.»
о, о г.
Проверка 10
Индикатор,
оправка
Радиальное бие-
ние наружной ци-
линдрической по-
садочной поверх-
ности переднего
конца шпинделя
Проверка И
Перпендикуляр-
ность оси враще-
ния горизонталь-
ного шпинделя к
среднему пазу
стола
Индикатор закрепляется на неподвижной части
станка так, чтобы его измерительный стержень ка-
сался наружной поверхности переднего конца шпин-
деля, центрирующей насадные фрезы.
Шпиндель приводится во вращение
Для станков с диамет-
ром шейки шпинделя под
передний подшипник:
до 50 лы1 — 0,010
св. 50 лиг— 0.015

Индикатор
На шпинделе крепится коленчатая оправка с ин-
дикатором так, чтобы его измерительный стержень
касался боковой поверхности комбинированного су-
харя, установленного выступом в паз стола на рас-
стоянии 150 ж.н от оси шпинделя. Проверка произ-
водится на одном и другом конце стола. Шпиндель
с оправкой и индикатором поворачивают, а комби-
нированный сухарь передвигают в обратную сто-
рону от оси шпинделя на 150 .чы< и производят вто-
рой замер
0,02 на длине 300 .н.и
Индикатор
3
Применяе-
мый
инструмент
Что проверяется
Метод проверки
Допуск
Фактически
Проверка 15
2. Для станков с шири-
ной стола св. 160 л.ч:
0,020 на длине 300 лл —
вдоль продольной осн
стола; 0,03 на длине
300 лл — вдоль по-
перечной оси стола. (В
продольной плоскости
отклонения могут быть
в обе стороны, а в по-
перечной плоскости верх-
ний конец угольника мо-
жет отклоняться только
в сторону станины)

Проверка 16
Параллельность
направляющих хо-
бота осн вращения
шпинделя в вер-
тикальной и гори-
зонтальной пло-
скостях
Проверка 17
Совпадение оси
вращения шпин-
деля с осью от-
верстия серьги
Индикатор закрепляется на специальной пол-
зушке так, чтобы его измерительный стержень ка-
сался цилиндрической поверхности оправки, встав-
ленной в коническое отверстие шпинделя. Ползушка
с индикатором перемещается по направляющим хо-
бота. Измерение производится в вертикальной и
горизонтальной плоскостях. В каждой из плоско-
стей ивмерепие производится по двум диаметрально
противоположным сторонам оправки, для чего после
первого измерения шпиндель поворачивается На
180°. Погрешность определяется средней арифмети-
ческой результатов обоих замеров
В коническое отверстие шпинделя вставляется
оправка с индикатором так, чтобы его измеритель-
ный стержень касалея цилиндрической оправки,
плотно вставленной в отверстие серьги. Оправка
должна быть вставлена на всю длину отверстия
серьги и выступать из него на два диаметра. Шпин-
дель вместе с индикатором поворачивается вокруг
оправки. Погрешность определяется половиной ал-
гебраической разности показаний индикатора. Хобот
выдвинут и закреплен на станине. Серьга закреп-
лена на хоботе
0,015 на длине 150 лл—
для станков с шириной
стола до 160 мм; 0,025
на длине 300 леи — для
станков с шириной стола
св. 160 лл как в верти-
кальной, так и в гори-
зонтальной плоскостях
0,02 на длине L —
= 150 леи — для станков
с шириной стола до
160 льн; 0,03 на длине
Д=300 лл — для стан-
ков с шириной стола св.
160 .и.и
Индикатор,
оправка
Индикатор,
оправка
6
Применяе-
мый
инструмент
Что проверяется
Метод проверки
Допуск
Фактически
Проверка 14
Перпендикуляр-
ность направления
вертикального пе-
ремещения фрезер-
ной головки или
гильзы шпинделя
к поверхности стола
Индикатор закрепляется на шпинделе. Измери-
тельный стержень индикатора касается вертикаль-
ной рабочей грани угольника, установленного вдоль
стола и поперек стола. При измерениях фрезерная
головка или гильза шпинделя вертикально переме-
щается. Если фрезерная головка поворотная, то
перед началом проверки она становится в нулевое
положение.
Примечание. Контрольный угольник может
быть плоским с широким основанием, цилиндриче-
ским с внутренней цилиндрической поверхностью
Для фрезерной головки:
I. В продольной плос-
кости: 0,015 на длине пе-
ремещения до 150 ллц
0,020 на длине переме-
щения до 300 mi.
2. В поперечной плоско-
сти: 0,020 на длине пе-
ремещения до 150 леи;
0,030 на длине переме-
щения 300 мм.
Для гильзы: 0,020 на
длине перемещения в
продольной плоскости;
0,025 на длине переме-
щения в поперечной
плоскости. (В попереч-
ной плоскости допускает-
ся наклон только в сто-
рону станины)
о, о 2-
Проверка 15
Индикатор,
угольник
Перпендикуляр-
ность рабочей по-
верхности стола к
направлению вер-
тикального пере-
мещения консоли в
продольной и по-
перечной плоско-
стях
Индикатор закрепляется на неподвижной части
станка так, чтобы его измерительный стержень ка-
сался вертикальной рабочей грани угольника, уста-
новленного вдоль и поперек стола. Консоль пере-
мещается по направляющим станины.
Примечание. Контрольный угольник может
быть плоским с широким основанием, цилиндриче-
ским и т. д.
1. Для станков с шири-
ной стола до 160 мм:
0,015 на длине 150льн—
вдоль продольной оси
стола; 0,020 на длине
150 леи— вдоль попереч-
ной оси стола.
Индикатор,
угольник
5
Применяе-
мый
инструмент
Что проверяется
Метол проверки
Допуск
Фактически
Проверка 18
Параллельность
рабочей поверхно-
сти стола пло-
скости его пово-
рота
1Та рабочей поверхности стола устанавливается
уровень. Стол поворачивают вокруг осп на 45°
в обе стороны относительно среднего положения,
замечая отклонения уровня. Проверку производят
при продольном и поперечном положениях уровня
0,10
1000
(в каждом направлении)
Уровень
Проверка 19
Совпадение оси
вращения шпинде-
ля с плоскостью
симметрии средне-
го паза стола, по-
вернутого парал-
лельно оси шпин-
деля
Стол поворачивают параллельно оси шпинделя и
выверяют по среднему пазу. Измерение произво-
дится индикатором, основание стойки 1 которого
имеет выступ, прижимаемый к одной из боковых
сторон среднего паза стола, а измерительный стер-
жень касается боковой стороны контрольной оправ-
ки, вставленной в конусное отверстие шпинделя.
Измерение производится по обеим сторонам оправ-
ки от противоположных сторон паза стола. Погреш-
ность определяется половиной алгебраической раз-
ности показаний индикатора обоих замеров
0,15
Индикатор,
оправка
Проверка 20
I. Плоскостность
обработанной па
станке поверхности.
2. Параллель-
ность верхней об-
работанной поверх-
ности основанию.
3. Перпендику-
лярность боковых
обработанных по-
верхностей осно-
ванию.
I. Взаимная пер-
пендикулярность
боковых (и торце-
вых) поверхностей
между собой
Проверка обработанных поверхностей образца
производится:
1. На плоскостность — с помощью линейки и
концевых мер или индикатора;
2. На параллельность поверхностей — с по-
мощью индикатора;
3 и 4. На перпендикулярность поверхностей —
с помощью угольника и концевых мер
I. 0,02 на длине 150 леи;
0,04 на длине 300 мм.
2. 0,02 на длине 150 .и.я,
0,04 на длине 300 мм.
3. 0,02 на длине 150 леи
4. 0,02 на длине 150 лиг,
0,03 на длине 300 леи.
Обработанные поверх-
ности не должны иметь
следов дробления.
Примечание. Кон-
троль на длине 300 мм
осуществляется на образ-
цах с длиной L С 300 Л1.и
Ог
о, о г.
Индикатор
угольник
7
Применяе-
мый
инструмент
Что проверяется
Метол проверки
Допуск
Фактически
Проверка 21
Станки с горизонтальным шпинделем с неповоротным
и поворотным столом
1—Индикатор для измерений относительных перемещений
Станки с вертикальным и поворотным шпинделем
8
Станки с шириной стола В 320 400
Расстояние Л от осн шпинделя до рабочей поверхности стола 160 180
Расстояние Л, от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 200 224
Расстояние Л2 от торца шпинделя до точки приложения силы 80 95
Расстояние у от вертикальных направляющих станины до точки приложения силы 320 450
Расстояние от лочки приложения силы до торца подшипника серьги 160 224
Расстояние у2 от вертикальных направляющих станины до первого паза стола 375 505
Расстояние у3 от вертикальной оси шпинделя до первого паза стола 95 106
Диаметр D конусной части испытательной оправки в точке приложения силы 125 160
Диаметр цилиндрической части испытательной оправки d 65 75
d. 60 70
Что проверяется Метод проверки Допуск Фактически Применяе- мый инструмент
Относительное перемещение под нагрузкой стола и оправки, закреп- ленной в шпинделе ** 1 В отверстие шпинделя плотно вставляется оп- равка и жестко закрепляется с помощью шомпола. В станках с горизонтальным шпинделем на свобод- ный конец оправки надевается серьга и закрепляется па хоботе в заданном положении. Хобот устанавливается заподлицо с задней стен- кой станины. На столе жестко закрепляется устройство для создания нагружающей силы Р, для 'измерения ко- >-тйрой Пользуются рабочие динамометры. ’ Перад каждым испытанием хобота с серьгой кон- соли, салазкам, столу и выдвижной гильзе шпинделя сообщаются перемещения с последующей установ- кой их в заданное положение, а шпинделю — пово- рот. При этом консоль подводится в положение проверки перемещением снизу вверх, салазки — пе- ремещением к зеркалу станины, хобот с серьгой — перемещением от зеркала станины, а стол устанав- ливается в среднее положение перемещением справа налево. При испытании консоль, поворотный стол, хобот и выдвижная гильза шпинделя закрепляются. Между столом и оправкой создается плавно воз- растающая до заданного предела сила Р, направ- ление которой определяется углами а=40° — между проекцией силы Р на горизонтальную плоскость и направлением продольной подачи стола 6=30° — меж- ду направлением силы Р и ее проекцией на гори- зонтальную плоскость стола. Нагружающая сила прилагается к конусной час- ти диска оправки с углом наклона, образующей к оси равным у->34° — для станков с горизонталь- ным шпинделем и углом у=30° для станков с вер- тикальным шпинделем и направлена через ось оправки. Одновременно с помощью индикатора из- меряется перемещение оправки относительно стола в направлении поперечной подачи. Станки с шириной стола 320 мм. Прилагаемая сила 1250 кг. Наиболь- шее допустимое переме- щение 0,6 .н.п Станки с шириной сто- ла 400 леи. Прилагаемая сила 2000 кг. Наиболь- шее допустимое переме- щение 0,75 мм о, 33
2 Закая 4SI
9
Чго проверяется Метод проверки Допуск Фактически Применяе- мый инструмент
Индикатор укрепляется на устройстве для на-
гружения или непосредственно на столе так, чтобы
его мерительный штифт касался:
а) торца диска оправки в точке, расположенной
у его периферии в горизонтальной плоскости, про-
ходящей через ось оправки — на станках с горизон-
тальным шпинделем;
б) образующей цилиндрического пояска, лежа-
щей в плоскости, проходящей через ось оправки и
перпендикулярной к зеркалу станины — на станках
с вертикальным шпинделем. За величину относи-
тельных перемещений принимается средняя арифме-
тическая из результатов двух испытаний
II. ИСПЫТАНИЕ СТАНКА ПОД НАГРУЗКОЙ
Испытание станка под нагрузкой производилось в соответствии с методикой, разработанной кон-
структорским отделом завода.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Станок выполнен в соответствии с чертежами и техническими усло-
виями.
Нормали и ГОСТы соблюдены.
Паспортные данные станка соответствуют.
Станок считается принятым и подлежит отгрузке потребителю.
вв
ли 1ля и/
366
... впп
да/
пш
ПУ-2
III 112
!= ПШ
тп-*
пл
ВС
к
±пл
РТ-Ш
'™>/380t>
ПУ-3
ПП 22
W
Диаграмма состояла: контакт!
ЬомандооппарЬто . 4Hi
иехобап сет! ~ 380- 2206
1 "
if2
422
Диаграмма состояния контакты
команаодрпарогпоб П2А ..2ПА''
Эл дбиготелО шпинделя Электронасос ПА-22 ЭлдВигателО тдоч МИД
юа+зкйтило*/». 0.125кВт №ОО*/нчн 1.1 кбт/420"/мин
по/Mt ™>/jsob no/Ml
РТ-Ш
А
"V

,?/в
Ю7
,06
Лу-5
Цв
Ж44 чИц
Впробо
(М-!
2 Назад
'гм' Вниз,в
лт
шт
ПР <=

Диаграмма состояний контакта!
переключателя „ПР'
к оме ко Влгбо Стоп длродс ГТ
лг*-ла I 0 и
— —. X
ЛАВгЛа. X —-
HLHL . ..У — —
Диаграмма состояние контактов
командоаппарата „Ш“
^jH&otoH kotmakm Подача r&jMron цикле Передай рукоятки м^хтн встрою год при иомЛол цикле
5M-I X —
.5Ki-P — — X
Чаоч&об
Юю&тод
4M-f
4М-2
зил>
Ь ПП
Обютсх
Лодоио
Q/D
tefamtx
Лбгюмогк
цикл
Поимся
innmokiob
!ЦА 1-.2ПА1 '
fK4?:2W?
MJ, РИД
/Н-4;2НА4
ВлеВо
Вперед
.Пш»
Стоо
с. .Г<7.</
ЛЙи<7<?
----
Условное обозначен Наименование и назначение onп ор а тоб
ТУ 1рансформагм)р для цепей управления, гтюрмомения и осб^идения
пш Пускатель магнитный для пуска ял дбигаггеля шпинделя
ПЛ-ПП Пускатель тиснитнЬ<й ребсрсабп д/и зл дсигателя подач
ПБ Пускатели могнитйЬй Электромагнита
Эб Эдекпролюгнит постоянного тока для бключения Нестрого мзда
ПТ 11искаталЬтогнитнО1й для торможения ял дбогитмя шпинделя
рт-ш Реле тсплобое эл дбиготеля шпинделя
РТ-П Роле теплоВое зл дВиготеля подоч
РТ-0 Реле теолоВое злектронасосо
щп Предохранители дйигателя шпинд&я
2ПП Предолранители зл ЗВигатый поЭаи
зпп Предохранитель цепи постоянного тока
4ПП6ПП Предозроптли иепед упраВлснт иосвеиен.
ПР Переключате/.й реборсибнЬбй
ПУ Переключатель управления
РП Роле промоЖуточ на е
PH Пело напряжения
вв ВЬ1клн>чотелО бВоднай
во ВЬ1ключотслЬ электронасоса
ВМО ЁЬ/ключотмЬ местного осВещениэ
ВС ЗЬпрямитель соленоб^й
лмо Лампа местного осВошенио
!М козиандооппарат из д&р конечно/х ^Ьк ЛйОчателео для продольной подачи
2UA 12омондоолпарат издбих кючрчнОи 6b 'к- лючателей для rnnepow ибертик подач
3UA к'олюндооппорат для автоматическо- го переключения подачи ноЫхотрЬ/й ход
ш Измандооппарат для переключения на обтоматический цикл
ЧВ кочрчнЬ/й ibikAiouament} для бключония доигателя подачи при переключениях
шу.гиу кнопки и Пуск изпиндел я ‘
зиу.дру /кнопки- „ Стоп"
5ПУ в Чнопко „ Толчок-
6кУ. /и у кнопки быстро-
PL
х.
"7 ч 62. Рис. 46. Принципиальная электросхема станка модели 6М12П
nt пе
ПТ
ЗТ1У-Т
PH
АН
ПУ-6
л
!££
Пу-2
mt
пл
i=nn
ia ил
-пу-1
РТ-Ш
ото
ВТ п
ПУ-5
У) I о-
। *
Ив
41114211431
ton
Иехобая сеть—3806
At
вледо
M-J
---оо——2L
4f2
/122
—Т— 16
“О ! о---------
Назад
'2кА! а . .
г- > Вниз 16

•СЗ

ПР о
!= ПШ
ЭлвЗиготелУ шпимкмя
A062-4-T0klm; Т460 °Чкт
2Ч/зео)
366
из
127 й
КП

па %
—।
4i/y-?} зш
6
tto-2 Ш
ПШ
РТ-0 РТ-Ш
ПШ
Сиск шпинделя
3 Тии
6/ЯСтро
6кУ
ПТ
on
V-?
РТП-
ПП
ПЛпП___
t ПП
Ь пл
Л
21
}1
_ ПЛ
ПП 22 Г/
Электронасос ПА-22 ЗлАбиготела подои А0А1-4
0.125kl/я. 2дТЮл/мин tJUm t420*Kw.
220/4406 220/3606
Анаграмма состояния коитактоб
сереклюяо/пеля ..ПР'
Чекера Влебо
гонтокт
ли -ли
AJ4-.13S
ИЦ -ЛЛ5
434-416
впрабо
Стоп
Анаграмма состояний контакта//
комондооппарата „МА‘
Чодменобан контакт Подача 'РиО&тОА цикле Нереид (tytOkn'J'U наобсс/пн tod баапр&д tod при обтащат цикле
JA'z?-/ — X —
5UA-2 — — X
пу-з
2!
26
по
Диаграмма состояния имтотб
яомондооппдрота , 4И А'
Чоаменоб конюктоб Подача от pykoc/nck ИЦ/поуап) цикл
4НА 1 - X
4 М-2 X —
Диаграмма состояния конто/тй
тмондоогтаратоЬ 1.УА , гил'
Ноимен контсктб Влебо Стоп Впрабо Назад впепед
Ш 2ИА ! — — X
/ЯЛ 2.2к'А 2 X X —
MA-SM-t X —
№ 4.2Ш X X
/в
,!в
Услобное обо усечен. Наименование и назначение о по а р о той
ТУ Трансформатор дл9 цепей уораАлени?, /порто ртенир и осбесцения
ПШ Вис котел b та?нитнЬ/й для пуска э.1 дби^атсл я шпинделр
ПЛ-М ПискотслЬ магнитнЬй рсберсибндй ял оОигатмя подач
да dyckatnenb могнитньи ЗАектромоыито
да Электромагнит постоянного тока для бключения быстрого хода
ПТ Пускатель магнитной для торможения рл дбигателя шпинделя
РТ-Ш Реле тепло&ое зл дАигателя шпинделя
РТ-П Реле теплодое эл ддиготеля подан
РТ-0 Реле теплобое электронасоса
tnn PpedoipowmeMi ая.дбиготеля штлАгля
гпп Рредолронители зл двигателя подач
зпп Предохранитель цепи постоянн» токо
АПП 6ПП Предо/ронители цепей уярадления и кбешен.
ПР Пере к л ючотел b реберсиб нЬ/й
ПУ. Переключатель управления
РП Реле промеЖуточное
PH Реле нопря жени я
вв ВтключотелО ббодной
во ВЫглючотелЬ злеятронососо
ВМО Во'чи^отелЬ местного осбешения
ВС Выпрямитель селено б Он}
лмо Лампа местного ос бешена я
1ИА Ромондооппарот издби/ конечна / дьк- лн/чотелей для продолонои подачи
2ИА к'ог-ктдооппорст си дбух конечном бО/к- люча/пелеи для поасречн и Лер тик подач
3UA Романдоаппаро/п для едтомотииеско- ?0 переключения подочи нае&строю ход
4РА Рсмондоаппарат для переключения ни абтомоптический цикл
ИВ Ронечнб/и баключотелб для б ключе низ дбигагпеля подачи при переключениях
ШУ;2кУ кнопки я Пуск шпинделя “
ЗкУ.АИУ кнопки „ Стоп "
5НУ Инапнс ., ГолчоИ"
ВИУЛНУ ЧнопИй „ ПЬпМро"

7У62. Рис. 46 а. Принципиальная электросхема станка модели 6М12ПБ.
/7 У, )
~ЖПУ-/О- /03-м

2 3 /7
пу-7 (1-2) /3-29 .7 X -*—
(-4/ Й —
te-в) /^'28 X —
092 7?-<3) 4'29 X X —
/19-3 (9-/0) /3-2/ -— — X
09-2 ((//2) 5-29 — — X
/)y-i (ajiL /5-20 X - . — X