/
Text
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК
1А625
ТЕХНИЧЕСКИЙ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ ПАСПОРТ,
АКТ ПРИЕМКИ, ЗАПАСНЫЕ ДЕТАЛИ
СССР
МОСКВА
Расстояние между
центрами
мм
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА
Инвентарный
№
Тип Токарно-вннторезный Модель 1А625 Завод
Завод-изготовитель гср- yjj. о, Q Q чн Шифр Цех
Автор проектной организации I bo За во дек. № Пролет
Год выпуска Время пуска станка в эксплуатацию Станок особо пригоден или приспособлен Универсальный
Р.М.Ц.1000 2800 кг
Р.М.Ц.-ИО^Й9О6 кг Габариты: длина
Вес станка
Ширина — 1202 мм
Высота —1280 мм
Р.М.Ц. 1000 2910 мм
Р.М.Ц. НОТ ЗДКГЖи
Р.М.Ц. 2ООО-Ж0 мм
Рис. 1 . Общий вид станка.
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Суппорт
Основные размеры
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм 500
Расстояние между центрами, мм 1000 1400 2000
Высота центров, мм 240
Шаг нарезаемой резьбы а) метрической, мм Наим. 0,25 Наиб. 120
б) дюймовой (число 'ниток на 1") 120 'п
в) модульной, мм 0,125тс 60л:
г) питчевой, (в питчах) 240 V2
Суппорт
Наибольшие размеры державки резца 30X40
Наибольшее перемеще- ние, мм От руки Про- дольн. 1000 Попе- речн. 325
По ход. валику 1400 325
По ход. винту 2000
Цена одного деления лимба мм 1 0.025
Перемещение на 1 оборот лимба, мм 180 5
Быстрое перемещение, м]мин Продольн. 4 Поперечн- 2
Выключающие упоры есть есть
Резцовые салазки Наибольший угол поворота в градусах ±90°
Цена одного деления шкалы поворота 1°
Наибольшее перемещение, мм 150
Цена одного деления лимба, мм 0,05
Перемещение на один оборот лимба, мм 4 есть
Предохранение от перегрузки
Планировочный габарит станка
t
сч
7
Масштаб 1:50
2910
3410.
3910
2
Задняя бабка Дополнительные данные
Наибольшее перемещение пиноли, мм 150 Торможение шпинделя есть
Поперечное смещение, мм вперед 10
есть
назад 10 JJJ1UKT Предва! шпин/
штельная настройка числа оборотов хе л я есть
Насос для охлаждающей ЖИДКОСТИ а) тип ПА-22
б) производительность, л/мин 22
—
ПРИ вод
Род привода Индив! । Ду а льный Число оборотов в минуту приемного шкива станка 1420
Электродвигатели Ремни
Ис полнен не Обычное Тропическое Местонахождение Главный привод Привод ус- корен, холост, хода
Назначение Главы, привод Привод холост, ходов Насос Главн. привод Прив. х.-ход Насос
Нормальные размеры ремней (№ стандарта) Ремень клиновой приводной проф. Б-2000Т4 ГОСТ 1284—57 Ремень клино- вой приводи. Д-750 ГОСТ 1284—57
f=50 гц 1=60 гц f=50 гц 1=60 гц f— 50 гц f—60 гц
Число об/мин i 1460 1320 2800 1460 1320 2800
1750 1650 3400
Число ремней 4 1
Мощность кет 10 0,6 0,125 10 0,6 0,125
Тип АО2- 52-4- -С2 АОЛС2 -11-4- -С2 ПА-22 АО2-52- 4-С1 „Т« АОЛС2-11- -4-С1 „Т* ПА-22 ,Т“
МУФТЫ ТРЕНИЯ
Местонахождение Главный привод тормоз
прямой ход обратный ход
Тип пластинчатая пластинчатая пластинчатый
Размеры поверхности трения, мм а) наименьший диаметр 50 50 50
б) наибольший диаметр 9Э 90 90
в) ширина — — —
Число поверхностей трения 21 11 19
Материал поверхностей трения сталь по стали сталь по стали сталь по стали
Муфта работает в масле в масле в масле
3
Рис. 2. Суппорт (054—наибольший диаметр обрабатываемо-
го прутка).
№80x1,5 кл2
Рис 3. Шпиндель:
УКМ № 6 — конус Морзе № 6 (укороченный); КМ № 6 — конус Морзе № 6.
4
Рис. 4. Кинематическая схема:
ДМ — дисковая муфта: 7' —тормоз; А — настройка гитары для метрических н дюймовых резьб и подач; Б — настройка гитары для модульных и питчевых резьб.
В — настройка гитары для нарезания 19 ииток на 1": ДУ — двигатель ускоренных холостых перемещений.
Примечания: 1. Зубчатые и червячные колеса, червяки, винты и гайки с 1 по 107—см,спецификацию к рис. 4.
2. Валы коробки скоростей, коробки подач и пр. с I по XXVI — см. «Описание и инструкцию по эксплуатации токарно-винторезного станка 1А625».
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ, ВИНТОВ И ГАЕК
(рис. 2)
Узел Коробка скоростей
№ по схеме 1 2 3 5 45 8 19 20 21 22 23 24 25 27 28 29 39 4 6 7 9 10 11 12 13
Число зубьев или заходов 54 40 । 52 72 45 20 40 18 72 45 45 35 40 40 1 | 35 52 54 24 12 27 34 48 63
Модуль или шаг винта в мм 2 2 2 2 2 3 3 3 3,5 3,5 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Угол винтовой линии в град. 1 1
Ширина обода или длина гайки в мм 12 12 15 12 13 20 32 20 39 35 20 22 12 12 12 i 13 14,5 15 13 17 13 13 17
Материал Ст. 40Х Ст. 12Х НЗ
Термическая обработка Закалить ТВЧ Цементация и закалка
Твердость HRC=48 56 HRC =56— 62
Предел прочности 3 в кг!мм2
Узел Коробка скоростей Гитара Коробка подач
№ по схеме 14 15 1 16 17 18 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 | 64 76 78 42 । 43 ! 44 | 45 46 471 1 48 19'50
Число зубьев или заходов 56 40, 2,5' 1 22 2,5 32 50 40 100 60 71 113 95 57 92 61 6С 1 40 33 33 32 36 40 44 48 52 56 50 39
Модуль или шаг винта в мм 2 2,5 2,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1.5 1,04 1,04 1,29 1,2 9 1,5 2 2 1,5 1.5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,51 ,5 2 11
Угол винтовой линии в град. 20 14
Ширина обода или длина гайки в мм 13 16 25 16 21 20 20 201 20 20 20 20 21 2С 9 14 11 11 11 11 11 11 11 11
Материал Ст. 45 Ст. 40Х Ст. 40Х
Термическая обработка Улучшение Закалить ТВЧ С Улучшение
н В =230 260 HRC=48- 53 НВ = 230- 260 й ———
Твердость
Предел прочности о в кг/мм2
Узел Коробка подач
№ по схеме 51 26 52|53 54 55 56 57.' >8.59 6С 1 I 61 62 63 65 66 67 68 69 70 71 __ 72 39 731 74 75 52 79 80 77
Число зубьев или заходов 39 26 39 26 39 26 г 19 26 3S 26 32 1,5 48 39 52 26 39 52 39 55 52 39 39 52 45
Модуль или шаг винта в мм 2 2 2 2 2 to | м | 1 2 2 2 1,5 2 2 | сч 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Угол винтовой линии в град. К ’l10! 1
Ширина обода или длина гайки в мм 14|‘ 1 11 11 И 11 11 1 1 11 11 11 116 11 11 10 14 10 10 10 10 10 10 10 10 14
Ст. 20 X
Материал Ст. 45 X
Термическая обработка Улучшение Цем. кол. ТВЧ
Твердость НВ=230 -260 HRC=48 -53
Предел прочности о в кг)мм2
Узел Фартук ) Суппорт Задняя бабка
№ по схеме 82 82 871 39 92-93 8Ц85 86 88 9 091 94 95 96 97 98 84 99 10( 101 102 103 104 105 106 107
Число зубьев или заходов 33 6 36 40 40 36 33 40 36 50 2 7)41 16 22 75 11 Рейка 30 1 1 20 1 -лев 1 ►лев 1 1 1 1
Модуль или шаг винта в мм 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2|2 2 2 2 3 3 3 12 12 2 5 5 1 4 4 6 6
Угол винтовой линии в град. —
Ширина обода или длина гайки в мм 23 52 12 12 1212 13 12 12 12 1 1 2 К >15 14 12 28 18 100 15 50 45 . АС 4-1 Ст 45 -- 55
Материал 40Х 40Х Ст. 45 40Х нор- мали- зация оцс 5-5-5 Ст. А40Г оцс 5-5-5 ( 2т. 45 Ст 4. оц 5-5- С Ст 5 45 АС 4-3
Термическая обработка ТВЧ Улучшение Улучшение Отп.
Твердость HRC 40 4-50 НВ=230-?260 НВ=2204-260 НВ 170 НВ 207 _
Предел прочности 6 в кг/мм2
6
МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
№№ ступеней Положение рукояток Число оборо- тов шпинделя в минуту Расчетный к. п. д. Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе кгм Эффективная мощность на шпинделе, кет Наиболее слабое звено
Обозначение рукояток
а) по приводу б) по наи- более сла- бому звену
7 6 а) прямое вращен. а) обрат, вращен.
10 квт\ 7 кет 10квт\ 7 кет 10 «ли 7 кет
1 Установка 11,5 14 0,78 84,5 58 7,8 5,54 1,0 0,5 Зубчат, колесо № 21
2 О о числа оборо- тов производ- дится рукояткой 6 16 19 0,78 8-1,5 53 7,8 5,54 1,4 0,8
3 32 38 0,78 84,5 58 7,8 5,54 2,8 1,4
1 О о У становка числа оборо- тов произво- дится 45 54 0,78 84,5 58 7,8 5,54 3,9 2,7 Зубчат, колесо № 21
5 63 75 0,78 84,5 58 7,8 5,54 5:45 3,9
6 90 108 0,?8 84,5 57 7,8 5,54 7,8 5,2
7 125 156 0,78 61 42 7,8 5,54 7,8 5,35 »
8 рукояткой 6 180 216 0.78 42 30 7,8 5,54 7,8 5,35
9 250 300 0,78 30 21 7,8 5,54 7,8 5,35 ’’
10 355 425 0,78 21,5 14,5 7,8 5,54 7,8 5,35
11 500 600 0,78 15 10,5 7,8 5,54 7,8 5,35
12 710 850 0.78 10 8 7,3 7,8 5,54 7,8 5,35
13 1000 12С0 0,78 7,6 5,2 7,8 5,54 7,8 5,35 »
14 1400 1680 0,78 5,4 7,8 5,54 7,8 5,35 ! и
15 2000 2400 0,78 3.8 7,8 5,54 7,8 5,35 »
Заключение по силовому расчету станка
Использование полной мощности возможно до
шестой ступени чисел оборотов.
Рис. 5. Эскиз управления механизмов главного
движения:
6 — рукоятка для установки числа оборотов шпинделя; 7 — ру-
коятка переключения диапазонов; 8 — рукоятка для переклю-
чения скоростей шпинделя.
7
МЕХАНИЗМ ПОДАЧ
№ ступеней Положение рукояток Сменные зубчатые колеса гитары Подача на 1 оборот шпинделя в мм № ступеней Положение рукояток Сменные зубчатые колеса гитары Подача на 1 оборот шпинделя в мм
(обозначение рукояток) 6 (обозначение рукояток) а б
(3) Нор- тон (1) множ, мех. (8) (10) (с числом зубьев) про- доль- ная попе- реч- ная (3) Нор- тон (1) множ, мех. (8) (Ю) (с числом зубьев) про- доль- ная попе- реч- ная
1 Подача 1 1 ход. вал 40 60 0,07 0,035 25 Подача 1 4 ход. вал 40 60 0,53 0,27
2 2 1 40 60 0,075 0,037 26 2 4 я 40 60 0,6 0,3
3 3 1 40 60 0,085 0,042 27 я 3 4 10 60 0,67 0,33
4 п 4 1 я 40 60 0,092 0,045 28 я 4 4 40 60 0,73 0,37
5 5 1 я 40 60 0,1 0,05 29 я 5 4 » 40 60 0,8 0,4
6 » 6 1 я 40 60 0,11 0,055 30 я 6 4 40 60 0,86 0,43
7 7 1 40 60 0,12 0,06 31 я 7 4 Я Ю 60 0,93 0,47
8 * 8 1 40 60 0,125 0,062 32 я 8 4 40 60 1 0,5
9 1 2 » 40 60 0,13 0,035 33 Я 1 5 40 60 1,07 0,53
10 2 2 40 60 0,15 0,075 34 2 5 » 40 60 1,2 0,6
11 3 2 40 60 0,17 0,085 35 3 5 Я 40 60 1,33 0,67
12 4 2 » 40 60 0,185 0,092 36 я 4 5 40 60 1,46 0,73
13 5 2 п 40 60 0,2 0,1 37 я 5 5 40 60 1,6 0,8
14 6 2 я 40 60 0,22 0,11 38 я 6 5 » 40 60 1,73 0,86
15 7 2 я 40 60 0,23 0,115 39 п 7 5 »» 40 60 1,86 0,93
16 8 2 40 60 0,25 0,125 40 » 8 5 я 40 60 2 1
17 ’’ I 3 Ю 60 0,27 0,135 41 я 1 6 я 40 60 2,14 1.07
18 ’’ 2 3 40 60 0,3 0,15 42 я 2 6 » 40 60 2,4 1,2
19 » 3 3 » 40 60 0,33 0,165 43 я 3 6 я 40 60 2,66 1,34
20 4 3 40 60 0,37 0,185 44 я 4 6 я 40 60 2,92 1,46
21 5 3 ’’ 40 60 0,4 0,2 45 » 5 ! 6 Я 40 60 3,2 1,6
22 6 3 40 60 0,43 0,215 46 6 , 6 » 40 60 3,46 1,72
23 7 3 40 60 0,47 0,235 47 7 6 я 40 60 3,72 1,86
24 8 3 » 40 60 0.5 0,25 48 8 6 я 40 60 4 2
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач, кг продольное 1 375
поперечное 1 382
Шестерни зубчатые сменные
Модуль 1,5 мм Ширина обода 20 мм Размер шлицевого отверстия ОбХ28Х34АИз ГОСТ 1139—58 Материал ст.. 45 Число зубьев
40, 60, 100, 71, 113, 95
8
ТАБЛИЦА НАСТРОЙКИ СТАНКА
Формула настройки для нарезки специальных резьб а) Рукоятка (4) в положении «Норм. шаг. резьбы» t нар Irum |2 б) Рукоятка (4) в положении «Увеличенный шаг резьбы» t нар. 1гит 96 Формулы даны для включения коробки подач. Рукоятки (1) и (23) в положении 1. Рукоятка (3) в по- ложении «Метр, резьба подачи». Ру- коятка (9) в полож «Ход. винт», (прямая связь) или «Ход. винт». Эскиз управления рукоятками механизмов станка (См. рис. 8) Схема у тестере! /В Рис. 6. Схема торен гитары становой 4 гитары установок шсс- (см. таблицу).
НАБОР ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Метрическая резьба — шаг в миллиметрах
Шестерни гитары сменные а=40, в = 60 Рукоятка (3) в положении «Метр, резьбы подачи» Р укоятк Йорма., Ноле а (4) в положении 1ьный шаг резьбы" Рукоятка (1J в положе . Увеличен ый шаг резь Положение рукоято НИИ бы“ к санизм (8)
жение рукояток
(10) Нор- тон (2) Множит, механизм (8) (Ю) Нор- тон (2) Множит ме
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
ход винт. 1 0,25 0,5 1 2 4 8 ХОД винт. 1 16 32 64
ff 2 2,25 4,5 9 2 18 36 72
и 3 .. . 1.25 2,5 5 10 — 3 20 Ю 80
Jf 4 2,75 5,5 11 4 22 44 88
I, 5 0,75 1,5 3 6 12 5 " 1 — 24 48
6 3,25 6,5 13 1 6 25 52 404
7 1,75 3,5 7 14 7 28 56 112
8 3 75 7,5 15 8 30 60 120
Дюймовая резьба — число ниток на 1"
Шестерни гитары сменные а=40, в=60 Рукоятки (3) в положении «Резьба Витворта» Р укоятка (4) в положении Нормальный шаг резьбы" Р „Ъ укоятка (4) в положении 'велнченный шаг резьбы"
Положение рукояток — Положение рукоято ЕС санизм (8)
(Ю) ХОД винт. Нор- тон (2) Множит, механизм (8) (Ю) Нор- тон (2) Множит, ме;
1 9 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
1 64 32 16 8 4 2 ход ВИНТ. 1 1 1 ‘/4
2 72 26 18 9 4»/2 2’/* 2 П/з а/1б
3 80 40 20 10 5 2'/2 п 3 4 j Р/4 3/в 6/1в
4 88 44 22 24 11 5Ча 2»/t м — 1 /8 “Ав
5 96 48 12 6 3 5 , о/. “Л 3/8
» 6 104 52 26 13 6*/2 з»/4 6 1% 13/1в
» 7 112 56 60 28 14 7 3*/2 9} 7 13/4 ’.'8 7/1в
8 120 30 15 7V2 3s/4 в 8 I’/s ,5/в
2-654Т.
9
I
ТАБЛИЦА НАСТРОЙКИ СТАНКА
Формула настройки
для нарезки специальных
резьб
Эскиз управления
рукоятками механизмов
станка
Схема установки
шестерен гитары
(См. предыдущую стр.)
(См. рис. 8)
Рис. 7. Схема установки шестерен
гитары (см. таблицу).
НАБОР ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Модульная резьба — шаг в модулях
Шестерни гитары сменные а=71, б = 113, с—100. </ = 60. Рукоятка (5) в положении «Метр, резьба подачи» Рукоятка (4) в положении „Нормальный шаг резьбы" Положение рукояток Рукоятка (4) в положении „Увеличенный шаг резьбы" Положение рукояток (8)
(Ю) Нор- тон (2) Множит, механизм (8) (Ю) Нор- ТОН (2) Множит, механизм
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
ход. винт. 1 0,125 0,25 0.5 1 2 4 ход. винт. I 8 16 32
2 — 2 9 18 36
У) 3 я 3 10 20 40
с к к 4 4 5 11 22 44
5 0,75 1,5 3 6 12 24 48
6 3,25 6,5 6 13 26 52
” — 7 1,75 3,5 7 7 14 28 56
8 3,75 7,5 JJ 8 15 30 60
Питчевая резьба — шаг в питчах
Шестерни гитары сменные <z=71, е=113, с 100. d СО. Рукоятка (5) в положении «Резьба Витворта» р укоятка (4) в положении Нормальный шаг резьбы" Рукоятка (4) в положении „Увеличенный шаг резьбы"
Положение рукояток жит. механизм (8) Положение рукояток
(10) Нор- тон (2) Мно (Ю) Нор- тон (2) Множит, механизм (8)
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
ход. винт. 1 128 64 32 16 8 4 ХОД. винт. 1 2 1 Х/2
я 2 144 72 36 18 9 2 2’А
3 160 80 40 20 10 5 3 2>/а I1/. s/s
— * — 4 176 192 88 44 22 11 4 -3/4
5 96 48 24 12 6 5 3 Р/а 3/i
6 112 Уц 6
п 7 224 56 28 14 7 уу 7 В/а 13/« ’/8
8 240 120 60 30 8
10
26 25 24 23 22 2! 20
Рис. 8. Схема управления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ РУКОЯТОК УПРАВЛЕНИЯ
(см. рис. 8)
Наименование и назначение п ' Наименование и назначение
1 Рукоятка накидных шестерен конуса (Нортона) 16 25 Рукоятки для включения и реверсирования станка
2 Рукоятка для настройки шага резьбы (Нортон) 17 Рукоятка зажима пиноли
3 Рукоятка для настройки станка на нарезку резьб метрической и дюймовой 18 Рукоятка быстродействующего зажима задней бабки
4 Рукоятка для увеличения шага резьбы 19 Маховичок для перемещения пиноли
5 Рукоятка для реверса резьбы и подачи 20 Включение местного освещения
6 Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя 21 Включение насоса охлаждения
7 Рукоятка для переключения диапазонов 22 Включение станка в сеть
8 Рукоятка для настройки шага резьбы (Множит, механизм) 23 Рукоятка включения маточной гайки
9 Кнопочная станция «Пуск». «Стоп» 24 Рукоятка для поперечной подачи суппорта вручную
10 Рукоятка для включения ходового винта или ходового вала 26 Рукоятка для переключения скоростей
11 Маховичок для ручного перемещения каретки
12 Рукоятка для зажима и поворота резцовой головки
13 Рукоятка для подачи верхних салазок
14 Рукоятка для включения продольных и попе- речных подач
15 Кнопка включения ускоренных ходов
11
МАШИННОЕ ВРЕМЯ Г 1РИ ВЫПОЛНЕНИИ ТИПОВЫХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ
Обработка внешней цилиндрической
поверхности Обработка торцовой поверхности
Вид Тип
Материал Материал
га сз
и Марка - Марка
° Состояние 1 ГОЕ Состояние
° Твердость О Твердость
.Диаметр ! 03 СО ф S _ внешний
ф 2 общая ч _ внутренний
га
р с[ ‘ обтачиваемая Способ крепления
юни Способ крепления Длина точения
или °? Тип Тип
о о и Марка сплава Марка стали
к га И £ а) 7 а) 7
*=(
CL
Я S ч. Ч б) V Ef б) ?
щ сх Ф s < « и 1 в) Л S >> ф CL в) Л
bd g с£
сз >> г) а г) а
СЗ ф § Сечение державки в X h мм2 । |Сечение державки вХЬ мм2
й к сз 2 5 Скорость резания, м/мин s Скорость резания, м/мин ।
Ф ю о м ю Число, об/лигн ° Число, об/MUH
Й - сх
га га ХО ' § о Глубина резания, мм 'g 1 лубина резания, мм
о га S сз 1 3 S Подача, мм/об S| Подач а, мм,/об
bd о ” Потребляемая мощн., кет £ Потребляемая мощн., кет
га га га О . ю Машинное а) всего Машинное а) всего
сх время в
га Ф § минутах б) на 1 дм2 минутах б) на 1 дм2
S Класс чистоты поверхности Класс чистоты поверхности
3 Тип Тип
ф Ф Марка стали | Марка сплава
S VO ф а) -( а) 7
о га s - S § 6) т я а _6)jp
W й * 1 в) Л QJ М 1 ! Ф 1 сх в) Л
га 1 3 । г) а -1 Г)а -
6 га сз со га § Сечение державки в Xh мм2 Сечение державки вХЬ мм.2
§ g Скорость резания, м/мин |—. g Скорость резания, м/мин
Ф о g vo Число, об/мин 1 * о тт VO Число сз । сз. — — об/мин
сз g 'о Глубина резания, мм о Глубина резания, мм । . — —
о „ — ю s Подача, мм/оо я Подача, мм1об J -й —
'О -1 °- .Потребляемая мощн., кет d ‘Потреблямая мощн., кет
Машинное а) всего . Машинное а) всего
время в
минутах б) на 1 дм2 минутах б) иа 1 дм2
Класс чистоты поверхности Класс чистоты поверхности ] | |
ПРИМЕЧАНИЕ:
12
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СТАНКА ПРИ ОБРАБОТКЕ ТИПО ВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Заполняется потребителем применительно к типовым деталям, характерным для того или иного цеха
№Ns по порядку 1 2 3
Обрабатываемые детали Наименование
Эскизы деталей с основными размерами
№№ пере- ходов и наимено- вание Всего на I деталь Всего на. 1 деталь Всего на I деталь
| Заготовка Вид и материал
Марка и состояние
Твердость
Инструмент Наименование -
Марка 5 1 1 1
№ нормали или чертежа Углы ('(, <р, А, а) ?
1
Расчетные данные] Диаметр, мм Расчетная длина обработки, Число проходов
Скорость резания, s м/мин
t обработ Число об 1 мин -
Глубина резания, мм —
•А S g Подача, лш/об Потребляемая мощность, кет
Время в минутах Основное технологи- ческое
Вспомогательное отдых добн.
Орг. техобслужиг и естествен, не —
Итого норма на 1 шт. Подготовительное— заключительное
Кл Но асе чистоты товерхностн 1тук штук
рма выработки н час при партии
ПРИМЕЧАНИЕ:
13
ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ НА СТАНКЕ
Вид работы Вид отклонения При усилии резания кг Максимальное отклонение, мм
Обточка консольная Конусность, овальность 50 0,02 на 200 мм
Расточка Конусность, овальность 50 0,02
Заключение: обеспечиваемый класс точности обработки 3-й класс
Дата испытания
ХАРАКТЕРИСТИКА ЖЕСТКОСТИ ПО ГОСТ 7895—56
Наименование проверяемого узла Нагрузка, кг Наибольшее перемещение резцедержки по норме | фактическое После ремонтов
Шпиндель: а) радиальное Суппорт радиально — не менее Дата испытаний 800 0,28 О,/У
800 0,35 £)г 2 /
ИЗМЕНЕНИЯ В СТАНКЕ
№ по схеме Дата Данные после изменения № по схеме Дата Данные после изменения
—
КАПИТАЛЬНЫЕ РЕМОНТЫ
Дата Подпись Дата Подпись
Дата Подпись Дата Подпись
'Перечень материалов (описание, инструкция и т. п.) к станку Перечень вкладных листов к паспорту
а) Описание и руководство по обслуживанию а. Акт приемки б. Упаковочный акт в. Чертежи запасных деталей
Дата и подпись Составил Рассчитал Проверил Утвердил Отдел или сектор
14
СХЕМА СМАЗКИ
2 3 4 5
Рис. 9. Схема смазки. .Места ручной смазки (см. нижеприлагаемую спецификацию к схеме смазки).
Все остальные механизмы станка имеют автоматическую смазку от специальных маслонасосов (см. инструкцию по эксплуатации)
Спецификация к схеме смазки
№ по схеме Узел Места смазки Род смазки Смазочный материал Срок смазки
6 Задняя бабка Подшипники быстродействующе- го зажима Ручная Масло индустриальное 30 ГОСТ 1707—51 Один раз в смену
I Суппорт Резцедержатель я
2 Суппорт Подшипник винта я •
5 Задняя бабка Пиноль, гайка и подшипник винта
4 Станина Подшипники ходового винта, хо- дового вала и вала управления • -
3 Ходовой винт Резьба ходового винта * При нарезании резьбы 4 раза в смену
Составил Проверил Утвердил Отдел или сектор
Дата -
и подпись
15
СПЕЦИФИКАЦИЯ К ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОСХЕМЕ
Обозначе- Тип аппа^ ние по схеме (рис. 10) обычное та и испол-: ие ' Наименование и краткая техническая тропиче- характеристика с кое Рабочее напр п частота
1Д 2Д зд 1ПМ _2ПМ " ( РВ тп вн во 2ВК 1ВК 1КУ.2КУ АО2-52-4С2 АОЛС2-11-4 С2 ПА-22 ПМЕ-211~ ПА-311 HME-Ull | РВП-2 ТБ (22-0,05 012 ПЕ—исп.2 Г12Т-3 ВПК-2010 ВПК-2110 КС2-12 АО2-52-4С1 •Т“ । АОЛС2-11-4 С1 „Т“ АОЛС2-11-4 С1 „Т“ ПА-22 „Т“ ПА-22 „Т“ ПМЕ-211„Т“ ПМЕ-011,Т“| РВП-2 „Т“ ТБС2-0.05 012 „Т“ ПЕ—„Т“ исп.2 112Т-ЗТ ВПК 2010 „Т“ ВПК-2П0 „Т“ |КСГ1-22„Т“ Электродвигатель асинхронный трехфазный, Рн =10 кет: п=1460 об/мин; f=50 гц Электродвигатель асинхронный трехфазный, Рн = 10 кет; п=1750 об/мин; f=60 гц; /1=1460 об/мин; f=50 гц = в /= гц
Электродвигатель асинхронный трехфазиый, Р =0,6 кет; н=1320 об/мин; f=50 гц Электродвигатель асинхронный трехфазный, Рд = 0,6 кет: н=1560 об/мин; f=60 гц Электронасос (помпа) Р н =0,125 кет; /1=2800 об/мин; /=50 гц Электронасос (помпа) Рн =0,125 кет; /1=3400 об/мин; f=60 гц Пускатель магнитный переменного тока Пускатель магнитный для привода станка, Рн=10квпг; UH 220 в Пускатель магнитный переменного тока Реле времени, пневматическое, исполнение 1 Трансформатор понижающий, Рн = 50 еа, с вторичным напряжением 36 (24 в) Переключатель на 2 положения 1НЗ и ЗНО с контак- тами Выключатель тумблерный Выключатель конечный с IHO контактом Выключатель конечный с 1НЗ и 1НО контактами Кнопочная станция с надписями «Пуск» и «Стоп».
до СГС-1-18 СГС-18.Т” Кронштейн местного освещения с лампой МО-36-40, С патроном Р=27 При напряжении
200 380=440
А 1П 2П. ЗП АВ | 3421,1 I ПРС-6 ПРС-6 АСТ-3 АК5Э-ЗМГ 3421,1.„Т“ ПРС-6 „Т“ ПРС-6 ИТ“ АСТ-3 „Т“ АК5О-ЗМГ „Т- Указатель нагрузки (амперметр) со шкалой на пределы тока от 0 ... (А) Предохранитель с плавкой вставкой Иа ток в А Предохранитель с плавкой вставкой на ток в А 30 6 1 20 4 I
1 Автоматический выключатель с номинальным током теп- । лового расцепителя и током отсечки, 14 I н Автоматический выключатель с номинальным током гид- равлического расцепителя и током отсечки 10 1 н 10 25
16
I
3864Т
Рис. 11. Схема расположения подшипников качения и скольжения:
Г —гитара; Ш — шестерня; ШМ — шестерня множительного механизма; М — муфта; В —винт; ВП — винт поперечный.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
И ВАЖНЕЙШИХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
Тип подшипников № по ОСТ. Группа точности Размер Коли- чество Место установки № по схеме
Шарикоподшипн. радиальный 106 п 30X55X13 1 Коробка скоростей 1
но п 50X80X16 1 Коробка скоростей ! 2
202 п I5X32XII 3 Фартук 1 3
203 11 17X40X12 13 Передняя бабка Коробка подач фартук 1 4
204 п 20X 47X14 5 Передняя бабка, фартук 5
206 п 30X 62X16 2 Коробка подач , 6
’’ 207 п 35X72X17 5 Передняя бабка Коробка подач 7
208 п 40X 80X18 3 Передняя бабка 8
210 п 50X 90X20 2 Передняя бабка । 9
305 п 25X 62X17 7 Передняя бабка Коробка подач 10
306 п 30X72x19 7 Передняя бабка Коробка подач 11
307 п 35X80X21 3 'Передняя бабка 12
7000102 п 15X32X8 2 Коробка подач 13
7000105 п 25X 47X8 8 Фартук 14
Радиальный роликов, двухр. А—3182-120 А 100X150X37 1 Передняя бабка — шпиндель 15
Шарикоподшипн. упорный радиально- А—46216 „ Л“ А 80X140X25 2 Передняя бабка — шпиндель 16
Шарикоподшин. -упорный 8103 п 17X30X9 3 Копировальная линейка— опоры нинта, фартук 17
8105 п 25X 42X11 ~~2~ Каретка — опоры винта 18
’’ 8107 п 35X 53X12 2 Фартук 19
’’ 8205 п 25Х47Х15 1 Задняя бабка 20
В—8111 в 55X78X16 2 Коробка подач — ходов, винт 21
Скольжения—радиальный 5027 022Ах28Г Х28 1 Фартук 22
1022 0 25АХ35Г Х70 1 Станина — ходовой валик 23
5023 035А3Х45П хзо 1 фартук 21
5024 035А3Х47П хзо 1 фартук 25
6039 035АХ6ОГ X 64,5—0.05 1 Коробка подач — ходовой валик 26
1021 044.1—0,03 X 54Г Х70 1 Станина — ходовой винт 27
! 6034 05ОАХ6ОГ X 67—0,1 1 Коробка подач — ходов, винт 28
Специальный двухрядный _радиально-упориый 1 Передняя бабка — фрикцион 29
Шарикоподшипн. „ 1 радиальный 205 п 25 x 52x15 1 Фартук 30
1
Дата Составил Проверил Утвердил Отдел и сектор
11 подпись
18
Акт технического испытания и приемки токарно-винторезного станка 1А625
Заводской № "3Год выпуска / * * ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА ПО ГОСТ 42—56
Что проверяется Метод проверки Допуск, мм Фактическое отклоне- ние, мм
Проверка 1
Прямолинейность продольного переме- щения суппорта в вер- тикальной ПЛОСКОСТИ- На 1 м хода суп- порта 0,02. На всей длине хода суппорта: до 2 м . . . 0,04 (Допускается только выпуклость). Р'О/ € 0.
i В Проверка 2
\ 'Перекосы суппорта при его продольном перемещении. На 1 л хода суппорта 0,02 1000 На всей длине хода суппорта до 2 м . . . 0,03 о.
Проверка 3
Прямолинейность продольного переме- щения суппорта в го- ризонтальной плоско- сти. На 1м хода суппорта 0,02 На всей длине хода суппорта: до 2 л . . . 0,03 (При перемещении суппорт может иметь отконение только к оси центров станка).
Проверка 4
Параллельность на- правляющих задней бабки направлению продольного переме- щения суппорта. <я-. Для горизонтальных и наклонных направ- ляющих. На длине хода суп- порта 1 м . . . 0,02 На всей длине хода суппорта: до 2 л . . . 0,025.
-«х* ч. Проверка 5
Радиальное биение центрирующей шейки шпинделя передней бабки. 0,015 0 0 (V
19
Проверка 6
Что проверяется Метод проверки Допуск, мм Фактическое отклонение, мм
Радиальное биение оси отверстия шпин- деля передней бабки V торца шпинделя а . . . 0,015 На расстоянии L=300 мм от торца шпинделя б . . . 0,025 0.01° О.о fa
Проверка 7
Осевое биение шпинделя передней бабки. 0,015 0.0 (°
* Проверка 8
Торцовое биение опор- ного буртика шпинделя передней бабки. 0,025 0.0 fa)
Проверка 9
Параллельность оси шпинделя передней бабки направлению продольного перемеще- ния суппорта. По верхней образую- щей оправки: а—0,030 По боковой образую- щей оправки: б—0,015 на длине 300 мм (Свободный конец оп- равки может отклонять- ся только вверх в сто- рону резца переднего суппорта). 0.0 fa 0.0(0
Проверка 10
^Параллельность на- правления перемещения салазок суппорта оси шпинделя передней бабки. * На длине хода салазок: до 300 мм . . . 0,04. 0.0 fa
Проверка 12
Параллельность оси конического отверстия шпинделя задней бабки (пиноли) направлению продольного перемеще- ния суппорта. 0,03 на длине 300 мм. а —-по верхней образу- ющей оправки б — по боковой образу- ющей оправки (Свободный конец оправки может откло- няться только вверх и в сторону резца перед- него суппорта) о. о fa (/.0 fa
20
Проверка 13
Что проверяется Метод проверки Допуск, мм Фактическое отклонение, мм
Параллельность пере- мещения пиноли напра- влению продольного пе- ремещения суппорта * < ' ,14 4 -* 1 По верхней образую- щей пиноли а —0,03 По боковой образую- щей пиноли б—0,012 на длине 100 мм (При выдвижении ко- нец пиноли может от- клоняться только вверх и в сторону резца перед- него суппорта). о,
Проверка 14
Расположение осей отверстий шпинделя передней бабки и пи- ноли на одинаковой .высоте над направляю- щими станины для суп- порта 0,10 (Ось отверстия пино- ли может быть только выше оси отверстия шпинделя передней бабки). G
Проверка 16 Осевое биение ходо- вого винта 0,015 0 я/о *
Проверка 17
Точность передаточ- ной цепи от шпинделя к ходовому винту без участия коробки подач Накопленная погреш- ность 0,035 на длине 100 мм 0,05 « » 300 мм
Накопленная ошибка шага в мм допускается не более: _ л На длине 100 мм ... . . .0,040 На длине 300 мм 0,060 £2 О Примечай и е: при отсутствии эталонного винта с ганкой проверка может быть заменена проверкой накоп- ленной ошибки шага по нарезанной на станке резьбе. На стальном валике, диаметр которого примерно равен диаметру ходового винта, нарезается однозаходная трапеце- идальая резьба с шагом, близко соответствующим шагу ходового винта станка. Шаг нарезанной резьбы проверяется с помощью специального прибора.
Проверка 18 'Правильность геомет- рической формы на- ружной цилиндрической поверхности образца после его чистовой об- работки на станке (отсутствие а — овальности, б — конусности) — а. 0,015 б. 0,030 на длине 300 мм ^0/0 О, %
Пр и м еч а>н .и.е: при использовании в качестве образца планшайбы необходимо предусмотреть отвер- стие для ее облегчения.
Проверка 19
Плоскостность торцо- вой поверхности образ- ца после чистовой об- точки на станке. При диаметре образца 300 мм. 0,020 (Допускается только погнутость), 0/ G
21
МАТЕРИАЛЫ
№ п. п. Наименование деталей По техническим условиям Фактические данные Lz
материал термообраб. твердость материал термообраб. твердость
1 Станина Сч 21—40 — НВ 170—228 Ог/'^ /73/-4
2 г \ Каретка Сч 21—40 — НВ 170—200 Qi 21-40
3 Поперечный суппорт Сч 21—40 — НВ 160—200
4 Шпиндель Ст. 45 —
5 Ходовой винт Ст. А-40Г -
6 Маточная гайка Бр. ОЦС 5-5—5 НВ 60-75 Gp оч£
’ » *
РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКИ СТАНКА
№ Наименование испытаний
1 Испытание станка в работе до проверки на точность: а) на холостом ходу на всех скоростях в течение одного часа б) под нагрузкой при следующих режимах:
Диаметр болван- ки, мм Подача, мм/об Глубина резания, ММ? Сечение стружки, л/лт2 Число обо- ротов шпин- деля в ми- нуту Скорость резания, м!ман Состояние обточенных поверхностей
(0?- О Л Испытание ч на мощност ь ь&с
(р( II. Испытание на от ол о.у делочную с Q.cS бработку
22
№ п. п. Наименование испытаний
2 Нагрев в градусах Цельсия а) передний подшипник шпинделя б) задний подшипник шпинделя в) передняя бабка г) главный электродвигатель д) электродвигатель насоса охлаждения Допуст. t°C 70 70 65 65 65 Фактич. t°C >37
3 1 1 Качество работы отдельных механизмов станка а) передняя бабка б) фрикцион в) коробка подач г) фартук д) суппорт В соответствии с общими техни- ческими условиями на металло- режущие станки.
4 5 6 ; 7 8 i Качество монтажа и действия электрооборудования Качество применяемых материалов Качество и правильность геометрических форм обработанных и необработанных поверхностей Качество монтажа отдельных узлов станка в целом Качество наружной отделки станка
Общее заключение: Станок пригоден к эксплуатдтдо Начальник ОТ К / —s Начальник - 197^C_r. Ст. контрольный мастер кЛ 1 ft п . __ , - 7
23
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Приложение 1
Обозначе- ние черте- жа или ГОСТа Основная характеристика
№ п/п Назначение Наименование наименование пара- метра и единицы измерения Размер по- казатель, обозначение и т. д. Количество'
1 Вращение детали Патрон поводковый гост 2571-53 (84011) Патрон 165 1
2 •** Зажим детали Патрон трехкулачковый самоцентрирующий с ключом ГОСТ 2675-63 СТ-250 1
3 Установка трехкулачко- вого патрона •Планшайба переходная 14011 Посадочный диаметр под патроном в мм 21014 1
4 Зажим детали Патрон четырехкулачко- вый с независимым перемещением кулачков ГОСТ 3890-47 6400X165 1
5 Крепление патронов СТ- 250 и 6400X165 к шпинделю Винт 2307 8
6 Крепление патронов СТ-250 и 6400X165 к шпинделю Г айка 2306 12
7 Установка детали Втулка 6101—0064 МН 4484—63 Конус Морзе 6/5 1
8 Установка детали Центр 7032-0035 ГОСТ 13214-67 Конус Морзе 5 2
9 Установка детали Центр 7032—0036 ГОСТ 13214—67 Конус Морзе 5 1
10 Установка детали Центр 1-5-НП ГОСТ 8742-62 Конус Морзе 5 1
11 Зажим инструмента Рукоятка съемная для четырехрезцовой го- ловки 1077 1
12 Настройка цепи подач Шестерни гитары смен- ные 7050, 7051 7052, 7053 7054, 7055 Число зубьев 10; 60; 100; 71; 113; 95: 1 <6=6
13 Настройка цепи подач Втулка 7059 1 | 1
14 Настройка цепи подач * Кольцо 7067 1 1
15 Для настройки и обслу- живания станка Ключи гаечные ГОСТ 2839- 62 ГОСТ 2841-62 Размер зева в мм Размер зева в мм 17—19 22-24 32-36 14 1X4=4
24
№ п/п Назначение Наименование I Обозначе- ние черте- жа или ГОСТа Основная характеристика Количество
наименование пара- метра и единицы измерения Размер по- казатель, обозначение и т. д.
1'6 Для настройки и обслу- живания станка Ключ 1-115X130 гост 3106—62 1
17 Для настройки и обслу- живания станка Ключи ГОСТ 11737—66 Размер шестигранников в мм о см СО — II II II Z Z Z 1X3= 3
18 19 20 Ключ для электрошкафа НП78 65 7815— 000371
Щипцы для развода и сжатия пружинных ко- лец 14055 14056 2X2=4
Ремень клиновой Б-2000ТЧ ГОСТ 1284 57 4
21 Ремень клиновой А-750 ГОСТ 1284—57 1
22 Охлаждение детали Электронасос ПА-22 Производительность в л/мин 22 1 1
23 Зажим детали 1 Люнет подвижный* 81 1 Диаметры зажима, в мм 104/8 1
24 Зажим детали Люнет неподвижный* 82 Диаметр зажима в мм 1 । 180/20 1
25 Обточка конусов Линейка конусная* 41 ; Длина линейки Угол поворота 540 10° 1
Запасные детали; 1) диск фрикциона (2059) — 25 шт. 2) диск фрикциона (2060) — 26 шт. *) Поставляются по специальному заказу за отдельную плату.
4 -654Т
25
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ ° 2 (Чертежи см. в приложении 3 на стр. 27—41)
№ рис. № Наименование Количе-
(приложен. 3) чертеж УзМ детали СТВ° На Материал icpicm. цшали станок
12 1021 Станина Втулка 1 АСч-1
13 1022 , « Втулка 1 АСч-1
14 2019 Передняя бабка Вилка 1 АСч-1
15 2020 « Вилка , 1 АСч-1
16 2026 « Вилка 1 АСч-1
17 _2046 « Сухарь 3 ЛКС-80-3-3
19 2059 « Диск фрикциона и тормоза 25 1ст. 65-г
20 2060 « Диск фрикциона и тормоза 26 |Ст. 65-г
21 3012 Задняя бабка Тайка 1 ,AC4-3
* —
22 4031 Каретка Гайка (правая половина) ' , Бр. ОЦС-5-5-5
23 4032 « Гайка (левая половина) ' Бр. ОЦС-5-5-5
24 1023 « Гайка 1 4Сч-1
Нормаль « Винт ДЦ8Х60 ГОСТ 1486—58 8 Ст. 35
25 5051 1 Фартук Червячная шестерня * Бр. ОЦС-5-5-5
26 5052 « Маточная гайка 2 |Бр. ОЦС-5-5-5
27 5023 « Втулка 1 'АСч-1
28 5027 « i Втулка 1 , АСч-1
29 5024 i « 1 Втулка 1 ' хСч-1
30 6031 Коробка подач Втулка 1 Бр. ОЦС-5-5-5
31 6032 « । Втулка 1 Бр. ОЦС-5-5-5
32 6033 « .Втулка । 1 Бр. ОЦС-5-5-5
33 6034 « Втулка 1 Бр. ОЦС-5-5-5
34 6035 * Втулка 1 Бр. ОЦС-5-5-5
35 6036 « Втулка 1 Бр. ОЦС-5-5-5
36 6037 « Втулка 1 Бр. ОЦС-5-5-5
37 6038 « Втулка 1 Бр. ОЦС-5-5-5
38 6039 « | Втулка 1 ЛКС-80-3-3
39 6042 « 'Сухарь 3 |Бр. ОЦС-5-5-5
40 6043 « |Сухарь 1 Бр. ОЦС-5-5-5
41 7057 Гитара Палец , 1 ;Ст. 45
42 7030 « Втулка 1 Бр. ОЦС-5-5-5
1 ।
Составил Проверил Утвердил Отдел или сектор
Дата —
И подпись
26
Приложение
ЧЕРТЕЖИ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ
(см. спецификацию)
Рис. 12. Втулка кронштейна станины (№1021).
Технические требования.
054Г должен быть концентричен 044А. Допускаемое отклонение 0,04.
Примечание. Здесь и далее в скобках будут указаны номера чертежей по
спецификации чертежей быстроизнашивающихся деталей, помещенных выше (см.
стр. 26).
ф25/
Ф 35 Г
Рис. 13. Втулка кронштейна станины (№ 1022).
Технические требования:
0 35 Г должен быть концентричен 0 25А.
Допускаемое отклонение 0,04.
27
20 30
177,4
Д-A
Рис. 14. Вилка передней бабки (№2019):
/—под штифт конический 4X40 (ГОСТ 3129—60). Сверлить и развернуть при сборке; 2 — под штифт питан-
дрический 8ГХ20 (ГОСТ 3128—60). сверлить и развернуть при сборке.
Технические требования:
Паз 22А4 должен лежать в плоскости, перпендикулярной оси отверстия 0 28А
Допуск 0,003/100 мм.
Примечание. Чистота обработки остальных плоскостей ~ .
28
I — под штифт конический 4X40 ГОСТ 3129—60 выполнить в сборке.
3Q
Рис. 16. Вилка передней бабки (№2026):
1 — под штифт конический 6177.
Техиические требования:
Паз 20Ad должен лежать в плоскости, перпендикулярной оси от-
верстия 0 28А. Допускаемое отклонение 0,06 на 100 мм. Литейные
радиусы R=3 (кроме указанных).
Примечание. Чистота обработки осталь-
ных плоскостей со.
Пр имечание. Чистота обработки остальных плоскостей со.
Рис. 17. Сухарь передней бабки (№2046).
Чистота обработки остальных плоскостей
2-9
И /4-
4. -O.SO
Рис. 19. Диск фрикциона и тормоза передней
бабки (№ 2059).
05 ф
ЫОА
fr 5^0,05
Рис. 20. Диск фрикциона и тормоза передней бабки (№2060).
I.
2.
Торцы диска должны быть параллельны, допускаемое отклонение 0,02.
Неплоскостность торцов диска не более 0,03
30
Рис. 21. Гайка задней бабки (№3012):
/ - сверлить при сборке с пинолью 0 5; 2 — два отверстия
М10 сверлить и нарезать в сборке; 3 — трапецеидальная ле-
вая резьба 30X6.
Примечание. Чистота обработки остальных плоскостей .
30
Рис. 22. Гайка каретки (№4031, правая половина):
I — трапецеидальная левая резьба 2 класса 24X5.
31
г.8,2
Рис. 23. Гайка каретки (№ 4032, левая половина):
I — трапецеидальная левая резьба 2 класса 24X5.
Рис. 24. Гайка каретки (№4023):
I — сверлить и развернуть под штифт конический 6X30 (ГОСТ 3129—60) при сборке.
II—трапецеидальная правая резьба 18x4.
П р и м е ч а н ие. Чистота обработки остальных плоскостей V 4.
32
06 0
Рис. 25. Червячная шестерня фартука (№5051).
Биение торцов А не более 0,026.
Примечание. Чистота обработки остальных плоскостей V 4.
Модуль осевой т 3
Число зубьев z2 30
Число заходов Z1 6
Угол подъема витка Л° 187
Направлении витка Правое
Угол профиля aD 20°
Тип червяка Архимедов
Диаметр выступов Dc 61
Степень точности по ГОСТ 3675—56 Ст. 7—х
Межосевое расстояние А() 72,5
Радиальный зазор ск 0,5
5-3864Т
33
К
RI5
J
30°
f2
Рис. 26. Маточная гайка фартука (№ 5052):
I — трапецеидальная правая резьба 44X12.
Примечания: 1 — Заусеницы па винтах резьбы снять.
2 — Чистота обработки остальных плоскостей V 4.
44 < /<?
34
Рис. 27. Втулка фартука (№ 5023):
0 6А засверлить с корпусом фартука.
05*45 °
28
Рис. 28. Втулка фартука
(№5027)
35
045
Рис. 29. Втулка фартука (№ 5024).
0 6А засверлить при сборке с корпусом фартука.
Примечание. Чистота обработки остальных плоскостей \7 5-
/х»5°
20 С з -
Рис. 30. Втулка коробки подач (№6031).
Некониентричность 0 35Г относительно отв 0 25 95.
не более 0,02.
Слева дан профиль смазочной канавки.
36
042Л
Рис. 31. Втулка коробки подач (№6032).
Неконцептричность 0 35Г относительно отв. 0 25
не более 0,02. +0.07
+0,0э
Слева дан профиль смазочной канавки.
Примечание. Чистота обработки остальных
плоскостей V 4.
Рис. 32. Втулка коробки подач (№ 6033).
Неконцентричность 0 42Г относительно отв.
0 35 + 0.080 не более 0,02.
+0,045
Внизу дан профиль смазочной канавки.
Примечание. Чистота обработки осталь-
ных плоскостей V 4.
Рис. 33. Втулка коробки подач (№ 6034).
Неконнентричпость 0 60Г относительно отв. 0 50Л нс более 0,04.
Слева внизу дан профиль смазочной канавки.
Примечание. Чистота обработки остальных плоскостей^/ 4.
Рис. 34. Втулка коробки подач (№ 6035).
+0,07
+0,05
Неконцентричность 0 38Г относительно 0 30 не более 0,02.
Слева дан профиль смазочной канавки.
Рис. 35. Втулка коробки подач (№ 6036).
Неконцентричность 0 50Г относительно 042А не более 0,02.
Слева дан профиль смазочной канавки.
Рис. 36. Втулка коробки подач (№6037).
Неконцентричность 0 35Г относительно 0 25
Слева дан профиль смазочной канавки.
+0,07
+0,05
не более 0,02.
38
Рис. 37. Втулка коробки подач (№6038).
Неконцентричность 0 ЗОГ относительно отв. 0 20А не более 0,02.
Справа дан профиль смазочной канавки.
Примечание. Чистота обработки остальных плоскостей \/ 4.
Ф60Г
Неконцентричность 0 60Г относительно отв. 0 35А не более 0,04.
0 6Ав засверлить при сборке с корпусом коробки подач.
Внизу дав профиль смазочных канавок.
I
i
Рис. 40. Сухарь коробки подач (№6043).
«О ко
О 'бв и
Рис. 39. Сухарь коробки подач (№6042).
39
Рис. 41. Палец гитары (№705/):
По 0 20Х калить токами высокой частоты HRC=40~45.
Ф 20 в
Внешторгиздат. Заказ №3864Т.
Тип. №7. . Зак. №2161