Text
                    Серова Т.М.
Афанасьева А.И.
Илларионова Т.И.
Делль Р.А.
Современные формы и методы
проектирования швейного производства
©Т.М. Серова, А.И. Афанасьева,
ISBN 5-87055-063-7 т и Илларионова1 Р А делль> 2004


ББК 37.24-02я73 С56 УДК [658:687|(07) Рецензенты: профессор кафедры Менеджмента и предпринимательства РОС'ЗИТЛП Лебедена Г.Н.; канд. техн. наук, профессор, зав. группой автоматизации и управления швейными предприятиями ОАО ЦНИИШП Доможиров Ю.А. СОВРЕМЕННЫЕ ФОРМЫ И МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА: Учебное пособие для вузов и сузов / Т.М. Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А. Делль. — М.: Московский государственный университет дизайна и технологии, 2004. — 288 стр., с ил. ISBN 5-87055-063-7 Изложены современные <|i iотоплении швейных и мслии ности бнэ нимателы сгва швейных изделии. Рассм кройного производств. В учебном пособии преде и лисийнлина.х "Проект; тинг", "Организация и пл Данное пособие пре.: напраапенню 6S6I00 Т< "Инженер"), а так же пап иышпенностн" (квалиф ОрМЫ и методы разработки гехноло] пческих и прои июле гиен иы предприятия. Дана характеристика оркшишпионно-прано! >ценка л||фективиоети принимаемых решении при проект грены процессы проектирования иесперинентального и по процессов tuособен- орм предпри* ии произвол- овительно-рас- Для студентов ву job легки авлены основные попросы iipocKi iipofs.iiiiiM швейного upon июле ma, и iy4acMi>it: ше швейных предприятий" "Основы экономической деятельности*1, "Марке- панпс производства". гено для учебных заведений, готовящих дипломированных специалистов по ия и конструирование изделий легкой промышленности" (квалификация ию 55390(1 "Техноло! ия и конструирование щлслий и материалы легкой про- 1 Бакалавр техники и технологии*1). работниками легкой промышленности, предпринимателями промышленности. Может ИСПОЛЬЗОВЯТЬСЯ учащимися техникумов, колледжей. ISBN 5-87055-063-7 ©Т.М. Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А. Делль, 2004
Предисловие Главной целью коллектива анторов было стремление создать современное учебное пособие, отвечающее растущим требованиям к технологической и экономической подготовке российских специалистов для легкой промышленности, втом числе и швейной отрасли. В последние годы наметилось отставание в написании и издании учебников и учебных пособий по основным дисциплинам полготовки студентов- технологов швейного производства. Центральной проблемой настоящего издания является обобщение научно- технических достижений в области технологии и организации швейного производства и изменений, произошедших за последние годы в производственно- экономической деятельности швейных предприятий. Одной из характерных особенностей учебного пособия является широкий спектр проблем, составляющих его содержание. Читатель (студент, специалист) найдет в нем отпеты на основные вопросы, связанные не только с выбором современных форм и методов проектирования производства швейных изделий, но и принятием решения о необходимости предпринимательской деятельности в современных условиях. Новые условия деятельности предприятий предполагают глубокую перестройку механизма функционирования на основе расширения хозяйственной самостоятельности, усиления ответственности за результаты деятельности и обеспечение реагирования производства на спрос. Насыщение потребительскою рынка швейными предприятиями повышает необходимость применения рыночной ориентации производства в гибком сочетании с совершенствованием как технической подготовки, так и основного производств;) при запуске новых моделей. Тем самым, на первое место выдвигается задача ориентации всем деятельности швейного производств;! на удовлетворение потребностей населения В этих условиях особая роль отводится повышению маневренности производства, для чего необходима новая методология проектирования, основанная на рыночной информации. В учебном пособии с единых научных позиций изложены современные формы и методы разработки технологических и производственных процессов изготовления швейных изделий и предложена современная методика их проектирования. Излагаемый в учебном пособии материал опирается на современные методы формирования стратегии маркетинга в условиях швейного производства. Раскрываются особенности процесса бизнес-планирования, и определяется структура бизнес-плана швейного предприятия. В условиях постоянного обновления и расширения ассортимента на швей-
ных предприятиях предлагается форми- роваиие ассортиментной политики метолом баланса выживания и портфельных моделей с учетом жишенного цикла продукции. Важное место в условиях рынка отводится рекламе. В связи с этим дается характеристика различных видов рекламы и методика опенки ее эффективности, а так же рассматриваются показатели опенки рынка сбыта. Повышение уровня проектных решений, их эффективности и качества можно осуществлять только при усло- 1ши непрерывного совершенствопанпя методологии процесса проектирования. Этим обстоятельством обусловлена необходимость коренного преобразования технологии и организации самого процесса проектирования производства швейных изделий. На основе общих положений о процессе дается современное представление о технологическом и производственном процессах изготовления швейных изделий. Проблема создания эффективного производственного процесса связана с необходимостью формирования общих принципов создания процессов и учета большого количества факторов, условий и ограничений, которые определяют среду принятия решений. При НЗЛ0Ж9НЯИ вопросов построения прои шодственных процессов использованы принципы моделирования производственных систем применительно к швейному производству, характеристика поточного производства, принципы его построения. Учебное пособие "Современное формы и методы проектирования швейного производства" рассчитано на широкий круг студентов. Оно призвано помочь им изучить как теоретические, так и практические аспекты современного производства швейных изделий и вооружить их инструментарием экономической оценки принимаемых решении. Книга будет полезна всем тем. кто в современных условиях либо уже занят практической деятельностью, либо желает заняться бизнесом по производству товаров, в частности швейных изделий, поскольку успех этой деятельности во многом зависит от применения современных форм и методов проектирования швейного производства. Изложенные в учебном пособии материалы отражают научные исследования, выполненные коллективом преподавателей и аспирантов кафедр Технологии швейного производства и Экономики и менеджмента Московского государственного университета дизайна и технологии. Авторы выражают особую благодарность заведующей кафедрой Технологии швейного производства МГУДТ, д-ру техн. наук. проф. Андреевой Е.Г. за оказанную поддержку и помощь в подготовке учебного пособия к изданию. Авторы выражают благодарность: рецензентам: Лебедевой Г.Н.. Доможи- рову Ю.А.; оппонентам кафедры: Оболенской Г.Д.. Чижовой Н.И. ia ценные советы при подготовке издания. ()соОук) Г> |,но [арность авторы иыра жают кандидату технических наук, доценту Булановой Т.И., которая была одним in оспоиных рафаботчиков науч ного подхода к созданию методологии проектирования функционирующих в швейном производстве технологических потоков. Авторский коллектив будет благодарен уважаемым читателям за пожелания и критические замечания в его адрес, которые будут непременно учтены в дальнейшей работе.
РАЗДЕЛ I ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА mm мны\ м ;.u him Глава 1. Предпринимательство в швейной промышленности 1.1. Стратегия и цели предприятия но производству швейных изделий Предпринимательской деятельностью в соответствии с Гражданским кодексом РФ является ""самостоятельная, осуществляемая на свой риск деятельность, направляемая на систематическое получение прибыли от пользования имуществом, продажи товаров, выполнения работ или оказания услуг липами, зарегистрированными в этом качестве в установленном законом порядке". Разработка предпринимательского проекта, требующего создания нового или существенного изменения уже существующего предприятия по производству швейных изделий, начинается с осмысления его места в системе сложившихся рыночных отношений, выработки стратегии и целей развития. В конкурентной борьбе предприятия широко используют преимущества планирования. Поэтому всякий, кто всерьез намерен заниматься предпринимательской деятельностью и получать прибыль, должен иметь хорошо продуманный и всесторонне обоснованный план — документ, определяющий стратегию и тактику ведения бизнеса. Наличие детально разработанного плана позволяет активно развивать предпринимательство в сфере производства продукции, нтом числе и швейных изделий, привлекать инвесторов и партнеров. Наличие плана позволяет: • отслеживать новые тенденции развития швейного производства и использовать их в своей деятельности; • максимально использовать свои конкурентные преимущества; • смягчать влияние слабых сторон деятельности предприятия: • своевременно принимать защитные меры против разного рода рисков; • оценивать результаты производствен ной и коммерческой деятельности предприятия. Каждый предприниматель, начиная свою деятельность, должен: • определить потребность на перспективу и источники получения финансовых, материальных и интеллектуальных ресурсов; • уметь четко рассчитать эффективность использования ресурсов в процессе работы предприятия. Следует отметить, что предприятие является главным звеном, где непосредственно решается основная экономическая проблема — производство и распределение материальных благ в условиях ограниченности ресурсов, и оно будет работать в уже сложившейся рыночной структуре. Поэтому предпринимателю необходимо оценить внешние и внутренние факторы, которые будут влиять на его деятельность (рис. 1.1).
Современные формы и методы проектирования швейного производства Основные факторы экономические политические рыночные технологические конкурентные социальные международные Внутренние • философия, цели и задачи • производственный потенциал • маркетинг и сбыт • финансы • организационная структура • персонал • стимулирование труда • уровень издержек • имидж Рис. 1.1. Основные факторы, i щие на развитие, в том числе, и ного производства. i.i-.ii. иввй Анали з внешних факторов необходим для своевременного выявления потенциальных угроз и вновь открывающихся возможностей для предприятия. Угрозы и возможности могут проявляться практически по всем областям внешнего окружения предприятия. Поэтому необходимо проанализировать эти [руины факторов, чтобы иметь более полное представление о складывающихся тенденциях развития его внешней среды. При анализе экономических факторов рассматриваются вопросы инфляции (дефляции!, финансовая, кредитная и налоговая политика государства, уровень занятости населения в целом и в отрасли, платежеспособность предприятии и др. При анализе политических факторов следует следить за тарифными соглашениями, уровнем развития правового регулирования экономики и антимонопольного законодательства, кредитной политикой местных властей, ограничениями на получение ссуд и наем рабочей силы и лр. При рассмотрении рыночных факторов следует учесть: изменение демографических условий; уровень конкуренции в отрасли; долю рынка, занимаемую предприятием; емкость рынка и защищенность его правительством. Анализ технологической внешней среды должен учитывать изменения в технологии производства. Необходимо уделять особое внимание использованию новых материалов и оборудования, применению вычислительной техники в производстве и управлении. Анализ факторов конкуренции предполагает постепенный контроль со стороны руководства прел при яти я за действиями конкурентов, чтобы быть постоянно готовым к ПОТенЦИвЛЬНЫМ угрозам. Социальные факторы внешней среды включают изменяющиеся общественные ценности: отношения, ожидания и нравы, а также уровень доходов населения. Предприятие, как социальная система, должно меняться, приспосабливаясь к внешней среде. В настоящее время для отечественных предприятий большее значение приобрел анализ международных факторов. Анализ внешней среды рекомендуется заканчивать составлением перечня внешних как опасностей, так и возможностей, с которыми предприятие сталкивается в этой среде. Целесообразно все факторы разбить на 2 столбца: один — факторы возможностей, другой — факторы угроз, расположенные но степени убЫЕ{ания значимости. Одним из наиболее распространенных и признанных методов оценки среды является метод СВОТ (SWOT — по начальным буквам английских слов "сила", "слабости", "возможности", "угрозы"). Метод СВОТ. будучи способом оценки среды, позволяет организации выявить и оценить собственные сильные и слабые стороны, а также стороны, определить возможности и угрозы, содержащиеся во внешней среде.
Предпринимательство в швейной промышленности По результатам анализа внешней и внутренней среды предприятие определяет основные ориентиры своей деятельности. Вся совокупность ориентиров предприятия может быть разделена на три основных типа. 1. Идеалы — ориентиры, которые мы не рассчитываем достичь и обозримом периоде, но допускаем приближение к ним. 2. Цели — наиболее общие ориентиры деятельности фирмы в плановом периоде, достижение которых предполагается в полном объеме или в своей большей части. 3. Задачи — конкретные, количественно измеряемые ориентиры. Разработка стратегии предполагает определение и lea юн и не leii К рамках оперативного планирования фирма намечает конкретные задачи для каждого из участков работы. In швейных предприятий к идеалам можно отнести видение. Видение — это руководящая философия бизнеса, обоснование существования фирмы, не сама цель, а. скорее, чувство основной цели фирмы. То есть видение — это идеальная картина будущего, то состояние, которое может быть достигнуто при самых благоприятных условиях. Видение создает чувство перспективы и деятельности организации, обеспечивает преемственность следующих друг за другом целей предприятии. Любая цель ограничивает рамки действии предприятия, а у видения нет финишной черты, оно создает возможности для постоянного прогресса. Более конкретным ориентиром, чем видение, в деятельности предприятий является миссия. Миссия — это цель, для которой организация существует и которая должна быть выполнена в плановом периоде. Миссия является комплексной целью, она включает как внутренние (например, повышение производительности труда), так и внешние (например, связанные с конкуренцией) ориентиры деятельности предприятия, направленные на получение экономического успеха. Содержание миссии должно включать следующие основные пункты: • описание товаров или услуг, предлагаемых предприятием: • характеристику рынка, где предприятие определяет своих основных потребителей; • цели предприятия, выраженные в решении ншач выживания, роста, доходности; • технологию, где приводится характеристика оборудования и ТСХНОЛОГИЧе- скиж процессов, инновации в области технологии: • философию, которая выражает базовые взгляды и ценности предприятия. служащие основой для создания систем мотивации: • внутреннюю концепцию, в рамках которой указываются сильные и слабые стороны предприятия, степень конкурентоспособности, фактор выживания: «внешний образ предприятия, его имидж, подчеркивающий экономическую и социальную ответственность предприятия перед партнерами, потребителями и обществом в целом. Миссия дает общие направления деятельности предприятия и является базисом для всех принимаемых решений. Предпочтительным является сочетание короткого лозунга, определяющею основное направление действий предприятия с хорошо проработанным текстом миссии, включающим все перечисленные пункты. Следует отметить, что наукой менеджмента не ныработаны какие-либо универсальные правила, применяемые при формулировании миссии. Центральным моментом миссии является ответ на вопрос — каков;) главная цель предприятия. На нервом месте должны стоять интересы и ценность потребителей. В качестве примера формулировки миссии швейного предприятия может
Современные формы и методы проектирования швейного производства выступать "разнообразная одежда лю- лям в соответствии с их ишросамн" или "производство к реализация швейных примни, доступных потребителям с различным достатком*1 и др. Срок выполнения миссии должен быть oftoipiiMbiM и достаточно невелик (чаще всего jto пять лет). Однако в миссии не принято указывать в качестве i пинии item получение прибыли, i к. прибыль может существенно ограничить спектр рассматриваемых предприятием путей к направлений развития и. в конечном счете, приведет к неэффективной работе. Цели, в отличие от миссии, выражают конкретные направления деятельности предприятия. Как указывает известный специалист по менеджменту П.Ф. Дракер. организация не может быть сосредоточена на единственной челн и должна определить несколько наиболее значимых направлений действий. Выделяют восемь ключевых направлений, в рамках которых предприятие должно определить свои пели. 1. Положение на рынке: определяется позиция по отношению к конкурентам, рассчитываются показатели конкурентоспособности. 2. Инновации в направлении: • upon ЛЮДСТШ1 новых товаров; • внедрения на новые рынки; • применения новых технологий; • использовании новых методов организации производства и труда. 3. Производительность: приводятся способы производства определенного КОЛИЧеСТВЯ продукции при использовании меньших экономических ресурсов. 4. Ресурсы: сравнивается наличный уровень всех видов имеющихся ресурсов с необходимым и определяется потребность в них. 5. Доходность (прибыльность): характеризуется способность предприятии зарабатывать доходы (прибыль) сверх издержек производства. 6. Управленческие аспекты: ныра- жаются в качестве менеджмента, шкале персональных достижений менеджеров. работающих на предприятии. 7, Персонал: выполнение трудовых функции и отношение к работе. 8. Социальная ответственность: повышение благосостояния членов коллектива и общества в целом. Для предприятий швейной промышленности рассмотренные пели должны быть конкретизированы с учетом специфических особенностей каждого производств;) и количественно измерены с помощью соответствующих показателей. Наиболее шачпмымп в организации деятельности предприятий, в том числе, и швейной отрасли, являются финансовые пели и, прежде всего, показатели доходности. После анализа внешних опасностей и новых возможностей, предприниматель или руководство предприятия выбирают стратегию. Концепция стратегического планирования деятельности предприятия предусматривает использование методического приема — стратегической сегментации — выделение стратегических юн чошиствонания (( IX). на кот рые предприятие уже имеет выход или желает его получить. При выработке стратегии необходимо учитывать внешнюю и внутреннюю среду деятельности предприятия. Любое предприятие выбирает свою стратегию из нескольких возможных вариантов. Все многообразие стратегий, существующих в реальной жизни, является различными модификациями нескольких базовых стратегий, каждая из которых эффективна при определенных условиях внутренней и внешней среды. УЧИТЬПИЮТ, как правило, четыре вида базовых стратегий: • ограниченного роста; • роста; • сокращения: • комбинирования. Стратегию ограниченного роста применяют opt atuuaiinii со стабильной тех-
Предпринимательство и швейной промышленности Стратегии р предприя 1 Интенсивный рост • углубление рынка • расширение рыма * совершенствование товара Интеграция * регрессивная • прогрессивная • горизонтальная Диверсификация - концвнтричесшя * вертикальная Рис. 1.2. Стратегии роста предприятия. нологией. При лом цели развития устанавливаются "от достигнутого" и корректируются на изменение условий. В условиях швейного производства эта стратегия характерна для предприятии, выпускающих стабильный ассортимент, который с учетом спроса на него не претерпевает существенных изменений. Как правило, jto предприятия по производству белья, спеиодежлы и др. Стратегия роста чаше всею применяется в производствах С быстро меняющейся технологией. Для них характерно установление значительного повышения уровни развития в текущем периоде над уровнем предыдущего периода. Стратегия роста предприятия имеет несколько направлений (рис. I.2). При шпененвноч росте ВОЗМОЖНОСТИ предприятия следует рассматривать при существующих масштабах деятельности. Интеграционный рост (вертикальная Интеграция) предполагает: • объединение предприятия с другими элементами маркетинговой системы отрасли; • регрессивную (обратную) интеграцию — получение во владение и ВЗЯТИС но 1 Ж1.ч Iкии контроль глимлншикон; • прогрессивную (прямую) интеграцию — получение во владение и взятие под жесткий контроль системы распределен ия; • горизонтальную интеграцию — получение во впадение и взятие под жесткий контроль предприятие-конкурента. Ливсрскфнканионмый рост предполагает: • объединение предприятия с другими отраслями, например с текстильными предприятиями; • концентрическую диверсификацию — пополнение ассортимента изделиями, похожими на уже выпускаемые предприятием изделия; • горизонтальную диверсификацию — пополнение ассортимента изделиями, не похожими на выпускаемые изделия, но пользующимися спросом потребителей: • вертикальную диверсификацию — организация на предприятии выпуска продукции, получаемой от поставщиков; • конгламерантную диверсификацию — выход в новую отрасль, т.е. пополнение ассортимента изделиями, не имеющими никакого отношения к продукции и технологии предприятия. Для швейных предприятий наиболее целесообразно развивать стратегию ограниченного роста или стратегию роста. Базовые стратегии служат вариантами общей стратегии и проверяются в соответствии с целями фирмы. Одновременно формулируются стратегические улплчи. которые придется решать в процессе достижения целей, устанавливаются сроки решения задач (по этапам), определяются потребные ресурсы (укрупненно). Существует несколько методических ПОДХОДОВ к планированию стратегических альтернатив и их оценке. Применительно к условиям швейного производства для выработки общей стратегии может быть успешно использована
Современные формы и методы проектировании швейного производства кач" (рис. 1.3). Квадрант I — пока ш пае т наираи- ленность стратегии предприятия на существующие товары и рынки. Эту стратегию называют методом ЭКОНОМИИ издержек, или "улучшай то. что уже делаешь". Выбирают те предприятия, рынок продукции которых продолжает развиваться пли еще не насыщен. Предприятие стремится расширить сбыт выпускаемой продукции на традиционных рынках путем маркетинговых усилии, таких как установление конкурентоспособных цен, наступательной рекламы, стимулирования сбыта, интенсификации товародвижения и т.п. Эта стратегия характерна для действующего предприятия. Квадрант II — отражает направленность стратегии на развитие рынка, т.е. на освоение новых рынков для выпускаемой уже .luLLiiочно .hi no itpo ivkuhh. Эта стратегия эффективна, если предприятие стремится расширить СВОЙ рынок за счет: • проникновения на новые географические рынки, в том числе в других странах: • внедрения в новые сегменты рынка, спрос на которые еще не удовлетворен: • новых предложении существующих товарок и интенсификации рекламы; ! ? S Г 1. Стратегия экономии издержек Действующее предприятие III. Стратегия производства Новое предпришис 1 ymi'i гнующис II. Стратегия развития рынка (реи онс г р уи руемое) предприятие IV. Стратегия диверсификации Диверсификация предприятия новые Рынки Рис. 1.3. Матрица "возможностей по т рам-рынкам". • освоения новых сегментов рынка, когда для известной продукции выянля- кпея новые области применения и т.п. Эта стратегия предполагает либо создание ноною предприятия, либо реконструкцию действующего. Квадрант Ш — означает направленность стратегии на разработку новых то- ВВрОВДЛЯ СЛОЖИВШИХСЯ и давно освоенных рынков. Эта стратегия применяется тогда, когда предприятие имеет ряд перспективных моделей изделий. IBBOGBaB- птих большую популярность у потребителей. И лом случае может быть создано новое производство пшенных ние.ши. Квадрант IV — стратегия диверсификации. Эта стратегия применяется с целью избежать чрезмерной зависимости Предприятия от другого предприятия или одинакового ассортимента продукции, а также втом случае, если предприятие желает покинуть свертывающиеся рынки или рынки, находящиеся в состоянии застоя. Однако реализация стратегии диверсификации предполагает разработку новых товарок и освоение новых рынков. ПОЭТОМУ она является наиболее ри- скованной, так как никогда нет полной уверенности, что новые рынки готовы принять новую продукцию, и она будет пользоваться вниманием покупателей. Опыт различных предприятий по выработке стратегии показывает, что они редко останавливают свой выбор на каком-то одном варианте. Чаше всего обшая стратегия представляет собой комбинацию перечисленных стратегий. Часто доработку стратегии осуществляют с помощью концепции жизненного цикла товара. Цель модели жизненного цикла — правильно определить стратегию деятельности для каждого этапа жизнедеятельности товара на рынке (рис. 1.4). Если предприятие хочет выбрать стратегию роста, а выпускаемая им продукция находится на стадии насыщения своего жизненного цикла, за которой следует стадия спала, то необходимо от-
Предпринимательство в швейной промышленности Рис. 1.4. Модель жил казаться от этой продукции и позаботиться о разработке новой продукции или разнообразии ассортимента уже выпускаемой. Наряду с выше рассмотренными методами стратегического анализа и определения стратегических альтернатив и возможных вариантов планов могут быть использованы и другие модели, такие как анализ динамики издержек, кривая опыта, портфельные модели и др. Модель "кривая опыта" — одна из классических моделей стратегий patpa- ботана и 1926 г. Она связывает определенные стратегии с достижением ире- ИМущества и издержках и предполагает, что при увеличении объема производства ВДВЯ раза ШТраТЫ на создание единицы продукции уменьшаются на 20£г. Снижение затрат при увеличении объема производства обусловлено: • преимуществами и технологии, возникающими с расширением производства; • эффективным способом организа- Uiut производства; • снижением доли постоянных расходов, приходящихся на единицу продукции. В соответствии с "кривой опыта" основным направлением стратегии является завоевание наибольшей доли рынка. Это оправдывает себя в случае быстрорастущих рынков, дающих конкурентам возможность для роста. Сгкщ Время (стадии) Главным недостатком данной модели является учет только внутренних проблем предприятия, оставляя без внимания внешнюю среду и. прежде всего, потребность покупателей. Моделями, определяющими настоящее и будущее положение предпринимательства (бизнеса) с точки зрения привлекательности рынка, являются так называемые "портфельные модели". Первоначальной, классической портфельной моделью является специальная матрица, разработанная Бостонской консультационной группой (БКГ) (рис. 1.5). Матрмш ЬКГ позволяет предприятию КЛаССИфИЦИрОВаТЬ каждое и i своих производств по его доле на рынке относительно основных конкурентов и темпам голового роста. Используя матрицу, предприятие имеет возможность определить: • во-первых, какое из его производств играет велушую роль ПО сравнению с конкурентами; • во-вторых, какова динамика их рынков — развиваются они. стабилизируются или сокращаются. В основе матрицы лежит предположение о том, что, чем больше доля одного из производств на рынке, тем ниже относительные издержки и выше прибыль в результате большого объема производств;! и соответственно продаж. Матрица выделяет четыре пша производства ("звезды", "дойные коровы".
Современные формы и методы проектирования швейного производства "дикие кошки", "собаки") и предполагает стратегии для каждого из них. "Звезда" занимает лидирующее положение (высокая доля на рынке). Основная цель — поддержать отличительное преимущество предприятия в условиях конкуренции. "Звезда" приносит значительные прибыли, но и требует больших объемов ресурсов для финансирования продолжающегося роста. Долю на рынке можно поддерживать или увеличивать через снижение цен, обширной рекламой и др. По мере замедления темпов развития отрасли "звезда" превращается в "дойную корову". "Дойная корова" занимает лидирующее положение {большая доля на рынке). Это производство обычно имеет постоянных потребителей продукции. Поскольку сбыт относительно стабилен, без дополнительных затрат на маркетинговые исследования, то это приносит большие прибыли и появляется возможность поддерживать рост других производств (разработку новых видов продукции) предприятия. Маркетинговая стратегия предприятия ориентируется на "напоминающую рекламу", периодические ценовые скидки, предложение новых моделей изделий для стимулирования повторных покупок. "Дикие кошки" ("трудные дети", "знаки вопроса") незначительно воздействуют на рынок (малая доля на рынке), поддержка покупателями слабая, ведущее положение на рынке занимают товары конкурентов. Для поддержания или увеличения доли на рынке в условиях сильной конкуренции нужны значительные средства. Предприятие должно решить, может ли оно успешно конкурировать при соответствующей поддержке (улучшении характеристик товара, снижении цен, новых каналов сбыта) или нужно уйти с рынка. "Собаки" — это производство с ограниченным объемом сбыта (маленькая доля на рынке). За время присутствия на рынке ему не удалось организовать достаточный сбыт продукции. Для него характерны чрезмерные издержки и незначительные возможности роста. Предприятие, имеющее такое производство, должно принять решение о выходе на специализированный рынок, извлечь прибыль путем сокращения затрат на разного рода обслуживание или уйти с рынка. Рост объемов спроса высокий низкий Доля рынка высокая Звезда Большая прибыль, требует значительных вложений Оберегать, развивать, _ . переводить в "дойные коровы ' \ 1 | 1 1 1 Дойная корова' Большая прибыль, малые затраты Жесткий финансовый контроль ,\; upon {(i(i/(i том и П1>1Юыш,к> -■- / низкая Дикая кошка' Малая прибыль, хорошие перспективы Переводить в "звезды" 7 Собака Малая прибыль, нет перспектив По возможности избавляться Рис. 1.5. Матрица БКГ. Условные обозначения: - — ■ —^- - эволюция товара. - - распределение денежных средств,
Предпринимательство в швейной промышленности Тип предприятия /тхИ JHGHHblH цикл предприятия Оцениваемая стадия деятельности предприятия Дикая кошка Зарождение предприятия, подьем производства Создание нового предприятия Звездэ Замедление роста предприятия, замедление обьема производства Функционирование действующего предприятия Дойная корова Зрелость предприятия, стабильность производства Диверсификация предприятия Собака Упадок предприятия, спад производства Поиск направления финансового оздоровления предприятия Рис. 1.6. Стадии деятельности швейного предприяти матрице". по типам, выделенным в "Бостонской На рис. I.5 пунктирная линия показывает, что "дикие кошки" при определенных условиях могут стать "звездами", а "звезды" с приходом неизбежной зрелости сначала превратятся н "дойных коров", а затем и в "собак". Сплошная линия показывает перераспределение ресурсов. На основании вышеизложенного можно распределить подлежащие опенке стадии деятельности швейного предприятия по тинам предприятий, выделенных в "бостонской матрице" (рис. I.6). Средством оценки стратегических возможностей предприятия является проведение четырехпольного анализа, позволяющего учитывать внешние и внутренние факторы среды существовании предприятия, а также его сильные и слабые стороны (рис. I.7). Наиболее выгодная ситуация складывается в случае, когда благоприятные возможности внешней среды совпадают с сильными сторонами предприятия. Предприниматель, учитывая различные сочетания внешних и внутренних факторов, формирует основные стратегические направления деятельности предприятия и корректирует в соответствии с ними содержание плана и деятельность фирмы. Опыт выработки стратегий предприятиями показывает, что чаше всего общая стратегия представляет собой ту ИЛИ IIHVK1 ИХ k'n\lfiliu:iillim я ппгпрппия- тельность их реализации определяется значимостью и ожидаемыми результатами каждой из них. 1.2. Организационно- правовые формы предпринимательской деятельности Законодательством РФ предусматривается возможность заниматься предпринимательской деятельностью гражданам и юридическим лицам. Выбор организационно-правовой формы Возможности, предоставляемые внешней средой Опасность со стороны внешней среды Слабые стороны предприятия Устранение недостатков предприятия Возможность кризиса Сильные стороны предприятия Укрепление преимущества предприятия Подготовка к отражению недостатков предприятия Рис. 1.7. Матрица оценки стратегических
Современные формы и методы проектирования швейного производства зависит от характера и масштабов предпринимательской деятельности, наличия собственного капитала либо возможностей по его привлечению, сроков реализации предпринимательского проекта и многих существенных особенностей начинающегося бизнеса. С другой стороны, правильный выбор организационно-правовой формы должен существенным образом обеспечить возможности реализации проекта. Характеристика и особенности организационно-правовых форм (ОПФ) предусмотренных Гражданским кодексом РФ представлены в таблице 1.1. а формы собственности, характерные для швейных предприятий и источники формирования имущества представлены на рис. 1.8. Следует отметить, что в швейной отрасли к унитарным предприятиям относятся фабрики, где используется труд инвалидов (муниципальные предприятия), а также цехи в исправительно-трудовых колониях (казенные предприятия). Предприниматель, обладающий достаточными для реализации проекта ресурсами, предпочитает стать единоличным хозяином предприятия и нести полную материальную и юридическую ответственность за коммерческую деятельность. Однако, для реализации крупных проектов, требующих больших объемов финансирования, высокую личную материальную ответственность предпринимателя и риск, более предпочтительными организационно-правовыми формами являются хозяйственные товарищества и обществ;! (см. табл. 1.1). Особенности хозяйственных товариществ и обществ заключаются в формировании уставного капитала и порядке распределения прибыли. Уставной капитал хозяйственных товариществ и обществ формируется за счет долей вкладов их учредителей (участников). Имущество, созданное таким способом, также произведенное и приобретенное хозяйственным товариществом или обществом, принадлежит ему на праве собственности. Хозяйственное общество может быть создано и одним лицом, которое становится его единственным участником. Предпринимательская деятельность может осуществляться с образованием или без образования юридического лица. Предпринимательская деятельность без образования юридического лица осуществляется гражданином — индивидуальным предпринимателем, прошедшим государственную регистрацию. Формы собственности предприятий Унитарное предприятие Хозяйственное товарищество Хозяйственное общество Казенное предприятие Государственное предприятие Муниципальное предприятие Общество с ограниченной ответственностью Производственный кооператив Общество с дополнительной ответственностью Акционерное общество Рис. 1.8. Формы собственности, характерные для швейных предприятий.
Предпринимательство в швейной промышленности Таблица 1.1 Организационно-правовые формы предпринимательской деятельности согласно Гражданскому Кодексу РФ Организационно- правовая фор мл 1 1.1. На праве хозяйственного ведения 1.2. На праве оперативного управления 2.1. Полное гов 1рище гв! ■ 2.2 Товарищество на вере(коммандитное) 3.1. Общество с ограниченной ответственностью 3.2. Общество с дополнительной ответственно - стью 3.3. Акционерные общества 3.4. Дочерние общества 3.5. Зависимое хозяйственное общество Уставной 2 1.Государстве Неделимый, не может быть меньше суммы, определенной законом об этих предприятия» По п. 1.1. Отличие — больше ограничений по сумме фонда Разделено на доли По п.3.2. Размер уставного капитала общества не может быть менее суммы, определенной законом об этих обществах Разделен на доли определенных учредительными документами раз' меров Разделен на определенное число акций Преобладающее участие в капитале имеет основное хозяйственное общество Более 20 % имеет другое общество 4 Раздел на пай Источники формиро- имущсствп 3 По п.3.4 плюс бюджетные ассигнова- 2. Хозяйстве По п.3.4 плюс вклады участников 3. Хозяйс По п.3.4 плюс вклады участников По п.3.4 плюс средства, полученные от продажи акций Полученная прибыль и другие законные По п.3.4 Произволе Учредительные документы 4 Устав иные тов Учредительный договор венные о Учредительный договор и устав Устав Устав Устав венные к Устав Юридическая ответственность 5 Отвечают по обязательствам имуществом предприятия эрищества Члены товарищества отвечают всем своим имуществом Члены товарищества отвечают всем своим имуществом, члены- вкладчики несут ответственность в пределах своего вклада бщества Участники общества отвечают по его обязательствам в пределах своих вкладов Учаспики несут субсидиарную ответственность по его обязательствам своим имуществом в одинаковом для всех кратном размере к ввеличине их вкладов Акционеры отвечают по обязательствам общества только в пределах своего вклада в уставной капитал общества (номинальной стоимости акций). Не отвечает по долгам основного общества. Основное общество несет субсидиарную ответственность по долгам дочернего ооперативы Несут субсидиарную ответственность в размере и порядке, предусмотренном ус кик >м Собствен- 6 Находится в государственной или муниципальной собственно- Участники товарищества на правах общей долевой собственности Участники общества на правах общей долевой собственности Акционеры Участники общества Акционеры Члены кооператива
Современные формы и методы проектирования швейного производства Таблица 1.1 (продолжение) I I 2 3 4 | 6 5. Некоммерческие организации 5.1.По!реби- кооперагив 5.2. Общест- религиозные организации 5.3. Фонды 5.4 Учрежде- 5.5. Ассоциации И СОЮЗЫ Раздел на пай Финансируются собственником Поп.3.4 ВЗНОСЫ Финансируются собственником Устав Устав Устав Устав Учредительный договор и устав Обязаны в течение 3-х месяцев после утверждения ежегодного баланса покрыть образовавшиеся убытки путем дополнительных взносов. Несут субсидиарную ответственность в пределах не внесенной части дополнительного взноса каждого из членов Члены не отвечают по обязательствам организации, а организации не отвечают по обязательствам своих членов Учредители не отвечают по обязательствам фонда, а фонд не отвечает по обязательствам учредителей Учреждение не отвечает по своим обязательствам, находящим - средствами при их недостаточности. Субсидиарную ответственность по обязательствам вующего имущества Ассоциация (союз) не отвечает по обязательствам своих членов. Члены ассоциации (союза) несут субсидиарную ответственность по ее обязательствам в размере и о порядке, предусмотренными учредительными документами Члены кооператива Учредители Юрнлнчсскос лицо — организация, которая имеет в собственности, хозяйственном ведении или оперативном управлении обособленное имущество, отвечает по своим обязательствам ЭТИМ имуществом, может от своего имени приобретать или осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и отвечать в суде. Юридическое лицо характеризуется следующими основными признаками: • имущественная обособленность, т.е. наличие самостоятельного баланса у коммерческих организаций; имущество принадлежит юридическому лицу на праве собственности, либо находится в его хозяйственном или оперативном управлении; • самостоятельная имущественная от не ил ценность, i.e. ответ иенносп i. но своим обязательствам, обособленным имуществом; • самостоятельность в решении гражданско-правовых вопросов: заключение договоров купли-продажи, контрактов, займа, аренды и д.р.; • организационное единство, т.е. наличие соответствующей устойчивой структуры, закрепленной в учредительных документах. Основной формой организации предпринимательства является предприятие. Предприятие — jto самостоятельный хозяйствующий субъект, являющийся производителем товаров и услуг, основным рыночным агентом, вступающим в различные хозяйственные отношения с другими субъектами. Предприятие представляет собой имущественно обособленную хозяйст-
Предпринимательство в швейной промышленности пенную единицу, организованную для достижения определенной хозяйственной цели, т.е. это экономическая единица, которая самостоятельно принимает решения, реально использует производственный потенциал для изготовления и реализации продукции, стремится к получению дохода. Предприятие является коммерческой организацией, деятельность кото- рои направлена на получение прибыли. Одной из важнейших характеристик предприятия являются его размеры, определяемые в первую очередь количеством занятых работников. Как правило, по этому признаку предприятия подразделяются следующим образом: • мелкие — до 50 занятых работников: • средние — от 50 до 500 (иногда до 300) работников; • крупные — свыше 500 работников. В швейной промышленности в основном преобладают средние и близкие к мелким предприятия. Под производством в рыночной экономике подразумеваются любые виды деятельности, приносящие доход независимо от того, происходят они в сфере материального производства или в сфере услуг. Целесообразность организации производственного процесса изготовления швейных изделий может быть определена по результатам опенки его деятельности. Обший подход к оценке деятельности швейного предприятия рассмотрен при его создании, когда при разработке бизнес-плана рассчитываются показатели, на основе которых составляется технико-экономическое обоснование проекта, представляющее сценарий деятельности предприятия, показывающее реальность, возможность и пути реализации проекта. При обшей оценке создаваемого предприятия эффективность каждого подразделения оценивается отдельно, по соответствующим технико-экономическим показателям (см. раздел 4). Для обшей оценки деятельности создаваемого швейного предприятия необходимо разработать бизнес-план. Вопросы для контроля и обсуждения 1. Характеристика внутренних и внешних факторов, влияющих на организацию швейного производства. 2. Миссия швейного производства и ее содержание. 3. Цели швейного производства. 4. Основные направления стратегии роста предприятия. , 5. Сущность методических подходов к планированию стратегических альтернатив и их оценке. Базовые стратегии. 6. Характеристика матрицы "возможностей по товарам-рынкам" для выработки общей стратегии швейной фирмы. 7. Сущность и назначение портфельной модели Бостонской консультационной группы. 8. Характеристику и особенности организационно-правовых форм предпринимательской деятельности согласно Гражданскому кодексу РФ. 9. Характеристика предприятия по производству швейных изделий.
Современные формы и методы проектирования швейного производства leandr САРР Формирование и классифицированное хранение данных, используемых при решении проектных задач Организация единого доступа к справочной и проектной информации на протяжении всего жизненного цикла проектирования швейного изделия и потока по его изготовлению Автоматизированное выполнение расчетов по нормированию затрат времени и по расходу фурнитуры с использованием электронных нормативных справочников Автоматизированное формирование организационно-технологической схемы процесса производства одежды Учет фактических данных о выработке отдельных исполнителей и производства в целом за любой период времени Автоматическое формирование выходной документации "НТЦ дизайна и технологий". 115998, Россия, г. Москва, ул. Садовническая, д.ЗЗ, оф. 262, 256 Тел./факс: (095) 953-65-81, e-mail: info@eleandr.ru, http://www.eleandr.ru
Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта Глава 2. Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта в производстве швейных изделий 2.1. Процесс бизнес планирования Процесс бизнес планирования — это последовательное, целенаправленное решение вопроса реализации коммерческого проекта, в частности, производства швейных изделий. Бизнес-план выступает как объективная оценка собственной предпринимательской деятельности предприятия и, в тоже время, как необходимый инструмент проектно-инвестиционных решений в соответствии с потребностями рынка. В нем характеризуются основные аспекты коммерческого предприятия, анализируются проблемы, с которыми оно столкнется, и определяются способы их решения. Бизнес-план — основной документ, определяющий стратегию развития предприятия. Вместе с тем он базируется на обшей концепции развития предприятия. В нем более подробно разрабатываются экономический и финансовый аспекты стратегии, дается технико- экономическое обоснование конкретным мероприятиям. Бизнес-план охватывает одну из частей инвестиционной программы, срок реализации которой обычно ограничен одним или несколькими годами (часто корреспондирующими со сроками средне- и долгосрочных кредитов), позволяющей дать достаточно четкую экономическую оценку намеченным мероприятиям. Бизнес-план дает объективное представление о возможностях развития производства, способах продвижения товара на рынок, ценах, возможной прибыли, основных финансово- экономических результатах деятельности предприятия, определяет зоны риска, предлагает пути их снижения. Бизнес-план разрабатывается независимо от сферы деятельности, масштабов, собственности и организационно-правовой формы компании. В нем решаются как внутренние задачи, связанные с управлением предприятием, так и внешние, обусловленные установлением контактов и взаимоотношений с другими предприятиями и организациями. Цель разработки бизнес-плана — спланировать хозяйственную деятель- нос редпрпятия на ближайший и отдаленный периоды в соответствии с потребностями рынка и возможностями получения необходимых ресурсов. Задачами бизнес-плана являются: • формулирование долговременных и краткосрочных целей предприятия, стратегии и тактики их достижения; • определение конкретных направлений деятельности, целевых рынков и места предприятия на этих рынках: • выбор ассортимента и определение показателей товаров и услуг, которые будут предложены потребителям; • оценка производственных и непроизводственных издержек;
Современные формы и методы проектирования швейного производства • определение состава маркетинговых мероприятий по изучению рынка, стимулированию продаж, ценообразованию и т.п.; • опенка финансового положения предприятия и соответствия имеющихся финансовых и материальных ресурсов возможностям достижения поставленных целей. Бизнес-план — это план возможных действий предприятия на рынке. Любая информация представленная в бизнес- плане (хозяйственная стратегия, порядок распределения прибыли, схемы работы с поставщиками и потребителями и т.п.) может стать предметом обсуждения, дальнейшего анализа. Состав бизнес-плана и степень его детализации зависят от размера и характера создаваемого предприятия, размеров предполагаемого рынка сбыта, наличия конкурентов и перспектив роста создаваемого (реконструируемого) предприятия. Ценность бизнес-плана определяется тем, что он: • дает возможность определить жизнеспособность будущего предприятия в условиях конкуренции; • со 1сржи1 ориентиры, и соответствии с которыми предприниматель будет действовать на этапе становления предприятия: • служит важным инструментом получения финансовой поддержки от внешних инвесторов. Бизнес-план разрабатывается на различные инновационные объекты или процессы, связанные с проектированием или созданием новых предприятий и их подразделений, разработкой и поставкой на рынок требуемых товаров и услуг, реконструкцией предприятий и расширением выпуска продукции, совершенствованием технологии и организации производства, повышением качества продукции и производительности труда. На вновь создаваемые или открываемые предприятия в соответствии с проектом разрабатывается комплексный бизнес-план, включающий подробные технико-экономические расчеты по всем разделам и показателям проектирования, строительства и освоения нового производства товаров и услуг. На действующих предприятиях бизнес-план создается с целью достижения соответствующих стратегических, тактических или оперативных направлений или задач, связанных с дальнейшим развитием производственных или функциональных подразделений, реструктуризацией или расширением организаций и т.д. При стабильной и устойчивой работе предприятия бизнес-план может быть направлен на обновление основных производственных фондов (оборудования) и развитие новых технологий, поиск новых рынков, расширение сбыта продукции и т.п. Таким образом, разрабатываются либо комплексные, либо локальные бизнес-планы, и они необходимы для открытия любого нового проекта или своего дела всем предпринимателям. 2.2. Структура бизнес-плана Стандартный бизнес-план имеет определенную структуру и последовательность разделов. Структура бизнес-плана применительно к производству швейных изделий представлена на рис. 2.1. 1. Резюме Особенность этого раздела заключается в том. что он разрабатывается в самом конце составления всех разделов бизнес-шиша, когда достигнута полная ясность по всем остальным разделам. В этом разделе помешается информация, дающая представление о проектируемом предприятии, а так же все необходимые данные, характеризующие его коммерческую и хозяйственную деятельность. Резюме должно быть кратким (не более 2—3-х страниц) и содержать следующие моменты:
Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта Структура бизнес-плана 2. Экономическое обоснование 2.1 Общее описание бизнеса 2.2 Продукция и услуги 2.3 Рынки сбыта. Конкуренция 2.4 План маркетинга 2.5 План производства 3. Организационная часть 3.1 Организационный план 3.2 Юридические аспекты 4. Экономика производства 4.1 Ресурсы производства 4.2 Оценка риска и страхование 4.3 Финансовый план 4.4 Стратегия финансирования 4.5 Оценка финансового состояния 4.6 Основные технико- экономические показатели Рис. 2.1. Структура бизнес-плана швейного предприятия. 1. Основные цели предприятия (фирмы), т.е. конкретные достижения. к которым оно стремится. В качестве таких целей могут быть названы: • увеличение оСгьемов продаж до... ед., • получение чистой прибыли ... руб., • увеличение доли предприятия на соответствующем рынке до...% и другие. 2. Стратегии, разработанные для достижения этих целей. 3. Состав конкретных мероприятий, которые необходимо принять в рамках определенной стратегии. 4. Род деятельности предприятия в планируемом периоде. 5. Средства, необходимые для этого, и источники их получения. 6. Отличительные особенности выпускаемой продукции от продукции предприятий-конкурентов. 7. Прогнозируемые объемы продаж на ближайший период. 8. Ожидаемая выручка от продаж и масса чистой прибыли. 9. Планируемые затраты на производство продукции. 10. Уровень прибыльности инвестиций. 11. Срок возврата заемных средств. 2. Экономическое обоснование Для составления экономического обоснования нужно собрать всю необходимую информацию, и. в первую очередь, информацию об объеме потенциального спроса, производственных и финансовых потребностях предприятия. Имея такую информацию, предприниматель сможет оценить жизнеспособность самой концепции нового предприятия (или его реконструкции). Прежде всего, необходимо оценить спрос на товар или услугу, которую он собирается производить. Необходимые данные для этого можно получить из отчетов и публикаций в отраслевых и научных журналах. Возможные источники информации: журналы — "Швейная промышленность", "Человек и труд", "Российский экономический журнал", газеты "Экономика и жизнь" и "Российская газета". Бизнес-карты, Каталоги товаров и др. Содержание экономического обоснования проекта включает выполнение пяти разделов бизнес-плана: "Общее описание бизнеса", "Продукция и услуги", "Рынки сбыта. Конкуренция", "План маркетинга", "План производства". 2.1. Общее описание бизнеса. И разделе "Общее описание бизнеса" рекомендуется провести краткий исторический экскурс, дать анализ текущего состояния дел в швейной отрасли и сведения о намечающихся тенденциях развития, перечислить потенциальных конкурентов, взять на заметку все прогнозы по отрасли, охарактеризовать отраслевую базу. Необходимо также ответить на вопрос, на какого именно потребителя
Современные формы и методы проектирования швейного производства рассчитана продукция нового предприятия и определить месторасположение проектируемого предприятия. Выбор и обоснование месторасположения проектируемого предприятия осуществляется на основе общих требо- iuiiMii. мредьяиляемых к выбору района и пункта строительства. Оптимальное расположение предприятия (близость к шоссейным дорогам, близость к поставщикам, наличие трудовых ресурсов и др.) позволит снизить транспортные расходы, уменьшить арендную плату, налог на землю и т.п. 2.2. Продукция и услуги. При разработке этого раздела должны быть четко определены направленность и сферы деятельности предприятия. Границами сфер деятельности могут быть производимые товары, существующие рынки и сегменты рынков, технологические возможности предприятия. Написанию раздела предшествует значительная предварительная работа по выбору вида товаров — продукции и услуг, которые должны стать основой деятельности предприятия. Здесь должны учитываться возможности предприятия, потребности рынка и требования потенциальных покупателей к показателям продукции. При выборе ассортимента необходимо учитывать жизненный цикл товаров и помнить, что товарная политика предприятия складывается из следующих трех элементов: • своевременное внесение в товар изменений (модификация товара), • создание и введение на рынок нового товара, • прекращение производства товара, не имеющего спроса. В случае ориентации на политику модификации товара, необходимо учитывать требования потребителей, климатические условия, социально-культурный уровень населения; оценить возможное увеличение уровня продаж и повышение цены, сопоставив это с дополнительными расходами на модернизацию. При создании и внедрении на рынок нового товара должны быть показаны его достоинства и отличительные особенности по сравнению с товарами- конкурентами. Структура ассортимента в проекте должна определяться с учетом следующих направлений экономической деятельности: • сложившейся товарной и фирменной структурой рынка, наличием потребителей и емкостью рыночных сегментов; • структурой потребностей и спроса населения; • требованиями покупателей; • тенденциями развития моды: • производственно-технологическими возможностями предприятия; • ассортиментом сырья и материалов и комплектующих изделии. В соответствии с целью и конкретными задачами процесса проектирования в разделе дается назначение и описание модели с подробным обоснованием необходимости ее производства для данного региона. Описываются основные качественные характеристики, связанные с условиями эксплуатации проектируемой модели, включая соответствие направлению моды и особенностям традиций данного региона, требованиям комфортности и экологии применяемых материалов. В данном разделе обосновывается структура ассортимента предприятия (что производить), объем выпуска (сколько производить), особенности и потребительские свойства товаров; оценивается конкурентоспособность продукции. Оценка конкурентоспособности продукции может быть определена в три этапа. 1. Анализ рынка и выбор наиболее конкурентоспособного товара-образца в качестве базы для сравнения и определения уровня конкурентоспособности предлагаемой продукции. 2. Определение набора сравнительных параметров двух видов продукции.
Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта При этом исходят из того, что часть параметров характеризует потребительские свойства продукции (его потребительскую стоимость), а другая часть — его экономические свойства (цену). 3. Расчет интегрального показателя конкурентоспособности продукции, основанного на сравнении его параметров с параметрами разрабатываемого изделия, наиболее полно отражающего конкретные потребности покупателей. Важно также привести сведения о патентно-лицензионной защите, торговых знаках, авторских правах и других объектах интеллектуальной собственности, связанных сданным товаром. Следует помнить, что важным моментом в этом разделе является наглядное изображение продукции, которую предполагается производить (дать ссылку на эскиз модели с указанием конструктивных решении, отделочных материалов и фурнитуры, который обычно представлен в технологической части проекта). В этот раздел должна быть включена информация, дающая ответы на следующие вопросы: • Что представляет собой ваша продукция? • Какие запросы потребителей она удовлетворяет? • Какова конкурентоспособность продукции и чем определяется ее привлекательность? • Какой метод продажи считается наиболее эффективным? • Какая упаковка будет подчеркивать преимущество вашей продукции? 2.3. Рынки сбыта. Конкуренция. Раздел направлен на изучение рынков и позволяет четко представить, кто будет покупать продукцию и определить емкость рынка для каждого товара. Важнейшим объектом изучения при исследовании рынка является потребитель. При этом необходимо осуществить сегментирование рынка, т.е. разделить общую совокупность потребителей на определенные группы покупателей (сегменты), имеющих сходные потребительские запросы и предпочтения. Сегментация позволяет детально и глубоко изучить потребности отдельных групп покупателей и оценить качество удовлетворения этих потребностей. Анализ емкости рынка должен вскрыть привлекательные возможности и ответить на ряд вопросов: • Каким должен быть для предприятия рынок сбыта проектируемого ассортимента продукции? • Какие рынки сбыта имеются в настоящее время в данном экономическом районе? • Что требуется для привлечения большого числа потребителей? • Каков потенциал рынка сбыта в перспективе? Разрабатывая бизнес-план, необхо- димо прпама.ш шронагь рыночную конъюнктуру, дать характеристику конкурентов, выявить их стратегию и тактику. Раздел должен содержать описание вида конкуренции и оценку наиболее серьезных непосредственных конкурентов предприятия. Следует выявить несколько основных конкурентов продукции предприятия на избранных целевых рынках сбыта, а также определить потенциальных конкурентов и дать их описание. Для борьбы с деловыми соперниками следует выбрать курс либо на ценовую конкуренцию (предлагая аналогичный товар по более низкой цене), либо на конкуренцию качества (продажа по той же цене, что и у конкурентов, более качественного или универсального товара), либо на конкуренцию сервиса {обеспечивая свои изделия более надежным послепродажным обслуживанием). Анализируя своих конкурентов, надо учесть как можно больше факторов, влияющих на спрос покупателей, и постараться удовлетворить эти потребности. 2.4. План маркетинга. Предприятие должно знать потребности рынка в соответствующем товаре, а это влечет за собой необходимость широкого изучения
Современные формы и методы проектирования швейного производства и прогнозировании развития рынка, что осуществляется с помощью маркетинга. Современная концепция маркетинга состоит в том. что вся деятельность предприятия основывается на знании потребительского спроса и его изменений в ближайшей перспективе. К основным элементам раздела относятся: схема распространения товара, выбор метода ценообразования, методы стимулирования объема продаж, рек i,i\i.i и организации послепродажного обслуживания. Схема распространения товара — это организация каналов сбыта, т.е. определение пути, по которому товар движется к покупателю. Уровень канала сбыта — это любой посредник, который выполняет работу но приближению товара к конечному потребителю. Посредниками мот быть розничный, оптовый или мелкооптовый торговец, а канал, в зависимости от количеств;! посредников, может быть нулевым одноуровневым, двухуровневым и трехуровневым. Эффективное решение данного вопроса состоит в выборе наилучшей комбинации каналов сбыта. Одним из важнейших элементов плана маркетинга является ценообразование. При выборе метода ценообразования предприятие должно исходить из себестоимости продукции, цены конкурентов, уникальных достоинств товара, цены, определяемой спросом на данный товар. Главное при разработке этого вопроса — установить какие цены и как их изменять в зависимости от ситуации на рынке, чтобы получить планируемый объем прибыли и овладеть определенной долей рынка. Третьим элементом плана маркетинга являются методы стимулирования объема продаж. Стимулирование сбыта — это использование разнообразных средств, способствующих совершению покупки. К ним относятся: стимулирование потребителей, стимулирование сферы торговли, стимулирование собственного торгового персонала (при использовании фирменной торговли). Важнейшим элементом маркетинга является реклама, предназначенная для информирования покупателей, привлечения их внимания к данному товару и распространения предложений, советов, рекомендаций по приобретению данной продукции. Главной функцией рекламы является индивидуализация продукции, т.е. выделение ее из'осталь- ной массы конкурирующих товаров путем подчеркивания какой-либо свойственной только ей отличительной черты (высокое качество, надежность, умеренная цена, оригинальные потребительские свойства и т.д.). Описание организации послепродажного обслуживания предлагает освещение вопросов, связанных с условиями гарантийного и .послегарантийного обслуживания, с предоставлением круга услуг в каждом из этих видов обслуживания, структурой и местоположением сервисных подразделений и т.п. 2.5. План производства. В экономическом обосновании освещаются вопросы, включаемые в содержание плана производства, а именно: • Где будет изготавливаться продукция — на действующем или вновь создаваемом предприятии? • Насколько удачно выбрано месторасположение фирмы? • Какие производственные мощности предполагается создать? Выполняются расчеты производственной мощности швейного предприятия и указывается как они будут осваиваться. План производства (производственная программа) для проектируемого предприятия разрабатывается с учетом запланированной численности технологических рабочих на предприятии, режимов работы и максимально возможного разнообразия ассортимента выпускаемой продукции. Для реконструируемого предприятия разработанная производственная программа должна быть сопоставлена С производственной программой деист-
Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта вуюшего прелприятия. принятой за базу сопоставлении. 3. Opiaiui t;niiiniiii:i» часть бизнес- плана ВКЛЮЧает разработку "Организационного плана" и "Юридических аспектов". 3.1. Организационный план. В данном разделе бизнес-плана приводится информация, характеризующая организационную структуру предприятия, сведения о персонале и уровне заработной платы. При изложении вопроса "Организационная структура предприятия" следует дать: • организационную схему управления с указанием функциональных обязанностей основных категорий работников; • режим труда на предприятии с учетом принятой сменности работы. Затем формируется потребность в кадрах и определяется фонд оплаты их труда по методике расчета плана по труду, кадрам и заработной плате (см. раздел 4). Необходимо так же отразить вопросы кадровой политики, проводимой на предприятии; принципам найма (кон трактная система, "пожизненный" найм, испытательный срок и т.д.); по созданию системы планирования профессиональной подготовки и переподготовки кадров, повышения квалификации, продвижения работников по службе и т.д. В этом разделе предполагается также разработка рациональной организации рабочих мест основных профессий и специальностей с учетом специфики конкретного производства. Разделы бизнес-плана 2.5 и 3.1 детально разрабатываются на основании технологической части проекта, и полученные результаты используются при выполнении организационной части (см. раздел 2). 3.2. Юридические аспекты. В лом разделе приводится вся информация, связанная с созданием и правовым обеспечением хозяйственной деятельности предприятия. Особое внимание необходимо обратить на правовое обоснование организационной формы, т.е. на форме собственности и правовом статусе предприятия. Организационно-правовая форма прелприятия обосновывается в соответствии с Гражданским Кодексом РФ (часть 1). Каждая из форм имеет свои особенности, которые могут повлиять и,! успех pea.in s.iiniii проекта. I In itom> необходимо обосновать причину выбора той или иной формы и наметить возможные перспективы изменения этой формы. 4. Экономика производства 4.1. Ресурсы проишолства. Раздел "Экономика производства" при проектировании швейного предприятия начинается с определения необходимых ресурсов в ценовом выражении, т.е. с планирования издержек производства (себестоимости продукции) (см. п. 8.1). Результаты расчетов затрат на производство продукции являются основой для составления завершающих разделов бизнес-плана — "Финансового плана" и "Стратегии финансирования". 4.2. Оценка риска и страхование. Предпринимательская деятельность в любом виде связана с определенным риском, который принято называть предпринимательским. Существуют различные группы рисков: природные (стихийные бедствия), политические, кредитные, валютные, процентные, законодательные и др. Вероятность каждого типа риска различна, так же, как сумма убытков, которые они могут вызвать (см. раздел 4). Риски могут быть обусловлены различными обстоятельствами, источниками опасности, видами предпринимательства, зонами риска и т.д. Необходимо хотя бы ориентировочно оценить то. какие риски для проектируемого предприятия наиболее вероятны и во что они могут обойтись.
Современные формы и методы проектирования швейного производства Оценка должна производиться по стадиям проектирования. Если проектируется новое предприятие, то анализ производится но подготовительной и строительной стадиям и стадии функционирования предприятия. Если объектом работы является действующее предприятие, то опенка производится только по стадии функционирования предприятия. При ЭТОМ оцениваются коммерческие, организационные и технические риски. В конце раздела необходимо разработать мероприятия по сокращению числа рискни и минимизации потерь, которые они могут вызвать. 4.3. Финансовый план. Финансовый план — рассматривает вопросы финансового обеспечения деятельности предприятия, наиболее эффективного использования имеющихся денежных средств на основе опенки текущей финансовой информации и прогноза объемов реализации на рынке в последующие периоды. Еще одна важная составляющая финансового раздела бизнес-плана — это определение источников капитала (доходов), необходимого для деятельности швейного предприятия. Данный раздел бизнес-плана призван обобщить материалы предыдущих разделов и представить их в стоимостном выражении. Структура финансового плана представлена на рис. 2.2. Для предприятия, как целостного механизма, целесообразно результаты финансовой деятельности представить в виде определенной схемы планово-отчетных документов: • прогноз объемов реализации; • баланс денежных расходов и поступлений (движение денежной наличности); • прогноз доходов и расходов; • свободный баланс активов и пассивов предприятия; • графикдостижения безубыточности. Финансовый план Справка о фим;шс.()»ом состоянии объем продаж издержки производства выручка, доход, прибыль ый план I Анализ |>ИИ,!М1 овии устойчивости Прогноз обьема продаж Отчетоденеж! средствах Финансовые результаты Оценка результатов бизнес-плана после внедрения Рис. 2.2. Структура финансового плана. Кроме того, к финансовому плану прилагается: • отчет о прибылях и убытках; • наличные средства; • расшифровка постоянных издержек. 4.4. Стратегия финансирования. Данный раздел бизнес-плана включает изложение плана получения средств для создания нового или расширения (реконструкции) действующего предприятия. Необходимо ответить на следующие вопросы: • Сколько нужно средств для реализации данного проекта (данные из финансового плана)? • Откуда планируется получить средства, и в какой форме? • Когда можно ожидать возврата вложенных средств и получения дохода инвесторами? • Какова величина этого дохода? При определении источников финансирования необходимо проводить активную политику поисков нужного капитала. Целесообразно в этом разделе указать форму привлечения капитала (рис. 2.3). Следует отметить, что в бизнес-плане, как форме обоснования предприни-
Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта мательского проекта, заложены преимущества гибкого сочетания производственною и рыночного, финансового и технического, внутреннего и внешнего аспектов деятельности швейного предприятия. Содержание разделов бизнес-плана "4.5. Опенка финансового состояния" и "4.6. Основные технико-экономические показатели" подробно изложено в разделе 4. 2.3. Формирование стратегии маркетинга швейного производства Разработка и производство продукции, которая наиболее полно удовлетворит потребности населения, ставят перед швейным предприятием задачу внедрения службы маркетинга. Маркетинг позволяет избежать прямой жесткой конкуренции, формировать и стимулировать сбыт, то есть увеличивать спрос на изделия, тем самым улучшать возможности работы предприятия. Маркетинг — это деятельность, направленная на достижение целей орга- Собственный капитал Акции ■ привилегированные • привилегированные конвертируемые •обыкновенные Кредит, срочная ссуда Облигации ■обычные • конвертируемые Рис. 2.3. Схема формирования капитала. низании путем определения потребностей покупателей и направления товаров и услуг, удовлетворяющих эту потребность, от производителя к потребителю (КотлерФ.). Цель маркетинга — определение потребностей покупателей и полное удовлетворение этих потребностей с тем, чтобы производить товар, который потребитель купит, а не пытаться сбыть уже произведенный товар. Любая фирма, в том числе и швейное предприятие, прежде чем заняться производством определенного вида продукции, должно: • проанализировать потребности людей и решить, хотят ли потребители приобретать ту или иную разновидность товара; • предугадать, какая продукция будет приобретаться разными потребителями, и решить, каких людей предприятие хочет удовлетворить своей продукцией; • оценить, сколько будет таких людей, и какое количество товара они будут приобретать на протяжении следующих нескольких лет; • предугадать, где предприятие может найти своего потребителя и как оно доставит им свой товар; • предугадать, когда данные потребители захотят приобрести продукцию; • оценить, какие виды стимулирования будет использовать предприятие, чтобы рассказать потребителям о своей продукции; • оценить, сколько других конкурентов будут выпускать данную продукцию, ПО какой цене и какое количество будут продавать. Каждое швейное предприятие должно знать величину и структуру потребностей рынка, прогноз дохода от продаж с учетом таких факторов, как ценообразование, продвижение товаров на рынок и издержки. Решение этого вопроса на предприятии осуществляется с помощью маркетинга. К основным элементам структуры маркетинга относятся:
Современные формы и методы проектирования швейного производства • анализ рынков сбыта, • схема распространения товаров, • выбор метода ценообразования. • методы стимулирования продаж, • реклама. • организация послепродажного обслуживания. Основные направления стратегии маркетинга на швейном предприятии представлены в таблице 2.1. Служба маркетинга необходима для организации прибыльного функционирования предприятия. Без нее не обойтись при работе в рыночных УСЛОВИЯХ. Чтобы противостоять конкуренции, швейные предприятия должны взять на вооружение маркетинг, создав службу маркетинга. Чтобы решить эту задачу наиболее рационально, необходимо сформировать комплекс взаимосвязанных направлений в маркетинговых исследованиях. Одними из основных задач и проблем являются разработка стратегии маркетинга и построение рациональной структуры службы маркетинга. Стратегия маркетинга должна обеспечить выживание предприятия в конкурентной борьбе. Рациональная структура должна способствовать созданию такого управленческого процесса, который обеспечил бы превращение этой стратегии в реальные планы. Условия функционирования швейного предприятия, требования к службе маркетинга, цели предприятия во мно- ]ом будуч влиял, на структур} службы маркетинга, на задачи, решаемые каждым отделом. В качестве примера представлены основные элементы стратегии маркетинга по двум предприятиям, производящим разные вилы швейных изделий (табл. 2.2). Таким образом, маркетинг является одним из видов управленческой деятельности и влияет на расширение и обновление производства путем выявления запросов потребителей и их удовлетворения. Маркетинг не начинается там, где завершается производство. Напротив, характер и масштабы производства диктуются маркетингом. 2.4. Реклама, ее эффективность Предприятие в своей деятельности должно держать непрерывную связь с потребителями. Эта связь должна идти как от предприятия к потребителю, так и в обратном направлении по вполне определенным коммуникационным каналам. Реклама — деятельность, целью которой является привлечение внимания, создание широкой известности товару и предприятию, выпускающему эту продукцию. Виды рекламы представлены на рис. 2.4. Реклама разделяется на: • престижную — формирует долговременный образ предприятия-изготовителя продукции (фирма "Салют", концерн "Панинтер" и др.); • рубричную — для распространения информации о продаже, услуге или сбыте; • информационную — информирует покупателей о распродаже по сниженным ценам; • разъяснительно-пропагандистскую рекламу — для убеждения покупателей в каких-либо идеях, которыми руководствуется предприятие для удовлетворения покупательского спроса; • рекламу марки — для выделения какого-либо марочного товара. Крупные предприятия имеют в своем составе рекламные полразделения (концерн "Панинтер" и др.), более мелкие — служащих, имеющих контакт с рекламными фирмами. Службами маркетинга разрабатывается график использования различного вида реклам и средств в течение жизненного цикла товара.
Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта Таблица 2.1 Модель основных составляющих стратегии маркетинга предприятия легкой промышленности № 1 I ? 3 ■1 5 6 Элемент стратегии маркетинга 2 Выбор наиболее выгодного рынка Сегментирование рынка Определение емкости рынка Создание НОВОЙ продукции Работа по развитию ассортимента Подготовка информации о продажах и предпочтениях потребителей Характеристика элемента 3 Выбор рынка из множества потенциальных рынков, на котором с наименьшими усилиями и затратами можно достичь коммерческого успеха Выделение однородных групп потребителей, у которых существуют одинаковые стимулы для покупки товара, реализуемого предприятием Обьем реализуемого товара, производимого предприятием, в анализируемом сегменте рынка Организация производства товаров "рыночной новизны" Целенаправленная разработка и организация производства конкурентоспособных товаров в требуемых рынком количествах Подготовка сведений об объемах продаж Основные задачи и проблемы данного элемента стратегии маркетинга 4 • следить за факторами внешней среды; • пытаться предугадать, какое влияние они могут оказать на состояние рынка и изменение объемов продаж; • принимать решения о целесообразности заниматься тем или иным видом деятельности • сегментирование рынка; • определение причин, по которым люди покупают продукцию предприятия; • разработка комплекса маркетинга, который с точки зрения покупателей будет лучше, чем комплекс маркетинга конкурентов • определение емкости рынка; • комплексный аналитический обзор состояния рынка и формирующих его факторов; • принятие решения о том, стоит или нет работать с каким-либо рынком или сегментом рынка; • многовариантный прогноз развития товарного рынка • изучение рынка, потребителей, фирменной и товарной структуры; • анализ внутренней среды предприятия; • принятие решения о разработке и постановке на производство новых товаров • последовательное и комплексное исполнение аналитической функции службы маркетинга (особенно важен учет мнений работников отдела розницы); • принятие решения о постановке на производство таких товаров, которые будут востребованы потребителем • анализ динамики объемов продаж; • выявление факторов, которые привели к тем или иным изменениям: • решение вопросов о целесообразности продолжения работы на данном рынке; • внесение изменений в действующую систему стимулирования, ценообразования, распределения
Современные формы и методы проектирования швейного производства Таблица 2.1 (продолжение) 1 7 8 9 К) II 12 13 2 Планирование и организация поставок продукции Стимулирование посредников Создание розничной сети Обслуживание покупателей Реклама Изучение фирменной структуры рынка Управление качеством продукции 3 Разработка конкретных планов по определению, в какие районы, через каких посредников, когда и в каком обьеме будет поставляться продукция Предоставление посредникам различных СКИДОК Организация собственных торговых точек предприятия Предоставление высокого уровня сервиса Облегчение сбыта товара посредством привлечения внимания MMipciHiicmi [ижлимои Проведение систематизации и изучения участников рыночных отношений Обеспечение конкурен юспособности товара 4 • обеспечение транспортно-экспедиторских услуг; • организация оптимального складского хозяйства; • создание реализационной сети как оптовой,так и розничной • организация системы стимулирования посредников; • изучение и анализ эффективности предоставления дополнительных услуг посредникам Выбор и организация наиболее оптимальных для данного предприятия видов розничной торговли и типов магазинов • время работы магазина; • быстрота обслуживания; • уровень обслуживания Организация рекламных мероприятий • определение и анализ предприятий- контрагентов, предприятий-конкурентов, предприятий-посредников; • изучение нормативно-правовых актов, государственных и иных властных структур, определяющих режим ввоза в страну или |1(>1 ИОН • комплексное изучение предполагаемых рынков сбыта, их ранжирование и сегментация потребителей; • ориентировка товара на потребителя в момент его разработки Производитель швейных изделий должен: • указать, какой вид рекламы и тип рекламной компании ему больше подходит, I) каких ярмарках и выставках он собирается участвовать, где предполагает разместить рекламные объявления и шиты; • сравнить затраты на рекламу и эффект от нее. При проведении рекламных мероприятий объем реализации продукции, как правило, увеличивается. Самым большим недостатком рекламы является то, что она требует значительных денежных средств. Необходимо добиваться такого уровня реализации продукции, когда начинают окупаться расходы на ее производство. Для предприятий швейной отрасли наиболее приемлемыми вилами рекламы являются реклама в газетах и журналах, так как она менее дорогостоящая по сравнению с телевидением. Рассмотрим на примере, какую часть выручки от реализации предприятие может потребить на рекламные мероприятия в печатных средствах массовой информации (СМИ), и как это отразится на результатах его работы (пример условный).
Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта Таблица 2.2 Основные элементы стратегии маркетинга N<> 1 2 3 4 Ь 8 7 8 9 10 11 12 13 i-i 15 16 17 18 19 20 21 27 23 Элементы стратегии маркетинга Выбор наиболее выгодного рынка Сегментирование рынка Ассортимент товара Товары, пользующиеся наибольшим спросом Районы организации поставок продукции Организация розничной торговли Основная группа посредников Стимулирование посредников Основные поставщики сырья K;iit,'im,i товародвижения Маркетинговые каналы распределения товаров Географический район Изучение спроса Ценообразование Уровень цен Уровень качества npOAyhНИИ Назначение продукции Особенности продукции Наличие товарного знака Основные конкуренты Реклама Планирование ассортимента Частота обновления ассортимента Предприятие "А" Рынок одежды Для всех групп населения Платья, брюки, жакеты, костюмы, блузки, майки, юбки, кардиганы, пиджаки Брюки Фирменные магазины и палатки Москвы, а также регионы России Торговые точки в Центральном округе Москвы Оптовики Количественная и накопительная скидки Предприятия текстильной промышленности Магазины, палатки, оптовые склады Канал нулевого уровня, одноуровневый, двухуровневый, трехуровневый Москва Учет всех продаж, анкетные опросы, фокусирование Рентабельность не менее 100% Низкий Высокий Для женщин, мужчин и детей Большое разнообразие ассортимента, оригинальный дизайн Собственная торговая марка Отсутствуют Показ коллекций в Торговом Доме, участие в выставках ярмарках Ориентирование на модели, которые пользовались спросом в предшествующем периоде Зимняя одежда — 1 раз в сезон, летняя — ежеквартально Предприятие "Б" Рынок женской одежды Женское население Женские брюки, платья, костюмы, блузки, юбки, пальто Женские жакеты и платья ЦУМ Москвы, выставки ярмарки, регионы России, собственные магазины Магазины и магазин-салон при фабрике, отделы в крупных магазинах Москвы Розничные торговцы 50% предоплата, 50% выплачивается в течение месяца Предприятия текстильной промышленности Магазины, склады Канал нулевого уровня, одноуровневый Москва Учет всех продаж, анкетные опросы Ориентирование на продукцию конкурентов Низкий Высокий Дли женщин и детей Нетрадиционный подход к материалам, необычные цветовые гаммы Собственная торговая марка Предприятия, выпускающие trim ую <)Д1'.»ду Рекламные проспекты, участие в выставках Ориентирование на модели, которые пользовались спросом в предшествующем периоде Ежеквартально
Современные формы и методы проектирования швейного производства Проанализируем данные о продажах предприятия за 4 месяца, представленные в таблице 2.3. Средние показателя за месяц поданным таблицы составляют: • средняя выручка 1422500 руб.. • среднее количество продаж 10750 ед., • средняя прибыль от реализации 569000 руб., • средняя цена за единицу продукции 132,61 руб.; • средняя себестоимость продукции 132,61 ■ 10750-569000 = = 856557.5 руб.. • рентабельность продукции 569000 ■ 100 / 856557,5 = 66%, • средняя валовая прибыль 1422500 - 856557,5 = 565942,5 руб. Предположим, что на рекламную кампанию предприятие может выделить средства в размере 1,5; 2,0; 3,0 или 5 процентов от выручки. Рассмотрим вариант, когда на рекламу выделяется 1,5%. В этом случае бюджет на рекламу составит 1422500 ■ 0,015 = 21337,5 руб. Эта сумма позволит предприятию разместить рекламное объявление: • в журнале, где стоимость рекламного модуля составляет 14563 руб., с тиражом 100000 экземпляров; • в газете со стоимостью рекламного модуля на первой полосе 6775 руб. и тиражом 80000 экземпляров. Предположим, что процент откликнувшихся на рекламное объявление составит: 0,35^ по журналу или 350 человек, 0.5% по газете или 400 человек. Таким образом, дополнительно 750 человек совершает 750 средних покупок по средней цене 132,61 руб. Эта акция принесет дополнительную выручку на сумму 132,61 -750 = 99457,5 руб. Тогда средняя выручка за месяц будет равна 1422500 + 99457,5= 1521957,5 руб. Рекламные затраты относятся на себестоимость товара. При средней рентабельности 66пг средняя себестоимость проданных товаров за месяц с учетом расходов на рекламу составит 1521957.5/ 1.66 + 21337,5 = = 938179,37 руб., Виды рекламы ■ —I 3. Теле- и радиореклама 1. Рассылка рекламных писем- предложений отдельным покупателям —| 2. Вывески в магазине 4. Рекламные объявления в журналах и газета 5. Рекламные щиты на улицах вдоль автомагистралей, издание плакатов I 6. Реклама на мелких товарах (календарях, ручках) —-| 7. Издание брошюр 8. Реклама в телевизионных справочниках 1 —] 9. Издание рекла! ных проспектов 1—I 10. Реклама в Интернете | 11 Другие ниды [х-кл.чмы Рис. 2.4. Виды рекламы на швейном предприятии.
Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта Таблица 2.3 Данные о продажах за 4 месяца Месяц Январь Февраль Март Апрель Выручка, руб. 1190000 1100000 1900000 1500000 Количество продаж, ед. 9000 8000 14000 12000 Прибыль от реализации, руб. 476000 •1-1П()(Ю 760000 600000 Средняя цена за единицу, руб. 132,22 137 '.() 135,71 125,00 валовая прибыль составит 1521957,5-938179,37 = = 583778,13 руб. тоимости + затраты на рекламу) за месяц составит 1422500 + 132610 = 1555110 руб. Это больше, чем средняя валовая Тогда средняя себестоимость про- прибыль без рекламной акции. Рассмотрим второй вариант, при ко- рекламу составит лукции за месяц с учетом расходов на тором затраты на рекламу составят 2% от средней выручки. В том случае бюджет рекламной кампании составит 1422500 • 0,02 = 28450 руб. На эти средства можно разместить рекламное объявление: • в журнале с тиражом 100000 экземпляров (стоимость рекламного модуля 14563 рубля); • в газетах: 1-я газета с тиражом 100000 экземпляров (стоимость рекламного модуля 6775 руб.), 2-я газета с тиражом 60000 экземпляров (стоимость рекламного модуля 7112 руб.). Процент откликнувшихся по журналу остается прежним, а именно 0,35% или 350 человек. Процент откликнувшихся по газетам составляет: 0,5% по 1-й газете или 500 человек, 0,25% по 2-й газете или 150 человек. Тогда дополнительно 1000 человек совершает 1000 средних покупок по средней цене 132,61 руб. Это рекламное мероприятие принесет дополнительно к выручке 132.61 • 1000= 132610 руб. Средняя выручка (затраты по себес- 1555110/ 1,66 + 28450 = = 965263,25 руб. Валовая прибыль составит 1555110-965263,25 = = 589846.75 руб. Этот показатель намного лучше, чем в первом варианте при затратах на рекламу в размере 1,5% от средней выручки. Рассмотрим третий вариант, если рекламный бюджет будет составлять 3% от средней выручки или 1422500 ■ 0,03 = 42675,0 руб. Рекламное объявление размешается: • в журнале, где стоимость рекламного модуля составляет 14563 руб., тираж журнала 100000 экземпляров; • в более дорогом журнале, где стоимость рекламного модуля составляет 21319 руб., тираж журнала 90000 экземпляров; • в газете со стоимостью рекламного модуля 6775 руб., тираж газеты 100000 экземпляров. Процент откликнувшихся на рекламное послание составляет: 0,35% по
Современные формы и методы проектирования швейного производства 1-му журналу — это 350 человек, 0,15% по 2-му журналу — это 135 человек. Процент откликнувшихся по газете остается прежним, а именно 0.5%, что составляет 500 человек. Следовательно, дополнительно 985 человек совершают 985 средних покупок по средней цене 132.61 руб. Эта рекламная акция может принести дополнительную выручку на сумму 132,61 -985= 130620,85 руб. Тогда средняя выручка за месяц будет равна 1422500 + 130620.85 = = 1553120,85 руб. При средней рентабельности 66% себестоимость проданных товаров с учетом расходов на рекламу составит 1553120.85 / 1,66 + 42675,0 = = 978289,97 руб., валовая прибыль равна: 1553120.85-978289,97 = = 574830.88 руб. Этот показатель значительно меньше, чем при варианте 2% от выручки. Следовательно, большие затраты на рекламу не дают нам желаемых результатов роста прибыли. Рассмотрим четвертый вариант. При увеличении средств до 5% от средней выручки рекламный бюджет составит 1422500 0,05 = 71125,0 руб. Рекламное объявление размешается: • в престижном журнале со стоимостью рекламного модуля на первой странице 21319 руб.. тираж которого составляет 100000 экземпляров; • в журнале, где стоимость рекламы - 14563 руб., тираж - 90000 экземпляров; • в газетах: 1-я газета со стоимостью рекламного модуля 6775 руб. и тиражом 100000 экземпляров, 2-я газета со стоимостью рекламного модуля 5468 руб. и тиражом 40000 экземпляров. На оставшиеся 23000 рублей изготовлены информационные листовки с описанием выпускаемых товаров и адресами фирменных магазинов в количестве 20000 штук. Стоимость одной информационной листовки составляет 1,15 руб. Затраты на изготовление информационных листовок составят 20000 0.75= 15000 руб. Затраты на доставку информационных листовок: 20000 0,40 = 8000 руб. Процент откликнувшихся на информацию составляет: 1.5% — по размешенным листовкам — это 300 человек; 0,35% по 1-му журналу — это 350 человек; 0,15% по 2-му журналу — это 135 человек; 0,5% по 1-й газете — это 500 человек; 0,25% по 2-й газете — это 100 человек. Тогда дополнительно 1385 покупателей совершают 1385 средних покупок по средней цене 132,61 руб. Данная рекламная акция принесет дополнительную выручку на сумму 132,61 ■ 1385= 183664,85 руб. Средняя выручка составит 1422500+ 183664,85 = = 1606164,85 руб. Затраты по себестоимости с учетом расходов на рекламу составят 1606164,85/ 1,66 + 71125.0 = = 1038694,19 руб. Валовая прибыль составит
Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта Таблица 2.4 Сводные показатели затрат на рекламу Показатели Размер рекламного бюджета, % от валовой выручки Среднее количество продаж, Ш1 Ожидаемая выручка, руб Средняя себестоимость, руб. Ожидаемая валовая прибыль, руб. Ожидаемая валовая прибыль. % Фактич. показатели 10750 1422500 856557.5 565942.5 Планируемые |шк.|:);и.чш 1 вариант 1.5 11500 1521957,5 938179.37 583778,13 103.15 2 вариант 2 11750 1555110.0 965263.25 589846.75 104.22 3 вариант 3 11735 1553120.85 978289.97 574830.88 101,57 4 вариант 5 12135 1606164.85 1038694.19 567470,66 100,27 1606164,85- 1038694.19 = = 567470,66 руб. Этот показатель роста валовой прибыли лучше, чем в первом и третьем вариантах (1.5% и 3%). Однако во втором варианте при затратах на рекламу 1% от средней выручки валовая прибыль оказалась больше, чем при 5% отчислении на рекламные мероприятия. Это говорит о нецелесообразности увеличения затрат на рекламу. Расчеты представлены в сводной таблице 2.4. Из таблицы видно, что предпочтительным является вариант при 2% величине рекламного бюджета от средней выручки против \%, предусмотренного НК РФ и отнесенного на себестоимость продукции. В этом варианте при наиболее оптимальных вложениях в рекламу получена наибольшая величина ожидаемой валовой прибыли. Предприятия по производству швейных изделий должны так же добиваться хорошей репутации, как своей продукции, так и самих себя в глазах общественности и создания благоприятного имиджа, для чего необходимо использовать "Паблнк рилскшенУ (ПР) — система связей с общественностью, основной задачей которой является создание и поддержание благоприятного имиджа фирмы. Выделяются следующие основные направления деятельности ПР: • пропаганда (или паблисити); • спонсорство (или спонсоринг): • создание фирменного стиля. Паблисити — неоплачиваемое стимулирование спроса на продукцию и фирму с помошью распространения о них сведений в СМИ, доступных для чтения, просмотра или прослушивания потенциальными клиентами фирмы. Спонсоринг — это деятельность по предоставлению финансовых средств отдельным лицам или организациям, занятым в сфере спорта, культуры, образования и т.д.. для достижения одной из подцелей маркетинга — рекламы товара. Создание фирменного стиля является одной из важных составляющих работ в области ПР. Понятие фирменного стиля включает: • товарный знак — фирменный знак, если совпадает с отличительным элементом фирменного наименования предприятия; • логотип — специально разработанное оригиначьное начертание полного и.in сокращенного наименования фирмы (например "Салют", "АКРО" и т.д.); • фирменный блок — объединенные в композицию знак и логотип, а также разного рода поясняющие надписи и т.д.
Современные формы и методы проектирования швейного производства 2.5. Оценка рынка сбыта Важнейшим объектом изучения при исследовании рынка является потребитель. Изучение потребителя и спроса осуществляется в следующей последовательности: • сегментация рынка; • исследование поведения покупателя на рыке; • выявление неудовлетворенных потребностей или ниш рынка. Сегментация рынка — это классификация потребителей на группы, отличающиеся относительной однородностью спроса, вкусов и предпочтений. Целесообразно ориентировать производство на конкретного потребителя, выпуская продукцию, удовлетворяющую его потребности. Выбор метода сегментации рынка зависит от того, какую стратегию выбирает предприятие. Возможны следующие варианты. 1. Концентрированная сегментация — предложение одного товара для отдельного сегмента рынка. Например: малые предприятия с ограниченными возможностями для конкурентной борьбы стремятся завоевать один "свой" рынок (сегмент). 2. Ассортиментная сегментация — предложение нескольких видов продукции одной ассортиментной группы одному сегменту. Например: предприятие оптовой торговли предлагает "пакетное" обслуживание магазинов, т.е. различные модели и изделия, например, пальтовой группы и т.д. 3. Дифференцированная сегментация — предложение разнородных товаров нескольким сегментам. Сегментация осуществляется с помощью ряда критериев {параметров), характеризующих качество и объем спроса определенной группы потребителей. Для классификации потребителей продукции индивидуального пользования используются следующие группы критериев: • географические (климат, рельеф, урбанизация); • демографические (численность населения, уровень рождаемости, половозрастная структура, состав семьи, мобильность, национальность и др.); • экономические (доходы, уровень потребления, уровень сбережений, отношение к престижному товару, к марке товара); • социально-культурные (профессия, уровень образования, социальная среда, обычаи, традиции и т.п.); • психографнческие (привычки, представления о себе, образ жизни, тип личности и др.). Следует также учитывать и такой критерий, как отношение к новой про- лукшш. Для определения ниш рынка чаше всего швейные предприятия используют экспертный опрос как потребителей, так и менеджеров по продажам. В рамках комплексного исследования рынка анализируется деятельность конкурентов по следующим направлениям: • выявление и классификация конкурентов, т.е. составление банка данных о конкурентах: • анализ показателей деятельности конкурентов: • выявление сильных и слабых сторон деятельности конкурентов. Работа по моделированию показателя, характеризующего уровень конкурентоспособности товара, дает возможность еще на стадии создания продукции заложить характеристики качества, издержки производства, а значит и цены, т.е. создать продукцию, которая в большей степени удовлетворит покупателя, чем продукция конкурента. Управление конкурентоспособностью осуществляется через критерий прибыли. При анализе предприятий-конкурентов основное внимание уделяется задаче изучения специфики их марке-
Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта тинговой и коммерческой работы в направлении товарной политики, методике изучения рынка, ценовой политике, организации каналов товародвижения, рекламе и средствам стимулирования сбыта, кадровой политике, особенностям контрактов и др. В качестве расчетных показателей, характеризующих спрос, используются емкость рынка Е„, доля рынка //_ и насыщенность рынка //_. Емкость рынка Е„ — это ВОЗМОЖНЫЙ объем спроса (продажи) на продукцию приданном уровне цен и в данном временном интервале. Рассчитывается по формуле где Я — производство; // — импорт; Э — экспорт. Доля рынка Др отражает удельный вес. Доля продаж товара предприятия на рынке (в %) определяется отношением объема реализации (объема продаж - Q ПрОдаж) к емкости рынка Ер Появление признаков снижения доли рынка свидетельствует о неблагополучии на предприятии. Насыщенность рынка //., — показатель, характеризующий перспективы изменения спроса (в %). Определяется как отношение количества покупателей, которые уже приобрели продукцию Чпр, к общему количеству потребителей чо6щ Если насыщенность рынка большая (70-90%). то рынок бесперспективный. Анализ рынка в целях определения спроса на конкретные виды продукции ipcoyei доспи очно больших i;npm времени и средств и охватывает: • анализ планов производства и развития соответствующей сферы бизнеса (см. Бизнес-карты, Каталоги товаров, а также анкетирование персонала организаций, предприятий, финансовых учреждений и инвесторов); • анализ потребления товаров и услуг, основывается на выборочном опросе основных групп потребителей (анкетный опрос); • анализ торговли (опрос менеджеров по оптовым и розничным продажам, администраторов торговых точек). Существование рынков для сбыта ПРОИЗВОДИМОЙ продукции определяется ответами на вопросы: кто, почему, сколько и когда будет готов купить про- ivkiiiiii) сего и in. чере i месяц, чере i гол и т.д. Если продукция предназначена для потребителей с невысоким уровнем дохода, то предприятие имеет основания рассчитывать на сравнительно высокий объем продаж, т.к. этот сегмент рынка наиболее широк. При определении объема производства необходимо учитывать мотивы, побуждающие купить именно п\ иродук цию. Учитывая, что наша продукция (модель) будет выигрывать по сравнению с продукцией конкурентов, необходимо обеспечить ее достаточный объем выпуска. Но. в то же время, надо исходить из потребности продукции и сезонности ассортимента. Уточним сегмент рынка, на котором будет функционировать предприятие. Для чего следует разбить рынок по цене изделий: а — низкая цена; б — средняя цена; в — высокая цена. Уточним виды одежды по назначению: А — бытовая: В — рабочая; В — на- рядмая. Например: обслуживаемый сегмент — бытовая (повседневная) одежда для покупателей со средним уровнем дохода (рис. 2.5). Данный сегмент рынка подвергается анализу по следующим направлениям: • учитывается динамика численности региона;
Современные формы и методы проектирования швейного производства Цена А Б В Назначение одежды Рис. 2.5. Обслуживаемый сегмент рынка. • потребности населения; • объем продаж; • возможный темп роста рынка за счет различных факторов и др. Предположим, что объем продаж ^продаж = ' ^ тыс.ед. н год) на данном сегменте рынка увеличивается на 5% (6.450 тыс.ед.). тогда емкость рынка в натуральном выражении будет составлять 129.000 ■ 1.05 = 135,450 тыс.ед. или 129.000 + 6,450= 135,450 тыс.ед. Доля проектируемого предприятия Др на рынке составит "/j ~ см '"* год' У продаж • где Рсм — выпуск в смену (например. 200 ед.), Дго1) — количество дней изготовления продукции в году (например. 114 дней с учетом сезонности) Д =(200- 114/135450)- 100 = = 16.8%. Проектируемое предприятие рассчитывает увеличитьсвою долю на рынке на 2% за счет рекламы и развития фирменной торговой сети. Тогда прогнозируемый объем продаж определенного вида изделия проектируемого предприятия составит Q продаж = 135450 (16,8+ 2,0)/100 = = 25464 ед. объема продаж, либо меньше, либо больше, но в последнем случае следует предусмотреть дополнительные рынки сбыта. Вопросы для контроля и обсуждения 1. Сущность процесса бизнес планирования швейного предприятия. 2. Структура бизнес-плана швейного предприятия. 3. Содержание разделов бизнес-плана, включаемых в экономическое обоснование проекта. 4. Содержание разделов бизнес-плана, включаемых в организационную часть проекта. 5. Характеристика разделов бизнес- плана, входящих в экономику производства проектируемого швейного предприятия. 6. Содержание плана маркетинга. 7. Основные направления стратегии маркетинга в условиях швейного производства. 8. Основные виды рекламы. Их преимущества и недостатки. 9. Основные показатели оценки рекламы и их влияние на результаты деятельности швейного предприятия. 10. Основные направления изучения рынка сбыта и характеристика его основных показателей. Следовательно, предприятие может запланировать выпуск данной продукции либо в размере прогнозируемого
Ассортиментная политики швейного производства Глава 3. Ассортиментная политика швейного производства 3.1. Формирование ассортимента швейной продукции Для предприятий швейной промышленности одним ИЗ основных вопросов в их деятельности является ассортиментная политика. Достижение соответствия между предложением продукции и спросом на нее связано с определением и прогнозированием структуры ассортимента. Для швейного производства выпуск продукции должен характеризоваться оптимальным разнообразием ассортимента по определенным признакам с расчетом на конкретные группы потребителей. При этом можно определить, какое разнообразие изделий будет отвечать требованиям различных групп потребителей, но сложно дать прогноз потребности в конкретных моделях на перспективу. Формирование ассортимента — непрерывный процесс, продолжающийся в течение всего жизненного цикла продукции, начиная с момента зарождения замысла о ее создании и кончая изъятием из производственной программы. В качестве инструмента анализа жизненного цикла продукции швейного производства может быть использована шахматная таблица, в которой по строкам указываются важнейшие виды продукции предприятия, а по графам — их объемы, которые распределяются в соответствии со стадиями жизненного цикла продукции. Это позволяет своевременно вносить изменения в производственную программу предприятия и уточнять возможное изменение сбыта продукции (табл. 3.1 > (цифры условные). Таблица 3.1 Производство важнейших видов товарной продукции швейного предприятия по стадиям ее жизненного цикла, тыс. ед. / % Вид продукции Костюм Брюки Пальто Плащ Блуза Юбка Платье Внедрение 5.0/12.8 9.0/26,1 3.0/42.8 5.0/18.5 40.0/28.8 7.0/19.4 2.0/13.3 Рост 10,0/25.6 7 5 2 1 7 1.0/14,3 10.0/37.0 27.0/19,4 13.0/36,2 1.0/6.7 Насыщение рынка 20.0/51.3 13.5/39,2 1.0/14.3 7.0/26.0 22,0/15,8 10,0/27,8 9.0/60,0 Падение спроса 1,0/2.6 25,0/18,0 3.0/8,3 1.0 (. 7 Итого 36,0 30,0 5,0 22,0 114,0 33,0 13.0
Современные формы и методы проектирования швейного производства На этапе внедрения создается рынок для новой продукции. Темп роста продаж зависит от новизны, качества, конкурентоспособности, цены продукции и других показателей, определяющих желание покупателей приобрести новую продукцию. На этом этапе обычно возникают большие издержки производства и доля прибыли получается незначительной или даже отрицательной. В зависимости от вида продукции и выбора потребительского рынка устанавливается цена на изделие. Предприятие может начинать продажу продукции как с высокой престижной, так и с низкой массовой иены продукции. Продвижение продукции на рынок должно быть хотя бы с небольшими рекламными издержками. На стадии роста расширяется сбыт продукции и возрастает прибыль от ее реализации. Осуществляется разработка серии моделей данного вида продукции и устанавливается планируемый диапазон цен. используется массовая реклама. На этапе зрелости сохраняются отличительные преимущества швейных изделий определенного вида и стабилизируется объем продаж. В конце этой стадии происходит насыщение рынка данной продукцией. Это приводит к возрастанию конкуренции, снижению спроса и. в конечном итоге, к сокращению величины прибыли. Поскольку на рынке имеется полная ассортиментная группа продукции с разным уровнем цен. продвижение ее на рынок усложняется. На этапе спада снижается количество продаж продукции и величина прибыли. Это приводит к сокращению объема производства данной продукции, а затем к прекращению ее выпуска. Планирование и управление ассортиментом — неотъемлемая часть маркетинга. Даже хорошо продуманные планы сбыта и рекламы не смогут нейтрализовать последствия ошибок, допущенных при планировании ассортимента. Как известно, конкурентоспособность изделий тесно связана с ассортиментной политикой предприятия. В связи с этим необходимо проведение исследований потребительских и экономических свойств швейных изделий для выявления наиболее оптимального ассортимента. Конкурентоспособность швейных изделий может быть определена по результатам социологических опросов потребителей (экспертов) путем построения матрицы "Баланса выживания", что рассмотрено на примере мужских сорочек. В анкету для опроса были включены две группы показателей, каждая из которых может быть расширена: • экономические (спрос, ресурсо- обеспечение. прибыльность изделия); • потребительские (цена приобретения, соответствие моде, товарный вид изделия, упаковка). Показатели оценивались по пятибалльной шкале. Сбыт продукции: возрастание спроса на продукцию и долгосрочные перспективы сбыта — 5. недолгосрочные перспективы сбыта — 4. постоянный спрос — 3, уменьшение спроса — 2. отсутствие спроса и малая вероятность сбыта — I. Ресурсообеспечение изделия: устойчивые поставки сырья на длительный промежуток времени — 5, устойчивые поставки на короткий срок — 4, неустойчивые поставки на короткий срок — 3, разовые поставки — 2, необеспеченность сырьем — 1. Рентабельность: возможность высокого роста рентабельности продукции — 5, нулевая рентабельность продукции — 1. Цена потребления с учетом затрат на приобретение и эксплуатацию (химчистка, стирка и т.п.): достаточно низкая розничная цена и отсутствие затрат на эксплуатацию — 5, достаточно низкая розничная цена и небольшие эксплуатационные затраты — 4, достаточно низкая розничная цена и большие эксплуа-
Ассортиментная политика швейного производства Таблица 3.2 "Баланс выживания" для мужских сорочек. Оценка экспертов, баллы № п/п 1 2 3 4 Вид ПРОДУКЦИИ Сорочка мужская с короткими рукавами из однотонной ткани Сорочка мужская с короткими рукавами из ткани с рисунком Сорочка мужская с длинными рукавами из однотонной ткани Сорочка мужская с длинными рукавами из ткани с рисунком Спрос 62 64 70 63 Ресурсо- обеспечение 51 50 52 57 Прибыльность 50 42 53 45 Цена 52 57 52 56 Соответстви емоде 77 71 78 72 Товарный зид изделия, упаковка 73 74 75 74 Итого 365 358 380 367 Место 3 4 1 2 ташюнные затраты — 3, высокая пена и небольшие эксплуатационные затраты — 2, высокая иена потребления — 1. Соответствие моде (силуэт, целостность формы, конструкция изделия, фурнитура и др.): полное соответствие направлению моды — 5. по мере снижения соответствия моде — 4—2, модель полностью устарела — 1. Товарный вил изделия (внешний вид. посадка на фигуре, качество обработки, внутренняя отделка, выразительность фирменных знаков, совершенство упаковки): высокий товарный вид изделия — 5, по мере снижения товарного вила — 4-2, низкое качество изделия — I. Для построения "Баланса выживания" по каждому показателю и виду продукции оценки экспертов суммируются и вносятся в матрицу. По сумме этих результатов определяется сводный показатель, величина которого определяет рейтинг продукции. Изделию с самым высоким сводным показателем присваивается первое место. Построенная на примере мужских сорочек матрица "Баланса выживания" представлена в таблице 3.2. Как показывает сравнительный анализ "Баланса выживания", самой перспективной является сорочка мужская с длинным рукавом из однотонной ткани. Далее находится доля каждого показателя в процентах от обшей суммы всех сводных показателей. Таким образом, на основе "Баланса выживания" определена оптимальная структура ассортимента мужских сорочек (рис. 3.1). Полученная структура ассортимента учитывается при формировании производственной программы швейного предприятия. 3.2. Использование портфельных моделей для формирования ассортимента швейного предприятия Формирование ассортиментной политики может быть осуществлено также с использованием портфельных моделей , к ч ИСЛу которых относится матрица "Бостонской консультационной группы" - БКГ(см. гл. !).
Современные формы и методы проектирования швейного производства Матрица позволяет классифицировать каждое из производств по доле на рынке и темпам роста на рынке. Используя матрицу, предприятие может определить: • во-первых, производство какого пила продукции играет ведущую роль по сравнению с конкурентами; • во-вторых, какова динамика их рынков (развиваются они, стабилизируются или сокращаются). В основе матрицы лежит предположение, что, чем больше доля продукции на рынке, тем ниже относительные издержки и выше общая прибыль. При создании ассортиментного портфеля предприятию следует провести маркетинговые исследования и разработать маркетинговый план. Например: на основе маркетинговых исследований был составлен портфель заказов и осуществлена оценка рынка (см. п. 2.5) на примере мужских сорочек (табл. 3.3, пример условный). Анализ полученного портфеля заказов покажет, насколько точно и реально разработан план маркетинга. Сначала проводится оценка портфели с помощью матрицы БКГ(рис. 3.2). А затем на этой основе представляется жизненный цикл каждой ассортиментной группы (рис. 3.3). Из матрицы БКГ(см. рис. 3.2) и жизненного цикла швейной продукции (см. рис. 3.3) видно, что предприятию следует прекратить (или уменьшить) производство и вложение инвестиций в развитие 1-й и 6-й ассортиментных групп (сорочки мужские шелковые с коротким рукавом и сорочки для мальчиков хлопчатобумажные с коротким рукавом). Данные ассортиментные группы находятся в жизненном цикле на стадии насыщения, а в матрице БКГ — в положении "Дойных коров". Поэтому следует ресурсы и мощности, используемые для производства данных ассортиментных групп, перенести в производство тех видов продукции, которые находятся в положении "Звезды" или "Дикие кошки". Одним словом, распределение денежных средств должно быть перенесено на производство и развитие 3-й. 4-й и 5-й ассортиментных групп. Анализ матрицы показал, что значительную часть ресурсов предприятию следует вложить в развитие 5-й ассортиментной группы, которая находится в позиции "Дикие кошки" на стадии зарождения. Поэтому, от того, как представить продукцию данной группы, будет зависеть ее дальнейшая судьба — либо она будет принята потребителями, либо нет. Для того, чтобы покупатели приняли продукцию, необходимо предпринять ряд мер. Основная стадия — это проба (реализация опытной партии товара позволяет покупателю сделать свой выбор либо в пользу данного товара, либо нет). Поэтому все меры по продвижению товара-новинки следует основывать только на правдивой информации. Кроме того, такая последовательность этапов позволяет предприятию-производителю новой продукции ускорить продвижение товара от первого этапа жизнен- сорочка мужская с короткими рукавами из ткани с рисунком сорочка мужская с короткими рукавами из однотонной ткани сорочка мужская с длинными рукавами из однотонной ткани сорочка мужская с длинными рукавами из ткани с рисунком Рис. 3.1. Структура ассортимента мужских сорочек.
Ассортиментная политика швейного производства Таблица 3.3 Ассортиментный портфель № п/п 1 2 3 4 5 6 Ассортимент Сорочки мужские шелковые с короткими рукавами Сорочки мужские шелковые с длинными рукавами Сорочки мужские х/б 1 длинш |ми pyt пнами Сорочки мужские х/б с короткими рукавами Сорочки для мальчиков х/б с длинными рукавами Сорочки для мальчиков х/б с короткими рукавами Насыщенность, % низкая <30 <20 <80 <85 <50 <30 высокая >30 >20 >80 >90 >70 >30 Рост объемов спроса, % 20 10 80 85 65 25 Доля рынка, % 3 2 5 2 1 4 ного цикла к последнему. Поэтому не- обходимо привлечь дополнительные ресурсы на производство и продвижение новой ассортиментной партии, в данном случае 5-й. Так же есть хорошие возможности для развития 4-й ассортиментной группы (сорочки мужские хлопчатобумажные с коротким рукавом). Данный вид продукции находится на стадии ускорения роста. Это говорит о том, что покупатели уже приняли этот товар, и предприятию нужно продолжать производство данной продукции. При этом у 4-й ассортиментной группы есть великолепные возможности для дальнейшего развития, поэтому предприятию следует продолжать инвестировать производство этого вида продукции. Хорошие возможности развития имеет также 3-я ассортиментная группа (сорочки мужские хлопчатобумажные с длинным рукавом). Изделия этой группы находятся в положении "Звезды" на 100 90 - 80 7° 60 - 90 40 - 30- J k Рост объемов спроса, "■ "Дикие кошки" Спис I J |__ I I J 12 I "Звезды" Дойные коровы' Рис. 3.2. Матрица "Бостон консалтинг групп" для ассортимента продукции швейного производства. Доля рынка, —► 3 4 Высокая
"Дикие кошки Зарождение s Стадии жизненного цикла продукции 4и5 ' 3 ' 1 и 6 < 2 I Ассортиментные группы Рис. 3.3. Жизненный цикл продукции швейного производства {мужские сорочки). стадии замедления роста. Но, несмотря на это. можно предположить, что они еше долго сохранят одно из лидирующих положений и предприятие должно продолжать вкладывать средства в их производство. Это предположение строится на том. что данная продукция имеет высокий темп роста рынка и долю предприятия на рынке. Для 2-й ассортиментной группы остается только один вариант — ее следует снять с производства или свести к минимуму. Об этом говорит то, что эта группа находится на последней стадии жизненного цикла — спаде в положении "Собаки". Данное производство приносит предприятию малую прибыль и, как правило, у него нет перспектив для развития. Поэтому по возможности следует отказаться отданного производства. Проанализировав ассортиментный портфель швейного предприятия на примере матрицы "Бостон консалтинг групп", представляется возможным предложить предприятию оптимальную структуру ассортимента. Таким образом, можно стимулировать следующие условия формирования оптимального ассортиментного портфеля предприятия: • действующие в быстро растущих отраслях "Дикие кошки" (ассортиментные группы 4 и 5) для расширения бизнеса и укрепления своих позиций остро нуждаются в постоянном притоке средств, а у "Дойных коров" (1-я и 6-я ассортиментные группы), ограниченных в возможностях роста, часто возникает излишек наличности. То есть предприятие может вложить излишек этих средств в развитие 4-й и 5-й ассортиментных групп; • анализ показал, что предприятию следует прекратить производство 2-й ассортиментной группы, а освобождающиеся средства следует вложить в производство перспективных групп ассортимента. 3.3. План производства и реализации продукции Товарная стратегия швейного предприятия предполагает обеспечение преемственности решений и мер по формированию ассортимента, поддержанию конкурентоспособности продукции, нахождению оптимальных ниш на рынках (сегментов). Товарная стратегия направлена на создание на предприятии условий, обеспечивающих систему конструирования, моделирования, дизайна, организации производства и труда, механизма стимулирования и другие меры, которые позволяют производить продукцию, ориентированную на конкретного потенциального покупателя. Рыночные возможности швейных предприятий
Ассортиментная политика швейного производства вильной товарной политикой, которая позволяет определять темпы обновления продукции с учетом стадий ее жизненного цикла и поведения конкурентов. Важное значение для предприятия имеет успешное решение проблемы формирования ассортимента и управления им. Формированию ассортимента обычно предшествует разработка предприятием ассортиментной концепции, которая позволяет определить возможности оптимального производства предполагаемого ассортимента продукции. Цель ассортиментной концепции — выпуск продукции наиболее полно удовлетворяющей постоянно меняющийся спрос потребителей. По укрупненным группам ассортимента с помощью одной из портфельных моделей следует оценить ассортиментный портфель предприятия и сделать вывод о жизненном цикле каждого вида продукции (см. п. 3.2). Планирование, формирование и управление ассортиментом продукции — непрерывный процесс, продолжающийся в течение всего жизненного цикла продукции, начиная с момента художественного замысла о его создании и кончая изъятием из производственной программы. Типичный цикл планирования ассортимента швейных изделий представлен на рис. 3.4. Если возникает необходимость создания новых или усовершенствования существующих моделей с целью расширения ассортимента, на основе исследований рынка определяется предварительная калькуляция издержек производства. На основе калькуляции устанавливается экономическая целесообразность обновления ассортимента продукции. Деятельность швейного предприятия осуществляется на основе разработанного плана производства (производственной программы). Информационная модель составления производственной программы на швейном предприятии представлена на рис. 3.5. Производственная программа — система плановых заданий по выпуску продукции установленной номенклатуры, ассортимента и качества, предназначенной для удовлетворения различных потребностей населения. Предложение о производстве новой модели 1 Маркетинговые исследования Спецификация Опытный образец Решение о пробной продаже 1 Бюджет Производство партии изделий 1 График рекламных мероприятий Пробная продажа I Решение о выпуске новой модели на рынок Рис. 3.4. Типичный цикл разработки новых моделей швейных изделий.
Современные формы и методы проектирования швейного производства Маркетинговые исследования издержек производства Договор на изготовление модели. Решение об изготовлении модели Информация о модели ■ применяемые материалы, • сроки изготовления, • плановая калькуляция, • цена за партию, ■ предполагаемая прибыль Подготовка модели к производству Эскиз, конструкция, образец модели. Применяемые материалы. Кадровый состав. Способ запуска моделей Техническое описание модели. Нормирование расхода материалов. Справочник технологических операций. Параметры потока. Организационно-технологическая схема потока. Производство опытной партии изделий Формирование производственной программы Производство запланированного выпуска изделий Сбыт продукции Расчет производственной программ] швейного предприятия осуществляется учетом спроса на изделия, специализа ции предприятия, трудоемкости продук пни и мощности швейных потоков. Рекомендуемые мощности швейньс потоков по численности работнике! представлены в главе 4. На основе принятой стратегии раз- пития швейного производства с учетом внешних и внутренних производственных факторов, влияющих на производственную программу, определяется объем выпуска и ассортимент продукции (см. гл. 1). Ирой толстенную программ} pa i рабатывают в виде системы показателей в натуральном (штуках, единицах), стоимостном (денежном) и трудовом (нор- МО-часы) выражениях. Планирование выпуска швейной продукции в натуральном выражении ведут для швейных цехов, для каждого потока. Для расчета проектируемого выпуска швейных изделий в натуральном выражении используются следующие исходные данные: • затраты времени на i-e изделие (средневзвешенная технологическая трудоемкость) Тр цзд,- ср, чел.-ч; • численность рабочих в потоке Ч, чел.; • режим работы потока Ксм — число смен; " • продолжительность смены Тсч. ч; • число рабочих дней изготовления продукции Дра6: • количество видов изделий/ Выпуск изделий в смену рассчитывается но формуле Pi см = 7с, p р Выпуск изделий за премя изготовления Qj определяется следующим обраРис. 3.5. Информационная модель составления производственной программы швейного предприятия.
Ассортиментная политика швейного производства Годовой объем производства швейных изделий в целом по предприятию @год определяется суммированием выпуска изделий по потокам по каждому виду изделий На действующих швейных предприятиях наряду с объемом производства в натуральном выражении определяется объем производства продукции вденежном выражении (в себестоимости, оптовых ценах) и в трудовом выражении (в нормо-часах), т.е. учитываются затраты времени на изготовление изделий. Расчет производственной программы представлен в таблице 3.4 (пример условный). В швейном производстве одним из основных ограничений планируемого объема производства продукции служит его производственная мощность. Производственная мощность означает способность предприятия производить свою продукцию в течение заданного периода рабочего времени. Верхний ее предел обусловлен наличием производственных площадей, технологического оборудования, трудовых ресурсов, материалов и капитала. Расчет производственной мощности швейного предприятия подробно изложен в учебниках. Спрос на швейные изделия определяет объемы и сроки продажи продукции. Разработка плана реализации продукции является завершающим этапом составления произволе!венной программы предприятия. В данном плане устанавливается объем и структура поставок выпускаемой продукции, а также планируемая сумма выручки и прибыли от реализации' продукции. Информация может быть представлена в таблице 3.5. Таблица 3.4 Производственная программа предприятия Цех, поток, вид изделия 1 Выпуск, % 2 Трудоемкость, чел.-ч 3 Количество рабочих в потоке, чел. 4 Выпуск в смену, ед. 5 Г Оптовая цена, РУ6. 6 Выпуск продукции в натуральном выражении, ед. 7 в нормо-часах, тыс.чел.-ч 8 в оптовых ценах, тыс.руб. 9 Цех 1. Поток 1. Брюки мужские из шерстяной ткани Модель 1 Модель 2 Всего по потоку 1 40 60 100 0 Л1 0,80 0,776 66 21? ■108 680 450 600 65320 97979 163299 48336,8 78383.2 126720.0 29394.00 5878.40 88181.40 Цех 1. Поток 2. Пиджак мужской из шерстяной ткани Модель! Модель 2 Всего по потоку 2 Всего по цеху 1 Всего по предприятию
Современные формы и методы проектирования швейного производства Таблица 3.5 Прогноз объемов продаж швейных изделий № П/П 1 2 3 4 5 Показатели Объем производства в натуральном выражении, ед. Доля на рынке. % Цена за единицу продукции, руб. Обьем продаж в натуральном выражении, ед. Выручка, тыс. руб. 1-й год ||2|... 11 | 12 2-й год кварталы I | II | III | IV 3-й год Основываясь на оценке достоинств производимой продукции, объеме и динамике спроса и их тенденции на рынке, определяется рынок сбыта продукции и объемы продаж в натуральном и стоимостном выражениях на каждый год из последующих трех лет. Если предприятие уже производит продукцию, надо указать объем выпуска и объем продаж за последние два года. При оценке предполагаемого объема продаж указывается, где они в основном будут сосредоточены и каким образом обеспечены: • продажа новой продукции своим традиционным покупателям; • реализация на новых рынках; • вытеснение конкурентов, благодаря улучшенному качеству швейных изделий. Вопросы для контроля и обсуждения 1. Основные направления планирования ассортимента швейных изделий с учетом стадий жизненного цикла. 2. Оценка конкурентоспособности швейных изделий на основе построения "Баланса выживания". 3. Характеристика основных показателей конкурентоспособности швейных изделий. 4. Особенности использования портфельной модели БКГ для обоснования ассортимента швейных изделий. 5. I loL-.kMoHauMi.ilне 11. проведении оценки и прогноза выпуска швейных изделий, пользующихся спросом. 6. Характеристика основных показателей оценки и прогноза выпуска швейных изделий. 7. Сущность графического анализа оценки и прогноза выпуска швейных изделий. 8. Зависимость жизненного цикла ассортимента швейной продукции от роста объема производства. 9. Основные этапы разработки ассортимента швейных изделий. 10. Последовательность составления производственной программы на швейном предприятии. 11. Определение производственной программы швейного предприятия. 12. Содержание плана реализации продукции и его основные показатели.
Проектирование организации швейного производства РАЗДЕЛ 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ Глава 4. Проектирование организации швейного производства Основной задачей проектирования является выбор некоторою способа действия, направленного на составление описания, необходимого для создания в определенных условиях еще не существующего объекта с возможной оптимизацией заданных его характеристик. Для этого необходимо произвести технологические расчеты потребного количества рабочей силы, оборудования и занимаемой площади. На швейных предприятиях планирование производственной программы начинают со швейных цехов. При этом соблюдается принцип соответствия заданий отделочного и раскройного цехов производственной программе предприятия. Это касается также участков обработки бортовой, утепляющей прокладок и др. При формировании производственной программы строящегося предприятия важнейшим критерием опенки эффективности его работы должен быть высокий уровень использования оборудования и производственных площадей швейного, подготовительного и раскройного цехов. Необходимым условием эффективной деятельности предприятия является рациональное построение организационной, производственной и управленческой структуры. Для успешного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс в пространстве, т.е. определить, исходя из особенностей производства, наиболее эффективную структуру предприятия. Пол производственной структурой предприятия понимается состав образующих его цехов, участков и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции. Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Производственная структура предприятия динамична. По мере совершенствования техники и технологии производства, управления, организации производства и труда совершенствуется и производственная структура. Производственная структура швейных предприятий несложна. В составе швейного предприятия обычно имеется несколько цехов, а внутри них — участки и потоки. Производственный процесс предприятия включает: • основное производство: • вспомогательное производство; • обслуживающее хозяйство; • подсобное производство: • побочное производство. Производственная структура швейного предприятия представлена на рис. 4.1. Для любого промышленного предприятия обязательно наличие основных производственных процессов, определяющих его принадлежность к той или иной отрасли промышленности.
Современные формы и методы проектирования швейного производства Швейное предприятие Основное производство • Экспериментальный цех • Подготовительный цех • Раскройный цех • Швейный цех • Отделочный цех Вспомогательное производство • Ремонтно-механический цех • Энергетический цех • Производство пара Обслуживающие хозяйства • Транспортное хозяйство • Складское хозяйство Подсобное производство • Цех изготовления фурнитуры • Цех изготовления тары Побочное производство • Цех ширпотреба Рис. 4.1. Схема производственной структуры средних и крупных швейных предприятий. Основное производство — это часть предприятия, где в результате производственных процессов основное сырье и материалы преобразуются в готовую продукцию. В условиях швейного предприятия в соответствии с производственной целесообразностью основное производство делится на следующее цеховое производство: • экспериментальное; • подготовительное; • раскройное; • швейное; • отделочное. Цех является ОСНОВНОЙ структурной единицей любого предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом и административном отношении производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции. В экспериментальном цехе выполняются: подготовка моделей к запуску в производство, которая предполагает конструкторскую и технологическую проработку новых моделей: разработка оптимальных режимов технологического процесса: нормирование расхода всех используемых для изготовления данно- го кила изделий материалов: изготовление лекал; подготовка технической документации на модель. В подготовительном цехе: принимают материалы по количеству и качеству; подготавливают материалы к раскрою — рассчитывают куски для использования их с минимальными остатками, подбирают куски в настилы и передают их в раскройный цех; оформляют документацию. В раскройном цехе осуществляется выкраивание деталей, подготовка их к пошиву, комплектование деталей и подача кроя в швейные цеха. В швейном цехе выполняют предварительную обработку деталей и узлов изделия и производят их сборку с последующей отделкой готового изделия. Применение высокоэффективного оборудования обусловливает необходимость выделения централизованного цеха отделки готовою изделия, куда изделия поступают из всех потоков швейных цехов предприятия. Операции окончательной влажно- тепловой обработки и отделки изделий являются заключительным этапом швейного производства, оказывающим непосредственное влияние на качество готовой продукции. К вспомогательному производству относятся те цеха предприятия, которые обеспечивают бесперебойную работу основного и других производств. Например, ремонтные, энергетические, паросиловые и столярные цеха, необходимые для производства пара, электроэнергии, обеспечения запасными частями к машинам, приспособлениями и
Проектирование организации швейного производства инструментами и выполнения ремонта оборудования основного производства. К обслуживающему хозяйству относятся транспортное и складское хозяйство, обеспечивающее транспортировку, хранение материалов и ютовой продукции. Подсобное производство предназначено для изготовления продукции, потребляемой основным производством, например, фурнитуры, тары, маркировочной документации (этикеток, ярлыков) и др. К побочному производству относятся цеха, занятые использованием и переработкой отходов основною производства (например, цех ширпотреба). 4.1. Типы швейных предприятий Тип швейного предприятия определяется в зависимости от специализации, кооперирования, схемы производственного процесса и мощности. Швейная промышленность относится к числу отраслей, выпускающих продукцию широкого, часто меняющегося ассортимента. В связи с этим для нее особенно важное значение имеет специализация. Основными видами специализации являются предметная, подетальная и постадийная (технологическая), а так же специализация вспомогательных и обслуживающих производств. При прелмстной специализации на предприятии изготавливают определенное изделие или ограниченное число видов изделий. Исполнители швейных потоков специализируются на обработке изделий одного вида, что способствует закреплению рабочих навыков, росту производительности труда и возможности применения специализированного оборудования. При нелегальной специализации в самостоятельные производства выделяют изготовление отдельных деталей или узлов изделия, а сборку осуществляют в других цехах и на других предприятиях. Подетальная специализация подразделений предприятия может осуществляться по специальным, унифицированным и стандартным деталям. При специализации по узлам могут быть выделены подразделения по изготовлению заготовок карманов, рукавов, подкладки и бортовой прокладки. Углубление подетальной сиециали- jamni производства связано с развитием унификации и стандартизации. При посталийной (технологической) специализации швейного производства единый процесс изготовления одежды расчленяют на ряд процессов с присущими каждому из них технологическими и организационными особенностями. Постадийная специализация предполагает на крупных предприятиях централизацию работ по моделированию и конструированию одежды, подготовке и раскрою ткани, влажно-тепловой обработке и окончательной отделке изделий, хранению и реализации |ОТОНЫ\ И l.kMHII. Различия постадийной и подетальной специализации заключается в том. что при подетальной специализации из единого процесса выделяются и самостоятельные производства некоторые элементы из одного или нескольких участков, причем общая схема процесса не меняется. При постадийной специализации от единого процесса отделяется больший или меньший целый участок из последовательно выполняемых операций, заканчивающихся четко выраженным результатом работы. Основная трудность проведения специализации швейного производства заключается в противоречии двух одновременно действующих требований: сужение ассортимента изделий на каждом отдельно взятом предприятии и одновременно удовлетворение в каждом регионе потребностей в одежде широкого ассортимента.
«сюды проектирования швейного производства В швейной промышленности в настоящее время осуществляется в основном узкая специализация предприятий по таким показателям, как волокнистый состав материалов, половозрастные признаки, назначение того или иного вида одежды. Примерный ассортимент швейных изделий, рекомендованный для данных предприятий, следующий: • демисезонные и зимние пальто и полупальто мужские, для мальчиков- подростков, для мальчиков старшего школьного возраста: • демисезонные и зимние пальто и полупальто женские, для девочек подростков, для девочек старшего школьного возраста: • костюмы, брюки мужские, для мальчиков-подростков, для мальчиков старшего школьного возраста: • платья женские, для девочек-подростков и девочек старшего школьного возраста: • сорочки мужские и для мальчиков; • предметы женского туалета (пояса, бюстгальтеры, грации и т.п.). По кооперированию работы предприятия бывают самостоятельными или объединенными с другими. В практике сложились типы объединений предприятий, которые различаются в зависимости от целей объединения, хозяйственных отношений между их участниками, степени самостоятельности входящих в объединение предприятий. Это картели, синдикаты, пулы, тресты, концерны, промышленные холдинги, финансово-промышленные группы. Производственное объелинсние представляет собой совокупность производственных структурных подразделений — филиалов (фирм), связанных системой кооперирования по совместному производству продукции. Как правило, отдельные звенья, входящие в объединение, не обладают правом юридического лица. Управление производственным объединением осуществляется в большинстве случаев аппаратом го вного предприятия. Производственные объединения i гут быть неспециализированными и i пускать технологически неоднородн продукцию. Однако наилучшие резу, таты достигаются в тех из них. котор создаются на основе технологическ родственности ассортимента издел (предметной специализации) и терр ториальной близости предприятий, р; положенных в одном городе или 6nv лежащих населенных пунктах. Предприятия могут объединяться только по родственности их ассорт мента. Оправдало себя объединен! швейных предприятий с торговым При этом образуются промышленн! торговые объединения. Структура производственного обЪ1 динения строится по тем же принт нам. ЧТО и структура предприятия. О; нако для этой структуры характерн полная или частичная централизаци экспериментального цеха, подготови тельно-раскройного производства, а та же отделочного цеха и складского хо зяйства. Независимо от того, какой организа ционно-правовой форме принадлежи' предприятие, и оттого, малое оно, сред нее или крупное, по схеме производственного процесса швейные предприятия могут иметь законченный и незаконченный производственный цикл изготовления швейного изделия. Многообразие структурных схем производственного процесса швейного предприятия обусловлено его мощностью. Так, например, для швейного предприятия малой мощности характерна структурная схема , представленная на рис. 4.2, а. Для швейных предприятий средней и большой мощности в структурной схеме (рис. 4.2,6) в самостоятельное подразделение может быть выделен отделочный цех. К предприятиям с законченным циклом производства относятся те предпри-
Проектирование организации швейного производства Постав- !. """" .1. ШВЕЙНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ПпфГМИ .1. те"" .1 Постав- I. щики .1. ШВЕЙНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ Потреби- .1 1ел" .1 Рис. 4.2. Структурная схема предприятий малой (а), средней и большой {б) мощности с законченным технологическим циклом: ПЦ - подготовительный цех, РЦ - раскройный цех, ЭЦ - экспериментальный цех, ШЦ - швейный цех, ОЦ - отделочный цех, СГП - склад готовой продукции. Поста! ШВЕЙНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ Потреби- • тели | Рис. 4.3. Структурная схема предприятия-потока с законченным технологическим циклом: ЦЗ - цех заготовки, ЦС - цех сборки. цикл обработки от поступления сырья до изготовления готовой продукции и ее сбыта. Законченный технологический цикл процесса производства одежды чаще применяется для средних и больших мощностей отдельных предприятий. Причем, чем ныше мощность, тем глубже производится подетальная специализация подразделений предприятия. Примером может служить структурная схема предприятия, работа которого организована по типу потока (рис. 4.3). На предприятиях с незаконченным циклом производства не выполняется какая-либо из конечных стадий производства. Такие предприятия могут быть, как филиалами или дочерними компаниями, так и самостоятельными. На самостоятельных предприятиях с незаконченным циклом производства поставляемое сырье проходит обработку в подготовительном цехе, а затем поступает на раскрой. На этом технологический процесс обработки на данном предприятии заканчивается. Подготов-
Современные формы и методы проектирования швейного производства ленный крон через отдел сбыта, по договору, поступает в швейные цеха предприятий социальной сферы (исправительно-трудовые колонии, предприятия, использующие труд инвалидов и т.д.). Сбытом продукции, произведенной на таких предприятиях, также занимается отдел сбыта самостоятельного предприятия с незаконченным циклом производства. Дочерние предприятия или филиалы с незаконченным циклом производства не существуют самостоятельно. Сырье, комплектующие и полуфабрикаты могут поставляться для обработки на одном или нескольких этапах или с головного предприятия после подготовительного производства, или сразу, через отдел сбыта, на филиал. Такое головное предприятие может поставлять на филиал полуфабрикаты для обработки на любом из этапов производства или для хранения. Но сбыт на рынок готовой продукции, как правило, осуществляет головное предприятие. Производственное объединение с незаконченным технологическич циклом производства включает в себя: • головное предприятие с подготовительным, раскройным, экспериментальным и отделочным производствами и складом ГОТОВОЙ продукции; • структурное подразделение (филиал), на котором осуществляется технологический процесс изготовления швейного изделия. Структурная схема объединения представлена на рис. 4.4. Структурная схема производственного пГн.с.ммн'мин i/ оконченным lexiw.iu- гическим циклом головного предприятия и его структурным подразделением (филиалом) представлена на рис. 4.5. Представленная структурная схема ха- Постав- ШВЕЙНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ Пит [шОи- Рис. 4.4. Структурная схема производственного объединения с незаконченным технологическим циклом головного предприятия. ШВЕЙНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ Рис. 4.5. Структурная схема производственного объединения с законченным технологическим циклом произодства.
Проектирование организации швейного производства 5 . Внедренческая (рисковая) фирма | Рис. 4.6. Структурная схема предприятия с законченным технологическим циклом производства, пользующегося услугами внедренческой (рисковой) фирмы. рактерна дли предприятий большой мощности. В настоящее время широкое распространение получили малые внедренческие (рисковые) фирмы внутри крупных предприятий. Эти фирмы наделяются всеми полномочиями либо по производству, либо по разработке, либо по обеспечению сырьем и сбыту изделий. В состав такой фирмы входят руководители и исполнители, решающие вопросы организации бизнеса в крупной фирме и способствующие развитию предприимчивости у работников, повышению ответственности за конечный результат работы. Схема предприятия с законченным циклом производства, пользующегося услугами малой внедренческой фирмы, представлена на рис. 4.6. Одними из основных проблем для любого предприятия, независимо от его формы собственности, мощности или схемы производственного процесса, являются проблемы обеспечения сырьем и сбыта продукции. Существует множество предприятий, которые могут быть поставщиками сырья или потребителями продукции швейного предприятия. Варианты обеспечения сырьем и сбыта продукции представлены на рис. 4.7. В соответствии с существующей методикой мощность швейного предприятия измеряется количеством производственных рабочих, занятых изготовлением швейных изделий, иди максимально возможным годовым (суточным, сменным) выпуском продукции. Кроме того, в настоящее время мощность швейного предприятия определяется нормо-часами. т.е. затратами времени на выпуск изделий в смену Варианты обеспечения сырьем • Торгово-посреднические фирмы • Магазины • Промышленные фирмы, организации, учреждения, фонды • Государственные и муниципальные предприятия • Иностранные фирмы • Дилеры • Дистрибьютеры • Дочерние или зависимые предприятия • Оптовые базы • Товарно-сырьевые биржи Варианты сбыта продукции • Торгово-посреднические фирмы • Магазины • Промышленные фирмы, организации, учреждения, фонды • Государственные и муниципальные предприятия • Иностранные фирмы • Дилеры • Дистрибьютеры ■ Дочерние или зависимые предприятия • Оптовые базы ■ Товарно-сырьевые биржи • Оптовики • Фирменные магазины предприятия • Склад предприятия Рис. 4.7. Варианты обеспечения сырьем и сбыта продукции швейных предприятий.
Современные формы и методы проектирования швейного производства приятия, ед.; Л/£.ш* — выпуск в смену /"- го изделия, ед.; 7) — трудоемкость изготовления /-го изделия, час. Установление мощности проектируемого предприятия согласуется с выбранным пунктом строительства таким образом, чтобы при вводе в действие предприятие удовлетворило потребность в изделиях данного вида и не ис- пытынало затруднений в комплектовании кадров. Так как в большинстве случаев в качестве пунктов строительства рекомендуются средние и малые города, то в проектах для обеспечении оптимальных мощностей потоков необходимо ориентироваться на предприятия средней мощности. Расчет мощности швейного предприятия по залашюй производственной площади (например, при реконструкции) проводят, исходя из норм площади на одного рабочего и затрат времени на изготовление единицы изделия. 4.2. Предварительный расчет и компоновка площадей помещений проектируемого предприятия Первым этапом проектирования швейного предприятия является предварительным расчет по укрупненным показателям с целью выбора наиболее оптимального варианта предприятия. Предварительный расчет выполняют как при строительстве новых объектов, так и при реконструкции действующих. Предварительный расчет включает следующие задачи: • определение структуры производства: уровня специализации предприятия с обоснованием выбора ассортимента и мощности; • определение количества рабочих и потребной производственной площади; • выбор типа и размеров производственного здания (форма, габаритные размеры, этажность, сетка колон); • выбор схемы поэтажной планировки цехов (швейного, отделочного, подготовительного, раскройного и экспериментального цехов, склада готовой продукции) и схемы грузопотоков. Предварительный расчет начинается после выполнения технико-экономического обоснования строительства, в результате которого определяется мощность предприятия, тип и схема его производства, выбирается экономический район и место строительства, составляется ориентировочная производственная программа предприятия, в которой предлагается распределение общего количества рабочих по потокам в зависимости от выбранного ассортимента. При реконструкции действующего предприятия исходными данными для проектирования является общая производственная площадь. Расчет количества рабочих NP для изготовления заданного ассортимента изделий производят на основе нормы площади, установленной на одного рабочего Н/ раб (м ) с учетом вида изготавливаемого изделия где S — площадь, отводимая под изготовление данного ассортимента изделий, м . Далее с учетом трудоемкости изготовления изделий, принятых организационных форм потоков и занимаемой швейным цехом плошади выбирают мощность одного потока и определяют количество рабочих в потоке. Затем устанавливается количество потоков в швейном цехе и объем всего производства. При проектировании нового предприятия исходными данными для предварительного расчета служат:
Проектирование организации швейного производства • ассортимент и мощность предприятия, выраженная выпуском изделий в год (сутки, смену), количеством рабочих или размером производственной площади; • затраты времени на обработку изделий заданного ассортимента. Ассортимент изделий и мощность предприятия (первый »пап) зависят от задания на проектирование. Затраты времени на обработку принимаются по данным отраслевых нормативов с учетом опыта передовых предприятий. На втором этапе предварительного расчета предприятия устанавливается структурная схема производственного процесса. Выбор схемы производственного процесса осуществляется на основе проектного задания. Проектным заданием устанавливается, является ли проектируемое предприятие головным в двухзвенной структуре организации швейного производства (производственное объели пен не-предприятие). или оно входит в состав объединения. Заданная информация позволяет определить, будет ли проектируемое предприятие с полным производственным циклом или с неполным. Одновременно устанавливается не только перечень производственных подразделений предприятия, но и наличие побочного производства, склада готовой продукции и т.д. Расчет основных производственных площадей предприятия начинают с расчета площадей швейных цехов и участков, исходя из заданного производственной программой ассортимента изделий. Если мощность проектируемого предприятия задана выпуском изделий в год, то расчет выпуска изделий в смену Л/си выполняют в соответствии с выбранным режимом работы проектируемого предприятия Мсм = Мг/(Д-я), где Мем — сменный выпуск изделий, ед.; Мг — годовой выпуск изделий, ед.; Д — количество рабочих дней в году; л — количество смен в день. Расчет количества рабочих /V осуществляют по каждому виду изделий производственной программы предприятия /V = Мсм • Г/ Д. где /V — количество рабочих в смену по i.iinin\i\ им i\ п 1 le.inH. чел.: / s.up.u ы времени на обработку данного вида изделия, с; R — продолжительность смены, с. Для предприятий средней и большой мощности определяют целесообразность выделения участков централизованной заготовки деталей и узлов изделия. С целью максимального использования специального оборудования заготовка отдельных деталей и узлов изделий может быть централизована. Выделение самостоятельных участков зависит от вида изготавливаемого изделия. Так, например, при изготовлении некоторых видов изделий (шубы, пальто и костюмы мужские и женские, сорочки мужские) в самостоятельное производство целесообразно выделить заготовку унифицированных деталей и узлов из прокладочных (заготовка утепляющих прокладок, бортовых прокладок, плечевых накладок, мешковины карманов, дублирование воротников и манжет сорочек и др.) и подкладочных материалов. Выделяются так же централизованные участки изготовления плиссе, гофре, вышивки и отделочных элементов платьев (цветов, обтянутых пуговиц, пряжек и др.), дублирования деталей, изготовления продольных и косых беек, декоративного выстегивания подкладки и др. Установив целесообразность выделения таких участков, необходимо определить количество рабочих в них и соответственно уточнить количество рабочих в проектируемых потоках ШВеЙНЫХ цехов. Такие расчеты ВЫПОЛ-
Современные формы и методы проектирования швейного производства няются на основе затрат времени на обработку деталей и узлов на этих участках согласно последовательности обработки изделия. Количество рабочих по операциям заготовки деталей и узлов изделий на этих участках определяется по формуле где Нвр _ норма времени на операцию. с; Л/ — количество заготавливаемых деталей в смену, ед.; R — продолжительность смены. Расчет количества рабочих и оборудования участка сводится в таблицу 4.1. Сначала определяется расчетное количество рабочих /VP, которое затем округляется до ближайшего целого числа N*P. Количеств в оборудования устанавливается по принятому фактическому количеству рабочих. На рис. 4.8, 4.9 даны примеры планировочных решений участков изготовления утепляющих прокладок, дублирования деталей. Площадь для выделенных участков определяют Руч = Яуч ' И1 раб- где Нi раб — норма площади на одного рабочего, м?; Расчет производственной плошали, необходимой для размещения одного швейного потока, производится для каждого вида изделий по формуле Общая производственная площадь швейных цехов Рпр слагается из площадей, занимаемых всеми потоками. Основная производственная площадь предприятия РПП1 включает в себя площади швейных цехов, участков и цеха окончательной отделки швейных изделий. Ее принимают в размере Ки[11 (%) от производственной плошали предприятия. Зная основную производственную площадь предприятия и удельный вес площадей всех цехов и служб от общей производственной плошали, можно определить площади этих цехов и служб: Pun = P//in' J рин Ррп = )1Г ' ш и где Р1П1, РРц, Р.)ц— производственные площади соответственно подготовительного, раскройного и экспериментального цехов, м1' Рщц ~~ основная пршчводственная площадь швейного предприятия, м:; Кцц> ^/>//. ^эц ~ удельный вес плошали соответственно подготовительного, раскройного и экспериментального цехов от обшей производственной плошали предприятия, %. Общую производственную площадь определяют суммированием полученных площадей основных цехов рпот = Nnom ' Н1 раб- Общую площадь предприятия Ро6щ определяют суммированием общей где Nnom — количество рабочих в пото- производственной площади с доиолни- ке, чел.; Рпот — площадь для размеще- тельной площадью других иодсобно- ния одного швейного потока, м*. вспомогательных помещений Таблица 4.1 Определение количества рабочих и оборудования на участках Технологическая операция 1 Норма времени, с 2 Количество рабочих, чел. расчетное N 3 фактическое 4 Применяемое оборудование 5 Количество оборудования 6
Проектирование организации швейного производства Рис. 4.8. Планировочное решение участка изготовления утепляющих прокладок: 1 - стачивающие машины, 2 - машины М-12, 3 - концевая линейка КЛ-1, 4 - настилочный стол, 5 - раскройная машина РЛ-4, 6 - ручные тележки, 7 - междустолье, 8 - стеллажи. •общ ' На основании предварительного расчета по укрупненным показателям производится выбор типа здания и схемы поэтажной планировки (третий этап). При этом следует учитывать взаимные связи всех цехов и участков предприятия. Выбор типа здания производят по рекомендациям на строительство производственных зданий швейных предприятий в соответствии с заданием и общей площадью Р0$щ- ^Ри этом решают вопрос о форме здания, выбирают сетку колонн (шаг колонн по ширине и длине здания), определяют габаритные размеры и этажность здания. Современные здания для швейных предприятий строят прямоугольной или квадратной формы сечения. И те, и другие здания строятся с сеткой колонн: • для многоэтажных зданий — 6x6 м, 6 х 9 м, 6 х 12 м; • для одноэтажных зданий — 6 х 6 м, 6х9м,6х12м,6х 18 м, 6 х 21м, 6 х 30 м. Архитектурно они имеют соотношение длины и ширины: • 1:3 — для прямоугольной формы сечения; • 1:1 — для квадратной формы сечения. Исходя из указанных сведений о зданиях, определяют количество этажей проектируемого предприятия. Для это- Рис. 4.9. Планировочное решение участка дублирования деталей: 1 - стеллаж, 2 - столы для комплектования деталей, 3 - столы для подготовки деталей, 4 - пресс АНУ-1690 фирмы "Meyer" (Германия) с двумя рамами, 5 - тележки.
Современные формы и методы проектирования швейного производства го задаются последовательно шириной этажа. Затем определяют длину этажа, исходя из плошали пшенного цеха и архитектурных соотношений коробки здания, прибавляют но 6 м с каждой стороны этажа для организации лестничных площадок и лифтов и определяют площадь этажа. Делением обшей площади предприятия на полученную площадь этажа определяют количество этажей. Если при этом получено не целое число, его округляют до целого с учетом сетки колонн. Умножением округленного числа на площадь этажа находят уточненную площадь здания. На заключительном этапе предварительного расчета предприятия осуществляется компоновка по этажам основных производственных подразделений. При этом должна быть обеспечена пря- моточность производственного процесса, начиная от места поступления материалов до выхода готовой продукции. Подготовительный и раскройный цеха. как создающие наибольшую нагрузку на перекрытия, желательно располагать на нижних этажах. Расиаковочное отделение подготовительного цеха и склад готовой продукции должны иметь выход на улицу с одной стороны здания r значительном отдалении друг от друга. При решении задачи поэтажной планировки следует учитывать взаимные связи цехов. Перемещение материалов и деталей кроя желательно осушеств- лятьс помошьюлифта. расположенного с одной стороны здания, а полуфабрикатов и готовых изделий — с помощью другого лифта в противоположенной стороне здания (рис. 4.10). Наиболее целесообразным принято следующее размещение цехов и служб предприятия по этажам. Для четырехэтажных зданий: I этаж — подготовительный цех и склад готовой продукции; II этаж — раскройный и экспериментальный цеха; III-IV этажи — швейные цеха. Отделочный цех может разметаться на I этаже рядом со Швейное предприятие с незаконченным технологическим циклом в швейных цехах Швейное предприятие с законченным технологическим циклом в швейных цехах [Цнсиипс предприятие-поток /- 2 —*> РЦ // ЭЦ пц /сгп 7 / / А / / f цз эц /^цс~~ рц ///ых пц /сгп f 7' / Рис. 4.10. Схема грузопотоков швейного предприятия. ШЦ - швейный цех. ПЦ - подготовительный цех. РЦ - раскройный цех, ЭЦ - экспериментальный цех, ЦЗ - цех заготовки, ЦС - цех сборки, ОЦ - отделочный цех, СГП - склад готовой продукции.
Проектирование организации швейного производства складом готовой продукции, а также на Пили на III этаже. Для трехэтажного здания: 1 этаж — подготовительный и отделочный цеха, склад готовой продукции; II этаж — раскроши.in. экспериментальный и швейные цеха: III этаж — швейный цех. В случае, если предприятие занимает два этажа здания: 1 этаж — подготовительный, раскройный и экспериментальный цеха, склад готовой продукции; II этаж — швейные и отделочный цеха. Отделочный цех необходимо размешать ближе к месту выпуска продукции швейными потоками, а подготовительный и раскройный цеха — ближе к месту запуска кроя на заготовительных участках потоков. Поступление ткани и других материалов в подготовительный цех и вывоз готовой продукции со склада должны производиться со стороны, обратной фасаду здания. Для правильной организации технологического процесса и выбора наиболее рационального типа здания составляют несколько схем технологических потоков (без расстановки оборудования и сетки колонн) для зданий различной этажности и конфигурации. На схемах необходимо указывать места поступления сырья и вывоза готовых изделий, последовательность расположения переходов производства и движение людского потока по цехам. При разработке схем следует руководствоваться требованиями технологии, организации производства и транспорта с учетом санитарных и противопожарных норм техники безопасности. 4.3. Организация поточного производства в швейных цехах Любое материальное производство характеризуется составляющими его элементами. Для швейной промышленности, как и для многих других отраслей, элементами производственного процесса являются процесс труда, средства труда и предметы труда. Совокупность взаимоотношений указанных элементов и составляет понятие производственного процесса. Между тем общего, достаточно строгого, определения процесса пока не выработано. В разных отраслях знаний по мере необходимости определялось специфическое его толкование. Например, процессом называют некоторую функцию F(t), где I имеет смысл временной характеристики. Это связано с тем, что само слово "процесс" (означающее движение вперед, течение, продвижение) вошло в научную терминологию сравнительно недавно. В Большой советской энциклопедии (т. 35. 2-е изд.) есть такое определение: процесс — это "совокупность последовательных действий, направленных на достижение определенного результата (например, производственный процесс)". Определение понятия процесса может быть дано на базе таких понятии, как движение, взаимодействие, преобразование. При этом должны быть соблюдены общенаучные и общеметодологические принципы, гарантирующие принципиальную корректность каждой конкретной интерпретации понятия "процесс". Эти принципы следующие: • процесс связан с конкретным материальным объектом или системой объектов и протекает в количественно определенных пространственно-временных границах; • процесс во времени складывается из качественно и количественно различных стадий, фаз, событий или состояний, протекающих соответственно в более узких пространственно-временных границах, чем рассматриваемый процесс; • данный процесс представляет собой составную часть более широких в
Современные формы и методы проектирования швейного производства пространственно-временном отношении процессов; • протекание процесса во времени является закономерно упорядоченным. Для полного отображения процесса необходимо учитывать три группы его характеристик: • качественные, определяющие материальную природу процесса; • пространственные, определяющие его пространственные масштабы и координаты; • временные, определяющие временные масштабы и координаты процесса. Таким образом, определение процесса, относящееся к сфере производственной деятельности, может быть следующим: • процесс — это упорядоченное взаимодействие между продуктом природы и трудом, направленное на получение требуемого результата; • производственный процесс — это совокупность действий, связанных с функционированием какого-либо производственного подразделения. В ходе производственного процесса предметы труда под воздействием средств труда и с участием живого труда превращаются в готовое изделие. Производственный процесс в общем виде можно представить как управляемую систему (рис. 4.11). Постоянными элементами производственного процесса, с точки зрения изготавливаемого вида одежды, являются средства труда и предметы труда, со- 9, 9г 9п I I 1 1 1 1 вокупность взаимоотношений которых определяет понятие "технологический процесс" изготовления изделия. В об- шем случае понятие "технология" определяется как способ воздействия орудия труда на предмет труда. В связи с этим под термином "технологический процесс" понимается совокупность отношений средств труда и предметов труда для достижения определенной цели получения готового изделия. Живой труд или участие исполнителя для осуществления технологического процесса, при изготовлении швейных ИЗДеЛНЙ может изменяться и иметь с точки зрения условий производства три ситуации: ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС /V = /; / < m; /V = О, Рис. 4.11. Производственный процесс: X, - предметы труда, Х„ - средства труда, Хт - живой труд, Ги - готовое изделие, д,, д2...., fln- ограничения внешней среды. где /V — число исполнителей, участвующих в производственном процессе; т — конечное целое число. При N = 1 производство характеризуется как единичное или индивидуальное, при котором весь производственный процесс совершается одним человеком. При единичном производстве выпуск продукции исчисляется единицами. Под единицей продукции понимается отдельное пальто, костюм или другое изделие. Образцы изделия или не повторяются, или повторяются нерегулярно. Изготовление каждой единицы продукции характеризуется своими особыми основными условиями производства. Единичное производство характеризуется: • отсутствием закрепления операций за рабочими местами: • применением в основном универсального оборудования: • низкой специализацией исполнителей; • значительным удельным весом ручных операций; • высокой квалификацией исполнителей; • обшей высокой трудоемкостью изделий:
Проектирование организации швейного производства • длительным циклом их изготовления: • высокой себестоимостью выпускаемой продукции. Вместе с тем разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на выпускаемую продукцию. При /V = 0 имеем автоматическое производство, которое исключает использование человека как непосредственного исполнителя трудового процесса. Для / < /V^m получаем поточное производство, при котором весь трудовой процесс делится на отдельные элементы и распределяется между исполнителями. Поточное производство на современном этапе научно-технического развития является высшей формой общественного разделения труда. Это наиболее прогрессивный метод организации производства, отличительной особенностью которого является наличие определенного числа исполнителей, участвующих в изготовлении изделия. Поточное производство наиболее полно отвечает требованиям основных направлении развития техники и технологии и обеспечивает интенсивное использование высокопроизводительного технологического оборудования, экономит трудовые, материальные, энергетические ресурсы. Поточная форма организации производства имеет ряд преимуществ: • значительно повышается производительность труда за счет специализации рабочих и рабочих мест, многократной повторяемости выполняемых работ, а так же за счет повышения трудовой диспи пл и н ы, меха н и за пи и транспортных работ и т.п.; • повышается качество продукции, чему также способствует специализация рабочих; • сокращается длительность производственного цикла (время пребывания каж к)1Ч) и Петя it цехе ш момента по ступления его в крое до момента сдачи готовой продукции) за счет повышения производительности труда и ритмичности работы; • повышается коэффициент использования оборудования; • создаются благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации производства и т.д. Однако организация поточного производства требует бесперебойного снабжения потока предметами труда, вспомогательными материалами, электроэнергией, паром и т.п., а также четкой, налаженной работы оборудования. Смена ассортимента и даже моделей требует значительной перестройки всего производственного процесса. Отрицательно сказываются и случаи невыходов рабочих. Одним из основных показателей поточного производства является ритм его работы. Под ритмом или тактом (как принято его называть в швейной промышленности) потока понимается определенный промежуток времени между следующими друг за другом запусками или выпусками единицы продукции. Обеспечение четкого ритма в поточном производстве является одной из основных задач, решаемых инженерно- техническими работниками, ибо при нарушении ритма поточное произвол ство теряет свои преимущества. Поточное производство одежды характеризуется следующими основными принципами построения. 1. Весь процесс изготовления изделия делится на технологические операции (элементы), выполняемые на одном рабочем месте с помощью какого- либо оборудования или рабочего инструмента. Порядок выполнения технологических операций устанавливается в соответствии с последовательностью технологического процесса изготовления изделий. 2. Технологические операции распределяются между исполнителями и
Современные формы и методы проектирования швейного производства согласовываются но времени их выполнения (объемами выполняемых работ). 3. Предметы труда передаются между исполнителями непрерывно или с небольшими интервалами. Время их передачи должно быть согласовано в определенных интервалах со временем выполнения операций исполнителями. Наличие трех основных принципов построения поточного производства предопределено необходимостью создания непрерывного процесса изготовления швейных изделий, когда предметы труда передаются с одного рабочего места на другое без задержки или с небольшими интервалами, регламентированными временем выполнения операций. Непрерывность движения изделий в процессе изготовления обеспечивается строгим согласованием времени выполнения операций — их продолжительность должна быть равна или кратна друг другу. В результате этого работа на всех операциях протекает ритмично, что является характерным признаком поточного производства. Давая определение поточному производству, можно сказать, что поточной называется такая организация производства, при которой операции имеют одинаковый уровень регламентации и связаны между собой единым непрерывно переметающимся потоком предметов труда. 4.3.1. Характеристики технологических потоков швейных цехов. Классификация потоков Швейное производство характеризуется значительным разнообразием форм организации потоков, в которых реализованы основные принципы поточной организации производства. Организация производства призвана установить между процессами труда, средствами труда и предметами труда определенную взаимосвязь, которая выражается через временной и пространственный факторы. Основываясь на этом, при построении процесса производства одежды можно выделить три принципиально различимые организационные формы (рис. 4.12, первый уровень классификации): • поточное производство; • непоточное производство; • автоматическое производство. В неноточном производстве изготовлением изделия занят либо один исполнитель, либо небольшая бригада из 3—II человек, связанных между собой только технологически, т.е. распределением операций между исполнителями по виду выполняемых работ. Согласование работ по времени практически отсутствует. Поточное ПрОИ зводство в зависимости от степени выполнения основных принципов его построения может иметь три разновидности организационной формы потоков (см. рис. 4.12, второй уровень классификации): • со строгим ритмом работы; • со свободным ритмом работы; • комбинированные. , I el потоков со строгим ритмом работы является обязательным выполнение перечисленных выше принципов, особенно последнего, строго ограничивающего интервалы времени передачи предметов труда от исполнителя к исполнителю (строгое согласование времени перемещения предметов труда со временем выполнения операций). В потоках со строгим ритмом организация ритмичной работы достигается за счет подачи предметов труда на каждое рабочее место в строго установленном количестве (обычно поштучно) через определенные интервалы времени. Рабочие места располагаются в соответствии с последовательностью технологическою процесса. В потоках со строгим ритмом обязательно использование конвейеров, скорость движения которых согласована со временем выполнения операций. Поэтому потоки со строгим ритмом работы
ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО НЕПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО одно модельный. последовательный. |рамолинейнап (однолинейный. многолинейный, однорядный, многоводный) - многомодельный, комбинированный I5 I6 1' 1 ■ 1 | ОДН, *,»™»й.па. СРКЦИОи. ,„,„„0.«. .ы» | групповой з многоассорти последовате комбиниров ЬНЫЙ. мнтшй 1ЬНЫЙ. ■ сьемнь одно мног комб 1 лодепьныи ниоованныи ZI ■ Рис. 4.12. Классификация швейного производства. 1 ы
Современные формы и методы проектирования швейного производства иногда называют конвейерными. Конвейеры в этом случае не только механизируют подачу предметов труда на рабочие места, но, прежде всего, принудительно поддерживают строгий ритм работы всего потока и этим способствуют укреплению трудовой дисциплины, повышению роста производительности труда. Использование потоков со строгим ритмом целесообразно г. условиях выпуска стабильного ассортимента швейных изделий. При необходимости выпуска изделий широкого ассортимента с частой сменяемостью моделей организация работы в таких потоках усложняется. Это является одним из недостатков потоков со строгим ритмом. Кроме того, в потоках со строгим ритмом работы снижается возможность использования индивидуальных способностей исполни li'.k'll. Для потоков со свободным ритмом работы при сохранении всех прочих принципов построения поточного производства сфера действия последнего из них (нимиic.ii.iu) расширяется. Иие.шя oi исполнителя к исполнителю могут передаваться с некоторыми интервалами, сохраняя непрерывность и ритмичность работы в потоке за счет межоперационного запаса предметов труда на рабочем месте. В потоках со свободным ритмом работы отсутствует четкий регулятор ритма. Предметы труда на рабочие места полаются: • с помощью различных бесприводных транспортных средств; • с помощью механического транспортера, скорость движения которого не строго согласована со временем выполнения операций; • на высшем этапе развития поточного производства — рабочими инструментами машин. Потоки со свободным ритмом отличаются от потоков со строгим ритмом работы тем, что в них обработка отдельных деталей и узлов изделия производится синхронно (параллельно), а сборка и окончательная отделка изделий так же, как и в конвейерных потоках, выполняется последовательно. Все узлы изделий должны поступать для сборки одновременно, т.е. выпуск узлов каждой группы должен быть строго согласован. Потоки со свободным ритмом по сравнению с потоками строгого ритма имеют ряд преимуществ: • отличаются маневренностью при выпуске изделий различных моделей; • лучше используется рабочее время исполнителей за счет снижения времени на переместительные приемы — это обусловлено пачковой подачей предметов труда; • увеличивается возможность использования индивидуальных способностей исполнителей. В отдельных случаях при изготовлении верхней одежды на разных стадиях производства возможны различные организационные формы потока. Потоки, которые включают в себя элементы потоков со строгим и свободным ритмом работы, называются комбинированными. При этом создаются условия, при которых на отдельных стадиях изготовления изделия в наибольшей степени проявляются преимущества каждого из вариантов организационных форм. Изменение связей между элементами поточного производства приводит к появлению типов потоков (см. рис. 4.12, третий уровень классификации). В зависимости от размещения оборудования в технологическом потоке, применения различных транспортных средств, позволяющих изменить специализацию рабочих мест по видам обработки, потоки делятся на: • конвейерные; • агрегатно-групповые; • малых серий. Конвейерные потоки Конвейерные потоки — потоки со строгим ритмом работы — характеризу-
Проектирование организации швейного производства ются такой формой организации процесса, в которой соблюдаются следующие условия: • рабочие места располагаются в соответствии с технологической последовательностью изготопления швейного изделия, в результате чего создается прямолинейное движение предметов труда в потоке: • выполнение каждой операции исполнителем синхронизировано, в результате чего создается ритмичность работы потока; • каждая операция, и зависимости от продолжительности выполнения, закреплена за одним или несколькими исполнителями: • предметы труда перемещаются к рабочим местам с помощью конвейера в заранее установленные интервалы времени, в результате чего скорость выполнения операций и движение предметов труда согласованы; В одном конвейерном потоке может одновременно работать одна или несколько групп рабочих. Конвейерные потоки с одной группой рабочих называются одногрупповыми, а с несколькими группами рабочих — групповыми. Наиболее распространены одногруппо- вые потоки. Групповые потоки применяются при изготовлении изделий небольшой трудоемкости. Рабочие места в потоке могут располагаться так, что движение изделий вдоль рядов (агрегатов) рабочих мест может происходить в одном или двух одинаковых или противоположенных направлениях. Расположение рабочих мест, при котором изделие перемешается вдоль агрегата в одном направлении, называется линией потока. При движении изделий: • в одном направлении — поток однолинейный (рис. 4.13,а); • в двух направлениях — поток двух- лннейный (рис. 4.13,6): • в трех направлениях — поток трехлинейный (рис. 4.13.в). Одногрупповые потоки могут быть рппппп ппппп — UUUUU 6) ппппп I ппппп UUUUU Рис. 4.13. Схемы одно- (а), двух- (б) и трехлинейных (в) потоков. размешены на одном, двух или трех рядах рабочих мест. Тогда, характеризуя конвейерный поток, называют не только количество ЛИНИЙ, но и количество рядов рабочих мест. Например, однолинейный однорядный (рис. 4.13,а), двухлинейный двухрядный (рис. 4.13,6), трехлинейный трехрядный (рис. 4.13,в). При этом если количество линий и рядов рабочих мест одинаково, то движение изделий в потоке прямолинейное (рис. 4.13), а если неодинаково — зигзагообразное (рис. 4.14,а) или комбинированное (рис. 4.14,6). Наиболее приемлемыми среди одно- групповых конвейерных потоков считают потоки с прямолинейным движением предметов труда: однолинейные однорядные, двух линейные двухрядные, трехлинейные трехрядные. Однолинейные однорядные конвейерные потоки применяют при изготовлении изделий не большой трудоемкости (белье, женское платье и т.д.). двух-
Современные формы и методы проектирования швейного производства " и и и и \Г а) ппппп UUUUU 6) Рис. 4.14. Схемы одногрупповых потоков. линейные двухрядные и трехлинейные трехрядные — при изготовлении изделий верхнего ассортимента. Групповые конвейерные потоки также могут отличаться друг от друга количеством линий и рядов рабочих мест. Количество линий равно количеству групп рабочих, занятых в одном потоке. Чаше всего используют двухгрупповые двухрядные потоки с самостоятельными конвейерами (рис. 4.15.а). При изготовлении изделий небольшой трудоемкости может использоваться групповой поток с одним конвейером. В этом случае первая группа рабочих изготавливает изделие, которое находится в гнездах с нечетными номерами, а вторая группа — с четными (рис. 4.15,6). Групповые конвейерные потоки при обработке изделий небольшой трудоемкости имеют преимущества по сравнению с одногрушювыми. Они позволяют более полно использовать специальное оборудование и специализировать труд исполнителей, дают возможность рабочим разных групп оказывать взаимную помощь при ликвидации кратковременных неполадок в работе. Ранее было отмечено, что для обеспечения ритмичной работы потоки со строгим ритмом требуют строгого соблюдения технологической последовательности обработки и применения конвейера. Скорость конвейера должна строго согласовываться с тактом потока. При малых тактах в конвейерных потоках повышается монотонность труда и увеличивается удельный вес продолжительности монтажно-переместительных ручных приемов (взять деталь, отложить). Конвейерные потоки в настоящее время имеют ограниченное применение. В основном их применяют в монтажных секциях при изготовлении верхней одежды. Агрегатно-грунповые потоки Характерной чертой агрегатно-груп- повых потоков (АГП) является подетальная специализация участков поток;; с выделением специализированны) групп по обработке отдельных узлоЕ одежды. Численность исполнителей i группе зависит от трудоемкости узла. Детали, имеющие небольшую трудоемкость, могут быть объединены в одн) группу с учетом возможности использования одного и того же оборудования i технологической оснастки. Деталь имеющая наибольшую трудоемкость выделяется в самостоятельную группу. Для обеспечения максимальной специализации рабочих мест внутри групг допускаются возвраты. Технологическая однородность мо делей.однотипность методов обработи по моделям и одинаковые режимы ра a) д| 1-я группа ^ 2-я группа Рис. 4.15. Схема групповых потоков.
Проектирование организации швейного производства боты оборудования, а также максимальное сосредоточение операций в заготовительной секции с целью достижения максимальной стабильности потока в монтажной секции, не влекут за собой перестройку рабочих мест в заготовительной секции при смене моделей. Перестройка ограничивается сменой приспособлений, переходом одного или нескольких исполнителей с одного рабочего места на другое. Для переметения предметов труда между исполнителями внутри групп и между группами применяют различные внутрипроцессные транспортные плоскости (скаты, междустолья, желоба), напольные тележки различных видов и т.п. Афегатно-групповые потоки — одна из прогрессивных форм потоков, которая позволяет: • достигать минимальной трудоемкости изготовления изделий за счет: сокращения вспомогательных приемов при обработке деталей пачкой; специализации рабочих мест и максимального использования высокопроизводительного оборудования; рациональной организации труда; рационального размещения рабочих мест в группах, обеспечивающего минимальный путь движения полуфабриката и минимальные затраты времени на мон- тажно-переместительные приемы; • лучше использовать рабочее время и индивидуальную производительность труда рабочих, оперативно маневрировать в случае невыходов рабочих; • повышать качество обработки за счет узкой специализации и рациональной организации рабочих мест; • проводить работы но автоматизации и механизации отдельных участков производства; • использовать производственные площади любой конфигурации. • сокращать производственный цикл изготовления изделий в потоке, за счет параллельности обработки деталей и узлов изделия. Однако эти потоки имеют ряд недостатков: • сложность в организации ритмичной работы потока в целом и отдельных iруни; • сложность планировки рабочих мест из-за большой кратности операций; • значительное увеличение запасов незавершенного производства. Потоки малых серий Необходимость расширения ассортимента швейных изделий потребовала создания таких организационных форм потоков, которые позволили бы выпускать разнообразные модели изделий при рациональном использовании рабочего времени и оборудования без перестройки потоков. Такие потоки получили название потоков малых серий (ПМС). В ПМС изготавливаются малые серии изделий разнообразных моделей с разной трудоемкостью. Способ запуска моделей (изделий) в потоках малых серий может быть последовательно-ассортиментным, циклическим и комбинированным. Рабочие места располагаются не строго но ходу технологического процесса по всей длине агрегата перпендикулярно осевой линии потока. Организационные операции комплектуются из технологических операций строго по специальности, разряду, оборудованию, без обязательного соблюдения технологической последовательности, что способствует максимальному использованию высокопроизводительного оборудования. Для обеспечения ритмичности выпуска изделий в ПМС предусматривают так называемых ведущих рабочих. Это высококвалифицированные работники, умеющие выполнять любую операцию. Перемещение предметов труда может осуществляться с помощью: • транспортеров: • вручную с помощью внутрипро- цессных транспортных плоскостей или тележек.
Современные формы и методы проектирования швейного производства Такое перемещение обусловливает подачу предметов труда на рабочие места пачкой, содержащей от 5 до 15 ед. Все транспортеры, применяемые в потоках малых серий, различаются между собой конструктивными особенностями. Однако общим для всех является возможность движения предметов труда по замкнутой траектории, а так же то, что обрабатываемые предметы труда находятся в коробках, перемешаемых лентой транспортера. Конструкция коробок может быть различной. Используемые на потоках малых серий транспортеры бывают двух видов: • без автоматического адресования коробок на рабочие места — отечественные ТМС-1 иТМС-2; • с автоматическим адресованием коробок на рабочие места — 13950 кл. объединения "Altin" (Германия), 755 кл. фирмы "Durkopp" (Германия). ТКТ-1 (Югославия), транспортер ABC типа М-157 (Болгария). Использование транспортеров с автоматическим адресованием коробок на рабочие места не только повышает культуру производства, но и значительно снижает время на выполнение таких вспомогательных приемов, как "снять коробку с транспортера" и т.д., а также не отвлекает внимания рабочего на поиск коробки. Изделия, находящиеся н коробках, распределяют между рабочими местами с помощью специальных карточек. Для каждой организационной операции готовят специальную карточку, в которой указан ее номер. На передней стенке коробки имеется специальный карман для этих карточек. При запуске заиускаль- щик кладет изделие в коробку, а карточки в ее карман, располагая их по номерам в соответствии с последовательностью обработки изделия. Каждый рабочий берет с ленты ту коробку, в кармане которой виден номер его операции. После выполнения своей операции рабочий возвращает коробку на транспортер, предварительно вынув карточку с номером своей операции. При jtom становится виден номер следующей операции. На каждое рабочее место обычно приходится три коробки: одна на транспортере, две на рабочем месте. Такая организация работы исключает перебои в обеспечении рабочего предметами труда, способствует появлению резервов рабочего времени и использованию индивидуальной производительности труда рабочих. Если на рабочем месте находятся две коробки и к рабочему по транспортеру подходит третья, то рабочий не берет ее. При этом коробка совершает круг по транспортеру и опять возвращается к рабочему. Такое положение свидетельствует о том, что рабочий отстает от ритма потока. Потоки малых серий, также как и конвейерные потоки со строгим ритмом работы, могут быть одногрупповыми и групповыми. Преимуществами потоков малых серий являются: • полное использование индивидуальной производительности труда рабочих; • упрощение перестройки потока при смене ассортимента (моделей), так как не надо переставлять рабочие места по ходу технологического процесса; • упрощение расчета потока, так как допускается возврат изделий при комплектовании технологических операций в организационные операции; • увеличение допускаемых отклонений от такта при комплектовании организационных операций; • достижение высокой степени специализации рабочих мест и рабочих; • наилучшее использование оборудования; • упрошенное обслуживание потока. Недостатки ПМС: • отсутствие организационного ритма потока; • большой объем незавершенного производства;
Проектирование организации швейного производства • увеличение производственного цикла изготовления изделий. Как правило, t;ik организуется работа в потоках малой и средней мощности при изготовлении малогабаритных изделий небольшой массы с частой сменяемостью моделей. Комбинированные потоки Комбинированные потоки характеризуются тем, что на разных стадиях изготовления швейного изделия в них применяются различные организационные формы. Например, в заготовительной секции потока с целью использования параллельности обработки деталей и узлов изделия используются потоки со свободным ритмом работы — агрегатно-групповые или потоки малых серий, а в монтажной секции, отличающейся большей технологической однородностью по моделям и более строгой последовательностью обработки, — конвейерные потоки со строгим ритмом работы. Если мощность потока большая {как правило, такт менее 60 с), в монтажной секции используют две или более одинаковые поточные линии. Чаще всего комбинированные потоки применяются при изготовлении верхней одежды. В каждом типе потока в зависимости от его мощности, числа изготавливаемых моделей или видов изделий, характера обработки изделий, расположения рабочих мест, размещения операций заготовки, монтажа и отделки, вида передачи изделий к рабочим местам можно выделить семь или восемь подтипов (СМ. рис. 4.12. четвертый уровень классификации). Параметрами, определяющими подтипы потока, являются: I — мощность; 2 — преемственность смен; 3 — количество изготавливаемых моделей или видов изделий; 4 — вид запуска моделей в поток; 5 — способ подачи предметов труда на рабочие места; 6 — размещение операций заготовки, монтажа и отделки изделий; 7 — количество групп рабочих; 8 — расположение рабочих мест. В подтипах учитываются все организационные условия построения потока. Поэтому, чтобы дать полную характеристику потоку, следует указать его тип и подтип, например агрегатно-груипо- вой ноток, средней мощности, несъемный, многомодельный, с последовательно-ассортиментным запуском моделей, с пачковой подачей предметов труда на рабочие места, секционный, групповой, с прямолинейной траекторией движения предметов труда. Характеристика потоков по мощности ' Мощность потока выражается выпуском изделий в смену (или сутки), ко- л ичеством рабоч их, ил и кол ичеством рабочих мест, установленных в потоке. Условно по мощности швейные потоки можно разделить натри группы — малую, среднюю и большую (табл. 4.2). Потоки малой мощности позволяют изготавливать изделия широкого ассортимента. Однако в таких потоках в виду разделения труда на малое количество исполнителей: • не удается добиться специализации операций; • нарушаются правила комплектования; • рабочие места перегружены множеством разнородных технологических операций; • низок коэффициент использования оборудования, уровень механизации и автоматизации потока; • снижается производительность труда; • ухудшаются технико-экономичес- кие показатели. Потоки средней мощности имеют достаточно широкое распространение на швейных предприятиях. Они обеспечивают более высокую производительность труда и лучшее использование специальных машин. Эти потоки при
Современные формы и методы проектирования швейного производства Таблица 4.2 Классификация швейных потоков по мощности Вид изделия 1. Пальто мужское и женское 2. Пальто из искусственного меха 3. Плащ мужской и женский 4. Платья женские 5. Пальто детское 7. Сорочка мужская и детская Количество рабочих, чел. малая до 50 до 50 до 40 до 30 до 50 до 90 до 25 средняя 51 100 41-70 41-80 31-70 1)1 81) 91 170 26-50 большая более 100 более 70 более 80 более 70 более 80 более 170 более 50 более высоких технико-экономических показателях, по сравнению с показателями потоков малой мощности, дают возможность выпускать изделия достаточно широкого ассортимента. Для потоков большой мощности характерно: • высокие технико-экономические показатели; • максимальное использование высокопроизводительного специального оборудования: • создание условий для внедрения новой технологии с применением аппаратов для обработки и сборки деталей и узлов изделия: • максимальная специализация труда на рабочих местах и однородность выполняемых операций. Однако в современных условиях развития легкой промышленности потоки большой мощности не являются доминирующими. Характеристика потоков по преемственности смен По преемственности смен потоки делятся на съемные и несъемные. В съемных потоках каждая смена рабочих специализируется на выпуске изделий определенного вида или определенных моделей. По окончании смены все изделия, находившиеся на различных стадиях обработки, снимают с потока и укладывают на хранение до следующего рабочего дня, до начала работы этого же коллектива рабочих. При такой организации возможно в одном потоке изготавливать большое количество моделей или изделий, имеющих существенные конструктивные и технологические различия. Кроме того, в съемных потоках значительно упрощается учет выработки, легче выявить виновника выпуска недоброкачественной продукции. Съемные потоки характерны для потоков малой и средней мощности. Вместе с тем съемным потокам присущи существенные недостатки: • потери времени на подготовительно-заключительную работу составляют 2—3% от общей продолжительности смены; • увеличивается объем незавершенного производства; • для хранения полуфабрикатов каждой смены требуется дополнительная производственная площадь. При хранении полуфабрикаты мнутся, теряют товарный вид, что может вызвать необходимость их повторной влажно-тепловой обработки. В несъемных потоках обработку изделий, запушенных в одной смене, продолжают рабочие другой смены. В швейной промышленности широко используются несъемные потоки, представляющие собой более высокую форму организации, чем съем-
Проектирование организации швейного производства Е ные, т.к. в них меньше потери рабочего времени ни подготовительно-заключительные операции, п два раза уменьшается объем незавершенного производства, нет надобности в дополнительных площадях для хранения полуфабрикатов. Характеристика потоков ло количеству одновременно изготавливаемых моделей и видов изделий По этому показателю потоки делятся на: • узкоспециализированные, т.е. специализированные на выпуске изделий одного вида или одной модели большими сериями на протяжении длительного времени; • многомолсльные. когда в течение смены изготавливают несколько моделей одного вида изделий; • многоассортиментные, когда в течение смены изготавливают несколько видов изделий. Характеристика потоков по виду запуска моделей В одномодельных потоках используется единый последовательный запуск моделей. В многомолельных и многоассортиментных потоках запуск моделей (изделий) может осуществляться различными способами. Наибольшее применение в швейной промышленности имеют три вида запуска: циклический, последовательно-ассортиментный и комбинированный. При циклическом способе запуска модели (изделия) в поток запускают по циклам. Например, в трехмодельном потоке при изготовлении моделей А. Б, В запуск может осуществляться по схеме Л, Б, В; А, Б, В: А, Б, В и т.д. или А, А, Б, В: А, А, Б, В. и т.д. В первом случае при цикле А, Б, В выпуск изделий по моделям одинаков. Во втором случае выпуск модели А составит 50% от общего пыпуска. я моделей Бм В — 25%. При циклическом запуске выпуск по моделям может изменяться в кратном соотношении. Этот вид запуска прежде всего целесообразно использовать в конвейерных потоках со строгим ритмом работы. Циклический запуск моделей применяется при следующих условиях: • изготовление моделей одежды различной сложности и трудоемкости (отклонения до 15—20%) В этом основное преимущество циклического способа запуска. Отклонения в трудоемкости по моделям до 15-20% допустимы при таком запуске потому, что выравнивание времени организационных операций с тактом потока производится не на одной модели, а на цикле моделей. В связи с этим в одном потоке можно одновременно изготавливать различные модели и даже изделия; • одновременное изготовление небольшого числа моделей (две—три) в равном или кратном количестве; • использование однотипного оборудования и однотипных средств технологической оснастки; • использование для моделей, входящих в цикл согласования, материалов, однотипных по свойствам и режимам обработки и близких по расцветке (смена ниток внутри цикла согласования не допускается). При последовательно-ассортиментном (ПАЗ) запуск моделей (изделий) в поток осуществляют последовательно, т.е. в каждый отдельный момент поток является специализированным. а в течение одной или нескольких смен происходит переход с одной модели или изделия на другие. Так, в трехмодельном потоке с последовательно-ассортиментным запуском модель А запускают на протяжении времени Яд, Б — на протяжении времени /fg, В — на протяжении времени RB . При этом RA + RK + RR= Rn,
Современные формы и методы проектирования швейного производства i [с Н при ю [Aiiic.'iMincih CML-Hbi: n число смен, в течение которых осуществляется запуск моделей А, Б, В. При органи tamiii работы мотокон с таким запуском моделей или изделий должны быть выполнены следующие условия: • различия в трудоемкости изготовления следующих друг за другом моделей могут быть: до 10% — в потоках средней и большой мощности, сиыше 10% — в потоках малой мощности; • небольшое количество моделей (ло П1ести). Соотношение выпуска изделий но моделям может быть любым; • однотипность методов обработки, необходимого оборудования и технологической оснастки; • однотипность технологических свойств материалов и режимов их обработки. Этот вид запуска моделей имеет в промышленности самое широкое применение и используется во всех типах многомодельных потоков. Комбинированный шпуск применяю'! при одновременном изготовлении большого числа моделей одежды, различающихся как по способам обработки отдельных узлов, так и по трудоемкости. В этом случае все модели разбиваются на группы, состоящие из двух—трех моделей. Внутри группы запуск моделей производится по циклическому способу, а сами группы моделей — по последовательно-ассортиментному. Комбинированный запуск осуществляется по следующей схеме: модели первой группы запускают на протяжении времени R/, модели второй группы на протяжении времени Я^ит.д. Возможность изготовления в одном потоке моделей различной трудоемкости достигается за счет подбора моделей в группы таким образом, чтобы различия в средней трудоемкости групп были минимальными и соответствовали требованиям потоков с последовательно- ассортиментным запуском, а различия \\ трудоемкости моделей внутри группы были значительными и соответствовали требованиям потоков с циклическим I.IIIUkUM. Характеристика потоков по способу подачи предметов груда на рабочие места По способу подачи предметов труда на рабочие места потоки МОГуг быть: • с централизованным запуском, когда запуск изделий осуществляется с единого центра полным комплектом всех деталей по одной единице (поштучно) или пачками: • с децентрализованным запуском, когда отдельные узлы и детали подаются пачками только на те рабочие места, где их обрабатывают. Поштучный запуск применяется в конвейерных потоках со строгим ритмом работы или на участках потока, где изделие находится в собранном виде, например, на заключительных стадиях монтажной секции или в отделочной секции. При поштучном запуске могут быть ДОСТИГНУТЫ минимальные запасы незавершенною производства. В потоках с таким запуском требуется четкая организация всех звеньев, чтобы обеспечить ритмичную работу. Пачковый запуск обусловлен либо ручным перемещением предметов труда между рабочими местами с помощью ннутрипроцессных транспортных плоскостей и тележек, либо с помощью транспортеров. Как правило, пачковый tanycK предметов гр> ia применяется в заготовительных секциях потоков со свободным ритмом. При пачковой системе работы сокращаются затраты времени на вспомогательные приемы. Наибольшая экономия времени на выполнение вспомогательных приемов достигается при так называемой работе цепочкой, когда машинные операции выполняются без отрыва одной детали от другой. Пачковый запуск способствует более полному использованию индиви-
Проектирование организации швейного производства дуальной производительности труда рабочих, облегчает распределение работы при отсутствии отдельных исполнителей. Но при этом возрастает объем незавершенного производства, требуется более высокая сознательность рабочих для поддержания ритма работы. Величина пачки зависит от вида ткани и размеров изделия, организационной формы потока, используемых средств для транспортирования пачек и т.д. Величина ее должна быть такой, чтобы не появлялась монотонность в работе, — продолжительность обработки одной пачки не должна превышать 30 кинут. Характеристики ПОТОКОВ по размещению операций заготовки, монтажа и отделки II 1ЛС.1ИН По количеству специализированных участков или групп потоки делятся на несекционные и секционные. Это разделение основано на том, что при всем разнообразии моделей изделий сходные операции составляют примерно 70-75% от общего количества операций всего технологического процесса изготовления швейного изделия. При этом различные операции сосредоточенны в основном в процессе заготовки отдельных деталей и узлов изделия. Потоки малой мощности по изготовлению нетрудоемких изделий могут представлять собой единый неразрывный поток без выделения каких-либо участков или секций — несекционные потоки. В потоках средней и большой, а иногда и малой мощности выделяют специализированные по общности технологии участки или секции. Секционные потоки получили в промышленности большое распространение, так как строятся на принципах технологической специализации. В швейных потоках выделяют заготовительную секцию, монтажную секцию и секцию влажно-тепловой обработки и окончательной отделки изделий (секцию отделки) (рис. 4.16). В заготовительной секции сосредоточены операции по заготовке отдельных узлов и деталей, т.е. операций, связанных обработкой модельных особенностей швейных изделий. В свою очередь в заготовительной секции могут быть выделены специализированные участки или группы, в которых одновременно осуществляется обработка и сборка отдельных узлов изделия. В заготовительную секцию целесообразно выносить как можно больший объем работ, оставляя в монтажной сек- Заготовительная секция ■ 1 Обработка подкладки Обработка спинки Обработка рукавов 1 Обработка мелких деталей I | ' I Обработка полочки Монтажная секция Монтаж изделия Монтаж изделия . J Секция влажно-тепловой обработки и окончательной ' отделки изделий Рис. 4.16. Структура секционного потока по изготовлению верхней одежды.
Современные формы и методы проектирования швейного производства иии только однородные, стабильные операции. В монтажную секцию выносят наиболее стабильные операции и пилы работ, которые в меньшей степени зависят от молельных особенностей изделий. Например, в потоках по изготовлению верхней одежлы операции в монтажной секции начинаются с соединения боковых срезов изделия и обработки бортов, в потоках по изготовлению мужских брюк — с соединения боковых срезов и т. л. Между секциями организуется меж- секционнын контроль качества полуфабрикатов, препятствующий поступлению бракованной продукции на последующую секцию. Для обеспечения ритмичной работы между секциями предусматривается межсекционный запас. Преимуществами секционных потоков перед несекционными являются: • повышение качества продукции и производительности труда на 1.5-2,0% за счет специализации рабочих мест; • обеспечение работы потока при переходе на новые модели за счет межсекционных запасов и др. Однако организация секционных потоков значительно сложнее по сравнению с несекционными потоками. В потоках большой мощности возможен различный ритм работы по секциям. Это объясняется тем, что трудоемкость отдельных технологических операции в заготовительной секции не- .Ik || 1 || 1 | 1 R /\ i i \ 1 большая, а в монтажной, наоборот, большая. В этом случае, чтобы избежать операций с повышенной кратностью, в монтажной секции выделяют два-три параллельных, однотипных потока с суммарной мощностью, ранной мощности заготовительной секции. Отделочную секцию предусматривают в том случае, если на швейном предприятия отсутствует специализированный отделочный це\. Характеристика потоков по числу одновременно работающих в нем групп рабочих (одногрупповые, групповые) изложена ранее. Характеристика потоков по траектории движения предметов труда По характеру пути перемещения предметов труда (рис. 4.17) потоки делятся на: • прямолинейные, когда предметы труда последовательно перемешаются от первого рабочего места к последнему; • криволинейные (зигзагообразные). когда сокращается расстояние перемещения предметов труда между соседними рабочими местами, что улучшает условия ручной передачи и уменьшает путь движения изделия в целом по потоку; • круговые, когда предметы труда на разных стадиях обработки несколько раз попадают на одни и те же рабочие места. пппппп \/\/\/\/\/\/\ б) в] Рис. 4.17. Схема движения предметов труда в швейном потоке: а - прямолинейное движение, б - зигзагообразное движение, в - условное обозначение прямолинейного движения, г - условное обозначение зигзагообразного движения, 3 - запуск, В - выпуск.
Проектирование организации швейного производства 4.4. Системный подход к организационно- технологическому построению швейных потоков Основными компонентами производственного процесса являются изделие (объект производства), технологический процесс его изготовления и поток. Швейный поток с позиции целостности характеризуется как относительная обособленная часть производства и представляет собой производственную систему, объединяющую исполнителей трудового процесса, рабочие места (расположенные в пространстве в соответствии с принятой организационной формой и оснащенные специальным оборудованием) и предметы труда (детали, узлы и полуфабрикаты изделия), подвергаемые обработке и перемещаемые с одного рабочего места на другое. В связи с этим швейный поток, как система, обладает следующими системными характеристиками: функцией Ф; структурой S: совокупностью свойств (параметров) Z\ связью с окружающей средой Н. Было бы неправильно считать, что между исполнителями, средствами труда и предметами труда в процессе изготовления швейных изделий нет никакого единства, что свойства их абсолютно хаотического порядка, а свойства потока, составляющими которого они являются, отличаются от свойств и взаимосвязи этих составляющих. Поток в целом характеризует не сумма свойств его составляющих, взятых изолированно, а наличие связей между элементами потока и появление новых свойств, не присущих элементам в отдельности. Элемент потока выступает как своеобразный предел возможного членения потока, на каком-то определенном этапе организации его работы. Учитывая, что между исполнителями трудового процесса, предметами труда и рабочими местами существует тесная взаимосвязь, а связи между ними осуществляются как во времени, так и в пространстве, понятие элемента потока не будет однозначно определенным. Элемент потока определяется, как минимальная единица, способная к относительно самостоятельному осуществлению определенной функции. Функция системы, т.е. функция потока, будет представлять собой множество функций элементов Швейный поток, как элементарная часть основного производственного процесса (функционирование которого осуществляется во времени и пространстве), включает непосредственно трудовые процессы, выполняющие функцию основного производства, транспортные и другие виды процессов, связанных с его обслуживанием. При организации работы потока во времени технологические (неделимые) операции процесса изготовления изделия распределяются между исполнителями согласно условиям комплектования, формируя при этом организационные операции. В результате комплектования формируется новая система связей, минимальной единицей которой является организационная операция (рис. 4.18). Организационные операции несут основную функциональную нагрузку в системе — поток и являются составляющими трудового процесса изготовления швейного изделия. Они обладают способностью к самостоятельному существованию и выполнению завершенной функциональной нагрузки. Следовательно, именно организационная операция и будет являться основным элементом потока.
Современные формы и (методы проектирования швейного производства Технологический процесс изготовления швейного изделия Технологические операции Организационные операции Рис. 4.18. Структурная модель организации работы потока во времени. Таким образом, на этапе функционирования потока во времени его можно представить в качестве системы взаимосвязанных организационных операций — элементов потока. Рассматривая поток как единое целое, необходимо отметить, что достижение конкретной функции исполнителем осуществляется на рабочем месте посредством воздействия на предмет труда средствами труда. Законом действия исполнителя на рабочем месте является организационная операция. Иными словами, на рабочем месте осуществляется реализация организационной операции. Было бы ошибочно рассматривать рабочее место потока как абсолютно обособленную единицу, т.к. в этом случае не может быть речи о поточном производстве и о целостности потока как системы. Целостность системы — поток на этапе организации работы исполнителей в пространстве создают снят \1сжл\ рабочими местами. На ра бочих местах, объединенных связями функционирования потока, осуществляется определенная функция, когда следующее по времени состояние предмета труда является функцией от предыдущего. Таким образом, на этапе организации работы исполнителей потока в пространстве, рабочее место является так же равнозначным элементом системы, идеологию существования которого определяет организационная операция. Совокупность отображения одной и той же функции через пространство и время является определением элементарного взаимоотношения средств труда, предметов труда и живого труда. В свою очередь, совокупность элементарных взаимоотношений основных составляющих процесса производства и определит понятие самого производственного процесса. Понятию "связи" в системном подходе придается наибольшая смысловая нагрузка, т.к. системность объекта реально раскрывается прежде всего через его связи. Лаже кратковременное нарушение связи между элементами потока приводит к нарушению нормального режима работы всего потока. Наибольшая определенность потока, как системы, обусловлена его структурой, под которой понимается совокупность устойчивых отношений между частями целостного объекта. Структура потока, как системная характеристика, может быть описана графом, отражающим связи между элементами потока. Связь является непременным условием интеграции всей системы в единое целое. Организация производственного процесса в потоке во времени и пространстве обусловливает наличие двух структур связей. Одна структура отражает взаимосвязь предметов труда, исполнителей операций потока и рабочих мест во времени, другая — в пространстве.
Проектирование организации швейного производства Взаимосвязьорганизационныхопера- шй во времени определяет органи зацион- ю-технологическую структуру потока. Структура связей организационных )пераций во времени задается с помо- лью фафа (рис. 4.19). Вершины графа этображают организационные операции потока Я/, Я?. Rj Rn. дуги используются для указания нременных технологических характеристик Vj V2 Vj Vn и направления связей между организационными операциями. Начальная вершина фафа — "А" — обозначает начало процесса изготовления изделия, окончание процесса обозначено буквой "Я". Организационно-технологическая структура потока представляет собой совокупность устойчивых отношений между частями целого. Правильный выбор способа членения организационно-технологической структуры потока позволит наиболее рационально решать задачи проектирования. Вертикальное членение организационно-технологической структуры (ОТО определяет возможность выделения технологически специализированных участков потока (заготовка деталей, сборка и отделка изделий). Горизонтальное членение ОТС операции потока определяет возможность выделения на участке заготовки подетально-специализированных участков или групп параллельной обработки деталей и узлов изделия. Организационно-технологическая структура потока представлена на рис. 4.20. Особенности преобразования при реализации организационной операции в пространстве связаны с числом исполнителей й количеством оборудования на одного исполнители. Н результате пре образования происходит трансформация связей фафа ОТС (рис. 4.21). Таким образом, определение структуры потока (системы) не может быть однозначным. Функционирование по- Рис. 4.19. Организационно-технологическая структура связей операций потока. Швейный поток Технологически специализированные участки Подетально- специализированные участки Рабочие места Рис. 4.20. Организационно-технологическая структура швейного потока.
Современные формы и методы проектирования швейного производства Последовательность преобразовании предметов труда в готовое изделие выглядит следующим образом X 'с 1 X б) Рис. 4.21. Преобразование структуры ОТС операций потока в структуру ТТС рабочих мест: а - структура ОТС. б - структура ТТС. тока во времени и пространстве определяет существование двух структур — орган ташюнно-технологических связей операции потока и транспортно-техно- логических связей рабочих мест. Организационно-технологическая структура связей операций потока является исходной и в конечном итоге преобразуется в трансиортно-технологическую структуру, определяющую связи между рабочими местами. Следующей системной характеристикой потока является наличие единой пели функционирования его элементов. Цель функционирования швейного потока состоит в преобразовании исходного состояния предметов труда С0 в конечное состояние С.. — готовое изделие. где Сд, Ск — исходное и конечное состояние предметов труда; С,, С2. CK_i — промежуточное состояние предметов труда; <ph ty, , <pK — взаимодействие живого труда и средств труда. Функция швейного потока может быть определена как синтез изделий из множества деталей (предметов труда) посредством сложных взаимодействии (р Модель производственного процесса реализации функций системы — поток представлена на рис. 4.22. Необходимо отметить, что поток, как система, имеет комплекс качественных и количественных характеристик, которые описываются множеством параметров где Zf Z2i ZR — параметры, описывающие определенные характеристики потока. Рассматривая швейный поток как систему, необходимо учитывать, что в методологии системного подхода Условия производства I I I I I Рис. 4.22. Модель производственного процесса изготовления швейного изделия.
Проектирование организации швейного производи важное место занимает положение о том. что любая система состоит из ряда подсистем, и в тоже время сама является подсистемой системы более высокого уровня. Следовательно, швейный поток, как система, является составной частью всего предприятия в целом, т. е. сам является его подсистемой и взаимодействует с другими подсистемами. Взаимодействие швейного потока с другими потоками осуществляется через множество входов и выходов. Через свои входы подсистема — поток воспринимает действие других подсистем производства (подготовки ткани, раскроя и др.), через выходы сама воздействует на них. В целом входы и выходы необходимо рассматривать как отношение между системой — поток и окружающей средой. Таким образом, поток, являясь сложным объектом, определяется функцией, структурой, набором параметров и связями с окружающей средой. Следовательно, он, обладая всеми системными характеристиками, является системой 4.5. Характеристика требований к построению швейных потоков как системы На основе анализа потока, как системы, была установлена группа требований, которая учитывает условия построения и определяет работу потока в целом. Эти требования подразделяется на основные И дополнительные. Основные требования обязательны для выполнения. Невыполнение одного из них отрицательно сказывается на четкой и ритмичной работе потока. Дополнительные требования не являются определяющими в организации работы потока из-за производственных ограничений. Однако при проектировании потоков желательно выполнять эти требования, так как при этом повышается эффективность работы потока. В таблице 4.3 приведены требования к построению швейного потока как системы. Согласно первому основному требованию труп по изготовлению пшенного Таблица 4.3 Требования к построению швейного потока как системы Виды требований Строгое соблюдение порядка выполнения технологических операций в сборочных единицах изделия и на монтаже согласно их связям и структуре ТПШИ Распределение технологических операций при изготовлении швейного изделия между исполнителями и согласование выполняемых ими работ Согласование времени перемещения предметов труда со временем выполнения организационных операций 2. Дополнительные Предметная специализация работ, выполняемых отдельными специалистами и группами рабочих при изготовлении изделия (обеспечение групповой и поузловой обработки) Оптимизация количества кратных операций в потоке Минимизация количества организационно-технологических связей при формировании структуры потока (сокращение времени вспомогательных приемов) 2 4 Централизация выполнения операций на высокопроизводительном специальном оборудовании для двух и более групп исполнителей в потоке Исключение возвратов предметов труда и стремление к прямоточности их движения
Современные формы и методы проектирования швейного производства изделия должен быть разделен на части, которые затем будут закреплены за определенными исполнителями. В существующей практике процесс изготовления изделия расчленяют на элементы — технологические (неделимые) операции. Операция — часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах одним или несколькими рабочими и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом ipy.ia при отсутствии каких-либо перерывов в этом действии. Конечное множество технологических операций, взаимосвязанных определенным образом между собой, отражает технологический процесс изготовления швейного изделия (ТПШИ). Функция любого технологического процесса Ф определяется как преобразование объекта обработки из исходного состояния С„ в конечное С„ Ф: С„ >С\.. Исходное состояние швейного изделия, как объекта обработки, характеризуется множеством деталей кроя Д7), а конечное определяет готовое изделие ИЗ. Таким образом, функция ТШПИ может быть описана как Ф: (ДTj) -> ИЗ. Так как технологический процесс изготовления швейного изделия расчленен на элементы, то функция каждого элемента и,- ТПШИ связана с функциями других элементов и/. ы_> ип и направлена на выполнение общей функции Ф всего технологического процесса. Основными характеристиками Z ТПШИ являются: виды оборудования и приспособлений, с помощью которых выполняются отдельные технологические операции: время выполнения технологических операций; разряд; режимы и параметры обработки и др. При этом характеристики всего ТПШИ зависят не только от характеристик его элементов — технологических операций, но и от отношений между этими элементами. В связи с этим технологический процесс в целом характеризуется такими показателями, как трудоемкость изготовления швейного изделия, средний тарифный коэффициент, удельный вес машинных, специальных, прессовых, ручных работ и т.д. Связи технологического процесса изготовления швейного изделия с внешней средой // представляют собой связи с множеством видов технологического оборудования, с подразделениями производственного процесса, работа которых зависит от ТПШИ или оказывает на него свое влияние. Характерной чертой технологического процесса изготовления является то. что технологические операции взаимно связаны между собой, т.е. образуют определенную последовательность выполнения операций. Структура .VTn Ш И представляет собой конечное множество элементов технологического процесса с взаимосвязями, определяющими отношения между этими элементами — технологическими операциями. Структуру технологического процесса изготовления швейных изделий изображают в виде схем сборки, списков технологических операций (последовательности обработки), графа технологического процесса. Схема сборки дает л ишь общее представление о последовательности выполнения операций по обработки изделия. Технологическая последовательность составляется на основании выбранных методов обработки и представляется в табличной форме (табл. 4.4. 4.5). Технологические операции записываются в повелительной форме (стачать, обтачать и т.д.). Сначала указываются заготовительные операции по об-
Проектирование организации швейного производства Таблица 4.4 Технологическая последовательность обработки изделия для одномодельного потока Номер технологической операции 1 Наименование технологической операции 2 Специальность 3 Разряд 4 Норма времени, с 5 Оборудование, инструменты, приспособление 6 Таблица 4.5 Технологическая последовательность обработки изделия для многомодельного потока Номер технологической операции 1 Наименование технологической операции 2 Специальность 3 Разряд 4 Норма времени по моделям,с А 5 Б б В 7 Оборудование, инструменты, 8 работке изделия, затем монтажные и отделочные. Обработку симметричных швов (деталей и узлов) изделия объединяют и расе матрица ют как неделимые операции, так как они должж>1 выполняться на одном рабочем месте (стачать боковые срезы, обтачать борта и д.р.). Последовательность обработки может быть представлена в виде карточек, которые формируются в отдельную картотеку по видам изделий. Карточки складываются в порядке, выполнения технологических операций и в своем содержании отражают все параметры и технические условия их выполнения. Перечисленные формы представления технологического процесса изготовления швейного изделия не позволяют оперативно судить о взаимосвязях элементов обработки, порядке их сочленения, наличии параллельной обработки и т.д. Вместе с тем, порядок обработки деталей и узлов изделия необязательно жестко задан, так как технология допускает различные варианты первоочередности их обработки, и сам процесс изготовления изделия характеризуется различными вариантами структуры связей между технологическими операциями. В связи с этим наиболее приемлемой формой представления технологического процесса изготовления швейного изделия является ориентированный граф — граф ТПШИ. Граф позволяет системно увязывать технологические операции и их параметры со структурой технологических связей между ними (рис. 4.23). Каждая технологическая операция изображается в виде кружка (вершины графа), дуги указывают на взаимосвязь между ними в процессе изготовления изделия. В вершинах графа записываются основные параметры технологической операции: • номер операции JVbj, соответствующий ее номеру по технологической последовательности обработки: • время выполнения операции t-r с; • специальность и разряд с/г исполнителя: • оборудование Ко, применяемое при выполнении данной операции. В практической работе возможно использование цветового или любого другого способа выделения одного ИЗ параметров, например, вид применяемого оборудования. При построении графа процесса обработки изделия следует учитывать особенности технологии изготовления одежды. Так, последовательная обработка деталей или узлов изделия на графе ТПШИ изображается последовательной цепочкой работ (рис. 4.24,а>. паралдельная обработка разных деталей — двумя или более ветвями дерева процесса (рис. 4.24,6). При
шиеиного производства Технологическая группа Техн. п/г ,011 1021 ,03 Детали изделия , 04 . , 05, , 06, 101 Операциог- уровни 001 002 003 КМ 009 I од 00 7 008 0О9 010 011 01? 01.4 014 этом порядок выполнения операций строго фиксируется уровнем обработки или порядком предшествования одной операции относительно другой. В технологии изготовления изделия последовательная обработка детали или соединения нескольких деталей может иметь одинаковый приоритет начала их обработки — "или первая эта, или первая эта" (ситуация "или-или"). В этом случае отдельные операции или группы операций отображаются на графе процесса на одном операционном уровне, образуя "ромбики" в структуре графа (рис. 4.24,в,г). Другой технологической особенностью обработки швейных изделий является проявление условно названных "плавающих" операций. "Плавающая" операция может быть выполнена в лю- Рис. 4.23. Структура графа ТПШИ. бой момент на протяжении определе! ного периода времени обработки изд лия. Например, утюжка швов плат! выполняется непосредственно после i изготовления, а в процессе окончател! ной утюжки всего платья — в конце е] изготовления. На графе процесса Taw операции условно выносят за основны процесс с указанием интервала времен из возможного последовательного вь полнения с другими операциями (t.i они могут быть вставлены в любой ирс межуток между операциями на графе н протяжении указанного периода време ни) (рис. 4.24.Д). Построение графа ТПШИ целесооб разно начинать с выделения условно: сборочной единицы изделия, т.е. тако! детали, которая имеет наибольшее ко личество конструктивно-технологичес
Проектирование организации швейного производства ких связей с другими деталями. Такая деталь принимается за основную. На графе процесса она будет являться стволом древовидного изображения процесса обработки, к которому крепятся ветви — другие сборочные единицы. Для определения временных связей между технологическими операциями и установления параллельности в обработке сборочных единиц изделия при построении графа процесса введено понятие операционного уровня. Параллельно выполняемыми операциями на графе ТПШИ являются те, которые не расположены в цепочке самых продолжительных по времени выполнения операций, начиная от первой до последней вершины графа. Возможный одинаковый приоритет в обработке при сборке деталей или узлов изделия на графе указывается одинаковым уровнем их сборки. Параллельная обработка сборочных единиц, либо ее отдельных технологических законченных частей начинается с первого уровня. Все технологические операции одного уровня могут обрабатываться синхронно, если не имеют перед собой предшествующих операций. Движение же внутри процесса может быть только последовательным. Операционные уровни обозначаются цифрами, на которые выделены три позиции -001.002, 003 и т.д. Последовательно выполняемые операции записываются друг под другом, образуя блоки технологических операций (столбцы). Столбцы позволяют определять взаимосвязь не только технологических операций, но и узлов изделия, устанавливать их сборочные уровни. Столбец несет на себе функции технологической полгруппы, в которой осуществляется обработка конструктивно- технологического элемента или сборочной единицы до момента соединения их с другими элементами. Если технологическая подгруппа имеет завершенный цикл технологической обработки, они становятся технологической группой. Технологической группой является ветвь дерева процесса обработки изделий с разветвлениями или без. имеющаяся самостоятельный вход в ствол "дерева"' процесса. Например, технологическая группа 01 включает в себя технологические подгруппы 01 и 02 и имеет вход в ствол "дерева" процесса. Таким образом, технологический процесс изготовления швейного изделия, обладая всеми системными характеристиками (функцией — Ф, набором характеристик — Z, структурой — S, связями с окружающей средой — Н), является системой, элементом которой является технологическая операция. а) д) Рис. 4.24. Особенности порядка следования операций в технологическом процессе изготовления изделий: а - последовательная обработка, б - параллельная обработка, в, г - "или-или", д- "плавающая" операция.
Современные формы и методы проектирования швейного производства Согласно второму основному требованию к построению потоков, распределение технологических операций изготовления швейного изделия среди исполнителей и согласование выполняемых ими работ осуществляется в соответствии с тактом потока. Тактом потока Т называется среднее расчетное время, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие. Такт потока может быть определен несколькими способами в зависимости от исходных данных. Исходными данными для расчета являются мощность потока (выпуск изделий в смену или количество рабочих), затрата времени на обработку изделий (трудоемкость), или производственная площадь, занимаемая потоком. Если мощность потока задана количеством единиц изделий, выпускаемых в смену, такт потока определяют по формуле где R — продолжительность рабочей смены, с; Л/ — мощность потока (выпуск изделий в смену), ед. Если мощность потока задана количеством рабочих, такт потока определяют ПО <|>1>р\!\ 1С Т = T/N, где Г— трудоемкость изделия, с: N — количество рабочих в потоке, чел. Если задана производственная площадь под поток, то сначала определяют количество рабочих /V, которое может разместиться на заданной площади в одну смену, а затем рассчитывают такт потока где f — производственная площадь, на которой размещается поток, м:; II j paQ — норма площади на одного рабочего с учетом переходов, запасного оборудования, многостаночной работы и т.д., и'. Величина И/pag зависит от вида изделия, организационной формы потока или технологически специализированного участка, расчет которого осуществляется. Значения этой величины, по данным ЦНИИШПа. приведены в таблице 4.6. При технологических расчетах потоков действующих предприятий мощность может быть задана количеством установленных рабочих мест К ч В этом случае расчет такта потока проводят после определения количества рабочих N где / — коэффициент, показывающий сколько рабочих мест приходится в среднем на одного рабочего в потоке с учетом установки запасного оборудования и многостаночной работы if = = 1,05-1,15). Кроме того, такт потока может быть определен графическим методом по анализу времени технологических операций изготовления швейного изделия. Полученный таким образом такт называется рациональным, а рассчитанная по нему мощность — рациональной мощностью. При этом на половине рабочих мест выполняется специализированная работа, в пределах такта находится не менее 60% технологических операций, достигаются максимально высокие технико-экономические показатели потока. Для определения рационального такта потока необходимо построить диаграмму распределения времени выполнения операций технологического процесса изготовления швейного изделия (рис. 4.25). Для этого по оси абсцисс откладывают номера технологических операций, по оси ординат — время их выполнения в произвольном масштабе. Затем по наибольшему скоп-
Проектирование организации швейного производства Таблица 4.6 Типовые нормы площади на одного производственного рабочего в швейных цехах по видам изделий, м". Группа изделий Пальто, полупальто мужские, женские и для школьников Пальто для детей дошкольного возраста Костюмы шерстяные Платья, блузки женские идетские Сорочки мужские и детские Плащи, остальные виды верхней одежды Производственная и бытовая одежда Головные уборы Белье Одеяла Норма площади по типам потока, м1 Неконвейерный ( СУЦИЯ заготовительно- монтажная 7,3 6.8 6,7 6,2 5.9 7,0 6 7 5,6 4,8 22.0 ВТО и отделки 4,1 11.1 1 1 1 10,0 10,0 7,0 6,7 10.0 8.0 22,0 всего по потоку 7.9 7.4 7.3 6 8 6.5 7.0 6,7 6,3 5,3 22.0 Конвейерный секция заготовительно- монтажная в.е 8,2 6.0 5.5 5,2 (, J 6.1 ■I (> 3.8 22.0 ВТО и отделки 11.1 11,1 1 1 1 10.0 10,0 6.4 6,1 10 0 8,0 22.0 всего по потоку 7.3 6.8 6,7 (..2 5.9 6,4 6,1 5.4 4.4 22.0 Комбинированный секция заготовительно- монтажная 8,9 6.5 (> 3 5.9 5,5 6.7 6.4 5.3 •I 5 22.0 ВТО и отделки 11.1 11.1 II I 10,0 10,0 6,7 6.4 10.0 8.0 22 0 всего по потоку 7,6 7,2 7.0 6.5 6 2 6,7 6.4 60 5.0 22.0 Комплексно- механизиров анная линия секция заготовительно- монтажная 8.1 7.7 7.8 5.8 6.6 7,8 6.7 5.6 ■I 8 22 0 ВТО и отделки 11,1 11,1 1 1 1 10 0 10.0 7.8 6,7 10 0 8.0 22.0 всего по потоку 8.9 8.5 8.8 6.9 7 6 7.8 6,7 6.3 5.3 22.0 лению точек проводят ряд линий, параллельных линии абсцисс и соответствующих значениям предполагаемых тактов, и подсчитывают время операций, равных и кратных такту потока (табл. 4.7). Удельный вес времени операций по каждому такту /(гр. 5) определяется по формуле где /— удельный вес времени ТО по каждому такту,%; Т— трудоемкость изготовления изделия: Е (tj + tj) — сумма времени операций, равных такту и кратных такту (графы 3,4), с. Рациональным тактом является такой, который имеет наибольший удельный вес времени операции, равных и кратных предполагаемому такту. Применение данной методики, как следствие оптимальной мощности, необходимо осуществлять одновременно с учетом наиболее рациональной формы Организации потока для данного вида изделия, а также допускаемой кратности исполнителей в потоке. Следовательно, рекомендации относительно использования рационального такта, рассчитанного по данной методике, могут быть даны лишь ориентировочно. Согласно второму принципу построения поточного производства технологические операции распределяются между исполнителями и согласовываются по времени их выполнения.
Современные формы и методы проектирования швейного производства Согласованием (выравниванием) времени операции называется процесс составления (комплектования) организационных операций путем соответствующего подбора технологических операций. Основная цель согласования заключается в том, чтобы четко определить объем работы по каждой организационной операции, руководствуясь тактом потока. Для обеспечения ритмичности работы в потоке операции согласовывают так, чтобы их продолжительность tonep была равна или кратна такту потока где К — количество исполнителей, выполняющих организационную операцию. В зависимости от количества занятых исполнителей организационные операции делятся на равные такту, т.е. выполняемые одним исполнителем, и кратные такту, выполняемые несколькими исполнителями. Технологические операции имеют различную продолжительность. Поэтому практически невозможно обеспечить по всем организационным операциям iai py tK\ в полном соответствии с тактом. В связи с этим продолжительность организационных операций может иметь отклонения от такта в определенных пределах. Величина допускаемых отклонений <м гакта laniicin 01 разновидности организационной формы потока. Так в потоках со строгим ритмом эти UZ IZZ г| i 1 1 1—i , 1 Время технологческой операции, с 1 1 1 1 1 1 gg°gooooo ! __ J 1 з s в ! 1 С с U с
Проектирование организации Таблица 4.7 Определение рационального такта потока Предполагаемый такт потоках, с ] Диапазон времени отклонения от такта, с 2 Время на операции, с равные такту 3 кратные такту 4 Удельный вес времени операции по каждому такту у, % 5 отклонения не должны превышать 5%. В потоках со свободным ритмом нижний предел отклонения не должен превышать—5%. в противном случае в потоке будет наблюдаться недоиспользование рабочей силы, а верхний предел отклонений -+10%,+15%. Учитывая пределы допускаемых отклонений, основное условие согласования продолжительности организационной операции с тактом потока имеет вид: • для одномодельных потоков со строгим ритмом работы Ztp = (0,95-l,05)KT. • для одномодельных потоков со свободным ритмом работы Ztp = (0,95-1,1)К Т, где Ztp — сумма затрат времени на технологические операции, входящие в одну организационную операцию Z 1р = ~ *опер- с- В одномодельных потоках согласование времени организационной операции с тактом потока происходит на одном изделии. В многомодсльных потоках с последовательно-ассортиментным способом запуска, если план выпуска по отдельным моделям различен, расчет потоков следует производить по каждой модели отдельно. Это значит, что дли каждой модели нужно определить такт 1(. где Г; — трудоемкость изготовления —ПАП,.Л пп илпрлян. с: М-. _ мощность потока в смену по моделям, ед.; Я,- — продолжительность выполнения сменного задания, с; N — количество рабочих в потоке (величина постоянная), чел. Тогда согласование времени организационной операции с тактом потока будет происходить в соответствии с основным условием согласования так же, как на одном изделии, поскольку в каждый данный момент времени поток работает как одномодельный. Например, если в течение смены в потоке со свободным ритмом работы изготавливаются модели А. Б. В. основное условие согласования будет иметь вид: Zip' = (0,95-1,1>КгА, Zlpn - (0,95-1,1)К ■ Ts; £// = (0,95-1,1)КТ„. Или в общем виде Iip'= (0,95-l,l)KTj. В многомодсльных потоках с циклическим способом запуска моделей согласование времени организационной операции с тактом потока происходит на нескольких изделиях, входящих в цикл согласования. В связи с этим время организационной операции tonep для этих потоков является средней величиной. Вследствие этого, обозначая через С" цикл согласования (т.е. количество моделей, на котором происходит выравнивание времени организационной операции с тактом потока), а через Zip1, Zip1; Zip» Zipc - сумму затрат на выполнение технологических
операций по моделям, входящим в цикл, время организационной операции можно выразить следующим уравнением + ... +Ztp4/C. Подставляя это в формулу 'опер получим Xt t/ + Хг/ + X// + т. С учетом допускаемых отклонений расчетного времени от такта основное условие согласования времени выполнения организационной операции для многомодельных потоков со строгим ритмом работы и с циклическим способом запуска моделей может быть записано следующим образом = (0,95-1,05)С- К- Т. Величина цикла С согласования многомодельного потока с циклическим способом запуска отражает количество моделей, одновременно изготавливаемых в потоке, и равна ему. если в потоке изготовляются три модели А, Б, В в одинаковом соотношении 1:1:1 и порядок их запуска будет А - Б - В (С = 3). Если же модели будут выпускаться в соотношении 1:1:2 {А - Б - В - В), величина С будет равна сумме ассортиментных чисел (С = 4). Ассортиментными числами С; называются целые числа, отношением между которыми выражается выпуск изделий различных моделей в потоке. Сумма всех ассортиментных чисел называется ассортиментной суммой. Тогда цикл согласования Интервал времени, в тече! рого осуществляется запуск входящих в состав ассорти мен' МЫ, называется цикловым такп т„= т- Хс, = т- С. Тогда основное условие сог. времени выполнения организа операции для многомодельньп со строгим ритмом работы и с i ским способом запуска моделей виде будет иметь вид гу + Хг/ + Хг/+... +2 = (0,95-1,05)К-Тц. Необходимо отметить, что т токи применяют лишь при не ассортиментных суммах и про сортиментных числах (1:1:1; 2:1 и т.д.), так как при других уело! деление труда между исполнит организация работы потока bi определенные трудности. Согласно третьему основном ванию к построению потоков bj ремешения предметов труда быть строго согласовано со В| выполнения организационной НИИ Разделение технологическо цесса изготовления швейного на элементы и согласование их мени выполнения являются н точными условиями ритмичной любого потока. Несвоевременнг дача предметов между исполнг при любых средствах их перем приводит к нарушению ритма потока. Устранение рассогласования процессом труда и обеспечением нителя предметами труда осущес ся посредством согласования в перемещения предметов труда со нем выполнения органнзационн! рации С = ХС,
Проектирование организации швейного производства L V 1 9 э 2 3 ■v 4 5 Э 6 7 Э Рис. 4.26. Организация работы потока без смешения. где/™— время переметения предметов труда между исполнителями, с; tonep — время выполнения организационной операции, с. Для ПОТОКОВ с ручной передачей согласование времени перемещения деталей ИЗДСЯИИ со временем выполнения организационных операций определяется необходимым минимальным запасом незавершенного производства на каждой операции или величиной допускаемого отклонения времени выполнения организационной операции от такта потоки го„. ДЛЯ конвейерных потоков со строгим ритмом необходимо определять дополнительное условие согласования времени организационной операции с тактом потока. Дополнительное условие обусловливает характер работы на операциях. Если продолжительность выполнения организационной операции меньше времени пребывания ячейки конвейера в рабочей зоне, т.е. исполнитель после выполнения операции успевает вернутьизделие в ту же ячейку, из которой оно было взято, то такая работа называется бег смешения. Рабочая зона конвейера /.„ — тто та часть конвейера, с которой исполнитель может брать необработанные предметы труда и возвращать обработанные. Это наиболее предпочтительный вариант работы (рис. 4.26). Если за время выполнения организационной операции ячейка, из которой взято изделие, выходит за пределы рабочем зоны, рабочий укладывает обработанное изделие в следующую подошедшую к нему ячейку, предварительно вынув из нее необработанное изделие. Такой вариант называется работой со смещением (рис. 4.27). Таким образом, [три работе без смешения ячейка конвейера за время обработки детали или узла изделия не должна пройти путь S больше, чем рабочая зона исполнителя £„ S<LO, L А -■ О Б -• > э где S = V■ tonep- Lg>V- t9nep; V- скорость движения конвейера, м/мин; 'опер — вРемя выполнении организационной операции, с. В продолжительности времени выполнения организационной операции могут быть отклонения, вызванные необходимостью смены шпуль, катушек, ликвидации обрыва ниток и т.д. Тогда *-g - ' ' ('опер + 'оф)щ где (оф — допустимое фактическое отклонение (определяется для каждого вида работы по соответствующим отраслевым нормативам на подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места), с. L ft 0 9 э \ 7 f> 6 э s 5 4 э \ 3 2 э \ ■ Рис. 4.27. Организация работы потока со смещением.
Современные формы и методы проектирования швейного производства Например, для машинных операций при изготовлении женских пальто в несъемном потоке максимальную продолжительность имеет прием "смена бобины для верхней нитки" — 27 с. Следова- UMi.no. .1 ш обеспечении ритмичном ра боты в таком потоке 10ф может быть принято равным 27 с. При работе бе з смещения необходимо, чтобы за время выполнения операции с учетом возможного отклонения от ее продолжительности ячейка не вышла за пределы рабочей зоны. Тогда скорость конвейера, обеспечивающая порядок работы без смешения, будет равна В тоже время лента конвейера движется со скоростью У, рассчитанной так, чтобы за время такта Тперемеще- ние ее было равно шагу ячейки /, т.е. Тогда где tonep — продолжительность организационной операции при работе без смешения, с; Lg — рабочая зона исполнителя, м; / — шаг ячейки конвейера, м; гоф — допустимое фактическое отклонение. Эту завИСИМОСТЬ называют дополнительным условием согласования для од- номодельных и многомодельных с последовательно-ассортиментным запуском моделей потоков со строгим рнтмом работы (конвейерных). Продолжительность организационной операции с учетом ее кратности со- Тогда K-T<LgT/l-t0<p Данная зависимость показывает, что работа без смещения при определенных параметрах потока со строгим ритмом возможна при количестве исполнителей на операции, меньшем или равном К. Особо остро задача выполнения третьего основного требования стоит при организации работы многомодельных потоков со строгим ритмом работы (конвейерных) с циклическим способом запуска моделей. При одновременном изготовлении нескольких моделей, запускаемых в поток циклично, ритмичность потока обеспечивается в течение времени обработки всех моделей, входящих в цикл С. Однако внутри этого цикла отдельные операции могут иметь отклонения от такта или среднего времени больше допускаемых. В результате этого в потоке будут происходить пропуски необработанных изделий, вызывающие нарушение ритмичности работы не только на операции с неправильно согласованным временем, но и на других, следующих за ней операциях. Поэтому при циклическом способе запуска моделей в потоке со строгим ритмом работы учитывают, кроме основного, и дополнительное условие согласования, которое ограничивает величину отклонений во времени выполнения операций на отдельных моделях. Величина этого допускаемого отклонения top определяется на основании предположения, что максимальному времени выполнения операции соответствует максимальное расстояние, на которое передвинется ячейка конвейе- p;i. )ю расстояние ограничивается ире делом охвата руки исполнителя. Величина отклонения /0 на цикловых операциях, имеющих различное время по отдельным моделям, может
Проектирование организации швейного производства быть представлена в виде суммы двух отклонений — в фактическом t0(p и и расчетном /0„ времени операции, т.е. 'о = 'оф + 'ор В соответствии с этим производственный цикл операции может быть выражен Ри Согласно третьему основному требованию к построению потоков предметы труда должны быть доставлены к исполнителю за время выполнения организационной операции При этом (X + 10ф} нужно рассматривать как среднее время выполнения операций в потоке Это означает, что рассогласование между временем переметения предметов труда и временем выполнения организационной операции не должно превышать допускаемую величину отклонения от расчетного времени top. Время, в течение которого ячейка конвейера находится в рабочей зоне исполнителя, определяется 'пер = lg/ v- За время Тлента конвейера перемешается на величину, равную шагу гнезда / V=t/X. Тогда 'пер LeX/l. В этом случае величина допускаемого отклонения в расчетном времени организационной операции для многомодельных потоков с циклическим запуском будет Для швейных потоков допускаемое отклонение в расчетном времени операций в большинстве случаев не превышает величины одного такта, а в некоторых случаях не больше двух тактов. I с in при комплектовании организационных операций потока максимальная величина допускаемого отклонения в расчетном времени операций равна такту или больше него, рабочий может не участвовать в обработке какой-либо из изготавливаемых моделей. Во всех случаях, когда затрата времени по отдельным моделям сильно различается, проводят проверку расчета операций, чтобы наибольшее отклонение их расчетного времени от среднего времени операций было не больше допускаемого отклонения top. Тогда дополнительное условие согласования для многомолельных потоков с циклическим способом запуска, можно записать следующим образом: • при цикле согласования не более трех (С <, 3) max{\t/-tcp\, \tp*-tcp\, \tpB-tcp\)Ztopm • при цикле согласования равном четырем и более (С £4) max[\tp'-tcp\, \t/-tcp\, \tpB-tcp\ \tp<-tcpl\At\)Zt(tp,
Современные формы и методы проектирования швейного производства где tpA, tpK,..., tpC — расчетное время выполнения операций по отдельным, следующим друг за другом в потоке моделям данного цикла согласования; 1С„ — среднее время операции, определяемое по формуле At — наибольшее значение из всех подряд идущих отрицательных или положительных отклонений на отдельных моделях; шах — означает, что из всех величин, находящихся в фигурных скобках, нужно брать наибольшую; |...| — эти скобки означают, что следует принимать абсолютное значение величины, т.е. без знака минус, если величина будет отрицательной; top — допускаемое отклонение в расчетном времени операций. Дополнительные требования не являются определяющими в организации работы потоков из-за производствен- ных ограничении или организационно- технологических соображений. Однако при проектировании потоков желательно выполнять JTH требования, так как при этом повышается эффективность их работы. Первое требование обработки изделия предполагает обработку одного или нескольких узлов группами рабочих, которые обеспечивают их параллельное изготовление. Такая работа в потоке сокращает продолжительность производственного цикла изготовления узлов за счет сосредоточения работы в руках минимального количества исполнителей. В конечном итоге это приводит к сокращению пути движения полуфабриката от участка заготовки до участка монтажа. Требование обеспечения поузловой обработки изделия можно рассматривать как частный случай групповой обработки, когда один узел полностью обрабатывает либо группа рабочих, либо одна работница. При применении поузловой обработки достигается тот же результат, что и при групповой oi работке. Второе требование — оптимизаш количества кратных операций. П( кратностью операции понимается ki личество исполнителе]!, выиолняюии одну организационную операцию. Ув> личение кратности операции, с однс стороны, усложняет передачу предм> тов труда, увеличивает путь их перем< шения и время выполнения всномог; тельных приемов, связанных с перед; чей предметов труда лополнительно\ количеству рабочих. В то же время кратность операци позволяет выполнять специализирован ные операции группами рабочих и по.1 нее использовать индивидуальные сп( собности исполнителей. Выбор оп™ мального варианта при этом долже производиться с учетом применяемых потоке транспортных средств. Сокр; щение затрат времени на вспомогател! ные приемы {третье требование) r всех типах потоков в свою очередь ее кращает затраты труда, уменьшает ript изводственный цикл изготовления и. делия и является показателем уровн механизации и автоматизации потока. При централизации выполнены операций на специальном высоко прс изводительном оборудовании (четве/. тое требование) ставится задача наибе лее полного использовании идентичны технологических операций в единичны или различных группах потоков. Дл этих целей операции иногда делают вн процессными. Исключение возвратов в движени полуфабриката и стремление к прямо линейному перемещению (питое mpt бование) предполагает, что между рабо чими местами, группами рабочих и сек пнями полуфабрикат должен по воз можности двигаться прямолинейно, бе возвратов. Это сокращает время н транспортные операции, величину про изводственного цикла изготовления из делия, уменьшает незавершенное про изводство.
Формирование ассортиментной политики швейного производства 4.6. Этапы проектирования и исходные данные для расчета потоков швейных цехов Швейный поток, как объект технологического проектирования, представляет собой сложную производственную систему взаимоотношений его отдельных элементов. При этом рассматривается не просто сумма этих элементов, а их взаимосвязь. Понятие процесса проектирования швейных потоков включает в себя совокупность последовательных действий с целью создания нового объекта, предназначенного для выполнения заранее заданных функций. Результатом процесса проектирования является конкретный материальный объект (поток), который можно описать абстрактными и материальными категориями, в связи с тем, что он существует во времени и в пространстве. Понятия"время"и"пространство" не совместимы, что влечет за собой декомпозицию процесса проектирования швейного потока на стадии. В начале решаются вопросы абстрактного проектировании потока во времени, где осуществляется распределение работ между исполнителями. Далее процесс проектирования материализует то, что получается на первой стадии, и согласно взаимосвязям распределенной работы осуществляется размещение рабочих мест на площади цеха. Исходной информацией для проектирования потоков является технологический процесс изготовления швейных изделий, который представляет собой конечное множество технологических операций, взаимосвязанных определенным образом. При проектировании швейных потоков технологические связи операций по изготовлению изделия преобразуются в организационно технологические, а затем в транспортно-технологи- ческие. В связи с этим процесс проектирования швейных потоков предлагается рассматривать как совокупность последовательных преобразований технологических связей во временном и пространственном аспектах. Организацию швейных потоков следует осуществлять с учетом выполнения комплекса методологических, технологических, технических и проектных задач по следующим этапам. Подбор и анализ исходных материалов для разработки технологического потока. На этом этапе производится: определение характеристик объекта разработки и показателей технологического потока; ознакомление с условиями производства и их оценка; составление перечня дополнительной справочной информации, необходимой для разработки технологического потока, и ее отбор. Разработка технического задания. Устанавливаются требования к разрабатываемому потоку на основе перспективного плана, анализа действующих на предприятии или аналогичных в отрасли потоков; изучаются результаты научно-исследовательских работ. Составляется проект плана работ по этапам, выполняется предварительный расчет экономической эффективности. Утверждается и согласовывается техническое задание. Выбор моделей и методов обработки. Подбираются коллекции для одновременного изготовления моделей в потоке. Выбирается рациональный технологический процесс. Дается технико-экономическая оценка выбора методов обработки. Определяется последовательность выполнения операций. Выбор оборудования. Выбирается оборудование, обеспечивающее оптимальную производительность при условии обеспечения требуемою качества. Анализируются затраты технологического процесса, выбираются вариан-
Современные формы и методы проектирования швейного производства ты технологического оборудования. Определяется загрузка технологического оборудования и перечень средств технологического оснащения по операциям. Нормирование технологического процесса. Определяется разряд работ, технические нормы по операциям, тарифицируются операции. Выбор базовых моделей лля расчета, группировка моделей. Производится анализ конструктивных и технологических признаков моделей. Анализируется технологический процесс изготовления моделей. Определяются условия изготовления моделей. Группируются и выбираются базовые модели для расчета. Структурно-информационная модель проектирования швейных потоков представлена в таблице 4.8. Задание на проектирование пшенных потоков включает: • наименование изделия, подлежащего к изготовлению в потоке; • мощность потока, выраженную выпуском изделий в смену М или количеством рабочих в потоке /V; • соотношение выпусков по моделям, если поток многомодельный: • площадь под поток; • перечень технологических операций (последовательность) по заданному виду изделия; • структуру связей технологических операций в виде графа. Анализ исходной информации На этом этапе выполняют анализ технологического процесса изготовления изделия и расчет его параметров. Основным показателем, характеризующим ТПШ И, является его трудоемкость Т, которая определяется как сумма за- ф;п времени но всем гехно.югическим операциям В связи с тем. что характер взаимосвязей операций определяет структуру ТПШИ, а структура для проектирования потоков представляется в виде ориентированного графа технологического процесса изготовления швейного изделия, необходимо учитывать показатель, характеризующий использование параллельности обработки отдельных деталей и узлов изделия. Таким показателем является длительность критического пути Ткр графа ТПШИ. Критическим путем графа ТПШИ является самая напряженная по времени выполнения цепочка операций от исходной до завершающей вершины. С технологической точки зрения данная непочка операций является стержнем процесса изготовления изделия в потоке. Увеличивать ее по времени выполнения не рекомендуется, так как она определяет то минимальное время, в течение которого изделие может быть изготовлено при условии параллельного выполнения всех работ. При проектировании многомодельных (многоассортиментных) потоков необходимо определить способ запуска моделей. Для этого проводят сопоставление трудоемкости и совместимости методов обработки. При проектировании много модельных потоков также необходимо построить обобщенное дерево процесса. Для формирования обобщенного графа ТПШИ строят частные графы обработки конкретных моделей изделия или их частей. Один из графов (как правило с наибольшей затратой времени на обработку) принимают за базовый и сравнивают с графом другой модели: вершины графа, характеризующие аналогичные операции, заштриховывают, отличительные операции второй модели включают в граф первой. В обобщенном графе ТПШИ сохраняют последовательность выполнения операций индивидуальных ТПШИ. Основным свойством обобщенного графа является то, что любой конкретный технологический процесс каждой модели представляет собой подграф данного обобщенного графа.
Формирование ассортиментной политики швейного производства Таблица 4.8 Структурно-информационная модель проектирования швейных потоков 1 2 3 -: 5 б 7 8 9 10 11 12 13 Этапы проектирования Анализ исходной информации: • расчет параметров технологического процесса; • выбор способа запуска моделей; • построение обобщенного дерева процесса Расчет условий проектирования Компоновка организационных операций потока Составление организационно-технологической схемы потока Анализ организационно- технологической схемы потока Формирование структуры организационно- технологических связей операций потока Формирование организационно-технологической структуры потока (выделение ТСУ. ПСУ. ОТМ). Выбор транспортных средств Формирование планировочных модулей (ПМ) Компоновка планировочных модулей Формирование типа потока Размещение потока на площади цеха Расчет технико-экономических показателей потока Формирование выходных документов Входная информация Задание на проектирование потока: • вид изделий; • мощность; • справочник операций; • соотношение выпусков по моделям; • площадь под поток Перечень технологических операций по заданному виду изделия Структура связей технологических операций в виде графа Справочник транспортных средств для межоперационного перемещения предметов труда. Матрица определения возможности непрерывной передачи предметов труда Матрица и классификатор схем расположения рабочих мест Выходная и промежуточная информация • Информация по параметрам технологического процесса; • Информация по способу запуска моделей; • Обобщенный графТПШИ Информация по основным параметрам потока Таблица компоновок Организационно-техноло - гическая схема потока Информация об использовании рабочей силы, предметов труда и оборудования Граф (матрица) организационно- технологических связей операций потока Информация о производственных участках (ТСУ, ПСУ, ОТМ), видах транспортных средств Информация о планировочных модулях Планировочное решение швейного потока Информация об организационной форме потока Планировочное решение швейного цеха Сводная таблица технико- экономических показателей потока • Паспорт технического проекта на разработку потока с основными данными и технологическими характеристиками. • Графические документы 11|)(Н> !,|
Современные формы и методы проектирования швейного производства ОбобщенHbiii граф целесообразно строить для одного вида изделия из-за существенных отличий в технологии обработки изделий различных видов, которые вызваны особенностями их конструктивных решений и применяемых материалов. Расчет условий проектирования На этом этапе выполняют расчет параметров потока: такта, мощности, количества рабочих, расчет потребной производственной площади пол поток. Данный расчет может иметь пари- анты it зависимости от ритма работы потока (его организационной формы), от количества моделей или изделий, изготавливаемых в потоке, и способа их запуска. Однако для всех вариантов предварительный расчет параметров проводится по общей схеме л,,., —*■ /.„„ где М — мощность потока в смену, ед.; Т— такт потока, с; R — продолжительность смены, с; Т — трудоемкость изготовления изделия, с; jV — количество рабочих в потоке, чел.: К„ м — количество рабочих мест в потоке; Ln д — длина поточной линии потока, м; S — площадь под поток, м'; Hj pgQ— норма пло- щали на одного рабочего и потоке, м ■ Если задано спроектировать поток оптимальной мощности, то предварительно проводят анализ распределения времени технологических операций и выбирают рациональный такт. Расчет многомолельных потоков В многомодельных потоках возможны три способа запуска моделей: последовательно-ассортиментный, циклический и комбинированный. Характеристика этих способов запуска была дана ранее. Рассмотрим условия применения и расчет основных параметров потоков при этих запусках. В свя in с необходимое! \,ю частой м- мены моделей допускается расчет основных параметров потока с ПАЗ проводить не по каждой модели отдельно, а по усредненной базовой модели со средней трудоемкостью. В этом случае определяют тле Тср — средний такт потока; Тср — средняя трудоемкость по п моделям; Такой упрощенный расчет целесообразно использовать, если отклонения в трудоемкости изготовления моделей составляют до 10% и план выпуска по этим моделям одинаков. Если отклонения п трудоемкости составляют 10% и более и план выпуска по отдельным моделям различен, расчет потоков следует проводить по каждой модели отдельно. Это значит, что для каждой модели нужно определять такт, мощность потока по моделям, продолжительность изготовления сменного задания, условия согласования и т.п. При этом необходимо учитывать, что при смене моделей количество исполнителей в потоке в течение смены не должно изменяться более чем на 2—3 человека. Методика расчета потока с последовательно-ассортиментным запуском при задании его мощности количеством выпускаемых в смену изделий приведена в таблице 4.9, а при задании мощности количеством исполнителей — в таблице 4.10. Циклический способ спуска моделей в поток целесообразнее использовать в конвейерных потоках со строгим ритмом работы. Поскольку выравнивание времени операций с тактом потока происходит на нескольких моделях (изделиях), вхо-
Формирование ассортиментной политики швейного производства Таблица 4.9 Расчет потока с ПАЗ при задании мощности количеством единиц, выпускаемых в смену М Задано: Модель (г) — А, Б, В Соотношение выпуска по моделям — /И,: М6: М, = С,: Сь: С, Трудоемкости по моделям — ТА, 7"6, Т„ Определяемый параметр Средневзвешенная трудоемкость, с Выпуск изделий в смену по моделям, ед. Средний такт потока, с Количество исполнителей в потоке, чел. Такт по моделям, с Время выполнения сменного задания по моделям, с Основное условие согласования времени выполнения организационной операции с тактом потока, с Дополнительное условие согласования времени выполнения организационной операции (для потоков со строгим ритмом работы), с Расчетная формула 7 „ =(ТЛСЛ + ТЛСЛ + + T.CJ/C. где С = С, + С6 + С, Mt = MCJC, МЯ-М'СЯ/С\ м„ = мс„/с Tte = R/M N = Ttrmjm /rcp Гля TJH; Г, = TJN, T, = T,/N *, = М„ ■ Г„; Я, = М6 ■ г6; я« = м. ■ ?„ Ztp* = (0,95-1,1) К- Тл, Ztf'= (0,95-1,1) К- гв; Zt' = (0,95-1,1) К Гя K*(Lt-T-htaJ/hT Условные обозначения Гу 'и Тя ~ трудоемкость по моделям, с; Сд, С& С, — соотношение выпуска по моделям; С ,е сортиментная сумм-i М — мощность потока в смену, ед. Я — продолжительность смены, с (Я = 28800) N — const для всего потока Я„ + ЯВ+Я,= Я- продолжительность смены К — кратность исполнителей на организационной операции Lt — рабочая зона исполнителя, м; / — шаг ячейки конвейера, м; f^ — допустимое фактическое отклонение,с; К — кратность исполнителей на организационной операции дяших в цикл, нее расчеты ведутся по средним показателям: Тср. Тг_. (с„. Организация работы на кратных операциях в потоках с циклическим способом запуска моделей затруднена тем, что за время выполнения кратной цикловой операции ячейка, из которой взято изделие, выходит за пределы рабочей зоны. Поэтому в таких потоках могут быть организационные операции, н которые включена обработка не всех моделей, входящих в цикл. Такие операции называют операциями с неполным циклом согласования. Пример расчета потока с циклическим запуском моделей приведен в таблице 4.11. После определения всех основных параметров потока определяют количество рабочих мест А'_ м в потоке где / — коэффициент, определяющий среднее количество рабочих мест на одного рабочего в потоке. Длину цепочной линии /,„ , определяют по формуле
Современные формы и методы проектирования швейного производства Таблица 4.10 Расчет потока с ПАЗ при задании его мощности количеством исполнителей N Задано: Модель(/) - А,Б,В Соотношение выпуска по моделям — Мл : Мв ; Мв = С,: Сь: С, Трудоемкость по моделям - Г., Г„ Т, Средневзвешенная трудоемкость, с Такт по моделям, с Средневзвешенный такт, с Мощность потока, ед. в смену Выпуск изделий в смену по моделям, ед. Время выполнения сменного задания,с Основное условие согласования времени выполнения организационной операции с тактом потока,с Дополнительное условие согласования времени выполнения организационной операции (для потоков со строгим ритмом работы), с Гу_ =(ТЛСЛ + Т,СШ + + T.CJ/C. где С = С, + С,+ С, тл = Тл/Ы, T. = Ta/N Г,.,. I,.. N м = я/тсг1„ М1 = МСЛ/С.\ мБ=мсБ/см, мв = мсв/с. Я, = М, ■ rt: Я, = /И, • г»; я, = мв- гв It/= (0,95-1,1) К Тл\ £t*= (0,95-1,1) К -Гв; It/= (0,95-1,1) К Г, К й (LeT - htj / /■ Г Г.» ть' тв трудоемкость по моделям, с; С„, С„ Св — соотношение выпуска по моделям; С — ассортиментная сумма N — const для всего потока R — продолжительность смены, с(Я 28800) Я, + Я, + Я, = Я — продолжительность мены К — кратность исполнителей на организационной операции /я — рабочая зона исполнителя, м; / — шаг ячейки конвейера, м; t^— допустимое фактическое отклонение, с; К — кратность исполнителей на организационной операции где Lg — шаг рабочего места, м. Площаль пол поток определяют следующим образом где 5 — производственная площадь, на которой размешается поток, м ; Н j „ag — норма производственной площади на одного рабочего в потоке, м'. Комбинированный способ запуска применяют в потоках всех типов при необходимости изготовления большого числа моделей и условиях, отвечающих требованиям последовательно-ассортиментного и циклического способов запуска. Возможность изготовления в одном потоке моделей различной трудоемкости достигается за счет деления всех моделей на группы таким образом, чтобы различия в средней трудоемкости групп были минимальными и соответствовали требованиям потоков с последовательно-ассортиментным запуском, а различия в трудоемкости моделей внутри группы были значительными и соответствовали требованиям потоков с циклическим запуском. При смене групп моделей в составе организационных операций не должно быть резкого изменения, т.е. взаимоза-
Формирование ассортиментной политики швейного производства Такт потока определяют по формулам: • для одномодельного потока Т= T/N\ • для многомолельного потока при равных выпусках изделий по моделям меняемые модели должны иметь сходное содержание технологических операций и максимальное значение парных коэффициентов технологической однородности. После выделения групп моделей определяют по группам средневзвешенную трудоемкость, среднюю мощность, средний такт, время выполнения сменного задания, часовой выпуск изделий и т.д. Условия согласования времени организационных операций с цикловым тактом рассчитывают применительно к потоку с циклическим запуском моделей. Расчет потоков малых серий Расчет потоков малых серий пронз- где Т/ — трудоемкость изготовления водят аналогично расчету многомодель- модели; С — количество одновременно ных потоков. изготавливаемых моделей (видов изде- Таблица4.11 Расчет потока с циклическим способом запуска моделей Задано: Модель {/) — А, Б, В Соотношение выпуска по моделям Мя: Ms: Мв ■ Сл: С6: С„ Трудоемкость по моделям — Тл, Гв, 7", Количество исполнителей в потоке — N • для многомодельного потока при разных выпусках изделии по моделям Определяемый параметр Средневзвешенная трудоемкость, с Средневзвешенный (средний) такт потока, с Цикловой такт, с Основное условие согласования времени выполнения организационной операции с тактом потока, с Дополнительное условие согласования времени выполнения организационной операции (для потоков со строгим ритмом работы), с Расчетная формула где С, = СА + СВ+ Св Tlp = R/M — если задана мощность потока М, ед. в смену К = г»' с ш(0,95-1,1)ТщС-К max{\£t;-tj; где t^ = tf • Х^ / / - (Т^ +1^ Условные обозначения тл> ты Ti — трудоемкость по моделям, с; Сл, С& Са — соотношение выпуска по моделям; С — ассортиментная сумма (цикл согласования) Я — продолжительность смены.с £tp\ £t*...., It'- сумма i,ii|j;ii нремсни на выполнение технологических операций по моделям, входящим в цикл, с; Т^— средний такт потока, с; С — цикл согласования; К — кратность исполнителей на организационной операции
Современные формы и методы проектирования швейного произволе лий) или сумма ассортиментных чисел; Cj — соотношение выпуска по моделям (изделиям). Основное условие согласования времени выполнения организационной операции имеет вид tonep = (0,95-1,1) С-К-X. Основным условием комплектования организационной операции является подбор технологических операций, выполняемых на одном и том же оборудовании, что требует двух-, трехкратного возврата одной и той же пачки предметов труда к исполнителю. 4.6.1. Компоновка организационных операций потока. Преобразование структуры технологических связей операций по изготовлению швейных изделий Организационно-технологическое проектирование потоков включает в себя решение трудового процесса во времени, определяющее все остальные процессы. При организации потока во времени технологические операции процесса изготовления швейного изделия распределяются между исполнителями согласно условиям комплектования, формируя организационные операции, которые являются основным элементом трудового процесса. В результате комплектования технологических операций в организационные первоначальная структура технологических связей операций по изготовлению изделий преобразуется в организационно- технологическую Пример га кого преобразования представлен на рис. 4.28. Подбор технологических операций процесса изготовления швейного изделия в организационные осуществляется целенаправленным способом согласно порядку их выполнения в технологическом процессе. а) б) Рис. 4.28. Пример преобразования структуры технологических связей операций по изготовлению швейных изделий: а - структура технологических связей операций до комплектования, б - структура организационно- технологических связей операций потока после комплектования. Содержание технологических операций после комплектования их в организационные операции остается неизменным. Организационные операции, сформированные согласно условиям комплектования из технологических операций, по содержанию становятся более укрупненными и равномерными по времени выполнения. Для использования параллельности в обработке деталей и узлов изделия, а так же в целях сокращения вспомогательно- переместится ьных приемов работы в потоке в начале проверяют возможность комплектования технологических операций в ветвях графа ТПШИ без смешивания операций соседних ветвей. Если по тем или иным причинам (специализация исполнителей, совместимость
Формирование ассортиментной политики швейного производства оборудования или время выполнения операций) этого сделать не удается, осуществляют подбор операций из недоукомплектованных петвей и формирую! ipyii[i\ по обрабшке нескольких узлов. Ветви графаТПШИ подбирают сначала попарно, затем по три. четыре, и т. д. Если условия проектирования (мощность потока, такт) не позволяют выделить ни одной самостоятельной группы обработки, то осуществляют "сквозное" комплектование технологических операций в организационные операции. В этом случае исключается поузловая и групповая обработка, снижается эффективность функционирования работы потока. В многомодельных потоках при работе с обобщенным деревом процесса необходимо предусмотреть различные способы запуска моделей в поток. Для многомодельных потоков с последовательно-ассортиментным запуском моделей комплектование технологических операций в организационные производят таким образом, чтобы при изготовлении каждой модели исполнитель был загружен полностью, имел одну и ту же специализацию работ, оборудование, одинаковый разряд. При этом он должен выполнять (по возможности) однотипные операции по моделям. Модельные особенности в обработке изделий целесообразно концентрировать в отдельные операции. При циклическом способе запуска моделей в поток, кроме перечисленных требований, допускается перегрузка исполнителей операции на одной модели за счет другой. Модельные особенности изделий также целесообразно концентрировать в отдельные организационные операции. Обеспечение непрерывности функционирования предметов труда в потоке, при одновременном максимально возможном использовании рабочей силы и оборудования, может быть достигнуто целенаправленным преобразованием технологических связей графа ТПШ И с помощью основных способов комплектования технологических операций в организационные операции. Последовательно-смежный и последовательно-несмежный способы комплектования технологических операций в организационные обеспечивают поузловую обработку деталей и узлов изделия в группах и являются наиболее эффективными вследствие сокращения производственного цикла изготовления швейных изделий в потоке. Последовательно-смежным способ характеризуется сокращением числа организационно-технологических связей из-за объединения двух или более последовательно расположенных на графе ТПШ И операций в одну организационную. Этот способ обеспечивает поузловую обработку деталей и узлов изделия и является самым эффективным. Последовательно-несмежный способ компоновки, характеризующийся объединением в организационную двух и более технологических операции, принадлежащих одной ветви графа ТПШИ. но несмежных, также обеспечивает поузловую обработку изделия в потоке. Этот способ связан с возвратом изделий на рабочие места ранее выполненных операций. Возвраты, как правило, затрудняют размещение оборудования в потоке, транспортировку предметов труда и ведут к увеличению производственного цикла изготоЕшения изделия. Исключение составляет возврат на предыдущее рабочее место. При этом предметы труда перемещаются между двумя рабочими местами наподобие челнока
Современные формы и методы проектирования швейного производства (челночная передача). Такой вариант довольно эффективен, т.к. связи между рабочими местами осуществляются самими исполнителями (внутренние связи). Однако он может быть обеспечен только при одинаковом чередовании оборудования технологических операций н ветви графа ТПШИ. Параллельно-смежный и параллельно-несмежный способы компоновки технологических операций в организационные допускают обработку на одном рабочем месте различных деталей и узлов изделия. Применение данных способов компоновки исключает возможность поузловой обработки и является менее эффективным. При этом остается вероятность создания групп параллельной обработки нескольких деталей и узлов изделия. Параллельно-смежный способ характеризуется сокращением числа организационно-технологических связей из-за наложения друг на друга технологических связей между операциями, расположенными в параллельных ветвях графа. Допускает обработку в одной организационной операции различных деталей, увеличивая при этом грузопоток между рабочими местами. Параллельно-несмежный способ характеризуется объединением в организационную операцию двух или более технологических операций, расположенных в параллельных ветвях графа ТПШИ. При этом способе количество организационно-технологических связей не сокращается, но и не увеличивается производственный цикл изготовления изделия. 4.6.2. Требования к построению элементов потока — организационных операций Поскольку производственный процесс изготовления изделия относится к абстрактной категории (совокупность взаимоотношений предметов труда, средств труда и живого труда), очевидно и его элемент — организационная операция — будет относиться к той же абстрактной категории. Материализация организационной операции осуществляется через совокупность требований к ее существованию (построению). Эти же требования обязательно (с точки зрения диалектики) должны описывать временной и пространственный аспекты существования операции. На основе анализа потока как системы были выделены две группы требований, которые определяют условия функционирования любого потока во времени и пространстве. Одна группа требований учитывает условия построения организационных операций потока. Другая группа требований определяет работу потока в целом (рассмотрена ранее). Обе группы требований, в свою очередь, подраз-
Формирование ассортиментной политики швейного производства деляются на основные и дополнительные. Основные требования обязательны для выполнения при построении организационных опершими. Невыполнение одного из них отрицательно сказывается на четкой и ритмичной работе всего потока. Дополнительные требования относятся к разряду желательных, т.к. их выполнение обеспечивает повышение эффективности работы потока. Однако они не всегда могут быть выполнены в силу различных производственных условий. Рассмотрим требования к построению основного элемента потока — организационной операции (табл. 4.12). Организационные операции строятся путем подбора технологических операции целенаправленным способом согласно порядку их выполнения в технологическом процессе. При этом необходимо соблюдать совместимость специальностей технологических операций, входящих в состав организационной операции {первое основное требование). При выполнении данного требования необходимо учитывать, в какой степени специализация операций потока способствует рациональной загрузке исполнителей, повышению производительности труда и обеспечению максимальной результативности труда yc = Jc/J. Ус^/. где Jc — количество специализированных организационных операций; / — общее количество организационных операций. Известно, что специализация операций потока определяется не только производственно-экономической стороной,но и социальной и психологической. Целесообразность максимальной специализации операций потока необходимо рассматривать с двух позиций: • в какой степени специализация способствует повышению производительности труда, ликвидации простоев оборудования, рациональной загрузке оборудования; Таблица 4.12 Требования к построению элементов потока — организационных операций Виды требований Совместимость специальностей технологических операций, входящих в состав организационной операции Квалификационная однородность работ, выполняемых в организационной операции Одноименность или технологическая совместимость оборудования в формируемы организационных операциях с учетом его максимального использования 2. Дополнительные 2 1 Сосредоточение выполнения технологических операций по обработке отдельных деталей и узлов в минимально возможном количестве организационных операций Максимальное использование оборудования Перекрытие времени выполнения технологических операций, входящих в организационную операцию, при многостаночной работе Ограничение величины кратности исполнителей в формируемой организационной операции Сокращение времени вспомогательных приемов при выполнении организационной операции
Современные формы и методы проектирования швейного производства • и какой мере специализации шшяет на характер труда, повышает степень удовлетворенности трулом при минимальных его затратах. Существующая в настоящее время узкая специализация операций потока по виду применяемого оборудования направлена на повышение производительности труда исполнителя. Однако в этих условиях возможности такого повышения производительности труда ограничены, поскольку труд рабочего становится однообразным (монотонным), в нем отсутствует творческое начало и по истечении некоторого времени приводит, наоборот, к снижению производительности трула (по данным НИИ труда до 30-40% от плановой производительности). Вместе с этим, стремление к узкой специализации исполнителя по виду применяемого оборудования приводит к резкому усложнению связей операции в потоке за счет рассмотренного ранее перехода ко второму, третьему и т.д. способу комплектования операций. Учитывая, что при этом возникают дополнительные организационно-технологические связи по передаче предметов труда от одною исполнителя к другому, указанный способ в большинстве случаев не дает положительного конечного эффекта. Наибольшая эффективность работы на организационных операциях достигается при специализации исполнителя по виду обрабатываемого полуфабриката. Творческое начало, сокращение непроизводительных передач предметов труда, смена видов работ и т.п. обеспечивают меньшую утомляемость исполнителей и в конечном итоге повышают фактическую производительность и качество работы. Допускаемое при этом совмещение специальностей по применяемому оборудованию несколько расширяется и может быть представлено следующей схемой (рис. 4.29). Рис. 4.29. Допускаемое совмещение специальностей: М - работа, выполняемая на универсальной машине, С - работа, выполняемая на специальной машине. П - прессовая операция, У - утюжильная операция. Рс - ручная работа, выполняемая сидя, без иглы, Р - ручная работа, выполняемая стоя, И - ручная работа, выполняемая сидя, с иглой. Соединение сплошной линией означает возможность объединения технологических операций этих специальностей в организационную операцию. Пунктирная линия —допускает объединение разных специальностей, но при определенных производственных и технологических требованиях. Вершины с двойными кружочками допускают возможность комплектования технологических операций одной специальности, выполняемых на однородном оборудовании различного типа. Совмещение двух единиц однородного оборудования может быть вызвано различными технологическими режимами выполнения операций или применением несъемных приспособлений. Второе основное требование обеспечения квалификационной однородности выполняемых работ предполагает компоновку в организационные операции технологических операций одноименных или смежных разрядов. Однако строгое соблюдение данного требования приводит к большим ограничением, что резко сокращает возможность варьирования при компоновке организационных операций. Расширение границ действия данного требования дает возможность увеличить поузловую и
Формирование ассортиментной политики швейного производства групповую обработку изделия, повысить спецнализацию операций потока. Допускается комплектование в организационные операции технологических операций несмежных разрядов в установленных пределах процентного соотношения высшего н низшего разрядов. Критерием, определяющим процентное соотношение времени комплектуемых технологических операций несмежных разрядов, является, как мера труда, заработная плата исполнителя где Smax — дневная зарплата исполнителя по высшему разряду технологических операций, комплектуемых в организационную операцию, руб.; tt — ячительность технологической операции исполнителя /-го разряда в организационной операции, с; Sj — секундная тарифная ставка исполнителя /-го разряда, коп; т — число разрядов технологических операций, комплектуемых в организационные операции: Р — предельное значение потерь в заработной плате исполнителя, руб. Предельное значение потерь в заработной плате исполнителя можно установить, исходя из существующей практики комплектования технологических операций равных и смежных разрядов Учитывая найденную величину потерь в заработной плате исполнителя, можно смешивать разряды исполнителей технологических операций в организационные в более широких пределах. Третьим основным требованием к формированию организационных операций является соблюдение одноименности или технологической совместимости оборудования в формируемых организационных операциях с учетом его максимального использования, которое обеспечивает эффективное функционирование организационной операции. Дополнительные требования к формированию организационных операций направлены на улучшение поузло- вой обработки, специализацию операций, максимальное использование применяемого оборудования, улучшение условий труда и повышение его производительности. Первое дополнительное требование сосредоточения выполнения технологических операций отдельных деталей и узлов в минимально возможном количестве организационных операций потока предусматривает уменьшение вспомогательно-пере- местительных приемов при передаче предметов труда, сокращая при лом производственный цикл изготовления изделия где а(-, а: — разряды технологических операций, скомплектованных в организационную операцию. При этом максимум потерь Р в заработной плате исполнителя на операции устанавливается в зависимости от потерь смежных разрядов, умноженных на время работы R исполнителя где Sj — секундная тарифная станка /-го разряда; Sj — секундная тарифная ставка./'-го разряда. ских операций, принадлежащих одному узлу, с; g — количество деталей и узлов, входящих в одну организационную операцию, должно стремиться к оптимуму g -» opt. Максимальное использование оборудования {второе дополнительное требование) является показателем работы всего потока. Оценку использования оборудования в потоке, как средства
Современные формы и методы проектирования швейного производства труда, производят по коэффициенту, вычисляемому следующим образом где Etm-0-Mex — суммарное значение времени технологических операций, выполняемых с использованием швейных машин, полуавтоматов и прессового оборудования, с; Et0 0 мех — суммарное значение времени организационных операций, выполняемых с использованием швейных машин, полуавтоматов и прессового оборудования, с. Перекрытие времени технологических операций на организационных операциях при многостаночной работе (третье дополнительное требование) обеспечивает наиболее полное использование рабочего времени, живого труда и средств труда в потоке где tj — время выполнения технологической операции, с; tog — время работы оборудования, с. Ограничение величины кратности исполнителей организационной операции (четвертое дополнительное требование) вызвано тем, что увеличение кратности приводит к невозможности непосредственной передачи предметов труда самим исполнителем. Желательно, чтобы максимальная кратность потока была ограничена величи- „, т.е. тах - 'max' ной /_ пср где tmgx — максимальная продолжительность технологической операции процесса изготовления изделия, с; Л^ — фактическое количество рабочих потока; / — количество организационных операций потока. Сокращение времени вспомогательных приемов при выполнении организационной операции (питое дополнительное требование) дает возможность обеспечить ритмичную работу потока при допускаемых перегрузках операций потока горгФ = It; + Д р -»/л/л. где р — время вспомогательных приемов при выполнении технологической операции. 4.6.3. Составление организационно-технологической схемы потока Поскольку технологически и процесс изготовления швейного изделия в производственных условиях осуществляется во времени и пространстве, а совместить последние в одном решении сложно, возникают две задачи: • проектирование организационно- технологического решения потока — организация трудового процесса во времени; • проектирование транспортно-тех- нологического решения потока — организация трудового процесса в пространстве. Пол формированием органнзаннонно- технологического решения швейного потока понимают распределение частей технологического процесса среди исполнителей равными по объему времени долями. Для этих целей, согласно технологическим связям элементов технологического процесса изготовления швейного изделия, производят подбор и объединение технологических операций в организационные, соблюдая при этом все основные требования к их построению, рассмотренные ранее. По результатам комплектования технологических операций в организационные составляется таблица согласования времени выполнения операций потока.
Формирование ассортиментной политики швейного производства В зависимости от количества моделей, изготавливаемых в потоке, таблица согласования времени выполнения операций составляется по различной форме (табл. 4.13, 4.14). При согласовании времени организационных операций потоков различных организационных форм, одномодел ьных и многомодельных необходимо учитывать, что основное условие согласования {определяемое формулами, рассмотренными ранее), обеспечивает правильность согласования организационных операций в отдельности, но не всего потока в целом. В связи с этим по окончании составления таблицы согласования времени выполнения организационных операций проверяется правильность согласования всего потока по коэффициенту загрузки (согласования) А . потока. Коэффициент загрузки потока К3 определяется по формуле к3 = т/ т- нФ или Ks = NP/ !ЧФ, где Т — затрата времени на изготовление изделия; Л^ — фактическое количество рабочих в потоке: NP — расчетное количество рабочих в потоке; X— такт потока. Коэффициент загрузки потока при последовательно-ассортиментном запуске рассчитывают по каждой модели, при циклическом — по среднему времени. Допускаемые значения Ks .чля потоков следующие: • со строгим ритмом работы — 0.99-1,01: • со свободным ритмом работы — 0,98-1,02. Таблица 4.13 Таблица согласования (компоновок) времени выполнения операций для одномодельного потока или многомодельного с циклическим способом запуска моделей [II Ъ S s s § I S § lifts |1 Количество исполнителей. выполняющих организационную операцию, чел. расчетное ЛГ фактическое N* as- Si Таблица 4.14 Таблица согласования (компоновок) времени выполнения операций для многомодельного потока с последовательно-ассортиментным запуском моделей I 3 5 Q) с Ш III ■a s s |5§ в I I ± S I Затрата времени на выполнение организационной операции, по моделям, с Количество исполнителей, выполняющих организационную операцию по моделям, чел. . I г? I О ill
Современные формы и методы проектирования швейного производства Изделие Трудоемкость изготовления изделия, с, Т- _ Количество рабочих в потоке, чел., N= Мощность потока, ед. в смену, М = Такт потока, с, т= Таблица 4.15 Организационно-технологическая схема для одномодельного потока О Q. g X О О it Количество исполнителей на организационной операции, чел. расчетное tf фактическое W* 10 В случае отклонения коэффициента загрузки потока от указанных выше пределов производят уточнение первоначального такта потока, приняв новое значение коэффициента ранным единице Уточнение такта позволяет вырав- нить ритмичность работы потока. Установив правильность загрузки потока п целом, приступают к составлению организационно-технологической схемы. Ор га и тацион но- технологическая схема является основным документом потока, который определяет содержание организационных операций. На его основе производят учет работы и расчет заработной платы исполнителя, определяют потребное количество оборудования и количество рабочих мест на одного исполнителя и т.д. Если поток разделен на технологически специализированные участки (заготовка, монтаж, отделка), необходимо при составлении организационно-технологической схемы потока выделить эти участки. В зависимости от количества моделей, изготавливаемых в потоке, и способа их запуска организационно-технологическая схема составляется но различной форме. Для одномодельного потока она составляется по следующей форме (табл. 4.I5). При оформлении организационно- технологической схемы по каждой организационной операции подводится итог всех ее показателей. Номер организационной операции проставляется в ее итоговой части. В итоговой части организационной операции специальность указывается по основному оборудованию, с использованием которого выполняется данная операция. Разряд определяется по технологической операции наивысшего разряда. Одновременно специальность и разряд указываются по каждой технологической операции. Затрата времени по технологическим операциям tm 0 указывается с точностью до 0,01 с. В итоговой графе указывается время выполнения организационной операции t0 0 Расчетное количество исполнителей NP определяется по каждой технологической операции с точностью до 0,01 по (|юр\1\ 1С В итоговой графе проставляется сумма. Фактическое количество исполни-
Формирование ассортиментной политики швейного производства телей /V$ определяется округлением суммарного расчетного количества рабочих до целого и приводится в итоговой грифе. Расценку рт 0 определяют по каждой технологической операции. В итоговой графе указывается суммарная расценка р0 0 в рублях Ро.о.=Рт.о.'+Рт.о.:+-+Рт.о."- где я — количество технологических операций, входящих в организационную операцию: ртд = СТС; ■ /,„,,. CTCj — секундная тарифная ставка исполнителя /-го разряда, руб.; tm 0 — затрата времени на технологическую операцию, с. Норму выработки //вы« в единицах определяют в итоговой графе по формуле где R — продолжительность смены; t00 — продолжительность организационном операции. В графе "Оборудование" указывается количество рабочих мест Кр v , определяемое с учетом видов оборудования, которое применяется для выполнения технологических операций. В последней строке организационно-технологической схемы потока приводятся суммарные значения: • времени выполнения организационных операций t0 0 (гр. 6) — должно соответствовать трудоемкости изготовления изделия Т = £t0 g ; • расчетного ЛР и фактического /V# количества исполнителей (гр.7 и 8). Фактическое количество исполнителей должно соответствовать количеству рабочих в потоке /V; • расценок по организационным операциям с0 0 (гр. 9) — определяет стоимость технологической обработки изделия; • количества рабочих мест Кр м (графа II) — необходимо для формирования планировочного решения потока. Для многомолельных потоков (табл. 4.16, 4.17) показатели pOOt и Нвыр рассчитывают по каждой модели отдельно: Таблица 4.16 Организационно-технологическая схема многомодельного потока с последовательно-ассортиментным способом запуска моделей Изделие Трудоемкость изготовления Г, по моделям, с: Та = , 7", = _ Количество рабочих в потоке, чел., N= Мощность потока, ед. в смену. М = ___ Мощность по моделям М, ед. в смену: Мл= , Мв = Такт потока Гпо моделям, с: ТА = , tt = В:! ;5° | с О. oo 1 I I | II i! CD CD CO I Количество исполнителей по моделям,чел. г | 1 - о S г С О) S Ш s i i s 5 о; t ill 10 11 12 13 14 15 16
Современные формы и методы проектирования швейного производства Таблица 4.17 Организационно-технологическая схема многомодельного потока с циклическим способом запуска моделей Изделие Трудоемкость изготовления Г, по моделям, с: Тл = _ Количество рабочих в потоке, чел., N= Мощность потока, ед. в смену, М = Мощность по моделям М, ед. в смену: МА = _ ,Ме= Цикл согласования, с, С = Средневзвешенный такт, с, ТСВЯ1Я = Цикловой такт, с, Тн= -.Vs- I - т. 1 a 2 '- i' if I? Затрата времени на выполнение операции 1. по моделям III Количество полнителей, чел. Расценка по моделям, руб. Норма выработки по моделям 10 12 13 14 15 16 17 • с последовательно-ассортиментным способом запуска моделей "выр'г ~ "/"/ lo.o.i- • с циклическим способом запуска моделей где Rj — продолжительность изготовления /-й модели; С,- — ассортиментное число для /-й модели. После расчета организационно-технологической схемы потока составляют сводку рабочей силы (табл. 4.18). Сводка рабочей силы характеризует технический уровень потока — квалификацию (разрядность) и механизацию работ. Такие показатели, как средний тарифный коэффициент или сумма тарифных коэффициентов, используют для проверки стоимости обработки и т.д. На основании сводки рабочей силы рассчитывают технико- экономические показатели потока. При последовательно-ассортиментном способе запуска моделей сводку рабочей силы составляют на каждую мо.к- м.. Сводка рабочей силы включает расчетное количество рабочих по каждой специальности (гр. 2-7) и по каждому разряду. Расчетное количество рабочих по специальности и разряду определяется выборочным путем из организационно-технологической схемы потока. На основе организационно-технологической схемы составляют сводку оборудования (табл. 4.19). Количество запасного (гр. 3) и резервного (гр. 4) оборудования зависит от типа машин и предусматривается в количестве 5— 10% от основного оборудования. 4.6.4. Анализ организационно- технологического построения потока Анализ организационно-технологического построения швейного потока заключается в определении использования во времени основных составляю-
Формирование ассортиментной политики швейного производства ших элементов поточного производства — предметов труда, средств труда и труда исполнителей, рассмотренных выше (п.4.3). Поставленная задача решается с использованием количественных и качественных критериев оценки работы потока. Исходной информацией для проведения анализа является организационно-технологическая схема швейного потока. Количественными критериями опенки организационно-технологического построения потока являются следующие коэффициенты: • коэффициент загрузки К} потока — по значению этого коэффициента можно оценить степень загрузки всего потока. Предварительный анализ работы потока по этому показателю уже проводился на этапе комплектования технологических операций в организационные операции (см. п. 4.6.3). На данном этапе проектирования потока расчет коэффициента загрузки производится по данным организационно-технологической схемы, в которой расчетное количество рабочих определяется по каждой i-й технологической операции и поэтому суммарное значение расчетного количества рабочих NP по всему потоку может незначительно отличаться от первоначального По отклонению рассчитанного значения K.t от нормативного — в пределах 2% (0,98-1,02) - оценивается работа потока с точки зрения его загруженности. Поток работает: ■ ритмично при значении К} = I; • с допустимой долей недогрузки при значении К.й < I: ■ с допустимой долей перегрузки при значении К3> /; • коэффициент использования оборудования Ки 0 — оценивает, насколько Таблица 4.18 Сводная таблица рабочей сипы Разряд 1 2 3 4 5 6 Итого по спец. Уд. вес, % Расчетное количество рабочих V по видам работ м С А П У р Итого по разрядам Сумма тарифных разрядов Тарифный коэффициент Сумма тарифных коэффициентов Таблица 4.19 Сводка оборудования потока Наименование и марка оборудования (приспособления) 1 Количество оборудования, ед. установленного в потоке основного 2 запасного 3 резервного 4 всего 5
Современные формы и методы проектирования швейного производства полно использовано установленное в потоке оборудование (средства труда) где Х//я 0 мех — суммарное значение времени технологических операций, выполняемых с использованием универсальных X (т 0 Л/ и специальных X tm 0 ( швейных машин, полуавтоматов X/m 0 ', прессового оборудования Х/т 0 п т, мех _ суммарное значение времени организационных операций, выполняемых с использованием универсальных X tooyt и специальных X to 0( швейных машин, полуавтоматов Хг0 0 4. прессового оборудования Х/о 0 п Определение суммарных значений времени выполнения механизированных технологических /т .,мех и организационных to.o.Mex операций производится выборкой операций соответствующих специальностей из организационно-технологической схемы потока. Удовлетворительной считается организация работы, когда оборудование в потоке используется более чем на 80 процентов. При меньшем значении Ки 0 принимается решение о возможном перекомплектовывании организационных операций с неполной загрузкой оборудования. Как правило, это касается операций, выполняемых на дорогостоящем оборудовании — специальном или полуавтоматического действия. На таких операциях возможна также организация работы для нескольких потоков. В этом случае определяется количество потоков, обеспечивающих загрузку оборудования. Качественными критериями оценки распределения труда между исполнителями в потоке являются: • диаграмма согласования времени выполнения организационных операций с тактом потока (известен как график синхронности) (рис. 4.30) — наглядно отображает степень загрузки 66 15 i.l S3 ,:' 61 - ВО >■) м 57 ■,■■.'■■ выполнен in организационной операции с 9 о Q о О О в в о 1 о ( О в о о о 1 о 1 2 3 4 5 6 7 6 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 М/2 У/2 С/3 Р/1 С/3 М/3 А/4 Р/1 У/2 М/3 С/3 У/2 М/3 Р/2 П/4 Р/2 А/3 Р/3 Номер организационной операции, специальность / разряд Рис. 4.30. Диаграмма согласования времени выполнения организационных операций с тактом потока: О - К = 1 чел.. @ - к = 2 чел.
Формирование ассортиментной политики швейного производства N д 01 о? 03 04 05 ое 07 Рис. 4.31. Граф ОТС организационных операций потока {фрагмент). Условные обозначения: номер организационной операции №, специальность / разряд исполнителя С/Р, фактическое количество рабочих Ыф, количество рабочих мест Крм , время организационной операции Vo. (с)< номер обрабатываемой детали кроя №д„ всего потока, а также исполнителя каждой организационной операции. Для ее построения: ■ по оси ординат откладывается время выполнения организационных операций. При этом для кратных операций откладывается среднее время. Величина кратности обозначается окружностями или дугами: ■ по оси абсцисс приводится информация об организационных операциях — номер, специальность и разряд исполнителя; ■ проводятся три горизонтальные линии, определяющие величину такта Т потока и допускаемые отклонения от такта, например. 0,95Х\\ /,/Т. с указанием на оси ординат их численных значений. Анализу подлежат организационные операции, время выполнения которых выходит за границы допускаемых отклонений. В зависимости от степени загрузки исполнителя на данных операциях принимается решение о проведении организационных мероприятий, исключающих нарушения ритмичности работы потока: • граф организационно-технологических связей (ОТС) организационных операций потока (рис. 4.3I) — отображает движение предметов труда по организационным операциям и служит в дальнейшем для организации их своевременной подачи на соответствующие рабочие места исполнителей. При этом оценивается использование во времени предметов труда и порядок их прохождения по организационным операциям. В процессе комплектования технологических операций в организационные операции структура технологических связей графа ТПШИ преобразуется в организационно-технологическую структуру связей организационных операций потока. Вершинами графа ОТС являются организационные операции, а ребра отображают взаимосвязи между организационными операциями. Связи между организационными операциями обусловлены связями между технологическими операциями, входящими в их состав. Исходной информацией ДЛЯ построения графа ОТС является организационно-технологическая схема потока. Первоначально с левой стороны выписывается массив деталей кроя, из которых изготавливается швейное изделие. С правой стороны представляется
Современные формы и методы проектирования швейного производства неупорядоченный массив организационных операций. Затем для каждой детали кроя по графу ТПШИ и организационно-технологической схеме устанавливаются связи между вершинами. Для упорядочивания першим | рафа ОТС определяется продолжительность обработки каждой детали от исходной вершины до конечной. Деталь кроя, имеющая наибольшую по времени продолжительность обработки, определяет критический путь ТК„()ТС и является "стволом" графа ОТС Остальные цепочки организационных операций образуют ветви, параллельные критическому пути графа. Таким образом, граф ОТС: ■ является ориентированным — имеющим направленность связей от исходной до конечной вершины: ■ является нагруженным — каждая из его вершин содержит информацию об организационной операции, достаточную как для анализа, так и для дальнейшего формирования организационно-технологической структуры и планировочного решения потока; ■также как и граф ТПШИ имеет древовидную структуру — "стволом" графа является деталь кроя, определяющая критический путь. По графу ОТС судят, насколько в потоке в результате организации работы между исполнителями сохранена структура технологического процесса изготовления швейных изделий. Оценка соответствия структуры потока структуре технологического процесса проводится путем сравнения величин критических путей двух графов — технологического процесса Тк„тии111 и организационно-технологических свя- зей Ткротс р рр ■ 100/ Tallinn. %. Идеальным вариантом является равенство этих величин, что возможно только при использовании последовательных способов комплектования технологических операций в организационные операции. о шако: ■ применение только последовательно-смежного способа комплектования технологических операций в организационные операции возможно при идеальных условиях организации работы потока — изготовлении трудоемких изделий (верхняя одежда) и большой мощности; ■ при изготовлении малотрудоемких изделий и сравнительно небольшой численности исполнителей в потоке (/V = = 15—30 чел.) чаше используется последовательно-несмежный способ комплектования, что приводит к неоднократному возвращению предмета труда на предшествующее рабочее место. В этом случае неизбежно увеличивается время прохождения изделия по рабочим местам — длительность производственного цикла изготовления изделия. Наличие разницы в критических путях свидетельствует о недостаточном использовании параллельности в обработке и сборке отдельных деталей, узлов и частей изделия. Это происходит при параллельных способах комплектования технологических операций в организационные операции, что может привести к увеличению длительности критического пути графа ОТС и в конечном итоге — к увеличению продолжительности производственного цикла изготовления швейных изделий. Как правило, при организационно- технологическом построении потока используется комбинация последовательно- и параллельно-смежных и несмежных способов комплектования технологических операций в организационные операции. После выполнения анализа и, в частности, построения графа ОТС переходят к следующему этапу проектирования швейного потока — формированию его организационно-технологической структуры.
Проектирование организации швейного производства 4.6.5. Разработка организационно-технологической структуры швейного потока. Выбор транспортных средств для перемещения предметов труда Пол организаиионно-техно.шгнчес- кон структурой швейного потока понимается формирование таких элементов членения потока, которые позволяют управлять его работой. Такими элементами являются следующие структурные образования: • технологически специализированные участки (ТСУ) — секции. В потоке их может быть три — заготовительная секция, монтажная секция, секция влажно-тепловой обработки и окончательной отделки (секция отделки); • подетально-специализированные участки (ПСУ) — группы по заготовке отдельных узлов или частей, прошедших полную технологическую обработку на этапе заготовки и готовых к сборке изделия. Частями в изделии могут быть, например, полочки (перед), спинка, воротник, рукава, подкладка. Подетально-специализированных участков в потоке может быть несколько, и выделяются они только в заготовительной секции; • организационно-технологические модули (ОТМ) — это группа рабочих мест, в которых непрерывная передача предметов труда обеспечивается соответствующей расстановкой рабочих мест и выполняется самими исполнителями организационных операций по внутрипроцессным транспортным плоскостям (междустольям) без привлечения дополнительных транспортных средств. Напольные тележки используются для перемещения предметов труда между ОТМ. Необходимость выделения в потоке ТСУ и ПСУ обусловливается технологическим признаком и нормой управляемости. Технологический признак для ТСУ — это завершенность этапа технологической обработки, для ПСУ — это наличие параллельной обработки, что возможно только в заготовительной секции. Для выделения ТСУ нормой управляемости являются 10—20 человек, с выделением бригадира из числа рабочих, и 20—50 человек, с выделением мастера участка. Подетально-специализированные участки выделяются при наличии в группе не менее 3-4 человек. Информация, необходимая для решения этих вопросов, содержится в следующих документах, получаемых при решении предшествующих задач проектирования швейного потока: справочнике технологических операций по изготовлению заданного вида изделия, графе ТПШИ. организационно-технологической схеме потока, графе ОТС. Ниже представлена последовательность шагов по формированию в потоке ТСУ (1-й уровень): • осуществление вертикального членения графа ОТС с целью установления технологических границ между множествами, обусловливающими заготовительные, монтажные и отделочные организационные операции. Для этого на графе ОТС с помощью справочника технологических операций и организационно-технологической схемы потока находятся организационные операции, содержащие технологические операции, с которых начинаются монтаж (сборка) и отделка изделия; • определение численности рабочих по выделенным множествам операций. Эта задача решается выборкой фактического числа рабочих №>; из графа ОТС по установленным перечням организационных операций; • сопоставление суммарной численности рабочих с нормативными значениями. Если численность рабочих удовлетворяет нормативному значению, выделение в потоке соответствующего ТСУ с выделением бригадира или мастера участка возможно. Если численность рабочих больше нормативною (N^j > 50 чел.), целесообразно разбить участок на
Современные формы и методы проектирования швейного производства два ТСУ. руководствуясь при этом технологическим признаком. При меньшей численности рабочих (/V#; < 10 чел.) производится объединение смежных по технологическому признаку участков, например монтажа и отделки. В этом случае формируется монтажно-от- делочная секция. Аналогичным образом в заготовительной секции выделяются подетально-специализированные участки. Последовательность шагов но формированию в секции заготовки ПСУ (2-й уровень) представлена ниже: • осуществление горизонтального членения графе ОТС с целью установления технологических границ между множествами, обусловливающими цепочки параллельно выполняемых заготовительных организационных операций: • определение численности рабочих по выделенным множествам операций. Это решается выборкой фактического числа рабочих N$j из графа ОТС по установленным перечням организационных операций; • сопоставление суммарной численности рабочих с нормативным значением. Если численность рабочих удовлетворяет нормативному значению, выделение в заготовительной секции соответствующей группы по обработке отдельных узлов или частей изделий возможно. При меньшей численности рабочих (jV$,- < 3-4 чел.) производится объединение цепочек параллельно выполняемых организационных операций. В этом случае образуется группа по обработке нескольких узлов или частей изделий. Объединение цепочек организационных операций производится при наличии технологических связей между ними. Организационно-технологические модули (3-й уровень) формируются в выделенных в потоке ПСУ и ТСУ тогда, когда кратность исполнителей на организационных операциях не позволяет при размещении соответствующих им рабочих мест обеспечить непрерывное перемещение предметов труда. В этом случае в цепочке взаимосвязанных организационных операций происходят разрывы и тогда ПСУ и ТСУ расчленяются на несколько ОТМ. Исходя из определения, органтаци- онно-технологический модуль предполагает только ручное перемещение предметов труда. Следовательно, при формировании организационно-технологической структуры швейного потока образование ОТМ происходит только в том случае, когда перемещение предметов труда между рабочими местами исполнителей организационных операций в потоке осуществляется вручную посредством таких транспортных средств, как внутрипроцессные транспортные плоскости. Процесс формирования организационно-технологической структуры потока с ручным перемещением предметов труда между рабочими местами представлен на рис. 4.32. При использовании механического перемещения предметов труда организационно-технологические модули не образуются. В этом случае структура потока представляется технологически и подетально-специализированными участками (1-й и 2-й уровни). Рабочие места располагаются определенным образом вдоль транспортного средства. Таким образом, на этапе формирования организационно-технологической структуры швейного потока необходимо осуществить выбор транспортных средств для перемещения предметов труда между рабочими местами исполнителей организационных операций сначала для выделенных подетально- и технологически специализированных участков, затем для потока в целом. Выбранное транспортное средство определит структуру потока. В поточном производстве транспорт является не только средством перемещения предметов труда, но и важным фактором организации производства, обеспечивающим сокращение длительности производственного цикла изготовления швейных изделий. Следова-
Проектирование организации швейного производства Рис, 4.32. Формирование организационно-технологической структуры швейного потока с ручным перемещением предметов труда между рабочими местами. тельно, организация процесса внутри- процессного транспортирования предметов труда между рабочими местами находится в неразрывной связи с организацией производства в целом. С одной стороны, формы организации производственного процесса непосредственно воздействуют на организацию процесса перемещения предметов труда, с другой — организация внутрипро- цессного перемещения предметов труда влияет на организацию производства. Правильный выбор транспортирующих устройств обеспечит непрерывное и ритмичное перемещение предметов труда между рабочими местами исполнителей организационных операций за время, не превышающее время их обработки. Пространственное перемещение предметов труда задается траекторией движения транспортного средства. Траектория движения предметов труда в целом по потоку может быть: • прямоточной (рис. 4.33,а), когда предмет труда последовательно перемещается от первого рабочего места к последнему; • замкнутой (рис. 4.33,6), когда предмет труда на разных этапах производственного процесса может возвращаться на одно и то же рабочее место несколько раз. В первом случае места запуска кроя в производство и выпуска готовых швейных изделий расположены в противоположных концах потока, во втором — места запуска кроя и выпуска готовой продукции сосредоточены в одном месте. Как показывает практика, наиболее предпочтительным вариантом организации работы потока является первый, поскольку в этом случае исключается пересечение грузовых потоков как непременное условие размещения рабочих мест. ппппп UUUUU ППППП UUUUU Рис. 4.33. Виды траектории движения предметов труда в потоке по изготовлению швейных изделий: а - прямоточная, б - замкнутая.
Современные формы и методы проектирования швейного производства При этом движение предметов труда между рабочими местами исполнителей организационных операции может быть: • прямолинейным (рис. 4.34.а); • зигзагообразным (рис. 4.34,6); • смешанным (рис. 4.34,в). Организация движения предметов труда обеспечивается различными способами перемещения предметен труда между рабочими местами исполнителей организационных операций. На основе анализа принципов работы транспортных средств выделены четыре способа перемещения предметов труда: ручной, механизированный, автоматизированный, автоматический (роботизированный). Основная функция транспортных средств заключается в обеспечении непрерывности движения предметов труда в условиях максимальной загрузки оборудования и исполнителей. Пол транспортными средствами понимается комплекс устройств, осуществляющих подачу предметов труда к рабочим местам, съем обработанных предметов труда и перемещение их от одного рабочего места к другому. Все многообразие транспортных средств подразделяется на: п>г)г>г>г>г>г>г> Рис. 4.34. Виды движения предметов труда между рабочими местами: а - прямолинейное, б - зигзагообразное, в - смешанное. • грузоподъемные машины, предназначенные для подъема различных грузов и переметения их по горизонтали; • транспортирующие машины (устройства), предназначенные для перемещения различных грузов по горизонтали, по наклону, иногда по вертикали. По существующим классификациям транспортирующие устройства, применяемые для перемещения предметов труда между рабочими местами, различаются по: • способу передачи движущей силы и.ш мо ро i> шергим приводные, бес приводные; • принципу действия или но характеру движения тягового (несущего) органа — непрерывного действия, периодического действия; • наличию тягового органа — с тяговым органом, без тягового органа: • виду тягового (несущего) органа — ленточные, цепные, винтовые, канатные, рельсовые, плоскостные, тележеч- ные, комбинированные; • расположению оси приводного барабана или плоскости движения тягового (несущего) органа — вертикально-замкнутые, горизонтально-замкнутые, в горизонтальной плоскости; • виду установки — стационарные, нестационарные; • способу крепления — напольные, подвесные; • наличию систем адресования — с адресованием, без адресования. В дальнейшем под транспортирующими устройствами будут подразумеваться различные транспортные средства. К числу вышеперечисленных классификационных признаков, по которым различаются транспортные средства, применяемые в швейных потоках, можно отнести: • характер регулирования ритма работы потока — со строгим ритмом работы, со свободным ритмом работы; • траекторию движения предметов труда — прямоточная, замкнутая;
Проектирование организации швейного производства • режим работы транспортного средства — диспетчер-операция-диспетчер, дисметчер-операцин-операция; • способ питания — поштучный, пачковый. комплектный; • способ транспортирования предметов труда — на ленте, на кронштейне, на каретке, в тележке, в люльке, в зажиме, в коробке, в мешке, комбинированный. На этой основе все классификационные признаки с соответствующими им вариантами транспортных средств сведены в единую схему (рис. 4.35). Несмотря на все разнообразие, существующие транспортные средства можно разделить на две большие группы: • приводные; • бесприводные. Ниже приведены конструктивные особенности транспортных средств, используемых для межоперационного перемещения предметов труда в швейных потоках. Одним из основных условий организации поточного производства, обеспечивающим непрерывную подачу предметов труда на рабочие места, как отмечалось выше, является не превышение времени перемещения предметов труда времени их обработки на соответствующих рабочих местах. Это условие должно быть очень жестко выдержано в потоках со строгим ритмом работы. Запись условия имеет вид где f0 _ — допускаемое отклонение (величина рассогласования между временем выполнения организационной операции и временем перемещения предмета труда), с; L — шаг рабочего места (допустимая длина рабочей зоны исполнителя), м; / — шаг гнезда конвейера, м; т— такт потока, с; t0 ф — отклонение в фактическом времени выполнения организационной операции, с. для перемещения предметов труда • приводные •бесприводные по характеру риг улирования ритма работы потока • со строгим ритмом • со свободным ритмом по уровню автоматизации ■ автоматизированные • неавтоматизированные по виду установки •стационарные • нестационарные по способу крепления * напольные •подвесные • без тягового органа по виду тягового органа • ленточные • цепные • винтовые • канатные • рельсовые • плоскостные •тележечные • комбинированные по расположению оси приводного барабана (по плоскости движения тягового органа) • вертикально-замкнутые • горизонтально-замкнутые • в горизонтальной плоскости по характеру движения тягового орг ана • непрерывного действия * периодического деиствин по числу линии движения готового органа * однолинейные •двухлинейные поросполож. ю рабочих мест относи- * однорядные левосторонние ■ однорядные правосторонние • двухрядные по траектории движения предметов труда • с прямоточной траекторией • г: замкнутой 1м;н>кю[н«;и по виду * конвейеры • транспортеры • роботы •ВТП Рис. 4.35. Виды транспортных средств для перемещения предметов труда в потоке по изготовлению швейных изделий.
Современные формы и методы проектирования швейного производства Условие означает, что разница между временем выполнения организационной операции tg 0 и временем пере'пер предмета труда между операциями не должна превышать рассчитанную величину t0 p . В противном случае обработанный предмет труда не сможет вернуться на транспортное средство, поскольку ячейка, из которой он был взят, вышла из его рабочей зоны. С целью более четкого разграничения области применения таких транспортирующих устройств, как конвейеры и транспортеры, в дальнейшем принято считать, что: • конвейер — это приводное транспортирующее устройство, в котором скорость перемещения предметов труда от одной организационной операции к другой строго согласована с тактом потока. Иными словами, работа конвейера подчинена ритму работы потока. Предназначен для перемещения предметов труда в потоках со строгим ритмом работы; • транспортер — это транспортирующее устройство (может быть приводным и бесприводным), которое используется только как средство механизации процесса перемещения предметов труда, и соблюдение требования согласования времени этого перемещения со временем выполнения организационной операции является желательным, но не обязательным. Применяется в потоках со свободным ритмом работы. Существуют следующие разновидности приводных непрерывно действующих конвейеров, применяемых для поштучного перемещения предметов труда между рабочими местами в потоках со строгим ритмом работы. Напольные конвейеры Ленточные вертикально-замкнутые конвейеры, грузонесушим и тяговым элементом которых является лента. Примерами таких конвейеров являются (рис. 4.36): • КТОЛ-1 — однолинейный (с одной лентой) конвейер с однорядным левосторонним расположением рабочих мест; • КТОП-1 — однолинейный конвейер с однорядным правосторонним расположением рабочих мест; Рис. 4.36. Конвейеры для перемещения предметов труда в швейном потоке. Напольные: КТОЛ-1, б - КТОП-1, в - КТОД-1, г - КТДД-1. Подвесные: д - цепной, е - винтовой.
Проектирование организации швейного производства • КТОД-1 —однолинейный конвейер с двухрядным расположением рабочих мест; • КТДД-1 —двухлинейный (сдвумя параллельными лентами, движущимися в одном направлении) конвейер с двухрядным расположением рабочих мест. Лента конвейеров разделена перегородками. Шаг образовавшихся ячеек (гнезд) обусловлен видом изделия — его габаритами и массой, и колеблется в пределах 0,3-0,7 м. Эта величина определяет расстояние /, на которое предметы труда перемешаются за время, равное такту потока. Область применения конвейеров не ограничена видом изделия и специализацией участка потока. Цепные вертикально-замкнутые конвейеры, тяговым элементом которых является двухшарнирная цепь. Примерами таких конвейеров являются (рис. 4.37): • КЗ — двухлинейный конвейер с двухрядным расположением рабочих мест. Имеет две цепи, к которым прикреплены несущие элементы: люлька для укладывания мелких предметов труда; кронштейн для навешивания крупных предметов труда. Шаг несущих элементов составляет 0,22-0,30 м. Применяется для перемещения предметов труда в заготовительной секции; • КМ — однолинейный конвейер с двухрядным расположением рабочих мест, в отличие от КЗ имеет одну цепь. к которой прикреплены каретки. Обрабатываемые предметы труда укладываются на каретки наперевес. Шаг несущих элементов в зависимости от вида изделия составляет 0,14—0,30 м. Предназначен для перемещения предметов труда в монтажной секции. Скорость рассмотренных выше конвейеров такова, что за время, равное такту потока, ячейка ленточного или несущий элемент цепного конвейера перемешаются на величину шага гнезда (люльки, каретки) y=t/t. б Рис. 4.37. Напольные цепные конвейеры для перемещения предметов труда в швейном потоке: а - заготовительный КЗ (несущие органы - люлька и кронштейн), 6 - монтажный КМ (несущий орган - каретка). Конвейеры имеют вариатор для установления заданного скоростного режима. Скорость колеблется в пределах 0,007-0,050 м/с (0,4-3,0 м/мин) для ленточных конвейеров, а для цепных составляет 0,002 м/с (0,122 м/мин). Траектория движения предметов труда в потоке при использовании напольных конвейеров является прямоточной (см. рис. 4.33,а). Подвесные конвейеры (см. рис. 4.36): • ценной горизонтально-замкнутый конвейер ЦПК — однолинейный с однорядным левосторонним расположением рабочих мест. Тяговым элементом является цепь. К цепи с определенным шагом прикреплены подвески, на которые наперевес навешиваются обрабатываемые предметы труда. Является примером грузонесущего конвейера. Скорость перемещения цепи постоянна и равна 0,1 м/с (6 м/мин). Траектория движения предметов труда является замкнутой (см. рис. 4.33,6);
Современные формы и методы проектирования швейного производства • винтовой конвейер ВПК — может быть одно- или двухлинейным с двух- рнлным расположением рабочих мест. Конвейер не имеет тягового элемента. Перемещение грузонесушей подвески с фигурным захватом происходит по вращающемуся винту аналогично паре винт-гайка. Винт изготавливается из трубы, н;) поверхность которой с заданным шагом напивается и приваривается проволока диаметром 6—8 мм. Подвеска своим фигурным захватом попадает между витками проволоки и, подталкиваемая ИМИ, переметается. Шаг навивки проволоки на трубу 0,03—0,05 м, частота вращения винта 150—200 мин ', скорость переметения подвески колеблется в пределах 0,075-0,167 м/с (4,5-10,0 м/мин). Все конвейеры работают в режиме диспетчер-операния-операцня (ДОО). Эффективность конвейерных потоков обусловлена высокой дисциплиной труда, минимальным объемом незавершенного производства вследствие поштучного запуска предметов труда, простотой учета выпускаемой продукции. Однако конвейерные потоки имеют и ряд недостатков: • увеличение затрат времени на операцию, связанное с выполнением технологических приемов "взять деталь из ячейки конвейера" и "отложить деталь на конвейер", что обусловлено поштучным запуском предметов труда; • конвейер рассчитан на определенное число рабочих мест, которое должно оставаться неизменным и при переходе на выпуск новой модели изделия; • непрерывная работа конвейера возможна только при полном обеспечении рабочей силой всех его рабочих мест, что не всегда выполнимо; • наличие кратных операций усложняет процесс адресования ячеек на рабочие места. В настоящее время конвейерная форма организации работы потока на швейных предприятиях практически не применяется. В условиях современного рынка промышленных товаров, требующего постоянною обновления ассортимента и частой сменяемости моделей, наибольшее распространение получили афегат- но-груииовые потоки с возможностью параллельной заготовки отдельных узлов и частей изделий, а также потоки малых серий. Эти потоки относятся к потокам со свободным ритмом работы, так как соблюдение одного из основных требований — согласование времени перемещения предметов труда со временем выполнения организационных операций — не является жестким. Если в потоках со строгим ритмом работы применяются только приводные стационарные транспортные средства и по уровню автоматизации они являются неавтоматизированными, то в потоках со свободным ритмом работы это могут быть приводные и бесприводные, автоматизированные и неавтоматизированные, стационарные и нестационарные, напольные и подвесные транспортные среда на. Спектр транспортных средств, применяемых для перемещения предметов труда в потоках со свободным ритмом работы, достаточно разнообразен. Предметы труда перемещаются (подаются на рабочие места): • поштучно (в подвешенном состоянии): • пачками (партиями); • комплектно. К числу приводных напольных транспортеров для межоперационной доставки предметов труда можно отнести: • ленточный вертикально-замкнутый однолинейный транспортер непрерывною действия с двухрядным расположением рабочих мест ТМО2. Предназначен для перемещения пачек пред-, метов труда в коробках. Нижняя ветвь ленты транспортера является рабочей — по ней коробки (пустые или с предметами труда в случае возвратов на предшествующее рабочее место) возвращаются к столу запускалышшы. Перемещение
Проектирование организации швейного производства коробки с верхней ветви h;i нижнюю и обратно осуществляется по спиральному спуску. Траектория движения предметов труда при использовании ТМС-2 является прямоточной (см. рис. 4.33,а). Аналогом ТМС-2 является транспортер фирмы "ОгпеГ (Швеция). Отличается от ТМС-2 наличием системы адресования коробок к рабочим местам и к местам их сброса; • ленточный двухлинейный транспортер с двухрядным расположением рабочих мест ТМС-1. В отличие от ТМС-2 представляет собой две вертикально-замкнутые ленты, которые движутся и противоположных направлениях. При этом траектория движения ПТ является замкнутой (см. рис. 4.33,6). Переметение коробок с предметами труда с одной транспортной ленты на другую осуществляется с помощью поворотных дисков, вращающихся синхронно с лентой. Нижние ветви лент транспортеров являются не рабочими. Аналогом ТМС-1 является транспортер фирмы "Varion" (Германия), но, в отличие от него, имеет систему адресования коробок и их сброса на рабочие места. Скорость движения ленты транспортеров ТМС-1 и ТМС-2 постоянна и равна 0,1-0,13 м/с (6—8 н/мин). Транспортеры предназначены для перемещения предметов труда в потоках по изготовлению легкой одежды (платья, сорочки) малыми сериями с числом рабочих мест 18-30; • цепной горизонтально-замкнутый транспортер периодического действия РКТ-1 — однолинейный с двухрядным расположением рабочих мест и замкнутой траекторией движения предметов труда. Тяговым элементом является цепь, к звеньям которой прикреплены каретки. Каретка служит для перемещения коробки с предметами труда. Транспортер РКТ-1, в отличие от ТМС-1 и ТМС-2. оснащен системой адресования коробок на рабочие места. По достижении рабочего места, адрес которого задан на адресователе. коробка сбрасывается на наклонный стол. Если рабочее место занято или предмет труда должен вернуться на предшествующую операцию, коробка проходит по транспортеру круг. Скорость движения коробок 0,047-0,058 м/с (2.8-3,5 м/мин); • транспортер непрерывного действия 750 класса фирмы "Durkopp" (Германия) — принцип организации работы аналогичен РКТ-1. Транспортеры ТМС-1, ТМС-2 и РКТ-1 работают в режиме ДОО; • ленточный двухъярусный транспортер непрерывного действия ТКТ-1 (Югославия) — однолинейный с двухрядным расположением рабочих мест. Оснащен системой адресования коробок на рабочие места. На каждом рабочем месте имеются верхний приемный и нижний отправной столики. В состав комплекта входят полочный стеллаж для хранения коробок с незавершенными изделиями и вспомогательный транспортер ;ыя доставки коробок к месту их хранения. В зависимости от числа рабочих мест в потоке (13-73) длина участка колеблется в пределах 16.5-54,0 м. Скорость движения ленты 0.117 м/с (7,0 м/мин). Транспортер работает в режиме диспетчер-операция-диспетчер (ДОД). Аналогом ТКТ-1 является транспортер ABC типа М157 (Венгрия); • транспортер периодического действия ТПД — представляет собой деревянный короб, внутри которого при помощи троса перемешается коробка с предметами труда. Габариты коробки 0,4 х 0,8 м, скорость ее движения 0,1 м/с (6 м/мин). Транспортер работает в режиме ДОД. Из числа приводных стационарных подвесных транспортных средств известны цепные горизонтально-замкнутые грузонесущие транспортеры непрерывного действия с системой адресования: • ГМ-200-Д/50 — однолинейный с однорядным левосторонним или двухрядным расположением рабочих мест. Трасса транспортера крепится растяж-
Современные формы и методы проектирования швейного производства ками к потолочному перекрытию, не загромождая проходы и рабочие зоны. К пластинам двухшарнирной цепи с шагом 0,8 м крепятся подвески. Цепь обеспечивает подъем ходового пути над проходами и опускание его в местах, где вешалка с изделием навешивается на подвеску. Скорость движения цепи 0,123 м/с (7,4 м/мин). Возле каждого рабочего места разметено приемное устройство с кронштейном-накопителем длиной 0,5 м, вместимость которого составляет пять зимних пальто. Предназначен для организации движения предметов труда в отделочной секции потока по изготовлению верхней одежды (костюмы, пальто) (рис. 4.38); • КПН-250-Д-200 — однолинейный с однорядным левосторонним расположением рабочих мест. Принцип работы аналогичен транспортеру ГМ-200-Д/50. но в отличие от него скорость движения цепи 0.007-0.25 м/с (0,4-15,0 м/мин). На ось подвески можно навешивать конструкцию с плоскостями для укладывания на них пачек или установки коробок с предметами труда; вешалки с изделиями. Это позволяет расширить область его применения и использовать не только в отделочной секции, но и на участках заготовки и монтажа. Предназначен для потоков по изготовлению верхней одежды. К числу беснриводных средств транспортирования предметов труда относятся: • стационарные по тесные гране портеры и внутрипроцессные транс- MOpl IN.К' ПЛОСКОС1 И! • нестационарные — напольные тележки. Использование бесприволных транспортных средств предполагает ручное переметение — путем толкания — предметов труда между рабочими местами. Такой способ исключает поштучное переметение и обусловливает только пачковую (партионную) или комплектную подачу предметов труда. При этом процесс переметения предметов труда может осуществляться: Рис. 4.38. Секция ВТО и окончательной отделки, оснащенная подвесным транспортером: а - приводным цепным (несущий орган - тележка-подвеска, наличие сброса вешалки с подвески в накопитель). 6 - бесприводным монорельсовым (несущий орган - тележка- кронштейн), в - схема расположения рабочих мест (фрагмент).
Проектирование организации швейного производства • самими исполнителями организационных операции при использовании: подвесных транспортеров, внутрипро- цессных транспортных плоскостей, напольных тележек — при условии расположения взаимосвязанных рабочих мест на расстоянии S, не превышающем шаг рабочего места L = 1,1 — 1,6 м; • вспомогательным рабочим с помощью напольных тележек, когда взаимосвязанные рабочие места находятся друг от друга на значительном расстоянии, и предметы труда не могут перемещаться простым толканием непосредственно исполнителем операции. Скорость перемещения тележки 0,5-0,8 м/с (30-48 м/мин). Несущими элементами бесприводных подвесных транспортеров являются тележки-зажимы или каретки, ролики которых катятся по ходовому пути (монорельсу). В основе работы транспортеров, как правило, заложен принцип гра- витации. Ниже приведены некоторые примеры бесприводных транспортеров: • транспортер, разработанный на Тираспольском ПШО и используемый и потоках по выпуску мужских сорочек. Транспортер предназначен для межоперационного перемещения пачек предметов труда к рабочим местам на любом участке потока и перегрузки тележек-зажимов с одного ряда рабочих мест на другой. Модульность конструкции позволяет использовать его в потоках любой мощности. Тележки-зажимы с помощью роликов перемешаются по основным направляющим между рабочими местами, установленными вдоль транспортера. Для передачи тележек с одной направляющей на другую служит поворотный механизм. Резервные тележки размещаются в стационарном накопи кие. [liici ui. in ас мним на имуске. Для оперативного перераспределения тележек-зажимов между рабочими местами служит передвижной накопитель. Рабочие места располагаются с левой стороны от линии движения предметов труда и могут образовывать один, два и более рядов в зависимости от мощности потока и имеющейся площади; • транспортная система, разработанная ЦНИИШПом. предназначена для партионного перемещения кареток с навешенными изделиями на участке ВТО и окончательной отделки (см. рис. 4.38). Для переметения пачек предметов труда между рабочими местами, образующими планировочный модуль, используются внутрнпроцессныс транспортные плоскости (ВТП) — междусто- ЛЬЯ или скаты, несушим элементом которых является плоскость (гладкая поверхность). При этом процесс перемещения осуществляется самим исполнителем организационной операции путем толкания пачки ПТ по плоскости междустолья. При использовании скатов действует принцип гравитации. С целью предотвращения рассыпания предметов труда при использовании ВТП пачка либо связывается тесьмой, либо закрепляется в устройствах фиксации — зажимах. Перемещение предметов труда между группами, а также внутри группы рабочих мест при их прямолинейном расположении может осуществляться с помощью напольных тележек различных видов (рис. 4.39): • тележки-контейнеры и тележки- стеллажи используются для перемещения пачек ПТ: • тележки-крон штейны используются для перемещения как пачек ПТ, так и партий изделий в подвешенном состоянии. Габаритные размеры колеблются в пределах (длина х ширина х высота): • для тележек-контейнеров — (0,51 -0.90) х (0,40-0,74) х (0.60-1.15) м; • для тележек-стеллажей — (0.50-1.18) х (0,25-0,82) х (0,60-1.28) м; • для тележек-кронштейнов — (0.60-1.18) х (0,35-0,50) х (0.68-1.68) м. При использовании напольных тележек пачки предметов труда: • связываются тесьмой;
Современные формы и методы проектирования швейного производства Рис. 4.39. Напольные тележки для перемещения предметов труда в швейном потоке: а - тележки-контейнеры, б - тележки-стеллажи, в - тележки-кронштейны. • закрепляются в переносных зажимах или в зажимах, предусмотренных в конструкции тележек. При использовании ВТП и тележек поток работает в режиме ДОО. Преимуществом безрельсового теле- жечного транспорта является возможность их использования ;uw перемещения ПТ к любому рабочему месту потока по любому маршруту, недостатком — ис- по.п.кжании мускульном силы человека. Устройства фиксации предметов труда (рис. 4.40) могут быть: • напольными — представляют собой тележки с зажимами, фиксирующими пачку предметов труда. Относятся к разряду тележек-стеллажей. Габаритные размеры колеблются в пределах (0.50—0.60) х (0.34-0.50) х (0,70-1.00) м.; • подвесными — представляют собой тележки-зажимы, в которые крепятся один или несколько предметов труда вза- Ш1СИМОСТИ от свойств материала и конструкции ИЖИШ. Тележка является несушим органом подвесного транспортера: • переносными — представляют собой зажим марки НП. в котором крепится пачка ПТ. Габариты зажима 0.080 х 0.015 х 0,030 м. Зажиме пачкой ПТ перемешается либо по плоскости между- СТОЛЫ (ската), либо в тележке. Разнообразие конструкций напольных тележек и устройств фиксации предметов труда как российских, так и зарубежных производителей в полном объеме представлено в книге Доможи- рова Ю.А. и Полухина В.П. Наиболее прогрессивными средствами межоперационного перемещения предметов труда в потоках со свободным ритмом ЯВЛЯЮТСЯ подвесные транспортные системы, управляемые )НМ и осуществляющие автоматическое адресование предметов труда на рабочие места. Основу этих систем составляют приводные грузонесущие или толкаю- шие транспортеры. Использование ЭВМ позволяет: • управлять процессом подачи предметов труда на рабочие места;
Проектирование организации швейного производства • осуществлять обратную связь с рабочим местом — ЭВМ на рабочем месте фиксирует факт поступления предметов труда и их возврат на основной транспортер, тем самым, определяя производительность каждого исполнителя (выработку в течение смены); • осуществлять постоянный контроль за ходом производственного процесса. Все транспортеры, как правило, оборудованы накопителями тележек для создания запаса предметов труда на рабочих местах. Движение предметов труда осуществляется по замкнутой траектории, что обеспечивает их возврат на предшествующее рабочее место. Работа в потоке при использовании транспортеров Осуществляется в режиме ДОО. Различия между транспортерами заключаются в: • конструкции несущих органов, что обусловливает перемещение предметов труда небольшими пачками (партиями) ИЛИ комплектно. Это могут быть тележки-корзины, тележки-полки, тележки- зажимы, тележки-вешалки; • расположении рабочих мест относительно основной трассы движения предметов труда — может быть одно- и двухрядным; • наличии и конструкции накопителя тележек у рабочего места; • наличии дополнительного монорельса, позволяющего сократить путь движения тележки. Способ подачи предметов труда на рабочие места — комплект или небольшая пачка (партия из нескольких единиц) — определяется конструкцией несущего органа, зависящей от: • специализации участка; • вида изделия; • свойств материала — возможности удержания деталей в зажимах. Использование таких систем обеспечивает: • повышение производительности труда исполнителя — в отдельных случаях обработка предметов труда может Рис. 4.40. Устройства фиксации предметов труда: а - напольные (тележки с зажимами), б - подвесные,в - переносные.
Современные формы и методы проектирования швейного производства осуществляться без выемки их из зажи~ ма (например, стачивание боковых или шаговых срезов брюк); • возможность произвольного расположения рабочих мест; • повышение культуры производства; • повышение качества изделий — перемещение предметов труда в подвешенном состоянии снижает их сминае- мость в процессе обработки; • сокращение объема незавершенного производства и. следовательно, длительности производственного цикла изготовления изделий за счет уменьшения количества подаваемых на рабочие места предметов труда. Примерами транспортных систем являются транспортеры: "Invesmove" фирмы " Invest ronica" (Испания): "Datatron" фирмы "Durkopp" (Германия) (рис. 4.41); "Gerbermover" фирмы "Gerber Garment Technology" (США) (рис. 4.42); "Eton System" фирмы "Eton" (Швеция); фирмы "ОгпеГ (Швейция) (рис. 4.43); "lnamax" фирмы "1NA Systems" (Канада); "Par Trans" фирмы "PlaiT (Германия); "Twin Rail" фирмы "Stockrail Services Ltd" (Великобритания); "Malsubishi" (Япония) и др. Одним из этапов развития автоматизации является роботизация производства, основанная на широком применении микропроцессорных управляющих устройств, промышленных роботов и автоматизированных систем, предназначенных в конечном счете для построения гибких производственных систем, функционирующих, в основном, при МИНИМаЛЬНОМ числе обслуживающего и контролирующего персонала. ОСНОВОЙ создания гибких автоматизированных швейных производств являются роботизированные технологические комплексы в совокупности с транспортными робототехническими комплексами, управляемыми ЭВМ и Рис. 4.41. Швейный поток, оснащенный подвесной транспортной системой "Datatron" фирмы "Durkopp" (Германия): а - организация рабочего места, б - схема расположения рабочих мест в потоке. Рис. 4.42. Схема расположения рабочих мест в потоке, оснащенном подвесной транспортной системой "Gerbermover" фирмы "Gerber Garment Technology" (США).
Проектирование организации швейного производства объединенными в единую производственную систему при помощи АСУ. В состав транспортных робототех- нических комплексов входят: • промышленные роботы — машины для выполнения в процессе двигательных и управляющих функций, заменяющих аналогичные функции человека при перемещении предметов груда. Классифицируются по виду (универсальные, специализированные, специальные) и по тип\ устройства управления и программного обеспечения: с программным управлением (работают по заданной программе, но легко перепрограммируемые), адаптивные (их относят к классу интеллектуачьных роботов): • манипуляторы — автоматические устройства, дистанционно и программно управляемые, содержащие захват и приводы для выполнения двигательных функций, заменяющих при переметении объектов аналогичные функции руки человека. Отличие организации работы транспортных роботов от организации работы механических транспортных средств с автоматическим адресованием полуфабрикатов на рабочие места состоит в следующем. * Один транспортный робот обслуживает конкретную группу рабочих мест согласно заданной программе. В программу заложены не только определенная последовательность передачи полуфабрикатов от одного рабочего места к другому, но и способ регулирования передачи пачек полуфабрикатов при отклонении от нормы времени их обработки, включая передачу пачек на запасное рабочее место или на место запуска. Использование автоматического адресования предполагает останов транспортного средства (например, зажима или контейнера с полуфабрикатами) около определенного рабочего места. Различают подвесные и напольные промышленные транспортные роботы (ПТР). Рис. 4.43. Швейный поток, оснащенный подвесной транспортной системой: а - фирмы "Ornel" (Швеция). Несущий орган - тележка- корзина; б - "Eton System" фирмы "Eton" (Швеция); в - разнообразие конструкций тележек-вешалок, тележек-зажимов.
Современные формы и методы проектирования швейного производства Подвесные ПТР позволяют перемешать изделия и тару с изделиями, а также осуществлять ориентацию, укладку, перенос и перестановку деталей, загрузку технологического оборудования ("Спрут-1". МАК-1 -50, ТРТ-250-1, МАПП-40). Подвесные ПТР целесообразно использовать при транспортировке на небольшие расстояния. Напольные ПТР могут быть рельсовыми и безрельсовыми. При Организации автоматизированных транспортных систем в гибких ав- • томатизированных производствах наибольшее распространение в мировой практике получили безрельсовые автоматические [рузонесущие тележки (ро- бокары). Напольные ПТР состоят из подвижной тележки (шасси), на которой размещаются тяговый и рулевой приводы, манипулятор, аккумуляторная батарея и система управления, содержащая ряд подсистем: маршрутосле- жения. программирования, сигнализации и лр. Систем;] маршрутослежения служит для обеспечения движения напольных ПТР в заданном направлении. Наиболее широкое распространение получили напольные ПТР с индуктивными и оптоэлектронными системами маршрутослежения. Система программирования движения реализует повороты, выбор маршрута в местах разветвления трасс. Для этого система имеет размешенные на ПТР датчики и программное устройство, запоминающее маршрут движения и вырабатывающее сигналы останова и поворота в нужную сторону. В швейной промышленности транспортные операции занимают значительное место и отличаются большим разнообразием. Поэтому разработчики предъявляют специфические требования к характеристикам ПТР — габаритным размерам, маневренности, грузоподъемности, скорости и т.п. Для швейной промышленности наиболее перспективным типом являются напольные роботы. В связи с этим задача разработки напольных ПТРдля предприятий отрасли становится актуальной, решение которой возможно на базе использования систем автоматизированного проектирования. Одним из примеров роботизированного транспорта является транспортный робот, предназначенный для автоматической межоперационной передачи зажимов с пачкой деталей. Робот разработан и внедрен на механизированном швейном потоке большой мощности по выпуску мужских сорочек Тирас- польского ПШО и состоит из тележки- манипулятора (рис. 4.44). Тележка, двигаясь между двумя рядами рабочих мест, обеспечивает транспортировку предметов труда в зажимах к заданному рабоче- D>D>D> ИНН в Рис. 4.44. Швейный поток, оснащенный роботом (тележкой-манипулятором): а - робот (тележка-манипулятор), б - схема расположения рабочих мест (фрагмент).
Современные формы и методы проектирования швейного производства Таблица 4.20 Рекомендуемые величины транспортной партии (пачки), ед. Вид материала Драп Тонкосуконные пальтовые ткани t (Ml'.' III.M,IV! Ilirpi 1ЯИаЯ If Плательная шерстяная ткань Хлопчатобумажные ткани ситец фланель Подкладочная шелковая ткань Количество полотен 14-20 26-28 28-40 40-52 100-120 40-52 50-60 Специализация участка потока / 10 14-20 14-20 20-26 50-60 20-26 ;>:, 30 7-10 7 0 1 10 10-13 25-30 10-13 ДО 15 7-10 7-10 7-10 10-13 25-30 10-13 ДО 1" > _, вариантом организации работы швейного потока. Однако, учитывая современное состояние крупных швейных предприятий, переходящих п настоящее время на работу небольшими бригадами (15—20 чел.) по выпуску изделии малыми сериями, такой способ внутрипро- цессного перемещения предметов труда является наиболее оправданным с точки зрения не увеличения себестоимости изделия за счет применения дорогостоящих автоматизированных транспортеров и роботов. Приведенный выше обзор средств для межоперашюнного перемещения предметов труда позволил показать их конструктивные особенности, преимущества, возможности для улучшения организации работы швейных потоков. Задача проектировщика состоит в том. чтобы из всего многообразия транспортных средств выбрать устройство, наилучшим образом удовлетворяющее условиям, в которых оно будет работать. При выборе транспортных средств необходимо учитывать: • специализацию потока, определяемую ассортиментом выпускаемых швейных изделий, так как вид изделия в свою очередь определяет габариты обрабатываемых предметов труда, а используемые для их изготовления материалы определяют массу предметов труда. Наличие информации об изделии и свойствах материалов позволит правильно подобрать конструкцию несущего органа или устройства фиксации, а также определить способ подачи прел- ml'iob ipy.ia на рабочие меси (поштучный, пачковый, комплектный); • мощность потока — обусловливает возможное членение потока на технологически специализированные участки — секции. Существуют специализированные транспортные средства, используемые для перемещения предметов труда на конкретных участках, и универсальные, применение которых не ограничено только одним участком. При этом в потоках средней и большой мощности будет оправданным применение дорогостоящих приводных транспортных средств, тогда как в потоках малой мощности наиболее целесообразно использование ВТП и тележек; • кратность исполнителей на операции, так как при увеличении числа исполнителей сложнее организовать непрерывную подачу предметов труда на рабочие места, что обусловлено увеличением числа связей между организационными операциями: • площадь и конструкцию помещения: • габариты применяемого технологического оборудования, которые определяют возможное его расположение относительно линии движения предметов труда. Для обеспечения правильности выбора транспортных средств информация об имеющихся средствах межопе-
Проектирование организации швейного производства му месту. Манипулятор осуществляет УСТАНОВКУ зажима на кронштейн поворотного устройства и взятие зажима с обработанными предметами труда. Автоматизированным питанием обеспечена монтажная секция, в которой рабочие места разбиты на отдельные группы, каждая из которых обслуживается своим роботом. Количество рабочих мест в группе 10—12. Каждая группа состоит из двух рядов рабочих мест. Работа робота осуществляется н режиме ДОО. Автоматическая работа робота в каждой группе увязана с технологией обработки изделий и подчинена нескольким программам. Первая программа включается при поступлении вызова с рабочего места на первой операции группы, вторая — при поступлении вызова с промежуточной операции, третья — с конечной операции, четвертая — с пульта контролера для возврата брака на переделку. К достоинствам автоматизированной системы следует отнести: • возможность обслуживания нескольких операций с различной кратностью и возврата ПТ на одно и то же рабочее место; • автоматизация процесса питания рабочих мест; • перемещение зажима с пачкой полуфабрикатов в скомплектованном и зафиксированном виде. Виды способов подачи предметов труда на рабочие места исполнителей организационных операций в зависимости от применяемых транспортных средств представлены на рис. 4.45. При пачковом способе запуска предметов труда объем пачки (количество единиц) определяется объемом выпуска, высотой настила и специализацией участка потока. Как правило, пачка деталей кроя, получаемая в процессе настилания материалов в раскройном цехе, при поступлении в швейный цех дробится на более мелкие части в кратном соотношении. Это обусловливается: Способы подачи предметов труда на рабочие места Поштучный применяется при использовании • конвейеров; • подвесных транспортеров с тележками-вешалками Пачковый (партионный) применяется при использовании: • роботов; • напольных и некоторых видов подвесных транспортеров с тележками-зажимами и тележками-кронштейнами; • ВТП; • напольных тележек Комплектный применяется при использовании: • подвесных транспортеров с тележками-вешалками-зажимами Рис. 4.45. Способы подачи предметов труда на рабочие места исполнителей организационных операций в швейном потоке. • массой пачки (толщиной материала); • увеличением габаритов предметов труда в процессе технологической обработки (на участке заготовки — это детали кроя, узлы, части изделия; на участке монтажа — это постепенно укрупняемый стан изделия; на участке отделки — собранное изделие); • удобством перемещения предметов труда между рабочими местами. В таблице 4.20 приведены рекомендуемые величины объема пачек (в единицах) для некоторых видов материалов. Наиболее простыми в обслуживании, надежными в эксплуатации и дешевыми по стоимости из всех перечисленных являются такие транспортные средства, как внутрипроцессные транспортные плоскости и напольные тележки. С точки зрения механизации транспортных операций и повышения культуры производства использование ВТП и тележек не является рациональным
Проектирование организации швейного производства рационного перемещения предметов труда должна быть систематизирована и формализована. Систематизация информации предполагает разработку классификации транспортных средств, а ее формализация — составление справочника, построенного по принципам группировки транспортных средств. Система классификации и кодирования является одним из разделов информационного обеспечения САПР и обеспечивает проектировщику возможность доступа к банку данных. Классификация оформляется в виде документа — классификатора, в котором описывается принадлежность элементов множества группам и групп низших рангов группам высших рангов. На основании признаков, которые представлены на рис. 4.35, на кафедре Технологии швейного производства МГУДТ разработана укрупненная классификация транспортных средств, построенная по принципу подчиненности признака низшего уровня высшему (рис. 4.46). В основу классификации положены первые пять признаков из числа представленных на рис. 4.35: • способ передачи движущей силы; • характер регулирования ритма работы потока; • уровень автоматизации; • вид установки; Транспортные средства для перемещения предметов труда в швейном потоке L бесприводные со строгим ритмом работы со свободным ритмом работы со свободным ритмом работы и;;штм;пи зированные автоматизированные 1ИМ1П11Г.1,|1И ИШСЖИННЫС! неавтомати зированные стационарные 1 стационарные нестационарные 1—| стационарные стационарные нестационарные Рис. 4.46. Укрупненная классификация транспортных средств для перемещения предметов труда в потоке по изготовлению швейных изделий.
Современные формы и методы проектирования швейного производства • способ крепления. Согласно классификации все транспортные средства, применяемые в швейных потоках для межоперапион- ного переметения предметов труда, разделены на две группы — приводные и бесприводные. Каждая из групп в конечном итоге представлена определенными видами транспортных средств. Так, к приводным транспортным средствам относятся конвейеры, транспортеры, роботы; к бесприводным —транспортеры, ВТП, тележки. Таким образом, все многообразие транспортных средств можно представить пятью вилами. Это: • конвейеры; • транспортеры; • роботы; • внутрипроцессные транспортные плоскости; • напольные тележки. Существует большое разнообразие таких бесприводных средств перемещения предметов труда, как напольные тележки. Это обусловило необходимость дополнительного введения в укрупненную классификацию для бесприводных транспортных средств таких признаков, как вид установки и способ крепления. В представленной на рис. 4.47. классификации бесприводных транспортных средств для каждого вида однозначно определены все его возможные разновидности. Бесприводные транспортные средства для перемещения предметов труда в швейном потоке сГационарные нестационарные напольные подвесные напольные внутрипроцессные транспортные плоскости • междустолья • скаты транспортеры • с тележками- зажимами • с тележками- вешалками ■ с тележками- плоскостями • с комбинирован ными тележками Рис. 4.47. Классификация бесприводных транспортных средств для перемещения предметов труда в потоке по изготовлению швейных изделий. тележки-стеллажи • однополочные • двухполочные • трехполочные • многополочные гележки -кронштейны ' однорожковые ■ двухрожковые 1 четырехрожковые ' с одной поперечной балкой • с двумя поперечными балками тележки-зажимы • однопоэиционные • двухпозиционные • многопозицион- тележки-контейнеры * с несъемными плоскостями и закрытым бортом ■ с несъемными плоскостями и открытым бортом ■ со съемными плоскостями и закрытым бортом • со съемными ПЛОСКОСТЯМИ И открытым бортом комбинированные тележки • сферические ПОДДОНОМ • с поперечной балкой и нижним поддоном • с зажимным устройством поддоном
Проектирование организации швейного производства ххххххххххххх I— вид ТС траектория движения ПТ расположение рабочих мест число линий движения тягового (несущего) органа характер движения тягового (несущего) органа расположение оси приводного барабана вид тягового (несущего) органа наличие тягового органа способ крепления вид установки уровень автоматизации характер регулирования ритма работы потока способ передачи движущей силы Рис. 4.48. Структура кода транспортного средства. Для определения полной характеристики на рис. 4.48 представлена система кодировании информации о транспортных средствах. Полный код транспортного средства представлен тринадцатизначным числом, в котором каждая цифра определяет конкретную разновидность признака. Принципы кодирования транспортного средства в зависимости от значения классификационного признака представлены на рис. 4.49. По назначению транспортные средства могут быть: • специализированными — предназначены для использования на определенном участке потока и для определенных видов швейных изделий; • универсальными. Поэтому выбор возможных видов транспортных средств осуществляется в зависимости от условий организации работы отдельных участков и потока в целом. Для того чтобы ознакомиться с различными средствами межоперационного перемещения предметов труда и выбрать специализированные транспортные средства для выделенных структурных подразделений потока — технологически и подетально-специализированных участков, — или универсальное транспортное средство для всего швейного потока, в М ГУДТ разработан справочник транспортных средств. В таблице 4.21 приведен фрагмент справочника, в котором представлены основные разновидности транспортных средств, встречающиеся в швейных потоках. В справочнике транспортные средства разбиты: • на группы — приводные и бесприводные; • внутри группы — на виды, о которых сказано выше. Такое построение облегчает поиск транспортных средств как для ручного, так и для автоматизированного проектирования потоков. Для каждого транспортного средства в справочнике представлена информация, необходимая для выполнения расчетов и формирования планировочного решения швейного потока: • скорость транспортирования предметов труда У; • шаг гнезда / — для конвейеров и транспортеров; • шаг рабочего места L — определяет расстояние между рабочими местами; • тринадцатизначный код, по которому при необходимости можно составить техническое описание. Число возможных к использованию видов транспортных средств не должно превышать число выделенных в потоке технологически специализированных участков. Процесс выбора транспортных средств представляется перечнем следующих процедур:
Современные формы и методы проектирования швейного производства Транспортные средства по способу передачи движущеv • приводные • бесприводные по характеру регулирования ри • со строгим ритмом * со свободным ритмом по уровню автоматизации * автоматизированные * неавтоматизированные по виду установки • стационарные * нестационарные по способу крепления * напольные ... , ,,,,!(■ - Н.ИШЧНЧ! IHIOflDIO (i|)l. * с тяговым органом • без тягового органа 1ХХХХХХХХХХХХ 2ХХХХХХХХХХХХ иа работы потока Х1ХХХХХХХХХХХ Х2ХХХХХХХХХХХ ХХ1ХХХХХХХХХХ ХХ2ХХХХХХХХХХ XXXIXXXXXXXXX ХХХ2ХХХХХХХХХ ХХХХ1ХХХХХХХХ ХХХХ2ХХХХХХХХ ХХХХХ1ХХХХХХХ ХХХХХ2ХХХХХХХ по виду тягового (несущего) органа • ленточные • цепные • винтовые • канатные • рельсовые • плоскостные • тележечные ХХХХХХ1ХХХХХХ ХХХХХХ2ХХХХХХ ххххххзхххххх ХХХХХХ4ХХХХХХ ХХХХХХ5ХХХХХХ ХХХХХХ6ХХХХХХ ХХХХХХ7ХХХХХХ по расположению оси приводного барабана (по плоскоС1и движения тягового (несущего) органа • вертикально-замкнутые * горизонтально-замкнутые • в горизонт, плоскости ХХХХХХХ1ХХХХХ ХХХХХХХ2ХХХХХ хххххххзххххх по характеру движения тягового органа • непрерывного действия • периодического д<нк шт по числу линий движения тягов • однолинейные • двухлинейные по расположению рабочих мес ХХХХХХХХ1ХХХХ ХХХХХХХХ2ХХХХ зго органа ХХХХХХХХХ1ХХХ ХХХХХХХХХ2ХХХ относительно линии движения тягового органа • с однорядным левосторонни рабочих мест * с однорядным npaeociopOHHv рабочих мест • с двухрядным расположение м расположением ХХХХХХХХХХ1XX м расположением ХХХХХХХХХХ2ХХ м рабочих мест ххххххххххзхх по траектории движения предметов труда * с прямоточной траекторией • ■ ■.!'.'• И\ ■ И Тр,1Г. 1 ( .'■ 11 по виду ■ конвейеры • транспортеры • роботы • ВТП • тележки XXXXXXXXXXXIX ХХХХХХХХХХХ2Х ХХХХХХХХХХХХ1 ХХХХХХХХХХХХ2 ххххххххххххз ХХХХХХХХХХХХ4 ХХХХХХХХХХХХ5 Рис. 4.49. Классификация транспортных средств для перемещения предметов труда в потоке по изготовлению швейных изделий. • формирование условий, определяющих работу швейного потока; • выявление группы видов транспортных средств (код и номер вида). Код вила транспортного средства определяется условиями организации работы потока; • выбор транспортных средств (марка и классификационный код); • формирование характеристик транспортных средств в виде их полного описания. Факторами, определяющими вид транспортного средства, являются следующие условия организации работа швейного потока: • способ передачи движущей силы — приводное или бесприводное; • ритм работы потока — строгий или свободный; • специализация потока, определяемая ассортиментом выпускаемых швейных изделий — верхняя или легкая одежда; • специализация участка потока — секция заготовки, монтажа или отделки; • максимальная кратность исполнителей на операции — максимальное число исполнителей из всех организационных операций, образующих рассматриваемый участок потока. Модель процесса определения вида транспортного средства в виде графа представлена на рис. 4.50. Вершины отображают варианты выше перечисленных условий и их кодовое обозначение. Стрелками обозначен путь следования к следующему условию. В результате предварительного выбора устанавливается набор кодов и номеров видов транспортных средств для каждого выделенного участка потока (ПСУ. ТСУ), который фиксируется в таблице 4.22. Например, для второго подетально- специализированного участка (ПСУ-2) в секции заготовки (ТСУ-! Крис. 4.51) потока по изготовлению женских пальто (верхняя одежда), с максимальной кратностью исполнителей на операции "4",
Марка Длина агрегата L, М Скорость транспортирования V, м/мин — О о О О СО N" О О СО О О О Шаг гнезда /или габариты (длинах ширина х высота), Шаг рабочего места L, м Внешний вид тягового органа й й й cfb: Ф ф Схема расположения рабочих мест Классификацией НЫЙ КОД h Р 1 * 5 к кнхэ11онгиос1и 0.ЮНИЭНШ иитшгинклёо SHHuaodni
Таблица 4.21 (продолжение) 9 10 1.2.11.001-00 ГМ-200-Д-50 (Россия) н о 74 1.1-1.6 OD-D-D-D- 1211212211122 1.2.01.111.00 до 35,00 х х 0.74 к 0.80 1.1-1.6 1.2.11.011.00 "Datatron" (фирма "Durkopp". Германия) 5,0-10.0 1.2.11.011.00 -ETON-2001" ETON-2002" (Швеция) 5,0-10,0 -D-D-DtK] 1211111111312 1211225211122 1211225211122 1.2.11.011.00 GERBER- mover" GM- 100(фирма GGT, США) 5,0-18.0 0 95 1.1-1,6 gs gs .] 1211225211322
Таблица 4.21 (продолжение) Тележка- манипулятор (Тирасполь) _D D> j н н н ссес 1212227321313 2.1 2.2.11.001.00 Подвесной транспортер (ОАО ЦНИИШП) С 2221225221122 DD-DD-D- 2.2 2.2.11.111.04 (1.1 -1,2)х X (0,5-0,6) X хО,7 2221126321314 Тележка- стеллаж СП-6-34 0.62 х 0.46 х хО.80 О 2222127321325 Тележка- стеллаж Т499-01-05 0.66 х 0.40 х хО,73 О 2222127321325
I Таблица 4.21 (продолжение) 10 2-2.11.11000 Тележка- контейнер ТР-2С 788.00.000 1.1-1,6 о 2222127321325 2.2.11.11000 Тележка- контейнер Т499-01-13 0,66 х 0,40 х хО.85 О 2222127321325 23 2.2.11.110.00 Тележка - кронштейн ТР-2С 753.00.000 1.18х0.50х хО.90 00000 2222127321325 2.2.11.001.00 Тележка- кронштейн ТР-2С 718.00.000 1.18х0.50х х 1,68 00000 2222127321325 2 2 01.110.00 30.0-48,0 с: 2222127321325
Проектирование организации швейного производств;! Таблица 4.22 Выбор транспортных средств для перемещения предметов труда в потоке по изготовлению швейных изделий Структурное подразделение потока ТСУ-1: ПСУ-1 ПСУ-i ТСУ-i Вид транспортного средства КОД номер марка Способ передачи движущей силы Ритм работы потока Специализация потока Специализация •'секция заготовки участка потока Ч^ 100 Максимальная кратность исполнителей на операции Код вида транспортного средства Номер вида транспортного средства Рис. 4.50. Модель процесса определения вида транспортного средства для перемещения предметов труда в пот оке по изготовлению швейных изделий.
Современные формы и методы проектирования швейного производства Рис. 4.51. Фрагмент графа ОТС организационных операций швейного потока по изготовле- них женских пальто. следуя модели (см. рис. 4.50), может быть получена группа кодов — I.I.I0.100.04, I.2. 10. 100.04, 2.2.10.100.04. и номеров видов транспортных средств — 1.1, 1.2, 1.3, 2.1, 2.2. 2.3. В вершине графа ОТС отображены характеристики организационной операции: в числителе — ее номер, в знаменателе — кратность исполнителей. Затем для каждого вила в зависимости от условий работы потока по справочнику (см. табл. 4.21) подбираются все возможные разновидности транспортных средств, которые также фиксируются в таблице 4.22. Далее производится окончательный выбор транспортных средств — выбирается либо специализированное транспортное средство для каждого, выделенного ТСУ, либо универсальное транспортное средство для всего потока. При этом руководствуются безопасностью и надежностью работы, удобством эксплуатации и экономичностью транспортного средства. Выбор в качестве средства межоперационного перемещения конвейера означает, что необходимо выполнить проверку на дополнительное условие согласования — соблюдение третьего основного требования построения потока (см. п. 4.5). Таким образом, вид транспортного средства, применяемого для межоперационного переметения предметов труда, определяет: • организационно-технологическую структуру потока — расчлененность его на секции, участки, модули; • способ подачи предметов труда на рабочие места; • расположение рабочих мест. Если для перемещения предметов труда между рабочими местами исполнителей организационных операций выбран конвейер, транспортер или робот, после формирования структуры потока на уровне ТСУ и ПСУ приступают к формированию планировочного решения потока. В случае если в качестве средства межоперационного перемещения выбраны внутрипропессные транспортные плоскости, необходимо определить возможность непрерывной передачи предметов труда на рассматриваемом участке потока (ПСУ или ТСУ), используя для этого уточненную матрицу (табл. 4.23). Если принцип непрерывности передачи предметов труда нарушается (в матрице это обозначено знаком "-"), участок расчленяется на организационно-технологические модули — формируется 3-й уровень организационно-технологической структуры потока (см. рис. 4.32). Это возможно при определенных сочетаниях кратности исполнителей в цепочке организационных операций. Матрица разработана для двух вариантов расположения рабочих мест — прямолинейного и группового. В первом столбце матрицы представлены все возможные коды сочетаний кратности исполнителей для трех смежных (взаимосвязанных) организационных операций, образующих кортеж кратностей.
Проектирование организации швейного производства Таблица 4.23 Матрица определения возможности непрерывной передачи предметов труда в потоке по изготовлению швейных изделий Код сочетания 1 Самостоятельное существование 2 Кратность последующей операции 1 3 2 4 3 1 5 4 6 Прямолинейное расположение рабочих мест 111 112 11 : ■ з i 21 ' 212 213 ??: 222 311 312 313 + + + + + - + + t ■ + + + + + + + + + + + + + + + ■ + + ■ Групповое расположение рабочих мест 111 112 113 114 121 122 123 124 131 13? 133 134 141 142 143 144 211 212 213 214 221 222 + + ■ + ■ ■ + + . 1 t t . t ■ ■ + +■ . * + + + + + ■ ■ + + + * * + ■ ■ + + + + + + * ■ + ■ + - + + ■ 1 223 224 231 232 233 234 241 242 243 244 311 312 313 314 321 322 323 324 331 :>;л2 333 334 341 342 343 344 411 412 413 414 421 422 423 424 431 432 433 434 •1-11 442 443 444 2 + + ■ + ■ + + + + • * + + + + + + + + + + t + ■ + 3 + + + + + . . ■ + + + -l + + + ■ + t - ♦ i + . ■ • 5 + + + + + + + + + + + + 6 + + + ■ + + + t - t + * + + + - ■ Далее с помощью символьного обозначения для каждого кортежа кратностеи указана возможность (знак " + ") или невозможность (знак "-"): • самостоятельного существования (столбец 2); • непрерывной передачи предметов труда на последующую организационную операцию с кратностью исполнителей от единицы до четырех (столбцы 3-6). Алгоритм определения возможности непрерывной передачи предметов труда между исполнителями на рассматриваемом участке (ПСУ или ТСУ) состоит из следующих шагов: • на основе графа ОТС (см. рис. 4.51) составляется структурная формула, представленная кратностями исполнителей на операциях, образующих участок. Например, для второго подетально- специализированного участка (ПСУ-2) формула имеет вид 3-2-2-1-4-1-3:
Современные формы и методы проектирования швейного производства • выбирается кортеж кратностей, состоящий из первых трех цифр этой формулы, и отыскивается в столбце I матрицы сначала в первой ее части (прямолинейное расположение рабочих мест), в случае отсутствия — во второй части (групповое расположение рабочих мест). Например, кортеж кратностей "322" находим в столбце 1 таблицы 4.23 в групповом расположении рабочих мест; • проверяется возможность самостоятельного существования группы рабочих мест. Положительный знак на пересечении рассматриваемой строки и столбца 2 свидетельствует о возможности продолжения проверки технологической цепочки операций на непрерывность. Например, в строке для кортежа "322" (столбец 1) по столбцу 2 этому кортежу соответствует знак "+". Следовательно, можно производить дальнейшую проверку на непрерывность; • проверяется возможность непрерывной передачи предметов труда до конца технологической цепочки. Для этого берется четвертая цифра из цепочки операций и отыскивается в столбцах 3—6 матрицы кратность последующей операции. На пересечении соответствующих строки и столбца определяется знак. Положительный знак свидетельствует о возможности непрерывной передачи. В этом случае отбрасывается первая цифра кортежа и добавляется цифра, соответствующая кратности последующей операции. Таким образом, кортеж кратностей всегда состоит из трех цифр. Проверка продолжается до конца цепочки. Например, на пересечении строки для кортежа "322" и столбца 3 (кратность операции по цепочке равна единице) имеем знак "+". Отбросив цифру "3" и добавив "1" (см. цепочку кратнос- icii). получаем c.ie тощий кортеж кратностей "221", для которого в столбцах 2 и 6 (кратность последующей операции равна "4") имеем положительные знаки. Кортеж "214" самостоятельно может существовать (в столбце 2 стоит знак "+"), но на операцию с кратностью "1" непрерывная передача невозможна (в столбце 3 стоит знак "-"). Это значит, что произошел разрыв цепочки операций между цифрами "4" и "I". Поэтому ПСУ-2 разбился на два модуля ОТМ-1 3-2-2-1-4, ОТМ-2 1-3: • если в структурной формуле кратность исполнителей на операциях не превышает двух, рассматриваемый участок целиком переводят в разряд ОТМ без обращения к матрице. Это всегда означает прямолинейное расположение рабочих мест. Таким образом, выбрав транспортное средство для межоперационного перемещения предметов труда и сформировав организационно-технологическую структуру потока, можно приступить к формированию его планировочного решения. 4.6.6. Формирование планировочного решения швейного потока, цеха Сущность задачи формирования планировочного решения потока состоит в определении такого размещения рабочих мест в потоке, которое обеспечит удобство для работы исполнителей, хранения и транспортирования предметов труда, минимальный путь их движения. Схемы расположения рабочих мест при использовании различных видов средств межоперационной доставки имеют особенности (см. п. 4.6.5), обусловленные: • конструкцией транспортирующего устройства; • принципом его действия; • траекторией движения предметов труда. При использовании конвейеров, транспортеров и роботов рабочие места располагаются вдоль трассы движения тягового (несущего) органа по схеме, представленной в справочнике транспортных средств (см. табл. 4.21 >. Особен-
Проектирование организации швейного производства ностью организации работы потока при их использовании является расположение рабочих мест в порядке, обусловленном последовательностью технологического процесса. Тяговый (несущий) орган транспортного средства располагается слева от исполнителя. При этом возможны два варианта движения предметов труда — от исполнителя и к исполнителю. Предпочтение следует отдать второму, так как. видя приближение очередного предмета труда, исполнитель соизмеряет время выполнения операции со скоростью его перемещения. Независимо от условий выполнения операции — сидя или стоя — рекомендуется следующий диапазон шага рабочего места (см. п. 4.6.5) L= 1.1-1,6 м. При использовании нестандартного оборудования — полуавтоматов с укладчиками обработанных предметов труда или крупногабаритного прессового оборудования — шаг рабочего места увеличивается. Современные подвесные транспортные системы, управляемые ЭВМ, помимо преимуществ, обусловливающих эффективную работу потока, имеют один недостаток — для их установки необходимы большие плошали, так как каждое рабочее место оснащено накопителем тележек (см. рис. 4.41, 4.42), обеспечивающим непрерывную работу исполнителей. Если при использовании конвейеров и роботов рабочие места, как правило, располагаются перпендикулярно к линии движения предметов труда, то при использовании транспортеров рабочие места могут располагаться перпендикулярно, параллельно или под углом к основной трассе движения тягового (несущего) органа. В целях обеспечения удобства выполнения операции накопители монтируют с левой от исполнителя стороны. При использовании внутрипроцесс- ны\ ip;incnnpii!i.i\ м кк'коаеи расположение рабочих мест в сформированных организационно-технологических модулях должно быть таким, чтобы передачу предметов труда на следующую операцию МОГ выполнять сам исполнитель без привлечения дополнительных транспортных средств — напольных тележек. При этом расположение рабочих мест, связанных технологической обработкой одних и тех же предметов труда, может быть прямолинейным или групповым (рис. 4.52). При прямолинейном расположении рабочих мест траектория движения предметов труда является прямоточной. Это может быть достигнуто тремя вариантами расположения рабочих мест относительно линии движения предметов труда: • перпендикулярно (рис. 4.52,а); • параллельно (рис. 4.52,6); • иод углом (рис. 4.52,в). Наибольшее распространение получило перпендикулярное к осевой линии расположение рабочих мест, обеспечивающее кратчайший путь движения предметов труда в потоке. Практика показывает, что при кратности исполнителей в цепочке взаимосвязанных операций, не превышающей двух человек, возможно прямолинейное расположение рабочих мест. При кратности три и более человек расстановкой оборудования сложно обеспечить непрерывное перемещение предметов труда при прямолинейном расположении рабочих мест. В этом случае формируется групповое расположение рабочих мест (рис. 4.52,г) с криволинейной траекторией движения предметов труда. Это обусловлено тем. что линия движения предметов труда между рабочими местами принимает разветвленный вид. Вариантов группового расположения рабочих мест может быть несколько. Однако общим при прямолинейном и групповом расположении рабочих мест является соблюдение следующих условий:
Современные формы и методы проектирования швейного производства ТэПэПэПз с о С о >^ с о X Рис. 4.52. Варианты расположения рабочих мест в потоке относительно линии движения предметов труда при использовании внутрипроцессных транспортных плоскостей: а - прямолинейное с перпендикулярным расположением рабочих мест, б - прямолинейное с параллельным расположением рабочих мест, в - прямолинейное с расположением рабочих мест под углом, г - групповое. • транспортное средство должно располагаться рядом с оборудованием, на котором выполняется операция; • рабочие места в сформированном модуле должно располагаться в соответствии с технологической последовательностью, не допускающей ручной переноски предметов труда за пределы рабочей зоны исполнителя; • каждое рабочее место должно располагаться таким образом, чтобы предмет труда находился слева от рабочего в зоне охвата его руки. Для формирования планировочного решения модуля используются матрица пользования классификатором (табл. 4.24) и классификатор схем расположения рабочих мест (табл. 4.25). Представленные матрицы (см. табл. 4.23, 4.24) и классификатор (см. табл.4.25) уточнены и дополнены в соответствии с установленными схемами движения предметов труда между смежными организационными операциями. Схемы расположения рабочих мест уста- коплены с помощью пик кираммлииже- ния предметов труда между операциями с различной кратностью исполнителей. Цепочки переходов от циклограмм движения предметов труда к схеме интенсивности связей и далее к схеме расположения рабочих мест представлены на примере пар смежных организационных операций с кратностью исполнителей 2-3 (рис. 4.53) и 3-2 (рис. 4.54). Циклограммы представляют собой линейные графики: • обработки предметов труда на организационных операциях с различной кратностью исполнителей (в рассматриваемых примерах — "2" и "3"); • перемещения предметов труда к следующей операции. Продолжительность обработки предметов труда соответственно кратна 2Т и ЗХ и на циклограмме она обозначена отрезками соответствующей длины. По окончании обработки предметы труда перемещаются к следующей операции. Предполагается, что рабочие места, на которых
Проектирование организации швейного производства Таблица 4.24 Матрица пользования классификатором схем расположения рабочих мест в потоке по изготовлению швейных изделии Hi III 1 11 12 С Иф z 2 1 02 03 04 05 06 07 08 09 01 02 03 Коды вариантов сх распо пожени* при кратности 1 3 101 103 104 105 106 107 108 109 о о о о о 101 103 105 106 107 109 101 102 103 105 109 101 102 103 105 109 102 103 105 108 101 102 103 105 108 101 103 105 106 107 109 101 102 105 108 ?км 2102 2104 >10б >108 ЭМ рабочих мест последующей операции 2 4 1201 1202 1203 1205 1206 1207 1208 1209 1204 1205 1207 1201 1202 1203 1204 1206 1207 1206 1209 1201 1202 1203 1204 1209 1201 1202 1203 1204 12 .'1 1202 1204 1202 1204 1201 1202 1203 1204 1206 1207 1208 1209 1202 1204 1205 2201 2202 2204 2207 3 5 1302 1303 1305 1306 1308 1309 1301 1304 1306 1307 1302 1307 1309 1302 1305 1308 1302 1305 1308 1305 1305 1302 1305 1307 1308 1309 1301 1304 1305 2301 4 6 1402 1403 1404 1405 1402 1403 1404 1405 1406 1403 1405 1406 1403 1405 1406 1406 1406 1405 1406 2403 2401 2102 2104 1204 1205 1203 1204 1206 1209 1202 1204 1202 1204 1201 12 12 1203 1209 1201 1202 1203 1205 1200 1207 120В 1202 1204 ТгЬТ 1202 I203 120в 1207 1208 1209 1301 1304 1302 1305 1308 1302 1309 1.Ч0Й 1303 1305 1308 i Ю9 1302 131 ■■ 1зое 1309 1403 14 ■: 1405 14 В 1403 1404 140В 1403 1404 1405 14 ■■■ 1405
Современные формы п методы проектирования швейного производства Таблица 4.24 (продолжение) 1 21 22 23 24 31 2 10 1 1 12 13 14 01 02 03 04 05 06 07 08 09 0 1 .' 3 .1 01 02 03 04 05 06 07 02 03 04 05 06 07 08 09 01 02 03 04 3 102 104 108 102 105 108 101 105 108 01 0? 03 05 102 108 2101 2102 2104 :'!(■(, 2108 2113 2103 2113 2107 2114 2103 4102 101 103 105 109 103 105 101 102 103 101 102 103 105 4 1204 1202 1204 1204 2201 2202 2203 2206 2204 2207 2205 2214 2205 2210 2209 2210 2210 2213 2214 4201 421 1 4213 4209 4212 4209 4209 1201 1202 1203 1209 1202 1204 1202 1204 1202 1204 5 1301 1304 1305 2301 2302 2307 2302 2304 2307 3302 330? 3303 3302 3302 1302 1305 1308 1305 1305 1305 6 1406 2403 2401 2406 2409 2406 2408 2409 4401 4405 4401 4401 1403 1404 1405 1406 1406 1406 1 32 32 33 34 41 42 43 44 2 05 06 07 01 02 03 01 02 03 04 05 06 07 01 02 01 02 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 01 02 01 02 03 04 05 06 07 ое 3 102 108 102 104 108 101 103 105 106 107 109 2106 2108 2111 2110 101 103 105 106 109 102 103 105 2113 2107 2113 2101 4 1204 1204 1205 1201 1202 1203 1206 1207 1208 1209 2204 2206 2207 2208 .: 4209 1201 1202 1203 1206 1209 1202 1204 2205 2209 2205 2209 2212 2212 2210 2210 2211 2203 4212 Ъ 1301 1304 1302 1305 1308 1309 2301 3305 3307 3302 3307 3302 3307 1302 1305 1308 2302 2304 230? 2304 3302 3302 6 1403 1404 1405 2401 4401 4401 1403 1404 1405 1406 2406 2408 24116 2408 2402 240 7 2407 2407 4404 441 Г
Проектирование организации швейного производства Таблица 4.25 лассификатор схем расположения рабочих мест в потоке по изготовлению швейных изделий ■['
Современные формы и методы проектирования швейного производства Таблица 4.25 (продолжение
Проектирование организации швейного производства Таблица 4.25 (продолжение) 2404 п ■ф: \ -- \ У\ •< 1' п ж п "К XIX х1х 1-1 п • <]Х К п - - 1" \ X -■ xlx] h i
Современные формы и методы проектирования швейного производства Таблица 4.25 (продолжение) 1~°~1х1" I xlx -. - - 1- \ щ И 1 хх XIX \ ^ t \ X Г у V X -■ 1 - ixliX XIX \\\ г-л
Проектирование организации швейного производства 2»— Г "1 3 , 1 ■ 6 т ' . 1 3' 1' 6- I2" '1 3" .1 X X, О о X, X X f г) Рис. 4.53. Циклограмма движения предметов труда (а) и схемы интенсивности связей (6 - правильно, в - неправильно) между парами смежных организационных операций с кратностью исполнителей 2-3. Варианты схем расположения рабочих мест, исключенные из классификатора схем расположения рабочих мест (г). ■ 2 j 4 Ь ' ft ■ 3 r 2, i1 , 1 X X Рис. 4.54. Циклограмма движения предметов труда (а) и схемы интенсивности связей (б - правильно, в - неправильно) между парами смежных организационных операций с кратностью исполнителей 3-2. Вариант схемы расположения рабочих мест, исключенный из классификатора схем расположения рабочих мест (г).
Современные формы и методы проектирования швейного производства выполняются операции, располагаются рядом и переметение предметов труда ос\шеигн,]яею1 но междуетольям. По этому время перемещения предметов груда равно нулю и процесс подачи обозначен вертикальными стрелками. Л 1Я опреле к'ння схемы интенсивности связей между организационными операциями на циклограмме цифрой обозначен: у горизонтального отрезка — номер исполнителя, на вертикальной стрелке — номер подачи предмета труда (см. рис. 4.53,а и 4.54,а). Номера подач предметов труда со штрихами (например, Г и 1") означают, что происходит процесс повторения подач ПТ к тем же исполнителям — отсюда и название "циклограмма движения ПТ". Соответственно на схеме интенсивности связи: > вершины ук;пап номер исполнителя; на стрелке, определяющей перемещение предмета труда, — номер подачи предмета труда (см. рис. 4.53,б,в и 4.54,б,в). Построенные циклограммы однозначно определяют наличие только одного варианта схемы интенсивности связей между смежными организационными операциями (см. рис.4.53,б и 4.54,6), в котором количество связей (входящих или выходящих) одинаково для каждого исполнителя организационной операции, а не двух (см. рис. 4.53,б,в и 4.54,б,в). Поэтому из ранее разработанных на кафедре ТШП МГУДТ матриц и классификатора исключены заведомо неверные схемы расположения рабочих мест. Например, для кратностей "2-Х' и "3—2" из классификатора схем расположения рабочих мест (см. табл. 4.25) исключены варианты, представленные на рис. 4.53,г и 4.54,г Матрица пользования классификатором (см. табл. 4.24) представлена набором кодов схем расположения рабочих мест, совмещаемых друг с другом. В столбце I представлен перечень пар смежных операций с различной кратностью исполнителей, для каждой из которых в столбце 2 представлено несколько вариантов схем расположения рабочих мест. В столбцах 3-6 представлены коды вариантов схем расположения рабочих мест для соответствующих кратностей последующих организационных операций от единицы до четырех. Код схемы расположения рабочих мест (см. табл. 4.24, 4.25) состоит из четырех цифр. Первые две цифры соответствуют кратности исполнителей смежных операций, следующие две цифры — номеру варианта. Алгоритм формирования планировочного решения модуля состоит из следующих шагов: • выписывается структурная формула ОТМ. представленная кратности ми исполнителей на организационных операциях (см. пример формирования ОТМ — п.4.6.5). Например, для ОТМ-1 (рис. 4.55,а) формула имеет вид 3-2-2-1-4; • формируется набор кодов схем расположения рабочих мест в модуле. Для этого из структурной формулы берутся первые две цифры и в столбце 1 (см. табл. 4.24) отыскивается соответствующая строка. Далее для пары смежных операций по столбцу 2 выписываются номера вариантов. Затем для каждого полученного варианта в столбцах 3—6 в соответствии с кратностью последующей операции отыскиваются коды вариантов схем расположения рабочих мест. Таких наборов кодов схем расположения рабочих мест ДЛЯ одного ОТМ может быть несколько. Так, для ОТМ-1 имеются несколько вариантов наборов кодов. Для примера из множества вариантов выбрано два: 1-й вариант - 3201 + 2206 + 2103 + 1406 (рис. 4.55,г); 2-й вариант — 3202 + 2208. Как видно, второй вариант прервался на организационной операции
Проектирование организации швейного производства 3201 ♦ 2206 + 2103+ 1406 I) ( X ххххххх ■ Рис. 4.55. Пример формирования планировочного решения модуля: а - структурная формула ОТМ-1, 6 - циклограмма движения предметов труда между исполнителями организационных операций, в - схема движения предметов труда между исполнителями организационных операций, г - набор кодов схем расположения рабочих мест, д - планировочное решение. с единичной кратностью исполнителей "1". Это означает, что для рассматриваемого ОТМ-1 возможен только один вариант планировочного решения; • затем по полученному набору кодов вариантов производится обращение к классификатору схем расположения рабочих мест (см. табл. 4.25), в котором каждому коду соответствует определенная схема расположения рабочих мест. В представленных в классификаторе схемах рабочие места, на которые осуществляется передача уже обработанных предметов труда, отмечены затенением. Путем последовательного наложения последних рабочих мест из предшествующею варианта схемы на первые рабочие места из следующего варианта схемы формируется планировочное решение модуля. Например, для первого варианта набора колов формирование планировочного решения модуля производится следующим образом: • по классификатору (см. табл. 4.25) выбирают схемы расположения рабочих мест, соответствующие полученным колам; • выполняют наложение рабочих мест. Рабочие места, на которые производится наложение, обозначены курсивом 3201^2206 2103 /406. То есть к схеме расположения рабочих мест с кодом 3201 последовательно дорисовывают расположение рабочих мест, отмеченных подчеркиванием. На рис. 4.55,д они показаны разным затенением. • если в структурной формуле ОТМ кратность исполнителей не превышает двух, формируется прямолинейное расположение рабочих мест. При ЭТОМ рабочие места могут располагаться перпендикулярно, либо под углом к линии движения предметов труда (см. рис.4.52.а.в).
Современные формы и методы проектирования швейного производства Для наглядности рис. 4.55 дополнен циклограммой (б) и схемой (в) движения предметов труда. Таким образом, ОТМ преобразуется и планировочный модуль (ПМ). Для контроля, правильность выполненного планировочного решения модуля проверяется сопоставлением суммарного количества прорисованных рабочих мест и суммарного количества исполнителей в ОТМ. После прорисовки рабочих мест в соответствии с габаритами применяемого оборудования определяются площади для всех полученных вариантов наборов кодов. Предпочтение отдается варианту планировочного решения модуля с меньшей площадью. Если в результате выполнения всех перечисленных шагов будут сформированы варианты планировочных решений с прямолинейным и групповым расположением рабочих мест, предпочтение следует отдать первому, так как он требует меньших затрат на установку оборудования. Расположение сформированных модулей на плане цеха образует планировочное решение потока. Нанесение на планировочное решение схемы взаимосвязей между рабочими местами позволяет получить маршрутную схему потока (рис. 4.56). При формировании планировочного решения швейного цеха необходимо соблюдать следующие требования: • недопустимо пересечение людских и грузопотоков; • в каждой секции должен быть предусмотрен стол запуска, устанавливаемый вплотную к первому агрегату рабочих мест. Габариты стола определяются шириной агрегата (1,5 х 3.0 м); • расстояние между планировочными модулями должно быть не менее 1.5м; • расстояние между секциями должно быть не менее 2.0—2,5м; • расстояние от боковых стен до рабочих мест должно быть не менее 1.2 м; • при расположении мест запуска деталей кроя и выпуска готовой продукции в одном месте — расстояние от торцевой стены до стола запуска (выпуска) или расстояние между потоками по длине цеха должно быть не менее 5,0-6,0 м, в противоположных концах потока — расстояние от стены до стола запуска (выпуска) должно быть не менее 2,5-3.0 м; • главный проход должен быть не менее 3,0—3,5 м; • при наличии в цехе нескольких пшенных потоков расстояние между потоками по ширине цеха должно быть не менее 1,5-2,0 м; • при использовании ленточных конвейеров (транспортеров) длиной более 25,0 м предусматриваются переходные мостики шириной 1.0 м. Вариант планировочного решения швейного цеха представлен на рис. 4.57. Информация о технических характеристиках применяемых транспортных средств и о расположении рабочих мест позволит приступить к решению завершающей задачи САПР швейного потока Ji5 Ji7 J18 J20 Рис. 4.56. Маршрутная схема потока по изготовлению швейных изделий (фрагмент).
Проектирование организации швейного производства Рис. 4.57. Планировочное решение швейного цеха предприятия по изготовлению женской верхней одежды. — формированию маршрута движения предметов труда. Решение задачи формировании маршрута предполагает установление очередности и определение временных параметров обработки предметов труда на организационных операциях с учетом их пространственного перемещения между рабочими местами в потоке. На кафедре ТШП МГУДТ разработана методика расчета длительности производственного цикла изготовления швейных изделий в зависимости от условий организации работы швейного потока: • мощности, заданной количеством исполнителей; • количества моделей, изготавливаемых в потоке в течение смены, и способа их запуска; • способа комплектования технологических операций в организационные операции; • вида транспортного средства, применяемого для перемещения предметов труда; • способа подачи предметов труда на рабочие места и объема пачки: • преемственности смен — при двухсменном режиме работы предприятия; • максимальной кратности исполнителей на организационных операциях. Задача по формированию маршрута движения предметов труда представляет практический интерес для производителей, поскольку знание реально ожидаемой величины длительности производственного цикла изготовления изделий позволит определить наиболее рациональные условия орган (нации работы швейного потока. 4.7. Технологические расчеты цеха (участка) окончательной влажно- тепловой обработки и отделки изделий Операции окончательной отделки изделий являются заключительным этапом швейного производства, оказывающим непосредственное влияние на качество готовой продукции. Отделка включает окончательную влажно-тепловую обработку, чистку изделий, обметывание петель, пришивание пуговиц, контроль качества готовой продукции, комплектование, маркировку и, если необходимо, упаковку швейных изделий.
Современные формы и методы проектирования швейного производства В настоящее время на предприятиях встречаются три формы централизации процессов влажно-тепловой обработки и отделки: • участок в помещении швейного цеха, куда изделия поступают с нескольких швейных потоков; • специализированный цех, куда изделия поступают из всех швейных цехов; • специализированный цех, куда изделия поступают с нескольких предприятий одного объединения. Организация специализированных цехов окончательной влажно-тепловой обработки и отделки имеет ряд преимуществ: • более полное использование юро- гостояшего специального и полуавтоматического оборудования, что приводит к сокращению их количества; • меньшая протяженность коммуникаций для подведения к оборудованию воды, электроэнергии, пара, сжатого воздуха, вакуум отсоса; • создание условий для комплексной механизации и автоматизации погру- зочно-разгрузочных, транспортных и складских операций; • улучшение условий труда за счет механизации операций, удаления из швейных цехов оборудовании со значительными паро- и тепловыделениями, применения в цехах влажно-тепло во и обработки и отделки усиленной ириточ- но-вытяжной вентиляции; • улучшение условий для дальнейшей механизации и автоматизации процессов, внедрения передовой технологии; • улучшение УСЛОВИЙ для дальнейшей механизации и автоматизации процессов, внедрения передовой технологии; • улучшение качества обработки; • более полное использование производственных площадей; • повышение культуры производств;!. Организация отделочных цехов осуществляется на основе тех же принципов, что и организация других стадии производственного процесса изготовления швейных изделий. При этом необходимо учитывать специализацию и техническое оснащение производства, объем выпускаемой продукции, наличие производственных площадей, расстояние и способы транспортирования изделий как в процессе отделки, так и из швейных цехов на склад готовой продукции. Потоки отделочного производства характеризуются в большинстве случаев единой технологической последовательностью, одинаковым количеством технологических операций, незначительным различием втрудоемко- сти отделки разнообразных моделей изделий. Поэтому наиболее целесообразной формой организации работы является специализированный поток, оснащенный подвесным транспортером для межоперационного перемещения изделий в подвешенном состоянии. Исходными данными для расчета отделочного цеха являются мощность потоков швейных цехов и нормы времени по операциям влажно ген ювой обра ботки и отделки. Расчет цеха сводится к выбору методов обработки и оборудования, оптимального варианта транспортирования изделий, определению количества отделочных потоков и их мощности, количества рабочих, оборудования, решению вопросов организации рабочих мест и расстановки оборудования. В зависимости от условий деятельности швейного предприятия потоки окончательной отделки изделий могут быть организованы по-разному. Это может быть: • единый технологический поток по обработке всех изделий и моделей мощностью, равной мощности всех потоков швейных цехов; • несколько потоков, специализированных на обработке определенных видов (пиджак и брюки, демисезонное и зимнее пальто, шерстяное и шелковое
Проектирование организации швейного производства Таблица 4.26 Организационно-технологическая схема потока по окончательной влажно-тепловой обработке и отделке Количество рабочих в потоке, чел., N = Мощность потока, ед. в смену, М = Количество исполнителей на организационной операции,чел. си I - ^ ! а ЧI Ills : i § ф 10 11 платье, сорочки и др.) и моделей (например, платье прямого и трапециевидного силуэтов) изделий. Мощность каждого потока соответствует выпуску изделий с соответствующих потоков швейных цехов; • несколько потоков по обработке одних и тех же видов и моделей изделий, в каждом из которых установлен полный комплект оборудования. Характерной особенностью потоков отделочных цехов является наличие свободного ритма, стабильность операций для разных моделей, сравнительно большие нормы времени на выполнение операций. Разница в трудоемкости обработки составляет не более 2—3%. Как правило, организационные операции состоят из одной технологической, т. е. нет необходимости в комплектовании технологических операций в организационные, а значит, и в расчете такта потока. Вместо этого по каждой операции рассчитывается количество рабочих по формуле где М — мощность отделочного потока; Нд„ — норма времени на операцию, с; R — продолжительность смены. При расчете норм времени, количества рабочих и оборудования целесообразно предусмотреть многостаночное обслуживание прессов, паровоздушных манекенов и другого полуавтоматического оборудования. Организационно-технологическая схема потока представлена в таблице 4.26. Определив общее количество исполнителей отделочного цеха (графа 8), рассчитывают его площадь SBW = lrf>- lllpa6. где ffjpgg — норма площади на одного исполнителя цеха ВТО. Для равномерной загрузки рабочих отдельные операции без нарушения принципов специализации могут быть объединены. Расчеты расценок по операциям, нормы выработки и технико-экономических показателей, а также составление сводных таблиц рабочих и оборудования производятся, как и для потоков швейных цехов (см. п.4.6.3 и 4.8). Ввиду большой мощности потоков важно правильно выбрать транспортные средства для перемещения предметов труда, способствующие механизации и автоматизации процессов транспортирования, сокращению трудоемкости основных операций за счет исключения ряда вспомогательных при-
Современные формы и методы проектирования швейного производства емов, сокращению количества вспомогательных рабочих. Одновременно с выбором способа транспортирования комплексно должны быть решены вопросы меха- ни заци и передач и издел и и из ш ве и - ных цехов и из цехов отделки на склад готовой продукции. При расстановке оборудования в цехе важно также рационально организовать рабочие места как на основных, так и на операциях запуска, комплектования, упаковки и др. При передаче изделий в подвешенном виде на каждом рабочем месте должно быть два кронштейна-накопителя — для необработанных и обработанных изделий. Планировочное решение цеха выполняют с учетом общих требований (см. п.4.6.6), выделяя участки по выполнению перечисленных выше операций и располагая оборудование группами. Количество оборудования для хранения изделия перед запуском, для комплектования и сдачи на склад рассчитывается, исходя из вместимости оборудования и запаса изделий на этих участках в размере 25-30% сменного задания. Площадь на одного производственного рабочего в цехе окончательной влажно-тепловой обработки и отделки, в зависимости от вида изделия, приведена в таблице 4.6. 4.8. Расчет основных технико-экономических показателей потока Качественную оценку потока про- гс, водят по его технико-экономическим показателям (ТЭП). Эти показатели Qc, используют для определения себестоимости и рентабельности продукции, где £ ТР — сумма тарифных разрядов, для расчета экономической эффектив- берется из графы 9 таблицы 4.18; X ТК ности производства, для сопоставле- — сумма тарифных коэффициентов, ния результатов с другими потоками и берется из графы 11 таблицы 4.18; ЛЛ, т.д. Нормативного перечня ТЭП потока нет. Как правило, для швейных потоков рассчитывают следующие технико-экономические показатели. Трудоемкость обработки изделия Т, с где £tm 0 — сумма затрат времени на технологические операции по изделию, с. Расчетную мощность М потока в смену или количество рабочих N& в потоке. Эти два показателя характеризуют только количественную сторону потока, но не дают качественной его оценки. Выработку на одною рабочего в смену или производительность труда В одного рабочего, в единицах. Показатель В наиболее полно отражает уровень техники, технологии, организации производства и труда швейного потока В = М/ №. Коэффициент загрузки А ( потока — показывает расчетный уровень использования рабочего времени в потоке Средний тарифный разряд rf_ и средний тарифный коэффициент Qc- — характеризуют квалифицированную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока, так как рассчитываются по технологическим операциям. Показатель Qс„ используют для проверки расчета стоимости обработки изделия
Проектирование организации швейного производства — расчетное количество рабочих в потоке. Коэффициент использования квалификации рабочих /Vfc.e — отражает степень использования квалификации рабочих по разрядам или уровень специализации организационных операций по разрядам где гср — средний тарифный разряд по технологическим операциям; гср °-°- — средний тарифный разряд по организационным операциям где г.- — разряд организационной операции, определяемый но наивысшему разряду, соответствующему квалификации исполнителя. Суммарную расценку р — определяется как сумма расценок по организационным операциям где Ер0 0 — сумма расценок по i-м организационным операциям, i = /, .... т. Чтобы исключить ошибку в расчете суммарной расценки на изделие, ее определяют расчетным путем р = ДТС1рЕТК/М i 1с.//( / р шевная кфифнаи ставка исполнителя 1 разряда, определяется по тарифной сетке для сдельщиков; ЕТК — сумма тарифных коэффициентов; Л/ — расчетная мощность потока, единиц в смену. Проверяют равенство р = Ероо=дтс1р-Етк/м. Коэффициент механизации потока Км равен — суммарное значение времени технологических операций, выполняемых с использованием универсальных Е tm 0 Л/ и специальных Х/т 0( швейных машин, полуавтоматов X tm o '. прессового оборудования Показатель Км определяет удельный вес механизированных операций к обшей трудоемкости и носит условный характер, так как не учитывает прогрессивности оборудования Коэффициент использования оборудования А'ц 0 — учитывает занятость оборудования в течение смены, характеризует качество технологической схемы потока по специализации рабочих мест к - у. мех/ у, мех — суммарное значение времени технологических операций, выполняемых с использованием универсальных Е im 0 Л/ и специальных Etmol швейных машин, полуавтоматов Е tm 0 А, прессового оборудования Efm.n" Et0 омех — суммарное значение времени организационных операций, выполняемых с использованием универсальных X t0 0 Л/ и специальных £ to.o.c швейных машин, полуавтоматов Е г0 о А прессового оборудования У ' Так же как и Км показатель А'(| 0 не учитывает действительного времени использования оборудования.
Современные формы и методы проектирования швейного производства Съем продукции Cj M: с одного квадратного метра плошали F, ед. Кроме указанных ТЭП, могут быть рассчитаны и другие показатели. Вопросы для контроля и обсуждения I Upon mo iLTWiuiiM структура швей- НОГО предприятия. 2. Типы швейных предприятий с законченным и незаконченным производственным циклом изготовления швейных изделий. 3. Сущность предварительного расчета площадей проектируемого предприятия. 4. Характеристика понятий "Производственный процесс" и "Технологический процесс". 5. Классификация технологических потоков швейных цехов. Характеристика потоков. 6. Швейный поток как система. Его системные характеристики. 7. Характеристика требований к построению швейных потоков как системы. 8. Характеристика требований к формированию элементов потока (орга- ннзационных операций). 9. Этапы проектирования потоков швейных цехов. 10. Расчет параметров потока. Сущность предварительного расчета потоков. 11. Проектирование структуры технологических связей операций по изготовлению изделий. 12. Организационно-технологические схемы потоков в зависимости от его подтипов. 13. Количественные и качественные критерии оценки организационно-технологического решения потока. 14. Организационно-технологическая структура швейного потока. Признаки формирования структурных элементов потока. 15. Виды транспортных средств для перемещения предметов труда в потоке и их влияние на условия организации работы потока. 16. Выбор транспортных средств для перемещения предметов труда в потоке. 17. Сущность расчета цеха оконча- KMi.Hun B.iaAHo-retLiimoii обработки и отделки изделий. 18. Основные технико-экономические показатели потока.
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий Глава 5. Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий 5.1. Формирование исходной информации Исходной информацией для проектирования производственного процесса таких основных структурных подразделений швейного предприятия, как экспериментального, подготовительного и раскройного цехов, являются: • производственная программа; • материальная смета; • план сменяемости моделей. Производственная программа (табл. 5.1) является основным документом предприятия, в котором определены ассортимент и объемы выпускаемой продукции в установленные периоды времени. Швейное предприятие может работать в одну или две смены. При этом продолжительность смены R может быть восьми- или двенадцатичасовой. Как правило, для целей проектирования принимается двухсменный режим работы (т = 2) при восьмичасовом рабочем дне. Малые предприятия в основном проектируются с односменным режимом работы при восьмичасовом рабочем дне. Выпуски изделий, в единицах, определяются: • в смену Мсм = R ■ N/ Г, • в день М()и = Мсм ■ т, • в гол Мгод = Мди ■ п, где R — продолжительность смены, ч; N — количество рабочих в потоке, чел.; Т — трудоемкость изготовления изделия, ч; m — количество смен; п — количество рабочих дней в году, дн. Итоговые значения определяются по количеству рабочих (гр. 3) и выпуску изделий (гр. 6-8). На основе дневного Мдн выпуска определяется численность рабочих на операциях подготовительно-раскройного производства предприятия. Материальная смета предприятия (табл. 5.2) отражает суточную иотреб- Таблица 5.1 Производственная программа швейного предприятия i § X X Трудоемкост изделия Г, ч Г Количество рабочих 3 в потоке N, че/ Количество .1 Z X о И о Количество рабочих дней 5 в подул, дн. Выпуск изделий, ед. 1 о ■ 6 1 ■ 7 3 ■ 8
Современные формы и методы проектирования швейного производства Таблица 5.2 Материальная смета швейного предприятия Выпуск изделий, ед. Основной материал 2 га с Ни * 2 а* о 13 5 « » I ,_■ О о . 2 с Другие виды материалов Таблица 5.3 План сменяемости моделей швейных изделий Наименование изделия 1 Количество моделей изготавливаемых в смену 2 Частота сменяемости моделей 3 Продолжительность изготовления моделей 4 Общее количество моделей вгодф 5 ность L$Hi всех материалов, используемых для изготовления запланированного выпуска изделий (основных, отделочных, подкладочных, прокладочных, утепляющих). Потребность материала, в погонных метрах, определяется, исходя из нормы расхода на одну единицу изделия IIj еф соответствующего сменного Л/си или дневного Mf)H выпуска изделий в зависимости от режима работы предприятия и наиболее часто встречаемой ширины Ш материала: • и смену Lcu = Hj e$ • Мсч/ Ш\ • вдень LdH = Н, ед ■ Мдн/ III. Итоговые значения приводятся по выпуску изделий в смену и в день (гр. 2,3) и потребности по всем видам материалов (гр. 6, 7, 10, II,...). Расход материалов в течение смены LCM (дня Ldll) является основой для расчета площадей участков хранения материалов на различных этапах подготовки их к раскрою и необходимого количества оборудования на операцию. Объем работы экспериментального цеха определяют, исходя из плана сменяемости моделей (табл. 5.3). Количество моделей, изготавливаемых в потоке в течение смены (гр. 2), определяется организацией работы швейных потоков. Частота сменяемости (гр. 3) предполагает, сколько раз в течение месяца или квартала происходит обновление моделей запланированного ассортимента изделий. Для целей проектирования обычно частота сменяемости моделей может приниматься один или два раза в месяц или квартал. Обычно, чем меньше моделей изготавливается в потоке в течение смены, тем чаше происходит их обновление. Продолжительность изготовления моделей (гр. 4) определяется частотой их сменяемости. Например, если модели сменяются один раз в месяц, то продолжительность изготовления моделей соответствует одному месяцу. Как правило, частота сменяемости моделей изделий и продолжительность их изготовления определяется сроком выполнения заказа. Общее количество моделей Ф. разрабатываемых в экспериментальном цехе в течение года по всему ассортименту
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий выпускаемых изделий (гр. 5). служит основой для определения численности исполнителей на операциях экспериментального цеха. Проектирование производственного процесса предполагает выполнение следующих этапов: 1. Выбор оборудования. Формирование структуры цеха. 2. Расчет рабочей силы, необходимого количества оборудования и площадей участков цеха. 3. Формирование планировочного решения цеха. 4. Разработка документации цеха. 5.2. Проектирование организации процесса конструкторско- технологической подготовки производства швейных изделий 5.2.1. Задачи конструкторски- технологической подготовки производства швейных изделий. Структура экспериментального цеха Экспериментальный цех швейного предприятия обычно работает на правах Дома моделей. Поэтому его основной задачей является разработка и подготовка новых моделей изделий к запуску в производство. Для достижения поставленной цели в экспериментальном цехе выполняются следующие виды работы: • создание новых моделей швейных изделий, отвечающих современному направлению моды и пользующихся спросом у потребителя; • разработка базовых и модельных конструкций для созданных моделей ичлелий: • разработка рациональных для проектируемого предприятия технологических режимов обработки и сборки изделий; • изготовление комплекта лекал на модель изделия; • нормирование расхода всех материалов, используемых для изготовления изделий: • изготовление копий раскладок лекал; • определение свойств новых материалов; • подготовка конструкторско-техно- логической документации на модель I! i КМ ИИ. Вместе с тем работники экспериментального цеха: осуществляют авторский надзор за моделями, принятыми к производству, и контроль за использованием материалов; усовершенствуют конструкцию и технологию изготовления изделий; разрабатывают мероприятия по использованию отходов производства: участвуют в процессе внедрения новых видов оборудования и средств малой механизации. Исходной информацией для проектирования производственного процесса экспериментального цеха является план сменяемости моделей (см. табл. 5.3). Создание и разработка моделей начинается в конструкторском отделении. Группа высококвалифицированных специалистов, состоящая из художников-модельеров, конструкторов и технологов занимается: созданием моделей одежды, удовлетворяющих текущему и перспективному направлению моды, технико-экономическим требованиям промышленности, художественно-эстетическим показателям и показателям качества: разработкой технологичных модельных конструкций; проработкой модельных конструкций; разработкой конструкторско-технологиче- ской документации. Разработка моделей начинается с технического задания. В нем учитываются особенности организации швей-
Современные формы и методы проектирования швейного производства ного производства предприятия, где будет организовано изготовление модели. На основании технического задания производственно-диспетчерский отдел предприятия разрабатывает сетевой график подготовки новых моделей к запуску в производство. Подготовка моделей к запуску в производство выполняется в три этапа. Первый этап — моделирование — включает создание модели, разработку конструкции, технологии изготовления и нормативной документации. На этом ЭТШ1е определяются экономические параметры модели — если модель не обес- печивает нужной рентабельности, она отклоняется. На втором mwne на опытном образце модели проводится окончательная проработка конструкции и технологии. Лаборанты-портные швейного отделения изготавливают опытные образцы при участии конструктора и технолога экспериментального цеха, а также технолога швейного цеха, где будет изготавливаться модель, и инженера отдела контроля качества. На этом же этапе работы изготавливаются образцы-эталоны, разрабатывается конструкторско- технологическая документация, которая направляется во все службы, связанные с подготовкой модели к запуску в производство. Предложенные модели принимаются художественно-техническим советом предприятия. После утверждения и согласования с торговыми организациями отдел реализации и сбыта подает сводный заказ в производственно-диспетчерский отдел, где составляется производственная программа. На третьем, заключительном, этапе в лекальном отделении изготавливаются рабочие и вспомогательные лекала, в отделении нормирования рассчитываются нормы расхода материалов, заполняются карты их расхода. В соответствии с поставленными задачами структура экспериментального цеха может быть представлена Экспериментальный цех -\ Кон. -с ютрукторское отделение ■•о 1екальное отделение 1 —I Отделение нормирования Отделение изготовления копий раскладок Лаборатория испытания материалов Рис. 5.1. Структура экспериментального цеха. следующими отделениями — участками (рис. 5.1). 5.2.2. Организация процесса подготовки молслсй к запуску в производство. Расчет рабочей силы, оборудования и площадей участков экспериментального цеха Организация производственного процесса экспериментального цеха и, следовательно, его структура зависит от оборудования, применяемого для реализации поставленных задач. Так, работа в экспериментальном цехе может выполняться: • традиционным способом — вручную, без использования средств вычислительной техники: • с использованием современных систем автоматизированного проектирования (САПР) швейных изделий. Ниже представлен традиционный вариант организации производственного процесса в структурных подразделениях экспериментального цеха. Конструкторское отделение. В конструкторском отделении осуществляется создание новых моделей и подготовка их к запуску в производство, а именно:
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий • чуложник mo ie.ii.cp аи taei и. mi зы моделей, отвечающих требованиям моды и потребительскому спросу; • конструктор разрабатывает базовую и модельную конструкции, первичные лекала на базовый размеророст для раскроя опытных образцов моделей из- делии. ос\ iiicci пляс! их конструктор ско-технологическую проработку; • технолог разрабатывает технологические режимы раскроя и изготовления моделей изделий. Для моделей швейных изделий, прошедших художественно-технический совет и утвержденных к запуску в производство, разрабатывается конструк- торско-технологическая документация. Комплекс документов включает: • техническое описание модели изделия; • дополнительные сведения по технологии изготовления изделия и о возможных отличиях технологической обработки модели изделия: • таблицу измерения изделия и лекал (табель мер); • спецификацию материалов (перечень и расход основных, подкладочных, прокладочных, утепляющих и отделочных материалов, фурнитуры и т.д.); • спецификацию деталей кроя и лекал; • сложность обработки модели изделия; • карту технического уровня; • правила приема, сортировки, маркировки, упаковки и транспортировки изделия; • комплект лекал на базовый разме- ророст. принятый за основу при конструировании; • карту расхода и схемы раскладки лекал. Формы представления документов рассматриваются в курсе "Конструк- торско-технологическая подготовка производства". После внесенных в первичные лекала изменений конструктор разрабатывает лекала-эталоны (лекала по заданным размерам и ростам), рабочие и вспомогательные лекала, составляет табель мер. Размероростовочный диапазон для конкретной модели швейного изделия определяется либо по "Шкалам процентного распределения типовых фигур", либо заказом торгующей организации. Лекала изготавливаются из патронной или крафт-бумаги и далее передаются для копирования их в требуемом количестве в лекальное отделение. Технолог готовит нормативную документацию на модель изделия. В его обязанности входит: • разработка технологии изготовления новой модели и проработка режимов обработки на опытных образцах; • осуществление контроля за изготовлением опытного образца и образца- эталона; • расчет технико-экономических показателей модели: определение площади лекал, установление сложности обработки на образец модели в баллах, расчет расхода материалов на образец модели: • составление спецификации деталей кроя изделия; • установление перечня вспомогательных лекал для швейного цеха; • в период запуска модели в производство осуществление контроля за технологическим процессом изготовления изделия по всем структурным подразделениям предприятия. Оборудование. устанавливаемое в конструкторском отделении: столы для модельеров и технологов; специально оборудованные столы для конструкторов; манекены; шкафы для хранения документации. Швейное отделение. В швейном отделении осуществляется подготовка технологии и организации производства в швейном цехе предприятия. По первичным лекалам в швейном отделении лаборанты-портные при участии конструктора и технолога изготав-
Современные формы и методы проектирования швейного производства ливают опытные образцы. Проработка конструкции и технологии изготовления швейного изделия производится на одном — двух образцах. При необходимости в первичные лекала и технологические режимы обработки вносятся изменения. После тщательной конструкторско- технологической проработки опытных образцов по уточненным лекалам с соблюдением технологических режимов изготавливают, как правило, два повторных образца. Один из этих образцов в качестве эталона остается на хранении в экспериментальном цехе. Второй образец передается в швейный цех, где будет осуществляться запуск модели. Образцы моделей хранятся в подвешенном виде либо на тележках-кронштейнах или на одно- или двухъярусном цепном подвесном транспортере в закрытом помещении, либо в двухъярусных шкафах с целью предотвращения выгорания материалов. На одном погонном метре транспортера размещается до 5 зимних и до 9 демисезонных пальто, до 10 мужских костюмов, до 20 платьев. Для изготовления опытных образцов в швейном отделении устанавливается р;к кронный L-to:i. на котором пс\ шесп и ляется раскрой материалов. В распоряжении каждого лаборанта-портного имеется универсальная швейная машина. На группу лаборантов устанавливаются: утюжильный стол для выполнения операций влажно-тепловой обработки; по одной специальной машине для обметывания срезов и петель, пришивания пуговиц и, если необходимо, для подшивания низа изделия. Как правило, установленное в отделении оборудование соответствует оборудованию швейного цеха предприятия. Лекальное отделение. В лекальном отделении лекальщики изготавливают из картона обычно три комплекта рабочих лекал, а также вспомогательные лекала. Первый комплект рабочих лекал передается в группу нормирования для выполнения экспериментальной раскладки, затем он используется для зарисовки раскладки лекал на верхнем полотне настила. Второй комплект лекал с окантованными металлической лентой срезами передаются в раскройный цех в зону раскроя — к ленточным машинам. Как правило, это лекала мелких деталей или деталей со сложной конфигурацией срезов. Третий комплект используется в раскройном цехе для кон- гро.ш иыре (анны.ч [сталей на участке обработки кроя. Вспомогательные лекала используются в швейном цехе для нанесения на деталях кроя вспомогательных линий и меток мелом или карандашом при подготовке их к пошиву. Для этого на них делают прорези для разметки вытачек, складок и т.п., контрольные надсечки для совмещения деталей при их соединении, наносят линию долевого направления нити основы в ткани или петельных столбиков в трикотажном полотне и линии допускаемых отклонений от долевого направления нити (столбиков) в раскладках лекал. На каждом лекале, входящем в комплект рабочих и вспомогательных лекал, указывают номер модели, размер, рост и полнотную группу изделия, наименование и количество деталей. На крупном лекале приводят перечень всех лекал, входящих в комплект. Лекала-эталоны, используемые для контроля рабочих лекал, остаются на хранении в экспериментальном цехе. Перечень материалов, применяемых для изготовления лекал, представлен в таблице 5.4. Лекальщики работают за специальными столами, габариты которых зависят от вида изделия и колеблются в пределах (2000-2500) х (800-1000), мм. Для изготовления лекал и их обработки в отделении устанавливается следующее оборудование: • машина для вырезания картонных заготовок из рулона РЛЗ-2; • машина для скрепления листов картона 266 класса;
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий Таблица 5.4 М,Пг|Н1.!ПМ ДЛЯ И.11 ОТОВЛОМИН )!<■> ,1)1 Материал Бумага кабельная марок КМ-170. КМ-120, КВМ-170 Бумага патронная марки А Бумага патронная марки Б Картон электроизоляционный марки ЭВ Картон электроизоляционный марки Г Картон шпульный Бумага оберточная Картон коробочный марки В Картом обивочный водостойкий марки ОВ Заменитель фибры Лекала-эталоны + + + + Чертежи размножения + + + Рабочие лекала для технической документации + + Рабочие лекала для раскладок и контроля + + Рабочие лекала (шаблоны) + + + + Вспомогательные лекала + + Примечание. Знак (+) означает, что изданного материала можно изготовить лекала или чертежи • машина для скрепления заготовок лекал БШП-5; • машина для вырезания лекал по наружному контуру ВЛН-1; • машина для пробивания фигурных отверстий ВЛО-1; • машина :шя разрезания лекал по внутреннему контуру (вытачки, складки и т.п.) ВЛВ-1: • машина для клеймения лекал по срезам КЛС-1; • устройство для окантовки срезов лекал металлической лентой. Техническая характеристика оборудования, применяемого в лекальном отделении, приведена в таблице 5.5. Хранение лекал осуществляется либо на тележках-кронштейнах, либо на одно- или двухъярусном цепном подвесном транспортере, либо в двухъярусных шкафах. На одном погонном метре транспортера (кронштейна) обычно размешается 2-3 комплекта лекал. Отделение нормирования. В отделении нормирования выполняются экспериментальные раскладки лекал на все виды материалов, используемых для изготовления изделия, для наиболее часто встречаемых ширин. Кроме того, определяются нормы расхода ЭТИХ материалов, включая нитки и фурнитуру. Процесс нормирования включает расчет следующих видов норм: • пооперационных, куда входят нормы на раскладку и на настил; • поиздельных, определяемых средневзвешенной нормой на единицу изделия каждой модели и нормой на единицу каждого вида изделия. Для измерения площади лекал используется фотоэлектронная машина ИЛ-1. Машина предназначена для бесконтактного измерения площади лекал различной конфигурации из плотной бумаги или картона. Техническая характеристика машины ИЛ-1 приведена в таблице 5.6. Площадь одного лекала или комплекта лекал измеряют три раза без сброса показаний счетчика. Величина площади лекал устанавливается как среднеарифметическая результатов трех измерений.
Современные формы и методы проектирования швейного производства Таблица 5.5 ческая характеристика оборудования лекального отделения Марка РЛЗ-2 266 класс ВЛН-1 ВЛО-1 ВЛВ-1 КЛС-1 Назначение Вырезание картонных заготовок Скрепление листов картона Вырезание лекал по наружному контуру Пробивание фигурных отверстий Разрезание лекал по внутреннему контуру Клеймение лекал по срезам Производительность max 0,3 м/с 750+50 мин ' 1500 мин' 20 циклов/мин 2000 мин ' 0,6 м/с Толщина материалов max, мм 0,7-1,2 4,0 0.7-1,2 0,7-1,2 0,7-1,2 0.7-1,2 Габариты крышки стола, м (1 х d) 2,49 х 1.65 1,8x1.0 1,8х 1,0 0.9x0,75 1,035 х 0.65 1.1 х 0.7 Масса, кг 540,0 147,0 127,0 226,0 100.0 85,5 Таблица 5.6 Техническая характеристика машины ИЛ-1 Характеристика Длина лекал (min-max), мм Ширина лекал (mjn-max), мм Ширина рабочего прохода (стола) машины, мм Скорость перемещения каретки, мм/с 'Lit пп,| нршиения гурсли мим Продолжительность измерения лекал наибольшей площади, с Относительная погрешность при измерении площади лекал деталей, % крупных мелких Габариты: длина х ширина х высота (1 х d x в), мм Мас< ,ч. Ki Показатель 100-1500 100-750 800 23,5 235 60 0.5-0,25 1,0-1.2 :■;,■ i;>.is . i 13s 600 В техническом описании модели указываются площади каждого лекала и всего комплекта лекал изделия. Для установления нормы на раскладку выполняются экспериментальные раскладки. Раскладки выполняют опытные раскладчики по рабочим лекалам, полученным из лекального отделения, на установленные ширины материалов при соблюдении технических требований. Для определения количества и состава раскладок на заданную модель изделия выполняется расчет серий, методика которого изложена в курсе "Технология швейных изделий". Рабочее место для выполнения раскладок лекал и последующего обведения контуров (зарисовки) оборудовано столом с габаритными размерами, мм: длина 6000-7000, ширина 1600-1700. высота 800-850. По длине крышки стола на расстоянии 20 мм от краев вмонтированы линейки с ценой деления I см, предназначенные для измерения длины рамки раскладки. Под крышкой стола располагаются ящики для хранения документов, альбомов рациональных раскладок, мела, ножниц и другого инструмента. С одной из сторон стола находится размоточное устройство для рулона бумаги (кальки). С противоположной сто-
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий роны стола располагается кронштейн (стойка) для временного хранения лекал. Длина стойки соответствует ширине стола, высота — длине лекала наибольшей детали плюс 20—30 мм. Раскладки с наименьшим процентом межлекальных отходов используются при составлении альбома рациональных раскладок. Информация о раскладке лекал поступает в зону обмеловки верхнего полотна настила или в зону раскроя в виде копии раскладки, выполненной: • в уменьшенном масштабе — "миниатюрки"; • в натуральную величину. В первом случае копирование раскладки может осуществляться вручную (в этом случае раскладчик на карточке зарисовывает схему раскладки лекал с указанием на деталях размеророста и направления нити основы) или механическим способом: • с использованием фотоаппарата, закрепленного на подвижной каретке. Каретка расположена на некоторой высоте относительно стола, на котором Таблица 5.7 Техническая характеристика установки ПКУ-3 Характеристика Скорость рабочего хода каретки, м/с Длина раскладки, мм Максимальная ширина раскладки, мм Масштаб копии раскладки, мм Фокусное расстояние, мм Скорость перемещения бумаги, м/с Мощность лампы накаливания, Вт Напряжение лампы накаливания.В Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Масса, кг Показатель 0,15 не огранич. 1600 1:15 110 0.01 50 220 600 1788 1050 40 выполнена раскладка лекал. Возможно также фотографирование зеркального отражения раскладок лекал. В этом случае столы покрывают черной краской. Участок потолка, под которым выполняются экспериментальные раскладки, должен иметь зеркальную поверхность. Для получения фотографии раскладки лекал в отделении предусматривается фотол аборатори я; • с использованием электрографической установки ПКУ-3, переметающейся над столом с раскладкой лекал. Установка разметается на рабочем столе с направляющими для перемещения каретки, кронштейнами и концевыми упорами для останова каретки. Холостые перемещения вдоль стола вперед и назад выполняются вручную. Характеристика установки ПКУ-3 представлена в таблице 5.7. Зарисовка раскладки лекал в уменьшенном масштабе используется также для составления альбомов рациональных раскладок. Во втором случае, для получения копии в натуральную величину, экспериментальная раскладка выполняется: • на плотной бумаге (бумага патронная марки Б, кабельная марок КВМ-170 и КМ-170). После обводки лекала снимают, а полотно бумаги закатывают в рулон и передают в отделение изготовления трафаретов; • на кальке. При этом контуры лекал обычно обводят карандашом "Светокопия" или "Люмограф". Затем лекала снимают, калькусворачиваютврулон и передают в светокопировальное отделение. На деталях обозначают номер модели, размер, рост и полнотную группу изделия, на полотне бумаги (кальки) — длину и ширину рамки раскладки. После определения площади лекал и выполнения их раскладок нормировщик производит нормирование всех видов материалов, включая нитки и фурнитуру: • вручную: • на ЭВМ.
Современные формы и методы проектирования швейного производства Отделение изготовления копий раскладок. Наличие или отсутствие отделения изготовления копий раскладок определяется видом выпускаемых изделий, мощностью предприятия и тем, в каком виде информация о раскладке лекал поступает в зону настилания и раскроя. Отделение по копированию раскладок существует, если в зону раскроя материалов поступает зарисовка раскладки, выполненная на бумаге (кальке) в натуральную величину. В отделении изготовления трафаретов на полотне бумаги с помощью перфоратора ПО контурам лекал пробивают отверстия диаметром 2-3 мм, расположенные друг от друга на расстоянии 5 мм. Д.ППК1 [рлфлрек! должна превышать длину зарисовки раскладки лекал на 15—20 см. К одному концу трафарета прикрепляют планку, которая должна выступать за края трафарета на 15-17 см с каждой стороны. К другому концу прикрепляют тесьму или кромку для завязывания трафарета. Для придания большей прочности краям трафарета и уменьшения его скольжения во время пропудри- вания ВДОЛЬ краев трафарета приклеивают кромку из ткани шириной 2—4 см. Закатанные в рулон трафареты хранятся на стеллажах таким образом, чтобы штамп находился наружу. Один раз в месяц трафареты проверяют и ставят отметку об их пригодности. Трафареты передаются в раскройный цех для перенесения зарисовки раскладки лекал на верхнее полотно настила. Его прикрепляют к настилу и пропудривают вдоль контуров лекал измельченным мелом. После снятия трафарета на полотне материала остаются точечные контуры лекал. Процесс укладывания трафарета и пропудривания занимает меньше времени, чем укладывание лекал по миниатюрке и их обводка. Поэтому использование трафаретов является более экономичным. Такой способ нанесения раскладки лекал на полотно материала обеспечивает многократное использование трафарета. Рекомендуется к применению ;и!я прикладных материалов или для основных материалов при выпуске изделий, не подверженных влиянию моды, — например, рабочей или специальной одежды. Однако в настоящее время на швейных предприятиях трафареты не находят широкого применения. В светокопировальном отделении зарисовку, выполненную на кальке, размножают на светокопировальной установке СКА-3 в требуемом количестве. Количество копий зарисовки раскладки лекал зависит от объема выпуска — от количества настилов по данной раскладке (данные берутся из расчета серий). С одного изображения раскладки можно получить до 100 копий. Светокопии, также как и трафареты, хранятся на стеллажах в рулоне. Использование светокопий является наиболее экономичным способом получения деталей кроя, поскольку в отличие от использования "миниатюрок" или трафаретов не требует нанесения контуров лекал на верхнее полотно настила. Тем самым увеличивается оборачиваемость настилочных столов в раскройном цехе. Светокопия предполагает ее однократное использование и применяется на узкоспециализированных предприятиях при выпуске изделий большими партиями. Получение информации о раскладках лекал в виде "миниатюрок" — раскладок, выполненных в масштабе 1:5, 1:7, — или фотографий исключает наличие в экспериментальном цехе светокопировального отделения или отделения изготовления трафаретов. Лаборатория испытания материалов. Для расчета величины допускаемых отклонений от долевого направления нити основы с целью правильного использования материалов в швейном производстве, расчета припусков швов для установления технологических режимов обработки, а также определения возможно-
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий сти и режимов соединения различных по виду и волокнистому составу материалов необходимо определение гигиенических и физико-механических свойств поступающих на предприятие материалов. Исследование свойств материалов осуществляется в специально оборудованной лаборатории испытания материалов. Проверка гигиенических свойств материала заключается в определении эффекта несминаемости и соблюдении текстильным предприятием режима пропитки материалов. Физи ко-механическим и показателями, по которым оценивают качество материалов всех видов, являются: плотность по основе и утку, вес 1 м\ прочность на разрыв, усадка, устойчивость окраски. Для определения свойств материалов применяют следующие приборы и оборудование: • разрывную машина РТ 25ОМ-2 для испытания на разрыв: • разрывную машина РМ-3-1 для испытания ниток и пряжи: • прибор Дит-М для определения стойкости материалов к истиранию; • психрометр МВ-4М для определения влажности воздуха; • толщиномер ТЭМ; • прибор для определения сминае- мости и усадки материалов; • приборы для испытания тканей на пиллингуемость (ииллингомер), определения драпируемости и жесткости при изгибе; • технические весы: • микроскоп "Биолам"; • круткомер универсальный КУ-500; • сушильный шкаф ШС-3; • центрифугу, ткацкую лупу, утюжильный стол и утюг с терморегулятором, металлические линейки, шаблоны, приборы и реактивы для химического анализа волокон и др. Испытание материалов проводится по методикам, изложенным в действующих стандартах. Таким образом, наличие перечисленных ныше структурных подрапеле- ний определяется применяемым оборудованием и принятой организацией работы экспериментального цеха В настоящее время швейные предприятия успешно применяют как зарубежные, так и отечественные системы автоматизированной конструкторско- технологнчсской подготовки производства, как правило, связанные локальными сетями с системами автоматизированного настилания и раскроя. Наиболее известными разработчиками таких систем являются фирмы " Invest ronica" (Испания), "Gerber Garment Technology" (США), "Durkopp" (Германия). "Lectra Systems" (Франция). "Cybrid" "(Великобритания), "Toray" и "Juki" (Япония), "Pfaff" (Германия). "Microdynamics" (США). Среди производителей России и стран ближнего зарубежья известны системы фирм ВП "Семенов" и "Фалком" (г. Жуковский, Московская область). АО "Абрис" и ООО "Комтенс" (г. Москва), НФП "Инфоком"ЛТД(г. Харьков). ОКБМ "Эвистор" (г. Витебск) и др. В состав системы входят программное обеспечение САП I' и рабочие места: • модельера; • конструктора; • лекальщика; • раскладчика лекал; • нормировщика; Программное обеспечение САПР одежды включает в себя основные подсистемы: • построения эскизов моделей; • проектирования базовых конструкций; • конструктивного моделирования; • проектирования лекал; • градации лекал; • раскладки лекал; • нормирования расхода всех видов материалов; и обслуживающие: • ввода-вывода, формирования и ведения информации;
Современные формы и методы проектирования швейного производства • управления вычислительным процессом; • информационно-поисковую; Практически все системы базируются на применении персональных компьютеров типа IBM/PC, объединенных в локальную сеть, и периферийного оборудования: • устройства ввода лекал (дигитайзера): • графопостроителей (плоттеров) с устройствами для вычерчивания лекал и раскладок и для вырезания комплектов лекал из бумаги или картона. Различия в организации работы экспериментального цеха при использовании САПР обусловлены возможностями используемого программного обеспечения — функциями, выполняемыми системой, и комплектностью технических средств — оснащенностью рабочих мест. Так, фирма "Investronica", помимо уже давно и успешно эксплуатируемой системы "Invesmark" для автоматической подготовки лекал, их Градации и раскладки, разработала новое рабочее место для художника-модельера и конструктора "Invesdesigner". На графическом дисплее рабочих мест модельера и конструктора обеспечивается работа по построению эскиза модели, а также ее конструкции. При этом изображения выводятся на плоттер в натуральную величину. Использование программы PGS на рабочем месте лекальщика "Invesmark" позволяет: • фиксировать и унифицировать конструктивные линии; • создавать схемы швов (изображать детали в соединении друг с другом); • автоматически выводить на экран монитора данные, касающиеся геометрии чертежей — площадь, периметр, длину и ширину швов; • составлять интерактивные таблицы для расчета длины строчки и времени выполнения технологических операций. На рис. 5.2 представлено рабочее место лекальщика "AccyMarkSOO System" системы "Gerbermarker" фирмы "GGT" (США). Помимо цветного дисплея рабочее место лекальщика оснащено: • дигитайзером — аналого-цифровым преобра ювателем лекал формата АО (897x1120 мм). Представляет собой электронный планшет на стандартной подставке от чертежного кульмана. Связь с ЭВМ осуществляется по интерфейсу RS-232; Рис. 5.2. Рабочее место лекальщика "AccyMark 500 System" системы "Gerbermarker".
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий Таблица 5.8 Техническая характеристика периферийного оборудования ОКБМ "Эвистор" (г. Витебск) Дигитайзеры для ввода координат лекал в ЭВМ Марка Размеры рабочего поля, мм Скорость сьема координат (шах), координат/с Погрешность считывания координат, мм Потребляемая мощность, Вт Габаритные размеры, мм Масса, кг ЭМ-7109 1219x914 100 ±0,25 20 1485x665x1800 100 ЭМ-7109А 604 ■ 502 803x725x100 19 Графопостроители Ма| ■ ■: Назначение Размеры рабочего поля, мм Скорость {max), мм/с Ускорение (max), м/с' Статическая погрешность, мм {L-длима перемещ) пин мм i Тип инструмента Потребляемая мощность, Вт Габариты, мм Масса, кг МК-7010 Для вычерчивания эскизов моделей и лекал 600 х 840 600 40 ±(0,2+0.05%L) Фломастер, шариковый узел, рапидограф 80 1200х390х 1040 35 ГР-1600 Планшетный с режущей головкой для вырезки лекал из картона 900x1600 резания - 100 черчения - 300 ±(0,2+0,05%L) Вибрационный механический нож 250 1200х2000> 1500 120 ГШ-1600 Широкоформатный рулонно- планшетный для вычерчивания раскладки лекал в натуральную величину 400x1600 1000 10 ±(0,2+0,1%Ц Фломастер, шариковый узел, рапидограф 300 2300x1200x1100 260 • широкоформатным плоттером для вычерчивания лекал в натуральную величину как на бумаге, так и на картоне с последующим вырезанием. Режущим инструментом является осциллирующий клинок, либо используется графопостроитель с лазерной системой вырезания лекал. Рабочее место раскладчика лекал оснащено: • широкоформатным плоттером с перемоткой бумаги для вычерчивания раскладок в натуральную величину произвольной длины; • плоттером небольшого формата (А4-АЗ) для вычерчивания раскладок "миниатюрок" в масштабе от 1:2 до 1:9. В таблице 5.8. представлены технические характеристики оборудования САПР — дигитайзера ЭМ-7109 и плоттеров МК-7010. ГР-1600. ГШ-1600, разработанной ОКБМ "Эвистор" (г. Витебск). На рис. 5.3 представлен внешний вид оборудования.
Современные формы и методы проектирования швейного производства I Рис. 5.3. Внешний вид периферийного оборудования САПР: а - графопостроитель с режущей головкой ГР1600, б - широкоформатный графопостроитель ГШ1600. в - графопостроитель МК-7010. г - дигитайзер ЭМ-7109. САПР одежды ОКБМ "Эвистор" обеспечивает: • повышение производительности труда конструктора в 2-3 раза за счет компьютеризации трудоемких операций; • сокращение цикла разработки новых моделей, ускорение запуска модели в производство в 10 раз; • экономию раскраиваемого материала до 20% за счет выполнения оптимальной раскладки лекал; • высвобождение производственных площадей, занятых ранее оборудованием для обработки лекал, участком хранения лекал, столами дли ручного выполнения экспериментальных раскладок, отделением изготовления трафаретов или светокопировальным отделением; • ускорение корректировки конструкторской документации и внесения изменений. В системе автоматизированы следующие подготовительные этапы раскроя: • ввод в компьютер и корректировку лекал; • создание новых и модификацию имеющихся в системе лекал; • градацию лекал по размерам и ростам; • расчет и распечатку площадей, габаритных размеров и длин участков лекал; • построение и оптимизацию раскладки; • вырезку лекал, зарисовку раскладок и сеток лекал; • расчет норм расхода материалов. Основные характеристики плоттеров представлены в таблице 5.9. Для сравнении в таблице 5.10 приведена техническая характеристика высокоскоростного плоттера "AccuPlot 700" фирмы "GGT" (США). Для дигитайзеров и плоттеров используется: • бумага типографская (ГОСТ 9095- 83Е); • бумага (ТУ ОП 13-0248643-126-89) плотностью 60-80 г/м' в рулонах шириной 165-168 см, диаметром 30 см;
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий Таблица 5.9 Техническая характеристика плоттеров Характеристика Формат, мм Функция вырезания Точность вычерчивания, мм Скорость вычерчивания (max), мм/с Скорость вырезания (max), мм/с Интерфейс Габариты: длинах ширина, м Потребляемая мощность, кВт Масса, кг Тип и марка Рулонно- планшетный ГРАФ-1812 БАРС 1800x1200 есть 0.10' 400 20 Centronix 2,4x2,8 1.5-7 600 Планшетный ГП-1900/900 1900x900 нет 0,05 660 RS-232 2.0x2.5 нет данных нет данных SECONIK SPL-450 297x420 нет 0.10 400 RS-232, Centronix 0.6x0,5 H.iCTOJl 0.1 8 Рулонный PIF-0.1 917x2057 нет 0.25 250 RS-232 1.5x1.0 0.2 40 MDG-1 216x2000 нет 0.10 80 RS-232, Centronix 0,3x0.2 настол. 0,1 3 " - приведена точность вычерчивания контура, точность на стыке кадров - 1 мм • картон электроизоляционный Структура цеха, последовательность (ГОСТ 2824-86) толщиной 0,5-1.5 мм. выполняемых операций и их взаимо- Таким образом, использование САПР связь представляется графом техноло- влечет за собой изменение структуры гического процесса. На рис. 5.4 пред- экспериментального цеха — исключается необходимость в копировании раскладок лекал в натуральную величину в светокопировальном отделении или отделении изготовления трафаретов. Нет необходимости в установлении в лекальном отделении оборудования для обработки лекал и в группе нормирования — столов для выполнения экспериментальных раскладок. В лекальном отделении не предусматривается площадь для хранения лекал. Без изменения остается организация работы в швейном отделении и в лаборатории испытания материалов. Перечень возможного оборудования, применяемого при традиционной организации работы экспериментального цеха и при использовании САПР, представлен в таблице 5.11. ставлены два варианта организации ра- Таблица 5.10 Техническая характеристика плоттера "AccuPlot 700" Характеристика Скорость вычерчивания, мм/с Ширина рулона бумаги (max), мм Длина рулона бумаги (max), мм Ширина рамки вычерчивания, мм Одноэтапное передвижение бумаги (max), мм Функция вырезания Напряжение сети,в Габариты (1 xd). м Масса, кг Показатель 2300 2030 450000 до 2020 1003 нет 220 1.80x2,67 420
Современные формы и методы проектирования швейного производства определение свойств материалов создание модели разработка конструкции разработка технологии раскрой образцов изготовление , образцов 1 V ' хранение образцов изготовление лекал хранение лекал выполнение жспериментальных раскладок лекал нормирование расхода материалов изготовление светокопий з подготовительный (раскройный) цех Рис. 5.4. Варианты организации работы экспериментального цеха: а - по типовому варианту: б - при использовании САПР. Условные обозначения: О - операции хранения, передача информации об объекте. боты экспериментального цеха — типовой и с использованием САПР. Расчет рабочей силы, оборудования и площади производится по каждому подразделению в соответствии с выбранной организацией работы и структурой цеха. Количество исполнителей рассчитывается, исходя из принятых нормативов времени на выполнение конкретной операции и объема работы, с учетом годового фонда рабочею времени и коэффициента его использования. Объем работы на каждом участке определяется планом сменяемости моделей (см. табл. 5.2), в частности, либо общим количеством моделей Ф, планируемым к выпуску швейным цехом в течение года, либо количеством моделей, вновь разрабатываемых в конструкторском отделении Фн, исключая переходящие Фп. Формула определения расчетного количества исполнителей на операции имеет ВИД где tj — норма времени на выполнение I- й операции, час; Щв/, — коэффициент дополнительного времени на решение производственных вопросов. Значения коэффициента в зависимости от вида работы приведены в таблице 5.12; £ — коэффициент невыходов на работу по уважительным причинам (при средней величине невыходов, равной 9%, § = = 0.91 )\ В — годовой фонд рабочего времени, час И = п ■ т • R. где я — количество рабочих дней в году, дн.; т — количество смен (см. табл. 5.1); R — продолжительность смены, час. При отсутствии нормы времени на выполнение операции количество рабочих можно определить, зная норму выработки Нвы„
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий Таблица 5.11 Перечень оборудования экспериментального цеха при различной организации работы Типовой вариант Наименование 1 Стол модельера Гтол конструктора Стол технолога Манекен Габариты (Ixdxb).M 2 Конструкторск 1.2 хО,6хО,8 2.0х 1.0х 0.8 1.2x0.6x0.8 С 10.5 Отсутствует Шкаф для документации Стол для раскроя образцов Универсальная швейная машина 1022-М Специальные швейные машины 525 !:»»!> Ы 283 285 Утюжи ып • гон СУ-В + УПП-ЗМ Цепной подвесной транспортер ТМ Тележка-кронштейн или Шкаф для хранения образцов моделей 1,5хО.8х 1.8 Швейное о 4.Ох 1.6x0.8 1,2x0.6x0.8 1.2x0.6x0.8 1.2 ■ 0.6x0 ft 1 ? ■ 0.6x0.8 1.2 х 0.6x0.8 1.4x0.7x0.8 6,9x1.0x2.5 1.2 хО.5х 1.7 3.0x0.7х 1.8 Лекальное! Стол лекальщика МаШИН 1 ДНИ ИМ|М! l.illHM картонных заготовок лекал РЛЗ-2 Машина для скрепления листов картона 266 кл Машина для скрепления заготовок лекал проволочными скрепками БШП-5 Машина для вырезания наружных контуров лекал ВЛН-1 Машина для высекания фигурных отверстий на лекалах ВЛО-1 Машина для вырезания внутренних контуров лекал ВЛВ-1 Станок для клеймения срезов лекал КЛС-1 Устройство для окантовки срезов лекал Кронштейн поворотный для лекал Цепной подвесной транспортер ТМ Тележка-кронштейн или Шкаф для хранения лекал 2.5х 1.0x0.9 2,5 х 1,7 х 1,1 1.8 х 1.0x0.9 1,2 х 0,7 х 1.1 1.8 х 1.0x0.9 0.9 х 0.8 х 1.1 1,0x0,7x0,9 1,1 х 0,7x0.8 1.2хО,6х 1.0 01.6 6.9х 1.0x2,5 1.2хО.5х 1.7 3,0х0,7х 1.8 Вариант с использованием САПР Наименование 3 ое отделение АРМ модельера АРМ конструктора АРМ технолога Аналоп Дигитайзер ЭМ-7109 Плоттер для вычерчивания МК-7010 Габариты (lxdxb),M 4 1.6x0,9x0.8 1.6x0.9x0.8 1.6x0.9x0.8 чно 1.5 х 0.7 х 1,8 1,2 х 0.4 х 1,0 Аналогично тделение Аналог чно >тделение АРМ некалыцика Плоттер с режущей головкой ГР-1600 Аналоп 1.5x0,9x0.75 1,2 х 2.0 х 1.5 чно
Современные формы и методы проектирования швейного производства Таблица 5.11 (продолжение) Отделение но Стол для выполнения раскладки лекал Установка электрографическая ПКУ-3 Стол для нормировщика Машина для измерения площадей лекал ИЛ Шкаф для документации Светокопировальный аппарат СКА-3 Стол для обработки светокопий Вытяжной шкаф Стеллаж для хранения светокопий Стол для пробивания трафаретов Перфоратор Стеллаж для хранения трафаретов Разрывная машина РТ-250М-2 Разрывная машина РМ-3-1 Прибор для определения стойкости к истиранию Дит-М Психрометр МВ-4М Толщиномер ТЭМ Прибор для определения сминасмости и усадки Микроскоп Биолам Круткомер универсальный КУ-500-2М Сушильный шкаф ШС-3 Технические весы Прибор для испытания материалов на пиллингуемость Прибор для определения драпируемости Прибор для определения жесткости при изгибе Утюжильный стол СУ-В + УПП-ЗМ 10,0x1,7x0,9 0,6x1.8x1,0 1,2x0,6x0,8 3,8x1.3x1.2 1.5хО.8х 1.8 Светокопировалк 1.9 х 1.0x1.9 2,0x1,0x0,8 1.5x0.9x2,0 3,0x1,5x1.8 Отделение изготов/ 1,6x0,9x0,9 3,0x1,5x1,8 Лпбордтория испьп 1,4x0,7x0,9 эмирования АРМ раскладчика Широкоформатный плоттер ГШ-1600 АРМ нормировщик.') 1.5x0,9x0,8 2.3 х 1.2 х 1.1 1.5x0.9x0.8 Отсутствует Аналогично ное отделение Отсутс вует ения трафаретов Отсутст вует ания материалов Аналог 1ЧНО Отличие в формуле определения имеет место при расчете количества: • лаборантов-портных Pj = Фн ■ Ц^.вА' ((-1''/ + где С/ — количество опытных образцов (С/ = I—2); С2 — количество повторных образцов (С^ = 3—4); tj — время изготовления опытного образца (// = I07). час: Х2 ~ время изготовления повторно-
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий го образца (t2 = 37), час; Г— трудоемкость изготовления изделия в швейном цехе (см. табл. 5.1). час; • лекальщиков где/— количество комплектов лекал на один размер; р — сменяемость лекал (как правило, лекала сменяются один раз в гол. т.е./) = \);q — количество размеров изделий одной модели; • раскладчиков лекал NPi=0Hrje- t tpacKl ■ ■ В, где г — общее количество раскладок лекал для каждого вида материала и вида раскладки; j — удельный вес экспериментальных раскладок лекал по отношению к общему количеству раскладок (устанавливается аналитическим путем; как правило, не превышает 20%), %;е — количество ширин материалов, для которых выполняются экспериментальные раскладки. Количество размеров и ростов, а также количество раскладок лекал определяется, как отмечалось выше, по результатам расчета серий. Таблица 5.12 Значение коэффициента дополнительного времени 7]дш- Наименование операции Создание модели Разработка конструкции изделия Разработка технологии изготовления изделия Изготовление образца изделия Размножение лекал Изготовление лекал Расчет площадей лекал Выполнение экспериментальной раскладки Изготовление трафарета (светокопии) 1.30 1.40 1,20 1.20 1.10 1,15 1,05 1.30 1.05 Фактическое количество рабочих N$i определяется округлением расчетного количества NPjjw ближайшего целого числа. При относительно большом числе исполнителей NPj > 4—5 чел., крупногабаритности применяемого оборудования и ограниченности производственных площадей на отдельных участках экспериментального цеха можно использовать двухсменный режим работы. Это возможно в лекальном отделении и отделении нормирования. Количество устанавливаемого в пол- разделении оборудования л определяется нормами обслуживания и комплектностью оборудования. Основной вид оборудования устанавливается по фактическому числу исполнителей операции где 1чФ; — фактическое количество исполнителей на операции (при двухсменном режиме работы в расчет берется максимальное из двух смен количество исполнителей), чел.; Но6сл — норма обслуживания (количество человек, обслуживающих один вид оборудования), чел. Плошадь участка #\- определяется площадью, занимаемой установленным оборудованием для выполнения всех операций, с учетом коэффициента использования плошали где FBg — суммарная площадь под оборудование для выполнения всех 1-х операций на рассматриваемом участке, м'; цпд — коэффициент использования площади (т|ял = 0,35-0.45). Площадь под оборудование определяется Fo0 = 2?! edi' "i- где F/ e()j — площадь, занимаемая одним видом оборудования для выполнения /-и операции, м'
Современные формы и методы проектирования швейного производства П edi -//•А где tj, dj — габариты (длина и ширина) оборудования, применяемого для выполнения 1-Я операции, м. Помимо площади, занимаемой оборудованием, в швейном и лекальном отделениях предусматриваются площади под хранение образцов ГХр.обр и лекал Fx/) WK. Как правило, для хранения образцов и лекал используются одно- или двухъярусные цепные подвесные транспортеры, тележки-кронштейны, одно- или двухъярусные шкафы. Площадь под хранение образцов определяется по формуле Fxp.o6p = ФЧ обри1хр.обр/ кярЩл- где S/ ogp — площадь, занимаемая одним образцом (j/ ogp = 0,14), м;; и — количество образцов-эталонов из числа повторных (и = 1-2); 1ХршОц — срок хранения образцов ихр овр ~ I год); кя„ — количество ярусов (кЯр = 1—2): т\п1 — коэффициент использования площади (Ци-0,5). Iоi.i.i площадь, шнимасмлн швейным отделением, составит При использовании САПР информация о лекалах хранится в памяти ЭВМ, поэтому площадь под хранение лекал не предусматривается. Ввиду специфики выполняемых работ и используемого оборудования, производящего шум или выделяющего вредные дли организма человека вещества, некоторые структурные подразделения выносятся в отдельные помещения. Так, для светокопировального отделения (или отделения изготовления трафаретов) предусматривается площадь не менее 25—45 м\ дли лаборатории испытания материалов — площадь не менее 15—20 м . При использовании фотографирования раскладок лекал предусматривается небольшое помещение для фотолаборатории. В случае использования САПР отделения, где установлена компьютерная техника, также должны располагаться в отдельном помещении. Таким образом, площадь экспериментального цеха /f^/j складывается из площадей всех структурных подразделений hV iue.omd Fxp.o6p' Площадь под хранение лекал определяется по формуле где sj к лек — площадь, занимаемая, одним комплектом лекал (sjK 1ек = 0,1), м'; а) — количество комплектов лекал- эталонов (ш= I); q — количество размеров изделий, если хранятся лекала всех размеров, w q = 1, если хранятся лекала базового размеророста; ixp 1ек — срок хранения лекал UxpjeK = 1 год); кяр — количество ярусов (кяр = 1-2); т)П1 — коэффициент использования площади Площадь, занимаемая лекальным отделением, составляет По результатам расчетов составляется сводная таблица рабочей силы, оборудования и площадей экспериментального цеха (табл. 5.13). Итоговые значения определяются по количеству исполнителей (гр. 3-6) и оборудования (гр. 10) и по площади (гр. 11) по каждому структурному подразделению и по всему цеху. Далее определяются фактические габариты цеха. При этом длина IJPуц и ширина шФэц цеха должны быть кратны принятой сетке колонн 6 х 6, 6 х 9 м. Фактическая площадь цеха является основой для формирования его планировочного решения.
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий Таблица 5.13 Сводная таблица рабочей силы, оборудования и площадей экспериментального цеха I 0 £ 1 p О х II Количество исполнителей, чел. * S Распределение исполнителей по сменам, чел. Оборудование 6 10 1 I 5.2.3. Формирование планировочного решения экспериментального цеха Планировочное решение цеха с расстановкой рабочих мести используемого оборудования выполняется в масштабе 1:100 с учетом следующих требований: • технологические операции, следующие друг за другом, должны быть по возможности территориально расположены близко друг к другу; • для обеспечения технологического обслуживания к работающему оборудованию должен быть обеспечен доступ со всех сторон; • расстояние между установленным оборудованием должно обеспечивать свободный подход исполнителей и быть не менее 1,5 м; • ширина главного прохода должна быть не менее 2,5—3,0 м; • участки хранения образцов и лекал, фотолаборатория должны быть изолированы от дневного освещения; • расстояние между работающим оборудованием и колонной должно быть не менее 0,4 м; • при использовании электрофотографирования раскладок лекал с помощью установки ПКУ-3 торцы столов для экспериментальных раскладок должны располагаться на одном уровне, чтобы по рельсовому пути можно было перемещать установку к другим столам. Пример планировочного решения экспериментального цеха представлен на рис. 5.5. **ЛЛ1 Рис. 5.5. Планировочное решение экспериментального цеха (сетка колонн 6 х 6 м).
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий Подготовительный цех <>—I Распаковочное отделение Разбраковочное отделение Участок хранения разбракованных материалов Подсортировочное отделение Обмеловочное отделение Рис. 5.6. Структура подготовительного цеха. • в контейнерах; • в кипах; • в рулонах. В качестве упаковочного материала для кип и рулонов могут быть использованы мешки, бумага, полиэтиленовая пленка. При приемке поступивших материалов проверяется: • исправность пломб и наличие оттисков на них при поступлении груза в контейнерах, наличие защитной маркировки груза и исправность тары; • соответствие наименования и транспортной маркировки груза данным, указанным в транспортном документе; • соответствие количества (массы) груза сопроводительным документам. Нераспакованные материалы транспортируются в зону временного хранения. Хранение нераспакованных материалов может осуществляться различными способами: • на стационарных стеллажах консольного типа или передвижных двухрядных двух-, трех-, четырехъярусных стеллажах — используется для хранения материалов, поступающих в кипах. Консольные стеллажи размещаются у глухой стены цеха, при этом используется вся высота помещения. Передвижные стеллажи представляют собой секцию из двух рядов ячеек, выполненных по принципу консолей. Для удобства обслуживания каждый ряд имеет по три ячейки. В одной ячейке стеллажа размешается одна кипа материалов. Секционные стеллажи перемещаются по рельсам от электропривода, расположенного на одной из секций. Габариты двухрядной секции стеллажа в м: длина — 2,6; ширина — 1,5; высота — 2,5. Емкость секции стеллажа составляет к = к -к -к л-к с кип яч пряо пяр' где кс — количество кип в секции стеллажа; ккип — количество кип в одной ячейке стеллажа (ккип = 1); кяч — количество ячеек в одном ряду секции стеллажа (кяч = 3); кряд — количество рядов ячеек в секции стеллажа (кряд = 2); кяр — количество ярусов ячеек в секции стеллажа (кяр = 2-4). Схема расположения стеллажей представлена на рис. 5.7. Укладывание кип и съем их с консолей стеллажей осуществляется напольным вильчатым аккумуляторным электропогрузчиком типа ЭП-103 (рис. 5.8). Техническая характеристика электропогрузчиков представлена в таблице 5.14; • в двух-, трех-, четырехъярусных стационарных стеллажах с поддонами — используется для хранения материалов в кипах и рулонах. Секции стеллажей могут быть одно- и двухрядными и представляют собой металлический каркас с полками, на которые устанавливаются поддоны типа У27-71 со съемными стойками. Габариты поддона — его длина /, ширина d и высота b — определяются соответственно шириной материала, глубиной и высотой ячеек стеллажа (табл. 5.15). Двух- и трехъярусные стеллажи обслуживаются аккумуляторным электропогрузчиком типа ЭП-103; четырехъярусные стеллажи — краном-штабеле- ром опорным типа КШО-0,25 или кра-
Современные формы и методы проектирования швейного производства Вопросы для контроля и обсуждения 1. Задачи экспериментального цеха. 2. Формирование структуры экспериментального цеха. 3. Возможность применения светокопий на швейном предприятии. 4. Способы передачи информации о раскладке лекал в раскройный цех. 5. Исходная информация для расчета рабочей силы, необходимого количества оборудования на операциях экспериментального цеха. 6. Задачи, решаемые системой автоматизированной конструкторско-тех- нологической подготовки производства. САПР и структура экспериментального цеха. 7. Требования к выполнению планировочного решения экспериментального цеха. 5.3. Проектирование организации производственного процесса подготовки материалов к раскрою 5.3.1. Задачи процесса подготовки материалов к раскрою. Структура подготовительного цеха Основной функцией подготовительного цеха швейного предприятия является ритмичное обеспечение раскройного цеха материалами. С этой целью в подготовительном цехе проводится количественная и качественная оценка поступающих материалов и подготовка их к раскрою. Для организации бесперебойной работы всего предприятия в подготовительном цехе на различных этапах технологического процесса создается определенный запас материалов. Поставленная цель обеспечивается решением следующих задач: • приемка и распаковка материалов; • ко.] и честен мая и качественная оценка материалов: • хранение материалов; • расчет кусков материалов; • подбор материалов в настилы: • нанесение раскладки лекал на верхнее полотно настила; • подача материалов в раскройный цех. В соответствии с поставленными задачами структура подготовительного цеха может быть представлена следующими подразделениями (рис. 5.6). После выбора соответствующей структуры цеха, взаимосвязанной со структурой экспериментального и раскройного цехов, производится подбор оборудования для решения поставленных задач. Исходной информацией для проектирования производственного процесса подготовительного цеха являются производственная программа (см. табл. 5.1) и материальная смета (см. табл. 5.2) предприятия. 5.3.2. Организация производственного процесса подготовки материалов к раскрою. Расчет рабочей силы, оборудования и площадей участков подготовительного цеха В соответствии со структурой экспериментального и раскройного цехов работа в подготовительном цехе может быть организована следующим образом. Распаковочное отделение. Все материалы, необходимые для изготовления запланированного производственной программой выпуска швейных изделий, подаются в распаковочное отделение цеха, в котором производится их количественная приемка по сопроводительным документам текстильных предприятий. На швейное предприятие материалы с текстильных предприятий могут поступать:
Современные формы и методы проектирования швейного производства б) Рис. 5.7. Консольные стеллажи для хранения нераспакованных материалов в кипах: а - внешний вид; б - вид сверху (1 - транспортер; 2 - электропогрузчик ЭП-103; 3 - передвижной двухрядный секционный стеллаж; 4 - стеллаж консольного типа; 5 - кипа материалов; 6 - рельсы для перемещения секций стеллажа). ном-штабелером подвесным типа ПП-0.25. Технические характеристики кранов-штабелеров приведены в таблице 5.16. Схемы установки поддонов на стеллажи и виды обслуживаемЕ>1х транспортных средств представлены на рис. 5.9, 5.10; • в стационарных сточных поддонах — используется для хранения материалов в кипах и рулонах. Схемы размещения материалов на поддоне приведены на рис. 5.11,8,6. Укладывание в поддоны и съем рулонов материалов производится вручную, кип — с помощью электропогрузчика; • в штабелях — используется для хранения рулонов материалов. Рулоны вручную укладываются на деревянные подставки (настилы) штабелем по схеме, представленной на рис. 5.11,в. Далее по мере необходимости материалы освобождают от тары и в лотковых тележках типа У24-71 (табл. 5.17) вручную или в поддонах с помощью электропогрузчика транспортируют в зону разбраковки. Сазбраковочное отделение. В разбра- ковочном отделении осуществляется входной контроль качества поступивших материалов — определение дефектов внешнего вида, а также уточнение ДЛИНЫ и ширины кусков. Как правило, этой операции подвергаются основные и подкладочные материалы. Прокладочные (клеевые и неклеевые) и утепляющие (ватин, синтепон) материалы после распаковывания сразу же направляются на участок хранения разбракованных материалов — они принимаются по метражу, указанному в ярлыке рулона. Входной контроль качества осуществляется путем просмотра лицевой стороны материалов: • на смотровых экранах браковочно- иромерочных машин; • на промерочных машинах; • на промерочных столах. При просмотре фиксируют дефекты внешнего вида. Каждый дефект обычно отмечают мелом, а на кромке напротив дефекта прикрепляют цветную или белую нитку или кусочек материала. Одновременно с контролем качества осуществляется контроль их длины и Рис. 5.8. Электропогрузчик 4004А.
Проектирование процесса подготовки производству швейных изделии Таблица 5.14 Техническая характеристика электропогрузчиков Наименование показателя Грузоподъемность, кг Высота подьема груза, мм Расстояние от центра тяжести до спинки сил мм Ширина, мм, не более Длина с вилами, мм Высота при опущенных вилах, мм Высота с поднятыми вилами, мм Длина вил. мм Скорость подьема груза, м/мин Скорость перемещения с грузом. км/час Наименьший радиус поворота, мм Масса.кг 4015М 500 1800 2800 500 1000 2200 1600 2000 3660 950 9 9.0 1200 1480 4004А 750 2800 400 910 2400 2000 3660 750 10 8.5 1550 1800 ЭП-103-1,8 1000 1800 500 930 2500 1495 2400 750 9 9.0 1600 2300 ЭП-103-2.8 КИЮ 1800 500 930 2500 1995 3400 750 9 9.0 1600 2580 Таблица 5.15 Габариты поддона У27-71 Вид материала Узкие материалы Широкие материалы Габариты поддона (Ixdxb), устанавливаемого в стеллаж, м двухъярусный 1.25x1,00x1,65 1,70x1,00x1,65 трехъярусный 1,25x1,00x0,70 1,70x1,00x0,70 четырехъярусный 1,15x0,60x0,70 1,65x0,60x0,70 Таблица 5.16 Техническая характеристика кранов-штабелеров Марка Грузоподъемность, кг Высота подьема груза, м Длина моста, м Скорость подьема груза, м/мин Скорость передвижения моста, м/мин Скорость передвижения тележки, м/мин Частота вращения колонны, мин Масса, тонн ОП-0,25 250 5.4-5.5 5.4-11,4 12.5/6.2 50/12.5 20/10 4 3.1-4.1 ОП-0,5 500 5.1-5.4 5.4-11,4 12.5/3.0 50/12,5 20/10 4 3.7-6.7 ПП-0,25 250 5.25 5,4-11.4 12,5/6.2 50/12,5 20/10 4 2.9-3.8 ПП-0,5 500 5.1 5 J 114 12,5/3,0 50/12.5 20/10 4 3.6-6.2 КШО-0.25 250 3 2 ■: с 5.0-11.0 8.0 36/10,0 12 4 1.4-2.1 КШО-0,5 500 3.2-4.0 5.0-11.0 8.0 36/10,0 12 4 1.5-2.2 КШО 1,0 1000 3.2-4.0 5.0-11.0 8,0 36/10.0 12 д 1,7-2.7 Примечание. Дробью для некоторых типов кранов- штабелеров обозначены две скорости.
Современные формы и методы проектирования швейного производства Рис. 5.9. Хранение нераспакованных материалов в поддонах У27-71 на стеллажах, обслуживаемых электропогрузчиком ЭП-103: двухрядный трехьярусный стеллаж (а - вид спереди; б - вид сбоку); в - двухьярусный стеллаж. ширины. Ширину куска материала измеряют через каждые 3 м. Данные измерений длины и ширины материала, а также выявленные дефекты заносятся в паспорт куска и в ироме- рочную ведомость. Паспорт куска оформляется в двух экземплярах: первый прикрепляется к куску материала, другой хранится в картотеке подготовительного цеха и используется для расчета кусков материалов. На основании данных паспорта куска составляется промерочная ведомость, в которой указывается общая длина партии материалов, длина и ширина каждого куска по документу поставщика и по результатам измерений. Промерочная ведомость составляется на каждый артикул материала отдельно и только на одну партию поступивших материалов в двух экземплярах. Один экземпляр передается в бухгалтерию предприятия, другой используется в подготовительном цехе для контроля за расходом партии материалов. Оборудование, на котором производится количественная и качественная оценка материалов: • промерочный стол — имеет крышку прямоугольной формы длиной 3 м и шириной, превышающей ширину материала на 0,1—0,2 м. В крышке монтируются две линейки но длине стола для фиксации длины через каждые 3 м и одна—по ширине для измерения ширины материала; • проверочная машина МП-] — служит для измерения длины материалов. Счетчик регистрирует длину пробега транспортных кардолент, перемещающих измеряемый материал: • мромсрочно-разбракопочныс машины — используются для контроля и измерения длины и ширины материалов. Среди используемого оборудования известны: • браковочно-промерочныс машины для контроля и измерения узких (до 1,20 м) материалов БПМ-2. широких (до 1.50 м) материалов БПМ-3. Длина материалов регистрируется счетчиком по длине пробега вращающегося обрези- ненного ролика, приводимого во вращение движущимся материалом. Ширина материала измеряется с помощью линейки, расположенной в нижней части экрана. Для определения ДЛИНЫ участков материала между дефектами по боковым сторонам экрана укреплены линейки. Проверенный материал сматывают в рулон. Недостатком машин является невозможность движения материала в обратном направлении; Таблица 5.17 Техническая характеристика лотковой тележки У24-71 Характеристика Грузоподъемность, кг Длина, мм Ширина, мм Масса, кг Показатель 250 300 800-1200 гею 900 51-67
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий МЫ) а) и) Рис. 5.10. Хранение нераспакованных материалов в поддонах У-27-71 на четырехъярусных стеллажах, обслуживаемых краном-штабелером: а - подвесным; б - опорным (1 - мост; 2 - крановая тележка; 3 - поворотная вертикальная колонна; 4 - грузовой захват). • универсальная нромероч- ио-разбраковочная машина УПРО-1 для широких материалов. Измерение и контроль материалов производится из рулонов. Предусмотрена возможность движения материалов it обратном направлении. Контроль длины осуществляется с помощью счетчика УГН-1 и электронной машины, контроль ширины — с помощью линейки вручную; • малогабаритная мернлыю- браковочная машина МК-01 PC (Смоленский авиационный завод) — для автоматического измерения ДЛИНЫ и ширины куска, выявление и фиксации пороков материала [ 1 — 1400 —> 1 О СО (М 1 — и0° — —► 0 12 50 У 1 2 1 X I X X X X X I X X X X X ) X ) ( I i X С X I X X I X X I X X I X X I X X X X X 1 ) Рис. 5.11. Схемы укладывания нераспакованных материалов: а - кип в поддон; б - рулонов в поддон; в - руло- ков в штабель. читающее устройство или персональный компьютер типа IBM. Использование специального устройства для протяжки материала исключает его натяжение и тем самым обеспечивает высокую точность измерения длины куска; • малогабаритная браковоч- но-промерочная машина В-02
Современные формы и методы проектирования швейного производства Рис. 5.12. Малогабаритная браковочно-про- мерочная машина В-02 фирмы "Roll Тех". (рис. 5.12) фирмы "Roll Тех" (г. Калининград) — для разбраковки материалов шириной до 1,80 м. Машина оснащена поддоном для рулонов и накопителем для пустых картонных труб, наклонным экраном и подсветкой, электрической режущей машинкой для отрезания кусков определенной длины, счетчиком длины с цифровым дисплеем. Предусмотрено обратное движение материала без перемотки в рулоне (реверс). Техническая характеристика нроме- рочно-браковочного оборудования представлена в таблице 5.18. Современные разбраковочные машины обеспечивают: перематывание материала без натяжения; автоматический контроль дефектов и отклонении ширины; бесступенчатое регулирование скорости перематывания в диапазоне 0-75 м/мин; автоматическое измерение длины; автоматическую регистрацию измерений. Они оснащены компьютерами и считывающими устройствами разных типов (фотоэлектрические, сканирующие устройства, сенсорные датчики и другие устройства, обеспечивающие контроль и регистрацию отклонений ширины, локализацию де- фектоп и измерение длины). Считывание данных осуществляется без визуального контроля. Зарубежные производители проме- рочно-браковочного оборудования предлагают: • разбраковочный автомат (Япония) — имеет несколько рабочих зон, оснащенных различным оборудованием: 1 — загрузка рулона материала; 2 и 6 — освещение материала (используются двух-трехмерные сканирующие системы — видеокамера для введения информации и процессоры с устройством ДЛЯ вывода информации об обнаруженных дефектах, о длине и ширине материалов); 3 — трехмерная система с детектором, в которой используется отраженный свет для фиксации мест распо- Тэблица 5.18 Техническая характеристика промерочно-браковочного оборудования Марка МП-1 БМП-2 УПРО-1 МК 01 PC В-02 Скорость протяжки (max), м/мин. 25 16 36 80 40 Диаметр рулона (max), мм 500 500 500 800 400 Ширина рулона (max), мм 1600 1200 1800 1700 1800 Габариты (lxdxb),M 2,25x1.97x0.9 1,6x1.4x1,6 2,4x1,4x2 2.75x1,65x1.55 1.79x2.25x2.15 Масса, кг - 550 700 320 Примечание Масса рулона до 80 кг Автоматич. управление Ширина равна ширине рулона
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий Рис. 5.13. Разбраковочный автомат (Япония). ложения дефектов и их размеров на материалах, в том числе с ткаными и печатными рисунками; 4 — система с детектором для фиксации разнооттеноч- ности материалов; 5 — двухмерная система с детектором, «котором используется прямой свет, освещающий материалы снизу, для фиксации дыр, мор- шин, сгибов; 7 — двухмерная система с детектором, в которой используется отраженный свет, для фиксации узелков и загрязнений; 8 — система с детектором для измерения ширины материалов. Длина и ширина материалов измеряется традиционными механическими устройствами и оптическими датчиками (рис. 5.13). Скорость разбраковки на автомате увеличивается на 30% — до 50 м/мин; точность измерения ширины материалов составляет ±3 мм, длины — ±3% от общей длины материала в рулоне. Автомат регистрирует местоположение и количество пятен размером более 2 мм1, дыр — размером более 5 мм'. Каждый вид оборудования автомата связан с отдельной ЭВМ. имеющей связь с главной ЭВМ. Параметры обрабатываемых материалов регистрируются и сравниваются со стандартами. После разбраковки материал принимается или не принимается к производству в зависимости от его соответствия стандартам. Для материала, принятого к производству, данные о дефектах, длине и ширине регистрируются в карте дефектов и передаются в систему раскладки лекал и систему раскроя материалов; • машину МВК/4 — фирма "Monforts" (Германия) — для разбраковки и измерения длины и ширины материалов (рис. 5.14). Машина имеет: размоточное устройство 1 с компенсатором 2, намоточное устройство 3, откидной столик 4 для съема рулонов, смотровой -jKpan 5 с подсветкой и измерительный блок 6. Размоточное устройство рассчитано на рулон диаметром до 0,6 м, намоточное — на рулон диаметром до 0,4м. Намоточное устройство имеет два приводных валика. Регулированием разности частот их вращения достигается требуемая плотность намотки материала. Откидной столик облегчает съем рулонов. Смотровой экран оснащен устройствами ятя маркировки дефектов и измерения длины и ширины материалов. Скорость продвижения материала регулируется в прямом направлении в пределах 0—60 м/мин, в обратном направлении — в пределах 0—30 м/мин. Включение и выключение привода, скорость и направление перемещения материала регулируется с помощью одной рукоятки; • ра!браковочную машину с рабочем шириной 2000 мм — фирма "Bullmer- werk" (Германия) — для просмотра материала, подаваемого из рулона диаметром до 600 мм. Перематывание осуществляется без натяжения, скорость перематывания регулируется в пределах Рис. 5.14. Раэбраковочная машина МВК/4 фирмы "Monforts". 13-4300
Современные формы и методы проектирования швейного производства 0-75 м/мин. Машина оснащена фотоэлектрическим устройством для контроля ширины, устройствами для автоматического измерения длины и локализации дефектов. Результаты измерений регистрирует компьютер. Аналогичные разбраковочные машины предлагают фирмы "Calator" (Швеция), "Nortex" и "Shellon" (Англия) и др. При всем многообразии типов про- мерочно-разбраковочных машин их основные исполнительные механизмы и инструменты имеют много общих устройств: • устройство для размотки рулонов материала или платформу, если материал уложен "в книжку"; • направляющие валики до смотрового экрана; • наклонный смотровой экран, по которому скользит материал; • устройство для подсчета длины материала; • направляющие валики после смотрового экрана; • устройство для наматывания материала в рулон или укладывания "в книжку". Участок хранения разбракованных материалов. Разбракованные рулоны материалов укладывают в лотковую тележку У24-71, которая перемещается к участку хранения разбракованных материалов. На этом участке создается определенный запас материалов на случай перебоев в поставках. Существует два вида хранения разбракованных материалов — партионное и штучное. При партионном хранении рулоны материалов складывают в партии, которым на складе отведено определенное место. При штучном хранении каждый рулон хранится отдельно. При партионном хранении рулоны укладывают: • на поддоны, устанавливаемые в двух-, трехъярусные стеллажи (как при хранении нераспакованных материалов); • в лотковые тележки У24-71; • на стеллажи елочного типа. Такой способ хранения затрудняет поиск и изъятие рулона нужного цвета. длины, ширины. Наиболее предпочтительным способом является штучное хранение рулонов материалов. Для штучного хранения рулонов материалов используются: • стационарные многоярусные полочные стеллажи (рис. 5.15). обслуживаемые напольным рельсовым штабелером ТШП-89. Габариты ячейки стеллажа — длина по фронту загрузки /, глубина d (для удобства изъятия рулона глубина немного меньше ширины материала), высота b — определяются шириной материала и диаметром рулона (табл. 5.19). Расстояние между секциями стеллажей для штабелера составляет 1,8 м. Высота ячейки определяется диаметром рулона материала, укладываемого в ячейку, плюс 0,1 м на свободу размещения. Высота стеллажа определяется количеством ячеек по высоте и не должна превышать высоты помещения до ригелей. Перекладывание рулонов из лотковой тележки на полку и обратно выполняется вручную. Техническая характеристика штабелера ТШП-89 представлена в таблице 5.20; • автоматизированные вертикально- замкнутые элеваторы — предполагают полную автоматизацию погрузочно- разгрузочных работ и могут быть использованы как составная часть автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП). Для обслуживания склада хранения разбракованных материалов применяются: • укладчик рулона материала в тележку загрузки элеватора (перекладчик); • тележка-загрузчик с автоматическим управлением для транспортирования рулонов материалов от промероч- но-разбраковочных машин к элеваторам по рельсовому пути;
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий Рис. 5.15. Многоярусные полочные стеллажи для хранения разбракованных материалов, обслуживаемых напольным рельсовым штабелером ТШП-89: а - внешний вид, б - схема (1 - направляющие для перемещения платформы, 2 - защитная ограда с поручнями, 3 - подьем- ная платформа, 4 - самоходная рельсовая тележка, 5 - лотковая тележка У24-71), в - поперечный разрез. • дистанционное устройство сигнализации о наличии свободных люлек; • устройство адресования тележек с рулонами материалов, с помощью которого диспетчер регулирует подачу загруженных тележек к элеваторам; • дистанционное устройство сигнализации об окончании загрузки; • устройство для автоматического возврата тележки в исходное положение; • пульт управления разгрузкой элеваторов; • ленточный транспортер для перемещения рулонов к участку комплектования материалов. Внешний вид и схема элеватора для хранения рулонов материалов представлены на рис. 5.! 6.а.6. К звеньям цепи I (тяговый орган) шарнирно крепятся люльки Здля размещения в них рулонов материалов 2. Тяговый орган элеватора приводится в движение от электродвигателя через редуктор и звездочки 4. Работа автоматизированного склада заключается в следующем. К разбрако- Таблица5.19 Габариты ячейки стеллажа Материал Широкие материалы Узкие материалы /xdxb,M 1,50х 1,40x0,40 1,20x1.00x0,32 Таблица 5.20 Техническая характеристика штабелера ТШП-89 Характеристика Грузоподьемность, кг Скорость перемещения, м/мин Скорость подъема (опускания) каретки, м/мин Высота подьема каретки Ширина колеи, мм Рабочий вылет вил, мм Мощность электропривода, кВт Управление Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Масса, к| Показатель 600 40 6 1100-2700 950 и 1100 550 2,5 кнопочное 2460-2990 1100 1250 2400-4000 730-870
Современные формы и методы проектирования швейного производства Рис. 5.16. Автоматизированный элеватор ЭМС-1 для хранения разбракованных материалов: а - внешний вид, б - схема (1 - цепь, 2 - рулоны материала, 3 - люлька, 4 - звездочка), в - рельсовый путь для движения [ележки загрузки элеватора, г - ленточный транспортер для перемещения выгруженных с элеватора рулонов материалов в зону комплектования. ванному и измеренному куску материала прикрепляют паспорт, в котором указаны данные для расчета куска. Кусок (куски), смотанный в рулон, укладывается в приемный лоток перекладчика рулонов, к которому с пульта управления вызывается тележка для загрузки. По прибытии на пункт вызова перекладчик загружает тележку рулоном. Адресование тележки выполняется с пульта управления. Тележка перемешается по рельсовому пути к заданному элеватору (рис. 5.16,в). Люлька элеватора, расположенная около приемного лотка, подготовлена для приема адресованного рулона материала. Происходит автоматическое перекладывание рулона из тележки через приемник-лоток в люльку элеватора. Свободная тележка автоматически возвращается к промерочно-разбраковочной машине. После загрузки люльки рулоном материала автоматически включается элеватор и движение тягового органа продолжается до тех пор. пока следующая свободная люлька не окажется около места загрузки. Для управления разгрузкой служит второй пульт, с которого вызывают люльки элеваторов заданных номеров. Тяговый орган приходит в движение, и когда люлька подходит к месту разгрузки, то с помощью рычажного механизма она наклоняется и рулон падает на ленточный транспортер (рис. 5.16. г). Под действием массы рулона материала транспортер приводится в движение — рулон перемешается из зоны хранения к участку комплектования в настилы для отправки в раскройный цех. Техническая характеристика элеватора приведена в таблице 5.21. Полсортнровочнос отделение. В под- сортировочном отделении подготовительного цеха осуществляется расчет кусков материалов и подбор их в настилы для подачи в раскройный цех. Методика безостаткового расчета кусков в настилы заданной длины рас-
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий сматривается в курсе "Технология швейных изделий". Расчет производится по информации, заполненной в паспорте куска в разбраковочном отделении, вручную или с помощью персональной ЭВМ. Пи реп.п.кмам расчетом оформ ы ются следующие документы: • карта расчета кусков в настилы по одному или нескольким артикулам материалов; • карта раскроя. По карте раскроя осуществляется выборка необходимых рулонов материала, которые хранятся: • на многоярусных полочных стеллажах — скомплектованные в настилы рулоны материалов выбираются из ячеек стеллажа, где хранятся разбракованные материалы, и размещаются в специально отведенных ячейках, расположенных ближе к месту отгрузки материалов в раскройный цех; • в лотковых тележках У24-71 - подобранные из многоярусных полочных стеллажей или из элеватора рулоны материалов укладываются в тележки. По мере необходимости тележки с материалами и сопроводительными документами подаются в раскройный цех. Обмеловочное отделение. В отдельных случаях при отсутствии светокопировального отделения в экспериментальном цехе и САПР раскроя, а также для увеличения оборачиваемости настилочных столов в раскройном цехе, операция нанесения контуров раскладки лекал на верхнее полотно настила может выполняться в обмеловочном от- леленпи. Операция проводится на столах при наличии комплекта лекал и информации о раскладке в виде "миниатюрки" или фотографии. Габариты стола соответствуют столам для выполнения экспериментальных раскладок в группе нормирования экспериментального цеха. Одним из перспективных направлений развития подготовительного про- Таблица 5.21 Техническая характеристика автоматизированного элеватора Характеристика Скорость движения тягового органа, м/мин Длина секции элеватора, м Ширина секции элеватора, м Высота секции элеватора, м Число секций Число люлек в секции Масса рулона материала (max), кг Время одного оборота цепи с люльками, мин Показатель 7 2.70 2.26 2,80 3 5 52 80 4.5 изводства швейного предприятия является механизация и автоматизация погру- зочно-разгрузочных работ. Так, результатом научно-технического содружества ученых Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна и швейного объединения "Труд" явилась разработка И внедрение манипуляторов ШБМ-150. Манипуляторы предназначены для выполнения погрузочно-разгрузочных работ на участке разбраковки материалов. На рис. 5.17 представлена схема использования манипулятора ШБМ-150 для загрузки и съема рулонов с двух нромерочных столов. Порядок работы на этом участке следующий. В зону разбраков