УДК 621.57
ГЕРМЕТИЧНЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ ДЛЯ ТРОПИЧЕСКИХ СТРАН И ЮЖНЫХ
РАЙОНОВ СОВЕТСКОГО СОЮЗА
Канд. техн. наук В. Б. ЯКОБСОН — Всесоюзный научно-исследовательский институт холодильной промышленности
Изготовляемые в настоящее время
герметичные компрессоры и агрегаты предназначены
для работы при температурах окружающего
воздуха до 40°С и конденсации до 50°С, т. е.
в странах с умеренным климатом.
В странах с сухим тропическим
климатом температура воздуха достигает
55°С [1], поэтому значительно повышаются
давления и температуры в компрессорах и
агрегатах и снижается их холодопроизводительность.
В связи с этим возникла необходимость решить
вопрос о создании герметичных компрессоров
и агрегатов для тропических условий.
До сих пор при конструировании фреоновых
агрегатов для тропических условий считалось
необходимым снижать давление конденсации,
используя холодильные агенты более низкого
давления, чем фреон-12, с нормальной
температурой кипения около —10°С (например, фре-
он-142), либо увеличивая поверхность
конденсатора. Однако оба эти способа
нежелательны.
В случае применения холодильных агентов
с нормальной температурой кипения —10°С
холодопроизводительность машины снижается
в два и более раза, удельная
холодопроизводительность падает [2]. Машина почти все
время работает в области вакуума, в результате
чего воздух проникает через мельчайшие
неплотности и снижается долговечность
встроенного двигателя.
Увеличение размеров воздушного
конденсатора дает небольшой эффект, так как
тепловая нагрузка конденсатора в условиях
тропического климата примерно вдвое ниже, чем при
обычных условиях и тех же температурах
кипения, поэтому перепад температур
конденсации и окружающего воздуха составляет лишь
несколько градусов. Увеличение размеров
снижает разность температур только на часть
этого перепада. Так, увеличение числа секций
воздушного конденсатора агрегата ФГК-0,7 с 3 до
4 снижает давление фреона-12 на 0,4 ат и
увеличивает холодопроизводительность на 1,5%,
т. е. дает совершенно незначительные
результаты.
При разработке герметичных фреоновых
компрессоров и агрегатов для тропических
условий в лаборатории малых холодильных
машин ВНИХИ был использован принятый
ранее принцип унификации среднетемпературных
компрессоров ФГ, работающих на фреоне-12,
и низкотемпературных компрессоров ФГН,
работающих на фреоне-22 [3, 4]. Разнрсть
давлений конденсации и кипения (рк—ро) и
отношение этих давлений в машинах, работающих на
фреоне-12 в тропических условиях, меньше,
чем допускается в компрессорах ФГН (табл. 1).
Таблица 1
Компрессоры
ФГН (фреон-22)
ФГ для тропических
условий (фреон-12) ....
темпе-
ия, °С
ьная
ипен
Номинал
ратура к
—40
—25
я
темперации,
Максима
ратура к
50
65
Рк-Ро
18,9
16,0
—
Ро
18,5
13,7
Следовательно, в герметичных агрегатах для
тропических условий нет необходимости
снижать давление, пользуясь указанными выше
способами, резко ухудшающими
характеристики агрегатов.
Возможность использования существующих
герметичных компрессоров ФГ и агрегатов ВС
для работы в тропических условиях зависит
также от температуры обмотки встроенного
электродвигателя: она не должна быть выше
105°С. Эту величину следовало определить
экспериментальным путем.
Лабораторией малых холодильных машин
ВНИХИ проведено исследование работы
компрессоров ФГ 0,7^3, ФГ 0,45~3 и агрегатов
ВС 0,7^3, ВС 0,45^3 Харьковского завода
торгового машиностроения [5] при
температурах окружающего воздуха до 55°С,
конденсации до 65°С, всасывания до 40°С, в области
температур кипения от —25 до +5°С.
Установлено, что при температуре воздуха
55°С у агрегатов с воздушным охлаждением
температура обмотки встроенного
электродвигателя не превышает 90°С (рис. 1), что связа-
4

80
60
го
о
-н
tg*55\
Ь0°
Ц
_ 20°
*
~1
с
<
тЬ -J..
t<„r-w°c
0
f
J
^^*
•* +
1>
T-
W^
J
-J0 -/J -20 -15 -10 -5
a
+5 t0.°C
60
w
20
u:c=55
>
20^
t>
<
i ,,.,_ ,
I
>
H
I c
с >
г
J
!> ——
'—-¦—*.<:
1
j
"— —. x
н
?сл//T?5 6
Рис. 1. Температура обмотки
встроенных двигателей герметичных
компрессоров:
а — ФГ 0,7^3 в агрегате ВС 0,7—3;
б — ФГ 0,45—3 в агрегате ВС 0,45—3.
-30
-25
-20
-15
-10
6
-5
О
'5
но с интенсивным охлаждением кожуха
компрессора воздухом, идущим от конденсатора
[6]. Следовательно, эти агрегаты могут
успешно применяться в странах с сухим тропическим
климатом.
Давление фреона-22 при ^K = 60-f-65°C
составляет 25—30 ата, т. е. значительно выше
допустимого для герметичных компрессоров по
ГОСТу 9666—61. Поэтому герметичные
компрессоры ФГН и ФГП и агрегаты ВН и В22П,
работающие на фреоне-22, для тропических
условий непригодны.
Определены зависимости холодопроизводи-
тельности (рис. 2), потребляемой мощности
и температуры конденсации агрегатов
ВС 0,45^3 и ВС 0,7~3 от температуры
окружающего воздуха в пределах от 20 до 55°С.
Найденные из опытов основные технические
характеристики унифицированных агрегатов
ВС 0,7^3 и ВС 0,45^3 — холодопроизводи-
тельность и потребляемая мощность —
представлены в безразмерном виде. Несмотря на
значительные различия между этими
агрегатами (неодинаковые число цилиндров и ход
поршня компрессоров, число труб и секций
конденсаторов, диаметры вентиляторов),
отношения холодопроизводительности и
потребляемой мощности к соответствующим
величинам при температуре воздуха 20°С мало раз*
личаются.
На основании этих опытов установлены
коэффициенты для определения
холодопроизводительности агрегатов в тропических условиях
(табл.2).
Таблица 2
Агрегат ВС-Т
темгера-
тура
кипения, °с
—10; —15
-25
температура
воздуха, °с
20
1,0
1,0
45
0,665
0,626
55
0,581
0,478
Агрегат ВП-Т I

температура
кипения, °С
+5; -5
температура
воздуха, °С
30
1,0
45 55
0,795
0,657
Потребляемая мощность при температуре
кипения —25°С почти не зависит от
температуры окружающего воздуха, при —15°С
возрастает в среднем на 0,4%, при — 10°С на 0,6% на
каждый градус повышения температуры
окружающего воздуха (рис. 3).
Температура конденсации повышается
примерно на 0,9°С при росте температуры воздуха
на ГС (рис. 4).
5

Ц0,ккал1ч
wool
, 800
600
kOO
zoo
0
й0Мал\ч
WOO
mo
1200
woo
800
600
400
200
0
Qo
1,0
0,9
0,8
01
0,6
0,5
Oh
15
tu,°c
Г i
±
+—
1 ^
*¦ .
1
¦ J
^-+^
""~ 4-—^^
-+
ta.°c\
1
f-5°
f -25°\
1
1
+. ^
1 U~^
-f
*¦
+"¦*——
"^*^~-^.
1
^^Ф-v,^^
\;
1 ¦—«.
^""-— #
-Щ
-+-//7°
•+-/5°
+ -2s\
j
«^
•5
^><-
ч^>.
°c A
5°
-W;-15° I
~P5
<
-
L !
20 25 30 . 35 kO U5 50 55 tgt°C
Рис. 2. Зависимость холодопроизводительности
герметичных агрегатов от температуры воздуха:
а — ВС 0,45~3; б — ВС 0,7~3; в — относительная
холодопроизводительность агрегатов ВС.
/V
игр
(Naepht20°C
Рис. 4. Зависимость температуры конденсации агрегатов
ВС от температуры воздуха.
В странах с влажным тропическим климатом
максимальная температура воздуха 45°С, т. е.
ниже, чем в странах с сухим тропическим
климатом. Влажность воздуха на работу
герметичных компрессоров и агрегатов с воздушным
охлаждением практически не влияет, поэтому
для влажного климата могут быть
использованы те же агрегаты, что и для сухого
тропического климата. В обозначение этих агрегатов
входит буква Т: среднетемпературные
агрегаты с воздушным охлаждением обозначаются
ВС-Т, плюсовые агрегаты — ВП-Т.
Герметичные холодильные агрегаты для
стран с сухим и влажным тропическим
климатом должны работать в температурных
условиях, указанных в табл. 3.
Герметичные агрегаты ВС-Т и ВП-Т для
тропических условий не должны отличаться по
своей конструкции от
агрегатов ВС и ВП
(ГОСТ 9834—61): не
требуется изменения
компрессоров,
конденсаторов, холодильного
Рис. 3. Зависимость
потребляемой мощности
агрегатов ВС от
температуры воздуха.
6

Таблица 3
Исполнение
агрегатов
вс-т . . .
вп-т . . .
Температуры, °С
кипения
от
—28
—10
до
—10
+10
всасывания
от
—15
0
до
+45
+45
окружающего
воздуха
ог
+5
+5
до
+55
+55
агента. Это упрощает организацию серийного
производства новых агрегатов, ускоряет их
освоение и снижает стоимость.
Изменяются лишь требования к окраске,
отделке и материалам наружных деталей.
Комплектующие изделия, в том числе
автоматические приборы, электродвигатели и
электроаппаратура (кроме встроенных
электродвигателей), должны быть в тропическом
исполнении.
В остальном агрегаты ВС-Т и ВП-Т
изготовляются по чертежам и техническим
условиям на агрегаты ВС и ВП.
Агрегаты в тропическом исполнении
целесообразно обозначать так же, как агрегаты в
обычном исполнении, имеющие те же
геометрические размеры, с добавлением буквы Т.
Например, агрегат ВС 0,7Т — агрегат холодопро-
изводительностью 700 ккал/я при температуре
кипения — 15°С и воздуха 20°С,
предназначенный для работы в странах с тропическим
климатом. При этом холодопроизводитель-
ность в условиях сухого или влажного
климата следует определять с помощью переводных
коэффициентов или данных табл. 5,
приведенных в этой статье.
При разработке новых герметичных
агрегатов в программу типовых испытаний
необходимо включить испытания при /В = 55°С,
учитывая модификации этих агрегатов для
тропических условий.
В южных районах Советского
Союза температура воздуха не превышает 40°С,
т. е. не выходит за пределы, в которых должны
работать герметичные агрегаты по ГОСТу
9834—61. Однако торговое холодильное
оборудование с этими агрегатами в южных районах,
часто работает неудовлетворительно.
Объясняется это тем, что максимальная расчетная
температура для отечественного оборудования
принята 32°С, что соответствует
температурным условиям большей части страны. Для
южных районов (Азербайджанская, Армянская,
Грузинская, Киргизская, Узбекская,
Туркменская и Таджикская союзные республики)
расчетная температура близка к 40°С. При этом
тепловые нагрузки оборудования возрастают,
а холодопроизводительность агрегатов падает.
Поэтому номинальная
холодопроизводительность агрегатов для оборудования,
поставляемого в южные районы, должна быть примерно
в 1,5 раза больше, чем для обычного торгового
холодильного оборудования.
В связи с этим следует изготовлять
специальные модификации торгового холодильного
оборудования для южных районов, включив в
их обозначение букву Ю. Это оборудование
комплектуется обычными герметичными
агрегатами по ГОСТу 9834—61, но при
проектировании необходимо учитывать уменьшение
их холодопроизводительности, т. е.
устанавливать агрегаты и испарители большей
производительности.
Типовые испытания торгового холодильного
оборудования для южных районов должны
проводиться при температуре воздуха 40°С.
На основании опытов были найдены
переводные коэффициенты для определения
холодопроизводительности унифицированных
агрегатов в южных районах Советского Союза
(табл. 4).
Таблица 4
I Агрегат ВС

температура
кипения,
°с
—10; —15
—25
температура
воздуха, °с
20
1,0
1,0
40
0,732
0,700
Агрегат ВП

температура
кипения, °С
+5; —5
температура
воздуха, °с
30
1,0
40
0,861
Таблица 5
Наименование агрегата
ВС 0,28; ВС 0,28Т
ВС 0,35; ВС 0,35Т
ВС 0,45; ВС 0,45Т
ВС 0,55; ВС 0,55Т
ВС 0,7
ВС 0,9
ВС 1,1
ВС 1,4
ВС 1,8
ВС 2,2
ВС 2,8
ВС 0,7Т
ВС 0,9Т
ВС 1,1Т
ВС 1,4Т
ВС 1,8Т
ВС 2,2Т
ВС 2,8Т
Холодопроизводительность
(в ккал/ч) при температуре воз-|
духа у
20
280
350
450
550
700
900
1100
1400
1800
2200
2800
входа в
40
200
260
330
400
510
660
800
1020
1320
1610
2050
конденсатор, °С
45
190
230
300
370
470
600
730
930
1200
1460
1860
55
150
190
240
290
370
480
580
740
960
1170
1490

В табл. 5 указана холодопроизводитель-
ность агрегатов ВС и ВС-Т при их работе в
условиях южных районов страны (^В=40°С),
влажного D5°С) и сухого E5°С) тропического
климатов.
Холодопроизводительность указана при
следующих условиях:
температура кипения для агрегатов ВС и,
ВС-Т равна— 15°С, а для ВП и ВП-Т
составляет 5°С, температура всасывания для всех
агрегатов 15°С.
Этими данными следует пользоваться при
проектировании холодильного оборудования
для южных районов Советского Союза и стран
с тропическим климатом.
Величина зазора между поршнем и
цилиндром слабо влияет на характеристики открытых
компрессоров малой холодопроизводительно-
сти с поршневыми кольцами.
В 1955 г. в холодильной лаборатории
Харьковского завода торгового машиностроения
(ХЗТМ) было определено влияние зазора
поршень — цилиндр на
холодопроизводительность компрессора 2ФВ 4/4,5*. При
исправных поршневых кольцах увеличение зазора с
0,05 до 0,5 мм уменьшает
холодопроизводительность компрессора всего на 10%.
Влияние износа трущихся деталей на
работу отечественных герметичных компрессоров в
литературе не освещалось.
Поршень герметичного компрессора не
имеет колец, поэтому основные параметры
компрессора — холодопроизводительность
Qo ккал/ч, коэффициент подачи X,
потребляемая мощность Мэ, а также температура
обмотки электродвигателя — в большой степени за-
* См. Э.лькин И. А., Жучен к о В. А.
Износоустойчивость компрессоров фреоновых холодильных
машин типа ФАК. «Холодильная техника», 1955, № 1.
ЛИТЕРАТУРА
1. Общие технические условия на изготовление
машин, приборов и оборудования, поставляемых в страны
с тропическим климатом. Стандартгиз, 1962.
2. Холодильная техника. Энциклопедический
справочник. Т. I. Госторгиздат, 1962.
3. Стандарты на герметичные компрессоры: ГОСТ
9666—61, ГОСТ 10612—63, ГОСТ 10613—63.
4. Я к о б с о н В. Б. Герметичные фреоновые
компрессоры. «Холодильная техника», 1961, № 5.
5. Зеликовский И. М., Якобсон В. Б.
Новые герметичные компрессоры и агрегаты.
«Холодильная техника», 1966, № 1.
6. Якобсон В. Б. Теплообмен холодильных
компрессоров с окружающей средой. «Холодильная
техника», 1965, № 5.
УДК 621.512
висят от зазора между поршнем и цилиндром.
В ГОСТе 10612—63 установлены
максимальные размеры этих зазоров для герметичных
компрессоров.
Для того чтобы определить влияние
изменения зазора в паре поршень—цилиндр на
характеристики герметичного компрессора ФГ 0,7^3,
в лаборатории холодильных машин
Харьковского опытно-конструкторского бюро (ХОКБ)
были проведены испытания.
Испытания на износ пары трения поршень —
цилиндр показали, что в первые 1000 ч работы
зазор увеличился на 4—7 мк, за последующие
2000 ч только на 2—3 мк (всего на 6—10 мк),
что незначительно изменяет характеристики
компрессора.
Затем был испытан один и тот же
компрессор с несколькими поршнями различных
размеров, в связи с чем зазоры между поршнем и
цилиндром в пяти сериях опытов были
следующими: 18—25, 30—40, 50—60, 70—80 и 100—
120 мк.
Испытания проводились по методике,
соответствующей ГОСТу 10613—63, при темпера-
ВЛИЯНИЕ ЗАЗОРА ПОРШЕНЬ-ЦИЛИНДР НА ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЕРМЕТИЧНОГО
КОМПРЕССОРА
И. А. ЭЛЬКИН — Харьковское опытно-конструкторское бюро

турах конденсации 30 и 50°С, кипения —25,
—15, —5, и 5°С; всасывания 15°С и
температуре окружающей среды 30°С.
При испытании компрессора на
стандартном режиме (/0 = —15°С, *К = 30°С, /ВС=15°С)
получены следующие результаты.
Холодопроизводнтельность компрессора при
зазоре 18 мк была несколько выше
номинальной. При увеличении зазора на 60—70% она
понизилась до 650 ккал/ч (нижний
допустимый предел). При увеличении зазора в три
раза холодопроизводнтельность снизилась на
30% от номинальной.
Для получения более полных результатов
были проведены опыты при зазоре,
увеличенном до ПО—120 мк. С увеличением зазора от
25 до ПО мк коэффициент подачи резко
уменьшился (рис. 1).
07
0,6
0.5
ол
0,3
0,2
0,1
ч \
ч
N
ч
\ч
Ч
\
N4
ч
Ч4»
\\
Ч
\
| —и --зо°с
tK-50°C
Ч
>Ч>
Ч
Ч N
ч
\
>
ч
\ч
ч
чч
\
\
ч
Ч_ v
ч
ч
ч
\
ч
ч
ч^ ч
ч
Ч
\
ч
Ч
v ч
Ч
ч
ч.
Л
ч
*5\
-5°\
\ I
XI
,-j°
Ч 1
ч
-2J°\
-15°\
10 30 50 70
Зазор, мк
90 110
Рис. 1. Зависимость коэффициента подачи
компрессора от зазора поршень-цилиндр.
Мощность, потребляемая компрессором,
при номинальном режиме работы
уменьшилась с 0,34 до 0,31 кет, при этом холо-
Рис. 3. Зависимость перегрева обмотки
электродвигателя от зазора поршень-
цилиндр.
7ЯОО
3*00
3000
2600
7200
1800
1*00
1000
600
200
Fr
^^v
^ч^
Ч
ч^ч
ч>.
ч>.
4^v.
чЧ
ч.ч_
Г ч
Ч
*
4.S»
4J \
Г4- *^-
ч. ^
\ ч
>v Ч
1
1 ч!
tK*30°C
tK=30a0
N I
\
N_
N
to,°C
>4
\
*5°\
~J°\
!
~<\
4 ^
•m
T^fctfl
10 JO SO 70 90 110
Зазор, мк
Рис. 2. Зависимость удельной холодопроиз-
водительности от зазора поршень-цилиндр.
Г С
70
60
50
30
20
10
10 30 50 70 90 . 110
Зазор, мк
— -
.«г
"V
--зо°с
-tK--50'C
""" х
^
**
¦-¦»$г
*
^
^
/
/
/
^
**
/
/
/
^
t0;c
/-
,
)Г
у
У
9 --"
I
У
**" *
:J^'
( ]
у' !
-25°
<5°
-/5е!
^
^F1
|
2 Зак. 5543

допроизводительность понизилась до
370 ккал/ч, а удельная холодопроизводитель-
ность (рис. 2) с 1930 до 930 ккал/квт • ч.
Увеличение зазора на 10 мк приводит к
уменьшению удельной холодопроизводитель-
ности на 140 ккал/квт- ч. Одновременное
повышение температуры обмоток электродвигателя
(рис. 3) происходит в основном из-за
уменьшения количества циркулирующего холодильного
агента и частично за счет попадания в кожух
компрессора горячих газов. Поэтому при
зазоре более 50 мк температура обмотки электро-
Г Доц. Л. Г. МЕЛЬНИЧЕНКО, канд. техн.
Развитие холодильного компрессоростроения
в Советском Союзе за последние годы
характеризуется быстрым ростом производства
герметичных компрессоров различного
назначения. Моторесурс этих машин должен
обеспечивать надежную работу в течение 10 и более
лет без ремонта и смены масла в условиях
цикличного процесса и резко меняющихся
нагрузок [1, 2].
Трение и износ происходят при скоростях
скольжения 1—3 м/сек, скорости вращения
1450 об/мин и расчетных нормальных
давлениях около 50 кг/см2. Условия работы
подшипниковых узлов в режимах граничного и
рубежного граничного трения тяжелые [3]. В
некоторых случаях наблюдается их интенсивный
износ, сопровождаемый схватыванием.
Подшипниковые узлы находятся в среде
паров фреона-22, инертного в обезвоженном
состоянии почти ко всем металлам. Однако в
присутствии воды образуются соединения
типа соляной кислоты. Для смазки применяются
нафтеновые либо парафиновые минеральные
масла [2], вязкость которых зависит от
температуры [1, 2, 4]. В данном исследовании
применялось масло ХФ-12.
Под влиянием высокой температуры в холо-.
дильном компрессоре могут произойти
полимеризация, реакции разложения и окисления. В
результате появляются осадки (смола,
асфальт, частицы кокса).
двигателя на некоторых режимах оказывается
выше допустимой.
Таким образом, увеличение зазора с 18 до
30—35 мк приводит к потере холодопроизводи-
тельности компрессора в пределах, указанных
в ГОСТе 9666—61, а его последующее
увеличение — к недопустимому снижению холодо-
производительности и повышению
температуры обмотки.
Необходимо продолжить работы по
повышению износоустойчивости пар трения.
УДК 621.57.041:621.822.
!. наук П. Ф. ТРУС КОВ, Е. Д. КРИЦ КИИ
В картере машины образуется
масло-фреоновый раствор, свойства которого определяются
концентрацией, температурой и давлением [2].
Мощность трения и износ компрессора
зависят от вязкости масло-фреонового раствора
[2]. При температуре картера 50°С и выше
можно пренебречь снижением вязкости от
растворения фреона.
На судах машины работают в условиях
качки, вибрации и т. д. Все это следует учитывать
при определении надежности узлов трения
герметичных холодильных компрессоров.
Надежность и долговечность машин
определяются конструктивно-технологическими,
производственными и эксплуатационными
факторами и прежде всего износоустойчивостью
узлов [5—11].
Износоустойчивость деталей машин зависит
не только от исходных свойств материалов, но
и от изменения поверхностных слоев в
результате трения и изнашивания. Поэтому нельзя
использовать результаты опытов, проведенных
на других объектах [5—11], для узлов трения
герметичных холодильных компрессоров,
работающих в совершенно особых условиях.
Это привело к необходимости создания
специальных стендов для выполнения
комплексных исследований износа пар трения в
условиях, соответствующих эксплуатационным.
Такие стенды были созданы группой инженеров
под руководством авторов.
МЕТОДИКА И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗНОСА МАТЕРИАЛОВ
ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ ГЕРМЕТИЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ КОМПРЕССОРОВ

Экспериментальный стенд
Цель исследования — дать рекомендации по
проектированию, технологии и эксплуатации
узлов трения герметичных холодильных
компрессоров либо других видов оборудования.
Схема стенда представлена на рис. 1. Все
основные узлы (рис. 1, а) смонтированы на
общем сварном каркасе 1.
Механизм для исследования трения и
износа (рис. 1, б) обеспечивает создание заданных
режимов трения, износа и схватывания
поверхностей вращающегося съемного образца-вала
19 и прижатого к нему нагружающим
устройством 25 неподвижного съемного
образца-вкладыша 22.
Привод вала 18 с образцом-валом 19
осуществляется либо электродвигателем 17, в
случае исследований на фреоне, либо электродви-
гатедем 15 при работе в среде воздуха.
Обоймы 21 с образцами-вкладышами 22
закрепляются в нишах кронштейнов 20 способом,
обеспечивающим самоустановку их по
окружности образца-вала.
В каждой из двух полок кронштейна 20
крепится пластина 24 с тензодатчиками. Одна
пластина воспринимает нормальную нагрузку,
другая — силу трения. Сигналы от тензодатчи-
ков при деформации пластин 24 передаются
через усилитель 14 на автоматические
самопишущие потенциометры 13.
Нормальная нагрузка на узел трения
осуществляется нагружающим устройством 25
через детали 28, 27, 26, 23, 24, 20 и 21. Штырь
26 перемещается пружиной 27. Пружина
сжимается при осевом движении упорной гайки 28
от вращения винта нагружающего устройства
25 через редуктор электродвигателя 29. Сила
трения, возникающая в процессе трения
деталей 19 и 22% воспринимается пластиной 24 при
упоре ее в кронштейн 33. Герметичность
корпуса достигается обжатием фланца
струбцинами 32.
Для обеспечения заданных параметров
газовый тракт стенда включен в газовое кольцо.
Нагнетаемые компрессором 3 пары
холодильного агента через теплообменник 4 и
регулирующий вентиль 7, обеспечивающие
поддержание заданных параметров, поступают в
корпус 2 механизма трения и износа. Затем через
второй теплообменник 4 пары холодильного
агента снова поступают в компрессор 3.
Подготовка образцов
Обеспечение 100%-ного контакта рабочих
поверхностей образцов достигается
изготовлением кольцевых образцов шейки вала по
второму классу точности с чистотой V10;
расточкой образцов-вкладышей по контуру образца-
вала до чистоты V9; приработкой каждой пары
образцов.
Приработка осуществляется на том же
экспериментальном стенде в среде воздуха.
Для компенсации всех конструктивных,
монтажных и технологических погрешностей
системы в сборе производится «доводка»
геометрии рабочей плоскости образца специальной
шарошкой, установленной вместо образца-вала
19 (см. рис. 1) и имеющей диаметр, равный
диаметру шатунной шейки.
Процесс приработки образца-вкладыша с
образцом-валом происходит при ступенчатом
увеличении нормальной нагрузки на образец.
Нагрузку увеличивают после стабилизации
силы трения.
Указанным способом нагрузка доводится до
предельных значений.
Основные критерии окончания приработки
образцов: 100%-ная номинальная площадь
контакта (определяется визуально по
характеру микрорельефа поверхности образцов),
стабилизация силы трения по времени и
стабилизация микрорельефа поверхности трения
образцов (определяется профилографом).
Примеры профилограмм представлены на рис. 2.
Поверхность образцов очищают от
загрязнений путем промывки последовательно в
ваннах с авиационным бензином Б-70, с ацетоном
и этиловым спиртом.
Перед испытанием на схватывание и
изнашивание образцы взвешивают на
аналитических весах. Кроме того, на них наносят
искусственные базы прибором микротвердости
ПМТ-3.
Исследование схватывания
Схватывание выбранных материалов
исследовано при граничном трении на воздухе и в
среде фреона-22 с маслом ХФ-12 при температуре
его 50—70°С и давлении фреона около 5 кгс/см2,
соответствующих наиболее тяжелым
условиям эксплуатации [12].
В случае граничного трения линейное
увеличение нормального давления вызывает
линейное или близкое к нему увеличение силы
трения при постоянной скорости скольжения
вплоть до наступления схватывания.
Наступление схватывания обычно
сопровождается скачкообразным увеличением силы
трения вследствие нарушения микрорельефа
рабочих поверхностей. Однако оценка начала
схватывания по нарушению микрорельефа
затруднительна пои скорости скольжения около
3 м/сек.
2*
И

Нагрузка, соответствующая началу
схватывания Fcx, определяется по диаграммам -Рн/(т)
и ^тр/^т), где ^тр — сила трения, т — время
(рис. 3).
Лучше всего сопротивляются схватыванию
те материалы, которые имеют наибольшее
значение FCX.
Исследование изнашивания
Цель исследования — определение
относительной износоустойчивости материалов,
имеющих высокую сопротивляемость схватыванию,
а также способности этих материалов
вызывать износ сопряженного тела.
Исследование проводится на той же
установке и в тех же условиях, что и исследование
схватывания. Величина нормальных давлений
при этом выбирается близкой к давлению
схватывания. Процесс изнашивания
осуществляется при постоянных величинах Рн и fTp.
Время изнашивания образцов, а также
метод определения износа выбирают в
зависимости от интенсивности изнашивания. При
большой интенсивности изнашивания за
установленное время износ образцов-вкладышей
находят путем их взвешивания на аналитических
весах с точностью до 10~4 г. При малой
интенсивности изнашивания применяют метод
искусственных баз с использованием
микротвердомера ПМТ-3.
Износ кольцевых образцов определяется ме-'
тодом искусственных баз с применением про-
филографа ВЭИ-120000, обеспечивающего
точность измерения ±0,1 ж/с.
Рис. 1. Схема стенда для исследования износа пар трения фреоновых герметичных компрессоров.
а — основные узлы стенда:
1 — каркас; 2 — корпус механизма для исследования трения и износа; 3—фреоновый компрессор;
4 — теплообменники; 5 — ресивер; 6 — электрощит; 7 — регулирующий вентиль; 8 — запорный
вентиль; 9 — реле давления; 10 — манометр; //—противовес; 12 — резервная емкость для масла;
13 — потенциометры; 14 — усилитель; 15 — электродвигатель постоянного тока;
12

На описанных стендах авторами были
выполнены исследования схватывания и износа
различных материалов с целью обоснованного
выбора наиболее износоустойчивых
материалов для работы в условиях подшипниковых
узлов фреоновых герметичных холодильных
компрессоров.
Испытываемые подшипниковые материалы
отбирали из числа выпускаемых отечественной
промышленностью.
Были исследованы следующие материалы:
бронзографит A% графита), бронза
БрОФ-10-1, бронзографит завода
«Электроугли», изготовленный по ФМ0054237 B,4—4%
графита), бронза БрСуН-7-2, бронзографит,
содержащий 4% графита, алюминийграфит
C% графита), бронза БрОЦС-6-6-6.
Согласно работам [7, 13, 14], указанные
материалы наиболее износоустойчивые. Особый
интерес представляло исследование бронзогра-
фитов с точки зрения влияния смазывающих
свойств чешуек графита на износ в заданных
условиях работы.
Схватывание этих материалов исследовали
__©__©_.©_
б — механизм" для исследования трения и износа:
16 — корпус компрессора; 17 — электродвигатель переменного тока; 18 — вал; 19 — съемный
образец-вал; 20 — кронштейн с пластинами и тензодатчиками; 21 — обойма; 22 — съемный
образец-вкладыш; 23 — направляющий поршень; 24 — пластина с тензодатчиками; 25 — нагружающее устройство;
26 — штырь; 27 — пружина; 28 — упорная гайка; 29 — электродвигатель постоянного тока с
понижающим редуктором; 30 — нижняя половина герметичного корпуса; 31 — съемные стойки с
фланцем и опорной плитой; 32 — струбцины для уплотнения фланцев; 33 — кронштейн.
13

6
-2
2мм
Рис. 2. Профилограммы стабилизации микрорельефа поверхностей образца-вала и
образца-вкладыша в процессе лриработки:
а — поверхность образца-вала до приработки (/) и после приработки B);
б — поверхность образца-вкладыша до приработки (/) и после приработки B).
U 1 2 3 ? б тСХг мин
Рис. 3. Силы трения (/) и нормальные нагрузки B) при схватывании. (Fmp, кгс/см2).
в паре со сталью 18ХНВА в режиме гранично- ных нагрузок и сил трения (рис. 4 и 5) было
го трения в среде воздуха, либо фреона-22 с установлено следующее.
маслом ХФ-12. Нагрузка схватывания Рн.сх для различных
При анализе диаграмм изменения нормаль- материалов неодинакова. Схватывание всех
14

W ft
Zt пин
PH, нгс/сп2
2hO\
LLU\
zoo\
wo-
160
\kO
120
100
80-
SO
10
p^
+S*
J
r
y>
|
г-
\
\ /
V
1
L
v-»-
1 [
L
—
ai
г
"ilv, |
|
1
L
1
V
к
D.
/0 //
T,MUH
Рис. 4. Нормальные нагрузки и силы трения при схватывании различных материалов в среде
воздуха:
— бронзографит завода «Электроугли»;
— бронза БрОФ-10-1;
— бронзографит A% графита);
— алюминийграфит.
X
О
X
о
материалов в среде фреона-22 происходит при
более низких нормальных давлениях
(примерно на 20—30 кгс/см2), чем в среде воздуха.
При работе в среде воздуха на
поверхностях после схватывания в местах,
свободных от рисок (задиров), сохранилась
золотистая окисная пленка.
Поверхность образца-вала и все
близлежащие к месту контакта поверхности деталей
покрывались сплошной темной пленкой цветов
побежалости. При достижении нормальной
нагрузки (около 100 кгс/см2) процесс трения
сопровождался интенсивным распадом смазки.
До наступления схватывания не
наблюдалось деформаций и заметных изменений
микрорельефа рабочих поверхностей образцов.
При наступлении схватывания происходит
деформация образцов. Для бронзы БрОФ-10-1
15

и бронзографита A% графита) она имела наи- Образцы бронзографита завода «Электро-
более выраженный характер: наблюдалось рас- угли» деформировались незначительно. Для
текание размягченного материала без образо- них было характерно схватывание: поверх-
вания рисок. ность покрывалась глубокими рисками. По
Z, мин
Рис. 5. Нормальные нагрузки и силы трения при схватывании различных материалов в среде
фреона-22:
. эронзографит завода «Электроугли»;
X X бронза БрОФ-10-1;
ф # бронзографит A% графита);
О О бронзографит D% графита).
16

верхность образцов из бронзы БрСуН-7-2 име*
ла наименьшее количество и наименьшую
глубину поврежденных участков.
При работе в среде ф р еон а-22 после
схватывания на свободных от рисок местах
рабочая поверхность была гладкой с темным
медно-красным отливом. Поверхность шейки
вала и остальные прилегающие к месту
контакта поверхности деталей как и в предыдущем
случае покрывались сплошной темной
пленкой цветов побежалости. В большинстве
случаев образцы не деформировались.
Разрушения поверхности образцов
схватыванием носили более ярко выраженный харак-
iep, чем при схватывании на воздухе.
Образцы из бронзографита, содержащего 4%
графита, имели наибольший износ (большое число
глубоких рисок).
Как показано в табл. 1, наиболее высокое
сопротивление схватыванию оказалось у
бронзы марок БрСуН-7-2 и БрОФ-10-1.
Таблица 1
Материалы
Бронзографит Aо/0
Бронза БрОФ-10-1 .
Бронзаографит
завода „Электроугли"
Б'ронзографит
D о/о графита) . .
Бронза БрСуН-7-2 .
Испытания в среде
воздуха
^н.сх,
кг с7'см2
140—150
До 150
150—170
До 240

коэффициент трения
0,1
0,11
0,07
0,1
Испытания в среде
фреона
^н.сх,
кг с 1см2
85—100
100—130
115—140
80
До 240

коэффициент трения
0,06
0,09
0,07
0,1
Таким образом, при трении в среде воздуха
создаются более благоприятные условия для
образования износоустойчивых окисных
пленок с высоким сопротивлением схватыванию.
В среде фреона-22 условия менее
благоприятны вследствие недостаточного количества
кислорода, необходимого для восстановления
разрушающейся при износе окисной пленки.
Результаты проведенных ранее
исследований износа [14] в среде фреона-12 при
аналогичных условиях работы показывают, что
давления начала схватывания исследованных
материалов (БрОЦС-6-6-6, алюминийграфит,
антифрикционные чугуны и бронзографит) не
превышают полученных в данных
исследованиях. Достаточно высокой
износоустойчивостью при нормальной нагрузке до Ри =
= 30 кгс/см2 обладают образцы из
бронзографита завода ^Электроугли» и
бронзографита, содержащего 1% графита (табл. 2). Прр
изнашивании металлокерамических
материалов, содержащих графит, смазка загрязняется
графитом.
Т аблица 2
Материал
Бронзографит ....
Бронза БрОФ-10-1 . .
Бронзографит завода
„Электроугли" . .
Бронза БрСуН-7-2 . .
Бронза БрОЦС-6-6-6 .
Алюминийграфит . .
. .
• •
5*
о «я
ителы
ания ь
)ДОЛЖ
ледов
, ч
3« о
I?
I?'5
4
1
1
1
О
2 с*
S3
норм
ичина
рузки
30
100
30
100
30
100
25
20
ез
О
С
и
О
с:
1*
5 -
CJ со
3,7
160
—
59
1,6
18,5
3,7
—
О)
¦е-
CU I
Q,
о 1
са 1
О *5 J
Ss I
171,5
—
77
—
24,5
—
—
Примечание. Приведены средние
результаты экспериментов для
опытам). Исследования
режиме трения. При ;
ках на поверхностях
каждого материала (по 3—4
про.водились при граничном
указанных в таблице нагруз-
образцов из БрОЦС-6-6-6 и
алюминийграфита обнаружены следы схватывания.
При нормальной нагрузке Рн=100 кгс/см2
наиболее высокая износоустойчивость у
образцов из бронзы марок БрСуН-7-2 и БрОФ-10-1.
Поэтому при больших нагрузках механическая
прочность является определяющей для
износоустойчивости. Износоустойчивость бронзы
БрСуН-7-2 значительно выше, чем БрОФ-10-1.
Высокие антифрикционные свойства бронзы
БрСуН-7-2 были обнаружены в работе [11]. В
среде фреона образцы изнашиваются
значительно интенсивнее.
Результаты опытов на износ хорошо
согласуются с опытами на схватывание.
Выполненные исследования позволяют
сделать следующие выводы.
Сопротивление схватыванию и износу
исследованных материалов в среде фреона-22
значительно ниже, чем в среде воздуха.
Из всех испытанных материалов наиболее
высокое сопротивление схватыванию и
наибольшая износоустойчивость при Ря до
100 кгс/см2 у бронзы БрСуН-7-2. Вместе с тем
она имеет более низкую стоимость, чем оловя-
нистая бронза БрОФ-10-1.
При таких нагрузках у бронзографитов
несравненно худшие антифрикционные качества
(интенсивное изнашивание). Для работы в
герметичных фреоновых компрессорах наиболее
перспективна бронза БрСуН-7-2.
3 3а:к. 5543
17

ЛИТЕРАТУРА
1. Иоффе Д. М., Якобсон В. Б., Малые
холодильные машины и торговое холодильное
оборудование. Госторгиздат, 1961.
2. Me льде р Л. 3. Смазка фреоновых
холодильных машин. Госторгиздат, 1962.
3. А х м а т о в А. С. Молекулярная физика
граничного трения. Физматгиз, 1963.
4. В е й н б е р г Б. С. Поршневые компрессоры
холодильных машин. Госторгиздат, 1960.
5. К о с т е н е ц к и й Б. И. и др. Вторичные
структуры на поверхности трения и износ металлов.
Труды III Всесоюзной конференции по трению и износу
в машинах. Т. I, Изд. АН СССР, 1960.
6. Т р у с к о в П. Ф. Физико-химические
изменения в металлах при трении. Сб. научных трудов «Трение,
смазка и износ деталей машин». Вып. 3, Киевский
институт гражданского воздушного флота, 1962.
7. Петриченко В. К. Антифрикционные
материалы и подшипники скольжения. Машгиз, 1954.
8. X р у щ е в М. М., Семенов А. П. и др.
Исследование трения антифрикционных бронз и лату-
ней при смазке и без смазки. Трение и износ в машинах.
Сб. XVII, Изд. АН СССР, 1962.
9. С е м е н о в А. П. Метод оценки противоза-
дирных свойств при трении без смазки. Методы
испытания на изнашивание. Изд. АН СССР, 1962.
10. К осте цк и й Б. И., Го л его Н. Л.
Метод и машина для исследования механических свойств
поверхностей трения, Киевский институт гражданского
воздушного флота, 1958.
11. Колесникова В. С,
Исследование антифрикционных
бронз и латуней. Трение и износ
Изд. АН СССР, 1960.
12. М е л ь н и ч е н к о Л. Г. и др.
Исследование различных систем охлаждения герметичных
компрессоров. «Холодильная техника», 1964, № 3. .
13. Справочник по машиностроительным
материалам. Т. 2. Машгиз, 1959.
14. Тру сков П. Ф. и др. Исследования износа
трущихся пар фреоновых герметичных компрессоров,
работающих на фреоне-12. Киевский институт
гражданского воздушного флота, 1962.
Белоусов Н. Н.
свойств некоторых
в машинах. Сб. XIV,
УДК 621.564
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ФРЕ0НА-12В1 (CF2CIBr)
Докт. техн. наук, проф. И. С. БАДЫЛЬКЕС — Всесоюзный научно-исследовательский институ!
холодильной промышленности
В связи с исполняющимся 80-летием проф.
Р. Планка необходимо отметить его большие
заслуги в -создании теории термодинамических
свойств холодильных агентов. В развитие его
идей о перспективности бромированных фрео-
нов [1] в настоящей статье приводятся
результаты исследования фреона-12В1.
Бромированные фреоны физиологически
безвредны, не взрывоопасны и даже применяются
в качестве наиболее эффективных огнегасящих
средств. В отношении же термодинамических
свойств достаточно полно изучен только фре-
он-13В1 (CF3Br), используемый в
низкотемпературных установках [2, 3].
Замена одного атома хлора более тяжелым
атомом брома повышает нормальную
температуру кипения G60 мм рт. ст.). Поэтому по
сравнению с фреоном-12 при применении фрео-
на-12В1 должно снижаться давление
конденсации и кипения при тех же рабочих
температурах. По Эйземану [4], нормальная
температура кипения фреона-12В1 ts = —3,89°С, по
более точным экспериментальным данным Пе-
рельштейна (ВНИХИ), она несколько выше
и равна —3,72° [5].
Согласно теории подобия [6], определение
термодинамических свойств холодильных
агентов в применяемой широкой области
температур насыщения
'кр
>1,Ю (Т-в °К)
возможно при наличии опорных опытных
значений — нормальной температуры и
критической, а также критического давления. По
данным работы [5], /Кр=154,6°С и рКр = 42,05 ата.
Для термодинамически подобных веществ,
Т 1
т. е. с близкими критериями 6у=—— и tzs= —
^кр Ркр
(ркр — в физ. атм), действительно
соотношение [6]
Т
¦ кр
= idem.
(о
Значения %s и ns фреона-12В1 близки к фрео-
ну-12. Располагая поэтому данными по фрео-
ну-12, можно было найти значения температур
и давлений на кривой давления пара фрео-
на-12В1, причем они хорошо описываются
уравнением Р. Планка [7]:
100
18

где Л = 7,4213; В =
D = —0,169358- Ю-4.
Для контрольной проверки значений
давлений, полученных с помощью уравнения B),
они сопоставлялись с найденным
ограниченным числом экспериментальных точек по
работе [5]. При этом оказалось, что отклонения
не выходили за рамки погрешностей расчета
и опыта. Так, при температуре 90°С по
опыту давление соответствует 13,8 ата, по
расчету 13,76, т. е. расхождение не превышает
0,3%.
Для определения удельного объема сухого
насыщенного пара (и"м3/кг)
термодинамически подобных веществ действительно
соотношение [6]:
C)
15,975; С = —3,432614; =0ДJ96. При этом Р—кг/м2, v"—м^кгЯ =
848
f*L=f(JL\
RT J \ Tsy
Pv"
RT
0,96
0,92
0,88
ОМ
0,80
0,7В
0,72
0,68
0,6k
0.60
Ф-Р
ф-
?/—
R-bUU—Q
i \
ф-zz—<
4
b-12—\ I
| \ I
Ф-13—91
'JJB 0,9 1,0 1J 1.Z 1,3 1,Ц 1,5
T_
Pv" T
Рис. 1. Зависимость -—~ от — ,
RT 1 s
Соотношение C) может быть для—^г- > 1,10
аналитически выражено в виде
Pv" г,/ Т\ , / Г \2 г ( Т\*
?--»(-?)+'®,-'(fJ
D)
Для холодильных агентов с яв = 0,019—0,035
и $s = 0,62—0,64 получены значения
коэффициентов [8]:
а= 1,120745; р = 0,64793; 7=1,0972; ? =
(\х—молекулярный вес).
Полученные по уравнению D) значения v"
хорошо описываются уравнением Битти-
Бриджмен, составленным в виде [6]
*!=?-. E)
р= RT | с'Т-г
которое графически представлено на рис. 1. dp
На электронной вычислительной машине по
программе, составленной инж. Е. Гиттельсон
(ВНИХИ), подсчитаны: а' = — 0,36603 • 10;
V=— 0,31987-Ю-2; ^ = 0,18302 - 10~2; /' = 5,44.
/? = 5,1265.
Это уравнение было использовано и для
определения удельного объема перегретого пара.
Теплота парообразования определялась по
уравнению Клапейрона-Клаузиуса, причем на
основании уравнения B)
dT
2,3026 • 10Я
+ -
В
Т \2
+
2,3026
Vioo)
юо;
\ юо/
При этом
r = AT{v" -v')
dP
dT
F)
G)
Значения удельного объема кипящей
жидкости v' были взяты по работе [5].
Энтальпия и энтропия сухого насыщенного
и перегретого пара были вычислены инж.
Е. Гиттельсон, исходя из уравнения
состояния E) и уравнения теплоемкости идеального
газа с°р ккал/(кг • град).
При определении теплоемкости с °р
базировались на том, что у термодинамически
подобных веществ [6]
что подтверждается графиками на рис. 2
\ 426,94 )
Таким образом, для рассматриваемой
области температур было получено уравнение для
фреона-12В1 в виде
(9)
с°р = 0,09325 + 0,191
Ю-3 *.
з*
Энтальпия кипящей жидкости i' была
вычислена по формуле *
/' = *"- г. A0)
19

Рис. 2. Зависимость
AR
о
от
Г К
15,8
ЮМ
6,31
138
1,51
1,58
1,00
0,631
0,338\
0,251
от
^Ф-13
П0
г
1
1
-ш/
\±0-502
\^1
1-S0L
1
t-o°c
Ф-IZ
81
<
tlf
-//
-so
-70
-50
-30
20
uo
Рис. 3. Зависимость —
v'
ОТ ts.
ййТс J
Ю
9
8
7
6
5
k
3
2
10 -i
Ф-/3
W -'<
Ю -I
/ф-
rset
>0 -i
TO -<
iO -j
bp-t
Ю -*
2
W -/
/<KL
0 С
Ч2В
> ft
~*H
/
7 *
^ '
Oh
Степень точности калорических
и термических параметров
проверяли с помощью теоретически
обоснованной зависимости,
согласно которой у
термодинамически подобных веществ при *
с°
t=const отношения р яв-
V"
ляются функциями ts [8].
Как видно из рис. 3, получен-
с
ные значения р фрео-
V "
на-12В1 совпадают с графиком.
В таблице даны
термодинамические свойства фреона-12В1 в
области насыщения.
Полученные данные в области
насыщения были подвергнуты
контрольной проверки с помощью
уравнения [6].
1-
ARTS \np
(кр
= idem,
(И)
кр
где
А
,
°?
,
426,94
, у Рк
R =
848
в физ. ашм.
Опытные значения idem для воды 1,047,
аммиака 1,045, уксусной кислоты 1,050, фрео-
на-12 1,047 и гелия 1,032.
В среднем idem = 1,04 ± 1 %.
По уравнению A1) для фреона-12В1
находим idem =1,041. При тех же
температурах кипения Го и конденсации Тк для
термодинамически подобных веществ существует
зависимость
Яо
ART0
=/(а
A2)
где q0 — холодопроизводительность (ккал/кг).
Из графика на рис. 4 видно, что фреон-12В1
действительно хорошо располагается на
обобщенной кривой (/0 = — 25°С; tK = 20°C).
Наконец, при тех же Т0 и Тк объемная
холодопроизводительность (в ккал/м3) [6]:
4v = f{T&
A3)
Рис. 4. Зависимость q0/ART0 от ts.
20

причем согласно графику (^о=—15°G, tK=*
= 30°С) на рис. 5 этому соотношению вполне
подчиняется и фреон-12В1.
J У*.
500
к№
300
200
/00
0
\
<rf-502
)Ф-/Р
\<p-t
^5
*>?,
42L
/
ч^ (
Ъ-И
-50 -АО -30 -20 -/О О Ю 20 Js
Рис. 5. Зависимость qv от ts.
t, °с
—40
-35
-30
—25
—20
—15
—10
— 5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
1 50
55
60
65
70
75
Р* ата
0,204
0,265
0,339
0,429
0,538
0,667
0,820
0,999
1,208
1,448
1,724
2,039
2,40
2,80
3,25
3,74
4,31
4,92
5,60
6,35
7,17
8,06
9,03
10,08
v", мг/кг
0,58079
0,45696
0,36361
0,29238г
0,23740
0,19453
0,16075
0,13389
0,11233
0,094899
0,080681
0,069000
0,059335
0,051284
0,044535
0,038842
0,034013
0,029892
0,026358
0,023311
0,020671
0,018371
0,016359
0,014590
v't л/кг
0,4902
0,4957
0,4986
0,5029
0,5074
0,51195
0,5165
0,5213
0,5272
0,5313
0,5365
0,5420
0,5475
0,5533
0,5592
0,5658
0,5725
0,5795
0,5867
0,5943
0,6023
0,6106
0,6202
0,6280
Г, ккал/кг
94,12
94,81
95,52
96,23
96,96
97,70
98,46
99,22
100,00
100,79
101,595
102,41
103,24
104,08
104,935
105,80
106,68
107,57
108,475
109,39
110,32
111,265
112,215
113,185
ккал/кг
128,15
128,63
129,11
129,59
130,08
130,57
131,06
131,54
132,03
132,52
133,01
133,50
133,99
134,47
134,96
135,44
135,91
136,38
136,85
137,31 !
137,77
138,22
138,66
139,09
На основании данных, полученных в
настоящем исследовании, холодильный коэффициент
бромированного фреона-12В1 оказался равным
8=-^ =4,87 (*o = — 15°C, *K=30°C). Степень
точности была проверена с помощью соотнес
шения [6]
Al JKs'
A4)
Графиком на рис. 6 подтверждается
достоверность найденного значения.
-60-л 50 -W -30 -20 -
Рис. 6. Зависимость е от t3.
го ts
Благодаря большому молекулярному весу
и благоприятному протеканию кривой
давления пара фреон-12В1 может быть эффективно
использован в центробежных компрессорах для
широкого диапазона рабочих температур при
минимальной холодопроизводительности в
одном агрегате Q0 = 300 000 ккал1ч. Особенно за^
манчивы перспективы совмещения функций
теплового насоса в осенне-зимний период и хо
лодильнои машины для кондиционирования
воздуха в летнее время.
ЛИТЕРАТУРА
1. Plank R. «Kaltetechnik», 1952, № 11.
2. П е р е л ь ш т е й н И. И., Термодинамические
свойства фреона-13В1 и азеотропной смеси Ф-124
и Ф-С318. Диссертация. Ленинград, 1964.
3. RombuschU. «Kaltetechnik», 1964, № 3.
4. Е i s e m a n В., «Refr. Eng.», 1952, № 5.
5. Перельштейн И. И., Отчет ВНИХИ, 1959.
6. Бадылькес И. С. Рабочие вещества и
процессы холодильных машин. Госторгиздат, 1962.
7. Plank R., R i e d e 1 L., «Ingenieur-Archive
Bd. 16, 1948.
8. Бадылькес И. С. Термодинамические
свойства азеотропной смеси фреона-22 и фреона-115.
«Холодильная техника», 1964, № 5.

УДК 621.646
ОБРАТНЫЕ КЛАПАНЫ С ДЕМПФЕРНЫМ УСТРОЙСТВОМ
Канд. техн. наук Л. Г. РОТЕНБЕРГ, Л. Н. ТИХОМИРОВА — Всесоюзный научно-исследовательский институт
холодильной промышленности
Обратные клапаны монтируются на
нагнетательных трубопроводах компрессоров
холодильных установок. Они служат для того,
чтобы предотвратить перетекание аммиака со
стороны высокого давления на сторону
низкого при стоянке компрессора (так как
повышение давления в нагнетательном трубопроводе
препятствует байпассированию при
автоматическом пуске компрессора), а также исключить
выброс аммиака из линии высокого давления
в атмосферу в случае аварии компрессора.
Таким образом, необходимо, чтобы
обратные клапаны быстро и плотно перекрывали
трубопровод, препятствуя движению аммиака
от конденсатора к компрессору. Однако их
гидравлическое сопротивление должно быть
минимальным при движении паров аммиака
от компрессора к конденсатору.
Для плотного перекрытия трубопровода
уплотнение седла обратного клапана следует
выполнять из эластичного материала. Так как
температура паров аммиака, протекающих
через обратный клапан, достигает 135° С, таким
материалом должен быть фторопласт,
выдерживающий воздействие горячих паров
аммиака.
Давление в нагнетательном трубопроводе
колеблется с частотой и амплитудой,
зависящими от числа цилиндров и числа оборотов
компрессора. Чем меньше цилиндров и ниже
число оборотов компрессора, тем сильнее
влияет пульсация давления паров аммиака на
работу обратного клапана, так как
увеличиваются амплитуда и период колебания давления.
Если при такой пульсации давления клапан
успевает перемещаться так, что касается
своего седла или верхнего ограничителя, то он
стучит. Стук обратных клапанов мешает
работе обслуживающего персонала и приводит
к быстрому разрушению клапанов.
Ввиду большой потребности в обратных
клапанах и важности выполняемых ими
функций при полной и частичной автоматизации
холодильных установок обратные клапаны
должны быть простыми в изготовлении и
надежными в эксплуатации.
До сих пор отечественная холодильная
промышленность не выпускала обратных
клапанов, отвечающих рассмотренным выше требо*
ваниям. Серийные грибковые и наиерстковые
клапаны имеют существенные недостатки:
неплотный затвор, стук, разрушение седла
и клапана.
Всесоюзным научно-исследовательским
институтом холодильной промышленности
разработаны обратные клапаны типа ОКД, в
которых применено фторопластовое уплотнение
и поршневое демпфирование.
На рис. 1 и 2 показаны обратные клапаны
типа ОКД двух видов: прямоточный ОКДП
и угловой ОКДУ.
Рис. 1. Прямоточный обратный клапан с демпферным
устройством ОКДП (продольный разрез):
1 — корпус; 2 — отъемный фланец; 3 — прокладка;
4 — направляющая; 5 — пружина; 6 — фторопластовая
прокладка; 7 — узел клапана.
Прямоточные обратные клапаны можно
устанавливать в горизонтальном и
вертикальном положениях, угловые обратные клапа-
22

ны — только в вертикальном, крышкой вверх.
Их удобно применять при верхней разводке
трубопроводов.
Прямоточный обратный клапан ОКДП
состоит из корпуса, двух отъемных фланцев
с прокладками и болтами, направляющей,
пружины и узла клапана. Корпус обратного
клапана сварен из трубы и двух фланцев. В
нижнем фланце сделано седло клапана, в
верхнем — выточка для направляющей. Выточка
для направляющей и седло клапана
выполняются после сварки корпуса при одной
установке на станке, так как торцовая плоскость
выточки и плоскость седла клапана должны быть
строго параллельны.
Рис. 2. Угловой обратный клапан с
демпферным устройством ОКДУ.
К отъемным фланцам приварены патрубки,
которые необходимы для того, чтобы при
сварке с трубопроводом во время монтажа на
установке не ухудшалась уплотняющая
поверхность выступа фланца.
Направляющая зажата болтами между
корпусом и отъемным фланцем. В плоской
верхней части ее сделаны отверстия для прохода
паров аммиака, суммарное проходное сечение
которых больше проходного сечения клапана.
Выступающий цилиндр направляющей служит
для направления поршня клапана и образует
с поршнем замкнутую камеру, в которой
создается депрессия при опускании клапана на
седло и компрессия при его подъеме.
Разность давления среды внутри цилиндра
и давления, действующего на поршень снизу,
умноженная на площадь поршня, является
силой, препятствующей его перемещению. Таким
образом, эта сила замедляет (демпфирует)
движение клапана.
Для уплотнения соединения поршня с
цилиндром служат два поршневых чугунных
кольца, введенных в проточки на поршне.
Применение чугунных компрессионных колец
позволило выполнять цилиндр и поршень по
третьему классу точности (—)- Перемещение
поршня при открывании клапана ограничено
фторопластовой прокладкой, закрепленной в
цилиндре. Возврат клапана к седлу
происходит с помощью специальной пружины.
Узел клапана состоит из обоймы,
уплотняющей фторопластовой шайбы, тарелки и
прокладки, стянутых с поршнем фигурной гайкой
и законтренных штифтом.
Угловой обратный клапан ОКДУ
аналогичен по устройству обратному прямоточному
клапану ОКДП. Угловой клапан имеет
съемную крышку, открыв которую можно извлечь
направляющую и узел клапана при
профилактическом осмотре или ремонте.
При работающем компрессоре поток паров
аммиака, поступающий под клапан,
удерживает его в открытом положении. Пульсация
давления не приводит к значительным
колебаниям клапана, так как он снабжен
демпфирующим устройством. При остановке компрессора
клапан закрывается под действием обратного
потока пара, силы пружины и собственного
веса. На закрытый клапан действует
значительный перепад давления, надежно уплотняя
соединение фторопластовой шайбы со стальным
седлом.
Рис. 3. Схема стенда для испытания обратных клапанов:
/ — обратный клапан с приспособлением; 2 — вентиль
для сброса давления; 3 — образцовый манометр;
4 — запорный вентиль; 5 — сосуд; 6 — баллон с
углекислым газом.
23

в
пана ОКДП в случае аварии
компрессора во ВНИХИ был
разработан и изготовлен
специальный стенд, который
позволил определить
величину потерь в атмосферу
рабочей среды при
закрывании клапана в случае
внезапного изменения
направления ее движения.
Схема стенда показана на
рис. 3. В сосуде емкостью
1 ж3 создается необходимое
давление газообразного
углекислого газа. Баллон с
жидким углекислым газом
подсоединен к сосуду
посредством трубки и
запорного вентиля.
Давление внутри сосуда
контролируется образцовым
манометром.
К сосуду присоединены
запорный вентиль, вентиль
для сброса давления,
образцовый манометр, обратный
клапан с приспособлением,
конструкция которого
показана на рис. 4.
Выходу среды из сосуда
через обратный клапан пре-
Рис. 4. Прямоточный обратный клапан с приспособлением: пятствует поворотная за-
/ — клапан; 2 — поворотная заслонка; 3 — рычаг; 4 — упорный болт; 5 — рас- слонка С мягким уплотнени
^^^ЩЩ
^4W/^k\\^
порка; 6 — пружина.
Как указывалось выше, обратный клапан
должен предотвратить при аварии
компрессора выброс аммиака из линии высокого
давления в атмосферу.
Для проверки эффективности обратного кла-
ем. В закрытом положении
заслонка удерживается
рычагом, на конце которого имеется упорный
регулирующий болт. Между заслонкой и
клапаном вставляется распорка, отжимающая
клапан от его седла. При отводе рычага в сторону
заслонка отбрасывается пружиной и распорка
Обозначение обратного
клапана
<§ 35 «
Исполнение
Угловое

Прямоточное.
клапана,
йЛ 1
18
25
18
25
Рабочее положе-i
ние
Основные
размеры, мм
диаметр
ОКДУ-70
ОКДУ-100
ОКДП-70
ОКПД-100
70
100
70
100

Вертикальное

Вертикальное и
горизонтальное
16
22
13
18
268
306
235
266
186
240
183
240
Примечание. Допустимая температура рабочей среды до 200°С. Допустимое
давление рабочей среды до 18 кг/см2. Рабочая среда — парообразный аммиак. Среда
подается под клапан.

отпускает клапан. За время закрывания
клапана среда, заполняющая сосуд (углекислый
газ), выходит в атмосферу. Количество
выходящего из сосуда углекислого газа можно
определить по изменению давления в сосуде.
Опыты на стенде проводились при
различном давлении в сосуде как при
горизонтальном, так и при вертикальном положениях
обратного клапана.
Испытания показали, что закрытие клапана
при обратном потоке среды сопровождается
незначительным выбросом ее в атмосферу. При
начальном давлении в сосуде от 0,5 до 2 ати
падение давления за счет выброса среды
не превышало 0,05 кг/см2.
Испытания проводились с обратными
клапанами, у которых время закрывания (без
среды) достигало 15 сек. Незначительный
выброс среды, полученный в опытах,
показывает, что даже очень сильное демпфирование
Качество замороженного мяса в большой
мере зависит от его исходного состояния.
Исследования растворимости актомиозина, вязкости
солевой вытяжки, содержания легко гидроли-
зуемого фосфора (ЛГФ) и свободных пуринов
показали, что лучшее качество продукта
достигается, если ферментативные процессы
проходят до замораживания мяса [1].
По другим данным, основанным на
измерении водоудерживающей способности тканей
мяса и оценке изменений белкового азота,
высокая обратимость замораживания
обнаруживается, если мясо заморожено в парном
состоянии [2].
Плодотворными оказались сопоставления
гистологических изменений мускульной ткани
рыбы при замораживании и исходного
состояния этой ткани применительно к различным
условиям замораживания [3]. При
замораживании исходное состояние ткани более
существенно влияет на ее гистологические
изменения, чем способ замораживания.
не мешает клапану быстро закрыться при
обратном потоке среды.
Первые образцы обратных клапанов типа
ОКД работают на аммиачных установках
холодильников № 13 (Москва) и в г.
Жуковском с 1962 г.
Опытный холодильник ВНИХИ выпускает
клапаны типа ОКД, основные характеристики
которых приведены в таблице.
Клапаны прямоточного исполнения меньше
по габаритам и легче клапанов углового
исполнения. Кроме того, их можно устанавливать
горизонтально и вертикально.
Поэтому прямоточные обратные клапаны
ОКДП могут быть рекомендованы для
широкого применения на холодильных установках.
Градация обратных клапанов ОКДП будет
расширена. Предусмотрен также выпуск
клапанов с условными проходами Z)v = 50, 150 и
200 -мм.
УДК 637.513.82
Сейчас получает широкое распространение
так называемое «однофазное» замораживание
в отличие от распространенного ранее
замораживания охлажденного мяса. В связи с этим
представляет интерес сравнение
гистологических изменений при замораживании
мускульной ткани говяжьего парного мяса,
находящегося в состоянии окоченения и в состоянии
расслабления. Результаты этого исследования
изложены в данной статье.
Из говяжьих туш сразу после убоя и
разделки вырезали мускул глютеус. Часть его
использовали для исследования как парное мясо,
а остальное хранилось в холодильнике при
температуре 0—4° С.
Состояние мяса перед замораживанием
оценивали по количеству сока, выделившегося при
центрифугировании [4] (фактор разделения
1106, время центрифугирования 20 мин).
У ткани мускула глютеус в парном состоянии
количество вытекшего сока составило 7,5%,
при наступлении окоченения отделение сока
СВЯЗЬ ИСХОДНОГО СОСТОЯНИЯ ТКАНЕЙ МЯСА И ИЗМЕНЕНИЙ, ВЫЗЫВАЕМЫХ
ЗАМОРАЖИВАНИЕМ
Докт. техн. наук, проф. Г. Б. ЧИЖОВ, Н. К. КУЛМЛНОВА — Ленинградский
технологический институт холодильной промышленности
4 Зак. 5543
25

возрастало до 14—16%, а затем в результате
расслабления уменьшалось в среднем через
30 ч до 11—12%.
Кусочки мяса размером 10X10X5 мм
замораживали до полного отвердевания в воздухе
и в парах азота при температуре
—80ч—120° С, а также в спирте при —70° С
и в жидком азоте при —195° С. При этом не
было существенных различий между
изменениями образцов, замороженных в газах, а
также между изменениями образцов,
замороженных в жидкостях. Это, очевидно, объясняется
большой интенсивностью отвода тепла при
замораживании в жидкостях по сравнению с
условиями замораживания в неподвижных газах.
Поэтому далее мы будем сравнивать лишь
результаты замораживания в газах и в
жидкостях без более подробной дифференциации
внутри каждой из этих групп.
Замороженные кусочки мяса фиксировались
в 96%-ном этиловом спирте при —60° С в
течение 24 ч, а затем в течение 48 ч при
комнатной температуре [5], после чего образцы
просушивались при комнатной температуре.
Сухие фиксированные кусочки ткани
приклеивали к столику микротома парафином.
Делали плоские срезы, которые
рассматривали в микроскоп МП-3 при увеличении 9X8
в отраженном свете (с применением
опак-иллюминатора) и фотографировали.
О размерах кристаллов судили по пустотам,
образовавшимся при растворении кристаллов
льда спиртом во время фиксации. На рис. 1—3
пустоты имеют вид темных пятен. Данные
о размерах кристаллов (пустот), измеренных
с помощью объект- и окулярмикрометров [6],
приведены в табл. 1.
Таблица 1
] 1
Вид кристаллов Длина, мм
Крупные . . .
Средние . . .
Мелкие ....
1,03—2,12
0,55—1,58
0,42—0,91
(Площадь в по-
Ширина, мм I ле зрения
микроскопа, ям9-
0,17—0,63
0,10—0,27
0,02—0,07
0,30—1,00
0,12—0,20
0,008—0,045'
Было просмотрено и сопоставлено 114
препаратов, выявлены их характерные
особенности и дана общая оценка.
В результате замораживания в газах в ткани
парного мяса образуются преимущественно
средние и крупные кристаллы. Мелких
кристаллов сравнительно немного. Замороженная
ткань парного мяса имеет слабо выраженную
волокнистость и некоторую волнообразность
волокон,' плотно прилегающих друг к другу
(см. рис. 1).
Рис. 1. Парное мясо, замороженное в
воздухе.
Рис. 2. Мясо, замороженное в
состоянии окоченения:
а — в воздухе; б — в парах азота.
При замораживании в жидкостях в тканях
парного мяса преобладают мелкие кристаллы;
26

крупных и средних значительно меньше. При
замораживании в жидком азоте внутри ткани
образуются трещины и разрывы, на что уже
указывалось в литературе [7]. Длина трещин
2—3 мм. Механическое растрескивание тканей
при замораживании в жидком азоте очевидно
объясняется резким изменением объема
периферийной части, в результате чего
увеличивается внутреннее давление, которое тем
больше, чем быстрее протекает процесс.
Замораживание в газах ткани мяса в
состоянии окоченения приводит к значительному
ее травмированию в результате образования
главным образом крупных кристаллов (см.
рис. 2, а, б); мелких и средних кристаллов
появляется гораздо меньше. В ткани мяса,
замороженной в состоянии окоченения,
волокна отчетливо очерчены, резко выражена их
волнообразность (см. рис. 2, б); наблюдается
некоторый распад волокон.
При замораживании в жидкости ткани мяса,
находящейся в состоянии окоченения,
преобладают мелкие и крупные кристаллы;
количество средних кристаллов незначительно. У
замороженного в жидком азоте окоченевшего
мяса наблюдаются такие же разрывы ткани,
как и у замороженного парного мяса.
Сравнение влияния замораживания на ткань
парного мяса и мяса в состоянии
окоченения показывает; что наибольшему
травмированию подвергаются ткани, находящиеся в
состоянии окоченения, причем в результате
замораживания в жидкостях ткань
травмирована несколько меньше, чем при
замораживании в газах.
В тканях мяса, замороженных в газах в
состоянии расслабления, образуются в основном
крупные и мелкие кристаллы, средних
кристаллов меньше (см. рис. 3, а). Явно
выраженная волокнистость по мере созревания
исчезает, волнообразность сглаживается, волокна
набухают, разрыхляются, появляется деление
на сегменты и распад волокон (см. рис. 3, б, в).
При замораживании в жидкостях в тканях
мяса, находящихся в состоянии расслабления,
соотношение количества крупных, средних и
Таблица 2
Стадия созревания
Парное состояние . . .
Окоченение
Замораживание
в газах с
образованием
кристаллов, %

крупных
35
53
38

средних
42
19
29

мелких
23
28
33
Замораживание в
жидкостях с
образованием
кристаллов, %

крупных
29
46
43

средних
21
12
20

мелких
50
42
37
4*
Рис. 3. Мясо, замороженное в
состоянии расслабления:
а — в воздухе; б — в парах азота;
в — в жидком азоте.
мелких кристаллов такое же, как и при
замораживании в газах. При замораживании в
27

жидком азоте также образуются трещины и
разрывы (см. рис. 3, в).
Отмеченные изменения волокон ткани в
результате созревания соответствуют
имеющимся в литературе описаниям [8].
Подсчитано количество крупных, средних и
мелких кристаллов, образовавшихся при
замораживании ткани мяса, для различных
исходных состояний и приемов замораживания.
Результаты подсчета, выраженные в
относительных числах, приведены в табл. 2.
Сравнение внешнего вида замороженных
тканей и характеристика распределения
кристаллов по размерам позволяют заключить,
что наиболее значительны повреждения ткани,
замороженной в состоянии окоченения. Этот
вывод подтверждается также результатами
биохимических исследований мяса [9].
Значительно меньше травмируется при
замораживании расслабленная ткань и еще
немного меньше ткань парного мяса.
Гистологические изменения замороженной
расслабленной ткани почти не зависят от способа
замораживания, тогда как ткань парного мяса
травмируется больше при меньших скоростях
замораживания.
При замораживании в газах ткань менее
всего повреждается в состоянии расслабления.
В результате замораживания в жидкостях
наименее травмируется ткань парного мяса.
Таким образом, наибольшему
травмированию подвергается ткань мяса, замороженная
в состоянии окоченения.
При замораживании в жидком азоте в ткани
мяса независимо от ее исходного состояния
образуются трещины и разрывы.
ЛИТЕРАТУРА
1. Шаган О. С. Изменения в мясе на различных
стадиях холодильной обработки. «Известия ВУЗов.
Пищевая технология», 1958, № 3.
2. Дроздов Н., Янушкин Н. Влияние
времени хранения мяса до замораживания на свойства его
после размораживания. «Мясная индустрия СССР», 1954,
№ 5.
3. ПискаревА. И., Каминарская А. К,
Изменение гистологической структуры и дополнительное
вымораживание воды из ткани рыбы при хранении.
«Холодильная техника», 1962, № 2.
4. Головкин Н. А., Пер шина Л. И.
Определение водоудерживающей способности мышечной
ткани рыбы. Труды ВНИРО. Т. I. Вып. 2, 1961.
5. Пирс Э. Гистохимия. М, ИЛ, 1962.
6. Р о м е й с Б. Микроскопическая техника. М., ИЛ
1955.
7. Lorentzen G. Some problems in the nitrogen
freezing of fish. Bull, of IIR, annexe 1, 1964.
8. Адуцкевич В. Микроскопические изменения
в мясе в процессе его замораживания и хранения.
«Мясная индустрия СССР», 1960, № 6.
9. Головкин Н. А., Шаган О. С.
Биохимические процессы и их роль в повышении качественных
свойств и выбора режима холодильной обработки и
хранения мяса. 1-й Всесоюзный биохимический съезд,
симпозиум 1—15. Вып. I. Изд-во АН СССР, 1964.
УДК 637.54.037.1:577.1
ПРОТЕОЛИТИЧЕСКЙЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ БЕЛЫХ И КРАСНЫХ
МЫШЦ ПРИ ХОЛОДИЛЬНОМ ХРАНЕНИИ МЯСА КУР
Канд. хим. наук, доц.
П. Е. ПАВЛОВСКИЙ, М. П. ГРИГОРЬЕВА — Московский
мясной и молочной промышленности
технологический институт
Протеолитические превращения играют
важную роль в разрешении окоченения мышечной
ткани. От них зависит нарастание нежности
мяса, а продукты протеолиза участвуют в
образовании его вкуса. Не исключено участие
продуктов протеолиза, в частности
аминокислот, в формировании аромата в результате их
превращения в другие вещества. Поэтому
изучение протеолитических превращений в мясе
при его хранении представляет практический
интерес.
В данной статье приводятся сравнительные
исследования изменений протеолитической
активности и накопления свободных аминокислот
в белых и красных мышцах при холодильном
хранении мяса кур.
Протеолитическую активность определяли
по изменению оптической плотности
фильтратов (после осаждения трихлоруксусной
кислотой), полученных в результате четырехчасовой
инкубации при 37°С денатурированного
гемоглобина крови лошади с экстрактами
мышечной ткани до и после термостатирования [1].
Изменение оптической плотности фильтрата
отнесено к 1 мг белкового экстракта.
Оптическую плотность определяли на
спектрофотометре СФ-4 при 279 мк.
28

Содержание аминокислот устанавливали
методом одномерной распределительной
хроматографии с последующим фотоколориметриро-
ванием их медных производных [2]. В качестве
растворителя применяли смесь бутанола,
уксусной кислоты и воды в соотношениях 4:1:5
и 40:15:5 при двукратном пропускании.
Положение аминокислот проверяли реакциями на
отдельные аминокислоты [3]. Их содержание
приводится в миллиграммах на 100 г
начального веса ткани.
Исследования изменений протеолитической
активности показали, что экстракты красных
мышц, изъятых тотчас после убоя, обладают
в 14 раз большей активностью (рис. 1,
кривая 2), чем белых. В течение первых суток
хранения протеолитическая активность белых
мышц резко (более чем в шесть раз)
возрастает (см. рис. 1, кривая /), в то время как
красных мышц заметно уменьшается, однако
она остается в 1,5 раза выше, чем у белых
мышц. Это, очевидно, объясняется различным
состоянием мембран в лизосомах, в которых
содержатся катепсины. В красных мышцах,
где преобладают аэробные прижизненные
превращения, возможно тотчас после
прекращения жизни в анаэробных условиях наступает
разрыв мембран лизосом. Это способствует
выявлению сразу очень высокой
протеолитической активности.
fi
1Ш
иоо\
1000\
800
600
ш
200
1 1
¦" О
too
50
1
h 5 6 Сутки -
Рис. 1. Изменение протеолитической
активности при охлаждении и хранении
белых (/) и красных B) мышц кур.
Характер нарастания протеолитической
активности в белых мышцах (см. рис. 1,
кривая 1) может указывать на то, что мембраны
их лизосом более стойки и катепсины
освобождаются только в результате их старения при
.хранении в холодильнике. Этому способствует
и изменение среды при накоплении продуктов
автолиза небелковой природы (подкисление).
Повышение протеолитической активности
происходит, очевидно, также и под влиянием кон-
формационных превращений катепсинов в
результате изменения кислотности среды.
Своеобразные изменения протеолитической
активности красных мышц кур резко
отличаются от соответствующих изменений не только
белых мышц, но и мышц свинины [4] и
говядины [5], у которых в начальных стадиях
автолиза нарастает протеолитическая активность,
в то,время как у красных мышц она убывает.
Однако остаточная протеолитическая
активность красных мышц, оставаясь высокой в
течение длительного периода автолиза, может
указывать на относительную устойчивость
катепсинов этих мышц. Возможно, это
обусловливается низким уровнем гликогена и
посмертного гликогенолиза [6, 7] в мышцах.
В отличие от мышц свинины [4] и говядины
[5] протеолитическая активность белых мышц
кур в течение длительного периода автолиза
возрастает и остается высокой, что, очевидно,
обусловливается меньшим объемом продуктов
автолиза небелковой природы, воздействие
которых способствует денатурационным
превращениям [4, 5].
Более высокое содержание ряда
аминокислот в красных мышцах тотчас после убоя
(рис. 2) свидетельствует об интенсивном
обмене белков и аминокислот в красных
мышцах по сравнению с белыми. Это обнаружив
вается по значительно большему начальному
содержанию в красных мышцах глютаминовой
кислоты и ее амида—глютамина. Последний в
белых мышцах выявляется в незначительных
количествах. В красных мышцах гораздо
больше7 начальное содержание и таких
аминокислот, как сс-аланин, глицин и аспарагиновая
кислота, что также может свидетельствовать об
интенсивном обмене аминокислот в этих
мышцах.
В процессе автолиза при 4°С накопление
отдельных аминокислот специфично. В целом, в
соответствии с высокой протеолитической
активностью, в красных мышцах значительно
больше накапливаются свободные
аминокислоты (аспарагиновая и глютаминовая кислоты,
глицин, аланин, тирозин), что соответствует
выявленной протеолитической активности (см.
рис.2).
Нет заметных различий между белыми и
красными мышцами в начальном содержании
и в накоплении в процессе автолиза таких
аминокислот, как серии, треонин, лейцин и изолей-
цин, фенилаланин.
Чтобы выявить влияние замораживания и
длительного хранения в мороженом виде на
протеолитические превращения, холодильной
29

iXrl
\L\Mrrr\
\МлТ\\
ГИ LLJJ-i
К/1 L4^ti-~W
jy\\ I i
к/Т ] 1 U>
р^тч"t—|—X^j^
is+^Prn
PTTTTT1 i 1
/ Z 3 45 6 Сутки 0 1 Z 3 4 5 6 Сутки
а б
Рис. 2. Накопление свободных аминокислот
при хранении охлажденного D°С) мяса кур:
а — белые мышцы; б — красные мышцы;
1 — тирозин; 2 — глютаминовая кислота;
3 — сс-аланин; 4 — аспарагиновая кислота;
5 — глицин; 6 — серии; 7 — цистеин; 5 —
треонин; 9 — лейцин и изолейцин; 10 — фенил-
аланин.
обработке подвергали одни и те же белые и
красные мышцы, взятые в парном состоянии
тотчас после убоя. Опытные образцы
замораживали при —23°С и хранили в мороженом
виде при —18°С. Определения производили
после размораживания опытных образцов при
4°С. При этом протеолитическая активность не
только сохраняется, но и повышается (рис. 3,
кривые 1 и 2). Устойчивость катепсинов к
действию замораживания и размораживания
подтверждается и опытами с красными мышцами.
У этих мышц начальная протеолитическая
активность очень высока, затем при автолизе
D°С) резко снижается (см. рис. 1, кривая 2).
После замораживания и размораживания она
повышается (см. рис. 3, кривая 2). Это
указывает на своеобразное предохраняющее
действие замораживания и такие конформационные
изменения в катепсинах, которые
способствуют повышению их ферментативной
активности. Это справедливо по отношению не только
к замораживанию, но и к длительному
хранению в мороженом виде. Так, при
размораживании после двух месяцев хранения в
мороженом виде протеолитическая активность
экстракта была на 60—70% выше
первоначальной (см. рис. 3, кривая 2). В дальнейшем она
оставалась такой же высокой и только к концу
шестого месяца хранения несколько
снижалась. Это свидетельствует о высокой
устойчивости катепс инов красных мышц к
холодильной обработке.
Замораживание и последующее
размораживание белых мышц обусловливает резкое
повышение (в три раза) их протеолитической
активности. Такой характер изменений
соответствует полученным ранее данным для
мышц говядины [5]. После
замораживания, очевидно, лучше высвобождаются катеп-
сины из лизосом. Не менее важны и
конформационные изменения, особенно в процессе
размораживания, когда происходят в
несколько раз более интенсивные гликолитические
превращения [8], приводящие к оптимальному
подкислению ткани для проявления
активности катепсинов.
Протеолитическая активность экстракта
белых мышц нарастает до четырех месяцев
хранения, а затем несколько снижается (см. рис. 3,
кривая 1). Следовательно, длительное
хранение в мороженом виде в результате денатура-
ционных изменений может приводить к
некоторому снижению концентрации катепсинов в
ткани после размораживания.
Специфично влияют замораживание,
хранение и последующее размораживание на
накопление отдельных свободных аминокислот в
мышцах. Общим является то, что заморажи-
%
2Ш
1200
2000\
1800
1600
\
I/
Часы
о/гь
а
V
/
/
?
//
/
/
/Г
ц
/ 2 3 «¦ Месяцы
- 5 1
150
100
50
то
1200
1000
800
600
ЦH
200
Рис. 3. Изменение протеолитической
активности после замораживания и
хранения в мороженом виде белых
(/) и красных B) мышц кур:
а — замораживание (—23°С);
б —хранение в мороженом виде
(—18°С).
30

ванйе и размораживание мышц кур
сопровождается сравнительно интенсивным
накоплением свободных аминокислот (рис. 4), что
соответствует ранее выявленной нами
закономерности для мышц говядины [9]. При этом более
интенсивно накапливаются свободные
аминокислоты в красных мышцах. Это согласуется
с выявленной высокой протеолитической
активностью в этих мышцах.
Рис. 4. Накопление свободных аминокислот
после замораживания и хранения мяса кур:
Л — белые мышцы; Б — красные мышцы.
а — замораживание (—23°С), б — хранение в
мороженом виде (—18°С).
Описание позиций см. на рис. 2.
В случае замораживания и размораживания
белых мышц в них с большей интенсивностью,
чём в немороженых происходит накопление фе-
нилаланина, глицина, треонина, серина, ала-
нина, лейцина и изолейцина (см. рис. 4, а),
но с меньшей интенсивностью, чем в
красных.
При размораживании как красных, так и
белых мышц после длительного хранения в
мороженом виде обнаруживается дальнейшее
накопление свободных аминокислот, которое
достигает максимума после двух месяцев
хранения.
При размораживании красных и белых
мышц, хранившихся более двух месяцев в
мороженом виде, количество свободных
аминокислот оказывается значительно больше
начального, но несколько меньше, чем через два
месяца хранения (см. рис. 4, а и б). Подобная
закономерность обнаружена нами и на
мышцах говядины [9].
Можно допустить, что в этот период
сохраняется высокая активность тканевых
ферментов, превращающих отдельные аминокислоты
и другие продукты.
Выводы
Начальная протеолитическая активность
экстрактов из красных мышц в 14 раз выше,
чем из белых. В процессе автолиза D°С) у
красных мышц она снижается, однако в
течение 100 ч остается выше, чем у белых.
При автолизе D°С) белых мышц
протеолитическая активность экстрактов повышается, к
концу восьми суток достигает первоначальной
активности красных мышц.
Замораживание и размораживание
повышает протеолитическую активность мышц.
После хранения в мороженом виде красных
мышц до двух, а белых до четырех месяцев
установлено дальнейшее повышение
протеолитической активности экстракта мышц после
их размораживания.
При более длительном хранении
протеолитическая активность остается такой же
высокой, лишь несколько снижаясь с увеличением
времени хранения.
Неавтолизированные красные мышцы, по
сравнению с белыми, содержат значительно
больше свободных аминокислот, особенно
глютаминовой кислоты и глютамина.
При одинаковых условиях автолиза в
немороженых красных мышцах более интенсивно
накапливаются свободные аминокислоты, чем
в белых мышцах.
После замораживания мышц и хранения их
в замороженном виде происходит значительно
большее накопление свободных аминокислот
по сравнению с неморожеными мышцами,
причем это более выражено для красных мышц.
ЛИТЕРАТУРА
1. Sliwinski R., Doty D. «J. Agric. and Food
Chem.», 1959, 7.
2. П а с x и н а Т. С. Современные методы в
биохимии. Т. I, Изд-во «Медицина», 1964.
3. Block R. Paper chromatography and paper
electrophoresis, Acad. Press, N—Y, 1958.
4. Павловский П. Е., Головкина Г. П.
Протеолитические превращения при созревании и
посоле свиного мяса. «Известия ВУЗов. Пищевая
технология», 1964, № 2.
5. Павловский П. Е. Изменение
протеолитической активности мышечной ткани говядины при
холодильной обработке. «Мясная индустрия СССР» 1965,
№ 1.
6. С и л а е в М. П. Об изменении
углеводно-фосфорного обмена в мышечной ткани под влиянием гамма-
облучения. «Радиобиология», Вып. 3, т. 2, 1962.
7. Donald d e F r e rn е г у, Moris F. Pool.
«J. Pood Sci.», 23, 1963, № 2.
8. Павловский П. Е. Автолитические
превращения гликогена после оттаивания замороженной
мышечной ткани. «Биохимия», вып. 3, 1957.
9. Павловский П. Е. Накопление свободных
аминокислот в автолизирующей мышечной ткани при
холодильной обработке говяжьего мяса. «Известия
ВУЗов. Пищевая технология» 1965, № 1.

УДК 637.56.004.4:551.463/.464
ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ХРАНЕНИЮ СЕВЕРОМОРСКОЙ СЕЛЬДИ В ОХЛАЖДЕННОЙ
МОРСКОЙ ВОДЕ
I. Технологические исследования
Канд. техн. наук А. И. ПИСКАРЕВ, Л. Г. ЛУКЪЯНИЦА, Л. В. УШКАЛОВА, Н. В. ОГУРЕЧНИКОВА, Г. В. ДУДА-
РЕВ — Всесоюзный научно-исследовательский институт холодильной промышленности,
В. П. ФОМИНОВА, М. Ю. САНГАЙЛЕНЕ — Клайпедскиё филиал Центрального проектно-конструкторского и
технологического бюро
Сохранение свежей рыбы — одна из
важнейших проблем рыбной промышленности.
Самый распространенный способ
сохранения рыбы — охлаждение и хранение ее в
пресном льду. Однако этот способ мало
совершенен прежде всего потому, что рыба
охлаждается очень медленно. Кроме того, ее
температура в лучшем случае может быть понижена
до 0°С, тогда как для сохранения качества
большое значение имеет возможно более
низкая конечная температура охлаждения и
скорость охлаждения.
В ряде работ, в том числе в работе [1],
показано, что при температуре хранения 1,1°С
качество рыбы ухудшается вдвое быстрее, чем
при —1,1°С.
В рыбе в отличие от мяса в связи с
биохимическими особенностями в первый период
хранения изменения вызываются действием
тканевых ферментов, а не
микроорганизмов.
Так, в опытах по хранению сельди в
охлажденной морской воде [2] было установлено, что
в течение первых трех суток не наблюдается
увеличения микробиологической обсемененно-
сти сельди, в то время как биохимические
изменения происходят активно [3]. В первые сутки
хранения в охлажденной морской воде в
сельди заметно увеличивается ферментативная
активность, приводящая к расщеплению белка,
уменьшению количества азотистых веществ,
закисанию ткани, окислению жира и др. На
роль ферментативных изменений в первые дни
хранения указывают ряд авторов [4, 5]. В
работе [5] обращено внимание на особенно
активное развитие этих процессов в мышечной ткани
брюшной части рыбы. Активность ферментов
в брюшной части через 8 ч возрастает в 46 раз,
а в спинных мышцах составляет только 30%.
За последние годы выполнено много
исследований по хранению рыбы в охлажденной
морской воде. Этот способ может быть
эффективным и рациональным, если удастся
устранить некоторые отрицательные его
проявления, в частности набухание рыбы.
Поиски путей уменьшения набухания —
одна из важных задач при использовании
этого способа. Поэтому представляет интерес
применение различных добавок к воде, например,
высокополимерных препаратов.
В 1963 г. ВНИХИ были продолжены и
расширены ранее начатые исследования по
хранению рыбы в охлажденной морской воде.
Опыты проводили в сентябре на специальном
научно-экспериментальном судне СРТ
«Неринга» в промысловых условиях в Северном море.
Установка этого судна была описана в
работе [6].
Цель исследований — выявить
технологические преимущества хранения рыбы в
охлажденной морской воде по сравнению с
хранением во льду, влияние добавок в воду
высокополимерных соединений на
физико-химические показатели и качество рыбы.
Работа выполнялась ВНИХИ, Клайпедским
филиалом ЦПКТБ, сектором биохимии
микроорганизмов Института ботаники Литовской
ССР.
За время рейса были поставлены два опыта:
первый — по хранению сельди в охлажденной
морской воде и во льду, второй — по хранению
сельди в охлажденной морской воде с
добавлением препарата против набухания и
экстракции азотистых веществ — карбоксиметилцел-
люлозы (КМЦ) в количестве 1,6% по весу.
Для первого опыта брали крупную сельдь
размером 23—25 см, для второго — среднюю
A8—20 см).
В сельди, взятой для первого опыта,
содержалось 57,65—62,63% влаги и 18,37—21,62%
жира, в сельди, взятой для второго опыта,
соответственно 61,69—66,14% и 15,63—16,65%.
Чан перед закладкой рыбы предварительно
дезинфицировали. Сельдь поступала на палубу
в основном в живом виде, а закладывалась в
чан в снулом состоянии. В период охлаждения
и хранения измеряли температуру воды в чане
и рыбы с помощью термометров
сопротивления. Шесть термометров были введены в сельдь
32

для контроля ее температуры, а шесть
размещали в различных точках чана для контроля
температуры морской воды.
В течение двух часов после начала
охлаждения температура сельди в морской воде
доводилась до —1°С и в дальнейшем
поддерживалась на протяжении всего опыта на уровне
от —1,2 до —1,5°С, причем температура воды
в течение всего опыта поддерживалась на
0,l-f-0,2°C выше криоскопической точки сельди,
чтобы не допустить ее подмораживания.
При хранении рыбы во льду количество
льда составляло 70% от веса сельди.
Первый опыт продолжался четверо суток,
второй — семь суток. Через двое суток воду
в чане заменяли. В период рейса ежедневно
контролировали температуру замерзания
сельди (криоскопическая точка), температуру
воды, степень набухания и проводили органо-
лептическую оценку. Кроме того, в эти же
сроки заготавливали пробы для исследования
гистологической структуры ткани и
стерилизованные пробы для определения количества влаги
и соли.
Ежедневно от каждой партии брали
примерно по 30 кг рыбы и замораживали ее с
целью последующей переработки на готовую
продукцию (сельдь горячего копчения,
консервы) и для холодильного хранения.
Небольшая партия мороженой сельди
A50 кг) была доставлена самолетом в
специальных контейнерах в Москву, во ВНИХИ,
для последующего хранения. Хранение
проводилось при двух температурах: —18 и —30°С.
В' период хранения определяли перекиси в
жире и влагоудерживающую способность (гид-
рофильность) мышечной ткани.
При проведении опытов ежедневно
контролировали криоскопическую точку сельди и
температуру воды. .
Было установлено, что при хранении
сельди в морской воде криоскопическая точка
постепенно понижается. После четырех суток
хранения это понижение составило 0,43°С. При
хранении сельди в морской воде с КМЦ
изменения криоскопической точки были более
заметны. Через семь суток понижение составило
0,51°С.
При хранении сельди во льду
криоскопическая точка повышалась на 0,2°С через три
дня хранения (рис. 1).
Понижение криоскопической точки при
хранении в морской воде связано с
проникновением в ткань соли.
Повышение температуры замерзания при
хранении сельди во льду может быть
объяснено изменением соотношения связанной и сво-
1
>^--
^
-^
i ——/?«/?
-*—*-# Шее кмц
i
1
| !
! i
1 1
1 |
I Z 3 4 5 5
Время хранения, сутки
Рис. 1. Изменение температуры замерзания сельди
при хранении в охлажденном состоянии.
бодной воды. В результате сложных
биохимических и коллоидно-химических изменений
в постмортальный период, очевидно,
уменьшается количество связанной воды и
увеличивается содержание свободной воды.
Для сохранения качества продукта особенно
опасны колебания температуры воды, при
которых может происходить подмораживание и
размораживание рыбы. Неоднократное
подмораживание и размораживание приводят к
механическим нарушениям структуры ткани,
что ослабляет ее механические свойства.
Кроме того, в ткани, подвергшейся
замораживанию, после размораживания
ферментативные процессы должны проходить более
активно, чем в ткани, не подвергшейся
подмораживанию, что также вызывает сильное ее
размягчение.
Ускорение ферментативных процессов в
животной ткани в результате замораживания
отмечалось, например, при созревании мяса,
подвергавшегося замораживанию [7]. В сельди в
результате возможного ослабления
механической прочности ткани, связанного с
подмораживанием, при хранении в воде может
происходить расслабление ткани брюшной части и
образование лопанца. Ферментативные
процессы в брюшной части рыбы развиваются
быстрее, чем в остальной ее части [4].
В наших опытах, благодаря поддержанию
строгого температурного режима с учетом
криоскопической точки сельди, при хранении не
отмечалось образования лопанца. Через 5—6
суток хранения сельдь имела достаточно
плотную консистенцию мяса и механическую
прочность ткани брюшной части.
Поддержание заданного температурного
режима важно и с точки зрения сохранения
азотсодержащих соединений в ткани рыбы. Из
ненарушенной клетки ткани белок раствором
не экстрагируется. Экстракция происходит
только тогда, когда клетки ткани нарушены.
Поэтому при понижении температуры воды и
подмораживании рыбы возможна экстракция
белка в результате нарушения целостности
клеток.
33

Кроме того, после подмораживания и
оттаивания сельди усиливается ферментативная
активность, что приводит к образованию
азотсодержащих продуктов распада белка,
которые легче экстрагируются. Таким образом, в
результате возможного подмораживания
могут увеличиться потери азотсодержащих
соединений, что снижает пищевую ценность
рыбы.
С учетом отмеченных технологических
требований температура воды должна быть на
0,1-т-0,2°С выше криоскопической точки рыбы.
Для более строгого и надежного контроля
температуры воды при хранении рыбы
необходимо знать криоскопическую точку рыбы.
Поэтому вопрос о режиме хранения рыбы в
охлажденной морской воде должен решаться
не по показателю солености воды и
температуре ее замерзания, а по показателю
криоскопической точки.
Для различных пород рыбы криоскопиче-
ская точка неодинакова, поскольку зависит от
солености воды.
Это должно учитываться при установлении
температурного режима воды для
последующего хранения рыбы.
Поскольку криоскопическая точка сельди
при хранении в морской воде понижается,
возникает возможность соответственно снижать
и температуру воды, поддерживая разницу
между этими температурами на уровне 0,1—
0,2°С. Как уже указывалось, через четыре дня
хранения понижение криоскопической точки
составило 0,43°С. Это явление должно быть
использовано, поскольку каждые полградуса
вблизи криоскопической точки рыбы очень
важны для замедления происходящих в ней
биохимических процессов, а следовательно, и
для удлинения сроков ее хранения.
Степень набухания сельди при хранении в
морской воде устанавливали
непосредственным взвешиванием поштучно 10 рыб. О
степени набухания судили также по изменению
количества влаги в мышечной ткани, которое
определяли методом высушивания при 105°С.
Результаты опытов представлены на рис. 2.
Опыты показали, что препарат КМЦ в
концентрации 1,6% не оказывает заметного
влияния на замедление процесса набухания сельди
при хранении в охлажденной морской воде.
Через четверо суток хранения в морской воде
набухание сельди составило 4%, при хранении
в воде с добавлением КМЦ — 5,5%, через
семь суток хранения в воде с КМЦ — 6,62%.
Содержание влаги в первом и втором случаях
через четверо суток соответственно
увеличилось на 4,75 и 5%. и через семь суток хранения
в воде с КМЦ — на 6,5%.
г"-"^
»
i
1
- о г
-•' и uuutf
-*-В Воде сННЦ
1 1 1
Время хранения, сутни
Рис. 2. Изменение содержания влаги в
сельди при хранении в охлажденной морской
воде.
Из всех образцов сельди, замороженной
после различных сроков хранения в охлажденной
морской воде и во льду, была изготовлена
сельдь горячего копчения и консервы «Сельдь
натуральная». Для этого сельдь
размораживали в водопроводной воде. Время
размораживания колебалось от 0,5 до 1,3 ч.
Образования лопанца при размораживании не
наблюдалось.
Сельдь горячего копчения, изготовленная из
сырья различных способов предварительного
хранения, получила следующие оценки.
Хранившаяся во льду до копчения сельдь
по вкусу имела лучшие показатели, чем
хранившаяся в морской воде, но по
внешнему виду была хуже (сильные
кровоподтеки, сгустки свернувшейся
крови).
Для сельди, хранившейся до копчения
в морской воде, характерна" суховатая
консистенция мяса, для сельди после трех суток
предварительного хранения в воде — заметное
снижение качества, волокнистое и сухое
мясо.
В копченой сельди, предварительно
хранившейся в воде с добавлением КМЦ, процессы
окисления были выражены заметнее. Уже на
вторые сутки отмечался запах легкого
окисления жира, быстро усиливающийся при
дальнейшем увеличении срока хранения в воде.
34

Отмечено также заметное просаливание мяса.
После двух суток хранения в воде
чувствовалась соленость мяса, после семи суток мясо
было сильно соленым.
Консервы, изготовленные из этого же сырья,
признаны стандартными. Окисления жира ни
в одном образце не отмечено. Кусочки хорошо
сохранили свою форму, бульон был достаточно
прозрачным.
Основным показателем, ограничивающим
сроки хранения сельди в охлажденной морской
воде и во льду, является образование
перекисей в жире. Уже через двое суток появились
признаки окисления жира (изменение запаха
и вкуса), которые быстро развивались в
последующие дни хранения. При этом окисление
жира было более выражено у сельди,
хранившейся в морской воде с КМЦ и просто в
морской воде, чем во льду. Это можно объяснить
повышением содержания солей в ткани сельди
при хранении в морской воде.
При холодильном хранении мороженой
сельди быстро происходит окисление жира (см.
таблицу).

Продолжительность хранения в
охлажденном
состоянии, сутки
0
1
2
3
4
5
Содержание перекисей (% У2) в жире
мороженой сельди, хранившейся до замораживания
в морской
воде
0,0475
0,0135
0,0780
0,1250
0,1250
во льду
0,0475
0,0367
0,0615
0,0572
0,0850
в морской
воде с КМЦ
0,140
0,230
0,204
0,158
0,246 !
Из таблицы видно, что перекисные числа в
жире мороженой сельди, предварительно
хранившейся в морской воде, в том числе и с
добавлением КМЦ, выше, чем хранившейся во
льду. Хранение в воде способствует несколько
большему образованию перекисей в жире, по-
видимому, за счет просаливания сельди, так
как известно, что соль катализирует процессы
изменения в жире и ускоряет образование
прогорклости. Большие изменения в жире
произошли в сельди, хранившейся в морской воде
с КМЦ. Это, видимо, объясняется тем, что
карбоксиметилцеллюлоза является солью
натрия и поэтому дополнительно катализирует
окислительные процессы.
С образцов сельди, хранившихся
неодинаковое время в разных условиях, делались
гистологические срезы. Гистологические
исследования не показали заметного различия в
структуре ткани в зависимости от условий хранения.
Рис. 3. Поперечный срез белой (а)
и темной (б) мышечной ткани
сельди, замороженной без
предварительного хранения в воде или во
льду.
Характер гистологической структуры замо*
роженной ткани в зависимости от сроков
предварительного хранения во всех трех случаях
одинаков — с увеличением времени хранения
ткань при замораживании подвергается
большим нарушениям.
Мышечная ткань большинства мяса рыб
двух видов: основная соматическая белая и
темная. Количественное соотношение между
белой и темной тканями различно. У
атлантической сельди, например, оно составляет 80 и
20%, а у карпа 93 и 7%.
При гистологических исследованиях
замороженной сельди были сделаны отдельно срезы
с белой и темной тканей (рис. 3).
Известно, что белая и темная ткани сильно
различаются по химическому составу и
механическим свойствам. Данные гистологических
анализов показывают, что эти два вида ткани
имеют различную гистологическую характери-
35

стику. Волокна белой ткани значительно
большего диаметра, чем темной.
Несмотря на это, в промышленных
условиях замораживания темная ткань меньше
изменилась при замораживании, чем белая. В
целом ткань обоих видов хорошо
сохранилась.
Выводы
Главный порок сельди при хранении в
охлажденной морской воде — окисление жира.
В результате этого североморская крупная
сельдь осеннего улова может сохраняться в
хорошем состоянии не более трех суток. Для
удлинения сроков хранения североморской
сельди необходимо введение добавок,
подавляющих окислительное прогоркание жира.
Для предупреждения образования лопан-
ца сельдь должна храниться при температуре,
близкой к криоскопической точке, но не ниже
ее, так как подмораживание вызывает
нарушение структуры мышечной ткани.
Добавление к морской воде карбоксиметил-
целлюлозы в малой концентрации A,6%) не
способствует уменьшению набухания. Необхо-
Опыты, проведенные в 1961 г. совместно с
Всесоюзным научно-исследовательским
институтом холодильной промышленности, клайпед-
ским филиалом Центрального проектного кон-
структорско-технологического бюро «Запрыба»
и Научно-исследовательским институтом
эпидемиологии и гигиены Литовской ССР [1],
позволили дать предварительную оценку новому
способу хранения свежей рыбы в
охлажденной морской воде.
Согласно этим опытам, в морской воде,
охлажденной до температуры, близкой к
температуре замерзания рыбы, североморская
сельдь может сохраняться в состоянии,
пригодном для дальнейшей переработки, не более
двух суток.
Продукция, приготовленная из
североморской сельди, хранившейся в течение суток в
охлажденной морской воде, не уступает по
качеству продукции из свежемороженой рыбы.
Однако было установлено, что в процессе
хранения североморской сельди в
охлажденной морской воде при температуре от —1,1 до
димы дальнейшие исследования с
применением больших концентраций КМЦ.
При хранении сельди в морской воде в
течение трех суток можно не менять воду, что
значительно упрощает хранение в
промысловых условиях.
ЛИТЕРАТУРА
1. Cutting M. L. «fPeche Maritime», 1963, v. 13,
№ 1-2, 21-34.
2. И з р а й л и т Р. М. Хранение североморской
сельди в охлажденной морской воде. III.
Микробиологические исследования. «Холодильная техника», 1962,
№ 5.
3. К о н о п к а й т е С. И., П а к а р с к и т е К. Ю.
и др. Хранение североморской сельди в охлажденной
морской воде. II. Биохимические исследования.
«Холодильная техника», 1962, № 5.
4. Banks A. Bull. Inst, internat. froid. 1962.
Annexe l№ 1, 445—51. Discuss.
5. S i e b e r t G., 1M a 1 о г t i e R., В е у е г R. «Arch.
Fishereiwiss», 1962, v. 13, № 1—2, 21-34.
6. Гакичко С. И., Ф о м и ч е в а К. М.
Дубровская Т. А. Хранение североморской сельди в
охлажденной морской воде. «Холодильная техника»,
1962, №5.
7. S t e i n e r. «Arch. Hygiene». 1939, 123.
УДК 637.56.004.4:551.4G3/.464
— 1,2°С после первых суток происходят
заметные биохимические изменения в ткани рыбы:
изменяется ее ферментативная активность,
приводящая к расщеплению белка, уменьшению
количества азотистых веществ, закислению
ткани, окислению жира сельди, снижению
витаминной ценности сырья, а также общему
размягчению ткани, сопровождающемуся ее
набуханием [2].
Поскольку пробы для анализов брали через
каждые двое суток, т. е. довольно редко,
полученные данные, ясно показав направленность
биохимических процессов, выявили их
развитие лишь приблизительно.
Целью настоящей работы явилось,
во-первых, более детальное изучение динамики
некоторых биохимических процессов и, во-вторых,
получение сравнительной биохимической
оценки разных способов хранения североморской
сельди — в морской воде и во льду.
Ранее было отмечено [1, 2], что способ
хранения североморской сельди в охлажденной
морской воде имеет довольно существенный
II. Биохимические исследования
С. И. КОНОПКАЙТЕ, Я. А. ДАЧ ЮЛИТЕ, К. Ю. ПАКАРСКИТЕ — Сектор биохимии микроорганизмов
Института ботаники Литовской ССР
36

недостаток — происходит набухание ткани
рыбы и ускоренное «вымывание»
экстрактивных азотистых веществ. Поэтому представляет
интерес проверка эффективности средства
против набухания, синтезированного Всесоюзным
институтом органической химии АН СССР, —
карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ).
Были проведены три варианта опытов.
1. Сельдь хранили в охлажденной морской
воде при температуре —1,2™—1,5°С. На
2000 кг рыбы брали 4000 кг воды. Воду
меняли на вторые сутки.
2. Сельдь хранили при температуре 1,0°С в
охлажденной морской воде с добавлением
1,6% КМЦ. На 800 кг рыбы приходилось
5200 кг воды. Воду меняли на вторые сутки.
3. Сельдь хранили при 0°С в измельченном
льду в ящиках по 30 кг в каждом.
Пробы для анализа брали у свежей сельди
после вылова, у сельди после трех, шести,
двенадцати часов хранения, затем после одних,
двух, трех, четырех, пяти и шести суток. Сбор
проб для стационарного исследования
проведен Я. А. Дачюлите.
Определяли следующие показатели: про-
теолитическую активность, экстрактивный и
общий азот, йодное и перекисное числа жира,
содержание тиамина, рибофлавина, фолиевой
кислоты и витамина Bi2.
Для анализов брали мышечную ткань
(филе) в виде тонко измельченного фарша,
приготовленного по методу, описанному в
работе [3].
В экспедиционных условиях фарш
взвешивали и помещали в предварительно
взвешенные герметические склянки, в которые
наливали 70 мл 96%-ного спирта (до конечной
концентрации спирта 77%), подкисленного до
рН = 4,5 для лучшей сохранности тиамина,
рибофлавина и витамина Bi2 или
подщелоченного до рН = 8,5 для фолиевой кислоты. Склянки
закрывали пробкой. В таком виде образцы
выдерживали до возвращения из экспедиции.
В стационарных условиях склянки с
содержимым повторно взвешивали и по разнице в весе
уточняли вес фарша, зафиксированного в
экспедиционных условиях.
Для определения витаминов точно
взвешенные навески фиксированного фарша в виде
однородной суспензии освобождали от спирта
путем его выпаривания на водяной бане.
Содержание тиамина, рибофлавина и
фолиевой кислоты определяли флуорометрически,
методами, описанными в работах [4—6].
Для изучения процессов окисления жира
фарш был фиксирован бензолом в отношении
1: 1. В стационарных условиях перед
анализом бензол отгоняли на водяной бане при
температуре 60°С, затем жир фильтровали и
определяли в нем йодное число йодометрическим
методом [3].
Перекисное число определяли в хлорофор-
менном растворе жира [7] йодометрическим
методом.
Ткань на протеолитическую активность
исследовали по методу, описанному в работе [8].
Для изучения протеолитической активности
к двум пробам фарша по 1,5 г добавляли по
16 мл лимоннофосфатного буфера (рН = 4,0).
Смесь инкубировали в течение шести часов
при 34°С, после чего в нее вносили по 2,5 мл
20%-ной трихлоруксусной кислоты (ТХУ) для
прекращения ферментативных реакций.
Одновременно подготовляли контрольные
пробы, которые содержали те же компоненты
реакционной смеси, что и опытные, только
ТХУ вносили в них до начала инкубации.
Спустя 30 мин после добавления ТХУ
образцы центрифугировали, отделяли осадок, а
прозрачный центрифугат вливали в плотно
закрываемые пробирки и оставляли до
возвращения из экспедиции. Дальнейшая обработка
проб проводилась в лабораторных условиях.
Содержание азота в центрифугатах, а также
общего азота в ткани устанавливали в
лабораторных условиях по методу микрокьельда-
ля [9]. Процесс протеолиза
характеризовался содержанием экстрактивного азота в
контрольных пробах. Протеолитическую активность
определяли по разнице в количестве азота,
содержащегося в пробах после инкубации и
контрольных пробах.
Содержание витамина Bi2 устанавливали в
лабораторных условиях микробиологическим
методом [10]. В качестве тест-объекта
использовали Bact. coli (штамм 113-3).
Результаты исследований приведены в
табл. 1 и 2.
В табл. 1 приведены данные,
характеризующие влияние сроков и условий хранения
сельди на содержание в ней азотистых веществ и
качество жира. Во всех случаях хранения
сельди одинаковая протеолитическая активность,
по сравнению со свежей сельдью, сохранялась
в течение первой половины суток ее хранения,
затем активность постепенно возрастала. В
партии сельди, хранившейся в охлажденной
воде, возрастание активности заканчивается на
третьи сутки. У сельди четырехсуточного
хранения отмечено падение протеолитической
активности.
В партии сельди, хранившейся в
охлажденной морской воде с добавлением КМЦ,
протеолитическая активность изменилась более
плавно. Отчетливое увеличение отмечено, как
и в случае хранения в охлажденной морской
37

Таблица 1
Даты и срок
хранения, ч
Условия хранения сельди
Белковый азот,
отщепленный
за 6 ч
мг/г
филе
Экстрактивный
азот
мг/г
филе
Общий азот
мг/г
филе
Йодное число
100 г
жира
Перекйсное
число
100 г
жира
19/IX 1963
0
3
6
12
24
48
72
96
В чане с охлажденной
морской водой при
—1,0-5—1,2°С
1,1
0,7
0,8
1,1
1,5
1,8
3,1
2,6
100,0
63,6
72,7
100,0
136,3
163,6
281,8
236,3
4,6
4,0
3,8
3,2
2,8
1,7
0,3
0,9
100,0
86,
82.
69.
60.
86.
6.
19,5
31,90
29,86
30,81
30,78
28,67
28,08
28,12
25,53
100,0
93,6
96,5
96,4
89,8
88,0
87,8
80,0
135,4
132,2
127,3
122,3
124,3
123,1
124,5
124,0
100,0
97,6
94,0
90,3
91,8
90,9
91,9
91,5
0,155
0,158
0,167
0,190
0,188
0,199
0,186
0,218
100,0
101,9
107,7
122,5
121,2
128,3
120,0
140,6
19/IX 1963
0
3
6
12
24
48
72
96
Во льду, в ящиках при
0°С
0,5*
0,5*
0,4*
0,4*
1,2
100
100
80
80
60
140
260
240
3,7
3,9
4,0
4,4
3,7
3,7
3,1
3,6
100,0
105,4
108,1
118,9
100,0
100,0
83,8
97,4
30,30
28,08
30,96
30,89
29,52
29,00
29,24
28,90
100,0
92,6
102,1
101,6
97,4
95,7
95,8
95,3
135,4
135,6
129,7
136,4
137,0
128,2
123,7
128,2
100,0
100,1
95,8
100,7
101,2
94,7
91,3
94,6
0,155
0,176
0,200
0,198
0,213
0,221
0,243
0,325
100,0
113,4
139,0
127.
137.
142.
156!
209,7
II
25/IX 1963
0
3
6
12
24
48
72
96
120
148
В чане с охлажденной
морской водой с КМЦ
при —1,0-—1,2°С
1,3
1,3
1,3
1,5
1,9
1,9
2,8
2,8
1,0
0,7
100
100
100
115,3
158,3
158,3
215,3
215,3
83,3
58,3
4,0
3,8
3,4
3,3
3,2
3,0
2,8
2,7
2,4
2,3
100
95
85
82,5
80,0
75,0
70,0
67,5
60,0
57,5
31,79
31,67
29,88
30,60
31,15
31,20
29,40
26,42
26,60
26,25
100,0
99,6
93,9
96,2
97,9
98,1
92,4
83,1
83,6
81,4
137,1
131,6
130,0
128,6
125,4
121,3
129,7
127,7
125,7
119,4
100,0
95,9
94,8
93,8
91,4
88,4
94,6
93,1
91,7
1 87,0
0,241
0,243
0,250
0,280
0,330
0,380
0,346
0,342
0,373
0,403
* Данные, полученные в опытах с другой партией рыбы.
100,
100,
103,
116.
136.
157.
143,
142.
154.
166,
воде, в сельди односуточного хранения. Для
ткани сельди пяти- и шестисуточного хранения
характерна пониженная протеолитическая
активность.
В партии сельди, хранившейся во льду,
протеолитическая активность увеличивалась
на сутки позже, чем у рыбы, хранившейся в
охлажденной морской воде с добавлением
КМЦ. Падение активности протеолиза во
времени было таким же, как и у сельди,
хранившейся в охлажденной воде.
Как показали наблюдения, изменения про-
теолитической активности совпадают с внешне
заметными изменениями: размягчением ткани
сельди, начиная с хвостовой части,
отделением мышц от костей и другими признаками. По
изменению протеолитической активности
можно судить о качестве сырья. В период
увеличенной активности наблюдается снижение
качества сырья, но рыба пригодна к
употреблению. Последующее снижение
протеолитической активности характеризует уже
нестандартное сырье, негодное к употреблению.
Таким образом, добавление КМЦ не
увеличивает сроки постоянства первоначальной
протеолитической активности, но удлиняет на
сутки срок повышенной протеолитической
активности ткани, что может положительно
сказаться на продлении сроков хранения сельди
в охлажденной морской воде.
О положительном влиянии КМЦ можно
судить по содержанию экстрактивного и общего*
азота ткани. При хранении сельди в
охлажденной морской воде происходит постепенное*
уменьшение содержания экстрактивных
азотистых веществ ткани. Добавление КМЦ
замедляет этот процесс. Лучше всего экстрактивные
азотистые вещества сохраняются в сельди,,
хранившейся во льду.
Как видно из табл. 1, йодное число жира-
сельди, хранившейся в охлажденной морской
воде, постепенно уменьшается, причем основ-
38
#

ные изменения происходят уже в течение
первых суток. По сравнению со свежей рыбой, в
сельди после суток хранения йодное число
уменьшается на 8,2%. В последующие трое
суток хранения йодное число не изменялось.
Жир сельди, хранившейся во льду, также
окислялся, но более медленно. После суток
хранения йодное число не изменялось, а на
четвертые сутки уменьшилось на 5,4%.
В рыбе, хранившейся в охлажденной
морской воде с добавлением КМЦ, йодное число
уменьшилось уже в течение первых суток на
8,6%, по сравнению с йодным числом свежей
сельди. В последующие четверо суток йодное
число мало изменилось.
Изменение йодного числа показывает, что
процессы окисления жира сельди,
хранившейся во льду, происходят менее интенсивно, чем
сельди, хранившейся в охлажденной морской
воде.
Важным показателем свежести жира
является перекисное число, которое так же, как
и йодное, характеризует наличие
окислительных процессов в жире. В наших опытах
перекисное число свежей сельди оказалось
довольно высоким.
После суток хранения перекисное число
увеличивается на 21,2%, а после четырех суток
на 40,6%, по сравнению с данными для свежей
сельди. В жире сельди, хранившейся во льду,
перекисное число изменяется больше, чем в
сельди, хранившейся в охлажденной морской
воде. Уже на первые сутки хранения во льду
оно увеличивается на 37,4%, а в последующие
трое суток окислительные процессы
происходят еще более интенсивно.
Перекисное число у сельди, хранившейся в
охлажденной морской воде с препаратом
КМЦ, через сутки увеличилось на 36,9%, а на
четвертые сутки — на 42,3%, по сравнению с
данными для свежей рыбы, т. е. было
несколько выше, чем у сельди, хранившейся в морской
воде без добавления КМЦ.
Таблица 2
^лова
к
S
а.
га
1
I
II
1
Даты и срок
хранения, ч
19/1X1963
0
3
6
12
24
48
72
96
19/IX 1963
0
3
6
12 .
24
48
72
96
25/IX 1963
0
3
6
12
24
48
72
96
120
148 |
Условия хранения сельди
В чане с охлажденной
морской водой при
—1,0ч—-1,2°С
Во льду в ящиках при
0°С
В чане с охлажденной
морской водой с КМЦ
при —1,0ч—1,2°С
Тиамин
мкг/г
филе
0,50
0,61
0,56
0,39
0,17
0,26
0,17
0,15
0,49
0,51
0,54
0,46
0,24
0,16
0,10
0,05
0,505
0,525
0,485
0,460
0,415
0,465
0,285
0,145
0,145
0,165
%
100
122
1 112
78
35
52
34
30
100
103
109
90
49
32
20
10
100
104
96
91
82
93
56
29
29 |
33
Рибофлавин
1 мкг/г
филе
2,42
2,28
2,17
1,69
1,88
1,87
1,72
1,58
2,15
2,22
1,88
1,47
1,34
1,45
1,19
0,91
2,21
2,15
2,17
2,03
2,11
2,12
2,15
2,00
1,75
1,74
°/0
100
! 94
85
70
78
78
71
65
100
103
87
68
62
67
55
42
100
97
98
92
95
96
97 !
90
79
79
Фолиевая
кислота
мкг/г
филе
2,86
2,90
3,13
2,38
2,78
2,45
1,82
1,15
3,03
3,22
2,78
2,87
2,77
1,75
1,26
1,28
2,80
3,02
3,00
2,89
2,75
2,89
3,21
1,58
1,26
1,76
%
100
101
109
83
97
86
64
40
100
106
92
95
92
58
42
42
100
108
107
103
98
103
115
56
45
60
Витамин В]2
мкг/г
филе
0,051
0,051
0,056
0,086
0,101
0,075
0,082
—
0,056
0,052
0,056
0,081
0,021
0,040
0,050
—
0,067
0,062
0,062
0,063
0,065
0,065
0,065
0,034
0,048
0,045
%
100,0
100,0
109,8
167,1
176,4
147,0
160,8
—
100,0
92,8
100,0
144,6
37,5
71,4
89,2
—
100,0
92,5
92,5
94,0
97,0
97,0
97,0
50,7
71,6
67,1
гще-
38,63
39,53
39,45
38,18
37,34
36,42
36,95
37,42
36,09
35,04
36,21
36,97
36,42
33,92
34,30
34,08
36,63
35,45
35,72
34,44
35,40
35,46
34,71|
35,42
34,71
34,77
с?
~
s
ев
S
100
102
102
99
.97
94
96
97
100
97
100 1
102
101
94
95
95
100
97
98
94
97
97
95
97
95
95
1
39

Во время опыта цвет жира определяли орга-
чолептическим путем. Жир свежей сельди был
прозрачным, светло-желтого цвета. В
дальнейшем при хранении сельди цвет жира
становился интенсивно желтым с коричневым
оттенком.
На основе полученных данных можно
сделать вывод, что окисление жира происходит
при всех исследованных нами способах
хранения. Для предохранения жира от прогоркания
нужно применять препараты с
антиокислительными свойствами.
Изменение биохимических показателей,
характеризующих витаминную ценность
североморской сельди при различных условиях ее
хранения, приведено в табл. 2.
После первых суток хранения сельди в
охлажденной морской воде, а также во льду
содержание в ней витамина Bi (тиамина)
уменьшается более чем в два раза, а после четырех
суток хранения — резко снижается.
Сельдь, хранившаяся в растворе с КМЦ,
через сутки потеряла только 20% тиамина.
Содержание тиамина резко уменьшилось
только на четвертые сутки хранения.
Содержание витамина В2 (рибофлавина)
после четырех суток хранения снизилось: во
льду на 58%, в морской воде без добавления
КМЦ — на 35%, в морской воде с
добавлением КМЦ — только на 10%.
Мышечная ткань после суточного хранения
всех трех опытных партий сельди содержала
одинаковые количества фолиевой кислоты, но
после четырех суток хранения ее содержание
в сельди, хранившейся в морской воде с КМЦ,
было несколько выше, чем в двух других
опытных партиях.
В табл. 2 представлены также данные
зависимости содержания витамина Bi2 в сельди от
сроков и способа ее хранения. Учитывая
точность метода, который дает погрешность
±20%, видно, что в случае хранения сельди
во льду и в воде с добавлением КМЦ.
наблюдается тенденция к снижению содержания
витамина Bi2 по мере продления сроков
хранения. Иная картина наблюдалась в сельди,
хранившейся в воде без всяких добавок, где
содержание витамина Bi2 значительно
увеличилось возможно за счет синтеза его
микроорганизмами.
Снижение содержания сухих веществ в
сельди, свидетельствующее о ее набухании,
протекало примерно одинаково при хранении в
чистой морской воде и в морской воде с
добавлением КМЦ.
Вывод
Препарат КМЦ до некоторой степени
защищает сельдь от вымывания азотистых веществ,
замедляет процессы протеолиза, благоприятно
влияет на сохранность витаминов. Однако в
исследованных концентрациях он не является
достаточным средством для предупреждения
во время хранения сельди нежелательных
биохимических процессов, обусловливающих
качество сырья.
ЛИТЕРАТУРА
1. ГакичкоС. И., Фомичева К. М.,
Дубровская Т. А. Хранение североморской сельди в
охлажденной морской воде. I. Технологические
исследования. «Холодильная техника», 1962, № 5.
2. Конопкайте С. И., Пакарските К. И.
и др. Там же.
3. К о л ч е в В. В. Технико-химический контроль
рыбообрабатывающего производства. Пищепромиздат,
1952.
4. Букин В. Н, Поволодская К. Л. и др.
Витаминные ресурсы и их исследование. Сборник III.
«Методы определения витаминов». Изд. АН СССР, 1955.
5. Поволодская К. Л., Зайцева Н. И.,
Скоробогатова Е. П. Там же.
6. Андреева Н. А. Там же.
7. Ф ер дм а н Д. Л., Сопин Е. Ф. Определение
перекисного числа. Практикум по биологической химии.
Изд. «Советская наука», 1957.
8. Мешкова Н. П., Северин СЕ.
Определение протеолитической активности. Практикум по
биохимии животных. Изд. «Советская наука», 1950.
9. Белозерский А. Н. Практическое
руководство по биохимии растений. Изд. «Советская наука»,
1951.
10. К у Ц е в а Л. С. Витаминные ресурсы и их
исследование. Сборник III. «Методы определения
витаминов». Изд. АН СССР, 1955.

УДК 637.56.004.4:551.463/.464
III. Микробиологические исследования
Е. Л. МОИСЕЕВА — Всесоюзный научно-исследовательский институт холодильной промышленности
В 1963 г. в промысловых условиях на судне
«Неринга» наряду с технологическими и
биохимическими исследованиями были проведены
и микробиологические исследования сельди.
Целью этих исследований было определение
влияния бактериальной зараженности рыбы
на продолжительность ее хранения в
различных охлаждающих средах: в охлажденной
морской воде, во льду и в охлажденной морской
воде с содержанием 1,6% КМЦ.
Микробиологический анализ сельди
выполняли непосредственно после ее вылова и
ежедневно в процессе хранения. Параллельно
исследовали охлаждающие среды. Кроме того, в
начале опыта определяли бактериальную
зараженность чанов, в которых охлаждалась вода
и хранилась рыба.
Пробы для анализа отбирали с поверхности
рыбы в виде срезов общей площадью 10 см2,
которые заливали 10 мл стерильной воды.
После тщательного взбалтывания пробы в
воде 1 мл смыва высевали на рыбо-пептонный
агар (РПА) для определения общего
количества бактерий, на мясо-пептонный желатин
(МПЖ) для определения желатинразжижаю-
щих бактерий и в среду Кесслера для
определения бактерий группы кишечной палочки.
Общее количество бактерий на сельди
после вылова было невысоким: 50—250 клеток на
1 см2 поверхности.
В воде Северного моря количество бактерий
не превышало 30 клеток в 1 мл. Бактерии
группы кишечной палочки и желатинразжи-
жающие бактерии не были обнаружены ни в
морской воде A мл), ни на сельди A см2).
После охлаждения воды в чане содержание
бактерий в ней увеличилось до 3000 клеток в
1 мл в результате контакта с поверхностью
чана.
Сельдь загружали в чан, на 1 см2
поверхности которого насчитывалось 25 000 бактерий,
и заливали охлажденной водой. Увеличение
количества бактерий на сельди после суток
хранения обусловлено ее контактом с
поверхностью чана и водой, имеющими более
высокую бактериальную зараженность (рис. 1). В
течение последующих двух суток хранения
содержание бактерий на сельди и в воде
существенно не изменялось, так как при принятом
1 ^ к —"""т
температурном режиме хранения
задерживалось размножение бактерий.
Через четверо суток хранения количество
бактерий на 1 см2 поверхности сельди и в 1 мл
воды увеличилось до десятков тысяч. Это
обусловлено тем, что пробы по техническим
условиям отбирали после циркуляции воды.
Видовой состав микрофлоры сельди и воды
был представлен в основном психрофильными
бактериями Pseudomonas и Achromobacter.
ц
Время хранения, сутки
Рис. 1. Изменение количества
бактерий на 1 см2 сельди (/) и в
1 мл охлаждающей ее морской
воды B).
Кроме того, на сельди и в воде были
обнаружены желатинразжижающие бактерии
(около 150 клеток на 1 см2) и бактерии группы
кишечной палочки (в 1 мл смыва и воды).
При хранении сельди во льду (рис. 2)
содержание бактерий на ней после засыпки льдом
увеличилось в сотни раз по сравнению с только
что выловленной. Это происходило в
результате высокой зараженности льда, в 1 г
которого содержалось от 70000 до 128000 бактерий,
а в отдельных образцах даже 500000. Лед был
обсеменен в основном психрофильными, а
также флюоресцирующими, желатинразжижаю-
щими бактериями (около 120 клеток в 1 г) и
бактериями группы кишечной палочки (в 0,1 г).
Эти же виды бактерий были обнаружены и на
сельди, хранившейся во льду.
В процессе хранения сельди во льду
содержание бактерий на ней не увеличилось и к
концу хранения (через четверо суток)
оставалось примерно на уровне исходного.
41

В опыте по хранению сельди в растворе
КМЦ (рис. 3) содержание бактерий на только
что выловленной сельди так же, как и в пер-
1д
V —,
1
•
с——
^"~ 4
2 ,
/
<
I
i
) i

!
1
1
О 1 2 3 Ь
Время хранения, сутки
Рис. 2. Изменение количества
бактерий на 1 см2 сельди (/) ив 1 мл
льда [2).
вом опыте, было невелико E0—120 клеток на
I см2). После загрузки сельди в чан ее
заливали заранее приготовленным раствором
КМЦ, в 1 мл которого содержалось 42000
бактерий. Хотя по техническим условиям анализ
был проведен только на третьи сутки, можно
полагать, что обсемененность сельди
увеличилась в результате ее заливки раствором КМЦ
с повышенным содержанием бактерий.
Температура хранения сельди была близка
к криоскопической, благодаря чему не
наблюдалось роста бактерий на поверхности сельди
и в растворе КМЦ на четвертые сутки
хранения.
Сравнение бактериальной зараженности
сельди, хранившейся в морской воде, во льду
и в растворе КМЦ, показывает, что
содержание бактерий на ней в конце хранения не
превышало 30000 клеток на 1 см2.
Результаты микробиологического анализа
совпадают с данными органолептической оцен-
Г7I i
ки: сельдь в конце хранения во всех
охлаждающих средах не имела признаков
бактериальной порчи, что согласуется с данными
других авторов [1]. Эти признаки (ослизнение,
запах порчи) появляются, когда содержание
активных бактерий достигает 10е—107 на 1 см2
поверхности [2, 3].
19\
I
1
5» 2
i
0 1 2 3 Ь
Время хранения, сутки
Рис. 3. Изменение количества
бактерий на 1 см2 сельди (/) ив 1 мл
раствора КМЦ B).
Таким образом, при условии невысокой
бактериальной зараженности сельди и
охлаждающих ее сред, а также при соблюдении
санитарных требований и соответствующего
температурного режима сельдь можно хранить в
охлажденной морской воде, во льду и в
растворе КМЦ до четырех суток без снижения ее
качества по микробиологическим показателям,
ЛИТЕРАТУРА
1. Израйлит Р. М. Хранение северохморской
сельди в охлажденной морской воде. III.
Микробиологические исследования. «Холодильная техника», 1962,
№5.
2. Н о с к о в а Г. Л., Пек Г. Ю. Микробиология
холодильного хранения пищевых продуктов. Госторгиз-
дат, 1960.
3. Но сков а Г. Л., Пек Г. Ю. Микробиальная
порча скоропортящихся пищевых продуктов при
хранении. Госторгиздат, 1959.

УДК 634.11.004.4:577.1
БИОХИМИЧЕСКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ, ПРОИСХОДЯЩИЕ В ЯБЛОКАХ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ
ТЕМПЕРАТУРАХ ХРАНЕНИЯ
Докт. техн. наук, проф. Н. А. ГОЛОВКИН, Т. М. ПУЗАНКОВА — Ленинградский технологический институт
холодильной промышленности
В данной статье описаны результаты
исследований биохимических изменений яблок во
время хранения при отрицательных
температурах. Этому вопросу был посвящен ряд работ
[1-4].
На Ленинградском хладокомбинате были
заложены на опытное хранение (с апреля по
июль 1963 г.) при температурах —2, —3°С и
контрольной 2°С крымские сорта яблок Сары-
синап и Ренет шампанский. До этого яблоки
хранились при температуре, близкой к 0°С, на
Ленинградском фруктовом комбинате. Опыты
показали, что плоды, хранившиеся при
отрицательных температурах, имели к концу
хранения более высокие биохимические,
биофизические и физические показатели, чем
хранившиеся при 2°С.
В средней пробе плодов определяли
содержание титруемой кислотности, аскорбиновой
кислоты, Сахаров и пектиновых веществ.
Первые анализы проводили после
двухнедельной выдержки всей партии яблок при 0°С,
перед закладкой плодов на хранение при
температуре —2, —3 и 2°С. Данные этих анализов
приняты за начальную точку всех дальнейших
количественных изменений отдельных
компонентов при выбранных температурах хранения.
Последующие анализы яблок, хранившихся
при трех температурных режимах, делали
приблизительно через равные промежутки
времени.
В табл. 1 и 2 представлены количественные
изменения Сахаров и кислот за весь период
хранения яблок.
Свободную кислотность определяли
титрованием 0,1 N раствором NaOH. Сахара
определяли цианидным методом [5, 6].
Средние данные о количественном
содержании Сахаров и кислот при различных
температурах хранения мало различаются, однако
расход указанных компонентов с понижением
температуры хранения в ряде случаев
уменьшается. Особенностью изменения Сахаров и
кислот за время хранения является сам
характер количественных изменений.
Гармонические количественные изменения
веществ, непосредственно участвующих в
дыхании, вероятно, должны быть характерны для
любого благоприятного режима хранения
яблок. Так, экспериментально установлено, что
лежкость яблок находится в непосредственной
зависимости от интенсивности дыхания и что
у лежкоспособных сортов яблок интенсивность
дыхания находится на относительно низком
уровне [7].
Таблица 1
'Дата анализов
15/IV |
16/V
8/VI
27/VI
11/VII
15/IV
16/V
8/VI
27/VI
11/VII
15/IV
1 17/V
10/VI
27/VI
11/VII
15/IV
16/V
11/VI
26/VI
10/VII
1 15/IV
16/V
11/VI
26/VI
10/VII
15/IV
17/V1
12/VI
26/VI
1 10/VII
Срок
хранения, дни
Са
14 I
30
53
72
86
14
30
53
72
86
14
31
55
71
85
Ренет
14
30
56
71
84
1 U
1 30
56
71
I 84
1 U
31
57
71
1 84

Температура
хранения, °с
Содержание свободных 1
кислот в г на 100 г
свежих яблок |
по данным
анализов
р ы-с и н а п
0 | 0,300 |
2
2
2
2
0
—2
—2
—2
—2
0
—3
-3
—3
—3
шампа
0
2
2
2
2
0
—2
! —2
! —2
1 —2
1 °
—3
—3
! —з
1 —з
0,260 !
0,250
0,241 !
0,206
0,300
0,186
0,280
0,200
0,286 |
0,300
0,250
0,350
0,247
0,275
некий
0,400
0,400
0,500
0,327
0,478
0,400
0,350
0,450
0,364
1 0,405
1 0,400
0,430
0,480
0,356
[ 0,463
средние |
данные 1
0,251 |
0,251 !
0,284
0,421
\ 0,394
0,426
i
!
43

Таблица 2
ffl
о
со
5
2
ёа
! «
н
5
16/IV
18/V
13/VI
28/VI
12/VII
16/IV
20/V
13/VI
28/VI
12/VII
16/IV
23/V
14/VI
28/VI
12/VII
16/IV
18/V
16/VI
29/VI
13/VII
16/IV
18/V
16/VI
29/VI
i3/vii
16/IV
23/V
I17/VI
29/VI
I13/VII
S
еГ
S
су
ее
X
о
а,
и
14
32
58
73
87
14
34
58
73
87
14
37
59
73
87
14
32
61
74
88
14
32
61
74
88
14
37
62
74
88
Температура хранения, °С
0
2
2
2
2
0
—2
—2
—2
—?
0
—3
—3
—3
—3
р
0
2
2
2
2
0
—2
—2
—2
—2
0
—3
—3
—3
-3
Содержание в г на 100 г свежих яблок
сахарозы
s
5 о
О я
С те
Са
0,90
1,31
0,50
0,75
0,93
0,90
1,32
0,80
1,56
1,40
0,90
2,24
1,26
1,28
1,38
е н е т
0,70
0,62
1,53
1,45
0,86
0,70
0,64
1,60
0,97
1,38
0,70
0,60
1,59
0,68
1,58
i
о»
S
х
к
О) О)
о, В
и х
ры-с
0,88
1,20
1,41
ш а л
1,03
1,06
1,03
редуцирующих
сахаров
s
X О
ВС СО
1 §1
О X
С те
и н ап
7,50
8,63
9,33
7,И
7,95
7,50
8,44
8,08
8,64
7,45
7,50
8,00
7,60
8,10
7,62
i пан с
9,40
9,90
8,53
9,53
9,94
9,40
9,50
10,00
9,05
8,16
9,40
9,80
8,55
9,74
9,40
«3
О)
X
и S
8,10
8,02
7,76
кий
9,46
9,22
9,38
общего сахара
5 о
5 п
S s
ч
О s
1 С те
8,40
9,94
9,83
7,86
8,88
8,40
9,76
8,88
10,20
8,85
8,40
10,24
8,86
9,38
9,00
10,10
10,52
10,06
10,98
10,80
10,10
10,14
11,60
10,02
9,54
10,10
10,40
10,14
10,42
10,98
X
в*
аз
1 cj я
8,98
9,22
9,ld
10,49
10,28
10,41
Процесс дыхания, как известно,
представляет собой цепь взаимосвязанных процессов
окисления и восстановления, проходящих в
определенном порядке. При отсутствии
нарушений в цепи каждый ее участок
периодически повторяется во времени. Очевидно и
количественные изменения веществ,
непосредственно участвующих в дыхании, при отсутствии
нарушений в окислительно-восстановительных
процессах также носят определенный
периодический характер.
В процессах нормального дыхания
органические кислоты, как правило, окисляются до
конечных продуктов — углекислоты и воды.
Сахара же могут окисляться частично до
конечных продуктов, а частично до
промежуточных соединений, таких, как яблочная кислота
и гликолевый альдегид, который, в свою
очередь, окисляется до щавелевой и гликолевой
кислоты. Щавелевая кислота в дыхании не
участвует, а яблочная, взаимодействуя с
гликолевой, в определенных условиях может дать
лимонную кислоту [8]. Возможно, за счет
неполного окисления Сахаров происходит
периодическое накопление кислот вследствие
образования, в основном, яблочной и
лимонной кислоты.
Периодическое же пополнение
Сахаров,возможно, связано с гидролизом пектиновых
веществ в редуцирующие сахара и другие
низкомолекулярные соединения [9, 10]. Однако
проследить за этим невозможно, так как пектин,
в свою очередь пополняется за счет
протопектина. Гидролиз протопектина влечет за собой
изменение консистенции плода, его
размягчение, которое является универсальным
признаком созревания. К моменту реализации
плодов, хранившихся при отрицательных
температурах, у сорта Сары-синап было 0,2%
протопектина и у сорта Ренет шампанский —
0,213—0,23%. Это свидетельствует о хорошем
состоянии плодов, а также о том, что процессы
перезревания еще не наступили и хранение
можно продолжать.
Важным показателем качественного
состояния яблок является количественное
содержание аскорбиновой кислоты. Определение ее
проводилось титрованием 0,001 N растзором
натриевой соли 2-6-дихлорфенолиндофено*
ла. Для инактивации ферментов, активно
окисляющих на воздухе аскорбиновую кислоту в
дигидроаскорбиновую, составляли смесь из
равных объемов 4%-ных (по весу) НС1 и НР03
[11, 12]. Результаты анализов сохраняемости
аскорбиновой кислоты при выбранных
температурных режимах приведены в табл. 3.
Температуры хранения —2 и —3°С не
оказывают отрицательного влияния на
сохраняемость аскорбиновой кислоты. В 1964 г. мы
проводили более глубокое изучение влияния
отрицательных температур на сохраняемость
аскорбиновой кислоты в яблоках крымских
сортов. Яблоки хранили при температурах
—20, —5, —3°С и контрольной температуре
+ 2°С. Плоды были заложены на хранение при
всех указанных температурах в конце декабря,
а первые анализы были сделаны в конце
февраля. Данные анализов приведены в табл. 4.
Оптимальной является температура
хранения —3°С, особенно для сорта Сары-синап,
44

Таблица 3 '
Дата анализа
10/IV
! 8/V
1 4/VI
22/VI
15/VII
10/IV
1 8/V
4/VI
22/VI
15/VII
10/IV
9/V
5/VI
22/VI
15/VII
10/IV
8/V
6/VI
23/VI
16/VII
10/IV
¦ 9/V
¦ 6/VI
23/VI
16/VII
10/IV
8/V
7/VI
1 23/VI
[ 16/VII
Срок
хранения, дни
Са
14
28
55
73
96
14
28
55
73
96
14
29
56
73
96
Ренет
14
28
57
74
97
14
29
57
74
97
14
28
58
74
97

Температура
хранения, °с
р Ы-С и Н
0
2
2
2
2
0
—2
—2
—2
—2
0
—3
—3
—3
—3
ш а м п а
1 °
2
2
2
2
0
—2
—2
—2
—2
0
—3
—3
—3
—3
Содержание аскорбиновой
кислоты в мг на 100 г
свежих яблок
по данным
анализов
ап
6,80
6,60
5,68
4,40
4,01
6,80
5,86
3,43
4,65
2,73
6,80
6,47
4,12
4,16
4,1.3
некий
7,30
6,70
4,00
5,48
3,71
7,30
6,20
4,27
5,08
4,50
7,30
6,17
3,82
4,53
3,91
средние
данные
5,50
4,69
5,14
5,44.
5,47
5,15 |
При температуре —5°С аскорбиновая кислота
у обоих сортов разрушается значительно
интенсивнее, чем при —3 и —2°С. Яблоки,
хранившиеся при температуре 2°С, помещали на
1, 3, 6 дней на хранение при —20°С. Перед
закладкой в яблоках определяли содержание
аскорбиновой кислоты. В первые же сутки
аскорбиновая кислота разрушалась на 85—89%.
Данные по изменению аскорбиновой кислоты
приведены в табл. 5.
Таким образом, отрицательные температуры
хранения —2 и —3°С благоприятны для яблок
сортов Сары-синап и Ренет шампанский, так
как гармонические количественные изменения
отдельных компонентов говорят об отсутствии
нарушений в окислительно-восстановительных
Таблица 4
Темпера-
[ тура
хранения, °с
4- 2
— 3
— 5
—20
+ 2
— 3
— 5
—20
Содержание аскорбиновой кислоты
в мг на 100 г свежих яблок,
установленное при проведении опытов
в 1964 г.
27/11
5/1II
Сар
4,60 | 4,90
5,80 5,60
3,70 3,48
0,52 | 0,52
j P ё н eJT
4,00 I 3,70
5,50 5,10
5,00 4,70
0,78 1,10
12/1II
26/1II
2/IV
ы-с и н а п
5,10 | 4,01 1 3,96
5,80 5,01 4,20
3,86 3,76 3,51
0,75 0,50 J 0,39
шампанский
4,50 1 3,90 1 4,40
4,40 4,20 4,00
3,30 3,80 3,70
0,61 0,71 0,90
Средние
данные
4,51 1
5,28
3,66 !
0,54 |
4,10
4,60
4,10
0,78
Таблица 5
Даты закладки
плодов на
хранение при —20°С
и проведения
анализов
17/Ш—18/Ш
17/III—20/III
17/Ш—24/Ш
17/Ш—18/Ш
17/Ш—20/Ш
17/Ш—24/Ш
Срок
хранения, дни
1
3
6
1
3
6
Содержание аскорбиновой
кислоты в мг на 100 г
свежих яблок
перед
закладкой на
хранение
4,01
4,01
4,01
3,90
3,90
3,90
после хранения
при
-20° С
0,475
0,460 1
0,390
0,700
0,610 !
о,еоэ !
процессах, а следовательно, о возможности
более длительного сохранения указанных
сортов яблок при незначительных количественных
изменениях таких важных компонентов, как
сахара, кислоты и витамин С, которые в
основном . и отражают вкусовую и питательную
ценность яблок.
ЛИТЕРАТУРА
1. Головкин Н. А., Страхович К. К.,
Цветков А. И. К вопросу хранения яблок при
отрицательных температурах. «Холодильная техника»,
1962, № 2.
2. Головкин Н. А., Перке ль Р. Л.,
Страхович К. К. Методика определения
жизнеспособности яблок при холодильном хранении. «Известия ВУЗов.
Пищевая технология», 1963, № 4.
3. Головкин Н. А., Страхович К. К.
Экспериментальное изучение процессов, протекающих в
яблоках при охлаждении и замораживании. «Холодильная
техника», 1964, № 3.
4. Головкин Н. А., Гукали на Т. В.,
Цветков А. И. Опытное хранение яблок при температурах,
близких к криоскопическим. «Известия ВУЗов. Пищевая
технология». 1964, № 4.
45

5. Туркин В. А., Широков Е. П. Хранение
и переработка плодов и овощей. Гос. изд. с.-х.
литературы, М., 1960.
6. Иванов Н. Н. Методы физиологии и
биохимии растений. Л., 1935.
7. Арасимович В. В., Васильева А. А.
и др. Биохимия культурных растений Молдавии. Вып. I.
Биохимия яблони. Изд. «Штиинца» АН СССР, Кишинев,
1962.
8. Солдатенков С. В., Пантелеев А. Н.,
Мазурова Т. М. Образование и превращение
органических кислот при прорастании семян злаковых.
Труды Ленинградского общества естествоиспытателей.
Вып. 3, 1950.
9. Солдатенков С. В. Роль кислорода в
созревании плодов. Изд. ЛГУ, 1941.
В последние годы в капитальном
строительстве, ведущемся в Советском Союзе, получило
широкое распространение применение
сборного железобетона. Железобетонные
конструкции стандартизованы, что позволяет выпускать
их серийно в большом количестве.
По данным ЦСУ за 9 месяцев 1965 г.,
заводы строительной индустрии СССР выпустили
42 млн. мъ сборного железобетона, в том числе
только в РСФСР 23 млн. ж3.
Наиболее эффективно использование
сборного железобетона при небольшом числе
типоразмеров и огромном количестве
применяемых в строительстве изделий.
Однако- все ли железобетонные
конструкции должны быть сборными и надо ли
применять сборный железобетон там, где
конструкция запроектирована только для одного или
нескольких типовых объектов?
В Советском Союзе по типовым проектам
ведется большое строительство
распределительных холодильников различной емкости.
В РСФСР за 1959—1964 гг. Росмясорыбторгом
построено 88 холодильников общей емкостью
500 000 т.
Примерно до 1959 г. при строительстве
большинства холодильников использовали
монолитный железобетонный каркас. Наружные
стены делали из кирпича.
По мере расширения промышленного
изготовления сборного железобетона и с перево-
10. Арасимович В. В., Васильева Л. А.
Превращение углеводов в яблоках (сообщение 2),
Известие АН СССР, 1960.
11. Вигоров А. И. Определение витамина С
и его формы в яблоках. Труды 1-й Всесоюзной
конференции по биологически активным веществам плодов
и ягод. Свердловск, 1961.
12. Шапиро М. С, Трайкина Г. Г.
Лабораторный контроль в предприятиях общественного
питания. Госторгиздат, 1962.
13. Солдатенков С. В. Органические кислоты
высших растений и превращение их в объеме веществ.
Изд. ЛГУ, 1962. Труды Петергофского биологического
института, № 19.
УДК 621.565:69
дом строительства зданий и сооружений на
индустриальные методы Гипрохолод начал
проектировать холодильники с применением
сборного железобетона. Из него делали колонны,
капители, плиты перекрытий и покрытий и
стеновые панели. Эти конструкции холодильников
выполняются по индивидуальным заказам
местными заводами железобетонных изделий,
которые получают от заказчиков металл для
изготовления форм, причем для холодильника
емкостью 16 000 т расходуется примерно 40—
50 г металла.
Применение сборного железобетона даже в
этих условиях имеет ряд преимуществ перед
монолитным, так как исключает устройство на
строительных площадках бетонных узлов,
пропарочных камер и других вспомогательных
объектов, необходимых для изготовления
железобетонных конструкций на месте
строительства.
Если можно согласиться с обеспечением
строек холодильников такими сборными
железобетонными конструкциями, как колонны,
капители и плиты, то целесообразность
применения сборных железобетонных панелей для
наружных стен вызывает сомнение.
Запроектированная Гипрохолодом стеновая
панель типа СПН-101- и СПН-103 имеет
корытообразную форму размером 2,0X4,8 м с
толщиной стенок 5 см и ребрами жесткости
высотой 15 см.
ЖЕЛЕЗОБЕТОН ИЛИ КИРПИЧ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ХОЛОДИЛЬНИКОВ?
Л. И. ФИШ — Росмясорыбторг
46

Для поддержания в камерах холодильников
низких температур стеновую панель изолируют
жесткими минераловатными плитами
толщиной 30 см. В углубленную часть панели
вмещается 30 см теплоизоляционного слоя, а над
ребрами жесткости всего 15 см.
Теплоизоляционный слой покрывают
штукатуркой. Панель обрабатывают на строительной
площадке и устанавливают подъемным
краном. Общий вес панели 3 т. Для устойчивости
ее приваривают анкерами к перекрытию
холодильника. Вертикальные стыки панели замоно-
личивают бетоном, поэтому в местах стыков
панелей теплопроводность увеличивается,
образуются так называемые мостики холода, а
это вызывает потерю холода в камерах
холодильника.
Теплопроводность железобетона 1,3 ккал/ (м •
• ч- град), поэтому толщина изоляционного
слоя для стеновых панелей запроектирована в
30 см. Теплопроводность кирпичной кладки
0,7 ккал/ (м • ч • град), толщина изоляционного
слоя 20—25 см.
По сметным данным строительства
холодильников стоимость 1 м2 готовой наружной
стены при сборных железобетонных панелях
составляет для Москвы 34 руб. 18 коп., для
Волгограда 38 руб. 38 коп., для Новосибирска
43 руб. 43 коп.
Вместе с изоляцией и штукатуркой 1 м2
наружной кирпичной стены холодильника стоит
для Москвы 32 руб. 46 коп., для Волгограда
32 руб. 84 коп., для Новосибирска 36 руб.
43 коп.
Таким образом, 1 м2 наружной стены
холодильника из сборного железобетона стоит
дороже, чем из кирпича, для Москвы на 1 руб.
72 коп., для Волгограда на 5 руб. 54 коп., для
Новосибирска на 7 руб.
Так, в Новокузнецке холодильник емкостью
6350 т строится с ограждающими
конструкциями из кирпича. Теплоизоляционный слой
25 см. В Ленинск-Кузнецком холодильник
емкостью 10 000 г строится с ограждающими
конструкциями из сборных железобетонных
панелей. Теплоизоляционный слой 30 см.
Стоимость 1 м2 наружной стены
холодильника в Ленинск-Кузнецком по смете равна
39 руб. 73 коп., а в Новокузнецке 37 руб.
77 коп., разница в стоимости 1 руб. 96 коп.
Площадь наружных стен холодильника в
Ленинск-Кузнецком 3072 м2. Следовательно,
при кирпичных ограждающих конструкциях
экономия составит 6021 руб. A руб. 96 коп.Х
Х3072), а расход минеральной пробки
уменьшится на 153,6 ж3 @,05X3072).
На холодильнике в Новосибирске, где
разница в стоимости 1 м2 наружной стены равна
7 руб., можно было бы сэкономить 21 700 руб.
GX3100) и 155 ж3 минеральной пробки.
Только по Росмясорыбторгу, где ежегодно
вводится в эксплуатацию 13—16
холодильников и часть из них с железобетонными
наружными стенами, экономия составит примерно
100 000 руб. и 1000 ж3 минеральной пробки.
Преимущества кирпичной стены очевидны и
с точки зрения качества. Такая стена не имеет
мостиков холода, лучше сохраняет низкую
температуру в камерах, а значит, и качество
продуктов, не требует сложного монтажа. При
ее сооружении меньше расходуется цемента и
металла. Эксплуатация холодильника с
кирпичными стенами обходится дешевле
вследствие уменьшения потерь холода.
Таким образом, вопрос о целесообразности
проектирования ограждающих конструкций
холодильников из сборного железобетона
следует пересмотреть.
*
От редакции. Настоящая статья печатается в
порядке обсуждения.
Редакция просит читателей, связанных со
строительством и эксплуатацией холодильников, высказать
свое мнение по затронутому вопросу.

,БМЕН ОПЫТОМ
УДК 628.83:678.6/7
ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ
КОНДИЦИОНЕРОВ
На Бакинском заводе при изготовлении
бытовых кондиционеров «Азербайджан-2»,
«Азербайджане» и механических осушителей
воздуха возникали трудности, связанные с
обеспечением надежного и герметичного
соединения при пайке с флюсом АФ-4А алюминиевых
радиаторов и пайке с припоем ПФ-25 медных
радиаторов.
В первом случае было трудно вымывать
флюс АФ-4А, а во втором соединение
получалось некачественным из-за сложной
технологии изготовления.
В связи с этим вместо пайки стали
применять эпоксидную смолу, заливаемую в отбор-
товку соединяемых труб и затвердевающую
при определенной температуре.
На заводе под руководством автора была
проведена экспериментальная работа по
выяснению возможности применения эпоксидных
составов для склейки медных и алюминиевых
труб применительно к конкретным условиям
производства, поскольку рекомендуемые
различными авторами составы и технология
применения эпоксидных смол оказались
непригодными. Например, В. Камнев (см. журнал
«Холодильная техника», 1963, № 2) рекомендует
следующий состав смолы (в весовых частях):
Эпоксидная смола ЭД-6 100
Дибутилфталат 15
Ацетон 15
Стекловолокно 2,5
Алюминиевая пудра 4
Полиэтиленполиамин . . 10
При склеивании этим составом медных и
алюминиевых труб диаметром от 8 до 18 мм
обнаружилось, что ацетон во время
отвердевания испаряется и оставляет поры, вследствие
чего при длительной работе под давлением от
3 до 25 ати нарушается герметичность
соединения, стекловолокно не обеспечивает
равномерного заполнения смолой (рис. 1) всей
поверхности зазора @,06—0,3 мм), алюминиевая
пудра резко снижает прочность соединения.
Применение указанного состава для
склеивания труб диаметром от 8 до 18 мм с зазором
в соединении от 0,06 до 0,3 мм не
рекомендуется.
На основании опытов, проведенных на
заводе кондиционеров, предлагаются несколько
составов эпоксидной смолы (см. таблицу).
Состав смеси
Рецепт 1
Смола ЭД-б (ВТУМ 646—55)
Дибутилфталат (ГОСТ 2102—51)
Полиэтиленполиамин (ВТУП 1—57) . . .
Рецепт 2
Смола ЭД-5 (ВТУМ 688—56) .......
Дибутилфталат (ГОСТ 2102—51) . . . .
Полиэтиленполиамин (ВТУП 1—57) ....
Рецепт 3
Смола ЭД-6 (ВТУМ 646—55)
Дифинилфталат (ГОСТ 3825—51)
Гексометилендиамин (ВТУ №РУ 1072—54)
Рецепт 4
Смола ЭД-5 (ВТУМ 688—56)
Дифинилфталат (ГОСТ 3825-51)
Гексометилендиамин(ВТУ № РУ 1072—54)
Рецепт 5
Смола СН — эпокси-1200 .
Цемент № 400 или № 500
Отвердитель (поставляется из
Чехословакии вместе со смолой)
Рецепт 6
Смола СН — эпокси-1200
Отвердитель (поставляется из
Чехословакии вместе со смолой) .
Цемент № 400
Ацетон
Весовые
части
100
20
105
15
8
100
20
10
105
20
10
100
40
6,5—7
100
7
40
10
48

ожт
-Плотно
посадить
Рис. 1. Калач, подготовленный к заливке
эпоксидной смолой.
Последний рецепт,
указанный в
таблице, рекомендуется
для соединения
плоских деталей и
взамен шпаклевки.
Для этой цели
можно также применять
и состав,
рекомендованный В. Камне-
вым (см. выше).
При соединении
труб эпоксидным
составом возникает
ряд трудностей.
При вальцовке с
числом оборотов
инструмента 1500 в
Рис. 3. Общий вид
вальцовки:
1, 2, 3 — первая,
вторая и третья ступени
вальцовки.
минуту и подачей 0,02 м/мин из-за
большой силы трения между инструментом
и трубой появляется момент сил, под
действием которого труба начинает проворачиваться
в пластинах радиатора. Чтобы не допустить
Воздух
Рис. 2. Пневматическое зажимное устройство для закрепления трубок при вальцовке:
/ — шпиндель; 2 — инструмент; 3 — труба с пластинами (радиатор); 4 — плунжер; 5 —
цанга; 6 — верхняя плита; 7 — нижняя плита; 8 — корпус цилиндра; 9 — поршень цилиндра;
10 — шток цилиндра; 11, 12 — штуцера.
49

этого, было применено специальное
многоместное пневматическое зажимное устройство,
предложенное автором (рис. 2).
Устройство состоит из пневматического
цилиндра двойного действия, работающего от
заводской воздушной сети с давлением 4,5 атм.
При поступлении воздуха через один из
штуцеров поршень цилиндра начинает двигаться
вверх. Шток цилиндра связан с нижней
плитой приспособления, в которой на расстоянии,
равном расстоянию между трубами радиатора,
укреплены плунжеры. При движении нижней
плиты вверх эти плунжеры входят в
отверстия цанг, укрепленных на верхней плите
приспособления, разжимая их и создавая тем
самым усилие для зажима устанавливаемых на
цанги трубок.
При установке на ребристые поверхности
калачей простая заливка эпоксидной смолой
не дает желаемых результатов. Эпоксидный
состав не растекается равномерно по зазору,
Для улучшения работы холодильной
установки и максимального удаления воздуха из
аммиачной системы рационализаторы
Московского хладокомбината № 7 Б. В. Яшков и
Ф. С. Круглов разработали конструкцию
полуавтоматического воздухоотделителя.
Использовав принцип его устройства,
персонал компрессорного цеха Московского
холодильника № 9 создал усовершенствованную
конструкцию воздухоотделителя.
Корпус 1 воздухоотделителя (рис. 1),
изготовленного на холодильнике № 9, выполнен
из отрезка трубы диаметром 425х12,5лш,
длиной 1500 мм с приваренными на концах
фланцами 2 из листовой стали толщиной 20 мм
и наружным диаметром 550 мм. Во фланцах
просверлены 8 отверстий диаметром 22 мм
для сборки и соединения при помощи болтов
М20 всех элементов конструкции
воздухоотделителя.
В нижней крышке 3 находится жидкий
аммиак, необходимый для последующей
конденсации аммиака из воздушно-аммиачной смеси.
Крышка изготовлена из отрезка трубы диа-
50
а при полимеризации, наоборот, происходит
постепенное выдавливание смолы из зазора.
Как показали опыты, надежное соединение
получается только при предварительном
нанесении на трубку и калач эпоксидного состава.
Во время установки калача и отвердевания
трубки радиатора должны находиться в
вертикальном положении.
Лучшая конструкция инструмента для
развальцовки труб диаметром 10x0,5 мм
представлена на рис. 3.
Рабочая часть этого инструмента состоит из
трех ступеней. Первая ступень диаметром
9,2 мм служит для предварительного
сглаживания внутренней поверхности трубы, вторая
ступень диаметром 10 мм — для создания
плотной посадки в трубе конца калача, третья
ступень — для обеспечения требуемого зазора
между трубами.
М. Д. МАХМУДОВ — Бакинский завод кондиционеров
УДК 621.565.945
метром 425Х 12,5 мм, длиной 270 мм. На одном
конце крышки приварен фланец, а на втором—
днище 4, изготовленное из листовой стали
толщиной 10 мм.
Верхняя крышка 5 предназначена для
осушения отсасываемых паров аммиака. Она
изготовлена из трубы диаметром 425X12,5 мм,
длиной 220 мм.
Трубные решетки 6 из листовой стали
толщиной 10 мм служат для развальцовки в них
трубок 7. В решетках просверлены 20
отверстий диаметром 26 мм, расположенных по
концентрическим окружностям. После сборки и
развальцовки трубок решетки привариваются
сплошным швом к торцам корпуса /.
Трубки 7, внутри которых испаряется
жидкий аммиак, охлаждая воздушно-аммиачную
смесь, подаваемую в межтрубное пространство
.аппарата, изготовлены из отрезков
цельнотянутых труб диаметром 25x2,5 мм, длиной
1500 мм. Трубки подвальцовываются частично
в трубные решетки 6 до сборки всей
конструкции и окончательно вальцуются после
приварки решеток к корпусу /.
полуавтоматический вертикальный
воздухоотделитель интенсивного действия

Отсос пароб аммиака
i
Рис. 1. Полуавтоматический вертикальный
воздухоотделитель интенсивного действия.
Разделительные тарелки 8 диаметром 395 мм
изготовляются из листовой стали толщиной
3—4 мм (рис. 2).
Всего по ходу газовой смеси устанавливают
пять разделительных тарелок на равном
расстоянии друг от друга с взаимно
противоположным расположением срезанной части
окружности. Нижняя и верхняя тарелки
отстоят соответственно от патрубков входа
воздушно-аммиачной смеси и выхода воздуха на
50 мм.
Разделительные тарелки надевают на трубки
до сборки трубной части. При этом каждая
тарелка приваривается в одном-двух местах к
трубкам с помощью электросварки.
Затем указанный набор вставляют в корпус,
на трубки надевают трубные решетки,
приваривают их к корпусу и полностью
развальцовывают трубки в решетках.
027ммх2Ошт{
Рис. 2. Разделительная
тарелка.
При помощи болтовых соединений к
корпусу крепят нижнюю и верхнюю крышки, для
уплотнения которых применяют паронитовые
прокладки. После сборки воздухоотделитель
подвергается гидравлическому испытанию на
прочность давлением 23 ати.
На воздухоотделителе расположены
патрубки входа (через нижнюю крышку) жидкого
аммиака от регулирующей станции, сброса
сконденсированного жидкого аммиака из
межтрубного пространства, подачи в межтрубное
пространство воздушно-аммиачной смеси,
выпуска воздуха (диаметром 25x2,5 мм), отсоса
паров аммиака E7X3 мм), спуска масла и
патрубки для установки указателей и
поплавковых регуляторов уровня межтрубной части и
трубного пространства (диаметром 10 мм).
Воздухоотделитель должен быть изготовлен
в соответствии с правилами Госгортехнадзора
СССР по устройству и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Аппарат работает по следующей схеме
(рис. 3).
В нижнюю часть воздухоотделителя (в
нижнюю крышку) подается жидкий аммиак от
регулирующей станции по линии, на которой
установлены запорный вентиль 1, соленоидный
вентиль 2 и регулирующий вентиль 3.
Необходимая степень дросселирования жидкого
аммиака устанавливается регулирующим
вентилем 3. Жидкий аммиак испаряется в трубках,
а пары отсасываются в общий всасывающий
коллектор компрессорного цеха из-под верхней
51

/ 0Z5*2? от
регулирующей станции
Рис. 3. Схема работы воздухоотделителя.
крышки через линию, на которой установлены
соленоидный вентиль 4 и запорные вентили
5 и 6.
Уровень жидкого аммиака в аппарате
поддерживается автоматически на расстоянии
350 мм от днища нижней крышки при помощи
прибора ПРУД, воздействующего на
соленоидный вентиль 2 типа СВМ-25. На случай
переполнения внутритрубного пространства
воздухоотделителя жидким аммиаком
предусмотрена защита от попадания жидкого аммиака во
всасывающую магистраль: при повышении
уровня жидкого аммиака дистанционный
указатель уровня ДУ-3Д отключает соленоидный
вентиль 4 (СВМ-40) на линии отсоса.
На общей уравнительной линии приборов
ПРУД и ДУ-3Д установлены запорные вентили
7 и 8 диаметром 10 мм.
Воздушно-аммиачная смесь подается в
межтрубное пространство через вентиль 9
диаметром 25 мм и поднимается вверх по
межтрубному пространству. За счет испарения
аммиака в трубках газовая смесь охлаждается.
Конденсируясь, аммиак стекает вниз по
разделительным тарелкам, а неконденсирующийся
воздух собирается под верхней трубной решеткой
и выводится через патрубок с вентилем 10 в
бачок с водой 11.
Сконденсированный аммиак собирается в
нижней части межтрубного пространства,
причем уровень накопления его регулируется
прибором ПРУ-2, а также контролируется
визуально при помощи указательного стекла 12.
По достижении максимального уровня A50лш
от нижней трубной доски) прибор ПРУ-2
включает соленоидный вентиль 13,
установленный между запорным вентилем 14 и
регулирующим 15. Жидкий аммиак, пройдя
регулирующий вентиль, перепускается в нижнюю часть
воздухоотделителя через патрубок с
вентилем 16.
В случае необходимости излишняя часть
выделившегося аммиака может сбрасываться
и в рассольный кожухотрубный
испаритель. После падения уровня жидкого
конденсата на 50 мм ПРУ-2 отключает
соленоидный вентиль 13 и сброс аммиака
прекращается.
Оптимальный режим работы
воздухоотделителя устанавливается первоначально, при
включении в работу воздухоотделителя, путем
регулировки степени открытия вентилей
подачи воздушно-аммиачной смеси 9, выпуска
воздуха 10, подачи жидкого аммиака от
регулирующей станции 3 и сброса конденсата 15, 16.
Для контроля за давлением в межтрубном
и внутритрубном пространстве смонтированы
два манометра 17 и 18. Уравнительные линии
прибора ПРУ-2 и смотрового стекла
отключаются от сосуда запорными вентилями 19 и 20.
Для спуска масла из нижней части
воздухоотделителя предусмотрен патрубок с вентилем
21 диаметром 10 мм.
Освобождение аммиачной системы от
воздуха считается законченным, если воздух в
сосуде 11 больше не выделяется, а через
патрубок вывода воздуха поступают пары
аммиака, что подтверждается характерным
потрескиванием аммиака в воде.
В этом случае воздухоотделитель временно
отключают и через некоторое время вновь
включают в работу.
При соблюдении правил Госгортехнадзора
такой воздухоотделитель может быть
изготовлен в мастерских любого холодильника. Его
эксплуатация на Московском хладокомбинате
№ 7 и Московском холодильнике № 9 в
течение 1965 г. показала хорошие результаты.
И. П. ШНАЙДЕРМАН — Московский холодильник № 9

ш
рнсультация
Вопросы и ответы
Тов. Кондратьев (Дербеневский
химический завод) обратился в редакцию с
вопросом: возможна ли замена компрессоров
ГМ-11-12 компрессорами типа АУ-300 без
введения в существующую систему отделителей
жидкости.
Производительность компрессоров АУ-300
незначительно превышает производительность
компрессоров ГМ-11-12. Следовательно, при
замене компрессоров скорость паров аммиака
в сухопарнике испарителей почти не
увеличится и не возрастет опасность выброса
жидкости и залива компрессора. К тому же
современные компрессоры типа АУ-300 имеют
ложные крышки, что значительно снижает
возможность аварии при заливе компрессора.
Однако поскольку в практике наблюдались
случаи залива компрессоров, то желательно
установить после испарителя защитный
ресивер вертикального типа, совмещающий
функции отделителя жидкости и дренажного
ресивера.
Питание испарителей жидким аммиаком
должно быть автоматизировано с помощью
регуляторов уровня ПРУД или ПРУ-2,
которые выпускаются Опытным холодильником
ВНИХИ.
Ю. Я. СЕНЯГИН
ВНИХИ
Новое здание Всесоюзного научно-исследовательского института холодильной
промышленности.

ш
ритика
и
БИБЛИОГРЭФИЯ
КНИГИ ПО ХОЛОДИЛЬНОЙ ТЕХНИКЕ, ВЫХОДЯЩИЕ
В СВЕТ ВО ВТОРОМ ПОЛУГОДИИ 1966 г.
Чистяков Ф. М. Холодильные турбоагрегаты. Изд.
2-е, переработанное и дополненное. Изд-во
«Машиностроение», 15 л., 7000 экз. Цена i руб.
Книга посвящена вопросам теории, конструкции и
расчета холодильных турбоагрегатов. Рассмотрена
теория процесса сжатия, рабочие вещества, циклы и схемы
холодильных турбоагрегатов. Во второе издание книги
введены новые разделы, посвященные расчету входных
элементов ступени, расчету валов и подшипников,
выбору рабочих веществ, испытанию установок.
Книга рассчитана на инженерно-технических
работников проектных организаций и заводов холодильных
турбоагрегатов, а также на технический персонал,
эксплуатирующий эти агрегаты.
Кочетков Н. Д. Холодильная техника. Изд-во
«Машиностроение», 25 л., 15000 экз. Цена 1 руб. 10 коп.
Рассмотрены рабочие процессы, конструкции и
методы расчета холодильных машин, схемы автоматизации
холодильных установок различных типов. Даны
сведения по проектированию и эксплуатации холодильных
установок, по кондиционированию воздуха на
предприятиях пищевой промышленности.
Книга предназначена в качестве учебника для
студентов механических факультетов технологических
вузов по специальности «Машины и аппараты пищевых
производств» и в качестве пособия для специалистов,
занимающихся проектированием и эксплуатацией
холодильных установок.
Бекнева Е. В. Низкотемпературные фреоновые
поршневые холодильные машины и установки. Изд-во
«Машиностроение», 15 л., 10 0СЗ экз. Цена 1 руб. 05 коп.
Освещены вопросы проектирования
низкотемпературных холодильных машин с температурой
холодильного агента до —120°С, применяемых в химической,
авиационной, радиоэлектронной и других отраслях
промышленности. Приведена методика расчета
холодильных машин различных типов. Описаны испытательные
низкотемпературные установки — термокамеры и
термобарокамеры.
Книга рассчитана на инженерно-технических
работников, связанных с получением и применением низких
температур.
Каганер М. Г. Тепловая изоляция в технике
низких температур. Изд-во «Машиностроение», 15 л.,
10000 экз. Цена 1 руб. 15 коп.
Рассмотрены новые эффективные виды
теплоизоляции с использованием вакуума в технике низких
температур. Изложены основные закономерности переноса
тепла теплопроводностью и излучением в
низкотемпературной теплоизоляции. Описаны низкотемпературные
теплоизоляционные материалы и конструкции.
Рассмотрены методы и приборы для исследования
теплоизоляции в вакууме и при низких температурах.
Книга рассчитана на инженерно-технических
работников, занятых в технике низких температур.
Противообледенительные системы летательных
аппаратов (основы проектирования и методы испытаний).
Колл. авторов. Изд-во «Машиностроение», 20 л.,
6000 экз. Цена 1 руб. 26 коп.
Обобщен отечественный и зарубежный опыт
проектирования и испытаний противообледенительных систем.
Описаны физические процессы обледенения, .даны
методы выбора и расчета параметров тепловых
противообледенительных систем, их испытания в лабораторных
и натурных условиях.
Книга предназначена для инженеров авиационной
промышленности, инженерного и летного состава
воздушного флота.
Зусманович Л. М. Оросительные камеры
искусственного климата. Изд-во «Машиностроение», 8 л., 6000 экз.
Цена 45 коп.
Освещены вопросы конструирования и расчета
оросительных камер. Даны конкретные примеры расчета
камер, каталожные данные типовых секций
кондиционеров, таблицы и графики для облегчения расчетных
работ.
Книга рассчитана на инженеров-проектировщиков
установок искусственного климата во всех отраслях
народного хозяйства.
Колосов В. Мм Меклер В. Я. Кондиционирование
воздуха и вентиляция на заводах химических волокон.
Изд-во «Химия», 5 л., 5000 экз., цена 27 коп.
Описаны основные схемы кондиционирования
воздуха в производственных цехах заводов искусственного"
и синтетического волокон и приведены
технико-экономические расчеты эффективности работы установок. Даны
необходимые сведения по наладке и эксплуатации
систем кондиционирования воздуха на заводах
химических волокон.
Брошюра предназначена для
инженерно-технических работников, занимающихся проектированием,
наладкой и эксплуатацией систем кондиционирования
воздуха в промышленности химических волокон.
Кондиционирование воздуха. Сборник № 18 НИИ
санитарной техники. Стройиздат, 18 л., 7000 экз. Цена 1 руб.
05 коп.
Описываются конструктивные, теплотехнические,
аэродинамические и акустические данные новых
неавтономных кондиционеров, внедренных в серийное
производство. Приводятся материалы исследования турбо-
детандерных воздушных холодильных машин, двухка-
нальных систем распределения воздуха, малошумных
54

вентиляторов, струйного распределения охлажденного
воздуха и др.
Сборник предназначен для работников проектных,
монтажных, наладочных и эксплуатационных
организаций, научных работников и студентов.
Проблемы охлаждения мощных электрических
генераторов. Сибирское отделение изд-ва «Наука», 10 л.,
4500 экз. Цена 70 коп;
Рассмотрены принципы расчета и исследования
новых низкотемпературных систем испарительного
охлаждения турбогенераторов, перспективы применения таких
систем в электромашиностроении, методика
экспериментального исследования системы фреонового
охлаждения, а также целесообразность использования
тепловых потерь мощных электрических машин для целей
теплоснабжения с применением теплового насоса.
Сборник рассчитан на конструкторов и
исследователей по электромашиностроению, теплотехников и
теплофизиков.
Коленко Е. А. Термоэлектрические охлаждающие
приборы. Институт полупроводников АН СССР. Изд-во
«Наука», 16 л., 7000 экз. Цена 1 руб. 25 коп.
Изложена физическая природа термоэлектрического
охлаждения, даны методы расчета и конструирования
термоэлектрических охлаждающих приборов
различного назначения. Описаны разнообразные
термоэлектрические охлаждающие приборы, предназначенные для
использования в технике, в научно-исследовательской
работе и медицине.
Книга рассчитана на широкий круг читателей,
занимающихся разработкой и применением приборов
термоэлектрического охлаждения, а также на студентов
вузов.
Гудков С. И. Механические свойства стали при
низких температурах. Изд-во «Металлургия», 16 л.,
6000 экз. Цена 1 руб.
Приведены физические свойства, свойства прочности,
пластичности и вязкости сталей и сплавов при
температурах от комнатной до низких и сверхнизких с целью
выбора сталей определенной хладостойкости для
различного типа машин, механизмов и конструкций.
Справочник предназначен для работников заводов,
научно-исследовательских институтов, конструкторских
бюро.
Кислород. Справочник. Коллектив авторов под ред.
Д. Л. Глизманенко. Изд-во «Металлургия», 100 л.,
20000 экз. Цена 5 руб. 40 коп.
Приведены физические основы сжижения и
разделения воздуха методом глубокого охлаждения для
получения кислорода, азота, аргона, криптона и др.,
технологические схемы, расчеты и конструкции машин,
аппаратов, арматуры и оборудования для разделения
воздуха, контрольно-измерительная аппаратура и
автоматика, контроль производства, а также техника
безопасности.
Справочник предназначен для инженерно-технических
работников предприятий, научно-исследовательских,
проектных и конструкторских организаций, а также для
студентов втузов.
Бадылькес И. С, Данилов Р. Л. Абсорбционные
холодильные машины. Изд-во «Пищевая промышленность»,
25 л., 5000 экз.
Изложена теория абсорбционных холодильных машин,
их тепловые схемы и рабочие вещества. Описаны
методы расчета и конструкции аппаратов водоаммиачных и
бромистолитиевых абсорбционных холодильных
установок, рассмотрены вопросы их эксплуатации.
Книга предназначена для специалистов холодильной
и пищевой промышленности.
Гоголин А. А. Кондиционирование воздуха в мясной
промышленности. Изд-во «Пищевая промышленность»,
15 л., 4000 экз. Цена 95 коп.
Рассмотрены вопросы кондиционирования воздуха в
мясоперерабатывающих цехах мясокомбинатов и в
помещениях для откорма скота, а также при хранении
мяса на холодильниках. Изложена методика расчета
теплового и влажностного баланса помещений, описаны
схемы и оборудование для кондиционирования воздуха.
Книга рассчитана на инженерно-технических
работников.
Ужанский В. С. Автоматизация холодильников и
холодильных установок. Изд-во «Пищевая
промышленность», 20 л., 8000 экз. Цена 1 руб. 10 коп.
Обобщен опыт по автоматизации распределительных и
производственных холодильников и заводов сухого льда.
Приведены технологические и электрические схемы
автоматизации основных узлов холодильной установки.
Даны описания приборов и средств автоматизации,
применяемых на холодильниках. Изложены основы
проектирования и эксплуатации систем автоматики.
Книга рассчитана на инженерно-технических
работников, связанных с проектированием и эксплуатацией
холодильных установок.
Чупахин Н. М. Монтаж, эксплуатация и ремонт
холодильных установок. Изд-во «Пищевая
промышленность», 25 л., 15000 экз. Цена 1 руб. 45 коп.
Освещен порядок проведения монтажа, эксплуатации
и ремонта аммиачных и фреоновых холодильных
установок — компрессоров, основной и вспомогательной
холодильной аппаратуры, приборов автоматики.
Приведены сведения об организации ремонта холодильного
оборудования, о технике безопасности при его монтаже,
эксплуатации и ремонте.
Книга предназначена для инженеров и техников,
занимающихся монтажом, эксплуатацией и ремонтом
холодильного оборудования.
Сушка замораживанием пищевых продуктов. Сборник
статей, Англия, 1963 г. Перевод с английского под ред.
д-ра техн. наук В. С. Гинзбурга. Изд-во «Пищевая
промышленность», 25 л., 4000 экз. Цена 1 руб. 95 коп.
Изложены материалы международного симпозиума,
проведенного в Лондоне по вопросам сублимационной
сушки пищевых продуктов. Освещены теоретические и
технические проблемы сублимационной сушки, вопросы
проектирования и эксплуатации промышленных
установок, упаковки обезвоженных продуктов. Обсуждены
направления дальнейшего развития сушки методом
сублимации.
Книга предназначена для научных и
инженерно-технических работников пищевой промышленности.
Новые методы хранения и транспортировки
картофеля, овощей и плодов (Сборник материалов совещания
ВАСХНИЛ и НИИОХ, 1965 г.). Изд-во «Колос», 20л.,
2000 экз. Цена 1 руб. 30 коп.
Освещены вопросы теории и практики хранения
картофеля, овощей, плодов, бахчевых культур, в том числе
вопросы применения холода при перевозках и хранении
продукции.
Книга предназначена для научных работников и
агрономов.
Бруев С. Н. Хранение яблок. Изд-во «Экономика»,
6 л., 20000 экз. Цена 30 коп.
Описаны прогрессивные методы товарной обработки
плодов, способы их охлаждения, оптимальные режимы
хранения и их экономическая эффективность.
Приведены данные исследовательских работ о влиянии
различных факторов на сохраняемость отечественных сортов
яблок.
Брошюра предназначена для работников,
занимающихся хранением яблок.
Монтицкий Р. И. Тара и упаковка для
продовольственных товаров. Изд-во «Экономика», 10 л., 15 000 экз.
Цена 50 коп.
55

Рассмотрено влияние тары и упаковки на сохранение
качества товаров, удлинение сроков хранения и
снижение потерь. Дана характеристика основных видов
упаковочных материалов и способов упаковки.
Книга рассчитана на научных и практических
работников, занимающихся вопросами упаковки и хранения
продовольственных товаров.
Молоко, молочные продукты и консервы молочные
(сборник государственных стандартов). Изд-во
стандартов, 21 л., 10000 экз. Цена 1 руб. 10 коп.
Сборник содержит государственные стандарты на
коровье цельное сухое молоко и сухие сливки, сливочное
и шоколадное масло, сыры сычужные твердые,
молочные консервы, а также на методы испытания молока и
молочных продуктов.
Издание рассчитано на работников пищевой
промышленности и торговли.
Мясо и мясные консервы (сборник государственных
стандартов). Изд-во стандартов, 27 л., 10000 экз. Цена
1 руб. 50 коп.
Сборник содержит государственные стандарты на
мясные замороженные блоки, баранину, козлятину и
свинину в тушах и полутушах, мясо фасованное,
солонину из говядины и баранины, мясные консервы, а
также на методы испытания, упаковку и маркировку.
Издание рассчитано на работников пищевой
промышленности и торговли.
Ахполов Н. К., Кузнецов Е. И. Специализированный
подвижной состав для перевозки скоропортящихся
грузов автомобильным транспортом. Изд-во «Транспорт»,
5 л., 5000 экз. Цена 25 коп.
Дано описание основных типов авторефрижераторов,
способов охлаждения скоропортящихся грузов,
применяемых теплоизоляционных материалов. Приведены
сведения об условиях эксплуатации и
технико-эксплуатационные требования к подвижному составу.
Брошюра предназначена для работников
холодильного транспорта.
Макушин Б. В. Холодильные установки пассажирских
вагонов. Изд-во «Транспорт», 11 л., 10 000 экз. Цена
49 коп.
Описаны установки для охлаждения воды в
пассажирских вагонах, холодильные установки
вагонов-ресторанов и вагонов межобластного сообщения.
Приведены необходимые сведения по эксплуатации и ремонту
холодильного оборудования вагонов.
Книга предназначена для мастеров, бригадиров,
слесарей, связанных с эксплуатацией и ремонтом
холодильных установок пассажирских вагонов.
Защита железнодорожных сооружений от морозного
пучения грунтов. Изд-во «Транспорт», 15 л., 1000 экз.
Цена 1 руб. 15 коп.
Помещены материалы исследования морозного
пучения грунтов в естественных условиях и силы его
воздействия на фундаменты сооружений. Изложены
методы расчета устойчивости сооружений на действие сил
выпучивания, мероприятия, обеспечивающие
устойчивость фундаментов от выпучивания.
Книга рассчитана на инженерно-технических
работников — проектировщиков, строителей,
эксплуатационников.
Логачев С. И., Николаев М. М. Суда для перевозки
сжиженных газов. Изд-во «Судостроение», 17 л.,
3000 экз. Цена 1 руб.
Описаны особенности конструкции судов для
перевозки сжиженных газов. Приведено описание основных
типов судов — газовозов. Описаны свойства газов, даны
рекомендации по устройству цистерн для сжиженных
газов, их изоляции и способу крепления в трюме.
Книга рассчитана на инженерно-технических
работников судостроительной промышленности.
Паперный Е. А., Эдельштейн И. Л. Погрешности
контактных методов измерения температур. (Библиотека по
автоматизации). Изд-во «Энергия», 7 л., 15 000 экз.
Цена 35 коп.
Изложен анализ погрешностей, возникающих при
технических измерениях температур, и приведены методы
их устранения.
Книга рассчитана на широкий круг работников
промышленности, пользующихся приборами для измерения
температур.
Орлова М. П., Шаревская Д. И. Измерение низких
температур. Изд-во стандартов, 12 л., 5000 экз. Цена
60 коп.
Рассмотрены вопросы низкотемпературной
термометрии, дан обзор приборов для измерения низких
температур и рекомендации по их выбору, приведено
описание средств и методов поверки и градуировки приборов
для измерения низких температур.
Книга рассчитана на научных работников и
инженеров, занимающихся измерением температур в области
от 1 до 273°К.
Исследования в области низкотемпературных
измерений. Изд-во стандартов, 13 л., 3000 экз. Цена 95 коп.
В сборнике приведены работы отдела тепловых
измерений ВНИИФТРИ по вопросам температурных,
электрических, магнитных, калориметрических и
дилатометрических измерений при низких температурах.
Сборник рассчитан на научных работников и
инженеров.
Арьев Т. Я. Отморожение. Изд. 2-е. Изд-во
«Медицина», 2 л., 50 000 экз. Цена 7 коп.
Рассказано о влиянии переохлаждений и
отморожений на организм человека. Описаны условия,
способствующие отморожениям. Даны практические советы по
предупреждению отморожений, оказанию первой
помощи при них.
Брошюра рассчитана на широкий круг читателей.
Койранский Б. Б. Охлаждение, переохлаждение и их
профилактика. Изд-во «Медицина», 16 л., 10 000 экз.
Цена 1 руб. 15 коп.
Освещена в широком плане и в современном аспекте
проблема, имеющая большое практическое значение.
Факторы охлаждения и переохлаждения рассмотрены
с позиций физиологии, клиники и гигиены.
Книга предназначена для врачей всех специальностей.
Немецко-русский словарь по пищевой
промышленности. Коллектив составителей. Изд-во «Советская
энциклопедия», 50 л., 10 000 экз. Цена 2 руб. 20 коп.
Словарь содержит около 35 тыс. терминов по
основным разделам пищевой промышленности, включая
холодильную промышленность, общественное питание и
упаковку.
Предназначен для инженеров и техников пищевой
промышленности, научных работников, преподавателей,
студентов и переводчиков.

т
роника
Конференция в Риге
12—15 октября 1965 г. в Риге в здании Института
энергетики Латвийской Академии наук состоялась
конференция по энергоснабжению и кондиционированию
воздуха на транспорте.
Конференция была организована Академией наук
Латвийской ССР и Государственным комитетом Совета
Министров Латвийской ССР по координации научно-
исследовательских работ.
Были заслушаны 28 докладов, из них восемь по
энергоснабжению, остальные — по кондиционированию
воздуха.
Большое внимание на конференции было уделено
применению термоэлектрических холодильных машин
на транспорте, кондиционированию воздуха на судах,
в железнодорожных вагонах, в кабинах автомобилей,
тракторов и электровозов.
Как следует из докладов, в настоящее время
различными организациями проводится большая работа по
кондиционированию воздуха на транспорте.
Совещание в Ташкенте
С 5 по 7 октября 1965 г. в Ташкенте состоялось
третье научно-техническое совещание по
кондиционированию воздуха в промышленных, общественных и
жилых зданиях, организованное Центральным и
Узбекским правлениями НТО строительной индустрии и
Госстроем Узбекской ССР.
В совещании приняло участие около трехсот
специалистов, работающих в научно-исследовательских,
проектных, монтажных и производственных
организациях по кондиционированию воздуха. Всего было
представлено около сорока докладов по различным
вопросам кондиционирования воздуха.
Заседание проходило ъ конференц-зале Узбекской
Академии наук.
После вступительного слова председателя
совещания доктора техн. наук Е. Е. Карписа основной доклад
на тему «Проблемы развития кондиционирования
воздуха в СССР» был сделан председателем оргкомитета
совещания канд. техн. наук Б. В. Баркаловым.
Затем были заслушаны доклады об опыте
применения кондиционирования воздуха в среднеазиатских
республиках, использовании холодильных машин в
установках кондиционирования воздуха, а также
доклады, посвященные автоматизации, тепло- и массообмену
в форсуночных камерах и поверхностных
воздухоохладителях, распределению воздуха, автономным и
местным кондиционерам, кондиционированию воздуха в
промышленности искусственного волокна и в
сыродельной промышленности.
Участники совещания осмотрели ряд крупных
установок кондиционирования воздуха, которые были в
последние годы смонтированы в различных
общественных и производственных зданиях Ташкента.
На совещании было принято развернутое
постановление, в котором намечены пути широкого
внедрения кондиционирования воздуха в народное хозяйство
СССР, особенно в южных районах.

а рубежом
УДК 621.56-52
ПРИБОРЫ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ
ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК, ВЫПУСКАЕМЫЕ В ЧССР
Конструирование и производство приборов и
средств автоматизации холодильных установок было
начато в ЧССР в годы войны. Вскоре после войны
выпуск приборов для холодильных установок был освоен
на нескольких заводах.
В дальнейшем разработка необходимых приборов,
за исключением терморегуляторов для бытовых
холодильников, была поручена Научно-исследовательскому
институту холодильных машин и машин для пищевой
промышленности (Прага), а производство приборов
было передано национальному предприятию «Адамов-
ские машиностроительные заводы» в Вышкове.
Разработкой и производством терморегуляторов для
домашних холодильников занимается национальное
предприятие «Микротехна» в Модржанах.
Самый старый ряд приборов, изготовляемых более
10 лет, включает реле температуры КТ 1, ТТ 1, ТТ2,
реле давлений Р, защитные реле высокого давления Р1.
Эти приборы предназначены для малых и средних
холодильных установок. Их контакты в состоянии
коммутировать сравнительно большую мощность C80 в, 6 а
при cos ф=0,6).
Позднее для автоматизации крупных холодильных
установок были разработаны приборы
унифицированного ряда РТ, корпус которых отлит из алюминия.
Контакты реле можно включать так, чтобы при заданном
изменении температуры или давления электрическая цепь
замыкалась или размыкалась.
Реле температуры этого ряда имеют минимальный
дифференциал от 1 до 1,5°С при широком рабочем
диапазоне, который иногда составляет 40°С. Обычно эти
приборы изготовляются для температур в пределах от
—75 до + 70°С, но некоторые от —il60 до -И80°С.
Коммутируемый переменный ток составляет 6 а при
напряжении 380 в и coscp=0,6. При меньшем
напряжении дифференциал можно сократить приблизительно
в два раза.
На базе этих реле температуры разработаны
другие приборы для фреоновых и аммиачных машин, как
например, реле давления, реле разности давлений,
предназначенные для контроля давления масла, реле
защиты аммиачных насосов и т. д.
На основе ряда РТ разработаны более сложные
приборы. Одним из них является реле перегрева пара
HSP, которое защищает компрессоры от влажного хода
(рис. 1). Этот прибор реагирует на перегрев пара во
всасывающем трубопроводе. Он снабжен двумя
контактными устройствами, срабатывающими последовательно в
зависимости от величины перегрева. Первый контакт
включает сигнализацию, когда перегрев пара становится
ниже определенного значения, а второй выключает
электродвигатель компрессора при дальнейшем падении
перегрева.'
В некоторых случаях прибор можно использовать
для аварийного закрытия соленоидного вентиля
на всасывающем трубопроводе, а также для
автоматической подачи холодильного агента в
испаритель. В последнем случае первый контакт
управляет соленоидным вентилем, а второй сигнализирует
падение перегрева паров ниже определенного предела.
Величины перегрева, при которых срабатывает каждый
контакт, можно регулировать. Прибор работает в
диапазоне температур кипения от —50 до -И0°С.
До сих пор этот прибор изготовляется только для
аммиака, но он может быть приспособлен для фрео-
нов-12 и 22. Особенность прибора заключается в том,
что его термобаллон вводится непосредственно внутрь
трубопровода с помощью специального штуцера. Через
этот же штуцер выводится и трубка подачи давления
кипения.
Другим прибором, разработанным на основе ряда
РТ, является реле температуры для установок
кондиционирования воздуха. Этот прибор автоматически
поддерживает разность между температурами воздуха в
кондиционируемом помещении и наружного воздуха.
Так, например, при температуре наружного воздуха 25°С
в помещении поддерживается температура 22,5°С, а при
температуре воздуха 40°С и той же уставке 30°С.
Ряд реле температуры Т 14, Т 15 и Т 16 отличается
малыми размерами, вес их составляет всего 130 г.
Реле Т 14 служит для полуавтоматического
оттаивания домашних холодильников и холодильников для
торговой сети.
Реле Т 15 предназначено для регулирования
температуры молока на молочных заводах. Оно работает
независимо от того, выше или ниже температура
чувствительного элемента по сравнению с температурой
корпуса прибора.
Реле Т 16 предназначено для устройств
кондиционирования воздуха. Оно имеет два контакта, один из
которых управляет отоплением, а другой —
охлаждением. Кроме того, для домашних холодильников
большими сериями изготовляются миниатюрные
терморегуляторы Т5.
В настоящее время подготавливается производство
нового ряда унифицированных приборов со значительно
уменьшенными размерами, весом и стоимостью.
В широком ассортименте выпускаются
автоматические регуляторы. Автоматические регуляторы типов
AV1 и AV2 предназначены для установок холодопроиз-
водительностью до 1500 ккал/ч, терморегулирующие
вентили TV1—TV3 — для установок холодопроизводи-
тельностью до 2500 ккал/ч. Приборы работают на
фреоне-12, но могут быть использованы и для хлорметила.
Терморегулирующие вентили TV4—TV8 холодопроизво-
дительностью от 5000 до 20 000 ккал/ч работают с
внешним уравнением давления.
В последнее время специально для транспортных
холодильных установок сконструированы терморегули-
58

рующие вентили TVF3 и TVF5
весом около 900 г. Принцип
действия чувствительного
температурного элемента этих
приборов основан на
адсорбировании агента
активированным углем. К этим приборам
сконструирован ряд
распределителей холодильного агента
для многосекционных
испарителей.
Для аммиачных
холодильных установок холодопроизво-
дительностью до 60 000 ккал/ч
были разработаны терморегу-
лирующие вентили с внешним
уравниванием давления TVA1—
TVA6.
Для низкотемпературных
машин предназначены терморе-
гулирующие вентили TVFH и
TVXH (рис. 2). Прибор TViFH
предназначен для фреона-12
при температурах кипения до
—70°С, a TVXH — для фрео-
на-22 при температурах
кипения до —80°С. Эти приборы в
состоянии поддерживать
весьма малый перегрев пара,
выходящего из испарителей, и дают
возможность полностью
использовать их поверхность.
Отличительная черта
приборов TVFH и TVXH состоит в
том, что через их корпуса
пропускается не только жидкий
холодильный агент,
подаваемый в испаритель, но и
отсасываемый пар. Этот пар
омывает сильфон чувствительного
элемента, который
воспринимает как давление кипения, так
и температуру отходящего
пара. Ввиду этого отпадает
необходимость в установке
термобаллонов и уравнительных
линий.
В настоящее время разрабатываются новые, более
совершенные и облегченные конструкции приборов, ко-
' торые заменят приборы TV1—TV3 и AV1 и AV2. Вес
автоматического регулирующего вентиля не будет
превышать 0,35 кг.
Для жидкого или парообразного холодильного
агента с температурами от —10 до +100°С изготовляется
ряд соленоидных вентилей малой производительности.
Вентили EVA1 и EVA2 с условным проходом 1 и
2 мм применяют для оттаивания парами холодильного
агента испарителей малых холодильных установок. Они
могут работать при напряжении, равном 75% от
номинального.
Вентили изготовляются как для стандартных
напряжений переменного тока, так и для постоянного тока
напряжением 12 и 24 в.
Рис. 1. Реле перегрева пара HSP:
а — схема; б — общий вид; в — отборное устройство;
/ — сильфон термочувствительной системы; 2 —
термобаллон; 3 — контактное устройство; 4 — трубка отбора
давления; 5 — сильфон чувствительного элемента
давления; 6 — пружина задатчика; 7 — контактный рычаг;
8 — колпачок; 9 — корпус; 10 — задатчик перегрева;
// — задатчик дифференциала.
59

Рис. 3. Сервоклапан типа SVAH:
/ — шпиндель для отжима клапана; 2 — отверстие для
выравнивания давления; 3 — поршень; 4 — клапан.
Рис. 2. Регулятор перегрева TVFH,
TVXH: 1 — входной жидкостный
штуцер; 2 — фильтр; 3 — седло клапана;
4 — клапан; 5 — сильфон
(чувствительный элемент); 6 — шток задатчи-
ка; 7 — пружина задатчика; 8 —
колпачок.
Соленоидные вентили EVA3, EVA10 и EVA15
предназначены главным образом для аммиачных
холодильных установок при температуре холодильного агента до
100°С. Эти вентили изготовляются в
обычном исполнении и с герметически закрытой
катушкой. Все они снабжены встроенными
фильтрами, кроме того, вентили EVA10 и
EVA15 имеют механизм ручного открытия
клапана. На этой основе были разработаны
вентили EVA3 и EVA10 с ниппельным
присоединением, предназначенные для
фреоновых трубопроводов.
Для трубопроводов диаметрами 32, 50,
70 и 100 мм изготовляются
исполнительные механизмы (сервоклапаны) типа SVAH
(рис. 3). Их можно применять для фреона
и аммиака в диапазоне температур от —40
до +100°С и при давлении до 25 кгс/см2.
Эти клапаны также снабжены большими,
легкодоступными фильтрами.
Исполнительными механизмами можно
управлять с помощью соленоидных
вентилей или других приборов, выполняющих
роль «пилотов». Исполнительные
механизмы имеют механизм ручного открытия
клапана.
Для оттаивания испарителей и
отопления по схеме теплового насоса применяются
устройства, которые при электрическом
сигнале прекращают подачу пара из
компрессора в конденсатор и открывают подачу
пара в испаритель.
Разработан прибор, ограничивающий
давление всасывания и защищающий
электродвигатель от перегрузки. Он может быть
применен для герметичных компрессоров хо-
лодопроизводительностью до 1500 кхал/ч
60

Для защиты компрессоров и сосудов, работающих
под давлением, изготовляются предохранительные
клапаны типов JV1 и JVA2. Первый с седлом диаметром
10 мм предназначен для установок, работающих на
фреоне и хлорметиле, второй с седлом диаметром 24 мм—
для установок, работающих на аммиаке. Седла
клапанов изготовлены из пластмассы и обеспечивают полную
герметичность.
Выпускается ряд водорегулирующих вентилей
(расход от 1,8 до 4,8 мъ1ч) для регулирования подачи воды
в конденсаторы фреоновых холодильных установок. Эти
приборы можно переделать так, чтобы они изменяли
расход воды в зависимости от температуры
чувствительного элемента, присоединенного к сильфону
прибора.
В последнее время разработан автоматический
отделитель неконденсирующихся газов для аммиачных
холодильных установок. По сравнению с уже
известными отделителями он обладает некоторыми
преимуществами: экономичен, так как через испаритель
постоянно протекает одинаковое количество холодильного
агента, в схему не входят электрически управляемые
вентили, отделитель малых размеров, например комплект,
отделяющий 5 м3 воздуха за 24 ч и поддерживающий
при этом концентрацию неконденсирующих газов в
холодильном агенте на уровне, меньшем 5%, весит
только 30 кг.
В. ПОЛАК — Научно-исследовательский институт
холодильных машин и машин для пищевой
промышленности (Прага, ЧССР)
К 80-летию профессора Р. ПЛАНКА
В Советском Союзе
хорошо известно имя
выдающегося .немецкого
ученого профессора
Р. Планка.
Его 80-летний юбилей
отмечается во многих
странах мира.
Рудольф Планк
родился в 1886 г. -в г. Киеве,
учился в Киевском и
Петербургском
университетах, а затем в
Дрезденской Высшей технической
школе. Здесь в 1910 г. он
защитил докторскую
диссертацию по
термодинамическим свойствам
бинарных смесей,
применяемых в абсорбционных
холодильных машинах.
С 1918 г. Р. Планк был
директором машинной
лаборатории и
преподавал в Высшей технической
школе в г. Данциге, а с
1926 по 1954 г. работал в Высшей технической
школе в г. Карлсруэ.
Научная деятельность Р. Планка охватывает
широкий круг вопросов, связанных с
производством и применением искусственного холода.
Особенно большое значение имеют его
работы по теории замораживания пищевых
продуктов. Формулами Р. Планка для определения
продолжительности замораживания
пользуются и научные и практические работники.
В 1916 г. были опубликованы его
исследования по изучению быстрого замораживания
мяса и рыбы, сохранившие свое значение и в
наши дни.
Широко известны труды Р. Планка по
термодинамике холодильных
циклов и теплофизиче-
ским свойствам
холодильных агентов. Им
предложены новые уравнения
состояния, кривой давления
пара и фазовых
превращений, а также критерии
для оценки свойств мало
исследованных рабочих
веществ.
После ухода в 1954 г.
на пенсию Р. Планк
продолжает вести большую
научную и общественную
работу. Он является
главным редактором
немецкого журнала «Kaltetechnik»
и 12-томной энциклопедии
по холодильной технике.
В течение многих лет
Р. Планк активно
участвует в работе
Международного института холода.
На X и XI
Международных конгрессах по
холоду он избирался Президентом Генеральной
конференции этого института.
Проф. Р. Планк неоднократно приезжал в
Советский Союз и выступал с лекциями и
докладами. Его лекции способствовали
ознакомлению советских специалистов с современным
состоянием мировой холодильной науки и
техники.
Всесоюзный научно-исследовательский
институт холодильной промышленности и
редакционная коллегия журнала «Холодильная
техника» поздравляют профессора Р. Планка с
80-летием, желают ему доброго здоровья и
дальнейших успехов в научной и
общественной деятельности.

СОДЕРЖАНИЕ
Ш. Н. Кобулашвили, Д. Г. Рютов. Работа Всесоюзного научно-исследовательского
института холодильной промышленности в 1965 г 1
B. Б. Якобсон. Герметичные холодильные агрегаты для тропических стран и
южных районов Советского Союза 4
И. А. Элькин. Влияние зазора поршень — цилиндр на характеристики
герметичного компрессора 8
Л. Г. Мельниченко, П. Ф. Трусков, Е. Д. Крицкий. Методика и результаты
исследования износа материалов для подшипников герметичных холодильных
компрессоров 10
И. С. Бадылькес. Термодинамические свойства фреона-12В1 (CF2ClBr) ... 18
А. Г. Ротенберг, Л. Н. Тихомирова. Обратные клапаны с демпферным
устройством 22
Г. Б. Чижов, Н. К, Кулманова. Связь исходного состояния тканей мяса и
изменений, вызываемых замораживанием „ ....... . 25
П. Е. Павловский, М. П. Григорьева. Протеолитические превращения белых
и красных мышц при холодильном хранении мяса кур ........ 28
А. И. Пискарев, Л. Г. Лукьяница, Л. В. Ушкалова, Н. В. Огуречникова, Г. В. Дуда-
рев, В. П. Фоминова, М. Ю. Сангайлене. Исследования по хранению
североморской сельди в охлажденной морской воде. I. Технологические
исследования . 32
C. И. Конопкайте, Я. А. Дачюлите, К. Ю. Пакарските. Исследования по хранению
североморской сельди в охлажденной морской воде. II. Биохимические
исследования 36
Е. Л. Моисеева. Исследования по хранению североморской сельди в
охлажденной морской воде. III. Микробиологические исследования 41
Н. А. Головкин, Т. М. Пузанкова. Биохимические изменения, происходящие
в яблоках при отрицательных температурах хранения 43
A. И. Фиш. Железобетон или кирпич при строительстве холодильников? .... 46
Обмен опытом
М. Д. Махмудов. Применение эпоксидной смолы в производстве кондиционеров 48
И. П. Шнайдерман. Полуавтоматический вертикальный воздухоотделитель
интенсивного действия 50
Консультация
Ю. Я. Сенягин. Вопросы и ответы 53
Критика и библиография
Книги по холодильной технике, выходящие в свет во втором полугодии 1966 г. 54
Хроника
Конференция в Риге „ , . . 57
Совещание в Ташкенте 57
За рубежом
B. Полак. Приборы и средства автоматизации холодильных установок,
выпускаемые в ЧССР 58
К 80-летию профессора Р. Планка 61
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ: Ш. Н. Кобулашвили (главный редактор), Д. Г.
Рютов (зам. главного редактора), Л. Д. Акимова (зав. редакцией), проф. И. С.
Бадылькес, Б. С. Вейнберг, А. А. Гоголин, М. Г. Дик, В. А. Дедух, А. В. Кан, В. Я. Кокорев,
М. С. Мартынов, проф. В. С. Мартыновский, М. Н. Мертешов, Р. В. Павлов, Н. В.
Померанцева, проф. Г. Б. Чижов, В. И. Шелапутин, А. П. Шеффер.
Адрес редакции: Москва, ул. Костикова, 12. Телефон Д 0-00-34 доб. 49
Технический редактор Н. И. Федорова
Т—02336. Сдано в набор 5/1 1966 г. Подп. в печ. 4/II 1966 г. Формат 84Xl08Vie.
Печ. л. 4 п. л. = 6,72 усл. п. л. Уч.-изд. л. 7,13. Тираж 14500. Заказ 5543. Цена Jit? коп.
Типография изд-ва «Московская правда». Потаповский пер., 3.