Читайте в номере: ISSN ' 0023-124Х
Проблемы, развития производства бытовых холодильников
и морозильников т
Перспективы применения теплонасосных систем
в рыбоводных хозяйствах
В технике главное — надежность (читатель продолжает разговор)
В Международном институте холода
Холодильная 19*
ижа ее

ф
МОСКВА ВО "АГРОПРОМИЗДДТ"
ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ
И НАУЧНО- ПРАКТИЧЕСКИ^ ЖУРНАЛ
ИЗДАЕТСЯ С ЯНВАРЯ Т923 года
Холодильная
12 в, кехника
В НОМЕРЕ:
БЫТОВАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ ТЕХНИКА:
ПРОБЛЕМЫ И РЕШЕНИЯ
Борисенко В. В. Развитие производства бытовой
холодильной техники 2
Берсудский С. Ю., Чесноков В. С. Перспективные
системы охлаждения бытовых компрессионных
двухкамерных холодильников 5
Голованов В. П., Чернявский И. Д., Возный В. Ф.
Бытовой компрессионный трехкамерный
холодильник с принудительной циркуляцией
охлаждающего воздуха 8
Бабицкая Н. А., Антипов А. В. Сублимационная
сушка при атмосферном давлении в бытовом
холодильнике 10
Войтенко А. Г., Каролик В. А., Станкевич А. В.,
Яновский С. Ю. Оптимизация толщины
теплоизоляции ограждающих конструкций бытового
холодильника 12
Бабакин Б. С, Бовкун М. Р., Ратнер Б. Е.
Интенсификация теплообмена в кондесаторе бытового
холодильника 15
Яровой С. В., Пилипенко А. М. Влияние
рабочего давления в холодильном агрегате бытового
абсорбционного холодильника на его
надежность 19
Николаенко Ю. Е., Сергиенко Ю. М. Холодильный
агрегат с двумя термосифонами 21
Пилипенко А. М., Тихонова В. Н., Шмелёва В. Н.,
Морозюк Л. И. Повышение надежности
термосифона абсорбционной холодильной машины 24
Пискунов В. В. Энергопотребление и цена
бытовой холодильной техники 28
Федоров В. А. Удовлетворение спроса населения
на холодильники и морозильники 32
Мурадов Р. Создается «Банк идей» (Наши
интервью) 34
Слово ветерану
Свидерский Г. Д. Так мы начинали 36
Читатель продолжает разговор
Сорокин Г. М. В технике главное — надежность 38
ЗА РУБЕЖОМ
Шелашова С. Л. Тенденции развития бытовой
холодильной техники 40
НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ
Бублик И. Н., Филин С. О., Тимошок И. М.
Получение пищевого кубикового льда с улучшенными
потребительскими качествами 46
Жадан В. 3. Новое обобщенное уравнение
сопротивления влагообмену
Изобретения 33, 40
«ХОЛОД-89»
Подберезский А. И., Ледник Л. И.
Технологическое холодильное оборудование 52
ХРОНИКА
Встреча с читателями во ВНИКТИхолодпроме 55
В МЕЖДУНАРОДНОМ ИНСТИТУТЕ ХОЛОДА
Гиндлин И. М. Из Бюллетеня МИХ 56
АУКЦИОН НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИДЕЙ И
РАЗРАБОТОК
Устройства Я10-ФВУ и Я10-ФУС 57
ВАШ ДОМАШНИЙ ХОЛОДИЛЬНИК 58
РЕФЕРАТЫ 59
Содержание журнала «Холодильная техника» за
1989 год 60
IN ISSUE:
DOMESTIC REFRIGERATING EQUIPMENT:
PROBLEMS AND DECISIONS
Borisenko V. V. Development of Production of
Domestic Refrigerating Equipment 2
Bersudsky S. Yu., Chesnokov V. S. Promising
Refrigeration Systems of Two—Compartment
Refrigerators 5
Golovanov V. P., Chernyavsky I. D., Vozny V. F.
Domestic Three—Compartment Refrigerator
with Forced Circulation of Refrigerating Air 8
Babitskaya N. A., Antipov A. V. Sublimation Drying
at Atmospheric Pressure in Domestic Refrigerator 10
Voitenko A. G., Karolik V. A., Stankevich A. V.,
Yanovsky S. Yu. Optimization of Thermal
Insulation Thickness of Domestic Refrigerator
Enclosures 12
Babakin B. S., Bovkun M. R., Ratner В. Е.
Intensification of Heat Exchange in Condenser of
Domestic Refrigerator
Yarovoy S. V., Pilipenko A. M. Influence of
Working Pressure in Refrigerating Unit Of Domestic
Absorption Refrigerator on its Reliability 19
Nikolayenko Yu., E., Sergienko Yu. M.
Refrigerating Unit with Two Thermosyphones 21
Pilipenko A. M., Tikhonova V. N., Shmeleva V. N.,
Morozyuk L. I. Increasing Reliability of Thermo-
syphon of Absorption Refrigerating Machine 24
Piskunov V. V. Energy Consumtion and Price of
Domestic Refrigerating Equipment 28
Fyodorov V. A. Meeting Demands of Population
for Refrigerators and Freezers 32
Muradov R. Creating "Bank of Ideas" (Our
Interviews) 34
Word of Veteran
Svidersky G. D. We Began Like This 36
Reader Continues Discussion
Sorokin G. M. Reliability — Main Thing in
Technique 38
ABROAD
Shelashova S. L. Trends in Development of
Domestic Refrigerating Equipment 40
SCIENCE, ENGINEERING, TECHNOLOGY
Boublick I. N.. Filin S. O., Tymoshock I. M.
Production of Edible Cube Ice with Improved
Consumer Properties 46
Zhadan V. Z. New Generalized Equation of
Moisture Exchange Resistance 49
Inventions 33, 40
REFRIGERATION-89"
Podberezsky A. I., Lednik L. I. Technological
Refrigerating Equipment 52
MISCELLANY
Meeting with Readers at VNIKTIkholodprom 55
AT INTERNATIONAL INSTITUTE OF
REFRIGERATION
Gindlin I. M. From Bulletin of IIR 56
AUCTION OF SCIENTIFIC AND TECHNICAL
IDEAS AND DEVELOPMENTS
Devices Я10-ФВУ and ЯЮ-ФУС 57
YOUR DOMESTIC REFRIGERATOR 58
SUMMARIES 59
Contents of the Journal "Kholodilnaya Tekhnika"
for 1989 60
© ВО «Агропромиздат», «Холодильная техника», 1989.

В перестроечном движении, начавшемся в нашей стране после
XXVII съезда КПСС одним из тормозов является дефицит
товаров народного потребления. В перечень дефицитных товаров
вошли и бытовые холодильники.
Проблемы увеличения их выпуска, улучшения качества,
расширения ассортимента освещаются в материалах
настоящего номера.
#
УДК 643.353.97.«313»
РАЗВИТИЕ ПРОИЗВОДСТВА
БЫТОВОЙ
ХОЛОДИЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
Канд. техн. наук В. В. БОРИСЕНКО
Киевское НПО «Веста»
Среди сложных товаров народного
потребления бытовые холодильники и
морозильники по своей социальной
значимости занимают одно из первых мест.
Из общих затрат времени,
расходуемого населением на ведение домашнего
хозяйства и оцениваемого статистикой
в 200 млрд чел.-ч в год, более 10 %
приходится на закупку продуктов.
Наличие в доме холодильной техники
позволяет сократить это время в среднем
наполовину. Это обусловило высокие
темпы развития производства бытовых
холодильников и морозильников в
нашей стране.
В настоящее время производством
бытовых холодильников и
морозильников заняты 24 предприятия восьми
министерств. Выпускается 71 модель,
в том числе 60 компрессионных, 8
абсорбционных и 3 термоэлектрических
холодильника; 28 моделям присвоен
государственный Знак качества.
В течение одиннадцатой и трех лет
двенадцатой пятилеток объем
производства холодильников и
морозильников увеличился с 5,9 млн до 6,27 млн шт.
Произошли существенные
структурные изменения производства
холодильников. Увеличен выпуск более
вместительных и комфортных холодильников
емкостью свыше 200 дм3 — с 1,66 млн
в 1980 г. до 4,2 млн шт. в 1988 г.
F6 % общего объема выпуска),
двухкамерных холодильников —
соответственно с 0,03 млн до 1,3 млн шт. и
морозильников с 0,011 млн до 0,37 млн шт.
Освоено серийное производство
новых моделей двухкамерных
холодильников — КШД-270/80 «Снайге-117»,
«Мир-101», КШД-300/60 «Минск-126»,
КШД-260/60 «Бирюса-18» и «Бирю-
са-21», КШД-250/85 «Бирюса-22»,
КШД-280/45 «Чинар-7М», КШД-220/40
«Юрюзань-7» и морозильников —
МКС-120 «ГиочелЧОЬ, МКШ-160
«Гиочел-132», МШ-220 «Минск-18».
Модернизированы холодильники
«Минск-15», «Снежинка-М», «Ока-6»,
«Иней», «Кристалл-4», морозильник
«Минск-17» и т. д.
Были сняты с производства морально
устаревшие модели «Снайге-2»,
«Смоленске», «Апшерон-2», «Донбасс-8»,
«Памир-5», «Кодры», «Самарканд-2»,
«Океан-2», «Ока-ЗМ», «Юрюзань-2М»,
«Орск-7», «Свияга-2», «Бирюса-3» и др.
Прекращено производство
холодильников на Ростовском-на-Дону заводе
«Пролетарский Молот» и в
Тамбовском производственном объединении
«Тамбовмаш».
Разработан и введен в действие
с 01.07.88 ГОСТ 16317—87,
регламентирующий дифференцированные нормы
по основным техническим параметрам
холодильников и морозильников,
соответствующих мировому уровню.
Киевским НПО «Веста» совместно
с ПО «Атлант» разработан и передан
цц
fill
ЩШйшШШШ
1

заводам параметрический ряд базовых
моделей холодильников и
морозильников с целью повышения технического
уровня изделий, пoтpeбиteльcкиx
свойств на базе унификации основных
узлов и деталей (ГОСТ 26678—85).
Предприятия отрасли работают над
созданием перспективных двух- и трех-
камерных компрессионных
холодильников и морозильников с расширенными
функциональными возможностями.
Так, ПО «ЗИЛ» в 1987 г. приступил
к освоению производства
холодильников нового типа «ЗИЛ-65», «ЗИЛ-67»
с применением системы принудительной
циркуляции воздуха, которые имеют
повышенные технико-эксплуатационные
показатели.
ПО «Атлант» внедряет новые двух- и
трехкамерные модели холодильников
КШ Д-300/115 «Минск-128»,
КШТ-300/60/60 «Минск-132» и
морозильник МКШ-200 «Минск-131». При
разработке этих моделей применены
принципиально новые конструкторские
решения — новая схема холодильного
агрегата с электромагнитным клапаном
для разделения подачи хладагента;
несъемный холодильный агрегат с
«залитым» пенополиуретаном
испарителем; наружные шкафы холодильников
панельной конструкции, что уменьшает
расход тонколистовой стали,
аккумуляторы холода, увеличивающие время
повышения температуры при
отключении электроэнергии.
С 1988 г. Саратовское
электроагрегатное производственное объединение
начало производство морозильника
МШ-90 с улучшенными
потребительскими свойствами: увеличена
производительность по замораживанию,
снижены масса и расход электроэнергии
в результате изменения конструкции
холодильного агрегата, улучшена
теплоизоляция двери, повышены
электробезопасность и надежность за счет
замены электропроводки, введена
колесная опора. Внедряется в производство
морозильник МКС-120 и
комбинированный холодильник КШМХ-260/120.
В выпускаемых холодильниках
планируется замена наружного шкафа
сварной конструкции на панельную.
Красноярским заводом
холодильников проведена модернизация всех
серийно выпускаемых холодильников и
морозильника, что позволило снизить
потребление электроэнергии путем
увеличения толщины теплоизоляции двери
и дверцы НТК и уменьшить их
материалоемкость, заменив стальной лист на
задней стенке на фольгокартон. Завод
разрабатывает гамму холодильников
панельного типа с размерами в плане
600X600 мм со сниженным
энергопотреблением и увеличенной толщиной
теплоизоляции, в том числе
холодильники КШД-280/60, КШД-320/80,
морозильник МШ-100 с несъемным
холодильным агрегатом.
Совершенствуют свою продукцию и
другие предприятия.
В настоящее время рынок бытовой
холодильной техники характеризуется
явно выраженным дефицитом
предложения.
В результате практически все модели
холодильной техники пользуются
высоким спросом (коэффициент продажи
0,98—1,0), несмотря на то, что многие
из них уступают лучшим современным
аналогам как по энергетическим (на
15—40 %), эстетическим и
эргономическим показателям, так и по качеству
изготовления, требованиям
электробезопасности и экологии.
Такое отставание объясняется
применением неэффективной
теплоизоляции (стекловолокно, пенополистирол)
с коэффициентом теплопроводности в
1,5—2,0 раза выше, чем у
пенополиуретана, и компрессоров устаревших
конструкций с удельной холодопро-
изводительностью на 30—40 % меньше
и массой в 2 и более раз выше, чем
у лучших зарубежных аналогов,
отсутствием цветных прозрачных пластмасс,
экструдированных профилей с
металлизированным покрытием, клеящихся
пленок, качественных эмалей и других
отделочных материалов. Изношенное
технологическое оборудование не
обеспечивает необходимой точности
изготовления.
Для повышения технического уровня
холодильников и морозильников
ВНИИЭМ и
предприятиями-изготовителями усовершенствован холодильный
агрегат: изменена конструкция конден-
ш
' '.„,-, . . ,!:
it §i
PtiifliS
&Ш?г-¦.:¦¦¦ у-' .'¦.¦¦-

саторов, повышена эффективность
испарителя, разработана (на уровне
изобретения) и внедрена двухиспаритель-
ная схема. Улучшена также
конструкция холодильника, внедрен двухбалон-
ный уплотнитель, что позволило
снизить энергопотребление на 20—25 %.
Чтобы обеспечить производство
холодильников современными
теплоизоляционными материалами, налажен
выпуск компонента «А» для
изготовления пенополиуретановой теплоизоляции
ППУ-321 с коэффициентом
теплопроводности не выше 0,017 Вт/(м-К) и
труб из пеноматериалов типа «Элпен»
плотностью не более 0,12 г/см3 для
двухкамерных холодильников. Эти
материалы применены в конструкциях
холодильников и морозильников,
разработанных ГКТБ производственного
объединения «Атлант» совместно с
ВНИИЭМ, БФ ВНИИТЭ и ВПТИЭМП.
Однако для освоения новых моделей
требуются реконструкция и
техническое перевооружение предприятий.
В целях дальнейшего развития
производства бытовых холодильников и
морозильников Совет Министров СССР
поручил министерствам —
изготовителям бытовой холодильной техники
создать в ближайшие годы дополнительно
производственные мощности по выпуску
2 млн шт. холодильников и
морозильников в год. Принято предложение
Минчермета СССР о создании на
подведомственных предприятиях
производственных мощностей по выпуску
1 млн шт. холодильников в год.
Установлено задание по выпуску
бытовых холодильников и морозильников
в 1989—1990 гг.
Выпуск бытовых холодильных приборов,
тыс. шт.
1989 г. 1990 г.
Минобщемаш СССР 2308 2320
Миноборонпром СССР 595 2700
Минрадиопром СССР 505 550
б. Минмаш СССР 2007 —
Минавиапром СССР 870 980
Минсудпром СССР 145 170
Минсредмаш СССР — —
Минчермет СССР — —
Всего 6430 6720
Во исполнение указанного решения
Совета Министров СССР киевским
НПО «Веста» и кишиневским НПО
«Технология» подготовлены
предложения для Общесоюзной комплексной
программы развития производства
товаров народного потребления на 1989—
2000 годы.
Определены следующие основные
направления дальнейшего
совершенствования и развития бытовой холодильной
техники:
повышение технического уровня
выпускаемых и вновь осваиваемых
холодильников и морозильников в
результате снижения энергопотребления на
10—12 %, массы на 12—18 %,
корректированного уровня звуковой мощности
до 43—45 дБА, увеличения
производительности по замораживанию и
времени повышения температуры до —9 °С
при отключении электроэнергии,
повышения надежности и средней наработки
на отказ до 55 000 ч;
расширение функциональных
возможностей бытовой холодильной
техники в результате использования камер
с близкриоскопической температурой,
аккумуляторов холода, тепловых
камер, холодильников без осаждения
инея, с магнитным теплообменником;
модернизация серийно выпускаемых
компрессоров и разработка новых,
более совершенных конструкций;
применение высокоэффективной
теплоизоляции ППУ-321;
включение в конструкции
холодильников электромагнитных клапанов для
регулирования подачи хладагента в
испарители;
проведение
научно-исследовательских работ для создания экологически
чистых высокоэффективных
хладагентов взамен фреонов, а также новых
теплоизоляционных материалов, не
содержащих фреонов.
Реализация данных направлений
позволит обеспечить выпуск бытовой
холодильной техники на уровне мировых
стандартов.
4

УДК 643.353.97:62-71
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ
СИСТЕМЫ
ОХЛАЖДЕНИЯ
БЫТОВЫХ КОМПРЕССИОННЫХ
ДВУХКАМЕРНЫХ
холодильников
с. ю. берсудский,
в. с. чесноков
Минский завод холодильников
Двухкамерные конструкции прочно
завоевали ведущее положение в мировом
выпуске бытовых компрессионных
холодильников. Преимущество таких
конструкций перед однокамерными с одним
испарителем бесспорно. Они
обеспечивают быстрое и качественное
замораживание продуктов, длительное
хранение большого количества различных
замороженных продуктов без
ухудшения качества, поддержание
повышенной влажности в холодильной камере,
уменьшающей усушку продуктов,
эксплуатацию без остановки для
оттаивания испарителей в течение полугода
и более.
В настоящее время известны четыре
основных типа двухкамерных
компрессионных холодильников:
первый, наиболее
распространенный,— холодильник с агрегатом,
имеющим два последовательно соединенных
испарителя с подачей хладагента
сначала в испаритель морозильной камеры,
а затем в испаритель холодильной
камеры (прямая схема) либо наоборот
(обратная схема);
второй — холодильник, в котором
каждая камера охлаждается
автономным холодильным агрегатом;
третий — холодильник с
принудительной циркуляцией воздуха
вентилятором (теплый воздух, проходя через
установленный в перегородке между
камерами или за задней стенкой
морозильной камеры испаритель,
охлаждается и по специальным каналам
поступает в камеры);
четвертый, появившийся в последние
годы,— холодильник, в котором агрегат
с одним компрессором имеет
специальное устройство (например,
электромагнитный клапан), позволяющее
автоматически отключать охлаждение
холодильной камеры при работающем
компрессоре. При' открытом
электромагнитном клапане хладагент подается
сначала в испаритель холодильной, а
затем морозильной камеры. При
закрытом клапане хладагент
дросселируется через дополнительную
капиллярную трубку в испаритель
морозильной камеры. Температура в
холодильной камере регулируется по
температуре испарителя путем открытия и
закрытия клапана, в морозильной
камере — включением и отключением
компрессора в зависимости от
температуры воздуха или испарителя.
Применение электронного управления и
(или) специальных сильфонных реле
температуры обеспечивает надежное,
„с высокой точностью поддержание
температуры в камерах.
В частности, двухсильфонные реле
температуры позволяют исключить
перемораживание продуктов в
холодильной камере, отключая подачу
хладагента в ее испаритель по
достижении требуемой температуры воздуха
и включая — при снижении
температуры испарителя этой камеры против
заданного значения. Использование
реле температуры с несколькими
контактными группами обеспечивает
раздельное регулирование температур в
камерах. При этом реле температуры
не только включает подачу хладагента
в испаритель холодильной камеры, но
и включает компрессор. Отключение
компрессора возможно только
одновременно или после прекращения
подачи хладагента в испаритель
холодильной камеры. Реле температуры с
двумя сильфонами могут успешно
применяться в холодильниках первого и
второго типов.
Испытания, проведенные на Минском
заводе холодильников, показывают,
что холодильники четвертого типа по
основным технико-экономическим
показателям опережают остальные.
В табл. 1 дана относительная оценка
каждого типа холодильников по
результатам испытаний. Цифра / означает,
что холодильник данного типа имеет
лучшие показатели и т. д.
Агрегаты холодильников четвертого
типа могут иметь различные схемы (см.
s

Таблица 1
Тип


дильника

Расход
элек-
тро-
энер-
гии
За-
мора-
жи-
ваю-
щая


собность

Масса


тельность

работы
без


новки
ДЛЯ
от-
таи-
ва-
ния


рителя


зильной

камеры

Уровень

звука


висимость


лирования


ператур

камерах
Усуш:
ка


дуктов
в
холо-
диль-
каме-
ре

Первый

Второй

Третий


вертый
2 2 12 13 1
1 12 2 2 1 1
3 2 2 12 2 2
1 112 12 1
рисунок). Но при этом обязательно
должны быть выполнены два условия:
обеспечение первоначально
охлаждения холодильной камеры (по
отношению к морозильной) до требуемой
температуры, т. е. теплообменная
поверхность испарителя холодильной
камеры должна быть больше, чем у
холодильников первого типа;
реле температуры должно открывать
или закрывать электромагнитный
клапан для подачи жидкого хладагента
в испаритель холодильной камеры
только после его оттаивания.
В агрегате холодильника
итальянской фирмы «Аристон» (см. рис. а)
применен специальный
электромагнитный клапан. Стабильность работы
холодильного агрегата достигается тем,
что клапан соединен с испарителем
холодильной камеры трубопроводом с
внутренним диаметром приблизительно
4 мм, а с испарителем морозильной
камеры — дополнительным
капилляром, внутренний диаметр которого не
превышает 1,5 мм. Обусловленная этим
значительная разность сопротивлений
позволяет при открытом
электромагнитном клапане направлять весь хладагент
последовательно в испарители
холодильной и морозильной камер. При
закрытом клапане хладагент по
дополнительному капилляру направляется
непосредственно в испаритель
морозильной камеры.
Основной недостаток такого
варианта — размещение клапана в зоне
вскипания хладагента после
дросселирования, что требует теплоизоляции
клапана от окружающего воздуха.
Кроме того, все тепло катушки клапана
передается в систему, а это приводит
к увеличению расхода электроэнергии.
В холодильном агрегате, приведенном
на рис. б, использован двухходовой
электромагнитный клапан, к одному
выходу которого подключена основная
капиллярная трубка, подающая
хладагент к испарителю холодильной
камеры, ко второму — дополнительная
капиллярная трубка, направляющая
хладагент непосредственно в
испаритель морозильной камеры. Если
хладагент протекает по основной
капиллярной трубке и дросселируется в
испаритель холодильной камеры, то
обеспечивается последовательное
охлаждение обеих камер. Дополнительная
капиллярная трубка при этом надежно
закрыта. Так как электромагнитный
клапан располагается на стороне
конденсатора, основная часть тепла
катушки отдается окружающему воздуху.
Поэтому данный тип холодильного
агрегата менее энергоемок в эксплуатации
по сравнению с предыдущим.
Недостатком его является
необходимость применения дорогостоящего
двухходового электромагнитного
запорного клапана повышенной
надежности. Кроме того, включение в
систему испарителя морозильной камеры
специальной ловушки для избыточного
хладагента, появляющегося при его
подаче только в испаритель
морозильной камеры, усложняет конструкцию
холодильного агрегата.
Холодильный агрегат, применяемый
в модели «Минск-126» (рис. в), серийно
выпускаемой Минским заводом
холодильников, имеет прямую
последовательную схему циркуляции хладагента.
Жидкий хладагент подается сначала
в испаритель морозильной, а затем в

с
к
г>^
к]
kl
*_
Г
г
[ Ь
Ь III
1 III,
'^¦"^
Схемы агрегатов холодильников фирм «Аристон»
(а), «Бош» (б) и «Минск-126» (в):
1 — компрессор; 2 — конденсатор; 3 — испаритель
холодильной камеры; 4 — ловушка для хладагента;
5—испаритель морозильной камеры; 6—основная
капиллярная трубка; 7 — дополнительная
"капиллярная трубка; 8 — фильтр-осушитель; 9 —
электромагнитный клапан; 10 — докипатель; // — трубка
обогрева дверного проема
испаритель холодильной камеры. При
открытом электромагнитном клапане
пары хладагента конденсируются
последовательно в конденсаторе и
конденсаторе-ловушке. Жидкий хладагент
проходит через фильтр-осушитель,
электромагнитный клапан и по основной
капиллярной трубке дросселируется в
испаритель морозильной камеры.
Жидкий хладагент докипает в испарителе
холодильной камеры.
При закрытом электромагнитном
клапане конденсатор-ловушка заполняется
жидким хладагентом, который
дросселируется в испаритель морозильной
камеры последовательно через
дополнительную и основную капиллярные
трубки. Так как часть жидкого
хладагента накапливается в конденсаторе-
ловушке, в испарителе морозильной
камеры выкипает весь хладагент. Через
испаритель холодильной камеры
протекает только газообразный хладагент.
В данной схеме электромагнитный
запорный клапан расположен
непосредственно после фильтра-осушителя на
теплой стороне. Простота конструкции
выгодно отличает эту схему от схем
агрегатов, показанных на рис. а и б.
В табл. 2 приведены результаты
сравнительных испытаний холодильников
«Минск-126», оснащенных
холодильным агрегатом четвертого типа (см.
Таблица 2
Тип
холодильника
Расход

электроэнергии,
кВт-ч/сут

Производительность
по

раживанию, .
кг/сут
Первый
Четвертый
1,73
1,46
2,5
5,5

рис. в) и холодильным агрегатом
первого типа.
Из табл. 2 видно, что применение
холодильного агрегата четвертого типа
позволяет снизить расход
электроэнергии на 15 % и увеличить
производительность по замораживанию бо.лее чем
вдвое. Этот холодильный агрегат может
стать базой для дальнейшей
разработки экономичных и удобных в
эксплуатации холодильников.
УДК 643.353.97
БЫТОВОЙ КОМПРЕССИОННЫЙ
' ТРЕХКАМЕРНЫЙ
ХОЛОДИЛЬНИК
С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ
ЦИРКУЛЯЦИЕЙ
ОХЛАЖДАЮЩЕГО ВОЗДУХА
• Канд. техн. наук В. П. ГОЛОВАНОВ,
И, Д.*ЧЕРНЯВСКИЙ, В. Ф. ВОЗНЫЙ
внииэм
В связи с наметившейся тенденцией
к увеличению полезного объема и
комфортности" бытовых холодильников все
большее распространение в
зарубежных странах приобретают холодильники
с принудительной циркуляцией
охлаждающего воздуха, получившие
название «No frost». Возможность
независимого регулирования температур в
камерах, обеспечение равномерного и
• 6bictporo замораживания, увеличенный
объем морозильной камеры, отсутствие
инееобразования на. элементах
внутреннего цдкафа и продуктах,
автоматическое? отта«ван#? испарителя
делают 3T0t класс холрдильйиков весьма
привлекательном для потребителя.
Во 'ВНИИЭМ создан холодильник
КЮТ-300 (?м. рисунок), которому
присущи все Преимущества модели «No
frost».
Внутренний шкаф холодильника,
выполненный из ударопрочного пбЛи-
стирола, разделен на три каме'рьи
верхнЬю — морозильную (с
температурой —18 °С), среднюю —
холодильную @—5 °С) и нижнюю — для
хранения овощей и фруктов в свежем виде
E—10 °С). В теплоизолирующей
перегородке между морозильной и
холодильной камерами предусмотрен
воздухораспределитель — система
каналов с переменным по длине сечением,
что обеспечивает постоянное давление
при движении воздуха и минимальные
гидравлические потери.
Каналы воздухораспределителя
расположены в два яруса. Верхние каналы
служат для разделения потока
отработавшего в морозильной камере
воздуха. Из периферийной части
воздухозаборника поток направляется
непосредственно на вход
воздухоохладителя, а из центральной — в воздуховод
для сброса в холодильную камеру.
Воздуховод снабжен заслонкой,
сопряженной с терморегулятором холодильной
камеры.
Нижние каналы служат для возврата
воздуха из холодильной камеры и
камеры для хранения овощей и фруктов
в воздухоохладитель.
Воздухоохладитель размещен в
отсеке, расположенном за морозильной
камерой и отделенном от нее
теплоизолирующей панелью с направляющей
решеткой, перед которой (со стороны
воздухоохладителя) устанавливается
крыльчатка вентилятора. Двигатель
вентилятора (номинальная мощность
на валу 2,3 Вт, потребляемая — 18 Вт)
вынесен за пределы отсека и размещен
в слое теплоизоляции задней стенки
холодильника.
Холодильная камера отделена от
камеры для хранения овощей и
фруктов съемной перегородкой, что
позволяет, сняв ее, увеличить объем
холодильной камеры на 50 дм3. В
перегородке у тыльной стенки холодильной
камеры имеются заборные
регулируемые жалюзи, а вблизи двери — щели
для выхода подогретого воздуха. При
такой схеме сопряжения камер
(холодильной и для хранения овощей)
теплообмен между ними осуществляется
путем естественной конвекции. При
этом сокращается число воздуховодов,
занимающих часть полезного объема
^камер. Кроме того, при частичном под-
вшивании относительно теплого
воздуха из возвратных щелей камеры для
хранения овощей и фруктов повыша-
ШИШ!
¦и
in

а
Трехкамерный
холодильник с
принудительной циркуляцией
охлаждающего воздуха: °
а — общий вид; б — кон- 7
структивная схема: / —
компрессор; 2 —
конденсатор; 3 — заборные ре- q
гулируемые жалюзи; 4 —
полки для продуктов; J
5 — теплоизолирующая
перегородка; 6 —
заслонка; 7 —
воздухоохладитель; 8 —
электродвигатель вентилятора; 9 —
крыльчатка; 10 —
теплоизолирующая панель с
направляющей решеткой;
// — морозильная
камера; 12 — контейнер; 13 —
льдоформы; 14 —
прутковая полка морозильной
камеры; 15 — полки для
хранения продуктов при
температуре —12 °С;
16 —
воздухораспределитель; 17 — холодильная
камера; 18 — полки для
бутылок, банок и
фасованных продуктов; 19 —
сосуд для сыпучих
продуктов; 20—щели для
теплого воздуха; 21 —
съемная перегородка;
22 — сосуд для хранения
овощей и фруктов; 23 —
камера хранения овощей
и фруктов; 24 —
ванночка для талой воды; 25 —
панель
д 10 11 12 1J
ется относительная влажность
воздуха в холодильной камере, что
снижает усушку продуктов, неизбежную в
холодильниках типа «No Frost».
Сосуд для хранения овощей и
фруктов устанавливают в направляющих на
боковых стенках вплотную к съемной
перегородке, но с зазором между ним и
полом камеры для циркуляции воздуха,
что исключает прямой контакт воздуха
с овощами и предотвращает их усушку.
Холодильная камера укомплектована
четырьмя продуктовыми полками,
переставляемыми по высоте, и двумя
сосудами для сыпучих продуктов. На
панели двери имеются четыре полки для
бутылок, банок или расфасованных
продуктов.
Морозильная камера оснащена одной
полкой. На панели ее двери имеются
еще две полки для хранения
продуктов при температуре примерно —12 °С.
Кроме того, в верхнем левом углу
морозильной камеры расположены
держатели контейнера с двумя льдоформами
для приготовления пищевого льда.
Оттаивание воздухоохладителя
происходит при работающем компрессоре
горячими парами фреона каждые
8—10 ч. Талая вода для испарения
отводится в сборную ванночку,
установленную под днищем холодильника на
панели, образованной несколькими
витками конденсатора.
По своим технико-эксплуатационным
показателям созданный холодильник
не уступает лучшим зарубежным
образцам, например модели FF2704
фирмы «Баукнехт» (ФРГ), и
превосходит выпускаемый нашей
промышленностью аналогичный холодильник
«ЗИЛ-65» (см. таблицу).
В настоящее время во ВНИИЭМ
проводятся работы по снижению
потребления электроэнергии
холодильников путем улучшения
теплоэнергетических характеристик компрессора,
использования двигателя вентилятора

Показатели
о
о
со
Ь
3
*
**¦
о
t^
и.
ю
I
со
Общий объем, дм3
Полезный объем, дм3
морозильной камеры
холодильной камеры
камеры для хранения
овощей
Производительность по
замораживанию, кг/сут
Потребляемая мощность
компрессора, Вт
Удельный расход электро-
кВт•ч .. о
энергии, г- X 10 **
дм3
Габаритные размеры, мм
высота
ширина
глубина
302
82
170
50
10
230
0,50
1750
600
600
255
55
200
—
4
120
0,62
1600
550
585
400
85
225
90
4
245
0,69
1560
800
600
меньшей мощности, усиления
изоляции шкафа.
тепло-
Список литературы
1. Вайнберг Б. С, В айн Л. Н. Бытовые
компрессионные холодильники. М.: Пищевая
промышленность, 1974.
2. Тенденции в развитии производства
зарубежных бытовых холодильников и
морозильников. Аналитический обзор //
ВНИЭКИЭМП, 1985.
3. Bou an Н. // Electro negoce. 1984, № 1.
УДК 643.353.97:66.047.2
СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА
ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ
В БЫТОВОМ ХОЛОДИЛЬНИКЕ
Н. А. БАБИЦКАЯ,
канд. техн. наук А. В. АНТИПОВ
Московский институт прикладной
биотехнологии
Современная бытовая холодильная
техника дает возможность решить ряд
проблем рационального питания в
межсезонный период. Так, в частности,
сублимационное консервирование
(замораживание, сублимационное
высушивание и «досушивание» при
положительных температурах) позволяет
получить высококачественные продукты,
которые могут храниться в
герметичной упаковке в естественных условиях.
Причем продолжительность хранения
в основном зависит от герметичности
тары [4].
Холодильник
ной сушки:
1 — холодильное отделение; 2
ритель
с противнем для сублимацион-
противень; 3 — испа-
Для осуществления процесса
атмосферной сублимационной сушки
продуктов разработана конструкция
бытового холодильника (см. рисунок),
который экспонировался на выставке
«Лицензинторг-85» в Будапеште.
Сушка осуществляется в противне
с герметичным уплотнением на бортах.
Продукт слоем 4—6 мм наносят на
противень, который устанавливают под
испарителем. Температура продукта
понижается до уровня, обусловленного
балансом теплопритока QT из
холодильника и теплоотвода Q0 от испарителя
(QT=Qo).
Согласно балансу теплоты
расстояние Я между противнем и испарителем
определяется следующей
зависимостью:
Н-
К(П-Тй)
А>
ак(ТА—Тх.к)
A)
где А,в — коэффициент
теплопроводности воздуха, Вт/(м-К);

То — температура поверхности
испарителя, К;
Гд — температура дна противня, К;
ак — коэффициент теплоотдачи от
воздуха холодильной камеры
к дну противня, Вт/(м2'К),
ак=5,ЗХЗ,6ш0 [2];
Wo — средняя скорость воздуха в
холодильной камере при
естественной конвекции, м/с;
Тхк — средняя температура воздуха
в холодильной камере, К.
Разность температур продукта и
поверхности испарителя обусловливает
значение градиента плотности водяного
пара по высоте камеры.
Результаты проведенных испытаний
показывают, что необходимый режим
сублимационной сушки в однокамерных
холодильниках может быть обеспечен
при температуре в морозильном
отделении —18 °С. При этом температура
поверхности испарителя в среднем
поддерживается на уровне —20 °С.
Расчетная высота противня в бытовом
холодильнике «Ока-бМ» без поддона
составляет 0,02 м.
В пространстве, образованном двумя
горизонтальными стенками, процесс
теплопереноса определяется значением
критерия Релея:
Ra=(Gr.Pr)c
, g/3PCDA7Prc
'ср
B)
где Gr — критерий Грасгофа;
Рг — критерий Прандтля;
g — ускорение свободного
падения, м/с2; .
/ — толщина слоя воздуха
между продуктом и поверхностью
испарителя, м;
Р — температурный коэффициент
объемного расширения, К-1;
AT — разность температур, К;
v — кинематический
коэффициент вязкости, м2/с.
При значении критерия Ra менее 103
[3] теплота от противня к испарителю
передается только теплопроводностью.
При наличии в противне продукта
теплота переносится потоком массы влаги,
испаряемой из продукта, к испарителю.
В отсутствии конвекции перенос влаги
осуществляется одномерной
диффузией.
Согласно закону Фику, процесс
сублимации в условиях одномерной
диффузии описывается следующим
уравнением:
RnT dx
О)
где d'M — масса водяного пара,
которая переносится за время
di через элементарную
площадку dS в направлении
нормали к рассматриваемой
площадке в сторону убывания
давления водяного пара, кг;
D — коэффициент диффузии
водяного пара через воздух,
d м2/с;
¦J — градиент давления;
Rn — удельная газовая постоянная
водяного пара, Дж/(кг-К);
Т — температура, К.
Соответственно продолжительность
процесса обезвоживания можно
определить по формуле:
¦MWv>Rn(h+l)
D)
где М — масса сублимируемого
продукта, кг;
W — доля влаги в продукте, кг
влаги/кг продукта;
со — доля вымороженной влаги в
продукте, кг вымороженной
влаги/кг общего содержания
влаги;
h — толщина слоя продукта, м;
/ — расстояние от слоя продукта
до охлаждающей
поверхности, м;
m — коэффициент паропроницае-
мости сухого слоя продукта;
S — площадь продукта, м ;
р'п — парциальное давление
водяного пара при температуре
сублимации Гп, Па;
Роп — парциальное давление
водяного пара при температуре
испарителя Т0пУ Па.
С целью практической проверки
зависимости D) бытовой холодильник
«Ока-бМ» был оснащен противнем из
нержавеющей стали с высотой бортов
0,02 м. Размеры противня 0,38X0,21 м.
В специальную форму из фторопласту •'

с ячейками заливали воду или наносили
исследуемый материал. Затем форму
плотно закрывали и устанавливали в
морозильное отделение. После
замораживания снимали крышку с формы
и кусочки льда извлекали из ячеек
путем изгиба формы.
Для установления коэффициента па-
ропроницаемости сухого слоя продукта
было проведено сублимационное
обезвоживание мясного фарша,
диетического творога, картофельного пюре и
кусков мяса, подготовленных к сушке
по аналогичной методике. Количество
вымороженной влаги определяли на
стенде по исследованию теплофизи-
ческих характеристик пищевых
продуктов (см. таблицу).
Вид продукта
Мясной фарш
Диетический творог
Картофельное пюре
Мясо, разрезанное
вдоль волокон
Мясо, разрезанное
поперек волокон
Про-
должи-
тель-
ность,
сут
25
27
25
29
25
т
0,623
0,551
0,523
0,629
0,730
со,
кг/кг
кг/кг
0,8 0,762
0,64 0,773
0,66 0,726
0,75 0,762
0,75 0,762
На основе результатов исследований
составлена технологическая инструкция
по атмосферной сублимационной сушке
пищевых продуктов, которая
согласована с Минздравом СССР.
Список литературы
1. А. с. СССР № 1206581.
2. Бражников А. М., Малова Н. Д.
Кондиционирование воздуха на предприятиях
мясной и молочной промышленности. М.:
Пищевая промышленность, 1974.
3. Исаченко В. П., Осипова В. А.,
Суком ел А. С. Теплопередача. М.: Энергоиздат,
1981.
4. Камовников Б. П., Джамаль М. А.,
Бабицкая Н. А. Техника и технология
консервирования методом сублимационной сушки
при атмосферном давлении. ЦНИИТЭИмясо-
молпром, 1986.
УДК 662.998.003.1.004.12
ОПТИМИЗАЦИЯ ТОЛЩИНЫ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ
ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
БЫТОВОГО ХОЛОДИЛЬНИКА
А. г. войтенко,
канд. техн. наук В. А. КАРОЛИК,
А. В. СТАНКЕВИЧ, С. Ю. ЯНОВСКИЙ
Институт прикладной физики АН БССР
В последнее время основные усилия
специалистов при совершенствовании
бытовых холодильников сосредоточены
на выборе оптимальных конструкций
компрессоров и конденсаторов,
эффективных хладагентов и хл а доносителей.
Теплоэнергетические показатели
работы бытовых холодильников
определяются, однако, не только качеством
холодильного агрегата, но и свойствами
теплоизоляционных материалов.
Анализ литературных источников
показывает, что в настоящее время
отсутствуют алгоритмы оптимизации
толщины теплоизоляции ограждающих
конструкций холодильников,
минимизирующие теплоприток через стенки
при сохранении массы теплоизоляции.
В то же время теплопритоки через
стенки холодильника, как отмечается
в [5], составляют основную часть
всех теплопритоков. Таким образом,
разработка методики и алгоритма
оптимизации толщины теплоизоляции
холодильника является несомненно
актуальной задачей.
Бытовой холодильник представляет
собой довольно сложное устройство
с точки зрения моделирования
притока тепла через его ограждающие
конструкции. Как показывают
измерения, температуры в различных точках
стенок отличаются друг от друга и
изменяются во времени. Теплоприток через
стенки определяется как качеством
и толщиной теплоизоляции, так и
конвективным теплообменом окружающей
среды с ней. Все это обусловливает
существенные трудности расчета
толщины теплоизоляции стенок,
обеспечивающей минимальный теплопрцток при
некотором заданном объеме или массе
теплоизоляции.
Как известно, суммарный
теплоприток Q через всю ограждающую по-
12

верхность холодильника S за
некоторый промежуток времени от xi до тг
может быть установлен по
соотношению [1]
Q=-$$b%rdSdT,
A)
где к — коэффициент
теплопроводности теплоизоляции;
дТ
-ч градиент температуры по
нормали к поверхности.
Коэффициент теплопроводности
теплоизоляции слабо зависит от
температуры, и его можно принять
постоянным. В то же время градиент
температуры есть функция времени,
толщины теплоизоляции и
коэффициентов теплообмена окружающей среды
со стенками. Поскольку вид этой
функции неизвестен, то решение такой
задачи на данный момент не
представляется возможным. Для
упрощения модели нами проведена оценка
влияния некоторых факторов на тепло-
приток через ограждения
холодильника.
Расчеты показали, что при больших
изменениях градиента температуры
вдоль стенки эффективно применение
стенки с переменной толщиной. Таким
образом, если известен профиль
перепада температур, то можно,
используя косую стенку или стенку,
состоящую из плоских кусков различной
толщины, достичь минимального тепло-
притока.
Профиль перепада температур
можно определить экспериментально на
готовых изделиях. Однако поскольку
при колебании толщины отдельных
участков шкафа перепад температур
изменится (что потребует повторных
экспериментальных исследований), на
стадии проектирования его
целесообразно находить расчетным путем на
основе законов конвективного
теплообмена.
В существующих в настоящее
время методиках [3, 6] коэффициент
теплоотдачи а, как правило, берут из
справочников. Нами использована
методика расчета, базирующаяся на
модели свободной конвекции [2].
Проведенные расчеты показали, что
коэффициент теплоотдачи слабо
зависит от толщины стенки (например,
при изменении толщины стенки на
25 % и разности температур
наружного и внутреннего воздуха 40 °С
коэффициент теплоотдачи изменится на
5—6%). Поэтому в некоторых
случаях для упрощения расчетов его
можно принять постоянным.
На основе предложенного подхода
разработан алгоритм расчета
оптимального распределения теплоизоляции
по ограждающим конструкциям
бытового холодильника. Исходными
данными для такого расчета являются:
наружные габаритные размеры
холодильного шкафа, общий объем
внутренней части холодильного шкафа
и объем морозильной камеры,
коэффициенты теплопроводности всех
слоев стенки шкафа, наружные и
внутренние температуры воздуха для всех
стенок холодильного шкафа, а также
теплофизические свойства воздуха.
Если расчет ведется не по модели
свободной конвекции, то
дополнительно задаются коэффициенты
теплоотдачи для каждой стенки.
Основная расчетная формула имеет
вид
Q= 2 Q= SMC-^A,
B)
где Qi — теплоприток через i-ю стенку;
п — число стенок;
Si — площадь i-й стенки;
Тп{, Гв2— температура соответственно
внутреннего и наружного
воздуха у /-й стенки;
At — коэффициент теплопередачи
1-й стенки.
Задачей оптимизации является
нахождение таких толщин теплоизоляции,
при которых обеспечивается минимум
выражения B). Дополнительными
ограничениями служат заданные
габариты и внутренний объем
холодильного шкафа.
Поиск минимума выражения B)
ведется методом последовательных
приближений. Начальная толщина стенок
задается одинаковой. Процедура
расчета представляет собой итерационный
процесс. На каждом /-м шаге
вычислений толщина /-й стенки изменяется
............... J......... „А.., , й..% 1 V..
м
¦¦ili

на некоторую величину Л/г. Толщина
остальных стенок при этом
увеличивается (или уменьшается) на некоторую
одинаковую толщину, обеспечивающую
сохранение объема теплоизоляции.
После корректировки толщины стенок по
выражению B) рассчитывается тепло-
приток Q. Если полученное значение
теплопритока в ходе /-го шага меньше
ранее найденного, то оно
запоминается, и на следующем (/ + 1)-м шаге
изменение толщины i-й стенки
проводится в том же направлении. Если же
она окажется больше предыдущего
значения, то уменьшается A/i в 2 раза,
а направление движения меняется на
противоположное. Изменение толщины
i-й стенки прекращается, когда будет
выполнен критерий промежуточной
сходимости
|(Q/-Qmin)/Qmin|<e,e>0, (З)
где Qmin — минимальное значение
теплопритока, достигнутое на
предыдущих шагах
вычислений;
г — точность вычислений
(принималась равной Ю-6).
Затем аналогичным образом
изменяется толщина других стенок. Процесс
вычислений заканчивается тогда, когда
будет выполнен критерий
окончательной сходимости, запись которого
аналогична выражению C).
Для описанной процедуры
вычислений существенное значение имеет
отсутствие у минимизируемой функции
локальных минимумов. Для выяснения
этого обстоятельства проведены
вычисления значения функции B) путем
перебора возможных вариантов.
Локальных минимумов обнаружено не
было.
Разработанная программа для
оптимизации толщины стенок
холодильного шкафа написана на языке бейсик.
Выполнение программы на микроЭВМ
типа «Электроника-60» при заданных
коэффициентах теплоотдачи и
представлении шкафа в виде девяти
стенок занимает в среднем 10 мин, а при
расчете дополнительно коэффициентов
теплоотдачи — около часа.
Программа позволяет проводить оптимизацию
толщины стенок от любого
произвольно заданного распределения
толщин и подбирать такой объем
теплоизоляции, при котором обеспечивается
заранее заданный теплоприток, а также
рассчитать размеры холодильного
шкафа при соответствующих требованиях
к общему теплопритоку и объему
теплоизоляции.
С использованием данной
программы оптимизации проведены расчеты для
серийного холодильника «Минск-15М».
Были рассмотрены два основных
варианта конструкции холодильника:
первый — с горизонтальной, а второй —
с наклонной полками над
компрессором. При этом задавались
максимальным коэффициентом теплоотдачи —
а=23,3 Вт/(м2-К).
В качестве базового варианта были
взяты реальные значения толщины
стенок холодильника «Минск-15М» и
расчетный теплоприток по этим исходным
данным. Базовый теплоприток при
постоянном значении коэффициента
теплопроводности стенок холодильного
шкафа (X,i=X,2=...==bn=0,02 Вт/(м-К)
равен 34,519 Вт. С учетом же
распределения коэффициента теплопроводности
по стенкам холодильника (различие
коэффициента теплопроводности
обусловлено технологией заливки
пенополиуретана) базовый теплоприток
составил 35,538 Вт. Значения
коэффициента теплопроводности различных
стенок холодильника брали из [4].
Коэффициент теплопроводности
воздушной прослойки принимали равным
0,026 Вт/(м-К). Поскольку верхний
торец холодильника имеет более
низкую температуру, чем пластик, считали,
что перенос тепла в воздушном
зазоре осуществляется только
теплопроводностью.
Результаты оптимизации следующие.
— При постоянном значении
коэффициента теплопроводности стенок:
путем оптимизации толщины
теплоизоляции стенок холодильника
первого варианта удалось уменьшить
теплоприток на 0,98 %;
увеличением размера воздушного
зазора в морозильной камере между
верхним торцом холодильника и
пластиковой крышкой с 15 мм (у
серийных моделей) до 20 мм можно сокра-

тить объем теплоизоляции
холодильника первого варианта на 1,71 % или
теплоприток на 1,82 %; до 25 мм —
соответственно на 2,5 и 2,64 %;
для второго варианта при размере
зазора 15 мм выигрыш по объему
теплоизоляции составляет 3,46 %, при
20 и 25 мм — соответственно 4,44
и 5,21 %. При этом для достижения
требуемого (базового) значения тепло-
притока глубина холодильного шкафа
была увеличена на 1 мм.
— С учетом распределения
коэффициента теплопроводности по стенкам
холодильника:
за счет оптимизации толщины
теплоизоляции стенок холодильника
первого варианта при зазоре 15 мм
выигрыш по теплопритоку достигает 1,25 %;
при зазоре 20 и 25 мм —
соответственно 2,16 и 3,05 %, а по объему
теплоизоляции — 2,05 и 2,94 %;
для второго варианта при зазоре 15,
20 и 25 мм выигрыш по объему
теплоизоляции равен соответственно 4,14,
5,02 и 5,89 %.
Результаты расчетов оптимальной
толщины теплоизоляции по
предложенной в настоящей статье методике
могут быть использованы при
модернизации выпускаемых бытовых
холодильников и создании новых.
Список литературы
1. Лыков А. В. Теория теплопроводности. М.:
Высшая школа, 1967.
2. Мартыненко О. Г., Соковишин Ю. А.
Свободно-конвективный теплообмен /
Справочник. Минск: Наука и техника, 1982.
3. Скороход Д. К., Штраус Л. Н.
Применение ЭВМ для расчета ограждающих
конструкций холодильников // Холодильная
техника. 1977, № 7.
4. Шашков,. А. Г., Войтенко А. Г.,
Еремина Н.';В.. Влияние технологических
режимов заливки пенополиуретана на
коэффициент теплопроводности теплоизоляции
холодильников // Холодильная техника. 1986,
№ 5.
5. Hoskins R. A., Hirst E. // Use Manage
Ргос. Int. Conf., Tueson, Arizona. 1977, V. 1,
№ 4.
6. Kara m H. J., Kreiner H. // ASHRAE
Journal. 1963, № 1.
УДК 621.565.945:537.212:536.24.0.015
ИНТЕНСИФИКАЦИЯ
ТЕПЛООБМЕНА В КОНДЕНСАТОРЕ
БЫТОВОГО ХОЛОДИЛЬНИКА
Канд. техн. наук Б. С. БАБАКИН,
М. Р. БОВКУН
Московский институт прикладной
биотехнологии
Б. Е. РАТНЕР
Росмясомолторг*
Интенсификация конвективного
теплообмена в конденсаторах малых
холодильных машин является одной из
актуальных задач, решаемых при
совершенствовании работы холодильных
установок. К настоящему времени
разработан ряд способов интенсификации
теплообмена в конденсаторах [1, 3, 4],
но практическое применение
большинства из них связано с созданием
новых технологий изготовления тепло-
обменных поверхностей.
Определенный интерес вызывает
использование электроконвективного
охлаждения теплопередающих устройств
[2], когда повышение эффективности
их работы достигается без изменения
технологии изготовления при
минимальных энергетических затратах.
Физическая сущность электроконвекции
заключается в макроскопическом
движении газов под воздействием
внешнего электрического поля. Примером ее
может служить «электрический ветер»
в воздушной среде, обусловленный
передачей кинетической энергии при
соударении ионов и молекул воздуха.
Электроконвективный воздушный поток
характеризуется равномерностью,
бесшумностью и малой инерционностью.
В Московском институте прикладной
биотехнологии проводятся
исследования по интенсификации за счет
электроконвекции охлаждения теплообменных
поверхностей малых холодильных
машин, в частности конденсатора
бытового компрессионного холодильника.
Конденсатор холодильника прокатно-
сварного типа изготовлен из
алюминиевого гофрированного листа
толщиной 1,5 мм с внутренними каналами,
*В работе принимал участие С. М. Платов.

Ht
U-
ь*
ч^
гай
И-
%
р?
^
*^Т **? З^Т ^Т
^Ж
Щ^2
ъгфЦ2
Рис. 1. Схема расположения датчиков
температуры и измерителей теплового потока
образующими змеевик. Площадь тепло-
обменной поверхности 0,94 м2.
Для изучения наружного
теплообмена в конденсаторе на его поверхности
в различных точках были размещены
(рис. 1) датчики — хромель-копелевые
термопары и измерители тепловых
потоков, подключенные к потенциометру
КСП-4.
Измерители теплового потока
(батарейные термоэлектрические тепломеры)
конструкции Киевского пищевого
института представляют собой пластинки
размером 17X17X1,2 мм. Коммутация
дифференциальных термоэлементов
выполнена из проволоки диаметром 0,1 мм
таким образом, что места спаев
находятся поочередно на гранях пластинки,
а термоэлементы заформованы в
эпоксидный компауд. Универсальная
технология изготовления измерителей
теплового потока позволяет коммутировать
около 500 термоэлементов на 1 см2
пластинки. Вырабатываемый
измерителем теплового потока электрический
сигнал пропорционален разности
температур на гранях пластинки, а
следовательно, и плотности теплового потока
через нее. Большое число элементов
в батарее, включаемых
последовательно по электрическому сигналу и
параллельно по направлению теплового
потока, позволяет проводить надежные
измерения при перепаде температур на
гранях пластинки порядка десятых
долей градуса [5].
Направленный воздушный поток у
поверхности конденсатора образовывался
вследствие электроконвекции,
создаваемой автономной генерирующей
системой. Скорость воздушного потока
при этом изменялась от 0,8 до 1,8 м/с.
Измерения проводили с помощью тер-
моэлектроанемометра GGA-45.
Мощность, затрачиваемая на создание
электроконвективного воздушного
потока, была в пределах от 0,5 до
2,7 Вт. Опыты проводили при
температуре наружного воздуха 27 °С.
Точность измерения температур воздуха
и поверхности теплообмена — 0,5 °С.
Плотность теплового потока
определяли по выражению
q=cef
где с — рабочий коэффициент
измерителя теплового потока,
Вт/(м2.мВ);
е — показания КСП-4, мВ.
Суммарная абсолютная погрешность
при измерении теплового потока
составляла 9—7 Вт/м2, суммарная относиг
тельная погрешность — 2,6—4,1 %,
погрешность коэффициента рабочего
времени — не более 0,4 %.
Измерения выполняли спустя 1,5—
2 ч после включения холодильного
агрегата, т. е. данные получены в
установившемся режиме работы.
Конструктивно автономная
генерирующая система довольно проста и ее
производство может быть организовано
на любом предприятии, выпускающем
холодильное оборудование. Она состоит
из двух рамок с проволочными
элементами, расположенными у
поверхности конденсатора. Рамки крепятся
к корпусу холодильника с помощью
диэлектрических втулок, при этом про-
Рис. 2. Распределение температуры по высоте
конденсатора через 60 с после остановки (а)
и 120 с после пуска компрессора (б):
1 — при #=0,5 Вт; 2 — при N=0,9 Вт; 3 — при
N=2,7 Вт; 4 — при естественной конвекции
Ь,мм
300
250
200
Щ
100
SO,
Js
2
К1
V
\
17 31 35 39 К t,°C
а
31 55 39 Щ°С
S

волочные элементы одной из рамок
подключены к источнику питания,
а другой — заземлены. Снаружи рамки
вместе с источником питания закрыты
диэлектрическим кожухом с
отверстиями для циркуляции воздуха.
На рис. 2 показано распределение
температуры поверхности конденсатора
по его высоте в зависимости от
электрической мощности, затрачиваемой на
создание электроконвективного
воздушного потока. Анализируя полученные
кривые, можно условно разделить их
на три участка по высоте
конденсатора: первый — от 375 до 275 мм —
медленное снижение температуры;
второй — от 275 до 200 мм — резкий
спад температуры и третий — ниже
200 мм — медленное снижение
температуры. Влияния электроконвекции на
характер кривых не отмечено. С
увеличением электрической мощности,
создающей электроконвекцию, кривые
смещаются влево, в область более низких
температур. Повышение электрической
мощности до 2,7 Вт приводит к
снижению температуры поверхности
конденсатора на 3—4 °С.
Как видно из рис. 3, плотность
теплового потока в течение рабочего периода
холодильного агрегата повышается,
достигая максимума к его концу,
затем после остановки снижается и
далее постепенно стабилизируется. При
электроконвективном охлаждении
плотность теплового потока повышается
по сравнению с плотностью теплового
потока, получаемой при естественном
конвективном охлаждении
конденсатора, в среднем на 11,4—44,4 % во врем^
работы агрегата и на 14—40 % в
нерабочий период.
Характер изменения плотности
теплового потока за весь цикл работы
холодильника, измеренный датчиками
/ и 2, одинаков, однако в рабочий
период плотность теплового потока
конденсатора у датчика / выше, чем у
датчика 2. Например, ее максимальное
значение у датчика / составляет
220—290 Вт/м2, а у датчика 2 —
105—140 Вт/м2.
Из рис. 3 следует также, что
увеличение мощности генерирующей системы
у,вт/м2\
250
200
/50
100
50
а,Вт/мг\
1Z0
ЭО
60
J0
/л
и / '
Г/ '
/ •
Г- I
п '
I I
|
I и
в\с\
Щяь\Р
i /Л?
I *
[В
,2
? S^Q
.J
Л
1Л гл
1
Ur
L±
\jn
\B\ C\
1 ?
&
\^
,5
ч^о
1™
?
2
/
-/
^
4-0-Q
g
cn
fc
p
T-1
2 t 6 8 10 f2f,MUH
5
Puc. 3. Влияние электроконвективного
охлаждения конденсатора на плотность теплового
потока, измеренного датчиками 1 (а) и 2 (б):
А, В, С, D — моменты остановки компрессора;
/—4 (см. рис. 2)
<хЕ/а\
1
J.N
г 1
2\j
—д
—а
3J
Лу
—о—
—о
-—а
О ? Ч 6 8 10 12г,мин
5
Рис. 4. Изменение отношения аЕ/а
коэффициентов теплоотдачи при электро- и естественной
конвекциях при различной мощности,
измеренного датчиками 1 (а) и 2 (б): 1—3 (см. рис. 2)

приводит к возрастанию плотности
теплового потока.
Используя уравнение Ньютона —
Рихмана, определяли наружные
коэффициенты теплоотдачи конденсатора
при электроконвекции аЕ и
естественной конвекции а и их соотношение
(рис. 4).
В условиях электроконвекции
наружный коэффициент теплоотдачи аЕ
конденсатора у первого датчика (рис. 4, а)
возрастает в среднем за рабочий
период— в 1,2—1,5 раза, нерабочий
период — в 2,0—3,4 раза; у второго
датчика (рис. 4, б) — соответственно
в 1,2—1,7 и 2,7—4,9 раза. Повышение
наружного коэффициента теплоотдачи
наблюдается на всей теплообменной
поверхности конденсатора в течение
всего цикла работы холодильного
агрегата.
Одним из энергетических показателей
холодильника является коэффициент
рабочего времени В. В таблице
приведены его значения, а также данные
о расходе электроэнергии при
различной мощности, затрачиваемой на
создание электроконвективного охлаждения.
Приведены два режима работы
холодильного агрегата: / — с минимальной
тепловой нагрузкой, // — с повышенной
тепловой нагрузкой.
Как видно из таблицы, при создании
электроконвективного воздушного
потока коэффициент рабочего времени
снижается в 1,2—1,6 раза, а суточный
расход электроэнергии — на 18—36 %.
Измерение температур поверхности
конденсатора при непрерывной работе
Показатели
Режим
работы


дильного

агрегата
Мощность, затраченная
генерирующей системой
на создание электроконвекции,
Вт
Коэффициент
рабочего
времени
I 0,313 0,260 0,240 0,198
II 0,750 0,651 0,600 0,500
Расход
электроэнергии,
кВт • ч/сут
I
II
1,1
2,7
0,90
2,3
0,85
2,2
0,7
1,8
60%мин
Рис. 5. Температурный режим конденсатора при
непрерывной работе холодильного агрегата:
1 — температура нижней части конденсатора
(термопара 1); 2 — температура средней части
конденсатора (термопара 4); 3 — температура верхней части
конденсатора (термопара 6); ? —при естественной
конвекции; О — при N==2,7 Вт
холодильного агрегата (В=1) в течение
1 ч D8 мин при открытой и 12 мин,
при закрытой двери) показало, что при
электроконвекции она снижается на 3—
4 °С по сравнению с температурой
конденсатора, работающего в условиях
естественной конвекции. При этом
указанное снижение стабильно по всей
поверхности конденсатора и на
протяжении всего времени работы.
Следовательно, положительный эффект
электроконвективного охлаждения '
конденсатора наблюдается не только при
цикличной работе холодильного агрегата в
режиме малой тепловой нагрузки (В=
=0,313), но и в режиме высокой
тепловой нагрузки {В=0,750), а также
при непрерывной работе холодильного
агрегата (В=1).
Таким образом, за счет
использования электроконвективного охлаждения
конденсатора бытового холодильника
при минимальных энергетических
затратах @,5—2,7 Вт) наружный
теплообмен интенсифицируется в среднем
в 1,2—4,9 раза, коэффициент рабочего
времени снижается в 1,2—1,6 раза, а
суточный расход электроэнергии
уменьшается на 18—36 %.
Стоимость автономной генерирующей
системы, создающей
электроконвективный воздушный поток,— около 4—6 %
стоимости бытового холодильника.
Площадь, занимаемая этой системой, со-
ИИШ
Slif
1Я1Ш11Ж
iiHill
Mtillill

ставляет не более 5 % площади,
требующейся для установки холодильника.
Результаты проведенных
исследований послужили основой для разработки
усовершенствованной конструкции
конденсатора и могут быть использованы
при создании высокоэффективных и ма,-
лоэнергоемких холодильных машин
малой мощности.
Список литературы
1. Интенсификация конвективного
теплообмена в воздушных конденсаторах трубчато-
. пластинчатого типа / В. В. Вистяк, А. В. До-,
рощенко, Г. С. Антоненко, С. У. Кивен-
зор // Холодильная техника. 1986, № 10.
2. Использование электрического ветра
для управления парогазовым фронтом в
газонаполненных трубах / Л. М. Молдавский,
М. К. Болога, В. Д. Шкилев, В. П. Усен-
ко // Электронная обработка материалов.
1980, № 6.
3. Сутырина Т. М., П розор о в а Т. В.
Исследование влияния теплового сопротивления
контакта на эффективность трубчатых
поверхностей с накладным оребрением //
Холодильная техника. 1983, № 6.
4. Тер-Ионесян Р. С. Унифицированныйтеп-
лообменный модуль // Холодильная техника.
1986, № 10.
5. Федо'ров В. Г. Теплометрия в пищевой
промышленности. М.: Пищевая
промышленность, 1974.
УДК 643.353.97
ВЛИЯНИЕ РАБОЧЕГО
ДАВЛЕНИЯ В ХОЛОДИЛЬНОМ
АГРЕГАТЕ БЫТОВОГО ч
АБСОРБЦИОННОГО
ХОЛОДИЛЬНИКА
НА ЕГО НАДЕЖНОСТЬ
С. В. ЯРОВОЙ, А. М. ПИЛИПЕНКО
Киевское НПО «Веста»
Известно [1], что в водоаммиачном
растворе скорость коррозии стальных
труб холодильных агрегатов бытовых
абсорбционных холодильников
увеличивается в среднем в 2 раза при
повышении температуры нагрева
термосифона на 20 °С. Поэтому для
обеспечения надежности работы таких
холодильников необходимо по возможности
снизить температуру термосифона.
В НПО «Веста» проведены
исследования по выявлению возможности
снижения этой температуры путем
регулирования рабочего давления в
холодильном агрегате бытового абсорбционного
двухкамерного холодильника.
Установлено, что диапазон рабочего
давления в серийных абсорбционно-
диффузионных холодильных машинах
(АДХМ) составляет 1,7—2,8 МПа. Из
диаграммы lgp, j- [2] методом
экстраполяции были получены значения
температуры кипения водоаммиачного
раствора при давлении свыше 2 МПа.
Анализ их показал, что при постоянной
концентрации раствора 0,1 KrNH3, H Q
(что соответствует слабому раствору
серийной АДХМ) повышение давления
на 0,1 МПа ведет к росту температуры
кипения на 2,5 °С, а в интервале
2,4—2,8 МПа — на 2,0 °С.
При проведении экспериментов для
проверки полученных результатов были
приняты: концентрация аммиака в во-
л оо+О 1 КГ NH3
доаммиачном растворе 0,321о;з мн
'кгШ3+Н20'
количество раствора 0,7504=0,015 кг.
Рабочее давление в холодильном
агрегате измеряли образцовым
манометром и регулировали с помощью
специального присоединительного
устройства к баллону с водородом (рис. 1),
который подавали в линию обедненной
парогазовой смеси холодильной
машины. Диапазон рабочего давления
составлял от 1,74 до 2,78 МПа. Переход
к более высокому давлению
осуществляли при стационарном режиме работы
холодильника, который определяли по
установившемуся значению
температуры в холодильной камере.
Холодильник испытывали в
термостатической камере КТС-1, аттестованной
службой Госстандарта СССР. В камере
поддерживали постоянную температуру
324=0,5 °С. Потребляемую мощность
A25 Вт) контролировали
измерительным комплексом К-505. Термопару на
термосифоне устанавливали так же, как
и при проверке серийных
холодильников, и подсоединяли к
ампервольтметру Ф-30. Результаты проведенных
экспериментов представлены на рис. 2.
ш

Рис. 1. Устройство для
подсоединения
водородного баллона к холодильной
машине:
1 — зажимной винт; 2 —
корпус устройства; 3 —
зажим; 4 — труба холодильной
машины; 5 — прокладка;
6 — прокалывающий винт;
7 — уплотнитель; 8 —
стопорная шайба с винтами
t,°C\
15
10
5
О
-15
-20
°|
I
о
V
V
> Q
/
I /_ <
г—
2
.
(
d
г
2,6 р, МП а
Рис. 2. Зависимость температур в
холодильной A) и морозильной B) камерах
абсорбционного холодильника (а) и температуры
термосифона (б) от рабочего давления в
холодильном агрегате
1,8 2,0 2,2 2J 2,6р,МПа
а
Как видно из рис. 2, при рабочем
давлении в холодильном агрегате в
интервале от 1,87 до 2,46 МПа
температура термосифона колеблется от 178
до 195 °С при обеспечении требуемых
режимов в камерах холодильника.
Анализ полученных результатов
показал, что оптимальным для
существующей конструкции двухкамерного
холодильника является рабочее давление
2,lio!o5 МПа. При этом давлении не
только достигаются наиболее низкие
температуры морозильной и
холодильной камер, но и уменьшение
температуры термосифона дс| 183 °С, что
позволяет увеличить срок службы
холодильника примерно в 1,5—2 раза.
Список литературы
1. Влияние температуры кипения водоаммиач-
ного раствора на коррозию в агрегате
бытового абсорбционного холодильника / Т. С. Ксе-
Нофонтова, Э. Я- Маркив, Д. А. Поляков,
Т. А. Ходаковская // Холодильная техника.
1986, №Н.
2. Handbuch der Kaltetechnic VII. Kaltemas-
chinen—Regeln: Absorptions—Kaltemaschinen.
Berlin: VDI — Verlag GmbH. 1943.
m

УДК 621.575
ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
С ДВУМЯ ТЕРМОСИФОНАМИ
Канд. техн. наук Ю. Е. НИКОЛАЕНКО,
канд. техн. наук Ю. М. СЕРГИЕНКО
Киевское НПО «Веста»
Одной из наиболее частых причин
выхода из строя бытовых
абсорбционных холодильников является отказ
термосифона вследствие закупорки его
проходного сечения продуктами
коррозии, обусловливающий прекращение
подачи водоаммиачного раствора.
В технике для повышения
надежности машин и аппаратов широко
используется принцип резервирования,
т. е. оснащение изделия дублирующим
элементом, который в случае отказа
основного подключается вместо него.
Этот принцип и был положен в
основу предлагаемого технического
решения: оснастить холодильный агрегат
абсорбционного холодильника вторым,
дополнительным, термосифоном,
который обеспечивал бы циркуляцию
рабочей смеси в генераторе холодильного
агрегата при закупорке основного.
Были разработаны две конструкции
холодильного агрегата, отличающиеся
между собой схемой включения
дополнительного термосифона в
генератор.
В первой конструкции
дополнительный термосифон, снабженный жаровым
стаканом, устанавливают параллельно
основному термосифону, также
имеющему жаровой стакан (рис. 1,а)\
рабочая смесь в каждом термосифоне
нагревается от своего нагревателя.
Во второй — дополнительный
термосифон без жарового стакана
приваривают параллельно основному к его
жаровому стакану (рис. 1,6); рабочая
смесь в обоих термосифонах
нагревается одновременно от одного
общего нагревателя.
Чтобы выяснить особенности работы
этих конструкций, были изготовлены
и исследованы два экспериментальных
образца холодильных агрегатов. Затем
их вмонтировали в холодильные
шкафы, после чего провели исследования
теплотехнических характеристик.
Термосифоны обогревались
серийными нагревателями типа НЭХ-3,
мощность которых регулировалась
лабораторными автотрансформаторами
типа ЛАТР-1М и измерялась
ваттметром типа Д 566 класса точности 0,2.
Температуру в характерных точках
холодильного агрегата и в камерах
холодильников определяли хромель-ко-
пелевыми термопарами,
подключенными к самопишущим потенциометрам
типа КСП-4.
При исследовании работоспособности
первой конструкции холодильного
агрегата мощность A25 Вт)
подводили сначала поочередно к
нагревателям основного и дополнительного
термосифонов, а затем одновременно
к нагревателям обоих термосифонов
(по 62,5 Вт). При этом
обеспечивалась работа генератора в режиме
насоса с помощью либо одного (в первом
случае), либо двух (во втором случае)
термосифонов. Значения температуры в
характерных точках холодильного
агрегата с дополнительным термосифоном
приведены в табл. 1.
Из данных табл. 1 видно, что
температура обогреваемого термосифона,
Рис. 1. Схема генератора холодильного
агрегата с двумя термосифонами, снабженными
каждый своим жаровым стаканом (а) или
приваренными к одному общему жаровому
стакану (б):
1 — основной термосифон; 2 — дополнительный
термосифон; 3 — жаровой стакан; 4 — змеевик трехпо-
точного теплообменника

Таблица 1
Вариант
конструкции
холодильного
агрегата
I
II
Мощность
наг
1
125
—
62,5
125
40
ревателя,
Вт
2
125
62,5
—
термосифона
Г
182
150
186
185
120
2
135
196
188
186
157
Температура, °С
жарового
1
303
145
238
223
183
стакана
2
170
332
251
—

испарителя


мальная)
—9
— 13
— 10
— 13
21

окружающей
среды
25
22
24
22
22
работающего в режиме насоса,
близка к уровню температур термосифона
серийных холодильных агрегатов с
одним термосифоном. Температура
второго термосифона, нагреватель которого
отключен от сети, значительно (на
46—47 °С) ниже температуры первого.
Он нагревается от соседнего
функционирующего термосифона за счет
теплопроводности его стенки и жидкостного
канала и не работает в режиме
насоса до тех пор, пока не будет включен
свой нагреватель.
Поскольку скорость коррозионных
процессов в холодильном агрегате
снижается с уменьшением
температуры [1—3], надежность в эксплуатации
дополнительного (менее горячего)
термосифона будет выше, чем основного,
обогреваемого нагревателем. Поэтому
дополнительный термосифон останется
работоспособным в случае закупорки
основного. После отказа основного
термосифона достаточно подключить
нагреватель дополнительного
термосифона к сети, чтобы продлить срок
службы холодильника.
При подводе мощности по 62,5 Вт
одновременно к нагревателям обоих
термосифонов их температура близка
к уровню температуры термосифона
серийных холодильников с одним
термосифоном, т. е. такая схема не
повышает надежности холодильного агрегата.
Работоспособность второй
конструкции холодильного агрегата с
дополнительным термосифоном (с общим
жаровым стаканом) исследовали при двух
значениях подводимой мощности —
125 и 40 Вт. Температура в
характерных точках холодильного агрегата с
двумя термосифонами, приваренными
к одному общему жаровому стакану,
приведена в табл. 1.
При переключении мрщности
нагревателя со 125 на 40 Вт один из
термосифонов переходит в режим
«молчания», а второй продолжает работать
в режиме насоса. При обратном
переключении мощности нагревателя (с 40
на 125 Вт) первый термосифон снова
включается в работу в режиме насоса.
Эта особенность функционирования
рассматриваемой схемы дает основание
считать, что при закупорке одного
из термосифонов второй будет
обеспечивать циркуляцию водоаммиачного
раствора в холодильном агрегате
и работоспособность холодильника до
тех пор, пока не произойдет
закупорка и второго термосифона.
Вместе с тем высокий уровень
температуры обоих термосифонов в этой
конструкции (на уровне температуры
серийных холодильных агрегатов с
одним термосифоном) не позволяет
рекомендовать ее в качестве основного
варианта. С этой точки зрения следует
отдать предпочтение первой схеме
включения дополнительного
термосифона, при которой температура его на
46—47 °С ниже температуры основного
термосифона.
Влияние мощности нагревателя на
температуру основного и
дополнительного термосифонов обеих конструкций
холодильного агрегата изучали в
диапазоне от 40 до 267,5 Вт. Как видно
из рис. 2, а, с возрастанием
мощности температура термосифона
повышается линейно, причем при мощности
нагревателя 267,5 Вт работа термосифо-

на остается устойчивой. Температура!
термосифона, снабженного включенным
нагревателем, составляла 224 °С,
второго термосифона 182 °С.
Температура основного
(работающего в режиме насоса) термосифона
не зависит от схемы включения
дополнительного термосифона: все
экспериментальные точки на рис. 2, а
укладываются на одну прямую для обоих
вариантов конструкции.
Анализ уровня температур жаровых
стаканов обеих конструкций (рис. 2, б)
показывает, что при мощности
нагревателя 125 Вт температура жарового
стакана при второй схеме включения
дополнительного термосифона на 80—
109 °С ниже, чем при первой схеме.
Это приводит к некоторому снижению
теплопотерь генераторного узла
холодильника с таким холодильным
агрегатом.
Исследования при температуре
окружающей среды 32 °С и мощности
нагревателя 125 Вт теплотехнических
характеристик холодильников,
оснащенных холодильными агрегатами с
двумя термосифонами, подтвердили
работоспособность обеих конструкций.
Однако для практического
использования предпочтение следует отдать
первой схеме включения
дополнительного термосифона, так как в эт«й
конструкции один из термосифонов
(резервный) нагревается меньше, в ре-
Таблица 2
Показатели
1987 г.
Июль
30
Август
6
21

Сентябрь
21
Октябрь
1
20
Ноябрь
9
18
Декабрь
28
31
1988 г.
Январь
6
11

Август
19

Октябрь
3
1989 г.

Октябрь
3
Температура
окружающей среды, °С 24,0 23,2 20,0 18,0 20,2 21,5 24,0 22,5 22,0 21,7 23,2 21,7 24,2 17,0 18,0
Максимальная
температура, °С
основного
термосифона 210 207 207 202 204 205 201 197 190 194 196 195 202 190 190

дополнительного
термосифона 165 161 162 157 159 163 156 152 148 153 152 148 154 143 142
Разность
температур основного и
дополнительного
термосифонов, °С 45 46 47 45 45 42 45 45 42 41 44 47 48 47 48
__| | l__J Q
"J О- / \У^
стс>и
220
200
180
160
МО
too
300
200
ГОО
20 60 100 140 180 220 260РНМ
Рис. 2. Зависимость температуры основного
термосифона (а) и жарового стакана (б) от
мощности нагревателя:
1 — холодильного агрегата с первой схемой
включения дополнительного термосифона (каждый
термосифон снабжен своим жаровым стаканом); 2 —
холодильного агрегата со второй схемой включения
дополнительного термосифона (оба термосифона
приварены к одному общему жаровому стакану)
зультате чего обеспечивается более
надежная работа холодильника.
В 1987—1989 гг. проведены
ресурсные испытания холодильника с таким
холодильным агрегатом. При этом ре-
*
X»-*
^
«X—
^¦^ 1
23

гулярно контролировали температуры
основного и дополнительного
термосифонов (табл. 2).
Как видно из табл. 2, температура
основного термосифона находится на
уровне A90—210 °С), характерном для
серийного однотермосифонного
холодильника, а температура
дополнительного термосифона — на значительно
более низком уровне A42—165 °С).
Поскольку исследованиями [1]
установлено, что падение температуры
термосифона до 160 °С обеспечивает
сокращение скорости коррозии в 4 раза,
можно ожидать, что интенсивность
коррозионных процессов в
дополнительном (резервном) термосифоне будет
существенно меньше, чем в основном,
и он после закупорки основного
термосифона сможет успешно выполнять
его функции.
Таким образом, введение
дополнительного (резервного) термосифона в
конструкцию холодильного агрегата
позволит повысить эксплуатационную
надежность абсорбционного
холодильника.
Список литературы
1. Влияние температуры кипения водоаммиач-
ного раствора на коррозию в агрегате
бытового абсорбционного холодильника /
Т. С. Ксенофонтова, Э. Я. Маркив, Д. А.
Поляков, Т. А. Ходаковская // Холодильная
техника. 1986, №11.
2. Рачев X., Стефанова С. Справочник
по коррозии / Пер. с болг. М.: Мир, 1982.
3. Третьяков Н. П., Шмаенок Э. И.
Предохранение внутренней поверхности
абсорбционной холодильной машины от коррозии /
Труды ЛТИХП. Л.: 1954, вып. 3.
УДК 62.713:643.353.97-192
ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ
ТЕРМОСИФОНА
АБСОРБЦИОННОЙ
ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ
A. М. ПИЛИПЕНКО, В. Н. ТИХОНОВА,
B. Н. ШМЕЛЕВА
Киевское НПО «Веста»
Л. И. МОРОЗКЖ
отихп
Анализ причин выхода из строя
абсорбционных бытовых холодильников
показывает, что одной из них является
отказ термосифона.
Термосифон холодильного агрегата
АШД-200 представляет собой сварной
узел, состоящий из трубки диаметром
6 мм со стенкой толщиной 1,2 мм и
жарового стакана, в котором крепится
электронагреватель (рис. 1).
ГгЪ
А-А
8 7
Рис. 1. Термосифон холодильного агрегата
АШД-200:
I—трубка; 2 — жаровой стакан; 3 — трехпоточный
теплообменник; 4—8 — термопары
Кипение водоаммиачного раствора
при переменной температуре по длине
термосифона tf односторонний подвод
тепловой энергии приводят к
неравномерному распределению температур по
длине и периметру трубки термосифона
и, как следствие, к его отказу.
Уязвимость термосифона
холодильного агрегата АШД-200 обусловлена
температурными режимами его работы.
Для обеспечения температуры воздуха
в морозильном отделении —18 °С
необходимы низкие температуры кипения
хладагента в испарителе — до
—35-^—30 °С и соответственно рабочие
температуры в генераторе на уровне
180—190 °С, т. е. условия, близкие тем,
при которых усиливается коррозия
металлов в присутствии воды, аммиака
и водорода (температуры свыше 200 °С).
Колебания напряжения в электросети
свыше допустимых (—15-f- +10%
номинального значения), нередко
встречающиеся при эксплуатации бытовых
холодильников, вызывают резкое
изменение потребляемой
электронагревателем мощности, а следовательно, и
плотности теплового потока, который опре-

деляет характер процесса кипения и
коэффициент подачи термосифона, его
температурный режим.
Цель данных исследований —
установить характер изменения температур
стенки термосифона по длине и по
периметру при различных значениях
потребляемой мощности и выработать
рекомендации по повышению его
надежности.
Изучение температурного поля по
периметру трубки термосифона
осуществляли на ее модели — оребренной
поверхности, основанием которой была
поверхность сварного шва шириной 4 и
длиной 80 мм, а односторонним
плавниковым ребром — остальная часть
стенки трубки. Высоту ребра /ip
принимали равной половине длины
окружности, рассчитанной по среднему
диаметру трубки, за вычетом половины
ширины сварного шва, т. е. /гр=5,5 мм.
Плотность теплового потока в
рабочем режиме в зоне сварного шва
определяли с учетом того, что в реальных
условиях эксплуатации при
потребляемой мощности 125 Вт 30 % ее
рассеивается через изоляционную
конструкцию генератора в окружающую среду.
Поскольку плотность теплового потока
в этом случае составила 2,73-105 Вт/м2,
что меньше критического значения, то
для расчета коэффициента теплоотдачи „
при кипении раствора использовали
критериальное уравнение [3]
Nu=54(K0,6/Pr°'3), A)
причем критерий Нуссельта при кипении
рассчитывали по зависимости
N"=xVS< <*>
а критерий Кутателадзе — по формуле
где Рг— критерий Прандтля;
а — коэффициент теплоотдачи,
Вт/(м2.К);
к — коэффициент
теплопроводности раствора, Вт/(м«К);
о — коэффициент поверхностного
натяжения, Н/м;
q, Qn — плотность соответственно
раствора и пара, кг/м3;
g — ускорение свободного
падения, м/с2;
q — плотность теплового потока,
Вт/м2;
г — теплота испарения, Дж/кг;
w — произведение среднего
диаметра и числа пузырьков,
образующихся при кипении в
единицу времени, м/с.
Величину ш, равную при
атмосферном давлении 0,078 м/с, при других
значениях давления находили по
выражению
ш=0,078(р0/дпI'1,
где до— плотгость пара при
абсолютном давлении 0,1 МПа, кг/м3.
Теплофизические параметры водоам-
миачного раствора определяли, исходя
из рабочих условий: температура
150—180 °С, давление 2,5 МПа,
концентрация 0,14—0,26 кг/кг.
Решив совместно уравнения A), B),
C), получили выражение для расчета а:
«=54^V?"^- D)
Для водоаммиачного раствора при
указанных рабочих условиях
а=5,52 </0'6 E)
Полученное уравнение E)
соответствует положениям работы [2], в которой
указывается, что при кипении раствора
% коэффициент теплоотдачи а
определяется плотностью теплового потока
и концентрацией раствора a~qn,
причем при кипении водоаммиачного
раствора показатель степени п в
зависимости от концентрации составляет
0,55—0,7.
Реальный коэффициент теплоотдачи,
приведенный к оребренной
поверхности и рассчитанный с учетом
коэффициента эффективности плавникового
одностороннего ребра [1], апр =
=5600 Bt/(m2-K).
Среднюю температуру стенки
термосифона fCT определяли на основе закона
Ньютона — Рихмана:
Q=anp(fCT—/о)/,
где / — средняя теплопередающая
поверхность стенки термосифона,
мм2.
Для нахождения температуры стенки
вблизи сварного шва использовали вы-

ражение для коэффициента
эффективности ребра:
?__ *ст~~*0
^св.ш — *о'
где tCBlll—температура стенки
термосифона вблизи сварного шва,
°С.
Температуру стенки трубки в самой
удаленной (крайней) от места подвода
теплового потока точке (^кр)
рассчитывали с учетом формулы для конечной
длины ребра /р [4]:
гкР—го— ; .-
<*(л/1ч)
где бр — толщина ребра, мм.
В результате исследований
температурного поля термосифонной трубки
по периметру установлено, что средняя
ее температура равна 193 °С,
температура стенки термосифона вблизи
сварного шва 208 °С, а в самой удаленной
по периметру точке 190,8 °С. Перепад
температур по периметру трубки
составил 18,8, а по длине — 30 °С.
Для экспериментальной проверки
температурного режима работы
термосифона на специальном стапеле был
установлен холодильный агрегат
бытового абсорбционного холодильника
?«Кристалл-9М», нагревательный
элемент которого подключен к сети через
измерительно-регулировочную систему,
состоящую из измерительного
комплекса К-505, автотрансформатора
ЛАТР-1М и стабилизатора С-0,75. На
трубке термосифона приварены пять
хромелькопелевых термопар (см. рис. 1),
показания которых фиксировались
потенциометром КСП-4.
Результаты замеров температуры
стенки термосифона при различной
потребляемой мощности нагревателя
приведены в таблице.
Анализ распределения температур
показывает, что в рабочем режиме
при потребляемой мощности 125 Вт
перепад температур по высоте
термосифона составил 32 °С, по периметру — 22,
а в диапазоне всех исследуемых
мощностей перепад температур по
периметру достигал 19—30 °С.
С ростом потребляемой мощности
плотность теплового потока и коэффи-

Потребляемая

мощность,
Вт
Температур
на
входе
(точка
5 на
рис. 1)
на
выходе
(точка
4)
а стенки термосифона
°С
в самом

удаленном по
перимет-
РУ
месте
(точка
6)
вблизи

сварного
шва
(точка
7)
,

средняя
(точка
8)
90 115 147 146 165 150
125 157 189 187 209 190
200 182 219 215 245 220
циент теплоотдачи увеличиваются, а
эффективность ребра падает, что
приводит к увеличению температурного
напряжения стенки.
При потребляемой мощности 200 Вт,
что соответствует повышению
напряжения в сети до 270 В (т. е. на 25 %),
абсолютные значения температур
стенки термосифона превысили 200 °С, т. е.
налицо факторы интенсивной коррозии
металла.
Понижение потребляемой мощности
(при работе нагревателя на низкой
ступени мощности 40 Вт и падении
напряжения в сети) приводит к
изменению распределения температур стенки
термосифона (рис. 2).
При уменьшении потребляемой
мощности до 25 Вт, что соответствует
падению напряжения до 175 В, или на
20 %, характер процесса кипения
изменяется. Коэффициент подач/i
термосифона понижается, и водоаммиачный
раствор задерживается в нем (при этом
кипение его продолжается).
Концентрация раствора падает и, как следствие,
повышается его температура кипения.
Термосифон практически перестает
работать (рис. 2, а). И только при
мощности 30 Вт и более (рис. 2, б) он
включается в работу. При этом время
роста воздушного пузыря
увеличивается в связи с уменьшением
количества и скорости образования пара.
Условия теплоотдачи к кипящему
раствору ухудшаются, и стенка
термосифона перегревается. Поэтому кривые
Рис. 2. Циклограмма изменения температуры
стенки термосифона при потребляемой
электронагревателем мощности 25 (а) и 30 Вт (б):
1 — низ термосифона; 2 — верх термосифона; 3 —
жаровая труба

300t°G
rtv
3,0
2%0
1,0
1
\
2 ^
—--^t3
I
\
=2/2°0
*
\
^
^
i
$
<*
125
'
i
^
L r I
t,°C\
7Lfn
cr(A
22o\
200\\ i
1йп\\- \
1601
no
1
f
|Mtf^
K*^
и^
t >500°С-отказ Г7
й/-
2500m
100
150
IT
20 tO 60 60 100 120 m 160 180 200 220 2Щ8т
Рис. З. Зависимость температуры стенки
термосифона в зоне подвода тепловой энергии от
потребляемой мощности
характеризуются общим возрастанием
уровня температур и нестабильностью
температуры по времени.
Зависимость температуры стенки
термосифона на уровне середины высоты
жаровой трубы (в зоне подвода
тепловой энергии) от потребляемой
мощности представлены на рис. 3.
Ярко выраженный пик температуры
при мощности 25 Вт и превышение
рабочих температур при мощности
200 Вт свидетельствуют о том, что
любые колебания напряжения сверх
допустимых вызывают рост температуры
термосифона и, следовательно,
интенсивную коррозию металла. При
потребляемой мощности 250 Вт температура
трубки термосифона достигает 500 °С,
что приводит к его отказу.
Таким образом, для предотвращения
отказа термосифона вследствие
перегрева трубки из-за колебаний
напряжения в сети необходимо расширить
зону подвода тепловой энергии,
увеличить мощность низкой ступени
электронагревателя до 60 Вт, чтобы в случае
падения напряжения в сети мощность,
подводимая к термосифону, была не
менее 30 Вт. Это позволит обеспечить
нормальное функционирование
термосифона и, следовательно, повысить
надежность холодильного агрегата в
целом.
Список литературы
1. Исаченко В. П., Осипова В. А., Суко-
мел А. С. Теплопередача, М.—Л.: Энергия,
1981.
2. Кутепов А. М., Стерман Л. С, Стю-
ш и н Н. Г. Гидродинамика и теплообмен при
парообразовании. М.: Высшая школа, 1986.
3. Плановский А. Н., Рамм В. М., Ка-
200t,°C ган С. 3. Процессы и аппараты химической
технологии. М.: «Химия», 1968.
27
ill

УДК 643.353.97
ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ
И ЦЕНА БЫТОВОЙ
ХОЛОДИЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
В. В ПИСКУНОВ
по «зил»
Одним из направлений повышения
конкурентоспособности холодильников и
морозильников является снижение
энергоемкости. Однако при этом нельзя
забывать о затратах на их изготовление,
а также о надежности [1].
Существенное значение для
установления обоснованного минимального
уровня энергопотребления имеют
условия его оптимизации. Одним из таких
условий специалисты признают
минимизацию суммарных затрат на
изготовление и эксплуатацию
холодильников и морозильников.
Оценивая их экономичность, разные
авторы используют в расчетах
различные сроки эксплуатации — от 1 года до
15 лет (чаще 5 или 10 лет). По
отечественному стандарту (ГОСТ 16317—87)
для бытовой холодильной техники
установленный срок службы не менее 10 лет.
Этот срок, очевидно, целесообразно
принять для сопоставления
соотношений первичных (на приобретение) и
вторичных (на эксплуатацию) затрат
владельцев холодильников и
морозильников в разных странах.
Рассмотрим бытовую холодильную
технику ведущих японских фирм. С 1984
по 1988 г. фирма «Мицубиси»
расширила ее ассортимент с 19 до 23
наименований, в том числе одна модель
однокамерного холодильника объемом
80 дм3, 17 моделей двух- и
многокамерных холодильников — от 90 до
423 дм3 и пять моделей
морозильников — от 85 до 288 дм3.
Двухкамерные холодильники
объемом 159, 170, 218 дм3 стоят 98—
105 тыс. йен и, по данным фирмы,
потребляют за месяц в среднем
25 кВт-ч электроэнергии (при
температуре окружающей среды 19 °С). При
максимальном тарифе 30 йен за 1 кВт-ч
стоимость электроэнергии за 10 лет
эксплуатации составит 90 тыс. йен, или
90 % цены.
Цена двухкамерного холодильника
28
объемом 245 дм3 170 тыс. йен,
стоимость электроэнергии за 10 лет
эксплуатации 79 тыс. йен D6 % цены).
Двухкамерный холодильник объемом
423 дм3 стоит 280 тыс. йен, потребляет
электроэнергии за 10 лет на 133 тыс. йен
D8 % цены). Цена возросла на ПО тыс.
йен, а стоимость потребляемой за
10 лет электроэнергии — на 54 тыс. йен
(вдвое меньше). Таким образом,
повышение цены холодильника с
увеличением его объема значительно
опережает затраты на электроэнергию.
По удельным затратам на 100 дм3
полезного объема наихудшие
показатели у двухкамерного холодильника
объемом 90 дм3: цена 67 тыс. йен
C6 % удельных суммарных затрат), а
стоимость электроэнергии за 10 лет
эксплуатации 120 тыс. йен F4 %
суммарных затрат), всего 187 тыс. йен. Для
двухкамерных холодильников объемом
218—423 дм3 (8 моделей) эти же
затраты составляют в пределах 100 тысГ
йен, т. е. почти вдвое ниже.
Шкафы-морозильники объемом 85 и
НО дм3 стоят 98 и 115 тыс. йен,
потребляют за 10 лет эксплуатации
электроэнергии соответственно на 97 и
108 тыс. йен, т. е. примерно на уровне
первоначальных затрат.
Лари-морозильники объемом 202, 240 и 288 дм3
стоят 142, 160 и 185 тыс. йен, потребляют
электроэнергии за 10 лет эксплуатации
соответственно на 68, 72 и 76/гыс. йен,
т. е. на сумму менее половины
первоначальных затрат.
По удельным затратам на 100 дм3
полезного объема наилучшие
показатели у морозильника-ларя на 288 дм3 —
105 тыс. йен. Это в 2 раза с лишним
ниже, чем у морозильника-шкафа
объемом 85 дм B29 тыс. йен).
Аналогичные зависимости
прослеживаются по бытовым холодильникам и
морозильникам других японских фирм:
«Санио», «Шарп», «Хитачи», «Тосиба»,
«Национал».
Обращает на себя внимание тот
факт, что и цены, и
энергопотребление однотипной холодильной техники
различных японских фирм имеют
незначительные отклонения между собой.
Несколько иная картина на
европейском рынке. Здесь однотипные холо-

дильники, изготовленные в различных
условиях производства, могут иметь
значительные отличия как по цене, так
и по эксплуатационным
характеристикам. В некоторых случаях
просматривается зависимость цены от
экономичности в эксплуатации [4].
Наиболее заметно влияние
энергопотребления на цену морозильников-
шкафов в ФРГ [5]. По данным
контрольных проверок (при тарифе
23 пфенинга за 1 кВт-ч), плата за
электроэнергию за 10 лет эксплуатации
морозильников объемом 200—250 дм3
составляет от 706 до 1176
западногерманских марок (з. г. м.). Средняя
цена самого экономичного
морозильника (фирмы «Баукнехт») 1180 з. г. м.,
самого энергоемкого 768,5 з. г. м. F5 %
средней цены самого экономичного
морозильника). Суммарные затраты на
100 дм3 полезного объема за 10 лет
эксплуатации колеблются от 905 до
1000 з. г. м.
На английском рынке эта
зависимость выражена не столь явно. Цены
комбинированных
холодильников-морозильников объемом 257—315 дм3 — от
200 до 460 английских фунтов
стерлингов (а. ф. ст.), а плата за
электроэнергию за 10 лет эксплуатации от
272 до 480 а. ф. ст. Причем самый
дорогой холодильник-морозильник
(модель KGS 4023 фирмы «Либхерр»,
ФРГ) не является самым
экономичным. Стоимость электроэнергии за
10 лет его эксплуатации составляет
356 а. ф. ст. G7 % цены). Самая
дешевая модель (FR 2710 фирмы «Фриджи-
дейре», Югославия) потребляет за
10 лет эксплуатации электроэнергии на
412 а. ф. ст. B06 % цены).
Цена морозильников-шкафов
объемом от 84 до 124 дм3 колеблется от
130 до 313 а. ф. ст., а стоимость
электроэнергии за 10 лет
эксплуатации — от 208 до 300 а. ф. ст. Самый
дешевый морозильник-шкаф (F4118
фирмы «Индесит», Италия) и самая
дорогая модель (GS 1501 фирмы
«Либхерр», ФРГ) потребляют
электроэнергии на 240 а. ф. ст., что составляет
соответственно 185 и 77 % цены.
Цена морозильников-ларей объемом
от 170 до 346 дм3 составляет 150—
340 а. ф. ст. Самый дешевый ларь
объемом 223 дм3 (фирма «Мацуи»,
Ирландия) потребляет за 10 лет
электроэнергии на 296 а. ф. ст., т. е. на
сумму, равную цене двух ларей. Самый
дорогой ларь (фирмы «Либхерр», ФРГ)
объемом 231 дм потребляет
электроэнергии на 248 а. ф. ст. G3 % цены).
Удельные затраты на
морозильники-лари вдвое ниже, чем на морозильники-
шкафы [7].
Французский рынок имеет много
общего с английским. Удельное суточное
энергопотребление морозильников
разных фирм колеблется от 0,46 до
0,81 кВт-ч-10 дм3, т. е. разброс
составляет 176% [3]. Самый дешевый
морозильник объемом 118 дм3 (фирмы
«Брандт», Франция) потребляет
энергии на 1200 французских франков
(ф. фр.) —ИЗ % цены, а самый
дорогой — 130 дм той же фирмы — на
1060 ф. ,фр. E6% цены).
Минимальные суммарные затраты на 100 дм3
полезного объема A890 ф. фр.) у
морозильника на 130 дм3 фирмы «Томсон»
(Франция), максимальные B573 ф.
фр.) — у морозильника 122 дм3 фирмы
«Игнис» (Италия) при одинаковой
цене.
На бельгийском рынке влияние
энергопотребления на цены еще ниже,
чем на английском и французском.
Средняя цена самого дешевого
морозильника-шкафа объемом 177 дм3
фирмы «Занусси» (Италия) 16173
бельгийских франков (б. фр*), а стоимость
потребляемой им энергии 47310 б. фр.,
самого дорогого морозильника объемом
206 дм3 (фирмы «Сименс», ФРГ) —
соответственно 31745 и 46000 б. фр.
Удельное суточное энергопотребление
морозильников-шкафов разных фирм
колеблется от 0,43 до 0,95 кВт-ч-10
дм3, т. е. разброс составляет 221 %.
Усредненные суммарные затраты на
100 дм3 полезного объема по шкафам
всех моделей на бельгийском рынке
составляют 36777 б. фр., а усредненные
удельные затраты на электроэнергию
за 10 лет эксплуатации — 24985 б. фр.
F1 % суммарных затрат).
Усредненные суммарные затраты на
100 дм3 полезного объема по
морозильникам-ларям всех моделей на бель-

гийском рынке составляют 16145 б. фр.
(что в 2,28 раза ниже, чем по
шкафам), а усредненные удельные
затраты на оплату потребляемой энергии
за 10 лет эксплуатации — 8335 б. фр.
E2 % суммарных затрат), что в 3 раза
ниже, чем по шкафам [6].
Американский рынок
характеризуется особенностями, не присущими
рынкам европейских стран и Японии, что
связано с условиями жизни и уровнем
развития бытовой холодильной техники
в США. Американские холодильники,
не ограниченные по габаритам (как в
Европе и Японии) размерами кухонь,
представляют собой широкие
вместительные шкафы объемом до 500—
600 дм3 и выше, в которых более
100 дм3 предназначается для хранения
замороженных продуктов.
Большинство моделей холодильников
обеспечивают заданные условия
хранения продуктов (—18 и 3 °С) при любых
сезонных колебаниях окружающих тем-
певатур.
Изготовители в своей документации
указывают расчетную или среднюю
цену, если товар был реализован через
торговые центры. Стоимость
потребляемой энергии при этом определяют по
среднему тарифу прейскуранта 1982 г.—
6,75 цента за 1 кВт-ч.
Испытательные центры, информирующие
покупателей, рассчитывают стоимость
потребляемой энергии по максимальному
тарифу 7,94 цента за 1 кВт«ч. Поэтому
показатели испытательных центров
существенно хуже показателей фирм-
изготовителей. Однако анализ как
номинальных параметров изготовителей,
так и показателей испытательных
центров не обнаруживает явного влияния
энергопотребления на цену
холодильника.
Цены американских двухкамерных
холодильников объемом от 371 до
425 дм3 с НТК от 99 до 139 дм3
колеблются от 494 до 899 долларов,
а стоимость потребляемой ими
электроэнергии за 10 лет эксплуатации—от
800 до 1060 долларов (по результатам
контрольных исследований). Эти
показатели для самого дешевого
холодильника объемом 413 дм3 с НТК 99 дм3
фирмы «Кельвинейтер» составляют
соответственно 586 и 840 долларов, а для
самого дорогого холодильника объемом
3/1 дм3 с НТК НО дм3 фирмы «Китчен
Эйд» — 839 и 900 долларов.
Минимальные суммарные затраты на
100 дм3 полезного объема C37
долларов) у холодильника на 413 дм3
с НТК 105 дм3 фирмы «Вирлпул». Его
средняя цена 610 долларов, а стоимость
потребляемой энергии 987 долларов.
Максимальные суммарные затраты на
100 дм3 D69 долларов) у самого
дорогого холодильника. Усредненные
удельные затраты на оплату
потребляемой энергии за 10 лет эксплуатации
составляют по разным моделям от
52 до 64 %. Плата за
электроэнергию превышает первоначальную цену
холодильника на 7 (фирмы «Китчен
Эйд») — 74 % (фирмы «Вайт Вестин-
гауз») [2].
По американским условиям в
каждом холодильнике должна быть
предусмотрена возможность установки
льдогенератора. Цена холодильника
с льдогенератором включает в себя цену
льдогенератора F5—100 долларов) и
плату за его установку. Аналогично
набавляется цена при использовании
других устройств, улучшающих
потребительские свойства холодильников.
Представляет интерес опыт фирмы
«Амана», которая дает гарантийные
обязательства на 5 лет по
возмещению потребителю ущерба в результате
порчи продуктов, если нарушение
работы холодильника произошло по ее вине.
Несмотря на то, что уровень
энергопотребления холодильников фирмы
«Амана» не ниже, чем холодильников
других американских фирм, цены на
них существенно выше.
Цены советских бытовых
холодильников отражают основные
потребительские характеристики: общий объем,
объем НТО или НТК, максимальные
сроки хранения продуктов
(минимальные температуры в НТО и НТК),
удобство пользования (регулировка полок,
возможность перенавески двери,
наличие отдельной двери НТК,
возможность легкого перемещения по полу).
В 1988 г. наша промышленность
выпускала 28 моделей однокамерных
компрессионных холодильников и 16 моде-

лей двухкамерных E лет назад серийно
изготовляли только две модели
двухкамерных холодильников).
Интенсивное освоение двухкамерных моделей
обусловлено двумя основными
причинами: современными тенденциями
(покупатель при выборе отдает
предпочтение двухкамерному холодильнику перед
однокамерным) и действующим
принципом ценообразования (за
дополнительную дверь полагается солидная
надбавка к цене).
Цена однокамерных холодильников
объемом 120—260 дм3 от 165 до 410 р.
Стоимость их энергопотребления (при
тарифе 4 к. за 1 кВт-ч) по
предельному нормативному расходу при
температуре окружающей среды 25 °С за
10 лет эксплуатации составляет от 82 до
207 р., или 32—94 % цены.
Цена двухкамерных холодильников
объемом 180—350 дм3 от 300 до 750 р.,
стоимость потребляемой
электроэнергии за 10 лет эксплуатации при тех
же условиях от 180 до 237 р. C2—
73 % цены).
Сравним одно- и двухкамерные
холодильники одинакового объема,
изготавливаемые на одном предприятии
(табл. 1).
Стоимость электроэнергии за 10 лет
эксплуатации составляет
приблизительно одинаковую долю в цене
холодильника — 41—46 %, однако
суммарные затраты на двухкамерные
холодильники превышают затраты на
однокамерные такого же объема на 15—
20 %, а суммарные затраты на 100 дм3 —
на 17—33 %, т. е. соотношение между
ценой холодильника и стоимостью
потребляемой им электроэнергии зависит
в большей степени от законов
ценообразования и в меньшей от
конструктивных особенностей изделия.
Более заметна зависимость между
повышением цены и снижением
энергопотребления морозильников (табл. 2).
Однако и здесь этот принцип
проводится недостаточно последовательно.
Так, при одинаковом объеме
морозильники «Минск-17» и «Гиочел-102»
различаются как по цене, так и по
энергопотреблению. Значительное усиление
теплоизоляции морозильников,
вызывающее их удорожание, преследует
цель не только и не столько
снижения энергопотребления, сколько
повышения времени сохранности
замороженных продуктов в аварийных
ситуациях. За счет усиленной
теплоизоляции и аккумуляторов холода в камере
морозильника время повышения
температуры продукта от —18 до —9 °С
увеличивают до 2 и более суток, что
является весьма существенным
фактором для потребителей.
Поэтому в интересах покупателей
следует прежде всего минимизировать
^удельные суммарные затраты.
Вместе с тем, признавая важное
значение показателя
энергопотребления, его влияние на
конкурентоспособность, особенно на внешнем
рынке, целесообразно рассмотреть
возможность установления к ценам надбавок
Таблица
Марка
холодильника
Общий
объем/
объем
НТО, дм3
Цена,
Р-
Расход

электроэнергии,
кВт-ч/сут
Энергопотребление
за 10 лет эксплуатации
при 25 °С
% цены
Суммарные
затраты
на 100 дм3
полезного
объема за
10 лет, р.
«Полюс-10» (I)
«Полюс-11» (II)
«Минск-16» (I)
«Минск- 15М» (II)
«Бирюса-6» (I)
«Бирюса-18» (II)
260/27
260/40
280/27
280/45
280/26
260/60
Примечание. I — однокамерный, II -
360
400
390
455
385
470
- двухкамерный.
1,2
1,57
1,34
1,6
1,35
1,7
149
195
167
199
168
212
41
41)
43
44
44
45
195
229
199
233
197
263
111Ш1Ш11Ш11Ш1Щ11{|
31

«
ьни
ч
СП
О
о.
2
Марка
Общий
объем, д
Цена, р.
= н
Расход
электроэ
кВт-ч/су
Таблица 2
Потребление

электроэнергии
за 10 лет

эксплуатации
Р-
°/
/0
цены

Суммарные
затраты
на
100 дм3

полезного
объема
за
10 лет,
Р-
«Саратов»

«Саратов-1 17»
«Бирюса-14»
«Гио-
чел-101»
«Минск-17»
«Гиочел-102»
«Минск-18»
80
90
120
120
160
160
220
210
220
240
245
290
310
420
1,48
1,05
1,6
1,34
1,43
1,55
1,7
184
131
199
167
178
193
212
88
60
83
68
57
62
50
492
390
366
343
305
315
287
(скидок) за экономию (перерасход)
электроэнергии.
По данным зарубежных авторов,
дополнительные затраты по снижению
потребления электроэнергии
холодильниками должны окупаться за срок не
более 3 лет эксплуатации, поскольку
весомость затрат текущего момента
выше тех, которые будут через 10 лет.
Установление обоснованного срока
окупаемости имеет важное значение при
оценке эффективности
энергосберегающих мероприятий (в том числе при
разработке новых более качественных
теплоизолирующих материалов), при
внедрении удорожающих холодильник
комплектующих изделий (в частности,
электронных приборов автоматики),
обеспечивающих снижение расхода
электроэнергии, при расчете лимитных цен на
эти изделия.
Список литературы
1. Пискунов В. В. Снижение
энергопотребления бытовых холодильников: самоцель
или целесообразность // Холодильная техника.
1988, № 10.
2. Consumer Reports, 1988, № 3.
3. Que choisir? 1988, № 2 и № 5.
4. Quelle, 1988/89.
5. Test, 1987, № 9.
6. Test Achats, 1988, №> 5.
7. Wich, 1987, № 3; 1988, № 5 и 6.
УДК 643.353.97 ' \ ^ ^
УДОВЛЕТВОРЕНИЕ- >V'
СПРОСА НАСЕЛЕНИЯ *
НА ХОЛОДИЛЬНИКИ^
И МОРОЗИЛЬНИКИ ^
В. А. ФЕДОРОВ ¦ * "v
4
В настоящее время обеспеченности) на-",
селения бытовыми холодильниками и
морозильниками, по данным^-Госком-'
стата СССР, составляет ,в йёлом по
стране 92 шт.*в расчёте на 1*00 семей
(при нормативе 140-шт.). Анализ
данных киевского НПО «Веста» о
результатах продажи |>ытое?ой холо'дильной
техники в 1988 г. и прогнозе
потребности в ней* (см. ;йК)яицу.) -свидетель* -
ствует о том, *гго на рынке
образовался дефицит. В основном
обусловлено это тем,'что болеек8С %
приобретаемых холодильников, идут <^а замену '
имеющихся, а т^кже значительно
возросшим tfx экспортом.
Резко возрос спрос на
^двухкамерные, многошмерныё холодильники и
морозильники, в свйзи с тем ^р наилуч- *
шим способвм 'ддительнощ хранения
пищевых продуктов в домашних
условиях является*^ завораживание и хра-
Вид быто'вой*
ХОЛОДИЛЬНОЙ
техники
- ' • , Ё
Холодильники- и
морозильники -f- з?его
В том числе * г
холодильников
абсорбционных""
ИЗ НИХ / ,
баров
однокамерных*
двухкамерных
компрессионные
из них t
однокамерных
объемом до
200 дм3
однокамерных
объемом свыше
200 дм3
двух- и
многокамерных
морозильников
термоэлектрических
холодильников
—w *»—1
Про-
дано
1988 г.,
тыс.
шт.
/850 .
/
"•' 47?
'- 45
* 150
280
#830
' *;
*
•2000 *
2330
2500
500
45
прогноз потреС
*
j#
¦>'¦ .
1990 -г.
i
8200
%
500
'50
15С
300 *
6940
'
1440
2500
3000
710
50
ibfC ШТ.
%г ¦ ¦
1995 г.
$
89*00
*
550
60
' 160
300
7190
690
2500,
4000
1100
60
ности,
2000 г.
'
9?00
600
•
70
200
330
7320
320
2000
5000
1400
80

несние. Э*о позволяет "сглаживать
сезонные поставки овощей, й фруктов.
Однако заявка*Министерства
торговли СССР в 1^)88 г. удовлетворена
на 82,9"% (заявка'— 78($/тыс. шт.,
госзаказ,^- 6468 тЫ?. шт.),' в> 19?9 г.—
ориентировочно на 78,3 %% (заявка
8400 тыс.^ госзаказ —, 6580 тыс. шт.).
. Положение усугубляется тем, что
г$сзак&з на производство бытовых
холодильников и морозильников
размещается ' не полностью, а принятые
планы производства не выполняются.
4рак, в 1988 г. не*размещен госзаказ
на*производство 65 тыс. шт.
холодильников и морозильников, в* Том числе на
предприятиях Минрадиопрома СССР —
ма 45 тыс. шт., Мт'судпрома СССР —
на-20 тыс. шт.
В результате & связи с увеличением
поставки холодильников и
морозильников ца экспорт рыночные фонды по
ни^1 в последние года не только не
расту*, Ht) даже сокращаются.
Так, в 1987 г. при росте фактического
выпуска холодильников $'
морозильников по сравнению с 1985 г. на 2,2 %
фактическая поставка рынку составила
98,7 %.
В 1988 г. рыночные фонды
сокращены протйтз утвержденных планов на
157 тыс. шт/ (утвержденный,
рыночный фонд*—5t56 тыс. щт.,
уточненный — 4999 'тыс. шт.). Причем
уменьшение рыночных фондов происходит за
счет сокращения поставки таких
остродефицитных "^холодильников*, как
«Минск», «ЗИЛ», «Бирюса»,
«Саратов» и др.
Сокращение за последнее время
поставки ходадиЛьникрв и морозильников
по рыночйому фонду и Увеличение их
реализации привело к уменьшению
запасов в торговой сети, что вызвало
перебои в торговле. Так, запасы
холодильников и морозильников по
состоянию на 01.10.88 составили 257,3 тыс. шт.,
или 21 день товарооборота (на 01.10.87 -
510,4 тыс. шт., или 38 дней
товарооборота) .
В 1989 г. при росте производства
бытЪвых холодильников и
морозильников на 1,7 % их экспорт увеличится
на 19 %, в то время как рыночный
фонд ниже утвержденного рыночного
фонда 1988 г. на 166 тыс. шт.
iilii
Запланированные объемы рыночных
фондов на 1989 г. не позволяют
нормализовать положение в торговле ими.
В настоящее время основной
удельный вес в производстве
холодильников занимают однокамерные модели —
71,2 %. Удельный вес двухкамерных
холодильников — 23,1 %,
морозильников — 5,7 %.
При неудовлетворении потребности в
холодильниках в целом особенно
плохо удовлетворяется спрос на
однокамерные холодильники объемом свыше
240 дм3, двухкамерные холодильники
и морозильники.
Удельный вес более дешевых
абсорбционных холодильников составляет в
общем объеме производства 9 %. Такие
холодильники нужны на рынке. Однако
ассортимент их крайне узок и
практически за последние годы не
обновлялся. Освоенный Васильковским
заводом холодильников двухкамерный
абсорбционный холодильник оказался
ненадежным, в связи с чем
Госстандарт СССР запретил его производство.
Промышленностью медленно
осваивается серийный выпуск трех- и
многокамерных холодильников,
комбинированных холодильников-морозильников
большого объема, холодильников
повышенной комфортности и улучшенной
отделки, не принимаются меры по
унификации выпускаемых холодильников
и морозильников.
Таким образом, спрос населения на
бытовые холодильники и морозильники
не удовлетворяется ни по количеству,
ни по ассортименту.
ИЗОБРЕТЕНИЯ
A1) 1437638 E1L F 25 В 9/02 B1)
4197355/23-06 B2) 18.02.87 G2) В. А. Наер,
А. Я. Хирич, В. Н. Таран, В. Г. Иванов,
Б. В. Полетаев, Г. Н. Ставраков E3) 621.57
54 E7) МИКРОХОЛОДИЛЬНИК, содержа
щий корпус с сердечником, между которыми
размещен теплообменник с линиями прямого и
обратного потоков, сообщающимися между собой
посредством дросселя, отличающийся тем, что, с
целью упрощения конструкции, теплообменник
выполнен в виде двух навинченных друг на
друга гофрированных трубок, гофры которых
расположены по винтовой линии с образованием трех
герметичных параллельных каналов, причем
линия прямого потока расположена в канале,
образованном гофрами, а линия обратного потока —
в двух других каналах.

СОЗДАЕТСЯ «БАНК ИДЕЙ»
(Наши интервью)
Как эффективнее использовать идеи,
изобретения, рацпредложения? Это
клад, цену которого вряд ли кто
возьмется определить.
Один из вариантов предлагает (и не
только предлагает, но и реализует)
начальник бюро литейного
производства Сумгаитского завода компрессоров,,
автор одного изобретения и более
двадцати рацпредложений Рауф Мура-
дов, интервью с которым мы
публикуем ниже.
— Не раз приходилось слышать,
что изобретателям и рационализаторам
не так уж просто добиться внедрения
в производство своих новшеств и
получить на них патент. Но ведь есть
ВОИР, НТО...
— Эти организации основаны на
добровольных началах, и из-за
отсутствия правовых рычагов, которые
регулировали бы отношения между ними,
с одной стороны, и предприятиями,
ГКНТ и Госкомизобретений, с другой,
не в состоянии оказать должного
воздействия на деятельность последних.
К тому же ВОИР не имеет
обязательств перед государством по
внедрению рацпредложений и изобретений,
т. е. фактически он не подотчетен.
Не однозначна и позиция предприятий
в этом вопросе. Внедрение
изобретений ведет к повышению
производительности труда, снижению себестоимости,
а значит, и к росту прибыли. Но в
силу того, что до недавних пор
действовали командно-административные
методы управления и уравниловка,
предприятия не могли использовать
прибыль по своему усмотрению.
Предприятия будут заинтересованы во
внедрении новшеств только при полном
хозрасчете. И здесь им нужны будут
мобильные, умеющие быстро находить
и внедрять идеи организации. Поэтому,
мне кажется, лучше, вообще
упразднив ВОИР и НТО, создать финансово
независимый от вышестоящих
инстанций «Банк идей» по ленинградскому
образцу. Там создан Инновационный
банк, акционерами которого стали
14 предприятий,
научно-исследовательские и проектные институты,
технические вузы города. В составе банка
имеется экспертный совет,' в который
вошли компетентные специалисты.
Разработки, представленные в экспертный
совет и получившие «добро», банк
предлагает какому-либо предприятию,
заинтересовав его быстрым
финансированием и экономической выгодой.
Прибыль, которую начинает приносить
реализованная идея, распределяется
между предприятием и банком в
течение 5—6 лет.
Деятельность такого банка в нашей
республике в немалой степени
содействовала бы техническому
перевооружению предприятий. Я разработал
функциональную схему этой организации.
В отличие от ленинградского, ' наш
банк сможет предложить свои услуги
и для реализации разработок с
помощью внедренческих кооперативов.
Кстати, одним из таких кооперативов
будет действующий на базе нашего
завода производственный кооператив
«Град», который занимается
изготовлением и ремонтом инструментов,
оснастки, товаров народного потребления,
а также разработкой и внедрением
новых технологических процессов и
оборудования как на Сумгаитском заводе
компрессоров производственного
объединения «Бакэлектробытприбор», так
и на других предприятиях.
— А если разработка, предложенная
банком предприятию, не даст
ожидаемых результатов?
— Это тоже предусмотрено. В
составе инновационного банка будут
действовать специальные фонды венчурных
(рисковых) разработок. Их внедрением
займется соответствующий кооператив.
В случае, если предприятие понесет
ущерб, банк выплатит ему
соответствующую сумму из страхового фонда.
Это еще одно отличие нашего банка
от ленинградского.
Наш инновационный банк сможет
выступить и в роли посредника между
советскими рационализаторами и зару-

бежными фирмами. Излишне, по-моему,
говорить о выгоде такого
сотрудничества для нашей республики. Ведь,
продав идею за рубеж, банк получит
валюту, которую можно использовать
для приобретения новейших приборов,
оборудования для нужд
республиканской промышленности, а также для
обучения и прохождения стажировки
наших специалистов в зарубежных
фирмах.
Новым является и^о, что
акционерами банка могут стать и отдельные
рационализаторы и изобретатели,
заранее внесшие свой пай в банк.
— Не слишком ли смелы ваши
планы? И возможно ли их претворить
в жизнь в нынешних условиях?
-г Согласен, на первый взгляд, они
окажутся трудноосуществимыми. Но
в условиях регионального хозрасчета,
о котором говорилось на XIX
партконференции, Съезде народных
депутатов СССР, первой и второй сессиях
Верховного Совета СССР, деятельность
такого банка с выходом на
зарубежные фирмы не только возможна, но
и необходима. А недостатка в рац-
- предложениях и изобретениях мы
испытывать не будем, в этом я уверен.
Ведь столько дельных разработок
остаются так и не внедренными из-за
того, что авторам некуда их
предложить.
В США, например, есть специальная
служба, куда можно позвонить из
любой точки страны (причем оплата
разговора за счет этой службы) и изложить
суть своего предложения. Если
поданная идея заинтересует специалистов,
то через несколько дней автору
предлагается определенная сумма денег или
же сотрудничество в создании
предприятия по выпуску нового товара.
«Банк идей», который мы задумали
создать, тоже будет иметь
аналогичную службу.
Материал подготовлен нашим
коллективным, корреспондентом —
газетой «За образцовую технику»
ПО «Бакэлектробытприбор»
ИЗ ГАЗЕТ
ЗНАКОМЬТЕСЬ, «ЧИНАР-113»
К созданию бытовых приборов нового
параметрического ряда приступили конструкторы
Бакинского завода холодильников.
В нынешней пятилетке заводчане взяли
обязательство ежегодно осваивать новую модель
холодильника. Кажется, совсем недавно с
главного конвейера предприятия сошли первые
двухкамерные приборы «Чинар-7М».
И вот на очереди трехкамерные
холодильники «Чинар-113». От своих собратьев они
отличаются значительно возросшим общим
объемом — до 300 л. Верхнее отделение
предназначается для замораживания и хранения
замороженных продуктов при температуре
—18 °С. Средняя камера объемом 180 л служит
для охлаждения продуктов. Нижнее отделение
нового прибора со своим микроклиматом
предусмотрено для хранения фруктов и овощей.
Удобство в эксплуатации новой модели
«Чинара» создает блок управления, вынесенный на
наружную панель. Аппарат снабжен световой
сигнализацией режима работы. Даже при
незначительном повышении температуры в
морозильном отделении срабатывает чуткая система
аварийной сигнализации. Три навесные двери
отделений облегчают обслуживание техники и
позволяют экономить электроэнергию. Ее
удельное потребление в сравнении с однокамерными
моделями сокращено на 20 %.
«Чинар-113» при увеличении внешних
габаритов легче прежних моделей, металлоемкость
его сокращена на 11 % за счет замены металла
на кашированный картон.
Первые образцы перспективных моделей
холодильников прошли промышленные испытания
в Государственном испытательном центре
электробытовых машин и приборов.
Изготовлена опытная партия трехкамерных приборов.
ХОЛОДИЛЬНИК В АВТОМАШИНЕ
Бытовой холодильник для хранения продуктов
в автомобиле новинкой не назовешь, но этот
не просто новинка, а изобретение -1- Госком-
изобретений СССР выдал его разработчикам
авторское свидетельство.
Конструкция холодильника основана на
новейших достижениях в холодильной и
полупроводниковой технике, а это позволило создать
дешевый высоконадежный агрегат.
Рабочий режим, т. е. перепад температуры
в 30 °С по сравнению с температурой
наружного воздуха, достигается через 1 ч после
включения агрегата.
Масса холодильника — всего 3,5 кг. Авторы
назвали его «Кроха».
В разработке холодильника оригинальной
конструкции принимали участие специалисты
киевского завода «Электробытприбор», НИИ
автоприборов (Москва), Волжского объединения по
производству легковых автомобилей.

СЛОВО ВЕТЕРАНУ
ТАК МЫ НАЧИНАЛИ
Исполнилось 40 лет с начала
производства в нашей стране бытовых
компрессионных холодильников на
Московском автозаводе (ныне ПО
«ЗИЛ»). О разработке первых
аппаратов «ЗИ С-Москва» и его
создателях рассказывает ветеран ЗИЛа
персональный пенсионер Г. Д. СВИ-
ДЕРСКИИ.
Этот юбилей коллектив ЗИЛа отмечает
в очень ответственный период. Перед ним
поставлена задача — увеличить выпуск
товаров народного потребления и, в первую
очередь, бытовых холодильников,
соответствующих уровню лучших мировых образцов.
Не менее сложная задача стояла перед
заводом 40 лет назад — впервые в стране
организовать массово-поточное
производство бытовых компрессионных холодильников,
передовых по тому времени. Решать ее
приходилось при отсутствии
отечественного опыта и возможности заимствовать
его за рубежом.
В 1949 г. специальная Государственная
комиссия намечает пути организации
производства бытовых холодильников в нашей
стране. Предпринятые до этого попытки
наладить подобное производство были
неудачны. Сказывалась сложность и новизна
технологических процессов. Поэтому
постановлением Совета Министров СССР от
7 сентября 1949 г. организация
производства современных бытовых
холодильников поручается предприятиям
автомобильной, авиационной промышленности и
транспортного машиностроения, имевшим
наибольший опыт в решении сложных
технических задач. Наш завод должен был
освоить выпуск 60000 шт. холодильников
(объемом 120 л) в год. Сроки были
установлены жесткие. Все это требовало
скорейшего создания образца холодильника,
разработки и опробования технологии его
изготовления.
Уже 26 сентября 1949 г. директор
завода И. А. Лихачев дал поручения по
организации производства холодильников на
заводе, назначил руководителя проектного
бюро. Несколькими днями позже был
образован цех бытовых холодильников на базе
цеха ширпотреба. Руководство новым цехом
было возложено на руководителя проекта.
В конструкторское бюро этого цеха были
переведены из отдела главного
конструктора по автомобилям С. Камишкирцев,
Е. Киль, П. Засорин и ряд других
специалистов, в технологическое бюро были
приглашены Е. Рокитский, Ю. Ровинский,
С. Озерцковский. В состав
технологического бюро вошли и работники техчасти
цеха ширпотреба.
С большими трудностями заводу удалось
приобрести образцы бытовых
холодильников, выпускавшихся в то время в США
и Англии. Для определения их
технических данных в составе конструкторского
бюро была создана лаборатория по
испытанию холодильников. В нее вошли И.
Кругляк, Н. Фильченков, О. Инкин, А. Ионов,
С. Тимаков, В. Бочаров, Е. Попова, А. Ан-
типова и др.
На основе результатов лабораторных
испытаний ведущими специалистами завода,
в том числе его главным инженером
А. Крыловым, главным технологом
Ф. Демьянюком, были определены основные
конструкторско-технологические решения
нового холодильника. Так было положено
начало совместной работы конструкторов
и технологов, что позволило без задержек
отработать технологичность изделия и
определить будущую технологическую оснастку.
Для оказания помощи конструкторскому
бюро в цех бытовых холодильников из
отдела главного конструктора были
направлены ведущие специалисты по прессово-
кузовным изделиям. Совместные усилия
конструкторского бюро и ведущих
конструкторов завода позволили в короткие
сроки разработать первый холодильник
ДХ-1 емкостью 120 л, как это
предписывалось постановлением правительства.
В модельном цехе была изготовлена
деревянная модель холодильника в
натуральную величину. После ее рассмотрения
было принято решение — ходатайствовать
перед правительством об изменении емкости
холодильника до 165 л без
дополнительных средств. Утверждение этого
предложения позволило увеличить ширину
холодильной камеры, сделать ее более удобной.
К разработке этого холодильника
приступили в декабре 1949 г. Ему было присвоено
название «ЗИС-Москва», модель ДХ-2.
Переход на разработку второй модели
холодильника несколько задержал сроки

окончания конструкторско-эксперименталь-
ных работ. Однако впоследствии эта
задержка была компенсирована
объединением всех специалистов в одну
организацию — цех бытовых холодильников.
Изделия, созданные конструкторами,,
рассматривались совместно с технологами и
производственниками цеха и только после
этого направлялись на изготовление.
Значительная часть работников бывшего цеха
ширпотреба образовала мощный
экспериментальный участок по изготовлению
деталей холодильника. Другая — занималась
реконструкцией цеха: демонтировала
ненужное оборудование, вела подготовку
к проведению строительно-монтажных работ
для производства холодильников.
Наличие высококвалифицированных
специалистов позволило в сжатые сроки
изготовить изделие. Уже 30 апреля 1950 г.
был выпущен первый холодильник «ЗИС-
Москва» модели ДХ-2.
Необходимо отметить особые заслуги
в этом механика цеха К. Рыбакова,
энергетика С. Соловейчика, мастера по
штампам П. Мещерякова, братьев
Александра и Николая Даниловых, А.
Калугина, В. Платонова, В. Красновитова, А.
Пономарева, П. Береснева, Ю. Шуленина,
П. Ищук-Дрон и многих других.
Чтобы не допустить ошибок при
проектировании оснастки, особенно той, которая
должна была обеспечивать новые
технологические процессы, все необходимое
делали своими силами, опробовали и только
после этого выдавали заказы на ее
проектирование и изготовление службам завода.
Так наладились деловые контакты
работников цеха с конструкторскими бюро по
оснастке. Среди специалистов этих бюро —
создатели полуавтомата для сварки
внутреннего шкафа и гибочной машины Н.
Чуваков, Б. Тиль, В. Пророков; стендов
и контрольно-измерительных
приспособлений — Е. Левинсон, Б. Шур, Ю. Гоник-
берг; штампов и приспособлений — Вель-
тищев, В. Кухтаров. Специальное печное
и сушильное оборудование было
разработано и изготовлено Г. Митовиным, Н.
Панфиловым и др. Многое оборудование и
стенды, удачно спроектированные и
надежно изготовленные, продолжают работать
и сейчас на участках цеха
холодильников.
В октябре 1950 г., через год после
организации цеха бытовых холодильников,
началось изготовление
опытно-установочной партии домашних холодильников в
количестве 300 шт.
В феврале 1951 г. первая партия
холодильников «ЗИС-Москва» ДХ-2 поступила
в торговую сеть Москвы.
Появившийся опыт в организации
производства холодильников на временных
площадках позволил создать рабочий проект
нового цеха, спроектировать и изготовить
высокопроизводительное оборудование и
начать в 1956 г. работу в новом корпусе
с годовым выпуском 66230 холодильников.
Приобретенный опыт был использован
при организации производства
холодильников «Саратов», «Ока» на других заводах.
Как показали прошедшие годы,
первенец отечественного производства бытовых
холодильников «ЗИС-Москва» оказался
очень жизнестойким. И сейчас еще на завод
нередко приходят такие письма как,
например, письмо 3. Барановой из Бердянска
Запорожской обл.:
«Дорогие товарищи! Хочется выразить
большую благодарность коллективу завода за
добросовестную работу. Вот уже 34 года
безотказно служит нашей семье изготовленный вами
холодильник «ЗИС-Москва», выпущенный в
1955 г. (его номер 114058).
Всюду путешествовал с нами этот
холодильник. Наша семья приобрела его в Керчи.
Затем обстоятельства сложились так, что мы
переехали в Хабаровск, затем — в Севастополь,
Пятигорск и наконец — в Бердянск. Ни разу не
подвел нас ваш холодильник.
Надеемся, что и современные модели будут
радовать покупателей своей надежностью на
протяжении десятилетий.»
И зиловцы делают все от них
зависящее, чтобы оправдать надежды покупателей
их продукции.
Материал подготовлен газетой
«Московский автозаводец» ПО «ЗИЛ»
ИЗ ГАЗЕТ —————————
ХОЛОДИЛЬНИК ДЛЯ ЖАРКИХ СТРАН
По техническим характеристикам этот
холодильник не уступает своим собратьям. Но он дешевле
их и работает не от электросети, а от прямых
солнечных лучей. Журнал «Сьянс э ви»,
сообщивший об этой разработке, не приводит деталей
изобретения французских конструкторов из
университета города Нанси. Известно лишь,,что
«холодильник для тропиков» охлаждает за счет
конденсации и испарения аммиака, вступающего
в реакцию с гранулированным хлористым
кальцием. Объем рабочей камеры новинки варьирует
от 50 до 500 л, температура в общем отделении
от 3 до 8 °С, а в «морозилке» вполне
можно приготовить лед.
«Сельская молодежь»

«СНОУКЭП» ИЗ КРАСНОЯРСКА
«60 % всех экспортных поставок
советских холодильников приходится на
долю «Бирюсы».
Еженедельник «Аргументы и факты»
Звонкое слово — «Сноукэп». Именно под этим
именем продаются за рубежом популярные
и у нас холодильники «Бирюса», которые
делают в Красноярске. Дело в том, что некоторые
наши слова, и «Бирюса» в их числе,
труднопроизносимы для западного покупателя.
«Сноукэп» — для них привычнее и выговаривается
проще...
Ситуация на мировом рынке холодильников,
надо сказать, сложилась не простая. В
результате жесточайшей конкуренции многие фирмы
сокращают объем производства и экспорта
аппаратов. Но продажа за рубеж советских
«Сноукэп» растет: в 1967 г. была поставлена
первая партия — 1,2 тыс. холодильников, в
1985 — более 172 тыс. А всего за рубеж
продано более миллиона аппаратов.
Холодильники из Сибири можно встретить в домах
англичан, бельгийцев, голландцев, итальянцев,
австрийцев, датчан, норвежцев, французов, западных
немцев, австралийцев и т. д. более чем в
двадцати странах.
Дело в том, что советские «Сноукэпы»
заполнили так называемую «экспортную нишу».
На международном рынке товаров
обнаружилось, что аппараты из Красноярска — это та
продукция, спрос на которую явно превышает
предложение. В связи с туристским бумом
резко возрос спрос на компактные
холодильники для гостиниц, кемпингов, мотелей. И здесь
очень кстати пришелся красноярский
холодильник «Сноукэп-150» с камерой объемом 150 дм3.
В прошлом году было экспортировано 120 тыс.
таких холодильников, да еще 30 тыс.
морозильников «Сноукэп-120». Его объем—120 дм3 —
большинство потребителей считают
оптимальным.
«Сноукэп» — и об этом знают зарубежные
потребители — чрезвычайно надежен, он
рассчитан на 15 лет безотказной службы — много
ли наших предприятий обещают покупателям
такой срок работы до первой поломки?
Красноярский машиностроительный завод им.
В. И. Ленина, где делают «Сноукэпы»,—
передовое, современное предприятие. В
изготовлении холодильников участвует 80 поточных
автоматизированных и механизированных линий,
более 100 роботов и
манипуляторов-перегружателей. Ежегодно на заводе внедряется до
двух десятков оригинальных изобретений.
В восьми лабораториях проводятся выборочные
испытания холодильников и их узлов. Через
центральную испытательную станцию проходят
все аппараты.
Интересно и то, что конструкторы
предприятия создали принципиально новую
систему испарителя: его внутренняя часть охлаждает
низкотемпературное отделение, а наружная —
холодильную камеру. Система запатентована
в США, ФРГ, Франции, Канаде, Англии.
По материалам журнала «Наука и жизнь»
ЧИТАТЕЛЬ ПРОДОЛЖАЕТ РАЗГОВОР
По проблемам, поднятым В. В. Писку-
новым в статье «Снижение
энергопотребления бытовых холодильников:
самоцель или целесообразность»
(№ 10 за 1988 г.), опубликовано
мнение канд. техн. наук В. И.
Дмитриева (№ 6 за 1989 г.).
Свои мысли по затронутым в статье
В. В. Пискунова вопросам
высказывает инженер СТОЖ Волгоградского
ремонтно-технического предприятия
Г. М. Сорокин.
В ТЕХНИКЕ ГЛАВНОЕ —
НАДЕЖНОСТЬ
Совершенно согласен с автором: самое
главное в технике — надежность в
эксплуатации. Кому нужны бытовые холодильники,
за которые заплатишь 500 р., а затем за
5 лет эксплуатации еще более 200 р. за
непредусмотренный ремонт (замену
компрессора или холодильного агрегата). А
старенький «ЗИС» работает 37 лет и ни одного
отказа (как стояли старый термостат,
пусковое реле, так и стоят). Новый
холодильник, если температура окружающей
среды выше 25 °С, начинает «плакать»,
а «ЗИС» устойчиво работает даже тогда,
когда у нас в Волгоградской области
столбик термометра поднимается до 40 °С.
Пусть старые холодильники не такие
красивые, но надежные. А новые надо еще
доводить до кондиции: добиваться, чтобы на
3—5-м году компрессоры не заклинивали,
не отказывали пусковые реле, не горели
электродвигатели, не ломались клапаны,
чтобы и в климатических условиях
Волгоградской области они надежно работали.
Владелец холодильника заплатит лишние
1,5—3 к. за электроэнергию, только бы ему
не «обивать пороги» мастерских и не ждать
месяцами, когда появятся запчасти (а их,
как видно, в ближайшее время в достатке
не предвидится).
Кто против выпуска бытовых
холодильников на уровне мировых стандартов? Но
при конструировании новых моделей надо
учитывать реальные климатические
условия, а не только принятую за стандарт
температуру 25 °С окружающей среды.
При разработке перспективных моделей

должна быть унификация. Пусть шкафы
разные, но испарители, конденсаторы,
компрессоры, электродвигатели должны быть
одного типоразмера. Сейчас, если не
ошибаюсь, их около 40 разновидностей. Отсюда
изобилие одних деталей, недостаток
других, трудности с ремонтом.
Да разве только бытовые холодильники
сейчас выпускаются низкого качества?
Возьмем холодильные шкафы типа ШХ
Марийского завода. Особенно шкафы марки
ШХ-0,4, комплектующиеся холодильными
агрегатами типа ВСр Рижского завода
«Компрессор». Это стопроцентный брак!
Так, в 1988 г. в шести районах
Волгоградской области после пуска 32 шкафов уже
через 3 месяца у всех сгорели обмотки
электродвигателей компрессоров. Может
быть, потому еще не прекратили выпуск
этих агрегатов, что не пишут рекламации?
Всего лишь одно хозяйство из этих районов
написало рекламацию на два холодильных
шкафа, получив замену только через
2—3 месяца. Такой срок в разгар полевых
работ не может устроить сельских
потребителей, поэтому нередко ремонтники нашей
обслуживающей организации вынуждены
вместо сгоревшего электродвигателя
ставить другой.
К тому же акт рекламации завода очень
сложный по форме. Легче написать
диссертацию, чем заполнить этот документ.
А, например, чехословацкая фирма «Фри-
гера» на свои рефрижераторы БИС-39
принимает рекламацию произвольной формы
(только с обязательной отметкой номера
ФУРы и отработанных моточасов согласно
показаниям счетчика) и реагирует на нее
в 5 раз быстрее.
Многое придумывают наши
заводы-изготовители. Так, они отпускают нам запчасти
на определенную сумму выданных фондов
(именно только по фондам) и только
определенное число деталей своей номенклатуры
(в соответствии с нормами расхода
запчастей). Например, на 1000 р. фондов
(согласно нормам) можно получить 15
коленчатых валов G—8 валов на 500 р.) и впри-
дачу к ним (также по норме) детали,
которые не нужны и которые не заказаны.
Например, крышки блока, картера и фланца
сальника, вентили, штоки вентилей. Их
в каждой ремонтной организации по 400—
500 шт. Обязательно пришлют 100—
200 пружин. Например, на нашем складе
их скопилось более 8000 шт.— это
пятилетний запас.
Заявки мы составляем почти за два года
вперед, сейчас уже готовим на 1991 г. Ну,
разве за это время нельзя подсчитать,
сколько какому заводу требуется изготовить
запчастей?
Как производственник, работающий по
монтажу, ремонту, техническому
обслуживанию малого и большого холодильного
оборудования с 1957 г., хотел бы
отметить, что в сравнении с выпущенными за
послевоенные годы холодильными
агрегатами марок ФРУ, РКФ, БРРКФ, ФАК-0,6,
ИФ-50, ИФ-56 агрегаты ФАК-0,7, ФАК-1,1,
ФАК-1,5 значительно надежнее.
Смонтированные 10—15 лет назад, они еще
проработают десяток лет. Жаль, что заводы-
изготовители от них постепенно
отказываются, заменяя герметичными агрегатами,
ремонт которых очень трудоемок и
возможен только в специализированных
мастерских.
Снятие агрегатов типа ФАК с
производства — то же самое, что и отказ от старых
надежных моделей бытовых холодильников.
Более удачной для села является
конструкция агрегатов ВСэ Ярославского
завода холодильных машин, потому что у них
статор электродвигателя можно снять и
перемотать его обмотку, не нарушая
герметичности системы. Известно, что в
сельской местности напряжение вместо
стандартного 380 В может в течение дня
изменяться от 440 до 320 В, а
электродвигатели рассчитаны, как правило, на
падение напряжения до 5 % и повышение
до 10 %. Значит, надо усовершенствовать
защиту двигателей от колебаний
напряжения.
Не на всех герметичных агрегатах
устанавливают отделители жидкости, в
результате быстро деформируются клапаны и
холодильный агрегат требуется заменять. А по
всей Российской Федерации нигде не
организован ремонт таких машин для села.
Герметичные холодильные агрегаты,
кроме специального «южного исполнения»,
при высокой температуре окружающей
среды не обеспечивают требуемого режима
охлаждения. А в нашу область их
засылают, как в северные районы. Вот и
мучаемся с такой техникой, приспосабливая
различного рода вентиляцию.
На наше предприятие не поступает
никакой информации по холоду. Об
изменении каких-то инструкций или о новом
холодильном оборудовании мы узнаем
только из журнала «Холодильная техника», да
из немногочисленной специальной литера:
туры, имеющейся в книжных магазинах.
Поэтому если я высказываюсь о
герметичных холодильных агрегатах неправильно,
прошу меня поправить.
Наша промышленность стала выпускать

хорошие молокоохладители, но у многих
из них испарители выполнены из таких
алюминиевых сплавов, что применение
рассолов для аккумуляторов холода и
использование естественного холода в зимнее
время становится затруднительным. А сколько
бы выгод дала замена металла на
испарителях? Продлился бы срок службы
оборудования, снизилась бы себестоимость
молока, масла и других продуктов.
Из-за недостатка на селе специалистов —
электромехаников по холодильным
установкам — с молокоохладителей зачастую
снимают всю автоматику и работают в ручном
режиме управления. Нередко это
происходит из-за мелких поломок. Не рано ли мы
перешли на электронику, не подготовив
базы для ее ремонта (приборы, стенды для
проверки и настройки системы). Нет даже
номенклатуры на запчасти по каждому
молокоохладителю, а главное — нет кадров.
Ведь чтобы подготовить специалиста по
электронике, надо минимум 2 года.
И в заключение хочу сказать, что если
исходить из норм проектирования СНиП,
то сельское хозяйство оснащено холодом
только на 20—25 %. Следовательно, оно
крайне нуждается в большом количестве
простых, надежных холодильных машин,
а также в квалифицированных
специалистах.
ЗА РУБЕЖОМ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
A1) 1437645 E1L F 25 D 23/00, 11/00 B1)
4223504/28-13 B2) 06.04.87 G5) Г. В. Панасюк
E3) 621.565
E4) ХОЛОДИЛЬНИК ПАНАСЮКА. E7) 1
Холодильник, содержащий теплоизоляционный
корпус с выдвижными ящиками и
холодильный агрегат, отличающийся тем, что, с целью
снижения энергопотребления посредством
уменьшения утечки холода из охлаждаемого объема
при выдвигании ящиков, корпус снабжен
теплоизоляционными перемычками, неподвижно
закрепленными между боковыми стенками корпуса
с образованием проемов для ящиков, при этом
ящики имеют ограничитель выдвижения, для
взаимодействия с соответствующей
теплоизоляционной перемычкой, и эластичную прокладку,
закрепленную на задней стенке ящика и
примыкающую к нижней поверхности дна
вышележащего ящика.
2. Холодильник по п. 1, отличающийся тем,
что дно каждого из ящиков в своей средней
части выполнено решетчатым, а в передней и
задней частях — сплошным.
#
УДК 643.353.97
ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ
БЫТОВОЙ
ХОЛОДИЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
В настоящее время бытовые
холодильники и морозильники выпускают
более чем в 60 странах мира,
причем ведущими в этой области среди
капиталистических стран продолжают
оставаться США, Япония, а также
ФРГ, Италия и Англия. Эти страны
в основном и являются пионерами в
разработке и внедрении новейших
конструкций и усовершенствований,
определяющих мировой технический
уровень бытовой холодильной техники.
Во многих развитых
капиталистических странах рынок бытовых
холодильников достиг насыщения. Так,
например, уже в 1980—1981 гг.
обеспеченность холодильниками в США,
Италии и ФРГ составила 100 шт. на 100
семей (сейчас уже 140 шт.), во
Франции — 95, Англии — 92 и т. д.
В некоторых странах (ФРГ,
Голландия, Япония и др.) новые модели
холодильников приобретают
исключительно для замены или расширения
старого парка.
Важным стимулом к покупке новых
моделей является их техническое
совершенствование: высокая автоматизация,
низкая энергоемкость, комфортность,
удобство эксплуатации, уровень
художественно-конструкторских решений.
Производственные программы
передовых зарубежных фирм
свидетельствуют о том, что почти все они
ориентируются на выпуск компрессионных
моделей. Лишь несколько фирм, в
частности «Сибир» (Швейцария),
«Электролюкс» (Швеция), специализируются на
выпуске абсорбционных холодильников,
причем их современные модели по
основным потребительским
характеристикам не уступают компрессионным.
йвИйШв
40

Очень незначительную часть в общем
объеме производства составляют
термоэлектрические холодильники, которые
применяются в авиа-, автомобильном
и водном (прогулочные катера, яхты
й т. д.) транспорте.
Термоэлектрические холодильники выпускают такие
фирмы, как «Колатрон Корп», «Фогел
Коммерсиал Рефрижератор» и
некоторые другие. Отдельные модели
холодильников этих фирм могут работать
как в режиме охлаждения, так и в
режиме подогрева продуктов, что
является немаловажным фактором в сфере
туризма. -
Анализ ассортиментной структуры
поставляемой на рынок бытовой
холодильной техники показывает, что фирмы
учитывают при производстве самые
различные социальные группы
потребителей.
Например, в зависимости от
количественного состава семьи потребитель
может выбрать модель с нужным ему
(практически любым) объемом.
Семьям с индивидуальными и
региональными особенностями питания
предназначены модели с разными
сочетаниями функциональных зон и
температурных режимов хранения продуктов.
В зависимости от степени
автоматизации и комфортности модели
(дифференцированные, естественно, по цене)
адресованы семьям с различным
бюджетом.
Для потребителей, стремящихся
оформить интерьер жилища по своему
вкусу, выпускаются модели различных
типоразмеров и цветографических
решений, встраиваемые в гарнитур
кухонной мебели или блокируемые с
кухонным оборудованием.
В настоящее время на зарубежном
рынке стало нормой наличие
морозильников, двух- и трехкамерных
холодильников различных объемов. Причем
такое разнообразие обеспечивает
практически каждая крупная фирма,
выпускающая бытовое холодильное
оборудование. Некоторые американские,
японские и западноевропейские фирмы
выпускают модели объемом до 700 л
и более с четырьмя и даже пятью
камерами, имеющими по несколько
функциональных зон с различными
температурными режимами хранения
продуктов.
Все большее распространение
получают двухкамерные холодильники с
вертикальным расположением камер одна
над другой (так называемые «блок-
колонки»). Считается, что такая
комбинация холодильников-морозильников
больше соответствует потребностям
городских жителей, поскольку
ограниченная площадь кухонь (средняя
площадь кухни, например, в Англии
7,5 м2) не позволяет использовать
отдельно стоящие холодильники и
морозильники типа «шкаф» или «ларь».
Комбинированные
холодильники-морозильники вертикального исполнения
становятся, таким образом,
конкурентами морозильников типа «шкаф»,
особенно с появлением моделей с одним
компрессором, что значительно снизило
их цену.
Ограниченность площадей
европейских кухонь заставила фирмы по
достоинству оценить японские
конструктивно-компоновочные варианты трех-
и четырехкамерных моделей, в
которых нижняя камера предназначена для
хранения свежих овощей и фруктов.
Специалисты видят большие
перспективы для этих моделей на европейском
рынке, находя в них некоторую
альтернативу трех- и четырехкамерным
моделям «американского» образца,
в которых камеры расположены рядом.
Увеличивается выпуск моделей с
различным соотношением объемов
холодильных и морозильных камер. Так,
например, в двухкамерных
холодильниках емкость низкотемпературных и
морозильных камер составляет 20—30 %,
а в комбинированных холодильниках-
морозильниках — до 50 % общего
объема.
Выпуская широкий ассортимент
холодильников и морозильников, фирмы
конструктивно решают их в виде типо-
размерных рядов с унифицированными
корпусными деталями моделей и
элементами оборудования.
Ориентируясь на повторный спрос
и все возрастающие требования к
современной бытовой холодильной технике,
фирмы год от года повышают
комфортность выпускаемых моделей, что

является прямым следствием их
технического совершенства. Причем
прослеживается четкая связь между
повышением комфортности моделей и
улучшением потребительских характеристик:
стабильное поддержание оптимальных
температурных режимов (т. е. иначе
говоря, улучшение сохранности
пищевых продуктов), значительная экономия
электроэнергии, повышение надежности
и безопасности эксплуатации.
К элементам комфортности моделей,
в частности, относятся:
автоматическая система оттаивания
и отвода талой воды за пределы шкафа;
необмерзающая система (так
называемая "No frost"), препятствующая
образованию инея на продуктах и
стенках морозильной камеры;
автоматическая система
поддержания оптимальных температурных
режимов;
автоматические системы,
информирующие об аварийном изменении
температурных режимов (световая либо
звуковая сигнализация);
конструктивные устройства,
сохраняющие оптимальный температурный
режим при аварийном отключении
электроэнергии;
автоматические льдогенераторы;
системы порционной выдачи льда или
охлажденных напитков без открывания
двери холодильника;
дополнение холодильника СВЧ-
печью, магнитофоном и др.;
возможность выбора или замены
декора передней наружной панели и т. д.
Если в 60—70-е годы модели высокой
комфортности (или, как их называют,
модели классов «люкс», «супер» и т. п.)
изготовляли в основном фирмы США,
то в настоящее время такие модели
есть в программах фирм «Мацусита»,
«Санио» (Япония), «Филипс»
(Нидерланды), «Электролюкс» (Швеция),
«АЕГ» (ФРГ), «Аристон» (Италия)
и т. д.
Значительное место на рынке
бытовой холодильной техники занимают
модели, предназначенные для
эксплуатации в составе кухонного
оборудования — интегрируемые или
встраиваемые. Возможность блокирования или
встраивания моделей в кухонную
мебель является одним из стимулов
приобретения их потребителями. По
оценкам специалистов, еще в начале 80-х гг.
(более поздних данных нет) в Западной
Европе такие модели составляли более
40 % холодильников и 22 %
морозильников типа «шкаф». Ежегодно
удельный вес этих моделей возрастает на
1-3%.
Для изучения покупательского
спроса некоторые фирмы предъявляют на
рынок новые холодильные аппараты,
представляющие собой разработки
конструктивно-компоновочных вариантов
различного кухонного оборудования.
Так, фирма «Ведетт» (Франция)
выпустила комбинированный прибор
«плита-холодильник». Верхняя
плоскость его состоит из двух газовых
горелок и двух электрических
конфорок, под ней имеется выдвижная
рабочая плоскость для обработки
продуктов. В нижней части прибора
расположен холодильник емкостью 170 л без
низкотемпературного отделения с
полуавтоматической системой оттаивания.
А торговая фирма «Привилег»,
например, рекламирует модель
однокамерного холодильника с полезным
объемом 128 л, сблокированного вместе
с мойкой и электроплитой (так
называемая «миникухня»).
Значительные усилия конструкторов
ведущих фирм направлены на
увеличение продолжительности хранения
продуктов. В настоящее время
крупные фирмы практически прекратили
выпуск моделей с температурой в
низкотемпературном отделении —6 9С и
перешли к производству моделей с
температурой — 18 °С, что позволяет хранить
замороженные продукты до 10—12 мес.
По примеру американских и
голландских японские и западноевропейские
фирмы стремятся улучшить
функциональные свойства холодильников путем
создания отдельных камер (отделений)
с различными температурными
режимами, увеличивающими срок хранения
соответствующего ассортимента
продуктов. Так, появились отдельные
камеры для хранения овощей и фруктов
при температуре 7—12 °С. Специалисты
отмечают, что в таких камерах с плотно

закрытой дверью при умеренном
охлаждении в продуктах сохраняется до
88 % витамина С, тогда как в обычном
отделении холодильной камеры —
только около 44 %.
Все чаще в составе многокамерных
моделей появляются отдельные камеры
с температурой от 0 до —2-.—3 °С
для хранения свежего мяса и рыбы.
Иногда вместо отдельной камеры для
этой цели используется отделение в
общей холодильной камере; оптимальная
температура в нем поддерживается
с помощью специальных заслонок,
регулирующих поступление холодного
воздуха.
В некоторых моделях холодильников
японских фирм в составе холодильной
камеры предусматриваются отделения
для ускоренного охлаждения продуктов
(вин, соков и пр.) перед
употреблением (так называемые "Quick
chilling").
Технический прогресс в развитии
холодильной техники отразился прежде
всего на повышении уровня
автоматизации моделей на базе применения
электронных схем регулирования, ти-
ристорной техники и введения
программного управления. Автоматика не
только улучшает функциональные
показатели, расширяет диапазон
выполняемых функций, но и повышает
надежность работы изделий, позволяет
осуществлять программирование процессов,
самодиагностику неисправностей.
Анализ моделей последних лет
показывает, что система автоматического
оттаивания перестает быть
принадлежностью только высококомфортных
холодильников и становится неотъемлемой
частью конструкции ординарных
моделей. Кроме США, где доля моделей
с автоматическим оттаиванием
составляет почти 90 %, их производство
значительно выросло в Японии, ФРГ,
Италии, Англии и других странах.
Почти все ведущие фирмы Японии
и Западной Европы включают в свои
программы выпуск нескольких моделей
с электронной системой управления.
Такая система контролирует и
регулирует температурные режимы в
функциональных зонах, управляет режимом
замораживания продуктов, информирует
о нарушении температурных режимов,
обеспечивает быструю диагностическую
проверку всех функций аппарата,
экономию электроэнергии и т. д.
Система диагностики проверяет систему
энергопитания, температурные режимы в
камерах, систему размораживания,
работу льдогенератора и систему
управления.
В условиях жесткой конкуренции
требования покупателей снизить
энергопотребление становятся для фирм-
производителей одними из решающих
при выборе путей совершенствования
изделий. В ряде стран фирмы обязаны
снабжать выпускаемые изделия
специальными паспортами с указанием
коэффициента полезного действия и
среднего потребления энергии, что дает
возможность сравнивать модели
конкурирующих фирм по показателю
годовых эксплуатационных расходов. Такие
требования, например, были введены
в 1980 г. в США.
За 15 последних лет
энергопотребление бытовых холодильников в среднем
сокращено в Японии на 70 %, ФРГ —
на 50%. В США с 1978 г. этот
показатель для холодильников
уменьшен на 32,8 %, для морозильников —
на 44,3%.
К 2010 г. среднегодовой темп
снижения удельного энергопотребления
бытовой холодильной техникой
западноевропейских фирм составит 3,1 %.
В США этот темп выше, так как
американские холодильники менее
экономичны, чем западноевропейские.
Энергоэкономичность бытовой
холодильной техники достигается
улучшением характеристик мотор-компрессора
и качества теплоизоляции,
совершенствованием холодильного агрегата,
широким применением автоматики и
микроэлектроники.
Японские и отдельные
западноевропейские фирмы вместо поршневых
стали применять ротационные
компрессоры, что позволило наряду с
уменьшением энергопотребления (для
холодильников емкостью 230 л более чем
в 2 раза) увеличить полезный объем
холодильной камеры в среднем на 12 л,
повысить бесшумность и надежность
работы, снизить массу холодильника

(ротационный компрессор по размерам
меньше обычного на 64 % и легче на
35%).
В настоящее время в производстве
холодильной техники, особенно
морозильников, наблюдается четкая
тенденция к увеличению толщины
теплоизоляции и поиску новых
теплоизоляционных материалов. Так, фирмы «Либ-
херр», «Сименс» (ФРГ), «Каравелл»
(Дания) и другие увеличили в
морозильниках толщину
теплоизоляционного слоя до 70—100 мм, что
обеспечило сокращение потребления
электроэнергии на 40—50 % по сравнению с
ранее выпускавшимися моделями. При
этом значительно уменьшается время
работы компрессора и, следовательно,
увеличивается долговечность его
службы.
Японская фирма «Хитачи» в
результате применения ротационных
компрессоров, а также теплоизоляции
улучшенного качества, в частности, новой
марки пенополиуретана с
теплопроводностью 0,0138 Вт/(м-К) [0,0115 ккал/
(ч•м•°С) ] снизила энергопотребление
моделей к 1986 г. на 78 % по
сравнению с 1976 г.
Многие фирмы США и Западной
Европы работают в направлении
сбережения холода при аварийном отключении
электроэнергии. Так, наличие в
морозильниках фирмы «Либхерр»
теплоизоляции толщиной 100 мм обеспечивает
продолжительность хранения
замороженных продуктов при отключении
электроэнергии до 67 ч (почти 3 сут).
При этом температура повышается дО
—9 °С, т. е. до уровня, который
считается оптимальным для кратковременного
хранения замороженных продуктов.
В настоящее время практически все
выпускаемые за рубежом
морозильники, а также большинство
двухкамерных холодильников (особенно
комбинированные модели типа «холодильник-
морозильник») имеют режим
ускоренного замораживания свежих продуктов
при температуре —24-i—30 °С. Причем
производительность по замораживанию
этих моделей составляет на 1 л объема
0,1—0,25 кг/сут. Некоторые модели
морозильников оснащены специальными
поддонами для быстрого
замораживания мелких продуктов — ягод, грибов
и т. д.
Повышение эргономических
показателей холодильников и морозильников
достигается автоматизацией основных
процессов их работы и
профилактическим уходом за ними. Автоматика
берет на себя контроль за
поддержанием температурных режимов,
периодическое размораживание,
приготовление пищевого льда, контроль
диагностики и т. д.
Говоря об автоматизации управления
режимами работы, необходимо
отметить доступность и информативность
органов управления. Большинство их
расположено на специальных панелях,
выделено цветом и контрастирует с
фоном самой панели. Органы управления
снабжены информативной графикой —
надписями или пиктограммами,
расшифровывающими их функциональное
назначение.
Большое внимание уделяется
информации об ассортименте и сроках
хранения продуктов в морозильниках.
Пиктограммы, обозначающие мясо,
колбасы, овощи, ягоды и т. д. с
соответствующими сроками хранения,
располагаются на внутренней стороне двери.
Во всех моделях морозильников на
передней панели контейнеров с
замороженными продуктами имеются
специальные указатели об ассортименте
каждого контейнера.
Вследствие тщательной
эргономической проработки конструкций
повышается удобство загрузки и извлечения
продуктов, устойчивость при их
хранении в различной упаковке. Так, в
отдельных моделях холодильников камера
для овощей и фруктов выполнена в
виде выдвижного контейнера, а в
холодильниках «SR311MV» японской фирмы
«Санио» камера выдвигается наружу
вращением. В модели «KS2744» фирмы
«Сименс» полочки холодильной камеры
также могут вращаться вокруг оси
и выдвигаться из камеры. Во всех
случаях конструкция улучшает обзор
и облегчает доступ к продуктам.
Нормой сегодняшнего дня стали
модели с двусторонним открыванием
двери, с консольным креплением полок
и возможностью, их перенавески.

В японских моделях холодильников
часто применяются полки,
трансформируемые по площади, позволяющие
более плотно размещать продукты
различной упаковки и размеров.
Некоторые крупные фирмы
применяют в настоящее время вместо
обычного способа рассеивания тепла с
задней стенки холодильника так
называемый «внутренний» способ рассеивания.
В такой конструкции змеевик убирают
с задней стенки, а нагревающиеся
трубки конденсатора располагают по
внутренним боковым стенкам прибора.
Из-за отсутствия вибрации трубок
уменьшается шум при работе
компрессора и повышается гигиеничность в
результате исключения загрязнения
конденсатора.
Наряду с ростом технического
уровня современных холодильников и
морозильников продолжает повышаться
уровень художественно-конструкторской
отработки и производственного
исполнения изделий. При создании единых
комплексов кухонного оборудования,
в которых холодильник выступает
составной частью, он решается в
полном стилевом единстве с прочим
кухонным оборудованием, имеет габариты,
форму, цвет и отделку,
соответствующие замыслу решения всего кухонного
оборудования, и утрачивает внешние
индивидуальные черты, присущие ему
как отдельному изделию.
Художественно-конструкторские
решения лучших зарубежных моделей
отличаются рациональностью и
лаконичностью. Высокая выразительность
формы достигается благодаря
тщательной пластической проработке элементов
формы, четкости композиционных
решений, использованию оригинальных
цветографических решений.
Современный стиль в оформлении
холодильников — это строгая и в то же
время декоративная отделка,
разнообразие цвета. Лаконичная графика
выполняет как идентифицирующую
роль (наименование изделия, фирмы,
фирменный знак), так и
функциональную (информационные надписи,
таблички, пиктографические символы) и
декоративную (оформление
интерьера модели, элементов оборудования
и т. п.). Наряду г традиционным белым
цветом в наружной отделке
применяются голубые, розовые, оливковые, сала-
тово-зеленые и бежевые тона.
Популярна отделка, имитирующая текстуру
натуральных материалов — дерева, кожи,
текстиля.
Обогащению цветового решения
интерьера холодильников способствует
широкое использование цветных
прозрачных и дымчатых пластиков для
изготовления полок, ограждений,
различных сосудов и емкостей.
Основным конструкционным
материалом остается сталь с защитно-
декоративным покрытием из цветных
акриловых эмалей. Сталь применяется
как в сочетании с напылением
пластмасс, так и в виде рифленой тексту-
рированной поверхности. Значительно
расширилось применение алюминия
для изготовления внутренних камер
и декоративных панелей, полок, ручек.
Используемый для интерьера
холодильников текстурированный алюминий не
подвергается коррозии и хорошо
чистится.
Все большее применение в
конструкции находят отдельные виды
пластмасс или их комбинации: полистирол,
сополимеры стирола (прозрачные,
дымчатые, цветные), АБС-пластик,
обладающий высокими механическими
характеристиками, тепловой и химической
стойкостью, технологичностью.
Таким образом, ведущие зарубежные
фирмы серьезное внимание уделяют
повышению уровня потребительских
свойств бытовой холодильной техники,
определяющих ее практическую
полезность, удобство эксплуатации и
эстетическое совершенство.
Обзор по материалам зарубежных фирм
подготовила С. Л. ШЕЛАШОВА
внииэм

НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ
УДК 621.584.2
ПОЛУЧЕНИЕ ПИЩЕВОГО
КУБИКОВОГО ЛЬДА
С УЛУЧШЕННЫМИ
ПОТРЕБИТЕЛЬСКИМИ
КАЧЕСТВАМИ
Канд. техн. наук И. Н. БУБЛИК
ПКТБ «Укрторгмонтажтехника»
Канд. техн. наук С. О. ФИЛИН,
И. М. ТИМОШОК
Киевское НПО «Веста»
При выборе типов небольших по
производительности льдогенераторов (менее 1 кг
льда в час) разработчики обычно
отдавали предпочтение термоэлектрическим
[3, 4] с замораживанием льда в ячейках.
Однако в таких аппаратах до конца не
были решены две проблемы: получение
льда высокой степени прозрачности и
обеспечение удобства оттаивания и выемки
кубиков льда, что не позволило
льдогенераторам с ячеистой льдоформой составить
конкуренцию более сложным
льдогенераторам — с постоянно омываемой водой
поверхностью намораживания.
Отечественные льдогенераторы такого
типа — ЛГ-10М и «Торос-2» имели
наклонный панельный испаритель, на котором
намораживалась пластина льда. После
оттаивания горячими парами хладагента
пластина сползала на подогреваемую
режущую решетку, с которой кубики льда
падали в льдохранилище.
В последних моделях серийно
выпускаемых в СССР и за рубежом
компрессионных льдогенераторов в качестве льдо-
образующих поверхностей использованы
внутренние поверхности стаканчиков и
наружные поверхности пальцев. Вода
подается на эти поверхности через форсунки.
Оттаивание осуществляется водой. Но в
указанных льдогенераторах (типа «Торос»
и ЛТ-50) получение прозрачного льда
и упрощение его выемки было достигнуто
путем усложнения конструкции. В
результате по сравнению с льдогенераторами с
ячеистой льдоформой увеличились массо-
габаритные показатели, снизилась
надежность, усложнилось техническое
обслуживание, существенно выросла стоимость.
Таким образом, проблема быстрого
получения кубикового льда* в небольших
количествах, особенно в быту, а также в
барах и кафе, до сих пор остается
открытой. Ключ к ее решению —
интенсификация тепловых процессов при
замораживании, использование новых методов,
оттаивания, выемки льда и повышения его
прозрачности.
Коротко новые способы удаления льда
из ячеек были проанализированы в [5].
В работах [6, 7] прозрачность льда
связана со скоростью его намораживания
и толщиной слоя воды над льдом.
Рекомендуемое значение скорости 2—4,5 мм/ч.
Однако такой темп намораживания
совершенно неприемлем для торговых
льдогенераторов, так как время получения кубика
льда 30X30X25 мм (даже с учетом
отличий характера охлаждения в ячейке от
послойного намораживания) при такой
скорости составит около 3 ч. Для мини-
льдогенераторов, в которых не
предусмотрено длительного хранения льда, эта цифра
почти на порядок выше требуемой.
При охлаждении металлической льдофор-
мы снизу или сбоку можно считать, что
фронт кристаллизации при своем
продвижении от периферии к центру повторяет
форму ячейки, хотя острые грани фронта
в кубических ячейках сглаживаются уже
на расстоянии 2—3 мм от стенки. Такое
допущение позволяет считать, что в начале
процесса кристаллизации лед
замораживается послойно. Когда толщина слоя льда
превышает половину эквивалентного
диаметра ячейки, процесс существенно
отличается от послойного, а в ряде случаев
наблюдается объемная кристаллизация.
1 Иначе, более сложно, протекает процесс
в пластмассовой льдоформе в испарителе
бытового холодильника, где тепло в
начальный период отводится
преимущественно сверху. Вследствие низкой температуры
в камере испарителя и плохой
теплопроводности льдоформы и происходит
блокировка внутреннего объема воды
наросшим сверху слоем льда. В последнюю
очередь замерзает вода в центральной
области ячейки.
Авторами экспериментально исследован
этот процесс с целью определения
факторов, влияющих на прозрачность льда,
получаемого в бытовых холодильниках.
Предварительный анализ выявил
следующие основные факторы: скорость
намораживания, рост давления воды в центре
* Для удобства под кубиковым льдом
будем подразумевать куски льда произвольной формы.

ячейки, наличие в воде примесей и
пузырьков воздуха.
Пластмассовые льдоформы с ячейками
различной конфигурации (рис. 1)
устанавливали в испарители бытовых
холодильников «ЗИЛ» и «Снайге». Полное время
замораживания воды с начальной
температурой 20 °С от 100 до 130 мин. Лед в
контрольной ячейке имел прозрачный толщиной
2—4 мм периферийный слой и
замутненный центр. Если учесть, что скорость
роста толщины льда в прозрачном слое
составляет более 5 мм/ч, а в
центральной (мутной) зоне ее значение в 2—3 раза
ниже, то известные рекомендации по
ограничению скорости роста [6, 7] льда вряд ли
могут быть использованы в
рассматриваемом случае. Очевидно, что скорость не
является единственным и определяющим
фактором, влияющим на прозрачность
кубика льда. Поэтому основное внимание
в ходе эксперимента было уделено
изучению степени влияния двух других факторов.
Предварительное кипячение воды
уменьшает содержание в ней воздуха и,
соответственно, улучшает качество льда. В
кубике льда из кипяченой воды толщина
прозрачного периферийного слоя возросла
на 1—2 мм. Предварительное
фильтрование воды через многослойный бумажный
Рис. 1. Состояние льда в пластмассовых льдо-
формах при погруженном в них полом стержне:
а — контрольная ячейка без стержня; б, в, г —
опытные ячейки соответственно в виде полусферы,
усеченной пирамиды, параллелепипеда; 1 — мутная
зона; 2 — прозрачный слой
фильтр ощутимого повышения
прозрачности не дало. Таким образом, состав воды
и присутствие в ней пузырьков воздуха
не является решающим фактором. Более
того, энергозатраты на кипячение
(деаэрацию) воды вряд ли можно считать
оправданными, так как доля прозрачного
объема в кубике возрастает
незначительно. Для удобства дальнейшего анализа
введем показатель прозрачности а —
отношение объема, не содержащего примесей,
т. е. оптически прозрачного, к общему
объему кубика.
Для повышения прозрачности кубика
и облегчения его выемки было предложено
установить в ячейке полый стержень [2].
Расположение открытого (нижнего) конца
стержня в наиболее теплой центральной
зоне ячейки обеспечивает сброс давления.
По данным исследований, проведенных
во ВНИИ гидрологии им. Б. Е. Веденеева
[9], льдообразование в замкнутых
полостях сопровождается понижением
температуры кристаллизации, изменением
кристаллической структуры льда и трещинообра-
зованием. При вытеснении избыточного
объема воды в полость стержня суще
ственного повышения давления в центре
ячейки не наблюдается вплоть до
образования в стержне ледяной пробки. Четко
выраженная граница мутной зоны в ячейках
со стержнем косвенно свидетельствует о
резком повышении давления в момент
блокирования центра ячейки ледяной пробкой.
Как видно из рис. 1, подъем воды в
стержнях ячеек различных типов составил
от 4 до б мм над их верхним уровнем,
причем высота подъема несколько выше
у стержней с заглушённым верхним
концом. Зависимость прозрачности кубика
и объема вытесненной воды от диаметра
стержня, его высоты и материала явно
не прослеживалась. В то же время
полученные результаты свидетельствуют о
существенном повышении прозрачности кубика
льда при наличии в ячейке полого
стержня. Так, толщина прозрачного слоя в
пирамидальной ячейке (см. рис. \,а, в)
увеличилась с 2 до 6—7 мм, соответственно
показатель прозрачности — с 48 до 88 %.
Аналогичные результаты получены и в
ячейках других форм.
Теоретически с помощью стержней
можно получить лед 100 %-ной прозрачности
даже из не очень чистой воды, если
обеспечить незамерзание воды в стержне. Тогда
остаток воды с повышенной
концентрацией примесей вытеснится в полость стержня.
Льдообразование необходимо прекратить
при смыкании фронта льда вокруг откры-

того нижнего конца стержня. Однако
техническая реализация этого способа весьма
проблематична.
Даже#несмотря на фильтрацию,
деаэрацию воды совместно со сбросом давления в
ядре и регулирование скорости
замораживания, центр кубика останется мутным
при значении а в пределах 90—95 %.
Естественный вид кубика льда с
замутненной серединой можно улучшить,
помещая в ячейку свежую ягоду, наколотую
предварительно на острие иглы. Игла
служит для фиксации ягоды в центре
ячейки и одновременно позволяет вынуть
кубики вместе с решеткой, на которой
укреплены иглы. Соотношение объема ягоды
и ячейки следует выбирать в пределах
0,2—0,3, а охлаждение прекращать, когда
фронт льда достигнет поверхности ягоды.
Слой льда, окружающий ягоду,
получается почти полностью прозрачным, а время
льдообразования сокращается в несколько
раз при уменьшении объема
непосредственно льда на 20—50 %. Ягода при этом
сохраняет свои вкусовые качества, так как
температура замерзания ее (например,
вишня, малина, клубника, виноград) лежит в
пределах — 1,1ч—3 °С [1].
В ряде опытов были предприняты
попытки получить цветной лед путем
использования различных пищевых добавок.
Вопреки мнению о невозможности получить
цветной прозрачный лед [7],
замораживание неконцентрированных отваров чая и
кофе дало результаты, близкие к чистой
воде. В то же время наличие в
добавках соли или сахара делает лед слоистым,
непрозрачным, а сахар оказывает на
воздух в воде и связуюшее действие,
препятствуя его диффундированию через слой
воды и способствуя образованию пузырьков.
Таким образом, применяя описанные
приемы, можно существенно улучшить
потребительские качества льда,
получаемого в бытовых холодильниках и
специализированных компрессионных или
термоэлектрических мини-льдогенераторах с
металлической льдоформой. В последних
имеются дополнительные технические
возможности повышения прозрачности
получаемого льда. Так, например, следует заливать
воду в ячейки небольшими порциями
с необходимым интервалом так, чтобы
толщина слоя воды над льдом не
превышала 1—2 мм. Другое радикальное средство —
недомораживание 5—10 % воды (верхнего
слоя, содержащего высокий процент
примесей), что практически полностью
исключает замутнение верхней грани кубика.
На рис. 2 показана зависимость отно-
с/сс
J
V
2
i,5
f
Wm
25
50
75 90W0
a,%
Рис. 2. Усредненная зависимость
относительной стоимости получения льда С/С0 от
показателя прозрачности льда а для льдогенераторов:
1 — с постоянным омыванием водой охлаждающей
поверхности; 2 — с ячеистой льдоформой; С, С0 —
ориентировочная стоимость льдогенератора с
требуемой прозрачностью и базового [8]
сительнои стоимости получения льда от
его прозрачности. За начало отсчета
принята стоимость одного из первых
отечественных мини-льдогенераторов [8]. Как
видно из рис. 2, льдогенераторы с ячеистой
льдоформой более дешевы, а при а=
=75^-95 % их относительная стоимость
в 1,5—2 раза меньше, чем
льдогенераторов других типов. При оценке
интегральной стоимости учитывали
энергопотребление, расход воды, конструктивную и
технологическую простоту аппаратов.
Но оправдана ли вообще погоня за
абсолютной прозрачностью? Кроме
эстетического эффекта это качество льда не несет
никакой другой нагрузки. Особые трудности
испытывают заводы-изготовители, сдающие
госприемке свою продукцию и по такому
параметру, как качество льда. Единого
регламентирующего это качество документа
на уровне ГОСТа нет, хотя стандарты на
пищевой лед имеют ведущие западные
страны. Действующий ГОСТ 2874—73
«Вода питьевая» указанной проблемы не
решает. Несомненно, что стандарт на
пищевой кубический лед сейчас необходим,
и при его разработке ключевым должен
стать вопрос о минимально допустимой
прозрачности. Представляется
целесообразным установить этот параметр на уровне
90 %, что позволит, с одной стороны,
расширить ассортимент выпускаемых малых
льдогенераторов и полностью решить
проблему дефицита пищевого кубического льда
с помощью ячеистых льдогенераторов, а с
другой,— улучшить потребительские
свойства льда по такому параметру, как
продолжительность таяния, которая должна быть
как можно больше. Например, среднее вре-

мя таяния льда чашеобразной формы
(ЛТ-50) или пластинки льда («Торос-2»)
в стакане воды с температурой 20 °С
составляет около 3 мин, а льда
указанных на рис. 1,0 формы и размеров —
4,5—5 мин. Минимальное время таяния
льда также имеет смысл отразить в новом
ГОСТе среди прочих основных параметров.
Основная часть технических
предложений и результатов исследований,
приведенных в настоящей статье и ранее
опубликованной [5], использована в
процессе конструирования термоэлектрических
льдогенераторов торгового, бытового и
транспортного назначения, создаваемых в
настоящее время в Киевском НПО «Веста».
Разработчики вариантов (их сейчас около
10) льдогенераторов стремятся
синтезировать в одной конструкции преимущества
теплового оттаивания реверсированием тока
батареи и механического отрыва льда.
Кроме того, поставлена цель — получить лед
с пищевыми добавками, замораживать
различные напитки, в том числе
газированные, и соки.
Список литературы
1. Алмаши Э., Эрдели Л., Шарой Т.
Быстрое замораживание пищевых продуктов.
М.: Легкая и пищевая промышленность,
1981.
2. А. с. 1500814 СССР.
3. Веселое а Е. П., Карпов В. Г., Тай ц Д. А.
Настольный термоэлектрический
льдогенератор // Холодильная техника. 1969. № 8.
4. Гарачук В. К, Гер нер В. А.
Термоэлектрический льдогенератор для предприятий
общественного питания У/ Холодильная
техника и технология. Киев, 1977. Вып. 24.
5. Гер не р В. А., Филин С. О.,
Серебряный Г. Л. Совершенствование
способа извлечения льда из льдоформ //
Холодильная техника. 1988, № 10.
6. Лихтенштейн Э. Л. Влияние условий
кристаллизации воды на качество
искусственного льда // Холодильная техника. 1988,
№ 5.
7. Маэно Н. Наука о льде. М.: Мир, 1988.
8. Наер В. А. Исследование полупроводниковых
охладителей и льдогенераторов //
Холодильная техника. 1962, № 5.
9. Пехович А. И. Основы гидроледотермики.
Л.: Энергоатомиздат, 1983.
УДК 664.8/.9.037.004.162.001.24
НОВОЕ ОБОБЩЕННОЕ
УРАВНЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ
ВЛАГООБМЕНУ
Д-р техн. наук, проф. В. 3. ЖАДАН
отихп
Цель настоящей статьи — раскрытие
физической сущности величины е в ранее
выведенной автором зависимости усушки
продуктов при холодильной обработке или
хранении от теплопритоков в камеру:
W=Q/b, A)
где W — усушка продукта за полный
период холодильной обработки или
определенный период хранения,
кг;
Q — теплопритоки к охлаждающей
газовой среде (ОГС) за тот же
период, кДж;
е — тепловлажностная
характеристика процесса (сопротивление вла-
гообмену), кДж/кг.
Особенность нетрадиционной авторской
трактовки закономерности усушки
продуктов заключается в широком использовании
тепловой диаграммы для ОГС (воздух —
частный случай), газовых законов, а также
в том, что влагообмен рассматривается
как своеобразный процесс тепловлажност-
ной обработки ОГС поверхностью
продуктов.
Первая попытка раскрыть физическую
сущность величины е была сделана автором
в 1976 г. [3]. Внимание было
сосредоточено на зависимости ее только от
температуры воздуха в камере. В качестве
опорного (реперного) процесса немотивированно
был принят процесс холодильной обработки
парного мяса в полностью загруженной
камере, протекающий при равновесной
относительной влажности воздуха ф=0,95, в то
время как при холодильной обработке и
хранении разных продуктов она колеблется
в широких пределах — от 0,75 для лука [3]
до 0,98 для мяса [6]. Был также принят
нереально большой подогрев
охлаждающего воздуха в штабеле B °С, что
соответствует амплитуде колебания температуры
в 4°С).
В ходе дальнейших исследований в
качестве реперного был принят процесс,
совпадающий с пограничной кривой ф=1
тепловой диаграммы. Он является реальным при
холодильной обработке свежепарного мяса
в камере или хранении его в герметичных
упаковках, когда рециркулирующая ОГС
насыщается влагой.
Была обнаружена новая закономерность:

в случаях, когда равновесная влажность
внутриштабельной ОГС меньше 1, линия
процесса изменения ее состояния в
направлении движения в штабеле параллельна
соответствующему участку пограничной
кривой, т. е. d"—d=const {d" и d — влаго-
содержание соответственно при ф= 1 и ф<1).
При нарушении этой закономерности
(линия процесса отклоняется вправо или влево)
возникает необъяснимая несогласованность
приращения влагосодержания ОГС со
средним значением его дефицита.
Процессы, протекающие по параллельным
направлениям, имеют одинаковую тепло-
влажностную характеристику.
Новое представление о реперном
процессе существенно упростило расчеты,
которые оказалось возможным вести для ОГС,
насыщенной влагой, независимо от
равновесной относительной влажности. Этот
параметр состояния ОГС (ф) не фигурирует
в расчетных уравнениях, что соответствует
представлениям Д. Г. Рютова [6].
Тепловлажностная характеристика
процесса (см. рисунок, процесс /—2), кДж/кг
сухого компонента ОГС:
B)
d'i-d'C
где /", i'i— энтальпия ОГС на входе в
штабель и выходе из него, кДж/кг;
d\y dr{— влагосодержание ОГС на входе
в штабель и выходе из него,
кг/кг.
Процесс /—2 можно рассматривать как
два последовательно протекающих
процесса: /—3 — нагревание ОГС и 3—2 — ее
увлажнение:
с (t2-tx) + W-dr)r ...
е= — , (о)
К выводу уравнения:
1—2 — опорный (реперный) процесс; /—3 —
нагревание ОГС; 3—2 — увлажнение ОГС
где ср — теплоемкость ОГС, кДж/(кг-К);
t\, /2 — температура ОГС перед штабелем
и после него, °С;
г — теплота фазового превращения
влаги, кДж/кг.
Уравнение Менделеева — Клапейрона,
записанное для водяного пара в ОГС:
pZV=m±T,
D)
где р"— насыщающая упругость водяного
пара, Па;
V — объем, занимаемый ОГС, м3;
тп — масса водяного пара, кг;
R — универсальная газовая
постоянная;
\in — молекулярная масса водяного
пара;
Т — температура, К.
Уравнение Менделеева — Клапейрона,
записанное для сухого компонента ОГС с
учетом закона Дальтона:
(р~1®У=тел-5-Т,
М-с.к
где р — общее давление ОГС, Па;
E)
mr
масса сухого компонента, кг;
М-с.к — молекулярная масса сухого
компонента.
Разделив D) на E) и подставив
значения d'i и d\ в уравнение C), получим
после преобразований:
с_о,о5бЦскср(;2-м (р-р;',ср) т
F)
где Рп'ср — насыщающая упругость водяно-
ного пара при средней
температуре ОГС, Па;
Pni» Рп2 — насыщающая упругость
водяного пара при температуре
соответственно t\ и U.
Уравнение F) — новое обобщенное
уравнение сопротивления влагообмену в
камерах холодильников. Оно отражает
известную из практики зависимость усушки
продуктов от температуры (знаменатель
первого члена), абсолютного давления и
молекулярной массы сухого компонента ОГС.
Влияние указанных трех факторов
объясняется общим принципом: при изменении
любого из них на тепловой диаграмме
изменяется тангенс угла наклона (tg W)
отрезка пограничной кривой, относящегося
к температуре в камере. С понижением
температуры tg W уменьшается,
следовательно, снижается усушка продукта на
единицу теплопритока к ОГС.
Соответственно укорачивается отрезок 3—2,
отражающий фазовое превращение влаги.

Пограничная кривая — геометрическое
место точек пересечения изотерм с
линиями соответствующих насыщающих влаго-
содержаний ОГС. При повышении
давления и увеличении молекулярной массы
сухого компонента ОГС значение &"
становится меньше, следовательно, пограничная
кривая смещается влево, a tg W
уменьшается, указывая на сокращение усушки.
Уравнение F) имеет обобщенный
характер — оно пригодно при любых
значениях равновесной относительной влажности,
температуры, давления ОГС и
молекулярной массы ее сухого компонента.
Это уравнение можно упростить.
Величина рпср пренебрежимо мала (при —10 °С
составляет 0,3 % от р). В узком
диапазоне реального подогрева ОГС в штабеле
@,5—1,5°С) отрезки пограничной
кривой — практически прямые линии, поэтому
изменение г не превышает 3 %.
Теплота фазового превращения влаги
незначительно зависит от температуры. При
t=0~—40 °С с погрешностью до 0,2 %
г=2834—2,4*.
При хранении продуктов, независимо от
их вида, охлаждающий воздух,
ассимилирующий теплоту и влагу при воздушной
системе охлаждения с общеобменной
вентиляцией или батарейной системе
охлаждения, движется в поле гравитационных
сил снизу вверх (межштабельный воздух
при этом как более тяжелый опускается).
В плодоовощехранилищах применяется
активное вентилирование продукции с
подачей охлаждающего воздуха в • насыпь
снизу. Во всех случаях охлаждающий
воздух, проходя через штабель, нагревается.
Максимальная разность температур по
высоте насыпи картофеля, капусты, свеклы
и лука в направлении движения воздуха
в поле гравитационных и механических
сил не превышает 0,8 °С [3].
Приняв U—*i==l °С и аппроксимировав
Рп2—Pni B зависимости от температуры,
получили для температур от —10 до —30°С
уравнение (погрешность до 2 %)
0.056 W
39,5+2ДШ+0,03*2 v ;
В таблице сопоставляются накопленные
опытные данные с результатами расчетов
по уравнениям B) и G).
Незначительное расхождение их подтверждает
правомерность нетрадиционной трактовки
закономерностей усушки пищевых продуктов.
По распространенным представлениям
усушка продуктов зависит от равновес-
Средства снижения усушки
Во сколько раз
снижается усушка
Опыт
Расчет
Уменьшение теплопритоков в
2 раза 2,0 2,0
Снижение температуры воздуха
с —10 до -20 °С [7] 2,0 1,9
с —20 до —30 °С [2] 2,5 2,3
Повышение давления
охлаждающего воздуха от МО5 до 4 • 105 Па
[4] 4,0 3,8
Замена воздуха углекислым
газом [1] " П25 1,22
ной относительной влажности воздуха,
площади поверхности продукта
(коэффициента загрузки камеры), его испарительной
способности и скорости воздуха в камере.
Как показано выше, ни один из
перечисленных факторов не влияет на усушку
продуктов, что находится в полном
соответствии с выводом Д. Г. Рютова [6]. Это
объясняется тем, что любой фактор,
усиливающий влагообмен, при постоянных теп-
лопритоках изменяет равновесную
относительную влажность воздуха.
Представленная трактовка относится
только к замкнутому пространству
(холодильной камере) и не пригодна в случае
испарения влаги со свободной поверхности
в неограниченное воздушное пространство
с постоянными параметрами воздуха. В
последнем случае действует известное
уравнение Дальтона, которое механически
переносят на холодильную камеру [5].
Список литературы
1. Агарёв Е. М. Пути ускорения научно-
технического процесса в холодильном
хозяйстве АПК // Холодильная техника, 1986,
№ 1.
2. Волков М. А. Тепло- и массообменные
процессы при хранении пищевых продуктов.
М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
3. Жадан В. 3. Теплофизические основы
хранения сочного растительного сырья на
пищевых предприятиях. М.: Пищевая про-
мышенность, 1976.
4. Жадан В. 3., Кузьменко А. И.
Влияние давления воздуха на потери пищевых
продуктов при охлаждении и
замораживании // Холодильная техника. 1982, № 8.
5. Куры лев Е. С., Герасимов Н. А.
Холодильные установки. Л.: Машиностроение,
1980.
6. Рютов Д. Г. Закономерности усушки
мороженого мяса при хранении // Труды
ЛТИХП, т. 10, 1956.
7. Чуклин С. Г., Мартыновский В. С.,
Мельцер Л. 3. Холодильные установки.
М.: Госторгиздат, 1961.

.холод».
#
УДК 621.56/.58:664.8/.9.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
ХОЛОДИЛЬНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
В Минске с 28 июня по 5 июля 1989 г.
проходила третья международная
специализированная выставка «Холодильное
оборудование в народном хозяйстве» — «Холод-89».
На ней экспонировалось холодильное
оборудование 46 фирм из 16 государств.
Впервые была представлена продукция
советских предприятий. Заметное место заняла
экспозиция бытовых холодильников ПО
«Атлант» (Минск), Красноярского
машиностроительного завода, киевского НПО
«Веста».
Выставка привлекла внимание
специалистов не только холодильной
промышленности, но и других отраслей, так как холод
в настоящее время используется во всех
сферах народного хозяйства.
На выставке были представлены
следующие разделы: холодильная техника,
технологическое холодильное оборудование,
автоматизированные системы управления
технологическими процессами, строительные
конструкции холодильников, системы
комплексной механизации и автоматизации
транспортных, складских и погрузочно-
разгрузочных работ на холодильниках,
торговое и бытовое холодильное оборудование,
холодильный транспорт.
В экспозицию технологического
холодильного оборудования входили
скороморозильные аппараты разных типов —
спиральные, туннельные, плиточные.
Спиральные скороморозильные аппараты.
Характерная особенность этих аппаратов —
наличие гибкой конвейерной ленты
(проволочная из нержавеющей стали),
перемещающейся по восходящей спиральной
трассе. Расстояние между двумя параллельными
витками спирали определяется заказчиком.
Воздухоохладители, как правило,
монтируются в едином с транспортной системой
контуре. Продукт загружается и
выгружается вне охлаждаемого объема.
Применяются две системы хладоснабжения:
централизованная и автономная.
\zzzzzzz2zzzzzzzzzzz?zzzzzm
\2ZZZ2Z2Z22ZZZZZ2ZSZZZZZZZZ^2i
У///////////////У////////Л
г
Рис. 1. Спиральный скороморозильный аппарат:
а — фирмы «Е. М. Индустрианлаген» (ФРГ); б —
фирмы «TATA-Хютотехника» (ВНР); в — фирмы
«Иглоопол» (ПНР); г — фирмы «РЕСО» (США); / —
теплоизолированный контур; 2—воздухоохладитель;
3 — лента транспортера; стрелками показаны
направления потоков охлаждающего воздуха
Щщ!1Р11Ш11вШ1
ИЩИ
1II11II1IIS1I11

Холодильной обработке в спиральных
скороморозильных аппаратах подвергаются
пищевые продукты растительного и
животного происхождения россыпью или в
упакованном виде — мясо, рыба,
полуфабрикаты, овощи, фрукты и др. t
Основные преимущества спиральных
аппаратов — компактность, интенсивный
теплообмен, плавное регулирование
производительности, универсальность, экономичность.
Аппарат фирмы «Е. М. Индустрианлаген»
(ФРГ) (рис. 1, а) имеет конвейерную ленту
длиной в зоне охлаждения до 300 м. Она
выполнена таким образом, что охлаждаемый
продукт практически не деформируется.
Скорость конвейерной ленты регулируется
электрической или гидравлической
системой.
Расположенные внутри спиралевидной
ленты по всей высоте аппарата шесть
сегментных воздухоохладителей, в нижней
части которых размещены вентиляторы,
равномерно распределяют поток
охлаждающего воздуха относительно продукта.
Подача охлаждающего воздуха горизонтальная.
Хладоснабжение централизованное.
Техническая характеристика спирального
аппарата фирмы «Е. М. Индустрианлаген»
Производительность, кг/ч 750—4000
Поверхность охлаждения
шести
воздухоохладителей, м2 1500
Холодопроизводитель-
ность, кВт 25—500
Хладагент R717, R22
Изменение температуры
продукта, °С
при замораживании От +15 до —20
при охлаждении От -f-50 до 0
Цикл замораживания, мин До 20
Аппараты изготавливают по
индивидуальным заказам.
Аппарат фирмы «ТАТА-Хютотехника»
(ВНР) (рис. 1,6) поставляется в
нескольких вариантах: с шириной гибкой
конвейерной ленты 600 или 300 мм, разным шагом
и числом витков спирали.
Воздухоохладитель с вентиляторами
расположен с внешней стороны спирали.
Подача охлажденного воздуха вертикальная,
сверху вниз. Перед загрузкой продуктом
конвейерная лента проходит через моечно-
сушильную установку. Скорость
перемещения конвейерной ленты плавно
регулируется в пределах 10—100%. Тем самым
продолжительность замораживания можно
изменять от 20 мин до 2 ч в зависимости
от вида продукта.
Хладоснабжение централизованное.
Размещение воздухоохладителя вне
транспортной системы дает возможность использовать
также автономное хладоснабжение.
Техническая характеристика спирального
аппарата фирмы «ТАТА-Хютотехника»
Производительность, кг/ч
Поверхность охлаждения, м2
Холодопроизводительность,
кВт
Рабочая температура, °С
Хладагент
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
500—1400
400
250
—20
R717
8000
3000
2500
Аппарат фирмы «Иглоопол» (ПНР)
(рис. 1,в) отличается от рассмотренных
фронтальной односторонней подачей
охлаждающего воздуха. Цикл замораживания
от 15 мин до 3 ч. Хладоснабжение
централизованное.
Техническая характеристика спирального
аппарата фирмы «Иглоопол»
Производительность
(усредненная), кг/ч 1000
Поверхность охлаждения, м2 500
Холодопроизводител ьность,
кВт 375
Рабочая температура, °С —20
Хладагент R717
Габаритные размеры, мм
длина 5000
ширина 5000
высота 4800
В аппарате фирмы «РЕСО» (США)
(рис. 1,г) лента транспортера выполнена
в виде двух параллельных в горизонтальной
плоскости ветвей. Поток охлаждающего
воздуха движется по высоте спирали. Причем
он может подаваться как сверху вниз, так
и снизу вверх. При замораживании
небольших по размеру продуктов практически весь
воздушный поток проходит через
конвейерную ленту. При замораживании крупных
продуктов (например, шницелей) часть его
проходит сквозь конвейерную ленту, а
основная часть направляется параллельно
продукту.
Туннельные скороморозильные аппараты.
Они предназначены в основном для
быстрого замораживания плодоовощной
продукции в псевдоожиженном слое.
Конструктивно аппараты представляют
собой теплоизолированный корпус, в
котором размещены перфорированная или
сетчатая конвейерная лента и блоки замора-
S3

живания. Хладоснабжение
централизованное.
Достоинство аппаратов, основанных на
принципе псевдоожижения,— интенсивный
теплообмен между продуктом и
охлаждающим воздухом, что обеспечивает их высокую
производительность и экономичность.
Аппарат венгерской фирмы «ТЛТЛ-Хюто-
техника» (рис. 2), представленный в виде
макета, содержит две последовательные
конвейерные ленты, каждая из которых
перемещается независимо в изолированном
охлаждаемом контуре. В первом контуре
продукт охлаждается, во втором —
замораживается.
Скорость охлаждающего воздуха,
движущегося через решетку первой конвейерной
ленты, и скорость горизонтального
перемещения самой ленты задаются такими, что
частицы продукта находятся во взвешенном
состоянии. Образуемый на поверхности
частиц тонкий слой льда препятствует их
смерзанию.
Предварительно охлажденные частицы
продукта с первой конвейерной ленты
передаются на вторую.
Здесь они продольно перемещаются
более длительное время. Скорость
охлаждающего воздуха через решетку ленты снижают.
В результате на второй конвейерной ленте
образуется более высокий дисперсный слой
продукта, который при равномерном обдуве
охлаждающим воздухом промерзает на всю
глубину.
Первая конвейерная лента после прямого
контакта с продуктом очищается поясным
пневматическим очистителем и сушится
теплым воздухом.
Аппарат работает непрерывно. Он
является звеном обрабатывающей линии, где
все процессы, от приема продукта до его
расфасовки и упаковки, полностью
механизированы и автоматизированы.
v^zzzz^zz^zzzzzzza
Г^Ш^^М
т*
Производительность его зависит от вида,
размеров и формы замораживаемого
продукта. Максимальная холодопроизводитель-
ность достигается при перепаде
температуры в воздухоохладителях 7—8 °С.
Оттаивание воздухоохладителей горячими
парами аммиака длится 10—15 мин.
Указана техническая характеристика
туннельного аппарата для замораживания
зеленого горошка от начальной температуры
20 °С до конечной —18 °С. Температура
кипения хладагента —35 °С.
Хладоснабжение централизованное.
Техническая характеристика туннельного
аппарата фирмы «ТАТА-Хютотехника»
Производительность, т/ч 2—7,5
Поверхность
охлаждения, м2 995—3124
Холодопроизводитель-
ность, кВт 240—917
Рабочая температура,
°С -20
Цикл замораживания,
мин
предварительное
охлаждение 1—8
непосредственное
замораживание 3—24
Габаритные размеры, мм
длина 6900—12400
ширина 5650—6580
высота 4900—5100
Аппараты фирмы «Иглоопол»
(демонстрировались два макета) выпускаются с
двумя конвейерными лентами (как и венгерский
аппарат) и с одной конвейерной лентой,
на которой дисперсный продукт
замораживается в псевдоожиженном слое.
Аппарат, аналогичный венгерскому,
отличается от него оригинальной
конструкцией вентиляторов, каждый из которых
имеет два заборных окна, расположенных
относительно друг друга под углом 180 °.
Техническая характеристика туннельного
аппарата фирмы «Иглоопол»
Производительность, т/ч До 8
Поверхность охлаждения,
м2 2500
Холодопроизводитель-
ность, кВт 1000
Хладагент R717, R22
Рабочая температура, °С —20
Габаритные размеры, мм
длина 11000—13 000
ширина 3900
высота 4000—6000
Рис. 2. Туннельный скороморозильный аппарат
фирмы « ТА ТА -Хютотехника»:
1 — туннельная камера; 2,6 — конвейерные ленты;
3 — вентиляторы; 4 — воздухоохладители; 5 —
устройства для мойки конвейерных лент; 7 — пневмо-
очиститель; 8 — осушитель; стрелками показаны
направления потоков охлаждающего воздуха
54
шшвшш ¦'..... ...........
Новые запатентованные аппараты типа
IGF фирмы «РЕСО» отличаются тем, что
первая конвейерная лента движется не
прямолинейно, а с образованием выступов

(обычно трех на всей рабочей длине
ленты). Это способствует лучшему
перемешиванию продукта. Последовательно
смонтированная вторая транспортная ветвь
исполнена в традиционном варианте. Скорость
каждой конвейерной ленты регулируется
гидравлическими приводами.
Теплообменная поверхность
воздухоохладителей увеличена оребрением
алюминиевыми пластинами. Хладагент подается в
воздухоохладители снизу. Допускается также
верхняя подача. Производительность
вентиляторов регулируется заслонками,
размещенными на входе.
По заказу фирма может изготовить
аппарат нужной производительности (в
широком диапазоне).
Плиточный скороморозильный аппарат
представила на выставке фирма «Е. М. Ин-
дустрианлаген». Он предназначен для
замораживания продуктов в мелкой упаковке
и поддонах (рыба, мясо, фрукты,
молочные продукты). Благодаря плотному
контакту продукта с охлаждающей
поверхностью плиток достигается максимальный
эффект теплообмена.
Хладоснабжение автономное.
Техническая характеристика плиточного
аппарата фирмы «Е. М. Индустрианлаген»
Производительность, кг/ч 800
Холодопроизводительность,
кВт 100
Рабочая температура, °С —20
Хладагент R717, R22
Агрегат для охлаждения зерна «Грани-
фрегор» концерна «Зульцер» (ФРГ)
применяется в зернохранилищах амбарного типа
и элеваторах с высотой засыпки зерна
до 70 м.
Зерно охлаждают до 10—12 °С в целях
сохранения его качества, сокращения потерь
Рис. 3. Агрегат для
охлаждения зерна
концерна «Зульцер»:
1 — воздухоохладитель;
2 — вентилятор; 3 —
холодильный агрегат; 4 —
воздуховод; 5 — шибер;
6 —^охлаждаемое зерно;
7 — элеватор
ггАн
массы при хранении, предотвращения
самовозгорания. Кроме того, охлаждение зерна
препятствует образованию конденсата на
стенках хранилища.
Агрегат представляет собой мобильную
конструкцию, состоящую из несущего
каркаса, на котором смонтирована
автономная холодильная машина с
электроприводом (рис. 3). Наружный воздух
охлаждается в воздухоохладителе и по
гибкому воздуховоду подается в нижнюю часть
хранилища.
Концерн выпускает пять модификаций
агрегата разной производительности по
воздуху — от минимальной 1200 до
максимальной 18000 м3/ч.
Канд. техн. наук А. И. ПОДБЕРЕЗСКИЙ,
Л. И. ЛЕДНИК
НПО «Белмясомолпром»
<
X
X
О
а
х
Встреча с читателями
во ВНИКТИхолодпроме
Научные сотрудники ВНИКТИхолодпрома —
активные авторы и рецензенты нашего
журнала. И тем не менее редакция посчитала
необходимым провести читательскую
конференцию в институте. Разговор состоялся
полезный и для редакции, и для ученых.
Свое мнение о журнале высказали зав.
отделом В. П Латышев, зав. лабораторией
Н. Н. Фипьчакова, зав. сектором В. А.
Пасечник; старшие научные сотрудники А. А. Бука-
нова, Я. Л. Вайнштейн, Н. Г. Креймер,
Г. А. Кусляйкин, Э. П. Петрухина, В. П. Пыт-
ченко; научные сотрудники Л. Н. Арефьева,
Г. П. Браверман, Н. Т. Донцова; младший
научный сотрудник В. Н. Корниенко.
По мнению многих сотрудников института
представляют интерес материалы по
вопросам экономики холодильного хозяйства,
экологии, холодильной обработки, хранения
и микробиологии пищевых продуктов, а также
теоретические исследования холодильных
машин и аппаратов, систем хладоснабжения
и т. д.
К сожалению, руководители, от которых
зависит решение многих поднимаемых в
публикациях проблем, журнал не выписывают
и не читают.
Как и на других читательских
конференциях, многие специалисты высказали
пожелание — шире освещать зарубежный опыт
развития холодильной техники и технологии.
Ученые института предложили темы статей
для публикаций в журнале в 1990 г.

ЖДУНАРОДНОМ
ИТУТЕ ХОЛОДА
УДК 621.56/.58
ИЗ БЮЛЛЕТЕНЯ МИХ
Хлорфторуглероды, озон и парниковый
эффект с точки зрения науки
Кратко обобщены научные данные по
проблемам парникового эффекта и разрушения
стратосферного озона. Перечислены
основные химические соединения, которые наряду
с хлорфторуглеродами могут влиять на
равновесие в природе, и раскрыт характер
их взаимодействия. Изложены современные
знани'я о распределении озона,
температуре почвы, описаны попытки моделирования
атмосферы Земли и возможных изменений
ее в будущем. Выражено недоумение,
почему меры по урегулированию ситуации в
основном связаны с хлорфторуглеродами,
в то время как, по мнению авторов,
необходимо учитывать и другие факторы
(вырубка лесов, производство энергии,
применение удобрений, автомобильный
транспорт). В заключение отмечена
необходимость расширения недостаточных еще
научных знаний по указанным проблемам.
Rev. prat. Froid Cond. Air, FR. (Франция), 43,
1988/01/25, № 656, 48—54.
БМИХ. 1988, № 5. С. 592.
Поиск альтернативных хладагентов
Для изыскания альтернативных неозоно-
активных хладагентов, обладающих
приемлемыми характеристиками, авторы
попытались использовать методику, подобную
примененной Мидглеем и Хинном, которые
положили начало разработке хлорфторугле-
родов (ХФУ). Чтобы найти совершенно
новый подход, авторы исследовали в качестве
критерии, для выбора базу данных одной
компании, содержащую характеристики
860 хладагентов (температуры замерзания
и критическую, давление пара и объемную
производительность). Для получения
практических результатов необходимы
дальнейшие уточнения в части токсичности,
горючести и безопасности хладагентов для
окружающей среды.
Мс Linden М. О., Didion D. А. // ASHRAE J., US.
(США), 29, 1987/12, № 12, 32—36, 38, 40, 42.
БМИХ. 1988, № 5. С. 592.
Хлорфторуглероды и полиуретаны
Использование R11 в качестве
вспенивающего компонента при производстве
полиуретана или полистирола с закрытыми
ячейками повышает эффективность их
теплоизоляционных свойств благодаря низкой
теплопроводности хладагента. В
настоящее время ведется поиск другого
хладагента для замены озонактивного R11.
В качестве альтернативных хладагентов
возможно применение R123 и R141b, однако
потребуются годы (для испытаний на
токсичность) прежде чем их можно будет
внедрить в промышленности.
Jeffs. G. M. F. I/ Temp, controlled Storage
Distrib., GB. (Великобритания), 1988/01—02,
39—41.
БМИХ. 1988, № 5. С. 592.
Какао-бобы замороженные
и сублимированные
Описаны современное мировое состояние
производства и рынка какао-бобов и
результаты исследований по их замораживанию
и сублимации. Авторы указывают, что
замороженные какао-бобы можно хранить в
течение 6 мес при температуре от —18 до —25 °С
без изменения их органолептических качеств
(цвета, вкуса, аромата и начальной формы).
Сублимированный продукт хранили 10 мес
в естественных условиях. При этом его
качество оставалось превосходным.
Tran D. В. et al. // Proc. 17th int Congr. Refrig.,
Vienna, AT. (Австрия), С, 1987/08/24—29,
480—485.
БМИХ. 1988, № 5. С. 622.
Замораживание четвертин мяса
Во всем мире замораживают, хранят и
реализуют большее количество говядины в виде
передних и задних четвертин. Однако
данных о зависимостях между условиями и
продолжительностью замораживания мяса
различной массы весьма мало.
В результате исследований авторы
определили продолжительность процесса
замораживания четвертин массой от 40 до 150 кг
при температуре воздуха —32 °С и скорости
его 1,5 м/с в пределах от 24 до 48 ч,
принятых в промышленности. При этом они
контролировали потери массы мяса и его
бактериальное загрязнение.
James S. J., Bailey С. // Proc. 17th int. Congr.
Refrig., Vienna, AT. (Австрия), С, 1987/08/24—
29, 375—381.
БМИХ. 1988, № 5. С. 626.
Материал подготовил И. М. ГИНДЛИН
В НИ КТИхолодпром

lllllliliil
1ШШН1ЯШ
_АБОКЖ
i
Новые технологии
и оборудование
ВНИКТИхолодпрома
Устройство Я10-ФВУ предназначено
для ускоренного, экономичного и
точного определения содержания влаги
в мясе и мясопродуктах.
В металлическом корпусе устройства
размещены два автономных
двухсекционных блока — высушивания и
охлаждения.
Принцип работы устройства
заключается в том, что анализируемую
пробу высушивают в потоке горячего
воздуха, а затем охлаждают в
потоке воздуха комнатной температуры.
Техническая характеристика
Диапазон изменения
влаги, %
Продолжительность
анализа, мин, не более
Затраты анализируемого
продукта, г
Расход электроэнергии на
1 анализ, кВт-ч
Относительная
погрешность определения, %, не
более
Габаритные размеры, мм,
не более
Масса, кг, не более
Ориентировочная цена, р.
0,5—95
35
1—2
0,7
0,5
800X400X500
15
1500
По сравнению с известным
ускоренным методом определения влаги в
мясе и мясопродуктах по ГОСТ 9793—74
устройство ЯЮ-ФВУ позволяет
сократить продолжительность анализа,
затраты исследуемого продукта и
реактивов в 2 раза.
Предполагаемый экономический
эффект от внедрения устройства —
527 р. в год.
Устройство Я10-ФУС и методика для
экстрагирования жира из пищевых
продуктов обеспечивают быстрое,
экономичное и точное определение
содержания жира в продуктах.
Устройство, разработанное впервые,
отличается несложной конструкцией,
надежностью в работе, простотой
обслуживания.
Оно включает стаканы для пробы
и выжимной с перфорированным дном
и прессующее устройство, состоящее
из верхнего и нижнего держателей,
направляющей, маховика, кольца,
фильтра, стопорного винта.
Порядок работы следующий: проба
продукта обрабатывается
обезвоживающими и экстрагирующими жир
растворителями, затем путем отжатия
анализируемой пробы при помощи двух
стаканов отделяется экстракт.
Техническая характеристика
Диапазон измерения жира, %
Продолжительность анализа,
ч, не более
Масса пробы, кг, не более
Расход на один анализ:
ацетона, см3
хлороформа, см3
электроэнергии, кВт-ч
воды, л
Систематическая
погрешность исключается поправкой,
% от измеряемой величины
Масса, кг, не более
Ориентировочная цена, р.
0,1—95,0
1,5
0,002
1,5
50,0
0,075
2,0
5
0,75
248
Экономический эффект от внедрения
одного устройства — 842 р. в год.
За справками обращаться по адресу: 125422, Москва,
ул. Костикова, 12. Телефон 216-40-54.
Внимание!
Редакционная коллегия и редакция журнала
«Холодильная техника» объявляют конкурс под
девизом: «Лучшая статья 1989 г.»
Оценить актуальность и полезность
статьи предстоит вам, уважаемые читатели!
Просмотрите журналы, вышедшие в 1989 г.,
и напишите, какую,на ваш взгляд, статью
можно назвать лучшей и почему?
Ждем ваших писем до 1 июля 1990 г.
Итоги конкурса будут опубликованы.
Автора-победителя ожидает премия,
а читателя, который наиболее
аргументированно оценит статью —
подписка на журнал «Холодильная техника»
на 1991 г.
57
III

ВАШ ДОМАШНИЙ ХОЛОДИЛЬНИК
Выбирают, скажете вы,
уважаемый читатель, тогда, когда есть
выбор. А промчавшийся в
прошлом году покупательский
«цунами» начисто унес всю
бытовую холодильную технику. Так
стоит ли говорить о «выборе»?
Безусловно, стоит. Ибо не
может не наступить время, когда
хотя бы часть из 6 млн
холодильников и морозильников
(ежегодно выпускаемых нашей
промышленностью) «прорвется»
на прилавки.
Однако прежде чем
приступить к выбору, познакомимся
с маркировкой бытовой
холодильной техники:
КШ — холодильник
однокамерный в виде шкафа;
КС — холодильник
однокамерный в виде стола;
КШД — холодильник
двухкамерный в виде шкафа;
КШТК — холодильник трехка-
мерный в виде шкафа;
МШ — морозильник в виде
шкафа;
МС — морозильник в виде
стола;
КШМХ — комбинированный
холодильник-морозильник в виде
шкафа.
Эта маркировка обычно
дополняется характеристикой
аппарата. Например, холодильник
«Минск-125» имеет маркировку
КШД-350/80.что означает:
двухкамерный холодильник общим
объемом 350 л с морозильной
камерой емкостью 80 л.
Ну, а теперь перейдем к
делу — к выбору. При этом
нужно решить:
— Что покупать —
холодильник или морозильник. А может
и то, и другое?
— Что делать со старым
холодильником?
— Как учесть современные
тенденции? Например,
рекомендуемую норму 100 л
морозильной емкости на члена семьи?
— Как учесть размер кухни?
И еще многие другие,
говоря современным языком,
«ситуационные задачи».
Рассмотрим наиболее
характерные из них.
Ситуация первая. Большая
семья — 5—б человек, три
поколения. Кухня достаточно вели-
Как выбрать
холодильник,
морозильник?
ка — метров десять. Имеется
садовый участок. Старому
«ЗИЛу» исполнилось 14 лет.
Он еще «тянет», но это только
пока, да и емкости не хватает.
На холодильник скоплена
достаточная сумма 500—600 р.
Каково решение?
Рациональнее всего приобрести сразу
комплекс: холодильник
сравнительно небольшой емкости с
двумя звездочками и
морозильник, причем равной высоты
(например, холодильник «Чи-
нар-2» или. «Чинар-3» и
морозильник «Минск-18»), для
компактности расположить их
рядом, плотно приставив
боковыми сторонами. Дверцы следует
установить таким образом,
чтобы они раскрывались с центра
«комплекса» в разные стороны
(все современные модели
позволяют легко это сделать). Что
касается старого «ЗИЛа», то он
окажется весьма полезным на
садовом участке.
Ситуация вторая. Молодая
семья только что получила
квартиру. Пока их двое, но скоро
.станет трое. Деньги на
холодильник «наскребли» — 200—
250 р.
Каково решение? Купить
недорогой, средней емкости двух-
звездочный холодильник.
Например, «Гиочел-101» или «Гио-
чел-102». На ближайшие 3—5 лет
он удовлетворит потребности
семьи, которая за этот период
сумеет скопить еще 200—250 р.
Это позволит дополнить
холодильник небольшим
морозильником, таким, например, как
«Саратов» МШ-80А.
Ситуация третья. «Одиночная
семья». Это он или она.
Предельно эмансипированы,
независимы и, конечно, спортивны.
Работа интересная, доход
вполне достаточный. По статистике
таких одиночек совсем немало.
Переезд состоялся недавно.
Мебель приобретена, а вот
холодильника пока нет.
Каково решение? Приобрести
современный
холодильник-морозильник, точнее —
двухкамерный холодильник, например
«Минск-25» или «Саратов».
Высота почти 2 м. Такой
холодильник основательно сократит
затраты времени на покупку
продуктов. Большая емкость
морозильного отделения (80 л)
обеспечит многомесячное хранение
любых продуктов, готовых
изделий, блюд, десертов, салатов.
И самое главное — когда бы
ни нагрянули гости, их можно
будет быстро и вкусно
накормить, не сделав ни одного шага
из дома. Причем за считанные
минуты.
Конечно, рецептов на все
случаи жизни дать невозможно.
Каждый случай индивидуален
и требует своего решения. И все-
таки еще одна рекомендация
общего порядка.
Будущее принадлежит
быстрозамороженным полуфабрикатам
и готовым изделиям как
промышленного производства, так и
домашнего приготовления.
Тенденция эта необратима.
Готовьтесь к этому и при первой же
возможности увеличивайте
морозильную емкость вашей кухни.
Это позволит не только
обеспечить «пищевую» эмансипацию
семьи, но и приступить' к
организации рационального питания,
о чем вы узнаете из
следующей информации.
пинни

г
I УВАЖАЕМЫЕ ЧИТАТЕЛИ!
I Редакционная коллегия и редакция благода-
I рят всех, кто выписывал журнал «Холодиль-
I ная техника» и принимал активное участие
I в его создании в 1989 г.
I Читательские конференции, в том числе
I и заочная, выявили ваши интересы, расши-
I рили круг внештатных корреспондентов.
I Ваши пожелания, советы и критические за-
I мечания мы стараемся учитывать в работе
I над каждым очередным номером.
I Ждем от вас новых конкретных предло-
1 жений по повышению действенности журна-
I ла. Присылайте для публикации актуальные
\ статьи, информации, фотографии.
РЕФЕРАТЫ
УДК 643.353.97:66.047.2
Сублимационная сушка при атмосферном
давлении в бытовом холодильнике.
БАБИЦКАЯ Н. А., АНТИПОВ А. В. «Холодильная
техника». 1989, № 12.
В статье представлены результаты
исследования атмосферной сублимационной сушки в
бытовом однокамерном холодильнике; Указана
область, в которой применима разработанная
математическая модель процесса сушки.
Таблица 1. Иллюстрация 1. Список
литературы — 4 названия..
УДК 662.998.003.1.004.12
Оптимизация толщины теплоизоляции
ограждающих конструкций бытового холодильника. ВОЙ-
ТЕНКО А. Г., КАРОЛИК В. А.,
СТАНКЕВИЧ А. В., ЯНОВСКИЙ С. Ю.
«Холодильная техника». 1989, № 12.
Приведена методика, позволяющая
оптимизировать распределение теплоизоляции по стенкам
холодильного шкафа бытового холодильника.
Результаты расчетов по описанной методике
могут быть использованы при модернизации
серийных бытовых холодильников и создании
новых.
Список литературы — 6 названий.
УДК 621.565.945:537.212:536.24.0.015
Интенсификация теплообмена в конденсаторе
бытового холодильника. БАБАКИН Б. С, PA'f-
HEP Б. Е., БОВКУН М. Р. «Холодильная
техника». 1989, № 12.
Использование электроконвективного
охлаждения теплообменного аппарата позволяет
интенсифицировать наружный теплообмен в среднем
в 1,2—4,9 раза, снизить коэффициент
рабочего времени холодильного агрегата в 1,2—
1,6 раза и уменьшить суточный расход
электроэнергии на 18—36%.
Таблица 1. Иллюстраций 5. Список
литературы — 5 названий.
Кто не успел подписаться на журнал на I
1990 г., может это сделать с любого после- I
дующего месяца и на любой срои в отделе-
ниях «Союзпечати». Журнал «Холодильная I
техника» объявлен в Каталоге «Советские
газеты и журналы 1990 г.», часть II.
Индекс журнала 71048. Стоимость одного
номера 60 к.
Сердечно поздравляем всех наших
постоянных и новых подписчиков с
наступающим 1990 годом! Желаем вам
отличного здоровья, счастья, мира, инте- I
ресных творческих находок, успехов во I
всем / 1
УДК 643.353.97
Влияние рабочего давления в холодильном
агрегате бытового абсорбционного холодильника
на его надежность. ЯРОВОЙ С. В., ПИЛИ-
ПЕНКО А. М. «Холодильная техника». 1989,
№ 12.
Установлен диапазон рабочих давлений в
холодильном агрегате, при котором обеспечивается
снижение температуры термосифона и надежная
работа холодильника.
Иллюстраций 2. Список литературы — 2
названия.
УДК 621.575
Исследование конструкций холодильных
агрегатов с двумя термосифонами. НИ КО ЛАЕ Н-
КО Ю. Е., СЕРГИЕНКО Ю. М. Холодильная
техника, 1989, № 12.
Описаны результаты экспериментального
исследования работоспособности холодильных
агрегатов с двумя термосифонами, а также
ресурсных испытаний в течение 14 месяцев
холодильника, оснащенного таким агрегатом.
Приведены значения температуры основного и
дополнительного термосифонов. Снижение
температуры дополнительного термосифона на 41—48 °С
по сравнению с температурой основного
термосифона способствует повышению надежности
холодильного агрегата.
Таблиц 2. Иллюстраций 2. Список
литературы — 3 названия.
УДК 62.713:643.353.97-192
Повышение надежности термосифона
абсорбционной холодильной машины. ПИЛИПЕН-
КО А. М., ТИХОНОВА В. К, ШМЕЛЕВА В. Н.,
МОРОЗЮК Л. И. «Холодильная техника»,
1989, № 12.
Представлены результаты теоретического и
экспериментального исследования температурного на-
гружения термосифона агрегата АШД-200
бытового абсорбционного холодильника. Показано
влияние колебаний напряжений в электросети
на работоспособность термосифона и всего
агрегата. Выявлены пути повышения
надежности холодильного агрегата АШД-200.
Таблица 1. Иллюстраций 3. Список
литературы — 3 названия.
59

СОДЕРЖАНИЕ ЖУРНАЛА
«ХОЛОДИЛЬНАЯ ТЕХНИКА»
ЗА 1989 ГОД
ОТ РЕШЕНИЙ МАРТОВСКОГО A989 г.)
ПЛЕНУМА ЦК КПСС —
К ПРАКТИЧЕСКИМ ДЕЛАМ
Сазанов Е. В. Холодильное хозяйство
потребительской кооперации на новом этапе VIII—2
Церодзе А. В. Сокращение потерь
плодоовощной продукции — первостепенная
задача XI—2
Производство быстрозамороженных
продуктов
Проблемы развития производства
быстрозамороженных продуктов («круглый
стол») VIII—6
Бантыш Л. А., Ивасюк Н. Т.
Замораживание фруктовых пюре VIII—21
Венгер К. П. Модульный ряд
скороморозильных аппаратов для штучных
продуктов VIII—15
Евреинова В. С, Малеванный Б. Н., Ма-
чулин В. И., Осипов Ю. В. Хладоснаб-
жение скороморозильных аппаратов на
предприятиях мясной промышленности VIII—20
Куцакова В. Е., Валыгина М. А., Панов А. Б.
Совершенствование средств измерения
температуры замороженных продуктов VIII—25
Новикова Г. В., Кузнецов С. В., Ставис-
ский А. Я. Эффективность
замораживания плодоовощной продукции с
предварительным подсушиванием VIII—22
Салашинский Н. А., Бершеда Н. А.,
Зубатый А. Л., Ковалева Р. И. Потери
быстрозамороженной черной смородины
при длительном хранении VIII—24
Основные направления
научно-технического прогресса в развитии холодильной цепи
Москвы
Агарёв Е. М., Латышев В. П.,
Мальцева Е. М. Системы тепловлажностной
обработки воздуха для хранилищ
плодоовощной продукции
Гершзон Д. Е., Черняк В. А. Сборные
низкотемпературные камеры и холодильники
Граф В. А. Создание холодильной цепи
в. агропромышленном комплексе Москвы
Данилин В. И. Особенности развития
холодильного хозяйства Москвы и
Московской области
Древаль Ю. К., Гутник С. Б. Организация
производства теплоизоляционного
материала ППУ-6Т
Медовар Л. Е. Централизованная система
холодильной обработки и
транспортировки молока . IX—15
Поварчук М. М., Куликовская Л. В.
Холодильный автотранспорт — важное звено
холодильной цепи IX—10
Фильчакова Н. Н. Холодильная обработка
и хранение молочных продуктов IX—19
Шаройко Э. Мм Куликовская Л. В., Судзи-
ловский И. И., Шахова О. В. Применение
холода в хлебопечении IX—21
Холодильный транспорт
Балан Е. Ф., Шварц А. И. Транспортировка
фруктов в авторефрижераторе
ОдАЗ-97722 с азотным охлаждением VII—5
Коковихин А. В., Куликов С. К., Кор-
нев Ю. В. Повышение эффективности
системы охлаждения пяти-вагонной
рефрижераторной секции VII —14
Щебетовская Е. Г., Бородай О. С,
Толстопятое В. А. Совершенствование системы
IX-
IX-
IX
IX-
IX-
-12
17
-2
-7
-18
воздухораспределения
авторефрижераторов
Проектирование холодильников — на
современный уровень
Гиммельфарб А. Я. Соответствуют ли
типовые проекты распределительных
холодильников современным требованиям?
Кантерин Ю. А. Теплозащита
ограждающих конструкций охлаждаемых
хранилищ
Кузнецов С. В., Новикова Г. В. Некоторые
тенденции в проектировании
холодильников для плодов и овощей
Шихов Г. Л. Защита грунта под зданием
холодильника от промерзания
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Быков А. В., Калнинь И. М., Сапронов В. И.
Альтернативные озонобезопасные
хладагенты
Гидаспов Б. В., Максимов Б. Н. Проблемы
применения фреонов в холодильной
технике
Гиндлин И. М. О влиянии фреонов на слой
озона
НАШИ ИНТЕРВЬЮ
Афонский В. П. От госприемки
отказываться рано
Калинкина В. И. В условиях полного
хозрасчета
Кладий А. Г. Серьезные проблемы
«несерьезного» продукта
Мурадов Р. Создается «Банк идей»
Шустов А. С. Организацию перевозок
пищевой продукции — на уровень
современных требований
ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА
Данилин В. И. Тенденции развития
холодильного хозяйства СССР
Клев М. Г., Зайцева А. М., Кладий А. Г.
Бригадный подряд в цехе мороженого
Мишина 3. Д. Забота о кадрах — залог
успехов
Мишина 3. Д. Испытание выборами
Мишина 3. Д. Хозрасчет в цехе мороженого
Жуковского хладокомбината
Морозов А. Г. Нехозрасчетная комплексная
бригада грузчиков в цехе мороженого
Морозов А. Г. Создание единой
хозрасчетной бригады в цехе мороженого
Пятигорского хладокомбината
Новгородская Л. 3. Проблемы хозрасчета
Смирнов Н. В. Аттестация рабочих мест при
переводе предприятия на полный
хозрасчет
Читатель ставит проблемы
Погожих Н. И. Сегодняшний день облагро-
прома с позиции холодильщика
Сорокин Г. М. Что сделал Волгоградский
облагропром для организации
обслуживания и ремонта холодильной техники?
Юрченко М. Н. Проблемы технического
обслуживания и ремонта торгового
холодильного оборудования
ХОЛОД НА СЛУЖБЕ АПК
Оборудование для охлаждения молока
Богданов Б. К., Вя швский В. П.,
Соколов В. А. Система управления
аккумулятором холода на базе интегральных
микросхем
Васильев А. И., Осипов Ю. В., Шерстне-
ва И. В. Оценка эффективности работы
холодильной установки Лиепайского
молочного комбината
VII—10
XI—8
XI— 11
XI—6
XI—12
III—4
III—2
III—7
X—2
VI—46
II—2
XII—34
VII—2
IV—2
IV—б
VIII—30
III—14
II—19
X—47
XI—28
111—10
1—42
V-20
Х-35
XI-45
1—29
1-19

Лешин М. Мм Медовар Л. Е. Типовые
решения унифицированных систем
охлаждения молока
Медникова Н. М., Пытченко В. П., Поно-
маренко А. В., Грудзинский В. В.
Автоматизированная система хладоснабжения
с периодическим обслуживанием
Медовар Л. Е. Организация охлаждения
и центровывоза молока
Мусин А. Мм Марьяхин Ф. Г., Павлов А. В.
Использование естественного холода в
автоматизированных системах
охлаждения молока
Омельчук В. А. Панельные аккумуляторы
холода типа АКХ и АК.Х-И
Раев А. А., Товарас Н. В., Бордо Э. Ф.,
Панченко В. Я. Обновление
номенклатуры оборудования для охлаждения молока
i Цой Ю. А., Зеленцов А. И., Данилов В. Р.
' Система машин для охлаждения молока
на фермах
Системы хладоснабжения
Беззаботов Ю. С, Шляховецкий В. М., Ера-
шева Л. Д., Шаззо Р. И. Система
хладоснабжения цеха первичной обработки
зеленого горошка
Дейнего Г. П., Мнацаканов Г. К., Кры-
минский А. И., Воронина Л. А. Воздушное
охлаждение с активным увлажнением
в камерах хранения многоэтажных
холодильников
Дейнего Г. П., Крыминский А. И.,
Волков Л. С, Еркин А. П. Испытания камеры
с воздушным охлаждением и активным
увлажнением
Повышение эффективности
сублимационных установок
Антипов А. В., Бабицкая Н. А., Дуга-
ров Ц. Б., Урьяш О. Б. Сублимационная
сушка тонкодисперсных порошков при
атмосферном давлении
Кретов И. Т., Николаенко С. В.,
Шевцов А. А., Антипов С. Т. Оптимизация
непрерывнодействующей
сублимационной сушилки
Семенов Г. В., Ковтунов Е. Е., Клюева Э. Е-,
Калмыков А. Л. Сублимационная сушка
мясопродуктов с белковыми добавками
Сильвестров Э. В. Улучшение динамических
и энергетических показателей
сублимационного аппарата
Омаров М. М., Аминов М. С. Хранение
сублимированного сока капусты
Совершенствование способов холодильной
обработки и хранения колбас
Евреинова В. С, Малеванный Б. Н.,
Мачулин В. И., Осипов Ю. В.
Совершенствование охлаждения вареных
колбас на Лиепайском мясокомбинате
Галицкая Н. И., Румынская О. И., Вер-
ченко Л. А. Оптимальные режимы и сроки
хранения варено-копченых и
сырокопченых колбас
Галицкая Н. И., Румынская О. И., Вер-
ченко Л. А. Влияние упаковки на
качество копченых колбас при хранении
Калиниченко О. Н., Довгалёв А. Мм Мось-
кин Н. К. Технология и техника
гидроаэрозольного охлаждения вареных
колбас
Резго Г. Я. Изменение качества копченых
колбас при хранении
Исследования по сокращению потерь
пищевых продуктов при холодильной
обработке и хранении
Евелев С. А., Будасова С. А. Изменение
1—10
1—16
1—8
1—22
1—27
1-5
1—2
V-14
V—10
IX—42
IX—39
IX-
IV
IX-
IV-
-33
-9
-35
-12
IX—25
V-
IX-
IX-
IX-
-16
-27
-23
-28
физических свойств шампиньонов при
хранении XI—26
Оленев Ю. А., Соловьева Л. Нм
Кравченко Н. В. Использование
структурирующего пищевого концентрата в
производстве мороженого XI—22
Петрухина Э. П. Снижение усушки
молочных продуктов при хранении XI—19
Стефановский В. М. Новый метод расчета
продолжительности замораживания мяса XI—15
Производство мороженого
Акинин П. В., Кравченко Н. В., Трут-
нев С. Ю. Новый концентрат для
мороженого II—13
Борисова О. С, Шпякина Н. Н., Творого-
ва А. А., Зиновкина Н. В. Использование
дикорастущих плодов и ягод в
производстве мороженого II—14
Казакова Н. В., Оленев Ю. А., Ладур Т. А.,
Мельникова Л. М. Применение глюкоз-
но-фруктозного сиропа в производстве
мороженого II—15
Реконструкция цехов и фабрик
мороженого в системе Росмясомолторга II—6
Творогова А. А., Оленев Ю. А.
Определение оптимальных режимов хранения
молочного эскимо II—10
В порядке обсуждения
Алексеев А. В. Влияние климатических
условий на усушку продуктов при
хранении на холодильниках IV—14
Куцакова В. Е., Кушке Г. В., Усвят Е. Н.,
Богатырёв А. Н. О границах
применимости формулы Планка XI—39
ЕСТЕСТВЕННЫЙ ХОЛОД
В РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ
НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА
Абрамов А. С, Попик В. А. Принципы
автоматизации систем хладоснабжения VI—11
Бодров В. И. Охлаждение картофеля и
овощей в Нечерноземной зоне VI—17
Жадан В. 3., Дидык Н. Н., Воронина О. Н.
Применение водоледяных
стабилизаторов температуры при хранении плодов
и овощей VI—20
Карпис Е. Е., Конев Д. П.
Аккумулирование холода в подземных водоносных
слоях для систем кондиционирования
воздуха VI—31
Киреев В. В. Опыт работы Тулунского
мясокомбината f VI—10
Клименко В. В., Корниенко В. *Н.
Рациональное использование термической
неравновесности наружного воздуха VI—25
Куцакова В. Е., Иванов М. П., Иванов А. А.
Интенсификация охлаждения ;семян
подсолнечника • VI—23
Максюта Н. Л., Медникова Н*. М.,
Пытченко В. П. Автоматизированные
системы хладоснабжения - VI—2
Медовар Л. Е. Целесообразность
применения насосных фреоновых систем с
использованием естественного :холода VI—15
Модернизированная льдонамораживающая
машина «Град-5М» VI—38
Свидло А. А., Филиппов Э. Бм
Черепенников Г. Б. Система охлаждения хладо-
носителя с помощью термосифона VI—35
Телевной А. А., Гольденфанг А. В.
Установка с аккумулятором холода для
первичного охлаждения молока VI—13
Шихов Г. Л. Холодильный потенциал
Восточной Сибири VI—7
НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ
Промышленное холодильное оборудование,
хладагенты

Воробьев Ю. М., Милованов В. И.
Диагностика технического состояния
герметичных холодильных компрессоров VII—18
Голиков В. П., Каплан Э. Ю. Повышение
технического уровня и надежности
герметичных холодильных агрегатов X—5
Головин М. В., Славуцкий А. Д.
Повышение быстродействия алгоритмов решения
уравнения состояния X—42
Дорош В. С, Щесюк О. В., Редькин В. А.
Теплообмен в высокооборотном
герметичном компрессоре VII—21
Калнинь И. М., Нуждин А. С,
Савицкий И. К. Создание нового
холодильного оборудования для народного
хозяйства V—2
Коноваленко Ю. И., Лаптев В. А.,
Сухомлинов И. Я. Унификация рабочих колес
ступеней холодильных центробежных
компрессоров V—23
Кравцова Н. С, Ярошок Ю. А. Контроль
качества компрессоров холодильных
машин X—10
Лавренченко Г. К., Хмельнюк М. Г., Ру-
винский Г. Я. Термодинамические
свойства R507 X—38
Милованов В. И., Лопатинская Э. 3.,
Калнинь И. М. Система виброакустической
диагностики поршневых холодильных
компрессоров X—б
Милованов В. И., Лопатинская Э. 3.,
Лукьянов В. Н. Виброакустическое
диагностирование состояния поршневого
холодильного компрессора VIII—37
Митрохин А. А., Волкобой В. С.
Применение полиамидов в узлах трения
фреоновых компрессоров 1—37
Прибор для диагностики компрессоров
холодильных установок X—12
Сагайдакова Н. Г., Цуранова Т. Н., Мар-
ковцев Б. Г. „Теплофизические свойства
хладагента R503 II—38
Синявский Ю. В., Тронь К. В. Прогнозные
характеристики электрокалорического
холодильного агрегата II—26
Стенд для испытания на надежность
маломощных электродвигателей X—13
Степанов В. В. Повышение надежности
винтовых компрессоров агрегатов S3-900 X—15
Установка для контроля электрических
характеристик и роста давления
нагнетания компрессора X—13
Теплообменные аппараты и процессы
Абдульманов X. А., Абдульманов И. X.,
Вера Круш Де Мело Ж. А. Оптимизация
параметров льдогенератора
периодического действия II—34
Аннушкина Л. П. Повышение осушающей
способности воздухоохладителей II—32
Васильев В. Я. Применение рассеченных
поверхностей для повышения
эффективности воздушных конденсаторов VIII—32
Дичев С. П. Воздухоохладитель с
динамической дисперсной средой IV—32
Емельянов А. Л., Мамченко В. О., Хиж-
няков С. В. Интенсификация
теплообмена при конденсации фреонов на
пучках горизонтальных труб IX—48
Зайцев А. А., Проценко В. П.,
Сафонов В. К. Обобщенный метод теплового
расчета испарителей и конденсаторов IX—45
Иванов О. П., Хижняков С. В.
Повышение эффективности теплообмена при
конденсации фреонов на
горизонтальных оребренных трубах IV—20
Клименко В. В., Корниенко В. Н. Газ-
гидратные аккумуляторы холода 1—33
Кузнецов С. Ф. Влияние масел на
теплообмен и гидродинамику при кипении
хладагентов в щелевом канале IV—26
Ломакин В. Нм Чепурной М. Н.
Исследование теплофизических свойств
намораживаемого инея XI—32
Маринюк Б. Т. Учет термического
сопротивления инея при расчете теплообмен-
ных аппаратов IV—30
Набиулин Ф. А., Квят И. Д. Анализ
термодинамической эффективности
кондиционеров воздуха VII—26
Подберезскйй А. И., Журавский Г. И.
Теплообмен при течении льдоводяной
смеси III—29
Шихов Г. Л. Интенсификация кипения
аммиака в вертикальных каналах
испарителей IV—24
Системы и приборы автоматики
Акулинин В. С, Рудаков Е. И., Суз-
дальцев Я. А. Комплекс средств
автоматического контроля холодильных
машин X—20
Анцифоров Л. А., Рудаков Е. И.
Электронный датчик-реле температуры Т419-М1 X—33
Васильев В. В., Сапрыкина С. Н. Новая
серия датчиков-реле температуры,
давления и разности давлений X—29
Воробьев Ю. М., Зеликман Л. Н., Ро-
жило Р. А. Шкафы управления холо-
дильно-нагревательными машинами для
фруктохранилищ X—27
Калнинь И. М., Береснев А. Е.
Автоматизация индицирования холодильных
компрессоров на базе микроЭВМ X—16
Куликов К. Б., Калинина Т. А.,
Пальма Л. И., Пинская Э. И. Комплекс для
автоматизации исследований
быстроменяющихся процессов в холодильных
машинах III—22
Сильвестров Э. В., Елхов Э. А.
Микропроцессорные контроллеры в системе
автоматического управления
сублимационной сушкой II—29
Тимошин В. А., Кутырин А. А. Схема
управления группой компрессоров X—19
Технологическое
холодильное оборудование,
холодильная технология
Антипов А. В., Урьяш О. Б., Бабицкая Н. А.,
Дугаров Ц. Б. Методика расчета
процесса атмосферной сублимационной
сушки продуктов XI—35
Бублик И. Н., Филин С. О., Тимошок И. М.
Получение пищевого кубикового льда с
улучшенными потребительскими
качествами
Жадан В. 3. Новое обобщенное уравнение
сопротивления влагообмену
Клюев И. К., Раев А. А., Клецель И. Я.
Численное исследование процесса
охлаждения молока в резервуарах-охладителях
Михайлова Л. Г. Повышение
эффективности замораживания тунца
Оленев Ю. А., Творогова А. А.
Теплопроводность шоколадной глазури для
мороженого III—34
Орловский В. М., Крошкин Б. Б., Прий-
мак Е. А., Золотое П. Н.
Экспериментальный участок для криоизмельчения
пряностей I—39
Рождественский А. В., Медведева И. Ю.,
Першин И. В. Особенности расчета
времени сублимационной сушки в
оребренных противнях V—26
Фикиин К. А., Фикиин А. Г. Критериаль-
XII-
XII-
III-
III-
-46
-49
-25
-31

XII-
XII-
XII-
XII-
-15
-10
-5
-2
' Л : ¦
ная численная модель охлаждения
пищевых продуктов и других твердых тел / * V—28
Бытовая холодильная техника:
проблемы и решения
Бабакин Б. С, Бовкун М. Р., Ратнер, Б. Е.
Интенсификация теплообмена в
конденсаторе бытового холодильника
Бабицкая Н. А., Антипов А. В.
Сублимационная сушка при атмосферном
давлении в бытовом холодильнике
Берсудский С. Ю., Чесноков В. С.
Перспективные системы охлаждения бытовых
компрессионных двухкамерных
холодильников %
Борисенко В. В. Развитие производства
бытовой Холодильной техники
Войтенко А. Г., Каролик В. А., Станке-
{ вич А. В., Яновский С. Ю. Оптимизация
* толщины теплоизоляции ограждающих
конструкций бытового холодильника 'XII—12
Голованов В. П., Чернявский И. Д., Воз-
ный В. Ф. Бытовой компрессионный
трехкамерный холодильник с
принудительной циркуляцией охлаждающего
воздуха XII—8
Николаенко Ю. Е., Сергиенко Ю. М.
Холодильный агрегат с двумя
термосифонами XII—21
Пилипенко А. М., Тихонова В. Н.,
Шмелева В. Нм Морозюк Л. И. Повышение
надежности термосифона абсорбционной
холодильной машины XII—24
Пискунов В. В. Энергопотребление и цена
бытовой холодильной техники XII—28
Свидерский Г. Д.>Так мы начинали XII—36
Федоров В. А. Удовлетворение спроса
населения на холодильники и морозильники XII—32
Яровой С. В., Пилипенко А. М. Влияние
рабочего давления в холодильном
агрегате бытового абсорбционного
холодильника на его надежность XII—19
Читатель продолжает разговор
Дмитриев В. И. О некоторых качественных
показателях битовой холодильной
техники VI—52
Сорокин Г. М. В технике главное —
надежность XII—38
Новинки холодильной техники
Арефьев В. А., Демочкин Н. 6
Захаров А. Б., Тиняков В. Л.
Термоэлектрический агрегат для охлаждения
(нагрева) жидкости II—43
Вотяков С. П., Мошков С. И., Шахов Н. С,
Тихомиров В. А. Холодильные витрины
для предприятий торговли , IV—34
Орлов Я. Б., Зеликовский И. X., Окон 3. Л.
Моноблочные холодильные машины для
средне- и низкотемпературных камер XI—41
экономия
ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ
И МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
Елагин М. Ю., Бабахин В. Н.
Проектирование поршневого холодильного
компрессора минимальной энергоемкости III—19
Суслов А. В., Ионов А. Г., Эрлихман В. Н.
Оптимизация температурных напоров
в теплообменных аппаратах теплонасос-
ной сушильной установки VI—49
Чайченец Н. С, Мамбеткулов Е. Б.,
Новосёлов С. В., Вербицкий В. В.
Комплексная теплонасосная установка для рисо-
завода XI—30
Чайченец Н. С. Оптимальное
проектирование теплонасосных сушильных
установок II—46
ОБМЕН ОПЫТОМ
Васюков Н. См Панов В. А., Кладий А. Г.
Автоматизация учета готовой продукции
в производстве мороженого II—21
Вихревой холодильник III—37
Восстановление подшипников аммиачных
компрессоров VIII—43
Гобиани Г. С. Прибор шкафного типа
ПЧвК-1 1-45
Гребенников О. П., Жавнер В. Л.,
Феоктистова Н. А. Пружинные приводы
промышленных роботов для механизации
ПРТС работ на холодильниках V—39
Калюжный В. В. Осушительный патрон для
холодильных установок IV—39
Кладий А. Г. Из опыта работы
рационализаторов хладокомбинатов VII—30
Кладий А. Г. Механизация ПРТС работ
на хладокомбинатах Росмясомолторга V—42
Комплексное теплохладоснабжение линии
первичной обработки молока X—50
Крупин Б. Б. Модернизация пластинчатых
клапанов герметичных компрессоров IV—38
Миниатюрный пьезоэлектрический датчик I—45
Никитин Ю. Н., Маньков В. А., Коган Б. Н.
Проблемы механизации ПРТС работ с
замороженным мясом V—35
Пути уменьшения количества вафельных
отходов и их рационального
использования II—24
Система автоматического регулирования
температуры раствора III—38
Совершенствование производства
мороженого II—23
Устройство для пайки трубопроводов
холодильных агрегатов X—51
Фильтры-осушители VIII—44
ОХРАНА ТРУДА
Правила устройства и безопасной
эксплуатации фреоновых холодильных
установок 1—48, II—51, III—43, IV-42
ИЗОБРЕТЕНИЯ 1—32, 41, 44; II—18, 20, 25, 45;
III—21, 36, 50, 55; IV—8, 37, 45;
V—22, 34, 48; VI—30, 45, 56, 62;
VII—35, 36, 44, 47, 53;
VIII—41, 42, 46, 53; IX—22, 32, 52;
X —46, 51, 55, XI—31, 49, 51,
56, 61, XII—33, 40
ЮРИДИЧЕСКАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ
Васильев В. М.
Льготы для женщин III—39
Новое в трудовом законодательстве II—56
Переводы и перемещения на другую
работу VII—37
По просьбам читателей VI—55
Порядок избрания совета трудового
коллектива IX—53
НА ПИСЬМА ЧИТАТЕЛЕЙ ОТВЕЧАЕТ
СПЕЦИАЛИСТ 1—47, III—42, IV—44, VII—39,
VIII—46, X—49, XI—44
ПО СЛЕДАМ НАШИХ ПУБЛИКАЦИЙ
КРИТИКА И БИБЛИОГРАФИЯ
Куликовский А. В. Новая книга по
микробиологии
Поляк В. Е. Книга вышла вторым
изданием
Сакун И. А. Своевременная книга
ХРОНИКА
Встреча с читателями во ВНИКТИхолод-
проме
V—19.
VIII—42
VII—40
XI-49
VIII—49
XII —55
;<,;,„в^^.,,,,,,^г.,_
«S ¦ '. ¦ чй.»:

Встречу с читателями на заводе «Ком-
%*, прессор»
Заочная конференция. Читатель оценивает,
советует, предлагает
Республиканский семинар в Одессе
Семинар по реконструкции
производственных холодильников
К 90-летию со дня рождения Шалвы
Николаевича Кобулашвили
Поздравляем с юбилеем (к 80-летию
А. А. Гоголина)
В В НТО
ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Итоги конкурса
НА ВДНХ СССР
Козлов Ю. Г. НПО «Агрохолодпром» —
отраслям АПК
Межотраслевая выставка
Награды за научные разработки
сХОЛОД-89»
Подберезский А. И., Ледник Л. И.
Технологическое холодильное оборудование
«ИТАЛИЯ-2000»
Мишина 3. Д. Приглашение к
сотрудничеству
В СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ СТРАНАХ
Нойманн В. Сборные холодильные камеры
Хольцман П., Борзицки Ю. Новый
холодильный агрегат ИЛКА для систем
кондиционирования воздуха
Юричек Я. Использование вторичной
теплоты при охлаждении молока
ЗА РУБЕЖОМ
Карпис Е. Е. Системы хладоснабжения
с использованием наружного воздуха
Коновалов Н. П., Забродкин Е. В.
Международная выставка оборудования для
производства мороженого. Фабрика
мороженого в г. Метман (ФРГ)
Родников А. Н. Автоматизация ПРТС
работ на холодильных складах
Соколова И. В., Чабан Н. В. Охлаждение
пищевых продуктов наружным воздухом
Ужанский В. С. Электронная система
питания испарителей
Шелашова С. Л. Тенденции развития
бытовой холодильной техники
Шляховецкий В. М. Режимы хранения
некоторых популярных цветов
VIII—6%
1—57-
IV—46
VII—42
IX—63
XI—50
IV-61
VI—59
IV-48
IV-48
XII—52
1—55
VIII—51
X-
XI-
¦60
•57
VI-40
III—53
V—49
VI—42
IV—52
XII—40
IX—56
в Между народном институте * ж '
ХРЛОДА -j* , % k ?,
Гиндлин И. М. Из Бюллетеня МИЗС
*" JV--49, ,VlM&
¦ VII—45, IX—55,
%<<; - Х^54, XI—54, >Й1—56
Конференции комиссий МЦХ#, , IW50, XI—55
Междуна|*одный конгресс «Клима 2000» д IV—5|
Хладагенты и озон , * ' XI—53
СПРАВОЧНЫЙ ОТДЕЛ " ' fv •' *
Алымов В; П., Капитонова Т. А.,
Уткин Е. ^.>Жляшко Л. Л. Аммиачная
холодильная^тярматизированная маши-
• на МКВ40-7-2 t t
Буряк В. С. Новое холодильное
оборудование • -# V-A VII-4B,
Катерухин В. В., Малютин В. ^Судовой
холодильный винтовой $ компрессорно-
конденсаторный агрегат 21АК100-2-1
ОМ4
Креймер Н. Г., Ломакин В. Н.
Воздухоотделитель для аммиачные холодильных
установок. *
Уткин Е. П^, Помощникова Р. И.
Холодильная машина^ОВ80-2-1 для осушки #
сжатого воздуха
СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ
ХОЛОДИЛЬНОЙ ТЕХНИКИ '
Гоголин А. А. Развитие советЖого
холодильного машиностроения (ггервый этап:
1918—1941 гг.) k ' .
Гоголин А. А. Развитие советского
холодильного машиностроения* t (второй
этап — с 1945 г. по настоящее время)
АУКЦИОН НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИХ^
ИДЕЙ И РАЗРАБОТОК щJ^J^^:
IX—68; X—59; XI—59
XII—57
ВАШ ДОМАШНИЙ ХОЛОДИЛЬНИК » 1-61?
II—63, III—т,~ IV—64, V—62*
VI—64, VII—63, VIII-63, X—63,»
XI—62, XII—58*
ХОЛОДИЛЬНАЯ МОЗАИКА 1__63> Ш—62,
'lV^-62, V—E4, VI—5?',
VIII-63, X-^2, XI-60
РЕФЕРАТЫ 1—59 11—64, III—61, IV—63, V—63;
VI—63, VII—64, VIII—64, IX—64,
X—64, XI—63, XII—5а
II—59
&-57
¦ i
III-5G
IV-54
Х-56
IV—56*
VII
VIII
&4,
—54
Главный редактор Л. Д. Акимова *
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ: Е. М. Агарёв, Ю.П. Алёшин, д-р техн. наук, проф. В.М. Бродянский,
д-р техн. наук, проф. А. В. Быков, В. В. Васютович, И. М. Гиндлин, д-fj техн. наук, прйоф.
А. А. Гоголин, А. П. Еркин, д-р техн. наук И. М. Калнинь, д-р техн. нау*; проф.
Э. И. Каухчешвили, Н. П. Коновалов, д-р техн. наук, проф. В. В. Оносовский, д-р техн. наук, проф.
И. И. Орехов, О. В. Петров, Р. П. Сенина (зам. главного редактора), Ю. Я. Сенягин, д-р техн. наук,
проф. И. Г. Чумак, В. М. Шавра 9 *
РЕДАКЦИЯ: Т. Ф. Алёшина, Л. А. Володина, 3. Д. Мишина, Н. В. Чабан
Художественное и техническое редактирование М. Г. Печковской * t
Корректор К. Д. Волгина
Рукописи не возвращаются
Сдано в набор 12.10.89. Подписано в печать 20.11.89. Т 13042. Формат 70Х lOO'/ie- Бумага кн.-журн..
Офсетная печать. Усл.-печ. л. 5,2. Усл. кр.-отт. 11,04. Уч.-изд. л. 7,61 Тираж 10550 экз. Заказ 2393
Цена 60 к.
Адрес редакции: 125422, Москва, А-422, ул. Костикова, 12.
Телефон 216-77-00.
Ордена Трудового Красного Знамени Чеховский полиграфический комбинат
Государственного комитета СССР по печати
142300, г. Чехов Московской области
64