Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением модели 16А20Ф3: Руководство по эксплуатации. Альбом №1 - Мошкина Т.П.

Author: Мошкина Т.П.

Tags: формообразование со снятием стружки молоты и прессы разделительные операции без образования стружки, дробление и измельчение, обработка листового материала, изготовление резьбы руководство по эксплуатации машиностроение станки токарные станки станкостроение

Year: 1990

Similar

Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением модели 16А20ФЗ. Руководство по эксплуатации

Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением 16К20Ф3. Руководство по эксплуатации

Токарные станки с оперативным программным управлением

Станок токарный с числовым программным управление. Модель 16B16T1. Руководство по эксплуатации. Альбом 1

Text

МИНИСТЕРСТВО станкостроительной и инструментальной
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
МОСКОВСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
«КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ» им. А. И. ЕФРЕМОВА
СТАНОК ТОКАРНЫЙ
ПАТРОННО-ЦЕНТРОВОЙ
С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
модели 16А20ФЗ
МОСКВА 1990
Руководство по эксплуатации
16А20ФЗРЭ
Исполнитель: Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий»
им. А. И. Ефремова
Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением
модели 16А20ФЗ
Редактор Т. П. Мошкина
Технический редактор О. И. Несмелова
Корректор В. И. Картошкина
Сдано в набор 27.06.90. Подписано в печать 10.08.90. Формат 60Х90'/в. Бумага типогр. 1.
Гарнитура литературная. Печать высокая. Усл. печ. л. 7,0. Усл. кр.-отт. 7.5. Уч.-нзд. л. 6,72.
Тираж 12 030 экз. Изд. № 412. Заказ 1419.
ВНИИТЭМР. 105203, Москва, 12-я Парковая ул., 5.
Телефоны: редакции 463-34-70, отдела заказов и распространения НТИ 465-46-54
Типография Мннстанкопрома СССР, 142002, г. Щербинка Московской обл.. Типографская ул., 10
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ
И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
МОСКОВСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
«КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ» им. А. И. ЕФРЕМОВА
СТАНОК ТОКАРНЫЙ
ПАТРОННО-ЦЕНТРОВОЙ
С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
модели 16А20ФЗ
Руководство по эксплуатации
16А20ФЗ РЭ ‘
Альбом № 1
МОСКВА
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ИНФОРМАЦИИ
И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО МАШИНОСТРОЕНИЮ
И РОБОТОТЕХНИКЕ (ВНИИТЭМР)
1 990
УДК 621.941.237-529(076)
Исполнитель: Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий»
им. Л. И. Ефремова
Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением
модели 16А20ФЗ: Руководство по эксплуатации. 16А20ФЗ РЭ/Московский станко-
строительный завод «Красный пролетарий» им. Л. И. Ефремова —М.: ВНИИТЭМР,
1990. — 56 с.
В данном руководстве приведены основные данные и характеристики, указания
по мерам безопасности, установке, обслуживанию, ремонту и эксплуатации станком
токарным патронно-центровым с ЧПУ модели 16А20ФЗ производства Московского
станкостроительного завода «Красный пролетарий им. А. И. Ефремова.
Эксплуатационная документация на станок включает 6 альбомов:
Альбом № 1
Руководство по эксплуатации
16А20ФЗ РЭ
Альбом № 2
Руководство по эксплуатации. Электрооборудование
16А20ФЗС15 РЭ1
или
Руководство по эксплуатации. Электрооборудование
16А20ФЗС32 РЭ1
или
Руководство по эксплуатации. Электрооборудование
16А20ФЗС39 РЭ1
Альбом Лз 3
Управляющие программы для испытания станка
16А20ФЗС15 РЭЗ
или
Управляющие программы для испытания станка
16А20ФЗС32 РЭЗ
или
Управляющие программы для испытания станка
16А20ФЗС39 РЭЗ
Альбом № 4
Сведения о приемке станка
16А20ФЗС15 РЭ2
или
Сведения о приемке станка
16Л20ФЗС32 РЭ2
или
Сведения о приемке станка
16А20ФЗС39 РЭ2
Альбом № 5
Инструкция по порядку проведения пусконаладочных работ
16А20ФЗ РЭ5
или
Инструкция по порядку проведения пусконаладочных работ
16Л20ФЗС15 РЭ5
Альбом № 6
Перечень предприятий, выполняющих пусконаладочные работы и гарантийное и
послегарантийное обслуживание станков с ЧПУ и ГПМ производства завода «Крас-
ный пролетарий»
16А20ФЗ РЭ4
2
Руководство пр эксплуатации не отражает незначительных конструк-
тивных изменений в оборудовании, внесенных изготовителем после под-
писания к выпуску в свет данного руководства, а также изменений
по комплектующим изделиям и документации, поступающей с ними.
Отзывы и предложения направлять по адресу: 117071, Москва, Малая Калуж-
ская ул., 15. Тел. 234-00-22, доб. 1-25.
СОД ЕРЖАН И Е
I. Общие сведения об оборудовании......................................... 4
2. Основные технические данные и характеристики............................4
3. Комплектность......................................................... 7
4 Указания мер безопасности...............................................8
5. Состав оборудования.................................................. 10
6. Порядок установки......................................................14
7. Устройство и работа оборудования и его составных частей .... 20
8. Гидро- и пневмоснстемы и смазочная система.............................39
9. Порядок работы........................................................ 44
10. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту 49
II. Возможные неисправности и методы их устранения.........................52
12. Особенности разборки и сборки при ремонте ............................ 52
13. Сведения по запасным частям............................................54
14. Гарантии изготовителя..................................................55
© Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий
им. А. И. Ефремова, 1990
I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ
Общий вид токарного патронно-центрового станка с числовым
программным управлением модели 16Л20ФЗ
1.1. Наименование: Станок токарный патронно-
центровой с числовым программным управлением
(ЧПУ).
1.2. Обозначение модели: 16А20ФЗ.
1.3. Назначение: Токарная обработка деталей
типа тел вращения в замкнутом полуавтоматиче-
ском цикле.
1.4. Область применения: Мелкосерийное и се-
рийное производство.
1.5. Класс точности П по ГОСТ 8—82.
1.6. Вид климатического исполнения по ГОСТ
15150—69: УХЛ4.
1.7. Станки могут выпускаться с различными
устройствами ЧПУ (УЧПУ), в исполнении для
встраивания в гибкие производственные модули
(ГПМ), а также в специальном и специализиро-
ванном исполнении при оснащении наладками по
согласованию с заказчиком.
1.8. Обозначение в зависимости от оснащения
УЧПУ: станок токарный патронно-центровой с
ЧПУ мод. 16А20ФЗСХХ, где XX — принятый на за-
воде дополнительный индекс, например 15-УЧПУ
MC210I, 32-УЧПУ 2Р22, 39 — «Электроника
НЦ-31» и т. д.
1.9. Обозначение станков в исполнении для
встраивания в ГПМ: станок токарный патронно-
центровой с ЧПУ мод. 16А20ФЗСХХХ, где XXX —
дополнительный индекс, первая цифра которого
обозначает тип промышленного робота (ПР), вхо-
дящего в состав ГПМ:
1—ПР типа М10П.62.01 или РБ242 (устанав-
ливаемые на станке);
2 — ПР типа М20П40.01 (напольный);
вторая и третья цифры индекса—обозначение
УЧПУ в соответствии с п. 1.8.
Например: 16А20ФЗС215 — исполнение станка с
УЧПУ МС2101 для
встраивания в ГПМ
с ПР типа
М20П.40.01
16А20ФЗС132 — исполнение станка с
УЧПУ 2Р22 для
встраивания в ГПМ
с ПР типа
М10П.62.01 или
РБ 242;
16А20ФЗС239 — исполнение станка с
УЧПУ «Электрони-
ка НЦ-31» для встра-
ивания в ГПМс ПР
М20П.40.01
1.10. В зависимости от заказа станки поставля-
ются с основанием под транспортер стружкоудалс-
ния и комплектуются транспортером или с основа-
нием без окна для транспортера стружкоудаления
и не комплектуются транспортером.
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Техническая характеристика станка (см. 2.2. Техническая характеристика электрообору-
табл. 1). дования (см. табл. 2).
Таблица 1 П родолжсп ие табл. 1
У Наименование параметров, Величина параметров № Наименование параметров, Величина параметрон
п/п размерность п/п размерность
1 Наибольший диаметр заготов- ки, устанавливаемой над ста- 500 3 Наибольший диаметр заготов- ки, обрабатываемой над ста- 320
2 ИННОЙ, мм Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах, мм 900 (1000 при переходе зад- ней бабки па 70 мм за торец станины) 4 ниной, мм, не более Наибольший диаметр заготов- ки, обрабатываемой над суп- портом, мм, не менее 200
4
Окончание табл. 1
Продолжение табл. 1
№ п/п Наименование параметров, размерность Величина параметров
5 6 7 8 9 10 И 12 13 14 15 16 Наибольшая длина обрабаты- ваемой заготовки, включая длину зажима в патроне, в за- висимости от установки инст- рументальной головки мм, при числе позиций головки: 6 8 12 Число позиций инструменталь- ной головки Наибольшая высота резца, ус- танавливаемого в резцедержа- теле, мм Центр в шпинделе с конусом Морзе по ГОСТ 13214—79 Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593—72 Диаметр цилиндрического от- верстия в шпинделе, мм Центр в пиноли с конусом Морзе по ГОСТ 13214—79 Наибольший ход суппортов не менее, мм по оси X по оси Z Максимальная скорость быст- рых перемещений, мм/мин: продольных поперечных Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 Пределы частот вращения шпинделя в трех переключае- мых вручную диапазонах, мни-1 I диапазон II диапазон III диапазон Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Н-м (кге-м) 900 750 850 8 (6, 12 по заказу) 25 6 6К 55 5 210 905 15000±6% 7500 ±6% (устанавливается наст- ройкой привода и вводом параметров в УЧПУ) 20...2500 20-345 60-1000 145—2500 800 (80) 1200 (120) на стайках с приводами постоянного тока и приводом Размер 2М-5-21/11 при 30-минутной перегрузке
№ п/п Наименование параметров, размерность Величина параметров
17 Минимальная скорость рабо- чей подачи, мм/мин:
продольной 10
18 поперечной 5
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи, мм/мин (мм/об):
продольной 2000 (2,8)
19 поперечной 1000 (1,4)
Наибольшее усилие продоль- ной подачи, Н (кге) 10000 (1000)
20 Рекомендуемые предельные диаметры сверления, мм: 28
по чугуну
21 по стали 25 (исходя из наибольшего усилия продольной пода- чи и стандартной оснаст- ки)
Габаритные размеры станка без отдельно стоящего шкафа УЧПУ, не более, мм:
длина 3700 (5160 с транспор- тером стружкоудаления)
ширина 2260
22 высота 1650*
Габаритные размеры станка с отдельно стоящим шкафом УЧПУ, не более, мм:
длина 3700 (5160 с транспорте- ром стружкоудаления)
ширина 3000
высота 2100
23 Масса станка без отдельно стоящего шкафа УЧПУ и транс- портера стружкоудаления, не более, кг 4000
24 Масса станка с отдельно стоя- щим шкафом УЧПУ без транс- портера стружкоудаления, не более, кг 4150
25 Масса транспортера стружко- удалспия, ориентировочно, кг 500
Таблица 2
Ха п/п Наименование параметров, размерность Величина параметров № п/п Наименование параметров, размерность Величина параметров
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Вид тока питающей сети Частота тока, Гц Напряжение, В Напряжение цепей управле- ния, В Напряжение цепи местного ос- вещения, В Количество электродвигателей на станке (с электродвигате- лем транспортера стружкоуда- ления) Тип электродвигателя главно- го движения* Мощность электродвигателя главного движения, кВт (номи- нальная) Номинальная частота вращения электродвигателя главного дви- жения, мин-1 Диапазон регулирования часто- та вращения электродвигателя главного движения Тип электродвигателя станции смазки каретки* Переменный, трехфазный 50 380 110; 24 24 7 4АБ2П132М4ПБ УХЛ4 или МР132М (НРБ) 11** 1500 или 1000 (НРБ) 1500...4500 или 1000...3500 (НРБ) 4ААМ40В2УЗ 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Мощность электродвигателя станции смазки каретки, кВт Частота вращения электродви- гателя смазки каретки, мин-1 Тип электродвигателя станции смазки шпиндельной бабки* Мощность электродвигателя станции смазки шпиндельной бабки, кВт Частота вращения электродви- гателя станции смазки шпин- дельной бабки, мин-1 Тип электронасоса охлажде- ния* Мощность электродвигателя на- соса охлаждения, кВт Частота вращения электродви- гателя насоса охлаждения, мин-1 Производительность электрона- соса охлаждения, л/мин Тип электродвигателя автома- тической головки Мощность электродвигателя автоматической головки, кВт 0,18 1400 ДПТ-П-4-С1 0,27 1450 Х14-22М 0,12 2800 22 А4СХ71В43 0,37
5
2—1419
Окончание табл. 2
№ п/п I1аименование параметров, размерность Величина параметров Л п/п Наименование параметров. ! рамерность Величина параметров
23 24 25 Частота вращения электродви- гателя автоматической голов- ки, мин-1 Тип электродвигателей приво- дов подач:* продольной поперечной Номинальный крутящий момент электродвигателей приводов по- дач, Н м (кгсм) продольной 1365 4ЛХБ2П100 4ПБУХЛ4 или ЗМТА (НРБ) 4АХБ2П100 4ПБУХЛ4 или 2МТА (НРБ) 23 (2,3 или 21 (2,1) 26 27 28 поперечной Номинальная частота вращения электродвигателей, подач, мин-': продольной поперечной Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт Суммарная потребляемая мощ- ность, кВт (с учетом приводов и УЧПУ) (ЗМТА) 17 (1.7) или 13 (1,3) (2МТА) 500 или 750 (ЗМТА) 500 или 750 (2МТЛ) 21,4 24
' Возможна установка других типов электродвигателей аналогичного назначения.
** Допускается 30-минутная перегрузка электродвигателя главного движения постоянного тока МР132М до 15 кВт,
электродвигателя 4АБ2П132М4Г1Б при приводе «Размер 2М-5-21/11» до 13,6 кВт.
Таблица 3
Ж (n/nf. Наименование параметров, размерность Величина параметров для исполнения станка
16А20ФЗС15 16А20ФЗС32 16А20ФЗС39
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Обозначение УЧПУ Количество управляемых координат Наибольшее количество одновремен- но управляемых координат Дискретность задания перемещений, мм: продольных поперечных Максимальное программируемое пе- ремещение, дискрет Система отсчета Пределы программируемых подач, мм/об: продольных поперечных Пределы шагов нарезаемых резьб, мм Тип датчиков обратной связи по по- положению и датчика резьбонареза- ния** Ввод данных МС2101.05-02* А( 0,01-40 0,01-20 ВЕ178А5 С клавиатуры, кассеты 2Р22 2 2 0,001 0,001 9999999 >солютная и в приращени 0,01—20 0,01-10 0,25-40 ВЕ178А5 С клавиатуры, магнитной Электроника НЦ-31-02 ях 0,01—40 0,01—20 ВЕ178А С клавиатуры кассеты
it 12 13 14 15 16 17 18 Питание УЧПУ Вид тока Напряжение, В Частота, Гц Мощность, ВА Требуемая стабильность напряже- ния, % Габариты блока УЧПУ, устанавли- ваемого вне станка, мм, не более: длина высота ширина (только для 2Р22) Масса блока УЧПУ, устанавливаемо- го вне станка, кг, не более (только для 2Р22) внешней памяти, перфо- ленты***, ЭВМ*** Однофазное Переменный 220 350 кассеты, перфоленты***, ЭВМ*** Трехфазное Переменный 380 50± 1 юоо -15+10 600 1100 440 150 внешней памяти, перфо- ленты***, ЭВМ*** Однофазное Переменный 220 1000
Возможно изменение последних цифр в обозначении в связи с выпуском новых модификаций УЧПУ МС2101.
* • Возможна замена датчиками другой модели аналогичного назначения. При указанных моделях датчиков обратной
связи по положению на 2500 имп/об разрешающая способность системы обратной связи по положению 0,002 мм по длине
и диаметру.
• •• С использованием фотосчитывающего устройства и ЭВМ с последовательным каналом ИРСП (фотосчитывающее уст-
ройство и ЭВМ со станком не поставляются).
6
Таблица 4
п/п Наименование параметров, размерность Величина параметров № п/п Наименование параметров, размерность Величина параметров
1 2 3 4 5 Марка масла для смазки шпин- дельной бабки Тип насоса смазки шпиндель- ной бабки Производительность насоса смазки шпиндельной бабки, л/мин Номинальное рабочее давление станции смазки шпиндельной бабки, МПа (кгс/смг) Емкость станции смазки шпин- дельной бабки, л И-20А ГОСТ 20799—75 ВГП-ПА 5 0,5(5) 25 6 7 8 9 10 11 Марка масла для станции смазки каретки Гнп станции смазки каретки Производительность насоса станции смазки каретки, л/мнн Номинальное рабочее давление станции смазки каретки, МПа (кгс/см2) Емкость резервуара станции смазки каретки, л Тонкость фильтрации масла в станции смазки каретки, мкм И-ЗОА ГОСТ 20799-75 С48-14М 3 0,63(63) 10 40
2.3. Характеристика ЧПУ (см. табл. 3). 2.4. Техническая характеристика системы смаз-
ки (см. табл. 4).
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
Таблица 5
Обозначение Наименование Колнчестно Примечание
16А20ФЗ Станок в сборе 1 Комплектации по исполнениям произво- дится согласно спецификации изделия 16А20ФЗ СИ и согласно заказ-наряда
Входят в комплект и стоимость станка
16К20Ф.000.400.00
УГ9326.000000.000
16А20ФЗ.ОООО 15.000
16Л20Ф3.000014.000
У Г9328.000000.000
16А20Ф3.000016.000
Инструмент
Ключи гаечные по ГОСТ 2839—80:
7811-0004Д2
7811-0024Д2
7811-0043Д2
Ключ 12 СТПК13-14
Ключ 8X350 СТПК13Х42
Ключ 2 Э10-10
Щипцы для развода пружинных колец
СТПК13-32:
1
2
Шприц П7 ТУ 37.372.053-88
Принадлежности
Ремень полнклиновой по ТУ 38.105.763—89
20JI2240 или 16Л2240
Центр вращающийся высокооборотный
СИЗ-7032-0685*
Центр упорный по ГОСТ 13214—79
7032-0035 ПТ
Головка автоматическая 8-позициоппая
Комплект режущего инструмента
Комплект вспомогательного инструмента
Головка автоматическая 12-позиционная
Комплект вспомогательного инструмента
Транспортер стружкоудаления ТСЛ-4 (НРБ)
Устройство числового программного управ-
ления МС2101.05-02*
1 10X12
1 19X22
1 32X36
1 Торцевой на квадрат
1 Ключ торцевой шестигранный
1 Ключ замка электрошкафа
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1»
С отогнутыми концами
С прямыми концами
* Допускается комплектация другими типа-
ми вращающихся центров аналогичного на-
значения
Установлена на станке
2Р22**
Электроника НЦ-31-02
Запасные части к электрооборудованию,
УЧПУ, другим комплектующим изделиям
по номенклатуре и количеству в соответст-
вии с техническими условиями на эти комп-
лектующие изделия
1*»
Вместо УГ9326
Вместо 16А20Ф3.000014 для головок УГ9328
Допускается замена другими моделями ана-
логичного назначения
* На станках 16А20ФЗС15
Возможно изменение последних цифр обо-
значения для новых исполнений УЧПУ
МС2101
* “ На станках 16А20ФЗС32
* ** На станках 16А20ФЗС39
Входят в комплект станка, но поставляются за отдельную плату
I6K20T1.012
Основание
Взамен основания 16К20Ф.013 и транспор-
тера стружкоудаления
7
Продолжение табл. 5
Обозначение Наименование Количество Примечание
16К20.101000-01
У Г9321.000000.000-03
16Л20Ф3.000011.000
16Л20Ф3.000012.000
УГ9325.000000.000
16А20Ф3.000012.000
16Л20Ф3.000013.000
Поставляются по требованию заказчика за отдельную плату
Принадлежности Папрон поводковый 7162-4004 Патрон поводковый 7162-4006 1 1 Для исполнения станков ГПМ То же при встройке в
Центр упорный по ГОСТ 13214—79 7032-0043 ГП 1
Опоры виброизолирующие ОВ31 Патрон четырехкулачковын по ГОСТ 3890—82: 4 1 По заказу
7103-0012 (Ф315) винт Ml2-6 по ГОСТ 12593—72 ганка М12-6 по ГОСТ 12593—72 4 4 По заказу комплектуются совместно
Люнет неподвижный 0 30—160 Головка автоматическая 6-позиционная 1 1 1 По заказу
Комплект режущего инструмента Комплект вспомогательного инструмента Головка автоматическая 12-позиционная 1 1 | 1 ] По заказу комплектуются совместно
Комплект режущего инструмента Комплект вспомогательного инструмента 1 1 По заказу комплектуются совместно
Патрон тре.хкулачковын по ГОСТ 2675—80 7100-0036П 1 Допускается замена на СТ250П-Ф6
Комплектность эксплуатационных документов,
входящих в комплект и стоимость станка пред-
ставлена в табл. 5а.
Таблица 5а
Обозначение
Наименование
16А20ФЗС15 ЭД
16А20ФЗС15 ЭД1
16А20ФЗС115 ЭД
16А20ФЗС115 ЭД1
16А20ФЗС32 ЭД
16А20ФЗС32 ЭД1
16А20ФЗС132 ЭД
16А20ФЗС132 ЭД1
16А20ФЗС39 ЭД
16А20ФЗС39 ЭД1
16Л20ФЗС139 ЭД
16А20ФЗС139 ЭД1
Документы
Ведомость эксплуатаци
онных документов
То же
»
Эксплуатационные доку-
менты по соответствую-
щей ведомости
Примечание
и комплектации станка.
Примечание. <+> означает принадлежность документа к исполнению
* Возможна замена на привод Размер 2М-5-21/11.
4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Безопасность труда на станке обеспечивается
его изготовлением в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—
77, СТ СЭВ 540—77.
Требования безопасности труда при эксплуата-
ции станка устанавливаются настоящим разделом
руководства по эксплуатации оборудования, а так-
же указаниями в других разделах.
4.1. Меры безопасности для обслуживающего
персонала.
Персонал, допущенный в установленном на
предприятии порядке к работе на станке, а также
8
к работам по программированию, наладке, эксплуа-
тации и ремонту станка, обязан:
получить инструктаж по технике безопасности в
соответствии с заводскими инструкциями, разрабо-
танными на основании руководства по эксплуата-
ции, типовых инструкций по охране труда, «Правил
технической эксплуатации станков с устройством
числового программного управления» (М.: ЭНИМС,
1972);
ознакомиться с общими правилами эксплуата-
ции и ремонта станка и указаниями по безопасно-
сти труда, которые содержатся в настоящем руко-
водстве, руководстве по эксплуатации электрообо-
рудования и эксплуатационной документации, при-
лагаемой к устройствам и комплектующим издели-
ям, входящим в состав станка;
ознакомиться с конструктивными и технологи-
ческими особенностями станка и пройти специаль-
ный инструктаж по работе на станке данной моде-
ли с данным типом УЧПУ.
4.2. Меры безопасности при транспортировании
и установке станка.
4.2.1. При монтаже и демонтаже станка для па-
дежного зачаливания и перемещения следует поль-
зоваться схемой транспортирования, приведенной в
разделе руководства «Порядок установки» с подъ-
емом за станину станка. Не допускается подъем
станка за отверстия под рымболты, предусмотрен-
ные в отдельных узлах станка для монтажа и де-
монтажа узлов при сборке и ремонте станка.
4.2.2. При запаливании и транспортировании
транспортера стружка удаления следует пользовать-
ся схемой подъема и транспортирования, приведен-
ной в сопроводительной документации на транс-
портер.
4.2.3. Подъем и транспортирование шкафа УЧПУ
2Р22 должен производиться грузоподъемными уст-
ройствами, соответствующими его массе с исполь-
зованием предусмотренных на нем рымболтов.
4.2.4. Перед транспортированием станка в рас-
пакованном виде необходимо убедиться в надеж-
ности закрепления подвижного ограждения в тран-
спортном или крайнем левом рабочем положении,
зажиме задней бабки рукояткой на станине станка,
жестком креплении пульта ЧПУ в транспортном по-
ложении.
4.2.5. При установке станка следует предусмот-
реть наличие свободных зон для открывания две-
рей шкафов управления и шкафа УЧПУ 2Р22, а
также зон для обслуживания станка.
4.2.6. При расконсервации станка следует руко-
водствоваться требованиями безопасности по ГОСТ
9.014—78 «ЕСЗКС» Временная противокоррозион-
ная защита изделий. Общие технические требова-
ния».
4.2.7. Подключить станок к низкоомному цехо-
вому контуру заземления в строгом соответствии
с указаниями в «Руководстве по эксплуатации
электрооборудования».
Сопротивление заземлления не должно превы-
шать 0,1 Ом.
4.3. Меры безопасности при подготовке станка
к работе.
4.3.1. Установить защитное ограждение рабочей
зоны из транспортного в рабочее положение, регу-
лировкой положения роликов обеспечить надеж-
ное крепление ограждения на направляющих скал-
ках и усилие перемещения ограждения 3—4 кгс.
4.3.2. После регулировки натяжения ремен-
ной передачи главного привода устано-
вить на место все кожухи неподвижного огражде-
ния левого торца станка.
4.3.3. Проверить правильность работы блокиро-
вочных устройств при работе станка на холостом
ходу:
вращение шпинделя станка в автоматическом
режиме должно включаться только при закрытом
положении подвижного ограждения;
при отодвигании подвижного ограждения во
время обработки в автоматическом цикле должны
отключаться рабочая подача и вращение шпинде-
ля (проверяется в левом положении переключате-
ля 1 табл. 12, 14 или 8 табл. 17);
при включенном приводе главного движения не
должны включаться привода управления патроном
и перемещением пиноли при нажиме на педаль
управления;
на станках с механизированным закрепленном
заготовки включение вращения шпинделя должно
осуществляться только после окончания ее закреп-
ления;
вращение шпинделя должно включаться только
при соответствии заданного и установленного диа-
пазона частот вращения;
при воздействии на соответствующие конечные
выключатели ограничения перемещений каретки и
суппорта должны даваться команды на останов по-
дачи и аварийное отключение электропривода
станка;
при нажиме на кнопку «Стоп» (аварийную)
должно производиться выключение станка;
при повороте переключателя «Стоп подачи» и
«Стоп шпинделя» должны производиться последо-
вательно остановка подачи и вращения шпинделя.
4.3.4. Проверить действие мигающего индика-
тора напряжения, показывающего при открывании
дверей электрошкафа состояние контактов вводно-
го выключателя.
4.3.5. Проверить величину времени торможения
шпинделя, которая не должна превышать 5 секунд
при выключении вращения на максимальной часто-
те 2500 мин-1.
4.3.6. Проверить работу станка от пульта ЧПУ:
правильность выполнения всех команд в ручном
режиме, работу станка по управляющей програм-
ме, включенной в состав сопроводительной доку-
ментации.
4.4. Меры безопасности при работе станка.
4.4.1. Категорически запрещается снимать какие-
либо защитные ограждения, предусмотренные кон-
струкцией станка.
4.4.2. Категорически запрещается деблокиро-
вать или отключать блокировки, предусмотренные
электросхемой станка.
4.4.3. При переналадке станка необходимо про-
верять положение кулачков, действующих на ко-
нечные выключатели ограничения перемещений ка-
ретки и суппорта и переставлять их в случае изме-
нения длины или диаметра устанавливаемого из-
делия.
4.4.4. Запрещается нарушать указания мер без-
опасности, приведенные в «Руководстве по эксплу-
атации. Электрооборудование (альбом № 2)».
4.5. Требования безопасности при проверке тех-
нического состояния и проведении ремонтных ра-
бот должны выполняться в соответствии с пункта-
ми 4.1—4.4 данного руководства, указаниями в со-
9
проводительной документации на комплектующие
изделия и в разделе «Указания по техническому
обслуживанию, эксплуатации и ремонту» данного
руководства.
4.6. В случае использования станка для обра-
ботки материалов, при которой выделяются вред-
ные для здоровья аэрозоли жидкостей и газы, с
концентрацией в рабочей зоне, превышающей пре-
дельно допустимые нормы в ГОСТ 12.1.005—88,
рекомендуется к торцевому листу ограждения, за-
крепленному на зеркале шпиндельной бабки, при-
соединить воздуховод отсасывающей цеховой си-
стемы (над шпиндельной бабкой) и выполнить в
этом листе окно, соответствующее приемнику воз-
духовода.
5. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
5.1. Расположение и обозначение составных ча-
стей оборудования приведены на внешних видах
станков (рис. 1.2.).
5.2. Перечень составных частей изделий приве-
ден в табл. 6.
5.3. Перечень дополнительных узлов для ис-
полнения станков для встраивания в ГПМ приве-
ден в табл. 7.
Состав оборудования
Таблица 6
•V» поз. по рис. 1. 2 Наименование Обозначение Примечание
16А20ФЗС15 16А20ФЗС32 16А20ФЗС39
1 2 3 4 Основание с транспорте- ром стружкоудаления Станина Суппортная группа Передача ВТК продоль- ного перемещения 16К20Ф.013000.000 16К20Т1.010000.000 16К20Т1.054000.000 16К20Т1.159000.000 Возможна замена на 16К20Т 1.012.000000 осно- вание (без транспортера стружкоудаления)
5 6 7 Опора левая винта про- дольного перемещения Патрон механизирован- ный с электромеханиче- ским приводом Ограждение неподвиж- ное 16К20Т1.072000.000 16К20Ф.092000.000 16А20Ф3.268000.000 Возможна замена на 16А20Ф3.072000.000
8 9 Ограждение подвижное Бгбка шпиндельная 16А20ФЗ.265000.000 16А20Ф3.025000.000 Возможна замена на 16К20Т 1.265000.000
10 11 Шкафы управления Головка автоматическая 16А20ФЗ. 180000.000 16А20Ф3.447000.000 116А20ФЗ. 192000.000 УГ9326.000000 Возможна замена на УГ9328.000000, УГ9321.000000. или У Г9325.000000
12 13 14 15 Ограждение суппортной группы Бабка задняя Электромеханический привод пиноли зданей бабки Разводка коммуникаций 16А20ФЗ.267000.000 16А20Ф3.035000.000 16А20Ф3.037000.000 16А20ФЗ. 112000.000 По особому заказу
16 17 18 19 20 21 22 23 Пульт управления Кронштейн пульта управ- ления Опора правая продоль- ного перемещения Станция смазки шпин- дельной бабки Установка моторная Ограждение задней зои Привод поперечного пе- ремещения Передача ВГК попереч- ного перемещения 16А20Ф3.513000 16А20Ф3.510000.000 116А20Ф3.509000.000 16А20Ф3.511000.000 16К20Т1.073000.000 16К20Т1.241000.000 16К20Т 1.157000.000 16К20Т 1.486000.000 16К2ОТ1.158000.000 Возможна замена на 16А20Ф3.073000.000
Примечание. Возможна комплектация станков шкафами управления 16А2ОФЗ 193000.000, 16А20ФЗ. 195000.000 и др.
вместо указанных в п. 10 табл. 6. В этом случае сопроводительную документацию будут включены электросхемы соответ-
ствующих шкафов.
10
Рис 1. Общий вид станка.
Короб поз. 24 устанавливается на станках 16А20ФЗС32 в составе узла 16А20Ф3.447000.000
Рис. 2. Общий вид станка (вид сзади)
3-1419
Рис. 3. Дополнительные узлы при исполнении станка для встраивания в ГПМ
Таблица 7
Дополнительные узлы для исполнения станков для встраивания в ГПМ
№ поз. по рис. 3 Наименование Обозначение Примечание
1 2 3 Электромеханический привод с конт- ролем положения пиноли Гидропапель Дополнительная разводка коммуни- каций 16А20Ф3.038000.000 16К20Ф.1100000.000 16А20ФЗ. 113000.000 Взамен 16А20Ф3.036000.000 Заменяется на 16К20Ф.034 на бабках 16К20Ф.030
4 5 Механизм установки робота Привод индикатора контакта 16К20Ф.131000.000 16А20Ф3.370000.000 1 Для станков для ГПМ с роботами М10П.62.01 и РБ 242
6 Гидропанель привода индикатора контакта 16А20ФЗ. 114000.000 По заказу комплектуются совместно
7 8 Патрон механизированный с контро- лем зажима Привод перемещения ограждения 16К20Ф.095000.000 16К20Ф. 130000.000 Взамен 16К20Ф.092000.000
9 Электрооборудование 16А20ФЗ. 182000.000 16А20ФЗ. 184000.000 Для станков 16А20ФЗС32 Для станков 16А20ФЗС39
9 Шкафы управления 16А20ФЗ. 187000.000 Для станков 16А20ФЗС15
6. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
6.1. Распаковка.
При распаковке рекомендуется сначала снимать
верхний щит упаковочного ящика, а затем боко-
вые. Необходимо следить за тем, чтобы не повре-
дить станок распаковочным инструментом.
6.2. Транспортирование.
Транспортирование станка осуществляется со-
гласно схеме транспортирования (рис. 4).
Перед транспортированием стайка в распако-
ванном виде необходимо убедиться в том, что пе-
ремещающиеся узлы надежно закреплены: карет-
ка в крайнем правом положении; подвижное ог-
раждение в крайнем левом положении; задняя
бабка в крайнем правом положении должна быть
зажата рукояткой /, пульт управления закреплен
в транспортном положении.
При транспортировании к месту установки и
при опускании на фундамент необходимо следить
за тем, чтобы станок не подвергался сильным толч-
кам и сотрясениям.
6.3. Снятие антикоррозионных покрытий.
Перед установкой станок необходимо тщатель-
но очистить от антикоррозионных покрытий, нане-
сенных на открытые, а также закрытые кожухами
и щитками поверхности станка.
Наружные поверхности станка покрыты анти-
коррозионной ингибированной смазкой ПГ-203А, а
внутренние ПГ-203Б, для их удаления нужно вос-
пользоваться деревянной лопаточкой и салфетка-
ми, смоченными уайт-спиритом. Наружные поверх-
ности могут быть покрыты смазкой НГ 216Б.
Во избежание коррозии очищенные поверхно-
сти покрыть тонким слоем индустриального масла
И-ЗОА ГОСТ 20799—75.
При расконсервации станка следует руководст-
воваться требованиями безопасности по ГОСТ
9.014—78 «ЕСЗКС. Временная противокоррозион-
ная защита изделий. Общие технические требова-
ния».
6.4. Установка станка.
Станок следует установить на фундаменте со-
гласно установочному чртежу (рис. 5).
Глубина заложения фундамента принимается
в зависимости от грунта, но должно быть не менее
300 мм.
Станок крепится к фундаменту четырьмя фун-
даментными болтами с резьбой М20.
При установке станка следует предусмотреть
наличие свободных зон для открывания дверей
шкафов управления и зон для обслуживания
станка.
Точность работы станка зависит от правильно-
сти его установки. Выверка установки стайка в го-
ризонтальной плоскости осуществляется при помо-
щи уровня, устанавливаемого на ползушке парал-
лельной и перпендикулярно оси центров (фунда-
ментные болты должны быть не затянуты). В каж-
дом положении каретки отклонение уровня не
должно превышать 0,04 мм/м.
Шкаф УЧПУ 2Р22 для станков 16А20ФЗС32
рекомендуется устанавливать в соответствии с ус-
тановочным чертежом.
В основание станка устанавливается транспор-
тер стружкоудаления, который должен вводиться с
правой стороны, соответственно типовому устано-
вочному чертежу (см. рис. 5).
Схема подъема и транспортировки транспорте-
ра стружкоудаления приведена в руководстве по
эксплуатации на транспортер.
Транспортер стружкоудаления устанавливается
на полу цеха на одной высоте с основанием стан-
ка. При установке станка с транспортером в цехе
следует обеспечить удобный подвоз тары под
транспортер, а также возможность вытаскивания
транспортера для периодической очистки. Для это-
го необходимо предусмотреть с правой стороны
станка свободную зону длиной 1800—2000 мм.
6.5. Подготовка к пуску станка.
При транспортировке станка привод механиче-
ского патрона может быть демонтирован и упако-
ван отдельным местом в общей упаковке.
Установку привода патрона следует произво-
дить (рис. 6) в следующем порядке: зажимную го-
ловку 1 в сборе с тягой установить на фланец 2 и
14
Рис. 4. Схема транспортировки
Рис. 5. Установочный чертеж станка (Узлы 1, 2 на станках 16Л20ФЗС15
н 16А20ФЗС39 не устанавливаются)

Рис. 6. Установка патрона с электромеханическим приводом
закрепить болтами 3. После чего соединить тягу 4
с болтом 5 привода патрона, для ввода ключа в
болт 5 следует вывернуть пробку 6.
В случае установки привода патрона с контро-
лем зажима (узел 095) необходимо фланец 2 в
сборе с зажимной головкой 1 и тягой 4 навернуть
на конец шпинделя 7 до упора фланца 2 в торец
шпинделя, затем завернуть до упора фиксирующие
винты 8 и закрепить их кольцом 9, после этого со-
единить болт 5 с тягой 4 и ввернуть пробку 6.
Рнс. 7. Установка ограждения
При транспортировке станка ограждение может
быть установлено в положение А (рис. 7). Для
установки ограждения / в рабочее положение Б,
необходимо установить нижнюю часть огражде-
ния 6 (располагается при транспортировке на ниж-
нем щите упаковочного ящика станка) на нижнюю
скалку и угольник 3 (транспортируется в основа-
нии станка или на нижнем щите ящика) на верх-
нюю направляющую скалку. Затем демонтировать
стяжную ленту 2 и закрепить ограждение 1 на
нижней части 6 и угольнике 3 винтами 4 и 5.
При транспортировке станка пульт управления
устанавливается в транспортное положение (-4) с
креплением на задней бабке станка (рис. 8а и 86).
Рис. 8а. Установка пульта управления на станках
16А20ФЗС32 и 16А20ФЗС39
На станках 16А20ФЗС15 для поворота пульта 1
в рабочее положение Б следует вывернуть болты 2
крепления пульта к транспортному кронштейну 3
и демонтировать кронштейн с задней бабки станка.
Переносной наладочный пульт, транспортируемый
отдельно (см. упаковочный лист), следует подклю-
чить к основному пульту с помощью кабеля со
Рис. 86. Установка пульта управления на станках 16А20ФЗС15
18
штепсельным разъемом согласно монтажной схеме
16А20ФЗС15 Э4.
УЧПУ «Электроника МС 2101» может постав-
ляться в двух вариантах:
— МС2101.05-02 с встроенным видеомонитором;
— М.С2101.05-02.1 с видеомонитором, монтируе-
мым на корпусе УЧПУ.
Рис. 8в. Установка видеомонитора на корпус УЧПУ
Во втором варианте видеомонитор / рис. 8в
транспортируется в отдельном ящике.
При монтаже станка необходимо снять с видео-
монитора задний кожух 2, закрепить видеомони-
тор винтами 3 на корпус УЧПУ, присоединить к
видеомонитору соединительный жгут, закреплен-
ный в УЧПУ М.С2101.05-02.1, а затем вновь одеть
задний кожух.
На станках 16А20ФЗС32 и 16А20ФЗС39 (см.
рис. 8а) для перестановки пульта 1 в рабочее по-
ложение Б следует ввернуть рымболт в отверстие
Ml2 на верхней плоскости пульта и, поддерживая
пульт с помощью электротали или другого гру-
зоподъемного устройства, вывернуть болты 2, де-
монтировать с задней бабки промежуточную план-
ку 3, затем опустить пульт по направляющей гиль-
зе 4.
тем провести в коробе кабели от электрошкафа к
УЧПУ (транспортируются в электрошкафу станка)
и подключить кабели штепсельными разъемами к
панели шкафа УЧПУ (см. «Руководство по экс-
Рис. 10. Установка рейки привода ограждения
Рис. 9. Монтаж механизма установки робота
На станках с УЧПУ 2Р22, кроме того, необхо-
димо установить верхний соединительный короб
(поз /, рис. 5) между электрошкафом станка и от-
дельно стоящим шкафом УЧПУ (поз. 2 рис. 5), за-
плуатации. Электрооборудование 16А20ФЗС32.РЭ1,
альбом № 2).
На станках в исполнении для встраивания в
ГПМ с роботом типа М10П.62.01 или РБ 242 на
19
станке установлен механизм установки робота
(узел 16К20Ф.131000.000), в виде двух направляю-
щих скалок / (рис. 9), закрепленных на основании
станка; на верхней скалке клеммными зажимами 2
закрепляются два кронштейна 3, между которыми
при сборке ГПМ монтируется робот. Для переме-
щения робота вдоль станка в требуемое по налад-
ке положение используется винт 4. В случае транс-
портировки механизма вне станка направляющие
штанги в сборе с кронштейнами следует закрепить
на основании станка (с правой стороны через про-
межуточный кронштейн 5). Робот закрепляется
между кронштейнами 3 в соответствии с указания-
ми в руководстве по эксплуатации на ГПМ, пере-
двигается в требуемое положение винтом 4 при ос-
лабленных клеммных зажимах 2, затем клеммные
зажимы следует зажать для обеспечения жесткой
фиксации робота на станке. Ограничить колебания
штанг при резких движениях робота следует регу-
лировкой распорного винта 6, выворачивая его из
кронштейна 3 до упора в основание стайка.
На станках в исполнении под ГПМ кронштейн
с рейками привода ограждения может быть демон-
тирован и транспортироваться отдельно. В этом
случае после установки ограждения на станок сле-
дует (рис. 10) закрепить кронштейн с рейками 2
винтами 1 на ограждении 3, затем сдвигая крон-
штейн и ограждение 3 обеспечить срабатывание
электропереключателей 4, смонтированных на крон-
штейне 5 па электрошкафу станка, под действием
кулачков 6. В этом положении окончательно затя-
нуть винты. Светосигнальное устройство С01,
транспортируемое в электрошкафу станка (поз. 10,
рис. 3) ввернутым снизу в отверстие под ры.мболт,
следует ввернуть в отверстие под рымболт на сред-
нем шкафу (поз. //, рис. 3) и подсоединить жгу-
том 15 по таблице соединений 16А20ФЗС239.ТЭ4.2,
16А20ФЗС232.ТЭ4 или жгутом 23 по таблице со-
единений 16А20ФЗС115.ТЭ4.
Транспортируемый в основании станка лоток
(поз. 1, рис. 26), предохраняющий от стекания
СОЖ с суппортной группы на пол, следует устано-
вить в рабочее положение на передний торец ка-
ретки станка.
На станках с шестипозиционной инструменталь-
ной головкой УГ9321 передний щиток (поз. 2,
рис. 26), закрывающий протектор поперечных на-
правляющих, может быть закреплен в транспорт-
ное положение на каретке станка, в этом случае
следует закрепить щиток на поперечном суппорте
винтами, ввернутыми в протектор. На станках с
индикатором контакта (узел 16А20Ф3.370) следует
ослабить винт 9 (см. рис. 30) натяжения пружи-
ны 10 шарика 11, фиксирующего рычаг индикато-
ра в верхнем положении при транспортировке
станка.
Насос подачи СОЖ, в случае транспортировки
в ящике па станках с транспортером стружки (см.
упаковочный лист), следует в сборе с щитком и
ввернутым штуцером установить в окно бака транс-
портера стружки, закрепить прилагаемыми винта-
ми, подсоединить шланг и кабель, транспортируе-
мые на станке.
На станках с приводом «Размер 2М-5-21» на
нижнем щите упаковки слева от станка может
транспортироваться дополнительный кожух, пред-
назначенный для уменьшения шума от главного
двигателя. После закрепления станка фундамент-
ными болтами кожух следует установить с задней
стороны станка и закрепить тремя винтами Мб к
электрошкафу и одним винтом М8 к основанию
станка.
6. Первоначальный пуск.
В соответствии с указаниями «Руководства по
эксплуатации. Электрооборудование», (альбом 2)
подключить станок к цеховой сети и проверить на-
дежность заземления.
Выполнить все указания, связанные с подготов-
кой станка к пуску, изложенные в разд. 8 «Гидро-
и пневмосистема и смазочная система», а также
залить 120 л охлаждающей жидкости через окно в
основании станка в корпус транспортера стружко-
удаления. На станках, поставляемых без транспор-
тера стружки, баком охлаждения является нижняя
часть основания, куда через фильтрующую сетку в
дне его верхней части, являющейся корытом для
сбора стружки, следует заливать 30—40 л охлаж-
дающей жидкости.
7. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ
И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
7.1. Управление станком.
7.1.1. Расположение органов управления на
станке (рис. 11).
7.1.2. Перечень органов управления, их назна-
чение и способы использования приведены в
табл. 8.
При комплектации станков шкафами управле-
ния 16А20ФЗ. 193000.000 или 16А20ФЗ. 195000.000
панель управления станка (рис. 12) или панель
управления станка 16А20ФЗС15 (рис. 18а) не уста-
навливается.
В этом случае рукоятка вводного выключателя
(поз. 1, рис. 12 или поз. 1, рис. 18а), механическая
блокировка вводного выключателя (поз. 2, рис. 12
или поз. 2, рис. 18а) и лампа «Наличие напряже-
ния» (поз. 4, рис. 12) устанавливаются на левом
торце электрошкафа станка. Кнопка «Толчок
шпинделя» (поз. 3, рис. 12 или поз. 3, рис. 18а)
не устанавливается. Кнопки «Подачи напряжения»
(поз. 3, рис. 12, табл. 9), «Смазка направляющих»
(поз. 6, рис. 12, табл. 9) и лампа контроля смазки
шпиндельной бабки (поз. 7, рис. 12, табл. 9) пе-
реносятся на станках 16А20ФЗС39 на правую не-
подвижную панель пульта управления 16А20Ф.3509,
па станках 16А20ФЗС32 — на правую неподвиж-
ную и откидную панели пульта 16А20Ф3.510.
20
Рис. 11. Органы управления станка
Таблица 8
№ поз. по
рис. !1
Органы управления
н их назначение
Способы использования
Примечание
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
!1
Панель управления станка
Рукоятка установки диапазона
частоты вращения шпинделя
Ось ручного перемещения по-
перечного суппорта
Панель контроля работы при-
водов
Пульт управления
Рукоятка зажима задней бабки
на станке
Панель управления транспор-
тером стружкоудаления
Ось ручного перемещения про-
дольной каретки
Клавиатура УЧПУ
Педаль управления перемеще-
ния пиноли (сдвоенная)
Педаль управления патроном
(сдвоенная)
Включение станка, включение шпинделя в толчко-
вом режиме (см. табл. 9, рнс. 12)
Переключение рукоятки производится в соответст-
вии с таблицей диапазонов на шпиндельной бабке
Поворот по часовой стрелке — подвод суппорта,
поворот против часовой стрелки — отвод суппор-
та
См. табл. 10, рис. 13
Управление работой станка в соответствии с сим-
волами на панелях управления табл. 11, 12, 13,
14, 15, 16, 17, 17а, рис. 14, 15, 16, 17, 18, 18а,
186, 18в
Ввод программы и параметров работы. Контроль
заданной программы (см. техдокументацию на
УЧПУ
Поворот рукоятки от себя обеспечивает зажим
задней бабки па станине, поворот на себя — ос-
вобождение задней бабки и включение пневмо-
разгрузки
Включение, выключение и реверс транспортера
кнопками и переключателями в соответствии с
символикой и указаниями в руководстве по эксп-
луатации на транспортер
Поворот по часовой стрелке — перемещение ка-
ретки вправо, поворот против часовой стрелки —
перемещение каретки влево
Ввод и редактирование управляющей программы
и параметров работы.
Управление работой станка в ручном и наладоч-
ном режимах в соответствии с символикой на кла-
виатуре с техдокументацией на УЧПУ
Нажимом па педали вызывается отвод и подвод
пиноли
Нажимом на педали вызывается зажим и разжим
детали в патроне
На станках 16А20ФЗС15
(см. табл. 16, рис. 18а)
Устанавливается только на
станках с приводом
Размер 2М-5-21
* При перемещении пиноли задней бабки из крайнего правого положения, в случае ее остановки после начала движе
иия необходимо:
1. Кратковременно па 1—2 секунды) нажать педаль отвода пиноли, для сброса команды в электроавтоматике станка.
2. Вновь нажать педаль подвода пиноли.
4-Н19
21
Рис. 12. Панель управления станка
Рис. 13. Панель контроля работы приводов
7.2. Перечень органов на панели управления
станка (табл. 9).
7.3. Перечень органов управления на панели
контроля работы приводов (табл. 10).
7.4. Перечень органов управления на левой не-
подвижной панели пульта 16А20Ф3.509 с УЧПУ
«Электроника НЦ-31» (табл. 11).
7.5. Перечень органов управления на правой не-
подвижной панели пульта 16Л20Ф3.509 с УЧПУ
«Электроника НЦ-31» (табл. 12).
Таблица 9
№ поз. по рис. 12 Органы управлении и их назначение Способы использования Примечание
1 Рукоятка вводного вы- ключателя В правом положении рукоятки вводного выклю- чателя обеспечивается работа электрооборудова- ния станка: в левом — отключается электрообо- рудование станка
2 Механическая блокиров- ка, запирающая вводной выключатель в отключен- ном состоянии При вытягивании валика на себя выключатель отпирается, при нажатии валика запирается
3 Кнопка «Подачи» напря- жения При нажатии на кнопку подается напряжение на электроавтоматику станка
4 Лампа «Наличие напря- жения» При включении станка загорается сигнальная лампа наличия напряжения
5 Кнопка «Толчок» шпин- деля» При нажатии кнопки происходит вращение шпин- деля до прекращения нажатия на кнопку
6 Кнопка «Смазка направ- ляющих» При нажатии кнопки производится автоматиче- ская смазка направляющих каретки
7 Лампа контроля смазки шпиндельной бабки Лампа горит при работающей системе смазки шпиндельной бабки
Таблица 10
Ха поз. по рис. 13 Органы управления и их назначение Способы использования Примечание
/ 2 3 4 5 6 7 Лампа «Привод включен» Лампа «Перегрев двига- теля» Лампа «Аварийное от- ключение привода» Показатель нагрузки Показатель частоты Показатель нагрузки Показатель нагрузки Загорается при включении привода Загорается при перегреве двигателя Загорается при аварийном отключении привода Показывает нагрузку на двигателе главного при- вода Показывает частоту вращения двигателя главно- го привода Показывает нагрузку двигателя по координате X Показывает нагрузку двигателя по координате Z
Примечание. Панель привода Размер 2М-5-21/11 имеет следующие отличия: показатель нагрузки 4 пока-
зывает нагрузку на двигателях главного привода и подач, что определяется положением двух дополнитель-
ных тумблеров:
1. Нагрузка главного привода — нагрузка привода подач;
2. Нагрузка привода подач по X — нагрузка привода псщач по Z;
показатели нагрузки 6 и 7 не устанавливаются.
22
Таблица 11
№ поз. по рис. 11. Органы управления и их назначение Способ использования Примечание
1 Кнопка «Аварийный ос- танов» Выключение станка
2 Лампочка Горение лампочки сигнализирует о наличии команды на вращение шпинделя
3 Переключатель «Пуск», «Стоп» Переключатель на 3 положения: первое — разрешение подачи и работы шпин- деля; среднее — работа шпинделя без подачи; левое — останов подачи и шпинделя
4 Ручной генератор пере- мещений суппорта Вращение генератора вызывает соответствующую скорость перемещения суппорта или каретки
Рис. 14. Органы управления на левой не-
подвижной панели пульта станка
16А20ФЗС39 (с УЧПУ «Электроника
НЦ-31»)
7.6. Перечень органов управления, расположен-
ных на левой неподвижной панели пульта
16А20Ф3.510 с УЧПУ 2Р22 (табл. 13).
7.7. Перечень органов управления, расположен-
ных на правой неподвижной панели пульта
16А20Ф3.510 с УЧПУ 2Р22 (табл. 14).
7.8. Перечень органов управления, расположен-
ных на откидной панели пульта 16А20Ф3.510
(табл. 15).
7.9. Перечень органов па панели управления на
электрошкафу станка 16А20ФЗС15 (табл. 16).
7.10. Перечень органов управления на панели
пульта 16А20Ф3.513 с УЧПУ 1ЧС2101 (табл. 17).
7.11. Перечень органов управления на перенос-
ном наладочном пульте (табл. 17а).
7.12. Кинематическая схема станка.
Кинематическая схема станка приведена на
рис. 21. Кинематические схемы автоматической го-
ловки и транспортера стружкоудаления приведены
в руководствах по эксплуатации на них.
7.13. Механизм главного движения.
На станке установлена шпиндельная бабка
16А20Ф3.025. (рис. 22), имеющая три диапазона с
соотношением 1,25:1; 1:2; 1:5,8; переключаемые
вручную. Диапазон частот вращения и положения
рукоятки указаны в табл. 18.
Допустимые значения дисбаланса при обработ-
ке изделия при различных частотах вращения при-
ведены в табл. 19.
Значения мощности и крутящего момента на
шпинделе при различных частотах вращения при-
ведены в табл. 20.
Шпиндель стайка смонтирован в коническом
двухрядном и однорядном подшипниках. Подшип-
ники регулируются на заводе-изготовителе станка
и не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
Регулировка положения оси шпиндельной баб-
ки на станине производится двумя винтами
(рис. 23).
Смазка шпиндельной бабки осуществляется от
станции смазки, смонтированной на основании
станка. Для обеспечения возможности резьбопаре-
зания на шпиндельной бабке устанавливается дат-
чик резьбонарезания 1 (см; рис. 22). Для выбор-
ки зазора в зацеплении шестерен 2, 3 привода дат-
чика следует повернуть эксцентриковый фланец 4.
В качестве привода главного движения исполь-
зуется частотнорегулируемый асинхронный элект-
родвигатель с диапазоном регулирования с посто-
янной мощностью 1500...4500 мин-1 (1000...3500 при
двигателях постоянного тока производства Болга-
рии).
Передача вращения от электродвигателя на
первый вал шпиндельной бабки осуществляется
поликлиновым ремнем 2240Л20 с передаточным
отношением 115:257 (160:257 в случае применения
эл. дв. постоянного тока производства НРБ).
23
Таблица 12
Ki поз. Органы управления
по рис. и их назначение
15
Способы использования
Примечание
Переключатель блокировки ог-
раждения при работе по уп-
равляющей программе
2
3
4
5
6
7
8
9
Сигнализатор заземления
Переключатель «Блокировка
пульта управления»
Переключатель местного осве-
щения
Переключатель режимов рабо-
ты в зависимости от оснащения
станка зажимными устройства-
ми
Переключатель режимов рабо-
ты охлаждения
Кнопка «Выключения приводов
подач и смазки шпинделя»
Кнопка «Включения приводов
подач и смазки шпинделя»
Откидная крышка
Переключатель на 2 положения:
левое — блокировка, не допускаю-
щая работу в автоматическом цикле
с открытым подвижным огражде-
нием;
правое — возможность отладки
управляющей программы с открытым
подвижным ограждением
Сигнализирует о замыкании на зем-
лю цепи управления с напряжением
ПО В
В положении «Выключено» блокиру-
ется возможность ввода информации
с пульта управления (ключ верти-
кально)
Переключатель на 2 положения:
левое — выключение освещения;
правое — включение освещения
Переключатель на 5 положений.
Крайнее левое — работа с элект-
ромеханическим зажимом в патроне
по наружному диаметру и электроме-
ханическим подводом пиноли.
Второе — работа с ручным зажи-
мом патрона и электромеханическим
приводом пиноли.
Третье — работа с электромеха-
ническим зажимом в патроне по на-
ружному диаметру без использова-
ния пиноли.
Четвертое — работа с электроме-
ханическим зажимом по внутреннему
диаметру без использования пиноли.
Крайнее правое — работа с руч-
ным зажимом патрона и ручным под-
водом пиноли
Переключатель на 2 положения:
левое — охлаждение отключено;
правое — охлаждение включается
и выключается автоматически по про-
грамме
Выключение привода подачи
Включение привода подачи
При открытой крышке можно выни-
мать и вставлять кассету в оператив-
ное запоминающее устройство внеш-
ней памяти УЧПУ
Перед резанием обязательно переключить в ле-
вое положение
Разрешается только при наладке станка без ре
зания
Свечение двух ламп при подаче питания на ста-
нок — нормальное состояние цепей. (При подаче
питания на шкаф приводов или включение элек-
тродвигателей смазки автоматической головки и
т. д. допускается выключение обеих ламп). Све-
чение одной из двух ламп сигнализирует о замы-
кании цепи на землю. При установке сигнализа-
тора с одной лампой, ее свечение сигнализирует
о замыкании цепи управления на землю.
Примечание. Для схода с аварийного конечного выключателя на станках 16Л20ФЗС39 необходимо включить при-
вод кнопкой 8 и вывести суппорт из положения нажима на аварийный конечный выключатель, пользуясь клавиатурой на
панели УЧПУ и удерживая кнопку 8 в нажатом положении.
Для продолжения работы на станке с УЧПУ «Электроника НЦ-31-01» в случае остановки автоматического цикла при
открывании подвижного ограждения (срабатывание блокировки ограждения с выведем на индикации УЧПУ кода 77Х1ХХ)
следует:
нажать клавишу «Ручной режим»;
нажать клавишу «Сброс»;
ввести и отработать команду М5;
вывести суппорт в фиксированное положение;
закрыть подвижной экран;
нажать клавишу «Автоматический режим»;
включить отработку управляющей программы с нулевого кадра.
24
Рис. 15. Органы управления на правой неподвижной имели пульта станка 16А20ФЗС39 (с УЧПУ «Электроника
Рис. 16. Органы управления на левой не-
подвижной панели пульта 16А20Ф3.510 (с
УЧПУ 2Р22)
Таблица 13
поз. по рис. Органы управления и их назначение Способы использования Примеча- ние
1 Кнопка «Аварий- ный останов» Выключение станка
2 Ручной генера- тор перемещения суппорта по оси X Вращение генератора вы- зывает соответствующую скорость перемещения суппорта
3 Ручной генератор перемещения ка- ретки по оси Z Вращение генератора вы- зывает соответствующую скорость перемещения каретки по оси Z
7.14. Основание станка представляет собой же-
сткую отливку. На основании устанавливаются ста-
нина, электродвигатель главного движения, стан-
ции смазки направляющих каретки и шпиндельной
бабки. Используются основания двух типов:
с окном для схода стружки и проемом для уста-
новки транспортера стружкоудаления, который вво-
дится с правой стороны;
без окна, разделенное по вертикали в средней
части сплошной перегородкой, в этом случае сред-
няя часть основания служит сборником для ст.руж-
ки и СОЖ, отсек в нижней правой части основа-
ния служит резервуаром СОЖ, сзади с правой сто-
роны основания установлен насос СОЖ.
7.15. Станина станка.
Станина станка имеет коробчатую форму с по-
перечными ребрами П-образного профиля, закален-
ные шлифованные направляющие. На станине
станка устанавливаются: шпиндельная бабка, ка-
ретка, привод продольной подачи, задняя бабка.
25
№ поз.
по рис.
17
4
5
6
Органы управления
и их назначение
Способы использования
Примечание
14
Переключатель блокиров-
ки ограждения при рабо-
те но управляющей про-
грамме
Сигнализатор заземления
Переключатель режимов
работы в зависимости от
оснащения станка зажим-
ными устройствами
Переключатель режимов
работы охлаждения
Кнопка «Выключение
приводов подач»
Кнопка «Включение при
водов подачи»
Экран блока отображе-
ния символьной инфор-
мации
Переключатель на два положения:
тевое — блокировка в автоматическом
цикле с. открытым подвижным ограждением;
правое — возможность отладки управ-
ляющей программы с открытым подвиж-
ным ограждением
Сигнализирует о замыкании на землю це-
пи управления с напряжением 110 В
Переключатель на пять положений:
Крайнее правое — работа с электроме-
ханическим зажимом в патроне по наруж-
ному диаметру и электромеханическим под-
водам пиноли.
Второе — работа с ручным зажимом пат-
рона и электромеханическим подводом пи-
ноли.
Третье — работа с электромеханическим
зажимом в патроне по наружному диаметру
без использования пиноли.
Четвертое — работа с электромеханиче-
ским зажимом по внутреннему диаметру
без использования пиноли.
Крайнее правое — работа с ручным за-
жимом патрона и ручным приводом пиноли
Переключатель на три положения:
левое — охлаждение отключено;
правое — охлаждение включается и вы-
ключается автоматически по программе;
среднее — охлаждение включено
Выключение привода подачи
Включение привода подачи.
При удержании кнопки во включенном сос-
тоянии и действии крестовым переключате-
лем в соответствующем направлении про-
исходит сход каретки или суппорта с ава-
рийных конечников
Визуализация программы при вводе, отра-
ботке и редактировании
Перед резанием обязательно переключить в левое
положение.
Разрешается только при наладке станка без реза-
ния
Свечение двух ламп при подаче на станок нор-
мального состояния цепей (при подаче питания
на шкаф приводов или включении электродвига-
телей смазки, автоматической головки и т. д. до-
пускается выключение обеих ламп) свечение од-
ной из двух ламп сигнализирует о замыкании це-
пи па землю.
При установке сигнализатора с одной лампой, се
свечение сигнализирует о замыкании цепи управ-
ления на землю.
26
Рис. 18. Органы управления на откидной панели пульта
станка 16А20ФЗС32
Рис. 18а. Панель управления станка 16А20ФЗС15
Для базирования каретки на станине передняя на-
правляющая имеет форму неравнобокой призмы,
задняя направляющая — плоская. Задняя бабка
базируется на станине по малой задней призматиче-
ской направляющей и по плоскости на передней
направляющей.
7.16. Привод продольного перемещения.
Привод продольного перемещения (рис. 24, 25)
включает шариковую передачу винт-гайка качения,
опоры винта, приводной электродвигатель посто-
янного тока или асинхронный двигатель с частот-
ным регулированием, а также датчик обратной свя-
зи, соединенные с винтом через муфты, на станках
16А20ФЗС39 с приводом «Размер 2М.-5-21» исполь-
зуется датчик, встроенный в асинхронный двига-
тель. В приводе предусмотрена дополнительная пе-
редача на валик ручного перемещения, используе-
Таблица 15
№ поз. по рис. 18 Органы управления и их назначение Способ использования Примечание
1 Лампочка 1. При остановке вращающегося шпинделя пе- реключателем 9 горение лампы сигнализирует о наличии команды на вращение шпинделя 2. В правом положении переключателя 3 лампа контролирует работу педали зажима изделия, при нажатии на педаль лампа загорается, по оконча- нии зажима гаснет
2 Переключатель местного освещения Переключатель на два положения: левое — выключение освещения правое —включение освещения
3 Переключатель «Пуск», «Стоп» шпинделя подачи Переключатель па три положения: правое — разрешение подачи н вращение шпинделя среднее — работа шпинделя без подачи левое — останов подачи и шпинделя
4 Крестовый переключатель ручных наладочных пе- ремещений В зависимости от положения переключателя ка- ретка и суппорт станка перемещаются соответст- венно в продольном и поперечном направлениях
Таблица 16
№ поз. по рис. 18а Органы управления и их назначение Способы использования Примечание
1 2 3 Рукоятка вводного вы- ключателя Механическая блокиров- ка. запирающая вводной выключатель в отклю- ченном состоянии Кнопка «Толчок шпинде- ля* В правом положении рукоятки вводного выклю- чателя обеспечивается работа электрооборудова- ния станка; в левом — отключается электрообо- рудование станка При вытягивании валика на себя вводной выклю- чатель отпирается, при нажатии валика запирает- ся При нажатии кнопки происходит вращение шпин- деля до прекращения нажатия па кнопку
27
Рис. 186. Панель пульта управления станка 16А20ФЗС15
Таблица 17
№ поз. по рнс. 186 Органы управления и их назначение Способ использования
1 Кнопка подвода ограж- дения Подвод ограждения в наладочном режиме
2 Кнопка отвода огражде- ния Отвод ограждения в наладочном режиме
3 Переключатель режимов работы охлаждения Переключатель на два положения: левое — охлаждение отключено, вклю- чается и отключается по командам УЧПУ; правое — охлаждение включено, по ко- мандам УЧПУ не управляется
4 Переключатель местного освещения Переключатель на два положения: левое — выключение освещения; правое — включение освещения
5 Кнопка подачи напряже- ния с сигнальной лампой наличия напряжения При включении вводного выключателя 1 по рис. 6 загорается сигнальная лампа, при нажиме на кнопку подается напряжение на электроавтоматику станка
6 Кнопка выключения при- водов и смазки шпин- дельной бабки Выключение приводов подачи и главного движения и смазки шпиндельной бабки
7 Кнопка включения при- водов и смазки шпин- дельной бабки Включение приводов подачн и главного дви- жения и смазки шпиндельной бабки
8 Переключатель блокиров- ки ограждения при рабо- те по управляющей про- грамме Переключатель на два положения: левое — блокировка, не допускающая работу в автоматическом цикле с откры- тым подвижным ограждением; правое — возможность отладки управ- ляющей программы с открытым подвижным ограждением
9 Переключатель «Блоки- ровка пульта управле- ния» В положении «Выключено» блокируется возможность пуска управляющей програм- мы
10 Лампа контроля смазки шпиндельной бабки Лампа горит при работе системы смазки шпиндельной бабки
Перед резанием обяза-
тельно переключить в ле-
вое положение
Разрешается только при
наладке станка без реза-
ния
На станках с автомати-
зированным перемеще-
нием ограждения по спе-
циальному заказу
То же
Примечание
28
Продолжение
№ по з.
по рис.
186
Органы управления
и их назначение
Способ использования
Примечание
11
12
Кнопка «Смазка направ-
ляющих суппортной груп-
пы»
Сигнализатор заземления
При нажиме на кнопку подается смазка па
направляющие суппортной группы
Сигнализирует о замыкании на землю цепи Свечение двух ламп при
управления напряжением ИОВ подаче напряжения на
станок сигнализирует о
нормальном состоянии
цепей (при подаче пита-
ния на шкаф приводов
или включении электро-
двигателей смазки авто-
матической головки и
т. п. допускается выклю-
чение обеих ламп).
Свечение . одной из ламп
сигнализирует о замыка-
нии цепи на землю.
При установке сигнали-
затора с одной лампы,
ее свечение указывает
на замыкание цепи на
землю
Таблица 17а
№ поз.
ио рис. 18в
Органы управления
и их назначение
Способ использования
Примечание
1
Переключатель «Пуск», «Стоп» шпин-
деля и подачи суппорта и каретки
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Кнопка «Включение» и «Выключение»
наладочного пульта
Индикаторная лампа иключепня пуль-
та
Кнопка «Аварийный останов»
Кнопка перемещения каретки влево
Кнопка перемещения каретки вправо
Кнопка подвода поперечного суппор-
та
Кнопка отвода поперечного суппорта
Кнопка быстрого хода
Переключатель изменения подачи
Лампочка
Переключатель на три положения:
правое — разрешение подачи суппорта и ка-
ретки и вращение шпинделя;
среднее — вращение шпинделя без подачи суп-
порта и каретки;
левое — останов подачи и вращение шпинделя
При нажиме включается наладочный пульт, при
повторном нажиме отключается наладочный
пульт
Свечение лампы сигнализирует о включении пуль-
та
Выключение станка
При нажиме кнопки каретка перемещается в толч-
ковом режиме влево (к шпиндельной бабке)
При нажиме каретка перемещается в толчковом
режиме вправо (к задней бабке)
При нажиме кнопки поперечный суппорт переме-
щается к оси шпинделя в толчковом режиме
При нажиме кнопки поперечный суппорт отво-
дится в толчковом режиме
При нажиме одновременно с одной из кнопок
5—8 суппорт или каретка перемещается на быст-
ром ходу в направлении, определяемом нажимом
кнопки 5—8
Переключатель на пять положений:
20, 50, 70, 100, 120%
— перемещение в наладочном режиме па подаче,
составляющей, соответственно. 20. 50, 70, 100,
120% от заданной на пульте УЧПУ
Горение лампочки сигнализирует о наличии
команды па вращение шпинделя
29
Таблица 1Я
Рис. 18в. Панель переносного наладочного пульта для
станков 16Л20ФЗС15)
Положение рукоятки
на шпнндельноП бабке
Номер
переключаемого
диапазона
Пределы частоты
вращения в каждом
диапазоне, мин-1
винта, приводной электродвигатель постоянного
тока или асинхронный с частотным регулировани-
ем и датчик обратной связи, соединенные с винтом
Рис. 21. Кинематическая схема
мый для перемещения каретки при окраске, кон-
сервации и расконсервации отключенного станка.
7.17. Привод поперечного перемещения
(рис. 26).
Привод поперечного перемещения включает:
шариковую передачу винт-гайка качения, опору
30
через муфты. На станках 16А20ФЗС39 с приводом
«Размер 2М-5-21» используется датчик, встроенный
в асинхронный электродвигатель. В приводе преду-
смотрена дополнительная передача на валик руч-
ного перемещения суппорта при окраске, консер-
вации или расконсервации отключенного станка.
Рис. 22. Шпиндельная бабка
тг*ва
Рис. 23. Установка передней бабки соответствен-
но расчетному положению линии центров станка
относительно направляющих станины
Таблица 19
Частота вращения шпинделя мин-1 Дисбаланс кг-см
Крепление в патроне Установка в центрах
500...630 55 120
1250 15 30
1600...2500 8 16
Наибольшая масса устанавливаемого
изделия, кг.
200 400
31
Таблица. 20
Частоты вращения, крутящиемоменть/ и мощности на шпинделе
Указаны предельные и некоторые
промежуточные значения частоты
б ращения шпинделя, расчетные
значения мощности и крутящего
момента для трех диапазонов
Частоты вращения шпинделя
при установке электродвигателя
б А Б2П132М4 (А/= 71 к В гл при
1600- 4500 минГ
При установке электродвигателя
МР132М (Ы=//квт при1000-3500
мирТ') выходные параметрит
на шпинделе примерно
а нал о ей инь /
На станках без датчика эта передача и валик не
устанавливаются, суппорт следует перемещать клю-
чом за головку винта, ввернутого в торец винта по-
перечного перемещения.
7.18. Головка автоматическая универсальная.
На станках используется 6-, 8- и 12-позицион-
ная автоматическая универсальная головка с гори-
зонтальной осью поворота с инструментальным
диском на 6 .радиальных и 3 осевых инструмента
(6-позиционная) или на 8 блоков под радиальные
или осевые инструменты (8-позиционная) или на
12 под радиальные инструменты и блоки под осе-
вые инструменты, комбинируемые при наладке на
деталь (12-позиционная). Описание головки см. в
руководстве по эксплуатации на головку. Сверху
в головке предусмотрен кран регулирования пода-
чи СОЖ, поворачиваемый при1 наладке станка.
7.19. Задняя бабка (рис. 27).
При помощи рукоятки 7, эксцентрикового ва-
ла /, прижимной планки 4 и системы рычагов зад-
няя бабка закрепляется на станине. Если рукоят-
ка 7, отведенная в заднее положение, не обеспе-
чивает достаточный прижим бабки к станине, то
нужно посредством регулирования винтами 3 и 6
при отпущенных контргайках 2 и 5, изменяя по-
ложение прижимной планки 4, установить необхо-
димое усилие прижима. Перемещение пиноли осу-
ществляется приводом электромеханического пе-
ремещения пиноли от головки ЭМГ51.
32
Станки в исполнении для ГПМ оснащаются при-
водом перемещения пиноли с контролем положе-
ния пиноли, для этого на задней бабке установле-
ны конечные выключатели, которые срабатывают
при перемещении пиноли и дают сигналы о поло-
жении пиноли в автоматичеком цикле работы стан-
ка с роботом.
При отсутствии пли неправильной установке
детали пиноль проходит рабочее положение, кула-
чок освобождает конечный выключатель, команда
на продолжение автоматического цикла не вы-
дается.
Кулачки управления конечными выключателя-
ми установлены на поворотном валике, соединен-
ном с винтом перемещения пиноли через передачу
червяк — косозубая шестерня и имеют возможность
регулировки применительно к конкретной детали.
Кулачок положения «отвод» пиноли обычно ие
регулируется, кулачок «поджим» пиноли устанав-
ливается так, чтобы конечный выключатель сраба-
тывал на 2 мм до конца поджима детали. Допусти-
мое осевое усилие на центр задней бабки — 16 кН
(1000 кгс).
7.20. Ограждение — неподвижное, щитового ти-
па со съемными щитками с задней стороны станка
и переднее ограждение — подвижное с прозрачным
экраном для наблюдения, закрывает зону резания.
Рис. 24. Опора левая винта продольного перемещения
$SQh6\
Рис. 25. Опора правая винта продольного перемещения
33
Рис. 26. Суппортная группа и привод поперечного перемещения
7
На станках в исполнении для встраивания в
ГПМ, в автоматическом цикле перемещение ограж-
дения осуществляется при помощи гидромотора, на
валу которого установлена шестерня, передающая
На станке может устанавливаться 3-кулачковый
патрон диаметром 250 мм. При поставке обычно
станок оснащается патроном с электромеханиче-
ским приводом. Установка ручного 3-кулачкового
Рис. 28. Установка патрона
движение рейке, закрепленной на ограждении.
С целью контроля положения ограждения установ-
лены конечные выключатели, которые дают сигна-
лы для работы станка в автоматическом цикле с
роботом. В крайних положениях ограждения преду-
смотрено замедление перемещения.
7.21. Рекомендации по установке и использова-
нию патронов.
Рис. 29. Регулировка натяжения ремня главного
привода
патрона показана на рис. 28. Патрон 1 центри-
руется на наружном корпусе шпинделя 2 и притя-
гивается к торцу шпинделя винтами 3 и гайками 4
посредством шайбового кольца 5.
Установка патрона с электромеханическим при-
водом (см. разд. 6, рис. 6).
На станках в исполнении для встраивания в
35
ГПМ устанавливается патрон механизированный с
бесконтактным контролем зажима (см. рис. 6).
На заднем торце шпинделя установлена элект-
ромеханическая зажимная головка (ЭМГ50), кото-
рая посредством тяги связана с кулачками клино-
вого патрона. При включении ЭМГ50 выходной
вал перемещает тягу и связанные с ней кулачки.
С тягой штифтами 10 соединено подвижное коль-
цо 11.
вертикальное отведенное положение рейкой-што-
ком 3 гидроцилиндра 4. Поворот рычага в рабо-
чее положение ограничивается упором 5. Приход
рычага в рабочее и отведенное' положение контро-
лируется бесконтактными электропереключателя-
ми. Сигнал, получаемый от индикатора контакта
при касании о рабочую кромку инструмента, по-
ступает в УЧПУ при работе в режиме с автомати-
ческой привязкой инструмента. При опускании ры-
Рис. 30. Привод индикатора контакта
Для контроля положения тяги на передней баб-
ке установлены на кронштейне 12 бесконтактные
конечные выключатели 13, которые дают сигналы
о положении подвижного кольца 11 и тяги привода
кулачков патрона в автоматическом цикле работы
станка с роботом.
7.22. Моторная установка.
Двигатель главного привода (асинхронный с
частотным регулированием или постоянного тока)
монтируется на плите (рис. 29), закрепляемой тре-
мя винтами на основании станка. Для вертикаль-
ного перемещения плиты при одевании и натяже-
нии ремня используется тяга 3 с гайками 2.
7.23. Привод индикатора контакта.
На станках в исполнении для встраивания в
ГПМ по особому заказу устанавливается индика-
тор контакта типа БВ-427100 000-07. Индикатор /
(рис. 30) закрепляется на поворотном кронштейне
2, поворачиваемом в горизонтальное рабочее или
чага он откидывает подпружиненную поворотную
дверцу 6, предохраняющую индикатор контакта от
стружки при работе станка. В зависимости от ис-
полнения электросхемы станка вместо бесконтакт-
ных электропереключателей могут быть установле-
ны микропереключатели серии МП-1000.'
7.24. Суппортная группа (см. рис. 26).
Конструкция суппортной группы отличается
применением комбинированных поперечных на-
правляющих— левой наклонной, правой — прямо-
угольной и покрытием рабочих поверхностей про-
дольных направляющих каретки и поперечных на-
правляющих суппорта антифрикционным составом,
например, УП5221 производства НПО «Пластполи-
мер» (г. Донецк Ворошиловградской области). Ан-
тифрикционное покрытие обеспечивает постоянство
коэффициента трения при малых и высоких скоро-
стях рабочих перемещений, что способствует повы-
36
шению точности позиционирования и стабильности
и точности обработки.
7.25. Пульт управления 1 (см. рис. 8а) смонти-
рован на поворотном кронштейне 5, закрепляемом
на основании станка и поворачивается оператором
при наладке станка в удобное для него положение,
в зависимости от длины обрабатываемого изделия.
На пульте смонтированы панели с органами управ-
ления станком, а также клавиатура УЧПУ (на от-
кидной панели), вычислительный блок и оператив-
ное запоминающее устройство внешней памяти
УЧПУ «Электроника НЦ-31» или блок отображе-
ния символьной информации УЧПУ 2Р22 или
УЧПУ МС2101. Органы управления на панелях
(см. выше), работа с клавиатурой описана в со-
проводительной документации на УЧПУ и инструк-
циях по программированию. При транспортировке
станка, перерывах в работе, останове на обеден-
ный перерыв и т. д., следует поднимать откидную
панель в верхнее, закрытое положение и запирать
ее на замок, предусмотренный в конструкции пуль-
та. После отладки управляющей программы необ-
ходимо повернуть пульт и поворотный кронштейн
в сторону от станка так, чтобы при отводе продоль-
ной каретки станка в крайнее правое положение и
поперечного суппора в крайнее отведенное поло-
жение суппорт и корпус автоматической головки не
могли задеть о пульт управления.
7.26. Регулирование основных узлов.
7.26.1. Регулировка натяжения ремня (см.
рис. 29).
Рис. 31. Схема расположения кулачков в пазах линейки по-
перечного перемещения
Рис. 32. Схема расположения кулачков в пазах линейки про-
дольного перемещения
Регулирование производится перемещением пли-
ты 1 посредством вращения гаек 2 на тяге 3.
Проверка натяжения ременной передачи глав-
ного привода производится оттягиванием ремня с
усилием 9 кге, приложенным к середине ремня, при
этом прогиб ремня должен составлять 12 мм.
7.26.2. Регулировка положения путевых кулач-
ков на продольной и поперечной линейках.
На каждой линейке (рис. 31, 32) предусмотрены
2 паза для установки кулачков аварийного отклю-
чения подачи и аварийного отключения электро-
привода станка.
Кулачки воздействуют на блоки путевых элект-
ропереключателей, смонтированные па суппортной
группе станка.
Кулачки аварийного отключения подачи 1 сле-
дует устанавливать так, чтобы они воздействовали
на штоки блока конечных выключателей на 5—
8 мм до кулачков аварийного отключения электро-
привода станка 2, а эти кулачки на 5—8 мм до край-
них положений поперечного суппорта и упора ка-
ретки в корпус задней бабки или резцов в кулач-
ки патрона. По команде кулачков отключения по-
дачи при ошибке программиста или наладчика от-
ключается подача в соответствующем направле-
нии без удара о смежные узлы. При этом система
программного управления и станок не отключают-
ся и информация от датчиков обратной связи со-
храняется в «памяти» системы.
Аналогичный сдвоенный кулачок установлен на
задней бабке для предотвращения аварийного уда-
ра на заднюю бабку, он воздействует на блок
электропереключателей, установленный на каретке
станка.
На тех же линейках установлены (см. рис. 31,
32) кулачки 3 подачи команды на предварительное
замедление скорости перемещения при выходе ка-
ретки и суппорта в фиксированное положение. Пос-
ле срабатывания конечного выключателя «замед-
ление» привод реверсируется, производится точный
останов по нулевому импульсу датчика положения
при отходе от кулачка «замедление» в пределах
шага винта.
На станках 16А20ФЗС32 для обеспечения ста-
бильности выхода в фиксированное положение по
предварительному установленному кулачку «замед-
ление», выполнить следующие проверки:
1. Переместить ручным штурвалом суппорт по
координате % на 2 мм или каретку по координа-
те Z на 4 мм в сторону кулачка «замедление».
2. Перейти в режим «тест» и проверить отсутст-
вие сигнала «замедление» на экране блока ото-
бражения символьной информации (БОСИ):
по поперечной координате X в горизонтальной
строке XI в 7-й вертикальной колонке должен
быть «О»;
по продольной координате Z в горизонтальной
строке XI в 9-й вертикальной колонке должен
быть «О».
3. Переместить суппорт в том же направлении
еще на 1 мм, или каретку на 2 мм.
4. Перейти в режим «тест» и проверить наличие
сигнала «замедление» — на экране БОСИ в тех же
строках и колонках должна быть 1.
При невыполнении этих требований сдвинуть
соответственно кулачок по X и Z и провести по-
вторную проверку.
7.26.3. Регулировка радиального поджима пино-
ли задней бабки.
Для повышения точности станка и компенсации
износа корпуса задней бабки в ходе эксплуатации
пиноль / задней бабки (рис. 33) поджимается сни-
зу двумя сухарями 2. Сухари размещены на резь-
бовом валике 3. Положение сухарей регулируется
натягом пружин 4, для изменения которого исполь-
37
зуется гайка 5. Усилие поджима следует увеличи-
вать при появлении люфта в посадке пиноли в
корпус и ослаблять при значительном повышении
Рис. 33. Регулировка радиального поджима пиноли зад-
ней бабки
нагрузки на электромеханический привод переме-
щения пиноли — прощелкивании предохранитель-
ной шариковой муфты привода во время переме-
щения пиноли. Муфта должна прощелкивать толь-
ко после упора пиноли в заготовку при подводе
или в задний фланец корпуса в конце отвода. Уси-
лие натяжения пружины муфты и соответственно
усилие поджима пиноли (на головках ЭМГ51 при-
вода пиноли) или зажима патрона (на головках
ЭМГ50 привода патрона) регулируется гайкой на
заднем конце головок ЭМГ50 и ЭМГ51 — см.
«Руководство по эксплуатации головок
ЭМГ50.0000.000 РЭ».
7.26.4. Регулировка положения задней бабки в
поперечном направлении.
Рис. 34. Регулировка положения задней бабки
Для совпадения оси пиноли с осью шпинделя
в поперечном направлении предусмотрены два ре-
гулировочных винта / и 2 (рис. 34).
7.26.5. Регулировка натяга в винтовой шарико-
вой паре.
Па станке установлены шариковые пары про-
дольного и поперечного перемещения, представлен-
ные на рис. 35.
Регулировка натяга производится поворотом по-
лугаек 2, 3 (число впадин на полугайке 2 — 57,
на полугайке 3— 58). Поворот полугаек на одну
впадину приводит к осевому смещению на 1 —
1,2 мкм.
Рис. 35. Регулировка натяга в винтовой шариковой паре
В случае необходимости регулировку натяга
следует производить в следующем порядке.
1. Отвернуть' винты 8 и снять крышки 4 с уп-
лотнениями 5.
2. Отжать фиксирующие штифты 6 в корпу-
се 1, сжав пружины 7.
3. Повернуть полугайки 2 и 3 на необходимое
количество впадин в нужную сторону до входа
штифтов 6 в соответствующие впадины на полу-
гайках 2 и 3.
4. Закрепить крышки 4 винтами 8.
7.26.6. Регулировка тянущего усилия электро-
механической зажимной головки привода патрона.
Усилие на тяге электромеханической головки
ЭМГ50 регулируется вращением регулировочного
лимба в пределах 15—45 кН (1500—4500 кг), пре-
дельные значения указаны рисками, регулировка
описана в сопроводительной документации на го-
ловку ЭМГ50.
При установке патрона 7102—0072, 7102—0078У
или ПКВ250 усилие на тяге 15 кН соответствует
суммарному усилию на 3 кулачках примерно 25 кН
(2500 кгс), усилие 45 кН соответствует суммарно-
му усилию на 3 кулачках примерно 75 кН
(7500 кгс). При регулировке усилия следует учи-
тывать коэффициент трения на кулачках патрона,
при необходимости наносить рифления на кулачки
патрона или подкаливать их, а также во избежа-
ние вырыва заготовки из патрона, при работах без
поджима заготовки задним центром пиноли, произ-
водить расчет требуемого усилия зажима патрона в
зависимости от усилия резания с учетом соотноше-
ния между диаметром зажима и максимальным
расстоянием от точки приложения силы резания
до кулачков патрона.
7.26.7. Регулировка крутящего момента элект-
ромеханической зажимной головки привода пиноли.
Крутящий момент на электромеханической за-
жимной головке ЭМГ51 регулируется вращением
регулировочного лимба в пределах 10—25 Н-м,
предельные значения указаны рисками, регулиров-
ка описана в сопроводительной документации на
ЭМГ51.
Крутящий момент 10 Н-м соответствует усилию
на пиноли примерно 5200 Н (520 кгс), 25 Н-м со-
ответствует усилию примерно 13000 Н (1300 кгс).
38
8. ГИДРО- И ПНЕВМОСИСТЕМЫ И СМАЗОЧНАЯ
СИСТЕМА
8.1. Пневмосистема.
Пневмооборудование служит для создания воз-
душной подушки, облегчающей перемещение зад-
ней бабки по станине и предотвращающей износ
направляющих. Пневмоаппараты (фильтр-влагоот-
делитсль 1 и маслораспылитель 2 — рис. 37) смон-
тированы на правом кронштейне крепления элект-
рошкафа станка.
Рис. 37. Схема пневмооборудования
Пневмооборудование следует подключить к це-
ховой сети подачи сжатого воздуха. Для этого на
задней стороне основания имеется т;руба с наруж-
ной резьбой G 3/8"-В.
Подача воздуха на направляющие производится
при нажиме кулачком, закрепленным на рукоятке,
на толкатель клапана 3 при перемещении рукоят-
ки на рабочего. По окончании работы следует уда-
лить салфеткой влагу с направляющих и покрыть
их тонким слоем масла.
Ежедневно перед началом работы необходимо
спустить влагу из фильтра 1 посредством поворо-
та воротка, установленного в его нижней части.
Регулярно один раз в 2—3 месяца по мере под-
нятия конденсата до уровня заслонки фильтр /
снимать для очистки и промывки.
В маслораспылитель 2 по мере опорожнения
корпуса заливать масло «Индустриальное 20А»
ГОСТ 20799—75.
На станках в исполнении для встраивания в
ГПМ к системе между влагоотделителем 1 и мас-
лораспылителем 2 подключен пневмораспредели-
тель с электроуправлением 4, через который в
цикле работы ГПМ подается сжатый воздух в пат-
рубок 5 обдува кулачков патрона станка для сбро-
са стружки и СОЖ.
8.2. Смазочная система.
8.2.1. Общие указания.
Правильная и регулярная смазка станка имеет
важнейшее значение для нормальной его эксплуа-
тации и долговечности.
Поэтому необходимо строго придерживаться
ниже приведенных рекомендаций.
При подготовке станка к пуску в соответ-
ствии с картой смазки и схемой смазки (рис. 38)
заполнить резервуары смазки в местах (поз. /) до
уровня указателя масла (поз. 2) и смазать ука-
занные в карте механизмы.
Смазку производить смазочными материалами
в соответствии со сроками, указанными в табл. 21
«Карта смазки и расхода масла и смазочных ма-
териалов» или их заменяющими, приведенными в
разд. 8, табл. 22 «Перечень рекомендуемых сма-
зочных материалов».
ВНИМАНИЕ!
Первую замену масла во всех масляных емкос-
тях произвести через месяц после пуска станка в
эксплуатацию.
Вторую — через 3 месяца, а далее строго руко-
водствуясь указаниями карты смазки и разд. 8.2.
Слив масла производить через сливные отверстия
(поз. 7).
8.2.2. Описание системы смазки шпиндельной
бабки (рис. 38).
В станке применена автоматическая система
смазки шпиндельной бабки.
Шестеренный насос 8 всасывает масло из ре-
зервуара и подает его через сетчатый фильтр 5 к
подшипникам шпинделя и зубчатым колесам под
давлением, определяемым сопротивлением штуце-
ров и трубок системы смазки.
Для контроля насоса применено дополнитель-
ное реле 13, установленное после сетчатого фильт-
ра 5.
При наличии потока масла в системе смазки,
реле дает команду о готовности к работе главного
привода. При понижении давления в системе ниже
настройки реле, реле дает команду на выключение
главного привода. На станках 16А20ФЗС32 в этом
случае на экран вводится код ошибки 05, при этом:
в автоматическом режиме главный привод вы-
ключается после отработки текущего кадра управ-
ляющей программы;
в ручном режиме главный привод не выключа-
ется, поэтому следует выключать главный привод
во избежание выхода из строя подшипников шпин-
дельной бабки.
Кроме того, для визуального контроля работы
станции смазки установлен маслоуказатель 10,
вращающийся диск которого свидетельствует о ра-
боте системы смазки. В процессе работы необхо-
димо следить за состоянием фильтра 5 и по мере
засорения производить промывку его элементов в
керосине не реже 1 раза в месяц (для снятия
фильтра предварительно отсоединяется сливная
трубка).
Из шпиндельной бабки масло через сетчатый
фильтр и магнитный патрон 9 сливается в резер-
вуар.
Ежедневно перед началом работы следует про-
верять уровень масла по риске маслоуказателя 2
на резервуаре и при необходимости доливать его.
ВНИМАНИЕ!
В применяемом на станке для контроля подачи
смазки в шпиндельную бабку стандартном реле
давления типа 23 по ГОСТ 19486—74 для обеспе-
чения стабильности работы при давлении смазки
0,03—0,05 МПа (0,3—0,5 кгс/см2), стандартная
пружина заменена на оригинальную с данными
размерами и характеристиками. При установке но-
вого реле взамен вышедшего из строя необходимо,
сняв верхнюю крышку, заменить его пружину на
пружину из реле, устанавливавшегося па станке,
или изготовить и установить новую пружину по
данному эскизу (рис. 38а).
39
Рис. 38. Схема смазки
1. G*=8-104 МПа (8-Ю3 кгс/мм2), = 770 МПа
(77 кгс/мм2)
2. Направление навивки пружины — правое
3. £=615 мм
4. п = 13,5
5. «1 = 15,5
6. *Размеры и параметры для справок
7. h В * * * * * 14 ± 2
8. Покрытие Хим. Оке. прм.
8.2.3. Описание системы смазки направляющих
каретки и станины.
В станке применена автоматическая смазка на-
правляющих каретки и направляющих станины от
станции смазки С48-14М, установленной на осно-
вании.
При включении насоса станции смазки масло
под давлением 0,2—0,3 МПа (2—3 кгс/см2) подает-
ся при помощи шланга к коллектору (поз. 12,
см. рис. 38) на каретке.
На давление 0,2—0,3 МПа (2—3 кгс/см2) дол-
жен быть отрегулирован подпорный клапан
(поз. 6, см. рис. 38). Величина давления в систе-
ме смазки контролируется манометром (поз. 3).
Включение насоса станции смазки происходит
при включении стайка и в дальнейшем по команде
от электроавтоматики станка или УЧПУ (с интер-
валом 45 мин). Выключение подачи масла проис-
ходит через 3—5 с от электроавтоматики станка
или УЧПУ. За это время необходимая порция мас-
ла поступает от коллектора ко всем точкам смазки
каретки.
Для исключения попадания загрязненного мас-
ла в станцию смазки предусмотрен обратный кла-
пан (поз. 4).
При необходимости можно дополнительно осу-
ществить подачу масла нажатием кнопки «Толчок
смазки». При этом подача масла осуществляется
в течение всего времени нажатия кнопки, поэтому
необходимо избегать избыточной подачи масла.
В коллекторе 12 предусмотрено 5 выходных ли-
ний, подача смазки в каждую линию регулируется
ввернутым дросселирующим винтом.
По линии 1 смазка подается на переднюю на-
клонную поперечную направляющую каретки, по
линии 2 — через медную трубку в каретке на смаз-
ку призматической продольной направляющей ка-
ретки и нижней передней планки каретки, по ли-
нии 3 — к задней плоской направляющей и нижней
задней планке каретки, по линии 4 — к заднему
опорному подшипнику винта поперечного переме-
щения, по линии 5 — к задней црямоугольной по-
перечной направляющей каретки.
8.2.4. Описание смазки винтовых пар, подшип-
ников, винтов перемещения и автоматической ин-
струментальной головки.
Консистентной смазкой смазываются подшипни-
ки опор винта продольного перемещения, подшип-
ник передней опоры винта поперечного перемеще-
ния, винтовые пары продольного и поперечного пе-
ремещения, а также подшипники автоматической
головки.
На винтовых парах продольного и поперечного
перемещения, правой опоре винта поперечного пе-
ремещения, а также в корпусе универсальной ав-
томатической головки для этой цели имеются
пресс-масленки. Места консистентной смазки обо-
значены поз. 11 (см. рис. 38).
Механизм автоматической инструментальной
головки необходимо также смазывать маслом ин-
дустриальным И-ЗОА через масленку (см. рис. 38,
поз. 14 и табл. 21).
8.2.5. Работа гидросхемы привода ограждения.
На станках в исполнении для встраивания в
ГПМ установлен гидромотор d шестереннореечной
передачей для автоматического перемещения ог-
раждения в цикле станка. Для привода гидромо-
тора используется станция смазки направляющих
суппортной группы и станины станка и гидропа-
нель, закрепляемая на кронштейне с правого торца
станка. Гидросхема управления гидромотором
представлена на рис. 39.
Так как станция смазки А используется для
привода ограждения, необходимо рабочее давле-
ние станции регулировать в пределах 0,6—0,8 МПа
(6—8 кгс/см2) в момент страгивания ограждения.
Ограждение перемещается гидромотором при пе-
реключении золотника Р1 в левое или правое по-
ложение, при включении золотника Р2 скорость
определяется настройкой дросселя ДР1, в конце
хода золотник Р2 отключается, ограждение пере-
мещается с замедленной скоростью, определяемой
настройкой дросселя ДР2. На станках с приводом
перемещения ограждения подача смазки включает-
ся золотником РЗ.
Во избежание перегрева и повышенного расхо-
да масла станция смазки включается только на
время перемещения ограждения или подачи смазки
на направляющие.
8.2.6. Работа гидросистемы привода индикато-
ра контакта.
При оснащении станков в исполнении для
встройки в ГПМ индикатором контакта, для при-
вода гидроцилиндра поворота рычага индикатора
41
контакта используется насос смазки шпиндельной
бабки. Гидросхема управления цилиндром пред-
ставлена на рис. 40.
Смазка шпиндельной бабки происходит при вы-
ключенных электромагнитах YA6 и YA7 распреде-
лителями Р и Р1. При этом масло на смазку шпин-
дельной бабки поступает от насоса И через фильтр
Ф и гидрораспределитель Р по магистралям /, 2,
3, 4. При включенном электромагните YA6 и от-
ключенном электромагните YA7 происходит отвод
Па смазку
направляющих
Лазии. обозн. Наименование Гол Примечая.
А Станция смазки М-МЛТУг-ЛЗЗЯЗЗб-та 1
ПР1.ДР2 Дроссель г
Н Гидро мотор аксиально поршне вой t
Pt Распределитель с электромагнитным управлением с двумя электромагнитами
ВЕбЗЧзПггм-, тУ2-обз-1388-73Е 1
Р2РЗ Распределитель с электромагнитным управлением с одним электромагнитом
ВЕБ ТУ2-053-/383- 78 Е 2
НН Манометр МТЛ-б0//-/0*2р гост8625- 77 /
1...6 Линии связи
Рис. 39. Схема гидравлическая привода ограждения
Поз. обозна- чение Наименование Кол. Примечание

Р,Р/ Распределитель с электронаенитным
управлением с одним магнитом
ГОСТ 24679-8/5
ВЕБ. 574/?. St/rStt-H г
МН Манометр НТП-бОр -1,652,5
ГОСТ8625-77 1
КН! Клапан напорный 1

и Гидроцилиндр

1...9 Линии связи
Рис. 40. Схема гидравлическая принципиальная приво-
да индикатора контакта
42
1 Позии,. обозна- чение //аименобание Кол Примечание
р Распределитель с злок/промагнитным
управлением с одним ма&нитом
rttrzkBTg-BiC в св. 57^ 34^24/1 4
мн Манометр МГЛ-бО^-^6 *
Г0СГв625-77 4
КН Клапан напорный. 4

1...5 Линии сёязи.
Рис. 40а. Схема смазки принципиальная шпиндельной баб-
ки и направляющих каретки
привода индикатора контакта при включенном
электромагните YA6 гидрораспределителя Р. При
этом избыток масла от насоса И через клапан КН
по магистралям 2, 3 поступает на смазку шпин-
дельной бабки.
Контроль давления осуществляется маномет-
ром МП.
ВНИМАНИЕ!
В связи с изменением поставки комплектующих
изделий на станке может быть применена система
смазки направляющих каретки и станины от сма-
зочной системы шпиндельной бабки, без установки
отдельной станции смазки направляющих типа
С48-14М.
При работающем шестеренном насосе (поз. 8,
рис. 38) масло проходит через гидропанель смаз-
ки направляющих, установленную на левом торце
основания, включающую распределитель Р, напор-
ный клапан КН и манометр МН (рис. 40а).
При включении электромагнита YA25 распреде-
лителя Р масло под давлением 0,2—0,3 МПа (2—
3 кгс/см2) подается по смазочной магистрали (/, 2,
3, 5, рис. 40а) к коллектору (поз. 12, рис. 38) на ка-
ретке станка при выключении электромагнита по
магистрали 4 (рис. 40а) — к шпиндельной бабке.
Напорный клапан КН должен быть отрегулиро-
ван на давление 0,2—0,3 МПа (2—3 кгс/см2). Ве-
личина давления в смазочной системе контроли-
руется манометром МН.
Включение электромагнита YA25 происходит
при включении шестеренного насоса (поз. 8, см.
рис. 38) и в дальнейшем по команде от электроав-
томатики станка или УЧПУ (с интервалом 45 мин).
Выключение электромагнита и подачи масла на
направляющие происходит через 3—5 с от элект-
роавтоматики станка или УЧПУ. За это время не-
№ п/п Смазываемый узел Способ смазкв
I Шпиндельная бабка Автоматический
2 Каретка централизованный Автоматический
3 Задняя бабка централизованный Ручной
4 Шариковая пара (продольная) Ручной
5 Шариковая пара (поперечная) Ручной
6 Левая опора продольного внн- Ручной
та
7 Правая опора продольного Ручной
винта
8 Головка автоматическая Ручной
9 Головка автоматическая Ручной
10 Передняя опора винта попереч- ной подачи Ручной
Карта смазки и расхода масла
и смазочных материалов
Таблица 21
Марка смазочного материала или масла Периодичность заливки Количество, кг
И-20А ГОСТ 20799—75 1 раз в 6 месяцев 25
И-ЗОА ГОСТ 20799-75 I раз в 3 месяца 10
И-ЗОА ГОСТ 20799—75 Еженедельно 0,05
«Циатим 201» ГОСТ 6267—74 1 раз в месяц 0,05
«Циатим 201» ГОСТ 6267—74 То же 0,05
«Циатим 201» ГОСТ 6267-74 Еженедельно 0,05
«Циатим 201» ГОСТ 6267—74 То же 0,05
«Циатим 201» ГОСТ 6267—74 > 0,02
И-ЗОА ГОСТ 20799—75 Ежедневно 0,01
«Циатим 201» ГОСТ 6267-74 Еженедельно 0,05
индикатора контакта. При этом масло в гидроци-
линдр Ц поступает по магистралям 5, 7. Подвод
индикатора контакта происходит при включенных
электромагнитах YA6, YA7. При этом масло в гид-
роцилиндр Ц поступает по магистралям 5, 6. Кла-
пан КН1 обеспечивает давление, необходимое для
обходимая порция масла поступает от коллектора
ко всем точкам смазывания каретки.
В случае использования станков с этой систе-
мой смазки в составе ГПМ, давление золотником
КН следует регулировать на 4—8 кгс/см2 для ра-
боты привода ограждения.
43
Таблица 22
Перечень рекомендуемых смазочных материалов
Страна и основная фирма, поставщик смазочных материалов Смазочные материалы СССР и их зарубежные аналоги
СССР И-2ОА ГОСТ 20799-75 (вязкость 17—2бсСт) И-30 A (машинное Л) ГОСТ 20799—75 (вязкость 28—33 сСт)
ГДР HLP46H Р-32 TGL 11871
Чехословакия OL-2 CSN656610 OL-4 CSN 656610
Польша 3Z PN-55/C-96071 4Z PN-55/C-96071
Румыния Т„ 5003 Stas 742—49 О 405 Stas 751—49
Венгрия Т-20 MNSZ 7747—63 Т-30 MNSZ 7747—63
Югославия Circon 30 Circon 40
США, Англия Shell Vitrea Oil 27 VAS HLP Shell Vitrea Oil 31 VAS HLP
Англия 16/mobil DTE 24 36/mobil DTE 26
Примечание. При отсутствии указанных в табл, смазочных материалов допускается примене-
ние только тех масел, основные характеристики которых соответствуют приведенным.
9. ПОРЯДОК РАБОТЫ
После подключения станка и проведения пус-
коналадочных работ необходимо проверить поло-
жение и надежность крепления кулачков аварий-
ного ограничения хода на продольной и попереч-
ных линейках (см. рис. 31, 32), положение и на-
дежность крепления задней бабки на станине.
С помощью накидных ключей следует прове-
рить легкость перемещения суппортной группы в
продольном и поперечном направлениях.
Установить с помощью рукоятки переключе-
ния 2 (нижний) диапазон частот вращения шпин-
деля.
В режиме «Ручное управление» проверить ра-
боту всех механизмов станка: переключение диа-
пазонов; перемещение суппорта в продольном и по-
перечном направлениях, на быстром ходу и рабо-
чих подач; работу аварийных и блокировочных
электропереключателей; подачу смазки; вращение
шпинделя в каждом из трех диапазонов, в том чис-
ле не менее 30 мин на максимальной частоте.
После проверки правильности работы станка в
ручном режиме управления установить требуемый
инструмент и проверить работу станка при обходе
контура вхолостую без установки заготовки.
Провести привязку инструмента в соответст-
вии с указаниями в сопроводительной документа-
ции на УЧПУ и инструкции по программированию.
Проточить пробную деталь, предпочтительно по
программе, проведенной в РЭЗ — «Руководство по
эксплуатации. Управляющие программы для испы-
тания станка».
После замеров контрольных размеров, с помо-
щью клавиатуры системы управления произвести
требуемую корректировку введенных данных уп-
равляющей программы.
Схемы технологических возможностей станка
приведены на рис. 41, 42 при оснащении различны-
ми головками.
Не допускается включение на неработавшем
более часа станке частот вращения шпинделя вы-
44
ше 1500 мин-1 без предварительного разогрева па
частоте 800 мин-1 в течение 15 мин.
В качестве режущего инструмента используют-
ся стандартные резцы 25X25X150 со сменными
твердосплавными пластинами или напайные того
же типоразмера, а также осевой инструмент —
резцедержатели с цилиндрическим хвостовиком
диаметром 50 мм по ГОСТ 24900—81, закрепляе-
мые в переходных блоках на дисках головок
УГ9321 и УГ9325 или непосредственно в диске го-
ловки; УГ9326. Для использования осевого инстру-
мента с конусным хвостовиком с конусом Морзе 2
и 3 предусмотрены переходные втулки. Для голов-
ки УГ9328 используются резцедержатели с цилин-
дрическим хвостовиком диаметром 40 мм по ГОСТ
24900—81.
В комплект поставки станка входят несколько
резцов для использования при запуске и освоении
станка в эксплуатации, а также комплект вспомо-
гательного инструмента (переходные втулки, а так-
же инструментальные блоки для головок УГ9321
и УГ9325).
По мере освоения станка следует шире приме-
нять специальные циклы, упрощающие программи-
рование, а также составлять библиотеку управляю-
щих программ на повторяющиеся детали с записью
на кассетах с магнитной лентой (УЧПУ 2Р22), кас-
сетах внешней памяти (УЧПУ «Электроника
НЦ-31») или на технологических картах, поль-
зуясь визуализацией программы на экране БОСИ
(УЧПУ 2Р22) или лампах визуализации («Элект-
роника НЦ-31»), Кассеты вводятся в ОЗУВП на
пульте управления с УЧПУ «Электроника НЦ-31»
или в кассетный накопитель на магнитной ленте
(КНМЛ), установленный в корпусе на шкафу
УЧПУ 2Р22. В УЧПУ программа может вводиться
с перфоленты с использованием фотосчитывающего
устройства с последовательным каналом ИСРП (со
станком не поставляется).
Ф75-а.оз
Первое положение головки инструм.
Рис. 41. Схема технологических возможностей станков 16А20ФЗС39 и
головкой
16А20ФЗС32 с шестипознционной автоматической
Основные варианты расстановки инструмента
на 12-позиционной головке УГ9325 (см. рис. 42)
или УГ9328 (рис. 42а, 426):
12 радиальных резцов для обработки в центрах
с использованием инструментов-дублеров;
6 осевых инструментов, установленных через
позицию для обработки внутренних поверхностей
деталей диаметром до 300 мм;
3 осевых и 3 радиальных инструмента для пол-
ной обработки деталей диаметром до 320 мм;
станка с 12 позиционной головкой УГ9325
Рис. 42. Схема технологических возможностей
Рис. 42а. Схема технологических возможностей станка с инструментальным диском УГ0103.452000.000 с головкой
УГ9328
46
Рис. 426. Схема технологических возможностей станка с головкой УГ9328
4 осевых и 4 радиальных инструмента для пол-
ной обработки деталей диаметром до 250 мм.
В зависимости от конфигурации заготовки и
контура изделия возможно использование до 12 ин-
струментов при обработке деталей диаметром до
смотрена функция М19 «ориентированный оста-
нов шпинделя» (см. документацию на УЧПУ»),
Индикатор контакта (ИК) типа БВ-4271 уста-
навливается по особому заказу на станки с УЧПУ
«Электроника НЦ-31.02» для встраивания в ГПМ
Фзго
Рис. 43. Схема технологических возможностей станка с 8 позиционной головкой
320 мм, при этом следует обращать особое внима-
ние на подрезку торцев, где длина прохода огра-
ничивается опасностью задевания соседних осе-
вых инструментов о патрон станка или деталь. Эти
ограничения представлены на рис. 42, 42а.
При 8-позиционной головке при установке
4 блоков для осевого и 4 для радиального инстру-
мента возможна полная обработка деталей диа-
метром до 250 мм и диаметром до 320 мм при под-
резке торца в диапазоне диаметром 110—320 мм;
подрезку торца от 0 до диаметра 320 мм можно
производить одним резцом при снятии блоков для
осевого инструмента и 2 соседних позиций (рис 43).
Во избежание удара индикатора контакта о ку-
лачки патрона необходимо настроить кулачки так,
чтобы их наружные грани не выходили за диаметр
250 мм, перед включением подвода индикатора
вводить по программе ориентировочный останов
шпинделя в положение, при котором дальний ку-
лачок патрона расположен горизонтально, а 2 бли-
жайших к индикатору кулачка под 30° к верти-
кали. На УЧПУ «Электроника НЦ-31.02» преду-
и обеспечивает автоматическую привязку инстру-
мента по управляющей программе (УП). Методи-
ка составления УП для работы с ИК приведена в
инструкции по программированию 16А20ФЗРМ ИП.
Для работы о ИК резцы в резцедержателях
или пазах инструментальной головки должны быть
предварительно установлены с разбросом по ра-
диусу от режущей кромки до оси головки в пре-
делах от 1,5 до 2 мм во избежание срабатывания
аварийного сигнала при значительных отклонениях
наконечника ИК при касании инструментом (нор-
мальная зона работы ИК по оси X — 2,5—3 мм).
Проверить установку резцов можно поочередным
подводом всех резцов к индикатору, закрепленно-
му на станине, с продольным отводом суппорта,
поворотом головки и продольным подводом суп-
порта к индикатору без поперечных смещений суп-
порта.
Согласно методике составления УП вначале
должны определяться и вводиться в УЧПУ пара-
метры-координаты наконечника ИК относительно
оси шпинделя станка по оси X и исходной точки
48
по оси Z путем привязки одного из инструментов
вручную по проточенной детали, а затем с исполь-
зованием ИК и определением по индикации полу-
ченных координат ИК. Затем производится авто-
матическая привязка по УП всех инструментов,
включая использовавшийся при ручной привязке.
Пдраметры-координаты И К рекомендуется запи-
сать для последующего использования при пере-
наладках станка для ввода их в УЧПУ без проточ-
ки и ручной привязки инструмента.
ИК рекомендуется использовать также для ав-
томатической перепривязки черновых резцов после
обработки заданного количества деталей в авто-
матическом цикле для компенсации износа или при
переходе на резец-дублер, при этом обеспечивает-
ся изменение диаметра детали при переходе на но-
вый инструмент не более 0,2 мм.
ИК может использоваться и для автоматиче-
ской перепривязки чистовых резцов, в этом случае
необходимо обеспечить одновысотность режущих
кромок между основными и дублирующими резца-
ми относительно направляющих станины (с провер-
кой по индикатору) в пределах 0,05 мм, а также
использование сменных твердосплавных пластинок
высокой точности (с разбросом по высоте в пре-
делах 0,06 мм). В этом случае можно обеспечить
изменение диаметра детали после автоматической
перепривязки с использованием ИК в случае пе-
рехода на инструмент-дублер или смены пластинки
в пределах 0,05 мм.
Для повышения стабильности обработки при
автоматической привязке и перепривязке инстру-
мента целесообразно также проверить и при необ-
ходимости подправить положение наконечника 7
(см. рис. 30) на оси 8 ИК (ослаблением клеммного
зажима и поворотом наконечника на оси) так,
чтобы обеспечить вертикальное положение рабо-
чей площадки наконечника в горизонтальном ра-
бочем положении И К. При вертикальном положе-
нии площадки разновысотность положения рабочих
кромок резцов меньше влияет на точность измере-
ния по сигналу ИК положения режущей кромки
по оси X относительно оси шпинделя станка при
касании кромкой о наконечник ИК.
10. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ
ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
10.1. Станок предназначен для использования в
цехах механической обработки в различных отрас-
лях промышленности в условиях эксплуатации
УХЛ4 по ГОСТ 15150—69. При этом нижнее рабо-
чее значение температуры окружающего воздуха
должно быть не ниже плюс 5° С в соответствии с
требованиями ГОСТ 21552—84, распространяемы-
ми на УЧПУ, которыми оснащен станок, верхнее
рабочее значение температуры окружающего воз-
духа — не выше плюс 33° С, относительная влаж-
ность должна быть не более 80%. Запыленность
помещения в пределах санитарной нормы. Станок
не должен подвергаться воздействию местного на-
грева и сильных температурных перепадов. Вблизи
станка не должно быть шлифовальных станков,
работающих без охлаждения, крупного обдирочно-
го и кузнечно-прессового оборудования. Установлен-
ные вблизи станка устройства, работающие с ис-
пользованием токов высокой частоты, должны иметь
защиту от радиопомех.
В помещениях для установки станка необходи-
мо прокладывать шину, соединенную с низкоом-
ным контуром заземления для присоединения про-
водов заземления станка. Сопротивление конту-
ра заземления не должно превышать 4 Ом. Станок
с ЧПУ подключается к трехфазной сети перемен-
ного тока напряжения 380+{°% и частотой 50 ±
±1 Гц. Для защиты от электрических помех со-
здаваемых работой другого электрооборудования
рекомендуется осуществлять питание устройства
ЧПУ от отдельного мотор-генератора или силового
трансформатора, к которым не разрешается под-
ключать станки без ЧПУ или другое оборудование.
Должно быть обеспечено достаточное простран-
ство для удобной уборки станка от стружки и свое-
временного ее удаления. Станок должен быть уста-
новлен на фундаменте согласно указаниям в на-
стоящем руководстве.
Смазка станка должна производиться только те-
ми маслами, которые указаны в настоящем руко-
водстве. Для охлаждения инструмента нельзя при-
менять жидкость с агрессивными примесями. Водо-
родный показатель охлаждающей жидкости дол-
жен быть в пределах pH от 8 до 10.
К работе на станке с ЧПУ и его обслуживанию
должны допускаться только лица, изучившие кон-
структивные и технологические особенности стан-
ков, прошедшие специальный инструктаж по осо-
бенностям работы на станке с данной системой
ЧПУ.
10.2. Работа станка допускается только при ус-
ловии напряжения на зажимах вводного автомата
380 В (—15— 4-10%);
обслуживания станков закрепленным за ними
специально обученным и аттестованным техниче-
ским персоналом;
строгого выполнения профилактических работ
и работ в соответствии с графиком и объемом пла-
новых ремонтов с регистрацией в журнале всех
проводимых проверок и профилактических работ,
объем которых приведен ниже.
При работе станка электрошкафы должны быть
закрыты.
Процесс резания допускается только при закры-
том подвижном ограждении.
При наладке станка на обработку нового изде-
лия необходимо проверить расстановку на продоль-
ной и поперечных кулачков аварийного ограниче-
ния и фиксированного положения продольной ка-
ретки и поперечного суппорта, при необходимости,
отрегулировать положение кулачков.
Не разрешается обработка новой заготовки без
предварительной отработки программы без ре-
зания.
Непрерывная работа станка по управляющей
программе должна быть не более двух смен (16 ч),
после чего должны быть проведены профилактиче-
ские работы, указанные ниже.
10.3. Объем профилактических работ включает:
10.3.1. Профилактические проверки, которые
необходимо производить ежедневно перед запус-
ком станка в работу по управляющей программе
(УП).
10.3.2. Профилактические работы, выполняемые
после двухсменных периодов работы станка.
49
10.3.3. Профилактические работы, выполняемые
еженедельно.
10.3.4. Профилактические работы, выполняемые
ежемесячно (нормы спирта гидролизного на про-
ведение профилактических регламентных работ на
устройства ЧПУ и комплектные приводы главного
движения и подач приведены в соответствующих
руководствах по эксплуатации. Нормы расхода на
профилактические работы по обслуживанию элект-
роавтоматики и разъемных соединений электропа-
нелей станка с УЧПУ, приводами, датчиками и
т. д. ориентировочно 0,25 л/квартал).
10.4. Перечень профилактических проверок, ко-
торые необходимо проводить ежедневно перед за-
пуском станка в работу по управляющей програм-
ме.
10.4.1. Проверить отработку электроавтомати-
ки станка всех технологических команд и работу
блокировки включения цращения шпинделя при не-
соответствии установленного вручную диапазона
частот вращения шпинделя заданному по про-
грамме.
10.4.2. На станке с УЧПУ 2Р22 проверить при-
воды подач по X и Z на величину рассогласования
при включенном приводе и УЧПУ (без перемеще-
ний) — индицируемая на экране БОСИ величина
не должна превышать 0,05 мм, при превышении
следует подрегулировать цифроаналоговый преоб-
разователь в УЧПУ.
10.4.3. Проверить индексацию поворотной ин-
струментальной головки во все рабочие позиции.
10.4.4. Проверить вращение вентиляторов
УЧПУ.
10.4.5. Проверить подачу масла в шпиндельную
бабку по вращению вертушки указателя после
включения электродвигателя главного привода.
10.4.6. Проверить состояние фильтров вентиля-
торов в УЧПУ.
10.5. Перечень профилактических работ, кото-
рые необходимо выполнять по окончании каждой
смены или двух смен (16 ч) непрерывной работы
станка по управляющей программе.
10.5.1. Очистить направляющие станины и суп-
порта, суппортную группу и инструментальную го-
ловку от стружки, протереть и смазать маслом на-
правляющие.
10.5.2. Долить СОЖ в основание станка или
корпуса транспортера стружкоудаления.
10.5.3. Смазать станок в соответствии с указа-
ниями в Руководстве по эксплуатации.
10.5.4. Проверить срабатывание переключателя
«Стоп подачи — стоп шпинделя».
10.5.5. Проверить работу вентилятора двигате-
ля главного привода.
10.5.6. Проверить блокировку, исключающую
разжим патрона и отвод пиноли при включенном
вращении шпинделя.
10.5.7. Провести контроль электроавтоматики
станка с помощью режима УЧПУ «Диагностика».
10.6. Перечень профилактических работ, кото-
рые должны производиться еженедельно.
10.6.1. Выполнить все работы по разд. 10.5.
10.6.2. Заменить, при необходимости, СОЖ в
резервуаре.
10.6.3. Долить масло в' редукторы и баки смаз-
ки, если уровень ниже отметок маслоуказателя.
10.6.4. Проверить точки заземления в соответ-
ствии с руководством по эксплуатации электрообо-
рудования станка.
10.6.5. Провести чистку или замену фильтров
вентиляторов УЧПУ и электрошкафа привода, дви-
гателя главного движения производства НРБ. Спо-
соб очистки фильтра — промывка в теплой воде с
синтетическим моющим средством бытового назна-
чения.
10.6.6. Произвести очистку фильтров баков
смазки шпиндельной бабки и направляющих.
10.6.7. Проверить срабатывание путевых пере-
ключателей при наезде на них.
10.6.8. Проверить состояние блоков отображе-
ния символьной информации БОСИ (на станках с
УЧПУ 2Р22), очистить от пыли и грязи гидролиз-
ным спиртом.
10.6.9. Проверить работу приводов подач от ма-
ховичка в ручном режиме.
10.6.10. Проверить состояние блока кассетный
накопитель с магнитной лентой (КНМЛ) (на стан-
ках с УЧПУ 2Р22), очистить от пыли, прочистить
магнитные головки гидролизным спиртом.
10.6.11. Подтянуть ослабшие крепления шлан-
гов, клемм, жгутов.
10.6.12. Проверить состояние двигателей подач,
при обнаружении проникновения СОЖ проверить
состояние уплотнительных манжет и прокладок
крышек в редукторах подач, удалить СОЖ.
10.6.13. Проверить состояние записи программы
на магнитной ленте (на станках с УЧПУ 2Р22),
при необходимости восстановить запись.
10.6.14. Проверить и при необходимости очи-
стить фильтр влагоотделителя пневмосистемы.
10.6.15. Проверить наличие масла и при необхо-
димости долить масло в маслораспылитель.
10.6.16. Проверить состояние кулачков патрона,
очистить от пыли и СОЖ, на станках в исполне-
нии под ГПМ проверить действие системы обдува
кулачков.
10.7. Перечень профилактических работ, кото-
рые должны проводиться ежемесячно.
10.7.1. Провести все работы по разделу 10.6.
10.7.2. Проверить величину зоны нечувствитель-
ности и отработку единичных импульсов, при не-
обходимости провести регулировку клина попереч-
ного суппорта, натяга подшипников опор продоль-
ного винта, натяга передач винт—гайка качения,
крепление присоединительных муфт датчиков об-
ратной связи по перемещению и т. д.
10.7.3. Проверить состояние клавиатуры УЧПУ,
очистить от грязи и пыли, протереть контакты кла-
виш гидролизным спиртом.
10.7.4. Проверить состояние контактных соеди-
нений и разъемов УЧПУ и станка, очистить от
пыли и грязи гидролизным спиртом.
10.7.5. Проверить величину фактической макси-
мальной частоты вращения шпинделя в каждом
диапазоне, при отклонении не более 5% от задан-
ной величины, провести поднастройку привода или
изменить соответствующие параметры введенные в
УЧПУ «Электроника НЦ-31».
10.7.6. Провести работы, указанные в «Руковод-
ствах по эксплуатации» на станок, УЧПУ, комп-
лектный привод подач и главного движения.
10.7.7. Проверить работу транспортера струж-
коудаления, заменить масло в редукторе и прове-
сти другие профилактические работы в соответст-
вии с «Руководством по эксплуатации транспорте-
ра».
10.7.8. Проверить состояние и водородный пока-
затель охлаждающей жидкости, при величине pH
50
Таблица 23
Характер неисправнее™
Причини ВОЗНИКНОВЕНИЯ
Методы устранения
1. Нет продольного или поперечного
перемещения
Отсутствие питания приводов подач
2. Самопроизвольное движение при
включении привода подачи
Отсутствие сигнала разрешения работы при-
водов от переключателя «Пуск», «Стоп» по-
дачи и шпинделя
Срабатывание тепловой защиты одного из
двигателей привода подачи
Нет ответа от конечного выключателя конт-
роля положения резцовой головки
Не работает датчик обратной связи по по
ложению
3. Нет рабочей подачи
4. Прерывистая работа приводов по-
дачи с колебаниями, неравномерным
шумом, сгоранием элементов в шка-
фу привода и т. п.
Неисправность датчика резьбонарезання на
шпиндельной бабке
Неисправность привода или электродвига-
телей, плохой контакт в клеммах, отсутст-
вие сигналов от тахогенератора
5. Не включается главный двигатель
Срабатывание блокировочных цепей
Повреждение главного двигателя
Неисправность главного привода
6. Неправильно работает резцовая
головка:
повышенный нагрев и отключение
тепловым реле станка
Повышенная нагрузка при индексации
сбои индексации в заданную по-
зицию
См.
Неправильная регулировка или обрыв це-
пей датчика положения или микропереклю-
чателя контроля зажима
также руководство по эксплуатации
Проверить работу электроаппаратов, осу-
ществляющих питание приводов подач
Проверить положение переключателя, со-
единительные провода, устранить обрыв
Устранить причины, вызывающие повышен-
ный нагрев двигателя
Проверить работу головки и электрические
цепи конечного выключателя
Проверить датчик и электрические связи
датчика с УЧПУ, выходные параметры дат-
чика, надежность крепления соединительной
муфты
Устранить обрывы, при необходимости за-
крепить муфту, заменить датчик
Проверить датчик и его цепи соединения
аналогично п. 2
Проверить параметры привода и управляю-
щих сигналов от УЧПУ, в соответствии с
указаниями в «Руководствах по эксплуата-
ции» на привод и УЧПУ
Проверить контакты в клеммных зажимах,
соединительные цепи и крепление тахоге-
нератора, состояние обмоток электродвига-
телей.
Устранить обнаруженные неисправности
Проверить положение подвижного ограж-
дения и переключателя «стоп» подачи —
стоп шпинделя» и электрические цепи бло-
кировки
Проверить состояние обмоток и контакты
клеммных зажимов двигателя и тахогене-
ратора
Проверить параметры привода и управляю-
щих сигналов от УЧПУ в соответствии с
указаниями в «Руководствах по эксплуа-
тации» на станок и УЧПУ.
Устранить обнаруженные неисправности
Проверить угловое положение резцовой го-
ловки
При попадании зуб на зуб торцевых муфт
проверить работу фиксаторов
Прочистить и смазать головку согласно
указаниям в РЭ на головку
на головку
7. Произвольное отключение электро-
двигателей главного привода или по-
дачи во время работы
8. Проскальзывание ремня при на-
грузках не превышающих паспортную
9. Нет подачи СОЖ на рабочую по-
зицию
10. Станок вибрирует
Неисправность привода, срабатывание теп-
ловой защиты от перегрузки двигателя
Недостаточное натяжение ремня. Загрязне-
ние ремня маслом или СОЖ
Недостаток СОЖ в основании станка, за-
сорение сетки в основании станка
Засорение каналов и клапана подажи СОЖ
в резцовой головке
Выход из строя электронасоса подачи СОЖ
или сгорание предохранителей
Нарушение работы цепей управления ох-
лаждением
Неправильная установка станка на фунда-
менте
Износ клина направляющих суппорта
Неправильно выбраны режимы резания, не-
правильно заточен резец
Поперечное смещение задней бабки при об-
работке в центрах
ВНИМАНИЕ!
Повторное включение привода головки в
случае срабатывания теплового реле раз-
решается только после остывания электро-
двигателя — не менее, чем через 15 мин
после срабатывания теплового реле
Проверить состояние приводов двигателей
аналогично п.п.1, 3, 5. Уменьшить нагрузку
на привод изменением режимов резания
Очистить ремень, увеличить натяжение рем-
ня
Долить СОЖ
Очистить
Продуть сжатым воздухом каналы подачи
СОЖ, клапан разобрать и прочистить
Проверить предохранители и электронасос,
при необходимости заменить
Проверить состояние и электрические цепи-
переключателя режимов работы охлаждения
Подтянуть прижимные планки и упорные
винты клина
Изменить скорость резания, подачу, заточ-
ку резца
Отрегулировать положение задней бабки
51
Окончание табл. 23
Характер неисправности Причины возникновения Методы устранения
11. Станок нс обеспечивает точность обработки Деталь, закрепленная в патроне, имеет большой вылет Смещение оси шпинделя при обработке в центрах и патроне Нежесткое крепление патрона на шпинделе Деталь поддержать люнетом или поджать центром. Отрегулировать положение оси шпинделя Подтянуть крепежные винты патрона
более 10 необходимо слить СОЖ из корпуса транс-
портера стружкоудаления или основания станка и
очистить их от осадка и налетов соды, которые мо-
гут приводить к повышению pH заливаемой СОЖ
и агрессивному воздействию СОЖ на узлы станка.
После заливки новой СОЖ необходимо повторно
проверить водородный показатель и при необходи-
мости провести повторную очистку или промывку
корпуса транспортера или основания станка.
И. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ
ИХ УСТРАНЕНИЯ
11.1 . В станках могут быть различного рода не-
исправности, многие из них возникают из-за несо-
блюдения инструкций по уходу и обслуживанию.
В любом случае, прежде чем приступить к уст-
ранению неисправности, нужно ознакомиться с пе-
речнем основных возможных неисправностей, а
также с разд. 7 настоящего руководства.
При идентичности характера возникшей неис-
правности с описанной, нужно воспользоваться
предлагаемыми методами устранения.
11.2 . Перечень основных возможных неисправ-
ностей (табл. 23).
12. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ
ПРИ РЕМОНТЕ
12.1. В разделе даны рекомендации, составлен-
ные в соответствии с опытом завода-изготовителя и
заводов-потребителей, о содержании станков в ра-
ботоспособном состоянии при эксплуатации.
12.2. При эксплуатации станка в соответствии с
требованиями и рекомендациями, изложенными в
предшествующих разделах, и соблюдении профи-
лактических мероприятий настоящего раздела его
межремонтный цикл (срок работы до первого ка-
питального ремонта) равен 7,5 годам при двух-
сменной работе. За период межремонтного цикла
станок должен быть подвергнут осмотрам, теку-
щим, средним ремонтам.
Следует учитывать, что наибольшую эффектив-
ность использования станка может обеспечить ра-
циональное чередование и периодичность осмотров
и ремонтов, выполняемых с учетом конкретных для
каждого отдельного станка условий эксплуатации.
Рекомендуемый график плановых ремонтных
работ: текущий ремонт — через 15, 30, 60, 75 меся-
цев; средний ремонт — через 45 месяцев; капиталь-
ный ремонт — через 90 месяцев (7,5 лет).
12.3. Типовые ремонтные работы, выполняемые
при плановых ремонтах.
12.3.1. Осмотр.
Наружный осмотр без разборки для выявления
дефектов станка в целом по узлам производится
частично при профилактическом обслуживании .1
полностью через каждые 6 месяцев после установ-
ки или ремонта.
Проверка прочности и плотности жестких со-
единений (основания с фундаментом; станины с ос-
нованием; шпиндельной бабки со станиной; крон-
штейнов привода продольной подачи со станиной;
каретки с кронштейном передачи винт-гайка; шки-
вов с валами и т. п.).
Открывание крышек узлов для осмотра и про-
верки состояния механизмов.
Проверка правильности переключения рукоятки
скоростей шпинделя. Подтягивание прижимных пла-
нок каретки и клина поперечного суппорта. Очист-
ка пазов и отверстий под установку инструмента в
инструментальной головке, зачистка забоин и цара-
пин на рабочих поверхностях.
Проверка состояния направляющих станины и
каретки, зачистка забоин, царапин, задиров.
Очистка и промывка протекторов на карегке,
поперечном суппорте и задней бабке.
Подтягивание или замена ослабших или изно-
шенных крепежных деталей — шпилек, винтов, га-
ек, а также пружин.
Чистка, натяжение, ремонт или замена ремня
главного привода.
Проверка состояния и мелкий ремонт системы
охлаждения.
Проверка состояния, очистка и мелкий ремонт
ограждающих кожухов, щитков и т. п.
Выявление изношенных деталей, требующих
восстановления или замены при ближайшем плано-
вом ремонте.
Примечание. При проведении осмотров вы-
полняются те из перечислен-
ных работ, необходимость в
которых обусловлена состоя-
нием станка.
12.3.2. Текущий ремонт.
Частичная разборка шпиндельной бабки, а так-
же других наиболее загрязненных узлов. Открыва-
ние крышек и снятие кожухов для внутреннего ос-
мотра и промывки остальных узлов.
Зачистка посадочных поверхностей под патрон
и центр на шпинделе и пиноли задней бабки без
демонтажа последних.
Проверка зазоров между валиками и втулками,
замена изношенных втулок, регулирование подшип-
52
ников качения (кроме шпиндельных), замена изно-
шенных.
Зачистка заусенцев на зубьях шестерен и шли-
цах.
Замена или восстановление изношенных кре-
пежных и регулировочных деталей па автоматиче-
ской головке.
Пришабривание или зачистка регулировочных
клиньев, прижимных планок и т. п.
Проверка работы и регулирование рычагов и
рукояток органов управления, блокирующих, фик-
сирующих, предохранительных механизмов и огра-
ничителей; замена изношенных сухарей, штифтов,
пружин и других деталей указанных механизмов.
Замена изношенных деталей, которые предпо-
ложительно не выдержат эксплуатации до очеред-
ного планового ремонта.
Зачистка забоин, заусенцев, задиров и цара-
пин на трущихся поверхностях направляющих ста-
нины, каретки, поперечного суппорта и задней баб-
ки.
Ремонт ограждающих кожухов, щитков, экра-
нов и т. п.
Ремонт и промывка системы смазки и устране-
ние утечек.
Регулирование плавности перемещения каретки,
поперечного суппорта, подтягивание клиньев, при-
жимных планок.
Проверка и ремонт систем пневмооборудования
и охлаждения, устранение утечек.
Выявление деталей, требующих замены или вос-
становления при ближайшем плановом ремонте.
Проверка точности установки станка и выбороч-
но других точностных параметров.
Испытание ставка на холостом ходу на всех
скоростях и подачах, проверка па шум, нагрев, по
обрабатываемой детали на точность и чистоту об-
работки.
При м е ч а и и с. При текущем ремонте выпол-
няются тс из указанных ра-
бот, которые вызываются со-
стоянием рекомендуемого
станка, за исключением ра-
бот, предусмотренных в трех
последних пунктах, которые
должны выполняться во всех
случаях.
12.3.3. Средний ремонт.
Проверка на точность перед разборкой.
Измерение износа трущихся поверхностей перед
ремонтом базовых деталей.
Частичная разборка станка.
Промывка, протирка деталей разобранных уз-
лов, промывка, очистка от грязи неразобранных
узлов.
Контроль жесткости шпиндельного узла.
Замена или восстановление изношенных втулок
и подшипников качения.
Проверка состояния антифрикционных покры-
тий каретки и суппорта, при необходимости подшаб-
ровка или подмазка покрытий эпоксидным компа-
ундом, например УП5251 с выдержкой для полиме-
ризации узла в сборе после нанесения покрытия не
мопсе 24 ч.
Замена изношенных зубчатых колес и муфт.
Восстановление или замена изношенных винто-
вых шариковых пар продольной и поперечной, вин-
товой пары пиноли задней бабки.
Замена изношенных крепежных деталей.
Замена или восстановление и пригонка регули-
ровочных клиньев и прижимных планок.
Проверка и зачистка неизношенных деталей,
оставляемых в механизмах станка.
Ремонт насоса и арматуры подачи охлаждаю-
щей жидкости.
Ремонт насосов, аппаратуры и арматуры, систе-
мы смазки; ремонт или замена маслоуказателей,
прокладок, пробок и других элементов системы
смазки.
Исправление шлифованием или шабрением нуж-
дающихся в ремонте направляющих поверхностей,
если их износ превышает допустимый.
Ремонт или замена протекторов па каретке, по-
перечном суппорте, задней бабке.
Ремонт или замена ограждающих щитков, ко-
жухов, экранов и т. п.
Сборка отремонтированных узлов, проверка
правильности взаимодействия узлов и всех меха-
низмов станка.
Окрашивание наружных нерабочих поверхно-
стей и подшпаклевка.
Обкатка стапка па холостом ходу на всех ско-
ростях и подачах.
Проверка на шу<м и нагрев.
Проверка станка на соответствие нормам точ-
ности.
12.3.4. Капитальный ремонт.
Проверка станка на точность перед разборкой.
Измерение износа трущихся поверхностей перед
ремонтом базовых деталей.
Полная разборка станка и всех его узлов.
Промывка, протирка всех деталей.
Осмотр всех деталей.
Уточнение предварительно составленной (при
осмотрах и ремонтах) ведомости дефектных дета-
лей, требующих восстановления пли замены.
Восстановление или замена изношенных дета-
лей.
Ремонт системы охлаждения.
Смена насосов системы смазки и ее ремонт.
Шлифование и шабрение направляющих поверх-
ностей станины, каретки, поперечного суппорта,
задней бабки.
Замена протекторов на каретке, поперечном суп-
порте, задней бабке.
Сборка всех узлов станка, проверка правильно-
сти взаимодействия узлов и механизмов.
Шпаклевка и окраска всех необработанных по-
верхностей в соответствии с требованиями по от-
делке нового оборудования.
Обкатка на холостом ходу станка на всех ско-
ростях и подачах.
Проверка на шум и нагрев.
Проверка состояния фундамента, исправление
его и установка станка в соответствии с разд. 6
настоящего руководства.
12.4. Дополнительные требования, предъявляе-
мые к эксплуатации, техническому уходу и ремон-
ту станка.
12.4.1. Работоспособное состояние станка обес-
печивается своевременно проводимыми профилак-
тическими мероприятиями и высококачественным
ежедневным обслуживанием.
Станки следует периодически подвергать про-
веркам на соответствие нормам точности.
53
12.4.2. Нужно избегать лишней разборки стан-
ка, в особенности узлов, определяющих выходную
точность (шпиндельной группы, опор приводов по-
дач).
12.4.3. Демонтированные при ремонте узлы и
ответственные детали должны храниться на специ-
альных мягких прокладках.
12.4.4. Ремонт должны выполнять специально
подготовленные слесари высокой квалификации.
12.4.5. Применяемые измерительные инстру-
менты и приборы должны быть проведены в изме-
рительной лаборатории и аттестованы.
12.5. Показатели ремонтопригодности приведе-
ны в табл. 24.
Таблица 24
Показатели ремонтопригодности
Рсмонтосложность Удельная суммарная оперативная трудоемкость ремонта и технического обслуживания на 1000 ч оперативного времени работы станка, ч, при обработке
углеродистой стали обыкновенного качества прочих материалов
Механической части Всего Ры 16А20ФЗС32 16,0 16А20ФЗС39 16,0 16А20ФЗС15 16,0 155 155 155 180 180 180
Электрической части Всего Р, 16А20ФЗС32 32,5 16А20ФЗС39 35,5 16А20ФЗС15 35,5 90 100 100 95 НО НО
в т. ч. электро- машин Рд 16А20ФЗС32 16,0 16А20ФЗС39 18,5 16А20ФЗС15 18,5 50 60 60 50 60 60
Устройство ЧПУ 2Р22 Устройства «Электроника НЦ-31» Устройство МС2101.05 16А20ФЗС32 16А20ФЗС39 16А20ФЗС15 163 163 162,8 163 163 162,8
13. СВЕДЕНИЯ по ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ
13.1. В комплект поставки станка входят запас- Окончание
ные части к комплектующим изделиям, прежде всего УЧПУ и приводам, поставляемые изготовите- Условное обозначение Куда входят № по схе- ме рис. 44 Коли- чество Приме- чание
лями комплектующих изделий в комплекте С ЭТИМИ
изделиями. Сведения об этих запасных частях при- ведены в сопроводительной документации на ком- Шарикоподшипники радиальные однорядные ГОСТ 8338—75
плектующие изделия, входящие в комплект постав- ки станка. 13.2. Перечень подшипников (табл. 25). Схема расположения подшипников показана на рис. 44. Таблица 25 101 5-106 109 5-208 5-209 Ограждение Суппортная группа Опоры винта про- дольного переме- щения Шпиндельная бабка Шпиндельная бабка 9,14 15 12,17 5 4 14 1 2 1 2
Условное обозначение Куда входят Ха по схе- ме рис. 44 Коли- чество Приме- чание 112 1000904 Шпиндельная бабка Шпиндельная бабка 6 1 1 2
Роликоподшипники конические однорядные ГОСТ 333—79 Роликоподшипники конические двухрядные ГОСТ 21512—76
5-7205 7308 Привод индика- тора контакта Шпиндельная бабка 18 3,8 2 2 По заказ 2-697920Л Шпиндельная бабка 7 1
Роликоподшипники конические однорядш ле ГОСТ 520—71 Роликоподшипники комбинированные ГОСТ 20531—75
4-1771634 Шпиндельная бабка 2 1 4-504706 Суппортная группа 10 1
Шарикоподшипники упорные однорядные ГОСТ 6874—75 Роликоподшипники упорные ГОСТ 23926—79
8102 8205 Бабка задняя Бабка задняя 19 И 1 2 4-9110 Опоры продоль- ного винта 13,16 4
54
Рис. 44. Схема расположения подшипников
14. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
14.1. Завод-изготовитель гарантирует соответст-
вие станков с ЧПУ установленным требованиям
при соблюдении потребителем условий транспорти-
рования, хранения, запуска и эксплуатации.
14.2. Срок гарантии устанавливается 12 меся-
цев, для станков, аттестованных на государствен-
ный знак качества, — 18 месяцев.
14.3. Начало гарантийного срока исчисляется со
дня запуска станка в эксплуатацию, но не позднее
6 месяцев для действующих и 9 месяцев для вновь
строящихся предприятий о момента получения его
со склада завода-изготовителя.
14.4. Запуск станков в эксплуатацию и гаран-
тийный ремонт осуществляют внерегиональные
фирменные сервисные организации МСПО «Крас-
ный пролетарий»:
1. Тех. отдел «СЕРВИС» МСПО «Красный про-
летарий» 117071, Москва, ул. М. Калужская, д. 15,
тел. 237-72-52.
2. Инженерно-технический центр «ИТЦ — ПРО-
ГРЕСС» 143411, Путилково Московской обл., Пу-
тилковское шоссе, д. 109а, тел. 561-87-56.
3. Инженерно-технический центр «ИТЦ — КОН-
ТАКТ» 320036, г. Днепропетровск, ул. Шмидта, д. 3,
тел. 42-21-31.
4. Инженерно-технический центр «ИТЦ — КОН-
ТАКТ—89» 252054, г. Киев, ул. Павловская, д. 106,
тел. 216-53-22.
5. Инженерно-технический центр «ИТЦ — РО-
БОТ» 370000, г. Баку, центр, а/я 181, тел. 64-80-17.
А также региональные организации ГПО «СТАН-
КОСЕРВИС» (см. Руководство по эксплуатации
16А20ФЗ РЭ4).
ВНИМАНИЕ! Гарантийный ремонт станков
обязана проводить по вызову потребителя органи-
зация, осуществляющая пусконаладочные работы.
Договор должен заключаться на проведение пуско-
наладочных работ (ПНР) и постановку на гаран-
тийное обслуживание. Завод-изготовитель не несет
гарантийных обязательств в случае запуска станка
организацией, не указанной в настоящем РЭ и
16А20ФЗ РЭ4.
Заявки на проведение пусконаладочных работ
(ПНР) и гарантийное обслуживание оформляются
потребителем и высылаются в адрес вышеуказан-
ных организаций.
Запуск в эксплуатацию оформляется двусторон-
ним «Актом о проведении пусконаладочных работ
и постановке на гарантийное обслуживание».
Образцы заявки на проведение ПНР и постав-
ку на гарантийное обслуживание, Актов о прове-
дении ПНР и постановку на гарантийное обслужи-
вание, о выполнении ремонта в гарантийный срок
(РГС), прерывания ПНР и оказания технической
помощи входят в состав сопроводительной доку-
ментации на станок (см. 16А20ФЗ РЭ4).
Обучение специалистов заводов-потребителей
производится по предварительной заявке в МСПО
«Красный пролетарий» (117071, Москва, ул. М. Ка-
лужская, 15) и в Институте повышения квалифи-
кации Д^инстанкопрома (105203, Москва, ул. 15-я
Парковая, 8, тел. 464-47-38).
Для проведения гарантийного ремонта и тех-
нического анализа причин выхода из строя отка-
завших комплектующих, последние должны быть
доставлены на МСПО «Красный пролетарий», ли-
бо представляющую его организацию полно-
стью укомплектованными, в надлежащей упа-
ковке, при этом должны представляться следую-
щие документы:
55
гарантийное, письмо с указанием модели, за-
водского номера и даты выпуска станка, организа-
ции, проводившей пусконаладочные работы, даты
сдачи станка в эксплуатацию;
акт, фиксирующий проявление, описание и
предполагаемые причины отказа;
паспорт или формуляр па отказавшее комплек-
тующее изделие.
Для получения узлов и изделий из ремонта
потребитель должен представить:
акт передачи изделий и узлов в ремонт;
доверенность на право получения материальных
ценностей.
Перечень актов и требования к их оформлению
1. Акт «О проведении пусконаладочных работ
(ПНР) и постановке на гарантийное обслужива-
ние»» подписывается представителями завода-по-
требителя и пусконаладочной организации, прово-
дившей ПНР. Копия акта высылается в адрес из-
готовителя в 15-дневный срок с момента запуска.
2. Акт «Прерывания пусконаладочных работ»
подписывается представителями завода-потребите-
ля и пусконаладочной организации, проводившей
ПНР, при возникновении неисправностей во время
проведения ПНР.
3. Акт «О выполнении ремонта в гарантийный
срок» подписывается представителями завода-по-
требителя и пусконаладочной организации, прово-
дившей ПНР. Копия акта высылается в адрес из-
готовителя в 15-дневный срок после окончания ре-
монта.
4. Акт «Об оказании технической помощи» под-
писывается представителями завода-потребителя и
представителями организации, оказавшей техниче-
скую помощь. При оказании технической помощи
в гарантийный период копия акта высылается в ад-
рес завода-изготовителя в 15-диевный срок после
оказания технической помощи.
ВНИМАНИЕ!
Пусконаладочные работы (ПНР) разрешается
проводить только организациям, имеющим договор
с МСПО «Красный пролетарий» на проведение
ПНР.
Сообщение о выходе из строя оборудования в
гарантийный период должно направляться только
в адрес организации, проводившей ПНР. Гарантий-
ный ремонт оборудования производится только ор-
ганизацией, проводившей ПИР.
При наличии у завода-потребителя станков спе-
циалистов, обученных и аттестованных на право
проведения ПНР, самостоятельное проведение
ПНР разрешается только по предварительной до-
говоренности с региональным центром техническо-
го обслуживания, по вопросам проведения гаран-
тийного ремонта в этом случае следует обращаться
в региональный центр, давший разрешение на са-
мостоятельное проведение ПНР.
Для проведения ПНР организациями и лицами,
не имеющими указанного договора или договорен-
ности с региональным центром, МСПО «Красный
пролетарий» не несет ответственности по гарантий-
ным обязательствам.
56
ПАМЯТКА ДЛЯ АВТОРОВ
Редакционно-издательский отдел ВНИИТЭМРа просит авторов при
направлении рукописей в институт руководствоваться следующими пра-
вилами:
1. Рукопись должна быть оформлена в соответствии с ГОСТ 7.4 —86
«Издания. Выходные сведения».
2. Материал должен быть тщательно подготовлен, систематизирован
и выверен.
В рукописи необходимо соблюдать единство терминологии, определе-
ний и исключить возможность двоякого толкования.
3. Текст и иллюстрации должны представляться в двух экземплярах.
ПЕРВЫЙ МАШИНОПИСНЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР ТЕКСТА ПРЕДСТАВ-
ЛЯЕТСЯ ОБЯЗАТЕЛЬНО. Точная копия текста и иллюстраций обяза-
тельно должны оставаться у исполнителя-заказчика.
4. Рукописи должны быть напечатаны на пишущей машинке через
2 интервала на одной стороне листа, рукописные вставки не допуска-
ются.
Не допускается печатать текст на форматках и готовых бланках,
окантовывать текст и таблицы рамками. Все таблицы должны быть рас-
черчены шариковой ручкой с черной пастой или тушью (прочертить
вертикальные линии и необходимые горизонтальные).
5. Знаки, буквы, символы, обозначения, отсутствующие на пишущих
машинках, а также формулы должны вписываться от руки шариковой
ручкой с черной пастой (или тушью) в оставленное в машинописном
тексте место.
Вписываемые знаки, буквы и т. п. должны иметь размер не меньше
машинописного шрифта, надстрочные и подстрочные индексы, показа-
тели степени и т. п. могут быть меньших размеров, однако не менее 2 мм
по высоте.
6. Необходимо разъяснить на полях рукописи буквы, отличающиеся
по алфавиту от основного текста, а также одинаковые по начертанию
буквы разных алфавитов.
Номера иллюстраций и таблиц выносятся на левое поле напротив
тех мест, в которых желательно поместить эти элементы.
Все страницы должны быть пронумерованы простым карандашом
в правом верхнем углу.
7. Штриховые изображения (эскизы, чертежи, схемы и т. п.) должны
быть выполнены четко на белой бумаге или кальке без форматок, на
одной стороне листа. Первый экземпляр желательно выполнить тушью.
Чертежи, электро-, гидро- и пневмосхемы должны выполняться в со-
ответствии с ГОСТами Единой системы конструкторской документации.
8. Фотографии следует представлять в двух экземплярах (для про-
спектов в четырех экземплярах) на тонкой белой глянцевой бумаге.
Изображение должно быть четким, контрастным. На одной из фото-
графий шариковой ручкой или фломастером обводится контур изделия.
9. На обороте каждой иллюстрации на всех экземплярах необходимо
указать мягким карандашом название издания, номер иллюстрации, на-
писать «верх» изображения.
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ:
указывать на лицевой стороне иллюстраций номер рисунка, его
название;
вклеивать иллюстрации в рукопись или оставлять для них пустые
места (если рисунки небольшого формата и их много, можно вклеить
второй экземпляр рисунков во второй экземпляр рукописи);
ставить печати (штампы) на фотографиях и подписывать их шари-
ковой ручкой;
перегибать фотографии.
10. Подрисуночные подписи к иллюстрациям представляются отдель-
но в двух экземплярах, перепечатанные через 2 интервала на белой
бумаге. Копия подрисуночных подписей остается у исполнителя-заказ-
чика.
II. На первой странице рукописи необходимо указать фамилию, имя
и отчество автора(ов) или составителя(ей); адрес (с почтовым индек-
сом) и полное название учреждения, номер телефона.
Правила подготовки материалов для издания специалисты предприя-
тий и организаций отрасли найдут также в сборнике нормативных ма-
териалов «Подготовка и выпуск изданий» (М.: ВНИИТЭМР, 1989. —
244 с.).
Московские стшрсостроительнна завод
'Красина пролетарий" кн. А.И. .Ефремова

'СТАНКИ ТОКАРНЫЕ
ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММЫ УПРАВЛЕНИЕМ
Модели
16А20ЮС32
16А2СФЗС39
Руководство по эксплуатации
16А20ФЗ.РЭ5
Инструкция по порядку проведония
пусконаладочных робот
Захвз-иврад *
1988
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номера лясг<>1 (сгрдмаа) Вся г о Hwciq« ;<rtpa»«wla агвуиечт* 5 Г* j • Вход « м1 U> < Ort^0*0AM- гельмого Ao- ywifrlrr* и М Г a Похоже Дм га
Иэмемеи- WMA НЫЯ ItotWA Амиулл^о- ЖЛННЫК
£ > £ ^-2 5—Z/4 'л'Л

I6A2OS3.P35
г 5
и» Пас» Дат»

Порядок работ при пуске и наладке станка Таблица 2
JW Нанменонаютсг опеиацдЯ пп Обозначение документа с инструкциями по про- ведению работ Примеча- ние
I. Проверка качества крепления
разъемов, проводов, реле, кон-
такторов в алектрошкафу станка
и шкафу приводов
Проверка надежности фиксации
плат в УЧПУ
2
3. Включение питания станка I6A20WC32 P3I п.5 I6A2013S39 P3I п.3.2 2Р22 НЦ-31
4. Включение защитных автоматов в шкафу управления 5. Включение тумблера на блоке питания БПС I8-I-I 6. Включение устройства ЧПт 7. Проверка УЧПУ в тестовом ре- жиме, устранение неисправнос- тей в соответствии с кодами 8. Ввод параметров 9. Включение шкафа приводов,про- верка правильности вращения вентилятора, при необходимости изменение направления переклю- чением проводов 10. Црюверка работы проводов подач II. Проверка работы главного при- вода I6A20S3C32 P3I п.4 I6A20K3C39 РЭ1 п.6.2 РО 589.0109.000.36-01 34001 п.3.1, п.4.11 ЩИО 170000 ЙЭ п.3.2.9 РО 589.0109.000.36-01 3401 п.5 ШИО 170000 ИЗ п.5 РО 589.0109.000.36-01 3401 п.4.7.18 "Порядок работ" Руководство оператора 589.4001008.00004-01 3401 п.2.10 589.4001008.00004-01 9001 п.15 16А2ОКЮ32РЭ1 п.5.8 РО п.5 и прил.2 I6A2M3C39 P3I п.3.2.7 I6A2OKJC32 РЭ1 п.5.9 РО п.4 прел.2 16А20ФЗС39 РЭ1 п.3.2.8 2Р22 2Р22 НЦ-31 2Р22 НЦ-31 2Р22 НЦ-31 2Р22 НЦ-31 2Р22 НЦ-31 2Р22 НЦ-31 2Р22 НЦ-31
12. Ввод констант 13. Ввод параметров 14. Проверка работы автоматичес- кой инструментальной головки РО 589.0109.000.36-01 3401 п.4.7.13 "Порядок работ" I6A20S3C39 даю 16А2СЮЗС32 РЭ1 п.5.7 I6A20MC39 РЭ1 п.3.2.6

I6A20W.P35
3
ь Продолжение таблиц м 2
** Наименование операций пп ОббзИаченже документа /б инструкциями по про- ведению работ Примеча- ние
П.5.3
15
I6A2M3C32 РЭ1
п.5.4
2Р22
Проверка работы патрона
с электромеханическим приво-
дом и электромеханического
привода перемещения пиноли
16
Проверка
смазки д
включения сметам
охлаждения
в л.3/2.4
I6A20S3C32 P3I
П.5.2, п.5.5
16А20ФЗС39 РЭ1
П.3.2.3
НЦ-31
17.
18.
Проверка
женил на
ров УЧПУ
Проверка работы блокирующих и
сигнализирующих цепей
и регулировка налря-
выходах стабклизато-
19.
Проверка работы УЧПУ по рези-
дентным тестам
20,
Проверка работы станка от
УЧПУ в ручной режиме
21.
Проверка работы станка от
УЧПУ в автоматическом режиме
по тест-програлие '
Наладка станки на деталь
освоение станка
£ ЛЬ! £а4.. SLU '<
П.5.1
2Р22
_______________п.3.2.2,
m3.2.1, п.3.2.5
НЦ-31
I6A2&WC32 Р31 п.4 2Р22
I6A20WC39 P3i п.6.1, НЦ.31
п.6.4 РО п.10 2Р22
Руководство оператора 589.4001008.00004-01 НЦ-31
3401 п.4.1
I6A2OJ3C32 P3I П.3.1 Р0 п.4-65, п-4.9 2Р22
Порядок работ
Руководство оператора 589.4C0IOO8.00004-01 НЦ-31
340Х п.2.4 I6A2OK3C32 РЭ1 п.3.2 2Р22
I6A2OMC32 РЭЗ I6A2QMC39 РЭЗ НЦ-31
Руководство оператора
Ж4™-00^0*
Руководство по эксплу-
атации на станок, инст-
рукции по программиро-
ванию на станок, РЗ,
РО. руководство по
программированию и
другая сопроводит.докум.
на УЧПУ
16А2ОМ.Р35
4

Московский станкостроительный завод
'КраснпЛ пролетарий" им. А.И. Ефремова
СТАНОК ТОКАРНЫЙ ПАТРОННО-ЦЕНТРОВОЙ
с ЧПУ МОДЕЛИ I6A2OS3
Руководство по эксплуатации
ПЕРЕЧЕНЬ
предприятий, выпышяющих пусконаладочные
РАБОТЫ И ГАРАНТИЙНОЕ И ПОСЛЕГАРАНТИЙНОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ И ГПМ ПРОИЗ-
ВОДСТВА ЗАВОДА "КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАН1Й"
I6A2OS3 РЭ4
ПАПКА V !
1990
Главный инженер ПНО (пусконаладочной организации)
ЗАЯВКА
на проведение пусконаладочных работ ЙШР)и
постановку на гарантийное обслуживание
станка илдоЕШСмиШаа_______________зав.Я
дата выпуска ________________________________.
на предприятии __________________Министерства
Почтовый адрео: ____________________________________________
Платежные реквизиты: _______________________________________
Телефон для связи: _________________________________________
Телекс: ____________________________________________________
СВВДЕНИЯ О СТАНКЕ:ИЛИ ГПМ:
Комплектность________________________________________________
Состояние __________________________________________________
установлен, не установлен, подключен, не подключен
Наличие обученного, по данной модели станка,идДсЕВМ^обсдуживавде
го персонала и операторов_______________________________________
Планируемый орок начала ПНР ________________________________
Главный инженер
Главный бухгалтер
PtrrpOlUI j h * s i ОБОЗНАЧЕНИЕ НАИМЕНОВАНИЕ gi xn . ‘w-J МЕСТО- НАХОЖДЕНИЕ
I
2 Л4 16А20ФЗ РЭ4 Перечень предарвя-
3 тиЙ, выполняющих.
4 пусконаладочные ра-г
>5 боты и. гарантийное
i 6' и послегарантийное
оослужившше стан-
|8 .ков о 4iut и ГПМ про
'9 изводотва МСЛО .
[0 "Красный пролетарий' Дайка.#!
[I
[2 Акт о проваденлд . 1
13 пусконаладочных ра- 1
14- ‘Oqt й’постановке; на 1
15 .гарантийное обслужи- 1
16 йаНис Падка #1
17 •
16 а • * »- »• • • ” Акт прерывания пус-
19 коналадочных' работ Папка #1 ;
30 • 1
21 Акт”о выполнении -.
22 Вейдита' в гарантий-
23 ныйсрок Лапка #1 :
24 - - i
25 Акт ооокааании тех-
126 йичесИой'помощи Папка XI
27
26
29 _ .
2L I6A20S3 ОП
!д» /h’cij N» дохум. ^юдляс» Лвт«»
Проа. ррслочканиХу^ кгиштейн • аОпись 'ДЦкуйёнто’э "палки Й Лмт. Лтс-го»
-qj-
Примял Uuswixn. У то. ЬкГяштоин (тмм^ fc&KgHOB cr*g
MocbovjmmJB втввкжгг.юмт. а-д Л*Крссг«жЯ пролгтОраЯ' . мк<»Л.у1. Г-фрсмоя*.
d j. ОБОЗНАЧЕНИЕ НАИМЕНОВАНИЕ Кол. эка| i. МЕСТОНА- ХОЖДЕНИЕ
1
2 Заявка на проведа-
3 ние пуоконаладоч-
4 них работ я поста-
6 < новку на гарантий-
6 ное обслуживание Папка J»I
7
8
9
1C
11
12
13
14
IE «
16
17
18
10
20
21
22
23

Le
26
3
27
26
26
3C
31

I6A20S3 ОП
Лист мдокум. Подл. Пате
УТВЕРВДАЮ
Главный инженер предприя-
тия
" 19
А К Т Я
од оказании технической помощи
Комиссия в составе представителей
с одной стороны « представителей предприятия
тов. ___________________________________________________________
с другой стороны "__" 19_______________г. составили настоящий
Акт о том, что представителями _________________________________
в соответствии </ вызовом _______________________________________
была оказана техническая помощь по наЛадка станка мод.
зав. Я или ГПМ мод. зав.Я
Отметки о проделанной работе:
Акт составлен для оплаты расходов с расчетного счета
Представители Представители предприятия
* При оказании технической помощи в гарантийный период копия
Акта высылается в адрес эавода-язгоиовителя.
УТВЕРДШ) УТВЕРЖДАЮ:
Исполнитель Потребитель
Главный инженер Главный инженер
"__" 19_г. "___"19___________р.
АКТ
о выполнении ремонта в гарантийный срок (РГС)
"Потребитель" __________________________________________
Станок или ГПМ __________________________
модель, зав. М, дата выпуска, завод-изготовитель
УЧПУ_______________________________________
модель, зав. М, дата выпуска, заьсд-из^отовитель
Привод__________________________________________________
модель, зав. Ji, дата выпуска, завод-изготовитель
"Исполнитель" __________________________________________
завод (ЦГО) "Главотанкоремналадка" Минстаякопрсыа
УЧПУ Электропривод и электроавто- матика Пневмо- гидромеха- ника
I Краткое описание неисправ-
ностей
2s Технические причины возник-
новения неисправностей
3 Способ устранения
4 Использованию запчаоти,комп-
лектующие изделия, материалы______________________________
Дата: вызова на ЕСС , начала РГС.окончание ЕГО
__- - . •
Станок или ГПМ отремонтирован бригадой "Исполнителя” из чело-
век и принят в эксплуатацию "ПотрвбитмвМ'.' Претензий нет.
Фактические затраты "Исполнителя" при проведении РГС составили
руб. коп.
Настоящий Акт без калькуляции "Исполнителя!, недействителен.
Представитель
"Исполнители" "Потребители"
должность, Ф.И.О. должность, Ф.И.О.
«и то т> " " T9 т
*В графах УЧПУ, электропривод я электроавтоматика указать дефект
изготовителя комплектующего изделия, некомплектность, нарушение
правил эксплуатации или транспортировки и т.п.
Копия Акта высылается в адрес завода-изготовителя.
Внерегиональные фирменные инженерно-технические центры (ИТЦ)
и региональные центры технического обслуживания предлагают полный
ИН2ЕНЕРИНГ-СЕИЗИС от разработки технологии до сдачи "под ключ":
монтаж, шефмонтаж, пусконаладочные работы, ввод обслуживания
в эксплуатацию;
гарантийное и послегарантийное обслуживание;
модернизация оборудования;
проведение расчетов экономической эффективности по комплексно-
му внедрению оборудования;
комплексная поставка Г11-модулей в течение 1-го месяца после
заключения договора;
разработка и внедрение типовых проектов роботизированных
участков;
разработка управляющих программ для станков с ЧПУ и ГПМ;
техническое обучение специалистов по эксплуатации оборудова-
ния.
Центр Тохобслу- Регион обслужи- Адрес Центра Руководитель и
кивания вания тел.
Внерегиональные фирменные сервисные организации МСПО
"Красный пролетарий"
ТоСервис - -"Кр.Проле- тарий” Московская об л. II707I,Москва Сергеев С.Н. ул.М.Каяужс- 232-46-41 КаЯ’16
ИТЦ ПРОГРЕСС Внерегиональный ИТЦ по внедрению оборудования 143411,Путил- 1’варамадзе Н.В. ково, Моск.обл.561-87-56 Путилковское ш., 109а
ИТЦ К01ГГАКТ Внерегиональный ИТЦ 320036,г.Днеп-Погребов В.Н. ропетровск, 42-21-81 ул.Шмидта,3
ИТЦ КОНТАКТ-39 Внерегиональный ИТЦ 252054,г.Киёв, Усиков А.Ф. ^.Кравченко, 216-53-22
ИТЦ РОБОТ внерегиональный ИТЦ 370000,г.Баку, Демин Ю.С. Центр,а/я-181 64-80-17
Г
Лисч
Hi ролум.
СпоЪимов
Про».
Аахмуто
Смирнов
II, ЮИТВ.
Утд^ ;_
ОБ
Т1|Ж».л [АГИШТОЙП
16А20ФЗ РЭ4
Станок токарный Патроцно-
центровой с^ЧПУ мод;1бА2М
Перечень предприятий,выпол
: $йдих ‘цус?оЖдочнйеира2
боты и гарантийное и после
l2— гарантийное обслуживание
, Лит.
S_i_
Мосхопскай сгхиюстровт.
э-д 'Кроемый прр/готархС
Цм.А.Н.
Региональные организации ГПО "Станкосервис
СУМРЕМСТАНСК Сумская обл. 244003,г.Сумы, Мартыненко В.Г, Полтавская обл. ул.Воровского,4 5-00-53
МИЧУИШСКРЕМ- СТАНОК Тамбовская обл. 393740,г.Мичу- Гриднев В.Я. Липецкая обл. рынок,Тамб.обл., 4-32-77 Воронежская обл. ,ст.Турыасово
СНЕЖНЯНСКРЕМ- CTAHQK РИЖСКИЙ ЦГО Донецкая обл. 343750,Снежоне-2 Крушщкий И.Д. Волгоградская Донецкая обл. 5-34-03 Латвийская ССР 226001,Рйга. Петров С.Н. Эстонская ССР ул.Ленина,71/2 27-51-32 Литовская ССР Калининградская обл. Гродненс- кая обл.
ОДЕССКИЙ ЦТО Одесская обл, 2700II,Одесса, Лазарев В.И. Хмельницкая обл. пер.0ниловой,16 24-71-00 Крымская обл. Херсонская обл. Николаевская обл. Винницкая обл. л.Брестская обл. Молдавская ССР Кировоградская обл.
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ЦТО Челябинская обл. 454077,Челя- Чукашин К).А. Оренбургская обл. бинск,Сормове- 72-83-77 Курганская обл. кая,17 Актэбинокая обл. Башкирская АССР
ХАРЬКОВСКИЙ ЦТО Харьковская обл. 310057,г.Харь- Лисенков В.А Белгородская обл. ков.Рымарокая, 23-64-40 Витебская обл. 8 Запорожская обл. Днепропетровская обл.
КУЙБЫШЕВСКИЙ ЦТО Куйбьшевокая обл. 443015,г.Куйбы- Цлаф А.М.
Саратовс;«ш обл. шев,Мельничная. 33-49-32
Ульяновская обл. I
Гурьевокая обл.
Татарская АССР
КИЕВСКИЙ НТО Киевская обл. 252070,г.Киев, Карлов В.А.
Дптомлрская обл. Волошокая,52а 416-04—48
Ровенская обл.
л.Волынская обл.
Львовская обл.
Теронопошьокая
обл. Закарпатс-
кая обл. Черыо-
влцкая обл.
Иван о~Фрачк опе-
кая обл. Черкас-
ская обл.
> чи1. I6A2OJ3 РЭ4 • Т!
Лист М до лум. Нодлясь Д«т«
УТВЕРЖДАЮ
М.П. ______________________
подпись руководителя
"___" 19__________________Г-
АКТ
прерывания пусконаладочных работ (ПНР)
от ”___" _____________ 19____р.
на станке или ГПМ модели зав.М_________________________________
дата выпуска____________________________________________________
на предприятии Министерства
адрес ___________________________________________________________
телекс ________________________________________________________
телефон для связи _____________________________________________
ПНР проводит Пусконаладочная организация (ПНО):
Наименование ПНО: _____________________________________________
начало ПНР Договор М от________________________________________.
Наладчики Ф.И.О. Наличие удостоверений на
право проведения ПНР
________________*______________________________
Причина прерывания
Принятые меры _________________________________________________
Дата возобновления ПНР ________________________________________
Представители "Потребителя"
/долинооть, Ф.И.О., подпись/
ПЕРМСКИЙ ЦТО Перыск!
Кирове!
Коми Л(
Удмурт<
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ЦТО Ленннтц
градекз Вологол Поковсз Новгора Мурмана Арханге Карольс
НОВОСИБИРСКИЙ ЦТО Новооиб Томская
ровская Амурска
Алтайок
Примора
ОРЛОВСКИЙ ЦТО Орловск
Брянска Курская Тульека
Смолено
Кадужсю
г.Елец
обл.
ПЕНЗЕНСКИЙ ЦТО Пензепс;
Рязанок!
ОМСКИЙ ЦТО Омская <
Северо-1
ская об!
-Казахе! обл. Паз
обл. Се»
кая обл,
кая обл;
кая обл,
кая обл
градока!
гакдино!
СВЕРДЛОВСКИЙ ЦТО Сверловс Ткненок! Хант$-МЕ авт.окрз
-Ненецк!
округ
ИРКУТСКИЙ ЦТО Иркутск! ЧИТИНОК!
Бурятска
БАКИНСКИЙ ЦТО Азербайл
ж®
гушокая
УТВЕРВДАЮ
Главный инженер
предприятия
/ /
"_"19____________j
АКТ
о проведении пусконаладочных работ и
постановке на гарантийное обслуживание
Комиссия в составе предотавнтеля(ей)
тов. ____________________________________
о одной стороны и представителя(ей)
предприятия о другой стороны "_" _______ 19 г. составили
настоящий акт о том, что представителями в соответствии о
договором от 19 г. проведены
пусконаладочные работы пс станку мод.
зав. М или ГПМ мод. зав.»
Отметки о соблвдении потребителем правил распаковки, транспорти-
рования, расконсервации, установки и подготовки станка к пуску
Стадошгодан в эксплуатации и пронят на гарантийное обслуживание
_______________19____г.
Акт.составлен для оплаты расходов о расчетного счета
Работа проводилась о "__*19_________________р. по
Представители Представители
предприятия
^Данный Акт является основанием для постановки стазпса на гарант!
ный учет.
Копия данного Акта высылается ваводу-иэготовителю.

|^Лмст и» докум. Подпись Дата|
КИЕВСКИЙ ЦТО
ТВШИССКИЙ ЦТО
ТАШКЕНТСКИЙ ЦТО
Черниговская обл.
Гомельская обл.
могилевская обл.
иарокая АССР
Северо-Осетинс-
Узбеконая ССР
Туркменская ССР
Киргизская ССР
Таджикская ССР
Тангышлакчкея обл.
Дтосказганская обл.
Кзыл-Ордннская обл.
Чикментокая обл.
Джамбульская обл.
Алма-Атинская обл.
Талды-Курганская
обл.
®&o£» ^прап0Ш-
66-97-06
700000|т. Ташкент, Бублик И.Н.
ул.фрунзе,28 33-24-44
ДОНЕЦКИЙ ЦТО Донецкая обл. Ворошиловградекая обл. 340054,г.Донецк. Киевский пр-кт, 39 ВАХЕТА В.В. 58-02-10
РОСТОВСКИЙ ЦТО Ростовская обл. Астраханская обл. Краснодарский край Ставропольс- ки^ край Калмыцкая 344019,г.Рос- тов-на-Дону. 16-я линия,6I Крылов А.В. 5В-87-Ц Г
МОСКОВСКИЙ ЦТО Москва Московская 109202,Москва, обл. Калининская обл. Минская обл. Реннер В.И, T7J-I4-70
ЯРОСЛАВСКИЙ ЦТО Ярославская обл. Костромская обл. 150057,Ярос- лавль.ул.Нью- тона, 42 Коропец А.И. 44-67-48
ГОРЬКОВСКИЙ ЦТО Горьковская обл. Ивановская обл. Владимирская, обл. Мордовская АССР Чувашская АССР Марийская АССР 603002,г. Горький, ул.Композиторе- кая,18 Гусев В.А. 52-39-11
Центр Техобслу- живания Крас- ноярский ЦТО Регион обслужива- ния Красноярский край Хабаровский край Тувинская АССР Якутская АССР Магаданская обл. Сахалинская обл. Камчатская обл. Адрес Центра 660049,г.Крас- ноярск,ул.Лени- на, 70 Руководитель и тел. Марков ь.Ф. 27-24-24
ГБь Ьют № пожум. Пишась Дата
18А20ФЗ РЭ4
Ш-ЕХ
4
ПЕРМСКИЙ ЦТО
Пермская обл.
Кисовская обл.
Коми АССР
Удмуртская АССР
614077,г.Пермь,
б^ь.Гагарина,
Голенков Е.И.
48-33-58
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ИГО Ленинград Ленин-
градская обл.
Вологодская обл.
Псковская обл.
Новгородокая обл.
Мурманская обл.
Архангельская обл
Карельская АССР
198092,г.Ленин-
град, наб. Обвод-
ного канала,130
НОВОСИБИРСКИЙ ЦТО Новосибирская обл. 630039,г.Ново- Томская сбл. Кеме- сибирок, ровская обл. ул.Вайнская,63 Амурская обл. Алтайский край Приморский край
ОРЛОВСКИЙ ЦТО Орловская обл. 302030,г.Орел, Брянская обл. ул.Пушкина,22 Курская обл. Тульская обл. Смоленская обл. Калужская обл. г.Елец Липецкой обл.
ПЕНЗЕНСКИЙ ЦТО Пензенская обл. 440600,г.Пенза Рязанская обл. ул.Суворова,65
ОМСКИЙ ЦТО Омская обл. 644047,г.Омск, Северо-Казайстан- ул.5-й Армии, ская обл. Вост.- 133 -Казахстанская обл. Павлодарская обл. Семипалатинс- кая обл. Тургайс- кая обл. Кокчетавс- кая обл. Кустанайс- кая обл. Целино- градская обл. Кара- гандинская обл.
Соломатин В, А
5-09-93
Кузменко А.И.
66-45-78
Бревольский ВА
23-27-49
[тченко Ю.С.
7-12
СВЕРДЛОВСКИЙ ЦТО
Сверловокая обЛ.
Тгненокая обл.
Ханте-Мансийский
авт.округ Ямало-
-Ненецкий авт.
округ
620I5I,г.Сверд-
ловск, ул. Турге-
нева, 30а
Гурьянов В.Е.
ИРКУТСКИЙ ЦТО
Иркутская обл.
Читинская обл.
Бурятская АОЗР
664011,г.Иркутск, Потапов В.М.
г4"5’-89
БАКИНСКИЙ ЦТО
Азербайджанская
ССР Дагестанская
АССР чечено-Ин-
370033,Баку, Тарушкин А.Н.
Московский пр-та; 67-38-69
103
гушокая АССР
... _J 16А20ФЗ РЭ4 5
Ibr.j
И» Лист М, локум. Подпись
ЛИСТ РНГИСТРЛиИИ и:|МННС1Н1Й
Номера Л1С1ИЦ (стройки) -- Ifcvru .llli"l«'ll < * 11 Ml lllf II ) 11 ДМКУМРНП* hio.'iHiiiiui Si- <\MI|M|M III- тилыкчо <1'1- КУМ'НГП II IUHh IlnHIIHC
II.«менян- ных .<мМ«'НЯН- инх Новых IWIIIIIhlX JI/ITH !

— - —

•

16А20ФЗ Р34

И эм Писг Аочум Подтк. д»« — —
УТВЕРВДАЮ
Главный инженер
предприятия
—-....../ /
"___" 19____________г
АКТ
о проведении пусконаладочных работ и
постановке на гарантийное обслуживание
Комиссия в составе представителя(ей)
тов. __________________________________________________
о одной стороны и представителя(ей)
предприятия о другой стороны ",_" 19_____________р. составили
настоящий акт о том, что представителями в соответствии о
договором от ".______________ 19_____________р. проведены
пусконаладочные работы по станку мод.
зав. М или ГПМ мод. зав.Л
Отметки о соблюдении потребителем правил распаковки, транспорти-
рования, расконсервации, установки и подготовки станка к пуску
Станоюгодан в эксплуатацию и принят на гарантийное обслуживание
________________ 19___р.
Акт. составлен для оплаты расходов о рдочетного счета
Работа проводилась о "__" 19______________р. по
Представители Представители
предприятия
^Данный Акт является основанием для постановки станка на гарантий
ный учет.
Копия данного Акта высылается иаводу-иэготовителю.
КИЕВСКИЙ ЦТО Черниговская обл. Гомельская обл. Могилевская обл.
ТБИЛИССКИЙ ЦТО 380024,г.Тбилиси Магнитогорская,I , Моиопрапеш-
Ар?&шокзя ССР Кабарцино-Бал- харокая АССР Северо-Осетинс- кая АССР вили 66-97-06
ТАШКЕНТСКИЙ ЦТО Увбекоаая ССР Туркменская ССР Киргизская ССР Таджикская ССР Таягышлакчкая обл. Дкесказганскея обл. Кзыл-Ординская обл. '(нкментская обл. Джамбульская обл. Алма-Атинская обл. Талды-Курганская обл. 700000;т. Ташкент, ул.Фрунзе, 28 । , Бублик И.Н. 33-24-44
ДОНЕЦКИЙ ЦГО Донецкая обл. Ворошиловграцокая обл. 340054,г.Донецк, Киевский пр-кт, 39 ВАХЕТА В.В. 58-02-10
РОСТОВСКИЙ ЦТО Ростовская обл. Астраханская обл. Краснодарский край Ставрополье- «§р«ра. Ь». 344019,г.Рос- тов-на-Дону. 18-я линия,61 Крылов А.В. 58-87-11 1
МОСКОВСКИЙ ЦТО Москва Московская обл. Калининская обл Минская обл. 109202,Москва, Реннер В.И, I7J-I4-70
ЯРОСЛАВСКИЙ ЦТО Ярославская обл. Костромская обл. 150057,Ярос- лавль. ул.Нью- тона, 42 Коропец А.И. 44-67-48
ГОРЬКОВСКИЙ ЦТО Горьковская обл. Ивановская обл. Владимирская.обл. Мордовская АООР Чувашская АССР Марийская АССР 603002,г. Горький, ул.Композиторе- кая,18 Гусев в.А. 62-39-11
Центр Техобслу- живания Крас- ноярский ЦТО Регион обслужива- ния Красноярский край Хабаровский край Тувинская АССР Якутская АССР Магаданская обл. Сахалинская обл. Камчатская обл. Адрес Центра 660049,г.Крас- ноярск, ул. Лени- Руководитель и тел. Марков Б.Ф. 27-24-24
16А20ФЗ РЭ4
, э« 1 1 осоэнлтетш НАИМЕНОВАНИИ oi- o£x n -2- v.ncTo- 1 - HAXOX!!l=l>Ht | (
1
^ррцнеитация о5ш,м
— № АЧ 16А20ФЗ РЭ КАгоФзочлзд РЭ1 РукоМпчйо tw эксплуатации A/KobfttnSo по 1 N ! . ’— fklrma /v't? 0
Зкспкратаиаи.
ЭАекпурооЛрудоЗанио / Папка п/ЗА
• •
- • • • • ":
г— АЧ А'1 /ыгоФзсзд Р32 ' ; 16112ОФЗС39 РЭ5 ' оыоьоогмьа no-iHrnljamatluu Сьеаенио о приемке rwiitcr^ftfmaiiUu ыра&рнщйе npoipaNHbi r I — Папка,
jjll -uchbimaHua старца 7 Папка к/р
i
ЛЧ Чблго'Фз рэч • •’ Mitricpifemi airc^vopvHj «у- Перечень предприятии, •'-“b
0 1 (ыгчмнЯшщиц пускопала- дичные радеть и t&pwnw not vMKjeuipaifrTUjuWQ 2
— — — — OiScAtjxufaiwe cnviuxof e Чяу U ГПН npOuyfc&mBa ЗйбссЬ :
Г • 1 n Красный Прметарии ‘ rl Папки и{
. • - • •,. • • ...-,
АЧ 16А20ФЗ РЗС ' tnyyuu (Гнс/прукццА Yo twpwxg
V hpiledeiiuO пуаОНйАадочнык
j. . .. . . . 1 - раЗап I Папка /ие
• • - • • • . —’ •
Айги
л пел
lomutci.
Приньл**
№ №>ум.
KaoenftiU
Кьчепюд '
Кочрто/
'ЦЫЧенко.

ОФЗ с 39 ЭД 2
ЛкХШР.
Утр,

;__" Станок' токарный пИтрмио- '
центрс1ой е числоЗын программой
---- Чпрярениен с npuloooN„PoincplK-
~- S-lf" Недель ШгОФЗСЗЧ
ведомость Окс/йу»п<аии>нииь
-•) доеументод.
Ли-/
MocxojjciiitA стпихьс? ,х>их
э^-д *Крисныл пролетария*
. им, А. р. Ефремова.
N» строки Формат ОБОЗНАЧЕНИЕ НАИМЕНОВАНИЕ н - а. О • л МЕСТО- НАХОЖДЕНИЕ

Л5 ЗИГ 50.0000 000 РЭ Руко!о0ст/>о по ЗКСп- Полиетилено-
/цитации (нл .1 Бый пакет

шго*} <Р5';т. еоосо Брск упра (лсци е
• q диапазонами
С fop о чный черте* / Папка М ЗА

«X» <М2офз иг бо/.ооооб Блок чпраЗления
С/ЬрочныО черте* Папка А/Ъ

А/ 16А20ФЗ 192 SO/ОООЗЗ Блок упроБлсрло
Схема 'злектриисская
Принципиальна 0 / Папка Ui

ЛЧ 16А2о<г>3 192501. 000 П 93 Блок у про. (лени.0
• Перечень элемента! 7 Папка мъ

16А20Ф5СМ М* Ласт к
..
Н1ч J ИСТ h ложун. Подпись Дата,
1 »• s о e ОБОЗНАЧЕНИЕ НАИМЕНОВАНИЕ । | * « ! L 2 МЕС'ГО- 'ЛХОЖДЕНИЕ

44 46АгОФЗ.О4.сз9 мп Цнотрукищв пр • »
програннироВанию / Цапка мЗА
— Акт дли поставки на
гарантийный ччет А Папка nJ

Акт о проведении
пусконамдоиныг palom / Па пка ки 4

Акт прерываний пуст-
— накадочнык ра. Вот 4 Папка н В
Акт о выполнении ре- 1
Понта в период ПНЯ.
РГП Попка мВ

Акт оАоказании тек-
ническои. помощи / Попка к/А

Заовка на проведение .
пчеконанаймнык pacfom. /
AO 46K2OT42WOOO 024 ПнетрукциО по чипа-
ноВке f Папка, р/4

AO 1СЯ2ОФЗС39ИП4О Цнструки,и.ч по вводу
и настройке поранет- _ роВ 1 Папка к/ЗА

-4— 16А20Ф5С59 ЭД 2 [у2]
locT Подпись Деге
Nr строки h s ОБОЗНАЧЕНИЕ НАИМЕНОВАНИЕ н п 0. МЕСТО- НАХОЖДЕНИЕ

8Ejnfl.0O.0t то Техническое описание
и инструкция по ЗКС- Пмиэгпи. /е -
.. i ПАуа1пацц.и / но1еш пакет

Ломцемтаи1иа_нй.
составные части

Комплект НССпЛуата. - Аокунентаци я
циоянт докунснтоб и упакебка
nputo'Pa „Размер иЗЮто&и-те
гм-о-гЛ' 7 ЛЙ

Комплект ккснлуаспацион- А ОКУ мента-
пых документа/ на циА u^wmo-
УЧПУ« Электроника HU-31" Жителя / 00-
согласно Ведомости щей ynftolte
ЩИ 7.700.0069fl 1 бтунентации

Комплект чксплуатацим- /lOlt^NCMiKttAUt
ныг документа? на изготсбителя (
ОЗУ-ВП саиаено Ведомое™, о/и<ей у raw 8не.
Ш, ИЗ-069.02? ЭД документации

ШИ/фзсм 33.J Скема улектрическао
Принципиальна t 1 Папка л/ЗА

M 1блгофзь19 лл.1 Перечень зленентой 1 Пйпка Л/5/1

3/12 * 2 |л«ст
Гз
ITT л l»CT Я покуй. Подпись Дота —— - .. • 1
1 г А р S о. § ОБОЗНАЧЕНИЕ 8 НАИМЕНОВАНИЕ g £j >ЧЕСТО- НАХОЖПЕНИЕ

АЗ /6Л?ОФЗСЗ(7 3//.Y Схема мектримескаа
соединений .1 Папка. НЗА

АН 16.120ФЗСЗР 734. / Таблица соединений / Папка л/зл

Л2 16Я20ФЗ. <95420000 эч Панель 1
1 1 Схема электрическое
соеОиконии / Папка. М3 А

АЧ юлгоФз чянго. ооо тзч Панель 1
ТрОлица соединении У Папка nJ2А

Л5 <6А20ФЪ <95 220 000 эч Панель г
Схема глектрическа a
соединении * Лапка, л/за

АЧ дСМОфЗ. 195220. 000 ТЗЧ Панель 2
Та.длина соединений У Папка л/ЗА

АЪ 16А2ОФЗ. 195501. 000 33 Слои чпра1лени9 диапо-
замами Схема алектри-
Ческа а принципиальна a 7 Папка. М3 А

АЧ 16Л2ОФ31955О< ОООПЗЗ блок упра Олени? диапозо-
на.ни. Перечень Эленентод / Папка М3 А

АЧ ЧГ932С. ООО 000.000 РЗ Рукододстдо по Полиртилено-
зксплуатаисьи / (мй пакет

А? ЭМГ50.0000. 000 РЭ PjMlodcmto по зкеллуа- Пали >т ил гно-
таи,ии (на ЗИГ50) 1 (ни пакет
1бЛ20Ф1СЪ9ЭДг [у-
Г"
ТБГ Л нет докум. Подпись Дота