/
Text
chipmaker.ru
’ _ _ ... _ __ _ _ _
I руко вале тво
К КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРННН СТАНКАМ
6Д12П
Chiomaker.ru
С ПРОГРЛППНКП
VnPABAEHUtn
6Д12Р
Chiomaker.ru
chipmaker.ru
РУКОВОДСТВО
К КОНСОЛЬНО-
ФРЕЗЕРНЫМ
СТАНКАМ 6А12П
С ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ И 6А12Р
Chiomaker.ru
chipmaker.ru
ПАСПОРТ СТАНКА
Тип
Модель
Завод-изготовитель
Заводской номер
Год выпуска
Chipmaker.ru
Время пуска в эксплуатацию
ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ
СТАНКОВ 6А12П и 6А12Р
Габаритные размеры, мм:
длина .........................1765
ширина , .... 2375
высота ........................1950
Вес, кг............................ 2500
Максимальное расстояние от тор-
ца шпинделя до поверхности стола,
мм ....... 435
Расстояние от вертикальных направ-
ляющих до центра шпинделя, мм . 320
Поворот фрезерной головки, град. ±45
Ход пиноли фрезерной головки, мм 50
Размер рабочей площади стола, мм:
длина .........................1250
ширина . .... 320
Ход стола продольный, мм . . . 760
Ход стола поперечный, мм . . . 260
Ход стола вертикальный, мм . . 400
Включающие упоры механических
подач продольной, поперечной и вер-
тикальной ..........................есть
Перемещение на один оборот лим-
ба, мм:
продольное и поперечное . 5
вертикальное .... 2
Перемещение на одно деление лим-
ба, мм:
продольное и поперечное . 0,05
вертикальное .... 0,02
Т-образные пазы....................(рис. 1)
Предохранение от перегрузки (муф-
та) ...............................есть
Блокировка ручной и механических
подач — поперечной, продольной и
вертикальной ..................... есть
Направляющие.......................(рис. 2)
Рис. 2. Направляющие станины.
Рис. 1. Т-образные пазы стола.
Внутренний конус:
система «...
размер ... .•
Торможение шпинделя
Перемещение пиноли: .
за один оборот лимба, мм
на одно деление лимба, мм
Конец шпинделя ....
Электродвигатель шпинделя:
число оборотов в минуту
мощность, квт .
ГОСТ 836—62
№ 3
есть
4
0,05
(рис. 3)
1450
5,5
chipmaker.ru
Электродвигатель подач:
число оборотов в минуту . 1400
МОЩНОСТЬ, КВТ . . . 1,1
Рис. 3. Конец шпинделя.
Электродвигатель насоса механизма
опускания и подъема консоли:*
число оборотов в минуту . 1400
мощность, квт . . . 0,12
Электродвигатель насоса механизма
выбора люфта:*
число оборотов в минуту . 1400
мощность, квт . . . 0,12
Производительность электронасоса
ПА22 охлаждения, л/мин. ... 22
Число фрикционных электромагнит- ных муфт коробки подач и скорос- тей и консоли 10 **
Тип .... Поверхности трения: наименьший диаметр, мм наибольший диаметр, мм число поверхностей материал Смазка привода главного консоли • • • • • • • • • • • • • • • движения, • • • дисковая 75 105 6 закаленная сталь по метал- локерамике централизован- ная от плун- жерного насо- са
Смазка салазок . • • • • централизован- ная от шесте- ренчатого на- соса
Передние подшипники шпинделя: тип размеры класс точности роликовый ра- диальный двухрядный А3182118 (ГОСТ 7634 — 56) 90X140X37 А
Задний подшипник шпинделя: тип размеры класс точности радиальный упорный № А36214 (ГОСТ 831 — 62) 70X125X24 А
* Для станка 6А12Р электродвига-
тель поставляется по спецзаказу.
* * На станке 6А12Р — восемь
муфт
КОНСТРУКТИВНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ
Привод станка_____________
Привод главного движения
Механизм подач
Chipmaker.ru
Даты капитального ремонта
4
chipmaker.ru
Chlpmaker.ru
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ
ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКОВ
6А12П И 6А12Р
Консольно-фрезерный станок 6А12П с про-
граммным управлением предназначен для
выполнения всех видов фрезерных работ.
Система программного управления дает
возможность осуществлять в любой последо-
вательности прямолинейные перемещения сто-
ла в трех прямоугольных координатах в пре-
делах 24 переходов. Станок используется для
автоматической обработки различных ступен-
чатых поверхностей, фрезерования прямо-
угольной спирали, расточки отверстий, фрезе-
рования шпоночных канавок, выполнения ма-
ятникового, скачкообразного, строчного цик-
лов, обработки внутренней и наружной рамок
и т. д.
При работе станка 6А12П по программе
обеспечивается высокая степень точности
(+0,05 мм). Это достигается введением в
привод подач узла замедления, сводящего до
минимума инерционные перебеги стола и
обеспечивающего высокую стабильность раз-
меров при повторении циклов. На станке пре-
дусмотрен также автоматический отвод дета-
ли от инструмента при ускоренных ходах сто-
ла и возврат ее в исходное положение при
переходе на .рабочую подачу, что предохра-
няет обработанную поверхность от повреж-
дений инструментом. Это сокращает машин-
ное время, необходимое для вывода инстру-
мента из зоны резания.
Гидравлический механизм выбора люфта в
паре винт—гайка способствует сохранению
постоянного натяжения независимо от степе-
ни износа гайки. В связи с этим можно ши-
роко применять на станке прогрессивный ме-
тод попутного фрезерования.
Конструкцией гидравлического механизма
предусматривается возможность регулирова-
ния степени натяжения в винтовой паре в за-
висимости от режима резания.
Наличие на станке поворотной головки и
возможность перемещения шпинделя в осе-
вом направлении позволяют производить фре-
зерование под различными углами.
Кнопочное управление станка — гибкое: од-
новременно можно осуществлять два три дви-
жения стола (рабочую и замедленную пода-
чи) или ускоренный ход. При помощи кно-
пок осуществляется также толчковый режим
(движение стола только при нажатой кнопке).
В электросхеме станка предусмотрена воз-
можность включения его в автоматическую
линию, а при наличии загрузочного устрой-
ства — превращения станка в автомат.
Два, три и более станков модели 6А12П
может обслуживать один рабочий.
Станок 6А12Р унифицирован со станком
6А12П. Однако он не имеет программного
управления и, значит, пульта набора и считы-
вания программы, блоков электроупоров,
электрооборудования, связанного с програм-
ным управлением, узла замедления в короб-
ке подач.*
Система управления станком 6А12Р простая
и удобная. В зависимости от потребностей
производства возможны следующие варианты
управления: вручную от рукоятки, кнопочное,
автоматическое и полуавтоматическое (маят-
никовый и скачкообразный циклы).
На станке 6А12Р могут быть установлены
поворотный стол, делительная головка и ряд
других приспособлений, повышающих техни-
ческие возможности станка.
ТРАНСПОРТИРОВКА
И РАСПАКОВКА СТАНКА
Транспортировку упакованного и распако-
ванного станка необходимо производить на
подвеске, обспечивающей его легкую балан-
сировку (рис. 4).
Во избежание порчи покрытия станка под
прилегающий канат подкладываются про-
кладки из войлока или другого мягкого мате-
риала.
При транспортировке станка салазки со
столом должны быть придвинуты к направ-
ляющим станины. Нельзя станок кантовать.
Распаковку станка следует начинать со сня-
тия верхнего щита.
* Механизм опускания консоли поставляется по
спецзаказу.
5
chipmaker.ru
Рис. 4. Транспортировка станка.
положено по одному стальному клину 2, ко-
торыми выверяют станок по уровню в по-
перечном направлении. Вторая пара клиньев
3 для выверки станка по уровню в продоль-
ном направлении установлена под меньшие
стороны основания.
Рис. 5. Установка станка.
После выверки станка отверстия под анкер-
ные болты заливают бетоном и затем, когда
бетон схватится, болты равномерно затяги-
вают при непрерывном контроле по уровню
(отклонение плоскости стола не должно пре-
вышать 0,04 мм на 1000 мм длины в обоих
направлениях).
После затяжки фундаментных болтов под
основание станка заливается бетонный раст-
вор, после затвердения которого станок мож-
но подключить в сеть.
УСТАНОВКА СТАНКА
Станок устанавливают на бетонном фунда-
менте, глубина заложения которого зависит
от грунта. Без фундамента разрешается уста-
навливать станок только на бетонированном
полу толщиной не менее 150 мм.
Устанавливают станок непосредственно на
стальные плитки 1 (рис. 5) размером 100Х
XЮОХЮ мм, размещенные возле отвер-
стий под анкерные болты.
Посредине больших сторон основания рас-
ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПУСКУ
Перед пуском станка необходимо удалить
антикоррозийное покрытие» нанесенное на не-
окрашенные поверхности, насухо протереть и
смазать маслом все поверхности трения. Для
этого в резервуары системы смазки следует
залить масло в количестве, указанном в спе-
цификации. В резервуар основания станка
нужно залить 45 л охлаждающей жидкости.
6
chipmaker.ru
Перед включением станка в электросеть не-
обходимо:
удалить предохранительную смазку с сер-
дечников и якорей магнитных пускателей,
предварительно снять траверсу с яко;рем. Ес-
ли смазку не удалить, то возможны случаи
«прилипания» якорей во время работы двига-
телей;
затянуть ослабевшие контактные винты,
проверить состояние контактов у предохрани-
телей;
при подключении вводных клемм станка к
сети убедиться, что соблюдено чередование
фаз. Правильность чередования фаз проверя-
ется соответствием направлений движения
стола, салазок или консоли с направлением
светящейся стрелки при нажатии на кнопки
для включения движения;
ознакомиться с электросхемами и схемами
настройки станка на автоматические циклы,
(см. приложения).
КОНСТРУКЦИЯ СТАНКОВ
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА
Цепь главного движения станков моделей
6А12П и 6А12Р от двигателя мощностью
5,5 квт и 1450 об/мин. идет через зубчатые пе-
редачи (рис. 6 и 7):
При включении электромагнитных муфт
вращение получают валы вертикальной XVI,
поперечной XVIII и продольной VIII подач.
Винт поперечной подачи получает вращение
. 20 25
через зуочатые передачи 24 > где z=24—
шестерня-гайка.
Винт продольной подачи получает враще-
ние через зубчатые передачи
26 25 22 25 24 30 22
25 22 25 26 36 24 22
; z=22—шестерня-гайка.
Винт вертикальной подачи получает враще-
14
ние через передачу *
Цепь ускоренного хода до VI вала идет от
электродвигателя через зубчатые передачи
27 50 57 ‘
49 57 40 *
Цепь замедленной подачи до VI вала идет
от электродвигателя через зубчатые передачи
(рис. 6). - , V и
27 26 17 19 18 70* 30
49 55 .64 70 70 30 62 * >- •<
Ручной привод стола осуществляется от ру-
17 32 22
коятки через зубчатые передачи 32 34 §2 ’
16
4 к
37
28
26
38
28
63
33
59
38
54
16
63
71
35
35 68
35 51
Механика главного движения станков
6А12П и 6А12Р
Число оборо- тов шпинде- ля, об. мин Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кГ . м Мощность на шпинделе, квт 1 К. п. д. 1 Наиболее слабое звено
по при- воду по наи- более слабому звену
Шестерня z=51 через шлицевую втулку
вращает шпиндель.
Цепь подач от электродвигателя мощно-
стью 1,1 квт и 1400 об/мин. идет через зубча-
тые передачи
18 24 13 18 40
36 34
27 26 36 18 ^//45 40 54
49 55 18 40
27 21 ХЧХЧ\40 при включенной кулач-
27 37 54 ковой муфте на V валу.
От шестерни z=26, сидящей па VI валу,
40 86,90 3,56 3,94 0,792 Шестерня z = 16; ш = 3
50 68,15 3,50 3,88 0,778 То же
63 53,25 3,44 3,82 0,766 » »
80 41,20 3,39 3,95 0,754 » »
100 32,55 3,34 3,89 0,743 » »
125 25,60 3,29 3,83 0,731 » »
160 19,63 3,23 3,76 0,719 » »
200 15,48 3,18 3,70 0,707 »
250 12,17 3,13 3,64 0,695 » »
315 9,50 3,07 3,40 0,633 »
400 7,35 3,02 3,35 0,672 » »
500 5,78 2,97 3,29 0,660 » »
630 4,51 2,92 3,94 0,648 Шестерня
.коническая
z = 35; m = 4
для реверсирования, вращение
26 52 52
Xх 52 52 52
разветвляется 26 38 52 52
38 52 52 52 ’
800 3,48 2,86 3,86 0,636 То же
1000 2,74 2,81 3,80 0,625 » »
1250 2,15 2,76 3,73 0,613 » »
1600 1,65 2,70 3,65 0,601 » »
2000 1,30 2,65 3,60 0,593 » »
7
chipmaker.ru
VII
63*4
0
О
54*3
28*3
IV
20}2
42*3
X
16*3
37*3 26*3
о
о
71*3
48*3
35*4
□
27*3
a txt/6 мм
XIV
52*23"VIII
52*2,5
54*2,5
>
38*2,5
13*2,5
40*2,5
II
49*3
52*23
26*2,5
С
а о
32*2 22'3 прОдО/1ЬНЬ1й лод
Поперечный ход^
52*23
- XVI
52*2,5
□
Q
° I
~т\~азз^Т
о,
□
о
о
о
Q
о
а
а
о
25*2,5X24*25.
20*23
хш
70*2
Chiomaker.ru
27*2,5
30*2
50*2
55*2
18*2,5 24*2,5 36*2,5 27*2.5 70*2 70*2 ХЮ*2
О
Q
Рис. 6. Кинематическая схема станка 6А12П.
RI
*0
АО2=21-4
Р~11к5т
П =140(/Об/мин,///
34*2,5
36*23 40*2 17*2
А02-42-2
Р-5,5квт
П=1450 об/пин
XIV
SR8 '22*З^ХП
14*3
о
QA0/l=11-4
№1206,П-1400Об/ми
И________________
□ Вертикальный
ход и------IL
26*2,5-—
25*2,5 —
^42*3
XVII
о________________________(
Q Механизм подъема и опускания
консоли на 1мм
18*2,5
О _ Q
24*3
35'3
22*23
25*23
62*2
VII
2
а
25*23
40*2
57*2
8
chipmaker.ru
2________5
-------х-В
28 х3
/бх3
38x3
37х 3
26х3
42x3
42x3
Chlpmaker.ru
Рис, 7, Кинематическая схема станка 6А12Р
Д02-42-2
Р=5>5 кбт
п = 1450 об/мин
chipmaker.ru
Механизм подачи
Подача стола, мм-мин Подача стола, мм-мин
продоль- ная попе- речная верти- кальная продоль- ная попе- речная верти- кальная
20 20 8 400 400 160
25 25 10 500 500 200
31,5 31,5 12,5 630 630 250
40 40 16 800 800 315
50 50 20 1000 1000 400
63 63 25
80 80 31,5 Ускоренная подача
100 100 40 2500 2500 1000
125 125 50
160 160 60 Замедленная подача для
200 200 80 модели 6А12П
250 250 100
315 315 125 20 20 8
Спецификация зубчатых колес
Число зубьев Мо- дуль Ширина обода, мм Число зубьев Мо- дуль Ширина обода, мм
Привод и коробка Коробка подач
скоростей 54 2,5 26
27 3 15 13 2,5 12
42 3 15 40 2,5 10
38 3 15 45 2,5 10
26 3 15 18 2,5 11
28 3 15 49 2 12
37 3 15 17* 2 12
54 3 15 64* 2 12
63 3 15 36 2,5 10
59 3 15 18 2,5 11
33 3 15 24 2,5 11
48 3 15 36 2,5 11
35 3 20 34 2,5 11
71 3 20 70 2 12
63 4 25 70* 2 12
16 4 26 19* 2 20
16 3 16 18* 2 12
49 3 15 27 2,5 11
35 4 35 70* 2 18
35 4 35 30* 2 25
68 3 30 26 2 12
51 3 30 50 2 12
20 2 8 55 2 12
20 2 8 18 2,5 И
42 3 15 21 2,5 10
27 2,5 10
Консоль 40 2,5 11
52 2,5 15 37 2,5 11
14 3 16 62* 2 12
42 3 16 40 2 12
20 2,5 14 Стол — салазки
25 2,5 16 17 2 18
24 2,5 16 32 2 18
52 2,5 15 34 2 18
52 2,5 15 26 2,5 16
52 2,5 15 30 2 22
52 2,5 15 22 3 22
52 2,5 15 22 3 22
26 2,5 34 24 3 18
38 2,5 15 30 3 18
38 2,5 15 24 3 18
27 2 14 36 3 18
26 2,5 16 22 2,5 287
25 2,5 16 25 2,5 15
* Для станка 6А12П
УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ
Рукоятки и маховики управления снабжены
четкими лимбами или табличками с необходи-
мыми данными для настройки станка. Орга-
ны управления станками 6А12П и 6А12Р ука-
заны на рис. 8 и 9.
Следует помнить, что рукоятки и маховики
используются только при наладке и снима-
ются при работе с механической подачей.
КОНСТРУКЦИЯ ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ
Станина и кофобкаскоростей
Станина — это пустотелая отливка трапе-
цеидального сечения с большим числом ребер
и взаимно перпендикулярных стенок, что при-
дает ей жесткость.
В боковых нишах станины, закрываемых
дверками, размещены две панели электрообо-
рудования. Для предупреждения попадания
на электроаппаратуру масла и грязи дверки
с внутренней стороны имеют уплотнение.
Коробка скоростей смонтирована в расточ-
ках станины (в ее верхней части). Она имеет
18 ступеней чисел оборотов. Нужное число
оборотов устанавливается переключением
трех блоков шестерен.
Вал электродвигателя через упругую муфту
связан с валом 1 (рис. 10) коробки скоростей.
От нее через коническую шестерню с круго-
вым зубом движение передается на фрезер-
ную головку, установленную на валу V.
При сборке передней опоры вала V и за-
тяжке подшипников осевой люфт вала не дол-
жен превышать 0,03—0,06 мм. Регулировка
производится за счет подшлифовки колец, на-
ходящихся между подшипниками. Зацепление
конических колес регулируется тремя винтами
в стакане передней опоры.
Торможение шпинделя осуществляется
электромагнитной муфтой в течение 2—4 сек.*
Механизм переключения
скоростей
Механизм переключения скоростей (рис. 11)
— кулисный с одной ;рукояткой. Перемеще-
ние кулис осуществляется зубчатым сектор-
ным механизмом. Заданные перемещения от
кулис передаются вилкам, переключающим
блоки шестерен коробки скоростей.
Нужное число оборотов шпинделя устанав-
ливается вращением рукоятки в любую сторо-
ну с отсчетом по лимбу. Во избежание само-
произвольного включения механизм имеет
фиксатор. Кроме того, от нефиксированного
положения рукоятки предусмотрена электри-
ческая блокировка микровыключателем.
* Торможение шпинделя в станке 6А12Р электродина-
мическое.
10
chipmaker.ru
Рис. 8. Общий вид станка 6А12П:
1 — рукоятка переключения подач; 2 — конечные кулачки поперечного хода; 3 — блок
электроупоров «Поперечно»; 4 — блок электроупоров «Вертикально»; 5 — пульт набора и
считывания программы; 6 — кнопка «Возврат барабана в нулевое положение»; 7 — кнопка
«Толчок шпинделя»; 8 — рукоятки переключения скоростей; 9 — винт поворота головки;
10 — рукоятка зажима пиноли; 11 — рукоятка перемещения пиноли; 12 — конечные кулачки
продольного хода; 13 — блок электроупоров «Продольно»; 14 — пульт управления; 15 —
лимб поперечного перемещения стола; 16 — лимб вертикального перемещения стола;
17 — лимб продольного перемещения стола; 18 — винт регулировки клиньев салазок;
19 — рукоятка зажима салазок.
11
chipmaker.ru
Рис. 9. Общий вид стайка GA12P:
1 — рукоятка переключения подач; 2 — конечные кулачки поперечного хода; 3 — конеч-
ный выключатель поперечного хода; 4 — конечный выключатель вертикального хода;
5 — рукоятка продольного перемещения стола; 6 — кнопка «Толчок шпинделя»; 7 — ру-
коятка переключения скоростей; 8 — винт поворота головки; 9 — рукоятка зажима пино-
ли; 10 — рукоятка перемещения пиноли; 11 — конечные кулачки продольного хода; 12 —
блок электроупоров «Продольно»; 13 — пульт управления; 14 — лимб поперечного пере-
мещения стола; 15 — лимб вертикального перемещения стола; 16 — лимб продольного пе_
ремещепия стола; 17 — винт регулировки клина салазок; 18 — рукоятка зажима салазок.
12
chipmaker.ru
Рис. 10. Разверткд коробки скоростей.
13
chipmaker.ru
Рис. 11. Механизм переключения скоростей
х^
Микройыключате/ю 6.721 U00
Chlpmaker.ru
chipmaker.ru
Рис. 12. Фрезерная головка.
15
chipmaker.ru
Фрезерная головка
Поворотная фрезерная головка (рис. 12)
представляет собой фасонную чугунную отлив-
ку, в расточках которой смонтированы под-
вижная пиноль 15, шпиндель 13 и промежу-
точный вал 2 с зубчатой передачей. Передней
опорой шпинделя служит двухрядный ради-
альный роликоподшипник № А3182118 с ко-
роткими цилиндрическими роликами. Задней
опорой являются два радиально-упорных под-
шипника № А36214. Натяг подшипников зад-
ней опоры шпинделя осуществляется подшли-
фовкой колец 9, а подшипника № АЗ 182118 —
полуколец 12.
Шпиндель—разгруженный. Осевые и ради-
альные нагрузки, возникающие на шестерне
6, воспринимаются непосредственно корпусом
через подшипники. Для регулировки зацепле-
ния конических шестерен предусмотрены три
винта 1.
Механизм перемещения пиноли состоит из
кронштейна с гайкой 8, жестко закрепленных
на пиноли, и винта 7, получающего вращение
от двух конических шестерен 10. Одна из ше-
стерен сидит на валике вместе с маховиком
11. При перемещении пиноли необходимо от-
пустить рукоятку, расположенную с левой
стороны фрезерной головки.
Поворот фрезерной головки осуществляется
вручную при помощи валика с шестерней,
вмонтированных во фланцевую часть станины.
Консоль
Консоль — это чугунный корпус с прямо-
угольными направляющими под станину и
перпендикулярными к ним направляющими
под салазки. Будучи несущим кронштейном
стола и салазок, консоль одновременно слу-
жит для ,размещения механизмов, передаю-
щих движение на продольную, поперечную и
вертикальную подачи, электродвигателей, ко-
робки подач, механизма опускания и подъема
консоли, электромагнитных муфт и др. На
консоли монтируется также пульт управления
станком.
По бокам и сверху консоли имеются три ок-
на (рис. 13), через которые осуществляется
регулировка электромагнитных муфт. С пра-
вой стороны консоли расположено окно с
крышкой 8 для монтажа механизма опуска-
ния и подъема консоли. Крышкой 7 закры-
вается ниша, в которой находятся клеммные
наборы 6 с электропроводкой, идущей к элек-
тромуфтам и электродвигателям. Передняя
плоскость консоли закрывается крышкой 1,
которая служит дополнительной опорой для
валов подач. На крышке монтируются три
лимба подач: продольной, поперечной и верти-
кальной (цена деления лимба 0,05 мм, один
оборот лимбов продольной и поперечной подач
соответствует перемещению стола на 5 мм,
лимба вертикальной подачи — на 2 мм).
Для работы на станке вручную необходимо:
оттянуть лимб, совместить его нулевую риску
с риской на конической втулке и затем, вра-
щая рукоятку, подавать на необходимый раз-
мер фрезерования.
Внутри консоли расположены три горизон-
тальных вала: продольного хода стола 11.
вертикального хода консоли 10 и поперечного
хода салазок 9. На концах валов имеются
три кулачка для передачи вращения от руко-
яток ручного управления, имеющих блокиров-
ку механической подачи.
На каждом валу расположено по две элек-
ромагнитных муфты 2, посредством которых
осуществляется движение консоли, стола и
салазок в продольном, поперечном и верти-
кальном направлениях. Реверсирование дви-
жений происходит с помощью электромагнит-
ных муфт. От среднего вала через коническую
шестерню движение передается на вертикаль-
ный винт 3.
Ходовой винт вертикальной подачи посред-
ством гайки 4 опирается на стойку 5, которая
крепится жестко в основании станка.
В вертикальной стенке консоли крепится
шариковая предохранительная муфта, входя-
щая в зацепление с VI валом коробки подач.
Для регулировки муфты необходимо снять
крышку 12 с левой стороны консоли и через
окно с помощью гаек отрегулировать нормаль-
ную работу муфты. Регулировка будет пра-
вильной, если при фрезеровании чугуна
(НВ=160—|—180) торцевой фрезой диам. 110 мм,
с числом зубьев 12, при ширине фрезерования
80 мм, глубине 6 мм, подаче 500 мм/мин. и
1000 об/мин. муфта периодически прощелкива-
ет.
Коробка подач
Коробка подач станка 6А12П (рис. 14)
обеспечивает 18 рабочих, ускоренную и за-
медленную подачи.
В коробке подач станка 6А12Р (рис. 15)
отсутствует узел замедления подач. К ко;рпу-
су коробки подач прифланцован механизм
переключения подач.
Переключение подач осуществляется трой-
ными блоками на III и V валах и переборной
шестерней (z=40) па V валу. Для переклю-
чения подачи рукоятку лимба следует повер-
нуть на один оборот.
16
chipmaker.ru
Рис. 13. Вертикальный
chipmaker.ru
Рис. 13. Вертикальный и продольный (на обороте) разрезы консоли-
chipmaker.ru
и продольный (на обороте) разрезы консоли»
chipmaker.ru
chipmaker.ru
chipmaker.ru
chipmaker.ru
chipmaker.ru
chipmaker.ru
chipmaker.ru
chipmaker.ru
Рис. 15. Развертка коробки подач станка 6А12Р.
17
chipmaker.ru
Рис. 16. Механизм опускания и подъема консоли.
Ускоренная подача происходит при включе-
нии электромагнитной муфты на VI валу ко-
робки подач.
При снятии коробки подач следует особое
внимание обратить на последовательность
разборки. Необходимо снять крышку 12 с ле-
вой стороны консоли (рис. 13), отвернуть три
винта в корпусе предохранительной муфты,
повернуть шестерню 13 выборкой к муфте
так, чтобы можно было вынуть муфту через
окно. После этого можно приступить к сня-
тию коробки подач. Для облегчения ее мон-
тажа рекомендуется снять фильтр 4 (рис. 24),
вывернуть пробку 5 и снять плунжер насоса
3, который мешает установке коробки подач в
консоль.
Механизм опускания
и подъема консоли
Гидравлический механизм опускания и
подъема консоли (рис. 16) состоит из корпу-
са, в котором находятся поршень-рейка 2,
фиксаторы 3 и 4, плавающий распределитель
5 и маслонасос 1, приводимый во вращение
электродвигателем.
Опускание консоли при включении механиз-
ма происходит автоматически при ускоренном
ходе. При включении же ускоренного хода от
кнопки или кулачка (работа по программе)
включается двигатель маслонасоса. Масло из
полости 4 нагнетается в полость Б, предвари-
тельно утопив фиксатор 4, с которым жестко
связан стержень 6. Этот стержень воздейству-
ет на блок-контакт БК1, разрывая цепь пита-
ния муфты «Подача» и подготавливая цепь
Рис. 17. Гидравлическая схема механизма
опускания и подъема консоли.
18
chipmaker.ru
питания пускателя опускания консоли (рис.
17). Поршень-рейка 3 перемещается влево до
тех пор, пока фиксатор 4 под воздействием
пружины не зайдет в гнездо. При этом фик-
сатор воздействует 1на блок-контакт БК2, пре-
кращается питание пускателя механизма опу-
скания консоли, и двигатель маслонасоса 1
отключается.
При переключении с ускоренного хода на
подачу или при нажатии на кнопку «Стоп»
происходит обратная работа насоса: масло
нагнетается в полость А, перемещая поршень
3 вправо; фиксатор 4 нажимает на блок-кон-
такт БК-2, подготавливая цепь питания пуска-
тели опускания консоли.
Перемещаясь вправо, поршень-рейка откры-
вает канал 2, через который масло попадает
под фиксатор 5 и перемещает его вверх до
фиксированного положения. Цепь питания пу-
скателя подъема консоли разрывается и соз-
дается цепь питания муфты «Подача».
Поршень-рейка 3 вращает зубчатый сектор,
представляющий собой винт-втулку. Витки
наружной резьбы винта являются опорой для
гайки-втулки, жестко закрепленной в расточ-
ке корпуса консоли. Сектор сидит на упор-
ном шарикоподшипнике, который опирается на
бурт ходового винта консоли. Вращаясь, он
заставляет опускаться или подниматься на
1 мм тайку и вместе с ней консоль, в то вре-
мя как ходовой винт консоли остается непод-
вижным.
Стол — салазки
Стол является шоследним элементом в це-
пи продольных подач. За счет салазок и кон-
соли стол получает возможность поперечных
и вертикальных перемещений.
На салазках (рис. 18) расположена рукоят-
ка включения подачи 7. Если эта рукоятка
установлена в положение «Подача круго-
вая», то продольных перемещений стола не
будет, вращается шлицевый вал 32 с привод-
ной шестерней гитары 9, с которой снимается
движение при установке круглого стола или
делительной головки с единичным и автома-
тическим непрерывным делением.
При тяжелом сг новом режиме на продоль-
ной подаче жесткость салазок может быть
увеличена за счет рукояток 12 зажима сала-
зок на консоли 10, которые через эксцентри-
ковый вал 14 поджимают клинья 13. Однако
пользоваться рукоятками приходится редко,
т. к. при обычных условиях работы достаточна
жесткость салазок без зажима. Включать по-
перечный ход при зажатых рукоятках зажи-
ма салазок нельзя, потому что механизм по-
дачи будет работать с большой перегрузкой.
Ограничительные кулачки продольного хода
3 н 8 предназначены для автоматического вы-
ключения продольной подачи или продольного
быстрого хода, а ограничительные кулачки
11 — для выключения поперечного хода. (Пе-
ремещение конечных кулачков ограничивается
винтами 2. Работать на станке без ограничи-
тельных кулачков воспрещается.
Для настройки 'станка 6А12П по программе
используются кулачки 5, которые крепятся в
пазах стола, консоли и станины.
Винты 6 предназначены для выбора люфта
в скосах стола 'при тяжелом фрезеровании,
если оно ведется кратковременно по длине.
Механизм выбора
люфта в naipe винт —
гайка продольного хода
Механизм выбора люфта состоит из корпу-
са 20 (рис. 18, К — К), к торцу которого кре-
пится шестеренчатый маслонасос 27.
В цилиндре корпуса механизма ходит пор-
шень двустороннего действия. Давление в
обеих полостях цилиндра регулируется кла-
панами.
Шестеренчатым насосом масло нагнетается
в одну из полостей цилиндра, заставляя пе-
ремещаться поршень 26 со штоком 25- Шток
поршня шарнирно соединен с удлиненным
рычагом 21, который вращает ось 19. На оси
сидит укороченный рычаг 18, соединенный че-
рез тягу 1 с вилкой 2 (рис. 19). Вилка непо-
средственно воздействует на обе полугайки,
с помощью которых выбирается люфт в вин-
товой паре.
Механизм выбора люфта включается авто-
матически при работе станка в условиях по-
путного фрезерования (тумблер необходимо
поставить в положение «Попутное фрезеро-
вание»). При движении стола вправо ротор
электродвигателя механизма должен вращать-
ся по часовой стрелке (если смотреть на дви-
гатель со стороны крыльчатки). На станке
6А12Р люфт в паре винт—гайка по мере их
износа устраняется подтягиванием полугай-
ки.
Электромагнитная муфта
Многодисковая электромагнитная муфта
предназначена для передачи крутящего мо-
мента величиной 5—7,5 кГ . м. Обмотка элек-
тромагнита рассчитана на напряжение 24 в
и мощность 13,7 вт; провод обмотки ПЭВ-1
имеет диаметр 0,44 мм и число витков 1360.
Муфта (рис. 20) состоит из электромагнита 1,
якоря 3, дисков, регулировочной гайки 4, на-
жимной тарельчатой пружины 7 и пружин.
19
chipmaker.ru
/
Chipmaker.ru
6
ID It 1? i3 14 « 16 17 18 19 20 2U 22 23 24 25 26/27 2fl 29 30 31 32 33 34 35/66 37 38 3S <
(повернуто на 90°)
chipmaker.ru
h^maker.ru
64 65 Ы 67 бе 69 10 71 72 73 74 15 76 77 7В 19 80 81 82 83 84 85 8* 87 88 89 9D 9т 9.2 93 94 95 96 97 96 99 У
П04
ChiDmaker.ru
та
22
26 27
23
Рие. 18. Стол салазки (продолжение на обороте)
Рис. 18. Стол салазки (продолжение на обороте)
chipmaker.ru
тгртттуттттртгтрт
(п о beр ну то на 00 )
м-м
Рис. 18. Стол салазкх
chipmaker.ru
8-fl
Chiomaker.ru
chipmaker.ru
chipmaker.ru
л-а
жш^фшшв
chipmaker.ru
Chipmaker.ru
|>-|
chipmaker.ru
Рис. 19. Гидравлическая схема механизма выбора
люфта.
разжимающих диски после того, как муфта
обесточена.
Якорь и ярмо электромагнита выполнены
из железа Армко. Внутренние фрикционные
диски 6 — стальные, наружные 5 — из стали
с металлокерамической обкладкой.
Питание к электромагниту муфты подво-
дится через щеткодержатель. Магнитный по-
ток, создаваемый находящейся на ярме ка-
тушкой, замыкаясь через якорь, притягивает
его к электромагниту. Якорь через три винта
связан с крестовиной, которая посредством
тарельчатой пружины сжимает наружные и
внутренние фрикционные диски, передающие
крутящий момент.
По мере износа металлокерамической об-
кладки необходимо производить регулировку
муфты при ее обесточенном состоянии. Для
этого нужно отжать планку 8 с фиксатором 9
к якорю и повернуть ее на 30—45 влево или
вправо от радиального положения. Затем по-
вернуть регулировочную гайку против часо-
вой стрелки (если смотреть на нее со стороны
дисков) на 3—4 шага соответственно отвер-
стиям захода фиксатора 9 и диска 10, поста-
вить планку 8 в радиальное положение и не-
значительным вращением гайки 4 влево и
вправо застопорить ее фиксатором 9. Вклю-
чить муфту и посмотреть, прилегает ли якорь
3 к ярму по всей окружности; если нет, то
следует отпустить гайку на 1—2 шага фикса-
тора.
Электромагнитная муфта может работать
как в масляной среде, так и в воздушной.
Блок электроупорощ
Блок электроупоров станка 6А12П (рис. 21)
состоит из корпуса 2, внутри которого вмон-
тированы десять микровыключателей 1 (во-
семь из них предназначены для работы по
программе). Два микровыключателя являют
ся конечными: один «Стоп» — для движения
Рис. 20. Электромагнитная муфта.
20
chipmaker.ru
Рис. 21 Блок электроупоров.
стола, например, влево — обозначается знач-
ком 0 <- , другой «Стоп»—для движения сто-
ла вправо — обозначается 0. Обозначения
всех микровыключателей нанесены на съем-
ную крышку 8.
Блок электроупоров работает следующим
образом: при нажатии кулачка на подвижный
упор 3 движение передается через регулиро-
вочный винт 4 на пружинный рычаг 5, кото-
рый непосредственно воздействует на микро-
выключатель. Время срабатывания микровык-
лючателя при перемещении подвижного упо-
ра 3 зависит от настройки регулировочного
винта 4. В случае большого хода упора рыча-
гом 5, создается пережим в блоке. Все десять
пружинных рычагов свободно сидят на оси 6.
Блок электроупоров герметически закрыт, на
каждом упоре имеется защитный резиновый
колпачок 7.
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
Охлаждение рекомендуется применять при
работе быстрорежущими фрезами по стали.
Оно не только уменьшает нагрев режущих
лезвий инструмента, но и улучшает условия
резания металла.
Количество подаваемой эмульсии регулиру-
ется краном, которым можно пользоваться
и как краном-выключателем эмульсии. В ка-
честве охлаждающей жидкости применяются
также эмульсолы.
По боковой канавке стола (рис. 18, В — В)
эмульсия стекает под уклон через фильтр 28,
проходит сетки 29 и 30 и через трубку 31
поступает в канавку салазок, выполненную с
уклоном. Далее через ниппель и шланг
жидкость поступает,в консоль. По мере на-
копления стружки в фильтре 28 его следует
очищать.
СИСТЕМА СМАЗКИ
Своевременная смазка предохраняет ста-
нок от износа и сохраняет на более длитель-
ный период его первоначальную точность.
Дли смазки станка применяется масло ин-
дустриальное «20» (веретенное «3»), ГОСТ
1707 — 51.
Перед пуском станка резервуары с пробка-
21
chipmaker.ru
ми 2, 9, 10 и 12 (рис. 22) заполняются маслом
до уровня, определяемого верхними отверсти-
ями соответствующих маслоуказателей 3, 4 и
11. Не допускается падение уровня масла ни-
же нижних отверстий маслоуказателей.
СМАЗКА ГЛАВНОГО ПРИВОДА
Смазка шестерен и подшипников произво-
дится плунжерным маслонасосом, привод ко-
торого осуществляется от торцового кулачка
2 (рис. 23). Насос расположен в расточке ста-
нины и крепится четырьмя винтами. При мон-
таже насоса необходимо следить за герметич-
ностью присоединения трубопровода к масло-
насосу, чтобы не было подсасывания воздуха
через зазоры в систему маслопровода.
Плунжером насоса масло нагнетается в
маслораспределитель 1 и по трубкам подхо-
дит к местам смазки. Маслораспределитель
имеет регулировочные винты, с помощью ко-
торых регулируется подача масла в ту или
иную точку смазки станка.
К фрезерной головке смазка подается хлор-
виниловым шлангом 4 (рис. 12), который со-
единен со штуцером 3 на верхнем фланце кор-
пуса фрезерной головки. В результате регу-
лировки винтом 5 достигается капельная по-
дача масла к подшипникам передней и задней
опор шпинделя. Регулировка считается пра-
вильной, если за 40—60 сек. подается одна
капля.
При продолжительной работе станка масло
собирается во фланце 14. Для удаления из-
лишков масла фланец имеет сливное отвер-
стие. О работе маслонасоса можно судить по
маслоуказателю на фрезерной головке.
СМАЗКА КОНСОЛИ И КОРОБКИ ПОДАЧ
Смазка консоли (рис. 24) осуществляется
принудительно от плунжерного насоса 1, при-
фланцованного к днищу консоли. Насос заса-
сывает масло через сетку фильтра 4 и подает
его в маслораспределитель 2, находящийся
на правой стороне консоли. О работе масло-
насоса можно судить по пульсации масла в
маслораспределителе.
Количество подаваемого масла в трубку ре-
гулируется при помощи винтов маслораспре-
делителя.
Регулировка давления масла в системе
смазки производится регулировочным клапа-
ном.
СМАЗКА ВЕРТИКАЛЬНОГО
ВИНТА КОНСОЛИ
В нижней части станины имеется масляная
ванна, предназначенная для смазки винта
вертикального хода консоли. Уровень масла
chipmaker.ru
Рис. 23. Смазка коробки скоростей.
23
chipmaker.ru
при заливке определяется по маслозаливоч-
ному отверстию 10 (рис. 22). Заливка произ-
водится до тех пор, пока масло пе начинает
выливаться из этого отверстия. Консоль при
заливке масла должна быть опущена.
СМАЗКА САЛАЗОК
Смазка салазок осуществляется от шесте-
ренчатого насоса 27 механизма выбора люф-
та (рис. 18).
При нажатии на кнопку 4 начинает рабо-
тать насос, подающий масло в распредели-
тель, из которого оно поступает к точкам
смазки.
Указателем начала подачи масла служит
струйный маслораспределитель 1. Через 4—
5 сек. после появления масла в маслоуказате-
ле кнопку 4 следует отпустить. Смазку сала-
зок нужно производить два раза в смену.
3. Электродвигатель насоса охлаждения типа
ПА-22 (Р=125 вт; п=2800 об/мин;
220/380 в);
4. Электродвигатель насоса механизма опус-
кания консоли типа АОЛ 11-4 (Р=120 вт;
п=1400 об/мин; 220/380 в);
5. Электродвигатель насоса механизма вы-
бора люфта типа АОЛ 11-4 (Р=120 вт;
п=1400 об/мин; 220/380 в);
6. Трансформатор управления типа ТБС2-0,4
(380/127, 36, 36 в).
Станки включаются в питающую сеть на-
пряжением 380 в. Цепи автоматики рассчита-
ны на напряжение 127 в переменного и 24 в
постоянного тока. Одна обмотка на 36 в
трансформатора ТУ используется для пита-
ния цепей автоматики и электромуфт напря-
жением 24 в постоянного тока через селено-
вый выпрямитель 100 ВМ8А ЧТУ.ОЖО.32Ю1 1
Спецификация к схеме смазки станка (рис. 22).
Смазываемая часть механизма Способ смазки Смазочный материал Режим смазки и заполнения резервуара Количество масла, зали- ваемого в ре- зервуар
Шестерни и подшипники коробки
скоростей шпинделя
Масло инду-
стриальное
«20», ГОСТ
1707—51
То же
Шестерни и подшипники стола и
салазок, направляющих стола —
салазок и горизонтальных направ-
ляющих консоли, винта и гайки
стола
Плунжерн ым
насосом с ме-
ханическим
приводом
Шестеренча-
тым насосом
с приводом
электродви-
гателя
Подшипники шпинделя
Механизм перемещения пиноли
Резервуар салазок
Пр ипудитель-
но
Шприцем че-
рез клапан-
ную маслен-
ку
Масло инду-
стриальное
«20»
Солидол «С»,
ГОСТ 4366—64
Полная смена масла один 9 л
раз в шесть месяцев
Перед началом работы на
станке нажать кнопку и
держать ее.в нажатом
положении 4 — 5 сек.,
после появления масла в
маслоуказателе кнопку
отпустить
1 капля в 40—«60 сек.
Один раз в 6 месяцев
Винт и гайка подъема и опуска-
ния консоли
Шестерни и подшипники консоли
и коробки подач. Вертикальные
направляющие консоли и станины
По принципу
сообщающих-
ся сосудов
Плунжерный
насос с меха-
ническим
дриводом
Масло инду-
стриальное
«20»
То же
Полная смена масла один 5 л
раз в 6 месяцев
То же
6,5 л
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Силовое электрооборудование станков
включает:
1. Электродвигатель главного движения типа
А02-42-4 (Р = 5,5 квт; п=1450 об/мин.;
220/380 в);
2. Электродвигатель подач тина А02-21-4
(Р=1,1 квт; п=1400 об/мин; 220/380 в);
ТУ, другая — для питания лампы местного
освещения ЛМО.
Подача напряжения на станок осуществля-
ется вводным выключателем ВВ, а задание'
режимов работы станка — переключателем
управления ПУ1. пять положений которого
отвечают соответствующим режимам работы
станка-
24
chipmaker.ru
на станке 6А12П
1) работа станка по программе;
2) проверка настройки программы;
3) неавтоматическое управление:
4) расстановка упоров;
5) работа станка по программе с повторени-
ем (для встройки стайка в автоматиче-
скую линию);
на станке 6А12Р
1) скачкообразный никл влево;
2) маятниковый цикл;
3) неавтоматическое управление;
4) толчковый режим;
5) строчковый цикл вправо.
Предварительное включение шпинделя вле-
во или вправо осуществляется переключате-
лем ПР, механизма опускания консоли — пе-
реключателем ПУЗ и механизма выбора люф-
та — переключателем ПУ4.
На станке 6А12П имеются 10 электромаг-
нитных муфт:
ЭМ1 — подача;
ЭМ2 — ускоренный ход;
ЭМЗ — влево;
ЭМ4 — вправо;
ЭМ5 — вперед;
ЭМ6 — назад;
ЭМ7 — вверх;
ЭМ8 — вниз;
ЭМ9 — тормоз шпинделя;
ЭМ 10 — медленный ход.
На станке 6А12Р муфты ЭМ9 и ЭМК) от-
сутствуют.
Кроме того, предусмотрены десять реле-
пускателей соответствующих муфт:
П9 — влево; П10 — вправо; П11 — вперед;
П12 — назад; П13 — вверх; П14 — вниз;
П15—подача; П16 — ускоренный ход: П17 —
тормоз шпинделя; П18 — медленный ход (на
станке модели 6А12Р пускатели муфт ЭМ9 и
ЭМ 10 отсутствуют). Имеются также вспомога-
тельное реле Р2 для включения ускоренного
хода и реле Р7, размножающее срабатывание
пускателя ПЗ.
Пуск электродвигателя шпинделя осуще-
ствляется пускателем ПМИ2, электродвига-
теля подач — пускателем ПМИ-1, остальных
электродвигателей — пускателем ПМИ-113 и
электромуфт — реле КДР1. В качестве вспо-
могательных реле использованы реле КДР1
и РКН.
На передней части консоли расположен
пульт управления движением станков
(рис. 25).
На станке 6А12П имеются три блока элек-
троупоров: продольный, поперечный и верти-
кальный. В каждом блоке есть 10 упоров-
контактов ИО (нормально открытых). Два из
них являются конечными выключателями, ог-
раничивающими перемещение стола в соответ-
ствующем направлении, а остальные во-
семь — упорами для работы по программе.
Рис. 25. Пульт управления: а — станка 6А12П:
1 — кнопка «Возврат барабана в нулевое положением; 2 —
световое табло «Рабочая подача»: 3—световое табло «Стоп»;
4 — кнопка «Стоп»; 5 — световое табло «Продольно»; 6 —
кнопки продольного хода; 7 — кнопки вертикального хо-
да; 8 — кнопки поперечного хода; 9 — работа станка по
программе; 10 — проверка настройки программы; 11— не-
автоматическое управление; 12 — расстановка упоров; 13-
работа станка по программе с повторением; 14 — световое
табло «Замыкание контакта упора»; 15 — переключатель
управления ПУ1; 16 — кнопка «Включение станка при ра-
боте по программе»; 17 — кнопка «Поворот барабана на
шаг»; 18 — световое табло «Замедленный ход»; 19 — кнопка
«Замедленный ход»; 20 — световое табло «Поперечно»; 21—
световое табло «Вертикально»; 22 — световое табло «Уско-
ренный ход»; 23 — кнопка «Ускоренный ход»; 24 — кноп-
ка «Стоп подача»; 25 — кнопка «Рабочая подача»;
б — станка 6А12Р:
1 — кнопка «Рабочая подача»; 2 — световое табло «Рабочая
подача»; 3 — световое табло «Продольно»; 4 — кнопки про-
дольного хода; 5 — кнопки вертикального хода; 6 — свето-
вое табло «Вертикально»; 7 — кнопки поперечного хода;
8 — скачкообразный цикл влево; 9 — маятниковый цикл;
10—неавтоматическое управление; 11 — толчковый режим;
12 — скачкообразный цикл вправо; 13 — кнопка «Стоп»;
14 — переключатель управления ПУ1; 15 — световое табло
«Поперечно»; 16 — кнопка «Ускоренный ход»; 17 — световое
табло «Ускоренный ход»; 18 — кнопка «Стоп рабочая пода,
ча».
На станке 6А12Р имеются один продольный
блок электроупоров и шесть упоров. Два из
них являются конечными выключателями
(У5 и Уб), два служат для включения пода-
чи влево и вправо (У 1 и У2) и два — для
включения ускоренного хода влево и вправо
(УЗ и У4). Движения в поперечном и верти-
кальном направлениях ограничиваются упо-
рами У7 и У8, представляющими собой ко-
нечные выключатели типа ВК-411
25
chipmaker.ru
chipmaker.ru
chipmaker.ru
3
4
5
chipmaker.ru
chipmaker.ru
2
бгб
Рис. 24. Смазка консоли и коробки подач.
chipmaker.ru
РАБОТА СТАНКА В РЕЖИМЕ
«НЕАВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ»
(ПУ1 В 3-м ПОЛОЖЕНИИ)
Перемещения стола возможны при вклю-
ченных электродвигателях подачи и шпинде-
ля и одного из пускателей муфт направле-
ний — реле П9—П14. Включение электродви-
гателей подачи и шпинделя осуществляется
нажатием на кнопку «Подача». Пускатели
муфт направлений включаются соответствую-
щими кнопками. После отпускания кнопки
пускатель остается подтянутым, питаясь через
собственный НО (нормально открытый) кон-
такт и пять НЗ (нормально закрытых) кон-
тактов остальных пускателей. Это позволяет
включать любое направление, не прибегая к
кнопке «Стоп», а просто нажимая на кнопку
нового нужного направления. При двух-трех
нажатых кнопках направлений осуществля-
ется соответствующее число одновременных
движений. С поочередным отпусканием кно-
пок прекращается соответствующее движение.
Отпускание последней нажатой кнопки соот-
ветствующего движения не прекращает. Для
остановки движения нужно нажать на кноп-
ку «Стоп». Движение стола прекращается
также при одновременном нажатии на кноп-
ки противоположных направлений (напри-
мер, «Влево» и «Вправо»).
Ускоренный и медленный ходы (станок мо-
дели 6А12П) имеют место только при нажа-
тых кнопках «Ускоренный ход» и «Медлен-
ный ход». При этом электродвигатели пода-
чи и шпинделя должны быть включены и
должно сработать одно из реле П9—П14. При
отпускании кнопки «Ускоренный ход» авто-
матически включается подача, а при отпуска-
нии кнопки «Медленный ход» движение сто-
ла прекращается, хотя муфта «Медленный
ход» остается включенной. Это обеспечивает-
ся за счет НЗ контакта П18 191а—191. В дан-
ном режиме работы отличие станка модели
6А12Р состоит в отсутствии муфты медленно-
го хода, соответствующих пускателей и
кнопки.
РАБОТА СТАНКА 6А12П В РЕЖИМАХ
«РАССТАНОВКА УПОРОВ», «ПРОВЕРКА
НАСТРОЙКИ ПРОГРАММЫ»,
«РАБОТА СТАНКА ПО ПРОГРАММЕ»
И «РАБОТА СТАНКА ПО ПРОГРАММЕ
С ПОВТОРЕНИЕМ» (ПУ! в 4, 2, 1 и 5-ом
ПОЛОЖЕНИЯХ)
Программная часть электросхемы станка
модели 6А12П состоит из:
пульта набора программы (барабана с хра-
повым механизмом обратного хода, приводи-
мым в движение электромагнитом);
реле Р6, размножающего команду «Про-
грамма»;
реле Р4 окончания работы по программе;
реле поворота барабана П19а;
трех вспомогательных реле РЗ, Р5 и П19;
тридцати четырех НО контактов;
блок-контакта БК13, останавливающего ба-
рабан в нулевом положении;
блок-контакты магнита КМ1 и КМ2;
трех блоков электроупоров.
Барабан представляет собой пустотелый
цилиндр с 26 рядами отверстий вдоль обра-
зующих. В. каждом ряду имеется 34 отверстия
под штекеры для замыкания 34 НО контак-
тов, закрепленных над барабаном.
Каждому этапу программы соответствует
поворот барабана на один шаг. При этом
штекеры, расставленные в соответствующем
ряду, замыкают находящиеся над ними кон-
такты.
При замыкании контакта У25 включается
пускатель П9 «Влево», контакта У26 — пуска-
тель П10 «Вправо», У27 — пускатель ПН
«Вперед», У28 — пускатель П12 «Назад»,
У29 — пускатель П13 «Вверх», УЗО — пуска-
тель П14 «Вниз», У31—пускатель П16 «Уско-
ренный ход», У32 — реле Р2 «Ускоренный ход
с опусканием консоли на 1 мм», УЗЗ — пуска-
тель П18 «Медленный ход», У34 — реле Р4
«Окончание программы».
Замыканием контактов У1—У24 вводятся в
действие соответственно упоры 1—24 на бло-
ках электроупоров.
Таким образом, расстановкой штреков в
данном ряду задается для соответствующего
перехода, во первых, направление и характер
движения и, во-вторых, номер упора, ограни-
чивающего перемещение стола.
Для задания программы следует устано-
вить ПУ1 в 4-е положение «Расстановка упо-
ров». При этом барабан должен находиться
в пулевом положении (если смотреть со сто-
роны левого указателя барабана). Рычагом
ручного поворота нужно перевести барабан в
1-е положение и расставить согласно карте
наладки штекеры в гнезда, соответствующие
движениям в 1-м переходе. Затем перевести
барабан во 2-е положение и вновь расставить
штекеры в гнезда, соответствующие движе-
ниям во 2-м переходе, и т. д. После оконча-
ния расстановки штекеров в последнем, на-
пример, в 12-м переходе, рычагом ручного
поворота повернуть барабан на шаг в 13-е
положение и вставить штекер в гнездо
«Стоп». Затем следует возвратить барабан в
26
chipmaker.ru
нулевое положение (см. правый указатель
барабана) нажатием на кнопку К8а или К8.
При этом загорается табло Л2.
Далее производится расстановка кулачков,
для чего нужно рычагом или кнопкой К7 пе-
ревести барабан в 1-е положение. Стол вруч-
ную или при помощи кнопки устанавливается
в положение, соответствующее окончанию 1-го
перехода, выставляется соответствующий ку-
лачок, перемещающийся до нажатия на упор,
номер которого задан в 1-м переходе; при
этом замыкается контакт упора и загораются
световые табло Л13 и Л13а. При дальней-
шем перемещении кулачка упор сходит с не-
го и световые табло гаснут. Такое положение
кулачка соответствует окончанию движения
в 1-м переходе.
После закрепления кулачка нужно переве-
сти барабан во 2-е положение и выставить
кулачок для 2-го перехода и т. д. Установив
кулачок для последнего (например, 12-го)
перехода, возвратить барабан в нулевое по-
ложение нажатием на кнопку К8 или К8а.
Необходимо проверять правильность наст-
ройки программы, т. е. соответствие между
последовательностью и фактическими вели-
чинами перемещений стола — с одной сторо-
ны, и технологической картой — с другой. Для
этого нужно поставить ПУ1 во 2-е положение
«Проверка настройки программы» и убедить-
ся в нулевом положении барабана (табло
Л2 горит); кнопкой К7 или рычагом ручного
поворота перевести барабан в 1-е положение
и нажать кнопку КЗ «Программа». При этом
реле Р-6 включает пускатель ПЗ электродви-
гателя подачи и вспомогательное реле РЗ.
Однако движения стола не будет, так как
разомкнут НЗ контакт реле Р6 в цепи пита-
ния пускателей муфт напряжения (56—57).
При отпускании кнопки контакт Р6 (56—57)
замыкается и начинается движение, заданное
в 1-м переходе. При замыкании в конце пе-
ремещения нажатием кулачка НО контакта
упора, заданного в 1-м переходе (например,
6-го 6—25), создается цепь питания реле П19,
которое, сработав, замыкает свои НО контак-
ты 45—46, 49—50, 58—60 и 238—240.
При наличии в данном переходе штекера
медленного хода возникает цепь питания реле
П18 — пускателя муфты медленного хода че-
рез НО контакт П19 (238—240). Запитывает-
ся реле Р5, замыкая свой НО контакт 49—50
и размыкая НЗ контакты 58—59 и 45—46.
Однако цепи питания реле РЗ и пускателей
муфт остаются замкнутыми: первая через НО
контакт П19 (45—46), вторая — через НО
контакт П19 (58—60).
При сходе кулачка с упора контакт по-
следнего (например, 6—25) размыкается и ре-
ле П19 отпадает. Разрываются цепи питания
реле РЗ и пускателей муфт. Движение, задан-
ное в данном этапе, прекращается. Вследст-
вие обесточивания катушки реле РЗ размыка-
ются его НО контакты 45—За, 49—48, 57—58
и замыкается НЗ контакт 190а—За. Таким
образом, разрывается цепь питания реле Р5
(через контакт РЗ 48—49) и оно отпадает.
Замыкаются НЗ контакты Р5 (45—46 и
58—59), но цепи питания муфт направлений
и реле РЗ останутся разомкнутыми, так как
реле РЗ отпало.
По разности отсчетов по линейке и нониусу
на соответствующем блоке электроупоров до
и после перемещения стола станка определя-
ется величина перемещения. В случае откло-
нения фактической величины от заданной
нужно переместить стол в сторону, противопо-
ложную перемещению в данном переходе, и
сместить кулачок на нужную величину. Затем
снова нажать на кнопку КЗ и после отработ-
ки заданного в переходе перемещения опреде-
лить его фактическую величину. При совпа-
дении заданной и отработанной величии пе-
ремещения можно перейти к проверке настрой-
ки следующего этапа программы. После про-
верки всех этапов барабан нужно возвратить
в нулевое положение. Станок подготовлен к
работе по программе.
Для работы станка по программе необхо-
димо переключатель ПУ1 установить в 1-е по-
ложение, нажать и отпустить кнопку команды
КЗ «Программа».
Работа автоматики станка при 1-м положе-
нии ПУ1 аналогична работе ее при 2-м поло-
жении ПУ1 за исключением следующего:
1) при положении переключателя ПУ1 «Ра-
бота по программе» реле РЗ остается все
время включенным;
2) при замыкании НО контакта упора (на-
пример, 6—25) возникает цепь питания не
только реле П19 ,но и реле П19а (через кон-
такт ПУ1 в 1-м положении 256—356), вслед-
ствие чего запитывается обмотка электромаг-
нита барабана ЭМБ (через НО контакты
П19а, 301—Л81 и Л82—149). Электромагнит
подтягивается и взводит возвратную пружи-
ну. При размыкании НО контакта упора обес-
точиваются реле Р19 и Р19а, магнит ЭМБ от-
падает, и барабан поворачивается на шаг;
3) реле Р5 срабатывает в самом начале
хода якоря электромагнита ЭМБ и отпадает
лишь после того, как якорь вернется в на-
чальное положение, т. е. после фиксации ба-
рабана в новом положении, сответствующем
27
chipmaker.ru
следующему этапу программы. Это обеспечи-
вается наличием блок-контакта электромагни-
та КМ1, замыкающего цепь питания 47—За
реле Р5 в начале втягивания якоря и размы-
кающего ее в конце отпадания. Таким обра-
зом, цепь питания пускателей электромагнит-
ных муфт (НЗ контакт Р5 58—59) в момент
поворота барабана оказывается прерванной,
что обеспечивает отсутствие искрения на кон-
тактах У25—УЗЗ при повороте барабана на
шаг. После отпадания реле Р5 через контакты
У25—УЗЗ запитываются пускатели муфт на-
правления и характера движения соответст-
вующие следующему переходу. По окончании
перехода (например, 12-го) барабан повора-
чивается на шаг, и соответствующий штекер
замыкает НО контакт У34. При этом сраба-
тывает реле Р4, размыкая свои НЗ контакты:
305а—317 — разрывающий цепь питания
пускателя двигателя подачи;
в результате останавливается
двигатель подачи и двигатель
шпинделя;
55—56 — разрывающий цепь питания
контактов У1—У34 барабана;
25а—256 — отключающий реле П19 и за-
мыкающий свои НО контакты;
52—53 — ставящий реле Р4 на самопи-
тание;
35а—356 — подключающий параллельно
катушке реле П19а конденса-
тор Си, служащий для замед-
ления отпускания реле П19а;
52—30 — замыкающий цепь питания ре-
ле П19а (199а « + » — катуш-
ка П 19а—35а—Р14—356—Р4
— 256 — селен — 32а—КМ2
— 31а — КМ1 — 30 — Р4 —
52 - БК13 — За «—»).
КМ2 и КМ1 — блок-коптакты электромагни-
та барабана, конструктивно представляющие
собой среднюю группу контактов реле КДР1
№ 612.02.21. Блок-контакт КМ1 переключает-
ся в начале втягивания якоря, размыкая цепь
47—31а и замыкая цепь питания реле Р5
47—За. Блок-контакт КМ2 размыкает цепь
31а—32а в конце втягивания якоря электро-
магнита. В начале замыкания якоря замыка-
ется КМ2, в конце отпадания контакт КМ1
производит обратное переключение (размы-
кая цепь 47—За и замыкая 30—31а).
Итак, при замыкании цепи питания П19а
его НО контакты 301—Л81, Л82—149 и 31а—
30 замыкаются, катушка электромагнита ба-
рабана запитывается и начинается втягивание
якоря; блок-контакт КМ1 переключается, од-
нако обмотка реЛе П19а остается запитанной
так как параллельно КМ1 на участке цепи
30—31а включен НО контакт П19а. Втягива-
ние якоря продолжается до тех пор, пока не
разомкнется блок-контакт КМ2, разрывая
цепь питания реле П19а. После некоторой за-
держки, вызванной током разряда конденса-
тора Си через обмотку П19а, последняя обес-
точивается, НО контакты П19а размыкаются,
якорь электромагнита отпадает, замыкая в
начале КМ2, а в самом конце переключая
КМ1. Барабан делает один шаг, и схема воз-
вращается в начальное положение. Вновь
возникает указанная цепь питания реле П19а,
и цикл повторяется. При переходе барабана
из 25-го последнего положения в нулевое про-
исходит переключение БК13 из положения
контакта 52—За в положение 27—За. При
этом прерывается цепь питания реле Р4 и
П19а и замыкается цепь питания светового
табло Л2, сигнализирующего нулевое поло-
жение барабана. Станок готов к повторению
цикла.
Работа станка по программе с повторени-
ем происходит при 5-м положении ПУ1. Ра-
бота автоматики в этом случае не отличается
от ее работы по программе без повторения
(при 1-м положении ПУ1), за исключением
того, что при нулевом положении барабана
после окончания программы создается цепь
питания реле П19 и П19а (199а « + » — обмот-
ка П19а—35а—НЗ контакт Р4—356—ПУ1 —
256—селен — 32а—КМ2—31 а—КМ1— 30—НЗ
контакт Р4—29—ПУ1—28—27—БК13 — За
«—»).
Реле П19а срабатывает и отпадает вслед-
ствие втягивания якоря электромагнита, ко-
торый взводит возвратную пружину, переме-
щая барабан из нулевого положения в 1-е, в
результате чего начинается очередной цикл
обработки.
Для дистанционного управления станком на
панели № 1 предусмотрены клеммы 42 и 70
(в режиме 1) и клеммы 27 и 28 (повторение
программы в режиме 5).
РАБОТА СТАНКА 6А12Р В РЕЖИМАХ:
«ТОЛЧКОВЫЙ РЕЖИМ»,
«СКАЧКООБРАЗНЫЙ ЦИКЛ ВЛЕВО»,
«МАЯТНИКОВЫЙ ЦИКЛ»
И «СКАЧКООБРАЗНЫЙ ЦИКЛ ВПРАВО»
(ПУ1 в 4, 1, 2 и 5-м ПОЛОЖЕНИЯХ)
При постановке переключателя ПУ1 в 4-е
положение производится расстановка кулач-
ков для задания маятникового или скачкооб-
разного цикла.
28
chipmaker.ru
Маятниковый цикл состоит из таких движе-
ний:
рабочая подача влево (вправо) от исходно-
го положения до нажатия упора У5 (Уб) со-
ответствующим кулачком, ограничивающим по-
дачу;
ускоренное движение вправо (влево) от ку-
лачка, нажавшего упор У5 (Уб), до исходного
положения;
рабочая подача от исходного положения
вправо (влево) до нажатия упора Уб (У5)
соответствующим кулачком, ограничивающим
подачу;
ускоренное движение влево (вправо) от ку-
лачка, нажавшего упор Уб (У5), до исходного
положения.
Затем цикл повторяется.
В исходном положении ставятся два кулач-
ка для нажатия упоров У1 и У2, переключаю-
щих движение стола с ускоренного на движе-
ние подачи.
Скачкообразный цикл включает:
последовательность рабочих подач и уско-
ренных движений влево (вправо);
ускоренное движение вправо (влево), воз-
вращающее стол в исходное положение.
Движения стола и вращение шпинделя по-
сле завершения одного цикла прекращаются.
Величины перемещений на рабочих пода-
чах определяются местами установки кулач-
ков, воздействующих на упоры У1 (У2); вели-
чины перемещений на ускоренных подачах —
местами установки кулачков, воздействующих
на упоры УЗ (У4). Остановка станка после
завершения цикла обеспечивается нажатием
упора У5 (Уб) соответствующим кулачком.
При 4-м положении переключателя ПУ-1
(толчковый режим) движение стола станка
происходит только при нажатой кнопке соот-
ветствующего направления. При этом про-
дольные перемещения для расстановки кулач-
ков должны отвечать величине обрабатывае-
мой поверхности с учетом врезания фрезы и
перебега. После расстановки кулачков пере-
ключатель ПУ1 ставят в 1, 2 или 5-е положе-
ния для осуществления скачкообразных или
маятникового циклов.
При 1-м положении ПУ1 осуществляется
скачкообразный цикл влево. Кнопкой К4
«Подача» или Кб «Ускоренный ход» включа-
ются электродвигатели подачи и шпинделя и
муфта подачи ЭМ1 или ускоренного хода
ЭМ2. Кнопкой KI 1 «Влево» включается пода-
ча влево (цепь питания пускателя П9—199—
БКЗ—257—У5—34 — обмотка П9—256а—се-
лен—256—НЗ контакт П10—196—К12—197—
КИ —190—КЮ—За). При нажатии ца кнопку
Кб «Ускоренный ход» запитывается обмотка
вспомагательного реле Р2 и создается цепь
питания пускателя муфты ускоренного хода
П16 (199—обмотка П16—239—НО контакт
П9—237—У1—236—НО контакт Р2 — 234 —
К4—5а—НО контакт П1—За). При отпускании
кнопки Кб обмотка П16 остается запитанной
через НО контакт П16 (236—234а). Ускорен-
ный ход влево продолжается до размыкания
упора У1 «Подача влево» при нажатии его
соответствующим кулачком. При этом отпада-
ет реле П16 и включается пускатель муфты
подачи П15 через НЗ контакт П16 (231—230).
Движение подачи осуществляется до на-
жатия упора УЗ на соответствующий кулачок
При этом возникает цепь питания П16 (199 —
обмотка П16—239—НЗ контакт П19 — 237—
у 1—236—УЗ—240—П9—234—К4—5а — НО
контакт П1 — За).
Дальнейшие движения осуществляются
аналогично описанным до тех пор, пока не
замкнется нажатием на кулачок упор У5
«Стоп влево». При этом размыкается цепь пи-
тания П9 (257—НЗ контакт У5—34) и замы-
каются цепи питания пускателя муфты впра-
во П10 (199—БКЗ—257—НЗ контакт Уб —
31—обмотка П10—204а—селен—204—НЗ кон-
такт П9—202—К11—201—селен—201а—ПУ 1
—245—НО контакт У5—5а—НО контакт Ш
—За) и реле Р2 (199—обмотка реле Р2—238
—ПУ1—244—селен—245—НО контакт У5 —
5А—НО контакт П1—За). Включается уско-
ренный ход вправо, осуществляющийся до тех
пор, пока не замкнется соответствующим ку-
лачком НО контакт Уб (248—5а) и разом-
кнется НЗ контакт Уб (257—31) в цепи пита-
ния пускателя П10.
Тогда цикл завершается.
При 5-м положении ПУ1 работа схемы ана-
логична, с той разницей, что в работе участ-
вуют упоры У2 вместо У1 и У4 вместо УЗ.
При 2-м положении ПУ1 (маятниковый
цикл) пуск стайка осуществляется кнопками
К4 «Подача», KI 1 «Влево» (К12 «Вправо»)
и Кб, если необходим ускоренный подвод. Ра-
бочая подача начинается с момента нажатия
кулачка на упор У1 (У2) и продолжается до
нажатия на упор У5 (Уб), после чего проис-
ходит изменение направления движения сто-
ла на обратное и переход на ускоренный ход
(цепи питания соответствующих пускателей
указаны при описании работы схемы в режи-
ме скачкообразного цикла).
Вблизи исходного положения происходит
переключение движения стола с ускоренного
29
chipmaker.ru
па подачу в том же направлении за счет раз-
мыкания упора У2 (У1). Подача продолжа-
ется до нажатия соответствующего кулачка на
упор Уб (У5), после чего включается ускорен-
ное движение в противоположном направле-
нии. В дальнейшем работа схемы повторяет-
ся.
Прекращение работы станка по маятнико-
вому циклу осуществляется нажатием на
кнопку К1 «Стоп» или КЮ «Стоп подача».
РАБОТА МЕХАНИЗМА ОПУСКАНИЯ
КОНСОЛИ (МОК)
Работа МОК задается переключателем уп-
равления ПУЗ в его правом положении. При
срабатывании реле П9, П10, ПН или П12 и
реле ускоренного хода П16 создается цепь
питания пускателя опускания консоли П7, ко-
торый подтянувшись питается также через
свой НО блок - контакт 330—334 и через НЗ
блок-контакт МОК 302—329 (БК2). Электро-
двигатель М5 насоса опускания консоли ра-
ботает, вращаясь вправо. После того, как кон-
соль опустится на 1 мм, правый палец МОК
опускается вниз, БК1 размыкает контакт 5а—
229 и замыкает контакт 302—326, подготовив
цепь питания П6. Затем левый палец подни-
мается вверх, нажимает на БК2, который
размыкает НЗ контакт 302—329, прекращают-
ся питание П7 и работа электродвигателя М5.
Переключение ускоренного хода на подачу,
медленный ход или нажатие на кнопку «Стоп»
с последующим ее отпусканием вызывает от-
падание реле П16, которое замыкает свой НЗ
контакт 326—327. Создается цепь питания пу-
скателя подъема консоли П6. Электродвига-
тель МОК работает, вращаясь влево.
После того, как консоль поднимется вверх
на 1 мм, левый палец МОК опускается вниз
и БК2 замыкает НЗ контакт 302—329, затем
правый палец поднимается и БК1 размыкает
контакт 302—326 и нажимает 5а—229. При
размыкании контакта 302—326 прекращаются
питание П6 и работа электродвигателя М5.
На время ускоренных ходов работа МОК
станка модели 6А12П с программным управ-
лением задается штекером.
РАБОТА МЕХАНИЗМА ВЫБОРА
ЛЮФТА (МВЛ)
Работа МВЛ задается переключателем уп-
равления ПУ4 в его правом положении. Ме-
ханизм работает только при продольных по-
дачах и медленном ходе стола. При подаче
влево М4 имеет правое вращение, при подаче
вправо — левое вращение. Это осуществляет-
ся контактами 321—324 реле П9 и контактами
321—322 реле П10.
Когда станок не .работает, при нажатии на
электрогидравлическую кнопку К9 создается
цепь питания П4, и насос выбора люфта ра-
ботает для смазки салазок.
БЛОКИРОВКИ
На станках предусмотрены следующие бло-
кировки:
от нефиксированного положения рукоятки
выбора чисел оборотов (БК6);
от одновременного включения механической
ручной подачи продольно, поперечно и верти-
кально (БКЗ, БК4 и БК5);
от одновременной работы и торможения
шпинделя пускатель П17 питается через НЗ
контакт пускателя 239—241 на станке 6А12П
и НЗ контакт пускателя П1 172—173 на стан-
ке 6А12Р.
При 1 и 5-м положении ПУ1 станок 6А12П
пускается только кнопкой (КЗ) «Программа»..
При одновременном нажатии на кнопки
«Подача» и «Ускоренный ход», «Влево» и
«Вправо», «Вперед» и «Назад», «Вверх» и
«Вниз» движение станка прекращается, а
шпиндель продолжает вращаться.
Механизм опускания консоли не работает
при вертикальных ускоренных ходах
ЗАЩИТА
На станках предусмотрены следующие за-
щиты:
от короткого замыкания (плавкие предохра-
нители) ;
нулевая защита (питание пускателей двига-
теля подач, муфт «Влево», «Вправо», «Впе-
ред», «Назад», «Вверх» и «Вниз» через свои
НО контакты);
заземление вторичной обмотки трансформа-
тора ТУ на напряжение 36 в.
МЕСТНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ
На стайках установлены трансформатор ТУ
с обмоткой местного освещения на 380/36 в;
кронштейн с лампой 50 вт — на левой сторо-
не станины станка и выключатель освещения
ВМО — на панели № 1.
ТОРМОЖЕНИЕ
Торможение шпинделя осуществляется
электромагнитной муфтой ЭМ9, внутренние
диски которой механически связаны с непо-
движным валом, внешние — с шестерней.
30
chipmaker.ru
Цепь питания муфты торможения шпинде-
ля создается при обесточивании обмотки пу-
скателя шпинделя П1 через его НЗ блок-кон-
такт (172а—182 в станке 6Л12П и 172—173—
в станке 6А12Р) и НО контакт пускателя
муфты торможения П17. Катушка пускателя
П17 питается через НО контакт пускателя П1
и при отпадании его также должна обесточи-
ваться. Однако при включенной параллель-
но катушке П17 цепочки с конденсатором и
ограничивающим сопротивлением (С12 и Р6
для станка 6А12П и С, Сю, Си и Р5 для станка
6А12Р) отпадание НО контакта П17 в цепи
питания муфты торможения задерживается на
на 4—5 сек, в течение которых происходит тор-
можение шпинделя.
СИГНАЛИЗАЦИЯ
При включении вводного выключателя ВВ
слева в верхнем углу пульта управления за-
горается табло с зеленой стрелкой, сигнали-
зирующее о том, что на станок подано напря-
жение.
На всех режимах работы станков каждое
движение сопровождается свечением соответ-
ствующей стрелки на табло, расположенных
у кнопок пульта управления. Около кнопок
«Подача», «Ускоренный ход» и «Медленный
ход» на станке 6А12П выполнено табло с ри-
сунками. Выше кнопки «Стоп» на этом стан-
ке находится красное табло.
Если станок 6А12П работает по програм-
ме, то по выполнении программы загорается
красное табло «Стоп». На пульте управления
станка 6А12П имеется табло сигнализации
нулевого положения барабана Л2, кроме того,
на пульте управления и на станине табло
сигнализации замыкания упоров Л13 и Л13а.
ПУЛЬТ НАБОРА ПРОГРАММЫ
Пульт набора программы ( рис. 26) выпол-
нен в виде барабана 2, приводимого во вра-
щение электромагнитом 7 через храповый ме-
ханизм.
Спереди барабана крепится панель 1 с ука-
занием назначения каждого из 34 отверстий
на барабане. Первые шесть отверстий каж-
дого ряда определяют направления движений
стола, 7, 8 и 9-е отверстия—характер переме-
щения стола, 10-е отверстие — «Стоп». Ос-
тальные 24 — это отверстия упоров трех бло-
ков электроупоров.
На левом и правом концах барабана нане-
сены цифры от 0 до 24. Левый ряд цифр слу-
жит для указания настраиваемого этапа про-
граммы (от 1 до 24-го перехода), а правый
сигнализирует об этапе программы, на кото-
ром работает станок в данный момент.
Барабан имеет 26 фиксированных положе-
ний, соответствующих этапам программы.
Фиксация осуществляется за счет подвижного
фиксатора 9, закрепленного на рычаге собач-
ки. При срабатывании магнита фиксатор вы-
ходит из своего гнезда и освобождает бара-
бан для проворота. Одновременно рычаг со-
бачки воздействует на группу контактов 4, из
которых блок-контакт КМ1 переключается в
начале, а блок-контакт КМ2 размыкается в
самом конце хода рычага.
Поворот барабана осуществляется за счет
взведенной магнитом пружины 8, воздейст-
вующей на рычаг с собачкой 6, которая в
свою очередь воздействует на храповое коле-
со, жестко закрепленное с барабаном. В кон-
це хода фиксатор рычага входит в следую-
щее гнездо барабана и строго фиксирует его
положение.
Над каждым отверстием барабана располо-
жены НО контакты 11. Вставленные в отвер-
стия барабана штекеры 12 воздействуют на
расположенные под ними контакты и включа-
ют цепи соответствующих реле.
С правой стороны барабана расположен
рычаг 5 ручного поворота барабана на
шаг, что может выполняться также кнопками
К7 и К7а. Для быстрого возврата барабана
в исходное нулевое положение служат кноп-
ки К8 и К8а, при нажатии на которые бара-
бан автоматически проворачивается до тех
пор, пока упор, укрепленный на левой части
барабана, не переключит блок-контакт 10
БК13.
От проворота барабана при холостом ходе
собачки служит регулируемый шариковый фи-
ксатор 3. Для удобства сборки и разборки
корпус пульта выполнен из отдельных секций,
соединяемых уголками.
Спецификация электрооборудования
Обозначение на схеме (приложение 1 и 2) Наименование и краткая техническая характеристика Коли1 6А12П 4ество 6А12Р ГОСТ или обозначение
Колодка
Вставка
Колодка
РПЗ-ЗО
РПЗ-ЗО
РПЗ-16
14 6 НО.365.000
14 6 Так же
3 2 Так же
Chinmaker.ru
31
chipmaker.ru
Chiomaker.ru
Рис. 26. Пульт набора и считывания программы станка 6А12П.
chipmaker.ru
Продолжение.
Количество
6А12П 6А12Р
гост
или обозначение
Обозначение на
схеме (приложение
1 и 2)
Наименование и краткая техническая характеристика
Вставка РП-3-16
ПУ1 Плата соединительная . Плата десятиклеммная . . . . . ... •Плата Ручка шкальная .........
ПУЗ, ПУ4 Держатель предохранителя 1=30 мм Переключатель (тумблер) .....
вмо •
БКЗ, БК4 Переключатель концевой . . . . .
БК5, Б Кб
П1 Магнитный пускатель типа ПМЕ-211, втягивающая катуш-
П4— П7 ка на напряжение 127 в Магнитный пускатель типа ПМЕ-113; втягивающая катуш-
П17 ка на напряжение 127 в Реле типа РКН, паспорт РС4, 500, 212, 4500 ом, нормаль-
БК1, БК2 но действующие однообмоточные с гетинаксовой передней щекой с платиновым контактом Конечный выключатель типа ВК-411. открытое исполнение
ПЗ (без кожуха) . . . . • Магнитный пускатель типа ПМЕ-111. втягивающая катуш-
РТШ ка на напряжение 127 в Реле тепловое типа ТРН-20 на номинальный ток 12,5 а
РТШ Нагревательный элемент к реле ТРН-20 на номинальный
РТО ток 12,5 а . Реле тепловое типа ТРН-8 на номинальный ток 0,5 а
РТО Нагревательный элемент к тепловому реле ТРН-8 на номи-
ТУ нальный ток 0,5 а* Трансформатор типа ТБС2-0,4 мощностью 400 вт. Напря-
жение первичной цепи 380 в, вторичной 127, 36, 36 в Клеммник наборный типа КН-1002 . . . . . » » » КН-1009 » » » КН-2503 ...... » » » КН-1023
2ПП » - » КН-1006 » » >> КН-1010 Кронштейн местного, освещения типа К-1 Плавкая вставка - пробка, для предохранителей ПЦУ-6 на
2ПП номинальный ток 6а... То же на 2 а
2ПП, ЗИП Предохранители установочные ПЦУ-6 с прямоугольным
основанием и подводом проводов с передней стороны
6ПП, 8ПП Предохранитель ПК-45,2 .
4ПП, 5ПП » ПК-45-5
7ПП » ПК-45-3
ВВ Пакетный выключатель трехполюсный типа ПВЗ-25, 2-й ве-
Ml личины на 25, 250 в. 3-го исполнения Электродвигатель асинхронный с короткозамкнутым рото-
М2 ром типа А02-42-4 на 5,5 квт; 1450 об/мин; 220/380 в, форма исполнения ф 2 . . . Электродвигатель асинхронный типа А02-21-4 на 1,1 квт;
1ПП 1450 об/мин; 220/380 в, форма исполнения ф 2 Предохранитель ПР2-60 с изолирующей подставкой и плав-
ПР кой вставкой на ток 35 а Переключатель ПП2-25/Н2 3-го исполнения
ВО Пакетный трехполюсный выключатель типа НВЗ-10, 1-й ве-
М4, М5 личины на 10, 250 в, 3-го исполнения . . . . . Электродвигатель асинхронный типа АОЛ 11-4; 120 вт; 1400
М3 об/мин; 220/380 в, форма исполнения ф 3 Электронасос охлаждающей жидкости типа ПА-22, 125 вт;
СИ и С12 2800 об/мин Электропатрон Ц27 Н12 ППВ Конденсатор ЭГЦ-б-30-1000-М ОЖО. 464. 001 ТУ
3 2 Так же
1 — НБАЗ. 656.007 сп
3 — НБАЗ.656.008 сп
1 1 НБАЗ.660.025 сп
1 1 НА4.252.001
5 5 Типа «Сокол»
3 3 ТВ2-1
4 4 ЕИ6.721.000
1 1
2 2
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
3
I
1
1
1
1
1
3
3
6 6
2 2 ГОСТ 5010—53
2 2 То же
1 1
по 2
12
Pl, Р2, РЗ, Р4, Р5 Сопротивление проволочное, постоянное, влагостойкое ПЭВ-7
на 82 ом.....................................................
5
33
Chiomaker.ru
chipmaker.ru
Расстановка кулачков продольных
Условные обозначения
(•) Начало программы
(2) Начало изменения направления
-------Рабочая подача с замедлением
-------Ускоренная подача с замедлением
-------► Ускоренная подача
-------► Ускоренная подача с
• 1г опусканием консоли
у/1 Номер перехода и упора
Деталь -нопрадляюьцая -j—
ПК
Приспособление -
Режущий инструмент-фреза конце
Мерительный инструмент-скоба 2,
chipmaker.ru
Расстановка и
Расстановка кулачков поперечных
Движения стола
8
9
10
V
12
13
/4
15
16
17
1Я
ем
книем
Схема движения стола
Пн
Приспособление-ОЗЗ^^у
Режущий инструмент -фреза концевая 016 (ГОСТ 8237-57)
Мерительный инструмент-скоба 2,6С3 (ГОСТ 1775- й-2)
Рис. 27. Технологическа
для обработки детали
chipmaker.ru
Расстановка штеккеров
Chipmaker.ru
Упоры
12 13 /4 15 /о /7 18 19 20 21 22 23 2ч
9 10 11
8
9
10
/3
14
/7
фу мент -фреза концевая 016 (Г ОС1 8237-57)
инструмент-скоба 2,6С5 (ГОСТ 1775-42)
Рис. 27. Технологическая карта наладки станка 6А12П.
для обработки детали по программе
chipmaker.ru
Продолжение.
Обозначение на
схеме (приложения
1 и 2)
Наименование и краткая техническая характеристика
Количество гост
1 6А12П 6А12Р или обозначение
Р6
П9—П14,
Р2, П16
П18, П19,
П19а
Р7, П15
РЗ, Р4,
Р6, Р7,
П15
То же на 24 ом
Реле КДР1 № 612.02.57
То же
Реле
КДР1 № 612.02.57
Р5
РЗ
К2, К4, Кб.
КН—К16
КЗ, К5,
К7, К8а
К10
К9
К8
ПУ1
Л1—Л13,
Л13а
Реле
Реле
Реле
Реле
КДР № 612.02.21
КДР1 № 612.01.53
КДР1 № 612.02.36
КДРЗ-М № 612.50.24
Кнопочный элемент черного цвета
То же.............................
Кнопка (красная)..................
Кнопочный малогабаритный элемент типа КУОЗ .
То же . v ...... .
Переключатель галетный.........
Лампа
КУ1
ПГГ-5П8Н-8А
14
РУ. 4816003
14
10
Chipmaker.ru
КУ1
КУ1
КМЗ ГОСТ
6940—54
Л МО
ЭМБ
У1— У 34
К1
Ламподержатель коммутаторной лампы, индивидуальный,
диам. 673.0003 .........
Лампа местного освещения с цоколем Е-27 типа МО-14,
50 ®т; 36 в ............................... .
Электромагнит МИС-1100 с обмоткой на 220 в
Выпрямитель селеновый 100ВМ8А; ЧТУ.ОЖО.32Ю11 ТУ
Пружинные пакеты реле РКН, состоящие из двух пружин с
односторонними серебряными контактами
Кнопка управления КУА-2 с двумя НО
видный толкатель — красный
Микровыключатель ЕИ6, 721.000
Клеммник наборный типа КН-1003
Путевой выключатель ВК-411
Конденсатор МБГП 300X2X0,5 II
Выпрямитель селеновый 30ВМ16А
контактами; грибо-
34
30
6
5
3
ГОСТ 1182—64
НАСТРОЙКА СТАНКА НА ПРОГРАММУ
Настройка станка на программу произво-
дится расстановкой штекеров на барабане
пульта набора программы и кулачков в пазах
стола и планках продольной и попереречной
подач.
Штекерами задается направление и ско-
рость перемещения стола, а кулачками—раз-
мер обработки.
На деталь, обрабатываемую по программе,
составляется технологическая карта (рис. 27),
включающая:
эскиз обрабатываемой детали с указанием
основных размеров и допусков;
схему перемещения стола с указанием на-
правления движения, скорости движения (ра-
бочая подача, ускоренная, рабочая с замедле-
нием в конце хода, ускоренная с замедлением
в конце хода, ускоренная с опусканием кон-
соли на 1мм), номеров переходов и упоров пу-
тевых переключателей;
схематическое расположение кулачков в па-
зах стола и планках поперечной и вертикаль-
ной подач;
развертку барабана с обозначением уста-
новленных штекеров.
Настройка станка на программу состоит из
трех этапов: расстановки штекеров, предва-
рительной расстановки кулачков и проверки
программы.
Расстановка штекеров
Переключатель ПУ1 на пульте управления
устанавливаем в 4-е положение «Расстановка
упоров». Согласно карте наладки,расставляем
штекеры в гнезда барабана. Рычагом ручно-
го поворота при включенном вводном выклю-
чателе ВВ проворачиваем барабан на шаг.
Убедившись в правильной расстановке
штекеров, включаем ВВ и нажимаем на кноп-
ку «Возврат барабана в нулевое положение».
О нахождении барабана в нулевом положении
34
chipmaker.ru
сигнализирует световое табло на пульте уп-
равления и указатель правой шкалы барабана.
Предварительная расстановка кулачков
Кнопкой «Поворот барабана на шаг» пере-
водим барабан в 1-е положение, которое со-
ответствует 1-му переходу.
Перемещая вручную или при помощи кноп-
ки стол с установленной деталью или разме-
ченной заготовкой, переводим его в положе-
ние, соответствующее окончанию 1-го перехо-
да. Устанавливаем кулачок, который должен
ограничивать движение стола в этом перехо-
де. Перемещаем кулачок до нажатия на упор
соответствующего блока электроупоров. При
этом загораются световые табло «Замыкание
контакта упора» на пульте управления и ста-
нине.
При сползании кулачка с упора световые
табло гаснут, при этом положение кулачка
соответствует координате окончания движе-
ния в 1-м переходе.
Закрепив кулачок, переводим барабан во
2-е положение и описанным выше способом
устанавливаем кулачок, ограничивающий дви-
жение в конце 2-го перехода. Аналогично ус-
танавливаются кулачки для всех переходов.
Проверка программы
ПУ1 ставим во 2-е положение «Проверка
настройки программы». Стол должен находи-
ться в исходном положении.
Кнопкой «Поворот барабана на шаг» или
рычагом ручного поворота переводим барабан
в 1- е положение, затем нажимаем кнопку
«Программа».
Выполняется этап программы, заданный в
1-м переходе. В случае отклонения фактиче-
ской величины перемещения стола от требуе-
мой по чертежу смещаем кулачок на величи-
ну отклонения.
Переводим барабан во 2-е положение и опи-
санным выше способом уточняем положение
кулачка 2-го перехода.
Возвращаем барабан в нулевое положение,
ПУ1 ставим в 1-е положение «Работа по про-
грамме» и нажимаем кнопку «Программа»,
проверяем вхолостую выполнение программы
согласно карте наладки.
Окончательная проверка правильности на-
стройки станка на программу производится по
первой обработанной детали.
Примечание. На тех переходах, где требу-
ется повышенная точность обработки, необходимо при-
менять замедленную подачу, задаваемую добавочным
штекером на барабане и автоматически включаемую
в конце перехода (при наезжании кулачка на упор)
при замыкании упора соответствующим кулачком. При
сползании кулачка с упора замедленная подача авто-
матически выключается. Таким образом, время замед
ленной подачи зависит от длины кулачка.
Для удобства переналадки рекомендуется применять
съемные планки с предварительно установленными
кулачками. Планки устанавливаются на штифтах и кре-
пятся винтами. Съемные планки с промежуточным
кронштейном крепления блока электроупоров продоль-
ного хода не входят в комплект поставки.
УКАЗАНИЯ ПО РЕГУЛИРОВКЕ
УЗЛОВ СТАНКА
РЕГУЛИРОВКА ДАВЛЕНИЯ
В МЕХАНИЗМЕ ВЫБОРА ЛЮФТА
Усилие распора в винтовой паре зависит от
давления масла в полостях цилиндра. Меха-
низм выбора люфта настроен на давление 5
атм.
Давление в цилиндре механизма регулиру-
ется клапанами (рис. 18). Для этого нужно
снять щиток 17, установить манометр, пред-
варительно вывернув винт 24, отпустить гайку
23 и винтом 22 регулировать давление.
После окончания регулировки затянуть гай-
ку 23, снять манометр, поставить винт 24-
Такую же операцию следует произвести и со
вторым клапаном.
В зависимости от режима фрезерования до-
пускается изменение давления в полостях ци-
линдра. Не нужно забывать, что с увеличени-
ем давления увеличивается усилие распора и,
тем самым, уменьшается срок службы гайки.
РЕГУЛИРОВКА КЛИНЬЕВ
СТОЛА—САЛАЗОК И КОНСОЛИ
Для перемещения стола в продольном на-
правлении предусмотрены направляющие в
виде ласточкиного хвоста, зазор в которых
выбирается длинным клином (на всю длину
салазок).
Для перемещения салазок в поперечном на-
правлении применены узкие прямоугольные
направляющие, зазор в которых регулируется
клином 16 с помощью винта 15 (рис. 18). Сте-
пень регулировки проверяется ручным пере-
мещением салазок. Прилегание салазок к кон-
соли |регулируется клиньями 13, а консоли к
боковым направляющим станины—клиньями,
расположенными с левой стороны консоли,
сверху и снизу.
35
chipmaker.ru
ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ И СПОСОБ ИХ УСТРАНЕНИЯ
п.п.
Неисправность
Причина неисправности
Способ устранения
1. Шпиндель не вращается и дви-
гатель подач не включается при
нажатии на кнопку «Подача».
2. Шпиндель не вращается, ио
двигатель подач включается при
нажатии на кнопку «Подача»
3. Нет движения, при нажатии на
кнопку соответствующего дви-
жения, световое табло не осве-
щается, хотя шпиндель и дви-
гатель подач вращаются.
4. Нет движения в виде подач, но
есть в виде ускоренного хода,
табло «Подача» при нажатии
на кнопку К-4 не освещается.
5. Нет движения в виде подач, но
есть в виде ускоренного и мед-
ленного хода, табло «Подача»
при нажатии на кнопку К-4 ос-
вещается.
G. Нет движения в виде ускорен-
ного и медленного хода, но есть
в виде подачи, табло «Ускорен-
ный ход» при нажатии на кноп-
ку Кб и табло «Медленный
ход» при нажатии на кнопку К5
не освещаются.
7. Нет движения в виде ускорен-
ного хода, но есть в виде пода-
чи и медленного хода, табло
«Ускоренный ход» при нажатии
на кнопку К5 освещается.
*8. Нет движения влево, вправо, на-
зад, вперед, вверх, вниз, при
нажатии на кнопки направлений
соответствующие табло не ос-
вещаются*.
9. При нажатии на любую кнопку
направления движение начина-
ется, но при отпускании кноп-
ки — прекращается.
10. Нет движения в продольном на-
правлении, но есть в поперечном
и вертикальном.
Рукоятка переключения скоростей
стоит в незафиксированном по-
ложении (рис. 11)
Сработала тепловая защита шпин-
деля или насоса охлаждающей
жидкости
Рукоятка переключателя управле-
ния стоит в 1-м или 5-ом поло-
жении*
Окисление контактов кнопок
«Стоп»
Залег шток микропереключателя
ЕИ6.721.000 (рис. И).
Рукоятка переключателя ПР стоит
в нулевом положении
Нет контакта НЗ контакта 26—199
кнопки «Стоп» К1
Не замкнут контакт 5а—229 кон-
цевого переключателя БК1
Произошло окисление контактов
5а—229 концевого переключате-
ля БК1
Не работает муфта «Подача»
Chlomaker.ru
Окисление УЗ контакта 233—234
кнопки К4
Не работает муфта «Ускоренный См. пункт 5
ход»
ПУ1 стоит в 1-м или 5-м поло-
жении
Переключатель управления ПУ1
стоит в 4-м или 2-м положении
Нарушен контакт 190—191, ПУ1
в положении «Неавтоматическое
управление»
Отсутствует контакт 190а—190
кнопки КЮ
Залег шток микропереключателя
(рис. 13)
Нарушена установка микропере-
ключателя (рис. 13)/
Поставить рукоятку переключения
скоростей в фиксированное поло-
жение
Восстановить нормальное положе-
ние теплового реле РТШ или
РТО
Поставить рукоятку в любое дру-
гое нужное положение
Снять пульт управления (рис. 8)
и зачистить контакты кнопок
К1 и КЮ
Снять лимб и устранить залегание
штока
Поставить рукоятку в нужное по-
ложение
Контакты зачистить и кнопку отре-
гулировать
Правильно установить переклю-
чатель БК1 согласно схеме
(рис. 17)
Зачистить контакты
Проверить наличие контакта меж-
ду щеткодержателем и контакт-
ным кольцом муфты (рис. 20,
поз. 2)
Проверить наличие напряжения
24 в постоянного тока на щетко-
держателе
Отрегулировать муфту
Зачистить и отрегулировать кон-
такт
Установить ПУ1 в любое другое
нужное положение
Установить ПУ1 в положение
«Неавтоматическое управление»
Восстановить контакт регулировкой
ПУ1
Восстановить контакт регулиров-
кой и зачисткой
Устранить заедание штока микро-
переключателя
Проверить правильность установ-
ки микропереключателя
36
chipmaker.ru
Продолжение
Неисправность
Причина неисправности
Способ устранения
И. Нет движения в поперечном
направлении, но есть в продоль-
ном и вертикальном
12. Нет движения в вертикальном
направлении, но есть в про-
дольном и поперечном..
13. Нет движения влево, но есть
вправо, при нажатии на кноп-
ку КП табло «Влево» не ос-
вещается.
14. Нет движения влево, но есть
вправо, при нажатии на кнопку
КН табло «Влево» освещается
15. Нет движения вправо, но есть
влево, при нажатии на кнопку
К12 табло «Вправо» не освеща-
ется
16. Нет движения вправо, но есть
влево, при нажатии на кнопку
К12 табло «Вправо» освещает-
ся
17. Нет движения вперед, но есть
назад, при нажатии на кнопку
К13 табло «Вперед» не осве-
щается
18. Нет движения вперед, но есть
назад, при нажатии на кнопку
К13 табло «Вперед» освеща-
ется
19. Нет движения назад, но есть
вперед, при нажатии на кнопку
К14 табло «Назад» не осве-
щается
20. Нет движения назад, но есть
вперед, при нажатии на кнопку
К14 табло «Назад» освеща-
ется
21. Нет движения вверх, но есть
вниз, при нажатии на кнопку
К15 табло «Вверх» не освеща-
ется
22. Нет движения вверх, но есть
вниз, при нажатии на кнопку
К15 табло «Вверх» освещается
23. Нет движения вниз, но есть
вверх, при нажатии на кнопку
К16 табло «Вниз» не освеща-
ется
24. Нет движения вниз, но есть
вверх, при нажатии на кнопку
К16 табло «Вниз» освещает-
ся
25. При нажатии на кнопку К4 ста-
нок начинает работать, при
отпускании — останавливается
См. пункт 10
См. пункт 10
Отсутствует контакт 196—197 кноп-
ки К12
Не работает муфта «Влево»
См. пункт 10
См. пункт 10
Восстановить контакт
и регулировкой
См. пункт 5
зачисткой
Отсутствует контакт 201—202 кноп- Восстановить контакт зачисткой
ки К11 и регулировкой
Не работает муфта «Вправо»
Отсутствует контакт 209 —* 210 в
кнопке К14
Нс работает муфта «Вперед»
Отсутствует контакт 213—214
кнопке К13
Не работает муфта «Назад»
Отсутствует контакт 221—222
кнопке К16
Не работает муфта «Вверх»
Отсутствует контакт 225 — 226
кнопке К15
Не работает муфта «Вниз»
Отсутствует контакт 317—310
пускателе ПЗ
См. пункт 5
Восстановить контакт зачисткой
и регулировкой
См. пункт 5
в Восстановить контакт и регулировкой зачисткой
в См. пункт 5 Восстановить контакт зачисткой
в и регулировкой См. пункт 5 Восстановить контакт зачисткой
в и регулировкой См. пункт 5 Восстановить контакт зачисткой
37
chipmaker.ru
Продолжение
Неисправность
Причина неисправности
Способ устранения
26. Не работает механизм выбора
люфта (двигатель не вращает-
ся ни при движении влево, ни
при движении вправо)
27. Механизм выбора люфта нс ра-
ботает при движении влево, но
работает при движении вправо
28. Механизм выбора люфта не ра-
ботает при движении, вправо,
но работает при движении
влево
29. При включении продольных или
поперечных ускоренных переме-
щений не срабатывает меха-
низм опускания консоли (кон-
соль не опускается на 1 мм)
30. Консоль не поднимается на 1 мм
по окончании ускоренных, про-
дольных и поперечных переме-
щений (механизм опускания
консоли не возвращается в ис-
ходное положение)
31. Нет подачи масла в салазки
при нажатии на кнопку смаз-
ки салазок К9, пускатель П4 не
срабатывает
32. При остановке станка отсутству-
ет торможение шпинделя, реле
времени РВ при включении
станка не подтягивается*
33. При остановке станка отсутству-
ет торможение шпинделя, реле
времени РВ при включении
станка подтягивается*
34. Не прекращается вращение
шпинделя при переключении
скоростей
35. Стол не останавливается при на-
жатии кулачком на упор
«Стоп — левый ход» при дви-
жении влево
36. Стол не останавливается при
нажатии кулачком на упор
«Стоп — правый ход» при дви-
жении вправо
37. Салазки не останавливаются
при нажатии кулачком на упор
«Стоп — вперед» (БК8) при
движении вперед*
38. Салазки не останавливаются при
нажатии кулачком на упор
«Стоп — назад» (БКП) при
движении назад*
39. Консоль не останавливается при
нажатии кулачком на упор
«Стоп —• вверх» (БК9) при
движении вверх*
Выключен тумблер ПУ4
Отсутствует контакт 322 — 323 в
блок-приставке пускателя П5
Отсутствует контакт 324 — 325
в блок-приставке пускателя П4
Тумблер ПУЗ выключен
Не замкнут контакт 302—329 кон-
цевого переключателя БК2
Окисление контакта 302—329 кон-
цевого переключателя БК2
Отсутствует контакт 334 — 335 в
блок-приставке пускателя П6
Не замкнут контакт 302—326 кон-
цевого переключателя БК1 в
опущенном положении механиз-
ма опускания консоли
Произошло окисление контакта
302—326 концевого переключа-
теля БК1
Отсутствует контакт 327 — 328 в
блок-приставке пускателя П7
См. пункт 27
Нарушена целость катушки реле
времени
Разрегулировано реле времени РВ
Вышел из строя микропереключа-
тель типа МП-1, встроенный в
реле РВ, контакт 3 — 239 при
срабатывании реле РВ не замы-
кается
Замкнуты контакты микропереклю-
чателя ЕИ6.721.000 (рис. 11)
Не замыкается НО контакт упора
при нажатии на него кулачком
Не замыкается НО контакт упора
при нажатии на него кулачком
Не замыкается НО контакт упора
БК8 при нажатии на него кулач-
ком
Не замыкается НО контакт упора
БК11 при нажатии на него ку-
лачком
Не замыкается НО контакт упора
БК9 при нажатии на него ку-
лачком
Включить тумблер ПУ4
Восстановить контакт зачисткой
и регулировкой
Восстановить контакт зачисткой
и регулировкой
Включить тумблер ПУЗ
Правильно установить переключа-
тель БК2 согласно рис. 17
Зачистить контакт
Восстановить контакт зачисткой
и регулировкой
См. пункт 4
Зачистить контакт
Восстановить контакт
и регулировкой
См. пункт 27
зачисткой
Заменить катушку
Отрегулировать реле времени
Заменить микропереключатель
МП-1
Выставить ключатель правильно микропере-
Обеспечить упора от лачка замыкание контакта соответствующего ку-
Обеспечить упора от лачка замыкание контакта соответствующего ку-
Обеспечить замыкание упора БК8 контакта
Обеспечить замыкание контакта
упора БКН
Обеспечить замыкание контакта
упора БК9
38
chipmaker.ru
Продолжение
№ п.п. Неисправность Причина неисправности Способ устранения
40. Консоль не останавливается при
нажатии кулачком на упор
«Стоп — вниз» (БК 12) при дви-
жении вниз*
41. При нажатии на кнопку КЗ
«Работа станка по программе»
станок не работает*
42. Не включается 2-й переход пос-
ле 1-го*
43. Барабан не возвращается в ну-
левое положение по окончании
программы*
Не замыкается НО контакт упора
БК12 при нажатии на него ку-
лачком
Неправильно установлена рукоят-
ка переключателя управления
Не срабатывает вспомогательное
реле РЗ при 1-м или 5-м поло-
жении рукоятки переключателя
ПУ1, отсутствует контакт За—40
ПУ1
ПУ1 стоит в положении «Проверка
настройки программы»
Не вставлен штекер в гнездо на
барабане, соответствующее на-
жимаемому упору
Не поставлен кулачок
Не вставлен штекер в соответству-
ющее гнездо «Стоп» на бараба-
не
Разрегулировались блок-контакты
барабана КМ1, КМ2
Обеспечить замыкание контакта
упора БК12
Поставить рукоятку переключа-
теля ПУ1 в 1-е или 5-е положе-
ние
Отрегулировать контакт За—40
ПУ1
44. Возвращаясь по окончании про-
граммы, барабан не останавли-
вается в нулевом положении*
45. Не исполняется одна из команд
на каком-либо этапе работы
станка по программе и в ре-
жиме «Проверка настройки про-
граммы»*
46. Не включается замедление в
конце этапа при работе станка
по программе или в режиме
«Проверка настройки програм-
мы»*
Не замыкается контакт «Стоп» при
нажатии на него штекером
Разрегулирована установка блок-
контакта барабана БК13, вслед-
ствие чего в нулевом положении
постоянно вставленный штекер не
переключает указанный блок-
контакт
• с •
Не вставлен штекер в соответ-
ствующее гнездо на барабане
Не замыкаются контакты барабана
при нажатии их штекером
Не вставлен штекер в соответству-
ющее гнездо барабана
Не замыкаются контакты барабана
при нажатии их штекером
Не работает муфта «Медленный
ход»
Поставить ПУ1 в положение «Ра-
бота станка по программе»
Вставить штекер в соответству-
ющее гнездо
Поставить кулачок
Вставить штекер в гнездо «Стоп»
Отрегулировать блок-контакты так,
чтобы КМ1 переключался в са-
мом начале, а КМ2 размыкался
в самом конце втягивания яко-
ря магнита
Отрегулировать контакт «Стоп»
барабана
Отрегулировать БК 13 так, чтобы
в нулевом положении он пере-
ключался своим штекером
Вставить штекер в соответству-
ющее гнездо барабана
Отрегулировать контакты бараба-
на
Вставить штекер в соответству-
ющее гнездо барабана
Отрегулировать контакты бараба-
на
См. пункт 5
* Для станка 6А12П.
Chinmaker.ru
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
№ по схеме (рис. 28 и 29) № подшипника Наименование Размер, мм ГОСТ Количество Класс точ- ности
I d D В 6А12П 6А12Р
Привод и коробка скоростей 1 206 Подшипник радиальный ГОСТ 8338—57 30 62 16' 3 3 2 50207 То же ГОСТ 2893—54 35 72 17 2 2 3 209 » » ГОСТ 8338—57 45 85 19 1 1 4 306 » » То же 30 72 19 1 1 5 208 » » » » 40 80 18 3 3
39
chipmaker.ru
Продолжение
№ по схеме (рис. 28 и 29) № подшипника Наименование ГОСТ Размер, мм d D В Количество 6А12П 6А12Р Класс точ • ности
6 46310 Подшипник радиально-упор- ный ..... ГОСТ 831—62 50 ПО 27 2 2 7 36208 То же То же 40 80 18 2 2 8 А3182118 Роликоподшипник с кони- ческим отверстием . . ГОСТ 7634—56 90 140 37 1 1 А 9 36212 Шарикоподшипник радиаль- но-упорный . . . ГОСТ 831—62 60 110 22 2 2 10 А36214 " То же То же 70 125 24 2 2 А 11 8104 Шарикоподшипник упорный ГОСТ 6874—54 20 35 10 3 3 15 207 Шарикоподшипник радиаль- ный ГОСТ 8338—57 35 72 17 2 —
Коробка подач
1 206 Шарикоподшипник радиаль-
ный ГОСТ 8338—57 30 62 16 1 1
2 50207 То же ГОСТ 2893—54 35 72 17 1 —
12 304 » » ГОСТ 8338—57 20 52 15 1 1
16 205 » » То же 25 52 15 7 5
18 7000108 » » » » 40 68 9 2 2
25 104 Ш ар икоп од ш ип н и к радиаль-
ный ГОСТ 8338—57 20 42 12 1 1
26 203 То же То же 17 40 12 1 —
27 204 То же » » 20 47 14 2 2
28 8105 III а р икоп одш и п н и к упорный ГОСТ 6874—54 25 42 11 2 —
30 942/20 Ш ар и к оп о д ш и п н и к игольча-
тый ГОСТ 4060—60 20 26 20 3 1
31 1126 Шарикоподшипник радиаль-
ный ГОСТ 8338—57 60 95 16 2 1
32 305 То же То же 25 62 17 2 2
Консоль
1 206 Шарикоподшипник радиаль-
ный ГОСТ 8338—57 30 62 16 4 4
16 205 То же То же 25 52 15 4 4
17 8108 Шарикоподшипник упорный ГОСТ 6874—54 40 60 13 2 2
18 7000108 Шарикоподшипник радиаль-
ный ГОСТ 8338—57 40 68 9 5 5
20 НО То же То же 50 80 16 12 12
21 7000106 » » » » 30 55 9 3 3
22 7000114 » » » » 70 ПО 10 2 2
23 8206 Шар икоп од ш и п н и к упорный ГОСТ 6874—54 30 53 16 1 1
25 104 Шар икоп о д ш и п н и к радиаль-
ный ГОСТ 8338—57 20 42 12 4 4
29 8309 Шарикоподшипник упорный ГОСТ 6874—54 45 85 28 1 1
Стол—салазки
12 304 Шарикоподшипник радиаль-
ный • • ГОСТ 8338—57 20 52 15 1 1
13 8107 Шарикоподшипник упорный ГОСТ 6874—54 35 52 12 2 2
14 8110 То же То же 50 70 14 2 2
15 207 Шарикоподшипник радиаль-
ный • а ГОСТ 8338—57 35 72 17 2 2
16 205 То же То же 25 52 15 6 5
25 104 » » » » 20 42 12 4 4
32 305 » > > л 25 62 17 1 1
40
chipmaker.ru
'/ Ю 9 в 5 т 6 5
Рис. 28 Схема расположения подшипников станка 6А12П
41
chipmaker.ru
Рис. 29. Схема расположения подшипников станка 6А12Р.
Chipmaker.ru
42
chipmaker.ru
БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИЕСЯ ДЕТАЛИ
Рис. 30. Полугайка ходового винта продольного хода
(материал Бр. ОЦС 6-6-3): а — правая; б — левая.
Рис. 31. Втулка (материал—сталь 45).
д-д V’4 остальное
со остальное
Рис. 32. Вилка натяжения полу гаек (материал
чугун СЧ 15-42).
43
chipmaker.ru
V 4 остальное
Отв. 03 сверлить при сборке
Рис. 33. Втулка (материал Бр. ОЦС 6-6-3).
Рис. 34. Эксцентрик привода плунжерного насо-
са коробки скоростей (материал — сталь 40Х;
HRC = 50 -г 55).
V4 остальное
Рис. 37. Втулка соедини-
тельной муфты главного
привода (материал—ма-
слобензостойкий шланг,
дюритовый).
Рис. 38. Серьга электро-
магнита барабана набора
программы (материал
— сталь 45).
V 4 остальное
и Отбпод штифт кон 10*50
Рис. 35. Гайка ходового .винта вертикального хода
(материал — Бр. ОЦС 6-6-3; сталь 45).
Рис. 36. Винт электро-
магнитных муфт (мате-
риал — сталь 45;
HRC = 35-r40).
Рис. 39. Гайка электро-
магнита поворота бара-
бана набора программы
(материал—сталь 35).
Рис. 40. Втулка (мате-
риал—сталь 20Х;
HRC = 50-r55).
44
chipmaker.ru
Рис. 41. Плунжер масло-
насоса коробки скоро-
стей (материал — сталь
20Х; цементировать глуб.
0,4—0,8;
HRC = 55-r60).
Рис. 42. Втулка плунжерного маслонасоса
консоли (материал—сталь 20Х;
HRC = 50-r55).
Рис. 43. Плунжер маслонасоса консоли (материал —
сталь 20Х; HRC = 50-?55).
Chipmaker.ru
Рис. 44. Соединительная
муфта механизма опу-
скания и подъема кон-
соли (материал — мас-
лобензостойкая резина
средней твердости).
Профиль резьбы
F ис. 45 Стержень кон-
тактного щеткодержа-
теля (материал — сет-
ка латунная мелкая).
Рис. 46 Гайка ходового винта поперечного
хода (материал — Бр. ОЦС 6-6-3).
0/,2 сбер/шпь при сборке
Рис. 47. Винт соединения рычага с собачкой на
барабане набора программы (материал — сталь 45).
45
chipmaker.ru
В руководстве даны основные сведения по устройству,
эксплуатации и обслуживанию консольно-фрезерных станков
6А12П с програмным управлением и 6А12Р.
Станки прошли тщательную проверку, предусмотренную
техническими условиями на приемку. Результаты испытаний
включены в акт приемки, приложенный к руководству.
УВАЖАЕМЫЙ ПОТРЕБИТЕЛЬ!
Замечания по конструкции станка и его работе просим со-
общать заводу.
При необходимости для отладки станка с программным уп-
равлением завод может прислать квалифицированного налад-
чика.
За заводом-изготовителем остается право вносить в кон-
струкцию станков дальнейшие изменения и усовершенствова-
ния.
Chipmaker.ru
СОДЕРЖАТ! И Е
Стр.
Стр.
Паспорт станка ...................................3
Назначение и область применения станков 6А12П
и 6А12Р...........................................5
Транспортировка и распаковка станка ... 5
Установка станка ................................ 6
Подготовка станка к пуску.....................6
Конструкция станков ............................. 7
Кинематическая схема ............................ 7
Управление станком ..............................10
Конструкция отдельных узлов .... 10
Система охлаждения ..............................20
Система смазки ..................................20
Смазка главного привода.......................21
Смазка консоли и коробки подач . . . .21
Смазка вертикального винта консоли . . .21
Смазка салазок................................23
Электрооборудование . . . . 23
Работа станка в режиме «Неавтоматическое
управление» .....................................25
Работа станка 6А12П в режимах «Расстановка
упоров», «Проверка настройки программы», «Работа
станка по программе» и «Работа станка по про-
грамме с повторением»............................25
Работа станка 6А12Р в режимах «Толчковый ре-
жим», «Скачкообразный цикл влево», «Маятнико-
вый цикл» и «Скачкообразный цикл вправо» . 27
Работа механизма опускания консоли
(МОК) . . . . •....................29
Работа механизма выбора люфта (МВЛ) . . 29
Блокировки ....................................29
Защита ........................................29
Местное освещение .....................29
Торможение ....................................29
Сигнализация ................................. 39
Пульт набора программы.................30
Настройка станка на программу .... 33
Указания по регулировке узлов станка ... 34
Регулировка давления в механизме выбора
люфта .........................................34
Регулировка клиньев стола — салазок и консоли 34
Быстроизнашивающиеся детали .... 42
Приложения
Зак. 241.