Руководство к консольно-фрезерным станкам 6С12Ц и 6С12

Tags: руководство по эксплуатации машиностроение станки станкостроение фрезерные станки консольно-фрезерные станки

Similar

Консольно-фрезерные станки 6H81Г, 6H81, 6H11. Руководство

Консольно-фрезерные станки с поворотной головкой моделей 6М12П/6М12ПБ. Руководство к станку

Станки фрезерные консольные 6Т80Ш, 6Т80Г, 6Т80 и 6Т10. Руководство по эксплуатации

Руководство к консольно-фрезерным станкам 6А12П с программным управлением и 6A12Р

Text

ив
РУКОВОДСТВО
К КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫМ
СТАНКАМ
chipmaker.ru
РУКОВОДСТВО
к'консольно-фрезерным станкам
6С12Ц и 6С12
Chipmaker.ru

chipmaker.ru
Chipmaker.ru
1. ВВЕДЕНИЕ
В руководстве даны основные сведения по
устройству, эксплуатации и обслуживанию
консольно-фрезерных станков моделей 6С12Ц
и 6С12. Эти станки прошли проверку, преду
смотренную техническим^ условиями на при-
емку. результаты испытаний включены в акт
приемки, который приложен к руководству.
При проведении профилактических работ
потребитель должен регулярно заполнять
«карты проведения профилактических работ»
(приложение № 7). В случае незаполнения
карт — претензии приниматься не будут.
Замечания по конструкции станков и их ра-
боте просим сообщать заводу
За заводом изготовителем остается право
вносить дальнейшие изменения и усовершен-
ствования в конструкции станков.
2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
2.1. Назначение станков моделей
6С12Ц и 6С12
Консольно - фрезерный станок модели
6С12Ц с программным управлением предна-
значен для выполнения разнообразных фре-
зерных работ.
Система программного управления дает
возможность осуществлять в любо!Г"последо
вательности прямолинейные перемещения сто-
ла в трех прямоугольных координатах в пре-
делах 24-х переходов.
Применение станка в автоматическом цик-
ле при обработке различных ступенчатых де-
талей, фрезеровании внутренних и наружных
рамок и т. д. в условиях метко и крупносе-
рийного производства, позволяет решать за-
дачи роста его эффективности.
Работа станка 6С12Ц по заданной про-
грамме обеспечивает высокую точность фре-
зерования. Это достигается введением в при-
вод подач узла замедления, сводящего до ми
нимума инерционные перебеги стола и обес-
печивающего высокую стабильность размеров
при повторении циклов. На станке предусмот
рен автоматический отвод детали от инстру-
мента при ускоренных ходах стола и возврат
ее в исходное положение при переходе на ра-
бочую подачу, что предохраняет обработан-
ную поверхност ь от повреждений инструмен-
том и сокращает машинное время.
Гидравлический механизм выбора люфта в
паре винт-гайка способствует сохранению по-
стоянного натяжения независимо от степени
износа 1айкн. Благодаря этому можно широ-
ко применять на станке прогрессивный метод
попутного фрезерования. ч
Наличие на станке поворотной шпиндель-
ной головки и возможность перемещения
шпинделя в осевом направлении позволяют
производить фрезерование под различными
углами.
' Кнопками одновременно можно осуществ-
лять движение стола в 2-х—3-х направпени-
ях, а также толчковый режим (движение сто-
ла только при нажатой кнопке).
Программное управление дает возмож-
ность одному рабочему обслуживать два, три
и более станков модели 6С12Ц.
Станок 6С12 унифицирован со станком
6С12Ц и отличается отсутствием системы
программного управления. В зависимости от
потребностей возможны следующие варианты
управления: от рукояток, кнопочное, автома-
тическое и полуавтоматическое (маятниковый
и скачкообразный циклы).
На станках 6С12Ц и 6С12 могут быть уста-
новлены поворотный стол, делительная голов-
ка и ряд других приспособлений, расширяю-
щих технологические возможности станков.
3
chipmaker.ru
2.2. Технические данные станков
Габаритные размеры станков, мм
длина . 2000
ширина . 2230
высота . 2030
Вес станков, кг . .... 3000
Габаритные размеры электрошкафа,
мм:
длина . 600
ширина . 630
высота 1300
Вес электрошкафа, кг 250
Максимальное расстояние от торца
шпинделя до поверхности стола, мм 460
Расстояние от вертикальных направ-
ляющих до центра шпинделя, мм 400
Поворот фрезерной головки, град . +45
Хид пиноли фрезерной головки, мм 80
Размер рабочей площади стола, мм:
длина . 1250
ширина . 320
Ход стола: продольный, мм 950
поперечный, мм . 300
вертикальный, мм 410
Перемещение за один оборот лимба,
мм:
продольное и поперечное 5
вертикальное 1
Перемещение'на одно деление лимба,
мм:
продольное и поперечное 0,05
вертикальное ... 0,01
Т-образные пазы ... (рис. 1)
Рис. 1. Т-образные пазы стола
Предохранение от перегрузки привода
подач (муфта) —......................есть
Блокировка ручной и механических по-
дач — поперечной, продольной и
вертикальной ...................... есть
Направляющие .... (рис 2)
Внутренний конус:
система.............ГОСТ 15945-70
размер..................... . 50
Торможение шпинделя есть
Перемещение пиноли:
за один оборот лимба, мм 4
на одно деление лимба, мм . 0,05
Конец шпинделя . . .. (рис. 3)
Электродвигатель шпинделя:
число оборотов в мин. 1450
мощность, квт...................5,5
Электродвигатель подач:
число оборотов в минуту 1400
мощность, квт . . ; 1,5
Электродвигатель насоса механизма
опускания и подъема консоли:
число оборотов в минуту . 1400
мощность, квт 0,12
Для станка 6С12 механизм опускания
и подъема консоли поставляется по
спец, заказу.
Электродвигатель насоса механизма
выбора люфта:
число оборотов в минуту 1400
мощность, квт...................0,08
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
Электродвигатель привода пульта на-
бора и считывания программы:
число оборотов в минуту . 1200
мощность, квт ... 0,01
Производительность электронасоса ох-
лаждения, л/мин П ^22 .22
Число фрикционных электромагнитных
муфт коробки подач, скоростей и
консоли, шт. ........................ 10
На станке 6С12, шт. ... 9
Смазка ного привода глав- движения централизованная от шестеренчатого насоса
Смазка кинсоли централизованная от плунжерного насоса
Смазка салазок централизованная от шестеренчатого насоса
Передний подшипник шпинделя:
Тип
подшипник
А3182118
ГОСТ 7634—56
Размеры . • . 80X140X37
Задние подшипники шпинделя:
Тип . .. подшипник
С А 36214
ГОСТ 831—62
Размеры 70X125X24
Конструктивные изменения:
привод станка _________________________
привод главного движения -----------------
механизм подачи _______________________
Даты капитального ремонта—7--------------
2.3. Устройство и работа станков
2.3.1. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА
Цепь .главного движения станков моделей
6С12Ц и 6С12 осуществляется от двигателя
мощностью 5,5 квт и 1450 об/мин., через зуб-
чатые передачи (рис. 4 и 5).
155 16 48 28 63 16 ' 35 56
267 37 33 63 35 56
28 59
71
26 38 35
38 54
Подъем и опускание пиноли осуществляет-
20
ся от рукоятки через зубчатую передачу ^q'
Цепь подач от электродвигателя мощно-
стью 1,5 квт и 1400 об/мин. осуществляется
через зубчатые передачи.
19 26 11 16 35
34 25 40 35 54
29 19 23 17
52 44 26 34
21 30 34 17 35 54 при ной вой включен- кулачко- муфте на
IV валу.
От шестерни Z=26, сидящей на V валу,
вращение разветвляется 26 52 52
52 52 52
при реверсировании 26 38 52 52
38 52 52 • 52
При включении электромагнитных муфт
вращение получают валы вертикальной XV,
поперечной XVII и продольной VII подач.
Винт поперечной подачи получает вращение
20 25
через зубчатые передачи , где Z=24—
шестерня-гайка.
Винт продольной подачи получает враще-
ние через зубчатые передачи.
22 27 22 28 24 30 22
27 Й 28 22 36 24 22 ; Z-22-шеетерня-гайка.
Винт вертикальной подачи получает вра-
14
щение через передачу ~•
42
э
chipmaker.ru
Рис. 4. Кинематическая схема станка модели 6С12Ц.
Р — ремень клиновидный бесконечный Б—1800Ш.
В
chipmaker.ru
Рис. 5. Кинематическая схема станка модели 6С12
Р — ремень клиновидный бесконечный Б—1800Ш.
7
chipmaker.ru
Цепь ускоренного хода до V вала идет от
электродвигателя через зубчатые передачи
29 56 '32
52 32 45 (РНС’ ' *
Ручной привод стола осуществляется от ру-
' 17 32 22
коятки через зубчатые передачи „„ “ тт’
ит
Цепь замедленной подачи до V вала идет
от электродвигателя через зубчатые передачи
29 2 3
52 25 30 (рИС’ 4)’
МЕХАНИКА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
S = Мощность на О и
К х X шпинделе, квт X CQ
S 5 аоп 4 М( кг го «=: ф о
ГО хО == § £ го •—г го
эрость В] инделя, ( S к 3 Ь 1=[ О с О g S aS 3 приводу наиболее бому зве ВИНЭЖ1 toandii и QJ Ф «=: о ° 'В X
ЬЙ С U 5 22 2 го X S X о с О ? Е о с 5 Hai зве
31,5 13650 4,42 1,8 0,803 шестерня
z=16 m= 3
(вал 1)
40 10700 4.40 2,15 0,800 »
50 8550 4,38 2,69 0,798 »
63 6700 4,33 3,4 0,786 »
80 5240 4,30 4,5 0,732 »
100 4160 4,28 4,47 0,778 »
125 3245 4,17 4,35 0,758 »
160 2510 4,13 4,31 0,750 »
200 1945 4.00 4,17 0,726 »
250 1660 4,27 4,45 0,775 »
315 13и0 4,21 4,40 0,765 »
400 1010 4,15 4,30 0,754 »
500 785 4,03 4,22 0,732 »
630 607 3,92 4,10 0,714 »
800 462 3,80 3,90 0,690 шестерня
коническая
z=35 m= 4
1000 347 3,56 3,72 0,648 »•
1250 263 3,37 3,52 0,613 »
1600 189 3,10 3,24 0,564 »
МЕХАНИКА ПРИВОДА ПОДАЧ
Подачи стола, мм/мин.
1 Продольная Поперечная Вертикальная
20 • 20 8
25 25 10
31,5 31,5 12,5
40 40 16
50 50 20
63 63 25
80 80 31,5
100 100 40
125 125 50
160 160 63
200 200 80
. 250 250 100
315 315 125
400 400 160
500 500 200
630 630 250
800 800 315
1000 1000 400
Ускоренная подача
2500 2500 1000
Замедленная подача для" станка 6С12Ц
16 16 6,4
Наиболее слабыми звеньями в цепях про-
дольной, поперечной и вертикальной подач
являются сопряжения ходовой винт-гайка.
Усилия, допускаемые механизмами подач,
рассчитаны из условия допустимого удельно-
го давления в сопряжениях ходовой винт-гай-
ка и составляют:
для продольной подачи Р прод. <1400 кг;
для поперечной подачи Р попер. < 410 кг;
для вертикальной подачи Р вер. < 740 кг.
2.4. Устройство и работа узлов станков
2.4.1. СТАНИНА И КОРОБКА СКОРОСТЕЙ
(рис. 8).
Станина представляет собой сложную от-
ливку трапецеидального сечения, обладаю-
щую высокой жесткостью и виброустойчиво-
стью, что способствует длительному сохране-
нию точности станка в целом.
В боковых нишах станины станка 6С12, за-'
крываемых дверками, размещены две панели
электроборудования-. Для предупреждения
попадания на электроаппаратуру масла и пы-
8
chipmaker.ru
Рис. 8. Развертка коробки скоростей.
— корпус, 2 — электромагнитная муфта тормозная ЭТМ— U92—2, 3 — крышки задние, 4 — кольца замковые,
5 — вал шлицевый, 6 — заглушка.
41 дверки с внутренней стороны имеют упло-
1ИЯ.
оробка скоростей смонтирована в расточ-
верхней части станины. Она имеет 18
ступеней чисел оборотов. Нужное число обо-
ротов устанавливается переключением трех
блоков шестерен.
Вал электродвигателя через ременную пе-
редачу связан с валом I корибки скоростей,
а с четвертого вала, через коническую пару
с круговым зубом, вращение передается на
шпиндель.
Торможение шпинделя осуществляется
электромагнитной муфтой ЭТМ092-2.
9
. Рис. 6. Общий вид вертнкально-фрезе
I — электрошкаф, 2 — рукоятка переключения скоростей. 3 — винт зажима пиноли, 4 штифт. 5 - рхкоятка перемещения пиноли. 6 — кран, 7
«толчок шпинделя». 12 — лимб механизма переключения скоростей. 13 -- впит поворота головки. 14 — гайка зажима головки. 15 — у нор. 16 — [
19 — блок путевых конечных выключателей «вертикально», 20 - пульт управления «правый». 21 рукоятка зажима салазок, 22 — лимб продо.и
26 — кнопка «ускоренная подача». 27 кнопка «нчск шпинделя», 21
Рис. 6. Общий вид вертикально-фрезерного станка модели 6С12Ц.
зажима пиноли. 4 - штифт, 5 — рукоятка перемещения пиноли, 6 — кран, 7 крышка, 8 — блок путевых конечных выключателей «проюлыю».
13 — винт поворота головки. 14 — ганка зажима головки. 15 — упор. 16 — рукоятка переключения подач. 17 — рукоятка продольного перемени
льт \правления «правый». 21 — рхкоятка зажима салазок, 22 — лимб продольного перемещения, 23 — лимб вертикального перемещения, 24
26 — кнопка «ускоренная подача», 2/ — кнопка «пуск шпинделя», 28 — кнопка «общий стоп», 29 — ихльт управления «левый».
chipmaker.ru
места присоединение заземлении
цплго станка модели 6С12Ц.
крышка, 8 блок путевых конечных выключателей «продольно*. 9 — задний щиток. 10 — пульт управления дублирующий. 11 кнопка
рукоятка переключения иодач. 17 рукоятка продольного перемещения стола. 18 блок путевых конечных выключателей «поперечно»,
шоп перемещения, 23 — лимб вертикального перемещения. 24 - лимб поперечного перемещения, 25 — кнопка «замедленная подача»,
— кнопка «общий стоп», 29 — п\ тьт '.правления «левый».
chipmaker.ru
Рис. 7. Общин вид вертикалы
। — рукоятка продольного перемещения стола, 2 — пульт управления «левый», 3 — рукоятка переключения скоростей. 4 — винт зажима ш
дельно», 9 — панель 10: 14; 15 и 16 — ограничительные кулачки. II — винт поворота головки. 12 — гайка зажима головки. 13 — упор. 17
21 — лимб поперечного перемещения. 22 — рукоятка переключения подач. 23 к

chipmaker.ru
фрезерного станка модели' 6С12.
ли. 5 фиксатор нулевого положения головки. 6 — р\коятк<> перемещения пиноли, 7 — коан, 8 — блок путевых конечных выключателей «про-
пульт управления «правый», 18 — рукоятка зажима салазок. 19 — лимб продольного перемещения, 20 — лимб вертикального перемещения,
1ка «ускоренная подача», 24 — кнопка «пуск шпинделя». 25 — кнопка «общий стоп».
chipmaker.ru
2.4.2. МЕХАНИЗМ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ СКОРОСТЕЙ (рис. 9).
Рис. 9. Механизм переключения скоростей
1 — сухарики, 2 — кулисы, 3 — рукоятка.
Механизм переключения скоростей — ку-
лисный с одной рукояткой. Перемещение ку-
лис осуществляется зубчатым секторным ме-
ханизмом. Заданные перемещения от кулис
передаются вилкам, переключающим блоки
шестерен.
Нужное число оборотов шпинделя устанав-
ливается вращением рукоятки в любую сто-
рону с отсчетом по лимбу. Во избежание са-
мопроизвольного включения, механизм имеет
фиксатор. Кроме того, от нефиксированного
положения рукоятки предусмотрена электри-
ческая блокировка микровыключателем.
2.4.3. ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА (рис. 10).
Поворотная шпиндельная головка пред-
ставляет собой фасонную чугунную отливку,
в расточках которой смонтированы: подвиж-
ная пиноль 17, шпиндель 19 и промежуточный
вал 23 с зубчатой передачей. Передней опо-
рой шпинделя служит двухрядный радиаль-
ный роликоподшипник А3182118. Задней опо-
рой является два радиально-упорных шари-
коподшипника СА 36214. Натяжение под-
шипника задней опоры шпинделя осуществ-
ляется подшлифовкой колец 22, а подшипни-
ка А3182118 — полуколец 20.
Шпиндель — разгруженный. Осевые и ра-
диальные нагрузки, возникающие на шестер-
не 14, воспринимаются непосредственно кор-
пусом через подшипники.
Механизм перемещения пиноли состоит из
кронштейна с гайкой 8, жестко закрепленных
на пиноли и винта 7, получающего вращение
через коническую пару 10, при повороте ма-
ховика. При перемещении пиноли необходимо
отпустить зажимной винт, расположенный на
передней стороне шпиндельной головки.
Поворот шпиндельной головки осуществля-
ется при помощи червячной передачи, вмон-
тированной во фланцевую часть станины.
2.4.4. КОНСОЛЬ (рис. II и 12)
Консоль — это чугунный корпус с прямо-
угольными направляющими под станину и
перпендикулярными к ним направляющими
под салазки. Будучи несущим кронштейном
стола и салааок, консоль одновременно слу-
жит для размещения механизмов, передаю-
щих движение на продольную, поперечную и
вертикальную подачи; электродвигателей ко-
робки подач, механизма опускания и подъема
консоли, электромагнитных муфт и др.
10
chipmaker.ru
Рис. 10. Шпиндельная головка.
1—.подшипники горизонтального вала, 2 — винты регулировочные, 3 — подшипники промежуточного вала, 4 — труб-
ка для смазки, 5 — шайба, 6 — подшипники, 7 — виит, 8 — 1 айка, 9 — кронштейн, 10 — шестерни кинические, 11 —
гайка, 12 — винт, 13 — гайка подвижная, 14 — шестерня, 15 и 16 подшипники, 17 — пиноль, 18 — роликоподшип-
ник радиальный А—3182118, 19 — шпиндель, 20 — полукольца, 21 — шарикоподшипник радиально-упорный, СА—36214,
22 — кольцо, 23 — вал промежуточный, 24 и 26 — стаканы, 25 — болт, 27 — винт.
По бокам и сверху консоли имеются окна,
через которые осуществляется регулировка
электромагнитных муфт. С правой стороны
консоли расположено окно с крышкой 1
(рис. 11) для монтажа механизма опускания
и подъема консоли.
На передней плоскости консоли имеется
крышка 5 с тремя лимбами подач: продоль-
ной, поперечной и вертикальной.
Для работы на станке вручную необходи-
мо: повернув лимб, совместить его нулевую
риску с риской на конической втулке и затем,
11
chipmaker.ru
рукояткой подавать на нужный размер фре-
зерования.
Внутри консоли расположены три горизон-
тальных вала: продольного хода стола 2, вер-
тикального хода консоли 9 и поперечною
хода салазок 11. На концах валов имеются
кулачки для передачи вращения от рукояток.
На промежуточной опоре смонтированы три
блокировки механической подачи.
На каждом валу расположено по две элек-
тромагнитные муфты, посредством которых
осуществляются движения консоли, стола,
салазок. От среднею вала через коническую
пару шестерен движение передается на вер-
тикальный винт 2 (рис. 12). »
В консоли имеется шариковая предохрани-
тельная муфта, соединенная с валом короб-
ки подач.
2.4.5. КОРОБКА ПОДАЧ (рис. 13 и 14)
Коробки подач станков обеспечивают 18
рабочих, ускоренную и замедленную подачи.
В коробке подач станка 6С12 (рис. 14)
узел замедления устанавливается по специ-
альному заказу.
К корпусу коробки подач прифланцован
механизм переключений подач, которые осу-
ществляются тройными блоками на II и IV
валах и переборной шестерней. (z=40). Для
переключения подачи рукоятку лимба следу-
ет повернуть на один оборот.
2.4.6. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ
ОПУСКАНИЯ И ПОДЪЕМА КОНСОЛИ
(рис. 15 и 16)
Состоит из корпуса, в котором находится
поршень 2, фиксаторы 3 и 4, плавающий
распределитель 5 и маслонасос 1, приводи-
мый во вращение электродвигателем.
Работа механизма опускания и подъема
консоли происходит автоматически (тумблер
2, рис. 32 необходимо поставить в положение
«включено»).
При включении ускоренного хода от кноп-
ки или кулачка (работа по программе)
включается двшатель маслонасоса. Масло из
полости А нагнетается в полость Б, предва-
рительно утопив фиксатор 4, с которым
жестко связан стержень 6 (рис. 16). Стер-
жень воздействует на блок-контакт БК1, раз-
рывая цепь питания муфты «подача» и под-
готавливая цепь питания пускателя опуска-
ния консоли. Поршень 2 перемещается влево
до тех пор, пока фиксатор 3 под воздействи-
ем пружины не зайдет в гнездо. При этом
фиксатор воздействует на блок-контакт БК2,
прекращается питание пускателя механизма
опускания консоли и двигатель маслонасоса
отключается.
При переключении с ускоренного хода ш
подачу или при нажатии на кнопку «стоп»
происходит обратная работа насоса: масло
нагнетается в полость А, перемещая поршень
2 вправо; фиксатор 3 нажимает на блок-кон-
такт БК2, подготавливая цепь питания пус-
кателя опускания консоли. Перемещаясь
вправо, поршень-рейка открывает канал 1,
через который масло попадает под фиксатор
4 и перемещает его вверх до фиксированного
положения. Цепь питания пускателя подъема
консоли разрывается и создается цепь пита-
ния муфты «Подача».
Поршень 2 вращает сектор-вилку, который
на противоположном конце имеет винтовую
нарезку. Верхние поверхности витков резьбы
являются опорой для гайки-втулки, жестко
закрепленной в расточке корпуса консоли.
Сектор сидит на упорном шарикопидшипни-
ке, который опирается на бурт ходового вин-
та консоли. Вращаясь, он заставляет опус-
каться и подниматься на 1 мм гайку и вме-
сте с ней консоль.
2.4.7. СТОЛ-САЛАЗКИ (рис. 17-18)
Стол является последним элементом в цепи
продольных подач. За счет салазок и консоли
стол получает возможность поперечных г
вертикальных перемещений.
На салазках расположена рукоятка вклю.
чения подачи 12 (рис. 18).
При тяжелом силовом режиме на продоль-
ной подаче жесткость салазок может быть
увеличена за счет рукояток 18 (рис. 17) за-
жима салазок на консоли.
Ограничительные кулачки продольного хо-
да 2 и 6 предназначены для автоматического
выключения продольной подачи и продольно-
го быстрого хода, а ограничительные кулачки
14 и 15 (рис. 7) — для выключения попереч
кого хода. Перемещение кулачков ограничи
вается винтами 1* и 7 (рис. 17). Работать н
станке без ограничительных кулачков воспре-
щается. Винты 3 и 5 предназначены для вы-
бора люфта в скосах стола при тяжелом
фрезеровании, если оно ведется кратковре-
менно по длине
2.4.8. МЕХАНИЗМ ВЫБОРА ЛЮФТА В ПАРЕ
ВИНТ-ГАЙКА ПРОДОЛЬНОГО ХОДА
(рис. 19 и 20)
Механизм выбора люфта (рис. 19) состоит
из корпуса 6, к торцу которого крепится ше-
стеренчатый маслонасос 5.
12
r.ru

Рис. 11. Поперечный разрез консоли.
I — муфта электромагнитная заводской конструкции, 4 — опора промежуточная. 5 — крышка передняя, 6 — шестерня, 7 — замковые кольца, 8 — подвижная вт 1ка блокировки, 9 — вал
вертикального хода консоли, 10 — винт, 11 — вал нопереч ного хода салазок, 12 — крышка.
Рис. II. Поперечный разрез консоли.
I __ крышка, 2 __ вал продольного хода стола, 3 — муфта электромагнитная заводской конструкции. 4 — опора промежуточная. 5 — крышка передняя. 6 — шестерня, 7 — замковые
вертикального хода 1 онсоли, 10 — винт, 11 — вал поперечного хода салазок, 12 — крышка.
chipmaker.ru
Рис. 12 Разрез консоли ио валу вертикалы)
1 — стакан, 2 — винт вертикальный. 3 — гайка
нс. 12. Разрез консоли по валу вертикальной подачи.
стакан, 2 — винт вертикальный. 3 — гайка, 4 — стойка.
chipmaker.ru
Рис. 13. Развертка коробки подач станка модели 6С12Ц.
1 — муфта электромагнитная ЭТМ092—2 МН5658—65, 2 — муфта электромагнитная ЭТМ082—3 МН5658—65
13
Рис. 14. Развертка коробки подач станка модели 6С12.
1 — муфта электромагнитная ЭТМ092—2 МН5658—65. 2 — муфта электромагнитная ЭТМ082—3 Ml 15658—55
14
chipmaker.ru
Перек
ВП
Рис. 15. Механизм опускания и подъема консоли.
1 — маслопасос, 2 — поршень, 3 и 4 — фиксаторы, 5 — распределитель плапающий, 6 — стержень.
chipmaker.ru
впк-го/о
Риг 15. Механизм опускания и подъема конЛии.
1 — маслонасос, 2 — поршень, 3 и 4 — фиксаторы, 5 — распределитель плавающий. 6 — стержень.
Рнс. 16. Схема механизма опускания и подъема консоли.
1 — канал, 2 — поршень, 3 н 4— фиксаторы, 5 — стержень, 6 — распределитель, 7 — насос шестеренчатый.
15
chipmaker.ru
Рис. 19. Механизм выбора люфта. <
1 — щиток, 2 — винт, 3 — гайка, 4 — винт, 5 — маслбнасос шестеренчатый, 6 — корпус, 7 — поршень,
8 — шток, 9 — рычаг, 10 — ось.
В цилиндре корпуса механизма имеется
поршень двухстороннего действия. Давление
в обеих полостях цилиндра регулируется кла-
панами. Шестеренчатым насосом масло на-
гнетается в одну из полостей цилиндра, за-
ставляя перемещаться поршень 7 со штоком
8. Шток поршня шарнирно соединен со штан-
гой 2, на который крепится вилка 1 (рис. 20).
Вилка непосредственно воздействует на одну
из полугаек, с помощью которой выбирается
люфт в винтовой паре.
Механизм выбора люфта включается авто-
матически при работе станка в условиях по-
путного фрезерования (тумблер необходимо
поставить в положение «Попутное фрезеро-
вание»). При движении стола влево, ротор
электродвигателя механизма должен вра-
щаться по часовой стрелке, если смотреть на
двигатель со стороны крыльчатки.
2.4.9. ПУЛЬТ НАБОРА И СЧИТЫВАНИЯ
ПРОГРАММЫ (рис. 21)
Пульт набора и считывания программы
роторного типа выполнен в виде барабана 2,
приводимого во вращение от отдельного элек-
тродвигателя РД-09 с редуктором.
Барабан представляет собой пустотелую
трубу с 26-ю рядами отверстий по образую-
щей. В каждом ряду имеется 22 отверстия,
в которые при наборе программы вставляют-
ся штеккера 5.
Над каждым из отверстий барабана распо-
ложен на регулируемой планке микропере-
ключатель 6. Вставленные в отверстия ба-
рабана штеккера воздействуют на микропе-
реключатели и тем самым включают цепь
соответствующих реле.
Спереди барабана крепится панель 4 с
указанием назначения каждого ряда отвер-
стий. (Фигура 1).
16
chipmaker.ru
Рис. 20. Схема механизма выбора люфта продольного винта.
1 — вилка, 2 — штанга.
Нулевой ряд — регулируемое нулевое по-
:жение барабана. Если небольшая емкость
гограммы (5—10 переходов, а допускается
4), можно задать на барабане одну и ту же
'"грамму несколько раз, чтобы исключить
юстые пробеги барабана. Для этого необ-
цимо за последним переходом ставить
геккер в отверстие стопового ряда, за ним—
в отверстие нулевого ряда, а со следующего
ряда задавать повторение программы и т. д.
Следующие после нулевого ряда шесть ря-
дов отверстий определяют направление дви-
жения стола: влево, вправо, от себя, к себе,
вниз, вверх.
А — отверстия — ускоренная подача.
17
chipmaker.ru
1 — клин, 2 — канавка стола, 3 — фильтр, 4 — сетка, 5 — трубка, 6 — фланец, 7 н 8 — кольца компенсаторные. 9
chipmaker.ru
Рис. 18. Стол-салазкп (разрезы).
i, 3 — фильтр, 4 — сетка, 5 — труока, 6 — фланец. 7 и 8 — кольца компенсаторные. 9 втулка распорная, 10 — полугайка. 11 — гайки. 12 — [

1 и 7 — винты ограничительные, 2 и 6 — кулачки
ограничительные, 3 и 5 — винты зажимные,
11—12 — планки. 13, 15 и 17 — клинья.
Рис. 17. Стол-салазки
4 — б ток Путевых конечных выключателе
14 и 16 — винты, 18 — руко ятка зажим;

chipmaker.ru
€
chipmaker.ru
б
фиксатор шариковый, 2 — барабан, 3
Рис 21 Пульт набора и считывания программы
- элекгродвигате.п РД-09, 4 - панель, 5 - штеккер. 6-м
икронерсключатель
МП—ЗА.
chipmaker.ru
Б — отверстия — ускоренная подача с
опусканием консоли.
В — отверстия — стоп и возврат барабана.
в нулевое положение.
Г — отверстия — замедленная подача.
Д — отверстия — пропуск кулачка.
На левом и правом концах барабана нане-
сены цифры от 0 до 24. Левый ряд цифр слу-
жит для указания настраиваемого этапа про-
граммы, а правый сигнализирует об этапе
программы, на котором работает станок в
данный момент.
В Левой части барабана находится меха-
низм с микропереключателем при помощи
которого происходит поворот барабана на
1 шаг, там же находится пружинный фикса-
тор 1 точной установки барабана.
При работе станка необходимо через каж-
дые три месяца доливать масло в редуктор
электродвигателя и производить смазку зад-
него подшипника приборным маслом МВЛ
ГОСТ 1805—51.
2.4.10. БЛОК ПУТЕВЫХ КОНЕЧНЫХ
ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ
(рис. 22)
Блок путевых конечных выключателей
станка 6С12Ц представляет собой герметизи-
рованный корпус, внутри которого вмонтиро-
ваны 10 микропереключателей типа МИ-ЗВ
(поз. 1), 5 из которых предназначены для
Рис. 22. Блок путевых конечных выключателей.
1 — микропереключатель МИ—ЗВ, 2 — упоры подвижные, 3 — винт, 4 — гайка.
18
chipmaker.ru
работы по программе и 2 служат конечными
выключателями.
Каждый из 10 микровыключателей имеет
свои обозначения, которые нанесены на
крышке блока (фиг. 2).
1, 2, 3, 4, 5 — упоры для настройки про-
граммы;
6, 7, 8 — упоры для замедленной подачи
или для настройки программы;
9, 10 — упоры для конечных стоповых ку-
лачков.
Подвижные упоры 2 отрегулированы за
счет гаек 4 таким образом, что дают одина-
ковые показания по нониусу при срабатыва-
нии от кулачков, установленных -в любом из
пяти пазов планок заподлицо с нулевой ли-
нией.
Микровыключатели обеспечивают надеж-
ную и точную работу, так как при срабаты-
вании они полностью разгружены.
На станке установлены блоки продольного,
поперечного и вертикального хода. С лице-
вой стороны блоков, на крышках, вмонтиро-
ваны световые табло, сигнализирующие о
срабатывании микровыключателей при нажа-
тии упоров кулачками.
Блок путевых конечных выключателей
станка мод. 6С12 унифицирован с блоком
станка мод. 6С12Ц, но имеет другое назначе-
ние работы микропереключателей (фиг. 3).
(1 — 1) — упоры для подачи,
(2—2) — упоры для ускоренной подачи,
(3—3) — маятниковый цикл,
(4-4) — конечные упоры.
Фиг. 2
19
chipmaker.ru
Фиг. 3
2.4.11. МУФТА ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ
(рис. 23)
Многодисковая электромагнитная муфта
предназначена для передачи крутящего мо-
мента величиной до 8 кгм. Обмотка электро-
магнита рассчитана на напряжение 24 в
и мощность 13,7 вт; провод обмотки ПЭВ-1
имеет диаметр 0,44 мм и число витков 1300.
Муфта состоит из электромагнита 1, якоря
3, дисков, регулировочной гайки 6, нажимной
тарельчатой пружины 10 и пружин, разжи-
мающих диски после того, как муфта обесто-
чена.
Якорь и ярмо электромагнита выполнены
из стали ЭЮ ГОСТ 11036—64, ведущие фрик-
ционные диски 8 — стальные, ведомые 7 —
из стали с металлокерамической обкладкой.
Электромагнитная муфта работает в масля-
ной среде.
Питание к __ электромагниту муфты подво-
дится через щеткодержатель 2. Магнитный
поток, создаваемый находящейся на ярме
катушкой, замыкаясь через якорь, притягива-
ет его к электромагниту: Якорь тремя винта-
ми связан с крестовиной, которая посредст-
вом тарельчатой пружины сжимает наруж-
ные и внутренние фрикционные диски, пере-
дающие крутящий момент.
20
chipmaker.ru
Рис. 23. Муфта электромагнитная.
1 — электромагнит, 2 — щеткодержатель, 3 — якорь, 4 — планка, 5 —
фиксатор, 6 — гайка регулировочная, 7 и 8 — ведомые и ведущие дис-
ки. g — диск, 10 — пружина тарельчатая.
21
chipmaker.ru
3. ИНСТРУКЦИЯ по ЭКСПЛУАТАЦИИ
3.1. Условия техники безопасности
Кроме общих обязательных требований
(«Единые требования безопасности к конст-
рукциям металлорежущих станков»), на
станках необходимо обеспечить следующие
условия техники безопасности:
3.1.1. Установленный на фундамент, выве-
ренный и закрепленный станок может быть
пущен в работу после его приемки в установ-
ленном порядке только с разрешения началь-
ника цеха и инженера по технике безопасно-
сти;
3.1.2. Перед пуском станок должен быть в
полной исправности. Освещение (местное и
общее) должно обеспечивать четкую види-
мость делений на контрольно-измерительных
инструментах и лимбах подач, таблиц на-
стройки станка и органов управления;
3.1.3. Станок должен быть обеспечен ог-
раждением (рис. 24 и 24а), защищающим ра-
бочего и окружающих от травмирования
отлетающей стружкой и осколками инстру-
мента при его возможной поломке. Работать
на неисправном станке при отсутствии -ог-
раждений или их неисправности запрещается;
3.1.4. К работе на станке допускаются ра-
бочие, прошедшие техническое обучение с
изучением правил техники безопасности и
производственной санитарии;
3.1 5. Маховик или рукоятка ручного пере-
мещения, вставленные в гнездо, должны без
Рис. 24. Ограждение.
22
chipmaker.ru
Рис. 24а. Ограждение
2;
chipmaker.ru
заедания отжиматься пружиной при отпуска-
нии. обеспечивая нормальный вывод из заце-
пления торцовых зубьев маховика или ру-
коятки с зубьями вала при включении меха-
нической подачи.
Конечный переключатель блокировки при
этом должен включаться только тогда, когда
маховик или рукоятка выйдут из зацепления
с сопрягаемым валом.
3.1.6. СтанКи и электрошкаф должны
быть заземлены согласно «Единым требова-
ниям безопасности к конструкции металло-
режущих станков», а также согласно «Пра-
вилам устройства электроустановок» (изда-
ние «Энергия», 1966 г.).
3.1.7. Станки и электрошкаф подключаются
к магистрали заземления (контуру) парал-
лельно. Соединение должно быть выполнено
стальными шинами, сечением не менее 24 мм2
при толщине не менее 2 мм путем прива
или болтовыми зажимами, обеспечивающ1
надежный контакт.
Поверхности контакта должны быть лу»
ными. Места присоединения заземлений пока-
заны на рис. 6.
3.2. Транспортировка
и распаковка станка
При транспортировке распакованного стан-
ка канат должен подводиться под станок та-
ким образом, чтобы нигде не касался рукоя-
ток. Рекомендуется транспортировка станка
за головную часть с войлочными подкладка-
ми под нее во избежание порчи покраски
(рис. 25 и 25а).
При транспортировке станка салазки со
столом должны быть придвинуты к направля-
ющим станины.
Рис. 25. Транспортировка станков и электрошкафа в упакованном виде.
24
chipmaker.ru
Рис. 25а. Транспортировка станков и электрошкафа в распакованном виде.
3.3. Установка станка
Разрешается установка станка без фунда-
мента только на бетонированном полу, в
противном случае для достижения спокойного
хода и точности в работе нужно подготовить
бетонный фундамент согласно рис. 26.
Устанавливают станок непосредственно на
стальные плитки 1 размером 100X100X10 мм,
размещенные возле отверстий под анкерные
болты.
Посредине больших сторон основанья рас-
положено по одному стальному клину 2, ко-
торыми выверяют станок по уровню в- попе-
речном направлении. Вторая пара клиньев .3
для выверки станка по уровню в продольном
направлении установлена под меньшие сто-
роны основания.
После выверки станка отверстия под ан-
керные болты заливают бетоном и затем,
когда бетон схватится, болты равномерно за-
тягивают при непрерывном контроле по уров-
ню (отклонение плоскости стола не должно
превышать 0,04 мм на 1000 мм длины в обо-
их направлениях).
После затяжки фундаментных болтов под
основание станка заливается бетонный раст
вор, после затвердения которою станок мож-
но подключить в сеть. С левой стороны стан-
ка модели 6С12Ц устанавливается электро-
шкаф согласно установочному чертежу.-
3.4. Подготовка станка к работе
Перед пуском станка необходимо удалить
антикоррозийное покрытие, нанесенное на
25
chipmaker.ru
06&

r.ru
0S9f

Рис. 26. Установка станков.
1 — плитки стальные, 2 и 3 клинья стальные.
099/

099/
Рис. 26. Установка станков.
1 — плитки стальные, 2 и 3 - клинья стальные.
chipmaker.ru
неокрашенные поверхности, насухо протереть
и смазать маслом все поверхности трения. В
резервуар системы смазки станины следует
залить масло «Индустриальное 20» в количе-
стве до 25 литров, а в резервуар системы
смазки консоли — до 8 литров, в резервуар
салазок — до 2 литров, в резервуар основа-
ния станка нужно залить до 30 лигров охла-
ждающей жидкости.
Перед включением станка в электросеть не-
обходимо:
затянуть ослабевшие контактные винты,
проверить состояние контактов у предохрани-
телей;
при подключении вводных клемм станка к
сети убедиться, что соблюдено чередование
фаз. Правильность чередования фаз проверя-
ется соответствием направлений движения
стола, салазок или консоли с направлением
стрелки на кнопке;
ознакомиться с электросхемами и схемами
настройки станка на автоматические циклы
(см приложения).
3.5. Эксплуатация станка
3-5.1. ВКЛЮЧЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЯ
При включении выключателя, расположен-
ного для станка модели 6С12Ц в -верхней ча-
сти электрошкафа (рис. 27, поз. I), а для
станка модели 6С12 — в левой нише стани-
ны, на электрооборудование подается напря-
жение, о чем сигнализирует загорание табло
(для станка модели 6С12Ц— рис. 32, поз I,
для станка модели 6С12 — рис. 30, поз 2).
«
3.5.2. УСТАНОВКА ЧИСЕЛ ОБОРОТОВ ШПИНДЕЛЯ
И ВЕЛИЧИНЫ ПОДАЧИ
Производится вращением рукояток меха-
низма переключения скоростей 2, и подач 16
(рис. 6) в любом направлении до совмещения
указателя с требуемой величиной скорости
или подачи. Указанные на лимбе механизма
переключения подач величины, относятся к
продольным и поперечным подачам. Величи
ны вертикальных подач в два с половиной
раза меньше нанесенных на лимбе.
Для плавного переключения чисел оборо-
тов необходимо кратковременно нажимать
кнопку «толчок шпинделя» 11, (рис. 6)
6С12Ц. Переключение производить при оста-
новленном шпинделе.
Для плавного переключения величины по-
дач необходимо кратковременно нажать кноп-
ку «подача» 1 (рис. 28) или 7 (рис. 31).
Рис. 27. Правая стенка электрошкафа станка
модели 6С12Ц.
1 — выключатель вводной, 2 — переключатель ревер-
сивный, 3 — выключатель насоса охлаждения.
При поворачивании рукоятки лимба пере-
ключения скоростей 'шпинделя, блокируется
привод главного движения.
3.5.3. ПУСК И ОСТАНОВКА СТАНКА
Настройка направления вращения шпинде-
ля производится поворотом реверсивного пе-
реключателя 1 (рис. 33) для станка 6С12 и 2
(рис. 27) — для станка 6С12Ц.
Вращение шпинделя осуществляется нажа-
тием кнопки «Пуск шпинделя» 27 (рис 6)
для станка 6С12Ц и кнопки 24 (рис. 7) для
станка 6С12.
Включение подачи осуществляется нажати-
ем на кнопку «подача» 1 (рис. 28), а оста-
26
chipmaker.ru
Рис. 28. Пульт управления левый станков моделей 6С12 и 6С12Ц.
1 — кнопка «подача», 2 — кнопка «влево», 3 — кнопка «стоп подача», 4 — кнопка «вправо», 5 — кнопка*
«вверх», 6 — кнопка «вниз», 7 — кнопка «от себя», 8 — кнопка «к себе».
новка подачи осуществляется нажатием крас-
ной кнопки «стоп-подача» 3 (рис. 28).
Одновременная Ьстановка шпинделя и по-
дачи осуществляется нажатием красной гри-
бовидной кнопки «общий стоп» 28 (рис. 6)
или 2 (рис. 31) для станка 6С12Ц и кноп-
ки 25 (рис. 7) для станка 6С12.
3.5.4. ВКЛЮЧЕНИЕ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ
ИНСТРУМЕНТА ,
Работа системы охлаждения инструмента
осуществляется выключателем 2 (рис. 33) и
открытием крана 7 (рис. 7) — для станка
6С12; 3 (рис. 27) и 6 (рис. 6) — для стан-
ка 6С12Ц.
3.5.5. РУЧНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТОЛА
Стол, салазки и консоль можно перемс
щать вручную при ослабленном положении
рукояток 21 (рис. 6) и зажимных винтов 3 и
5 (рис. 17).
Перемещение стола и салазок осуществ-
ляется маховиками, установленными на со-
ответствующие валы, а перемещение консо-
ли — рукояткой.
При установке маховиков пли рукоятки ме-
ханическое движение отключается.
3.5.6. ЗАКРЕПЛЕНИЕ СТОЛА,
САЛАЗОК, КОНСОЛИ
Стол можно закрепить винтами 3 и 5
(рис. 17), поджимающими клинья; салазки—
рукоятками зажима 21 (рис. 6), которые че-
рез эксцентриковые валики поджимают кли-
нья; консоль — клином.
Если одно из движений не используется, то
соответствующий узел необходимо закрепить
3.5.7. ПОВОРОТ ШПИНДЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ
В ОСЕВОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ
Поворот шпиндельной головки на нужный
угол осуществляется при помощи червячной
27
chipmaker.ru
Рнс, 29 Пульт управления правый станка модели 6С12Ц
1 — кнопка «влево», 2 — символ «работа по програм ме», 3 — переключатель управления, 4 — символ «не-
автоматическое управление», 5 — символ «настройка программы», 6 — кнопка «вправо», 7 — табло «0-е по-
ложение барабана», 8 — кнопка «работа по програм ме», 9 — кнопка «возврат барабана в 0-е положение»,
10 — кнопка «поворот барабана на шаг»
передачи при ослабленных гайках 14 (рис. 6)
и снятом фиксаторе нулевого положения 4.
Величина угла поворота отсчитывается по
градуированной шкале линейки, прикреплен-
ной к фланцу головки. После установки шпин-
дельной головки в требуемое положение, гай-
ки 4 необходимо затянуть.
Пиноль шпиндельной головки вместе со
шпинделем можно перемещать на 80 мм пово-
ротом рукоятки 5.
Величина перемещения пиноли отсчитывает-
ся по градуированной линейке и фиксируется
\ пором 15.
При более точной установке инструмента в
отверстие кронштейна 9 (рис. 10) устанавли-
вается индикатор.
3.5.8. ВКЛЮЧЕНИЕ ПОДАЧ
«ПРОДОЛЬНО» И «КРУГОВАЯ»
Рукоятка включения подач 12 (рис. 18)
расположена с тыльной стороны салазок. Для
включения продольной подачи необходимо по-
вернуть рукоятку в сторону таблички «подача
продольная» до совмещения риски на рукоят-
ке с горизонтальной линией. Одновременно с
продольными перемещениями стола вращает-
ся приводная шестерня 8 (рис. 19), с которой
снимается движение при установке круглого
поворотного стола или делительной головки
(при круговой подаче).
Для включения круговой подачи необходи-
мо повернуть рукоятку в сторону таблички
«подача круговая» до совмещения риски на
рукоятке с горизонтальной линией. При этом
продольные перемещения стола отключаются,
приводная шестерня вращается.
3.5.9. ВКЛЮЧЕНИЕ МЕХАНИЗМА ОПУСКАНИЯ
И ПОДЪЕМА КОНСОЛИ
Включение механизма осуществляется тумб-
лером 3 (рис. 32). При включенном механизме
на ускоренных продольных и поперечных по-
28
chipmaker.ru
Рис. 30 П>льт управления правый станка модели 6С12.
1 — кнопка «влево»,' 2 — световое табло «станок включен», -3 — кнопка «вправо», 4 — скачкообразный
цикл «влево», 5 — маятниковый цикл, 6 — неавтоматическое управление, 7 — переключатель управления,
8 — кнопка «толчковый режим», 9 — скачкообразный цикл «вправо».
дачах стол опускается на 1 мм. При переходе
на рабочую подачу стол возвращается в исход-
ное положение. В режиме «работа по програм-
ме» включение механизма задается установ-
кой штеккера в соответствующем переходе.
3.5.10. ВКЛЮЧЕНИЕ МЕХАНИЗМА ВЫБОРА
ЛЮ<*»ТА
Включение механизма осуществляется тумб-
лером 2 (рис. 32). Зазор между винтом и гай-
кой устраняется и на станке возможно произ-
водить попутное фрезерование. При ускорен-
ных перемещениях механизм автоматически
отключается.
3.5.11. КНОПОЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ
Движение столг осуществляется при помо-
щи кнопок, расположенных на пультах: левом
(рис. 28). правом (рис. 29 и 30) и дублирую-
щем (поставляемым по специальному заказу)
(рис. 31) — в станке модели 6С12Ц; в станке
модели 6С12 дублирующий пульт отсутству-
ет.
Стрелки на толкателях и световые табло на
панели электрошкафа указывают направление
перемещения стола, салазок, консоли.
Пояснения к указателям,
расположенным на пультах
1. Продольное перемещение стола: (влево—
вправо 2, 4, рис. 28).
2. Поперечное перемещение салазок (к се-
бе — от себя 7, 8, рис. 28).
.3. Вертикальные перемещения консоли
(вверх — вниз 5, 6, рис. 28).
4. Рабочая подача — 1 (рис. 28).
5. Ускоренная подача 26 (рис. 6) — станок
6С12Ц; 23 (рис. 7) — станок 6С12.
6. Замедленная подача 25 (рис. 6) — ста-
нок 6С12Ц
29
2
Щ
Ф

Рис. 31. Пульт управления дублирующий станка модели 6С12Ц.
1 — кнопка «работа по программе», 2 — кнопка «общий стоп», 3 — кнопка «поворот барабана на шаг», 4 — кнопка «возврат барабана в 0-е
положение», 5 — кноцка «влево», 6 — кнопка «ускоренная подача», 7 — кнопка' «подача», 8 — кнопка «вправо», 9 — кнопка «вверх», 10 —-
кнопка «вниз», 11 — кнопка «от себя», 12 — кнопка «к себе».
Shipmaker.ru
Рис. 32. Пульт электрошкафа станка мод. 6С12Ц.
1 — световое табло, 2 — тумблер включения механизма выбора люфта, 3 — тумблер включения механизма опускания и подъема консоли.
chipmaker.ru
• Рис. 33. Панель стайка модели 6С12.
1 — переключатель реверсивный, 2 — выключатель системы охлаждения
chipmaker.ru
3.5.12. РЕЖИМЫ РАБОТЫ СТАНКОВ
(Фигура 4)
PcSana ~г
Переключатель управления станком модели
6С12Ц находится на правом пульте 3
(рис. 29) и имеет 3 положения:
В режиме «Неавтоматическое управление»,
включение подач и вращение шпинделя осу-
ществляется нажатием на кнопки «подача» и
«пуск шпинделя».
Включение направлений движений осущест-
вляется нажатием соответствующих кнопок.
Ускоренный и замедленный ход имеет место
только при нажатых сответствующих кнопках
В режиме «настройка программу» произво-
дится настройка станка на программу.
В режиме «работа по программе» станок ра-
ботает по заданной программе.
Режимы «настроит? программы» и «ра-
бота по программе» включаются кнопкой $
(рис. 29). Переключатель управления станком
модели 6С12 находится на правом пульте
(рис. 30) и имеет 5 положений (фиг 5).
3.6. Обработка на станке
деталей по программе
Обработка деталей по заданной программе
дает возможность применять многостаночное
обслуживание, повышает производительность
труда и культуру производства.
33
chipmaker.ru
3.6.1. ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА РАБОТЫ
ПРОГРАММНОЙ ЧАСТИ СТАНКА 6С12Ц
(Фигура 6)
Применяемая на станке система про-
граммного управления — цикловая, кулачко-
вая.
Структурная схема программного управле-
ния станком 6С12Ц:
ПНСП — пульт набора и считывания про-
граммы;
БВП — блок путевых выключателей упо-
ров;
РБ — релейный блок,
ЭМ — электромагнитная муфта;
РОС — рабочий орган станка (стол, салаз-
ка, консоль); электрическая связь; механпче
ская связь.
Пульт набора и считывания программы вы-
дает команду «1» в релейный блок и блок пу-
тевых выключателей.
Релейный блок дает команду «2» на вклю-
чение электромагнитных муфт, Посредством
которых задается движение рабочему органу
станка. Кулачки, расположенные в пазах спе-
циальных планок; при движении рабочих орга-
нов станка «наезжают» на заданный пультом
набора и считывания программы упор блока
путевых выключателей.
Упор БПВ выдает в релейный блок коман-
ду «3» — окончания перехода, а релейный
блок выдает команду «4» НПСП на поворот
барабана в следующий переход.
Система программного управления станком
6С12Ц состоит из следующих устройств:
I. Программоноситель — барабан с 24-мя
отверстиями вдоль образующей. Количество
рядов по окружности — 25. Емкость програм-
мы — 24 перехода.
2. Устройство ввода программы.
3. Считывающего устройства, состоящего из
ряда микропереключателей, расположенных
над барабаном.
34"
4. Преобразующего устройства (релейный
блок).
5. Привода исполнительных органов станка
(электромагнитных муфт).
6. Устройств, ограничивающих величины пе-
ремещений рабочих органов станка (блоки пу-
тевых выключателей).
Количество переходов задается штеккера-
ми, установленными в отверстия по окружно-
сти барабана. Количество команд в переходе
(направление, вид подачи, номер упора-пере-
ключателя) задается штеккерами, установлен-
ными в отверстия вдоль образующей бараба-
на.
Последовательность переключения при вы-
полнении каждого перехода, осуществляется
блоком путевых выключателей и блоком реле.
Величина перемещения исполнительных ор-
ганов станка по всем направлениям задается
и регулируется кулачками, установленными в
низах специальных планок. Управление рабо-
той станка осуществляется периодически пово-
рачивающимся барабаном, на котором уста-
новлены штеккера, воздействующие на микро
переключатели.
3.6.2. ПОДГОТОВКА К НАСТРОЙКЕ СТАНКА
НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ ПО ПРОГРАММЕ
(Фигура 7)
Процесс настройки станка-на обработку дг
талей по программе требует определенно
подготовки, заключающейся в составлени
технологической карты настройки станка
операционных эскизов с указанием размеро)
получаемых после обработки деталей по пре
грамме и мест обработки.
В технологическую карту настройки станка
входят:
1. Развертка барабана со схематически рас-
ставленными штеккерами;
2. Эскиз детали и схема движения стола с
указанием номеров переходов и мест обработ-
ки. (При необходимости делается нескольк
проекций или аксонометрия);
3. Схематическое распото-жение кулачков н.
планках «продольно», «поперечно» и «верти
кально» с указанием координат относительно
нулевых линий,
4. Режим обработки; 5. Режущий инстру-
мент; 6. Сведения о приспособлении; 7. Размер
заготовки и ее базы; 8. Координаты X, У на-
чального положения стола по нониусам;
9. Начальное положение центра фрезы относи-
тельно баз заготовки; 10. Положение приспо-
собления на столе; J1. Длительность цикла
обработки.
3.6.2.1. Схема развертки барабана
Вычерчивается развертка барабана и схема-
тически расставляются штеккеры согласно схе-
ме движения стола и расстановки кулачков.
3.6.2.3. Выбор номеров упоров и расстановка
кулачков на планках
При выборе упоров и расстановке кулачков
следует руководствоваться следующим:
3.6.2.2. Эскиз детали и схема движения с гола
(Фигура 8)
Обрабатываемая деталь вычерчивается в
риемлемом масштабе и требуемом количестве
троекций. Выбирается и наносится на деталь
аиболее рациональный маршрут обработки с
ч -ловным обозначением вида подач (рабочая
>дача, ускоренная, замедленная). Для этого
рабатываемые места условно обходят фре-
й. Конец каждого перехода обозначается
чкой или небольшой окружностью, ставится
;елка, указывающая направление движения
•ла, наносятся порядковые номера перехо-
в.
"аким образом можно наглядно проследить
? I стола и определить количество переходов
1. Для ограничения любых движений стола
применять номера упоров 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
по ьыбору в любой последовательности;
2. Блоки путевых выключателей «продоль-
но», «поперечно» и «вертикально» независимы
один от другого;
3. Каждому номеру упора блока путевых вы-
ключателей сответствует номер паза планки,
кроме 6, 7, -8;
4. Остановка любого движения стола проис-
ходит при наезжании кулачка на заданный
упор;
5. Кулачки подразделяются на основные
(программные), служащие для ограничения
движений стола, и кулачки замедления, при
помощи которых замедляется подача в конце
перехода.
6. Упоры 6, 7 и 8 в блоке путевых выклю-
чателей используются как для ограничения
35
chipmaker.ru
Технологическая карта настройки на обработку па програнте детали ОФ1.01.00.005 на станке
мпдрли БС12Ц /Гф-а)
chipmaker.ru
кая карта настройки на обработку по программе детали ОФ 1.01.00.005
на станке
модели 6С12Ц (СФ-9/.
56.21.
Расстанобка штеккероб
55-
34-
35 -
32-
5f-
50-
29-
26-
27-
26-
25-
24-
25 -
22 -
21 -
20-
!9-
18
/7(Ь
16
15
14
13
12
11
10
12545
<>
о
о
(Н>-
56.22
О
О
-О-
<)-
<>
<)
о
4
3
2
8
7
6
—О
<)—
0—-
«
—<>
_ а
----О
4)-О—
----
4~~
- о
Ч)--
—О-
5 4 3 2 1
14 I
Услобные обозначения
€>
О
начало программ
почало изн>ем£н'ая__ сражена#
1 2 5 4 7 67 8
*-----------V—'
продольно

Режущий инструмент Режимы резания Зремя цикла РТчЗмм).
иипинаехг п оЗ/мин. Раосмар
Фреза хонцебая р /3 р/Чнн /ООО 3/,5 9
Координаты исходного положения столп к У 2
6Од 3S0 //3
Приспособление Специальное
Примечания
I бынесенные цифры на схеме дбимения стола
обозначают номера переходов.
2 Цисрры на кулачках обозначают номера
переходов, которые ограничибают банные
кулачки
3 Координаты баз детали а размеры
получаемые при обработке по программе,
указаны на эскизах прилагаемых к техно-
логической карте настройки станка.
Целебные обозначения
® — начало программы
О — начало изменения движения
____ рабочая подача
„ „ рабочая падача с замедлением
г ж ускоренная подача с Замедлением
q____ движение стона бберх
©— дб имение стола Ан из
_______ ускоренная подача с опусканием
Т консрли
----—— ускоренная подача
3.6.24
Режущий инструмент Режимы резания боемя цикла УГц 3 них).
шпиндель п оЗ/хх/н. Рабочая
Фреза концебоя р fS р/Ч" /ООО п 37,5 9
Координаты исходного положения стола X У 2
602 2S0 ИЗ
Приспособление Специальное
602
677
Примечания:
I бынесенные цифры на схеме движения стола
обозначают номера переходов.
2. Цифры но кулачках обозначают номера
переходов, которые ограничивают банные
кулачки.
3. Координаты баз детали и размеры
получаемые при обработке но программе,
указаны на эскизах прилагаемых к техно-
логической карте настройки станка.
Целебные обоз,
® — начало програл
О — начало изменен
__рабочая подач
рабочая подач
__ , ускоренная подо
q___ дбижение стол
@ — движение стола
----— покоренная пода1
Т ' консрл
----— ускоренная пода
chipmaker.ru
движений стола, так и для включения замед-
ленной подачи. При использовании этих упо-
ров на пульте набора и считывания програм-
мы, кроме штеккера выбранного упора (6, 7
или 8) необходимо вставить штеккер в отвер-
стие в ряду со знаком замедление»;
7. При введении в конце перехода замед-
ленной подачи ставят программный кулачок
и кулачок замедления. Время замедления ре-
гулируется перемещением кулачка и должно
быть не более 8 сек.;
8. Кулачки в пазах планок расставлять
так, чтобы наезжание кулачка на упор или
наоборот происходило стороной противопо-
ложной зажимному винту. (Базовый торец)
(фигура 9).
ь^леЬся линия пла»к-
Фиг. 9
3.6.2.4. Таблица
Составляется таблица с данными о режи-
мах обработки и режущем инструменте. В
таблицу заносятся номер, тип приспособле-
ния с координатами его положения на столе,
_а также кординаты Х.У. и начального поло-
жения стола по нониусам.
При вычерчивании отдельных эскизов с
указанием размеров, получаемых после обра-
ботки деталей по программе, показывается
начальное положение центра фрезы относи-
тельно баз заготовки.
9. Если в одном пазу встречается кула-
чок, которым не должен ограничиваться пе-
реход, то на ПНСП в ряду под знаком «про-
пуск кулачка» ставится штеккер.
В результате чего упор в БПВ от этого ку-
лачка не работает.
Согласно эскизу детали со схемой движе-
ния стола, где указаны координаты оконча-
ния переходов, на планках схематически на-
носятся кулачки с указанием координат от-
носительно нулевых линий.
При всех движениях стола размер до ку-
лачков, ограничивающих перемещение стола,
берется от нулевой линии до базовых торцов.
Размер до кулачков замедления берется от
базового торца программного кулачка до ба-
зового торца кулачка замедления, участвую-
щего в этом же переходе.
При нанесении координат необходимы дан-
ные о перебегах стола в зависимости от вели-
чины подач. Зная величину перебегов, уточ-
няют размеры координат окончания перехо-
дов, согласно эскизу детали.
Величины перебегов определяются для
каждого рабочего органа, для каждой пода-
чи станка конкретно. (Фиг. 10).
3.7. Настройка станка на обработку
деталей по программе
Настройка станка на обработку деталей по
программе делится на предваритепьную и
окончательную.
3.7.1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ НАСТРОЙКА СТАНКА
НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ ПО ПРОГРАг.ШЕ
Предварительная настройка станка на об-
работку деталей по программе состоит из сле-
дующих этапов:
36
chipmaker.ru
а) ознакомление с технологическими эски-
зами обрабатываемой детали и технологиче-
ской картой настройки станка;
б) установка режу-щего инструмента, режи-
мов обработки и приспособления;
в) расстановка штеккеров в пульте набора
и считывания программы согласно схеме раз-
вертки барабана;
г) проверка установки штеккеров произво-
дится следующим образом:
Переключатель управления ПУ1 установить
в положение «Настройка программы»;
Нажатием кнопки К8 (возврат барабана в
нулевое положение») барабан пульта набора
и считывания программы ПНСН ставится в
положение «О»;
Выключатель НУ4 (отключение эл. магнит
пых муфт) в положение «выкл.».
Нажатием кнопки КЗ («пуск работы стан-
ка по программе» или «программа») вклю-
чается станок и барабан переходит в поло-
жение «А».
На табло сигнализирующею пульта све-
тится стрелка, указывающая заданное в пер-
вом переходе направление движения стола^ и
глазок вида выбранной подачи в данном пе-
реходе. (движения стола нет).
Нажатием кнопки К7 («поворот бараба-
на на шаг») барабан переводится в по поже-
нив «2»;
Нажатием кнопки КЗ снова включается
станрк. Происходит работа, описанная выше.
Таким образом проверяются все переходы,
входящие в цикл программы.
д) Расстановка кулачков согласно схемати-
ческому расположению кулачков на планках.
е) Проверка работы станка по переходам
без постановки детали.
Стол устанавливается в исходное положе-
ние (согласно данным таблицы по X, У, Z).
Переключатель управления ПУ1 —• в поло-
жении «настройка программы», барабан
ПНСП в положение «О», ПУ4 в положение
«вкл ».
При нажатии кнопки КЗ выполняется пер-
вый -переход, затем барабан поворачивается
на один «шаг» кнопкой К7 и снова нажимает-
ся кнопка КЗ «программа». Таким образом
проверяются все переходы и срабатывание
упоров в блоке путевых выключателей;
и) Проверка станка в автоматическом цик
ле.
Переключатель управления ПУ1 устанавли-
вается в положение «работа по программе».
Стол и барабан в исходных положениях. На-
жатием кнопки КЗ станок выполняет все дви
жения. согласно карте настройки, автомати-
чески. По окончании, цикла все движения
прекращаются, а барабан автоматически воз-
вращается в исходное положение. Электро-
схема станка готова к повторному циклу.
3.7.2. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ НАСТРОЙКА СТАНКА
НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ ПО ПРОГРАММЕ
Порядок настройки
В приспособление устанавливается деталь
или заготовка (ПУ1 в положении «настройка
программы»). Настройка ведется по предва-
рительно обработанной детали или по разме-
ченной заготовке.
На пульте набора и считывания программы
барабан ставится в первый переход, стол с
деталью подводится к фрезе до касания де-
тали. На блоке путевых переключателей дол-
жны светиться лампочки, сигнализирующие
замыкание упора. Легким постукиванием по
кулачку в сторону, противоположную направ-
лению движения стола в данном переходе, от-
вести кулачок до момента потухания лампоч-
ки на БПВ. Снова легким постукиванием
вернуть кулачок на прежнее место до момен-
та зажигания лампочки на БПВ
Тщательно зажать кулачок в пазу.
Заметить по лимбу или индикатору коорди-
нату, при которой произошло касание дета-
ли (или риски заготовки) фрезой.
Отвести стол в сторону, противоположную
движению в переходе. Нажатием кнопки КЗ
(«программа») включить станок. При этом
выполняется данный переход. Контроль че-
редования переходов производить по лимбу
или индикатору. Аналогичные операции про-
изводятся для каждого перехода последова-
тельно.
Для получения размеров с допуском
+0,05 мм в конце перехода необходимо ввсг-
днть замедленную подачу, которая сводит до
минимума инерционные перебеги. Переключе-
ние рабочей или ускоренной подачи на замед-
ленную осуществляется наезжанием кулачка
замедления на один из трех (6, 7 или 8) упо-
ров. В момент наезжания программного ку-
лачка на упор, замедленная подача прекра-
щается, барабан автоматически поворачива-
ется в следующий переход.
После настройки станка по переходам, в
приспособление ставится новая заготовка, пе-
реключатель ПУ1 ставится в положение «Ра-
бота по программе» стол и барабан в исход-
ную позицию. Нажатием кнопки КЗ («про-
грамма») включается станок и заготовка об-
рабатывается по программе. Полученная де-
37
chipmaker.ru
таль обмеряется. В случае необходимости
производится дополнительная корректировка
размеров смещением кулачков.
Если обработанная деталь соответствует
размерам указанным на эскизах, настройка
станка считается законченной и можно при-
ступать к обработке серин деталей
По результатам последней коррекции про-
изводится коррекция технологической карты
настройки. Особое внимание необходимо об-
ратить на размеры до базовых торцов кулач-
ков относительно нулевых линий.
3.7.3. СПОСОБЫ НАСТРОЙКИ СТАНКА
НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛИ ПО ПРОГРАММЕ
1. Настройка программы
с помощью съемных планок
Как правило первичная настройка станка
для работы по программе, а именно расста-
новка кулачков на планках, производится
согласно технологической карте настройки
при помощи масштабной линейки или непо-
средственно по переходам, касаясь фрезой
детали в местах обработки. Чтобы сохранить
настройку, планки при необходимости могут
быть сняты и на станок устанавливают дру-
гой комплект планок с заранее расставлен-
ными кулачками. Таким образом время на
расстановку кулачков отпадает, что значи-
тельно снижает время настройкд станка на
программу. Это самый экономичный способ
настройки.
2. Настройка программы
с помощью шаблонов
и перфокарт
Для удобства и сокращения времени на-
стройки изготовляется перфокарта для рас-
становки штеккеров, которая представляет
собой лист бумаги или тонкий картон с на-
несенной сеткой, соответствующей развертке
бар..бана. В местах установки штеккеров
окружности заштриховываются, а перед рас-
становкой штеккеров перфокарта накладыва-
ется на барабан и прокалываются отверстия
согласно карте настройки и заштрихованным
отверстиям на сетке.
Изготовляются шаблоны для расстановки
кулачков по планке с расставленными кулач-
ками.
Материалом для изготовления шаблонов
могут служить листы текстолита, гетинакса,
картона толщиной 1 мм или металла
0,34-0,5 мм.
В местах, где должны быть расположены
кулачки, вырезаются окна. При настройке
станка на программу шаблоны накладывают-
ся на планки, левые торцы шаблонов уста
навливаются заподлицо с нулевыми линиями
планок.
В специальные левое и правое крайние ок-
на вставляются два кулачка, которыми шаб-
лон крепится к планке.
Расставляются кулачки в вырезанные окна
шаблона, контроль расстановки ведется п<
схеме расстановки кулачков на технологиче-
ской карте настройки станка.
После расстановки кулачков, шаблон и
фиксирующие его кулачки снимаются.
Точность расстановки кулачков по шаблон^
+0,5 мм.
Для получения более точных размеров в
процессе обработки производится корректи-
ровка размеров путем смещения кулачков.
Вышеприведенные способы не исчерпывают
все возможности по усовершенствованию ме-
тодов настройки станка.
3.7.4. ПРИМЕР ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
ПО ПРОГРАММЕ
Рассмотрим пример обработки пазов
В=14 мм в детали СФ 1.01.00.003, принимаем
фрезу концевую 0 14 мм мат. Р18. Режиь
обработки п=4000 об/мин., s=31,5 мм/мин.
Конструкция станка разработана так, что
при совмещении оси шпинделя с осью сред-
него паза стола координата поперечного хода
по нониусу равна 150 мм, координата про
дольного хода по нониусу при симметричном
расположении стола относительно оси шпин
деля равна 475 мм, т.‘ е. половине продольно
го хода стола, при расположении поверхности
стола от торца шпинделя на расстоянии
50 мм координата вертикального хода п>
нониусу равна 410 мм.
Приспособление базируется на средний па?
стола. Базой детали при продольном и попе
речном движении стола служит ось отверст!"
диаметром 90 мм.
Базой детали по вертикальной координат
служит опорная плоскость приспособления.
Согласно пункту 3.6.2 данного руководства
составляется технологическая карта настрой-
ки станка.
Расстановка кулачков на планках произво
днтся согласно размерам, указанным в карте
настройки от «0» — линии планок до базо-
вых торцов кулачков. В процессе настройки,
корректировка точных размеров производится
согласно прилагаемым эскизам.
38
chipmaker.ru
Порядок настройки станка описан в разде-
ле 3.7 пунктах 3.7.1 и 3.7.2.
В целях уменьшения времени цикла и уве-
личения срока службы микропереключателя
ЗК14. на пульте набора и считывания набра-
ны две одинаковые программы.
3.8. Техническое обслуживание
Предпосылкой длительной, и надежной экс-
луатации станка является постоянное содер-
<ание его в чистоте, строгое соблюдение ин-
трукции по смазке, правильный уход за
"анком и периодическая подрегулировка от-
ельных элементов его конструкций.
В руководстве даны чертежи быстроизна-
швающихся деталей, которые можно изгото-
>ить в случае необходимости в ремонтном
эхе. При выходе из строя других деталей
/анка рабочий чертеж на них можно зака-
ть с указанием типа и номера станка на за-
ме- изготовителе.
3.8.1. СМАЗКА СТАНКА (Рис. 34.).
Одним из условий надежной работы станка
ляется своевременная его смазка. Необхо-
•мо знать места заправки маслом и места
лазки, способы смазки, места указателей
.ювня масла и особое внимание обращать
то, чтобы при смазке всегда пользоваться
зелом марки, предусмотренной в таблице
м. приложение № 5). Смену масла произво-
гь только после тщательной промывки ре-
шуаров, трубопроводов, масляных фильт-
з и т. д.
Перед пуском станка отвернуть пробки 1, 3,
I 9 (рис. 34), резервуары залить маслом до
эвня, определяемого верхними отверстиями
>тветствующих маслоуказателей 12; 7; 8
4 отв.).
1е допускается падение уровня масла ни-
нижних отверстий маслоуказателей. ,
3.8.2. СМАЗКА ГЛАВНОГО ПРИВОДА
, Смазка шестерен и подшипников .произ-
дится шестеренчатым маслонасосом 2
ис. 35.). Насос расположен в расточке ста-
шы и крепится четырьмя винтами. При мон-
же насоса необходимо следить за герметич-
ютью присоединения трубопровода к масло-
асосу, чтобы не было подсасывания воздуха
рез зазоры в систему маслопровода.
Насосом масло нагнетается в маслодержа-
ать 1 и по трубкам подходит к местам смаз-
Маслораспределитель имеет регулировоч-
•е винты, с помощью которых определяется
подача масла в ту или иную точку смазки
станка.
Подшипники шпиндельной группы 18; 21
и 6 (рис. 10) и подшипники винта подъема и
опускания пиноли 15 и 16 смазываются путем
набивки смазки, 1 —13 (жировая ГОСТ
1631-66).
К подшипникам промежуточного вала 5 и 3
смазка подается от шестеренчатого насоса
станины через трубку 4.
Подшипники горизонтального вала смазы-
ваются маслом, поступающим через кониче-
скую лунку в корпусе головки. О работе мас-
лонасоса можно судить по маслоуказателю
на станине.
3.8.3. СМАЗКА КОНСОЛИ И КОРОБКИ ПОДАЧ
Смазка консоли (рис. 36) осуществляется
принудительно от плунжерного насоса 2, при-
фланцованного к днищу консоли. Насос за-
сасывает масло через сетку фильтра 3 и пода-
ет его в маслораспределитель 1, находящийся
на правой стороне консоли. О работе масло-
насоса можно судить по пульсации масла в
маслораспределителе. Количество подаваемо-
го масла в трубку регулируется при помощи
винтов маслораспределителя.
3.8.4. СМАЗКА ВЕРТИКАЛЬНОГО ВИНТА КОНСОЛИ.
В нижней части станины имеется масляная
ванна, предназначенная для смазки винта вер-
тикального ходг консоли. Уровень масла при
заливке определяется по маслозаливочному
отверстию 5 (рис. 34). Заливка производится
до тех пор, пока масло не начинает выливать-
ся из отверстия. Консоль при заливке масла
должна быть опущена в нижнее положение.
3.8.5. СМАЗКА САЛАЗОК
Смазка салазок осуществляется от шесте-
ренчатого насоса 5 (рис. 19) механизма выбог
ра люфта. При нажатии на кнопку 3 (рис. 37)
начинает работать насос, подающий масло в
распределитель 1, из которого оно поступает
к точкам смазки Смазка при движении стола
не допускается.
Указателем начала подачи масла служит
струйный маслоуказатель 2 Через 4—5 сек.
после появления масла в маслоуказателе
кнопку 3 следует отпустить. Смазку салазок
нужно производить два раза в смену. Полную
замену масла в резервуаре салазок произво-
дить 4 раза в год.
39
chipmaker.ru
Рис. 3
1, 3, 5 и 9 — пробки для залива масла, 6, 10 и 11 —
chipmaker.ru
Рис. 34. Схема смазки станков модели 6С12Ц и 602.
1, 3, 5 и 9 — пробки для залива масла, 6, 10 и II — пробки для слива масла, 2, 4, 7, 8 и 12 — маслоуказатели, 13 — кнопка для смазки салазо!
r.ru
ми, 13 — кнопка для смазки салазок.
chipmaker.ru
Рис. 35. Смазка главного привода.
1 — маслораспределитель, 2 — маслонасос.
3.8.6. СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
Охлаждение рекомендуется применять при
работе быстрорежущими фрезами по стали.
Оно не только уменьшает нагрев режущих
лезвий инструмента, но и улучшает условия
резания металлов.
В резервуар охлаждающей жидкости зали-
вается до 30 литров эмульсии. Для непрерыв-
ной подачи охлаждающей жидкости резервуар
следует после первой заправки дозаправить
по потребности, фильтры рекомендуется оч
щать раз в смену, а резервуар — раз в меся
Количество подаваемой эмульсии регулир)
ется краном. В качестве охлаждающей жидко
сти применяются также эмульсолы.
По боковой канавке стола 2 (рис. 18) эмул>
сия стекает под уклон через фильтр 3, пре
ходит сетки 4 и через тр) ику 5 поступает
канавку салазок, выполненную с уклоне
Далее через ниппель и шланг жидкость посп
пает в резерв) ар.
40
chipmaker.ru
3.9. Монтаж и подрегулировка узлов.
3.9.1. СТАНИНА С КОРОБКОЙ СКОРОСТЕЙ.
а) Монтаж и демонтаж валов,
шестерен, маслонаеоса
При демонтаже коробки скоростей снять
крышку 7 (рис. 6), механизм переключения
скоростей, предварительно отсоединить при-
вод механизма блокировки и задний щиток 9.
Снять корпус со шкивом 1 (рис. 8), задние
крышки подшипников 3, заглушку 6, масло-
насос, валики с вилками переключения и зам-
ковые кольца 4. Валы демонтировать, начиная
с низшего, используя специальные резьбовые
отверстия, подшипники передних опор остав-
лять в корпусе, шестерни поддерживать и вы-
нимать через окна.
Сборку вести в обратном порядке, при
этом вилка с самой длинной ступицей ставит-
ся на нижний валик, вилка с самой короткой
гулицей ставится на верхний валик со сто-
роны шкива и третья вилка ставится на верх-
"ий валик со стороны маслонаеоса.
б) Монтаж механизма
переключения скоростей.
Перед постановкой механизма переключе-
ния скоростей необходимо вилки коробки ско-
остей расположить таким образом, чтобы
->убчатые колеса были в зацеплении на любое
исло оборотов. Кулисы 2 (рис. 9) с сухари-
ками 1 за счет поворота рукоятки 3, выста-
вить соответственно положению вилок. Поло-
ение рукоятки должно находиться в нижнем
ииксированном положении.
Механизм установить на станине, предва-
рительно протянув провода блокировки через
корпус механизма. Подсоединить провода,
поверить блокировку. Лимб выставить так,
тобы максимальное число оборотов шпин-
ели соответствовало показаниям «1.600» на
тимбе,
3.9.2. ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА
а) Монтаж и демонтаж головки
Монтаж головки производится при снятом
червяке. Вставив головку в станину на 50%
ее посадки, провернуть шпиндель 19
'рис. 10) для совмещения шлицев, затем пол-
остью головку установить и закрепить.
Ввернуть червяк 1 (рис. 38) с втулкой 3 и
' астопорить его винтом 2 и коническим штиф
сом.
Демонтаж ведется в обратной последова-
тельности.’ При монтаже и демонтаже шпин-
дельной головки следует пользоваться при-
способлением. (фиг J\lb 11).
б) Регулировка зацеп л ел и я
конических шестерен.
Регулировку зацепления конических шесте-
рен вести перемещением стаканов 24 и 26
(рис. 10). Для этого необходимо отпустить
3 винта 27 и 3 болта 25. При перемещении
винтов_27 производить регулировку.
Боковой зазор между ’зубьями конической
передачи должен бытй в пределах 0,17—
—0,24 мм. Длина пятна контакта не менее
50% длины зуба, ширина — не менее 50%
рабочей высоты зуба.
в) Регулировка подшипников»
Регулировка всех .радиально-упорных под-
шипников производится за счет подшлифо-
вок колец. Подшипники 21 верхней опоры
шпинделя (рис. 10) устанавливаются с пред-
варительным натягом.
Предварительный натяг нижнего подшип-
ника 18 должен обеспечиваться посадкой под-
шипника на коническую шейку шпинделя за
счет подшлифовки полуколец 20.
Осевой люфт подшипников промежуточ-
ного вала 23 должен быть в пределах
0,02—0,03 мм.
г) Регулировка люфта
в паре винт-гайка
Для выбора люфта в ларе винт-гайка от-
пустить гайку 11 (рис. 10) и винт 12, затем
поворотом подвижной гайки 13 устранить
люфт и законтрогаить ее.
41
Chipmaker.ru
A-A
Q
Рис. 36. Систем., смазки консоли
I — маслораспреде литсль. 2 -м ic юнасос плунжерный, 3 — фильтр.
Рис 36. Система смазки консоли.
I — маслорасиредс литель. 2 ‘мае юпасос плунжерный, 3 — фильтр.
chipmaker.ru
chipmaker.ru
Рис. 37. Система смазки салазок.
1 — маслораспредслитсль, 2 — маслоуказатель струйный, 3 — кнопка.
Ч
chipmaker.ru
Рис. 37 Система смазки салазок.
1 — маслораснределитель. 2 — маслоуказатель струйный, 3 — кнопка.
Рис. 38. Устройство для поворота шпиндельной головки.
1 — червяк, 2 — винт, 3 — втулка.
chipmaker.ru
chipmaker.ru
3.9.3. КОНСОЛЬ
а) Демонтаж 3-х валов при
замене электромагнитных
муфт
Сняв переднюю крышку 5 (рис. 11), отде-
лить подвижную втулку блокировки 8 и пру-
жинные кольца 7, с крайних валов, а со сред-
него вала — шестерню 6, винтами 10 «выда-
вить» опору. После чего с опоры поочередно
можно вынуть любой вал.
Монтаж производить в обратном порядке
б) Демонтаж кронштейна
«поперечно» при замене г а й к и.
В положении «салазки со столом с консоли
сняты» (3.9.4) из кронштейна необходимо
вывернуть ходовой винт поперечной подачи 15
(рис. 18), четыре крепежных винта и отде-
лить кронштейн от консоли. Затем последова-
тельно снять нижнюю шестерню,- переднюю
крышку и произвести замену гайки. Сборку
произвести в обратном порядке.
в) Регулировка
предохранительной м у ф т ы.
Открыть крышку с левой стороны консоли
12 (рис. 11) и через окно с помощью гаек от-
регулировать муфту. Регулировка будет пра-
вильной, если при фрезеровании чугуна
(НВ=1604-180) торцовой фрезой диаметром
ПО мм с числом зубьев 12, при ширине
фрезерования 80 мм, глубина 6 мм, подача
4004-500 мм/мин и 100 об/мин муфта перио-
дически прощелкивает.
г) Регулировка зацепления
конических шестерен
Регулировка производится стаканом 1
(рис. 12) находящимся в промежуточной
опоре, аналогично регулировке зацепления
конических шестерен во фрезерной головке
(3.9.2).
д) Регулировка клиньев
Регулировочными винтами клинья подтяги-
ваются так, чтобы щуп 0,03 мм ие заходил
между клиньями и направляющими Переме
щенпе Консоли должно быть плавным, без
заеданий.
е) Регулировка блокировки
От одновременного включения механпче
ской и ручной подачи «продольно», «попереч-
но» и «вертикально» производится перемеще-
нием кронштейнов с микровыключателями
МИ-ЗА, находящимися под передней крыш-
кой консоли.
Регулировка считается правильной, если
кулачки рукоятки не дошли до кулачков лю-
бого из валов на расстоянии 24-3 мм, а ме-
ханическая подача отключается (микровы-
ключатель сработал от нажатия кольца 8
(рис. 11).
3.9.4. СТОЛ-САЛ АЗ К И
а) Монтаж и демонтаж
на консоль
Чтобы снять узел стол-салазки с консоли,
необходимо отсоединить электропроводку 10
(рис. 17), шланг охлаждения, снять блок пу-
тевых выключателей 4, планки 11 и 12 и кли-
нья 13; 15; 17. Снять фланцы винта попереч-
ного хода 14 и 16 (рис. 18) и валик" шлице-
вый 13. Съем салазок со столом осуществля-
ется специальным приспособлением (рис. 39),
монтаж ведется в обратном порядке.
б) Регулировка давления
в механизме выбора люфта
Усилие распора в винтовой паре зависит от
давления масла в полостях цилиндра. Меха-
•А-Д
Рис. 39. Приспособление для монтажа и демонтажа
стола.
43
chipmaker.ru
низы выбора люфта настроен на давление
5 атм. Давление в цилиндре механизма регу-
лируется клапанами. Для этого нужно снять
щиток 1 (рис. 19), установить манометр,
предварительно вывернув винт 4, отпустить
гайку 3 и винтом 2 регулировать давление.
После окончания регулировки затянуть гай-
ку 3, снять манометр, поставить винт 4. Та-
кую же операцию следует произвести и со
вторым клапаном.
В зависимости от режима фрезерования до-
пускается изменение давления в полостях ци-
линдра. С увеличением давления увеличи-
вается усилие распора и, соответственно,
уменьшается срок службы гайки.
в) Регулировка клиньев
Регулировочными винтами 11, 16 (рис. 17)
клинья 13, 15 и 17 подтягиваются так, чтобы
щуп 0,03 мм не заходил между клиньями и
направляющими Перемещение стола и сала-
зок должно быть плавным, без заеданий.
г) Регулировка осевого люфта
в паре «вин т-г а й к а»
продольного хода
По мере износа в паре винт-гайка продоль-
ного хода, независимо от наличия механизма
выбора люфта, необходимо производить уст-
ранение люфта. Для получения доступа к
гайкам необходимо снять кронштейн 9
(рис. 17), отодвинуть стол влево и путем под-
тягивания гаек 11 выбрать осевой люфт.
д) Регулировка зацепления
конических шестерен
(рис. 18)
По Мере износа производится регулировка
бокового зазора, который должен быть в пре-
делах 0,17—0,24 мм; „длина пятна контакта
не менее 50% длины зуба, высота — не ме-
нее 50% рабочей высоты зуба. Регулировка
осуществляется подшлифовкой колец 7 и 8.
подрезкой торцов распорной втулки 9 и пе-
ремещением фланца 6.
3.9.5. КОРОБКА ПОДАЧ.
ДЕМОНТАЖ ИЗ КОНСОЛИ
Сняв со станка предохранительную муфту,
которая находится под передней крышкой
консоли, извлечь из корпуса коробки подач
два шгифта
Положив брусок (фиг. 12) на основание,
вручную опустить консоль так, чтобы корпус
коробки подач лег на него. Вывернув 6 вин-
тов, ' вытянуть коробку подач по бруску на-
ружу. Монтаж произвести в обратном по-
рядке.
3.9.6. ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ МУФТА (рис. 23)
На станке в консоли установлено 6 элект-
ромагнитных муфт заводской конструкции
По мере износа металлокерамической об-
кладки необходимо производить регулировку
муфты при ее обесточенном состоянии. Для
этого нужно отжагь планку 4 с* фиксато-
ром 5 к якорю и повернуть ее на 30—40°
влево или вправо от радиального положения.
Затем повернуть регулировочную гайку про-
тив часовой стрелки (если смотреть на нее со
стороны диска) на 3—4 шага соответственно
отверстиям захода фиксатора 5 и диска 9, по-
ставить планку 4 в радиальное положение и
незначительным вращением гайки 6 влево
или вправо застопорить ее фиксатором 5.
Включить муфту п посмотреть, прилегает
ли якорь 3 к ярму по всей окружности, если
нет, то следует отпустить гайку на 1—2 ша-
га фиксатора.
В коробке подач в целях ускоренной п ра-
бочей подачи в станине для торможения
шпинделя, установлены муфты серии ЭТМ
092—2, а в цепи ускоренной подачи — муф-
44
chipmaker.ru
та серии ЭТМ 082—3, завод «Электростанок»,
г. Харьков.
3.9.7. БЛОК ПУТЕВЫХ КОНЕЧНЫХ
ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ (рис. 22)
Для замены микровыключателей в блоке
необходимо снять пакет микровыключателей,
вывернув предварительно 4 винта (в блоке
«продольно» необходимо снять сначала но-
ниус), отвернуть два винта, крепящих встав-
ку.
Положить блок на ровную плиту упорами
вниз, нажать сверху так, чтобы упоры утону-
ли в корпусе на глубину 3—4 мм, вынуть па-
кет микровыключателей, разобрать их, из-
влечь негодный и сборку вести в обратном
порядке.
Для регулировки хода срабатывания микро-
выключателей необходимо отпустить гайку 4
и при помощи винта 3 отрегулировать ход
срабатывания, равный 1,8+0,1 мм. После ре-
гулировки законтрогаить гайки и резьбу за-
лить нитрокраской.
3.9.8. ПУЛЬТ НАБОРА И СЧИТЫВАНИЯ
ПРОГРАММЫ (рис. 21)
Шариковый фиксатор 1, который находится
в левой части барабана, .необходим для четкой
фиксации барабана по шагу. Усилие пружины
на шарик отрегулировать таким образом, что-
бы не сильно перегрузить электродвигатель
с редуктором, а фиксация была четкой. Ппо-
верку регулировки необходимо произвести ЗС-
минутной обкаткой барабана на станке.
Пакет микропереключателей, находящихся
в зажимных планках, не должен иметь шат-
кость, и рычаги должны быть выставлены в
одной плоскости.
Проверить срабатывание микропереключа-
телей необходимо по прибору или на станке.
3.9.9. МЕХАНИЗМ ОПУСКАНИЯ И ПОДЪЕМА
КОНСОЛИ
При демонтаже механизма опускания и
подъема консоли необходимо снять крышку 1
(рис. 17) и отсоединить электродвигатель
вместе с крышкой. Вывернув со штока порш-
ня палец, вместе с подшипником, отсоединить
механизм опускания и подьема от корпуса
копсоли и вынуть его через окно.
Монтаж вести в обратном порядке.
Гидравлика механизма опускания и подъе-
ма консоли настроена на рабочее давление
при подъеме — 6 кг/см2, при опускании —
4 кг/см2.
4. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
4.1. Описание принципиальной электросхемы
станков моделей 6С12Ц и 6С12
Силовое электрооборудование станка со-
стоит из:
1. Электродвигателя главного движения —
типа А02—42—4—С2, Р=5,5 квт, п=1450
об/мин., 220/380 в.
2. Электродвигателя подач — типа А02—
—22—4—С2; Р=1,5 квт, п=1400 об/мин.,
220/380 в.
3. Электродвигателя насоса охлаждения —
типа ПА—22, Р—125 вт, п=2800 об/мин.,
220/380 в.
4. Электродвигателя насоса механизма опу-
скания консоли — типа АОЛ 11—4—С2,
Р—120 вт, п=1400 об/мин., 220/380 в (толь-
ко для 6С12Ц).
5. Электродвигателя насоса механизма вы- *
бора люфта—типа АОЛО12—4—С2, Р—80 вт,
п=1390 об/мин., 220/380 в.
6. Трансформатора управления — типа
ТЬС2—0,4 для станка 6С12Ц и ТБС2—0,25
для станка 6С12, 380/127 в. 36 в.
7. Трансформатора освещения — типа
TDC2—0,05, 380/36 в.
Напряжение питающей сети 380 в. Цепи
автоматики выполнены аппаратурой на напря-
жение 127 в переменного тока и 24 в посто-
янного тока. Обмотка 36 в трансформатора
ТУ используется для питания цепей автомати-
ки и электромуфт напряжением 24 в постоян-
ного тока через селеновый выпрямитель
75ВМ8Я.
Все управляющее станком 6С12Ц электро-
оборудование размещено в расположенном
рядом со станком отдельном электрошкафс на
2-х панелях, одна из которых поворотная; в
станке 6С12—на 2-х панелях, расположенных
в нишах станины.
Подача напряжения на станках осуществля-
ется включением выключателя ВВ.
Задание режимов работы станка осущест-
вляется переключателем управления ПУ1.
Переключатель управления ПУ1 имеет:
а) 3 положения, соответствующих сле-
дующим режимам работы для станка
6С12Ц:
1. Работа по программе
2. Неавтоматические управление
3. Настройка программы.
45
chipmaker.ru
и) 5 положений, соответствующие
следующим режимам работы для
станка 6С12:
1. Скачкообразный цикл влево
» 2. Маятниковый цикл'
3 Неавтоматическое управление
4. Толчковый режим
5. Скачкообразный цикл вправо.
Предварительное включение шпиндел-я вле-
во или вправо осуществляется переключате-
лем ПР, механизма опускания консоли —
переключателем ПУЗ и механизма выбора
люфта — переключателем ПУ2.
В станке 6С12Ц имеется 10 электромаг-
нитных муфт:
ЭМ1 — подача
ЭМ2 — ускоренный ход
ЭМЗ — влево
ЭМ4 — вправо
ЭМ5 — вперед
ЭМ6 — назад
ЭМ7 — вверх
ЭМ8 — вниз
ЭМО — тормоз шпинделя
ЭМ10—медленный ход.
В станке 6С12 отсутствует муфта ЭМ10.
В качестве пускателя электродвигателя
шпинделя использован пускатель ПМЕ-211,
электродвигателя подач ПМЕ—111, остальных
электродвигателей — ПМЕ—113, а электро-
муфт — реле КДР1.
В качестве вспомогательных реле использо-
ваны реле КДР1, реле РКН и реле МКУ—48.
Управление движениями станков 6С12Ц и
6С12 осуществляется с левого и правого пуль-
тов управления, расположенных соответствен-
но слева и справа на салазках. Станок 6С12Ц,
кроме того, оснащен дублирующим пультом,
расположенным в дверке левой ниши станка
(устанавливается по спец, заказу), и еще од-
ним пультом управления, размещенным на
электрошкафе.
В станках 6С12 и 6С12Ц кнопки имеют
следующее назначение: “«влево», «вправо»,
«вперед», «назад», «вверх», «вниз», «стоп дви-
жения», «пуск шпинделя», «толчок шпинделя»,
«стоп», «подача» и «ускоренный ход». Кроме
того в станке 6С12Ц имеются кнопки «мед-
ленный ход», «программа»; «поворот бараба-
на на шаг» и «возврат барабана в 0-е поло-
жение».
На станке 6С12Ц имеются три блока элек-
троупоров: продольный, поперечный, верти-
кальный. В каждом яблоке 10 упоров-контак-
тов (8 н. о. и 2 н. з.). Два н. з. являются
конечными выключателями, ограничивающи-
ми перемещение стола в соответствующем на-
правлении, а остальные 8 являются упорами
для работы по программе.
На станке 6С12 имеется один блок электро-
упоров—продольно. В нем 8 упоров. Два из
них (БК7, БКЮ) являются конечными выклю-
чателями, ограничивающими перемещение
стола в соответствующем направлении. Два
служат для включения подачи влево и вправо
(i I, У2); два — для включения ускоренного
хода влево и вправо (УЗ, У4) и два—для пе-
реключения циклов влево и вправо (У5, У61.
Движения в поперечном направлении огра-
ничиваются конечными выключателями БК8 и
БКН; в вертикальном — БК9 и БК12.
'В схеме станка 6С12Ц имеются, в соответ-
ствии с кнопками, десять реле-пускателей,
соответствующих электромуфт: П9 — влево;
П10 — вправо; П11 — вперед; П12 — назад;
П13 — вверх; П14 — вниз; П15 — подача;
П10 —„ускоренный ход; П17 — тормоз шпин-
деля; П18 — медленный ход.
Кроме того имеется вспомогательное реле
для включения ускоренного хода с опускани-
ем консоли Р2 и реле Р7 для включения элек-
тродвигателя шпинделя. В схеме станка
6С12 пускатель муфты медленного хода и ре-
ле Р2 отсутствует.
4.2. Описание работы схемы станка 6С12Ц
при ПУ1 во 2-м положении
«неавтоматическое управление»
Перемещения стола возможны при вклю-
ченных электродвигателях подачи, шпинделя
и одном из пускателей муфт направлений —
реле П94-П14. Включение электродвигателей
подачи и шпинделя осуществляется нажатием
соответственно на кнопки «подача» и «пуск
шпинделя».
Пускатели м^фт направлений включаются
соответствующими кнопками направлений.
После отпускания кнопки соответствующий
пускатель.остается подтянутым, питаясь через
собственный н. о. (нормально-открытый) кон-
такт и 5 н. з. (нормально-закрытый) контак-
тов остальных пускателей. Это позволяет
включать любое направление, не прибегая к
кнопке «стоп», а просто нажимая на кнопку
нового нужного направления
При 2-х или 3-х нажатых кнопках направ-
лений осуществляется соответственное число
одновременных движений. Поочередное от-
пускание нажатых кнопок приводит к пре-
кращению соответствующего движения. От-
пускание последней из нажатых кнопок соот-
ветствующего движения не прекращает, что
соответствует одной нажатой и отпущенной
46
chipmaker.ru
кнопке Для остановки движения следует на-
жать кнопку «стоп движения». Одновременное
нажатие кнопок противоположных направле-
ний (например: «влево» и «вправо») прекра-
кращает движение стола.
Ускоренный и медленный ход имеют место
лишь при нажатых кнопках «ускоренный ход»
и «медленный ход». При этом электродвига-
тели подачи и шпинделя должны быть вклю-
чены и должно сработать одно из реле
П9-4-П14 — пускателей муфт направлений.
При отпускании кнопки «ускоренный ход»
автоматически включается подача. При отпу-
скании кнопки «медленный ход» движение
стола прекращается, хотя муфта «медленный
ход» остается включенной. Это обеспечивается
благодаря н. з. контакту П18 191а—191.
Отличие работы схемы станка 6С12Ц при
ПУ1 во 2-м положении от схемы станка 6С12
при ^1У1 в 3-м положении состоит лишь в том.
что в последней отсутствуют муфта медленно-
го хода, соответствующие пускатель и кнопка.
4 3. Описание работы схемы станка 6С12Ц
при ПУ1 в 3-м положении
- «Настройка программы»
Программная часть электросхемы станка
6С12Ц состоит из:
1. Пульта набора и считывания программы
(барабана, приводимого во вращение электро-
двигателем ЭД6):
а) 19-ти нормально открытых контактов
Т14-Т19;
б) БлокконтакТа барабана БК 13, останав-
ливающего барабан в 0-м положении;
. в) Блокконтакта барабана БК 14, служаще-
. го для деления поворота барабана на шаг.
2. Реле Р6, размножающего команду «про-
грамма».
3. Реле Р4, окончания работы по програм-
ме.
4. Реле РЗ и РЗа, переключающих цепи
схемы для работы по программе.
5. Реле Р9, размножающего положение пе-
реключателя ПУ1 «Работа по программе».
6. Реле РЮ, размножающего положение пе-
реключателя ПУ1 «Настройка программы».
7. Реле Р8, служащего для осуществления
поворота барабана на шаг.
8. Пускателя П20, включающего электро-
двигатель привода барабана ЭД6.
9. Пускателя П19, отключающего муфты на-
правлений ЭМ34-ЭМ8.
10. Реле Р5, служащего для создания вы-
держки времени, после окончания очередного
этапа с целью возврата схемы в исходное со-
стояние.
11. Трех блоков э.тектроупоров.
Барабан представляет собой пустотелый
цилиндр с 26 (36) рядами отверстий вдоль
образующих. В каждвм ряду имеется 22 от-
верстия для установки штеккеров, способных
замыкать 22 нормально открытых контак-
та МИ-ЗА, закрепленных под барабаном.
Каждому этапу программы соответствует
поворот барабана на один шаг. При этом
штеккеры, расставленные в соответствующем
ряду, замыкают находящиеся под ними кон-
такты. При замыкании контакта: T9 включа-
ется пускатель П9 — «влево»,
Т10 — пускатель П10 — «вправо»,
Т11 — пускатель ПН — «вперед»,
Т12 — пускатель П12 — «назад»,
Т13 — пускатель П13 — «вверх»,
Т14 — пускатель П14 — «вниз»,
Т15 — пускатель П16 — «ускоренный
ход»,
Т16 — реле Р2 «Ускоренный ход с
опусканием консоли на 1 мм»,
Т64-Т8 и Т18 — пускатель П18 «Мед-
ленный ход» через упоры Уб—У8,
У144-У16 и У22 4-У24,
Т19 — П17а — пропуск кулачка
Т17 — реле Р4 — «окончание про-
граммы».
Замыканием контакта Т14-Т8 вводятся в
действие соответственно упоры У14-У8,
У9-гУ16 и У17-4-У24 на блоках электроупо-
ров.
Таким образом, расстановкой штеккеров в
данном ряду задаются для соответствующего
перехода, во-первых, направление и характер
движения, во-вторых, номер упора, включаю-
щего замедленное движение (если оно тре-
буется в данном этапе), в-третьих, номер
упора, ограничивающего перемещение стола
в данном переходе.
Для поворота барабана ца шаг нужно Ha-
м.ать кнопку К7, К7а, К7б. При этом реле Р8
срабатывает и удерживается во включенном
состоянии своим н. о. контактом 271—28.
Кроме того, оно замыкает н. о. контакт
За—275, 275—277а, подготовляя цепь для
срабатывания пускателя П20. После отпуска-
ния кнопки К7 она замыкает свой н. з. кон-
такт 277—278 и в результате- срабатывает
П20, который подает напряжение на ЭД6, и
последний начинает работать, поворачивая
барабан. Фиксатор при повороте барабана
нажимает на БК14 и переключает его. вслед-
ствие чего отпадает реле Р8, но П20 остает-
ся включенным, питаясь через замкнувшийся
и. о. контакт БК14 За-275. При дальнейшем
вращении барабана фиксатор отпускает
47
chipmaker.ru
БК'4, который переключается в исходное по-
ложение, размыкая свой н. о. контакт
За—275, вследствие чего отключается П20 и
ЭД6 останавливается. При этом осуществля-
ется торможение ЭД6 посредством подачи
постоянного напряжения на его обмотку че-
рез диод ДЗЗ.
Для возврата барабана в 0-е положение
нужно нажать кнопку КВ, К8а, К8б, при этом
срабатывает Р4 и становится на самопитание
через свой н. о. контакт 52—53. Кроме того,
Р4 замыкает н. о. контакт За—277а, подавая
напряжение на катушку П2и Последний, сра-
ботав, включает ЭД6.
При приходе барабана в 0-е положение
специальный штеккер нажимает на БК 13, ко-
торый переключается и разрывает цепь пита-
ния Р4, последнее отпадает и выключает
П20. Электродвигатель ЭД6 останавливается.
В режиме «Настройка программы» станок
может работать по программе, но только по
этапам, т. е. после каждого этапа нужно
кнопкой К7 поворачивать барабан в следую-
щее положение и затем, нажав и отпустив
кнопку «пуск» станка для работы по про-
грамме» КЗ, КЗа, КЗб, пускать станок.
При нажатии кнопки КЗ срабатывает реле
Р6 и, замыкая свои н. о. контакты:
а) 310—318 включает пускатель подач
ПЗ;
б) 310—312, который, запитав реле Р7,
включает пускатель шпинделя III
Кроме того, реле РЗ и РЗа включается через
и. о. контакты реле Р6 38—44 и Р7 44—40.
Включившись, реле РЗ и РЗа становятся на
самопитание через н. о. контакт реле РЗ
За—41 и далее Р4—45—Р5—44—Р7—40.
При отпускании К8 отпадает Р6 и своим
и. з. контактом 56—57 подает питание на
контакты барабана Т94-Т16 и далее через
н. о. контакт РЗа на те пли другие заданные
в данном этапе пускатели П94-П14, П16 и
реле Р2, которые, сработав, включают со-
ответствующие муфты и механизм. Ста-
нок начинает выполнять программу дан-
ного этапа. Если в этом этапе задано замед-
ление перед остановкой, то при замыкании
одного заданного из 3-х имеющихся замедля-
ющих упоров блока электроупоров продоль-
но, например, Уб напряжение через замкну-
тый контакт барабана Тб и н. о. контакт РЗа
2406—240 попадает на обмотку реле П18, ко-
торое, включившись, становится на самопи-
тание по цепи 60—РЗ—233— Р2—237 — и. о
контакт П18 — катушка П18.
Окончание любого этапа происходит следу-
ющим образом: при замыкании кулачком оч-
ного из 8 стоповых упоров блока электроупо-
ров продольно, например, У2 напряжение по
цепи 2—Д2—82—Т2—25—РЗ—25а—П17а—
—256 подается на катушку П19, последнее
срабатывает и:
а) замыкает н. о. контакт 45—46, подавая
напряжение на катушку реле Р5, реле Р5
срабатывает;
б) замыкает н. о. контакт 57—47, запиты-
вая табло замыкания упора Л12, Л13 и Л14,
и становится на самопитание через диод
Д32;
в) размыкая н. з. контакты 172—172а, ре-
ле П19 снимает напряжение с эл. магнитных
муфт ЭМ34-ЭМ8.
Реле Р5, сработав, размыкает свои н. з.
контакты 45—44, 57—60, вследствие чего сни-
мается напряжение с катушек реле РЗ и РЗа,
а также отключаются пускатели П94-П14,
П16 и реле Р2.
Реле РЗ, отпав, разомкнет свой и. о. кон-
такт За—41, чем отключит Р5 Схема пришла
в исходное состояние, в котором перемеще-
ния органов станка могут осуществляться
вручную от кнопок.
При необходимости повторить тот же са-
мый этап, нужно отогнать стол в положение,
которое он занимал перед этапом, и вновь на-
жать на кнопку КЗ.
4.4. Толчок шпинделя
I
При нажатии на кнопку К2 подастся пита-
ние на катушку пускателя Ш по цепи: 302,
кнопка К2, 303, н. з. контакт пускателя П4,
304, н. з. контакт реле Р7, 305, катушка, пус-
кателя III, 149. Пускатель П1 подтянувшись
и через свой н. о. контакт (303, 322) подает
питание на катушку пускателя П4 по цепи:
302, кнопка К2, 303, н. о. контакт пускателя
Ш, 322, н. з. контакт пускателя П5. 323, ка-
тушка пускателя П4, 149. Пускатель П4 под-
тянувшись и через свой н. о. контакт (303,
322) становится на самопитаьие, а н. з. кон-
тактом (303, 304) прерывает питание пуска-
течя П1. Для повторного включения пускате-
ля П1 необходимо отпустить кнопку К2 и
снова ее нажать.
4.5. Описание работы станка 6С12Ц при ПУ1
в 1-м положении «Работа по программе»
При ПУ1 в 1-м положении постоянно под-
тянуто реле Р9. Отличие работы схемы в
этом режиме от режима «Настройка програм-
мы» состоит в том, что:
48
chipmaker.ru
1) Реле РЗ 11 РЗа постоянно включены и
по окончании каждого этапа они не отклю-
чаются.
2) После включения реле П19 реле Р5 так-
же включается, но через контакты Р8, П20
45 —36а и поэтому после отпадания реле П20
реле Р5 отключается с некоторой выдержкой
времени, обусловленной разрядом емкостей
С13 и С14 на катушку Р5.
3) По окончании каждого этапа програм-
мы автоматически происходит поворот бара-
бана на шаг, причем, функцию н. о. контак-
та кнопки К7 выполняет и. о. контакт П19
273—28.
4) По окончании выполнения всех этапов
барабан поворачивается в следующее поло-
жение, в котором должен быть вставлен
штеккер, замыкающий контакт барабана Т17
(контакт возврата барабана в 0-е положе-
ние), вследствие чего сработает реле Р4, как
было описано выше, барабан возвратится в
исходное положение.
Для дистанционного управления станком в
режиме программного управления служат
клеммы За—70, которые для пуска станка
следует перемкнуть и тут же разомкнуть.
4.6. Пропуск кулачка
При необходимости повторного использо-
вания нажатого упора в схему введен меха-
низм пропуска кулачка, который включается
контактом Т19. Последний задается штекке-
ром на пульте набора и считывания про-
граммы.
После окончания очередного этапа и пово-
рота барабана на шаг реле Р5 создает вы-
держку времени между этапами с целью воз-
врата схемы в исходное состояние. Если в
следующем этапе задан пропуск кулачка
(замкнут Т19), то замкнувшимся н. о. контак-
том реле Р5 252—254 создается цепь питания
реле П17а—За—Т19—252—Р5—254—П17а—
—26, которое, сработав:
а) закрывает н. о. контакт 252—253 и че-
рез него становится на самопитание;
б) закрывает и. о. контакт 336—337, гото-
вит цепь включения реле РПР;
в) закрывает н. о. контакт 25а—254, гото-
вит цепь самопитания через нажатый упор;
г) раскрывает н. з. контакт 25а—256, чем
исключает подачу команды на реле П19 от
нажатого упора.
После разрядки конденсаторов С13 и С14
реле Р5 отпадает и:
а) н. о. контактом 252—254 разрывает ос-
новную цепь включения реле П17а;
б) н. з контактом 336—337 создает цепь
питания реле пропуска кулачка РПР, кото-
рое срабатывает и своим н. з. контактом
253—254 разрывает цепь самопитания реле
П17а;
в) н. з. контактами 57—60 включает цепь
самопитания реле П17а через закрытый упор и
включает заданное на пульте набора и счи-
тывания программы движение
После сползания упора с кулачка реле
П17а теряет самопитание и своим и. з. кон-
тактом 25а—256 готовит цепь включения ре-
ле П19 для восприятия команды при следу-
ющем нажатии кулачка на упор.
Если необходимо включить пропуск кулач-
ка на первом этапе, то роль н. з. контакта Р5
336—338 и н. о. контакта Р5 252—254 будут
выполнять соответственно н. з. контакт Р6
315- ^38 и н. о. контакт Р6 252—265.
4.7. Работа станка 6С12 в режимах:
«Толчковый режим», «Скачкообразный
цикл влево»,
«Маятниковый цикл»
и «Скачкообразный цикл вправо»
(ПУ1 в 4, 1, 2 и 5-м положениях)
Маятниковый цикл состоит из следующих
движений:
1. Рабочей подачи влево (вправо) от ис-
ходного положения до нажатия упора У5
(Уб) соответствующим кулачком, ограничива-
ющим подачу влево (вправо).
2. Ускоренного движения вправо (влево)
от кулачка, нажавшего упор У5 (Уб), до ис-
ходною положения.
3 Рабочей .подачи вправо (влево) от ис-
ходного положения до' нажатия упора Уб
(У5) соответствующим кулачком, ограничи-
вающим подачу вправо (влево).
4. Ускоренного движения влево (вправо) от
кулачка, нажавшего упор Уб (У5), до исход-
ного положения.
Далее циклы повторяются.
В исходном положении ставится два ку-
лачка для нажатия упоров У1 и У2, переклю-
чающих движение стола с ускоренного 'на
движение подачи.
Скачкообразный цикл состоит из:
1. Последовательности рабочих подач и .ус-
коренных движений влево (или вправо).
2. Ускоренного движения вправо (или вле-
во), возвращающего стол в исходное поло-
жение.
Движение стола и вращение шпинделя пос-
ле завершения одного цикла прекращаются.
49
chipmaker.ru
Начало перемещения на рабочих подачах
определяется местами установки кулачков
воздействующих на упоры У1 (пли У2); на-
чало перемещений на ускоренных подачах оп-
ределяется местами установки кулачков, воз- •
действующих на упоры УЗ (или У4); останов-
ка станка после завершения цикла обеспечи- ,
вается нажатием упора У5 (или Уб) соответ-
вующим кулачком
При 4-м положении переключателя ПУ1
(«Толчковый режим») движение стола стан-
ка осуществляется только при нажатии кноп-
ки соответствующего направления. При этом
продольные перемещения для расстановки ку-
лачков следует осуществлять на величину об-
рабатываемой поверхности с учетом врезания
фрезы и перебега.
После расстановки кулачков переключа-
тель ПУ1 ставят в Г-е, 2-е или 5-е положение
для осуществления скачкообразного или ма-
ятникового циклов.
При 1-м положении ПУ1 осуществляется
скачкообразный цикл влево. Кнопкой К4 «по-
дача» или Кб «ускоренный ход» включаются
электродвигатели подачи и шпинделя, и муф-
та подачи ЭМ1 или ускоренного хода ЭМ2.
Кнопкой КН «влево» включаем подач) влево
(цепи питания пускателя П9 199—БКЗ—
257—У5—34а—БК 10—34—обмотка П9—256—
—н. з контакт П10—196—К12—196а—К12а—
—197—КН—190—КЮ—За). При нажатии на
кнопку Кб «ускоренный ход» запитывается
обмотка пускателя П16. При отпускании
кнопки Кб обмотка П16 остается запитанной
по цепи 239—П9—237—У1—236—П9—236а—
—П16—235—ПУ1—За. Ускоренный ход вле-
во .продолжается до размыкания упора У1
«Подача влево» при нажатии его соответст-
вующим кулачком. При этом отпадает реле
П16 и включается пускатель муфты подачи
П15 через и. з. контакт П16 (231—5а).
Движение подачи осуществляется до нажа-
тия упора УЗ на соответствующий кулачок.
При этом возникает цепь питания обмЪтки
П16 (199—обмотка П16—239—П9—237—
—У 1—236—Д8—270—УЗ—240—П9—235—
- ПУ1—За), которое, включившись, стано-
вится на самопитание по цепи 199--обмотка
П16—239—П9—237-V1-236 П9 236а—
—П16 235—ПУ1 -За.
Дальнейшие движения осуществляются
аналогично описанному выше до тех пор, по-
ка не замыкается нажатием на кулачок упор
У5. При этом размыкается цепь питания П9
и срабатывает реле Р8, давая питание пус-
кателю муфты вправо П10 (199—БКЗ—257—
—Уб—31а—БК7—31—обмотка П10—204—
—П9—202- К11 —202а—К11 а- 201 — ДЗ—
—201 а—П У1 —245—Р8—5а—ПЗ—36—П1 —
—За) и пускателя П16 (199—обмотка П16—
—239—П9—237—У1 —236—Д4—242—ПУ 1 —
—245—Р8—5а—ПЗ—36—П1—За).
Включается ускоренный ход вправо, осу-
ществляющийся до тех пор, пока не будет
разомкнут соответствующим кулачком н. о.
контакт Уб в цепи питания пускателя П10,
при этом сработает реле Р9 и своим контак-
том 5а—248 подает питание через ПУ1 и и. о.
контакт РЗ 247—249 на обмотку Pl; PI ста-
новится на самопитание через свой н. о. кон-
такт 36—249, но, разомкнув свои н. з. контак-
ты'
а) 306—310 реле Р1 отключит ПЗ;
б) 307—308 реле Р1 отключит Р7, которое
в свою очередь отключит III. Цикл завер-
шен.
При 5-м положении ПУ1 работа схемы ана-
логична, с той разницей, что в работе уча-
ствуют упоры У2 вместо У1 и У4 вместо УЗ.
При 2-м положении ПУ1 «Маятниковый
цикл» пуск станка осуществляется, как и ра-
нее, кнопками К4 «Подача» КН «Влево» (или
К12 «Вправо») и кнопкой Кб, если необхо-
дим ускоренный подвод. Рабочая подача на-
чинается с момента нажатия кулачка на упор
У1 (или У2) и продолжается до нажатия на
упор У5 (или Уб), после чего происходит из-
менение направления движения стола на об-
ратное и переход на ускоренный ход (цепи
питания соответствующих пускателей указа-
ны при описании работы схемы в режиме
строчкового цикла). Вблизи исходного поло-
жения происходит переключение движения
стола с ускоренного на подачу в том же на-
правлении за счет нажатия упора У2 (или
У1). Подача продолжается до нажатия со-
ответствующего кулачка иа упор Уб (или
У5), после чего включается ускоренное дви-
жение в противоположном направлении. В
дальнейшем работа схемы повторяется.
Прекращение работы станка по маятнико-
вому циклу осуществляется нажатием на
кнопку К1 «стоп» или КЮ «стоп подача».
4.8. Механизм опускания консоли
Работа механизма опускания консоли за-
дается переключателем управления ПУЗ в его
правом положении. -
При срабатывании любого из реле П9,’
П10, П11, П12 и реле ускоренного хода Р2
и П16 создается цепь питания пускателя опу-
скания консоли П7, который, подтянувшись,
питается также через свой н. о. блокконтакт
50
chipmaker.ru
330—334 и через н з. блокконтакт М.О.К.
315—329 (БК2), электродвигатель ЭД5 насоса
опускания консоли работает^ вращаясь впра-
во. После того, как произойдет опускание
консоли на 1 мм, правый палец М.О.К. опус-
тится вниз и БК1 разомкнет контакт 5а—229
(БК1) и замкнет контакт 315—326 (БК1),
подготовив цепь питания П6 Затем левый па-
лец поднимается вверх, нажимает на БК2,
который разомкнет н. з. контакт 315—329
(БК2) и тем самым прекратит питание П7 и
работу электродвигателя ЭД5,
Переключение ускоренного .хода на пода-
чу, медленный ход или нажатие на кнопку
«стоп» с последующим ее отпусканием, вызо-
вет отпадание реле П16, которое замкнет
свой н. з. контакт 326—327, чем и будет со-
здана цепь питания пускателя подъема кон
соли П6. Электродвигатель М.О.К. работает,
вращаясь влево.
После того, как консоль поднимается вверх
на 1 мм, левый палец М.О.К. опустится вниз
и БК2 замкнет н. з. контакт 315- -329, затем
правый палец поднимается и БК1 разомкнет
контакт 315—326, замкнет 5а—229.
После размыкания контакта 315—326 пре-
кратится питание П6 и электродвигатель ЭД5
прекратит работу.
Работа МОК. на время ускоренных ходов
при работе станка 6С12Ц по программе за-
дается штеккером, замыкающим контакт ба-
рабана Т16.
4.9. Механизм выбора люфта
Работа М.В.Л. задается переключателем
управления ПУ2 в его правом положении.
М.В.Л. работает только при продольных по-
дачах и медленном ходе стола. При подаче
влево ЭД4 имеет правое вращение, при по-
даче вправо — левое вращение. Это осуще-
ствляется контактами 321—324 реле П9 и
321—322 реле П10 для станка 6С12Ц,
315—316 реле-П9 и 313—315 реле П10 для
станка 6С12.
Когда станок не работает, нажатием элек-
трогидравлическои кнопки К9 осуществляется
цепь питания П4 и насос выбора люфта ра-
ботает для смазки салазок, отпустив кнопку
К9, прекращаем работу насоса.
4.10. Блокировка (техника безопасности)
1. Блокировка от нефиксированного поло-
жения рукоятки выбора чисел оборотов
(БК6).
2. ' Блокировка от одновременного включе-
ния механической и ручной подачи продоль-
но, поперечно и вертикально (БКЗ, БК4 и
БК5).
3. Блокировка от одновременной работы и
торможения шпинделя определяется тем, что
муфта торможения ЭМ9 питается через н. з.
контакт пускателя П1 182—182а в станке
6С12Ц и н. з. контакт пускателя П1 172—173
в станке 6С12.
4. При ПУ1 в 1-м положении станок 6С12Ц
пускается только кнопкой «программа» (КЗ).
5. При одновременном'нажатии на кнопки
«подача», «ускоренный ход», или «влево» и
«вправо» или «вперед» и «назад», пли
«вверх» и «вниз» движение станка прекра-
щается, шпиндель продолжает вращаться.
6. Механизм опускания консоли не работа-
ет при вертикальных ускоренных ходах.
7. Блокировка от случайного прикоснове-
ния к токовед} щим частям в электрошкафе
(6С12Ц) и в правой нише (6С12) станка.
При включенном вводном выключателе ВВ,
невозможно открыть:
а) дверку электрошкафа в станке 6С12Ц;
б) дверку правой ниши в станке 6С12.
4.11. Защита
(Техника безопасности)
Схемой предусмотрены следующие защи-
ты
1. От короткого замыкания — автоматиче-
ские выключатели и плавкие предохраните-
ли.
2. Нулевая защита — питание пускателя
двигателя подачи ПЗ, пускателей муфт «вле-
во», «вправо», «вперед», «назад», «вверх» и
«вниз» через свои н. о. контакты.
3. Вторичная обмотка трансформатора ТУ
на напряжение 36 в, служащая для питания
ЛМО, заземлена.
4.12. Местное освещение
Трансформатор ТУ с обмоткой местного ос-
вещения на 380/36 в. Кронштейн с лампой
• 50 вт — на левой стороне станины станка,
выключатель освещения ВМО — на крон-
штейне.
4.13. Торможение
Торможение шпинделя осуществляется элек-
тромагнитной муфтой ЭМ9, внутренние дис-
ки которой механически связаны с неподвиж-
ным валом, внешние с шестерней.
51
chipmaker.ru
Цепь питания муфты торможения шпинде-
ля создается при обесточивании обмотки пус-
кателя шпинделя П1 через его блокконтакт
172—173 на станке 6С12 и 182—182а на стан-
ке 6С12Ц и через н. о. контакт реле П17а
173—182 на станке 6С12 и 172—182а на стан-
ке 6С12Ц.
В станке 6С12Ц катушка реле П17 питает-
ся через н. о. контакт За—55 пускателя П1 ц
при отпадании последнего обесточивается.
Оунако вследствие наличия включенной па-
раллельно катушке П17 цегочки с конденса-
тором и ограничивающим сопротивлением,
размыкание н. о. контакта П17а в цепи пи-
тания муфты торможения задерживается на
4—5 сек., в течение которых происходит тор-
можение шпинделя. Торможение в станке
6С12 происходит аналогично
*4.14. Сигнализация
При включении вводного выключателя ВВ
слева в верхнем углу пульта управления-
электрощкафа загооается табло со стрелкой,
сигнализирующее о том, что на схему подано
напряжение.
При всех режимах работы станка каждое
движение сопровождается свечением соответ-
вующен стрелки на табло направлений и ви-
дов подач, расположенном на пульте управ-
ления электрошкафа.
Станок 6С12Ц имеет табло сигнализации
«О» — нулевого положения барабана на
пульте управления йлектрошкафа (Л2) и на
правом пульте управления (Л2а). Каждый из
блоков путевых конечных выключателей стан-
ка 6С12Ц имеет тдбло сигнализации замыка-
ния упора: продольный — Л12, попереч-
ный — Л13, вертикальный — Л14.
На левом и на правом концах барабана
станка 6С12Ц нанесены цифры от 0 до 24
(35). Левый ряд цифр определяет этап, на-
стройка которого производится, а правый ряд
сигнализирует о том, в каком этапе происхо-
дит работа станка (штеккера какого этапа
программы поджимают контакты барабана).
4.15. Эксплуатация и уход
за электрооборудованием
1. Перед подключением станка к сети не-
обходимо произвести надежное, заземление
станка и электрошкафа согласно «Правилам
устройства электроустановок» (изд. Энергия).
2. Все электрические аппараты и электро-
проводка должны содержаться в чистоте.
Следить, чтобы в них не попадала грязь, вла-
га, стружка, масло. От состояния электроап-
паратуры зависит четкая и безотказная ра-
бота станка.
3. Любой ремонт электрооборудования не-
обходимо производить при отключенном ввод-
ном выключателе, а технический осмотр и
профилактический ремонт — при отключен-
ном станке от сети.
4. Для правильной работы электроаппара-
тов напряжение в сети не должно колебаться
больше, чем в диапазоне +10% —15% номи-
нального напряжения.
, 5. Электродвигателям необходимо произво-
дить: технический осмотр не реже одного
раза в два месяца;
профилактический ремонт не реже одного
раза в год;
смену смазки в подшипниках через 4000 ча-
сов работы, но не реже одного раза в год.
6. Уход за пускателями заключается, в за-
щите их от пыли, грязи и влаги. Необходимо
следить, чтобы винты контактных зажимов
и все другие винты были плотно затянуты.
Один раз в два месяца проверять состояние
контактов. Износившиеся контакты подле-
жат замене новыми. В случае сильного обго-
рания контактов допускается их зачистка
мелким надфилем. Зачистка наждачной бу-
магой не допускается. С целью предотвраще-
ния возможности залипания якоря контакто-
ра при отключенной катушке, а также гуде-
ния, необходимо проверить наличие воздуш-
ного зазора и. отсутствие заедания подвиж-
ных частей контактора.
7. Один раз в два месяца осмотреть кон-
такты реле. В случае обгорания контактов
промыть их спиртом техническим марки А
ГОСТ 3814—57.
8. Через каждые три месяца менять масло
в редукторе и производить смазку заднего
подшипника электродвигателя РД—09. Элек-
тродвигатель РД—09 ремонту не подлежит и
в случае поломки заменяется новым.
9. Выключатели, переключатели и микропе-
реключатели ремонту не подлежат. При вы-
ходе из строя заменяются новыми.
10. Регулировку контактных пружин реле
КДР1 производить согласно инструкции по
регулировке реле типа КДР Главного управ-
ления заводами железнодорожного машино-
строения.
4.16. Важнейшие механические
характеристики реле КДР
1. Антимагнитный зазор между якорем и
сердечником в рабочем положении реле не
менее 0,2 мм.
52
chipmaker.ru
2. Ход якоря — 2,4+0,2 мм.
3. Контактное давление — 25+30 г.
4. Зазоры у разомкнутых фронтовых кон-
тактов 0,8+1,2 мм.
5. Зазор для мостовых контактов 0,5+1 мм
6 Игра якоря вдоль оси сердечника
0.05+0,15 мм.
Наиболее часто встречающиеся неполадки
реле:
1 Увеличение воздушного зазора между
якорем и сердечником вследствие попадания
посторонних веществ (мелкой металлической
пыли, грязи).
2. /Увеличение времени на отпадание яко-
ря — наличие посторонних веществ, способ-
С1 вующих прилеганию якоря к сердечнику.
3. Разгиб якоря в процессе работы.
4. Разгиб контактных пружин в процессе
работы
В инструкции не приводятся случаи, влия-
ющие на точность и бесперебойность работы
станка по программе, такие, как обрыв прово-
дов, нарушение контакта вследствие ослаб-
ления винтов или выскакивание разъема, не-
верная сборка узлов и их регулировка после
профилактических работ или ремонта, а так-
же нарушения, возникшие в результате не-
умелой эксплуатации станка.
4.17. Уход за реле КДР и их регулировка
В процессе эксплуатации необходимо пери-
одически производить механическую регули-
ровку наиболее важных механических пара-
метров реле.
Регулировка производится следующим об-
разом:
1. Величина хода якоря регулируется изме-
нением угла загиба. Ход якоря измеряется
щупом на краю изолирующей планки. В эту
планку упираются пружины контактных групп.
2. Зазоры, контактов-регулируются изгиба-
нием рессорных пружин. Величина зазора
разомкнутых контактов определяется щупом
между контактными наклепами в свободном
состоянии якоря для фронтовых пружин.
3. Давление контактных пружин на изоли-
рующую планку' или на ведущие пружины ре-
гулируется изгибанием пружин у их основа-
ния.
Контактное давление достигается изгибани-
ем контактных пружин посте регулирования
хода якоря.
4. Величина перемещения якоря вдоль оси
сердечника регулируется изменением упорной
пластины якоря, измеряется щупом и соответ-
ствует расстоянию между корпусом реле и
точкой перегиба.
Кроме указанных механических регулиро-
вок реле, согласно объему и периодичности
профилактических мероприятий произвести
зачистку и промывку, контактов. Зачистка
контактов производится стеклянной наждач-
ной бумагой с последующей промывкой зачи-
щенных контактов техническим спиртом мар-
ки А ГОСТ 8314—57 из расчета 1 г на кон-
такт.
4.18. Характерные неисправности и методы их устранения
№№ пп. Наименование Причины неисправности Способы устранения
4.18.1 Шпиндель не вращается и мотор подач не вклю- чается при нажатии на кнопки «подача* и «пуск шпинделя» а) рукоятка переключения ско- ростей стоит в незафиксирован- ном положении; б) сработала тептовая защита одного из электродвигателей, в) окисление контактов кнопок «стоп» г) залег шток микропереключа- теля ЕИ6 721.000 Поставить рукоятку переключе- ния скоростей в фиксированное положение Восстановить нормальное поло- жение теплового реле Снять пульт управлечия и за чистить контакты кнопок К1, К1а, КДб Снять лимб и устранить зале- гание штока
4.18.2 Шпиндель не вращается при нажатии на кнопку «пуск шпинделя» Рукоятка переключателя ПР стоит в «0» положении Поставить рукоятку в нужное положение
4.18.3 При нажатии иа кнопки «рабочая подача», «уско- ренная подача» и «замед- ленная подача» движений нет Табло ие освещается, но шпиндель и мотор по- дач вращаются Отсутствует контакт нормально закрытых контактов 26—Г99 кно- пок •..стоп» KI, Kia, К1б Контакты зачистить, кнопку отрегулировать
53
chipmaker.ru
№№ пп. Наименование Причины неисправности Способы устранения
4.18.4. Нет рабочей подачи, ио есть ускоренная (табло при нажатии на кнопку К4 «по- дача» ие освещается) Не ^замкнут контакт 5а—229 концевого переключателя БК1 Окисление контактов 5а—229 концевого переключателя БК1 а) Правильно установить пере- ключатель БК1 согласно гидрав- лической схеме «механизма опус- кания и подъема консоли» Зачистить контакт
4.18.5 Нет рабочей подачи, но есть ускоренная и замед- ленная. (Табло «подача» при иажатни на кнопку К4 освещается). Не работает муфта «подача» 1. Проверить наличие контакта между щеткодержателем и кон- тактным кольцом муфты 2. Проверить наличие напряже- ния 24в постоянного тока на щеткодержателе 3. При иатичии контакта и на- пряжения отрегулировать муф- ту согласно руководству
4.18.6 11ет ускоренной, замед- ленной подач, но есть ра- бочая подача (табло «уско- ренная подача» и «замед- ленная подача» при нажа- тии кнопок Кб, Кба и Кб не освещается) Окисление нормально закрыто- го контакта 5а—56 кнопки К4а или 56—234 кнопки К4 Обеспечить контакт путем за- чистки ‘и регулировки
4.18.7 Нет ускоренной подачи, но есть рабочая и замед- ленная (табло «ускоренная подача» при нажатии на кнопки Кб, Кба освещает- ся) Не работает муфта «ускорен- ный ход» См. пункт 4.15.5
4.18.8 При нажатии на .любую из 6-ти кнопок направле- ний движение есть, при от- пускании прекращается. а) переключатель управления ПУ1 не стоит в положении «Не- автоматическое управление» б) нарушен контакт 190—191; ПУ1 в положении «Неавтомати- ческое управление» (для 6С12); в) отсутствует контакт кнопки КЮ Установить ПУ1 в положение «Неавтоматическое управление» Восстановить контакт путем регулировки ПУ1 Восстановить контакт путем ре- гулировки и зачистки
4.18.9 Нет движения в про- дольном направлении, но есть в поперечном, и . вер- тикальном а) залег шток микропереключа- теля блокировки б) нарушена установка микро- переключателя Устранить заедание штока ми- кропереключателя Проверить правильность уста- новки микропереключателя
4.18.10 Нет движений в ропе- речиом направлении, ио есть в продольном и верти- кальном См. пункт 4.15.9 См. пункт 4.15.9
4.18.11 Нет движений в верти- кальном направлении, ио есть в продольном и попе- речном » »
4.18.12 Нет движений влево, но есть вправо (при нажатии на кнопку К11 табло «вле- во» не освещается! Отсутствует п. з. контакт кноп- ки К12, К12а, К126 Восстановить контакт путем за- чистки и регулировки
4.18.13 Нет движений влево, но есть вправо (при нажатии на кнопку КП табло «вле- во» освещается) Не работает муфта «влево» См. пункт 4 15.5
4 18.14 Нет движений вправо, но есть влево (при нажатии на кнопку К12 табло «вправо» не освещается) Отсутствует н. з. контакт кноп- ки КП, КПа, КПб Восстановить контакт путем зачистки и регулировки
54
chipmaker.ru
AJ’V" пп.
4.18.15
4.18.16
4.18.17
4.18.18
4.18.19
4.18.20
4 18.21
f
4.18.22
4.18.23
4.18.24
4.18.25
4.18.26
4.18.27
* 4.18.28
I
Наименование
Причины неисправности
Способы устранения
Нет движения вправо, но
есть в 1ево (при нажатии
на кнопку К12 табло
«вправо» освещается)
Нет движений вперед, но
есть назад, (при нажатии
на кнопку К13 табло «впе-
ред» не освещается)
Нет движений вперед, но
есть назад (при нажатии
на кнопку К13 табло «впе-
ред» освещается)
Нет движения назад, но
есть вперед (при нажатии
на кнопку К14 табло «на-
зад» не освещается)
Нет движения назад, ио
есть вперед (при нажатии
на кнопку К14 табло «на-
зад» освещается)
Нет движения вверх, но
есть вниз (при нажатии на
кнопку К15 табло «вверх»
не. освещается)
Нет движения вверх, но
есть вниз (при нажатии ня
кнопку К15 табло «вверх»
освещается)
Нет движения виизц но
есть вверх (при нажатии
на кнопку К16 табто
«вниз» не освещается)
Нет движения вниз, но
есть вверх (при нажатии
на кнопку К16, табло1’’
«вниз» освещается)
При нажатии на кнопку
К4, К4а, станок начинает
работать, при отпускании
останавливается
Не работает механизм
выбора люфта (мотор не
вращается ни при движе-
нии влево, ни при движе-
нии вправо)
Механизм выбора люфта
не работает при движении
влево, но работает при
движении вправо
Механизм выбора люфта
не работает при движении
вправо, но работает при
движении влево
При включении продоль-
ных или поперечных уско-
ренных перемещений не
срабатывает механизм опу-
скания консоли (не проис-
ходит опускание консоли
на 1 мм)
Не работает муфта «вправо»
Отсутствует и. з. контакт в
кнопке К14, К 14а
Не работает муфта «вперед»
Отсутствует н. з. контакт в
кнопке К13, К13а
Не работает муфта «назад»
Отсутствует н. з. контакт в
кнопке К16, К 16а
Не работает м' фта «вверх»
Отсутствует н. з. контакт в
кнопке К15, К 15а
Не работает муфта «вниз»
Отсутствует контакт 31~ -310
в пускателе ПЗ в станке 6С12Ц
и 310—311 в станке 6С12
Выключен тумблер ПУ2
Отсутствует контакт 322—323 в
блокпристапке пускателя П5 в
станке 6С12Ц и 313—314 в стан-
ке 6С12
Отсутствует контакт 324—325
в блокприставке пускателя П4 в
станке 6С12Ц и 316—317 в стан-
ке 6С12
а) Тумблер ПУЗ выключен
б) не замкнут контакт 315—329
концевого переключатепя БК2
в) окисление контакта 315—329
концевого переключателя БК2
г) отсутствует и. з .контакт
334—335 в блокприставке пуска-
теля П6
См. пункт 4.155
Восстановить контакт путем за-
чистки и регулировки
См. пункт 4.15.5
Восстановить контакт путем
зачистки и регулировки
См. пункт 4.15.5
Восстановить контакт путем
зачистки и perj вировки
См. пункт 4.14.5
Восстановить путем зачистки и
регулировки
См. пункт 4.14.5
Восстановить контакт
зачистки
Включить тумблер ПУ2
Восстановить контакт
зачистки и регулировки
»
путем
путем
Включить тумблер
Правильно установить
ключатель БК2 согласно
равлической схеме механизма
опускания и подъема консоли».
Зачистить контакт
пере-
«Гид-
Восстановить контакт
зачистки и регупировки
путем
55
chipmaker.ru
№№ пп. Наименование - Причины неисправности Способы устранения
4.18.29 Не происходит подъем консоли на 1 мм по окон- чании ускоренных, продоль- ных и поперечных переме- щений (механизм опуска- ния консоли не возвраща- ется в исходное положе- ние) а) в опущенном положении ме- ханизма опускания консоли ие замкнут контакт 315—326 конце- вого переключитетя БК1 б) окисление контакта 315—326 концевого переключателя БК1 в) отсутствует контакт 327—328 в блокприставке пускателя П7 См. пункт 4.15.4 Зачистить контакт Восстановить контакт путем за- чистки и ре{утировки ж
4.18.30 Нет подачи масла в са- лазках (при нажатии на кнопку смазки салазок К9 пускатель П4 не срабаты- вает) См. пункт 4.15.26 См. пункт 4.15.26
4.18.31 При остановке станка отсутствует торможение шпинделя (реле П17 при включении станка не под- тягивается) Отсутствует н. з. контакт кноп- ки К2 См. пункт 4.15.26
4.18.32 При остановке станка отсутствует торможение шпинделя (реле времени П17 при включении стайка не подтягивается) Вышет из строя диод Д1 (Д40) Заменить диод
4.18.33 Не прекращается враще- ние шпинделя при переклю- чении скоростей Замкнуты контакты микропере- ключателя ЕИ6 721.000 Выставить микропереключатель в нормальное положение
4.18.34 Не происходит останов- ка стола при нажатии ку- лачком на упор БК 10 «стоп» — «левый ход» при движении влево Не размыкаются и. з. контакты упора БКЮ при нажатии иа не- го кулачком Обеспечить размыкание кон- такта упора БКЮ от соответст- вующего кулачка
4.18.35 Не происходит остановки стола при нажатии кулач- ком на упор БК7 «стоп»— «правый ход» при движе- нии вправо Не размыкаются н. з. контакты упора, БК7 при нажатии на не- го кулачком Обеспечить размыкание кон- такта упора ДК7 от соответству- ющего кулачка
- 4.18.36 Не происходит останов- ка салазок при нажатии кулачком на упор «стоп вперед» (БК8) при движе- нии вперед » БК8 » БК8
4.18.37 Не происходит остановка салазок при нажатии ку- лачком на упор «стоп на- зад» (БК11) при движе- нии назад » БКП » БК11
4.18.38 Не происходит останов- Не размыкается н. з. контакт , Обеспечить размыкание > кои-
ка консоли при нажатии кулачком на упор «стоп— вверх» (БК9) при движе- нии вверх упора БК9 при нажатии на не- го кулачком такта упора БК9 от соответству- ющего кулачка
4.18.39 Не происходит остановка консоли при нажатии ку- лачком иа упор «стоп вниз» (БК12) при движе- нии вниз » БК12 » БКЮ
* 4.18.40 При нажатии кнопки КЗ «Работа станка по про- грамме» станок не начина- ет работать а) неправильно установлена ру- коятка переключателя управле- ния ПУ1 Поставить рукоятку переключа- теля ПУ1 в 1-е или 3-е положе- ние
56
chipmaker.ru
-ТЛ'Л пп. ' Наименование Причины неисправности Способы устранения
*4.18.41 Не включается второй переход после первого а) ПУ1 стоит в положении «Настройка программы» б) не вставлен штеккер в г»ез- до на барабане, соответствующее нажимаемому Поставить ПУ1 в положение «Работа по программе» Вставить штеккер в соответст- вующее гнездо
* 4.18.42 Барабан не возвращается в 0-е положение по оконча- нии программы а) не вставлен штеккер в соот- ветствующее гнездо «стоп» на барабане Вставить штеккер в гнездо «стоп» барабана
* 4.18.43 По окончании програм- мы барабан, возвращаясь, не останавливается в ну- левом положении Разрегулировка установки штеккера блокконтакта барабана БК13, вследствие чего в нулевом положении постоянно вставлен- ный штеккер не переключает ука- занный блоккоитакт Отрегулировать установку штеккера
♦ 4.18.44 Не исполняется одна из команд в каком-либо этапе при работе стайка по про- грамме и в режиме «на- стройка программы» Не вставлен штеккер в соот- ветствующее гнездо в барабане Вставить штеккер в соответст- вующее гнездо барабана
*4.18.45 Не включается замедле- ние в конце этапа при ра- боте станка по программе или в режиме «Настройка программы» а) не вставлен штеккер в со- ответствующее гнездо в бараба- не б) не поставлен кулачок в) не работает муфта «медлен- ный ход» * Только для стайка 6С12Ц. Вставить штеккер в соответст- вующее гнездо барабана Установить кулачок См. пункт 4.15.5
57
chipmaker.ru
ПРИЛОЖЕНИЕ № 1
Настройка программы
chipmaker.ru
88^ аз
Z /^параллельность ло&ерхностей £ и 3 не более О<?гк*
2. Цена сйнаго Лления /пене. Лшиебка ыешйя аитрихагк/
t оу5нп. //аколленная ехяийка ло бсей дмяе-О.вмн
Шарила рисок 0.02 ел*. /лабана рисок оу л»кг.
з.ЗлаЗино/ рисок- a аисрр залить аирной зпеальни
ЛФ-ws /ост 6465-вз.
4. О/расрт узкий. кегль/2.
б. УХ./5 л/агтю&ое /ОСГ -68. 7оуоко лоб-лхг 3
6. ЛрееЗелоные отклонения раз/чероб, неогралииеннь/е
с7оляска/аи, по ЛСГ еого. ли». 7.
7. /ля&ина захойа лроЗки при проберке пазоЗ
йоли/на <^О/то не тенее рпе/а •
С*Х7/. О0. оо. OOP /7ланка , лройоионосталь 45 пост тзооо
chipmaker.ru
Wv?
S5O^a5
/Krcjresscnxwa&M/
С/тюлоЗои хилачлав

£ //&7apa/r./re/r&/#7C/77t7 лобермо-
стей Suf не <5aree £7,2мм
2. MX £5/^атобое /77C7£77ff/-6#
Та/г&аэ лобе£м<мс7с/7к> 3.
з. /7ре&е-лон&/е смтмслонения ри^мероЗ, не cKpcz^x/ve^
t/ых (Зсглусха/'я/, п(7 ОС7/0/0.л&г. z
б/, /"лу&има захода правка при лраЗерхе пазаб /0/7*
(Эсмярн? &&р7?ь не менее Яг-г/ч
СФ7.ОЖХ7.С7£7&i /7/7UHKU~&ер/7?акалино''; Сл7а/Хг^5РС7С7 /&.5060
chipmaker.ru

45QiQ,5
/ Meoajoa/7y?eJT&rtoc/77& лаЗерхлостеа £ иЗ ле Octree 02x1/^
2. //X/5 гтатоАое ГОСТ 2ТР/-64 7Ьхохо лсгЗе/млоспь 3 </4
з./7реОелыые о/ггххслелио раз^еретЗ, ле огралиоелло/х
cTopycxartu t по ££У яро я*, г
£ф/.00.00. о/о, /7лат/ка„ оолерооло~; стахелз гост/озо-зо
chipmaker.ru
/- ГУН 3/-54
Z-ГОСГ 3722-ба
3~ сеиау.аг. ааз
4 - сф/ ау аг ааг
сф/.оу аг.ааа
Рала* w бх& нр '
н/ара* /у 6.35 Af/^p
Рлмгачслс
Зам??
А'улачо*
chipmaker.ru

<
/ /7ос/ге /урои/чАки u/ecsntszpa'frtu*c<7 резы5<у
m/!U^po6amt>
2. ТАер/Ярсть ppc = 40+35
3. cz*O /ур/У. /~ОС7
4 npedie/ubMci/e огтулУог/емия раз/^ероб, яеограгшчы-
ffb/л допуска/^, /701Х7ГWO, yf.7
СФ/О9О<?.С7Ог Зи/f/n CS7XZ/r& 45 S&C7 fa5&&?
chipmaker.ru
з. Смещение оса о/лЗерспгаа Ф&.& a
MfO* / з ол7носал7е/юно лаза щцранса 3 -о.2мм не Ocwee <7.2ми
4. Разнос/пенноспх> лелес/пл-об лаб&солк /77мм /re более
О.2мм Злюбам сече/ше/
з. Твердость М?с
О. /7смсрыо7ае : ла/у. оке. /~£7СГ t77sr/ -6<f
7. Ло&еохнос/тн? ~/~' /тос'ге оксаЛ/роба/л/ff ла/гаровато.
g. Ррео^коло/е опухукюекаа раз^/ероб^ ке огралачеолемг
&оп</ска/'яи, ло ОС Г 'СМС, К./7.7
Сен ср.ог.соз; //улаао/г; С/пазоозг гост /озе бо
chipmaker.ru
/- ГОСТ 37ZP-6O
2- ГУ# 3/68
з- СФ/од.оз оаг
од.аг. оог
£/арик' /V б.зз s'r/'rr
Ро/шг Р 6x6 #£>
Afy^avoP
Saner?
РФ/. ОУ. оз. ООО P'i/eravoxr
chipmaker.ru
/справу
med,5 ‘и, decreeo,as^
2. Мелит осхослжослто поВеркпосотеМ
, В ~не Оо/тее О.О5етет
З.Спеи/еше оси о/пберстий <36.6 и оо/соси
тельно пала широглгаз- о.2стет /те Валее 0.2 стет
4. Рамоопе/кюапь /телеслокаВ иабысо/пе Юмн ле^отее
О.2мн О л/оВост сечегтаа.
отберись МРС 45+зо
6. Локр&'гпие: ласт. оке. /~ОС7 &7P/-68
7 /7оберхпосл7& „ М'ло&ге о/ссе/МороЗатточ Ролп/роВасо^.
S./7pedeeoPt»/e сртжжюемсяг размеров, ре ограяичемн&рс
Маг.и. -каста, помет/0/0, ел ?
С<Р/ 0X7.03. оаг.' Мороуол/ ; ссоало взл racr/aso-so
chipmaker.ru
ПРИЛОЖЕНИЕ № 2
Быстроизнашиваемые детали
Chlpmaker.ru
61
chipmaker.ru
,^ал</скар/т?ся сг.згсл'хгблел'ае
4Л, уС«луА4>/ /часло^л/застсс/лг&а
ересей тбер&ас/пи S /&С77ззя-&5
СФ/.ОЗ.&а. азб Рольас?
Резшюбаа сттеса ер /
гмгзз -$w>
/. £%}/7сй 3avucf77<j/77&
2. Разрешается азгамсблямб
аз £рмс!ро^аса7-^
ГОСТ /ОС7177-62
СФ/. ог.оаааз
/(ольаа ф/тюролласт-4 /&СГ /0007-62
chipmaker.ru

/ /7рес?ель//ые о/тс/н/релс/о раз.г-?е/эсг&, s/e
ограмичемж?/* Оолрсл'а/чр по 007/0/0. PC 7
QPf. 05.00.0/7 3/71<р7*а /Га/лсрк, /7С-59-/ 7007/О/Р- 77
/ /7ресЯеле>л/ые с/тлтклуе^/с/х/ разг-героб,
f/e С7граРсг^ерг/&/х Оаг7</стга''к/, ро ОС7 /0/0, Р/г. 7
СЯ>7. CW. ОО. с/гз Втмка /7а/77у^ь J7CS9-/ ГОСТ/552 7- 70
chipmaker.ru
Z Soertue /порцеб /7и5 огл/УОСагоегк^сг <2>W^S s/e&asee
(7.05rm.
(77-57
Зожа
4s7t<7* C<J. 32-.52 Л7СГ/*42-5Ъ
(77-32
^/тууггга
/72’C 30 -3-3 /ОСГ /020-G3
chipmaker.ru
Z биение Фзок на резьбовой
оправке не более о. оз мм.
2. б/ип Ф£5Хл разметить собмесп/-
но с бет СФ/.Х7У.ОО. 03/на бинте,
бь/бермав зазор бтм согласно
оби/ену Su<6-
3. Размерен внутреннего биаметра
каигбой гайки б оебном лерпенби-
кулярном ее оси сеяении не боля-
ну/ отлинаться ат размера внут-
реннего бааметра в л>обам б°угам
такам и/е селении гайке/ более нем на белаоану Запуска оосайкиА
4 Отклонение и/ага резидо/ и угла ороах/ла лроберать комплекс-
но лрохо&неими и нелрохобненми калибрами.
5. /7рейеле>не>/е отклонения размеров, не огранииеннмх еХгоускама,
ло ббб'б /67/Руел. 7
Допускается изготовление
из бронзу/ ОйС 3-5-S/&CT &/3-&5
С<Р/оу. 0X7.027 Лайка лравая бДСвй-З-з лоск/ого-бв
chipmaker.ru
v<fv;
z /Топускиется осиидга тага -lo&r
2.Мзибом>и/ая f/a<on^eMaJ> ои/иЗка
игага - на блине о. <лв&г
//а ^лсг/уе /оомг^ o.ces^ri4
на блине зоомн o.ojsm„
на беги блине бинта aa65~~
3. Допускаемое баенае нсии/^ного
dta^rmpa бинта ЛРа пробеле
его 6 центрах не более о /5мм
Omxxouer/ue тага рех^ы а игла
уросрииа проверить комплексна
npomdno/fW а яе/71 jJiod'ftx'^u
re. , калибрами.
„“%ue Cp*a"eeo ^^empa лезг^ег трал. ю^б^г „ла
проверке 6 центрах не более о. /Омм.
6. Залоб резьбы запилить на //у охлумности.
7 Рабианьная качка гаахи на бинте не (Золее о, 6 f- ценна.
А /-Ьгзп/ерь/ наружного гЗиа/аетра хам'Лога банта б гхЗнена
лерленгЗаяулярнага его оса сеаенаи не еЗалмнея атлиаатьср ат
размера HappiHHoea сЯ/аметра б /гнзЗон еЯригам талам ме
Сеаении банта более, нем на бе/гаииня (Запасла лосагЗяа&ео^
ff./7оббергнцть лереб олонаателантм силиерабанием стабалгх
заранзиземр отлуелр. Тбербосте лосле атлясла болмнабгятг,
не нише /то еб по Зринеллнг.
Ю.ЛОласхаемао оба леность среднего Зиа-метра О./гн^
L/ентробые гнезба 3j f ОС 7 М23¥-6в
/3. ОреЗеЛйНме отклонения размероб, не ограниаелныл допус-
ками , ли &С7УОгС> М7. 7
СФ/. OH. ОО. 03(7 Зинт хосЯабосё
Стале ННак /~ОС7 за /Я 30
chipmaker.ru
Z биеме mopya Фзах» ffLct
* OOJrWf.
2- баеггае 9Mc a tfso/t w pey-fo&x. crj/v^e sfe бу'гг/.
0.03
3. Лаз 25/fa разметать cofr/ecme/o coem (Vfmceceff
/fa £ae//ne, 6езн7е/?зма6 залрЛ/^ч согласно o&aests/ &«&.
4. Лаз/черы &fsf/7tpe/we/o еЛлт/нет/т raufdau гааяи S
odf/o^i перле//Лму/ерном ее oca сечении "t Лияглы
om/awmc/ am /яа/.'iepm Ал^'Лремего ot/cp'*empa 6-
/гяог5сг/ dlpt/eo/i такорг Ute сеоенаи еаелси Лзлее,<лп
/fa 6t/uyur/y /fo/жсяса аоса/Леа Я-
5 От//гомеме шага /эезл&»/ и угла /уюам/я /vmSe-
ратьяспа/ехсгю /z ’mxad’-f^e^f аМ ^тсяоём&гс
/а/абра/зи.
6. npede/mf/ote српмалея/ия раамероб. не о&заяачемти
Лалус/а^а fjaffC7ffffO,P-/.^
Долус/аеазсе азгз/яоЬглние азаро
ОЦС-5 -5 5 ЛОС7 6/3 -63
C9>/.(7ff.O(ZO3f Гайха /геба/г МЗС Ла-з-3 JVcr/a2o ~64
chipmaker.ru

Проаэиль резобаг 7*72/
i/Jon/c^aeMUS (ыидп u/aea - o./2 r-rs*
^ f/audo/KXJjas накопленная Owc/Av шага та<^к/ле<?5^~
-ОоКмм, stadwe ЮОнм-о.агз^н; мг блине ЗОО^гг-о.аИгпч
на бсей d'luvc банта - О. гтъзм*.
i£o/7i/cxxie/~roe &емг отымет ^иаг^лра бинта при W
берке его б центра* не более cf2^^
‘f Отхломгме шага Аем1ь/ а угла лраграля лра&ерата лопл-
/гексно apaxad/гына а не прага&/ь/на галад/га'я/
5.£аение еребнего биалгетрар, ч.бь/ ТРап 50-6 клЗ при фа
берке б централ не более С/Омн
6.3av7d резиды зала/х/аю на owwxaca?u
7 Padua/клая xavxa гасни на банте не более
S. Азу^еры наримгноео оЬалетра канс&ггобилта б осЗнглг ле/>ле/г-
Сикялаонам его сеиении не балыгль/ ov/xawmxa ат размера
наружного даанетра б л/обом б/х/гоег тагам не сеиении банга
более ием на белияаня балясна пособии Cfc-GOHrJ.
ff./7аб6ергннте> лереб онониагпеланенл и/лиахэбаниел стагИ/ха-
Jap/юшему отпрсну 7бербосгпн после отлусла гбаллгла бкилге,
не низне 770 еб. ла броненнг
20. jHans/сгаелая обалегноелнг среОеега биалеггра^о гглл.
ff.//есаосноелхх a*2*s и а> JO-аз не балее - ___
72 Лребёльные отнпоненип раллгероб. не ограниуеннгнх болнела
ми, оо £7С7 70/0, *'*-7
/J После прарелания лаза *** заясениагя рез&Зем залилалгь.
СФ7гл7.оа.огя бан/п хобобой Стало * 4Ю*~ сос7 иия-ря м/-/
chipmaker.ru

z
4 Зиение с/
тр/»м среЗ/его
ра ре-з&к/ дагее qas'**.
^Pcj^e/w f>fsrnPe,,^c' ^а'
метра зеаигЛ/й еаимб ехЯяян
лерпемкк</лцмом л? ее аса
сечении. не Лмжнен енплияалзь
ся cm jxzjwe/m Знил^реннегсз
А/ан£/пря (ftwo'v
люхап we сечении еайки
force, чееч на SejtavUHU Ooase
на ntxatPu/
3. Зиение люриеб 3иЗ атюсл/пеня/о Фяор ггедо/rreО.О5~*
яРтмхмеше и/ага резьбёг и игла лрсхраля лроАери/пь
орако&пенми и ^ел/хгмзрлыни нали<%оаг*и.
5 Зилжи /пола/uwt} пгенее /ле^г ле^алилгея
6 PaJpeujae/пся азголео&яелие из ^ромы (X/635-Sf(P76/j^
z/Яае&егкнкгге отмхм&/ия ршнероб. не аг/заначенеиж
&злислхг/чи, лс ОС7 /0/0, /не. 7
СФ/. аз. аз. саг /айна
/Ъглпне,/7НР20-3-3 уосг/агочм
chipmaker.ru

crxjjoajrc/ j^dbc-6
Угаг просштя
Se^ coma зуда
>aj
ДОН
&o
>co/reca
7^-aO7
^6Mt5
Z пор/чалазабать
3ijoaM^a/Ja/nb TfivWC •''З ло
j Относительно txru demaM <%7/wcra
3
do, раЛУО'^.е 3yA>eS
3/CfoO^oro
XQj, Osp
POJTKDUtyo&ioy бъ/СТООХЗС?'/ '3 '____________
Jk'ofaxjsugitefrm /г/и^еОоооз/,о
вмсаргд з$т&<1
STtrsr’ftcr имтхмтла
бетщсг
его салоле
4
6£&
оз*,
QOS
Ones:
а^биеяае xc ouca бысту/юб лгЗалу&х^
fj/jueHur озо/х/аб wt)o/ee Oce^
У 'неимение ntrnt/a зсантакта CcefleduMuJuda г^сх/тхзсае^ся оз^ол а
3 cmotpoffy биутрез/уего Ус ’УзсгмхЗо
s Gcmyue к/зог^га ла беруиилал атух/ах зубьев сгруг-што
e dpede/nxue отууспемоо раз'/е_оо6,»е озраоиоезуо/з dirii/cfO'^oi
Л& &СГК7Ю, л!Л 7.
Гdocxe сАаупга, парные шестерне хзеи-зо/пг, зомохеу^а
С9>/. оз. оаагл Месте/жя
Сталь ЮЛЯХ? ‘/MJ 6'
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
гг7О£?с(О&зга
Ус/сяо зс/д&еб________
Гап ___________
i/го^ спирали jycTaeS
Напраблелие Js/сГиеЗ
V4M

1/слоОоо/а
хоо/тц/р
^ги/r прснрсртя
&&/C&77G зЛ
Зысо/пд rio^ria
ЯРЯ; ‘д'/
20'
Ооз/р/оаааеоо/ 6о/со/ооаа харре/т/й
L
czcj
A/о ,i/aeoo7 * тоо, 'еодс.а/7со/ 2с//эрео/<. 7
&Пфя
/7о/ооо 202070203а
60
Счтаадод
/ООз
л" соо/зягаег/схо Оозеса
биеоае ЗО^оо/ггрео бюда
Оазоосоза со/эулгоб/-* а/о^об
оо So/co/T/e
S7C7 &/TLSSfe
Crrre/?esft> ST>0W<7CS77U пс> Г£7СТ
Зс?л:с?б<7<а //ссс/^ге^сгсаай
rig ' //аасУс?лс7саа</
С!^;
Clasr^
дсххг
qp
&!
Ъ
^1
зоОа &
Ц/мерителыые разо/е/о/,/
нср/ом/к/п cevewu // /5о2ы//аго б/оаюгя
Г&.иа as
Г&
ч>
t>
®
2. 773
/ 7//7ОЯШс/то /Г£>=/?2О-г 260
2 3//ООЯ 3020/70076 7S*/ //PC = //S*/SO.
3. Oowoca070/7000 оса де/пати е/оо^схоео/со:
ctf /Заеоие 2004/са 6о/ /ооообое до/тее ооз/г//
/5J (Заеозе /оорцеб ЗаЗоедооее о.ог/т.
Согеа/еоие /7Я/т?оа 200/77020/0 с се/>е/7аоео 31/За Зооз/соае/ося /оа>г^
2о & сото/хгоу Зоз/о/эсоовго оооаа зз/За.
S. £7c/77joo/e 2/>ао/и г/а Sefia/aoa* а /77<ло</а2 зз/Зяе^ С2/Я1/г/7а/об-7оз^.
6. Пре/Зе/те/оь/е 0/772оооеоая разо/ерс/б, о& ог^>аоааеооо/з ЗоояС2а/^</^
ПО /7С7 /0/0, */-г Г
7. /7осое 0^20/7720, /. -тооо/е а/ес/тте/Уоа 20е с/ г-за/ттб oo/oejooor оол/ооегта
СФ/ 03 /7? oos
U/ecy-ne/yria
f/T7z7/7/7 4&/K Г&СГ -6/
Chipmaker.ru
chipmaker.ru

I
X 5аелае &55C о/тмоагыью
аса отб. ле Аолее
2 //елерлелЛ/хУЛЯрлость
тсрцеб бсЗ лоси ле Затее о.о2/тт-
3 .Допускается изгстоблелие азЗролзь/ ООО 5-5-5 гост в/з -65.
с/ /7реОелоло/е отклолелия разттероб, ле огралииелло/л Оолускаета,
‘ ло ОСГ/0/0. Рл. 7
СфСС7*/С7О.О/7 3mулла /ЖС 00-3-3 гост /ого-64
OoSepMocoT/j резало/ сЯоли/ла
Ob/ть гласОлой, меслтхоа.
07-/27
/Залсцо
Резала етаслоЗелзослтойлая
среОлаа Лист /2 гост тззе-65
chipmaker.ru
” — —
Chlpmaker.ru
Приложение № 3.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
зубчатых и червячных колес, червяков, шкивов, винтов и гаек
№ вала по схеме Обознач. по схеме Угол винтовой линии Ширина обода, мм Материал Термообработка Твердость Примечание
1 2 3 4 5 6 7 8
Станина -с коробкой скоростей
В двпг. Д1=155 68 сч. 21—40
I мм Д2=267 мм 70 сч. -18- -36 Нормализовать HRC=484-52
I 26X3 0° 15 Сталь 40Х Зубья калить
I 37X3 0° 15 Сталь 40Х Нормализовать зубья калить 1iRC=484-52
I 16X3 0° 15 Сталь 4ПХН Нормализовать зубья калить HRC=484-56
II 38X3 0° 15 Сталь 40Х Нормализовать зубья калить HRC=484-52
II 28X3 0° 15 Сталь 40ХН Нормализовать зубья калить HRC==484-52
II 38X3 0° 15 Сталь 40Х Нормализовать зубья калить HRC=484-52
II 48X3 0° 15 Сталь 40Х Нормализовать зубья калить HRC=484-52
III 54X3 0° 15 Сталь 40Х Нормализовать зубья калить HRC=484-52
III 63X3 0° 15 Сталь 40Х Нормализовать зубья калить HRC=48-F52
III 59X3 0° 15 Сталь 40Х Нормализовать зубья калить HRC=484-52
III 71X3 0° 22 Сталь 40ХН Нормализовать зубья калить HRC=484-56
III 16X4 0° 22 Сталь 40ХН Нормализовать зубья калить HRC=484-56*
IV 35X3 0° 22 Сталь 40Х Нормализовать зубья калить HRC—484-52
IV 63X4 0° 22 Сталь 40Х Нормализовать зубья калить HRC=48-b52
63
chipmaker.ru
Продолжение
1 2 3 4 5 1 6 7 ’8
Шпиндельная головка IV 35X4 35° 35 V 56X3 15° 30 V 35X4 35° 35 * VI 56X3 15° 30 VII 20X2 45° VIII 20X2 45° Коробка подач I 52X2 0° 12 I 19X2 0° 14 1а 25X2 16 I 2X2 8° 32 44'46" I 56X2 0° 12 1а 3X3 14° 48 02'10" 1J 44X2 0° 12 II 19X2,5 0° 11 II 21X2,5 0° И II 23X2,5 0° 11 Па 32X2 0° 15 III 40X2,5 0° 10 III 16X2,5 0° 11 III 30X2,5 0° 10 III 26X2,5 0° 10 III 17X2,5 0° 10 III 34X2,5 0° 10 IV 11X2,5 0° 20 IV 35X2,5 0° 10 IV 25X2,5 0° И IV 34X3,5 0° 11 Сталь 38ХМЮА • Сталь 40Х Сталь 38ХМЮА Сталь 40Х Сталь 45 Сталь 45 Сталь 40Х Сталь 40Х Латунь ЛКС80-3-3 Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 10Х Сталь 40ХН Сталь 40ХН Сталь 40ХН Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40ХН Сталь 40ХН Сталь 40Х Сталь 40ХН Сталь 40ХН Сталь 40ХН Улучшить Азотировать Улучшить Зубья калить Улучшить Азотировать Улучшить Зубья калить Улучшить Зубья калить Улучшить Зубья калить Нормализовать Зубья калить Улучшить Зубья калить Улучшить Зубья калить Улучшить Зубья калить Улучшить Витки калить Улучшить Зубья калить Улучшить Улучшить Улучшить Нормализовать Зубья калить Улучшить Зубья калить Улучшить Зубья калить Улучшить Зубья калить Улучшить Зубья калить Улучшить Улучшить Улучшить Зубья калить Улучшить Улучшить Улучшить НВ=2304-270 глуб.=0,2—0,5 HRC 50 НВ=230—270 HRC=454-50 НВ=2294-269 глуб. 0,24-0,5 HRC 50 НВ=230—270 HRC=454-50 НВ=2204-260 HRC=404-45 НВ=2204-260 HRC=404-45 HRC=484-53 НВ=2£04-260 HRC=454-48 НВ=2204-260 HRC=454-48 НВ=2204-260 HRC=484-53 НВ=2204-260 HRC=454-50 НВ =2204-260 HRC=484-53 НВ=2204-260 НВ=2204-260 НВ=22О4-26О HRC=484-52 НВ=2204-260 НВ=2204-260 HRC=484-53 НВ=220—260 HRC=484-53 НВ=2204-260 HRC=484-53 НВ=2204-260 HRC=484-53 НВ=2204-260 НВ=2204-260 НВ=2204-260 HRC=484-53 НВ=2204-260 НВ=220—260 НВ=2204-260 •
64
chipmaker.ru
Продолжение
1 2 3 4 'б 6 7 8
IV 17X2,5 0° 11 Сталь 40ХН Улучшить НВ=2204-260 V 54X2,5 0° 26 Сталь 40Х Улучшить НВ=2204-260 Зубья-калить HRC=484-53 V 45X2 0° 12 Сталь 40Х Нормализовать Зубья калить HRC=484-53 V 30X3 18 Латунь ЛКС80-3-3 Консоль 1 29X2 0° 13,5 Сталь 40Х Нормализовать Калить HRC=454~50 V 26X2,5 0° 42 Сталь 40Х Калить HRC=45-?50 VI 38X2,5 0° 20 Сталь 40Х Нормализовать . Калить HRC=484-52 VI 38X2,5 0° 20 Сталь 40Х Нормализовать . Калить IIRC=48 452 VII 22X2,5 0° 18 Сталь 40Х Нормализовать Калить HRC=454-50 VII 52X2,5 0° 20 Сталь 40Х Улучшить НВ=2204-260 Зубья калить HRC=484-52 VII 52X2,5 0° 20 Сталь 40Х Улучшить НВ=2204-260 Зубья калить HRC=484-52 VIII 27X2,5 0° 16 Сталь 40Х Нормализовать Зубья калить HRC=454-50 XV 52X2,5 0° 20 Сталь 40Х Улучшить НВ=2204-260 Зубья калить HRC=484-52 XV 52X2,5 0° 20 Сталь 40Х Улучшить НВ=2204-260 Зубья калить HRC—484-52 XV 14X3 35° 16 Сталь 40Х Нормализовать Зубья калить HRC=454-50 XV 34X2,5 0° 10 Сталь 40Х Нормализовать Зубья калить HRC=454-50 XXI 17X2,5 0° 10 Сталь 40Х Нормализовать Зубья калить HRC=454-50 XVI 42X3 35° 16 Сталь 40Х -Улучшить НВ=2204-260 Зубья калпть НРС=454-50 XVI Сп. трап. кл. 3 левая Сталь А40Г Отпуск НВ=170 Винт, 50X6 гайка верт. подачи XVI Сп. трап. кл. 3 левая Сталь 45 Винт, 50X6 - бронза гайка 5—5—5 ОЦС верт. подачи XVII 52X2,5 0° 20 Сталь 40Х Улучшить НВ=2204-260 Зубья калить HRC=484-52 XVII 52X2,5 0° 20 Сталь 40Х Улучшить НВ=2204-260 Зубья калить HRC=484-52 XVII 20X2.5 0° 18 Сталь 40Х Нормализовать Зубья калить HRC=454-50
65
chipmaker.ru
Продолжение
1 2 3 4 Сп 05 7 8
XVIII 25X2,5 0° 16 Сталь 40Х Нормализовать Зубья калить HRC—454-50
XIX 24X2,5 0° 18 Сталь 40Х Нормализовать Зубья калить HRC=424-48
XIX Трап. Латунь Гайка
30X6 кл. 3 левая Л КС 80-3-3 попер, подачи
IX 22X2,5 0° 13 Сталь 40Х Нормализовать Зубья калить HRC —454-50
Стол-салазки •
IX 22X2,5 0° 16 Сталь 45 Улучшить НВ=2204-260
X 28X2,5 0° 16 Сталь 45 Улучшить НВ=220—260
XI 22X2,5 0° 16 Сталь 45 Улучшить НВ=2204-260
XI 24X3 35° 18 Сталь 40Х Улучшить НВ=220—260
Зубья калить HRC=454-50
XII 36X3 35° 18 Сталь 40Х Улучшить НВ=2204-260
Зубья калить HRC=454-50
XII зохз 35° 16 Сталь 40Х Зубья калить HRC=454-50
XIII 30X2 0° 23 Сталь 45 Улучшить НВ=2404-270
XIII 24X3 35° 16 Сталь 40Х Зубья калить HRC=454-50
XIII 22X3 0° 22 Сталь 45 Улучшить НВ—24U 4-270
XIII 34X2 0° 18 Сталь 45 Зубья калить HRC=404-45
XIV 32X2 0° 18 Сталь 45 Улучшить НВ=24О4-28О
XIV 22X3 0° 22 Сталь 45 - Улучшить НВ=2404-270
XIV Трап. Сталь Л40Г Отпуск НВ=170 Винт
40X6 кл. 3 прод. подачи

XIV Трап. ЛКС80-3-3 Гайка
40X6 кл. 3 правая
XIV Трап. ЛКС80-3-3 Гайка
40X6 кл. 3 левая
XX 17X2 0° 18 Сталь 45 Улучшить НВ=2204-260‘
• Зубья калить HRC=404-45
XIX Трап. Сталь А40Г Отпуск НВ=170 Винт
30X6 кл 3 левая попер.
подачи
6h
chipmaker.ru
Приложение №4.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ
№№ по схеме № подшипника ГОСТ Размеры, мм Количество
6С12Ц 6С12 d Д В 6С12Ц 6С12
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Коробка скоростей
8 8 210 8338—57 50 90 20 1 1
9 9 208 8338—57 40 80 18 2 2
11 11 50209 2893—54 45 85 19 1 1
12 12 306 8338—57 30 72 19 1 1
13 13 50207 2893—54 35 72 17 2 2
14 14 107 8338—57 35 62 14 2 2
15 15 213 8338—57 65 120 23 2 2
Шпиндельная головка •
1 1 А3182118 7634—56 90 140 37 1 1
2 2 СА36214 831—62 70 125 24 2 2
3 3 36214 831—62 70 125 24 4 4
4 4 36208 40 80 18 2 2
5 5 208 8338—57 40 80 18 1 1
36 34 8104 6874—54 20 35 10 2 2 '
37 35 8105 » 25 42 11 2 2
Коробка подач
12 306 8338—57 30 72 19 — 1
16 16 205 » 25 52 15 3 3
17 17 107 35 62 14 1 "1
22 — 46203 831—62 17 40 12 2 —
23 — 46205 » 25 52 15 4 —
24 22 304 8338—57 20 52 15 3 3
25 23 942/20 4060—60 20 26 20 1 1
26 27 204 8338—57 20 47 14 5 4
28 25 108 40 68 15 2 2
29 • 26 206 > 30 62 16 1 1
Стол-салазки
6 6 8110 6874—54 50 70 14 2 2
7 7 207 8338—57 35 72 17 1 1
10 10 8107 6874—54 35 52 12 2 2
16 16 205 8338—57 25 52 15 4 4
17 17 107 » 35 62 14 2 2
18 18 104 20 42 12 3 3
19 19 106 30 55 13 2 2
24 22 304 » 20 52 15 1 1
Консоль
12 12 306 8338—57 30 72 19 2 2
16 16 205 25 52 15 5 5
18 18 104 20 42 12 4 4
67
chipmaker.ru
1. Схема расположения подшипников станка мод. 6С12Ц.
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
2. Схема расположения подшипников станка мод. 6С12.
69
chipmaker.ru
Продолжение
1 2 3 1 « 5 6 7 8 9
19 19 106 8338—57 30 55 13 1 1
20 20 1000908' » 40 62 12 2 2
21 21 ПО » 50 80 16 2 2
27 24 8309 6874—54 45 85 28 1 1
29 26 206 8338—57 30 62 16 16 16
30 28 114 70 ПО 20 2 2
31 29 204 » 20 47 14 1 1
32 30 8206К 6874—54 30 52 16 1 1
33 31 7000108 8338—57 40 68 9 5 5
' 34 32 36206 831—62 30 62 16 1 1
35 33 8108 6874—54 40 60 - 13 2 2
Приложение №5.
3.8.7. СПЕЦИФИКАЦИЯ К СХЕМЕ СМАЗКИ
Смазываемая часть механизма Способ смазки Смазочный материал Режим смазки и запол- нения резервуара К-во масла, заливаемого в резервуар
Шестерни и подшип- Шестеренчатым Масло Полная смена До 25 л.
ники коробки скоро- стей, шпиндельн. го- ловки насосом с меха- ническим приво- дом «Индустри- альное 20» ГОСТ 1707—51 масла один раз в 6 месяцев
Шестерни и подшип- ники стола и салазок, направляющие стола- салазок и горизон- тальн. направляющие консоли, винт и гайка стола Механизм перемеще- ния пиноли Шестеренчатым насосом с приво- дом эл. двигате- ля / Шприцем через клапанную мас- ленку - То же 1—13 жиро- вая ГОСТ 1631—66 Перед началом работы на станке нажать кнопку и держать ее в на- жатом положе- нии 4—5 сек., пос- ле поя в л е н и я масла в масло- указателе кноп- ку отпустить Один раз в 6 месяцев До 2 л.
Винт и гайка подъ- ема и опускания кон- соли По принципу сообщающихся сосудов Масло «Индустри- альное 20» ГОСТ 1707—51 То же До уровня заливной пробки (консоль в нижнем положении)
Шестерни и подшип- Плунжерный ники консоли и короб- насос с механиче- ки подач, вертикаль- ским приводом ные направляющие консоли и станины То же 1 То же До 8 л.
70
chipmaker.ru
П рои л о ж е н и е № 6
4.19. СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКОВ
6С12Ц И 6С12
N № пп. Обозначение на схеме Наименование электрооборудова- _ ния и краткая техническая характеристика Кол-во ГОСТ или обо- значение Примечание
6С12Ц 6С12
1 2 3 4 5 6 7
4.19.1 Колодка РПЗ—30 27 9 НО 365 000
4.19.2 4.19.3 4.19.4 4.19.5 Вставка РПЗ—30 Колодка РПЗ—16 Вставка РПЗ—16 Плата БТЗ—660—025 сп 27 2 2 1 9 4 4 1 » » »
4.19.6 ПУ1 Ручка шкальная — 1 НА4.252.001
4.19.7 4.19.8 4 19.9 4.19.10 4.19.11 4.19.12 4.19.13 4.19.14 4.19.15 ПУ2—ПУ5 ПУ1 Ш ГН—П7 БК1, БК2 ПЗ РТШ ТУ Держатель предохранит 1=45 мм ДПК1—2 Переключатель ТВ2—1 (тумблер) Переключатель галетный ПГГ—5П—8Н—8А Магнитный пускатель тип ПМЕ—211, втягивающая катушка на напряжение 127 в Магнитный пускатель тип ПМЕ—113, втягивающая катушка на напряжение 127 в Конечный выключатель тип ВПК—2010 Магнитный пускатель тип ПМЕ—111, втягивающая катушка на напряжение 127 в Реле тепловое ТРИ—25 на ток 12,5 а Трансформатор типа ТБС2 0,25, 380/127, 36 5 4 1 2 2 1 1 5 1 1 1 1 1 1 1 НО 481 012
4.19.16 ТО Трансформатор типа ТБС2-0.05 380/36 в исполнение 5 1 1 МРТУ 16—517 . 013—65
4.19.17 4.19.18 4.19.19 ТУ Трансформатор типа ТБС2—0,4 мощностью 400 вт; напряжение пер- вичной цепи 380 вольт, ' вторичной 127 в. 36 в, ис- полн. 5 Клеммник наборный тип КН—1008 Клеммник наборный КН—1005 КН—1003 КН—1006 1 1 1 1 1 2 МРТУ 16—517 013—65 Завод «Эл станок» г. Харьков » »
Вф
71
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
Продолжение
1 2 3 4 5 6 7
4.19.20 Клеммник наборный 1 1 Завод
4.19.21 4.19 22 тип КН-1009 Клеммник наборный тип КН—2503 Клеммник наборный тип КН—2509 КН—2507 2 1 1 1 «Эл. станок» г. Харьков » »
4.19.23 АВ1 Автоматический выключа- тель тип АП50—ЗМ от- сечка 11 кратная 1н=25 а 1 1 »
4.19.24 АВ2 » 1н=6,4 а 1 1 »
4.19.25 А Амперметр перегрузочный Э421/1 рабочая шкала 15 а 1 — мэтп
4.19.26 С14-С10 6174-С18 С244-С25 С264-С27 С294-С30 Конденсатор МБГП—2— —200—2X0,5—11 9 4 »
4 19 27 1ПП, 2ПП, 4ПП. 5ПП Предохранитель типа ПК с цилиндрическим наконеч- ником с плавкой встав- кой из проволоки в виде прямой нити на ток 5а. Длина предохранителя 45 мм или ПК454-5 3 3 ГОСТ 5010—53
4.19.28 5ПП, 4ПП, ЗПП » тип ПК—45-}-3 2 2 »
4 19.29 С19, С23, С28, С9, С124-С14 Конденсатор МБГП—2— 200—0,511 6 4 мэтп
4.19.30 ЭД1 Электродвигатель асин- хронный с короткозамк- нутым ротором тип А02— —42—4—С2, Р=5,5 квт; 1450 об/мин. на напряже- ние 220/380 в, форма ис- полнения 02 1 1 »
4.19.31 Д14-Д38, Д40 4 19 32 ПР Диод кремниевый Д226Б 39 8 »
Переключатель ППМ2— —25/Н2 3.-го исполнения 1 1 »
4.19.33 ВО Пакетный выключатель 3- полюсный, тип ПВМЗ—10 первой величины на 10а, 250 в, 3-го исполнения 1 1 »
4.19.34 ЭД5 Электродвигатель асин- хронный, тип АОЛ 11—4— —С2; Р=120 вт, 1400 об/мин., напряжение 220/380 в, форма испол- нения 03 1 »
72
chipmaker.ru
Продолжение
1 2 3 С 4 5 6 7
4.19.35 ЭД2 Электронасос охлаждаю- 1 1 МЭТП щей жидкости тип ПА—22 120 вт. 2800 об/мин. 4.19.36 С114-С14 Конденсатор КЭГ2—30— 4 2 » СЮ -1000-М 4.19.37 R14-R8 Резистор проволочный по- 3 1 » стоянный влагостойкий ПЭВ—7,5 на 82 ом 4.19.38 Р2, Р4, Р6, Реле КДР1 № 618.00.96 18 10 З-д «Трапс- Р8-гР10, Р11, связь» П9, П16, г Харьков П17а, П184-П20, Р1 4.19.39 РЗ, Р5 Реле КДР1 № 618.00 99 2 — » 4.19.40 РЗа Реле КДР1 № 612.02.46 1 — » 4.19.41 С16 Конденсатор КБГ—МП— 1 — » —200—1 4.19.42 Вставка прямая ШР48П20 1 — » ' НШ1
4.19.43 ПУ1 Переключатель ПЕ—031 1 — МРТУ исп. 1 16—526 007—65 4.19.44 Л1, Л2, Л2а, Лампа КМ48—50 21 1 ГОСТ Л34-Л11, 6940—09 Л12, Л13, Л14, Л3а4-Л8а 4.19.45 Ламподержатель коммута- 15 1 РУ торной лампы, индивиду- 4816008 альный, 0673.003 4.19.46 Л МО Лампа местного освещения 1 1 ГОСТ с цоколем Е—27 типа 1182—64 МО—36—40 40 вт, на на- пряжение 36 в 4.19.47 Р7 Реле МКУ—48 РА4.509.085 1 1 4.19.48 ВВ Пакетный переключатель 1 1 ПВМЗ—25 4.19.49 ЭД4 Электродвигатель асин- 1 1 хронный тип АОЛ012— —4—С2, Р=80 вт, 1390 об/мин., напряжение 220/380 в, форма испол- нения 03 4.19.50 ЭД6 Реверсивный электродвига- 1 — тель РД—0,9 на 127 в 4.19.51 ВС Выпрямитель селеновый 1 1 75ВМ 8Я. ЧТУ.ОЖО.321.011ТУ *
► Chipmaker.ru

73
chipmaker.ru
Продолжение
1 2 3 4 5 6 7'
4.19 52 Кб Кнопка черная КЕ011, ней. 3' 1 1
4.19.53 Б Кб Микровыключатель 1 1
4.19.54 КЗа; К5; ЕИ6.721.000 Кнопка черпая КЕ011 6 2
4.19.55 К7а; К8а; К17; К2 КЗ, К7, К8, псп. 19 Кнопочный элемент черного 23 9
4.19.56 К104-К16; К4, К4а, 6а, КИа4-К16а; КЗб, К7б; К126, К86; КНб. КЮ БК13; цвета КЕ031 нсп. 9 КЕ031 псп. 7 Микровыключатель 1 20 —
4.19.57 Т14-Т19 БК74-БК12; МИ—ЗА Микровыключатель 35 12
4.19.58 У14-У24; К9; БК14, БКЗЧ-БК5 РТВЛ, РТО; МИ—ЗВ Тепловое реле ТРИ—10 с 3 о Л.
4.19.59 РТОК РТП тепловым элементом *на 0,5 а » 4,0 а 1 1
4.19.60 KI, К1б Кнопка красная КЕ021 2 1
4.19.61 4.19.62 f псп. 5 Колодка прямая агрегатная ШР48П20ЭШ1 Вставка угловая 2 1 —
4.19.63 ЭМ34-ЭМ8 ШР48У20НШ1 Эпектромагнитная муфта 6 6
4.19.64 ЭМ1, ЭМ2, (заводская) Электромагнитная муфта 3 2
4.19.65 ЭМ 10 ЭМ9 ЭТМ—092—2 » ЭТМ—082—3 1^ 1
4.19.66 4.19.67 БК94-БК12 БК1; БК2 БК84-БКИ Выключатель конечный ти- па ВПК 2010 Выключатель конечный 2 2 2
4.19.68 К4 ВПК2110 Кнопка КЕ031 исп. 3 — 1
4.19 69 П17а Реле типа КДР1 -—- 1
4.19.70 РЗ, П17 № 618.00.69 Реле PKH РС4.500.212 сп. 1 2
4.19.71 — Светильник с основанием 1 1 ГОСТ
4.19.72 Р8, Р9 МГС—1-2В Реле РКН.РС4.500.150 — 8936—58 2
74
chipmaker.ru
Продолжение
1 2 4 * 1 1 5 6 7
4.19.73 R2- Резистор ПЭВ—7,5 на 1
2<Х) ом 1
4.19.74 4.19.75 4.19.76 4.19.77 К1а эдз R&, R?, Re, Rio Кнопка красная КЕО 11 исп. 33 Электродвигатель А02—22—4—С2; 1, 5 квт. 1400 об/мин , Ф2, КЗ, справа со штуцером для металлорукава Резистор М..ТТ—0.5— 75 ом М0%—II Плата соединительная НБТЗ—656.005 1 I 1 1
1 3 Chipmaker.ruX
гост 7113—66 НАО.012.025
4.19.78 Ro Резистор МЛТ—0,5— 1 — ГОСТ
2,4 ом+10%—II
7113—66
Приложение №7
ГАРАНТИЙНОЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВО
Завод обязуется в течение 12 месяцев гарантийного срока безвозмездно заменять
или ремонтировать вышедший из строя станок, при условии соблюдения потребителем
правил по транспортированию, хранению, установке и эксплуатации станка.
Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска станка в эксплуатацию, но не
позднее 6 месяцев для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся предприятий, с мо-
мента прибытия станка на станцию назначения или с момента получения его на складе
завода-изготовителя.
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ПРОВЕРОК ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА
'•HU Что проверяется Срок проведения Фактическая дата выпол- нения Подпись Примечание
1 2 3 4 5 6
1. Проверить крепления сменных пла- ежедневно
нок, блоков путевых выключателей,
режущего инструмента и приспособ-
ления
2. Внешний осмотр состояния кулачков, »
крепления и смазка их рабочих по-
верхностей
3. Проверить программу перед началом »
работы без постановки детали
4. Очистить от стружки -н пыли направ- »
ляющие станка, сменные планки бло-
ков путевых выключателей, наруж-
ные узлы электроавтоматики
75
chipmaker.ru
Продолжение
5. Проверить работу системы смазки ежедневно
6. Проверить четкость поворота бараба- еженедель-
на пульта набора и считывания про- но
граммы «на шаг» и возврат его в ис-
ходное положение
7. Проверить блоки путевых выключи- »
телей:
а) внешний осмотр;
б) проверить на срабатывание упо- »
ров (включение и выключение микро-
переключателей блока) и смазать их
8. Осмотреть электрооборудование стан- ежемесячно
ка (очистить от пыли и масла ниши с
электрооборудованием, отрегулиро-
вать контакты реле и пускателей, за-
тянуть винты на пускателях, клем-
мных колодках, кнопках управления)
9. Проверить затяжки проводов, идущих »
к контактным щеткодержателям
10. Проверить работу электромагнитных »
муфт и промыть контактные щетко-
держатели
11. Проверить и отрегулировать клинья »
(стола, салазок и консоли)
12. Произвести контроль программы на ежемесячно
точность срабатывания и останова по
позициям
13. Заменить масло в редукторе электро-
двигателя РД—09
14. Проверить и отрегулировать муфты
винтовой пары продольного переме-
щения
один раз
в 3 мес.
один раз
в 3 мес.
15. Очистить контакты реле и пускателей »
от нагара
16. Осмотреть и проверить работу меха- »
низмов:
а) опускания и подъема консоли;
б) выбора люфта
17. Малые, средние, капитальный ремон- •»
ты и межремонтные осмотры делать
согласно ППР
76
chipmaker.ru
СВЕДЕНИЯ О ЗАКРЕПЛЕНИИ СТАНКА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Фамилия лица, Номер и дата приказа Подпись
Должность ответственного ответственного
ли. за эксплуатацию 1 о назначении об 1 1 отчислении лица
77
chipmaker.ru
УЧЕТ РАБОТЫ СТАНКА
Месяцы Итоговый учет работы по годам
19 г. 19 г. 19 г.
к-во часов, циклов ИТОГО с начала эксплуа- тации подпись кол-во часов, циклов ИТОГО с начала эксплуа- тации подпись кол-во часов. циклов итого с начала эксплуа- тации подпись
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
78
chipmaker.ru
УЧЕТ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Й;
Дата и время от- каза стайка или его составной час- ти. Режим работы, характер нагрузки 1 Характер (внеш- нее проявление) неисправности * Причина неисправ- ности (отказа), кол-во часов ра- боты отказавшего элемента станка Принятые меры по устранению неис- правности, расход ЗИП Должность, фами- лия и подпись ли- ца, ответственного за устранение не- исправности
Примечание
79

№№ пп. СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ СТАНКА
Наименование и обо- значение составной t части станка
Основания для сдачи в ремонт
поступления в ремонт Дата
выхода из ремонта
Наименование ремонт- ного органа
• К-во часов (циклов, смен) работы до ремонта
Вид ремонта
Наименование ремонтных работ
производивше- го ремонт Должность, фамилия и подпись ответственное® лица 1 -
принявшего из ремонта
chipmaker.ru
СВЕДЕНИЯ О РЕЗУЛЬТАТАХ ПРОВЕРКИ СТАНКА ИНСПЕКТИРУЮЩИМИ
И ПРОВЕРЯЮЩИМИ ЛИЦАМИ
Дата Вид осмотра или проверки Результат осмотра 1Сли проверки Должность, фамилия и подпись проверяю- щего Примечание
81
chipmaker.ru
ПЕРИОДИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ОСНОВНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ
ХАРАКТЕРИСТИК СТАНКА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ХРАНЕНИИ
Проверяемая характеристика
Дата проведения изменения
наименование и единица измерения Величина 19 ... г. 19 ... г. 19 . . г
номиналь- ная предель- ного от- клонения фактич. величина замерил (долж., подпись) . фактич. величина замерил (ДОЛЖ., подпись) фактич. величина замерил (должн.; подпись)
82
chipmaker.ru
Приложение № 8.
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
......................... : . . .заводской №... . соответству-
(наимеиование изделия)...(обозначение)
ет стандарту (техническим условиям)............................................. и признан (а)
(№ стандарта пли технических условий)
годным (ой) для эксплуатации.
Дата выпуска.................
М. П. Подпись лиц,
ответственных за приемку
83
chipmaker.ru
СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
.................................... заводской № ......................... упако-
(наимеиование изделия) (обозначение)
ван (а) . . . .... согласно требованиям, предусмотренным ин-
(наимеиование или шифр предприятия,
производившего расконсервацию)
струкциен по эксплуатации.
Дата упаковки ..............................
Упаковку произвел ......................... (подпись)
Изделие после упаковки М. П
принял ................................ . (подпись)
84
chipmaker.ru
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
..............'...................... заводской №. . подверг-
(наименование изделия) (обозначение)
нут(а) на .................. консервации согласно требованиям, предусмотренным ин-
(наименование или шифр предприятия,
производившего консервацию) *
струкцией по эксплуатации
Дата консервации . .............
Срок консервации ................................................ (
Консервацию произвел .................. (подпись)
Изделие после консервации «
принял ................................ (подпись)
85
chipmaker.ru
Chiamaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
1. Введение............................................ 3
2. Техническое описание..................................... . 3
2.1. Назначение станков моделей 6С12Ц и 6С12 . 3
2.2. Технические данные станков . '
2.3 Устройство и работа станков ... . . 5
2.3.1. Кинематическая схема ... *. . 5
2.4. Устройство и работа узлов станков 8
2 4.1. Станина и коробка скоростей . л . . 8
2.4.2 Механизм переключения скоростей 10
2.4.3. Шпиндельная «©Ловка . . 10
2.4.4. Консоль.................................................. 10
2.4.5. Коробка подач . .... . 12
2.4 6. Механизм опускания и подъема консоли . 12
2.4.7. Стол-салазки .............................................. 12
2 4.8. Механизм выбора люфта в паре винт-гайка продольного хода 12
2.4.9. Пульт набора и считывания программы . . . . 16
2.4.10. Блок путевых конечных выключателей . ............ 18
2.4.11. Муфта электромагнитная ................................... 20
3. Инструкция по эксплуатации . . ..........................
3.1. Условия техники безопасности . . .... 22
3.2. Транспортировка н распаковка станка . . 24
3.3. Установка станка . . ... 25
3 4 Подготовка станка к работе ....... 25
3 5 Эксплуатация станка . ... . ... 26
3.5.1. Включение напряжения . ’ 26
3 52 Установка чисел оборотов шпинделя н величины подачи . 26
3.5.3. Пуск и остановка станка . . 26
3.5.4. Включение системы охлаждения инструмента . . 27
3.5.5. Ручное перемещение стола ..... 27
3.5.6. Закрепление стола, салазок, консоли........................ 27
3.5.7. Поворот шпиндельной головки и осевое перемещение шпинделя 27
3.5.8. Включение подач” «продольно» н «круговая» . . 28
3.5.9. Включение механизма подъема н опускания консоли 28
3.5.10. Включение механизма выбора люфта . 29
3.5.11. Кнопочное управление станком . 29
3.5.12. Режимы работы станков ... 33
3.6. Обработка на станке деталей по программе..................... 33
3.6.1. Описание принципа работы программной части станка 6С12Ц 34
3.6.2. Подготовка к настройке станка на обработку деталей по про-
грамме .... . 34
3.6.2.1. Схема развертки барабана . 35
3.6.2.2. Эскиз детали и схема движения стола . 35
3.6.2.3. Выбор номеров упоров и расстановка кулачков на планках 35
3.6 2.4. Таблица . ... ..... 36
3.7. Настройка станка на обработку деталей по программе 36
3.7.1. Предварительная настройка станка на обработку деталей по
программе..................................................- - 36
3.7.2. Окончательная настройка станка на обработку деталей по
программе
3.7.3. Способы настройки станка на обработку детали по программе 38
3.7.4. Пример обработки детали по программе . 38
3.8. Техническое обслуживание 30
3.8.1. Смазка станка ....... 39
3.8.2. Смазка главного привода . 39
86
1
chipmaker.ru
3.8.3. Смазка консоли и коробки подач 39
3.8.4. Смазка вертикального винта консоли 39
3.8.5. Смазка салазок . 39
3.8.6. Система охлаждения . 40
3 9. Монтаж и подрегулировка узлов -41
3.9.1. Станина с коробкой скоростей 41
3.9.2 Шпиндельная головка И
3.9.3. Консоль .... 43 —
3.9.4. Стол-салазки............................................. .43
3.9.5. Коробка подач. Демонтаж из консоли 44
3.9.6. Электромагнитная муфта ... 44
3.9.7. Блок пчтевых конечных выключателей . 45
3.9.8. Пульт набора и считывания программы 45
3.9.9. Механизм опускания и подъема консоли 45
4. Электрооборудование . . 45
4.1. Описание принципиальной электросхемы станков модели 6С12Ц
и 6С12 . . ... .............. 45
4.2. Описание работы схемы станка 6С12Ц при ПУ1 во 2-м поло-
жении . . .................................. 46
4.3. Описание работы схемы станка 6С12Ц при ПУ1 в 3-м положе-
нии «Настройка программы» ... 47
4.4. Толчок шпинделя ........................................... 48
4.5. Описание работы станка 6С12Ц при ПУ1 в 1-м положении «Ра-
бота по программе» 48
4 6. Пропуск кулачка . 49
4 7 Работа станка 6С12 в режимах: «толчковый режим»; «скачкооб-
разный цикл влево», «маятниковый цикл» и «скачкообразный
цикл вправо» (ПУ 1 в 5, 1, 2 и 4-м положениях) . 49
4.8. Механизм опускания консоли . . .50
4.9. Механизм выбора люфта ... 51
4.10. Блокировка (техника безопасности) 51
4.11. Защита .... 51
4.12. Местное освещение .51
413. Торможение . . ' .51
4.14. Сигнализация . . - .52
4.15. Эксплуатация и уход за электрооборудованием 52
4.16. Важнейшие механические характеристики реле КДР 52
4.17. Уход за реле КДР и их регулировка......................... 53
4.18. Характерные неисправности и методы их устранения 53
Приложение Ns 1. Настройка программы......................... 59
Приложение № 2. Быстроизнашиваемые детали .... 61
Приложение № 3. Спецификация зубчатых н червячных колес,
червяков, шкивов, винтов, гаек .... 63
Приложение № 4. Спецификация подшипников . 67
1 . Схема расположения подшипников станка мод. 6С12Ц. 70
2 Схема расположения подшипников станка мод. 6С12.
Приложение № 5. Спецификация к схеме смазки .... 71
Приложение Ns 6 Спецификация эл. оборудования станков 75
. 6С12Ц и 6С12 . ..................... 83
Приложение Ns 7 Гарантийное обязательство
Приложение № 8 Свидетельство о приемке
Примечание: Приложение Ns 9 — электросхемы — в от-
дельном переплете.
Приложение № 9а
1. Схема электрическая принципиальная станка мод. 6С12
2. Схема общая электромонтажная станка мод. 6С12.
3. Схема электромонтажная панели № 1 станка мод. 6С12
4. Схема электромонтажная йанели № 2 станка мод. 6С12.
5. Схема электромонтажная панели Ns 2 станка мод. 6CI2
(паяная часть)
6. Схема электромонтажная вставка с диодами станка мод. 6С12.
7. Схема электромонтажная левого пульта управления станка
мод. 6С12.
8. Схема электромонтажная правого пульта управления станка
мод. 6С12.
. 9. Схема электромонтажная консолн станка мод. 6С12.
10. Схема электромонтажная салазок станка мод. 6С12.
11. Схема электромонтажная блока упоров «продольно» станка
модели 6С12.
♦
87
chipmaker.ru
Приложение № 96.
1. Схема электрическая принципиальная станка мод. 6С12Ц.
2. Схема электромонтажная шкафа станка модели 6С12Ц.
3. Схема электромонтажная панели № 1 станка мод. 6С12Ц.
.4. Схема электромонтажная панели № 2 станка мод. 6С12Ц.
5. Схема электромонтажная пульта набора и считывания про-
граммы станка мод. 6С12Ц.
6. Схема электромонтажная связи шкафа со станком станка
мод. 6С12Ц
7. Схема электромонтажная станка мод. 6С12Ц
8. Схема электромонтажная станка мод. 6С12Ц
9. Схема электромонтажная консоли станка мод 6С12Ц.
10. Схема электромонтажная салазок станка мод. 6С12Ц.
11. Схема электромонтажная пульта управления шкафа станка
мод. 6С12Ц.
12. Схема электромонтажная левого пульта управления станка
мод. 6С12Ц.
13. Схема электромонтажная правого пульта управления станка
мод. 6С12Ц. ♦
14. Схема электромонтажная дублирующего пульта управления
станка мод. 6С12Ц
15. Схема электромонтажная блока электроупоров «вертикаль-
но» станка мод. 6С12Ц.
16. Схема электромонтажная блоков электроупоров «продольно»,
«поперечно» станка мод. 6С12Ц.
17. Схема электромонтажная связи панелей шкафа станка мод.
6С12Ц
18. Схема электромонтажная вставки с диодами станка мод..
6С12Ц.
19. Схема электромонтажная связи панели Ns 2 с пультом набо-
ра и считывания программы станка мод. 6С12Ц.
20. Схема электромонтажная перемычек (при изготовлении стан-
ка мод. 6С12Ц без дублирующего пульта)
Chlpmaker.ru
8618