/
Similar
Text
СТАНКИ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ 6Т12-29, 6Т13-29 32?
Руководство по эксплуатации 6TI2-29.00.000 РЭ Часть I
СОДЕРНЛЛИЕ
Честь I. Руководство по эксплуатации 6TI2--
I. Общие сведения.............................................................. ..«.2
2. Основные технические данные я характеристики............................ ........Я
3. Комплект поставки..................................................................
4. Указяиая мар безопасности..........................................................
5. Состав станков.................................................................. 9
б. Устройство, работа станков их составных частей .....................................
7. Система смазки ......................................................................
8. Порядок установки ...................................................................
9. Возможные неисправности ,жх причины и иетсды устранения..............................
IC. Особенности разборки ж сборки станка при ремонте.....................................
II. Снедения о ремонте станка.........................................................
12. Сведения об изменениях в станке ....................................................
13. Материалы по запасным частям.......................................................
Приложение. Перечень быстрсизнашиваядахся деталей...................................
Часть II. Руководство по эксплуатации электрооборудования
б*ГЬ2Г->аг«Я200и РЭ1 ( Отдельное издание) ' <4 /
Часть Ш. Руководство по эксплуатации. Сведения о пржеже Т82Г- ДйидООО РЭ2
(Отдельное издание)
ft ftft бййййЗ
Перепечатано в Борском тапографмж нижегородского оодастжого управлеижж жздательств, полйгуафмж д кдмжмож торговля, г. Бор, ja. Лемяжа, 112.
Печать офсетмая. Заказ 3372. Tip ах 1ССС
Приложение I
Сведения о содержании драгоценных материалов в станках моделей: 6Т82Г , 6Т82 , 6TI2 , 6Т82Ш , 6Т83Г , 6Т83 , 6Т13 , 6Т83Ш .
Наименование
Обозначение
Сборочные единицы : Масса в од-:Масса в -----------.----.----• HOg щТ.Гр. :изделии, Обозначение:К-во:К-во: : гр.
6Т82Г-1.80.000
Электрооборудование
золото
Диод диод КД 203А КД 203Г
ИТОГО:
Серебро Выключатель АЕ 2046-I20-A
Предохранитель ПРС-6-П
Вставка ПВД-2А
Плавкая ПВД-4А ПВД-6А
Реле тепловое РТЛ-1000
Пускатели пил-поо
ПМЛ-2100 ПМЛ-3100
Реле РПЛ-22 РШЕ-31
Приставки РПЛ-40 пкл-п
ПКЛ-22 ШШ-04
Пневмоприставки пвл-п ПВЛ-21
Переключатели ПКУЗ-П 2 пакета
ПКУЗ-П 3 пакета '
ПКУЗ-П 4 пакета ПКУЗ-П 6 пакетов ПКП25-2-П6-П ПЕОН
Кнопки KE 201 исполн.2 КЕ 091 исполн.1 KE 091 исполн.4 КЗ 091 исполн.5 ВПК-2110
Нателл
путевые ВБК-+2210
Микровыключ ат е • -:ш 1202
• ли МП 1107
Блок микропереключателей БМП-21-046
I I 4 6/12' 0,0010679 '0,0010679 0,0042716 0,0064074
“0,0128148 0,0108790 0!"0Ж938
I I 9,063 9,063
1 7 0,000172 0,001204
I 5 0,000275 0,001376
I I 0,000367 0,000367
I I 0,01022 0,010220
I 3/4" 0,5596 1,6785s
2,2380
I 1/2" 3,0632 3,0632s
Б,Г264'“
I I 3,0480 3,0480
I I 5,056 5,0560
1 8 1,0208 8.1664
I 13 1,0065 13,0845_
I 4 0,9921 3,9684 ;
I 10 0,4730 4,7300
I 3 0,9460 2,8380
I I 0,9301 0,9301
I I 0,4968 0,4968
I 3 0,4680 1,4040
I 2 1,7800 3,56i6„
I 2/3" 2,6712 5,3424s
8,0136
I 2 3,5616 7,1232
I I 5,3424 5,3424
I I 9,5760 9,5760
I I 0,3402 0,3402
I 9 0,3402 0,6804
I 4 0,3402 1,3608
I 4 0,1701 0,6804
I 3 0,1701 0,5108
I I 1,2330 1,2330
* I 9 1,2330 11,0970
I 3 0,5682 1,7046
I I 0,5682 0,5682
I 3 Q,9828 2,9484
Наименование Обозначение
уборочные ^единицы : Масса в од-:. Масса в I Обозначение:-Х-во К-во: нои ШТ-ГР* «^зделии,
Серебро
6Т82Г-1.80.000
Электрооборудование
. I
Диод
КД 205Г
I I 0,0006195 0,0006195
ИТОГО:
109,5995х
110934"
1.х В числителе указано количество драгоценного металла дат станков моделей: 6Т82Г , 6Т82 , 6ТЗЗГ ,6Т83 . 6TI2 , 6TI3 ; в знакенателе для станков моделей 6Т82Ш , 6Т83Ш .
СВЕДЕНИЯ
о содержании цветных металлов в консольно-фрезерных станках моделей 6Т82Ш , 6Т83Ш .
Наименование :Материал Масса станка на изде лие, кг. Модель станка Норматив возврата, кг. Модель станка
6Т82Ш •6Т83Ш • 6Т82Ш :6Т83Ш
Гайки биметаллические,втулки биметаллические,подшипник сер серьги ' Бронза 2,93 2,89 2,35 2,24
Трубки медные,детали электрооборудования Медь 14,97 14,97 14,92 14,97
Подшипники с латунным сепаратором, детали электрооборудования, кран муфтовой Латунь 2,14 2,14 1,70 1,70
Детали электрооборудования Алкг.шний 8,3 8,3 8,1 8,1
/7 s3 №
СТАНКИ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ 6T12-2? 6T13-23
Руководство по эксплуатации 6TI22WWP3
Часть 1
Руководство по эксплуатации к изделию не отражает незначительных конструктивных изменений в изделии, внесенных изготовителем после подписания к выпуску в свет данного руководства, а также изменений по комплектующим изделиям и документации, поступающей с ними.
I. ОНМЕ СВ&12Й1Я
Инвентарный номер______________________________
Модель_________________________________________
Дета пуска станка в эксплуатацию Консольно-фрезерные станки 6TI2-29?. 6TI3-xJ# (рво.1 ж 2) предназначены для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов в усю-зиях индивидуального и серийного производства.
На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. .
Станки 6TI2-29? 6Т13т29выполнены с .^«скмальной
унификацией и имеют одинаковые кинематические схемы.
Технологические возможности станков могут быть расширены с применением делительной Головин, поворотного круглого стола, и других приспособлений.
нвоыщдамо строго пндашвтся предписании и РНГОМЩЦАПИЛ, ИЗ.’лаЖНШ В РУКОВОДСТВЕ!
Рис. I. Вертикальный консольно-фрезерный станок 6TI2-29
Рио. 2. Вертикальный ксясолыю-^резерннй ставок 6TI3 2S
- 2 -
2. осясджв тяппгсгт АЛЛИЛ? и ардктвнктаки
2.1. Осжовшге параметра □систиае параметра к размера по ГОСТ 165-81
Наямановятгдо параметра Размеры
Бтгг-лЗ бпз-^9
Маасе точности по Лаверы районе! поверхности стэ- • ив ГОСТ 8-82 иирипз в 320 к 400
дивив 1250 1600
Кохичество Т-обравннх пазов 3
Ширина Т-образных пазов, нм ценл’вхь-ного ПВ8
кра!него I8H12
Расстояние между Т-обрвв-зжя пазами, мм 63 100
Наяоольвее пере-вещание стада, ж продольное 800 ilJo
поперечное 270 340
варти-кадъное 420 430
Конец асанделя ГОСТ 24644-81, рад 4. исполнение 6 50
Количестве скоросте* вращв-аиа лпиндахн £8
Предала частоты вращения ипияделя, иив~1 31,5...1600
Количество подач стаи 22
npftjgyjH почтат: (ЯИИ • t Й</ЙЯЯ црадськь-нкх 12,5...1600
поперечных 12,5...1600
вертж- вальных 4.1...530
Опрости быстроте пиривецеихв агата, мм/мин ПрСЩСЛ’м НОТС
ПВБЕрЬЧ-ааго 4000
1330
Нлих’-люва1£ие параметра Размеры
6Т12-Л5 бТ1з-<г?
Расстояние от торца аплещвля до рпбоче* поверхности стада, ш ее 30 70
яауАштг— 450 500
Расстояние от осн яоыхжвлж до нэдратаястцит стянуты, mn 350 433
ГУррмргуыил агата и» одно дшшга лкв-ж прппаду-вое, поперечное и аертм-кадьное 0 .05
Перемощанлв стола на одни оборот дьмбе. ш прцдокь-ног 6
шдпереч-есе 6
вертикальное f 2
Ход лиьзи штиндедя (вертикальней), мм 70 80
Перемещение пинали на один оборот ЛИМ0В, мн 4
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,05
НаиСадьшя! угол поворота шпшдалъно! головки, град ^45
дсяа одного деления лкадн поворота головки, град I
Наибадыаая масса обрабазя-эвемо! детали и приспособ-лвния, устанавливоемих не свита, кг 400 630
Гайврнтимв длина размеры лирика станка, мм высота 2280 2570
1965 2252
2266 2430
Пасса станка с зчяктре— оборудованием, кг 3200 4250
Корректяравшшы1 уровень звукава! мощности. д64 9В 103
Знкбагази! дгщус тшшЛ джмметр fees щи чщжо-аа* обработке, мн ИО 200
Посадочные z врасседжшпелвиме размере сшаха умазаны аа рис.3...&.
Размеры 6TI2-29 &TI3-29
А ЗО..;45О 7С...500
Б 70... ЗЭЗ 60. ..4G1
Pec. 6. Габарит рабочего пространства
Размеры, мм 6TI2-29 6TI3-2S
н 320 40)
L 1'250 1600
1325 1700
С 63 100
Рис. 3. Посадочные и присоединительные размеры стола
Рис. 4. Посадочные и прясоединителыпл размеры конца пшИцДеля
Р*с. 5. Посадочные и присоединительные размеры пап-рамявдп станины (в скобках размеры для станка 6TI3-igJ
2.2. Яеханкка станков
2.2.1. Механика главного движения
Частот» вращения япинделя, МИИ 1 Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Я.м Мощность на шпинделе по приводу, кВт
6TI3-29 6TI3-29 6Т12-£9 бПЗт?#
31,5 1010 1370 6.56 8.89
40 ЮП) 1370 6,55 • 8,87
50 1010 1370 6,55 8,87
63 1010 1370 6,55 8,87
ас “797 • 1079 6,55 8.87
ICO 636 862 6.53 8,86
125 508 690 6.53 8,84
160 396 538 6,52 8,84
200 316 42В 6,® 8,80
250 253 342 • 6,50 8,80
315 200 Z72 6, 48 . 8,78
400 157 ?Т2 6,48 8,70
500 125 IS9 6.44 8.68
630. 100 132 6.41 8,57
800 7? газ 6.36 8,46
1000 60 80 6,24 8,32
1250 47 62 6.0В 8,00
1600 36 46 5,90 7,57
ч
2.2.2. Механика подач
Псдата стола, аа/нин
ступени продольная и вертикал мая
поперечная
6П2-Л? 6ПЗ~Я0
I 12,5 4
2 16 F
3 * 20 6,6
— д —
Номер ступени Подача стс wra, мм/мин
продольная и поперечная Ь’(ЛйкаЛЬ-иан
6112-29 6Ti3-i^
4 5 6 7 8 9 10 П 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Быстрое перемещение 25 31.5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 4000 8.3 10.5 13,3 16,6 21 26.6 33,3 41,6 53.3 66,6 83,3 105 133 166,6 210 266,6 333,3 416,6 530 1330
2.2.3. Наибольшее допустимое усилие резания
Подача стола Наибольшее усилие резания, н
6TI2-2? 6TI3-.20
Продольная Поперечная Вертикальная 15000 12000 ' 5000 20U00 12000 8000
2.3. Техническая характеристика электрооборудования
Наименование параметра Размеры
6TI2-2P 6TI3-20
Количество электродвигателей на станке 4
Надаенование параметра Размере
6TI2--89 6TI3-25
г Двигатель привода главного движения тип мощность, кВт 7,5 П
Частота мня'1 1455 1460
• Двигатель привода подачи стола Двигатель привода .механизированного зажима инструмента тип мода ость, кВт ЛИВ [ООН 4 3
частота вращения, мин"1 тип мощность, кВт И Л 0,2 35 мвгщ 5
частота вращения, мин-1 2760
, Двигатель центробежного насоса тип мощность, кВт XI4-22M 0,12
частота вращения, мин-1 2800
Суммарная мощность всех электродвигателей, кйт 10,87 14,37
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
— Обозначение Наименование Количество на ставок Примечание
6П2-^!0 6TI3-J5
Станок в сборе Входят в комплект в стоимость станка Демонтированные части I I •
Ограждение I I 1
Головка электромеханическая I I Возмоыш установка на станке
Рукоятки I • • I
Маховик 2 2
Шпкж I I
5
Обозначение Наименование Количество на станок Примечание
6TI2-29 СТТЗ-23
6Р82.0П.ЗО 6PI2K.93.100/41Л 6Р12К.93.100/42Л 6TI2nZST4W?OOU РЭ 6^21.25^300 РЭ1 6Т82Г. 000.000 РЭ2 t сЬетнпьнн >< Инструмент Ключи гаечные двухсторонние ГОСТ 2839-80: 78II-0023IICI 7811-0025ПС1 78II-004IDCI Щипцы ДК177 Щипца ДК178 । Ключ 30 ПИ643 Ключ 46 НИМЗ Ключ торцовый Стержень 2ПИ643 Ключ специальный t Принадлежности Оправка ГОСТ 13785-68: 6222-0035 6222-0039 Втулка переходная 6103-0005 ГОСТ 13790-68- Захват Захват / Дркродгы Руководство по эксплуатации Руководство по эксплуатации электрооборудования Сведения о приемке » 1 4 X 1 I I I I I I I I I I I I 2 I 3 Г » | Г I I Z I г г I 11 г/ I 1} -1 2 I 3 • * 1 i 1 i Комплект Комплект
-6-
4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Требования к обслуживающему персоналу
Перед работой на станке необходимо тщательно ознакомиться с данн:-м руководством.
К работе яа станке допускаются липа, знакомые с общими требованиями правил техники безопасности при выполнении фрезерных работ, изучившие конструктивные особенности станка и правила техники безопасности, приведенные в данном разделе руководства.
4.2. Правила техники безопасности при монтажных и ремонтных работах
4.2.1, Распаковка и транспортировка. См.раздел "Порядок установки" данного руководства по эксплуатации.
4.2.2. Установка. При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления.
Сопротивление цепей заземления не должно превышать 0,1 Ом.
4.2.3. Ремонт. При выполнении ремонтных работ, связанных со снятием крышек с ниш, в которых располагаются движущиеся элементы (коробка скоростей, подач, консоль), с разборкой и снятием узлов, станок должен быть отключен от сети.
4.2.4. При демонтаже винтовой пары механизма вертикального перемещения стола под консоль, во избежание ее падения, следует подвести упор I (рис.7)
4.2.5. При демонтаже со станины консоли (рис. 8) в сборе со столом и салазками до снятия планки-направляющей консоли необходимо консоль предварительно вывесить краном.
4.3. Требования правил техники безопасности при работе с основными элементами конструкции и системами управления
4.3.1. •Работающий на станке может пользоваться только переключателями, расположенными с наружной стороны станка. Дверки электрошкафов при работе станка должны быть заперты специальным ключом. От-
крывать электропгкаф разрешается только квалифицированным электрикам.
4.3.2. Крайние положения стола при продольных, поперечных и вертикальных перемещениях ограничиваются упорами. Работа на станке со снятыми упорами или с неисправными командоаппаратеми, выключающими подачу, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
4.3.3. Торможение шпинделя происходит автоматически при нажатии кнопки "Стоп". Время останова шпинделя не превышает 5-6 с.
4.3.4. Отключение шпинделя сблокировано с подачей. При одновременно* отключении приводов привод жлнделя отключается позднее привода подач.
4.3.5. Направление поворота рукояток а маховиков ручного управления соответствует направленно перемещения подвижных составных частей станка.
4.3.6. Рукоятка поперечного и вертикального перемещения стола сблокирована с приводом подач. При ручном перемещении стола (при вдвинутой рукоятке) электрическая цепь соответствующей подачи разомкнута.
Маховик продольного перемещения стола, расположенный на торце стола, блокирован пружиной от произвольного включения при механической подаче. Дублирующий маховик на переднем торце салазок отключается при включении рукояткой зубчатой муфты механической продольной подачи.
В процессе эксплуатации станка необходимо следить за исправностью этих устройств, а тзкке за сост4янием посадочных мест маховика, рукояток и шеек валов.
Работа на стайке при неисправных блокирующих устройствах НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
4.3.7. Переключение скоростей шпинделя па ходу ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
4.3.8, Сопло подачи охлаждающей жидкости должно быть надежно закреплено. Поправлять, перестраивать установку сопла в процессе фрезерования или при вращающемся шпинделе НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
4.3.9. Выполнение на станке вспомогательных операций (установка, снятие, измерение обрабатываемой детали и др.) при вращении инструмента НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
4.4. Средства защиты, входящие в конструкцию
4.4.1. Зона обработки ограждена защитным устройством (рис.9). Оно предназначено для защиты персонала, работающего на станке и находящегося вблизи от отлетающей стружки и СОЯ. Ограждение состоит из экрана I, шарнирного четырехзввздника 4 для его> перемещения и установки по высоте, шторою 3, подвешенных на кронштейнах 5.
В конструкции предусмотрена возможность изменения положения шторок по высоте путем перемещения кронштейнов в петлях 2. Цри установке и снятии детали или замене инструмента экран I поднимают вверх, а шторки разводят в левую ж правую стороны на необходимый угол. Для обзора зоны резания в экране I имеется смотровое окно 6.
4.4.2. Перед пуском станка в эксплуатацию необходимо установить защитное устройство, как показано на рисунке 9а.
ВНИМАНИЕ! Е&бота на станке без защитного устройства ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
4.4.3. При работе с круглым столом, приводящимся в движение от редуктора механического привода, необходимо вращающийся шарнирный выл закрыть кожухом. Работа без кожуха НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ .
- в
4.4.4. Закрепление инструмента в шпинделе станка механизировано.
При включении привода зажима (отжима) инструмента' происходит автоматическое торможение шпинделя, исключающее его поворот в процессе зажима.
При неисправной системе торможения работа яа станке НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ
4.4.5. йслючение шпинделя возможно только при зажато* инструменте. После выключения аводнаго выключателя или нажатия аварийной кнопки -"Стоп* требуется повторный зажим инструмента.
4.4.6. 3 случае применения на станке мнхянжм-рованного приспособления для закрепления заготовки
нв панели электропкафв станка предусмотрены ялгммы для подключения аппаратов контроля зажима. При этом
перегрузке а возникновении препятствия перемещен*» стола.
перемычку между клеммами 45 и 46 НЕОБХОДИМО СНЯТЬ! (см. 5№Зе-29/Ю0Л00^/)
4.4.7. Вводное выключатель оснащен блокировка*, отключающей станок от питающей сети пра открывании дверки жиехтрошкафа.
4.4.8. Привод подач имеет предохранитольцу®
5. СОСТАВ СТАНКОВ
5.1. Общий вид ставкой с обозначением составных частей показа* на рис. 10.
5.2. Перечень составных частей станков пртяе. дай в табл.1.
Таблица 1
Перечень составных частей станка
Обозначение Наименование Позиция на рис.10 • Примечание
6П2-29 6TI3-29
6ТТ2-. ID виз- .m Станина I - • .
6182Г-1.85А вТ82Г-<85Д Нули боковой 2 •
6ВВ2.5 6IB3.5 Механизм перекавчения подач 3
6П2 .3) 6ПЗ .X Kcpodxfi схоростяК 4
6PI2.32 6FI3.32 Гожоаса поворотаая 5
бргж.дз SPI3K..93 Комплект устройстве электро- 6
р механического зажима иастру-
меятя
ОС5601-3474Ш4 ЩС56Ш-Э673БШ4 Шкаф управпкви 7
63MMLTO 6Т83Г-1.70 Стол к салввп • 8
6T82T-2Ssa бТ82Г-а82Г Пульт осноансй П)
6ТВЗГ-25А» бтегг-2яЛ» Консоль П
grezr-i.c 6T82T-I.4D Коробка полна 12
9
УСТРОЙСТВО. РАБОТА СТАНКО'В И ИХ
Рис. II. Расположение органов управления
* • Таблица 2 Продолжение дабл. Z
Позиция на рис.II Органы управления и их назначение чаЭрисЯц Органы управления и их назначение
I 2 3 4 5 6 7 8 4 9 10 Указатель скоростей .лтияделя II Кнопка "Перемещение стола йпереЗ-- г&бхг-эниэ” 12 Переключатель выбора направления перерешения стола Переключатель "Зажиы-Оиим инструмента" 14 Кнопка "Переведение стола 15 1 -AjaeZz-BBepx" 16 Кнопка “Толчок шинделя" 17 Кнопка "Стоп перемещения стола" ia Кнопка "Пуск шпинделя” Кнопка "Стоп шпинделя" (дублирующая) 19 Кнопка "Стоп* аварийная 20 Кнслкв "Быстрое перемещение стола” (дублирующая) Рукоятка переключения скоростей япинда-’ля ’, Шестигранник поворота головки Рукоятка зажима гильзы шпинделя Клавиша "Перемещение стола влево” Клавиша "Перемещение стола вправо” Клавиша "Стоп продольного перемещения стола" Кнопка "Стоп шпинделя” Кнопка "Пуск шпинделя"
- 10 -
Продолжение табл.2
Позиция на рис.II Органы управления и их назначение
Зажимы стола
22 Переключатель включения режима работы
стола "Ручной-Мехэнический"
23 Уаховик ручного продольного перемещения
стола
24 Кольцо-нониус
25 Лимб механизма поперечных перемещений
стола
26 Ручное поперечное перемещение стола
27 Ручное вертикальное перемещение стола
28 Грибок переключения подач
29 30 Кнопка "Стоп" аварийная . Аишмеш (7 „ /£>/>.л те
31 Переключатель насоса охлаждения"Включено-внключено"
32 Кнопка "Быстрое перемещение стола"
33 Клавиша "Стоп вертикального перемещения
стола"
34 Клавиша "Перемещение стола вниз"
35 Зажимы салазок
36 Клавиша "Перемещение стола вверх"
37 Маховик ручного продольного перемещения
стола (дублирующий)
38 Клавиша "Стоп поперечного перемещения
стола"
39 Клавиша "Перемещение стола вперед"
40 Клавиша "Перемещение стола назад"
41 йаховик выдвижения гильзы шпинделя
42 Зажим головки на станине
43 Вводной выключатель
44 Переключатель направления вращения
шпинделя "Влево-Вправо"
46 Переключатель выбора пульта управления
48 Зажим консоли
49 Рукоятка съемная ручного вертикально-
го и поперечного перемещения стола
50 Штифт нулевой фиксации головки
6.3. Перечень графических символе® привядая в тайл.З
Таблица 3
Продолжение тзбл.З
Продолжение табл.З
Символ Значение
♦If* Разжим инструмента
f:: \ : А-*—- Пульт основной
Повреждение изоляции на земле
Заземление
Пульт боковой
Движение влево
Движение вправо
Движение от оператора
Движение ж оператору
Движение вверх
Движение вт
1» -
Продолжение табл.З
Продолжение табл.З
Символ
Значение
Шпиндель с фрезой
Включение тормоза
Стол
Стол круглый
Вращение шпинделя по часовой стрелке
Вращение шпинделя против часовой стрелки
ф
о
Насос ССК
Включение
Эиючеюм
&ьаюченне при постоянном нажатии
6.4. Схема кинематическая
Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту (рис.12).
Частота вращения шпинделя изменяется передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает миндалю 18 различных скоростей.
График частот вращения шпинделя станка, поясняющий структуру механизма главного движения, приведен на рис.13.
Привод подач, включающий цепь ускоренного хода, цепь рабочих подач^ осуществляется от фланцевого электродвигателя. размещенного на правой стороне консоли. Посредством четырех двухвенцових зубчатых блоков и одаовенцово-го подвижного зубчатого колеса включения перебора коробка подач обеспечивает получение 22 (рве.12) различных подач, которые передаются на выходной вал привода, снабженный муфтой включения ускоренного хода, муфтой включения рабочих подач и предохранительной шариковой муфтой. С зубчатого венца предохранительной муфты 59 движение поступает на коробку раздачи движений по ходов» винтам, где для каждой коор1о(наты перемещений стола установлено по aigu управляющем электромагнитна/ муфг£
Движение стола в заданном направлении обеспечивается включением соответствующей муфты в раздаточной коробке Ц р&рсм о&чгат&т naO^Nf.
Ускоренные перемещения получаются включением муфты ускоренного хода 51 и электродвигателя подач, движение с хоторогр через конические зубчатые колеса 4S и 48 передается на вал II, а затем
4J
78 77 76 75 7<t 73 72 7f 70 69
Рис. 12. Схема кинематическая
через колесо 47 сообщается зубчатому венцу муфты
51, свободно обкатывающемуся на валу XI и взаимодействующему с электромагнитной муфтой включения ускоренного хода.
Рабочие перемещения обеспечиваются включением муфты подач 53 при работающем двигателе и разомкнутой муфте ускоренного хода.
Скорость вращения выходного вала XI при включенной подаче определяется положением передвижных зубчатых блоков в коробке подач.
При включении механического перемещения стола
станка начало движения проесходат с выдержкой време- Установочные ручные перемещения стола произвю-
нж ДО 2 с. дятся маховиками 23 или 37 (рис.II), салазок и ксе-
1* -
соли - съемной рукояткой 49, гпльзн пгпиндоля - на- mja-> х оникса 41, М50
График, поясняющий'структуру механизма подан стажа, приведен на рис. 14 (вертикальные подачи в три раза меньше продольных и поперечных).
6.5. Перечень элементов кинематической схемы приведен в табл.4.
Таблица 4
Куда входит Позиция на рис.12 Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ходовых винтов Модуль или шаг. мм
Коробка ско-
р остей I 27 3
2 19 4
3 22 4
4 16 *
5 53 3
6 35 4
7 . 27 4
8 17 4
9 32 4
10 38 3
II 37 4
12 46 4
13 • 26 4
14 82 , 3
15 19 4
16 38 3
Г7 69 4
18® 26 3,5
19* 26 3,5
• 20s • 72 3
21* 72 3
22 I 4
23 I 4
24 31 1,5
25 31 1,5
Стол и салазки 26 I 6
27 I 6
28 20 3
29 15 3
30 25 2,5
31 20 2,5
32 15 3
33 » 30 3
34 48 1,5
35 48 1,5
36 50 2
37 I 6
38 25 2*
39 18 . ‘ 2
40 24 2
Консоль 41 18 ' 3
42 78 2
43 I 6
44 I 6
Рис. 13. Трафик частот вращения шпинделя
Продолжение табл.4
Куда входит Позиция на рис.12 Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ходовых винтов Модуль или шаг, мЬ
45 51 3 •
• 46 51 3
47 48 2,5
48 25 2
49 20 . 2
50 27 2,5
51 57 2,5
53 57 2.5
54 30 3
55 57 2,5
* 57 57 . 2,5
58 78 2
59 55 О
62 48 2,5
63 78 2
64 52 3
65 51 2,5
66 17 2,5
67 52 3
15
Продолжение табл.4
Продолжение табл.4
Куда входит Позиция на рис.12 68 63 • Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ходовых винтов Г I Модуль „ или Wa шаг, входит мм Позиция яа рис.12 Число зубьча зубчатых колес или заходов червяков, ходовых винтов Модуль кли шаг,им
6 Консоль 6 85 8£ 87 88 89 17 ЗБ Я 24 £8 МММ к к 1л 1л 1л ъ> v
^opnSfia notfau 70 71 72 73 74 75 75 77 73 79 ео 81 82 83 34 39 34 40 12 Зв \ 20 . 21 40 19 23 28 4G , 40 31 . 30 2,5 2,5 2,5
~,и - 2,5 ' . 2,5 2,5 2,5 Примечания: I. Для станка 6TI3: конические ко-леса 18 и 19 имеют х=- 39, ах 3,5; цилиндрические ~'5 колеса 20 и 21 - г = 70, = 3,5. 2,5 2.5 2,5 2 5 /» ’ Z. 34 и 35 - зубчатые полумуфтн.
Рис. 14. График продольных и поперечных подач
- 16
6.6. Краткое описание сборочных единиц
. JT&HKOB
6.6.1. Станина
Стз'.лна - основная сборочная еданздг, из которой монтируются составные части и механизмы станка.
Кесткая конструкция* станины достигается за счет рсзвптого основания и большого числа ребер.
По вертикальным направляющим станины перемешается консоль. К горлсагне станина крепится поворотная головка.
Лтя ограничения хода консоли с левой стороны станины крепится планка с кулачками.
С правой стороны на станине установлен электрошкаф.
Сзади к станине прифланцован электродвигатель главного движения.
Внутри корпуса станины имеется резервуар для масла. Станина устанавливается на основание, которое служит и опорой винта подъема консоли. Сзади на основании установлен н^сос подачи охлаждающей жидкоста.
6.6.2. Пстротная головка (рис.15) центрируется в кольцевой ниточке горловины станины ж крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца станины (затяжку болтов производить специальным ключей 6Р12.ОП.4О на станках 6Т12-Л9и специальным ключом 6Р13.СП.40 на станках 6ПЗ-® Шпиндель поворотной головки представляет собой дэухопорннй вал, смонтированный в зыдвиинай гильзе.
^Поворотная головка зафиксирована в нулевом положении с помощью конического штифта аО (рис.II).
Ддк поворота головки следует вытянуть штифт 50 вращением гайки, расположенной на штифте, и открепить 4-е крепежные гайки.
Вращением за шестигранник 14 повернуть головку на требуемый угол по ыкале и закрепить.
Пре выполнении точных рибо? выверку угла поворота головки и установку оса ппиидаля в положение персевдлкулчрное рабочей поверхности стода следует производить по углометру с требуемой точностью.
Вращениэ шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.
6.6.3. Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с палом электродвигателя осуществляется упругой муфтой. На промежуточных валах смонтированы два тройных и один двойной блок шестерен. На моторном валу установлена электромагнитная муфта 2 (рже.16), служащая для торможения шпинделя при останове.
Осмотр коробки скоростей можно производить через окно с правой стороны.
На выходном валу коробки скоростей смонтирована коническая шестерня I, находящаяся в зацеплении с шестерней поворотной головки.
6.6.4. Коробка переключения скоростей позволяет ВЕбжрать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка I (рис.17), передвигаемая рукояткой переключения 5, посредстве» сектора 2 через вилку 10 (рис.18) перемещает в осевсм направлении глаяянй велик 3 с диско» пзреключеяия 9. Диск переключения поворачивается указателе» скоростей II черев конические зубчатые колеса 2nd. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных против штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попар-но с зубчатым колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится ьилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из паря обеспечивается возвратно^поступатспьпое перемещение реек. При этом вилки в конца хода диска занимают положение, соответствушее зацеплению определенных пар зубчатых колес. Для исключения возможности жесткого упора зубчатых колес при переключении штифты 8 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шаркксм I, заскакивапда в пазы звездочки 12.
Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 5 (рис.17) во включенном положении удерживается пружиной 4 и шариком 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, отмеченным на указателе, достигается опредвлашии положением по зацеплению ионических шестерен 2 к 4 (рис.18). Правильное зацепление устанавливают по кернам на торгах сопряженного зуба г впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 апш-^ и диска с вилками в положение скорости 31,5 хин-1
Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 им, так как диск за счет этого может повернуться до I мм. Смазка коробки переключении осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.
6.6.5. Коробка подач (рис.19) обеспечивает Получение перемещений стола по трем координата».
Вращение на входное колесо I коробки подач поступает с зубчатого венца 5 (рис.21), установленного на валу 7 консоли. Получаемые в результате переключении блоков шестерен скорости через выходное колесо 3 (рис.19) и паразитную шестерню 20 (рис.21) передаются на муфту включения подач 18, установленную на размещенном в консоли выходном валу 16 цепи •ускоренного хода. Коробка подач и цепь ускоренного хода от поломок при перегрузках защищены шариковой предохранительной муфтой 22. Величина момента, развиваемого муфтой, регулируется изменением усития пружин, воздействужих на шарики, размещенные в навах на торце зубчатого колеса. При перегрузе механизма подач шарики, преодолевая усилия пружин, «выдавливаются из пазов к зубчатое колесо 21 начинает проскальзывать относительно вала 16, при этом рабочая подача прекращается.
- 17
Рис. 15. Поворотная головка
Подача смазки к узлам привода подач осуществляется щумирным маслоаасосом с приводом аг ша-
рикоподагшника 2 (рис .19), насахенпаго на эксцентрично выполненную ступицу входного колес*..
6.6.6. Механизм переключения подач (рио.2О) включает жестко связанный с ведом 6 диск 7, подвих-ннй вдоль оси вала диск 2, штанга 5 с перевзшчаю-«ими вилками. При переключениях диски движутся во
tzzzzztzzzzz
Рис. 16. Коробка скоростей
SSSSSSSS
——
РИС. 17. Механизм переключения скоростей
Рис. 18. Разрез по главным ост коробки переключения -скоростей
щ и г.
- 1? -
Коробка подач
Ряд. 19.
встречном направлении и, воздействуя на торцы штанг, перемещают кх и связанные с .ними блоки пере-кявчаемых шестерен з осевое направления. Заданное направление перерешения штанг (вправо-влево) соес-печквается наличием в дисках отверстий, расположенных против соответствующих торцов штанг. Ступица диска 7 снабжена кольцевой проточкой и зубчатым колесом 9, посредством которых механизм переключения подзч связан с валом управления 9.
Для переключения по.дачи необходимо нажать кнопку 14 и вытянуть грибок 13 на себя до отказа. Лрм этом вал 9 потянет за собой связанный с или •зя 6 с лиской 7. Диск 2, связанный'при помощи •_(>ейкн I и шестерни 21 с валом 6, в этом случае г^удет двигаться в противоположном направлении до \ у орта его стушод в винт 4, а концы штанг освободятся от взаимодействия с дисками. Последующим поворотом грпока 13 вокруг оси установить по лимбу II требуемую величину подачи против стрелки-указателя 10.
Переключание подачи производится перемещением грибка в осевом направлении до первоначального \Jek-сирсванного положения. Если дослать грибок в исходное положение не удается, то следует снова повторить движение на себя. При этом воздействием .диска 20 через толкатель 19 будут замкнуты контакты конечного выключателя 18, управляющие импульсным включением двигателя подач, и возврат грибка в неходкое положаяхе пройдет без затруднений
Смещение дисков 2 и’7 в осевсм направлении ' предотвращается фиксацией валб 9 во включенном^ло-ложакии двумя шариками 16 х втулкой 15. При накину на кнопку 14 шарики попадают а кольцевую проточку валика 17 и освобождают от фиксации вал 9.
Фиксация поворота дисков переключения осуществляется подпружиненным шариком 3, расположенным в отверстии рейки I.
6.6.7. Консоль является базовой составной частью, объединяющей части "цепи подач станка. Непосредственно в корпус консоли встроены цепь ускоренных перемещений, коробка раздачи движений По ходовым винтам и вал управления механизмом переключения подач. На левой стороне консоли установлена съемная коробка подач с патрубком для залива масла, а также расположены указатели работы засоса и уроэ-.ня масла в масляном резервуаре коисоли. V правой стороны крепятся двигатель подач и распределительная коробка для питания электромагнитных муфт, резмзщенная под аа-
щитным кожухом двигателя.
Наличие распределительной коробки с клеммными рейками позволяет, не вскрывая консоли, проевонить цепь любой из электромагнитных муфт в привада подач.
На переднем торце консоли размещена кнопка периодической подачи масла к направляющим стола, салазки. Здесь же расположен грибок ларек-лечения подач.
2'14 л».
Корпус консоли разделен поперечной перегородкой на два отсека. В передний отсек встроена муфтовая коробка раздачи движений по ходовым винта». Доступ к муфтам при осмотрах и ремонтных работах осуществляется через боковые окна: через правое -к предохранительной муфте и к муфтам поперечного хода, через левое - к муфтам •вертикальных перемещений.
Демонтаж и установка муфтыпродольного хода производится через отверстие в передней стенкз консоли, закрытое опорным фланцем подшипника муфтового вала.
При демонтаже валов с муфтами поперечного н вертикального перемещений стола не следует нарушать первоначальную настройку' положения блокировочных конечных выключателей, обеспечкваюиых отключение муфт при пользовании съемной рукояткой установочных перемещений. '
Цойь ускоренного хода представляет собой две пары постоянно оцепленных Губчатых передач, установленных на аалах tl, 7 в 16 (рис.21)..Зубчатые колеса Э, 6 и 3 зтих передач пестко соединены с оаДами II и 7, а ведомое колесе 15 свободно вращается на валу 16 ц жестко соединяется с ним при .замьйтаяпи муфты ускоренного хода 14.
Ча валу 16, кроме муфты включения ускоренного •хода, размещены муфты включения подач 18,
а также .предохранительная муф-<9 22, через которую передается движение на коробку ’раздачи движения по ходовым винтам.
t С муфтового Вал? 25 через зубчатые ко-
лера 2 z I вращение передается на винт поперечных .перемещений 32. На винт вертикальных перемещений вращение поступает с вала 27 чзреэ цилиндрическую •зубчатую ийру 23 , 30 и конические зубчатые колеса *i5# 4 (рис.22).
Вращение на пинт предельных перемещений пере-ДЙеуо.ч с' вйла 28 (р<Гс.2д) посредством двойного бло-йб, свободно уо^ййАжнсДз ыя конце впита попе-••^ечйых рере^щеиий, •ни’ай^иайкый вал 31.
Далее ;арашение зерм ’д0 Конические павы шесто-$ен 12, 13 к 14,..4 (рас.34) йостуигет на гильзу 10, связанную с ьшиом 'гррдолькнх перемещений t посредством скользящей даенкя.
6.6.3. Стол а салазки обеспечивают продольные и поперечные перемещения стола (рис.24, 25). 1сд&-вой винт I (рис.24) получает вращение через скользящую .тонну гильзы 10, смонтированной в зубчатой полумуфте 5 и втулке 7. Гильза 10 через шлицы получает вращение от зубчатой полумуфты 6 при сцеплении ее с зубчатой полумуфтой 5, жестко связанной с коническим зубчата! кслвсаи 4. Полумуфта о имеет зубчатый венец, с которым зацепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Полумуфта 6 имеет зубчатый вензп для осуществления вращения винта продольной подачи от маховьг.а. Врвщеяиа на зубчатый венец передается от шестерни 4 (рис.25), которая подпружинена на случай попадания зуба на зуб. Зацепление зубчатого венца 3 пеяумуфтн 6 с шестерней 4 возможно только в случае расцепления полумуфты 6 с полумуфтой 5 (рис.24) и осуществляется перемещением рейки I (рис.25) от переключателя 6, закрепленного на валике 2.
Таким образом осуществляется блокировка маховика 5.
Гайки 2 и 3 ходового винта I (рис.24) расположены в девой часта салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок; левая гайка 2, упираясь торцом в правую, при повороте ее, червяком выбирает люфт в винтовой паре.
Стол соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых на торцах стола производится по фактическому расположению винта и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже впита обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 1000-1250 Н (100-125 кгс).
Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планкаив 9, на которые везцейвтаует эксцентрик валика 8.
6.6.9 . Устройство электромеханического зажима инструмента (рис,26) предназначено для закрепления инструмента в шпинделе стенка.
Затяжка и выталкивание инструмента производится с п—иодью перемещающейся тяги 3, расположенной внуттж шпинделя 5. Возвратно-поступательное перемещение тяги 3 обеспечивается резьбовым соединением ее со шлицевым валиком 2, подучающим вращательное движение от головки электромеханического загнив инструмента I. На конце тяги 3 имеется Т-образная головка, которая соединяется с Т-обраанны пазом захвата 4. ввернутого в оправку с фрезой
Установка фраз на оправках производится в за-зисшссп от их размера и видя (рас.27).
- 22 -
23
Рис. 22. Разрез консоли по винту вертикальных перемещений
Рис. 25. Общий вид салазок
Рис. 26. Устройство электромеханического закима Инструмента
.Захйат I должен бить установлен такам образом, .Чтобы Т-образный паз захвата был перпендикулярен к •ведущим пазам оправки или фрезы 3 и чтобы был выдержан размер 43*1,5 мм.
Порядок закрепления фрезерной оправки в шпинделе. 2: оправку е фрезой вставить в конусное отверстие шпинделя и поворотом на угол 90° соединить с . головкой тяги 3 (рве.26). Перевести переключатель 4 (рис.II) в полевение "Зажим инструмента". При этот* оправка с фрезой втягивается в шпиндель. Окончание зажима определяется по прещелкавзклю кулачковой муфты механизма.
При отжиме инструмента необходимо: выключить шпиндель кнопкой 9 или 19 и проследить за тем, чтобы шпиндэль остановился. Перевести переключатель 4 в положение "Отжим инструмента" и держать до тех пор, пока фрезерная оправка не выйдет из шпинделя на длину не более 15-20 мм, т.е. оправка должна расцепиться с ведущими шпонками шпинделя.
При большем перемещении справки валик 2 (рже. 26) может полностью вывернуться ас тяги 3. Тогда при зажиме инструмента тягу нужно поджать вверх, чтобы резьбовой конец валика ввернулся в резьбовое отверстие тяги.
- 26 -
’2Q-7H/69
Конус Морзе
Конус Морзе I
Конус Морзе 2
М12‘Ю8805 GOSTII7J8- 7?
7110*898805
608Г/1758 72
Вю
Установка <’реэ на оправках
Ъ, Тспшавка Фрез ев справках
- 27 -
ВНИМАНИЕ! ПНИ ПЕРВОНАЧАЛЬНОМ ВКЛЮЧЕНИИ ШПИНДЕЛЯ НЕОБХОДИМО ПРОИЗВЕСТИ ЗАЯИМ ИНСП’ЛЕЯТА.
Закии инструмента производить при установленном по лимбу числе оборотов шпинделя станка не более 400. При проверке вращения шпинделя без инструмента необходимо произвести холостое втягивание тяги 3 до прощелкивания кулачковой муфты, имитируя заяим инструмента, в противной случае шпиндель включаться не будет.
Для концевых фрез с коническим хвостовиком, имеющим конус Морзе 5, применяется втулка переходная с конусностью 7:24 (рис.28). :
86
I5V
8 я маслораспределитель 7. Насос системы работает от эксцентрика, смонтированного на одном из валов коробки скоростей (рис.30).
Контроль за подачей смазки и ее уровнем в резервуаре осуществляется визуально по маслоуказате-лям I и 9 (рис.29).
7.3.2. Централизованная система смазки зубчатых колес, подшипников коробки псдач, консоли, направляющих консоли, салазок я стола.
Эта систзма включает в себя резервуар 21, расположенный в консоли, плунжерный насос 22, золотник 15, маслораспределятель II, 12. 13, 14, 16. Конструкция насоса ожизки консоли приведена па рвс.31.
Наличие масла в резервуаре проверяется по мас-лоукасателю 18 (рис.29), контроль за работой насоса смазки консоли производится по указателю 17.
Смазка направляющих стола - нажатием кнопки 29.
7.3.3. Периодическая смазка
Данная система предусмотрена для смазки подшипников концевых опор пинта продольной подачи стола 26, подшипников шпинделя 8 и механизма перемещения гпльзы поворотной головки 27. Осуществляется шприцеванием вручную.
Периодическая смазка вертикальных направляющих консоли производится с помощью смазочного насоса 28 (рис. 29).-
Смазка осуществляется 7-8 нажатиями аа рычаг I (рис.29 раза в смену или чаще в зависимости от интенсивности использования вертикального хода. Консоль установить в верхнее положение.
Достаточность слизки проверяется визуально по появлению смазочного материала на направляющих.
Один раз в месяц проверять наличие масла в бачке смазочного насоса.
7.3.4. Смазка погружением в масляную ванну
Эта система предусматривает смазку винта вертикального хода консоли. Масляная ванная расположена внутри опорной колонки 24.
7. СИСТЬЫА СМАЗКИ
7.1. Принципиальная схема смазки показана на ряс.29.
7.2. Перечень элементов системы смазки, смазываемых точек и смазочных материалов указаны в табл.5.
7.3. Описание работы
Смазка станка обеспечивается следующими системами:
7.3.1. Централизованная система смазки зубчатых колес, подшипникоз коробки скоростей, подшипников и шестерен поворотной головки к элементов коробки переключения скоростей.
Эта система жлючает в еэбя резервуар 2 (рис.29), расположенный в станине, фильтр 4, плунжерный насос
7.4. Указания по монтажу и эксплуатации
Перед пуском станка необходимо заполнить резервуар в станине через заливное отверстие 5 (рис.29) до середины маслоуказа-теля I.
Заполнить резервуар консоли через заливное отверстие 20 масломсередины масдоуказателя 18. Превышать этот уровень нв рекомендуется. Прошприцевать густой смазкой СИаКа 2/П-З ОСТ 38.01145-80 через масленки 26 ж 27 опоры ходового винта продольного перемещения стола к механизма перемещения гильзы, а через масленку 8 подшипники шпинделя смазкой Н<Ли tyg -4 ГОСТ
Рис. 29. Принципиальная схема смазки
Таблица 5
Перечень элементов системы смазки, смазываемых точек и смазочных материалов
Позиция на рис.29 Наименование Периодичность смазки Смазываемые элементы Куда входит Смазочный материал Количество заливаемого масла
I 2 Маслоуказатель Резервуар станины »е^Гсяца о 1 Станина, коробка скоростей Масло ЙП-Ц) гузГш4/Э-Л . Г . 24 л для 6Т12-^ 27 л для 6Т13-^
3 4 5 6 7 8 Сливное отверстие Фильтр Заливное отверстие Насос плунжерный Маслораспределитель Пресс-масленка Рая в месяц (гильзу ввд- . впнуть) Зубчатые ко-. леса коробки скоростей, тормозная муфта Верхние под-шинники шпинделя То хе п N «1 Коробка скоростей Поворотная головка * А .. Масло тузлуо&э-Я Смазка W* Уу-/
9 Ю Указатель контроля работы насоса коробки скоростей Пресс-масленка » Раз в месяц Передний подшипник шпинделя Коробка скоростей Поворотная головка Смазка /ТЮ&б?-» 1
- 29
Продолжение табл.5
Позиция на рис.29 — Наименование Периодичность смазки Смазнвяеше элементы Куда входив СМ630Ч1ШЙ материал Количество заливаемого масла
- II 12 Маслораспределитель Маслораспреде-лители Г Электромуфты подач, подшипники вертикального винта, кони-чецкая пара вертикального винта Верхние и нижние направляющие салазки, ходовой винт, ПОДШИПНИКИ привода ходового винта, зубчатые колеса Консоль Стол и салазки Пасло ТУ31 Масло #/>7-/У ГУЛ. НМНЗ-Л
13 Маслораспредели-тель разветвляющий
14 Маслораспредели-тель - Электромуфта поперечного хода Консоль Масло 7УЛ. /а/4#-я
15 16 Золотник Маслораспредели-тель - Электромуфты продольного и вертикального хода, зубчатые колеса коробки подач W Масло У/77-/1 ТУ31
17 18 19 20 21 22 . Указатель контроля работы насоса консоли Маслоуказатель Сливное отверстие для слива масла Заливное отверстие Резервуар консоли Насос плунжерный Смена мое ла Каждые три месяца и W и Консоль п * Масло 4457-Zf тул./отз-и 10 л для 6Т12-г^ 14 л для биз-г?
24 25 26 Резервуар колонки Сливное отверстие Пресс-масленка Смена масла Через 5000 часов работы Раз в месяц Опоры ходового винта стола Ходовой винт Стол и салазки ' Масло ТЭП-15 ГОСТ 23652-79 Смазка ОНаКа ,2/П-З ОСТ 38.01145-80 1.3 д
- 50
Проделке нив табл. 5
Позиция на Наименование. Периодичность Смазываемые Смазочный Количество
рмс.29 смазки элементы Иуда входит катержал заливаемого масла
27 Пресс-масленка Раз в месяц А* Подшипники механизма перемещении гильзы Поворотная головка Смазка /Г***#-/ гясгбзе*»
26 29 Смазочная стагпсия Кнопка включения золотника Раслзу.'мену t/мг WutfO SOS^CurVOaA ат Лгте///1^осга. мелаядЗа&гииЯ Лр-гоич'о.гтагв гаао. Смазка вертикальных' направляющих консоли Смазка механизма к направляющих узла "Стол и аалязки" Консоль •W л Масло 1ЭП-15 ГОСТ 23652-79 1,3 л
Примечание. При отсутствии указанных в перечне смазочных материалов допускается применение только тех масел, основные характеристики которых соответствуют приведет»!.
Рис. 30. Насос смазки коробки скоростей
Заполнить масляную ванну опорной колонки винта вертикального перемещения маслом ТЭД-15 ГОСТ 23652-79- ^ерез заливное отверстие. Залив масла визе рекомендованного уровня приведет к вытеснянию излишнего масла на основание станка.
Рис. 31. Насос смазки консоли
Предварительно вручную, с помощью масленки смазать все направляющие маслом
Через 2-3 мин после пуска станка масло должно показаться в соответствующих указателях работы насосов как при первоначальном пуске, так и во время эксплуатации станка. Необходимо следить через ыасло-указатели за подачей смазки.
БНИИА.ЧИЕ! ПРИ ДЕИСПРАЖСЙ СИСТЕМЕ СМАЗКИ РАБОТА НА СТАНКЕ НЕ ДОПУСКА ETCH.
Первую замену масла в резервуарах станины и консоли произвести через неделю после пуска стезя»
- Э<
Рио. 33. Смазка винта вертикальных перемещений в эксплуатацию, вторую - через месяц, долее, в процессе эксплуатации - через каждые три месяца.
По мере расхода масло должно пополняться.
Слив масла производится через сливные отверстия 3 ж 19.
Не реже одного раза в год следует производить промывку масляного резервуара 3 (рис.33) спорной колонки винта подъеме консоли. Для промывки необходимо переместить консоль в верхнее паспортной поло
жение. Под днищем консоли в зоне вертикальных направляющих установить на основание станка деревянный брус сечением не менее 150x150 мы и длиной 420-450 мм. Рукояткой ручного перемещения посадить консоль на брус, отвернуть крепежные винты 4 и снять лтифтн 2. Вручную наворачивать колонку 6 на вертикальный винт I до тех пор, пока резервуар 3 не выйдет из основания станка. Подставив под колонку поддон для сбора масла и отвернув винт 5, вытянуть резервуар 3 вниз. После промывки произвести сборку в обратном порядке и салить чистое масло в отверстие 7.
8. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
8.1. Распаковка
При распаковке сначала снимите верхний щит упаковочного ящика, а затем - боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом. Проверьте комплектность станка и наличие всех поставляемых принадлежностей по упаковочному листу.
8.2. Транспортирование
При транспортировании упакованного станка канаты следует располагать в соответствии с обозначением мес.' строчки на упаковочном ящике. Канат выбирается с учетом веса брутто упакованного станка.
Транспортирование распакованного станка производить согласно рис.34. Перед транспортированием станка необходимо проверить надежность закрепления всех переиздающихся узлов. Салазки со столом должны быть придвинуты к козырьку консоли.
При транспортировании к месту установки и при опускалин на фундамент не подвергайте станет сильным толчкам.
- за
Перёд установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые поверхности. Оставшуюся смазку удалить чистыми салфетками, смоченными в уайт-спирите.
Во избежание коррозии очищенные неокрашенные поверхности смазать тонким слоем масла ИГО SO 7Чй1.ММ/3-Я.
8.3. Монтаж и установка
Установка станка без специального фундамента разрешается только на бетонированном полу толщиной не менее 300 мы. В остальных случаях для достижения спокойной и точной работы необходимо подготовить бетонный фундамент согласно рис.35.
Глубина заложения фундамента определяется в зависимости от грунта. В фундаменте необходимо предусмотреть колодцы под анкерные болты к приямок для слива охлаждаюшей жидкости из основания станины.
Станок на фундаменте выверяется стальными клиньями. Окончательно выверенный станок подливают раствором цемента и после его затвердевания закрепляют фундаментными болтами.
Места установки заземления и подвода напряжения цеховой сети указаны в разделе "Электрооборудование" (часть П руководства по эксплуатации).
8.3.1. Точность при установке
Отклонение при выверке стенка по уровню не должно превышать 0,04 мы/1000 ив. При этом стол станка должен находиться в среднем рабочем положении.
8.4. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск станка
Перед пуском станка необходимо:
Заземлить станок подключением к обшей цеховой системе заземления.
Проверив соответствие напряжений сети и электрооборудования. подключить стенок к электросети.
Перед включением напряжения питающей сети все переключателя, имеющие фкксмооаяиное ссложенве "О*, установить в это положение.
- Г)
2230(2510)
Рис. 35. Установочный чертеж станков (в скобках размеры для станка 6TI3-. 0)
Ознакомиться с кинематикой, конструкцией узлов и технической характеристикой станка.
Изучить правила управления станком, назначение органов управления и порядок их использования, проверить от руки работу всех механизмов станка.
Выполнить указания, излаженные в разделах "Система смазки", "Охлаждение инструмента" и "Электрооборудование”, относящиеся к пуску.
Для более тщательного ознакомления со станком обкатать его на холостом ходу, проверить работу органов управления, опробовать переключение скоростей лпинделя, подач стола, работу системы смазки по маслоуказателям.
ВНИМАНИЕ! ШИ ОТСУТСТВИИ МАСЛА В МАСЛОУКАЗАТВ-ДЯХ РАБОТА НА СТАНКЕ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Если при переключении скоростей шпинделя рукоятка на доходит до фиксированного положения, то это означает, что эестерни не вошли в зацепление. В этом случае необходимо нажать кнопку 6 "Толчея шпинделя" (рис.И), которая расположена на коробке переключения скоростей. Произойдет импульсное включение двигателя, что позволит произвести нормальное зацепление шестерен при переключении.
ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ
S СКОРОС-
IWJXfil 1215-n *1
ТЕЙ ШПИНДЕЛЯ НА ХОДУ, ТАК КАК ЭГО МСЕЕТ ПРИВЕСТИ К
поломке зубы® шисттн.
Во время работы станка на холостом ходу необходимо проверить действие аварийных кнопок 10, 29 "Стоп*, действие конечных выключателей, аграничи— ваших перемещение узлов в крайних пояснениях.
Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступить к настройка стянтя для работы.
8.5. Порядок работы
8.5 I. Настройка, наладка к режимы работы Установка частоты вращения шпинделя к величин подач стожа описала в разделах 6.8.4 и 6.6.5.
Установка лимбов отсчета перемеиаяий в вжчажь-ное дин отсчета положение производится слвдупаж образом: лимб 25 (рис.П) накитм смещая:ся от себя в этом положении поворачивается до совмеяеии левой ряски лимба с указателем начала отсчете паре метений на кольце 24. Точное совмещение рксок лимйе и указателя достигается поворотом каяыв 24.
Засим сбортшых единиц с целью повывегаи жесткости станка производится:
гчыгьзн шпинделя - рукоятке* 15;
салазок па направляппих консоли - рукоятками 35;
консоли на направлявших станины - рукоятке# 48.
Зитам стол в направляющих салазок при работе поперечно# подаче# или яакоторый поджим стола при силовых режимах на продольно# подаче осуществляется мнтами 2L
ВВИМАВИЕ! ВКМЯАТЬ ИШШЧЕСКИЙ ХОД ПН! ЗАХА-тьа РУКОЯТКАХ НЕЛЬЗЯ.
Креплвг~ие фрез в шпинделе станка оппсаио в разделе е.6.9 .
S.6. Регулирование
В процессе аксплуат^рп! станка возникает необ-v ходимость в ре^лироваишг отдельных составных частей с целью восстановления их нормальсбй работы.
8.6.1. Регулирование педлшмиков шпинделя поворотной головки (рис.15)
Регулирование осевого люфта в шпжиделб осуществляется ледщлифовкой колец 3 Повышенный жфг в переднем подиипилке устраняют нодаля^оакой полуколец 5 и подтягиванием гайки I.
Регулировку проводят в следупаем порядке:
выдвигается гильза шпднделя;
демонтируется фланец 6;
снимаются полукольца;
с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
через отверстие отвертывание» винта 2 раскон-тривается гайка I;
Рис. 40. Охлаждение инструмента
стальным стержнем гайка I застопоривается;
поворотом ПП7Т1ДСЛЯ за сухарь гайку подтягивают в этил перемещают внутреннюю обойму подшипника;
после проверен люфта в подиитшико производят обкатку шпинделя на максимальной частоте вращения в течение одного часа;
замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после- чего полукольца 5 подшяифо-выввются на необходимую величину;
полукольца устанавливаются на место п закрепляются;
привертывается фланец 6. Для устранения радиального люфта в 10 мкм полукольца необходимо подпли-фовать примерно на 120 мкм.
8.6.2. Регулирование коробки переключения скоростей шпинделя (рис.18).
Фиксация лимба при выборе скоро :ти обеспечивается шарпкем I, входящим в пазы звездочки 12. Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с проверкой четкости фиксации лимба и усилия его поворота.
8.6.3. Регулирование предохранительной муфты привода подач (рис. 19).
Регулирование предохранительной муфты привода подач'производится через окно на правой стороне консоли.
для этого необходимо ослабить винт 24 (рис.21), повернуть гайку 23 по часовой стрелке. При этом крутящий момент увеличивается.
8.6.4. Регулирование клиньев стола, салазок и ксясоли (рис.38).
Регулирование клина 2 производится при ослабленных гайках 3 и 4 подтягиванием винта I отверткой. После проверки регулирования ручным перемещением гайки надекно затягивается. Зазор в направляющих салазок регулирует-
ся клином 6 при помощи винта 5. Степень регулирования проверяется перемещением салазок вручную.
8.6.5. Регулирование зазора в винте продельных перемещений (рис.39).
Для регулирования зазора необходимо ослабить гайку I и, вращая валик 3, произвести подтягивание гайки 2. Выбор люфта необходимо производить до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховичка продольного хода, окажется ив более 5 делений по лимбу. Пре перемещении стола вручную заклинивание его не должно происходить по всей длине перемещения. Поел регулирования затяжкой гайки I зафиксировать валик 3 в установленном полевении.
Рис. 39. Регулирование зазора в винте продольных перемещений
8;7. Охлаждение инструмента
Обработка чугуна при всех способах фрезерования и обработка стали твердосплавным инструментом производится без охлаждения режущего инструмента. Охлаждение рекомендуется применять при работе быстрорежущими фрезами по стали.
Подвод эмульсии непосредственно в зону резания обеспечивается достаточной маневренностью системы подвода сопла. При ослабленной гайке I (рис.40) сопло маяно поворачивать под дюбьм углом и устанавливать по высоте. При установке сладите за тем, чтобы сопло не пооаяо под фрезу.
Эмульсия из резервуара, расположенного в основании станка, подается насосом и стекает по пазам стола, корыту стола, через отверстия в столе в канал салазок, а затем гибким шжамген отводится в
- 37 -
основание. Место слива эмульсии со стола запощено от завала стружки съемный щитком. Перед отверстиями установлена решетка, для сбора эмульсии на корыте основания имеется решетчатая крыика. Через эту ге решетку производится залив эмульсии.
СНИМАТЬ КИШУ ЕЕ РАЗРЕШАЕТСЯ В СВЯЗИ С В031ЮИЮ-стью засорэпи резервуара и порчи насоса ошиамя.
Включение и выключение насоса охлаждения осуществляется переключателем (рис.П). Регулятором расхода эмульсии является'креп 2 (рис.4О), которым можно перекрыть подачу эмульсии ияхсигэльно на 10 мин.
Количество подаваемой жидкости долгие быть 1 не более 6-8 д/мин.
При более длительном отключении необходимо выключать насос охлаждения. Система периодически (через полгода) должна демонтироваться и промываться под давлением.
Слив эмульсии из основания при периодической его очистке производится через патрубок 3, для чего в фундаменте станка необходимо предусмотреть приямок для размещения емкости.
При капитальном ремонте очистка основания производится после демонтажа консоли и станины.
В случае изменения направления фрезерования сопло, мо-сет бить установлено на другую сторону.
СОПЛО ДОйПО ЕиТЬ НАЛЕВО ЗАКРЕПЛЕНО, ПОПРАВЛЯТЬ П ПЕРЕСТАВЛЯТЬ ЕГО В ПРОЩЕСБ уРБЗЕРОВАЖ НЯ ДОПУСКАЕМСЯ.
9. Б03Ж1ЯЕЕ ИаКПРАЖОСт, ИХ ПИПИШ И ЖГОДН УСТРАНЕНИЯ
В станках могут произойти различного рода неисправности. ГЛ!огие из них возникают из-за несоблюдения требований руководства по эксплуатации.
В любом случае, прежде чем приступить к устранению неисправностей, нужно ознакомиться с перечнем возможных неисправностей, а также с разделам 6 данного руководства.
Указания о мерах устранения возможных нарушений нормальной работы электрооборудования даны в разделе "Электрооборудование" (часть П руководства по эксплуатации).
Возможные неисправности и методы их устранения
' 1 W--— ч Иенсправность Признаки Вероятная причина Иетод устранении
Смазка коробка скоростей или смазка узлов, обеспечивающих движение подачи. Поступление масла в глазок контроля работы насосов не наблюдается или совсем незначительно В резервуаре нет масла Засорился фильтр насоса смазки Залить масло до середины маслоуказаталя Очистить фильтр насоса
не осуществляется Направляющие стоив смазываются недостаточно Неисправность насоса иди система Проверить работу насоса, эле «ирнтов системы к при
✓ плз не сказываются : - . * необхедимоста дакнтаро-вать для ремонта
Электродвигатель подачи работает, но движения подачи нет При этом быстрое перемещение осуществляется Не до конца включен грибсе переключения подач Довести грибок до фиксированного полевения
Отсутствует подпча по всем трем координатам Прп этом быстрое переведение осуществляется Пониженное напряжение или отсутствие его на электромагнитной муфте подач Проверить напрязение в исправность соответствующей муфты
Отсутствует быстрый ход При этой подачз осуществляется Псяииакиое напряжение или отсутствие его па электромагнитной муфте быстрого хода То же
Г
Отсутствует подача по одному пз направлений перенесений По овтальньа» первиеше-нняг! подача осуществляется Пондпекное напряжение плт. отсутствие его на соответствующей электромагнитной муфте выбора направления
Прп нормальной нагрузке подачи срабатывает предохранительная муфта Слышен треск в передаем, отсеке консоли справа Не отрегулирована предохранительная муфта Отрегулировать предохранительную муфту
ГО. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ СТАНКА него устройства вытянуть шлицевой вал, предвари-
ПРИ РЕМОНТЕ тельно развернув фланец винта поперечных перемеще-
ний 6 на угол, обеспечивающий свободное проашхде-
Ю.1. Депонта* и установка салазок на wwa подшипников шлицевого вала 3 нац лыской опор-
консоль ного фланца винта. Вставив в гладкое отверстие на
При снятии салазок с консоли необходимо соблю- конце винта поперечных перемецвпкй отвертку шп Жать следующий порядок разборки: бородок, вывернуть винт. После демонтажа клина П
снять декоративную штампованную урктху 7 (рис.22), (ряс.24), отсоединения планок 9, ожангов слизки,
установленную на передней торце консоли, пре дня- охлаждения и э ле л гршраводки, салазки зас-х^илть
рвтедьно отвернув винта ее крепления; снять крыш- ' й скять с направивших кожсокж. ку 8; сиять с винта поперечных перемещений 2 сто- _ Установка салазок на консоль производится в парное кольцо 10 ж двойной блок 9; вывернуть винта обратной последовательности. Некоторой особенности) крепления фланца П. отличается установка винта поперечных пнреыааеиай.
После этого рукоятками зажима зажать салазки того’ что<3ы шлицевый хвостовик винта 2 воаял в
на направляющих консоли а вывести передняя опоры шлицевое отверстие зубчатого колеса I (pic.22), шлицевого вала 3 и винта поперечных перемещений 2 нооЛсдямо после установки салазок ж клина ввернуть
из своих посадочных гнезд, для чего необходимо аяга n8gr 12 при незанятой салаэке. Вели винт в
вставить рукоятку ручных перемещений в гнездо пре- сборе с фидили* 6 не ясная полностью в расточку
вето лимба и вращать ее против часовой стрелки до ксксоли, то необходимо, рукояткой ручных пвремещэ-тех пор, пока не прекратится совместное перемете- ни^1 вставленной в гнездо правого лимба ксясолж,
няа на себя винта поперечных перемещений 2 и шли- совершая качательнов движение вправо-влево на угол
певого вала 3, после чего вручную с помощью ннтяж- ™ одновременно, вручную перевешать салазки
пс лэпревлонг» к вертинзльня к&праэкяюгси консоли. При этом плтщезый хвостовик вмята войдет в шлицевое отверстие зубчатсгс колеса I. Далькейиея сЗорка продавсдится обы!и«г/ порядком.
10.2. Демонтаж я установит коробки подач
Снятие коробки подач производится общегрчнк-тимк приема?» с учетом имеющихся в наличии грузо-подъеишх средств.
В верхней части прквалечного фланца коробка имеются два резьбовых отверстия а'12 пел рым-болты, заглушенные резьбовыми лробкаии.
С целы обеспечения праьдаькой работы коробки подач после ее ремонта и сборки закрепление вилок на штангах 5 (рис.20) ст осевого перемещения должно осуществляться в .последние очередь.
Перед закреплением вилок необходимо переключающие диски поворотом вокруг оси вращения установить так, чтобы контрольные риски, имеющиеся на одной из плоскостей каждого диска, были установлены перпендикулярно к приваленной плоскости коробки подач? После этого доски сдвинуть г.о упора во встречном направлении. Переклэчзеиые блоки шестерен коробки подач установить в положение', определяемое рис. 17, и закрепить после этого вилки на штангах.
Указанное пояснение блоков шестерен и переключающих дисков соответствует величине подачи, равной 50 мм/мин. Эту же великан? подачи необходимо установить по лимбу-указателю на переднем торце консоли перед установкой коробки подач. После установки коробки подач обязательно проверить соответствие величин фактической подачи и подачи, установленной по лимбу. При несоответствии величин подач необходимо вывести из канавки проволочное стопорное кольцо Г’, сдвинуть лимб U. на себя до отказа и, поворачивая его вокруг'оси, установить по лимбу против стрелки-указателя величину подачи, соответствующую фактической.
После этого лимб сдвинуть вперед до упора и установить кольцо 12 в канавку.
10.3, Демонтаж п установка моторного вала привода подач
Для демонтажа моторного вала П (рис.21) нужно предварительно сдать надооторный калуг, электродвигатель привода подач, коробку подач, а при необходимости и клеаинуш коробку, распит данную над двигателем. После вывертывания винтов 13 с помощью вытяжного устройства сдвинуть вал в осевом направлении до упора подшипника 10 в вал 26, после чего, наклоняя вал II по направлению к днищу консоли, вывести его из расточки. Установка вала после выполнения ремонтных работ производится в об-оатной последовательности.
. Регулировка бакового зазора в зацеплении конической зубчатой пары шестерен 9 и € производится с помощью никтов 12, 13, а также гаек 8 к 4.
> ЮЛ. Разборка и об орда керебки перидаючения скоростей
Снятие коробки переключения .'коросте 3 и ее разборка производятся общеприняты» призмами в соответствии с пунктом 6.S.4. Еа лицевой поверхности коробки, в верхней ее части, предусмотрены е два резьбовых отверстия Ю2 под ркм-билты.
JLtn установки коробки переключения споростей на стаппну необходимо участие двух человек, один ез которых должен направлять коробку в окно станины, а второй - с протчвополоЕНОй стороны через смотровое окно - контролировать совпадение вилок с кольцевыми пазами нз блоках лестерен коробки скоростей. Для обеспечения доступа к смотровому окну при монтажных работах мкаф поворачивается вокруг вертпквлы.сй оси.
Перед выполнением поворота шкафа необходимо вывернуть стопорный винт-, расположенный на задней его стенке со стороны левого торца. После выполнения указанных подготовительных работ произвести установку коробки переключения скоростей нз станину.
10.5. Особенности замены электромагнитных муфт при ремонте.
В станках применены бесконтактные алактроипг-нхтные муфты серии 3IU по ГОСТ 21973-76.
В приводе главного движения в качестве тормозной муфта-Этаови-1В.
В приводе подоч: муфты быстрого хона, рабочих подач, вертикальных и поперечных перемещений - Э1'МТ04-1И2;
муфты продольных перемещений - ЭТМ114-1Н2.
При замене электромагнитных муфт в приводе подач необходимо выьроживать зазор А, равный 0,4+0,06 тео ^стирается подзором толщины кольца.
10.6. Демонтаж винта.вертикальных перемещений
Для демонтажа винта вертикальных перемещений необходимо предварительда установить салазки на расстояние В (рис.6) от вертикальных направляющих стани-г ны,В=»175...2ОО *аи
Отверткой приподнять нижний щиток 14(рис.22) аа 6...7 ым, одновременно вытаскивая его вперед. При этом ограничивающий штифт 15 выйдет да ниши консоли. Затем переместить салазки одновременно со щитками вперед до упора, открывая нишу консоли, закрытую кряшой 16, в которой смонтирована опера винта. Далее демонтировать шлицевый валик 3 и винт 2д*куказано в ц.10.1. Отвернуть вьшта, крепящие крышку 16, и снять ее. Расхонтрить шайбу 17 и вывернуть грибок - 18-
Прежде чем приступить к съему винта вертикальных перемещений, необходимо отсоединить от основания и навернуть за винт 19 коленку 6 (рис.33), как указано в разделе 7 (п.7.4).
- W
BHMMA1DIE! КОНСОЛЬ ОБЯЗАТЕЛЬНО ДОЛЖНА БЭТЬ УСТАНОВЛЕНА ПА ЯЮР (рис.7).
Для демонтажа винта вместе с колонкой необхо
димо легкими постукиваниями выколоткой освободить винт из посадочного отверстия шестерни 4 (рис.22) Сборку производить в обратном порядке.
п. сведения о таюигв стажа
II.I. График и состав ремонтно-профилактических работ
При работе станка в нормальных условиях и при соблюдении всех правил эксплуатации и обслуживания, указанных в данном руководстве, межремонтный цикл (срок службы до капитального ремонта при двухсменной работе) составляет не менее II лет.
Ремонтно-профилактическиа работы рекомендуется проводить согласно грай^ику ремонтных работ (рис.41).
Рас. 41. График ремонтных работ:
А - месяцы; I - осмотр; П - малый ремонт;
Ш - средний ремонт; П-капитальный ремонт
II.2. Осмотр
П.2.1. Наружный осмотр (без разборки для выявления дефектов) станка в целой и по оборонным единицам.
II.2.2. Осмотр и проверка механизмов привода главного движения и подач.
П.2.3. Регулирование зазоров ходовых винтов стола.
II.2.4. Регулирование подшипников шпинделя.
II.2.5. Проварка работы механизмов переключения скоростей и подач.
II.2.6. Регулирование клиньев стола, салазок, конссли и хобота.
II.2.7. Осмотр направляющих, зачистка забоин и задиров.
II.2.8. Подтяжка ослабленгах крепежных деталей.
II.2.9. Проверка исправности действия ограничительных кулачков.
II.2.10. . Проверка состояния и мелкий ремонт систем охлаждения и смазки.
II.2.II. Проверка состояния и ремонт ограничительных устройств.
II.2.I2. Выявление деталей, требующих замены при ближайшем ремонте (начиная со второго малого ремонта).
П.Э. Малый ремонт
П.3.1. Частичная разборка сборочных единиц.
П.3.2. Прсыызка везх сборочных эдиниц.
. П.3.3. Регулирование или замена подшипников качения.
II.3.4. Зачистка заусенцев и забоин на зубьях шестерен, сухарях и вилках переключения.
П.3.5. Пркиабриваяив и зачистка клиньев и пла-
шж.
П.3.6. Зачистка ходовых винтов и замена изношенных гаек.
II.3.7. Зачистка забоин и задиров направлявших и рабочей поверхности стола.
II.3.8. Замена изношенных п сломанных крепежных деталей.
II.3.9. Проверка и регулирование механизмов включения скоростей и подач.
П.3.10. Ремонт систем смазкп ц охлаждения.
П.З.П. Испытание станка н' холостом ходу, про* верка нэ шум, нагрев и точность по обрабатываемой детали.
IL4. Средний ремонт
П.4.1. Разборка станка на сборочные единицы.
П.4.2. Промывка всех сборочных единиц.
II.4.3. Осмотр деталей разобранных сборочных, р ди чип
П.4.4. Составление дефектной ведомости.
II.4.5. Регулирование или замена подшипников шпинделя.
II.4.6. Замена или восстановление шлицевых валов.
II.4.7. Замена изношенных втулок и подшипников.
II.4.8. Замена изношенных зубчатых колес.
П.4.9. Восстановление или замена изношенных
ходовых винтов и раек.
П.‘4.10. Прппабривание или замена регулировочных клиньев.
II.4.II. Ремонт насосов и арматуры смазки и охлаждения.
II.4.12..Исправление шабрением или шлифованием поверхностей направляющих, если их износ превышает допустимый.
II.4.13. Окраска наружных поверхностей станка.
II.4.14. Обкатка станца на холостом ходу (на всех скоростях и подачах) с проверкой на шум и нагрев.
П.4.15. Проверка станка на точность и жесткость по ГОСТ 17734-81.
- 41 -
II.5. Капитальный ремонт
Капитальный ремонт производится с полной разборкой всего станка.
В результате ремонта должны быть восстановлены или заменены все изношенные сборочные единицы и
детали станка. а также восстановлена его первона-чальпся точность, аесгкость и мощность. Характер и объем работ при данном виде ремонта определяются для конкретный условий эксплуатации.
Сведения о ремонта станка
Наименование и обозначение составных частей станка * Основание для сдачи в ремонт Лата Категория сложности ремонта 4 Ремонтный цикл работы станка о часах Виц ремонта Должность, федалия и поились ответственного липа
доступ- I ле.чия в ремонт выход., из ремонта
производившего регион! принявшего ремонт
'4, '.-Л • X 4 л f Г С « > /. 1 • • / • •
• . >, "* ‘ •
- 42
Завод_________________
ЖТРУЛБШ!0-ТЕМШОГИЧЖКАЯ КАРТА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
(наименование оборудования, модель)
Ремонтослажность
Механическая часть (Рм ) Электрическая часть Гидравлическая часть (Рг) Устройство ЧПУ
Содержание операции, последовательность и • методы выполнения J - Эскиз операции и технические требования Инструмент, оснастка и средства механизации (наименование ГОСТ) Норма времени на операцию, ч » Разряд рабочего
Карту.составил .............
(подпись)
(инициалы, фамилия)
(дата)
*3
Завод____________________________
карта планового тголичжкого обслуживания
(наименование оборудования, модель)
Ремонтосложность '
—г г Механическая часть (Рм) Электрическая часть (?з) Гидравлическая часть (Рг) Устройство
1
Операция технического обслуживания Узлы (сборочные единицы, блоки), подлежащие техническому обслуживанию Порма времени на выполнение операций Количество операций в цикле обслуживания или наибольиая допустимая периодичность обслуживания исполнитель работы (специальность)
/ г. г * • л )
Карту составил
(подпись)
(инициалы, фамилия)
дата
12. CBFJJHlffl СБ ИЗМЯПЖЯХ В СТАЛИ
13. MATQWJb' ПО ЗАПАСАМ.! ЧАСТЯ!
Рис. 42. Схема расположения подшипников
Перечень подлинников качения
Наименование • Класс поцглп-пика Кудэ вхозят
Под'лпиики ГОСТ 8338-75 -
105 0 6Г82Г-Х.70 СТ82Г-1.40
106 1 0 6Г82Г-ЛСО0
107 0 бтагг-Дбоо
108 0 6Т82Г-ЖО0 6ГГ82Г-1.69 6Г82Г-1.64
109 0 6Т82Г-1.40
НО 0 СТ82Г-1.70
205К 0 6Т82Г-1. 40
206К 0 6Т82Г-Х.40 6Т82Гч».66в 6T2-I.30
208А 0 6Т82Г-2У.6С0
209А 0 6Т82Г-2ЙСО0
210 0 6TI2-I.30
212 .0 6TI2-I.30
6PI3.32
215 0 6Г13-1.30
ЗОЗА 0 6782Г-1.40
304А • 0 6Т82Г-1.40 6Т82Г-1.70
Э05А 0 6Т82Г-1.40
307 I 6TI2 30
ЗС8КА 0 6TI2 .30
309 0 6TI2 .30
ЗИЛ 6 6TI2 .30 6И2.32
312 6 6Н2 .30 6TI2 .30
По щипни км ГОСТ 333-79
7205KI » - 0 6Т82Г-Л60О
7208 0 6Т82Г-Х.70
Полтинники ГОСТ 6874-75
8104 0 6PI2.32
- CT82«5L6O?
8105 0 6И2.32 6И2К.93 6Т82Г-1.70
8107 к. 6Т82Г-1.64 ' 6Т82Г-Д6О0
8110 0 6Т82Г-1.70 8Г82Г-гСб00
81L3 0 6Т82Г-г?600 6Т82Г-1.70
8120 0 6Т82Гп®600
8209 0 6Т82Г-1.70
. .1 1 1 1. " . .. -И Позиция на 1-ИС. 42 Количество иг станок
6TI2- . 6TI3-
32 1/ . I r
85,90 4/ 4 4
67 V 2 2
37,56.58.40,66 7 7
38,55*/ 2 3
42. 48. 76w g /
63 t, *" 1 I
89 I I
30 u 2 2
80,84,87 4 4
82 V 2 2
60 I I
2 I I
50 i < I I
41,47,68,51 • ’• 5 5
— — ,
7 I I
‘ 9 I I
14 2
11 i 2
88 ✓ I I
81,86/ 3 3
33 J/ I I
83^ I I
3 I I
6 I 2
5,12 2 2
8 I I .
14 I. «•
II 1 '
4 I I
79 ’Л 2 2
29 у 2 2
20 2 2
65 V I I
19 X . I-
15 2 2
26 u- I I
62y/ I I
39 2 2
31/ 2 2
54 V I I
Г/ ' 1 1 I
24 K, 2 2
I I
22.28 у ' 2 : 2
•
Наименование Класс подлинника Кула входят Позиция на рис. 42 * т- Каличегтво на станок
6TI2- 6TI3- .
Подшипники ГОСТ 831-75
46I09E2 0 6Т82Г-1.64 61 V I I
46П7Л 5 6Р12.32 п 2 * -
46120П 6 6PI2-32 16 2 !•
5 6Я3.32 17 • 2
46124Л 6 6PI3.32 16 • 2
Подшипники ГОСТ 831-75
46204А . 0 6Г82ГЛ6ОР 64 I I
46212Л 6TI2-I.30, 1£Г 2 2
6И2.32 13 2 —
6PI3.32 13 * 2
Подкипники ГОСТ 7242-81
60106 0 6Т82Г-Д60О 34 2 . 2
60202 0 6Т82Г^6ОО 72 j/ 2 2
60204 0 6Т82Г-^б00 35 •/ I I
60206К • 0 6Т82Г-1.70 36 2 2
60205К 6Т82Г-Й?6О0 23.27./ 2 2
60208А 0 6Т82Г-3?оО0 45,73 2 2
(60212 0 6TI2-I.30 I I I
Подшипники ГОСТ 8338-75
7000109(709Д) 0 6Т82Г-#.6О0 57,59 \J 4 4
0 6Т82Г-1.69 43, у 49, J ,75
Подшипники ГОСТ 7634-75
3I82118K 4 6И2.32 18 I
3I82I20K 4 6PI3.32 18 -а I
Подшипники ГОСТ 4060-78
943/25 0 6Т82Г-1.70 21,25 v 3 3
*Дпя станка 6TI3-
ПШСЕЕЕЯВ
ПЕРЕЧЕНЬ ШСТРОИЗНМИВаЕИа jbtmbi
Наименование Обозначение Станок 5уда входе Вомвр^
6TI2- 6TI3-
Кольцо Ж82 .3.934 X Коробка скоростей I
Кольцо 6M83.3.9U X Коробка скоростей I
Кольцо 6Т82Г-1.64.9П X X Вал моторжй 2
Колесо зубчатое 6Р82.3.48 X X Коробка скоростей 3
Вант ходовой 6Т82Г-1.60.200/314 X Консоль 4
Винт ходовой 6Т83Г-1.60.015/314 X Консоль 4
Гайка 6T82T-I.66.00W X Колонка 5
Гайка 6T83r-1.i6.004/2t - X Колонка 5
Гайка биметаллическая 6Т82Г-Г.60.120 X X Стол и салазки 6
Винт. ХОДОВОЙ 6P82.7.I6IA X Стол И салазки 7
Винт ходовой 6Р83.7.38 X Стол а салазки 8
Райса биметаллическая <3482.7.101 X X Стол и салазки 9
ГЪйка биметаллическая 8482.7.102 X X Стол а салазки 10
Манжета 1-55x30-2 X X Консоль -
ГОСТ 3752-79
&ОПвФ11
16
Размер Обозначен® детали
6МВ2.3.93А . * 6М83.3.914
Б 25 30
В »teo 4ВВ
'Jamatax-. Ввзяз» 7~fi>-£ 7933 М&ГЖ-«2
РЯС. 2. Кольцо 6Т82Г-Г.64.911
Материал: Резина 7-р-€ ТЮв Й)537Б~«
Ряс. I. Кольцо 6МВ2.3.93А
d-8*'r6H8*50H12*3IlM
Материал: Сталь 40Х
Модуль Число зубьев Нормальный исходный контур Коэффициент смещения исходного контура Степень точности по ГОСТ 1643-81 Наименьшее дополнительное смещение исходного контура m Z 5 ®HS 4 17 ГОСТ 13755-81 +1,0 8-С -0,080
Отклонение измерительного межосевого расстояния верхнее Bae +0,036
нижнее Еа1 -0,120
Допуск на колебание изме-рительного межосевого расстояния за оборот колеса /1 0,071
на одном зубе fi 0,036
Допуск на колебание длины общей нормали 0,028
Допуск на направление зуба ГР* 0,018
Средняя длина общей нормали ”т 33,2I-0,066 -0,126
Диаметр делительной окружности d 68
Максимальная окружная скорость, м/сек V 1,87
Обозначение чертежа сопряженного зубчатого колеса . • 6Р82.3.44
* Допускается замена на суммарное пятно контакта по высоте не менее 45 %, по длине 50 %
Рис. 3. Зубчатое колесо 6Р82.3.48
- 50 -
Допуск овальности и конусообразное™ поверхностей;
Д = 0,008 мм; Е = 0,007 ш
Материал: Сталь А4СГ
1 Размер Обозначение детали
6T82T-I.60.200/3IA 6T83T-I.60.0I5/3IA
А 770.2 8в2_2
Рис. 4. Винт ходовой 6T82T-I.6Q.
I
V, VM
Материал: Бронза Бр.О5Ц5С5
Размер Обозначение детали
6Т82Г-1.00.004/21 6Т83Г-1.00.004/2^
А 80 100
Б 35 55
Материал: Сталь 45; Бронза Бр.05Ц5С5.
Рис. 5. Гайка
Рис. 6. Гайка биметаллическая 6Т82Г-1.60.120
- 52 -
Допуск овальности и конусоовразности поверхностей А и Б = 0,007 мм [Материал: Стаи» А4ЦГ
Виз. 7. Винт ходовой SP82.7.I6IA
- 53
M3D>1,5-fy
Допуск овальности и конусообразное™ паверхяосте!
А и Б = Q.0G7 ым
Материал: Сталь А4СГ
йк:. 8. Винт ходовой 6Р83.7.38
- 54 -
Материал: Сталь 45; Бронза Бр.05Ц5С5
модуль нормальный Г-2
Число зубьев 1 30
Угол наклона зуба г> 3°42’
Направление зуба Исходный контур Коэффициент смешения исходного «• Левое ГОСТ 13755-81
контура Степень точности 4 +0.25
по ГОСТ 1643-81 Обозначение чертежа сопряженного колеса П-В 61482.7.169 или (2483.7.46
Материал: Сталь 45; Бронза Бр.05ц5С5
Рис. 10. Гайка биметаллическая 6M82.7.IQ2
Гис. 9. Гайка биметаллическая 61482.7.ICI
CBM
С КСНСЕГВАЦИИ
Станок Фрезерный консольный J
(найме1
(заводской номер)
(модель)
подверт-ну* консервации согласно предусмотренным
действующими нормативно-технически^ документами.
Дата консервации У
Срок залиты без переконсервации
По ГОСТ 9.014-78:
- вариант временной защиты .
- вариант внутренней упаковки
- категория условий хранения Коа'сервацип произвел s'. Станок после консервации
’ принял ____
(подпись)
(подпись)
СЗ/ЦТТГЛЬСТЮ ОБ УПАКОВКЕ
Стпнок фрезерный консольный
(наименование станка)
(обозначение) (заводской номер)
упакован согласно установленных.: требованиям, предусмотренным конструкторской документадие
19
г.
(подпись)
Дата упаковки
Упаковку произвел
Станок после упаковки принял V—(подпись)
Вкепторгиадат.изд.Ж 4б4Изс
ВТИ. Зак. 5772
Форма ОТК—87
МС и ИП
ГОРЬКОВСКОЕ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
Упаковочный лист
603600, г. Горький, ГСП - 1109
Комплект поставки
1 Станок в сборе (без транспортной тары)
2 Демонтированные части
3 Инструмент
4 Принадлежности
б Руководство по эксплуатации (3 части)
Кол-во Примечание
1 шт. Вложено и упаковано в ящик в
1 ком пл. соответствии с ведомостью „Ком-
1 компл. плект поставки* „Руководства ш
1 компл. эксплуатации"
1 экз.
Подписи:
Упаковщик
О, ВАК. 830, тир. 3000, 21.11.89.
fanw 'Л*)}
*3
Uhb •
КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
6Т82Г 6Т83Г
6T82 6T83
6T12 6T13-35 V/46
6Т82Ш 6Т83Ш
Руководство по эксплуатации Часть III
Сведения о приемке 6Т82Г.00.000 Р Э2-01
146________
I заводской номер) н (класс точности)
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИИ
I. Испытание изделия на соответствие нормам точности и жесткости по ГОСТ 17734-88.
2. Общие требования к испытаниям станка на точность по ГОСТ В-82.
3. Схемы и способы измерений геометрических параметров пр ГОСТ 22267-76.
I. Проверка геометрической точности станка
П^нкт по 17734-88 Наименование проверки Допуск, мкм
по стандарту
класс точности станка
П
I 2 3 4
I.4.I Прямолинейность рабочей поверхности Выпуклость рабочей
1.4.2 1.4.3 стола в продольном и поперечном сечениях: а) в продольном сечении б) в -поперечном сечении Прямолинейность направляющего паза Постоянство расстояния между траекторией продольного перемещения стола и боковой поверхностью направляющего паза. поверхнс не допу 40 20 25 зсти стола : кается 25 12 16
- 3 -
I 2 3 4
для станков с шириной стола: а) 320 мм 30 20
б) 400 мм 40 25
1.4.4 Перпендикулярность поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения 20 12
1.4.5 Прямолинейность и параллельность траектории продольного перемещения стола относительно его рабочей поверхности, для станков с шириной стола: а) 320 мм 30 20
0) 400 мм 40 30
1.4.6 Прямолинейность и параллельность тра-
ектории поперечного перемещения стола относительно его рабочей поверхности 20 12
1.4.7 Прямолинейность и перпендикулярность Наклон стола в сто-
траектории вертикального перемещения рону от станины не
стола его рабочей поверхности допускается, на
а « Уи° длине 30 25 0 мм 16
1.4.10 Осевое биение фрезерного шпинделя 10 6
1.4.II Торцевое биение опорного торца шпинделя (для станков с базированием . фрез по торцевой поверхности) 18 10
1.4.12- Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя (для станков с центрированием фрез по наружной центрирующей поверхности) 10 6
1.4.13 Радиальное биение конического отверстия
фрезерного шпинделя основного: а) у торца шпинделя 10 6
б) на расстоянии L = 300 мм 20 12
шпинделя поворотной и накладной головок: а) у торца шпинделя 6
б) на длине измерения L = 150 мм - 8
I.4.14 Параллельность оси вращения горизон- Отклонение шпинделя
тального фрезерного шпинделя относи- вверх не допускает-
тельно рабочей поверхности стола а) на длине измерения L = 300 мм ся 25 16
— 4 —
I 2 3 4
1.4.15 Параллельность направляющих хобота относительно оси вращения горизонтального шпинделя в вертикальной и и горизонтальной плоскостях а) на длине измерения L = 300 мм Отклоне! вверх не ется 20 1ие хобота допуска- 12
1.4.16 1.4.17 Соосность отверстия серьги и горизонтального фрезерного шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях а) на расстоянии L = 300 мм Перпендикулярность оси вращения горизонтального шпинделя направляющему пазу стола (для станков с неповоротным столом или для станков с фиксатором-нулевого положения) а) на расстоянии L = 300 мм 30 Ось отве ги в ве] плоское’ быть TOJ оси врас зерного 20 20 зретия серь-этикальной си может 1ько ниже цения фре-шпинделя 12
1.4.18 Перпендикулярность оси вращения вертикального фрезерного шпинделя рабочей поверхности стола в плоскостях, параллельной и перпендикулярной к продольному перемещению стола а) на длине измерения L = Зии мм 25 Наклон рону от •допуска a s 16 стола в стостанины не зтея i0°
2. Проверка точности образца изделия
Пункт по ГОСТ 17734-88 Наименование проверки Допуск, мкм
по стандарту
класс точности станка
Н п
2.4 Прямолинейность поверхностей I и 2 а) _в продольном сечении 30 20
б) в поперечном сечении 16 10
2.5 Параллельность поверхностей 2 относительно поверхности 5 в продольном и поперечном сечениях 30 20
Пункт по ГОСТ 17734-88 Наименование проверки Допуск, мкы
по стандарту
класс точности станка
Н П
2.6 Перпендикулярность поверхности.1 к поверхностям 2 и 4, поверхности 2 к поверхностям 3 и 4 20 12
3. Проверка жесткости станка
Наименование проверки Ширина стола, мм Прилагаемая сила Г, кгс Допуск, мм по стандарту класс точности станка
Пункт по ГОСТ 17734-88
Н П
3.1 Перемещение под нагрузкой стола относи- 320 1250 1000 0,50 0,32
тельно оправки, закрепленной в шпинделе 400 2000 1600 0,63 0,40
4. Нормы шума
Пункт по ГОСТ 17734-81 Наименование проверки Условия приемки
допускаемое
6Т82Г 6Т82 6TI2 6Т83Г 6Т83 6Т82Ш 6Т83Ш
4.1 Корректированный уровень звуковой мощности ьрл, ДЬл 97 102
- 6 -
5. Свидетельство о выходном контроле электрооборудования
Свидетельство Л , 146 Модель станка 6TT3-35
Предприятие-изготовитель________ Н£ПО____________________________
Электрошкаф (панель) $
Предприятие-изготовитель НС ПО
Заводской номер—*
Питающая сеть:
напряжение В; род тока ~
частота- 50 Гц
Цепи управления: напряжение НО В; род тока ~
Местное освещение:
напряжение — 24 3
Модель станка ( / ?£) Номинальный ток (сумма номинальных токов, одновременно работающих электродвигателей) А 380 В Модель станка Номинальный ток автоматического выключателя питающей сети, А 380 В
6Т82Г, 6Т82 6TI2 6Т82Ш 6Т83Г, 6Т83 6TI3 6Т83Ш 23 3G 31 3# 6Т82Г, 6Т82 6TI2 6Т82Ш 6Т83Г, 6Т83 6TI3 6Т83Ш 31,5 31,5 40 50
Электрооборудование выполнено^. следующим документам: принципиальной схеме - 6Т82Г-сии.ООО.33.1
схеме соединения станка: 6Т82Г-00и.00О.Э4
6Т82Г-80А.000.Э4
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
Обозначение на схеме Назначение Тип мощность, КВТ Номи-наль-ный ток, А 380 В
6Т82Г 6Т82 6TI2 6Т82Ш 6Т83Г 6T8S 6Т13_ 6Т83М
MI М2 Привод главного движения /фП32М4УЗД ^Г32$4УУ72 Да&1ии$4УЗ// /7,5 7,5 3,0 X 3,0 14,5 7
- 7 -
Обозначение Нс схеме Назначение Тип Мощность, кВт Коми-наль-ный ток, А
6Т82Г 6Т82 6TI2 6Т82Ш 6Т83Г 6Т83 6TI3 cLXi/ Л 6Т83Ш
М3 № М4 д И провед Привод подач Электромеханический зажим ин струмента Насос охлаждения ^опускается уста зпытание повышен ЭНО Й£ии$4УЗ - 'ШМ156В4УЗ новка электр щым напряжет 3,0 0,18 0,12 одвигат шем 15 3,0 0,18 0,12 'елей с 00 В пр 2^0- 0,18 0,12 ерии ЛИ юмышлет 3,0 0,18 0,12 Р. [ной час 7 0,7 0,4 зтоты
Сопротивление изоляции проводов относительно земли МОм
Силовые цепи Цепи управления I 100 I 50
Электрическое сопротивление между винтом заземления и металлическими частями, которые могут оказаться под напряжением 42 В и выше, не превышает'0,1 Ом.
Выводы. Испытания показали, что электрооборудование соответствует требованиям к электрооборудованию, приведенным в технических условиях на станок. -
Испытания провел J Ц&ГУ) (Хю__________
(Подпись)
(дата)
СВИдЬЧ’ЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Станок врезерный консольный loepmuИ'Ll (наименование станка)
в 7 73 -35 746____________
(модель) (заводской номер)
На основании осмотра и проведенных испытаний-станок'признан годным к эксплуатации и для поставки на экспорт.
- 8 -
Станок соответствует требованиям '/ ~о Ъ
, . „ п _ п „ (ГОСТ на общие „ _
гм*
технические условия: ССЫГ и СТ СЭВ на ССЬТ)
и техническим условиям на станок 732.024-5454-84-
(номер технических условий)
Станок укомплектован согласно комплектноси^ор^&грг^
Подпись ответственных за приемку ~~
Дата приемки ___2?1_05__9£________
Штамп ОТК __________________________
- 9 -