/
Similar
Text
ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬПЫ
СТАНОК
Модель 7535
РУКОВОДСТВО
НАЗНАЧЕНИЕ
Поперечно-строгальный станок модели ?Б35 предназначен дли обработки резцом горизон-
тальных., вертикальных и наклонных плоских и фасонных поверхностей с наибольшей длиной об-
работки 500 мм, а также для прорезании всевозможных прямолинейных пазов, канавок и выемок.
РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
При распаковке станка надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным
инструментом, для чего вначале снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые
щиты.
Транспортировку станка в распакованном виде надо производить согласно схеме, приве-
денной на рис. 2. Чтобы не помять канатом детали станка, в соответствующих местах под
канат устанавливаются подкладки.
Рис. I.
Схема транспортировки нераспакованного станка
Рис. 2. Схема транспортировки распакованного станка
ФУНДАМЕНТ, МОНТАХ И УСТАНОВКА
Точность работы станка в значительной мере зависит от правильной установки. Станок
устанавливается на прочном основании, устраняющем вибрации станка-при работе, и крепится
фундаментными болтами. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта.
При установке на бетонном полу, покоящемся на грунте, для фундаментных болтов пред-
варительно пробиваются колодцы соответствующей глубины. При установке станка на бетонном
полу междузтажного перекрытия для фундаментных болтов пробиваются сквозные отверстия.
Устанавливать станок на деревянном полу не рекомендуется. В этом случае под опорную
поверхность станка должен быть выложен фундамент глубиной от 500 до 600 мм.
При установке станка на основание необходимо тщательно выверить по уровню,устанав-
ливаемому на направляющих станины под ползун у передней и задней стенок станины. Горизон-
тальность положения станка проверяется с точностью Р
1000
в поперечном направлении
и —*=•
1000
в продольном направлении. Установка станка производится регулируемыми установочными кли-
ньями, укладываемыми под плиту станка у болтов 1,П,Ш,1У (рис.4).
При этом стол станка должен находиться в среднем положении по высоте вертикальных
направляющих станины.
Окончив выверку станка,фундаментные болты заливают цементным раствором. После за-
твердевания раствора станок следует закрепить к фундаменту болтами I-ГУ,следя за уровнем
в поперечном направлении, а затем болтами Ш-11, следя за уровнем в поперечном и продольном
направлениях.
Гайки фундаментных болтов необходимо затягивать в следующей последовательности: I-
-1У-1П-II. равномерно и не слишком сильно во избежание деформации деталей станка. При за-
тяжке болтов III и II контроль за положением станка, кроме уровня, следует производить еще К
индикатором, контролируя параллельность хода ползуна боковой поверхности стола. Отклоне-
ние не должно превышать величины, указанной в акте приемки станка.
После закрепления станка к фундаменту болтами 1-1У и Ш-П необходимо опорную поверх-
ность стойки стола на фундаментной плите установить и выверить параллельно ходу стола в
пределах O,CW мм на всей длине хода стола.
Рис. 3.
Выверка фундаментной плиты на параллельность
горизонтальному перемещению стола
— 4 -
Обеспечение параллельности осущестилнется деформацией плиты болтами У--У1 до
начала изменения величины нспараллельности хода ползуна боковой поверхности стола, ука
занной в акте приемки станка.
Если после этого непараллельность платина ходу стола будет превышать 0,04 мм на
длине хода стола, то необходимо указанную непараллельность довести до 0,04 мм шабровкой
платима.
Рис. 4. Установочный чертеж:
I - уровень пола; 2 - установочные клинья;
1;11;1Н;1У;У;У1 - фундаментные болты
ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
Антикоррозионные покрытия, нанесенные перед упаковкой станка, следует удалять при по-
мощи авиационного бензина, уайт-спирита или керосина; при этом необходимо следить, что-
бы брызги не попадали на окрашенные поверхности станка. Особое внимание обратить на тща-
тельное удаление антикоррозионного покрытия с деталей 1,21,22,23 (рис.1з) и из пазов и дре-
нажного отверстия в передних алюминиевых сальниках ползуна.
Перед пуском станка необходимо залить в него 20 л масла для смазки.
Места заливки и качество масла указаны в разделе “Смазка".
ПАСПОРТ
Общие сведения
Инвентарный № ..................
Тип - поперечно-строгальный с качающейся кулисой, универсальный
Модель - 7Б35
Завод-изготовитель .............
Год выпуска.....................
Заводской № ....................
Время пуска станка в эксплуатацию
Основные данные
Станок
Вес станка , кг....................................
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина ......................................................................
высота .....................................................
1800
2335
1355
1540
Ползун
Длина хода ползуна, мм:
наименьшая ................................................................ 20
наибольшая .................................................................500
Стол
Наибольшее перемещение стола, мм:
от руки, не менее..................
механическое, не менее ...................
Быстрое перемещение, м/мин ...................
Цена одного деления лимба, мм .................
Перемещение за один оборот лимба, мм ..........
Размеры рабочих площадей стола, мм:
верхней .................................
правой ..................................
левой ...................................
горизонтальное вертикальное
500 310
500
2,23
0,1
12 6
длина ширина число пазов
500 360 3
380 375 3
380 375 3
Рис. 5. Основные данные станка
Hin=0
График числа двойных ходов стола
и скоростей резания:
ь - длина хода, мм;
▼ - скорость резания, м/мин.
Эскиз управления механизмом подач
Суппорт
Наибольшее вертикальное перемещение головки резца от руки, мм .......... 170
Цена одного делении лимба, мм .......................................... 0,05
Перемещение за один оборот лимба, мм ...................................5
Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град ..... *60
Цена одного деления шкалы поворота резцовой головки, град ..............I
В станке не предусмотрен автоматический подъем резца при обратном перемещении пол-
зуна, а также отсутствует счетчик двойных ходов.
Вспомогательное оборудование
Насос для смазки:
тип .....................................................................шестеренчатый
производительность, л/мин.......................................... 5
На станке имеется шкала для настройки перемещений ползуна, а также устройство,
предохраняющее стол от перегрузки.
Привод
Тип привода ............................................................
Тип электродвигателя ............................................
мощность, квт ......................................................
число оборотов в минуту .............................. .........
индивидуальный
электрический
А02-42-4
5,5
1450
Число оборотов приемного шкива станка............................................... 625
a. *-- Ь. I I
Привод станка - клиноременный, состоящий из трех ремней типа Б-1600. Ускоренный ход
стола осуществляется цепной передачей: цепь роликовая -td2,7; диаметр ролика - 8,5 мм.
-• В —
Муфты трения
материал поверхностей трения ........................................... феррадо-сталь
Размер поверхности трения, мм:
наименьший диаметр .................................................... 95
наибольший диаметр ..............................................165
ширина...........................................................3
Муфта работает всухую -
Механизм главного движения
fete ступеней Положение рукояток Число двойных ходов в минуту Расчетный КПД
перебора блока
I 12,5 12,5 тяговое усилие Мм
2 А 18 17,7 на ползуне огра* мн-
3 25 25 ничено до 1800кг
4 35 34,5
5 49 49
6 71 71
7 Б 100 100 50,7
8 * 138 138 36
Работа на станке при п =138 и 1 =500, 450, 400, 350, 300, 250, 200, 150, при
п=100 и 1=300, 350 , 400,450,500 и при п~71 и ь =400,450,500 ограничена расчетом.
Заключение по силовому расчету
станка
Слабым звеном на рабочем ходу при 12,5*49 двойных ходах в минуту и на холостом
ходу при 138 двойных ходах в минуту является палец кулисной шестерни, а при 71*100 двой-
ных ходах в минуту - ременная передача.
9 **
Таблица средних скоростей рабочего хода и усилий ползуна, допускаемых по наиболее слабому звену,
в зависимости от длины строгания (для станков с кривошипным приводом)
Длина хода пол- зуна, ш 3 Угол ра- бочего хода, град ч 1исло двойных ходов ползуна в минуту
12,5 17,7 25 34,5 49 71 100 ! 138 (
V рх м/мин Р кг 7 рх м/мин Р кг 7 рх м/мин р кг 7 рх м/мин Г) л. кг 7 рх м/мин : Р кг 7 рх м/мин Р кг 7 рх м/мин Р кг 7, рх М/МИН 1 I КГ
50 ТОО 150 200 250 500 ' 350 400 450 500 184° 8’ 188°12» 192°18* 195°28’ 200°38 * 204°44» 208°58* 213°08* 217°5б’ 222°50’ 1,21 2,33 3,46 4,5 5,55 6,5 7,45 8,3 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 I ,74 3,45 5,0 6,5 8 2200 2200 2200 2200 2200 2,45 4,8 7,00 2200 2200 2200 3,6 -LZ 2200 2200 4,82 2200 6,99 2200 9,8 19 28 37 1830 940 640 500 13,7 21 „8 1280 650
9,5 14 18,2 22,2 26 29,9 33,4 1900 1300 1010 840 710 630 570 13,6 20,2 19,8 32,5 37,5 1485 900 700 575
। m г- ко CM wh. ** вь нн Ю СО н Г' СО н н Н Н OJ N OJ OJ I860 1450 1140 1020 890 820 735 690
9,15 11,3 13,1 15,1 17 18,5 22 2075 1710 1450 1270 1098 1050 975
9,4 10,7 12 13,2 14,* 1980 1740 1580 1440 1340
9,15 10 I960 1900
Механизм подачи
Подачи за один двойной ход ползуна L, ММ
Установки на число зубьев храпового колеса I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 II 12 13 14 1 15 16
Горизонтальная подача стола 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3 3,3 3,6 3,9 4,2 4,5 4,8
Вертикальная подача суппорта 0,167 0,334 0,5 0,666 0,834 1,0 к < I
Насос
Тип .................................♦...........................
Число оборотов в мин ............................................
Сорт масла .........«•...........................................
Число зубьев (лопастей поршня) .............................
Ширина зубчатого колеса или лопасти, мы .........................
Межосевое расстояние зубчатых колес, мы .......................
Радиус начальной окружности шестерни с внешним зубом, мм ........
Высота головок зубьев с внешним зубом, мм .......................
шестеренчатый
625
машинное "Л"
12
20
30
15
2,5
Спецификация принадлежностей и приспособлений
Наименование Обозначение Основная характеристика Коли- чество
Кожух для ремней Ключ гаечный двухсторонний Рукоятка с выталкивате- лем Рукоятка кривошипная Электродвигатель с пус- ковой аппаратурой, компл. Аппаратура местного освещения, компл. Ремень клиновой привод- ной Шприц для масла Тиски станочные Рукоятка для тисков Болты крепления тисков Гайки крепления тисков Шайбы крепления 352I3I ГОСТ 2839-54 359002 209031 А 02-42-4 ПМЕ-221, KCI-22 К-1 ГОСТ 1284-45 ГОСТ 3643-54 ГОСТ 4045-54 K29-I KII-I K51-I 22x24 27x30 а» 5,5 квт , 1450 об/мин. 380 в «а* Б-1600 Емкость 200 см* 1У-250 мм Ml6x70 MI 6 16 I I I I I I I 3 I I I 2 2 2
- II -
Рис. 6. Схема расположения подшипников качения
Спецификация подшипников качения
i ПОЗИ- ЦИИ на рис. 6 Условное обозначе- ние Тип подшипников Размер Коли- чество Место установки Группа точности
1 7204 Роликоподшипник конический 20x47x15 I Коробка скоростей И
2 214 Шарикоподшипник радиальный, однорядный 70x125x24 2 То же и н
3, 7 307 Шарикоподшипник радиальный, однорядный 35x80x21 2 н
4 405 Шарикоподшипник радиальный, однорядный 25x80x21 I н
5 204 Шарикоподшипник радиальный, однорядный 20x47x14 I •• и М *** «W н
6 302 Шарикоподшипник радиальный, однорядный 15x42x13 I •I н 44* «** 44» 44» fl л н
8 305 Шарикоподшипник радиальный, однорядный 25x62x17 I и
9 7507 Роликоподшипник конический 35x72x24 2 _ п tt 1.. и
10, II 205 ♦ Шарикоподшипник радиальный, однорядный 25x62x15 2 w n м> м> an ам и
- 12 -
> пози- ции на рис.6 Услов- ное обо: обозна- чение Тип подшипников Размер Коли- чест- во Место установки Группа точнос- ти
12 7204 Роликоподшипник конические 20x47x15 I Механизм подачи Я
13 205 Шарикоподшипник радиальный, однорядный 25x52x15 I Стол и
14 7204 Роликоподшипник конический 20x47x15 2 я
15 8208 Шарикоподшипник упорный однорядный 40x68x19 I и м «и* я
16 8106 Шарикоподшипник упорный однорядный 30X47X11 I и я
Спецификация основных узлов станка
fe ПОЗИЦИИ на рис. 7 № групп Наименование узлов Количество на I станок Примечание
I 2 3 4 5 6 8 9 10 351001 352001 358001 355001 356001 354001 353I0I 353301 353001 359001 357001 356I0I Станина Коробка скоростей Электрооборудование Механизм подачи стола Стол Кулисный механизм Суппорт Механизм вертикальной подачи суппорта Ползун Принадлежности Централизованная смазка Поворотный стол I I I I I I I I I I I I Поставляется по особому заказу за отдельную плату 1
Рис. 7. Общий вид станка с указанием основных узлов
ЮТ
Рис. 8. Схема управления
Спецификация рукояток управления
I
2
4
5
6
?
8
9
10
II
12
13
14
15
16
17
18
19
- Рукоятка включения фрикциона
- Рукоятка зажима ползуна
- Рукоятка установки величины подач
- Рукоятка ускоренного перемещения
- Квадрат для установки длины хода ползуна
- Рукоятка переключения перебора
- Рукоятка переключения скоростей
- Точный упор стола
- Рукоятка ручного перемещения стола
- Рукоятка вертикального перемещения стола
- Рукоятка реверсирования подач
- Болт зажима вертикальных салазок
- Гайка зажима поворотной доски
- Рукоятка зажима суппорта салазок
- Рукоятка вертикального перемещения суппорта
- Рукоятка зажима суппорта
- Рукоятка установки величины автоматической подачи оуппорта
- Рукоятка перемещения ползуна
- Упор автоматической подачи суппорта
15
Рис. 9. Кинематическая схема
16
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков и
цепных звездочек гаек и винтов (рис. 9)
» Узел И по- зиции на рис.9 Число зубцов или захо- дов Модуль или шаг, мм Угол винто- вой . линии, град Ширина обода, мм Материал Термическая обработка Твердость Приме- чание
Коробка I 33 3,5 л 1 1 20 Ст. 40х 40х твч-54 Ш?С 52-56
скоростей 2 28 . 3,5 21 Ст.40х 40х твч-54 HRC 52-56
3 23 3,5 Mw 20 Ст. 40х 40х твч-54 HRC 52-56
4 18 3,5 411* 21 Ст.40х 40х твч-54 ИНС 52-56
5 28 3,5 **•* 20 Ст.40х 40х твч-54 HRC 52-56
6 35 3,5 — 21 Ст. 40х 40х твч-54 HRC 52-56
? 38 3,5 20 СтЛОх 4Ох твч-54 HRC 52-56
8 43 Z с 20 Ст.40х 40х твч-54 HRC 52-56
9 15 4 24°21’ 112 СтЛОх 40х твч-54 HRC 52-56
10 48 4 30 Ст.40х 40х твч-54 HRC 52-56
II 16 4,5 5^59’ 45 Ст.40х 40х твч-54 HRC 52-56
12 30 3,0 23° 20 Ст.40х •frfr
13 30 3,0 23° 18 Текстолит <Mta
14 12 2,5 20 Ст. 45 45у 240 НВ 220-25С
15 12 2,5 >— 20 Ст. 45 45у 240 НВ 22О-25С
16 15 12,7 7,4 Ст. 40х 40х твч-54 HRC 52-56
17 32 12,7 •*- 7,4 Ст.40х 40х твч-54 ННС 52-56
18 15 12,7 7,4 Ст.40х 40х твч-54 HRC 52-56
19 15 12,7 •** 7,4 Ст.40х 40х твч-54 НЙС 52-56
20 16 2 5 »*» 15 Ст. 45 45 твч-54 HRC 52-56
Кулисный 21 107 4,5 ^59’ 45 Ст. 45 45у 235 НВ 22О-25С
механизм 22 80 4 24°21’ 30 Ст. 45 45у НВ 220-25С
23 J6 2,5 •*— 20 Ст. 45 45 твч-54 HRC 52-56
24 18 2,5 14 Ст. 45
25 18 2,5 Ст. 45
26 18 2,5 — Ст. 45 — «ММР
27 I 6 Ст.40х 40к-у-245 НВ 230-260
28 I 6 Ст. 45
Механизм р 9 40 2,5 12 СтЛОх 40х твч-54 HRC 52-56
подач 30 60 2 12 Ст. 35 •т Зектор
31 30 2 14 Ст. 45 45 твч-54 HRC 52-56
32 64 9,585 ПР»» Ст.40х
33 30 2 чам Ст. 45 45 твч-54 HRC 52-56
34 27 W* м Ст. 45 45 твч-54 HRC 52-56
35 27 2,5 10 Ст. 45 •*» «ш»
Стол 36 9 LTS (М 10 Сч.40 Сектор
37 36 2,5 •м» •** Ст. 45 45 твч-54 ННС 52-56
38 25 2,5 Ст. 45 45 твч-54 HRC 52-56
39 25 2,5 Ст. 45 45 твч-54 HRC 52-56
40 2 6 •mfr Ст. 25
41 2 6 80 АСЧ-1
42 12 4,5 Ст. 45 4^
17 —
Узел S о о*** змции на рис,9 -- V 'с луОЦОВ или до В I ИЛ Я шаг, мм — Угол винто- вой линии, град ... Ширина ооода, мм Материал Термическая обработка ♦ Твердость Приме- чание
15 4,5 Ст. 45 м» ••
44 1 ъ Ст. 45 а— «Ми
ч5 45 8 ж** Юм. Ст.4Ох 4Ох твч 54 HRC 52-56
46 33 •—* Ст. 45 мм —
Суппорт 47 22 2 ММк •м» Ст. 45 м —
48 22 2 мц ** Ст. 45 М*
49 22 2 Ст. 45 —
50 I 9 •rw мм Ст. 45 45у 235 НВ 220-250
51 22 2 м* М** Ст. 45 -* *м
52 22 2 Mb Ст. 45 Мм —
53 2 6 М** Ст.45 ММ мм»
54 2 6 М** 48 Ст. 45 — «*М
55 I 5 52 Сч.40 мм
56 II 1 *« Кулачок
Описание кинематических цепей станка (см.рис. 9)
Цепь главного движения
Движение от электродвигателя передается через клиноремепную передачу на приводной
шкив станка.
Число оборотов приводного шкива:
пр = 1450 * 0,985 = 625 об/мин.
336
при включении дисковой фрикционной муфты вращение от приводного шкива передается
на второй вал коробки скоростей с двумя блоками зубчатых колес 1-2 и 3-4, переключением
которых передаются четыре ступени скоростей третьему валу коробки. Зубчатое колесо 9 с
удлиненным зубом, заклиненное на третьем валу коробки скоростей, находится в постоянном
зацеплении с колесом Ю передвижного блока зубчатых колес 10-11, зацепляющихся с одним
из пары кулисных колес 21-22. Переключением блока зубчатых колес I0-II удваивается полу-
ченное ранее количество скоростей.
Кулисный механизм преобразует вращательное движение, получаемое от коробки скорос-
тей, в прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна. При этом качающаяся ку-
лиса сообщает ползуну неравномерную скорость хода. Наибольшая скорость рабочего хода пол
зуня достигается при среднем положении кулисы, наименьшая - при крайних ее положениях.
Скорость холостого хода ползуна значительно выше, чем рабочего, что обеспечивает
экономию времени, затрачиваемого на непроизводительные холостые ходы станка.
Расчет чисел двойных ходов ползуна в минуту:
ГО
ступень п.у ~ 625 п.. ~ 625 с 18 -15 "16 - 12 39
43 • 48 23 -15 . 107 • Io - Т7 7
ступень ' 38 -48 • 107
ступень п- - 625 5 28 -15 . w^,16_ - 24 95
33 -48 .— .I а м . го?
- 18 -
1У ступень п = 625 . * — = 34,41
4 28 .48 107
У ступень
У1 ступень
УП ступень
УШ ступень
" 625
пб = 625
Пп = 625
и 'о s 625
18 .15 • 48 _ м ос
43 .48 . 80
23 J^48 s 71,0
38 »48 • 80
80
100,0
33 • 15 ° 48
28 -48 . 80
= 138,39
Кинематические цепи при этом будут состоять из следующих зубчатых колес:
I ступень - 4,8,9,10,11,21;
П ступень - 3,7,9,10,11,21;
Ш ступень - 2,6,9,10,11,21;
1У ступень - 1,5,9,10,11,21;
У ступень - 4,8,9,10,10,22;
У1 ступень - 3,7,9,10,10,22;
УП ступень - 2,6,9,10,10,22;
УШ ступень - 1,5,9,10,10,22.
Цепь подач стола
Укрепленный на валу кулисного механизма кулачок поворачивает зубчатый сектор 30,
сцепляющийся с зубчатым колесом 31; последнее через поводок и сидящую на нем собачку по-
ворачивает храповое колеоо 32, соединенное кулачковой муфтой с валом конического колеса
33. Коническое колесо 33 оцепляется с колесом 34, от которого движение передается через
вал коническому колесу 37. Включением кулачковой муфты с одним из конических колес 38
или 39 сообщается вращение ходовому винту 40 и реверсирование движения стола.
Величина подачи стола зависит от угла поворота храпового колеса, т.е. от количества
захватываемых собачкой зубьев.
Расчет подач стола
Кинематическая цепь подач стола включает звенья: 30» 31, 32, 33, 34; 37, 38 (или 39)
винт 40 м гайку 41. Звено 32 - переменное»
®1 “ 27 7~25 ‘ * б » 0,3 мм
е9 а ♦, .2.6 = 0,6 мм
z 64 27 . 25
e~ а X- «2*6» 0,9 ми
5 64 27 • 25
.... ±_ 30..^.36 . 2 . 6 ж I 2 мм
64 27 . 25
в = 5. 30 1J6 . 2 . б = 1,5 мм
5 64 27 • 25
б 30 - 36 . 2
64 27 . 25
б = 1,8 мм
19
s7= 1~ 22-*. 56 • 2 • 6 = 2,1 MU
7 64 27 • 25
_ _ 8_ 30 - 36
e" 64 27 • 25 ’
e _ 9 30 - 36
y 64 27 • 25
2 • 6 = 2,4 мм
2 • 6 = 2,7 мм
10’64
8 - II
11 "to
s _ 12
12” 64
„ _ 13
13 64
8 I*
14“ б£
я - 15
15 64
я 16
816=^
30 - 36
27 . 25
30 - 36
27 - 25
30 - 36
30 -36
27 . 2
30 - 3
30 • 36
27 • 25
30 -36
27 • 25
• 2 • 6 = 3,0 мм
• 2 - 6 = 3,3 мм
- 2 • б = 3,6 мм
• 2 • 6 = 3,9 мм
. 2 - б = 4,2 мм
.2.6= 4,5 мм
• 2 • 6 = 4,8 мм
Цепь подач суппорта
При обратном (холостом) хода ползуна рычаг механизма подач, попадая на специальны*
кулачок, установленный на верхней плоскости станины, поворачивает храповое колесо 45,
соединенное при помощи штифта и собачки с коническим колесом 46. Дальше движение переда
ется на конические колеса 47,48,49.
Коническое колесо 49 служит гайкой 55 для винта подачи суппорта.
Расчет подач суппорта
Кинематическая цепь подач суппорта
гайку 55 (рис.9). Звено 45 - переменное.
I 33-22
«мм» ф
45 22 - 22
2 33 - 22 .
45 22 - 22 ’
3 33 ♦ 22 .
45 22 - 22
4 33-22 .
45 22 - 22 *
5 33-22 .
45 22 . 22
6 33-22 .
45 22 - 22
включает эвеньят 45, 46, 47, 48, 49, винт 50 и
5 » 0,167 мм
5 » 0,334 мм
5 а 0,501 мм
1
5 = 0,666 ММ
5 а 0,834 мм
5 а 1,000 мм
Механизм установки вылета ползуна
Вращением кривошипной рукоятки, надеваемой на квадратный конец валика зубчатого
колеса 51, а также через коническое колесо 52, винт и гайку, перемещают ползун относи-
тельно обрабатываемого изделия. Этим самым устанавливают вылет ползуна.
— 20 —
Механизм вертикального перемещения стола
Вертикальное перемещение стола осуществляется вращением от руки при помощи криво-
иипной рукоятки валика с коническим колесом 42, валик передает движение коническому коле-
су 43, которое служит гайкой для неподвижного винта.
Механизм установки длины хода ползуна
Длину хода ползуна регулируют в пределах 20+500 мм и изменяют смещением пальца кам
ня кулисы относительно центра вращения вала кулисного механизма. Для этого поворачивают
кривошипной рукояткой валик с зубчатым колесом 23 и зубчатые колеса 24,25,26, действуя
на винт 27 и гайку.
Маханиям быстрого (ускоренногоПеремещения стола
Приводной шкив станка, соединенный с косозубым колесом 12, находящимся в зацеплении
с колесом 13, передает движение зубчатым колесам 14-15 маслонасооа. На валу зубчатого
колеса 13 установлена звездочка 16, соединенная цепью-со звездочкой 17, сидящей на
одном валу со звездочкой 18, соединенной цепью со звездочкой 19 следующего валика. На
валике звездочки 19 установлено зубчатое колесо 20, сцепляющееся с колесом 29; последнее
при включении кулачковой муфты сообщает быстрое движение столу через конические колеса
33,34,37,38 (или 39) и винтовую пару 40 и 41.
Цепь ускоренного перемещения стола включает звенья* 12,13,16,17,18,19,20,29,83,84,37,38
(или 39), винт 40 и гайку 41. Скорость ускоренного перемещения стола определяется по
формуле:
V = 625
30 • 15 • 15 ♦ 16 » 30 ♦ 36
30 • 32 . 15 . 40 • 27 . 25
• 2*6 = 2,2 м/мин.
ОПИСАНИЕ
Общая компоновка и особенности
Поперечно-строгальный станок модели 7Б35 состоит из основных узлов, указанных на
рис. 7. На правой стороне станка смонтирована чугунная коробка подач, в которой находит-
ся механизм горизонтальной подачи стола.
К передней части станка крепится узел стола, состоящий из поперечины, салазок и
собственно стола.
На задней части станка на чугунном кронштейне установлен электродвигатель.
На верхних направляющих станины собран узел ползуна, в котором с правой стороны
вмонтирован механизм вертикальной механической подачи суппорта, а в передней его части
укреплён суппорт*
Кулисный механизм, коробка скоростей и узел смазки смонтированы внутри станины.
Кинематика станка предусматривает:
возвратно-поступательное движений ползуна, являющееся главным движением, которое имеет
8 различных скоростей (двойных ходов ползуна в минуту);
вспомогательные движения стола в горизонтальной плоскости, осуществляющие подачу
обрабатываемого изделия (движение подачи и ускоренное горизонтальное перемещение стола).
Движение вертикальной подачи суппорта резца
При настройке на станке перемещаются вручную:
палец кулисы - при изменении длины хода ползуна;
гайка ползуна - при изменении вылета ползуна;
стол в вертикальной плоскости - при установке изделия на станке;
стол в горизонтальной плоскости;
суппорт для наклона резца по отношению к обрабатываемой поверхности.
«• 21
Рис. 10.Станина
Специфические особенности отдельных узлов
Станина
Станина станка I (рис.10) представляет собой литой корпус коробчатой формы, укреп-
ленный на фундаментной плите 2, которая крепится болтами к фундаменту.
Прочность и жесткость станины обеспечиваются наличием внутренних ребер.
{£ верхней части станины прикрепляются направляющие планки формы ласточкина хвоста,
по которым перемещается ползун.
Одна из планок регулируется винтами (на боковой стенке станины), что обеспечивает
плотность посадки ползуна в направляющих.
На передней стенке станины расположены направляющие (плоские) для вертикального
перемещения стола.
В стенках станины расточены отверстия для установки валов коробки скоростей и ку-
лисного механизма, основные детали которых размещаются внутри станины.
На задней стенке станины установлен кронштейн 4 для крепления электродвигателя.
В боковой и задней стенках станины расположены закрытые крышками люки 7 и 8, служа-
щие для монтажа и осмотра механизмов, размещенных в станине.
С левой стороны в передней стенке станины имеется отверстие 6 диаметром 70 мм,
предназначенное для пропуска длинных валов при их обработке на станке (например, при
строгании шпоночных пазов и т.п.).
Для отвода масла, стекающего с направляющих ползуна, на задней стенке станины уста-
новлен лоток 5.
На фундаментной плите 2 находится резьбовая пробка 3 для контроля уровня масла в
станке.
- 22 -
Коробка скоростей
Коробка скоростей (рис.II) передает движение от электродвигателя к ползуну, сообщая
последнему восемь различных скоростей при постоянной скорости вращения электродвигателя.
Механизм коробки скоростей смонтирован внутри пустотелого корпуса и состоит из трех па-
раллельно расположенных валов, два из которых вращаются в подшипниках качения, а третий
установлен неподвижно и служит осью. На валах насажены зубчатые колеса, с помощью которых
осуществляются передача движения и получение восьми скоростей ползуна.
Вращение от электродвигателя А02-42-4 к приводному валу 8 коробки скоростей переда-
ется через клиноременную передачу, состоящую из ведущей» шкива 16, закрепленного на валу
электродвигателя, трех клиновых ремней и приводного шкива 15, свободно вращающегося в ко-
нических роликоподшипниках. Последние установлены на консольной втулке 9, наглухо закреп-
ленной в станине, что разгружает приводной вал 8 от действия изгибающих усилий, вызываемых
клиноременной передачей.
Регулирование вращения приводного шкива достигается затягиванием круглой гайкой 7
со стопорным винтом.
Приводный шкив должен вращаться по направлению, показанному стрелкой на кожухе
передачи.
Передача вращения и крутящего момента от приводного шкива на валы коробки скоростей,
а также включение и отключение механизма коробки скоростей осуществляются дисковой фрик-
ционной муфтой, установленной на первом валу коробки скоростей.
Фрикционная муфта состоит из стального диска 2, прикрепленного винтами к торцу при-
водного шкива. С двух сторон диска прикреплены пластины феррадо. На шлицах вала 8 установ-
лен чугунный корпус муфты 6 с шайбой 5 и регулировочным кольцом II.
Муфта управляется рукояткой I (рис.12), выведенной наружу, на ось которой насажена
вилка 6.
При повороте рукоятки вилка 6 перемещает по валу 8 (рис.11) муфту 35, соединенную
штырем 56 с тягой 34, проходящей внутри полого вала 8. На конце этой тяги имеется гайка
10 с шарнирными рычажками 4 и 3.
Для включения фрикциона необходимо рукоятку управления повернуть на себя. При этом
тяга 34 в полом валике переместится влево, и рычажки 4 и 3 прижмут торцами муфту 6 и
шайбу 5 к диску 2 на приводном валу.
При повороте рукоятки от себя тяга переместится вправо, рычажки отойдут от шайбы,
а шайба под действием пружины 13 отойдет от диска. Корпус муфты отодвинется по шлицевому
валу от диска; в этот момент приводной шкив будет вращаться вхолостую.
При включении фрикционной муфты тяга 34, соединенная с конусной муфтой 35, заводит
ее в конусную втулку 38, и таким образом осуществляет торможение механизма коробки скоро-
стей.
Регулирование степени сцепления дисков фрикционной муфты осуществляется затягиванием
регулировочного кольца II. Штифт 12 кольца заходит в отверстие на муфте 6 и фиксирует
требуемое положение.
Вал 8 коробки установлен на двух шариковых радиальных подшипниках. У левого
подшипника помещена круглая гайка 37, посредством которой осуществляется регулирование
подшипников.
Правый конец вала имеет дополнительную опору в виде втулки 14, являющуюся подшипни-
ком скольжения.
На средней шлицевой части вала установлены два блока зубчатых колес (в каждом блоке
два колеса). Эти два блока управляются одной рукояткой переключения скоростей 3 (рис.12),
установленной снаружи станка.
Поворотом рукоятки, находящейся в своем верхнем положении, под действием пружины
53, посредством укрепленного на рукоятке пальца 32, заходящего в паз валика переключения
25, передвигают валик, а вместе с ним вилку 24, охватывающую блок зубчатых колес 31 и 30
— 23 —
Рис. II.Коробка скоростей
Рис. 12.
Механизм переключения
рукояток
Три верхние положения рукоятки переключения скоростей соответствуют включению пер-
вой и второй ступени блока и его нейтральному (выключенному) положению и фиксируются ва-
ликом 25.
Нажав сверху на рукоятку переключения скоростей и преодолевая сопротивление пружины
53, переводят рукоятку в нижнее положение. Поворачивая ее в этом положении, перемещают
блок 20 и 21 при помощи пальца 32 и вилки 22, закрепленной на валике-переводке 23, при
этом палец уже находится в пазу валика переключения. Здесь также имеется шариковая фикса-
ция трех положений блока зубчатых колес, соответствующих двум ступеням включения и ней-
тральному положению.
Второй вал коробки скоростей получает четыре ступени чисел оборотов.
Вал вращается с одной стороны на конических роликовых подшипниках, а с другой сто-
эоны - на радиальном шарикоподшипнике.
Два блока зубчатых колес заклинены на валу неподвижно и зацепляются с зубчатыми
колесами передвижных блоков первого вала. За одно целое со вторым валом выполнено удли-
ненное косозубое колесо; оно передает вращение колесу 43, укрепленному на передвижной
вращающейся втулке зубчатого колеса 42, установленного на оси 41, которая неподвижно
укреплена в боковых отверстиях станины. Втулка имеет вставные вкладыши 40 - опоры сколь-
жения на оси 41. На ободе втулки нарезаны спиральные зубья.
При передвижении блока зубчатых колес 43 и 42 по оси 41 зубчатое колесо 43 находится
в постоянном зацеплении с колесом 39, блок, зацепляется с соответствующим зубчатым венцом
кулисного механизма. Таким образом, при помощи данного перебора удваиваются полученные
ранее четыре ступени чисел оборотов.
- 25 -
Передвижение блока 43 и 42 производится рукояткой переключения перебора 2 (рис.12).
Переключение осуществляется поворотом вниз рукоятки перебора; при этом включается фикси-
рующий штифт рукоятки. Затем производят поворот рукоятки в одно из крайних положений.
Под действием пружины рукоятка поднимается и фиксируется штифтом 4. На оси рукоятки на-
сажено зубчатое колесо 5, которое зацепляется зубьями валика-рейки 45 (рис.II) и переме-
щает последний в осевом направлении. На валике 45 укреплена вилка 44, передвигающая блок
зубчатых колес 43 и 42.
Приводной шкив 15 с укрепленным на нем зубчатым колесом 17 приводит в действие че-
рез колесо I шестеренчатый насос, вращая его зубчатые колеса 47 и 48.
На валу насоса для масла закреплена звездочка 46, соединенная цепной передачей со
звездочкой 18 на промежуточном валике 19. От валика 19 движение передается через звез-
дочку 28 и вторую цепную передачу на валик 26 со звездочкой 27 и зубчатым колесом 29;
последнее через механизм коробки подач сообщает ускоренное движение столу.
Ползун и суппорт
Ползун (рис.13) представляет собой пустотелую чугунную отливку, снабженную внутри
ребрами жесткости.
Снизу ползун имеет наклонные направляющие, которыми он скользит по направляющим
(в форме ласточкина хвоста), образованным станиной и клиньями.
Подвижной клин должен быть отрегулирован так, чтобы ползун совершал свое возвратно-
поступательное движение легко и без всякой качки.
Прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна осуществляется кулисой,
соединенной с ползуном посредством серьги 5, пальца 2, гайки I, винта 23 и шпильки 21.
К передней части ползуна крепится суппорт (резцовая головка).
Крепление головки осуществляется хомутом, обжимающим конусное кольцо; хомут затя-
гивается валиком 24 с резьбой при помощи кривошипной рукоятки, надеваемой на выступающий
квадратный конец валика.
В боковом гнезде ползуна монтируется механизм автоматической вертикальной подачи
суппорта.
При работе, помимо установки ползуна на нужную длину хода и на число двойных ходов
в минуту, требуется также установить вылет ползуна, обеспечивающий обработку в требуемом
месте. Для этого следует поставить ползун в крайнее переднее положение и, если вылет ока-
жется недостаточным, отвернуть рукоятку 22, надеть кривошипную рукоятку на квадрат валика
Ч и вращать валик до установки необходимого вылета.
При вращении валика Ч приводятся в движение конические зубчатые колеса !> и 20; по-
следние приводят во вращение винт 23, который, перемещаясь при помбщи гайки I, устанавли-
вает ползун в нужное положение относительно .обрабатываемого изделия.
Сверху ползуна имеется продолговатый паз, через который проходит шпилька 21, связы-
вающая ползун с кулисным механизмом.
После установки нужного вылета гайку I закрепляют рукояткой 22.
Суппорт (резцовая головка) своим поворотным кругом центрируется по ползуну и прик-
репляется к нему посредством хомута 17, обжимающего конусное кольцо 18. При работе с по-
воротом суппорта (резцовой головки) на угол *60°еуппорт должен оставаться вне корпуса
станины в течение всего рабочего цикла ползуна.
Внимание!
Остерегайтесь поломки суппорта, которая может произойти при обратном ходе ползуна.
На поворотном круге нанесены градусные деления от 90° до 30° с рабочей стороны.
Спереди поворотный круг имеет направляющие в форме ласточкина хвоста, по которым
перемещаются салазки суппортаСуппорт имеет ручную и автоматическую подачи.
— 26 —
Pic. ТЗЛолзуи ж суппорт
Ручная подача осуществляется рукояткой 16 при помощи винта 15 и гайки, неподвижно
связанной с новоротным кругом.
Для работы с подачей от руки неооходимо выключить рукояткой I (см.рис. 14) механизм
автоматической подачи. При вращении конического зубчатого колеса 19 (рис.13), валика 7
конических колес 13 и 8 будет перемещаться винт 15 суппорта, а вместе с ним и суппорт.
При автоматической подаче суппорт осуществляет движения только в одном направлении -
вниз.
Для отсчета величины перемещения суппорта винт его снабжен лимбом с ценой деления -
0,05 мм. Полный оборот винта соответствует перемещению суппорта на 5 мм.
При работе без подачи следует зажимать суппорт при помощи установленного сбоку вин-
та с рукояткой 25; этим устраняется произвольный отжим суппорта в результате выбора имею-
щихся в механизме незначительных зазоров.
Боковой клин 6 суппорта должен быть отрегулирован винтами, установленными на его тор-
цах так, чтобы суппорт перемещался по направляющим легко и без всякой качки.
К салазкам суппорта прикреплена поворотная доска 9, допускающая поворот на угол до
*15°.
К поворотной доске шарнирно крепится откидная доска 12 с резцедержателем II, служа-
щая для свободного скольжения резца по обрабатываемой заготовке при обратном ходе ползуна.
При строгании горизонтальных плоскостей поворотный круг устанавливается на 90°, поворотна»-
доска 9 находится в среднем положении.
При строгании вертикальных плоскостей поворотный круг остается на 0°, а поворотная
доска поворачивается верхним концом в сторону от обрабатываемой поверхности для того,
чтобы при холостом ходе резец мог скользить по обрабатываемой детали.
Для поворота доски 9 ослабить гайку 14. Для строгания наклонных плоскостей поворот-
ный крух' следует установить на угол, соответствующий углу наклона обрабатываемой поверх-
ности к горизонтали.
Поворотная доска при этом поворачивается верхним концом по дугообразному пазу доот-
каза в сторону от обрабатываемой поверхности.
В нижней части поворотной доски укреплена плоская пружина 10, препятствующая чрез-
мерному отбрасыванию откидной доски 12 при больших числах двойных ходов ползуна. Пружина
10 служит также опорой, поддерживающей откидную доску при выводе резца из соприкосновения
с обрабатываемой поверхностью во время работы станка.
Механизм вертикальной подачи суппорта (рис.14) расположен на боковой стороне ползуна.
Движение автоматической подачи осуществляется при обратном (холостом) ходе ползуна,
когда рычаг 9 своим роликом 10 находит на кулачок II, который привертывается винтом 12 к
боковой стороне клиновой планки станины и, в зависимости от величины хода и вылета пол-
зуна, может переставляться вдоль клиновой плавки.
в
в-в
Рис а 14.’Механизм вертикальной подачи суппорта
При набегании ролика 10 на кулачок II, рычаг 9, заклиненный на валике 7, поворачи-
вает этот валик (по часовой стрелке), а вместе с ним и рычаг 14, заклиненный с валиком 7.
Собачка 18 и планка 17 связаны между собой двумя крайними штифтами неподвижно, а третьим
средним штифтом связаны с двух сторон рычагом 14 на подвижной посадке.
Таким образом, 3-й штифт служит осью вращения для тесно связанных между собой со-
бачки 18 и планки 17.
Собачка 18 сцепляется с храповым колесом I, которое заклинено на ступице конической
шестерни 15. Планка 17 опирается на кольцо 2. Сцепление собачки 18 с храповым колесом I
обеспечивается опорой 20 и пружиной 19, сидящей в гнезде•рычага 14, и постоянно действу-
ет на собачку 18 и планку 17. Кольцо 2 сидит на трубе 8 неподвижно и поворачивается
тогда, когда рукояткой 3 поворачивается труба. На наружной поверхности кольца 2 имеется
фрезерованный скос.
Зацепление собачки 18 с храповым колесом I происходит в момент, когда планка 17
своим опорным зубом сходит с поверхности кольца 2 и попадает на срезанный его участок.
Полученное движение передается таким образом суппорту,т.е. происходит автоматическая его
подача. При рабочем ходе ползуна под действием спиральной пружины 13 происходит повора-
чивание рычага 14 и валика 7 в обратном направлении (против часовой стрелки). Рычажок 9
возвращается в свое исходное положение..Вместе с рычагом 14 собачка 18 проскальзывает
по зубьям храповика, и планка 17 своим опорным зубом заходит на наружную поверхность
кольца 2, вследствие чего автоматической подачи суппорта не происходит. Изменение вели-
чины подачи осуществляется соответствующим поворотом сектора б, а вместе с ним и кольца
2, тем самым изменяется число зубцов, захватываемых собачкой за один двойной ход ползуна.
фиксация положения выбранной подачи производится защелкой 5, заходящей под действием
пружины в торцовые канавки сектора 6.
Выключение механизма автоматической подачи суппорта производится путем поворота
сектора б в положение "Подача выключена". При этом кольцо 2 поворачивается в положение,
при котором зуб планки 17 не заскакивает в заниженной части поверхности кольца 2 и со-
бачка 18 не зацепляется с храповым колесом I. Механическая подача прекращается, что по-
зволяет осуществлять подачу суппорта от руки.
Для предохранения механизма ет поломки (на случай, когда рычаг 9 перескочит кулачок
II) при обратном ходе ползуна в корпусе 4 установлен фиксатор 16, который заскакивает
в отверстие рычага 14 и фиксирует его в таком положении, что исключает возможность
задевания рычага 9 о кулачек II при рабочем хода»
Механизм вертикальной подачи суппорта работает только в том случае , когда ход пол-
зуна более 150 мм. -
Механизм вертикальной автоматической подачи суппорта работает при двойных ходах,
ограниченных таблицей.
Число двойных ходов, мин " — - " ' — Величина подачи суппорта, мм
12 18 25 34,5 49 71 I0C 138 • 0,166 0,166 0,166 ОД 66 0,33 0,33 0,33 0,33 0,50 0,50 0,50 0,50 0,66 0,66 0,66 0,66 0,66 0,83 0,83 0,83 0,83 . 0,83 , 1,0 1,0 1,0 1,0 1.0
«• 30 —
Кулисный механизм
Кулисный механизм (рис.15) преобразует вращательное движение кулисных зубчатых колес
в возвратно-поступательное прямолинейное движение ползуна.
Кулисный механизм монтируется внутри станины станка и получает движение от коробки
скоростей при зацеплении зубчатого венца I или 3 с соответствующими зубчатыми колесами
коробки скоростей. Косозубые венцы I и 3 привернуты к корпусу 2 кулисного барабана и пе-
редают ему вращательное движение с восемью ступенями чисел оборотов в минуту.
На торце корпуса кулисного барабана в призматических направляющих установлен палец
8 кулисы, на котором насажен камень 9 кулисы, входящей также в направляющие прорези, рас-
положенные вдоль кулисы 14.
При вращении корпуса 2, а вместе с ним кулисного пальца 8, последний описывает ок-
ружность, увлекая за собой камень 9, который перемещается в направляющих кулисы и застав-
ляет ее качаться вокруг нижней оси 7.
Верхний конец кулисы шарнирно связан при помощи серьги, надетой на палец 15, с пол-
зуном. Кулиса, совершающая качательное движение, сообщает ползуну прямолинейное возврат-
но-поступательное движение. Длина хода ползуна регулируется перемещением пальца 8 кулисы
относительно центра корпуса.
Длину хода ползуна изменяют поворотом кривошипной рукоятки, надеваемой на выступаю-
щий квадрат вала 4. На конце вала 4 нарезаны зубья, которые зацепляются с зубчатым коле-
сом II, заклиненным на конической шестерне валика 10, и вращение передается конической
шестерне 12, за! пшенной на валу 13, который входит своим резьбовым концом в гайку ку-
лисного пальца. Вращая винт, перемещают палец кулисы относительно центра корпуса.
Длина хода ползуна отмечается лимбом б, на котором против нулевой риски устанавли-
вается деление с цифровым обозначением получаемой длины хода.
Механизм подачи стола
Механизм подачи стола (рис.16) осуществляет горизонтальную подачу стола, а также
его ускоренное перемещение.
Механизм нодачи стола смонтирован в отдельном чугунном корпусе, установленном на
боковой стенке станины со стороны выступающего конца кулисного вала.
Движение механизма подачи передается от эксцентрика 5 (рис.15), насаженного на
выступающий конец кулисного вала и вращающегося вместе с ним.
Вращаясь, эксцентрик своей периферией соприкасается с роликом 9 (рис.16) рычага-
сектора 5 и поворачивает его вокруг оси 2, закрепленной в корпусе коробки подачи.
Зубчатый сектор 5 поворачивает свободно сидящее на валике 7 зубчатое колесо 8, свя-
занное с поводком 14. Поводок имеет ось 15, на которой установлена собачка 4, упирающаяся
в зубья храпового колеса 17. На торце этого колеса имеются кулачки, входящие в зацепление
с кулачками муфты 16, сидящей на шлицах валика 7, на котором заклинено коническое зубча-
тое колесо 6, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 18, установленным на валу по-
дачи, передающим движение столу.
Обратный отвод рычага-сектора производится пружиной 5, при этом собачка 4 проскаль-
зывает по скошенным зубьям храпового колеса 17, и движение подачи не производится.
Подача стола происходит только при холостом (обратном) движении ползуна.
Установка величины подачи производится поворотом корпуса 10 при помощи рукоятки И.
Положение выбранной подачи фиксируется защелкой 12, заходящей под действием пружины
в торцовые канавки на корпусе 10.
Величина выбранной подачи указывается на шкале 26, укрепленной на корпусе 10.
Изменение величины подачи осуществляется путем удаления или приближения плеча с ро-
ликом рычага-сектора 3 к диску эксцентрика, в результате чего меняется угол поворота ры-
чага; при этом собачка 4 захватывает большее или меньшее число зубьев храпового колеса I?
I
Рис. 15.Кулисный механизм
Рас. I6.Механизм подачи стола
.ооличина подачи зависит от количества зубьев, через которые перескакивает собачка
по храповому колесу.
для отвода рычага-сектора от диска эксцентрика следует повернуть рукоятку II корпу-
са 10, скрепленного с зубчатым колесом 13. Последнее зацепляется с зубчатым сектором,
сидящим на оси 2, который упирается при повороте в выступающую ось ролика 9 на рычаге-
секторе 5. Преодолевая сопротивление пружины 5, сектор I отводит рычаг-сектор от диска
эксцентрика, вследствие чего величина подачи уменьшается; при полном же отводе рычага-
сектора подача прекращается.
В механизме подач стола имеется устройство для автоматического быстрого перемещения
стола.
движение для быстрого перемещения стола сообщается зубчатым колесом 29 (см.рис.II),
закрепленным не валу у коробки скоростей. Это зубчатое колесо находится в зацеплении с
зубчатым колесом 24 (см.рис.16), свободно сидящим на валике 7 механизма подачи. Включение
механизм;-, быстрого перемещения стола производится путем поворота "на себя" рукоятки 25,
при этом палец 20 рукоятки, поворачиваясь, толкает (в торец) валик 21 с укрепленной на
нем вилкой переключения 22.
Вилка переключении перемещает кулачковую муфту 16, сидящую на шлицах валика 7, рас-
цепляет со с храповым колесом 17 механизма подачи н сцепляет с зубчатым колесом 24. Вра-
щение зубчатого колеса передается валику 7 и через пару конических зубчатых колес 6 и 18
на нал подачи стола.
Для выключения механизма быстрого перемещения стела следует отпустить рукоятку 25,
которая под действием пружины 23 повернется в свое исходное положение, а кулачковая муфта
16 отключит зубчатое колесо 24 и включит храповое колесо 17 механизма подачи.
Если рукоятка 25 будет иметь излишний лифт, то следует его выбрать соответствующим
лодвинчи!анием регулировочного винта IS> в корпусе механизма подач.
Стол
Стол (рис.17) служит для установки и закрепления обрабатываемых изделий.
Изделии крепятся к столу болтами с квадратной головкой, входящими в Т-образные пазы.
Мелкие изделии закрепляются в тисках, устанавливаемых на столе.
Узел стола состоит в основном из стола I коробчатой формы, горизонтальных салазок
(каретки) 2 и вертикальных салазок (поперечины) 3.
Стол имеет горизонтальное и вертикальное перемещении.
Горизонтальное перемещение стола осуществляется автоматически и вручную.
Для перемещения стола вручную необходимо отключить механизм автоматической подачи,
повернув рукоятку 8 в среднее (нейтральное) положение, и ввести кривошипную рукоятку в
соединение со шлицевым пазом на торце ходового винта 14 подачи. Поворачивая кривошипной
рукояткой винт подачи, входящий в гайку 20, закрепленную на горизонтальных салазках 2 с
установленным на них столом I, перемещают салазки в горизонтальном направлении.
Если кривошипную рукоятку отпустить, то под действием пружины и толкателя она выйдет
из шлицевого соединения и будет свободно сидеть в отверстиях ходового винта. Это гаранти-
рует безопасность при включении автоматической подачи без снятия с винта кривошипной
рукоятки.
Для отсчета величины перемещения стола на выступающем конце ходового винта установ-
лен лимб 7 с ценой деления 0,1 мм.
Полный оборот лимба соответствует перемещению стола на 12 мм
Горизонтальные салазки должны перемещаться по направляющим поперечины легко, но с
плотным к ним прилеганием, что регулируется подтягиванием клина 22. Стол имеет два авто-
матических движения - рабочую подачу (прерывистое) и подвод стола (непрерывно-ускоренное).
Передача движения от механизма подачи происходит церез валик 12 и коническое зубчатое
колесо 9, сцепляющееся с коническими зубчатыми колесами 4 и 6, свободно сидящими на конце
34 ~
Рис. 17.Стог
ходового винта 14 подаче. Поворотом рукоятки 8 кулачковая муфта 5, установленная на околь-
вящей шпонке на ходовом винте 14, перемещается и своими кулачками соединяется о одним ив
конических зубчатых колес 4 и 6, этим осуществляется правое или левое направление вращения
ходового винта и реверсирование движения стола.
При повороте рукоятки 8 указывается одновременно направление движения (подачи) стола.
Коническое зубчатое колесо 9 соединяется с валиком 12 при помощи кулачковой муфты 10
со скошенными зубьями на торцах, прижимаемой пружиной II.
При перегрузке механизма подачи муфта, отжимая пружину, будет проскальзывать: по скошен-
ным зубьям на торце конического зубчатого колеса, не передавая дальнейшего перемещения ”
столу.
Ускоренное перемещение отода осуществляется рукояткой 25 (см.рис.16) и передается
по той же кинематической цепи, что и рабочие подачи.
При больших нагрузках следует применять подставку 13 (рис.17), подде
вающую перед-
• » <'
ний край стола, отрегулировав ее но высоте винтами.
Для правильной работы подставки необходимо при установке станка на фундамент выверить
на параллельность горизонтальное перемещение стола относительно площадки на фундаментной
плите, по которой передвигается подставка 13.
Вертикальное перемещение стола осуществляется только вручную. Вращая кривошипной ру-
кояткой вал 15 о коническим зубчатым колесом 16, передают вращение коническому зубчатому
колесу-гайке 17, сидящей в отверстии поперечины 3. Зубчатое колесо-гайка, навинчиваясь на
неподвижно закрепленный винт 21, опускает или поднимает поперечину, перемещая ее по.вер-
тикальным направляющим станины, к которым поперечина прижимается планками 18. При строга-
нии зти планки затягиваются до отказа гайками 19.
УП. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Станок оборудован электродвигателем (см.рис.18-20) трехфазного тока с короткозамкну-
тым ротором.
Тип электродвигателя - А02-42-4 на 220/380 в мощностью 5,5 квт, 1450 об/мин.
Электродвигатель устанавливается сзади станка на кронштейне и соединен с приводным
шкивом коробки скоростей клиноременной передачей. Натяжение ремней регулируется перемеще-
нием двигателя вдоль кронштейна, имеющего для этой цели удлиненные пазы для крепежных
винтов.
Рио. 18.Монтажная электросхема
МР_
nr в
- 36
^380
Рис. 20. Схема размещения электрооборудования:
I - кнопочная станция; 2 автоматический выключатель; 3 - кроннтейн местного
освещения; 4 - трубка диаметром 10 мм; 5 - аппаратура местного освещения;
6 - магнитный пускатель; 7 - электродвигатель
- 37
Внимание!
Шкив электродвигателя должен вращаться по направлению стрелки, имеющейся на кожухе
ЛР.иврда.
Управление электродвигателем осуществляется при помощи нереверсивного магнитного пус-
кателя. Контактор пускателя приводится в действие от электромагнита, на котором устанав-
ливается катушка на напряжение 220 или 380 в в зависимости от напряжения сети.
Защита от падения напряжения осуществляется катушкой контактора, которая при пониже-
нии напряжения в сети до 50-60% от номинального автоматически отключает двигатель.
Включение электродвигателя возможно при напряжении не ниже 85% нормального.
От коротких замыканий и перегрузок двигатель защищается автоматическим выключателем.
Магнитный пускатель и автомат устанавливаются сзади станины.
Включение и выключение электродвигателя производятся нажатием кнопок "Пуск" и "Стоп"
кнопочной станции, укрепленной на боковой стенке станины.
В целях безопасности работы на станке предусмотрено местное освещение низкого напря-
жения (не выше 36 в).
. Комплект аппаратуры местного освещения состоит из понижающего трансформатора с выклю-
чателем и шарнирного кронштейна с рефлектором и лампочкой.
Управление электродвигателем
Для включения электродвигателя необходимо включить автоматический выключатель и крат-
ковременно нажать в кнопочной станции кнопку "Пуск", которая замкнет цепь магнитной ка-
тушки пускателя.
Электродвигатель выключается кнопкой "Стоп", которая разрывает цепь катушки
пускателя, вследствие чего сердечник отпадает и разъединяет все контакты.
Принципиальная электросхема станка показана на рис. 19.
При длительных остановках станка (установка деталей, инструмента и т.д.) электродви-
гатель необходимо выключать кнопкой "Стоп".
Обслуживание электрооборудования станка
«
При осмотре и ремонте электрооборудования станка автоматический выключатель должен
быть обязательно выключен.
Станок должен быть обязательно заземлен, согласно требованиям техники безопасности.
Необходимо периодически проверять наличие и исправность проводов заземления, сопро-
тивление заземляющего устройства, используемого для заземления электрооборудования стан-
ка, должно быть не более 4 ом.
Электродвигатель должен содержаться в чистоте и периодически очищатьоя от пыли и
грязи. Обмотку электродвигателя следует очищать сухой салфеткой и продувать ручным мехом.
Нельзя промывать обмотку бензином или керосином, так как они разъедают изоляцию и сокра-
щают срок службы электродвигателя.
Один раэ в год электродвигатель должен быть разобран и капитально прочищен специа-
листом .
Необходимо проверять не реже двух раз в год шарикоподшипники и заменять в них смаз-
ку. В случае износа подшипников до 0,1 мм их нужно заменить новыми. Смазка шарикоподшип-
ников должна производиться нейтральным смазочным веществом (тавотом). Не реже одного раза
в декаду надо проверять состояние проводов, подводящих ток к электродвигателю, и места
их присоединения.
Контакты должны быть плотно прижаты во избежание нагрева и окисления. Все детали пус-
кателя должны.тщательно очищаться от пыли, грязи и нагара. Смазка контактов запрещается.
При подгорании контактов или потемнении их поверхностей от перегрева необходимо контакты
слегка зачистить бархатным напильником.
— 38 —
Во избежание коррозии поверхность стыка сердечники якоря пускателя следует периоди-
чески смазывать машинным маслом и затем насухо вытирать, чтобы смазка не вызвала прили-
пания якоря к сердечнику и гудения магнитной системы. Сильное гудение магнитной системы
происходит:
при неплотном прилегании якоря к сердечнику;
при плохо затянутых винтах, крепящих якорь и сердечник;
при оборванном короткозамкнутом витке;
при чрезмерном давлении на контактах.
Спецификация элс-ктрооборудованин
Обозначение Наименование электрооборудования и краткая характеристика Тип Коли- I честно Примечание
Д Электродвигатель асинхронный трех- А02-42-4 1
К фазного тока с короткозамкнутым ротором, на напряжение 220/580 в, 50 ГЦ , мощностью 5,5 КВТ, 1450 об/мин Магнитный пускатель с катушкой на 220/580 в (согласно требованию потреоителн), без теплового реле ПМЁ-221 1
миг Трансформатор понижающий, мощ- ностью 50 вт, напряжением 220/56 АМО-3 I
или 380/36 в j
Кронштейн местного освещении 1 к-1 1
1КУ+2КУ Кнопочная станции на две кнопки КС 1-22 I
до Лампа осветительная, напряжением 56 в, мощностью 50 вт М01 *1 1
Провод медный установочный с ноли- шъ 10 м
хлорвиниловой изоляцией, гибкий, сечение 1,5 иьс
Провод медный установочный с нолл- хлорвиниловой изоляцией, гиокий,
сечением:
. £- J ММ 11 ГВ 9,5 м
1 МЫ пгв 10 м
Металлорукав гибкий иегермстичный из стальной оцинкованной ленты с х/б уплотнением, внутренний диаметр 11 мм рз-ц-х 5 td м
«№*>- Металлорукав гибкий негерметичный РЗ-Ц-Х 2 м Ио 1.|1ециальт
из стальной оцинкованной ленты с х/о уплотнением, внутренний диаметр 15 мм ному заказу
Трубка полихлорвинплован, внутрен- ний диаметр 10 мм 0,05 м
** Трубка изоляционная, резиновая, полутвердая, внутренний диаметр 13 мм ГОСТ 5747-47 0,1 м
Дента изоляционная, прорезиненная, двусторонняя, липкая ГОСТ 2162-55 0,05 кг
- 39 -
Обозначение Наимен о ва н не э л ект рооборудо вания и краткая характеристика Тип Коли- чество Примечание
А i Автоматический выключатель пере- менного тока, кратность отсечки 10 в металлическом кожухе, на номи- нальный ток 12,5 а То же на 20 а ! АК5О-ЗИГ AK50-3MI — - - - - - - По специаль- ному заказу
СМАЗКА
В маслосистеме станка применяется масло машинное "Л" (индустриальное 30) ГОСТ
1707-51.
I. Кинематическая вязкость при 50°С в сст в пределах 27-J33
2. Коксуемость не более - 0,3%.
3. Кислотное число в мг КОН на I г масла, не более 0,2.
4. Температура застывания в°C не выше (-15).
По окончании работы необходимо смазывать тонким слоем масла все наружные обрабо-
танные неокрашенные поверхности станка.
Спецификация мест смазки вручную
h пози- ции на рис. 21 Узел , «... ........ Место смазки Способ смазки Смазочный материал Срок смазки
I Станина Заливка масла в фундамент- ную плиту Ручная Машинное "Л" Проверка раз в смену
2 Коробка ско- ростей Смазка рукоятки перебора I» То же М м Раз в не- делю
3 То же Смазка рукоятки фрикциона *** м То же
4 II II Рукоятка блока зубчаток и и
5 Ползун Шейка винта ползуна Масленка шариковая „•* и *** *** **• «V* _ Н I»
6 Винт ползуна Ручная W W Раз в смену
7 Суппорт Винт салазок „II „
8 _П__ Поворотные салазки Масленка шариковая Раз в не- делю
9 Откидная доска Ручная I» it И* ж Раз в смену
10 Ось откидной доски „II „
II 12 „II — Механизм верти- кальной подачи суппорта Салазки Валик „II „ Масленка шариковая •• ” —и — — И— — ” —
13 Механизм подачи Втулка То хе _и„ 2 раза в смену
14 15 Стол „II „ Втулка Винт горизонтальной подачи стола Ручная и II W и Раз в смену
16 „II в Трензель О и ** О'* Ж» Раз в неде- лю
- 40 -
te пози- ции на рис. 21 Узел Место смазки Способ смазки Смазочный материал Срок смазки
17 18 19 20 22 23 Стол «1 -И- -И — _н_ Электродвигатель Шейка винта Шейка винта горизонтальной подачи Направляющие стойки Направляющие горизонталь- ных салазок Направляющие верхних са- лазок Гайка и упорный подшипник Подшипники Ручная Масленка шариковая Ручная Масленка _ II _ Ручная Солидол Машинное "Л" То же _п_ Консталин УТ-1 При сборке и ремонте Раз в смену — п МП «4» w* яма. V* Ml 1! Раз в 3 ме- сяца
Рис. 21.Места ручной смазки
41
Надежность работы станка в значительной степени зависит от систематической и своев-
ременной смазки всех трущихся поверхностей его деталей.
Станок необходимо смазывать чистым, качественным машинным маслом.
Все механизмы, размещенные в станине станка, имеют централизованную систему смазки
(рис.22). Масло заливается в нижнюю полость станины и оттуда шестеренчатым насосом пода-
ется к отдельным трущимся местам. Зубчатые колеса коробки скоростей смазываются от трубки-
распылителя .
Необходимое давление в системе 1*1,5 атм. регулируется винтом 20 и замеря-
ется манометром, устанавливаемым на штуцер 21.
В случае утечки масла в направляющих клиньев ползуна необходимо отрегулировать зазор
в направляющих - 0,04 мм.
Спецификация мест смазки при помощи шестеренчатого насоса
№ пози- Количество
ций на рис. 22 Места смазки смазываемых мест Способ смазки
I 1 Направляющие левой стороны станины I Под давлением
2 Направляющие левого клина I П
3 Кулисный камень I «.и».
4 Оси серьги 2 -Л-
5 Направляющие левой стороны станины I ——И —
6 Направляющие левого клина I
7 Вал фрикциона 1 Капельная
8 Ось кулисы I Под давлением
9 Ось перебора I -Л-
10 Коробка скоростей I Разбрызгиванием
II Бал ускоренного перемещения стола I Капельная
12 Коробка подач I
13 Ролики фрикциона I
14 Направляющие правого клина I Под давлением
15 Направляющие правой стороны станины I
16 Направляющие правого клина I -Л-
17 Направляющие правой стороны станины I W fl
18 Ролик механизма подач I •» — W —
19 Корпус кулисного механизма I Под давлением
Смазка суппорта и стола осуществляется вручную из масленки и шприц-масленки.
Норма расхода масла за восемь часов работы станка составляет 150 г (без учета масла
на первоначальную заливку картера станины).
Маслофильтр необходимо один раз в месяц снимать и прочищать.
На холостом ходу необходимо прокачать масло ко всем трущимся частям. Контроль за
поступлением масла осуществляется через специальные устройства (пробки) 2, 16 (рис.22).
42 —
Рис. 22.Места смазки от шестеренчатого насоса
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК
Перед первоначальным пуском станка должны быть выполнены все указания, изложенные
в разделах "Смазка", "Электрооборудование", "Подготовка станка к первоначальному пуску*.
Необходимо проверить положение рукояток управления и ознакомиться с их назначением и
проверить вручную работу всех механизмов станка.
После подключения к сети станок должен быть проверен на холостом ходу, после чего
можно приступить к настройке станка для работы.
НАСТРОЙКА, НАЛАДКА И РЕМ РАБОТЫ СТАНКА
Настройку станка следует начинать лишь после внимательного ознакомления с настоящим
пуководством. '
Обрабатываемое изделие закрепляется непосредственно на столе станка при помощи бол-
тов и прихватов или в машинных тисках, устанавливаемых на столе станка.
Размеры стола для установки изделия приведены в паспорте станка.
Режущий инструмент (резец) закрепляется в резцедержателе суппорта.
Настройка главного движения. Установку чисел двойных ходов ползуна в минуту произ-
водят соответствующим поворотом рукояток переключения коробки скоростей, согласно рис.23.
Затем при помощи кривошипной рукоятки, надеваемой на квадрат 5 кулисного вала (рис.8),
перемещают палец кулисы до совпадения его оси с осью вращения кулисного барабана, что со-
ответствует установке нулевого деления на риске лимба.
Отпустив рукоятку 22 (рис.13) зажима ползуна и вращая кривошипной рукояткой квадрат
валика 4, перемещают ползун, подводя резец к обрабатываемой поверхности изделия, после
чего зажимают рукоятку ползуна.
Поворачивая кривошипной рукояткой квадрат 5 (рис.8) валика, производят смещение оси
кулисного камня относительно оси вращения кулисного барабана; этим самым устанавливают
величину хода ползуна - длину строгания; цифровое ее значение указывается лимбом.
Включение коробки скоростей производится поворотом рукоятки фрикциона "на себя".
Пуск электродвигателя осуществляется нажатием кнопки "Пуск" кнопочной станции.
Настройка подач стола. Величина подачи стола устанавливается в зависимости от вели-
чины снимаемого припуска и требуемой чистоты обработки.
Поворотом рукоятки 3 (рис.8) устанавливают требуемую подачу стола; все величины по-
дач стола указаны на табличке, укрепленной на диске рукоятки 3.
Направление подачи стола производится поворотом рукоятки 8 (рис.17).
Быстрый подвод и отвод стола осуществляется поворотом "на себя" рукоятки 25 (рис.16).
Положение рукояток переключения коробки скоростей
№ ступени Перебор I Рукоятка блока 11 Число двойных ходов в минуту
I 2 3 4 5 6 7 ' 8 Влево Влево Влево Влево Вправо Вправо Вправо Вправо Влево вверх Вправо вверх Влево вниз Вправо вниз Влево вверх Вправо вверх Влево вниз Вправо вниз 12,5 17,7 25,0 34,5 49,0 71,0 100,0 138,0
- 4ч -
М ступени
Положение руко- яток переклю- чения перебора и блоков зуб- чатых колес Число ДВОЙ- НЫХ хо- дов пол* зуна в минуту К ступени
положение руко-
яток переклю-
чения перебора
и блоков зуб-
чатых колес
Пиело
двойных
ходов
ползуна
в минуту
Рис. 23.Таблица переключении рукояток коробки скоростей
❖У
71
юн
!3в
Настройка суппорта. Глубина резания определяется соответствующим перемещением суп-
порта с установленным резцом.
Величину глубины резания можно отсчитать на лимбе суппорта с ценой деления 0,05 мм.
Полный оборот лимба соответствует перемещению суппорта на 5 мм.
Глубина резания выбирается в зависимости от величины снимаемого припуска и требуе-
мой чистоты обработки.
При пользовании автоматической подачей суппорта необходимо установить в соответствии
с ходом ползуна и закрепить на станке кулачок II (рис.14), повернуть рукоятку 3 на тре-
буемую подачу, обозначенную на шкале диска рукоятки.
При строгании наклонных плоскостей необходимо повернуть суппорт на угол, соответ-
ствующий углу наклона обрабатываемой плоскости к горизонтали.
Поворотная доска суппорта своим верхним концом поворачивается по дугообразному пазу
в сторону от обрабатываемой поверхности. _
При больших сечениях снимаемой стружки необходимо следить, чтобы усилия резания
не превышали указанных в таблице усилий, допускаемых на ползуне.
45 —
Усилие резания можно приближенно определить по формуле:
Р - р • £
где:
£ - s-t (подача х глубина резания) - сечение снимаемой стружки в юг;
Р - удельное давление резания, зависящее от обрабатываемого материала.
РЕГУЛИРОВКА СТАНКА
При работе наиболее трущиеся части станка изнашиваются, и станок теряет свою точ-
ность. Проверку точности станка производят, согласно акту приемки, после остывания станка
до температуры окружающей среды.
Для компенсации износа предусмотрена регулировка:
I. Направляющих ползуна (затяжкой болтов)
2. Направляющих суппорта (затяжкой клина) при зажатии суппорта винтовым валом 2*
(рис.13)
3. Направляющих стола (затяжкой болтов)
4. Направляющих планок салазок (затяжкой болтов)
5. Направляющих поперечины (затяжкой болтов)
6. Направляющих пальца кулисы (затяжкой винтов)
7. Фрикционной муфты (навинчиванием или отвинчиванием ползушки на тяге фрикциона)
8. Давления в маслосистеме (подвинчиванием регулировочного винта)
9. Натяжения ремня (перемещением электродвигателя вдоль кронштейна)
Проверка позиций 5,б,7,8 и 9 производится ходом ползуна от механического привода
станка.
Л Ч
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Перед первоначальным пуском станка должны быть выполнены ранее изложенные указания,
относящиеся к первоначальному пуску (см.разделы "Электрооборудование", "Смазка",
"Подготовка станка к первоначальному пуску", "Первоначальный пуск").
Заземление станка и эксплуатация его электрооборудования производятся в соответствии
с "Правилами устройства электроустановок".
ВНИМАНИЕ!
Сопротивление устройства, используемого для заземления электрооборудования станка,
должно быть не более 4 ом.
При подключении станка к электросети необходимо обеспечить вращение ротора электро-
двигателя в направлении стрелки, указанной на кожухе привода станка.
При пуске станка длину хода и число двойных ходов ползуна в минуту устанавливать в
пределах, указанных настоящим руководством.
Перед пуском станка следует убедиться в надежности крепления кожуха электродвигателя
и заднего лотка маслосборника ползуна.
ВНИМАНИЕ!
Необходимо остерегаться возвратно-поступательного движения ползуна.
Особое внимание следует обратить при этом на механизм автоматической подачи суппор-
та и рукоятку зажима суппорта.
Нельзя производить на ходу перестановку ползуна и развод кулисного механизма и ос-
тавлять при этом кривошипную рукоятку на станке.
— 46 —
ВНИМАНИЕ!
Не допускается переключение скоростей на ходу (см.предупредительную надпись на
станке).
Перед регулировкой давления в маслосистеме станка следует установить нулевой развод
кулисного механизма и выключить фрикционную муфту.
При работе станка необходимо следить за уровнем масла в фундаментной плите.
ПЕРЕЧЕНЬ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИЖЙ ДЕТАЛЕЙ
К чертежа Наименование деталей Количество на станок Материал
352023 Корпус насоса I Сч.40
552074 Шестерня насоса I Ст.45
352077 Шестерня насось I Ст .45
352I23T Блок пестерей I Ст.40х
352I24T Блок иестерен I Ст.40х
353120 Поворотная доска I Сч.40
353Ш Откидная доска I Сч.40
353147 Ось I Ст.45
353135k i Винт I Ст.45
353122 Гайка I Сч.40
354035 Камень I Ст.40х
355051 Храповое колесо I Ст.40х
355050 Собачка I Ст.40х
- 47
Рис. 24. Корпус насоса:
А - два отверстия под конический штифт просверлить и развернуть при сборке;
В - четыре отверстия j6 9 сверлить насквозь
Ф35Х
Рис. 25. Шестерня насоса:
Модуль ..................2,5
Число зубьев ............12
Угол зацепления ......... 20°
Длина общей нормали......11,49^’j
А - паз под шпонку делать против зуба
зацепление с дет. 552077
Рис. 26. Шестерня насоса:
Модуль ....................... 2,5
Число зубьев .................12
Угол зацепления ..............20°
Длина общей нормали ..........II,49Iq*
Зацепляется с дет. 552074
- 48
Рис. 27. Блок иестерен:
*46А
I
Модуль ................................. 3,5
Число зубьев ........................... 18
Угол исходного контура ................. 20°
Длина обпей нормали ....................
Степень точности по ГОСТ 1643-56........ 8-Х
Зацепляется с дет....................... 2120
й
2119
Технические требования:
I. Предельное колебание мехосевого расстояния при плотном зацеплении венцов
I и II с измерительным колесом:
на одном зубе - не более 0,05 мм
за оборот колеса - 0,12 мм
2. Материал - сталь 40Х
3. Термообработка - закалка токами высокой частоты; НЙСГ54
- чу
Рис. 28. Блок шестерен:
I
Модуль ................................. 3,5
Число зубьев ........................... 28
Угол исходного контура ................. 20°
Длина общей нормали .............. 37,54^2’У
Степень точности по ГОСТ 1643-56 ....... 8-Х
Зацепление с дет........................ 2122
И
3,5
33
20°
37,78^;^
8-Х
2121
Технические требования:
I. Предельное колебание меяосевого расстояния при плотном зацеплении венцов
I и II с измерительным колесом:
на одном зубе - не более 0,05 мм
за оборот колеса - 0,13 мм
2. Материал - сталь 40Х
3. Термообработка - закалка токами высокой частоты; HR054
— 50 “
!9,0в±0.02
Рис. 29. Поворотная доска
- 51 -
fl
h— 42 —1
Рис. 30. Откидная доска:
А - конусность отверстия 1:50
Рис. 31. Храповое колесо
Ь2 -
Рис. 32. Собачка
Рис. 33. Винт
53
Рис. 34. Камень
— 54 —
Рис. 35. Гайка:
Технические требования:
А - просверлить и развернуть под
Гайку нарезать по винту 353135k.
гайкой должен быть не более 0,1
конический штифт при сборке.
Радиальный зазор винта в сопряжении с
мм.
Рис. 36. Ось:
А - конусность 1:50
В - центровое гнездо недопустимо
Руководство к станку не отражает незначительных конструктивных изменений в станке
внесенных заводом-изготовителем после выпуска в свет данного руководства.
- 55 -
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Назначение......................................................... 3
Распаковка и транспортировка ............................................ 3
Фундамент, ментах и установка-........................................ 4
Подготовка станка к первоначальному пуску............................... g
Паспорт ............................................................... 6
Общие сведения .......................................................... 6
Основные данные ......................................................... 6
Спецификация принадлежностей и приспособлений...........*............... II
Спецификация подшипников качения ...................................... 12
Спецификация основных узлов станка ..................................... 13
Спецификация рукояток управления ........................................ 15
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков и цепных звездочек,
гаек и винтов .......................................................... 17
Описание кинематических цепей станка ................................... 18
Описание ............................................................... 21
Общая компоновка и особенности ......................................... 21
Специфические особенности отдельных узлов............................... 22
Электрооборудование .................................................... 36
Управление электродвигателем ......................................... 38
Обслуживание электрооборудования станка ................................ 38
Спецификация электрооборудования ..................................... 39
Смазка.................................................................. 40
Спецификация мест смазки вручную.........................................40
Спецификация мест смазки при помощи шестеренчатого насоса .............. 42
Первоначальный пуск .................................................... 44
Настройка, наладка и режим работы станка ............................... 44
Регулировка станка ..................................................... 46
Основные требования по технике безопасности ............................ 46
Перечень быстроизнашивающихся деталей................................. 47
СОДЕРЖАНИЕ
Назначение > , л .
Транспортировка и рлспаковка станка .
Фундамент стЛ^.^^таж и устапонка , . , . -
Подготовка* стайЙлк? Первоначальному пуску ,
Паспорт станка...........................
Описание конструкции стайка ...... . « *
Общая компоновка и особенности станка
Специфические особенности отдельных узлов . . ,
Электрооборудование станка . . . ..................
Основные механизмы электрооборудования . . .
Управление электродвигателем . ..... ,
Обслуживание электрооборудования станка ♦ . . >
Спецификация электрооборудования
Смазка станка .............V r . . ..................
Первоначальный пуск станка ............
Настройка, наладка станка и режим работы.............
Настройка подачи стола...........................
Положение рукояток переключения коробки скоростей
Настройка главного движения ..... . . .
Настройка суппорта . ..fr,. .....................
{? Регулирование станка \ ...................
Чертежи быстро изнашивающихся деталей ..............
3
3
3
7 ;
22
22
23
37
37
38
38
40
41
45
45
45
46
46
46
W.n/m
В/О «СТАНКОИМПОРТ»
ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНЫЙ
СТАНОК 7Б35
СССР
МОСКВА
НАЗНАЧЕНИЕ
Поперечно-строгальный станок модели 7Б35 предназначен
для обработки резцами горизонтальных, вертикальных и на
клонных плоских и фасонных поверхностей с наибольшей дли
ной обработкщ5ЙЙ мм, а также для прорезания всевозможны*
прямолинейных пазов, канавок и выемок.
ТРАНСПОРТИРОВКА И РАСПАКОВКА СТАНКА
«упакованный станок транспортируется согласно схеме, при
деленной на фиг. 1.
При распаковке станка
надо следить за тем, чтобы
не повредить его распако-
вочным инструментом, для
чего вначале снимается
верхний, а затем боковые
щиты упаковочного ящика.
Транспортировку станка
в распакованном виде надо
производить согласно схе-
ме, приведенной на фиг. 2.
Чтобы не помять детали
станка канатом, в соответ-
ствующих местах под канат
устанавливаются подкладки.
Диаметр штанги для
подъема станка должен
быть не менее 30 мм.
Фиг. 1. Схема транспортировки запа-
кованного стайка.
ФУНДАМЕНТ СТАНКА, МОНТАЖ И УСТАНОВКА
Точность работы станка в значительной мере зависит oi
правильной установки его на фундаменте. Станок устанавли-
вается на прочном основании, не допускающем вибраций
при работе. Глубина заложения фундамента принимается в за-
висимости от грунта.
При установке станка (фиг. 3) на бетонном полу, покоящем
я па грунте, для фундаментных болтов предварительно про
биваются колодцы соответствующей глубины. При установке
станка на бетонном полу междуэтажного перекрытия для бол-
тов пробиваются сквозные отверстия. Устанавливать станок на
деревянном полу не рекомендуется, однако если этого избежать
не удается, то в этом случае под опорную поверхность станка
должен быть выложен фундамент глубиной от 500 до 600 мм.
Фиг. 2. Схема транспортировки станка в распакованном виде.
Станок при установке на основание необходимо тщательно»
выверить на горизонтальность уровнем, устанавливаемым па
его столе. Регулирование горизонтального положейй* станка
производится подколачнваннем стальных установочйых клиньев^
укладываемых под плиту станка (ширина клиньев 40—60 мм,
угол наклона — 5°). Опорную поверхность стойки стола на фун-
даментной плите надо устанавливать и выверять параллельно
верху стола (фиг. 4).
После выверки станка фундаментные болты заливаются
цементным раствором с содержанием цемента и песка в отно-
шении 1:3. Для лучшего схватывания места, заливаемые раство-
ром, должны быть увлажнены. После затвердевания раствора
необходимо плавно, равномерно и не слишком сильно затянуть
гайки фундаментных болтов.
После затяжки гаек станок проверяют при помощи уровня,
затем цементный раствор подливают под плиту станка и произ-
водят отделку цоколя фундамента.
4
Фиг. 3. Установочный чертеж:
1 — уровень пола; 2 — установочные клинья.
30D I
ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
Перед пуском станка необходимо удалить авиационным бен-
зином, уайт-спиритом или керосином антикоррозийные покры-
тия, нанесенные перед упаковкой станка. При этом необходимо
следить, чтобы брызги не попадали на окрашенные поверхности
станка.
Перед пуском в станок необходимо залить- 20, л масла для
смазки (см. раздел «Смазка станка»).
• * м « t л
ПАСПОРТ СТАНКА
Инвентарный №................................
Тип............................................поперечно-строгальный с
качающейся кулисой, уни-
версальный
Модель.................................. 7Б35 (см. фиг. 5)
Завод-изготовитель............................. —______________________
Год выпуска ..................
Заводской №......................
Время пуска станка в эксплуатацию..
Вес станка, кг....................................... 1800
Габаритные размеры, мм:
длина............................................. 2335
ширина ............................................ 1355
высота. . . ..................................... 1540
Основные данные (фиг. 6)
Ползун
Длина хода ползуна, мм......................................
от 0 до 500
Стол
Наибольшее перемещение стола, мм:
горизонтальное вертикальное
от руки...................... 600 310
механическое.................... 600 —
Быстрое перемещение, м)мин.......... 2,23 —
Цена одного деления лимба, мм .... 0,1 —
Перемещение на один оборот лимба, мм 12 6
Размеры рабочей площади стола, мм: длина ширина число пазов
верхней..................... 500 360 3
правой ..... ....... 380 375 3
левой................... 380 375 3
Суппорт
Наибольшее вертикальное перемещение головки резца от руки, мм 170
Цена одного деления лимба, мм.............................. 0,05
Перемещение на один оборот лимба, мм.......................5
Наибольший угол поворота резцовой головки, град....... ±60
Цена одного деления шкалы поворота резцовой головки, град. . . 1
В станке не предусмотрен автоматический подъем резца при обратном
перемещении ползуна, а также отсутствует счетчик двойных ходов.
7
Вспомогательное оборудование
Насос для смазки:
тип................................. ......... шестеренчатый
производительность, л!мин , ....................... 5
На станке имеется шкала для настройки перемещений ползуна, а£также
устройство, предохраняющее стол от перегрузки.
Привод
Тип ........................................... индивидуальный электро-
двигатель А51-4
Мощность, кет....................... .......... 4,5
Число оборотов в минуту:
электродвигателя........................................ 1440
приемного шкива станка.................... 625
Вид передачи станка — клииоременный, состоящий из четырех ремней типа
Б-1600.
Ускоренный ход стола осуществляется цепной передачей: цепь ролико-
вая — t == 12, 1мм; диаметр ролика — 8,5 мм.
Муфты трення
Материал поверхностей трения......... ................... феррадо-сталь
Размер поверхности трения, мм*.
наименьший диаметр............................... . 95
наибольший диаметр.............................. 165
ширина........................... . . . , ,......... 3
Муфта работает всухую.
Фиг. 7. График числа двойных ходов и скоростей резания.
Механизм главного движения
№ ступеней Положение рукояток Число двойных ходов в мин. Расчетный к. п. д.
перебора блока
1 12 12,3
2 А 18 17,7
3 - 25 25
4 35 34,5 —
5 50 49
6 Б 72 71 •
7 140 100 50,7
8 - 150 138 36
Работа иа станке при числе двойных ходов в минуту п=138 и длине строгания
(хода) L=500 , 450 , 400 , 350 , 300 , 250, при п = 100 и L-350, 400 , 450 , 500
^и при п=71 и L=450, 500 ограничена расчетом.
Заключенное по силовому расчету станка
Слабым звеном на рабочем ходу при п=Л2,3-г-49 дв. ход. в мин. является
палец кулисной шестерни, а при п = 71ч-100— ременная передача. На холостом
ходу слабым звеном при п=138 дв. ход. в минуту является палец кулисной
шестерни.
9
Механизм подачи (см. фиг. 8)
Установки на число зубь- ев храпового колеса Горизонтальная подача стола, мм* Вертикальная подача суппорта, мм*
1 2 3 л 0,3 0,6 0,9 0,167 0,334 0,5
4 5 6 7 1,2 1,5 1,8 2,1 0,668 0,834 1,0
8 2,4
9 2,7
10 3 —
11 3,3
12 3,6
13 3,9
14 4,2
15 4,5
16 4,8 1
* Подача за один двойной ход ползуна
Фиг. 8. Эскиз управления
механизмом подач.
Насосы
Тип......................................
Число оборотов в мин. ... .............
Сорт масла............................. .
Число зубьев ............................
Ширина зубчатого колеса, мм..............
Межосевое расстояние зубчатых колес, мм . . . .
Радиус начальной окружности шестерни с внешним
зубом, мм................................
Высота головок зубьев с внешним зубом, мм . .. .
Шестеренчатый
625
Машинное Л
12
20
30
15
2,5
II
Спецификация принадлежностей и приспособлений
Наименование
Обозначение
Основная характеристика
(наименование парамет-
ра, размер и т. д.)
Кол-во
шт.
Кожух для ремней . . . 352131 1 '1
Ключ гаечный двух сто- И91-1 22X24
ронний ....... Рукоятка с выталкивате- И91-1 27x30
лем .... 359002 —
Рукоятка кривошипная . Электродвигатель с пус- 209031 —
новой аппаратурой, А51-4 1440 об/мин 380 в,
комплект Аппаратура местного 4,5 кет КС1-22; МПКО-210 К-1
освещения, комплект . Ремень клиновой привод- АМО-3 —
ной ГОСТ 1284—45 Б-1600
Шприц для масла.... ГОСТ 3643—54 Емкость 200 см3
Тиски станочные .... Рукоятка для тисков . . ГОСТ 4045—54 1У-250
Болты крепления тисков К29-1 М16х70
Гайки крепления тисков . К1Ы М16
Шайбы крепления тисков К51-1 16
1
1
4
1
1
1
4
4
4
Спецификация подшипников качения
Тип ПОДШИПНИКОВ № по ГОСТ Группа точности Размер Количе- ство Место установ- ки Ns по схеме на фиг. 9
Роликоподшипник кони- =
ческий . Шарикоподшипник ради- 7514 Н 70x125x33 2 Коробка скоростей 14
альный, однорядный . 405 н 25x80x21 1 То же 12
Роликоподшипник коии- 307 н 35x 80 x 21 2 11,10
ческий 7507 н 35x72x24 2 » 13
То же 7204 н 20 x47x15 1 » 6
7305 н 25x 62x18 1 7
» 7305 н 25x 62x18 2 8,9
7204 £-£ 20x47x15 1 з
Шарикоподшипник ради-
альный, однорядный . 302 н 15x42x13 1 1
Шарикоподшипник упор-
ный, однорядный . . ., 8208 £-£ 40 x68x19 I Стол 16
Роликоподшипник кони- J
ческий ..... Шармкоподпп пник ради- 7204 н 20x 47x15 2 » 5
альный, однорядный 205 25x 52x15 1 2
III арикоподшиппик упор- 30 x53x16
ный, однорядный . о 8206 н 1 15
Роликоподшипник кони-
ческий 7204 н 20 x 47x15 1 Механизм подачи 4
Спецификация основных групп станка
№ по- зиций по фнг. 10 № групп Наименование узлов * Количе- ство на 1 станок Примечание
1 351001 Станина 1
2 352001 Коробка скоростей 1
3 358001 Электрооборудование . . 1
4 355001 Механизм подачи стола .... 1
5 356001 Стол ••.»••••••••• 1
6 354001 Кулисный Механизм ..... 1
7 353101 Суппорт 1
8 353301 Механизм вертикальной подачн
суппорта 1
9 353001 Ползун 1
10 359001 Принадлежности 1
357001 Централизованная смазка . . .
356101 Поворотный стол ....... 1 Выполняется
1 по особому заказу
Фяг. 1], Схема расположения рукояток управления-
Спецификация рукояток управления.
№ обозначе-
ний по фиг. И
1
2
3
4
5
Наименование и назначение рукояток и' деталей управления
Рукоятка включения фрикциона
Рукоятка зажима ползуна
Рукоятка установки величины подач
Рукоятка ускоренного перемещения
Квадрат для установки длины хода ползуна
14
/
Фиг. 10. Основные виды станка.
(продолжение >
1 № обозначе-
ний по фиг. И
6
7
8
9
10
И
12
13
14
15
16
17
18
19
Наименование и назначение рукояток и деталей управления
Рукоятка переключения перебора
Рукоятка переключения скоростей
Точный упор стола
Рукоятка ручного перемещения стола
Рукоятка вертикального перемещения стола
Рукоятка реверсирования подач
Болт зажима вертикальных салазок
Гайка зажима поворотной доски
Рукоятка зажима суппорта салазок
Рукоятка вертикального перемещения суппорта
Рукоятка зажима суппорта
Рукоятка установки величины автоматической подачи суппорта
Рукоятка перемещения ползуна
У пор автоматической подачи суппорта
Описание кинематических цепей станка
Цепь главного движения
Движение от электродвигателя передается через клиноре-
менную передачу на приводной шкив станка (фиг. 12), число
оборотов которого:
Nnp = 1440 - 0,985 • —=625 об/мин.
При включении дисковой фрикционной муфты вращение от
приводного шкива передается на первый вал II коробки скоро-
стей с двумя блоками зубчатых колес 1—2 и 3—4, переключе-
нием которых можно передать четыре ступени скоростей второ-
му валу III коробки. Зубчатое колесо 9 с косым зубом, устано-
вленное на втором валу коробки скоростей, находится в посто-
янном зацеплении с колесом 10 передвижного блока зубчатых
колес 10—11, зацепляющихся с одним из пары кулисных
колес 21—22. Переключением блока зубчатых колес 16—11 на
валу VIII удваивается полученное ранее количество скоростей.
Кулисный механизм преобразует вращательное движение,
получаемое от коробки скоростей, в прямолинейное возвратно-
поступательное движение ползуна. При этом качающаяся кулиса
сообщает ползуну неравномерную скорость хода, наибольшая
скорость рабочего хода ползуна достигается при среднем
положении кулисы, наименьшая — при крайних ее положениях.
Скорость холостого хода ползуна значительно выше, чем
рабочего. Это обеспечивает экономию времени, затрачиваемого
на непроизводительные холостые хопы станка.
15
13/WQf
53/<t>30t'6»ri
i£(2?*?)
5*t
Uti(t-6)
39/25!?$)
51/27*7)
/12*15)*?
L
38/25*25)
122*2) w
It'll V
(£’**>}
ttrts?
~30 ?-60w2
'36r/9
-33/30*2)
1/33*3$
2/28*3$)
6/33*35)
3/23*35)
4 /18*3,5)
17/32*12.7)
16115*127}
11 (№ 5}$9*59*
9 /15 «4/
18/15*12,7)
19/15*12.7)
70/16*2,5)
?9M*25)
32/7’19)
3K30*2)
-t-L* "--l-t BIS’
♦ * E ojq
37/35*25) ^/2 7* 2)
фиг. 12. Кинематическая схема.
ftS^M
/?а*з$)5
М2* 2$) tf
MW)*
/38*3,5) 7
fa*3,5) 8
(6301*6^ ?7
№?№
1/6'2$ 23
ИОШ$?!
/№<*)??
'rf/t>36t‘6*»l
56
/27*25/35
B^l
0
Ф346 —~~
1?1<>6*П
tfi,
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков и цепных звездочек гаек и винтов
Наименование узлов № поз. по фиг. 12 Число зубьев или за- ходов Модуль или шаг, мм Угол винтовой линии Ширина обода, мм Материал Термическая обработка Твер- дость Примечание
1 33 3,5 20 Сталь 40Х Закалка т. в. ч. 52—56
Коробка скоростей д 2 28 3,5 21 Сталь 40Х То же 52—56 г* гч г* Л*
- 3 23 3,5 20 Сталь 40Х 52—56
4 18 3,5 21 Сталь 40Х » 52—56
тг 5 28 3,5 20 Сталь 40Х » 52—56
и 6 33 3,5 21 Сталь 40Х » 52^—56
7 38 3,5 -v»4 20 Сталь 40Х » 52—56
f 8 43 3,5 X 20 Сталь 40Х » 52—56
9 15 4 24°21' 112 Сталь 40Х » 52—56
10 48 4 24°21' 30 Сталь 40Х » 52—56
11 16 4,5 9°59' 45 Сталь 40Х » 52—-56
12 46 2 18°21' 18 Сталь 45 52—56
13 46 2 18°21' 20 Сталь 45 » 52-—53
14 12 2,5 20 Сталь 45 ' Улучшение 220—250
15 12 2,5 20 Сталь 45 То же 220—250
16 15 12J 7,4 Сталь 40Х Закалка т.в.ч. 52—56
17 32 12,7 м 7,4 Сталь 40 X » 52—56
18 15 12,7 7,4 Сталь 40Х » 52—56
19 15 • 12,7 7,4 15 Сталь 40Х » 52—56
20 16 2:5 Сталь 45 » 1 _ _ 52—56
21 107 4,5 9°59' 45 Сталь 45 Улучшение 220-250
Кулисный механизм 22 80 4 24°21' 30 Сталь 45 220—250
52—56
23 16 2,5 20 Сталь 45 Закалкат.в,ч. II1
24 18 2,5 14 Сталь 45
25 13 2,5 Сталь 45 —
26 18 2,5 Сталь 45 Ч
27 1 6 Сталь 40Х Улучшение 230—260
28 1 6 •—to Сталь 45 1И—И •
<D
Ж
И
cs
ЕГ
О
X
S
h
J
I
qiootf
-ЙЭЯ1
CM CM CM CM
LQ Ю Ю LQ
о ю ю ю ю _< ю 10 lo с о
xf xf x{* Xf CM ►—f xf ’M* xf xf xf
c
m
ww ‘Btfopo вниёирп 222 1 1 12
Угол винтовой линии , 1 1 1 1 1 1 1
vrw ‘ЛЕШ ШРИ ю 00 1О Ю LO см см см СТ) см см см
. и ;Число] 8 г- зубьев с !или за- »oi О СМ Е ~ 1 ХОДОВ I OOOOOt^t^- xf СО со —* СО СМ см i
; сп о —«см со хмо ! СМ СО со со со со со 1 1
Наименование узлов , t 1 ” ; 'Лртйчизхг подачи а
ю Ю Ю Ю tO Ю
CM CM CM CM CO CO <O CO CM
О CO Ю to CM ю Ю CO
CO CM CM CM CM —I < xj* CO
CO Г- CO CT> O’—1 CM CO xf ю co
CO CO CO CO xf xf xf xf xf< xb xf
2 I I 1 IS
I I 1 I I
I I I I I I I I I I I
I I I I i I I I I I
см см CM ЮСМСМСОСОЮ
смсмсм»—«смсмсмсм—<
CM CM CM CM CM
Г-ООФО ”I CM CO Ю co
xFxFxfLQtQLOlQLOLQlO
18
Расчет чисел двойных ходов ползуна в минуту:
I ступень N1=625- 18 15 16 =12,39 дв. ход. мин.
43-48.107
II ступень N2=625--^^-=17,7 То же
38-48-107
III ступень N3=625- 2815‘16 =24,95 »
33-48-107
IV ступень N4=625--^-^^=34,41 »
4 28-48-107
V ступень Ns=625- l8U5‘48 =49,25 »
5 43-48-80
VI ступень N6=625- 23*15‘48=71,0 »
38-48-80
VII ступень N7=625-^^ = 100,0 »
33-48-80
VIII ступень N8=625- 33’15'48- = 138,49 »
8 28-48-80
Кинематические цепи при этом будут состоять из следующих
зубчатых колес:
I ступень — 4, 8, 9, 10, 11, 21
II ступень —3, 7, .9, 10, II, 21
III ступень — 2, 6, 9, 10, 11, 21
IV ступень—1, 5, 9, 10, И, 21
V ступень — 4, 8, 9, 10, 10, 22
VI ступень —3, 7, 9, 10, 10, 22
VII ступень — 2, 6, 9, 10, 10, 22
VIII ступень—1,5, 9, 10, 10, 22
Цепь подач стола
Укрепленный на валу кулисного механизма кулачок 56 пово-
рачивает зубчатый сектор 30, сцепляющийся с зубчатым коле-
сом 31, которое через поводок и сидящую на нем собачку повора-
чивает храповое колесо 32, соединенное посредством кулачковой
муфты с валом конического колеса 33. Коническое колесо 33
сцепляется с колесом 34, от которого движение передается через
вал XV коническому колесу 37. Включением кулачковой муфты
с одним из‘колес 38 или 39 сообщается вращение ходовому вин-
ту 40 и производится реверсирование движения стола.
Величина подачи стола зависит от угла поворота храпового
колеса, т. е. от количества захватываемых собачкой зубьев.
19
Расчет подач стола
Кинематическая цепь подач стола: 30, 31, 32, 33, 34, 37, 38
(или 39), винт и гайка, переменное 32.
1 30-36
64 27-25
• 2’6=-0,3 мм
30.36 о Л
—-----2-6=0,6 мм
27-25
с 3 30-36 о п
SQ=----------2-6=0,9 мм
3 64 27-25
4 30-36
64 27-25
• 2 -6=1,2 мм
64
с 5 30’36 о - , г
SK—-----------2-6=1,5 мм
6 64 27-25
q 6 30• 36 ос 1 ft о л»
Ой =----------• z • о = 1, о ММ
27-25
30-36 л л о 1
—-----2-6=2,1 мм
27-25
30-36 п с о л
—-----2-6 = 2,4 ММ
27-25
30-36 о ~ _
------2-6=2,/ ММ
27-25
30-36 о с о л <
-.2-6=3,0 мм
27-25
30 - 36 Q /? Q Q
——-2*6=3,3 мм
27-25
30-36 о а о с „
.......2 ’6=3,6 мм
27-25
30-36 о с о о
-------2’6 = 3,9 ММ
27-25
30-36 о с л п
------2-6=4,2 ММ
27-25
30-36 о п л г
-2-6=4,5 мм
27-25
J6
16 ~ 64
30-36 п с . о
------2-6=4,8 мм
27-25
Цепь подач суппорта
При обратном (холостом) ходе ползуна рычаг механизма
подач, попадая па специальный кулачок, установленный на верх-
ней плоскости станины, поворачивает храповое колесо 45, соеди-
2п
ценное при помощи штифта и собачки с коническим колесом 46.
Дальше движение передается на конические колеса 47, 48, 49.
Коническое колесо 49 служит гайкой для винта подачи суппорта.
Расчет подач суппорта
Кинематическая цепь подач суппорта: 45, 46, 47, 48, 49,
винт 50 и гайка 55, переменное 45.
е 1 33-22 - п
----------5 0,167 мм
45 22-22
2 45
3 45
_ 4
45
5
45
2^-5=0,334
22-22
22^-5=0,501
22-22
22^2.5=0,666
22-22
22^2-5=0,834
22-22
ММ
мм
мм
мм
222-2.5=] ооо
22-22
ММ
5 —
Механизм установки вылета ползуна
Вылет ползуна устанавливается вращением кривошипной ру-
коятки, надеваемой на квадратный конец валика конического
зубчатого колеса 51, и находящегося с ним в зацеплении коле-
са 52, а также винта и гайки, которые перемещают ползун от-
носительно обрабатываемого изделия.
Механизм вертикального перемещения стола
Вертикальное перемещение стола осуществляется враще-
нием от руки валика XXI с коническим колесом 42, валик пере-
дает движение коническому колесу 43, которое служит гайкой
для неподвижного винта 44.
Механизм установки длины хода ползуна
Длину хода ползуна регулируют в пределах 0—500 мм, сме-
щая палец камня кулисы относительно центра вращения вала
кулисного механизма.
21
Для этого поворачивают кривошипной рукояткой валик X с
зубчатым колесом 23 и зубчатые колеса 24, 25, 26, действуя на
винт 27 и гайку.
Механизм ускоренного перемещения стола
Косозубое колесо 12, соединенное с приводным шкивом стан-
ка, находится в зацеплении с колесом 13, которое передает дви-
жение зубчатым колесам 14—15 маслонасоса. На валу V зубча-
того колеса 13 установлена згвездочка 16. Она соединена цепью
со звездочкой 17, сидящей на одном валу VII со звездочкой 18,
соединенной цепью со звездочкой 19 следующего валика IX. На
валике IX установлено зубчатое колесо 20, сцепляющееся с ко-
лесом 29. Последнее при включении кулачковой муфты сообщает
быстрое движение столу через конические колеса 33, 34, 37, 38
(или 39) и винтовую пару.
Цепь ускоренного’ передвижения стола: 12, 13, 16, 17, 18,
19, 20, 29, 33, 34, 37, 38 (или 39), винт и гайка.
V-625
46-15-1546.30-36
46.32-15-40.27^25
mJ мин
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА
Общая компоновка и особенности станка
Поперечно-строгальный станок модели 7Б35 состоит из ос-
новных узлов, спецификация которых приведена к фиг. 10. На
правой стороне станка смонтирована коробка подач, в которой
находится механизм горизонтальной подачи стола.
К передней части станка крепится узел стола, состоящий из
поперечины, салазок и стола. На задней части станка на чугун-
ном кронштейне установлен электродвигатель.
На верхних направляющих станины собран узел ползуна,
с вмонтированным в него механизмом вертикальной механической
подачи суппорта с правой стороны, в передней части которого
укреплен суппорт.
Кулисный механизм, коробка скоростей и узел смазки смон-
тированы внутри станины.
Станок совершает следующие механические движения:
1. Возвратно-поступательные движения ползуна, являющиеся
главным движением. Это движение может осуществляться на
восьми различных скоростях (двойных ходов ползуна в мин.).
2. Вспомогательные движения стола в горизонтальной плос-
кости, осуществляющие подачу обрабатываемого изделия. К ним
относятся движение подачи и ускоренное горизонтальное пере-
мещение с гола.
3. Днн/кгнно вертикальной подачи суппорта резца.
Специфические особенности отдельных узлов
Станина. Станина станка 1 (фиг. 13) представляет собой ли-
той корпус коробчатой формы, укрепленный на фундаментной
плите 2. Прочность и жесткость станины обеспечиваются нали-
чием внутренних ребер.
К верхней части станины прикрепляются направляющие
планки, имеющие форму «ласточкина хвоста», по которым пере-
мещается ползун. Одна из планок регулируется винтами на бо-
ковой стенке станины, что обеспечивает плотность посадки пол-
зуна и направляющих.
На передней стенке станины расположены плоские направ-
ляющие для вертикального перемещения стола.
В стенках станины расточены отверстия для установки валов
коробки скоростей и кулисного механизма, основные детали ко-
торых размещаются внутри станины. На задней стенке станины
установлен кронштейн 4 для крепления электродвигателя.
В боковой и задней стенках станины расположены закрытые
крышками люки 7 и 8, служащие для монтажа и осмотра меха-
низмов, размещенных в станине. С левой стороны в передней
стенке станины имеется отверстие 6 диаметром 70 мм, предна-
значенное для пропуска длинных валов при их обработке на
станке (например, при строгации шпоночных пазов и т. п.).
Для отвода масла, стекающего с направляющих ползуна, на
задней стенке станины установлен лоток 5.
На фундаментной плите 2 находится резьбовая пробка 3,
предназначенная для контроля уровня масла в станке.
Коробка скоростей. Коробка скоростей (фиг. 14) передает
движение от электродвигателя к ползуну, сообщая ему восемь
различных скоростей при неизменной скорости электродвигате-
ля. Механизм коробки скоростей смонтирован внутри пустоте-
лой станины и состоит из трех параллельно расположенных ва-
лов, два из которых вращаются в подшипниках качения, а тре-
тий установлен неподвижно и служит осью. На валах насажены
зубчатые колеса, с помощью которых осуществляется передача
движения и получение восьми скоростей ползуна.
Передача вращения от ведущего шкива 16 электродвигателя
на приводной шкив 15 производится посредством четырех клино-
вых ремней. Приводной шкив 15 свободно вращается на кони-
ческих роликоподшипниках, которые установлены на консольной
втулке 9, наглухо закрепленной в станине. Это разгружает при-
водной вал 8 от действия изгибающих усилий, вызываемых кли-
ноременной передачей. Регулирование конических роликопод-
шипников приводного шкива производится круглой гайкой 7.
Вращение приводного шкива должно осуществляться по на-
правлению, показанному стрелкой^ имеющейся на кожухе пере-
дачи. Передача вращения и крутящего момента от приводного
шкива 15 на валы коробки скоростей, а также включение «и от-
23
6
3
Фиг. 13, Общий вид станины»
Фиг. 14. Коробка скоростей
*-А
Фиг. 16.1 Ползун и суппор г.
ключение механизма коробки скоростей осуществляется диско-
вой фрикционной муфтой, установленной на первом валу 8 ко-
робки скоростей.
Фрикционная муфта состоит из стального диска 2, прикреп-
ленного винтами к торцу приводного шкива. С двух сторон дис-
ка приклепаны пластины феррадо. На шлицах вала 8 установ-
лен чугунный корпус муфты 6 с шайбой 5 и регулировочным
кольцом 11. Управление муфтой производится от выведенной
наружу рукоятки 1 (фиг. 15), на ось которой насажена вилка 6.
Фиг. 15. Механизм рукояток переключения.
При повороте рукоятки вилка перемещает по валу 8 конус-
ную муфту 35 (см. фиг. 14), соединенную посредством штыря 36
с тягой 34, проходящей внутри полого вала 8. На конце этой
тяги имеется гайка 10 с шарнирными рычажками 4 и 3.
Для включения фрикциона необходимо рукоятку управления
повернуть на себя. При этом тяга 34 в полом валике переместит-
ся влево, и рычажки 4 и 3 прижмут торцами муфту 6 и шайбу 5
к цвску 2 на приводном валу. При повороте рукоятки от себя
25
тяга переместится вправо, рычажки отойдут от шайбы, а шайба
под действием пружины 13 отойдет от диска. Корпус муфты ото-
двинется по шлицевому валу от диска. В этот .момент привод-
кой шкив будет вращаться вхолостую.
При включении фрикционной муфты тяга 34, соединенная
с конусной муфтой 35, вводит ее в конусную втулку 38 и таким
образом осуществляет торможение механизма коробки скоро-
стей.
Регулирование степени сцепления дисков фрикционной муф-
ты осуществляется затягиванием регулировочного кольца 11.
Штифт 12 кольца заходит в отверстие на муфте 6 и фиксирует
требуемое положение.
Первый вал 8 коробки установлен на двух шариковых ра-
диальных подшипниках. У левого подшипника помещена круг-
лая гайка 37, посредством которой осуществляется регулирова-
ние подшипников. Правый конец вала имеет дополнительную
опору в виде втулки 14, являющуюся подшипником скольжения.
На средней шлицевой части вала установлены два блока зуб-
чатых колес 20, 21 и 30, 31. Эти два блока управляются одной
рукояткой переключения скоростей 3 (см. фиг. 15), установлен-
ной снаружи станка.
При повороте рукоятки, находящейся в верхнем положении,
пружины 33 (см. фиг. 14), посредством укрепленного на рукоят-
ке пальца 32, заходящего в паз валика переключения 25, пере-
двигают валик, а вместе с ним вилку 24, охватывающую блок
зубчатых колес 31 и 30.
Три верхних положения рукоятки переключения скоростей
соответствуют включению первой и второй ступени блока и его
нейтральному положению и фиксируются валиком 25, имеющим
соответствующие выемки, в которые заходит под действием пру-
жины шарик, находящийся в специальном гнезде станины.
Нажав сверху на рукоятку переключения скоростей и пре-
одолев сопротивление (пружины 33, переводят рукоятку в нижнее
положение. Поворачивая рукоятку в этом положении, переме-
щают блок 20 и 21 при помощи вилки 22, закрепленной на вали-
ке-переводке 23. При этом палец 32 заходит в паз валика пере-
ключения 23. Здесь также имеется шариковая фиксация трех
положений блока зубчатых колес, соответствующих двум ступе-
ням включения и нейтральному положению.
Второй вал коробки скоростей получает четыре ступени чи-
сед оборотов.
' Вал одним концом опирается на пару конических роликовых
подшипников, а другим — на радиальный шарикоподшипник.
На валу при помощи шпонки неподвижно установлены два
блока зубчатых колес, которые зацепляются с зубчатыми коле-
сами передвижных блоков первого вала. За одно целое со вто-
рым валом выполнено удлиненное косозубое колесо 39, с кото-
рым в постоянном зацеплении находится колесо 43. Колесо 43
26
укреплено на передвижной втулке 42, свободно вращающейся
на оси 41. Осъ неподвижно укреплена в боковых отверстиях
станины. Втулка 42 вращается на вставных вкладышах 40. На
ободе втулки нарезаны спиральные зубья.
При передвижении блока зубчатых колес 43 по оси 41
блок зацепляется с соответствующим зубчатым венцом кулисно-
го механизма. Таким образом, при помощи данного перебора
удваиваются полученные ранее четыре ступени чисел оборотов.
Передвижение блока 43 производится рукояткой пере*
ключения перебора 2 (см. фиг. 15). Переключение осуществля-
ется поворотом рукоятки перебора вниз. При этом включается
фиксирующий штифт рукоятки. Затем производят поворот ру-
коятки в одно из крайних положений. На оси рукоятки насаже-
но зубчатое колесо 5, которое зацепляется зубьями валика-рей-
ки 45 (см. фиг. 14) и перемещает последний в осевом направ-
лении. На валике 45 укреплена вилка 44, передвигающая блок
зубчатых колес 43. После переключения рукоятка под дейст-
вием пружины поднимается и фиксируется штифтом 4.
Приводной шкив 15 с укрепленным на нем зубчатым коле-
сом 17 приводит в действие через колесо 1 шестеренчатый мас-
ляный насос, вращая его зубчатые колеса 47 и 48.
На валу маслонасоса закреплена звездочка 46, соединенная
цепной передачей со звездочкой 18, установленной на промежу-
точном валике 19. От валика 19 движение передается через звез-
дочку 28 и вторую цепную передачу на валик 26 со звездоч-
кой 27 и зубчатым колесом 29, которое через механизм коробки
подач сообщает ускоренное движение столу.
Ползун и суппорт. Ползун (фиг. 16) представляет собой пу-
стотелую чугунную отливку, снабженную внутри ребрами жест-
кости. В нижней части ползун имеет наклонные направляющие,
которыми он скользит по направляющим, образованным стани-
ной и клиньями.
Подвижной клин должен быть отрегулирован так, чтобы пол-
зун совершал возвратно-поступательное движение легко и без
люфтов. Прямолинейное возвратно-поступательное движение
ползуна осуществляется кулисой, соединенной с ползуном по-
средством серьги 3, пальца 2, гайки /, винта 23 и шпильки 21,
которая входит в паз ползуна и закрепляется рукояткой 22.
К передней части ползуна крепится суппорт (резцовая голов-
ка). В боковом гнезде ползуна монтируется механизм автомати-
ческой вертикальной подачи суппорта.
При работе, помимо установки ползуна на нужную длину
хода и на число двойных ходов в минуту, требуется также уста-
новить вылет ползуна, обеспечивающий обработку в требуемом
месте. Для этого следует поставить ползун в крайнее переднее
положение и, если вылет окажется недостаточным, отвернуть
рукоятку 22, надеть кривошипную рукоятку на квадрат вали-
ка 4 и вращать валик до установки необходимого вылета.
27
При вращении валика 4 приводятся в движение конические
зубчатые колеса 5 и 20; последние приводят во вращение
винт 23, который, вращаясь, перемещает гайку 1 и устанавли-
вает ползун в нужное положение относительно обрабатывае-
мой заготовки.
С верху ползуна имеется продолговатый паз, через который
проходит шпилька 21, связывающая ползун с кулисным механиз-
мом. После установки нужного вылета гайку 1 закрепляют ру-
кояткой 22.
Суппорт (резцовая головка) своим поворотным кругом цен-
трируется по ползуну и прикрепляется к нему посредством хо-
мута 17, обжимающего конусное кольцо 18. Хомут затягивается
валиком 24. При работе с поворотом суппорта на угол +60°,
суппорт должен оставаться вне корпуса станины в течение всего
рабочего цикла ползуна. На поворотном круге с рабочей сторо-
ны нанесены градусные деления от 90° до 30°.
Спереди поворотный круг имеет направляющие в форме «ла-
сточкина хвоста», по которым перемещаются салазки суппорта.
Суппорт имеет ручную и механическую подачи. Ручная подача
осуществляется рукояткой 16, с помощью которой вращаются
винт 15 и гайка, неподвижно связанные с поворотным кругом.
Для работы с ручной подачей механическую подачу необхо-
димо выключить. При вращении конического зубчатого коле-
са 19, валика 7, конических колес 13 и 8 будет перемещаться
винт суппорта 15, а вместе с ним и суппорт.
При механической подаче суппорт осуществляет только одно
направление движения — вниз.
Для отсчета величины перемещения суппорта винт его снаб-
жен лимбом с ценой деления 0,05 мм. Полный оборот винта
соответствует перемещению суппорта на 5 мм.
При работе без подачи следует зажимать суппорт при помо-
щи установленного сбоку винта с рукояткой 25.
Боковой клин 6 суппорта должен быть отрегулирован вин-
тами, установленными на его торцах так, чтобы суппорт переме-
щался по направляющим легко и без люфтов.
К салазкам суппорта прикреплена поворотная доска 9, допу-
скающая поворот на угол до+ 15°. К поворотной доске шарнирно
крепится откидная доска 12 с резцедержателем 11, служа-
щая для свободного скольжения резца по обрабатываемой заго-
товке при обратном ходе ползуна. При строгании горизонталь-
ных плоскостей поворотный круг устанавливается на 90°, пово-
ротная доска 9 устанавливается в среднее положение (фиг. 17).
При строгании вертикальных плоскостей поворотный круг
остается на 0°, а поворотная доска поворачивается верхним кон-
цом в сторону от обрабатываемой поверхности для того, чтобы
при холостом ходе резец мог скользить по обрабатываемой за-
готовке.
Для поворота доски 9 (см. фиг. 16) необходимо ослабить
28
гайку 14. В случае строгания наклонных плоскостей поворотный
круг надо установить на угол, соответствующий углу наклона
обрабатываемой плоскости к горизонтали. Поворотная доска
при этом поворачивается верхним концом по дугообразному
пазу до отказа в сторону от обрабатываемой поверхности.
В нижней части поворотной доски укреплена плоская пружи-
на 10, препятствующая чрезмерному отбрасыванию откидной
доски 12 при больших числах двойных ходов ползуна. Пружи-
на 10 служит также опорой, поддерживающей откидную доску
при выводе резца из соприкосновения с обрабатываемой, по-
верхностью во время работы станка.
Фиг. 17. Установка суппорта и откидной доски.
Механизм вертикальной (механической) подачи суппорта
(фиг. 18) расположен на боковой стороне ползуна. Движение
подачи осуществляется при обратном (холостом) ходе ползуна,
когда рычаг 9 своим роликом 10 набегает на кулачок 11. Кула-
чок 11 привертывается винтом 12 к боковой стороне клиновой
планки станины и, в зависимости от величины хода и вылета
ползуна, может переставляться вдоль клиновой планки.
При набегании ролика 10 на кулачок 11 рычаг Р, закреплен-
ный на валике 7, поворачивает этот валик (по часовой стрелке),
а вместе с ним и рычаг 14. Собачка 18 и планка 17 связаны
между собой неподвижно двумя крайними штифтами, а третьим
средним штифтом они связаны с двух сторон рычагом 14 на под-
вижной посадке. Таким образом, третий штифт служит осью для
вращения тесно связанных между собой собачки /8 и планки 17.
Собачка 18 сцепляется с храповым колесом /, которое за-
креплено на ступице конической шестерни 15. Планка 17 опи-
рается на кольцо 2. Сцепление собачки 18 с храповым коле-
сом / обеспечивается опорой 20 и пружиной 19, сидящей в
гнезде рычага 14, и постоянно действующей на собачку 18 и
планку 17. Кольцо 2 сидит на трубе 8 неподвижно и повора-
чивается тогда, когда поворачивается труба 8 рукояткой 3.
На наружной поверхности кольца 2 имеется фрезерованный скос.
Зацепление собачки 18 с храповым колесом 1 происходит
29
Фиг. 18, Механизм вертикальной подачи суппорта.
в момент, когда планка 17 своим опорным зубом сходит с
поверхности кольца 2 и попадает на срезанный его участок.
Полученное движение передается таким образом суппорту,
т. е. происходит механическая его подача.
При рабочем ходе ползуна под действием спиральной пру-
жины 13 происходит поворачивание рычага 14 и валика 7 в об-
ратном направлении (против часовой стрелки). Рычажок 9воз-
вращается в свое исходное положение. Вместе с рычагом 14 со-
бачка 18 проскальзывает по зубьям храповика, и планка 17
своим опорным зубом заходит на наружную поверхность
кольца 2, вследствие чего механической подачи суппорта не
происходит.
Изменение величины подачи осуществляется соответствую-
щим поворотом сектора 6 и вместе с ним кольца 2. Этим самым
изменяется число зубьев, захватываемых собачкой за один
двойной ход ползуна.
Фиксация положения выбранной подачи производится за-
щелкой 5, заходящей под действием пружины в торцовые ка-
навки сектора 6. Выключение механизма вертикальной подачи
суппорта производится путем поворота сектора 6 в положение
«подача выключена». При этом кольцо 2 поворачивается в по-
ложение, при котором зуб планки 17 не заскакивает в занижен-
ной части поверхности кольца 2 и собачка 18 не зацепляется с
храповым колесом 1, механическая подача прекращается, что
позволяет осуществлять подачу суппорта от руки.
Для предохранения механизма от поломки (на случай, ког-
да рычаг 9 перескочит кулачок 11) при обратном ходе ползуна,
т. е. при его рабочем ходе, в корпусе 4 установлен фиксатор /6,
который заскакивает в отверстие рычага 14 и фиксирует его в
таком положении, которое исключает возможность задевания
рычага 9 о кулачок 11 при рабочем ходе.
Кулисный механизм. Кулисный механизм (фиг: 19) преоб-
разует вращательное движение кулисных зубчатых колес в воз-
вратно-поступательное прямолинейное движение ползуна.
Кулисный механизм монтируется внутри станины станка
и получает движение от коробки скоростей при зацеплении зуб-
чатого венца 1 или 3 с соответствующими зубчатыми колесами
коробки скоростей. Косозубые венцы 1—3 привернуты к корпу-
су 2 кулисного барабана и передают ему вращательное движе-
ние восьмью ступенями чисел оборотов в минуту.
На торце корпуса кулисного барабана в призматических на-
правляющих установлен палец кулисы 8, на который насажен
камень кулисы 9, входящей также в направляющие прорези,
расположенные вдоль кулисы 14.
При вращении корпуса 2, а вместе с ним кулисного пальца 8,
последний описывает окружность, увлекая за собой камень 9,
который перемещается в направляющих кулисы и заставляет ее
качаться вокруг нижней оси 7.
31
Фиг. 19. Кулисный механизм.
Фиг. 20. Механизм подачи стола.
’ Фиг. 21. Стол
f
Верхний конец кулисы шарнирно связан при помощи надетой
на палец 15 серьги с ползуном. Кулиса, совершающая качатель-
ное движение, сообщает ползуну прямолинейное возвратно-по-
ступательное движение. Длина хода ползуна регулируется пере-
мещением пальца кулисы 8 относительно центра корпуса.
Длину хода ползуна изменяют поворотом кривошипной ру-
коятки, надеваемой на выступающий квадрат вала 4. На конце
вала 4 нарезаны зубья, которые зацепляются с зубчатым коле-
сом //, закрепленным на конической шестерне валика 10. Шес-
терня 10 передает вращение конической шестерне 12 и валу 13,
который входит своим резьбовым концом в гайку кулисного
пальца. Вращая винт, палец кулисы перемещают относительно
центра корпуса.
Длина хода ползуна отмечается лимбом 6, на котором про-
тив нулевой риски устанавливается деление с цифровым обо-
значением получаемой длины хода.
Механизм подачи стола. Механизм подачи стола осуществля-
ет горизонтальную подачу стола, а также его ускоренное пере-
мещение. Механизм подачи стола смонтирован в отдельном
чугунном корпусе, установленном на боковой стенке станины
со стороны выступающего конца кулисного вала.
Движение механизма подачи передается от эксцентрика 5,
насаженного на выступающий конец кулисного вала и вращаю-
j щегося вместе с ним (фиг. 19).
Эксцентрик при вращении давит на ролик 9 (фиг. 20) и по-
ворачивает рычаг-сектор вокруг оси 2, закрепленной в корпусе
коробки подачи.
Зубчатый сектор 3 поворачивает свободно сидящее на валу 7
зубчатое колесо 8, связанное с поводком 14. Поводок 14
* имеет ось 15, на которой установлена собачка 4, упираю-
| щаяся в зубья храпового колеса 17. На торце этого колеса име-
ются кулачки, входящие в зацепление с кулачками муфты 16,
сидящей на шлицах вала 7. На этом же валу закреплено кони-
ческое .зубчатое колесо 6, постоянно 'находящееся в зацеплении
с зубчатым колесом 18, установленным на валу, передающем
движение столу.
В исходное положение рычаг-сектор 3 возвращается пружи-
ной 5, при этом собачка 4 проскальзывает по скошенным зубьям
храпового колеса 17 и движение подачи не производится.
Подача стола происходит только при холостом (обратном)
движении ползуна. Установка величины подачи производится
поворотом корпуса 10 при помощи рукоятки 11.
Положение выбранной подачи фиксируется защелкой 12, за-
ходящей под действием пружины в торцовые канавки на корпу-
се 10.
Величины подачи указаны на шкале 26, укрепленной на кор-
пусе 10.
Изменение величины подачи осуществляется путем удаления
зз
или приближения ролика 9 рычага к эксцентрику. Собачка 4
при этом захватывает большее или меньшее число зубьев храпо-
вого колеса /7.
Для уменьшения величины подачи необходимо рычаг-сектор
отвести от диска эксцентрика. Поворачивая рукоятку //, скреш
ленную с зубчатым колесом 13, передвигают зубчатый сектор 1
и отводят рычаг-сектор от диска эксцентрика, вследствие чего
величина подачи уменьшается. При полном отводе рычага-сек-
тора подача прекращается.
В механизме подач стола имеется устройство для быстрого
механического перемещения стола. Движение для быстрого пе-
ремещения стола сообщается зубчатым колесом 29, закреплен*
ным на валу коробки скоростей (см. фиг. 14). Это зубчатое ко-
лесо находится в зацеплении с зубчатым колесом 24, свободно
сидящим на валу 7 механизма подачи (см. фиг. 20). Включение
механизма быстрого перемещения стола производится поворо-
том «на себя» рукоятки 25. При этом палец 20 рукоятки, повора-
чиваясь, толкает (в торец) валик 21 с укрепленной на нем вил-
кой переключения 22.
Вилка переключения 22 перемещает кулачковую муфту 16,
сидящую на шлицах валика 7, расцепляет ее с храповым коле-
сом 17 механизма подачи и сцепляет с зубчатым колесом 24.
Вращение зубчатого колеса 24 передается валику 7 и через пару
конических зубчатых колес 6 и 18 на вал подачи стола.
Для выключения механизма быстрого перемещения стола
следует отпустить рукоятку 25, которая под усилием пружи-
ны 23 вернется в свое исходное положение, а кулачковая муф-
та 16 отключит зубчатое -колесо 24 и включит храповое коле-
со 17 механизма подачи.
Если рукоятка 25 будет иметь излишний люфт, то следует его
выбрать соответствующим подвинчиванием регулировочного вин-
та 19 в корпусе механизма подач.
Стол. Стол (фиг. 21) служит для установки и закрепления
обрабатываемых изделий.
Крепление изделий на столе осуществляется болтами с квад-
ратной головкой, входящими в Т-образные пазы. Мелкие детали
закрепляются в тисках, устанавливаемых на столе.
Узел стола состоит в основном из стола / коробчатой формы,
горизонтальных салазок (каретки) 2 и вертикальных салазок
(поперечины) 3.
Стол может перемещаться как горизонтально, так и верти-
кально. Горизонтальное перемещение стола осуществляется ме-
ханически и от руки. Для перемещения стола от руки необходи-
мо отключить механизм подачи, повернув рукоятку 8 в среднее
(нейтральное) положение, и ввести кривошипную рукоятку
в соединение со шлицевым пазом на торце ходового винта пода-
чи 14. Поворачивая кривошипной рукояткой винт подачи, входя-
щий в гайку 20, закрепленную на горизонтальных салазках 2
34
с установленным на них столом /, перемещают последние в го-
ризонтальном направлении.
Если кривошипную рукоятку отпустить, то под действием
пружины и толкателя она выйдет из шлицевого соединения и бу-
дет свободно сидеть в отверстиях ходового винта. Это гаранти-
рует безопасность при включении механической подачи без уда-
ления с винта кривошипной рукоятки.
Для отсчета величины перемещения стола на выступающем
конце ходового винта установлен лимб 7 с ценой деления 0,1 мм.
Полный оборот лимба соответствует перемещению стола на
12 мм.
Регулировка зазора в направляющих горизонтальных сала-
зок осуществляется подтягиванием клина 22. Стол имеет два ме-
ханических движения — рабочую подачу (прерывистое) и под-
вод стола (непрерывно-ускоренное).
Передача движения от механизма подачи происходит через
валик 12 и коническое зубчатое колесо 9, сцепляющееся с кони-
ческими зубчатыми колесами 4 и 6, свободно сидящими на кон-
це ходового винта подачи 14. Поворотом рукоятки 8 кулачковая
муфта 5, установленная на скользящей шпонке на ходовом вин-
те 14, перемещается и своими кулачками соединяется с одним
из конических зубчатых колес 4 и 6, этим осуществляется правое
или левое направление вращения ходового винта и реверсиро-
вание движения стола.
Коническое зубчатое колесо 9 соединяется с валиком 12 при
помощи кулачковой муфты 10 со скошенными зубьями на тор-
цах, прижимаемой пружиной 11.
При перегрузке механизма подачи муфта, отжимая пружину,
будет проскакивать по скошенным зубьям на торце конического
зубчатого колеса, не передавая движения столу. Включение
ускоренного перемещения стола осуществляется рукояткой 25
(см. фиг. 20) и передается по той же кинематической цепи, что и
рабочие подачи.
При больших нагрузках следует применять подставку 13
(см. фиг. 21), поддерживающую передний край стола.
Для правильной работы подставки необходимо при установ-
ке станка на фундамент выверять на параллельность горизон-
тальное перемещение стола относительно площадки на фунда-
ментной плите, по которой передвигается подставка 13.
Вертикальное перемещение стола осуществляется только от
руки. Вращая кривошипной рукояткой вал 15 с коническим зуб-
чатым колесом 16, передают вращение коническому зубчатому
колесу-гайке 17, сидящей в отверстии поперечины 3. Зубчатое
колесо-гайка, навинчиваясь на неподвижно закрепленный винг2/,
опускает или поднимает поперечину, перемещая ее по верти-
кальным направляющим станины, к которым поперечина прижи-
мается планками 18. При строгании эти планки затягиваются до
отказа гайками 19.
35
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА
Основные механизмы электрооборудования
Электродвигатель. Станок оборудован электродвигателем
А51-4 на 220/380 в трехфазного тока с короткозамкнутым рото-
ром мощностью 4,5 кет, 1440 об/мин.
Электродвигатель устанавливается сзади станка на крон-
штейне и имеет возможность передвигаться вдоль него при
регулировании натяжения ремней.
Шкив электродвигателя должен вращаться по направлению
стрелки, имеющейся на кожухе привода.
г
Фиг. 23. Размещение электрооборудования на станке:
1 — электродвигатель А51-4; 2— металлический рукав РЗ-Ц-Х, 0 11; 3 — магнитный
пускатель МПКО-210; 4 — кнопочная станция; 5 — аппарат местного освещения; 6 —
арматура местного освещения; 7—изоляционная трубка.
Магнитный пускатель. Управление электродвигателем осуще-
ствляется при помощи нереверсивного магнитного пускателя 3
(фиг. 22). Контактор пускателя приводится в действие от элек-
тромагнита, на котором устанавливается катушка на напряже-
ние 220 или 380 в, в зависимости от напряжения сети.
Защита от падения напряжения осуществляется катушкой
контактора, которая при понижении напряжения в сети до
37
50—60% от номинального автоматически отключает двигатель.
Включение электродвигателя возможно при напряжении не ниже
85% нормального.
От коротких замыканий двигатель защищается плавкими
предохранителями, устанавливаемыми вне станка самим потре-
бителем.
Магнитный пускатель устанавливается сзади станины
(см. фиг. 23).
Кнопочная станция. Включение и выключение электродвига-
теля производится нажатием кнопок «Пуск» и «Стоп» кнопочной
станции 4, укрепленной на боковой стенке станины станка*(см.
фиг. 22 и 23).
В целях безопасности работы на станке предусмотрено мест-
ное освещение низкого напряжения (не выше 40 в). Комплект
аппаратуры местного освещения 5 состоит из понижающего
трансформатора с выключателем и шарнирного кронштейна
с рефлектором и лампочкой 6.
Управление электродвигателем
Включение электродвигателя производится кратковременным
наж’атием кнопки «Пуск», которая замыкает цепь магнитной ка-
тушкой пускателя.
Катушка контактора притягивает сердечник и замыкает глав-
ные и вспомогательные контакты. Главные контакты соединяют
электродвигатель с сетью, а вспомогательные создают в цепи
катушки электромагнита соединение, параллельное кнопке
«Пуск». При таком положении дальнейшее нажатие кнопки
«Пуск» будет излишним, так как питание катушки происходит
после этого через цепь вспомогательных контактов.
Выключение электродвигателя осуществляется нажатием
кнопки «Стоп», которая разрывает цепь катушки пускателя,
вследствие чего сердечник отпадает и разъединяет все контакты.
Принципиальная электрическая схема станка показана на
фиг. 24.
При длительных остановках станка (установка деталей, инст-
румента и т. д.) электродвигатель необходимо выключать кноп-
кой «Стоп».
Обслуживание электрооборудования станка
Перед осмотром электрооборудования необходимо полностью
отключить станок от питающей сети. Станок должен быть обя-
зательно заземлен. Необходимо периодически проверять нали-
чие и исправность проводов заземления.
Электродвигатель должен содержаться в чистоте и периоди-
чески очищаться от пыли и грязи. Обмотку электродвигателя
следует очищать сухой тряпкой и продувать ручным мехом.
38
Фиг. 24. Принципиальная электросхема:
1 — нормально-открытые контакты; 2— нормально-закрытые контакты; 3—катушка
аппарата.
Условные обозначения на схеме:
МП — Магнитные пускатели; 1КУ— Кнопка «Пуск»; 2КУ— Кнопка «Стоп»; ТП — Транс-
форматор местного освещения; Л—Лампа накаливания; М — Электродвигатель A5L-4;
ВТ — Выключатель местного освещения с предохранителем; ПВ — Пакетный выключатель
(рубильник); П—Предохранители,
Не разрешается промывать обмотку бензином или керосином.
Один раз в год электродвигатель должен быть разобран, ос-
мотрен и очищен специалистом.
Не реже двух раз в год необходимо проверять шарикопод-
шипники и заменять в них смазку. В случае износа подшипников
до 0,1 мм их нужно заменить. Смазка шарикоподшипников
должна производиться нейтральным смазочным веществом (та-
вотом). Не реже одного раза в декаду надо проверять состояние
39
Спецификация электрооборудования
№ п/п. Наименование элементов элек- трооборудования и краткая ха- рактеристика Тип Количе- ство Примечание
1 2 3 4 Электродвигатель асинхронный трехфазного тока с коротко- замкнутым ротором, на напря- жение 220/380 в, 50 гц, мощ- ностью 4,5 кет, п^=1440 об/лшн Магнитный пускатель с катуш- кой на 220/380 в (согласно требованию потребителей) без теплового реле Трансформатор понижающий, мощностью 50 ст, напряже- нием 220/36 или 380/36 в . , Кронштейн местного освещения 1 А51-4 МПК1-210 МПКО-210 АМО-3 К-1 1 1 1 I 1
5 Кцопочная станция на две кнопки КС1 -22 1
6 7 8 9 10 Лампа осветительная, напряже- нием 36 в, мощностью 50 вт Провод медный установочный с винилитовой изоляцией, гиб- кий, сечением 1,5 ми2 на 380 в Провод медный установочный с винилитовой изоляцией, гиб- кий, сечением 1 мм2 на 220/380 в, сечением 4 мм2 на 220 в . Металлический рукав гибкий негерметичный из стальной оцинкованной ленты с хлоп- чатобумажным уплотнением, внутренний диаметр 10 мм на 380 в ......... . То же на 220 в МО14 пгв пгв пгв РЗ-Ц-Х РЗ-Ц-Х 1 6 м 10,5 м 6 м L 4,5 м 3,5 м
11 12 13 14 Металлический рукав гибкий негерметичный из стальной оцинкованной ленты с хлоп- чатобумажным уплотнением, внутренний диаметр 15 мм на 220 в Трубка изоляционная, резино- вая, полутвердая, внутренний диаметр 10 мм Трубка изоляционная, резино- вая, полутвердая, внутренний диаметр 13 мм ....... внутренний диаметр И мм . Лента изоляционная, прорези- ненная, двухсторонняя, лип- 1 кая . РЗ-Ц-Х гост 3747—47 ГОСТ 3747—47 ГОСТ 3761—47 1 1 м 0,05 м 0,1 м 0,5 м 0,05 кг
40
СМАЗКА СТАНКА
Сй ю К СЧ и s и. СП ч- ° д к •»* 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Узел Место смазки Род смазки Смазочный материал Срок смазки
Станина Коробка скоростей То же Ползун То же Суппорт То же » » Механизм вертикаль- ной подачи суппорта Механизм подачи Стол То же » » » > » » Электродви- гатель Фундаментная плита Рукоятка пере- бора Рукоятка фрик- циона Рукоятка бло- ка зубчаток Шейка винта ползуна Винт ползуна Винт салазок Поворотные салазки Откидная дос- ка Ось откидной доски Салазки Валик Втулка Втулка Винт горизон- тальной по- дачи стола Трензель Шейка винта Шейка винта горизонталь- ной подачи Направляющие стойки Направляющие горизонталь- ных салазок Направляющие верхних са- лазок Гайки и упор- ный подшип- ник Подшипники Ручная < * Масленка шариковая Ручная То же Масленка шариковая Ручная Ручная То же Масленка шариковая То же » Ручная То же Масленка шариковая Ручная Масленка Ручная Машинное Л То же » » » » » » » Солидол » » » » Консталин УТ-1 L 1 Проверка один раз в смену Один раз в не- делю То же » » Один раз в смену То же Один раз в не- делю Один раз в смену То же » Один раз в смену Два раза в смену Один раз в смену То же Один раз в не- делю При сборке и ремонте Один раз в смену То же » Один раз в сме- ну Один раз в три месяца
f
Фиг. 26. Места смазки.
проводов, подводящих ток к электродвигателю, и места их при-
соединения.
Контакты во избежание нагрева и окисления должны быть
плотно прижаты.
Все детали пускателя должны тщательно очищаться от пыли,
грязи и нагара. Смазка контактов воспрещается. При подгора-
нии или потемнении поверхностей контактов от перегрева необ-
ходимо их слегка зачистить бархатным напильником.
Поверхность стыка сердечника якоря пускателя надо во из-
бежание коррозии периодически смазывать машинным маслом
и затем насухо вытирать, чтобы смазка не вызвала прилипания
якоря к сердечнику. При сильном гудении магнитной системы
необходимо проверить:
а) плотность прилегания якоря к сердечнику;
б) затяжку винтов, крепящих якорь и сердечник;
в) целостность короткозамкнутого винта;
г) давление на контактах.
Надежность работы станка в значительной степени зависит о т
систематической и своевременной смазки всех трущихся по-
верхностей деталей. Станок необходимо смазывать чистым, хоро-
шим по качеству машинным маслом.
Все механизмы, размещенные в станине станка, имеют центра-
лизованную систему смазки. Масло заливается в нижнюю полость
станины и оттуда шестеренчатым насосом подается к отдельным
трущимся местам. Зубчатые колеса коробки скоростей смазыва-
ются от трубки распылителя.
Схема смазки от шестеренчатого насоса приведена на фиг. 26.
№ пози- ций по фиг. 26 Наименование смазываемых деталей Количество смазывае- мых мест Система смазки Примечание
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Направляющая левой стороны
Кулисный камень...........
Ось серьги ... ......
Ось серьги................
Направляющая правой стороны
Вал фрикцирна ............
Ось кулисы................
Ось перебора............
Коробка скоростей.......•
Ролики фрикциона..........
Ролик механизма подач . . .
Валик ускоренного перемещения
Коробка подач ............
Направляющая левой стороны
Корпус кулисного механизма
Направляющая правой стороны
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Под давлением
Капельная
Под давлением
Под давлением
То же
Капельная
Под давлением
То же
Разбрызгиванием
Капельная
»
Самотеком
>
Под давлением
То же
»
44
Смазка суппорта и стола осуществляется ручной масленкой
и шприц-масленкой для заливки шариковых масленок.
Для смазки станка рекомендуется применять масло Машин-
ное Л. Норма расхода масла за восемь часов работы станка
(без учета масла на первоначальную заливку картера станины)
составляет 150 г.
Маслофильтр один раз в месяц необходимо снимать и прочи-
щать. На холостом ходу необходимо прокачать масло ко всем
трущимся частям. Контроль за поступлением масла осуществля-
ется через специальные устройства (глазки).
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК СТАНКА
Перед первоначальным пуском станка должны быть выпол-
нены все указания, относящиеся к первоначальному пуску и.
изложенные в разделах «Смазка станка» м «Электрооборудова-
ние станка».
Необходимо пров.ерить положение рукояток управления и
ознакомиться с !их назначением, проверить от руки работу всех
механизмов станка.
После подключения к сети станок должен быть проверен на
холостом ходу, после чего можно приступить к настройке станка
для работы.
НАСТРОЙКА, НАЛАДКА СТАНКА И РЕЖИМ РАБОТЫ
Настройку станка следует начинать лишь после вниматель-
ного ознакомления с настоящим руководством.
Обрабатываемая заготовка закрепляется на столе станка по-
средством болтов и прихватов или в машинных тисках, устанав-
ливаемых на столе станка.
Размеры стола для установки заготовок приведены в пас-
порте станка.
Режущий инструмент (резец) закрепляется в резцедержате-
ле суппорта.
Настройка подачи стола
Величина подачи стола устанавливается в зависимости от ве-
личины снимаемого припуска и требуемой чистоты обработки.
Поворотом рукоятки 3 (см. фиг. 11) устанавливают требуе-
мую подачу стола; все величины подач стола указаны на таблич-
ке, укрепленной на диске рукоятки 3.
Направление движения стола производится поворотом руко-
ятки 8 (см. фиг. 21).
Быстрый подвод и отвод стола осуществляется поворотом
«на себя» рукоятки 25 (см. фиг. 20).
45
Положение рукояток переключения коробки скоростей
№ ступе- ни Перебор 1 Рукоятка блока II Число двойных ходов в минуту
г Влево Влево вверх 12,3
2 Влево Вправо вверх 17,7
3 Влево Влево вниз 25,0
4 Влево Вправо вниз 34,5
5 Вправо Влево вверх 49,0
6 Вправо Вправо вверх 71,0
7 Вправо Влево вниз 100,0
8 Вправо Вправо вниз 138,0
Настройка главного движения
Установку чисел двойных ходов ползуна в минуту произво-
дят поворотом рукояток переключения коробки скоростей, в соот-
ветствии с нижеприведенной таблицей настройки главного дви-
жения. Затем при помощи кривошипной рукоятки (см. фиг. 11)
перемещают палец кулисы до совпадения его оси с осью враще-
ния кулисного барабана, что соответствует установке нулевого
деления на риске лимба.
Опустив рукоятку зажима ползуна 22 (см. фиг. 16) и вращая
кривошипной рукояткой квадрат валика 4, перемещают ползун,
подводя резец к обрабатываемой поверхности заготовки, после
чего зажимают рукоятку ползуна 22. - '
Поворачивая кривошипной рукояткой квадрат валика 5 (см.
фиг. 11), производят смещение оси кулисного камня относитель-
но оси вращения кулисного барабана; этим самым устанавли-
вают длину строгания; цифровое ее значение указывается
лимбом.
Включение коробки скоростей производится поворотом ру-
коятки фрикциона «на себя». Пуск электродвигателя осущест-
вляется нажатием кнопки «Пуск» кнопочной станции.
Настройка суппорта
Глубина резания определяется соответствующим перемеще-
нием суппорта с установленным резцом. Величину глубины ре-
зания можно отсчитать на лимбе суппорта с ценой деления
0,05 мм. Полный оборот винта соответствует перемещению суп-
порта на 5 мм. Глубина резания выбирается в зависимости от
величины снимаемого припуска и требуемой чистоты обработки.
При пользовании механической подачей суппорта необходи-
мо установить, в соответствии с ходом ползуна, и закрепить на
станке кулачок 11 (см. фиг. 18). Установить рукоятку 3 на тре-
буемую подачу, обозначенную на шкале диска рукоятки.
При строгании наклонных плоскостей необходимо повернуть
суппорт на угол, соответствующий углу наклона обрабатываемой
плюс кости и горизонтали.
-10
Таблица настройки главного движения а”
s я Число я я Число
<u E Положение рукояток ДВОЙНЫХ о> Е Положение рукояток двойных
переключения перебора ходов fb переключения перебора ходов
о 3 и блоков зубчатых колес ползуна в минуту о 2 и блоков зубчатых колес ползуна в минуту
47
Поворотная доска суппорта своим верхним концом повора-
чивается по дугообразному пазу в сторону от обрабатываемой
поверхности.
При больших сечениях снимаемой стружки необходимо сле-
дить, чтобы усилия резания не превышали указанных в таблице
усилий, допускаемых на ползуне.
. Усилие резания можно приближенно определить по формуле:
P=P’f,
где f — сечение снимаемой стружки, лш2; f=S-t
S — подача
t —«глубина резания
р—удельное давление резания (определяется в зависимости
от обрабатываемого материала) '
• 1
Регулирование станка
При работе наиболее трущиеся части станка изнашиваются
и станок теряет свою точность. Для компенсации износа преду-
смотрена регулировка направляющих ползуна, суппорта, стола,
планок салазок, поперечины и пальца кулисы, которая осущест-
вляется затяжкой соответствующих болтов и винтов.
Проверку точности станка выполняют согласно акту приемки.
Регулировка фрикционной муфты производится путем навин-
чивания или отвинчивания ползушки на тяге фрикциона. Регу-
лировка давления в маслосистеме осуществляется подвинчи-
ванием регулировочного винта, установленного в маслосистеме
перед дождевиком на коробку скоростей^
Натяжение ремня регулируется передвижением электродви-
гателя по продолговатым пазам кронштейна, на котором он уста-
навливается. В нужном положении электродвигатель фиксирует-
ся затяжкой болтов.
Руководство к станку не отражает незначительных конструк-
тивных изменений в станке, внесенных заводом-изготовителем
после подписания к выпуску в свет данного руководства.
ЧЕРТЕЖИ
БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ
Спецификация быстроизнашивающихся деталей
№ чертежа 1 Ж д #
в руко- заводской Наименование деталей д о Материал
водстве Ы о о
1 352023 Корпус насоса 1 СЧ 40-24
2 352074 Шестерня насоса . 1 Сталь 45
3 352077 Шестерня насоса 1 Сталь 45
4 352123/Т Блок шестерен ...... 1 Сталь 40Х
5 352124/Т Блок шестерен . 1 Сталь 40Х
6 353120 Поворотная доска ......... 1 СЧ 40-24
7 353111 Откидная доска 1 СЧ 40-24
8 353147 Ось . 1 Сталь 45
9 355135 к Винт . 1 Сталь 45
10 355122 Гайка 1 СЧ 40-24
11 354035 Камень . ..... 1 Сталь 40Х
12 355051 Храповое колесо . - 1 Сталь 40Х
13 355050 Собачка । 1 Сталь 40Х
Черт. 1. Корпус насоса:
А — два отверстия под конический штифт; В— 4 отверстия 0 9 сверлить насквозь.
51
СП
to
модуль.................
число зубьев ......
угол зацепления ....
длина общей нормали . . 11 о ,08
—>0,14
зацепляется с деталью №352077 (см.
спецификацию)
Черт/2. Шестерня насоса:
Д — паз под шпонку делать против зуба
к « 1 ’
модуль . ............ W
число зубьев.......... *"0
угол зацепления ....
длина общей нормали . . 11,4У_о,О8
— 0,14
зацепляется с деталью № 352074
Черт. 3, Шестерня насоса^
СП
со
J Венец I Венеи II j
1 3.5 1 3,5 Модуль
иС Ю >— ГР СО 00 ►о Ч Число зубьев
• to to о о 01 0 0 УГОЛ ИСХОД' кого контура
2120 2119 1 пок шестер Зацепляет- ся с деталью
1 8—10 III >ен Степень точности ГОСТ 1643—56
26.71_ 0>11 — 0.20 26,97_0>и — 0.21 Длина Общей нормали
о* ч гр 05 со аз JS
ь о\ го
ст Q
•
гр Й
1 к. S *£? ГР
О а WoS >! СТ)
". СП -5 и
о W 8
,р о
2 о со О\ ; за обо S о я о S3 ГР Оч 0) ЕС S
ч тз S ГР
X о . _> со
3 2
rt> ГР
г
со В5 Я 05 £3 Л ft5 § го S 1 ительны 6 о ГР CS о •I о
ч о г к нз ft)
to р а о
£ ч » 8 о 3 * • 8 а S
ш гр to * 1 а Й
05 и
§ п э а? 'о Ь тз S
ч ч Й
tr. О- д
СП £ « тэ S аз S3 1 2 со о ГР ^3 о ч 5 о 2
0105 Сц.
60 ——u
2. Предельное колебание межосевого расстояния при плотном
зацеплении венцов I и П с измерительным колесом: на одном зубе
не более — 0,05 мм\ за оборот колеса — 0,13 мм. 2. Материал —
Сталь 40Х. 3. Термообработка — закалка т. в. ч.» твердость 54
О Й 5 S ол исход- о контура Зацепляется с деталью шень точ- :тн СТ 15—56 Длина общей нормали
о £ == >> »-> СП а Н оО<0
Венец I Венец II 3,5 3,5 28 33 20° 20° 2122 2121 8—10 8—10 37,54_ 0 13 — 0,21 37,78_о 16
— 0,24
Черт. 5. Блок шестерен
54
Черт. 6. I hшпротная доска.
Черт. 7. Откидная доска:
А — конусность 1:50
Черт. 8. Ось:
Л — конусность 1:50; 13 — центровое гнездо недопустимо.
Черт. 9. Винт.
Черт. 10. Гайка:
А — просверли)•< •’ |ы ti« под конический
штифт при сборке.
57
Черт. 11. Камень.
Черт. 12.
Храповое колесо.
Черт. 13. Собачка.
59