ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК
(модель ТВ-4)
РУКОВОДСТВО ПО УХОДУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
ч
Министерство просвещения РСФСР
ГЛАВУЧТЕХПРОМ
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК ТВ-41
НАЗНАЧЕНИЕ
Токарио-винторезный станок модели ТВ-4 пред-
назначен для практических занятий в школьных
учебных мастерских по холодной обработке ме-
таллов резанием.
Станок позволяет производить следующие виды
токарных работ:
а)	проточку и расточку цилиндрических и ко-
нических поверхностей;
б)	подрезку торцов;
в)	отрезку;
г)	нарезание метрических резьб;
д)	сверление и ряд других работ.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА
Наибольший диаметр изделия, ус-
танавливаемого иад станиной,
мм................................... 200
Наибольший диаметр точения над
нижней частью суппорта, мм .	125
Наибольший диаметр обрабаты-
ваемого прутка, мм	. .	15
Расстояние между центрами, мм	350
Наибольшая длина обтачивания,
мм.....................................  300
Пределы чисел оборотов шпинде-
ля в минуту.................. 120—710
Пределы продольных подач, мм{об	0,08—0,012
Нарезаемые резьбы:
Метрическая шагом, мм ....	0,8; 1; 1,25
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	16
Мощность электродвигателя,	кет	0,6
Габариты станка (длина, ширина
и высота), мм ,	1100X470X1020
Вес стайка, кг .	280
КОНСТРУКЦИЯ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ станка
Токарно-винторезный станок состоит из следую-
щих основных узлов (рис. 1): передняя тумба, зад-
1 Станок изготовляется* заводом № 1 «Учебное оборудо-
вание», г. Ростов-на-Дону, Северная сторона завода «Рост-
сельмаш».
Рис. I. (Название узлов см. на стр. 3).
2
К рис. 1.
/, 2. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя; 3. Рукоят-
ка установки нарезания правой и левой резьб и изменение
направления подач. 4. Рукоятка установки величины подач и
шага резьбы; 5. Рукоятка переключения ходового валика;
6. Маховик ручного перемещения продольной каретки; 7. Кноп-
ка включения и выключения реечной шестерни; 8. Рукоятка
включения продольной механической подачи; 9. Рукоятка
включения гайки ходового винга; 10. Рукоятка ручного пере-
мещения поперечной салазки; 11. Рукоятка крепления резцо-
вой головки; 13. Рукоятка крепления пиноли задней бабки;
14. Маховик перемещения пиноли задней бабки; 15. Понижаю-
щий трансформатор местного освещения; 16. Пакетный вы-
ключатель местного освещения, 17. Предохранительная колод-
ка; 18. Реверсивный магнитный пускатель; 19. Реверсивная
кнопка включения и остановки станка; 20. Светильник;
21. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим стани
мы; 22. Пакетный выключатель сети (общий); 23. Защитный
экран.
3
няя тумба, станина, передняя бабка, коробка по-
дач, гитара, фартук, суппорт, задняя бабка, защит-
ный кожух, корыто, электрооборудование, защит-
ный экран.
Передняя тумба
Передняя тумба выполнена П-образной формы
с ребрами жесткости в верхней и нижней частях.
Приводной электродвигатель установлен на зад-
ней стороне тумбы, иа передней — реверсивная
кнопка включения и выключения электродвигателя.
Задняя тумба
Задняя тумба выполнена П-образной формы с
ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В
задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудо-
ванием станка.
Станина
Станина станка коробчатой формы с окнами.
Имеет две призматические направляющие.
Передняя направляющая служит для передви-
жения каретки, задняя — для перемещения задней
бабки.
Стаиииа установлена на две тумбы.
Передняя бабка
Передняя бабка (рис. 2 и 3) крепится в левой
части станины. Установка коробки скоростей по ли-
нии центров в горизонтальной плоскости осуществ-
ляется двумя установочными винтами с гайками.
Движение коробки скоростей передается от ин-
дивидуального электродвигателя через клиноремен-
ную передачу на шкив. Передняя бабка служит для
поддержания обрабатываемой детали и сообщения
ей вращательного движения. В -стайке типа ТВ-4
передняя бабка является и коробкой скоростей, по-
этому в дальнейшем будет применяться этот термин.
Внутри коробки движение передается через вал
2 и шестерню 3, сидящую на валу неподвижно, на
вал 4, на котором сидят неподвижные шестерня 12
и блок-шестерня 5; шестерня 6 участвует только в
работе трензеля.
На валу 7 находятся блочные шестерни 8 и 11,
которые перемещаются на валу по шпонке при по-
мощи рукояток / и 2 (рис. 1). Рукоятка / имеет три
положения, получаемые поворотом вправо и влево
Рукоятка 2 имеет два положения.
Тройная блочная шестерня 8 имеет возможность
находиться в постоянном зацеплении с блоком 5
или шестерней 12 и тем самым передавать движение
валу 7 и блочной шестерне 13, находящейся непо-
средственно иа шпинделе станка 14.
Шпиндель передает вращение обрабатываемой
детали при помощи трехкулачкового патрона или
планшайбы с поводком, которые поворачиваются на
его резьбовую часть. При обработке деталей в цен-
трах в шпиндель вставляется центр.
В коробке скоростей смонтировано устройство,
позволяющее изменять направление вращения хо-
4
5
Рис. 3.
дового винта и ходового валика, т. е. изменять на-
правление перемещения суппорта. Это производит-
ся перемещением шестерни 15 в левое и правое
крайнее положение рукояткой 3 (рис. 1).
При левом крайнем положении рукоятки шестер-
ня 15 получит прямое вращение иепосредствеиио от
блока шестерен 16, расположенного на шпинделе.
При правом крайнем положении рукоятки шестер-
ня 15 получит обратное вращение за счет зацепле-
ния с паразитной шестерней 6. которая в свою оче-
редь получает вращение от второй ступени блока
шестерен 16.
Вращение вала 17 передается шестерне 18, ко-
торая находится в постоянном зацеплении с ше-
стернями передаточного механизма и далее с меха-
низмом коробки подач.
При среднем нейтральном положении рукоят-
ки и шестерни 15 вращение от шпинделя не будет
передаваться к коробке подач, т. е. ни ходовой винт,
нии ходовой валик вращаться не будут.
Шпиндель передней бабки получает от прием-
ного шкива шесть чисел оборотов. Таблица с ука-
занием чисел оборотов шпинделя в минуту в зави-
симости от положения рукояток размещается на
верхней крышке коробки подач.
Передняя шейка шпинделя вращается в двух
упорно-радиальных подшипниках, а задняя — в ра-
диальном подшипнике. Для регулирования осево-
го натяжения на шпинделе установлены две гайки.
Для фиксации осевого перемещения валиков на
передней крышке коробки скоростей установлены
регулировочные винты Д?.**На передней стороне ко-
робки скоростей имеется указатель уровня масла,
на задней стенке — пробка для слива масла 22.
Передаточный механизм
Передаточный механизм (рис. 4) служит для
передачи вращения от шпинделя коробки скоростей
к коробке подач. Механизм состоит из кронштейна
1, на котором смонтированы шестерни 7, 4, 2. Пере-
6
даточный механизм характеризуется передаточным
отношением, и для станка ТВ-4 оно составляет:
• 24	40 1
~ 60	64 “ 4
Для этого стайка такое передаточное отношение
постоянно, так как сменные шестерни к станку не
прилагаются.
Рис. 4.
Коробка подач
Коробка подач (рис. 5) получает движение от
коробки скоростей через шестерни передаточного
механизма. Механизм коробки подач дает возмож-
ность получить метрическую резьбу с шагом 0,8;
1,0; 1,25 мм и продольную подачу суппорта в пре-
делах 0,08; 0,1; 0,12 мм на один оборот шпинделя.
Необходимые резьбы и подачи устанавливаются
путем поворота рукоятки 4 (рис. 1), расположенной
на передней крышке коробки подач.
Включение ходового винта или ходового валика
осуществляется поворотом рукоятки 5 (рис. 1).
В положении, указанном на рисунке 5, осущест-
вляется вращение ходового винта. При перемеще-
нии шестерни 9 вправо она выйдет из зацепления с
шестерней 10 и войдет в зацепление <с муфтой 11,
которая передаст вращение на ходовой валик.
Таким образом, в конструкции коробки подач
исключается возможность одновременного враще-
ния ходового винта и ходового валика.
Изменение направления вращения ходового
винта и ходового валика производится поворотом
рукоятки 3 (рис. 1).
Для смазки механизма коробки подач в верхней
ее части имеется корыто для заливки масла.
Масло на шестерни и трущиеся поверхности по-
дается фитилями.
При работе необходимо следить, чтобы в коры-
те коробки подач постоянно находилось небольшое
количество масла. Для замены и слива масла в
7
нижней части коробки подач имеется сливная проб-
ка
В работе ходовой винт не должен иметь осевого
перемещения.
Каретка 1 благодаря своей крестообразной кон-
струкции перемещается в продольном направлении
по направляющим станины.
Каретка 2 передвигается по поперечным на-
Рнс. 5.
Для выборки люфта нужно подтянуть две круг-
лые гайки.
Суппорт
Суппорт предназначен (рис. 6) для перемеще-
ния п закрепления резца, он имеет четыре каретки.
8
правляющим каретки 1 и служит для поперечною
перемещения резца от руки. Каретка 4, несущая че-
тырехгранную резцовую головку, имеет только про-
дольное перемещение по направляющим каретки 5,
которая может поворачиваться иа 45° от среднего
положения в ту или другую сторону.
Поперечное перемещение средней каретки 2 по
направляющим нижней каретки 1 производится
винтом 6 и гайкой 5. Винт 6 приводится во враще-
ние от руки рукояткой 12. Так как винт 6 установ-
выступ поворотной части верхнего суппорта; для за-
крепления поворотной части имеются два болта, го-
ловки которых входит в круговой паз каретки 2.
Верхнюю каретку 3 суппорта можно перемещать
лен в опорах на нижней каретке, а гайка 5 закреп-
лена на каретке 2, то при вращении винта гайка бу-
дет перемещаться и увлекать за собой каретку 2.
Сверху каретка 2 имеет углубление, куда входит
по направляющим вручную рукояткой 7, которая
вращает виит 8,
Направляющие и соприкасающиеся с ними по-
верхности кареток и клиньев от продолжительной
9
работы изнашиваются настолько, что между ними
может появиться зазор. В результате этого резец
будет вибрировать и снизится точность работы
станка. Для устранения вибрации нужно отрегули-
ровать прижимные планки 10 каретки 1 винта-
ми 11.
Регулировка клиньев производится двумя винта-
ми, расположенными в торцах кареток суппорта
2 и 4.
Резцедержатель закрепляется на каретке 4 бол-
том 13 и рукояткой 14. При отворачивании рукоя-
ток резцедержатель отжимается вверх от верхней
каретки.
Для фиксации положения резцедержателя на
каретке 4 имеется опорный штифт.
В резцедержателе можно закреплять одновре-
менно до четырех резцов. Резцы крепятся болта-
ми 15.
Фартук
С помощью фартука (рис. 7) можно произво-
дить механическую и ручную продольную подачу
суппорта ходовым валиком и продольную механи-
ческую подачу ходовым винтом.
Ручная подача ходовым валиком осуществляет-
ся вращением маховика /, насаженного на вал 4.
на кслором находится шестерня 11, закрепляющая-
ся с шестерней 3, сидящей на валике реечной ше-
стерни 2. Последняя входит в зацепление с зубча-
той рейкой, жестко прикрепленной к станине. Ме-
ханическая подача осуществляется червяком 5, си-
дящим на скользящей шпоике и а ходовом вали-
ке 10. Червяк приводит в движение червячную ше-
стерню, и далее через храповые муфты и систему
шестерен движение передается на реечную шестер-
ню. Для включения механической подачи надо ру-
коятку 6 повернуть иа себя, при этом включается в
работу фрикцион.
Механическая подача ходовым винтом осуществ-
ляется путем поворота вниз рукоятки 7, соединяю-
щей разъемную маточиую гайку 8 и 9 с ходовым
винтом.
Реечную шестерню 2 при работе по нарезанию
резьбы нужно обязательно выводить из зацепления
с рейкой движением рукоятки 12 иа себя. При
механической и ручной подаче ходовым валиком
реечную шестерню вводят обязательно в зацепле-
ние с зубчатой рейкой движением рукоятки 12 от
себя. В конструкции фартука предусмотрена бло-
кировка одновременного включения ходового вин-
та и ходового валика.
Задняя бабка
Задняя бабка (рис. 8) служит для поддержания
второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1
расположен иа основании 2, перемещающемся по
направляющим сТаиины станка.
В корпусе продольно перемещается пииоль 3.
Один конец пииоли имеет коническое отверстие
(конус Морзе № 2), в которое в зависимости от вы-
10
Рис. 7.
полняемой работы можно вставлять хвостовую
часть патрона для зажима сверл и другой инстру-
мент. Перемещение пиноли производится махови-
ком 4, вращающим винт 5. Для удобства вращения
на маховике закреплена рукоятка 6. Чтобы пиноль
при вращении маховика не поворачивалась, она
имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-
шпонка 7. Рукоятка 10 служит для зажима пиноли
в корпусе бабкн. Оси шпинделя и задней бабки
должны совпадать; для установки оси пиноли по
оси шпинделя служат вннт 11 и гайка 12. Посред-
ством их можно смещать корпус относительно ос-
11
нования в поперечном направлении по призме осно-
вания для проточки длинных конусов.
Для обточки в центрах деталей разной длины ос-
нование перемещают вместе с корпусом задней баб-
кн вдоль станины станка и закрепляют в нужном
Механизм натяга ремня
Механизм натяга ремня (рис. 9) служит для со-
здания постоянного и ровного натяжения клино-
видного ремня. Механизм смонтирован в левой тум-
10	7 13 5	6
Рис. 8
положении при помощи эксцентрикового зажнма.
Для закрепления бабкн неободимо рукоятку 13
повернуть в правое крайнее положение, при пово-
роте рукоятки влево задняя бабка освобождается
от зажима.
12
бе. Для натяжения ремня необходимо отвернуть
гайки, крепящие электродвигатель к салазкам, вин-
тами переместить электродвигатель и закрепить его.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
К электрооборудованию станка относятся: трех-
фазный короткозамкнутый асинхронный электро-
двигатель мощностью 1,0 кет; магнитный пускатель
с кнопочной станцией н электрощит, на котором
смонтированы переключатели местного освещения и
общего включения станка; трансформатор местного
освещения и плавкие вставки.
Щиток электрооборудования и магнитный пу-
скатель установлены в левой тумбе станка, электро-
двигатель и кнопочная станция — в правой тумбе.
Схема электрооборудования приведена на ри-
сунке 10
УСТАНОВКА СТАНКА И ПОДГОТОВКА ЕГО К РАБОТЕ
Станок устанавливается на бруски или фунда-
мент высотой не менее 100 мм и крепится фунда-
ментными болтами. Выверка станка по уровню в
обеих плоскостях производится в соответствии с
ГОСТом 42—56.
После установки станка на фундаменте необхо-
димо проделать следующее;
1.	Тщательно очистить станок от антикоррозий-
ных покрытий, нанесенных на открытые, а также за-
крытые кожухами обработанные неокрашенные по-
верхности, авиационным бензином, уайт-спиритом
или керосином.
2.	Заполнить и смазать места смазки маслом,
как это указано в разделе «Смазка станка».
13
3.	Заземлить станок, проверить соответствие на-
пряжения сети и электрооборудования, установлен-
ного на'станке, и подключить станок к сети.
4.	Ознакомиться с назначением рукояток управ-
ления и проверить от руки работу всех механизмов
станка.
ПОМНИТЕ, НА СТАНКЕ УСТАНОВЛЕНО
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ НАПРЯЖЕНИЕМ
220 ВОЛЬТ
5.	Проверить, чтобы все рукоятки управления
стояли на фиксированных положениях.
В первый период эксплуатации станка не реко-
мендуется работать на максимальных режимах ре-
зания.
СМАЗКА СТАНКА
Смазка станка осуществляется разбрызгиванием
и вручную, с помощью масленки, один раз в смену
перед началом работы.
В качестве смазочного материала для смазки
станка должно применяться масло индустриальное
«20» ГОСТ 1707- 52.
Смазка механизма передней бабки производится
разбрызгиванием масла вращающимися шестерня-
ми. Заливка масла производится через верхнюю
крышку, удаление отработанного масла — через
пробку. Уровень масла нормальный, если дно по-
крыто слоем масла высотой 25 мм по маслоуказ а-
телю.
14
Шестерни гитары надо смазывать вручную,
предварительно сняв кожух.
Смазка механизма коробки подач осуществля-
ется фитилями из лотка, наполненного маслом и
расположенного в верхней части корпуса, прикрыто-
го крышкой. Для залнвки маслом необходимо снять
крышку, залить масло в лоток, чтобы фитили по-
крылись маслом.
Удаление отработанного масла — через пробку
в нижней части коробки подач.
Смазка механизма фартука осуществляется
вручную через отверстия в ннжней каретке суппор-
та.
Направляющие станины суппорта, задняя бабка
и другие места смазываются вручную.
УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ
Пуск и остановка электродвигателя станка про-
изводятся нажатием кнопок «пуск» и «стоп».
В зависимости от характера работ на станке ру-
коятки и рычаги управления должны находиться в
определенных положениях (см. рис. 1)'.
I. Положение рукояток и рычагов при работе по
нарезанию резьб (механическая подача ходовым
винтом) <
1.	На передней бабке — положение рукоятки
трензеля 3 в зависимости от желаемого направле-
ния подачи суппорта («Л» — левое или «П» — пра-
вое).
2.	На коробке подач — положение рычага ко-
Коробка скоростей
Гитара
Коробка подач
Станина
Фартук
Суппорт и каретка
Задняя бабка
КАРТА СМАЗКИ
Место смазки	Род смазки
Шестерни Подшипник ступицы	Масляная ванна
Шестерни, втулка	
Шестерни,	Фитильная
подшипники	с лотка
Подшипники ходового винта и валика и направ- ляющие	Ручная
Червячная передача ше-	Ручная через от-
стерпи, подшипники Направляющие карет- ки и суппорта, винт ка- ретки, опора винта верх- него суппорта, винт верхнего суппорта Пнноль, опора винта	верстия в каретке
Срок смазки
Менять масло первый
раз через 10 дней рабо- л
ты, затем через каждые
40 дней
Раз в смену
Раз в смену
Раз в месяц
Менять масло первый
раз ’через 10 дней рабо-
ты, затем через каждые
40 дней
Раз в смену
Раз в смену
Раз в смену
Раз в смену
15
робки подач 4 в зависимости от выбранной величи-
ны подачн.
Рычаг 5 «винт — вал» — в правом положении —
«винт».
3.	На фартуке — рукоятка самохода 8 в нижнем
выключенном положении «от себя».
4.	Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в
положении «на себя».
5.	Рукоятка включения маточной гайки 9 — в
нижнем крайнем положении.
II. Положение рукояток и рычагов при работе с
ходовым валом (механическая подача).
1.	На передней бабке — положение рукоятки
трензеля 3 в зависимости от желаемого направления
подачи суппорта (левое или правое).
2.	На коробке подач — положение рычага ко-
робки подач 4 в зависимости от выбранной величи-
ны подачи.
Рычаг 5 «винт — вал» — в левом крайнем поло-
жении — свал».
3.	На фартуке — рукоятка самохода 8 во вклю-
ченном положении «на себя».
4.	Рукоятка включения маточной гайки 9 — в
верхнем положении.
5.	Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в
положении «на себя».
III. Положение рукояток и рычагов при ручной
продольной подаче ходовым валиком.
1. На передней, бабке — положение рукоятки
трензеля 3 в среднем положении «Н».
2. На коробке подач — положение рычага
«винт — вал» безразлично.
16
3. На фартуке — рукоятка самохода в выклю-
ченном положении. Рычаг маточной гайки—в верх-
нем положении.
РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКА
1. Регулирование радиального зазора передних
подшипников и осевого зазора шпинделя произво-
дится посредством гайки 1 и контргайки 2 (рис. 11).
Рис, II.
Произведя регулировку подшипников, необхо-
димо проверить шпиндель на радиальный отжнм.
Для этого в коническое отверстие шпинделя нужно
вставить оправку с коническим хвостовиком и сво-
бодной длиной 150 мм.
К центрирующей поверхности шпинделя подве-
сти пуговку индикатора и за свободный конец оп-
равки вручную отжать шпиндель.
Прн этом отклонение стрелки индикатора не
должно превышать 0,02 мм. Кроме того, шпиндель
должен легко провертываться.
2. Регулирование натяжения ремня производит-
ся следующим образом (см. рис. 9).
Отпустить гайкн болтов, крепящих электромо-
тор к салазкам. Поворотом головок натяжных бол-
тов гаечным ключом создать необходимый натяг,
после этого произвести затяжку гаек болтов креп-
ления электромотора.
3. При точении конуса корпус задней бабкн мо-
жет смещаться в поперечном направлении по
станку при помощи винтов I, 2, расположенных с
обеих сторон задней бабки (ри.с 12). Для совпаде-
Рис. 12.
ния осей центров передней и задней бабок совме-
щают плоскости платиков по рискам.
Прижим задней бабки к направляющим стани-
ны осуществляется эксцентриковым зажимом. Для
регулирования зажима необходимо заднюю бабку
сдвинуть так, чтобы правая часть бабки свисала со
станины. Ключом отрегулировать необходимую дли-
ну вертикальной тяги.
ПРИЕМЫ РАБОТ НА СТАНКЕ
На токарном станке производится обработка
резанием разнообразных деталей, имеющих форму
тел вращения, нарезание резьб, подрезка торцов.
Основным инструментом, при помощи которого
на токарном станке обрабатываются детали, явля-
ются резцы разнообразных типов. Для обработки
отверстий применяются сверла, развертки, зенкеры.
Для нарезания резьб, кроме резцов, применяются
плашки, метчики и лерки.
Обрабатываемая деталь закрепляется при помо-
щи соответствующих приспособлений — зажимного
патрона, планшайбы с поводком, укрепленных на
шпинделе станка. Прн вращении шпинделя обра-
батываемая деталь получает вращательное движе-
ние. Резец Закрепляется в резцедержателе суппор-
та н может передвигаться вдоль или поперек оси
детали. Сочетание таких движений детали и режу-
щего инструмента — резца дает возможность полу-
чить разнообразные поверхности тел вращения: ци-
линдрические, конические, фасонные, винтовые по-
верхности резьб, торцевые плоскости.
17
В зависимости от характера работы применяют-
ся резцы ^разных видов: проходной — обдирочный,
проходной — чистовой, подрезной, отрезной, расточ-
ный, резьбовой.
На рисунке 13 показаны основные элементы про-
ходного резца.
На рисунке 14 показаны подрезной резец а и
отрезной резец б.
Рис. 14.
18
Расточный резец в установке для растачивания
отверстия показан на рисунке 15.
Резьбовой резец (рис. 16) имеет угол при верши-
не в соответствии с профилем нарезаемой резьбы:
для метрической резьбы 60°, а для дюймовой и
трубной 55°Л
Рис. 15.
Рис. 16.
Задний угол расточного резца берется тем боль-
ше, чем меньше диаметр растачиваемого отверстия.
Ниже даны величины главных углов резца при
черновой обработке различных металлов.
Невыгоднейшие углы, резцов
Об,р абатыв аемый материал	Резец из быстро- режущей стали			Резец с пластинкой из твердого сплава		
	В	а		с	а	₽
Сталь мягкая . с	65°	8°	57°	60°	5°	55°
Сталь средней твер- дости	70°	8°	62°	73°	5°	68°
Сталь твердая < .	75°	8°	67°	83°	5°	78°
Чугун обычный	75°	8°	67°	83°	5°	78°
Чугун отбеленный .	85°	8°	77°	83°	4°	84°
Бронза, латунь твер- дая ...... Медь, алюминий *	55°	8°	47°		—	—
В случае нарезания прямоугольной (ленточной
или трапецеидальной) резьбы режущая кромка в
плане соответствует этому профилю.
Чтобы при переточке не нарушать профиль ре-
жущей части резьбового резца, его затачивают по
передней поверхности.
19
Установка н закрепление резца
Перед началом работы на станке необходимо
правильно установить резец в резцедержателе суп-
порта. Выступающая часть резца должна быть воз-
можно короче — не больше полуторной высоты рез-
ца. При большем вылете резец при работе будет
вибрировать, и обрабатываемая поверхность полу-
чится волнистой, со следами дробления.
Для большинства видов токарной обработки
вершины резца необходимо устанавливать точно
по высоте центров станка, а при растачивании от-
верстий—несколько выше высоты центров (прибли-
зительно на величину 0,1 диаметра отверстия).
Для точной установки резца по высоте надо приме-
нять подкладки между резцом и плоскостью резце-
держателя. Подкладки должны иметь параллель-
ные поверхности. Толщина их должна быть такой,
чтобы количество их под резцом было не более
двух. Длина подкладок должна быть примерно
равной длине стороны резцедержателя. Для про-
верки положения вершины резца (рис. 17) резцс-
Рис. 17.
держатель с резцом подводят к одному из центров
станка — переднему илн заднему; в этом случае
предварительно нужно в шпиндель станка или пи-
ноль задней бабки вставить центр.
Регулируя количество прокладок или применяя
прокладки разной толщины, устанавливают ре-
зец по высоте центра и затягивают винты резцедер-
жателя, крепящие резец. Затягивать надо сначала
все винты слегка, затем, проверив высоту резца,
затянуть винты окончательно; закрепление резца
должно быть надежным и прочным.
Установка и закрепление деталей
Закрепление в центрах. Распространен-
ным способом крепления длинных деталей, типа
разнообразных валиков, является крепление в цен-
трах. В отверстия шпинделя в пиноли задней баб-
ки необходимо вставить передний и задний центры,
прилагаемые к станку. Предварительно отверстия в
шпинделе и пиноли необходимо аккуратно вытереть
тряпкой. Так же необходимо протереть конусные
части центров. Затем следует продвинуть заднюю
бабку к передней и проверить совпадение центров.
На резьбовую выступающую часть шпинделя надо
навернуть планшайбу с поводком. В торцах обра-
батываемой детали засверлить центровые отверстия.
На рисунке 18 показано стандартное центровое от-
верстие.
Для того чтобы деталь не была эксцентричной
и вся поверхность была обработана, центровое от-
20
верстие должно быть возможно точнее расположе-
но по оси детали.
Один из способов разметки центрового- отвер-
стия приводится ниже. Торцы детали закрашивают-
ся мелом, чтобы риски, определяющие положение
центровых отверстий, были более заметными. Бе-
рне. 18.
рут штангенциркуль, разводят его на размер не-
сколько больший, чем радиус детали, и закрепляют
винтом.
Одну ножку прикладывают к окружности торца
детали, а второй ножкой прочерчивают дугу около
центра торца. Затем таким же образом проводят
еще три дуги, каждый раз переставляя ножку цир-
куля примерно на V4 окружности торца. Начерчен-
ные дуги образуют фигуру, в центре которой и дол-
жен находиться центр отверстия. Этот центр наме-
чают на глаз, устанавливая керн в центр фигуры.
Для правильной разметки керн надо устанавливать
вертикально.
По накерненному центру засверливается отвер-
стие по размерам и форме, указанным выше.
Размеры Do	центровых d	отверстий L	в мм (см. 1	рис. 18). £
4-6	0,7	2	2	1
6—10	1	2,5	2,5	1,2
10—16	1,5	4	4	1,8
16-26	2	5	5	2,4
26—40	2,5	6	6	3
40—55	3	7,5	7,5	3,6
55—70	4	10	10	4,8
Центровые отверстия детали перед установкой
ее на станок смазывают небольшим количеством
технического вазелина. Отсутствие смазки приведет
к быстрому и сильному нагреву стенок конического
отверстия, заднего центра и к их порче.
На конец детали, который будет находиться у
центра передней бабки, надевают хомутик и надеж-
но закрепляют его винтом, затем устанавливают де-
таль на станок (рис.. 19).
В центровые отверстия торца должен войти
пентр передней бабки, при этом хвост хомутика
должен зацепиться за поводок планшайбы. Поддер-
живая деталь рукой, подводят заднюю бабку так,
чтобы ее центр вошел во второе центровое отвер-
стие.
Закрепляют заднюю бабку и, вращая ручку пи-
ноли задней бабки, устанавливают такое положе-
21
ние заднего центра, чтобы деталь надежно висела
на центрах, но имела возможность вращаться. От-
регулировав это положение, закрепляют пиноль.
При вращении шпинделя станка будет вращаться
и планшайба, а ее поводок захватывает хвост хому-
тика н тем самым приводится во вращение деталь.
Хомутик должен находиться впереди поводка план-
шайбы, по направлению вращения.
Планшайба с поводком при вращении представ-
ляет опасность для работающего: при ее примене-
нии требуется повышенная внимательность и осто-
рожность.
Прн точении возникает большое давление резца
на деталь, поэтому при недостаточно надежном
креплении детали или неправильной установке рез-
ца по высоте деталь будет вырвана из центров, что
может привести к несчастному случаю. Вследствие
этого на установку н закрепление детали следует
обращать самое серьезное внимание.
При точении деталь нагревается н удлиняется.
Учитывая это, необходимо время от времени оста-
навливать станок, освобождать задний центр, за-
тем снова его подводить и закреплять пиноль. Так
же необходимо периодически дополнительно смазы-
вать центровое отверстие у заднего центра.
Закрепление в самоцентрирующем
патроне. Короткие детали закрепляют в само-
центрирующем трехкулачковом патроне, который
прилагается к станку. Этот патрон навинчивается
на резьбовую часть шпинделя. Предварительно не-
обходимо тщательно протереть тряпкой, смоченной
в керосине, резьбу на конце шпинделя и в отверстии
патрона, а затем смазать тонким слоем машинного
масла.
Навинчивание надо производить до отказа,
свинчивание патрона производят так: вставляют в
патрон ключ и обеими руками производят рывок
на себя.
Нельзя свинчивать или навинчивать патрон во
время вращения шпинделя при помощи электродви-
гателя во избежание ранения рук.
После закрепления детали в патроне не забы-
вайте вынуть ключ. Если этого не сделать, то при
пуске станка ключ ударит по станине н произойдет
поломка стайка, и может быть несчастный случай с
работающим.
Так как в шпинделе станка имеется сквозное
отверстие, то длинные прутки или детали диаметром
22
до 15 мм можно пропускать через это отверстие, а
обрабатываемый конец зажать патроном.
Закрепление в патроне с поддержа-
кой задним центром. Этот способ применяют
при обработке длинных и сравнительно тонких де-
талей, когда необходима поддержка детали во из-
бежание ее прогиба от давления резцом.
Конец детали со стороны заднего центра необ-
ходимо предварительно зацентровать, т. е. засвер-
лить центровое отверстие, как было описано выше.
Один конец детали закрепляют патроном, подводят
к детали заднюю бабку, закрепляют ее, затем, вра-
щая ручку пиноли задней бабки, подают задний
центр, пока он не войдет в центровое отверстие без
люфта, не давая возможности детали легко вра-
щаться на заднем центре.
Центровое отверстие предварительно надо сма-
зать.
Режимы резания
Для успешной работы на станке в различных
случаях обработки необходимо применять соответ-
ствующие режимы резания, т. е. ту или иную ско-
рость резания, подачу резца и глубину резания.
Данный станок имеет шесть ступеней скоростей
шпинделя: 20; 160; 230; 375; 500 и 710 оборотов в
минуту. Скорость резания обработки зависит от
применяемой ступени н диаметра обрабатываемой
детали.
Применять ту или иную скорость резания надо в
зависимости от рода обрабатываемого материала,
материала резца, подачи, глубины резания и охлаж-
дения. При одном и том же сеченин стружки чем
больше глубина резания и меньше подача, тем боль-
шую скорость резания можно применять.
Ниже приводится примерная таблица скоростей
резания при обработке стали средней твердости
резцами из быстрорежущей стали.
При обтачивании других материалов указанные
здесь значения скоростей резания необходимо ум-
ножить на следующие коэффициенты:
сталь мягкая-— 1,4; сталь твердая — 0,7;
чугун обычный — 1,2; латунь, броиза — 1,8.
В зависимости от направления, по которому пе-
ремещается резец относительно оси вращения об-
рабатываемой детали, могут быть применены:
продольная подача — параллельно оси вращения,
поперечная подача — перпендикулярно оси враще»
ния, наклонная подача — под углом к оси враще-
ния при обтачивании конической поверхности.
На рисунке 20 схематично изображена продоль-
ная подача проходного резца за один оборот шпин-
деля и глубина резания.
На данном станке возможны три величины ме-
ханической продольной подачи: 0,08; 0,1; 0,12 мм/об.
Продольную подачу на небольшую глубину мож-
но также осуществлять ручным движением суппор-
та, вращая ручку винта продольной подачи.
Поперечная подача производится вращением
ручки виита поперечной подачи суппорта.
Таблица скоростей резания при обработке стали
средней твердости (резец из быстрорежущей стали,
обтачивание без охлаждения) приведена на страни-
це 24.
23
	Глубина резания (о)							
ММ/Об	0,3	0,5	1	1,5	2	3	4	5
		Скорость резания,				в м/ман		
ОД	80	76	72	68	64	60	54	50
0,2	76	71	67	63	59	53	49	48
0,3	71	67	62	58	53	49	48	4
0,4	66	62	57	53	49	48	42	38
0,5	62	57	51	49	48	42	38	35
0,6	56	51	49	47	42	38	34	31
0,75	51	49	47	42	38	33	30	28
1.0	41	37	33	30	28	26	25	23
Обтачивание цилиндрических поверхностей
Обтачивание цилиндрических поверхностей
обычно производят в два прохода: сначала снимают
большую часть припуска (2—5 мм на диаметр) —
черновая стружка, а затем оставшуюся часть (1 —
2 мм на диаметр) — чистовая стружка-
11 оря док работы. Устанавливают и за-
крепляют соответствующий проходной резец в рез-
цедержателе суппорта, предварительно выверив вы-
соту вершины резца по центру станка. Рукоятки на
фартуке должны быть установлены в положение
«продольная подача вручную» согласно описанию
в разделе «Управление станком». Закрепляют де-
таль описанным ранее способом в центрах или пат-
роне.
Нажав кнопку «пуск», сообщают детали враща-
тельное движение. Вращением маховика продоль-
ной подачи и рукоятки винта поперечной подачи
суппорта подводят резец к правому торцу детали
так, чтобы его вершина коснулась поверхности де-
тали.
Установив момент касания и заметив положе-
ние лимба винта поперечной п’одачн, отводят вруч-
ную резец вправо от детали.
Вращением рукоятки винта поперечной подачн
перемещают резец вперед к осн станка на нужную
24
глубину резания. Величину перемещения опреде-
ляют по диаметру детали до обработки по диамет-
ру, который хотят получить после обточки.
ЗАПОМНИТЕ, ЧТО ДИАМЕТР УМЕНЬШИТСЯ
НА УДВОЕННУЮ ВЕЛИЧИНУ ГЛУБИНЫ
РЕЗАНИЯ!
Вращая ручку, отсчитывают необходимый раз-
мер по лимбу согласно цене его делений.
Устанавливая резец иа глубину резания при
помощи лимба, надо помннтц о наличии зазора
между впитом и гайкой так называемого мертвого
хода. Необходимо всегда подходить к требуемой
установке по лимбу, медленно вращая рукоятку
винта вправо. Если повернули рукоятку больше, чем
надо, ни в коем случае нельзя подавать винт назад,
обязательно надо сделать 1—2 оборота ручки вле-
во, а затем опять медленно вращать ее вправо до
требуемого деления по лимбу.
Обточите деталь с ручной подачей, вращая ма-
ховик продольной подачи иа фартуке, на длину 3—
5 мм.
Отведите резец вправо, за пределы детали. Ос-
тановите стаиок нажатием кнопки «стоп», замерьте
диаметр обточенной поверхности штангенциркулем
или микрометром.
Если диаметр правилен, включите станок и про-
точите деталь на длину, необходимую по чертежу
детали. По окончании обточки отведите резец от де-
тали на себя и остановите станок. Таким образом
производят и чистовое обтачивание.
Станок по своей мощности позволяет снимать
стружку со стальных деталей сечением не более
0,5 мм. Если снимаемый слой за один проход не бо-
лее 0,8 мм и он снимается с достаточно длинной де-
тали, обтачивание можно произвести с механиче-
ской подачей. В этом случае после проверки диа-
метра по предварительной обточке прн выключен-
ном станке установите рукоятки на фартуке в по-
ложение «подача от ходового валика» (проточка
самоходом).
Рукоятку «винт — вал» поставьте в положение
«вал», а рукоятку трензеля — в положение «Л»
(левое). Пустите станок, нажав кнопку «пуск».
Фартук с суппортом и резцом без участия рук
будет механически передвигаться влево, по направ-
лению обточки. Наблюдайте за ходом обточки, в
нужный момент остановите движение фартука с
резцом, повернув рукоятку включения самохода
вниз. Для перехода на ручную подачу нужно руко-
ятку оставить в выключенном положении, а движе-
ние фартука осуществлять вращением маховика.
Остановите станок, проверьте длину обточки де-
тали; если она правильна, снимите деталь со стан-
ка или продолжайте дальнейшую обработку.
Из положения «продольная подача вручную»
можно перейти на механическую подачу, не оста-
навливая станка, для этого надо повернуть рукоят-
ку включения самохода на себя.
Для того чтобы фартук двигался механически
по направлению к задней бабке, рукоятку трензеля
надо поставить в положение «П» (правое).
25
Подрезание торцов и уступов
Установку н закрепление деталей при подреза-
нии торцов и уступов производят описанными выше
способами, в центрах или патроне. Установку дета-
ли надо выверить: длинные и тонкие детали — по
цилиндрической поверхности на биение, а короткие
и массивные, например литые, на биение по торцу.
В последнем случае подносят мел к торцу и, приве-
дя деталь в медленное вращение, наблюдают за сле-
дом мела. Остановив вращение, подбиванием дета-
ли регулируют ее правильное положение и закреп-
ляют деталь окончательно.
Порядок работы. Установить и закрепить в
резцедержателе подрезной резец точно по высоте
центров. Если-резец установлен ниже центра, то
посредине сплошного торца останется неподрезэн-
ный выступ. Резец, установленный выше центра,
может сломаться.
Установить ручки на фартуке в положение
«Продольная подача вручную». Установить рукоят-
ку коробки скоростей в такое положение, чтобы по-
лучить необходимое число оборотов в соответствии
с обрабатываемым материалом, диаметром детали
и избранной скоростью резания.
В расчет принимается максимальный диаметр
подрезаемого места. Включить станок, вращая ма-
ховик ручной подачи н рукоятку поперечной пода-
чи суппорта, подвести резец к подрезаемому месту
и начать резанне, подавая резец от наружной по-
верхности детали к центру, вращая ручку попереч-
ной подачи суппорта по часовой стрелке.
Нужно помнить, что станок маломощен и боль-
шой стружки снимать нельзя.
Подрезку можно вести в отдельных случаях и
от центра к наружной поверхности, но при этом
нельзя заметить размера обточки до ее окончания.
Приемы работ при отрезке и вытачивании на-
ружных канавок аналогичны описанным выше.
Сверление
Отверстия небольшого диаметра сверлят в
деталях, применяя патрон и сверло. Для это-
го деталь надо зажать в патроне станка, вы-
верить н наметить центр, как описано ранее.
Сверла, имеющие конический хвостовик, если они
имеют размер конуса, соответствующий конусу в
пиноли задней бабкн, вставляются в пиноль непо-
средственно. Если конус сверла меньше конуса пи-
ноли, то предварительно на хвостовик сверла наде-
вается переходная коническая втулка с соответст-
вующими конусами. Сверла с цилиндрическими хво-
стовиками зажимаются в специальные сверлильные
патроны, имеющие конический хвостовик. Патрон
вставляется в конусное отверстие пиноли задней
бабки.
Перед помещением хвостовика сверла или пат-
рона в отверстие пиноли его необходимо очистить
(вытереть) от возможной грязи. Сверла до закреп-
ления должны быть заточены. Угол между режущи-
ми кромками (угол при вершине сверла) затачи-
вается в соответствии с обрабатываемым материа-
лом.
2 б
Угол при вершине обычно равен 115—118°. Для
сверления твердых материалов этот угол увеличи-
вают до 140°, а для сверления мягких материалов
применяют угол 90—100°.
При затачивании надо обращать внимание на
то, чтобы режущие кромки были симметричны, т. е.
расположены под равными углами к оси сверла и
имели одинаковую длину.
Процесс сверления производят следующим обра-
зом. Устанавливают необходимую скорость враще-
ния шпинделя. При подсчете -окружной скорости
учитывается диаметр сверла, род обрабатываемо-
го материала и сверла.
Обращают внимание на то, чтобы ручкн на фар-
туке находились в положении «ручная подача». Де-
таль должна быть надежно закреплена.
Подачу сверла производят перемещением пино-
лей задней бабки, вращая маховичок. Пиноль не
должна далеко выходить; в таком случае лучше
подавать всю бабку ближе к детали. Первоначаль-
ный подвод сверла должен быть плавным, без уда-
ра, во избежание выкрашивания режущей кромки
или поломки сверла. При сверлении глубоких от-
верстий необходимо время от времени выводить
сверло из отверстия, не останавливая станок, и
удалять из канавок стружку специальным крючком
или жесткой щеточкой (но не руками). Этим сверло
предохраняется от заедания и поломки и одновре-
менно охлаждается. По окончании сверления необ-
ходимо сначала вывести сверло из отверстия, а за-
тем уже останавливать станок, иначе сверло может
заесть и оно сломается. Измерение глубины отвер-
стия производят глубиномером штангенциркуля
(если позволяет диаметр отверстия) или намечают
мелом необходимый размер на сверле и углубляют
его до этой метки.
Растачивание
Отверстия больших диаметров, внутренние усту-
пы, канавки растачивают.
Детали зажимают в патроне и устанавливают,
как было указано при описании операции подрезки.
Расточный резец устанавливают и закрепляют
в резцедержателе на высоте центров так, чтобы он
был расположен вдоль оси станка. При чистовом
растачивании режущую кромку резца устанавлива-
ют выше линии центров примерно на 0,1 диаметра
отверстия, так как вследствие давления при реза-
нии резец будет немного отжат вниз.
Подачу резца производят вручную поперечной
ручкой подачн суппорта нли маховиком ручной по-
дачи на фартуке.
Прн большой длине расточки можно воспользо-
ваться механической подачей.
Перед растачиванием отверстия или уступа не-
обходимо сделать предварительную небольшую
расточку и выверить размер.
Растачивание — операция более сложная, чем
наружное обтачивание, так как поперечное сечение
резца небольшое (ведь оно меньше диаметра отвер-
стия), а вылет резца из резцедержателя сравни-
тельно велнк. Резец может пружинить, поэтому рас-
тачивать надо, снимая небольшую стружку. Наблю-
27
дение за резцом также усложнено, так как резание
происходит внутри отверстия.
Обтачивание конических поверхностей
Конические поверхности могут быть обточе-
ны разными способами. Поверхности с небольшой
длиной конуса можно обточить специально заточен-
ным широким резцом, у которого угол наклона ре-
жущей кромки будет соответствовать углу уклона
конуса. Угол уклона конуса а есть угол, выражен-
ный в градусах, минутах, секундах, между образую-
щей и осью конуса (рис. 21). Подача резца может
быть продольная или поперечная.
Рис. 2L
Так как станок маломощен и большой стружки
снять не может таким методом можно обточить толь-
ко конус небольшой длины.
Второй способ заключается в следующем. Как
указывалось при описании устройства станка, суп-
порт можно повернуть относительно опорной пли-
ты. В пределах возможности поворота суппорта
можно обточить и коническую поверхность (рис.
22). Для этого надо освободить винты крепления
суппорта к опорной плите, повернуть поворотную
часть суппорта на необходимый угол уклона обра-
батываемого конуса.
Рнс.22.
Угол поворота отмечаем по делениям, нанесен-
ным на поворотной части суппорта. Суппорт необ-
ходимо надежно закрепить. Обтачивание наружно-
го конуса производят проходным резцом, установ-
ленным точно по высоте центров. Подачу при реза-
нии производят ручкой винта поперечной подачи
суппорта.
Для обточки конической поверхности с неболь-
шим углом уклона на длинной детали один конец
28
детали закрепляют в планшайбе с поводком, а дру-
гой подпирают центром задней бабкн, предвари-
тельно сместив задний центр в поперечном направ-
лении (рис. 23). Смещением заднего центра в сто-
рону резца (на работающего) получим конусную
деталь с большим основаинем в сторону передней
бабки.
При смещении заднего центра от резца (от рабо-
тающего) большое основание окажется со стороны
задней бабки.
Величину поперечного смещения корпуса зад-
ней бабки S можно определить следующим образом.
Из прямоугольного треугольника АВС (рис. 23)
Рис. 23.
следует, что S=L-sina. При малом значении уг-
ла а можно с достаточной точностью сказать, что
1	с г + т	~
sin a~tga, тогда S—L • tg a =L •-------
где
D — диаметр большого основания конуса в мм;
S—смещение задней бабки от оси шпинделя
передней бабки в мм;
d — диаметр малого основания в мм;
L — длина всей детали нли расстояние между
центрами в мм;
I — длина конической части детали в мм.
Если конус занимает все расстояние между цен-
трами, т. e.l=L, то смещение задней балки
S D ~d.
2
Обтачивание производят проходным резцом,
установленным точно по высоте центров.
Подачу производят, вращая маховик продоль-
ной ручной подачи на фартуке. Можно подачу про-
изводить и механически. Включение такой подачи
объяснено ранее.
Нарезание резьбы резцом
Если подвести острую вершину резца к цилин-
дрическому валику и затем дать одновременно вра-
щение валику н равномерное продольное перемеще-
ние резцу, то на поверхности валика образуется
винтовая линия. При достаточном углублении резца
в материал детали на ее поверхности получится вин-
товая канавка — резьба с профилем, соответствую-
щим форме режущей части резца. Резьбу можно на-
резать на наружной поверхности детали (винт) и на
внутренней поверхности отверстия (гайка).
По форме винтовой канавки различают резьбы:
треугольные, прямоугольные или ленточные, трапе-
цеидальные.
Для нарезания резьбы с определенным шагом
(—) необходимо, чтобы резец переместился вдоль
29
оси детали за ее один оборот на величину шага и с
таким же постоянством двигался за все время наре-
зания. Понятно, что ручной подачей это выполнить
невозможно. Поэтому при нарезании резьб на стан-
ке резцом пользуются механической подачей от хо-
дового винта. На данном станке есть возможность
получить, перемещая рычаг величины подач, меха-
нические подачи от ходового винта с шагами резь-
бы 0,8; 1,0; 1,25 мм]об. Следовательно, на данном
станке можно нарезать резьбы, имеющие шаг 0.8:
1,0 и 1,25 мм.
Нарезаемую деталь надо зажать в патроне илн
центрах. Резьбовой резец должен быть заточен под
углом, соответствующим нарезаемой резьбе. Резец
необходимо установить точно на высоте центров,
ось резца должна быть строго перпендикулярна оси
детали. Для установки резца применяют специаль-
ные шаблоны. Если резец будет неправильно уста-
новлен, то резьба получится бракованной и не со-
членится с правильно нарезанной другой деталью.
По выбранной скорости резания установите ру-
коятки коробки скоростей. В случае нарезания пра-
вой резьбы рукоятку трензеля установите в поло-
жение «Л» (левое), а рукоятку вида механической
подачи — в положение «винт». Рукоятки на фарту-
ке установите в положение «продольная подача
вручную». Рукоятку величины подачи установите
на размер подачи, соответствующий требуемому.
Пустите станок, нажав кнопку «пуск». Подведи-
те резец вручную к правому краю детали, где бу-
зи
дет начало нарезаемой части, и продвиньте вершину
резца на 0,1—0,2 мм в глубь детали. Обязательно
оттяните рукоятку шестерни на себя, поверните
рукоятку включения гайки ходового винта вниз—
таким образом включается механическая подача.
Резец начнет передвигаться влево, прорезая на по-
верхности детали винтовую линию. Когда резец бу-
дет подходить к концу нарезаемого участка, оста-
новите станок, заметьте по лимбу винта поперечной
подачи суппорта положение вершины резца, вра-
щая ручку этого винта, выведите резец из детали
Рукоятку трензеля поставьте в положение «П» (пра-
вое), включите станок. Фартук с резцом будет пере-
двигаться вправо. Когда резец окажется за де-
талью, остановите станок, подайте резец по лимбу
еще на 0,1—0,2 мм в глубь детали, рукоятку трензе-
ля поставьте в положение «Л» (левое) и включите
станок; резец начнет прорезать более углубленную
резьбовую канавку. Так операцию прорезания про-
изводят до нарезки полного профиля резьбы. Замер
производят либо резьбомером, либо резьбовым ка-
либром. Надо иметь в виду, что деталь до начала
нарезания резьбы должна быть обточена по диа-
метру, соответствующему номинальному диаметру
резьбы, ио лучше ее обточить на 0,1—0,2 мм мень-
ше этого диаметра. Например, резьба Мб, диаметр
обточкн детали 5,8 мм. Внутренняя резьба наре-
зается так же, но только применяется специальный
резец по типу расточного с заточкой, как было ука-
зано для резьбового резца.
ПРАВИЛА
техники безопасности при работе на токарном
станке
Настоящие правила распространяются на все
предприятия и учебные заведения (где проходят
производственное обучение учащиеся).
Несчастные случаи при работе на токарном стан-
ке могут произойти по ряду причин.
Основными причинами являются: неисправность
электропроводки и электрообуродования, отсутст-
вие ограждений открытых вращающихся частей и
механизмов, незнание работающими правил техни-
ки безопасности при работе на станке.
Повреждения электрическим током возможны
при соприкосновении человека со станком, который
нормально не находится под напряжением, но ока-
зывается под напряжением при повреждении изоля-
ции электрооборудования.
Для борьбы с электротравматизмом при вклю-
чении электродвигателя станка в сеть необходимо
выполнить следующие требования:
а)	обеспечить недоступность токоведущих ча-
стей путем надежной изоляции, применения защит-
ных ограждений, кожухов и т. п. или расположения
их на недоступной высоте;
б)	для защиты от опасности перехода напряже-
ния на станок необходимо использовать специаль-
ные устройства, так называемые защитные заземле-
ния.
Напряжение, подводимое к электродвигателю
ставка, равно 220/380 в. Опасным же является уже
напряжение 36 в, поэтому во избежание пораже-
ния работающего током металлические части элек-
тродвигателя, пускового устройства и станка дол-
жны быть надежно заземлены, т. е. должен быть
создан короткий путь для отвода тока в землю, ми-
нуя работающего.
При обнаружении неисправности электродвига-
теля, повреждении изоляции электропроводов,
ощущении электрического тока в виде удара (пока-
лывания) или тряски при прикосновении к частям
станка необходимо немедленно прекратить работу
на станке и сообщить об этом инструктору.
Предохранительные и оградительные устройст-
ва должны быть исправны и надежно закреплены.
Освещение станка и рабочего места должно обе-
спечивать четкую видимость процесса обработки
изделий, делений на измерительном инструменте, а
также таблиц настроек станка и органов управле-
ния.
Необходимо следить, чтобы при работе на стан-
ках волосы работающих были закрыты головными
уборами, косынками или платками и подобраны
под них.
При ношении косынок или платков запрещается
завязывать их на шее или подбородке, свисающие
концы должны быть подобраны.
Состояние одежды у работающих на станке
должно исключать возможность захватывания ее
движущимися частями или обрабатываемым пред-
метом и работающим инструментом.
-31
Для каждого работающего должно быть обес-
печено удобное рабочее место, не стесняющее его
действий во время выполняемой работы.
Работа неисправным и изношенным инструмен-
том не допускается.
Рабочее место должно содержаться в чистоте:
под ногами у работающего не должно быть масла,
охлаждающей жидкости, стружки и других отходов.
На рабочем месте под ногами рабочего должен
быть исправный деревянный решетчатый настил, у
которого расстояние между планками должно со-
ставлять 25—30 мм, ширина планок 50—60 мм.
Для удаления стружки со станка работающие
должны обеспечиваться специальными приспособ-
лениями (крючки, щетки, ящики и т. п.). Уборка
производится только при выключенном электродви-
гателе.
При уходе работающего станок должен быть от-
ключен, а инструмент отведен от обрабатываемой
детали.
При опиловке и шлифовке деталей на станке
должны применяться приспособления, обеспечиваю-
щие безопасное выполнение этих операций.
Ручная опиловка и полировка на станке изде-
лий с выступающими частями, вырезами и канав-
ками запрещается.
Зачистка изделий на станке наждачным полот-
ном должна производиться с помощью соответст-
вующих приспособлений.
Перед включением электродвигателя при пуске
станка необходимо проверить, чтобы все рычаги
32
управления находились в положении, необходимом
для требуемого вида работы, согласно указаниям в
разделе «Управление станком».
При обработке металлов, дающих мелкую раз-
летающуюся стружку, необходимо надевать предо-
хранительные очки.
После закрепления детали в патроне илн при
снятии ее ключ в патроне оставлять запрещается.
УХОД ЗА СТАНКОМ
Переключение чисел оборотов шпинделя необхо-
димо производить только при полной его остановке.
При переключении чисел оборотов шпинделя в
период неполной его остановки происходят резкие
удары зубьев шестерен, вследствие чего шестерни
быстро изнашиваются и приходят в негодность.
Перед тем как навернуть патрон на шпиндель,
нужно тщательно прочистить резьбу иа шпинделе и
в патроне.
Загрязнение резьбы вызывает заедание патрона
на шпинделе и мсжет вывести шпиндель из строя.
Необходимо тщательно следить за состоянием
сальников суппорта, так как со временем в них
скопляется мелкая стружка, которая может вы-
звать задиры на направляющих станины. Сальники
необходимо промывать керосином.
За направляющими станины требуется весьма
тщательный уход. Ни в коем случае не следует до-
пускать, чтобы при движении суппорта на направ-
ляющих оставался грязный след. Слой масла на
направляющих станины при передвижении суппор-
та должен быть всегда чистым.
При появлении грязного следа нужно немедлен-
но тщательно промыть керосином направляющие.
Грязный след образуется мельчайшими частица-
ми металла, которые попадают между трущимися
поверхностями суппорта и станины и при движе-
нии суппорта вызывают царапины на направляю-
щих.
Особое внимание необходимо обращать на то,
чтобы не перегружать станок. У перегруженного
станка во время работы наблюдается ненормаль-
ный шум, происходит пробуксовывание ремня, пе-
регревание подшипников шпинделя и перегревание
электродвигателя.
Пиноль при проточке деталей в центрах следу-
ет выдвигать на небольшую величину, что сохранит
ее от преждевременного износа, обеспечит более
прочное крепление детали.
Переключение рукояток коробки подач нужно
производить только при минимальных оборотах
шпинделя.
Чистку станка необходимо производить после
окончания работы, предварительно остановив его.
Станок смазывают машинным маслом, предохра-
няя его этим от коррозии.
Необходимо своевременно смазывать станок и
заменять смазку в нем (см. карту смазки).
33
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ СТАНКА И ИХ УСТРАНЕНИЕ
Возможные неисправности в работе станка	Причины неисправности	Устранение неисправностей и их предупреждение
Вибрация заготовки	Разрегулированы подшипники шпинделя:	Отрегулировать подшипники шпинделя
Наличие конусности при обработке деталей в центрах	а)	неправильно выставлена задняя бабка; б)	выработка отверстия задней бабки и износ пиноли;	Отрегулировать заднюю бабку двумя ре- гулировочными винтами Расточить отверстие задней бабкн, заме- нить пиноль
Подрыв заготовки при работе от- резным резцом	а)	большой износ винта или гайки попе- речных салазок: б)	передние подшипники шпинделя имеют чрезмерно большой радиальный зазор	Заменить новой Отрегулировать с помощью регулировоч- ных гаек
Волнистая поверхность при обра- ботке торцов детали	Большой осевой люфт шпинделя и регу- лировочных клиньев суппорта	Отрегулировать с помощью винта и гаек
Кольцевые выточки (на равных расстояниях), возникающие при про- тачивании детали *	Износ речной шестерни или рейки	Заменить новыми
Снижение мощности привода	а)	недостаточное натяжение приводного ремня (пробуксовка ремня); б)	засаливание ремня; в)	туго натянутый ремень	Отрегулировать натяжение двумя натяж- ными болтами Отрегулировать натяжение ремня
Появление ненормального шума ь коробке скоростей или подач	а) недостаточное количество масла, б) поломка зуба шестерни	Долить до уровня Заменить новыми
Не включается или не выключает- ся продольная механическая подача суппорта	Неотрегулированы муфты фартука	Отрегулировать винтом и законтрогапть
34
Коробка подач Втулка
д	15- 32. ГОС т 1412 -54
2*45°
БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИЕСЯ ДЕТАЛИ
Фартук.шестерня чер6ячная(6енец)
Число зубьев Z2 - 55
модуль т=1,25
Число заходов сопряг.червякиг^
Направление винтовой линии-правое
Угол подъема виткаА=2°Ч0‘
35
Суппорт. Винт ГОСТ2590-57. гост7050-60
Трап 12*2 левая кл 3
280
36
Коробка подач. Втулка
СЧ.15-32, ГОСТ 1412-54
Передняя Balm Блок-шестерня
22.7^1
Модуль		1.5	
Число зцбьеб	Z	25	65
диаметр делит, окр.	Но	37.5	67,5
Алина общей нормали	L	Wi.HA	ZSW-S
Раоиальное биение	6ц	0,065	
t Биение торца А при проверке на
оправке в центрах не более 0,05мм
2 Зубья ТО. Т8Ч Нас 00-65
37
ЗФ'дшод
Модуль норм.	т	1.2S
число зуЬьей	Z	99
Угол проф.	ад	20°
Степень точи.		е
Пределы. накопл. погрешность	ftt	±0,02
Допу с к на профиль	St	±Q(P6
Допуск на не-		
параллельность		
делительной		
прямой		±0.0/6
заделляетея с 8его	Wb	0.6-35
3925
38
Фартук Шестерня z-27 гост2590-57
Ф39 _	ГОСТ1050-60
030
Ф29
Ф25
7=27
т=125
Длина общей нормали
7о- 13,368 ~o‘fS5
i Торцевое биение
плоек „б"на оправке в
центрах неболееО.ОЗгт
г Радиальное биение
зубчатого венцоне
более 0,025
3. ТО твч Rc-^0-45
4 Острые крап при-
тупить

033,75
Ф3б.25-ц,
.0.5*95’
z нитты-Ю
&иртук.му(ргпа rocm255Q-57
z муфты -30
2 отд П5
биение ф15*0-’9
относи-
тельное $50f”DS
не более 0.02мгч
39
Передняя байки. Бпок -шестерня
,	w	ГОСТ 2590-51
'°	'??? '° ГОСТ
Модуль	т	Ко		
Число зубьев	Z	Зв		4-4
Диаметр. велит, окр	do	5	73,5	60
Длина общей, нормали	L	Z0.72	-Ч’Д	
Радиальное биение	Еп	0,005		
I Биение торца А, Б, В при проверке на
оправке в центрах не более 0,05 нм
Z Зубья ТО. ТВЧ Нм 00-^5
40
К станку
прилагается
бесплатно
Издание 4-е.
Редактор А. С. Плугатарь. Ред. издательства А. Я. Сонин.
Подп. к печати 16/Х-1968 г.
Бумага бОхЭО’/й. Печ. л. 2,5 Уч.-изд. л. 2,09.
Зак. 691.	Бесплатно.	Тираж 8000.
Типография 14-й ф-кн ГУТП, Москва, Земский пер., д 9.
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ПРОСВЕЩЕНИЕ»
Москва — 1068