Учебник
Начальное профессиональное образование

НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ
С. А. ЛЬВОВА
ОБОРУДОВАНИЕ
ШВЕЙНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
УЧЕБНИК
Рекомендовано
Федеральным государственным учреждением
«Федеральный институт развития образования))
в качестве учебника для использования
в учебном процессе образовательных учреждений,
реализующих программы начального
профессионального образования
Регистрационный номер рецензии 056
от 07 апреля 2009 г. ФГУ «ФИРО»
acadeSAv
Москва
Издательский центр «Академия»
2010

УДК 687.1/4(075.32)
ББК 37.24я722
Л224
Рецензенты:
начальник отдела снабжения и комплектации Комбината промышленных
и бытовых услуг № 1 г. Москвы Н.В.Ясенко;
заместитель директора по учебной работе Московского колледжа
сферы услуг № 29 Т. Ю. Коровайчикова;
преподаватель высшей категории Московского технологического
колледжа № 34 Г. Ф.Лябина;
преподаватель специальных дисциплин Колледжа декоративно-прикладного
искусства имени К. Фаберже № 36 г. Москвы Е. Н. Капитанова
Львова С. А.
Л224 Оборудование швейного производства : учебник для нач.
проф. образования / С.А.Львова. — М. : Издательский
центр «Академия», 2010. — 208 с.
ISBN 978-5-7695-5304-2
Учебник придназначен для изучения предмета «Оборудование
швейного производства» и является частью учебно-методического комплекта
по профессии «Портной».
Рассмотрены устройство и принцип работы швейных машин
челночного и цепного стежка, швейных машин полуавтоматического действия,
оборудования для влажно-тепловой обработки швейных изделий и для
раскроя материалов, а также средств технологической и организационной
оснастки швейных машин. Освещены требования безопасности при
работе на швейных машинах и оборудовании швейного производства.
Для учащихся образовательных учреждений начального
профессионального образования. Может быть полезным работникам швейной
промышленности.
УДК 687.1/4(075.32)
ББК 37.24я722
Оригинал-макет данного издания является собственностью
Издательского центра «Академия», и его воспроизведение любым
способом без согласия правообладателя запрещается
© Львова С.А., 2010
© Образовательно-издательский центр «Академия», 2010
ISBN 978-5-7695-5304-2 © Оформление. Издательский центр «Академия», 2010

Уважаемый читатель!
Данный учебник предназначен для изучения предмета
«Оборудование швейного производства» и является частью
учебно-методического комплекта по профессии «Портной».
Учебно-методический комплект по профессии — это основная
и дополнительная литература, позволяющая освоить профессию,
получить профильные базовые знания. Комплект состоит из
модулей, сформированных в соответствии с учебным планом,
каждый из которых включает в себя учебник или учебное пособие и
дополняющие его учебные издания — рабочие тетради, плакаты,
справочники и многое другое. Модуль полностью обеспечивает
изучение каждой дисциплины, входящей в учебную программу.
Все учебно-методические комплекты разработаны на основе
единого подхода к структуре изложения учебного материала. Для
существенного повышения качества обучения и приближения к
практической деятельности в комплект входят учебные
материалы для самостоятельной работы, практикумы, пособие по
производственному обучению. Важно отметить, что разработанные
модули дисциплин, входящие в учебно-методический комплект,
имеют самостоятельную ценность и могут быть использованы при
выстраивании учебно-методического обеспечения
образовательных программ обучения смежным профессиям.
При разработке учебно-методического комплекта учитывались
требования Государственного образовательного стандарта
начального профессионального образования.

Предисловие
В настоящее время в швейном производстве применяется
разнообразное технологическое оборудование.
При изготовлении швейных изделий используются различного
вида швейные машины универсального, специального типа.
Известно, что 50...70% трудоемкости выполнения
технологической операции при пошиве изделий составляют машинные
работы, поэтому умение правильно использовать швейное
оборудование, производить самостоятельно и наладку, и регулировку
швейной машины обеспечит возможность молодому специалисту стать
мастером своего дела и быть востребованным на рынке труда.
Выпускник среднего профессионального образовательного
учреждения должен не только знать процесс изготовления швейных
изделий, но и уметь подобрать комплект технологического
оборудования для изготовления изделия, знать еш техническую
характеристику.
Особенность современного оборудования состоит в том, что
оно *балее универсально и оснащено дополнительными
механизмами, а следовательно, имеет более широкие технологические
возможности.
За последние 8... 10 лет рабочие органы практически всех
швейных машин были подвергнуты оптимизации, во-первых, на
основе компьютерного анализа кинематики и динамики звеньев,
во-вторых, на основе применения новых технических решений,
в-третьих, с помощью применения новых материалов.
Совершенствование швейных машин было направлено на улучшение
качества выполнения строчек с одновременным уменьшением
влияния на это качество свойств соединяемых материалов.
Достигается это улучшением условий петлеобразования, снижением
натяжения ниток, стабилизацией транспортирования материалов.
Для оптимизации транспортирования сложных материалов с
различными свойствами некоторые фирмы применяют механизм
транспортирования, позволяющий обеспечить простое и быстрое
изменение угла наклона транспортирующей рейки относительно
4

направления перемещения материала. В краеобметочных и стачи-
вающе-обметочных швейных машинах это дает возможность
управлять процессом транспортирования текстильных материалов
не только с помощью дифференциального двигателя, но и
изменяя место и площадь области контактирования рейки с
прижимной лапкой.
В целях повышения универсальности одноигольных швейных
машин челночного стежка внесены изменения в работу
механизма иглы для получения беспосадочного шва. В швейных машинах
1181 кл. и 1183 кл. фирмы «Пфафф» игла кроме
возвратно-поступательного движения делает отклонение одновременно с рейкой
на величину стежка. За счет комбинированного перемещения
иглы и рейки не происходит смещение нижнего слоя материала
относительно верхнего: получается беспосадочный шов.
Универсальность швейных машин может быть повышена и за
счет изменения систем смазки.
Если раньше применялись системы смазки исключительно с
централизованным картером открытого или закрытого типа, из
которого масляным насосом под давлением масло подавалось к
основным смазываемым узлам, а стекало обратно в картер под
действием силы тяжести, то в современных машинах от
использования таких систем все чаще отказываются. В рассматриваемых
машинах применяются системы с двумя мини-резервуарами и
двумя насосами, кроме того, излишки масла отводятся
принудительно для снижения риска загрязнения стачиваемых деталей.
Это обеспечивает капельное дозирование масла, причем
отработанное масло, загрязненное текстильными отходами, не
поступает вновь в систему смазки.
На смену традиционным кулачковым системам управления
основными рабочими перемещениями полуавтоматов
стремительно приходят электронные системы управления. Это касается
полуавтоматов для изготовления петель челночным и двухниточным
цепным стежком, полуавтоматов для изготовления закрепок и
полуавтоматов для пришивания пуговиц.
Полуавтоматы для изготовления закрепок с электронным
управлением выпускают фирмы «Джуки» (Япония), «Пфафф»
(Германия) .
На одном полуавтомате челночного стежка для изготовления
петель можно выполнять петли с прямыми закрепками,
закругленные петли без закрепок или с односторонней прямой
закрепкой, с закрепкой продольной и т.д. В этих полуавтоматах нет
необходимости менять нож для прорубки петли при изменении ее
5

длины, так как при увеличении длины петли механизм ножа
срабатывает 2 — 3 раза при смещении ножа по длине.
Новые комбинации механизмов обрезки ниток и механизмов
петлеобразования позволили устранить недостатки отдельных
видов переплетений. Например, в швейной машине однониточно-
го цепного стежка для пришивания пуговиц применяется
механизм, который обеспечивает завязывание узелка перед обрезкой
ниток. Такой механизм реализован в машинах МВ-377 кл.
«Джуки» и 3307 кл. «Пфафф».
Помимо традиционных полуавтоматов в последнее десятилетие
стали широко использовать автоматы «свободного шитья»,
позволяющие выполнять строчки по контуру в определенном поле. При
этом поле может быть достаточно большим, например 500 х 600 мм
в полуавтомате AMS-565X фирмы «Джуки». Эта же фирма имеет
целый ряд таких автоматов с полями меньших размеров.
Реализация прогрессивных технологий в швейной
промышленности в настоящее время производится за счет применения
технологически связанных комплектов оборудования. Например,
фирма «Пфафф» (Германия) предлагает использование пяти
швейных машин при соединении рукава с проймой. Так, лизирование
проймы по спинке выполняется на швейных машинах «Пфафф»
3832 кл. и 1103 кл., лизирование проймы по полочке — на
швейной машине «Пфафф» 3801-10/071 кл., присбаривание оката
рукава — на швейной машине «Пфафф» 3801-14/12 кл. или 3734-12/
21 кл., втачивание рукава — на машине с цилиндрической
платформой «Пфафф» 337-734/02-6/01 кл.
Фирма Vibemac (Италия) выпускает наборы оборудования для
изготовления брюк из ткани «деним».
Комплект включает: полуавтоматы с числовым программным
управлением на единой базе для выполнения отделочных строчек
на задних карманах и на гульфике, настрачивания карманов и
фирменной эмблемы; полуавтомат — для подгибки верхних
краев карманов, настрачивания шлевок; пресс — для фальцевания
карманов; автоматизированные специализированные швейные
машины: для подгибки верхних срезов передних карманов,
притачивания молнии, притачивания откоска к передней половинке
и стачивания средних срезов передних половинок, притачивания
кокеток, стачивания задних половинок, стачивания боковых и
шаговых срезов, притачивания пояса, подгибки низков и
выполнения других операций. Комплексное применение такого
комплекта помимо высокого качества сборки обеспечивает
операционное время изготовления джинсов в пределах 9 мин, что в 1,5
6

раза быстрее, чем при применении комплектов оборудования
других фирм, и более чем в 2 раза быстрее, чем при применении
некомплектного оборудования.
Главная цель учебника состоит в том, чтобы дать учащимся
хорошие знания по подготовке машин к работе, так как качество
изготовления швейных изделий во многом зависит от того, как
машина отрегулирована с учетом ее функционального
назначения, как осуществляется технический уход за ней. Приобретая
необходимые знания по эксплуатации швейного оборудования,
можно стать профессионалом своего дела. В условиях рыночной
экономики в процесс обучения вводятся новые формы, методы и
средства обучения, обеспечивающие наиболее эффективное
достижение поставленных целей, разрабатываются новые
технологии обучения, ориентированные на применение в учебном
процессе новых инновационных методов.
В учебнике даны методические рекомендации учащимся для
самостоятельного выполнения практических работ по заправке,
регулировке механизмов и подготовке швейной машины к
выполнению разных технологических операций.
Учебник рекомендуется использовать при проведении
теоретических занятий, а также лабораторных работ при изучении
дисциплины «Оборудование швейного производства».

Глава 1
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ШВЕЙНЫХ
МАШИНАХ
1.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ШВЕЙНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
Швейная промышленность в настоящее время располагает
большим разнообразием швейных машин, они являются
основным видом технологического оборудования при изготовлении
одежды.
Швейное оборудование по типу производства подразделяют
на: оборудование подготовительно-раскройного производства,
оборудование швейных цехов, оборудование для
влажно-тепловой обработки полуфабрикатов и изделий.
Швейные машины различают по технологической
классификации с учетом:
типа стежка — машины челночного и цепного стежка;
вида строчки — однолинейные прямострочные, сложной
конфигурации и зигзагообразной строчки;
толщины обрабатываемых материалов — для легких, средних
и плотных материалов.
По признаку специализации швейные машины подразделяют
на универсальные и специальные. Универсальными
называют машины общего назначения, предназначенные для
разнообразных технологических операций, в основном для стачивания
швов, настрачивания, обтачивания деталей. Специальные
машины применяют для выполнения определенных
технологических операций, обметывания срезов деталей, подшивания низа
изделия однониточной потайной строчкой цепного переплетения,
выметывания деталей.
8

Швейные машины различают также по признаку
автоматизации: машины-полуавтоматы, автоматизированные и машины-
автоматы. Швейные машины-полуавтоматы применяют для
пришивания фурнитуры, обметывания петель, изготовления
закрепок. Автоматизированные швейные машины имеют привод,
который обеспечивает обрезку ниток и подъем прижимной лапки,
останов иглы в заданном положении. Швейные
машины-автоматы выполняют технологические операции в автоматическом
цикле: подача детали, ее обработка, съем и укладка в пачку. Такие
машины-автоматы применяют для обработки воротников, манжет,
планок рукавов, карманов пиджака и др.
Заводская классификация осуществляется с помощью
буквенно-цифрового кода. Каждой вновь выпускаемой швейной
машине присваивается порядковый заводской номер. Например,
швейная машина 1022 кл. ОАО «Промшвеймаш» (г. Орша, Белоруссия)
после модернизации имеет обозначение 1022-М кл.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Как подразделяются швейные машины по типу и технологии
производства?
2. Какими бывают швейные машины в зависимости от
признаков специализации?
3. К какому признаку классификации относятся швейные
машины-полуавтоматы, автоматизированные швейные машины и
швейные машины-автоматы?
4. Как осуществляется заводская классификация швейных
машин?
1.2. РАБОЧИЕ ОРГАНЫ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ
1022-М КЛАССА
Швейная машина 1022-М кл. состоит (рис. 1.1) из головки,
промышленного стола и электропривода, который передает движение
маховому колесу 3. Головка швейной машины имеет рукав 2 с
фронтальной частью 1, стойку рукава 4 и платформу 5.
Для образования челночного стежка в машине применяются
следующие рабочие органы: игла, нитепритягиватель, челнок,
рейка и лапка.
9

Рис. 1.1. Швейная машина 1022-М кл.
Игла — прокалывает материал, проводит через него нитку и
при подъеме на 1,5...2 мм образует петлю-напуск.
Нитепритягиватель (в швейной машине цепного стежка —
нитеподатчик) — подает нитку игле, челноку (петлителю),
затягивает стежок.
Челнок — захватывает петлю иглы, расширяет ее и обводит
вокруг шпуле держателя.
Рейка — перемещает материал на величину стежка.
Лапка — прижимает материал к игольной пластине,
способствуя перемещению материала.
Швейная машина состоит из деталей, узлов и механизмов. Для
соединения деталей, их взаимодействия относительно друг друга
и обеспечения взаимодействия механизмов применяют детали для
соединения частей сборочных единиц, передачи вращений и
преобразования различного вида движений (табл. 1.1).
Детали для соединения частей сборочных единиц.
Соединение деталей может быть жестким (например, крепление иглы в
игловодителе, челнока на валу), а также шарнирным, когда
требуется перемещение одной детали относительно другой.
Шарнирные винты применяются для соединения головки шатуна с
коромыслом, удерживания валов, крепление рычагов и т.д.
ю

Таблица 1.1. Детали и рабочие органы швейной машины 1022-М кл. и их условное обозначение
Детали, узлы, механизмы, рабочие органы Эскиз (конструктивная схема) '
Детали для соединения звеньев:
винты и болты для жесткого
соединения
винты для шарнирного соединения
Детали для передачи вращательного
движения:
цилиндрическая прямозубая
передача с внешним зацеплением
Условное обозначение
на кинематической схеме
Т
V
А,
у////,
У///Л

го
Детали, узлы, механизмы, рабочие органы
цилиндрическая прямозубая
передача с внутренним зацеплением
Эскиз (конструктивная схема)
цилиндрическая косозубая
передача
коническая косозубая передача
Продолжение табл. 1.1
Условное обозначение
на кинематической схеме
'""У'
^7777,
^7777,
"77777,
У///Л ^ЕЛх-' У////(
V7777,
'////л
'////л

червячная передача
| зубчато-ременная передача
'////Л
'////Л
'////Л
v////, (_S\\ v////'
м
м
СО

Детали, узлы, механизмы, рабочие органы
Эскиз (конструктивная схема)
Детали для преобразования
движений:
кривошипно-шатунныи механизм
эксцентриковый механизм
Продолжение табл. 1.1
Условное обозначение
на кинематической схеме

Рабочие органы швейной машины:
игла
челнок
вЙ
]
в-
X.
Т"

го
Детали, узлы, механизмы, рабочие органы !
нитепритягиватель
петлитель
рейка
лапка
Окончание табл. 1.1
Эскиз (конструктивная схема)
Условное обозначение
на кинематической схеме
^1
ч

Детали для передачи вращательного движения. Для передачи
вращения валам, расположенным параллельно, применяют
цилиндрические косозубые или прямозубые передачи с внешним и
внутренним зацеплением шестеренок. К валам, расположенным
перпендикулярно друг к другу, применяют цилиндрические и
конические косозубые передачи. Для передачи вращения
параллельным валам, находящимся на большом расстоянии друг от
друга, применяют зубчато-ременную передачу, состоящую из
двух зубчатых барабанов, на которые надевают ремень. При
необходимости во много раз уменьшить скорость ведомого вала
применяют червячную передачу.
Детали для преобразования движений. Для преобразования
вращательного движения в поступательное применяют кривошип-
но-шатунный механизм, состоящий из кривошипа 1 (табл. 1.1),
закрепленного на валу 2, и шатуна 3.
Для преобразования вращательного движения в колебательное
в швейных машинах применяют эксцентриковый механизм,
состоящий из эксцентрика 4, центр которого смещен относительно
центра вала 5. Величина смещения центров эксцентрика и вала
называется эксцентриситетом эксцентрика. Эксцентрик 4
закреплен на валу 5, и на него надет шатун 3, головка которого
соединена шарнирным винтом с коромыслом 2f которое крепится на
валу 1.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Из каких основных частей состоит швейная машина 1022-М кл.?
2. Какие функции выполняет игла швейной машины?
3. Для чего предназначен нитепритягиватель?
4. Каково назначение челнока?
5. Какие детали швейной машины предназначены для
перемещения материала?
1.3. МАШИННЫЕ ИГЛЫ
Игла — один из первых рабочих инструментов, которым стал
пользоваться человек, изготовляя одежду. Прошли столетия, и
игла из простого ручного инструмента превратилась сегодня не
просто в швейную иглу, а в изготовленную с высокой степенью
17

Рис. 1.2. Игла швейной машины
точности машинную деталь. Иглы
изготавливаются из стали (с содержанием углерода 0,9%).
Различие в технологическом назначении
швейных машин обусловливает и разновидность
применяемых игл (по ГОСТ 22249—82). Машинная
игла имеет колбу Е (рис. 1.2) для крепления в
игловодителе или иглодержателе, лезвие О, или
стержень, и острие G для прокола материала.
Для образования петли-напуска лезвие иглы
имеет короткий желобок, а с другой стороны —
длинный желобок для уменьшения трения нитки
о материал и снижения сопротивления,
испытываемого иглой в момент прокола материала.
Ушко иглы Л служит для заправки в него нитки.
Все машинные иглы имеют номер. Номер
иглы — это толщина лезвия (стержня) в сотых
долях миллиметра. Например, игла с диаметром
лезвия D = 1 мм имеет номер 100. Обычно самая
большая проблема заключается в выборе
правильной формы острия иглы. В зависимости от
типа машины и вида обрабатываемых
материалов острие иглы имеет разные размеры и форму
заточки (круглую, овальную, лопаточкой,
трехгранную и др.). Поэтому иглы необходимо
подбирать с учетом обрабатываемых материалов (табл.
1.2), обращая внимание на тип иглы, указанной
на упаковке.
В настоящее время в швейном производстве
применяются различные материалы: трикотаж,
кожа, синтетические. Для таких материалов предназначаются
машинные иглы, изготовленные по новейшим технологиям, что
позволяет добиться высокого качества швейных изделий.
При шитье синтетических материалов применяются иглы с
керамическим покрытием (рис. 1.3). За счет этого уменьшается
нагрев иглы, коэффициент сопротивления и плавления
материала, не образуется статический заряд, и увеличивается прочность
иглы.
18

Таблица 1.2. Выбор правильного острия и номера игл для
швейной машины в зависимости от обрабатываемого материала
Номер
иглы
Назначение и характеристика
острия
Вид острия
70... 110 [Тонкое заостренное острие
аккуратно прокалывает
материал, уменьшает
«стягивание» шва. Применяется для
плотнотканых и гладких
тканей. Это острие требует
регулярной замены
80... 120 Тонкое острие с заостренной
• заточкой, является
стандартным острием. Предназначено
для выполнения строчек на
обычной одежде из ткани
(нетрикотажной), кожи и
синтетики
70... 100 Удлиненное, слегка закруглен-
\ ное острие уменьшает сопро-
| тивление материала к про-
| никновению иглы и устраня-
I ет вероятность повреждения
| ткани и разрыва нитей три-
■ котажа
75... 90 Слегка закругленное острие
предназначено для выполне-
} ния строчек на тонких трико-
| тажных тканях и джерси.
| Легко раздвигает нити ткани,
исключая повреждение
материала
80... 110 Среднее закругленное острие
j предназначено для выполне-
| ния строчек на эластичных
| трикотажных тканях средней
| плотности и джинсовых мате-
I риалах, а также для
корсетных изделий
75... 100 Сильно закругленное шаро-
! образное острие применяет- -мй
| ся для тонких высокоэлас-
19

тичных тканей из лайкры и
эластомера, а также для
грубого вязаного трикотажа
65...90 Специальное шарообразное
острие сильно закругленной
формы для высокоэластичных
i тканей, для нижнего жен-
| ского белья, лайкры и грубого
трикотажа
80... 110 Острие иглы с левосторонней
боковой канавкой —
защитным пазом,
предотвращающим обрыв верхней нитки
при прошивании плотных
материалов. Данный вид
острия позволяет выбрать самый
мелкий стежок
80... 100 Острие иглы с
правосторонней боковой канавкой —
I защитным пазом, предотвра-
I щающим обрыв верхней ни-
| тки. В двухигольных машинах
| эта игла используется в каче-
I стве левой иглы
90... 140
Режущее трехгранное острие.
Применяется при
производстве обуви, чехлов, обивки
для мебели, при пошиве
изделий из нетканых,
синтетических и прорезиненных
материалов, брезента и картона
90... 130 |Режущее ромбовидное ост-
1 рие. Разрез материала
осуществляется в направлении шва.
Острие с четырьмя
режущими гранями прошивает кожу
с большей легкостью, чем с
помощью острия «S»
(«лопатки»)

Рис. 1.3.
Покрытие, нанесенное
осаждением паров
Игла с
керамическим покрытием
Алмазное покрытие
Титановое покрытие
чИгла
Рис. 1.4. Игла с алмазным
покрытием
Иглы с алмазным покрытием (рис. 1.4) имеют высокую
износостойкость, коэффициент трения менее 0,2, что позволяет
значительно уменьшить нагрев иглы. При использовании таких игл
снижается вероятность обрыва нити.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Из чего изготовляются швейные иглы?
2. Как подразделяются иглы по технологическому назначению?
3. Из каких частей состоит машинная игла?
4. Что определяет номер машинной иглы?
5. Для каких целей используют иглы с керамическим
покрытием? С алмазным покрытием?

Глава 2
ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ ЧЕЛНОЧНОГО
СТЕЖКА
2.1. ПРЯМОСТРОЧНЫЕ ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ
ЧЕЛНОЧНОГО СТЕЖКА
2.1.1. ШВЕЙНАЯ МАШИНА КУР-1022-М КЛ.
Швейные машины конструктивно-унифицированного ряда
КУР-1022-М имеют высокие технические характеристики и
технологические возможности. Они выпускаются в различных
модификациях для пошива изделий из легких, средних и среднетяжелых
материалов, а также уровня автоматизации, набора механизмов и
технологической оснастки.
Швейная машина конструктивно-унифицированного ряда
1022-М кл. в основном предназначена для стачивания деталей
швейных изделий однолинейной строчкой двухниточного
челночного переплетения при изготовлении белья, платьев, костюмов и
пальто. Тип стежка 301.
Швейная машина имеет централизованную систему смазки
механизмов, устанавливается на промышленном столе 1 (рис.
2.1). К нижней крышке стола прикреплен привод 2, состоящий из
электродвигателя со встроенной фрикционной муфтой.
Управление приводом производится с помощью правой педали 3, подъем
прижимной лапки — левой педалью 4. Основные технические
характеристики швейной машины 1022-М кл. приведены далее.
Технические характеристики швейной машины
1022-М кл.
Максимальная частота вращения главного вала, мин-1 4 500
Длина стежка, мм 1,5...4
Способ перемещения материала Нижней рейкой
22

Рис. 2.1. Швейная машина 1022-М кл. на промышленном столе
Наибольшая толщина сшиваемых материалов, мм 5
Подъем прижимной лапки, мм 6
Иглы, номер 90... 100
Нитки хлопчатобумажные, номер 40...50
Швейная машина О-1022-МС кл. оснащена средствами
автоматизации по останову иглы в заданном положении, обрезке ниток
и подъему прижимной лапки.
Характеристика основных механизмов
Механизм иглы обеспечивает возвратно-поступательное
движение игловодителя и иглы 2 (рис. 2.2).
Механизм челнока с помощью ременной и зубчатой передач
обеспечивает вращательное движение челноку 5.
Механизм перемещения материала реечного типа служит
для передачи вертикального и горизонтального перемещения
рейке 4.
Узел лапки служит для подъема и опускания лапки 3.
23

Рис. 2.2. Конструктивная схема швейной машины 1022-М кл.
Механизм нитепритягивателя 1 обеспечивает подачу нитки
челноку и затягивание стежка.
Схема образования двухниточного челночного
стежка
Игла 1 (рис. 2.3, а) прокалывает материал 3 и опускается в
крайнее нижнее положение, затем, поднимаясь на 1... 1,5 мм,
образует петлю-напуск из нитки, в которую входит носик челнока 5.
Игла 1 продолжает подниматься, выходит из материала 3 и
вытягивает свою нитку. Челнок 5, вращаясь против часовой
стрелки, расширяет петлю и обводит ее вокруг шпуледержателя
4 (рис. 2.3, б).
Игла 1 выходит из материала 3 и продолжает подниматься,
проводя через ушко свою нитку, нитепритягиватель 2 при этом
опускается (рис. 2.3, в).
Когда петля верхней нитки будет отведена на угол, равный
180°, нитепритягиватель 2, поднимаясь вверх, затягивает стежок.
Рейка перемещает материал 3 на длину стежка (рис. 2.3, г).
24

Рис. 2.3. Схема образования двухниточного цепного стежка
(см. также с. 26)
25

ж
Рис. 2.3. Окончание
26

Второй оборот челнок 5 делает вхолостую, и за это время ни-
тепритягиватель 2 окончательно затягивает стежок (рис. 2.2, е), а
затем, опускаясь, подает нитку для образования следующего
стежка (рис. 2.2, ж).
Назначение, устройство и принцип работы
основных механизмов
Механизм иглы кривошипно-шатунного типа [рис. 2.4)
Игла прокалывает материал, проводит через него нитку, при
подъеме образует петлю-напуск. При вращении главного вала 3,
кривошипа 2 вращательное движение с помощью шатуна 1 будет
преобразовываться в возвратно-поступательные движения игло-
водителя 4 и иглы 5.
Механизм перемещения материала [рис. 2.5)
Данный механизм служит для передачи вертикальных и
горизонтальных перемещений рейке 3, которая обеспечивает
перемещение материала на величину стежка. Вертикальное
перемещение рейки осуществляется под
действием эксцентрика 24.
Если под действием эксцентрика
24 шатун 23 будет перемещаться от
работающего, то коромысла 22 и 1,
вал подъема 26 повернутся по
часовой стрелке, и звено 2 поднимет
рейку 3.
При движении шатуна 23 в
направлении работающего на
швейной машине коромысла 22 и 1 и вал
подъема 26 повернутся против
часовой стрелки, в результате чего
звено 2 опустит рейку 3.
Рис. 2.4. Механизм иглы
27

ю
СО
28 27 26 25 24 23
Рис. 2.5. Механизм перемещения материала и челнока швейной машины 1022-М кл.

Горизонтальное перемещение рейки 3 осуществляется под
действием эксцентрика 25. Если под действием эксцентрика 25
шатун 11 будет перемещаться от работающего, то рамка 10
поворачивается на оси 8 против часовой стрелки, шатун 9 пойдет от
работающего. Коромысла 7 и 5, вал перемещения 6 повернутся
против часовой стрелки, при этом рычаг 4 и рейка 3 переместят
материал от работающего на величину стежка.
Для закрепления строчки необходимо нажать на рукоятку 18,
рычаг 16, поворачиваясь по часовой стрелке, поднимет звено 14.
Коромысло 13 и вал 12 повернут рамку 10 по часовой стрелке, и
ось 8 переместится на работающего и опустит шатун 11.
Коромысла 7 и 5 и вал перемещения рейки 6 повернутся по часовой
стрелке, рейка 3 переместит материал на работающего для
закрепления строчки. Когда давление с рукоятки 18 снимается
пружина, закрепленная на валу 12, вернет все звенья данного узла в
исходное положение.
Для изменения длины стежка необходимо гайку 17 рычага 16
завернуть, при этом нарушается его фиксация относительно
прорези шкалы рукава машины.
Чтобы увеличить длину стежка, рычаг 16 перемещают
относительно прорези шкалы вверх, после чего гайку 17 поворачивают
против часовой стрелки.
Положение зубчиков рейки 3 относительно прорези игольной
пластины регулируют поворотом коромысла 5 после ослабления
винта крепления. При обработке плотных материалов необходимо
зубчики рейки поднять, для этого следует повернуть коромысло 1
по часовой стрелке, предварительно ослабив винт коромысла.
Механизм челнока [см. рис. 2.5)
Механизм челнока обеспечивает вращательное движение
челнока 28 против часовой стрелки. Челнок захватывает петлю,
расширяет ее и обводит вокруг шпуледержателя. Вращательное
движение челнок получает от главного вала 15 и ременную
передачу 19, распределительный вал 20, зубчатую передачу 21 и
челночный вал 27.
Устройство челночного комплекта [рис. 2.6)
Челночный комплект состоит из челнока 2, шпуледержателя
15, шпульного колпачка 12 и шпульки 11. Челнок для захвата
петли иглы имеет носик 3. Внутри челнока 2 расположен паз 5,
в который вставлен шпуледержатель 15. Паз закрывается полу-
29

Рис. 2.6. Устройство челночного комплекта
кольцом 1 и закрепляется винтами к челноку. К челноку также
крепится пластина 4 с пальцем б для улучшения процесса
петлеобразования. Для закрепления шпуледержателя в его паз 7
вставлен установочный палец 9 пластины 10, прикрепленной к
платформе.
К цилиндрической поверхности шпульного колпачка 12
прикреплена пластинчатая пружина 14, которая имеет винт
регулировки натяжения нижней нитки. Шпульный колпачок со
шпулькой запирается на центровой шпильке 8 с помощью замочка,
который состоит из рычага 13 и пластины.
Узел лапки [рис. 2.7)
В швейной машине 1022-М кл. применяются ручной и ножной
подъем лапки.
Для ручного подъема лапки 1 необходимо повернуть
рычаг 2, при этом кронштейн 3 нажмет на пружинодержатель 4,
лапка 1 поднимется и пружина 6 сожмется.
Для ножного подъема лапки необходимо нажать на
коленный рычаг, при этом тяга 8 поднимется и повернет рычаг 7
> против часовой стрелки, звено 5 поднимет лапку.
I
I 30

Рис. 2.7. Узел лапки
2 3 4 5 6 7 8 9 10
Рис. 2.8. Регулятор натяжения верхней нитки
31

Регулятор натяжения верхней нитки [рис. 2.8)
Регулятор натяжения верхней нитки состоит из корпуса 3,
винтовой шпильки 5, на которую надета нитепритягивательная
пружина 4 (причем ее горизонтальный конец вводится в паз шпильки),
которая служит для оттягивания излишков нитки при изменении
плотности материала.
Винтовая шпилька 5 вставляется в корпус 3 и закрепляется
винтом 2. В осевое отверстие винтовой шпильки 5 вставляется
стержень 6, далее на шпильку последовательно устанавливаются
шайбы натяжения 7, шайба 8, пружина 9 и на шпильку навинчивает-
: Рис. 2.9. Заправка верхней нитки в швейной машине 1022-М кл.
32

ся гайка 10. Корпус в собранном виде закрепляется винтом 2 в
головке машины. При подъеме лапки происходит ослабление
натяжения нитки за счет рычага 1.
Заправка верхней нитки (рис. 2.9]
Верхнюю нитку 1 с бобины сверху вниз проводят в правое
отверстие нитенаправителя 3, затем по часовой стрелке между
шайбами дополнительного регулятора натяжения 2. Далее нитку
заправляют через три отверстия нитенаправителя 3, затем
справа налево через три отверстия нитенаправителя 4. Нитку по
часовой стрелке проводят между шайбами основного регулятора
натяжения 8, справа налево вниз заводят за нитепритягиватель-
ную пружину 7, снизу вверх обводят вокруг нитенаправитель-
ного угольника 10, далее в нитенаправитель бив ушко нитепри-
тягивателя 5. Затем нитку проводят через нитенаправитель 9
заводят в проволочный нитенаправитель 12, закрепленный на иг-
ловодителе 11.
Поворотом махового колеса иглу 13 устанавливают в крайнее
верхнее положение и нитку вводят в ушко иглы со стороны
длинного желобка.
Заправка нижней нитки в швейной машине 1022-М кл.
производится так же, как и в машине 1051 кл. (рассмотрено далее).
2.1.2. ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ ФИРМЫ «ПФАФФ»
Ведущие машиностроительные фирмы мира, включая
«Пфафф» (Германия), предлагают для швейной промышленности
высокопроизводительное оборудование, которое обеспечивает
отличное качество выпускаемой продукции, снижение
трудоемкости выполняемой операции.
Основная проблема, с которой сталкиваются швейники в
производственном процессе, — сборение материала. Швейные
машины фирмы «Пфафф» имеют специальный механизм перемещения
материала, который состоит из нижней рейки и отклоняющейся
вдоль строчки иглы, в результате чего сборение материала не
происходит. Также они имеют останов с позиционированием
иглы, автоматический подъем и опускание лапки, обрезку ниток,
выполнение закрепки и т.п.
Основой данных устройств является автоматизированный
привод, наличие в нем фиксированных частот вращения главного
вала.
2 Львова
33

Швейная машина 1051 кл. (рис. 2.10)
Швейная машина предназначена для стачивания бельевых,
костюмных и пальтовых тканей. Перемещение материала
осуществляется нижней зубчатой рейкой и отклоняющейся вдоль линии
строчки иглой. Это обеспечивает выполнение беспосадочного шва.
Швейная машина имеет шпуледержатель из износостойкого
синтетического материала с низким коэффициентом трения, что
уменьшает натяжение игольной нитки, оснащена электроприводом типа
«электро-стоп», что обеспечивает автоматический подъем лапки,
останов иглы в заданном положении и обрезку нитки.
Технические характеристики швейной машины
1051 кл. «Пфафф»
Смазка машины Автоматическая
Челнок Вращающийся, центральношпульный
Тип стежка: двухниточный челночный 301
Тип иглы 134R
Игла, номер 60... 100
Диаметр шкива главного вала, мм 60
Высота подъема лапки, мм 9 или 13
Вынос рукава, мм 260
Высота рукава, мм 125
Высота подъема игловодителя, мм 32 и 36
ж* 8
<Ъ.:у.г :: ■■■- :■'•■ ■ :Фш1И
::*ай'
'Жгт
**^.i*
% у ',
'у^Тй/1;'
Рис. 2.10. Швейная машина 1051 кл.«Пфафф»
34

Швейные машины этого конструктивного ряда в основном
похожи по устройству и правилам эксплуатации.
На примере швейной машины 1051 кл. рассмотрим
техническое обслуживание машины и подготовку ее к работе.
Подготовка швейной машины к работе [рис. 2.11)
Прежде чем приступить к работе на швейной машине,
необходимо проверить безопасность рабочего места, а именно наличие
оградительных устройств:
на головке машины 1;
нитепритягивателе 2;
маховом колесе 3;
ремне 4;
лапке 5.
Проверить правильность установки иглы и ее качество. Иглу
устанавливают коротким желобком в сторону челнока и
закрепляют винтом в игловодителе или иглодержателе.
Рис. 2.11. Оградительные устройства механизмов швейной машины
1051 кл.
35

Заправка верхней нитки [рис. 2.12)
Правильная заправка нитки обеспечивает хорошее качество
строчки! При заправке верхнюю нитку 2 с бобины сверху вниз
проводят в отверстия нитенаправителей 3 и 4, затем против
часовой стрелки между шайбами дополнительного регулятора
натяжения нитки 5. Далее нитку проводят через направитель 6,
затем по часовой стрелке нитку проводят между шайбами
основного регулятора натяжения нитки 7, далее справа налево вниз
заводят за направитель 8, затем в нитепритягиватель 1ив
направитель игловодителя 9, в ушко иглы 10 со стороны длинного
желобка.
Рис. 2.12. Заправка верхней нитки швейной машины 1051 кл.
36

Заправка нижней нитки [рис. 2.13)
Шпульный колпачок 2 со шпулькой (рис. 2.13, а) извлекают из
шпуледержателя, открыв предварительно рычаг-защелку 1.
Шпульку 3 берут в правую руку и устанавливают ее на стержень
шпульного колпачка (рис. 2.13, б). Конец нитки вводят в прорезь
шпульного колпачка 2, подводят нитку под пластинчатую
пружину 4 и заводят под язычок 5 (рис. 2.13, в), оставив свободный
конец длиной 5 см. После установки шпульки следует потянуть
нитку за конец, чтобы проверить ее натяжение и убедиться в
правильности заправки (рис. 2.13, г).
Шпульный колпачок 2 с заправленной ниткой устанавливают в
шпуледержатель (рис. 2.13, д). Для этого левой рукой отводят
рычаг-защелку 1 и устанавливают шпульный колпачок 2 на
стержень 6 шпуледержателя, при этом вырез шпульного колпачка 7
должен быть обращен вверх.
Нижнюю нитку 8 выводят на поверхность игольной пластины.
Для этого опускают иглу вниз, поворачивая маховое колесо
вручную, придерживая конец верхней нитки. Челнок при этом
поворачивается, обводит нитку вокруг шпуледержателя и выводит
нижнюю нитку вверх. Обе нитки необходимо завести под лапку 9
(рис. 2.13, е).
Проверка качества строчки
Для качественного выполнения технологической операции
немаловажное значение имеет качество строчки.
Материал, на котором проверяется строчка, по плотности и
волокнистому составу должен соответствовать материалу
обрабатываемой детали.
Деталь располагают слева от прижимной лапки (рис. 2.14),
предварительно подняв ее, нажимая на коленную педаль 1 (рис.
2.15). Включают электродвигатель, нажимая на кнопку
переключателя 2, после чего включают привод педалью 3 и прошивают
строчку длиной 8... 10 см, при необходимости ее регулируют с
учетом плотности материала и функционального назначения
строчки. Так, например, для выполнения отделочной строчки
необходимо ослабить натяжение ниток (рис. 2.16), начиная с
нижней нитки. Натяжение верхней нитки ослабляют поворотом
гайки 1 против часовой стрелки. Нельзя производить регулирование
натяжения верхней нитки при поднятой лапке, так как в это
время происходит ослабление натяжения нитки. Увеличивают давле-
37

со
00
Рис. 2.13. Заправка нижней нитки в швейной машине 1051 кл.

Рис. 2.14. Расположение детали на платформе швейной машины
при стачивании шва
Рис. 2.15. Управление швейной машиной 1051 кл.
39

и?*^
£^:?
IK*-'-:.". ч*'' •
ь
.';■ lUk
щ^а
Рис. 2.16. Наладка швейной машины на выполнение отделочной
строчки
Рис. 2.17. Приемы стачивания шва
40

Рис. 2.18. Выполнение строчек, расположенных под углом друг
к другу
Рис. 2.19. Подготовка швейной машины к чистке и смазке
41

ние лапки на материал поворотом винта 2 по часовой стрелке.
Длину стежка тоже увеличивают, поворачивая рукоятку 3 против
часовой стрелки, слегка нажав на нее. Закрепление строчки в
конце шва производят, нажимая на рычаг 4, длина закрепки
должна быть не более 10 мм.
При стачивании длинных швов во избежание посадки
нижнего материала следует правой рукой слегка придерживать нижний
материал, а левой, наоборот, подавать под лапку верхний (рис.
2.17).
При выполнении строчек, расположенных под углом друг к
другу, нужно следить, чтобы строчка не прерывалась и последний
прокол одной был первым проколом для новой строчки (рис. 2.18).
Во избежание смещения материала следует остановить
швейную машину, когда игла находится в крайнем нижнем положении,
и только потом поднять лапку, повернуть деталь на определенный
угол.
После окончания работы необходимо выключить швейную
машину, опустить лапку, предварительно подложить под нее
кусок ткани, убрать рабочее место.
Технический уход за швейной машиной 1051 кл.
Правильный уход за швейной машиной — гарантия ее
хорошей работы. Во время работы машины ее детали трутся одна о
другую, вследствие чего они быстро изнашиваются. Для
уменьшения трения необходимо смазывать механизмы и производить
регулярную чистку перед работой.
Внимание! Перед чисткой и смазкой
машины выключите электродвигатель,
нажав на пусковую кнопку 2 (см. рис. 2.15).
Необходимо снять фронтальную
доску 1, выдвижную 4 и игольную 5
пластины, а также верхнюю крышку 2 и
приводной ремень 3 (рис. 2.19).
Рис. 2.20. Очистка рейки
42

Рис. 2.21. Схема смазки челночного комплекта
Для чистки используют хлопчатобумажный лоскут, а в местах,
где удаление грязи затруднено, детали вытирают с помощью
палочки, обернутой хлопчатобумажной тканью.
Особенно тщательно чистят челночный комплект, для чего
удаляют шпульный колпачок. Для удаления пыли и грязи с рейки 3
(рис. 2.20) поднимают лапку 1 и снимают игольную пластину 2,
тщательно удаляют с нее скопившийся ворс материала, используя
при этом специальную щетку типа «ершик». Этой же щеткой
удаляют пыль и грязь с деталей, расположенных под платформой
швейной машины.
Для смазки деталей, расположенных под платформой машины,
и деталей, расположенных во фронтальной части, предусмотрена
автоматическая смазка. Для этого имеется специальный картер,
образованный приливами корпуса машины и крышкой. Масло по
фитилю 2 поступает на челночный вал 3, втулку 5 и челнок 1 (рис.
2.21).
Количество масла, подаваемого к челноку 1, регулируется
винтом 4. Если винт завинчивать, то количество поступающего
масла увеличивается.
После чистки и смазки проверяют строчку, предварительно
заправив нитки. В табл. 2.1. приведены основные
неисправности, возникающие в процессе эксплуатации прямострочных
швейных машин челночного стежка, их причины и способы
устранения.
43

Таблица 2.1. Основные неисправности в работе прямострочных
швейных машин челночного стежка, их причины и способы
устранения
Неисправность
Плохая
строчка
(слабая или
тугая)
| Пропуск
\ стежков
Причины
Натяжение ниток не
соответствует
плотности
обрабатываемых материалов
Неправильно
установлен игловодитель
по высоте
Способ устранения
Отрегулировать натяжение ниток
с учетом плотности материала и
функционального назначения
строчки
Установить игловодитель 2
(рис. 2.22, а) правильно. Для
установки игловодителя его
необходимо опустить в крайнее нижнее
положение, ориентируясь по
поводку 1. Острие иглы 6 (рис. 2.22,
б) должно заходить за паз шпуле-
держателя 5 на 2,5...3 мм или из-
под паза должна просматриваться
половина ушка иглы
а
Рис. 2.22. Установка
игловодителя
по высоте
44

Продолжение табл. 2.1
Неисправность Причины
Слабое давление
лапки на материал
Обрыв
верхней нитки
Швейная
машина не
образует
строчку
Сильное натяжение
верхней нитки
Номер иглы не
соответствует плотности
материала
Носик челнока
несвоевременно
подходит к игле в момент
образования петли
Игловодитель
установлен слишком
высоко
Способ устранения
Увеличить давление лапки на
материал
Повернуть гайку регулятора
натяжения против часовой
стрелки
Заменить иглу 4 (см. рис. 2.22, а),
игловодитель 2 установить в
верхнее положение, ослабить
винт 3 и иглу ввести до упора в
паз игловодителя 2. Короткий
желобок иглы должен быть
направлен к челноку
Ослабить винт крепления
челнока, установку иглы
отрегулировать в момент образования петли,
поворачивая челнок, вручную
ввести его носик в петлю, при
этом необходимо, чтобы верхняя
кромка ушка иглы находилась
ниже носика челнока на 0,9... 1,1
мм (рис. 2.23)
Ц
V
Рис. 2.23. Схема расположения
носика челнока
относительно иглы
Опустить игловодитель до
нормального положения

Окончание табл. 2.1
Неисправность
Плохое
перемещение
материала
Изменение
длины
стежка в
машине
1022-М кл.
Поломка
иглы
Причины
Игла установлена
неправильно
Рейка установлена
слишком низко
относительно прорези
игольной пластины
Ослабла гайка
рычага регулировки
длины стежка
Игловодитель
установлен низко
Челнок смещен на
валу
Способ устранения
Установить иглу коротким
желобком к челноку
Установить рейку с учетом
плотности материала
Завернуть гайку, установив
нужную длину стежка
Установить правильно
Ослабить винты крепления
челнока и втулки, установить челнок
правильно на валу. Зазор между
носиком челнока и иглой должен
быть 0,05...ОД мм. Винты хорошо
закрепить
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. По какому принципу производится выбор стачивающих
швейных машин?
2. Назовите общее правило установки иглы в швейной машине.
3. Каким образом нужно производить регулировку взаимного
расположения иглы и челнока в швейной машине?
4. Как отрегулировать швейную машину на выполнение
отделочных строчек?
5. Почему нельзя производить регулировку натяжения ниток при
поднятой лапке?
6. Для чего в швейной машине челнок делает холостой ход?
7. Почему при стачивании плотных толстых материалов
необходимо увеличить давление лапки?
8. Швейная машина не образует строчку, что нужно сделать?
9. Как производится регулировка длины стежка в швейных
машинах 1022-М кл. и 1051 кл. фирмы «Пфафф»?
10. Назовите особенности механизма перемещения материала в
швейной машине 1051 кл. «Пфафф».
46

2.2. ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ СТАЧИВАНИЯ
СРЕЗОВ С РЕГУЛИРУЕМОЙ ПОСАДКОЙ
МАТЕРИАЛА
Швейные машины для стачивания шва с посадкой материала
отличаются от стачивающих швейных машин универсального
типа тем, что в них применяются два различных механизма
перемещения материала: верхний и нижний. Образование посадки
верхнего материала происходит за счет разности перемещения
верхней и нижней реек, причем посадку можно регулировать в
процессе шитья.
Швейная машина имеет колонку высотой 30 мм, что
обеспечивает работающему удобство при выполнении технологических
операций.
2.2.1. ШВЕЙНАЯ МАШИНА 302-2 КЛ.
Швейная машина 302-2 кл. предназначена для втачивания
рукава в пройму при изготовлении платьев, костюмов, пальто и
других изделий однолинейной строчкой челночного стежка с
посадкой верхнего материала (рис. 2.24). Основные технические
характеристики швейной машины 302-2 кл. приведены далее.
Рис. 2.24. Швейная машина 302-2 кл.
47

Технические характеристики машины 302-2 кл.
Частота вращения главного вала, мин-1 До 2 000
Тип двухниточного челночного стежка 301
Длина стежка, мм , 3...4
Величина посадки материала, % 25
Наибольшая толщина стачиваемых материалов, мм 3... 5
Нитки швейные хлопчатобумажные, номер 30...50
Игла, номер 100... 120
Характеристика основных механизмов
и их работа
Механизм иглы [рис. 2.25)
Механизм иглы кривошипно-шатунного типа (рис. 2.25).
Игловодитель 4 расположен в направляющих рамки 10. Возвратно-
поступательное движение по вертикали игловодитель получает от
главного вала 20, посредством кривошипа 14 и шатуна 11. Игла
крепится в игловодителе 3.
Механизм челнока [рис. 2.25)
Челнок 44 в машине центрально-шпульный, вращается в
горизонтальной плоскости и имеет отводчик шпуле держателя.
Передача движения от главного вала 20 производится с помощью первой
пары конических шестерен 21 через вертикальный вал 27, вторую
(нижнюю) пару конических шестерен 28, распределительный вал
33, третью пару конических шестерен 40 и челночный вал 41.
Механизм перемещения материала [рис. 2.25)
Механизм перемещения материала — реечного типа.
Перемещение материала осуществляется двумя зубчатыми рейками:
нижней 45 и верхней 2. В механизме имеется общая регулировка
перемещения верхней рейки для образования посадки верхней ткани.
Механизм нижнего перемещения материала
[рис. 2.25)
Вертикальное перемещение нижняя рейка 45 получает от
распределительного вала 33, эксцентрика 36, шатуна 35, коромысел
34 и 42, вала 37 и рычага 43.
Горизонтальное перемещение нижняя рейка получает от
распределительного вала 33, эксцентрика 30, шатуна 31, рычага 29,
коромысел 38 и 46, вала перемещения 39 и рычага 43, на котором
крепится рейка 45.
48

9 10 11 12 13 14 15 16 17
18 19 20
40 39 38 37 36 35 34 33 31 30
Рис. 2.25. Конструктивная схема швейной машины 302-2 кл.
Механизм верхнего перемещения материала
[рис. 2.25)
Вертикальное перемещение верхняя рейка 2
получает от главного вала 20, эксцентрика 17, шатуна 16, коромысла 15,
вала подъема 9, коромысла 8 и серьги 7, углового рычага 6,
стержня верхней рейки 5, а горизонтальное — от вала
перемещения нижней рейки 39, коромысла 26, звена 25, шатуна 22,
коромысла 19, верхнего вала 18, коромысла 12, соединенного с
помощью ползуна с рамкой 10, в направляющих которой проходит
стержень верхней рейки 2.
В данной швейной машине прижимная лапка 1 поднимается,
когда опускается верхняя рейка 2 и, наоборот, опускается, когда
поднимается верхняя рейка.
49

Подготовка швейной машины к работе
Швейная машина 302-2 кл. для втачивания рукава имеет
достаточно сложную конструкцию по сравнению со швейными
машинами общего назначения, поэтому необходимо очень
внимательно и профессионально подготовить ее к работе. Качество
выполненной операции зависит от того, как отрегулирована
машина на выполнение посадки проймы рукава. Величина посадки
определяется разностью перемещения верхней и нижней реек.
Следует отметить, что при втачивании рукава величина
посадки по периметру проймы неодинакова. Наибольшая посадка
производится на передней части рукава, а линейная посадка — в нижней
части проймы рукава.
Заправка ниток
Верхняя нитка проводится через отверстие трубчатого напра-
вителя 6 (рис. 2.26) на рукаве машины, через отверстия 7, 8 и 9
вниз справа налево между шайбами регуляторов натяжения
нитки 10, 11; вниз через проволочный направитель 3, далее через
скобу 4, вверх в ушко нитепритягивателя 5, под пластину 12,
направитель 2, в отверстие иглодержателя и заправляют в ушко
иглы 1 со стороны длинного желобка.
Нижнюю нитку заправляют так же, как в швейных машинах с
вертикальной осью вращения челнока. Шпульку 4 надевают на
стержень шпуледержателя 2 (рис. 2.27), проводя ее через
защелку 3, после чего ее фиксируют, опуская защелку.
j_ -^ - ней нитки
50

1 2 3 4 5
Рис. 2.27. Схема заправки нижней нитки
Рис. 2.28. Узел регулировки верхней рейки
51

Рис. 2.29. Подготовка швейной машины 302-2 кл. к выполнению
технологических операций
Конец нитки заправляют в прорезь 5 шпуледержателя и
заводят под пластинчатую пружину натяжения нитки 6. После этого
нижнюю нитку вытягивают наверх через отверстие в рейке,
вращая вручную маховое колесо на себя до тех пор, пока верхняя
нитка не вытянет нижнюю нитку.
После заправки ниток производят регулировку длины стежка,
для этого поворачивают рукоятку 23 после нажатия на фиксатор
24 (см. рис. 2.25). При повороте рукоятки по часовой стрелке
длина стежка увеличивается. Проверяют качество строчки.
С учетом предполагаемой посадки проймы рукава регулируют
величину перемещения верхней рейки винтом 1 (рис. 2.28). Если
его ввинчивать, то величина горизонтального перемещения
верхней рейки увеличивается, в результате чего будет создаваться
посадка из верхнего материала, т.е. проймы рукава.
После регулировки полуфабрикат располагают на платформу
швейной машины 5 (рис. 2.29), предварительно подняв лапку 4
рычагом 1 и верхнюю рейку 3. Для улучшения условий посадки
проймы рукава между деталями располагают пластину 7. Линей-
ку-направитель 6 задвигают до упора и по ней уравнивают
ширину шва втачивания рукава.
52

Включение привода швейной машины производят нажатием на
педаль.
Чтобы осуществить посадку проймы рукава, работающий
нажимает на вторую педаль, после чего верхняя рейка 3 будет
перемещать материал на большую величину. Это необходимо делать
на тех участках проймы рукава, где требуется посадка. Если
посадка не требуется, то вторая педаль не задействуется.
В процессе шитья стрелка 2, перемещаясь относительно
шкалы деления, указывает величину посадки.
Подъем верхней рейки 3 и лапки 4 можно произвести от
коленного рычага или рычагом 1. Игла в швейных машинах 302-2 кл.
устанавливается коротким желобком к челноку.
2.2.2. ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ ФИРМЫ «ПФАФФ»
Фирма «Пфафф» (Германия) выпускает серию швейных
машин для втачивания рукава в пройму с хорошей технологической
оснасткой. Общий вид швейных машин 3734 кл. и 3834 кл.,
предназначенных для этих целей, показан на рис. 2.30 и 2.31, а.
Швейная машина 3734-2/01 кл. «Пфафф» имеет рабочее
место, объединяющее актуальную технику с упрощенным
обслуживанием челночного стежка. Частота вращения главного вала —
4 000 мин-1. Стежок — двухниточный челночный, тип 301. Воз-
Рис. 2.30. Швейная машина 3734-2/01 кл. «Пфафф»
53

б
Рис. 2.31. Общий вид швейной машины 3834 кл. «Пфафф» (а)
и расположение проймы рукава при его втачивании (б)
можна ручная активизация десяти различных значении посадки с
показаниями в поле зрения швеи. Предусмотрена автоматическая
регулировка натяжения нитки в зависимости от толщины матери-
54

ала. Швейная машина имеет компьютерное управление и
платформу колонкового типа, которая позволяет облегчить процесс
втачивания рукава в закрытую пройму.
Равномерное образование посадки рукава с точностью до
0,1 мм производится за счет применения в машинах 3734 кл. и
3834 кл. роликовых транспортеров (рис. 2.31, б).
Машины имеют графическую панель управления в поле
зрения швеи с отображением процесса шитья на дисплее.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Для чего предназначена швейная машина 302-2 кл.?
2. Каковы конструктивные особенности швейных машин для
втачивания рукава?
3. Дайте характеристику швейных машин для втачивания
рукава.
4. Как производится регулировка длины стежка в швейной
машине 302-2 кл.?
5. Каким образом регулируют посадку проймы рукава?
6. Где в швейной машине 302-2 кл. в процессе работы на ней
указывается величина посадки?
7. Каким образом включается привод швейной машины?
8. Какие транспортеры применяются в швейной машине 302-2 кл.
и швейных машинах фирмы «Пфафф»?
9. Как установить иглу в швейную машину 302-2 кл.?
10. В чем заключаются особенности заправки нижней нитки в
швейной машине 302-2 кл.?
2.3. ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ ЗИГЗАГООБРАЗНОЙ
СТРОЧКИ
При изготовлении одежды часто применяют отделочные швы
и строчки челночного или цепного переплетения ниток.
Широкое применение получили простые зигзагообразные
строчки. Цикл работы машины, выполняющей простую
зигзагообразную строчку, заканчивается за два стежка. Стежки в этих
строчках располагаются не по прямой линии, а под некоторым
углом к линии строчки.
Схема образования простой зигзагообразной строчки можно
представить так: игла совершает левый прокол 1 (рис. 2.32, а) и при
подъеме из крайнего нижнего положения она отклоняется попе-
55

Рис. 2.32. Разновидности зигзагообразных строчек
рек, на ширину строчки. Одновременно с отклонением иглы
происходит продвижение ткани на величину шага строчки. Затем игла,
опускаясь вторично вниз, делает правый прокол 2. Далее процесс
повторяется.
В настоящее время при изготовлении изделий применяются
швейные машины, выполняющие вышивальные строчки с
периодически повторяющимися рисунками (рис. 2.32, б).
2.3.1. ШВЕЙНАЯ МАШИНА 335-121 КЛ.
«МИНЕРВА»
Швейная машина предназначена для выполнения
зигзагообразной строчки челночного переплетения при изготовлении
костюмов, пальто, плащей и других изделий (рис. 2.33). Основные
Рис. 2.33. Швейная машина 335-121 кл. «Минерва»
56

технические характеристики швейной машины 335-121 кл.
«Минерва» (Чехия) приведены далее.
Технические характеристики швейной машины
335-121 кл. «Минерва»
Частота вращения главного вала, мин-1 до 4 000
Длина стежка (шаг строчки), мм до 5
Ширина строчки, мм до 10
Иглы, номер 75... 100
Подъем лапки, мм до 8
Характеристика механизмов
и их работа (рис. 2.34)
Механизм иглы
Механизм иглы (рис. 2.34) кривошипно-шатунного типа с
горизонтальным перемещением иглы поперек строчки. Вертикальное
перемещение игла 1 получает от игловодителя, расположенного в
рамке 4 за счет кривошипно-шатунного механизма.
Горизонтальное отклонение иглы обеспечивает кулачковый
механизм.
Вращательное движение главного вала 11 через пару
конических шестерен и кулачок 10 преобразуется в вертикальное
перемещение шатуна вилки 7. Под действием ползуна,
расположенного в пазу рычага регулировки отклонения иглы, шатун вилки 7
получает горизонтальное перемещение. При таком движении
шатуна рамка 4 будет поворачиваться, а игловодитель 5 и игла 1
отклоняться влево или вправо.
Механизм челнока
Челнок 21 в швейной машине вращающийся, имеет отводчик
шпуледержателя, который уменьшает обрыв верхней нитки.
Движение челнок 21 получает от главного вала 11 через ременную
передачу 12, распределительный вал 13, зубчатую передачу 23,
челночный вал 22.
Швейная машина имеет шарнирно-стержневой нитепритягива-
тель 6.
Механизм перемещения материала
Механизм перемещения материала обеспечивает вертикальное
и горизонтальное перемещение рейки. Вертикальное
перемещение рейка 2 получает от эксцентрика 18, шатуна 15. Если под дей-
57

ел
00
9 10 11
Рис. 2.34. Конструктивная схема швейной
машины 335-121 кл. «Минерва»
п '6

ствием эксцентрика 18 шатун пойдет от работающего, то
коромысла 20 и 14 и вал подъема 19 повернутся по часовой стрелке и
звенья поднимут рычаг рейки 3 и рейку 2.
Горизонтальное перемещение рейка 2 получает от
эксцентрика 16. Если под действием эксцентрика 16 шатун 17 пойдет к
работающему, то коромысло 8 и вал 9 повернутся против часовой
стрелки, тогда рычаг рейки 3 пойдет от работающего, а рейка 2
продвинет материал на величину стежка.
Узел лапки в швейной машине в основном такой же, как в
машине 1022-М кл. (см. рис. 2.5).
Подготовка швейной машины к работе
Перед началом работы необходимо проверить:
наличие средств безопасности;
наличие оградительной скобы около нитепритягивателя;
наличие предохранителя на прижимной лапке;
надежность крепления лапки винтом 2 (рис. 2.35);
правильность установки иглы 1 и ее крепление винтом. Игла
устанавливается коротким желобком в сторону челнока.
Заправка ниток
Верхняя нитка с бобины проводится через отверстие в
стержне 7 (рис. 2.35), последовательно вводится в три отверстия нитена-
правительного угольника 6, затем между шайбами 13 регулятора
натяжения верхней нитки и далее в петлю нитепритягивательной
пружины 4. Затем справа вверху нитка заводится за нитенаправи-
14 13
Рис. 2.35. Заправка верхней нитки в швейной машине 335-121 кл.
59

3 Рис. 2.36. Заправка нижней нитки
в швейной машине
4 335-121 кл.
5
6
7
тель 3, и справа налево заправляется в ушко нитепритягивателя 5.
Далее нитка сверху вниз проводится в петлю проволочного ните-
направителя 14, в ушко иглы 1 со стороны длинного желобка.
Нижняя нитка со шпульки 1 (рис. 2.36) проводится в прорезь 4
шпульного колпачка и заводится под пластинчатую пружину 3,
из-под которой выводят наружу, далее в прорезь 5 и через нее в
нитенаправительное отверстие 6. Затем нитка проводится внутрь
шпульного колпачка и через прорезь 7. Натяжение нижней
нитки регулируется винтом 2.
После заправки ниток следует отрегулировать швейную
машину с учетом ее функционального назначения. Например, при
выполнении накладного шва уменьшают шаг строчки (длину
стежка), для этого рукоятку 11 (см. рис. 2.35) поворачивают
относительно метки, нанесенной на рукаве швейной машины. Если
рукоятку повернуть против часовой стрелки, то длина стежка
уменьшается. При выполнении подшивочных работ ширину
строчки и шаг, как правило, устанавливают одинаковой величины,
но можно уменьшить ширину строчки, т.е. величину отклонения
иглы. Для этого, нажав на рукоятку 8, поворачивают ее
относительно градуированной шкалы 9. Если рукоятку поворачивать по
часовой стрелке, ширина строчки увеличится.
Включение электродвигателя производится нажатием на
пусковую кнопку, привод швейной машины включается нажатием на
педаль, после этого следует проложить строчку 5...6 см и
проверить ее качество.
2.3.2. ШВЕЙНАЯ МАШИНА 9020-6/01 КЛ.
«ПФАФФ»
Одноигольная швейная машина предназначена для
выполнения зигзагообразной строчки двухниточного челночного стежка.
Ее основные технические характеристики приведены далее.
60

Рис. 2.37. Швейная машина 9020-6/01 кл. «Пфафф»
Технические характеристики швейной машины
9020-6/01 кл. «Пфафф»
Частота вращения главного вала, мин-1 4 000
Тип стежка 304
Длина стежка, мм 5
Ширина строчки, мм 0...9
Толщина сшиваемых материалов, мм 4
Игла, номер 75... 100
Швейная машина имеет устройство для намотки нитки на
шпульку 1 (рис. 2.37), установленное в поле зрения работающего.
Закрепление строчки производится рычагом 4. Шаг строчки
регулируется рукояткой 2, ширина — поворотом рычага 3. /\ая
предупреждения прокола пальцев имеется лапка 5 с предохранителем.
2.3.3. ШВЕЙНАЯ МАШИНА
938-771/04-6/27 КЛ. «ПФАФФ»
Одноигольная швейная машина предназначена для
выполнения зигзагообразной строчки челночного переплетения (рис.
2.38), имеет механизм ножа с отдельным приводом, механизмом
обрезки ниток.
61

Рис. 2.38. Швейная машина 938-771/04-6/27 кл. «Пфафф»
Швейная машина применяется при настрачивании кружева с
одновременной обрезкой края снизу. Ее основные технические
характеристики приведены далее.
Технические характеристики швейной машины
938-771/04-6/27 кл. «Пфафф»
Частота вращения главного вала, мин-1 5 500
Тип стежка 304
Длина стежка, мм 2,5
Ширина строчки, мм 3
Расстояние от иглы до ножа, мм 1,5
В табл. 2.2 приведены основные неисправности, возникающие
при эксплуатации швейных машин зигзагообразной строчки, их
причины и способы устранения.
Таблица 2.2. Основные неисправности в работе швейных машин
зигзагообразной строчки, их причины и способы устранения
Неисправности Причины Способ устранения
I Поломка иглы Игла неправильно рас- ! Отрегулировать положе-
полагается относи- ние иглы в отверстии
| тельно прорези иголь- , игольной пластины пово-
I ной пластины ; ротом эксцентрического
, пальца после ослабления
винта крепления
62

Окончание табл. 2.2
Неисправности
Обрыв верхней
!нитки
, Плохое
перемещение материала
(Швейная машина
! выполняет прямо-
| линейную строчку
Причины
Сильное натяжение
нитки
Способ устранения
Отрегулировать
натяжение нитки, повернув
гайку регулятора 13
против часовой стрелки
(см. рис. 2.35)
Не отрегулирован шаг s Отрегулировать шаг, по-
строчки ворачивая рукоятку 11
(см. рис. 2.35)
Не отрегулирована
величина отклонения
иглы (ширина строчки)
Швейная машина Нарушено взаимодей-
не образует строчку ствие иглы и челнока
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
Отрегулировать ширину
строчки поворотом
рычага 8 относительно метки
на рукаве швейной ма-
] шины (см. рис. 2.35)
i
] Отрегулировать ход чел-
(нока и проверить
положение игловодителя
1. При выполнении каких технологических операций
применяются швейные машины зигзагообразной строчки?
2. Объясните принцип образования зигзагообразной строчки.
3. В чем заключаются конструктивные особенности швейной
машины 335-121 кл. «Минерва» по сравнению со швейной
машиной челночного стежка общего назначения типа 1022-М
кл.?
4. Дайте характеристику челночного комплекта и опишите
особенности заправки нижней нитки.
5. Как отрегулировать швейную машину на выполнение настроч-
ного шва?
6. За счет какого механизма швейная игла получает
колебательные движения?
7. Зачем необходима регулировка величины отклонения иглы и
как это отражается на строчке?
8. Объясните порядок регулирования шага строчки.
9. Дайте характеристику швейных машин фирмы «Пфафф»
последних поколений.
10. Как устанавливается игла в швейной машине 335-121 кл.
«Минерва»?
63

2.4. ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ ШВЕЙНЫХ МАШИН
Электропривод служит для включения, выключения и
изменения частоты вращения главного вала швейной машины.
Электропривод крепится к крышке стола на специальном кронштейне.
Существуют следующие виды электроприводов: фрикционные и
автоматизированные.
Для швейных машин полуавтоматов, таких, как петельные,
пуговичные, где имеет место автоматический останов в конце
рабочего цикла, применяется электропривод без фрикционной муфты.
2.4.1. ФРИКЦИОННЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД
Электропривод состоит из электродвигателя 1 мощностью
0,25...0,4 кВт (рис. 2.39), фрикционной муфты, которая имеет
холостую полумуфту 2 и рабочую 3. Холостая полумуфта жестко
закреплена на валу электродвигателя, рабочая 3 — на ведомом
валу 4. На рабочей полумуфте 3 закреплены фрикционные
прокладки, имеющие высокий коэффициент трения. На правом
конце ведомого вала 4 жестко крепится шкив 5. На шкив и маховое
колесо швейной машины надет ремень, который должен быть
закрыт специальным кожухом для обеспечения требований
безопасности.
Рис. 2.39. Фрикционный электропривод швейной машины
64

При включении электродвигателя, после нажатия на пусковую
кнопку, вращение получает холостая полумуфта 2 фрикциона.
При нажатии на педаль рычаг 6 поворачивается против часовой
стрелки, ведомый вал 4 и шкив 5 перемещаются влево. Рабочая
полумуфта 3 фрикциона соприкасается с холостой полумуфтой 2,
при этом вращение передается валу 4 и шкиву 5, т.е. вращение
получает главный вал швейной машины. Частота вращения
главного вала зависит от усилия нажатия оператора на ножную
педаль. Чем больше усилие нажатия на педаль, тем больше частота
вращения главного вала швейной машины.
2.4.2. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД
Автоматизированный электропривод обеспечивает в швейной
машине:
позиционирование иглы в одном или двух положениях
(вверху над материалом или внизу);
обрезку ниток;
подъем и опускание прижимной лапки;
выполнение заданного числа проколов иглы.
Электропривод состоит из электродвигателя 1 (рис. 2.40), на
валу которого закреплена электромагнитная муфта 2. На ведомом
\[
ъ
>
§1
Рис. 2.40.
Автоматизированный электропривод
швейной машины
10-
1U
ЗЛь
65

валу 9 закреплена электромагнитная муфта 4 торможения,
фрикционный диск 3, тахогенератор 5, шкив 8, на который надет
ремень 7, соединенный с маховым колесом 6 швейной машины.
Электропривод имеет пульт управления 10 и ножную педаль 11.
При нажатии носком ступни на педаль 11 происходит
включение швейной машины. Фрикционный диск 3 притягивается к
электромагнитной муфте 2 и при этом вращательное движение от
электродвигателя 1 передается ведомому валу 9, шкиву 8 и через
ременную передачу 7 маховому колесу 6 и главному валу
швейной машины. Частота вращения главного вала швейной машины
контролируется тахогенератором 5. Для останова швейной
машины с иглой в верхнем положении и обрезки ниток необходимо
нажать пяткой ступни на педаль.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Для чего предназначен электропривод швейной машины?
2. На какие виды подразделяются электроприводы?
3. Из каких основных частей состоит фрикционный привод?
4. Что обеспечивает в швейной машине автоматизированный
привод?
5. Из каких основных частей состоит автоматизированный
электропривод швейной машины?

Глава 3
ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ ЦЕПНОГО
СТЕЖКА
3.1. ШВЕЙНАЯ МАШИНА ОДНОНИТОЧНОГО
ЦЕПНОГО СТЕЖКА 2222-М КЛ.
В швейном производстве широкое применение получили
швейные машины, выполняющие однониточную цепную строчку. Они в
основном используются для временного соединения деталей
изделия. Строчка цепного переплетения ниток эластична, растяжима.
Существенным недостатком ее является большой расход ниток —
на 60 % больше по сравнению со строчкой челночного переплетения.
Машина применяется для выметывания и наметывания
деталей однониточной строчкой цепного переплетения типа 101 (рис.
3.1) при изготовлении пальто, плащей, костюмов и других
изделий. Общий вид машины приведен на рис. 3.1, а, виды
выполняемых строчек с лицевой стороны материала (изделия) показаны
на рис. 3.1, б, с изнаночной — на рис. 3.1, в. Основные
технические характеристики этой швейной машины приведены далее.
Технические характеристики швейной машины
2222-М кл.
Частота вращения главного вала, мин-1 4 000
Длина стежка, мм 2... 12
Наибольшая толщина сшиваемых материалов, мм 6
Игла, номер 130... 150
Швейная машина имеет вращающийся петлитель, рейку с
крупными зубчиками и шарнирную лапку, у которой каждый
рожок подпружинен, для того чтобы давление лапки
соответствовало плотности обрабатываемой детали.
67

Рис. 3.1. Общий вид однониточной швейной машины цепного стежка
2222-М кл. и виды цепных стежков с лицевой (б) и
изнаночной (б) сторон материала (изделия)
Образование однониточного цепного
стежка (рис. 3.2)
Игла 3 прокалывает материал 4 и опускается в крайнее нижнее
положение, при подъеме на 2...2,5 мм образует из нитки 2 петлю,
которую захватывает носик петлителя 6 (рис. 3.2, а). Петлитель 6
вытягивает петлю, игла 3 выходит из материала 4, рейка 5
поднимается и перемещает материал на длину стежка (рис. 3.2, б).
В конце перемещения материала 4 петля смещается и занимает
положение, удобное для входа в нее иглы 3 (рис. 3.2, в). Игла 3
вновь прокалывает материал и при подъеме образует вторую
петлю, в которую входит носик петлителя 6 (рис. 3.2, г, д).
Петлитель 6 вводит вторую петлю внутрь первой (рис. 3.2, е), которая
соскальзывает с пяточки петлителя (рис. 3.2, ж). Сразу после
выхода иглы 3 из материала 4 рейка 5 поднимается и перемещает
материал 4 на длину стежка (рис. 3.2, ж). В затяжке первого
стежка участвуют игла 3, петлитель б, расширяющий вторую петлю, и
рейка 5 (рис. 3.2, з).
Характеристика основных механизмов
и их работа (рис. 3.3)
Механизм иглы
Механизм иглы обеспечивает поступательное движение игле 1.
Вращательное движение главного вала 6, кривошипа 5 с помо-
68

Рис. 3.2. Схема образования однониточного цепного стежка
щью шатуна 3 преобразуется в поступательное движение игло-
водителя 2 и иглы 1. Петлитель 20 получает вращательное
движение от главного вала 6, через ременную передачу 7,
распределительный вал 10, зубчатую передачу 11, вал петлителя 18.
Механизм перемещения материала
Механизм перемещения материала обеспечивает
вертикальное и горизонтальное перемещение рейки 22. Вертикальное
перемещение рейка 22 получает от эксцентрика 12, шатуна,
соединенного с коромыслом 13, вала подъема 14, коромысла 17,
рычага рейки 23. Горизонтальное перемещение рейка 22 получает от
эксцентрика 15, шатунов 16 и 19, которые крепятся на оси,
коромысла 21, вала перемещения 25, коромысла 24 и рычага
рейки 23.
69

Подготовка швейной машины к работе
Перед началом работы необходимо проверить надежность
крепления лапки петлителя и убедиться в правильности установки иглы
(игла устанавливается коротким желобком в сторону петлителя).
Заправка нитки [рис. ЗА)
Нитку с бобины проводят сверху вниз через отверстия ните-
направителей 7 и 6, направитель 4, между шайбами регулятора
натяжения 3, далее справа налево нитку вводят в ушко нитеподат-
чика 5, за проволочный нитенаправитель 2 на игловодителе и в
ушко иглы 1 со стороны длинного желобка. Конец нитки должен
быть не меньше 60...70 мм. Чтобы исключить обрыв нитки,
натяжение уменьшают. Для регулировки длины стежка нажимают на
кнопку 8, предварительно выключив швейную машину. Затем
поворачивают маховое колесо по ходу вращения до тех пор, пока
конец кнопки не войдет в паз регулируемого эксцентрика
горизонтального перемещения рейки. Далее поворачивают маховое
колесо в нужном направлении, ориентируются на неподвижную
метку 10 платформы швейной машины, устанавливают заданную
длину стежка, которая отмечена на ободе диска 9.
23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12
Рис. 3.3. Конструктивная схема швейной машины 2222-М кл.
70

Рис. 3.4. Схема заправки нитки в швейной машине 2222-М кл.
При выметывании бортов в изделиях из толстых материалов
могут возникнуть пропуски стежков. Для устранения этого
недостатка необходимо проверить положение петлителя относительно
иглы в момент входа ее в петлю. Для этого игловодитель
опускают в крайнее нижнее положение и, вращая вручную маховое
колесо, поднимают игловодитель так, чтобы игла поднялась на
2...2,5 мм. В этом положении образуется петля-напуск и носик
петлителя входит в нее. Относительно ушка иглы он
располагается на 1... 1,5 мм выше. Если это расстояние нарушено,
необходимо ослабить винт крепления 2 петлителя 1 на валу 3 и установить
петлитель правильно (рис. 3.5).
Рис. 3.5. Схема расположения носика
петлителя относительно иглы
в момент образования петли-
напуска
71

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Для каких целей используются швейные машины однониточ-
ного цепного стежка?
2. Назовите основные технические характеристики швейной
машины 2222-М кл.
3. Как образуется однониточный цепной стежок на швейной
машине 2222-М кл.?
4. Что необходимо проверить перед началом работы на швейной
машине 2222-М кл.?
5. Как заправляется нитка на швейной машине 2222-М кл.?
3.2. ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ ДВУХНИТОЧНОГО
ЦЕПНОГО СТЕЖКА
Наряду со швейными машинами однониточного цепного
стежка в швейном производстве применяются швейные машины двух-
ниточного цепного стежка, которые обеспечивают более высокую
производительность, а также дают возможность получения более
эластичного соединения при стачивании деталей одежды.
Машины этого типа находят все большее применение в
швейной промышленности при изготовлении изделий из трикотажа и
материалов, содержащих эластичные синтетические волокна.
Двухниточная цепная строчка (рис. 3.6, а) в 2 раза эластичней
челночной и обладает хорошей растяжимостью. Такую строчку
применяют при стачивании деталей, имеющих косые срезы.
Расход ниток на эту строчку в 2...3 раза больше, чем на челночную.
б
Рис. 3.6. Двухниточная цепная строчка
72

Снизу строчка получается выпуклой (рис. 3.6, б), создается
утолщение в шве. Потому рекомендуется нижнюю нитку при
шитье брать на один порядок тоньше верхней.
3.2.1. ШВЕЙНАЯ МАШИНА 976-1 КЛ.
Швейная машина 976-1 кд. (рис. 3.7) предназначена для
стачивания косых срезов (среднего среза брюк, плечевого среза) двух-
ниточной строчкой цепного переплетения. Ее основные
технические характеристики приведены далее.
Технические характеристики швейной машины
976-1 кл.
Частота вращения главного вала, мин-1
Тип стежка
Длина стежка, мм
Расстояние между параллельными строчками, мм
Игла, номер
Образование двухниточного цепного
стежка (рис. 3.8)
Игла 1 прокалывает материал и при подъеме из крайнего
нижнего положения на 2...2,5 мм образует петлю аь в которую
входит петлитель 2 со своей ниткой (рис. 3.8, а). Игла 1
поднимается и выходит из материала, нитеподатчик сматывает с бобины
нитку, в это время рейка поднимается и перемещает материал на
величину стежка (рис. 3.8, б). Петлитель 2 движется вдоль
строчки (к работающему), предыдущий стежок окончательно затягива-
Рис. 3.7. Общий вид швейной машины 976-1 кл.
73
5 000
.. 2x401
...0...2,8
0,5
90...ПО

Рис. 3.8. Схема образования двухниточного цепного стежка
ется. Игла 1 прокалывает материал и входит в петлю б
петлителя 2, который в этот момент движется поперек линии строчки
(рис. 3.8, в). Игла 1 (рис. 3.8, г) продолжает опускаться вниз, ни-
теподатчик освобождает нитку меньшей длины, и происходит
сокращение петли at иглы. Игла перетягивает нитку предыдущей
петли б петлителя 2, надетая на иглу подтягивается к материалу
петлей ах иглы. Петлитель 2 (рис. 3.8, д) движется вдоль строчки
(от работающего), затем поперек строчки и входит в петлю а2
иглы. Затем процесс повторяется.
Характеристики механизмов швейной машины
976-1 кл. и их работа
Механизм иглы [рис. 3.9]
Швейная машина имеет две иглы. Иглы 1 получают возвратно-
поступательное движение от игольного вала 5, на переднем конце
>: 74

Рис. 3.9. Механизм иглы
и ю 9
Рис. 3.10. Механизм петлителей
75

которого крепится коромысло 4. При поворачивании игольного
вала 5 и коромысла 4 по часовой стрелке игловодитель 2 игл 1 и ни-
теподатчики 3 и 6 опускаются.
Механизм петлителей [рис. 3.10}
Петлители 4 и 5 совершают движение вдоль и поперек
строчки (рис. 3.10). Движение поперек строчки петлители 4 и 5
получают от колена главного вала 3 и шатуна 2. Если под действием
колена шатун 2 опустится, то вал 7, коромысло 8, держатель 6
повернутся по часовой стрелке, а петлители 4 и 5 будут
отклоняться вправо поперек строчки. Движение вдоль строчки петлители 4
и 5 получают от главного вала 3, на котором закреплен
эксцентрик 1. Если под действием эксцентрика 1 шатун 14
опустится, то поводок 13 надавит на установочное кольцо 12 и вал 7
вместе с петлителями 4 и 5 переместится от работающего.
Механизм перемещения материала [рис. 3.11]
Механизм перемещения материала в швейной машине
реечного типа состоит из двух узлов, предназначенных для
вертикального и горизонтального перемещений рейки. Вертикальное
перемещение рейка 7 получает от эксцентрика 10. Если под действием
эксцентрика 10 и вала 9 звено 8 поднимается, а рычаг 6
поворачивается на оси 4 против часовой стрелки, то рейка 7 будет
подниматься. Горизонтальное перемещение рейка 7 получает от
эксцентрика 11. Если под действием эксцентрика 11 шатун 3 будет
Рис. 3.11. Механизм перемещения материала
76

перемещаться от работающего, а рамки 5 и 2 и вал 1 будут
поворачиваться против часовой стрелки, то рычаг 6 будет перемещать
рейку 7 от работающего на величину стежка.
Узел лапки [рис. 3.12)
Лапка 1 в швейной машине шарнирная, стягивающим винтом
крепится к стержню 3, на котором закреплен нож 2 для обрезки
ниток. Подъем лапки производят при нажатии на педаль, после
чего рычаг 8, вал 9 и коромысло 7 повернутся по часовой
стрелке, тяга 6 переместится вправо и повернет рычаг 5 по часовой
стрелке, звено 4 пойдет вверх и поднимет стержень 3 и лапку 1.
Узел лапки непосредственно связан с устройством для ослабления
натяжения ниток игл и петлителеи, которое происходит в момент
подъема лапки.
Рис. 3.12. Узел лапки
77

Подготовка швейной машины к работе
Правильное обслуживание швейной машины необходимо для
получения высококачественных цепных стежков.
Чтобы качественно выполнить технологическую операцию,
необходимо подготовить швейную машину к работе. Для этого
нужно проверить надежность крепления съемных деталей на швейной
машине: игл, лапки, игольной пластины, фронтальной доски.
Главным инструментом швейной машины являются иглы,
поэтому в первую очередь следует следить за их качеством и
правильной установкой. Иглы в швейной машине устанавливаются в
иглодержатель на одном уровне по вертикали на расстоянии
0,5 мм друг от друга поперек линии строчки коротким желобком
в сторону петлителя.
Если игловодитель установлен неправильно, то его необходимо
отрегулировать по высоте. Для этого игловодитель 2 (рис. 3.13, а)
опускают в крайнее нижнее положение, вращая маховое колесо
вручную. Ослабляют винт крепления поводка 1 и, перемещая
игловодитель по вертикали, устанавливают правильно,
ориентируясь на ушко иглы, после чего винт закрепляют.
Иглы также должны быть установлены правильно по высоте.
Для проверки правильности установки опускают игловодитель в
крайнее нижнее положение, при этом середина ушка каждой
иглы должна быть ниже верхней
плоскости игольной пластины на
15 мм (рис. 3.13, б).
Носики петлителей при этом
должны отстоять от игл на 4 мм.
Носик левого петлителя смещен
относительно правого на 0,5 мм,
относительно игольной пластины
они располагаются на расстоянии
8 мм.
Рис. 3.13. Схема установки иглы
в швейной машине
976-1 кл.
78

Заправка ниток [рис. 3.14)
Перед заправкой ниток поворотом махового колеса вручную
иглы 1 устанавливают в крайнее верхнее положение.
Так как в швейной машине две иглы, сначала заправляют
нитку левой иглы. Проводят нитку в отверстия 8 и 9
нитенаправителя верхнего регулятора натяжения, проводят нитку между
шайбами натяжения 7 регулятора, через отверстие 6, далее нитку
проводят в направитель 5, через отверстие нитеподатчика 4, вниз под
планку, через нитенаправитель 2 и в ушко иглы 1 со стороны
длинного желобка. Нитку правой иглы заправляют в такой же
последовательности через второй регулятор натяжения.
Нитку правого петлителя 19 проводят через отверстия 10 и 11
нитенаправителя нижнего регулятора натяжения, далее между
шайбами натяжения 12 регулятора, через отверстие 13 регулятора,
через отверстие нитенаправителя 14 в ушко 15 проволочного
нитенаправителя, подводят под проволочный нитенаправитель 16,
заводят в ушко 17 нитенаправителя, нитенаправитель 18, далее нитку
вдевают в первое отверстие 19 петлителя в направлении к
работающему, вдоль паза и во второе отверстие 20 уже от работающего.
20 19 18 17 16 15 14 13 12 И 10
Рис. 3.14. Схема заправки ниток в швейной машине 976-1 кл.
79

ОД. ..0,15
Рис. 3.15. Установка петлителей
относительно игл
Нитку левого петлителя 20 заправляют в той же
последовательности, проводя нитку через второй регулятор натяжения. Чтобы
избежать поломки игл, необходимо установить правильный зазор
между петлителями (рис. 3.15).
Подбирая нитки для заправки швейной машины, следует
учитывать, что двухниточная цепная строчка снизу получается
выпуклой и этим самым создает утолщение в шве. При
заутюживании шва может быть пролегание строчки. Чтобы избежать этого
дефекта, нижнюю нитку (петлителя) подбирают немного тоньше
(на один порядок).
После заправки ниток проверяют качество строчки: для этого
отрезок ткани располагают слева от лапки, перепуская срез за
рожки лапки на ширину шва. Для подъема лапки нажимают на
правую педаль, для включения привода и изменения скорости
вращения челночного вала — левую педаль, предварительно включив
электродвигатель, нажав на пусковую кнопку переключателя.
Если строчка некрасивая (петляет), регулируют натяжение
ниток игл и петлителей поворотом гайки регуляторов натяжения.
Длину стежка в швейной машине регулируют нажатием на
стержень 9 (см. рис. 3.11), при этом поворачивают маховое
колесо по ходу вращения до тех пор, пока стержень 9 не войдет в паз
эксцентрика 11, т.е. пока эксцентрик не остановится. Далее
поворачивают маховое колесо в нужном направлении: если по ходу
вращения — длина стежка увеличивается, против хода —
уменьшается. При этом ориентируются на деления на крышке
махового колеса, остановив его относительно метки.
В данной машине применяется централизованная смазка
механизмов, которая осуществляется шестеренчатым насосом,
вмонтированным в картере. При работе швейной машины масло
подается по двум маслопроводам к местам трения с помощью
фитилей. Масло необходимо менять через каждые 3 мес.
80

3.2.2. ШВЕЙНАЯ МАШИНА 5489-Н-814/01 КЛ.
«ПФАФФ»
За последнее время в швейном производстве применяются
швейные машины с электронным управлением, что обеспечивает
б
Рис. 3.1 6. Швейная машина 5489-Н-814/01 кл. «Пфафф»:
а — общий вид; б — расположение шва относительно
приспособления
81

надежную работу и улучшает качество изделий. Одной из таких
швейных машин является швейная машина 5489-Н-814/01 кл.
«Пфафф» (рис. 3.16, а). Она предназначена для обработки швов
(«в замок») при изготовлении изделий из джинсовых материалов.
Тип стежка 401. Данная швейная машина выполняет
трехлинейную строчку цепного переплетения (рис. 3.16, б). Максимальное
количество стежков в минуту 4 200, длина стежка 4,5 мм.
Транспортер в швейной машине дифференциального и роликового
типа, что обеспечивает выполнение качественного
беспосадочного шва. Давление лапки меняется автоматически при изменении
плотности шва. Обрезка ниток, подъем лапки и останов иглы в
заданном положении производится автоматически.
В табл. 3.1 приведены характерные неисправности,
возникающие при эксплуатации швейных машин цепного стежка, их
причины и способы устранения.
Таблица 3.1. Основные неисправности в работе швейных машин
цепного стежка, их причины и способы устранения
Неисправность Причины
Обрыв ниток Сильное
натяжение
Поломка иглы | Петлители
\ установлены
неправильно
относительно игл
Швейная ма- j Нарушен ход
шина 976-1 кл. | петлителей
не образует j
строчку
Способы устранения
Ослабить натяжение нитки и
отрегулировать его с учетом плотно-
; сти материала
Установить правильный зазор
| между носиками петлителей и иг-
\ лами (см. рис. 3.15). Для этого
| необходимо переместить держа-
| тель вдоль вала 7, предварительно
j ослабив болт крепления (см. рис.
13.10). Зазор между носиками пет-
| лителей 1 и 2 и иглами должен
j быть равен 0,1... 0,15 мм
[ Отрегулировать своевременный
| подход петлителей к иглам, для
| этого поворотом махового колеса
[ опускают иглы в крайнее нижнее
[положение (см. рис. 3.13, а).
| В этот момент расстояние между
; носиками петлителей должно
быть 4 мм, а сами носики должны
, располагаться от нижней
плоскости игольной пластины на
расстоянии 8 мм
82

Окончание табл. 3.1
Неисправность
Причины
Способы устранения
; Пропуск
1 стежков
\ Слабое давление
| лапки на материал
Отрегулировать давление лапки с
учетом плотности
обрабатываемых материалов поворотом
винта, расположенного на стержне 3
(см. рис. 3.12)
Швейная
машина 2222-М кл.
не образует
строчку
Петлитель
несвоевременно
подходит к игле в
момент образования
петли
: Игловодитель
, установлен
iнеправильно
Отрегулировать ход петлителя,
для этого ослабить винты
крепления петлителя на главном валу.
Иглу установить в положение
образования петли, вращая маховое
колесо вручную. Петлитель,
поворачивая на валу, ввести в петлю
иглы, после чего винты закрепить
При крайнем нижнем положении
игловодителя середина ушка
каждой иглы должна быть ниже
верхней плоскости игольной
пластины на 15 мм (см. рис. 3.9)
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Назовите основные технические характеристики швейных
машин двухниточного стежка цепного переплетения и их
назначение.
2. Какие рабочие органы участвуют в процессе образования
двухниточного цепного стежка и какие движения совершают
при этом рабочие органы швейной машины?
3. Чем отличается подбор ниток для швейной машины 976-1 кл.
от подбора ниток для швейной машиной 1022-М кл.?
4. Как производится выключение швейной машины 976-1 кл.?
5. Как устанавливается в швейной машине 976-1 кл. игла и как
проводится регулировка длины стежка?
6. Как проверить правильность установки игловодителя швейной
машины и какой может быть дефект строчки, если он
установлен неправильно?
7. Дайте характеристику швейных машин цепного стежка
последних поколений.
83

3.3, СТАЧИВАЮЩЕ-ОБМЕТОЧНЫЕ ШВЕЙНЫЕ
МАШИНЫ
При изготовлении изделий в швейном производстве для
обработки срезов применяются швейные машины цепного обметочно-
го стежка, которые могут быть одно-, двух-, трех-, четырех- и
пятиниточными.
Швейная машина однониточного цепного обметочного стежка
применяется при изготовлении изделий из меха. При однониточ-
ном цепном обметочном стежке петля 1 (рис. 3.17, а) проходит
сверху вниз сквозь материалы, проводится под ними поперек
строчки к их краю, затем сверху проходит вокруг края и выходит
сверху по линии строчки. Принцип образования стежка тот же,
что и в стачивающих машинах однониточного цепного стежка, но
первая петля нитки иглы подставляется под петлю 2 не снизу
материала, а сверху и для этого обводится вокруг среза. Этот
стежок легко распускается.
Рис. 3.17. Виды строчек для обметывания среза
84

При изготовлении изделий из материала костюмной или
пальтовой группы применяют швейные машины двухниточного
цепного обметочного стежка (рис. 3.17, б). При образовании
стежка в петлю 1 верхней нитки вводится петля 3 нижней нитки,
обводя срезы материала, а в петлю 3 вводится петля 2 верхней
нитки.
При изготовлении изделий из шелка, трикотажа и материалов
платьевой и бельевой групп применяют швейные машины трех-
ниточного цепного обметочного стежка. Структура такой
строчки отличается от двухниточной тем, что в петлю 1 игольной
нитки (рис. 3.17, в) вводится петля 3 левого петлителя, затем в эту
петлю входит петля 4, переплетение их происходит на срезе двух
материалов. Далее петля 4 подставляется на линию движения
петли 2, затем процесс повторяется. Следовательно, срезы
материалов огибают петли нижних ниток 3 и 4, а петли верхних
ниток соединяют их.
Строчки двухниточного, а особенно трехниточного стежка
трудно распускаются и получили широкое применение при
обработке срезов в изделиях из трикотажных полотен.
В настоящее время в швейном производстве применяются
швейные машины четырех- и пятиниточного обметочного
стежка. Они наиболее эффективны, снижают трудоемкость
выполнения технологической операции. Такие швейные машины имеют
две иглы и образуют обметочную трехниточную строчку 2
цепного переплетения для обметывания срезов и двухниточную цепную
строчку 1 — для стачивания (рис. 3.17, г).
Образование трехниточного цепного обметочного
стежка (рис. 3.18)
Игла 1 опускается в крайнее нижнее положение и при
подъеме на 2,5...3 мм образует петлю. В нее, двигаясь слева направо,
входит левый петлитель 2 (рис. 3.18, а, б). Навстречу левому пет-
лителю 2 движется правый петлитель 3 и входит в петлю левого
петлителя 2 (рис. 3.18, в). Игла выходит из ткани, рейки
перемещают материал на величину стежка. Правый петлитель 3
поднимается над игольной пластиной, пропуская на себя петлю левого
петлителя 2, оставляет ее около среза, а свою петлю подставляет
на линию движения иглы (рис. 3.18, г). Игла 1 входит в петлю
правого петлителя 3, прокалывает материал и опускается вниз.
В это время левый петлитель 2 движется влево, правый петлитель
3 — вправо. Далее процесс повторяется (рис. 3.18, д).
85

Рис. 3.18. Схема образования трехниточного цепного обметочного
стежка
86

3.3.1. ШВЕЙНАЯ МАШИНА КУР-51 КЛ.
Технические характеристики стачивающе-обметочной
швейной машины КУР-51 кл.
Частота вращения главного вала, мин _1 5 000
Тип стежка 0029
Класс стежка 500
Параметры строчки:
длина стежка, мм 2,5...4
ширина обметывания, мм 3...6
Наибольшая толщина сшиваемых материалов, мм 4
Номер иглы 65...90
Тип механизма перемещения материала Дифференциальный
реечный
Расстояние между иглами, мм 3
Нитки, номер:
хлопчатобумажные 60... 90
шелковые 75
Основные механизмы и их работа (рис. 3.19)
Машина КУР-51 кл. имеет механизм иглы, механизм
колеблющихся петлителей, механизм перемещения материала
дифференциального реечного типа, механизм ножей и узел прижимной лапки.
Рис. 3.19. Швейная машина КУР-51 кл.
87

Механизм иглы [рис. 3.20)
Механизм иглы кривошипно-шатунного типа получает
движение от колена 22 главного вала 21. Если под действием колена 22,
шатун 19 поднимется, а коромысла 17 и 14 и вал 10 повернутся
против часовой стрелки, то звено опустит поводок 12, игловоди-
тель 11 и иглу 15.
Механизм петлителей [рис. 3.20)
Механизм петлителей обеспечивает возвратно-поворотные
движения в вертикальной плоскости левому петлителю 29 и
правому петлителю 27. Если под действием кривошипа 35 шатун 34
опустится, то рычаг 33 правого петлителя повернется на валу 32
против часовой стрелки и правый петлитель 27 пойдет влево.
Звенья, опускаясь, повернут рычаг левого петлителя 29 по часовой
стрелке, и левый петлитель пойдет навстречу правому петлителю,
т.е. вправо.
Механизм перемещения материала [рис. З.ёО)
Механизм перемещения материала дифференциального
реечного типа. Передняя рейка 30 перемещает материал на заданную
величину, а перемещение задней рейки 31 можно уменьшить, в
результате чего косые срезы деталей можно обрабатывать без
растяжения.
Узел горизонтальных перемещений передней рейки 30
получает движение от эксцентрика 23, закрепленного на главном валу
21. Если под действием эксцентрика 23 шатун 20 переместится к
работающему, то коромысло 18, вал перемещения 13 и рамка 8
повернутся против часовой стрелки. Передняя рейка 30
переместит материал от работающего на величину стежка.
Узел горизонтальных перемещений задней рейки 31 получает
движение при повороте рамки 8 на оси 10. Если под действием
рамки 8 рычаг 6 повернется против часовой стрелки, то звено 9
и рычаг задней рейки 7 смещается от работающего, т. е. в том же
направлении, что и рычаг передней рейки, но на меньшую
величину, так как точка соединения рычага 6 и звена 9 ниже оси
рамки 3.
Подъем реек 30 и 31 происходит одновременно под действием
эксцентрика 5 и шатуна. Если под действием эксцентрика шатун
поднимется, то рычаги передней и задней реек тоже будут
подниматься.
88

11 12 13 14 15
00
CD Рис. 3.20. Конструктивная схема швейной машины КУР-51 кл.

Механизм ножа [рис. 3.20]
Механизм верхнего ножа получает движение от эксцентрика
26 и шатуна. Если под действием эксцентрика 26 шатун
опускается, то рычаг верхнего ножа, поворачиваясь по часовой стрелке,
опустит верхний нож 24. Нижний нож 25 закреплен в колодочке
платформы швейной машины неподвижно.
Узел лапки [рис. 3.21]
Лапка 1 через шайбу крепится к рычагу 4, на лапке
прижимным винтом крепится петлеобразующий палец 5, на котором
происходит затягивание стежка. Подъем лапки 1 можно произвести
вручную с помощью рычага 2 или нажатием на педаль.
Подготовка швейной машины к работе
В швейной машине перед началом работы необходимо
проверить надежность крепления съемных деталей: лапки 4, верхнего
ножа 3 (см. рис. 3.19), петлителей и иглы 2, а также убедиться, не
затупилось ли острие иглы. При замене иглы ослабляют винт
крепления 1, устанавливают ее до упора в игловодитель длинным
желобком, имеющим бугорок, к левому петлителю, после чего
винт закрепляют.
Рис. 3.21. Узел лапки
90

Рис. 3.22. Заправка ниток в швейной машине КУР-51 кл.
Заправка ниток [рис. 3.22)
Для того чтобы проверить качество строчки, необходимо в
машине заправить нитки.
91

Нитку иглы с бобины проводят сверху вниз через нитенапра-
вительное отверстие 14 (рис. 3.22) пластины 13, через нитенапра-
вительное отверстие 15, обводят нитку между шайбами 20
регулятора натяжения игольной пластины, далее в отверстия 10 и 11
нитеподатчика 12 и сверху вниз заводят за нитенаправительныи
крючок 8. Далее нитку обводят между шайбами 7
дополнительного регулятора натяжения, закрепленного на поводке игловодите-
ля, заводят за нитенаправительныи крючок бив ушко иглы 25 со
стороны длинного желобка от работающего.
Для заправки нитки левого петлителя откидывают крышки 35
и 37. Нитку с бобины проводят через отверстия 16 и 17. Далее
нитку вводят в ушко 21 нитенаправителя 22. Затем нитку
проводят через нитенаправительные отверстия 9 и 5 скобы 24 и
нитенаправителя 23, через отверстие 4 на крышке корпуса машины,
вводят сзади в нитенаправительное отверстие 2, в отверстие
нитенаправителя 1, регулятор натяжения нитки 3, затем обводят
между пластинчатыми пружинами 39, вводят нитку в нитенапра-
вительную трубку 38. Правый петлитель 26 поворотом махового
колеса вручную переводят в его крайнее левое положение и
заводят нитку за нитенаправительныи крючок 36, который
закреплен на рычаге правого петлителя. Левый петлитель 29 переводят
Рис. 3.23. Механизм перемещения материала
92

в крайнее левое положение тоже поворотом махового колеса и
заправляют нитку в отверстие: сначала на работающего, потом от
работающего.
Нитку правого петлителя 26 с бобины проводят снизу вверх
через нитенаправительные отверстия 18 и 19 в нитенаправитель-
ное отверстие пластины 13 и вводят в нитенаправительное
отверстие 28 на пластине 27, далее нитку проводят в
нитенаправительное отверстие 31 пластины регулятора натяжения нитки, обводят
между шайбами 32 регулятора и вводят в нитенаправительное
отверстие 33. Затем нитку заводят в нитеподатчик 30, который
закреплен на рычаге левого петлителя 29, далее вниз под крючок
проволочного нитенаправителя 34 и с помощью пинцета нитку
вводят в отверстие правого петлителя 26.
После заправки ниток проверяют качество строчки.
Деталь располагают на игольную пластину лицом вверх,
срезом вплотную к верхнему ножу, предварительно подняв
прижимную лапку, нажимая на левую педаль привода машины.
Включение электродвигателя производят нажатием на пусковую кнопку.
Действуя педалью привода машины, обметывают срез детали
5...7 см, после чего проверяют качество строчки.
При этом необходимо помнить, что при правильном
натяжении ниток игольная нитка проходит параллельно срезу, нитка
левого петлителя располагается снизу детали, ее петли находятся
около среза. Нитка правого петлителя огибает срез детали и
располагается сверху.
При выполнении технологической операции рекомендуется,
в целях экономии времени, обрабатывать детали цепочкой, не
обрезая нитки после обработки предыдущей детали. Направление
движения детали должно быть точно определенным, иначе срез
детали может быть обрезан больше, чем это нужно.
При обметывании косых срезов или детали из трикотажных
полотен уменьшают величину перемещения задней рейки 7 по
сравнению с передней 6 (рис. 3.23) для предохранения среза от
растяжения. Для этого нажимают на сектор 2 и поворачивают
рычаг 1 по часовой стрелке.
При обработке деталей из материалов с большой осыпаемостью
следует уменьшить длину стежка. Для этого ослабляют винт 5 (рис.
3.23) крепления эксцентрика и после этого поворачивают винт 4\
при вывертывании винта 4 длина стежка увеличивается.
Если необходимо изменить ширину обметывания среза,
перемещают ножи 4 и 5 (рис. 3.24). Для этого ослабляют винт 8
крепления прижимной пластины 7 и перемещают ее вправо, ослабля-
93

ют винт 10 крепления колодки 9 и перемещают ее влево или
вправо в зависимости от линии движения иглы.
Положение верхнего ножа 5 по высоте (рис. 3.24) регулируют,
перемещая его по вертикали, после ослабления гайки 2. Нижний
нож всегда устанавливается на уровне игольной пластины. При этом
следует следить за тем, чтобы режущая кромка верхнего ножа при
его нижнем положении переходила режущую кромку нижнего
ножа на 1,5...2 мм. Для регулировки нижнего ножа ослабляют
винт 6, после чего перемещают нижний нож 4 вдоль паза колодки 9.
При обработке деталей из трикотажных полотен увеличивают
давление прижимной лапки поворотом винта 5 (см. рис. 3.21) по
часовой стрелке. При обметывании может быть плохая строчка
или загибаться срез из-за неправильного положения пальца 5. Для
правильной установки пальца ослабляют винт 6 и располагают его
на уровне среза.
т L о
10 9
Рис. 3.24. Механизм ножа
94

3.3.2. ШВЕЙНАЯ МАШИНА AZ8060G «ЯМАТО»
Основные особенности и принцип работы
Швейная машина AZ8060G (Япония) относится к швейным
машинам новой серии и обеспечивает высокое качество и хороший
уровень выполнения технологических операций, имеет механизм
игловодителя и правого петлителя новой конструкции, что
гарантирует ее долговечность (рис. 3.25). Специально разработанный
механизм для получения эластичного, хорошо растяжимого шва
позволяет получить высокое качество работы.
Швейная машина оснащена плавающей прижимной лапкой с
рычагом, имеющим увеличенный угол. Это позволяет обеспечить
давление прижимной лапки на минимально необходимом уровне,
в результате чего достигается отсутствие деформации материала
во время шитья. Кроме того, увеличивается обзор области шитья,
что значительно повышает эффективность выполнения
технологической операции. Для удобства размещения детали прижимную
лапку можно не только поднять, но и отвести влево, для чего
необходимо нажать рукой на рычаг фиксатора.
Рис. 3.25. Швейная машина AZ8060G «Ямато»
95

Рис. 3.26. Узел дифференциального перемещения материала
В швейной машине имеется устройство для постоянного
натяжения ниток при изменении плотности детали в процессе ее
обработки. Машина оснащена двухигольным иглодержателем, в ней
предусмотрена перенастройка из одноигольной модели на двух-
игольную. В машине предусмотрено дифференциальное
перемещение материала, осуществляемое двумя рейками: передней 4 и
задней 3 (рис. 3.26). Основная рейка — задняя, имеет ход,
определяющий величину стежка. Величина перемещения
дифференциальной (передней) рейки регулируется и может быть меньше,
больше или равной величине перемещения задней рейки в
зависимости от того, требуется или присборить материал, устранить
стягивание, или произвести его растяжение.
На рис. 3.27, а показан общий принцип регулировки длины
стежка, а на рис. 3.27, б — узел регулировки длины стежка
основной рейки. Длину стежка основной (передней) рейки регулируют
нажатием на кнопку 1 и поворотом главного вала по ходу
вращения до щелчка. Далее, поворачивая маховое колесо 2,
ориентируются на деления его шкалы и устанавливают необходимую длину
стежка, придерживая при этом кнопку 1.
Величину перемещения дифференциальной рейки регулируют
поворотом рычага 3 (рис. 3.28, а, б) относительно градуированной
96

а б
Рис. 3.27. Схема регулировки стежка
шкалы 2 (рис. 3.28, а), предварительно ослабив гайку 1 (рис. 3.28,
а, б).
Швейные машины фирмы «Ямато» оснащены системой
самоочистки. Данное устройство исключает накопление пыли в
области нижнего ножа, держателя правого петлителя и под игольной
пластиной. Все это обеспечивает для работающего чистоту
рабочей среды, а также исключает преждевременный износ узла
правого петлителя.
Перед началом работы на швейной машине AZ8060G
выполняют те же приемы, что и на машине КУР-51 кл. Деталь располагают
на платформе так, чтобы срезы детали совпадали с петлеобразую-
щим пальцем лапки (рис. 3.29). Нажатием на правую педаль
поднимают прижимную лапку, укладывают деталь на игольную пласти-
а б
Рис. 3.28. Схема регулировки дифференциальной (передней] рейки
4 Львова О

Рис. 3.29. Расположение детали при обметывании среза
Рис. 3.30. Управление швейной машиной AZ8060G «Ямато»
98

ну, включают электродвигатель пусковой кнопкой 1 (рис. 3.30),
привод швейной машины включают, нажимая на левую педаль 3.
Заправка ниток в швейной машине (рис. 3.31)
Игольная нитка с бобины проводится через два нитенаправи-
тельных отверстия 6 и 7 пластины, в нитенаправительное
отверстие пластины 18, обводится между шайбами регулятора
натяжения нитки 19, и через отверстие нитенаправителя 20 подается в
нитенаправительные отверстия 5, 4 и 3, дополнительный
регулятор натяжения 2 и в ушко иглы 1 со стороны длинного желобка.
Нитка правого петлителя с бобины проводится через
нитенаправительные отверстия 8 и 9 пластины в отверстие 15, между
шайбами регулятора натяжения нитки 16 по часовой стрелке, ни-
Рис. 3.31. Схема заправки ниток в швейной машине AZ8060G
«Ямато»
99

тенаправитель 17, трубчатый нитенаправитель 22, нитенаправи-
тельные отверстия 25 и 27, в отверстие правого нитеподатчика 28,
нитенаправитель 29, в отверстия 31 и 32 правого петлителя.
Нитка левого петлителя с бобины проводится через нитенаправитель-
ные отверстия 10 и 11, в отверстие 12 пластины регулятора
натяжения 13, между его шайбами по часовой стрелке, через
отверстие 14 нитенаправителя 16 в трубчатый направитель 21, напра-
витель 23, нитенаправительные отверстия 24, 25 и 26, через ните-
направительные отверстия 33 и 34 левого петлителя.
3.3.3. ШВЕЙНАЯ МАШИНА МОС-3914 «ДЖУКИ»
Машина предназначена для стачивания деталей двухниточной
строчкой цепного переплетения с одновременным обметыванием
срезов трехниточной цепной обметочной строчкой (рис. 3.32).
Швейная машина имеет две иглы и три петлителя.
Дифференциальный реечный механизм перемещения материала машины
имеет автоматическую обрезку ниток и останов иглы в заданном
положении, автоматизированную смазку механизмов. Наличие
системы охлаждения иглы и игольной нитки позволяет работать
с синтетическими нитками при высокой скорости. Длину стежка
Рис. 3.32. Швейная машина МОС-3914 «Джуки»
100

регулируют путем нажатия на кнопку регулятора. Изменение
величины перемещения дифференциальной рейки осуществляется
с помощью педали.
3.3.4. ШВЕЙНАЯ МАШИНА SH-6005 «ПФАФФ»
Швейная машина предназначена для стачивания с
одновременным обметыванием срезов при изготовлении платьев, костюмов,
сорочек и других изделий пятиниточной обметочной строчкой
цепного переплетения (рис. 3.33). Швейные машины серии SH-6005
оснащены нижним дифференциальным механизмом перемещения
материала, а машины серии SH-6000 дополнительно имеют
верхний дифференциальный механизмом перемещения материала, что
обеспечивает обработку изделий с посадкой верхнего материала,
например притачивание манжеты к рукаву. Регулировка
дифференциальной рейки производится так же, как в швейной машине
фирмы «Ямато».
Швейные машины этой серии имеют систему защиты иглы.
Управление машины осуществляется двумя педалями: левой —
для включения электропривода, правой — для подъема лапки.
В табл. 3.1 приведены основные неисправности, возникающие
в ходе эксплуатации стачивающе-обмоточных швейных машин,
их причины и способы устранения.
Рис. 3.33. Швейная машина SH-6005 «Пфафф»
101

Таблица 3.1. Основные неисправности в работе стачивающе-обме-
точных швейных машин, их причины и способы устранения
Неисправность
Причины
Способ устранения
Плохая строчка Нитка правого пет- , Увеличить натяжение нитки ле-
лителя 2 (рис. 3.34, а) вого петлителя i, повернув по ча-
перетягивает нит- совой стрелке гайку 4 (рис. 3.34, а)
ку левого петли- регулятора натяжения
теля 1
Игольная нитка 5 Увеличить натяжение игольной
образует петли с
нижней стороны
материала (рис.
3.34, б)
Нитки обоих пет-
лителей имеют
слабое натяжение,
вследствие чего
они не плотно
огибают срезы
детали (рис. 3.34, в)
нитки 5, поворачивая по часовой
стрелке гайку 3 (рис. 3.34, б)
\ Увеличить натяжение нитки
правого петлителя 2 и нитки левого
петлителя 1, поворачивая гайку 3
и 4 регуляторов натяжения (рис.
3.34, а, б)
Рис. 3.34. Дефекты трехниточной
цепной обметочной строчки
102

Продолжение табл. 3.1
Неисправность Причины
Поломка иглы Игловодитель
установлен
слишком низко
Швейная
машина не
образует
строчку
Носик левого
петлителя
задевают за иглу
Носик левого
петлителя
несвоевременно подходит к
игле в момент
образования ею
петельки
Способ устранения
Установить игловодитель 12 (см.
рис. 3.20) правильно, перемещая
его по вертикали, предварительно
1 ослабив винт крепления поводка.
Игловодитель по высоте
установлен правильно, если при его
нижнем положении середина ушка
иглы заходит за верхнюю
поверхность игольной пластины на 11 мм
Отрегулировать положение
носика левого петлителя 1 (рис. 3.35)
относительно иглы, ослабив винт
2 и повернув петлитель,
установив зазор между иглой и петлите-
лем 0,05 мм
Отрегулировать своевременность
подхода носика левого петлителя
к игле, перемещая его вдоль оси
главного вала, предварительно
| ослабив винт 2 (см. рис. 3.35). Вы-
I полняя эту регулировку необходи-
I мо знать, что в крайнем левом по-
| ложении носик левого петлителя
II отстоит от иглы на расстоянии
12... 3,5 мм. Игла при этом должна
I находиться в нижнем положении
Рис. 3.35. Механизм петлителей швейной машины КУР-51 кл.
Срез
растягивается при
обметывании
Не отрегулирована
величина
перемещения
дифференциальной рейки 6
(см. рис. 3.22)
Повернуть рычаг регулировки
задней рейки 1 по часовой
стрелке, нажав предварительно
на сектор 2 (см. рис. 3.22)
103

Окончание табл. 3.1
Неисправность
Причины
Способ устранения
Плохое
перемещение
материала
Ослаблен винт
крепления
эксцентрика 5
(см. рис. 3.22)
Неправильная Верхний нож 5
обрезка и от- слабо прижат к
сутствие нижнему 4
обрезки кроя
Отрегулировать длину стежка
задней рейки 7, винтом 5, после
чего закрепить винт 4 крепления
эксцентрика 4 (см. рис. 3.22)
Ослабив винт 8 и переместить
пластину 7 влево (см. рис. 3.23)
Ножи установлены Установить верхний нож 5 пра-
неправильно вильно, чтобы его режущая
кромка переходила кромку нижнего
ножа 4 не менее чем на 1,5 мм.
! Нижний нож 4 установить на
| уровне игольной пластины, осла-
I бив винт держателя 6 и
переместить нож (см. рис. 3.23)
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Назовите основные технические характеристики стачивающе-
обметочных швейных машин.
2. Опишите процесс образования трехниточного цепного обме-
точного стежка.
3. Тип механизма для перемещения материала, применяемого в
швейной машине КУР-51 кл.
4. Какое движение совершает петлитель стачивающе-обметоч-
ной швейной машины?
5. Для какой цели в швейной машине КУР-51 кл.
предусмотрена дополнительная регулировка дифференциальной рейки?
6. Для чего лапка в швейной машины КУР-51 кл. имеет палец?
7. Как необходимо установить иглу и левый петлитель
относительно друг друга в швейной машине КУР-51 кл.?
8. Чем отличается игла швейной машины КУР-51 кл. от иглы
швейной машины 1022-М кл.?
9. В чем конструктивное различие узлов прижимной лапки
швейных машин КУР-51 кл. и AZ8060G?
10. Как регулируется длина стежка в швейной машине AZ8060G?
11. Каким образом регулируется величина перемещения
дифференциальной рейки в швейной машине SH-6005?
12. Назовите тип стежка в швейной машине МОС-3914.
13. Как отрегулировать трехниточную обметочную строчку при
обработке деталей из трикотажа?
104

14. Что нужно сделать в швейной машине МОС-3914, чтобы
отключить процесс стачивания деталей?
15. За счет чего в швейных машиных фирм «Джуки» и «Пфафф»
снижается трудоемкость выполняемой операции?
3.4. ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ ПОТАЙНОГО СТЕЖКА
В швейном производстве широко применяются швейные
машины однониточного цепного потайного стежка. Потайной стежок
применяется в тех случаях, когда требуется получить строчку,
невидимую с лицевой стороны, при этом стежок легко распускается.
Потайная строчка характеризуется тем, что при ее образовании игла 2
(рис. 3.36) прокалывает верхнюю ткань 4 насквозь, а нижнюю 5
только на глубину, необходимую для скрепления деталей, но в то же
время стежок остается невидимым со стороны нижней ткани.
Потайная строчка в машине выполняется с помощью
изогнутой иглы 2 и специального рабочего инструмента — выдавливате-
ля 3, который выдавливает сшиваемые материалы через прорезь
игольной пластины 1. Процесс петлеобразования осуществляется
иглой и двухрожковым петлителем, который совершает сложные
движения вдоль и поперек строчки.
Швейные машины потайного стежка применяются для
подшивочных операций при изготовлении изделий из шерстяных,
шелковых и хлопчатобумажных тканей (подшивание среза низа
юбок, платьев, брюк и т.д.).
Образование однониточного цепного потайного
стежка
В процессе петлеобразования участвуют (рис. 3.37, а):
изогнутая игла 1, выдавливатель и две лапки, расположенные под
игольной пластиной 4, а также петлитель 3 и рейка 2. Нажав на педаль,
2
' =L
^«««€«;
з
3
Рис. 3.36. Расположение материала в момент прокола его иглой при
образовании потайного стежка
105

Рис. 3.37. Схема образования однониточного цепного потайного
стежка
работающий опускает мостик на лапки, лицевой стороной вниз,
укладывает материал. Лапки при этом прижимают материал к
игольной пластине 4, а выдавливатель выдавливает материал в
прорезь игольной пластины. Игла 1, двигаясь слева направо, про-
106

калывает верхний материал насквозь, а нижний захватывает
частично. В этот момент петлитель 3 перемещается к работающему.
При движении иглы 1 (рис. 3.37, б) влево на 2...3 мм
образуется петля, в которую входят рожки петлителя 3.
Игла 1 (рис. 3.37, в) выходит из материала, а петлитель 3,
двигаясь по дуге справа налево, расширяет петлю иглы и ставит ее на
линию движения иглы. В этот момент опускается рейка 2 (рис.
3.37, г) и перемещает материал на длину стежка; при этом выдав-
ливатель прекращает выдавливать материал. В результате
движения петлителя по дуге, а материала — в направлении от
работающего, расширенная петля располагается поперек строчки.
Игла 1 (рис. 3.37, д) вновь движется вправо, проходит между
рожками петлителя 3 и входит в свою первую петлю. Петлитель 3
движется от работающего.
Игла 1 (рис. 3.37, е) прокалывает материал, выдавленный в
прорезь игольной пластины выдавливателем. Происходит
предварительное затягивание предыдущего стежка, а также сматывание
резерва нитки с бобины или катушки.
3.4.1. ШВЕЙНАЯ МАШИНА CS-790 КЛ.
«ПАННОНИЯ»
Швейная машина потайного стежка CS-790 кл. «Паннония»
(Венгрия) предназначена для выполнения подшивочных работ од-
нониточной потайной строчкой цепного переплетения при
изготовлении платьев, костюмов и пальто (рис. 3.38).
Швейная машина имеет механизм иглы, обеспечивающей
колебательное движение иглы, петлитель, совершающий сложное
пространственное движение, реечный механизм перемещения
материала, причем рейка располагается над игольной пластиной.
Рис. 3.38. Применение однониточной потайной строчки цепного
переплетения при изготовлении швейных изделий
107

Для выдавливания материала в прорезь игольной пластины
имеется выдавливатель и две прижимных лапки. Для выполнения
подшивочных работ в изделиях из тонких материалов швейная
машина имеет интервальный механизм, позволяющий
производить строчку с захватом нижнего материала через заданный
интервал (один, двар три или четыре) стежка.
Для удобства обработки деталей разной формы швейная
машина имеет цилиндрическую платформу. К игольной пластине
крепится линейка-направитель и по ней ориентируют расположение
среза детали.
Швейная машина устанавливается на специальном
промышленном столе и имеет две педали: правую — для опускания
прижимных лапок и платформы и левую — для включения привода.
Основные технические характеристики швейной машины
CS-790 кл. «Паннония», предназначенной для получения однони-
точного цепного потайного стежка, приведены далее.
Технические характеристики швейной машины
однониточного цепного потайного стежка CS-790 кл.
«Паннония»
Частота вращения главного вала, мин-1 3 000
Тип стежка 103
Длина стежка, мм 2...8
Толщина сшиваемых материалов, мм 0,8... 1
Ширина стежка, мм (расстояние от входа иглы в материал
до выхода) 2... 10
Применяемые иглы, номер серии 3669 Е, 80... 100
Нитки, номер:
хлопчатобумажные 80
шелковые 65... 75
Характеристики механизмов швейной машины
CS-790 кл. и их работа (рис. 3.39)
Механизм иглы
Игла 1 совершает колебательное движение поперек строчки.
Движение механизм получает от главного вала 14, на котором
крепится эксцентрик 5. Если под действием эксцентрика 5 шатун 8
поднимется, то коромысло 9, игольный вал 12, игловодитель 3
повернутся против часовой стрелки, а игла 1 пойдет слева направо.
Механизм петлителя
Петлитель 2 совершает сложное пространственное движение
вдоль и поперек строчки под действием кривошипа 7 и пальца 6.
108

Рис. 3.39. Конструктивная схема швейной машины CS-790 кл.
«Паннония»
Если палец 6 движется по нижней и верхней частям
кривошипной окружности, то петлитель 2 при этом перемещается вдоль
строчки. При движении пальца по передней или задней боковой
части кривошипной окружности петлитель совершает
поворотные движения поперек строчки.
Механизм перемещения материала
Рейка 13 располагается над материалом и совершает элипсооб-
разное движение, а материал прижимается к игольной пластине
двумя лапками 23. Движение механизм перемещения материала
получает от эксцентрика 10, закрепленного на главном валу 14.
При вращении эксцентрика рейка 13 получает
вертикально-горизонтальное движение.
Механизм выдавливателя
Выдавливатель 22 в процессе работы механизма выдавливает
материал в прорезь игольной пластины, совершая колебательное
движение. Колебательное движение выдавливатель получает от
эксцентрика 15, расположенного на главном валу 14. При обра-
109

ботке тонких материалов, когда потайная строчка выполняется
через один, два или три прокола, выдавливатель совершает
вертикальное перемещение.
Если под действием эксцентрика 15 шатун 16 смещается от
работающего, то коромысло 18 поворачивается против часовой
стрелки, тяга 19 смещается на работающего, а коромысло 20, вал
выдавливателя 21 и выдавливатель 22 повернутся против часовой
стрелки.
Подготовка швейной машины к работе
Проверив безопасность рабочего места, необходимо заправить
в швейную машину нитку.
Нитка с бобины сверху заправляется в нитенаправительное
отверстие 3 (рис. 3.40), затем против часовой стрелки нитку
обводят между шайбами регулятора натяжения 2 в
нитенаправительное отверстие 1, далее в отверстие 12, нитенаправительное
отверстие 9 на игловодителе 10 и в ушко иглы 7 снизу вверх. При
обработке тонких материалов нитка заправляется дополнительно в
нитенаправительную трубку 11.
Перед началом работы необходимо проверить качество
строчки (рис. 3.41) и отрегулировать величину выдавливания материа-
Рис. 3.40. Схема заправки нитки в швейной машине CS-790 кл.
110

Рис. 3.41. Проверка качества
строчки перед
началом работы
Рис. 3.42. Положение иглы
относительно игольной
пластины
Рис. 3.43. Механизм перемещения материала
111

ла в зависимости от его плотности поворотом рукоятки 5 (см. рис.
3.40). Если ее завинчивать, то величина выдавливания материала
уменьшится.
Основным условием качественной строчки является
правильная установка иглы 1 (рис. 3.42). При крайнем левом положении
ее лезвие не должно выходить за игольную пластину 2, но при
этом ушко должно быть открытым для заправки нитки.
Длину стежка регулируют нажатием на кнопку 1 (рис. 3.43) и
поворотом махового колеса 2 по ходу вращения до глухого
щелчка. Далее если поворачивать по ходу маховое колесо, длина
стежка увеличится, против хода — уменьшится. После регулировки
длины стежка давление на кнопку 1 снимают.
Для того чтобы расположить деталь 2 (рис. 3.44, а) под
игольную пластину 4, следует опустить платформу швейной машины,
нажав на левую педаль. Подогнутый срез 3 детали 2 должен
заходить на 2 мм за край направительной линейки 1.
Для включения привода швейной машины необходимо нажать
на правую педаль, предварительно включив электродвигатель
рукояткой, после этого прострочить строчку длиной 10... 15 мм,
проверить ее качество и при необходимости дополнительно
отрегулировать.
При выполнении подшивочной строчки в изделиях из тонких
материалов необходимо включить интервальный механизм,
поворачивая рукоятку 4 по часовой стрелке, при этом изменится
велись б
Рис. 3.44. Расположение детали изделия относительно
направительной линейки (а) и положение иглы и петлителя
для закрепления строчки после окончания шитья (б)
112

Рис. 3.45. Установка иглы в швейной машине CS-790 кл.
чина выдавливания материала (при каждом проколе иглы, через
один, два или три прокола) (см. рис. 3.40).
После окончания шитья выключить электродвигатель, иглу 1
(рис. 3.44, б) перевести в крайнее левое положение вращением
махового колеса вручную. После этого следует опустить
платформу машины и деталь 3 сместить от себя, при этом нитка 2
обрезается рожками петлителя, конец нитки оказывается
проведенным в последнюю петлю, а строчка — закрепленной.
Для замены иглы 3 (рис. 3.45) игловодитель 2 поворотом
махового колеса устанавливают в крайнее левое положение, после
Рис. 3.46. Механизм петлителя швейной
машины CS-790 кл.
113

чего винт 1 ослабляют и в паз игловодителя и прижимной
пластины устанавливают иглу коротким желобком вверх в сторону
петлителя, при этом нужно проверить чтобы игла при своем
движении располагалась в пазу 4 игольной пластины.
Положение петлителя 4 (рис. 3.46) регулируют его смещением
относительно иглы после ослабления винта 3. Петлитель в момент
входа в петлю иглы должен заходить на 6...6,5 мм за линию
движения иглы. Положение петлителя 4 по высоте регулируют
поворотом эксцентрического вкладыша 1 после ослабления винта 2.
Для смазки механизмов швейной машины применяется
индивидуальная ручная фитильная смазка.
Основные неисправности, возникающие при эксплуатации
швейной машины потайного стежка CS-790 кл. «Паннония» серии
45, их причины и способы устранения приведены в табл. 3.2.
Таблица 3.2. Основные неисправности в работе швейной машины
CS-790 кл., их причины и способы устранения
Неисправность
Поломка иглы
I Стежки насквозь
Причины
Петлитель отгибает
иглу при ее проходе
между его рожками
Игла установлена
неправильно
относительно игольной
пластины
Величина
выдавливания материала
отрегулирована
неправильно
Тугая или слабая
I строчка
Натяжение нитки не
отрегулировано или
нитка неправильно
заправлена (без учета
плотности
обрабатываемых материалов)
Способы устранения
Отрегулировать положение
петлителя 4 по высоте (см.
рис. 3.46), для этого
повернуть эксцентрический
вкладыш 1 после ослабления
винта его крепления 2
Ослабив винт 1, повернуть
(см. рис. 3.45) игловодитель 2
относительно игольного вала
и отрегулировать так, чтобы
острие иглы не сходило с
игольной пластины за
пределы при крайнем левом
положении
Отрегулировать величину
выдавливания материала,
повернув гайку 5 (см. рис. 3.40) по
часовой стрелке
Заправить нитку правильно
отрегулировать натяжение
[ нитки поворотом гайки регу-
| лятора натяжения нитки 2
|(см. рис. 3.40)
114

Окончание табл. 3.2
Неисправность
Причины
Способы устранения
Материал с
усилием
перемещается
При обработке
тонких
материалов получается
неровная строчка
Не отрегулирована
правильно длина
стежка
Не отрегулирована
величина выдавли-
I вания материала
Отрегулировать длину
I стежка поворотом главного
I вала 2, предварительно нажав
1 на кнопку 1 (см. рис. 3.43)
Отрегулировать величину вы-
! давливания материала
нажатием на кнопку 4 и ее
поворотом по часовой стрелке
(см. рис. 3.40)
3.4.2. ШВЕЙНАЯ МАШИНА СЕРИИ 45
«ШТРОБЕЛЬ»
Швейная машина серии 45 «Штробель (Германия)
предназначена для выполнения подшивочных работ однониточнои потайной
строчкой цепного переплетения. Она представляет класс швейных
машин последнего поколения, имеет специальные платформы с
учетом плотности обрабатываемых материалов, оснащена
автоматизированным приводом, обеспечивающим автоматическую
обрезку нитки и останов иглы в заданном положении (рис. 3.47).
чш
^••^ЖШ-'/^л^Т^ ■■>■■
Рис. 3.47. Швейная машина серии 45 «Штробель»
115

05
Рис. 3.48. Применение швейной машины серии 45
«Штробель»:
а — подшивание подкладки; б — подшивание низа
изделия; в — обработка верхнего среза поясных
изделий поясом
ЙййЩЯИЙ
в

Швейные машины «Штробель» находят широкое применение
в швейном производстве при выполнении операций:
по подшиванию подкладки (рис. 3.48, а);
подшиванию низа изделия (рис. 3.48, б);
обработке верхнего среза поясных изделий поясом (рис. 3.48, в).
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
Л. В чем заключаются конструктивные особенности швейных
машин потайного стежка?
2. Каково назначение швейной машины CS-790 кл. «Панно-
ния»?
3. Какие рабочие органы швейной машины участвуют в
процессе образования однониточного цепного потайного стежка?
4. Какое движение делает выдавливатель швейной машины?
Его назначение?
5. Как регулируется длина стежка в швейной машине CS-790 кл.
«Паннония»?
6. Каким образом регулируют величину выдавливания
материала? От чего она зависит?
7. Для каких целей в швейной машине имеется интервальный
механизм?
8. Как устанавливается игла в швейной машине потайного
стежка?
9. Каким образом при шитье располагают деталь?
10. Как закрепляется строчка и перемещается деталь в конце
работы?

Глава 4
ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ-
ПОЛУАВТОМАТЫ
X:ЩШ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Автоматизация швейного оборудования постоянно
совершенствуется. В настоящее время в швейном производстве
применяются швейные машины-полуавтоматы, в которых имеются
механизмы, обслуживающие автоматическую подачу детали,
фурнитуры в рабочую зону. Расширилась область применения
микропроцессорных систем управления в швейном оборудовании. Теперь
все функции швейной машины контролируются такими
системами, а это позволяет полностью программировать всю
технологическую операцию: количество стежков на каждом участке
строчки, скоростной режим по участкам, комбинировать контроль
качества стежков с контролем по сигналам датчиков края детали.
Швейные машины-полуавтоматы в первую очередь
отличаются от швейных машин общего назначения наличием механизма
автоматического перемещения детали на заданную величину и
автоматического выключения швейной машины.
Машины-полуавтоматы выполняют множество операций, что
позволяет обрабатывать на них детали по определенной
программе. Оператор швейного оборудования располагает деталь на
платформе, заправляет швейную машину, производит регулировку с
учетом функционального назначения швейной машины, а
дальнейшая работа производится за счет контролирующих систем
управления.
В швейных машинах-полуавтоматах для пришивания пуговиц
имеются механизмы: бесступенчатой регулировки зажимов для
118

обвивки ножки, автоматического перемещения переда на
заданную величину с помощью ленточного транспортера, подачи
пуговиц из бункера в пуговицедержатель.
В машинах-полуавтоматах для изготовления прямой петли
изменение длины петли, ширины кромки, закрепки, частоты
стежков производится электронным способом, что позволяет
выполнить разные виды петли без механической переналадки.
Применение швейных машин-полуавтоматов последних поколений
позволило значительно снизить трудоемкость выполняемой
операции, повысить ее качество и освободить работающих от
однообразных, монотонно повторяющихся рабочих приемов в процессе
шитья, уменьшить их утомляемость.
4.2. ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ-ПОЛУАВТОМАТЫ
ДЛЯ ПРИШИВАНИЯ ПУГОВИЦ
И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКРЕПОК
Пришивание пуговиц и изготовление закрепок производится
на швейных машинах-полуавтоматах, выполняющих эти операции
за определенное число проколов иглы. Например, пуговица с
четырьмя отверстиями пришивается за 20 проколов, большая
закрепка — за 42 прокола. Обычно эти машины располагаются
фронтальной частью к работающему и управляются одной или
двумя педалями. Швейная машина для пришивания пуговиц
комплектуется сменными деталями для пришивания пуговиц с
образованием стойки с подпуговицей, с подпуговицей, стойкой и
потайными стежками.
4.2.1. ШВЕЙНАЯ МАШИНА-ПОЛУАВТОМАТ
827 КЛ.
Швейная машина-полуавтомат 827 кл. предназначена для
пришивания плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями
строчкой двухниточного челночного стежка при изготовлении белья,
костюмов и пальто (рис. 4.1). Игла в швейной машине совершает
возвратно-поступательное движение и имеет поперечное
отклонение, челнок центральношпульный, равномерно вращающийся, ни-
тепритягиватель шарнирно-стержневои, перемещение детали
производится только вдоль платформы. Основные технические
характеристики швейной машины полуавтомата 827 кл.
приведены далее.
119

Рис. 4.1. Швейная машина-полуавтомат для пришивания пуговиц
827 кл.
Технические характеристики швейной машины-
полуавтомата для пришивания пуговиц 827 кл.
Частота вращения главного вала, мин-1 1 500
Тип стежка 301
Количество стежков в минуту 827
Число проколов иглы на пришивание пуговиц:
с четырьмя отверстиями 20
с двумя отверстиями 10
Расстояние между отверстиями, мм 3... 5
Толщина обрабатываемых материалов, мм 8
Высота подъема пуговицедержателя, мм 12
Иглы, номер 90... 100
Пришивание пуговицы
Пуговица с четырьмя отверстиями устанавливается в
пуговицедержателъ и пришивается за 20 проколов. После включения
швейной машины игла, отклоняясь поперек платформы,
пришивает пуговицу в два передних отверстия (рис. 4.2). Сделав 10
проколов, игла отклоняется вправо, в это время деталь перемещается на
работающего. Затем игла отклоняется в два дальних отверстия.
После 19-го и 20-го проколов иглы швейная машина
автоматически выключается, обрезаются нитки, отводчик отводит
обрезанную нитку влево, пуговицедержателъ автоматически поднимается.
120

18,19,20-й JT f^^f) Ж П-й J к
проколы т ^^yZJ Ш прокол g g4
10-й wL (J О щ 1'й ^ s
прокол ^\ Ш прокол jd
Направление движения
иглы
Рис. 4.2. Схема пришивания пуговицы на швейной машине 827 кл.
Характеристика основных механизмов швейной
машины-полуавтомата 827 кл. и их работа
(рис. 4.3)
Механизм иглы
Механизм иглы обеспечивает игле возвратно-поступательные
движения и отклонения в поперечном направлении.
Возвратно-поступательное движение в вертикальной
плоскости игловодитель 3 получает от главного вала 13, кривошипа 8
и шатуна 6.
Колебательные движения в горизонтальной плоскости
игловодитель 3 вместе с рамкой 5, шарнирно присоединенный к
головке швейной машины, получает от копира 15.
В кулачковый паз вставляется ролик рычага-кулисы 11. Если
под действием кулачкового паза копира (распределительного
диска) ролик пойдет на работающего, рычаг 11 повернется по
часовой стрелке, шатун 10 поднимется, коромысло 14, игольный вал 12
и коромысло 9 повернутся по часовой стрелке, рамка 5
отклонится влево и в этом направлении пойдет игловодитель 3, игла 1
сделает левый прокол.
Механизм перемещения
Механизм перемещения обеспечивает планке 19 и пуговице-
держателю 20 горизонтальное движение от копира 15 и рамки
рычага-кулисы 18.
Если под действием паза копира 15 ролик рычага 18 будет
отклоняться к работающему, то рычаг 18, поворачиваясь против
часовой стрелки, переместит планку 19 от работающего.
121

9 10 11 12 13 14 15
25-
24-
16
17
21 20 19
18
23 22
Рис. 4.3. Конструктивная схема швейной машины 827 кл.
Механизм челнока
Механизм челнока обеспечивает челноку 22 вращательное
движение через зубчатую передачу, вертикальный вал 16 и
челночный вал 21. Нитепритягиватель 7 в швейной машине получает
движение от кривошипа 8 с помощью его пальца.
Механизм автоматического останова
В конце рабочего цикла происходит останов швейной машины,
отводка 10 (рис. 4.4) перебрасывает ремень с рабочего шкива 8 на
холостой 7. Движение механизм останова получает от кулачка 4,
расположенного на копирном диске 2. Перед остановом за два
оборота до окончания рабочего цикла кулачок 4 подходит к
защелке 3 и поворачивает ее. За счет этого рамка 1 отходит
вправо, и отводка 10 перебрасывает ремень с рабочего шкива 8 на
холостой 7, заканчивается передача движения механизма
останова, но по инерции главный вал швейной машины продолжает
вращаться. Для ускорения останова стопорный стержень 5
скользит по кулачку 6, вращающемуся на главном валу, и притормажи-
122

Рис. 4.4. Механизм автоматического останова швейной машины
827 кл.
вает его. Окончательный останов происходит в тот момент,
когда стопорный стержень 5 войдет в паз кулачка 6.
Механизм обрезки ниток
При подъеме пуговицедержателя в конце рабочего цикла в
швейной машине производится обрезка ниток. Механизм
обрезки имеет два ножа: неподвижный 24 и подвижный 23 (см. рис.
4.3). Механизм подвижного ножа 23 получает движение от
кулачка, закрепленного на копирном диске 15, при подъеме
пуговицедержателя 25. Подвижный нож 23, расширяя петлю игольной
нитки, касается неподвижного ножа 24, в результате чего происходит
обрезка игольной и челночной ниток. Перед обрезкой ниток
ослабляется натяжение игольной нитки за счет кулачка, который
крепится на стержне 4.
Подготовка швейной машины
к работе (рис. 4.5]
Перед началом работы необходимо проверить наличие средств
безопасности на рабочем месте:
123

защитного щитка челночного комплекта 4;
прозрачного защитного экрана 3;
ограждения шкивов швейной машины 1;
верхней защитной крышки 2.
Заправка верхней нитки
Проверив безопасность рабочего места, производят заправку
ниток. Игольную нитку с бобины проводят в отверстие 7 нитена-
правителя (рис. 4.6), далее между шайбами дополнительного
регулятора натяжения 6, вниз под шайбами регулятора основного
натяжения 8, в ушко нитенаправительный пружины 4, вниз под
проволочный нитенаправитель 3 и вверх в ушко нитепритягивате-
ля 5, вниз через проволочный нитенаправитель 2 и в ушко иглы 1
со стороны длинного желобка. Заправку нижней нитки
производят так же, как и в машине челночного стежка типа 1022-М кл.
Для удобства установки пуговицы необходимо нажать на
рукоятку 4 (рис. 4.7) пуговице держателя. При опускании рукоятки 4
лапки 2 и упор 3 зажимают пуговицу 6. На планку размещают
Рис. 4.5. Управление швейной машиной-полуавтоматом 827 кл.
и подготовка ее к работе
124

Рис. 4.6. Схема заправки верхней нитки
деталь 5 швейного изделия. Игла 1 при этом должна
располагаться напротив правого отверстия пуговицы.
Электродвигатель включают нажатием на пусковую кнопку 5
(см. рис. 4.5). При нажатии на педаль 6 включается привод
швейной машины, при этом пуговицедержатель опускается, защитный
экран 2 устанавливается вертикально.
Внимание! Работать без защитного экрана запрещено.
Пришивание пуговицы производится за 20 проколов. После
двух закрепляющих проколов швейная машина автоматически
выключается, нож обрезает нитки, отводчик переводит
обрезанную нитку влево, чтобы нитка не попала под иглу при следующем
пришивании пуговицы.
При пришивании пуговицы с двумя отверстиями следует
переместить муфту 4 (рис. 4.8) в крайнее верхнее положение рычага 6,
предварительно ослабив винт 5. После регулировки винт 5
необходимо надежно закрепить.
Игла в машине устанавливается коротким желобком в сторону
челнока.
125

Рис. 4.7. Установка пуговиц в пуговицедержатель
При изменении диаметра пуговицы регулируют расстояние
между лапками 7, для этого перемещают пластину 1 вдоль пуго-
вицедержателя 2, предварительно ослабив винты ее крепления.
Если перемещать пластину от работающего, то расстояние
между лапками увеличивается. Если пуговицедержатель плохо
прижимает материал, следует повернуть винт 3 по часовой стрелке.
7
Рис. 4.8. Механизм перемещения материала швейной машины
827 кл.
126

Величина продольных перемещений планки 2 регулируется
перемещением муфты 4 вдоль паза рычага кулисы 6: если муфту
опустить вниз, то величина перемещения планки увеличивается
(см. рис. 4.8).
При изменении расстояния между отверстиями пуговицы
необходимо отрегулировать величину отклонения иглы, для этого
нужно переместить винтовую шпульку вдоль прорези рычага 11
(см. рис. 4.3), предварительно ослабив гайку крепления. Если
шпильку вместе с головкой шатуна переместить влево, то
величина отклонения иглы увеличится.
Внимание! После регулировки отклонения иглы необходимо
проверить ее положение относительно центра правого
отверстия, поворачивая маховое колесо вручную.
Своевременность выключения швейной машины регулируется
перемещением кулачка 4 (см. рис. 4.4), расположенного на
копире, после ослабления винтов крепления. Если кулачок перемещать
против часовой стрелки, то машина будет выключаться раньше.
4.2.2. ШВЕЙНАЯ МАШИНА-ПОЛУАВТОМАТ
1095 КЛ.
Швейная машина-полуавтомат предназначена для пришивания
плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями однониточной
строчкой цепного переплетения. На ней можно пришивать
пуговицы:
с четырьмя отверстиями без переходной нитки вплотную к
материалу;
двумя отверстиями вплотную к материалу;
пуговицей на стойке (ножке);
потайными стежками с образованием стойки.
Конструктивно швейная машина-полуавтомат 1095 кл. (рис. 4.9)
отличается от машины 827 кл. тем, что вместо механизма челнока
применяется механизм петлителя. Механизм иглы 1 кривошипно-
шатунного типа. Петлитель 9, неравномерно вращающийся,
снабжен колеблющимся отводчиком 8. Механизм перемещения
материала сообщает детали движение вдоль платформы. Вместо ните-
притягивателя в швейной машине 1095 кл. применяется нитепо-
датчик 3, который получает движение от игловодителя 2.
Петлитель 9 получает неравномерно вращательное движение
от главного вала 4 через зубчатую передачу, вертикальный вал 5
и вал петлителя 7.
127

4
Рис. 4.9. Конструктивная схема швейной машины 1095 кл.
В процессе образования стежка петлитель в момент входа в
петлю получает ускорение от ускорительного устройства 6,
состоящего из двух соединенных звеном дисков.
Для нормального расширения петли в механизм вводится узел
отводчика 8, который своим крючком отводит предыдущую
петлю и удерживает ее, когда игла делает следующий прокол и
образует другую петлю.
4.2.3. ШВЕЙНАЯ МАШИНА-ПОЛУАВТОМАТ
3540-1/01 КЛ. «ПФАФФ»
Швейная машина-полуавтомат (рис. 4.10) предназначена для
пришивания плоских пуговиц с двумя отверстиями на блузках и
сорочках с автоматической подачей пуговиц из бункера 1 в пуго-
вицедержатель с ориентацией по лицевой стороне однониточнои
128

1
Рис. 4.10. Швейная машина-полуавтомат 3540-1/01 кл. «Пфафф»
строчкой цепного переплетения. Пришивание пуговиц
производится с автоматическим перемещением детали изделия 3 с
помощью ленточного транспортера. Количество пуговиц и расстояние
между ними программируется с помощью графической панели
управления 2. Съем детали производится автоматически с
помощью штабелера с транспортирующей лентой.
4.2.4. ШВЕЙНАЯ МАШИНА-ПОЛУАВТОМАТ
3306-9/04 КЛ. «ПФАФФ»
Швейная машина-полуавтомат (рис. 4.11) предназначена для
пришивания пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями с обвивкой
стойки по выбору в зависимости от изделия однониточным
стежком цепного переплетения типа 107. Швейная машина имеет
устройство для пришивания подпуговицы, механизм обрезки нитки
и регулировку зажимов для обвивки стойки пуговицы.
Пуговица пришивается за 20 проколов иглы, с обвивкой
стойки — за 42 прокола. Расстояние между отверстиями пуговицы —
б мм.
5 Львова
129

Рис. 4.11. Швейная машина-полуавтомат 3306-9/04 «Пфафф»
На рис. 4.11, а показано расположение иглы относительно
отверстия пуговицы, а на рис. 4.11, б — при обвивке стойки.
В швейной машине имеется устройство бесступенчатой
регулировки зажимов для обвивки стойки пуговицы, а также
интегрированная обрезка ниток в зажиме для ножки пуговицы.
4.2.5. ШВЕЙНАЯ МАШИНА-ПОЛУАВТОМАТ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКРЕПОК 1820 КЛ.
В швейном производстве в настоящее время применяются
полуавтоматы конструктивно-унифицированного ряда 1820 кл. (рис.
4.12). Эти швейные машины выполняют закрепки разной
конфигурации двухниточной строчкой челночного переплетения.
Конструктивно швейные машины 1820 кл. отличаются формой
профиля кулачка и держателем прижима материала. Всего имеется 15
модификаций, разработанных на основе одного полуавтомата.
Механизм иглы 1 в машине-полуавтомате кривошипно-шатун-
ного типа (игла совершает возвратно-поступательное движение),
нитепритягиватель 2 — шарнирный.
Челнок 4 центральношпульный получает
возвратно-поступательные движения (колебательные) в вертикальной плоскости.
Механизм перемещения материала 3 за счет копира и
кулисных механизмов обеспечивает продольное и поперечное
перемещение ролика и прижимных лапок.
130

2
Рис. 4.12. Конструктивная схема швейной машины-полуавтомата
1820 кл.
Швейная машина имеет автоматизированный электропривод,
который осуществляет включение машины-полуавтомата при
нажатии на педаль, автоматический останов иглы в верхнем
положении, обрезку ниток в конце рабочего цикла.
4.2.6. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ
ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ШВЕЙНАЯ
МАШИНА-ПОЛУАВТОМАТ LK-1900A «ДЖУКИ»
Швейная машина-полуавтомат LK-1900A фирмы «Джуки» (рис.
4.13) предназначена для изготовления закрепок разной формы.
В швейной машине заложено выполнение 50 разных типов
закрепок, которые наряду с линейной закрепкой включают в себя
закрепки полумесяцем и круглую радиальную (табл. 4.1).
Модель LK-1900A применяется:
для закрепления концов кармана (рис. 4.14, а);
закрепления концов гульфика на брюках (рис. 4.14, б);
закрепления бретелей (рис. 4.14, в).
131

Рис. 4.13. Общий вид автоматизированной высокоскоростной
швейной машины-полуавтомата LK-1900A «Джуки»
Таблица 4.1. Виды закрепок, выполняемых швейной машиной
модели LK-1900A, и их характеристики
Количество ! Размеры строчки, мм
Вид закрепки проколов
иглы длина ширина
Полумесяц
52
63
24
10
12
10
Эскиз строчки
31
12
-е е е-
132

Окончание табл. 4.1
Количество | Размеры строчки, мм
Вид закрепки проколов Эскиз строчки
иглы I длина ширина
Швейная машина работает с высокой частотой вращения —
3 000 мин"1, в ней имеется новый механизм захвата нитки,
предотвращающий выскальзывание ее из ушка иглы в начале шитья.
В машине LK-1900A усовершенствован механизм обрезки ниток,
за счет чего сокращается остаток нитки с изнаночной стороны
после обрезки.
Наличие механизма активного натяжения нитки позволяет
устанавливать ее натяжение в зависимости от плотности материала,
ниток, типа строчки (см. рис. 4.13). Использование панели
управления 1 позволяет устанавливать натяжение нитки по стежкам.
133

Рис. 4.14. Изготовление швейных изделий на LK-1900A
Швейная машина имеет механизм автоматического подъема
лапки-держателя. Кроме автоматического электропривода она
оснащена ручным приводом, что позволяет оператору визуально
проверить точку входа иглы.
Электропитание швейной машины осуществляется пусковой
кнопкой 2 (см. рис. 4.13), привод — нажатием на педаль 3.
Установка данных, таких, как номер шаблона, увеличение или
уменьшение закрепки, скорость шитья и натяжение игольной
нитки, осуществляется через панель управления 1.
134

Таблица 4.2. Основные неисправности в работе швейных машин-
полуавтоматов для пришивания пуговиц и изготовления закрепок,
их причины и способы устранения
Неисправность
Обрыв верхней
I нитки
: Поломка иглы
Плохая строчка
(петляет)
Швейная машина
не образует
строчку
Причины
Несвоевременное
перемещение
материала
Неправильно
установлена пуговица
в пуговицедержателе
Игла ударяет в лапки
пуговицедержателя
Натяжение ниток не
отрегулировано с
учетом плотности
материала
Челнок
несвоевременно подходит к игле
Способы устранения
! Отрегулировать свое-
I временность перемещения |
| материала
| Правильно установить пу-
I говицу и отрегулировать
положение иглы
относительно отверстия
пуговицы
Отрегулировать величину
перемещения материала
и положение планки
держателя
Отрегулировать
натяжение ниток
Отрегулировать
положение носика челнока
относительно ушка иглы
Основные неисправности, возникающие при эксплуатации
швейных машин-полуавтоматов для пришивания пуговиц и
изготовления закрепок, приведены в табл. 4.2.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Какие конструктивные особенности имеются в швейных
машинах-полуавтоматах?
2. Какие элементы при выполнении технологической операции
изготовления швейного изделия производятся в швейных
машинах-полуавтоматах автоматически?
3. Опишите процесс пришивания пуговиц на полуавтомате 827 кл.
4. Какой рабочий орган служит для перемещения материала в
полуавтомате 827 кл.?
5. Как отрегулировать швейную машину-полуавтомат на
пришивание пуговицы с двумя отверстиями?
6. Как установить иглу в швейной машине-полуавтомате для
пришивания пуговиц?
135

7. Чем конструктивно швейная машина-полуавтомат 827 кл.
отличается от швейной машины-полуавтомата 1095 кл.?
8. Как управляется швейная машина-полуавтомат 827 кл.?
9. Для какой цели в швейной машине-полуавтомате 1095 кл.
имеется отводчик?
10. Каким образом в швейной машине-полуавтомате 827 кл.
регулируется величина перемещения материла?
11. В какой момент в швейной машине-полуавтомате 827 кл.
происходит обрезка ниток?
12. Назовите швейные машины для пришивания пуговиц
последнего поколения.
13. Каким стежком пришивается пуговица в швейных машинах-
полуавтоматах 827 кл. и 1095 кл.?
14. Каково назначение швейной машины-полуавтомата 1820 кл.?
Назовите ее конструктивные особенности.
4.3. ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ-ПОЛУАВТОМАТЫ
ДЛЯ ОБМЕТЫВАНИЯ ПРЯМОЙ ПЕТЛИ
Швейные машины-полуавтоматы для обметывания прямой
петли в основном применяются при изготовлении изделий из легких
материалов. Они могут выполнять стежок как челночного
переплетения, так и цепного. Расположение стежков в кромке петли
зигзагообразное, достигается сочетанием горизонтального
отклонения иглы поперек платформы с одновременным перемещением
материала вдоль кромки. В зависимости от плотности материала
прорубание петли может быть до и после ее обметывания.
Швейная машина устанавливается на промышленном столе
фронтальной частью к работающему. Для включения имеются две педали.
4.3.1. ШВЕЙНАЯ МАШИНА-ПОЛУАВТОМАТ
25-1 КЛ.
Швейная машина-полуавтомат 25-1 кл. (рис. 4.15)
предназначена для обметывания прямой петли строчкой двухниточного
зигзагообразного челночного переплетения при изготовлении белья,
платьев, сорочек и костюмов (рис. 4.16). Основные технические
характеристики машины-полуавтомата 25-1 кл. приведены далее.
Технические характеристики швейной
машины-полуавтомата 25-1 кл.
Частота вращения главного вала, мин-1 2 500
Параметры петли:
ширина петли, мм 2,5...4,5
136

1
2
Рис. 4.15. Швейная машина-полуавтомат 25-1 кл.
длина петли, мм 9... 30
ширина кромки петли, мм 1,5... 2
длина закрепки, мм З...3,5
тип стежка 304
Число стежков на 1 см строчки 26
Наибольшая толщина обрабатываемых материалов, мм 3,5
Номер иглы марки 0203 90... 100
Нитки, номер:
хлопчатобумажные 40...80
шелковые 65
к^
й к
"^
г^л]
1 X
к^
[г^
^
^nli
л Ее
\ №
h&*
Рис. 4.16. Двухниточная зигзагообразная строчка челночного
переплетения и ее применение
137

Механизм иглы в швейной машине имеет узлы вертикальных
и горизонтальных перемещений, узел боковых смещений иглы и
изготовления закрепки.
Челнок — центральношпульный вращающийся, нитепритяги-
ватель — шарнирно-стержневой. Изделие перемещает пластина с
прижимной рамкой вдоль платформы. Швейная машина имеет
нож для прорубания петли в конце рабочего цикла, механизмы
автоматического останова и обрезки ниток.
Обметывание петли (рис. 4.17)
Изделие располагают лицевой стороной вверх на платформе
швейной машины, затем с помощью рамки прижимают к
платформе. Обметывание петли начинается с левой кромки. Игла
отклоняется поперек платформы на ширину кромки, а изделие
перемещается на работающего после двух проколов иглы.
В конце обметывания левой кромки игла отклоняется к
середине петли, ее колебания увеличиваются, уменьшается
перемещение изделия, изготавливается первая закрепка.
После изготовления первой закрепки игла перемещается
вправо, ее колебания уменьшаются, изделие перемещается от
работающего и обметывается правая кромка. После обметывания
правой кромки так же, как и при изготовлении первой закрепки,
отклонение иглы увеличивается, перемещение изделия замедляется,
изготавливается вторая закрепка. В конце изготовления закрепки
игла смещается вправо и располагается посередине петли,
делает 3...5 проколов для закрепления строчки.
Перед выполнением второй закрепки скорость вращения
главного вала снижается для уменьшения инерционной нагрузки в
Ширина петли
(длина закрепки)
Расстояние
между " ,*,|
кромками Ё^Шб I
Рис. 4.17. Схема обметывания прямой
петли
Ширина
кромки
Отклонение
иглы
138

момент останова швейной машины. В этот момент нож
прорубает петлю, после чего швейная машина автоматически
останавливается. При подъеме прижимной лапки одновременно
срабатывает механизм обрезки ниток.
Характеристики основных механизмов швейной
машины и их работа
Механизм иглы [рис. 4.18)
Механизм иглы состоит из четырех узлов:
возвратно-поступательных движений (см. подразд. 2.1, рис. 2.4), поперечных
перемещений, изготовления закрепок и бокового смещения иглы.
Узел поперечных перемещений иглы. Под
действием кулачка 1 (см. рис. 4.18) ролик 2 перемещается вдоль
платформы швейной машины. При движении его к работающе-
139

Рис. 4.19. Механизм челнока
му угловой рычаг 3 поворачивается против часовой стрелки,
звено смещается вправо от работающего, звено 4
поворачивается по часовой стрелке, тяга 6 смещается к работающему, и
рамка 8 поворачивается по часовой стрелке, игла 9 смещается
влево от работающего.
Узел изготовления закрепок. При повороте вала 16 и
кулачка 14 выступ 15 нажимает на ролик 11, и рычаг 10
поворачивается по часовой стрелке. При этом опора ведущего звена 4
смещается от работающего, а это ведет к увеличению отклонения
иглы, т.е. изготовлению закрепки.
Узел боковых смещений иглы. Когда
цилиндрическая поверхность кулачка 13 обрывается, то рычаг 12 под
действием пружины поворачивается против часовой стрелки до упора в
кулачок 5. При этом повороте рычага 12 звено 4 перемещается от
работающего и тянет за собой тягу 6, вследствие чего рамка 8
поворачивается против часовой стрелки, и игла 9 перемещается
вправо.
140

Нитепритягиватель получает движение от кривошипа,
расположенного на главном валу (принцип работы такой же, как в
швейной машине 1022-М кл.).
Механизм челнока [рис. 4.19)
Механизм челнока обеспечивает равномерное вращение
челнока, имеющего горизонтальную ось. Вращательное движение челнок
получает от главного вала 1 через пару конических шестеренок 2
и 3 и вертикальный вал 4, пару конических шестерен 5 и 6 и
челночный вал 7. Челнок 8 закреплен на валу винтами и имеет
отводчик шпуледержателя 9 для уменьшения обрыва нитки.
Механизм перемещения материала [рис. 4.20)
Движение механизм получает от главного вала 5, зубчатой
передачи 4 и кулачка 3, в пазу которого установлен ролик 2
углового рычага 1.
Если под действием кулачка 3 ролик 2 сместится к
работающему, рычаг 1 повернется по часовой стрелке, соединительное зве-
14 13 12 11 10 9
Рис. 4.20. Механизм перемещения материала
141

Рис. 4.21. Механизм ножа
но 16, поднимаясь, повернет рычаг 15 по часовой стрелке, шатун
14 сместится от работающего и повернет рычаг 13 в том же
направлении, диск 12 тоже повернется по часовой стрелке. При
повороте рычага 13 против часовой стрелки в работу включается
тормозное устройство, которое не дает возможности диску 12
поворачиваться против часовой стрелки. Под действием
кулачкового паза диска 12 ролик 10 рычага 11 отклоняется вдоль
платформы машины. При перемещении ролика 10 к работающему
рычаг 11 поворачивается по часовой стрелке, шатун 9, пластина 8 и
прижимная лапка 7 смещаются к работающему на длину петли
при обметывании левой кромки.
Механизм ножа [рис. 4.21)
Нож 9 в машине имеет режущую кромку и крепится в
держателе 8. Игольная пластина имеет узкую щель. При прорубании
петли стержень ножа 7 получает движение вниз, а под
действием пружины 6 после прорубания петли получает движение вверх,
т.е. нож делает одно движение вниз в процессе изготовления
петли.
142

Движение механизм ножа получает от углового рычага 1, на
котором имеется палец. При прорубании петли стержень 7
вместе с ножом перемещается вниз под действием звена 5, углового
рычага 1, тяги 3. Тяга 3 за счет имеющейся впадины
захватывается рычагом 1, площадки выключателя 12 расходятся,
образуется зазор, в который входит выступ тяги 3. При движении углового
рычага 1 против часовой стрелки тяга 3 смещается от
работающего, рычаг 4 поворачивается по часовой стрелке, звено 5
опускается и опускается стержень 7, нож 9 входит,между кромками
петли и прорубает ее.
Механизм автоматического выключения швейной
машины [рис. 4.22)
Механизм служит для отключения швейной машины от
привода в конце рабочего цикла.
Рис. 4.22. Механизм автоматического выключения швейной машины
25-1 кл.
143

Особенностью механизма является предварительное снижение
числа оборотов главного вала до 1 000 мин-1. Для этого в швейной
машине имеется два рабочих шкива 2 и 4 и два холостых — 3 и 5.
На ободе диска подачи 11 двумя винтами закреплен кулачок 14.
При изготовлении второй закрепки за 10... 12 оборотов до
останова швейной машины кулачок, расположенный на диске подачи 11,
подходит к кулачку 12 и отводит частично рычаг выключения 9.
Отводка 7 под действием пружины отходит к фронтальной части
швейной машины и переводит правый ремень с рабочего шкива на
холостой, а левый ремень — с холостого на рабочий. В результате
чего швейная машина переключается на пониженную скорость для
поглощения кинетической энергии, которой обладают ее звенья.
Для окончательного выключения швейной машины кулачок 12
отводит рычаг выключения 9 на больший угол, пусковой рычаг 1
под действием пружины перемещается вперед, вместе с ним
отходит в том же направлении и отводка 7. Пусковой рычаг 8 отходит
на работающего, оба рычага переходят на холостые циклы. При
останове швейной машины происходит торможение главного вала
за счет работы пружинного амортизатора. После выключения
швейной машины нажимают на левую педаль, поднимают
прижимную лапку, в это время включается механизм обрезки ниток.
Подготовка швейной машины-полуавтомата 25-1 кл.
к работе
Для того чтобы выполнить качественную петлю, необходимо
хорошо подготовить швейную машину к работе, проверить
безопасность рабочего места.
Перед началом работы необходимо проверить наличие:
защитных средств безопасности (см. рис. 4.15);
ограждения приводных ремней 3;
откидной крышки челночного комплекта 4;
откидной пластины на рукаве машины 2;
фронтальной доски на головке машины 1;
крепление съемных деталей: иглы, ножа, прижимной рамки и
челночного комплекта.
Петли в одежде являются декоративной отделкой, кроме того,
имеют функциональное назначение, поэтому они должны быть
высокого качества. Для проверки строчки берут отрезок ткани,
аналогичный по плотности и волокнистому составу ткани, из
которой изготавливают изделие, и проверяют качество обметывания
петли, предварительно заправив швейную машину нитками.
144

Заправка верхней нитки
Нитку с бобины проводят через петлю проволочного нитена-
правителя 7 (рис. 4.23), обводят против часовой стрелки между
шайбами дополнительного регулятора натяжения 6, затем по
часовой стрелке обводят между шайбами основного регулятора
напряжения 8, справа налево вводят в петлю нитепритягивательной
пружины, заводят под нитенаправительный крючок 4. Нитку
вводят справа налево в ушко нитепритягивателя 5, нитенаправители
3 и прорезь 2 и заправляют в ушко иглы 1 со стороны длинного
желобка. Заправку нижней нитки производят обычным способом,
как в прямострочных машинах.
Работа на швейной машине-полуавтомате 25-1 кл.
После заправки ниток в швейную машину проверяют качество
изготовления петли. Деталь 3 (рис. 4.24) с меткой располагают на
платформе 2 так, чтобы начало петли 6 было на уровне иглы 5,
предварительно подняв прижимную лапку 1. Снимая давление с
левой педали, включают электродвигатель пусковой кнопкой и,
Рис. 4.23. Схема заправки верхней нитки
6 Львова 1 45

Рис. 4.24. Схема расположения детали изделия с меткой петли
относительно иглы
нажимая на правую педаль, включают привод швейной машины.
После того, как игла сделает несколько стежков, давление на
правую педаль снимают.
В зависимости от модели и диаметра предполагаемой
пуговицы устанавливают длину петли. Длина петли должна быть на 3 мм
больше диаметра пуговицы. Длину петли регулируют
перемещением винтовой шпульки 12 (рис. 4.25), вдоль паза рычага 13,
предварительно ослабив гайку крепления. При перемещении винтовой
шпильки вправо длина петли увеличивается. Необходимо
помнить, что после регулировки следует гаечным ключом хорошо
затянуть гайку, иначе шпилька может выйти из паза рычага.
В процессе работы иногда требуется изменить внешний вид
петли, например необходимо получить бисерный шов вместо
зигзагообразной петли (рис. 4.26), для этого необходимо заменить
шпульку и натяжение нижней нитки уменьшить.
При обработке изделий из ткани с большой осыпаемостью
уменьшают шаг обметывания кромок. Для этого перемещают
винтовую шпильку 14 относительно прорези рычага 15. Если
шпильку поднять, то шаг уменьшится, изменится частота стежков.
Величину давления прижимной лапки 9 регулируют поворотом
гайки 7. Если ее завинчивать, то давление увеличится. Ширину
обметывания кромок регулируют винтом 4 (см. рис. 4.25), если винт
ввертывать, то кромка будет шире.
Для экстренного останова машины нажимают рычаг 8 (см. рис.
4.25) и одновременно отводят от себя рычаг включения ножа 1,
исключая этим прорубание петли.
Дальнейшее выполнение петли производят с места обрыва
нитки поворотом рукоятки 3 по часовой стрелке, сообщая
движение пластине механизма перемещения материала 11.
146

15'
<У>
-7
АО
14'
13 12
11
Рис. 4.25. Схема регулировки основных механизмов швейной
машины-полуавтомата 25-1 кл.
Рис. 4.26. Внешний вид петли
в зависимости
от величины натяжения
нижней нитки
Одинарный -«—► Двойной
шов шов
После После
выполнения завершения
первого этапа выполнения
двойного шва
147

Если петлю обметывают без прорубания, то рукоятку 2
поворачивают на 180°. Это делают, чтобы обработать петлю двойным
швом.
Чистку и смазку механизмов швейной машины-полуавтомата
25-1 кл. производят так же, как и в машинах общего назначения.
В настоящее время при изготовлении швейных изделий в
целях улучшения качества и снижения трудоемкости выполняемой
операции применяют швейные машины новых поколений.
4.3.2. ШВЕЙНАЯ МАШИНА-ПОЛУАВТОМАТ
LBH-1790 «ДЖУКИ»
В стандартную комплектацию швейной машины входят 30
вариантов обработки петель. Частота вращения главного вала
машины — 3 600 мин-1, стежок — двухниточный челночный (рис. 4.27).
LBH-1790 оборудована панелью управления, с помощью
которой можно управлять натяжением ниток и изменять
величину разрезания петли, не меняя нож. Длину петли можно
изменять от 41 до 70 мм. В машине применяется новая модель
устройства обрезки ниток, кроме того, в конце строчки
выполняется закрепка, что исключает распускание обработанной петли.
Швейная машина имеет две педали управления. Благодаря но-
Рис. 4.27. Швейная машина LBH-1790 «Джуки»
148

Таблица 4.3. Основные неисправности в работе
машин-полуавтоматов для обметывания прямой петли, их причины и способы
устранения
Неисправность
Обрыв верхней
нитки
Причины
Сильное натяжение
Швейная машина Челнок несвоевре-
не образует строчку менно подходит к
игле в момент
образования петли
Плохое
перемещение материала
Кромки петли
заходят одна на
другую
Кромки петли
осыпаются
Нож прорубает
кромку петли
Швейная машина
выключается
несвоевременно, не
закончив рабочий цикл
Слабое давление
прижимной лапки
Не отрегулировано
расстояние между
кромками
Не отрегулирована
ширина кромки
петли
Не отрегулировано
положение петли
относительно линии
движения ножа
Неправильно
установлен кулачок на
рычаге выключения
Способы устранения
Отрегулировать
натяжение нитки, повернув гайку
регулятора натяжения
против часовой стрелки
Отрегулировать
взаимодействие иглы и челнока
Отрегулировать давление
с учетом плотности
обрабатываемого материала
поворотом винта 7
(см. рис. 4.25)
Отрегулировать
расстояние между кромками
петли поворотом кулачка 5
узла боковых смещений
иглы (см. рис. 4.18)
Увеличить ширину кромки
петли поворотом винта 7
по часовой стрелке (см.
рис. 4.18)
Отрегулировать
положение петли изменением
длины тяги 6 (см. рис.
4.18). Если нож прорубает
правую кромку петли, то
длину тяги следует
уменьшить
Переместить кулачок 12
(см. рис. 4.22) вдоль плеча
рычага 9 к работающему,
ослабив винты 13
вой технологии, уменьшающей количество требуемой смазки,
кроме минимальной смазки челнока смазка швейной машины
не требуется.
149

Основные неисправности, возникающие при эксплуатации
машин-полуавтоматов для обметывания прямой петли, их
причины и способы устранения приведены в табл. 4.3.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Каково назначение швейной машины-полуавтомата 25-1 кл.?
2. Как происходит процесс обметывания петли на швейной
машине-полуавтомате 25-1 кл.?
3. Какое движение совершают игла, двигатель материала и
челнок в процессе обметывания петли?
4. Как управляют швейной машиной-полуавтоматом 25-1 кл.?
5. За счет какой регулировки можно получить бисерным
переплетением кромки петли?
6. Как устанавливается игла в швейной машине для
обметывания прямой петли?
7. Как регулируется длина петли при ее изготовлении?
8. Как отключить механизм ножа, если необходимо обметать
петлю без прорубания?
9. Как осуществляется экстренный останов швейной машины
для обметывания прямой петли при обрыве нитки?
10. В каких случаях применяется ручное перемещение пластины
двигателя материала?
11. Каким образом располагается деталь с меткой петли
относительно иглы?
12. Для каких целей в швейной машине для обметывания петель
на главном валу установлены два рабочих штатива?
13. Как производится регулировка расстояния между кромками
петли?
14. Перечислите основные характеристики машин для
обметывания петель нового поколения.
15. При каком положении игловодителя проверяют правильность
его установки?
4.4. ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ-ПОЛУАВТОМАТЫ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕТЕЛЬ
4.4.1. ШВЕЙНАЯ МАШИНА-ПОЛУАВТОМАТ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕТЕЛЬ 3119-2/63 КЛ.
«ПФАФФ»
Петельная швейная машина-полуавтомат с электронным
контролем петли 3119-2/63 кл. (рис. 4.28) предназначена для обработ-
150

Рис. 4.28. Швейная машина-полуавтомат 3119-2/63 кл. «Пфафф»
ки трикотажных изделий, все параметры работы которой
задаются контрольной панелью управления. Она имеет функцию
многократной прорубки ткани. В ее памяти хранится 31 программа с
заданными параметрами петли. Петля может быть выполнена как за
один, так и за два прохода. Швейная машина имеет встроенный
мини-компрессор, электронную панель управления и механизм
автоматической обрезки нитки. Основные технические
характеристики швейной машины-полуавтомата 3119-2/63 кл. приведены
далее.
Технические характеристики швейной
машины-полуавтомата 3119-2/63 кл. «Пфафф»
Частота вращения главного вала, мин-1 4 000
Продолжительность изготовления одной стандартной петли
менее, с 3
Количество игл 1
Количество ниток 1
4.4.2. ШВЕЙНАЯ МАШИНА-ПОЛУАВТОМАТ
73401-РЗ КЛ. «МИНЕРВА»
Швейная машина-полуавтомат предназначена для выполнения
петель с глазком и без глазка, с клиновидной или прямой закрепкой
151

Рис. 4.29. Внешний вид петли (а) и вид двухниточной
зигзагообразной строчки цепного переплетения (б)
(рис. 4.29, а) при изготовлении костюмов, пальто и плащей.
Швейная машина выполняет двухниточную зигзагообразную строчку
цепного переплетения с применением каркасной нитки (рис. 4.29, б).
Основные технические характеристики швейной
машины-полуавтомата модели 73401-РЗ кл. «Минерва» (Чехия) приведены далее.
Технические характеристики швейной машины-
полуавтомата модели 73401-РЗ кл. «Минерва»
Частота вращения главного вала, мин-1 600
Параметры строчки, мм:
длина петли без закрепки 13...38
длина петли с закрепкой 13...35
ширина кромки петли 2,4... 3,5
ширина закрепки 2... 4
длина закрепки 4... 8
Высота подъема лапки, мм 10
Толщина материала, мм 6
Иглы, номер 90... 120
Нитки, номер:
хлопчатобумажные 30... 60
шелковые 65... 75
каркасные 10
Образование двухниточного цепного
зигзагообразного стежка (рис. 4.30)
Игла 1 делает первый прокол в прорез петли в начале
изготовления правой кромки (рис. 4.30, а). При подъеме иглы на 2,5...3 мм
152

д I е
Рис. 4.30. Схема процесса образования двухниточного цепного стежка
СЛ
СО

образуется петля а, в которую, двигаясь слева направо, входят
левый петлитель 2 с ширителем 3.
Игла 1 выходит из ткани и отклоняется вправо. Петлитель 2 и
его ширитель 3 продолжают двигаться вправо. Ширитель 3
получает добавочное движение вдоль платформы швейной машины от
работающего и расширяет петлю петлителя 2 (рис. 4.30, б).
Игла 1 делает второй прокол и входит в петлю левого
петлителя 2, находящуюся на линии движения иглы. На этом работа
левого петлителя 2 и его ширителя 3 заканчивается, они
перемещаются справа налево и занимают исходное положение (рис. 4.30, в).
Игла поднимается из нижнего крайнего положения на
2,5...3 мм и образует петлю б (рис. 4.30, г).
В петлю б, двигаясь справа налево, входят правый петлитель 4
с ширителем 5. Игла выходит из материала и отклоняется влево,
ткань продвигается на шаг обметки к работающему. Ширитель 5
получает добавочное движение вдоль платформы швейной
машины от работающего и расширяет петлю иглы (рис. 4.30, д).
Игла делает третий прокол в прорез петли, входит в свою
петлю, находящуюся на линии ее движения и удерживаемую правым
петлителем 4 и ширителем 5 (рис. 4.30, е).
Игла опускается в нижнее крайнее положение, затем,
поднимаясь на 2,5...3 мм, образует петлю в, в которую входят левый
петлитель 2 и ширитель 3, двигаясь вправо, после чего процесс
повторяется (рис. 4.30, ж).
Изготовление петли
Процесс выметывания петли разделяется на три цикла:
подготовительный, рабочий и заключительный (рис. 4.31).
Подготовительный цикл происходит после включения привода
при нажатии на кнопку пускового рычага. При этом опускается
нож и на резцовой колодке, прорубает петлю по намеченной
линии. После подъема ножа шьющий аппарат поворачивается на
180° для подготовки в положение, необходимое для выполнения
правой кромки. Пластины перемещения материала смещаются
поперек платформы и расширяют линию разреза петли.
Включается первый холостой ход, платформа с материалом
перемещается на работающего. Величина холостого хода
платформы зависит от длины петли. Чем меньше длина петли, тем
больше холостой ход платформы швейной машины.
После того, как закончится подготовительный цикл работы,
включается рабочий ход. Игла отклоняется поперек платформы
154

Нитка иглы
1-й
холостой ход
i
Рис. 4.31. Схема выметывания петли
швейной машины на ширину кромки петли, а материал после
каждых двух проколов иглы перемещается на работающего. При
обметывании глазка петли шьющие рабочие органы (игла, петли-
тели и ширители) поворачиваются на 180°, а материал
перемещается по кривой в соответствии с формой глазка петли. Частота
обметывания глазка уменьшается.
Когда обметывание глазка заканчивается, начинается
обметывание левой кромки петли, при этом платформа перемещается от
работающего. При переходе на изготовление закрепки шьющие
рабочие органы поворачиваются на 90°, материал вместе с
платформой перемещается влево от работающего на ширину петли.
Игла получает движение вдоль платформы, а материал движется
после каждых двух проколов иглы вправо от работающего.
После изготовления закрепки игла, петлители и ширители
поворачиваются на 90° и возвращаются в исходное положение. Швейная
машина переходит на заключительный цикл, включается второй
холостой ход, платформа с материалом перемещается от
работающего, в момент останова платформы лапки автоматически
поднимаются.
155

Характеристики основных механизмов швейной
машины и работа на ней
Механизм иглы [рис. 4.32)
Игла получает сложное движение от трех механизмов:
механизма перемещения иглы по вертикали, механизма перемещения
по горизонтали при обметывании кромок и механизма поворота
на 180° при обметывании глазка петли. Возвратно-поступательное
движение игла получает от главного вала 1 зубчатой передачи,
эксцентрика 2, шатуна 3, коромысла 4 и игловодителя 7.
Перемещение по горизонтали игла получает от кулачка 5,
шатуна 6, коромысла 8 и игловодителя 7. При обметывании глазка
петли производится поворот игловодителя 7 одновременно с
поворотом петлителей и ширителей. Движение механизм поворота
игловодителя получает от вертикального вала 11, сектора 9 и
шестерни 10.
Механизм петлителей [рис. 4.32)
Механизм петлителей в швейной машине обеспечивает петли-
телям колебательное движение поперек строчки и поворотное
при обметывании глазка петли.
Колебательное движение петлители получают от копира 14,
рычага 13, стержня 12 и рычага 15.
Ширители получают колебательное движение поперек строчки
вместе с петлителями, так как крепятся на одном рычаге, но
дополнительно они совершают колебательное движение вдоль
строчки. Механизм нитепритягивателя в машине рычажно-кулач-
кового типа.
Механизм ножа [рис. 4.33)
Механизм ножа служит для прорубания петли. Прорубание
происходит при опускании ножа 2 на резцовую колодку до
обметывания петли под действием кулачка 3, который крепится на
распределительном диске 4. Подъем ножа производится с
помощью пружины 1.
Механизм перемещения платформы [рис. 4.34)
Платформа машины, на которую укладывают изделие,
перемещается вдоль линии петли при обметывании кромки. При обметы-
156

^ Рис. 4.32. Конструктивная схема швейной
(Л машины 73401-РЗ кл.
^4 «Минерва»

Рис. 4.33. Механизм ножа
вании глазка петли одновременно с продольными перемещениями
платформа перемещается поперек линии петли. Продольное
движение механизм перемещения платформы 1 получает от
распределительного копира 2, червячной пары 4 и червячного вала 3.
Рис. 4.34. Механизм перемещения платформы
158

Механизм включения машины
При нажатии на кнопку пускового рычага 16 (см. рис. 4.32)
включается первый холостой ход машины. Он будет
продолжаться до тех пор, пока рычаг 17 не выключит его, т.е. выведет из
зацепления шкив 18 от рукоятки 19 и произведет включение
рабочего хода.
Механизм лапок [рис. 4.35)
Изделие должно быть прижато к пластине 2 лапками 4,
которые опускаются рычагом 3 или автоматически после того, как
изделие расположили на пластины.
В конце рабочего цикла лапки поднимаются автоматически.
При обрыве нитки или поломке иглы нажимают на кнопку 5,
чтобы исключить в конце рабочего цикла автоматический подъем
лапок.
Подготовка швейной машины к работе
Машина 73401-РЗ кл. «Минерва» для работающих
представляет собой повышенную опасность, поэтому перед началом работы
проверяют наличие оградительных средств защиты от травмиро-
Рис. 4.35. Механизм лапок
159

Рис. 4.36. Швейная машина-полуавтомат 73401-РЗ кл. «Минерва»
вания (рис. 4.3б)г крепление съемных деталей: иглы 1, пластин
механизма перемещения материала 4, ножа 5 и оградительного
устройства для ремня 2 и 3. Перед заправкой ниток проверяют
качество иглы и правильность ее установки. Игла в машине
устанавливается коротким желобком в сторону петлителя. После
выключения машины игла длинным желобком располагается в
сторону работающего.
Заправка ниток
С направителя 9 (или 8) бобинодержателя (рис. 4.37, а)
игольную нитку справа налево заправляют в отверстие
направительного стержня 10, вводят в нижнее отверстие 4 нитеподатчика, по
часовой стрелке обводят между шайбами 3 основного регулятора
натяжения нитки, снизу вверх проводят через отверстие 5
нитеподатчика 7 и с помощью проволочного нитепритягивателя
сверху вниз проводят через полый игловодитель 1. Затем нитку
160

о
I
CD
CD
3
vo
CD
H
c;
н
ш
cz
I
о
I
-0
c;
о
l_
CD
s m
CD аз
Я X
CD «^
CO **
CD с
О CL
CO
d
s
CL
161

11 ^12
Рис. 4.38. Платформа швейной машины-полуавтомата 73401-РЗ кл.
«Минерва»
выводят наружу в отверстие 30, между шайбами
дополнительного регулятора натяжения, закрепленного на нижнем конце игло-
водителя 1, и далее в ушко иглы со стороны длинного желобка.
Перед заправкой нитки петлителя следует снять пластину
перемещения материала 13 (рис. 4.38) из паза платформы 15
швейной машины. Далее с помощью рукоятки 2 поворачивают шкив 4
от работающего, для того чтобы петлительная каретка
повернулась нитенаправительными деталями к работающему. Далее
платформу и головку швейной машины следует приподнять за
передний конец и установить на стержень в полуприподнятом
положении (рис. 4.39). После этого нитку с бобины проводят сверху вниз
в нитенаправительные отверстия 11 — 13 (см. рис. 4.37, б). Затем
нитку проводят через отверстия чугунной подставки. С помощью
проволочного нитепротягивателя нитку снизу вверх проводят
через полый стержень 15, заводят за нитенаправительные стержни
18 и 19, пластинчатую пружину 17 обводят против часовой стрел-
162

ки между шайбами регулятора натяжении 16. Далее нитку
заводят за нитенаправительные стержни 18 и 19, вводят в петлю ни-
тепритягивательной пружины 20 и снизу вверх проводят нитку в
отверстие 21 петлительнои каретки. С помощью пинцета нитку
заправляют в отверстие ограничителя 22, нажав на левое плечо
ширителя, и поворачивают его, затем снизу вверх нитку
заправляют в ушко 23 петлителя, далее в нитенаправительное отверстие
игольной пластины 24. После заправки нитки платформу и
головку машины устанавливают в рабочее положение. Пластины 14
и 15 (см. рис. 4.38) надежно закрепляют зажимными пластинами
10 и 11. Для улучшения качества и прочности петли в машине
заправляют каркасную нитку с бобинодержателя 25 и направителя
28, но она не участвует в процессе образования стежка. Для
получения красивой петли желательно брать крученые шелковые
нитки. Нитку петлителя берут более тонкую (на один порядок),
чтобы строчка была более плотной с четким узором.
После заправки машины проверяют качество обметывания
петли, предварительно регулируют длину петли с учетом
предполагаемой пуговицы. Она должна быть на 3 мм больше диаметра
пуговицы.
Рукоятка
Рис. 4.39. Установка швейной машины перед заправкой нитки
петлителя
163

Длину петли регулируют перемещением пластины 1 (см. рис.
4.35) вдоль платформы машины, предварительно ослабив винты
ее крепления. Если ее переместить на работающего, длина петли
увеличится, о чем будет свидетельствовать линейка, закрепленная
на платформе.
Перед началом работы изделие располагают на платформе
лицевой стороной вниз, так как петля намечается на подборте, и
деталь укладывают так, чтобы режущая кромка ножа была на
уровне метки петли (рис. 4.40). Опускают прижимные лапки 6 и
9 (см. рис. 4.38) поворотом рычага 3 по часовой стрелке (на себя),
еще раз вручную опускают нож 8, проверяя его положение
относительно метки.
Включают электродвигатель, повернув рычаг 12 на себя; нажав
на кнопку пускового рычага 5, включают привод швейной
машины (см. рис. 4.38).
Если в процессе шитья произошел обрыв нитки или поломка
иглы, то немедленно рычаг 12 поворачивают от себя, выключают
электропитание машины. Для изменения формы петли заменяют
копир, нож и резцовую колодку.
Чтобы обметать петлю без разрезания, отключают холостой
ход, поворотом рукоятки 2 на 180° (от себя). Ширину кромки ре-
Рис. 4.40. Расположение детали относительно ножа в швейной
машине 73401-РЗ кл. «Минерва»
164

гулируют поворотом рукоятки (см. рис. 4.39), если повернуть по
часовой стрелке, ширина кромки петли увеличится.
В машине применяется ручная смазка механизмов. При
непрерывной работе швейной машины нужно производить смазку
механизмов 2 раза в смену.
Основные неисправности, возникающие при эксплуатации
швейной машины-полуавтомата 73401-РЗ кл. «Минерва»,
приведены в табл. 4.4.
Таблица 4.4. Основные неисправности швейной
машины-полуавтомата 73401-РЗ кл. и способы их устранения
Неисправность
Обрыв верхней
нитки
Причины
Острые или тупые
кромки у ширителя
или петлителя
Неправильная
заправка нитки иглы. Нитка
петлителя зажимает
выход ширителя
Швейная машина Игловодитель
установив образует | лен слишком высоко
строчки
Кромка петли
осыпается
Не отрегулирована
ширина кромки петли
Некрасивая петля Не отрегулировано
| натяжение ниток пет-
| лителя и иглы
Пропуск стежков ! Неправильная заправ-
I ка нитки петлителя
Способы устранения
Отрегулировать или
заменить петлитель и ширитель
Отрегулировать положение
ширителя относительно
глазка левого петлителя
Отрегулировать
игловодитель вертикальным
перемещением после
ослабления стягивающих
винтов установочных
колец
Увеличить ширину кромки
петли, повернув
рукоятку против часовой стрелки
(см. рис. 4.39)
Отрегулировать натяжение
ниток петлителя и иглы
Заправить правильно
Не отрегулировано по- Отрегулировать положение
ложение левого
петлителя относительно
иглы по высоте
левого петлителя
относительно иглы.
Отрегулировать зазор между ними,
который должен составлять
0,1...0,2 мм
165

4.4.3. ШВЕЙНАЯ МАШИНА-ПОЛУАВТОМАТ
558 КЛ. «ДЮРКОПП АДЛЕР»
Швейная машина относится к петельным полуавтоматам двух-
ниточного цепного стежка (рис. 4.41) нового поколения. Она
работает с регулируемой длиной петли от б до 50 мм, выполняет
2 000 стежков в минуту и отличается при этом бесшумностью
работы благодаря совершенному приводу швейной машины и
коротким кинематическим цепям. Привод можно оснащать
устройствами обрезания нитки для самых различных целей: короткое
обрезание и длинное. В швейной машине можно регулировать
число стежков в глазке петли, рисунок строчки, а именно
переставлять от обычной петли на петлю, похожую на сделанную
вручную. Давление прижимных лапок регулируется
автоматически в зависимости от плотности материала.
Фирмой «Дюркопп Адлер» создан новый полуавтомат 559-
151 кл., управляемый с помощью компьютера, который
обеспечивает высокий уровень шитья, обметывание петли различной
формы и длины без смены режущего блока и ножа с максимальной
частотой вращения главного вала 2 200 мин"1. Управляемое
электроникой натяжение верхней нити обеспечивает красивые петли
в материалах всех уровней сложности.
Рис. 4.41. Швейная машина-полуавтомат 558 кл. «Дюркопп Адлер»
166

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. В чем заключаются конструктивные особенности швейной
машины-полуавтомата для обметывания фигурных петель?
2. Как происходит процесс изготовления петли?
3. Какова величина продольного перемещения платформы
швейной машины-полуавтомата для изготовления петель?
4. Каким образом регулируется длина петли?
5. Что нужно сделать в швейной машине-полуавтомате для
изготовления петель перед заправкой нитки петлителя?
6. Каким образом производится включение электродвигателя и
привода швейной машины-полуавтомата для изготовления
петель?
7. Зачем в швейной машине предусмотрен холостой ход? Что
происходит в процессе холостого хода швейной машины?
8. Как отключить механизм ножа швейной
машины-полуавтомата для изготовления петель?
9. Как отключить швейную машину-полуавтомат для
изготовления петель при обрыве нитки или поломке иглы?
10. Как отрегулировать ширину кромки петли?
11. За счет каких движений иглы, петлителей и ширителей
образуется двухниточная цепная зигзагообразная строчка?
12. Чем различаются процессы обметывания петли на швейных
машинах-полуавтоматах 25-1 кл. и 73401-РЗ кл.?
13. Каким образом производится подбор ниток для иглы и
петлителя?
14. Каково назначение каркасной нитки?
1 5. Как меняется внешний вид петли в зависимости от величины
натяжения ниток?
16. Что нужно сделать, чтобы обметать петлю без ее прорубания?

Глава 5
ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ОТДЕЛКИ
ИЗДЕЛИЙ
51. ШВЕЙНАЯ МАШИНА 72520/101 КЛ.
«МИНЕРВА»
В швейном производстве применяют разнообразные
швейные машины для отделки, в том числе с программным
обеспечением, которое позволяет программировать контуры узоров или
рисунков.
Для выполнения отделочных строчек на платьях и костюмах
применяют машину 72520/101 кл. «Минерва». Для получения
вышивальных строчек она имеет программоноситель-копир 1
(рис. 5.1), управляющий горизонтальным отклонением иглы. Для
Рис. 5.1.
Общий вид строкоотделочной
швейной машины
72520/101 кл. «Минерва»
168

изменения вида отделочных строчек в машине заменяют копир.
Каждый копир имеет маркировку, соответствующую
определенному виду вышивальной строчки.
Основные технические характеристики швейной
машины 72520/101 кл.
Частота вращения главного вал, мин"1 До 420
Тип строчки (двухниточная, зигзагообразная,
челночного переплетения) 301
Длина стежка, мм 2...5
Ширина узора, мм 2... 5
Игла марки 16*231М, номер 80... 100
5.2. ШВЕЙНАЯ МАШИНА ВМ-50 КЛ.
Швейная машина ВМ-50 кл. (рис. 5.2) предназначена для
отделки женской и детской одежды, этнических костюмов, знамен,
вымпелов, головных уборов и других изделий.
Рис. 5.2. Швейная машина ВМ-50 кл
169

Машина имеет плоскую платформу и рукав, внутри которого
вращается главный вал. Под платформой находится механизм
обводчика и рукоятка управления 1, которая служит для
включения машины и перемещения материала в заданном направлении.
Отделка швейных изделий производится с помощью тамбурных
строчек.
Основные технические характеристики швейной
машины ВМ-50 кл.
Частота вращения главного вала, мин-1 До 5
Тип однониточного стежка цепного переплетения 202
Длина стежка, мм До 3
Толщина материалов в сжатом состоянии, мм До 5
Игла марки 0895, номер 75... ПО
5.3. ШВЕЙНАЯ МАШИНА СЕРИИ GK 31030-3
«ТИПИКАЛ»
Швейная-машина серии GK 31030-3 «Типикал» (рис. 5.3)
предназначена для выполнения отделочных строчек на изделиях из
трикотажа.
Основные технические характеристики швейной
машины GK 31030-3 «Типикал»
Частота вращения главного вала, мин-1 до 4 000
Тип цепного стежка трехниточного двухлинейного
переплетения 406
Длина стежка, мм 2...3
Число игл 12
Рис. 5.3. Швейная машина для
отделки трикотажных
изделий GK 31030-3
«Типикал»
170

Рис. 5.4. Швейная машина
HCS 1201-30 «Хэппи»
\- u^f\L»*rn
-.^Sto-ii
№'£л&й, Jf J»*i»I J...
m
5.4. ШВЕЙНАЯ МАШИНА HCS 1201-30 «ХЭППИ»
Швейная машина HCS 1201-30 «Хэппи» (рис. 5.4) компактная
одноголовочная двенадцатиигольная вышивальная челночного
стежка, скорость вышивки 300... 1 000 строчек в 1 мин.
Машина HCS 1201-30 имеет автоматическую обрезку ниток,
встроенный шпуленамотчик, программное обеспечение,
позволяющее программировать контур узора или рисунка и включающее
в себя 25 тыс. видов стежков, а также осуществлять в
автоматическом режиме следующие операции:
увеличивать или уменьшать масштаб узора;
повторять фрагменты рисунков;
редактировать узоры;
удалять ниточные контуры.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Какое устройство имеет швейная машина 72520/101 кл.
«Минерва» для получения вышивальных строчек?
2. Какая машина предназначена для выполнения отделочных
строчек на изделиях из трикотажа?
3. Какие операции может выполнять швейная машина HCS
1201-30 «Хэппи»?

Глава 6
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВЫХ РАБОТ
ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ
6.1. НАЗНАЧЕНИЕ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ
ОБРАБОТКИ
В процессе изготовления швейных изделий значительное
место занимает влажно-тепловая обработка (ВТО), которая
оказывает большое влияние на качество изделий, их товарный вид.
Назначение любой операции влажно-тепловой обработки — это
прежде всего деформация полуфабриката, придание детали
нужной формы, разутюживание или приутюживание швов. Влажно-
тепловая обработка влияет на снижение напряжения в волокнах
материала, возникающего при его изготовлении.
При нагревании и увлажнении всех видов волокон материала
молекулярные связи ослабляются и в результате можно получить
более устойчивую деформацию. Для достижения необходимой
деформации в процессе ВТО изделий материал необходимо:
увлажнить, нагреть до нужной температуры, произвести требуемую
деформацию и для ее закрепления высушить материал и дать ему
охладиться.
В швейном производстве применяют следующие виды
влажно-тепловой обработки: глажение, прессование, отпаривание.
Основными факторами, определяющими результат ВТО
обработки изделий, являются: температура гладильной поверхности,
увлажнение, величина давления на обрабатываемую деталь и
длительность воздействия. Выбор наиболее оптимальных значений
перечисленных факторов и определяет рациональный режим ВТО
изделия и его качество. Параметры зависят от волокнистого
состава материала и его плотности (табл. 6.1).
172

Таблица 6.1. Параметры влажно-тепловой обработки материалов
Материал
Температура гладильной
поверхности, °С
Однородный из волокон:
льняных
хлопковых и шерстяных
Однородный из натуральных
шелковых нитей
Неоднородный (смешанный) из
натуральных и химических волокон
Однородный и неоднородный из
химических волокон и нитей
пресса
180
180
150
160
140
утюга
180
180
160
165
150
Давление,
МПа
0,03.. .0,12
0,01...0,02
0,03
0,03...0,05
0,03
Продолжительность
воздействия, с
пресса
15...30
10...15
утюга
30
30...40
Увлажнение
материала, %
10...25 16... 30 | 25...30
10...30 30 25...30
30 60 20
15...20

Незначительное

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Для чего предназначена ВТО швейных изделий?
2. В чем заключается физико-механическая сущность ВТО?
3. Перечислите основные операции ВТО.
4. Назовите режимы ВТО.
Щ|$ ЭЛЕКТРОУТЮГИ И УТЮЖИЛЬНЫЕ СТОЛЫ
Для внутрипроцессной и окончательной ВТО швейных изделий
в настоящее время применяют утюги с электрическим, паровым
и электропаровым нагревом, с пропариванием и без пропарива-
ния изделий.
Гладильная поверхность в утюгах с электрическим обогревом
нагревается с помощью трубчатого электронагревательного
элемента (ТЭН), который представляет собой бесшовную стальную
трубку, по оси которой вставляется нихромовая спираль
необходимой мощности с приваренными электровыводами. Свободное
пространство трубки заполняется порошком кристаллического
магния, который обладает высокими диэлектрическими
свойствами и высокой теплопроводимостью.
Трубчатые нагревательные элементы располагают в подушку
утюга и заливают расплавленным металлом, в результате чего
между нагревателем и подошвой не остается воздушной
прослойки. Нагрев рабочего органа утюга (подошвы) может
производиться влажным, насыщенным или перегретым паром,
горячим воздухом. Чаще всего применяется насыщенный водяной
пар, который позволяет нагревать рабочий орган, а также
увлажнять, пропаривать и просушивать изделие в процессе его
обработки.
Для выполнения внутрипроцессной и окончательной ВТО в
швейном производстве применяют комплекты оборудования,
в которые входят утюжильные столы, электропаровые утюги,
парогенераторы и вакуумные установки.
Утюжильный стол может иметь рабочую поверхность
прямоугольной (рис. 6.1, а) или консольной формы (рис. 6.1, б). Стол
оснащен системой вакуумного отсоса и поддува,
терморегулятором для контроля нагрева рабочей поверхности.
Конструкция утюжильного стола предусматривает
возможность установки одной или двух дополнительных форм (рис. 6.2).
174

Рис. 6.1. Формы рабочей поверхности утюжильного стола
Это позволяет разутюживать различные виды швов,
приутюживать детали цилиндрической формы.
Утюжильный стол серии 2510 «Ротонди» (Италия).
Утюжильный стол 1 (рис. 6.2) фирмы «Ротонди» комплектуется утюгом 2,
175

Рис. 6.2. Утюжильный стол «Ротонди»
176
Рис. 6.3. Парогенератор утюжильного стола «Ротонди»

парогенератором 3, дополнительной формой 8 и педалью 7 для
включения системы вакуумного отсоса.
Парогенератор (рис. 6.3) предназначен для образования пара.
Он имеет бойлер (паровой котел) и специальный блок для
подачи воды. Блок подачи воды состоит из водяного насоса,
электропривода и редуктора. Редуктор служит для автоматической
подачи воды в паровой котел по мере ее убывания.
Способ образования пара в парогенераторе заключается в
использовании теплоты, выделяемой блоком ТЭНов, для доведения
воды в бойлере (паровом котле) до кипения.
Парогенератор имеет кран для подачи воды 3, манометр для
измерения давления, лампочку-индикатор 1 (см. рис. 6.3), которая
показывает включение водяного насоса.
Основные технические характеристики утюжильного стола
серии 2510 «Ротонди» приведены далее.
Основные технические характеристики утюжильного
стола серии 2510 «Ротонди»
Мощность нагревания рабочей поверхности, кВт 0,8
Мощность электроутюга, кВт 0,82
Вместимость парогенератора, л 4,9
Мощность парогенератора, кВт 3,5
Давление пара, МПа 0,3
Размеры рабочей поверхности, мм 1 300 х 700
Габаритные размеры, мм 820 х 1 500 х 860
Объем котла, л 15
Масса электроутюга, кг 2
Продолжительность нагрева рабочей
поверхности электроутюга, мин 10
Утюжильный стол (см. рис. 6.2) данной серии с вакуумом и
пропариванием оснащен автономным парогенератором, панель
управления которым показана на рис. 6.4, электропаровым
утюгом модели ЕС-11сТН (рис. 6.5) с тефлоновым парошлангом и
силиконовой подставкой для утюга SIR.
В настоящее время в швейном производстве применяют
утюжильные столы новой конструкции, имеющие механизм подвески
электроутюга. Это облегчает труд работающего на утюжильных
столах, снижает трудоемкость выполнения технологической операции.
Подготовка утюжильного стола серии 2510 к работе. Перед
началом работы на утюжильном столе необходимо проверить:
наличие средств безопасности;
надежность крепления ручки утюга 3 (рис. 6.5);
наличие подставки для утюга 5;
исправность электропровода и паропровода 1;
7 Львова
177

Рис. 6.4. Панель управления парогенератором утюжильного стола
«Ротонди»
емкость с водой (при необходимости долить до 10 л);
дренажную емкость, в которой уровень воды не должен
превышать 5 см (повторно использовать дренажную воду не
рекомендуется) ;
дренажный кран 3 (см. рис. 6.3), находящийся на боковой
стенке парогенератора 4, который должен быть закрыт и
заблокирован скобой 5.
После проверки утюжильного стола включают электропитание
парогенератора, повернув рукоятку 6 на цифру «1» (см. рис. 6.2).
Далее включают парогенератор нажатием клавиши 2 с символом
«^ллл_» (см. рис. 6.4), после чего загораются две контрольные
лампы: левая 4 — нагрев электронагревателей и правая 5 —
включение водяного насоса, и через 1...2 мин котел парогенератора
заполняется водой.
Электроутюг включают нажатием клавиш 1 и 3 с символом
«_ллл_»гзагорается контрольная лампа на клавише, после чего
устанавливают требуемую температуру утюга поворотом
терморегулятора утюга 4 (см. рис. 6.5) до совмещения указателя температуры
на ручке утюга с символом, нанесенным на лимб терморегулятора.
178

Таблица 6.2. Соответствие символа на лимбе терморегулятора
температуре нагревания рабочей поверхности утюга
Символы
Показатель
Температура
нагрева, °С
Материал
90... 100
Из химических
волокон
111...130
Из смешанных
волокон
(натуральных и
химических)
160... 180
; Из натуральных
волокон (лен,
. шерсть, хлопок)
Каждому символу соответствует определенная температура
нагревания рабочей поверхности утюга (табл. 6.2).
Поворотом рукоятки манометрического регулятора 5
устанавливают требуемую температуру рабочей поверхности стола, нажимая
на клавишу 4 (см. рис. 5.2), включают нагрев поверхности стола.
Перед началом работы на утюжильном столе обращают
внимание на показания манометра 6 (см. рис. 5.4), по достижении
давления 0,3 МПа можно начинать работу. Нажав на клавишу 2 (см.
рис. 6.5) сбрасывается конденсат во избежание порчи деталей
водой. Во время работы необходимо контролировать наличие
воды в питающей емкости и давление пара по манометру.
•'■■■г '"' '*'"'*■" '
1&ШШ?-.*А:.~-. '"":Х-
V
Рис. 6.5. Электропаровой утюг фирмы «Ротонди»
179

Рис. 6.6. Выполнение ВТО изделия на утюжильном столе «Ротонди»
Располагают деталь 2 на утюжильном столе 3 (рис. 6.6) и
производят влажно-тепловую обработку детали, одновременно
увлажняя ее через отверстие в подошве утюга, нажимая на
клавишу 2 (см. рис. 6.5).
Для просушивания детали нажимают на педаль 1 (см. рис. 6.6),
включая вакуумный отсос. После окончания работы выключают
утюг, парогенератор, поворачивают рукоятку главного
выключателя 6 и устанавливают на 0 (см. рис. 6.2).
Пар и воду удаляют через дренажный кран 3 (см. рис. 6.3). Для
этого приподнимают защитную скобу 5 на кране, медленно ее
приоткрывая, выпускают пар через трубку слива, проверяют
наличие воды в дренажной канистре (дренажный шланг должен
быть опущен в воду). Стрелка манометра должна указывать на 0.
Закрывают дренажный кран и блокируют его скобой.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Какие типы утюгов используются для внутрипроцессной и
окончательной ВТО швейных изделий?
180

2. Как происходит нагревание подошвы утюга?
3. Назовите основные составные части утюжильного стола.
4. На что необходимо обращать внимание перед началом
работы на утюжильном столе?
6.3. УТЮЖИЛЬНЫЕ ПРЕССЫ
Влажно-тепловая обработка является одним из сложных и
ответственных этапов процесса изготовления одежды и напрямую
зависит от того, какое утюжильное оборудование применяется в
швейном производстве.
В настоящее время основным видом оборудования для ВТО
швейных изделий являются утюжильные прессы. Обработка
изделий на прессе позволяет повысить производительность
технологического процесса, получить товарный вид обрабатываемого
изделия, улучшить условия труда на рабочем месте и при этом
автоматизировать следующие параметры ВТО: влажность,
температуру, механическое давление, длительность и количество
воздействий.
Прессы применяют как для внутрипроцессной, так и для
окончательной ВТО швейных изделий. По технологическим
возможностям они подразделяются на оборудование широкого
назначения — универсальное, специализированное и специальное. Для
расширения возможностей при выполнении различных операций
внутрипроцессной и окончательной ВТО применяют специальные
колодки с подогревом и вакуумом, а также подушки.
На рис. 6.7 приведены специальные подушки к прессу серии
FR «Ротонди» (Италия):
СО-90 — универсальная подушка для прессования верха
пальто, подкладки, окончательной ВТО;
Е-30 — ВТО брюк;
1104 — ВТО лацкана изделия;
В99 — обработка верха брюк;
CLP — отделка воротника и манжеты;
СО-90/1 — окончательная ВТО брюк;
СО-49 — приутюживание швов брюк;
CRP — обработка полочки пиджака и жакета.
CRP 2 — универсальная подушка для обработки спинки,
боковых швов;
SLV — разутюживание шва пояса брюк;
181

СО-90
117
E-30
I _>
114
1104
°[ ) it00
114
B99
stcOD
49,5
I—II ll~l
.£X
С
0
CRP2
460
0
1 100
CRP/I
1 »120 «
W ® |
"* Гзоо *~
1 470 1
150
ю1
x50
0
1500
SLV
470
290 530 290
Г011 0 1Г01
Рис. 6.7. Типы подушек пресса FR «Ротонди»
По типу привода прессы подразделяются на пневматические,
гидравлические и электромеханические. В зависимости от
величины усилия прессования прессы бывают: легкие — до 10 кН,
средние — от 15 до 200 кН и тяжелые — более 30 кН. Нагрев подушек
пресса может быть электрическим, паровым и электропаровым.
Для увлажнения изделия применяют пар, а для просушивания и
охлаждения — вакуум (сжатый воздух).
В настоящее время для ВТО в швейном производстве
применяют наряду с оборудованием фирм «Паннония» (Венгрия), «Мак-
пи» и «Файт» (Германия) утюжильное оборудование «Ротонди»
(Италия).
Утюжильный пресс серии FR «Ротонди»
Универсальный пресс серии FR «Ротонди» (Италия) с
педальным включением пара, вакуума и привода, рычажным
замыканием верхней подушки (см. рис. 6.7). Его основные технические
характеристики приведены далее.
182

Основные технические характеристики утюжильного
пресса серии FR «Ротонди»
Напряжение питания, В 230
Рабочее давление, бар:
пара 4,5... 5
сжатого воздуха 7
Потребление сжатого воздуха, м3/ч 4...5
Мощность ТЭНа бойлера, кВт 12
Вместимость бойлера, л 18
Мощность утюга, Вт 800
Привод пресса Пневматический
Усилие пресса, кН 20
Верхняя подушка пресса 1 в основном изготовляется из
алюминия, нижняя 4 — литая, выполняется из чугуна (рис. 6.8).
1 2
7 6 5
Рис. 6.8. Утюжильный пресс серии FR «Ротонди»
183

Пресс может быть дополнительно оснащен электропаровым
утюгом 3. В качестве основного теплоносителя в прессе
используется пар, а также и электричество. Снабжение пресса паром может
быть централизованным или индивидуальным. Отсос влаги и
охлаждения полуфабриката производится включением системы
вакуумного отсоса. Удаление влаги, образующейся при отсосе,
производится водоприемником, из которого вода с помощью насоса
отводится в водопровод.
Включение системы пропаривания производится нажатием на
педаль 5, вакуумного отсоса — педаль 6. Механизм закрытия
верхней подушки включается нажатием на педаль 7, после чего
поворотом рычага 2 производится ее замыкание неподвижно. Для
восстановления фактуры поверхности материала после
механического давления применяется надув — движение сжатого воздуха
через материал в направлении от опорной рабочей поверхности
пресса.
В системе управления прессом предусмотрена регулировка
температуры рабочей поверхности (подушки) от 80 до 200 °С,
продолжительности пропаривания, вакуумоотсоса, давления пара,
длительности прессования.
Режимы ВТО зависят от вида и структуры материала. В
основе выбора режимов лежат предельные значения физических
факторов, определяющих эффективность ВТО швейных изделий из
материалов разных артикулов.
В последнее время для ВТО применяют прессы последних
поколений, имеющие автоматизированную программу управления
процессом обработки изделий. Программа в системе управления
пресса может меняться, это зависит от вида и плотности
обрабатываемого материала.
Современные прессы оснащены микроЭВМ, которые
выполняют 10 программ.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Перечислите рабочие органы утюжильного пресса.
2. Какие типы теплоносителей применяются в утюжильном
прессе?
3. Какие типы приводов используются в утюжильном прессе?
4. Как включается пар и вакуумоотсос на прессе серии FR «Ро-
тонди»?
5. Какие параметры ВТО можно регулировать на утюжильном
прессе?
184

6.4. ПАРОВОЗДУШНЫЕ МАНЕКЕНЫ
И КАБИНЫ
Для снижения трудоемкости ВТО изделий и улучшения
качества в швейном производстве применяют паровоздушные
манекены. При обработке изделия на манекене применяется способ
одновременного воздействия тепла и влаги. В зависимости от вида
изделия и его формы применяют различные типы манекенов,
например, для ВТО брюк, блуз, мужских сорочек, плащей,
платьев и других изделий.
При выборе манекена учитывается форма насадки.
Для обеспечения техническим паром пароманекен
подключается к централизованной паросети, а также может иметь
индивидуальный парогенератор. Продолжительность пропаривания и
сушки зависит от вида и плотности обрабатываемого материала.
Пароманекен серии OAD «Ротонди» (рис. 6.9)
Пароманекен серии OAD «Ротонди» (Италия) применяют для
окончательной ВТО пиджака, пальто, плаща или куртки. Обработка
изделий автоматизирована цифровым компьютером на 9 программ.
Манекен имеет гардеробную насадку с чехлом 2, компьютер
управления 3, планку для регулирования объема чехла 1, встроенный
электронагреватель и вентилятор для подачи горячего воздуха.
Основные технические характеристики пароманекена серии
OAD «Ротонди» приведены далее.
Основные технические характеристики пароманекена
серии OAD «Ротонди»
Производительность, изделия/ч 50
Давление пара, бар 4,5
Расход:
пара, кг/ч 21
воздуха, м3/с 0,18... 1,5
Продолжительность пропаривания и просушивания
изделия, с 1 ...90
Мощность электродвигателя, кВт 0,55
Напряжение питания, В 380
Режимы ВТО на пароманекене, т.е. продолжительность
пропаривания и высушивания изделия горячим воздухом,
автоматизированы и задаются в соответствии с программой.
185

^\ -'"•-^' ■ .^Ш^ '"' ""*"
а^шш, 1
*ш\
iPBllilllillP: -^
Рис. 6.9. Пароманекен серии OAD «Ротонди»
При ВТО изделий на пароманекене пар и горячий воздух
выходят в рабочую зону, что значительно ухудшает условия труда
для работающих.
Паротепловая кабина серии 1100 «Ротонди» (рис. 6.10)
Для улучшения условий труда в настоящее время для ВТО
изделий применяют паротепловые кабины с загрузочными
станциями для обработки пиджаков, жакетов и брюк.
Кабина 1 имеет форму для верхней одежды 2 с ручной
настройкой размеров. Технологический процесс управляется
компьютером 4 по 9 программам с цифрового дисплея. Кабина может
работать как в ручном режиме, так и в автоматическом. Имеет
встроенный парогенератор, вентилятор и паровой теплообменник
для просушивания изделий, насос для подачи воды в
парогенератор, вращающуюся дверь 3 с фиксацией для полной герметизации
во время рабочего цикла.
В качестве примера далее приведены основные технические
характеристики паротепловой кабины серии 1100 «Ротонди».
186

Рис. 6.10. Паротепловая кабина серии 1100 «Ротонди»
Основные технические характеристики паротепловой
кабины серии 1100 «Ротонди»
Напряжение питания, В 380
Мощность, кВт 6
Давление пара, бар 4,5
Мощность вентилятора, кВт 0,75
Вместимость котла, л 24
Потребление пара, кг/ч 20
6.5. ДУБЛИРУЮЩИЕ УСТАНОВКИ
Для обеспечения формоустойчивости деталей изделия в
швейном производстве применяют установки (прессы) для
дублирования. В качестве прокладки применяют клеевые материалы,
которые придают устойчивость формы деталям и всему изделию в
целом, а также повышают качество швейных изделий.
В настоящее время в швейном производстве широкое
применение нашли установки для дублирования фирмы «Ротонди»
(Италия) (рис. 6.11).
187

Рис. 6.11. Установка для дублирования
Дублирующая установка оснащена пятью верхними и шестью
нижними нагревательными элементами, которые разделены на
три зоны. Температура нагрева от 0 до 200 °СГ продолжительность
прессования от 0 до 60 с, продолжительность охлаждения детали
от 0 до 12 с, давление между рабочими поверхностями от 0 до
4 МПа.
Процесс дублирования деталей выполняется поэтапно: 1)
укладывание деталей на конвейерную ленту 2, которая располагается
в корпусе 1\ 2) разогрев материала и расплавление клея; 3)
прессование при прохождении деталей через валы; 4) переход на
охлаждающую конвейерную ленту 4 и разгрузка
продублированных деталей. На установке размещена контрольная панель 5, на
которой отображаются все параметры дублирования деталей.
Оператор может все время контролировать параметры обработки
изделия: температуру, скорость, давление на валах, а также
изменять любой из параметров. Ленточный конвейер может
полностью управляться электронным переключателем 3.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Какова последовательность обработки швейных изделий на
пароманекене?
2. Каково назначение вакуумотсоса?
3. В чем основное достоинство ВТО швейных изделий на
пароманекене?
4. Как производится обработка швейных изделий в паротепло-
вой кабине?

Глава 7
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАСКРОЯ
МАТЕРИАЛА
7.1. ПЕРЕДВИЖНЫЕ РАСКРОЙНЫЕ МАШИНЫ
Для раскроя материала в швейном производстве применяют
передвижные раскройные машины с дисковым и вертикальным
ножом, а также стационарные раскройные ленточные машины.
Раскройная машина с дисковым ножом. Машина CS 539 «Пан-
нония» применяется для раскроя деталей, имеющих небольшую
кривизну, в основном по прямым линиям.
Рабочим органом CS 539 «Паннония» является дисковый нож
б (рис. 7.1), который получает вращательное движение от
электродвигателя 1. Электродвигатель установлен на стойке, которая
представляет собой форму диска. Машина имеет платформу 4, к
нижней части которой прикреплены ролики. В платформе 4
установлен неподвижный нож, который с помощью пружины
прижимается к режущей кромке дискового ножа 6. С помощью
рукоятки 3 машину передвигают относительно зарисовки лекал.
В машине предусмотрено устройство для заточки ножа,
которое включается нажатием на кнопку 2. Включение машины
производят нажатием на кнопку, расположенную на рукоятке 3.
Раскройная машина с прямым ножом. Машина CS 529
«Паннония» с прямым ножом применяется для разрезания настила
материала высотой до 100 мм на части, а также для вырезания
крупных деталей швейных изделий. Машина подключается к
однофазной сети переменного тока с заземляющим приводом.
На стойке 5 (рис. 7.2) закреплен электродвигатель 2. Стойка
прикреплена к платформе машины 6. С ней шарнирно соединен
189

Рис. 7.1. Передвижная раскройная машина с дисковым ножом
CS 539 «Паннония»
козырек 7, который служит для отделения нижнего слоя настила
от поверхности раскройного стола при перемещении по нему
машины. Для обеспечения
перемещения машины снизу ее
платформы 6 установлены
четыре ролика. Прямой нож 1
получает
возвратно-поступательное движение по вертикали от
кривошипно-шатунного
механизма, получающего движение
от электродвигателя 2. Для
предохранения рук работающего
на машине от пореза, а также
для предотвращения
перемещения материала в настиле вверх
Рис. 7.2. Раскройная машина
с прямым ножом CS
529 «Паннония»
190

при движении в этом направлении ножа имеется лапка 8.
Положение лапки 8 можно менять в зависимости от высоты настила.
Перемещение машины по раскройному столу производят с
помощью эбонитовой ручки 4. В машине предусмотрена заточка
ножа 1, централизованная смазка механизмов.
Для заточки ножа предохранительную лапку 8 устанавливают
в крайнее нижнее положение. Заточка производится двумя
шлифовальными кругами, свободно вращающимся на своих осях.
Включение машины производят поворотом пускового рычага 3.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
Как классифицируются раскройные машины?
Для чего используется раскройная машина модели CS 539
«Паннония»?
Назовите меры безопасности при работе на раскройной
машине CS 539 «Паннония».
Как затачивают нож на раскройной машине с прямым
ножом?
СТАЦИОНАРНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ РАСКРОЙНЫЕ
МАШИНЫ
Стационарные ленточные раскройные машины предназначены
для точного вырезания деталей из частей настила материала,
предварительно разрезанного передвижными раскройными
машинами. К ним, в частности, относится итальянская раскройная
машина EFN-860 «Римолди».
Раскройная машина EFN-860 «Римолди» имеет станину 4 (рис.
7.3), на которой закреплены шкивы. На шкивы натянута лента-
нож 2. Перед движущимся ножом находится предохранительная
лапка 1, защищающая руки работающего от порезов. Положение
лапки по высоте можно менять.
Машина имеет вакуумное отсасывающее устройство для
удаления пыли и мелкой обрези из рабочей зоны. Ленточный нож
машины приводится в действие от электродвигателя, его
включение производят нажатием на пусковую кнопку, расположенную
под кромкой стола 3. Машина снабжена механизмом для заточки
режущей кромки ножа 2. Заточка ножа производится в процессе
работы нажатием на педаль.
1.
2.
3.
4.
7.2.
191

Рис. 7.3. Стационарная ленточная раскройная машина EFN-860
«Римолди»
Для обеспечения безопасности работы на этой машине
установлен механизм лентоулавливателя, который срабатывает
автоматически при обрыве ленты.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
Каково назначение стационарных ленточных раскройных
машин?
Назовите основные составные части раскройной машины
модели EFN-860 «Римолди».
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ РАСКРОЙНЫЙ
КОМПЛЕКС S-91 «ГЕРБЕР»
На предприятиях швейной промышленности России
используют различные автоматизированные раскройные комплексы.
Принципы их работы рассмотрим на примере американского
комплекса S-91 «Гербер» (США).
Автоматизированный раскройный комплекс S-91 «Гербер»
является эффективной компактной системой, позволяющей полу-
1.
2.
7.3.
192

9 8
а 3 4
Рис. 7.4. Схема автоматизированного раскройного комплекса S-91
«Гербер» (а) и стол для раскроя материала [б)
чить точность раскроя, значительно сократить время, повысить
производительность труда и исключить производственный
травматизм оператора.
В автоматизированный раскройный комплекс S-91 «Гербер»
входят (рис. 7.4, а):
столы для настилания полотен ткани 1;
настилочная машина (раскладчик) 2, перемещающаяся по
рельсам вдоль настилочного стола;
стол для раскроя 9, рабочая поверхность которого покрыта
щетиной для улучшения проникновения ножа при оптимальном
удерживании слоев материала;
193

полиэтиленовая пленка 3, которая располагается сверху
настила и после выключения вакуума позволяет сжать полотна
настила, что значительно повышает качество раскроя;
режущая головка 5, смонтированная на каретке резака 8,
имеет нож шириной 5 мм, который перемещается в вертикальной
плоскости, касаясь контура лекал раскладки. Точность и качество
раскроя обеспечивается автоматической заточкой ножа;
компьютер управления процессом раскроя 4;
вакуум-генератор 11;
терминал операторского контроля 6;
конвейеризированный стол на выходе 7;
напольные рельсы 10 для перемещения раскройной установки
относительно торцевой части настилочного стола.
Стол раскройный многослойный режущей системы S-91 (рис.
7.4, б) имеет подвижную и неподвижную части. Режущая
головка 3 смонтирована на каретке 2, которая перемещается вдоль
стола 1. Головка 3 перемещается по каретке поперек стола. Для по-
зицирования режущей головки на столе применяется световой
маркер. Система управления на основе компьютера 4 позволяет
обеспечить несложность и легкость эксплуатации установки.
Программа управления может быть записана на диск, магнитную
ленту или другие электронные носители информации. Система
управления режущей установки имеет цветной дисплей 4, по
которому оператор может непрерывно наблюдать за процессом
раскроя.
Скорость раскроя зависит от высоты настила, вида материала
и может быть от 10 до 45 м/мин.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Назовите основные достоинства автоматизированной
раскройной установки S-91 «Гербер».
2. Что является рабочим органом автоматической раскройной
установки?
3. Какая система управления применяется в раскройном
комплексе S-91 «Гербер»?

Глава 8
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ РАБОТЕ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ
ОБОРУДОВАНИИ ШВЕЙНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
8.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
В соответствии со ст. 16 Федерального закона от 23 июня
1999 г. № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской
Федерации» машины, механизмы и другое производственное
оборудование, в том числе и иностранного производства, должны
соответствовать требованиям охраны труда, установленным в
Российской Федерации, и иметь сертификаты соответствия.
Производственное оборудованием должно соответствовать
требованиям безопасности при монтаже, эксплуатации и
работе.
Оборудование, работа которого сопровождается излучением,
например звуковым, тепловым, электромагнитным,
ионизирующим, должно иметь экранировку, снижающую облучение
обслуживающего персонала до пределов, установленных правилами
требований безопасности и производственной санитарии.
Все металлические части оборудования, которые могут
оказаться под напряжением более 42 В, должны иметь заземление.
Пусковые педали оборудования должны иметь
предохранительные устройства, исключающие случайное его включение.
В целях обеспечения безопасности работающих при его
ошибочных действиях применяют блокировку — устройства,
отключающие оборудование. В соответствии со ст. 16 Закона «Об
основах охраны труда в Российской Федерации» запрещается
работать на неисправном, морально устаревшем и не имеющим
средств защиты оборудовании.
195

8.2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ
НА РАСКРОЙНОЙ МАШИНЕ
Рабочее место на раскройной машине должно быть
организовано таким образом, чтобы обеспечивался максимум комфорта и
безопасности работы оператора. К работе допускаются лица,
прошедшие первичный инструктаж на рабочем месте и обучение
приемам работы на раскройной машине.
Перед началом работы необходимо проверить:
исправность машины;
заточку ножа 2 (рис. 8.1);
наличие заземления;
наличие и исправность лентоулавливателя 4.
Шкивы 5 и 6, а также лента 2, за исключением ее рабочей
части, должны иметь ограждение.
Машина должна иметь регулируемое по высоте настила
предохранительное устройство 3, не допускающее попадание пальцев
рук работающего под ленточный нож. Ленточная раскройная
машина должна иметь лентоулавливатель на случай обрыва
ленты, а также устройство автоматической остановки
электродвигателя (длительность их срабатывания не должна превышать 0,03 с).
Заточка ножа должна производиться автоматически, без остано-
Рис. 8.1. Средства безопасности при работе на раскройной
ленточной машине
196

Рис. 8.2. Предохранительные
средства
безопасности при работе на
машине с
вертикальным ножом
'nS^m
ва машины. В случае
необходимости замены ножа машина
должна иметь в комплекте
специальное устройство для ручной
переноски ножа. На рабочем
месте 1 должно быть местное
освещение, а также устройство
для удаления пыли, обрези от
всех зон его образования.
Включение машины пусковой
кнопкой 7 должно быть
удобным и безопасным, на машине
должна быть сигнализация — «Не открывать на ходу», «Опасно».
Подключение к электросети передвижной раскройной машины
(рис. 8.2) должно осуществляться посредством специальных
штепсельных разъемов с заземляющим устройством. Подвод
напряжения к машине должен осуществляться с помощью гибкого
кабеля, расположенного не ниже 2,5 м от пола.
Опорная поверхность платформы машины 1 должна
обеспечивать легкость ее перемещения по контуру выкраиваемой детали.
Машина должна иметь регулируемое по высоте настила
предохранительное устройство 2 от пореза пальцев.
Все токоведущие части машины должны быть хорошо
изолированы.
8.3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ
НА ШВЕЙНОЙ МАШИНЕ
Швейная машина должна иметь заземление в соответствии с
Правилами устройства электрооборудования и Правилами
технической эксплуатации.
197

При работе на швейной машине опасными для оператора
являются ее вращающиеся части, электропривод и игла. Рабочее
место должно быть организовано таким образом, чтобы
обеспечивался максимум комфорта и безопасности работы. Оно должно
быть оснащено современным оборудованием и инструментом.
Рабочее место для машинных работ должно быть оборудовано
промышленным столом 11 (рис. 8.3) с установленной на нем
швейной машиной 2. Конструкцией промышленного стола
должна быть предусмотрена возможность его регулировки по высоте.
На пусковой педали 6 должна быть специальная прокладка из не-
токопроводящего материала. Головка машины должна быть
установлена в прорези промышленного стола на эластичных
прокладках во избежание вибрации, а также закреплена на специальных
шарнирах для фиксации ее в откинутом положении во время ре-
Рис. 8.3. Оборудование рабочего места оператора швейной
машины и средства безопасности на нем
198

Рис. 8.4. Обеспечение безопасности [_[
вблизи приводного ремня при
работе машины
монта. Ножки стола устанавливаются
на специальные башмачки 7 и 8 из виб-
рогасящего материала. Под крышкой
стола находится ящик 10 для хранения
инструмента.
На рабочем месте должно быть
оборудовано местное освещение 1.
Выступающие, а также вращающиеся части
машины должны иметь ограждение.
Включение электродвигателя должно
быть удобным и безопасным.
Установку шпульного колпачка, замену иглы, заправку ниток
необходимо производить, выключив электродвигатель, нажав на
пусковую кнопку 4.
Во время работы машины около приводного ремня не должно
быть посторонних предметов: ножниц, бобин и др. (рис. 8.4).
В целях предохранения пальцев рук оператора от прокола иглы
на лапке должен быть специальный предохранитель 3 (рис. 8.5).
Рис. 8.5. Папка с предохранителем
199

Рис. 8.6. Оптимальные размеры Рис. 8.7. Рабочий стул
зоны движения ноги
работающего
Перед работой необходимо проверить надежность крепления
иглы 1 и лапки 2.
Во время работы нельзя придерживать маховое колесо рукой.
Производить замену иглы, установку шпульного колпачка и
заправку ниток при включенном электродвигателе запрещается.
Для снижения утомления во время работы на швейной
машине следует выбрать оптимальные размеры зоны движения ноги
Рис. 8.8. Расположение детали швейного изделия в предельной
зоне обзора
200

работающего: передний край педали должен находиться на
высоте 220 мм от пола, угол наклона — 20° (рис. 8.6).
Для создания удобного для работы положения большое
значение имеет правильный выбор рабочего стула, сиденье которого
должно регулироваться по высоте в пределах 100...250 мм от
уровня сиденья на высоте 410 мм (рис. 8.7). Сиденье стула должно
вписываться в физиологически обоснованный квадрат со сторонами
400...420 мм.
Для уменьшения нагрузки на зрение работника детали
швейного изделия следует располагать в предельной зоне обзора.
Корпус работающего должен быть слегка наклонен вперед, деталь
должна находиться на расстоянии 30...40 см от глаз
работающего (рис. 8.8). Для снижения общего утомления подъем прижимной
лапки следует производить коленной педалью.
После окончания работы необходимо выключить машину,
инструмент убрать в ящик, отключить местное освещение и
опустить прижимную лапку, подложив отрезок ткани на игольную
пластину.
8.4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ РАБОТЕ НА ОБОРУДОВАНИИ
ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ
Работа на оборудовании ВТО связана с использованием
электричества и пара, что может привести к поражению
электрическим током и ожогам. Перед началом работы на утюжильном
столе необходимо проверить:
наличие средств безопасности и исправность заземления;
надежность крепления деталей, узлов;
наличие подставки для утюга;
исправность электропровода (он не должен быть перекручен);
работу системы вакуумного отсоса (при наличии) от педали
включения;
дренажный (запорный) кран 2 (рис. 8.9) трубы 3, подводящей
воду к парогенератору, должен быть закрыт и заблокирован
скобой 1.
После включения парогенератора, электроутюга и подачи
электропитания на рабочую поверхность утюжильного стола
необходимо визуально проверить правильность включения их по
показаниям системы сигнализации.
201

Рис. 8.9. Запорный клапан Рис. 8.10. Контроль давления
парогенератора пара в парогенераторе
Во время работы необходимо контролировать наличие воды в
питающей емкости и постоянно следить за показаниями
манометра (рис. 8.10) парогенератора: давление пара не должно
превышать 3 бар.
Запрещается проверять температуру нагрева электроутюга
касанием руки его подошвы, стучать электроутюгом о рабочий
стол, работать при неисправной ручке электроутюга,
применять для питания парогенератора жесткую неочищенную воду.
В целях продления срока эксплуатации парогенератора
ежемесячно следует промывать фильтр у вводного вентиля холодной
водой.
На рабочем месте под ногами работающего должен быть
специальной коврик из изоляционного материала.
Утюжильный стол должен быть оборудован системой
вакуумного отсоса. После окончания работы необходимо выключить
электропитание стола, удалить пар и воду из парогенератора
через кран 2 (см. рис. 8.9), для этого приподнять защитную скобу 1
и медленно приоткрыть кран.
202

Перед началом работы на прессе следует проверить
исправность привода, наличие и исправность заземления, работу
предохранительного клапана.
При работе на утюжильном прессе запрещается:
проверять нагрев верхней подушки 1 рукой (см. рис. 6.8);
слишком низко наклоняться над нижней подушкой 4;
работать при неисправном механизме закрытия и открытия
верхней подушки пресса;
работать без оградительных устройств;
расправлять складки и замины на изделии после включения
привода пресса.
Утюжильный пресс должен быть оборудован приборами,
контролирующими температуру рабочей поверхности пресса и
давления пара. Сети паропровода и сжатого воздуха должны
удовлетворять требованиям безопасности. Парораспределительная
система и трубопроводы должны быть теплоизолированы и иметь
оградительное устройство. Прессы должны иметь
предохранительное устройство, исключающее самопроизвольное срабатывание
привода, и кнопки аварийного открытия подушек. Прессы
оснащаются устройствами, которые поддерживают постоянную
температуру нагрева подушек пресса, давление пара и время
прессования изделия. Рабочее место швеи (оператора) должно быть
оборудовано системой вентиляции.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Как должно быть оборудовано рабочее место у швейной
машины в соответствии с Правилами установки и эксплуатации
электрооборудования?
2. Какие части швейной машины при работе являются наиболее
опасными?
3. Как проверить рабочее место перед включением швейной
машины?
4. Что запрещается при работе на швейной машине?
5. За какими показаниями приборов необходимо постоянно
следить при эксплуатации утюжильного стола?
6. Какие действия нельзя производить после включения привода
утюжильного пресса?

Список литературы
Архипов Н.Н. Лабораторный практикум по курсу «Машины и
аппараты швейного производства»/ Н.Н.Архипов,
Б.А.Рубцов. — М. : Легкая индустрия, 1972.
В мире образования. — М. : Легпромбизнес, 2001.
Директор // Журнал для руководителей. — М. :
Легпромбизнес, 2007. — № 1.
Исаев В. В. Оборудование швейных фабрик / В. В. Исаев. — М. :
Легпромбытиздат, 1989.
Каталог швейного оборудования фирмы «Джуки». — 2004.
Каталог швейного оборудования фирмы «Пфафф». — 2006.
Кокеткин П. П. Одежда: технология, техника, процессы,
качество / П. П. Кокеткин. — М. : Изд-во МГУДТ, 2001.
Справочник по швейному оборудованию. — М. :
Легпромбытиздат, 1981.
Франц В. Я. Оборудование швейного производства / В. Я. Франц. —
М. : Издательский центр «Академия», 2007.
Франц В. Я. Швейные машины : Иллюстрированное пособие. —
М. : Издательский центр « Академия», 2004.
Швейная промышленность. — 2007. — № 1.

Оглавление
Предисловие 4
Глава 1. Общие сведения о швейных машинах 8
1.1. Классификация швейного оборудования 8
1.2. Рабочие органы швейной машины 1022-М класса 9
1.3. Машинные иглы 17
Глава 2. Швейные машины челночного стежка 22
2.1. Прямострочные швейные машины челночного стежка 22
2.1.1. Швейная машина КУР-1022-М кл 22
2.1.2. Швейные машины фирмы «Пфафф» 33
2.2. Швейные машины для стачивания срезов с регулируемой
посадкой материала 47
2.2.1. Швейная машина 302-2 кл 47
2.2.2. Швейные машины фирмы «Пфафф» 53
2.3. Швейные машины зигзагообразной строчки 55
2.3.1. Швейная машина 335-121 кл. «Минерва» 56
2.3.2. Швейная машина 9020-6/01 кл. «Пфафф» 60
2.3.3. Швейная машина 938-771/04-6/27 кл. «Пфафф» 61
2.4. Электроприводы швейных машин 64
2.4.1. Фрикционный электропривод 64
2.4.2. Автоматизированный электропривод 65
Глава 3. Швейные машины цепного стежка 67
3.1. Швейная машина однониточного цепного стежка 2222-М кл 67
3.2. Швейные машины двухниточного цепного стежка 72
3.2.1. Швейная машина 976-1 кл 73
3.2.2. Швейная машина 5489-Н-814/01 кл. «Пфафф» 81
3.3. Стачивающе-обметочные швейные машины 84
3.3.1. Швейная машина КУР-51 кл 86
3.3.2. Швейная машина AZ8060G «Ямато» 95
3.3.3. Швейная машина МОС-3914 «Джуки» 100
3.3.4. Швейная машина SH-6005 «Пфафф» 101
3.4. Швейные машины потайного стежка 105
3.4.1. Швейная машина CS-790 кл. «Паннония» 107
3.4.2. Швейная машина серии 45 «Штробель» 115
Глава 4. Швейные машины-полуавтоматы 118
4.1. Общие сведения 118
4.2. Швейные машины-полуавтоматы для пришивания пуговиц
и изготовления закрепок 119
205

4.2.1. Швейная машина-полуавтомат 827 кл 119
4.2.2. Швейная машина-полуавтомат 1095 кл 127
4.2.3. Швейная машина-полуавтомат 3540-1/01 кл.
«Пфафф» 128
4.2.4. Швейная машина-полуавтомат 3306-9/04 кл. «Пфафф».... 129
4.2.5. Швейная машина-полуавтомат для изготовления закрепок
1820 кл 130
4.2.6. Автоматизированная высокоскоростная швейная машина-
полуавтомат LK-1900A «Джуки» 131
4.3. Швейные машины-полуавтоматы для обметывания прямой
петли 136
4.3.1. Швейная машина-полуавтомат 25-1 кл 136
4.3.2. Швейная машина-полуавтомат LBH-1790 «Джуки» 148
4.4. Швейные машины-полуавтоматы для изготовления петель 150
4.4.1. Швейная машина-полуавтомат для изготовления петель
3119-2/63 кл. «Пфафф» 150
4.4.2. Швейная машина-полуавтомат 73401-РЗ кл. «Минерва» 151
4.4.3. Швейная машина-полуавтомат 558 кл.
«Дюркопп Адлер» 166
Глава 5. Швейные машины для отделки изделий 168
5.1. Швейная машина 72520/101 кл. «Минерва» 168
5.2. Швейная машина ВМ-50 кл 169
5.3. Швейная машина серии GK 31030-3 «Типикал» 170
5.4. Швейная машина HCS 1201 -30 «Хэппи» 171
Глава 6. Оборудование для влажно-тепловых работ швейных
изделий 172
6.1. Назначение влажно-тепловой обработки 172
6.2. Электроутюги и утюжильные столы 174
6.3. Утюжильные прессы 181
6.4. Паровоздушные манекены и кабины 185
6.5. Дублирующие установки 187
Глава 7. Оборудование для раскроя материала 189
7.1. Передвижные раскройные машины 189
7.2. Стационарные ленточные раскройные машины 191
7.3. Автоматизированный раскройный комплекс S-91 «Гербер» 192
Глава 8. Требования безопасности при работе на технологическом
оборудовании швейного производства 1 95
8.1. Общие положения 1 95
8.2. Требования безопасности при работе на раскройной машине 196
8.3. Требования безопасности при работе на швейной машине 1 97
8.4. Требования безопасности при работе на оборудовании
для влажно-тепловой обработки 201
Список литературы 204

Учебное издание
Львова Серафима Алексеевна
Оборудование швейного производства
Учебник
Редактор В.А.Савосик
Технический редактор О.Н.Крайнова
Компьютерная верстка: Е. Ю. Назарова
Корректоры Н. В. Савельева, Н. В. Козлова, Т. Н. Чеснокова
Изд. № 101112440. Подписано в печать 30.07.2009. Формат 60 х 90/16.
Гарнитура «Балтика». Печать офсетная. Бумага офс. № 1. Усл. печ. л. 13,0.
Тираж 2 000 экз. Заказ № 29006.
Издательский центр «Академия», www.academia-moscow.ru
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.99.60.953.Д.007831.07.09 от 06.07.2009.
129085, Москва, пр-т Мира, 101В, стр. 1, а/я 48. Тел./факс: (495)648-0507, 616-0029.
Отпечатано в соответствии с качеством предоставленных издательством
электронных носителей в ОАО «Саратовский полиграфкомбинат».
410004, г. Саратов, ул. Чернышевского, 59. www.sarpk.ru

Издательским центром «Академия» выпущены и готовятся к
выпуску следующие учебные издания, составляющие
учебно-методический комплект по профессии «Портной»:
Экономика отрасли и предприятия
и Экономика предприятий швейной промышленности
и Экономика предприятий швейной промышленности. Рабочая
тетрадь
Деловая культура
и Деловая культура и психология общения
Материаловедение
и Материаловедение швейного производства
и Материаловедение швейного производства. Рабочая тетрадь
Оборудование швейного производства
и Оборудование швейного производства
и Оборудование швейного производства. Рабочая тетрадь
и Оборудование швейных предприятий. Плакаты, альбом
плакатов
Технология одежды
и Технология одежды. В 2 ч.
и Технология одежды. Рабочая тетрадь. В 2 ч.
и Технология одежды. Практикум
и Справочник портного
Основы художественного проектирования одежды
и Основы художественного проектирования одежды
и Основы художественного проектирования костюма.
Практикум
Основы конструирования и моделирования одежды
и Основы конструирования и моделирования одежды
и Основы конструирования и моделирования одежды. Рабочая
тетрадь
и Основы конструирования и моделирования одежды.
Практикум
Производственное обучение
и Производственное обучение по профессии «Портной
Контрольные материалы по профессии «Портной»
и Контрольные материалы по профессии «Портной»
Для преподавателей и мастеров производственного обучения
предлагается учебное пособие
и Методика обучения профессии «Портной»

чеоно-методическии комплект по дисциплине
«Оборудование швейного производства»
включает в себя следующие учебные материалы:
а Оборудование швейного производства
Оборудование швейного производства.
Рабочая тетрадь
■ Оборудование швейных предприятий.
Плакаты, альбом плакатов
ОБОРУДОВАНИЕ
ШВЕЙНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
Издательский центр «Академия»
www. academia-moscow. ru