/
Text
chipmaker.ru
п- Ш
fH.
СТАНОК ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ
04 ИВ 200-2
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
А207.86 ТО
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
СТАНОК ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ
04 ИВ 200-2
ТЕХНИЧЕСКОЕ СПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
А207.86 ТО
Chiomaker.ru
1987
chipmaker.ru
2
СОДЕРЖАНИЕ
Лист
I. Введение ....................................... 3
2. Назначение .................................... 4
3. Технические данные ............................ 5
4. Состав станка .................................. 7
5. Устройство и работа станка ..................... 8
6. Устройство и работа составных
частей станка...................................... 13
7. Инструмент и принадлежности .................... 17
8. Указание мер безопасности...................... 18
9. Порядок установки.............................. 20
10. Подготовка к работе ........................... 22
II. Порядок работы ............................... 25
12. Проверка технического состояния .............. 28
13. Возможные неисправности и методы
их устранения ..................................... 29
14. Техническое обслуживание.......................30
Приложение. A207.86T0I. Станок электроискровой 04ИВ200-2.
Инструкция по сдаче в эксплуатацию.
3
I. ВВЕДЕНИЕ
1.1. Настоящее техническое описание и и|отрукция по эксплуа-
тации (ТО) предназначено для ознакомления оо станком электро-
искровым 04 ИВ 200-2 (в дальнейшем станок) и устанавливает прави-
ла эксплуатации, соблщдение которых обеспечивает поддержание
его в постоянное готовности к работе.
1.2. Длн изучения и эксплуатации станка необходимо допол-
нительно руководствоваться:
- эксплуатационное документацией, входящее в комплект поставки
станка (см.А207.86 ПС).
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
' 4
2. НАЗНАЧЕНИЕ
2.1. Станок электроискровой 04 ИВ 200-2 ( в дальнейшем станок)
пр эднаэначен для обработки по веданной программ в прямоугольной
системе координат проволочным электродом-инструментом деталей
гв токопроводящих материалов изделий влектрсчнсй техники.
2.2. В качестве обрабатывающего электрода-инструмента должны
применяться медная, латунная или молибденовая проволока:
- проволока медная Ш ГОСТ 2112-79 диаметром 0,25 мм;
- проволока медная УТ ГОСТ 2112-79 диаметром 0,1...0,15 1»;
- проволока латунная ДКРПМ КТ Л63 ГОСТ 1066-80
диаметре' 0,1...0,25 imi
- проволока молибденовая МЧ-1-А Яе0.021.123 ТУ
диаметре» 50...80 мкм.
2.3. Станок рассчитан на вксплуатацию в закрытом помещении
в условиях УХИ 4.2 по ГОСТ 15150-69 при температуре ст +10°С до+35°С.
2.4. Станок не требует специального фундамента.
2.5. Питание станка осуществляется от трехфазной четырех-
проводной сети переменного тска напряжением 380/220 В, частоты 50 Пх.
Требования по злектропитанию по ГОСТ 24686-81.
2.6. Станок подключается к всдопровиадой сети давлением
О,15...0,4 МПа и к канализационному сливу.
5
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
3.1. Габаритные размеры и масса составных частей станка
приведены в табл. I.
Таблица I
Обозначение Наименование КОл. Габаритные размеры, мм Мас- са, кг
длина ширина высота
А207.86 Станок (механичес- кая часть) I 1105 700 1320 590
A67I.58 Генератор импуль- сов тиратронный I 600 650 1200 260
И5М1.409.006 Система числового программного управления 15ИПЧ-3-001 I 610 450 1730 200
3.2. Величины координатных перемещений кареток:
продольной - 125 ш
поперечной - 200 мм.
3.3. Размеры обрабатываемой детали:
длина - 250 ш
ширина - 160 мм
высота - 80 ш.
3.4. Класс точности станка -В по ГОСТ 20551-82.
chipmaker.ru
6
3.5. Наибольшая скорость обработки при прямолинейном разреза-
ли деталв! толщиной 50 ми елвктродом-инструмзнтсм из меди ММ-0,25
ши латуни ДКРПМ 0,25 Л63 при шероховатости Сработанной поверх-
ности R ’ не более 2,5 мкм составляет:
- 1,0 иц/мин для обработки меди;
- 0,6 иц/мин для обработки сталей с HRC8 52...62.
3.6. Расход проволок] - 40 - 7С ц/ч.
3.7. Максимальная электрическая мощность, потребляемая
станком - 3 кВА.
3.8. Напряженность поля и напряжения радиопомех, создаваемых
панком, не превышает значений, указанных в нормах 8-72
"Общесоюзные нс рш допускаемых индустриальных радиопомех".
3.9. Уровень звукового давления в октавных полосах частот
на расстс нии I м от наружного контура станка не прек: ier значе-
ний, привод..нны; в табл. 2.
Таблица 2
Среднегеометрические астоты октавных полос,-ГЦ 31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8009
Уровень зкукоюго авляния. дБ, не болеи 85 57 66 66 67 67 57 55 51
3.10. Показатели надежности с анка соответствуют следующим
значениям:
- средняя наработка на отказ Т при доверительней
вероятности Р = 0,8 — не менее 500 ч;
- среднее время восстанови ния работоспособного состояния Т_
м
при доверительней вероятности Р = 0,8 - не более 8 ч.
4. СОСТАВ СТАНКА
4.1. Станок (рис.1) состоит на механической части I,
генератора импульсов тиратронного 2 и системы числового прогр»м
кого управления 3.
4.2. Демонтируемые по условиям транспортирования составим!
части станка приведены в табл. 3.
Таблица 3
Нов. рис.1 Наименование демонтируешх частей Кол. Обоеначение
8 -Стол предметный I А207.86-14
9 Скоба I А207.86-16
- Токопровод I А207.86-45
10 Механизм перемотки я натяга I A2O8.I33
- Корпус I А207.86-00-002
— Кабель Вт I А207.86-50
— Кабель Кабель Chipmaker.ru\ I I А207.86-55 А2С7.86-57
— Кабель I А207.86-58
- Вычерчиватель I А207.86-60
chipmaker.ru
8
5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАНКА
5.1. В основе работы станка используется явление электричес-
кой эрозии электродов, возникавшей вследствие прохождения
электрических искровых разрядов между электродами(проволочным
катодом-инструментом и анодом - обрабатываемой деталью), помешенны-
ми в жидкую диэлектрическую среду (воду).
5.2. Механическая часть станка 'см.рис.1) состоит иэ корпуса 4
на котором закреплена плита. На ней установлены продольная 5 и
поперечная 6 каретки и блок управления 7. На продольной каретке
закреплен предметный стол 8. На поперечной каретке закреплены
скоба 9 и механизм перемотки и натяга 10.
В корпусе находятся механизм подъема II с ванной 12.
5.3. Электрическое питание электродов осуществляется от
генератора импульсов 2.
5.4. Автоматическое управлеш работой станка осуществляется
ст системы числового программного управления 3.
5.5. Система ЧПУ через разъем Х5 (рис.2) и кабель А207.86-57
обеспечивает питание шаговых двигателей кареток. Через разъем Х4
и кабель А207.86-50 осуществляется связь с концевыми выключателя-
ми граничения хода кареток SBI...SB4 и блоком управления
станком.
В табл. 4 приведены символы, нанесенные на корпусе станка,
и их смысловые значения.
Примечание. Вместо символов, нанесенных на панелях управле-
ния, в тексте приведены их смысловые значения.
5.6. Для исключения влияния помех от импульсного тиратронно-
го генератора (в дальнейшем - генератор) на систему ЧПУ на разъе-
ме Х4 системы ЧПУ установлено устройство гальванической развязки,
выполненное на оптронах.
5.7. С помощью трансформатора обратной связи и разъема XI
9
осуществляется связь системы ЧПУ с искровым промежутком.
5.8. Го кабелю А207.88-58 подается сетевое питание на тират-
ронный генератор.
5.9. В блоке коммутации расположены сетевые предохранители,
магнитные пускатели и реле, обеспечивающие коммутацию электро-
двигателя механизма подъема ванны, подачу сетевого писания на
блок управления станком. Схема электрическая принципиальная
блока коммутации приведена на рис.З.
5.10. Схема электрическая принципиальная блока управления
приведена на рис.4, а перечень ее элемн^ов - в табл.II.
В табл.5 приведены символы, нанесенные на панели блока,
и их смысловые значения.
5.II. Кнопками SBI и SB2 осуществляется включение двигате-
лей перемотки и натяга электрода-инструмента. Лампы HL I и HL2
предназначены для индикации соответствующих включений.
5.12. Транофст-" гор TI обеспечивает питание, а автотранс-
форматор Т2 - регулировку питания двигателей перемотки й натяга,
располопе.’ных в блоке A208.I33.
5.13. Кнопками SB3 и SB4 осуществляется управление подъемом
и опусканием ванны. Лампы HL 3 и HL 4 предназначены для индикации
соответствующих включений.
5.14. Индикаторная лампа EL I сигнализирует о включении
питающей сети автоматическим выключателем QF (см.рис.2).
5.15. Переключателями SA3 и SA4 осуществляется управление
работой шаговых двигателей приводов кареток при выверке базовых
поверхностей обрабатываемой детали относительно электрода-инстру-
мента. При этом переключатель SA2 должен находиться в положении
"ручной режим". Скорости перемещения кареток задаются генератором
AI и устанавливаются переключателем SAI, имеющим положения:
"ускореннее" и "замедленное".
chipmaker.ru
10
Таблица 4
Символы, нанесенные на корпусе станка
II
Таблица 5
Символы, нанесенные на панели <лока управления станка
Символ Смысловое значение Позиционное обозначение органов управления по рис.4
Регулировка ско- рости перемещения кареток •
Ускоренное SA!
Замедленное
dll Гучной режим SA2
Автоматический режим
Подача влево SA3
. Подача вправо .
Подача назад SA4
•1 Подача вперед j
r.ru
Продолжение табл.5
Символ Смысловое значение Позиционное обозначение органов управления по рис.4
Натяжение SB/; HL1
Перемотка S32; HL2
Рання
t Подача вверх SB3, HL3
Подача вниз SB4, ни
Сеть EL!
13
6. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ СТАНКА
6.1. Кортус 4 ( см.рис.I) станка представляет собой сварной
каркас, изготовленный ив стального проката и закрытий обшивками.
Задняя и передняя обшивки выполнены съемными для обеспечения
доступа к электротехническим устройствам, водяной системе и меха-
низму подъема II. Передняя дверь открывает доступ к отсеку для
хранения инструментов.
6.2. Продольная каретка 5 предназначена для перемещения
обрабатываемой детали в направлении оси "X".
Поперечная каретка 6 предназначена для перемещения скобы
с обрабатывавшим электродом-инструментом в направлении оси "У”.
Каретки имеет одинаковое конструктивное исполнение (рас.5, 6).
Каждая из них состоит из неподвижного корпуса 13 и подвижной карет-
ки 14, перемешавшейся от шагового электродвигателя 15 через
зубчато-ременную передачу 16 и пару винт 17 - гайка 18 по прижш-
тичеоким направляющим качения 19 с крестообразно расположенными
роликами 20. Натяг направляющих осуществляется винтами 21, которые
стопорятся гайками 22. Ретулировка соевого люфта в паре винт-гайка
осуществляется винтом 23, после чего положение фиксируется
вин тем 24.
При отключении питания шаговых электродвигателей ручное
перемещение кареток осуществляется с помощью ручек 26 с отсчетом
по линейкам и лимбам.
6.3. Скоба 9 (см.рте.I) предназначена для ориентирования
электрода-инструмента в вене обработки. Скоба имеет выверку
в двух плоскостях.
6.4. Механизм перемотки и натяга 10 (см. рте. I) предназначен
для обеспечения плавного непрерывного движения электрода-инстру-
мента с заданной скоростью и натяжения его с определенным усилием.
chipmaker.ru
14
Конструктивно механизм (рис.7, 8) состоит из устройств натя-
га 27 и перемотки 28, размещенных в общем корпусе 29.
Натяжение электрода-инструмента осуществляется электродвигате-
лем 30, который работает в тормознем режиме. Необходимое усилие
натяжения задается режимом питания электродвигателя.
Перемотка электрода-инструмента осуществляется электродвигате-
лем 33, скорость перемотки которого определяется режимом его питания
и
Равномерную укладку электрода-инструмента на катушку 34 осу-
ществляет устройство таскладки 28 с направляющим роликом 35.
При обрыве электрода-инструмента производится отключение пита-
ния рабочего промежутка и электродвигателей механизш перемотки
и кареток. Это производится микропереключателями 32 и 37 следующим
образом.
При обрыве электрода-йнструмента ротор электродвигателя натя-
га 30 начинает вращаться по часовой стрелке. Шарик 39 заклинивает-
ся между насаженной на ось электродвигателя втулкой 27 и рычагом 31.
При этом ротор электродвигателя затормаживается. Рычаг 31 повора-
чивается и нажимает на шток микропереключателя 32. Одновременно
рычаг 36 под действием собственного веса нажимает на шток микро-
переключателя 37.
В зависимости ст диаметра используемого электрода-инструмента
тумблером 38 производится подключение одного из микропереключате-
лей в цепь указанных выше отключений.
Если диаметр электрода-инструмента менее 0,1 мм,тумблер 38 дол-
жен быть установлен в положение "2", при котором в цепь включается
микропереключатель 32.
Если диаметр электрода-инструмента от 0,1 до 0,25 мм,тумблер 38
должен быть установлен в положение "I". В этом случае в цепь вклю-
чается микропереключатель 37.
На рис. 9 приведена схема электрическая принципиальная механизма
15
перемотки и натяга.
6.5. Механизм подъема ванны II (см.рис.1) состоит из неподвиж-
ного корпуса 40 (рис.10, II), закрепленного ма корпусе станка,
червячной пары 41, 46 и пары винт-гайка 42, 43, осуществляющей пе-
ремещение штанг i 48. К фланцу штанги 48 через изоляционные проклад-
ки крепится ванна.
Привод механизма осуществляется электродвигателем 47.
Микропереключатели 44 и 45 служат для останова механизма
подъема в крайних положениях.
6.6. При испытаниях, монтаже, эксплуатации ж всех видах техни-
ческого обслуживания станка может возникнуть электроопасность.
6.6.1. Источниками злектроопасности являются:
- цепи сетевого питания;
- блок управления;
- блок коммутации;
- блоки генератора импульсов.
6.6.2. Для защитного заземления (зануления) стайка в нижней
задней части корпуса станка установлен заземляющий болт, возле
которого установлен знак защитного заземления.
6.6.3. На крышке, закрывающей доступ к клеммам импульсного
трансформатора, на наружных сторонах дверей станка и генератора,
закрывающих доступ к токоведущим частям, нанесен знак %.
6.6.4. Блокировки, установленные на дверях генератора, обеспе-
чивают отключение высокого напряжения при с рыванн дверей.
6.6.5. Механические замыкатели, установленные на дверях генера-
тора, обеспечивают снятие остаточных зарядов с высоковольтных
конденсаторов блока питания цри открывании дверей.
6.6.6. При подаче напряжения на станок ца панели блока управле-
ния загорается лампа зеленого цвета.
r.ru
16
6.6.7. Для предотвращения самопроизвольного вклинения стан-
ка после временного прекращения подачи сетевого напряжения
предусмотрена блокировка.
6.6.8. При обрыве электрода-инструмента срабатывает блоки-
ровка, автоматически отключающая питание высоковольтного источ-
ника генератора, электродвигателя перемотки электрода-инструмен-
та и электродвигателей кареток. При этом срабатывает световая
аварийная сигнализация.
17
7. ИНСТРУМЕНТ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
7.1. Инструмент, принадлежности и сменные части, входящие
в комплект поставки станка, перечислены в табл. 6.
Таблица 6
Наименование Кол. обозначение документа
Вставка 4 А207.86-17
Крючок I А207.83-80
Ось * 8 А207.86-00-030
Ключ 2 НШШ 4.403.009
Отвертка 7810-0318кд21хр I ГОСТ I7I99-7I
Вант 7095-0024 4 ГОСТ 8922-69
Ключ 7812-0375 40XHI2XI I ГОСТ 11737-74
КЛЮЧ 7812-0377 40XHI2M I ГОСТ 11737-74
Пинцет 7814-0003 I МН 500-60
х - устанавливаются на станок по условиям транспортирования.
Chlpmaker.ru
chipmaker.ru
f
• 1Й
8. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. Подъем и перемещение составных частей станка при тран-
спортировании и размещении на месте эксплуатации должны произво-
диться с помощью рым-болтов, ввинчиваемых в предусмотренные для
этой цели резьбовые отверстия.
8.2. Наладочные работы и техническое обслуживание станка
Должны осуществляться оперативно-ремонтным персоналом с соблюде-
нием требований, изложенных в "Правилах технической эксплуатации
электроустановок потребителей" и "Правилах техники безопасности
при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ и ПТБ),
"Правилах техники безопасности и производственной санитарии
в электронной промышленности".
8.3. К выполнению технологических операций на станке допуска-
ются лица, имеющие первую квалификационную группу по правилам
электро безопасности, прошедшие местный инструктаж по безопасности
труда при работе на данном оборудовании, изучившие настоящее
техническое описание и инструкцию по эксплуатации, техническое
описание и инструкцию пс эксплуатации генератора A67I.58 ТО
и паспорт И5М1.409.006 ПС на систему ЧПУ 15ИПЧ-3-001.
8.4. Перед эксплуатацией составные части станка и штангу
ручную разрядную необходимо подключить к контуру защитного
заземления (магистрали зануления} с помощью медной шины сечением
не менее 10 мм^ и болтов заземления, приваренных к составным
частям станка.
8.5. Кабели, соединяющие систему ЧПУ с механической частью
станка, во избежание их повреждения, должны быть проложены в ота ь-
ных трубах или кожухах, соединениыд с контуром защитного
заземления (магистралью зануления).
19
8.6. Не допускается работа на станке при снятых обшивках,
закрывающих доступ к электрическим цепям. Обшивки должны быть
закрыты на замки.
8.7. Не допускается во время работы отключать кабели,
соединяющие между собой составные части станка.
8.8. Наладочные работы, осмотры и ремонт механизмов произво-
дить только после отключения станка от питающей сети.
8.9. При необходимости доступа к электротехническим блокам
генератора необходимо снять остаточные заряды с конденсаторов
блока питания при помощи штанги ручной разрядной. Станок при
этом должен быть отключен от питающей сети.
chipmaker.ru
20
9. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
. 9.1. Станок разместите на площади не менее 7 м2 с учетом
площади для ремонта, настройки и места оператора.
9.2. Внешним осмотром убедитесь, что все составные части
станка и их электромонтаж не имеют механических повреждений.
9.3. Установите станок на месте эксплуатации, тщательно
счистите его от пыли и посторонних предметов, установите части,
демонтированные при подготовке станка к транспортированию, снимите
транспортные оси (А207.86-00-030 - 8 шт.) с направляющих кареток.
Отрегулируйте натяг в направляющих кареток, обеспечив плавность,
легкость и безлюфтовость их перемещений. Смажьте направляющие
кареток и механизмы согласно табл.10;
9.4. Соедините между собой составные части станка электри-
ческими кабелями согласно схеме электрических соединений (см.рис.2).
Примечание. Кабели,, соединяющие систему ЧПУ с механической
частью станка, проложите в заземленных стальных
кожухах или трубах, изготовленных пр месту.
9.5. Станек подключите к контуру защитного заземления
согласно п. 8.4.
9.6. Подключите станок к трехфаэной четырехпроводной сети
переменного тока напряжением 380/220 В частоты 50 Гц.
9.7. Подсоедините станок к водопроводной сети давлением
0,15...0,4 МПа и к канализационному сливу.
9.8. Подайте напряжение сети на станок автоматическим выклю-
чателем CF (см.рис.2 и табл.4), установив его в положение
’'Волочено". При этом должна загореться сигнальная лампа EL I "Сеть"
(см.рис.4 и табл. 5) на панели блока управления станка.
9.9. Подайте напряжение сети на систему ЧПУ
(см. И5М1.409.006 ПС).
21
9.10. Подайте напряжение сети на генератор (см.А671.58 ТО).
9.II. Кнопками SBI и SB2 (см.рис.4 и табл.5) проверьте
работу механизма перемотки и натяга электрода-инструмента в те-
чение I мин.
9.12. Кнопками SB3 и SB4 проверьте работу механизма подъема
ванны, произведя цикл подъема и опускания ванны до срабатывания
конечных выключателей.
9.13. Проверьте переключателями SA3 я SA4 работу приводов
кареток при положении переключателя SA2 "Ручной режим" *1 переклю-
чателя SAI при положении "Ускоренное". Проверку производите
при перемещении каждой каретки по всей длине хода.
9.14. Проверьте работу системы подачи воды, открывая вентили
"Наполнение ванны" и "Работа с поливом" (см.табл.4), предваритель-
но открыв вентиль на подводящей магистрали.
9.14.I. Регулирование уровня воды в ванне осуществляется
с помощью вентиля "Наполнение ванны" и оливного устройства, рас-
положенного в ванне.
Слив воды из ванны производится при открытом положении слив-
ного устройства.
9.14.2. Регулирование интенсивности подачи воды через полу-
скобы осуществляется вентилем "Работа с поливом" и с помощью
регулировочных винтов, расположенных в полускобах.
9.15. Сдача станка на предприятии-потребителе производится
предприятием-изготовителем по инструкции, изложенной в приложении
A207.86T0I.
Chlpmaker.ru
r.ru
22
10. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
10.I. Проверьте внешним осмотром исправность защитного
заземления и подводки электрического питания.
10.2. Проверьте внешнем осмотром герметичность соединений
трубопроводов я шлангов подачи воды и слива.
10.3. Проверьте надежность подключения кабелей, соединяющих
составные части станка.
10.4 Ослабив крепежные винты, снимите с полускоб керамичес-
кие вставки и произведите притирку их V- образных пазов под
необходимей диаметр электрода-инструмента в следующем порядке:
ID.4.1 . Снимите закрепленную на вставке планку с поперечным
керамическим штифтом.
10.4.2 . Закрепите вставку в слесарных тисках V - образным
пазом вверх. Заполните паз алмазной пастой АСМ 3/2 НЕМ
ГОСТ 25593-83.
10.4.3 . Возьмите отрезок проволоки необходимого диаметра
длиной 600-800 ьы, заправьте его в V- образный паз в натянутом
состоянии и, перегнув его свободные концы вниз на угол 20...30°,
двумя руками произведите 20... 30 движений влево-вправо на
длину 150...200 ш, не допуская при этом боковых смещений.
10.4.4 . Промойте вставку керосином до полного удаления
алмазной пасты и произведите осмотр притираемого паза под мик-
роокопом с увеличением не менее 30 крат. Если на V- образном
пазу и его кромках образовался заметный след от притирки, то
•ставка пригодна для работы. В противном случае повторите опера-
цию притирки.
23
10.4.5 . На притертую вставку закрепите планку о поперечным
керамическим штифтом. В V - образный паз заправьте проволоку
нужного диаметра, натяните ей и подведите керамический штифт
планки до положения касания с проволокой (допускается прогаб
проволоки до 0,03 ш), после чего окончательно закрепите планку.
Для контроля этой операции пользуйтесь лупой с четырех-
кратным увеличением.
10.4.6 . Указанным выше способом произведите притирку второй
вставки и установите планку со штифтом.
10.5. Вслючите станок, систему ЧПУ генератор в соответст-
вии в п.п. 9.8...9.10.'
10.6. Установите на предметный стол 8 (см.рис.1) и закрепите
заготовку обрабатываемой детали посредством имеющихся на столе
прижимов.
10.7 Установите и закрепите на оси механизма натяга катушку
с проволочным электродом-инструментом) кнопками 5BI и SB2
(см.рис.4 и табл.5) на панели блока управления включите электро-
двигатели механизма перемотки и натяга.
10.8. Электрод-инструмент по направляющим роликам заправьте
в направляющие скобы 9 (см.рис.1) и закрепите на приемной катуш-
ке механизма перемотки. При заправке электрода-инструмента
используйте крючок из комплекта ЗИП (см.п.7.1).
10.9. Ручками автотрансформатора "Перемотка" и "Натяжение"
(сц.рис.4 и табл.5) установите рабочее натяжение и минимальную ско-
рость перемотки электрода-инструмента.
10.10. Произведите выверку положения электрода-инструмента
относительно базовых поверхностей обрабатываемой детали по двум
вэаимноперпецдикулярным направлениям.
chipmaker.ru
24
Перемещение кареток производите вручную или с помощью
привода в соответствии с п.5.15.
Шверку производите по искре при напряжении генератора
200...300 В (пс киловольтметру) без подачи веды (на воздухе)
так, чтобы электрические разряды по всей линии соприкосновения
электрода-инструмента с базовой поверхностью были равномерными.
I0.I0.I. Шверку параллельности базовой поверхности детали
относительно поперечного хода каретки производите механизмом
выверки скобы и устройством выверки предметного стола по равно-
мерности искровых разрядов на концах детали.
10.10.2. Шверку параллельности электрода-инструмента отно-
сительно базовой поверхности в продольном направлении производите
механизмом выверки скобы.
Примечание. Выверку электрода-инструмента можно также произ-
вести с использованием концевой мерь устанав-
ливаемой на предметном столе.
10.II. Установите электрод-инструмент в положение, соответст-
вующее началу обработки.
' 10.12. Тумблер 38 (см.рис.7) установите в положение, соответст
вующее диаметру электрода-инструмента:
- до 0,1 мм - положение .>2"
- свыше 0,1 мм - положение «Iя
25
II. ПОРЯДОК РАБОТЫ
II.I. Обслуживание станка осуществляется одним электро-
эрозионистом с квалификационным разрядом не ниже второго.
II.2. Для сокращения времени расчета и ввода программы
в СЧПУ можно применить систему подготовки программы, например,
А745.34 ТУ или А745.44 ТУ.
II.3. Установите рабочую скорость перемотки электрода-инст-
румента ручкой автотрансформатора "Перемотка".
II.4. Подайте воду в станок, открыв кран водопроводной
магистрали.
II.5. Вентилем "Работа с поливом" (см.табл.4) подайте
веду в полускобы и произведите раздельную регулировку интенсив-
ности подачи её в нижнюю и верхнюю полускобы. Высота фонтани-
рующей струи из нижней полускобы должны быть 50...70 мм.
Истечение воды из сопла верхней полускобы должно быть спокойным,
без разбрызгивания.
II.6. Установите вентиль сливного устройства ванны в положе-
ние "Закрыто", откройте вентиль "Наполнение ванны" и, заполнив
ванну водой, отретулируйте интенсивность подачи ее так, чтобы
не было переполнения ванны.
II.7. Установите ванну в рабочее положение нажатием клави-
ши "Подача вверх" (см.табл.5)
Рабочим является положение, при котором верхний уровень
воды в ванне полностью закрывает обрабатываемую деталь.
II.8. Ведите в систему ЧПУ программу обработки детали в
режиме "РУЧН" в следующем порядке:
II.8.1. Вставьте кассету с программой в сбойму лентопротяж-
ного механизма.
II.8.2. Перемотайте ленту в начало технологической программы
нажатием клавиши "П".
Chlpmaker.ru
chipmaker.ru
II.8.3* Нажмите клавишу "С".
П.8.4. Нажмите клавишу "СМИ".
При сбое программы (загорается индикатор "ОМ") повторите
операции, указанные в пп. II.8.2 и II.8.3.
II.8.5. По окончании записи проверьте контрольную сушу
програшы нажатием клавиши "КП".
При несоответствии программе контрольной суша, отображен-
ной на табло системы ЧПУ, повторите операции, указанные в
пп. II.8.3 к П.8.4.
II.9. Установите необходимый режим работы генератора.
II.10. Переведите систему ЧПУ в ражим "АВТ", а ее следящую
систему в режим "ОС".
II.II. Нажмите кнопку "ПУСК", отрегулируйте положение
ручек "СКОРОСТЬ", "НАПРЯЕНИЕ" и "ЧАСТОТА" так, чтобы не загорал-
ся индикатор короткого замыкания "КЗ", а процесс обработки про-
текал устойчиво.
II.12. Сладите за уровнем воды в ванне и за эффективностью
полива, не допуская обработки детали на воздухе.
При обрыве электрода-инструмента загорается лампа "ОБРЫВ
ЭЛЕКТРОДА" на панели управления генератора и надпись "ОСТАНОВ"
на панели системы ЧПУ. При этом останавливаются шаговые электро-
двигатели, электродвигатель перемотки и снимается напряжение
с рабочего промежутка. Опустите ванну, заправьте электрод-инстру-
мент и поднимите ванну, обеспечив условия, указаннне в п. II.7,
после чего подайте питание на электроды. Система ЧПУ автоматически
обеспечит продолжение работы,
г
II.13. По окончании обработки детали на панели системы ЧПУ
загорается надпись "КОНЕЦ ПРОГРАММЫ", после чего необходимо
снизить до минимального напряжение на генераторе и отключить его.
27
II. 14. Отключите алектродвигатель перемотки.
II. 15. Опустите ванну в важнее положенно.
II. 16. Оборвите олектрод-кнструмент ж ОНдмите обработанную
деталь.
II.17. По окончании работы выполните оледумяе операции:
II .I7.I. Отпишите генератор кнопкой о символом "ОТЯ."
II. 17.2. Закройте вентили, подавляв воду в ванну ж на полив,
алейте воду из вана:.
II. 17.3. Отключите питание еноте»: ЧПУ автоматическим ими-
лючателем, предварительно нажав вниз кнопку "КЦ/С" для исключении
обоя программ: обработки.
II. 17.4. Подайте воду в ванну и промойте с использованием
киоти предметный стол, скобу ж ванну. Удалите отходы обработки,
слейте воду из ванны ж закройте вентиль.
II. 17.5. Автоматический выключатель ставка поставьте в
положение "ОТКЛ.".
r.ru
25
12. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
12.I. Перечень основных периодических проверок технического
состояния станка приведен в табл.7.
Таблица 7
Что проверяется Технические требования Метод проверки Периодичноот] проверки
Отсутствие люфтов Безлюфтовое Проверку производят I раз в
в паре ходовой винт-гайка и лег- кость перемещения кареток перемещение кареток при приложении к ходовому винту крутя- щего момента не более 30 Н.сц (3 кто.см) индикатором часово- го типа о ценой де- ления 0,001 мм. Крутящий момент измеряют динамомет- ром или любым дру- гим методом 3 месяца
Перпендикулярность Искрение На рабочей поверх- I раз в
направлени. должно быть ности предметного смену перед
вхектрода-инстру- равномерным стола закрепляют началом
мента относительно рабочей поверхнос- ти предметного стола на длине не менее 50 мм поверочную плитку с взаимноперпендику- лярными гранями. Электрод-инструмент касается поверочной грани плитки. Про- верку производят без погружения в рабочую жидкость (на воздухе) при нап- ряжении генератора 200-300 В. работы
12.2. Проверку технического состояния генератора A67I.58 и
системы ЧПУ 15ИПЧ-3-001 производят в соответствии с методиками,
приведенными в A67I.58 ТО и И5М1.409.006 ПС.
29
13. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
13.I. Возможные неисправности в метода их устранения
приведены в табл. 8.
Таблица 8
Наименование неисправности Вероятная причина Метод устранения
Частый обрыв электрода- проволоки Величина люфта в паре ходовой винт-гайка превышает допустимую Медленно сливается вода из ванны Не перемещается ванна Механизм подъема ванны работает с шумом а) Завышен режим обработки б) Велико натяже- ние проволоки в) Окислился кии загрязнился токоподвод Износ резьбы гайки Засорилась сет- ка в сливном устройстве Перегорели предохранители Загрязнилась лара винт- гайка, отсутствует смазка а) Снизить режим обработки б) Уменьшить натя- жение проволоки в) Зачистить токоподвод Уменьшить толщи- ну прокладки меж- ду полугайками Прочистить сетку (четкой Заменить предох- ранители Очистить и смазать пару согласно табл. 10
14. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
14.1. Перечень работ для различных видов технического
обслуживания приведен в табл.9.
* Таблица 9
Виды выполняемых работ
Осмотр состояния защитного
заземления
Осмотр состояния электрического
монтажа
Проверка надежности крепления
направляющих вставок, фиксации
положения скобы и предметного
стола выверочными винтами
Проверка трущихся поверхностей
токоподводов.при необходимости-
зачистка
Очистка станка от пыли и грязи
Чистка ванны
Контроль уровня трансформатор-
ного масла в бачке импульсного
трансформатора
Срок выполнения
Перед Началом работы
Один раз в 6 месяцев
Перед началом работы
Один раз в 10 дней и при
отказах
Один раз в день
Один раз в день
Один раз в месяц
31
14.2. Для обеспечения надежности работы станка, сохранения
точности и легкости хода механизмов необходима регулярная
смазка. Смазку производить согласно табл.10.
Таблица 10
Наименование смазыва- емых узлов и деталей Система смазки Смазывающий материал Периодичность смазки
I. а) Подшипники: кареток, механизмов Ручная Солидол Кировой I раз в 3
б) подъема ванны и пе- ремотки электрода- инструмента электродвигателя Ручная ГОСТ 1033-79 Масло ивдуотри- месяца I раз в
2. механизма натяга Винты ходовые каре- Ручная альное И-20А ГОСТ 20799-75 Масло ивдуотри- наделю I раз в
3. тск, механизма подъема ванны, гай- ки и направляющие кареток Зубчатые и червячные Ручная альное И-20А ГОСТ 20799-75 Солидол наделю I раз в
колеса, червяки механизмов подъема ванны, перемотки и натяга жировой ГОСТ 1033-79 3 месяца
chipmaker.ru
Схема электрическая принципиальная
блока коммутации
Поз. обознач. Наименование Кол. Примеч.
FU! Предохранитель ВП1-1, IA 0Ю0.480.003 ТУ I
FU2...FW Предохранитель ВП1-1, 0,5А 0Ю0.48Г1.003 ТУ 3
К!, кг Пускатель магнитный ПМЕ-Ш^У2 (220-10) ОСТ 16.0536.001-72 2
Т! Трансформатор 90 BA,220/(I2+24)B A626.I808 I
Х6 Розетка 2НП8Б7ПВ1 ГЕО.364.126 ТУ I
Х7 Вилка 2Н118Б7ППВ1 ГЕО.364.126 ТУ I
Х8 Розетка 2РМ24Б19Г1В1 ГЕО.364.126 ТУ I
Рис.З
Слепа электрическая лринрилиалбная
Слака управления
SAZ
Рис. 4
chipmaker.ru
Перечень элементов схемы блока управления (рис.4) Таблица 11 36
Поз. обознач. * Наименование Кол. Примеч
Л/ Плата А2С7.86-67 I
Конденсаторы ГОСТ 7112-74
а .ЕГП-2-63иЗ-4мкФ+10% I
С2 МБГП-2-630В-2мкФ+10% I
сз МБГП-2-630В-0,5мкФ+10% I
и МБГП-2-1000В-1мкФ+10% I
ш Лампа МН-26-0,12 ГОСТ 2204-80 I
FLU, FU3 Предохранитель ВП1-1 [А ОЮ0.480.003ТУ 2
FU2 Предохранитель ВП1-1 0,5А 0Ю0.480.003ТУ I
HU... HU Лампа СМ28-0.05 ТУ16-535.642-72 4
SAI, SA2 Тумблер ТП1-2 УСО.360.049ТУ 2
SA3. 544 Переключатель П2Т-1 ВТ0.360.002ТУ 2
SB! Переключатель А207.83-54 I
$вг Переключатель А207.83-55 I
SB3 Переключатель А207.83-56 I
$ВЬ Переключатель А207.83-57 I
7/ Трансформатор 250ВА,220/120,(6,3+14)В,А626.1833
TZ Автотрансформатор 0,5 кВА
2(10...240)В; A625.I255 I
X/ Вилка 2FM22EI0U1IBI ГЕ0.364.126ТУ I
XZ Розетка MPH8-I 0Ю0.364.003ТУ I
Х5 Вилка 2РМ14Б4Ш1В1 ГЕ0.364.126ТУ I
Х4 Вилка 2FM2JEI9I11IBI ГЕ0.364.126ТУ I
Х5 Розетка 2РМ24Б19Г1В1 ГЕ0.364.126ТУ I
Х6 Клемма КП-16 Зажим малогабаритный
ЗМЗ га0.483.000ТУ I
Карет по продольной (поперечной/ подочп.
chipmaker.ru
/у Mds у _
Рис 6
39
Механизм перемотки и натяга
1 chipmaker.ru
41
Схема электрическая принципиальная
механизма перемотки и натяга
Поз.
обозначен.
Наименование
Кол Примеч.
М! Электродвигатель асинхронный с полым ротором управляемый ДЩ1-362 КЭ0.005.600 ТУ I
Г12 Электродвигатель РД-09 ТУТ.01.0268-75 I
St, SZ Микропереключатель МП10 0Ю0.360.007 ТУ 2
S3 -'ткротумблер MTI ОЮ0.360.016 ТУ I
X Вилка 2ВД4КПН19Ш1Вл ГЕО 364.126 ТУ I
Рис. 9
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
I
Механизм подъема баннъ/ &
43
A ~ A ipuc. /о)
Рис. И
chipmaker.rjJiZ У/ / -
n V 2.
Chlpmaker.ru
СТАНОК ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ 04 ИВ 200-2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОБРАБОТКЕ ИЗДЕЛИЙ
А207.86 ТИ
chipmaker.ru
СТАНОК ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ 04ИВ200-2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
' ПО ОБРАБОТКЕ ИЗДЕЛИИ
А2О7.86 ТИ
Chlpmaker.ru
chipmaker.ru
2
I. Настоящая технологическая инструкция (в дальнейшем инструк-
ция) составлена на основании опытной эксплуатации электроискровых
вырезных станков А207.86 с системой ЧПУ 15ИПЧ-3-ОО1.
Приведенные в инструкции технологические рекомендации являют-
ч
ся ориентировочными. Режимы обработки следует уточнять при изго-
товлении на станке каждого конкретного типа изделий.
Для обработки прецизионных деталей изделий электронной техни-
ки можно использовать рекомендации OCT II 054.288-83.
2. Выбор технологических режимов обработки следует производить
в зависимости от:
а) материала обрабатываемой детали (сталь, медь, твердый
сплав);
б) требований по шероховатости обрабатываемой поверхности -
1 (мкм);
в) высоты обрабатываемой детали - Hf (мм).
Исходя из заданных условий, производится выбор:
а) режима генератора ( I, П, Ш), материала и диаметра
электрода-инструмента, величины напряжения генератора и натяжения
электрода-инструмента - по графикам рис. I...16;
б) скорости перемотки электрода-инструмента - по графи-
ку рис. 17;
в) положения регулировочной ручки автотрансформатора
"ПЕРЕМОТКА" в зависимости от требуемой скорости перемотки
электрода-инструмента - по графику рис. 18;•
Chlpmaker.ru
3
г) положения регулировочной ручки автотрансформатора
"НАТЯЖЕНИЕ" для обеспечения требуемого усилия натяжения в зависи-
мости от диаметра намотки элекгрода-инструмерта на катушке - по
графику рис. 19.
Усилие натяжения электрода-инотрумента можно также определить
с помощью граммометра. Измерение производится на участке между
верхней полускобой и приемной катушкой механизма перемотки при
работе на холостом ходу (без подачи высокого напряжения).
3. На рис. I...I6 представлены экспериментальные графики
зависимости линейной скорости обраоотки V (мм/мин), шерохова-
тости обработанной поверхности Ца (мкм)* ширины прорезаемого
паза 3 (мм) и величины напряжения U (кВ) от высоты отраба-
тываемой детали (мм). На графиках заданы материал, диаметр
и усилие натяжения электрода-инструмента, а также режим генератора,
определяемый величиной зарядной емкости.
Фактические значения скорости обработки мохут отличаться от
приведенных в графиках на 15%.
На графиках величины скорости обработки и напряжения генера-
тора даны двумя значениями. Верхние значения определяют максималь-
ную скорость обработки по оси "X" ( при отсчете от 0 до 125 мм), •
а нижние - при обработке подачами в любом направлении.
Указанные значения напряжения генератора являются максимально
допустимыми для данного диаметра электрода-инструмента и соответст-
вующего режима генератора.
Снижение величины зарядной емкости (переключателем режимов)
дает, как правило, уменьшение шероховатости обрабатываемой поверх-
ности и возможность работы более тонкими проволоками.
Снижение'напряжения генератора уменьшает величину шероховатос-
ти обрабатываемой поверхности, но также снижает и скорость обработки.
chipmaker.ru
4
Для получения укапанных в графиках величин шероховатости
обрабатываемой поверхности необходимо обеспечить плавное, без рыв-
ков, движение электрода-инструмента. Рывки на катушках механизма
натяга и перемотки-t а также в направляющих скобы вызывают значи-
тельное увеличение шероховатости обрабатываемой поверхности и мо-
гут приводить к обрыву электрода-инструмента. Поэтому необходимо
проверять качество намотки проволоки на катушках и состояние нап-
равляющих.
4. При обработке деталей из твердых сплавов ориентировочно
можно пользоваться графиками, приведенными для обработки ста-
ли XI2M. При этом значение скорости обработки будет в 1,8...2,2 ра-
за меньше в зависимости от марки твердого сплава.
Зависимость величины напряжения генератора от высоты детали
сохранится такой же, как и для стали XI2M.
5
ПРИМЕРЫ СОСТАВЛЕНИЯ РАБОЧИХ
УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ (РУП)
Для деталей, имеющих высоту более 10 мм, для более полной
доработки прорезаемого паза в углах рекомендуется предусматривать
в управляющей программе системы ЧПУ остановы координатного стола.
В табл. I приведены рекомендуемые значения времени останова Т
и значения координаты X, закладываемых в программу.
Таблица I
Высота детали Н/ ,мм Время останова с Значение координаты Х,мкм
10 4 2000
20 8 4000
30 12 6000
40 15 7500
50 18 9000
60 20 10000
70 22 11000
80 25 12500
ПРИМЕР I
Изготовление пуансона прямоугольного сечения с размера-
ми 10x10 (рис. 20).
Материал детали - сталь XI2M.
' Высота детали Н4- 30 мм.
Величина шероховатости 2,5 мкм.
Из условия получения максимальной скорости обработки
при Т?а<2,5 мкм находим необходимые технологические данные
(см. рис. I):
- шероховатость обработанной поверхности 2 мкм;
- режим генератора - П
chipmaker.ru
- диаметр электрода-инструмента - 0,18 мм; 6
- напряжение источника U - 1,8 кВ;
- скорость обработки ]/ -0,6 мм/мин;
- ширина В паза - 0,23 мм;
- натяжение электрода-инструмента - 3...3.4 Н, что
соответствует положению 10 ручки автотрансформатора „НАТЯЖЕНИЕ"
(см. рис. 19) для катушки с диаметром намотки НО мм;
- скорость перемотки электрода-инструмента по графику на рис.17
выбираем равным 18 мм/с, что соответствует положению 9 ручки
автотрансформатора „ПЕРЕМОТКА" (см. рис. 18)
При составлении РУП программируется эквидистантный контур,
представляющий собой контур, подобный контуру реальной детали и
отстоящий от него на величину, равную половине ширины прорезаемо-
го паза В.
а) РУП без останова координатного стола в углах
NOG91F9999 ’
N1G1X1O23OYOF9999M10
N2G1XOY-1O23O
N3G1X-1O23OYO
N4G1XOY1O23OM2
б) РУП с остановом координатного стола в углах.
Поскольку при обработке деталей толщиной 30 мм рекомендуется
вводить останов координатного стола в углах квадрата длительностью
12 с (см. табл.1), в РУП должны быть введены кадры с коорди-
натой Х=6000 мкм.
В этом случае РУП будет иметь следующий вид:
MOGY1F9999
N1G1X1O230YOF9999M1O
7
N2G4X6000
N3G1X0Y-10230
N4G4X6OOO
IJ5G1X-1O23OYO
N6G4X6OOO
N7G1XOY1O23O
N8G4X6000M2
ПРИМЕР 2
Изготовление матрицы прямоугольного сечения с рамера-
ми 10x10 мм. (Рис.21)
Материал детали - сталь XI2M
Высота детали Н,= 30 мм
Величина шероховатости Ra 2,5 мкм
Технологические параметры принимаем как в примере I.
r.ru
а) РУП без останова координатного стола в углах:
BOQ91P9999
В1G1XOY4885P9999M1О
B2G1X4885Y0
B3G1XOY-977O
B4G1X-977OYO
B5G1XOY977O '
N6G1X4885
B7G1XOY-4885M2
б) РУН с остановом координатного стола в углах:
BOG91*9999
Н1G1XOY4885P9999M1O
B2G1X4885Y0
B3G4X6OOO
B4G1XOY-977O
B5G4X6OOO
B6G1X-977OYO
B7G4X6000
B8G1XOY977O
B9G4X6OOO
B10G1X4885Y0
B11G4X6000
B12G1XOY-4885M2
пример а
Изготовление пуансона и матрицы диаметром 10 мм.
а) Изготовление пуансона (рис. 22).
Материал детали - сталь XI2M.
В1Сота детали = 30 мм.
Величина шероховатости 2,5 мкм.
Технологические параметры принимав* как в примере I.
РУП для обработки пуаноона:
NOG91F9999M1O
Н1G2X5115Y-5115IOY5115
H2G2Z-5115Y-511515115JO
K3G2Z-5115Y5115IOJ5115
H4G2X5115Y511515115J0
N5G1M2
б) Изготовление матрицы (рис. 23).
РУП для обработки матрицы:
NOG91F9999
Н1G1XOY4885F9999M1О
H2G2I4885Y-4885IOJ4885
N3G2I-4885Y-4885I4885JO
N4G2X-4885Y4885IOJ4885
N5G2X4885Y4885I4885JO
N6G1M2
ChiD.naker.ru
chipmaker.ru
ПРИПЕР 4 Ю
Обработка детали произвольного контура (рис. 24).
Материал детали - сталь XI2M.
Высота детали Н{ = 30 ш.
Величина шероховатости Rg^ 2,5 мкм
Технологические параметры принимаем как в примере I.
РУП для эквидистантного контура без останова координатного
стола в углах:
KOG91P9999
N1G1X4OOOYOP9999M1О
B2G1XOY3OOO
N3G1X143OYO
B4G1XOY-3OOO
B5G1X657OYO
B6G1XOY6685
K7G2X1115X1115И115JO
B8G2X1115Y-1115ЮЛ115
B9G1XOY-6685
B1OG1X677OYO
B11G1X0Y3000
B12G1X1430Y0
B13G1XOY-3OOO
H14G1X38OOYO
B15G1XOY-143O
B16G1X-2623OYO
B17G1XOY143OM2
Z -1244
Примечание. Контрольная сумма РУП, введенная в систецу ЧПУ
оператором, может отличаться от данной
контрольной суммы на несколько единиц.
II
ПРИМЕР 5.
Обработка детали произвольного контура (см.рис. 24).
РУП для номинального контура детали с дальнейшей его
коррекцией.
При смене электрода-инструмента или коррекции ширины паза
необходимо составить РУП для номинального контура. РУП долина
описывать "гладкий" контур, это значит, что пересекающиеся элемен-
ты контура должны быть сопряжены дугами окружностей, причем
величина радиуса дуги должна быть не меньше половины ширины
прорезаемого паза.
HOG91P9999M1O *
H1G1X5OOYOM21
H2G1X3800Y0
H3G3X200Y200IOJ200
H4G1XOY26OO
H5G2X200Y200I200J6
H6G1X800Y0
N7G2X200Y200IOJ200
H8G1XOY-26OO
K9G3X2OOY-2OOI2OOJO
N10G1X6400YO
N11G3X2OOY2OOIOJ2OO
N12G1X0Y6600
Н13G2X1OOOY1OOOI1000J0
N14G2X1000Y-100010Л ООО
N15G1XOY-66OO
N16G3X2OOY-2OOI2OOJ0
N17G1X6600Y0
N18G3X200Y200I0J200
N19G1XOY26OO
r.ru
Гг
N20G2X200Y200I200J0
N21G1X800Y0
N22G2Z200Y-200I0J200
N23G1X0Y-2600
B24G3Z2OOX-2OOI2OOJO
N25G1X3400Y0
B26G2I200Y-200I0J200
N?7G1X0Y-800
N28G2X-200Y—2OOI2OOJO
N29G1X-25600Y0
N3OG2X-2OOY2OOIOJ2OO
N31G1X0Y8OO
H32G2X2OOY2OOI2OOJOM23
N33G1X-7OOYOM2
? -1823
Коррекция номинального контура для получения РУП
эквидистантного контура осуществляется с помощью
программы коррекции эквидистанты (см. приложение 18
И5М1.409.006 ПС).
Обрабатываемый материал-статМ2М ГОСТ5950-75, HRC358.62 13
Материал электроде- инструмента - лроболака латунная
ДКРПМ Л65 ГОСТ7066-80 диаметрам О,78'мм.
Натяжение электрода-инструмента 3... 44Н.
Режим генератора-О72200н Ф)
Рис 7
r.ru
Обрабатываемый материал-сталбХ/2М ГОСТ595003,HRQ58 62.
Материал электрода-инструмента- проболели латунная
ДКРОМ 063 ГОСТ /066-80 диаметром О, /8 мм.
Натяжение электрода-инструмента 3...3,90.
Режим генератора -I (//ООп Ф)
14
РисС
УбрабатыЗаемь/и материал-сталь/бМ ГОСТ5950-13HRC358...62. 15
Материал электрода-инструмента- лробалока латунная
ДКРПМ /163 ГОСТ7066-66 диаметром 6,/4 мм
Натяжение электрода-инструмента 2,2... 2,6/1.
Режим генератора - Е (2266л Ф/
Рис 3
chipmaker.ru
Обрабатываемый материал-стиллХ12МРОСТ5950-1\НРС35&..б2. 16
Материал злентроба-инстоумента-лр1а5анжа латунная
ДМРПМ Д63 ГДДТ /066~80 омметрам/7,/4 лг/м
Натяжение злежтраба- инструмента 2.. 2,5/2.
Режим генератора -I /1255/7 Ф)
Рис 9
17
Одрабатыбаемыи материал-сттталбХ/ОМТОО75930-73,H7?Cj 58... 62
Материал электрода-инсттрумента^/родолала латунная
ДКРПМ/165 Г0С7/066-80 диаметром 0,7 мм.
Натяжение электрода-инструмента 7,2... 7,67/
Режим генератора - Л (0200/7 <Р}
Рис. 5
chipmaker.ru
18
ОбраСать/баемь/и материал -сталь X/2M ГОСТ5950-73,HRCj5&..6Z,
Материал электроде-инструмента- лробололи-латунная
ДКРЛМ /165 ГОСТ /O66SO диаметром О,/мм.
Натяжение электрода - инструмент# /,Р /,5р.
Режим генератора - I (//СМ л Ф)
Рис. С
Обрабатываемый материал -медь МОб ГРОТ /0988- 75. 19
Материал злелтрада-инструмента-лробдлона медная
ММ ГОСТ 2//2- 79 диаметром £7,/9мм.
Натяжение злентрада - инструмента 3... 3,4 Н.
Режим генератора ~ Z (ZZOtfn Ф)
V, нм/мин
В, мм
Ю 20 30 40 50 60 70 80
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
Одрадатыбаемый материал - медьМ05ГОСТЮ988-75. 20
Материал электрида - инструмента-продолами медной
МП ГОСТ 2772-79 диаметром О, /9 мм.
Натяжение электрода - инструмента 3.. . 4 9Н.
Режим генератора -I(7/Од л Ф)
Рис. 8
ОСрайатыбаемый материал- медь MOO ГОСТ/0988- 70.
Материал элентроОа - инструмента - лрабалока медная
ММ ГОС/ 2//2 -79 диаметром О,/9 мм.
Натяжение элентроОа- инструмента 3.-.3.4Н.
Режим генератора - 9/ (9900 л Ф/
Рцс.9
chipmaker.ru
22
Одрадатыбаемь/и материал - медь МОЯ ГОСТ /0988-75
Материал-электрода-инструмента- проделана медная
МТ ГОСТ2HZ- 79 диаметром О, /5 мм.
Натяжение электрода-инструмента 2,2... 2,дм
Режим генератора ~ Л (2 ZOO л $5
Обрабатыбаеныи материал-медь МОб ГОСТ/0983-76.
Материал электрода - инструмента-рроболака медлил
МТ ГОСТZffZ~79 диаметром 0J6мм
Натяжение электрода - инструмента ZZr . Zt6/7.
Режим генератора -Z ( //С77м Ф)
Рис. //
chipmaker.ru
Обрабатываемый материв/? -медь МОб ГОСТ/9988-76.
Материал электроде-инструмента- лроддлали медная
МТ Г0СТ2//2-79 диаметром О,/мм.
Натяжение электроде-инструмента(2.../,6Н.
Режим генератора-Г (2299л Ф/
Рис. /2
25
Одрадать/даемь/и материал-медь МОд ГОСТ /0988 ~ 75
Материал электрода - инструмента- проделана медная
МТ-Г0СТ2//2-79 диаметром О,/мм.
Натяжение электрода - инструмента /,2-- /,5м.
Режим генератора ~ I (//Одт <PJ
Рис. /3
chipmaker.ru
26
Обра&тыЗаемь./и матерое ’ медь М775 ГОСТ /77033-75.
Материал электрода - инструмента-лродолона медная
МТ ГОСТZ71Z- 70^ диаметром 77, 03мм.
Натяжение-рлентоода- инструмента / .. 7,577.
Режим генератора -И (237757Ф)
3, мм
U, к В
Vf мм/мин
р0г мкм
Рис. /4
27
08радагпь/6аемыи материал-медь М05 ГОСТ 10988-75.
Материал электрода-инструмента-/радалака медная
МТ ГОСТ2//2- 79 диаметрам 0г 08мм.
Натяжение электрода-инструмента /..f,5H.
Режим генератора-I 'лФ)
Рис. М
chipmaker.ru
Z8
Обращать/баемь/и материал-медь МОЗ ГОСТ /0988-75
Материал злежтраб!а-инструмента-лраболажа моли&Яе-
нобая МЧ-1-А, 8еО. 02/. /83 ТУ ак/аме/тром 005мм.
Натяжение злежтроба - инструмента 03... 0Г8Н.
Режим генератора -1 (//00пФ/
29
Рекомендуемые скорости перемотки
электрода- инструмента S задисимости
от Sb/соты одрадатыдаемои детали
Рис. П
chipmaker.ru
30
Зависимость скорости перемотки
электрода-инструмента от положение
рууки автотрансформатора
„Перемотка"
Рис. /8
31
дадисимость усилия натяжения зоектрода-
- инструмента ат колакения рууки автотранс-
форматора „ Натяжение* для катушек с
диаметрам намотки 50 и Ид мм
/ - для катушки с диаметром намотки 50 мм
2- для катушки с диаметром намотки И0мм
Рис. /9
chipmaker.ru
34
Рис. 24
СТАНОК
ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ 04 ИВ 200-2
ПАСПОРТ
А207.86 ПС
Chlpmaker.ru
chipmaker.ru
СТАНОК
ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ 04 ИВ 200-2
ПАСПОРТ
А207.86 ПС
1987
chipmaker.ru
2
СОДЕРЖАНИЕ
Лист
I. Общие указания.................................... 3
2. Основные технические данные
ж
и характеристики .................................. 3
3. Комплект поставки ................................ 8
4. Свидетельство о приемке ......................... II
5. Свидетельство о консервации...................... II
6. Гарантийные обязательства........................ 12
7. Сведения о рекламациях........................... 12
8. Учет времени наработки на отказ ................. 14
Приложение. Сведения о содержании драгоценных
материалов....................................... 15
3
Chipmaker.ru
I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
I.I. Перед началом эксплуатации внимательно ознакомьтесь
с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации А207.86 ТО.
1.2. В случае передачи станка электроискрового 04 ИВ 200-2
заводской # <? 3 03 на другое предприятие или в другое подраз-
деление для эксплуатации или ремонта настоящий паспорт подлежит
передаче вместе со станком.
1.3. Вое записи в паспорте производить только чернилами»
отчетливо и аккуратно. Незаверенные подписью исправления не до-
пускаются. Записи, вносимые ОТК, должны быть заверены печатью.
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Станок изготовлен в соответствии с А207.86 ТУ.
2.2. Станок предназначен для обработки по заданной програм-
ме в прямоугольной системе координат проволочным электродом-
инструментом наружных и внутренних поверхностей деталей иэ токо-
проводящих материалов изделий электронной техники.
2.3. Генератор импульсов тиратронный A67I.58 ( в дальнейшеы-
генератор), входящий в состав станка, предназначен для формирова-
ния электрических импульсов и питания ими электродов станка через
понижающий импульсный трансформатор.
2.4. В качестве обрабатывающего электрода-инструмента необ-
ходимо применять медную, латунную и молибденовую проволоку:
- МТ ГОСТ 2112-79 диаметром 0,1...О,15 мм;
- ММ ГОСТ 2112-79 диаметром 0,25 мм;
- ДЮТ/1 КГ Л63 ГС СТ 1066-80 диаметром 0,1... 0,25 мм;
- МЧ-1-А Яе0.021.123 ТУ диаметром 50...80 мкм.
chipmaker.ru
2.5. Наибольшие размеры заготовки обрабатываемой детали:
длина - 250 ьм
ширена - 160 ш
высота - 80 мм
> 2.6. Межзлектродная среда - вода питьевая ГОСТ 2874-82.
2.7. Станок рассчитан на эксплуатацию в условиях УХИ для
категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150-69.
2.8. Питание станка осуществляется от четырехпроводной с
нулевым проводом сети переменного тока напряжению 380/220 В,
частотой 50 Hi.
2.9. Требования по электропитанию - по ГОСТ 24686-81.
2.10. Для эксплуатации станок подключается к водопроводной
сети давлением 0,15...0,4 МПа (1,5...4 кгс/см2) и к канализаци-
онному сливу.
2.II. При эксплуатации станок не требует специального фунда-
мента.
2.12. Для размещения станка на месте его эксплуатации необхо-
О
дима площадь не менее 7 м с учетом площади для ремонта, настрой-
ки и места оператора.
2.13. Уровень звукового давления, создаваемого станком в
октавных полосах частот на расстоянии I м от наружного контура
отанка, не более 67 дБ.
2.14. Максимальная электрическая мощность, потребляемая стан-
ком, не более 3 кВА.
2.15. Габаритные размеры и масса составных частей:
- механическая часть
длина, ш........................ П05
ширина, ш........... 700
высота, ш........... 1320
масса, кг.............. 590
5
- генератор Z67I.58
дивна, *м............. 600
ирына, ш.............. 650
высота, км........... 1200
масоа, кг............. 260
- система числового програиоюго управления
15ИПЧ-3-001 (И5М1.409.006)
длина, мм.............. 610
ширена, ш............... 450 '
высота, *а<........... 1730
маооа, кг.............. 200
2.16. Величины координатных перемещений кареток:
продольной, 1м....... 125
поперечной, *м........ 200
chipmaker.ru
6
2.17. Фактические значения параметров станка приведены
в табл. I.
Таблица I
Наименование параметров Допустимые значения по ТУ Фактические значения
2.I7.I. Длительность импульсов холос- того хода генератора'по основанию в пределах, мкс I...5
2.17.2. Частота следования импуль- 8±15%
сов холостого хода генератора,кГц 12±15%
18+15%
2.17.3. Класс точности станка по ГОСТ 20551-82 В в
2.17.3.I. Допуск прямолинейности рабочей поверхности стола, мкм 6 6
2.17.3.2. Допуск прямолинейности перемещения стола и скобы в го- ризонтальной плоскости, мкм 4 4
2.17.3.3. Допуск параллельности рабочей поверхности стола направ- лениям продольного и поперечного перемещений, мкм 6 L
2.17.3.4. Допуск перпендикулярности продольного и поперечного пере- мещений, мкм 10 г
Продолжение табл.I
7
Наименование параметров Допустимые значения по ТУ Фактические значения
2.17.4. Класс точности образца- изделия по ГОСТ 20551-82 В
2.17.4.1. Допуск размеров Lg и Eg образца-изделия, мкм 12 /2
2.17.4.2. Допуск круглости внутренней поверхности отверс- тия, мкм 8 г
2.17.5. Скорость обработки электродом-инструментом из меди Ш-0,25 мм или латуни ДКН1М КГ-0,25 Л63 на макси- мальных режимах при прямоли- нейном разрезании деталей тол- щиной 50 мм,не менее, мм/мин - из меди 1,0
- из сталей с HRCa52...62 0,6
2.17.5.1. Шероховатость обрабо- танной поверхности Яа по ГОСТ 2789-73 не более, мкм 2,5 л, г
2.18. Сведения о драгоценных материалах, содержащихся
в станке, приведены в приложении.
Chlpmaker.ru
chipmaker.ru
8
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ СТАНКА
3.1. В комплект поставки входят изделия и документы, указан-
ные в табл. 2.
Таблица 2
Обозначение Наименование ч Кол. Обозначение укладочного или упаковочного места
Станок (механическая часть) I I
A67I.58 Генератор импульсов тиратронный I 2
H5Mi.409.006 Система ЧПУ 15ИПЧ-3-001 I 3
А207.86-14* Стол предметный I I
А207.86-16* Скоба I I
А207.86-45* Токопровод I I
А207.86-50* Кабель I I
А207.86-55* Кабель I I
А207.86-57* Кабель I I
А207.86-58* Кабель I I
А207.86-60* Вычерчиватель I I
A208.I33* Механизм перемотки и натяга I I
А207.86-00-002* Корпус I I
A6I2.06* Штанга ручная разрядная 10 кВ I 2
A67I.58-01-005* Винт 2 2
СУ3.340.042ТУ1* Тиратрон ТГИ2-260/12 I 2
9
Продолжение табл.2
Обозначение Наименование Кол. Обозначение укладочного млг упаковочного места
Комплект ЗИП
А207.86-00-030®' Ось 8
A207.86-I7 Вставка 4 I
А207.86-80 Крючок I I
НШЕМ4.403.009 Ключ 2 I
ГОСТ I7I99-7I Отвертка 7810-0318 кД 21 хр. I I
ГОСТ 8922-69 Винт 7095-0024 4 I
ГОСТ 11737-74 Кдюч 7812-0375
40ХН12П I I
ГОСТ 11737-74 Ключ 7812-0377
40ХН12П I I
№ 500-60 Пинцет 7814-0003 I I
ГОСТ 2204-80 Лампа №26-0,12 I т
ТУ16-535.642-72 Лампа СМ28-0.05 4 I
OW.480.003 ТУ Предохранители ВП1-1; 0,5 А 4 I
ВП1-1; I А 3 I
Chipmaker.ruX Комплект ЗИП генера-
тора согласно A67I.58T0 2
Комплект ЗИП системы
ЧПУ согласно
И5М1.409.006 ПС 3
chipmaker.ru
10
Продолжение табл. 2
Обозначение Наименование Кол. Обозначение укладочного или упаковочного места
, Эксплуатационная
детументация
А207.86 ПС Паспорт I I
А207.86 ТО Техническое описание и
инструкция по зксп-
луатации I I
A67I.58 ТО Техническое описание и
инструкция по эксп-
луатации I I
A6I2.06 ПС Паспорт I I
И51П.409.006 ПС Паспорт I I
ж - снимаются со станка по условиям транспортирования
в - устанавливаются на станке по условиям транспортирования.
II
4. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Станок электроискровой 04 ИВ 200-2 заводской Л
соответствует техническим требованиям А207.86 ТУ и признан год-
ным для эксплуатации.
5. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КСНСЕРВАЦИИ
Станок электроискровой 04 ИВ 200-2 заводской Ji i
подвергнут консервации в соответствии с требованиями, предусмот-
ренными техническими условиями А207.86 ТУ.
Дата
Срок
дении правил
годности консервации sfn при соблю—
транспортирования и хранений приведенных в техни-
ческих условиях А207.86 ТУ.
Консервацию произвел
Консервацию проверил
представитель ОТК _
chipmaker.ru
12
6. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие станка требованиям
А207.86 1У при соб^вдении условий эксплуатации, хранения, транс-
портирования и монтажа.'
Срок гарантии устанавливается 12 месяцев со дня ввода станка
в эксплуатацию, но не более 12 месяцев со дня получения его
потребителем.
Предприятие-изготовитель обязуется в течение гарантийного
срока безвозмездно устранять выявленные дефекты или заменять
вышедшие из строя части станка, либо весь станок, если он не мо-
жет быть исправлен на предприятии-потребителе.
7. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ
7.1. В случае отказа в работе станка в период гарантийного
срока необходимо составить технически обоснованный акт рекламации
и сделать выписки из разделов "Свидетельство о приемке",
"Свидетельство о консервации", "Учет времени наработки на отказ"
настоящего паспорта.
Акт с приложениями ледует направлять главному инженеру
предприятия-изготовителя данного станка.
7.2. Сведения о предъявленных рекламациях следует регистриро-
вать в табл. 3.
13
Таблица 3
Дата Количество часов работы оборудования с начала эксплуата- ции до возникно- вения неисправности Краткое содержание неисправ- ности Дата направле- ния рекла- мации и номер письма Меры, принятые по реклама- ции Приме- чание
<
chipmaker.ru
14
8. УЧЕТ ВРЕМЕНИ НАРАБОТКИ НА ОТКАЗ
8.1.'Время наработки на отказ и время восстановления следует
фиксировать в табл.4.
Учет времени наработки на отказ станка А207.86
заводской Л 0
' Таблица 4
Рид отказа Причина отказа Время наработки до отказа, ч Время восстанов- ления, ч
15
СВЕДЕНИЯ
приложение
О СОДЕРЖАНИИ ДРАГОЦЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
В ЭЛЕКТРОИСКРОВОМ СТАНКЕ А207.66
СУММАРНАЯ МАССА ЗОЛОТА
СУММАРНАЯ МАССА СЕРЕБРА
СУММАРНАЯ МАССА ПЛАТИНЫ
ОТВЕТСТВЕННЫЙ за УЧЕТ
ДРАГМА ТЕРИА ЛОВ
chipmaker.ru ... , .
п. Ч
//Ч
/УЗX
СТАНОК ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ 04ИВ200-2
ИНСТРУКЦИЯ ПО СДАЧЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
ПРИЛОЖЕНИЕ
А207.86 TOI
Chipmaker.ru
1987
chipmaker.ru
2
I. Сдача станка А207.86 осуществляется на предприятии-потреби-
теле представителем предприятия-изготовителя.
2. Для сдачи станка производится проверка его на соответствие
классу точности В согласно требованиям раздела 2 ГОСТ 20551-82.
С этой целью цредстАвитель предприятия-изготовителя произво-
дит вырезание на станке образца-изделия из заготовки, представлен-
ной на рисунке, по приведенной ниже управляющей программе, вводи-
мой в систему ЧПУ.
Контроль образца-изделия производят на микроскопе УИМ-200
ГОСТ 14968-69 или на любом другом микроскопе, который обеспечивает
измерения с требуемой точностью.
3. Если результаты измерений показывают, что образец-изделие
по точности соответствует требованиям раздела 2 ГОСТ 20551-82,
то предприятие-потребитель принимает станок в эксплуатацию.
з
f80- о, 4
Рис. Заготовка образца- изделия
chipmaker.ru
4
N0G91F9999
N1G1XCY5000F9999M1 О
N2G2X50C0Y-5000I0J5000
N3G2X-J000Y-5000I5000J0
N4G2X-5000Y5000I0J5000
N5G2X5000Y5000I5000J0
N6G1XOY-5OOOMO
N7G1X22O93Y54667MO
N8G1X4056Y5792
N9G4X5000
N1OG1X17Э7Х-9848
N11G4X5000
N12G1X-9848Y-1737
N13G4X5000
N1/.G1X-17 37X9848
N15G4X5CCC
N16G1X9848Y1737
N17G1X-4056Y-5792M0
N18G1X-6155CY-10853M0
N19G1X4056Y5792
N20G4X50CC
N21G1X1737Y-9348
N22G4X5000
N2331X-9848Y-1737
N24G4X5000
N25O1X-1737X9848
N26G4X5000
N27G1X9848X1737
N28G1X-4056X-5792M0
N29G1X17365X-98481M0
N3OG1X4O56Y5792
N31G4X5OOO
N32G1X1737X-9848
N33G4X9000
N34G1X-9848Y-1737
N35G4X5OOO
N36G1X-1737Y9848
N37G4X5000
N38G1X9848Y1737
N39G1X-4056Y-5792M0
N40G1X6155OY1 085 3MO
N41G1X4056Y5792
N42G4X5000
N43O1X1737Y-9848
N44G4X5000
N45G1X-9848Y-1737
N46G4X5000
N47G1X-1737Y9848
N48G4X5000
N49G1X9848Y1737
N50G1X-4056Y-5792M2
£4460
chjpmaWr. U If
ШТАНГА РУЧНАЯ РАЗРЯДНАЯ 10 кВ
ПАСПОРТ
A6I2.06 ПС
1987
chipmaker.ru
2
I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Штанга ручная разрядная 10 кВ является основным защитным
средством, предназначенным для снятия остаточных зарядов с нако-
пительных элементов (конденсаторов, формирующих линий и т.д.)
с энергией до 200 ДЖ, д также доя контрольного прикосновения к
отключенным токоведущим частям радиоэлектронного оборудования.
Дата изготовления ..................
Климатическое исполнение УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69
Заземляющий пробод
3
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ UAHHJE
2.1. Номинальное напряжение оборудования, в котором должна
применяться штанга - 10 кВ.
2.2. Масса не более 0,25 кг.
2.3. Драгоценных металлов не содержится.
3. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Штанга ручная разрядная 10 кВ соответствует OCT II 081.089-83
и комплекту конструкторской документации A6I2.06 и признана годной
к эксплуатации.
Дата выпуска........... 19 г.
Штамп ОТК
Представитель ОТК
4. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.1. Штанга должна подвешиваться за крючок снаружи оборудования.
4.2. Заземляющий провод должен быть постоянно соединен с кор-
пусом (заземляющим зажимом) оборудования, который в свою очередь
должен быть заземлен.
4.3. Для снятия остаточных зарядов с накопительных элементов
после отключения оборудования необходимо три раза прикоснуться
заземленной ручной разрядной штангой в точках, которые должны быть
указаны в эксплуатационной документации на конкретное оборудование.
Chiomaker.ru
chipmaker.ru
4
5. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ
Точную разрядную штанту следует хранить в упаковке предприятия-
изготовителя в комплекте ЗИП конкретного оборудования в услови-
ях 4 по ГОСТ 15150-69.
6. ГАРАНТИЙНОЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Изготовитель гарантирует соответствие данной штанги требо-
ваниям OCT II 091.089-83 при соблюдении потребителем условий
хранения и эксплуатации, приведенных в паспорте.
chipmaker.ru
п. -ШЧ
О'
U4S(p. /¥3 ¥
ГЕНЕРАТОР ИМПУЛЬСОВ
ТИРАТРОННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
А671.58 ТО
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
ГЕНЕРАТОР ИМПУЛЬСОВ
ТИРАТРОННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКОЕ (ПИСАНИЕ И
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
A67I.58 ТО
1987
chipmaker.ru
2
, СОДЕРЖАНИЕ
Лист
I. Введение ..................................... 3
2. Назначение'................................. 3
3. Технические данные ....„...................... 4
4. Состав генератора ............................ 4
5. Устройство и работа генератора ............... 5
6. Инструмент и принадлежности.................. II
7. Указание мер безопасности.................... 12
8. Порядок установки............................ 13
9. Порядок работы............................... 13
10. Проверка технического состояния ............ 15
II. Возможные неисправности и
методы их устранения ............................ 16
12. Техническое обслуживание ................... 17
3
I. ВВЕДЕНИЕ
I.I. Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуа-
тации (ТО) предназначено для ознакомления с ген..ратором ю.лульсив
тиратронным A67I.58 (в дальнейшем генератор) и устанавливает
правила эксплуатации, соблюдение которых обеспечивает поддержание
его в постоянной готовности к действию.
2. НАЗНАЧЕНИЕ
2.1. Генератор предназначен для формирования электрических
импульсов и питания ими через импульсный трансформатор рабочих
электродов электроискровых вырезных станков.
2.2. Генератор рассчитан на эксплуатации в условиях УХЛ 4.2
по ГОСТ 15150-69.
2.3. Питание генератора осуществляется от однофазной сети
переменного т^ка напряжением 220 В, частоты 50 Гц.
Требования к электропитанию - по ГОСТ 24686-81. ’ •
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
4
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
3.1. Габаритные размеры генератора, не более:.'
ддина - 600 мм,
ширина - 650 мм,
высота - 1200 мм.
3.2. Масса генератора - не более 260 кг.
3.3. Частота следования импульсов холостого хода:
в режиме I - 18 + 15% кГц,
в режиме П - 12 + 15% кГц,
в режиме Ш - 8 ± 15% кГц.
3.4. Длительность импульсов холостого хода I...5 мкс.
3.5, Напряженность поля и напряжение радиопомех, создаваемых
генератором, не превышают значений, указанных в нормах 8-72
"Общесоюзные нормы допускаемых индустриальных радиопомех".
3.6. Показатели надежности генератора при доверительной
вероятности I* = 0,8 соответствуют следующим значениям:
- наработка на отказ I - не менее 1200 ч;
- среднее время восстановления Тв - не более 12 ч;
- коэффициент готовности Кд, - не менее 0,97.
4. СОСТАВ ГЕНЕРАТОРА
4.1. Генератор и его составные части показаны на рис I.
4.2. -Комплект ЗИП к генератору указан в разделе 6.
4.3. Изделия, снимаемые по условиям транспортирования:
Тиратрон ТГИ2-260/12; СУ3.340.042ТУ1 - I шт.
Штанга ручная разрядная 10 кВ A6I2.06 - I шт.
Винт А671.58-01-005 ................ - 2 и.
5
5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ГЕНЕРАТОРА
»
5.1. Генератор (см. рис. I) скомпонован из электротехнических
блоков, размещенных внутри сварного каркаса. Лицевая и задняя
стороны каркаса закрыты дверьми. Боковые стороны закрыты обшивками.
5.2. На рис. 2 представлена схема электрическая принципиальная
генератора.
Примечание. В табл.7 приведен перечень элементов блока AI
схемы; в табл.8 - перечень элементов блока А2.
Принцип работы генератора заключается в следующем.
Конденсатор, установленный в переключателе режимов AI5, через
дроссель зарядный Li и первичную обмотку импульсного трансформа-
тора, установленного в станке, заряжается от высоковольтного
источника питания А4.
При достижении величины, равной удвоенному напряжению источ-
ника питания (удвоение напряжения происходит за очет резонансной
настройки схемы), на сетку тиратрона 14.3 (рис 3) подается под-
жигающий импульс, формируемый задающим генератором блока коммута-
тора, выполненным на лампах VLT и VL2.
Примечание. На рис. 3 приведена схема электрическая принципиаль-
ная блока коммутатора АЗ (см.рис.2).
Перечень элементов этого блока приведен в табл.9.
Тиратрон открывается, конденсатор переключателя режимов разря-
жается через первичную обмотку импульсного трансформатора.
аадв тий генератор выполнен на половине двойного триода VLI
по схеме блокинг-генератора. Импульсы напряжения от блокинг-генера-
тора через катодный повторитель, выполненный на второй половине
лампы VL1, подаются на усилитель, выполненный на лате VL2,
формирующий импульсы положительной полярности.
Длительность импульсов - в пределах 0,8...1,2 мкс.
chipmaker.ru
6
Форма ц амплитуда импульсов в различных точках схемы задающего
генератора представлены в табл. I.
Частота слэдсвания импульсов определяется RC - элементами
задающего блокиН^-генератора: С2,Я2,/?3, /?1, расположенными в бло-
ке коммутаторе (сщ.рис.З) и Rl, R3, установленными в переключа-
теле режимов AI5 (см.рис.2).
Величиной jmkqcth, установленной переключателем режимов AI5,
и индуктивностью зарядного дросселя определяется работа схемы
в резонансном режиме, обеспечивающим норлальну1 работу генератора.
5.3. Электрическое питание на генератор подается через разъем
19 (см.рис 2). При включении кнопки 5BI подается напряжение на
обмотку контактора KI. Через контакты К1:2, К1:3 и элементы защи-
ты подается напряжение на трансфорютор TI. При этом включаются
цепи накала ламп VLl, VL2, ML3 (см.рис 3) и анодные цепи ламп VL1,
VL.2 блока коммутатора.
При включении кнопки S55 (см.рис 2) напряжение через предох-
анители FUI, FU4, нормально замкнутые контакты реле К4:1 и К5:1,
блокировку включения переключателя режимов SB3 подается на обмотку
контактора К2, который своим контактом К2:3 блокирует кнопку SB 5,
а контактами К2:1 и К2:2 через предохранитель FU2t блокировки
передней и задней дверей А8, А9 замыкает цепь подачи напряжения
на автотрансформатор А7. Регулируемое напряжение с автотрансформа-
тора через контакты 2, 7 разъема Х7, через реле токовой защиты
КЗ подается на высоковольтный блок питания А4.
В случае перехода работы тиратрона /Z.4 с импульсного режима
в недопустимый непрерывный, срабатывает реле КЗ. Его контакт К3:1
включает катушку реле К5, которое при срабатывании своим контактом
К5:1 размыкает цепь питания контактора К2. Высокое напряжение
отключается, о чем сигнализирует зажигание лампы НА 2 красного
цвета.
7
Таблица I
Элемент (рис 3) Номер контак- та Форма и амплитуда напряжения Примечание
6 390-470В 1
Меньшие значения нап-
ряжений соответствуют
режиму работы коммута-
тора с большими часто-
тами
Chipmaker.ru
8
Напряжение измеряется
на панели тиратрона
при снятом тиратроне
chipmaker.ru
и
Включаемся высокое напряжение повторным нажатие* кнопки 5В5.
В случае обрыва электрода-инструмента замыкается контакты
сигнализатора обрыва, расположенного в механизме перемотки электрода-
инструмента электроискрового станка. При замыкании сигнализатора
обрыва срабатывает реле К4, которое своим контактом К4:1 разрывает
цепь питания уатушки контактора К2. Напряжение на электродах отанка
отключается, о чем сигнализирует зажигание лампы Н£ 3 желтого цвета.
ч
При срабатывании реле К4 (обрыв электрода-инструмента) контактом
К4:4 отключается питание двигателя перемотки проволоки.
Для снятия остаточных зарядов с высоковольтных конденсаторов
блока питания при открывании дверей генератора служат механические
замосатели SI, S2, а для контроля отсутствия зарядов - штанга
ручная разрядная AI3.
Примечания: I. Перечей. органов управления, контроля и индика-
ции, а также их местонахождение на панели уп-
равления приведём на рис I.
2. В табл. 2 приведены нанесенные на панели управ-
ления символы, их смысловне значения, а также
их соответствие органам управления и световой
|ДИКЯТГИ~И ,
5.4. При испытаниях, монтаже, эксплуатации и всех видах техни-
ческого обслуживания генератора может возникнуть электроопасность.
5.4.1. Источниками электроопасности являются электротехнические
блоки генератора.
5.4.2. Для подключения к магистрали защитного заземления
(зануления) в нижней задней части корпуса генератора
установлен заземляющий засим (шпилька). Возле зажима установ-
лен знак защитного заземления.
5.4.3. На наружных сторонах дверей генератора, закрывапцих дос-
туп к токоведущим Частям, и на дросселе зарядном нанесен знак у .
i
9
Таблица 2
Символ Значение Поз. на рис.1 Орган управления на рис. 2 Индикация на ржа 2
• •) Сеть, питание SB!, SB2
1 Включено 9 SB/ ни .
SB5 HL4
о Отключено 10 SB2
SB6 HL5
Напряжена на электродах SB5, SB6
Напряжение больше 12 SB4
& Напряжение меньше II SB3
Авария 15 HL2
V 9 Вникание Обрыв электрода 16 HL3
Переключатель режимов 7 А/5
chipmaker.ru
10
5.4.4. Блокировки, установленные на дверях, обеспечивает отклю-
чение цепей питания генератора при открывании дверей.
5.4.5. Механические замыкатели, установленные в корпусе гене-
ратора, обеспечивают снятие остаточных зарядов с конденсаторов
фильтра высоковольтного блока питания при открывании дверей.
5.4.6. Штанга разрядная используется для дополнительного конт-
роля отсутствия ^статочных зарядов на конденсаторах фильтра высоко-
вольтного блока питания.
5.4.7. Для предотвращения самопроизвольного включения генера-
тора после временного прекращения подачи сетевого напряжения
предусмотрена электрическая блокировка.
5.4.8. При обрыве электрода-инструмента (при совместной ра-
боте генератора с электроискровым станком) срабатывает установ-
ленная в отанке блокировка, автоматически отключающая питание
высоковольтного источника генератора. При этом на панели управле-
ния генератора загорается световая сигнализация "ВНИМАНИЕ"
желтого цвета.
I
II
6. ИНСТРУМЕНТ и принадпезности
Инструмент и запасные части, входящие в комплект поставки ге-
нератора, перечислены в табл.З.
Таблица 3
Наименование Маркировка Кол. Обозначение документа Примеч.
Ключ НШБМ4.403.009 2 НШБМ4.403.009
Ключ A67I.58-00-040 I A67I.58-00-040
Лампа 6HUI I ГОСТ 8355-75
Лампа ГУ-50 I ГОСТ 12407-66
Лампа МН6,3-0,3 2 ГОСТ 2204-74
Лампа СМ28-0.05 3 ТУ 16-535.642-72
Тиратрон ТГИ2-260/12 I СУЗ.340.042 ТУТ
Предохранитель ПКЗО-2 3 АГО.481.501ТУ
Плавкий элемент на I5A 220В
к предохранителю ПР-2-У 4 на I5A 2 ТУ16-522-091-72
Рым-болт MI2.05* 2 ГОСТ 4751-73
и - устанавливают по условиям транспортирования
chipmaker.ru
12
7. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. Подъем и перемещение генератора при транспортировании
и размещении его на месте эксплуатации должны производиться с по-
мощью рым-болтов, ввинчиваемых в предусмотренные для этой цели
резьбовые отверстия.
7.2. Наладочные работы и техническое обслуживание генератора
должны осуществляться оперативно-ремонтным персоналом подразделения
в котором эксплуатируется генератор, с соблюдением требований,
изложенных в "Правилах технической эксплуатации электроустановок
потребителей" и "Правилах техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей" (ПТЭ и ПТБ), Правилах техники безо-
пасности и производственной санитарии в электронной промышленности".
7.3. К работе по эксплуатации генератора допускаются лица,
1 леющие первую квалификационную группу по правилам электробезопас-
ности, прот чдшие местный инструктаж по безопасности труда при рабо-
те на элъ роискровом станке, который комплектуется данным генера-
тором, изучившие настоящее техническое описание и инструкцию по
эксплуатации, техническое описание и инструкцию по эксплуатации
э"эктроискрового станка.
7.4. Перед эксплуатацией генератор необходимо подключить к
контуру за итного заземления (ма1астра ш зануления) с помощью
шедной шины сечением не менее 10 мм^ и шпильки заземления (зануле-
ния), приваренной к корпусу. Штангу ручную разрядную необходимо
подсоединить if шпильке заземления (зануления).
7.5. Не допускается во йремя работы стключать кабель, соединяю-
щий генератор со станком.
7.6. Наладочные работы, осмотры и ремотт генератора разрешается
проводить только после отк.1' . <: его от питающей сети.
13
7.7. При необходимости доступа к электрическим блокам генера-
тора необходимо проверить отсутствие остаточщис зарядов на кон-
денсаторах блока питания трехкратным касанием ручной разрядной
штангой выводов конденсаторов.
8. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
8.1< Генератор разместите на месте ксплуатации на площади
не менее 1,2 м^ с учетом площади для ремонта, .'настройки и места
оператора.
8.2. Внешним осмотром убедитесь в отсутствии механических
повреждений электрического монтажа, сборочных единиц и корпуса
генератора.
8.3. Счистите генератор от пыли, посторонних предметов и уста-
новите на место части, снимаемые по условиям транспортирования.
8.4. Подключите генератор к контору защитного заземления
(зануления) согласно п. 7.4 и к станку в соответствии с его тех-
ническим описанием и инструкцией по эксплуатации.
9. ПОРЯДОК РАБОТЫ
9.1. Проверьте уровень трансформаторного масла в автотрансфор-
маторе и в случае необходимости долейте до нормального уровня.
9.2. Внимательно изучите символы у органов управления, распо-
ложенных на панели управления генератора. Значения симвотог
приведены в табл.2.
Примечание. Для удобства изложения материала в тексте вместо,
символов приводятся их смысловые значения.
9.3. Подайте напряжение сетевого питания на генератор с по-
мощью автоматического выкл эчателя, расположенного в станке.
t
chipmaker.ru
14
9.4. Установите переключатель режимов в нужное положение.
Примечание. При переводе генератора с одного режима на другой
обязательно должна быть отключена подача напря-
жения на электроды.
9.5. Включите генератор кнопкой зеленого цвета "СЕТЬ ВКЛ"
(см.рис I, поз.9). при этом загораются сигнальные (Дампы в кнопке
поз.9 и в кнопке зеяенсго цвета поз.14 "НАПРЯЖЕНИЕ НА ЭЛЕКТРОДАХ
ОТКЛ".
9.6. Через пять минут после включения генератора, кнопкой
белого цвета поз. 13 "НАПРЯЖЕНИЕ НА ЭЛЕКТРОДАХ ВКЛ" включите
высокое напряжение. При этом загорается сигнальная лампа, распо-
ложенная в этой кнопке.
9.7. Установите кнопкой белого цвета поз.12 "НАПРЯЖЕНИЕ
гОЛЬШЕ" необходимоэ напряжение источника питания. Контроль уровня
напряжения производится по киловольтметру поз.20. При этом ампер-
метр поз.19 должен показывать некоторое значение тока холостого
хода.
9.6. Дальнейшие операции по работе с генератором осуществляют-
ся в соответствии с технически?' описанием и инструкцией по эксп-
луатации станка, который 1.с:.тлектуется данным генегаторсь
9.9. По окончании работы кнопкой белого цвета поз.II
"НАПРЯЖЕНИЕ МЕНЬШЕ" уменьшите напряжение источника питания до нуля,
а затем кнопкой белого цвета поз.10 "СЕТЬ ОТКЛ" отключите генератор
I
10. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
10.1. Перечень основных периодических проверок технического,
состояния генератора приведен в табл.4.
Таблица 4
Что проверяется Технические требования Метод проверки Периодичность Проверки
Механическое сое- Ослабление С использова- Перед нача-
динение корпуса механического нием гаечного лом работы
генератора и штанги ручной разрядной к магистрали за- щитного заземления (зануления) соединения недопустимо клоча «
Крепление нехани- Ослабление С использова- Один раз
легкого замыкателя к корпусу генерато- ра кроплении: недопустим> нием отвертки и гаечного клича в месяц
Легкость перемеще- ния штока механи- ческого замыкателя Отсутствие пе- рекоса и зак- линивания штока Визуально Один раз в месяц
Крепление дверных блокировок Отсутствие перекосов и ослабления Визуально 1 Один раз в месяц
chipmaker.ru
16
II. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОда ИХ УСТРАНЕНИЯ
II.I. Возможны» ны в табл.5. э неисправности и методы их устранения приведе- Таблица 5
Наименование неисправности Вероятная причина • Метод устранения
Не вк. очается вы- 'а) Неисправен или раз- Заменить или отре-
сокое напряжение регулировался микро- переключатель ВЗ в переключателе ре- жимов AI5 (см.рис 2) гулировать положе- ние микропереклю- чателя.
б) Не срабатывают бло- кировки дверей Проверить исправ- ность блокировок или плотно закрыт, дверь.
в) Перегорел один из предохранителей (FULFUZ.FlM) Заменить перего- ревший предохра- нитель
г) Залипли контакты реле К3:1, К4:1, К5:3, К4:3 Зачистить указанные контакты.
Не регулируется а) Перегорел предохра- Заменить предохра-
напряжение высо- нитель FI/5 нитель.
ковольтного источ- б) Неисправен электро- Отремонтировать
ника питания. двигатель РД-О9 или заменить электродвигатель.
в) Не срабатывают кнопки SB3, SB4 Проверить и при необходимости заменить кнопки.
12. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
.17
12.I. Перечень работ для различных вадов технического
обслуживания приведен в табл.6. Таблица 6
Виды выполняемых работ Периодичность исполнения
Осмотр состояния защитного заземления Перед началом работы
(зануления)
Контроль уровня трансформаторного масла в баке автотрансформатора Один раз в месяц
Удаление пыли с электротехнических блоков Один раз в месяц
chipmaker.ru
Генератор импульсов тиратронный
600 650
оог/
I - панель управления; 2 - блок коммутации; 3 - автотрансформатор;
4 - блок-контакт; 5 - блок коммутатора; 6 - блок питания;
7 - переключатель режимов; 8 - дроссель зарядный;
9 - кнопка "СЕТЬ ВКЛ"; 10 - кнопка "СЕТЬ ОТКЛ";
II - кнопка "НАПРЯЖЕНИЕ БОШЕ"; 12 - кнопка "НАПРЯЖЕНИЕ МЕНШЕ";
13 - кнопка "НАПРЯЖЕНИЕ На ЭЛЕКТРОДАХ ВКЛ";
14 - кнопка "НАПРЯЖЕНИЕ НА ЭЛЕКТРОДАХ ОТКЛ";
15 - сигнальная лампа "АВАРИЯ"; 16 - сигнальная лампа "ВНИМАНИЕ";
17 - зажим заземления; 18 - фильтр сетевой; 19 - амперметр;
20 - киловольтметр
Рис. I
chipmaker.ru
Таблица 7
Перечень элементов блока AI (рис 2)
Поз. обознач. Наименование Кол. Цримеч
SB! Кнопка A67I.58-17 I
SB2 Кнопка A67I 58 -iS I
SB3 Кнопка A67I.58-13 I
SB4 Кнопка A671.58-14 I
SB5 Кнопка A67I.58-I5 I
SS6 Кнопка A67I.58-16 I
HL! Лампа СМ28-0.05 ТУ16-535.642-72 I
HLZ, HL3 Лампа МН6,3-0,3 ГОСТ 2204-80 2
HLk, HL5 Лампа СМ28-0.05 ТУ16-535.642-72 2
X/, X2 Вика 2РМ24КПН19ППВ1 ГЕ0.364.126ТУ 2
Таблица 8
Перечень элементов блока А2 (рис 2)
Поз. обовнач. Наименование Кол. Приме*
FU!t FU2 Предохранитель ПР-2 У4
I5A 220В ТУ 16-522.091-72 2
FU3, FU5 Предоиранитель ПКЗО-2,0 АГ0.481.501ТУ 3
KI, кг Пускатель магнитный
ПМЕ-Ш-У2 (220-10) OCT I60.536.C3I-72 2
КЗ Реле РТ40/20 (переднее присоединение)
ТУ16-523.468-78 I
К 4, К5 Реле ИУ-2-062223; 220 В 50 Гц ТУ16-523.331-71 2
Х2 Розетка 2В424Б19Г1В1 ГЕО.364.126 ТУ I
ХЗ, Х4 Плата ПСЗ-1000х8 OCT II 366.004-74 2
chipmaker.ru
22
Таблица 9
Перечень элементов блока комцутатора (рис 3)
Поз. обознач. Наименование <* Кол Примеч.
Г/ Конденсатор! ИТ-2-,400 В-0,1 мкФ±Ю% ГОСТ 9687-73 I
сг KCO-5-500 В-Г-1600 010.461.] 23ТУ I
СЗ,С4 МБГ0-2-630-10 мкФ+10л 020.462.023ТУ 2
С5 КС0-5-500 В-Г-3000 пф±5% 010.461.123ТУ I
С6 МБГО-2-630-10 мкФ+10% OS0.462.023W I
С7, С8 МБГО-2-500-20 мкФ±10% 0S0.462.023W 2
/?/ Резисторы МИТ ГОСТ 7113-77 СП ГОСТ 5574-73 ПЭВ ГОСТ 6513-66 МЛТ-2-75 K0-tt55 I
RZ ПСП-П-I-IOO к0м+2С,«-А I
R3 МЛТ-2-43С к0м±5% I
R4 МЛТ-2-10С к0м±5% I
R5 •АЛТ-2-47 0м±5% I
R6 ШТ-2-6,8 к0м±5% I
R7,R8 лОТГ-2-200 0м±5% 2
R9 ШТ-2-3,3 кОм+5% I
RfO МЛТ-2-100 0м±5% I
Rtf ШТ-2-20 кбм+5% I
RfZ ПЭВ-25-5,1 к0м±5% I
Rt3 ШТ-2-220 к0мх5/( I
Rf5, Rf6 ШТ-2-6,8 кОм+5% 2
Rt7, Rf8 ШТ-2-220 кОм+5% 2
R!9 ШТ-2-300 Ом+5% ч I
23
Продолжение табл.9
Поз. обознач. Наименование Кол. Примеч.
У/ Трансформатор импульсный ГХ4.720.026 ЙС0.472.004ТУ I
Т2 Трансформато{ импульсный ГХ4.720.С27
ГХ0.472.004ТУ I
ТЗ Трансформатор A626.I27I 250ВА 200/(400+100+50+50+50); (300+50+50); (130+10+10); 12,6; 6,3; (6,3+0,5)В I
Ш...УЮ4 Диод полупроводниковый Д1009А
ТР3.362.016ТУ1 4
V-D5..VVS Диод полупроводниковый Д1009
ТР3.362.016ТУ1 4
VLI Лампа 6Н1П ГОСТ 8355-75 I
VLZ Лампа ГУ-50 ГОСТ 12407-76 I 1
VL3 Тиратрон ТГИ2-260/12 СУ3.340.042ТУ I л
Х6 Наконечник A67I.58-36-002 I
Х5 Вилка 2РМ18Б7ПЛВ1 ГЕ0.364.126ТУ I
chipmaker.ru
П. -rf/Ч
ГЕНЕРАТОР ИМПУЛЬСОВ
ТИРАТРОННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
А671.58 ТО
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
ГЕНЕРАТОР ИМПУЛЬСОВ
ТИРАТРОННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
A67I.58 ТО’
Chipmaker.ru
1987
chipmaker.ru
2
СОДЕРЖАНИЕ
Лист
I. Введение ...................................... 3
2. Назначение .................................... 3
3. Технические данные ............................ 4
4. Состав генератора ............................. 4
5. Устройство и работа генератора ................ 5
6. Инструмент и принадлежности ................. II
7. Указание мер безопасности .................... 12
8. Порядок установки............................ 13
9. Порядок работы ............................... 13
10. Проверка технического состояния ............. 15
II. Возможные неисправности и
методы их устранения ............................ 16
12. Техническое обслуживание .................... 17
3
I. ВВЕДЕНИЕ
I.I. Настоящее техническое описание и инструкции по эксплуа-
тации (ТО) предназначино для ознакомления с генератором импульсов
тиратронным A67I.58 (в дальнейшем генератор) и устанавливает
правила эксплуатации, соблюдение которых обеспечивает поддержание
его в постоянной готовности к действию.
2. НАЗНАЧЕНИЕ
1
2.1. Генератор предназначен для формирования электрических
импульсов и питания ими через импульсный трансформатор рабочих
электродов электроискровых вырезных станков. , ,
2.2. Генератор рассчитан на эксплуатацию в условиях УХЛ 4.2
по ГОСТ 15150-69.
2.3. Питание генератора осуществляется от однофасной сети
переменного т-ка напряжением 220 В, частоты 50 Гц.
Требования к электропитанию - по ГОСТ 24686-81. ' •
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
3.1. Габаритные размеры генератора, не болеег
ддина - 600 мм,
ширина - 650 мм,
высота - 1200 мм.
3.2. Масса генератора - не более 260 кг.
3.3. Частота следования импульсов холостого хода:
в режиме I - 18 + 15% кГц,
в режиме П - 12 + 15% кГц,
в рли^е Ш - 8 1 15% кГц.
3.4. Длительность импульсов холостого хода I...5 мкс.
3.5, Напряженность поля и напряжение радиопомех, создаваемых
генератором, не превышают значений, указанных в нормах 8-72
"Обцессозные нормы допускаемых индустриальных радиопомех”.
3.6. Показатели надь аности генератора при доверительной
вероятности Р* = 0,8 соответствуют следующим значениям:
- наработка на отказ Т - не менее 1200 ч;
- среднее время восстановления Тв - не более 12 ч;
- коэффициент готовности Кр - не менее 0,97.
4. СОСТАВ ГЕНЕРАТОРА
4.1. Генератор и его составные части показаны на рис I.
4.2. Комплект ЗИП к генератору указан в разделе 6.
4.3. Изделия, снимаемые по условиям транспортирования:
Тиратрон ТГИ2-260/12; СУ3.340.042ТУ1 - I шт.
Штанга ручная разрядная 10 кВ A6I2.06 - I шт.
Винт А671.58-01-005 .............. - 2 кг.
5
5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ГЕНЕРАТОРА
•
5.1. Генератор (см. рис. I) скомпонован из электротехнических
блоков, размещенных внутри сварного каркаса. Лицевая и задняя
стороны каркаса закрыты дверьми. Боковые стороны закрыты обшивками.
5.2. На рис. 2 представлена схема электрическая принципиальная
генератора.
Примечание. В табл.7 приведен перечень элементов блока AI
схемы; в табл.8 - перечень элементов блока А2.
Принцип работы генератора заключается в следующем.
Конденсатор, установленный в переключателе режимов AI5, через
дроссель зарядный Li и первичную обмотку импульсного трансформа-
тора, установленного в станке, заряжается от высоковольтного
источника питания А4,
При достижении величины, равной удвоенному напряжению источ-
ника питания (удвоение напряжения происходит за счет резонанснэй
настройки схемы), на сетку тиратрона 14.3 (рис 3) подается под-
жигающий импульс, формируемый задающим генератором блока коммута-
тора, выполненным на лампах VLI и VL2.
Примечание. На рис. 3 приведена схема электрическая принципиаль-
ная блока коммутатора АЗ (см.рис.2).
Перечень элементов этого блока приведен в табл.9.
Тиратрон открывается, конденсатор переключателя режимов разря-
жается через первичную обмотку импульсного трансформатора.
Задающий генератор выполнен на половине двойного триода VL1
по схеме блокинг-генератора. Импульсы напряжения от блокинг-генера-
тора через катодный повторитель, выполненный на второй половине
лампы 14.1, подаются на усилитель, выполненный на лампе 142,
формирующий импульсы положительной полярносуи.
Длительность импульсов - в пределах 0,8...1,2 мкс.
chipmaker.ru
6
Форе и амплитуда i «пульсов в различных точках схеш задающего
генератора представлены в табл. I.
Частота следования импульсов определяется RC - элементами
задающего блокинг-генератора: C2.R2, ЯЗ, RI, расположенными в бло-
ке коммутатора (см.рис.3) и Rl, R3, установленными в переключа-
теле режимов AI5 (см.рис.2).
Величиной емкости, установленной переключателем режимов AI5,
и индуктивностью зарядного дросселя определяется работа схемы
в резонансном режиме, обеспечивающим нормальную работу генератора.
5.3. Электрическое питание на генератор подается через разъем
Х9 (см.рис 2). При включении кнопки SBI подается напряжение на
обмотку контактора KI. Через контакты К1:2, К1:3 и элементы защи-
ты подается напряжение на трансформатор TI. При этом включаются
цепи накала ламп Hl, 14.2, VL3 (см.рис 3) и анодные цепи ламп VL1,
VL2 блока коммутатора.
При включении кнопки 555 (см.рис 2) напряжение через предох-
анители FUI, FUb, нормально замкнутые контакты реле К4:1 и К5:1,
блокировку включения переключателя режимов SB3 подается на обмотку
контактора К2, который своим контактом К2:3 блокирует кнопку SB3,
а контактами К2:1 и К2:2 через предохранитель FU2, блокировки
передней и задней дверей А8, А9 замыкает цепь подачи напряжения
на автотрансформатор А7. Регулируемое напряжение с автотрансформа-
тора через контакты 2, 7 разъема Х7, через реле токовой защиты
КЗ подается на высоковольтный блок питания А4.
В случае перехода работы тиратрона VL 4 с импульсного режима
в недопустимый непрерывный, срабатывает реле КЗ. Его контакт К3:1
включает катушку реле К5, которое при срабатывании своим контактом
К5:1 размыкает цепь питания контактора К2. Высокое напряжение
отключается, о чем сигнализирует зажигание лампы НА 2 красного
цвета.
Таблица I
Элемент (рис 3) Номер контак- та Форма и амплитуда напряжения Примечание
6 390—470В 1
Ш-200В
Меньшие значения нап-
ряжений соответствуют
режиму работы коммута-
тора с большими часто-
тами
8
Напряжение измеряется
на панели тиратрона
при снятом тиратроне
chipmaker.ru
8
Включается высокое напряжение повторным нажатием кнопки 5В5.
В случае обрыва электрода-инструмента замыкается контакты
сигнализатора обрыва, расположенного в механизме перемотки электрода-
инструмента электроискрового станка. При замыкании сигнализатора
обрыва срабатывает реле К4, которое своим контактом К4:1 разрывает
цепь питания катушки контактора К2. Напряжение на электродах станка
отключается, о чем сигнализирует зажигание лампы HZ. 3 желтого цвета.
При срабатывании реле К4 (обрыв электрода-инструмента) контактом
К4:4 отключается питание двигателя перемотки проволоки.
Для снятия остаточных зарядов с высоковольтных конденсаторов
блоха питания при открывании дверей генератора служат механические
замосатели SI, 52, а для контроля отсутствия зарядов - штанга
ручная разрядная AI3.
Примечания: I. Перечень органов управления, контроля и индика-
ции, а также их местонахождение на панели уп-
равления приведет! на рис I.
2. В табл. 2 приведены нанесенные на панели управ-
ления символы, их омысловне значения, а также
их соответствие органам управления и световой
жцдикации.
5.4. При испытаниях, монтаже, эксплуатации и всех вадах техни-
ческого обслуживания генератора может возникнуть электроопасность.
5.4.1. Источниками электроопасности являются электротехнические
блоки генератора.
5.4.2. Для подключения к магистрали защитного заземления
(зануления) в нижней задней части корпуса генератора
установлен заземляющий зажим (шпилька). Возле зажима установ-
лен знак защитного заземления.
5.4.3. На наружных сторонах дверей генератора, закрывающих дос-
туп к токоведущим Частям, и на дросселе зарядном нанесен знак у .
I
9
Таблица 2
Символ Значение Поз. на рис.1 Орган управления на рис. 2 Идднкацж на рис. 2
Сеть, питание 53!, 582
1 Включено 9 SB! ни .
535 HL4
о Отключено 10 532
536 HL5
Налряжениь на электродах 535, 536
и Напряжение больше 12 534
& Напряжение меньше II 533
V Авария 15 HL2
V Внимание Обрыв электрода 16 HL3
х Переключатель режимов 7 AI5
chipmaker.ru
10
5.4.4. Блокировки, установленные на дверях, обеспечивают отклю-
чение цепей питания генератора при открывании дверей.
5.4.5. Механические замыкатели, установленные в корпусе гене-
ратора, обеспечивают снятие остаточных зарядов с конденсаторов
фильтра высоковольтного блока питания при открывании дверей.
5.4. ё. Штанга разрядная используется для дополнительного конт-
роля отсутствия остаточных зарядов на конденсаторах фильтра высоко-
вольтного блока питания.
5.4.7. Для предотвращения самопроизвольного включения генера-
тора после временного прекращения подачи сетевого напряжения
предусмотрена электрическая блокировка.
5.4.8. При обрыве электрода-инструмента (при совместной ра-
боте генератора с электроискровым станком) срабатывает установ-
ленная в станке блокировка, автоматически отключающая питание
высоковольтного источника генератора. При этом на панели управле-
ния генератора загорается световая сигнализация "ВНИМАНИЕ"
желтого цвета.
)
II
6. ИНСТРУМЕНТ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Инструмент и запасные части, входящие в комплект поставки ге-
нератора, перечислены в табл.З.
Таблица 3
Наименование Маркировка Кол. Обозначение документа Примеч.
Ключ НШБМ4.403.009 2 НШБМ4.403.009
Ключ A67I.58-00-040 I A67I.58-00-040
Лампа 6НШ I ГОСТ 8355-75
Лампа ГУ-50 I ГОСТ 12407-66
Лампа МН6,3-0,3 1 2 ГОСТ 2204-74
Лампа СМ28-0.05 3 ТУ 16-535.642-72
Тиратрон ТГИ2-260/12 I СУЗ.340.042 ТУ1
Предохранитель ПКЗО-2 3 АГ0.481.501ТУ
Плавкий элемент на I5A 220В
к предохранителю ПР-2-У4 на I5A 2 ТУ16-522-091-72
Рым-болт MI2.05* 2 ГОСТ 4751-73
и
устанавливают по условиям транспортирования
chipmaker.ru
12
7. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. Подъем и перемещение генератора при транспортировании
и размещении его на месте эксплуатации должны производиться с по-
мощью рым-болтов7 ввинчиваемых в предусмотренные для этой цели
резьбовые отверстия.
7.2. Наладочные работы и техническое обслуживание генератора
должны осуществляться оперативно-ремонтным персоналом подразделения
в котором эксплуатируется генератор, с соблюдением требований,
изложенных в "Правилах технической эксплуатации электроустановок
потребителей" и "Правилах техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей" (ПТЭ и ПТБ), '"Правилах техники безо-
пасности и производственной санитарии в электронной промышленности".
7;3. К работе по эксплуатации генератора допускаются лица,
имеющие первую кл лидрикационную группу по правилам электробеэопас-
пости, прог дшие местный инструктаж по безопасности труда при рабо-
те не. эле роискровом станке, который комплектуется данным генера-
тором, изучившие настоящее техническое описание и инструкцию по
эксплуатации, техническое описание и инструкцию по эксплуатации
электроискрового станка.
7.4. Перед эксплуатацией генератор необходимо подключить к
контуру эа итного заземления (магистрали зануления) с помощью
медной шины сечением не менее 10 мм^ и шпильки заземления (зануле-
ния), приваренной к корпусу. Штангу ручную разрядную необходимо
подсоединить if шпильке заземления (зануления).
7.5. Не допускаемся во бремя работы отключать кабель, соединяю-
щий генератор со станком.
7.6. Наладочные работы, осмотры и ремоп генератора разрешается
проводить только после отк.11 . -п его от питающей сети.
I
13
7.7. При необходимости доступа к электрическим блокам генера-
тора необходимо проверить отсутствие остаточцых зарядов на кон-
денсаторах блока питания трехкратным касанием ручной разрядной
штангой выводов конденсаторов.
8. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
8.1. Генератор разместите на месте эксплуатации на площади
не менее 1,2 м^ с учетом площади для ремонта, аастгэйки и места
оператора.
8.2. Внешним осмо^пом убедитесь в отсутствии механических
повреждений электрического монтажа, сборочных единиц и корпуса
генератора.
8.3. Очистите генератор от пыли, посторонних предметов и уста-
новите на место части, снимаемые по условиям транспортирования.
8.4. Подключите генератор к контуру защитного заземления
(зануления) согласно п. 7.4 и к станку в соответствии с его тех-
ническим описанием и инструкцией по эксплуатации.
9. ПОРЯДОК РАБОТЫ
9.1. Проверьте уровень трансформаторного масла в автотрансфор-
маторе и в случае необходимости долейте до нормального уровня.
9.2. Внимательно изучите символы у органов управления, распо-
ложенных на панели управления генератора. Значения симвотог
приведены в табл.2.
Примечание. Для удобства изложения материала в тексте вместо
символов приводятся их смысловые значения.
9.3. Подайте напряжение сетевого питалая на генератор с по-
мощью автоматического выключателя, расположенного в станке.
chipmaker.ru
14
9.4. Установите переключатель режимов в нужное положение.
Примечани э. При переводе генератора с одного режима на другой
обязательно должна быть отключена подача напря-
жения на электроды.
9.5. Включите генератор кнопкой зеленого цвета "СЕТЬ ВКЛ"
(см.рис I, поз.9), при этом загораются сигнальные дампы в кнопке
поз.9 и в кнопке зеленого цвета поз. 14 "НАПРЯЖЕНИЕ НА ЭЛЕКТРОДАХ
ОТКЛ".
9.6. Через пять минут после включения генератора, кнопкой
белого цвета поэ.13 "НАПРЯЖЕНИЕ НА ЭЛЕКТРОДАХ ВКЛ" включите
высоко напряжение. При этом загорается сигнальная лампа, распо-
ложенная в этой кнопке.
9.7. Установите кнопке® белого цвета поз.12 "НАПРЯЖЕНИЕ
БОЛЬШЕ" необходимое напряжение источника питания. Контроль уровня
напряжения производится по киловольтметру поз.20. При этом ампер-
метр пэз.19 должен показывать некоторое значение тока холостого
хода.
9.8. Дальнейшие операции по работе с генератором осуществляют-
ся в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксп-
луатации станка, который комплектуется данным генератором.
9.9. По окончании работы кнопкой белого цвета поз.II
"НАПРЯЖЕНИЕ МЕНЬШЕ1- уменьшите напряжение источника питания до нуля,
а затем кнопкой белого цвета поз.10 "СЕТЬ ОТКЛ" отключите генератор
15
10. ПРОВЕР СА ТЕХНИЧЕСКОЕ О СОСТОЯНИЯ
10.I. Перечень основных перчодическжх проверок гехнжческого
состояния генератора приведен в табл.4.
Таблица 4
Что проверяется Технические требования Метод проверки Периодичность проверки
Механическое сое- Ослабление С испольова- Перед нача-
динение корпуса механического нием гаечного лом работы
генератора и штянги ручной разрядной к магистрали за- щитного зазкксления (занулеш-i) соединения недопустимо ключа
Крепление "пхани- Ослабление С использова- Один раз
веского замыкателя к корпусу генерато- ра крэпления недопустимо нием отвертки и гаечного ключа в месяц
Легкость перемеще- ния штока механи- ческого замыкателя Отсутствие пе- рекоса и зак- линивания штока Визуально Один раз в месяц
Крепление дверных блокировок Отсутствие перекосов и ослабления Визуально Один раз в месяц
Chlpmaker.ru
chipmaker.ru
16
II. В03М0ШЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДУ ИХ УСТРАНЕНИЕ
II.I. Возможные неисправности и методы их устранения приведе-
ны в табл.5. л- Таблица 5
Наименование неисправности Вероятная причина Метод устранения
Не включается вы- сокое напряжение 'а) Неисправен или раз- регулировался микро- переключатель ВЗ в переключателе ре- жимов AI5 (см.рис 2) б) Не срабатывают бло- кировки дверей в) Перегорел один из предохранителей (FUt,FU2,FU^) г) Залипли контакты реле К3:1, К4:1, К5:3, К4:3 Заменить или отре- гулировать положе- ние микропереклю- чателя. Проверить исправ- ность блокировок или плотно закрыт дверь. Заменить перего- ревший предохра- нитель Зачистить указанные контакты.
Не рехулялуется напряжение высо- а) Перегорал предохра- нитель FI/5 Заменить предохра- нитель.
ковольтного источ- ника питания. б) Неисправен электро- двигатель РД-09 в) Не срабатывав? кнопки 5ВЗ, SB4 Отремонтировать или заменить электродвигатель. Проверить и при необходимости заменить кнопки.
17
12. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
12.I. Перечень работ для различных видов технического
обслуживания приведен в табл6.
Таблица 6
Виды выполняемых работ Периодичность исполнения
Осмотр состояния защитного заземления (зануления) Перед началом работы
Контроль уровня трансформаторного масла в баке автотрансформатора Один раз в месяц
Удаление пыли о электротехнических блоков Одтн раз в Jйсяц
chipmaker.ru
Генератор импульсов тиратронный
600 650
/200
I - Панель управления; 2 - блок коммутации; 3 - автотрансформатор;
4 - блок-контакт; 5 - блок коммутатора; 6 - блок питания;
7 - переключатель режимов; 8 - дроссель зарядный;
9 - кнопка "СЕТЬ ВКЛ"; 10 - кнопка "СЕТЬ СИКЛ";
II - кнопка "НАПРЯЖЕНИЕ БОЛЬШЕ”; 12 - кнопка "НАПРЯЖЕНИЕ МЕНЬШЕ";
13 - кнопка "НАПРЯЖЕНИЕ НА ЭЛЕКТРОДАХ ВКЛ";
14 - кнопка "НАПРЯЖЕНИЕ НА ЭЛЕКТРОДАХ ОТКЛ";
15 - сигнальная лампа “АВАРИЯ"; 16 - сигнальная лампа "ВНИМАНИЕ";
17 - зажим заземления; 18 - фильтр сетевой; 19 - амперметр;
20 - киловольтметр
Рис. I
ъ
chipmaker.ru
Таблица 7
Перечень элементов блока AI (рис 2)
20
Поз. обознач. Наименование Кол. Примеч
SB! Кнопка A67I.58-I7 I
SB2 Кнопка A67I 5P -IS- I
SB3 Кнопка A67I.58-I3 I
SBi Кнопка A67I.58-14 I
SB5 Кнопка A67I.58-15 I
SBb Кноиса A67I.58-I6 I
HLt Лампа СМ28-0.05 ТУ16-535.642-72 I
HL2, hl3 Лампа МН6,3-0,3 ГОСТ 2204-80 2
HL4, HL5 Лампа СМ28-0,05 ТУ16-535.642-72 2
X/, xz Вилка 2РМ24КПН19Ш1В1 ГЕ0.364.126ТУ 2
Таблица 8
Перечень элементов блока А2 (рис 2)
Поз. обознач. Наименование Кол. Приме*
FUf, FU2 Предохранитель ПР-2 У4
I5A 220В ТУ 16-522.091-72 2
FU3, FU5 Предохранитель ПКЗО-2,0 АГ0.481.50ГГУ 3
Kt, кг Пускатель магнитный
ПМЕ-1П-У2 (220-10) OCT I60.53t>.001-72 2
КЗ Реле РТ40/20 (переднее присоединение)
ТУ16-523.468-78 I
К4, КЗ Реле ИУ-2-062223; 220 В 50 Гц ТУ16-523.331-71 2
Х2 Розетта. 2Н424Б19ПВ1 ГЕО.364.126 ТУ I
КЗ, Х4 Плата ПСЗ-1000Х8 OCT II 366.004-74 2
Chiomaker.ru
Рис. 5
chipmaker.ru
22
Таблица 9
Перечень элементов блока коммутатора (рис 3)
Поз. обознач. Наименование л- Кол. Примеч.
Г/ Конденсаторы БМТ-2-,400 В-0,1 мкФ±Ю% ГОСТ 9687-73 I
сг КС0-5-500 В-Г-1600 пф±5% 010.461.123ТУ I
сз.сь МБГ0-2-630-Ю мкФ+10% 0Ж0.462.023ТУ 2
С5 КС0-5-500 В-Г-3000 пф±5% 020.461.123ТУ I
С6 КБГ0-2-63С -10 мкф+лО^ 020.462.023ТУ I
С7, С8 МБГО-2-500-20 мкФ+10% 0ЕО.462.О23ТУ 2
/?/ Резисторы МЯТ ГОСТ 7113-77 СП ГОСТ 5574-73 ПЭВ ГОСТ 6513-66 МЛТ-2-75 кОм+5% I *
RZ ПСП-П-1-IOO к0м+20%-А I
къ МЯТ-2-430 кОм+5% I
44 МЯТ-2-100 кОм+5% I
R5 МЯТ-2-47 Ом±5% I
R6 МЯТ-2-6,8 к0м±5% I
R7,R8 МЯТ-2-200 0м±5% 2
R9 МЯТ-2-3,3 кОм+5% I
RfO МЯТ-2-100 Ом+5% I
Rff МЛТ-2-20 кОмтб." I
RfZ ПЭВ-25-5,1 кОм+5% I
R/3 МЛТ-2-220 кОм+5^ I
Rf5r Rf6 МЯТ-2-6,8 кОм+5/ 2
R/7, R/8 МЛТ-2-220 кОм+5% 2
R!9 МЯТ-2-300 Ом+5% I
23
Продолжение табл.9
Поз. обознач. Наименование Кол. Примеч.
Т! Трансформатор импульсный ГХ4.720.026 ЙС0.472.004ТУ I
Т2 Трансформатор импульсный ГХ4.720.027 ГХ0.472.004ТУ I
73 Трансформатор A626.I27I 250ВА 200/(400+100+5050+50); (3005050); (13010+10); 12,6; 6,3; (6,3+О,5)В I
VDI...VM Диод полупроводниковый Д1009А ТР3.362.016ТУ1 4
VD5...VD8 Диод полупроводниковый Д1009 ТР3.362.016ТУ1 4
VLI Лампа 6НШ ГОСТ 8355-75 I
VLZ Лампа ГУ-50 ГОСТ 12407-76 I
VL5 Тиратрон ТШ2-260/12 СУ3.340.042ТУ I
Х6 Наконечник A67I.58-36-002 I
Х5 Вилка 2РМ18Б7П11В1 ГЕ0.364.126ТУ I
Chipmaker.ru