chipmaker.ru

A
*
chipmaker.ru
Техническая документация пред-
назначается для станков:
FB 40 Н
FB 40 U
FB 40 V
Заводский №:
Электропроводка:
Специальное осуществление:
Chinmaker.ru
1
chipmaker.ru
Консольные фрезерные типа FB
станки - точные и надежные.
Для того чтобы эти качества
надолго сохранились, они требуют
правильного ухода и предписан-
ного обслуживания, поэтому
мы предлагаем Вам руководство,
которое познакомит Вас не
только с функцией этих мощных
фрезерных станков, но кроме
того подаст Вам сведения относи-
тельно обслуживания и ухода
за ними.
Первая часть руководства по об-
служиванию предназначена для
работника пускающего станок
в ход и фрезеровщика, который
будет на нем работать.
Вторая часть содержит более
подробные информации о работе
механизмов станка, а также
подробное описание электро-
проводки. Кроме того Вы найдете
в нем инструкции к отстранению
небольших неполадок и смене
запасных деталей.
Конструкторы этих станков
реагируют на пожелания заказ-
чика и станки FB все время
улучшаются. Поэтому следует
обращать внимание на дополне-
ния, которые приложены
к документации.
TOS KURIM
Чехословакия
Chiomaker.ru
TOS KURIM
chipmaker.ru
Chiomaker.ru
Г
Консольные фрезерные станки FB
предназначаются для обработки
деталей средней величины из
материала всех сортов, начиная
с твердых легированных сталей
до легких металлов и сплавов,
самыми выгодными параметрами
резания.
Массивная конструкция фрезерных
станков FB 40 и высокое количество
числа оборотов шпинделя, как
и скорости рабочих подач,
позволяют экономично использо-
вать инструмент из быстро-
режущей стали и с пластинками
из твердого сплава.
В станок смонтированы устройство
для попутного фрезерования
и возможность автоматических ра-
бочих циклов.
Многочисленный комплект спе-
циальных принадлежностей значи-
тельно расширяет универсальность
станков FB 40.

chipmaker.ru
chipmaker.ru
Нормальные принадлежности

Наименование
Фрезерная оправка
Фрезерная оправка
Размер
Чертеж
50 х 32 х 60
50x50x 1000
Тип станка
U
на
на

Охлаждающее устройство с насосом
на
Отвертка
S4 14 4013
Отвертка
№ 6

Ключ открытый
Клуч открытый
Ключ открытый
Ключ открытый
Ключ открытый
Ключ открытый f
CSN 23 0625
CSN 23 0625
CSN 23 0625
CSN 23 0625
CSN 23 0625
CSN 23 0625
19
30
36
46
46
55
Ключ торцевой шестигранный
CSN 23 0710
Ключ торцевой шестигранный
CSN 23 0710
14
Ключ *
CSN 24 1428
Ключ
S4 07 13267
Ключ
S4 07 13268
Ключ
S7 63 3871
Смазочный пресс ручной
CSN 23 1454
125
Бронзовая щетка
Антимагнитная мерка
Установщик упоров

Торцевой ключ шестигранный
30102
S4 07 14231
13
Упор
Упор конечный
Упор защитный
Откидной упор левый
Откидной упор правый
Руководство по обслуживанию
на
на
на
на
г
Chiomaker.ru
на
станке
станке
станке
станке
станке
8
Принадлежности обозн. * не поставляются к станкам специального проведения с конусом МОРЗЕ 5 в шпинделе
| У станков с оправкой в дюймах заменен ключом S4 49 0985.
chipmaker.ru
Мы поставляем со станков при-
надлежности согласно приве-
денному списку. Принадлежности
частично смонтированы на станке,
частично приложены в ящике к.
При приемке станка проверьте коли-
чество и качество. В случае если
будут обнаружены недостатки,
нужно немедденно сообщить об
этом заводу - изготовителю.
К станкам специального осуществл ення с конусом МОРЗЕ 5 в шпинделе поставляются дополнительно нормальные
принадлежности
К-во
1
1
1
1
1
Наименование
Фрезерная оправка МОРЗЕ 5
Фрезерная оправка МОРЗЕ 5
Ключ закрытый для четырехгранника
Ключ
Ключ торцовый
Chinmaker.ru
г
Обозначение
32x60
40x1000
CSN 23 0633
CSN 24 1428
NZ 11.91
17
40
2
Осуществление
станка
chipmaker.ru
Транспортирование станка
Завод изготовитель посылает
станок вполне смонтированным,
только электрораспределитель
отключен. При транспортировке за
границу ЧССР, станок отгружается,
упакованный в специальный
ящик.
Принимая станок необходимо
вначале проверить не был ли станок
при перевозке поврежден и по
списку смонтированные и прило-
женные к нему принадлежности.
Неполадки следует немедленно
сообщить поставщику.
При транспортировании станка
при помощи крана, он подвеши-
вается, согласно рис., на трос.
Обращайте внимание, чтобы при
подъеме не повредить рукоятки для
обслуживания, маховчики и др.
выдающиеся детали, а также обра-
ботанные поверхности.
Перед подъемом также проверьте
грузоподъемность крана и троса,
принимая во внимание вес станка
прибл. 8000 кг.
Смонтированные полозья устран-
яем, после транспортирования
на рабочее место.
Если крана нет, то станок перевозим
к фундаменту по стальным валькам
или трубкам.
Очистка станка
Обработанные и не покрашенные
поверхности станка от каррозии
защищены защитным интикарро-
зийным слоем, который после
установки станка легко отстранить
нефтью или техническим бензином.
Средства содержащие спирт
не следует применять, потому что
они могут повредить покраску
станка.
После очистки станка от консерви-
рующего покрытия, удаляем
спокрашенной поверхности пыль
и жир, после чего поверхности
трения смажем предписанным
маслом (см. раздел о смазке).
chipmaker.ru
Посадка станка
Станок можно поставить на бетон-
ный пол только в том случае, если
он достаточной сили. Для дости-
жения спокойного хода и поддержа-
ния высокой точности можно
рекомендовать подготовку бетон-
ного или кирпичного фундамента
согласно плану.
Глубина фундамента определяется
согл. с допускаемым давлением на
грунт, однако не должна превы-
шать и в неблагопринятном случае
600 мм. Кирпичный фундамент
связывается при помощи цемент-
ной извести.
После основательного затвердения
фундамента можно приступить
к посадке станка. Подготовим
4 фундаментных болта из железа
0 24 мм, длиной прибл. 500 мм.
Станок поднимается краном
и в отверстия плиты для установки
на фундамент вставляются болты,
повешанные на гайки.
Опустив станок на фундамент,
он выравнивается при помощи
широких железных клиньев. Гори-
зонтальность позиции станка кон-
тролируется при помощи точного
уровня, положенного на стол.
Контроль осуществляется как в про-
дольном, так и в поперечном на-
правлении. После точной проверки
позиции станка, болты фундамента
заливаются цементом.
И только после окончательного
затвердения, равномерно притяги-
ваются гайки болтов фундамента,
при постоянной проверки горизон-
тальности уровнем. После этого
станок подливается жидким
цементом.
chipmaker.ru
Рекомендуемое взаимное располо-
жение станка и шкафа с электро-
аппаратурой назначено на габарит-
ном эскизе. При выборе места
для станка считаемся с простран-
ством для обслуживания, подвоз
и отвоз материала, а также с выда-
ющимися частями станка.
chipmaker.ru
OOf
2700
По ескизу придвигается электро-
распределитель и можно начать
подключение станка.
chipmaker.ru
Включение станка
Отвинчивается жестяный кожух
на электрошкафу, под которым
находятся входные отверстия
для приводного кабеля.
Открывается задние двери электро-
шкафа и отпускаются болты
в углах задней панели.
chipmaker.ru
мёЗйаяЯ
IM^WW-
:'<fe:
<****$^л«*м^
^..l.l.......l..*l
Mll...ifc^,t......
RW
Л
 :'’W '•
it* «и
tit- IlCnlW







Панель можно теперь поворачивать
на подвесках. Приводной кабель
протягиваем через отверстия
в шкафу и укрепляем болтами
в скобе. Отдельные пряди кабеля
протянем через отверстия в панели;
руководясь цифрами на проводни-
ках, включаемся на соответствую-
щие зажимы зажимной панели.
В сети включается электрошкаф
в главной зажимной панели. Про-
водники^должны быть включены
на зажимы с маркировкой
R-S-T-N-F (иногда бывает
маркировка R-Y-B-N-F).
Проводники привода подбираем
для разного напряжения в сети та-
ким образом:
220 в - 4 х 252 Си
380 в - 4х162Си
420 в - 4х 162 Си
500 в - 4х102Си
Специальному вниманию следует
уделить заземлению, для того чтобы
при неполадке не дошло к травме
электрическим током.
Chiomaker.ru
г
chipmaker.ru
Для защиты привода станка за-
казчик монтирует предохранители
согл. щитку данных электропро-
водки, который находится на рас-
пределителе.
На подключенном станке испыты-
вается исправность включения фаз
привода таким образом, что вклю-
чаем главный выключатель на
шкафу распределителя.
На подвесной панели управления
зажигается контрольная лампочка
и оба насоса смазки в консоле
и станине должны подавать масло,
что можно контролировать на
соответствующих маслоуказателях.
Если насосы не подают масло,
то нужно переменить местами две
фазы привода.
При устранении неполадок или при
манипуляциях на электроаппара-
туре станка, необходимо выклю-
чить главный выключатель на
шкафу электрораспределителя
и вынуть главные предохранители.
Только так можно быть уверенным,
что станок не находится под напря-
жением и не может дойти к травме
электрическим током.
chipmaker.ru
КОНСТРУКТИВНЫЕ
ОССОБЕННОСТИ СТАНКА
Прежде чем приступить к проверке
всех функций станка и к обработке,
следует основательно познакомиться
с его техническими данными,
отдельными деталями и обслужи-
ванием.
Chiomaker.ru
Главные технические данные
FB 40
Общая площадь стола (с желобом): ширина
длина .
мм
мм
560
1800
Площадь стола (без желоба):
ширина
длина .
мм
мм
400
1600
Зажимные канавки: число
ширина X шаг
мм
Движение стола:	продольное
поперечное
вертикальное
мм
мм
мм
475
1250
430
450
475
Поворот стола в обе стороны
Рабочие подачи:
число ступеней....................
пределы продольных и поперечных .
пределы вертикальных .............
мм/мин
мм/мин
45°
24
10-2000
2,5-500
Быстрые подачи:
продольная и поперечная . .
вертикальная .............
мм/мин
мм/мин
3200
800
Тонкая подача:
продольная и поперечная . .
вертикальная .............
мм/мин
мм/мин
18
Конус шпинделя
крутой
50
Диаметр шпинделя в переднем подшипнике
мм
120
Расстояние оси шпинделя от заж. площади стола
(у V от торца шпинделя)......................
мм
50-525
0-450
75-550
Расстояние оси шпинделя от направляющих статнины . .
мм
450
Обороты шпинделя: число ступеней
предел . . .
об/мин
18
28-1400
Наибольшая разрешенная загрузка стола
кг
1200
Электродвигатель шпинделя: обороты
мощность
Электродвигатель для подач: обороты
мощность
об/мин
квт
об/мин
квт
Вес станка со шкафом электроаппаратуры
кг
6500
Вес шкафа электроаппаратуры
кг
1440
18
1420
6700
290
6900
chipmaker.ru
Chipmaker.ru
Главные узлы станка
Обзор элементов управления
А Станина
В Хобот (только для Н, U)
С Поддержки (только для Н, U)
D Подшипники (только для Н, U)
Е Устройство для перемещения
F Шпиндель
G Стол
Н Консоль
J Плита фундамента
К Устройство для охлаждения
L Двигатель привода шпинделя
Н Двигатель подачи стола
N Стоечка консоли
О Подвесной пульт управления
Р Шкаф распределителя
1	Циферблат для прочтения
продольной подачи
2	Циферблат для прочтения
вертикальной подачи
3	Циферблат для прочтения
поперечной подачи
4	Циферблат и рукоятка пере-
ключения подач
5	Рукоятка для установки
попутного фрезерования
6	Включение подачи поворотного
стола
chipmaker.ru
Chiomaker.ru
Г
7	Средний подшипник (только
для Н, U)
8	Подвесной пульт управления
9	Болт для фиксирования про-
дольного стола
10	Рукоятка фиксирования консоли
к столбикам
11	Циферблат для прочтения
поперечной подачи
12	Циферблат для прочтения
вертикальной подачи
13	Циферблат для прочтения
продольной подачи стола
14	Упоры продольного стола
%
15	Упоры вертикальной подачи
стола
16	Циферблат для установки числа
оборотов шпинделя
17	Маслоуказатель
18	Маслоуказатель
19	Винт для уменшения зазоры
продольного стола
20	Упоры поперечной подачи стола
21	Винт для уменьшения зазора
поперечного стола
22	Выключатель двигателя
охлаждения
23	Выключатель «V8» - выбор
снижения консоли
24	Выключатель «V 4» - импульсное
включение двигателя подач
25	Кнопка «START» импульсного
включения двигателя подач
26	Выключатель «V7» - включение
и выключение тормозов
направления
chipmaker.ru
Станина
На фундаментной плите, которая
одновременно является баком для
жидкости охлаждения, жестко
приболчена станина, которая
состоит из двух частей. В нижней
посажен двигатель привода свя-
занный с приводом в верхней части
станины клиновыми ремнями.
На правой стороне закреплены
планки упоров для вертикального
движения консоли и контрольный
маслоуказатель.
На левой стороне смонтирован
маслонасос с маслоуказателем,
на фундаментной плите смонтирован
насос для жидкости охлаждения.
В верхней части станины посажен
весь механизм привода включая
рабочий шпиндель. К приводу
присунута коробка управления
с серводвигателем и механизмом
для автоматического переключения
числа оборотов шпинделя.
У горизонтальных и универсальных
фрезерных станков в верхней части
станины направляющие ласточкин
хвост для хобота.
Передняя часть станины образует
точно обработанные направляющие
для подачи консоли.
Chiomaker.ru
Шпиндель
посажен спереди в двухрядном
роликоподшипнике, посреди
и сзади в подшипники с коничес-
кими роликами. Посадка в трех
подшипниках не позволяет дефор-
мации шпинделя и при тяжелых
условиях резания. Между средним
и задним подшипником в шпиндель
смонтирован массивный маховик
для демпфирования вибрации
от вращения шпинделя.
chipmaker.ru
Устройство для переключения
скоростей
Переключение числа оборотов
шпинделя автоматическое и упра-
вляется с подвесной панели управле-
ния понижая и повышая число
оборотов. Обороты переключаются
при невращающемся шпинделе
главного привода специальным
механизмом.
Ряд чисел оборотов: 28, 35, 45, 56,
71, 90, 112, 140, 180, 224, 280, 355,
450, 560, 710, 900, 1120, 1400 об/мин.
Chinmaker.ru
F
Хобот с подшипниками
У горизонтальных и универсальных
фрезерных станков в направляющих
ласточкиным хвостом станины по-
сажен хобот, который выдвигается
от руки маховичком на правой
стороне станины.
На хоботе посажены опорные под-
шипники фрезерной оправки.
Передний подшипник (серьга)
приспособлен для укрепления под-
держек, которыми пользуемся
при фрезеровании с хоботом выдви-
нутым в крайнее положение.
chipmaker.ru
Столы
Продольный стол посажен на
направляющие поперечного стола.
У универсальных фрезерных
станков продольный стол посажен
на поворотной части, которая
позволяет поворот стола на 45
в обе стороны. Поворот можно про-
читать по шкале. В отклоненном
положении стол фиксирован
шестью болтами, доступными с пе-
редней стороны стола.
В основной позиции стол арретиро-
ван центрирующим пальцем на пра-
вой стороне стола.
На передней стороне продольного
стола в пазах находятся перестав-
ные упоры для ограничения про-
дольной подачи отдельно и в авто-
матическом цикле.
Chlpmaker.ru
г
На правой стороне продольного
стола находятся колеса привода
поворотного стола, на левой -
привод для делительного универ-
сального аппарата DU.
chipmaker.ru
На передней части поперечного
стола находятся два функцирющих
болта для фиксации продольного
стола. В направлении поперечном
и вертикальном специальный ме-
ханизм автоматически уменьшает
зазор в направляющих.
Chiomaker.ru
г
Устройство
для попутного фрезерования
помещается в правой (Н, V) или
левой (U) части поперечного стола.
Это устройство дает возможность
обработки при одинаковом направ-
лении подачи и вращения инстру-
мента.
Безусловные выгоды этого способа
обработки особенно проявляются
при обработке стальных и других
вязких материалов. Попутное
фрезерование кроме высокого
качества обработанной поверхности,
повышает стойкость режущей
кромки инструмента и возможность
полностью использовать мощность
станка.
Попутным фрезерованием можно
с выгодой обрабатывать тонко-
стенные детали потому, что со-
ставляющей силы резания деталь
прижимается к зажимному при-
способлению, не приподнимается,
как при фрезеровании нормальном -
обратного направления.
Устройство состоит из специальной
добавочной гайки, которая
эластично уменьшает зазор между
ходовым винтом и жесткой гайкой
в обоих направлениях движения
рабочего стола. Направление по-
ворота и величина ограничиваю-
щего давления в резьбе согласно
виду операции управляется руко-
яткой на поперечном столе.
chipmaker.ru
Консоль
несет поперечный и продолнып
стол и движется вертикально по
направляющим станины. Внутри
консоли посажен вес механизм
подач:
коробка передач подач,
электромагнитные пластинчатые
муфты для панели подач в от-
дельных направлениях и сторо-
нах,
электромагнитное торможение
всех движений стола и консоли,
электромагнитные муфты для
рабочей, ускоренной и устано-
вочной подач.

Chiomaker.ru
г
На передней части консоли
находятся шкалы деления связан-
ные электромагнитной муфтой
и механической передачей с ходо-
выми винтами. Левая шкала для
продольного, средняя для вертикаль-
ного и правая для поперечного
движения.
На валы шкал деления при манипу-
лировании от руки можно надеть
рукоятку.
chipmaker.ru
Поперечную и вертикальную по-
дачу консоли можно следовать
и устанавливать также на шкалах
деления на правой стороне консоли.
Продольную подачу стола мы сле-
дуем и установливаем также по
шкале деления на правой стороне
стола.
На правой стороне консоли по-
мещаются механизмы упоров для
ограничения поперечной и верти-
кальной подачи.
Chiomaker.ru
г
На левой стороне консоли поме-
щается электродвигатель привода
механизмов подач и электронасос
для смазки консоли. Жидкость
охлаждения стекает со стола
в желоба на консоле и оттуда
телескопической трубкой в бак фун-
даментной плиты.
chipmaker.ru
Величина рабочих подач управ-
ляется рукояткой с диском для вы-
бора па торцевой стороне консоли.
Зазор в направляющих консоли
и станины, а также в направляю-
щих поперечного стола, умень-
шается автоматическим устрой-
ством, которое патентировано.
Боковой зазор консоли, поперечного
и продольного стола ограничи-
вается клином, управляемым
винтом.

Chiomaker.ru

chipmaker.ru
На передней части консоли на-
ходятся поддерживающие столбики,
на которые консоль фиксируется
рукояткой.
При работе в автоматическом цикле
зажим на столбиках нельзя
применять.
Для того, чтобы при обратной
ускоренной подаче не была обрабо-
танная поверхность повреждена
инструментом, на стоечке консоли
смонтировано электромеханическое
устройство с серводвигателем для
автоматического снижения консоли
на 0,5 мм после окончания рабочей
подачи. Снижение можно осу-
ществлять индивидуально с под-
весной панели или от упоров
станка.
Упоры
Перестановка продольного и попе-
речного стола и вертикальную
подачу консоли на требуемую вели-
чину при автоматическом или
ручном управлении станка ограни-
чивается установочными упорами,
укрепленными в пазах упорных
планок.
Упорами управляются выключа-
тели в коробках. Упоры устанавли-
ваются по шкале на планке упоров.
Лишние упоры можно после
отпуска ключом вынуть из пазов.
Для более точной установки упоров
можно применить микрометри-
ческий установщик упоров.
Chiomaker.ru
F
Внимание
Конечные упоры у всех трех
планок упоров нельзя удадять со
своей позиции потому, что может
настать повреждение станка.
Эти упоры обеспечивают макси-
мальные крайние позиции стола
и консоли.
Мертвые упоры, ограничивающие
механическое движение стола
во всех трех направлениях, уста-
новлены для незагруженного
станка.

chipmaker.ru
Смазка станка -
функция смазочных цепей
Станок смазывается маслом
из электронасосов, находящихся
в станине - для смазки шпинделя
и главного привода и в консоли -
для смазки механизма подач.
Направляющие поверхности
консоли и станины смазываются
ручным поршневым насосом.
Направляющие механизмы и рабо-
чий механизм стола смазываются
ручными поршневыми насосами
помещенными в поперечных са-
лазках стола.
Электронасос для смазки главного
привода и механизма подач вклю-
чается при включении главного
выключателя.
chipmaker.ru
Место и способ смазки 9	Место залива	Место слива	• • Контроль		Проход масла в литрах за 8 часов	Расход масла за 8 часов	Смена масла при одно- сменной эксплуатации •г			
									^4 Chipmaker.ru	
			К-во	смазка					Сорта масла	
Шпиндель, зубчатые колеса, вилки для перемещения Смазка электонасосом	1	2	3	4	20	0,08	1 / /2 года	Benzina CSN 65 6612 OL-P4 4,2-5°Е/50°С ГДР Gleitbahnol В 45 СССР SHELL Tonna 33 MOBIL Vactra Oil No. 2 или Vacuoline Oil 1409 BP Energol HP 20 C ESSO Febis К 53		
Втулки скольжения опорных подшипников Смазка фитилем	5,6		7	—	2 •	0,08	—	Benzina CSN 65 6612 OL-P4 4,2-5°E/50°C ГДР Gleitbahnol В 45 СССР SHELL Tonna 33 MOBIL Vactra Oil No. 2 пли Vacuoline Oil 1409 BP Energol HP 20 C ESSO Febis К 53		
Зубчатые колеса, гайки, винт, подшипники, направляющие поверхности стола Смазка от руки, под давлением	8,9	10,11	12,13	—	5	0,05	1 / /2 года	Benzina CSN 65 6612 OL-P8 10°E/50°C ГДР Gleitbahnol В 110 СССР SHELL Tonna Oil 41 MOBIL Vactra Oil No. 3 BP Energol HP 60 - C ESSO Febis К 73		
Электромагнитные муфты, зубчатые колеса, подшипники консоли Смазка электронасосом	14	15	16	22	20	0,04	1/ /2 года	Benzina CSN 65 6610 OL-J3 3,5°E/50°C ГДР Lagerol R 25 СССР Турбиное масло 22 SHELL Vitrea Oil 27 или Tellus Oil 29 MOBIL D.T.E. Medium BP Energol HP 15 ESSO Esstic N 46 (Teresso 47)		
Направляющие поверхности и консоли Смазка от руки, под давлением	17	—	18		1	0,04	—	Benzina CSN 65 6612 OL-P8 10°E/50°C ГДР Gleitbahnol В 110 СССР SHELL Tonne Oil 41 MOBIL Vactra Oil No. 3 BP Energol HP 60 - C ESSO Febis К 73		
Разные места, смазываутся от руки — рукоятка попутного фрезерования, фиксирование опорных столбиков консоли Смазка от руки	•  ।	—	. 			0,2	—	Benzina CSN 65 6612 OL-P4 4,2-5°E/50°C ГДР Gleitbahnol В 45 СССР SHELL Tonna 33 MOBIL Vactra Oil No. 2 или Vacuoline Oil 1409 BP Energol HP 20 C ESSO Febis К 53		
Подъемный винт в стоечке консоли Смазка циркуляцией	19	20	21	—	2	—	1/ /2 года	Benzina CSN 65 6612 OL-P8 10°E/50°C ГДР Gleitbahnol В 110 СССР SHELL Tonna Oil 41 MOBIL Vactra Oil No. 3 BP Energol HP 60 - C ESSO Febis К 73		
chipmaker.ru
Смазка шпинделя и главного
привода
Насос засасывает масло из бака
в станине и гонит масло в распреде-
литель, из которого по трубкам
расходится на все места трения.
Циркуляция масла контролируется
при помощи маслоуказателя.
Бак для масла заливается отвер-
стием закрытым пробкой.
При исправном заливе достигает
уровень масла 2/3 высоты масло-
указателя. Как только уровень
масла снизится ниже 7з высоты
маслоуказателя, необходимо
долить бак.
Масло после первого залива
сменяется через 1 месяц, после
обкатки станка меняем содержание
бака два раза в год. Перед новым
заливом бака, всю систему смазоч-
ного устройства следует очистить
промывочный маслом. Старое масло
выпускается пробкой в станине.
Смазка механизма подачи
Насос насасывает масло из бака
консоли через распределитель
к местам для смазки. Циркуляцию
масла можно контролировать
маслоу казател ем.
Все места в консоле смазываются
все время, пока вращается двигатель
подач.
Масло заливается отверстием
в консоле и выпускается после
удаления пробки.
chipmaker.ru
Смазка подъемного винта
Ходовой винт вертикального
подъема консоли погружен в масло,
которым наполнен небольшой бак
в стоечке и трубке - кожухе.
При ходе консоли вниз масло сте-
кает из трубки в бак, а при ходе вниз
масло выдавливается из трубки
в бак; при подаче консоли наверх
масло стекает в трубку.
Масло можно контролировать по
маслоуказателю только при подъеме
консоли в крайнее положение.
Бак заливается и выпускается от-
верстием согласно рисунку.
Принцип исправного залива
действует и здесь. Уровень масла
должен достичь 2/3 маслоуказателя
и не должен упасть под 1 /3 высоты
маслоуказателя.
Смазка направляющих конзоли
на станине
Направляющие станины смазыва-
ются ручным поршневым насосом
на передней стороне консоли.
Маслом наполняется бак в передней
части консоли. Уровень масла
контролируется маслоуказателем.
chipmaker.ru
Смазка столов
Места трения столов смазываются
от руки поршневыми насосами
(2 у станков типа U, 1 у Н, V) на
передней части стола. Масло за-
сасывается из бака и распредели-
телем подается к местам для смазки.
Действие насосов контролитуется
маслоу казателями.
Кнопкой засасываем масло до тех
пор, пока в маслоуказателе не
увидим, что масло начинает капать.
Масло заливается и сливается через
отверстия согласно рисунку.
Смазка опорных подшипников
У станков горизотнальных и уни-
версальных находятся в переднем
и среднем опорном подшипнике
оправки баки для смазки направяю-
щих втулок. Масло втекает
в подшипнику установкой запор-
ного крана на ( + ). Привод масла
прекращаем повотором крана на
знак (—) или 0. Масло вливается
через отверстия согл. рис. и кон-
тролируется маслоу казателями.
Принимая во внимание ответствен-
ности смазки, прилагаем таблицу
рекомендуемых масел и графика
времени залива и долива маслом
станка.
chipmaker.ru
Устройство для охлаждения
В фундаментной плите станины на-
ходится обширный бак для жид-
кости охлаждения, которая при-
водится к инструменту трубками
от электронасоса на левой стороне
плиты.
Количество жидкости регулируем
краном.
От инструмента оттекает жидкость
для охлаждения вместе со стружкой
широкими желобами и каналами
на рабочем столе и на поперечных
салазках в полость внутри консоли,
откуда ведется в бак помещающийся
на левой стороне консоли к теле-
скопической трубкой назад в бак
в фундаментной плите.
Жидкость по пути очищается и под-
готовливается к дальнейшей цир-
куляции.
Как жидкость для охлаждения
рекомендуется применять эмульсию
сверлильного масла смешанного
с водой 1:15.
При обработке цветных металлов,
чтобы избежать окраски металла,
применяется масло для резания
вязкости 3,1 — 3,8 Э 50 °C.
Chiomaker.ru

chipmaker.ru
УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ
И ОБРАБОТКА
Пульт управления
9	1	3	4	5	10
21	15	19	20	16	24	25	22
1	Кнопка «STOP» шпинделя
2	Переключатель для импульсного
вклучения шпинделя
3	Кнопка «START» шпинделя
4	Кнопка для переключения оборотов
шпинделя на высшее число
5	Кнопка для переключения оборотов
шпинделя на низшее число
6	Кнопка вертикальной подачи стола
наверх
7	Кнопка «STOP» вертикальной подачи
8	Кнопка вертикальной подачи стола
вниз
9	Кнопка продольной подачи стола
налево
10	Кнопка «STOP» породольной подачи
стола
11	Кнопка продольной подачи стола
направо
12	Кнопка поперечной подачи стола
вперед
13	Кнопка «STOP» поперечной подачи
стола
14	Кнопка поперечной подачи стола вниз
15	Кнопка подходной подачи стола
16	Кнопка рабочей подачи стола
17	Кнопка ускоренной подачи стола
18	Кнопка «STOP» подачи стола
(ускоренная подача, рабочая подача,
подача подхода)
19	Кнопка снижения консоли на 0,5 мм
20	Кнопка подъема консоли на 0,5 мм
21	Переключатель для выбора снижения
консоли
22	Кнопка пуска дальнейшей подачи при
проходе от руки автоматического цикла
23	Переключатель для перерыва
автоматического цикла
24	Кнопка «STOP» для автоматического
цикла без возможности продолжения
25	Кнопка для пуска автоматического
цикла
26	Кнопка «TOTAL STOP»
27	Выключатель охлаждения
28	Выключатель предварительного
выбора подхода
chipmaker.ru
Шкаф распределителя
1	Главный выключатель
2	Выключатель освещения
станка и распределителя
3	Освещение распределителя
V2 Реверсирование главного
двигателя
VII Переключатель циклов
Пробный ход
После предварительной проверки
всех рукояток, включаем шпиндель
на наинизшее число оборотов,
на которых обкатываем станок
прибл. х/2 часа. Затем проверяются
на холостом ходу рабочие и уско-
ренные подачи.
Пуск станка
После предварительной проверки
посадки и проводки станка, вклю-
чаем главный выключатель на
шкафу электрораспределителя.
На подвесной панели управления
зажигается контрольная лампочка
и в контрольных маслоуказателях
должно протекать масло из обоих
насосов.
Шпиндель
Пуск шпинделя
На распределительном шкафу вы-
берем переключателем «V2»
направление вращения шпинделя.
Переключатель «V5» на боковой
стенке подвесной панели пере-
ставляется в позицию постоянного
хода.
Нажимом кнопки «START»
шпинделя зажигается контрольная
лампочка в кнопке.
ru
Остановка шпинделя
Остановка осуществляется нажимом
кнопки «STOP», причем гаснет
контрольная лампочка в кнопке
«START». Выбег шпинделя авто-
матически тормозится
Переключение числа оборотов
шпинделя
Автоматическое переключение
осуществляется кнопками на панели
управлени обозн. «+ n/min —».
Переключать обороты можно в том
случае, если шпиндель не вра-
щается. Нажимом кнопки «Т»
настает переключение передач
шпинделя в направлении высших
чисел оборотов.
Число выбранных оборотов видно
в окошке циферблата установки
оборотов n/min. Отпуском кнопки
переключение останавливается.
При включении низшего числа обо-
ротов нажимаем кнопку « —».
Chiomaker.ru
Импульсное включение
главного двигателя
Если нужно только повернуть шпин-
дель, например, при включении
оборотов шпинделя, переключаем
выключатель «V 5» на боковой
стенке подвесной панели управле-
ния в позицию импульсного
включения. Нажимом кнопки
«START» мы сможем теперь по-
вернуть шпиндель. Шпиндель после
отпуска кнопки останавливается.
chipmaker.ru
Охлаждение
Насос для охлаждения включается
выключателем «V3» на боку под-
весной панели управления.
Стол и консоль
Двигатель подач
Для постоянного хода двигателя
нужно вначале переключить вы-
ключатель «V4» на передней стене
консоли в позицию направо.
Потом нажимается кнопка «START»
в том же месте зажигается контроль-
ная лампочка в кнопке.
Двигатель подач останавливается
переключением выключателя «V4»
в позицию налево. Контрольная
лампочка в кнопке «START»
погаснет.
Импульсное включение
двигателя подач
При включении величины подач
импульсное вклучение осуществля-
ется нажимом кнопки «START»
двигателя подач, причем выклю-
чатель «V4» должен быть в позиции
налево - импульсное включение.
chipmaker.ru
Включение подач
(обслуживание от руки)
Выключатель «V7» на передней
стенке консоли, который управляет
включением электромагнитных
тормозов во всех трех осях подач,
должен быть переключен в позицию
налево - торможение.
Отдельные тормоза затем отпус-
каются автоматически при включе-
нии подач.
Отпуск тормоза от руки осущест-
вляем «V7» в позицию направо -
отпуск торможения только в том
случае, если подача производства
вручную рукояткой.
Преключатель «РАС» на подвесном
панели управления должен быть
в позиции «II».
Включение отдельных подач
состоит из двух действий. Вначале
выбираем направление и знак
подачи, а затем и вид подачи,
т. е. ускоренную подачу, рабочую
или подходную. Этот порядок
следует выдержать. Рабочая и под-
ходная подачи пробегают посто-
янно, пока не нажнем кнопку
«STOP» того направления, в кото-
ром идет подача или же «STOP»
подачи.
Ускоренная подача пробегает только
тогда, если нажата кнопка уско-
ренной подачи. После отпуска этой
кнопки ускоренная подача
останавливается.
Если мы изберем несколько на-
правлений одновременно, подача
осуществляется во всех предвари-
тельно избранных направлениях.
Нажимом кнопки «STOP» подач,
все подачи останавливаются.
Если хотим остановить только один
из нескольких подач, нажимаем
кнопку «STOP» направления подач.
Маркировка кнопок направления
на подвесном пульте управления
показывает возможные направле-
ния и знаки подач. Контрольная
лампочка в кнопке предваритель-
ного выбора направления зажи-
гается, так что видно какие подачи
начинают двигаться после нажатия
кнопки подачи. Если подача
останавлена кнопкой «STOP»
подачи, а на кнопкой направления,
остается направление и знак подачи
предварительно избранный. После
выключения подачи кнопкой
«STOP» или кнопкой «STOP»
подачи, в действии всегда электро-
магнитный тормоз.
-ни-

chipmaker.ru
Подъем и снижение консоли
Станок оснащен устройством для
снижения консоли на 0,5 мм при
переезде обработанных поверх-
ностей и тп. Консоль снижаем нажи-
мом кнопки на подвесном пульте
управления. Как только снижение
окончено, зажигается в этой кнопке
лампочка. Консоль поднимаем
опять кнопкой.
После подъема зажигается контроль-
ная лампочка в этой кнопке.
Если консоль снижена, то включить
рабочую и подходную подачу
нельзя. Ускоренная подача про-
должает работать нормально.
Chiomaker.ru
л
Защитные
конечные выключатели
В каждой оси подачи находятся
кроме конечных выключателей,
нужных для автоматического цикла,
также конечные выключатели
защитные, которые ограничивают
подачи в отдельных осях.
В случае если упор установлен
неправильно или от неполадки,
срабатывают конечные выключа-
тели, которые выключают двига-
тель подач. Для того чтобы отойти
от этого конечного выключателя
нужно воспользоваться рукояткой.
Это конечные выключатели «К 7»
для продольной подачи, «К 14» для
поперечной подачи и «К 21» для
вертикальной подачи.
При обслуживании от руки станка
можно рабочую подачу в любом
направлении сменить на подачу
подхода при помощи упоров,
которые нажимают в продольном
направлении выключатели «Кб»
и «К 8», в поперечном направлении
выключатели «К 9» и «К 10»,
в вертикальном направлении вы-
ключатели «К 16» и «К 17».
Для включения этой функции
однако нужно включить выключа-
тель «V10» (выбор подачи под-
хода) на боку панели управления.
chipmaker.ru
Автоматические циклы станка
без программного управления PPF
Станок оснащен устройством для
автоматического хода в пяти разных
циклах. Перед началом работы
в автоматическом цикле нужно
переставить переключатель цикла
«VII» на боковой стенке распре-
делителя в ту позицию, которая
отвечает выбранному циклу, затем
переключить переключатель «V9»
маркированный «РАС» на подвес-
ном пульте управления в позихию
«I» и нажать кнопку «С START».
Цикл «R» -
без снижения консоли
Переключатель «VII» переключим
в позицию согл. рис. и стол должен
быть в основном положении так,
чтобы был нажат конечный вы-
ключатель «К4». Нажимом кнопки
подачи стола налево на подвесном
пульте управления и кнопки
ускоренной подачи, стол идет
ускоренной подачей налево.
Нажимом на конечный выклю-
чатель «К1» откидным упором
ускоренная подача переходит
в рабочую. Нажимом на выклю-
чатель «КЗ» откидным упором
рабочая подача меняется снова на
ускоренную. Эта смена может на-
стать несколько раз. Нажимом
рабочей подачи на выключатель
«К 5» она останавливается и стол
возвращается ускоренной подачей
до нажима на конечный выключа-
тель «К 4» конец цикла.
chipmaker.ru
К 4
Цикл «Rl» -
со снижением консоли
Основное положение и пуск цикла
такой же как у цикла «R» - без сни-
жения консоли, однако перед
началом цикла должен быть выклю-
чен выключатель «V 8» на боку под-
весного пульта управления в по-
зицию «КОНСОЛЬ СНИЖЕНА
0,5 мм» согл. рис.
Цикл проходит одинаково, но при
обратном ходе ускоренной подачей
осуществляется снижение консоли
на 0,5 мм. Конечный выключатель
«К 4» остановит (окончит цикл)
и консоль остается снижена. При
новом пуске цикла идет ускоренная
подача со сниженной консолью.
После нажима на выключатель
«К1» консоль вначале подни-
мается, после чего цикл продол-
жается. При обратном ходе стола
снижается консоль снова.
Цикл «Q» -
без снижения консоли
Переключатель «VII» переключим
в позицию согласно рис. и стол
должен быть в основном положении,
чтобы был нажат конечный вы-
ключатель «К 5». Этот цикл подобен
циклу «R», однако с заменой
функции конечных выключателей
«К 4» и «К 5», потому что цикл
идет в обратном направлении.
chipmaker.ru
Цикл «QI» -
со снижением консоли
Переключатель «VII» остается
в позиции «Q». Конечный выклю-
чатель «К 5» должен быть нажат
и выключатель выбора снижения
должен быть в позиции «КОНСОЛ
СНИЖЕНА 0,5 мм» согл. рис.
Chinmaker.ru
Г
К 5
Цикл «S» - непрерывное качание
без снижения консоли
Переключатель циклов «VII»
в позицию согл. рис. Стол должен
нажать на выключатель «К 5».
Выключатель для снижения кон-
соли на 0,5 мм в позиции «0».
Нажимаем на пульте управления
кнопки продольного направления
направо и ускоренной подачи.
Нажимом на выключатель «К1»
меняется ускоренная подача
па рабочую. При нажиме на вы-
ключатель «КЗ» меняется рабочая
подача на ускоренную и нажимом
на выключатель «К 4» стол воз-
вращается ускоренной подачей
назад до нажима на выключатель
«К 5», который останавливает
ускоренную подачу налево и тотчас
включает ускоренную подачу
направо - качание продолжается как
вначале.
В етом цикле можно и при ускорен-
ной подаче назад налево переклю-
чить ускоренную на рабочую нажи-
мом на выключатель «К1» и нажи-
мом на «КЗ» снова сменить рабочую
подачу ускоренной.
chipmaker.ru
Цикл «SI» - непрерывное качание
со снижением консоли
Цикл сходен с циклом «S», но
должен быть кроме того включен
на боковой стенке подвесного
пульта управления выбор снижения
консоли в позицию «КОНСОЛЬ
СНИЖЕНА 0,5 мм» согл. рис.
Цикл затем продолжается как
цикл «S» однако перед каждой
ускоренной подачей настанет сни-
жение консоли, а перед рабочей
снова подъем на 0,5 мм.
Точно также и при этом цикле
можно менять в одном направлении
ускоренную подачу и рабочую
последовательно несколько раз.
Нужно установить упоры для ко-
нечных выключателей «КЗ»
и «К1». Конечный выключатель
«К1» меняет ускоренную подачу на
рабочую. Конечный выключатель
«КЗ» меняет рабочую подачу
на ускоренную.
chipmaker.ru
Цикл «U» -
обработка в четырехугольнике
(у станка Н, U в вертикальной
плоскости)
Переключатель циклов «VII»
переключаем в позицию согл. рис.
Консоль должна быть нажата на
выключателе «К 19», стол однако
на выключателе «К 5». Нажимаем
кнопку направления направо
и кнопку ускоренной подачи на
подвесном пульте управления.
Стол идет ускоренной подачей на-
право. Нажимом откидного упора
на выключателе «К1» меняется
ускоренная подача на рабочую.
Нажимом на выключатель «К 4»
подача останавливается и вклю-
чается подача консоли наверх.
Нажимом на выключатель «К 18»
эта подача меняется в продольную
подачу налево. Нажимом откидного
упора на конечный выключатель
«К 2» эта подача останавливается
и включается подача консоли
вниз. Нажимом на выключатель
«К 19» включается ускоренная
подача налево. Нажимом на выклю-
чатель «К 5» ускоренная подача
останавливается и цикл оканчи-
вается.
Цикл «U1» -
обработка в четырехугольнике
(у станка V в горизонтальной
плоскости)
Цикл выбран так и идет как цикл
«U». Вместо конечного выключа-
теля «К 19» для поперечной подачи
в исходном положении находится
в действии выключатель «К 12».
Вместо конечного выключателя
«К 18» в этом цикле работает
конечник «КП».
chipmaker.ru
Цикл «V» -
обработка в четырехугольнике
(у станка Н, U в вертикальной
плоскости)
Переключатель цикла «VII»
на боковой стенке распределитель-
ного шкафа переключаем в позицию
согл. рис.
Консоль должна нажимать на вы-
ключатель «К 19» и стол на выклю-
чатель «К 5».
Нажимом кнопок направления
направо и рабочей подачи на под-
весном пульте управления пускается
цикл в ход.
Нажимом на выключатель «К 4»
продольная подача меняется на
вертикальную наверх. Выключатель
«К 18» эту подачу сменит на про-
дольную налево. Нажимом на вы-
ключатель «К 5» переключается
направление подачи на вертикаль-
ную подачу вниз. Нажимом на
выключатель «К 19» подача оста-
навливается и цикл кончается.
Цикл «VI» -
обработка четырехугольником
(у станков V в горизонтальной
плоскости)
Цикл подобный как по функции,
так и пуском с циклом «V». Функция
конечного выключателя «К 19»
заменена функцией конечного вы-
ключателя «К 12», а функция
выключателя «К 18» заменена
функцией выключателя «КП».
ru
Примечание:
При использовании автоматических
циклов горит в прозрачной кнопке
«С START» на подвесном пульте
управления лампочка после нажима.
Для срабатывания конечных вы-
ключателей »К 1« и »К 3« при-
меняются откидные упоры, для того
чтобы при ускоренном отходе
не чередовалась ускоренная подача
с рабочей.
Подробное описание электрических
цепей и наладка электроаппаратуры
приведены во втором разделе
руководства.
С START
Наибольшая загрузка станка
28	35	45	56	71	90	112	140	180 224 280
chipmaker.ru
Уход за электрооборудованием
Для того чтобы была гарантирована
исправная функция электрообо-
рудования, необходимо поддержи-
вать безукоризненную чистоту
и порядок. Прилагаем Вам здесь
несколько советов по эксплуатации
и уходу за станком:
При всех работах по устранении
неполадок выключайте главный
выключатель и вынимайте главные
предохранители в приводе станка.
Исправления и ремонт станка и его
электрооборудования должен
проводить только специалист.
Если какой-нибудь из предохрани-
телей перегорит, следует вставить
новый; не следует пользоваться
исправленными предохранителями.
Ежемесячно осмотреть и вычистить
всю аппаратуру.
Ежегодно чистить все двигатели,
насосы и при монтаже смазать все
шарикоподшипники.
При подключении проводников
присоединять всегда защитный
проводник.
У несправных тепловых реле
нельзя шунтировать вспомогатель-
ный контакт проволкой; этим дви-
гатели не защищены.
При демонтаже конечных выключа-
телей и при новом их смонтировании
крышки следует уплотнить герме-
тиком, для того чтобы в выклю-
чатели не проникла жидскост для
охлаждения.
Шкаф распределителя всегда сле-
дует держать закрытым, чтобы
аппаратура не пылилась.
Ежедневный уход за станком
Перед сменой и после окончания
станок очищается от пыли и не-
чистот.
Регулярно и исправно смазывается
станок в предписанных местах
и предписанным сортом масла.
Стальная и чугунная стружка во
время обработки устраняется
щеточкой, потому что если стружка
вдавливается между направля-
ющими поверхностями и гранича-
щими местами, образует бороздки,
чрезмерный износ снижение
точности.
Для чистки не следует пользоваться
сжатым воздухом.
При обработке чугуна защищаем
направляющие поверхности сколь-
жения кожухом, потому что чугун-
ная пыль портит направляющие
поверхности очень быстро.
Инструмент не кладем на направля-
ющие поверхности.
Точно соблюдаел! все советы,
которые содержаться в инструкции
по обслуживанию станка. В случае
неполадок, отстранение их пору-
чаем специалисту после изучения
соответствующих разделов
инструкции.

chipmaker.ru
СПЕЦИАЛЬНЫЕ
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Обзор аппаратуры специальных
принадлежностей и ее использо-
вание на станках FB 40
HVB 40 А
HUB 40 А
FOT 40
НОВ 40 А
SM 500
SR 500
DU400
PDB 40
HRB 40
FB 40 Н FB 40 U FB 40 V
Вертикальная фрезерная головка
НVB 40 А
для горизонтальных и универсаль-
ных фрезерных станков
Вертикальная фрезерная головка
HVB 40 А поворачивается вокруг
своей горизонтальной оси.
Требуемый угол наклонения можно
прочитать на точной шкале на пери-
метре головки. Время нужное
к смонтрованию или демонтиро-
ванию головки минимальное.
Chiomaker.ru
г
400
chipmaker.ru
Фрезерная головка
универсальная HUB 40 А
для горизонтальных и универсаль-
ных фрезерных станков
Универсальная фрезерная головка
HUB 40 А поворочивается вокруг
своей горизонтальной оси и шпин-
дель сам вокруг вертикальной оси.
Инструмент может поэтому работать
в каждой позиции. Требуемый
угол наклона можно прочесть на
точных шкалах.
Универстальная фрезерная головка
применяется при фрезеровании
конусных зубчатых колес, зубча-
тых реек, спирального инструмента
и резьбы до 45 шага, а также для
обработки главным образом мало-
доступных наклонных поверх-
ностей.
Chiomaker.ru
maker.ru
Добавочная фрезерная
шпиндельная бабка
на зубчатой рейке FOT 40
для горизонтального и вертикаль-
ного фрезерного станка
служит для фрезерования зубча-
тых реек и деталей подобного
характера.
Своей конструкцией дает возмож-
ностью исползовать производитель-
ность фрезерного станка. Она
позволяет фрезеровать в полной
мере максимальный модул м = 12.
Обыкновенно применяется вместе
с делительной головкой для про-
дольного деления PDB 40 или
PDB 40 Р.

Долбежная головка НОВ 40 А
для горизонтальных и универсаль-
ных фрезерных станков
Долбежная головка НОВ 40 А пово-
рачивается вокруг горизонтальной •'
оси. Ползун с инструментом дви-
жется перпендикулярно к плоскости
стола или можно повернуть в на-
клонную до горизонтальной по-
зиции. Угол наклона отсчитыва-
ется на шкале поворотной части
головки.
Долбежная головка используется
для долбежных операций, напри-
мер, для долбления пазов в сту-
пицах колес итп. В связи с пово-
ротным столом или с делительным
аппаратом можно долбить разные
внешние и внутренние фигурные
пазы, зубчатые муфты итд. как
в вертикальной, горизонтальной,
так и наклонной плоскостях.
Мы советуем не пользоваться
устройством при полной производи-
тельности станка, потому что это
вспомогательное устройство
и вполне не может заменить дол-
бежный станок.
420

chipmaker.ru
Скоростная фрезерная головка
HRB 40
для горизонтальных и универсаль-
ных фрезерных станков
Скоростная фрезерная головка
HRB 40 прикрепляется к направля-
ющим станины и приводится
в движение от шпинделя станка.
Число оборотов скоростной головки
к оборотам станка в отношении 5:1.
Высокое число оборотов позволяет
фрезерование инструменту малых
диаметров, что особенно выгодно
при электроконтактном копировании
профилей с мелким рельефом.
Поворотный стол SM 500
для универсальных и вертикальных
фрезерных станков
Поворотный стол SM 500 примен-
яется чаще всего на вертикальных
фрезерных станках, главное
в случае обработки поверхности,
пазов и тп. если по окружности, по
какой-нибудь причине, невозможно
осуществить на токарном станке,
например, если окружность прервана
приливом или канавка, плоскость
в замкнутой дуле итп.1
По этим соображениям применяется
поворотный стол и на универсаль-
ных фрезерных станках, если
инструмент зажат в шпинделе
вертикальной или универсальной
головки (типы HVB, HUB) которые
изготовляем и поставляем
к нашим станкам.
chipmaker.ru
Поворотный стол SR 500
для горизонтальных, универсаль
них и вертикальных фрезерных
станков
Стол SR 500 применяется на стан-
ках вертикальных или горизонталь-
ных, оснащенных вертикальными
или универсальными головками
при фрезеровании площадей,
канавок и вытучек по окружности,
которые нельзя обработать на
токарном станке. Следующая
возможность применения - фрезе-
рование и сверление на равные
расстояния (шаги) при помощи
делительного устройства непосре-
дственно или с использованием
делительных дисков.
Привод стола от руки. Поворотная
часть оснащена кольцом с 24 точно
разделенными таким образом, что
позволяет непосредственное деление
на 15 с фиксированием позиции.
Для расширения диапазона приме-
нения поворотного стола, мы по-
ставляем по желанию заказчика
устройство с делительными дис-
ками, которые позволяют точный
поворот стола на определенный угол
или равномерное деление пери-
метра на определенное число деле-
ний по таблицам.

Аппарат для продольного
деления PDB 40
для всех трех типов фрезерных
станков
Аппарат для продольного деления
PDB 40 главным образом при-
меняется при фрезеровании зуб-
чатых реек, где позволяет очень
точную подачу продольного стола па
шаг как в целых миллиметрах,
так на шаг в модулях и дюймах.
Аппарат поставляется к продольным
столам с ходовым винтом шага
10 мм.
Небольшие размеры аппарата,
который на выдается за рабочую
поверхность и не мешает, позволяет
полное использование рабочей
подачи стола и позволяет обработку
длиных реек при одном зажиме.
0 500
chipmaker.ru
Универсальный делительный
аппарат DU 400
для универсальных, горизонталь-
ных и вертикальных фрезерных
станков
Аппарат является нужным допол-
нением универсального фрезерного
станка при обработке винтовых
и прямых канавок разных профилей
на цилиндрических, конусных или
торцевых поверхностях. Главным
образом используется при операциях
требующих точного деления, на-
пример, при изготовлении инстру-
мента - фрез, зенкеров, разверток,
сверел, при обработке зубчатых
колес, зубчатых муфт итп.
Применение вертикальной фрезер-
ной головки деляет возможным
обработку кулачков с различным
шагом спирали. Достоинством
универсальных делительных аппа-
ратов фрезерных станков FB
является их высокая жесткость,
широкая возможность универсаль-
ного использования и простая
наладка.
Аппараты снабжены устройством
для деления:
непосредственного
с червяком
дифференциального
для фрезерования по винтовой
линии или спирали,
установку шпинделя под углом.
Chiomaker.ru
1
Делительным устройством можно
осуществить все деления в диапазоне
от 2 до 500 и много делений
сверх 400.
Большим достоинством является
широкий диапазон шага винтовых
линий. Набором сменных зубчатых
колес, общих с дифференциальным
делением, позволяет аппарату
фрезерование по винтовой линии
шага 20 — 6000 мм, возможно
до 10 000 мм на один оборот
шпинделя аппарата.
Шпиндель аппарата посажен
устанавливающихся под углом
средней части корпуса, которая
позволяет поворот оси шпинделя
из основной горизонтальной по-
зиции на 10 вниз и на 100° наверх
(т. е. 10° за вертикальной позицией).
chipmaker.ru
Машинные тиски
для всех трех типов фрезерных
станков
Машинные тиски
тип 200 CSN 24 3131
Chinmaker.ru
F
Машинные тиски поворотные
тип 200 CSN 24 3131
CSN 24 3132
chipmaker.ru
Машинные тиски поворотные
и откидные
тип 160 CSN 24 3150
Chinmaker.ru
Г
Самоцентрующие тиски
тип 160 CSN 24 3138
chipmaker.ru
Оправки метрические
Конус
Крутой 40
Размер
27 х 170
• 32х170
40x170
Применение
HUB 40 А

32 х 630
40 х 800
50 х 800
• 50х1000
60 х 800
60х1000
FB 40, H, U
Крутой 50
22x19*
22 х 37 *
27x23 *
27x47 *
32x31 *
• 32 х 60 *
32 х 48 f
40 х 43 f
50x63 t
60 х 80 f
FB 40 V
HVB 40 A
Оправки в дюймах
Оправки помеченные • поставляются co станком
* Оправки с одной шпонкой
f Оправки с двумя шпонками
Chinmaker.ru
Оправки помеченные • поставляются со станком
Для осуществления в дюймах поставляем оправки
для наставных торцовых фрез с поперечным поводко-
вым пазом на заднем торце (American Standard Shell Type
End Mills - ASA В 5.3 - 1950).
chipmaker.ru
Зажим цангами
Устройство необходимо при приме-
нении фрез с цилиндрическим
хвостовиком. Состоит из зажимного
вкладыша шпинделя и сменных цанг
со следующими диаметрами зажима:
8-10-12-16-20 (мм).
Цанги можно заказать отдельно
или целым набором.
Chiomaker.ru
Г
chipmaker.ru
Втулки редукции
м
CSN	Конус D/d
24 1480	Крутой	50 / Крутой 40
24 1480	Крутой	40 / Крутой 30
24 1481	Крутой	40 / Морзе 2
24 1481	Крутой	40 / Морзе 3
24 1481	Крутой	50 / Морзе 2
24 1481	Крутой	50 / Морзе 3
24 1481	Крутой	50 / Морзе 4
24 1481	Крутой	50 / Морзе 5
24 1482	Крутой	40 / Метрическ. 24
24 1482	Крутой	50 / Метрическ. 24
24 1482	Крутой	50 / Метрическ. 32
24 1482	Крутой	50 / Метрическ. 40
24 1477	Морзе	4 /	Морзе 2
24 1477	Морзе	4 /	Морзе 3
24 1477	Морзе	5 /	Морзе 2
24 1477	Морзе	5 /	Морзе 3
24 1477	Морзе	5 /	Морзе 4

Chiomaker.ru
Дополнения - исправления
Chinmaker.ru
F
Ча стр. 8, 9 исправте размер электрораспределителя.
Вместо размера 850 х 400 должно быть 950 х 600 мм.
На стр. 13 надо дополнить в технических данных:
Общая высота станка ....................... 2400	мм - H.U
2630 мм - V
На стр. 25 исправте в заголовке таблицы:
Вместо ’"Проход масла в литрах за 8 часов* должно быть:
Объем масле в литрах."
На стр. 26 в разделе "Омаэха
пинделя
и главного привода"

дополните: У исполнения FB 40 V нижний подшипник шпин-
деля смазывается хиром, долговечность которого 4 года.
На стр. 2~ в разделе "Смазка направляющих консоли не стани-
не" надо дополнить: Направляющие смазываются ручным поошне-
вым насосом на передней стороне консоли. Насос должен быть
нажат 5 раз каждых 2 часа. Перед началом работы нажать
10 - 15 реэ.
На стр. 28 в разделе "Смазка столов" дополните:
Места трения столов смазываются ручными поршневыми насосами
которые надо нажать 5 раз каждых 2 часа.
На стр. 30 изменение к* пульте управления:
позиция 21 значит "Выключатель предварительного выбора
подхода*
позиция 28 значит "Переключатель для выбора снижения
консоли".
chipmaker.ru

с
TOS KURIM
Grafia 04 -1656/67
chipmaker.ru
pragoinvesi
XWaX-' '
Пластинчатые муфты и тормоза
управляемые электрически
Chiomaker.ru
передают крутящий момент посредством трения дисков, которые
сцепляются и расцепляются под действием магнитного притяже-
ния. Муфты соединяют ведущую часть машины с ведомой, тормоза
затормаживают вращающиеся части машины.
ПЛАСТИНЧАТЫЕ МУФТЫ И ТОРМОЗА УПРАВЛЯЕМЫЕ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИ обладают весьма небольшими размерами кон-
струкции, если их отнести к величине передаваемого крутящего мо-
мента. Они характеризуются прежде всего быстрым ростом крутя-
щего момента до номинальной величины при включении и не-
большим моментом инерции при выключении. Дисковые фрикци-
онные муфты и тормоза с электромагнитным включением поэтому
быстро реагируют на импульс, повышая тем самым точность рабо-
ты и производительность машин. Они могут быть присоединены
непосредственно к цепям управления машинами, без каких-либо
промежуточных звеньев. Эти муфты и тормоза снижают размеры
и вес приводных агрегатов.
ПЛАСТИНЧАТЫЕ МУФТЫ И ТОРМОЗА УПРАВЛЯЕМЫЕ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИ представляют собой идеальные узлы приводов
для машин с кнопочным управлением, для машин, управляемых
с нескольких постов и для машин с автоматическим управлением.
Они являются необходимой предпосылкой для механизации и ав-
томатизации работы целых технологических линий металлорежу-
щих станков, упаковочных линий, линий в пищевой, строительной
и текстильной отраслях промышленности.
Е1Ь
=RERDV MACHINERY
chipmaker.ru
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ в мм
Els, Elsk, Elb	Els	Elsk	Elb
1 Типо- раз- мер	D Sp DpH7	Dt	K-BO x0S	к BO К	d H7	Dk I Lv-0,1	I	d H7	Dk I Ik	Lvk-0,1	Lk	+0,4 Db d 0,1	Lv Ds L
0.6	60 50 90 5	45	70	4-M6	2x6				17 15 —	90	5 41	43			17 15 -	90	5 10 51	53				90 18	41 76	43	
1,2	70 60 100 5	50	80	4M6	2x6				20 18 15	100	5 42	45			20 18 15	100	5 10 53	56				100 22	43 85	45	
2,5	70 60 110 5	50	85	4*M6	2x6				25 22 20	110	5 45	48 18			25 22 20	110	5 10 56	59 18				110 28	46 95	48	
4	80 70 120 6	60	95	6 M6	3>6 50				30 28 25	120	5 48	52 20			30 28 25	120	5 10 59	63 20				120 32	50 102	52	
6,3	90 80 132 7	70	105 6xM8	3x8 60				35 30 28	132	5 50	55 25			35 30 28	132	5 10 61	66 25				130 36	52 112	55	
10	100 90 147 7	80	115	6M8	3 8 70				40 35 30	145	5 53	58 28			40 35 30	145	5 10 64	69 28				145 42	55 125	58	
16	110 100 162 7	90	130	6->M8	3 8 80				45 40 35	160	5 57	62 30			45 40 35	160	5 10 68	73 30				160 46	59 142	62	
25	120 110 182 8 100	150	6 - M10	3x10 90				55 50 45	180 5,5 63	68 40			55 50 45	180 5,5 11 75	80 40				180 56	64 160	68	
40	140 120 202 9 110	165	6-M10	3x10 100				60 55 50	200 5,5 70	76 45			60 55 50	200 5,5 11 82	88 45				200 63	71 180	76	
63	160 140 235 10 120	190	6 • M12	3 12 1.10 I				70 60 55	230 5,5 80	86 50			70 60 55	230 5,5 11 92	98 50				235 73	80 210	86	
PRERDVSICE SFRDJIRNY NARODNI PODNIK — PREROV
ЭКСПОРТИРУЕТ:
J pragoinvesi j
Chinmaker.ru
F
mtz 15
chipmaker.ru
г
Chinmaker.ru



Пластинчатая муфта управляемая электрически
1	— КОРПУС С ФЛАНЦЕМ соединяется жестко с ведомой частью ма-
шины. Вместе с наружными дисками (4) он образует ведомую
часть муфты.
2	— КОРПУС ЭЛЕКТРОМАГНИТА. В его пазы входят внутренние
диски (3), образуя вместе с корпусом электромагнита ведущую
часть муфты.
3	— ВНУТРЕННИЕ ДИСКИ покрыты слоем меаллокерамического ма-
териала, повышающего их стойкость и увеличивающего коэффи-
циент трения.
4	— НАРУЖНЫЕ ДИСКИ своими выступами захватывают корпус
муфты (1).
5	— ЯКОРЬ-ШАЙБА соединен с корпусом электромагнита ведущими
штифтами. Если в катушку возбуждения (10) подается постоянный
ток, то якорь-шайба притягивается к корпусу электромагнита. При
выключенной муфте якорь-шайба притягивается к корпусу электро-
магнита. При выключенной муфте якорь-шайба отжимается штиф-
тами с пружинами к фланцу дистанционной втулки (8).
6	— РЕГУЛИРОВОЧНАЯ ГАЙКА навернута на якорь-шайбу и при
включении муфты сжимает комплект дисков. Вращением гайки на
резьбе можно регулировать величину воздушного зазора между
корпусом электромагнита (2) и якорем-шайбой (5). Величина
воздушного зазора оказывает влияние на величину передаваемого
крутящего момента. Для точной регулировки зазора служит на-
бор шупов, которые вставляются в прорезь гайки.
7	— КОНТАКТНЫЕ КОЛЬЦА служат для съема тока возбуждения
с бронзовых щеток.
8	— ДИСТАНЦИОННАЯ ВТУЛКА ограничивает крайнее положение
якорь-шайбы.
9	— ОПОРНЫЙ ДИСК предотвращает выход диска в полось за па-
зами.
10	— КАТУШКА ВОЗБУЖДЕНИЯ залита в корпусе электромагнита.
У однокольцевой муфты один вывод катушки припаян к контакт-
ному кольцу (7), второй вывод к корпусу электромагнита. У двух-
кольцевых муфг оба вывода подключены к контактным кольцам.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЬ
Тип	Типоразмер муфты — тормоза	
	Момент	динамический	КГ
	статический	КП
Elsk	Катушка	напряжение	В
Els	возбуждения	ток при 20 °C	А
	потр. мощность	
Elb	при 20 °C	в:
	Воздушный зазор	М2
	Маховой момент внутренних	КГ
Elsk	GD2 частей	наружных	кг
	Масса	кг
	Максимальное число оборотов	о€
Els	Маховой момент внутренних	КГ
	GD2 частей	наружных	кг
Elb	Маховой момент GD2	кт
Els	Максимальное число оборотов	ot
Elb	Масса	KI
chipmaker.ru
Пластинчатая муфта управляемая электрически в приводном агрегате ткацкого станка.
Пластинчатые муфты и тормоза
в приводе подачи фрезерного ст
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Chiomaker.ru

Тип	Типоразмер муфты — тормоза		0,6	1,2	2,5	4	6,3	10	16
	Момент	динамический	кпм	0,63	1,25	2,5	4	6,3	10	16
	статический	кпм	0,9	1,8	3,55	5,6	9	14	22,4
Elsk	Катушка	напряжение	В	24	24	24	24	24	24	24
Els	возбуждения	ток при 20 °C потр. мощность	А	0,75	1,05	1,2	1,25	1,4	1.65	1,85
Elb	при 20 °C	ВТ	18	25,2	28,8	30	33,6	39,6	44,4
	Воздушный зазор	мм	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,35	0,4
	Маховой момент внутренних	кпм2	0,0042	0,007	0,011	0,016	0,030	0,045	0,07
Elsk	GD2 частей	наружных	кпм2	0,0018	0,003	0,0047	0,007	0,010	0,018	0,03
	Масса	кг	1,95	2,3	3,35	3,47	5,20	6,45	8,45
	Максимальное число оборотов	об/мин	3000	3000	3000	3000	3000	3000	250»
Els	Маховой момент внутренних	кпм2	0,0036	0,006	0,010	0,016	0,028	0,042	0,06
	GD2 частей	наружных	кпм2	0,0018	0,003	0,0047	0,007	0,010	0,018	0,03
Elb	Маховой момент GD2	кпм2	0,0018	0,003	0,0047	0,007	0,010	0,018	0,05
Els	Максимальное число оборотов	об/мин	3000	3000	3000	3000	3000	3000	250
Elb	Масса	кг	1,55	1,9	2,65	3,25	4,4	5,4	7,1
chipmaker.ru
Пластинчатая муфта управляемая электрически в приводном агрегате ткацкого станка.
Пластинчатые муфты и тормоза управля'
в приводе подачи фрезерного станка.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Chiumaker.ru
1
Тип	Типоразмер муфты — тормоза		0,6	1.2	2,5	4	6,3	10	16
	Момент	динамический	кпм	0,63	1,25	2,5	4	6,3	10	16
	статический	кпм	0,9	1.8	3,55	5,6	9	14	22,4
Elsk	Катушка	напряжение	В	24	24	24	24	24	24	24
Els	возбуждения	ток при 20 °C потр. мощность	А	0,75	1,05	1.2	1,25	1.4	1,65	1,85
Elb	при 20 °C	ВТ	18	25,2	28,8	30	33,6	39,6	44,4
	Воздушный зазор	мм	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,35	0,4
	Маховой момент внутренних	кпм2	0,0042	0,007	0,011	0,016	0,030	0,045	0,074
Elsk	GD2 частей	наружных	кпм2	0,0018	0,003	0,0047	0,007	0,010	0,018	0,033
	Масса	кг	1,95	2,3	3,35	3.47	5,20	6,45	8,45
	Максимальное число оборотов	об/мин	3000	3000	3000	3000	3000	3000	2500
Els	Маховой момент внутренних	кпм2	0,0036	0,006	0,010	0,016	0,028	0,042	0,069
	GD2 частей	наружных	кпм2	0,0018	0,003	0,0047	0,007	0,010	0,018	0,033
Elb	Маховой момент GD2	кпм2	0,0018	0,003	0,0047	0,007	0,010	0,018	0,033
Els	Максимальное число оборотов	об/мин	3000	3000	3000	3000	3000	3000	2500
Elb	Масса	кг	1,55	1.9	2,65	3,25	4,4	5,4	7,1
chipmaker.ru
в приводном агрегате ткацкого станка.
Пластинчатые муфты и тормоза управляемые электрически
в приводе подачи фрезерного станка.

Chiomaker.ru
1
	0,6	1,2	2> 5	4	6,3	10	16	25	40	63
4	0,63	1,25	2,5	4	6,3	10	16	25	40	63
	0,9	1,8	3,55	5,6	9	14	22,4	35,5	56	90
	24	24	24	24	24	24	24	24	24	24
	0,75	1,05	1,2	1,25	1,4	1,65	1,85	2,14	2,45	2,9
	18	25,2	28,8	30	33,6	39,6	44,4	51,5	59	69,5
	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,35	• 0,4	0,4	0,4	0,5
0,0042	0,007	0,011	0,016	0,030	0,045	0,074	0,15	0,27	0,57
d2	0,0018	0,003	0,0047	0,007	0,010	0,018	0,033	0,06	0,09	0,17
1,95	2,3	3,35	3,47	5,20	6,45	8,45	12,5	17,5	25,1
мин	3000	3000	3000	3000	3000	3000	2500	2200	2000	1750
d2	0,0036	0,006	0,010	0,016	0,028	0,042	0,069	0,125	0,24	0,50
d2	0,0018	0,003	0,0047	0,007	0,010	0,018	0,033	0,06	0,09	0,17
м2	0,0018	0,003	0,0047	0,007	0,010	0,018	0,033	0,06	0,09	0,17
мин	3000	3000	3000	3000	3000	3000	2500	2200	2000	1750
	1,55	1,9	2,65	3,25	4,4	5,4	7,1	10,4	14	21,6
chipmaker.ru
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
Размеры муфты (тормоза) •	Количество наборов для			Вес 1 комплекта кг	Количество пластин в 1 комплекте	
	1 годич	3 ной эксплуата	5 ции			
					внутренне	наружные
0,6		3	5	0,1		* 5
1,2	1	3	5	0,245		«-з
2,5		3	5	0,392	6 »	5
4		3	5	0,5	6	5 _
6,3	1	3	5	0,735		
10	1	3	5	0,83		
16	1	3	5	1,03	7	6
25	1	3	5	1.Z.4	7	6
40	1	3	5	2,52	7	6
63		3	5	4,74	7	6
Щетка	4	12	:	Ю	0,007	Действительно для	
					всех размеров	
В состав запасных частей входят внутренняя и наружная пластины и щетка типа
К 4. Однако, как правило, поставляется полный комплект пластин для обеспечения
не только их полного прилегания, но и правильной толщины всего комплекта пластин.
При заказывании запасных частей, в заказе необходимо особо указать точные данные,
в зависимости от размеров муфты или тормоза.
PREROVSKE STROJIRNY, PREROV,
CSSR
/ctfMa S'
Электромагнитная дисковая муфта^
ELs, ELsk и тормоз ELb 0'
Chinmaker.ru
10—
74 ~
А-
Г
DETAIL - А
1.	кожух с фланцем
2.	магнитный корпус
3.	якорная пластинка
4.	регулировочная гайка
5.	внутренне диски
6.	наружные диски
7.	контактное кольцо
8.	отжимный штифт
9.	пружина
10.	поводковые штифты
11.	дистанционная втулка
12.	предохранительный винт
13.	штифт
14.	катушка
12 13
в) воздушный зазор
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Количество муфт ....
Количество тормозов
Контроль произвел. .
дата
Катушка ..... V	...... /
Воздушный зазор .......
Крутящий момент Мк макс.
. W
мм
кгм
chipmaker.ru
ОПИСАНИЕ
Электромагнитная муфта и электромагнит-
ный тормоз служат для передачи крутящего
момента при помощи трения, возникающего
между пластинами, которые сжимаются и
разжимаются под действием электрического
импульса. Электромагнитная муфта явля-
ется деталью, которая соединяет ведущий
вал станка с его ведомой частью. Электро-
магнитный тормоз производит торможение
вращающихся частей станка.
Управление электромагнитной муфтой мож-
но также производить дистанционно при
помощи включения или выключения пере-
менного однофазного тока напряжением
220 в. Однако, для собственно работы муф-
ты, т. е. возбуждения катушки электромаг-
нита, требуется постоянный ток, напряже-
нием обыкновенно 24 в.

ОПИСАНИЕ МОНТАЖА
Перед монтажом муфты необходимо с кор-
пуса электромагнита снять пакет пластин,
lllllll
ПОДКЛЮЧЕНИЕ К СЕТИ
Г
15. болты тормоза - ELb
Chiomaker.ru
Hinn
k\\V\V
7///
• • • • ш
Двухкольцевая муфта ELsk
после чего электромагнит надевается на вал
со шпонкой. Затем на корпусе электромаг-
нита устанавливается опорная плита. При
монтаже муфты типоразмера 0,6 — 4, когда
опорная плита отсутствует, сначала
навливается внутренняя пластина, а
попеременно внутренние и наружные
тины. На конце пакета пластин
должна
даже и в том случае, когда в зависимости
от величины муфты количество пластин
разное. Опорная плита и наладочная гай-
ка надеваются на вал вместе с распорной
втулкой так, чтобы втулка прилегала
к торцу корпуса электромагнита, причем
необходимо следить за тем, чтобы повод-
ковые штифты корпуса электромагнита за-
пали в отверстия опорной плиты.
На ведомую часть станка — зубчатое ко-
лесо или втулку на ведомом валу — при-
винчивается и фиксируется при помощи
штифтов кожух муфты, а обе половины
муфты путем придвигания свободного вала
взаимно соединяются так, чтобы зубья на кожухе муфты запали во впадины в плас-
тинках. Наконец привинчивается щеткодержатель со щеткой, которая слегка дотяги-
вается при помощи торцового колюча.
уста-
затем
плас-
На конце пакета пластин всегда
находиться внутренняя пластина,
Соосность ведомого и ведущего валов с установленными на них половинами муфты
должна быть допусках 0,05 мм. Если же валы не будут установлены точно в одной
оси, то невозможно обеспечить точность работы муфты, а срок ее долговечности зна-
чительно сокращается. Кожух муфты необходимо зафиксировать против аксиального
его смещения.
возбуждения электромагнита
применяется только
Для управления муфтами может быть использован однофазный переменный ток, в то
время как для их работы
постоянный ток напряжением, обыкновенно, 24 в. Поэтому муфты не могут быть под-
ключены непосредственно к коммунальной электросети. Если муфта подключается
к сети постоянного тока, то необходимо при помощи добавочного сопротивления
К 4
I
на напряжение,
изменить напряжение сети
сеть переменного тока, то обыковенно применяются селеновые или германиевые
выпрямители в соединении Греца.
В состав принадлежностей муфты входит щеткодержатель со щеткой типа DK 4.
Щетки и щеткодержатели делятся на две основные группы: щетки и щеткодержатели
для сухих муфт и щетки и щеткодержатели для муфт, смазка которых осуществляется
при помощи масляного тумана или душа. У сухой муфты для подвода тока применя-
ется угольная щетка с небольшим удельным давлением (0,18—0,22 кг/см2). У смазы-
ваемых муфт используются щетки с большим удельным давлением (10 кг/см2), типа
К 4, которые изготовляются из тонких, сплетенных между собой бронзовых проводов,
и устанавливаются в щеткодержателе из пластмассы.
При более высоких окружных скоростях необходимо на
устанавливать две щетки, последовательно одна за
требуемое для муфты. Если же имеется
одном контакторном кольце
другой.
НАЛАДКА МУФТЫ
Наибольшее влияние на величину передаваемого
вает величина воздушного зазора между опорной
во включенном состоянии. Поэтому для контроля
шуп из немагнитного материала, пластинки которого вкладываются в выемки нала-
муфтой
плитой
этого зазора необходимо применять
крутящего момента оказы-
и корпусом электромагнита
chipmaker.ru
дочной гайки. Если будет установлено, что воздушный зазор не соответствует вели-
чине, указанной на наладочной гайке, то зазор необходимо отрегулировать. Для этого
сначала освобождается винт на боковой стороне наладочной гайки, а затем, при вклю-
ченной муфте, поворачивается наладочная гайка налево или направо и одновременно
с этим в один из трех пазов вкладывается шуп. Наладка муфты считается удовлетво-
рительной в том случае, если при перемещении шупа в пазу чувствуется значительное
сопротивление. После поворота гайки болт снова затягивается и измеряется величина
исправленного воздушного зазора. Наладку необходимо повторять до тех пор, пока
не будет получена правильная величина зазора.
СМАЗКА
Муфты предназначаются для эксплуатации преимущественно в смазываемой среде —
в шпинделных бабках и в коробках передач. С одинаковым успехом, однако, они
могут быть применены и в среде только лишь масляной или сухой. Смазываемая
муфта имеет минимальный износ. Для смазки муфт необходимо применять исключи-
тельно масла вязкостью не более 4 °Э при 50 сС. Наиболее эффективным способом
смазки является смазка, осуществляемая душем или масляным туманом. Сухая муфта,
однако, может при одинаковой величине воздушного зазора предавать более высокий
крутящий момент, примерно на 1 ступень больший, чем муфта смазываемая. Но если
муфта не охлаждается потоком воздуха, поступающего, например, от двигателя или
от вспомогательного вентилятора, то охлаждение муфты не будет достаточным.
РЕМОНТ
У сухих муфт необходимо позаботиться о защите поверхностей пластин от промасли-
вания, так как в противном случае понизился бы крутящий момент, передаваемый
муфтой. У смазываемых муфт необходимо предупреждать возможность их погружения
в масло. Воздушный зазор необходимо регулярно контролировать, т. к. если при
включенном состоянии муфты зазор слишком мал, то может иметь место износ
пластин, а тем самым и проскальзывание муфты.
Необходимо также контролировать бронзовую часть на щетке (К 4), служащей для
подвода тока и, в случае ее износа, принять соответствующие меры.
ВНИМАНИЕ!
Муфта является весьма эффективным электромагнитом и если она не защищена, то
притягивает к себе металлическую пыль, а поэтому муфты необходимо соответству-
ющим образом закрывать. Систему смазки рекомендуется снабдить электромагнитным
фильтром, который может быть заменен постоянным магнитом.
Chinmaker.ru
г
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ELs, ELsk и ELb
chipmaker.ru
Тип	Размеры электромагнитных муфт		0,6	1,2	2,5	4	6,3	10	16	25	40	63
ELsk ELs ELb	Момент	статический	кгм динамический	кгм	0,63 1	1,25 2	2,5 4	4 6,3	6,3 10	10 16	16 25	25 40	40 63	63 100
	1 Катушка возбуждения	напряжение	В сила тока при 20 °C А потребляемая	ВТ мощность при 20 °C	24 0,75 18	24 1,05 25,2	24 1,2 28,8	24 1,25 30	24 1,4 33,6	24 1,65 39,6	24 1,85 44,4	24 2,14 51,5	24 2,45 59	24 2,9 69,5
	Воздушный зазор	мм		0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,6
	Ключ для винта наладочной гайки о. к.		3	3	3	4	4	4	5	5	5	6
ELsk	Маховой момент (GP2)		внутренних частей кгм2 наружных частей	кгм2	0,0042 0,0018	0,007 0,003	0,011 0,0047	0,016 0,007	0,030 0,010	0,045 0,018	0,074 0,033	0,15 0,06	0,27 0,09	0,54 0,17
	Вес в	кг		1,95	2,8	3,35	3,45	5,20	6,45	8,45	12,5	17,5	25,1
	Максимальная скорость вращения об/мин.		3000	3000	3000	3000	3 000	3000	2000	2200	2500	1750
ELs	Маховой внутренних частей	кгм2 момент	„	9 (.GD2)	наружных частей	кгм2		0,0036 0,0018	I 0,006 0,003	0,010 0,0047	0,016 0,007	0,028 0,010	0,042 0,018	0,069 0,033	0,125 0,06	0,24 0,09 I	0,50 0,17
ELb	Маховой момент (GD2)	9 «	'	KTMZ наружных частей		0,0018	0,003	0,0047	0,007	0,010	0,018	0,033	0,06	0,09	0,17
ELs ELb	Максимальная скорость вращения кг Вес в	об/мин.		3000 1,55	3000 1,9	3000 2,65	3000 3,25	3000 4,4	3000 5,4	2500 7,1 ♦	2000 10,4	2000 14	1750 | 21,6
Муфты выпускаются с пазами для шпонок согласно стандарту ЧСН 02 2507.
Торцовые шестиганные ключи для наладочной гайки согласно стандарту ЧСН 02 0710.