/
Text
ПЛ? Румянцев
Производство
мягкой
мебели
П.Р Румянцев
Производство
мебели
ОГЛАВЛЕНИЕ
5 Предисловие
7 Классификация и конструктивные особенности мягкой ме-
бели
7 Классификация мебели по функциональному использова- ’
нию \/
9 Конструктивные особенности мягкой мебели
36 Материалы и полуфабрикаты для изготовления мягкой ме-
бели
36 Древесные материалы и предъявляемые к ним требова-
ния
45 Металлические трубы
47 Клеи и область их применения в производстве мягкой ме-
бели
60 Материалы для эластичных оснований
71 Настилочные материалы
81 Покровные и облицовочные материалы
93 Крепежные, прошивные, упаковочные материалы
99 Опоры шаровые и колесные
101 Изготовление материалов и полуфабрикатов для мягкой
мебели
101 Технология изготовления жестких оснований и каркасов
из древесины
120 Каркасы из полимеров и металла
133 Процесс изготовления мягких элементов из пенополиуре-
тана холодного формования
140 Процесс изготовления пружинных блоков
163 Технология пошива полуфабрикатов из покровных и
облицовочных материалов
179 Технология пошива полуфабрикатов из покровных и обли-
цовочных материалов
204 Изготовление мягких элементов мебели
204 Технология обойных работ и применяемый инструмент
•218 Технология изготовления односторонних пружинных мяг-
ких элементов на жестком основании
241 Технология изготовления двусторонних мягких элементов
268 Технология изготовления кресел и стульев
279 Улучшение качества изделии и повышение их долговечно-
сти
279 Технический прогресс и повышение качества изделий '
281 Методы испытания надежности мягких элементов мебели
293 Производственный контроль качества мягкой мебели
298 Поточные методы в производстве мягкой мебели
298 Основы поточного производства
299 Специализация — основная предпосылка развития поточ-
ного производства
306 Формы потоков, применяемые в производстве мягкой
мебели
320 Организация труда в поточном производстве
332 Экономика и планирование производства
332 Основные фонды, их структура и использование
336 Расчет производственной мощности
340 Планирование производства
349 Список литературы
УДК 6S4J__
Рецензент В. Б. КУЗНЕЦОВ (Всесоюзный проектно-конст-
рукторский и технологический институт мебели).
Румянцев П. Р. Производство мягкой мебели.— М.: Леон,
пром-сть. 1979.—352 с.
Рассмотрены виды и конструкции бытовой мебели, основные
материалы и полуфабрикаты для се изготовления, передовая тех-
нология производства. Описаны оборудование и инструменты,
обобщен опыт выполнения технологических операций. Большое
внимание уделено механизации, специализации и поточным ме-
тодам производства мягкой мебели. Показаны пути повышения
долговечности изделий. Даны рекомендации по совершенствова-
нию организации труда и контроля качества продукции. Освеще-
ны вопросы экономики и планирования производства мягкой
мебели.
Для инженерно-технических работников мебельного произ-
водства. Табл. 56, пл. 114, библиогр.— 9 назв.
„31503—138
037(01)-79 9-80 3002000000
© Издательство «Лесная промышленность». 1979
ПРЕДИСЛОВИЕ
Технический прогресс в мебельной промышлен-
ности более всего затронул производство мягкой ме-
бели, для изготовления которой стали применять но-
вые синтетические настилочные материалы, различ-
ные натуральные и синтетические облицовочные
ткани, блоки из двухконусных пружин, формованные
мягкие элементы, детали из металла и пластмасс.
Изменилась техническая оснащенность производ-
ства обойных работ за счет применения более совер-
шенного полуавтоматического и автоматического обо-
рудования, высокопроизводительных конвейерных
линий, новейшего инструмента, различного назначе-
ния механизмов и приспособлений для выполнения
основных и вспомогательных работ.
Улучшились архитектурно-художественные формы
и конструкции мебели, ее гармоническое сочетание
с интерьером, повысились качество, надежность, дол-
говечность и комфортабельность изделий мебели. Су-
щественно меняется номенклатура мягкой мебели:
сокращается изготовление диванов-кроватей и кре-
сел-кроватей и увеличивается выпуск диванов и кре-
сел для отдыха и матрацев двусторонней мягкости.
Наиболее перспективное направление в производ-
стве мягкой мебели — разработка наборов определен-
ного функционального назначения, при проектирова-
нии которых большое внимание уделяется их транс-
формированию и вариантности, выпуску угловых,
поворотных секций, обеспечивающих полукруглую. Г-
образную и П-образную расстановку диванов.
Изделия мягкой мебели становятся самостоятель-
ными декоративными элементами ансамбля интерь-
ера, внешний вид которого определяется новизной
формы, применением новых синтетических материа-
лов, цветом и фактурой современных тканей.
В конструкциях МЯГКОЙ мебс
положение займут двусторонние мягкие элементы.
Наряду с применением двусторонних пружинных мяг-
ких элементов в изделиях для длительного отдыха
в положении лежа значительно возрастет испольэо-
ванне беспружинных мягких элементов на базе фор-
v.-.днных элементов из губчатой резины и эластич-
на.-', пенополиуретана. В конструкциях каркасов для
мягкой мебели все меньше будет применяться мас-
сивная древесина за счет широкого использования
.:•= сностружечных плит, полимерных материалов и
металла.
.-.ая мебель должна отвечать возрастающим
требованиям потребителей, быть более современной,
экономичной в производстве, красивой и комфорта-
бельной. Цель данной книги — показать уровень раз-
вития производства мягкой мебели, дать описание
современных конструкций изделий, новых технологи-
ческих процессов и оборудования. В работе использо-
ван опыт изготовления мягкой мебели на одном из
ведущих мебельных предприятий отрасли — Москов-
ском ордена «Знак Почета» мебельно-сборочном ком-
бинате № 2.
Автор с благодарностью примет критические за-
^чаиия и пожелания> направленные на улучшение
КЛАССИФИКАЦИЯ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
МЯГКОЙ МЕБЕЛИ
Классификация мебели
по функциональному использованию
очное решение квартир, служебных и об-
помешений, организация их интерьеров
тределяются рациональной меблировкой,
тй и их конструкцией Мебель для меб-
занных помещений классифицируют по
ному назначению, конструктявно-техяо-
ризнакам. характеру производства и вн-
1-мых материалов.
иональному назначению мебель гидраз*
большие группы бытовую —для жи*
тй; для общественных зданий; детскую
> перечисленных функциональных груяп
> занимает мягкая мебель, используемая
1Я сидения и лежания. На ряс. I приве-
ла' ификации мягкой мебели.
ебель для жилых помещений (бытовая)
а для оборудования жилых комнат —
>льнн. гостиной. Мягкая мебель хтя об-
щий предназначена для адмияистре*
медицинских учреждений, гостиввн.
Формы и конструкции ее определяются
деятельности учреждения, спецификой
них процессов. Размеры, формы и кон-
ской мебели определяются возрастными
характеристиками детей.
Изделия мягкой мебели классифицируются в свою
1ередь по зонам обстановки помещений в других
. пребывания человека, для которых они предяа-
|ачены. Так, мягкая мебель для административных
аний может быть для оборудования рабочих мест.
констриктивные особенности
\ Мягкая мебель |
UyJsr 11 Д” h
< -J
Li —11 „Мад~—I
.^Рабочее кресло |
Тахта | двойная I
__________ кровать Г
-| Кушетка | 1—————1
Н ]L|wffg°-L
\ Кресла-кровать |-
ших образовывать разнообразные по размерам и фор-
мам изделия.
По виду применяемых материалов различают ме-
бель, в конструкции которой преобладают элементы,
изготовленные из древесных материалов; мебель,
в которой преобладают элементы из полимерных ма-
териалов; мебель, в которой преобладают конструк-
ции из металла.
К конструктивно-технологическим признакам ме-
бели относятся степень простоты конструктивного ре-
шения. рациональное использование материалов,
прочность конструктивной схемы изделия, правиль-
ное решение узловых соединений, технологичность и
эксплуатационная надежность.
По характеру производства мебель подразделяют
на экспериментальную, серийную и массовую. Экспе-
риментальную мебель изготовляют для рассмотрения
на художественно-технических советах, демонстрации
на выставках и ярмарках с целью выявления на нее
спроса покупателей. Иногда экспериментальные изде-
лия сдают в опытную эксплуатацию для определения
Классификация .мебели по функциональному использованию
9
удобства пользования ими и их конструктивной проч-
ности. Некоторые экспериментальные изделия подвер-
гают испытаниям по разработанным методикам. Тех-
нология изготовления экспериментальных образцов
должна максимально приближаться к технологии се-
рийного и массового производства мебели. Серийную
мебель выпускают более или менее крупными пар-
тиями (сериями) по результатам изготовления и ис-
пытания экспериментальных образцов. При этом пре-
дусмотрено повторение серий, в процессе которого
конструкцию изделий совершенствуют. Массовую ме-
бель выпускают в большом количестве непрерывно и
в течение длительного времени без изменения ее кон-
струкции по окончательно отработанным и проверен-
ным при изготовлении серий чертежам.
Изготовление массовой мебели дает возможность
проведения широкой специализации производства как
предметной, так и технологической. При этом сокра-
щается объем транспортных операций, улучшаются
условия организации и управления производством,
повышается качество продукции.
\/Конструктивные особенности мягкой мебели
В комплексе показателей прогрессивности мягкого
изделия основное место занимают эксплуатационные
и эстетические показатели. Эксплуатационные каче-
ства (долговечность и надежность) учитываются дей-
ствующими нормативами. Сопоставление технических
показателей, измеряемых объективными (стандарти-
зованными) методами испытании, сравнительно аро-
сто. Гораздо сложнее определить потребительские ка-
чества изделий мягкой мебели, которые устанав. -
вают органолептически. Эти показатели по свое
природе не могут быть выражены иначе, чем по ре -
ством обобщения субъективных оценок, да ва<?мых >к о-
миссией компетентных специалистов. Именно -
метод и применяют для оценки показателе
табельностн и эстетичности мебели.
10
к показателям комфортабельности относят: удов-
пользования изделием. его соответствие своему
। Л1.1ченню. насыщенность целесообразными элемен-
мп обоих ювання; удобство ухода за изделием со-
п.л’ме санитарным нормам, простота уборки.
.. . трансформации, перемещения; удобство раз-
хищения изделия в жилом помещении.
Н.-. долин для сидения и лежания эксплуатируются
непосредственной связи с человеком. На этих изде-
лиях мы сидим, лежим, работаем, отдыхаем. Требо-
г-,1 пая комфортабел ъноетн изделнй-опор обусловлен ы
размерами человеческого тела. изучением которых
занимается антропометрия отрасль науки о чело-
веке (антропологии). Результаты обмеров тела чело-
века позволяют установить рациональные размеры
и признаки изделий, гарантирующие комфортные ус-
ловия их эксплуатации населением.
Комфортабельные изделия для сидения и лежания
при эксплуатации должны создавать ощущение удоб-
ства и способствовать отдыху. Зти изделия конструи-
руют с таким расчетом, чтобы масса тела человека
как можно равномернее распределялась по поверх-
ности опоры н при этом не возникало нежелательных
концентраций давления на отдельные участки тела.
Проще говоря, чем больше площадь опоры для тела
человека, гем удобнее изделие.
При проектировании комфортабельных изделий
мебели для сидения и лежания важное значение при-
обретает взаимосвязь их размеров, правильный вы-
бор ci тельных параметров изделий. Так. например,
высота сиденья стула от пола зависит от высоты
сюда; при высоте стола 720- 750 мм наиболее удо-
бен стул с сиденьем высотой -120 150 мм; уклон
спинок стульев, кресел, диванов делают таким, чтобы
хидящий па них человек чувствовал себя удобно; раз-
меры кровати должны позволять человеку свободно
лежать на ней во весь рост н т. д,
К эстетическим показателям относятся: форма из
делня совокупность художественных качеств, вира-
Конструктивны* ОСОб*нчс. ги ЧЧ.'.ч..;! ч . J
кепных во внешних очертаниях, пропорциональности
размеров. соответствие ему по тем же признакам
других Предметов меблировки помещения; декоратив-
ные свойства художественные качества цветового
решении лицевых поверхностей изделия, фактуры и
рисунка облицовочных материалов, применяемых де-
корагнвных элементов.
Эстетические требования к мебели определяются
задачей создания удобной н красивой обе «нивки
квартиры, соответствующей современным мтешме*
еким взглядам и понятиям н наиболее полно удов-
летворяющей потребности людей Эстеп ч<ская
оценка мебели в каждую историческую эпоху 'Ша
различной. Мебель видоизменялась в зависимо етмрг
изменения бытовых н общественных условий я i*y-
сов людей.
Современная мебель должна быть удобна, целесо-
образна. иметь высокий уровень исполнения. Эстети-
ческие требования предусматривают создание изде-
лий с красивой отделкой, выразительными формами
н пропорциями. Красота современной мебели в гар-
моническом сочетании с интерьером, в связи с аржи-
тектурой окружающей обстановки. Наличие мебель-
ного изделия и интерьере делает сто зависимым от
существующих н взаимодействующих с ним мебель-
ных изделий. Например, кресло и диван, входящие
в состав набора (гарнитура) гостиной, обладают *е
только собственной номинальной ценшч-тью. но и до-
полнительной ценностью гарнитура.
инструктивные особенности
жен для изделия и «работает» самостоятельно. Нельзя
компенсировать низкий уровень одних показателей
качества более высоким уровнем других. Например,
низкие показатели надежности изделия для сидения
не могут быть компенсированы его изящными фор-
мами, а неудобство трансформации дивана-крова-
ти—высокой степенью мягкости его элементов или
качеством облицовочной ткани.
Развитие внутреннего и зарубежного туризма в на-
шей стране стало причиной увеличения объемов
строительства гостиничных зданий. Основной вид по-
мещений гостиниц, определяющий степень - цх ком-
фортабельности,— номера, в состав оборудования ко-
торых входят такие виды мягкой мебели, как кро-
вати, диваны-кровати, кресла для отдыха, стулья,
банкетки, кресла рабочие (рис. 2).
Поиск художественного разнообразия, индивиду-
ального характера мебельного изделия нередко при-
водит к контрастным формам и контрастному цвето-
вому решению. Для этого часто применяют орна-
ментальные обивочные материалы с геометрическим
рисунком, построенным на контрастном противопо-
•ставлении цвета (рис. 3).
________Конструктивные особенности мягкой мебели
Среди всего многообразия факторов, влияющих на
' улучшение жизненной среды, главную роль играет
мебель, позволяющая достигать полного восстановле-
ния физических и психических сил. Мягкая мебель для
сидения и лежания, предназначенная служить чело-
веку во время отдыха и работы, берет на себя выпол-
нение этой функции. Поэтому при проектировании
мебели для сидения и лежания необходимо учиты-
вать антропологические и медицинские требования.
О Удобство мягкой мебели — один из основных по-
казателей качества изделий, определяющий возмож-
ность обеспечения правильного положения человече-
ского тела при пользовании изделием с точки зрения
а на томо-физиологических особенностей человека.
Можно спроектировать прочный и элегантный стул
или кресло с применением новых прогрессивных ма-
териалов. однако если форма в размеры его не будут
удобны при эксплуатации, такое изделие нельзя счи-
тать качественным. Пока не существует идеально*
(ил и конструктивные особенности
14
мебели для сидения, отвечающей функциональным
требованиям для всех возрастных групп.
Мебель рассчитывают на средний рост человека,
в этом заключается трудность ее конструирования.
Немаловажная роль в разработке -рекомендаций по
созданию комфортабельной мебели для сидения и ле-
жания принадлежит врачам.
Важным практическим вкладом в создание физио-
логически обоснованной формы мебели для сидения
стала работа шведского врача-гигиениста Акерблома.
В своем труде «5000 лет мы сидим неправильно» он на
основании многочисленных исследований в содруже-
стве с архитектором Эклефом предложил новую кон-
струкцию стула, получившую впоследствии большую
известность под названием «линии Акерблома», соче-
тающей наклонную линию сидения и изогнутую в об-
ласти поясницы спинку. Такое сочетание позволило
обеспечить правильное с анатомической точки зрения
положение тела, когда создается удобная опора для
всей спины и особенно для поясничной части. Акерб-
лом исходил из того, что мебель для сидения должна
обеспечить как можно большую опору для тела и
вместе с тем позволять легко изменять положение его.
Немецкие врачи-гигиенисты Шнейдер и Липперт
(институт анатомии при Мюнхенском университете)
утверждали, что основным требованием к мебели для
сидения должно быть сохранение положения позво-
ночника, соответствующего его положению у стоящего
человека. Исследования Шнейдера подтвердили вы-
вод Акерблома о том, что положение абсолютного
покоя даже при сидении в рабочем положении плохо
отражается на здоровье человека. Сиденье должно
обеспечить возможность перемены положения кор-
пуса без значительного расходования мускульных
усилий. В связи с этим общее утомление из-за умень-
шения периферического кровообращения будет насту-
пать медленнее. Наблюдая за сидящим человеком,
можно заметить, что даже в удобном кресле он время
от времени меняет положение. Акерблом установил.
Конструктивные особенности мягкой мебели
15
что за 5—6 ч сидения человек может изменить свое
положение почти 1000 раз. Сидящему на стуле с си-
деньем, сконструированным с анатомической точки
зрения неправильно, трудно изменять положение
тела.
Для уменьшения нагрузки, действующей на чело-
века при соприкосновении его с опорной поверх-
ностью, и для более равномерного распределения
давления необходимы мягкие настилы. Исследования,
проведенные немецким физиологом Цинком, позво-
лили ему сделать вывод о том, что форма кресла
будет наиболее правильной в том случае, если мягкие
сиденье и спинка прогибаются под массой человека
примерно на 50 мм. Спинка не должна быть чрез-
мерно мягкой, так как при этом человек вынужден
сгибаться, вследствие чего сдавливается брюшная
полость.
Американский исследователь Киган делает вывод,
что сиденье должно быть сконструировано таким об-
разом, чтобы масса тела распределялась по возможно
большей поверхности мягкого элемента. Он также
высказывается против слишком мягкого сиденья, так
как оно затрудняет сохранение позы и перемену ее.
Финский исследователь Кассмуссен в эксперимен-
тальных работах по созданию удобной мебели для
лежания установил, что человек в течение сна ме-
няет положение 20—40 раз. Исследователь объясняет
это тем, что в какой-то промежуток времени °дни
части тела отдыхают, а другие устают и требуют
отдыха. Поэтому кровать должна быть такой, чтобы
человек мог легко менять положение, не затрачивая
больших мышечных усилий. В связи с этим эредна
как излишняя мягкость, так и излишняя жесткость-
Слишком мягкая кровать вызывает большой про-
гиб в пояснице, в результате чего изменяются *Р
вые прослойки в позвоночнике. Для уменьшенн ро-
гпба в пояснице необходимо, чтобы поло*
воночника во время сна соответствовало е
нию у стоящего человека.
Классификация и конструктивные особенности
16
Большим вкладом в установление методов техни-
ческой оценки мягкой мебели для сидения и лежания
стала работа, проведенная в ВПКТИМ под руковод-
ством инженера А. В. Суховой. Предварительно были
изучены и обобщены литературные’ данные отечест-
венных и зарубежных физиологов и гигиенистов об
анатомо-физиологических особенностях человеческого
организма, связанные с обеспечением удобства ме-
бели, и проведена большая исследовательская и экс-
периментальная работа по обоснованию требований
к мягким элементам, применяемым в мебели для си-
дения и лежания (к материалам, конструкциям и др.).
На основании анализа работы мягкого элемента
мебели для сидения и лежания в условиях эксплуа-
тации (нагружения, покоя, перемещения и нагрузки)
установлено, что в зависимости от массы человека,
формы опорной поверхности мебели, деформацион-
ных свойств мягкого элемента (особенно настила) из-
меняется давление на тело человека, которое субъек-
тивно воспринимается как ощущение той или иной
мягкости.
Для определения давления на тело человека и
оценки удобства конструкции элемента (с жестким
и мягким настилом) мебели для сидения применен
метод тензометрирования. При оценке удобства ме-
бели для лежания (диванов, матрацев и др.), в ко-
торой опорная поверхность образуется вследствие де-
формации мягких элементов (а не конфигурацией
жесткого основания, как в мебели для сидения), сле-
дует пользоваться методом определения деформации
элемента под нагрузкой.
На основании экспериментальных работ по опре-
делению деформации различных эластичных материа-
лов (пенополиуретанового поропласта, губчатой ре-
зины (латекса), поливинилхлорида, ваты и др.) уста-
новлено, что мягкость — это проявление деформаии-
ояных свойств материала, которые можно оценить
совокупностью двух показателей: обшей деформацией
элемента под нагрузкой и эластичностью, отражаю-
Конструктивные особенности мягкой мебели
17
щей податливость мягкого элемента в начальный мо-
мент нагружения.
В результате проведенных на большом количе-
стве мягких элементов различных конструкций заме-
ров были определены показатели мягкости и установ-
лены нормативы степени мягкости изделий—мягкие
и жесткие.
Таким образом, в основу оценки удобства мебели
для сидения положен метод определения давления,
действующего на различные участки тела. Для опенки
удобства мебели для лежания принят метод опреде-
ления мягкости, характеризуемый деформационными
свойствами мягкого элемента.
Обобщая отечественный и зарубежный опыт ис-
следовательских и экспериментальных работ по соз-
данию мебели для сидения и лежания, можно сде-
лать следующие выводы.
Мебель для сидения. Формы и размеры мебели
для сидения должны соответствовать размерам чело-
веческого тела. Существует основное правило — удоб-
ство мебели для сидения должен испытывать чело-
век ниже среднего роста. Что будет удобным для
него, то будет удобным для человека большого роста,
и наоборот.
Мы сидим правильно, если масса тела передастся
от выступов седалищных костей поверхности сиденья,
бедра чуть опираются на сиденье, а ступни и ноги нс
несут никакой нагрузки. Важно, чтобы лрн емденнн
сохранялось нормальное положение позвоночника.
Позвоночник должен выдерживать массу верхней ча-
сти тела, при этом угол между позвоночником н бед-
рами должен быть такой величины, чтобы нс препят-
ствовать дыханию и пищеварению.
Сиденье не должно быть чересчур мягким, иначе
седалищные выступы погружаются глубоко в сидеяье
и основная нагрузка приходится на эластичные мыш-
цы тела. При сидении нужно иметь возможность от-
. на спинку стула так, чтобы масса яерхяс
'•ли iv.TOBiima подхватывалась спинкоа. » муеяулм
К . ификация и конструктивные особенности
Рис. 4. Схематическое изображе-
ние неправильного (а) и правиль-
ного (6) сидения
спины и живота были свободны. Давление тела
должно равномерно распределяться по всей поверх-
ности сиденья.
Схематическое изображение неправильного и пра-
вильного сидения показано на рис. 4. Позиции 1 и 2
рис. 4, а показывают, что человек касается спинки
стула только лопатками, следовательно, позвоночник
находится в напряжении, а на рис. 4, б позвоночник
и мускулатура грудной и бедренной частей имеют
поддержку, так как изгиб спинки соответствует из-
гибу позвоночника; позиция 3 на рис. 4,а — масса
туловища покоится на мягких частях бедер, а на
рис. 4,6 — скошенная спинка и наклоненное назад
сиденье полностью поддерживают туловище; позиция
4 на рис. 4, а— бедро сдавлено сиденьем стула, по-
этому задерживается отток венозной крови, а на
рис. 4,6 в подколенной впадине стула остается пу-
стое пространство, вследствие чего мягкие части
бедра не нагружены и кровь нормально циркулирует.
Рабочий стул не должен вынуждать сидящего
принимать какое-то определенное положение, а, на-
оборот, должен позволять занимать любые положе-
ния в широких пределах. Даже лучшее положение
Конструктивные особенности мягкой мебели
19
покоя в течение длительного времени действует уто-
мительно, поэтому при длительном сидении недоста-
точно иметь одну линию опоры для поясницы.
Для проектирования формы и размеров рабочего
стула необходимо наряду с конструкторско-технологи-
ческими факторами учитывать требования удобства
изделия: а) равномерное распределение давления
тела по всей плоскости сиденья; б) высота сиденья
должна соответствовать длине голени, чтобы ноги не
напрягались и прямо стояли на полу, без сгибания
тела в тазобедренном суставе; в) глубина сиденья
должна быть короче длины бедра; г) позвоночник
должен опираться на спинку стула поясничной зоной;
д) ни один мускул тела не должен быть в напря-
жении.
К мебели для сиденья относятся также кресла
для отдыха и диваны разнообразных форм, имеющие
различное назначение. Однако все формы кресел
можно объединить в две основные группы — рабочие
кресла и кресла для отдыха. Формы и размеры рабо-
чих кресел по функциональным признакам в основ-
ном аналогичны рабочим стульям. Однако сиденье
рабочего кресла должно иметь отвал несколько боль-
ший, чем у рабочего стула, так как большой наклон
спинки затруднял бы положение сидящего перед
столом. Спинка кресла должна быть невысокой я
по форме соответствовать естественной линии спины.
Высокая спинка рабочего кресла будет мешать сво-
бодному движению лопаток. С плоскостью сидеяы!
спинка кресла должна образовывать угол 100—ию •
Средняя высота подлокотников не превышает -20 мм
над сиденьем.
Кресло для отдыха должно дать сидящему чело-
веку возможность максимально ослабить напряжение .
мышц, поэтому необходимо, чтобы туловище лежллс
в основном на спинке кресла, которая с сиденьем •
разует угол 90—120°. Спинка должна быть вы^ .
Высота сиденья (в передней части) не дат »
вышать 320—350 мм: высокому человеку
фикация и конструктивные особенности
20
удобно вытянуть ноги, а человеку небольшого роста
поставить их на пол. Необходимо точно рассчитывать
наклон сиденья и спинки кресла, так как при глубо-
ком сиденьи передняя кромка его сильно упирается
в коленный изгиб, а поясница не получает должной
опоры, что вызывает напряжение мышц.
Каждая группа мебельных изделий обладает спе-
цифическими особенностями, связанными с их функ-
циональным назначением, которые и определяют вы-
бор основных габаритных размеров. В администра-
тивных, конторских и других рабочих помещениях
особое значение приобретает устройство рабочего ме-
ста, состоящего из рабочего стола и кресла (рис. 5).
Условия, необходимые для работающего на рабо-
чем месте человека, должны быть согласованы с тех-
нико-организационными требованиями. Иногда рабо-
чие места вызывают лишнюю физическую нагрузку
у исполнителей.
Существенное условие для обеспечения удобства
кресел для отдыха — форма и положение подлокот-
ников, которые не стесняли бы положения рук и не
препятствовали кровообращению. Спинка кресла
тесно связана с подлокотниками, поэтому высота их
Конструктивные особенности мягкой мебели
21
элементов кресла по корпусу че-
ловека
• Место измерения высоты
тубины сиденья
должна соответствовать положению спины: чем
больше наклон спинки, тем ниже располагают локот-
ники. Форма их соответствует положению слегка
согнутой руки.
В отличие от рабочего кресла кресло для отдыха
проектируют только мягким. Кресла для отдыха сме-
шанной конструкции представляют собой сочетание
столярных, клееных, полимерных и металлических
конструкций, соединенных различными способами.
Широкое распространение получили кресла, у кото-
рых сиденье, спинка и подлокотники отлиты единым
блоком из пенопласта. Блок, обтянутый покровным
материалом, устанавливают на металлические или
деревянные ножки, на металлическое или деревянное
основание. Решающие факторы удобства кресла для
отдыха наравне с эластичностью мягкого элемента —
его форма, размеры н пропорции.
Немецкий ученый Бундардт (ФРГ) при определе-
нии мягкого элемента, в частности кресла, рекомен-
дует исходить из так называемого «золотого сече-
ния-' н пропорций человеческого тела.
Установление пропорций элементов •‘Ресл^- у
правильном телосложении (рис. 6) рост человек *
и конструктивные особенности
принципу золотого сечения делится в соотношении
2 :3. 3:5, 5:8, 8:13 и т. д. Согласно этому принципу
отрезок АВ делится точкой С на две части таким
образом, что большая его часть СВ является средней
пропорциональной между всем отрезком АВ и мень-
шей его частью СА, т. е. АС: СВ = СВ : АВ.
Для того чтобы размеры мягких элементов кресла
были соизмеримы с соответствующими размерами че-
ловеческого тела, рост делят на 20 равных частей;
например, если исходить из роста человека 170 см как
основного размера, то каждая часть составляет
170:20=8,5 см. Для высоты и глубины сиденья мяг-
кого кресла необходимо, по мнению Бундардта, 11 ча-
стей, т. е. 11X8,5 = 93,5 см. Высота сиденья должна
достигать подколенных впадин. Для этой точки чело-
веческого тела она составляет 5 частей, отсюда вы-
сота сиденья 5X8,5 = 42,5 см. Чтобы сиденье было
более удобным, при формировании мягкого элемента
заднюю часть сиденья делают на 6 см ниже, т. е.
36 см, а глубина сиденья должна составлять 11 —
— 5 = 6 частей, или 6X8,5 = 51 см. Если форма кресла
по высоте отклоняется от вышеуказанного размера,
например сиденье должно быть высотой 40 см, сле-
дует оставшиеся 2 см прибавить на глубину кресла,
с тем чтобы общий размер сиденья (глубина плюс
высота) был 93 см. Высоту и глубину сиденья изме-
ряют по вертикальной оси кресла (рис. 7). Высота
£пинкн до плеча должна быть равна 5 частям, т. е.
-aS; —42,5 см, плюс высота сиденья 36 см, итого
/8,5 см. Если нужно, чтобы спинка достигала за-
тылка, оерутг 7 частей, тогда высота кресла будет
/X8,о+ 36=95,5 см.
Если спинка должна поддерживать голову, так
с ,Вос Имело 0П0РУ. берут 8 частей, т. е.
8Х8,о + ЗЬ= 105 см.
Высоту подлокотника также можно вычислить по
этой схеме. Так, для подколенных впадин берут 5 ча-
стей, от локтей до верхних бедер 2,5 части. При вы-
соте сиденья 42 см подлокотники должны быть высо-
Конструктивные особенности мягкой мебел
23
с. 8. Функциональные размеры Рис. 9. Функциональные размеры
•льев (ГОСТ 13025.7 — 71) рабочих кресел (ГОСТ 13025.8 — 71)
той 42 + 2,5x8,5 = 63 см для того чтобы руки могли
свободно лежать на них.
При определении ширины сиденья Бундардт реко-
мендует поступать следующим образом. У человека
с правильным пропорциональным телосложением
длина вытянутых рук равна его высоте. Если окруж-
ность с диаметром равным человеческому росту раз-
делить на 20 равных частей, то центр этой окруж-
ности окажется на профиле человеческого тела. Для
ширины сиденья необходимо 6 частей, или 6x8,5=
= 51 см, к этому следует добавить 2—3 см на обявк)
мягким настилочным материалом, т. е. ширила си-
денья будет 53—54 см.
Отечественная промышленность выпускает стулья
и рабочие кресла с соблюдением функциональных
размеров, приведенных на рис. 8 и 9. Ширина
Классификация и конструктивные особенности
24
Рис. Ю. Функциональные размеры;
— диванов и кресел для отдыха
(ГОСТ 13025.9—76): б — диванов-
кроватей и кресел-кроватей (ГОСТ
13025.10-76)
сиденья в наиболее широкой части должна быть не
менее (мм): у стульев 380, у кресел 400. Высота пояс-
ничной спинки над уровнем задней кромки сиденья
у стульев и кресел должна быть не более 320 мм, вы-
сота обычной спинки не регламентируется. Спинки
стульев и кресел могут быть плоскими и вогнутыми.
Радиус кривизны обычной спинки в плане не менее
450 мм, поясничной спинки 220 мм. Если стулья и
кресла имеют переднюю проножку, то нижняя кромка
ее должна быть расположена от пола не менее чем
на 300 мм. Расстояние между подлокотниками у ра-
бочих кресел принимают не менее 450 мм, высоту
подлокотника над сиденьем — 165.. .220 мм. Высоту
подлокотников измеряют от середины глубины си-
денья, высоту сиденья —от середины его передней
кромки. У кресел для отдыха ширина сидений в наи-
более широкой части и расстояние между подлокот-
никами должны быть не менее 480 мм.
Функциональные размеры кресел для отдыха и
диванов соответствуют указанным на рис. 10, а. Ши-
рина одного посадочного места дивана должна быть
не менее 500 мм. Разновидность диванов тахта
с шириной сиденья 900 мм и более с подушками, за-
меняющими спинку. Вторая разновидность диванов —
кушетка с шириной сиденья не более 800 мм. без
спинки, с одним подлокотником.
Конструктивные особенности мягкой
Рис. и. Основные виды кроватей:
а — с царгами; б. в — без царг;
/ — ножная спинка: 2 —царги: 3 —
опорный брусок; 4 — головная
Большое место в мебели для лежания занимают
кровати. Кровати изготовляют с царгами и без них.
Кровать с царгами (рис. 11,а) состоит из двух
нок — головной 4 и ножной /. двух царг 2 и
5. К царгам с внутренней стороны крепят по
опорных бруска 3, на которые кладут матрац,
Бесцарговые кровати подразделяют на
Кровати первого типа имеют навесные
матрац с ножками (рис. 11,6). КроваЛ*
па (рис. 11, в) состоят из рамы, или
шей жесткое или эластичное оси
спинок и ножек 6. прикрепляем
конструктивные особенности
26
чоке и двустороннего съемного мягкого элемента
подушек. В бесцарговых кроватях делают
еширенвые головные спинка а размешают на них
4AVHWP полки или тумбочки.
Трансформируемая мебель. Эта мебель находит
широкое применение в оборудовании жилых помеще-
• : с ограниченной площадью, так как позволяет
Уксномно использовать ее. В трансформируемой ме-
- могут сочетаться по назначению как изделия
./.’бел:: для сидения и лежания (диван-кровать, крес-
ло-кровать), так и изделия мебели для сидения, ле-
ж.:ния и корпусной (буфет-кровать, шкаф-кровать),
функциональные размеры диванов-кроватей и кре-
сел-кроватей приведены на рис. 10,6.
Диван-кровать состоит из каркаса, мягких элемен-
тов сиденья и спинки и механизмов, обеспечивающих
трансформацию изделия из положения «диван» в по-
ложение «кровать» и обратно. Диваны-кровати часто
оборудуют отделениями для хранения постельных
принадлежностей, которые можно располагать в осно-
вании под сиденьем или за спинкой (рис. 12). Неко-
торые конструкции диванов-кроватей имеют ящик для
постельных принадлежностей, прикрепляемый вместо
боковины. Сиденья и спинки могут быть цельными и
составными. Цельные сиденья и спинки представляют
собой в основном односторонние мягкие элементы,
составные —двусторонние, укладываемые в виде от-
дельных подушек.
Основные конструктивные узлы мягкой мебели —
каркасы-основания и функциональные мягкие эле-
менты, которые можно дополнять различными архи-
тектурными деталями или деталями функциональ-
ного назначения: валиками, подлокотниковыми щи-
тами, подставками и пр.
Длина и ширина спальных мест имеют важное
значение для нормальной эксплуатации изделия.
Длина кровати должна соответствовать росту сред-
него человека (с некоторым припуском), а ширина
быть равной расстоянию между локтями в положе-
Конструктивные особенности мягкой мебели
27
инн «руки за головой». По данным ряда зарубежных
стран, максимальная длина кровати должна быть
1900 мм при ширине 900 мм. В СССР по нормам
проектирования мебели ВПКТИМ максимальные раз-
меры спальных мест соответственно I860 н 900 мм.
и конструктивные особенности
Практикой установлено, что слишко*м жесткие или
мягкие кровати не способствуют здоровому сну и от-
диху, так как позвоночник сильно прогибается
(рис. 13,а), точно так же, как в подвесной кровати,
на которой человек не может вытянуться нормально,
пПХВ»0ЧН"К (особенно поясничная зона) вынужден
пребывать в изогнутом состоянии (рис. 13,б). Опор-
ная поверхность мебели для лежания должна обеспе-
чивать горизонтальное положение позвоночника,
а для этого нужно, чтобы мягкий элемент облегал
ноГны^п!^3 (РИС’ 13’в)- На рис- 14 казаны ос-
новные размеры тела человека, установленные на
Конструктивные особенности
мягкой мебели
Рис. 14. Схема основных размеров
тела человека:
а — мужчины: I — голова; 2 —
грудь; 3 — талия: 4 — бедро; 3 —
ступня; 6 — женщины:
2 - грудь; 3 - бедро;
s — ступня; в — под"
а — матраца из морской травы на панцирво!
матраца с настилом из латексной губки; I —
лия; 4 — бедро; 5 — голень; 6 — ступня
основе антропометрических данных людей различного
возраста и пола.
А Зная прогибы мягкого элемента под телом чело-
века и сравнивая их с графиком оптимальных проги-
ификация и конструктивные особенности
30
бов (требуемых с анатомо-физиологической точки
зрения), можно оценить, насколько удобна та или
иная конструкция мягкого элемента. На рис. 1о при-
веден график прогибов мягкого элемента — пружин-
ного матраца с настилом из латексной губки и съем-
ного матраца из морской травы, лежащего на naib
цирной сетке. Как видно из рис. 15, пружинный
матрац с настилом из латексной губки хорошо обле-
гает тело человека, поэтому может быть признан
лучшим. '
Упругость мебели для лежания должна обеспе-
чивать такое положение позвоночника, которое иск-
лючает деформацию межпозвонковых прослоек. Удоб-
ство мебели для лежания определяется в основном
упругими свойствами материалов мягкого элемента.
В условиях эксплуатации эти свойства характеризу-
ются общей деформацией элемента под нагрузкой.
Функциональные элементы изделий мебели для
сидения и лежания могут быть мягкими и жесткими.
К жестким относятся элементы без настила или с на-
стилом толщиной до 10 мм. В табл. 1 приведена клас-
сификация мягкости элементов мебели по категориям
с учетом функционального назначения и в зависи-
мости от степени деформации и податливости мягкого
элемента под нагрузкой. Классификация мягкости по
категориям способствует научно обоснованному ис-
пользованию большого разнообразия существующих
конструкций мягких элементов для создания удобных
.мягких элементов мебели.
К Метод оценки показателя мягкости позволяет не
/только определять, насколько рациональна та или
иная конструкция мягкой мебели с точки зрения ее
функционального назначения, но и решать следую-
щие технологические и экономические задачи: а) оце-
нивать пригодность того или иного настилочного ма-
териала или пружинного элемента в конструкции мяг-
кой мебели; б) решать вопросы замены одного
материала другим; в) устанавливать нормы расхода
материала и т. п.
Конструктивные особенности мягкой мебели
31
Функциональное значение мягкого элемента Категория мят кости мягкого элемента Деформация мягкого эле- мента НОД нагрузкой массой 70 кг. Податля-
Для длительного отдыха в ио- [ 95-115 1,7-2.3
ложении лежа Для кратковременного от- и 70-90 1,3-1,6
дыха в положении лежа или длительного отдыха в поло- жении лежа при наличии до- полнительных наматрацни- ков, обеспечивающих мяг- кость I категории. Для отдыха в положении сидя Для кратковременного от- III 50—65 0.5—0,2
дыха в положении лежа. Для отдыха в положении сидя Для длительной работы сидя IV 15-45 0.2—0,4
Мягкость мебели проявляется только в процессе
деформирования мягкого элемента при его нагруже-
нии и разгружении, вызванных изменением позы че-
ловека. Технический критерий оценки мягкости —ве-
личина осадки мягкого элемента под воздействием
человека и сопротивление его в начальный период
нагружения. Для количественной оценки мягкости
служат показатели деформации Д и податливости П
мягкого элемента, определяемые по формулам:
Л = 0,1(Л,5-Л.),
где Ло — начальная высота мягкого элемента, мм.
h$, Л is. Л?о — высота мягкого элемента соответственно под
нагрузкой массой 5, 15. 70 кг.
Для определения этих показателей используют на-
грузочное устройство, показанное на рис. 16. Такое
устройство применяется на мебельной фирме «Дон»
Классификация и конструктивные особенности ---------J
Рис 16. Нагрузочное устройство
для определения мягкости мебель-
ных элементов
им. Урицкого. Установка состоит из стола и системы
грузов массой 5, 10, 55 кг, которыми нагружают мяг-
кий элемент с усилием 50,150,700 Н. Для проведения
измерений отбирают три образца единой конструк-
ции и выдерживают их перед испытанием не менее
24 ч в помещении при температуре воздуха 22 ±5° С
и относительной влажности 60±10%. Замеряют де-
формацию в процессе нагружения при длине эле-
мента до 1500 мм (но не менее 600 мм) посредине
элемента; от 1500 мм и более — посредине элемента
и на расстоянии 300 мм от меньшей стороны на его
продольной оси.
Мягкий элемент укладывают на стол 1 в упор
к линейке 17, устанавливаемой с учетом ширины эле-
мента посредством болта 16. Удерживая рабочий
Конструктивные особенности мягкой мебели
33
диск 2 и грузы 4, 6 рукояткой лебедки, вынимают
фиксатор 3 из гнезда 7 и, отбросив собачку 11,
проводят предварительное обжатие элемента посте-
пенным нагружением по направляющим 5 до полной
остановки груза массой 70 кг (опускают его с по-
мощью лебедки). Затем груз поднимают вверх ле-
бедкой до упора и фиксируют с помощью собачки,
опускаемой на храповое колесо 13, и фиксаторов,
вставляемых в нижние гнезда.
Испытания проводят после десятиминутной вы-
держки с момента снятия нагрузки. Обеспечивают
соприкосновение всей плоскости рабочего диска с по-
верхностью испытываемого элемента и фиксируют это
положение собачкой, опуская ее на храповое колесо.
Освободив стопор кольца 8, опускают штангу 10 до
упора на поверхность диска, т. е. на нуль шкалы. Сто-
порное кольцо, опущенное на кронштейн, фиксируют
на штанге стопором. Сбросив собачку и вращая ру-
кояткой 12 барабан лебедки 14, опускают рабочий
диск со скоростью 2—3 мм/с. В момент ослабления
троса фиксируют показания деформации элемента на
шкале 15 с точностью до 1 мм. После этого быстро
поднимают лебедкой диск 2 до упора в диск 4. Пе-
реставив фиксаторы в гнезде, быстро опускают эти
диски (15 кг) до соприкосновения с мягким элемен-
том со скоростью 2—3 мм/с. В момент ослабления
троса 9 фиксируют показания деформации элемента
на шкале. Затем таким же образом опускают весь
груз 70 кг. Через 10 с после ослабления троса фикси-
руют показания деформации на шкале. Потом все
грузы поднимают до упора, фиксаторы устанавли-
вают в нижние гнезда, собачку откидывают на храпо-
вое колесо.
Для определения начальной высоты мягкого эле-
мента опускают рабочий диск до соприкосновения со
столом, предварительно убрав испытываемый элемент,
и производят измерение.
Современная мебель — продукция индустриаль-
ного производства и народного потребления. Поэтому
2 П. Р. Румянцев ,
Классификация и конструктивные особенности
Рис. 17. Ливан из унифицирован- Рнс. 18. Набор мягкой мебели
ных секций мягких элементов «Тройка»
Конструктивные особенности мягкой мебели
35
предъявляемые к мебели требования оцениваются не
только по функциональным, эстетическим, конструк-
тивным, но и по технико-экономическим показа-
телям.
Технико-экономические требования, предъявляе-
мые к мебели, заключаются в том, чтобы её конструк-
ция соответствовала йндустриальным методам произ-
водства. Это значит, что мебель необходимо конструи-
ровать из современных материалов и она должна
быть технологичной, так как это упрощает операции
технологического процесса, позволяет применять но-
вейшую технику и обеспечивает поточность произ-
водства. При конструировании мебели нужно учиты-
вать и ее стоимость. Мебель будет дешевле, если
конструкция ее проста, а применяемые материалы
недороги. Важно также эти материалы употреблять
рационально. Конструктор должен искать решения,
которые бы позволяли максимально использовать
древесину малоценных и недефицитных пород. Сни-
жает стоимость мебели простота технологического
процесса и наименьшие затраты труда для ее изго-
товления.
Д Наиболее перспективное направление в проектиро-
вании мягкой мебели — разработка наборов опреде-
ленного назначения, комплектов изделий для сидения
и лежания для различных возрастных групп населе-
ния. Основная тенденция — простота и максимальная
унификация деталей и узлов, большая трансформа-
тивность и вариантность планировочных решений.
Появляется много решений унифицированных фигур-
ных, прямоугольных и квадратных элементов, из ко-
торых можно собирать удобные, современного вида
диваны, кресла и т. п. Мягкая мебель такой конструк-
ции называется секционной (рис. 17). Широкое при-
менение в интерьере жилья нашла группа мягкой ме-
бели, состоящая из двух- или трехместного дивана
(иногда углового из унифицированных мягких ате-
ментов) и двух кресел. Эта группа получила назва-
ние «Тройка», она является основным набором мяг-
кой мебели (рис. 18).
гиа_:ы и полуфабрикаты J
36
МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЯГКОЙ МЕБЕЛИ
Конструкция и внешнее оформление мебели не-
прерывно совершенствуются и увязываются с архи-
тектурно-художественным оформлением внутренней
отделки зданий, размерами помещений, возможно-
стями механизированного производства. Периоди-
чески устраиваются конкурсы и выставки новых об-
разцов" мебели, лучшие из которых осваиваются про-
изводством.
Для изготовления мебели используют разнообраз-
ные материалы. Основной из них — древесина, при-
меняемая в виде пиломатериалов, фанеры, различных
плит из измельченной и массивной древесины, вы-
клейных полуфабрикатов из шпона. Кроме древе-
сины для конструктивных элементов мебели, мебель-
ных пружин, фурнитуры и крепежных деталей при-
меняют металлы, для облицовки и фурнитуры — по-
лимеры.
Мягкие элементы мебели изготовляют из губчатых
синтетических полимеров, пористой резины, декора-
тивных и технических тканей. Фасадные и лицевые
поверхности из древесины отделывают лакокрасоч-
ными, пленочными и листовыми материалами. Де-
тали склеивают преимущественно синтетическими
клеями.
Широкая номенклатура материалов позволяет ус-
корять и упрощать процесс производства, разнооб-
разить конструкции и внешний вид мебели, повышать
качество и снижать ее трудоемкость.
Древесные материалы
и предъявляемые к ним требования
сипания u nlwo каркасов-оснований мебели для
пияпм и Лежания чаще всего применяют пиломате-
риалы и черновые заготовки хвойных и твердых чи-
ственных пород, столярные, древесностружечные и
Древесные материалы
37
древесноволокнистые плиты, фанеру. Для стульев,
кресел и отдельных деталей диванов чаще исполь-
зуют древесину твердых лиственных пород в виде от-
дельных брусков (царги, ножки, подлокотники), сое-
диненных на шипах в решетки или рамки (плоские
или пространственные), а также гнутых брусков из
цельной древесины или многослойных гнутовыклей-
ных из шпона.
Качество пиломатериалов определяется сортностью,
а сортность — допустимым количеством пороков дре-
весины и правильностью геометрической формы. Пи-
ломатериалы хвойных пород (ГОСТ 8486—66) изго-
товляют в основном из древесины сосны, ели. пихты,
лиственницы и кедра. Пиломатериалы лиственных по-
род (ГОСТ 7897—71) изготовляют из древесины дуба,
ясеня, бука, березы и осины. К пиломатериалам от-
носят также черновые заготовки — доски и бруски,
размеры которых соответствуют габаритным разме-
рам деталей с припуском на обработку и усушку.
В производстве мебели широко применяют заго-
товки из хвойных и лиственных пород. Заготовки вы-
рабатывают и.з цельной древесины и клееные (по
длине, ширине и толщине) следующих видов: пиле-
ные (черновые) и калиброванные — предварительно
простроганные.
В табл. 2 приведены унифицированные размеры
черновых мебельных заготовок из древесины лист-
венных пород, применяемых для производства мяг-
кой мебели, а в табл. 3 — унифицированные размеры
черновых мебельных заготовок из древесины листвен-
ных пород для производства столярных стульев.
Сырьем для производства плетеной мебели служит
древесина ивовых пород (ива трехтычинковая, пруть-
евидная и пурпурная, Ламберта и др.), обладающая
гибкостью, вязкостью, малосбежнстостыо, прочностью,
хорошей раскалываемостью, гладкой, блестящей по-
верхностью после окорки. Используют иву 1— 4-лет -
него возраста осенне-зимней заготовки в виде прутьев
диаметром в концевом срезе до 10 мм и палок дна-
Материалы и полуфабрикаты
38
Таблица 2
Ширина- мм
-----60 _ 80 — — —
40 50 60 70 80 — — —
40 50 60 70 80 90 100 ПО
- 50 60 70 80 90 — ПО
- 50 60 -----------— —
Длина, мм
900; 950; 1000;
1100; 1200; 1300;
1400; 1500; 1600;
1700; 1800; 1900;
2000
Примечание. По согласованию с потребителем допускается
поставка заготовок кратных: а) длине заготовок; б) толщине
заготовок, если ширина этой заготовки равна толщине пило-
материала но ГОСТ 7897—71; в) ширине заготовок, если сум-
Saaa ширина заготовок равна ширине пиломатериала по ГОСТ
7—71.
метром в комлевом срезе 11—40 мм Поименяют
мыТпДРУГИе Виды Разительного сырья рогоз “а-
4«.H«a-z“a"y х”°й"“х -
Древесные материалы
39
Конструктивные элементы из древесины в произ-
водстве мягкой мебели облицовывают строганым и
лущеным шпоном. Шпон в качестве защитного обли-
цовочного слоя особенно необходимо применять в кон-
струкциях из древесностружечных плит.
В зависимости от способа строгания и получен-
ной при этом текстуры строганый шпон подраз-
деляется на тангенциальный, тангенпиально-торцо-
вый, радиальный и полурадиальный. По качеству дре-
весины и обработки шпон делится на три сорта
(ГОСТ 2977—77).
Влажность шпона должна быть в пределах 6—10%.
Высушенные листы шпона укладывают в пачки с чет-
ным количеством от 10 до 32 шт. в порядке выхода
листов из фанерострогального станка.
Лущеный шпон (ГОСТ 99—75) применяют для
облицовывания нелицевых поверхностей деталей из-
делий мягкой мебели. Влажность лущеного шпона
должна быть 8±2%. Листы шпона поступают в про-
изводство рассортированные по породам, сортам, раз-
мерам и упакованные в пакеты. Общая масса пакета
не более 50 кг.
Лицевые поверхности деталей мягкой мебели, из-
готовленных из древесных материалов, облицовы-
вают как натуральным шпоном, так и пленками на
основе пропитанных смолами бумаг с полной поли-
конденсацией смолы. Такие пленки получают пропит-
кой специальной бумаги мочевиноформальдегндной
смолой МФПС-1, клеевой карбамидной смолой
М19-62 или другими смолами с последующей суш-
кой бумаги и нарезкой ее на листы.
По функциональному назначению пленки делятся
на декоративные и подслой. Декоративные пленки
предназначены для облицовывания деталей мебели
с последующим лакированием, пленки-подслой— для
выравнивания поверхности древесностружечных плит.
Декоративные пленки могут быть с рисунком, имити-
рующим текстуру древесины, с декоративным рисун-
ком, однотипные.
Материалы и полуфабрикаты
40
Для изготовления пленок используют виды бумаг:
текстурную рулонную. ТУ 29-02-93—/2: бумагу-ос-
нову для облицовочных материалов марок 1\-~. К-3.
ОСТ 81-72—73: бумагу-основу текстурную марки В.
МРТУ 81-04-48—71: для внутренних и компенсирую-
щих слоев пластика марки В-1, ОСТ 81-72 73: бу-
магу-основу импортную, отвечающую требованиям
ОСТ 81-72—73, марок К-2, К-3; текстурную импорт-
ную. отвечающую требованиям ТУ 29-02-93—72: бу-
магу-основу импортную, отвечающую требованиям
ОСТ 81-72—73, марки В-1.
Содержание смолы в декоративных пленках 30—
35%; в пленках-подслое 40—50%. Пленка должна
быть равномерно пропитана, не иметь складок и не
слипаться. Поверхность ее должна быть матовой, без
глянцевых пятен и полос. Толщина пленки 0,25 мм.
Пленки на основе поливинилхлорида и его сопо-
лимеров отличаются высокой устойчивостью к различ-
ным жидким и газообразным агрессивным средам,
низкой газопроницаемостью, удовлетворительными
механическими свойствами. Наиболее существенные
их недостатки — сравнительно низкая термостабиль-
ность и склонность к старению (появлению хруп-
кости) под влиянием ультрафиолетовой и солнечной
радиации.
Фанеру (ГОСТ 3916—69) для деталей мягкой ме-
бели применяют повышенной н средней водостойко-
сти (ФСФ и ФК), склеенную фенолформальдегидным
и карбамидными клеями. Изготавливать детали из
Ф?*1еРы средней н ограниченной водостойкости
(ФБА), склеенной белковыми клеями, следует только
в тех случаях, когда они не подлежат облицовыва-
нию в прессах с обогреваемыми плитами.
В зависимости от качества древесины и обработки
шпона фанеру изготовляют пяти сортов. В производ-
QT/nenM мебели применяют фанеру сортов АВ В,
D/DD, DD/C.
, пЙЕ?зесностРУжечные плиты плоского прессования
один из основных конструкционных мате-
Древесные материалы
риалов в производстве детален и узлов для мягкой
мебели. Размеры ДСП приведены в табл. 4.
Таблица 4
1 S Длжяа, мм Ширина Тоящжжа. мм
1 js JI = s i I : I Xx E шлифованных нешлифованных
4 i 1! ±о с Ехч 1=1
П-1 1220 1500 ± 1750 1830 2440 10-25 включи- тельно через 1 ±0.2 -
П-2 2440 2750 3500 3660 5500 ±0.5 включи- тельно ±0,3 10—18 включи- тельно через 2 включи- тельно через 2 «ОЛ 1
П-3 16—22 включи- тельно через 1 ±0,3 включи- тельно ±0.5
В производстве мягкой мебели применяются также
ламинированные древесностружечные плиты (обли-
цованные текстурной бумагой, пропитанной смолой),
не требующие дальнейшего облагораживания — лаки-
рования, шлифования и полирования.
Качество ламинированных мебельных детален из
древесностружечных плит,облицованных пленками на
основе термореактивных полимеров, должно соответ-
ствовать ТУ 13-417—78.
Древесноволокнистые плиты (ДВП) нашли широ^-
кое применение в различных конструкциях изделий
мягкой мебели в качестве заменителя фанеры. В про-
изводстве мягкой мебели используют твердые плиты,
размеры которых по длине 2500 и 2700 мм, по ши-
рине 1000 и 1200 мм. по толщине 3, 4, 5 и 6 мм.
Исходный материал для изготовления гнутокле-
еных заготовок — лущеный или строганый шпон. Тех-
нология производства гнутоклееных деталей для мяг-
кой мебели состоит из следующих основных этапов:
подготовки шпона и формирования пакетов; гнутья и
склеивания заготовок; выдержки заготовок после
склеивания и изготовления из них деталей.
Пакеты для склеивания гнутоклееных заготовок
формируют из наружных листов подслоя и внутрен-
них листов шпона. Толщина заготовок 4—30 мм. Про-
фили заготовок бывают дугообразные, уголковые,
П-образные, сферические, корытообразные, трапецие-
видные. Чередование листов шпона в пакетах по на-
правлению волокон определяется главным образом
направлением основных усилий, испытываемых дета-
•?ями при их эксплуатации, а также шириной дета-
”, “ пРак™е производства гнутоклееных деталей
"аае™ склеивания заготовок формируют: из ли-
So“ шпона ТД0ЛЬ"“М напРаме"«см волокон: из
листов шпона со взаимно перпендикулярным оаспо-
“такон; вз 1,,став ™°"a ™ S“„p0 “p
= в-™-
к
даны в табл. 5. симости от его использования
гокХУиТГоИ^и3НеГ°ТОш^„"ЗГОТОВЛЯЮТ 0Д“°- " ««”•
одновременного гнутья и склей»”1"'1'* ме6ел" п>те“
« склеивания между собой на-
Древесные материалы
43
Сорта шпона по ГОСТ 99—75. не ниже, для поверхностей
Наименование слоев заготовок лицевых нелицевых не доступных для обозрения под облицовку, непрозрачную отделку и обивку
Наружный Подслой Внутренний Примечания: .менять кусковой шп вляют с облицовыван гимн облицовочными АВ вв 3 1. Для внутр н. 2. Гнуто» ием строганы материалами АВ BB ВВ ВВ 3 3 енннх слоев допускается при- лееные детали часто изгото- м шпоном, тканями и дру-
мазанных клеем листов шпона, сформированных в па-
кеты. Сущность процесса заключается в том. что
сформированные пакеты предварительно изгибают,
а затем прессуют и склеивают при заданных давле-
нии и температуре в течение определенного времени.
Для гнутья используют пресс-формы различных ви-
дов, механические, пневматические и гидравлические
прессы.
Пресс-формы различают по способу прессования
заготовок, конструкции прессующих элементов, числу
рабочих секций, виду нагрева и основного материала,
применяемого для изготовления заготовок. Сущест-
вуют пресс-формы, предназначенные для прямого спо-
соба прессования, при котором заготовку изгибают
и прессуют в один прием с одновременной передачей
усилия прессования по всей поверхности заготовки, и
для последовательного прессования, осуществляемого
в несколько приемов с последовательной передачей
усилия прессования по всей поверхности заготовки.
Применение гнутоклееных деталей из шпона в про-
изводстве мебели позволяет создавать изделия совре-
менных архитектурных форм и технологичных кон-
Мат.раалы и полуфабрикаты___________
44
Металлические трубы
45
струкций и экономически целесообразно благодаря
снижению расхода лесоматериалов в 1,5—2 раза и
уменьшению трудовых затрат в 1,2—1,4 раза по срав-
нению с производством аналогичных столярных кон-
струкций (стульев и кресел).
На рис. 19 приведены наборы мягкой мебели
сТройка» с различной конструкцией каркасов из гну-
токлеенных элементов. Широко применяются также
клееные элементы (рис. 20).
Металлические трубы
Мебель с металлическими каркасами прежде из-
готовляли главным образом для общественных зда-
ний— гостиниц, ресторанов, лечебных учреждений
и т. п. В последние годы металлические основания и
каркасы стали широко применять также для бытовой
мебели, в том числе трансформируемой. Введение
в изделия мебели металлических элементов упрощает
конструкцию, сокращает расход древесины, придает
дополнительную прочность, увеличивая тем самым
срок службы изделий.
Ограничительный сортимент металлических профи-
лированных труб, применяемых в производстве ме-
бели, приведен в табл. 6.
Таблица 6
Сечение труб
КРУ D мм лых квадра прямоуго явных плоскоов АхВ мм альиых
12 0,388 15Х 15 0.63 25X25 0.87 28 22 0.76
14 0.462 20X20 0.87 30 •. 15 0.88 39 < 12 0.85
16 0.536 25X25 1.10 35x15 1.Ю 32 •. 16 0.91
18 0.610 30X30 1.34 35x20 1.22 40 .20 1.16
20 0.684 35X35 1.57 40 X 15 1,20 45 .16 1.22
22 0,758 40 <40 1.80 40 • 20 1.34 50X25 1.46
24 0,832 50 25 1.69 60 20 1.63
Клеи и область их применения
Рис. 23. Примеры решения теат-
ральных кресел:
а — мягких; б — на металлическом
каркасе
Каркасы и основания из труб изготовляют на ме-
ханизированных поточных линиях, на которых произ-
водят следующие операции: разрезание труб по за-
данной длине, зенковку для снятия острых граней и
заусенцев, гнутье труб по определенному профилю,
снятие свесов, шлифовку. Подготовленные трубы сва-
ривают в каркасы и зачищают сварные швы. Готовые
каркасы отделывают укрывистыми нитроэмалями
в распылительной кабине. Реже применяют гальва-
нические покрытия. В современной зарубежной прак-
тике для конструирования мягкой мебели тоже при-
меняют металл (рис. 21).
Целиком из металла или в сочетании его с дру-
гими материалами изготавливают разнообразную мяг-
кую мебель (рис. 22). Широкое применение такой
мебели для общественных зданий объясняется ее
преимуществами: пригодностью для серийного произ-
водства, прочностью, долговечностью. Основные изде-
лия мягкой мебели в театральных зданиях-- кресла
для зрителей в зрительном зале, кресла и диваны
в фойе (рис. 23).
Клеи и область их применения
в производстве мягкой мебели
В конструкциях мягкой мебели клеи применяют
для склеивания скамеек, коробок, рамок, решеток;
приклеивания подлокотников, раскладок; приклемва-
. .„ней кожа » кожзаменителей:
м к -резесаае^2мчм иаствлочны1 материалов
сжаемммга и :? ’^Дас1а и губчатой резины).
ааетилочныз Матерна-
ЛОВ ^каронанаы» »*<' дуюшие основные
Качество клеев определяю)
5»^
В---’.-порность определяется прочностью клеевого
соединения 'посте вымачивания или кипячения в во_е
<ж.т«нвого образна. Если показатель про™
меняется или уменьшается не более чем на 20 л, клеи
считается водоупорным. „„„„
Жизнеспособность —способность клея сохранять
жидкотекучее состояние в течение определенного вре-
мени.
Биологическая стойкость — спосооность клея со-
противляться загниванию и разложению от влаж-
ности и воздействия бактерий н грибов. Этот показа-
тель особен:-:, важен для клеев животного и расти-
тельного происхождения.
Приготовление клея не должно быть сложным и
длительяым. а выделяющиеся пары н растворы клея
должны. быть безвредными и химически нейтраль-
ными.
Испарение влаги в процессе затвердевания клее-
вого слоя влечет за собой значительную усадку клея,
которая разрушает склеиваемый материал или нару-
шает его форму. Чем меньшую усадку имеет клей при
затвердевании, тем он выше по качеству. Более твер-
дый клеевой слой вызывает больший износ режущего
инструмента при обработке склеенных материалов.
Особенно высокую твердость имеют синтетические
клеи, поэтому для обработки склеенных этими клеями
деталей следует применять высокостойкий режущий
инструмент.
Большое разнообразие склеиваемых элементов,
различия в технологии склеивания и в требованиях
к эксплуатационной прочности обусловливают широ-
кий ассортимент клеев, используемых в мебельной
промышленности. Это преимущественно синтетиче-
ские клеи, которые по содержанию основного компо-
нента принято относить к термореактивным или тер-
мопластичным.
Для термореактивных клеящих материалов (ами-
но-. фенол- и мочевиноформальдегидных смол, эпок-
сидных, полиуретановых и полиэфирных композиций}
характерны процессы отверждения з результате ре-
акций поликонденсации или полимеризации с образо-
ванием клеевых соединений повышенной тепловодо-
гтпйкпс'п»
Термопластичные клен могут быть в жидком
(клеящие дисперсии) или в твердом состоянии 1 клеи-
расплавы. клеящая нить). В отличие от термореак-
тивных термопластичные клеи сохраняют в клеевых
слоях линейное строение цепей макромолекул, что оп-
ределяет повышенную эластичность и несколько мень-
шую тепловодостойкость клеевых соединений.
Особую группу синтетических клеев составляют
клеящие вещества на основе растворов или диспер-
сий i латексов) эластомеров в виде различных кау-
чуков.
Природные клеящие материалы в мебельной про-
мышленности применяют главным образом в форме
белковых клеев животного происхождения и произ-
водных целлюлозы. В ряде случаев клеящие мате-
риалы содержат одновременно природные и синтетн-
ческие компоненты. Например, в дисперсии термоэла-
стопластов могут быть введены для загущения бел-
ковые клеи; нитроцеллюлозные клея часто модифи-
цируют синтетическими смолами.
Наиболее широко применяют мочевняоформальде-
гнлмые (карбамидные) клеящие вещества. Она обла-
Материалы и полуфабрикаты
50
Наименование компонентов Дозировка 1
МФ-17 МФ М-60 |
Мочевина 100 100 1С0
Формалин (37%-ный-раствор) 270,2 270,2 216
Диэтиленгликоль 50 — —
Рдкий натр (40%-ный раствор) — — 0,2—0.5 /
Хлористый аммонии (20% -ный рас- — — 0,1—0,2
твор) Серная кислота (5%-ный раствор) — —
Аммиачная вода (25%-ный/раствор) — 10 1.4—2,8
дают высокой адгезией, обеспечивают удовлетвори-
тельную водотеплостойкость клеевых соединений.
Кроме того, карбамидные клеи дают бесцветные кле-
евые слои. В качестве исходного сырья при синтезе
смол используют мочевину, формальдегид или его
водный раствор — формалин. В табл. 7 приведены
данные о составе клеев, применяемых в мебельной
промышленности.
Карбамидные клеи. Несмотря на большое разно-
образие исходных карбамидных смол, рецептура клеев
довольно однотипна и включает в себя отвердитель
(обязательный компонент клея), наполнитель, моди-
фицирующие добавки. В зависимости от способа
склеивания применяют тот или иной тип отверди-
теля. При горячем склеивании обычно применяют
хлорид аммония (аммоний хлористый технический).
Может быть использован также сульфат аммония.
В клеях холодного способа склеивания отвердителем
обычно служит 10%-ный водный раствор щавелевой
кислоты. Исключение из правила — смола М-70, ис-
пользуемая с хлористым аммонием, и М-60, для ко-
торой рекомендуется 40%-ная молочная кислота. До-
зировку отвердителя назначают с учетом реакцион-
ной способности смолы и требуемой жизнеспособно-
сти клея. Рецептура основы клея приведена в табл.8.
Клеи и область их применения
51
Распространенный компонент карбамидных клеев —
наполнители, загущающие композицию, снижающие
расход клеящих материалов, уменьшающие пробитие
клея на лицевую поверхность облицовочного слоя и
усадочные явления в клеевом слое. В качестве напол-
нителей применяют различные материалы, в том
числе: белковые продукты в виде муки зерновых и
бобовых культур, картофеля и т. п.; целлюлозные про-
дукты — древесную муку, гидролизный лигнин, кар-
бокенметилцеллюлозу. Наполнителями в собственном
значении этого слова являются инертные продукты
минеральные или искусственные: каолин, гипс, аэро-
сил и т. и. Белковые продукты и карбоксиметилцел-
люлоза служат не только загущающими, но и клея-
щими добавками.
В качестве модификаторов клеев вводят стабили-
заторы (спирты, аммиачную воду), мочевину (для
связывания свободного формальдегида), пластифика-
торы.
Вязкость карбамидных клеящих составов (по
ВЗ- lj для склеивания мебельных деталей находится
в пределах 90—120с (горячее склеивание) и 60—iwc
(холодное склеивание).
Вспененные карбамидные клеи. Вспененные *-е
при соблюдении определенных условий позволяют
tter**M04M и полуфабрикаты
Таблица 8
Дозировка для смол, мае- марок
компонентов МФ-17 1 Мф 1 М-60
100 100 100
Карбамидная смола 100 100 100
Хлористый аммоний Щавелевая кислота (10%-ная) 1-1.2 1 0,6—1
5-28 5—28 —
.Молочная кислота (40-50%- ная) — — —
- — 4-6
Продолжение
Наименование Дозировка для смол, нас ч., марок
компонентов М-70 М19-62Б 1 У КС-Б
Карбамидная смола 100 100 100
100 100 100
Хлористый аммоний Щавелевая кислота (10%-ная) 0,6—1 0,5—1 0,6—1
__
— 4—7 —
Молочная кислота (40-50%- ная) - — — —
— — —
П р и м е ч а н и е. В числителе данные для клея горячего отвер- ждения, в знаменателе — для клея холодного отверждения.
более экономно расходовать клеящие материалы. На-
личие незначительных по размерам пузырьков воздуха
снижает плотность клеевого раствора. Это приводит
к уменьшению наносимого слоя, что одновременно
снижает опасность пробития клея на поверхность ли-
цевого слоя.
Клеящую пену приготовляют в быстродействую-
щем смесителе.
Первоначально загружают смолы и вспенивающее
средство. Затем при работающей мешалке в соответ-
ствии с рецептурой могут быть введены загустители,
наполнители, вода. Отверждающие компоненты вво-
дят в последнюю очередь. В процессе приготовления
клея необходимо охлаждать рубашку смесителя. Про-
должительность перемешивания 15—25 мин. При ис-
пользовании клеевых вальцов с дозирующим устрой-
ством достаточно применять клей, вспененный на
30—50%. При этом расход клея составляет соответ-
ственно 100—105 и 75—80 г/м2. Стойкость пены
должна быть 6—8 ч.
Рецептура вспененного клея, мае. ч.
Смола карбамидная вакуумированная ........... 100
Вспениватель (ОП-7, ОП-Ю, пылевидный альбумин, экс-
тракт солодкового корня и т. п.) ....’.......0.5—1,5
Загустители и наполнители (мука, инертные порошки и т. п.) 5—20
Вода ........................................0-20
Хлористый аммоний ...........................0.5—1,2
Порошкообразные клеящие карбамидные смолы и
клеи. Жидкие мочевиноформальдегидные смолы имеют
ограниченные сроки хранения, особенно в условиях
повышенной температуры окружающей среды. Это об-
стоятельство вызывает трудности при транспорти-
ровке смол и предопределяет сжатые сроки их ис-
пользования. От этих недостатков свободны сухие
смолы, поэтому их рекомендуют к использованию на
предприятиях, потребляющих небольшое количество
клея, где трудно обеспечить регулярную доставку и
нормальные условия хранения жидких карбамидных
смол.
Порошкообразные смолы .могут содержать отвер-
ждающие и модифицирующие добавки. В этом случае
Материал* и полуфабрикаты_____
54
приготовление клеящих составов сводится к раство-
рению порошка в воде до необходимой концентрации,
обычно в соотношении порошка и воды 2:1. Смолы
применяют для склеивания деревянных деталей, гну-
.токлееных элементов мебели, облицовывания щитов.
Недостатки их — довольно высокая стоимость н раз-
дражающее действие на кожу.
Характеристика составов порошкообразных клеев
Каурит-100 Каурит-171
Время отверждения при 100° С, с . . 30 30
Жизнеспособность:
при 20° С, ч ............................. 3 5 5
при 30° С, мин................... 55 10о
Срок хранения при 20° С, мес .... 12 12
Способ склеивания .................. Горячий и холодный
Пленочные клеи. Пленочные клеи на основе ами-
ноформальдегидных смол применяют при облицовы-
вании мебельных деталей древесными материалами и
бумагой. В процессе прессования под действием тем-
пературы и давления сухой клеящий состав, пропи-
тавший бумагу, плавится, смачивает склеиваемые по-
верхности и затем переходит в отвержденное со-
стояние.
Клеящую пленку ММПК (ЦНИИФ) изго-
товляют пропиткой специальной бумаги мочевиноме-
ламнноформальдегидной смолой ММПК с последую-
щей сушкой пропитанной бумаги до воздушносухого
состояния. Пленка предназначена в качестве клея-
щего материала при облицовывании древесных плит.
Наиболее целесообразно использовать пленку при на-
клеивании тонкого шпона крупнопористых древесных
пород, так как исключается явление пробития клея
на поверхность.
Поливннилацетатная дисперсия (поли-
винилацетатная эмульсия) представляет собой про-
дукт полимеризации винилацетата в водной среде
в присутствии инициатора и защитного коллоида (по-
ливинилового спирта). В соответствии с ГОСТ
Клеи и область их применения
65
18992—73 поливинилацетатную дисперсию выпускают
низковязкую (Н), средневязкую (С) и высоковяз-
кую (В).
Изготавливают дисперсию непластифицированную
и пластифицированную дибутилфталатом (ДБ) или
дибутилсебацинатом (ДЦ). Непластифицированная и
пластифицированная дисперсии с содержанием пла-
стификатора не более 7% (в пересчете на сухой
остаток), а также модифицированная морозоустой-
чивы. Пластифицированная дисперсия с содержанием
пластификаторов свыше 7% не морозоустойчива.
В зимнее время непластифицированную дисперсию и
пластификатор поставляют раздельно.
В случае поставки непластифнцированной диспер-
сии ее пластифицируют дибутилфталатом следующим
образом: прежде всего эмульгируют дибутилфталат,
растворяя 0,3 мае. ч. продукта ОП-Ю в 10 мае. ч.
воды; к этому составу подливают небольшими пор-
циями 100 мае. ч. дибутилфталата; эмульгированный
дибутилфталат вливают в ПВА-дисперсию и в тече-
ние 20—30 мин интенсивно перемешивают. Отсутст-
вие точечных включений жира в тонком слое эмуль-
сии, нанесенном на стекло, указывает на полную сов-
местимость с дибутилфталатом.
Поливинилацетатную дисперсию используют для
склеивания шиповых соединений, приклеивания обли-
цовочного слоя на основе бумажных пленок н декора-
тивного бумажнослоистого пластика. В ряде случаев
дисперсию можно применять для приклеивания тка-
ней и пенопластов к деревянным деталям.
ПВА-дисперсня обладает высокими адгезионными
свойствами, удобна в использовании и практически
безвредна. Внешне это вязкая жидкость белого цвета.
Рецептура дисперсионных полнвнни.тацетатных клеев, мае. ч.
1 2
Полнвиннлацетатная дисперсия ........... - 1®®
Этнлацетаг, изопропанол или их смесь ..... ~ 4
Аэроснл, каолин, мел .....................°*4 4
Материалы и полуфабрикаты
56
Клей по рецептуре 1 представляет собой обычную
ПВА-дисперсию. В отличие от него применение клея
по рецептуре 2 позволяет сократить время склеива-
ния при сохранении высокой адгезионной способно-
сти. Наиболее целесообразно использовать его при
' облицовывании декоративным бумажнослоистым пла-
стиком в прессах для холодного прессования. Клей
данного типа можно хранить в закрытой таре 4 мес
при 5—25° С.
Клей на основе каучуковых латексов применяют
для облицовывания ПВХ-пленкой щитовых элемен-
тов, склеивания настилочных материалов. Рецептура
клея (мае. ч.): каучуковый латекс 100; загуститель
(сухое вещество) 3—4; толуол 0—10.
Клеи-расплавы. Клеи-расплавы по своим реологи-
ческим свойствам — типичные термопласты. При на-
гревании они переходят в жидкую и клейкую массу,
которая при охлаждении в тонком слое быстро твер-
деет.
Наиболее существенное отличие клеев-расплавов
от традиционных синтетических клеев в том, что рас-
плавы не содержат растворителей. Вследствие высо-
кой температуры расплавов адсорбированная на
поверхности склеиваемых деталей влага испаряется
и клеящая масса растекается по сухой основе,
в связи с чем повышается прочность клеевого сое-
динения.
Клеи-расплавы в зависимости от рецептуры имеют
хорошую адгезию к различным материалам, удовлет-
ворительно выдерживают воздействие влаги и многих
растворителей. Их используют для монтажного креп-
ления отдельных деталей и элементов мебели (насти-
лочных материалов, древесины, ткани, пластмассы) и
наиболее широко в настоящее время—для облицо-
вывания кромок щитовых элементов и рсбросклеива-
ния шпона.
В зависимости от цветовой окраски имеется две
модификации клея: А —для отделки мебели в свет-
лые тона; Б — для отделки мебели в темные тона.
Клеи и область их применении
57
Рецептура клея-расплава, мае. ч.
А б
Сополимер этилена и винилацетата ................... 30 30
Канифоль сосновая............................ 25—27 25—27
Ниденкумароновая смола ...................... 18—20 18—20
Каолин ........................................ — 20—23
Двуокись титана, окись цинка, мел ........... 20—25 —
Сажа ламповая, желеаоокисиый пигмент .... — 1—2
Клей-расплав ТКР-4 имеет следующие физико-ме-
ханические показатели: время отверждения клея
в тонком слое (при перепаде температуры от 170 до
20° С) 3—5 с; температура размягчения (по методу
«кольцо — шар») 88—92° С.
Клеевую нить КН-54 используют для ребросклеи-
вания полос шпона и текстурных пленок в полнофор-
матные листы. Клеевая нить должна быть равномер-
ной толщины, без потеков смолы. Цвет ее от белого
до светло-желтого. Требования, предъявляемые к кле-
евой нити, следующие:
Толщина, мм........................................ 0,32±0,06
Нанос (содержание) смолы на 1 м внтн, г . . . 0.10±0.<г2
Масса 1 м, г ..................................... 0,13±0.ft?
Прочность нити на разрыв, Н ......................ке менее 18 6
На всех предприятиях клеящие смолы должны
приготовляться только из компонентов, отвечающих
всем требованиям технических условий. Кроме того,
каждая новая партия сваренной или завезенной
смолы должна быть проверена по всем пунктам ТУ
или ГОСТ на данную смолу. Выдача в производство
смоляных клеев без паспорта не разрешается.
Резиновые клеи. Основу резиновых (каучуковых)
клеен составляют растворы резиновых смесей или
каучуков в органических растворителях. В большей-
ствс резиновых клеев используют обычно синтетиче-
ские каучуки в сочетании с компонентами.мзмиум
различное функциональное назначение модификато-
рами. мягчителями, антиоксидантами. отвердителя“«
наполнителями.
г фабрикаты
53
Основа резинового клея ПК (ГОСТ 2199 66)
капральный каучук. Растворители — бензины «Га-
u>uia» и in авиационные Б-78, Б-70. Содержание су-
хого остатка 6—8%. Клей применяют для склеивания
пенопластов н резины между собой, а также с древе-
синой. Прочность склеивания сравнительно невысо-
кая. Предельная рабочая температура эксплуатации
клеевых слоев под нагрузкой 50° С._
Нанритовый клей 88Н (МРТУ 38-5-88b-b6) пред-
ставляет собой темно-красную вязкую жидкость, со-
стоящую из раствора наирита марки А с бутилфенол-
формальдегидной смолой № 101 в этилацетате с бен-
зином в соотношении 1:1. Загустевший клей разбав-
ляют растворителем — смесью этилацетата (2 мае. ч.)
и бензина «Галоша» (1 мае. ч.) в соотношении 3: 10.
Клен выпускают в готовом к употреблению виде
вязкостью по ВЗ-4 250—400 с, или по ВЗ-1 400 с. При
склеивании клей наносят на обе поверхности, выдер-
живают в открытом состоянии 15—50 мин, затем эти
поверхности соединяют и выдерживают 1—5 мин под
давлением 0,1—0,3 МПа. Применяют для склеивания
тканей, пластиков, пленочных материалов, различных
погонажных пластмассовых деталей, резины, поропла-
ста как между собой, так и для приклеивания их
к древесине. Срок хранения клея 3 мес.
Клеи животного происхождения. Шкуры и кости
животных содержат большое количество белкового
вещества (коллагена), который под влиянием воды
или разбавленных кислот гидролизуется и образует
глютин — животный клей. Поэтому мездровый, кост-
ный и рыбий клеи называют глютиновыми или кол-
лагеновыми.
Мездровый клей (ГОСТ 3252—75) получают
из мездровой части кожи животных, костный
(ГОСТ 2067—71) —из костей. Эти клеи поступают на
предприятия в виде плиток и галерты (студнеобразной
массы). Костный и мездровый клеи в воде сильно на-
бухают, из твердого вещества превращаются в мяг-
кий липкий студень. При нагревании до 25—40° С они
Клеи и область их применении
плавятся, причем клей мездровый плавится при бо-
лее высокой температуре, чем костный. При охлаж-
дении клей затвердевает.
Казеиновые клеи получают на основе ка-
зенна и щелочного реагента. При сквашивании пред-
варительно сепарированного молока получают тощий
творог, который при высушивании превращается в бе-
лый порошок аморфной структуры. В воде казеин
практически нерастворим, но сильно набухает, пре-
вращаясь в пластичную мягкую массу. Казеин с об-
разованием однородного вязкого раствора раство-
ряют фенол и мочевина, а также щелочи и щелочные
соли в водном растворе.
Как и всякий белок, казеин легко подвергается
поражению различными микроорганизмами и пле-
сенью, поэтому товарный продукт должен иметь влаж-
ность не выше 12%.
Альбуминовые клеи приготовляют из кро-
вяного альбумина, получающегося при выпаривании
досуха сыворотки свернувшейся крови (дефибрации
крови) в виде порошка или кристаллов.
Состав альбуминового клея, мае. ч.
Альбумин ....................100
Известь гашеная ..............10
Вода ........................900
Жизнеспособность клея 8—12 ч, расход 150—
200 г/м2. После нанесения клея на склеиваемую по-
верхность необходимо дать открытую выдержку в те-
чение 7—10 мин для удаления воды. Склеивание про-
исходит при удельном давлении 1,5—2 МПа. Время
пребывания склеиваемых деталей под давлением при
110° С 1 мин на 1 мм толщины склеиваемой детали.
Клен отверждается при 90—100° С.
Для повышения качества клеев применяют сме-
шанные клеи из альбумина и казеина. Добавление ка-
зеина к альбумину улучшает консистенцию клея, ста-
билизирует вязкость, удлиняет жизнеспособность и
повышает водоупорность.
.Mure.rua.iN и полуфабрикаты
60
Состав альбуминоказеинового клея, мае. ч.
Альбумин ........................*00
Казеин ...........................20
Известь гашеная ..................22
Вода ............................'50
Клеи растительного происхождения. Белок (основ-
ное клееобразующее вещество) встречается не только
в коллагене, казеине и альбумине, но и в семенах не-
которых растений, преимущественно бобовых. Для по-
лучения клеящих белков используют лютен — расте-
ние богатое белками и бедное жирами; жмыхи и
шроты масляничных и бобовых растений (сои, под-
солнечника, клещевины и др.); отходы (дуст) после
переработки жмыха на муку. Клеевой раствор приго-
тавливают так же, как раствор из казеина. К упот-
реблению он годен в течение 3—4 ч.
Состав клеевого раствора, мае. ч.
Растительный белок ............. 100
Вода ........................... 600
Гашеная известь ................. 60
Сода кальцинированная .... 5,8
Материалы для эластичных оснований
Пружины и пружинные блоки. Пружиной назы-
вается деталь механизма, которая благодаря упругой
деформации при нагрузке накапливает потенциаль-
ную энергию и после снятия нагрузки восстанавли-
вает свою первоначальную форму, отдавая накоплен-
ную энергию. Пружинная система блоков должна
создавать пружинящую основу и обеспечивать рас-
слабление всех мышечных групп человека во время
отдыха и сна. Наряду с этим она должна сохранять
форму и размеры мягкого элемента. В процессе экс-
плуатации мягкого элемента пружины подвергаются
разным видам напряжений (сжатию, растяжению,
кручению).
Для изготовления пружин применяют проволоке
пружинную не ниже II класса (ГОСТ 9389—75). Из
всего многообразия применяемых в производстве мяг-
________________________ МатеРиолы для эластичных оснований
61
кои мебели пружинных элементов можно выделить
следующие: мебельные пружины (цилиндрические ко-
нические спиральные, угловые и специальные)- nnv-
жинные блоки (из двухконусных пружин, соединен-
ных спиралями); специальные пружинные агрегаты
(матрацные сетки, пружинящие основания).
Имеющееся оборудование позволяет изготовлять
пружины из проволоки диаметром 1,2—4,5 мм тиа-
метром нижнего кольца 25—170 мм, длиной отрезка
проволоки 66—327 см.
Для усиления углов мягких элементов мебели,
обеспечения формоустойчивости и надежности в экс-
плуатации часто устанавливают в углах пружинных
блоков двойные двухконусные или' дополнительные
угловые (зигзагообразные) пружины.
В связи с механизацией процесса изготовления
пружинных блоков применение отдельных мебельных
пружин в технологии изготовления мягких элементов
в массовом и серийном производстве прекращено.
Использование пружинных блоков исключает многие
ручные трудоемкие операции, позволяет резко сокра-
тить расход металла и настилочных материалов, улуч-
шает качество. Основные размеры блоков двухконус-
ных пружин приведены в табл. 9.
Внедрение в мебельной промышленности прогрес-
сивных материалов позволило создать новые кон-
струкции мягкой мебели. Значительное количество
мягкой мебели предприятия производят со съемными
мягкими элементами нз различных натуральных,
синтетических и полимерных материалов гуммиро-
ванного животного волоса и растительного волокна,
нетканых текстильных материалов, полиуретанового
поропласта, губчатой резины и др. В качестве ма-
стичных оснований для съемных подхшек в каркасач
изделий используют различные цилныдричесжме
тяжные пружины, пружины «змейка», металличе-
ские ленты, а также шнуры, жгуты и ленты ж» с •
тетнчвскнх материалов (резины, поливинилхлорид
" др ).
Таблица 9
Размеры мягкого элемента в плане, мм (справочные) Размеры блока, мм Количество, шт. Несущая способность пружины. Н (спра- вочная) м«са,
Длина Ширина Высота н'?и"ь. пру- жин в ряду РИДОВ пру- жин ралеП
1860X1200 1160±4 80±3 100±4 120±5 140±5 68 12 71,3 63,7 9.832 9.938 11,416 11,680
1860X1100 1060±4 80+3 100±4 120±5 140±5 66 11 71,3 9,053 9,150
63,7 10,505 10,747
1860X900 860±3,5 80±3 100+4 120±5 140+5 62 9 71,5 7,496 7,575
63,7 8.684 8,882
Продолжение
Размеры мягкого элемента в плане, мм (справочные Раз Длина еры блока Ширина Высота нитель пру- жин н ряд ество, шт рядов npyj рале Несущая способность пружины, Н (спра- вочная) к?Г
1860X 800 1820*5 760*3,5 80*3 100*4 120*5 140*5 60 22 8 21 71.3 6,717
63,7 6.787
7,773
7.949
I860 -700
660;) 3 8013 К’014 120*5 М0*5 58 7 71.3 5.980
1 «3.7 6,042 6,904
7,058 1
Размеры блока, мм Количество, шт. Несущая Масса. кг 4,262
элемента в плане, мм (справочные) Длина Ширина Высота иитель- пру- жин и ряду рядов пру- жин ралсЛ способность I пружины, 1 ночная)
1860X 600 560±2,8 80±3 100±4 120±5 54 5 88,2
71,3 4.G25
1860X 550 510±2,8 80±3 100±4 120±5 54 63,7 3,881 4,525 5,141
1860X 500 460±2,5 Й! 52 4 88,2 71,3 3,803 3,838 4,331
1860X450 410±2,5 80±3 100+4 120±5 52 4 71,3 3,702 3,737
63.7 4,230
“ Продолжение
Размеры мягкою элемента в плане, мм (справочные) Размеры блока, мм Количество, шт. Несущая способность пружины. Н (спра- вочная) Масса,
Длина Ширина Высота |i|| пру- жин В ряду рядов пру- жин ралеЛ
I860 '400 )№0 '350 1820+5 300±2,5 80+3 lOOzt 4 120+5 50 22 3 21 88,2 3,024 3.050
310+2,5 80±3 100+ 1 120 t 5 50 71.3 3,320 2,965 2,991 3.361
1000/ 700 16001 4,5 80+3 1001 4 120+5 52 19 7 18 63,7 4.539 5,240 5,985
Материалы для
Продолжение
Римеры (справочные) Размеры блока, мм Количество, шт. Несущая Масса.
Длина Ширина Высота пру- ряду “Л'(спр”' ночная)
1400X 700 1360±4,б 650±3 80±3 100±4 120±5 80 8 7 12 7 6 71,3 4.670
63,7 4.708 5.246
1400 X 620 80а. 3 100± 1 120±5 76 88,2 4,198
71,3 4,232
63.7 4,702
1!200сЕ 620 1160±4 80±3 100±4 120±5 4.061 4,095 4.565
1100X620 1060±4 580±2.8 80±3 100 + 4 120±5 72 1 П 3,514 3,545 3,976
Продолжение
Размеры мягкого элемента а плане, мм (справочные) Размеры блока, мм Количество, шт. Несущая способность пружины, Н (спра- вочная) Масса,
Длина Ширина Высота соеди- нитель- пру- жин в ряду рядов пру- жин ралеП
700 X 450 410±2,5 80±3 100±1 120±5 48 8 4 7 63.7 1,800
49,0 1,813 1,992
700 400 360+2.5 8§ о 1+ 44 3 71,3 63,7 1,488 1,498 1,632
620 ' 550 510±2,8 80±3 100+4 120±5 48 5 49.0 1,814 1,828 2,024
2
полуфабрикаты
70
В производстве стульев и кресел применяют пру-
жины «змейка» и цилиндрические пружины растяже-
ния для эластичных оснований сидений и спинок. Бла-
годаря отличным упругим свойствам и простоте изго-
товления пружины «змейка» широко используют в
качестве эластичных оснований, сидений и спинок
кресел, стульев, спинок мягких диванов, пружинных
матрацев и других изделий, а также в сочетании с дру-
гими упругими элементами.
Пружины «змейка» навивают в холодном состоя-
нии из стальной холоднотянутой углеродистой пру-
жинной проволоки II класса диаметром 3—3,5 мм.
Проволока должна иметь гладкую поверхность, без
трещин, закатов, раковин и ржавчины. На поверхно-
сти проволоки допускаются следы волочения в виде
рисок.
Хорошими эластичными качествами обладает ос-
нование, изготовленное на цилиндрических и плоских
спиральных пружинах растяжения.
Основания из плоских лент. Широкие возможно-
сти для производства эластичных оснований мягкой
мебели открывает применение упругих плоских рези-
новых или капроновых лент в сочетании со съемными
подушками из синтетических материалов.
Резиновые ленты в натянутом виде (в пределах
12—18% первоначальной длины) образуют упругое
эластичное основание, на которое укладывают по-
душки из пенополиуретана или губчатой резины. Та-
кая мебель легче и изящнее, так как позволяет
уменьшать толщину настила. Резиновые ленты выра-
батывают на резиновой основе (одно- и двухслойные)
и без нее.
Существует много способов крепления концов ре-
зиновых лент к деревянным каркасам (рамам, короб-
кам) изделий. Наиболее простой из них — крепление
скобами из пневмопистолета. Однако при значитель-
ном растяжении в условиях эксплуатации лента мо-
жет рваться. Для устранения этого недостатка концы
лент армируют прочной хлопчатобумажной тканью.
Настилочные материалы
В технологии производства мягкой мебели насти-
лочные материалы как самостоятельно, так и с пру-
жинами и пружинными блоками участвуют в форми-
ровании мягкого элемента изделия, определяют его
упругость, мягкость и качество изделия в целом. Из-
вестны четыре группы настилочных материалов: син-
тетические, животного, растительного происхожде-
ния. гуммированные.
Синтетические настилочные материалы. Примене-
ние синтетических полимерных материалов внесло ко-
ренные изменения в процесс мебельного производ-
ства. Улучшились архитектурно-художественные
формы мягкой мебели, облегчились конструкции, уп-
ростилась технология, снизилась трудоемкость изго-
товления, появились большие возможности механиза-
ции процессов производства. В производстве мягкой
мебели используют полиуретановый эластичный пе-
нопласт на простых полиэфирах, полиуретановый эла-
стичный пенопласт на основе полиэфира П-2200, эла-
стичный полиуретан холодного формования, губчатые
изделия из латекса, химические волокна, поливинил-
хлорид и др. В большинстве случаев синтетические
полимеры вытеснили материалы, которые ранее счи-
тались традиционными (вату, мочало).
Полиуретановый эластичный пенопласт на основе
простых полиэфиров—продукт взаимодействия про-
стого полиэфира с диизоцианатом в присутствии ката-
лизаторов и стабилизаторов пены. Применяют его для
мягкой мебели н стульев в качестве настилочного ма-
териала. Поставляют в блоках и листах.
Техническая характеристика пенопласта на осноас простых
полиэфиров
Кажущаяся плотность. кг/м’ ...............
Предел прочности на разрыв, -МПа. не меиее
Относительное удлинение. %. 1-е менее - -
Остаточная деформация, °«. >е Оолее - •
риалы и полуфабрикаты
Полиуретановый эластичный пенопласт на основе
-жпого полпэфчра П-2200 получают взаниодеаст-
: .Л1 этого полиэфира с длпзоцнанатоы в присутствии
активатора и эмульгирующих добавок.
Самозатухающнй материал получают добавкой
трихлорэтилфосфата, а самозатухающнй повышенной
свариваемости (способный свариваться с поливинил-
хторидной пленкой токами высокой частоты) до-
бавкой трихлорэтилфосфата и поливинилхлорида.
Техническая характеристика пенопласта
на основе полиэфира П-2200
Предел прочности при растяжении,
Л1Па не менее .......................0,12 (для самозатухающего и
самозатухающего повышенной
свариваемости — не менее 0,1)
Относительное удлинение в момент
разрыва, %, не менее .................150 (для самозатухающего и
самозатухающего повышенной
свариваемости — не менее 120)
Остаточная деформация после 50%
кого сжатия при 70° С в течение
22 ч (или при 20° С в течение 72 ч),
%, не более ................................ 10
Горючесть .самоз ату хающий пенопласт не
горит и не тлеет после удаления
источника огня
Пенопласт используют в качестве настилочного ма-
териала, а также для дублирования тканей и пленок
как высокочастотным свариванием, так и склеива-
нием. Материал сохраняет эластичные свойства в ин-
тервале температур от —15 до +100° С, негигроско-
пичен, стоек к действию бензина и смазочных масел.
Выпускается кажущейся плотностью 25—60 кг/м3
в листах или блоках.
Эластичный пенополиуретан холодного формова-
ния (ГУ 6-05-221-248—72) применяют в производстве
мягкой мебели для получения готовых беспружинных
мягких элементов заливкой в форму.
Настилочные материалы
Техническая характеристика пенополиуретана холодного
формования
Кажущаяся плотность, кг/м*........................... 55—85
Остаточная деформация, % 1.5
Предел прочности при растяжении, МПа ..............0,07—0,11
Относительное удлинение при разрыве, % ............... 57—74
Изделия из пенорезины, ОСТ 380692—75 (ла-
текса) применяют, как и эластичный пенополиуретан
холодного формования, для мягкой мебели подушеч-
ного типа. Пенорезину получают посредством пере-
работки натурального или синтетического латекса или
их композиций.
Состав латексной смеси, мае. ч.
Латекс (в пересчете на сухое вещество) ................
Парафинат калия или аммония ...........................
Вазелиновое масло .....................................
Вулканизирующие вещества ............................9
Вода ................................................'0
Изделия из губчатой резины-латекса (пенорезины)
могут быть изготовлены с выемками и без них. Кон-
структивные параметры изделий, изготовленных с вы-
емками, должны соответствовать нормам, указанным
на рис. 24 и приведенным ниже.
Относительные объемы выемок V, %, не более 30
Форма выемок ............................ цилиндр;
цилиндр со сфе-
рой; усеченный
конус со тфсроА
Диаметр выемок d, мм. не более........... 45
Расстояние между выемками t — d, мм, в пре- -
делах:
для изделий высотой до 70 мм ............ *>“20
для изделий высотой 70 мм и выше . . . 20—30
Толщина слоя пенорезины S над выемками лю-
бой формы, мм: 11
не менее ................................
Расстояние между боковой поверхностью мзде-
лня и щ-рвым рядом выемок т. ми. ие менее "
Радиус Л. мм. не менее ..................
Радиус мм, не менее ........................
.МаггР^ы - -муфябрикагы
Фактические размеры изделий из пенорезины не
должны отличаться от номинальных на величину
большую, чем указано в табл. 10, 11.
Номинальные
размеры
изделий
по длине и
ширине, мм
Номинальные
изделий
по длине и
ширине, мм
До 310
311-500
501-800
801-1000
1001-1200
15 0
20 О
30 0
35 О
40 О
1201—1400
1401-1600
1601-1800
1801-2000
Свыше 2000
Напилочные материалы
Таблица 1!
Номинальная Предельные отклоне- ния от размеров по высоте, мм Номинальная высота изделий, мм Предельные отклоне- ния от размеров по высоте, мм
высота изделиП, мм
+ -1 + -
До 25 5 3 76-125 10 5
26—40 7 я Свыше 125 10 о
41—75 10 5
Изделия из пенорезины по физико-механическим
показателям разделяются на три группы твердости
(I, II, III), которые должны отвечать нормам, приве-
денным ниже.
Твердость, кПа, в пределах .... 3—5
Кажущаяся плотность, кг/м*, не бо-
лее ................................... 80
Восстановление эластичности, %, не
более ................................. 80
Коэффициент старения по твердости 0,9—1,4
Предел прочности при разрыве, кПа,
не менее............................... 30
Относительное удлинение, %, не ме-
Остаточная деформация после много-
кратного сжатия, %, не более . . 5
Влажность, %, не более ............ 5
II III
6—10 11—16
100 120
80 80
0,9—1,4 0,9-1,4
30 30
125 125
5 5
5 5
Латексные подушки можно мыть водой с мылом,
легко отжимать и просушивать. Следует оберегать их
от загрязнения керосином, бензином, смазочными
маслами и т. д. Хранить их нужно в помещении
с температурой воздуха от 0 до 25°С при влажности
воздуха не более 65%.
Гуммированное синтетическое волокно (TJ 13
УССР-17—77) получают пропиткой синтетических во-
локон натуральным латексом с последующей его вул-
канизацией. Применяют в качестве настилочного ма-
териала в мягкой мебели.
Материалы и полуфабрикаты
76
Техническая характеристика гуммированного
волокна
Кажущаяся плотность, кг/м3................
Остаточная деформация сжатия, ®...........
Тгердость, кПа ...........................
Содержание влаги, %, не более ............
40—85
. 10
. 6±2
10
Винипор эластичный (ТУ В-94—67)—поропласт
с равномерной открытопористой структурой, который
получают беспрессовым методом, насыщая пасту на
основе поливинилхлоридной смолы углекислым. газом
под давлением с последующей желатинизацией пены
в токах высокой частоты и конвекционным подогре-
вом. Винипор выпускают марок С и Д и применяют
в качестве обивочного материала в производстве мяг-
кой мебели, для обивки сидений и панелей дверей ав-
томобилей.
Техническая характеристика винипора
Марка С Марка Д
Кажущаяся плотность, кг/м3 ................. 130—180 100—120
Предел прочности при растяжении, МПа, не ме-
нее ............................................. 0,08 0,05
Остаточное удлинение, %, не менее................. 80 50
Остаточная деформация после 50%-ного сжатия
по высоте в течение 72 ч, %, не более ... 15 15
Велафлекс — гуммированный волос изготовляют из
натуральной щетины, ее отходов, волоса животного
происхождения и его отходов, растительных и синте-
тических волокон, а также из смеси перечисленных
материалов в различных соотношениях пропиткой их
латексными или другими клеями. Конфигурацию, раз-
меры и плотность велафлекса устанавливают по со-
гласованию между организацией-потребителем и ор-
ганизацией-изготовителем. В зависимости от области
применения велафлекс бывает: в пластинах однослой-
ный иепрессованный и прессованный; в пластинах
многослойный прессованный; формовой многослой-
ный, прессованный по определенной конфигурации.
Настилочные материалы
77
Толщины велафлекса и допускаемые отклонения
следующие (мм):
От 2 до 10 ............... 5
Свыше 10 до 40...........4.3’
» 40 до 60...........а-4
» 60 до 120......... ±7
Физико-механические показатели велафлекса при-
ведены в табл. 12.
Таблица 12
Наименование показателей Тип велафлекса
з = || th it U_ §11 it Ы i
Содержание влаги, %, не более Плотность, кг/м3, не бо- лее Эластичное восстано- вление, %, не менее Остаточная деформа- ция после многократ- ного сжатия, %, не бо- лее 6 30 80 7,5 6 250 6 120 80 7.5 6 60 80 7.5
Настилочные материалы животного происхожде-
ния. К этой группе материалов относятся волос,
шерсть, щетина, птичьи перья и пух. Лучший из них —
волос (особенно конский), обладающий высокой уп-
ругостью, долговечностью, влагоустойчивостъю Егс
можно использовать как настилочный материал само-
стоятельно и в сочетании с другими материалами —
шерстью, щетиной, растительным волокном пли как
< уммированный, т. е. пропитанный латексом, который
улучшает его упругие свойства. Волос хорошо подхэ-
ется формованию, проветриванию, не сбивается
в клубки.
полуфабрикаты
78
Шерсть по своему строению близка к волосу, но
отличается от него большей волнистостью, поэтому
более ценна. Применяют в смеси с волосом.
Щетина обладает еще большей упругостью, эла-
стичностью и прочностью. Чаще всего ее употребляют
в смеси с волосом, шерстью и растительными волок-
нами. Как настилочный материал ее используют для
изготовления и формирования бортов высококачест-
венной мебели.
Настилочные материалы животного происхожде-
ния уступили место пластовым настилочным материа-
лам растительного происхождения и синтетическим.
Настилочные материалы растительного происхож-
дения. К этой группе относятся волокна морских
трав, капоковых и др. Настилочные материалы расти-
тельного происхождения получают из стеблей льна,
конопли, джута, листьев сизаля или плодов капока,
кокоса.
Методы облагораживания растительного сырья
сводятся к освобождению целлюлозных волокон от
веществ, обусловливающих их хрупкость. Морские и
речные травы содержат мало хрупких веществ и не
требуют специальной обработки для их удаления.
Морская трава (зостера марина) произрастает
в водах Северного и Балтийского морей. Выброшен-
ную на берег траву промывают в речной воде для
удаления соли, сушат и упаковывают в тюки. Перед
применением траву пропускают через щипальную ма-
шину, после чего она становится рыхлой и пушистой.
В качестве настилочных материалов широко при-
меняют рулонные материалы — ватники и ватин.
Ватник — это пласты хлопчатобумажной ваты, по-
крытые тканью с одной или двух сторон и простеган-
ные нитками. Ватники изготовляют толщиной 10, 20,
30, 40, 50 мм. Размеры ватников и свесов установ-
лены основной конструкторской документацией заказ-
чика. Допускаемые отклонения габаритных размеров
ватников: при длине и ширине до 1 м±5 мм: свыше
1 м± 10 мм; по толщине ± 10%.
______ Настилочные материалы
79
Ватники простегивают нитками параллельными
рядами с шагом простежки 30 . .. 45±5 мм и расстоя-
нием между рядами 50—150 мм. Расстояние крайних
рядов простежки от края настила должно быть не
более 60 мм. Неравномерность настила по толщине
нс должна превышать 5%, влажность ваты в ватни-
ках не более 10%.
Ватин хлопчатобумажный (вязально-прошивной)
представляет собой многократно сложенную хлопча-
тобумажную вату, прошитую хлопчатобумажной пря-
жей № 40/2 иа вязально-прошивной машине класса 2,5.
Применяемые для изготовления ватина .хлопок.
шерсть, искусственное и синтетическое волокно или
смеси различных волокон очищают от посторонних
примесей и разрыхляют в машинах. Разрыхленное
сырье прочесывают на чесальных машинах различных
систем и преобразуют в ватное полотно В..
лотна прошивают вдоль кручеными хлопчатобумаж-
ными нитками с образованием петель иа петлеобра-
зующих механизмах вязально-прошивных машин. Го-
товое волокнистое полотно скатывают в рулоны
Длина кусков ватина 45—55 м; ширина 145—150 см,
масса 1 м= 200—300±10 г. Неровности п«> массе на
1 дм2 не более 8—10%. Плотность прошива по верти-
кали (число петель на 50 мм) ие менее 10 засорен-
ность не более 3,5% влажность не более *'
Ватин не должен иметь дыр. места с обрывам»
олжны быть заштопаны Не допускаются же-
\ пнические примеси, минеральные.
и: (агрязнения. Ватин принимают по tu p
рине и массе. Для определения длины *L,..
ватина его раскладывают на горизонтальную р
ность. Линейку накладывают на материал и
и.:: но краям. Кусок измеряют в тро « _
ном расстоянии друг от друга. ие ши.
краев. За окончательный покааагыь Л>мГГ»ч^«г>е
рилы материала принимают среднее । м ~
трех измерений с точностью ДО 1 * ' ’ ;Р4ыи*ч
тина определяют делением массы р.
;лину в метрах. Влажность и засоренность ва-
; . определяют по методике, ГОСТ 19331—73.
Ватилин хлопчатобумажный представляет собой
холсты хлопчатобумажной ваты, проклеенные с одной
..-т обеих сторон. Поверхность его должна быть ров-
и : не иметь заметных утолщений (кроме стыков),
зхбокнх нерасправленных складок, разрывов и не-
проклеенных мест. Влажность 10—12%, упругость не
менее 68%. Крепость ватилина толщиной 10 мм на
разрыв определяют разрывной нагрузкой: вдоль хол-
ста 260—300 г и поперек холста 60—75 г. Масса ва-
тилина толщиной 10 мм — 180 г/м2. Минимальная
длина 2100 мм (расстояние от стыка до стыка в ру-
лоне), ширина 0,9—1,5 м (отклонение по ширине
= 25 мм). Ширина стыка допускается не более 30 см
при утолщении в 1,5 раза. Настил ватилина должен
быть ровным, отклонения по массе до 10%.
Ватилин принимают по метражу, ширине и массе.
Неровности настила по массе определяют по мето-
дике, предусмотренной для ватина. Прочность пленки
на изгиб определяют неоднократным перегибом ее на
180°, при этом она не должна давать трещин и
рваться.
В табл. 13 приведены нормативы расхода одежной
и мебельной ваты (ГОСТ 5679—74) в производстве
мягкой мебели (при эксплуатационной плотности
ваты 75 кг/м3).
Таблица 1,3
Толщина пастилочного слоя, мм Расход ваты на 1 м3 насти- лочного слоя, Толщина настилочного слоя, мм Расход ваты на 1 м’ насти- лочного слоя,
5 0,375 35 2,625
10 0,750 •10 3,000
15 1,125 15 3 375
20 25 1.500 1,875 50 3,750
30 2,250 60 4,500
Покровные и облицовочные материалы
Ниже приведены количества заменяемого мате-
риала (кг) эквивалентные 1 кг ваты.
Латексная губка (плотность 155 кг/м®).................2 Of
Пенопласт пенсуретановый (плотность 40 кг/м®) . ... . о’о2
Рулонный настилочный материал (ватник, ватин, ватилин) 1,0
Покровные и облицовочные материалы
Основные материалы этой группы — различные
ткани, кожа, кожзаменители, пластические массы и
др. Мебельные ткани имеют большой ассортимент и
различаются по характеру переплетения нитей, спо-
собу отделки и расцветки, а также назначению. Тек-
стильная ткань образуется из двух перпендикулярно
переплетенных нитей — основы (продольных ниток) и
утка (поперечных). Каждое переплетение нитей
в ткани строится из определенного числа нитей ос-
новы и утка. Наименьшее число повторяющегося
порядка нитей взаимного перекрытия называется
раппортом. По принципу раппорта строится мотив
рисунка, узор орнамента. При изготовлении ткани
применяют разнообразные способы переплетения утка
с основой. Множество ткацких переплетений обра-
зуют комбинациями следующих основных переплете-
ний: полотняного, саржевого, атласно-сатинового, ком-
бинированного и сложного (рис. 25).
Полотняное переплетение характеризуется тем. что
каждая нить основы перекрывает каждую нить утка.
Ткань с таким переплетением довольно плотная и
прочная, на ощупь жесткая, применяют ее для за-
тяжки рамок, покрытий пружин, пружинных блоков к
настилочных материалов.
Саржевое переплетение отличается от полотняного
'см. что нити основы утка располагаются со сдвигом
"а одну нить и образуют на поверхности ткав* дна.'-'
"альные полоски. Ткани с саржевым оереяястеяжем
м'”ут бЫ1ь нескольких видов. Саржевое переплете-
.Нагфшиы а полуфабрикаты
82
гарнитурное: б —
ние от полотняного отличается меньшей прочностью
и большей мягкостью.
Атласно-сатиновое переплетение менее плотное,
чем саржевое: состоит из большего числа нитей ос-
Покровные и облицовочные материалы
83
новы и утка и имеет меньшее число переплетений ни-
тей на единице поверхности.
Если в местах перекрытия выделяется остова,
а остальная поверхность ткани представляет собой
свободно лежащие нити утка, такое переплетение
называют сатиновым. На изнанке ткани получается
атласное переплетение, поскольку здесь в местах пе-
рекрещивания выделяется уточное перекрытие, а ос-
тальная поверхность состоит из нитей основы. Атлас-
ная ткань отличается большим блеском вследствие
того, что лучи света преломляются на непокрытых
нитях основы.
Комбинированное переплетение образуется чере-
дованием главных переплетений, например полотня-
ного и саржевого; при этом можно получить мелко-
узорчатую декоративную ткань. К комбинированным
переплетениям относят репсовые, получаемые по-
средством упрочнения полотняного переплетения
в направлении очередных нитей утка. На ткани
видны характерные поперечные рубчики, образуемые
нитями основы. Репсовые продольные переплетения
образуются подобно поперечным, но полотняное пе-
реплетение упрочняется в направлении очередных
нитей основы, а на ткани образуются продольные
рубчики.
Сложные (жаккардовые) переплетения образу-
ются двумя и более системами нитей основы и утка,
а также вводимыми в ткань лицевыми, подкладоч-
ными. ворсовыми и другими нитями Такое перепле-
тение дает крупноузорчатые рисунки. Ткани для
обивки мягкой мебели разделяют на две г
покровные и облицовочные (декоративно-мебель-
ные,.
Покровные ткани. К этой группе относятся гру-
бые технические ткани из грубой яражп «»<«
меров редкого полотняного переплетения, ю
чз льно-джуто-кенафной пряжи. Эти
HHIOT для покрытия оснований н
мягкой мебели, формирования
to.u/фабрикагы
84
Применяют для этих целей также льняные покров-
ные. мешочные и хлопчатобумажно-льняные ткани.
Мешочное полотно (мешковина) имеет различ-
ную плотность, применяют его для покрытия пружин
н’ блоков пружин. В производстве массовой мягкой
мебели используют низкие сорта полотна, вырабаты-
ваемые из джута и бумаги. Для мебели более высо-
кого качества применяют полотно льняное, хлопча-
тобумажное, конопляное. Ширина ткани 70—130 см;
масса 1 м2 300—350 г.
Бязь суровую вырабатывают из кордной пряжи
низших номеров. Типовые номера пряжи № 40 для
основы и № 84 для утка. Ширина ткани 69—142 см;
масса 1 м2 130—165 г.
Полотно суровое вырабатывают из суровой льня-
ной оческовой пряжи мокрого прядения низших но-
меров. Ширина ткани 90—300 см; масса 1 м2 250—
480 г.
Миткаль суровый — хлопчатобумажная ткань
миткалевого переплетения. Вырабатывают из корд-
ной пряжи: основа № 40, 48, 52, 54, уток № 60, 65.
Ширина ткани 68—124 см; масса 1 м2 87—104 г.
Облицовочные ткани. Мебельно-декоративные
ткани применяют для окончательного оформления
мягкой мебели. Они играют важную роль в эстетиче-
ском восприятии изделий. К мебельно-декоративным
облицовочным тканям относят гобелен, макет, репс,
плюш, ткань мебельную, мебельный тик и др.
Гобеленовые ткани имеют большое применение
в производстве мягкой мебели. Это тяжелые ткани,
вырабатываемые из многоцветной хлопчатобумаж-
ной. штапельной, шерстяной и другой пряжи на ме-
ханических многочелночных ткацких станках с жак-
кардовыми машинами. Гобеленовые ткани, выраба-
тываемые с помощью жаккардовой машины, делятся
на уточные и основные.
Цветной узор при выработке основных тканей
создают цветными нитями основы и лишь для неко-
торых элементов рисунка используют основный уток.
Покровные и облицовочные
материалы
Рис. 20. Разрез основной гобеле-
новой ткани по утку
Коренная основа
красная
голубая
желтая
зеленая > --
Прижимная основа____
Грунтовой утон-
черный •
белый (подкладной) о
Прижимный утон •
Настил цветного утка на лицевой стороне ткани дает
дополнительный эффект. В строении основной гобе-
леновой ткани участвуют несколько коренных основ
(от 2 до 6), прижимная основа, два или три грунто-
вых утка различного цвета и прижимной уток. Из
разреза основной гобеленовой ткани (рис. 26) видно,
что она состоит из трех слоев, причем через опреде-
ленные промежутки согласно рисунку нити основы и
утка последовательно перемещаются из одного стоя
в другой.
Верхний лицевой слой состоит из настилов нитей
коренной основы под грунтовыми утками, закреплен-
ных на поверхности ткани переплетением прижимной
основы с прижимным утком. В грунте каждый грун
говой уток выделяет в верхнем слое ннтн только од-
ною цвета н закрывает остальные. При этом в .-зян-
енмости от того, темный или светлый грунтовой ynwt
будет перекрыт, создается соответствующий Ф°н
Ткани- ’ ЫЪЯММТ
В уточных гобеленовых тканях узор <ч>ра>
Цветными нитями утка, которые проходят во »х<*
ширине ткани, выступая на лнмо только в тех
где это необходимо по рисунку. В остальных мелях
86
. .не нити проходят в глубине ткани па изпаноч-
.'й стороне. Число цветных утков, участвующих
в Образовании узора, от двух до шести.
1 кань имеет’две основы — грунтовую и прижим-
ю При ровной поверхности уточной гобеленовой
где цветной эффект создается настилами утка,
грунтовая основа никакого переплетения с утком не
смеет, благодаря чему уток настилается свободно.
Гр\ нговая основа лежит внизу утков, выступающих
tia лицевой стороне ткани согласно рисунку, и вверху
тех утков, которые в данный момент не участвуют
в формировании узора на лицевой стороне ткани. Ни
в том, ни в другом случае грунтовая основа не видна.
Она необходима для того, чтобы в соответствии
с рисунком выделить на лицевой стороне ткани уток
одного цвета и закрыть утки других цветов.
Гобеленовые ткани изготовляют шириной 130—
150 см; масса 1 м2 380—550 г.
Плюш — более тяжелая ворсовая ткань, имеющая
три системы нитей с характерным ворсом на лицевой
стороне. Ворс может быть расположен вертикально
по всей ткани или на отдельных участках. Для
обивки мягкой мебели применяют плюши хлопчато-
бумажные и шерстяные. Хлопчатобумажный плюш
имеет основу и один уток. Плотность основы больше
плотности утка. Полотно плюша состоит из нитей
вискозного шелка и штапельной или шерстяной пря-
жи. Шерстяные плюши представляют собой ворсовые
ткани с хлопчатобумажным полотном и шерстяным
ворсом. Толщина плюша 5—8 мм; ширина 114 —
128 см; масса 1 м2 500—850 г.
Репс— наиболее широко употребляемый обивоч-
ный материал, вырабатываемый из шерсти, хлопка и
целлюлозной шерсти. Это крепкая, прочная цветная
ткань с характерным рубчиком.
Макет — хлопчатобумажная узорчатая ткань, ме-
нее плотная и более тонкая, чем гобелен.
Ткань мебельная бывает набивная и пестротканая
из хлопчатобумажной пряжи.
Покровные и облицовочные
материалы
87
Мебельный тик вырабатывают из хлопчатобумаж-
ной льняной пряжи набивной и, реже, пестротканой
Тик применяют в основном для изготовления матра-
цев. Он различается по ширине, плотности, массе
ткани и сочетанию цветных и суровых полос. Хлоп-
чатобумажные матрацные тики выпускают плотные
и легкие, вырабатываемые полотняным переплете-
нием.
В мебельной промышленности стали в больших
объемах применять пластические массы не только
как конструкционные, но и как высококачественные
облицовочные материалы.
Ткани из синтетических волокон. Широкое рас-
пространение получили ткани из синтетических во-
локон («муар», «березка» и «кора»), имеющие высо-
кую прочность и красивый, декоративный вид. Ос-
новой этих тканей служит капроновая крученая нить,
утком — штапельная вискозная пряжа. Ткани отли-
чаются большой прочностью и износостойкостью.
Применяют ткани как декоративно-обивочные.
Ткани, пропитанные пластмассами. Дерматин ме-
бельный — хлопчатобумажная ткань (суровый молес-
кин, или башмачная ткань), покрытая посредством
вальцевания нитроцеллюлозной мастикой различных
цветов. В состав мастики входят высоковязкий кол-
локсилин, растворитель, минеральные пигменты, на-
полнители и пластификаторы. Дерматин выпускают
гладкий или с тисненым рельефным рисунком.
Гранитоль мебельный представляет собой анэл<-
। ичный материал с основой из саржи или молескина,
с пленкой мелкоузорчатого тиснения, имитирующего
строение кожи. л
Гексговинит обивочный — хлопчатооу мажн«
ткань (бязь, молескин) с нанесенным на нее 'у'‘
тем из поливинилхлорида. Текстови.чит »
ный хороший и недорогой материал для
кресел, стульев и т. п. Он зластячен. yew TtKMV
стилю воды, керосина, бензина и MJ<\ "
к температурным воздействиям в вреде-
фабрикаты
i . -70е С. Масса 1 м текстовинита в зависимости от
его ширины 180—630 г. Ширина в зависимости от
марки 60—77 см.
Ассортимент тканей, используемых в мебельном
производстве, в последнее время существенно меня-
ется в связи с применением новых синтетических ма-
териалов, разработкой новых методов прядения и
ткачества, а также внедрением нового оборудования.
Все это обусловило появление большого разнообра-
зия мебельных тканей различной структуры, плете-
ния и качества.
Широко используются сочетания синтетических и
натуральных волокон. Соотношение волокон может
быть самое разнообразное. Так, выпускают обивоч-
ные ткани из смеси искусственного шелка, шерсти,
льна, вискозы и хлопка; вискозы и льна, а также из
волокон типа эвлан, мераклон, нейлон, из смеси
хлопчатобумажных и полиэфирных волокон. При
этом следует учитывать, что сопротивление разных
волокон к истиранию различно. Например, нейлоно-
вое волокно более стойко к истиранию, чем шерсть
и хлопок. В результате быстрого истирания одних
видов волокон на обивочной ткани в процессе
эксплуатации появляются пятна. Поэтому при вы-
боре обивочной ткани необходимо подбирать со-
став волокон с учетом их физико-механических
свойств.
Создано большое количество новых видов мате-
риалов, используемых для обивки мебели. К ним от-
носятся нетканые материалы, различающиеся по тол-
щине, прочности и виду поверхности, которые полу-
чают склеиванием или сплавлением волокнистых
холстов со взаимно перпендикулярным расположе-
нием волокон. Эти материалы успешно применяют
в качестве подстилающих слоев, для настилов на
пружинные матрацы и подушки.
Разработаны виды нетканых материалов, исполь-
зуемых и для внешней обивки мебели. К ним отно-
сится материал Кэмбреллс, выпускаемый английской
Покровные и облицовочные магсриилы
фирмой 1CI. Его изготовляют из двух полотен со
взаимно перпендикулярным расположением нейлоно-
вого и целлюлозного объемных волокон, между кото-
рыми проложена тонкая хлопчатобумажная ткань.
Полотна скрепляют, пробивая иглами и нагревая,
в результате чего волокна сплавляются, образуя од-
нородный материал, не уступающий по своим свой-
ствам тканым материалам. Тканью Кэмбрелле оби-
вают мебель для общественных зданий.
Другой способ позволяет изготовлять из нейлоно-
вого волокна Биполь обивочный материал типа
плюша или бархата со структурированной поверхно-
стью. В данном случае два волокнистых холста
с проложенным между ними термически или химиче-
ски активным связующим скрепляют иглопробивным
способом. Структурирование поверхности достигается
вытягиванием пучков волокон на специальном станке.
В результате обработки получается высокообъемный
нетканый материал, прочный на разрыв.
При производстве нетканых материалов расширя-
ется использование полипропиленового волокна, на-
пример волокна Филама, представляющего собой не-
прерывное элементарное волокно с красивой струк-
турой. В ФРГ разработан нетканый материал из
расплава полипропиленового волокна, используемого
для облицовывания больничных матрацев, так как
он отталкивает грязь и хорошо выдерживает обра-
ботку в стиральных машинах с последующим кипя-
чением.
Снова вошли в моду ворсовые и бархатные ткани
различных видов и состава. Основа их хлоочатоо>
мажная, ворс из нейлона, акрила ВыпаОатывааэт
бархат с различной длиной ворса, что придает cm-
образный рисунок поверхности К новым видам
сивых тканей относится выпусваеыыА тевет-
промышленностью ГДР плюш трикотаж ' г
очень легки! материал, масса
> I ОТ массы . .' ала. *
руют пенопластом или тканым материал
Трикотажные мебельные ткани — перспективные
-. -ещшлы. Мягкая мебель современных коиструк-
• нуждается в новых обивочных материалах
--.очных, эластичных, которые без складок обтяги-
залн бы изделие, легко переносили стирку и хим-
,;:стку. Этим требованиям удовлетворяют трикотаж-
ные полотна из синтетических нитей. Сырьем служит
-екстурнрованяая полиамидная или полиэфирная
Разработана специальная технология раскроя
трикотажных тканей, используемых для обивки ме-
бели. Благодаря высокой эластичности трикотажные
ткани пригодны для обивки мебели любого стиля
и конструкции, особенно мебели рельефных очер-
таний.
Наряду с синтетическими тканями находят при-
менение шерстяные обивочные ткани. Как показали
международные выставки последних лет, спрос на
них растет. Новые методы химической обработки,
придающие шерстяным тканям грязеотталкивающие
и огнестойкие свойства, а также разработка новых
процессов печати по шерстяным тканям позволили
значительно расширить их ассортимент. Шерстяные
обивочные ткани привлекают потребителей красивым
внешним видом, теплотой и ощущением комфорта.
Кроме того, шерсть засаливается меньше, чем любые
синтетические материалы. Из натуральных материа-
лов, кроме шерсти, в последние годы особенно широ-
ким спросом пользуются джутовые, джинсовые ткани
с цветными рисунками, нанесенными способом шел-
кографии, хлопчатобумажные гобеленовые, а также
груботекстурированные ткани, изготовленные на ра-
пирных станках.
Кожа и искусственные мягкие кожи. Для обивки
кабинетных гарнитуров (кресел рабочих, кресел для
отдыха, диванов, стульев) и изделий мебели для об-
щественных учреждений применяют кожу или ее за-
менители, чаще всего козью (сафьян, велюр, хром),
свиную (юфть, хром), лошадиную (хром, юфть).
Лучшими считаются тонкие и эластичные кожи.
Покровные и облицовочные материалы
При определении качества кожи руководствуются
следующими критериями: наружная сторона ее дол-
жна иметь однообразный бархатный лоск; быть эла-
стичной; на наружной стороне и на изнанке не иметь
рубцов; толщина по всей поверхности должна быть
одинаковой, без складок, пузырей, протертых мест.
Искусственная кожа на тканевой основе пред-
ставляет собой ткань, покрытую пленкой какого-либо
полимера, закрепленной на ней термической, хими-
ческой или механической обработкой. Ткани, покры-
тые различными пленкообразующими веществами,
приобретают новые свойства: высокую стойкость к ис-
тиранию, водонепроницаемость, водостойкость, вет-
розащитность, эластичность, блеск, устойчивость ко
многим химическим реагентам. Введением элементов
и красителей в пленкообразующие полимеры дости-
гают окраски искусственной кожи в различные цвета,
а пластические свойства полимеров позволяют полу-
чать покрытия с любым рельефным рисунком (тис-
нением) в зависимости от целевого назначения ма-
териала.
В отечественной промышленности искусственные
кожи использовали в основном в изделиях мягкой
мебели для общественных помещений. В мебели для
жилых помещений искусственные кожи применяли
мало, в основном на подлокотники диванов, кресел
>. г. п.. и в редких случаях на фронтоны коробок ос
н >ваний и боковины. В то же время в зарубежной
практике изготовления мягкой мебели для жилых
помещений искусственные кожи используются очень
широко.
Искусственная кожа идет на облицо»ыаан«»е
боров для отдыха (диван и два кресла). М**
' полностью), каркасов кресел, спниок
1 то- и двусторонних метких мемектоа (какио*"^
стью, так и в сочетании С другими
'•агериалами). В изделиях для крагкоарл* июго
лых;. (кресла, диваны, спльи и г. ••*’**•
кожу можно применять без какпх-лнпо огр
^фабрикаты
92
____дизгна-крозатн с механизмом трансформации: б — изделия с двусто-
ронними мягкими элементами; о —вариант конструкции боковины дивана-
роватп. кресла и т. п.. облицованной искусственной кожей; / —шов; 2 —
подлокотник; 3 — каркас; 4 —настил полиуретанового поропласта; о —
чехол нз кожи
как на каркасы, так и на мягкие элементы. В изде-
лиях для длительного отдыха (диваны-кровати, мат-
рацы, тахты и т. д.) искусственную кожу не следует
применять на пласти мягких элементов. В этом слу-
чае допустимо использовать ее на боковые стороны
мягких элементов (вертикальный борт).
Если конструкция трансформируемого изделия
(дивана-кровати, кресла-кровати и т. д.) допускает
использование двусторонних мягких элементов для
кратковременного отдыха с одной стороны, а для
длительного отдыха с обеих сторон, возможен вари-
ант облицовывания пластей мягких элементов с од-
ной стороны тканью, с другой — искусственной ко-
жей. На рис. 27 показаны варианты облицовки ис-
кусственными кожами наиболее распространенных
изделий мягкой мебели.
Особое внимание следует обращать на подбор цве-
тов кожи и облицовочной ткани при использовании
их в изделиях совместно.
Крепежные, противные, упаковочные материа.<ы
Независимо от целевого назначения кожа должна
удовлетворять следующим общим требованиям:
иметь определенный запас прочности; обладать удо-
влетворительными пошивочными и другими техноло-
гическими свойствами; иметь высокие эксплуатаци-
онные свойства; хороший внешний вид; длительно
сопротивляться старению, т. е. сохранять первона-
чальные свойства и внешний вид.
По целевому назначению различают искусствен-
ную кожу для обивки жесткой мебели и других жест-
ких изделий и искусственную кожу для обивки мяг-
кой мебели и специальных изделий. Кожи первой
группы выпускают на тканях, не требующих высокой
прочности, с нитроцеллюлозным покрытием. Они не
допускают многократных деформаций, резких изме-
нений температуры, однако лицевые покрытия дол-
жны быть влагостойкими, немаркими и прочными
к истиранию. Кожи второй группы выпускают на
прочных тканях (молескин, башмачная ткань и др.)
главным образом с поливинилхлоридным покрытием.
Искусственная кожа для обивки мягкой мебели и
других изделий должна обладать высоким сопротив-
лением многократным деформациям при температуре
от —30 до +50° С. Все материалы для обивки мяг-
кой мебели должны быть маслостойкими, немар-
кими, прочными к истиранию н иметь хороший внеш-
ний вид.
Крепежные, прошивные, упаковочные материалы
В качестве крепежных, прошивных и упаковочных
материалов применяют шурупя, болты, скобы, кре-
пежную фурнитуру, шнуры крученые, отбойку (шпа-
гаты кручёные), шпагаты увязочные. нитки швейные
и прошивные. ,
Шурупы. Ограничительный сортимент и модифи-
кация шурупов с потайной головкой для использова-
ния в производстве мебели приведены в табл. 14
Материалы и полуфабрикаты
Ограничительный сортимент и модификация шу-
рупов с полупотайной головкой приведены в табл. 15.
Скобы крепежные. Применяют для крепления!
пружинного блока к основанию, настилов, бортов.|
а также для крепления отдельных деталей каркаса.!
Изготовляют на высокопроизводительных автоматам
Крепежные, прошивные. упаково,1НЫе материалы
«-рабочий в».'
туны- ’ксц'нг₽"к;
. .... ... а.,„ |ш«:ом(»ил
мебельных скоб:
; — рихтующее кулачковое приспо-
собление; 2 — направляющие што-
ки; 3 — штанги; 1 — шток; 5 —
Рис. 29. Крепежные скобы:
— высота; В — ширина; IXS — поперечное и«э, <
(рис. 28) в такой последовательности: бухту прово-
локи устанавливают на размоточное устройство. Ко-
нец проволоки вводят в рихтующее кулачковое при-
способление 1 и затем в механизм подачи, состоящий
из направляющих штоков 2, штанг 3 и патрона во-
дами 15. От шкива 5 приводится в возвратно-посп-
мтельное движение система кривошипво шатунного
механизма 7, 8. 9. 10. 11. при этом пуансон 13 фор-
мирует скобы. Скобы выпускают иечкальки* номеров
(рис. 29, табл. 16).
Скобы изготовляют из стальной провозок»: мм-
углеродисто* общего назначения термически меоо-
работаиной, ГОСТ 3282—74: «а стальной провозом.
ГУ 13ММП-55- 71. а также и< други* миеря*-»»
хспнэюшич по меяанвчесвим свойствам уважав
ым выше Для «Чкчиечеияя бссперебойио* ра<"'т’
пневмопиетолетов скобы склеиваю» бвоя» мвж
.^бгикаты
прошивные, упаковочные материалы
97
50—200 мм клеем, изготовленным по следующему
рецепту (мае. ч.): 7
3<'%-ный раствор в ацетоне целлулоида галантерейного
Лаковая основа, ТФГ 6 ТУ 8487 — 74 .
Дибутилфталат, ГОСТ 2102—67 ........
Канифоль экстракционная, 19113—73
Кислота ортофосфорная (85%-пая). ГОСТ 10678—76 .
Механизмы трансформации. В производстве ме-
бели для сидения и лежания широкое распростране-
ние получила трансформируемая мебель, благодаря
которой можно рационально использовать жилую
площадь. При помощи механизмов трансформации
диваны-кровати или кресла-кровати раскладывают
в положение «кровать» и складывают в положение
«диван» или «кресло». Существуют и другие виды
трансформации мягкой мебели: так, посредством
специальных рычагов можно поднять часть мягкого
основания, чтобы создать более удобное положение.
Мебель трансформируют большей частью посред-
ством специальных поворотных механизмов (зам-
ков), которые обычно крепят к двум боковым брус-
кам коробок или рамок. Однако в зависимости от
конструкции изделии применяют различные типы ме-
ханизмов трансформации — от простых рычагов до
сложных замков.
Промышленность выпускает несколько разнооб-
разных конструкций трансформирующих механизмов
и замков, применяемых для трансформации диванов-
кроватей. Они обеспечивают увеличение ширины из-
делия посредством использования спинки дивана как
спального места. На рис. 30 показан механизм транс-
формации, состоящий из двух косынок 6 и 7. кото-
рыми он крепится к боковым брускам сидень* *
спинки изделия. Косынки смонтированы с двумя
подвижными рычагами 2 и 9. которые соедн»е*ы
с опорной пластиной /. установленной на фронтоне
* коробке) изделия. К заднему рычагу - * опорной
пластине I прикреплена большая пружина J. Ня
4 п Р. Румянце*
полуфабрикаты
₽•< Межашзм трансформации Рис. 31. Механизм трансформации
косынке 7 смонтирован фиксатор 4 с малой пружиной
8, которая фиксирует изделие при положении «ди-
ван» посредством упора 5, укрепленного на косынке 6.
Раскладывая изделие в положение «кровать»,
сиденье поднимают за середину нижней плоскости
рамки до такого положения, чтобы спинка легла на
коробку основания. Затем сиденье подают дополни-
тельно вперед до щелчка в механизме (фиксатор ос-
вобождается от упора) и движением на себя опус-
кают на коробку. Складывая изделие в положение
«диван», сиденье поднимают за середину нижней
плоскости рамки вверх до щелчка в механизме (фик-
сатор закрепляется за упор). Затем сиденье плавно
опускают на коробку. Спинка при этом под дейст-
вием большой пружины возвращается на исходное
место.
Механизм трансформации, приведенный на рис. 31,
по конструкции сходен с механизмом на рис. 30, но
более прост. Состоит из двух косынок 1 и 2, кото-
рыми крепится к боковым брускам сиденья и спинки
изделия. Косынки смонтированы с двумя подвиж-
ными рычагами 3 и 6, соединенными с опорной пла-
стиной 4, прикрепленной к фронтону (коробке) нзде-
-----------------------Оп°ры шаровые и колесные
99
ЛИЯ. К заднему рычагу С „ опорной пластине при-
креплена пружина 5. Раскладывая изделие сиденье
приподнимают за середину нижней плоскости рамки
подтягивают вперед к себе и опускают спинку на
коробку; одновременно опускают и сиденье. При
этом пружина растягивается. Складывая изделие,
спинку поднимают одной рукой за угол и одновре-
менно другой рукой подают ее назад'. Под действием
пружины изделие занимает исходное положение.
Шнуры крученые льнопеньковые, ГОСТ 5107—70,
получают скручиванием нескольких нитей крученой
пряжи обыкновенного или повышенного качества.
Шнуры выпускают диаметром 1; 1,5; 2.2; 2.6; 3 мм.
Отбойку (крученый шпагат), ГОСТ 17308—71,
выпускают диаметром 1,6; 1,75; 1,95; 2,2; 2,6; 3.1;
4,6 мм; 1, 2-го сортов. Влажность 14%.
Хлопчатобумажные швейные нитки, ГОСТ
6309—73, выпускают суровые (неотделанные), беле-
ные, крашеные, с матовой н глянцевой отделкой.
Нитки изготавливают из высококачественной пряжи
гребенного прядения. В промышленности чаше всего
применяют суровые нитки.
Нитки льняные прошивочные, ГОСТ 14960—/о.
различают: по их номеру и номеру пряжи, из кото-
рой они скручены; по сорту льноматериалов. из ко-
торых они сработаны (льняные или оческовые); в
числу сложений в нитке; по способу отделки суро
вые или вареные. Вареными называют счровые
нитки, подвергнутые варке.
Опоры шаровые и колесные
Изделия мягкой мебели в
.о для создания '^«большего
щ.1Юг с места на место; схобенноjt г>в1авм .рл
Лорам мягкой мебели и к «v
лам. Для облегчения перемешу"
верхностях изделий
колесные опоры. Наиболее УД
100
Pec. 33. Шаровая опора:
I — ..тырь: — опора: 3 — кольцо
Ряс. 33. Колесная опора со шты-
ревым креплением
Рис. 34. Типы крепления шаровыт
а — фланцевое; б — резьбовое; в —
штыревое
(рис. 32), так как они позволяют перемещать изде-
лие под любым углом при минимальных затратах
усилии. Шаровые опоры изготавливают правого и
левого исполнения, соответственно устанавливаемые
на опорные поверхности изделий.
Колесные опоры бывают с одним или спаренными
колесами. На рис. 33 показана колесная опора со
штыревым креплением.
Изготовление жестких оснований и каркасов из древесины
101
Шаровые опоры изготавливают трех типов: флан-
цевые (рис. 34, а), резьбовые (рис. 34, б), штыревые
(рис. 34, в).
ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУФАБРИКАТОВ
ДЛЯ МЯГКОЙ МЕБЕЛИ
Технология изготовления жестких оснований
и каркасов из древесины
Процесс производства различных видов основа-
ний и каркасов для мягкой .мебели зависит от кон-
струкции изделий, вида исходного сырья, а также от
технического состояния производства, т. е. от нали-
чия того или иного вида оборудования для выполне-
ния отдельных операций.
Основания и каркасы столярной конструкции из
брусковых деталей лиственных или хвойных пород
применяют в таких изделиях, где проектировщик хо-
чет показать легкость, решетчатость конструкции.
Каркасы щитовой конструкции изготавливают из
ДСП, ДВП и фанеры. Они выглядят более массивно,
придают изделию монументальность, надежность в
комфортабельность.
Брусковые детали в зависимости от масштабов
при;; «водства обрабатывают как иа отдельно став-
ших станках общего назначения, так и на станках
общего назначения, установленных в потоке в по-
рядке выполнения отдельных операций, или на стан-
ках объединенных в линяю, я па полуавтоматиче-
ских или автоматических линиях, в состав которых
входит специализированное оборудование.
При организации простых потовое оборулоч
Р-Н''.шляют в порядке выполмеиия гехвазотяме
пч цнй. Заготовки перемешают от оляогораооч^
меси к другому партиями Более люврве**«в
iHinamm процесса обработки черновых
присуща полуавтоматическим и автоматичен*,
нням обработки брусков.
И vorowtue материалов и полуфабрикатов
102
Рис. 35. Расположение станков
поточной линии:
а — по схеме 1; б — по схеме II; / — фуговальные станки; 2. 4. 6 —
ленточные конвейеры; 3 — строгальные станки; 5 — шипорезные станки;
7 — круговой рециркуляционный конвейер; 8 — сверлильные станки; 9 —
вагонетка; 10 — детали; II— цепной конвейер; /2 —круговой конвейер:
13 — фрезерный карусельный станок; 14 — фрезерный станок
При массовом производстве с высоким уровнем
технологической и предметной специализации пре-
имущественное распространение получили поточные
и конвейерные линии. Такая организация процесса
обработки характеризуется высокой производитель-
ностью труда, меньшими затратами ручного труда и
более высоким уровнем организации. На практике
часто встречаются приведенные ниже основные
схемы расположения станков поточных линий.
I. Линии, состоящие из фуговального, строгаль-
ного и шипорезного станков, соединенных между со-
бой механизированными транспортными средствами
(конвейерами), и отдельно расположенных вокруг
круглого рециркуляционного конвейера сверлильных
станков. Такие линии (рис. 35, а) применяют в ос-
новном при обработке заготовок хвойных пород дре-
весины.
II. Линии, состоящие из фуговального и строгаль-
ного станков, соединенных между собой механизиро-
Изготовление жестче oCuo,u„ull „ KWM dpmm
103
ванными транспортными средствами, и поперечного
конвейера, в стороне от которого расположены уни-
версальные станки (сверлильные, фрезерные, шипо-
резные и др.). Такие поточные линии (рис. 35, б)
характерны преимущественно для производства
стульев.
В зависимости от количества и вида выполняемых
технологических операций наименование и количе-
ство универсальных станков, расположенных вдоль
рециркуляционного конвейера, могут меняться. Так,
если линия предназначена для обработки задней
ножки столярного стула без шипов в верхней части,
необходимость в использовании шипорезного станка
отпадает. В каждом конкретном случае тип станков
определяется требованиями технологии обработки,
а их количество рассчитывается таким образом,
чтобы обеспечить бесперебойную работу всего по-
тока в соответствии с ритмом работы фуговального и
строгального станков.
В условиях современного специализированного,
с высоким уровнем организации производства ис-
пользуются высокопроизводительные полуавтомати-
ческие линии и агрегатные станки, оснащенные
программными и счетно-решающими устройствами.
Такой технологический процесс изготовления бруско-
вых деталей обеспечивает наиболее высокий уровень
производительности труда при наименьше! себестои-
мости обработки, сводит до минимума нсполыоваиие
затрат живого труда, резко повышает уровень меха-
низации и автоматизации производства.
Для обработки брусковых деталей (кроме дета-
лей стела) применяются полуавтоматические -
БД (проект ВНИИДМЛШа и Гипродревпромл»
АЛБ (проект ВНИИДМАШа). ть-
Линия БЛ спр<»ектирована на оа >с •' <ф-4.
•к.г оборудования двух фуговальных ^16-4 в дяу-
ешрехстороинего строгального стаям гтамкж
стороннего шипорезного станка ши •
жестко связаны между собой транспор
;е материалов и полуфабрикатов
104
низмамн. Линия оборудована питателем ПА-2, авто-
податчиком УПА-3 и укладчиком деталей УА-4.
Полуавтоматическая линия АЛБ состоит из ав-
томатического питателя ПА-3, фуговально-строгаль-
ного агрегата специальной конструкции, двусторон-
него шипорезного станка облегченного типа, выпол-
ненного на базе агрегатных силовых головок,
пильного и фрезерного суппортов, укладчика и роли-
кового конвейера. Линия отличается компактностью,
малой энерго- и металлоемкостью, низкой стоимо-
стью, высокой производительностью и хорошим ка-
чеством обработки. По своему технико-экономиче-
скому уровню она не уступает лучшим зарубежным
образцам оборудования аналогичного назначения.
Большое достоинство этой линии по сравнению
с линией БЛ — использование вместо двух фуговаль-
ных и одного четырехстороннего строгального стан-
ков фуговально-строгального агрегата, который от-
личается удлиненным загрузочным столом, ленточ-
ным базированием заготовки и рассредоточенным
расположением приводных вальцов, что обеспечивает
хорошее базирование, надежную подачу заготовок и
создает необходимые условия для получения за один
проход прямолинейных поверхностей с высокой точ-
ностью размеров по сечению. Преимущество этого
станка—использование, трех агрегатных силовых
базоформирующих головок в первой секции агрегата,
двух силовых головок во второй и одной силовой го-
ловки в третьей секции станка.
Двусторонний шипорезный станок линии АЛБ
значительно отличается от применяемых универсаль-
ных шипорезных станков. Он позволяет обрабаты-
вать одновременно целый ковер деталей шириной до
0,7 м, что исключает сколы при фрезеровании ши-
пов; предусмотрена также возможность поворота
торцовочных пил под углом 45°.
Для современного производства столярных
стульев характерно использование высокопроизводи-
тельных агрегатных станков с программными устрой-
Изготовление жестких оснований и каркасов из древесины
105
Техническая характеристика линии АЛБ
Размеры обрабатываемых деталей, м:
. —..............,...................... u.ui/—о.об
Скорость подачи, м/с:
при продольной обработке................ ... 013—04
при поперечной обработке ..................’ 0^05—01
Установленная мощность, кВт ..................... ' 35 I '
Количество обслуживающего персонала, чел. . . 1'
Габаритные размеры, м .........................12,6X3,65X1,4
ствами, карусельных станков и автоматов. Типичный
агрегатный станок, работающий по заранее задан-
ной программе, автоматический станок фирмы «Цу-
керман» SZM-77 (Австрия). Он предназначен для
машинной обработки брусковых деталей столярного
стула.
Станок SZM-77 работает следующим образом.
Поданная заготовка автоматически центрируется и
закрепляется при помощи пневматического зажим-
ного мостика. Согласно программе, нанесенной на
перфокарту, рабочие головки выполняют весь ком-
плекс технологических операций, необходимых для
обработки любой детали столярного стула (строга-
ние, фрезерование, сверление, шлифование и др.).
После завершения всех рабочих операций суппорт
быстро возвращается в исходное положение и де-
тали автоматически освобождаются. Готовые детали
вручную снимают и укладывают в пачки. Полный
цикл обработки одной закладки (по 2 заготовки),
например задних ножек стула. 47 с. Продолжитель-
ность цикла зависит от количества выполняемых опе-
раций. т. е. от количества агрегатных головок, уча-
ствующих в работе. Использование станка ювышаег
ир.,,1 воднтельность труда примерно в 10 раз Ф> рмы
обрабатываемых деталей представлены на рис •*>.
Каркасы плоскостной и гнутовыкленпон кон-
струкции собирают из деталей, изготовласыыч ж»
известной технологии. Технологический врсцесс млго-
товлення деталей из гнутоклееных блоков состоят
•<ие материалов и полуфабрикатов
106
деталей столяр-
обрабатываечых
а — задние ножки; б — проножки
и спинки-, в — передние ножки
из операций по раскрою блоков на заготовки и чи-
стовой обработки заготовок (торцовки, сверления,
зашнповки, фрезерования, шлифования).
Технологический процесс обработки заготовок по
структуре аналогичен технологическому процессу об-
работки брусковых деталей из массивной древесины.
Для обработки заготовок используют универсальное
и специализированное оборудование: двухпильные
станки для торцовки блоков (незамкнутый контур),
универсальные и специализированные многопильные
станки для раскроя блоков на заготовки, фрезерные,
сверлильные, шипорезные и шлифовальные станки.
Для современного массового специализированного
производства гнутоклееных элементов характерно
использование высокопроизводительных полуавто-
матических специализированных линий. Наибольший
интерес представляет комплект полуавтоматических
линий для производства деталей гнутоклееного стула,
разработанный СКБ-3 (г. Одесса). В состав ком-
плекта входят полуавтоматические линии ЗЛ5,
ЗЛ6, ЗЛ7.
Изготовление жестких оснований и каркасов из древесины
107
Полуавтоматическая линия ЗЛ5 предназначена
для обработки царг гнутоклееного стула. В ее со-
став входят сверлильный ЗЛ5С2, копировально-фре-
зерный ЗЛ5СЗ, шлифовальные ЗЛ5С4 и ЗЛ5С5
станки и транспортное устройство ЗЛ5Т1.
Линия работает следующим образом. В магазин
сверлильного станка загружают 20 заготовок царг,
которые последовательно поступают на сверлильный
станок для сверления двух отверстий под передние
ножки и четырех — под задние. Из сверлильного
станка заготовка подается транспортным устройст-
вом на копировально-фрезерный станок, где по всему
контуру выбирается фальц под сиденье, а затем на
станок для шлифования наружной поверхности и
торцов.
Техническая характеристика линии ЗЛ5
Количество станков ........................ . *
Габари Iиые размеры обрабатываемой царги ч • 40
Продолжительность цикла обработки, с ......... 35
Полуавтоматическая линия ЗЛ6 предназначена
для обработки передней ножки гнутоклееного стула.
В состав линии входят четырехсторонний копи_
ровально-строгальный ЗЛ6СТ, торцовочно-обточной
ЗЛ6С2, шлифовальные ЗЛ6СЗ (2 шт.) к ЗЛ6С4
(2 шт.) станки н транспортное устройство э.юи.
Линия работает следующим образом. Загружают
20 заготовок квадратного сечения ЗвХд» мм и дл
нон 480 мм в магазин четырехстороннего к0" Р*
на.и ного станка ЗЛ6СТ. где обрабатывают с чиы
рех сторон. Затем транспортным уст
мешают нх на торцовочно-обточной стан' * wt'
на котором обрезают в размер ПОД •
шип диаметром 25 мм м снимают Ф > по,лются
TOPU.X, После этого детали ..гсм«м.
на шлифовальный станок З.ЮсЗ. прои л
новое шлифование двух плоских СТ‘‘Р°про***
тем на второй шлифовальный ,..кИЧ ггороа
водящий чистовое шлифование да>х
чагериалов и полуфабрикатов
108
детали. Далее деталь поступает на шлифовальные
станки ЗЛ6С4 для чернового и чистового шлифова-
ния плоской и профильной поверхностей детали.
Техническая характеристика линии ЗЛ6
Длина обрабатываемой детали, мм ............... 440
Наибольшее сечение обрабатываемой детали, мм 40X40
Количество станков в линии, шт................. 15
Ритм линии, с .................................... 13 ... 16
Загрузка линии ................................... от магазина
Габаритные размеры линии, м ...................14,8X0,8X1,78
Масса линии, кг .................................. 15 000
Полуавтоматическая линия ЗЛ7 служит для об-
работки задней ножки гнутоклееного стула и состоит
из двух участков: а) обработки рамок блока (станок
ЗЛ7С1); б) раскроя блока и обработки деталей, со-
стоящего из разрезного полуавтомата и сверлильно-
фрезерного станка.
Линия работает следующим образом. Блоки по-
ступают в станок ЗЛ7С1, где их обрезают в размер
по длине. Здесь же снимают фаски на нижнем и
верхнем торцах. Затем на участке раскроя разрез-
ной полуавтомат раскраивает блок на отдельные за-
готовки, снимает фаски в нижнем конце заготовки и
сортирует полученные -заготовки на правые и левые.
На сверлильно-фрезерном станке-автомате сверлят
отверстия под крепежные болты и снимают скосы
под спинку в правой и левой ножках. Все режущие
инструменты снабжены пластинками из твердого
сплава.
Техническая характеристика линии ЗЛ7
Количество станков в линии, шт................. 3
Габаритные размеры обрабатываемой детали, мм . 750X 830 X 30
Максимальная ширина блока, мм ...................... 626
Количество шпиндельных головок, шт............... 14
Ритм линии, с .............................. 14 ... 15
Количество электродвигателей, шт................. 23
Ширина линии, м ................................ 6,36
а ттт м
109
Рис. 37. Линия
важных деталей
Линия обеспечивает высокий уровень производи-
тельности труда и снижение себестоимости обработки.
В производстве мягкой мебели расходуется зна-
чительная часть древесины и древесных материа-
лов, потребляемых всей мебельной промышленностью.
Поэтому в повышении уровня использования древе-
сины очень важно сращивание короткомерных брус-
ков по длине. ВНИИДМАШем создана полуавтома-
тическая линия ДВ509 для торцовки пиломатериалов
с вырезкой дефектных мест, нарезания на торцах
заготовок зубчатых шипов, сращивания полученных
отрезков по длине па зубчатый шип в непрерывною
ленту с последующим раскроем ее на заготовки не-
обходимой длины. . .
Линия (рис. 37) состоит из двух пмителеЖ /
(правого и левого исполнения), поштучно вытают**
'□готовки к двум торцовочным станкам . ‘
резки дефектов; цепного гори юитального □ * m
ь< го / конвейеров, переносящих
Резному станку 5; шипорезных станков 5 и •
них между собой ленточным конвейером
ног о цепного конвейера 8. переносящем
ные 1агоговки к прессу 9 проходного г Лц.
дольного сращивания. иа котором
вают в „епрерыввую « <>«»»««"
полуфабрикатов
ПО
мым продольным усилием; торцовочного станка 10,
разрезающего непрерывную ленту на заготовки не-
обходимой длины; перекладчика 11, базирующего от-
пиленные заготовки по переднему торцу и смещаю-
щего их на поперечные накопительные машины, и
напольного роликового конвейера 12.
Линия работает следующим образом. Обработан-
ные по сечению заготовки длиной 700—2000 мм за-
гружают в магазины двух питателей (правого и ле-
вого исполнения), откуда они поштучно поступают
на впередистаночные столы торцовочных станков 2.
Работа питателей основана на использовании сил
сцепления конвейерной ленты с нижней из заготовок.
Поступающая из питателей очередная заготовка воз-
действует на флажок бесконтактного переключателя,
который отключает привод конвейера. На торцовоч-
ных станках 2 вырезают дефектные места, после чего
пригодные для сращивания заготовки сбрасывают на
цепной горизонтальный конвейер 3, переносящий их
к наклонному ленточному конвейеру 4. Последний вы-
носит их к шипорезному станку 5, на котором наре-
зают клиновые шипы с одной стороны заготовок.
Рабочий загружает одновременно несколько заго-
товок в очередную каретку непрерывно движущегося
конвейерного механизма подачи и базирует их по
упорной линейке. При перемещении каретки заго-
товки автоматически зажимаются пневмоцилиндром.
По мере продвижения каретки заготовки торцуют,
а на торцах нарезают зубчатые шипы. На выходе из
станка заготовки разжимают и сбрасывают иа на-
клонный ленточный конвейер 6, который переносит
их к шипорезному станку 7. На этом станке наре-
зают клиновые шипы с другой стороны заготовок и
наносят клей с помощью профильного вальца клее-
намазывающей головки.
На выходе из шипорезного станка заготовки ос-
вобождают и сбрасывают в приемный бункер на-
клонного цепного конвейера 8, который служит про-
межуточным накопителем н одновременно переме-
Изготовление жестких оснований и каркасов из древесины
111
Таблица 17
размеры жестких основания, Количество средников. Размеры эаглушин, мм
Длина Ширина Высота Ширина Длина
1850 690 790 890 1090 1190 38 2 685 785 885 1085 1185 1845
1590 690 685 1585
1850 690 790 890 1090 1190 37 4 685 785 885 1085 1185 1845
1590 690 685 1585
Таблица 18
*еогов.«гми «атвриалол полуфабрикатов
112
Таблица 19
Наакеаоаааие операций Порядковый номер операции Применяе- мые мате- риалы, детали, узлы
Рамочная рукция Коробча- струкцня
Брусок продольный Фрезерование четырех сторон, 1/1 1/1 Хвойные
поперечное пиление и фрезе- рование проушин или груп- пового шипа с двух концов Высверливание и заделка 2/2 2/2
сучков (10%) Вариант конструкции 1 Фрезерование гнезд для сред- 3/3 3/3
них поперечных брусков Брусок поперечный крайний Фрезерование четырех сто- 1/1 1/1 Хвойные
рои, поперечное пиление и фрезерование шипов с двух 1 концов 1 Высверливание и заделка cvm- 2/2 2/2
1 ков (10%) 1 Контролирование качества 3/3 3/3
1 (выборочно)
Изготовление жестких оснований и каркасов из
древесины
113
Оборудование, приспособ- ления, инструмент Основные парамет- ры режима Метод контроля, приборы
Линия для обработки брусковых деталей МОБ1 (АЛБ); нож, ГОСТ 6567—61; пила дисковая, ГОСТ 9769— 59; фреза, ГОСТ 11291— Станок СВСА-2; сверло, ГОСТ 14952-69 Станок сверл и льно-па- зовальный СВПГ-2; свер- ло или станок нетипо- вой 2-шпиндельный или нетиповой 4-шпнн- Дельпый Линия для обработки брусковых деталей МОБ1 (АЛБ); нож. пила дисковая, фреза Станок СВСА-2, сверло Скорость подачн на участке фре- зерования 10—21 м/мин, на участке тор- цовки 2,5—7 м/мин Частота враще- ния шпинделя 2840 мин-1 Частота враще- ния шпинделя 10 000 мин-1, скорость подачн 5 аммин Скорость подачн па участке фре- зерования 10—2! ч'мки. иа участке тор- цовки 2.5-7 «'мин Частота враще- ния шпинделя 2810 мни-1 Метр, калибр, штангенциркуль, эталон; визуально Визуально Калибр: визуально Метр, кх’ибр. штангенциркуль эталон: яизуальао Витуммо ,г»ж.н жми-’--' — 1
селенг материалов и полуфабрикатов
Нажиеноваиие операций Порядковый номер операции Применяе- материалы детали, узлы
Короб- коиструк-
конструк- ция
Брусок поперечный средний Фрезерование четырех сто- рон, поперечное пиление, фре- зерование шипов с двух кон- цов 1/1 1/1
Высверливание и заделка суч- ков (10%) Закругление шипов с двух сто- Контролирование качества (выборочно) 2/2 3/3 4/4 2/2 3/3 4/4
Заглушнна Раскрой листа на детали 1/1 1/1 Древесно- волокнис- тая плита
Брусок-накладка Фрезерование четырех сторон, поперечное пиление 1/1 1/1 Хвойные
Контролирование качества 1 (выборочно) 2/2 2/2 —
Изготовление жестких оснований и каркасов из древесины
115
Обор'-дование. приспособ- ления, инструмент Основные параметры режима Метод контроля, приборы
Линия для обработки брусковых деталей МОБ1 (АЛБ): нож, пила дисковая, фреза Станок СВСА-2, сверло Нетиповой станок для кругления шипов Трехпильный формат- но-обрезной станок ЦТЗФ-1 или станок ЦТМФ с программным управлением: пила Дисковая Линия для обработки ирхсковых деталей •МОБ! (АЛБ); нож, пила дисковая, фреза Скорость подачи на участке фре- зерования 10—21 м/мин, на участке тор- цовки 2,5—7 м/мин Частота враще- ния 2840 мин-1 Скорость рабо- чего хода 10—15 м мин, скорость резания 50 м/с. частота вращения пилы 2900 мин-1 Скорость подачи на участке фре- зерования 10—21 м'мин. на участке тор- цовки 2.5—7 м/мня Метр, калибр, эталон, штанген- циркуль: визуально Визуально Калибр Метр, калибр, штангенциркуль, эталон; визуально Метр: визуально Метр, эталон; визуально Метр. етмеи: 1 вжэуальяо ।
л-мич.; материалов и полуфабрикатов
116
Продолжение
Порядковый номер операции
Рамочная конструк- ция Короб- чатая конструк- ция материалы, детали, узлы,
Основание жесткое
Сборка жесткого основания из двух продольных крайних и поперечных средних брус- ков на шипах и на клею со сня- тием выступающего клея 1/1 1/1 Хвойные Клей К-17 или М-70 и Др.
Выдержка - - -
Шлифование одной пласти осно- вания 2/2 2/2 Рама, шли- фовальная шкурка №'50; 40—25 12—10. Шлифо- вальная шкурка №26—16; 12—10
Крепление заглушииы 2/— 2/2 Рама или коробка, заглуши на, скоба или гвоздь
Иэготоамниг жктких оснманиа и карпов из дж.,,-и.~
117
i Оборудование, пряспособ- | ление, инструмент Основные параметры режима Метод контроля, приборы
Вайма пневматическая нетиповая Подстопное место Станок шлифовальный 3-цилиндровый ШлЗц 12-2 Станок ленточношли- фовальный ШлПС-2 Стол рабочий, пневмо- пистолет или молоток Давление (0,3-0,5 МПа), вязкость клея при 20° С по ВЗ-1 50—60 с, удельная норма расхода клея 314 г/м» Продолжитель- ность выдержки в стопе при 18-20° С 4 ч Скорость шлифо- вания 21,5 мс Скорость подачи 7 м/мин Скорость шлифо- вания 20—25 нс Удельное давле- ние детали на шлифоваль- ную шкурку 0.003 МПа Шаг крепления по периметру 200-М0 мы. к средним брус- кам 150—170** (0Рк охгтааиой мглумим) | Измерительная линейка. ВЗ-1. часы, весы Часы Прибор МИС-11. этхюа: визуально
ч-.- «дгераа.*» и полуфабрикатов
118
Продолжение
1 Порядковый номер операции
Короб- чатая конструк- материалы,
конструк- ция узлы
Крепление двух брусков-на- хлиок па клею и гвоздях 3/3 3/3 Основание, бруски, гвозди
Контролирование качества (выборочно) 4/4 4/4 -
Примечание. В числителе — порядковый номер по изго менателе — с четырьмя.
шает заготовки к прессу для продольного сращива-
ния. Последний отличается от пресса, установлен-
ного в линии сращивания брусков, отсутствием прес-
сующего устройства с кареткой.
Здесь заготовки соединяют в непрерывную ленту, ,
которая продвигается к гусеничному прессу. В прессе
шиповые соединения опрессовывают с помощью двух
приводных гусениц и тормозных пневмокамер. Усилие
прессовки регулируют изменением давления в пнев-
мокамерах тормозных устройств. От пресса лента
сращенных заготовок поступает в торцовочный станок1
с подвижной кареткой, на которой шарнирно закреп-
лен суппорт с пилой. Станок оснащен электропневма-
тической цикловой системой управления и обеспечи-;
вает автоматический раскрой сращенной ленты на за-.*
готовки заданной длины.
Конструкция жестких оснований, применяемых,
в односторонних пружинных мягких элементах,
в большинстве случаев бывает двух видов — рамочная
и коробчатая. Жесткие основания рамочной конструк-
И„о,«,л,т остмний „ др,ты
Оборудование, приспособ- ление. инструмент Основные параметры режима контроля, приборы
Стол рабочий, молоток Вязкость клея при 20°С по ВЗ-1 50—90 с. удельная норма расхода клея 150-170 г/м’ Визуально
Метр
товленпю жестких оснований с двумя средними брусками, s зна-
нии в зависимости от размеров пружинного блока из-
готавливают размерами, приведенными в табл. 17.
Жесткие основания коробчатой конструкции изго-
тавливают размерами, приведенными в табл. 18.
Рамками и коробками называют конструктивные
элементы, состоящие из четырех и более брусков, свя-
занных между собой угловыми и средними связками.
Высота брусков коробки должна быть не менее ее
толщины, в противном случае получается рамка. На-
ружные бруски в рамках и коробках называют обре-
зочными, внутренние — средниками. В рамках и ко-
робках применяют различные соединения брусков.
Обвязочные бруски соединяют сквозными шипами.
В зависимости от сечения брусков и назначения ра-
мок угловые соединения бывают на одинарный, двоя-
кой и тройной рамные шипы. Увеличение числа шипо»
увеличивает площадь склеивания, от чего прочность
соединения повышается. В табл. 19 приведен техно-
логический процесс изготовления жестких основании
Рамочной и коробчатой конструкций.
материалов и полуфабрикатов
120
Каркасы из полимеров и металла
Пластмассы объединяют весьма большую группу
материалов, состоящих полностью и частично из по- "
личеров п обладающих на определенной стадии пере-1
ргботки свойством пластичности. Под пластичностью!,
понимают способность материала под влиянием дав-1
ления и тепла становиться мягким и принимать лю-|
бую форму, которую хотят ему придать, например |
форму чашки, блюдца и т. д. После прекращения дей- I
ствия’ давления и тепла материал опять становится |
жестким и в дальнейшем не изменяет приданной ему!
формы.
Большое преимущество пластмасс заключается I
в том, что на их основе можно получать материалы I
с заранее заданными свойствами и путем синтеза по-
лучать из них необходимый материал.
Широкое применение в производстве мебели по-
лучат такие новые полимерные конструкционные ма-1
терналы, как АБС-пластик, пенополистирол, ударо-1
прочный полистирол. АБС-пластик (тройной сополи-1
мер стирола) предназначен для изготовления стульев 1
(сидений и спинок), фурнитуры и других изделий ме-1
тодом литья под давлением. Большие возможности!
цветового оформления элементов из АБС-пластика,j
его физико-механические свойства позволяют худож-
никам и конструкторам создавать высокохудожест-1
венные изделия; -Разработана технология изготовле-|
ния стульев из АБС-пластика и техническая докумен-?
тация на оснастку. Выпуск АБС-пластика освоен!
Узловским заводом пластмасс Минхимпрома.
С развитием производства полимерных синтетиче-
ских материалов и пластмасс создались благоприят-J
ные условия для изготовления каркасов к мягким эле-1
ментам мебели из новых пластических материалов'
люоои геометрической формы. Из числа наиболее пер-
спективных пластиков для изготовления каркасов ме-
бели для сидения и лежания следует выделить пено-т
полистирол, представляющий собой легкую газонапол-!
Каркасы из полимеров и металла
121
пенную пластмассу в виде твердой пены с ячеистой
структурой, в которой объем микропустот достигает
95%.
Пенополистирол получают методом прессования
с последующим вспениванием смеси полистирола с га-
лообразователем, а также беспрессовым методом —
суспензионной полимеризацией стирола в виде гра-
нул, содержащих растворенный жидкий газообразо-
ватель изопентан. При нагревании гранул изопентан
улетучивается, вызывая их вспенивание, увеличение
в объеме, что обеспечивает равномерное заполнение
формы. После выдержки (вызревания) ячейки (за-
крытые поры) уплотняются, сплавляются и образуют
белоснежный материал микропористой структуры, на-
полненный воздухом. Это важное свойство пенополи-
стирола обусловило возможность широкого промыш-
ленного использования его для изготовления каркасов
мягкой мебели беспрессовым методом, преимущество
которого перед методом прессования заключается
в возможности получения каркаса любого про-
филя и простоте требуемого технологического обо-
рудования.
Полистирол (ПСБ) суспензионный для вспенива-
ния выпускают трех марок — А, Б и В. По качествен-
ным показателям для изготовления каркасов мебели
для сидения и лежания наиболее пригоден полисти-
рол марки В.
Основное оборудование для формирования карка-
сов мягкой мебели следующее: а) аппарат винтового
типа для предварительного вспенивания */з полисти-
рола. состоящий из бункера с дозатором н ”еР*°Ри‘
рованкого цилиндра с регулятором скоростей; б) сме-
ситель для приготовления рабочей смеси; в) Р '
емкая форма с перфорированными внутрен я
стенками (из алюминиевого сплава), состоящая
неподвижной и откидной частей, копирующие пр -
Филь изделия, рубашек для парового обогрева ’
лаждення, а также крышки, стойки н системы । •
ч водопроводов.
материалов и полуфабрикатов
122
Технологический процесс формования каркасов
мягкой мебели состоит из следующих операций:
at предварительного вспенивания !/з части материала
при температуре пара 105—108° С, в результате чего
объем материала увеличивается в 7—8 раз; б) вы-
держки (вызревания) вспененного полистирола в те-
чение 12—24 ч (предварительное вспенивание и вы-
держка Чз материала значительно уменьшают расход
изопентана и создают оптимальные условия при окон-
чательном вспенивании материала в форме); в) при-
готовления рабочей смеси вспененного и невспенен-
ного полистирола в соотношении 26:74 (мае. ч.);
г) нанесения жировой смазки на внутренние поверх-
ности откидной и неподвижной частей формы для
удержания армирующего материала; д) укладки ар-
мирующего материала (паковочной или мешочной
ткани) на внутренние поверхности формы в один слой
без складок и сборок; е) загрузки рабочей смеси по-
листирола в сомкнутую форму с периодическим уп-
лотнением.
Формование каркаса мягкой мебели из полисти-
рола (с толщиной стенок не менее 23 мм) беспрессо-
вым методом с паровым обогревом: температура пара,
подаваемого в полость формования через внутренние
перфорированные стенки рубашек, 115—120° С; про-
должительность подачи пара 1—3 мин; давление, раз-
вивающееся в форме при расширении гранул полисти-
рола. 0,34—0,4 МПа; спуск пара и конденсата 2 мин;
охлаждение каркаса в форме проточной водой до
20'С в течение 3—5 мин; разъем формы и извлечение
готового каркаса.
Каркасы мягкой мебели из полистирола, армиро-
ванные тканью, обладают значительной прочностью,
отличаются легкостью (масса в 3 раза меньше, чем
деревянных), формоустойчивы. Каркасы теплостойки
при 70 С и морозостойки при —60° С. Поверхность
каркаса должна быть ровной, без выбоин, вмятин,
складок и трещин.
Производство конструкционных деталей красивой
Каркасы из полимеров и металла
123
формы и повышенной комфортабельности с криволи-
нейными и разнотолщинными элементами (каркасов
кресел, диванов) из традиционных материалов, т. е.
пиломатериалов и фанеры, очень трудоемко, нетехно-
логично, плохо поддается механизации. Использо-
вание пенополистирола позволяет с небольшими
трудозатратами изготовить такие изделия самой раз-
нообразной формы.
Экономическая эффективность применения 1 т пе-
нополистирола около 2000 р.
Учитывая повышение эстетических требований
к мебели, начали внедрять пластмассовые конструк-
ционные и декоративные детали, имитирующие стили-
зованную резьбу по дереву, мотивы национального
характера и т. д. Это значительно увеличивает воз-
можности оформления интерьеров. Ниже приведены
краткие сведения об основных полимерных материа-
лах, из которых изготовляют такие конструкционные
элементы мебели.
Полистирол ударопрочный. Полистирол и сопо-
лимеры стирола относятся к группе стиропластов —
термопластичных материалов, растворяющихся в бен-
золе, толуоле, ацетоне. Обычный полистирол обла-
дает хрупкостью и недостаточной механическом проч-
ностью, поэтому его нельзя перерабатывать б листы
для изготовления из них крупногабаритных изделий.
Для получения таких изделий в технике применяют
ударопрочный полистирол. Он представляет собой
смесь полистирола с бутадиеновым или бутздненчн-
рольным каучуком. Перерабатывают его в изделия
методом литья под давлением, экструзией н вакуум-
формованием. После смешения полистирола с кзучу-
ком материал дробят на гранулы, из которых ме.
дом экструдированпя получают листы. приго^ньи *.
вакуум-формования. Этот материал, обладающий <
рошимм физико-механическими свойствами. _
широкое применение в промышленности, и
легко имитирует древесину или металл (зояот».
мнний), практически не стареет, механичен
лифабрикатов
124
u'u ывается. Для очистки деталей после литья
ют этанол, метанол, изопропиловый спирт.
Полистирол используют для изготовления различ-
ных емкостей (ящиков, полуящиков, лотков), фурни-
ТУПЫ. блоков сидений и спинок, ножек, профильно-по-
-сч, кных изделий, каркасов стульев, кресел и де-
тзлей для них. Для этих целей применяют также
сополимеры полистирола АБС и пенополистирол.
Сополимер АБС. Изготовление деталей сборного
стулз из АБС заменяет многооперационное трудоем-
кое изготовление деревянного стула с длительным
производственным циклом, занимающее значительные
производственные площади. Цикл формования пяти
деталей стула из АБС продолжается 6 мин. Возмож-
ности применения АБС в мебельной промышленности
весьма большие: стулья, столы, медицинские тум-
бочки. бары, банкетки, емкости для секционной ме-
бели, детали манежа из этого материала весьма
эффективны в производстве и в эксплуатации. Неко-
торые зарубежные фирмы начали выпускать облицо-
вочные пленки из сополимера АБС с нанесенным на
них клеем-расплавом.
Для изготовления формованных изделий из пено-
полистирола применяют суспензионный полистирол
марки ПС-В, смолу УКС или поливинилацетатную
дисперсию, хлористый аммоний. Для увеличения
прочности пенополистирола в его композицию в про-
цессе формования вводят наполнитель — стружку,
остающуюся в сите с размером ячеек 2x2 мм после
просеивания.
Каркасы кресел формуют в разъемных пресс-фор-
мах. Технологический процесс формованных каркасов
из пенополистирола состоит из следующих основных
стадии: предварительного вспенивания полистирола;
приготовления рабочей смеси; формования составных
частей каркаса. Каркас кресла из пенополистирола
комплектуют из спинки и двух подлокотников.
(редварительное вспенивание полистирола произ-
водят следующим образом. В ванну с горячей водой.
Каркасы из полимеров и металла
125
смеющую паровой обогрев, засыпают 1 кг полисти-
। . ia п постоянно его перемешивают; температуру
воды поддерживают в пределах 90—95° С; продолжи-
в-льность вспенивания 2—3 мин, в зависимости от
I, мпературы воды. Вспененный полистирол выгру-
жш >т из ванны в специальную емкость и в зависи-
мее! и от заданного режима выдерживают при тем-
пературе цеха в течение 12—24 ч; для равномерной
осушки вспененный полистирол периодически пере-
м сшивают; влажность вспененного полистирола перед
формованием 3%.
Рабочую смесь для формования готовят, смешивая
смолу с хлористым аммонием и смесью древесных
стружек с хлористым аммонием в специальной емко-
сти. На 100 мае. ч. полистирола (смеси вспененного
и иевспенснного полистирола в соотношении 1; 2) вво-
дят 0,15 мае. ч. смолы; на 10 мае. ч. древесных стру-
жек 0,0015 мае. ч. хлористого аммония. На 100 мае. ч.
смеси полистирола берут 10—15 мае. ч. наполнителя;
компоненты тщательно перемешивают.
Плотность пенополистирола в формованном кар-
касе 200 кг/м3.
Составные части каркаса кресла формуют следую-
щим образом. На рабочие поверхности пресс-формы
наносят 25%-ную мыльную эмульсию и на них укла-
дывают миткаль (армирующий материал) без скла-
док и сборок. При формовании спинки миткаль укла-
дывают в основание пресс-формы, а после заполнения
'е полистиролом миткаль укладывают на сформован-
ную спинку. При формовании подлокотника одну за-
готовку миткаля укладывают в основание пресс-
формы, другую — в крышку. Рамку подлокотника на
крышке пресс-формы фиксируют штырями; коробку
гнпнки в основании пресс-формы фиксируют по отно-
Ч'еншо к задней стенке основания. Рабочую смесь за-
с‘ыпают в основание пресс-формы н равномерно рас-
"Ределяют по всему объему. По окончании формова-
ния элемента крышку опускают на пресс-форму и
Скрепляют винтами. Пар в пресс-форму подают под
лил -риалов и полуфабрикатов
давлением 1,5—2 Па. Температура формования 115-ч
120° С. Время нагрева 15—20 мин. После формования
пар отключают и в пресс-форму подают проточную
воду с постепенным повышением давления до 2 Па
для охлаждения стенок пресс-формы и каркаса до
20—25° С; время охлаждения 30—35 мин, затем пресс-
форму размыкают и извлекают готовый элемент
кресла. Готовые элементы каркаса выдерживают пе-
ред Дальнейшей обработкой па стеллажах в течв!
ние 24 ч.
Для полимеров характерны мягкие пластичные
формы. На рис. 38 и 39 показана мебель из пенополи-
стирола с применением ворсистой ткани в качестве
облицовочной. Особенность этой мебели в том, что ее
формуют из пенополистирола за один технологическим
цикл в базовой пресс-форме. Легкие небольшие
кресла достаточно комфортабельны благодаря опти-
мальным наклонам спинок и сидений, мягким подуш-
кам на сиденье и спинке и эластичному основанию.
Такая мебель рационально вписывается в интерьер
современной квартиры.
Элементы, узлы и изделия мебели из стеклопла-
стика. Стеклопластики — новая, весьма важная и об-
---------------------------
127
Рис. 39. Кресла:
„ _ па металлическом каркасе: б - иаготовлеии». .
, формованного пенополистирола. чссккп цнкл ’а од'"‘ ««пологи-
лов и полуфабрикатов
128
пирная группа конструкционных пластмасс. Эле-
менты узлов п изделий мебели из стеклопластика из-
‘ готавлнвают методом горячего прессования. В каче!
стве связующего используют полиэфирную смолу|
ПН армирующего материала — стеклохолста марок
ХЖК-60-ГС и ХЖК-4-ГС. Для интенсификации про!
цесса применяют предварительно подготовленный
пресс-материал (препрег) марок ППМ-1, ППМ-21
ППМ-2М, ППМ-3, ППМ-5М, АП-66-151. Характери|
стика и область применения пресс-материалов для
стеклопластиков даны в табл. 20.
Элементы мебели, изготавливаемые из пластмасс
литьем под давлением. Полимерные материалы, пере-
рабатываемые литьем под давлением, широко приме-1
няют в производстве мебели для сидения и лежания^
Использование в производстве мебели полимерных
материалов позволяет повысить производительность;
труда, механизировать и автоматизировать техноло-1
гические процессы, получить за один цикл формова-
ния сложные и трудоемкие детали и изделия, заме-
нить дефицитные породы древесины, исключить отден
лочные операции.
В ряде зарубежных стран изготовляют стулья из*,
пластмасс на литьевых машинах производительно-»
стью 60 стульев/ч. Фирма «Алладин Пластика»!
(США) производит стулья современного стиля из по-
липропилена, отличающиеся большим сроком службы,,
стойкостью к действию атмосферных явлений и за-
грязнению, удобных для сидения. Конструкция
стульев отвечает требованиям, предъявляемым к ме!
бели в быту. Они могут быть также использованы
в гостиницах, ресторанах, залах ожидания, школах!
больницах. Фирма «Косден Ойл» (США) наладила
промышленное производство стульев из полистироле
методом ротационного формования. Стул состоит
13 частей и на его изготовление требуется 20 мин. Н
производство такого же стула из древесины, состою
щего из 25 частей, требуется 16 ч. Фирма «Окфор;
(Франция) выпускает стулья с блоками из полипп
Каркасы из полимеров и металла
129
Марка Характеристика Область применения
ппм-г Пресс-материал на основе стирольного связующего и стеклохолстов, скреплен- ных неплавкой и нераствори- мой в связующем связкой. При прессовании не расте- кается Для изготовления изделий несложной конфигурации
ППМ-2 Пресс-материал на основе стиролсодержащего связую- щего и стеклохолста, скре- пленного растворимой в свя- зующем связкой Для изготовления изделий сложной конфигурации
ППМ-2М То же, что ППМ-2, но прес- суется при более низкой температуре и имеет мень- шую жизнеспособность То же
ППМ-3 Пресс-материал на основе стеклоткани и бесстироль- ного связующего Для изготовления высокопрочных из- делий несложной формы н листовых материалов
ППМ-5М Пресс-материал на основе бесстн рольного связующе- го и рубленого стеклохол- ста, скрепленного раство- римой в связующем связкой То же
АП-66-151 Пресс-материал на основе стиролсодержащего поли- эфирного связующего и рубленого стеклохАтетв. скрепленного растворимой в связующем связкой
П р. Румянцев
могеямжх “ лолцфабр^атов__________________________I
130
, палаческим основанием, покрытым
н,.стм.ссой
пилена для концертных залов, кинотеатров, столовых
н других общественных зданий.
Кроме стульев, зарубежные фирмы выполняют
литьем под давлением кресла с различной конструк-
цией основания, чаще металлического. Фирма «Кам-
пус» (Франция) производит вращающиеся кресла
с блоком из ударопрочного полистирола на металли-
ческих основаниях, которые отделаны пластмассой и
имеют различную высоту (рис. 40). Кресла, целиком
изготовленные из ABC-пластика, выпускает фирма
«Десигн» (ФРГ) за одну технологическую операцию.
Предварительная подсушка материала
Темпера- тт- Вми>|'Г‘
Этрол этилцеллюлозный Полистирол ударопрочный Сополимер МС-2 Сополимер МСН Тройной сополимер АВС Полиамидная смола П-54 Полиэтилен низкого давления Полипропилен 50-60 80—100 80-90 60—90 60—120 30—60 120—180 120—180
Каркасы из полимеров и металла
131
Мягкий элемент из губчатой резины. Фирма «Офер-
маи АБТ» (Швеция) выпускает литьем под давлением
из стиролакрилонитрилового сополимера гарнитур
состоящий из кресла и дивана. Мягкий элемент из
формованной губчатой резины.
В отечественной мебельной промышленности лить-
евые элементы из полимерных материалов стали при-
менять в 60-х годах. К этому времени относится ряд
работ ВПКТИМ, разработавшего конструкции литье-
вых пластмассовых ящиков, блока сиденья и спинки
взрослого и детского стульев, емкости для сыпучих
продуктов, лицевой и крепежной фурнитуры. За по-
следние годы ВПКТИМ и Укргипромебель разрабо-
тали более 50 новых видов пластмассовых деталей г
изделий мебели, большая часть которых предназна-
чена для изготовления литьем под давлением (яшики
и полуящики, стулья, табуреты, лотки, ножки для кор-
пусной мебели и др.).
Для внедрения пластмассовых деталей в производ-
ство спроектирована и для части изделий изготовлена
необходимая технологическая оснастка. Литьем под
давлением перерабатывают главным образом поли-
стирол и его сополимеры, полиэтилен низкого давле-
Температург
цилиндра
по эонам
С (mln и max)
155—200
150-210
J 70—200
180—270
190—230
180—200
165—200
220—280
Удельное
давление лктья.
МПа
100-150
80—200
80-100
120-150
15-100
7-15
70—200
катов
132
une потнпоопи тен и полиамиды. Технологические ре-
жимы переработки термопластов литьем под давле-
нием приведены в табл. 21.
Наряду с принятыми дефицитными материалами
ля изготовления литьевых элементов мебели успешно
применяют отходы с заводов, изготавливающих изде-
лия из листовых термопластов. Отходы дробят, а за-
тем изготовляют из них мебельные элементы.
На предприятиях Минлеспрома СССР организо-
вано производство следующих элементов мебели из
пластмасс литьем под давлением: мебельных ящиков
и лотков, ножек для мебели, стульев, лицевой и кре-
пежной фурнитуры.
Применение литьевых элементов мебели из пласт-
масс дает возможность не только увеличить выпуск
мебели и повысить качество изделий, но и получить
значительный экономический эффект от снижения се-
бестоимости изделий и трудоемкости их изготовления
в сравнении с изготовлением изделий из древесных
материалов. Так, при выработке из ABC-пластика де-
талей стула, подлокотников производительность труда
повышается в 4,8—5,5 раза; при выработке блока си-
денья и спинки стула из полипропилена производи-
тельность труда повышается в 5,5 раза.
Каркасы из металла. Перспективная конструкция
каркасов для изделий. мягкой мебели—металлокон-
струкция. Используют различные материалы: тонко-
™™НЫе т₽убы> полосы, разнообразные профили, из
Рых можно получить легкие, прочные, удобные и
нт м^е изделня- Основные элементы, изготовляемые
кпроап алла’~ опорные скамейки, каркасы стульев,
тЕлов мр™Ввсдсп,,с в изделие из древесных ма-
стпуктипнлпТп^НЧеСКПХ элементов упрощает его кон-
придает ему Рп<^АНИе’ сокРаи*ает расход древесины,
ботке констпукпнйЛНИТеЛЬНую прочность. При разрэ-
пазбопныр . У^ЛКа₽Касов применяют различные не-’
разборные со-
Изготовление мягких элементов
из пенополиуретана
133
Процесс изготовления мягких элементов
из пенополиуретана холодного формования
Применение губчатых изделий из латекса в каче-
стве беспружинных двусторонних мягких элементов
дает возможность улучшить внешний вид и конструк-
цию мягкой мебели, упростить технологический про-
цесс ее производства, высвободить такие материалы
и полуфабрикаты, как пружинные блоки, покровные,
настилочные материалы и др. Однако производство
этого вида пеноматериала требует значительных капи-
таловложений и находится в зависимости от наличия
натурального каучука.
Успехи химии полиуретанов дали возможность по-
лучить пеноматериал, физико-механические свойства
которого приближаются к свойствам губчатых изде-
лий из латекса. Вместе с тем технология производства
губчатых изделий из латекса уступает по трудоемко-
сти технологии производства нового вида пенополи-
уретана, получившего название «пенополиуретан хо-
лодного формования» (ППУ).
На первом этапе внедрение ПШ на простых по-
лпэфнрах. как правило, начинается с
х.ягкнх элементов мебели для отдыха. ППХ .небел»
ля сидения и лежания используют в виде подушек
для сиденья и спинок, а также в ми
с пружинами. с конструкционными элемен...»
™ uenbHOP^peHBec,,HH ила
Возможно формировать мягк|'а О^иако or
с пленочным декоративным та Г1РИМС-
значной рекомендации •’аил>’“ так как его равно-
пенни ППУ следует воздержаться^ так к«, «у»
нальныИ выбор зависит от пн,,ст„ ф.кто-
стадии проектирования е учтт ииеляа
ров. начиная со степени м Ф Г ыми «имож**-
и кончая реальными чесжи мменять пс
стямн. Нецелесообразно ’ i том числе п та-
полиуретаном другие матср>. ‘ IBV1. •
текс. Каждый новый материал эфф*
фабри^отов
умелом использовании в каждом конкретном случае.
На рис. 41 показана мягкая мебель с формованными
эластичными элементами из пенополиуретана.
Существенная особенность производства изделий
из ППУ та, что для протекания химической реакции
образования и вызревания пены не требуется подвода
тепла извне. Это значительно упрощает технологию
производства изделии и повышает его эффективность.
Для изготовления мягких элементов мебели исполь-
зуют сырьевую систему в виде двух компонентов с ус-
ловным обозначением А и Б. Компонент А — прозрач-
пп?гЖИАКОСТЬ вязкостью 600±30 сП (сантипуаз) при
и плотностью 1072 кг/м3. Основная составная
rTnIL,K0Mn0HeHTa А~ простой полиэфир линейного
п 2 средней молекулярной массой более 3000.
(м'прВПп-1™М1!011ента & входят катализатор, фреон
копичиртя'^1” агент^ и ДР- Компонент Б —темно-
u °Р"4 ° ™>сть вязкостью 200±20 сП при 20° С
220 Это пред»ар«т“льН"Рп"лиме.
ЕетмимшХ"'"’ М оснмс "“"азочаапата то-
уилендиизоцината и простого полиэфира. Характе-
Изготовление мягких элементов
из пенополиуретана
135
Mi стика исходного сырья и материалов приведена
в табл. 22.
Технология производства формованных мягких
элементов из пенополиуретана подушечной конструк-
ции заключается в смешивании двух сырьевых компо-
нентов (А и Б), заливке их в формы определенного
Табл и ц а 22
Наименова- ние сырья и материа- лов ГОСТ или ТУ Показатели, обязатель- ные для проверки Показатели иожаро- взрывоопасности II токсичности
Компо- нент А SWK 6308 (ГДР) Техноло- гическая Температура ] вспышки 205 С. 1
проба нетоксичен
Компо- нент Б То же То же Температура вспышки 216е С. ПДК 0.05 мг м»
Метилен- ГОСТ 9968-73 По пас- Температура вспышки 14’ С (в закрыто-
хлорид порту поставщика
тигле). ПДК
50 мг/м3
Диоктил- ГОСТ 6728-70 То же Невзрывоопаоен
фталат Воск пче- — — Невзрывоопаггн. нетогсичеи
линий Хлороформ ГОСТ 20015-74 По пас- порту
поставщика '
размера, выдержке в форме те«,,»е |О-» «"«
последюще» выемке вздела» м формы. '
.... 70% т.щииы В выдержке прн SO* С
Компоненты А и Б си^м.
давления, работающей по двухкомпонентк
марки GN № 255-12. ЛИ,впяс1Н1 ынгквх эле-
Технологическнй провесе MJ fje-
менгов мебели из пенополиуретана <2)" по 1 готовкп
авицид стали»: I) подготовки .ырк».
136
лом 31 заполнения форм реакционно.. смесью,
ЙвснортпрОБкн н выдержки изделии н формах;
4) нзвлечекия изделий и вскрытия пор; 5) вызревания
Каждую партию сырья проверяют на технология-
ность Перед подачей в емкость заливочной машины
компонент Л должен быть хорошо перемешан. Тем-
пература компонентов А и Б перед их смешиванием
должна быть 20±2°С. Перед очередной заливкой
форму очищают от остатков предыдущей заливки и на
внутреннюю поверхность наносят тонкий слой анти-
адгезива. Температура форм должна быть не ниже
18е С. Заполнение форм производят при температуре
помещения не ниже 18° С. Операции по заливке форм,
вспениванию, транспортировке и выдержке изделий
в формах взаимосвязаны с работой заливочной ма-
шины на конвейере. Формы заливают при помощи
заливочной машины GN № 255-12, работающей в по-
луавтоматическом режиме. Время заливки контроли-
рует реле времени. Температура компонентов в емко-
стях заливочной машины должна поддерживаться
в пределах 20—22° С. Работу на заливочной машине
производят в соответствии с инструкцией по эксплуа-
тации и обслуживанию заливочной машины для пено-
полиуретана.
После подготовки заливочной машины к заливке
под смесительную головку подают край первой формы
Размеры форм, мм Количество компонента, г
А Б
632X 615/100 715 4,00
632Х515Х 100 1173
.160.'-165Х 100 515 '.620/: 100 1136 1063 587 568 532 3,25 3.25 3,00
Изготовление мягких элементов из пенополиуретана
137
из группы (по ходу движения транспортера) и равно-
мерно заполняют форму реакционной смесью.
В табл. 23 приведены данные потребного количества
компонентов А и Б для заливки форм определенного
размера и время заливки.
Заливочная машина GN № 255-12 обеспечивает за-
ливку форм указанных в табл. 23 размеров при сле-
дующих режимах работы:
Соотношение компонентов А : Б...................
Частота вращения насоса для компонента Л, мин
Частота вращения насоса для компонента Б, мин
Давление сжатого воздуха, МПа, не менее
Давление при заливке и рециркуляции МПа:
компонента А ...............................
2 : 1
870
380
0.55
0.49
0.45
5
10
15
компонента Б ........................................
Время паузы между заливками, с, не оолее . - • • -
Время между концом залам в началом промывы аегагель-
головка (в том числе 3 с - оитичеекви сигала). : • • .
Время чистки смесительной головки от остатков реакционной
массы, с
Форму перемещают па следующую
ее закрывают и фиксируют, а в это Р - вют ВсЧ,
следующую *°W ыТаз““емОсР„ес|ггельнтю головку
1ОдРвМодятОДк"°т%еРУДляЫс6ора отходов, где ока «™а-
форм И заливают их анало 1И рт в течение
пенополиуретаном е£ открывают Извле-
10 мин. по истечении кото,время еще
кают форму осторожно, г|| Извлеченные н<
не приобрела полн°и Р бжпмают на валиках до
формы изделия сразу высоты с тем. чтобы в*
70-80% от фидал
произошло усадки и ухудшения физ
свойств изделий. в,-игиты мебели мэ фогмсвэн-
Полученные мягкие э. ают 9 течение .4 ч
ного пенополиуретана выделив ах у .......
при комнатной температуре на эта
,.'уфабр:‘*отов
138
выше
12
пмсоте Режимы изготовления мягких элементов из
;;“овмн«га пенополиуретана приведены ниже.
2<£р
Температура ^рмы.^'с’не ниже . .
Соотношение компонентов Л . Ь
Время заливки форм, с, не более .
Время между заливками, с .........
Время чистки головки, с ..........
в том числе:
время промывки головки ...........
время продувки ...................
время промывки ...................
время продувки ...................
Время выдержки изделия в <|юрме, мин
Вызревание изделия, ч ............
Элементы мебели, полученные вследствие взаимо-
действия компонентов А и Б, представляют собой мяг-
кую вспененную пластмассу, имеющую мелкоячеи-
стую структуру светло-желтого цвета. Мягкие эле-
менты мебели должны отвечать следующим физико-
механическим показателям:
Кажущаяся плотность, кг/м3 ...........................54±2
Остаточная деформация, %, не более ..................... 5
Показатели мягкости:
общая деформация под нагрузкой 70 кг, мм, не менее ... 75
податливость, мм/кг, не менее . ...................... 1.3
В промышленности приняты в основном две схемы
организации участков по переработке пенополиуре-
тана. По первой схеме пресс-формы устанавливают на
конвейер, который подает их к заливочной машине
в заданном технологическом цикле. При этом зали-
вочная машина стоит неподвижно. По второй схеме
пресс-формы устанавливают стационарно, а заливоч-
ная машина перемещается вдоль фронта установки
пресс-форм. Па рис. 42 приведена схема расстановки
орудования на участке изготовления элементов мяг-
кой мебели сложной формы из ППУ мощностью до
Изготовление мягких элементов из пенополиуретана
139
42. Схема расстановки
nouiuilul на участке на
nui элементов мягкой
южной формы на ППУ:
1 -обжимное устройство: .'-конвейеры: 3 4 -
машина; 5— насоси для компонента Б: 4 - малтч *з. ыа
...ню компонента Б; 7 - насосы для компонента А: *
перемешивания компонента Л; 9 - заправочный пульт; 10 - лаЛорат. р-
500 т/год (для случая, когда заливочная машина стоит
неподвижно). ,ouwi_
Ниже приведен перечень возможных дефектов
в формованных мягких элементах ППУ и причины их
. возникновения.
Явление коллапса
Отделение корки
Пузырчатая поверхность
формованных деталей
Недостаточная интенсивность переме-
шивания, слишком холодные компо-
ненты и формы. сиежива7“\Х
форм неплотны, недостаточное Дзале
?..... „„.юл.-гпин СЛИШКОМ больших ОТ-
велико количество з*
неподходящая смазка
Разрывы
изделий
Твердые участки на фор-
мованном изделии
Масса изделия не соот-
ветствует требованиям
Недовспенивание компо-
нентов в форме
Непромесы, крупные ра-
ковины, пузыри
Деформация форм после
заливки (изгибание
крышки, срыв замков)
Стишком велика температура компо-
нентов или форм, велико количество
заливаемой смеси, формы недостаточно
смазаны, неблагоприятное расположе-
ние смешивающихся краев форм
Недостаточное перемешивание компо-
нентов, недостаточное дозирование, не-
плотное смыкание краев формы и слиш-
ком большие отверстия для выпуска
воздуха
Неточно определено время заливки,
нарушена герметичность формы, утеч-
ка массы при вспенивании, нарушена
дозировка компонентов ’ Лч
Низкая температура формы и сырья,
форма имеет сложную конфигурацию
Плохое перемешивание, местное нару-
шение герметичности формы, избыточ-
ное количество антиадгезива в форме
Формы ие соответствуют давлению, раз-
вивающемуся при вспенивании, нару-
шена дозировка массы в форму
Процесс изготовления пружинных блоков
миллионы “А” "Р°мь,шленность ежегодно выпускает
"«X. >,S S““yc"b,x "ружив для
ство уменьшенные ппД^ " внедРены в чроизвод-
мягкой мебели (80 100 l??)6 1П£ужпнные элементы
220 мм), что пЛпйп. " 20’ 140 мм вместо 180 -
шейные по архитектупнп-у^РАбАТЫВатЬ более совер-
тационным качествамРичпХУД°ЖеСТВенным ” эксплуа-
шимп трудовыми И Ди?ИЯ мягкой мебели с мень-
Процесс производства п атер,1алЬ11ыми затратами,
механизирован и автомат.»“ " пРужи«»ь1х блоков
А»» Эт° ивдл°
предприятий и отделит,*««визированных базовых
пружинных блоков, предстяйпо‘Х0В по изготовлению
пию из набора двухконуЛА ЮЩих собой конструк-
С Рамкой блока cn^S b’X "?ужнн’ соединенных
Такая конструкция пл™ " “обамп.
рзз.зкчХ™’ выпускать мягкую
И размерам, сиденья и
Процесс изготовления пружинных блоков
141
спинки которой могут быть цельными или составными,
односторонними или двусторонними (съемными).
В последнем случае пружинный блок имеет верхнюю
и нижнюю рамки из полосовой стали. Односторонние
пружинные блоки имеют верхнюю металлическую
рамку, нижние, свободные, витки пружин крепят ме-
бельными скобами к рамке основания. На рис. 43
показана конструкция блоков двухконусных пружин
для односторонних и двусторонних мягких элемен-
тов.
Технология изготовления пружин состоит из нави-
вания спирали пружины, завязывания узла концевого
кольца пружины и термической обработки пружин.
Для изготовления двухконусных пружин применяют
оборудование с различной степенью механизации тех-
нологических операций. Наиболее производительны
иавпвочно-мотальная машина W-38'SW фирмы
«Шпюль» (Швейцария), предназначенная для нави-
вания из проволоки двухконусных, одноконусных и
цилиндрических пружин, а также узловязальная ма-
шина K-27/SW фирмы «Шпюль», предназначенная для
завязывания узлов концевых колец пружин.
После того как пружина изготовлена в со^Лвет‘
степи с заданными параметрами, ее термически обра-
батывают. При электроконтактном способе
пружин температура нагрева должна быть **
время выдержки 0,5—1 с: при нагреве в элек. •
чах камерного типа — соответственно /7У-Ю "
20±5 МИН. „„ .„алчип.
Вместо термообработки допускается производит»
пятиразовое сжатие пружин до соприкосновения
кон. которые не должны иметь остаточной р
цни Пружина, установленная на горизонтальной.
скости па одно из опорных колеи, должна ст .
устойчиво, без перекосов. авужпя
К основным контролируемым параметрам
относятся высота пружин, диаметр спо..
несущая способность и ост л точная детп*Р , ,г |(<
с< ге Фактическую высоту :шужкны опрвжл"
тельная; < — спираль сосдиннтсль-
пля; л--крепление пружины к рам-
на плющеной ленты; б — креп-
ление пружины к рамке из круг-
лой прополокн
Процесс изготовления пружинных блоков
143
(3)
следственным измерением расстояний К и К, (рис 44)
с последующей подстановкой в формулу
Н1 = 0,5 (К + Кт),
где //| — фактическая высота пружины, мм;
К it Kt — высота пружины от основания соответственно до
центра конца и центра начала верхнего витка, мм.
Отклонение фактической высоты Н{ от заданной h
допускается в пределах ±0,05 h.
Внешний размер диаметра опорного витка двухко-
нусной пружины измеряется в месте, указанном на
рис. 45. Отклонение размера D должно быть мини-
мальным и только минусовым, его величина опреде-
ляется пределом 0—1 мм. Допустимое отклонение не-
сущей способности пружины против нормы 4,9 Н.
Остаточную деформацию по высоте измеряют на
пружине, ранее не подвергавшейся сжатию (кроме
пружин, получивших пятикратную осадку при изго-
товлении). Остаточная деформация пружин по вы-
соте h (мм) не более 0,03 Л.
Рамки пружинных блоков изготавливают из поло-
совой стали 2,1X10 мм (ГОСТ 10234 —77) Допуска-
ется также изготовление рамок из проволоки 5-40,
5-45 и 5-50 (ГОСТ 17305 — 71). Рамки изготавливают
замкнутого контура с соединением скобой в одном
месте со средниками и без них или из полос с соеди-
нением скрепкой на углах или контактной сваркой
Двухконусные пружинные блоки собирают по двум
технологическим схемам. Первая позволяет использо-
вать двухконусные пружины, полученные на станках-
автоматах W-38/SW и К-27 SW. при этом
в блоки соединяют спиралями вручную. Нюрой
соб получения пружинных блоков более механизм
ванный — двухконусные пружины нзпотамкваю
автоматизированном оборудовании. на ‘ '
магически производится навивание пружии вм»
ванне двух концевых колеи, термическ-•
а также сборка пружин спиралями.
сборки блоков в значительной степени зависят экс-
птхагационные свойства мягких элементов.
’Известно, что.в отдельных случаях некоторые из-
делия мягкой мебели (пружинные матрацы, диваны-
кровати и т. п.) при эксплуатации издают неприятный
для слуха шум. Во всех конструкциях пружинных
мягких элементов шум возникает наиболее интенсивно
в тех случаях, когда показатель несущей способности
ниже установленной нормы (70 кг) или когда техно-
логически не обеспечена формоустойчивость блока,
в результате чего за счет просадки блока происходит
наибольшее количество соприкосновений и сцепление
составных частей между собой; это и является основ-
ной причиной шума мягких элементов. Для преду-
преждения шума в местах соединения двухконусных
пружин в блоках, а также для повышения несущей
способности этих блоков рекомендуется соединять
двххконусные пружины спиралью, как показано на
рис. 46, и подготавливать набор пружин, как пока-
зано на рис. 47, после предварительного расчета
размера Л по формулам:
(4)
(5)
где
4 =n(D-|.O + D,
( — длина рамки блока, ми;
Мате₽нала РамК1' (обычно 10 мм), мм;
рис 46 ппи ВИИ С выбРанной схемой соединения по
О - наибольший ”аТЯЖеНИИ ПРУЖИН в направлениях Р. мм;
°«"о°р"нТ°46“"‘
как настроечный, мм- ₽ 46’ СЛедует Рассматривать
"”’Г -»
+ 1) + з, (6)
'““°""" -р"™™'«.«ару™. (ие. т.
Процесс изготовления пружинных блоков
145
Рис. 46. Схема соединений двух-
конусных пружин спиралями:
а — при машинной сборке (С—
-4.6 мм); б —при ручной сборке
(С-1.3 мм); в — не рекомендуется
при ручной сборке (С-1 мм)- г.
при ручной сборке (С-3 мм)"
Я« i7;MHHeMi Мб0Ра
в
нол//фабршсот°в
146
Размер D при настройке оборудования подсчиты-
вают по приближенной формуле
D =
(7)
где .4 _ определяют по формуле (4).
Изготовление пружинных наборов по подсчитан-
ным размерам .4 и D приводит к желаемым резуль-
татам только в том случае, если узлы закрутки на
ториевых витках двухконусных пружин выполнены не-
подвижными. При подвижных узлах практически
нельзя добиться нужного натяжения пружинного на-
бора на рамку, следовательно, нельзя устранить пол-
ностью источник шума в указанных выше соеди-
нениях.
Согласно ТУ 13-86 — 77 «Блоки двухконусных пру-
жин мебельные» предусмотрено определение непо-
движности узла закрутки на торцевых витках двухко-
нусных пружин. Узел считается неподвижным, если
нагрузка 8 кг не вызывает заметного на глаз смеще-
ния. Для определения величины неподвижности узлов
двухконусных пружин на некоторых предприятиях
применяют прибор, схема которого приведена на
рис- 48. На основании 1 установлена стойка 4 с крон-
штейном 5 для подвески пружины 6. За нижнюю часть
витка пружины закрепляют захват 8, соединенный
с измерительной частью прибора 9. Измерительную
часть крепят к стойке кронштейном 13 с шарниром 12.
с rnvo«CTOn ’п ЛН11ейк” противовеса 7 и ползуна 10
хватя попД Расстояние между осями шарнира и за-
вошияйат »° 30 ММ’ Противовес своей массой уравно-
составляет Н? Л‘1“ей|'"' Масса ползуна о грузом II
от ““ ползУ1|а на расстоянии 30 мм
вертикально П11 нагРУзка на захвате, направленная
растягивать,,™ ' “ста"т 1 «г- Эта нагрузка Отлет
женин ползуна’по “u„eai!;U° Пруж““ы' Пр" "'Р1'-3""'
иающая ко.;ьцо нагрузка, раегкг.г-
ружины. оу дет увеличиваться. Пр"
147
Рис. 48. Схема прибора для „пое
деления величины иеполвижчо?':
узлов двухконусных пружин "
заметном на глаз смещении в узле ползун н>жно оста-
новить. Его положение на линейке укажет нагруэку,
сместившую узел. Определение пряд-дится с т»»чж>-
стью до 30 г. Для измерения высоты пружины «а
сгонке укреплена линейка ’ \ '*** м
основание вплотную к линейке, которая покажет яы-
соту пружины.
В МЯ1КИХ элементах с адносторояней мягхис’ь®
шум наблюдается больше. чем а элемента» с да»'
|ччп,о, мягкостью. Эго ушши яа то.
ками шума являются нс гамм пружяяиа _____________
делня, ни и другие коиструктнвиые «г- ше*м »
> i ____ « ..MMCTIUI ЫИ/Кя'Я ’
между основанием и пру»-'—-
мое отдельными предприятиями. м
' •венню шума в места», где пр<"у*я|ш, ,
пружинного блока
a tof и по.Ч1фобрикатов
элемента Вместо ваты следует использовать ватин
или другие рулонные или пластовые упругие мате-
риалы Не следует изготавливать заглушины жесткого
основания из отдельных кусков фанеры с соединенном
их внахлест, так как при эксплуатации изделия в этом
случае возникает шум (скрип, треск). Кроме того,
возникающая неплоскостность основания под пружин-
ный блок способствует возникновению шума в местах
опорных пружин. Заглушины из древесноволокнистых
плит по сравнению с фанерными имеют меньшую ре-
зонансную способность и могут поэтому рассматри-
ваться как глушители шума. Важную роль в устране-
нии возникающего шума в пружинных мягких эле-
ментах имеет правильное крепление пружинного
блока к жесткому основанию. Необходимо следить за
тем. чтобы нижние опорные витки пружин плотно по
всему периметру полностью размещались на заглу-
шине, которая должна быть в размер рамки осно-
вания.
На некоторых мебельных предприятиях пружины
и пружинные блоки изготавливают на оборудовании
мяпМЫр*^/слиЬ>>’ в состав которого входят: автомат
* Рки Г'оэ/Sw для навивки и термической обработки
чп'пп«^УСН/ЫХ ПРУЖИН производительностью 45—
ммЕпйТ 2«-21 тыс- пРУЖ‘"‘/смсну; авто-
г nn,.yS'V для сбоРки пружинных матов спира-
21 000 ппужЖМеиН011 навнвкой производител ьностыо
ок”«ИЕ?“’е“У; а"томат RB-1I0/SW да» изгиба
матами скобамИ'™°“""'""" ра“ок с ПРУЖ|1|1<
стью до 2400 сое™ L “вР»метру производителыю-
креплення рамю, /Ч; йСтанок K-108/SW для
бором. РУЖинного блока с пружинным на-
АВУхконусных’праужинВалНИС И термическая обработка
зывания и термической пб.?якаТ ДЛЯ пав«ва"ия, за""’
жни для Пружинных ,°бРабо™н двухконусных пру-
в“П0ЛН₽ен7я следуюши? F’65/S'Y предназначен
проволоки; навивки рац11И; ““прямлення
а Улконусиых пружин; завязывл-
J^po^ccc изготовления пружинных б.юков
149
ПИЯ узлов на концевых витках пружин; термообра-
ботки пружин; формирования пружин в ряды в при-
емном лотке станка.
На станине автомата установлен механизм навива-
ния пружин и отрезания проволоки, верхняя и нижняя
узловязальные машины, аппарат для термической об-
работки пружин, транспортный механизм для переме-
щения пружин к узловязальным машинам и аппарате
закаливания, приемный лоток для готовых пружин.
Автомат имеет следующие механизмы управления:
главный пускатель автомата; манипулятор для авто-
матического и ручного управления; пускатель аппа-
рата термической обработки пружин (отдельный
шкаф); главный кран воздушного управления с мас-
ловодоотделителем; краны (2 шт.) воздушного управ-
ления узловязальных машин.
На нижней узловязальной машине имеется сектор,
положение которого определяет температуру закали-
вания. Нормальная температура закаливания _'в -
320° С. Температуру термообработки определяют тер-
мическими карандашами. На два кольца пружины
карандашом наносят след; если после термообработки
цвет одного карандаша изменился, а другого ост -
нется без изменения, термообработка прохомп ио»
мальио. В аппарате термообработки имеются наг •-- •
ляющне для пружин, устанавливаемые п
пружине. .. ХГО1
Изготовление пружинных блоков. . е • •
ння пружинных блоков необходимо ,
жнны соединить спиралями, нзгокмтьр
•юсовой стали, прикрепить их скоо лАедю
блоке. Спирали, предмазМ*
шухкш.уеных JknS’ на «мм
шпот па станке S-10-» 1 ва с1ЮточмМ
холимо установить бухту про 0ГМ£ЛцццнА р
ройетво. конец проволоки <ер л в гам>
кг.шпгь и направляющую и " пр
ролики до механизма "
у .ильных ножей). предварительно г
....в1НВают так, чтобы зазор между ними и про-
' - 'й быт не менее 0,3 мм. Затем конец проволоки
Б отверстие навивочного механизма. Направ-
-яюшсю тнейку для спирали прикрепляют к втулке
станины станка ’и устанавливают длину отрезка спи-
пзтп Затем штурвалом поджимают тянущие ролики.
При'включении’двигателя тянущие ролики протаски-
вают проволоку через навивочный механизм, и после
навивания заданной длины спирали она автоматиче-
ски отрезается и укладывается в приемный лоток.
Сборка пружинных блоков. По принципу ручной
сборки созданы автоматы, которые полностью механи-
зируют операции сборки; роль станочника сведена
к наладке, загрузке и управлению станком. Такие
автоматы модели AM-111/SW производят сборку пру-
жинных блоков из двухконусных пружин, соединен-
ных спиралями. Собранные пружинные блоки из двух-
конусных пружин, соединенных спиралями, для при-
менения нх в мягких элементах мебели должны быть
упрочнены по контуру с одной или двух сторон поло-
совой сталью. Для пружинных мягких элементов, не
несущих больших нагрузок (спинки кресел, диванов),
пружинный блок может быть упрочнен по контуру
спиралью.
пп™Л™Т°В‘1енИе рамок для Пружинных блоков из
‘ ” СТаЛИ’ Рзмки пружинных блоков изготов-
мапки RK генты ПОЛОС°ВОЙ стали холодного проката
(сталь гетаНИеМ 2Х ММ ИЛИ КРУГЛ°Й проволоки
ной длины пп льны® пол°сы рубят на заготовки нуж-
товляют « срадпкам"'^0»™ рихтуют' Рамкп "зг°-
тура, с соединением « .без них- замкнутого кон-
лос с соединением п^°6°Й В °АНОМ месте пли из по-
Для изготовления рамок ?ЯУГЛ°Й Скрепко" на Уб-
иением скрепкой п пп°К эамкнУтого контура с соеди-
механнзмы и с?а?1кТТ-МеСТС "Роняют гибочные
пользуют для изготлп™.Нб0ЧНЫЙ механизм чаше нс-
размеров. Для гн\т1«0'"Я рамок ,1е очень больших
проволоки круг бгоеР±' “зстальнон ленты »лн
круглого сечения применяют станок
151
RB-110/SW. При изготовлении рамок больших разме-
ров под рабочей зоной станка устраивают приямок,
обеспечивающий свободный переворот полосы, при
этом станок обслуживают с площадки, расположен-
ной на удобном для работы уровне.
Крепление рамок к пружинному блоку. Для упроч-
нения и придания правильной формы упругому эле-
менту рамки крепят к пружинному блоку скобами из
стальной ленты шириной 8—10 и толщиной 0,5—0,8 мм
за* каждое концевое кольцо блока. Крепление можно
производить вручную плоскогубцами или на специаль-
ном станке.
Изготовляют соединительные скобы и скрепляют
пмн рамы с пружинными блоками на станке
K-108/SW. Станок работает под действием сжатого
воздуха. Полосовую сталь из смоточного устройства
вводят в механизмы фиксации и подачи Пружинный
блок укладывают на столе так, чтобы кольцо пру-
жины было над рамкой. Включением педали осуще-
ствляется рабочий такт, при этом кольцо проволоки
соединяется скобкой с рамкой. Процесс повторяется
на каждом кольце прокладки.
Фирма «Шпюльэ выпускает орнгина 'ьную assy -
тнческую установку FTA-WSU.
«от проволоки до готового "РУ""» ’.? г
Эта установка включает в его»-
AM-115/SW. соединенные транспортным м
к действующие в едином аот® Пп>хожде*в< тер-
С автомата F-65.SW пружина ш • i Р*^ передве’*’
пческой обработки механичес,
. направляющий лоток л*аеК1| л„ ’
'ситочными ’нд i направляю*-* *”
и автомата ЛМ Пээ» ‘
ком остановлены механические Р) •
рых равно количеству оружии. «>*“““
розалии пружинного блока ,е.|(,-|ЧИые
После Кто k ’
подадут в приемный Л’1‘* вру**"* •
пружин, механические Р>
М I* чолуфобрЧКаТОв
152
полад.м » цашн автомата AM-115/SW, при этом сни-
ли сос:нн«к'!:;':е пружины. сверху и снизу автома-
’ич«.схи "?<' мот два Р”ла пружин и на четырех кон-
цах формируемого блока надежно завяжут узлами.
Формируя ряды пружин таким методом, получают за-
•анч- запроектированный но размерам пружинный
Установка оснащена лебедкой с приводом для раз-
моткк бухты проволоки массой около 1000 кг; это дает
в «зчожйость одному рабочему обслуживать две-три
установки. На пульте управления установки имеется
с анальная панель, регистрирующая ход выполнения
каждой операции; при неправильном выполнении ка-
кой-либо операции на панели зажигается соответ-
ствующая красная лампочка и установка автоматиче-
ски останавливается.
Техническая характеристика установки FTA-72 SW
Прошкаитиьжть ...................... 22 000-28 000 пружин за
8 ч работы, 120—160 пру-
жинных блоков размером
181X86 см (в зависимости
от размера пружин и тол-
щины ------------'
проволоки)
75—110
80-200
1500
5150
ПР°ВОЛОКН ПружИН, ММ ...
npvX?S ДИаМеТР К0"цевого кольца
Высота пружин, мм........ • •
шХаапП™ В°Л0КИ СП"Рал"- »м • • ’
ширина пружинного блока (до 12 ца11Г).
Масса установки, кг ’ ’.......
ступает отечественное е^5льной промышленности по-
ванному производств 2°°РУДОВаиие по механизиро-
В состав этого Хр У о°™*™ ^конусных пруж'ин.
ыя изготовления и тип ?Х0Дят: автомат АО! 13
пружин; полуавтомат АД. ’., Работ,<и двухконусных
^усны* пРУЖин; станок Ист.Сборки блоковдвух-
t«A’lnK ЙОНО для соедини О 4 Лля г,|бки рамок;
*0109 для скрепления оампи КОнцов рамкн; станок
с пружинным блоком.
Процесс иигог
Рис. 49. Автомат ЛО113 для изго-
товления и термообработки двучип.
нусных пружин д»ухко
На автомате АО113 (рис. 49) изготовляют и тер-
мически обрабатывают четырех- и пятивитковые пру-
жины. Полный цикл производства пружин состоит из
навивки, завязывания узлов па опорных витках, тер-
мообработки п пакетирования. Автомат состо
нивального агрегата 4. двух узломэалы.ых э
/ и 2, установки для термообработки 7. механизм’
пакетирования 6, шестипознцнонного трэмспортаисо
ротора 3 и приводного разматывающего устройства .
Проволока из бухты, установленной на разматываю-
щем устройстве,"пройдя через правильные ролики, по-
падает в навивальный агрегат. После вввявки зал
гонка пружины отрезается н проталкивается в к.»
транспортного ротора, который, пернодическ .
рачпваясь на V» часть оборота, переносит .
пни завязки узлов на опорных вятках. н« герм.™,
ботку и пакетирование. шмямыуал»
нымн приводами и книематичехим <
бой пневмоснстемой. обеспечимямм си.>«.
тированного в н;
) по тигельных механизмов установлены на под-
.•I 'l tK ’X качения. В приводные механизмы жидкая
М нка подается централизованно. В автомате преду-
смотрены блокировки, исключающие сдваивание хо-
юв хз.ювяззльны.х агрегатов и предотвращающие по-
iomkv клещей транспортного ротора при возможных
'заклиниваниях заготовок пружин на любой рабочей
позиции. Автомат обслуживает один рабочий.
Техническая характеристика автомата АО 113
Диаметр опорных витков пружины, мм .... 88—91
Высота пружины, мм.............................. 100—140
Производительность автомата, шт/мин ..... 40—4.5
Мощность, кВт:
электродвигателя привода.................... 3
двух электродвигателей узловязяльиых агре-
гатов .................................... 2
установки для термообработки пружин . . . 12,5
Габаритные размеры автомата, мм ............ 3370x2060,; 1745
Полуавтомат АО111 предназначен для сшивания
в блоки рядов двухконусных пружин проволочными
спиралями, навиваемыми в процессе работы полуав-
томата.
Техническая характеристика полуавтомата АО111
Ширина блока, мм................
Количество пружин в ряду, шт....
Высота блока, мм ..."
Длина блока, мм ..........
Диаметр сшивающей спирали, мм .' .’ .’ .'
Шаг сшивающей спирали, мм .
Диаметр проволоки спирали, мм . ’
полУа»томата, блоки/,
Мощность двух электродвигателей, кВт
Габаритные размеры полуавтомата, мм .
пношеной11 Ъ'оти'с (рис‘ 50) иагот°вляют рамки из
не™а поп vrZ ^C"apHa." рама ««»«« 4
вето атю™« к' "™ умже" “аст"а 5 •зисто-
Г'Ч' стат"“ Размещены меха-
низмы гибки 2 и рубки 3, приводимые пневмоннтинп-
рами. Праайльво-водающее устройство I. выполняю-
до 1500
до 12
80—120
до 2030
Ю
4850X2350X1600
шее правку ленты и ее подачу, приводится электро-
двигателем. В правой части станины размещена
штанга командоаппарата с упорами 7. которые вы-
ставляются по станине на размер, соответствующий
длине сторон рамки. Слева от станка на расстоянии
2—3 м от него устанавливают разматывающее уст-
ройство, на которое укладывают бухту плющеной
ленты. На станке выполняют правку ленты на задан-
ную длину с последующей гибкой колен под углом
90°. По завершении формообразования сторон рамку
отделяют от ленты механизмом рубки.
Станок работает в автоматическом режиме, при
котором последовательность выполнения технологиче-
ских операций изготовления рамки контролируется
конечными выключателями я счетным механизмом,
расположенным в шкафу 6. Скорости движения меха-
низмов, приводимых пневмоцилиндрами, регулиру-
ются дросселями. Функции оператора сводятся
к тому, чтобы снимать со станка готовую pa**)
кнопкой с пульта управления подавать команд' «а
выполнение очередного цикла Изменением пол.»же-
кия переключателя на пульте управления в стен,
может быть перестроен на изготовление полурамок
Т.х.юии. ххржттрхтха 1101,4
ЖИ. ' ..................
Сечение ленты, мм ....................
Радиус гибки, мм .....................
Скорость подачи ленты, м/мин •
Мощность электродвигателя привода, кит
Габаритные размеры станка, .мм . . • -
600—2040
330—1390
2.1 10
20—35
о’э
7000 2С00 2800
На станке ПОПО концы рамки соединяют ско-
бами. В сварном корпусе станины смонтированы все
узлы и механизмы станка. В окне верхней крышки
станины установлен питатель для скоб, состоящий из
лотка и досылателя, приводимого пневмоцнлиндром.
На вал насажен диск механизма переноса. В диске
выполнены пазы для размещения подпружиненных за-
хватов. Диск поворачивается посредством храпового
механизма, приводимого пневмоцнлиндром. Концы
рамки соединяются скобами с помощью рычагов, на
верхних концах которых установлен обжимный ин-
струмент. Пневмоцилиндр сообщает рычагам кача-
тельное движение —при их сближении происходит об-
жим скобы на рамке.
правление рабочим циклом станка осуществля-
ется двукратным нажатием на педаль. При первом
нажатии включается механизм переноса, диск пере-
мещает скобу на рабочую позицию, после чего опера-
тор закладывает в скобу концы рамки. При повтор-
ном нажатии на педаль включается механизм скреп-
• происходит обжим скобы на рамке, досыла-
Ra впм?” Тбу из лотка в захваты диска,
чески пппппна^ °ТЫ опеРатоРУ необходимо пернодн-
котооого Запас ско6 ? П|,тателе- приемное окно
инструмента RH-i°a0T опасной 30ны работы обжимного
те заработать ня с°Да₽Я 7акому Расп°ложению пита-
теля работать на станке безопасно
HoVo9MK'('pScnP5n’"ci"(i6'™'‘°'' «а «анке
пишу (рис. 01). Скобы, которыми рамки- крепят
к блоку, изготовляю, „з лентыР„а "е с?ан«
в процессе скреплен»». На сварной стан™е “станов-
Процесс изготовления
пружинных блоков
Рис. 51. Станок ИО109 для
ком"" рамок с п₽Ужинным
».5ВЙЬ
Рис. 52. Планировка
готовлсния блоков
пружин:
участка из-
двухконусных
Техническая характеристика станка ИОПО
Длина соединительной скобы, мм................ 30
Наибольшее число ходов механизма скрепления в ми-
нуту ............................................... 20
Расход сжатого воздуха. м*/ч ................. 3
Производительность станка, скоб мин........... 10
Габаритные размеры станка, мм .................ПОР 660Х970
лена тумба 3. На станине и тумбе смонтированы ме-
ханизмы подачи 4 и гибки 5. Каретки механизма по-
дачи и рычаг механизма гибки приводятся пневмо-
цилиндрами 2 и 6. Управляют работой станка с по-
мощью педали 7. при нажатии на которую подается
лента, огибающая скрепляемые детали пружинного
блока. По окончании подачн ленты рычаг механизма
гибки совершает качательное движение, окончательно
формируя скобу и отрезая ее от ленты. Преимуще-
ство данного станка по сравнению с другими топами
станков аналогичного назначении в том. что его мм-
структивная схема выполнена без электроапмратои.
полуфабрикатов
158
Техническая характеристика станка И0109
Сечение лент, мм ..............0.8' 10
Расход сжатого воздуха, м /ч ........... о
Производительность, скоб/мип .......... 40
Описанный комплект оборудования оснащен од-
нотипной пневмоаппаратурой, серийно выпускаемой
отечественной промышленностью.
Рекомендуемое размещение оборудования на уча-
стке изготовления блоков двухконусных пружин пло-
щадью 200 м2 приведено на рис. 52. Участок должен
иметь стационарные подъемно-транспортные средства
грузоподъемностью не менее 2 т и компрессорную
установку производительностью 100 м3/ч при давле-
нии не ниже 0,6 МПа.
Упаковка пружинных блоков. Готовые пружинные
блоки при небольшой массе имеют относительно боль-
шие габаритные размеры. Пружинный блок разме-
рами 1850X1100X200 мм имеет массу 12—12,5 кг.
Перевозить их в любом виде транспорта без предва-
рительной упаковки в более компактные по размерам
пакеты экономически нецелесообразно. Упаковывают
пружинные блоки на специальном механическом
прессе по 10 блоков в пакете. Обслуживают пресс
двое рабочих. Размер пакета с упакованными бло-
ками по высоте составляет 400—450 мм при высоте
каждого блока в свободном состоянии 180 мм.
Пресс состоит из каркаса, верхней и нижней рам,
перемещающихся с помощью ходовых гаек при вра-
щении ходовых винтов, приемного стола и привода.
Каркас пресса сварной, имеет форму прямоугольного
параллелепипеда, вдоль вертикальных ребер которого
в подшипниковых опорах смонтированы четыре ходо-
вых винта. Верхняя и нижняя части каждого винта
имеют трапецеидальную резьбу с противоположным
направлением витков. Конструкция одновременно
сближающихся рам выгодна тем, что опоры ходовых
винтов не воспринимают усилия, возникающего при
сжатии стопы пружинных блоков, а несут нагрузку
от массы деталей конструкции и стопы блоков. Ходо-
-------------------------пР°Цесс изготовления пружинных блоков
159
вне винты при этом работают на растяжение На
верхних концах ходовых винтов находятся звездочки
имеющие общий привод от электродвигателя через
понижающую передачу.
Приемный стол состоит из сварной рамы, на ко-
торой размещены три ряда роликов таким образом,
что имеется свободный проход для вил погрузчика.
Ролики приемного стола находятся в одной горизон-
тальной плоскости с роликами, расположенными
в нижней раме пресса.
Пресс работает в такой последовательности. На
ролики, расположенные в нижней раме, помещают
сварную из труб рамку, на которую последовательно
укладывают 8—12 слоев пружинных блоков по 1—3
блока в слое с прокладками между слоями из твер-
дого картона, древесноволокнистой плиты, фанеры,
пластика или другого листового материала. Подве-
денная к стопе блоков каретка с поднятым упором
удерживает ее от наклона назад и перекоса при
сжатии. При включении привода верхняя и нижняя
рамы пресса сближаются. сжимая пакет 6.WQI на
установленную величину. Рамки пакета скрепляют
специальными зажимами, рамы пресса развод’
в исходное положение, упор каретки откндываг'сч
и пакет блоков выкатывают на приемный стол. от-
куда снимают погрузчиком или талью и отвозят нз
место складирования. мт>
Для распаковки пакет пруАПаамт б.
каком укладывают аа праеакийстол “
„а нажвюю аплввжвую раму »'»««•" ?
размеров, м.нтшаа первоиачзлкио» с$*
тая, чтобы освоболать рамка пакета от
"м рамы пресс, разводят Вл»и
пакете отделяют от рамок я
В Производство. 3 прохлад« У *рыг скреплю:
ный стол между л-Ух -Г”
между собой и в визе тр’ж"4*1-1
Sr” »» "Гг'1|Ч,я,Т"е~"ыю^
блоков для Повторного исполмомям
160
40—60
. 600—1200
1600
200
15
25
7.5
3200
2500
2900
Техническая характеристика пресса
Производительность. шт/смену:
пакетов • ...................
Расстояние между рамами, мм:
максимальное ................
минимальное ...............
Время сжатия стопы, с •
Усилие сжатия. кН ...........
Мощность привода, кВт • • •
Габаритные размеры, мм:
длина .....................
ширина ....................
высота.....................
Упакованные пакеты пружинных блоков готовы
для транспортировки. На предприятиях, куда посту-
пают пакеты пружинных блоков, должен быть уста-
новлен такой же пресс для распаковывания.
ВПКТИМ разработал многооборотную решетча-
тую тару для упаковки и транспортировки пружин-
ных блоков (рис. 53).
Изготовление зигзагообразных пружин «змейка».
Зигзагообразные пружины «змейка», работающие
на растяжение, применяют в эластичных основаниях
мягких элементов (рис. 54). Технологический про-
цесс их изготовления состоит из правки, гибки, об-
рубки и термической обработки проволоки.
Принципиальная схема изготовления пружин
«змейка» включает в себя следующие основные, по-
следовательно выполняемые операции. Конец про-
волоки из бухты, установленной на карусели-мото-
виле, вводится сначала в прямящие, а затем в тя-
нущие ролики станка. Увлекаемая тянущими роли-
ками проволока поступает в гибочный механизм,
представляющий собой систему матрица — пуансон,
где изгибается по форме пуансона и матрицы. По-
дача проволоки в гибочный механизм прерывистая.
Резцами пружины отрезаются на заданную длину.
Для снятия внутренних напряжений пружины
подвергают термической обработке в электропечах
I. Набор секционной мебели со съемными подушками и декора-
тивной прошивкой
- Мебель повышенно;
11. Комплект угловой секционной мягкой мебели
13. Фактура и расцветки некоторых видов тканей, применяемых
для обивки мебели
7. Кресло для отдыха повышенной комфортабельности с меха-
интчом трансформации
латексными подушками
-"ЙЯГ“" “
9. Набор уникальной мебели стиля модерн
10. Набор мягкой мебели с ручной декоративной прошивкой под
стиль рококо
3. Стильная мебель
со смешанной обив-
кой тканью п кожза-
менителем с декора-
тивным оформлением
Секционная мебель из формованных мягких элементов
5. Набор мягкой мебели с декоративным оформлением спинки
и сиденья
процесс изготовления пружинных блоков
при 300° С продолжительностью обработки 30 мин,
прогрева 25 мин, выдержки 5 мин или в селитровой
ванне при 300—350° С и выдержке 5—6 мин.
Пружины «змейка» оцинковывают гальваниче-
ским путем в ванне. Их устанавливают в поперечном
направлении. Количество пружин в сиденьях опреде-
ляют в зависимости от размеров и назначения изде-
лия. Пружинные сетки, применяемые в матрацах,
кроватях, кушетках и диванах-кроватях, обычно
имеют 16 поперечных пружин «змейка» при длине
основания 1860 мм. Пружины крепят к поперечным
брускам основания через 5—7 звеньев, а между со-
бой их соединяют через 5 звеньев.
Существуют разнообразные способы крепления
пружин «змейка» к деревянным и металлическим
каркасам. Простейший вид крепления — стальными
скобами из листовой стали или из проволоки диа-
метром 3 мм.
Пружины «змейка» успешно применяют в спин-
ках мягких элементов мебели в виде готовых пру-
жинных конструкций, чем обеспечивается эластнч
кость элементов.
п. Р Румянцев
л и полуфабрикатов
162
Собранный каркас изделия с основанием из пру-
жин «змейка» должен быть устойчивым и не иметь
качка Основание должно быть упругим и выдержи-
вать испытательную нагрузку. Пружины надо натя-
гивать равномерно, без перекосов и смещений. Кон-
цы проволоки пружины поджимают внутрь ушка.
Цилиндрические пружины растяжения. Эти пру-
жины обладают отличными пружинящими качест-
вами в эластичных основаниях сидений и спинок.
Их успешно применяют (как сопутствующие) с пру-
жинами «змейка», спиральными и др.
Длина, диаметр и сечение проволоки цилиндри-
ческих пружин растяжения различны. Наиболее ши-
роко применяют пружины длиной 1200—1800 и диа-
метром 12—15 мм, изготовляемые из стальной хо-
лоднотянутой углеродистой проволоки диаметром
2—2,5 мм. Цилиндрические пружины можно нави-
вать на обычном токарном станке, снабженном спе-
циальным приспособлением. Обычно при навивке де-
лают заготовку (батон) на несколько пружин. За-
тем ее разрубают на отдельные пружинки нужной
длины и отгибают по одному витку с каждой сто-
роны для ушек. Оцинковку цилиндрических пружин
производят в ванне.
Разрубку заготовок можно механизировать уста-
новкой связанных со станком обрубающих ножей,
навивку пружин можно автоматизировать. Приме-
Л'пии апОмата Упрощает наиболее трудоемкие опе-
во^тсп. и 1‘вад1пс,'и’ность автомата выше произ
°ДК. ”0СТИ токаРного станка в 8—10 раз.
гают лучомФ1^КИе« ₽астяжные пружинки распола-
ние их’ пон обеспечивает равномерное натяжс-
лучаютсяР нанбпл1УаТаЦИИ’ " ПОЭТОМУ сиденья по-
четырьмя спепкя0^ее упРУГ|,ми- Пружины крепят
по углам к^енойУр™киС К°ЛЬ“а“"'
рк^сме'Хжиии'"0””"”’" м"™“# “Овппи иилиид-
ус= сочетаю, г диухко-
ОЛЖЖОЧСНЫМ,, и другим,, пружинами.
Подготовка настилочных и прошивных материале
163
Очень удобны эластичные сиденья на плоских
спиральных пружинах, изготовляемых из специаль-
ной пружинной проволоки на вальцовых станках,
которые прокатывают цилиндрические пружины ра-
стяжения, превращая их в плоские спиральные
ленты. Ленты обрубают на заданную длину. Преи-
мущества плоских спиральных пружин — ровность
оснований и бесшумность их при эксплуатации.
Технология подготовки настилочных
и прошивных материалов
В современных конструкциях мягких элементов
мебели для сидения и лежания почти полностью ис-
ключено применение рассыпных, набивочных и на-
стилочных материалов. Для формирования мягких
элементов мебели применяют синтетические поли-
мерные материалы и рулонные настилочные мате-
риалы растительного и животного происхождения
Подготовка синтетических настилочных материа-
лов. Поропласт полиуретановый поступает на ме-
бельные предприятия в виде листов толщиной от
5 мм и выше и в виде блоков толщиной до 500 мм.
Блоки раскраивают по толщине на заданный размер
с гладкой или профильной поверхностью. На рис. 55
показан нетиповой станок-автомат для раскроя по-
лиуретанового поропласта по толщине. Станок рабо-
тает в ручном и автоматическом режимах. На за-
данную толщину станок настраивают вручную.
На станине станка 1 смонтированы две круглые
колонны 9 диаметром 220 мм, являющиеся направ-
ляющими для вертикального перемещения ножевой
траверсы 8. На боковых стенах траверсы установ-
лены ролики, которые, перекатываясь по поверхно-
сти колонн, обеспечивают траверсе строго парал-
лельное перемещение. На ножевой траверсе установ-
лены приводная 5 н натяжная 13 станции. Нож *
(стальная замкнутая лента шириной 20 мм с зато
ченной кромкой) надевают на два шкива диаметром
500 мм. насаженные на валы натяжной и приводной
станций. Нож заправляют в поддерживающее и на-
правляющее его устройство 7, которое выполняет
при раскрое также роль расклинивающего ножа. На
траверсе крепят прижимный ролик 4, величину при-
жима которого регулируют при помощи системы
рычагов 14. Нож может затачиваться в процессе ра-
АЛЯ чего. на ножевой траверсе смонтировано
попвоХеГ^роиство 12> абразивный круг которого
R А 1 К лезвию ножа с помощью рукоятки II.
осушЛт«па«~Ое пеРемеЩение ножевой траверсы
CMoniHDOBTHiin ПР“ помощи механизма подъема 10.
На станине ™ *’а всрхнсй торцевой части колонн,
ляюшие 2 п/РеПЛенЫ лве ’’оризонтальрые направ-
роликах ’ кот°Рым перемещается каретка 3 ня
нео5?еИшается°п2ИрОВаН на «“жней части каретки и
посредством .,ведоч«„С и™.
'.здички, надетой на вал редуктора
посредством звездочки,
Подготовка настилочных и прошивных материалов
165
привода, и цепи, расположенной вдоль направляю-
щей. Цепь имеет устройство для натяжения. Поверх-
ность каретки покрыта крупнозернистой шлифоваль-
ной лентой для лучшего сцепления с поропластом
полиуретановым. Кроме того, на каретке смонтиро-
ваны две пилы, фиксирующие положение блока из
поропласта полиуретанового или листа в момент ре-
зания.
Станок снабжен устройством настройки 16 на
нужную толщину резания. Оно представляет собой
набор копировальных стальных линеек, позволяю-
щих настраивать станок на толщину резания 40, 30.
25, 20 и 10 мм. Датчик подводят к копировальной
линейке вручную маховиком 15. Работой станка уп-
равляют с пульта управления 17.
Станок к работе подготавливают следующим об-
разом. Каретку отводят в крайнее левое положение
и укладывают на нее блок поропласта полиуретано-
вого. Опускают ножевую траверсу. Настраивают
прижимный ролик. Датчик устанавливают на задан-
ный размер по копировальной линейке. На этом на-
стройку заканчивают, и станок переключается на
автоматический режим.
Техническая характеристика станка
Наибольший размер раскраиваемых (стоков, мм . 2000 1000л»
Толщина заготовок после раскроя, мм ... 1 эв/яо
Ширина режущего ножа, мм .................. р.
Скорость резания, м/с ..................... ’Ji*
Скорость подачи, м/мин _.........,......... -
Скорость подъема иожееой’граверсы. мгмвя • •
Ход каретки, мм..................
Максим хтьный ход ножевой траверсы, мм - - -
рабочего стола (лавка л шарвва). *
Электродвигатель привода ножевого »*ла ACX.-JI 4
“юность. кВт .
частота вращения, мин-*....................
Для раскроя поропласта полиу рета»'В»»ь’
шине многие мебельные предприятия
вали ленточно-шлифовальные станки шли.-а.
риалов и полуфабрикатов
166
Р«. 56. Схем» станка для склен-
качня полиуретанового поропласта
электроконтактным нагревом
в Л™™ полиуретанового поропласта раскраивают
’«жтроножом на столе после предвари-
тельной разметки но длине и ширине. Р
турашТ)«^"=Т"Лаета »тРям<М№й1«>й конфи-
шаблону P«Ss элактР°ножо” по накладному
кой дисковый S ЛеМ“т Р^ктРоножа-сталь-
ного °юрЧо'плаиаПРа та,™'’06 заготов|™ пмиуретано-
№ 88 или сваривают н! с °ТХ0ДЫ скл™вают клеем
нагревом. Станок тля /' станке электроконтактным
56) представляет afia.с|слепвания поропласта (рас.
2000X1000X1050 ч^ п»аб°Ч"Й Стол ‘ Ра™ером
площадке смонтИроадн1 У’Р” "“-W™» на нижней
трансформатор 3 На стппРе°СТаТ 2 11 П0нижающий
нитного пускателя 4 н°? закРепдена коробка маг-
ван колпак 6 из опгетАин, столом станка смонтиро-
проем. Через проем 1п толщиной 5 мм, имеющий
поропласт в зону сват™ продвигастся склеиваемый
мощью нагревательных п\.5<ОТОрая пР°исх°ДИт с по-
Электрический ток нап„ aJyHHb,x пла™" и в.
ток напряжением 380 В понижается
Подготовка настилочных и прошивных материалов
167
трансформатором до 2,5 В и подводится токоподво-
дами 5 к латунной пластине 7 размером 500Х25Х
Х1,5 мм, которая нижним и верхним концами при-
креплена к столу. В местах крепления проложено
электроизолирующее соединение. Для удаления
вредных испарений с нижнего и верхнего концов ла-
тунной пластины смонтированы приемники вытяж-
ной вентиляции 9, отводящие вредные продукты ис-
парения в общую магистраль. При работе латунная
пластина нагревается до 150° С. Нагрев регулиру-
ется реостатом и передвижением подвижных контак-
тов по длине пластины. Обслуживает станок один
оператор. Он продвигает два отрезка поропласта
толщиной 20 мм с обеих сторон пластины кромками
вперед. Отрезки поропласта сваривают кромками.
После сварки выдержки не требуется, и поропласт
можно использовать в качестве настилочного мате-
риала сразу же.
Широкое применение в качестве настилочного
материала получила губчатая резина (латекс). В
зависимости от конструкции мягких элементов ме-
бели в ряде случаев возникает необходимость склеи-
вания и раскроя или вырезки кусков губчатой ре-
зины с последующим их склеиванием. Раскраивают
губчатую резину по прямым линиям острым длин-
ным ножом. Профильный раскрой производят элект-
рифицированной режущей машинкой с вертикаль-
ным ножом.
Для склеивания двух кусков губчатой резины
или приклеивания ее к дереву, металлу, ткани к т. п.
применяют специальные клеи, которые должны от-
вечать следующим требованиям: клей должен давать
эластичный слой; прочность клеевого сл-’Я на раз-
рыв должна быть не ниже прочности губчатой ре-
зины. при высыхании слой не должен стягиваться
время высыхания слоя должно быть непродолжи-
тельным. Прочность клеевого слоя определяют по -
рывом склеенных деталей (разрыв должен прохо-
дить не по клеевому слою). Наиболее пригодны для
юление материалов и полуфабрикатов
склеивания деталей из губчатой резины между со-
бой а также с пенополиуретаном, металлом, древе-
синой, тканью и т. д. пенополиуретановые, каучуко-
вые клеи, которые дают прочные, эластичные и бы-
стросхватывающиеся слои.
При склеивании необходимо соблюдать следую-
щие условия: поверхности деталей из губчатой ре-
зины перед нанесением клея должны быть совер-
шенно сухими; загрязненные или замасленные места
следует тщательно промыть бензином или другим
составом, а затем просушить. При склеивании дета-
лей из губчатой резины смазывают обе склеиваемые
поверхности; после нанесения клея на детали необ-
ходима открытая выдержка в течение 2—3 мин.
Подушки из губчатой резины можно изготовлять
из одной, а также из двух пластин, наклеенных одна
на другую. В этом случае пластины должны быть
ровно склеены между собой внутренними плоско-
стями. Готовый элемент из губчатой резины обши-
вают ватином и облицовывают тканью.
В табл. 24 приведен технологический процесс
раскроя настилочных материалов.
Подготовка настилочных материалов животного
происхождения. Настилочные материалы животного
происхождения поступают на предприятия в виде
крученки или перепутанной волокнистой массы, упа-
кованной в кипы.
Технологический процесс подготовки и обработки
волоса для использования его в качестве настилоч-
тп^Л’аТерИала состонт из следующих операций: 1)
транспортировки кип прессованного волоса для пер-
Лое?’’нфекции "Р” 80°с ° течение 2 ч в л».
кП.паглЦо2„УКЛадКИ волоса в металлические решет-
тлиттапа И И загРУзки в автоклав; 3) выгрузил ав-
ппптлп3агр «ЗКН волоса в ванну с мыльной водой
для повторнон биологической обработки; 4) выгруз-
\пм- t-,BaHHbI 11 полсУшки волоса подогретым возду-
пппА 5) Рыхлення н смешивания различных сортов
волоса в чесально-рыхлительной машине.
Подготовка настилочных и прошивных материалов
169
Арикатов
На чесальной машине волос перерабатывают
в тонкий настил-ковер и кладут на нечесаный волос.
Настил-ковер упаковывают в рулоны и в таком виде
используют в качестве настилочного материала.
Подготовка настилочных материалов раститель-
ного происхождения. Настилочные материалы расти-
тельного происхождения поступают на предприятия
в кипах (вата, мочало) или в жгутах (морская тра-
ва. рогоз, чий). Для улучшения эластичных свойств
настилочные материалы растительного происхожде-
ния обрабатывают на рыхлительных и чесальных ма-
шинах. Кроме того, рыхленый настилочный мате-
риал легче просушивать. Для получения волокни-
стой массы растительные настилочные материалы
расчесывают на чесальной машине.
В производстве мягкой мебели широкое примене-
ние получили готовые постели и полуфабрикаты из
ваты (рулонная, проклеенная вата, ватин, ватник).
Ватники используют при формировании насти-
лов мягких элементов мебели, что резко повышает
производительность труда при значительном улуч-
шении качества мебели. Ватники изготавливают на
поточной линии, включающей в себя накатную ма-
шину МН-120-2 с приспособлением для раскроя тка-
ни по ширине рулона: трепальную машину для на-
стила ваты (вата должна быть хорошо прочесана и
не иметь комков); 14-игольную швейную машину
класса 40. Машина предназначена для сшивания ват-
ного полотна с покровной тканью. На машине изго-
товляют ватники шириной 1 м и толщиной 40 мм
Техническая характеристика 14-игольной
класса 4П
швейной машины
Частота вращения главного вала, мин—1
Наибольшая ширина сшиваемого ватника мм’
Характер строчки •
Длина стежка, мм....................
Расстояние между иглами, мм . . . ' ’ ’
110
1300
однониточных
цепных строчек
20-30
50—100
Подготовка настилочных и прошивных материалов
Упругость ватников должна быть не ниже 65%.
Внешний вид и размеры их определяют визуальным
осмотром и замерами и сравнивают с эталоном. Для
контроля берут не менее 25% от поступившей пар-
тии. Толщину ватников определяют под нагрузкой
посредством наложения на ватник фанерной плиты
толщиной 10 мм, размером 400x500 мм и равномер-
ного распределения груза общей массой (с плитой)
5 кг. Ватник предварительно укладывают на ровную
поверхность. Высота стола до нижней поверхности
плиты определяет толщину ватника, которую изме-
ряют в трех точках. Окончательную толщину опре-
деляют как среднее арифметическое трех измерений
с точностью ± 1 мм. Массу ватника определяют взве-
шиванием на весах с точностью до 0,1 кг.
Неравномерность настила ваты в ватниках по
толщине проверяют в 10 местах в шахматном по-
рядке на расстоянии не менее 100 мм от краев. Для
этого груз массой 4 кг с размером основания 100Х
ХЮО мм (прямоугольной формы с ручкой и отвер-
стием в центре) накладывают на поверхность ват-
ника и острием штангенциркуля через отверстие
в грузе прокалывают его до поверхности стола, за-
меряя при этом толщину. Неравномерность настила
С, %, по толщине определяют по формуле
с 2(Яср-//Вер>^.ер
где НСр —среднее арифметическое всех замеров тлглняи.
«пср —среднее арифметическое из результатов замеров
тины ниже среднего, мм;
.V — общее число замеров;
Л'кср — число замеров ниже среднего
Для определения упругости из разных BJr’
ника вырезают образны размером lOOxlw мм • -
личестве, достаточном для образования из них трех
Изготовление материалов и полуфабрикатов
столбиков высотой 150 мм. На каждый столбик, сло-
женный из образцов, кладут равномерно распреде-
ленный по поверхности груз массой 8 кг. Через 5
мин измеряют высоту столбика, находящегося под
нагрузкой, затем груз снимают и через 5 мин опре-
деляют высоту столбика без нагрузки. Этот цикл ис-
пытаний повторяют 10 раз подряд по каждому стол-
бику.
Упругость У, %, определяют по формуле
У=[(Н2-Я1)100]/Я2, (9)
где Н2— высота столбиков ватников без груза после 10-го испы-
тания, мм;
Ht — высота столбиков ватников под грузом при 10-м ис-
пытании, мм.
Результат выводят как среднее арифметическое
трех операций с точностью до 1 мм.
За швейной машиной установлен механический
нож, разрезающий готовые ватные прокладки на за-
данную длину. Дисковый нож диаметром 300 мм по-
средством двухходового винта получает возвратно-
поступательное движение. Пуск дискового ножа кно-
почный.
Настил ватников должен быть равномерным по
всей площади. Влажность ваты не более 10%. Ват-
ники простегивают параллельными рядами хлопча-
тобумажными нитками 20/6. Ватники не должны
иметь морщин, складок, непростеганных мест, ком-
ков и пустот, по краям они должны быть ровно об-
Рп" обРУблены. а концевые нитки завязаны,
штпштл ширину ватников определяют промером
до 1 ммКтГ ЛдНей*10Й или шаблоном с точностью
иэглтппЗаоЛ' 2о пРиведен технологический про
цесс изготовления ватников.
кпНгтп,МиИР°ВаННЫе - настилочные материалы. Новые
»"Р[ПКЦИИ мягкой мебели предусматривают ири-
тйпноп6 наРядУ с синтетическими настилочными ма-
териалами прогрессивных настилочных гуммирован-
Подготовка настилочных и прошивных
материалов
173
ных материалов из различных смесей животного во-
лоса и растительного волокна.
Гуммирование —это пропитка натуральных на-
стилочных материалов раствором латекса, значи-
тельно улучшающим упругие свойства этих мате-
риалов. Испытания гуммированных материалов
в эксплуатации показали их определенное преиму-
щество перед натуральными. Вместе с тем приме-
нение гуммированных материалов в виде готовых
матов намного упрощает технологический процесс
формирования мягких элементов мебели.
Для изготовления рулонных или пластовых на-
стилочных материалов выпускают агрегаты, авто-
матизированные установки. Наибольший интерес
представляют агрегаты и поточные линии по изго-
товлению настилочных материалов из животного во-
лоса и растительных волокон, а также гуммирован-
ных материалов из этого сырья. На рис. 57 приве-
дена установка для производства пластового гумми-
рованного материала. В качестве исходных мате-
риалов для изготовления конечного продукта на этой
установке используют: скрученный жгут из волоса
животного происхождения, растительного волокна
или смеси обоих материалов: нескрученныи волос,
волокно или смесь этих материалов, а также отходы
волоса; кусковые отходы и отрезки, поступившие о
производства полотна или плиточного й
гуммированного волоса; латекс _ ("Р"™0*™™
с необходимыми химическими дооавками для пр
цесса гуммирования). а.„„цный пн-
Исходный материал укладывают в яшичюЛ пн
татель машины по изготовлению ПЛ1ОТ',а ым
иого материала. Полотно изготовляют »
и полностью автоматизированным Р сче<ью и
сом, обрызгивают с двух сторон латекс ’ е длч
просушивают в сушильной камеР$: „плотно раэ-
раскроя изготовленное таким рвкя р,мич-
резают дисковыми ножницами ня
ных размеров.
И ныовммме материалов и полуфабрикатов
174
Таблица 25
Наименование операция Порядко- вый номер операции Применяемые материалы
Распаковка кипы ткани 1 Ткань пако-
вочная
Намотка и раскрой ткани по ши- рине рулона, снятие раскроенного рулона с вала станка 2 То же
Установка рулона покровной тка- ни (верхней и нижней) и направле- ние концов ткани на подающий конвейер 3 То же
Распаковка кипы ваты и подача 4 Вата
в питатель трепальной машины
Изготовление ватного ковра 5 —
Прошивка ватника 6 Ткань паковоч- ная, вата, нитки
№ 10, 20. 30,
пряжа
Раскрой ватника по длине 7 Ватник
ронЯЗКа концов ниток с двух сто- 8 Ватник
Контролирование массы ватников качества 1ЦеГ° Количества> 11 -
Сшивка упаковочной сорочки для упаковки ватников Р 9 Паковочная
ткань
Упаковка ватника под "прессом сшивка концов упаковочной сороч- 10 Ватник, паковоч- ная ткань
Зашивка торцов кипы ватников упаковочной тканью, заполнение сдачаКОТК "Ие ”РЛЫКа "а КНПу’ И
Подготовка настилочных и прошивных материалов
175
Оборудование, приспособле- ния, инструмент Основные пара- метры режима Метод контроля, приборы
Рабочее место, нож Машина накатная МН-120-2 с приспособлением для раскроя (установлена на ме- бельном комбинате № 4, Москва) Поточная линия изготовле- ния ватников (по типу ли- нии, установленной на ком- бинате № 4), приспособле- ние для крепления рулонов тканей, игла Рабочее место: питатель П-1 или ПС-2 Машина трепальная Т-16 14-игольная швейная ма- шина класса 40 Отрезное устройство СРН-40, упор Стол рабочий Весы Швейная машина класса 22А Пресс (изготовлен и установ- лен на мебельном комбинате № 4) Рабочее место Шаг прошивки 100 мм. длина стежка 20—30 мм, рас- стояние между иглами 50—100 мм Частота строчки — 3 стежка на 1 см Шаг стежка 50 мм Шаг стежк» 50 мм Метр Мерительная скоба Визуально Мерная ли- нейка Визуально
риалов а полуфабрикатов
178
ствчег чешуйчатое строение поверхности волокон;
волокнистый слой уваливают до получения задан-
ной плотности, жесткости и массы на универсальной
свойлачивающей машине.
Нетканые материалы можно получать клеевым
способом, когда волокна в холсте соединяются раз-
чичными связующими, содержание которых обычно
не превышает 30%• В качестве связующих приме-
няют жидкие вещества (растворы, эмульсии, диспер-
сии) и твердые (термопластичные и термореактпв-
ные смолы в виде порошков, пленок, волокон
и т. д.).
Связующее наносят на волокнистый холст двумя
способами: а) пропиткой, когда волокнистый холст
погружают в ванну со связующим, некоторое время
выдерживают, избыток отжимают на пропиточных
машинах; жидкое связующее можно также наносить
на холст разбрызгиванием; в качестве связующего
используют натуральный латекс и др.; б) горячим
прессованием, когда волокнистый холст склеивают
термопластичными легкоплавкими волокнами (поли-
винилхлоридными, поливинил ацетатными, полиамид-
ными и др.), которые в процессе формирования хол-
ста перемешиваются с основными волокнами; под
действием тепла и давления от облучения инфра-
красными лучами или от нагретых каландров эти во-
локна расплавляются и обволакивают основные во-
локна холста, а при затвердевании прочно их свя-
л„.Кл“к°й, 0<;°б производства нетканых матерва-
втют Н nnvr! прогресс«в™ и перспективен. Сущест-
холста пгеопг, с"°со6ы связывания волокнистого
холста, пенообразованпем, распылением теочопча-
стичвых порошков, пленками а др термопла
Широкий ассортимент нетканых текстильных ма.
териалов, применяемых в качестве насталов для1 мяг
СучаХТ»?,” "ебеЛ"' выРабатывают из х^пчХ
вйшш"ва™„“ "„“др™8 °Т "Р°"звмивв
[louiun полуфабрикатов из покровных и облицовочных материалов
179
Технология пошива полуфабрикатов
из покровных и облицовочных материалов
Процесс изготовления полуфабрикатов из по-
кровных и облицовочных тканей включает в себя
следующие этапы: просмотр и промер облицовочных
тканей: формирование настилов для раскроя; разме-
ловка настилов по картам раскроя, шаблонам и ле-
калам; раскрой настилов; пошив чехлов из облицо-
вочной ткани и заготовок из покровных тканей;
комплектация чехлов в наборы.
Покровные и облицовочные ткани поступают
в рулонах и штуках (штапах). Хранить ткани надо
в помещениях, оборудованных стеллажами, или
в вертикальных цепных элеваторах. В стеллажах
ткани размещают по секциям одной структуры и
артикула. Загружают рулоны тканей в стеллажи и
выгружают их оттуда штабелерами. На небольших
складах эти операции производят вручную.
Прежде чем приступить к раскрою и пошиву тка-
ней, составляют карты раскроя на основании ут-
вержденных норм расхода на изделия мебели и чер-
тежей. Карты составляют в масштабе 1 : 10; 1 : 20.
1:30 с вычерчиванием контуров всех деталей, опре-
делением процента полезного выхода, величины и
размеров отходов.
На рис. 58 приведена карта раскроя облицовочной
ткани для дивана-кровати. Площадь раскладки
141 000 см2, площадь лекал — 135 784 см2: процент
внутренних выпадов 3.7. Карты раскроя составляют
отдельно на каждый артикул облицовочной и покров-
ной ткани в зависимости от ее ширины с учетом наи-
более плотной раскладки деталей на полотне Сллель-
ные детали одного изделия в собранном виде долж
образовывать гармоничное единство При составлен
карт раскроя облицовочной ткани на М,1<>Р
тур) изделий следует учитывать его художл твенм*
декоративные особенности в целом. В картах pa<sp\
Дается спецификация всех деталей по размерам
мены- .чагериалов и полуфабрикатов___________________
180
(длине, ширине, площади), а также количество их на
комплект. Для получения более рациональных схем
раскладки внедряется электронно-вычислительная ма-
шина ЭМРТ-2.
Технологический процесс раскроя начинают с из-
мерения, осмотра и разбраковки облицовочных тка-
ней. Покровные и рулонные настилочные материалы
этой операции не подвергают. Для разбраковки и из-
мерения ткани служит браковочно-промерочная ма-
шина БПМ-2, предназначенная для тканей всех арти-
кулов, применяемых в производстве мягкой мебели.
Работа на машине заключается в следующем. Ткань
из рулона или штапа перематывают на специальную
скалку. При проходе через наклонный стол машины
длина ткани с точностью до 1 см измеряется контакт-
ным валиком, передающим свои обороты на счетчик.
Ширину ткани определяют по расположенной на столе
мерной линейке.
н₽±Яп ”ЗМе₽еННЯ тяжелых облицовочных тканей на
стоп /пил яредпрпягнях применяют промерочный
кйпкягй 7 59 ’ КОТОРЬ1Й состоит из металлического
И SnunuiTAfl'* кры1“ки- выполненной из шлифованной
плитиР D “ П0ЛИэФирным лаком древесностружечной
плиты. Вдоль крышки стола с двух сторон прикреп-
мотГпп6 Линейики- На переднем торце стола име-
тУяии и ИЙ прпемный ковш 9 для рулона
полми Я а кромке стола установлен поддерживающий
ролик 8, легко вращающийся в шарикоподшипниках.
Поите полуфабрикатов из покровных и облицов0чных материалов
18)
На противоположном конце стола установлен второй
такой ролик, а перед ним поперечная мерная ли-
нейка 5 для отсчета необходимого метража ткани. На
заднем торце стола на специальной площадке смон-
тировано намоточное устройство с электромеханиче-
ским приводом 4. Конец ткани наматывается на
съемный деревянный четырехгранный вал, который
вставляется в центры и зажимается устройством 3.
Педалью 2 включают контрольное устройство с элек-
тромагнитом 6, которое наносит на ткань меловую от-
метку через каждые 3 м. Затем педалью 1 включают
привод намоточного устройства, и отмеренная ткань
наматывается на вал. Измеряют ткань через 3 м при
свободном ее положении. Таким образом измеряют
весь рулон. Затем центры освобождают от зажима,
и вал с рулоном падает на площадку 10. Вал вытя-
гивают из рулона и снова зажимают в центрах, з про-
меренный рулон с контрольным ярлыком на тележке
отвозят в штабель.
Стол для промера легких тканей отличается от
стола для промера тяжелых тканей лишь небольшими
конструктивными изменениями вместо приемного
ковша рулон ткани надевают на стальной стержень
устанавливаемый в центрах: поддерживаюшн» роли
изготавливают из древесины, на нем по спира- >
середины в противоположные стороны навивают шнур
Для разравнивания ткани; валом для намоточне
материалов и полуфабрикатов
182
устройства служит металлический стержень. Это
устройство значительно легче устройства для тяже-
лых тканей и установлено не на площадке, а на крон-
штейнах стола.
Операции настилания и раскроя пакета выпол-
няют на настилочно-раскройной машине (рис. 0U)
с механизированным столом, оборудованным накопи-
телем для хранения запаса раскраиваемого мате-
риала. На этой машине материал раскраивают на
прямоугольные детали крупных размеров.
При отсутствии настилочно-раскройной машины
настилы формируют вручную на столах длиной 8—10
и шириной 1,7 м. Вдоль стола по краям крепят ме-
таллические линейки, по которым размечают длину
деталей. По обеим коротким сторонам стола устанав-
ливают специальные приспособления — линейки для
зажима и выравнивания концов настила ткани. Ли-
нейки у одного конца стола состоят из двух полосок
углового железа с прорезью шириной 3—5 мм. При-
жимают линейки ножной педалью через рычаги, при-
крепленные к линейке и столу. Для лучшего удержа-
ния ткани грани линейки имеют мелкую зубчатую на-
сечку. Рядом со столом в его торцевой части ставят
приспособление в виде козел, на металлическом
стержне которого закрепляют рулон ткани. С этого
приспособления ткани из рулона разматывают в на-
стил^ толщина которого может достигать 150 мм.
На основании карт раскроя предварительно изго-
товляют трафареты деталей. С помощью лекал и тра-
па вер-нем полотне настила наносят мелом
контуры деталей, по которым раскраивают ткани,
зают н??₽ЛнЬТАЫе ИЛИ кРиволинейные детали выре-
и pLixeoi <фрНЛ’РаСКр0Й"0М станке *"Р“Ы «Краус
? ' пРиве®«"0» на рис. 61. Станина
станка I представляет собой легкую сварную кон-
пппт»Ц1'Ю’ Верхн"й шкив укреплен па натяжном сун-
"н°а „С.ЛЛт KKM" "апРавля|°Щими. ленточный нож 2
помощью пружины. Величину ватяже-
ння настраивают поворотом штурвала по указатель- '
Ilow «ОАЦфабрикато. и, покровных и „бличотчны:, т„р
183
Р„с. 60. Настилочно-раскройная стол; 5-настит ткяии- к
машина с механизированным сто- жимная линейка- 7 6 ~ прн'
лом: лсння ‘"исика. /-пульт управ-
у-элеватор: 2—штап ткани; 3— „ _
подвижный нож для раскроя; 4— ”• Ленточно-раскройный ста-
BOO 05
v f
. -- . 79и HI «/fl!
нон шкале, расположенной на приборной панели 4.
Ра ность ножевых полотен по длине контура компен-
сщиется натяжным пружинным устройством. Станок
снабжен заточным устройством, приемником для удав-
ления пыли и магнитом для захвата шлифовальной
пыли Заточное устройство закрыто дополнительным
прозрачным колпаком. Направляющее устройство
с ограждением для ножей перестраивается с помощью
реечной передачи. Станок оснащен контрольным
устройством (сигнальной лампочкой) 3, которая заго-
рается в момент начала движения ножа и гаснет в мо-
мент его полной остановки. Привод 5 ленточного ножа
осуществляется от электродвигателя через клиноре-
менную передачу. Скорость резания ленточного ножа
16 м/с при использовании вариатора, от привода ско-
рость резания может быть 7—25 м/с.
Станки данной конструкции можно изготовлять
с передвижной станиной, кроме того, их можно осна-
щать шаблонами для резания рулонов ткани. Выпу-
скается отечественная четырехшкивная ленточная ма-
шина РЛЗ-А, предназначенная для раскроя тканей
по всевозможным профилям с различным радиусом
закругления.
Мешочную ткань раскраивают на мерительно-
складально-резательной машине МСР-110 (рис. 62).
Ткань на машину подается из штапа, расположенного
на тележке, или с рулона, укрепленного на специаль-
пых стойках. Тканье тележки проходит через направ-
ляющие прутки 4 и направляющий валик 2. позволяю-
щие регулировать натяжение, затем между подающим
, и прижимным валиками компенсатора 5 и поступает
Попле'ЛзтпгМПеНСаТОра‘ где Уклалывается складками.
™ Расклаяывающие ножи 1 раскладывают
ткань на выдвижном столе 6 в штап. По мере увели-
2"” в“соты ШТа1а стол “аш”»ы опускается. После
Па требУемой высоты машина автомати-
чески останавливается и стол опускается в крайнее
нижнее положение нажимом ноги на подножку. Ппи
раскрое ткань обрезается под раскладочными но-
11ошив полуфабрикатов из покровных и облицовочных материалов
185
жами, расположенными по центру машины, включе-
нием механизма выдвижения стола и электроножа.
Штап ткани, проходя через электронож, разрезается
на две равные части. Затем опускается заслонка и
включается обратный ход стола, в результате чего
раскроенная ткань сдвигается с выдвижного стола
и остается на приемном столе, откуда ее убирают.
После возвращения выдвижного стола в машину под-
ножка легким толчком ноги отводится из-под упора
и стол поднимается в исходное положение.
Для раскроя настилов ткани небольшой толщины
(50—120 мм) на детали разнообразной конфигурации
применяют ручные электрические закройные ма-
шинки. По принципу резания ткани они делятся на
машинки с возвратно-поступательным движением
ножа и машинки с круглыми дисковыми ножами.
К первому типу относится электрозакройная машинка
ЭЗМ-2, а ко второму ОМ-3.
Аналогичны по принципу действия, но более со-
вершенны электрозакройные машинки фирмы «Краус
и Рейхерт» (рис. 63), которые могут раскраивать на-
стилы различных тканей, кожи и синтетических мате-
риалов по различным кривым с малыми радиусами
закругления и острыми углами. Они могут быть осна-
щены электродвигателем с переключением кол нчеч
ходов ножа, что позволяет избежать оплавления син-
тетических материалов в местах резания При р--1 Р'с
пропитанных и синтетических материалов
оснащают устройством для смачивания ножа, что.ы
избежать прилипания к нему раскраиваемого матг^
риала. При особо высоких требованиях и TP>J”“5
условиях раскроя на станки ставят ножи с ос
формой лезвия, а именно: ножи с боковой нзеечк
для раскроя пластмасс, кожи н кожзамеивп • •
ножи с зубьями для раскроя тяжелых кожзаме* .i
лей; ножи с волновой формой лезвия для ра.
губчатой резины, поролона и сильно пролитаииь
териалов; ножи с выемками для раскроя Р* •
лент и резины. Машинки оснащены автоматик ч м
-г материалов и полуфабрикатов
186
заточным устройством с двумя чашевидными кру-
гами.
Машинки КРМ этой же фирмы с круглыми диско-
выми ножами предназначены в основном для выпол-
нения прямых длинных резов полотна ткани. Они ха-
рактеризуются высокой чистотой резания при раскрое
шерстяных тканей. Машинки оснащены заточным
устройством. Для раскроя тонких настилов ткани и
тканей в один слой с высококачественным резанием
применяют электрозакройные машинки фирмы «Краус
н Рейхерт» с дисковым ножом (рис. 64).
Операции по получению раскроенных заготовок
ткани выполняют на поточных и полуавтоматических
ц„т пп.,уфрЦрр„„, из прррр,т, „ „6лицотнт мтр,аП11
187
линиях. На рис. 65 приведена одна из схем такой
полуавтоматической линии, состоящей из следующих
машин и механизмов: платформы / с рулонами ткани;
подъемно-загрузочного устройства 2; универсального
станка 3 для укладки, промера и резания ткани
с устройством для перемещения станка; промежуточ-
ного конвейера с машинкой для раскроя 4; промежу-
точного конвейера-накопителя с фотоэлементом 5;
ленточного станка 6 для точного раскроя по профилю.
Если раскраивают кожу, то ее сначала просматри-
вают и подбирают по выработке, обнаруженные де-
фекты вырезают. Для обивки наиболее часто исполь-
зуемых мест в изделии выкраивают лучшие части
кожи. Кожу растягивают больше в ширину, чем
в длину. Поскольку в местах перегибов кожи обра-
зуются складки, при раскрое нужно стремиться
к тому, чтобы разрезы проходили через складки или
чтобы эти складки попадали в малообозримые в из-
делии места. Обычно кожу раскраивают по разметке
в один лист.
Раскроенные заготовки материала перед пошивом
поступают на промежуточный склад, где храляия
ijeoM материалов и полуфабрикатов
188
комплектно в пакетах. Пошив можно производить
с декоративной стежкой на поверхности ткани и без
нее. При пошиве заготовок в чехлы для изделий при-
меняют швейные машины класса 22-А, сшивающие
ткань двухниточной челночной строчкой.
Нормативы припусков на загибы, подвороты и швы
для деталей из тканей даны в табл. 26.
В табл. 27 приведены нормативы технологических
отходов и потерь покровных и облицовочных тканей
в производстве мягкой мебели при централизованном
раскрое в процентах от площади лекал. Габариты ле-
кал соответствуют размерам деталей с припусками
на загибы, подвороты и швы.
Наименование тканей Нормативы отходов и потерь, %
По длине Концевые остат- ки не более
Плюш, гобелен Миткаль, сорочка Мешковина, двунитка Тик 0,5 0,5 0,3 0.3 2,5 0,5 0,5 1,0
птиив полуфабрикатов из покровных и облицовочных материалов
189
К отходам 11 потерям по длине настила относят:
отходы, вызванные перестилами полотен внутри на-
стила, косиной, клеймом или вышивкой на концах
ткани, припусками ткани на концах настила; потери,
вызванные неизбежной слабиной полотен ткани в на-
стилах. Концевые остатки ткани образуются вслед-
ствие некратности длин кусков ткани длинам выкраи-
ваемых деталей, а также из-за вырезки дефектов
ткани.
Чехлы и купоны из искусственной кожи изготав-
ливают двумя методами: сшиванием на швейных ма-
шинах: сваркой на высокочастотном оборудовании.
Шыот чехлы и купоны на специальных швейных ма-
шинах. применяемых в обувной и кожгалантерейной
промышленности. Можно использовать также швей-
ные машины кл. 22, наиболее распространенные
в производстве мягкой мебели. В этом случае тре-
буется переналадить машину (уменьшить число обо-
ротов главного вала) или смазать лицевую поверх-
ность искусственной кожи, находящуюся пол лапкой
швейной машины, машинным или растительным
маслом.
Для того чтобы исключить ручную зашивку чех-
лов (в основном для двусторонних мягких элементов),
применяют застежки типа «молния», текстильные,
по.1ифабр>1Катов
190
кнопки и пуговниы. Кроме того, можно для зашивки
свободной стороны чехлов использовать швейные ма-
шины кд. 94 (с колонкой) или КЛ. 250, 25, 22.
При пошиве чехлов и купонов из облицовочной
ткани нитками, подобранными по цвету, швы почти
не видны. На искусственных кожах шов заметен при
любых конструкциях и подборе ниток, поэтому, раз-
рабатывая конструкции чехлов и купонов, следует
использовать швы как декоративные элементы или
пропускать их в местах, недоступных обзору. Реко-
мендуемые варианты конструкций швов при пошиве
чехлов и купонов приведены в табл. 28 и на рис. 66.
В основе использования высокочастотной аппара-
туры для сварки искусственных кож заложен прин-
цип разогрева термопластичного диэлектрика в поле
ТВЧ. Высокочастотные установки для сварки термо-
пластов состоят из лампового высокочастотного гене-
ратора, сварочных электродов, механизма привода
(чаще всего пресса) и приспособления для формиро-
вания и подачи пакета под электроды (в пресс), чаще
всего карусельного или челночного типа. Наиболее
простой и удобный метод —сварка изделий при по-
мощи электродов с заостренными кромками. В этом
случае материал ПВХ сваривается под плоской кром-
кой электрода и надрезается заостренной. Припуски
материала затем легко отрываются. На изделии обра-
зуется бортик высотой 1—1,5 мм. Перед сваркой у за-
готовок из искусственных кож на специальных стан-
ках снимают по периметру сварки тканевую основу.
Чехлы облицовочные съемные, применяемые в дву-
сторонних мягких пружинных элементах, имеют пе-
ред несъемными то преимущество, что их можно
чистить, стирать и заменять в случае необходимости.
Изготовление съемных чехлов повышает производи-
тельность труда на обойных работах за счет ликвида-
ции ручной зашивки швов, применяемой в несъемных
чехлах. Улучшается при этом и качество. Съемные
о6л1Шомч„ые чехлы изготовляют четырех типов:
с застежкой «молния», с застежкой текстильной.
Пошив полуфабрикатов из покровных и облицовочных материалов
191
а 6 л и ч о - *
Продолжен не Вид шва. рисунка Места намерений ширины швоа Ширина шва. см Примечание
Запошивочный шов (рис. 66. г) Со стороны изнанки до строчки стачива- ния подогнутого края 0,7-1 см Припуск на шов со стороны верхней детали равен ширине шва без учета толщины ткани плюс 0,1—0.3 см
Шов «в замок», вы- полненный на двух- иголыюй швейной машине (рис. 66, ж) От края подгиба до второй строчки Расстояние от края подгиба до строчки плюс расстояние между строчками Ширина шва со стороны верх- ней детали равна ширине шва со стороны нижней детали. Рас- стояние от края подгиба до строчки 0,1—0,2 см. Расстоя- ние между строчками 0,4—0.7 см
Шон с открытым срезом (рис. 66, в) От среза до края под- Расстояние от края подгиба до строчки плюс 0,5—0,7 см Расстояние от края подгиба до строчки устанавливается тех- нической документацией на изделие. Расстояние от края подгиба до строчки 0,1—0,3 см
U полуфабрикатов
W J-.-C г ов- на re риалов и полуфабрикатов
194
Таблица 29
Размеры облицовочных съемных чехлов, мм
700 700 700
800 620 150 800 800
900 000 000
1860 1Ю0 190
620 210 1200
700 ''00 S 1200
900 620 170 U00
1100 700
1200 150 800
1400 । 1600 700 170 1860 900 210
190 1Ю0
210 1200
700
800
900 620 190 700
1100 800 150
1200 900
1400
1860 700
800 170
900
1100
1200
(рис. 67) придает изделию красивый внешний вид
и улучшает эксплуатационные свойства. Настил для
декоративной прошивки состоит из трех слоев: верх-
него декоративно-облицовочного, мягкого настилоч-
ного (поропласта полиуретанового, ватина, ватилина)
и покровного (наличие покровного слоя при декора-
тивной прошивке с полиуретановым поропластом
не обязательно).
Пошив полуфабрикатов из
покровных и облицовочных тте
195
Рис. 67. Дичай-кропать с декора-
тивной прошипкой облицовочной
Важнейшее условие для решения конструкций мяг-
кой мебели на высоком художественном уровне —
оформление ее мягких элементов и применение оби-
вочных тканей. На рис. 68 показаны примеры реше-
ния мягкой мебели и отделки ее мягких элементов
декоративной прошивкой, когда применена кутаная
конструкция. Для получения декоративной прошивки
применяют прошивочно-стегальные машины различ-
ных конструкций, среди которых полуавтоматический
станок для декоративной прошивки облицовочных
тканей с настилочными материалами ПДП-1200
Ленинградского СПКТБ.
Станок состоит из неподвижной рамы с направ-
ляющими, каретки с копиром, пяльцев, подвижной
рамы, швейной головки с тормозным устройством. по-
воротного стола с педальным устройством. яалото^
н<>го устройства и механизма дли обрстамвв ивтг»
Станок работает в наладочном автоматическом ре-
жимах. Закрепленный в пяльцах материал закаты-
вают на рамы н стопорят рукояткой Нажатием на
Таблица 30 Наименование ПорядкооыП номер оперении Применяемые материалы Оборудование, приспособления, инструмент Основные Метод контроля, приборы
i И И а? °°о i'*
параметры режима
Срезы двух загото- вок бортов отвер- нуть в сторону из- нанки, подложить । Заготовки ткани, за- стежка «мол- ния», нитки швейные Швейная машина кл. 314, 97 или 22А, игла №90-130, Размер иод- ворота 10 мм, расстояние строчки от звеньев Визуально, метр
застежку «молния», уравнивая линию отгиба с центром тастежки. проло- жить строчку. При- шить порядковый номер Срезы двух загото- вок отвернуть в сто- рону, сложить с тек- стильной застежкой по линии отгиба, стачать по двум № 10, 20. 30 ножницы «молнии» 2—3 мм
1 Заготовки ткани, за- стежка тек- стильная, нитки швей- ные № 10, 20, То же Размер под- ворота 30 мм То же
кромкам застежки
на расстоянии 2 3
мм, Пришить по-
рядковый номер
Стожить laroroKKH
(борта с прошиты
ми гастежками)
лицевыми еторо-
нами внутрь, урав-
нивая срезы, стачать
с одного КОКИН
Сложить млповку
ручки ли йеной сто
роной наружу, про
«ожитьстрочку, pai
ретать « размер на
30
То же
Заготовки
ткани, нитки
швейные
№ 10. 20, 30
То же
Нитки швей-
ные *Л Ю. '20
30
Расстояние
от среза
ткани до
строчки 10 мм
Ширина
стачного шва
10 мм
««МК» и полуфабрикатов_______________________Пошив полуфабрикатов из покровных и облицовочных материалов
,i ч v.touie материалов и полуфабрикатов
198
, полуфабрт, -,«троашисио6лщттнштгпш11т1
199
кнопку «пуск» материал отодвигают назад на
20—30 мм, затем с помощью реле времени включается
электродвигатель швейной головки, через 1 с для об-
разования закрепочных стежков включается электро-
двигатель рабочего хода, вращающий ведущую де-
таль, которая взаимодействует с копиром. Поскольку
приводной механизм и швейная головка расположены
на подвижной раме, а копир на каретке, перемещаю-
щейся перпендикулярно движению рамы, при взаим-
ном их перемещении игла согласно заданной програм-
ме простегивает материал по рисунку, соответствую-
щему траектории копира.
В процессе прошивки материал перемешается не-
прерывно, а игла швейной головки работает преры-
висто. По окончании цикла работы рама с головкой
и каретка занимают положение, при котором оказы-
ваются нажатыми два наконечника, и приводные ме-
ханизмы выключаются. Игла и лайка швейной ма-
шины стопорятся в верхнем положении.
в и полуфабрикатов
Принципиальное преимущество "“Уаа™мата
ПИП-1200 перед аналогичным фирмы «Шпюль»
"тючается в том. что он обеспечивает прошивку ри-
сунка ш с плавными, так и с ломаными изгибами
за-
I, так н с ломаными изгибами
строчки.
Техническая характеристика станка
Габарит простегиваемой ткани, мм:
длина ..............................
ширина ...........................
толщина (высота) .................
Габарит простегиваемых рисунков, мм:
наибольшие..........................
наименьшие........................
Количество стежков в минуту . . -
2300
600—1500
20
2000X1200
2000X450
700
Английская фирма «Матроматик» выпускает точ-
нопрофилирующие машины для глубокой и неглубо-
кой стежки. Принцип работы этих машин заключается
в следующем. Настилочный слой натягивают на раму,
расположенную под швейной головкой машины. Под
рамой с настилом находится направляющее устрой-
ство с шаблоном узора, воспроизводимого на мате-
риале. Рама с настилом перемещается под швейной
головкой в той же последовательности, что и направ-
ляющее устройство по отношению к шаблону узора;
тем самым заданный рисунок узора шаблона в точ-
ности воспроизводится на настилочном слое благо-
даря синхронному движению лекала и рамы настила
по разработанной схеме рисунка. Швейная головка
имеет пневматическое поворотное устройство, позволя-
ющее натянуть материал на раму и снять, не причи-
няя никаких повреждений швейному механизму. Узор
прошивки^ может быть построен из прямых либо кри-
вых линий, квадратов, кругов, ромбов и т. п. Рисунок
воспроизводят на шаблоне в виде канавок, по кото-
рым перемещается направляющее устройство машины.
Для улучшения режима работы швейной иглы ма-
шина имеет распылитель, подающий через регули-
рующий механизм струю распыленного силикона
в лапку швейной машины, смазывая иглу, нить и ниж-
П.иччв полуфабрикатов из покровных и облицовочных магериаЛов
201
тою часть лапки. Таким образом, оператор машины
может производить стежку очень плотным настилом
без перегрева иглы. Распылительные устройства уста-
навливают только на машинах глубокой стежки на-
стилов, имеющих площадь стежки 236x95,5 см.
В стегально-прошивных машинах итальянской
фирмы «Мека» декоративную прошивку производят
не по раскроенной в размер заготовке настила, а по
непрерывной ленте из рулона облицовочной ткани
и рулона поролона. Машины оснащены программи-
рующим устройством, которое через фотоэлементы
считывает узор рисунка и передает его на прошивоч-
ные механизмы. Декоративную прошивку в этих ма-
шинах осуществляют одновременно большим количе-
ством игл (более 100), установленных в два или три
ряда.
Технология стежки на этих машинах состоит
в том, что два или несколько слоев различного мате-
риала состегиваются автоматически и одновременно
вместе с одним или несколькими слоями ваты или
поролона. Стежка может автоматически меняться,
чем достигается весьма значительное количество ри-
сунков. Машины пригодны для стежки материалов
различных типов — от самой тонкой до самой тол-
стой синтетической кожи, джута, хлопчатобумажной
ткани, скомбинированных с различными настилоч-
ными материалами: синтетической, шерстянон и хлоп-
чатобумажной ватой, всевозможными синтетическими
пеноматериалами.
Машина может быть дополнительно оснащена
автоматическим закройным устройством и протяги-
вающей подставкой. Закройное устройство иредста
ляет собой гильотину с электроприводом н
магнитным выключателем. Протягивающая подстав
синхронизирована со стегальной машиной и поз ‘
поддерживать неизменное натяжение стеганого
РИаДля декоративной прошивки бортов мягких це-
ментов применяют специальные швейные машины
полуфабрика roe
202
фирмы «Шпюль». Станок для декоративной прошивки
бортовой ленты матраца разработан Ленинградским
СПКТБ объединения «Севзапмебель». Он предназна-
чен зля рельефной декоративной прошивки одинар-
ной или двойной челночной строчкой бортовой ленты
матраца в рулонах, состоящей из облицовочной ткани
и мягкой прокладки. Станок состоит из станины, на
которой шарнирно установлена швейная головка
с приводом, бобинодержателя и вальцов механизма
подачи материала. Внутри станины расположен при-
вод механизма подачн материала с передаточным
механизмом и копирующий механизм с приводом,
сообщающий сложное движение швейной головке. На
станине расположен пульт управления и рулонодер-
жатели. Отдельно от станка находится намоточное
устройство с приводом. Скорость подачи материала,
движение швейной головки и вращение намоточного
устройства можно регулировать. Станок снабжен
устройством для намотки шпуль.
Ленинградское СПКТБ разработало конструкцию
полуавтомата (рис. 69), обеспечивающего декоратив-
ную прошивку с плавными или ломаными изгибами
строчки. Он занимает почти вдвое меньшую площадь
по сравнению с зарубежными машинами.
Полуавтомат состоит из двух расположенных пер-
пендикулярно друг другу рам 1 с направляющими 2.
В нижней части каретки с опорными и фиксирующими
роликами закреплен копир 6. представляющий собой
ходовой путь, выполненный из полосы специального
профиля, если рисунок простежки с плавными изги-
бами строчки. Для рисунка с ломаными изгибами
строчки ходовой путь помимо полосы имеет на угло-
вых участках дуговые сегменты, круговые упоры,
фиксирующие пальцы, флажковые упоры на осях при
углах поворота менее 90° или жесткие упоры при
углах поворота более 90°.
Верхняя регулируемая по ширине рама каретки
с рукояткой является опорой для пялец 4 с проши-
ваемым материалом. Пяльцы, регулируемые на раз-
полуфабрикатов
203
Рис. 69. Общий иид полуавтомата
дли декоративной прошивки эле-
ментов мягкой мебели
личную ширину материала, представляют собой раз-
двигаемую в поперечном направлении раму, снаб-
женную захватами для удержания материала и ры-
чажным замком для его растяжки. В верхней части
другой рамы с опорными и фиксирующими роликами
закреплены швейная головка 3 с тормозным хстрой-
ством останова иглы и лапки в верхнем положения,
а в нижней части рамы — приводной механизм /.
взаимодействующий с ходовым путем копира Пово-
ротный двухплоскостной стол 5 имеет педальное сто-
порное устройство и регулируемые по ширине стола
борта с кронштейнами для удержания пялец в ниж-
нем положении.
Намоточное устройство предназначено для на-
мотки шпуль. Конечные выключатели служат для л
танонки работы полуавтомата по окончании ш»
Скорость работы швейной головки и прииплиого*^
чанизма подобраны в гаком соотношении. что лату
чаются стежки нужной длины.
Ирой...- iipouinuKu на аапичот ЛУ?
тем. что материал перемешается mjupujjr--
швейной головки работает прерывжт» Для "Ре w.
•РШЦММ......... иглы в момент «хождения «
мние мягких элементов мебели
204
в материале участок его в зоне прошивки принима-
ется и удерживается «прыгающей» лапкой, предусмот-
ренной конструкцией швейной головки. После окон-
чания цикла простежки рисунка рама со швейной
головкой и каретка с материалом занимают такое по-
ложение, при котором оказываются нажатыми конеч-
ные выключатели. В результате происходит выклю-
чение сначала приводного механизма, а примерно
через 1 с — швейной головки с целью образования
закрепочных стежков. При этом лапка и игла швей-
ной головки стопорятся тормозным устройством
в верхнем положении.
В комплекте полуавтомата предусмотрено двое
пялец. За время, пока автоматически прошивается
первый пакет материала, оператор подготавливает
следующий пакет в других пяльцах на второй сто-
роне поворотного стола.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЯГКИХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ
Технология обойных работ
и применяемый инструмент
Технологический процесс обойных работ — сово-
купность последовательно выполняемых операций
с использованием необходимых материалов и полу-
фабрикатов, инструментов, механизмов и машин, в
результате которых получается готовый мягкий эле-
мент изделия.
« .СТЬ “ тРУА°емкость технологиче-
слитюших 5. °6ойных Ра6от мвисит в основном от
, “ИХ Факторов: конструкции и формы чаде-
гтрпииименяемых материалов и полуфабрикатов;
степени специализации производства; уровня меха-
a a S’™.
применением пружинных мягких элементов ни кар-
Технология обойных работ и применяемый инструмент
205
касс-основании, беспружинных мягких элементов на
каркасе-основании, мягких элементов без каркаса-ос-
нования. Разделение технологических процессов по
этому признаку следует считать условным, так как
различные пружинные элементы могут быть исполь-
зованы в различных конструкциях мягкой мебели.
Например, пружинные двусторонние матрацы без
каркасов-оснований имеют пружинный блок, который
применяют в пружинной мягкой мебели с основа-
нием.
Пружинным мягким элементом условно будем на-
зывать конструкцию пружин, непосредственно участ-
вующих только в формировании мягкого элемента,
исключая применение их в виде оснований. К мебели
с пружинными мягкими элементами относятся изде-
лия, изготовленные на различных основаниях (жест-
ких, эластичных), например матрацы диванов, дива-
нов-кроватей, тахты.
Мягкие элементы без основании формируют по
пружинному блоку или по настилочному материал}
(подушки, матрацы). На основе пружинных блоков
изготовляют мягкие элементы изделий типа диванов,
диванов-кроватей (односторонние и двусторонние,
цельные и составные), а также отдельных видов кре-
сел для отдыха.
Беспружиннымн чаше всего бывают стулья, ди
папы, кресла, некоторые виды матрацев и др а*Н°
мебель изготавливают на жестком н эластичн м
кованиях. Технология обойных работ меняется в •
висимости от конструкции основания и применяемо
настилочного материала.
При изготовлении .мебели на жестком или *
гимном основа!.. с настилочным материалом
тельною или животного происхождения тех
обойных работ включает в себя ряд тру
работ, требующих высокой квалификации I
например подбор, формирование и прнкре •
СГПЛОТНОГО слот. , „„о,.
элементов мебели
206
ций при этой технологии выполняется вручную. Та-
кую технологию беспружинной обивки применяли
в основном до появления синтетических и гуммиро-
ванных настилочных материалов. Современная тех-
нология обойных работ с применением синтетических
настилочных материалов в значительной мере устра-
нила трудоемкие операции по формированию насти-
лочного слоя. Готовые настилочные материалы укла-
дывают непосредственно на основание и покрывают
облицовочной тканью.
Технология обойных работ мягких элементов без
основания с применением настилочных материалов
животного или растительного происхождения заклю-
чается в подготовке настилочного материала, напол-
нении им чехла из мебельно-декоративной ткани, за-
шивке чехла и простежке мягкого элемента для при-
дания ему устойчивой формы. Технология обойных
работ находится в прямой зависимости от применяе-
мых инструментов и механизмов. Чем совершеннее
технологически применяемые инструменты и меха-
низмы, тем прогрессивнее технология производства и
выше качество выполняемых работ. Рабочие инстру-
менты в зависимости от их назначения в производ-
стве мягкой мебели разделяются на инструменты для
прибивания, шитья, прошивки и прокалывания мате-
риалов, инструменты для вытягивания и поддержа-
ния настилочных и покровных материалов. Для креп-
ления заглушин, тканей, пружин, настилочных мате-
риалов используют скобозабивные пневмопистолеты
различных марок. В табл. 31 приведены перечень
и технические характеристики некоторых скобозабпв-
ных пистолетов.
70 приведена схема пневматического пис-
толета 11ПС-6М, предназначенного для крепления по-
кровных и облицовочных тканей к рамкам мягких
элементов мебели и пружин к рамкам и коробкам ос-
нований изделий при помощи стальных П-образных
скоб. Пневматический пистолет состоит in рукоятки
14. перемещаемой по гильзе 13. Внутри гильзы ходит
207
Таблица 31
„«б,.,.,,..... „ ,,„то—
8 и й 1 Й
Наименование с —
параметров — м
= _3 ц I! S3 й il h а Ш1
Количество ударов в минуту 100 200 180
Вместимость кассеты, скоб но 100 1.М) ... 240
Давление 0.5±0.05 0.5±0.05 0.5x0.06 0.4-0.6 0.4-0,8
сжатого воздуха
на входе
в пистолет. МПа
Размер П-образных 7.5- 15 5.6X18 13.8x14 19.5x15(35) ,5л 1S
скоб, мм
поршень 10 с бойком К ihj
головка 5 с припаянной к ней кассетой I.
Пневматический пистолет работает след)«мм*м
образом. Сжатий воздух через каналы в ₽У\°'Т“
поступает к полостям впуска воздуха II. /з *
опорная поверхность головки пистолета на*и
место .абивания скобы, рхкоятка перемешаете-
и давит на поршень. I
поршнем внутри гильзы,
в полость выхлопа и вых
тате утоп» поршень и сир
ший скоростью перемени
208
в крайнее левое положение, забивая скобу 17. Для
смягчения удара служит амортизатор 16.
Во время перестановки пистолета к месту забива-
ния следующей скобы пружина 8 возвращает руко-
ятку в исходное положение, отверстия 6 гильзы сое-
диняются с полостью впуска воздуха 15, а отверстия
7 — с полостью выхлопа. Сжатый воздух из полости
впуска через отверстия 6 попадает внутрь гильзы
и давит на поршень. Воздух, находящийся сзади
поршня, через отверстия 7 выходит в полость вы-
хлопа и затем в атмосферу. Поршень с бойком воз-
вращается в исходное положение. Как только боек
откроет паз для подачи скоб, толкатель 2 под дей-
ствием пружины 3 подает следующую скобу до упора
в крышку 4, конец которой входит в паз головки
и фиксируется рычагом 9.
На рис. 71 приведена схема пневматического ско-
бозабивного пистолета с быстросъемным ниппелем
производства Минлесдрева УССР, предназначенного
209
₽ис. 72.
ниппеля
Схема быстросъемного
Рис. 71. Схема пневматического
скобозабивного пистолета с бы-
стросъемным ниппелем
для прибивания фанеры, древесноволокнистой плиты
и других материалов к деревянным каркасам. Пнев-
матический скобозабивной пистолет работает сле-
дующим образом.
Основные показатели пневматического пистолета ППС-6.М
Количество ударов в минуту .................
Вместимость кассеты, скоб ..................
Давление воздуха в сети, МПа ...............
Размеры П-образных скоб (ширина высота), мм
Масса заряженного скобами пистолета, г ...
В нерабочем положении корпус магнита б \ дер-
живается поршнем 3 от движения вниз. В этом поло-
жении золотник 17 с кольцевой поверхностью ,зкры-
210
вает клапан 10. Полости 16 и 7 сообщаются через
канал 12 п клапане 10. поэтому в обеих полостях соз-
дается одинаковое давление. Так как площадь вер.
„ей поверхности клапана 13 11 полости 7 больше ило-
щади поверхности клапана в полости 16. то усилие,
приложенное к верхней части клапана, будет больше
усилия, приложенного к его нижнеи части. В резуль-
тате к поверхности вспомогательного пневматиче-
ского цилиндра будет прижиматься кольцо, что пред-
отвратит утечку сжатого воздуха из полости 16
в рабочий пневматический цилиндр. При нажатии на
курок 18 уплотнительное кольцо 14 закроет канал 12,
воздух из полости 16 не будет поступать в верхнюю
часть кольца клапана 13. Одновременно уплотнитель-
ное кольцо 11 соединит полость 7 с внешней средой
и сжатый воздух будет постепенно выходить из нее.
В этот момент клапан 13 передвинется вверх
к крышке.
Нарастающее давление воздуха между поршнем
ударника и магнитом преодолевает усилие магнита
и с силой перемещает ударник вниз до соприкосно-
вения поршня с амортизатором. При движении вниз
ударник забивает скобу. Во время рабочего хода
поршень проходит мимо отверстий 2, и сжатый воз-
дух поступает в полость 15. При отпускании курка
золотник приводится в движение под действием сжа-
того воздуха, перекрывая клапан 10 уплотнительным
кольцом 11. Уплотнительное кольцо 14 открывает ка-
нал 12, и сжатый воздуха проходит из полости 16
в полость 7, действуя на поверхность верхней части
клапана 13, который начинает двигаться вниз. Ка-
нал 4 закрывается под действием давления воздуха
в полости 16. Одновременно уплотнительное кольцо 5
клапана 13 проходит мимо корпуса магнита и сжа-
тый воздух из пневматического цилиндра под порш-
нем выходит через отверстие 9, закрываемое крыш-
кой 8.
После этого сжатый воздух, который накопился
в полости 15, будет действовать через отверстия 1
Техно..пгия M<,nnta .....
211
на нижнюю поверхность поршня. Последний иачи-
паст возвращаться в первоначальное положение пока
не соединится с корпусом магнита. После этого курок
становится на предохранительную скобу 19. При на-
жатии на курок цикл повторяется.
Пневмопистолет снабжен быстросъемным ннппе-
лем, предназначенным для подключения его к пнев-
матической сети. Давление воздуха в пневматической
сети 0,6 МПа, время подключения пневматического
инструмента к сети 2 с.
Быстросъемный ниппель (рис. 72) состоит из нип-
пеля 1, втулки 2, муфты 3, шайбы 4, пружины 5. уп-
лотнительного кольца 6, клапана 7, конической пру-
жины 8, корпуса 9, роликов 10. Корпус ниппеля под-
ключается к обшей пневматической сети. Действием
конической пружины 8 и давления сжатого воздуха
в пневматической сети клапан перемешается влево
до упора резинового уплотнительного кольца в торец
втулки. В результате воздух во втулку перестает по-
ступать.
Для подключения пневматического инструмента
ниппель вставляют во втулку до отказа. Подпружи-
ненные подвижные ролики входят в кольцеобразную
выточку ниппеля и надежно его фиксируют. Своим
торцом ниппель перемешает клапан вправо. Сжатый
воздух через отверстия в клапане и отверстие в нип-
пеле поступает в пневматический инструмент. Для от-
ключения пневматического инструмента необходимо
передвинуть муфту вправо. Своим торном муфта пе-
ремещает ролики по наклонным пазам, выводя их hj
зацепления с ниппелем, и сжимает пружин) 5. Когда
ниппель вынимают, пружина толкает шайб), ролик*
и муфту в исходное положение. Мере) клапан пере-
стает поступать сжатый воздух.
Для крепления рулошпи н.-оилочных материалов
к пружинным блокам и формирования бортов> приме-
няют пневматические пистолеты, отлмчаюшил я • •.
обычных скобозабивных наличием охватывающее
лапки-наковальни (рис. 73). Пиевмопостолет оква-
wux алементоа мебели
212
тывает головкой и лапкой-наковальней настилочный
слон и верхние кольца пружинного блока. При смы-
кании головки и лапки-наковальни пистолета после
нажатия на спусковой крючок настилочный слой при-
крепляется к пружинному блоку; скоба, ударяясь
о пластину лапки, загибается, тем самым скрепляя
настилочный слой с пружиной.
В табл. 32 приведены характерные неисправности
скобозабивных пневмопистолетов, возникающие в
процессе работы, и методы их'устранения.
Правила пользования пневмопистолетом следую-
щие. Подготовленный к работе пневмопнстолет рабо-
чий берет в правую руку, носок пистолета пристав-
ляет к прибиваемому материалу (ткани, фанере
и т. д.), указательным пальцем правой руки нажи-
мает на спусковой крючок пневмопистолета; происхо-
дит выстрел скобы.
Во время работы необходимо: а) следить, чтобы
давление в сети было 0,5±0,05 МПа; б) осуществлять
достаточный нажим на пневмопнстолет (при недоста-
точном нажиме скоба может нс зайти полностью
в древесину, отсутствие достаточного нажима отри-
Технология обойных работ и применяемый инструмент
213
Т а б л и и а 32
Вид неисправности Причина неисправности Метод устранения
Пневмопнстолет не работает Пневмопнстолет работает, но сила удара недоста- точна для заби- вания скобы Заклинивание скоб при выходе из магазина Заедание клапана Заедание питателя Отсутствует сжатый воздух в сети; засо- рился шланг или под- водящие воздух ка- налы; неправильная сборка Низкое давление сжатого воздуха в сети; большие за- зоры в сопрягаемых деталях; частичное засорение воздушных каналов; утечка сжа- того воздуха через неплотности в соеди- нениях спецгайки, магнита и штуцера или через поврежден- ный шланг; непра- вильная смазка; утеч- ка воздуха через вы- хлопное отверстие в корпусе и носке Некалиброванные скобы; большие за- зоры в направляю- щей планке или между спинкой скобы и крышкой магазина; слаба пружина по- дачи скоб Загрязнение деталей клапана Деформирован пита- тель; деформирована направляющая пита- теля или крышка ма- газина Включить сжатый воздух; разобрать пневмопнстолет, прочистить и про- мыть каналы; про- извести сборку в со- ответствии с ин- струкцией Давление воздуха довести до нормы; отремонтировать или заменить из- ношенные детали; разобрать пневмо- пистолет, прочис- тить и промыть ка- налы; плотно за- крыть спсцгайку и магнит, плотно за- жать хомутом шланг и штуцера; произ- вести смазку в соот- ветствии с ин- струкцией; под- жать гайку клапана или заменить уплот- нительные кольца Зарядить пиегмо- пнетолет калибро- ванными скобами; уменьшить зазоры В направляющей планке и между ско- бой и крышкой маг,- зина; заменить пру- жину Разобрать. пр’- мыть н смазать де- тали клапана Исправить мл* *-•- мгнкгъ ноаым. про- извести ремонт
214
цательно влияет на срок службы пневмопистолета
и уменьшает его производительность); в) следить за
исправностью воздухопровода и шланга; г) смазы-
вать пневмопистолет не менее 2 раз в смену (смазку
производить через отверстие соединительного шту-
цера ю—15 каплями), новые пистолеты смазывать
через каждый час работы в течение первых 5 дней
работы; д) не допускать перегибов шланга под ост-
рым углом; е) не допускать открывания и закрыва-
ния крышки магазина во время удара; ж) незави-
симо от условий работы и исправности инструмента
необходимо 1 раз в месяц его разобрать, промыть
в керосине и обнаруженные при осмотре поврежде-
ния устранить.
По окончании работы необходимо; а) разрядить
пневмопистолет; б) перекрыть воздушную магист-
раль; в) отсоединить пневмопистолет от шланга.
При выполнении сборочных и монтажных работ
в производстве мягкой мебели широко применяют
электро- и пневмоинструмент для завертывания ме-
тизов и крепежных болтов, различных муфт, а также
для сверления присадочных отверстий при поставке
механизмов трансформации и др. Пневматические
завертывающие машины РПВ21-180 и РПВ21-80М
предназначены для заворачивания резьбовых соеди-
нений. Их используют при сборке отдельных элемен-
тов мягкой мебели на болтах и винтах, при ввора-
чивании муфты стяжки, в узлы и детали мебели.
Пневматические сверлильные машины СМ21-25,
СМ11-35, СМ11-8, СП-9С, СП-10 применяют для
сверления присадочных отверстий в узлах, а также
для заворачивания шурупов. Технические характе-
ристики указанных машин, выпускаемых Московским
заводом пневмоинструментов, приведены в табл. 33.
На многих предприятиях для завертывания шуру-
пов применяют специальные насадки к пневмоотверт-
кам для улавливания шлица (рис. 74)
Для прошивания настилочных материалов, в не-
которых случаях для формирования бортов, времен-
Технология обойных работ и применяемый инсгрцмеь
215
Рис. >4. Пневмоотвертка с насад-
кой для улавливания шлица шу-
рупа
ного крепления тканей кроме машин .1 мехашымое.
которые описаны в соответствующих Ра““а*'
меняют различные по форме и длине иголки и б)
лавки (рис. 75). Прямые обойные иглы (рис. 75. о)
Таблица 33
Частота вращения
на холостом ходу,
мин-1
.Мощность па шпин-
деле, кВт
Расход воздуха, нс
более м’.'мнн
-Масса, кг
Габаритные разме-
шнрина
высота
0,16
0.7
0.7
0.65
е мягких элементов мебели
216
Мо.южк обойные (а.
Лсренннный МО.ЮТОК-КИ-
правило,Д 130Пм°мТеВолослиыРОШИВКИ’ длина нх- как
применяют для равномеоного^пп?аТеЛ” (₽ИС- 751 б>
при формировании боптпп РаспРеделения набивки
иглы Чаще „спользуютРпОН S' ”Х обшив™- Эти
мебели с пастилочными мат™» 3°“™"“ пР>Ж|||[“0Й
И животного происхождения Ими”" Раст"т1’ль«о™
Рием (р„с. 75, ») np„S» "T „ ' с Ре«УШим ост-
и меняют в основном при ремонт-
Технология обойных работ и применяемый инструмент
217
ных работах. Обойные булавки (рис. 75, г, д) имеют
на одном конце стеклянную или металлическую го-
ловку. Их используют для временного прикрепления
тканей. Кривые обойные иглы (рис. 75, е, ж, з) слу-
жат для обшивки краев мягких элементов и форми-
рования бортов. Специальные обойные иглы (рис. 75.
ц) отличаются тем, что имеют оба острых конца
с ушком только на одном из них. Длина игл около-
300—400 мм. Они служат для прошивания насквозь
мягких элементов и могут быть прямыми или кри-
выми.
Помимо вышеперечисленных инструментов в про-
цессе обойных работ применяют ножницы, ножи и ме-
рительный инструмент.
При выполнении отдельных специфических опера-
ций, а также при изготовлении стильной мягкой
мебели для прибивания эластичных оснований к рам-
кам, а также крепления тканей декоративными гвоз-
дями используют обойные молотки (рис. 76), состоя-
щие из головки и рукоятки. Головка молотка выпук-
лая, длина ее около 140 мм. С одной стороны головка
приспособлена для прибивания гвоздей, с другой —
для их вытаскивания. Площадь поверхности, предна-
значенной для ударов, составляет в среднем 150 мм-’.
Форма другой стороны головки напоминает щипцы.
Рукоятка молотка деревянная, укреплена стальным
кольцом.
Молоток для натяжения ремней похож на описан-
ный выше, но его головка короче (ПО мм), поверх-
ность, предназначенная для удара, больше (около
250 мм2). Для натяжения ремней в каркасах с эла-
стичными основаниями и облицовочных тканей при-
меняют специальные клещи, имеющие зубчатую на-
сечку на захватах. Ширина захватов 100—120 мм.
Для' удержания материалов в зажатом положении
на концах ручек клещей имеется передвижное метал-
лическое кольцо. Деревянный молоток-киянку при-
меняют при ремонте, а также при подгонке некоторых
деревянных деталей.
218
Технология изготовления односторонних
пружинных мягких элементов на жестком основании
До недавнего времени для мягких пружинных эле-
ментов мебели применяли отдельные пружины, что
было очень трудоемко и требовало высокой квалифи-
кации исполнителей. Затем в производстве обойных
работ стали применять пружинные блоки непрерыв-
ного плетения, что сократило количество операций
при формировании мягкого элемента мебели, снизило
его трудоемкость и повысило качество продукции.
Мебель, изготовленная с применением отдельных
пружин, по надежности и долговечности уступает ме-
бели из пружинных блоков, так как в процессе экс-
плуатации шпагаты и шнуры, которыми связывают
цельный пружинный блок из отдельных пружин, до-
вольно быстро перетираются, что приводит к частич-
ному или полному разрушению элемента.
К недостаткам мягких элементов мебели, изготов-
ленных с применением пружин непрерывного плете-
ния, следует отнести наличие шума при эксплуатации
из-за несовершенства конструкции пружинного блока,
а также большую трудоемкость и большой процент
ручного труда.
В настоящее время в мягких пружинных элемен-
тах мебели используют блоки из двухконусных пру-
жин, соединенных спиралями. Технология обойных
работ с применением блоков из двухконусных пружин
оолее прогрессивна, так как ликвидированы опера-
ции по осадке пружин, а сам процесс производства
блока механизирован.
Мебель, изготовленная с использованием пружин-
ных блоков из двухконусных пружин, эластична, ком-
фортабельна, требует меньшего расхода металла
сокращает трудоемкость изделия. Сокращаются но-
менклатура и количество метизов, настилочных и про-
ппЛ°пп1ЫХ Материалов Кроме того, пружинные блоки
иЛппГ изготовлять ^ель для сидения и лежа-
ния более современных конструкций. По показателям
Изготовление односторонних пружинных мягких элементов
219’
надежности конструкция мягких элементов мебели
с блоком двухконусных пружин в несколько раз пре-
восходит ранее существовавшие конструкции с набо-
ром из двухконусных пружин и блоков непрерывного'
плетения. Конструкция мягких элементов мебели на
блоках из двухконусных пружин совершенна, отве-
та б л и ц а 34
§ Схема установки матраца Размеры матрацев, мм
•а Hcq Высота h при высоте пружин
100 120 МО
700 160 180 200
I На царгах 1860 800 900 180 200
1100 1200 160 200 180 220 200
11 На ножках 1860 700 800 900 200 220 -
1100 1200 210 230 -
1600 700 200 220
п высс мене типа 2. Г ±5; р и м е ч а и и я: та при жестком теле — при осно 11 имеют жеетк редел ьные откло свыше 900 — ± . Для основа ванни ое осло нения 0. «атряасв типа 1 в числителе укалям , in к рамочной констрз кцн I коробчатой конструкция. Мэтравь , ванне коробчатой конструкции габммтшх рявмеро® ,ю эоо— 1
ов мебели
220
Рис. 77. Матрац односторонний
аружинпын (основные размеры)
чает современным функциональным требования.м
и обеспечивает высокую надежность изделия при
максимальной унификации элементов.
Односторонние мягкие элементы на жестком осно-
вании применяют при изготовлении матрацев и мяг-
ких элементов диванов, диванов-кроватей и некото-
рых видов кресел для отдыха.
Матрацы односторонние пружинные изготовляют
двух типов устанавливаемые на царгах и устанав-
ливаемые на ножках. В табл. 34 и на рис. 77 приве-
?хрм.г0«у°ВНЫе размеры матрацев з зависимости от
схемы их установки при эксплуатации.
одностоРонние. пружинные элементы ди-
= без меха-
Хо;Ра„&и"атзО6П"Ые
ОДНО1:™₽°н""х пружинных
Настилают проклапкг тп я е^Уюи^их операций,
жесткое ”сн"₽в:Кн?, Д?п„™;ХНя0"Не “еНее 10 м“ "а
ил» другого иластовмо ЙеоиалаГ и"/’ ВаТ“ЛИ“а
строго симметрично устанавливаю? eJ пРокладкУ
нусных пружин оамкпй vin Т лок из ДвУ*ко-
жнн крепят к верхней п?ас™'пяНИЖННе ВИТК“ Пру’
скобами за ка^Х
Изготовление односторонних
пружинных мягких элементов
221
Таблица ,35
Тип дивана Конструкция Размеры мягких элементов, мм
5 э Высота при высоте пружин
100 120
Без механизма трансформации Рамочная Коробчатая I860 350; 400; 450; 500; 550; 600; 700; 800; 900 160 180
190 -
С механизмом трансформации Рамочная Коробчатая 1860 350; 400; 450; 500; 550; 600; 700 160 180
190 -
блок равномерно покрывают покровной тканью, ко-
торую прибивают к рамке или коробке скобами или
обойными гвоздями в подвернутые края с шагом
50—70 мм. Покровную ткань натягивают не слишком
сильно.
В некоторых изделиях для дополнительного за-
крепления настилочного материала ткань пришивают
к пружинам в четырех местах кривыми иглами дв\х-
миллиметровым шпагатом, который завязывают пе-
тельным узлом. Чтобы избегать смешения полотна
во время прибивания, его временно закрепляют од-
ной скобой (гвоздем) с каждой стороны. Затем, на-
чиная от середины, прибивают попеременно в
направлениях. Полотно прибивают сначала с одно
стороны, а затем, натягивая, с других сторон
укрепленной покровной ткани настилают роан
слоем пластовый или рулонный настилочный мате-
риал. На борта по всему периметру настилочный «.лоя
укладывают большей толщины, .тля того чтобы при
последующем покрытии тканью и простегивании
222
бортов поверхность готового изделия была ровной..
Сформированный настилочный материал покрывают
вторым слоем покровного материала, временно при-
крепляя его к кромке коробки основания. После
этого его прошивают сначала вдоль борта на расстоя-
нии 150—160 мм от края, а затем по середине мягкого
элемента двухконцевой иглой крученым шпагатом
с шагом 200—220 мм.
При прошивке заготовки следует избегать пере-
хвата швом колец пружин, так как это вызывает де-
формацию настила и приводит к быстрому перетира-
нию шпагата. Покровную ткань натягивают и приби-
вают наглухо к верхним кромкам брусков коробки
скобами или гвоздями с шагом 40—45 мм. Углы дол-
жны быть тщательно заделаны, выровнены и зашиты
шпагатом. Прошивку начинают обычно с углов пря-
мым, лестничным или стебельчатым швом, стягиваю-
щим угол в трех местах. Прошивку прямым швом на-
чинают снизу, затем шпагат направляют попеременно
с одной и другой стороны вверх. Прошивку лестнич-
ным швом начинают с одной стороны бортового угла
на некотором расстоянии от него, затем переходят по
диагонали на другую сторону и вверх. При этом швы
укладывают под углом 45°. Прошивку стебельчатым
швом начинают снизу.
Борта формируют из полос полиуретанового поро-
пласта или резинового канта, в отдельных случаях из
ватина. На рис. 78 даны профили резиновых кантов.
При формировании борта необходимо следить за
тем, чтобы готовый борт был несколько наклонен на-
руж\, так как при закреплении покровного и облицо-
вочного материала он стягивается к середине. Нельзя
допускать слишком плотной набивки борта, так как
это затрудняет прошивку, в то же время слабая на-
бивка искажает его форму. Борта простегивают раз-
личными способами: вручную шпагатом, скобозабив-
ными пистолетами или на специальных станках. При
простегивании бортов вручную шпагатом начинают
с углов, применяя швы, указанные на рис. 79.
Изготовление односторонних пружинных мягких
223
И,готовлен,,, оИнопоро„н„ nmumix
225
р||С. 81. Схема станка для формирования борта мягких элементов мсбел
РИС. 82. Схема формирования борта и крепления сто скобами на стань
Борта прошивают крученым шпагатом или шну-
ром диаметром 2 мм, средний и боковые борта в три,
задний — в два ряда. Ширина и шаг стежков при
прямой прошивке различны: у третьего ряда ширина
50 мм, шаг 30 мм, у второго соответственно 40
и 20 мм, у первого (крайнего) ряда — 20 и 10 мм.
Третьи ряды простегивают с захватом первых витков
пружин. Крайний ряд стежков у сидений с ходовым
бортом делают с захватом рамки. Кромки простеги-
ваемых бортов должны быть ровными, тугими, без
завалов и зависаний. Для исправления неправильно
сформированных бортов отдельные места дополни-
тельно заполняют настилочным материалом, переме-
щая его иглой от середины к подправляемому
участку.
Для простежки бортов скобами применяют пнев-
мопистолет, снабженный охватывающей лапкой-на-
ковальней, позволяющей крепить борт к рамке пру-
жинного блока. На рис. 80 приведена конструкция
мягкого элемента с бортом, сформированным из ре-
зинового канта.
На рис. 81 приведена схема станка для формиро-
вания борта. Станок состоит из станины 8. стола -
прошивочной головки 7, механизма периодического
движения 1. бухторазматывателя 5 и каретки ь. .та-
нина сварной конструкции из стали прокатных про-
филей имеет по периметру направляющие Рель®“-
которым перемещается каретка. Изделие ^ста
вают на столе, высоту подъема которого Рег>-
с помощью ходовых винтов и рукоятки 4. каре <I
сет на себе прошивочную головку, бухтораз 1 '
тель, пульт управления 2 с выключателем з и при»
лнтся в движение ведущей ucimo. связанно -
волом. Бх-хторазматыватель служит для' ' *
и разматывания проволоки, которая
шивочную головку. Последняя рихтует ip
П. Р. Румянцев
ие мягких элементов мебели
226
периодически подает ее на размер заготовки скобы,
рубит и формирует скобу с одновременной прошивкой
борта. Необходимые движения механизм головки по-
лучает от пневмопривода.
Механизм периодического движения вместе
с электромагнитными муфтами обеспечивает через
цепную передачу движение каретки с интервалами,
равными расстоянию между скобами. В первую оче-
редь механизм периодического движения приводится
в действие от электродвигателя через клиноременную
передачу. На рис. 82 дана схема формирования борта
и крепления его скобами. Борт из погонажной поло-
сы 5 формируется с помощью направляющей рако-
вины 3. Ударник 4 служит для прошивки борта ско-
бами 6. На наковальне 1 загибают концы скоб для
скрепления борта с металлической рамкой 2 мягкого
элемента. Скобу с увеличенной длиной усов приме-
няют для менее плотных материалов, а скобу с уко-
роченными усами, обладающую большей устойчи-
востью, — при прошивке борта с более плотными
материалами (ватой). Высота скобы для прошивки
бортов из сравнительно тонких материалов может быть
уменьшена с помощью сменной наковальни. Работа
на станке производится в такой последовательности.
На стол подается мягкий элемент, по периметру ко-
торого положены погонажные полосы. Пакетный вы-
ключатель переключается из положения «наладка»
в положение «автомат». Каретка совершает периоди-
ческое движение с остановками равными шагу между
скобами, В момент остановок происходит прошивка
борта очередной скобой. Во время движения под-
правляют борт, одновременно прижимая его к нап-
равляющей раковине.
После простегивания настилов и бортов из насти-
лочных материалов формируют второй слой, служа-
щий для окончательного выравнивания формы изде-
лии и придания ему мягкости. Перед настилкой вы-
равнивают углубления, возникшие после простежки
и прошивки, а затем накладывают слой настилочного.
227
Техническая характеристика станка для формирования борта мягких
элементов мебели г мягких
Производительность формирования борта, м/ч 160
Минимальный шаг (расстояние между скобами), мм юо
Мощность электропривода, кВт ............
Давление сжатого воздуха, МПа ....... 0'5
Диаметр проволоки для скоб, мм ...... j
Материал скобы...........сталь 45
Габаритные размеры станка, мм .............. 2600X1240X1600
Масса станка, кг . ......................... 635
материала. В качестве настилочного материала при-
меняют вату, полиуретановый поропласт, листовой
латекс, ватники, гуммированный волос и др. Насти-
лочный слой из губчатой латексной резины форми-
руют с дополнительным настилочным слоем из ва-
тина или ватилина (кроме синтетического).
Настилочный слой накладывают в основном на
края, образуя мягкий наклон наружу. После этого
накладывают покровный материал (миткаль, бязь),
который временно прикрепляют на углах и растяги-
вают в стороны, разглаживая обивку ладонью. После
выравнивания поверхности покровный материал туго
натягивают и прикрепляют наглухо скобами с шагом
50—70 мм или приклеивают по периметру к рамке
клеем.
Наличие большого ассортимента настилочных
и покровных материалов дает возможность сочетать
различные конструкции мягких элементов. На piu -
приведены отдельные варианты схем формирована’»
мягкого элемента дивана в зависимости от применяе-
мых настилочных материалов. Покрытие мягких эле-
ментов облицовочной тканью — завершающая о , •
пня. Облицовочная ткань придает изделию необходи-
мый товарный вид и повышает его прочность, u-r.
и рисунок ткани должны соответствовать отделке
ревянных деталей изделия. .„„„-ткн.-.й
От качественного выполнения ,аклЮ
операции — насадки и крепления облицоноч
ла — во многом зависит вид изделия Д-‘
иин этой операции применяют спеииа. • - *-
1Сб<'.Ш
228
Рис. S3. Конструкции и схемы
формирования одностороннего пру-
жинного мягкого элемента ди-
покроштая. б? —‘полотна холтевые'1''| " миг,'1’иаЛ|'' частило»: / ткань
стичвый; »-миткаль технХский' г пол"УР«виовыЙ >ла-
части мягкого момента / - Хомние* ,,а|’',п,|г " “ -«останны.-
двухконусных пружин- 4 - пас.с ' ««лкое- 2 - прокладка: .1 • блок
струкцня и материалы настилов- ’ т '' 6 ~ скобы; 7 - чехол; 6 - кои-
настилочные гуммированные- I 2К°"Ь "окровиая; 2 —материалы
4- миткаль; о - боЪышка- вав...„V‘7//? п°лиУР"»иовый мастичный,
струкцня материалы пастил?»- 7 ',1 “-см. по., пар. /.о; 6 - кон-
пенорезины; 3 — полотна холсопно|1|.ши.Т' "‘‘ко"оч,,«"'- » —пластина на
ского натначення. ватины- 4- хлопчатобумажные тсхннче-
р — конструкция и материалы насго,о«- UI"1'""‘IT М “ -см.поа. вар. 1,ч.
з-поропласт полиуретановый маститный ’ !к,иь наковочиая: J ватин;
СМ. поэ. вар. I. а; б-констпе.„.^ ЫП; 4 - «нткаль; вариант I' а-
новочяая; 2 _ полотна холст?поов!в?ы^*’ЛР"“’'и 1'"ст"ло,: ' ‘ ,к*"к
ивапачвпня. ватины: 3- миткаль хлопчатобумажные технического
именгол
ние однчгторонних пружин
цетиновой конструкции, состоящий из сварного кар-
каса, на котором смонтированы пневматические ци-
линдры и прижимная плита, перемещающаяся по
вертикальным направляющим. Плита поднимается
и опускается при помощи пневматических цилиндров,
управляемых воздухораспределительным краном.
Обжим пружинных мягких элементов производят
на сборочном конвейере в тот момент, когда мягкий
элемент находится под прижимной плитой пресса.
Облицовочный материал раскладывают лицевой сто-
роной па щит, а формируемый мягкий элемент рас-
полагают сверху в перевернутом положении.
В некоторых конструкциях станков ткань натяги-
вают шпильками, закрепленными на двух барабанах.
При повороте барабанов в разные стороны ткань на-
тягивается. После осадки .мягкого элемента пневмо-
цилиндрами облицовочный материал с соблюдением
симметрии рисунка, без морщин и перекосов крепят
скобами по периметру к рамке основания. Затем об-
резают. на углах ткань и зашивают нитками соответ-
ствующего цвета.
На большинстве мебельных предприятии обойные
и сборочные работы ведутся в спениали знрованных
цехах и на участках, обеспечивающих надлежащий
уровень организации труда н |,РО“;3®‘ЗЛ,Г!:‘| а
84 приведена рекомендуемая ВПКТПЛ 1"'1‘1 ! "\
положения оборудовт......... м уявстяе
.‘Шианов-кроватей с оджхторышим!, нружнпнымн “«;
ними элементами. нключаюншя в ееб»
ними элементами. .. -
,.h.l;tl |||>.|\ф,ц>рик..г-'В. нол-шом .
НУН) ЛИНИК, изготовления изделии С ОДН.ЧГОрс> НИМИ
мягкими элементами; рабочие места ДЛЯ• *•-««-
коробок ......миия и боковин «ванов крова тс» де
ративнымн тканями; рабочие места д-
• ют на участке следующий п*’и(| r. 1Jk)-
••нм местам поточном.-^..иронзмиой • иня 1
е промежуточного склада, рассчнтанж’то на <>т.ч
230
Схема рдсчо-южсиня обо-
пронляочшу диианов-
вроввтеП с механизмами чрасфор-
мацик'
/. II. Ill —столы рабочие приводные; /V. 17/— станки для крепления
ткани: V — каптоватсль мягких элементов; VI — пульт управления; VIII —
стол-накопитель для сборки диванов-кроватей; /А — кантона гель динанов-
ьроватей; А — станок для надевания наволочки на боковой Щит дивана-
кровати; XI — стол для контроля, комплектовки и упаковки изделий;
XII — стол для крепления облицовочной ткани, приклеивания подлокот-
ников на боковой щит дивана-кровати и облицовывания фронтонов коробок
оснований декоративными тканями; / — секции стеллажа; 2 — подстепное
место для пружинных блоков: 3 — подстопное место для рамок; 4 — под-
ный запас; на рабочем приводном столе / уклады-
вают настил на основание под пружинный блок
и крепят пружинный блок к жесткому основанию;
на рабочих столах II и III крепят пастилы и борта
к рамке пружинного блока; на станке IV для креп-
ления ткани на мягкий элемент надевают чехлы из
покровной в облицовочной тканей, подпрессовывают
мягкий элемент и крепят покровный чехол к жест-
кому основанию; на кантователе V мягкий элемент
переворачивают жестким основанием вверх; на
станке VII для крепления ткани мягкий элемент под-
прессовывают и крепят облицовочный чехол и ткань,
закрывающую обратную сторону мягкого элемента,
к жесткому основанию; на столе-накопителе VIII
мягкий элемент разворачивают на 90° вокруг верти-
кальной оси и передвигают по столу для установки
231
ставки пол коптеПнеры с пастилочными и облпцопочиыип материалами:
•i — резервная площадь; й. 7 — подстойные места для коробок оснований;
3 — подставка под контейнер с механизмами трансформации: »—под-
стопное место для неупакованных готовых изделий: /0 — лодстопиог
место для контейнеров с элементами упаковки: И — подстойное место
упакованных готовых изделий; 12 — подвесной рельсовый путь; 13- под-
ставка под контейнеры с комплектующими деталями: Н—содстошю»
место для станка XI; /5 — подстопное место для боковин: - подстое-
ное место для рабочего стола VIII
механизма трансформации: на кантователе /Л дива-
ны-кровати переворачивают коробкой
вниз, откуда их электроталью передают на подстоп-
ное место перед столом упаковки; на раоочем месте
А7 производится контроль качества изделий, ком-
плектовка боковинами, фурнитурой и ' паковка, а
рабочем месте V на боковые шиты надевают наво-
лочки; на рабочем месте ХП приклеивают под.
КОТНИКИ.
Упакованные изделия укладывают на плдстопж*
место //и затем отправляют на склад готово г
дукции.
На поточных линиях применяют кантомпл« .
личных конструкций Приведенный на рис.
магический кантователь представляет сос ‘
станину / из двух стоек, между которыми на .< lie?
Изготовление односторонних пружинных мягких 3,leMeitT0a
233
живающлх опорах вращается коробкообразный при-
емник 2. Последний приводится от ппевмоцнлип-
дра 5, установленного на кронштейне станины.
Передача матраца с секции конвейера и перевора-
чивание его происходят следующим образом. После
включения воздухораспределительного крана 6 сжа-
тый воздух из пневматической сети под давлением
4—5 МПа поступает в нижнюю полость цилиндра,
в результате чего шток-рейка 4 совершает верти-
кальное поступательное движение и поворачивает
шестерню 3 вокруг своей оси, жестко связанной с при-
емником. Приемник вместе с матрацем переворачива-
ется на 180°. Переворачивание приемника регулиру-
ется ходом штока. При переключении воздухораспре-
делительного крана приемник занимает исходное
положение.
Для подвешивания пневмоинструмента на поточ-
но-механизированных линиях применяют специальное
приспособление (рис. 86).
Качество мягкой мебели в значительной степени
зависит от прогрессивности применяющейся техноло-
гии и качества выполнения работ по изготовлению
мягких элементов. Технология обойных работ четко
регламентирована руководящими техническими мате-
риалами производства мягких элементов изделий ме-
бели и их составных частей, что привело к обеспече-
нию единства в выполнении этих работ на мебельных
предприятиях.
В табл. 36 приведены технологические процессы
изготовления односторонних мягких пружинных эле-
ментов матрацев и диванов с использованием различ-
ных сочетаний настилочных материалов.
Вариант первый: 1) поропласт полиуретановый
эластичный; 2) ватник: 3) ткань покровная; 4) ткань
подоблицовочная. лмл,и„ппп«мяя-
Вариант второй: 1) ткань поаоОлниоаочии
2) поропласт полиуретановый мастачит. 3> ткань
покровная; 4) полотно холстопрошпвпое. хлопчато .
мажиое, ватины; 5) ткань покровная.
И •<гов.:ение мягких элементов мебели
Таблица 36
Порядковый номер операций и варианты настилов
Наименование операций 3 I с.
Настилание прокладки на ос- нование 1 1 1 1 1
Установка и крепление пру- жинного блока к основанию 2 2 2 2
Покрытие блока покровной тканью, укладка настилочного слоя и подворачивание краев настила под рамку блока с од- новременным наживлением их в нескольких местах 3 3 - - 3
Укладка бортов по периметру и наживление их шпильками, настилание покровной ткани — — 3 - -
Простежка борта по периметру вместе с покровной тканью или настилом 4 4 4 4 4
Изготовление односторонних пружинных мягких элементов
235
Применяемые материалы, детали, узлы Оборудование, приспособления, инструмент Основные параметры режима Методы контроля, приборы
Основание, прокладка Блок пру- жинный, скоба Ткань паковочная Поропласт поли- уретановый Проволока диаметром 1 мм, скоба Рабочий стол на конвейере То же, пневмописто- лет ППС-22 Стол рабочий на конвейере То же, шпильки Полуавтомат для формиро- вания борта, пневмописто- лет ДЛЯ про- шивки бортов FeA 195 25; ПП-2.25; ПМФ-2 Давление сжа- того воздуха на входе в пистолет 0,5 МПа Блок крепят одной скобой за каждое опорное кольцо наружного ряда пружин, угло- вые пружины — двумя скобами 10—12 скоб 10—12 скоб Давление сжа- того возд> ха 0,5 МПа; шаг установки скоб 100—170 хм Визуально То же
Ихеагоялечие мягких элемента* мебели
//«.-отопление односторонних пружинных мягких элементов
237
Применяемые материалы, детали. Оборудование, приспособления, инструмент Основные параметры режима Методы контроля, приборы
Клей 88-Н, 4НБ Стол рабочий Вязкость клея ВИСКОЗИ-
пли клей-расплав 1. Настилочный слой — полотна холстопрошивные хлопчатобумаж- ные технического назначения, ватины ГОСТ 19331—73 2. Настилочный слон — пластины из пенорезины ТУ38-106-16—74 на конвейере; пневмописто- лет для нане- сения клея ПК-1 88-Н при 18—20- С по ВЗ-4 50—60 с для клея 4НБ — 25-30 с метр ВЗ-4. часы
Подстопное место Продолжитель- ность открытой выдержки не более 2 .мин при 18-20“ С
Нитки № 10 Стол рабочий на конвейере, игла Шаг стежка 60—70 мм Виэуалыю
Бобышка, клей 88-Н или 4БН То же Время откры- той выдержки не более 2 мин Го же
// 'готовлекие мягких элементов мебели
238
Продолжение
Порядковый номер операций и варианты настилов
Наименование операций i 3 к
Укладка подоблицовочной ткани, осадка блока, крепле- ние ткани по периметру к осно- ванию 7 - 7 с 7
Формирование настила для де- коративной прошивки и его фиксация - .6 - - -
Подача пакета в станок, деко- ративная прошивка настила - 7 - - -
Надевание облицовочного чехла, подправка углов и на- живление его гвоздями 8 - 8 7 8
Покрытие мягкого элемента настилом с декоративным про- шивом, наживление его гвоз- дями к основанию - 8 - - -
Переворачивание элемента 9 9 9 8 9
Изготовление односторонних пружинных мягких элементов
239
Применяемые материалы, детали, узлы Оборудование, приспособления, инструмент Основные параметры режима Методы контроля, приборы
Ткань подобли- цовочная, скобы или клей на основе смолы УКС Станок для осадки и крепления ткани; пневмопнсто- лет ПП-5 или пресс с нагрева- телем для приклеивания ткани к рамке Давление воз- духа в пневмо- сети 0,5 МПа; осадка на 10—15% от его высоты, шаг крепления 25—30 мм Визуально
Ткань облицо- вочная, слой настилочный, покровная ткань Стол станка фирмы «Шпюль»; рама для крепления пакета ПДП-1200
Пакет, нитки Станок NO-310 фирмы «Шпюль» или полуавтомат ПДП-1200 Скорость швей- ной головки 5—7 м мин
Чехол облицо- вочный, гвозди Стол рабочий на конвейере —
То же - *
- Кантователь мягких це- ментов Давление воз- духа в пневмо- сети 0.4 .МЛ»
И •u.c' MWt« элементов мебели
210
Вариант третий: 1) борт полиуретановый эла-
стичный; 2) ткань покровная; 3) полотно
холстопрошнвное, ватин; 4) ткань подоблицо-
вочная.
Вариант четвертый: 1) полотно холстопрошивное,
хлопчатобумажное, ватины; 2) ткань покровная;
3) ткань подоолицовочная.
Вариант пятый: 1) поропласт полиуретановый
эластичный; 2) материал гуммированный; 3) ткань
покровная; 4) бобышка поропластовая; 5) ткань под-
оолицовочная. Возможны другие варианты формиро-
вания настилов. .
Изготовление двусторонних мягких элементов
241
Применяемые материалы, детали. Оборудопанне. приспособлении, инструмент Основные параметры контрола, приборы
Скоба Нитки № 10 Станок ДЛЯ осадки и крепления ткани, пневмописто- лет ПП-5 или пресс нагреватель- ный для при- клеивания ткани Рабочий стол, игла Частота стежков 2—3 на 1 см .Мягкий элемент должен соот- ветствовать образцу- эталону Визуально Эталон, контроль- ный шаблон
Технология изготовления
двусторонних мягких элементов
Процесс обойно-монтажных работ по изготовле-
нию матрацев диванов с односторонними чр.» *ин-
ними мягкими элементами — одни из грулоемкмх
в производстве мягкой мебели. Специфика PJ,4JT“
этих участках не позволяет автомати«кровать п,
икс проилиздствя. Снижение грудосимхгн И1~»3
Ленин изделий здесь осущктмякся в
снег уяуыненяя ор>яии»иии :руя«. яяяяряшя м м я
ернзаинп. применения механизированного шктрумхи.а
гементов мебели
(пневмопистолетов, шуруповертов, гайковертов) и не
типового оборудования для выполнения отдельных
вспомогательных операций.
Основная тенденция в производстве мягких эле-
ментов мебели — переход на конструкции изделий
с двусторонними мягкими элементами, процесс изго-
товления которых значительно механизирован. Съем-
ные двусторонние мягкие элементы изготовляют
с пружинными сердечниками или без них, цельными
или составными из нескольких подушек, которые ук-
ладывают на жесткие или эластичные основания. Од-
нако заменять односторонние мягкие элементы дву-
сторонними надо постепенно, так как они требуют
увеличения расхода настилочных материалов и тка-
ней, которые еще дефицитны, а также требуют зна-
чительного увеличения парка специального оборудо-
вания, необходимого для производства таких элемен-
тов мебели.
По конструктивным и технологическим призна-
кам, а также в зависимости от применяемых .мате-
риалов двусторонние мягкие элементы можно раз-
делить на следующие группы: 1) мягкие элементы,
изготавливаемые на базе пружинных блоков с приме-
нением различных рулонных и пластовых настилоч-
ных материалов; 2) мягкие элементы, изготавливае-
мые на базе пружинных блоков и коробов из поли-
уретанового поропласта; 3) мягкие элементы, изго-
тавливаемые на базе блоков из губчатой резины пли
полиуретанового поропласта холодного формова-
ния; 4) мягкие элементы, изготавливаемые на базе
использования гуммированных настилочных материа-
лов растительного и животного происхождения.
ба</3™™вление ДвУ«оронних мягких элементов на
Х "р“ иаготовлетии двусто-
жяняиб "яг|1"х злеме"™» мебеля ярг-
„ “ 6 является основанием для форяи-
Р,1Т" »аст"-ЮЧ|<“я слоев и бортов мягкого эле-
мента, поэтому пружинные блоки с двух сторон но
периметру оорамляют рамками из полосовой ₽стали
Изготовление двусторонних мягких элементов
243
В настоящее время промышленность выпускает боль-
шой ассортимент двусторонних пружинных мягких
элементов, включающих в себя матрацы и подушки
для диванов-кроватей. Основные размеры двусторон-
них пружинных матрацев приведены в табл. 37.
Таблица 37
Размеры матрацев, мм
Длина Ширина Высота матрацев при высоте пружин
80 100 120 НО
1860 1600 700; 800; 900 1100; 1200 700 150 150 170 190 210
820 700; 800; 900 1100; 1200; 1400 150 170 190 210
Размеры мягких двусторонних пружинных эле-
ментов диванов-кроватей приведены в табл. 38.
Таблица 38
Размеры мягких элементов, мм
Длина Ширина Высота при высоте пружки
80 100 “ 1
1860 1400 700 820 700; 800; 900 700 400; 450; 700 400; 450; 500: 550; 700; 800 150 1»
Двусторонний пружинный матрац (рис. 8. i со-
стоит: из блока двухконусных пружин о. окантован
ного с двух сторон рамкой из полосовой стали;-пек-
ровной ткани, обтягивающей пружинный блок с двух
сторон 7; первого настилочного слоя 3, для которого
используют гуммированный волос (велафлекс), поли-
уретановый поропласт, ватник, ватин или льноватип,
иглопробивной войлок и другие настилочные мате-
риалы; из второго настилочного слоя 4, для которого
используют полиуретановый поропласт, ватин, ватн-
лнн, ватник, иглопробивной войлок и другие анало-
гичные материалы; бортовой ленты 2; канта / и пу-
говиц 6.
Матрацы изготовляют по двум технологическим
схемам с машинной и ручной сборкой. Они могут
быть цельными и составными. Матрацы оформляют
декоративной прошивкой или декоративными пугови-
цами или не оформляют. Расположение и количество
декоративных пуговиц в матрацах машинной и руч-
ной сборки определяется конструкторской докумен-
тацией. Матрацы машинной сборки изготавливают
с декоративно прошитой бортовой лентой, с вентиля-
ционными отверстиями.
Машинная сборка двусторонних пружинных мат-
рацев производится на оборудовании фирмы
«Пиноль», которым оснащены некоторые мебельные
предприятия. Процесс изготовления двусторонних
пружинных матрацев на этом оборудовании зависит
<>'»!/(7лягки* мсментОЛ
от конструкции верхних настилов. Так, при исполь-
зовании декоративной прошивки верхнего настилоч-
ного слоя процесс изготовления матраца состоит из
следующих основных операций: декоративной про-
шивки бортовой ленты с настилочным слоем
па станке NBE-303 с последующим креплением отду-
шин и ручки; формирования верхнего настилочного
слоя из миткаля, ватилина или полиуретанового по-
ропласта с облицовочной тканью и декоративной про-
шивки по лекалу на станке NQ-310; крепления насти-
лов и прошивания бортов с одновременным крепле-
нием к пружинному блоку на автомате NK-203; сши-
вания облицовочной ткани бортов и пласти с одно-
временным оформлением по периметру матраца кан-
том.
После сшивания по длине заготовок бортовой
ленты из облицовочной ткани в сплошную ленту ее
наматывают на бобину. Затем подоблицовочную
ткань, настил из ватилина или поропласта и ленте
облицовочной ткани наматывают на бобины станка
NBE-303 и по лекалу делают декоративную прошивку
бортовой ленты. Прошитую бортовую ленту ручной
закройной машиной ЭЗМ-2 раскраивают в размер,
размечают по шаблону для пробивки отверстий под
блочки (отдушины) и места для ручек. Пробивку от-
верстий под блочки выполняют на прессе и встав-
ляют отдушины. Отдушины изготавливают из ударо-
прочного полистирола. Ручки пришивают к бортовой
ленте двойной строчкой, после чего сшивают торие-
вые стороны бортовой ленты.
Формирование верхнего настилочного слои из
миткаля, настила и облицовочной ткани производят
па рабочем столе станка. Сформированный пакет
прошивают на автомате NBK-3I0.
Рисунок декоративной прошивки может быть рат-
личным, он записи г oi профили. ..
лоне копира автомата. Сформированный тля декора*
тивной прошивки пакет после его фиксации полают
в станок NQ-3I0 фирмы »Шпюль-- тля прошивки по
л.«гм»х элементов мебели
246
лекалу. Потом укладывают первый и второй насти-
лочные слои на пружинный блок и выполняют опе-
рацию ио креплению настилов.
При изготовлении матраца с простежкой властей
декоративными пуговицами процесс состоит из сле-
дующих операций: декоративной прошивки бортовой
ленты с настилочным слоем на станке NBE-303 с по-
следующим креплением отдушин и ручки; укладки
первого настилочного слоя на пружинный блок, под-
ворачивания слоев настила под рамку блока с одно-
временным наживлением его шпильками в несколь-
ких местах и простежки борта по периметру на ав-
томате NH-203 фирмы «Шпюль», имеющем две про-
шивные головки, одновременно прошивающие борта
с двух сторон скобами из проволоки диаметром 1 мм.
Работает автомат следующим образом. Пружинный
блок вместе с настилочным слоем кладут на стол
станка и подводят к скобозатягивающим головкам.
При включении станка скобозатягивающие головки
начинают работать в автоматическом режиме, пере-
мещаясь по периметру стола и скрепляя настилочные
слои с пружинным блоком с минимальным шагом
100 мм. Рабочий должен поджимать мягкий элемент
к скобозабивающим головкам и двигаться вдоль
стола, руками формируя борт перед головками. За-
тем - пневмопистолетом или приспособлением типа
«.Дейка» на настил наносят рабочий раствор клея, ук-
ладывают на обе стороны элемента второй настилоч-
ппттиА11, "аАевают чехол и сшивают облицовочное
1РНИРМ Л бортовои лентой с одновременным оформ-
фирм™ «Шгол»" ,ЮМ0И" ТеСЬМЫ ва ста,,,<е NK’20‘
С0СТ0“Т 113 Швейной МИШИНЫ, суп-
гатстем и мвлеН&Я швейн°й машины с электродви-
визма v,' Т"'""""1' машины н меха-
вазом Ста"ок Райотает следующим об-
мешают „I , э“м<шт без облицовочной ткани но-
мещают на стол машины. На него dobho кладут об-
лицовочную ткань и временно прикрепляют ее для
Изготовление двусторонних мягких элементов
247
формирования вертикального борта. Стык двух по-
лотен ткани с подвернутыми краями подводят к швей-
ной головке, заправленной нитками и тесьмой. Вклю-
чают двигатель суппорта швейной головки. Скорость
пошива и скорость подачи суппорта регулируют мно-
годисковой муфтой. При проходе суппорта по пери-
метру стола сшиваются два полотна ткани и проши-
вается кантом одна плоскость мягкого элемента. Для
прошивания с другой стороны мягкий элемент пере-
ворачивают, и процесс повторяется. Во время работы
на машине надо следить за равномерным натяже-
нием обоих полотен и равномерностью пошива. За-
тем на специальном станке крепят пуговицы по пла-
стям со сквозной прошивкой.
Применение указанного оборудования позволило
перейти на машинную сборку матрацев.
В табл. 39 приведены технологические процессы
машинной сборки матрацев двусторонней мягкости
при различных вариантах настилочных материалов
Вариант первый: 1) ткань облицовочная пестро-
тканая «Русь»; 2) поропласт полиуретановый; 3) про-
кладка (миткаль); 4) ватин мебельный полушерстя-
ной иглопробивной; 5) ткань покровная.
Вариант второй: 1) ткань облицовочная пестро-
тканая «Русь»; 2) поропласт полиуретановый; 3) п -
лотна холстопрошввные. ватины: 41 ткань покровная
Вариант третий: I) ткань облицовочная. -) р
пласт полиуретановый: 3) полотна холстопроапшные;
4) ткань покровная. .
Процесс речной сборки матрацевааустороиней ияг
кости включает в себя следующие о-ераиот: покры-
тие пружинного блока покровной тканью « Иаствля
ине первого пастилочного слов е roJa-e^L
ванне» его в нескольких местах:
прошивке борта; нанесение клея и ‘И’"1;1' „
рого настилочного слоя: ааправкх угл.а J*
верхних настилочных слое, мехи) хобо». „
подоблицовочпых и облицовочных чехл в ааа^
лов. крепление декоративных пуговки упав
248
Порядковый номер Применяемые
операций и вл настило
Наименование операция X(l' второй третий материалы, детали, узлы
Изготовление
Сшивка заготовок бор- 1 Ткань облицо-
товои ленты из облицо- вочной ткани в сплош- ную ленту вочная
Намотка па барабаны 2 2 2 Ватин, ткань
станка ленты из ватина, покровной и облицовоч- паковочная, облицовочная
нои тканей
Декоративная прошив- 3 3 3 То же, нитки
ка бортовой ленты Раскраивание бортовой ленты в размер 4 4 4 № 10 Лента бортовая
Контролирование каче- ства (выборочное) 5 5 5 -
Разметка отверстий под блочки (отдушины) и 6 6 6 Лента бортовая
места расположения ру-
чек
Пробивка по разметке отверстий и вставка блочков или отдушин 7 7 7 Блочки обувные ОСТ 17-192—72 № 02, 05, 51,
541
Пошив ручек, крепле- ние их к бортовой лепте двойной строчкой и 8 8 8 Лента бортовая, нитки № 10
сшивка торцевых сторон бортовой ленты
Контролирование ка- чества (выборочное) - - -
------------ Лцттш,их
249
Оборудование, приспособлении, инструмент Основные параметры режима Метод контроля, приборы
бортовой ленты
Машина швейная кл. 22А, 314, 97 Станок нетипо- вой, бобина Длина стежка 4—5 м
Станок NBE-303 Рабочее место с приспособле- нием для отмери- вания и резки ленты Скорость прохождения ленты 2,5—3 м/мин Визуально Метр ВизуXI ыю
Шаблон, каран- даш - Шзб.-.о«
Пресс для про-
рубки отверстий
и установки
Пкрг
Машина швейная
кл. 22А. 314,
97
Производительность 280
отверстий в час
Частота строчки 3—4
стежка в I ск
Шаблон
вюуальмо
Изготовление двусторонних мягких элементов
251
i.-ku* элементов яебыи
250
Продолжение —
Порядковый номер операций и варианты пастилов Применяемые материалы, детали, Оборудование, приспособления, инструмент Основные параметры режима 1 ’ ’
Наименование операций вый второй третий Метод контроля, приборы
Изготовление верхнего настилочного слоя
Формирование пакета для декоративной про- шивки и его фиксация Подача пакета в станок, декоративная прошивка настилочного слоя Контролирование каче- ства (выборочно) 9 10 11 - Ткань облицовоч- ная, слой насти- лочный Пакет, нитки № 10 Подсобный стол станка NQ-310 фирмы «Шпюль», рама для креп- ления пакета Станок NQ-310 фирмы «Шпюль» или полуавтомат ПДП-1200 Скорость швейной голов- ки 5—7 м'мин Визуально » Визуально, эталое
Формирование мягкого элемента
>кладка настилочного слоя на пружинный блок, подворачивание краев настилочного слоя под рамку блока с одно- временным наживле- нием его в нескольких местах 12 9 9 Слой настилоч- ный, блок пру- жинный Рабочее место, шпильки
Простежка борта по пе- риметру Контролирование каче- ства (выборочно) 13 14 10 11 10 11 То же, про- волока диаметром 1 мм Станок NH-203 фирмы «Шпюль» Количество креплений (ударов) 40—45 в мину- ту; шаг установки скоб 100—170 мм
Намотка тесьмы на бо- бину 15 12 12 - Станок нетиповой - -
Сшивание облицовоч- ной ткани верхнего на- стилочного слоя с одно- временным оформлени- ем канта тесьмой, при- шивки ярлыка 16 — Лента бортовая, верхние насти- лочные слои, нитки № 10, тесьма Станок N К-201 фирмы «Шпюль» Скорость прошивания 2.5—3 м'мин Виз? «лык
-Продолжен не
— Порядковый номер операция и варианты Применяемые материалы. детали.
Наяжвоыиие операция пыП второй третий
Нанесение клея на на- стилы н у кладка второ- го настилочного слоя на обе стороны элемента 13 13 Клей-88Н пастилочные слои
Выдержка после при- клеивания настила - - -
Пошив чехла из одного облицовочного полотна с бортовой лентой с од- новременным оформле- нием канта тесьмой 14 14 Ткань облицо- вочная, нитки № 10
Надевание чехла и сшивка второго обли- цовочного полотна с бортовой лентой с офор- млением канта тесьмой — 15 15 Нитки № 10, тесьма
Крепление пуговиц по пластям со сквозной про- пиковкой - 16 - Пуговицы, нитки кордовые
Контролирование каче- ства (выборочно) 17 17 16 -
Изготовление двусторонних мягких элементов
253
Оборудопаннс. приспособления, инструмент Основные параметры режима Метод контрола, приборы
Пневмопистолет для нанесения клея (ВПКТИМ, Москва) или приспособление типа «Лейка» Вязкость рабочего рас- твора при 18—20 С по ВЗ-4 50—60 с; рекомен- дуемый расход 250 г/м4; продолжительность от- крытой выдержки нс бо- лее 2 мин
Подстопное место Продолжительность вы- держки в стопе при 18— 20° С после склеивания не более 2 мин Часы
Машина швейная кл. 22А, 314, 97 Частота стежков 4—5 стежков на 1 см Визуально
Станок N К-201 фирмы «Шпюль» Скорость сшивания 2,5—3 м/мин •
Станок для по- становки пуговиц (ВПКТИМ, Москва) Давление воздуха 0.2— 0.6 МПа •
— Матрац должен соответ- ствовать образцу-эта- лону Виз) альяо. метр, эталон, контрольный шаблон
Рнс 89 Двусторонний мягкий эле- робом иэ пенополиуретанового во.
мент с’ пружинным блоком и ко- ропласта
Изготовление двусторонних мягких элементов для
диванов-кроватей на базе пружинных блоков и коро-
бов из пенополиуретанового поропласта. Этот про-
цесс включает в себя следующие операции: обшива-
ние пружинного блока покровной тканью; сварку
короба из заготовок полиуретанового поропласта;
укладку блока в короб и заварку крышки из полиуре-
танового поропласта (рис. 88); надевание облицовоч-
ного чехла на заготовку мягкого элемента; зашива-
ние свободной стороны чехла или вставку застежки
«молния»; установку декоративных пуговиц.
Мягкие элементы с применением пружинных бло-
ков п коробов из полиуретанового поропласта изго-
товляют на поточных линиях (рнс. 89). На рабочем
столе 3 на пружинный блок надевают чехол из по-
кровной ткани или крепят ватин скобами при помощи
пневмопистолета. Если для покрытия пружинного
блока применяют предварительно сшитый чехол,
ткань пришивают за верхние кольца блока с обеих
сторон в несколько рядов. Когда для покрытия пру-
'’^селение двусторонних мягких .цементов
255
рнс. 89. Схема расположения обо-
рудования на поточной линии из-
готовления двусторонних мягких
полиуретано-
/ —секции стеллажа; 2 — подстойное место для пружинных блоков, меж-
конины и ватина; 3 — стол для надевания чехлов на пружинные си
•I, 6 — стапели для сварки коробов из поропласта; 5 — иеприводчой р. ти-
ковый конвейер; 7 — станок для надевания чехлов на мягкие элементы;
Ч, 9. 10— подставки под мягкие элементы; I/ — подстопное место для
облицовочных и упаковочных чехлов; 12 — подстепные места для упако-
ванных изделий; ГЗ —стол для заварки упаковочного чехла: Н—с:»н-м
для постановки пуговиц; 15 — подстопные места для элементов полиуре-
танового короба
Рис. 90. Станок для надевания чехлов на мягкие элементы
2S6
жинпого блока применяют ткань, раскроенную в раз-
мер блока пруж...<ый блок завертывают в ткань,
пр натают ее’ к рамке пружинного блока п затем
прошивают дветконцевой иглой шпагатом к кольцам
пружин крупными стежками в несколько рядов
с обеих сторон. Эти стежки не должны перехватывать
витки пружин по высоте. Далее заготовку по вепри-
водному роликовому конвейеру 5 передают к ста-
пелю /, на котором сваривают короб из поропласта
без крышки. Укутанный пружинный блок уклады-
вают в короб и на стапеле 6 заваривают крышку.
Короб сваривают в размер пружинного блока
в стапеле. Наружные грани короба должны нрнда-
вать изделию четкие формы и обеспечивать сохране-
ние заданных мягкому элементу размеров. По непри-
водному роликовому конвейеру мягкий элемент пере-
дают на станок 7, где на мягкий элемент надевают
чехол из облицовочной ткани. На станке 14 устанав-
ливают декоративные пуговицы и зашивают горло-
вину или ставят «молнию». На рабочем месте 13 упа-
ковывают мягкие элементы. Для надевания чехлов
применяются различные станки.
На рис. 90 приведена кинематическая схема станка
для надевания чехлов на мягкие элементы, установ-
ленные на ММСК-2. На станке установлены каретки
6 и 7. на которых смонтированы по два ряда лыж 4
п 8. Пневмоцилиндрами 3, 5, 12 и 13 и системой ры-
чажных устройств 2 и 11 осуществляется движение
кареток с лыжами по направляющей 10.
Надевание чехла на мягкий элемент происходит
следующим образом. На внешние плоскости нижнего
и верхнего ряда лыж 8 широкой каретки 7 надевают
чехол J. между внутренними плоскостями лыж 4
узкой каретки 6 укладывают мягкий элемент /. При
включении станка пневмоцилиндр 5 посредством ры-
чажного механизма II разжимает ряды лыж 8 и фик-
с |рует чехол 9; одновременно пневмоцилиндр 3 че-
рез рычажный механизм 2 смыкает ряды лыж 4
и фиксирует мягкий элемент /. Вслед за этим сраба-
Изготовление двусторонних мягких элементов
257
тывают пневмоцилиндры 12 и 13, которые по направ-
ляющей 10 перемещают каретки таким ооразом, что
1ЫЖИ 4 с мягким элементом входят в разомкнутый
ряд лыж г? на заранее установленное расстояние.
В случае, если требуется надеть чехол на мягкий
элемент длиной большей длины установленного шага
лыж. процесс повторяется необходимое количество
раз до полного надевания чехла на мягкий элемент.
В этом случае возврат кареток с лыжами происхо-
дит при помощи штоков пневмоцилиндров 12 и 13.
Надевание чехла за следующий шаг осуществляется
в автоматическом ритме аналогично первому. Мяг-
кий элемент с полностью надетым чехлом автомати-
чески выталкивается.
При ручном зашивании чехлов применяют следую-
щие виды стежки. Шерстяной и ковровый облицовоч-
ные материалы сшивают заднесшивочным стежком
(рис. 91, а). Для зашивания выкроенных и обтягивае-
мых частей материала служит стежок вперед иголки
(рис. 91, б). Затянутый стежок вперед иголки
(рис. 91, в) применяют при зашивании в чехлах лице-
вых швов. Стежок мечом (рис. 91, г) используют при
открытых окаймляющих прошивках шерстяных мате-
риалов. Задний шов (рис. 91, д) применяют при ко-
ротких швах. Петлевой стежок, или стежок цепочкой
(рис. 91, е), служит для прошива углов в фигурных
настилах.
За рубежом для зашивания горловины в чехлах
используют машины для отделки каемки модели
«Adler» 69-972/Е. Швейные головки машин в про-
цессе работы устанавливают под нужным углом по от-
ношению к зашиваемому мягкому элементу (рис. 92),
а специальный передвижной стол машины позволяет
фиксировать мягкий элемент в требуемом положении
(рис. 93). 1
Для установки декоративных пуговиц приме-
няют нетшювон конструкции станок ВПКТИМ. Пуго-
вицы устанавливают следующим образом. Шнур -
пуговицы 1 продергивают при помощи станка через
Деление д.у„отни.
Рис. 95. Мягкий элемент подушки из двух формованных пенополиурета-
новых настилов:
I — пружинный блок рамок; 2 — формованный настил; 3 — облицовочный
10*
1могоеле*ие мягких элементов мебели
Наименование операций
Укладка покровной ткани
и настилочных слоев на обе
стороны пружинного блока,
подворачивание краев на-
стила под рамку блока с од-
новременным наживлением
их в нескольких местах
Укладка бортов по пери-
метру рамки блока, насти-
лание покровной ткани и
наживление бортов шпиль-
ками; простежка борта по
периметру вместе с покров-
ной тканью, одновремен-
ное крепление низа и верха
Контролирование каче-
ства (выборочно)
Покрытие блока покровной
тканью и крепление ее шну-
ром к рамке по периметру
Нанесение клея на по-
верхность нижнего насти-
лочного слоя или покров-
ную ткань с укладкой на-
стилочного слоя или сфор-
мированного настила
Заправка углов внутрь и
скрепление верхних насти-
лочных слоев между собой
Укладка ватина с подво-
рачиванием краев двух
верхних слоев и пришивка
их к борту по периметру
ПорядкопыП помер операции и вари- анты пастилой Применяемые материалы, узлы, детали
2 С I £ 3
1 - 1 1 Блок пружинный, ткань паковоч- ная, настилоч- ный слой
2 - 2 2 Проволока диа- метром 1 мм или скобы
3 - 3 3
- 1 - - Ткань паковоч- ная, шнур диаметром 2 мм
— — — 4 Настилочный
слой; клей 88-Н, 4-НБ. клей-расплав
- - 5 Шнур диаметром 2 мм
4 Ватин, шнур диаметром 2 мм
Изготовление двусторонних мягких элементов
261
Нмогомеми мяеких элементов мебели
262
Продолжение
Порядковый номер операции и вари- анты настилов При меняемые материалы, узлы, детали
| | 3 1
Изготовление коробки, вкладывание подготовлен- ного пружинного элемен- та с последующей привар- кой верхнего настилочного слоя 4 — — — Поропласт поли- уретановый; допускается склеивание коробок клеем 88-Н, 4-НБ, клеем-расплавом
Крепление угловых бобы- шек на клею — 3 5 — Поропласт поли- уретановый, клей 88-Н, 4-НБ
Выдержка - - - - -
Контролирование качества - 4 6 6 —
Надевание подоблицовоч- ного чехла 5 5 7 7 Миткаль технический
Заделка двух углов и кром- ки подоблицовочного чех- ла 6 6 8 8 Нитки № 10
Надевание облицовочного чехла 7 7 9 9 -
Заделка двух углов и кромки облицовочного чех- ла 8 8 10 10 Нитки № 10
Выравнивание углов и кромок по периметру - - - -
Контролирование качества 9 9 11 11 - -
Изготовление двусторонних мягких элементов
263
Оборудование, приспособления, инструмент Основные параметры режима Метод контроля, приборы
Стапель для сварки короба, электропа- яльник Секция конвейера Подстопное место Станок для надева- ния наволочек Секция конвейера, игла Станок для надева- ния наволочек Секция конвейера, игла Вязкость клея при 18—20е С для клея 88-Н 50—60 с, дтя клея 4-НБ 25—30 с Выдержка не менее 2 мин Частота стежков 1—2 на 1 см Частота стежков 3—4 на 1 см Визуально Вискозиметр ВЗ-4, ВЗ-1, часы Часы Визуально । »
264
мягкий элемент, затем вручную вдевают в ушко пуго-
вицы. находящейся с другой стороны мягкого эле-
мента, и захлестывают через ножку пуговицы, обра-
зуя петлю, как показано на рис. 94.
’ Технология изготовления двусторонних пружинных
подушек для мягкой мебели зависит от применяемых
настилочных материалов. В табл. 40 приведены тех-
нологические процессы изготовления двусторонних
пружинных подушек при различных вариантах на-
стилов. Вариант первый: 1) полотно холстопрошив-
ное; 2) короб из поропласта полиуретанового; 3) ткань
покровная. Вариант второй: 1) полотно холстопро-
шивное; 2) пластины из пенорезины; 3) ткань покров-
ная. Вариант третий: 1) полотно холстопрошивное;
2) ватин; 3) ткань покровная. Вариант четвертый:
1) ватин; 2) ватин; 3) ткань покровная.
Наряду с двусторонними мягкими элементами
с использованием пружинных блоков в ближайшее
время найдут широкое применение мягкие элементы
новой конструкции, разработанные ВПКТИМ. Мягкий
элемент выполнен в виде подушки (рис. 95) и состоит
из упрощенного пружинного блока (без рамок), двух
формованных настилов из пенополиуретана на про-
стых полиэфирах и облицовочного чехла, служащего
соединительной частью мягкого элемента. Сборка та-
кого элемента настолько проста, что может быть
выполнена без применения какого-либо инструмента.
Подобные разработки за последнее время появи-
лись и за рубежом. Технология изготовления такого
матраца заключается в следующем. Процесс изготов-
ления происходит на карусельной установке. Пружин-
ный блок и подготовленные настилы из пенопласта
устанавливают в металлической пресс-форме, кото-
рая находится в позиции, предшествующей формиро-
ванию. В позиции формирования жидкие компоненты
полиуретановой смеси заливают в пресс-форму так.
что они охватывают заранее вставленные летали.
Смесь вспенивается и охлаждается холодным спосо-
бом, формируя весь матрац, причем заливочное уст-
____^°™мние двусторонних мягких элементов
265
Рис. НО. Схема расположения обо-
рудования на ноточно-механизнро-
ваниоп линии изгозоялепня двусто-
МЯ1ЯНХ злеченюя на
из губчатой резины:
и настилочных материалов
ройство имеет программное управление, позволяющее
получить матрацы с различными характеристиками
мягкости. Масса матрацев 10-11 кг. что значительно
меньше массы стандартного пружинного матраиа
Изготовление двусторонних беспружиниых мягких
элементов. В настоящее время как у нас. так и за ру-
бежом нашли широкое распространение двусторонние
беспружинные мягкие элементы. В качестве основы
мягкого элемента используют блоки таких синтетиче-
ских материалов, как губчатая резина, полиуретано-
вый поропласт и полиуретан холодного формования,
применяют также гуммированные материалы расти-
тельного и животного происхождения.
Процесс изготовления беспружиниых мягких це-
ментов из губчатой резины или полиуретанового по-
ропласта включает в себя следующие гехнаю. .не-
скис операции: склеивание двух пластин по власти и
приклеивание ватина; надевание чехлов ня оя.м^
элементы; зашивание свободной стороны (горловин •
чехла (при отсутствии «молнии»); установку декора-
тивных пуговиц; упаковку подушек.
На рис. 96 приведена схема расположения обору-
дования на поточно-механизированной линии изго-
товления двусторонних мягких элементов на базе
блоков из губчатой резины. На рабочем столе 2 при
помощи устройства для нанесения клея (рис. 97)
склеивают между собой две пластины из губчатой ре-
зины и приклеивают ватин. По ненрнводному ролико-
вому конвейеру / (см. рнс. 96) мягкий элемент пере-
дают на станок для надевания чехлов 6 и зашивают
свободную сторону (горловину) чехла. На станке
на мягкий элемент устанавливают пуговицы. На ра-
бочем месте 11 мягкие элементы упаковывают.
Двусторонние мягкие элементы с настилом из жи-
вотного волоса изготавливают по следующей техноло-
гической схеме. Па разложенной на рабочем столе
Илгоговление мягких з.именюя мебели
° ' 9 . ° ° ° ° I-
□ □ I □ [□[□па
□------------- .п
—'о о © ©о©©1—
э
ткани формируют вручную настилочный слой, накла-
дывая одни слон на другой. Сформированный таким
методом настил окутывают покровной тканью и та-
шивают свободные стороны. Затем мягкий элемент
прошивают по власти рядами с одновременным офор-
млением бортов. После надевания готового чехла по-
следний зашивают запошнвочным швом с последую-
щим пришиванием окаймляющей ленты.
За рубежом практикуют изготовление двусторон-
них беслружинных матрацев, состоящих из ячейковых
подушек с использованием волоса в качестве насти-
лочного материала (рис. 98). Для каждого ячейко-
вого валика готовят из покровной ткани отдельную
наволочку, которую зашмияют настилочным матгр**
лом. После заполнения ячейки настилочным матери*
лом наволочку зашивают и прошивают по ядасти и
бокам. Чехлы для таких подушек шьют секничми ж>
размеру ячейковых валиков. Готовые ячейковые ва-
лики при помощи двух направляющих вставляют
в кажаею секцию чехла (рис. 99). после чего чехол
зашивают. При лежании на матрацах из ячейковых
подушек тело человека принимает естественное поло-
жение н не испытывает никаких неудобств.
Технология изготовления кресел и стульев
Процесс изготовления кресел зависит от функцио-
нального назначения и конструкции каркаса н мягких
элементов. Значительную часть кресел-кроватей, кре-
сел для отдыха н рабочих кресел выпускают со съем-
ными мягкими элементами, изготавливаемыми с пру-
жинным сердечником или без него. В последнем слу-
чае процесс обойных работ сводится к изготовлению
двусторонних мягких элементов и обивке боковин
Мягкие элементы кресел-кроватей и кресел.
правило, изготавливают на поточно-механизироваи-
иых линиях, состоящих из дву.хленточиого конвейера
пульсирующего действия и оснащенных рабочих мест
(рис, 100). На одной ветви I конвейера организуют
изготовление мягких элементов сиденья, а на вто-
рой 2 — спинки. Такая организация обойных работ
позволяет с обеих ветвей конвейера, работающих
в едином ритме, получать на монтаж комплексные
изделия. В табл. 41 приведен технологический процесс
изготовления мягких элементов кресла-кровати.
Наиболее трудоемким продолжает оставаться про-
цесс изготовления кресел с односторонними несъем-
ными мягкими элементами. Такие кресла имеют мяг-
кие элементы, сформированные на рамках с эластич-
ным основанием из резиновых или капроновых лент.
1 вбочае кресла сейчас в большинстве своем airoraa-
лнвают па металлических каркасах. Кресло (рис. 101)
состоит нз крестообразного основания на шаровых
опорах, в верхней часта которого скреплена обойма
с вращающейся втулкой. укрепленной и» осн основе-
дуюших операций: оплетки обода сидения и спинки
резинотканевыми или капроновыми ремнями, концы
которых посредством пневмопистолета скрепляют ме-
таллическими скобами; оклеивания всего каркаса лег-
кой тканью быстросхватываюшимся клеем; приклеи-
вания тем же клеем поверх ткани полиуретанового
поропласта; надевания чехла из облицовочной ткани
на сиденье и спинку с подклеиванием чехла с нелице-
вой стороны к мягкому основанию; облагораживания
низа кресла (под сиденьем) обшивкой его мит-
калем.
Технология обойных работ при формировании мяг-
ких элементов кресла для отдыха из синтетических
материалов значительно упрощается, поскольку кар-
кас кресла имеет законченные формы, что не всегда
достигается при деревянных каркасах. Кресло
(рис. 102) имеет съемную подушку сиденья из поли-
уретанового поропласта. Каркас из пенополистирола
крепят к деревянной рамке на клею шурупами. Мяг-
ким элементом каркаса служит слой полиуретановою
поропласта, который приклеивают к внутренней по-
верхности каркаса. Облицовочную ткань кресла вы-
краивают по шаблонам, шьют чехлом, надевают на
каркас и крепят к нему скобами. С наружной, вогну-
Фф:
той. стороны каркаса облицовочную ткань приклеи-
вают нейритовым клеем.
Процесс формирования мягких элементов сиденья
н спинки кресел для отдыха повышенной комфорта-
бельности с применением двухконусных пру жни тру-
доемок и применяется за рубежом в мелкосерийном
н серийном производствах. Пружины устанавливают
на эластичное основание рамки сиденья и спинки Пе-
ред установкой пружины предварнтельио водбирают
по высоте, количеству витков, толщине и качеству
проволоки. Пружины размешают в квадратах основа-
ния с таким расчетом, чтобы на 180—200 см- опор-
ной поверхности приходилась одна пружина Расстоя-
нн< между кольцами пружин не должно превыжлтв
50 мм. Пружины устанавливают на основании сим-
метрично. на одинаковом расстоянии «дну от другой
Завязанные концы витков пружин должны бить на-
правлены к центру изделия (рис. 103). По периметру
мягкого узла ставят более упругие пружины, по-
скольку они больше нагружены. Количество пружин,
числи рядов по длине и ширине излелив определял’
его размерами.
К мастичному основанию яру жимы прмшнвают м
нижнее (опорное) колыю в трех или четырех местах
крученым льняным шпагатом хнвметром 2-3 1 мм
или шнуром Чтобы пружины не смешались ж*УР
или шпагат должны быть туго натянуты, а концы свя-
заны между собой. Чтобы закрепить пружины в оп-
ределенном’ положении и придать им с00^^1°'
шгю форму, их необходимо перевязывать. Перевязы-
вать пружины нужно так, чтобы они могли работать
в вертикальном направлении, т. е. сжиматься и
распрямляться. Перевязкой пружин достигается рав-
номерное распределение нагрузки между ними, обес-
печивается эластичность и сохранение формы элемен-
тов мягкой мебели. Пружины перевязывают круче-
ным шпагатом диаметром 3 мм. крученым шнуром
или сложенным вдвое обойным шпагатом. При пере-
вязке следует учитывать, что пружины, установлен-
ные по краям, осаживаются до 3/з, а средине—на Vs
их нормальной высоты. Это объясняется тем, что
средняя часть сиденья при эксплуатации изделия про-
гибается больше, чем края.
Пружины перевязывают обметочным, петельным н
двойным петельным узлами. При обметочном способе
(рис. 104, а) шпагат обметывают вокруг проволоки
пружин. Концы перевязочного шпагата крепят к кром-
кам коробки толевыми гвоздями 2,5X30 мм, для чего
концы шпагата обвивают вокруг не полностью вби-
тых гвоздей на полтора оборота и закрепляют их, за-
бивая гвозди до отказа. Обметывание производят
с задней стороны по направлению к себе. Поперемен-
ное обметывание в разные стороны не рекомендуется.
При петельной перевязке (рис. 104, б) конец перевя-
зочного материала пропускают влево под натянутым
концом, вытягивают его под проволокой кольца пру-
жины и получают узел. Узел должен быть тщательно
затянут и лежать на верхней поверхности кольца,
плохо затянутый или неправильно завязанный узел
приводит к ослаблению пружины. При двойной по-
,|ере,я,„ |рнс. |м. 0) „„„„ ко„цо>1
гата нлп шнура только обметывают конец проволоки
кольца, а другой конец завязывают петельным узлом.
Узлового'епХТпз °сновном диа способа осадочного и
узлового переплетения пружин: шпагатом двойной
длины с обратным ходом; отрезками шпагата, сло-
женными вдвое, за два перехода в одном направле-
нии. При осадочном переплетении сначала перевязы-
вают и осаживают поперечные и продольные ряды
пружин за первый проход нитей без увязки узлов,
после чего проверяют установку пружин, выправляя
их так, чтобы они стояли вертикально и правильно
параллельными рядами. Затем поперечные и продоль-
ные ряды пружин перевязывают узлами (за второй
проход) обратным ходом той же нити.
Порядок поперечной и продольной перевязок пру-
жин следующий. При первом проходе нитью захле-
стывают 4-й и 3-й витки крайних и 2-й и 1-й витки
средних пружин поперечного ряда, считая от верха,
а при втором (обратном) проходе вяжут узлы на
2-м и 1-м витках крайних и на первых витках сред-
них пружин этого же ряда. Порядок перевязки про-
дольных рядов пружин такой же, как и поперечных,
с той лишь разницей, что при первом проходе нить
захлестывают за 4-й и 3-й витки крайних и за первые
витки средних пружин продольного ряда, а при вто-
ром проходе вяжут узлы на первых витках пружин
того же ряда.
Пружины для сидений с передним ходовым бор-
том перевязывают следующим образом. При первом
проходе нить поперечного ряда захлестывают за 4-й
и 3-й витки задней пружины ряда, затем за 2-й и 1-й
витки третьей пружины, далее за 2-й и 3-й витки вто-
рой пружины и наконец за 4-й виток, считая от ниж-
него кольца передней пружины. При втором (обрат-
ном) проходе нить вяжут узлами на 4 м и 5-м витках,
считая от низа передней пружины ряда, затем на 2-м
и 1-м витках второй и 1-м витке третьей пружины и
далее на 1-м н 2-м витках последней пружины ряда.
Продольные ряды пружин перевязывают так же. как
у сидений с жестким бортом.
Выполняя промежуточное переплетение пружин,
первые витки связывают узлами, причем в жестко-
бортных сиденьях нити пропускают поверх пружин
в диагональном направлении, а в сиденьях с ходовым
бортом —звездочкой между поперечными и продоль-
ными рядами пружин.
Промежуточное переплетение звездочкой приме-
няют также в жесткобортных сиденьях. Нити перепле-
тения пружин следует туго натянуть, а узлы плотно
завязать.' Пружины при правильном изготовлении и
перевязке нс’должны издавать стука и скрипа при
осадке.
В сиденьях с передним ходовым бортом к верх-
ним виткам переднего ряда пружин с наружной сто-
роны привязывают проволочную обвязку диаметром
5—6 мм (марка проволоки прутка не регламентиру-
ется), концы которой загибают по углам и прочно
провязывают шпагатом внахлестку к первым (верх-
ним) виткам двух крайних пружин поперечных рядов.
Обвязка должна быть хорошо и ровно выправлена.
Перевязанные пружины равномерно покрывают
плотным мешочным полотном, которое прибивают
к рамке основания и прошивают с верхними витками
пружин. После прошивки первого настилочного слоя
укрепляют углы, прошивают борта, затем уклады-
вают второй настилочный слой, поверх которого на-
стилают и крепят скобами подоблицовочную ткань.
Готовый чехол надевают на мягкий элемент и крепят
скобами к рамке основания.
Технология перевязки пружин шпагатом трудо-
емка, мало поддается механизации и не обеспечивает
долговечности изделия, поэтому не рекомендуется
при изготовлении массовых моделей мебели.
Применение блоков двухконусных пружин различ-
ных размеров позволило механизировать работу по
выполнению мягких элементов кресел для отдыха.
кпеепя°?па изготовления мягкого элемента сиденья
НЫМ пп««и..0ТДЫХа с пР,,мене1|ием блока двухконус-
?Руж состоит из следующих операций: уста-
кпеплмш! I ЧН0Г0 осиова1111я "3 пружин «змейка»,
перечных изог*10» "₽Уг"" “ в,,УтРс|1»с» . стороне по-
Р ых царг, а крайних долевых сторон пружин
скобами к кромкам долевых царг,- прибивки к нижней
стороне основания мешковины и пришивки ее к пру-
жинам; обшивки блока двухконусных пружин покров-
ной тканью и крепления его скобами к основанию:
настилания первого настилочного слоя из ватина или
гуммированного материала и прошивки по периметр)';
настилания второго настилочного слоя и полиуретано-
вого поропласта по пласти и переднему борту, при-
клеивания и пришивки по периметру; надевания чехла
и крепления его скобами к нижним кромкам царг
Технология изготовления мягких элементов
стульев. Мягкие элементы стульев изготовляют с пру-
жинами и без пружин. Эластичность и упругость этих
элементов обеспечивается толщиной слоя настилоч-
ного материала, способом формирования к видом ос-
нования.
Технологический процесс изготовления мятк.-.'>
элемента сиденья стула на жестком основан* >
(рис. IOS) следующий. Основанием сидеяМ служит
гнутоклееный березовый шпон, на сиденье положен
настилочный слой из поропласта или ваты толщиной
15 мм, покрытый облицовочным материалом, который
прибивают скобами сначала по углам, а затем окон-
чательно сначала с одной стороны, потом с противопо-
ложной и затем с остальных двух. Излишки мате-
риала обрезают ножницами. Для более прочного
крепления облицовочного материала его края подвер-
тывают или подклеивают.
При обивке вкладыша сиденья и спинки'.стула
(рис. 106) применяют специальный станок нетиповой
Технологи:! изготовления кресел и стульев
277
конструкции (рис. 107). На станине 13 сверху кре-
пится площадка 7, имеющая углубление, соответст-
вующее по величине и форме обтягивающему вкла-
дышу. Обивочный материал зажимается и натягива-
ется формирующей рамкой 6 с уступчатыми губками.
Вокруг площадки 7 установлена металлическая рамка
с губками, в которые входят губки формирующей
рамки. Толщина последней соответствует высоте на-
стилочного слоя. Формирующая рамка соединяется
двумя винтами 3 со швеллерным бруском 12. располо-
женным на штоке пневматического цилиндра /. Для
предотвращения перекосов винты ходят в направляю-
щих втулках 8, укрепленных в станине 13. На раме
станка установлена колонка 5, в верхней части кото-
рой крепится кронштейн с пневматическим цилинд-
ром 4. На штоке цилиндра укреплен фланец с при-
жимом из фанеры. На станке предусмотрено два воз-
душных крана: 9— для подачи воздуха в цилиндр 4.
11 — для подачи воздуха в цилиндр /. Рукоятка 2
предназначена для выталкивания обтянутого вкла-
дыша.
Работа на станке выполняется следующим обра-
зом. Открывают воздушный кран 11 и впускают в по-
лость цилиндра 1 воздух под давлением 0.5 МПа.
Шток цилиндра поднимается и одновременно с ним
поднимается формирующая рамка. После этого кла-
дут на площадку обивочный материал так. чтобы края
его свисали с зажимных губок; переключением воз-
душного крана опускают формирующую рамк). кото-
рая зажимает края обивочного материала и одновре-
менно натягивает их. Затем в формирующую рамку
кладут настил, а сверху-фанерный вкладыш; после
этого, вращая рукоятку 10. поворачивают цилиндр 4
так. чтобы расположить фанерный прижим парал-
лельно фанерному вкладышу, и открывают воз?.;, ш-
ный кран 9.
Шток цилиндра, а вместе с ням и прижим опу-
скаются. Прижим давит на фанерный вкладыш и
запрессовывает настил.
Переключив воздушный кран 1'1, вторично подни-
мают формирующую рамку, промазывают кромку
фанерного вкладыша клеем, заворачивают освободив-
шиеся края обивочного материала и притирают их
вручную к вкладышу. После выполнения этих опера-
ций снимают давление в цилиндре 4, отводя его в
сторону на 45°, и. нажимая на рукоятку 2, вынимают
обтянутый вкладыш.
Для изготовления мягких элементов сиденья стула
часто применяют пружины типа «змейка» или одно-
конусные пружины.
После прикрепления пружины покрывают покров-
ной тканью. Затем на подготовленное основание рав-
номерно накладывают настилочный материал и по-
крывают мягкий элемент облицовочной тканью.
Необходимое условие организации производства
мебели при высокой степени механизации и автомати-
зации процессов производства— типизация, унифика-
ция ее элементов, нормализация узлов и деталей.
Технический прогресс и повышение качества изделий
279
Типизация современной мягкой мебели основана
на научно разработанных функциональных размерах
мебельных изделий, зависящих от размеров человече-
ского тела. Наиболее успешные в функциональном,
техническом и экономическом отношениях результаты
тает метод производства мебели, называемый УЭМ
(унифицированные элементы мебели). Метод УЭМ
позволяет из ограниченного числа типоразмеров уни-
фицированных элементов, которые могут быть изго-
товлены в больших количествах, организовать произ-
водство разнохарактерной мебели различного назна-
чения.
Принцип использования унифицированных (мо-
дульных) единиц для достижения разнообразных ком-
бинаций все больше применяется при решении групп
мягкой мебели (рис. 108), для которой характерна
ритмичность построения, сочетающаяся с повышенной
пластической выразительностью.
УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИИ
И ПОВЫШЕНИЕ ИХ ДОЛГОВЕЧНОСТИ
Технический прогресс
и повышение качества изделий
Технический прогресс в производстве мягкой ме-
бели имеет следующие направления.
1. Совершенствование конструкций изделий на ос-
нове внедрения систем унификации узлов и деталей,
повышения их надежности и долговечности, повыше-
ния требовательности к комфортабельности и ху то-
жественному облику изделия. При разработке новых
изделий необходимо создавать проекты с унифициро-
ванными мягкими элементами и различными реше
ниямн каркасов-оснований, декоративных подлоксг
ников и щитов. Тогда, заменяя различные г.о кон-
струкции каркасы-основания и потлокотники. при
минимальном перечне мягких элементов. можно вып?
ехать совершенно различные по архитектурно-худо-
жественному оформлению п композиции изделия.
9 Совершенствование технологии за счет приме-
нения новых высокоэффективных материалов, созда-
ние современных мощностей по централизованному
изготовлению формованных эластичных элементов
из пенополиуретана на простых полиэфирах и карка-
сов из пенополистирола, по раскрою тканей примени-
тельно к различным архитектурным формам мягкой
мебели. Повышение уровня механизации и автомати-
зации производственных процессов посредством внед-
рения нового высокопроизводительного оборудования,
механизмов и инструментов.
3. Совершенствование организационной структуры
производства на основах специализации, концентра-
ции и кооперирования.
4. Создание и внедрение механизированных непре-
рывно-поточных линий по всему процессу производ-
ства.
5. Внедрение научной организации труда в основ-
ном и вспомогательном производствах и в сфере уп-
равления.
Особое место в техническом прогрессе занимает
улучшение качества продукции. Уровень качества от-
ражает по существу достигнутый уровень развития
науки, техники, технологии производства, а также
квалификации рабочей силы. Качество продукции по-
вышается как в результате достигнутых успехов в об-
ласти науки и техники, так и в результате совершен-
ен°|В-а"НЯ '1СХН0Л0ГИ|' традиционно производимых из-
Важнейшнм элементом государственной системы
управления качеством продукции являются стан-
дарты. В настоящее время резко увеличивается объем
раоот по стандартизации, улучшению самих стандар-
тов. повышению их роли в планировании техниче-
ского уровня и качества важнейших видов продукции.
В Декабре 1970 г. Госплан СССР и Госстандарт
'' одобрили общие методические указания по
Технический прогресс и повышение качес
планированию повышения качества промышленной
продукции, которые устанавливают отраслевую атте-
стацию качества продукции с отнесением ее к одной
из трех категорий — высшей, первой и второй. Про-
дукция высшей категории отвечает требованиям пер-
спективных стандартов, и ей присваивается государ-
ственный Знак качества.
11а предприятиях возникают разнообразные формы
общественного контроля за качеством. Прибыль от
реализации предприятием нестандартной, некомплект-
ной или некачественной продукции изымается в до-
ход бюджета, а план, осуществленный за счет сниже-
ния качества, не считается выполненным.
В мебельной промышленности проведены следую-
щие мероприятия по улучшению качества выпускае-
мой продукции:
I) с участием торгующих организаций и органов
Госгражданстроя систематически рассматривается
весь ассортимент изготовляемой мебели, снимаются
с производства практически устаревшие изделия ме-
бели; положительную роль в этих мероприятиях иг-
рают периодически проводимые смотры мягкой ме-
бели, цель которых — критическая оценка выпускае-
мых изделий, отбор лучших моделей для дальнейшего
производства и освоения на других предприятиях
разработка мероприятий по дальнейшему улучшению
ассортимента;
2) утверждены ГОСТы на технические требования
к мебели, ГОСТы на методы объективного контроля
качества мебели и др.;
3) пересмотрены технологические режимы п типо-
вые процессы изготовления мебели с учетом улучше-
ния ее качества и ряд другой нормативно-технической
документации, регламентирующей процессы производ-
ства мебели;
4) соблюдается порядок, в соответствии с кото-
рым ни одно изделие до его натурного рассмотрения
на художественно-техническом совете представителей
промышленности, торговли н других ведомств и
утверждения технической характеристики (или техни-
ческого описания) не допускается в производство;
5) разработаны нормативы повышенной точности
обработки деталей и узлов мебели, обеспечивающей
их взаимозаменяемость и возможность поставки ме-
бели в разобранном виде;
6) разработана технология (применительно к дев-
ствующему оборудованию цехов ДСП) изготовления
калиброванных по толщине шлифованных плит с по-
верхностью, дающей возможность последующую от-
делку производить без дополнительной машинной об-
работки;
7) проводятся по утвержденному графику систе-
матические проверки качества продукции непосредст-
венно на предприятиях промышленности с разработ-
кой комплекса мероприятий, обеспечивающих повы-
шение качества выпускаемой мебели.
Госплан СССР, 'ГКНТ. Госстандарт СССР, Гос-
комитет цен и ЦСУ СССР утвердили 23 сентября
1971 г. «Порядок отнесения промышленных изделий
к новой продукции, отвечающей по своим технико-
экономпческнм показателям высшим достижениям
отечественной и зарубежной техники, а также поря-
док планирования и экономического стимулирования
их производства». Аттестацию качества продукции
проводят в соответствии с основными положениями
«Единой системы аттестации качества промышлен-
ной продукции» (ЕСАКП), утвержденными Госстан-
дартом СССР 28 июля 1971 г. № 39-19/01 и согласо-
ванными с Госпланом СССР, ГКНТ, Госкомитетом
иен и ЦСУ СССР.
Единая система аттестации качества промышлен-
ной продукции является основой для планирования
объемов производства продукции по категориям ка-
чества, обеспечения повышения уровня и качества
продукции, стимулирования преимущественно произ-
водства продукции высшей категории качества.
1 аботы по аттестации технического уровня и ка-
чества мебели проводятся с учетом «Отраслевой ни-
Технический прогресс и повышение качен,
283
струкции Минлеспрома СССР о порядке подготовки
и проведении аттестации качества продукции лесной
и деревообрабатывающей промышленности и Ме-
тодики оценки технического уровня и качества изде-
лий мебели». Оценке подлежат все изделия, имеющие
государственный индекс, зарегистрированные в уста-
новленном порядке, а также новые модели мебели
Технический уровень и качество мебели оценивают
сопоставлением определенной номенклатуры показа-
телей аттестуемых изделий с показателями лучших
отечественных изделий, получивших государственны.'
Знак качества, и зарубежных изделий аналогичного
назначения.
у^Для оценки применяют объективные показатели,
определяемые испытаниями, проводимыми в режимах
и условиях, установленных нормативно-техническими
документами, и органолептические показатели, уста-
навливаемые комиссией специалистов по системе бал
лов. Объективные технические и органолептические
показатели объединены в следующие группы: I) ар-
хитектурно-художественные (эстетические); 2) ком-
фортабельности (функциональное решение изделия).
3) современности конструкции (конструктивные, тех-
нико-экономические); 4) уровня исполнения (соответ-
ствие требованиям ГОСТа); 5) уровня стандартиза-
ции и унификации конструкции (наличие стандартных
нормализованных и унифицированных элементов),
б) надежности, долговечности.
Результаты оценки заносят в Карту технического
уровня и качества, заполняемую в соответствии с тре-
бованиями ГОСТ 2.116—7! Мебель, выпускаемую
промышленностью, аттестуют по трем кате-.-риям
качества — высшей, первой и второй: изделия, вводи-
мые в производство,— по высшей и первой катего-
риям.
К высшей категории относят изделии, соответ
вхюшпе (или превосходящие} во т«яа—о-им—ине-
ским показателям высшим достижением отсчествс»-
ной и зарубежной иахкн и техники Этмм млелиям
В установленном порядке присваивают государствен-
ный Знак качества. К первой категории относят нзде-
1ИЯ соответствующие современным требованиям дей-
ствующих стандартов и технических условии, ко
второй категории -изделия, не соответствующие со-
временным требованиям, морально устаревшие и под-
тежашпе модернизации или снятию с производства.
Методы испытания надежности
мягких элементов мебели
Надежность — один из основных показателей ка-
чества изделия. Она характеризуется безотказной ра-
ботой изделия в заданный период в соответствии
с установленными требованиями. Одно из таких тре-
бований, предъявляемых к мягкой мебели.— сохране-
ние заданной упругости и формы в процессе эксплуа-
тации при нагрузке, значительно превышающей нор-
мальную. Это требование может быть удовлетворено
только в том случае, если отдельные мягкие элементы
мебели, особенно те, которые в процессе эксплуата-
ции подвергаются наибольшей нагрузке, имеют высо-
кое качество. Сохранение в процессе эксплуатации
мебели постоянной упругости и формы мягких эле-
ментов во многом зависит от их конструкции и приме-
няемых материалов.
К основным требованиям, предъявляемым к каче-
ству материалов для мягких элементов мебели, отно-
сится упругость, т. е. свойство материалов восстанав-
ливать первоначальные формы и объем после устра-
нения нагрузки. Упругость и объем материалов
обусловлены силами взаимодействия (притяжения и
отталкивания) между образующими их атомами и мо-
лекулами. За меру упругости принят предел упруго-
сти. Примером упругого материала служит резина,
которая, не разрушаясь, может испытывать большие
упругие деформации, т. е. деформации, исчезающие
после устранения нагрузки.
Методы испытания надежности мягких элементов мебели
285
Качество мягких элементов мебели, сформирован-
ных на базе пружин, в значительной степени зависит
от их несущей способности.
Несущая способность — это способность блока пру-
жин воспринимать в пределах своей упругой дефор-
мации эксплуатационные нагрузки. Как известно,
блоки пружин изготовляют для цельных и составных,
односторонних и двусторонних мягких элементов ме-
бели. Конструкции блоков весьма разнообразны и от-
личаются видом и типоразмерами используемых пру-
жин, способами сборки, конструкцией окантовочных
рамок, средников и т. п. Однако все они должны
иметь несущую способность не ниже 7 МПа, в про-
тивном случае мягкий элемент, в котором применен
данный блок, не может упруго воспринять нагрузку и
изделие не может считаться мягким. Если несущая
способность блока значительно (на 20—30%) превы-
шает норму, мягкий элемент становится слишком же-
стким и неудобным.
Жесткость пружинного блока Z определяют ио
формуле
т ЛЛ. . ЧГТ. ( 10)
Z = Q/X = 0,014 МПа,
где Q — несущая способность. Н;
X —величина упругой деформации, соотвегствукя>:з<
нагрузке, мм.
Жесткость блока может колебаться в пределах
0,005—0,012 МПа, но всегда должна быть меньше
0,014 МПа.
Другой важный показатель для пружинных бло-
ков— формоустойчпвость. определяющая способность
блока пружин сохранять длительное время свою
форму под воздействием эксплуатационных нагрузок.
Искажение формы блока происходит результате
остаточной деформации его составных частей, в сер-
вую очередь пружин, в тех местах, в которых они
ММ больше нагружаются При jMTirianwi»
формациях блок «проседает». Плохую формсус-.
Г •..... 1«
их долговечности
технология их изготовления. Остаточная деформация
пружин есть следствие возникших в них при нагрузке
внутренних напряжений, превышающих предел про-
порциональности материала проволоки. За пределом
пропорциональности возникают уже не упругие, а пла-
стические деформации, при которых изделие не мо-
жет восстановить полностью свою форму после сня-
тия нагрузки. Устранить такие напряжения можно
стабилизацией формы пружин, для чего в них создают
гарантийный запас прочности, при котором макси-
мальное нагрузочное напряжение становится меньше
предела упругости.
Несущая способность мягких элементов из синте-
тических настилочных материалов зависит от их фи-
зико-механических свойств. Изделия и детали мебели
из пенополиуретанового поропласта должны отвечать
следующим физико-механическим показателям:
Плотность, кг/м’ ....................................35±5; 40±5
Остаточная деформация при сжатии, % ......... 5
Предел прочности при растяжении на разрыв, МПа 0,12
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 150
Остаточная деформация после многократного сжатия,
%, не более .......................................... то
Для определения плотности из пластин полиурета-
нового поропласта каждой партии вырезают пять об-
разцов в виде кубиков размеров 50x50x50 мм или
пластин размером 100X100 мм. Образцы выдержи-
вают перед испытанием не менее 24 ч при 20 ±2° С и
относительной влажности воздуха 65,±5%. Затем их
взвешивают на аналитических весах с точностью до
" ,,змеРЯ|0т с точностью 0,1 мм. Каждую сто-
измеРяют в трех местах и рассчитывают сред-
нюю величину. Среднюю плотность пяти образцов
определяют по формуле н
[v — mlABB,
средняя масса образца, кг;
линейные размеры образца, м.
Методы испытания надежности мягких элементов мебели
287
Для определения предела прочности и относитель-
ного удлинения при растяжении нз пластин пенополи-
уретанового поропласта штампом вырубают образцы
и виде лопаточек длиной 150 мм. Перед испытанием
образцы выдерживают при 20±2°С и относительной
влажности воздуха в помещении 65+5%, измеряют
длину рабочей части, ширину и толщину образцов
в трех местах с точностью до 0,1 мм.
Испытания выполняют на разрывной машине при
скорости движения зажима 0,5 м/мин, Расстояние
между зажимами 100 мм. Образцы крепят в зажимах
машины так, чтобы ось образца совпадала с осью
растяжения. Измеряют длину рабочей частя образна
в момент разрыва и записывают нагрузку, при кото-
рой образец разрывается. Образцы, разорвавшиеся
вне рабочей части, не учитываются. Результат рассчи-
тывают как средний нз пяти определений. Прочность
на разрыв вычисляют по формуле
a = P!F, (12>
где /'—максимальная нагрузка и момент разрыва «г
/•'—.минимальное поперечное сечение образка, ем'.
Относительное удлинение в момент разрыва рас-
считывают по формуле
100)//., (13)
где /, — длина образца в момент разрыва, мм;
/Р - первоначальная длина рабочей части обрами то рвет»
жевня, мм.
Для определения остаточной деформации после
многократного сжатия берут не менее тред обратив
размером 50X 50 x 50 мм. которые выдерживаю: -’4 ч
при 20+2° С и относительной влажности воздуха в по-
мещении 65 + 5% Испытания провидят в машине. '
.ШО.1ЯЮШСЙ сжимать образин М 50% ео вне <•
скоростью 250 циклов в минуту Общгс числи сжа-
тий 250 000, что соответствует 10—12 голам а»сад\а-
тацнн мебели. Затем образцы на 30 ы"“ оставляют
повышение их долговечности
в покое, после чего измеряют их высоту и определяют
остаточную деформацию по формуле
Роп = [(Н0-Н2)\00]/Н0, (14)
гзе ц6 — высота образца до испытания, мм;
Яг —высота образца после испытания и выдерживания в те-
чение 30 мин, мм.
Испытание губчатых изделий для определения
плотности, твердости, сопротивления разрыву и дру-
гих показателей проводят не раньше чем через 6 ч
после их вулканизации.
Свойства губчатой резины проверяют на образцах,
вырезанных из готовых изделий ножами диаметром
37,5 и 50,5 мм. Полученные образцы имеют площадь
основания 10 и 20 см2 и высоту не менее 20 и не бо-
лее 50 мм (измерение проводят на приборе для испы-
тания губчатой резины на сжатие с точностью до
0,2 мм). Перед испытанием их высушивают в термо-
стате при 70° С до постоянной массы. Плотность рас-
считывают по формуле
v=m/V, (15)
где m — средняя масса трех образцов, кг;
l' —средний объем трех образцов, м3.
Твердость губчатых деталей определяют на образ-
цах, вырезанных из готовых изделий, имеющих пло-
щадь основания 10 см2 и высоту не более 50 мм. Об-
разец помещают на основание прибора и после изме-
рения его высоты постепенно сжимают на 60% его
первоначальной высоты. Через 1 мин после снятия
нагрузки фиксируют показание индикатора. Твер-
дость вычисляют по формуле
T = P/S, (16)
где Р — нагрузка, необходимая для деформации образца на 60%
его первоначальной высоты, Н;
S —площадь испытываемого образца, которая для стан-
дартного ножа равна 10 см5.
Методы испытания надежности мягких элементов мебели
289
Показателем твердости считается среднее трех оп-
ределений. Остаточную деформацию после многократ-
ного сжатия проверяют на машине МРС-2. Испытания
проводят на образцах цилиндрической формы диа-
метром 35,7 мм и высотой 15—50 мм. Одинаковые по
высоте образцы приклеивают латексом типа «квалл-
текс» торцевой стороной к металлической пластине,
которую устанавливают в нижний подвижный зажим
машины и сжимают на 50% их первоначальной вы-
соты с частотой 250±20 циклов сжатия в минуту. Об-
щее число циклов при испытании 250 тыс. После ис-
пытания образцы «отдыхают» 30 мин при 22=2° С
и снятых нагрузках. После испытания на образцах не
должно быть следов разрушения.
Надежность мягких элементов, используемых в ка-
честве спальных мест, проверяют на образцах шири-
ной до 900 мм. Метод проверки основан на многократ-
ном циклическом воздействии нагрузок на мягки-,
элементы мебели посредством прокатывания по ням
барабана с бобышками (рнс. 109). На подготовлен-
ный образец опускают барабан массой 160 кг и вклю-
чают стенд. Через каждые 2,5 тыс. циклов прока-
тывания стенд останавливают, барабан поднимают,
мягкий элемент осматривают и измеряют, затем бара-
бан опускают и продолжают испытания образца
После 10 тыс. циклов прокатывания, я «ятем чере
иства изделий и повышение их долговечности
290
каждые 2,5 тыс. стенд останавливают, выдерживают
образны при поднятом барабане не менее 1 ч, осмат-
ривают их,' определяют наличие дефектов.
Усадку, мм, в каждой точке измерения вычисляют
по формуле
б = Л„ач —ftn. (17)
где Лиа, — начальная высота мягкого элемента в измеряемой
точке, мм;
h0 — высота мягкого элемента в измеряемой точке после
10 тыс. циклов прокатывания, а затем через каждые
Неравномерность усадки поверхности образца, мм,
вычисляют по формуле
(18)
где бшат — максимальная усадка в измеряемых точках, мм;
боне — минимальная усадка в измеряемых точках, мм.
Критерием оценки служит число циклов прокаты-
вания вплоть до разрушения мягкого элемента. Под
разрушением элемента понижают излом одного или
нескольких витков пружин, а также рамки пружин-
ного блока, нарушение формы мягкого элемента ме-
бели. неравномерность усадки его поверхности пли
борта, которая может быть более 15 мм.
В табл. 42 приведены нормативные показатели
надежности мягких элементов мебели. В процессе
испытания надежности можно отметить три этапа:
I) начальный, на котором выходят из строя мате-
риалы наименее надежные, имеющие скрытые произ-
водственные дефекты; 2) наиболее продолжительный,
когда надежные материалы и элементы выходят из
строя, но износа и старения пока не наблюдается;
J) этап износа и старения материалов, характери-
зующий показатель долговечности мягкого элемента.
Долговечность (срок службы) мягкого элемента —
это период^ от начала эксплуатации до наступления
технической или экономической нецелесообразности
дальнейшего его использования.
Метод/; испытания надежности мягких элементов мебели
291
Таблица 42
конструкции мягких элсментоз Ширина Нормативный показатель надежности (число циклов прокатывания)
Основание жесткое или эла- 400—600 30 000
стнчное; упругая часть — пру- 700 35 000
жнны непрерывного плете- ния; настил из эластичного ма- териала толщиной 30—50 мм 900 42 000
Основание жесткое или эласти- 400—600 32 000
чиое; упругая часть — блок из 700 35 000
двухконусных пружин, соеди- ненных проволочными спира- лями; настил из эластичного материала толщиной 30—50 мм 900 50 000
Основание — проволочная сет- ка или сетка из ткани; упругая часть — набор двухконусных пружин, переплетенных круче- ными шнурами; настил из эла- стичного материала толщиной 30—50 мм 900 30 000
Основание жесткое; упругая 400—600 30 000
часть — материал из губчатой 700 35 000
резины или равноценного ей по упругости эластичного матери- ала: настил толщиной 80— 100 мы 900 42 000
Основание эластичное; упру- 700 30 000
гая часть — материал из губча- той резины или равноценного ей по упругости эластичного ма- териала; настил толщиной 50— 900 35 000
Основные условия получения прочной, надежной
мебели: использование при ее изготовлении материа-
лов, соответствующих ГОСТам, техническим усло-
виям. нормалям, соблюдение технологии и режимов
производства.
Стулья самые распространенные массовые мебель-
ные изделия: у нас выпускают более ста различных
повышение их долговечности
моделей Из всех мебельных изделий стулья рабо-
тают в наиболее тяжелых условиях. Несмотря на ма-
лое сечение входящих в конструкцию стула деталей,
он должен обладать достаточной прочностью и, сле-
довательно. долговечностью. Все вновь разрабаты-
ваемые конструкции деревянных стульев перед их
утверждением к производству испытывают на долго-
вечность в соответствии с ГОСТ 12029 — 77.
Стулья на долговечность испытываются на спе-
ннальном стенде (рис. ПО) качанием их на задних и
передних ножках с установленным на сиденье грузом
массой 70 кг. В результате качания на стул воздей-
ствуют циклические'нагрузки, приводящие при дли-
тельном испытании к его разрушению. Стулья ис-
пытывают до установленного норматива для данной
конструкции стула или до разрушения (излома де-
талей, разрушения соединений, расслоения шпона
в клееных элементах). Нормативный показатель для
стульев столярных и клееных с проножками — 10 тыс.
циклов качаний; для стульев столярных и клееных
без проножек, гнутых, гнутоклееных и смешанной
конструкции — 4 тыс. циклов качаний. Если при ис-
пытаниях стулья не выдерживают установленных
нормативов долговечности, их конструкции к произ-
водству не утверждаются.
Механизмы трансформации испытывают на стенде
(рве. Ill) следующим образом. От электродвига-
теля 1 через муфту 2 приводится в движение червяч-
ный редуктор 3, на валу которого установлено во-
дило 4. С водилом посредством осн соединяется
тяга о, которая в свою очередь соединяется со штан-
гой 7. закрепленной на стойке 8. Механизм трансфор-
мации кренится к плитам 5 и 9, которые имитируют
спинку н сиденье дивана-кровати. На плите 9 имеется
ось с подшипником скольжения, который входит в за-
цепление со штангой. Так как при работе механизма
трансформации крайние точки совершают сложное
движение, штанга имеет паз, по которому скользит
ось с подшипником, прикрепленная к плпте 9. Меха-
Производственный контроль качества мягкой мебели
293
низы трансформации с плитами крепится к деревян-
ной коробке 10, установленной неподвижно на ста-
нине 11.
Для отсчета циклов на стенде монтируют электро-
импульсный счетчик. Состояние механизмов транс-
формации во время испытания проверяют визуальвс
при неработающем стенде.
Производственный контроль
качества мягкой мебели
Обеспечение высокого качества изготовляемой
продукции—очень сложная проблема Она включает
в себя «опросы, свя заиные е состоянием яеоолмуе-
мого оборудования, совершенством применяемой то-
пологии и регламентирующей ее токумемтацки^ си-
стематическим и глубоким аяллилом причин появле
нпя дефектов в продукции. кваллфвиаиией исоолим-
телей и коигролеров качества и т а.
le их долговечности
Одно из средств, способствующих повышению ка-
чества готовой продукции,— хорошо поставленный
производственный контроль. Он состоит из входного
контроля сырья, материалов и полуфабрикатов, тех-
нологического контроля на всех стадиях процесса из-
готовления деталей и узлов и выходного контроля го-
товой продукции.
Действенная форма управления качеством про-
дукции на мебельных предприятиях — организация
бездефектного изготовления продукции и сдача ее
ОТК с первого предъявления, нашедшая широкое
распространение, развитие и совершенствование в ме-
бельной промышленности. На ее основе на предприя-
тиях внедряется комплексная система управления ка-
чеством продукции (КСУКП), представляющая со-
бой комплекс одновременно действующих организа-
ционных, инженерно-технических и воспитательных
мероприятий, направленных на повышение качества
продукции и поддержание его на должном уровне.
При этом предусматривается стопроцентная сдача
рабочими-исполнителями продукции с первого предъ-
явления, а также бездефектный труд всех работников
предприятия, включая ИТР и служащих. Таким обра-
зом, весь коллектив работающих вовлекается в борьбу
за стабильный выпуск высококачественной продукции.
Организационные мероприятия предусматривают:
запрещение каких бы то ни было отступлений от
утвержденной технической документации пли задан-
ных проектом параметров; широкое применение ме-
тодов само- и взаимоконтроля, направленных на
устранение причин возникновения дефектов; введение
действенного порядка морального и материального
стимулирования работников за бездефектный труд.
Работники ОТК при выявлении первого дефекта
в предъявляемой партии деталей или узлов должны
возвращать всю партию исполнителю на доработку.
в улучшении качества продукции большое значе-
ние имеет распространение бригадных форм органи-
зации труда с оплатой по конечным результатам
Kwrpt>.'.b каъ-и.т
295
(конечному продукту), наиболее полно отвечающих
современным требованиям научно-технического про-
гресса.
Инженерно-технические мероприятия предусма-
тривают: приведение всего технологического оборудо-
вания в надлежащее состояние и поддержание на
уровне паспортных показателей, проведение система-
тических проверок оборудования на точность обра-
ботки; введение рациональных объективных методов
контроля на обработке деталей и других операциях
посредством предельных калибров и других приборов;
улучшение оснащения фабрично-заводских лаборато-
рий и укрепление их высококвалифицированными спе-
циалистами.
Воспитательные мероприятия предусматривают:
систематическое проведение дней оценки качества во
всех подразделениях и в целом по итогам работы
предприятия не реже 1 раза в декаду; организацию
специального обучения работников всех категорий по
вопросам управления качеством продукции по новой
системе, а также повышения деловой квалификации;
широкую пропаганду передовых методов труда.
Комплексная система управления качеством про-
дукции базируется на стандартах предприятия, раз-
рабатываемых в полном соответствии с государствен-
ными, отраслевыми, республиканскими стандартами
и другими нормативными актами. Эти стандарты, бу-
дучи составной частью государственной системы стан-
дартизации, позволяют согласовывать специфические
условия данного конкретного предприятия (особен-
ности технологических процессов, характер и номен-
клатуру изготавливаемых изделий и др.) с требова-
ниями государственных и отраслевых стандартов в
других нормативно-технических и методических доку-
ментов по вопросам качества.
Для руководства всей работой по управлению ка-
чеством на каждом предприятии создают специаль-
ную службу У КП (управление качеством про тук:: пи >.
Служба УКП ведёт постоянный учет результатов
Улучшение качества изделий и повышение их долговечности
296
работы по каждому подразделению и подводит итоги
не реже 1 раза в месяц. Введен коэффициент качества
труда, с помощью которого проводится учет резуль-
татов работы как отдельных работников, так и от-
дельных подразделений. Коэффициент качества труда
определяют по формуле
КТ=1-(КС1Л1 + КС2П1+ ... + КСаПа). (19)
w К, — коэффициент качества труда за месяц;
Кс Ксг. • • ,Ксп-коэффициенты снижения труда за на-
рушение определенных показателей;
П,. fl;, .... Пп — число нарушений, выраженных в том
или ином показателе за месяц.
Коэффициент качества труда за месяц является
отчетным и связан с моральным и материальным сти-
мулированием. Для оперативного воздействия на ход
производственного процесса применяют декадный
коэффициент Л', который определяют по формуле
К = 0.33-(КС1П1+КСгП,+ .. ,+КспПя). (20)
Если работающий не допустил нарушения, коэф-
фициент качества труда за месяц равен 1, за де-
каду—0,33. Все, что вычитается из 1 или из 0.33,
и есть понижающие факторы.
Коэффициент качества работы вспомогательных
служб и отделов определяют по средневзвешенной
величине коэффициента качества труда работников
подразделении и рассчитывают как отношение суммы
коэффициентов качества труда всех работников к об-
We*A числУ работников подразделения. Согласно
коэффициенту качества труда определяют оценки
в баллах, которые используют для сравнения резуль-
татов работы, присуждения призовых мест и начис-
ления премии. Сумму премии делят на две равные
части: одну выплачивают при условии выполнения
плана, вторую — в зависимости от фактического коэф-
фициента качества труда. Этим самым вводится ма-
териальное стимулирование, оказывающее определен-
Производственны! контроль качества мягкой мебели
297
нос влияние на вопросы повышения качества изготов-
ляемой мебели.
Значительное место уделяется повышению роли
морального стимулирования и гласности достигнутых
результатов. На каждом предприятии служба управ-
ления качеством продукции (служба УКП) должна
аккумулировать всю работу в этой области и, в част-
ности. систематически обеспечивать контроль каче-
ства труда, определять результаты труда и давать
предложения руководству предприятия по дальней-
шему совершенствованию работы.
ВПКТИМ разработал «Положение по организации
системы управления качеством выпускаемой продук-
ции на мебельных предприятиях», содержащее четыре
раздела: общую часть: организацию службы УКП на
предприятии: состав и порядок работы, обеспечиваю-
щие внедрение системы управления качеством про-
дукции на предприятии: содержание работы службы
УКП и осуществление ею контрольных функций
В первом разделе указаны основные организаци-
онные принципы системы управления качеством про-
дукции: организация на ответственной основе порядка
предъявления продукции и изменения теятельнлети
ОТК. ответственность всех работников за любое на-
рушение, запрещение каких-либо отступлений от тех-
нической документации или заданных проектом ips-
метров, широкое применение метолом само- и взаи-
моконтроля. направленных на устранение причин
возникновения дефектов, систематический контроль и
анализ деятельности подразделений по спепиалык*
разработанным показателям, запрещение работни-
кам ОТК заниматься разбраковкой продухиии
составлением ведомостей дефектов. систематическая
аттестация каждого исполнителя зла определен»* его
со. тзетствия закрепленным за ням работам ежеме-
сячная разработка оргаиизапиоино-техякчеехпх меро-
приятий по устранению выявленных иеаостзтяо* уси-
ление профилактической, воспитательной. разъясни-
тельной и инструктивной работы в потра тезеннея.
298
разработка условий морального и материального
стимгтирования работников за бездефектный труд.
' Осуществление этих мероприятий позволяет пере-
строить организацию труда, производства и управле-
ния таким обраом. чтобы управление качеством про-
дукции занимало ведущую роль в управлении произ-
водственными процессами.
ПОТОЧНЫЕ МЕТОДЫ
В ПРОИЗВОДСТВЕ МЯГКОЙ МЕБЕЛИ
Основы поточного производства
Технический уровень мебельного производства ха-
рактеризуется состоянием механизации и автомати-
зации процесса производства, прогрессивностью кон-
струкций мебели, технологии ее изготовления и
применяемых материалов, уровнем специализации.
Мебельная промышленность СССР подверглась
значительному переоснащению на базе прогрессивных
технологических процессов и нового высокопроизводи-
тельного оборудования, главным образом полуавто-
матических и автоматических линий для комплексной
механизации производства.
Предприятия мягкой мебели оснащаются специ-
альным оборудованием для изготовления брусковых
деталей, пружинных блоков, деталей стула, матрацев
двусторонней мягкости. Это способствовало переходу
на примышленное автоматизированное производство
односторонних мягких элементов на блоках двухко-
нусных пружин, а также двусторонних мягких элемен-
тов из синтетических материалов. Полуфабрикаты
для мягкой мебели (каркасы из древесностружеч-
ных плит, заготовки из пиломатериалов, латексные,
пенополиуретановые, облицовочные, настилочные и
пружинные блоки) начинают выпускать специали-
зированные предприятия — комбинаты мебельных
детален. Окончательное изготовление изделий орга-
низуется на отделочно-сборочных предприятиях Для
Основы поточного производства
299
сборки изделий мебели большое распространение
гюл/.ил ручной механизированный инструмент. В ре-
c., тате производство мягкой мебели превратилось
в массовое специализированное производство.
Массовое производство характеризуется специали-
зацией предприятий и цехов на выпуске постоянной
и однотипной продукции в массовых количествах на
протяжении длительного времени. При массовом про-
изводстве широко применяется непрерывный поточ-
ный метод, основанный на расчленении процесса из-
готовления продукции на отдельные операции с рас-
положением специализированного я специального
оборудования в последовательности, соответствующей
технологическому процессу, и закреплением за каж-
дым рабочим местом определенной операции иля
группы операций с постоянным объемом работы. По-
точный метод создает благоприятные условия .тля
внедрения комплексной механизации основных и
вспомогательных работ, применения специального я
специализированного оборудования, автоматических
машин, линий и переходу на бригадную организацию
труда.
Поточные методы организации производства мяг-
кой мебели получили развитие в первой половине
шестидесятых годов, когда в результате совершен-
ствования форм внутрифабричной соесиалпз-.ции со-
здалась материальная основа развития ваточного
производства.
Специализация — основная предпосылка
развития поточного производства
Специализация промышленного производства
имеет три основные формы. Первая форма — >то
выделение новых отраслей или предприятий, спеама-
лизироваиных на выпуске определенных изделий.
Такая форма называется предметной. Osa находит
свое выражение в создании предприятий, специали-
зированных на выпуск опреде-зеии Л яомевклапры
300
готовой продукции, например на выпуск мягкой ме-
бели. стульев, стенок и т. д. Вторая форма специа-
лизация предприятий на выпуск отдельных частей из-
делий или их деталей. Эту форму называют подеталь-
ной. Она находит свое выражение в создании базовых
предприятий но производству отдельных деталей и
узлов для круга предприятий или создания чехов
внутри отдельных предприятий для обеспечения дета-
лями других предприятий. Третья форма — выделение
отдельных стадий производства или операций в са-
мостоятельные. Эту. наиболее совершенную форму
специализации называют технологической, или ста-
дийной.
Преимущество каждой из трех форм заключается
в том, что выделение специализированных произ-
водств позволяет выпускать определенный вид про-
дукции и на этой основе оснащать предприятия высо-
копроизводительным оборудованием и квалифициро-
ванно руководить этим производством.
Предметная специализация сосредоточивает вни-
мание на определенных видах изделии. Чем меньше
этих изделий, тем эффективнее внедрение комплекс-
ной механизации и автоматизации производства.
В этих условиях легче внедрять передовую техноло-
гию и совершенные поточные методы организации
производства. Еще большее влияние на экономичность
специализированного производства оказывают поде-
тальная н технологическая специализация.
Опыт показывает, что развитая предметная спе-
циализация не может в дальнейшем оставаться опре-
деляющим направлением развития мебельной про-
мышленности, если не будет сочетаться с гораздо
более прогрессивной подетальной и технологической
специализацией. В связи с этим следует расчленить
производственный процесс, выделив из него изготов-
ление отдельных узлов и деталей на специализиро-
ванные предприятия (изготовление щитовых элемен-
тов, пружинных блоков, различных настилов н др.).
Размещение производственных участков на раз-
изпцк.я — предпосылка развития поточного метода
301
личных предприятиях одного района не должно быть
препятствием для технологической специализации
производства. Рационально организованный техноло-
гический транспорт, правильный подбор вариантов
размещения участков, применение современных мето-
дов упаковки полуфабрикатов повысят использование
трудовых и материальных ресурсов с минимальными
транспортными издержками.
Важное значение в организации подетальной и
технологической специализации имеет выбор рацио-
нальной конструкции изделия с минимальны ' тех-
нически н экономически обоснованным типажом, обес-
печивающим удовлетворение спроса.
Мебельное производство в связи с разнообразием
технологии и применением различных видов сырья и
материалов — наиболее сложное нз всех видов и под-
отраслей деревообработки, поэтому вопрос его спе-
циализации и концентрации представляет большую
сложность.
На предприятиях, специализирующихся :ia вы-
пуске мебели, в большинстве случаев изготавливают
строганый н лущеный шпон, гнутоклееные детали,
пружинные блоки п т. д.. а также широкую номен-
клатуру неоднородных мебельных изделий, его приво-
дит к непроизводительному использоваишп оборудо-
вания, отрицательно сказывается на технико-экинп-
мнческих показателях работы предприятия.
Технологический процесс на многих предг.риятм»
имеет замкнутый цикл со всеми фазами вроыаомспж
Вопросы специализации имеют особо аажисч- маш-
ине для небольших предприятий, работавши* по эм-
ному замкнутому циклу.
В мебельной промышленности еше шияяо мел-
кие предприятия, которые не a состояв*» самостоя-
тельно добиться резкого повышенна
нроН1водетва и на которых уровень орокзаодягед.
ногти труда и отдача от основам* фон ю» вя
ниже среднего уровня, .wcrerevrero на ь»хее ».•
ных предприятиях.
Поточные методы в производстве мягкой мебели
302
Большинство производственных мебельных объ-
единений н комбинатов, кроме расположенных в Мо-
сковском, Ленинградском и Краснодарском террито-
риальных районах, представляют всю мебельную про-
мышленность области или автономной республики,
где они находятся, и выпускают продукцию на сумму
в пределах 20—30 млн. р. в год. Эти предприятия
стремятся выпускать весь ассортимент нужной району
мебели, однако это стремление входит в противоречие
с возможностью дальнейшего развития производства,
его механизации и повышения эффективности на базе
их специализации.
За последние годы в мебельной промышленности
произошли значительные изменения в совершенство-
вании организационной структуры производства.
В 1970 г. в Минлеспроме СССР насчитывалось
625 предприятий, из них 125 фабрик (20%) имели
мощность более 5 млн. р. и вырабатывали 53%
общего объема производства мебели, остальные
500 предприятий мощностью менее 5 млн. р. (80%)
вырабатывали почти половину общего объема произ-
водства мебели—47%. Из 500 предприятий387мощ-
ностью 3 млн. р. (62%) изготовляли 26% мебели. Уро-
вень концентрации на одно предприятие составлял
в 1970 г. 3,4 млн. р. Объем мебели, выпущенной на
специализированных предприятиях, равнялся в 1970 г.
23% общего объема. В целом по СССР в 1971 г. на-
считывалось 1234 предприятия. Уровень концентрации
на одно предприятие составлял 2,5 млн. р.
По состоянию на 1 января 1975 г. мебельная
промышленность Минлеспрома СССР насчитывала
426 предприятий, нз которых 337 — специализирован-
ные. Таким образом, уровень концентрации на одно
предприятие составлял 8,82 млн. р. В целом по СССР
число предприятий мебельной промышленности было
о оо УРовень концентрации на одно предприятие —
3,88 млн. р. г
Концентрация мебельной промышленности осуще-
ствляется па основе организации взаимных произвол-
Специализация — предпосылка
развития поточного метода
303
ственных связей предприятий с проведением предмет-
ной и технологической специализации.
Из общего числа мебельных предприятий, нахо-
дившихся в ведении Минлеспрома СССР на I января
1975 г.. 11,9% было специализировано на выпуск мяг-
кой мебели и 10,8% на выпуск корпусной и’ мягкой
мебели. Распределение предприятий по группам и
мощности приведено в табл. 43.
Таблица 43
Мощность предприятий. предприя-
мой пролукакя '
Мягкая мебель „5^777;.
До 5 38 35 з
5—10 20 8 12
10—15 12 4 3
15—20 4 2
20-25 8 —
Свыше 25 15 3 13
Проведенное укрупнение мебельной вромыилен-
ности и организация всесоюзных промышленных
единений создали условия для картина льног <-
пня вопросов специализации и обмена эссо -
между областями с орган» lamici
дон технологически однородной группы мебели ял
строго специализированных предприятиях. Однако
в отдельных случаях вследствие оареэелеимых труд-
ностей оснащения предприятий высокомечавюяро-
ванным оборудованием не исключена орнеотакяя не-
которых небольших предприятий, располягяичаях
иционныы оборудованием и к* spa ми эоаи^ешжл
квалификации. на снсаиали «аияк.
так нжывасмоЛ «стнлмпмЬ мебели < >’м •-
ним весом высококваляфнпнровяияого ручн. > 'Г г*.
мягкой мебели
304
Основные критерии объединения предприятий —
однородность выпускаемой продукции и техническая
общность производства. Опыт и анализ деятельности
предприятий показывают, что концентрация мебель-
ного производства не исключает возможности сохра-
нения также мелких и средних предприятий. На круп-
ных предприятиях специализация мебельного произ-
водства может быть достаточно полно осуществлена
лишь тогда, когда с ними будут тесно скооперированы
мелкие предприятия, занятые производством опреде-
ленных элементов, деталей и узлов.
Перепрофилирование действующих цехов и пред-
приятий на выпуск ограниченной номенклатуры стан-
дартизованных и нормализованных, технологически
и конструктивно схожих деталей, заготовок и узлов
обеспечит большую экономию материальных и трудо-
вых ресурсов. Наибольший экономический эффект бу-
дет достигнут на специализированных предприятиях
оптимальных мощности, производительности труда,
уровня себестоимости.
Конечная цель развития концентрации мебельного
производства — оптимизация разделения труда. Кри-
терием оптимальности может служить минимум за-
трат при максимуме использования производствен-
ных мощностей. Оптимальный размер предприятия
должен обеспечить более рациональное использова-
ние рабочей силы, основных фондов, сырья, материа-
лов и капитальных вложений.
Все виды специализации (отраслевая, внутрифаб-
ричная) тесно связаны между собой и одновременно
оказывают взаимное влияние, хотя и в неравной сте-
пени, на развитие поточного производства и повыше-
ние экономической эффективности работы предприя-
тия. В таол. 44 приведены данные ММСК-2 и влиянии
роста уровня поточности производства на монтажных
работах на рост производительности труда.
Опыт нашей промышленности свидетельствует
niinuu’ ЧТ° сточные методы производства при пра-
вильном выборе их вп ia дают соответствующий эко-
Специализация — предпосылка развития поточного метода
305
Т ад л и ц а -М
Годы
1970 1973 1976 1976
Уровень поточности 0,70 0.78 0.86 0.92
У ровень поточности, /о к 1965 г. 140 156 172 184
Производительность труда, % к 1965 г. 158 197 228 243
комический эффект даже в условиях небольшой про-
граммы выпуска отдельных изделий и частой смены
объектов производства. Проведение исследования
эффективности затрат, направляемых на внедрение
поточных линий на механической обработке, пока-
зало, что эффективность дополнительных капиталь-
ных вложении в комплексную механизацию различна
и зависит от формы внутризаводской специализация.
Так. эффективность комплексной механизации на ос-
нове поточного производства составляет в среднем
0,87 p./год на 1 р. дополнительных капитальных вло-
жений, а на основе участков, построенных по техноло-
гическому принципу — 0,66 р./год.
Исследования технико-экономических показателей
поточных линий выявили, что снижение трудоемкости
выпускаемой ими продукции производства тесно свя-
зано с уровнем механизации этих линий При этом
происходит различное снижение трудоемкости в зави-
симости от степени специализации н применения по-
точных линий с тем или иным уровней механизации.
Па основе фактических данных определены пример-
ные области эффективного использования основных
видов поточных линий на ММСК-2 (рнс. 112)- Как
ни ню, наибольшее снижение трудоемкости обеспечи-
вается организацией и внедрением од ноя ре д четных
поточных линий как на механической обработке. так
и и i сборке
Поточные методы в производстве мягкой мебели
306
Уровень механизации, %
Формы потоков, применяемые
в производстве мягкой мебели
Поточным называется такое производство, которое
характеризуется последовательным движением пред-
мета труда от одного рабочего места к другому с бо-
лее или менее установленным ритмом. Основная
форма организации производственного процесса в по-
точном производстве — поточная линия. Поточная ли-
ния — это комплекс основного технологического и
подъемно-транспортного оборудования, состоящий не
менее чем из двух единиц основного оборудования
или рабочих мест, в котором операции обработки пли
рмы потоков, применяемые в производстве мягкой мебели
307
сборки, выполняемые с участием рабочих-операторов
пли без них (автоматические линии), закреплены за
определенным оборудованием или рабочими местами.
При этом последовательность расположения обору-
дования или рабочих мест соответствует, как правило,
последовательности выполнения операции.
Основные признаки поточного производства, ха-
рактерные для производства мягкой мебели, сле-
дующие:
1. Поточная линия представляет собой цепочку
технологически взаимоувязанных рабочих мест, необ-
ходимых для обработки или сборки определенных
деталей. При этом каждое рабочее место специали-
зировано на выполнение одной операции. На такой
линии выполняется предметная замкнутость объекта
производства. Следовательно, предметно-замкнутый
участок представляет собой первую ступень поточ-
ного производства. К таким поточным линиям, на-
пример, относятся поточные линии изготовления гну-
товыклейных деталей, сборка рамок и коробок мяг-
кой мебели и др.
2. Все рабочие места на поточной линии располо-
жены по естественному ходу технологического про-
цесса. Такого характера поточные линии существуют
в отделочных цехах.
3. На поточной линии выполняется параллельный
вид движения производственного процесса, характе-
ризующегося тем, что обрабатываемые детали пере-
даются от одной операции к другой поштучно (пач-
ками). Следовательно, в каждый момент на поточной
линии на разных стадиях технологического процесса
находится несколько экземпляров данного наимено-
ванш предмета. Такие неточные
участках сборки различных кресел, изготовления дв.
сторонних мягких элементов и др. пкт«и«.
•1. На поточной линии осушесгв-тяетоя Р-- -н
ность выпуска и равномерность прои зводегяа при енн
хронностн выполняемых операций, -т»
равенством на» кратное™. тлвтетевссп, отдельных
308
операций ритму линии. Пропорциональность про-
цесса. означающая равенство производительности
(выпуска) по всем операциям в каждый период
ритма, определяется тем, что количество рабочих
мест по каждой операции пропорционально ее дли-
тельности. Такие поточные линии оснащены в боль-
шинстве случаев транспортными устройствами, в част-
ности приводным конвейером.
Конвейер на поточной линии выполняет не только
транспортную функцию, но и функцию регулятора
ритма производства. В силу этого его применение
имеет большое значение для роста производитель-
ности труда и сокращения длительности производ-
ственного процесса.
Показатель поточности — конвейеризации техно-
логических процессов в определенной мере отражает
состояние организации производства на данном пред-
приятии.
Уровень поточности производства характеризуется
отношением трудоемкости работ, выполняемых на по-
точных линиях, к общей трудоемкости и рассчиты-
вается по формуле
Кп~ Vt^.n.n/Tовщ,
где К„ — коэффициент поточности;
Slip п. л— суммарная трудоемкость работ, выполняемые на
поточных линиях, че.т.-ч;
Т«вщ —общая трудоемкость работ, чел-ч.
Потоки целесообразно проектировать в период
технологической подготовки производства новых из-
делий, так как в этом случае исключается повторное
выполнение ряда работ: корректировки технологии,
' нияи °ТКН планнРовок> перестановки оборудова-
Проектирование потоков ведут в такой последова-
тельности:
а) определяют комплекс технологических опера-
ций, подлежащих включению в поток;
формы потоков, применяемые в производстве мягкой мебели
309
б) уточняют состав и устанавливают рациональ-
ную последовательность выполнения отдельных при-
емов и операций в целом;
в) намечают состав оборудования для включения
в поток, определяют производительность каждой еди-
ницы оборудования в соответствии с характером про-
ектируемых операций для установления возможности
синхронизации его работы; под синхронностью (рит-
мом линии) понимают одинаковую по времени про-
должительность выполнения каждой операции: син-
хронизация считается осуществимой, если удается
обеспечить приблизительное равенство (или крат-
ность) значений производительности всех рабочих
мест (участков) потока (линии).
Ритм линии рассчитывают следующим образом:
а) определяют (по нормативам) продолжитель-
ность выполнения оперативной работы за смену;
б) определяют фонд рабочего времени линии-кон-
вейера по формуле
Т„ = (Та,-Т,„>, 12Я
где Тем — продолжительность смелы, мин:
Тпер — время регламентированных перерывов на отдых. - ч
ные надобности, выполнение подготовительно-! >>
чительной работы и оргтехобеяужиааиие .ноша »’
смену, мин:
Too — продолжительность оперативной работы
в смену, мни;
в) определяют сменную программу выпуска на ли-
нии деталей или изделий по формуле
N^^NJA,
где N, — годовая программа выпуска деталей чхтглм*. «-
Л — число рабочих смен а году:
г) рассчитывают ритм линии конвейера *>
“У-1е R-T^JN^,
Сравнивая значение продолжительности вы-
полнения операций с величиной ритма выясиииют
мероприятия по синхронизации работы потока (кон-
вейера. линии). На каждом рабочем месте потока не-
обходимо выполнять объем работ по трудоемкости,
равной или кратной ритму потока. Для этого целесо-
образно составлять расчет синхронизации потока по
форме:
В графу 2 записывают операции, включенные
в поток, с их трудоемкостями t (графа 2). В графу 3
вписывают значение ритма, учитывающее не только
время обработки, но и время перемещения детали от
одного рабочего места потока к соседнему. Потребное
число рабочих мест по каждой операции определяют
делением t (графа 2) на величину ритма R. При
этом для ряда операций потребное число рабочих
мест может получится дробным — большим или мень-
шим единицы. В таких случаях рекомендуется посту-
пать следующим образом. Для t>R при проектиро-
вании конвейера принимают число рабочих мест при-
близительно равным отношению tIR (округляя до
целого числа) или разбивают операцию, когда это
возможно, на несколько более мелких (принцип диф-
ференциации операций). При проектировании линии
первый путь чаще всего оказывается неприемлемым,
поэтому используют принцип дифференциации опера-
ции. И в первом и во втором случаях не исключается
возможность замены выбранного ранее оборудова-
ния оолее производительным для снижения t и при-
ближен ия его к величине ритма R. Если трудоем-
кость t операции, выполняемой вручную, больше
ф°р^ы потоков, применяемые о производстве мягкой мебели
ритма R в 2 раза и более, следует принять не одно
рабочее место, а два или более.
Если t<R, прибегают к объединению операций
(принцип концентрации операций). Применительно
к линиям такой прием осуществим далеко не всегда,
поэтому здесь чаще добиваются синхронности, варьи-
руя скорости подачи. Степень синхронности опреде-
ляют как отношение принятого числа рабочих мест
inp (графа 5) к их потребному числу in0T (графа 4):
Р = lOOinpiino-r- (25)
Синхронизацию можно считать удовлетворитель-
ной, если величина р лежит в пределах 90—110% для
конвейеров и 95—105% для полуавтоматических ли-
ний. Для повышения степени синхронизации можно,
кроме упомянутых ранее, использовать и другие сред-
ства. Сюда относятся применение более совершенных
приспособлений, инструмента, механизмов, загрузки
и выгрузки, улучшение организации рабочих мест
и др. В табл. 45 приведен пример синхронизации
оперативной работы по рабочим местам на конвейере
изготовления одностороннего пружинного мягкого
элемента дивана-кровати.
Для распределительных конвейеров и линии чаше
всего используют конвейеры непрерывного действия,
а для рабочих конвейеров — пульсирующие.^ Объяс-
няется это тем, что во втором случае при обработке
неподвижных изделий облегчается механизация ра-
бот, а длина рабочих мест и всего потока в значи-
тельной мере сокращается. Выбор типа конвейера
зависит от конструкции изделия и характера въ •
няемых на нем операций. Чаще всего ‘
точные, цепные, роликовые конвейеры, тележки • -Р
В роликовых конвейерах расстояние межи
седних роликов обычно принимают равным ft. —'..о
длины изделий. „астма пвя-
Скорость конвейера непрерывного Действия
ннмают 0,2-3.5 м/мян. Ее.п, требуете» ££
рость. конвейер дублируют; если расчетная скорое»
Место выполне- ния роботы ТрудопоП прием Колнче- выпол- няющнх прием Время Поаа рабочего
приемл. трудового приема
Первое рабо- чее место на конвейере Уложить осно- вание на секцию конвейера I 0,1 Взять двумя руками ос- нование с подставки, по- ложить на конвейер Стоя
Настелить про- кладку на осно- вание 2 0,5 Взять двумя руками про- кладку, положить на ос- нование ровным слоем Стоя с передви- жение^ вдоль конвейера
Уложить пру- жинный блок 0,13 Взять левой рукой пру- жинный блок с подстав- ки, подхватить правой рукой и поднять, уложить блок на основание Стоя с передви- жением вдоль секции конвейера
Прикрепить пружинный блок к основанию 2 1,98 Взять правой рукой пнев- мопистолет, прикрепить скобами блок по пери- метру рамки основания за каждое нижнее опор- ное кольцо (угловые кольца крепить двумя скобами) То же
a
1
g.
1
Покрыть мешко- виной пружин- ный блок 2 0,12 Взять двумя руками мешковину, развернуть, покрыть пружинный блок, расправить меш- ковину по краям 1 Стоя с передви- жением вдоль конвейера
Итого 2,83
Второе рабо- чее место на конвейере Прикрепить мешковину к рамке 2 1,94 Взять правой рукой пневмопистолет, при- крепить скобами мешко- вину к рамке с шагом 50—70 мм с предвари- тельной подверткой кра- ев То же
Настелить слой ватника 2 0,2 Взять двумя руками слой ваты с подставки, поло- жить на мешковину, рас- править и выровнять ватник по краям
Уложить борт 2 0,65 Взять двумя руками ио- ропластовые полосы, уло- жить поверх настила, за- фиксировать шпильками
Итого 2,79
Формы
Количе- ство ра- Время
Место выполне- ния работы Трудовой прием выпол- няющих приема. Метод выполнения трудового приема Поао рабочего
прием
Третье рабо- чее место на конвейере Простежка бортов Нанести раствор клея 2 2 2,2 0,65 Взять правой рукой пнев- мопистолет, простегать вместе с настилом по пе- риметру скобами Взять и нанести рабочий раствор клея на первый настилочный слой Стоя с передви- жением вдоль конвейера
Итого 2,75
Четвертое ра- бочее место на конвейере Уложить второй настилочный слой Уложить под- облицовочную ткань Прикрепить под- облицовочную ткань 2 2 2 0,25 0,28 2,2 Взять двумя руками за- готовку полиуретаново- го поропласта, разло- жить и уровнять, кре- пить на клею Взять двумя руками ткань, развернуть, по- крыть настил и распра- вить по краям Взять правой рукой пнев- мопистолет, прикрепить скобами подоблицовоч-
ную ткань к кромке с подверткой краев
Итого 2,63
Рабочие места крепления об- лицовочной ткани Настелить обли- цовочную ткань на мягкий элемент сиденья Наживить обли- цовочную ткань Перевернуть мягкий элемент мягкостью вниз Запрессовать Закрепить обли- цовочную ткань Распроссовать 2 2 2 2 1 0,2 0,15 0,10 0,10 2,10 0,10 Взять двумя руками об- лицовочную ткань с под- ставки, настелить на мяг- кий элемент, расправить Натянуть ткань одновре- менно с двух сторон, на- живить шпильками по периметру рамки осно- вания Включить кантователь, перевернуть мягкий элемент на 180° Правой рукой нажать на кнопку включения оса- дочного приспособления, запрессовать Взять правой рукой пнев- мопистолет, закрепить скобами ткань по пери- метру рамки основания, подправить ткань левой Правой рукой нажать на кнопку отключения оса- дочного приспособления, распрессовать Стоя с передви- жением вокруг стола То же Стоя с передви- жением вдоль стола Стоя Стоя с передви- жением вдоль
Формы
Поточные методы в производстве мягкой мебели
Формы потоков, применяемые в производстве мягкой мебели
317
получается менее 0,2 м/мин, следует использовать
конвейер периодического действия. Скорость v рас-
считывают по формуле
v=UR, (26)
1 де / — расстояние между серединами смежных деталей, узлов,
изделий, находящихся на конвейере, м,
Интервал между смежными изделиями на кон-
вейере обычно принимают равным 0,4—1,2 м (в за-
висимости от характера выполняемых операций).
Если обозначить размер изделия через /и, а интервал
между смежными изделиями через 1п, то при одина-
ковых изделиях /=/и+/п, а при изделиях разной
длины
'=-ь4Л1+/.' <ет>
где /щ, /и: — соответственно длина первого и второго смежных
изделий.
В полуавтоматических и автоматических линиях
скорость движения конвейеров зависит от скорости
подачи основного лимитирующего станка.
При периодическом движении конвейера величина
ритма R" слагается из времени обработки детали .'0
и времени ее перемещения от одного рабочего места
к другому /‘д (мин): R" = to+tn, где /Л=/Л'.
В рабочих конвейерах тип и конструкция кон-
вейерного устройства должны удовлетворять в пер-
вую очередь требованиям технологического процесса,
так как изделие изготовляется непосредственно на
конвейерном устройстве.
На многих мебельных предприятиях однос»ороп-
ине мягкие пружинные элементы, матрацы, диван*
кроватн изготовляют на секционных цепных конвейе-
рах конструкции Ленинградского специального кон-
структорского бюро по мебели. Секционный цепной
конвейер может быть выполнен в двух вариантах.
В первом варианте привод подающих лент всех
секций единый от одного электродвигателя, установ-
ленного на первой секции (рис. 113). Во втором вари-
анте каждая секция конвейера имеет самостоятельный
привод, что дает возможность увеличить или умень-
шить количество секций без значительной реконструк-
ции всей линии в случае смены изделия, изменения
его конструкции и размеров. На таких конвейерах из-
делие в процессе изготовления имеет жесткую опору.
Изделия передвигаются периодически. Систематиче-
ский контроль за выполнением работы во времени
ведется с помощью оптической и звуковой сигналп-
1-тО^ВТ0МатНческ0е Управление движением ocvuie-
твляется при помощи реле времени, обычно назы-
частк'ивконвейерным" часами (рис. 114). Основная
онн^ си^л»=ЗМа ~ вал 3 с л,,ском ' Диск фрикии-
° 'цеплея с конусом 7, приводимым во вращение
< 6' Которы'"’ укрепле" на ^Рв’ке 5
ризонталкнпй пЩаТЬСЯ В<Жруг вертикальной оси в го-
ОСКО,СТИ- Вращением регулятора ско-
двигают каппт^с 4 В ту "л" другую еторону иере-
аретку 5 с укрепленным на ней электродвп-
фор.иы потоков, применяемые в производстве мягкой мебели
гателем и изменяют точки фрикционного соприкосно-
вения конуса с диском. Это дает возможность изме-
нять и регулировать время оборота диска вокруг
своей оси, т. е. регулировать ритм.
На валу 3 укреплена стрелка 9 конвейерных часов
с противовесом 8. Стрелка при вращении периодиче-
ски замыкает контакты цепи магнитного пускателя
расположенной на ней пластинкой. При этом вклю-
чается электродвигатель привода и перемещаются из-
делия на конвейере. Двигатель выключается при на-
двигании очередной упорной планки-толкателя на
концевой выключатель.
Кроме функции управления движением тягового
органа конвейерные часы выполняют постоянную све-
товую и периодическую звуковую сигнализацию. Для
этого футляр, в котором заключен механизм часов,
оформлен с двух внешних сторон в виде цифербла-
тов. а на внутренней стороне диска / расположены
контакты, замыкающие цепь электрического тока на
сигнальный звонок. Чтобы обеспечить требуемое на-
пряжение для двигателя и сигнальных звонков, в ме-
ханизм часов заключен понижающий трансформа-
годы в производстве мягкой мебели
320
тор ’ Постоянный контроль нал выполнением работы
в течение ритма создает условие для строго ритмич-
ной работы каждого рабочего при выполнении своей
операции. Это условие особенно необходимо в случаях
периодического перемещения изделий при величинах
ритма, превышающих 1—1,5 мин, когда рабочий сла-
бее ощущает ритм.
Время указывается стрелкой конвейерных часов,
движущейся по циферблату с делениями-окнами, хо-
рошо освещенными изнутри. Время прохода стрелки
от одного окна к другому соответствует определен-
ной части ритма, а полный оборот стрелки вокруг
своей оси — всей величине ритма. Звуковая сигнали-
зация применяется не чаще 2 раз в течение ритма:
первый раз в качестве напоминания о скором истече-
нии времени, положенного на выполнение операции,
второй раз за 1—1,5 с перед началом передвижения.
По характеру звука эти сигналы должны различаться
между собой.
Организация труда в поточном производстве
Поточно-конвейерные методы с точки зрения орга-
низации производства имеют много преимуществ: со-
кращаются производственный цикл и объем незавер-
шенного производства, улучшается использование
производственных площадей и оборудования, меха-
низируются процессы перемещения предметов труда,
упрощается планирование, учет выработки и т. п.
Вместе с тем конвейер имеет- и серьезные недостатки.
Расчленение трудового процесса на дробные, простей-
шие элементы часто приводит к снижению содержа-
тельности и привлекательности труда. Работа в при-
нудительном ритме и темпе, которые к тому же уста-
навливаются с ориентацией на узкие места, не позво-
ляет рабочим использовать в полной мере свои лич-
резсрвы для повышения производительности.
ажное место в обеспечении нормальных условий ра-
В поточном производстве занимает научная
Организация труда в поточном производстве
321
организация труда, которая предусматривает прове-
дение целого комплекса мероприятий, направленных
на более целесообразное и эффективное использова-
ние всех возможностей оборудования, с одной сто-
роны, и каждой минуты рабочего времени участни-
ков производства — с другой. К числу этих мероприя-
тий относятся, например, рациональное разделение
труда между участниками производственного про-
цесса, обеспечивающее полное использование рабо-
чего времени и квалификации работников, рацио-
нальное размещение оборудования, инструмента, при-
способлений, заготовок и обработанных деталей на
рабочем месте, рационализация методов и приемов
труда и многое другое. Научная организация труда
предусматривает и такие мероприятия, как создание
здоровой и удобной производственной обстановки,
внедрение элементов технической эстетики и гигиены
труда.
Проектируя организацию труда на рабочих местах
в поточном производстве, необходимо решать такие
вопросы, как содержание и методы труда рабочих,
формы организации труда и обслуживания рабочих
мест, оснащение рабочих мест вспомогательным не-
стандартным оборудованием и организационно-техни-
ческой оснасткой, совершенствование управления про-
изводством.
При определении содержания труда необходимо
исходить из обеспечения наиболее полного соответ-
ствия между проектным составом работ и квалифика-
цией исполнителя для наиболее полного и эффектив-
ного использования знаний, умения, способностей ра-
бочего и создания необходимых предпосылок для
удовлетворенности трудом, которая достигается со-
зданием условий для экономии энергии и сил рабо-
чего при выполнении операции, а также внедрением
наиболее целесообразных систем материального и
морального стимулирования.
Внедрение рациональных форм организации тр}ла
оказывает положительное влияние на расширение
)2 п. Р. Румянце*
производственного профиля работающих; особенно
интенсивно это происходит при коллективных формах
организации труда. Вот почему при выборе рацио-
нальных форм кооперации предпочтение следует от-
давать бригадной организации труда. Существуют две
основные формы производственных бригад—специа-
лизированные и комплексные. Специализированная
бригада —это объединение рабочих одной профес-
сии. Комплексные бригады формируют из рабочих
различных профессий и специальностей. Появление
комплексных бригад — непосредственное следствие
технического прогресса, внедрения в производство но-
вого, совершенного оборудования, для обслуживания
которого необходимо выполнение широкого круга
разнородных функций. Члены комплексных бригад
выполняют работы не по одной, а по нескольким
смежным специальностям, что обеспечивает высокую
организованность и слаженность в работе, значи-
тельно сокращает потерн рабочего времени, а также
ведет к росту квалификации рабочих, повышению со-
держательности нх труда. Комплексная бригада —
наиболее прогрессивная форма организации труда,
позволяющая наиболее эффективно решать такие за-
дачи, как установление необходимой согласованности
в выполнении всех работ данного производственного
комплекса, рациональное распределение функций
между членами бригады, сокращение межоперацион-
ных перерывов, обеспечение взаимозаменяемости ра-
бочих и установление оптимального сочетания функ-
ции основной работы и обслуживания производства.
Далеко не всегда определенная производственная
бригада имеет возможность начать и закончить вы-
полнение какого-то конкретного объема работ в пре-
делах одной смены. В ряде случаев в зависимости от
характера технологических процессов работа, нача-
тая бригадой в одной смене, должна продолжаться
в другой смене, что, в частности, характерно для це-
хов повторной машинной обработки и отделочных
цехов. Если при этом смену передает одна бригада
Организация труда
в поточном производстве
другой, могут появиться различные осложнения, свя-
занные с отсутствием должной ответственности бригад
за конечные результаты работы и материальной за-
интересованности в достижении высоких показателей
выработки. Возникают также сложности в организа-
ции оплаты труда и т. д. В этих случаях организуют
сквозные бригады.
Важные источники повышения производительности
труда в поточно-механизированном и автоматизиро-
ванном производстве — обеспечение бесперебойной
работы оборудования на запроектированных режимах
и уменьшение численности обслуживающего его персо-
нала. Организационный уровень на высокомеханизи-
рованных предприятиях должен гарантировать эф-
фективное использование сложного и дорогостоящего
оборудования. В связи с этим возрастает значение
такого важного направления научной организации
труда, как организация обслуживания рабочих мест.
Рациональная система обслуживания рабочих
мест вспомогательными службами предполагает их
готовность к выполнению производственных заданий и
бесперебойную работу. Основные требования к си-
стеме обслуживания: его плановость, активно-преду-
предительный характер, комплексность, высокое ка-
чество и экономичность. Повышению эффективности
производства в значительной степени способствует
организация межремонтного обслуживания, которая
включает в себя выполнение профилактических, ре-
монтных и аварийных работ. К профилактическим ра-
ботам относятся: наблюдение за выполнением пра-
вил эксплуатации оборудования, своевременное ре-
гулирование механизмов и устранение мелких
неисправностей, контроль за выполнением произ-
водственными рабочими мероприятий по уходу за
оборудованием, промывка, смена и пополнение масла,
периодические осмотры.
Рациональная организация межремонтного обслу-
живания оборудования предполагает увеличение доли
профилактических работ и повышение материалы) А
12*
324
и моральной заинтересованности рабочих, занятых
ремонтом и межремонтным обслуживанием техноло-
гического и вспомогательного оборудования.
Важная роль в осуществлении этих мероприятий
должна отводиться внедрению нормированных зада-
ний. Для указанной категории обслуживающего пер-
сонала целесообразно вводить премирование за вы-
полнение нормированных заданий при соблюдении
требований к качеству ремонта и обслуживания.
В табл. 46 приведена рекомендованная шкала для
премирования рабочих, занятых межремонтным об-
служиванием оборудования, в зависимости от выпол-
нения задания и качества работы.
Рабочие, занятые ремонтом оборудования, могут
премироваться за качество ремонта и сокращение
времени простоя оборудования в ремонте. В этом
Таблица 46
Средняя оценка качества работ, Размер премии. к тарифной ставке
За 100ч За каждый про- Максимальный
задания нения задания размер премии
5 15 2.0 40
От 4 до 4.99 10 1.5 30
От 3 до 3.99 5 0.5 20
Среднемесячная работы, баллы Размер Премии. •; к тарифной ставке в зависи- мости от процента сокращения простоев оборудования
До 24 Дополнительно следующий размер премии
От 4 до 4.99 От 3 до 3.99 з 2.0 1.0 40 30 20
Организация труда в поточном производстве
случае начисление премии производится по шкале,
приведенной в табл. 47.
Размер увеличения и сокращения простоев обору-
дования в ремонте определяют для каждой отремон-
тированной единицы оборудования отдельно и рас-
считывают по формулам:
/7 = (Л.-Пф); (28)
Пнро.-ЮОП/П,, (29)
где Л —время сокращения ( + ) или увеличения (—) про-
стоя оборудования в ремонте по сравнению с нор-
мативом, ч;
/7„ —время простоя оборудования в ремонте по норме, я:
Пф — время фактического простоя оборудования в ре-
монте, ч;
/7пРоц — процент сокращения ( + ) или увеличения ( — 1 про-
стоя оборудования в ремонте против нормы
Размер премии за месяц определяют по формуле
Пя = (ПФЛ1 + Пф,К, + - - - + Пф.К^/Пф. (30)
где /7ф|, Пфз.../7фа —время фактического простоя единицы
оборудования в ремонте, ч;
Пф — сумма простоев всего ремонтируемого
оборудования в ремонте, ч;
К\. Кг, .... К„ — размер премии, вачкелешго* по
шкале, за сокращение простое» по
По мере роста технической оснащенности произ
водства и расширения производственны к связей
сложней и разнообразней становится организацион-
ный процесс и. следовательно, важнее задача дости-
жения согласованности в действиях всех служб про-
изводства. Ее решению в значительной степени спо-
собствует количественная оценка и измерение уровня
организационных процессов. На многих предлрия
тия.х организационный уровень предприятия изме-
ряют показателями, которые делятся иа три тру ппы
уровнем организации труда, уровнем организация
Поточные методы в производстве мягкой мебели
производства, уровнем организации управления. Раз-
деление показателей организационного уровня на
три основные группы в известной мере условно, по-
скольку на предприятиях не всегда можно четко
определить границу между этими группами, однако
это позволяет в определенной степени установить
меру ответственности отдельных работников и служб
предприятия за выполнение мероприятий, направлен-
ных на повышение общего организационного уровня
или улучшение его отдельных показателей.
Уровень организации труда в подразделениях
предприятия можно определять по следующим пока-
зателям: коэффициентам разделения труда, органи-
зации рабочих мест, нормирования труда и условий
труда.
Коэффициент разделения труда характеризует
степень специализации рабочих мест. Рациональное
разделение труда предполагает специализацию рабо-
чих при выполнении определенной работы в соответ-
ствии с квалификацией и производственным опытом,
а также дополнительных функций, взятых отдель-
ными рабочими при совмещении профессий и расши-
рении круга своих прямых обязанностей при полной
занятости в течение смены. Коэффициент разделения
труда рассчитывают по формуле
в»
где Sfn, Р — суммарное время выполнения рабочими непреду-
смотренной заданием работы в течение месяца.
2ГСМ—количество чел.-ч, отработанных, всеми рабочими
бригадами за отчетный месяц.
Пример 2г„.р=18.5 ч, 2Гсм=980 ч. Отсюда ,=
-I —18.5:980=0.98.
Коэффициент организации рабочих мест Кр.„
характеризует соответствие организации рабочих
мест участка, цеха и предприятия в целом типовым
проектам, которые обеспечивают выполнение работы
Организация труда в поточном производстве
с оптимальными затратами времени без излишних
движений и переходов; его рассчитывают по формуле
КР.ы = ЫпП1^общ. (32)
где Ытяп — количество рабочих мест, соответствующих типовым
проектам;
N„tm—общее количество рабочих мест.
В тех случаях, когда рабочие места являются
групповыми (бригадными), коэффициент их органи-
зации определяют по формуле
/<Р,И = УТ.„/У«11Д. (33)
где У;„о — численность рабочих цеха, занятых на типовых ра-
бочих местах, чел.;
— общая численность рабочих цеха. чел.
Коэффициент нормирования труда К„. т характе-
ризует состояние нормирования труда на участке,
в цехе (на предприятии); его рассчитывают по фор-
муле
К., (34)
। — численность рабочих (со сдельной и повременной оп-
латой труда), труд которых нормируется, чел.;
, — общая численность рабочих на участке, в вехе, чел.;
। — коэффициент напряженности норм времени и иор-
I00/(l00+g), где
Пример. Чо.«-= 120 чел..
_ 120 100
148 ' 1004-:
Коэффициент условий труда Л',.г характеризует
соответствие фактических условий труда норматив-
ным. Условия труда —это совокупность психофизио-
логических, санитарно-гигиенических и эстетических
факторов проиэводствимю* среды, оказываю»»»
влияние на здоровье н рвбо«ост<«'Л"ОСТ» «ед-'*».-.
Поточные методы в производстве мягкой мебели
328
в процессе труда. К психофизиологическим факторам
относятся физическая и нервно-психологическая на-
пряженность труда, рабочая поза, темп работы и др.
К санитарно-гигиеническим факторам относятся тем-
пература воздуха, влажность, запыленность, шум,
вибрация, освещенность и др. К эстетическим — эсте-
тика интерьера, одежды, психологический климат
в данном коллективе.
Названные факторы не все поддаются количе-
ственной оценке, поэтому’ при расчете коэффициента
условий труда применяются те из них, которые мо-
жно измерить и выразить определенной числовой ве-
личиной.
Коэффициент условий труда определяют по дан-
ным замеров и нормативных материалов как средне-
геометрическую величину показателей, характеризу-
ющих условия труда, по формуле
К,.,-Уа,а, ... а„ (35)
где в|, а2.я„ — индекс соответствия фактических условий
труда нормативным по данному показателю;
п —количество показателей, характеризующих
условия труда, по которым производились
замеры.
Индекс отклонений фактических условий труда от
нормативных рассчитывают по формуле
а=!/ф/0я. (36)
где у», у„ — соответственно фактическое и нормативное значе-
ния показателей условий труда в определенных .единицах изме-
рения; в тех случаях, когда фактические показатели превышают
нормативные, ухудшая при этом условия труда, индекс соответ-
ствия фактических условий труда нормативным определяют об-
ратным отношением: а-уп/у«.
Пример. В цехе работает 120 рабочих на 70 рабочих местах.
На 15 рабочих местах фактическая освещенность 120 лк при
норме 150 лк. на 20 рабочих местах при норме 150 лк - 100 лк.
Организация труда в поточном произоодстае
329
па 35 рабочих местах при норме 200 лк — 200 лк. Отсюда ин-
декс соответствия фактической освещенности
0 = (15-120)+ (20 100)-Н35-200) = 0
1 (35-150)-+(35-200)
Аналогичным образом устанавливают индексы
соответствия по остальным показателям (а2 — темпе-
ратура, а3 —шум).
Пример. 01=0,88; Ог=0.91: о1=0,80. Отсюда
/Су.т= j/o,88-0,91-0,80 = 0,87.
Для того чтобы процесс производства был высо-
коэффективным, недостаточно располагать современ-
ными средствами и предметами труда и квалифици-
рованными кадрами, нужно еще эти элементы свя-
зать воедино, привести в движение. Это осуществля-
ется системой, представленной организацией произ-
водства. К числу показателей, относящихся к оценке
уровня организации производства, относятся: коэф-
фициент специализации производства, характеризую-
щий степень однородности и массовости производ-
ства; коэффициент централизации вспомогательных
работ, характеризующий степень централизации ре-
монтных, транспортных и других вспомогательных
работ на предприятиях; коэффициент использования
оборудования и др.
Высокий уровень специализации производства на
предприятии предполагает изготовление на рабочих
местах в течение определенного времени конструк-
тивно или технологически однородной продукция, что
позволяет устранить или свести до минимума перена-
ладки оборудования в течение смены. Коэффициент
специализации для цехов машинной обработки мо-
жно определить но формуле
К»--’! »37)
Поточные методы в производстве мягкой мебели
330
Тс« —сменный фонд времени работы единицы оборудования,
N — количество единиц оборудования.
Однако для определения уровня специализации
цехов мягкой мебели такой подход нецелесообразен,
поскольку он учитывает только коэффициент специа-
лизации станочных работ. Для указанных цехов ко-
эффициент предметной специализации можно опреде-
лять по формуле
(38)
где
а — число производимых в подразделениях изделий
данных видов;
ti —трудоемкость i-ro вида изделий, выпускаемых
в учитываемом периоде, нормо-ч;
Г —суммарная трудоемкость всей производимой про-
дукции в учитываемом периоде, нормо-ч;
0| = /</Г —удельный вес i-ro вида продукции в суммарной
трудоемкости производимой продукции.
Коэффициент технологической специализации оп-
ределяют по формуле
—• tgiart
(39)
с —число технологических переделов, технологиче-
ских процессов или операций, производимых
в том или ином производственном подразде-
лении или на рабочем месте (i=l, 2.........с);
tn- —трудоемкость i-ro передела, процесса или опе-
рации, иормо-ч;
ат, = ts,/Ti —удельный вес i-ro передела, процесса или опе-
рации в общей трудоемкости выполняемых
работ;
Г| — суммарная трудоемкость всех производимых
Организация труда в поточном производстве
331
Полученные коэффициенты специализации по ви-
дам сводят в один общий коэффициент по формуле
K«n=/CX"c. (40)
Повышение степени использования оборудова-
ния— важный фактор, от которого зависит улучше-
ние техиико-экономических показателей работы пред-
приятия. Различают два показателя — интенсивного
и экстенсивного использования оборудования. Пер-
вый характеризует производительность оборудова-
ния, т. е. показывает отношение фактически вырабо-
танной продукции за определенный отрезок времени
к тому ее количеству, которое должно было быть вы-
работано за это время по установленным нормам
производительности оборудования. Коэффициент ин-
тенсивного использования оборудования рассчиты-
вают по формуле
Кяи = Вп//Вф«. (4J)
где Вф — норма производительности оборудования, ч;
Вп — фактическая выработка оборудования, ч:
t — время работы оборудования, ч.
Коэффициент экстенсивного использования обору-
дования характеризует использование оборудования
по времени и выражается отношением фактически
отработанных станко-часов к располагаемому фонду
времени, выраженному также а станко-часах. Коэф-
фициент экстенсивного использования оборудования
определяют по формуле
= (42)
где (в » —фактически отработанное сборуловавкем арен» м
планируемый период, ч;
—максимальный фонд времени работы сборулсыкмя.
исходя из двухсменной работы, ч.
Умелое применение показателей в количественной
оценке уровня организации труда и производства Д-’в
материальных и моральных стимулов, дальнейшее их
Экономика и планирование производства
332
совершенствование с учетом накопленного опыта по-
зволяет предприятиям широко использовать имею-
щиеся резервы, усилить заинтересованность работни-
ков в дальнейшем росте уровня организации и повы-
шении производительности труда.
ЭКОНОМИКА И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
Основные фонды, их структура и использование
Основные фонды — важная часть средств произ-
водства. По их наличию, размерам,’ техническому
уровню определяются производственные возможности
предприятия. Непрерывный рост и совершенствова-
ние основных фондов — главное условие постоянного
увеличения выпуска продукции. В табл. 48 представ-
лены в процентах данные динамики структуры ос-
новных производственных фондов в мебельной про-
мышленности за 1970—1976 гг.
Таблица 48
Напмено|шп|е показателей Мебельная промышлен- РСФСР Объединение «Центроме- MMCK-2
1972 1976 1970 | 1976 1970 1976
Сооружения Передаточные устройства Машины, оборудование Транспортные средства Инструмент производствен- ный, инвентарь и пр. 55.5 3.9 29,3 2.8 0.8 52.8 7.2 3,5 32.4 3.2 0.9 52,2 9.4 3.8 30,7 2,6 46.1 9.0 4.9 37,2 2.7 64.6 5.0 4.0 25.0 0.8 0.6 51,8 4.0 3.0 39.2 1.2 0.8
__ ®аж,,ейшим обоби1ак>щим показателем использо-
вания производственных фондов является фоидоот-
ВЫ11УСК пР°лукчии на 1 р. основных произ-
водственных фондов. Этот показатель позволяет су-
Основные фонды, их структура и использование
лить об эффективности
фондов. Для определения
щепной продукции делят
ных фондов.
В табл. 49 приведена
некоторых предприятиях
бель» за 1974—1976 гг.
использования основных
фондоотдачи объем выпу-
на средние остатки освов-
динамика фондоотдачи на
объединения «-Центроме-
Таблица 49 Таблица 50
1074 | 1975 | 1978 1974 | 1975 1 1975
НИС пред- "ЛЯЗ-
в -. к 1970 г. a S « 1970 Г.
ММСК-2 99 101 115 ММ К-3 106 1 107 118
мм К-3 133 136 144 ММК-4 88 95 1 106
ММ к-4 126 134 148 ММК-6 131 I 139 ' 157
В результате технического прогресса в отрасли
в составе основных фондов произошли качественные
изменения —значительно увеличилась доля активной
части, возрос выпуск товарной продукции на 1 р.
стоимости активной части основных производствен-
ных фондов. В табл. 50 приведен выпуск товарной
продукции на 1 р. среднегодовой стоимости активной
части основных фондов по отдельным предприятиям
объединения «Центромебель» за 1974 — 1976 гг.
Одна из главных задач совершенствования основ-
ных фондов — непрерывное повышение производи-
тельности труда на базе роста его фондовооружен-
ности. Показатель производительности труда отра-
жает в общем виде эффективность затрат живого
труда и измеряется величиной выработки продухами
в единицу времени. Эта выработка гем выше, чем
больше механизирован труд, чем выше его тс.тштче-
ская вооруженность, чем эффективнее нсаользу х>тс*
эти средства труда. Динамика производительности
и фондовооруженности труда в мебельной промыш-
ленности Минлеспрома СССР приведена а табл з*
Экономика
и планирование производства
334
Таблица 51
1971 I97S 1976
в ?, к 1970 г.
Производительность труда 104 110 118 127 135 139
Фондовооруженность труда работающего 107 116 127 137 148 161
Экономическое содержание показателя фондоот-
дачи во многом определяется методом исчисления
его составных элементов. Выпуск продукции в ме-
бельной промышленности может быть измерен товар-
ной или чистой продукцией.
На показатель товарной продукции влияют изме-
нения в организационной структуре и уровне коопе-
рирования. Показатель чистой продукции отражает
часть продукции, выпускаемой непосредственно дан-
ным предприятием. Чистая продукция предприятия
включает в себя заработную плату производствен-
ного персонала, отчисления на социальное страхова-
ние и прибыль. Таким образом, в этом показателе
устраняется влияние различной материалоемкости
отдельных изделий мебели и разной доли коопериро-
ванных поставок, что улучшает возможность сравне-
ния фондоотдачи и производительности труда на
различных предприятиях. В 1975 г. в эксперименте
по планированию производственной деятельности
с применением показателя чистой продукции уча-
ствовало более 70 предприятий ряда министерств.
С января 1976 г. некоторые всесоюзные промышлен-
ные мебельные объединения в виде опыта переве-
дены на планирование по нормативно-чистой про-
дукции.
Данные по выполнению плана некоторых москов-
ских мебельных предприятий в условиях экспери-
мента приведены в табл. 52.
Основные фонды, их сгруктура и. использование
335
Таблица 52
Наименова- ние пред- приятий продукция в 1976 г.,
к плану к 1975 г. к плану к 1975 г.
ММ К-3 ММФ-3 мкмд ММК-5 100,1 101,9 100,2 101,2 107,6 101,8 102,4 101,3 100,8 102,2 106,0 103,5 108,0 107.8 109,1 105,6
Применение показателя нормативно-чистой про-
дукции имеет большое значение при планировании
деятельности в условиях расширяющейся подеталь-
ной специализации и кооперирования между мебель-
ными предприятиями, а также для предприятий,
Таблица 53
Изделия мягкой мебели с дву- сторонними мягкими элемен- тами. изготовленные с применением
Элементы затрат латекса Hit 8s " В1
Сырье, материалы и по- луфабрикаты — всего. В том числе: обивочные и насти- лочные материалы зеркала, стекла Зарплата производ- ственным рабочим, % Отношение стоимости сырья, материалов и полуфабрикатов к зар- плате производствен- ным рабочим 86.5 70,0 3.5 24.7 85.4 56.9 3.6 23,7 82.2 54.5 £ 1 Й2 =
j в планирование производства
336
выпускающих мебель различного функционального
назначения (корпусную и мягкую). Объясняется это
различным удельным весом стоимости сырья, мате-
риалов и полуфабрикатов в общей стоимости продук-
ции. В табл. 53 приведены данные удельного веса
стоимости сырья, материалов и затрат заработной
платы производственным рабочим в цеховой себесто-
имости корпусной и мягкой мебели по ММСК-2 и от-
ношение стоимости материальных затрат к заработ-
ной плате производственным рабочим.
Из приведенных данных видно, что в условиях
применения показателя нормативно-чистой продук-
ции невыполнение плана по отдельным изделиям
можно компенсировать только выпуском другой про-
дукции, требующей равных затрат труда. Поэтому
необходимо строгое соблюдение плановой номенкла-
туры продукции.
Расчет производственной мощности
Методология исчисления производственной мощ-
ности предприятий различных отраслей промышлен-
ности неодинакова. Производственная мощность
мебельного предприятия измеряется готовой продук-
цией, исчисленной в натуральных и условно-нату-
ральных единицах (количеством диванов, кресел и
т. д.), а также в ценностном выражении.
Мощность предприятия рассчитывают на основе:
а) количественного соотношения изделий; б) вели-
чины производственных площадей; в) количества
технически оснащенных и неоснащенных рабочих
мест и фонда полезного времени; г) прогрессивных
норм производительности оборудования и трудоемко-
сти изделий.
Количественное соотношение по типам мебельных
изделий устанавливается на основе плановых дан-
ных. В табл. 54 приведен пример количественного со-
отношения изделий для цеха мягкой мебели.
Расчет производственной мощности
337
Средняя норма площади рабочего места для пред-
приятий, выпускающих мягкую мебель. 15 м2, в ча-
стности, для заготовительных цехов 22 м2, цехов ма-
шинной обработки 17 м2, облицовывания 22 м2, изго-
товления мягких элементов 10 м2, упаковки 12 м2.
Площади, необходимые для конвейерных, полуавто-
матических и автоматических линий, определяют об-
мером по фактическим габаритам оборудования и
рабочей зоны. Календарный годовой фонд для осна-
щенного рабочего места с учетом двухсменной ра-
боты—3969 ч, для неоснащенного — 4177 ч.
Таблица 54
Диван-кровать л» 1
Диван-кровать № 2
Диван-кровать № 3
Кресло для отдыха
Диван-кровать № 4
Тахта
Диван-кровать утло-
Трудоемкость изделий, принимаемую в расчет,
устанавливают на основе прогрессивных технически
обоснованных норм выработки. Ее исчисляют в чело-
веко-часах и в часах технологического времени. Ус-
ловную трудоемкость Ту<- условного изделия опреде-
ляют в том случае, когда цех выпускает несколько
изделий. Ее исчисляют умножением количественного
отношения каждого изготавливаемого изделия на его
Эксм'яила и гианирование производства
338
Расчет производственной мощности
339
трудоемкость в часах технологического времени и
рассчитывают по формуле
Туе = /lQ1/100-f-/2Qs/100 + .. .+/nQ„/100. (43)
где tt, ts..../„—трудоемкость каждого изделия с учетом
коэффициента выполнения норм в часах
технологического времени;
Qi. Ог..Q„ — количественное соотношение каждого изде-
лия в производственной программе, %.
В табл. 55 приведен пример расчета условной
трудоемкости.
Производственную мощность отдельных цехов и
в целом предприятия Л1 в условных единицах изде-
лий рассчитывают по формуле
<«>
П — производственная площадь предприятия, цеха, м’;
И — норма производственной площади на одно рабочее ме-
Ф — годовой фонд полезного времени одного рабочего места
с учетом его технической оснащенности при дв> .теменной
работе, ч;
Т — трудоемкость изделия в часах технологического времени
с учетом прогрессивности норм.
В табл. 56 приведен пример расчета производ-
ственной мощности цеха по изготовлению мягких
элементов мебели. Для проверки соответствия мощ-
ностей отдельных цехов расчетной мощности пред-
приятия в целом следует проводить проверочные рас-
четы мощности по всем цехам.
Величина производственной мощности предприя-
тий непрерывно изменяется, поскольку совершенству-
ются методы организация производства, труда, тех-
нологии. повышается квалификация рабочих и ИТР.
внедряются новые материалы, повышающие произ-
водительность труда
Эло*о>
Наименование изделий Hh 1Ш р = = § a i1 liL Производствен- ная мощность в изделиях, тыс. шт. 218.0Х
1 2 3 4 5
Диван-кровать № 1 Диван-кровать № 2 Днван-кровать № 3 Днван-кровать № 4 Кресло Диван-кровать угловая 0,445 4.0 0.715 3.917 0.373 3.262 8.981 21,77 12,22 8.04 41,1 2,77 8,77 5,33 0,097 0,489 0,058 1,61 0,01 0,286 0,479 47,5 26,7 17,5 89,6 6,0 19,1 11,6
Итого - 100,0 3,03 218,0
Примечание. Производственная площадь цеха 1610 м5;
количество рабочих согласно нормам 161 (1610 : 10); годовой
фонд времени рабочих мест с учетом технической оснащенности
661.4 тыс. ч (4.108Х 161); суммарная мощность 218,0 тыс. услов-
ных единиц (661,4 тыс. ч : 2 гр. 4).
Планирование производства
Планирование производства мебели имеет свою
специфику, вытекающую из особенностей средств
производства и труда. Эти особенности вызывает
применение специальных методов расчета плановых
показателей для получения единых данных на основе
единой методологии. Все расчеты плановых показа-
телей отражают в соответствующих формах техпром-
финплана, который ежегодно составляют на каждом
предприятии.
Цеховые планы должны быть взаимоувязаны
с техпромфинпланом предприятия. Правильное пла-
нирование работы цехов требует определения состава
директивно устанавливаемых заданий и показателен.
Планирование производства
341
планируемых самими цехами, а также периодичности
цеховых планов.
Годовые (с разбивкой по кварталам) планы це-
хов включают следующие основные технико-экономи-
ческие показатели по производству: а) общий объем
производства в цеховых планово-расчетных ценах
(тыс. р.); б) товарную продукцию, исчисленную по
заводскому методу (для цехов, выпускающих закон-
ченную продукцию); в) товарный выпуск основной
продукции в номенклатуре и ассортименте; г) выпуск
изделий ширпотреба из отходов производства; д) за-
дания по внутризаводской кооперации (в натураль-
ном и стоимостном выражениях); е) декадный, су-
точный график, задел незавершенного производства;
ж) специальное задание по выпуску продукции
с государственным Знаком качества.
В раздел по труду и заработной плате включа-
ются: задания по производительности труда, сниже-
нию трудоемкости продукции; фонд заработной
платы, удельный вес технически обоснованных норм
в общей трудоемкости; премии рабочим из фонда
заработной платы. По фондам — фонд материального
поощрения; средняя стоимость производительных и
основных фондов. По прибылям, платежам и издерж-
кам производства—задания по снижению себестои-
мости к соответствующему периоду: цеховая себесто-
имость: лимит цеховых расходов; прибыль и рента-
бельность по цеховой методологии: плата за произ-
водственные фонды. Прочие показатели — внедрение
новой техники, НОТ; лимитная потребность сырья,
материалов.
Совершенствование внутризаводского планирова-
ния предполагает расширение прав цехов в области
внутриквартального распределения заданий. Руково-
дитель предприятия утверждает только наиболее
важные показатели месячных планов: объем произ-
водства. номенклатуру н ассортимент продукции,
фонд заработной платы, межцеховые поставки. раз-
меры премирования, прибыль и себестоимость.
Эмночика и планирование производства
342
Таблица 57
Наименование изделий выпуска единиц
Плановые затраты на'про- изводство
Единицы Хгр2Х3 В том чис- ле фонд зарплаты,
Р-
1 2 3 4 6
Диван 460 68,5 31,51 2,36
Диван-кровать 600 74,0 44,4 3,46
Кресло 700 41,2 28,84 2,26
Итого - - 104,75 8,08
Продолжение
Наименование изделий Распределяемая сумма, тыс. р. Цеховая выпуск, тыс.( р., + ?i>. 6 + + гр. 7 тоимость пая цена.
Цеховые за произ- водствен- фонды
Диван Диван-кровать Кресло Ито го Примечание. Рас (гр. 6) распределяется плате (гр. о), сумма пл себестоимости (гр. 4). 0,50 0,73 0,48 1 “ четная су о изделиям ты за фонд 0,54 0,75 0,49 ws «ма фонд пропорщ ы (гр. 7) 32,55 45,88 29,81 108,24 в стимул онально з — пропори 70,76 80,92 42,59 нрования работной ионально
I!. шнирование производства
343
Одна из существенных проблем внутризаводского
планирования — определение цеховой прибыли и рен-
табельности. Конечно, прибыль, рентабельность и
цена применительно к цехам в известной мере ус-
ловны. Однако это не означает, что эти показатели
могут быть установлены произвольно. Соизмерение
затрат и доходов цехов может быть определено по
формуле
Т = 5-|-Яп при R„ = P + F, (45>
где Т — стоимость продукции (в цеховой методологии);
S— плановые издержки производства;
Rn — нормальная рентабельность, возмещающая плату за
производственные фонды Р и установленные суммы
цеховых поощрительных фондов F.
Прибавление сумм Р н F к расчетной плановой
себестоимости образует стоимость продукции дан-
ного цеха.
В табл. 57 дан пример исчисления внутрицеховых
цен. Такой метод расчета устраняет «разновыгод-
ность» отдельных изделий, позволяет определить
фактический источник материального поощрения F,
коллектива цеха за каждый квартал по формуле
Fl = Tl—(Si + P. + M), (46)
где Si — фактические издержки производства;
р, — плата за фактически используемые производственные
фонды;
Л1 — сумма материальных санкций;
Т( — фактический объем продукции цеха.
Планирование на предприятиях разделяется на
технико-экономическое и оперативно-производствен-
ное. Будучи едины в своих конечных целях и задачах,
эти виды планирования отражают различные сто-
роны деятельности промышленного предприятия.
Технико-экономическое планирование охватывает
планирование производства
344
всю многогранную техническую, производственную и
экономическую деятельность предприятий на относи-
тельно длительный плановый период.
Оперативно-производственное планирование, явля-
ясь завершающим этапом планирования производства,
призвано обеспечивать выполнение задании и пока-
зателей, установленных технико-экономическим пла-
нированием.
Под оперативно-производственным планированием
понимается разработка планов работы отдельных
звеньев предприятия (цехов, участков, бригад, рабо-
чих мест) на определенные отрезки времени.
Оперативно-производственное планирование преду-
сматривает количественное соответствие объемов вы-
пуска продукции различных подразделений, включая
рабочие места, для чего используется система кален-
дарного графика движения производственного про-
цесса.
Оперативное планирование позволяет осуществить
более полную специализацию производства за счет
эффективного использования производственных мощ-
ностей, создает условия для применения более совер-
шенной технологии, организации труда. Это обуслов-
ливает ряд требований, предъявляемых к оператив-
но-производственному планированию.
Первое требование заключается в обеспечении рит-
мичности производства и равномерности выпуска про-
дукции по срокам и исполнителям за счет создания
условий для высокопроизводительного труда на каж-
дом рабочем месте. Эта задача оперативно-производ-
ственного планирования наиболее сложная. Обеспече-
ние ритмичности производственного процесса, как
правило, рассматривается в двух аспектах:
выпуск продукции в равные промежутки времени
в одинаковых или возрастающих количествах;
ритмичность использования производственных ре-
сурсов, что выражается в одинаковой загрузке обору-
дования и рабочей силы в равные промежутки вре-
мени.
________Планирование производства-
345
Второе требование, предъявляемое к оперативно-
производственному планированию,—обеспечение ма-
ксимального сокращения перерывов в движении пред-
мета труда через последовательные фазы технологи-
ческого процесса. Это приводит к сокращению про-
изводственных циклов изготовления изделий, умень-
шению относительных размеров незавершенного про-
изводства.
Прерывность процесса производства характеризу-
ется коэффициентом дискретности Лдвскр, представ-
ляющем собой отношение разности длительностей
производственного цикла и технологической его ча-
сти к величине последней:
Кдискр = (Т’ц + Т’обрУ Т’обр >
где Та — длительность производственного цикла;
Тоор — длительность технологического цикла.
Чем ближе значение Кявскр к нулю, тем меньше
прерывность в производстве, тем плотнее и экономич-
нее производственный цикл.
Третье требование, предъявляемое к оперативно-
производственному планированию,— обеспечение рав-
номерности загрузки оборудования и рабочих мест.
Четвертое требование заключается в том. что опе-
ративно-производственное планирование должно об-
ладать достаточно высокой гибкостью, т. е. быстро
и четко реагировать на происходящие изменения
в производстве.
В мебельной промышленности проводится боль-
шая работа по совершенствованию методов и средств,
применяемых в оперативно-производственном плани-
ровании. На многих предприятиях применяется ново-
черкасский метод планирования, который наглядно
и достаточно убедительно увязывает работу цехов,
участков и служб предприятия и подчиняет их дея-
тельность главной цели — обеспечению ритмичного
выпуска продукции. яа
Важное место в ритмичной организации трхда ня
рабочих местах занимает сменно-суточное плзниро
планирование производства
346
ванне. Оно используется для доведения заданий до
непосредственных исполнителей и представляет собой
наиболее оперативную форму планового руководства.
Действенность сменно-суточных планов основывается
на заблаговременной оперативной подготовке произ-
водства с учетом внешних и внутренних факторов.
В процессе этой подготовки рабочие места обеспе-
чиваются заготовками, материалами, инструментом
в соответствии со сменным заданием.
Сменно-суточное планирование теснейшим обра-
зом связано с первичным учетом выработки и движе-
ния деталей. Поэтому система учета должна быть
согласована с методикой плана, обеспечивать охват
показателей и достоверность ведения отчетных дан-
ных.
Для централизованного контроля и оперативного
руководства ходом производства используется диспет-
чирование, предполагающее непрерывность наблюде-
ния и контроля за ходом производства на основе ин-
формации о фактическом выполнении планов-графи-
ков, сменно-суточных заданий и обо всех возникаю-
щих отклонениях от плана.
Для того чтобы иметь необходимую оперативную
производственную информацию за любой промежуток
времени движения предметов труда в ходе производ-
ственного процесса, на предприятиях используются
различные организационно-технические средства:
табло, графики, отражающие учет и движение дета-
лей в ходе производственного процесса, и др.
По мере роста объемов производства существую-
щий порядок сбора, обработки и анализа информа-
ции о ходе производственного процесса значительно
осложняется. Так, например, средний по масштабу
участок повторной машинной обработки обрабатывает
в смену свыше 6 тыс. деталей, каждая из которых
подвергается от одной до шести операциям. Естест-
венно, что сменный мастер (диспетчер) не в силах осу-
ществлять в полном объеме оперативный контроль
и вовремя обрабатывать поступающую информацию.
______Планирование производства
347
Кроме того, мастер (диспетчер) должен поддержи-
вать связь со смежными по технологическому про-
цессу участками, а также оперативно реагировать на
несистематизированную информацию, вызываемую*
производственными возмущениями.
В то же время задержки в выполнении любой опе-
рации и несвоевременное принятие соответствующего
решения неизбежно приводят к перебоям в обеспече-
нии рабочих мест работой. Все это усложняется тем,
что на некоторых предприятиях отсутствуют доста-
точные промежуточные склады деталей.
В последнее время для этих целей все полнее на-
чинают использовать различные подсистемы оператив-
ного управления производством с использованием
ЭВМ. Применение ЭВМ для решения задач оператив-
ного планирования имеет отношение к одной из самых
квалифицированных функций человеческого созна-
ния— выбору решения на основании совокупности
многих и частично противоречивых исходных данных.
Мастер пли диспетчер в своей текущей работе не-
редко сталкивается со стереотипными задачами, для
которых существуют уже готовые решения. Но это не
главное для их деятельности. Наиболее существенные
решения они должны принимать в разнообразных кон-
кретных условиях, складывающихся непосредственно
в ходе производства и неподдающихся в каждом от-
дельном случае предвидению. Зная эти ;.с.
а также возникшие отклонения от планового задания,
мастер (диспетчер) в ходе самого производства (т. е.
в реальном масштабе времени) принимает необхо-
димое решение и тем самым направляет движение
производства в соответствии с планом. Другими сло-
вами. мастер (диспетчер) в каждом случае возник-
новения новой задачи тут же создает программ) ра-
боты и немедленно ее реализует ЭВМ на это не t
собна; ее надо снабдить программами заранее для
хода производства.
Для этого необходим комплекс различных
Экономика и планирование производства
348
днк. разработанных на базе совершенствования дей-
ствующих систем оперативного производственного
планирования, т. е. таких методик, которые приводят
к оптимальным решениям путем вычислений, исходя
из строго установленных критериев оптимальности.
Работу в этом направлении стали проводить па ряде
мебельных предприятий (ММСК-1 и др.).
Система учета на предприятии должна быть со-
гласована с методикой плана, обеспечивать охват
всех показателей и достоверность ведения отчетных
данных. Для достижения этих целей необходимо ис-
пользовать внедряемую на предприятиях вычисли-
тельную технику.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Аветиков А. Л. Мягкая мебель. М., 1969.
Лащавер С. М. Организация мебельного производства. М„ 1977.
Румянцев П. Р„ Любман С. М. Реконструкция мебельного пред-
приятия. М., 1978.
Справочник мебелыцнка/В. Е. Кузнецов. Б. И. Артамонов,
В. Ф. Савченко, В. Н. Розов. Под ред. В. П. Бухтиярова.
М.; 1975.
Сухова А. В. Удобство мягкой мебели. М., 1967.
Сборник руководящих технических материалов производства
мягких элементов изделий мебели и их составных частей.
ВПКТИМ. М., 1976.
Ступнев Г. К., Хасдаи С. М., Плахов В. Н. Деревообрабатываю-
щая промышленность за годы девятой пятилетки. М.. 1976.
Фурии А. И. Производство мягкой мебели. М, 1973.
Черепахина А. Н. Эстетика современной мебели. М.. 1978.