А.А. Барташевич С.П. Трофимов
«СОВРЕМЕННАЯ ШКОЛА»
А.А. Бортошевич С.П. Трофимов
КОНСТРУИРОВАНИЕ
МЕБЕЛИ
Утверждено Министерством образования Республики Беларусь в качестве учебника для студентов специализации "Технология и дизайн мебели" учреждений, обеспечивающих получение высшего образования.
МИНСК «СОВРЕМЕННАЯ ШКОЛА» 2006
УДК 684.4(075.8)
ББК 37.134.1я73
Б 26
Рецензенты, кафедра «Интерьер н оборудование» Белорусской государ ственной академии искусств, зав технологическим отделом Проектноконструкторского и технологического бюро мебели ОАО «Минскпроектме бель» канд техн наук И.В Ловкие
Правообладателем книги является ООО «Современная школа» Выпуск произведения а также использование его отдельных частей без разрешения правообладателя является противоправным и преследуется по закону Книга выпущена по заказу правообладателя.
Барташевич, А.А., Трофимов С.П.
Б 26 Конструирование мебели: учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Технология и дизайн мебели» / А.А Барташевич, С.П. Трофимов. - Мн : Современная школа, 2006. -336 с.’ 32 ил.
ISBN 985-6751-31-4.
Рассмотрены все виды мебели и основные требования к ней. история ее разви тия конструктивно стилевые особенности современной мебели, основы дизайнерского проектирования и инженерного конструирования Дана общая характеристи ка свойств материалов для ее производства и приведены нормативно-справочные данные, необходимые для разработки интерьеров и мебели Подробно рассмотрены вопросы автоматизации проектирования мебели Рассмотрена мебель в интерьере и проанализированы все аспекты проектирования изделий различного назначения для помещений жилых и общественных зданий Показаны лучшие белорусские мебельные предприятия и представительства ведущих иностранных фирм - поставщи ков комплектующих, материалов и оборудования для мебельной промышленности
Для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальностям «Технология деревообрабатывающих производство» (специализация «Технология и дизайн мебели») и «Дизайн» (специализация «Дизайн мебели») Будет полезен уча щимся техникумов, высших и средних художественых и технических училищ дере вообрабетывающего профиля Может служить в качестве справочного издания для архитекторов дизайнеров, конструкторов и всех производственников мебельной отрасли
УДК 684 4(075 8)
ББК 37 134 1я73
ISBN 985-6751 31-4
© Барташевич А А , Трофимов С П , 2006, с изменениями
© «Современная школа», 2006
ПРЕДИСЛОВИЕ
В Республике Беларусь. России, как и во всем мире, мебельная промышленность является одной из наиболее развитых отраслей по производству товаров народного потребления Объем мирового производства мебели в начале XXI века достиг примерно 200 млрд долларов США
После распада СССР объем производства мебели в Республике Беларусь возрос более чем в 3 раза Значительно увеличилось, за счет малых и совместных, число предприятий, выпускающих мебель для помещений жилых и общественных зданий
В последние годы мебельные предприятия Республики Беларусь поставляют на экспорт примерно 2/3 всего объема выпускаемой мебели Значительная часть поступающей на мебельный рынок изделий импортируется из других стран, особенно из России Следовательно, при создании новых образцов мебели необходимо учитывать потребительские требования рынка многих стран всех континентов
Проектирование мебели представляет собой сложный процесс, направленный иа достижение единства и целостности предметно-пространственной среды, которую следует рассматривать во взаимосвязи с потребностями человека
Для того чтобы наметить правильный подход к выбору вида мебели и определить ее функцию, конструкцию и стилевое направление, необходим предварительный анализ социально-экономических условий жизни общества, существующих типов жилища и его функции, принципов организации интерьера и т п
Мебельная промышленность долгие годы существовала в условиях планового регулирования ассортимента изделий, глубокой предметной специализации, когда крупная мебельная фабрика могла годами выпускать лишь несколько наименований изделий мебели Стабильное положение мебельным предприятиям обеспечивало постоянное отставание предложения от спроса Предложение то есть фактический выпуск мебели, ориентировалось на усредненного покупателя К середине 90-х годов усредненного покупателя не стало и мебель
ная промышленность должна была перестраиваться на выпуск ассортимента изделий с учетом многочисленных групп покупателей разной платежеспособности Такую задачу производственники решают путем разработки новых программ выпуска изделий, частой их смены и новых форм организации планирования и производства В решении этой задачи важнейшую роль выполняют дизайнеры
Подготовка дизайнеров и конструкторов мебели должна быть столь же многогранной, сколь и сам объект проектирования С учетом такого подхода и написан настоящий учебник
Сегодня проектирование мебели практически на всех предприятиях, даже самых малых, ведется с помощью персональных компьютеров В ранее изданном и единственном учебнике [4] эти вопросы не рассматривались В связи с изменившимися условиями в настоящий учебник включены три раздела, посвященные автоматизированному проектированию мебели
Опыт всех развитых стран показывает, что при проектировании мебели специалисты часто обращаются к наследию прошлого Но для того чтобы грамотно пользоваться этим наследием, проектировщик должен умело переносить его в современные условия Удачно найденный стиль мебели играет не менее важную роль, чем правильно решенная конструкция илн выбранный материал Поэтому в учебнике определенное место отведено история мебели, вопросам стилеобразовання изделий и их архитектурно-художественному решению Однако, учитывая, что «история интерьера и мебели» выделилась в отдельную дисциплину и по ней издан самостоятельный учебник [8], данный вопрос рассматривается лишь в контексте связи н влияния исторических стилей на современные формы мебели
Мебельная промышленность выпускает отдельные предметы мебели или их наборы «архитекторами» же в создании интерьеров выступают, как правило, сами потребители Значит, конструирование мебели должно иметь свое логическое продолжение в разработке интерьеров В связи с этим в учебник включен раздел «Мебель в интерьере», в
ПРЕДИСЛОВИЕ
котором рассматриваются принципы и приемы организации интерьеров основных функциональных зон жилых и общественных зданий
В учебнике приведены все действу ющие нормативы и справочные данные для проектирования мебели и интерьеров, оценки качества изделий, поэтому он может быть полезен производственникам, архитекторам, дизайнерам н конструкторам мебели, а также учащимся техникумов, художественных н технических училищ
Авторы выражают благодарность рецензентам - коллективу кафедры «Интерьер и оборудование» Белорусской государственной академии искусств (зав кафедрой доцент М Г Шнков и доцент Р М Климин), директору ПКТБ мебели
ОАО «Минскпроектмебель» Н А Минину и зав технологическим отделом И В Ловкису за ценные советы и замечания, способствовавшие улучшению книги
Авторы выражают также благодарность лучшим белорусским мебельным предприятиям и представительствам ведущих иностранных фирм дипломантам международных и республиканских конкурсов мебели и дипломантам Белорусской акапе-мни архитектуры которые стали спонсорами издания настоящего учебника (Приложение 6) А на примере нх образцов мебели, комплектующих и оборудования можно проследить современные формы, конструкции н особенности изготовления изделий
А А БАРТАШЕВИЧ
С П ТРОФИМОВ
1.	МЕБЕЛЬ В СИСТЕМЕ
МАТЕРИАЛЬНО-ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КУЛЬТУРЫ
1.1.	Виды и классификация мебели
При разработке различной документации, подготовке учебников, технической и справочной литературы по мебели необходимо использовать единые мебельную терминологию н определения основных понятий Приведенные в настоящем учебнике термины, определения и обозначения величин даются в соответствии со стандартами
Мебель - передвижные илн встроенные изделия для оборудования жилых и общественных помещений, садово-парковых и других зон пребывания человека
Дня разработки производстве!шых планов предприятиями и ведомствами, ассортимента и ассортиментных планов торговыми организациями, а также для практики проектирования необходимо иметь классификацию изделий мебели и их оптимальную номенклатуру
Номенклатура мебели - состав изделий для меблировки помещений определенного назначения или перечень функциональных типов изделий, составляющих какой-либо комплект Определяется планировкой помещения, его назначением, содержанием трудовых и бытовых процессов, количественным и профессиональным составом людей в помещениях
Ассортимент мебели состав н соотношение отдельных видов изделий либо в выпуске продукции например предприятия, либо в сфере распределения, либо в сфере потребления Ассортимент дол жен формироваться на основе изучения развития потребительских требований и спроса методом модернизации старых н создания новых изделий
Оптимальная номенклатура н оптимальный ассортимент наиболее благоприятные, лучшие из возможных при данных условиях, учитывающие влияние различных факторов
Набор мебели - это группа изделий, связанных между собой общей архитектурно-художественной задачей обстановки помещений, с широкой вариабельностью по составу и назначению Из изделий одного набора можно образовывать различные варианты комплектов мебели
Гарнитур мебели - это группа изделий, связанных между собой по архитектурно-художественному и конструктивному признакам, предназначенных для обстановки определенной функциональной зоны помещения
Мебель классифицируют (ГОСТ 20400) по следующим основным признакам эксплуатационным, функциональным, конструктивно-технологическим, по материалам, а также по характеру производства
По эксплуатационному назначению различают следующие виды мебели.
Мебель бытовая - это изделия, предназначенные для обстановки различных помещений, квартир, дач, для использования на открытом воздухе Различают следующие виды бытовой мебели для общей комнаты (для комнат с совмещенными функциями, например столовой, спальни), для спальной комнаты столовой гостиной, кабинета детской (изделия, размеры, форма и конструкции которых соответствуют возрастным особенностям н ростовым характеристикам детей), для кухонь прихожих ванных комнат а также дач
Мебель для общественных помещений - изделия, предназначенные для обстановки помещений предприятий и учреждений с учетом характера их деятельности и специфики функциональных процессов Различают следующие виды такой мебели: медицинская (для больниц, поликлиник и других медицинских учреждений), лабораторная (для лабораторий в том числе учебных и медицинских), для дошкольных учреждении (детских садов, яслей), учебных заведении (школ, училищ, техникумов и вузов), предприятий торговли общественного питания (столовых, ресторанов, кафе, закусочных и др ) н бытового обслуживания гостиниц и здравниц, театрально-зрелищных учреждении библиотек и читальных залов спортивных сооружений административных помещений залов ожидания транспортных учреждений предприятии связи
Мебель для транспорта это изделия, предназначенные для оборудования различных средств транспорта
МЕБЕЛЬ В СИСТЕМЕ МАТЕРИАЛЬНО-ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КУЛЬТУРЫ











ОБЩИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ЭВОЛЮЦИИ ФОРМ И КОНСТРУКЦИЙ МЕБЕЛИ











МЕБЕЛЬ В СИСТЕМЕ МАТЕРИАЛЬНО-ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КУЛЬТУРЫ
каченного для такого же богатого готического интерьера. Форма внутреннего пространства архитектурного сооружения соответствует его наружной форме Устремленность ввысь, преобладание вертикали отражается также и на характере костюма этой эпохи (рис 1 1, в) Явные черты готического стиля сохраняются в неоготическом стиле XIX века (рис 1 1,д)
В более поздний период, когда аристократия и церковь стремились выразить свое богатство и престиж, архитектура барокко XVII- XVIII веков дала формам пышную декоративность и причудливость При создании бытовых предметов, как и в архитектуре, главное внимание уделялось не функции, а декоративному моменту
Из приведенных примеров видно, что художественные начала проникали и в далекий от искусства предметный мир Если же степень декоративности предметного мира сильно возрастала, то это приводило к изменению его функции Например, ружье инкрустированное дорогими материалами, использовалось уже не на охоте, а в качестве декоративного предмета на стене В разряд декоративных предметов переходит, например, и дорогая посуда из хрусталя или фарфора
В эпоху развития техники изменение принципа функционирования вещи бывает настолько глубоким. что это до неузнаваемости меняет ее конструкцию н форму Так, диван из дерева, пружин, ваты и тканей может быть заменен на полиэтиленовую оболочку, наполненную воздухом, а массаж тела человека выполняет само кресло, но уже другой, нетрадиционной конструкции Рано или поздно, но технический прогресс всегда приходит в жилище человека, принося с собой н новые формы
В производстве мебели применяется несколько сотен видов материалов, при этом нередко бывают замены одного другим В связи с этим важно рассмотреть, насколько форма и конструкция изделия обусловлены материалом и технологией производства Этот анализ выполнен на примерах предметов для сидения
На рис 1 2. а показан стул столярной конструкции, собранный на шиповых вязках из брусков, изготовленных нз массивной древесины Информацию о том, что это именно такой стул и что он имеет тканевую обивку сиденья и спннки, дает его форма и рисунок обивки Болес того, опытному специалисту становятся известными и другие особенности конструкции и технологии Такая информация, которую дает внешний вид предмета, назывется информативностью формы У показан
ного стула она высокая так как данный предмет не обладает внутренним устройством или скрытыми механизмами Аналогичную степень информативности имеет также кресло (рис 1 2, в) н комод столярного типа (рнс 1 2, г) По текстуре детален комода можно определить даже породу древесины, из которой он изготовлен (сосна) Форма стульев и их конструкция - как бы синонимы форма раскрывает конструкцию, а она в свою очередь, информирует о форме Заметим, что чем сложнее предмет, тем меньшей информативностью обладает его форма П редметы мебели с пространственной структурой обладают большей степенью информативности формы, чем с закрытой объемной структурой
Форма показанного на рис 1 2, б кресла информирует о том, что оно гнутое Именно технология гнутья характерна для данной формы
Три технологии изготовления деталей сошлись в одном не сложном по конструкции стуле (рнс I 2, д) Ножки н нижние проножки - точеные, царги - брусковые детали (столярная конструкция), спинка - гиутоклееная Однако все технологии объединились в единое целое с помощью материала и формы, и предмет получил композиционную целостность и завершенность
Полную информацию о материале н технологии изготовления дает форма стула, показанная на рнс. 1 2, е Безошибочно можно сказать, что ножки этого стула плоскоклееные, а спинка - гнутоклееная из лущеного шпона
Совершенно иное представление о предмете, по сравнению с приведенными выше, дает форма стула, показанного на рис 1 2, ж Такую форму из цельной древесины или из шпона воспроизвести невозможно Для реализации такой формы остается литье из пластмассы Весь предмет получается за одну отливку
Кроме сведений о материале и технологии форма предмета несет также временную н образную информацию Так, форма стульев и кресел, показанных на рис 1 2, говорит о том, что данные изделия относятся к нашему времени или недалекому прошлому Современность данных изделий подтверждает и современная индустриальная технология, характерная для их производства
10
ОБЩИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ЭВОЛЮЦИИ ФОРМ И КОНСТРУКЦИЙ МЕБЕЛИ 
Рис 11 К представлению о единстве стиля материального мира и- собор в Реймсе, XII в , б- готическая скамья для клироса, Чехия 1483 г, в - фрагмент интерьера храма в Амьеие и готический костюм, г - часы периода готики, XV в , д - кресло в неоготическом стиле, XIX в (подлокотники и спиика копируют готические формы и приемы декорирования)
11
МЕБЕЛЬ В СИСТЕМЕ МАТЕРИАЛЬНО-ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КУЛЬТУРЫ
Рис. 1.2. К представлению о связи формы изделий с материалом и технологией: а - стул столярной конструкции массивная древесина, обивка - ткань; б - гнутое кресло, древесина сильно пластифицирована; в - мягкое кресло’ каркас - массивная древесина; г - комод, сосна, ножки токарной работы; д - стул столярный с точеными ножками и гнутоклеенои спинкои; е - стул с плоскоклееными ножками и гнутоклееной спинкой; ж - стул пластмассовый арми-
12
СТИЛИ МЕБЕЛИ И ИХ СВЯЗЬ С СОВРЕМЕННОЙ МЕБЕЛЬЮ
1.4.	Стили мебели и их связь с современной мебелью
Современная промышленность многих стран, в том числе и Беларуси, тиражирует мебель исторических стилей в большом количестве - эту мебель с удовольствием приобретают многие потребители. Но большинству людей историческая мебель малоизвестна, а то и вовсе неизвестна или даже кажется диковинной. Отдельный исторический предмет или копия его в современном интерьере может оказаться невпопад. Поэтому не только специалисты, но и люди разных профессий не могут обойтись без познаний в области стилей мебели и интерьера. Для того чтобы заимствование опыта прошлого не было случайным и не выглядело нелепо, необходимо знать закономерности проявления мебельных стилей, условия их возникновения и те тесные взаимосвязи, которые существуют между образом жизни людей и формами мебели.
Главной целью изучения истории мебели является знакомство с основными этапами эволюции мебельных форм от древних времен до современности, а также с основными принципами стиле- и формообразования изделий и современными направлениями дизайна в области интерьера и мебели.
История мебели является важным разделом всеобщей истории искусства и культуры. Она освещает ту часть творческого труда людей, которая направлена на формирование материальной среды. Мир вещей - это информация об эпохе их созидания, о производственных отношениях, о характере и культуре жизненного уклада людей.
Форма мебели была всегда тесно связана с архитектурой своего времени и, как правило, следовала за ней.
Основные закономерности формообразования в мебели и архитектуре во многом идентичны, разница заключается только в масштабе. Поэтому мебель и называют «малой архитектурой».
Нам достаточно лишь кратко отметить те исторические стилевые черты мебели, которые и сегодня заимствуются многими дизайнерами и могут быть полезными для современной практики, в частности как идеи символики, образности, пластики формы, приемов декорирования.
Представление о мебели древних народов может в определенной мере дать наблюдение за жизнью низкоразвитых племен, в которых еще сохраняются родовые отношения. Между их орудиями и
предметами труда и предметами и орудиями труда первобытных людей есть много общего. Некоторые народности Африки и Южной Америки как в прошлом, так и сейчас с большим мастерством и фантазией изготавливают различные предметы, в том числе и мебель. Мебель из массивной древесины (рис. 1.3, а - в) свидетельствует о развитом чувстве формы. Следует отметить (что должно быть поучительно для нашей современной практики проектирования) ярко символическое выражение формы, знаковость изделия-сиденья: тяжесть сидящего кто-то должен поддерживать.
Мебель рабовладельческого общества также символична, но здесь уже совершенно другой смысл символики. Если сиденье табурета первобытного общества держит один человек, сомасштабный с сидящим, оказывая услугу равноправному соплеменнику, то у рабовладельческого общества появился трон, седалище которого держат львы, слоны, много человечков, малых и тщедушных по сравнению с восседающим господином (рис. 1.3, г, д, ж, и). Символическое изображение власти господина над простолюдинами появилось в ассиро-вавилонской мебели (рис. 1.3, Э). Отсюда и в архитектуре позднее пошли опоры в виде человеческих фигур - атланты, кариатиды, гермы и т. п.
Приверженность к зооморфизму у древних египтян выражалась изготовлением отдельных элементов мебели в виде частей животных, например ножек в виде звериных лап. Боковым сторонам кроватей часто придавали форму шагающих зверей (рис. 1.3, е). В культовых изделиях были свои символы, например изображения святых (рис. 1.3, з).
Древние мастера-мебельщики, особенно греки и римляне, дали миру много новшеств, которые вошли в историю мебельного искусства и на протяжении более двух тысяч лет являлись источниками формирования почти всех последующих стилей. Часть этих древних новшеств, не утративших практического значения и в настоящее время, показаны на рис. 1.4, а - е. На рис. 1.4, ж, з показан пример заимствования формы и символики мебельщиков Древней Греции в стиле ампир.
Первый европейский стиль периода средневековья - романский - господствовал около 400 лет (VIII—XII века). Основной функцией романской архитектуры была оборонительная, поэтому для нее характерны тяжелые закрытые формы, статичность. Соответствующей была и мебель, которая изготавливалась в рамках натурального хозяйства в основном крестьянскими мастерами. В этот период понятия «мебель» в современном смысле не
13
МЕБЕЛЬ В СИСТЕМЕ МАТЕРИАЛЬНО-ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КУЛЬТУРЫ
г
Рис. 1.3. Мебель-символ древних народов: а - сиденье из массивной древесины, Африка; б - табурет из массивной древесины, Камерун; в - каменное сиденье, Эквадор; г - трон с опорами в виде львов, Древний Египет; д - ассирийский трон, Ниневия; е- кровать с боковинами в виде звериного туловища, Древний Египет; ж- трон византийского епископа, 1098 г.; з - трон епископа Максимиана, VI в., г. Равенна; и - мраморный трон епископа, XI в., Византия
14
СТИЛИ МЕБЕЛИ И ИХ СВЯЗЬ С СОВРЕМЕННОЙМЕБЕЛЬЮ
Рис. 1 4 Новшества древней мебели, оказавшие влияние на всю ее историю: а - шкаф сапожника, Древний Рим, рамочно-филенчатая конструкция; б- стул-клисмос, Афины, IV в. до н. э., гнутая форма элементов; в- кресло, Древний Рим, IV в. до н. э., конструкция и технология лозоплетения; г - табурет, Древний Рим, II в. до н. э., мягкий элемент, бронза, балясины; д - стол, Древний Рим, регулируемая высота столешницы; е - табурет, Древний Рим, х-образная опора, мягкий элемент; ж — стул в форме клисмоса, Франция, начало XIX в.; з — консоль с символическими опорами-кариатидами, Франция, начало XIX в.
15
МЕБЕЛЬ В СИСТЕМЕ МАТЕРИАЛЬНО-ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КУЛЬТУРЫ
существовало, так как постоянные войны и грабежи не создавали условий для благоустройства жилища. Мебельное ремесло было весьма примитивно. Основными исполнителями были кузнец и плотник, а основным инструментом последнего - топор и струг. Украшением мебели была резьба и кованые железные накладки, которые одновременно выполняли и роль крепежной фурнитуры. Примитивная плоскостная резьба переносилась из архитектуры без соблюдения классических пропорций. Мебель сбивали грубо, без придания ей пластичности. Античная роскошь, искусство изготовления и оформления бьши преданы забвению. Романская мебель полностью соответствовала средневековому образу жизни и уровню культуры. Вместе с тем черты романского стиля оказались необыкновенно живучими в народной мебели, которая в полной неприкосновенности сохранила их до XVIII века, а отдельные и до настоящего времени. Этому способствовала схожесть условий жизни, способов изготовления, применяемых инструментов. Изделия лишь постепенно освобождались от излишнего материала и слегка облегчались в пропорциях.
Романский стиль был источником и мебели в так называемом народном стиле, которая в России и Беларуси имела место в качестве одного из вариантов выхода из эклектики в конце XIX века.
В наше время, начиная с 90-х годов, романский стиль вновь напомнил о себе, явившись источником стиля кантри (в переводе - сельский, деревенский). В почти прямом заимствовании формы и приемов декорирования можно убедиться при сравнении шкафов XIII и XX века (рис. 1.5, а, б). Откровенная фурнитура кованого типа в современной мебели (рис. 1.5, з) - это также подражание романскому стилю. К мебели стиля кантри наиболее подходит такой материал, как сосна (см. рис. 1.5, в, ж).
Начиная с XII века под влиянием восточной шатровой конструкции над кроватью стали делать балдахин. Тогда он был обоснован функционально, с целью защиты от холода и создания камерности в больших по размеру и плохо отапливаемых каменных залах замков. К балдахину возвращались и в другие стилевые периоды, но уже больше как к элементу украшения и атрибуту интимизации обстановки (рис. 1.5, г). В Беларуси к нему еще не пришли, а во многих западноевропейских странах он снова возродился. А то, что делают западноевропейские мебельщики, через несколько лет приходит и к нам.
Готческий стиль в мебели в странах Западной Европы отшумел целых три столетия - с XII по XV век, сменившись затем на два столетия стилем Воз
рождения (Ренессансом). Современную мебель в готическом стиле делают в Англии, а в стиле Возрождения в ряде западноевропейских стран, но в небольшом количестве. В Беларуси мебель в этих стилях не делают, поэтому больше о них говорить не будем.
В XVII веке во многих странах утвердилась абсолютная монархия. Происходит своеобразная унификация многих сторон жизни. В придворную жизнь аристократии входят пышные парики, расшитые одежды, вычурность манер, неестественность поз, движений и т. п. Во всем поведении и быте творится нечто театральное. Для восхваления разбогатевшей монархии, аристократии и церкви потребовалось искусство нового стиля. Таким стилем стал барокко.
Барокко (от итал. Ьагоссо букв, странный, причудливый) зародился в Италии и был естественным продолжением Ренессанса. Основные элементы его восходят к античности. Этот стиль отличают повышенная динамичность композиции, контрасты масштабов, материалов и фактур, цветовые эффекты, беспокойный ритм кривых линий, динамичность образов, стремление к величию и пышности, к совмещению реальности и иллюзии, к слиянию искусств.
Стиль барокко, как и его завершающий этап -стиль рококо, - оказывает наибольшее влияние на современные формы художественной мебели, поэтому этим стилям уделим некоторое внимание.
Изделия барокко изменили характер геометрических форм. Вместо прежних кругов и полукругов используются сложные динамические спирали и овалы, линии изламываются и искривляются, плоские поверхности заменяются выпуклостями и вогнутостями (рис. 1.6).
На ранних этапах в форме барокко есть некоторая тяжеловесность и неуклюжесть (рис. 1.6, б). Мебель получает столярный характер, она со строгаными рамками и глубокими профилями. Шкафы и бюро-кабинеты скорее напоминают произведения ювелира. Отдельные фигуры бюстов и сфинксов, статуэтки, медали и накладные орнаменты выполняются из позолоченной бронзы. От украшений не остается ни одного свободного места. В филенки вставляется мрамор, мозаика или цветные стекла. Иногда вместо бронзы применяется резное дерево.
Кресла и стулья имели ножки изогнутой или пирамидальной формы, иногда с кувшинообразным расширением в верхней части. Они массивны, украшаются резьбой и скрепляются проножками или слегка изогнутыми крестовинами с резным вазоном на середине. Изящной формы ножки окан-
16
СТИЛИ МЕБЕЛИ И ИХ СВЯЗЬ С СОВРЕМЕННОЙ МЕБЕЛЬЮ
Рис. 1.5. Ранние европейские стили и их отголоски в современной мебели: а - романский шкаф, XIII в.; б, в-современные шкафы в стиле кантри, Мексика, ОАО «Бобруйскмебель»; г— кровать с балдахином Екатерины Медичи, Франция, XVI в.; д - современная кровать, Франция; е - романский стол, XII в , ж - современный стол, Англия; з - современный сундук под романский стиль, Мексика
17
Италия, ХУтГв.-Т^буфет (горка)^вд
бронзовым декором, Германия, XVIII в.; е - кресло Франция середина XVIII R •’ w ?У	накладным
XVIII в • з - мягкое кресло, обитое гобеленом, Франция XVIII в	" Д’ Франция’ сеРедина
18
СТИЛИ МЕБЕЛИ И ИХ СВЯЗЬ С СОВРЕМЕННОЙ МЕБЕЛЬЮ
чиваются расходящимися в стороны завитками (рис. 1.6, г). Изделия обиваются дорогими тканями и обильно украшаются бахромой.
С развитием стиля шло и освоение новых материалов: кости, перламутра, фарфора, черепахи, камня и др. Они активно использовались при оформлении рам для картин, оправ для зеркал.
В Голландии достоинством стиля барокко является конструктивная ясность построения формы, целесообразность. Изделия нарядны, не перегружены декором. Это обусловило применение образцов голландского барокко в современной мебели, в частности в Беларуси, что будет показано ниже.
В 30-е годы XVIII века длительная эпоха барокко находит свое полное завершение искусством стиля рококо (франц, rococo, от rocaille - декоративный мотив в виде раковины). В отличие от масштабности барокко архитектура рококо создает постройки интимного, камерного характера. Интерьер отличают уют, изнеженность и изящество. Так же изящны и декоративны скульптура, живопись, весь быт аристократии. Рококо отрицает монументальность и неподвижность, создается иллюзия бесконечного движения. Этому стилю чужды прямая линия, симметрия и кривая линия правильных очертаний (рис. 1.6, д - з).
Около 1770 года во Франции сложился новый стиль - классицизм (от лат. classicus - образцовый). Классицизм - это искусство симметрии и статики. В мебели ножки выпрямляются, вздутые поверхности исчезают, линии декора повторяют очертания поверхности предмета (рис. 1.7, л, в). Плоскость становится четко выраженной. Диваны, кресла и стулья также эволюционируют в сторону спокойных решений. Ножки выпрямляются и превращаются в тонкую, суживающуюся книзу колонку, покрытую каннелюрами. Локотники также выпрямляются, на их концах появляются волюты. Становятся строгими формы сиденья и спинки (рис. 1.7, 6).
Стиль классицизм с его более простыми формами стоит значительно ближе к нашему образу жизни, чем барокко и рококо с их вычурными формами. Поэтому многие классические приемы композиционного построения изделий, а также архитектурно-художественные приемы декорирования используются в практике современного проектирования.
Высшей и завершающей точкой классицизма явился стиль ампир (от франц, empire - империя). Сущность этого стиля выражена в самом его названии. Наполеон, первый император Франции, стремился окружить себя пышностью и блеском, как некогда делали это римские императоры. Искусство
ампира становится масштабным и монументальным. На смену изысканной грациозности интерьеров предыдущей эпохи приходит холодная торжественность, покой, упорядоченность, строгая симметрия. Стиль ампир отличается от классицизма тем, что он переносит на изделия античные формы в виде прямого заимствования.
После ампира в ряду оригинальных стилевых направлений, вытекавших из логического развития мебельных форм, последним был стиль бидермейер. При нем в последний раз имело место единство между окружающей средой и предметным миром.
В мебели использовалось облицовывание строганым шпоном толщиной 2-4 мм (его получали вручную). Облицовывались только двери и лицевые поверхности, в том числе ножек и локотников кресел и диванов. В качестве основы служили сосна и тополь. Во избежание коробления при одностороннем облицовывании давалась длительная выдержка заготовок. Столяры того времени в совершенстве владели технологией облицовывания. Сейчас применение такой технологии невозможно. Плиты не допускают одностороннего облицовывания, а при современных объемах производства непозволительны длительные, по нескольку месяцев, технологические выдержки.
В середине XIX века наметился сдвиг в сторону большого разнообразия форм. Кроме элементов декора снова появляются гнутые ножки и усложненные контуры. Новое направление получило название неорококо. Оно было не столько стилем, сколько модой Духу эпохи отвечала мебель с формальными элементами прошлых стилей, в частности рококо (рис. 1.7, г - е). Предметы в стиле неорококо включали элементы и других стилей, то есть неорококо был предвестником зарождающейся эклектики.
Со второй половины XIX века темпы развития капиталистического производства быстро возрастают. Налаживается массовое машинное производство товаров. Осваиваются новые материалы и технические приемы. Новые потребности и условия требовали новых форм, однако эпоха оказалась неспособной к творческому формообразованию и вынуждала ограничиваться обновлением старых стилей. Но стилевые формы феодализма оказались в противоречии с требованиями капитализма, что нередко приводило к уродливым решениям, типа чугунных готических колонн.
Подражание прошлым стилям сводилось к механическому соединению в одном изделии разнородных стилевых элементов (рис. 1.7, ж - и) или к произвольному выбору стилевых форм предыдущей
19
МЕБЕЛЬ В СИСТЕМЕ МАТЕРИАЛЬНО-ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КУЛЬТУРЫ
эпохи для оформления художественного произведения более поздней эпохи, имеющего качественно иной смысл и назначение. Такое явление получило название эклектики (от греч. eklektikys - выбирающий). Так как формальные элементы эклектики заимствовались из исторических стилей, то наряду с данным понятием существует и термин «историзм».
Заметим, что эклектика иногда проявляется и в создании современной мебели, формировании интерьеров. Присутствие в одном интерьере изделий разных стилей (а промышленность дает их в избытке) явление вовсе не редкое, а это не что иное, как эклектика.
За вторую половину XIX века был дискредитирован целый ряд исторических стилей. Машина и индустриальная техника оказались камнем преткновения для всех выдающихся деятелей эпохи эклектики. Они не увидели в машине носителя прогресса и все надежды связывали с возвратом к культуре ручного художественного ремесла.
В конце XIX века засилье «новых стилей» превращало квартиры зажиточных горожан в подобие свалки стилей. Ускоряющийся темп жизни требовал удобства и целесообразности мобильной меблировки помещений. Для этого надо было освободиться от груза эклектизма, учесть и использовать возможности новой техники и машинного труда.
Передовые художники противопоставили засилью эклектики культ машины, материалов, техники. Представители нового стиля - модерна (что означает «новейший», «современный») восприняли машину как таковую и пытались использовать ее д ля производства таких вещей, которые обладали бы и технической, и эстетической формой. Это был значительный шаг вперед по сравнению с концепцией, когда в машинном производстве видели лишь отрицательную сторону.
С лозунгом «назад к природе» модерн создал сложную систему орнамента на мотивы стилизованных цветов и растений, который доминировал не только в корпусных изделиях, но и в стульях и креслах. Конфликт между новым орнаментализмом и техникой до конца так и не был преодолен. Стиль модерн, быстро распространившийся по всей Европе, просуществовал недолго.
В истории мебельного искусства XIX-XX веков произошло событие, последствия которого не утратили актуальности для современной мебели и мебели будущего. Это изобретение гнутой мебели М. То-нетом в 1841 году. Дешевая, она быстро завоевывает рынок. Количество реализованных стульев достигало десятков миллионов штук. Г нугой мебелью зани
мались и другие предприятия, но их поиски привели к мебели, отличной от мебели фирмы «Тонет». Финский архитектор А. Аалто первый предложил использовать гнутоклееные элементы (рис. 1.8, а), которые впоследствии получили широкое распространение во всем мире, в том числе и в настоящее время.
Эксперименты в поисках оригинальной формы приводили и к иррациональным решениям, например к штампованным изделиям (рис. 1.8).
В конце первого десятилетия XX века модерн начал вытесняться новым стилем, получившим название «конструктивизм». В его основе лежала целесообразность, предлагавшая рациональные формы, очищенные от декора.
Появление первых архитектурных построек в духе конструктивизма совпало с кубизмом, который был очередным шагом к абстрактному искусству. Чистые цвета и красивые сочетания линий и пятен делали композицию своеобразно декоративной, поэтому мода на кубизм захватила и архитектуру, и прикладное искусство. Дословно понятый кубизм приводил к формам, показанным на рис. 1.8, в.
На основе «новых принципов» голландский архитектор Г. Ритвелд разработал в 1917 году необычное по форме и конструкции кресло, названное им «аппарат для сидения» (рис, 1.8, г). Этот аппарат стал своеобразной вехой, началом отсчета новой линии развития мебели.
В России 20-е годы также прошли под знаком конструктивизма (рис. 1.8, д, ж), В это время появляется и трансформируемая мебель (рис. 1.8, е), послужившая прототипом ряда современных изделий.
В послевоенное время мебель развивается в связи с архитектурой. Мебели отводится роль одного из компонентов предметно-пространственной среды, количество предметов сводится к минимуму. Старые гарнитуры вытесняются секционными изделиями. Начинает все больше распространяться мебель из унифицированных элементов. Она выпускается в разобранном виде и собирается на дому у потребителя.
Переход на индустриальное производство серийной мебели сопровождается типизацией и унификацией. Выпускаются унифицированные блоки и секции, которые можно комбинировать в любом сочетании в зависимости от вкуса покупателя и размера квартиры.
В Беларуси переход в 50-е годы на панельное домостроение привел к отказу от прежних принципов меблировки квартир штучной мебелью. Появилась мебель секционная, стеллажная, трансформируемая, комбинированная (рис, 1.9).
20
СТИЛИ МЕБЕЛИ И ИХ СВЯЗЬ С СОВРЕМЕННОЙ МЕБЕЛЬЮ
Рис. 1,7. Классицизм и неостили в мебели: а - комод конца XVIII в., Австрия; б- кресло, Франция, 1780-е гг.; в- комод французского мастера Ж. Бенемана, конец XVIII в.; г - кресло в стиле неорококо, Германия, конец XIX в.; д - кресло резное золоченое, Германия, конец XIX в.; е-пианино в стиле неорококо, Германия, 1851 г.; ж-шкаф конца XIX в , помесь стилей бидермейер и рококо; з - шкаф в древнегерманском стиле, 1880-е гг.; и - кресло-качалка, Австрия, конец XIX в.
21
МЕБЕЛЬ В СИСТЕМЕ МАТЕРИАЛЬНО-ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КУЛЬТУРЫ
Рис. 1.8. Мебель 10-20-х гг. XX в.: а - гнутоклееное кресло финского архитектора А. Аалто; б - штампованное кресло из листа фанеры, Финляндия; в - диван в духе кубизма, 10-е гг.; г - «аппарат для сиденья» Г. Ритвелда, Голландия, 1917 г.; д - кресло в духе конструктивизма, Россия, 20-е гг.; е - кресло-кровать, Н. А. Соболев, 1922 г.; ж - диван 20-х гг., конструктивизм
22
СТИЛИ МЕБЕЛИ И ИХ СВЯЗЬ С СОВРЕМЕННОЙ МЕБЕЛЬЮ
Рис. 1.9. Массовая архитектура и мебель 60-70-х гг.: а - панельные жилые дома; 6 - мебель для рабочей комнаты; в -набор мебели для кабинета; г - набор мебели для общей комнаты «Вежа»; д - угловой диван с унифицированными мягкими элементами; е- набор мебели для общей комнаты «Немига-1» (г-е - разработки ОАО «Минскпроектмебель»)
23
МЕБЕЛЬ В СИСТЕМЕ МАТЕРИАЛЬНО-ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КУЛЬТУРЫ
После 1975 года получила развитие секционная мебель, блокируемая в стенки по ширине и высоте, так называемые «стенки». В 80-е годы появились новые подходы к проектированию мебели. Были определены наиболее массовые группы мебели для функциональных зон квартиры. Выявилась также потребность в штучных, отдельно стоящих изделиях мебели.
Стремительное обновление форм мебели явилось следствием изменения технологии, появления новых материалов, перемен в жизненном укладе и сопровождающих его новых эстетических представлениях людей. Мебель последних десятилетий XX века созвучна современной.
1.5.	Направления дизайна современной мебели
Проследив историю мебели на протяжении почти всей цивилизации человечества, нетрудно заметить, что у большинства современных изделий имеется немало прототипов и аналогов из далекого прошлого.
Отличительной особенностью настоящего времени является то, что практически все население пользуется мебелью фабричного производства. Современные условия позволяют выпускать мебель на любой вкус, от исторических стилей до постмодерна, а производители стараются удовлетворять самые изощренные вкусы покупателей. Поэтому современная мебель отличается большим разнообразием дизайнерских направлений, которые захватывают в свой круг и многие исторические стили, вернее их стилизации или компиляции.
Нами выполнена систематизация направлений дизайна мебели, которая вошла в учебники [4, 8]. Заметим, что многие авторы статей рекламных журналов легко подходят к названиям стилей: сфотографировали новый индивидуальный интерьер квартиры - ему подбирают «новый» стиль. С таким подходом нельзя согласиться. Калейдоскоп современных форм мебели не позволяет дать им единое стилевое название, но разнообразие форм -это не разнообразие стидей. Более правильным будет считать их направлениями дизайна современной мебели.
Вначале условимся, что под современной мебелью будем понимать выпускаемую промышленностью в настоящее время, независимо от того, когда она была спроектирована. Мебель, которая
проектируется, спроектирована или изготовлен только ее образец, будем называть перспективной. В связи с такой классификацией не будет большой ошибкой считать, что современный этап мебельного искусства в нашей стране и странах СНГ начался вместе с историей самих стран после распада СССР.
Схожесть технологии и применяемых материалов в разных странах, широкий торговый обмен мебелью обусловливают и некоторую ее стилевую близость. Правда, с сохранением национальных традиций и культурных особенностей разных стран, проявляемых в искусстве бытовых вещей, в том числе и мебели.
В связи с изложенным рассмотрение бытовой мебели целесообразно вести не по странам, а по направлениям ее дизайна, двигаясь от простейших по форме к более сложным.
Направлений дизайна современной мебели больше, чем описано ниже. Некоторые из них или кратковременны, как мимолетная мода, или неконкретны, поэтому на них останавливаться не стоит.
В определении дизайнерских направлений мебели нет четких границ - где заканчивается одно и начинается другое. Например, одно и то же изделие мебели можно в равной степени отнести к демократичному или авангардному направлению, к художественному или элитному и т. п. На крупных международных выставках выделяют целые залы для мебели современного модерна. Это мебель, которую можно отнести и к минимализму, и к авангарду, и к демократичному дизайну. Заметим, что термин «модерн» в значении этого слова (новейший, современный) применим вообще к любой новой мебели, то есть он переходящий: по мере появления новой мебели он автоматически переходит к ней. С другой стороны, «модерн» - это и исторический стиль на стыке XIX-XX веков.
Примеры мебели различных дизайнерских направлений показаны на цветной вклейке и в Приложении 6.
Упрощенчество и минимализм. Одно из современных направлений дизайна мебели и оформления интерьера, которое получило распространение в западных странах, - минимализм. Его не следует относить к стилям, это скорее мода.
Минимализм выражается в упрощении формы изделий, отказе от каких-либо видов декора и приемов декорирования. В идеале - это изделие без корпуса (несколько полок на стене), интерьер без гардин, ковров, предметов декоративно-прикладного искусства и т. п.
24
НАПРАВЛЕНИЯ ДИЗАЙНА СОВРЕМЕННОЙ МЕБЕЛИ
Упрощение формы обусловливает и упрощение конструкции мебели. Поэтому упрощенчество привлекло такое стилевое направление, как кубизм.
Минимализм оправдан тогда, когда он является выражением интеллектуально богатой личности и когда соответствует образу жизни, приближающемуся к своеобразному крайне выраженному аскетизму. В противном случае минимализм является слепым следованием моде.
Упрощенчество и минимализм в конструктивном отношении близко смыкаются с так называемым утилитарным направлением дизайна, когда форма изделий является следствием решения утилитарных задач, а художественные цели при этом не ставятся.
Утилитаризм исходит из предпосылки, что любая вещь обладает двумя свойствами - полезностью и красотой и что соотношение этих свойств в разных предметах неодинаковое (например, в полках для слесарного инструмента и для красивой посуды). В таком случае подход к проектированию меняется в соответствии с изменением соотношения красоты и полезности. Минимализм же видит вещь как таковую, в единстве, аккумулируя все ее свойства, в том числе и эстетические, в одном -минимуме, который начинает выступать как идеал, как самоцель.
В Беларуси, как и в России, минимализм еще не прижился. Отчасти потому, что он сродни тому стилю 60-70-х годов, который язвительно называли «ящичным». Еще не все повыбрасывали те надоевшие старые изделия, которые вновь объявляются модными. Но первая проба минимализма в Беларуси уже состоялась: минималистские изделия были впервые представлены на республиканской выставке мебели в Минске в октябре 2001 года.
Этнографическое (народное) направление. Проектирование изделий этого направления ведется с учетом национальных традиций под народную мебель. Народная же в некоторой степени отождествляется с сельской, деревенской, а последняя получила название «кантри». В отличие от прошлой сельской мебели, которую самодеятельные мастера выполняли вручную, в настоящее время изделия под сельские изготавливаются на совершенном оборудовании, поэтому они «посовреме-нили».
Мебель в народном стиле воспринимается естественнее, если поверхности изделий придается налет времени. Для этого выполняется специальная отделка - патинирование. Иногда делается искусственное старение материала.
Авангардное направление. Авангард - это направление в художественной культуре, порывающее с существующими нормами и традициями, превращающее новизну выразительных средств в самоцель. Авангардизм тесно связан с модернизмом.
Изделия авангардного направления отличаются новизной функции, принципа ее осуществления, новизной материала, формы, технологических особенностей изготовления, Не будет ошибкой, если к такой мебели применить термин «модерновая», так как по сути оба эти термина имеют схожее значение.
Примером авангардной мебели могут служить кровать с водяным наполнением, кровать в форме круга, детская кровать в виде легкового автомобиля. Материал изделия также может вывести его в число авангардных. Например, изделия, выполненные из одного стекла или картона.
Хай-тек. Это сравнительно новое название направления в дизайне, под которым понимают эстетические возможности высоких технологий, новых материалов и конструкций. При таком понимании хай-тек близко смыкается с авангардным направлением. Разница в названиях.
Демократичное направление. Мебель этого направления ориентирована на массового потребителя и относительно невысокие цены изделий. В данном случае используются рациональные конструктивные схемы изделий и материалы, обеспечивающие высокую производительность (древесностружечные плиты, синтетические облицовочные материалы и т. п.). Диапазон мебели демократичного направления весьма широк. С одной стороны он граничит с мебелью минималистского направления, с другой - художественного.
Мебель демократичного направления может иметь рациональные с точки зрения материалоемкости конструктивные схемы, активно использующие пространство при хорошем композиционнохудожественном решении. Отличающаяся от традиционных форм, она приобретает некий художественный оттенок. Например, профильные элементы придают особую пластику набору для прихожей. Впечатление художественной мебели создает и набор офисной мебели (см. цветную вклейку). И что-то художественное в нем есть, но в принципе он не вышел за рамки демократичного дизайна.
Художественное направление. Мебель этого направления представляет собой наиболее разнообразную группу. К ней следует относить изделия с декоративными или конструктивными элементами, которым придана художественная форма или ко
25
МЕБЕЛЬ В СИСТЕМЕ МАТЕРИАЛЬНО-ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КУЛЬТУРЫ
торые подвержены различным приемам декорирования (резьба, интарсия, тиснение и др.). К художественной мебели следует относить и выполненную в любых исторических стилях или под исторические стили (так называемая стилизация). Сам стиль прошлых эпох относит изделия к определенному слою культуры и уже поэтому приобретает художественную ценность.
Одно из направлений художественной мебели получило название рустикальное. Оно достаточно широко распространено в европейских странах и Беларуси.
Желая усилить художественную выразительность изделий рустикального направления, филенки рамочно-филенчатых дверей иногда украшают резьбой, которую выполняют на обрабатывающих центрах, а реже вручную.
Стремление сделать изделие еще красивее привело к тому, что к рустике с резьбой стали добавлять отдельные элементы исторических стилей. Как правило, это барочные элементы, венчающие главную секцию набора или изделия, в виде карниза. Надо отметить, что подобные вставки хорошо вписываются в общую композицию. Более того, они даже необходимы, для того чтобы прямолинейный карниз композиционно связывался с рисунками профильных резных дверей. Изделия подобного типа пользуются хорошим спросом у покупателей. Подчинение же и формы дверей барочному карнизу переводит количество в качество - изделие уже становится по стилю в ряд с историческими. Правда, это изделия стилизованного барокко, то есть упрощенного. А такая форма больше подходит не только для технологии, но и для современного образа жизни.
Современная технология формирования вспенивающегося материала в пресс-форме позволяет
выполнять любую сложную форму барокко. Жидкие компоненты вливают в пресс-форму, в которой они вспениваются и зреют в течение нескольких минут. Отлитые детали защищают и отделывают, и «барокко» готово.
В современной мебели художественного направления используют различные архитектурно-художественные элементы исторических стилей (арки с замками, пилястры и ножки с каннелюрами, карнизы с орнаментом, розетки, фиалы, выступающие цоколи и др.). В ряде европейских стран, особенно в Испании и Италии, а также во Франции, Германии. Англии, выпускают мебель в чисто исторических стилях (так называемая «ремейка»).
Мебель художественного направления делают во всем мире, но при этом учитывают свои особенности культуры, традиции, а также технологические возможности.
Элитная мебель. В ряде случаев необходимо оборудовать интерьеры представительского характера (правительственные, посольские и т. п.), для которых первостепенное значение имеет престижность, образность формы, уровень материалов и др. В таких случаях имеет место индивидуальный подход при разработке и изготовлении мебели. Материалоемкость, унификация и тому подобные показатели отступают на второй план, а то и вовсе не учитываются.
Среди потребителей бытовой мебели также немало людей, для которых стиль, форма, эстетические достоинства играют первостепенную роль и ценятся значительно выше утилитарных функций.
Можно отметить, что элитная мебель - это высший уровень мебели художественного направления. Не исключено также, что к элитной мебели могут относиться и некоторые лучшие изделия других дизайнерских направлений.
2.	ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ И ЕГО ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ
2.1.	Организация проектирования мебели в Республике Беларусь
Во времена СССР проектирование мебели осуществлялось в основном централизованно специализированными проектными службами.
Организованное проектирование в Беларуси началось с создания в 1957 году проектно-конструкторского бюро при Минлеспроме БССР. В 1963 году на базе этого бюро и Минской мебельной фабрики «Родина» было организовано экспериментальное конструкторско-технологическое бюро мебели (ЭКТБМ). В 1971 году оно было реорганизовано в проектно-производственное объединение мебели, которое в 1975 году стало Минским научно-производственным объединением, известным как «Минскпроектмебель». Последнее преобразование его произошло в 1997 году в ОАО «Минскпроектмебель».
В системе Минместпрома БССР проектирование мебели осуществлял БелКТИМ, Министерства бытового обслуживания населения - институт «Бел-быттехника».
В связи с резким увеличением ассортимента мебели и частым его обновлением в 90-е годы проектирование было организовано во всех объединениях концерна «Беллесбумпром». Объем проектных работ по мебели в ОАО «Минскпроектмебель» резко сократился. В системе бытового обслуживания населения оно прекратилось полностью, а в системе местной промышленности ведется в НПО «Прогресс», но в небольшом объеме.
Проектирование мебели хорошо организовано и находится на высоком уровне в объединениях «Молодечномебель», «Гомельдрев», «Пинскдрев», «Бобруйскмебель», «ФанДОК». Проектирование ведется с помощью персональных компьютеров.
В многочисленных малых и совместных предприятиях проектирование мебели ведется также собственными силами, с привлечением иногда известных специалистов (как правило, в качестве консультантов). Малые предприятия изготавливают
много мебели по индивидуальным заказам, а это требует большого объема проектных работ. На ряде малых и совместных предприятий достигнуты высокие результаты в области проектирования мебели и разработки интерьеров (Дельта, Тимбер, ДиМ компания, Про-Трэйд, Семизам, Лавесан, Явид).
Проектирование мебели в некоторой степени ведут и многие мебельные салоны. Но это не столько проектирование, сколько составление наборов на функциональные зоны из имеющихся элементов или блоков приемами комбинаторики.
2.2.	Функции квартир, их типы и связь с мебелью
Основной целью проектирования мебели является формирование оптимальной предметной среды. Разработка оптимального ассортимента мебели (как средства достижения этой цели) должна вестись в контексте изменений быта и функций квартиры, так как вне квартиры бытовая мебель теряет всякий смысл.
Теория и господствующая идеология постоянно оказывали влияние на практику архитектуры, вызывая соответствующие изменения и в мебельном деле. Это необходимо учитывать при проектировании мебели, так как взгляды на функцию квартиры в послеоктябрьский период менялись неоднократно. Нам необходимо и достаточно рассмотреть только этот период, так как жилищные условия, сформированные в первые послереволюционные годы, для части населения не изменились и сегодня.
В первые послереволюционные годы создавались бытовые коммуны на базе доходных домов, затем молодежных, студенческих и рабочих общежитий. Реально существовавшие, они влияли, и не мало, на теоретические концепции перестройки быта, на проекты жилых домов нового типа и оборудования для нового быта.
27
ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ И ЕГО ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ
В 20-е годы под новым бытом понимали: новый тип семейных отношений, исключающий функции семьи как хозяйственно-экономической единицы; в результате квартира (а вернее жилая ячейка) освобождалась от большинства хозяйственно-бытовых функций;
коллектив вместо семьи, из чего следовало, что дом (город) надо было формировать из жилых единиц, рассчитанных на коллектив, а следовательно, и с другой, чем ранее, предметно-пространственной средой;
новые отношения внутри бытового коллектива, такие как самообслуживание, отказ от личной собственности, обобществление предметов быта.
Под новым бытом понималось не только обобществление домашнего хозяйства, но и отказ от семьи как первичной ячейки общества, замена ее коммуной с регламентацией жизни ее членов. В 20-е годы на квартиру смотрели как на место, где нужно было только выспаться, а коммунары и коммунарки должны были жить коллективно. Спальни для взрослых рассчитывались на 6 человек, отдельно мужчины и женщины. Остальное свободное время человек должен был проводить в культурном центре. Воспитание детей - коллективное, вся организация жизни в доме-коммуне строго регламентирована (проект Н. Кузьмина).
Подобные проекты длительное время находили практическое воплощение в организации жизни бытовых коммун.
Предметно-пространственная среда для конкретного человека решалась в зависимости от теоретических концепций. Предлагался полный отказ от личной предметно-пространственной среды (Н. Кузьмин), выделение ему минимальной жилой кабины с минимальным обслуживанием (Барщ, Владимиров), полностью оборудованной автономной ячейки (Охитович).
Идеи 20-х годов о коллективизации быта, как известно, не оправдались. Быт, как был, остался сферой внутрисемейных отношений и сферой индивидуальной предметной среды. Но идеи перестройки быта, связанные с созданием предметнопространственной среды для бытового коллектива, были возрождены в 60-е годы. Они включали такие предложения, как приближение к месту жительства коммунальных предприятий (это хорошо, но это не новый быт), создание по месту жительства домовых кухонь, клубов и красных уголков, вынос за пределы семьи телевизоров и другой бытовой техники и создание хозяйственной взаимозависимости в целях развития коллективов и пре
вращение их в одну из основных первичных структурных ячеек общества. Соответственно предполагалось, что роль квартиры будет снижаться, так как в индивидуальной среде виделось сосредоточение антиколлективистского начала, а устройство быта трактовалось как проявление мещанства, чуждого общественному идеалу.
Принижение роли квартиры вело к тому, что при переходе от коммунального к посемейному заселению (1957-1963 годы) в практику вошли квартиры с минимальным размером кухни (4,5 кв. м.), совмещенным санузлом, минимальным, до 6 кв. м., размером комнат (СНиП. -Л. 1-62).
Малометражные квартиры первых лет индустриального домостроения по условиям размещения мебели и оборудования мало чем отличались от коммунальных. Однако квартиры посемейного заселения представляли качественно новую среду, и это резко увеличило спрос на мебель. Но иная архитектурно-планировочная среда, с рядом неудобств (проходные комнаты, удлиненные их пропорции, сниженная высота потолка, минимальные размеры жилых и подсобных помещений и др.), обусловила поток типовой мебели упрощенных форм.
Всесоюзный конкурс мебели (1975 год) отразил новые тенденции ее развития, основанные на новых подходах и взглядах на функции жилища.
По мере усиления последствий урбанизации, связанных с ростом городов и распространением городского образа жизни, значение индивидуального жилища не уменьшилось, а, как оказалось, возросло. Современные функции его стали многогранными.
Современная жизнь, особенно в крупных городах, создает большую нагрузку на психику людей, нередко доводя их до стрессов. В связи с этим возросла защитная функция жилища, особенно городской квартиры, - от избыточности информации, нежелательных контактов и т. п. Квартира стала подобием фильтра. В ней человек имеет избирательное общение с членами семьи, близкими людьми и отсекает всякие ненужные контакты.
Важнейшая функция квартиры состоит в том, чтобы обеспечивать такую жизненную среду, которая была бы адекватна потребностям всех ее обитателей.
Во многих квартирах живут по нескольку человек разного возраста, пола, уровня образования, с различными устремлениями, поэтому на первый план выдвигается задача так называемой персонализации квартир. Это значит, что каждая семья
28
ФУНКЦИИ КВАРТИР, ИХ ТИПЫ И СВЯЗЬ С МЕБЕЛЬЮ
должна иметь отдельную квартиру, а каждый член семьи - отдельную комнату. Данное условие связано с необходимостью удовлетворять не только биологические потребности (сон, личная гигиена и т. п.), но и сугубо индивидуальные, такие как учеба, чтение, выполнение творческой работы, занятия по интересам и др. В патриархальной общинной культуре индивидуальные потребности ограничивались на уровне интимно-биологических, а в урбанизированной городской квартире они резко возросли.
Постоянная жизнь в городе имеет ряд отрицательных сторон: человек оторван от природы, перегружен психологически, пребывает в толпе на улице, в магазине, транспорте, имеет ограниченный досуг и т. д. Это обусловливает стремление человека иметь жилье и/или за городом, то есть иметь возможность уйти от суеты городской жизни (а нередко и от тесноты городской квартиры), получить своеобразную психологическую разгрузку.
Разнообразные требования к жилой ячейке связаны с демографической структурой семей, климатическими особенностями района строительства, традициями образа жизни и другими факторами, поэтому единой их типологии не может быть даже для такой относительно небольшой страны, как Беларусь. Каждый тип жилого дома с его конструктивными особенностями и условиями места строительства имеет свои формообразующие особенности квартир. В домах квартиры могут размещаться в одном или разных уровнях, с выходом светового фронта на одну или две стороны. Наилучшая взаимосвязь помещений в квартире достигается, когда основные функциональные зоны примыкают к прихожей с двух сторон, а сама прихожая оказывается в центре. Но такого положения не всегда можно добиться.
Квартиры с размещением в одном уровне у нас являются преобладающими. Характер планировок зависит от условий, которые та или иная квартира получает в общей структуре дома - расположения светового фронта, места входа в квартиру, места санузла, кухни. Наибольшие трудности функционального зонирования возникают в случае сочетания одностороннего светового фронта с угловым входом в квартиру и расположением кухни и санузла в одном блоке.
В последние годы строятся дома, особенно загородного типа, с расположением помещений в двух и больше уровнях. Квартиры могут иметь расположение помещений с разницей высот на поло
вину этажа или быть двухэтажными с внутренней дестницей. Кроме удобств при эксплуатации такие квартиры отличаются своеобразием пространственных планировочных связей.
Качественным жилищем считают такое, в котором есть «чистая» комната, то есть без стационарного спального места. Это значит, что число комнат должно быть не меньше числа жильцов в квартире или на одну больше. Неудачные планировки многих квартир, отсутствие современного оборудования, низкий уровень механизации и автоматизации домашних работ ведут к большим трудозатратам в жилище. Они составляют примерно 60 % затрат труда на производстве.
Квартира должна в максимальной степени обеспечивать индивидуальные интересы всех членов семьи. Если нет возможности выделить каждому отдельную комнату, то необходимо организовать индивидуальные зоны. Это можно сделать различными приемами, в том числе за счет использования мебели и соответствующей ее расстановки. Подобрать необходимую мебель можно только для конкретной квартиры, с учетом ее размеров и планировки, количества проживающих в ней человек, их возраста, пола, рода занятий и других факторов. В первую очередь необходимо определить функциональные зоны квартиры, а затем уже приступать к подбору мебели, другого оборудования и формированию интерьера.
Независимо от типа квартиры, всю совокупность удовлетворяемых в ней потребностей можно разделить на две группы:
общие, присущие каждому человеку (сон, еда, личная гигиена, выполнение домашних работ и др.);
индивидуальные.
Анализ общих потребностей позволяет установить типичные для каждой квартиры функции и выявить привычные способы удовлетворения этих потребностей.
В зависимости от потребностей следует выделить три группы функциональных процессов:
обслуживающие биологические потребности (сон, еда, личная гигиена);
связанные с выполнением необходимой домашней работы (приготовление пищи, уход за одеждой, квартирой и др.);
отвечающие личным духовным интересам.
Каждый функциональный процесс требует определенного пространства, или зоны. Взаимосвязь и последовательное расположение зон необходимо строить на основе программ жизни семьи, которые
29
ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ И ЕГО ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ
зависят от многих факторов и потому разнообразны. Однако в каждой квартире можно выделить три основные части:
интимную, предназначенную для сна и личной гигиены;
хозяйственную - для выполнения домашней работы, хранения различного бытового оборудования;
общественную.
В зависимости от характера процесса и типа квартиры функциональной зоной может быть отдельное помещение или объединенное с другими, близкими зонами.
В процессе эволюции жилища определились привычно выделяемые функциональные зоны: прихожая (передняя), кухня, санузел. Сложились также функциональные зоны для сна и личной гигиены, детская зона, зона межсемейного общения, зона для умственной работы.
В городе имеются квартиры следующих типов: однокомнатная малогабаритная гостиничного типа. В ней выделены в отдельную зону кухня, санузел, а также небольшая прихожая. Общую комнату используют как жилую - спальню и общественную зону, а кухню одновременно и как столовую;
однокомнатная квартира. В ней имеются те же зоны, что и в однокомнатной малогабаритной. Разница состоит только в размерах зон. Однокомнатная квартира и малогабаритная гостиничного типа предназначены для малых семей, то есть из двух человек или одиночки. Одиночки бывают разные по возрасту и полу, а семьи из двух человек еще и по родственным отношениям. У последних требования к приемам планировки однокомнатных квартир принципиально другие, чем у одиночек, так как в одной комнате должны найти место личные зоны каждого члена семьи. При этом разнообразие планировочных решений определяется разнообразием демографических структур семей из двух человек (семьи молодых супругов, пожилых, неполные, из двух родственников). Решение может идти в двух направлениях: 1) развиваться кухонное пространство и оно совмещает функции приготовления пищи, столовой и даже гостиной; 2) развиваться жилая комната с возможной изоляцией спальных мест или мест для индивидуальных занятий. В бытовом и гигиеническом отношении более удобны квартиры с непроходной жилой комнатой, то есть с отдельным входом на кухню;
двухкомнатная квартира. Функциональное зонирование комнат будет зависеть от состава семьи, возраста ее членов и др. Одну комнату можно обо
рудовать как комнату-спальню, другую - как общую жилую с трансформированным спальным местом или без него, как жилую комнату для родителей и т. д.;
трехкомнатная и многокомнатная квартиры. В данном случае значительно легче определить функциональное назначение отдельных комнат. Здесь можно выделить спальную комнату для родителей, детскую, рабочий кабинет, общую комнату для семейного общения без стационарного спального места ит. п., в зависимости от количества членов семьи, их возраста, пола.
В сельской местности встречаются в основном три типа жилища:
традиционная деревянная хата. В ней, как правило, имеется просторная кухня и общая жилая комната. Последнюю со временем с помощью внутренних перегородок стали дополнительно делить на зоны. В сельской хате отсутствует комплекс санитарно-гигиенической зоны, зато есть сени, вспомогательные помещения;
дом типа коттеджа, который имеет несколько комнат и обустроенные помещения вспомогательного характера;
квартира городского типа в многоквартирных домах, которые строятся в крупных поселках и деревнях.
На функциональное зонирование и оборудование домов и квартир в сельской местности большое влияние оказывают особенности сельского быта, где много времени занимают уход за домашними животными, отопление дома, выполнение сельскохозяйственных работ и т. п.
Требования к квартире меняются вместе с переменами, происходящими в семье. В основе планировочного решения интерьера квартиры должен лежать принцип функционального его зонирования. Многофункциональность помещений, которая нередко обусловливается изменениями потребностей семьи, требует гибкости и вариабельности интерьера и отдельных его элементов. Степень изолированности или совместимости жизнедеятельных процессов, осуществляемых в семье, зависит от степени пространственной независимости помещений дома.
Организация любого интерьера зависит от его назначения, поэтому выбору мебели и другого оборудования должно предшествовать создание такого интерьера, который обеспечил бы наилучшие условия для жизни человека. Необходимо определить и взаимоувязать размеры и форму помещений, состав предметов мебели, их функциональные и ху-
30
ТИПЫ ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И ОСОБЕННОСТИ МЕБЕЛИ ДЛЯ ИХ ОБОРУДОВАНИЯ
Мужественные особенности, связь с помещением, цветовое решение интерьера и т. д. Важно добиться, чтобы интерьер оказывал на человека эмоциональное воздействие, вызывал хорошее настроение, снимал утомление. Это достигается многими средствами - обеспечением единства стиля, архитектуры и наполняющих интерьер предметов, использованием различных приемов композиции. В организации интерьера наибольшее значение имеет мебель. Отдельные ее предметы сами по себе являются обособленными и выполняют роль независимых элементов. Их необходимо композиционно связать в единое целое между собой и с другими элементами интерьера.
2.3.	Типы общественных зданий и особенности мебели для их оборудования
Общественные здания по своему функциональному назначению объединены в семь групп, каждая из которых включает ряд типов:
1.	Здания учебно-воспитательных и научных учреждений. К этой группе относятся здания детских дошкольных учреждений, общеобразовательных школ, средних и высших учебных заведений, научно-исследовательских учреждений. По возрастной категории дошкольные учреждения делятся на ясли (дети от 2 месяцев до 3 лет), детские сады (3 7 лет) и детские ясли-сады (от 2 месяцев до 7 лет). Общеобразовательные школы охватывают детей, подростков и юношей в возрасте 6-17 лет.
2.	Административные и коммунальные здания. В них размещаются учреждения управления различных уровней, проектные организации, банки, сберкассы, гостиницы.
3,	Здания и комплексы торгово-бытового обслуживания. Они охватывают предприятия общественного питания, магазины, рынки, торговые центры, дома быта, сферу бытового обслуживания.
4.	Зрелищные здания. К ним относятся кинотеатры, театры, цирки, клубы, музеи, а также выставочные комплексы.
5.	Лечебно-профилактические здания. В них размещаются больницы, поликлиники, санатории, учреждения отдыха.
6.	Спортивные сооружения - стадионы, крытые сооружения, вспомогательные сооружения для спортсменов и зрителей.
7.	Транспортные сооружения - вокзалы, гаражи, автостоянки.
Интерьеры и оборудование общественных зданий должны обеспечивать наилучшие условия для плодотворного труда служащих, учебы школьников и студентов, организаций общественного питания, бытового и медицинского обслуживания, торговли, отдыха людей и т. д.
Успешная эксплуатация общественных зданий во многом зависит от правильного подбора и изготовления мебели, ее размещения.
Типы, размеры и конструкции мебели тесным образом связаны с типами общественных зданий, параметрами их помещений, функциональным назначением, условиями эксплуатации и др. Разнообразию типов общественных зданий соответствует и разнообразие мебели для них. Отметим основные требования к некоторым типам мебели и общие принципы ее проектирования.
Мебель для дошкольных учреждении. По функциональному назначению она разделена на 6 основных групп: для работы на горизонтальной плоскости (столы различного назначения); для сидения; для лежания; для хранения; для подвижной деятельности детей (горки, мостики, гимнастические стенки, скамьи и др.); многоцелевого назначения (шкаф с откидной кроватью, стол для пеленания - шкаф для детской сменной одежды).
При проектировании мебели для работы на горизонтальной плоскости, подвижной деятельности, а также для сидения и лежания определяющими являются антропометрические данные детей, а в отдельных случаях - взрослого человека. При проектировании мебели для хранения в первую очередь должны учитываться антропометрические данные, а также размеры и количество хранимых предметов.
Мебель для дошкольных учреждений должна способствовать правильному физическому развитию детей, выработке хорошей осанки. Проектирование мебели должно вестись в соответствии со стандартами.
Применяемые материалы должны способствовать гигиеническому содержанию как самой мебели, так и помещений. Рабочие поверхности столов, стульев, кресел и скамеек необходимо изготавливать из материалов с коэффициентом теплопроводности не более 0,46 Вт/(м*град). Отделочные материалы не должны разрушаться от мытья теплой водой до 60°С с применением моющих дезинфицирующих средств. Рабочие поверхности должны иметь матовую отделку или незначительный блеск.
Мебель для школ и вузов. В нашей республике количество общеобразовательных школ превыша
31
ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ И ЕГО ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ
ет 5000. Для их нормального функционирования требуется специализированная мебель. В целях решения данной задачи был разработан единый набор мебели для общеобразовательных школ. Серия шкафов состоит из 14 наименований унифицированных секций. Все они пристенные, кроме вытяжного отдельно стоящего шкафа для кабинета химии. Шкафные секции каркасной универсально-сборной конструкции формируются из двух корпусов - нижнего, унифицированного по высоте для всех типов секций, и верхнего антресольного.
Номенклатура мебели для средних и высших учебных заведений включает: стол преподавателя, столы демонстрационные, трибуну, столы аудиторные, стулья, скамьи, стулья с пюпитрами, подставки для диапроектора, тумбы для электрофона и магнитофона, тумбы для графопроектора, доски меловые, комплект унифицированных шкафных секций, шкаф с экраном на просвет. При проектировании лабораторной мебели должны соблюдаться следующие требования:
лицевые поверхности столов должны иметь матовую поверхность с коэффициентом отражения 35-55%;
рабочие поверхности столов и сидений следует изготавливать из материалов с теплопроводностью не более 0,46 Вт/(мтрад.);
мебель должна комплектоваться элементами внутреннего оснащения; конструкция мебели должна обеспечивать гибкую организацию рабочих мест, удобство монтажа и ремонта оборудования.
Торговая мебель и оборудование. Они имеют свою специфику. Проектирование должно вестись с учетом работы магазинов и их специализации. Мебель и оборудование должны способствовать созданию оптимальных условий для хранения и выкладки товаров, их демонстрации, организации торгового процесса, а также организации рациональных функционально-планировочных зон и потоков покупателей в торговых залах.
Художественное решение торговой мебели и оборудования должно быть подчинено единому архитектурно-художественному замыслу. Разнообразие изделий следует предусматривать за счет цветовых решений задних щитов горок островного типа, указателей, ценников, угловых изделий, а также за счет компоновок элементов, которые формируют изделия. Конструкции мебели и оборудования могут быть типа «конструктор», то есть из ограниченного числа стандартных элементов, обеспечивающих простую сборку и разнообразие ком
поновок. Для надежности конструкций следует применять статическую нагрузку 2500 Па на каждую полку. Используемые материалы должны обеспечивать легкую чистку изделий и оптимальные условия работы.
Для серий торговой мебели необходимо предусматривать сквозную унификацию. Щитовые элементы по своим размерам могут соответствовать системе унификации корпусной мебели. Все изделия должны быть сборно-разборными.
Мебель для административных зданий. Функциональные размеры изделий для сидения и отдыха-те же, что и для бытовых. Наиболее подходящей мебелью является встроенная. Материалоемкость и трудоемкость ее изготовления примерно на 15 % ниже по сравнению с отдельностоящей. Встроенная мебель изготавливается в основном по индивидуальным проектам, но при ее проектировании целесообразно использовать систему унификации щитовых элементов с ограниченным количеством типоразмеров элементов.
Наиболее оптимальная конструкция встроенной мебели и оборудования - сборно-разборная щитовая и каркасная. Конструктивное решение изделий должно обеспечивать технологическую однородность элементов, сборность частей, монтаж без подгонки, вариабельность сборки, возможность перемонтажа, универсальное использование деталей и их взаимозаменяемость.
В начале 90-х годов появился новый тип мебели - офисная. Она стала преемницей конторской мебели, ассортимент которой был весьма ограниченным и состоял в основном из письменных столов и шкафов для документации. Остальное комплектовалось бытовой мебелью. Номенклатура изделий офисной мебели достаточно полно соответствует функциональному назначению офисов. Для этих изделий не характерны украшения и декоративность. Внешний вид достигается четким графическим решением всех элементов, точностью пропорций, контрастами материалов и цветов, архитектурно-художественным единством.
При проектировании офисной мебели возможен высокий уровень унификации щитовых элементов и сборочных единиц.
Мебель для медицинских учреждений. Она должна проектироваться строго в соответствии с функцией. Ее изготавливают в виде наборов на металлических каркасах с обивкой мягких элементов кожей или кожезаменителями. При такой конструкции повышается надежность изделий и улучшаются условия проведения многократной уборки и де-
32
ОСОБЕННОСТИ МЕБЕЛИ ДЛЯ ДАЧ И ЗОН ОТДЫХА
зинфекции. Кроме мебели общего назначения для медицинских учреждений изготавливают также специальное оборудование.
Мебель для залов ожидания транспортных учреждении. Вокзалы для различных видов транспорта должны обеспечивать пассажирам комфортные условия для ожидания. Различия залов ожидания зависят от длительности пребывания в них пассажиров. В связи с этим различается и оборудование: для залов кратковременного ожидания это секционная жесткая мебель (стулья, банкетки, кресла, урны); для залов повышенной комфортности и транзитных пассажиров - серия секционной мебели, в том числе мягкой IV категории мягкости (стулья, кресла, столы журнальные, цветочницы, подставки для телевизора, урны). Мебель для кратковременного ожидания может быть яркой, с контрастными сочетаниями, а для залов длительного ожидания - пастельных тонов.
Для всей серии мебели необходимо применять сквозную унификацию. Для жестких сидений целесообразно применять гнутоклееные элементы из шпона или из ударного полистирола.
Расстояние между центрами сидений и кресел по фронту должно быть 600 мм, стульев и банкеток -500 мм. Оно принимается большим, чем, например, в зрительных залах, так как в залах ожидания приходится сидеть в верхней одежде.
2.4.	Особенности мебели для дач и зон отдыха
Для дачных домов, в отличие от городских квартир, характерна иная потребность в функциональных зонах. Типовые проекты дачных домов предусматривают следующие основные части: полезную площадь (отапливаемую), веранду и мансарду. Но на даче к функциональным зонам следует добавить отдельно стоящие или сблокированные между собой хозяйственные постройки. В дополнение к хозблоку или вместо него можно выделить цокольный этаж в дачном доме. Некоторые процессы жизнедеятельности переносятся во двор, для чего могут использоваться малые архитектурные формы.
Типовая номенклатура дачной мебели, в отличие от номенклатуры мебели городских квартир, не установлена. Практика проектирования и производства дачной мебели в Беларуси почти отсутствует, эти проблемы адресуются самим дачникам.
Вместе с тем в основном уже состоявшееся массовое дачное строительство требует большого количества мебели и различного оборудования.
Для дачных домов можно рекомендовать следующие виды мебели и оборудования:
для открытых террас - простая по конструкции, складируемая, легко убираемая мебель из массивной древесины: стол, скамейки, а также цветочницы;
для веранды - мебель-хранилище типа встроенных или открытых вешалок, для отдыха - мебель плетеная или трансформируемое спальное место;
для кухни - стол или стол-шкаф, стол обеденный, навесные полки, скамейки или табуреты;
для жилой комнаты - трансформируемая мебель для сна (диван-кровать), тумбы или полки, отдельные предметы для сидения, при наличии камина -подставка для дров (стоянцы) и каминных инструментов;
для мансарды - стационарные спальные места, рабочее место и посадочное к нему, встроенная мебель для хранения одежды и постельных принадлежностей.
Корпусная мебель городских квартир, как правило, плохо вписывается в интерьер дачных домов, к тому же она не всегда подходит функционально. Дачная мебель имеет большую связь со строительными элементами дома, чем в городской квартире. Вписываться в планировочные решения дачных домов она может посредством единства материалов, общности архитектурных принципов построения. Из выпускаемой фабричной мебели таким принципам ближе соответствует выполненная из древесины хвойных пород под народный стиль (стиль кантри).
В конструктивном отношении дачная мебель может быть значительно проще обычной. При ее индивидуальном изготовлении можно использовать более простые материалы. Мебель следует больше делать по принципу встроенной, максимально используя в качестве ограждающих элементов строительные конструкции - пол, потолок, стены, перегородки. В этом случае значительно упрощаются соединения элементов, требуется меньше материала и легче достигается архитектурнохудожественное единство интерьера, чем при использовании бывшей в употреблении городской мебели.
Зоны отдыха бывают индивидуального характера (на дачах, при индивидуальных домах, коттеджах) и общественного (в парках, скверах, рекреационных зонах, на улицах пешеходного и дру
2 Зак. 2419
33
ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ И ЕГО ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ
гого типа). В зонах первого типа устраивают пер-голы, беседки со встроенным оборудованием - скамейками и столом, а также используют отдельные предметы - столы, скамейки; устраивают гамаки. В общественных зонах отдыха и на транспортных остановках, как правило, достаточно использовать скамейки различных конструкций и из различных материалов.
2.5.	Общие положения и методологические принципы проектирования мебели
Создание мебели включает три основные этапа: дизайнерскую и конструктивную разработку изделия и воплощение проекта в материале.
Дизайнерская разработка заключается в создании эскизного проекта, а по нему - опытного образца, который представляется в Художественнотехнический совет (ХТС) на предмет рекомендации его к производству.
Конструктивная разработка заключается в создании рабочей конструкторской документации утвержденного ХТС образца. Рабочая конструкторская документация серийного образца передается в орган по сертификации однородной продукции (в данном случае мебели), когда изделие рассматривается на предмет выдачи «Сертификата соответствия».
Этап реализации в материале включает все стадии технологического процесса и осуществляется весь период массового производства образца, независимо от продолжительности выпуска. Интересно отметить, что в Беларуси есть изделия, которые выпускаются десятками лет. «Рекордсменом» является стол-книга (конструкторская разработка автора учебника, А. Б.), который начал выпускаться в 1962 году (впервые на Молодечненской мебельной фабрике). Гнуто клееный стул объединением «Мо-стовдрев» выпускается 28 лет (автор - Э. О. Шу-берт, ОАО «Минскпроектмебель»).
Основы дизайнерской разработки базируются на правильном отражении в форме создаваемого изделия всех потребительских и производственных требований. Основы конструкторской разработки - на правильном учете в техническом проекте условий эксплуатации изделия и свойств материала, обеспечении оптимального функционирования и надежности создаваемого предмета. Технологические основы включают комплекс технологических процессов и режимов, условий и требований
по переработке исходного сырья и полуфабрикатов в изделие заданной функции и качества
До 70-х годов прошлого столетия проектирование мебели на дизайнерское и конструктивное не подразделялось. Оно выполнялось одним специалистом и начиналось сразу с разработки рабочего проекта. Специалист назывался конструктором, бюро было только конструкторское. Профессию дизайнера не признавали более 20 лет.
В настоящее время основные этапы создания мебели осуществляют разные специалисты - дизайнеры (функциональное проектирование), конструкторы (рабочее проектирование), технологи (технологический процесс). На малых предприятиях, насчитывающих несколько человек и даже несколько десятков, бывает, что три профессии совмещает один человек, но это не меняет сущности процесса создания мебели.
Организационные формы проектирования изделий установлены в соответствии с ГОСТ 2.103 «ЕСКД. Стадии разработки». Данный стандарт определяет лишь стадии разработки конструкторской документации и их этапы на все изделия всех отраслей промышленности. В зависимости от вида изделий те или иные этапы могут отсутствовать. При проектировании мебели количество этапов меньше, чем предусмотрено в общем стандарте.
ГОСТ не касается ни методики, ни принципов, ни каких-либо творческих установок процесса проектирования. Вместе с тем основная сложность проектирования изделий, выполняющих не только утилитарную функцию, но и эстетическую, заключается не столько в разработке рабочей документации, сколько в формировании правильной концепции и ее воплощении, то есть в дизайнерском проектировании, определяющем основные свойства будущего изделия.
Проектированию конкретного изделия или набора мебели должны предшествовать установление и анализ социальных, функциональных, эргономических, технических и других требований к данному изделию или набору, принципов и условий их взаимодействия со средой и с человеком.
Прежде чем приступать к разработке формы и конструкции отдельных изделий мебели, необходимо установить их взаимосвязь с квартирой (общественным помещением или другой средой), комплексом всех процессов жизнедеятельности человека. Необходимо также учитывать временные изменения, происходящие в предметно-пространственной среде. Действие каждого фактора в различные временные периоды неоднозначно, поэтому в про-
34
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
• iccc проектирования необходимо учитывать возможную динамику жизненного цикла изделия на h*ci аточно больших интервалах времени, охваты-h ющих или даже превышающих продолжительность жизни проектируемых изделий, которая определяется временем от возникновения творческой и 1си по созданию изделия до снятия его с эксплуа-। ции. Сказанное означает, что проектирование мебели должно опираться на конкретные принципы и методы, которые в целом должны быть объе-•111пеиы общей методологией.
Под методологией (от греч. methodos - путь ис-сдования, теория и logos - учение) понимают учеши о структуре, логической организации, методах И средствах деятельности. Методология проекти-роваиия мебели - это учение о формах и способах решения конкретной задачи - создания новых из-iv 1кй мебели в соответствии с потребительскими 1рсбованиями и с учетом производственных возможностей.
Практически вся учебная и справочная литера-j ра по проектированию мебели (а ее не так уж много) описывала лишь технические правила кон-ipy Ирования изделий, не касаясь творческих аспектов проектирования. Учебные пособия для ПТУ |'>| и не ставили такой цели. Кроме нашей учебной пнературы для вузов [3-7] можно отметить учебное пособие С. П. Мигаля [31], в котором рассматриваются различные аспекты проектирования. Из 1 руI их авторов следует отметить также Е. Д. Щедрина и Ю. В. Случевского, в работах которых освещались отдельные проблемы проектирования мебели и частные методические аспекты. Из зарубежных авторов наиболее полно освещены вопросы конструирования мебели в учебнике болгарско-IО профессора Г. Кючукова [27], но в нем рассмотрены технические аспекты конструирования.
После распада СССР в странах СНГ работы по проектированию мебели, кроме статей, не изда-11.1 1ИСЬ.
Методы проектирования мебели сложны и мно-। онлановы и никакими нормами не регламентируются. Творческий процесс можно представить как последовательное выполнение операций с целью получения конечного результата. Он может рас-матриваться во взаимосвязи внешних и внутренних факторов проектирования, как логическое разни гис проектной мысли и как этапы создания проем ной документации
К внешнему проектированию следует относить Сощание творческого замысла. В данном случае решаются вопросы, связанные с выяснением цели
проектирования, исследованием свойств рынка и его взаимодействием с создаваемым изделием. На основе выполненного предпроектного анализа на первой стадии проектирования разрабатывается концептуальное решение по проектируемому объекту, составляется техническое задание на проектирование, которое содержит основные требования к изделию и взаимодействию его с внешним окружением.
К внутреннему проектированию относят этапы эскизного и рабочего проектирования, а также изготовление, испытание и доводку опытных образцов. Цель внутреннего проектирования - разработка проектно-конструкторской документации в соответствии с принятой концепцией и требованиями внешнего проектирования.
Основным фактором, определяющим процесс проектирования, является цель проекта. От нее зависит направление и содержание процесса, применяемые методы и средства проектирования. Целей возникает, как правило, несколько. Одни из них задаются с самого начала извне, то есть заказчиком на разработку проекта, другие ставит сам дизайнер, при этом они могут появляться и в процессе проектирования.
Базисом собственно проектной дизайнерской деятельности является технологическое, функциональное и морфологическое проектирование (под морфологией в дизайне понимают материальную форму вещи, организованную в соответствии с ее функциями). Специфика дизайнерской деятельности состоит в том, что она включает эти три вида проектирования и определяется художественнообразным проектированием.
Технологическое, морфологическое и художественно-образное проектирование - это не автономные процессы, а целостные, они выступают единым блоком. Их отличие носит методический характер и основано на различных целях проектирования. На отдельных этапах тот или иной аспект может преобладать, но все они сводятся в общий дизайн-процесс. Например, сосредоточив внимание на художественной стороне, дизайнер основывается на определенной функции изделия; образ и функция материализуются в морфологии, а последняя немыслима без материала и технологии. Таким образом, все аспекты проектирования взаимосвязаны ц находятся в зависимости друг от друга.
Изделия из древесины могут быть самыми разнообразными - от простых, выполняющих чисто утилитарное назначение (тара, решетки для ванных комнат, палочки для мороженого и т. п.), до слож-
35
ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ И ЕГО ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ
2.6.	Стадии проектирования мебели и их содержание
Стадии разработки конструкторской документации на все виды изделий установлены, как уже отмечалось, в соответствии с ГОСТ 2.103 «ЕСКД. Стадии разработки». Они приведены в табл. 2.2.
Проектирование мебели массового производства ведут в соответствии с методикой, приведенной в табл. 2.1. Последовательность и содержание отдельных этапов следующие.
Вначале анализируется мебельный рынок, направления дизайна в соответствии с потребительскими предпочтениями, выявляется платежеспособ
ность населения и устанавливаются ценовой уровень покупаемой мебели, возможности предприятия. Такой анализ ведется постоянно, его выполняют разные службы - маркетинг, отдел сбыта, дизайнеры, технологи. На основании всестороннего анализа формируется задание на проектирование.
После этого разрабатывается эскизный проект. Он выполняется в виде чертежей общего вида, сборочных, чертежей сложных деталей, декоративного оформления. Эскизный проект выполняется в объеме, необходимом и достаточном для изготовления опытного образца. На этом этапе выбирается материал, определяется конструктивное решение, цвет и отделка изделия. Таким образом, эскизное проектирование является важнейшим этапом разработки нового изделия.
Таблица 2.2. Стадии разработки изделий и этапы работ в соответствии с ГОСТ 2.103
Стадии разработки	Этап выполнения работ	Исполнитель
Техническое предложение	Подбор материалов	Разработчик
	Разработка художественно-конструкторских документов технического предложения с присвоением документам литеры П	То же
	Рассмотрение н утверждение технического предложения	Разработчик, заказчик
Эскизный проект	Разработка художественно-конструкторских документов с присвоением документам литеры Э	Разработчик
	Рассмотрение и утверждение эскизного проекта	Разработчик, заказчик
Технический проект	Разработка технического проекта с присвоением документам литеры Т	Разработчик
	Рассмотрение и утверждение технического проекта	Разработчик, заказчик
	Изготовление и приемочные испытания экспериментальных образцов	Разработчик
Рабочая документация опытного образца (опытной партии) изделия	Разработка конструкторской документации, предназначенной для изготовления опытного образца (опытной партии), без присвоения литеры	То же
	Изготовление опытного образца (опытной партии)	Разработчик или заказчик
	Корректировка конструкторской документации по результатам изготовления опытного образца (опытной партии) с присвоением документам литеры О	То же
Рабочая документация серийного (массового) производства	Изготовление и квалификационные испытания установочной серии (первой промышленной партии) по документации с литерой О	То же
	Корректировка конструкторской документации по результатам изготовления и испытания установочной серии (первой промышленной партии), а также оснащения технологического процесса изготовления изделия с присвоением документам литеры А	То же
38
ПОРЯДОК УТВЕРЖДЕНИЯ НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПОСТАНОВКИ ИХ НА ПРОИЗВОДСТВО
При разработке эскизного проекта рождается, как правило, несколько решений. На основании тщательного анализа из всех предложенных решений выбирается лучшее. Необходимо отметить, что сегодня проектируют не отдельные изделия, а наборы на функциональные зоны или программы изделий на базе унифицированных элементов и Сборочных единиц. Программы могут включать десятки и даже сотни наименований и вариантов зделий.
По разработанному эскизному проекту изготавливается один или несколько опытных образцов. Опытный образец представляется на Художественно-технический совет, который создан при концерне «Беллесбумпром». В его состав входят ведущие дизайнеры республики. ХТС рассматривает все Новые образцы мебели и выносит рекомендации (или отклоняет) о постановке изделий на производство.
После получения положительного решения ХТС Выполняется рабочая конструкторская документация. Она включает чертежи: общего вида, сборочные, сборочных единиц и деталей, а также спецификации на чертежи сборочные и сборочных единиц. При поставке изделия в разобранном виде оно должно сопровождаться монтажным чертежом. Для производственных целей выполняют также упаковочные чертежи.
2.7.	Порядок утверждения новых изделий и постановки их на производство
Порядок постановки на производство новых Изделий всех видов продукции в Республике Беларусь определяет СтБ 972-2000 (взамен ГОСТ 15.009).
В мебельной отрасли сложился следующий порядок постановки изделий на производство.
Первой, обязательной процедурой утверждения нового изделия является, как было уже отмечено, получение рекомендации Художественно-технического совета.
Следующий этап утверждения - сертификация изделия. Для этого вместе с образцом изделия и Конструкторской документацией необходимо также представить техническое описание изделия и Технологический процесс его производства.
После получения «Сертификата соответствия» предприятие имеет право начать серийный выпуск нового изделия.
Для постановки нового изделия на производство необходимо выполнить конструкторскую, технологическую и организационную подготовку.
Конструкторская подготовка включает разработку рабочей конструкторской документации на изделие, о чем уже говорилось. К ней можно отнести и разработку технического описания изделия, которое, правда, является самостоятельным документом и выполняется при необходимости.
Основными задачами технической подготовки производства являются: отработка конструкций изделий на технологичность; разработка технологической оснастки, нестандартного оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента; разработка технологических процессов изготовления изделий, при необходимости выбор оборудования и расчет его потребного количества; расчет потребного количества материалов; разработка технологических планировок цехов и участков и выполнение необходимых расчетов (производственной мощности, длительности производственных циклов, внутризаводского транспорта, производственных и вспомогательных площадей и т. п.). При уже сложившемся производстве решению подлежат лишь некоторые из этих задач.
Важнейшей задачей технологической подготовки производства является разработка технологических процессов изготовления изделий с выбором наиболее рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц. Варианты обработки могут быть разными и обусловливаются различными факторами (размером и формой деталей, материалом, наличием того или иного оборудования и др.). Следует выбирать такие варианты, которые при хорошем качестве изготовления обеспечивают большую производительность с меньшим расходом материалов. При выборе оборудования определяющим фактором является производственная программа предприятия.
В целях уменьшения затрат при организации производства следует придерживаться принципа технологической и конструктивной преемственности. Технологическая преемственность означает применение технологических процессов, которые использовались на данном предприятии ранее. В таком случае при освоении новых изделий не требуется существенных изменений технологического процесса. Достижению технологической преемственности в значительной мере способствует типизация технологических процессов.
При разработке технологического процесса изготовления изделия используют следующие исход
39
ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ И ЕГО ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ
ные данные: рабочие чертежи изделия и его деталей; технические условия и другие данные, характеризующие назначение и требования к деталям; программу изготовления деталей в единицу времени; производственные условия (имеющееся оборудование, транспортные средства, измерительные инструменты и т. д.), стандарты и технические условия на материалы, комплектующие и другие изделия; типовые технологические процессы и режимы; технические характеристики оборудования, оснастки и инструмента; справочные и руководящие материалы по новым материалам и технологиям.
В настоящее время многие вопросы технологической подготовки производства решаются автоматизированными системами управления предприятий с использованием вычислительной техники (см. гл. 7).
Организационная подготовка включает материально-техническое обеспечение производства по
выпуску новых изделий, то есть в данном случае готовится база к материализации тех решений, которые были приняты на этапе технологической подготовки.
После выполнения подготовительных работ выпускается небольшая партия новых изделий. По ней оценивают качество новых изделий, выявляют недостатки в подготовке производства и принимают меры к их устранению. На этом этапе дизайнеры, конструкторы и технологи осуществляют авторский надзор.
При единичном производстве изделий (это имеет место при изготовлении мебели по индивидуальным заказам) процесс проектирования значительно сокращается. В данном случае все проектирование ограничивается эскизным проектом, который согласовывается только с заказчиком. Других согласований и утверждений проекта, а также сертификации изделия не требуется.
3. основы дизайнерского проектирования
3.1.	Социальные основы проектирования
Среди всех требований к мебели важнейшими являются требования к ее социальным свойствам, целевому назначению и социальной адресности. ' )ци во многом определяют ассортимент мебели.
Социальные требования обусловлены социально демографическими, социально-экономическими и социально-культурными потребностями и i >беспечивают соответствие мебели следующим успениям
улучшению благосостояния общества;
становлению социальной однородности и инди-ццдуализации личности, совместимости индивидуальных, семейных и групповых функций жизнеде-И1ельности;
повышению общего культурного уровня и уровня развития эстетических вкусов потребителей;
стиранию различий между городским и сельс-। нм образом жизни;
семейному и общественному воспитанию детей;
повышению уровня образования и профессиональной ориентации личности, семьи, различных ( >i шальных групп населения;
улучшению здоровья и увеличению продолжительности жизни людей.
Социально-демографические особенности семьи оказывают влияние на номенклатуру мебели, ее форму, структуру, параметры. Демографическая С1руктура семьи определяется совокупностью раз-1114 ных признаков и формируется под влиянием агиографических процессов: естественных (рождение и смерть); естественно-механических (брак и ри (вод); механических (выделение и присоединение о сдельных членов семьи и образование самостоя-тельных семей).
Социально-демографические характеристики включают: размер семьи и ее структуру, пол, возраст , образование, характер труда и квалификацию ее членов, принадлежность к определенной соци-11Ы1ОЙ группе, уровень социального взаимодей-। кия членов семьи, уровень доходов и поступле
ний из общественных фондов потребления, накопленное имущество, систему внутрисемейных и вне-семейных связей, экологические признаки места проживания и др.
При разработке бытовой мебели необходимо учитывать типологию семей по родственным отношениям. Выделяют пять основных групп семей: одинокие люди; брачные пары без детей; брачные пары с детьми; мать (отец) с детьми; семьи, члены которых не связаны прямым родством. В пределах каждой группы, кроме первой, могут быть выделены более детальные типы семей.
Целостная семейно-возрастная позиция человека или семьи характеризуется жизненным циклом и его фазами. Естественные жизненные циклы человека-детство, юность, зрелость, старость. Жизненный цикл семьи представляет собой последовательность ее основных состояний с момента образования до прекращения существования. Основные фазы семьи - период до ее рождения, рост, сокращение, старение.
Тип семьи, ее возрастно-половой состав, жизненный цикл имеют важное значение для формирования комплектов бытовой мебели, особенно для спальных комнат (для супружеской пары или для каждого супруга в отдельности, однополых, разнополых детей, каждого члена семьи и т. п.). Эти признаки позволяют устанавливать основные функциональные зоны квартиры, требования к их организации и оборудованию.
При анализе жизнедеятельности семьи важное значение имеют ее социальные признаки и характеристики: социальный статус, характер труда и образовательный уровень членов семьи, характер внутри- и внесемейных контактов, ориентация на профессиональную и хозяйственную деятельность и др. Все эти признаки определяют требования к мебели и организации жилища.
Потребности индивидуумов, семей и социальных групп изменчивы в пределах отдельных функциональных процессов; их изменения могут происходить каждые 3—5 лет (что ведет за собой замену отдельных изделий мебели), с чередовани
41
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ем этапов жизненного цикла человека - каждые 10-15 лет (что требует смены объемно-пространственных решений жилой среды). Под влиянием социальных процессов меняется социальная роль личности, отношения между личностью и обществом, что также влияет на изменение свойств мебели.
Coi щально-экономические требования обусловливают учет при проектировании мебели наличия различных социальных групп и их экономические возможности для ее приобретения. Это требование влияет на состав комплектов мебели, их конструкцию, престижность, выбор материалов, а также на функциональные особенности изделий.
Социально-культурные аспекты базируются на том, что создаваемая мебель включается в сферу материально-художественной культуры общества. Потребности человека формируются в процессе воспитания и приобщения его к миру человеческой культуры и удовлетворяются через исторически сложившиеся в данном обществе способы и приемы. Поэтому совокупность потребностей человека выражает не только его личные интересы, но и нужды группы, коллектива, общества, к которым он принадлежит.
Различают биологические, материальные, культурные и духовные потребности. В течение жизни человека меняются характер его деятельности и структура потребностей. В дошкольном возрасте преобладающий вид деятельности детей - игра, в школьном - учеба, в юношеском - ценностно-ориентационная (при сохранении учебной и трудовой), в зрелом - трудовая, в пожилом - общение на своем возрастном уровне и с младшими поколениями. Возрастная специфика и трансформация деятельности человека оказывает значительное влияние на формообразование мебели и предметно-пространственной среды в целом. Так, для детей дошкольного возраста характерна игровая среда, школьного - среда обучения, а пожилые люди тяготеют к традиционному укладу жизни.
Окружающая человека мебель должна соответствовать особенностям его существования, которое различно в разных культурах. Дизайнер должен представлять особенности социально-культурных и социально-психологических требований к мебели. Проектирование мебели должно быть культурно обусловленным и социально точно ориентированным. Мебель, «наполненная» культурными традициями и смыслом, не только является носителем культурных ценностей, но и сама оказывает влияние на развитие культуры.
3.2.	Функциональные основы проектирования
Функциональные требования к мебели - это условия, которые определяют соответствие ее целевому назначению и процессу эксплуатации. К ним относятся:
соответствие изделий мебели и их элементов назначению, окружающей среде и условиям функционирования;
необходимость функционального разделения изделий по параметрам в соответствии с требованиями потребителей разных возрастных групп;
выбор полезных объемов емкостей и их рациональное внутреннее устройство и заполнение;
соответствие мебели для детей современным методам учебно-воспитательного процесса;
рациональные способы хранения предметов с учетом их назначения, количества, массы и объема, а также совместимость в пределах единой функциональной группы;
увеличение коэффициента заполнения емкостей;
удобство пользования и доступа, легкость и подвижность мебели, возможность перестановки и перемещения;
компактность и мобильность мебели, удобное ее складирование, штабелирование, блокировка;
удобство ухода за изделиями, их уборки и т. п.
Для обеспечения оптимальной жизнедеятельности человека в предметно-пространственной среде необходимо, чтобы этой среде соответствовал оптимальный набор функциональных действий, а им - оптимальная номенклатура изделий мебели.
При проектировании мебели функциональные действия необходимо рассматривать для конкретных возрастных групп потребителей и для различных типологических признаков людей.
Анализируя различные функциональные аспекты мебели и такие ее показатели, как уровень качества, оптимальность ассортимента, а также платежеспособность населения нельзя не остановиться на таком важном ее показателе, как конкурентоспособность. Данный показатель является интегрированным, то есть отражает многие свойства предмета.
Конкурентоспособность мебели - это важнейший «рыночный» показатель, он определяет отношение к ней покупателя, а от этого зависит успех коллектива всего предприятия.
42
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
В связи с важностью показателя «конкурен-I оспособность» от качественных оценок начинают переходить уже к количественным, более объективным.
Реальную его оценку предлагают А. Н. Чубин-ский и О. С. Ракитова (С.-Петербургская ЛТА). Они предлагают следующую формулу:
Кц = (Цр + Ц3)/Днс,	(3.1)
। дс Кц - конкурентоспособность изделия по цене; I - оптовая или розничная цена; Цэ - цена эксплу-н гации изделия в течение года; Днс - доходы населения.
Товар конкурентоспособный, когда уровень доходов позволяет купить его по данной цене и оплачивать расходы по эксплуатации. Чем меньше значение Кц в формуле (3.1), тем выше конкурентоспособность изделия.
При проектировании мебели одним из важнейших вопросов является выбор оптимального состава комплектов изделий для той или иной функциональной зоны квартиры, а также определение суммарной полезной емкости отделений для хранения различных вещей в квартире. Эта полезная емкость является одним из исходных условий при определении габаритных предметов проектируемых изделий.
Функциональные размеры изделий регламентируются соответствующими ГОСТ. Однако для оп-ределения габаритных размеров необходимо знать, какой, например, требуется проектировать шкаф для платья и белья - одно-, двух- или трехдверный; сколько стульев или табуретов надо включать в комплект мебели два, четыре, шесть или восемь и т. д. Для решения таких задач ВПКТИМом была принята на основе изучения длительной практики проектных и торговых организаций оптимальная номенклатура и состав комплектов мебели для различных функциональных зон.
За прошедшие годы изменились в лучшую сторону жилищные условия, появились квартиры с I нбкой планировкой, но рекомендуемые оптимальная номенклатура и состав комплектов не утратили своей ценности и сегодня, так как в основу их разработки положен принцип рационального по-। ребления предметов, которое существенно не изменилось. Учитывая, что рекомендации даются для разных вариантов квартир и разного количества членов семьи, ими можно пользоваться и сегодня как методическим пособием.
Метод построения оптимальной номенклатуры основывается на анализе действий человека и процессов, осуществляемых в данной функциональной зоне. Действия человека и процессы приводятся в систему и рассматриваются с позиций содержания и предметного обеспечения. Для зоны сна, например, они были описаны нами в учебном пособии [5, с. 182 183, табл. 9.1].
Построение номенклатуры начинается с набора элементарных предметных единиц. Они не являются изделиями, но содержат идеи необходимых будущих предметов. На этом этапе перечень элементарных предметных единиц шире, чем перечень изделий в оптимальной номенклатуре, так как одноименные отдельные единицы еще не слиты.
Каждая элементарная единица соответствует узкому действию человека в зоне. Но так как для рассматриваемой зоны учтен весь комплекс действий, совокупность элементарных предметных единиц является комплексом предметного обеспечения этих действий, то есть основой для формирования оптимальной номенклатуры оборудования.
Формирование номенклатуры ведется путем группирования элементарных предметных единиц в изделия с учетом требований удобства пользования и рационального их конструирования. Построение номенклатуры заключается в установлении перечня изделий, выполняющих функции предметных единиц. Элементарные предметные единицы группируются по общим конструктивно-композиционным признакам.
Рассмотренный метод определения номенклатуры дает возможность учитывать различные факторы и требования к составу изделий. Так, максимально совмещая элементарные предметные единицы, можно получить компактную и экономичную номенклатуру оборудования. Наоборот, при минимальном совмещении функций можно получить большее число изделий.
В целях определения оптимальной номенклатуры мебели для всех функциональных зон квартиры все отделения хранилищ были объединены в группы, предназначенные для возможного общего хранения предметов:
вешаемой одежды (пальто, плащи, костюмы, платья, сорочки и т. п.);
складываемой одежды (сорочки, блузки, свитера, белье нательное, платки, головные уборы и др.);
изделий культурно-бытового и хозяйственного обихода;
печатных изданий и декоративных изделий;
43
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
столовой посуды, белья и приборов; постельных принадлежностей;
детских игрушек, настольных игр и др., кухонной посуды - кастрюли, чайники, сковородки и др.;
простой кухонной утвари - мясорубки, скалки, терки, разделочные доски и т. п.;
кухонных машин и электроприборов;
пищевых продуктов;
предметов ухода за жилищем;
предметов санитарии и гигиены;
стиральных приспособлений, предметов стирки и средств стирки;
дорожных предметов и спортивно-туристского инвентаря;
ремонтно-строительных материалов, стеклотары и т. п.
Принято, что полезную емкость хранилищ, кроме отделений для вешаемой одежды, составляет их внутренний объем, включая элементы функционального оснащения (полки, лотки, ящики и др.), которые повышают удобство хранения предметов и обеспечивают более полное использование объема. Полезная емкость отделений для вешаемой одежды определяется длиной штанги, независимо от способа ее расположения
Оптимальные комплекты корпусной мебели приведены в табл. 3.1-3.7, а оптимальные составы комплектов мебели - в табл. 3.8-3.18. К данным, приведенным в таблицах, добавим следующее.
Суммарная полезная емкость комплекта корпусной мебели для меблировки зон хранения в общей комнате-столовой следующая:
-	отделение для столовой посуды, белья, приборов - 0,5-0,6 м3;
-	отделение для печатных изданий и декоративных предметов - 0,1-0,2 м3;
-	отделение для изделий культурно-бытового и хозяйственного назначения - 0,4-0,8 м3;
-	отделение для изделий культурно-бытового и хозяйственного назначения - 0,4—0,8 м3;
-отделение для пищевых продуктов-0,25-0,35 м3.
Суммарная полезная емкость отделений для хранения вещей в кабинете, предназначенном для умственного труда в домашних условиях, должна быть следующей:
-	для печатных изданий и декоративных предметов - 0,5-0,9 и 1,2-1,9 м3 (соответственно нормативная и увеличенная);
-	для изделий культурно-бытового и хозяйственного назначения - 0,2 и 0,3-0,4 м3 (частично может обеспечиваться отделениями в рабочем столе);
-	для вешаемой одежды - 0 и 0-0,4 м погонной длины штанги;
-	для постельных принадлежностей - 0-0,1 м3 (может обеспечиваться отделениями в диване, тахте и т. п.);
-	для столовой посуды - 0 и 0-0,2 м3;
-	для пищевых продуктов - 0-0,15 и 0-0,2 м3.
При определении составов комплектов мебели следует учитывать такие рекомендации.
Посадочным местом для отдыха может быть кресло, кресло-кровать, часть дивана, дивана-кровати или тахты шириной 600 мм, а столом для зоны отдыха - стол журнальный, шахматный, стол-бар.
Обеденным местом в комнате может быть часть столешницы, в том числе откидной, шириной 600 мм, в кухне - шириной 450-600 мм, а сиденьем к обеденному месту - стул, табурет или часть скамьи на одного человека.
Рабочим местом в зоне умственного труда, в том числе в подростковых комнатах, может служить стол письменный, рабочая крышка секретера, в том числе в составе секционного шкафа, стол письменный с чертежной доской, а сиденьем к нему - кресло и стул рабочие. Сегодня в состав комплекта мебели для зоны умственного труда необходимо ввести стол компьютерный и сиденье к нему.
В качестве спального места для лиц старше трех лет могут использоваться следующие предметы мебели:
-	кровать одинарная или кушетка - одинарное нетрансформируемое место;
-	кресло-кровать, диван-кровать с шириной ложа не более 900 мм - одинарное трансформируемое место;
-	кровать двойная, тахта - двойное нетрансформируемое место;
-диван-кровать с шириной ложа более 1100 мм - двойное трансформируемое место.
Местом для совершения туалета может служить стол туалетный (трюмо, трельяж) или заменяющее его устройство, в том числе в составе секционного шкафа или другого набора, а сиденьем к нему -банкетка, пуф, стул.
Для оборудования кабинета рекомендуются следующие составы комплектов мебели (соответственно нормативный и увеличенный, шт.):
рабочее место - 1 и 1; сиденье к нему - 1 и 1;
посадочное место для отдыха - 1-2 и 3-5;
стол для зоны отдыха;
место для теле- и радиоаппаратуры -0-1 и 0-1; отделения хранилищ- см. рекомендации в табл.
3.2, 3.3.
44
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
I аблица 3.1. Komiшекты корпусной мебели для меблировки универсальной общей комнаты и общей комнаты-гостиной
Назначение отделений хранилищ	Суммарная полезная емкость, м		
	без спального места		со спальным местом (нормативная)
	нормативная	увеличенная	
Для столовой посуды, белья, приборов	0,2-0,3 0,2	0,4-0,5 0,2	0.4-0.5 0,2
Для печатных изданий, декоративных предметов	0,2 0,25-0,4	0,25-0,5 0,5-0,75	0,25-0,5 0,25-0,5
Для изделий культурно-бытового и хозяйственного обихода	0,8-1,0 0,8-1,0	1,2-1,35 1,2-1,35	1,2-1,35 1,2-1,35
Для складываемой одежды	—	—	0,1 0,1
Для постельных принадлежностей	—	—	0.11* 0,11
Для пищевых запасов	0-0,15 0-0,15	0-0,22 0-0,22	0-0,15 0-0,15
* Может обеспечиваться отделением в диване, диване-кровати, тахте или кресле-кровати
I аблица 3.2. Комплекты корпусной мебели для меблировки индивидуальной жилой комнаты
Назначение отделений хранилищ	Суммарная емкость по типам ИЖК					
	Тип А		Тип Б		Тип В	Тип Г
	нормативная	увеличенная	нормативная	увеличенная	нормативная	подростковая, нормативная
Для складываемой одежды, м3	0,15-0,25	0,3-0,35	0,15-0,25	0,3-0,25	0,25-0,35	0,15
Для вешаемой одежды, м штанги	0,8	0,8- 1,2	0,8	0,8- 1.2	0,8	0,5-0,8
Для столовой посуды, белья, приборов, м3	0- 0,15	0,1 -0,2	0,15-0,2	0,1 -0,2	0,1 -0,2	
Для печатных изданий, ккоративных предметов, м3	0,25 - 0 4	0,5-0,75	0,1 -0,2	0,1 -0,25	0,5-0,75	0,15-0,2
Для изделий культурно-бытового и хозяйственного обихода*, м3	0,6 0,7	0,8-1,0	0,7-0,8	0,9-1,1	0,8-1,0	0,4
Для постельных принц щежностей**, м3	0,18	0,18-0,22	0,18	0,18-0,22	0,18	0,1 -0,15
Д 1я детских игрушек, м'	—	—	—	—	—	0,35
Для пищевых запасов.	0-0 15	0-022	0-0,15	0-0,22	0 0,15	—
* Частично может обеспечиваться отделением в рабочем столе.
** Может обеспечиваться отделением в диване-кровати, тахте и т. п.
45
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Таблица 3.3. Комплекты корпусной мебели для меблировки комнаты, занимаемой отдельной семьей из двух (числитель) или из трех (знаменатель) человек или двумя (тремя) членами семьи
Назначение отделений хранилищ	Суммарная полезная емкость по типам ГЖК		
	Тип А - основной		Тип Б подростковая, нормативная
	нормативная	увеличенная	
Для складываемой одежды, м3	0,3-0,45 0,5-0,7	0,55-0,7 0,8-1.0	0,3
Для вешаемой одежды, м	1,2	1,6	0,8-1,2
штанги	1,8	0,8-1,0	—
Для столовой посуды, белья, приборов, м3	0,2-0,3 0,25	0,2-0,3 0,35	—
Для печатных изданий, декоративных предметов, м3	0,2-0,35 0,25-0,4	0,2-0,35 0,25-0,4	0,25-0,3
Для изделий культурно-бытового и хозяйственного обихода*, м3	1,2-1,35 1,6	1,5 1,9	0,6
Для постельных принадлежностей** м3	0,3 0,35	0,3 0,5	0,2-0,25
Для детских игрушек, м3	0-0,25 0-0.25	0-0,25 0-0,25	0,2-0,25
Для пищевых запасов, м3	0-0,15 0-0,15	0-0,22 0-0,25	0,1-0,25
* Частично может обеспечиваться отделениями в рабочем (письменном) столе ** Может обеспечиваться отделением в диван-кровати, тахте и т. п.
Таблица 3.4. Комплекты мебели для спальни
Назначение отделений хранилищ	Варианты состава комплекта			
	Тип А -с прикроватным блоком		Тип Б - без прикроватного блока	
	нормативный	увеличенный	нормативный	увеличенный
Для вешаемой одежды, м. штанги	1,2	1,6	1,2	1,6
Для складываемой одежды м3	0,3-0,5	0,6 - 0,8	0,3-0,5	0,6 - 0,8
Для изделий культурно-бытового и хозяйственного обихода, м3	0,3 - 0,4	0,5	0,2-0,3	X 0,4
Для печатных изданий, декоративных предметов, м3	0,05	0,1 -0,15	—	0-0,1
Для постельных принадлежностей, м3	0,2 - 0,3	0,3	0,2-0,3	0,3
46
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
I аблица 3.5. Комплекты корпусной мебели для кухни
Назначение отделений	Суммарная полезная емкость (м3) на семью численностью			
	1 чел	2 чел.	3-4 чел.	5-6 чел.
Для посуды кухонной	0,1	0,15	0,2-0,25	0,3
Для посуды столовой	0,2	0,2	0,25 - 0,3	0,4-0,45
Для простой кухонной утвари	0,1	0,1	0,15	0,2
Для кухонных машин и электроприборов	0,05	0,1	0,2	о,з
Для пищевых запасов	0,15	0,25	0,3 - 0,35	0,4-0,45
Для предметов ухода за жилищем*	0,05	0,05	0,05	0,05
Для предметов санитарии и гигиены	0,05	0,05	0,05	0,05
Всего	0,7	0,9	1,2 1,35	1,7 - 1,8
* Может обеспечиваться шкафом под мойкой
I аблица 3.6. Комплекты мебели для хранения в прихожей
Назначение отделений хранилищ	Суммарная полезная емкость на семью численностью			
	1 чел.	2 чел.	3-4 чел	5-6 чел.
Для вешаемой одежды, м штанги или длина фронта крючков	0,4-0,8	0,6-1,2	0,8-1,6	1,2-2,4
Для складываемой одежды м3	0,15	0,3	0,55	0,8
Для головных уборов, м3	0,05	0,1	0,2	0,25
Д1Я дорожных предметов, спортивно-туристского инвентаря, м3	0,2	0,3	0,45	0,65
Для предметов любительских занятий, м3	0,1	0,5	0,15	0,2
Для ремонтно-строительных материалов, стеклотары и т п , м3	0,45	0,55	06	0 65
Для изделий хозяйственного обихода, м3	0,1	0,1	0,15	0,25
I аблица 3.7. Комплекты корпусной мебели для санитарно-технического узла
Назначение отделений хранилищ	Суммарная полезная емкость (м3) на семью численностью			
	1 чел.	2 чел.	3-4 чел.	5-6 чел
Для хранения предметов стирки	0,15	0,25	0,35	0,5
Для предметов санитарии и гигиены	0,01	0,01	0,02	0,02
Для предметов ухода за жилищем	0,01	0,01	0,01	0,02
47
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Таблица 3.8. Составы комплектов мебели для отдыха
Назначение предметов мебели	Варианты составов комплектов		
	1	2	3
Посадочные места для отдыха, шт	2	3-4	5 6
Столы для зоны отдыха, шт	1	нет или 1	нет нлн 1
Таблица 3.9. Составы комплектов мебели для приема пищи
Назначение предметов мебели	Варианты составов комплектов				
	для комнат			для кухни	
	1	2	3	1	2
Обеденные места, шт	2(4)	4(8)	6(12)	2(3)	4(6)
Сиденья к обеденным местам, шт	4	4 или 6	6 или 8	2 или 3	4 или 6
Отделения для хранения столовой посуды, белья, приборов, имеющие сервировочную плоскость, м3	0-0,3	0-0,3	0,5	—	—
Примечание В скобках количество обеденных мест, обеспечиваемых полной трансформацией рабочей плоскости стола из исходного компактного положения.
Таблица 3.10. Составы комплектов мебели для зон умственного труда и учебных занятий
Назначение предметов мебели	Варианты составов комплектов		
	1	2	1
Рабочее место, шт.	1	1	1
Сиденье к рабочему месту	I	1	1
Место для работы на компьютере, шт	—	—	1
Отделения для хранения печатных изданий, м3	0-0,1	0-0,15	0-0,15
48
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
I аблнца 3.11. Составы комплектов мебели для зоны сна и туалета
Наименование предметов мебели	Варианты составов комплектов					
	1	2	3	4	5	6
Спальные места, шт						
двойное нетрансформируемое	1	1				
двойное трансформируемое			1			
одинарное нетрансформируемое				1	1	
одинарное трансформируемое						1
Место для туалета, шт.	1	1	1	1	1	1
Сиденье к месту для туалета, шт.	1	I	1	1	1	1
Отделения для постельных принадлежностей, м3	0,3	0,3	0,3	—	0,18	0,18
Отделения (блокируемые) для постельных принадлежностей*, аптечных средств, радиоаппаратуры, парфюмерии** и др., м3	0,65-1,0	—	—	0,45-0,8	—	—
* Может обеспечиваться отделением в кровати, тахте, диване-кровати
** Может обеспечиваться отделениями в предмете мебели, используемом как место для туалета.
Таблица 3.12. Составы комплектов мебели для ребенка (подростка)
Назначение предметов мебели	Варианты составов комплектов					
	1	2	3	4	5	6
Спальные места, шт:						
одинарное нетрансформируемое	1					
одинарное трансформируемое		1		2		
двойное нетрансформируемое с расположением в два яруса			1			
Места для занятий дошкольника, шт.	1		2	2	1	
Сиденья к месту для занятий дошкольников, шт.	1		2	2	1	
Места для учебных занятий, шт.		1	2**	2**		I
Сиденья к месту для учебных занятий, шт.		1	2**	2**		1
Отделения для хранения детских игрушек, настольных игр и др, м3	0,35		0 0,5	0-0,5	0,35	
Отделения для хранения печатных изданий, школьных принадлежностей, м3		0-0,35				0-0,35
Отделения для хранения постельных принадлежностей.* м’	0,15	0,15	0,25	0,25		
* Может обеспечиваться отделениями в кровати, диване-кровати, кресле-кровати
'* Взамен мест для занятий дошкольников и сидений к ним.
49
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Таблица 3.13. Составы комплектов мебели для универсальной общей комнаты
Назначение предметов мебели	Варианты составов комплектов		
	без спального места		со спальным местом
	нормативный	увеличенный	нормативный
Обеденные места, шт	4(8)-	6(12)‘	4(6)*
Сиденья к обеденным столам, шт.	4 или 6	6, 8 или 12	4 или 6
Посадочные места для отдыха, шт	3-4	5-6	2-3**
Столы для зоны отдыха, шт.	—	1	0-1
Рабочие места, шт.	—	1	I
Сиденья к рабочим местам, шт.	—	0-1	0-1
Спальные места (для лиц старше 3 лет), шт.	—	—	I
Место для теле- и радиоаппаратуры, шт.	0-1	0-1	0-1
Отделения хранилищ	см. табл. 3.1.		
* В скобках - количество обеденных мест, обеспечиваемых полной трансформацией рабочей плоскости стола из исходного компактного положения.
** Без учета предметов мебели для сна.
Таблица 3.14. Составы комплектов мебели для гостиной и столовой
Назначение предметов мебели	Варианты составов комплектов, шт.			
	для гостиной			для столовой (нормативный)
	без спального места		со спальным местом (нормативный)	
	нормативный	увеличенный		
Обеденные места	—	—	—	4(8) или 6 (12)*
Сиденья к обеденным местам	—	—	—	4, 6 или 8
Посадочные места для отдыха	4	5-6	2-3**	—
Столы для зоны отдыха	1	I	1	—
Рабочие места	0-1	—	1	—
Сиденья к рабочим местам	0-1	—	I	—
Спальные места (для лиц старше 3 лет)	—	—	1	—
Место для теле- и радиоаппаратуры	0-1	0-1	0-1	—
Отделения хранилищ	См. табл. 3.1.			
* В скобках - количество мест, обеспечиваемых полной трансформацией рабочей плоскости стола нз исходного компактного положения.
’* Без учета предметов мебели для сна.
50
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
I аблица 3.15. Составы комплектов мебели для спальни
Назначение предметов мебели	Варианты составов комплектов, шт.			
	Тип А (с прикроватным блоком)		Тип Б (без прикроватного блока)	
	нормативный	увеличенный	нормативный	увеличенный
Спальные места	2	2	2	2
Место для туалета	1	1	1	1
Сиденье к месту для туалета	I	1	1	1
Рабочее место	—	1	—	1
Сиденье к рабочему месту	—	1	—	1
Посадочное место отдыха	0-1	0- I	—	—
Отделения хранилищ	См табл. 3.4.			
1 аблица 3.16. Составы комплектов мебели для индивидуальной жилой комнаты
11азначение предметов мебели	Варианты составов комплектов, шт.					
	Тип А		Тип Б		Тип В	Тип Г
	нормативный	увеличенный	нормативный	увеличенный	нормативный	(подростковая) нормативный
Спальные места	1	1	1	1	I	1
Посадочные места для отдыха* **	1	1-2	—	1 - 2	1-2	0-1
Стол для зоны отдыха	—	0-1	—	—	—	—
Обеденные места	—	—	2(4)”	4(8)	2(4) - 4 (8)	—
Сиденья к обеденным местам	—	—	4	4-6	4-6	—
Место для туалета	—	0-1	—	—	—	—
Рабочее место	—	—	—	—	I	I
Сиденье к рабочему месту	1	1	—	—	I	I
Место для теле- и радиоаппаратуры	0-1	0-1	0-1	0-1	0-1	—
Отделения хранилищ	См. табл. 3.2					
• Без учета предметов мебели для сна.
** В скобках - количество мест, обеспечиваемых полной трансформацией рабочей плоскости стола из исходного компактного положения.
51
основы дизайнерского проектирования
Таблица 3.17. Составы комплектов мебели для комнаты, занимаемой отдельной семьей из двух (трех) человек или двумя (тремя) членами семьи
Назначение предметов мебели	Варианты составов комплектов, шт				
	для ГЖК-2			для ГЖК-3	
	Тип А (основной)		Тип Б (подростковый)	нормативный	увеличенный
	нормативный	увеличенный	нормативный		
Спальные места для детей в возрасте до 3 лет	2	2	2	3	3
Посадочное место для отдыха* *	—	1	1	—	0-1
Стол для зоны отдыха	—	—	—	—	—
Обеденные места	2 (4)**-4 (8)	0-4(8)	—	0 - 4 (8)	0-4(8)
Сиденья к обеденным местам	4-6	4-6	2	0-4 или 6	0-4 или 6
Рабочие места	—	—	2	—	—
Сиденья к рабочим местам	—		2	—	—
Место для теле- и радиоаппаратуры		0-1			0- I
Отделения хранилищ	См табл 3.3				
*	Без учета предметов мебели для сна.
*	* В скобках количество мест, обеспечиваемых полной трансформацией рабочей плоскости стола из исходного компактного положения.
Таблица 3.18. Составы комплектов мебели для кухни
Назначение предметов мебели	Варианты составов комплектов для семей численностью, чел.			
	1	2	3-4	5-6
Обеденные места, шт.	2(3)*	2(3)	2(3)-4 (6)	4(6)
Сиденья к обеденным местам, шт.	2-3	2-3	4-6	4-6
Сиденье к рабочему месту, шт.	I	1	1	1
Отделение хранилищ	См табл. 3.5			
* В скобках количество мест, обеспечиваемых полной трансформацией рабочей плоскости стола из исходного компактного
положения.
52
ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Взамен рекомендуемого места для работы на пишущей машинке следует ввести, безусловно, компьютерный стол (вариант - с индивидуальным сиденьем к нему).
Использование в практической работе указанных рекомендаций способствует формированию оптимальной структуры ассортимента и составов комплектов изделий бытовой мебели. Но это не исключает творческого подхода при решении данных вопросов.
Рационализация потребления бытовой мебели, формирование спроса на нее имеют большое значение. Своевременное и правильное решение проблем ассортимента и номенклатуры изделий ока-»ываег определенное влияние па разрешение про-। иворечий между спросом и предложением и в конечном счете на качество удовлетворения потребностей населения.
Трудность удовлетворения спроса обусловлена многими причинами, среди которых не последнюю роль играет усложняющаяся структура потребностей, на которую влияют не только количественные факторы (материальный уровень населения), но и качественные (культурный уровень).
Длительное время у нас считали, что разрыв в соотношении доходов различных групп населения сокращается и это сказывается на структуре спроса, в результате чего изделия, рассчитанные на обеспечение потребностей определенной категории покупателей, становятся предметом массового потребления. Однако в действительности в стране есть люди как с высокими доходами, так и малообеспеченные. И несомненно, что разрыв в доходах будет расти. Для многих людей спрос не выходит за пределы первичного, то есть самого необходимого, функционального минимума.
В ассортименте изделий такому спросу должна соответствовать дешевая мебель, в основном штучного характера, а также специальная. Как известно, из ассортимента произошло почти повсеместное се вымывание. Изделия мебели являются предметами длительного потребления, и одна семья в течение жизни меняет свой интерьер в основном после становления семьи (после получения квартиры) и в предпенсионный период. Это в среднем, но есть и отклонения. В условиях, когда первичный спрос в основном удовлетворен, приобретение предметов вторичного спроса (изделий повышенного комфорта, престижных) зависит от многих факторов, но отнюдь не только от уровня обеспеченности.
Человеку свойственно индивидуализировать свой интерьер (как и вообще вещное окружение),
при этом мебель часто становится и атрибутом престижности. Критерием престижности может быть оригинальность формы, функций и конструкций, стильность, соответствие моде. Престижность мебели может обусловить ее повышенный спрос.
В условиях дефицита и диктата производителей ассортимент получал одностороннюю направленность - в сторону дорогих изделий и мало зависел от потребителя. За него и от его имени все вопросы решал в основном проектировщик. По мере насыщения рынка и формирования новых отношений при появлении конкуренции между производителями диктат перешел, как уже отмечалось, к потребителю, и это стало стимулировать быстрейшее обновление ассортимента. Однако остаются централизация производства (крупные объединения), системы унификации, технологическая общность предприятий, материалов, экономические факторы, которые накладывают на обновление ассортимента определенные ограничения.
В условиях многофакторной зависимости ассортимента оптимизировать его путем создания неких типовых вариантов вряд ли будет правомерно и возможно (в отличие от оптимизации составов комплектов на функциональные зоны). Поэтому оптимизация ассортимента должна происходить за счет повышения его гибкости и динамичности, способности реагировать на меняющиеся потребности. Это время уже наступило, и практика это подтверждает.
3.3. Эргономические основы проектирования мебели
Общие положения. Удобство пользования мебелью в значительной мере определяется тем, насколько при проектировании учтены индивидуальные особенности строения человеческого тела, его размеры, функциональные связи в системе «человек - мебель - среда». Эти связи многообразны и проявляются в организации необходимого человеку пространства, в удобном размещении и хранении предметов, пользовании различными изделиями в процессе труда и отдыха, обеспечении оптимального положения тела человека, минимального вредного воздействия и т. д.
Основой для размерообразования изделий и организации интерьера, установления связей типа «человек - изделие - среда» служат положения и требования эргономики.
53
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Эргономика (от греч. ergon — работа и nomos -закон) - научная дисциплина, которая изучает функциональные возможности человека в трудовых процессах, выявляет закономерности создания оптимальных условий для высокопроизводительного труда и обеспечения необходимых человеку удобств.
Методы эргономической проработки изделий мебели являются обязательными во всех развитых странах. Это позволяет обеа ючить высокий уровень комфортабельности изделий, оптимальность их конструкции и рациональный расход материалов при производстве.
На основании эргономических решений добиваются уменьшения массы изделий при одновременном повышении их комфортности. Особенно большое внимание уделяется эргономическим требованиям при проектировании мебели для сидения. Здесь предусматривают автоматическое изменение угла наклона сиденья и спинки с изменением позы в зависимости от массы сидящего, регулировку высоты сиденья, систему мягких много вариантных сидений.
Структура эргономических требований. Эргономические требования к проектируемым объектам представляют собой комплекс взаимосвязанных антропометрических, физиологических, психофизиологических, психологических, социально-психо-логических и гигиенических требований, направленных на обеспечение оптимальных условий труда и отдыха человека и сохранение его здоровья. Эргономика как научная дисциплина базируется на данных различных технических наук, инженерной психологии, социологии, физиологии, психологии, антропометрии, гигиены труда и др.
Антропометрические требования обусловливают соответствие структуры, формы, размеров изделия и его элементов структуре, форме, размерам и массе человеческого тела, соответствие характера форм изделия анатомической пластике человеческого тела. Антропометрические характеристики человека служат основой при нормировании функциональных размеров всей предметно-пространственной среды.
Физиологические требования призваны обеспечить соответствие изделий мебели физиологическим свойствам человека, его силовым, скоростным, биомеханическим и энергетическим возможностям.
Психофизиологические требования обусловливают соответствие мебели зрительным, слуховым и другим возможностям человека, условиям визуального комфорта и ориентирования в предметной среде.
Психологические требования предопределяют соответствие мебели психологическим особенностям человека, таким как память, восприятие, характер, темперамент, эмоции, настроение, способности и интересы и т п.
Социально-психологические требования предполагают соответствие мебели и среды пребывания человека его характеру и степени группового взаимодействия, а также устанавливают степень опосредования межличностных отношений содержанием совместной деятельности по управлению объектом.
Гигиенические требования обусловливают соответствие мебели особенностям организма человека и включают следующие показатели: чистоту и гигиеничность материалов, допускающих влажную уборку изделий; температуростойкость материалов (от -40 до +80°С); их антитоксичность; антистатичность; теплопроводность материалов, с которыми соприкасается человек (не более 0,46 Вт/(мтрад.)); цветостойкость; отсутствие шума, скрипа и щелчков при открывании и закрывании дверей, ящиков и т. п. Гигиенические требования предполагают также оптимальные значения параметров физической среды - микроклимата помещений, освещенности, шума, вентилируемости и т. п.
Антропометрические требования к изделиям мебели. Человек служит основой при нормировании функциональных размеров всей предметно-пространственной среды, в том числе и мебели.
Измерениями человеческого тела занимается антропометрия (от греч. anthropos - человек и metreo - меряю), которая являет собой метод изучения человека, основанный на измерении морфологических и функциональных признаков его тела. Измерения производят по характерным (антропометрическим) точкам с помощью секционных устройств и инструментов с точностью до 1 мм Средние значения размеров определяют статистическими методами, так как их распределение подчиняется нормальному закону.
Эргономические антропометрические признаки различают статические и динамические. Первые определяют при неизменном положении человека, они делятся на размеры отдельных частей тела и габаритные, то есть наибольшие размеры в разных положениях и позах человека. Эти признаки используются при проектировании мебели, определении минимальных проходов в интерьере. Их значения приведены на рис. 3.1 и 3.2, а также в табл. 3.19 Динамические антропометрические признаки-это размеры, измеряемые при перемещении тела в пространстве. Они характеризуются угловы-
54
ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Рис 3 1 Основные размеры тела взрослого человека в покое, движении и при пользовании мебелью
Рис. 3.2. Основные антропометрические признаки детей при среднем росте в положении стоя 1370 мм
55
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Таблица 3.19. Антропометрические признаки мужчин и женщин русской национальности (возраст 18 21 год)
Наименование признаков	Значения признаков мужчин, мм				Значения признаков женщин, мм			
	5-й перцентиль	95-н перцентиль	М	8	5-й перцентиль	95-й перцентиль	М	8
Длина-								
тела	1614	1831	1723	66,2	1508	1680	1595	51,8
руки	706	833	769	38,5	651	748	700	29,7
ноги	857	1014	933	47,9	786	927	854	42,8
плеча	298	362	333	19,6	277	326	301	14,7
предплечья	222	280	251	17,5	210	248	229	11,8
стопы	247	287	267	12,2	221	259	240	11.5
Высота над полом.								
глаз	1493	1700	1597	62,9	1394	1562	1478	51Д
плеча	1326	1530	1428	61,9	1237	1403	1318	49,5
локтя	1003	1145	1074	43 3	941	1062	1001	36,8
Передняя досягаемость руки	767	917	842	45,6	712	831	771	36,2
Наибольший поперечный диаметр тела	449	542	496	28,7	418	515	467	29,6
Наибольший передне-задний диаметр тела	224	287	256	19,2	225	294	260	20,9
Высота над сиденьем:								
верхушечной точки	859	951	905	27,8	812	900	856	26,9
плеча	552	647	560	28,8	525	607	566	24,9
глаз	731	817	731	26,2	690	778	734	26,5
локтя	187	271	229	24.9	183	260	222	23,7
бедра	128	172	150	13,3	122	172	147	15,0
Высота верхушечной точки над полом в положении сидя	1274	1444	1359	51,6	1196	1345	1270	45,4
Высота колена над полом	520	609	565	27,2	486	555	520	21,0
Спинка сиденья -передняя поверхность туловища	203	271	239	17,8	201	281	240	23,4
Длина вытянутой вперед ноги	1021	1187	1004	50,4	943	1075	1009	40,1
Наибольшая ширина таза с учетом мягких тканей	329	403	364	19,1	351	431	392	26,6
Наибольшая межлоктевая ширина	386	488	437	31,0	350	443	397	28,1
Спинка сиденья -колено	553	664	609	33 8	530	625	576	25,8
56
ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
ми и линейными перемещениями (углы вращения в суставах, поворота головы, линейные измерения длины руки при ее перемещении вверх, в сторону и т д.). Эти признаки используют при определении угла поворота рукояток, педалей, определении зоны видимости и т. п.
Числовые значения антропометрических данных чаще всего представляются в виде таблиц, в которых приводятся среднее арифметическое значе
ние признака М, среднее квадратическое отклонение 5 и значения признака, соответствующие 5-му и 95-му перцентилям. Систему перцентилей используют для определения необходимых границ интервалов, минимальных и максимальных значений антропометрических признаков. Зная значение М и 8, можно установить значения признаков, которые соответствуют значениям его заданного интервала (табл. 3.20).
Таблица 3.20. Диапазоны изменения антропометрических признаков
Интервал	Перцентили	Процент людей, соответствующих данному интервалу
М ± 2,56	1-99	98
М ± 28	1,5-97,5	95
М± 1,656	5-95	90
М± 1.158	12,5 87,5	75
М + 6	16-84	68
М ± 0,676	25-75	50
Перцентиль это сотая доля объема измеренной совокупности, выраженная в процентах, которой соответствует определенное значение признака. Площадь, ограниченная кривой нормального распределения значений признака, делится на 100 равных частей, или перцентилей, каждый из которых имеет свой порядковый номер. Так, 5-й перцентиль ограничивает слева на кривой нормального распределения 5% численности людей с наименьшими значениями признака, 95-й - 5% справа, 50-й соответствует среднему арифметическому значению М-признака.
При проектировании изделий, оборудования, организации интерьеров и рабочих мест необходимо предусматривать, чтобы удобство их эксплуатации обеспечивалось не только для людей со средними размерами тела, но по крайней мере для 90% работающих или отдыхающих. Поэтому в практике проектирования чаще используют значения антропометрических признаков, соответствующие 5-му и 95-му перцентилям, а также 50-му. Например, если необходимо определить высоту или ширину прохода, высоту пространства под крышкой стола (для размещения ног сидяще-। о), то надо принимать значения соответствующих
признаков, равные 95-му перцентилю, а при определении высоты сиденья - значений, соответствующие 50-му перцентилю. В таком случае принятые габаритные размеры пространства или изделия будут удовлетворять максимальному числу людей.
Антропометрические признаки определяются с учетом возрастных, половых, территориальных и других факторов, так как существенно от них зависят. Для определения размеров элементов и изделий детской мебели пользуются антропометрическими признаками, сгруппированными по ростовым группам.
Точность учета антропометрических признаков зависит от их эргономической значимости и от величины порогов мышечно-суставной чувствительности человека. В ряде случаев размеры изделия или его отдельных элементов должны приниматься с учетом индивидуальных антропометрических данных человека, как, например, обувь, рабочие сиденья и т. д. При массовом производстве, например, сидений их конструкция должна предусматривать возможность регулировки их основных размеров так, чтобы каждый человек смог их «подогнать для себя».
57
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Пороги мышечно-суставной чувствительности человека определяются изменением линейных, угловых и других эргономических размеров изделия, которые человек ощущает. Так, на рабочем месте человек легко различает изменение высоты сиденья, рабочей поверхности, подставки для ног на 8-10 мм и угловых размеров на 1°. Следовательно, эти и ана
логичные показатели могут быть пределами допустимых отклонений от оптимальных параметров.
При использовании числовых значений антропометрических признаков, приведенных в табл. 3.19, необходимо иметь в виду, что они даны для обнаженного тела. Поправки на одежду и обувь приведены в табл 3.21.
Таблица 3.21. Поправки на одежду и обувь для некоторых размеров тела
Наименование признака	Поправка, мм, при одежде	
	легкой	тяжелой
Высота плеч в положении стоя	30	49,5 и более
Высота плеч в положении сидя	5	30,0-32,5
Высота колена в положении сидя	25	37,5 и более
Ширина плеч	7,5	37,5
Ширина локтей	12,5	100-125
Передне-задний размер грудной клетки	12,5	50
Длина бедер	5	17,5
Ширина бедер	12,5	37,5 и более
Ширина коленей	12,5	50
В отдельных случаях массовое производство продукции, с одной стороны, и большие вариации антропометрических признаков потребителей этой продукции, с другой, требуют изготовления ее нескольких типоразмеров. Например, в связи с большими различиями антропометрических признаков детей и школьников мебель для них выпускается нескольких типов по размерам.
Характеристика мягкости изделий для сидения и лежания. С изделиями мебели для сидения и лежания человек имеет непосредственный контакт. Эти изделия должны обеспечивать правильный с точки зрения анатомо-физиологии отдых или рабочее положение человека, поэтому к ним предъявляют особые требования в отношении как конструкции, так и мягкости.
Мягкость — это способность мягких элементов деформироваться под воздействием тела человека. За критерии мягкости приняты (ГОСТ 19917) общая деформация элемента под нагрузкой 70 даН и податливость его в начальный период нагружения. При испытаниях определяют деформацию мягких
элементов под нагрузкой 3, 5, 15 и 70 даН при постепенном нагружении их жестким диском диаметром 250 мм со скоростью 120+5 мм/мин. При каждом нагружении замеряют высоту элемента под нагрузкой. Общую деформацию определяют по формуле:
Д = Н3 - Н70 (мм),	(3.2)
где Н3, Н70 — высота элемента под нагрузкой 3 и 70 даН.
Податливость определяют по формуле:
П = (Н, Н15)/10 (мм/даН),	(3.3)
где Н5, Н15 - высота элемента под нагрузкой 5 и 15 даН.
В соответствии с ГОСТ 19917 мягкость изделий классифицируют по категориям мягкости (табл. 3.22).
58
ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
I аблица 3.22. Показатели мягкости мягких элементов мебели
Категория мягкости	Деформация под нагрузкой 70 даН, мм	Податливость, мм/даН
0	Не менее 120	От 2,4 до 4,2
1	От 95 до 115	От 1,7 до 2,3
11	От 70 до 90	От 1,3 до 1,6
III	От 50 до 65	От 0,5 до 1,2
IV	От 15 до 45	ОтО 2 до 0,4
Примечание Если показатели находятся между категориями, мягкость элемента следует относить к меньшей категории.
Оптимальная мягкость и ее значение. В зависимости от функционального назначения изделий необходимо принимать те или иные категории мягкости. Но ГОСТ допускает очень широкий диапазон категорий мягкости. Например, кресло для отдыха и диван бытовой мебели рекомендуются О III категорий, а общественной - 0-IV, стул и рабочее кресло -11—IV категорий и т. п. Такие рекомендации затрудняют, а то и делают невозможным выбор оптимальных значений показателей мягкости.
Оптимальная мягкость функциональных элементов должна быть такой, чтобы тело человека занимало правильное положение, а нагрузки распределялись по поверхности опоры равномерно Конструкция элемента должна допускать смену положений во время пользования им и не приводить к вынужденной позе. Наиболее удобны функциональные элементы с точечной эластичностью, то есть прогибающиеся лишь в месте давления выступающими частями тела - плечом, бедром и т. д. (рис. 3.3). Если функциональный элемент слишком мягкий, происходит изгиб позвоночника (рис. 3.3, а), что способствует выдавливанию межпозвоночных дисков и ущемлению нервных окончаний. Слишком твердое основание (рис. 3.3, б) обусловливает неестественно вытянутую позу человека и ведет к искривлению позвоночника. При пользовании эргономически правильно сконструированными элементами, например, с точечной эластичностью (рис. 3.3, в, г), позвоночник не искривляется.
В изделиях для сидения твердые опоры по сравнению с мягкими обеспечивают лучшую возможность изменения положения тела человека и способствуют снижению утомляемости. Элементы по
вышенной мягкости без жесткой опоры для таза могут создавать искривление позвоночника (рис. 3.4). Кроме того, такие элементы нарушают контакт тела человека со спинкой сиденья, так как не позволяют сидящему занять устойчивое правильное положение.
Результаты зарубежных исследований подтверждают, что эпюры распределения давлений являются качественной характеристикой элементов сидений. На их основе проектируют сиденья, используемые в автомобильной промышленности, авиа-и тракторостроении, сиденья для сельхозмашин, где они являются одним из основных элементов рабочего места. Проектирование унифицированных сидений для тракторов и комбайнов, а также сельхозмашин, которое выполнялось в Белорусском филиале ВНИИТЭ, также основывалось на эргономических исследованиях посадочных мест операторов. Параметры таких сидений вошли в соответствующие ГОСТ, а их качество не уступает зарубежным.
Характер взаимодействия исследуемых упругих элементов с телом внедрения определяют два показателя: q - давление, которое характеризует взаимодействие функционального элемента на тело внедрения; h - глубина внедрения тела в элемент (этот показатель характеризует мягкий элемент с точки зрения возможности изменения в нем положения тела человека). Оба показателя находятся между собой в функциональной зависимости и совместно дают точную характеристику взаимодействия тела человека и изделия.
Примеры эпюр давлений и величины деформаций опорной поверхности показаны на рис. 3.5. Эпюры приведены для сиденья, изготовленного на эластичном основании (резинотканевых лентах
59
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Рис. 3.3. Положение тела человека на функциональных элементах различной мягкости; а - на чрезмерно мягких; б - на жестких, в, г - на эластичных
Рис 3 4. Схема взаимодействия тела человека с сиденьем различной мягкости, а — при эргономически правильном сидении; б — при эргономически неправильном сидении, вызывающем искривление позвоночника
60
ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
шириной 50 мм, толщиной 2 мм с шагом лент 60 мм). Основой мягкого элемента служил блок из I убчатого латекса плотностью 180 кг/м3 и высотой 40 мм. Настилочным слоем являлся ватин толщиной 10 мм, облицовочным - мебельная ткань. Блок латекса со стороны основания имел выемки, относительный объем которых был равен 20 %.
Характер распределения давлений и деформаций мягких элементов при изменении конструкций сидений или отдельных их параметров аналогичен показанному на рис. 3.5. Разница только в численных значениях qMax и hM;lx. Для исследованных сидений установлены следующие зависимости.
Если в сиденье, установленном на эластичном основании, высоту блока латекса увеличить вдвое, то есть до 80 мм, то при массе человека 70 даН получим qMax = 12,5 кПа и hMax — 40 мм. При массе человека 90 даН эти значения составят: qMax =14 кПа, hMax = 49 мм. При увеличении плотности латекса со 180 до 250 кг/м3 значение qMax возрастает примерно на 6 %, a hHax уменьшится примерно на 11,5 %. Увеличение относительного объема выемок в блоке латекса с 20 до 30 % способствует уменьшению qM8X примерно на 6,5 % и увеличению hMax примерно на 7 %.
Оптимальные сиденья для отдыха. Проведенные исследования показывают различную степень удобства функциональных элементов в зависимости от степени мягкости. Наиболее предпочтительными сиденьями для длительного отдыха, исходя из результатов анатомо-физиологических исследований, необходимо считать такие, которые при массе человека 70 даН имеют максимальную величину деформации в пределах 30.. .40 мм и давление на тело человека в пределах 14,6... 13,6 кПа. Эти показатели могут регулироваться конструктивными параметрами, изменением видов и свойств материалов.
Таким образом, создание эргономически совершенных конструкций мебели способствует обеспечению ее полноценного функционирования, то есть оптимальных условий для труда, а также быта и отдыха. Благодаря этому высокие эргономические показатели обеспечивают социальный эффект (за счет комфортных условий труда, меньшей утомляемости людей, снижения заболеваний, большей производительности труда и т. п.). Социальный эффект это основные экономические преимущества эргономических решений. Кроме того, при оптимальных конструктивных решениях изделий экономический эффект может быть достигнут и в результате снижения материалоемкости изделий. 11апример, для залов ожидания повышенной ком-
а
ш-60 кг т-70 кг
т- 90 кг
Рис. 3 5. Эпюры давлений по площади сиденья (а) и давлений и деформаций в сагиттальной плоскости (б) при массе человека: 1-60 даН; 2-70 даН; 3-90 даН
фортности сиденья и спинки кресел должны быть III категории мягкости, то есть должны иметь величину деформации под нагрузкой 70 даН 50.. .65 мм. Однако исследования показывают, что для длительного отдыха оптимальная величина деформации составляет 30.. .40 мм. Следовательно, толщина функциональных элементов может быть уменьшена на 20.. .25 мм, или примерно на 40 %. И это при функциональном улучшении качества изделий. Отсюда вытекает возможность экономии материалов, например эластичного ППУ, пенорезины и др.
Другой пример - организация большезальных помещений конторских зданий, то есть зданий с гибкими планировочными решениями. В данном
61
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
случае эргономическое требование - обеспечение благоприятных условий труда - имеет важное значение Необходимой степени изоляции можно достичь благодаря оснащению рабочих мест. Обычные и акустические экраны являются элементами оборудования рабочих мест и в то же время в большинстве случаев заменяют вертикальные несущие конструкции изделий. Экономия строительных материалов обеспечивается за счет совмещения рабочих мест Большезальные конторские помещения часто используются в странах Западной Европы.
Гибкие планировочные решения весьма актуальны в детских дошкольных учреждениях. Они основаны на принципах трансформации, зонирования помещений с помощью мебели и оборудования.
Эргономические требования тесно переплетаются с функциональными и, как правило, их обусловливают, поэтому такие требования важны для мебели любой конструкции и назначения.
3.4. Функциональные размеры мебели
Функциональные размеры бытовой мебели установлены ГОСТ в соответствии с антропометрическими характеристиками и с учетом размеров и рационального размещения бытовых предметов, удобства пользования, а также унификации. Конструкцию и форму изделий ГОСТ не устанавливают. Размеры изделий и отдельных элементов, которые не оговорены стандартами, устанавливаются проектами на данные изделия.
•	Функциональные размеры отделений для хранения одежды, белья, головных уборов, постельных принадлежностей, книг, посуды, обуви в изделиях всех видов, а также функциональные размеры кухонных шкафов и вешалок установлены ГОСТ 13025.1.
•	Размеры отделений для хранения одежды и головных уборов должны соответствовать указанным на рис. 3.6. Глубина отделений для хранения головных уборов должна быть не менее 240 мм. Расстояние от пола до верхней кромки штанги или до рабочей поверхности верхнего крючка - не более 1900 мм (большим оно может быть при условии оснащения шкафа специальными приспособлениями, обеспечивающими удобство пользования изделием - рычагом для опускания и подъема штанги и т. п.).
•	Размеры отделений для хранения белья должны соответствовать указанным в табл. 3 23.
Расстояние между полками или между полкой и ограничивающим элементом отделения должно быть в пределах 280-400 мм. При наличии выдвижных полок или лотков расстояние между ними допускается 170 мм. Высота заднего борта выдвижных лотков и полок - не менее 30 мм. Полезный объем отделений для хранения одного комплекта постельных принадлежностей в тумбах, шкафах и диванах-кроватях должен быть не менее 0,11 м3. В диванах-кроватях внутренняя высота отделения (ящика) - не менее 120 мм. Размеры отделений для хранения книг должны быть следующими: расстояние между полками -180-390 мм, глубина отделения - 140-440 мм. При хранении журналов, альбомов и прочих изданий в горизонтальном положении расстояние между полками может быть менее 180 мм.
Размеры отделений для хранения посуды должны соответствовать указанным в табл. 3.24. Внутренние размеры ящиков для хранения столовых приборов, ящиков и полуящиков для столового белья приведены в табл. 3.25.
Расстояние от пола до верхней кромки передней стенки верхнего ящика или полуящика, предназначенных для хранения белья, столового белья и столовых приборов, не должно превышать 1250 мм.
Функциональные размеры (в мм) отделений для хранения обуви (рис. 3.7) в горизонтальном и наклонном положениях следующие: для туфель, ботинок, полуботинок - В = 320, Н - 150; для сапог - В = 320, Н = 450. При хранении туфель, ботинок, полуботинок в вертикальном положении В = 150, Н = 320; сапог - В = 450, Н = 320. Минимальная ширина отделений для совместного хранения пар обуви - 250 мм, а для раздельного (на прутках, колках, в кассетах и т. д.) -125 мм. Для закрывающихся отделений глубина измеряется расстоянием от задней стенки до внутренней поверхности дверей.
Функциональные размеры кухонных шкафов должны соответствовать указанным на рис. 3.8. Если в шкафу-столе размещается электропроводка, водопроводные или канализационные установки, в нем допускается заглубление задней стенки до 100 мм. Внутренний размер шкафа хозяйственного, в котором не предусматривается установка встроенного оборудования, должен быть равным 300 мм. В зависимости от толщины применяемого материала допускается отклонение габаритной глубины настенного шкафа в пределах ±35 мм.
62
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ МЕБЕЛИ
Рис. 3.6. Внутренние размеры отделений для хранения одежды- а - для платья и пальто; б - для костюмов; в - для размещения крючков
Рис. 3.7 Размеры отделений для хранения обуви
300
Рис. 3.8. Размеры кухонного настенного шкафа, шкафа-стола и хозяйственного шкафа
I аблица 3.23. Внутренние размеры отделений для хранения белья
Назначение отделения	Внутренние размеры, мм, не менее			
	при поперечном расположении белья		при продольном расположении белья	
	Длина	Ширина	Длина	Ширина
Для постельного белья	420 (400)	460	460	420 (400)
Для других видов белья	300	420 (400)	420 (400)	300
Примечание Размеры, указанные в скобках, допускаются по согласованию с потребителем.
63
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Таблица 3.24. Размеры отделений для хранения посуды
Отделение для хранения посуды	Глубина, мм, не менее	Расстояние между полками, мм, не менее
Малого размера	200	150
Среднего размера	220	200
Большого размера	280	250
Примечание Максимальное расстояние между полками не должно превышать 390 мм.
Таблица 3.25. Внутренние размеры ящиков и полуящиков для хранения столовых приборов и белья
Назначение ящика	Внутренние размеры, мм, не менее		
	Длина	Ширина	Глубина
Для столовых приборов	260	не нормируется	50
Для столового белья	360	260	75
Примечание За глубину ящика (полуящика) принимается расстояние от его дна до конструктивного элемента, ограничивающего высоту хранящихся предметов.
Функциональные размеры стульев, рабочих кресел, диванов, диванов-кроватей, кресел для отдыха, кресел-кроватей, табуретов, кроватей и матрацев регламентируются ГОСТ 13025.2 (стандарт не распространяется на кровати металлические, тахты, кушетки и стулья складные).
Размеры стульев и рабочих кресел должны соответствовать указанным на рис. 3.9, а, б. Не приведенные на рисунке размеры опишем ниже. У стульев ширина сиденья в наиболее широкой части должна быть не менее 360 мм, а линия перегиба спинки на высоте h от сиденья - равной 165-200 мм. У рабочих кресел ширина сиденья в наиболее широкой части - не менее 400 мм, расстояние между подлокотниками - не менее 420 мм (на высоте 180 мм от спинки), их высота над сиденьем - 180 240 мм. Радиус кривизны спинки (в плане) должен быть не менее: обычной - 450 мм, поясничной - 220 мм. Расстояние от пола до нижней кромки передней проножки или царги - не более 300 мм.
Отметим, что под обычной понимается спинка, верхняя кромка которой расположена над сиденьем на расстоянии более 320 мм, под пояс-
ничной - спинка, верхняя кромка которой расположена над сиденьем на расстоянии не более 320 мм. Глубина сиденья определяется как расстояние от передней кромки сиденья до линии пересечения его со спинкой или с вертикалью, проходящей через точку перегиба спинки.
Размеры диванов-кроватей и кресел-кроватей указаны на рис. 3.9, в, а диванов и кресел для отдыха - на рис. 3.9, г. Ширина одного посадочного места дивана должна быть не менее 500 мм, а сиденья кресла в наиболее широкой части - не менее 480 мм (ее определяют на расстоянии 300 мм от спинки). Высота подлокотников над сиденьем у диванов и кресел для отдыха должна составлять 120-350 мм (ее измеряют от середины глубины сиденья). Размеры спального места должны быть не менее: 1860x700 мм - для диванов-кроватей; 1860x600 мм - для кресел-кроватей.
Размеры табуретов должны соответствовать указанным на рис. 3.10. В кухонном табурете высотой 650 мм должна быть опора для ног.
Размеры кроватей и матрацев для них должны соответствовать указанным на рис. 3.11. Длина матрацев может быть следующей (в скобках
64
Современная мебель:
а, б - обеденная зона и прихожая в минималистском духе, Италия; в - барный стул, Беларусь; г - детская автомобиль-кровать; д - кровать круглая, Германия; е - диван;
ж - набор мебели для отдыха из стекла, Италия; з - кресло-массажер, Испания -
все в авангардном духе.
a - набор мебели для прихожей, ЗАО "Пинскдрев"; б - гардеробная комната, Италия; в - фрагмент набора мебели секционно-стеллажного типа, Германия;
г - набор офисной мебели, СП "Про-Трейд";
д - набор офисной мебели, ОАО "Слуцкая мебельная фабрика”.
ли
Современная мебель художественного направления:
а - комод Вилейской мебельной фабрики; б - набор мебели для общей комнаты, Германия; в - комод ЗАО "Бобруйскмебель"; - все в "рустикальном стиле";
г - комод ЗАО "Минскпроектмебель”; д - фрагмент комода, Италия;
е - современный буфет с декором исторических стилей.
dm fill
Рис. 3.34
Набор мебели для столовой ЧУПП "Тимбер", г. Барановичи
Рис. 3.35
Набор мебели для спальни ЗАО "Молодечномебель"
Рис. 3.36
Набор мебели "Полонез ОАО "Слониммебель"
Рис. 3.37
Набор мебели для столовой Германия
Рис. 3.39
Шкаф для прихожей ЗАО "Пинскдрев
Рис. 3.40
Набор корпусной мебели "Вежа" ОАО Томельдрев"
Рис. 3.38
Набор мебели для общей комнаты;ЗАО "Молодечномебель
Рис. 3.44
Набор мебели для гостиной; ЧУПП "Явид"
ЗАО «Пинскдрев» - лидер мебельной промышленности Республики Беларусь, старейшее предприятие деревообрабатывающей промышленности республики, история которого начинается с 1880 года.
ЗАО «Пинскдрев» - многопрофильное предприятие, в состав которого входит 31 филиал, 9 из них производят мебель. В номенклатуре изделий -все виды бытовой мебели, мебель для общественных помещений, исчисляется сотнями наименований различных ценовых категорий и из различных материалов.
Проектируют мебель два конструкторских бюро - мягкой мебели и корпусной и специализированной. Проектирование полностью выполняется на персональных компьютерах.
Современная мебель под исторические стили:
а - комод в стиле рококо, Испания; б - стол-бюро в стиле рококо, Испания; в - кресло в стиле рококо, Франция; г - буфет, стилизованное барокко, ОАО "Мозырьдрев; д - посудные шкафы, стилизованное барокко, АОА Томельдрев".
Рис. 3.33
Наборы изделий с постепенным уплотнением объемно-пространственной структуры
ЗАО «Бобруйскмебель» - одно из старейших и лучших в Беларуси и СНГ мебельных предприятий. Выпускает весь ассортимент бытовой мебели и мебель для общественных помещений. Объединение неоднократно привлекалось для оборудования самых престижных общественных помещений, включая кремлевские.
Выпускает мебель разнообразных стилевых направлений, в том числе исторических.
Изделия объединения отличают высокий уровень дизайна и качественное исполнение, что делает продукцию конкурентоспособной на любых мебельных рынках.
ЗАО «Бобруйскмебель» - участник и дипломант многих международных и республиканских выставок мебели, победитель республиканских конкурсов в различных номинациях.
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ МЕБЕЛИ
Рис. 3.10. Размеры табуретов
Рис. 3.11. Размеры кроватей и матрацев
Рис 3 9 Функциональные размеры: а - стульев; б - ра-чнх кресел; в - диванов-кроватей и кресел-кроватей; диванов и кресел для отдыха
приведена нерекомендуемая): L = (1860), (1900), 1950, 2030 мм; ширина одинарных матрацев -В = (700), (800), 900 мм, двойных-(1100), (1200), 1400, 1600, 1800 мм.
•	Функциональные размеры столов определяются в соответствии с ГОСТ 13025.3, который распространяется на столы обеденные, кухонные обеденные, письменные, секретеры, а также на изделия для установки телевизоров (кроме отделений для установки телевизоров в шкафах многоцелевого назначения).
•	Размеры обеденных и кухонных обеденных столов, а также посадочного места за столом ука-•аны на рис. 3.12. В обеденных столах прямоугольной формы с длиной крышки не менее 1200 мм расстояние между ножками по продольной оси должно быть не менее 910 мм (для установки двух стульев).
•	Размеры посадочного места за кухонным обеденным столом допускаются не менее 500x300 мм. Размеры крышки стола определяются в зависи-
мости от количества посадочных мест. Функциональные размеры ящиков и отделений для хранения столовых приборов и белья принимаются в соответствии с ГОСТ 13025.1 (см. табл. 3.25). • Размеры письменных столов и секретеров ука-
заны на рис. 3.13. Расстояние между передней кромкой крышки стола и ограничивающим элементом по глубине должно быть не менее 400 мм. Расстояние от пола до рабочей плоскости изделий для выполнения машинописных работ, работ на счетных машинках и другой организационной технике - не менее 680 мм. Принятые минимальные размеры рабочей плоскости столов письменных: длина - 800 мм, ширина - 500 мм, а секретеров - соответственно 700 и 400 мм.
•	Внутренние размеры ящиков и полуящиков для бумаг должны быть не менее 340x240 мм, а их глубина - 65 мм. (За глубину принимается расстояние от дна до конструктивного элемента, ограничивающего высоту хранящихся предме-
4 1.<К 2419
65
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Рис. 3.12. Размеры обеденных, кухонных обеденных столов и посадочного места
Рис. 3.13. Размеры письменных столов и секретеров
Рис. 3.14. Размеры зеркал в изделиях мебели: а - при пользовании зеркалом стоя, для отражения во весь рост; б - то же, для отражения по пояс; в - при пользовании зеркалом сидя, когда зеркало находится в вертикальном положении; г-то же при наклонном положении зеркала
тов.) Но указанные размеры не относятся к ящикам, предназначенным для хранения карандашей, перьев, резинок.
•	При проектировании столов в комплекте со стульями, рабочими креслами или табуретами расстояние по высоте между рабочей плоскостью стола и сиденьем стула, кресла или табурета должно быть 290-310 мм, а между нижней кромкой подстолья и сиденьем - не менее 190 мм. В трансформируемых столах при сдвоенной по толщине крышке расстояние между рабочей плоскостью и сиденьем допускается увеличивать на толщину крышки стола.
•	Основные функциональные размеры изделий для установки телевизоров следующие: высота плоскости для установки телевизора 300-780 мм, ее минимальная длина - 500 мм, ширина - 390-600 мм.
•	Размеры зеркал, предназначенных для отражения человека во весь рост, по пояс и при пользовании сидя, указаны на рис. 3.14. Ширина отдельного элемента в створчатых зеркалах должна быть не менее 200 мм. Приведенные размеры не распространяются на зеркала декоративного назначения в шкафах всех видов.
Функциональные размеры мебели для дошкольных учреждений регламентируются ГОСТ 26682 «Мебель для дошкольных учреждений. Функциональные размеры». Он устанавливает размеры столов туалетно-пеленальных, сервировочных и туалетно-массажных; шкафов для детской одежды и белья, игрушек, пособий, горшков; скамей для одевания; манежей, барьеров; вешалок для полотенец; шкафов для одежды и табуретов для персонала; шкафов д ля хозяйственного инвентаря, шкафов под мойку и для хранения посуды.
Размеры детских столов регламентируются ГОСТ 19301.1 «Мебель детская дошкольная. Функциональные размеры столов». Столы изготавливаются пяти номеров (табл. 3.26) и четырех типов:
I	- стол четырехместный для детей 1,5-5 лет;
II	- стол двухместный с ящиками для учебных пособий для детей 5-7 лет;
III	- стол двухместный трапециевидной формы для детей 1,5-4 лет;
IV	- стол одноместный для использования в быту.
Функциональные размеры приведены в табл. 3.27 и на рис. 3.15.
Функциональные размеры детских стульев выполняются пяти ростовых номеров (они соответствуют номерам, приведенным в табл. 3.26), они показаны на рис. 3.16 и даны в табл. 3.28. Регла-
66
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ МЕБЕЛИ
I йолнца 3.26. Ростовые номера детских столов
Номер стола	Средний рост детей, мм	Группа роста, мм	Цвет маркировки
00	750	До 850	Черный
0	900	Св. 850 до 1000	Белый
1	1050	Св 1000 до 1150	Оранжевый
2	1200	Св 1150до1300	Фиолетовый
3	1350	Св 1300	Синий
I «блица 3.27. Функциональные размеры детских столов
Наименование функциональных размеров столов	Размеры, мм				
	00	0	1	2	3
Длина крышки стола	700	700	700	—	—
четырехместного	—	—	1200	1200	1200
двухместного, одноместного	600	600	600	600	600
(липа крышки стола трапециевидного	900	900	900	1100	1100
Ширина крышки стола В	450	460	450	520	520
четырехместного	700	700	700	—	—
двухместного	—	—	450	450	450
одноместного трапециевидного	450	450	450	460	450
Высота рабочей плоскости Н	340	400	450	450	450
Высота от пола до нижней кромки выступающей Конструкции под крышкой стола Hi	270	310	350	410	470
I йПлица 3.28. Функциональные размеры детских стульев
Наименование функциональных размеров стульев	Размеры, мм				
	00	0	1	2	3
Высота сиденья Н	180	220	260	300	340
Ширина сиденья L, не менее	210	230	250	270	290
1 Лубина сиденья В. не менее	200	230	260	290	330
Высота нижнего края спинки hi над сиденьем	90	100	120	130	150
Высота верхнего края спинки над сиденьем hj, не более	190	220	250	280	310
Высота линии перегиба спинки h:, не более	130	140	160	170	190
Ширина спинки 1>, не менее	180	200	240	240	250
1' лиус изгиба переднего края спинки г	20 50				
Vi ол наклона спинки а	95-108				
Угол наклона сиденья (>	0-4				
Р |диус спинки в плане и, не менее	300				
67
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Рис. 3 15. Функциональные размеры детских столов
Рис. 3.16. Функциональные размеры детских стульев
ментируются эти размеры ГОСТ 19301.2 «Мебель детская дошкольная. Функциональные размеры стульев».
Глубина сиденья измеряется от передней кромки сиденья до линии пересечения его со спинкой или с вертикалью, проходящей через точку перегиба спинки. Допускается непрофилированная спинка.
Углубление поверхности сиденья должно быть не менее 10 мм и занимать 2/3 части задней глубины, а самая глубокая часть должна приходиться на точку, расположенную на 3/4 глубины от пере-
Размеры кроватей установлены следующие, мм:
дней кромки сиденья. Допускается непрофилиро-ванное сиденье с наклоном 3° в сторону спинки.
Расстояние от пола до передней царги или проножки стула должно быть не менее 0,75 высоты сиденья.
Детские кровати (ГОСТ 19301.3 «Мебель детская дошкольная. Функциональные размеры кроватей») изготавливаются двух типов:
I - с ограждением и переменной высотой ложа, для детей в возрасте до 3 лет;
II - для детей в возрасте от 3 до 7 лет.
Длина ложа
Ширина ложа
Высота от пола
Высота ограждения от пола
Расстояние между стойками ограждения Диаметр вертикальных стоек Высота спинки:
в изголовье
в ногах
Тип I	Тип II
1200	1400
600	600
300, 500	300
950	—
60 - 100	—
10-15	
—	300 (мин)
150 (мин)
68
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ МЕБЕЛИ
В кроватях типа I должна быть предусмотрена Козможность перемещения вниз бокового ограж-•ния в процессе эксплуатации не менее чем на П5 мм. По согласованию с потребителем оно может отсутствовать. В ограждении допускается вво-ить дополнительно горизонтальный брусок на в мсоте не менее 815 мм от пола.
По согласованию с потребителем допускается । »кже изготовление кроватей с большей длиной и шириной.
Размеры ученических столов определяются I ОСТ 11015 (ИСО 5970) «Столы ученические. Типы функциональные размеры». Столы изготавливайся шести размеров и обозначаются цветовой фкировкой в соответствии с табл. 3.29.
Функциональные размеры ученических столов (риведены в табл. 3.30 и на рис. 3.17.
По требованию потребителя столы номеров 3-6 могут изготавливаться с длиной рабочей плоско-। и одноместные - 700 мм, двухместные -1300 мм. 'рышка стола должна быть горизонтальной или MClb приспособления для установки ее горизон-1 !ЬНО или под углом от 7 до 16°. При горизон-I «льном положении стола сторона крышки, обра-нная к ученику, может быть ниже - до 10 мм.
При наличии в столе полки высота ниши долж-11 быть не менее 60 мм.
Ученические столы изготавливаются одномест-ныс и двухместные, двух типов:
I - с постоянными параметрами;
11 - с регулируемыми параметрами.
Столы типа II должны регулироваться по высоте следующим образом: вариант 1 - на шесть норов (от 1 до 6); вариант 2 - на три номера (от 1 до 3 и от 4 до 6).
Остальные размеры столов должны соответ-। повать: в столах № 1 -3 - размерам для № 3, в сто-лмх для № 4-6 - размерам для № 6.
В столах с крышками, устанавливаемыми в горизонтальном и наклонном положении, должны быть углубления для ручек и карандашей размером не менее 220x20x5 мм, на расстоянии от кромки не менее 380 мм. В столах с горизонтальными крышками углубления могут отсутствовать.
Углы крышек стола должны быть притуплены или иметь в плане округление радиусом 10-30 мм.
В комплексе с ученическими столами используются ученические стулья, размеры которых определяются ГОСТ 11016 (ИСО 5970). Они изготавливаются шести номеров (ростовые номера и цвет маркировки те же, что и для ученических столов, табл. 3.29). Стулья изготавливаются двух типов:
I - с постоянными параметрами;
II - с регулируемыми параметрами.
Функциональные размеры должны соответствовать указанным на рис. 3.18 и в табл. 3.31.
Поверхность сиденья может быть плоской или иметь углубление до 10 мм. Последнее должно занимать 2/3 глубины сиденья, а самая нижняя его точка находиться от передней кромки на расстоянии 3/4 глубины. Допускается плоская спинка.
В стульях типа II высота сиденья должна регулироваться на два номера; 1-3 и 4-6. В стульях № 1-3 ширина сиденья и спинки должна соответствовать нормам для стула № 3, а остальные размеры - для № 2; в стульях № 4-6 соответственно для № 6 и № 5.
Расстояние от пола до передней царги или проножки должно быть не менее 0,7 высоты сиденья стула.
Углы сиденья и спинки стула должны быть притуплены или иметь округление радиусом 10-30 мм.
Функциональные размеры парт для оборудования I-IV классов общеобразовательных школ и лечебно-воспитательных учреждений должны изготавливаться двух типов (с постоянными и регулируемыми параметрами) и четырех ростовых номе-
I иблица 3.29. Ростовые номера ученических столов
Номер стола	Средний рост учащихся	Группа роста	Цвет маркировки
1	1050	Св. 1000 до 1150	Оранжевый
2	1200	Св 1150 до 1300	Фиолетовый
3	1350	Св. 1300 до 1450	Желтый
4	1500	Св. 1450 до 1600	Красный
5	1650	Св. 1600 до 1750	Зеленый
6	1800	Св. 1750	Голубой
69
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Рис. 3.17. Функциональные размеры ученических столов
Рис. 3.18. Функциональные размеры ученических стульев
600-650
Рис. 3.19. Рабочее место студента: о - стул с откидным пюпитром-подлокотником; б - стул в аудитории
70
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ МЕБЕЛИ
1иПлица 3.30. Функциональные размеры ученических столов
Наименование функциональных размеров	Размеры, мм, для номера стола					
	1	2	3	4	5	6
Высота рабочей плоскости hi, не менее	460	520	580	640	700	760
Расстояние от пола до нижней кромки выступающих под крышкой элементов (высота пространства для МОГ) hi, не менее	350	410	470	530	590	650
Расстояние от пола до элементов, выступающих над «оленями, hj. не менее	350	350	400	400	450	500
Высота пространства для вытянутых ног h«, не менее	250	250	300	300	350	350
Ширина рабочей плоскости ti, не менее	450	500	500	500	500	500
Длина рабочей плоскости bi, не менее:						
одноместный стол	600	600	600	600	600	600
двухместный стол	1200	1200	1200	1200	1200	1200
Расстояние между опорными элементами стола на ОДНО место (ширина пространства для ног) Ьз, не менее	420	420	420	420	450	450
Расстояние от края стола со стороны сидящего до । («ментов, выступающих перед его коленями, t?, не менее	300	300	300	350	400	400
Расстояние от края стола со стороны сидящего до моментов, выступающих иад его стопой, не менее	400	400	400	400	450	500
I иблнца 3.31. Функциональные размеры ученических стульев
Наименование функциональных размеров	Размеры, мм, для номера стула					
	I	2	3	4	5	6
Высота сиденья Н	200	300	340	380	420	460
1 (убина сидеиья В	260	290	330	360	380	400
Ширина сиденья L, не менее	250	270	290	320	340	360
Высота линии перегиба спинки h:, не более	160	170	190	200	210	220
Высота нижнего края спинки над сиденьем hi	120	130	150	160	170	190
Высота верхнего края спинки над сиденьем Ьз, не более	250	280	310	330	360	400
Ширина спинки 11, не менее	250	250	250	280	300	320
Радиус изгиба переднего края сиденья г	20 50					
Рндиус спинки в плане hi, не менее	300					
Угол наклона сиденья Р, град.	0-4					
У>ол наклона спинки а, град.	95-106					
71
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ров (№ 1-4, см. табл. 3.29). Функциональные размеры парт устанавливает ГОСТ 5994 (ИСО 5970).
Основные функциональные размеры рабочего места студента показаны на рис. 3.19.
Размеры школьных обеденных столов регламентируются ГОСТ 20902 «Столы обеденные школьные. Функциональные размеры». Столы должны изготавливаться трех ростовых номеров: 3, 4 и 5. Их высота от пола указана в табл. 3.32.
Размеры крышек столов приведены в табл 3.33.
Ширина пространства для установки стула или табурета под столом должна быть не менее 450 мм на одно посадочное место.
Высота табуретов, скамеек или стульев к обеденным столам должна соответствовать своим ростовым номерам, то есть № 3,4 или 5.
Функциональные размеры мебели для предприятий торговли, общественного питания, учебных заведений, библиотек, административных помещений регламентируются многими стандартами При
вести их здесь все невозможно. В Приложении указываются все ГОСТ на функциональные размеры, а здесь они приведены только на наиболее массовые изделия, притом такие, которые наиболее час то разрабатываются студентами в курсовых и дипломных проектах.
Функциональные размеры стульев для актовых залов и лекционных аудиторий учебных заведений установлены ГОСТ 22359 «Стулья для актовых за лов. Типы и функциональные размеры.» (ИСО 5970).
Стулья могут изготавливаться трех типов:
I	- одиночные складируемые и блокируемые (рис. 3.20);
II	- складируемые секции стульев (рис. 3.20);
III	- стационарные секции стульев с откидными сиденьями и пюпитрами (рис. 3.21).
Секция должна состоять из 2-4 стульев.
По требованию потребителя стулья типа III могут изготавливаться с неоткидными пюпитрами.
Таблица 3.32. Высота школьных обеденных столов
Номер стола	Высота от пола, мм	
	до рабочей плоскости	до нижней кромки ПОДСТОЛЬЯ
3	580	470
4	640	530
5	700	590
Таблица 3.33. Размеры крышек школьных обеденных столов, мм
Номер стола	Количество мест	Длина	Ширина	Квадратных	Диаметр круглых столов
		прямоугольных			
3	4	1000	600	800	900
	6	1500	600	—	—
4	4	1000, 1200	600,700	800	900
	6	1500; 1800	600; 700	—	—
5	4	1200	600; 700	800	900
	6	1800	600,700	—	—
72
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ МЕБЕЛИ
Ь» 3.20 Функциональные размеры стульев для актовых залов, тип I и II
Рис. 3.21. Функциональные размеры стульев для актовых залов, тип III
1 гулья должны изготавливаться трех размеров И «шисимости от роста учащихся: № 4, 5 и 6 (см. ибл 3.31). Их функциональные размеры должны •чнветствовать указанным в табл. 3.34. и на рис. 1’0 и 3.21.
При наличии вогнутой спинки радиус ее крины должен быть не менее 300 мм. Радиус скруг-ния переднего края жесткого сиденья - 20-50 мм.
Кресла для зрительных залов (ГОСТ 16855) мо-I у»и »готавл иваться одиночными или секционными, > । кидными сиденьями или неоткидными, стацио-। рпыми (с приспособлением для постоянного креп
ления к полу) или нестационарными (с приспособлением для временного крепления к полу или без приспособлений), оснащенными техническими устройствами или без них. К последним относятся пюпитр, переводческое и усилительное оборудование.
Функциональные размеры кресел должны быть следующими: высота 700-900 мм, а при высоте ступеней подъема пола зрительного зала более 300 мм -950-1050 мм; глубина не более 700 мм, ширина в осях для секционных кресел не более 600 мм; высота подлокотников 180-240 мм, ширина 50 мм, а расстояние между ними не менее 460 мм. Для сиде
73
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
нья кресел установлены следующие размеры: высота над полом 420 480 мм, ширина не менее 440 мм, глубина не менее 400 мм, угол наклона 0-10°, радиус кривизны в плане заднего края не менее 1300 мм. Спинка должна иметь радиус кривизны 550-650 мм и угол наклона 95-110° (радиусы кривизны установлены только для жестких сидений и спинок или с настилом не более 30 мм). Размеры пюпитра: глубина не менее 250 мм, ширина не менее 300 мм.
Функциональные размеры мебели для сиденья предприятий общественного питания определены ГОСТ 17524.2. Для стульев и кресел они приведены в табл. 3.35.
Функциональные размеры барных табуретов и кресел указаны на рис. 3.22.
Глубина (диаметр круглых) сидений принята: барных кресел 320-380 мм, барных табуретов 300-360 мм, ширина не более 460 мм. Расстояние между опорами табуретов и кресел установлено 600 мм.
Функциональные размеры барных, кафетерий-ных и буфетных стоек регламентируются ГОСТ 17524.5 и показаны на рис. 3.23.
Размер (рис. 3.23) принимается: 250-600 мм -для хранения товаров; 450-600 мм - для хранения товаров и установки технологического оборудования.
Опора для ногу барной стойки может отсутствовать, так как она имеется в барных креслах и табуретах.
Рис. 3.22. Функциональные размеры барных табуретов и кресел
150-300
Рис. 3.23. Функциональные размеры стоек - барных, кафетерийных и буфетных
74
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ МЕБЕЛИ
I иблица 3.34. Функциональные размеры стульев для актовых залов
Наименование размера	Значение в мм для стула типа			
	1 и II		III	
	номера			
	4	5	5	6
Высота сиденья Н	380	420	420	460
Ширина сиденья L, не менее	320	340	340	360
Ширина одного места в осях, не более Li	450	500	550	550
1 |убина сиденья В	360	380	380	400
Высота верхнего края спинки над полом h	700-720	780 - 800		
Высота нижнего края спинки над сиденьем hi	—	—	170	190
Высота пюпитра над полом со стороны сидящего hz	—	—	700	760
1 |убина пюпитра 1, не менее	—	—	300	300
Уюл наклона пюпитра у, град	—	—	7-16	7-16
Угол наклона спинки а, град	95 - 106			
Угол наклона сиденья (3, град	0-4			
I «блица 3.35. Функциональные размеры стульев и кресел для предприятий общественного питания
Функциональные размеры	Значение размера, мм, для	
	стула	кресла
Глубина сиденья	420450	420-450
Ширина сиденья:		
для столовых и кафе	не менее 380	не менее 450
для ресторанов	не менее 400	не менее 450
Ширина изделия:		
для столовых и кафе	не более 500	не более 630
для ресторанов	не более 550	не более 630
Высота линии перегиба спинки от сиденья	165-200	
Высота подлокотника над сиденьем	150-200	
Высота верхней кромки спинки над сиденьем:		
обычной	не менее 320	
поясничной	не более 320	
Расстояние между подлокотниками (на расстоянии 180 мм от спинки)	не менее 460	
Высота подлокотников над сиденьем	180	
Ридиус кривизны спинки:		
обычной	не менее 450	
поясничной	не менее 220	
Угол наклона сиденья	0-5°	
Угол наклона спинки	90-110°	
75
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Функциональные размеры столов для предприятий общественного питания (ГОСТ 17524.1) приведены в табл. 3.36.
Размер крышки столов принимается в зависимости от количества посадочных мест. Для кафе и закусочных при приеме пищи стоя минимальная длина посадочного места допускается 500 мм. Для официантских столов размер рабочей плоскости принят 600x450 мм, а высота рабочей плоскости от пола - 730 мм.
Размещение функциональных объемов в корпусной мебели производится с учетом биомеханических возможностей человека. В связи с этим высота помещения условно разделяется на три зоны: нижнюю, среднюю и верхнюю.
Нижняя зона (0-750 мм) делится на две подзоны. Первая (400-450 мм) предназначена для хранения тяжелых, редко используемых предметов. В верхней, наиболее доступной, части этой зоны размещают ящики и лотки.
Средняя зона (750-1800 мм) является наиболее удобной и служит для организации рабочего места и хранения часто используемых предметов.
Общая высота рабочей зоны (550-1050 мм) зависит от характера функционального процесса и положения тела человека.
Верхняя зона (1800 мм и выше) менее удобна, она целесообразна для хранения легких и редко используемых предметов.
Таблица 3.36. Функциональные размеры столов для предприятий общественного питания, мм
Размеры столов	Назначение столов			
	ДЛЯ ресторанов	для столовых и кафе с самообслуживанием	для кафе с обслуживанием официантом	для кафетериев и закусочных
Высота рабочей плоскости от пола при приеме пищи сидя	720-730	720-730	720-730	—
Высота рабочей плоскости от пола при приеме пищи стоя	—	—	—	1000-1100
Высота от пола до нижней точки подстолья	610	610	610	680
Длина посадочного места	600	600	600	600
Ширина посадочного места	425	400	300	300
Расстояние между ножками стола для установки стула или кресла, не менее	590	520	520	—
3.5. Конструктивные основы проектирования мебели
Проектирование мебели выполняется в несколько этапов. Собственно конструирование (выбор или разработка конструктивных решений отдельных элементов, назначение их оптимальных сечений, квалитетов точности, шероховатости поверхности, способов соединений деталей и узлов и т. д.) осуществляется конструктором на завер
шающем этапе проектирования. Задача конструктора (или дизайнера, выполняющего его функцию) - правильно учесть прочностные характеристики материала и значения действующих нагрузок при определении сечений несущих деталей, грамотно выбрать необходимое количество шкантов, стяжек и других крепежных элементов, найти место их расположения и т. п. Все эти решения конструктор оформляет в соответствующих документах - рабочих чертежах, спецификациях, техническом описании изделия.
76
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Выполняя свою часть проекта, конструктор уже имеет эскизный проект, а это значит, что мно-। ис конструктивные решения изделия - конструк-!пиная схема изделия, варианты компоновок, га-Гшритные размеры, виды конструктивных и облицовочных материалов, принципы функционирования подвижных элементов и другие - уже пришли дизайнером на стадии разработки эскизно-।  проекта. Таким образом, конструкторская про-|мботка изделия выполняется дважды и двумя специалистами - сначала дизайнером, потом конструктором, но на разных этапах и уровнях.
Не умаляя роли конструктора в разработке из-идия, все же необходимо отдать приоритет ди-। |Цнерским решениям. Дизайнер определяет внешний вид изделия, его функцию и принципы конструктивного решения, а конструктор реализует принятые решения. В связи со спецификой и дачами дизайнерского проектирования дизайнер должен быть также грамотным конструктором (как и конструктор - хорошим дизайнером), имдсть и хорошо понимать свойства материалов, 1ехнологию. Заметим, что в настоящее время в Ьеларуси подготовка дизайнеров ведется с глубоким изучением технологии и материаловедения, а 1СХПОЛОГОВ и конструкторов - с изучением основ шзайна.
Основные правила конструирования мебели, способы и приемы их конструкторской реализации приведены в главе 5, здесь же даны основные । |>сбования к конструкции изделия, которые должен реализовать дизайнер на стадии эскизного проектирования.
1.	Конструкцию изделия, его форму, размеры, количество и объемы емкостей для хранения, их взаимное расположение в изделии следует принимать в соответствии с функциональным назначением и эргономическими требованиями.
2.	Конструктивная схема изделия должна обеспечивать технологичность его изготовления, про-с готу сборки и удобство эксплуатации при минимальной материалоемкости.
3	Элементы и сборочные единицы должны быть максимально унифицированными и взаимозаменяемыми, обеспечивать поставку изделий без предварительной сборки.
4.	На основе унификации элементов и приемов комбинаторики надо разрабатывать многовариан-I пые компоновочные схемы изделий и на этой базе создавать разнообразные ассортиментные про-|раммы - от простейших изделий до сложных наборов и комплектов.
5.	В конструкции изделия необходимо предусматривать различные варианты облицовочных материалов, цветовых решений, отделки, приемы декорирования, что дает полную и широкую свободу разнообразия ассортимента при тех же условиях производства.
6.	Конструкционные, облицовочные и отделочные материалы следует выбирать с учетом наибольшего соответствия их свойств эксплуатационным требованиям к изделию, его надежности, безопасности, а также эстетическим требованиям. Кроме того, при выборе материалов необходимо учитывать экономические требования - минимальный расход материалов, оптимальные режимы их переработки, обеспечивающие минимальные трудозатраты и наибольший полезных выход заготовок и т. д.
7.	Конструкции изделий должны быть надежными и долговечными в соответствии с предъявляемыми к ним стандартными требованиями.
Приведенные конструктивные требования (назовем их условно требованиями первого, дизайнерского уровня) должны в полной мере согласовываться с техническими правилами конструирования (которые условно назовем требованиями второго, конструкторского уровня).
В процессе работы над новым изделием дизайнер с самого начала осуществляет конструктивное моделирование. Простейшая конструктивная модель основывается на совокупности требований к будущему изделию. Осмысливая основную проектную задачу на начальных этапах проектирования, дизайнеру приходится держать в поле зрения любое частное решение, как бы далеко оно ни уходило от рассматриваемой в данный момент задачи. Так, выбирая конструкционный материал для фасада корпусного изделия, необходимо учитывать форму и конструктивное решение дверей. Приняв, например, рамочную конструкцию, следует предусмотреть конструкцию филенки, тип углового соединения брусков рамки, так как от этого зависит форма двери. Задачи, таким образом, переплетаются. Первичная задача (форма) сразу же как следствие вызывает вторичную (конструкцию). Анализ вторичной задачи вызывает трансформацию первичной и т. д. Модели изделия постоянно корректируются, постепенно приближаясь к тому варианту, в котором все требования, в том числе и конструктивные, находят наиболее полное разрешение.
Унификация как путь развития ассортимента мебели Расширенное обновление ассортимента изделий при их массовом выпуске требует значитель-
77
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
них затрат на перестройку производства. Однако разнообразия продукции можно достигнуть и при ограниченном количестве типоразмеров элементов, комбинируя из них самые различные варианты изделий. В основу новых решений конструкций могут быть положены единые, в том числе и ранее освоенные, исходные элементы. Это возможно при их унификации.
Унификация (от лат. units - один и facio - делаю) рациональное сокращение числа объектов одинакового функционального назначения, приведение различных видов продукции и средств ее производства к наименьшему числу типоразмеров, марок, форм, свойств, технологических приемов изготовления и т. п.
Сведение количества типоразмеров элементов к минимуму обусловливается интересами производства. При выполнении этого условия легче осваивать новую продукцию, решать вопросы специализации, кооперации. Внедрение системы унификации позволяет сократить время на переналадку оборудования и число переналадок, повысить выход заготовок при раскрое материалов, улучшить организацию труда.
Уровень унификации отражает степень насыщенности изделия унифицированными деталями и оценивается коэффициентом унификации (в процентах), который определяется отношением числа повторяемости размеров деталей к общему числу деталей данного изделия-
К =(1-^Ь1)Ю0%, у д-1
где Н - общее количество типоразмеров деталей в изделии; Д - общее количество деталей в том же изделии.
Ограничение количества типоразмеров унифицированных элементов следует соотносить с разнообразием продукции. Но на базе даже ограниченного количества типоразмеров можно достигать большого разнообразия изделий. На рис. 3.24 показана серия корпусной мебели для общей комнаты ОАО «Верона» (ОАО «Минскпроектмебель»), в которой унифицированы двери, ящики, декоративные и другие элементы. При ограниченном числе фасадных элементов получено большое разнообразие изделий (и это не предел).
Отраслевая система унификации (ОСУ) была разработана ВПКТИМом в 1982 году. По мере того как мебельные предприятия начали проектировать мебель самостоятельно, произошел отход от уни
фикации щитовых элементов, но принципы ее используются и сегодня, в частности пять типов корпусов (рис. 3.25) и схемы их формирования (рис 3.26-3.28).
Корпуса изделий формируются из щитовых элементов, основной размер по толщине которых сей час 17 мм для ламинированной и облицованной древесностружечной плиты и 18 мм для щитов из массивной древесины. Размеры проемов корпусов по ширине и высоте следует принимать постоянными для различных типов дверей (накладных, вкладных) и определять в зависимости от размеров основного типа дверей - накладных.
Величину технологического свеса Р щитового элемента не следует принимать более 2 мм. При постоянных размерах проемов и унифицированных щитовых элементах колебание толщины щитов будет оказывать влияние на величину технологического свеса и габаритный размер корпуса (рис. 3.26).
Схемы формирования проемов корпусов по ширине при установке накладных дверей показаны на рис. 3.27. Если накладные двери заменяются на вкладные, то размеры последних связаны с размерами проемов (их размеры остаются постоянными) следующими зависимостями:
Д = в-2Р;
Д = в,-2Р;
Д 2	’
Д = в4-2Р.
Длину горизонтальных щитов следует рассчитывать с учетом схемы формирования корпуса (рис 3.25), типа дверей (накладные или вкладные) и толщины внутренних перегородок.
Длину полок следует устанавливать в зависимости от размеров проема корпуса и применяемой конструкции полкодержателя
Схемы формирования проемов корпуса по высоте показаны на рис. 3.28. При изменении толщин горизонтальных перегородок необходимо корректировать размеры и вертикальных перегородок.
Выбор размеров брусковых деталей при проек тировании мебели следует согласовывать со стан-
78
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Серия мебели «Верона»
Рис 3 24. Серия корпусной мебели «Верона» ОАО «Минскпроектмебель». Отмечена Дипломом республиканского конкурса мебели «Лучшее изделие 2003 года». Авторы Л. И. Пихоцкий, И. Л. Толкачева
79
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Окончание рис. 3.24
80
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Рис. 3 26. Возможные колебания габаритных размеров изделия и технологического свеса Р при изменении толщины щитов: а тип корпуса I; б - тип корпуса II
Put 3 25. Схемы формирования корпусов мебе-III из щитовых элементов-1 - на проходных вер-ижильных стенках; 2 - на проходных горизон-i ильных стенках, 3 - на проходных опорных вер-нкальных стенках; 4 - на полупроходных вер- нкальных стенках; 5 - на полупроходных опор-IIIIX вертикальных стенках
				
				
	1CZ	11					
Рис. 3 28. Схемы формирования проемов корпусов по высоте: а - однодверный корпус; б - г - трехдверный
Рис 3 27. Схемы формирования проемов корпусов по ширине а - однодверный корпус; б - трехдверный (исполнение 1); в - двухдверный; г - трехдверный (исполнение 2)
81
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
дартными толщинами пиломатериалов, а если раскрой лесоматериалов производится на предприятии ленточными или круглыми пилами или по спецзаказу, тогда размеры заготовок в принципе могут быть любыми, но их также следует унифицировать.
Компактную и удобную при пользовании систему унификации корпусной мебели разработали в ЗАО «Пинскдрев» (автор - конструктор С. С. Казака).
В основу вертикального построения корпусов взят модуль М — 64 мм и максимальное их количество 38, что составляет общую высоту вертикальных стенок 2432 мм. Выделен также основной ряд укрупненных модулей: 1М (цоколь), 7М, 5М, 5М, 5М, 5М, 5М. Для корпусов с одной или двумя проходными горизонтальными стенками толщина этих стенок учитывается в высоте корпуса.
Глубина корпусов образована минимальным размером 128 мм с последующим увеличением с интервалом 96 мм. Исключение составляет шестой корпус, отличающийся от предыдущего на 64 мм.
Помимо прямых корпусов по глубине представлены четыре эркерных корпуса и шесть угловых.
Ширина корпусов разработана для двух типов дверей: вкладных и накладных. В качестве базовых приняты следующие значения проемов (для вкладных дверей) либо корпусов (для накладных дверей): 300, 450, 600, 900, 1200 и 1350 мм. Возможно дальнейшее расширение ряда корпусов по ширине с учетом правил: для корпусов с накладными дверями ширина корпуса равна ширине двери плюс 4 мм; для корпусов с вкладными дверями ширина проема равна ширине двери плюс 4 мм. При использовании пилястр, доборных стенок и т. п. в качестве основы должна приниматься установленная ширина деталей фасада.
Системы образования параметрического ряда корпусов по высоте, глубине и ширине, а также примеры образования изделий по принятой системе унификации приведены в Приложениях.
Комбинаторика в системе проектирования. Современное производство должно удовлетворять разнообразные потребности покупателей, вплоть до индивидуальных. В значительной мере решить эти задачи можно, используя различные приемы комбинаторики, которые основаны на вариантном изменении пространственных структур изделий из типизированных (унифицированных) элементов.
Перечислим основные операции комбинаторики, которые могут быть использованы в практике дизайнерского проектирования.
Перестановки - это соединения, которые можно составить из различных элементов, меняя всеми возможными способами их порядок. Число перестановок
Р= 1-2-3-...•« = «!
(3-4)
В данном случае в организации каждого изделия участвуют все элементы. На рис. 3.29 показаны возможные варианты соединений из трех различных элементов. Их число Р - 1 • 2 • 3 = 6 При п = 6 число перестановок будет равным уже 720.
Размещения - соединения, которые содержат по т элементов из п (т < п) и различаются или самими элементами, или их порядком. Число размещений
(п-т)!
(3.5)
Допустим, общее число элементов п = 5, а число элементов в изделии т = 3 Тогда число размещений
5!	1-2-3-4-5
(5-3)! ~	1-2
(3.5)
Сочетания - это соединения, которые содержат по т элементов из п и различаются между собой как минимум одним элементом. Число сочетаний
с~=<=- п!
" рт т\(п-т)\
(3.6)
Пусть имеются четыре варианта элементов (п = 4), а изделие компонуется из трех элементов (т = 3), при этом изделия различаются между собой по крайней мере одним элементом. Тогда получим число сочетаний, содержащих по т элементов из п (рис. 3.30):
4!	=_П2<3-4
4 3!-(4-3)! 1-2-3-(4-3)
Для того чтобы можно было увеличить количество видов изделий, добавим еще один, пятый, унифицированный элемент. Тогда
С? =-----—----= 10.
5 3!-(5-3)!
Добавив шестой элемент, получим Cl = 20 и т. д.
82
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Рис. 3.29 Варианты наборов, полученные перестановкой самостоятельных секций (п — 3)
Элемент1
Элемент 3
Рис. 3.30. Варианты изделий, полу
ченные сочетанием трех элементов из четырех
Элемент 2
Элемент 4
83
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
При проектировании мебели проектировщик может использовать и другие принципы композиционных построений. Например, повторить много раз отдельные элементы во всех компоновочных схемах изделий (двери нижнего ряда наборов корпусной мебели, антресоли, полки, ящики и т. п.). Отдельные сложные изделия (наборы) можно разбить на несколько самостоятельных изделий или блоков и из них строить новые композиции (рис. 3.31, 3.32).
Варианты композиционных построений можно расширить, делая интервалы между основными блоками и используя различные приемы их заполнения (рис. 3.31). Приемлемо также изменение уровней установки отдельных самостоятельных блоков по высоте.
Число композиционных построений можно значительно расширить путем введения элементов более низкого иерархического уровня - декора, лицевой фурнитуры, накладок, вспомогательных элементов конструктивного назначения, а в отдельных случаях - и самостоятельных изделий прикладного или декоративного искусства. С помощью этих приемов можно добиться различия композиционных решений однотипных модулей. Декоративные или дополнительные конструктивные элементы эффективно использовать вместе с приемом, когда вводятся неза-полняемые пространства между базовыми блоками.
К арсеналу дизайнера следует также отнести возможность использования многовариантных решений при выборе облицовочных материалов, их фактуры, рисунка, цветового решения и т. п.
При конкретном построении композиций изделий количество приемлемых композиционных решений будет ограничиваться различными причинами -невозможностью использования всех перестановок, определяемых формулами 3.4-3.6, требованиями эргономики, технологии и др. Однако унификация и комбинаторика во всех случаях позволяют создавать функциональное, конструктивное и композиционное многообразие мебели.
3.6. Технологические основы проектирования мебели
Художественное осмысление и поиск формы нового изделия мебели обусловливают необходимость технологического проектирования, которое является составной частью общего дизайн-проек-тирования. Основная задача технологического про
ектирования состоит в воплощении образа вещи в реальном материале и промышленной технологии.
В процессе поиска формы и разработки конструкции изделия необходимо все время иметь в виду технологические факторы производства, без реализации которых нельзя решить основную задачу -наладить выпуск изделий. Но между образным и технологическим проектированием может существовать определенный разрыв: желаемый образ оказывается нетехнологичным, трудно реализуемым, а то и вовсе недостижимым. Дизайнеру в таком случае приходится идти на компромисс - корректировать форму изделия в соответствии с возможностями технологии. Однако технология производства на конкретном предприятии (по заказу которого ведется проектирование) может оказаться слишком архаичной, и компромисс в угоду только технологии не будет правильным решением, так как в подобном случае невозможно ликвидировать отставание от технического прогресса. Проектируя новую форму и конструкцию изделия, необходимо разрабатывать и технологический процесс его производства, включая в него прогрессивные, реально достижимые решения.
Уровень технологичности и качество изделия определяются качеством разработки конструкторской документации. В связи с этим производится технологический контроль последней в соответствии со стандартом «Технологический кош-роль конструкторской документации». В разрабатываемых изделиях должны соблюдаться технологические требования с учетом современного уровня развития отрасли, достижений заданных показателей технологичности, выявления наиболее рациональных способов изготовления изделий.
При отработке конструкции изделия на технологичность за критерий его оценки принимают экономическую целесообразность выпуска изделия при заданном качестве и принятых условиях производства, эксплуатации и ремонта.
Оценка технологичности конструкций может быть качественной и количественной. Качественная оценка характеризует технологичность обобщенно, на основе опыта конструктора и других специалистов, которые ведут разработку изделия. С помощью такой оценки осуществляется выбор лучших конструктивных решений изделий без анализа количественных оценок. Количественная оценка позволяет более конкретно определить технологические свойства изделий и наметить пути их оптимизации. Для оценки технологичности изделий приняты такие показатели, как технологическая
84
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Рис. 3.31. Увеличение числа вариантов построения корпусной мебели путем разбиения изделия из п элементов на несколько самостоятельных блоков и создания новых композиций: а - разбиение базового изделия на шесть блоков; б - создание трех новых изделий, состоящих из двух блоков каждое; в - создание двух новых изделий, состоящих из трех блоков каждое; г - е- создание новых композиций из базовых блоков
Рис. 3.32. Увеличение числа композиционных решений корпусной мебели путем перестановок самостоятельных блоков
85
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
трудоемкость, материалоемкость, планируемые затраты на производство, применяемость при изготовлении изделий типовых технологических процессов, уровень унификации деталей и изделий.
Трудоемкость изделия рассчитывают в нормо-часах, затрачиваемых на его изготовление. При определении общей трудоемкости суммируют трудоемкости изготовления деталей, сборочных единиц, их сборки и отделки.
Мат ериалоемкость изделия определяют суммарными затратами на сырье, материалы и комплектующие элементы.
Процесс проектирования мебели осуществляют с использованием ЭВМ, что дает возможность проводить его на качественно новом уровне. На этапе формирования образа изделий ведут поиск вариантов компоновок фасада, определяют размеры деталей, оценивают полезный выход заготовок при раскрое плитных материалов, выбирают оптимальные сечения элементов и т. д. Для снижения материалоемкости изделия важное значение имеет оценка его различных вариантов с точки зрения их экономичности на стадии эскизного проектирования.
Оценку материалоемкости проектируемого изделия принято проводить на персональной ЭВМ по следующей формуле:
М -М
_ пр а
С -С ’ пр а
где Э - количественная оценка сравнительного расхода материалов в денежном или натуральном выражении, получаемая за счет внедрения в производство проектируемого изделия; Мпр, Ма - расчетные количества материалов соответственно проектируемого и заменяемого (аналога) изделий; С„р, Са -проектная и действующая розничные цены соответственно новой модели и заменяемого (аналога) изделия
Оперативное определение материалоемкости всех вариантов эскизных проектов позволяет выбирать оптимальный вариант по данному критерию. На основании результатов расчета материалоемкости можно произвести расчет трудоемкости, себестоимости и цены изделия, то есть значительно повысить достоверность оптимизационных решений.
Технологическая рациональность изделия определяется его материалоемкостью, трудоемкостью и себестоимостью. Кроме того, при отработке конструкции на технологичность учитываются также вид изделия и степень его новизны, объем выпуска, оптимальные условия производства при рациональном
использовании средств технологического оснащения производственных площадей, возможности внедрения новой техники и технологии, снижения трудоемкости, повышения надежности изделия, рациональное использование материалов, применение типовых технологических процессов, повышение эстетических показателей изделия.
При отработке изделий на технологичность необходимо соблюдать следующие принципы и положения:
1.	Конструкцию и форму изделия необходимо проектировать с учетом технических характеристик и возможностей технологического оборудования, из стандартных и унифицированных деталей и сборочных единиц; детали изготавливать из стандартных материалов и заготовок, избегать сложных форм, неоправданного многообразия шипов, гнезд и т. д.
2.	Форма деталей должна позволять обрабатывать их с минимальной трудоемкостью, по рациональной технологии и на высокопроизводительном оборудовании. Размеры и поверхность деталей должны иметь экономически и конструктивно обоснованные точность и шероховатость; материалоемкость должна быть минимальной, а материалы -прогрессивными и экономичными.
3.	Технология сборки должна быть простой, легкодоступной для механизации и контроля за качеством, а конструкция изделий должна обеспечивать удобство транспортирования, сборки на месте потребления, а также в процессе эксплуатации и ремонта.
4.	Повышать качество изделий можно, постоянно анализируя производственный процесс, выполняя все основные виды контроля качества (входной контроль материалов, операционный контроль технологических процессов, приемочный контроль готовых изделий), выявляя «узкие места» в технологическом процессе и устраняя их.
3.7. Композиционные основы проектирования
Эстетические аспекты проектирования мебели. Мебель является областью прикладного искусства, имеет много общего с архитектурой и дизайном. Изделия мебели формируют интерьер, то есть среду обитания человека, и должны отражать его эстетические запросы, формировать художественные вкусы.
86
КОМПОЗИЦИОННЫЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Эстетические требования к мебели можно сформулировать как систему эстетических норм, обеспечивающих создание изделий, выразительных в художественном отношении и оказывающих положительное эмоциональное воздействие на человека. Эстетические требования включают:
обеспечение образной выразительности мебели, характеризующей способность изделий отражать сложившиеся в обществе эстетические представления и культурные нормы;
учет социально-исторических закономерностей эстетической культуры и творческих направлений;
соответствие господствующему стилю и моде, которые обусловливают отражение в форме определенного уровня общественного и культурного развития, господствующих эстетических вкусов и предпочтений;
формирование разнообразных смысловых и эмоционально-образных свойств предметов мебели в соответствии с критериями возрастных групп людей;
обеспечение рациональности формы, соответствие ее объективным условиям производства, выраженности в ней функциональной и конструктивной сущности изделия;
обеспечение соответствия формы закономерностям композиции, упорядоченность графических и изобразительных элементов, их подчиненность общему композиционному решению;
обеспечение цветовой гармонии изделий и интерьера.
В работе над формой дизайнер должен учитывать объективные закономерности формообразования - материал, технологию, эстетические требования и т. п. Однако он должен не только обеспечить полезность вещи, но и создать ее красивой, то есть взаимоувязать в одном предмете пользу и красоту, которые в различных предметах выступают в разных соотношениях. Известны работы профессионалов, а также студентов БТИ им. С. М. Кирова по определению количественного соотношения коэффициентов весомости пользы (Кп) и красоты (Ккр) в одном предмете [5, с. 111, табл. 6.1]. Подобные оценки весьма условны, однако они показательны, приведем некоторые из них (табл. 3.37).
Особенность проектирования изделий в зависимости от соотношения в них пользы и красоты была отмечена в главе 3.1. В отношении мебели можно сказать, что эстетические требования не менее значимы, чем функциональные, поэтому поиску формы необходимо уделять не меньше внимания, чем разработке конструкции и технологии их изготовления. Это в полной мере подтверждается состоянием и условиями современного мебельного рынка.
Реализация эстетических требований - это первый, сложный и важнейший этап дизайнерского проектирования!
Роль композиции в проектировании мебели. Работа над формой представляет собой сложный и комплексный процесс реализации социальных, функциональных, эргономических, эстетических, экономических и других требований, от решения
Таблица 3.37. Коэффициенты весомости «пользы» и «красоты» в одном предмете
Предмет	Коэффициент «пользы»		Коэффициент «красоты»	
	оценка профессионалов	оценка студентов	оценка профессионалов	оценка студентов
Канистры	0,90	0,88	0,10	0,12
Холодильник	0,70	0,68	0,30	0 32
Парта ученическая	—	0,67	—	0,33
Телевизор	0,65	0,57	0,35	0,43
Кресло	0,55	0,53	0,45	0,47
Стол журнальный	—	0,40	—	0,60
Ваза декоративная	0,05	0,12	0 95	0,88
Примечание. К„ + К^, = 1,0
87
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
которых в конечном счете зависят удобство пользования, надежность и эстетичность мебели.
Из примеров эволюции форм мебели (глава 2.4) видно, что во все времена ведущие тенденции формообразования отражали основные социальные проблемы и в той или иной мере всегда учитывались функция, конструкция, материал и технология производства изделия. При примитивной технике больше внимания уделялось конструкции -так было в древнем мире. В периоды ее развития, когда господствующими были декоративные стили, требования к объектам диктовались социальным заказом, и их форма как правило преобладала над конструкцией.
В наше время социальные и производственные условия в корне отличаются от условий ремесленного и доиндустриального производства. Унифицированное массовое производство и экономические факторы обусловливают необходимость стандартизации и унификации размеров изделий и их элементов, а также их технологичность. Уровень благосостояния и культуры населения требует отражения в изделиях стилевых, эстетических и других факторов. Поэтому современный дизайнер работает в совершенно других условиях, нежели, например, мастер-ремесленник.
Совмещение казалось бы таких несовместимых требований, как унификация и индивидуальность, способствует закономерности композиции.
Композиция (от лат. composite - составление, соединение) - это научная дисциплина, в которой рассматриваются закономерности формообразования, а также специфические приемы и средства, применяемые в процессе работы над художественным образом.
Приемы и средства композиции известны давно и широко применяются в художественной практике - архитектуре, прикладном искусстве, дизайне. Суть композиционного формообразования состоит в построении выразительной формы изделия. Последняя рассматривается не только сама по себе, но и в системах «вещь — среда», «вещь — человек». Создавая новые вещи, дизайнер включает их в определенную среду обитания, в тот или иной стилистический контекст и выражает свое понимание значения этих вещей в культуре. С помощью композиционных средств в процессе формообразования решаются задачи гармонизации связей вещей и культуры (то есть задачи системы «вещь - среда»).
Средства и приемы композиционного формообразования используются также для решения зада
чи привнесения человеческой меры в объекты промышленного производства, гармонизации структурных связей между человеком и вещью, включаемой в процесс жизнедеятельности (то есть задачи системы «вещь - человек»).
Композиционные приемы формообразования используются при разработке формы изделия как такового, в процессе выявления связи его элементов между собой и с целым изолированно от других вещей, а также в процессе выявления отношений данной вещи с другими (то есть при решении задач системы «вещь - вещь»).
Отмеченные три уровня гармонизации находятся в органичном взаимодействии. Система «вещь -среда» («вещь - культура») задает стилистическую структуру предмета, включая его в контекст предметной культуры. В системе «вещь человек» предмет предстает как уже опосредованная связь с культурой. В свою очередь, в системе «вещь - вещь» предмет должен восприниматься как уже опосредованный связью и с культурой, и с человеком.
Свойства, качества и средства композиции. Форма любого изделия характеризуется определенными свойствами и качествами. Одни из них могут быть главными, определяющими данную форму, другие - менее важными, второстепенными.
Композиция как система соподчинений возникает при наличии определенных связей между всеми частями целого, которые основаны на закономерностях общего и частного характера. Эти закономерности проявляются многообразно и в различных формах по-разному.
Наиболее общие и существенные связи в отношении рассматриваемых явлений выражают такие качества композиции, как тектоника и объемнопространственная структура. Кроме них к качествам композиции относят пропорциональность, масштабность, композиционное равновесие, симметрию и асимметрию, статичность и динамичность, единство характера формы и единство стиля, образность формы.
В процессе проектирования необходимые качества композиции обеспечиваются с помощью композиционных средств, к которым относят пропорции, масштаб, контраст, нюанс, тождество, метрические и ритмические повторы, пластику, а также группу средств, основанных на использовании цвета и тона, фактуры и текстуры материала. К средствам композиции относят также и качества-состояния формы, такие как тектоника, объемно-пространственная структура, симметрия и асимметрия, статичность и динамичность.
88
КОМПОЗИЦИОННЫЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Таким образом, средства композиции используются в процессе проектирования формы, при этом необходимо учитывать закономерности проявления каждого из них. При оценке композиции средства выступают и в роли критериев качества (масштаб оценивается масштабностью, пропорции -пропорциональностью, симметрия - симметричностью и т. п.). В качестве объективных критериев оценки формы могут использоваться и такие факторы формообразования, как функции изделия, материал и его свойства, соответствие эргономическим и другим требованиям, в том числе техническим, эксплуатационным.
В процессе работы над формой изделия, как правило, используется не одно, а несколько композиционных средств, так как они взаимообусловлены и связаны друг с другом. Например, симметрия, как правило, связана со статичностью, пропорции - с масштабом и т. п. Гармоничная целостность формы достигается обычно с помощью многих композиционных средств.
Тектоника. Это понятие связывает две характеристики: форму и конструктивную основу, под которой понимается работа несущей части конструкции, характер распределения нагрузки, принцип конструктивного устройства, соотношение масс, легкость и тяжесть, прочность, устойчивость и т. п. Особенности конструкции должны проявляться в ее форме. Тектонически организованная форма зримо отражает работу конструкции и материала, принципы технологического построения изделия. Материал, конструкция и технология связаны неразрывно, а тектоника является художественным средством воспроизведения этого единства.
Тектоника проявляется полно, когда осознается материал конструкции (металл, дерево, пластмасса, бетон и т. д.), величины действующих на нее нагрузок, возможный коэффициент запаса прочности.
На рис. 3.33 показаны три группы мебели для обеденных зон. Тектоника каждой из них выражена по-своему. На рис. 3.33, а предметы легкие, ажурные, предназначены как бы для атлетов-легковесов, на рис. 3.33, б - уже для средневесов, а на рис. 3.33, в — для тяжеловесов.
Объемно-пространственная структура связывает два компонента - объем и пространство, она означает степень уплотненности формы материалом. По признаку объемно-пространственного строения формы можно разделить на раскрытые пространственные, закрытые объемные и промежуточные.
Степень уплотненности формы материалом оказывает существенное влияние на композицию. Это
особенно заметно, если ряд построен из изделий одинакового или близкого функционального назначения. Это можно проследить на примере рис.
3.33. Если на рис. 3 33, а композиция ажурная, пространственная, то на рис 3.33, в она тяжеловесная, здесь пространство почти отсутствует.
Объемно-пространственная структура тесно связана с тектоникой. Они обусловливают друг друга, являются важнейшим началом, определяющим качество формы. Добиться высокого качества можно лишь в том случае, если работа над формой будет вестись с самого начала проектирования, когда выявляется структура изделия, принципы его компоновки.
Такое качество композиции, как пропорциональность, связано с размерными отношениями между элементами формы и обеспечивается в основном за счет использования композиционного средства - пропорционирования Масштаб и масштабность соотносятся между собой так, как пропорции и пропорциональность. Поэтому пропорциональность и масштабность как свойства композиции рассмотрим ниже (при анализе соответствующих композиционных средств), так как разделить их весьма сложно ввиду их тесной взаимосвязи.
Композиционное равновесие. Это такое состояние формы, при котором все элементы сбалансированы между собой. Оно неадекватно простому равенству величин, зависит от распределения основных масс композиции относительно ее центра и связано с характером организации и пространства, пропорциями, расположением главной (если она имеется) и второстепенных осей, с пластикой формы, цветовыми и тональными отношениями отдельных частей целого.
Композиционное равновесие имеет особое значение при организации интерьеров, когда необходимо обеспечить единство значительного количества разнообразных по размерам, форме, цвету, композиционной значимости предметов в пространстве. Проиллюстрируем это на примерах.
На рис. 3.34 показан интерьер столовой комнаты. Шкаф и комод занимают часть стен, а часть стен остаются свободными, пустыми. В целях обеспечения композиционного равновесия стен использованы картины. Здесь уместно отметить, что любой элемент (картина, фотография, декоративный предмет и др.) имеет определенную композиционную силу и «держит» вокруг себя определенное пространство. В приведенном нами примере картины разные по размерам и в совокупности они
89
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
«держат» свои плоскости. Комод по размерам меньше шкафа, пустого пространства над ним больше, поэтому и уравновешивающая его картина также больше. Левая и правая стороны интерьера также уравновешены
На рис. 3 35 интерьер спальни более уплотненный, чем интерьер на рис. 3.34. Но и здесь композиционное равновесие достигнуто. Предметы мебели дополняются картинами, шторами, декоративными предметами, при этом каждый из них нашел свое место и выполняет свою роль в организации пространственной композиции интерьера.
Композиционное равновесие легче достигается при проектировании симметричных форм, поскольку наличие оси симметрии уже создает предпосылки такого равновесия, хотя его еще не гарантирует.
Симметрия и асимметрия. Симметрия (от греч. symmetria - соразмерность) является наглядно проявляющимся свойством композиции и активным ее средством. Под ней понимается повторение, отражение левого в правом, верхнего в нижнем и т. д.
В природе абсолютной симметрии нет. Отступления от нее неизбежны и при проектировании, что обусловливается функциональными, конструктивными и композиционными факторами. Отступления вполне допустимы, так как сами по себе не дезорганизуют форму. Однако в этом случае ассимет-ричный элемент необходимо органически увязать с остальным объемом, композиционно уравновесить, и тогда симметричная в своей основе композиция может стать еще более привлекательной.
Использование асимметрии в симметрично развивающейся форме часто встречается при проектировании отдельных изделий мебели и интерьеров. Поэтому дизайнеру важно научиться хорошо разбираться в особенностях соподчинения, которые проявляются при отступлении от симметрии.
Асимметрия как свойство-состояние формы имеет принципиальное отличие от симметрии. При организации асимметричной композиции используются многие закономерности, так как отдельные элементы лишены своей связующей - оси симметрии. Работа над асимметричной формой сложнее, чем над симметричной. Здесь необходимо тонкое понимание композиционного равновесия, так как соподчиненность элементов формы обычно сводится именно к нему.
Примеры симметричных форм - это все отдельные изделия мебели, представленные на рис. 3.34 и 3.35, а на основе этих симметричных изделий созданы асимметричные композиции интерьеров.
Симметричные формы показаны также на рис. 3.36, 3.37. Симметричный в основе набор мебели для общей комнаты (рис. 3.38) имеет небольшое отклонение от симметрии. В большей мере оно имеет место в шкафу для прихожей (рис. 3.39), а остальные предметы на этом рисунке-симметричные. Набор мебели для общей комнаты, показанный на рис. 3.40, - строго симметричный, а на рис. 3.41 - асимметричный (ОАО «Гомельдрев»),
Статичность и динамичность. Статичными принято считать такие формы, в которых явно выражено состояние покоя, незыблемости, устойчивости. Статичны предметы, имеющие явный центр, у которых ось симметрии является главной организующей форму осью (рис. 3.40). Для мебели характерны статичные формы, хотя в изделиях есть асимметричные элементы, которые придают им некоторую динамичность (рис. 3.41).
Динамичной принято считать активную односторонне направленную форму. Это свойство композиции связано с пропорциями и отношениями величин. При равенстве отношений более характерна статичность, а при их контрасте - динамичность.
Активная односторонне направленная форма является необходимым условием проявления динамичности. Например, куб создает впечатление статичности, а вертикальный параллелепипед - динамичности. Но если параллелепипед положить плашмя, исчезает односторонняя направленность формы, и мы получим статичный объем.
Динамичность свойственна быстродвижущим-ся предметам, но не только им. Динамичной может быть и форма неподвижных предметов, интерьера. Она не обусловлена требованиями эксплуатации, а является следствием взаимодействия размерных величин. При проектировании различных бытовых предметов не следует «задавать» им динамичность в тех случаях, когда она не вызвана функционально.
Единство характера формы и единство стиля. При проектировании изделий мебели и интерьера важно обеспечить единство характера формы и единство стиля. Характер формы определяется совокупностью индивидуальных черт, которые отличают внешне одинаковые по назначению и даже по принципу конструкции изделия. От характера формы следует отличать ее стилевые особенности, а от разнохарактерности - разностильность. Разнохарактерной может оказаться форма изделия в пределах одного стиля. Например, отдельные красивые элементы изделия не сольются в одно композиционное целое, если не будут ему подчиняться.
90
КОМПОЗИЦИОННЫЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
В зависимости от степени проявления харак-тера формы промышленные изделия подразделяют на острохарактерные и нейтральные. Первые более броски, однако не всегда удобны при эксплуатации.
При определении характера формы изделия необходимо учитывать ряд условий- продолжительность физического срока службы изделия, его роль в ансамбле с другими изделиями, характер использования, тенденции развития формы изделий данной группы, особенности материала, технологии, Конструкции. Если предмет является элементом среди многих других, форма его по возможности должна быть более сдержанной. Острохарактерные формы при большом количестве изделий в интерьере приведут к созданию «визуального шума». Но в го же время нельзя впадать и в другую крайность-создавать утомительно однообразную среду. Если предмет должен стать акцентом в композиции, определенное обострение характера его формы вполне допустимо.
Характер формы зависит, таким образом, от ряда объективных условий, связан с основой композиции изделия и должен быть выявлен на ранних стадиях проектирования.
Единство характера формы относят к свойствам композиции, но его правомерно рассматривать и как особое синтезирующее средство, которое связано с образностью вещи и вбирает в себя многое от других средств (пропорции, пластики, нюансов и др.).
С единством характера формы связано и единство стиля. В одном изделии или в одном ансамбле изделий нельзя допускать сочетания форм, характерных для разных стилей. Особенно это касается классических декоративных элементов для современных технологичных упрощенных форм. В настоящее время существуют различные художественные направления в проектировании мебели. Определенные стилевые контрасты допустимы среди предметов различного назначения даже в одной и той же замкнутой среде (например, часы с декоративным корпусом или подсвечник в стиле барокко на современном комоде, столовый или кофейный сервиз в стиле рококо в современном наборе корпусной мебели и т. п.). Отдельные замкнутые помещения, например общая комната и кухня, также могут быть оборудованы мебелью различной стилевой направленности, но она будет неуместна в одном наборе.
Образность формы. Если стиль и его единство определяют современность изделия и передают дух
времени, то образность формы дает впечатление о предмете в целом, отражает в форме социально-культурное свойство вещи. Образность формы не решается с помощью какого-либо средства, она формируется воображением дизайнера и достигается методами художественного моделирования социально-культурных ситуаций с последующим их смысловым и композиционным формообразованием. Выразительна мебель в доме Собакевича, созданная воображением Н. В. Гоголя. Стул для Собакевича, стулья у обеденного стола в квартире, ресторане, столовой и т. д. это все разные по образу предметы, хотя их утилитарная функция одна и та же
Хороший пример единства стиля и характера формы проиллюстрирован на рис. 3.39. Единство стиля достигнуто единством архитектурно-композиционного и конструктивного построения изделий, единством материала и цветового решения, единством приемов декорирования. Один декоративный элемент в виде квадрата с пересеченными диагоналями проходит по всем изделиям и подчеркивает явную принадлежность каждого из них к единому набору. Стилеобразующими элементами выступают двери, накладные стенки ящиков, карнизы и цоколи, а также уже названные декоративные элементы. Форма в ненавязчивом современном классическом стиле хорошо согласуется и с современными художественно-вкусовыми предпочтениями потребителей.
Композиционные средства формообразования. Гармония формы достигается решением комплекса задач - социальных, функциональных, техникоэкономических, эстетических и др. Средства и приемы композиции служат воплощению замысла в конкретной образной форме. С самого начала работы над формой дизайнер выявляет идею композиции, которая затем последовательно развивается с помощью композиционных средств, важнейшие из которых рассмотрены ниже.
Пропорции и пропорциональность. Пропорция означает соразмерность, определенное соотношение отдельных частей предмета между собой и по отношению к целому. Размерные отношения между элементами формы, то есть пропорциональность между частями и целым, служат важной основой, на которой строится вся композиция. Это средство композиции при умелом его использовании дает непосредственный эффект гармонизации объектов, поэтому архитекторы, художники, мастера-ремесленники применяют его с древних времен.
Форма элементов мебели, особенно корпусной, в большинстве случаев представляет собой про
91
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
стые геометрические фигуры. Для композиции изделия очень важно иметь выразительное соотношение длины и ширины щитов, особенно если они повторяются неоднократно. При поиске соотношений длины и ширины элементов за исходную фигуру может быть принят квадрат. Но квадратная форма слабо выразительна, в ней нет контраста. Правда, в последние годы квадратная форма в мебели стала появляться, но это скорее от моды на кубизм, а не объективно обусловленная потребность. Более выразительная форма - прямоугольник.
В процессе проектирования отдельных изделий можно относительно свободно задавать пропорциональные соотношения их элементов, то есть вначале разработать форму, а от нее идти к конструкции.
Одним из средств пропорциональной гармонизации объектов в архитектуре, изобразительном и прикладном искусстве является «золотое сечение» («золотая» пропорция, гармоническое деление) - деление отрезка АС на две части таким образом, чтобы большая его часть АВ относилась к меньшей ВС так, как весь отрезок АС относится к АВ, то есть АВ:ВС = АС:АВ (АС = 1, АВ = 0,618, а ВС = 0,382).
Свойства пропорции «золотого сечения» всегда привлекали внимание математиков, архитекторов, художников и даже физиологов. Этой пропорции приписывали особые эстетические свойства, ее возводили в ранг основной формулы гармонии, пропорция «золотого сечения» в архитектуре применяется, например, при определении длины и высоты фасада сооружения, делении фасада по высоте, при определении высоты и ширины проемов, ниш и т. п. «Золотое сечение» приобрело значение символа высших эстетических ценностей культуры, поэтому использование его в новой форме мебели или другой вещи как бы подключает их к культурным ценностям.
Масштаб и масштабность. Важным условием достижения гармоничности композиции является определение правильной масштабности.
Под масштабностью предметного мира понимают соразмерность или относительное соответствие формы и размеров предмета его назначению и размерам человека.
Масштабом характеризуется любая вещь, но не каждая из них может быть масштабной. Масштаб архитектурного сооружения, как и любого изделия, не определяется его абсолютной величиной. Маленькое здание может иметь крупный масштаб, и
наоборот. Поэтому архитектор при проектировании здания рядом с фасадом изображает фигуру человека в масштабе чертежа. Тогда она выступает как архитектурная мера и заставляет соотносить с собой все элементы здания.
Ощущения масштаба связаны с представлениями о целесообразности и удобстве пользования изделием. Масштабность изделию придают элементы, которые позволяют соотнести их с человеком Изделия мебели и другие бытовые предметы могут быть масштабными или немасштабными по отношению к человеку, интерьеру, друг к другу, Так, немасштабными будут кровать для взрослого человека в детской комнате, низкие стулья в комнате с высокими потолками, крупногабаритные предметы в малой комнате и т. п.
Итак, гармонизируя предметно-пространственную среду, дизайнер создает антропометрическую модель и выражает в строении среды человеческую меру. Масштабность при этом выступает как композиционное средство гармонизации среды, а в качестве приемов масштабной гармонизации используются различные схемы и модели (пропорциональные, размерные, модульные и др.).
Масштабность в дизайнерском понимании - это также соразмерность вещи конкретной культурной форме человеческого действия или процесса. В данном случае художественную масштабность вещи в той или иной среде нельзя определить антропометрическими методами.
Контраст, нюанс, тождество. Под контрастом понимается резко выраженная противоположность Низкое может противопоставляться высокому, светлое - темному, простое - сложному, легкое -тяжелому и т. д.
Контраст как средство композиции имеет сильные и слабые стороны. Сильные заключаются в том, что формы, построенные на контрастах, всегда выразительны, хорошо запоминаются, выделяются среди других. Контрастные отношения раскрываются сразу и в зависимости от умения их использовать вызывают соответствующую реакцию восприятия.
Использование контраста активизирует форму но еще не гарантирует гармонию. Если контраст слишком резкий, композиционная связь элементов может разрушиться, а форма зрительно распасться на части.
Необходимым условием достижения гармонии является соблюдение меры контраста, создание плавных переходов между контрастирующими элементами.
92
КОМПОЗИЦИОННЫЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
В одних случаях контрасты обусловлены объек-। явно, различными облицовочными и отделочными материалами, конструктивными схемами изделий, в других - привлекаются дизайнером искусственно, как средство композиции. При проектировании мебели и интерьеров так чаще всего и происходит.
Нюанс предполагает небольшое различие свойств. В композиции он неразрывно связан с контрастом. Если контраст не дополняется тонкими нюансными переходами, он может огрубить форму, разрушить ее целостность. Нюанс - это последовательный переход от одного свойства к другому, например от светлого к темному, от большого к малому и т. д. Если нюанс усиливать, он может перейти в контраст. Если же его сильно ослабить, он окажется зрительно неразличимым, то есть станет тождеством (тождество - это равенство). Следовательно, нюансировка представляет собой одно из самых тонких средств композиции, а ее использование требует от дизайнера высокой квалификации. Если кои-। раст обусловливается функцией, конструкцией или разными применяемыми материалами, то нюанс не определяет ни то, ни другое. Он связан с художественным осмыслением формы, материала, цвета и в значительной мере зависит от индивидуальности и профессионального уровня дизайнера.
Нюанс проявляется в пропорциях, ритме, цвете, пластике, декоре, фактуре поверхности, материала и т. д. Формы, построенные на нюансах, всегда спокойны и раскрываются не сразу (в отличие от форм, построенных на контрастах). Поэтому в работе над формой одного изделия могут использоваться многие нюансы. На них иногда строится вся композиция изделия. Особенно велика роль нюансов при разработке интерьера, где всегда необходимо композиционно связать различные его элементы.
Тождество используется в тех случаях, когда имеют место повторы одинаковых элементов, поэтому оно связано с теми средствами композиции, которые основаны на повторах.
Примеры контрастов, нюансов и тождества можно проследить на изделиях мебели, показанных на рис. 3.33 - 3.41.
Метрические и ритмические ряды. Неоднократное повторение какого-либо элемента с одинаковым интервалом называется метрическим рядом или метром. Это средство композиции широко используется при проектировании мебели, особенно корпусной. Без него невозможно обойтись в условиях стандартизации и унификации.
Метрический ряд сам по себе уже является закономерностью, однако, организуя форму, он еще не обеспечивает ее гармоничность. Метрический ряд имеет множество закономерностей, которые необходимо обязательно учитывать при использовании его как композиционного средства. Так, ряд может быть длинным или коротким, простым или сложным, иметь организующее начало и конец. Простые ряды основаны на одинаковых повторах одного элемента. При проектировании мебели, основанной на неизбежной унификации, повторы одинаковых элементов всегда имеют место. Пример - рис. 3.41, нижний ряд дверей. Для достижения выразительности формы простого повторения элементов недостаточно. Чтобы уйти от однообразного чередования в ряд вводят отступления -элемент, отличный от остальных. Отличающийся элемент, если он один, ставят, как правило, посередине ряда, и он берет на себя организующую роль, композиционно «держит» вокруг себя определенное количество более простых элементов (см. рис. 3.36, 3.37). Ряд может быть весьма сложным, с разными элементами, а повтор основан в основном за счет одинакового их шага (рис. 3.40). В наборе мебели, показанном на рис. 3.38, метрический повтор еще сложнее. Он имеет организующее начало и конец (более узкие крайние отделения с застекленными дверями) и центральный элемент (шкаф эркерного типа с профильным карнизом), отличающийся от соседних.
В сложных повторах могут одновременно развиваться и несколько рядов - два, три и даже больше. В таких случаях между системами повторов необходимо находить такие связи и переходы, чтобы композиция не теряла стройности и ясности.
Ритмические ряды, или ритмы, - это закономерность композиции, которая основана на постепенных количественных изменениях в ряду чередующихся элементов: нарастание или убывание объема либо площади элементов, сгущение или разрежение структуры и т. д. По сравнению с ритмическим метрический ряд воспринимается проще.
Восприятие ритма тесно связано с психофизиологией человека. Использование его как средства композиции в значительной мере обусловливается объективными факторами: когда ритм предопределяет конструктивная основа или когда он сопутствует применению тона, цвета, элементов пластики. Ритм может быть использован и как художественное средство.
Метрический и ритмический ряды основаны на соотношениях элементов и связаны с пропорциями.
93
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Активность ритма в композиции зависит от силы проявления самой ритмической закономерности. Если изменения чередований незначительны, ритм будет выражен слабо. Наоборот, при остром изменении ритм может служить главным началом в композиции. Многое зависит от протяженности ряда. Если он слишком короткий, то не в состоянии взять на себя организующую роль. Ритмический ряд предполагает не менее четырех-пяти элементов. Три элемента еще не создают впечатления закономерного повтора, так как воспринимаются скорее как начало или фрагмент ряда. Ритмические ряды как закономерность хотя и редко, но используются при проектировании мебели.
Метрические и ритмические ряды являются не только активным средством композиции, но и ярко выраженной закономерностью. Квалифицированное их использование позволяет решать не только композиционные задачи, но и конструктивные, функциональные.
Пластика формы. Она характеризует особенности объемно-пространственной структуры, определяет ее рельефность, насыщенность тенями и светом. Пластичная форма является скульптурной, имеет мягкие, плавные переходы образующих линий. Форма, которой не хватает пластичности, становится аскетичной.
Характер перехода образующих линий имеет важное значение в изделиях мебели. Отчасти он определяется свойствами материалов и технологией производства. Так, использование древесностружечных плит и обработки щитовых деталей методом опиливания обусловливает прямые углы между пластями и кромками, что придает изделию четкую граненую форму (рубленную), лишенную пластичности. Различные приемы получения профильных поверхностей в современной мебели (софтформинг, постформинг, гнутоклееные и др.) делают ее более пластичной. Требуют смягчения кромки щитов из массивной древесины, и это также придает формам мебели большую пластичность.
Цвет и характер отделки поверхностей. Цвет, как и пластика, является одним из наиболее субъективных композиционных средств. Тонкий вкус дизайнера в отдельных случаях может гарантировать хорошее цветовое решение предмета и его композиции в целом.
Индивидуальное отношение к цвету диктуют назначение изделия, условия его эксплуатации, а также художественный подход, о чем рассказывается ниже.
3.8. Архитектурно-художественное решение изделий мебели
Среди потребителей мебели имеются приверженцы различных ее стилевых направлений. Для массовой мебели характерны унификация, ориентация на высокую технологичность, применение в процессе производства автоматизированных линий и т. п. Высокохудожественной, престижной мебели присуща ориентация на стилизацию под старину и этнографические мотивы. Такая мебель рассчитана на более ограниченное использование (в том числе и в общественной сфере), на потребителей-лидеров, однако она оказывает сильное влияние на вкус большинства потребителей. Модное становится общепринятым, единичное и мелкосерийное -массовым. В результате элитная мебель влияет на формообразование массовой. Однако массовая мебель вследствие технологических и экономических требований унифицируется все больше, от брусков и щитов до корпусов, что ведет к сужению вариабельности объемно-пластических решений и стилевому однообразию. Для расширения разнообразия мебели используются приемы комбинаторики (из тех же унифицированных элементов), применяются различные облицовочные, отделочные материалы, варианты облицовки и отделки, цветового решения, декорирования, а также оригинальная фурнитура.
Прежде чем рассматривать конкретные приемы и способы декорирования мебели, следует определить, что такое декорирование и в какой мере оно может осуществляться. Подобного определения вы нигде не найдете, поэтому мы изложим авторскую точку зрения.
Под декорированием следует понимать целенаправленные действия (дизайнера в процессе проектирования, столяра в процессе изготовления мебели) для придания изделию определенного декоративного внешнего вида. Мебель, изготовленная с использованием тех или иных приемов декорирования, - зто мебель декорированная.
Приемы декорирования мебели весьма разнообразны. Однако определенное художественное решение формы и внешнего вида можно получить и без их применения, а также без использования элементов декора (под декором понимают совокупность элементов внешнего вида изделия, предназначенных для украшения). Декоративным может быть сам материал - как природный, так и искусствен-
94
АРХИТЕКТУРНО-ХУДОЖЕСТВЕННОЕ РЕШЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ МЕБЕЛИ
। iii Например, можно подобрать красивую тек-г ру древесины или искусственные облицовочные материалы под мрамор, и чисто технологичная
<>рма изделия приобретет декоративный вид. В । и с этим введем еще одно понятие - мебель де-ьорнгивная, то есть та, которая приобретает свой-11 во-качество - декоративность - в результате ис-1п шзования специальных приемов декорирования I in применения для ее изготовления декоративных сериалов.
Один из важнейших и сложнейших вопросов । ектирования мебели ее декоративно-художе-гпенное решение. В значительной мере оно связано с решением композиционных задач формообра-> Фания, но не только с ними. Различные приемы к орирования изделия могут иметь место при од-н й и той же компоновочной схеме, при одном и him же метрическом повторе элементов, их шаге, ip порциях и т. д. Приемы декорирования, или придания мебели декоративных качеств, комплек-н связаны со многими факторами. Они должны «ответствовать: социальной направленности и ресиости мебели, стилевой ориентации, функци-41 щьному назначению изделия и среды его эксп-। кгации, архитектурно-художественному замыс-| композиционному решению, особенностям кон-фукции, свойствам облицовочных и отделочных шериалов. Причиной низкого эстетического ка-I гва изделия может стать неверно выбранный пособ декорирования или неправильное его при-исние.
Художественно-декоративное решение изделия и» 1жно определяться на начальной стадии проек-। ирования, с момента разработки творческой идеи, II существляться в процессе всего периода проек-шрования. Нельзя начинать решать эту задачу на о се поздних этапах проектирования.
Очень важно определить меру декорирования и меру декоративности изделия в целом. Бытовому 111слию мебели, сплошь декорированному, место орее в музее, чем в квартире.
Мера декорирования и мера декоративности  11’гового предмета во многом определяют отноше-IHC к нему и иногда даже меняют его функциональ-1н назначение. Например, столовым набором по-i 1Ы в стиле барокко или позолоченными столовыми приборами почти никогда не пользуются -ни благодаря своей красоте (и дороговизне) выполняют декоративную и престижную функции. М бель, даже самую дорогую, нельзя поставить в Шкаф за стеклянные двери, как набор столовой I уды, ею приходится пользоваться. Но обраща
ются с ней весьма осторожно и бережно. Вместе с тем мебель, как уже отмечалось, играет значительную эстетическую роль в интерьере, поэтому при ее проектировании в любом случае необходимо обеспечить красоту изделия, решить композиционные задачи независимо от того, предусматривается его декорирование или нет.
Чтобы наглядно продемонстрировать меру декорирования изделий мебели, на рис. 3.42 изображены кресла и стулья, расположенные в порядке убывания меры их декорирования. Кресло эпохи Возрождения (см. рис. 3.42, а) настолько декорировано резьбой, что в современных условиях будет восприниматься как музейный экспонат. Кресло на рис. 3.42, б достаточно удобно, но сложная форма и специальный гобелен мягких элементов переводят этот предмет стеля барокко в разряд элитарных. Стилизованную под старину мебель выпускают и сегодня, но формы и приемы декорирования такой мебели не копируют полностью с истинных предметов, их воспроизводят скорее схематеч-но. Однако и этого достаточно, чтобы отношение к подобной мебели изменилось в лучшую сторону.
Стул классического стиля (см. рис. 3.42, в) декорирован более сдержанно по сравнению с предыдущими. Подобную мебель можно отнести к современной высокохудожественной. Стул стиля би-дермейер (см. рис. 3.42, г) еще ближе к разряду современных. Специальные приемы декорирования лишь слегка коснулись этого изделия. Достаточная степень мягкости стула, хорошее решение формы спинки, точные пропорции придают стулу добротность. Подобное изделие вполне уместно в современном престижном интерьере и удобно для ежедневного пользования.
Кресла на рис. 3.42, д, е никаких элементов декора не имеют. Это чисто технологичные формы. Но у первого из них более развитая конструкция. Конструктивные элементы, такие как арочная спинка и точеные ножки, не лишены художественных достоинств. Композиционное решение также хорошее. Кресло удобное, легкое, практичное и будет уместным в служебном помещении, кабинете и т. п. Кресло на рис. 3.42, е имеет три типоразмера деталей - сиденья, боковины и бруска для соединения боковин. Скомпонованные в целое разные формы деталей не дают интересного композиционного решения. В данном случае получился предмет, который можно отнести к «аппарату для сидения». Подобное изделие может выполнять лишь утилитарную функцию, без учета эстетических требований. При всех технологических и эко-
95
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
комических достоинствах этого кресла его вряд ли купят для квартиры. Лучшее место для него - зал ожидания на вокзале.
Архитектурно-художественное решение изделий мебели осуществляют с использованием различных приемов.
В массовой, более дешевой мебели форма изделий часто является функцией только конструкции, материала и технологии.
Приемы декорирования и декоративные материалы при проектировании таких изделий не предусматриваются. Это не означает, что они лишены
эстетических достоинств. При проектировании подобных изделий красота формы обеспечивается точным соответствием изделия своей функции, грамотно решенной композицией, а главное - пропорциональными соотношениями, пластикой. Заметим, что чем меньше у дизайнера возможных приемов оформления изделия, тем большую значимость приобретает каждый из оставшихся в его распоряжении. Проектировать такие изделия, делать их красивыми - не менее сложно, чем в случае проектирования предметов с использованием широкой палитры средств.
Рис. 3.42. Параметрический ряд изделий мебели для сидения с различной мерой декорированности
96
АРХИТЕКТУРНО-ХУДОЖЕСТВЕННОЕ РЕШЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ МЕБЕЛИ
Примером подобной мебели могут служить изделия ЗАО «Пинскдрев», показанные на рис. 3.43.
Другой, более сильный по художественному уровню, прием оформления изделий заключается и гом, что отдельным конструктивным деталям и nt 1елию в целом придается форма, обладающая художественным содержанием.
Специальные приемы декорирования и декора-i явные элементы при этом не используются, формы остаются технологичными, но могут иметь ри 1личную сложность. Степень усложнения формы может быть настолько велика, что все изделие воспринимается как высокохудожественное, хотя роль декоративных элементов выполняют только элементы конструктивные.
Примеры такой мебели - на рис. 3.41, 3.44.
Придать изделиям декоративный вид можно и а счет подбора материалов. Это могут быть стро-I пный шпон или массивная древесина красивой к кстуры, усложненные виды набора облицовок, ив тные эмали, перламутровые лаки и др. Особенно высоко ценится в мебели натуральная древеси-НП. Текстура древесины зависит от многих факторов, она может иметь самые разнообразные рисунки.
Один из старинных и наиболее известных спо-юбов декорирования изделий основан на художе-ci венной обработке древесины.
При этом используются многие положительные качества этого материала - разнообразие текстуры и цвета, возможности его механической обработки, отделки. Кроме фигурного набора облицовок из шпона, применяются мозаика, резьба, точение, роспись и др. В одном изделии могут совмещаться несколько видов художественной обработки, например резьба и роспись, резьба и декоративное облицовывание, точение и декоративное облицовывание и др.
Художественная обработка древесины является трудоемким процессом, связанным с ручным I рудом. В прошлом, при индивидуальном и мелкосерийном производстве, она была основным способом декорирования деталей домов, мебели, карст, сувениров и других изделий. В настоящее время при высокомеханизированном массовом производстве применение художественной обработки oi раничено и приемлемо лишь при изготовлении небольших серий высокохудожественных изделий или единичных экземпляров. Художественная обработка особенно успешно может применяться при оборудовании и отделке уникальных зданий и сооружений - театров, музеев, дворцов культуры,
парковых ансамблей, ресторанов и т. п. При производстве массовых изделий можно использовать такие способы художественной обработки, которые поддаются механизации.
Художественная обработка и приемы декорирования на ее основе могут быть двух типов:
1) декорированию подвергаются элементы изделия, выполняющие конструктивную функцию;
2) специальные декоративные элементы выполняются отдельно и затем накладываются на конструктивные (так называемый «накладной декор»).
В практике проектирования и изготовления мебели используются оба приема декорирования.
Наиболее распространенными видами художественной обработки конструктивных элементов являются мозаичные наборы и резьба. Сюда можно отнести также роспись, токарную обработку и обработку пескоструйным или дробеструйными способами (стекла).
Мозаика - это орнаментальное или сюжетное изображение из однородных частиц или разных материалов (камня, стекла, дерева, кости и т. д.). Простейший вид мозаики представляет собой фигурный набор облицовок, выполненный из шпона разных по цвету пород древесины. Из более художественных видов мозаики известны инкрустация, интарсия, маркетри, блочная мозаика.
Инкрустация - это украшение узорами и изображениями из кусочков мрамора, керамики, металла, дерева и других материалов, которые врезаются в украшаемую поверхность заподлицо и отличаются от нее цветом или материалом.
Интарсия - инкрустация деревом по дереву.
Техника инкрустации и интарсии сложна. В настоящее время эти способы декорирования применяются редко.
Блочная мозаика получается в результате склеивания блоков из брусков различных пород древесины или окрашенных в разные цвета, распиливания их на тонкие пластинки и наклеивания этих пластинок на декорируемую поверхность в виде различных орнаментов.
Из мозаичного набора наиболее проста техника маркетри (составление рисунков из шпона различных пород). Она не требует сложных инструментов, элементы мозаики можно получить механизированным путем (для орнаментальных наборов), в качестве материалов пригодны отходы шпона. Благодаря разнообразию цвета и рисунка шпона можно получать неповторимые композиции. Маркетри используют при изготовлении сувениров, оформлении интерьеров, а иногда и в произ
5 1ак 2419
97
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
водстве мебели. С помощью маркетри можно создавать сложные сюжетные композиции, а также простые орнаментальные.
Под сюжетным набором понимают мозаичное изображение - натюрморт, пейзаж и т. п. Орнамент - это узор из повторяющихся одинаковых элементов. Орнамент бывает геометрическим (из геометрических элементов), растительным (из цветов, стилизованных листьев, плодов) и геральдическим (с использованием гербов, эмблем и т. п.).
Одним из наиболее древних способов художественной обработки древесины является резьба. Ее применяют при украшении домов, деревянных скульптур, мебели, сувениров, различных бытовых и декоративных предметов.
Существует много видов резьбы по дереву, каждый из которых в свою очередь делится на подвиды в зависимости от рисунка и техники выполнения.
Фоном для плосковыемчатой резьбы служит плоская поверхность, а рисунок образуют выемки различной формы. В зависимости от формы выемок и характера рисунка такая резьба подразделяется на геометрическую и контурную.
Геометрическая резьба выполняется в виде двух-, трех-, четырехгранных и скобчатых выемок. Этот вид резьбы несложен по технике исполнения и позволяет создавать множество разнообразных вариантов художественного оформления поверхности из различных геометрических фигур: треугольников, квадратов, окружностей. Такая резьба применяется для украшения предметов домашнего обихода. Декорирование резьбой даже небольшой поверхности изделия придает ему иной внешний вид. В таких случаях необходимо, чтобы резьба была выполнена на деталях, занимающих главное место в композиции. Тогда они будут играть роль композиционного центра.
Контурная резьба выполняется в виде тонких двугранных выемок различной формы и ширины по всему контуру рисунка (это могут быть цветы, фигурки людей, птицы, животные и т. п.). Такая резьба нередко употребляется в сочетании с другими ее видами, а также с росписью. Отделка поверхности может выполняться до или после резьбы.
Для всех видов плоскорельефной резьбы характерен невысокий рельеф, расположенный в плоскости украшаемой поверхности. Фон может быть гладким, бугристым, в виде сетки, звездочек, точек (чеканным).
Рельефная резьба имеет более высокий рельеф, а фон при этом углубляется. Формы рисунка не имеют плоской поверхности. Рельефная резьба
бывает барельефной и горельефной. У барельефной форма рисунка выступает над плоскостью фона не более чем на половину своего объема, у горельефной - более чем на половину объема.
Рельефная резьба очень выразительна и декоративна, поэтому раньше она была широко распространена. В настоящее время ее применяют реже, например при оформлении общественных интерьеров (настенное панно), при изготовлении мебели. Рельефная резьба может выполняться отдельно от изделия (в том числе с применением копировально-фрезерных станков), а затем накладываться на него (накзадная резьба).
В отличие от других видов прорезная резьба не имеет фона. Ее применяют в том случае, когда изделию необходимо придать видимость легкости и ажурности. Элементы с прорезной резьбой часто накладывают на поверхность другой детали, которая является фоном. В качестве фона можно использовать яркую ткань.
При производстве детской мебели и особенно сувениров декорирование можно производить росписью. Рисунки выполняют по трафаретам или на глаз.
Элементы токарной работы в изделиях мебели выполняют конструктивную функцию, но нередко их используют и в чисто декоративных целях. Осо бенно красивую форму имеют элементы в виде витых колонн или стержней. Однако обычно используют детали, изготавливаемые по принципу точения простейших форм: конуса, цилиндра, шара колец, овала. Точеные детали применяются для ножек различных изделий, спинок диванов, кресел кроватей, ограждений двухъярусных детских кро ватей и т. д., а также используются при изготовле нии фурнитуры.
В практике производства мебели широко ис пользуют различные виды накладных декоративных элементов. Среди накладного декора широкое распространение имеют профильные планки и рас кладки. Профильные планки накладывают на всю длину или ширину щитовых деталей (так называе мый погонажный декор) или в виде рамок. С помощью профильных раскладок крепят стекла, филен ки и оформляют кромки щитов (раскладки выпол няют также и конструктивную функцию).
Профильный погонаж изготавливают из древ сииы твердолиственных пород, клееным из шпона или из древесностружечной плиты с последующим кэшированием пленочными материалами. Рамки из профильного погонажа собирают на «ус», при этом размеры и профиль планок могут быть самыми разнообразными.
98
ЦВЕТ КАК СРЕДСТВО КОМПОЗИЦИИ
Одними из наиболее сложных, но и высокоху-южественных видов накладного декора являются р. льефные элементы, форма которых выработана длительной историей развития художественной бработки древесины.
Рельефные декоративные рисунки на щитовых И брусковых деталях можно воспроизвести прессованием Рельефное изображение может быть высыпающим над фоном или, наоборот, впрессованным в него В первом случае прессуется весь фон, ио втором - только рисунок. Высота выступающей части рисунка или глубина впрессованной состав-шет примерно 3 мм.
Функцию декоративных элементов в мебели может выполнять лицевая фурнитура. В одних случаях она относительно нейтральна, в других - является сильным декоративным акцентом, особенно если выделяется формой, материалом, цветом. Важное значение имеет выбор фурнитуры, соответ-(, । вие ее формы стилевым особенностям изделия, характеру декоративных элементов.
Отметим, что работа с фурнитурой в процессе проектирования корпусной мебели представляет собой одну из важнейших композиционных задач (см, гл. 4.8).
При производстве мебели кроме древесины применяются и другие конструкционные материалы. Злементы из металла, как правило, подвергают от-К.тке различными способами, в том числе электрохимическими. Формы деталей из пластмасс являются следствием их конструкции и технологии. Пла-ci массы также могут быть по-разному окрашены, и этого достаточно для решения композиционных ыдач.
В корпусной мебели используется много стекла. Рамочные конструкции застекленных дверей оформляют различными способами. При плоской форме щитовых элементов фасада стекло рамочных дверей можно вообще не декорировать, особенно в таких и щелиях, как книжные шкафы. Дело в том, что стекло уже вставлено в рамку с профильной кромкой или обкладкой, и дверь имеет оформление. Но если все щитовые элементы декорированы, то при большой площади застекленных дверей стекла могут выглядеть большими пустыми пятнами, композиционно ИС увязанными с остальной формой. Тогда и они Нуждаются в дополнительном декоре. Это могут быть накладки на стекло в виде металлических или деревянных решеток, пескоструйная обработка стек-ш Но заметим, что при пескоструйной обработке стекло остается плоским. Поэтому такой способ целесообразен только в том случае, когда и щитовые
элементы фасада плоские. Для современной мебели со сложными объемными формами щитов пескоструйная обработка не подходит. В данном случае необходим прием декорирования, придающий рельефную форму и плоскости стекла. Приемлемый вариант - наложение на стекло деревянной решетки. Шаг планок в решетке и их сечение должны определяться в первую очередь на основании оценки таких качеств формы, как масштаб и пропорции.
Эффект декорирования может быть достигнут при умелом использовании таких облицовочных материалов, как натуральные и искусственные кожи, монолитно-пористые пленки, ткани. Они имеют хорошие внешний вид и драпируемость, приятны на ощупь и могут эффективно использоваться в наборах для спален, мягкой и детской мебели Эти материалы технологичны, не требуют отделки, позволяют осуществлять декоративное тиснение и получать изделия разнообразных форм.
Известны и другие способы декорирования, например; фотоконтактная и плоская печать, фото-электрохимическое гравирование, использование латунных и алюминиевых пластин (для воспроизведения орнаментов) и др. Однако в современной практике они не применяются. С их помощью нельзя достичь такого эффекта, как, например, методами художественной обработки древесины или использованием накладных декоративных элементов; к тому же они не очень технологичны.
При производстве мягкой мебели используют различные декоративные швейные приемы, пиковку.
Многие задачи декорирования изделий мебели и интерьера решаются с помощью цвета.
Декоративные элементы и различные приемы декорирования изделий мебели показаны на цветных рисунках и в Приложении 6.
3.9. Цвет как средство композиции
Современная наука определяет, что цвет - это ощущение, возникающее в органе зрения человека в результате физиологического воздействия на сетчатку глаза световых волн (электромагнитного излучения).
Видимые электромагнитные излучения с длиной волиы 380-770 нм* человеческим глазом воспринимаются как свет и различаются между собой спек-
‘ Нанометр - единица длины волны оптической части спектра (1 нм = 10-9 м).
99
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
тральным составом (см цветную вклейку). Участки спектра не имеют четких границ, так как переход от одного цвета к другому происходит постепенно, через промежуточные оттенки, поэтому разные исследователи дают неодинаковое деление солнечного спектра на участки. По данным Е. Б. Раб-кина, красному цвету соответствует длина волны 760-620 нм, оранжевому - 600-690, желтому - 580-570, зеленому - 550-520, голубому - 500-484, синему - 485^70, фиолетовому - 440-380 нм.
Восприятие поверхностей как цветных зависит от их способности к отражению световых лучей. По этому признаку окрашенные поверхности подразделяются на две группы: ахроматические и хроматические. К ахроматическим относятся поверхности белого, черного и всех серых цветов, являющихся промежуточными. В спектры этих цветов волны всех длин входят в равной степени При дневном освещении ахроматические поверхности (снега, гипса, черного бархата, разбавленной в воде туши и др.) дают неизбирательное отражение света. Спектральные коэффициенты отражения монохроматических, то есть одноцветных излучений видимой части спектра, для таких поверхностей практически равны между собой. Ахроматические поверхности не имеют цветового тона и характеризуются лишь светлотой.
Светлота - степень отличия данного цвета от черного, измеряемая числом порогов различения п. Разностный порог является относительной величиной раздражителя, необходимой для изменения ощущения. Количественное определение числа порогов различения сложно, поэтому для характеристики светлоты принят другой показатель - относительная яркость.
Относительная яркость - отношение отраженного от поверхности светового потока к падающему на нее, оценивается коэффициентом отражения р. Чем больше значение р, тем более светлой кажется поверхность.
Коэффициент отражения определяет соотношение световых потоков, но не показывает их распределения в пространстве. Отраженный световой поток зависит от интенсивности источника освещения и свойств поверхности. Он фиксируется глазом человека, вызывает световое раздражение и определяет яркость поверхности. За единицу яркости принята кандела на квадратный метр (кд/м2), характеризующая яркость светящейся поверхности площадью 1 м2 при силе света 1 кд.
Понятия яркости и светлоты необходимо различать, так как они отражают разные явления.
Свет, действуя на глаз, раздражает сетчатку, раз дражение передается зрительным нервам, а затем в мозг, вызывая ощущение света. Светлота определяет интенсивность светового ощущения. Однако измерить светлоту непосредственно невозможно, так как она относится к разряду психологических явлений. Яркость же определяет интенсивность светового раздражения, ее можно измерить прибором Таким образом, светлота есть мера ощущения яр кости.
Яркость поверхности (В) находится в прямой зависимости от освещенности Е (лк) и коэффици ента яркости га:
В-Ега/л.
Коэффициент яркости есть отношение яркости В„ освещенной поверхности в данном направлении к яркости идеально рассеивающей свет поверхности, находящейся в тех же условиях:
га = Ва/Вкр
В природе поверхностей, идеально рассеивающих свет, не существует. Наибольшие коэффици енты яркости имеют поверхности углекислого магния (га = 0,96 - 0,99) и сернокислого бария (г„ = 0,95 -0,97), используемые в качестве эталонов Наи меньший коэффициент яркости у черного бархата т„ = 0,03.
В спектрах хроматических цветов всегда преоб ладают волны какой-либо одной длины. Человек воспринимает в основном отраженный свет. Вос приятие поверхностей как цветных обусловлено избирательным отражением и поглощением ими световых лучей. Такие поверхности называются хроматическими, или цветными. Например, красная поверхность хорошо отражает красные лучи, хуже - оранжевые и желтые, а остальные почти полностью поглощает, то есть цвет поверхности зависит от того, какие монохроматические лучи она в основном отражает. А это - те лучи, длина волны которых является преобладающей в спектре. Хро магические поверхности характеризуются цветовым тоном, насыщенностью и светлотой. Эти характеристики являются свойствами зрительного ощущения.
Цветовой тон определяется длиной волны X, которая соответствует преобладающему в спектре монохроматическому излучению. Он является ос новной характеристикой цвета. Между цветовым тоном и длиной волны существует связь, аналогич-
100
ЦВЕТ КАК СРЕДСТВО КОМПОЗИЦИИ
ипя связи между светлотой и яркостью. Объективной величиной являегся длина волны излучения, а i (истовой тон - результат ощущения этого излучения человеком.
Насыщенность - степень отличия хроматически! о цвета от ахроматического при равной их свет-Ihwc. измеряемая числом порогов различения п от । .иного цвета до ахроматического. Так как этот Показатель измерить трудно, характеристика насы-н иности заменяется другой - чистотой цвета.
Чистота цвета (Р), или колориметрическая насыщенность, - это доля монохроматического циста в смеси с белым при постоянной яркости сме-М Иначе ее можно характеризовать степенью раз-Апвленности чистого хроматического цвета белым. Чистота цвета выражается объективным показатели яркостью. Как ощущение яркости называет->| Светлотой, так насыщенность цвета можно счи-!йгь ощущением его чистоты. Самыми чистыми цветами являются спектральные, для них Р = 100 %. < >дпако насыщенность их неодинаковая. Наименее Насыщенным является желтый цвет, к краям спектра насыщенность повышается.
Краски характеризуются своей чистотой. Чис-пн а красок есть доля чистого пигмента данного цвета в их смеси. У ахроматических цветов чисто-п, как и насыщенность, равна нулю.
В спектре разложения белого цвета доминирующими цветами являются красный, зеленый и синий, которые получили название основных.
В практической работе, связанной с воспроизведением цветов, необходимо уметь рассчитывать 1<чультаты взаимодействия цветов и смешения кра-к. предвидеть цвет поверхности, освещенной за-ы иным источником света.
Способы получения цветов подразделяются на им основных вида - слагательный и вычитательный.
При слагательном (аддитивном) способе излучения трех основных цветов они тем или иным спо-|. бом направляются на одно место сетчатки, и в |« «ультате создается ощущение того или иного цве-11 (см. цветную вклейку). Если сливаются два хро-мптческих цвета, получается промежуточный цвет (Ийпример, красный + желтый = оранжевый, красный + зеленый = желтый; зелено-голубой + пурпурный = синий). При смешении двух ахроматических цветов получается также ахроматический пне г, но другой яркости. Если смешиваются два чистых спектральных цвета, результирующий будет меньшей чистоты. Так, смешение зеленого цве-11 (X, = 540 нм, Р, = 100 %) с синим (Х2 = 470 нм, Р 100 %) дает голубой цвет (X = 498 нм, Р = 63 %).
Чем ближе в круге расположены смешиваемые цвета, тем больше насыщенность результирующего цвета. Если смешиваются чистые цвета с X = 575-700 нм, результирующий цвет также получается чистым.
Определенные пары хроматических цветов при смешении в соответствующих пропорциях образуют ахроматические цвета. Такие цвета называют взаимодополняющими или просто дополнительными
Перечислим основные дополнительные пары цветов: красный - зелено-голубой; оранжевый -голубой; желтый - синий; желто-зеленый - фиолетовый; зеленый - пурпурный.
При вычитательном (субстрактивном) способе получения цветов из белого цвета вычитается один или несколько спектральных цветов таким образом, чтобы оставшиеся дали необходимый цвет. Этот способ получения цвета имеет место лишь при взаимодействии света с материальным телом (при всех видах отражения и пропускания света, смешении или наложении красок). Например, требуется получить желтый цвет. На пути белого цвета ставится светофильтр, пропускающий красные и зеленые лучи и поглощающий синие. Для получения красного цвета из белого цвета необходимо «вычесть» зеленый и синий. Если два цвета являются дополнительными, то, «вычитая» из белого один из них, получим другой. Вычитательный способ образования цветов широко применяется при получении красок, в цветном кино, цветной фотографии. Для получения красок всех цветов таким способом достаточно трех - красной, желтой и синей. Они являются основными в промышленности, полиграфии, живописи.
Человеческий глаз способен различать огромное количество цветов и оттенков. Только по цветовому тону пороговых различий (то есть минимальной разности длин волн, при которой цвета становятся различимыми) -130, а вместе с пурпурными цветами - все 150. Кроме того, каждый цвет различается также по насыщенности и светлоте, и общее число возможных цветов, оттенков, которые воспринимает человек, достигает нескольких десятков тысяч Это обусловливает необходимость точной количественной оценки цветов, чем и занимается раздел экспериментальной оптики, называемый колориметрией (от лат. color - цвет и греч. metreo - меряю). Для определения цвета, которое необходимо в самых разнообразных областях техники, существуют приборы, называемые колориметрами. Зрительные колориметры (аддитивные и субстрактивные) основаны на глазомерном урав
101
основы дизайнерского проектирования
нивании цвета двух расположенных рядом полей сравнения. В фотоэлектрических колориметрах эту функцию выполняют фотоэлементы.
Применяются также упрощенные способы определения цветов с помощью соответствующих атласов. К определенному цвету подбирается наиболее близкая накраска из атласа. Каждая накраска имеет свои характеристики: цветовой тон, чистоту и коэффициент отражения. Цветовые атласы издаются с XVIII века и получили широкое распространение.
На восприятие цвета и света большое влияние оказывают особенности зрительного аппарата человека.
Чувствительность к цветовому тону зависит от положения цвета в спектре. Наибольшей чувствительностью глаз обладает в средней части спектра - от голубого до оранжевого.
Неодинаковая спектральная чувствительность глаза дает различные ощущения монохроматических излучений одинаковой мощности, но с разной длиной волны. С уменьшением яркости максимум видимости смещается в сторону коротковолнового излучения. Так, при переходе от дневного к ночному зрению синие цвета воспринимаются светлее красных при одинаковой их яркости.
Ощущение цвета может меняться в зависимости от освещения различными источниками света. Наиболее правильное представление о цвете поверхности можно получить при солнечном освещении, когда видимые световые волны распределяются достаточно равномерно. При освещении лампами накаливания излучаются все видимые световые лучи, но распределяются они уже неравномерно -длинноволновых больше, коротковолновых меньше. Искажения в восприятии цвета происходят из-за неодинакового отражения световых лучей различных волн, то есть вследствие изменения яркости разных цветовых поверхностей. Яркость красных поверхностей повышается, они становятся насыщеннее. В результате небольшого излучения синих лучей синие поверхности тускнеют и становятся сероватыми. При освещении люминесцентными лампами белого света яркость и насыщенность коротковолнового цвета возрастают. Длинноволновый цвет теряет насыщенность и может быть сильно искажен фиолетовым цветом. Если источник каких-либо волн видимой части спектра не излучает, соответствующие им цвета или не видны, или сильно искажаются. Например, при освещении натриевыми лампами, излучающими только желтый свет, все цвета, кроме желтого, кажутся серыми.
Однако цветовые искажения, обусловленные неодинаковой интенсивностью излучения световых волн различной длины, в определенной мере компенсирует так называемое явление константности цвета. Чувствительность глаз к цвету обратно про порциональна коэффициенту отражения каждой из соответствующих волн. Различия в восприятии ка саются не столько цветового тона, сколько ярко сти. Так, если лампами излучается больше желтого и меньше синего света, чувствительность к желтому снижается, а к синему возрастает. Поэтому при освещении лампами накаливания, дающими в ос новном желтое и красное излучения, желтые и крас ные поверхности в яркости и насыщенности не вы игрывают вследствие снижения чувствительности глаза к этим цветам. Увеличение же чувствитель ности к синему и фиолетовому цветам позволяет воспринимать их лучше. Правда, они кажутся тем ными из-за малой интенсивности соответствующе го излучения лампами накаливания. Эти особен ности адаптации глаз к свету источников освеще ния необходимо учитывать при выборе ламп с раз личными спектральными характеристиками для разных условий освещения.
Восприятие цветов меняется при хроматической адаптации органа зрения (снижении чувствитель ности к цвету при более или менее длительном его наблюдении) При этом могут изменяться все ха рактеристики цветов. Это происходит в результа те того, что при длительном восприятии цвета со ответствующий цветоощущающий аппарат испы тывает нарастающее утомление, нарушается пер воначальное соотношение возбуждений и характеристики цвета изменяются. При слишком длитель ном восприятии цвета хроматическая адаптация переходит в цветовое утомление. Первоначально цветовое ощущение может измениться до неузна ваемости, и человек способен спутать даже контра стные цвета.
В условиях искусственного освещения при оди наковой яркости спектральных цветов наименьш утомление вызывает желтый цвет. При естествен ном освещении утомляющее действие на человека при прочих равных условиях оказывает не сам цвет а его насыщенность. Она пропорциональна коли честву цвета (количество - функция цветового тона яркости, насыщенности, угловых размеров пятна, цветового контраста и времени наблюдения). Наи большим количеством обладают красный и оран жевый цвета, наименьшим - синий и фиолетовый Утомление периферии сетчатки глаза наступает намного скорее, чем центральной ее части.
102
ЦВЕТ КАК СРЕДСТВО КОМПОЗИЦИИ
Существует гипотеза, что зрение наших дале-> их предков было ахроматическим. Затем в процессе эволюции в цветоощущающем аппарате че-U‘иска выделились сине- и желтоощущающие эле-мсп гы, а в последних - красно- и зеленоощушаю-шн* Случаи световой слепоты или пониженной чувствительности к отдельным цветам (дальтоны im) можно рассматривать как явление возврата К свойствам зрения далеких предков.
Важную роль в зрительном восприятии играет пиление цветовой индукции, то есть взаимное влияние цветов. При положительной индукции харак-к рпстики цветов сближаются (например, при сопоставлении светлого и темного пятен первое кажется темнее, а второе светлее). При отрицатель-I й они изменяются в противоположном направ-F нии. Характер индукции зависит от меры кон-। раста, то есть от меры различия индуцируемых цветов. Если различие достаточно заметно, оно усиливается глазом, если малозаметно - уменьша- гсЯ, то есть органы зрения как бы «стремятся» к определенной ясности. Таким образом, контрасты "пляются мерой индукции.
Контрасты различают по яркости, насыщенно-< |"и и цветовому тону.
Контраст по яркости - это отношение разности яркостей В] и В2 пятен к большей из них:
к.Л^.
В,
Контраст по яркости считается большим, если А, £ 0,5, средним - при 0,2 < Кв < 0,5 и малым, если А, 5 0,2.
Контраст по насыщенности красок - это отношение разности насыщенностей М, и М2 красок к большей из них:
к _М,-М2
м м,
Контраст считается большим, если Км> 0,5, средним - при 0,2 < Км < 0,5 и малым, если Км < 0,2.
Контраст по цвету (Кт) характеризуется интервалом между цветами в 10-ступенном круге. В зависимости от угла сектора между сравниваемыми цветами контраст по цвету считается большим, если 110° < Кт < 180°, средним - при 70° < Кт < 110° и малым, если Кт < 70°.
Большим считается контраст при большом кончаете по цвету и яркости и среднем по насыщенности, среднем по цвету и большом по насыщенно
сти и яркости; средним - при среднем контрасте всех характеристик, малом по цвету и большом по насыщенности и яркости; малым - при малом контрасте по цвету и яркости и среднем по насыщенности, большом контрасте по цвету и малом по насыщенности и яркости.
Кроме специфики зрительного аппарата, восприятие цветовых композиций зависит от воздействия цвета и света на психику человека. Сетчатка глаза является как бы выдвинутым на периферию отростком коры головного мозга и тесно с ней связана.
Ощущение усиливается медленнее, чем раздражение, оно пропорционально логарифму раздражения. Это свойство органов зрения, особенно сильно проявляющееся при восприятии светлоты и яркости, ограждает организм от действия сильных внешних раздражителей.
На восприятие предметного мира оказывают влияние оптические иллюзии. Внешние сигналы перерабатываются в сетчатке глаза, нервных волокнах, в коре головного мозга взаимодействуют с информацией от других органов чувств. В результате под влиянием определенных факторов психической деятельности (памяти, воображения, стереотипов восприятия и др.) могут возникать оптические иллюзии контраста, перспективы, недооценки протяженности пустого пространства, переоценки вертикали, изломов формы, деформаций на фоне штрихов, изменения пропорций от направления линий на форме и др.
На восприятие цветов оказывают влияние и побочные раздражители - шум, запахи, эмоции и т. д.
Особенности зрительного восприятия могут быть по-разному использованы в практической деятельности. Так, теплые, например красные и желтые, и насыщенные цвета воспринимаются более близкими, выступающими, а холодные, синие и голубые, - более удаленными, отступающими. Использование выступающих и отступающих цветов дает возможность зрительной корректировки пространства. Например, если в узком и длинном помещении торцовые стены окрасить холодным и разбеленным цветом (бледно-голубым, светло-синим), создастся впечатление удаленного пространства. Если же их окрасить в теплые и насыщенные тона, длина помещения зрительно сократится. Эффект еще более усилится при окраске контрастными цветами, использовании крупномасштабной росписи, скульптурного рельефа или других элементов. Применяя этот прием, можно за счет выбора определенных цветов зрительно отдалить предметы первого плана и приблизить фон. И на-
103
ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ЦВЕТ КАК СРЕДСТВО КОМПОЗИЦИИ
оборот, первый план на холодном и разбеленном фоне можно значительно приблизить за счет теплой и насыщенной окраски. Иллюзия же удаления фона в этом случае особенно заметна.
Окружающее человека пространство, мебель, оборудование создают цветовую среду, которая так или иначе влияет на функциональное состояние человека, формирует его душевный настрой. Физиологические реакции человека на цвет, психологическое воздействие последнего важно учитывать при художественном конструировании.
Возбуждающее действие цвета зависит от определяющей его световой волны. Красный цвет наиболее возбуждающий, теплый, активизирует все функции организма; оранжевый - тонизирующий, действует, как красный, но слабее; желтый - тонизирующий, наименее утомляющий; зеленый является самым привычным для зрения, физиологически оптимальным; голубой - успокаивающий; фиолетовый - угнетающий, соединяет эффект красного и синего, то есть в нем есть что-то возбуждающее. Светлые ахроматические цвета занимают про
Таблица 3.38. Характер ассоциаций при восприятии цветов
Цвета		 Ассоциативные характеристики цвета								
	Теплые	Холодные	| Легкие	Тяжелые	Выступающие	Отступающие	Возбуждающие	Угнетающие Успокаивающие	
Спектральные:									
красный	•			•	•		•		
оранжевый	•				•		•		
желтый	•		•		•		•		
желто-зеленый	•		•						•
зеленый		•				•			•
зелено-голубой		•	•			•			•
голубой		•	•			•			•
СИНИЙ		•		•		•			
фиолетовый		•		•		•		•	
пурпурный	•			•	•		•		
Ахроматические									
белый			•						
светло-серый			•			•			
темно-серый				•				•	
черный				•				•	
межуточное положение между теплыми и холодными. Они относительно нейтральны и являются физиологически оптимальными.
Цвет овые ощущения могут возбуждаться и органами осязания, слуха, вкуса, обоняния, а также психическим состоянием, воспоминаниями и эмоциями, то есть так называемыми цветовыми ассоциациями. Они подразделяются на несколько групп Физические ассоциации: весовые (легкие, тяжелые), температурные (теплые, холодные); фактурные (гладкие, шероховатые, мягкие); акустические (тихие, звонкие, глухие); пространственные (выступающие, отступающие, глубокие). Эмоциональные ассоциации: позитивные (веселые, приятные); негативные (грустные, скучные); нейтральные (спокойные, безразличные). Можно выделить также физиологические, этические, географические и другие группы ассоциаций.
Характеристики цветов в психофизиологическом отношении приведены в табл. 3.38.
Качество цветовых ассоциаций зависит от объективных свойств цветов (чистоты, яркости, материа-
п > фактуры и формы предмета, его места и значении в среде) и свойств воспринимающего субъекта i национальности, культурных традиций, возраста, н> ы, образования, профессии и т. д.).
Чем чище и ярче свет, тем определеннее и устойчивее реакция на него. Сложные малонасыщенные и среднесветлые цвета вызывают неустойчивые и   1 носительно слабые реакции. У разных людей наиболее однозначные реакции - температурные, весо-иые и акустические, наименее однозначные осяза-и-льные, обонятельные и эмоциональные. Разные | акции возникают при воздействии пурпурных цветов, что объясняется их двойственностью. Наибольшее разнообразие ассоциаций вызывают желтые и зеленые цвета, так как в этой области спектра чувствительность глаза к цвету наиболее высокая.
При проектировании изделий, особенно индивидуального пользования, необходимо учитывать цве-•1>ные предпочтения, которые обусловлены биологическими особенностями людей. Более чувствительны к цветам дети. В возрасте до одного года они побит яркие и чистые цвета, предпочитают красный, цынжевый и желтый. С годами отношение к цве-। им изменяется. Предпочтение отдается более холодным и сложным тонам. В возрасте 9-11 летпристра-• гие к красному постепенно заменяется интересом к «ранжевому, а затем к желтому, желто-зеленому. • реди подростков и взрослых цветовые пристрастия распределяются в такой последовательности: I олубой, зеленый, желтый, оранжевый, фиолетовый, белый. Следует также учитывать предпочтения не |<|Д|>ко отдельных цветов, но и их сочетаний.
Оценка определенного цвета может существенно отличаться от оценки его в конкретной ситуации, так как на цветовые предпочтения оказывают влияние многие факторы. При этом важную роль играет носитель цвета, его содержание, форма, размеры и т. д. Следовательно, для проектной практики лабораторные исследования цветовых предпочтений явно недостаточны. Кроме того, цветовые предпочтения - это результат и физиологических свойств организма, поэтому можно говорить о следующих особенностях цвета. Простые, чистые, яркие цвета и конкретные их сочетания действуют как сильные, активные раздражители. Они приемлемы для здоровых, не ослабленных нервным напряжением людей - детей, подростков и молодежи, работников физического труда и др. Такие цвета предпочтительны в детском художественном творчестве, молодежной моде, декоративно-прикладном искусстве.
Сложные, малонасыщенные и ахроматические цвета, а также нюансные их сочетания скорее успокаивают, вызывают сложные эмоции и нуждаются в более длительном созерцании для восприятия. Они могут удовлетворить потребность в тонких ощущениях, которая характерна для людей высокого культурного уровня.
На закономерность цветовых предпочтений временное влияние могут оказывать колебания моды.
В целом проблема цветовых предпочтений является сложной и требует дифференцированного подхода; единых рекомендаций здесь дать невозможно.
104
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ
4. ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
4.1.	Общая характеристика материалов для производства мебели
В производстве мебели используются различные материалы. При разработке конструкций изделий начиная с самого начала проектирования дизайнер и конструктор должны учитывать свойства материалов и их изменение во времени, так как мебель эксплуатируется десятками лет.
Материалы для производства мебели изучаются в различных дисциплинах, поэтому здесь приводим только основные сведения.
Материалы, применяемые в производстве мебели, делят на основные и вспомогательные. С помощью основных материалов формируют конструкцию и оформляют внешний вид изделия; они входят в состав изделия. Вспомогательные материалы применяются при изготовлении изделия, но не входят в его состав. Они делятся на производственные и эксплуатационные. Первые применяются в производственном процессе при обработке изделий (шлифовальные шкурки, отбеливающие и разравнивающие составы, полирующие пасты и т.п.), вторые - для поддержания в рабочем состоянии оборудования, приспособлений (смазочные, обтирочные и т.п.).
В зависимости от назначения основные материалы подразделяются на конструкционные, облицовочные, клеевые и отделочные.
Конструкционные материалы составляют основу изделий, и им принадлежит ведущая роль. По физико-механическим свойствам различают древесные, полимерные материалы, металлы и др.
Облицовочные материалы - это шпон строганый и лущеный, декоративные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик, кожи.
Клеевые материалы используют для склеивания различных изделий с применением разнообразного оборудования, при сборочных и других работах, поэтому ассортимент этих материалов очень большой.
Отделочные материалы применяют для создания защитно-декоративных покрытий при произ
водстве изделий и оборудовании интерьеров. Они имеют различный состав и классифицируются по многим признакам.
В мебельном производстве выделяют также другие, дополнительные группы основных материалов материалы для производства мягкой мебели, фурнитуру, стеклоизделия, зеркала.
Древесина. Как конструкционный материал она обладает многими положительными свойствами Это достаточно прочный и легкий материал. Коэффициент качества (отношение предела прочности к плотности) ее в некоторых случаях выше, чем металлов. Древесина хорошо работает при вибра ционных нагрузках. Твердость древесины относи тельно высокая, что дает возможность легко обрабатывать ее на станках и придавать практически любую форму. Пластичность древесины и ее способность к изменению свойств при термо- и влаго-обработке позволяют обрабатывать данный материал методами гнутья, лущения, прессования.
Древесина обладает также свойством, обратным пластичности, - упругостью, то есть возвращается к первоначальной форме и размерам после прекра щения действия внешней силы. Она прочно удерживает металлические и другие крепления, хорошо склеивается.
При благоприятных условиях (например, в сухих отапливаемых помещениях) древесина может эксплуатироваться в течение многих десятков, а то и сотен лет. Она имеет высокие декоративные качества, при этом их можно целенаправленно менять различными способами: изменением направления разреза, прессованием, крашением, отделкой различными лакокрасочными материалами.
Наряду с положительными свойствами древеси на имеет и ряд недостатков, которые необходимо учитывать при ее применении.
Важное влияние на физико-механические свойства древесины оказывает ее волокнистое строение которое обусловливает анизотропность древесины (от греч. anisos - неравный и thropos - свойство), то есть резкое различие свойств в зависимости от направления волокон. Так, прочность при растяжении,
। ическом изгибе и модуль упругости в направлении поперек волокон примерно в 20 раз меньше со-ОТветствующих показателей вдоль волокон.
I 1еобходимо учитывать и способность древесины поглощать влагу, то есть гигроскопичность.
К недостаткам древесины следует также отнести ее биологическую нестойкость во влажном со-оянии, горючесть, наличие природных пороков, •плсбания физико-механических свойств в зависимости от возраста древесины, условий произрастания деревьев, действия высоких или низких темпе-двтур, различных химических факторов и т. д.
Для изготовления изделий используется нату-
|ьная древесина в виде пилопродукции, шпона нроганого и лущеного.
Пиломатериалы и заготовки Пиломатериалы №< твенных пород (ГОСТ 2695) общего назначения Я в сдавливают из древесины твердых и мягких пород. дуба, бука, ясеня, клена, граба, вяза, ильма,  резы, ольхи, осины, липы, тополя и др.
По размерам поперечного сечения пиломатериалы разделяют на доски (ширина больше удвоенна й толщины) и бруски (ширина не больше удво-fMiiol толщины). Пиломатериалы считаются тон-• • чи при толщине 32 мм и менее и толстыми при । ницине 35 мм и более. По длине они делятся на кроткие (0,5-0,9 м), средние (1-1,9 м) и длинные ( ;,0 6,5 м), по характеру обработки - на обрезные И >н обрезные
Пиломатериалы хвойных пород (ГОСТ 8486) из-ц>1авливают из древесины сосны, ели, пихты, ли-1Иенницы и др. Их делят на доски, бруски и брусья (брусья при толщине и ширине более 100 мм); на топкие, до 32 мм включительно, и толстые, 40 мм И более; на обрезные и необрезные.
Заготовками называют пиломатериалы размеров и качества, соответствующих изготавливаемым  I алям. Они должны иметь припуски на усушку и  •бработку.
1аготовки хвойных пород (ГОСТ 9685) произво-141 из древесины сосны, ели, пихты, кедра и ли-I нспницы, лиственных (ГОСТ 7897) - из дуба, бука, * «Ия, клена, граба, вяза, березы, ольхи, осины, тополя и др.
По виду обработки заготовки подразделяют на им иные и калиброванные, то есть предварительно простроганные. Последние могут иметь различии профиль. Заготовки из древесины хвойных пород могут быть также клееными по длине, ширине I толщине.
Сортименты, получаемые строганием и лущени-«ч Шпон строганый (ГОСТ 2977) предназначен для
облицовывания деталей и сборочных единиц, изготовленных из малоценных пород древесины, древесностружечных плит и фанеры, которые используются при изготовлении мебели, отделке различных помещений, вагонов, судов и т.д. Облицовка создает более красивую структурную или декоративную поверхность, повышает прочность и фор-моустойчивость деталей, защищает плиты от внешних воздействий и препятствует выделению из них свободного формальдегида.
Для изготовления строганого шпона используют древесину следующих пород: лиственных мел-корассеянно-сосудистых- бука, березы, граба, груши, клена, липы, ольхи, ореха, осины, тополя, ивы; кольцесосудистых - бархатного дерева, вяза, дуба, ильма, карагача, каштана, ясеня, а также хвойных -сосны и лиственницы.
Важнейший декоративный показатель строганого шпона - его текстура, которая связана с породой (анатомическим строением) и направлением среза древесины. В зависимости от текстуры шпон строганый делят на радиальный, полурадиаль-ный, тангенциальный и тангенциально-торцовый. Отличительными особенностями каждого вида является расположение годичных слоев и сердцевинных лучей. В радиальном шпоне годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, в тангенциальном - вид конуса нарастания, а сердцевинные лучи - продольных или наклонных штрихов или линий. В тангенциально-торцовом шпоне, получаемом, как правило, из наплывов, годичные слои имеют вид замкнутых кривых линий, а сердцевинные лучи - кривых линий или штрихов.
Для строганого шпона имеет значение толщина: с ее уменьшением сокращается расход дефицитного материала. Однако при небольшой толщине шпона усложняются технология его получения, транспортирование и применение, а при облицовывании может произойти просачивание клея на лицевую поверхность. С учетом этого стандартом установлена следующая толщина выпускаемого шпона: 0,4,0,6,0,8 и 1,0 мм. Большая толщина (0,8 и 1 мм) принята для шпона из кольцесосудистых и хвойных пород, а меньшая, до 0,4 мм, - из рассеянно-сосудистых. Для всех значений толщины установлено предельное отклонение 0,05 мм.
Шпон лущеный (ГОСТ 99) применяют для изготовления клееной слоистой древесины, древесных пластиков, гнутоклееных деталей, для облицовывания древесностружечных плит и др. Текстура шпона лущеного, за редким исключением, имеет невысокие декоративные свойства, поэто-
106
107
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
му в качестве облицовочного материала этот вид шпона применяется для внутренних, невидимых поверхностей изделий. В соответствии со стандартом его получают из древесины клена, ясеня, ильма, дуба, липы, осины, тополя, ели, пихты, кедра, лиственницы, но чаще всего из древесины березы и ольхи.
Древесина для изготовления плетеных изделий. Производство плетеных изделий, особенно дачной мебели и мебели для отдыха, различных корзин, ваз, сувенирных и декоративных предметов, достаточно распространено, в частности в системе местной промышленности и лесного хозяйства. Основным сырьем для таких изделий является древесина ивовых пород, в первую очередь кустарниковых. Используют 1-4-летнюю иву осенне-зимней заготовки в виде прутьев диаметром в концевом срезе 10 мм и палок диаметром 11—40 мм. Для плетения употребляют однолетние прутья с зелено-желтой или желтой корой, на палки идут 2-4-летние прутья с зелено-коричневой корой.
Древесные материалы Получают древесные материалы путем предварительного деления древесины и последующего ее склеивания. В зависимости от исходного материала различают массивные клееные материалы (из пиломатериалов), слоистые (из шпона), комбинированные (сочетание пиломатериалов и шпона), клееные (из стружек и волокон).
Широкое применение находит фанера - слоистая древесина, склеенная из трех или более листов лущеного шпона. Фанеру изготавливают общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород (ГОСТ 3916.2) и с наружными листами из шпона лиственных пород (ГОСТ 3916.1).
Облицованную строганым шпоном фанеру применяют в производстве мебели, в строительстве для облицовывания панелей, перегородок, встроенной мебели, для отделки железнодорожных вагонов, кают судов и т. д. Фанеру, изготовленную из лущеного шпона, в производстве мебели используют для устройства задних стенок, доньев и боковых стенок ящиков, полок, заглушин рамок.
Плиты фанерные (ГОСТ 8673) изготавливают из лущеного шпона, толщиной 15 мм и более, размером 1220-2440 мм. Применяют их в производстве мебели для изготовления различных конструкционных деталей, воспринимающих большие нагрузки.
Фанера декоративная (ГОСТ 14614) - это фанера, облицованная пленочными покрытиями в сочетании с декоративной бумагой или без нее. Она может быть облицованной с одной или двух
сторон, по внешнему виду - глянцевой или матовой. Декоративную фанеру производят толщиной 3, 4, 5, 6, 8, 10 и 12 мм. По качеству поверхности ее разделяют на первый и второй сорта. Применяют для изготовления мебели, в строительстве для отделки панелей, перегородок, в вагоно- и судостроении.
Столярные плиты (ГОСТ 13715) представляю собой щиты, склеенные из реек древесины хвойных, мягких лиственных пород и березы и оклеенные с обеих сторон двумя слоями лущеного шпона - наружным и подслоем. Все слои должны иметь одинаковое направление волокон древесины и рас полагаться перпендикулярно к рейкам. Ширина реек у плит обычной точности должна быть не более 3/2 их толщины, у плит повышенной точности - не более 20 мм.
Столярные плиты выпускают нешлифованны ми и шлифованными. Волнистость первых не дол жна превышать 0,6 мм и 0,4 мм, вторых - 0,4 мм и 0,2 мм (соответственно обычной и повышенной точности). Их применяют для изготовления щитовых деталей мебели, стеновых панелей, в вагоно- и судостроении и др.
Плиты древесностружечные (ГОСТ 10632) изготавливаются методом горячего прессования дре весных частиц, смешанных со связующим. Их широко применяют в производстве мебели и других изделий из древесины, в строительстве.
По физико-механическим показателям плиты подразделяются на марки П-А и П-Б, по качеству поверхности - с обычной и мелкоструктурной поверхностью, по степени обработки поверхности на шлифованные и нешлифованные, по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной водостойкостью. Допустимая толщина плиты 8-30 мм с града цией 1 мм; длина -1830,2040,2440,2500,2600,2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500,5680 мм; ширина-1220,1250,1500,1750,1800 1830, 2135, 2440, 2500 мм. Выпускают плиты в основном толщиной 16 мм, размерами 3500x1750 мм и 2750x1830 мм.
В зависимости от содержания формальдегида разрешается выпускать плиты двух классов эмиссии: Е1 (с содержанием формальдегида до 10 мг на 100 г абсолютно сухой плиты) и Е2 (свыше 10 и до 30 мг на 100 г абсолютно сухой плиты).
Древесностружечные плиты имеют одинаковые и достаточно высокие прочностные показатели по длине и ширине, но обладают невысокой прочностью на растяжение перпендикулярно к пласти (табл. 4.1).
108
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ
I аблица 4.1. Показатели основных свойств древесины дуба, березы, сосны и облицованных древесностружечных плит
Вид материала	Плотность, кг/м’	Предел прочности, МПа, на статический изгиб при т, лет			Скалывание вдоль волокон	Сжатие вдоль волокон	Модуль упругости, Ша		Сопротивление раскалыванию. Н/мм	Твердость. Н/мм2	Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм
		0	3	30			При статическом изгибе	При сжатии вдоль волокон			
Сосна спелая	515	84.5	54,8	50,4	7,3	46,3	12,8	12,3	11,4	22,9	91,0
Дуб	703	103	66,5	60,0	10,8	57,1	15,3	14 6	19,6	51,0	135,0
Береза	640	99,2	64,2	57,8	10,0	54,0	15,2	16,4	18,6	34,0	100,0
ДСтП+ строг. шпои дуба толщ. 0,8 мм	700	28,8	15,9	—	—	—	7,62	6,7	3,1	—	102* 60
ДСтП+ строг. шпои СОСНЫ толщ. 1,0 мм	700	29,2	16,1	—	—	—	7,74	6,7	3,1	—	102* 60
ДСтП+ пленка бумажн толщ. 0,2 мм	700	19,9	10,2	—	__	—	5,26	3,7	3 1	—	94* 60
Примечание г продолжительность выдержки под нагрузкой; т - 0 - данные при статических испытаниях.
* В числителе при постановке шурупа в пласть плиты, в знаменателе - при постановке в кромку.
Древесноволокнистые плиты (ГОСТ 8904) получают из древесины хвойных и лиственных пород, а |нкже из тростника и льняной костры с добавлением специальных составов и связующих веществ.
В зависимости от плотности и прочности на из-< иб древесноволокнистые плиты классифицируют на мягкие - М-4, М-12, М-20, полутвердые - ПТ-100, твердые - Т-350, Т-400 и сверхтвердые - СТ-500. Они могут быть облицованы с одной или двух сторон листовыми или пленочными материалами, М также окрашены. По техническим свойствам они бывают био-, огне-, влагостойкими и звукопоглощающими. Выпускают плиты гладкими с одной или двух t торон (сухой способ производства).
Мягкие пли ты имеют плотность не более 350 кг/м3, полутвердые - 400-800, твердые - не менее 850 и асрхтвердые - не менее 950 кг/м3.
Мягкие плиты применяют в строительстве как материал для термо- и звукоизоляции стен, перего
родок, междуэтажных перекрытий, потолков и т.д. Их выпускают толщиной до 25 мм включительно. Полутвердые плиты используют для обшивки стен и потолков жилых и общественных помещений. Твердые и сверхтвердые плиты мокрого и сухого способов производства находят широкое применение при изготовлении задних стенок корпусной мебели, заглушин и оснований изделий мебели для сидения и лежания, доньев ящиков; в строительстве -для облицовывания стен, потолков, перегородок; для внутренней облицовки пассажирских вагонов, салонов автобусов, речных судов и т.д. Твердые и сверхтвердые плиты производят толщиной 2,5-10 мм (наиболее распространены плиты толщиной 3,2 мм).
В производстве мебели находят применение также гнутоклееные детали, которые получают склеиванием шпона или фанеры с одновременным гнутьем.
109
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
В производстве мебели начали широко применяться древесноволокнистые плиты средней плотности, известные как МДФ. Наибольшим спросом пользуются плиты МДФ толщиной 10-30 мм. Эти плиты изготавливают из массы древесных волокон, которую получают размолом щепы. Готовые плиты имеют мелкодисперсную равномерную структуру по всему сечению, легко поддаются механической обработке. Их можно легко пилить, сверлить, фрезеровать и придавать им различную форму, сохраняя стабильность размера. Однородность и гладкость поверхности плиты МДФ позволяют облицовывать ее декоративными пленками и натуральными облицовочными материалами.
В табл. 4.1 приведены важнейшие свойства основных древесных пород и древесностружечных плит, облицованных строганым шпоном дуба толщиной 0,8 мм, сосны толщиной 1,0 мм и пленками на основе пропитанных бумаг толщиной 0,2 мм.
Из приведенных данных видно, что прочность при статическом изгибе древесины березы и дуба через 30 лет составляет 58 % от первоначальной, а сосны - 59,6 %. Прочность облицованной древесностружечной плиты снижается еще больше - почти в 2 раза.
Модуль упругости плиты, облицованной пленкой на основе пропитанных бумаг, со временем уменьшается примерно в 1,9 раза, а облицованной строганым шпоном дуба толщиной 0,8 мм - в 1,75 раза.
Из приведенных данных следует, что со временем деформации в мебели от внешних нагрузок увеличиваются примерно в 2 раза.
Таким образом, явление ползучести материала под нагрузкой необходимо учитывать при выборе габаритных размеров изделий и конструктивных размеров элементов изделий.
При использовании в конструкциях изделий мебели облицованных плит усредненный модуль упругости их может быть определен по формуле:
£ =	' а3 + Е^ (1 - а3), где £m, Е^., модули
упругости, соответственно плиты и облицовки;
а = /г, lh, где ht - толщина необлицованной плиты; h - толщина облицованной плиты.
Изменение в структуре потребляемых материалов в сторону увеличения доли полимерных вызвано постоянным ростом дефицита натуральной древесины, необходимостью повышения производительности труда, снижения материалоемкости изделий, возрастающими требованиями к архитек
турно-художественным формам изделий, их качеству, сроку службы. Полимерные материалы могут выпускаться с такими заданными свойствами, которые необходимы для нормальной работы конструкции.
По назначению полимерные материалы делят на конструкционные, облицовочные, клеевые и отделочные.
В качестве конструкционных полимерные материалы обеспечивают высокую прочность и легкость изделий, их стойкость к атмосферным воздействиям, удобство пользования ими, так как изделиям можно придавать любую форму. В производстве изделий мебели нашли широкое применение пластмассы разных видов.
Пластмассы. Это материалы, полученные на основе высокомолекулярных органических соединений. На определенной стадии переработки они обладают свойствами пластичности, принимают любую форму и сохраняют ее после прекращения действия теплоты и давления.
В зависимости от эластичности пластмассы делят на три группы: жесткие (модуль упругости 700 МПа и выше), полужесткие (70 700 МПа) и мягкие (до 70 МПа).
Пластмассы могут быть монолитными и газонаполненными (ячеистой структуры). Последние подразделяют на пено- и поропласты В пенопластах ячейки изолированы; плотность пенопластов 0,03-0,3 г/см3. В поропластах полимер образуют системы сообщающихся ячеек, заполненных газом Плотность поропластов 0,3 г/см3 и выше. Газонаполненные пластмассы могут быть жесткими, полужесткими и эластичными.
Для производства конструкционных элементов применяют термопластичные (полиэтилен низкого давления, полипропилен, ударопрочный полистирол, АБС-пластики, поливинилхлорид, стеклопластики, полиамиды и др.) и термореактивиые (жесткие пенополиуретаны, аминопласты и др ) полимерные материалы.
Наряду с преимуществами пластмассы имеют и ряд недостатков. По сравнению с древесиной стоимость их высока, они более чувствительны к воздействиям температур и знакопеременных нагрузок, быстрее стареют. За исключением вспененных, полимерные материалы имеют высокую плотность.
Синтетические облицовочные материалы. Дефицит строганого шпона обусловил применение различных синтетических облицовочных материалов Широкое распространение получили пленки на
ПО
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ
---1--------------------------------------- основе бумаг, пропитанных полимерными смолами Применяются также бумажно-слоистые плас-1ики, пленки на основе полимерных материалов, Искусственные кожи.
Синтетические облицовочные материалы техно-'Ю1 ичны, способствуют повышению производи-«льности труда и качества продукции. Их применение упрощает технологию, исключает подбор деталей по цвету и текстуре.
Номенклатура пленок определена с учетом конкретных поверхностей изделий и оборудования (плоское прессование, кашировальное оборудование, линии для изготовления профильных погонаж-пых деталей).
Декоративные бумажно-слоистые пластики (ГОСТ 9590) представляют собой листовой материал из спрессованных бумаг, пропитанных термореактивными смолами. Верхний декоративный слой может быть однотонным или иметь рисунок, его поверхность - глянцевая или матовая. Эти пластики устойчивы к действию горячих и моющих средств, химических и пищевых продуктов, све-юстойки, имеют высокую прочность и твердость. Декоративные бумажно-слоистые пластики выпускают длиной 1000-3000 мм, шириной 600-1600 И толщиной 1,0,1,6 и 2,0 мм. Их применяют в производстве мебели, для облицовывания салонов вагонов, судов, самолетов, а также стен, дверей зданий различного назначения, торгового оборудо-и шия и т. д.
Пленки на основе полимерных материалов изго-ш вливают из композиций поливинилхлорида, полипропилена, полиэфира и др. Наиболее широкое применение получили поливинилхлоридные пленки.
Поливинилхлоридные пленки выпускают различных цветов и рисунков, в том числе имитирующие текстуру древесины, с тиснением. Они устойчивы к действию различных веществ, влаги, долговечны, имеют хороший декоративный вид, относительно недороги и являются качественным облицовочным материалом.
Искусственные кожи (искожи) представляют Собой ткань, трикотаж или нетканый материал, Покрытый полимерной пленкой. Их выпускают с нитроцеллюлозным (нитроискожа) и поливинилхлоридным (винилискожа) покрытиями. Введение в пленкообразующие различных красителей обеспечивает искожам разные цвета, а пластические свой-сэва полимеров позволяют получать покрытия с побым рельефным рисунком. По целевому назначению различают искожи для обивки жестких и мя! ких элементов изделий. Благодаря своим свой
ствам искожи в ряде случаев являются практически единственным материалом, используемым, например, для обивки мебели средств транспорта.
Большое разнообразие склеиваемых материалов, технологические особенности склеивания, условия эксплуатации и требования к качественным показателям изделий обусловили широкий ассортимент клеев, применяемых в производстве мебели.
Клеи должны удовлетворять следующим основным требованиям: обеспечивать высокую прочность клеевого соединения, иметь высокую стабильность и жизнеспособность при хранении, высокий фактор диэлектрических потерь, быть вла-го-, водо- и биологически стойкими, нетоксичными, простыми в употреблении, дешевыми, сохранять механическую прочность во времени, по цвету быть близкими к склеиваемым материалам.
Клеи изучаются в технологических дисциплинах. На форму и конструкцию изделий они не оказывают влияния, поэтому больше о них говорить не будем.
При изготовлении мягкой мебели используются различные материалы - массивная древесина, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, пластмассы, металл, гнутоклееные элементы, настилочные, покровные и др. Наиболее добротная мебель изготавливается с каркасами из цельной древесины. Металлокаркасы применяют в тех случаях, когда изделия эксплуатируются с повышенными нагрузками. Для изготовления плоскостных элементов используют плитные материалы, в том числе и кусковые отходы.
Комфортабельность мягкой мебели в значительной степени определяют мягкие элементы, качество которых зависит в основном от настилочных материалов.
Материалы для эластичных оснований. Для эластичных оснований кроватей, диванов-кроватей, кушеток, кресел, стульев применяют различные цилиндрические пружины, пружины «змейка», металлические ленты, ленты из полимерных материалов и др.
Для изготовления эластичных и гибких оснований используют резиновые ленты. Их выпускают на тканевой (одно- и двухслойные) и бестканевой основах. Однослойные ленты на тканевой основе получают путем пропитки резиновой ткани, состоящей из нейлоновой основы и хлопчатобумажного утка, двухслойные - результат пропитки резиновой ткани типа парусины. Пропитанные ткани разрезают на полосы. Резиновые ленты на бестканевой основе выпускают на основе натурального и
111
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
синтетического каучуков. Длина их должна быть не менее 2 м, ширина - 50 мм (для сиденья), 30 мм (для спинок), толщина - 4 мм.
Текстильные ленты изготавли вают из джута или конопли. Они представляют собой тканый материал, используемый в качестве гибких оснований мягких элементов мебели.
Настилочные материалы. Эти материалы самостоятельно (иногда вместе с пружинными блоками) формируют мягкие элементы мебели. Более перспективными являются газонаполненные полимерные материалы. Они позволяют создать практически любые формы мягкой мебели, упростить технологию, облегчить изделия, механизировать производство, снизить трудозатраты и т. д.
В качестве синтетических настилочных материалов применяют пенополиуретаны на простых и сложных полиэфирах, пенорезину, гуммированные волокна, винипор.
Расход настилочных материалов можно уменьшить, сочетая ППУ с другими, несколько отличающимися по упругости материалами (гуммированным волокном, губчатой резиной). Разная плотность может быть достигнута и в одном формованном элементе. Плотность наружной пленки при этом в среднем 400 кг/м3, сердцевины - 50-60 кг/м3. Это так называемые интегральные ППУ. Такие элементы могут быть без обивки, они широко применяются в автомобильной промышленности, а за границей - и при производстве мебели. В формы перед заливкой компонентов можно закладывать обивочный материал и сразу получать готовое изделие.
Ваты - ватник и ватин. Ватник представляет собой пласт хлопчатобумажной ваты, с одной или двух сторон покрытый тканью и простеганный нитками (толщина 10,20,30 и 50 мм). Ватин холстопрошивной хлопчатобумажный - многослойное хлопчатобумажное полотно, прошитое хлопчатобумажной пряжей (ширина 1500 и 1600 мм, толщина 4,6 и 8 мм). Ватин шерстяной - многослойное полотно из шерстяных и химических волокон, покрытое марлей и провязанное прошивной пряжей.
Покровные и облицовочные материалы. К ним относятся различные ткани, натуральные и искусственные кожи и др. Ткани различаются назначением, применяемым волокном, переплетением нитей, способом отделки, расцветкой.
Ткани покровные применяют для обтяжки внутренних элементов мягкой мебели - пружин, оснований, бортов и т. д. Для этих целей пригодны ткани из грубой пряжи редкого переплетения - мешковина, суровые бязь, полотно, миткаль.
Ткани облицовочные используются для наружной обивки, то есть для окончательного оформления изделий. Качество этих тканей определяет внешний вид, а также долговечность изделий. Декоративнохудожественные свойства тканей характеризуются цветом, рисунком и фактурой. Ткани бывают одноцветные, равномерно окрашенные, тоновые и многоцветные. Ткани последних двух видов могут быть с фактурным или орнаментальным рисунком.
К мебельным облицовочным тканям относят гобелен, репс, плюш, ткани хлопчатобумажные и смешанные, льняные и полульняные, мебельные декоративные хлопчатобумажные, из химических волокон и смешанные, ткани декоративные из химических нитей и пряжи и др. Получили распростране ние ткани из синтетических волокон с основой из капроновой крученой нити, штапельной или вискозной пряжи Применяются также ткани, пропитанные пластмассами (дерматин мебельный на основе хлопчатобумажной ткани, гранитоль мебельный, имитирующий кожу; текстовинит обивочный - бязь с поливинилхлоридным покрытием).
Для обивки мебели используют натуральные кожи: козью (сафьян, велюр, хром), свиную илоша диную (хром, юфть) Они должны быть эластичными, одинаковой небольшой толщины, без складок, иметь равномерный бархатный блеск. Кожа является дорогостоящим и дефицитным материалом, поэтому применяется для изготовления высококачественной мебели. Более широкое распространение получили искусственные кожи. Однако из-за низкой паро- и газопроницаемости их не рекомендуется применять для обивки матрацев, диванов-кроватей и другой мебели, используемой для отдыха.
Увяз очные и прошивочные материалы В качестве таких материалов используют шнуры крученые, шпагаты, увязочные шпагаты, хлопчатобумажные и льняные нитки Их применяют для прошивки тка ней, формирования бортов и увязки узлов мягкой мебели. Шнуры и нитки различают по диаметру, виду исходного материала и отделке.
В производстве мебели широко используют металлические элементы, фурнитуру, метизы, стекло-изделия.
Металлические элементы позволяют увеличи вать срок службы изделий, создавать прочные и надежные конструкции с повышенными эксплуа тационными свойствами, разнообразить ассортимент изделий, упрощать конструкцию, экономить древесину.
Металлические каркасы, опоры и другие элементы наиболее целесообразно применять в изделиях
112
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ
|кцользуемых на открытом воздухе, а также для «и юрудования общественных помещений, где необ-има высокая прочность мебели.
Для изготовления каркасов и различных опор •ффсктивно применять металлические тонкостенные трубы круглого, квадратного, прямоугольно-। и и других профильных сечений. Металлические рубы изготавливают из алюминиевого сплава и пли.
В производстве мебели, строительных и других и |дслий из древесины используют лицевую и крепежную фурнитуру. К лицевой фурнитуре относят-1И ручки, футорки, ключи, к крепежной - петли, 11 нжки, замки, задвижки, соединительные и специальные крепежные изделия, направляющие, мехами |мы трансформации, контейнеры, держатели, Шоры, подвески. Изготавливают фурнитуру разнообразных форм и конструкций из металлов с никелевыми, цинковыми, хромовыми, анодированными (под «золото») и другими покрытиями, а также из пластмасс. Основные виды фурнитуры пока-М1Ы в гл. 4.8.
Ручки делают в основном из цветных металлов Н и ыстмасс в виде скоб, колец, кнопок, раковин, кинель и др. Большое разнообразие их обусловлено гем, что они, как и другая лицевая фурнитура, определяют архитектурно-художественное оформите изделий.
Стяжки бывают винтовые, эксцентриковые, ьрючковые, для ножек, для обыкновенных столов. Их •с киот из низкоуглеродистой стали с химическим оксидированием или никелевым покрытием. Они ( 1ужат для соединения разборных частей изделий.
11етли, то есть шарнирные соединения, предназначенные для навески дверей, откидных деталей в мебели, выпускают различных конструкций - ро-«льиые, карточные, четырехшарнирные, пятниковые И др Карточные петли могут быть разъемными и ы разъемными, длина рояльных петель определяет-я шказчиком. Пятниковые петли предназначены я навески мебельных дверей, вращающихся вок-pyi вертикальной оси. Их ставят на верхнюю и нижнюю кромки.
По конструкции различают замки врезные и уни-•« реальные, накладные в пластмассовом или метал-|нческом корпусе, прирезные, для раздвижных дверей Их поставляют в комплекте с ответной планкой, футоркой и ключом. По расположению в hs-ii ши замки бывают левые и правые. Врезные замки устанавливают в гнездо, выбираемое в кромке детали, а накладные крепят шурупами к внутренней стороне деталей.
Механизмы трансформации применяют в диванах-кроватях для их раскладывания. По конструкции они бывают различных видов.
Опоры шаровые служат для установки на них изделий мягкой мебели в целях удобства перемещения. Они бывают фланцевые, резьбовые и штыревые.
Гвозди, шурупы, винты, болты, гайки и скобы крепежные составляют группу метизов.
Гвозди по назначению подразделяют на строительные, толевые, обойные и декоративные. Их применяют для соединения деревянных деталей и крепления других материалов.
Шурупы, болты и винты служат для соединения отдельных деталей, сборочных единиц, крепления фурнитуры и др. В зависимости от формы различают шурупы с полукруглой, полу потайной и потайной головками. Шурупы последнего вида применяют в тех случаях, когда не допускается выступ головок, например при креплении замков или петель; шурупы с полупотайной и круглой головками - в основном для крепления лицевых деталей. Болты бывают с шестигранной головкой, с полукруглой головкой и усом, винты - с полупотайной и потайной головками.
Скобы крепежные изготавливают из стальной низкоуглеродистой проволоки диаметром 0,8, 1,0 и 1,2 мм. Их склеивают в блоки шириной 50-200 мм для вкладывания в пневмопистолеты. Применяют для обивочных работ в производстве мягкой мебели, для крепления пружинных блоков к рамкам основания, задних стенок в неразборных корпусных изделиях и т. д.
Для остекления дверей в мебели, а также как конструкционный материал для полок применяют листовое стекло полированное (ГОСТ 7132), неполированное (ГОСТ 111), узорчатое (ГОСТ 5533). Его выпускают длиной 200-1500 мм, шириной 100— 1000 мм и толщиной 3-6 мм.
Зеркала для мебели (ГОСТ 15469) делают из полированного зеркального стекла с алюминиевым или серебряным отражающим покрытием, толщина которого должна быть соответственно не менее 0,12 и 0,15 мкм. Коэффициент отражения зеркал с алюминиевым покрытием составляет не менее 0,77, с серебряным - 0,87.
Зеркала имеют крутой или пологий фацет. Ширина крутого фацета 4-8 мм, угол скоса к поверхности стекла 17-30°, пологого - соответственно 8-20 мм и 5-12°.
Для отделки изделий из древесины применяют большой ассортимент материалов, которые можно подразделить на три основные группы:
113
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
1)	для подготовки поверхности к отделке (красящие, отбеливающие, обессмаливающие шпатлевки, грунтовки, порозаполнители);
2)	создающие лакокрасочный слой (лаки, краски, эмали, политуры);
3)	для облагораж ивания покрытий (разравнивающие жидкости, полирующие и шлифующие пасты, составы для освежения поверхности).
Лаки - жидкие растворы пленкообразующих веществ (смол, масел, эфиров целлюлозы) в органических растворителях, способные образовывать на поверхностях твердые блестящие или матовые покрытия с хорошей адгезией к отделываемому материалу.
В зависимости от характера пленкообразования различают лаки, образующие пленки за счет: улетучивания растворителей (например, спиртовые, нитроцеллюлозные); химических реакций полимеризации и поликонденсации (например, полиэфирные, мочевиноформальдегидные); совместного процесса улетучивания растворителей и химических превращений.
На отделываемой поверхности должен получаться равномерный по толщине и цвету слой с хорошей адгезией к этой поверхности. Основные виды лаков для отделки мебели - полиэфирные, нитроцеллюлозные, аминоалкидные, полиуретановые.
Краски представляют собой смесь тонкоизмель-ченных пигментов и наполнителей с раствором пленкообразующих веществ. Они подразделяются на клеевые, масляные, эмульсионные и эмалевые. Цвет красок зависит от цвета вводимых пигментов.
Для отделки мебели применяют эмали (полиэфирные, нитроцеллюлозные, аминоалкидные), которые представляют собой смеси пигментов и лаков с добавлением пластификаторов и сиккативов (для ускорения высыхания), то есть эмали - это пигментированные лаки.
В соответствии с ТУ РБ 100699348. 455-2002 «Покрытия защитно-декоративные на мебели. Технические условия» декоративные свойства покрытий должны характеризоваться цветом, степенью гладкости, прозрачности, блеска (матовости) и показателями внешнего вида.
Покрытия бывают;
по гладкости гладкие (Гл), рельефные (Рл);
по прозрачности - прозрачные (П), вуалирующие (В), непрозрачные (Н);
по степени блеска: гладкие высокоглянцевые (ВГ), глянцевые (Г), полуглянцевые (ПГ), матовые (М); рельефные - глянцевые (Г), полуглянцевые (ПГ), матовые (М);
в зависимости от состава и значений внешнего вида - 1-й, 2-й и 3-й категорий качества.
Фасадные поверхности (ФС) и рабочие (РБ) должны иметь 1-ю категорию качества, прочие лицевые (ЛЦ) - 2-ю, внутренние (ВН) - 3-ю.
Применяемые материалы должны обеспечивать возможность образования внешнего слоя покры тия с требуемыми декоративными и эксплуатаци онными свойствами. Материалы должны обозна чаться в соответствии с ГОСТ 9825: полиэфирная группа материалов - ПЭ; полиуретановая - УР меламиновая - МЛ; полиакриловая - АК; мочевинная - МЧ, нитроуретановая - НУ; алкидно-уретановая - АУ; нитроцеллюлозная - НЦ; пентафтал евая - ПФ; восково-масляная - ВМ; бумажно-слоистые пластики - БСП; пленки для лами нирования и облицовывания кромок на основе бумаг, пропитанных термореактивными мелами ноформальдегидными смолами и их модификаци ями, - ТРМ; материал облицовочный для внутрен них поверхностей на основе бумаг, пропитанных термореактивными карбамидоформальдегидны ми смолами с повышенным содержанием и глубо кой степенью отверждения, - ТРК; материал облицовочный для пластей и кромок на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидным смолами с облагороженной поверхностью полиуретановым, меламинным и другими лаками аналогичной стойкости, - ТРП, то же, с облагорожен ной поверхностью нитроцеллюлозным лаком ТРИ; пленки и пластики для облицовывания пластей и кромок на основе термопластичных полимеров - ТПП; искусственный каменно-полимерный материал - ИКП.
В соответствии с ТУ обозначение покрытий должно включать: обозначение материала, степень гладкости, категорию качества, степень прозрачности, степень блеска, уровень стойкости. Цвет и характер декоративного рисунка могут быть опи саны словесно.
В технических описаниях на изделие обозначение покрытий дается условно.
Пример:
Лак ПЭ. Гл. I. П. ВГ. 6 ТУ РБ 100699348. 455-2002 - покрытие, образованное полиэфирным лаком, гладкое, первая категория качества, прозрачное, высокоглянцевое, 6-го уровня стойкости.
114
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КОРПУСНУЮ МЕБЕЛЬ И СТОЛЫ
4.2.	Общие технические условия на корпусную мебель и столы
На корпусную мебель и столы, выпускаемые предприятиями различных форм собственности, установлены общие технические условия в соответ-II нии с ГОСТ 16371 «Мебель Общие технические условия». Выпускаемая мебель должна соответствовать требованиям данного стандарта, технической | экументации и образцу-эталону, утвержденным в ус (ановленном порядке.
Функциональные размеры мебели. Они должны Соответствовать требованиям стандартов, которые приведены в гл 3.4. Предельные отклонения от габаритных размеров единичных и блокируемых по । щне и высоте изделий не должны превышать ука-। шных в табл. 4.2.
Зазоры в проемах на сторону, которые не предусмотрены технической документацией на изде-Нс, не должны превышать: 2,0 мм для дверей и 1.5 мм для наружных ящиков с передними входящими в проем стенками.
Покоробленность щитовых деталей длиной и (пли) шириной 300 мм и менее не нормируется. При <н)льших размерах щитовых деталей она не должна превышать:
для дверей длиной и шириной от 300 до 600 мм 0,2 мм; длиной более 600 и шириной менее 600 мм 1,2 мм; длиной и шириной более 600 мм - 2,2 мм;
для крышек столов (см. размеры для дверей) -0.3, 1,5 и 2,7 мм;
для других деталей - 0,4, 2,0 и 3,5 мм.
Вкладные и накладные элементы (донья ящиков, филенки, зеркала, стекло, декоративные элементы к 1 п.) должны закрепляться неподвижно, а трансформируемые, выдвижные и раздвижные - иметь «ободный ход без заеданий и перекосов.
Выходящая на поверхность изделий фурнитура должна быть без заусенцев, а ребра торцов погонажных деталей - притуплены.
Замки на деталях должны закрепляться прочно и неподвижно и устанавливаться так, чтобы обеспечивалось их легкое отпирание и запирание. Двери без замков должны иметь устройства или пет-III. предотвращающие их самопроизвольное открывание.
Номинальная толщина полок из стекла принимается в зависимости от их длины: при длине полки до 500 мм включительно, свыше 500 до 650 мм и свыше 650 до 900 мм толщина полок должна быть 4,5 и
6 мм соответственно. При длине полок свыше 650 мм допускается толщина 5 мм, но при условии использования промежуточных опор. Толщина дверей из стекла устанавливается в технической документации, но для раздвижных дверей она должна быть не менее 4 мм. В раздвижных дверях из стекла ставятся ручки или делается шлифованная пальцевая выточка, форма и размеры которой устанавливаются в технической документации на изделие.
Влажность деталей из массивной древесины должна быть (8 ± 2) %, а из древесных материалов -соответствовать указанной в нормативной документации на эти материалы.
Прочность клеевых соединений на неравномерный отрыв. Для облицовочных материалов она должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.3.
Допустимые пороки древесины и требования к поверхностям изделий. Для поверхностей деталей мебели, облицованных шпоном, установлены ограничения пороков древесины, приведенные в табл. 4.4, а для поверхностей деталей из массивной древесины - в табл. 4.5.
Виды поверхностей изделий мебели и их характеристика приведены в табл. 4.6.
На лицевых поверхностях изделия допускаются здоровые сросшиеся сучки, если они не снижают его прочности. Всего на лицевых поверхностях может быть не более трех нормируемых пороков, кроме неучитываемых и допускаемых без ограничения.
В шиповых соединениях и деталях сечением менее 20x30 мм, несущих силовые нагрузки, пороки древесины (перечисленные в табл. 4.5, кроме указанных в пп. За, Зе, 4 и 5) не допускаются.
Размеры червоточин, кармашков и пробок для их заделки в деталях из массивной древесины должны составлять не более 1/3 толщины или ширины детали, а ребровые сучки принимаются только сросшиеся, величиной до 1/5 толщины или ширины детали, но не более 10 мм.
Сучки размером более 15 мм на деталях, предназначенных под облицовывание или непрозрачную отделку, могут заделываться пробками или вставками (кроме здоровых сросшихся сучков на деталях, предназначенных под непрозрачную отделку). Пробки и вставки изготавливаются из той же породы древесины, что и детали, должны иметь одинаковое с ними направление волокон и ставиться плотно на клею.
В деталях мебели из фанеры, не подлежащих облицовыванию, качество фанеры должно быть не ниже сорта II/III по ГОСТ 3916.1 и сорта IIX/IIIX по ГОСТ 3916.2 для видимых поверхностей, не ниже
115
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Таблица 4.2. Предельные отклонения габаритных размеров единичных и блокируемых по длине и высоте изделий
Габаритные размеры изделия, мм	Предельное отклонение, мм
До 2000 включительно	±4,0
Свыше 2000 до 3150	+ 5,0
Свыше 3150 до 5000	±8,0
Свыше 5000 до 8000	± 12,0
Таблица 4.3. Прочность клеевого соединения на неравномерный отрыв при облицовывании пластей и кромок деталей
Толщина облицовочного материала, мм	Прочность клеевого соединения, кН/м, не менее		
	Строганый шпон	Лущеный шпон	Бумажно-слоистый пластик, кромочный пластик
0,4	1,0 1,4	—	—
0,56	—	1,6 2,2	—
0,6	1,4	—	—
0,7	—	—	1,7* 3,0
0,75	—	2,0 2.8	—
0,8	1,7	—	2,3*
0,9	—	—	2,5* 3,5
0.95	—	2,4 3.5	—
1,0	2,0 3,1	—	2,7 3,8
1,15	—	2,8 3,9	—
1,3	—	—	3,5 4,7
1,5	—	3,4 4,8	—
1,6	—	—	3,9 5,8
Примечания
1.	В числителе указана прочность клеевого соединения при облицовывании пластей, в знаменателе - кромок
2.	«*» обозначены показатели прочности клеевого соединения при облицовывании импортным пластиком
3	Для облицовочного материала толщиной менее 0,4 мм показатель прочности в связи с малой жесткостью материала нс устанавливается Качество облицовывания должно определяться методом «среза ножом» в соответствии с нормативио-те нической документацией на этот материал.
116
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КОРПУСНУЮ МЕБЕЛЬ И СТОЛЫ
I йолица 4.4. Нормы ограничения пороков древесины для поверхностей деталей, облицованных шпоном
Пороки древесины по ГОСТ 2140	Нормы ограничения пороков для поверхности				
	под прозрачное покрытие			под непрозрачное покрытие	невидимой при эксплуатации под облицовывание и обивку
	фасадной рабочей	прочей лицевой	внутренней видимой		
1 Сучки	Не учитываются размером мм, не более:				Допускаются
н) здоровые, сросшиеся, светлые и темные	10	20	30	30	
	Допускаются размером, мм, не более.				
	20	30	40	40	
	На деталь длиной до 1 м включительно в количестве, шт :				
	4*	6	Без ограничения		
	На деталь длиной свыше 1 м в количестве, шт.:				
		8*		12	Без ограничения		
б) здоровые, с трещинами, частично сросшиеся, нссросшиеся, выпадающие	Не допускаются		Не учитываются размером не более 15 мм		Допускаются
2 Трещины	Не допускаются		Допускаются размером не более 40 мм в количестве не более 2 шт. на деталь		
			Отверстия от сучков и сучки здоровые с трещинами должны быть заделаны вставками или шпатлевкой		
			Допускаются длиной не более 1/4 длины детали, шириной, мм, не более:		
			2	5	5
			в количестве, шт., не более:		
			2	з	з
			при условии заделки вставками или шпатлевкой		
Я Пороки строения древесины.					
а) наклон волокон, свилеватость, завиток, глазки	Допускаются				
б) прорость	Не допускается		Допускается при условии заделки вставками или шпатлевкой		
в) ложное ядро	Допускается				
1) кармашки	Не допускаются		Допускаются при условии заделки вставками или шпатлевкой		
д) внутренняя заболонь, пятнистость	Допускаются при условии крашения поверхности		Допускаются		
е) крень, тяговая древесина	Не допускаются				Допускаются
4 Химические окраски	Допускаются при условии крашения поверхности		Допускаются		
5 Грибные поражения (> рибные ядровые пятна и полосы, заболонные грибные окраски, побурение)	Допускаются при условии крашения поверхности		Допускаются		
6 Биологические повреждения (червоточина)	Не допускаются		Допускаются диаметром не более 6 мм в количестве не более 2 шт. на деталь при условии заделки вставками или шпатлевкой		Допускаются
7 Механические Повреждения					
а) риски	Не допускаются		Допускаются при условии заделки шпатлевкой		Допускаются
б) царапины, вырывы, вмятины	Не допускаются				Допускаются
* Для крышки стола не более 12.
Примечание Пороки древесины, не указанные в табл. 4 4, не допускаются.
117
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Таблица 4.5. Нормы ограничения пороков древесины для поверхностей деталей из массивной древесины
Пороки древесины по ГОСТ 2140	Нормы шраннчсния пороков для поверхности		
	под прозрачное покрытие		невидимой при эксплуатации под непрозрачное покрытие и облицовывание
	лицевой	внутренней видимой	
1. Сучки.			
а) здоровые, сросшиеся, светлые и темные	Нс учитываются размером, мм, не более		
	Ю	ю	15
	Допускаются размером, мм, не более.		
	15	1/3 ширины или толщины детали	1/2 ширины или толщины детали, но не более 50, в количестве 3 шт на деталь длиной до 1 м, 5 шт. на деталь длиной свыше 1 м
	в количестве 2 шт на деталь длиной до 1 м, 3 шт. на деталь длиной свыше 1 м		
	Темные сучки допускаются при условии крашения поверхности		
б) здоровые, с трещинами, частично сросшиеся выпадающие	Не допускаются	Не учитываются размером, мм, не более-	
		5	10
		Допускаются размером, мм, ие более 1/3 ширины или толщины детали в количестве:	
		1 шт на деталь длиной до 1 м, 2 шт на деталь длиной свыше 1 м	2 шт. иа деталь длиной до 1 м, 3 шт. на деталь длиной свыше 1 м
		при условии заделки пробками или шпатлевкой	
2. Трещины	Не допускаются	Допускаются длиной не более 1/4 длины детали, глубиной не более 3 мм и шириной до 1,15 мм в количестве I шт на деталь	Допускаются длиной не более 1/4 длины детали, глубиной ие более 3 мм и шириной до 1,15 мм в количестве 1 шт на деталь длиной до 1 м, 2 шт, расположенные послслсиигсльно, на деталь длиной свыше 1 м
		при условии заделки вставками или шпатлевкой	
3 Пороки строения древесины.			
а) наклон волокон	Допускается отклонение волокон от продольной оси детали не более 7 %		
б) свилеватость, завиток	Допускаются шириной не более 1/4 толщины или ширины детали		
в) глазки	Допускаются		
г) кармашки	Не допускаются		Допускаются длиной не более 30 мм, шириной не более 2 мм в количестве 1 шт. на деталь длиной до 0,5 м, 4 пгт на деталь длиной свыше 0,5 м при условии заделки пробками
д) ложное ядро	Допускается		
е)внутренняя заболонь, пятнистость	Допускаются при условии крашеиня поверхности	Допускаются	
4. Грибные поражения (грибные ядровые пятна и полосы, заболонные грибные окраски, побурение)	Допускаются при условии крашения поверхности	Допускаются	
5. Биологические повреждения (червоточина)	Не допускаются	Допускаются поверхностные диаметром не более 3 мм в количестве 1 шт. надсталь	Допускаются поверхностные в числе учитываемых иесросшихся сучков
		при условии заделки пробками или шпатлевкой	
6 Механические повреждения (риски, царапины)	Не допускаются		Допускаются
7. Химические окраски	Допускаются при условии крашения поверхности	Допускаются	
Примечание Размер сучка определяют по расстоянию между касательными к его контуру, проведенными параллельно продоль-ной оси детали.
118
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КОРПУСНУЮ МЕБЕЛЬ И СТОЛЫ
I аблица 4.6. Виды поверхностей изделий мебели
Виды поверхностей	Характеристика
1. Видимые	Наружные и внутренние поверхности, видимые прн эксплуатации
1.1 Лицевые	Наружные поверхности изделий мебели, видимые при нормальной эксплуатации, в том числе в трансформированном положении изделия
1.1.1. Фасадные	Передние наружные вертикальные поверхности изделий корпусной мебели: наружные пласта дверей, передних стенок наружных ящиков, декоративных брусков
1.1.2. Рабочие	Поверхности изделий мебели, предназначенные для выполнения каких-либо работ: верхние пласти крышек столов, в том числе наружные поверхности вкладных и выдвижных досок обеденных столов, стола-шкафа, шкафа под мойку, туалетной тумбы, серванта; внутренние поверхности пластей откидных или выдвижных крышек секретеров, баров
1.1.3. Прочие лицевые	Лицевые поверхности, которые не являются фасадными и (или) рабочими поверхностями: наружные поверхности боковых стенок, наружные горизонтальные поверхности, расположенные на высоте до 1700 мм, поверхности открытых ниш (боковых и задних стенок, перегородок, полок, горизонтальных щитов), внутренние поверхности отделений за стеклянными дверями в шкафах, сервантах, тумбах; поверхности барных и секретерных отделений (кроме рабочих); пласти дверей, обращенные внутрь; поверхности царг и цокольных коробок; наружные видимые кромки боковых стенок, полок, горизонтальных щитов, дверей, передних стенок наружных выдвижных ящиков; наружные видимые поверхности подзеркальных щитов зеркал туалетных столов, тумб
1.2. Внутренние видимые	Внутренние поверхности изделий мебели, видимые при эксплуатации (кроме внутренних поверхностей, отнесенных к «прочим лицевым»); поверхности отделений за дверями, в том числе кромки боковых стенок, перегородок, горизонтальных щнтов, полок, ящиков и полуящнков; наружные поверхности боковых стенок и внутренние поверхности ящиков и полуящиков, кромки дверей, обращенные друг к другу
2. Невидимые	Наружные и внутренние поверхности изделий мебели, невидимые при эксплуатации
2.1. Наружные невидимые	Наружные поверхности изделий мебели, невидимые при эксплуатации- наружные поверхности задних стенок изделий, размещенных у стены; поверхности, обращенные к потолку, расположенные на высоте более 1700 мм; поверхности, обращенные к полу, расположенные на высоте не более 650 мм; соприкасающиеся поверхности секций, блокируемых по высоте и ширине в изделиях, наборах, гарнитурах определенной компоновки; обратные поверхности крышек столов
2.2 Внутренние невидимые	Внутренние поверхности изделий мебели, невидимые при эксплуатации: внутренние поверхности отделений шкафа, стола и тумбы за выдвижными ящиками; наружные поверхности задних стенок и доньев яшиков, внутренние стороны царг
3. Поверхности, с которыми в процессе эксплуатации мебели соприкасаются человек и (или) предметы	Видимые и невидимые поверхности изделий мебели, с которыми в процессе эксплуатации изделий могут соприкасаться человек и (или) предметы поверхности отделений (емкостей) для хранения предметов, нижние кромки царг или нижние пласта подъящичных рам (щитов) обеденных, письменных, туалетных столов, расположенные над коленями человека при эксплуатации изделий мебели
119
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
сорта III/IV по ГОСТ 3916.1 и сорта IIIX/IVX по ГОСТ 3916.2 для невидимых поверхностей и не ниже сорта IV/IV по ГОСТ 3916.1 и сорта IVX/IVX по ГОСТ 3916.2 для поверхностей, подлежащих облицовыванию или обивке при условии, что отверстия от выпавших сучков и пороков на наружных слоях этой фанеры будут заделаны в соответствии с требованиями ГОСТ 3916.1 и ГОСТ 3916.2.
На лицевых поверхностях изделия допускается не более двух заделок, при этом цвет их должен соответствовать цвету изделия. Размеры заделки на облицованной детали не должны превышать 5 см2, на детали из массивной древесины - 1,5 см2. На поверхностях, облицованных пленками, пластиками и другими декоративными материалами, заделки не допускаются.
Облицовки из всех видов материалов для плас-тей фасадных и рабочих поверхностей единичного изделия, изделий набора, гарнитура или блокируемых по длине и высоте должны быть подобраны по породе, текстуре (рисунку) и цвету. В пределах одной пласти или кромки лицевых поверхностей облицовка должна быть одной породы, одного цвета и вида среза. Другой подбор облицовки может быть предусмотрен в качестве художественного решения.
На видимых поверхностях мебели не допускаются расхождения полос облицовки, нахлестки, отклонения, пузыри под облицовкой, клеевые пятна, прошлифовка, потертость, загрязнение, выры-вы, вмятины, царапины, трещины, пятна, потеки клея, заусенцы и морщины. На рабочей поверхности обеденных и кухонных столов не допускаются стыки облицовки.
Видимые поверхности мебели из древесины и древесных материалов (кроме поверхностей разделочных досок, наружных боковых стенок ящиков и полуящиков) и наружные невидимые горизонтальные поверхности, расположенные на высоте 1700 мм и более, должны иметь защитно-декоративные покрытия, отвечающие требованиям нормативной документации. Наружные поверхности вместо защитно-декоративных покрытий могут иметь облицовку или защитные покрытия, позволяющие производить влажную уборку. Допускается также отсутствие защитно-декоративных покрытий на внутренних видимых поверхностях из твердых древесноволокнистых плит группы А по ГОСТ 4598 (кроме изделий кухонной мебели), если это предусмотрено технической документацией на изделие.
Для поверхностей мебельной фурнитуры и деталей из металла виды защитных и защитно-декора-
-----------------—--------------------------
тивных покрытий устанавливаются в нормативно-технической документации на них. Если металлические детали изготовлены из коррозиестойких сплавов, то отделочные покрытия на них могут отсутствовать.
Параметр шероховатости Rm видимых при эксплуатации поверхностей деталей из древесины и древесных материалов, для которых не предусмотрены защитно-декоративные покрытия, а также невидимых поверхностей, с которыми в процессе эксплуатации соприкасаются человек и предметы, должен быть не более 63 мкм по ГОСТ 7016. Допускается определение шероховатости этих поверхностей по параметру Аштах.
Крепление петель, кроме рояльных и петель для раскладных крышек столов, должно производиться только к упрочненным кромкам щитов из древесностружечных плит.
Детали и сборочные единицы изделий сборноразборной мебели должны изготавливаться, согласно требованиям ГОСТ 6449 1 - ГОСТ 6449.5, сточ ностью, обеспечивающей сборку и разборку изделий без дополнительной подгонки.
Контролируемые показатели мебели. Они должны соответствовать приведенным в табл. 4.7. Методы определения прочности и долговечности изделий рассмотрены в гл. 4.12.
Устойчивость корпусной мебели должна соответ ствовать требованиям, приведенным в табл. 4.8.
В соответствии со стандартом существует ряд ограничений на материалы. Для изготовления мебели нельзя применять мягкие древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598 и клеевые материалы которые могут вызвать изменение цвета поверхности с защитно-декоративным покрытием. Для изготовления детской мебели нельзя также применять фанеру и древесностружечные плиты класса эмиссии Е2.
Не допускается использовать детали из древес ностружечных плит с необлицованными или нс имеющими защитно-декоративных или защитных покрытий поверхностями кроме: невидимых повер хностей в сопрягаемых соединениях; отверстий в местах установки фурнитуры и щитов, остающих ся открытыми при установке накладной задней стенки или «в четверть». Синтетические материа лы должны быть разрешены к применению органами санитарно-эпидемиологического контроля
Стеклоизделия для мебели должны соответство вать ГОСТ 6799 или другой нормативной документации, содержащей требования не ниже установлен ных ГОСТ 6799.
120
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КОРПУСНУЮ МЕБЕЛЬ И СТОЛЫ
I пблица 4.7. Показатели прочности и долговечности изделий мебели
Наименование показателя	Значение показателя
Корпусная мебель	
Прочность н деформируемость корпуса:	
циклы нагружения	600
деформация, мм. не более	3.0
Прочность основания, циклы на, ружеиия	500
Двери с вертикальной осью вращения (кроме стеклянных дверей)	
Жесткость крепления дверей, характеризующаяся остаточной деформацией, мм, не более	1,0
Прочность крепления дверей, цикл	10
Долговечность крепления дверей, циклы нагружения;	
мебели бытовой	20 000
мебели для общественных помещений	40 000
остаточная деформация, мм, не более	1.5
Двери с горизонтальной осью вращения	
Прочность крепления	
циклы нагружения	10
деформация под нагрузкой 24 даН, мм, не более	50,0
остаточная деформация, мм. не более	20.0
Долговечность крепления, циклы нагружения:	
мебели бытовой	10 000
мебели для общественных помещений	20 000
Двери раздвижные	
Усилие раздвигания, даН. не более	3
Прочность крепления, даН.	
мебели для жилых комнат н спален	3
мебели детской, для прихожих и кухонь, для общественных помещений	4
Долговечность крепления, циклы нагружения	
мебели для жилых комнат и спален	10000
мебели детской, для прихожих и кухонь, для общественных помещений	20000
Яищки (полуящики)	
Усилие выдвигания ящиков (полуящиков), даН, не более	5,0
Прочность ящиков (полуящнков)	
при нагружении дна ящика (полуящика), даН	Q экспл. расч ± 5
при вертикальном нагружении передней стенки ящика (полуящика), цикл	10
при горизонтальном динамическом нагружении ящика (полуящнка), цикл	50
Долговечность ящиков (полуящиков), циклы нагружения:	
мебели бытовой	20 000
мебели для общественных помещений	40 000
деформация, мм. не более	2.0
Штанги	
Протб эталонной стационарной штанги длиной 1 м, мм, не более	8,0
Усилие выдвигания штанг, даН. не более	5,0
Долговечность выдвижных штанг, циклы нагружения	20 000
прогиб, мм, не более	5,0
Прочность выдвижения штанг, даН	5,0
Прочность штапгодержателей, даН	Расчетное по ГОСТ 28102
121
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Продолжение таблицы 4 7
Наименование показателя	Значение показателя
Ножки *	
Прочность крепления подсадной ножки длиной до 170 мм в зависимости от массы изделия в загруженном состоянии даН не менее**	
до 30 включительно	30
свыше 30 до 60 включительно	50
свыше 60 до 90	70
свыше 90 до 300	90
свыше 300	120
Настенные изделия	
Прочность корпуса и крепления подвесок, даН	Расчетное по ГОСТ 28196
Столы обеденные (кроме складных столов и столов-тумб)	
Устойчивость, даН, не менее	
вертикальная нагрузка для столов массой.	
до 15 кг включительно	10,0
свыше 15 кг	15,0
горизонтальная нагрузка для столов массой.	
до 15 кг включительно	3,0
свыше 15 кг	50
Прогиб крышки мм, не более	5,0
Жесткость, даН/мм, не менее	20
Долговечность, даН/мм, не менее	0,8
циклы нагружения	600
Столы письменные	
Устойчивость, даН, не менее	
вертикальная нагрузка (на крышку)	15,0
горизонтальная нагрузка (на крышку)	5,0
вертикальная нагрузка изделии с ящиками и дверями	
на дверь	2,0
на ящик	4,0
Прочность под действием статической нагрузки, прогиб, мм, не более	5,0
Жесткость, деформация, мм, не более ***	20,0
Долговечность под действием горизонтальной нагрузки, циклы нагружения ***	
мебели бытовой	10 000
мебели для общественных помещений	15 000
деформация, мм не более	25,0
Долговечность опор качения, циклы прокатывания.	
при длине хода (500 ± 50) мм	5000
прн длине хода (250 ± 25) мм	10000
Долговечность под воздействием вертикальной нагрузки’	
циклы нагружений	10 000
деформация, мм, не более	5,0
Столы журнальные	
Устойчивость, даН, не менее-	
вертикальная нагрузка для столов массой.	
до 15 кг включительно	10,0
свыше 15 кг	15,0
122
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КОРПУСНУЮ МЕБЕЛЬ И СТОЛЫ
Окончание таблицы 4 7
Наименование показателя	Значение показателя
горизонтальная нагрузка для столов массой	
до 15 кг включительно	1,0
свыше 15 кг	3,0
Прочность под действием статической нагрузки, прогиб, мм, не более	5,0
Жесткость, деформация*** мм, не более	15,0
Долговечность под действием горизонтальной нагрузки	
циклы нагружения	10 000
деформация***, мм, не более	20 0
Долговечность под действием вертикальной нагрузки	
циклы нагружения	10000
деформация мм, не более	50
Долговечность опор качения циклы прокатывания	
при длине хода (500 ± 50) мм	5000
при длине хода (250 ± 25) мм	10 000
Детские столы	
Жесткость:	
столов с подстольем на ножках, щитовых опорах, даН/мм не менее	1,0
столов с гнутоклееными опорами и на металлических ножках, даНУмм, не менее	02
Долговечность:	
столов с подстольем на ножках, щитовых опорах даН/мм не менее	08
циклы нагружения	1200
столов с гнутоклееиыми опорами, даН/мм не менее	0,15
циклы нагружения	1200
Все изделия мебели	
1стучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации мебели в воздух жилых помещений Предельно допустимая концентрация (ПДК),мг/м3 * *•4	
аммиак	0,04
бутилацетат	0,1
винилацетат	0 15
дибутилфталат *5	0 05
диоктилфталат*s	0 05
метанол	05
стирол	0,002
формальдегид	0 01
фенол	0,003
этилацетат	0,1
• Определяется при типовых испытаниях
*• При длине ножек более 170 мм прочность крепления пересчитывается в соответствии с ГОСТ 19194
*•* Деформация столов с гнутоклеенымн опорами и на металлических ножках, а также столов из пластмасс не нормируется, наличие дефектов оценивается визуально
•* Перечень контролируемых летучих химических веществ при испытаниях мебели определяют в зависимости от химического состава применяемых материалов
** Оценка ведется по допустимому уровню выделения из полимерных материалов (ДУ), применяемому прн отсутствии ПДК.
123
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Таблица 4.8. Показатели устойчивости корпусной мебели
Высота изделия, м	Нагрузка, даН, не менее		
	на дверь	на ящик	на открытую полку
До 1,0	2,0	4,0	1,0
Свыше 1,0 до 1,5	3,0	6,0	1,0
Свыше 1,5 до 2,0	4,0	8,0	1,0
Свыше 2,0	5,0	10,0	1,0
Определенные требования предъявляются к маркировке, упаковке и транспортированию изделий мебели.
Маркировка изделий мебели. Каждое изделие должно иметь маркировку на русском и (или) другом национальном языке. Маркировка выполняется типографским, литографским или печатным способами на бумажном ярлыке, прочно приклеенном к изделию мебели. Допускается наносить ее штемпелеванием, выжиганием, продавливанием, а также проставлять отдельные реквизиты ярлыка штампом или печатным способом. Она должна быть четкой и содержать:
наименование изделия;
наименование страны-изготовителя; наименование фирмы-изготовителя;
юридический адрес изготовителя и/или продавца; индекс изделия (при наличии);
дату выпуска;
обозначение настоящего стандарта;
штриховой код (при наличии);
товарный знак фирмы-изготовителя (при наличии);
обозначение национального знака соответствия для сертифицированной продукции.
Национальный знак соответствия для сертифицированной продукции проставляется на одном и/ или нескольких из указанных мест:
в маркировке каждого изделия (на ярлыке);
в товаросопроводительной документации:
в инструкции по сборке;
на одной из упаковочных единиц комплекта мебели, поставляемого в разобранном виде.
Маркировка должна наноситься на левый верхний угол задней стенки изделия или на обратную сторону крышки стола, или на поверхность, невидимую при эксплуатации изделий (не имеющих задней стенки и крышки). Нельзя наносить маркировку на поверхность ящиков, переставных полок и
деталей, которые могут быть заменены. На входя щие в состав гарнитура или набора изделия рядом с ярлыком должен быть нанесен условный знак или номер, который указывает на их принадлежность к данному гарнитуру или набору.
Сборно-разборная корпусная мебель и комплекты универсально-сборной мебели, поставляемые в разборном виде, должны сопровождаться инструкцией по сборке, схемой монтажа и комплектовоч ным документом (все эти сведения допускается включать в инструкцию по сборке). На каждую деталь наносятся номера, которые должны соответ ствовать номерам, указанным в инструкции по сборке, схеме монтажа и комплектовочном документе.
В маркировке детских столов указывают: в числителе - номер стола, в знаменателе - средний рост детей. На видимые поверхности должна быть нанесена маркировка в виде круга диаметром 10 мм или горизонтальной полосы размерами не менее 10x15 мм следующих цветов (в зависимости от ро стовых групп по ГОСТ 19301.1): 00 - черный; 0 белый; 1 - оранжевый; 2 - фиолетовый; 3 - зел ;• ный. Цветная маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации мебели.
К наборам и гарнитурам необходимо прикла дывать инструкции по эксплуатации и уходу за мебелью (они могут совмещаться с инструкцией по сборке).
Упаковка изделий мебели. Выпускаемая мебел! должна быть упакована: при междугородных перевозках и транспортировании с перегрузкой в разовую или многоразовую тару, обеспечивающую сохранность изделий от повреждений и загрязн:-ний; при транспортировании в районы Крайнего Севера, труднодоступные районы и водным транс портом - в соответствии с ГОСТ 15846. Влажность тарной древесины не должна превышать 22 %.
124
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА МЕБЕЛЬ ДЛЯ СИДЕНИЯ И ЛЕЖАНИЯ
По согласованию с потребителем допускаются И ipynie виды упаковки, обеспечивающие сохранность мебели. При транспортировании изделий ииготранспортом или в универсальных контейнерах мебель можно (по согласованию с потребителем) не упаковывать при условии предохранения <т от повреждений, загрязнений и атмосферных М адков.
Для защиты мебели от механических повреждений должны применяться вспомогательные упаковочные средства. Мебель, подлежащую пакетиро-иинню, транспортируют в пакетах.
Съемная фурнитура должна быть упакована в пикет или коробку, уложена в один из ящиков или прикреплена к одной из деталей. По согласованию I потребителем ее допускается поставлять отдельно упакованной с этой же партией изделий мебели, Шрнитура, набора, о чем указывается в товаросопроводительной документации.
В целях предотвращения открывания дверей и выдвижения ящиков их необходимо запереть на ммок, а при его отсутствии - закрепить другими чюсобами. Один из ключей запертого отделения следует прикрепить к задней стенке или другой невидимой поверхности изделия.
Стеклоизделия и зеркала упаковывают согласно ГОСТ 6799 и ГОСТ 17761. На упаковку мебели | деталями из стекла и на тару для деталей из стекли наносят транспортную маркировку и манипу-(иционные знаки «Хрупкое - осторожно», «Верх», «Ьсречь от влаги» по ГОСТ 14192. По согласованию с потребителем знак «Верх» можно не нано-QH1 ь, если хранение и транспортирование возможны в любом положении. При транспортировании мебели повагонными отправками основные и дополнительные надписи можно наносить лишь на отельные места, но не менее чем на четыре.
Транспортирование изделий мебели. Мебель можно транспортировать всеми видами транспорта, а также в контейнерах. В пределах одного ««селенного пункта ее можно перевозить откры-шм автотранспортом, при условии предохранения от повреждений, загрязнений и атмосферных  К адков.
Мебель должна храниться в крытых отаплива-• мых помещениях при температуре не ниже +2 °C И относительной влажности воздуха 45-70 %.
Виды и методы контроля изделий мебели на • «ответствие требованиям стандарта приведены в |Л 4 12.
4.3.	Общие технические условия на мебель для сидения и лежания
На мебель для сидения и лежания бытовую и для общественных помещений, выпускаемую государственными, кооперативными и иными предприятиями, а также индивидуальными изготовителями, установлены общие технические условия в соответствии с ГОСТ 19917 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия». Выпускаемая мебель должна соответствовать требованиям данного стандарта, технической документации и утвержденному образцу-эталону.
Функциональные размеры изделий мебели должны соответствовать требованиям стандартов (см. гл. 3.4).
Требования к влажности древесины и древесных материалов, к прочности клеевого соединения на неравномерный отрыв, нормы пороков древесины для поверхностей, облицованных шпоном, требования к поверхностям по части дефектов по ГОСТ 20400, к деталям мебели из фанеры (не подлежащим облицовыванию или подлежащим обивке), к облицовочным материалам, покрытиям, шероховатости поверхности, покоробленное™ деталей и методы контроля по этим показателям установлены ГОСТ 16371 (см. гл. 4.2).
Допустимые пороки древесины на поверхностях деталей мягкой мебели из массивной древесины перечислены в табл. 4.9. Виды поверхностей изделий мягкой мебели приведены в табл. 4 10.
Требования в отношении здоровых сросшихся сучков на лицевых поверхностях, количества допустимых нормируемых пороков на последних, к шиповым соединениям и деталям сечением менее 20x30 мм, к размерам червоточин, кармашков и пробок для их заделки, требования к заделке сучков размером более 15 мм пробками или вставками, количеству и размерам заделок на облицованных лицевых поверхностях и деталях из массивной древесины такие же, как и для корпусной мебели, то есть по ГОСТ 16371.
При облицовывании деталей волокна древесины облицовки и брусковых деталей должны быть расположены под углом 45-90° по отношению к волокнам древесины основы. Совпадение направлений волокон облицовки и брусковых деталей допускается, если отношение ширины детали к ее толщине не более 3:1, а для царг кроватей - не более 5:1. При наличии черновой облицовки волок-
125
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ ----------------------------и= вя	“
Таблица 4.9. Нормы ограничения пороков древесины на поверхностях деталей из массивной древесины
Пороки древесины по ГОСТ 2140	Нормы ограничения пороков на поверхности				
	под прозрачное покрытие			под непрозрачное покрытие и невидимой при эксплуа тации, в том числе под облицовывание и обивку	
	лицевой	внутренней видимой			
		Детали мебели, кроме стульев, кресел и т п	Детали стульев, кресел и т п.	Детали мебели, кроме стульев, кресел и т. п	Детали стульев, кресел и т. п.
1. Сучки-		Не учитываются размером, мм, не более-			
а) здоровые, сросшиеся, светлые и темные	10	10	10	15	1/6 ширины или толщины детали, ио ие более 15
		Допускаются размером, мм, не более			
	15	1/3 ширины или толщины детали	15	1/2 ширины или толщины детали, но не более 50 мм, в количестве 3 шт на деталь длиной до 1 м, 5 шт. на деталь длиной свыше 1 м	1/3 ширины или толщины детали, но не более 30 мм, в количестве 2 шт на деталь
	в количестве 2 шт. на деталь длиной до 1 м, 3 шт на деталь длиной свыше 1 м		в количестве 2 шт. на деталь		
б) здоровые с трещинами частично сросшиеся, выпадающие	Не допускаются	Не учитываются размером не более 5 мм Допускаются размером не более 1/3 ширины или толщины детали в количестве 1 шт. на деталь длиной до 1 м, 2 шт. на деталь длиной свыше 1 м при условии заделки пробками или шпатлевкой	Не допускаются	Не учитываются размером не более 10 мм Допускаются размером не более 1/3 ширины или толщины детали в количестве 2 шт. на деталь длиной до 1 м, 3 шт. на деталь длиной свыше 1 м	Не учитываются размером до 1/9 ширины или толщины детали, но не более 10 мм Допускаются размером до 1/3 ширины или толщины детали, ио ие более 30 мм в числе учитываемых сросшихся сучков, в количестве 1 шт на деталь
				при условии заделки пробками или шпатлевкой	
2 Трещины	Не допускаются	Допускаются длиной не более 1/4 длины детали, глубиной не более 3 мм и шириной 1,2 мм, в количестве 1 шт на деталь при условии заделки пробками и шпатлевкой	Не допускаются	Допускаются длиной не более 1/4 длины детали, глубиной не более 3 мм и шириной до 1,2 мм, в количестве 1 шт. на деталь длиной до 1 м, 2 шт, расположенные последовательно, на деталь длиной свыше 1 м при условии заделки пробками и шпатлевкой	
3 Пороки строения древесины					
а) наклон волокон	Допускается отклонение волокон от продольной оси не более 7 %				
			в передних ножках, проножках и гнутопро пильных деталях -не более 5%		в передних иожках, проножках и гнутопро пильных деталях не более 5 %
126
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА МЕБЕЛЬ ДЛЯ СИДЕНИЯ И ЛЕЖАНИЯ
Окончание таблицы 4.9
Пороки древесины ||< ГОСТ 2140	Нормы ограничения пороков на поверхности						
	под прозрачное покрытие				под непрозрачное покрытие и невидимой прн эксплуа-тации, в том числе под облицовывание и обивку		
	лицевой	внутренней видимой					
		Детали мебели, кроме стульев, кресел и т. п	Детали стульев, кресел и т п		Детали мебели, кроме стульев, кресел и т п		Детали стульев, кресел и т п
б)свилеватость	Допускается шириной не более 1/4 толщины или ширины детали						
в)1 лазки	Допускаются						
1) кармашки	Допускаются длиной не более 20 мм, шириной 1,5 мм, глубиной 3,0 мм, в количестве 1 шт. на деталь до 1 м	Допускаются длиной не более 35 мм, шириной 2,5 мм, глубиной 5,0 мм, в количестве 2 шт. на деталь			Допускаются		
	при условии очистки от смолы, камедей, заделки шпатлевкой и крашения						
Л) ложное ядро	Допускается						
•) внутренняя яиболонь, пятнистость	Не допускаются	Допускаются					
4 Химические •краски	Допускаются при условии крашения поверхности	Допускаются					
J Грибные Поражения (| рнбные ядровые пятив и полосы, «або лонные рибные окраски, побурение)	Допускаются при условии крашения поверхности	Допускаются					
6 Биологические повреждения (червоточина)	Не допускаются	Допускаются поверхностные диаметром не более Змм в количестве 1 шт на деталь при условии заделки пробками или шпатлевкой		Не допускаются		Допускаются поверхностные в числе учитываемых несросшихся сучков	Допускаются поверхностные диаметром не более 3 мм в количестве 1 шт. на деталь
						при условии заделкн пробками или шпатлевкой	
7 Механические повреждения (риски царапины)	Не допускаются					Допускаются	
Примечание. Пороки древесины, не указанные в табл. 4.9, не допускаются.
127
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Таблица 4.10. Виды поверхностей мебели для сидения и лежания
Вид поверхности	Характеристика
1. Видимая	Наружные и внутренние поверхности, видимые при нормальной эксплуатации поверхности за крытых емкостей для постельных принадлежностей, на которые укладываются съемные мягкие элементы (кроме матрацев), и др
1.1. Лицевая	Наружные поверхности изделий мебели, видимые при нормальной эксплуатации поверхности спинок кроватей и кушеток, боковин диванов, диванов-кроватей, кресел, кресел-кроватей, ножки и проножки, наружные поверхности царг; поверхности мягких элементов и др
1.2 Внутренняя видимая	Внутренние поверхности мебели, видимые при эксплуатации; поверхности матрацев кроватей, в том числе двусторонних; поверхности, на которые укладываются съемные мягкие элементы, внутренние поверхности отделений для хранения постельных принадлежностей, выдвижные ра мы тахты, наружные поверхности боковых стенок выдвижных ящиков и др.
2. Невидимая	Наружные и внутренние поверхности, невидимые при эксплуатации
2.1. Наружная невидимая	Наружные поверхности мебели, невидимые при эксплуатации: наружные поверхности задних стенок, обращенные к стене; обратные стороны сидений н др.
2.2 Внутренняя невидимая	Внутренние поверхности мебели, невидимые при эксплуатации- наружные поверхности задних стенок выдвижных ящиков, внутренние поверхности за выдвижными ящиками; поверхности сопрягаемых соединений боковин с подлокотниками, накладками и др 	—	—— 	—
на древесины шпона и детали должны быть расположены по отношению друг к другу под углом 45-90°.
В мебели для сидения и лежания спинки и сиденья могут быть мягкими и жесткими. К жестким относят элементы без настила или с настилом не более 20 мм. Мягкие элементы в зависимости от категорий должны иметь показатели мягкости, приведенные в табл. 3.22.
Для мягких элементов детской мебели категории не устанавливаются.
В зависимости от функционального назначения мебели мягкие элементы должны иметь категории, указанные в табл. 4.11.
Спинка изделия, не применяемая в формировании спального места, может быть жесткой или любой категории мягкости, отличающейся от категории мягкости сиденья. Мягкость спинки, вкладных и раскладных элементов, которые при формировании «спального места» располагаются «в ногах» или «изголовье», могут отличаться на одну или две категории мягкости от мягкости центрального места.
Спинка диван-кровати, которая трансформируется в положение «кровать» по ширине спального места, должна иметь ту же категорию мягкости, что и сиденье.
Мягкие элементы, облицованные тканью и сформированные из пенорезины или нескольких настилочных материалов с верхним слоем из пено-
резины, должны иметь дополнительный настилочный слой толщиной не менее 3 мм из рулонного или пластового материала, изготовленного из натуральных волокон. При формировании мягких элементов из пенорезины с облицовкой натуральной или искусственной кожей дополнительный насти лочный слой не требуется.
Детские матрацы из эластичного пенополиурс тана должны иметь настилочный слой из ватник толщиной не менее 3 мм с двух сторон. Швы ни наволочках детских матрацев можно выполнят ь только на боковых сторонах.
Мягкие элементы на основе пружинных блоков при эксплуатации не должны скрипеть и щел кать. Основания мягких элементов могут быть же сткими, эластичными, гибкими и комбинированными. Жесткие основания - это рамы, щиты, гнутоклееные элементы, коробки со средниками или заглушины из фанеры, твердых древесноволокнн стых плит или листовой фибры. К гибким основа ниям относятся рамы и коробки с проволочной сеткой, полотнищами или лентами из ткани, ре зинотканевыми лентами и жгутами из пластмасс, гнутоклееными пластинами, а к эластичным рамы и коробки с пружинами растяжения, резиновыми лентами. Комбинированное основание представляет собой сочетание гибкого и эластин ного оснований.
Не допускается применять в основаниях кроватей резиновые ленты, полотнища и ленты из ткани
128
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА МЕБЕЛЬ ДЛЯ СИДЕНИЯ И ЛЕЖАНИЯ
I иблица 4.11. Категории мягкости изделий мягкой мебели
Функциональное назначение изделия мебели	Вид изделия по ГОСТ 20400	Категория мягкости	
		бытовой мебели	мебели для общественных помещений
Для отдыха в положении сидя	Кресло для отдыха, диван	o-rv	0-IV
	Банкетка, пуф	I - IV	I - IV
	Скамья	IV	IV
Для длительного отдыха в •1шюжении лежа	Матрац		
	односторонней и двухсторонней мягкости	I	I
	двухсторонней мягкости, предназначенный для использования на гибком или эластичном основании	I, п	1,п
	Кровать		
	с гибким или эластичным основанием и матрацем	0,1	0,1
	с жестким основанием и матрацем	I	I
	Диван-кровать в положении «кровать»:		
	с гибким основанием из гнутоклееных пластин, расположенных по всей площади спального места, с настилом (матрацем)	о-п	О-П
	с жестким основанием и мягкими элементами, изготовленными на основе пружинных блоков	1,11	1,11
	с различными схемами трансформации, различными настилами и видами оснований	1-Ш	1-Ш
Для кратковременного отдыха в положении лежа	Кушетка, тахта	I - ш	I-IV
	Кресло-кровать	1-Ш	1-Ш
Для работы сидя и кратковременного отдыха	Стул, рабочее кресло	II-IV	II-IV
Примечание
1 Мягкость изделия определяется с учетом основания сиденья, спинки, спального места.
2 Категорию мягкости изделий, предназначенных для работы и отдыха в положении сидя определяют по показателю сиденья
На жесткое основание под пружинные блоки должен укладываться слой ваты, ватина или дру-I <и о пластового или рулонного материала толщиной не менее 5 мм.
Облицовочный материал мягких элементов должен закрепляться с соблюдением симметрии ри-iyiiKa, без морщин и перекосов. Не учитываются юлько морщины, возникающие после снятия на-I рузок и исчезающие при легком разглаживании
облицовочной ткани рукой. Складки, обусловленные художественным решением изделия, должны быть предусмотрены в технической документации на него.
В изделиях с основанием из древесины или древесных материалов покровный и облицовочный материалы, кроме съемных чехлов, крепят скобами или клеем. При креплении скобами или гвоздями на всех поверхностях (кроме поверхностей в
Я «.X 2419
129
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА МЕБЕЛЬ ДЛЯ СИДЕНИЯ И ЛЕЖАНИЯ
сопрягаемых соединениях) облицовочную ткань, при отсутствии на ней кромок, рекомендуется подвертывать по краям или обметывать. На углах мягких элементов ткань должна быть расправлена и зашита подобранными по цвету нитками. В стульях, рабочих креслах, банкетках и скамьях с высотой мягкого элемента до 50 мм облицовочный материал по углам может быть только плотно затянут. Швы на лицевых поверхностях мягких элементов не допускаются (кроме случаев, когда они предусмотрены художественным решением).
На внутренних видимых поверхностях мягких элементов облицовочный материал можно заменять на другой, соответствующий утвержденному образцу-эталону.
Требования к фурнитуре, металлическим поверхностям и их покрытиям - те же, что и в ГОСТ 16371. Фурнитура, которая выходит на поверхность изделия, должна быть без заусенцев. Ребра торцов погонажных деталей и ребра механизмов трансформации должны быть притуплены. Ребра детской мебели, о которые может удариться ребенок, обязательно «смягчают».
Конструкции изделий с отделениями для хранения постельных принадлежностей должны обеспечивать фиксирование мягких элементов в положении, открывающем доступ к этим отделениям.
Трансформируемые, выдвижные и раздвижные элементы изделий должны иметь свободный ход без заеданий и перекосов. При соблюдении правил эксплуатации трансформируемые изделия безопасны для жизни и здоровья человека.
Предельные отклонения габаритных размеров изделия допускаются ± 5 мм. Если его габаритные размеры определяются размерами мягкого элемента (кроме стульев и матрацев), то предельные отклонения допускаются ± 20 мм, а для стульев и матрацев - ± 10 мм. Предельные отклонения габаритных размеров изделия, определяемых по деталям из металла, пластмасс или гнутоклееным деталям, не должны превышать указанных в технической документации.
Детали и сборочные единицы изделий, поставляемых в разборном виде, изготавливаются с точностью по ГОСТ 6449.1 — ГОСТ 6449.5, обеспечивающей неоднократную сборку и разборку изделий без дополнительной подгонки (см. гл. 4.10).
Облицовочные материалы, группу или категорию защитно-декоративных покрытий, а также форму изделий мебели для общественных помещений следует выбирать с учетом систематической уборки их влажным способом или пылесосом.
Контролируемые показатели мебели приведены в табл. 4.12. Показатели долговечности и остаточ ной деформации мягких элементов на изделия детс кой мебели не распространяются.
Стандартом установлен ряд требований к материалам и комплектующим изделиям. Не допускает ся применять фанеру класса эмиссии формальдеги да Е2, мягкие древесноволокнистые плиты и клее вые материалы, которые вызывают изменение цве та поверхности с защитно-декоративным покрыта ем, а для изготовления детской мебели - и древесностружечные плиты класса эмиссии Е2.
Детали мебели из древесностружечных плит дол жны быть облицованы или иметь защитное или за щитно-декоративное покрытие, кроме невидимы поверхностей и сопрягаемых соединений, остающих ся неприкрытыми при установке задней стенки или «в четверть». Допускается не применять облицовку и защитные покрытия на внутренних невидимых поверхностях, если выделение летучих химических веществ в воздух жилых помещений не превышает уровни, установленные в табл. 4.12.
На материалы, применяемые при изготовлении мебели, рекомендуется иметь гигиеническое заключение органов санитарно-эпидемиологического над зора.
Для изготовления детских матрацев можно при менять; древесную стружку влажностью (14 ± 2) %, пенополиуретан эластичный, вату по ГОСТ 5679 ватин и другие материалы, разрешенные органами санитарно-эпидемиологического надзора; тик мат рацный, ткани льняные и полульняные и другие, нс низшего качества.
Маркировка и упаковка изделий мебели для cudt ния и лежания должны соответствовать ГОСТ 16371 с некоторыми дополнениями. В маркировке указы вают обозначение стандарта на мебель для сидения и лежания. В маркировке детских стульев для общественных помещений указывают; в числителе ростовой номер, в знаменателе - средний рост детей. На наружную видимую поверхность детских стульев должна наноситься цветовая маркировка в виде кру га диаметром не менее 10 мм или горизонтальной полосы размерами не менее 10x15 мм следующих цветов в зависимости от ростовых размеров: 00 - черный; 0 - белый; 1 - оранжевый; 2 - фиолетовый, 3 желтый. Цветовая маркировка должна сохраняться в течение всего периода эксплуатации мебели.
При упаковке мебели для сидения и лежания иi делия, к которым невозможно приклеить бумажны ярлыки, должны иметь тканевые. К упаковке бытовой мебели необходимо прикреплять образец об-
1.6лица 4.12. Контролируемые показатели мебели для сидения и лежания
- Наименование показателя	Значение показателя в зависимости от эксплуатационного назначения мебели	
	бытовой	для общественных помещений
С»/| ?ья, табуреты кресла рабочие, пуфы		
Устойчивость		
табуретов и стульев в направлениях вперед и вбок, даН	2	2
стульев со спинками высотой менее 50 мм в направлении назад, даН	8	8
стульев со спииками высотой 50 мм и более в направлении назад, даН	15	15
( штическая прочность сиденья, даН	100	130
< готическая прочность спинки, даН	40	35
уравновешивающая нагрузка на сиденье, даН	100	130
1 1атическая прочность подлокотников (боковин) в боковом направлении, даН	30	40
( штическая прочность подголовника в боковом направлении, даН	20	30
( ипическая прочность подлокотников (боковин) под действием вертикальной Иягрузки, даН	70	80
Статическая прочность ножек		
при действии нагрузки вперед, даН:	35	50
нагрузка на сиденье, даН	75	100
при действии нагрузки вбок, даН	30	40
нагрузка на сиденье. даН	75	100
Прочность коробчатых оснований при нагружении по диагонали, даН	25	35
Долговечность (усталость) сиденья, циклы	25 000	50 000
Долговечность (усталость) спинки, циклы.	25 000	50 000
уравновешивающая нагрузка на сиденье, даН	100	100
Ударная прочность сиденья, высота падения груза, мм	140	180
Ударная прочность спиики и подлокотника.		
высота падения груза, мм	120	210
угол падения груза	28°	38°
Прочность изделия при падении на пол:		
стулья и табуреты штабелируемые или специальной конструкции, с ножками или опорами длиной более 200 мм		
высота падения изделия, мм	300	450
угол падения изделия	10°	10
стулья иештабелируемые с роликовыми опорами, или плавно вращающимися опорами, с иожкамн или опорами длиной более 200 мм:		
высота падения изделия, мм	150	200
угол падения изделия	10°	10°
стулья и табуреты с ножками или опорами длиной менее 200 мм		
высота падения изделия, мм	75	100
угол падения изделия	10°	10°
Долговечность деревянных стульев, циклы качания	12 000	12000
1 Долговечность поворотных опор и опор качения, циклы	5000	10 000
130
131
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Продолжение таблицы 4 12
Наименование показателя	Значение показателя в зависимости от эксплуатационного назначения мебели	
	бытовой	для общественных помещений
Кровати		
Долговечность, циклы	600	600
деформация, мм, ие более		
кроватей с навесными спинками	30	30
кроватей с опорными спинками	21	24
Прочность крепления опорных брусков к царгам, циклы	5000	5000
Прочность соединения опорных спинок кроватей с царгами (на каждое соединение), циклы	500	1000
Прочность основания, циклы	10	10
Мебель детская		
Стулья		
Устойчивость, не менее		
для номеров 00 0	20°	20°
для номеров 1, 2, 3	14°	14°
для трансформируемых, даН, не менее.		
в направлении вперед	1,5	1,5
в направлениях назад, влево, вправо	3,0	3,0
Прочность каркаса трансформируемых стульев в направлениях вперед, назад, влево, вправо	2 падения	
Прочность стола н подножки трансформируемого стула, циклы	30	30
Прочность крепления сиденья стула к металлическому каркасу, циклы	30	30
Прочность крепления накладной спннки стула к металлическому каркасу, даН, для ростовых номеров 1,2, 3	60	60
Долговечность стульев столярных, гнутоклееных и смешанной конструкции, циклы:		
для номеров 1, 2, 3	12 000	12000
деформация, мм, не более	2,0	2,0
Кровати (тип I)		
Устойчивость, даН, не менее:		
по ГОСТ 28777	4,5	4,5
по ГОСТ 28777 (прил 3)	3,0	3,0
Деформируемость стоек ограждения под нагрузкой, мм, не более	10,0	10,0
Остаточная деформация стоек ограждения, мм. не более	2.0	2,0
Прочность поперечных брусков ограждения при испытании на удар по ГОСТ 28777 (прил. 3), циклы	5	5
Прочность стоек (щитов) ограждения при испытании на удар, циклы	10	10
Прочность стоек при испытании на изгиб по ГОСТ 28777 (прил 3), даН	25	25
Прочность основания в каждой точке нагружения, циклы	1000	1000
Долговечность (усталость), циклы.	1500	1500
деформация, мм, не более.		
при испытании по ГОСТ 28777, по схеме чертежа 5	28	28
прн испытании по ГОСТ 28777, по схеме чертежа 6	15	15
132
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА МЕБЕЛЬ ДЛЯ СИДЕНИЯ И ЛЕЖАНИЯ
Продолжение таблицы 4.12
Наименование показателя	Значение показателя в зависимости от эксплуатационного назначения мебели	
	бытовой	для общественных помещений
Кровати (тип II)		
Долговечность, циклы	600	600
деформация, мм, не более.		
с опорными спинками	15	15
с навесными спинками	20	20
1 |рочность основания в каждой испытываемой точке, циклы	500	500
Кровати двухъярусные		
Устойчивость, даН, не менее	12,0	12,0
Прочность ограждения верхнего яруса, циклы	10	10
Прочность крепления верхнего яруса, даН	50,0	50,0
Долговечность конструкции, циклы	10 000	20000
Прочность основания, циклы	10	10
Статическая прочность крепления лестницы, даН.		
вертикальная нагрузка	100,0	100,0
горизонтальная нагрузка	50,0	50,0
Прочность каждой ступени лестницы, циклы	3	3
Мягкие элементы		
Долговечность пружинных мягких элементов, используемых в качестве «пильного места, циклы	29 000	29 000
Усадка, мм. не более.		
односторонней мягкости	22	22
двухсторонней мягкости	30	30
Неравномерность усадки мягкого элемента односторонней и двухсторонней меткости, мм, не более	15	15
Остаточная деформация беспружинных мягких элементов, %, не более	10	10
Диваны, диваны-кровати, кресла для отдыха, кресла-кровати, кушетки, тахты, скамьи, банкетки		
Устойчивость		
одноместных изделий для сиденья в направлениях		
вперед, даН, не менее	8,0	8,0
назад, даН, не менее	15	15
в бок:		
для изделий без боковин (подлокотников), даН, не менее	8	8
для изделий с боковинами (подлокотниками) под действием груза массой 35 кг	Устойчиво	
многоместных изделий для сидения в направлениях вперед и назад, даН, не менее	15	15
трансформируемых изделий для лежания под действием двух грузов массой 60 кг каждый	Устойчиво	
V. штическая прочность навесных боковин		
нагрузка, даН	10	40
количество циклов нагружений	10	10
133
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Окончание таблицы 4.12
Наименование показателя	Значение показателя в зависимости от эксплуатационного назначения мебели	
	бытовой	для общественны) помещений
Долговечность (кроме сиденнн, спннок и спального места диванов-кроватей н кресел-кроватей, изготовленных на основе пружинных блоков, участвующих в формировании спального места).		
сиденья, цикл	5000	10 000
спинки, цикл	5000	10 000
боковины, цикл	3000	6000
спального места, цикл	5000	10 000
прн этом остаточная деформация изделий с эластичным или гибким основанием, %, не более	10	10
Ударная прочность сиденья илн спального места:		
высота падения груза, мм	140	140
количество циклов	10	10
Ударная прочность основания емкости для хранения постельных принадлежностей, даН	Расчетная по ГОСТ 19120	
Прочность крепления подсадных ножек *	ПоГОСТ 16371	
Изделия мебели для сидения и лежания		
Летучие химические вещества, выделяющиеся прн эксплуатации мебели в воздух жилых помещений		
Предельно-допустимая концентрация (ПДК), мг/м’:		
аммиак	0,04	
бутилацетат	0,1	
винилацетат	0,15	
гексаметнлендиа мин	0,001	
дибутил фталат* *	0,05	
диоктил фталат***	0,05	
КСИЛОЛ	0,2	
метанол	0,002	
стирол	0,6	
толуилендинзоционат	0,002	
формальдегид	0,01	
фенол	0,003	
фталевый ангидрид	0,02	
этилацетат	0,1	
этилбензол	0,02	
* Определяется при типовых испытаниях.
** Перечень контролируемых летучих химических веществ при испытании мебели определяют в зависимости от химичес го состава применяемых мат ериалов.
*** Оценка ведется по допустимому уровню выделения из полимерных материалов (ДУ), применяемому прн отсутствии ПДК
134
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА МЕБЕЛЬ ДЛЯ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ
инк «ночной ткани. Если упаковка отсутствует или де-|к гся из полиэтиленовой пленки, образец ткани при-»i« пляется к самому изделию. Число и размеры об-ftenioe облицовочной ткани, а также число изделий, к которым они прикрепляются, должны обеспечить I | шожность передачи образцов ткани потребителю.
Требования к хранению и транспортированию из-fit <ий мебели для сидения и лежания установлены в • н 1НСТСТВИИ с ГОСТ 16371.
Ниды и методы контроля изделий мебели для си-< ним и лежания на соответствие требованиям стан-мрта приведены в гл. 4.12.
В заключение рассмотрим еще одно важное ус-юпие качественного изготовления мебели, которое о фажено ни в каких стандартах, - максимальное юплетворение запросов потребителей. В гл. 1 об ном уже упоминалось, когда речь шла о требованиях к мебели. Здесь же отметим следующее.
В целях регламентирования проектирования и производства мебели в одной группе стандартов и । тариваются технические требования, в другой -h пкциональные размеры, в третьей-методы прочностных испытаний и т. д. В условиях дорыночного тоизводства, когда предприятия были монополи- >пми и могли годами не менять ассортимент, выпи Ч1яя и перевыполняя при этом планы, это было нормальным явлением. Пред ложение постоянно от-> । .шало от спроса, поэтому любая мебель хорошо продавалась. Понятие качества мебели связывалось * Техническими условиями, то есть с прочностью, о (ОЙчивостью, долговечностью, отсутствием де-|» ктов в материалах, качеством исполнения и т. д. Л ю. что прочно изготовленное изделие не удовлет-моряло потребителя по ряду других показателей h । илю, композиционному решению, качеству фурии »уры, связи с планировкой жилых помещений и п ), производителей волновало мало. Соответ-I пенно при изготовлении мебели преобладали ин-111 «еы не потребителей, а производителей, которые руководствовались технологическими соображениями типа «эта форма изделия для нас сложная», «нет иютветствующего станка, материала» и т. п. Технологические упрощения нередко ухудшали каче-• iso мебели во много раз больше, чем несоблюдение того или иного технического условия. Но при большом дефиците покупателю ничего не оставалось, как принимать условия производителей.
В настоящее время ситуация в корне изменилась: тктовать условия стал покупатель; а при оценке кпчества мебели по-прежнему используются те же 1гхнические условия и стандарты. Поэтому пришло '|»смя изменить само понятие качества.
Потребительские требования в стандартах отразить значительно сложнее, чем технические. Они более многогранны и менее конкретны, а в оценке потребительских свойств изделия (особенно социальных, стилевых, композиционных) много субъективного. Специалисты должны формировать более широкий подход к оценке качества изделий мебели. Он может практиковаться художественно-техническими советами при рассмотрении новых образцов мебели и рекомендации их к производству.
4.4.	Общие технические условия на мебель для учебных заведений
Межгосударственный стандарт ГОСТ 22046 «Мебель для учебных заведений. Общие технические условия» распространяется на изделия для общеобразовательных школ, производственно-технических училищ, средних и высших учебных заведений, выпускаемые предприятиями любых форм собственности.
Типы и функциональные размеры изделий мебели регламентируются рядом стандартов, перечень которых приведен в Приложении, а на некоторые изделия они даны в гл. 3. Функциональные размеры, не установленные стандартами, должны быть указаны в технической документации. Мебель для учебных заведений должна соответствовать также требованиям ГОСТ 16371 и ГОСТ 19917.
Лицевые поверхности мебели, за исключением металлических каркасов, должны быть светлых тонов. Шкафы для учебных пособий и подставки для средств технического обучения могут быть черного цвета или комбинированного в сочетании со светлыми цветами.
В столах для рисования и черчения рабочая поверхность крышки из мягких лиственных пород может быть неотделанной.
Степень блеска рабочих поверхностей ученических столов и парт не должна превышать 49 %, а стойкость их защитно-декоративных покрытий к пятнообразованию должна соответствовать нормативам ГОСТ 27627, приведенным в табл. 4.13.
Стопорные устройства трансформируемых изделий и отдельных приспособлений должны обеспечивать надежную фиксацию подвижных элементов.
Элементы изделий, с которыми соприкасается человек в процессе эксплуатации, должны быть без острых частей и заусенцев, а углы и ребра крышек столов, сидений и спинок стульев должны быть
135
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Таблица 4.13. Стойкость мебели для учебных заведений к пятнообразованию
Фактор воздействия	Стойкость покрытий рабочих поверхностей к пятнообразованию балл интенсивности изменения покрытая по ГОСТ 27627		
	парт, ученических столов и столов для учителя	ученических лабораторных н демонстрационных столов	сидений стульев парт
Дистиллированная вода в течение.			
16 ч	2	2	—
6 ч	—	—	1
Чай в течение 24 ч	1	—	—
Кофе в течение 24 ч	1	—	—
Ацетон в течение 10 мин.	—	2	—
Растворы агрессивной среды.			
раствор с массовой долей соляной кислоты 10 %	—	2	—
то же, азотной кислоты 10 %	—	2	—
то же, йода 5 %	—	2	2
то же, этилового спирта 96 %	—	2	—
6 %-ная гидроокись аммония, медицинский бензин в течение 10 мин	—	2	—
притуплены. Отверстия металлических труб, а также технологические отверстия диаметром свыше 7 мм должны быть закрыты. Опоры столов и стульев должны быть такими, чтобы не повреждали и не загрязняли пол.
Мебель для учебных заведений подвергают тем же видам испытаний, что и бытовую. Контролируемые параметры и значения показателей установлены ГОСТ 22046.
Маркировку выполняют аналогично как и бытовой мебели, но при этом для ученических столов, парт и стульев дополнительно указывают ростовой номер и средний рост детей (соответственно в числителе и знаменателе). На видимых наружных поверхностях этих изделий наносят цветную маркировку в виде круга диаметром не менее 10 мм или горизонтальной полосы размером не менее 10x15 мм. Поставляемые в разобранном виде изделия должны сопровождаться инструкцией по сборке, схемой монтажа и комплектовочным документом.
Гарантийный срок эксплуатации мебели для учебных заведений установлен 24 месяца.
4.5.	Общие технические условия на мебельную фурнитуру
Общие технические условия на мебельную фур нитуру регламентированы республиканским стаи дартом СТБ 1157-99. Стандарт устанавливает об щие технические требования к фурнитуре, ее кла< сификацию, требования безопасности, правила при емки, методические указания по эксплуатации, га рантии изготовителя, порядок хранения, транспор тирования, оформления, согласования, утверждени учета и хранения образцов-эталонов.
Под фурнитурой понимают детали и сборочны единицы, имеющие вспомогательный характер по сл ношению к элементам мебели, посредством которых осуществляется сборка (крепление), подвижное вза имодействие элементов мебели, их взаимное соеди! к> ние и крепление, ориентация и фиксация, восприятие веса изделий мебели, размещение и хранение предмо* тов, декоративная отделка элементов и изделий.
В соответствии с СТБ принята следующая клао сификация фурнитуры:
136
СТРУКТУРА, КОНСТРУКТИВНЫЕ И АРХИТЕКТУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ИЗДЕЛИЙ МЕБЕЛИ
I класс-обеспечивающая подвижное взаимодей-. । ис элементов мебели: петли, механизмы, направ-|«|<>|цие, поворотные устройства, кронштейны;
II класс - обеспечивающая взаимное соединение Н крепление, ориентацию и фиксацию элементов ••••пели: стяжки, соединительные изделия, держате-। н, крепежные изделия специальные, замки, ключи защелки, задвижки;
III	класс - воспринимающая вес изделий мебе->И опоры, подвески;
IV	класс - фасадно-лицевая и декоративная: руч-и декоративные элементы, изделия для закрывании кромок, щелей, проемов, крючки;
V	класс-обеспечивающая размещение и хранение кассеты, штанги, держатели, емкости из недре-пых материалов и их составные части;
VI	класс - фурнитура, используемая при упаковка и транспортировке: разделительные элементы из .лревесных материалов, защитные элементы из февесных материалов;
VII	класс - фурнитура, обеспечивающая единый художественных решений лицевых поверхно-»<сй или конструкторского решения: комплекты нцсвой фурнитуры, крепежной.
Изделия мебели и устанавливаемая на них фурии । ура должны иметь единое архитектурно-художественное решение, соответствующее требованиям кисетики и комфорта.
Фурнитура должна соответствовать требованиям СТБ, конструкторской документации и утвер-»пенному образцу-эталону, а нерегламентирован-ыс требования устанавливаются техническими » ioвиями на нее.
4.6.	Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели
I ОСТ 2.101 устанавливает виды изделий при •мполнении конструкторской документации.
Под изделием понимают любой предмет или на-। <>р предметов производства, подлежащих изготов-к иию на предприятии и включенных в производ-I венную программу. Так, если мебельная фабрика И 1готавливает и поставляет другому предприятию щи гы, то для этой фабрики они являются изделием. И качестве последнего могут быть и целые наборы кабели, состоящие из отдельных предметов.
В зависимости от назначения выделяют изделия •< новного производства и вспомогательного. К первым относят изделия, предназначенные для реали
зации, ко вторым - только для собственных нужд предприятия. Изделия, используемые для тех и других целей, следует относить к изделиям основного производства.
В соответствии со стандартом установлены следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты.
Деталь - это изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций (ножка из древесины, полка из стекла и т.д.). Она может быть склеенной, сваренной или сшитой из нескольких заготовок (брусок, склеенный из лущеного шпона; облицованный щит; чехол, сшитый из одного куска ткани, и т.п.). К деталям относят изделия с защитными или декоративными покрытиями (полка лакированная и т.п.).
Сборочная единица - это изделие, составные части которого соединены между собой на предприятии-изготовителе посредством сборочных операций (шиповыми вязками, свинчиванием, склеиванием и т.д.). Сборочные единицы могут быть простыми (рамка, состоящая из брусков, ящик и т.п.) и сложными (стол письменный, диван-кровать и т.п.).
Комплекс - два и более специфицированных изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Примеры комплексов - набор мебели для спальной комнаты, кабинета, кухни и т.д. В комплекс, кроме изделий, выполняющих основные функции, могут входить детали, сборочные единицы и комплекты, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, например, детали и сборочные единицы, предназначенные для монтажа комплекса на месте его эксплуатации.
Комплект - два и более изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но имеющие общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например комплект возвратной тары, комплект инструмента и принадлежностей и др. Изделия комплекта могут изготавливаться на разных предприятиях.
Изделия мебели подразделяют на следующие категории: стандартные, изготавливаемые по стандартам; покупные, которые не изготавливают на данном предприятии, а получают в готовом виде; унифицированные (детали и сборочные единицы), применяемые в двух предметах и более; оригинальные, то есть ранее не известные.
Изделия, обладающие общими конструктивными, эксплуатационными и другими признаками и отличающиеся друг от друга размерами, художе-
137
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
СТРУКТУРА, КОНСТРУКТИВНЫЕ И АРХИТЕКТУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ИЗДЕЛИЙ МЕБЕЛИ
ственным исполнением, отдельными конструктивными элементами, называют однотипными (например, шкафы разной глубины или с различным количеством полок и т.д.).
По характеру сборки различают изделия неразборные и разборные. Конструкции неразборных изделий не позволяют разобрать их на составные части без разрушения материала. Соединения у таких изделий выполняют склеиванием, сваркой, сшивкой и т.д. Соединения у разборных изделий осуществляют с помощью стяжек, винтов, болтов, петель, шурупов и т.д.
В зависимости от конструктивных особенностей изделия мебели подразделяют на секционные, универсально-сборные, стеллажные, секционностеллажные, складные, трансформируемые, встроенные (рис. 4.1).
Рис. 4.1. Конструктивные схемы изделий: а - секционная; б- универсально-сборная; в-стеллажная; г-секционно-стеллажная
К секционным относятся изделия, которые состоят из отдельных секций. Секционная мебель получается установкой законченных объемных элементов (секций) один на другой или рядом друг с другом. Возможно сочетание обоих способов фор мирования секционных изделий. Секционный принцип изготовления мебели дает возможность варьировать размещение секций, дополнять мебли ровку по мере необходимости. В секционной мебс ли неизбежно образование сдвоенных стенок, что ведет к повышению ее материалоемкости. Но на практике почти все современные комплекты кор пусной мебели (стенки) делаются секционными Правда, секции принимаются укрупненных разм ров, что несколько снижает расход материалов Принцип секционности применяется и в мягкой мебели, например при создании дивана или спального места методом составления кресел.
Универсально-сборная мебель состоит из унифи цированных деталей, допускает их перекомпоновку и за счет этого обеспечивает многовариантнои ь сборки изделий. Изделия такой мебели не содер жат сдвоенных стенок, и расход материалов на их изготовление уменьшается. Универсально-сборная мебель дает возможность обеспечивать потребительское разнообразие ассортимента при значится! ной экономии производственных затрат по сравн нию с другими типами корпусной мебели. Следует отметить, что термин «универсально-сборная мебель» иногда необоснованно применяется для обо значения моделей, которые хотя и не имеют сдв< енных стенок в собранном изделии, но в то же время не обеспечивают многовариантность сборки и i одних и тех же деталей. Поэтому при описании кон струкций таких изделий рекомендуется примени п. формулировку «конструкция типа универсально-сборной».
Стеллажная мебель относится к разновидностям корпусной. Ее отличительная особенность состои i в том, что формирование изделия ведется путем закрепления основных функциональных элементе' (полок, секций шкафов) на опорных элемента -напольных, настенных, распорных между полом и потолком. Конструктивное решение стеллажной мебели обеспечивает наиболее экономное использование материалов по сравнению с другими вида ми корпусной мебели в расчете на одну и ту же полезную емкость всего изделия, так как задние стен ки ставятся только в объемных секциях, а сдваива ние стенок доведено до минимума.
Секционно-стеллажная мебель образуется, ког да между напольными шкафами обычного, в том
эдклс и секционного типа, к их боковым стенкам аренит полки и другие детали промежуточных сек-цмН-шкафов. Мебель этого типа проста в монтаже М ЖОномична по расходу материалов, так как в W । зелиях почти полностью исключено сдваивание  н нок корпусов и значительно сокращено количе-•• ио задних стенок.
Складные изделия - это изделия, которые можно складывать, уменьшая при этом занимаемое ими Пространство (например, складной стул, раздвижной или складной стол и т.п.).
I рансформируемые изделия - изделия, которые м«>жпо превращать с помощью специальных свя-< Й в другие, с новым функциональным назначением, например: диван - в кровать (диван-кровать), кресло - в кровать (кресло-кровать) и т.п. Но к таким изделиям не относятся те, устройство которых |»|кдусматривает только смену рабочих и нерабочих положений (складной стул, секретер с откидной столешницей и т.п.).
Встроенная мебель - это мебель, которая встра-Иймсгся в помещения. Функцию верхнего и нижне-ю горизонтальных щитов, боковых и задних сте-Иок изделий встроенной мебели выполняют строи-г п>ные конструкции - пол, потолок, стены и перегородки, поэтому такие изделия являются экономичными. Проектирование встроенной мебели (обычно шкафов) ведется с учетом размеров застраиваемой части помещения, вне которого предме-ГЫ встроенной мебели самостоятельно существо-•<нь не могут.
Все изделия формируют из деталей и сборочных • зиниц. Детали делают из исходного материала без I Лорки. Они могут иметь форму бруска, щита, рам-14 (полученной, например, штамповкой или мето-и>м литья). Такие формы иногда содержат и сбоечные единицы, но их получают методом сборки «дельных деталей. Таким образом, основные кон-| фуктивные элементы изделий мебели можно производить в виде деталей и сборочных единиц, ко-। орые в свою очередь могут иметь форму брусков, щитов, рамок, коробок.
Брусок представляет собой простейший конст-р ктивный элемент изделия. Бруски могут быть ри щообразной формы и конструкции (рис. 4.2). I (ринято считать, что ширина бруска должна быть не более его удвоенной толщины.
Бруски из цельного куска древесины больше подвержены растрескиванию и короблению, чем Клееные, поэтому существуют ограничения на их >п 1меры: в сечении -100x50 мм, по длине - 2000 мм. Детали больших размеров следует изготавливать
клееными, так как они более прочные и формоустойчивые. Рекомендуется и небольшие по сечению и длине бруски делать составными - путем склеивания отдельных малых заготовок, то есть как сборочные единицы.
При склеивании заготовок по ширине и толщине применяются соединения по пласти и кромке, а по толщине и длине наиболее простое долевое склеивание отдельных заготовок может выполняться впритык. Расстояние между такими соединениями в соседних делянках должно быть не менее 300 мм. Склеивание может быть также на ус или на зубчатые шипы длиной 5 мм с расположением соединений вразбежку. При склеивании заготовок по длине применяют зубчатый шип. Для малонагружен-ных деталей длина зубчатых шипов должна составлять 10-20 мм, а для деталей, работающих в напряженных конструкциях, - 32 или 50 мм. Размеры сечений деталей назначают с учетом стандартных размеров заготовок и припусков на обработку.
По форме бруски в продольном направлении могут быть прямоугольными и криволинейными, в сечении - прямоугольными и профильными, в зависимости от способа изготовления - выпильными, прессованными, гнутыми, гнутоклееными, гнутоп-ропилъными. Выпильные и гнутые бруски получают из цельной древесины. Конструкция гнутых
Рис. 4.2. Виды брусков из древесины: о-цельный; б-склеенный по длине; в - склеенный по ширине; г - склеенный по толщине и длине; д—гнутопропильной
138
139
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
брусков зависит от их назначения. Прессованные и гнутоклееные бруски изготавливают из пластин древесины, фанеры, шпона. В гнутоклееных брусках из шпона направления волокон могут быть взаимно перпендикулярными или продольными во всех слоях. В последнем случае жесткость брусков значительно выше. Такие бруски применяют для изготовления ножек стульев, кресел, столов и т.п. Гнуто пропильные бруски представляют собой разновидность гнутоклееных. В них предварительно делают продольные пропилы, в которые вставляют на клею конструктивные элементы, обычно из лущеного шпона. Пропиленную часть бруска с вложенными элементами подвергают гнутью и склеиванию. После склеивания заготовка сохраняет свою форму. Такие бруски используют для деталей с кривизной только одного конца.
Из брусков путем склеивания и сборки можно получить различные конструктивные элементы -щиты, рамки, коробки, каркасы изделий, то есть бруски являются простейшим исходным элементом при конструировании.
Рамки бывают различными по конструкции и форме. Они могут изготавливаться из брусков, соединенных между собой угловыми и серединными вязками или скобами, а также из плитных материалов (рис. 4.3, а, б).
При конструировании брусковых рамок с облицованными кромками применяют такое соединение, чтобы торцы шипов не выходили на облицованную поверхность, иначе со временем они станут заметными. Изготовление рамок с шиповыми соединениями брусков трудоемко, поэтому в случаях, когда рамки не воспринимают больших напряжений,
Рис. 4.3 Конструкция рамок и коробок: а - рамка брусковая, б - рамка щитовая, в - коробка
их детали можно соединять скобами. Такое соеди нение является промежуточным, и прочность его обеспечивается выполнением технологической операции (например, склеивание в прессе).
Щитовые рамки получают, например, из облицованных древесностружечных плит. Просвет рамки может быть образован фрезерованием. Такие рамки могут быть изготовлены цельнопрессован ными из измельченной древесины, из кусковых отходов древесностружечных плит методом их пред варительной сборки и облицовывания. Проем рам ки закрывают стеклом или филенкой.
Разновидностью рамок являются коробки (ши рокие пласти брусков расположены перпендику лярно к плоскости самой коробки; рис. 4.3, в). В зависимости от назначения коробки могут иметь различные соединения деталей. Их широко применяют в изделиях мебели для формирования корпуса, при изготовлении ящиков. Детали коробок из готавливают из древесины, плитных материалов, пластмасс, металла.
Щиты являются одним из основных формооб разующих конструктивных элементов мебели Они изготавливаются из различных материалов и разными по конструкции (рис. 4.4). Наиболее широкое распространение имеют щиты из древесност ружечных плит, облицованных различными материалами - строганым или лущеным шпоном, пленками, декоративными бумажно-слоистыми пласти ками и др. Щиты из столярных плит почти не при меняют, так как последние промышленностью не выпускаются. Щиты данного типа иногда делают нестандартными. Если используется основа из реек не склеенных между собой, толщина слоев облицовки должна быть не менее 3 мм, а плит со склеенны ми рейками - не менее 1,5 мм.
Все более широкое применение получают дощатые щиты из массивной древесины, как правило, сосны, реже - ольхи, березы.
Находят применение пустотелые щиты, которые представляют собой рамку, оклеенную шпоном, фанерой или древесноволокнистой плитой. Чтобы обеспечить жесткость щитов, между слоями обли цовок кладут реечный или бумажный сотовый за полнитель. Такие щиты легкие, достаточно проч ные, имеют низкую звуке- и теплопроводность, однако подвержены большему короблению, чем щиты из древесностружечных плит, имеют мень шую жесткость в плоскости, перпендикулярной к пласти, а также волнистость поверхности из-за втя гивания облицовок в промежутки между рейками В качестве заполнителей пустотелых щитов мож
140
СТРУКТУРА, КОНСТРУКТИВНЫЕ И АРХИТЕКТУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ИЗДЕЛИЙ МЕБЕЛИ
но использовать отходы фанеры, древесностружеч-и >й и древесноволокнистой плит. Рамки этих щи-'>« мкже могут изготавливаться из отходов дре-•г. лостружечных плит шириной примерно 50 мм и Ao ica Для того чтобы втягивание облицовок было |>< • юльшим, заполнители располагают перпендику-крно к направлению волокон облицовки, а рас-Н1МИИС между рейками-заполнителями принимали не более 207> (Ь—толщина облицовочного слоя). И пустотелых щитах с сотовым заполнением ши-рипа ячеек (см. рис. 4.4, д) не должна превышать •о мм при облицовывании двумя слоями шпона, 0 мм - фанерой толщиной 3-4 мм с одновременным облицовыванием строганым шпоном. Такие тИ1ы имеют малое втягивание облицовок и могут применяться в ряде случаев при производстве ме-ян (кроме деталей, формирующих лицевые по-
• рхности) Пустотелые щиты могут быть односторонними, то есть несимметричной конструкции. |акие щиты в изделии устанавливают наглухо, нниче они будут коробиться.
Кромки щитовых деталей конструктивно офор-1Я1Отся по-разному в зависимости от вида и на-ипчения щитов (рис. 4.5). Кромки щитов из дре-М костру жечных плит в большинстве случаев облицовывают строганым шпоном или кромочным Мм «риалом на основе пропитанных бумаг. На торцовые кромки столярных плит должны быть наклевы обкладки, соединяемые в паз и в гребень. Долевые кромки с серединками из склеенных реек Можно облицовывать без предварительного накле-Иииния обкладок, а кромки пустотелых и других рамочных щитов - без обкладок, если на наружную поверхность не выступают торцы шипов и русков. Кромкам с приклеенными обкладками из Массивной древесины можно придать любую профильную форму.
Кромки всех видов щитов можно закрывать 1рофильными металлическими или пластмассовыми обкладками (рис. 4.6). В настоящее время кром-н щитовых деталей часто делают профильными. I йк оформляют и кромки деталей из древесностружечных плит. Для этого их предварительно профилируют и облицовывают пленками или строганым шпоном.
Внешний вид фасадов корпусной мебели создают в основном двери. Конструкции и формы дверей могут быть разнообразными (рис. 4.7).
Наиболее распространены щитовые двери из (рсвесностружечной плиты, облицованной древесным шпоном или пленками на основе пропитанных бумаг (см. рис. 4.7, а). Такие двери делают без
Рис. 4.4. Конструкция щитов: а — трехслойного столярного; б - рамочного со сплошным заполнением; в - дощатого, г - из облицованной древесностружечной плиты; д - пустотелого с сотовым заполнением из бумаги
Рис. 4.5. Варианты оформления кромок щитовых деталей: а - облицовкой строганым шпоном или кромочным материалом; б. в - приклеиванием обкладок из массивной древесины на гладкую фугу; г - то же, на вставную рейку; д, е- профилированными металлическими и пластмассовыми раскладками, ж, з, и - пленками после предварительного профилирования плиты
141
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Рис. 4.6. Некоторые варианты полимерных обкладок для оформления кромок щитовых деталей
элементов декора, реже - с накладным декором. В качестве последнего чаще используют профильные погонажные элементы, накладываемые на щит в виде рамок (рис. 4.7, б), а также вертикальных или горизонтальных накладок.
Получают все большее распространение двери из массивных щитов, склеиваемых из реек хвойных пород, реже - лиственных. Такие двери имеют вид плоскости (см. рис. 4.7, в) или с лицевой стороны они обрабатываются по замкнутому контуру методом торцового фрезерования (рис. 4.7, г). Для изготовления дверей все большее применение получают плиты МДФ. Их обрабатывают по пласта аналогично, как и щиты из массивной древесины, а затем облицовывают пленкой ПВХ в мембранных прессах. Щиты из плиты МДФ можно и не облицовывать, но тогда отделка их должна быть непрозрачной.
Распространенным типом дверей являются рамочные, которые в последнее время стали носителем модной формы и поэтому все чаще встречаются в корпусной мебели различного назначения.
Рамки дверей делают из массивной древесины, а также из облицованных реек из древесностружеч ной плиты. В рамки вставляют филенки из обли цованной фанеры, тонкой плиты МДФ, ДВП или стекло. Вставляют их в четверть или крепят с двух сторон штапиками (рис. 4.7, д). Филенки иногдп вставляют и в паз, но в таком случае их уже нельзя вынуть из рамки. На филенки накладывают декоративные элементы, которые по контуру копиру ют внутренний профиль рамки. Накладной про фильный щиток делают из древесностружечной плиты, обложенной по кромкам рейками, а затем калибруют, облицовывают пласта и обрабатыва ют по кромкам (рис 4.7, е). Филенки делают также и из массивных щитов. В этом случае кромки фи ленок обрабатывают по контуру со скосом. Филеи ки вставляют в паз или в четверть и крепят (рис 4.7, ж). Профильные филенки изготавливают из древесностружечных плит. В этом случае заготов ки обрабатывают по контуру со скосом, а затем облицовывают мембранным способом, при этом облицовывание можно делать строганым шпоном
142
СТРУКТУРА, КОНСТРУКТИВНЫЕ И АРХИТЕКТУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ИЗДЕЛИЙ МЕБЕЛИ
Возможен вариант рамочно-филенчатой кон-11 рукции дверей, при которой форма филенки яв-<ястся не плоской, а профильной. При такой физике не требуется дополнительных накладных < icmchtob. Толщина филенки может быть 4-5 мм,   можно получать аналогично, как гнутоклееные щали (рис. 4.7, з).
При изготовлении застекленных дверей их ча-* to декорируют накладной деревянной решеткой рис 4.7, и).
Необходимость снижения материалоемкости т.зелий требует разработки и использования ресурсосберегающих конструктивных элементов ме-ж
В целях разнообразия конструкций и достижения оптимальной материалоемкости желательно в । iiiom изделии использовать древесностружечные
плиты разной толщины, например: для малона-груженных элементов - 8-10 мм, для элементов, формирующих корпус и воспринимающих основную нагрузку, - 15-16 мм, а для отдельных сильно нагруженных деталей (царги кроватей) или требующих определенного размера из эстетических соображений (крышки столов) - более 16 мм.
К элементам пониженной материалоемкости относят, как было отмечено, различные по конструкции пустотелые щиты.
Экономичным способом изготовления деталей брускового типа является склеивание по длине и сечению. Склеиванием по толщине и ширине можно получить любое необходимое сечение (рис. 4.8). Такой вариант особенно экономичен в тех случаях, когда детали имеют сложный профиль и большие размеры (например, карнизы корпусной мебели).
Гис 4.7. Конструктивные решения дверей: а - щитовая из облицованной плиты б- то же, с накладным декором в виде рпмок, в - щитовая из массивной древесины; г - то же, с декоративной профильной обработкой лицевой плоскости; д -(Шмочная с филенкой из облицованной фанеры, ДВП или застекленная, е - рамочная с облицованной филенкой и накладным декоративным щитком; ж- рамочная с филенкой из массивной древесины или облицованной древесностружечной плиты, з - рамочная с тонкой (3-4 мм) формованной филенкой из шпона, ДВП или картона, облицованной л роганым шпоном или декоративной пленкой; и - рамочная застекленная с накладной деревянной решеткой
143
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Рис. 4.8. Получение заготовок крупных размеров методом склеивания, а - по длине; б - по ширине и толщине
Рис. 4.9 Сечения профильных погонажных элементов
Рис. 4.10. Варианты изготовления щитовых элементов увеличенной толщины
Пониженной материалоемкостью обладают пустотелые и профильные элементы из древесноклее вой массы, шпона, пластмассы, металла (рис. 4.9). Такие элементы могут широко использоваться для и« готовления ножек столов, кресел, оснований мягких элементов, каркасов, декоративных деталей и т.д
Нередко в конструкциях мебели используются щиты увеличенной толщины для обеспечения мае штабности и пропорциональности размеров элемен тов и изделия, то есть из эстетических соображении Особенно это касается таких изделий, как офисные и журнальные столы (их крышки делаются утолщенными).
Приемлемые варианты изготовления щитовых элементов увеличенной толщины показаны на рис 4.10. Дополнительный расход материала на увели чение (как правило, в 2 раза) толщины щита сран нительно небольшой, при этом в качестве приклей ваемых реек можно использовать кусковые отходы
Элементы изделий мебели имеют сечения различ ного профиля, в них по-разному могут соединять ся детали - заподлицо, со свесом, с платиком и т д (рис. 4.11).
Приведем основные понятия, касающиеся кон струкции и формы изделий.
Раскладками называют заготовки, которые зак рывают кромки щитов и рамок. В сечении они мо гут быть прямоугольными и профильными, по отношению к щиту ставиться заподлицо, с выступом или уступом.
Штапики - бруски, используемые для крепления вставленных в четверть стекол или филенок.
Филенки - щитки, вложенные внутрь рамки. По форме они бывают плоские или со скошенными или профильными кромками, которые называют фигареП-ными. Филенки делают из фанеры или древесноволокнистой плиты, облицованной строганым шло ном. В последнее время, в соответствии с принятой усложненной формой фасада изделий, филенки час то делают из массивного щита с профильной обра боткой по периметру или составными: на плоскую основу из облицованной фанеры накладывают профильный элемент из массивного щита.
Фаской называют срезанное острое ребро кром ки детали, смягчением - небольшое закругление острого ребра кромки радиусом 1-2 мм, заоваливаин ем - более значительное закругление. Фаска, смяг чение и заоваливание способствуют предохранени ю ребра от повреждений: смягчая остроту грани, они увеличивают сопротивление материала внешним нагрузкам. Указанный прием применяют при кои струировании щитовых и брусковых элементов ме-
144
СТРУКТУРА, КОНСТРУКТИВНЫЕ И АРХИТЕКТУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ИЗДЕЛИЙ МЕБЕЛИ
4 11. Элементы составных частей изделия: 1 - брусок; 2 - раскладка; 3 — штапик; 4 - филенка; 5 - фаска; 6 -• ы«| чение; 7 - закругление; 8 - галтель, 9 - калевка, 10 - фальц; 11 - размер платика; 12 - размер свеса; 13 - пазы; 14 -1г<снь
U ж из массивной древесины, а в последнее время -И и । древесностружечной плиты, когда ее облицо-№<||< нот методом каширования. Такая технология применяется при изготовлении брусков профильно-•о сечения.
I алтель - это полукруглая выемка на ребре или плести детали, калевка - фигурно обработанная • ромка какого-либо элемента в целях декоративно-н|юрмления изделия.
Фальц - прямоугольная выемка. Выступающая 11 П>, полученная при отборе фальца, называется I) Лкои. Фальц с равными сторонами называют так-•• Четвертью.
11латик - преднамеренно допущенный уступ раз-41 ром 2-6 мм. Его назначение — скрыть зазор, не- '«падения в одной плоскости соединяемых элемента и другие дефекты. Наличие платиков упрощает ' '• >рку изделия. Платики часто используют как кон-ируктивныи прием при конструировании изделий.
< вес - это выступающая за пределы основания №' гь сиденья табурета, крышки стола и т.д. Его | •  iMep принимают равным 10-50 мм.
Фацет - скошенная относительно лицевой поверхности стекла полированная полоса шириной 15-' ’ мм, окаймляющая стеклянное изделие по всему
периметру и точно повторяющая конфигурацию рамы. Это обязательный элемент зеркала, придающий ему законченный вид и нарядность.
Фестоны - выступы зубчатой или округлой формы, идущие по краю столешницы (то есть главного функционального элемента любого стола, часто называемого крышкой).
При разработке формы современных изделий мебели широко используют архитектурные приемы, характерные для мебели различных стилей прошлых эпох, поэтому здесь уместно рассмотреть архитектурные элементы, которые находят применение в изделиях мебели.
Арка - в архитектуре это дугообразное перекрытие проема или пролета между опорами. Арка может завершать предмет мебели или отдельные его элементы, например ниши, проемы в дверях. Обрамление, или наличник арочного проема, называется архивольтом (рис. 4.12). Архивольт называют еще арочным фризом или аркатурным поясом. Он часто используется в чисто декоративных целях, например на дверях шкафов. Декорируется орнаментом или обрабатывается по сложному в сечении профилю. В архитектурном сооружении вершина арки завершается замком (клиновидным камнем, кирпичом), ко
145
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
торый выделяется декоративной проработкой - рельефом, скульптурным оформлением, размерами. В мебельном изделии замок не несет нагрузки, поэтому может применяться как декоративный элемент независимо от конструкции арки. Декоративный замок может украшать и плоскую перемычку.
Аркатура - непрерывный ряд дугообразных рельефных элементов (как бы архивольтов), идущий по стене (рис. 4 13).
Балюстрада - ограждение, представляющее собой ряд декоративно решенных столбиков-балясин, несущих накладной, как правило профилированный, элемент (рис. 4.13 а).
Витраж - орнаментальная или сюжетная изобразительная декоративная композиция из стекла, использованная в окне, двери, перегородке и т.д. Составляется из разноцветных пластин стекла, скрепленных свинцовыми прокладками. По отношению к мебели термин «витраж» рекомендуется применять для обозначения декоративного остекления дверей, решенного с имитацией традиционных приемов набора из пластин стекла.
Волюта - элемент скульптурного орнамента, представляющий собой спиралевидный завиток. Эго часто встречающийся мотив оформления передней части подлокотника кресла, дивана (рис. 4.14).
Гирлянда - изображение из цепи сплетенных листьев, иногда обвитых лентой (рис. 4.15). Использовалась в мебели таких стилей, как классицизм и ампир.
Ионики - орнаментальный мотив в виде порезок на профилях. Представляет собой яйцеобразные выпуклости в лунках, разделенные остроконечными листьями (рис. 4.16). Обычно используются при оформлении карнизов.
Каннелюры - декоративные вертикально расположенные желобки, идущие по стволу колонны, пилястры, ножки (рис. 4.17). Завершение каннелюров имеет скругления. В последнее время в мебели их применяют довольно часто при оформлении стоек, накладных вертикальных брусов, ножек.
Карниз - элемент архитектурной композиции, завершающий здание или изделие и представляющий собой группу профилей. Самая верхняя его часть имеет наибольший вынос и выступает над остальными. Над карнизом может быть расположен аттик или фронтон (рис. 4.18). В корпусной художественной мебели карниз является неотъемлемым элементом.
Медальон - декоративный элемент в виде круглого, овального или иного обрамления вокруг какого-либо изображения. В прошлом нередко использовался в оформлении мебели.
Орнамент - узор, состоящий из ритмически рас положенных элементов. Воспроизводится на изделиях средствами графики, живописи или скульптуры (рельефный орнамент). В характере орнамента, его рисунка и построении проявляется стиль эпохи, национальные традиции, а также особенности технологии, например орнамент резной, наборный прессованный, полученный литьем (рис. 4.19). Нередко используется в оформлении мебели.
Пальметта - декоративный мотив, элемент ор намента. Представляет собой изображение распластанного веерообразного пальмового листа с зави । ками у основания (рис. 4.20).
Подзор - декоративный элемент в виде бруска Подставляется снизу к выступающему элементу кон струкции, например к полке над нишей. Нижний край подзора делают фигурным, с декоративным силуэтом. Возможно декоративное решение и лицевой поверхности (рис. 4.21).
Ризалит - часть архитектурного сооружения, выступающая из плоскости фасада на всю его высоту. Аналогом ризалита в мебели являются шкаф>  более глубокие, чем смежные секции.
Розетка - декоративный элемент круглой, эллш i тической или квадратной формы. Растительный и.ян геометрический орнамент на розетке строится сим метрично относительно центра или нескольких осей симметрии (см. рис. 4.17).
Цоколь - опорная часть, основание архитектурного сооружения, мебельного изделия. По конструк ции обычно представляет собой коробку замкнутого контура. В изделии с проходными опорными стен ками создается подобие цоколя путем установки н фасаду под нижней горизонтальной стенкой корну са так называемой стенки залицовочной, закрыв» ющей просвет между полом и корпусом изделия
Эркер - полукруглый или граненый выступ и объеме архитектурного сооружения, образуемый увеличением размеров помещения. В отличие oi ризалита эркер обычно делается не на всю высоту сооружения и имеет большую поверхность остекления. Эркер активно используется в изделиях корпус ной мебели как средство объемно-пространственн й композиции. Форма полок внутри эркера соответ ствует форме последнего.
Примеры архитектурно-художественного решения современной мебели (в том числе в стилях про шлых эпох) показаны также в других главах и на цветных вставках.
146
СТРУКТУРА, КОНСТРУКТИВНЫЕ И АРХИТЕКТУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ИЗДЕЛИЙ МЕБЕЛИ
Рис. 4 13. Аркатура
Рис. 4.13 а. Балюстрада
Ь 4 12. Арка: / архивольт; шмок
Рис. 4.14 Волюта
Рис. 4.16. Ионики
Рис. 4.17. Розетка (7) и каннелюры (2)
НН
Рис. 4.18. Карниз (/) и аттик (2)
147
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Рис. 4.19. Орнамент и розетки
Рис. 4.20. Пальметта
Рис. 4.21, Подзор
148
СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ
4.7. Соединения элементов мебели
Изделия мебели состоят из различных деталей, tpiopue соединяются между собой разными спо-Ж'Нами. От правильного выбора конструктивного 1»шсния, типа и вида соединения зависят прочность i сслия, его жесткость, формоустойчивость, экономичность изготовления, долговечность эксплуа-нщии
Классификация основных видов соединений Приведена на рис. 4.22.
11аиболее распространенные соединения регла-Мгн1ируются ГОСТ 9330 «Детали из древесины.  ч иовные соединения Типы и размеры» и показаны на рис. 4.23. Все соединения объединены в пять । pviin. УК - угловые концевые (Г-образные); УС -Н левые серединные (Т-образные); УЯ угловые •щичные (также Г-образные); К - по кромке (по Ирине); Д - по длине.
Для сборки рамок и коробок применяют угловые концевые соединения: 1 - на открытый сквозной шип одинарный УК-1; 2 - то же, на двойной УК-2; 3 - то же, на тройной УК-3; 4 - на шип с по-лупотемком несквозной УК-4; 5 - то же, на сквозной УК-5; 6 - на шип с потемком несквозной УК-6; 7 - то же, на сквозной УК-7; 8 - на шипы круглые вставные (шканты) несквозные и сквозные УК-8; 9 - на ус со вставными несквозными круглыми шипами УК-9; 10 - на ус со вставным плоским шипом несквозным УК-10; 11 - то же, со сквозным УК-11.
В рамках, имеющих средние бруски, используют угловые серединные соединения: 12 - на шип одинарный несквозной УС-1; 13 - на шип одинарный несквозной в паз УС-2; 14 - на шип одинарный сквозной УС-3; 15 - в паз и гребень несквозное УС-5; 16 - на шипы круглые несквозные УС-7; 17 - на шип «ласточкин хвост» несквозной УС-8.
При изготовлении ящиков рекомендуется использовать следующие угловые ящичные соедине-
на 4.22. Классификация соединений, элементов и узлов
149
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
150
СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ
иия 18 - на шип прямой открытый УЯ-1; 19 - на пип «ласточкин хвост» УЯ-2; 20 - на шипы круг-чЫе вставные УЯ-3.
Соединения брусков по длине могут быть сле-|ующими: 21 - на ус Ду; 22 - шипом в торцовый Ий I, 23 - вполдерева прямым стыком; 24 - на шип чатый.
При сплачивании реек и досок в щиты, кроме и ^нространенного соединения на гладкую фугу по я ромке, могут также применяться и другие: 25 - на | ику К-1; 26 - в четверть К-2; 27 - на шип круглый. 28, 29 - в паз и гребень прямоугольный К-3 и К 4,30- в паз и гребень трапециевидный К-5.
Элементы шиповых соединений изображены на рис 4.24. По форме шипы бывают плоские, круглые, I бчатые, трапециевидные («ласточкин хвост»), по Инструкции - цельные, выполненные заподлицо с Лтыпью и вставные. Шипы могут быть одинарны-двойными, многократными. Одинарные применит при толщине деталей до 40 мм, двойные или «ройные - 40-70 мм, тройные (многократные) -> яыше 70 мм.
Угловые концевые, серединные и ящичные сомнения имеют нижеследующие размеры шипов и ipyi их их элементов: УК-1 s, = O,4s0, s2 = 0,3% УК-I «I  Sj = s3 = O,2s0; УК-3 st = s} = O,14s0, s, = 0,15% K-4s, = 0,4% s, = 0,3% 1= (0,5-0,8)B, I, =’(0,3-0,6) I h = 0,72#,; b > 2 мм; УК-5 s, = 0,4% s2 = 0,3% / =
H, h = 0,6В,; УК-6 Sj = 0,4so, s02 = 0,3so, I = (0 5 0,8)B, h = 0,7B15 b > 2 мм; УК-7 s, = 0,4% s2 = 1% h = 0,6В,; УК-8 и УK-9 d = 0,4% I = (2,5...6)d, /„ Ьчыпе /на 2...3 мм (для УК-9 допускается примени г сквозные шканты); УК-10 и УК-II s, = O,4so (для деталей толщиной до 10 мм s, = 2...3 мм), I = I 1,2) В, b = 0,75В (допускается соединение двой-ым вставным шипом при s( = 0,2$о); УК-12 соот-• игвенно / = 50; 32; 20; 10; 5 мм, t = 12; 8; 6; 3,5; 1.74 мм, b = 2; 1; 1; 0,5; 0,2 мм; УС-1, УС-2 и УС-3 0,4% s2 = 0,3% I, = (0,3...0,8)В, 12 = (0,2...0,3)В„ • мм (в соединениях УС-1 и УС-2 допускаются мойные шипы при s, = O,2so, R соответствует ра-шусу фрезы, которой выбирают гнездо); УС-5 s, = <14 .0,5)% s2 = (0,25...0,3)% I = (0,3...0,8)s, b > 2 мм;
1 7 d = 0,4% I = (2,5...6)d, больше l на 2...3 мм (опускается применение сквозных шкантов); УС-• / (0,3...0,5)В1; J, = O,85s0 (полученный размер ок-руи1яют до ближайшего диаметра фрезы 13; 14; 15; 16 17 мм, но не меньше s0); УЯ-1 s, = s3 = 6; 8; 10; 12; 14 15; 16 мм, I = s0, s2 > 0,3% УЯ-2 s, = 0,85s0 (полу-чяниый размер округляют до ближайшего диамет-фрезы 13; 14; 15; 16; 17 мм), s2 > 0,75% s3 = •t ..3)% / = % б = 10° (допускается соединение
Рис. 4.24. Основные элементы шиповых соединений: 1 — паз; 2 - гребень; 3 - гнездо круглого шипа; 4- шип круглый; 5,11- шип плоский; 6 - заплечик шипа; 7- боковая грань (щечка); 8 - торцовая грань; 9 - проушина; 10 -гнездо плоского шипа
на шип «ласточкин хвост» в полупотай); УЯ-3 d = 0,4% 1= (2,5...6)d, /„ больше Iна 1...2 мм, b равно от О до dm,„. Расчетные толщины плоских шипов и диаметры шкантов соединений УК и УС округляют до ближайшего размера 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20; 25 мм. В соединениях УК-1 ...УК-7 допускается несимметричное расположение шипов.
Соединения с несквозными шипами применяют в случаях, когда необходимо скрыть торцы шипов. Соединения на шкантах менее прочные, чем на шипах, но более экономичные. То же самое можно сказать о соединениях на ус со вставными плоскими несквозиыми шипами.
Угловые ящичные соединения на шипах, прямые открытые и типа «ласточкин хвост» имеют высокую прочность. Соединения на шкантах следует применять таким образом, чтобы основные нагрузки вызывали срез, а не растяжение шкантов (в связи с их малой площадью склеивания).
Соединения элементов по длине и ширине применяют для получения заготовок требуемых размеров, более экономного использования древесины, повышения прочности и стабильности формы изделий.
Для увеличения длины деталей можно применять соединения на ус, зубчатый шип, торцовым гребнем и вполдерева. Из них наиболее эффективным является зубчатое клеевое соединение согласно ГОСТ 19414-90, которое может быть: вертикаль-
151
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ
ным (пластевым), горизонтальным (кромочным) и диагональным (рис. 4.25). Чаще используют зубчатые шипы длиной 10, 20 и 32 мм. Их прочность на растяжение и изгиб составляет до 80 % прочности цельной древесины.
Рис 4.25. Виды зубчатых соединений по длине: а - вертикальное; б - горизонтальное; в - диагональное
Соединения по кромке и длине имеют следующие размеры: К-1 I = 20...30 мм, lt больше / на 2...3 мм, s, = О,4.?о (для реек из древесины) и s, = О,25$о (для реек из фанеры), размер J, округляют до ближайшего размера пазовой дисковой фрезы 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20 мм (на кромках допускаются одно- и двусторонние фаски); К-2 А = sJ2 - 0,5 мм, при sD = 12... 15 мм А = 6 мм, при s0 = 16...20 мм b = 8 мм, при s0 = 21...30 мм h = 10 мм и при s0 > 30 мм А = 16 мм (на кромках допускаются одно- и двусторонние фаски), К-3 г = 1...2 мм, больше Iна 1...2 мм, при $0 = 1О...12мм5| = 4мми/ = 6мм, при$0 = 13...19мм $1 = I = 6 мм, при s0 - 20...25 мм s, = I = 8 мм, при s0 - 26...29 мм $, = / = 10 мм и при $0 = 30...40 мм = I - 12 мм; К-4 имеет при $0 - 29 мм $ = 6 мм, 5, = 8 мм, 1 = 6мм,/, = 7 мм, А = 16 мм и А, = 15,5 мм, при $о = 37 мм $ = 9 мм, $| = 10 мм, / = 6 мм, /, = 7 мм, А = 18 мм и А] = 17,5 мм; К-5 имеет размеры, указанные в таблице:
ММ	$1, мм	1, мм	/|, мм	г2. мм
12-13	5.5	7	8	1.5
15-16	6,5	8	9	2,0
20-22	8,5	10	И	2,0
25	9,0	10	11	2,0
30-35	11,5	12	13	3,0
40-45	14,5	12	15	3,0
50-60	16,5	12	15	3,0
Соединения в паз и в гребень прямоугольный по прочности могут уступать соединениям на гладкую фугу в результате неточности сопрягаемых профи лей. Более прочными являются соединения в паз и в гребень трапециевидный, а также на вставную реи ку, но при условии поперечного направления во локон древесины в ней.
Широкое распространение получили различив : I виды соединений на клею. Они позволяют созда вать любые формы и конструкции высокой проч ности, мало подвержены растрескиванию и короб лению, наиболее экономичны. Процесс склеивания поддается механизации и автоматизации.
Соединения шурупами применяют как самосто ятельный способ крепления и в комбинации со скле  иванием. Прочность таких соединений зависит от | свойств соединяемых материалов, размеров шуру па, способов его постановки. Способность матери ала удерживать шурупы повышается с увеличена ем его плотности. Например, сопротивление выдер | гиванию шурупа из древесины дуба, бука, ясеня 1,5-2 раза выше, чем из древесины сосны. При по становке шурупов вдоль волокон сопротивление выдергиванию в 2 раза ниже, чем при постановке их поперек волокон.
Способность столярных плит удерживать шу рупы примерно такая же, как и древесины cochi Древесностружечные плиты при постановке шу рупов в пласть имеют более высокую удерживаю щую способность, при постановке в кромку - бо лее низкую.
Перед заворачиванием шурупа в детали сверлят отверстие, диаметр которого равен внутреннему диаметру резьбы шурупа.
Сопротивление выдергиванию шурупа пов! шается с увеличением диаметра его резьбы и глу бины ввертывания. Так, при изменении на каж дые 5 мм глубины ввертывания шурупов диамеч ром 3-5 мм в древесностружечную плиту толщи ной 5-15 мм сопротивление выдергиванию увели чивается на 1,5-3 МПа. Длина резьбы шурупа дол жна быть не меньше глубины его ввинчивания При креплении тонких деталей (петли, планки и т.п.) должны применяться шурупы с резьбой по всей длине стержня.
Важно отметить, что при забивании шурупе и молотком вместо заворачивания их в древесн ш ружечную плиту сопротивление выдергиванию уменьшается примерно в 2,5 раза.
В столярно-строительных конструкциях, при производстве мебели применяют соединения с ни мощью металлических и деревянных шпилек, м<
1«*лических скоб (рис. 4.26). Металлическими кильками, то есть гвоздями без шляпок, крепят  пшики, обкладки, элементы декора и т.д. Дере-•циые шпильки, или нагели, обычно используют для шполнительного крепления шиповых соединений
>и при склеивании слоистых конструкций. На-*лн ставят на клею в заранее подготовленные от-м регия перпендикулярно к плоскости соединения. < кобы используют для крепления листовых ма-
»риалов, пружин, обивочных тканей, а также для •« помогательного крепления элементов при вы-|• мнении технологических операций, например при  ‘рке рамок пустотелых щитов перед их склеи-
IIIICM.
Неразъемные соединения щитовых деталей вы-» 1НЯЮТ чаще на круглый шип на клею. К разъемным относят соединения, которые позволяют мно-арптно собирать и разбирать изделие. Такие со-• Щ11СНИЯ широко распространены в производстве Сели. Благодаря им стали использовать наибо-•* технологичные и экономичные универсально-•Лмрные конструкции изделий, а мебель поставлять рн |борном виде. Разъемные соединения могут । ь жесткими, подвижными или шарнирными.
(кие выполняют на стяжках, шкантах без клея, •  чпах и шурупах, подвижные - на петлях шарни-н»д и направляющих.
Выбор стяжек производится в зависимости от •опструктивных особенностей изделий, их вида.  1нжки должны обеспечить прочное скрепление  i кок, исключить их саморазъединение при эксп-4»«1ации. Широкое применение имеют винтовые книжки, используемые для сборки щитовых эле-ЫН4ТОВ, а также эксцентриковые и болтовые. Поспите пригодны и для крепления ножек и скамеек •рпусной мебели, при изготовлении мягкой мебе-|Ц Крючковые стяжки (кроватные) употребляют мм соединения стенок кроватей с царгами. Соеди-<п»ни на шкантах без клея применяются только в •«четании со стяжками.
Подвижные соединения применяют при уста-дверей и дверок, ящиков, полок и других выдвижных или подвижных элементов изделий. При этом используют карточные прямые и угловые, ••тниковые, торцовые, стержневые петли. Крепят-• • петли шурупами или винтами.
Широко используют виды фурнитуры, которая . пипгея без шурупов Эта технология основана на ••И|»ессовывании самозаклинивающихся элементов Подготовленные отверстия, что позволяет упрос-Hib сборочные работы и повысить надежность 4.<рочного оборудования.
Рис. 4 26. Соединения: а - шпильками; б - нагелями; в - д скобами
Металлические двутаврообразные элементы, имеющие малую площадь в сечении, запрессовываются без предварительной подготовки отверстий.
Подвижные соединения выполняют с помощью направляющих из древесины, пластмасс и металла, роликов, ходовых брусков различных конструкций. Примеры выполнения таких соединений приведены в гл. 4.8.
В производстве мебели применяются древесностружечные плиты уменьшенной толщины (15 мм и менее). Рассмотрим соединения таких плит (рис. 4.27). Соединения, приведенные на рис. 4.27, а, в, г, можно применять для щитов толщиной не менее 14 мм, а показанное на рис. 4.27, б - для щитов толщиной 10-14 мм с использованием гаек высотой 10, 12 и 14 мм. При установке шкантов в неразъемных угловых соединениях щитовых элементов исполнительные размеры принимаются следующими (см. рис. 4.27, A):S-12,14мм;^-6мм;А,- 18мм; А2-8,10мм; Н - 25 мм; а - 32 мм. Длина I устанавливается по проекту в зависимости от действующей нагрузки на соединение, но не должна быть менее 32 мм.
Типы соединений щитовых элементов распространенной толщины 16-17 мм аналогичны показанным на рис. 4.27. В этом случае диаметр шкантов принимают равным 8 мм, а глубину отверстия для постановки шурупа в пласть - 13 мм. Соединения щитовых элементов стяжками показаны на рис. 4.28.
В разборных изделиях щитовые детали соединяют стяжками и шкантами без клея, а в неразборных -шкантами на клею. Шканты устанавливают друг от друга и от стяжек на расстоянии, кратном 32 мм,
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Рис. 4.27. Соединения щитовых элементов на основе древесностружечных плит уменьшенной толщины: а, б - вин выми стяжками; в - угловой стяжкой непроходного типа; г - то же, проходного типа; д, е - угловые соединение шкантами
Рис. 4.28. Соединения щитовых элементов винтовыми стяжками
154
КОМПОНОВКА СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ДЕТАЛЕЙ В ИЗДЕЛИЕ
iu связано с межосевым расстоянием сверл приса-шчного оборудования. При глубине изделия до
> | мм на одно соединение ставят два шканта и стяж-• *, 11ри большей глубине - два шканта и две стяжки.
Соединения задних стенок корпусных изделий с *»ковыми и горизонтальными стенками выполняет в фальц, внакладку или в паз с помощью шурупов нИС 4.29). Наибольшую жесткость корпусу при-м»|ог соединения в фальц, наименьшую - в паз, по-•н»му соединения в фальц и внакладку более пред-1с11ительны, хотя при этом требуется много шурупов. В изделиях универсально-сборной мебели фмьц может быть образован вставленной в кром-• • рейкой (см. рис. 4.29, б).
Задние стенки в крупногабаритных изделиях етшют составными. Их соединяют, как правило, и |>свянными планками. Задние стенки крепят шу-
|Дми с шагом 100-150 мм в неразборных изделиях или 200-250 мм в разборных.
При производстве мягкой мебели соединения v рсвянных элементов выполняют так же, как и при ин отоплении корпусной мебели. Соединения насти-• чных, покровных и облицовочных материалов Шуществляют с помощью скоб, клея и сшивки
Различные виды подвижных и неподвижных •••единений показаны также в главе 4.8.
Упрощенное и условное изображение соединений щитовых элементов шкантами и стяжками по-•и шно в гл. 4.16.
4.8.	Компоновка сборочных единиц и деталей в изделие
11од компоновкой следует понимать часть про-композиционного решения изделия, при ко-••ром определяют взаиморасположение его отдельных элементов и сборочных единиц, схемы форми-етвмиия корпуса и установки дверей, ящиков, по-< нс. опор и других элементов.
Заметим, что если формируется набор мебели юго функционального назначения из несколь-• их видов готовых изделий (например, наборы ме-не разными видами журнальных столов), то в ПИНом случае следует употреблять термин «вари-• на комплектования», а не «компоновка».
Таким образом, компоновка- это часть процес-Н проектирования. В процессе же производства рмирование корпуса изделия, установка дверей, яков и других элементов понимаются как сборочные операции. При этом сборка всех изделий
Рис. 4.29. Способы соединений задних стенок с вертикальными и боковыми (а, б-в фальц шурупами, в - внакладку шурупами; г - в паз) и частей задней стенки между собой (д)
данного типа ведется по одной и той же компоновочной схеме, разработанной в процессе проектирования.
Компоновку изделий из деталей и сборочных единиц производят с учетом особенностей их конструкций, видов применяемых материалов и фурнитуры, формы, размеров, условий технологичности сборки и оптимального функционирования, эстетических и экономических соображений, способов транспортирования к потребителю.
Компоновку корпусных изделий следует начинать с выбора схемы формирования корпуса, при этом схему необходимо принимать из числа унифицированных (см. гл. 3, рис. 3.25). Унифицированными должны быть и щитовые элементы, что позволит широко использовать приемы комбинаторики с целью получения многовариантности решений.
После выбора схемы корпуса и назначения габаритных размеров изделия определяют размеры щитовых элементов. Схема корпуса обусловливает необходимость опорной коробки или ножек, а габариты щитов задают необходимое количество соединительных элементов - шкантов и стяжек. Функциональное назначение изделия определяет его внутреннее устройство - количество полок, ящиков, лотков, зеркал, штанг и др. Расположение всех этих элементов, способы установки и крепления определяют с учетом требований стандартов, надежности, безопасности, удобства пользования изделием и др.
155
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
КОМПОНОВКА СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ДЕТАЛЕЙ В ИЗДЕЛИЕ
Пример конструкции корпусного изделия -шкафа для платья и белья - приведен на рис. 4.30. Наборы корпусных изделий для общих комнат и кухонной мебели по сложности конструктивных решений аналогичны шкафу (или даже более просты). Современные шкафы, как и наборы, часто делают с антресолями; конструкции антресолей более простые, чем на рис. 4.30. В современных шкафах и наборах могут использоваться также элементы декоративного характера: погонажные профильные, резные, карнизы и др. Шкаф на рис. 4.30 имеет проходные горизонтальные стенки, что требует опоры для корпуса. В данном случае она решена в виде опорной коробки. При проходных вертикальных стенках конструкция шкафа была бы проще - без опорной коробки.
Формирование корпуса может вестись и по схемам, отличным от рекомендуемых в системе унификации, например как шкафы-купе или встроенные. Во встроенных шкафах в качестве ограждаю
Рис. 4.30 Конструкция трехдверного шкафа для платья и белья: 1 - полка для головных уборов; 2,11 - стенки нару* ные горизонтальные; 3-штанга для вешалок-плечиков; 4-карман для перчаток, 5—зонтодержатель; 6, 9,15—двери распашные; 7 - стейка вертикальная боковая; 8 — стенка задняя; 10 — стенка вертикальная внутренняя; 12 — ящик и полуящик, 13- полка; 14 — опорная коробка; 16- лоток; 17 -галету ко держатель; 18 -зеркало
щих элементов корпуса используются строитель ные элементы - пол, потолок, стены. Встроенны шкафы применяются для оборудования прихожих различных общественных помещений. Они позво* ляют рационально использовать площадь помещ ь ний при больших объемах хранилищ и уменьшен ном расходе материалов.
Шкафы-купе в последнее время используюта все в большей мере. Они устраиваются на любую ширину, как правило на ширину комнаты. В этим шкафах двери отделены от корпуса и могут стя виться на любую глубину от стены. Внутреннее у тройство шкафа выполняется по принципу стел лажной мебели, из относительно недорогих мато« риалов, чаще всего из ламинированной или каши рованной плиты.
Важнейшим элементом в корпусной мебели яи ляются двери. Они формируют фасад изделия и определяют его внешний вид. Двери могут бы 11. щитовыми, рамочными, комбинированными
. > чадными, шторными, а в зависимости от спосо-установки - распашными, раздвижными, откид-ИММИ, съемными или несъемными. В практике прога । ирования чаще всего используется распашной ши дверей. Их различают по положению относи-I • 1Ьно стенок корпуса. Притворы распашных две-р и, то есть способы сопряжения со стенками, мо-
। быть выполнены внакладку или в проем (рис. Ml). Соответственно двери называются накладными или вкладными. Притворы дверей к стенкам •н । кладку не требуют подгоночных работ. Такие  ж ри используются чаще всего.
Притворы дверей друг к другу могут быть за-Иидлицо или на гладкую фугу с помощью притворной планки.
Раздвижные двери в отличие от распашных не •рсбуют при открывании свободного простран-11 ».i Их устанавливают в специальных направляющих.
Шторные двери являются разновидностью раз-|»нжных (рис. 4.32), Они представляют собой ряд I иих реек, которые наклеены на плотную ткань ют нанизаны на стальную проволоку. Перемещайся двери в специальном фигурном пазе.
Откидные двери используют при изготовлении мвкретерных, барных и антресольных отделений шкафов. В откинутом положении они поддержи-мются кронштейнами.
С кладные двери состоят из отдельных небольших частей, соединенных шарнирно и способных мремещаться в плоскости и вокруг оси. Они мо-'• yi быть и комбинированными, например распашными и раздвижными.
Варианты компоновки деталей и сборных единиц в изделие, а также способы соединения элемен-hm во многом зависят от видов фурнитуры, которой выпускается большое множество. Умение пра-1ьно работать с фурнитурой является обязательным условием проектирования мебели.
В изданной ранее литературе давались только (нсунки общего вида некоторых типов фурнитуры без рекомендаций по ее использованию в кон-• 1рукциях изделий, что для практики проектиро-иия ничего не давало. В связи с этим вопросы Вимпоновки деталей в изделие далее рассматриваемся во взаимосвязи с фурнитурой. Учитывая большое разнообразие видов фурнитуры в учебнике Приводятся лишь основные типы ее и показывают-I принципы работы с ней. Для этого выбрана фур-йюура всемирно известной немецкой фирмы «Хе-фглс», которая выпускает около 70 тысяч видов различной фурнитуры. Привязка фурнитуры к кон-
Рис. 4 31. Положение дверей относительно стенок корпуса' а - накладных; 6 - вкладных
Рис. 4.32. Схемы шторных дверей
кретным элементам мебели приводится в «Больших каталогах Хефеле», которые издаются на различных языках, в том числе и русском.
Ручки. Их разнообразие исчисляется сотнями. Они выпускаются из различных материалов, различных конструктивно-стилевых решений, цвета (примеры - см. рис. 4.33). При выборе ручек необходимо согласовывать художественно-стилевое решение ручек и изделия мебели (нередкая ошибка проектировщиков).
Запорная и фиксирующая фурнитура для дверей используется для их фиксации и запирания. В настоящее время применение защелок, задвижек и магнитных держателей в корпусной мебели ограничено. Роль фиксирующей фурнитуры для дверей
156
157
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Рис. 4.33. Ручки, а - из стали; б - из циамака (сплав цинка, алюминия и меди); в - из древесины и циамака; г - ручки кнопка из латуни, д - ручка-кнопна из фарфора; е - стилизованная ручка; ж - ручка-раковина
выполняют четырехшарнирные петли. Запорная фурнитура (замки, замочные системы) также применяется редко, особенно в бытовой мебели.
Замки используют накладные и врезные. Накладные крепят к внутренней пласта двери, врезные врезают в кромку. При постановке замка в дверь, которая примыкает только к кромке другой двери (то есть нет перегородки), на эту другую дверь необходимо вверху и внизу ставить запорную фурнитуру (задвижки). Более совершенной для таких случаев является замочная система с поворотной штангой (рис. 4.34). При использовании ее необходимо определять размеры штанги с учетом внутренней высоты шкафа (см. рис. 4.34).
Соединение щитовых элементов корпусов осуществляется с помощью стяжек.
Стяжки бывают различных типов. На рис. 4.35 показана монтажная схема широко распространенной стяжки эксцентрикового типа «Minifix», а на рис. 4.36 - схема сверления отверстий под стяжку для болта с концевой крышкой. Нарезная часть головки болта вворачивается в щит непосредственно или во впрессованную втулку, а на другой конец болта надевается эксцентриковый корпус (рис. 4.37) и поворачивается при сборке с помощью отвертки. Корпус затем закрывается пластмассовым колпачком-заглушкой. Корпус стяжки выполняется двух размеров - диаметром 12 и 15 мм. Для того чтобы соединительные болты всегда располагались в середине щита, изготавливаются корпуса для следующих толщин щитов: 12,13,15, 16,18,19,22,23, 26 и 29 мм. Значения глубин сверления отверстий
под корпуса стяжек в зависимости от толщины щитов приводятся в «Каталогах». Примеры при менения стяжек типа «Minifix» показаны на рш 4.38. С помощью стяжек данного типа могут вы подняться сложные соединения щитовых деталей на ус (см. рис. 4.39).
В последнее время стали широко применяться соединения щитов с использованием одинарной стяжки типа «конфирмат». Их делают длиной ЗН, 50 и 70 мм диаметром стержня 5 и 7 мм. Сквози» отверстие в щите сверлится такого же диаметра, кш и диаметр стержня стяжки, а глухое в присоединяй мом щите - соответственно диаметром 4 или 5 мм (см. рис 4.40). Для заворачивания стяжки в ее к ловке делается крестовый шлиц или внутреннш шестигранник.
Находят также применение универсальные вин товые стяжки и угловые (см. рис. 4.27).
Полки в зависимости от назначения и размер» изготавливают из облицованных древеснос груж ных плит, фанеры, щитов из массивной древесин! 1 стекла. Последние применяют для размещения и них декоративной посуды и устанавливают за ст ей лянными дверями. Их толщину S принимают в m висимости от длины /: при I - 400; 500,600-700,800 1000 мм .S = 3; 4; 5; 7 мм соответственно. Толщин полок, предназначенных для хранения столовых сер визов, необходимо увеличивать В последнее пр< мя стали применять полки толщиной 8 мм незавп симо от длины, что является следствием не проч ностных требований, а дизайнерского решении Примеры полкодержателей показаны на рис. 4 41
158
КОМПОНОВКА СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЕ
б
Рис. 4.35. Монтажная схема с применением стяжки типа «Minifix»
Максимальный размер штанги
Верхний размер штанги
= середина корпуса - 30 мм
Нижний размер штанги = середина корпуса - 30 мм
Максимальный размер шланга
Шланг вверху
= середина корпуса - 58,5 мм
Шланг внизу
= середина корпуса - 58,5 мм
Рис. 4.36. Схема сверления отверстий под стяжку типа «Minifix»
bi 4 34. Замочная система с поворотной штангой.
1 общий вид; б - схема монтажа и конструктивные (и «меры элементов
Рис. 4.37. Корпус стяжки типа «Minifix»
159
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Прямое вгорчи чипе соединительного болта для отверстий 0 3 или 0 5 мм
Соединительный болт
с резьбой М4 для вворачивания в муфты или втулки для отверстий 0 5 мм
Соединительный болт с резьбой Мб для вворачивания в муфты или втулки для отверстий 0 8 или 0 10 мм _
Запрг< :очэ соединительного болта с заостренной муфтой для отверстий 0 5 или 0 8 мм
Соединительный болт с резьбой М4 для вворачивания во втулки с концевым винтом
Сквозное зставление болта с концевой крышкой для отверстий 0 8 в качестве
Сквозное гста-лмте соединительного болта для отверстий 0 5 мм (в полке и боковой стенке) в качестве
ю. крепления --------------II
Вворачивание 2 соединительных болтов с резьбой М4 во втулку для отверстий 0 5 мм в качестве двойного крепления
Рис. 4.38. Примеры применения корпусных стяжек «Minifix 15 и 12» для одностороннего и двустороннего креплен!
Рис. 4.39. Соединение щитов на ус стяжкой типа «Minifix»: а - под углом менее 90°; б - под углом более 90°; в - схемк монтажа соединения
160
КОМПОНОВКА СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ДЕТАЛЕЙ В ИЗДЕЛИЕ
Сквозное отверстие для базирования стержня «Confiimat»
04,5
L-----Длина
immii
В 4 40. Стяжки типа «конфирмат» и схема сверления отверстий
Несущая способность 80 кг
Рис. 4.41. Полкодержатели: а-г- стальные; д- пластмассовые со вставным штифтом; е-для стеклянных полок с опорой из пластмассы; ж - для стеклянных полок толщиной 5 мм, из пластмассы, со стальным штифтом
И
161
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
КОМПОНОВКА СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ДЕТАЛЕЙ В ИЗДЕЛИЕ
Весьма разнообразна фурнитура, которая применяется для установки дверей. Наибольшее применение нашли четырехшарнирные петли. Их конструкции зависят от конструктивных особенностей дверей, материала, из которого двери изготовлены, угла их раскрытия. Типы четырехшарнирных петель показаны на рис. 4.42, а схема их мон
тажа на рис. 4.43. На рис. 4.44 показана схема свер ления отверстий под петлю типа «Metallamat-А» а на рис. 4.45 - общий вид соединения с данным типом петли.
В процессе конструирования изделия необходи мо выполнять расчеты по определению присадоч ных размеров под четырехшарнирные петли.
• щ 4 44. Схема сверления отверстий под петлю типа Mclallamat-А»: а - общий вид петли; б - схема сверления Нюрстий при постановке крепежного шурупа непосред-ы шю в щит; в - при постановке шурупа во втулку
Рис. 4.45. Общий вид соединения с использованием четырехшарнирной петли типа «Metallamat-А»
11римеры расчета установочных размеров при использовании четырехшарнирных петель различных * щелей:
Рис. 4.42. Типы четырехшарнирных петель
•»,. 18
»маое крепление для
—«•дных дверей
Модель 1
Угловое крепление для вкладных дверей
Модель 9
Крепление на среднем щите/
Сдвоенное крепление для накладных легвй.
Рис. 4.43. Схема монта жа четырехшарнирн петли
W	Толщина боковой стенки	19	MW = Толщина среднего щита + 2	=	9,5	SW = Толщина боковой стенки	0
1	Шов	-5	F = Шов	-3,5	F = Шов	-3
	Расст до чашки	-4	Tab = Расст до чашки	-3	Tab = Расст до чашки	-4
и»	Полезный приемный размер	= ю	NV = Полезный приемный размер	=	3	NV = Полезный приемный размер	= -7
*	Монтажи пластина (VP-модель 8)	+	8	VP = Монтажи, пластина (VP-модель 6)	+	6	VP = Монтажи, пластина (VP-модель 8)	+	8
и	Приемный размер	= 18	SV = Приемный размер	=	9	SV = Приемный размер	=	1
^«ме толщины которые не могут достигаться с помощью монтажной планки, достигаются путем изменения расстояния до чашки или размеров швов
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Количество петель, устанавливаемых на одну дверь, следует принимать с учетом размера двери и ее веса. Для решения этой задачи можно пользоваться рис. 4.46.
Рис. 4.46. Схема для определения количества четырехшарнирных петель, устанавливаемых на одну дверь
Имеют также применение и карточные петли. Они могут быть прямыми и с различными изгибами. Они выпускаются разных размеров, с декоративными кнопками и без них (рис. 4 47).
Выпускаются петли для складных столов, откидных дверей (рис. 4.48), игровых столов (рис. 4.49).
Разнообразны по форме и конструкции петли для навешивания стеклянных дверей. Они могут быть четырехшарнирными и карточными. К стеклянной двери петли в настоящее время в основном приклеиваются. Пятниковые петли для стеклянных дверей в последнее время не находят применения.
Примеры петель для установки стеклянных дверей показаны на рис. 4.50-4.52.
Для фиксации откидных дверей с горизонтальной осью вращения используют раскладные стопорные стойки (кронштейны), принцип действия которых показан на рис. 4.53. Тормозное действие стопорных стоек регулируется в зависимости от веса дверки.
Для установки раздвижных дверей используется специальная направляющая и роликовая фурнитура. Ее конструктивные решения зависят от толщины, веса и размеров дверей. Пример уста
новки раздвижных дверей с использованием фур нитуры фирмы «Хефеле» показан на рис. 4.54
В современной мебели уже не используют дере вянные направляющие для установки ящиков и по луящиков Их монтируют на специальных легко ходовых направляющих. Они различаются видом ведения (на роликах, на шариках, подшипниках ка чения), видом выдвигания (простое, полное, теле» скопическое, дифференциальное), видом задвиги ния (самозатягивание, самозадвигание), видом мои тажа (см. рис. 4.55).
При простом выдвигании ящик выходит из тум бы не на всю длину, при полном (то же - телеско пическом, дифференциальном) - на длину, равную или большую длине ящика. При дифференциал! ном выдвигании ящик имеет максимальную нагру зочную способность.
Для оборудования кухонной мебели изготавлн ваются системы направляющих царг разной высо ты (пример - рис. 4.56), на базе которых монтиру ются ящики. На рис. 4.57 показаны шины для усти новки направляющих царг и места крепления шу рупов. Длина выдвигания ящиков на 87 мм короче длины шин.
Предлагаются также выдвижные механизмы или установки корзин (рис. 4.58), поворотная фурии тура для угловых тумб, фурнитура для тумб, ко to-рая для сборки тумб с выдвижными ящиками грс бует несложного монтажа ограждающих щитовы» элементов (рис. 4.59).
Изготавливаются системы выкатных тумб из yi ловых кухонных шкафов, которые позволяют вы катывать из шкафа две шарнирно соединенны между собой тумбы (рис. 4.60).
Использование подобной фурнитуры и целы* систем в корне меняет представление о функцн нальном оснащении наборов кухонной мебели
Как отмечено в гл. 3.4, в шкафах высота штат может быть выше 1900 мм от пола только при усди вии, что она оснащается приспособлением для опу( кания. В связи с тем, что шкафы-купе и гардер* ные комнаты оборудуются на всю высоту поме! ния, надобность в таких приспособлениях возрт тает. Их предлагает фирма «Хефеле» (см. рис. 4 61)
Предметы корпусной мебели дополняются н-большими изделиями функционального обору |< вания - это различные вешалки, емкости для хри нения мелких предметов, подставки для обуви, i к i стукодержатели, зеркала и т.п. Изделия функции нального назначения размещают на внутренне*! стороне дверей, стенках, в различных зонах по пы соте помещении. Некоторые изделия такого назни
164
КОМПОНОВКА СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ДЕТАЛЕЙ В ИЗДЕЛИЕ
с изгибом D 7,5
' • 4 47. Карточные петли для легких съемных дверей мебели
Ъ* 4 48. Петля для складных столов. Общий вид и схема установки
Г» 4 49. Петля для игровых столов. Общий вид и схема установки
165
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Рис. 4.50. Четырехшарнирная петля для установки стеклянной двери. Общий вид и схема установки
а
Рис. 4.52. Карточная петля для крепления стеклянной двери: а - к стеклянной стенке методом приклеивания; б-к двери из древесного материала
Рис. 4.51. Петля карточного типа для установки стек лянных дверей в стеклянном корпусе (методом при клеивания)
Рис. 4.53. Кронштейны для фиксации откидных двери! а - секретеров и баров; б - антресолей
166
КОМПОНОВКА СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ДЕТАЛЕЙ В ИЗДЕЛИЕ
§ £ § §
Рж 4 57. Размеры шин для монтажа направляющих царг
480
Рис. 4.55. Виды монтажа направляющих для выдвижных ящиков
Рис. 4.56. Схема монтажа направляющей царги ящика
167
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Рис. 4.58. Выдвижная корзина для кухонной мебели
Рис. 4 59. Каркас тумбы с системой выдвижных ящиков
кш».
1. Закрыто
2. Выдвинуто
3. Выдвинуто и повернуто в сторону
860-970
Рис. 4.60. Система двух шарнирно связанных выкатных тумб из углового кухонного шкафа
Рис. 4.61. Система опускания шкафной штанги
168
КОМПОНОВКА СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ДЕТАЛЕЙ В ИЗДЕЛИЕ
чения изготавливаются как самостоятельные (вешалки, полки, ящики для обуви, подставки и др.).
Зеркала устанавливают так, чтобы при необходимости их можно было снять. Важным требованием является защищенность внутренней стороны зеркала от механических повреждений. Для защиты стороны, на которую нанесена амальгама, между ней и подзеркальником оставляют воздушный зазор. Применяют различные способы креплений зеркал, которые во многом определяются конструкцией изделия.
Каждое корпусное изделие имеет опоры. В некоторых изделиях в их качестве используют вертикальные проходные опорные стенки. Применяют также опорные коробки, которые изготавливают из древесины или из той же плиты, из которой изготовлен корпус изделия. От задней стенки коробку смещают на 30-50 мм (учитывается наличие плинтуса в помещении). Относительно корпуса коробку поднутряют или делают выступающей. В последнем случае ее делают профилированной и только из массивной древесины.
В изделиях художественной ориентации с вертикальными непроходными стенками применяют, как правило, кувшино- или бочкообразные ножки, чаще всего точеные.
Широко используют также мебельные ножки подсадного типа, выполняемые из металла или пластмассы. Они выпускаются регулируемыми по высоте и имеют клипсы для крепления к ножке и к цоколю (рис. 4.62,4.63). Металлические подсадные ножки крепятся обычно к изделию через фланец, которым ножка заканчивается (рис. 4.64).
Подсадные ножки к изделиям из стекла крепятся приклеиванием (рис. 4.65).
Фирма «Хефеле» выпускает разнообразные ножки и опорные каркасы для столов, системы штекерных соединений для каркасов, фурнитуру для складных и раздвижных столов. Выпускает также в большом ассортименте разнообразные крепежные элементы: винты, шурупы, регулировочные втулки, муфты, забивные гайки и др.
Корпусную мебель, особенно крупногабаритную, поставляют в несобранном виде. Сборку изделий в таком случае производят у потребителя. Чтобы он смог легче разобраться в конструкции изделия и последовательности сборочных работ, выполняют общий компоновочный, или так называемый монтажный, чертеж. Пример его показан на рис. 4.66.
Мебель для сидения и лежания представляет собой большую группу разнообразных по функциональному назначению и конструкции изделий.
Наиболее массовыми изделиями являются табуреты и стулья. Табуреты изготавливают с жестким, гибким и мягким (банкетки) сиденьями. Стулья подразделяются на столярные, гнутые, клееные из шпона, а также смешанных конструкций. Сиденья стульев могут быть жесткими и мягкими.
Кресла для отдыха бывают столярные, гнутые, гнутоклееные и смешанных конструкций, с высокой и низкой спинкой, с подлокотниками и без них. В креслах из жестких (пенополистирола) и эластичных (пенополиуретана, пенорезины) полимерных материалов сиденье, спинка и подлокотники могут выполняться в едином блоке. Из жестких пенома-териалов кресла делают неармированными, из эластичных - армированными (с деревянным или металлическим каркасом), а также неармированными, но с увеличенной толщиной стенок.
Диваны-кровати состоят из основания, сидений и спинок, боковин и трансформирующих устройств. В качестве оснований принимают опорные коробки, скамейки и рамки с подсадными ножками. Мягкие элементы могут быть односторонней или двусторонней мягкости. Подлокотники (они относятся к боковинам) делают щитовой или рамочной конструкции. Вертикальные бруски рамочных подлокотников одновременно могут быть и ножками. Подлокотники крепят так, чтобы их можно было легко снимать. Трансформирующие устройства должны обеспечивать возможность трансформации изделия с фасада усилием одного человека. Отделения для хранения постельных принадлежностей чаще всего находятся под сиденьем.
Схемы трансформации диванов-кроватей могут быть различными, и от них во многом зависят конструкции этих изделий. Они могут быть с трансформируемыми цельными сиденьями и спинками, цельными сиденьями и составными спинками, составными сиденьями и спинками.
На рис. 4.67 показаны три схемы трансформации диванов-кроватей салона «Просто мебель».
Телескопический механизм трансформации -один из наиболее распространенных. В сложенном виде передняя часть ложа находится в спинке дивана и во время трансформации выдвигается на место головной части.
Для трансформации дивана с механизмом «Раскладушка» необходимо потянуть механизм вверх и на себя, развернуть звенья.
Диван с механизмом трансформации «Аккордеон» раскладывается легко. Сиденье поднимается вверх до щелчка и спальное место само выезжает вперед.
169
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Рис. 4.63. Пластмассовая подсадная ножка: а - общий вид; б - клипсы
Рис. 4.62. Металлическая подсадная ножка, а — общий вид; б - схема монтажа; в - пластмассовые клипсы с металлическими пружинами
Рис. 4.64. Металлическая ножка с фланцевым креплением
040^1
Рис. 4.65. Подсадные ножки для стеклянных изделий
170
КОМПОНОВКА СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ДЕТАЛЕЙ В ИЗДЕЛИЕ
Рис. 4.66. Пример выполнения монтажного чертежа тумбы: 1 - верхняя четырехшарнирная петля; 2- планка нижней четырехшарнирной петли; 3 - эксцентриковая стяжка; 4- элементы крепления полки; 5 - планка верхней четырехшарнирной петли; б - направляющая ящика; 7- соединение боковой стенки с нижним поликом; 8, 9 - ящик с телескопическими направляющими; 10 - обозначения соединений шкантами и эксцентриковой стяжкой; 11 - схема крепления четырехшарнирной петли
171
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Рис. 4.67. Схемы трансформации диванов-кроватей салона «Просто мебель»
172
КОМПОНОВКА СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЕ
Самый простой механизм трансформации - так называемая «книга» (рис. 4.68). Для трансформации сиденье дивана поднимается вверх до щелчка и опускается. Недостаток его - для раскладывания необходимо за спинкой иметь свободное пространство. Кроме того, замки-защелки часто не выдерживают срока эксплуатации дивана и тогда фиксировать спинку должна стена. В разложенном виде этот диван-кровать занимает не много места.
Диваны изготавливают двух- и (чаще) трехместными. Они имеют основания или заменяющие их ножки, подлокотники, мягкие сиденья и спинки, которые могут быть цельными или составными.
Разновидностями дивана являются кушетка и тахта. Кушетки делают без спинки и с одним подлокотником, выполняющим роль подголовника. Их ширина - 800 мм. Тахта выпускается с подлокотниками или без них, с подушками спинки шириной не менее 900 мм.
Кресла-кровати используют как кресла и как кровати.
Кровати стационарные по конструкции могут быть без царг и с царгами, а последние - с навесными и опорными спинками. В царговых кроватях с опорными спинками ножки и царги крепят к спинкам. Матрац укладывают на четыре опорных бруска, которые прикрепляют к внутренним сторонам царг. Если спинки у кроватей навесные, ножки крепят к царгам. Бесцарговые кровати могут быть с навесными спинками и матрацем, к которому крепят ножки, или состоять из рамки либо коробки с различными видами оснований, прикрепляемых к ним ножек, съемных спинок и съемного мягкого элемента двусторонней мягкости. В целях рационального использования площади помещения кровати могут изготавливаться складными, убирающимися например в шкаф-стенку. Стационарные детские кровати часто делают двухъярусными.
Изделия мягкой мебели могут быть разных конструкций, но все они имеют основания и мягкие элементы. Основания изделий бытовой мебели изготавливаются, как правило, из древесины и древесных материалов, основания мебели для общественных зданий - также из металла и пластмасс.
Основания мебели для сидения и лежання бывают жесткие, гибкие и эластичные. К основаниям первого вида относятся рамки или коробки с заглушинами из фанеры клееной или ДВП, щиты и гнутовыклейные элементы; к основаниям второго -рамки и коробки с полотнищами и лентами из ткани, резинотканевыми лентами, подпружиненные элементы из плоскоклееных деталей (рис. 4.69).
К основаниям третьего рамки и коробки с сеткой из пружин различного типа и резиновых лент (рис. 4.70).
Рис. 4.68 Механизме трансформации дивана-кровати способом «книга»
Рис. 4.69. Каркас дивана-кровати с основанием из плоскоклееных пластин (лат)
Рис. 4.70. Каркас кресла с основанием из лент
173
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Мягкие элементы могут быть односторонними и двусторонними - в виде съемных подушек, укладываемых на жесткие, гибкие или эластичные основания, или матрацев двусторонней мягкости.
Жесткие основания из древесины и древесных материалов формируются с использованием тех же конструктивных приемов, что и при формировании корпусной мебели.
Гибкие и эластичные основания представляют собой рамку или коробку, с одной стороны которой установлены опорные конструктивные элементы, имеющие возможность прогибаться.
Опорные элементы к рамкам и коробкам крепят скобами или гвоздями. На рис. 4.71 показаны способы крепления резиновых лент и пружин «змейка». При креплении гвоздями и скобами к концам резиновых лент приклеивают ткань с целью их упрочнения (см. рис. 4.71, а). При установке в паз концы скрепляют сжимом из оцинкованной стали (см. рис. 4.71, б), при этом скоба может иметь внутреннее заершение (см. рис. 4.71, в). Крепление ленты может выполняться с помощью скобы и закладки (см. рис. 4 71, г). Стальную скобу из
проволоки вбивают в брусок рамки или коробки, в нее пропускают конец ленты. В изгиб ленты продевают закладку из проволоки. При натяжении лента зажимается. Для снятия ленты нужно лишь ослабить ее натяжение. В гибких и эластичных основаниях применяют ленты шириной 50 мм, их ставят с расстоянием между осями 130-150 мм. Ленты переплетают, при этом резиновые ленты устанавливают с натяжением 12-18 %.
Пружины «змейка» крепят с помощью ушка из листовой стали или проволочных скоб (см. рис. 4.71, д, е). Между пружиной и ушком кладут кусочек ткани, чтобы металлическое соединение не скрипело в процессе эксплуатации изделия. Пружины «змейка» располагают с шагом 80-100 мм. Для улучшения пружинящих свойств пружины устанавливают не в плоскости рамки, а выпукло, со стрелой прогиба 30-60 мм. Между собой пружины соединяют скобами из проволоки.
Для крепления цилиндрических пружин используют стальные пластины с крючками, которые крепят к брускам рамки. Концы пружин надевают на крючки.
Рис. 4.71. Способы крепления резиновых лент (а - г) и пружин «змейка» (Д е)
174
КОМПОНОВКА СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ДЕТАЛЕЙ В ИЗДЕЛИЕ
Конструкция и схема формирования пружинного мягкого элемента односторонней мягкости дивана показана на рис. 4.72. Его основание представляет собой рамку с двумя средниками (поперечными брусками). К одной стороне рамки крепят заг-лушину из фанеры или ДВП толщиной 3-4 мм. Заг-лушина может быть цельной или составной со стыками на средниках. Крепление производят гвоздями или скобами с шагом 200-300 мм. На заглуши-ну укладывают прокладку толщиной не менее 10 мм из ватина, ватилина или другого пластового материала. Блок из двухконусных пружин устанавливают на основание симметрично, рамкой кверху. Нижние витки пружин крепят к верхней пласти рамки основания скобами за каждое опорное кольцо по всему периметру, при этом угловые пружины крепят двумя скобами, а промежуточные - одной. Пружинный блок покрывают покровной тканью, которую с небольшим натяжением крепят к рамке основания скобами или гвоздями с шагом SOTO мм. Поверх покровной ткани кладут настил -пластовый или рулонный настилочный материал. Один из вариантов его конструкции показан на рис. 4.72, б. На бортах настилочный слой имеет большую толщину, чтобы при последующем покрытии тканью и простегивании бортов поверхность изделия была ровной. Настилочный материал покрывают вторым слоем покровного и временно крепят к кромке рамки (или коробки) основания. Его прошивают сначала вдоль борта на расстоянии 150-160 мм от края, затем по середине мягкого элемента крученым шпагатом с шагом 200-220 мм. Покровную ткань натягивают и прибивают наглухо к верхним кромкам брусков основания скобами или гвоздями с шагом 40-45 мм. Борта формируют из полос полиуретанового поропласта (поролона) или резинового канта, а также из ватина.
Сверху мягкие элементы покрывают облицовочной тканью, которую после осадки мягкого элемента крепят скобами по периметру к рамке основания На углах ткань обрезают и зашивают нитками соответствующего цвета.
Конструкции и схемы формирования мягких элементов двухсторонней мягкости (матрацев) показаны на рис. 4.73. Здесь приведены ортопедические матрацы по качеству европейского уровня, которые производит белорусская фирма «Вегас».
При проектировании (или подборе покупателем) матраца кроме стандартных параметров необходимо иметь в виду следующее:
длина матраца должна быть на 200 мм длиннее тела человека;
Рис. 4.72. Конструкция и схема формирования одностороннего пружинного мягкого элемента дивана: «-составные части мягкого элемента: 1 - основание жесткое; 2 -прокладка; 3 - блок двухконусных пружин; 4 - настил; 5 -скоба; 6 - чехол; б - конструкция настила: 1 - ткань покровная; 2 - полотна холщовые; 3 - поропласт полиуретановый эластичный; 4 - миткаль технический суровый
ширина матраца должна быть минимум 800 мм односпального и 1600 мм двухспального;
матрац должен иметь высокую точечную эластичность, то есть хорошо прилегать (приспосабливаться) к естественной форме тела человека; должен иметь переменную упругость по длине (см. рис. 4.74).
При изготовлении матрацев фирма «Вегас» использует натуральный латекс, кокосовое волокно, независимые пружины карманного типа плотностью 256, 600 и 1100 штук/м2, что обеспечивает абсолютную анатомичность, то есть точечную эластичность матрацев. Матрацы выпускаются высотой до 260 мм. При изготовлении чехлов используются жаккард с содержанием хлопка 55-75 % и добавлением полиэстеровых и вискозных нитей, махровая ткань с содержанием хлопка до 95 % и добавлением полиамидной нити, натуральная овечья шерсть и шерсть ламы на тканевой основе. Благодаря таким материалам матрацы делают тело сухим, они обладают согревающими свойствами.
Все модели матрацев фирмы «Вегас» симметричны относительно поперечной оси, то есть их можно укладывать в зону головы любой стороной.
Фирма «Хефеле» выпускает различную фурнитуру для мягкой мебели: устройства для перестановки изголовья и подножья матрацных рам (рис. 4.75), фурнитуру для сборки кроватей (рис. 4.76), опоры для диванов и кресел (рис. 4.77) и др.
175
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
•	высота 12 см
•	7-зонный латексный блок (12 см)
•	хлопковое полотно
*	высота 14 см
•	хлопковое полотно
•	латексный блок (14 см)
высота 18 см хлопковое полотно кокосовая плита (1 см) поролон (2 см) ньзтвисимий пружинный блок типа ТЕК(12см)
• высота 18 см
•	хлопковое полотно
•	поролон (Зсм)
•	независимый пружинный блок типа TFK (12 см)
высота 18 см 7-зонный латексный блок (12 см) кокосовая плита (3 см) перфорированная латексная плита (3 см) хлопковое полотно
•	высота 18 см
•	хлопковое полотно
•	латексная плита (3 см)
•	кокосовая плита (3 см)
•	высота 17 см
•	хлопковое полотно
	онххяк плита (3 см)
•	поролон (2 см)
	Термсяслгкнс
•	пружинный блок типа «Боннель»(11 см)
высота 19 см хлопковое полотно пврФ |ыриктиная латексная плита (3 см) мебельная сетка 7-зонный независимый пружинный блок типа MultiPoket S 1000 (13 см)
Рис. 4.73. Схемы ортопедических матрацев фирмы «Вегас» (в разрезе)
176
КОМПОНОВКА СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ДЕТАЛЕЙ В ИЗДЕЛИЕ
Зона головы (средней прочности)
Зона комфорта плвч (эластичная)
Зонв лордоза (прочная)
Зона, приспособленнвя к области бедер (средней прочности)
Прочная зона
Зонв ног (элестичная)
Зона ступней (средней прочности)
Рис. 4.74. Распределение упругости по длине матраца фирмы «Вегас»
Фурнитура для перестановки по высоте с фиксатором, в комплекте с приворачиваемыми пластинами
Высота установки- макс 375 мм, 19 ступенями
Возможности применения фурнитуры для пе, по высоте...
.. для подостакеы иэгишь: и подножия матрацных рам...
Рис. 4 75. Фурнитура для перестановки изголовья и подножья матрацных рам
177
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Рис. 4.76. Кроватная фурнитура: а - капсюльная; б - угловая; в - крючковая
Рис. 4.77. Мебельные опоры - двойные ролики: а - с запрессовываемой втулкой; б - с резьбовым штифтом; в - с приворачиваемой пластиной
178
ПРИНЦИПЫ ОПТИМИЗАЦИИ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ
Мягкие элементы стульев на жестком основании формируют следующим образом. Основанием сиденья служат фанера, плита или гнутоклееный элемент из шпона. На основание кладут настилочный слой из поропласта или ваты толщиной не менее 15 мм и покрывают его облицовочным материалом, который прибивают с нижней стороны скобами. По углам излишки материала обрезают ножницами. Для более прочного крепления облицовочного материала его края подвертывают и приклеивают.
Жесткое сиденье стульев представляет собой деталь без настила или с настилом толщиной до 10 мм
При использовании в качестве опорных конструктивных элементов пружин типа «змейка» или цилиндрических, а также лент их сначала прикрепляют к брускам рамки, затем покрывают покровной тканью и накладывают настилочный материал. Сверху закрепляют облицовочную ткань.
Сиденья стульев делают накладными, накладываемыми на царги, или вкладными, устанавливаемыми между царгами либо вкладываемыми в отобранную в царгах четверть. Установка сиденья может быть и комбинированной (например, оно может вкладываться между продольными царгами и накладываться на поперечные).
Накладное сиденье может крепиться к царгам шурупами, если толщина его основания не менее 10 мм, шкантами (когда основанием сиденья служит рамка или плита), металлическими уголками. Для вкладных сидений рекомендуется соединение на клею. При использовании тонких оснований сиденья его крепление может осуществляться винтами с полукруглой головкой. Конструкции стульев при этом могут быть различными. Например, стул может иметь две поперечные царги (переднюю и заднюю) и один средний брусок, к которому и крепится винтом сиденье, или только два поперечных бруска, выполняющих функции царг, к которым крепится двумя винтами сиденье. При толщине основания сиденья 10 мм и более вместо винтов могут использоваться шурупы (см. рис. 4.78).
Спинки стульев соединяют с ножками шипами, шурупами, резьбовыми стяжками (в зависимости от конструкции спинок).
Рис. 4.78. Способы крепления сидений стульев: а - шурупами; б - шкантами; в - на клею; г - металлическими уголками; д - винтами
4.9.	Принципы оптимизации конструктивных решений
Конструктивные основы проектирования являются вторым, после дизайнерских основ, этапом создания мебели. В отличие от первого этапа, на котором ведется поиск формы изделия и дизайнер во многом свободен в процессе своего творчества, на втором этапе конструктор должен вести рабочее проектирование в рамках конкретных норм, правил и требований, которые определяются ГОСТ, техническими условиями, нормативами, а также свойствами материалов и условиями эксплуатации изделий. Однако сказанное не означает, что работа конструктора не представляет собой творческий процесс. У конструктора достаточно большой арсенал приемов и средств в решении любого
179
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
вопроса конструктивного характера, а принятие правильного, оптимального варианта требует высокого профессионализма и творческого подхода.
Учитывая, что конструктор решает технические задачи, важнейшим вопросом для него является выбор в каждом конкретном случае оптимального решения.
Под оптимизацией понимают процесс выбора наилучшего варианта из возможных или приведения системы в наилучшее (оптимальное) состояние. Термины «оптимальный», «оптимум» (от лат. optimum - наилучшее) означают наилучший вариант решения задачи при данных условиях и ресурсах.
При оптимизации конструктивных решений изделий мебели из имеющегося множества вариантов необходимо найти один, наилучший из возможных.
Этапы оптимизации включают [35, с. 7]: постановку задачи;
построение математической модели; отыскание решения;
проверку модели и исследование решения; внедрение результатов исследования.
Основным инструментом в исследовании и основой решения задачи оптимизации является математическая модель, которая представляет собой совокупность математических зависимостей, описывающих функционирование объекта.
При постановке задачи оптимизации конструкции изделия мебели необходимо сформулировать ее цели. В отношении мебели их набирается множество. Они вытекают из требований: функциональных (оптимизация количества функциональных элементов в наборе, дополнительных устройств, габаритных размеров изделия); эргономических (оптимизация размеров всех элементов, частей и устройств изделия в соответствии с антропометрическими характеристиками человека); конструктивных (оптимизация конструктивных размеров элементов по внешним нагрузкам, видам и свойствам материалов, требованиям надежности и оптимального функционирования); технологических (минимизация расхода материалов, максимизация производительности труда); композиционных (оптимизация пропорций частей изделия и элементов с точки зрения внешнего вида); социальных (оптимизация номенклатуры изделий в наборе, ценового уровня изделий), эстетических (выбор стилевых направлений, оптимальных приемов декорирования, выражения образности). Кроме того, к мебели предъявляется и ряд других требований (в отношении цвета, фактуры поверхности, вида лакокрасочного материала, вида и рисунка ткани в
мягкой мебели и т.п.), которые нельзя не учитывать при проектировании. Из множества возможных вариантов в данном случае также требуется выбрать только один.
Как отмечают А. А. Пижурин и М. С. Розенб-лит [35], при переходе к математической формулировке задачи все многообразие целей должно быть сведено к единственному количественному показателю - критерию оптимальности, который должен выражаться единственным числом. Математическая задача с несколькими критериями оказывается неразрешимой, потому что при экстремуме одного критерия другой при этих условиях экстремального значения, как правило, не достигает.
Критериями оптимальности могут быть: экономические (прибыль, себестоимость, срок окупаемости, рентабельность); технико-экономические (производительность, надежность, долговечность и др.); технологические (расход сырья, выход продукции и др.). Авторы работы [35] указывают, что критериями оптимальности могут быть и эстетические показатели, например, при оценке внешнего вида изделия. В то же время они отмечают, что критерии должны быть по возможности простыми и иметь физический смысл. Но эстетические факторы физического смысла не имеют, все они - субъективные, чувственные, и переложить их на математические модели невозможно. Не случайно за многие годы после выхода их работы еще никем и нигде так и не было создано ни одной математической модели оптимального формообразования изделий мебели.
Когда говорят об оптимизации конструкций мебели, то критерии сводят к рациональному раскрою материалов (минимуму отходов) или к определению напряжений в элементах и в зависимости от этого фактора их размеров. Но такая односторонняя оптимизация, являясь объективной по технологическому или конструктивному фактору, не решает и десятой части проблемы рациональной конструкции изделий мебели.
Оптимизация конструкции изделия по основным факторам (требованиям) мебели - эргономическим, социальным, функциональным, композиционным (игнорирование которых лишает оптимизацию всякого смысла) - по общепринятой методике в принципе невыполнима.
Математически невозможно оптимизировать стиль изделия, направление дизайна, форму, то есть основные показатели качества мебели. Невозможно потому, что эти показатели по своей природе не имеют объективного критерия, который можно было бы выразить математической моделью.
180
ПРИНЦИПЫ ОПТИМИЗАЦИИ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ
”—I———————
Оптимизация, которая нашла использование в практике проектирования, осуществляется следующим образом.
1.	На первом этапе, исходя из условий рынка стран, куда поставляется мебель (социально-экономических, стилевых предпочтений покупателей и т.п.), ведется выбор дизайнерского направления проектируемой мебели, определяется ценовой уровень изделий, оптимальная номенклатура их по функциональным зонам и примерное количество вариантов изделий (наборов)
Первый этап оптимизации определяет стратегию проектирования: формирование ассортиментного плана и его конкретизация по номенклатуре, уровням качества, дизайнерским (стилевым) направлениям. Данная задача решается на основе изучения рынка, динамики производства и реализации мебели, изучения спроса на вновь разрабатываемые изделия и заключенных договоров с заказчиками. Основным исполнителем первого этапа должна быть служба маркетинга, которая формулирует задание на проектирование. Дизайнерская служба на этом этапе изучает существующие стилевые и дизайнерские направления мебели и так же, как и маркетинговая служба, вносит свои предложения в группу управления предприятием (объединением). Предложения обсуждаются, и конкретизируется задание на проектирование, которое выдается проектной службе.
2.	Второй этап оптимизационных решений эскизное проектирование и изготовление опытных образцов по эскизному проекту. Основной исполнитель этапа - дизайнер. На этом этапе принимаются все решения, которые определяют форму и функцию изделия, функциональные размеры, материал, и предопределяют основные решения по конструкции.
Оптимизация функциональных размеров ведется на основе ГОСТ на функциональные размеры и рекомендаций по оптимальной номенклатуре и составу комплектов мебели.
3.	Третий этап оптимизационных решений -конструкторский. Этот этап заключительный, он не решает вопросов формообразования, так как собственно конструирование начинается после изготовления опытного образца и рассмотрения его на Художественно-техническом совете концерна. Но на этом этапе могут решаться оптимизационные задачи конструкторского плана типа:
выбор рациональных конструктивных размеров отдельных элементов изделий с учетом величин нагрузок в изделии и свойств материалов;
выбор оптимальных способов соединений и креплений, определение вида и количества крепежных элементов;
выбор рациональных конструктивных приемов использования кусковых отходов;
назначение оптимальных требований к точности размеров, допусков углов, погрешностей формы и расположения, параметров шероховатости поверхностей.
Решения, касающиеся выбора конструктивных схем изделий, конструкций отдельных элементов, должны приниматься еще на этапе эскизного проектирования дизайнером (но желательно вместе с конструктором), так как эти решения являются изначальными и в значительной мере определяют и форму изделия, и его конструкцию. Небольшая корректировка размеров конструктивных элементов, которая может понадобиться на заключительном этапе проектирования, на форму изделия большого влияния не окажет. Ее следует вести с учетом результатов сертификационных испытаний образца.
Таким образом, задачи оптимизации при проектировании мебели решаются на трех этапах. Первый носит организационный характер, его результат - формулировка задания на проектирование. Второй этап - художественного формообразования, и лишь третий - конструктивного моделирования. Условия оптимизации конструктивных решений на третьем этапе во многом определяются итогами решения второго этапа. В свою очередь, в некоторой мере они могут внести коррективы на результаты решения второго этапа.
Оптимизация конструктивных решений базируется на объективных критериях, которые могут быть выражены количественно. Поэтому в ряде случаев возможно построение математических моделей и нахождение оптимальных вариантов по частным моментам в рамках конструкторского этапа проектирования.
При выборе конструктивных размеров элементов изделий дизайнеры расчетными методами не пользуются. Правильность выбранных размеров оценивается уже в готовом изделии по результатам его испытаний на прочность и долговечность в процессе сертификации. В целом такая практика оправдывается. Однако в ряде случаев необходимо пользоваться и расчетными методами, например, при внедрении новых материалов, изменении свойств и толщин выпускаемых плитных материалов, принципиальном изменении конструктивных размеров элементов, особенно сильно
181
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
нагруженных, в исследовательских целях и т.п. Необходимо помнить, что упругие свойства материала со временем уменьшаются, а это приводит к развитию деформации во времени при неизменном нагружении изделий внешними нагрузками. Особенно это касается книжных полок, свободно опирающихся концами на полкодержатели и воспринимающих большие нагрузки. Иногда деталь в изделии крепят так, что шкант с малой площадью склеивания работает на отрыв, а не на срез. Часто слабыми в изделии оказываются шиповые соединения. Вместо усиления узла его иногда еще больше ослабляют ради формы, хотя решение может быть и другим, усиливающим конструкцию без ухудшения внешнего вида изделия. Поэтому дизайнерам надо знать характер работы элементов в изделии, виды возникающих напряжений, приблизительные их значения, с тем чтобы в прочностном отношении разработанная конструкция максимально приближалась к оптимальной. Это будет способствовать также рациональному использованию материалов. Нагрузки, действующие на изделия корпусной мебели, подразделяются на четыре типа:
возникающие от собственного веса элементов изделий;
возникающие от веса хранимых предметов; прикладываемые к изделию во время пользования; возникающие при транспортировании изделий в собранном виде.
Нагрузки первого типа наиболее стабильны и действуют постоянно. Весовые нагрузки второго типа также более или менее стабильны и определяются с достаточной точностью. Но они могут изменяться во времени как по значению, так и по характеру распределения (из-за перекладывания хранимых предметов, извлечения их для пользования и т.д.). Нагрузки третьего типа возникают при перемещении изделия, случайно создаются при пользовании им (нагрузки на открытую дверь, ящик и т.п.). Действие этих нагрузок кратковременное. При транспортировании собранное изделие может воспринимать разнообразные случайные нагрузки. Но усиливать конструкцию изделия ради обеспечения надежности во время его транспортирования не целесообразно, так как происходит оно 2-3 раза за все время эксплуатации изделия. Для этих случаев лучше предусмотреть другие меры (транспортирование его в разобранном виде, надежная упаковка, закрепление в транспортном средстве).
Нагрузки, возникающие от собственного веса, определяют исходя из объемов элементов изделия
и плотности материала, из которого они изготовлены. Максимальные нагрузки от веса хранимых предметов определяются произведением площади горизонтальных щитовых элементов и максимально возможными удельными нагрузками на единицу площади или произведением объема отделения и удельными нагрузками на единицу объема. Они установлены ГОСТ 19982 (см. гл. 4.15). Нагрузку на верхний щит тумб под телевизор принимают равной 65 даН, под радиоаппаратуру - 20 даН. Такая же нагрузка принимается для ниш под телевизор и радиоаппаратуру.
При выполнении прочностных расчетов необходимо учитывать прочность конструкционного материала при постоянных длительных нагрузках. Напряжения в конструкциях должны быть меньше пределов долговременного сопротивления, при этом коэффициент запаса прочности должен приниматься равным К3 = 3. Предел долговременного сопротивления можно определять по результатам кратковременных испытаний с учетом коэффициента ползучести, который равен;
<₽ = (£()-Еда) /Ед,,
где Ео, Ед , соответственно мгновенный и длительный модули упругости.
Прочностные показатели для древесных и плитных материалов с поправкой на долговременность эксплуатации изделия можно принимать с поправочным коэффициентом 0,5 от соответствующих показателей при кратковременных статических испытаниях.
Точное отражение работы всех элементов корпуса - сложная и труднорешаемая задача, поэтому в ряде случаев работа конструкции принимается упрощенной, что позволяет использовать простые, с достаточной для практики точностью, методы расчета. Для горизонтальных элементов можно применять расчетные схемы как для балки с равномерно распределенной нагрузкой, свободно лежащей на двух опорах, а для вертикальных - расчетные схемы как для стержней, работающих на продольное сжатие.
Допускаемая деформация полок и других горизонтальных элементов принимается исходя из эстетических соображений и может составлять до 3-5 мм на длине 1 м, то есть/доп = (3-5) I /1000.
Деформация определяется по формуле:
5 g /4 (2 + ф)
182
ТОЧНОСТЬ И ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МЕБЕЛИ
где q - распределенная нагрузка на единицу ширины плиты; / - расстояние между опорами; Jmm - момент инерции, Jm,„= b h/12, а Ь и h соответственно ширина и толщина плиты.
Определять минимальную толщину вертикальных щитов из условия на устойчивость имеет смысл при малой толщине и большой длине щитов. Минимальная толщина щита определяется в такой последовательности:
64, = 6P/F;
L,n = yllk
Amm " 3,46 ' imln
где 81¥, - предел пропорциональности при сжатии щита; Р- величина сжимающей нагрузки; F- площадь поперечного сечения щита; А. - гибкость; л = 3,14; Е$ - мгновенный модуль упругости; о - коэффициент Пуассона; i - наименьший радиус инерции; ц - коэффициент приведенной длины; / - длина щита.
4.10.	Точность и взаимозаменяемость деталей и узлов мебели
Основные понятия. В процессе производства мебели выдержать точно все размеры и форму деталей невозможно, поэтому уже при проектировании устанавливают их допустимые отклонения. При определении величин этих отклонений исходят из того, что они должны обеспечить:
-	правильную сборку изделия;
-	качественную работу изделия при эксплуатации;
-	выполнение эстетических требований, предъявляемых к изделию.
Для того чтобы правильно ориентироваться в системе допусков и посадок, приведем основные определения.
Под взаимозаменяемостью понимают такое свойство одинаковых деталей, узлов и других конструкций, которое позволяет производить их сборку или замену без последующей подгонки. Взаимозаменяемость является обязательным условием выпуска продукции без предварительной сборки,
то есть при поточном производстве. Внедрение ее принципов обеспечивает резкое повышение производительности труда и качества продукции, широкое использование автоматизации, снижение транспортных затрат, повышение культуры производства и т. д.
Взаимозаменяемость может быть полной, при этом сопрягаемая деталь имеет одинаковые характеристики (размерные, механические, физико-химические, эстетические и др.) с объектами того же назначения. Если совпадают только некоторые характеристики или параметры рассматриваемой детали и аналогичных объектов, достигается частичная, или неполная, взаимозаменяемость.
Взаимозаменяемость обеспечивается необходимой точностью изготовления деталей, которую устанавливает конструктор на стадии конструирования изделия при разработке чертежей. В связи с этим рассмотрим различные определения размеров детали.
Размер детали, относительно которого определяются предельные размеры, служащий началом отсчета отклонений, называется номинальным. Он назначается конструктором.
Размер детали, полученный после ее изготовления, называется действительным. Он определяется измерением с допустимой погрешностью. Действительный размер, как правило, не совпадает с номинальным.
Для того чтобы обеспечивалось условие взаимозаменяемости, действительный размер не должен превышать предельные.
Предельные размеры - это два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный. Больший из двух предельных размеров называют наибольшим предельным, а меньший -наименьшим предельным размером.
Разность между действительным и номинальным размерами называется отклонением и представляет собой погрешность обработки. При конструировании конструктор назначает и указывает на чертеже предельные (допустимые) отклонения.
Предельное отклонение - это алгебраическая разность предельного и номинального размеров. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения.
Верхнее предельное отклонение - алгебраическая разность наибольшего предельного и номинального размеров. Нижнее предельное отклонение - алгебраическая разность наименьшего предельного и номинального размеров. Линия, соответствую
183
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
щая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения при графическом изображении допусков и посадок, называется нулевой.
Погрешность обработки деталей не должна выходить за пределы допустимых отклонений, то есть за пределы допуска. Допуск - это разность наибольшего и наименьшего предельных размеров или абсолютная величина алгебраической разности верхнего и нижнего отклонений. Поле допуска -поле, ограниченное верхним и нижним предельными отклонениями.
Условия обеспечения взаимозаменяемости при производстве мебели. Полная взаимозаменяемость предполагает не только возможность сборки независимо изготовленных деталей, но и их оптимальное функционирование в течение длительного времени, то есть одинаковую надежность всех деталей.
Таким образом, для нормальной эксплуатации изделий должна обеспечиваться функциональная взаимозаменяемость отдельных составляющих элементов.
Для ее достижения необходимо учитывать не только конструкцию изделия, но и условия его эксплуатации.
Принципы взаимозаменяемости необходимо использовать уже для полуфабрикатов и заготовок, соблюдая при этом точность их размеров и формы, однородность физико-механических свойств Данные принципы должны лежать и в основе организации производства - при решении вопросов специализации, кооперирования, автоматизации технологических процессов.
Решение вопросов взаимозаменяемости осуществляется на основе:
-	обеспечения стабильности исходных материалов;
-	применения оптимальных методов обработки и сборки;
-	обеспечения точности изготовления деталей, правильного выбора оборудования, позволяющего изготавливать детали с предписанной точностью;
-	системы допусков и посадок;
-	рационального конструирования изделий;
-	правильной организации технического контроля, создания и применения контрольно-измерительных средств, обеспечивающих эффективный и надежный контроль точности деталей, узлов, изделий, технологических процессов, режущего и мерительного инструмента.
Анизотропия свойств древесины и наличие в ней природных дефектов затрудняют обеспечение полной взаимозаменяемости деталей при производстве мебели.
Поэтому обязательной является качественная сушка пиломатериалов и заготовок, поддержание в производственных помещениях стабильных температурно-влажностных условий, обеспечение точности настройки и работы оборудования.
Нормативной основой обеспечения взаимозаменяемости являются действующие стандарты и разрабатываемые чертежи изделий, материальной - технический и технологический уровни производства (оборудования, инструмента, измерительной техники, методов и средств измерений и контроля и т. д.).
Точность изготовления деталей зависит от всех факторов, оказывающих влияние на процесс формирования их размеров, формы и качества поверхности, а также от точности работы станка и его настройки, соблюдения режимов обработки, стабильности свойств материалов, условий труда, правильного выбора конструкторских и технологических баз, условий контроля, квалификации работающих и т.п.
На точность работы станка оказывают влияние погрешности, которые подразделяются на систематические и случайные. Систематические погрешности при одинаковых условиях имеют одно и то же значение, случайные - принимают различные значения. Систематические погрешности суммируют алгебраически, случайные - геометрически, а между собой - арифметически.
Точность настройки станка является важнейшим фактором, влияющим на точность обработки деталей. Она зависит от методов настройки, применяемых приспособлений, приборов и инструментов, опыта и квалификации рабочего.
Обрабатываемые детали занимают на станке определенное положение относительно инструмента. Поверхности деталей, прилегающие к устойчивым устройствам станка в процессе обработки, называют технологическими базами. К ним относят также поверхности, используемые при контрольных измерениях точности деталей, то есть поверхности, от которых отсчитывают размеры; их называют измерительными базами. Установочные базы могут быть черновыми, то есть грубыми, необработанными, и чистовыми - чисто обработанными.
При сборке узлов или изделий каждой детали должно быть придано определенное положение относительно других. Для этого используют сборочные базы, то есть совокупность поверхностей, которые задают положение детали в изделии отно
184
ТОЧНОСТЬ И ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МЕБЕЛИ
сительно других деталей. Эти базы совпадают с измерительными. Использование одних и тех же технологических баз во всех операциях способствует повышению точности сборочных единиц.
Точки, линии и плоскости, относительно которых указывают размеры деталей, называют конструкторскими базами. Ими могут быть не только реальные поверхности, но и воображаемые (оси симметрии и др.). Таким образом, понятие «база» включает весь комплекс поверхностей, линий и точек, относительно которых деталь ориентируют при проектировании, обработке и сборке.
Допуски линейных размеров и посадки. Для установления допусков на линейные размеры принята единица допуска i (мм), которая позволяет сопоставлять точность изготовления деталей разных номинальных размеров. Единица допуска определяется в зависимости от номинального размера Д-.
I = (0,451/Д + 0,00\Д) • 103 при Д < 500 мм,
i = (0,004Д +2,1) • 10‘3 приД > 500 мм.
Если для Д(, допуск составил а единиц, а для Д2 - а2 единиц допуска и при этом о, > аъ детали размера Д2 изготовлены более точно, чем детали размера Д,.
Допуски, соответствующие одинаковой степени точности изготовления деталей независимо от их номинальных размеров, объединяют общим ква-литетом.
Квалитет - это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.
Числовые значения допусков в каждом квалите-те зависят от номинальных размеров деталей, поэтому могут быть разными (так как i зависит отД). Они определяются произведением единицы допуска i и коэффициента а, установленного для каждого квалитета. В соответствии с ГОСТ 6449.1 «Поля допусков для линейных размеров и посадки» установлено девять квалитетов (степеней точности): 10, 11, ..., 18. Допуски по ним соответственно обозначают: IT10, IT11, ..., IT18. Значения коэффициента а для определения допусков следующие:
Квалитет	10	11	12	13	14	15	16	17	18
Коэффициент	64	100	160	250	400	640	1000	1600	2500
Допуски любого размера определяются следующим образом:
Обозначение допуска	IT10	IT11	ITI2	IT13	IT14	IT15	ГГ16	IT17	ITI8
Значение допуска	641	100г	160х	250,	400,	640/	1000,	1600,	2500,
Наиболее высокая точность соответствует 10-му квалитету. При уменьшении точности на один квалитет допуск увеличивается примерно в 1,6 раза, то есть значения допусков образуют геометрическую прогрессию со знаменателем 1,6.
При соединении деталей между собой различают поверхности охватывающие (отверстия) и охватываемые (валы, шипы). Соединения деталей выполняются по-разному, и относительно друг друга они могут занимать определенное положение: скользить одна по другой, совершать вращательные движения, быть неподвижными. Характер соединения определяется посадками, которые могут быть подвижными, то есть с зазором, неподвижными-с натягом, и переходными, допускающими как зазоры, так и натяги (рис. 4.79).
ПОСАДКИ
Рис. 4.79. Схема изображения посадок
Зазор и натяг характеризуют разность размеров соединяемых деталей. Зазор - это разность размеров отверстия и вала, когда размер отверстия больше размера вала. Натяг — разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.
При посадках с зазором в соединении обеспечивается зазор (поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала). К ним относятся также посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстия совпадает с верхней границей поля допуска вала.
185
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
При посадках с натягом в соединении обеспечивается натяг (поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала).
В переходных посадках поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью.
Для каждого соединения могут быть два предельных значения зазора или натяга - максимальное и минимальное. Для расчета предельных зазоров SmM, 5mln и натягов Nmw пользуются следующими формулами:
-	при посадках с зазором
Sm.M = ES-ei,
Sm„ = -es,
-	при посадках с натягом
= es,
Nmw = ei-ES,
-	при посадках переходных
Smi,x = ES- ei, = es,
где ES - верхнее отклонение отверстия; ei, es - соответственно нижнее и верхнее отклонения вала.
Разность между значениями зазоров и натягов дает допуск посадки. Он равен сумме допусков деталей, образующих посадку:
1ТАВ = 1ТА-1ТВ,
где 1ТА, 1ТВ - допуски отверстия и вала соответственно.
Существуют две системы допусков и посадок -отверстия и вала. В системе отверстия предельные размеры отверстий одного номинального размера принимаются постоянными независимо от вида посадок. Посадки достигаются за счет изменений размеров вала. При такой системе размер отверстия считается основным, вала - присоединительным. В системе вала основным является размер вала, а присоединительным - размер отверстия.
В деревообрабатывающей промышленности принята система допусков и посадок отверстий. Она более экономична и удобна в технологическом отношении. Если бы основной была система вала, то при сверлении отверстий или нарезании проушин одного и того же номинального размера для обеспечения различных типов посадок требовался бы инструмент разных размеров.
В системах допусков и посадок поле допуска основного размера всегда направлено в тело детали. Следовательно, поле допуска отверстия в системе отверстий располагается выше нулевой линии (начало отсчета), а его нижнее отклонение равно нулю. В системе вала поле допуска вала находится ниже нулевой линии, а его верхнее отклонение равно нулю (см. рис. 4.79).
В соответствии с ГОСТ 6449.1 установлены два положения полей допусков отверстий и одиннадцать положений полей допусков валов с буквенными обозначениями (рис. 4.80): отверстий - Н, Is; валов - а, Ь, с, h,js, k, t, у, za, zc, ze. Положения полей допусков относительно нулевой линии определяются основными отклонениями, которые зависят от интервалов номинальных размеров.
Отклонение отверстий при положении поля допусков Н асимметрично, при этом нижнее отклонение равно нулю, а при положении поля допусков Is - симметрично и равно половине допуска соответствующего квалитета (± ITZ2). Поля допусков валов расположены выше нулевой линии (характеризуют натяг) и ниже нулевой линии (характеризуют зазор).
Посадки образуются в одноэлементных соединениях двух деталей (на одинарный шип, в паз и в гребень и т.п.). При этом всегда предполагают, что номинальные размеры отверстия и вала одинаковы, а характер соединения определяется величиной зазора или натяга.
Посадки рекомендуется образовывать путем сочетания основного поля отверстия Н с соответствующим полем допуска вала. При этом допуски отверстия и вала должны быть одинаковыми или могут отличаться не более чем на один квалитет (в последнем случае рекомендуется, чтобы больший допуск был у отверстия).
На чертежах отклонения указывают после номинального размера.
Например:
16 + 0,26;16±0,9;16 + 0,18
+ 0,08
(в этом случае нижнее отклонение равно нулю и не проставляется):
16-0,18
(верхнее отклонение равно нулю).
В обозначение посадки входит общий для отверстия и вала номинальный размер, за ним (или
186
ТОЧНОСТЬ И ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МЕБЕЛИ
в числителе) обозначения полей допусков отверстия и вала (в знаменателе) и номер квалитета.
Например:
16Я13/М3, или 16//13 - /113,
1£Я13 „„Я14 или 16-----, 32-----.
/113	/113
Для практического пользования вместо условного обозначения посадки следует указывать допустимые отклонения размеров, входящих в соединение элементов.
Например:
16
4-0,27
-0,27
; 450
4-0,97
-0,84
Отверстия
Нулевая линия
Валы
Нулевая линия
Рис. 4.80. Относительное положение полей допусков
Иначе при изготовлении соединения столяру или станочнику потребуются таблицы предельных отклонений размеров.
В практике проектирования мебели при выборе допусков линейных размеров удобно пользоваться таблицей значений допусков (табл 4.14). По указанным в ней значениям допусков можно легко установить предельные отклонения отверстий Н и Is и валов для положений полей допусков h,js,k.
Пример. Установить предельные отклонения для номинального размера 16 мм по 13-му квалитету.
Решение. Из табл. 4.14 находим, что
IT 13 = 0,27 мм. Тогда
16Я13 = 16МЗ = 16 4-0,27,
16ZS13 = 16jsl3 = 16 ± 0,13,
16/113 = 16-0,27 (мм).
Пример. Установить предельные отклонения для номинального размера 950 мм по 12-му квалитету.
Решение Находим IT 12 = 0,90 мм. Тогда
950Z712 = 950/112 = 950 4- 0,90,
950Д12 = 950/Д2 = 950 4- 0,45,
950/112 = 950-0,90 (мм).
Табл. 4.14 охватывает оба положения полей допусков отверстий и три наиболее употребительных положения полей допусков валов. Другие, достаточные для проектирования мебели, положения полей допусков валов приведены в Приложении 3.
Линейные размеры элементов бывают двух видов: определяющие величину и форму детали и координирующие. К определяющим размерам относят габаритные размеры деталей и размеры их элементов, например длину щита, толщину одинарного шипа и т. д. Координирующие размеры определяют правильное взаимное расположение ответственных элементов или их положение относительно баз. Поля допусков размеров первого вида следует устанавливать по квалитетам (см. табл. 4.14).
Для выбора квалитетов можно пользоваться данными табл. 13 (Приложение 3).
На практике при выборе посадок можно пользоваться табл. 4-5 (Приложение 3).
Допуски углов призматических элементов. Для обеспечения взаимозаменяемости деталей по форме ГОСТ 6449.2 «Допуски углов» устанавливает допуски углов призматических элементов.
Допуск угла А Т есть разность между наибольшим и наименьшим предельными углами. Он может выражаться в градусах, минутах, секундах (А Т„) или в миллиметрах (A Th) отрезком на перпендикуляре к стороне угла, противолежащего углу А Т„ на расстоянии Г, от вершины этого угла (рис. 4.81).
Допуски углов необходимо назначать в зависимости от номинальной длины Д. Установлено 7 степеней точности углов: 11,12,..., 17 с обозначе-
187
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Рис. 4.81. Схема определения допусков углов
ниями допусков АТ11, АТ12,	АТ17. Значения
угловых допусков устанавливают в зависимости от длины меньшей из сторон, образующих угол. Допуски углов могут быть расположены в плюсовую сторону (+А Т), в минусовую (-А Т) или симметрич-
АТ
но относительно номинального угла.
Рекомендуется допуски угловых размеров про-
ставлять на чертежах симметрично в минутах, секундах, то есть ± А Та'.
Рекомендуется выбирать следующие степени точности углов:
-	11 -ю - на сопрягаемые углы в деталях повышенной точности (корпусах деревянных музыкальных инструментов, изделий мебели и т.п.);
-	12-ю - на сопрягаемые углы в деталях и сборочных единицах изделий мебели, корпусов деревянных музыкальных инструментов;
-	13-ю - на несопрягаемые углы в составных частях изделий мебели.
Таблица 4.14. Допуски, мм, линейных размеров до 2500 мм
Интервал размеров, мм	Квалитет								
	10	11	12	13	14	15	16	17	18
ДоЗ	-	-	0,10	0,14	0,25	0,40	0,60	1,0	1,4
Свыше 3 до 6	-	-	0,12	0.18	0,30	0,48	0,75	1,2	1,8
Свыше 6 до 10	-	-	0,15	0,22	0,36	0,58	0,90	1,5	2,2
Свыше 10 до 18	-	-	0,18	0,27	0,43	0,70	1.10	1.8	2,7
Свыше 18 до 30	-	-	0,21	0,33	0.52	0,84	1,30	2,1	3,3
Свыше 30 до 50	-	-	0,25	0,39	0.62	1,0	1,60	2,5	3,9
Свыше 50 до 80	-	0,19	0,30	0,46	0,74	1,2	1,90	3,0	4,6
Свыше 80 до 120	-	0,22	0,35	0,54	0,87	1.4	2,20	3,5	5,4
Свыше 120 до 180	-	0,25	0,40	0,63	1,00	1,60	2,50	4,0	6,3
Свыше 180 до 250	-	0,29	0,46	0,72	1.15	1,85	2,90	4,5	7,2
Свыше 250 до 315	-	0,32	0,52	0,81	1,30	2,10	3,20	5,2	8,1
Свыше 315 до 400	-	0,36	0,57	0,89	1,40	2,30	3,60	5,7	8,9
Свыше 400 до 500	-	0,40	0,63	0,97	1,55	2,50	4,00	6,3	9,7
Свыше 500 до 630	-	0,44	0,70	1,10	1,75	2,80	4,40	7,0	-
Свыше 630 до 800	-	0,50	0,80	1,25	2.00	3,20	5,00	8,0	-
Свыше 800 до 1000	-	0,56	0,90	1.40	2,30	3,60	5.60	9,0	-
Свыше 1000 до 1250	-	0,66	1,05	1,65	2,60	4,20	6,60	10,5	-
Свыше 1250 до 1600	0,50	0.78	1,25	1,95	3,10	5,00	7,80	12,5	-
Свыше 1600 до 2000	0,60	0,92	1.50	2,30	3,70	6,00	9,20	15,0	-
Свыше 2000 до 2500	0,70	1,10	1,75	2,80	4,40	7,00	11,00	17,5	-
188
ТОЧНОСТЬ И ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МЕБЕЛИ
В связи с тем что для элементов мебели точность углов должна быть не ниже 13-й степени, в табл. 4.15 приведены допуски углов только для 11-13-й степеней точности.
Допуски углов целесообразно назначать лишь в тех случаях, когда по конструктивным условиям должны быть ограничены отклонения угла.
Допуски формы и расположения поверхностей. ГОСТ 6449.3 устанавливает ограничения погрешностей формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц мебели. Их указывают на чертежах условными обозначениями. На чертежах составных частей корпусной мебели применяю! обозначения, приведенные в табл. 4.16.
Выбор видов допусков формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц определяется конструкцией изделия, его составных частей и техническими требованиями, предъявляемыми к изделию (табл. 4.17). Числовые значения допусков назначают по степеням точности.
ГОСТ установлено 11 степеней точности допусков формы и расположения поверхностей - от 10-й до 20-й. Номинальные размеры деталей и сборочных единиц разбиты на несколько интервалов. Значение допуска при переходе к каждой последующей степени точности умножается на знаменатель ряда предпочтительных чисел /?а5.
Условные обозначения допусков на чертежах указывают в прямоугольной рамке, разделенной на три части. В первой из них помещают обозначение
Таблица 4.15. Допуски углов
Интервал длин, мм	Степень точности					
	11		12		13	
	АТи‘	ATh мм	А Г/	АТ,, мм	АТ„'	ATh, мм
До 10	—	—	—	—	40'	...0,125
Свыше 10 до 16	—	—	—	—	32'	0,10-0,16
Свыше 16 до 25	—	—	16'	0,08-0,125	26'	0,125-0,20
Свыше 25 до 40	—	—	12'	0,10-0,16	20	0,16-0,26
Свыше 40 до 63	&	0,08-0,125	1С	0,125-0,20	16'	0,20-0,32
Свыше 63 до 100	5'	0,10-0,16	8’	0,16-0,25	12'	0.25-0,40
Свыше 100 до 160	4'	0,125-0,20	6'	0,20-0,32	10'	0,32-0,50
Свыше 160 до 250	3'	0,16-0,25	5'	0,25-0,40	8'	0,40-0,63
Свыше 250 до 400	2'30"	0,20-0,32	4'	0,32-0,50	6'	0,50-0,80
Свыше 400 до 630	2*	0,25-0,40	3'	0,40-0,63	5'	0,63-1,00
Свыше 630 до 1000	1'40"	0,32-0,50	2'30"	0,50-0,80	4'	0,80-1,25
Свыше 1000 до 1600	Г20”	0,40-0,63	2'	0,63-1,00	3'	1,00-1,60
Свыше 1600 до 2500	Г	0,50-0,80	1'40“	0,80-1,25	2'30"	1,25-2,00
Таблица 4.16. Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей
Группа допусков	Допуск	Обозначение
Допуск формы	Прямолинейности	-
	Плоскостности	EJ
Допуск расположения	Параллельности	и
	Перпендикулярности	1
189
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Таблица 4.17. Рекомендации по выбору видов допусков формы и расположения поверхностей
Основной конструктивный признак деталей и сборочных единиц	Рекомендуемый вид допуска формы и расположения поверхностей
Брусковые детали с номинально плоскими поверхностями (прямоугольного сечения ножки столов, царги столов и стульев и т п.)	Допуск плоскостности поверхностей Допуск перпендикулярности смежных поверхностей
Брусковые детали с двумя номинально параллельными плоскими поверхностями и двумя номинально криволинейными поверхностями (задние ножки стульев и т. п )	Допуск плоскостности плоских поверхностей Допуск формы заданной поверхности криволинейных поверхностей
Плоские щиты, имеющие номинальную форму пластей в виде прямоугольника (щитовые элементы мебели, дверные полотна и т п.)	Допуск плоскостности пластей и кромок (или допуск прямолинейности в плоскости) Допуск перпендикулярности смежных кромок, а также кромок и пластей
Плоские щиты, имеющие номинальную форму пластей в виде трапеции	Допуск плоскостности пластей и кромок (или допуск прямолинейности в плоскости) Допуск наклона поверхностей смежных кромок
Плоские щиты, имеющие номинально криволинейные кромки	Допуск плоскостности пластей (или допуск прямолинейности плоскости) Допуск формы заданной поверхности криволинейных поверхностей
Рамки или коробки из номинально прямолинейных брусков или щитов (рамки сидений и спинок диванов, оконные створки и коробки и т. п )	Допуск плоскостности Допуск прямолинейности в плоскости (по внутреннему контуру н периметру) Допуск перпендикулярности смежных кромок, а также кромок и пластей
Листовые детали, легкодеформируемые, имеющие номинальную форму пластей в виде прямоугольника (задние стенки корпусной мебели, дно ящика и т. п)	Допуск плоскостности пластей (или допуск прямолинейности в плоскости) Допуск перпендикулярности смежных кромок
допуска (см. табл. 4.16), во второй - числовое значение допуска в миллиметрах, в третьей - буквенное обозначение базы или поверхности, с которой связан допуск расположения. Если для поверхности требуется указать два нормируемых допуска, то рамки располагают рядом на соединительной линии. Не допускается пересекать рамки какими-либо линиями. Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной тонкой линией, заканчивающейся стрелкой. Если допуск относится к базовой поверхности, то базу обозначают зачерненным треугольником, который соединяют с рамкой соединительной линией.
В ОАО «Минскпроектмебель» при выполнении чертежей было принято указывать допуск прямолинейности на базовой длине 405 мм. В таком случае базовая длина (405) указывается в третьей части рамки. Условные обозначения допусков и баз показаны на рис. 4.82. За базу предпочтительно принимать внутренние поверхности корпуса изделия и лицевые кромки.
Рекомендации по выбору степеней точности допусков формы и расположения поверхностей приведены в табл. 4.18.
Рекомендации по выбору степеней точности допусков формы и расположения поверхностей брусковых деталей, рамок, листовых деталей и сборочных единиц приведены в табл. 4.19.
Допуски плоскостности и прямолинейности по ГОСТ 6449.3 приведены в табл. 4.20, а допуски параллельности и перпендикулярности в табл. 4.21.
Кроме непосредственного обозначения допусков на чертежах, они могут также оговариваться общей записью в технических требованиях чертежа в части неуказанных допусков со ссылкой на ГОСТ 6449.5, например: «Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 6449.5».
В практике проектирования мебели в Беларуси на чертежах принято указывать только допуски прямолинейности и перпендикулярности. Допуски плоскостности и параллельности не указывают, так как на предприятиях их практически невозможно проконтролировать.
Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей. При конструировании мебели и других изделий из древесины широкое распростра-190
ТОЧНОСТЬ И ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МЕБЕЛИ
нение получили соединения элементов друг с другом с помощью различных крепежных деталей -винтов, шурупов, шкантов, стяжек и др. Допуски расположения осей отверстий под указанные крепежные детали установлены ГОСТ 6449.4. Они назначаются в зависимости от типа соединения крепежными деталями.
Соединения крепежными деталями подразделяются на три типа - А, В и С (рис. 4.83).
В соединениях типа А зазоры для крепежных деталей предусмотрены в обеих соединяемых деталях. К ним относятся, например, соединения болтами.
В соединениях типа В зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены в одной из соединяемых деталей. Соединения типа В могут быть без резьбовой втулки, например шурупами, или с резьбовой втулкой - винтами, шпильками.
В соединениях типа С крепежные детали входят в отверстия соединяемых деталей с натягами. При этом по отношению к каждой из соединяемых деталей натяг является односторонним. К таким соединениям относятся разборные и неразборные соединения деталей круглыми вставными шипами (шкантами). При одинаковых условиях соединения и материалах соединяемых деталей натяги в каждой из деталей становятся равными (N' = N", см. рис. 4.83, тип С).
В соединениях типов А и В диаметры сквозных отверстий под болты, шпильки и шурупы назначают по диаметрам стержней крепежных деталей, приведенным в табл. 4.22. Критерием выбора позиционного допуска осей отверстия является минимальный зазор между гладким отверстием и крепежной деталью. Диаметры сквозных отверстий и наименьшие зазоры разбиты на три ряда. Предельные отклонения диаметров сквозных отверстий для первого ряда соответствуют //13, для второго и третьего - //14. Для изделий мебели рекомендуется применять 1-й и 2-й ряды.
В соединениях типа С номинальные диаметры сопрягаемых отверстий и крепежных деталей должны быть одинаковыми. Критерием выбора позиционных допусков осей отверстий является допустимый односторонний натяг Naon между крепежной деталью и соединяемыми деталями, который зависит от материала этих деталей и требований к качеству соединений. Предельные отклонения отверстий принимают по //13 и //14, а для крепежных деталей (шкантов) - по к\3 и А: 14. Предельные натяги устанавливают: для деталей из древесины твердолиственных пород и березы -
Рис. 4.82. Обозначение на чертежах перпендикулярности, прямолинейности и баз
Рис. 4.83. Типы соединений крепежными деталями
191
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Таблица 4.18. Рекомендуемые степени точности допусков формы и расположения поверхностей щитовых элементов корпусной мебели
Наименование нормируемого вида допуска щитовых элементов	Степень точности допуска по ГОСТ 6449 3
Допуск плоскостности пластей дверей, стенок, перегородок и полок	14
Допуск прямолинейности кромок дверей, стенок, перегородок и полок	13
Допуск перпендикулярности поперечных кромок дверей, стенок, перегородок и полок относительно продольных кромок	12
Допуск перпендикулярности кромок дверей, стенок, перегородок и полок относительно пластей	13
Допуск параллельности продольных кромок дверей	12
F
Таблица 4.19. Рекомендуемые степени точности допусков формы и расположения поверхностей брусковых и листовых деталей, рамок и сборочных единиц
Наименование деталей, сборочных единиц и поверхностей	Рекомендуемые степени точности допусков			
	Мебель		Столярно-строительные изделия	
	плоскостности и прямолинейности	параллельности и перпендикулярности	плоскостности и прямолинейности	параллельности и перпендикулярности
Бруски прямоугольного сечения’				
сопрягаемые поверхности	10-12	10-12	12-13	12-13
несопрягаемые поверхности	13-15	13-14	14-15	14-16
Рамки из брусков сопрягаемые.				
пласти	13-14	11-12	14-15	12-13
кромки	12-13	11-12	13-14	12-13
Щитовые сборочные единицы				
пласти	13-14	11-12	14-15	12-13
кромки	10-12	11-12	12-13	12-13
Детали листовые легкодеформируемые				
пласти	18-20	12-13	18-20	12-13
кромки	12-13	12-13	13-14	12-13
Таблица 4.20. Допуски плоскостности и прямолинейности, мм
Интервал номинальных размеров, мм	Степень точности										
	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
До 10	—	—	—	—	0,10	0,16	0,25	0,4	0,6	1,0	1,6
Свыше 10 до 16	—	—	—	—	0,12	0,20	0,30	0,5	0,8	1,2	2,0
Свыше 16 до 25	—	—	—	0,10	0,16	0,25	0,40	0,6	1,0	1 6	2,5
Свыше 25 до 40	—	—	—	0,12	0,20	0,30	0,50	0,8	1,2	20	3,0
Свыше 40 до 63	—	—	0,10	0,16	0,25	0,40	0,60	1,0	1,6	2,5	2,0
Свыше 63 до 100	—	—	0,12	0,20	0,30	0,50	0,80	1,20	2,0	3,0	5,0
Свыше 100 до 160	—	0,10	0,16	0,25	0,40	0,60	1,00	1,60	2,5	4,0	6,0
Свыше 160 до 250	—	0,12	0,20	0 30	0,50	0,80	1,20	2,0	3,0	5,0	8,0
Свыше 250 до 400	0,10	0,16	0,25	0,40	0,60	1,00	1,60	2,5	4,0	6,0	10,0
Свыше 400 до 630	0,12	0,20	0,30	0,50	0,80	1,20	2,00	3,0	5,0	8,0	12,0
Свыше 630 до 1000	0,16	0,25	0,40	0,60	1,00	1,60	2,50	4,0	6,0	10,0	16,0
Свыше 1000 до 1600	0,20	0,30	0,50	0,80	1,20	2,00	3,00	5,0	80	12,0	20,0
Свыше 1600 до 2500	0,25	0,40	0,60	1,00	1,60	2,50	4,00	6,0	10,0	16,0	25,0
Примечание. Под номинальным размером понимается номинальная длина нормируемого участка Если нормируемый участок не задан, то под номинальным размером понимается номинальная длина большей стороны поверхности или номинальный больший диаметр торцовой поверхности.
192
ТОЧНОСТЬ И ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МЕБЕЛИ
Табдида 4.21. Допуски параллельности и перпендикулярности, мм
Интервал номинальных размеров, мм	Степень точности										
	10	II	12	13	14	15	16	17	18	19	20
До 10	—	—	—	0,10	0,16	0,25	0,4	0,6	1,0	1,6	2,5
Свыше 10 до 16	—	—	—	0,12	0,20	0,30	0,5	0,8	1,2	2,0	3,0
Свыше 16 до 25	—	—	0,10	0,16	0,25	0,40	0,6	1,0	1,6	2,5	4,0
Свыше 25 до 40	—	—	0,12	0,20	0,30	0,50	0,8	1,2	2,0	3,0	5,0
Свыше 40 до 63	—	0,10	0,16	0,25	0,40	0,60	1,0	1,6	2,5	4,0	6,0
Свыше 63 до 100	—	0,12	0,20	0,30	0,50	0,80	1,2	2,0	3,0	5,0	8,0
Свыше 100 до 160	0,10	0,16	0,25	0,40	0,60	1,00	1,6	2,5	4,0	6,0	10,0
Свыше 160 до 250	0,12	0,20	0,30	0,50	0,80	1,20	2,0	3,0	5,0	8,0	12,0
Свыше 250 до 400	0,16	0,25	0,40	0,60	1,00	1,60	2,5	4,0	6,0	10,0	16,0
Свыше 400 до 630	0,20	0,30	0,50	0,80	1,20	2,00	3,0	5,0	8,0	12,0	20,0
Свыше 630 до 1000	0,25	0,40	0,60	1,00	1,60	2,50	4,0	6,0	10,0	16,0	25,0
Свыше 1000 до 1600	0,30	0,50	0,80	1,20	2,00	3,00	5,0	8,0	12,0	20,0	30,0
Свыше 1600 до 2500	0,40	0,60	1,00	1,60	2,50	4.00	6,0	10,0	16,0	25,0	40,0
Примечание П од номинальным размером понимается номинальная длина нормируемого участка Если нормируемый участок не задан, то под номинальным размером понимается номинальная длина всей рассматриваемой поверхности (для допуска параллельности - номинальная длина большей стороны)
Таблица 4.22. Допредельные отклонения отверстий для соединений типов А и В (по ГОСТ 6449.4)
Диаметр стержня крепежной детали Л, мм	Диаметры сквозных отверстий D и наименьшие зазоры Smn, мм					
	1-й ряд		2-й ряд		3-й ряд	
	D	5mm	В	5плп	D	5mm
3	3,4	0.4	3,6	0,6	4,0	1,0
4	4,5	0,5	4,8	0,8	5,0	1,0
5	5,5	0,5	5,8	0.8	7,0	2,0
6	6,6	0,6	7,0	1,0	8,0	2,0
8	9,0	1,0	10,0	2,0	11,0	3,0
10	11,0	1,0	12,0	2,0	13,0	3,0
12	14,0	2,0	15,0	3,0	16,0	4,0
16	18,0	2,0	19,0	3.0	21,0	5,0
20	22,0	2,0	24,0	4,0	26,0	6,0
Примечание. Приведенные наименьшие зазоры соответствуют условию, когда наибольший предельный диаметр стержня крепежной детали dm„ равен номинальному диаметру а.
1ак 2419
193
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
0,2 мм, хвойных и мягколиственных пород - 0,2-0,25 мм, древесностружечных плит - 0,25-0,3 мм.
Предельные отклонения, которые координируют расположение рядов отверстий под шканты и стяжки в пластях и кромках щитовых деталей корпусной мебели, приведены на рис. 4.84.
Базой для отсчета размеров, координирующих расположение рядов отверстий, является: в пласти щитового элемента в проходных стенках - общая плоскость симметрии отверстий крайнего ряда; в кромках щитовых элементов - одна из пластей.
Конкретные числовые значения предельных отклонений для размера а выбираются по таблицам РТМ (примеры см. в Приложении 4).
Предельные отклонения размеров на нормируемые параметры при установке дверей на четырехшарнирных регулируемых петлях показаны на рис. 4.85. Предельные отклонения диаметров отверстий для чашки петли принимают по //13. Предельные отклонения присоединительного размера петли должны быть не более ± 0,5 мм.
Рекомендуемые предельные отклонения размеров, координирующих расположение отверстий под полкодержатели, ключевины, ручки и т. п., приведены на рис. 4.86.
Предельные отклонения расположенных в одном ряду осей отверстий под шканты и стяжки в пластях и кромках щитовых деталей от общей плоскости принимают равными ±0,11 мм, а предельные отклонения между осями двух любых отверстий - ± 0,22 мм.
При установке дверей на четырехшарнирных петлях предельные отклонения расстояния между осями двух любых планок и от нижней кромки стенки до оси крайней планки принимают равными ± 0,3 мм.
Неуказанные предельные отклонения линейных размеров. Неуказанными называются предельные отклонения относительно низкой точности, которые не указывают непосредственно после номинальных размеров, а оговаривают в технических требованиях чертежа общей записью.
Существуют три варианта назначения неуказанных отклонений линейных размеров: по квалитетам (ГОСТ 6449.1); по классам точности (ГОСТ 6449.5); сочетанием их вариантов (табл. 4.23). Последний вариант считается предпочтительным.
Классам точности соответствуют следующие квалитеты: классу «точный» - 12-й; «средний» -14-й; «грубый» - 16-й; «очень грубый» - 17-й.
Неуказанные предельные отклонения размеров деталей и сборочных единиц изделий мебели предпочтительно назначать по среднему классу точности. Рекомендации по выбору квалитетов и классов точности для составных частей мебели приведены в табл. 4.24.
Для размеров, которые не влияют на характер соединений и эксплуатационные показатели (например, координирующие и межосевые расстояния отверстий под шурупы, радиусы скруглений фаски и т. п.), рекомендуется принимать очень грубый
класс точности ±—.
2
Если технические требования чертежа состоят из одного пункта, неуказанные предельные отклонения размеров оговаривают общей записью вида «неуказанные предельные отклонения размеров
±у (или ±у и т.д.)». Если технические требования состоят из нескольких пунктов, тогда запись производится без поясняющих слов, напри-
мер: ±~.
Допуски размеров, входящих в размерные цепи. Для нормального функционирования изделия необходимо, чтобы его составные части занимали правильное положение. В процессе конструирования этого можно достичь анализом и расчетом параметров взаимосвязанных размеров. Данные расчеты выполняются на основе теории размерных цепей, положения которой установлены ГОСТ 16319 «Цепи размерные. Основные положения, обозначения и определения».
Но на практике такие расчеты не выполняются, поэтому приведем лишь те нормативы параметров замыкающих звеньев для некоторых размерных цепей корпусной мебели, которые установлены РТМ. Для практики проектирования мебели этих данных достаточно.
Предельные отклонения размеров свесов проходных стенок корпуса изделия не должны превышать ± 0,5 мм при номинальном размере свеса 2 мм.
Допустимые зазоры на две стороны между торцами штанги и ограничивающими элементами штангодержателя платьевого отделения шкафа должны быть в пределах 0,6-3,0 мм.
Нормативные значения допустимых натягов при сборке корпуса изделия с перегородками приведены в табл. 4.25.
194
ТОЧНОСТЬ И ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МЕБЕЛИ
Таблица 4.23. Варианты общей записи неуказанных предельных отклонений линейных размеров
Номер варианта	Предельные отклонения неуказанных размеров											
1	По квалитетам											
	-ITY2	+7712	2	-IT 14	+7714	±Ь. 2	-7716	+7716	*Г'| •н	-ITV1	+7717	±1* 2
2	По классам точности											
	«Точный»			«Средний»			«Г рубый»			«Очень грубый»		
	-л	+ Г1	±Ь-2	-Ь	+t2	±ь. 2	-t3	+Л	±ь. 2	-/4	+Z4	±!1 2
3	2			+!1 2			±ь. 2			+^-2		
Таблица 4.24. Рекомендации по выбору квалитетов и классов точности габаритных размеров составных частей мебели
Наименование составных частей	Параметр	Квалитет, класс точности
Крышки и панели столов, спинки кроватей, боковины диванов, диванов-кроватей, кресел-кроватей и т п	Длина, ширина	<1^ +1
	Толщина	А14
Царги столов, диванов-кроватей, диванов, кроватей, кресел-кроватей и т.п	Длина	7,13
	Ширина	н-N)|J*
	Толщина	7.14
Бруски рамок, коробок, отдельно стоящие бруски, детали стульев, кресел и т.п.	Длина, ширина, толщина	2
Донья ящиков, полуящиков, заглушины, задние стенки изделий и т п		
входящие в проем	Длина, ширина	7,13
накладные	Длина, ширина	1+ N) |ы*
Ящики, полуящики		
стенки передняя, задняя	Длина	М2
стенка боковая	Длина	4
стенки передняя, задняя, боковая	Ширина, толщина	2
Таблица 4.25. Нормативные значения допустимых натягов при сборке корпуса изделия с перегородками
Интервал номинальных размеров (длин) перегородок, создающих натяг, мм	Допустимый натяг Мдоп, мм
До 400	0,70
Свыше 400 до 800	0,85
Свыше 800 до 1250	1,00
Свыше 1250 до 2000	1,20
195
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Рис. 4.84. Предельные отклонения размеров на расположение осей отверстий: а- при двух отверстиях в одном ряду; б- при более чем двух отверстиях в одном ряду; в -- между базой и общей плоскостью симметрии ряда отверстий
Рис. 4.85. Предельные отклонения размеров на установку петель: а - вертикальная стенка; б - дверь
Рис. 4.86. Предельные отклонения размеров на установку полкодержателей, ручек и т.п.: а - вертикальная стенка; б - дверь
Нормативные значения допустимых зазоров при установке переставных полок в проем корпуса изделия приведены в табл. 4.26.
Нормативные значения допустимых зазоров при установке выдвижных ящиков на направляющие приведены в табл. 4.27.
Зазор между кромками передних стенок двух ящиков, расположенных друг над другом в проеме корпуса, принимается (3 ± 1) мм.
Номинальный размер зазора между горизонтальной кромкой передней стенки ящика и плас-тью стенки, пластью перегородки корпуса или кромкой двери принимается от 4 мм и более, а его допустимое предельное отклонение - ± 1,5 мм.
Нормативные значения параметров, характеризующих точность установки накладных дверей, следующие:
-	расстояние между горизонтальной кромкой двери и наружной пластью корпуса по высоте изделия - 0-2,5 мм;
-	расстояние между вертикальной кромкой двери и наружной пластью корпуса по ширине изделия-0-1,5 мм;
-	зазор между кромками двух дверей по ширине корпуса - 2-4 мм, по высоте - 2,5-5,5 мм.
Контроль точности размеров и формы деталей.
Для контроля точности деталей и сборочных единиц по геометрическим параметрам в условиях производства применяют различные измерительные средства. При их выборе необходимо оценивать возможные пределы погрешности измерения Допустимые погрешности измерения линейных размеров приведены в табл. 4.28.
Для определения показателей точности и стабильности технологических операций выбирают измерительные средства с ценой деления шкалы не более 1/6 поля допуска измеряемого размера.
Для измерения линейных размеров применяют микрометры, скобы рычажные и скобы-индикаторы, нутромеры, штангенциркули, измерительные линейки, рулетки и другие измерительные средства, а также различные калибры.
Калибры - бесшкальные измерительные инструменты, которые позволяют установить, находятся ли действительные значения геометрических параметров или их погрешностей в пределах допуска. При этом действительные значения параметров или их погрешностей калибры не устанавливают Для обеспечения взаимозаменяемости деталей применяются предельные калибры. Их мерительные
196
ТОЧНОСТЬ И ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МЕБЕЛИ --------------
Таблица 4.26. Нормативные значения допустимых зазоров между кромками полок и буртиками полкодержателей
Номинальные размеры полок, мм		Допустимые зазоры на две стороны, мм
Длина	Ширина	
До 600	До 250	0,3-2,4
Свыше 600 до 1250		0.4-2.8
До 600	Свыше 250 до 400	0 6-2 6
Свыше 600 до 1250		0,6-3,0
До 600	Свыше 400 до 640	0.8-2.8
Свыше 600 до 1250		0,8-3,2
Таблица 4.27. Нормативные значения допустимых зазоров между ящиками и направляющими элементами по ширине проема корпуса
Номинальные размеры ящика, мм		Допустимые зазоры на две стороны, мм
Длина	Ширина	
До 400	До 400	1,0-3,0
Свыше 400 до 600	Свыше 400 до 900	1.0-3,5
	До 400	1.2-3,5
	Свыше 400 до 900	1 2-4,0
Таблица 4.28. Допустимые погрешности измерения линейных размеров
Интервал размеров, мм	Допустимая погрешность измерения, мм, для квалитетов								
	10	11	12	13	14	15	16	17	18
ДоЗ	-	-	0,02	0,03	0,05	0,08	0,12	0,20	0,30
Свыше 3 до 6	-	-	0,03	0,04	0,06	0,10	0,16	0,24	0,40
Свыше 6 до 10	-	-	0,03	0,05	0,08	0,12	0,20	0,30	0,44
Свыше 10 до 18	-	-	0.04	0,06	0,09	0,14	0,24	0,38	0,55
Свыше 18 до 30	-	-	0,05	0,07	0,12	0,18	0,28	0,44	0,65
Свыше 30 до 50	-	-	0,05	0,08	0,14	0,20	0,32	0 50	0,80
Свыше 50 до 80	-	0,04	0,06	0,10	0,16	0,24	0,40	0,60	,00
Свыше 80 до 120	-	0,05	0,07	0,12	0,18	0,24	0,44	0,70	1,10
Свыше 120 до 180	-	0,05	0,08	0,14	0,20	0,32	0,50	0,80	1,30
Свыше 180 до 250	-	0,06	0,10	0,16	0,24	0,38	0,60	1,00	1,50
Свыше 250 до 315	-	0,07	0,12	0,18	0,26	0,44	0,70	1,10	1,60
Свыше 315 до 400	-	0,08	0,12	0,18	0.28	0.46	0,80	1,20	1,80
Свыше 400 до 500	-	0,08	0,14	0,20	0,32	0,50	0,80	1,40	2,00
Свыше 500 до 630	-	0,11	0 18	0,22	0 35	0,56	0.88	1 40	-
Свыше 630 до 800	-	0,12	0,20	0,25	0,40	0,64	1,00	1,60	-
Свыше 800 до 1000	-	0,14	0,23	0,28	0,46	0,72	1,10	1,80	-
Свыше 1000 до 1250	-	0,17	0,26	0,33	0,52	0,84	1,30	2,10	-
Свыше 1250 до 1600	0,13	0,20	0,31	0,39	0,62	1,00	1,60	2,50	-
Свыше 1600 до 2000	0,15	0,23	0,37	0,46	0,74	1,20	1,90	3,00	-
Свыше 2000 до 2500	0,18	0,28	0,44	0,56	0,88	1,40	2,20	3,50	-
197
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
размеры номинально равны предельным размерам измеряемых деталей, при этом один из них соответствует началу поля допуска (проходной), а другой-его концу (непроходной). Предельные калибры бывают следующих типов: калибры-скобы для контроля внешних размеров щитов и брусков; калибры-пробки для контроля внутренних размеров круглых и продолговатых гнезд и проушин; калибры-глубиномеры для контроля глубин отверстий, пазов; калибры-уступомеры для контроля высоты уступов (рис. 4.87,4.88).
Конструкции основных типов калибров показаны на рис. 4.89-4.91.
Для контроля внешних размеров деталей применяют калибры-скобы, конструкции которых определяются в основном габаритами деталей. Для
небольших деталей применяют калибры, показанные на рис. 4.91. Они могут быть двух исполнений: с двумя неподвижными пятками или с одной неподвижной губкой. Для настройки калибра на проходной и непроходной размеры служат подвижные вставки. Перемещают вставки с помощью регулировочного винта. Для фиксации вставок имеются специальные узлы зажима. Корпус калибра покрывается теплоизоляционной накладкой. Она необходима для того, чтобы калибр не нагревался от рук человека (температура калибра не должна превышать 25 °C).
Для контроля размеров щитовых деталей применяют калибры-скобы, показанные на рис. 4.89. Калибр представляет собой корпус (трубку) диаметром примерно 25 мм, на котором крепятся съем-
Рис. 4.87. Схемы калибров: а — калибров-скоб для контроля точности деталей больших размеров; б - то же, малых размеров; в - калибров-пробок для контроля точности размеров (диаметров) круглых отверстий
Рис. 4.88. Схемы контроля точности размеров: а - толщины шипа; б - длины (ширины) щита; в - ширины паза; г - высоты уступа
198
ТОЧНОСТЬ И ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МЕБЕЛИ
Рис. 4.89. Конструкция калибра-скобы для контроля больших размеров (щнтовых деталей): / - корпус; 2 - съемный рабочий элемент; 3 - зажимной винт; 4 - губка; 5 - подвижные вставки; б - регулировочный винт; 7 - винт зажима вставки; 8 - маркировочная планка
Рис. 4.90. Калибр-пробка для контроля межосевых расстояний отверстий: 1 - корпус; 2 -рабочий элемент с губкой, 3 - рабочий элемент с пробкой; 4 - вставная пробка
Исполнение 1
Исполнение 2
Рис 4.91. Конструкции калибра-скобы для контроля небольших размеров: 1 - корпус; 2 - подвижные вставки; 3 -неподвижные пятки (для исполнения 2 - губка); 4 - теплоизоляция; 5 - маркировочная шайба; б- регулировочный винт; 7- узел зажима вставки
199
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
ные рабочие элементы, при этом один из них имеет губку, а другой - две подвижные вставки. Съемные рабочие элементы выполнены в виде круглой или шестигранной втулки, которую крепят к корпусу зажимными винтами.
В конструкциях мебели все основные размеры отверстий находятся в пределах 3-50 мм. Для контроля размеров таких отверстий рекомендуется использовать калибр-пробку гладкую двустороннюю со вставками. Калибр имеет ручку, в которую вставляются проходная и непроходная вставки. Размеры калибра-пробки зависят от номинального размера контролируемого диаметра.
Конструкция калибра для контроля межосевых расстояний показана на рис 4.90. Калибры могут быть двух типов: I - базой для отсчета размеров служит кромка деталей; II - базой служит ось крайнего отверстия. Калибр I типа имеет рабочие элементы с губкой и с пробкой, а II - только рабочие элементы с пробками. Длина вставных пробок принимается 15-20 мм. Губка должна выступать за пробки на величину h, равную 12-15 мм.
Корпуса калибров, имеющие съемные рабочие элементы, должны изготавливаться из стали марок 25,30,35,40 (ГОСТ 1015) и СтЗ, Ст5, Стб (ГОСТ 380) или из стальных труб (ГОСТ 8732 или ГОСТ 3262).
Корпуса калибров для контроля деталей размером до 1600 мм по 10-14-му квалитетам точности и размером до 3150 мм по 15-17-му квалитетам точности могут изготавливаться из алюминиевых труб (ГОСТ 18472 или ГОСТ 18482).
Корпуса калибров, которые не имеют съемных рабочих элементов, должны изготавливаться из стали марок 15 или 20 (ГОСТ 1050) с цементацией рабочей поверхности на глубину 0,5 мм.
Рабочие элементы калибров (губки, вставки и пятки) должны изготавливаться из стали марок X (ГОСТ 5950) или ШХ (ГОСТ 801). Допускается изготовление их из стали марок У7, У8, У9 (ГОСТ 1435) или 40Х (ГОСТ 4543).
Конструкция калибров должна обеспечивать возможность их регулирования при установке на размер. Крепление рабочих элементов к корпусам и ручкам не должно вызывать изменения размеров и формы рабочих поверхностей.
Ширина рабочих поверхностей губок калибров должна приниматься не менее 8 мм. В необходимых размерах допускается меньший их размер, но не менее 3 мм. Губки проходных сторон калибров должны иметь заходные и выходные фаски. Острые кромки корпусов и крепежных узлов притупляются, а торцы труб зачищаются от заусенцев.
Прочие технические условия изготовления калибров регламентируются ГОСТ 15876 «Калибры для изделий из древесины и древесных материалов. Технические условия».
На корпуса калибров для контроля линейных размеров наносится маркировка следующего содержания: номинальный контролируемый размер;
обозначение поля допуска размера по ГОСТ 8449.1;
числовые значения предельных отклонений размера;
обозначение сторон калибра по ГОСТ 14025 (ПР и НЕ);
товарный знак предприятия-изготовителя калибра.
Для калибров, контролирующих расположение поверхностей, маркировка имеет следующее содержание:
обозначение типа калибра;
обозначение базового элемента (при его наличии) буквой «Б»;
номинальный размер (линейный или угловой) между контролируемыми поверхностями;
числовое значение допусков;
товарный знак предприятия-изготовителя калибра.
В процессе контроля размера калибр надевают на деталь плавно, без перекосов, под действием его веса. Если проходная сторона калибра (ее обозначают ПР) проходит, а непроходная (НЕ) нет, размер детали считается правильным, то есть выполненным в пределах допуска.
При контроле предельными калибрами проверяемые детали распределяют на три группы:
-	годные детали',
-	с исправимым браком, когда размеры валов увеличены, а размеры отверстий уменьшены;
-	с неисправимым браком, когда размеры валов уменьшены, а размеры отверстий увеличены.
4.11.	Шероховатость поверхности, ее нормирование и обозначение на чертежах
Шероховатость поверхности характеризуется числовыми значениями параметров ее неровностей (обработанные риски, неровности упругого восстановления, волнистость, структурные неровности плит, спрессованных из древесных частиц), а также наличием или отсутствием ворсистости и мшистости.
При разработке нормативно-технической документации на изделие мебели необходимо руковод-
200
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ, ЕЕ НОРМИРОВАНИЕ И ОБОЗНАЧЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ
ствоваться ГОСТ 7016 «Древесина. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики». Требования к шероховатости поверхности устанавливаются одним или несколькими параметрами шероховатости независимо от происхождения неровностей (за исключением анатомических). В числовую характеристику шероховатости не включают ворсистость и мшистость, так как не существует методов их определения. В технических условиях на деталь оговаривают только допустимость или недопустимость этих неровностей.
Согласно стандарту, установлены следующие параметры шероховатости поверхности:
Яштах среднее арифметическое высот отдельных наибольших неровностей на поверхности:
где НП1ах, ~ расстояние от высшей до низшей точки i-й наибольшей неровности; и - число наибольших неровностей (и > 5);
Rm - наибольшая высота неровностей профиля:
Rm=ypmax+yrtaM,
гдеугтах - расстояние от средней линии профиля до высшей его точки в пределах базовой длины (рис. 4.92);yvmax - расстояние от средней линии профиля до низшей его точки в пределах базовой длины;
Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам:
~ 5 ( ^так I ~ Дтпг)» *'1=1	1=1
Ra - среднее арифметическое абсолютных отклонений профиля, которое приближенно вычисляется по формуле
Sz - средний шаг неровностей профиля по впадинам:
S^n^Zi,
где Sz, - шаг i-й неровности по впадинам; п - число шагов неровностей по впадинам.
Параметр Sz является вспомогательным и применяется совместно с одним из параметров Rz или Ra.
При разработке рабочей конструкторской документации на чертежах всех деталей необходимо указывать допустимое значение шероховатости поверхности в микрометрах по параметру Rm (в соответствии с ГОСТ 16371 допускается определение шероховатости по параметру Rmmax).
Допустимые значения параметров шероховатости поверхности деталей, для которых не предусмотрены защитные или защитно-декоративные покрытия, установлены ГОСТ 16371 «Мебель. Общие технические условия». Для поверхностей, подготовленных к отделке или склеиванию, допустимые значения параметров шероховатости устанавливаются в соответствии с технологическими режимами того или иного процесса.
Допустимые значения параметра Rm следует принимать:
-	не более 16 мкм - для пластей и кромок под отделку лицевых и нелицевых внутренних, видимых при нормальной эксплуатации поверхностей (кроме отделываемых полиэфирными лаками);
-	не более 63 мкм - для поверхностей, отделываемых полиэфирными лаками;
-	не более 63 мкм - для неотделываемых видимых при эксплуатации поверхностей, а также невидимых, с которыми соприкасается человек или предметы (например, поверхности разделочных досок, боковые поверхности выдвижных ящиков, лотков, кассет и т.д.);
Рис. 4.92. Неровности профиля поверхности: уртп, у,ти -отклонения профиля от средней линии; / -базовая длина; йтах, - расстояние от высшей точки наибольшего (i-го) выступа до линии, эквидистантной (параллельной) средней и не пересекающей профиль; - расстояние от низшей точки наибольшей (i-й) впадины до линии, эквидистантной средней и не пересекающей профиль; S2-шаг z-й неровности по впадинам
201
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
-	не более 200 мкм - для остальных неотделыва-емых невидимых при эксплуатации поверхностей;
-	не более 60 мкм - для поверхностей основы под облицовывание пленочными материалами;
-	не более 200 мкм - для поверхностей склеиваемых заготовок и поверхностей основы под облицовывание шпоном из древесины и декоративным бумажно-слоистым пластиком.
Допустимые значения параметров шероховатости поверхности достигаются использованием соответствующих методов обработки (пиление, фрезерование, шлифование или термопрокат) при соблюдении установленных технологических режимов выполнения процессов, а контроль параметров шероховатости поверхности может осуществляться инструментально или по образцам. Поверхности, требования к шероховатости которых конструкторской документацией не установлены, контролю не подлежат.
В производственных условиях контроль шероховатости поверхности осуществляют с помощью образцов-эталонов, которые сравнивают с обработанными поверхностями.
Образцы шероховатости поверхности отбирают из деталей изготавливаемой продукции того же материала, обработанных тем же методом, что и контролируемые изделия. При больших размерах деталей вырезают образцы шероховатости: щитовых деталей размерами 300x200 мм, брусковых - длиной 300 мм. Их снабжают ярлыком, на котором указывают материал или породу древесины, вид обработки, номинальное значение параметра шероховатости Rm в микрометрах, погрешность измерения и срок действия. На предприятиях должно быть не менее двух комплектов образцов: рабочий находится в цехе, а контрольный - хранится в отделе технического контроля.
Образцы рабочего комплекта должны сравниваться с образцами контрольного не реже одного раза в квартал. Образцы контрольного комплекта необходимо проверять не реже одного раза в два года.
Для определения параметров шероховатости могут применяться различные приборы; микроскопы, профилометры, профилографы и др. Приборами обычно пользуются при выполнении исследовательских работ.
Обозначение шероховатости поверхности и правила нанесения ее нормируемых значений на чертежи должны выполняться в соответствии с ГОСТ 2.309 «Обозначение шероховатости поверхности».
На чертежах нормируемые значения параметров шероховатости обозначают на всех поверхностях.
Если шероховатость поверхности образуется в результате удаления слоя материала (пиление, строгание, шлифование), то для ее обозначения применяется знак \/ (с полкой). Способ обработки поверхностей указывают в обозначении шероховатости только тогда, когда он является единственным применимым для получения требуемого качества поверхности, например:
Rml^r1 — Этот знак используется только с полкой.
Для обозначения шероховатости поверхностей на чертежах изделий мебели следует использовать знак ^/, например;
Нт\6/ Он применяется, когда способ обработки поверхности не оговаривается.
Если при изготовлении детали удаление поверхностного слоя или разделение материала не допускается, для обозначения шероховатости применяют знак (например, поверхность пластика, облицованной пленками древесностружечной плиты и т.п.). Состояние поверхности материала, обозначенного должно удовлетворять требованиям, установленным соответствующими стандартами или техническими условиями на этот материал.
Если шероховатость поверхности изделий не оговорена требованиями к конструкции, на чертежах она не обозначается. К таким поверхностям относят:
-	фрезерованные под петли, замки, стяжки, кронштейны, подвески, раскладки, зеркала, задние стенки, донья ящиков и полуящиков и т.п.;
-	сверленые отверстия под фурнитуру и крепежные детали - шурупы, винты, болты, гайки, шпильки, петли, футорки и т.п., а также под шканты, шиповые соединения;
-	невидимые и не соприкасающиеся с предметами в процессе эксплуатации изделий - под обивочные материалы, задние кромки вертикальных и горизонтальных стенок корпусной мебели, кромки задних стенок, заглушин и доньев ящиков, внутренние поверхности основания корпусной и мягкой мебели.
Обозначение шероховатости поверхности на чертеже располагают на линиях его контура, выносных линиях, полках линий-выносок, размерных линиях или их продолжениях.
Обозначение шероховатости поверхности знаком \/ (без полки) размещают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. 4.93, а, б.
202
Если шероховатость всех поверхностей по контуру детали одинаковая, ее можно обозначать только один раз на любой из этих поверхностей. При этом применяют знак
Шероховатость поверхности на сборочных чертежах обозначают непосредственно на изображениях или оговаривают в технических требованиях чертежа Если шероховатость всех поверхностей детали одинаковая, ее обозначение помещают в правом верхнем углу чертежа, как показано на рис. 4.93, в, а на изображении не показывают. Но если в изделии или детали есть поверхности, шероховатость которых требованиями не оговаривается и на изображениях не показывается, обозначение шероховатости в правый верхний угол чертежа не выносят.
Когда большинство поверхностей детали имеет одинаковую шероховатость, ее обозначение помещают в правом верхнем углу чертежа, после него ставят знак (^/), как показано на рис. 4.93, г, а обозначения шероховатости остальных поверхностей наносят непосредственно на изображениях.
Обозначение шероховатости одной и той же поверхности, а также шероховатости поверхностей повторяющихся элементов детали (отверстий, пазов и т.д.), количество которых указано на чертеже, наносят один раз независимо от числа изображений.
Шероховатость симметрично расположенных поверхностей рекомендуется указывать только с одной стороны изображения.
При обозначении шероховатости поверхности значение параметра Ra указывают без символа, а значения остальных параметров - после их символов.
Примеры обозначения шероховатости поверхностей на чертежах приведены в Приложениях
4.12.	Качество изделий мебели и методы его контроля
Качество изделия определяется комплексом потребительских и технических требований, которые предъявляются к нему на протяжении всего периода эксплуатации. Требования регламентируются стандартами, а нерегламентируемые требования (к конструкции, форме, художественному решению, применяемым материалам, видам отделки и т.п.) должны соответствовать утвержденным техническим описаниям на изделия.
Потребительские требования обусловливаются теми свойствами продукции, которые проявляются при взаимодействии человека с вещью (это функ-
Рис. 4.93. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
циональные, эргономические, эстетические, гигиенические показатели, качество применяемых материалов). К техническим требованиям относят надежность, долговечность, устойчивость, прочность, стойкость, жесткость, мягкость (например, изделий мягкой мебели).
Под контролем качества продукции понимают определение соответствия количественных и качественных свойств продукции предписанным. Объектами проводимого на предприятиях технического контроля являются процессы и продукция. По технической оснащенности различают ручной, механизированный и автоматизированный контроль, а в зависимости от места осуществления - входной, операционный и приемочный.
Входной контроль - это контроль качества поступающих на склады предприятия сырья и материалов. Он производится в соответствии с требованиями ГОСТ, технических условий и по сопроводительным документам, удостоверяющим комплектность и качество поступившего сырья и материалов. При длительном хранении их на складе должен проводиться периодический контроль, цель которого -предотвратить порчу материалов. Древесные материалы контролируются на соответствие сорту, размерам, а также на влажность, прочность, поко-робленность; клеевые - на внешний вид, сухой остаток, вязкость, клеящую способность; облицовочные материалы на основе пропитанных бумаг - на ос-моление, содержание летучих веществ, зольность, эластичность, гладкость, капиллярную впитывае-мость; лакокрасочные материалы - на внешний вид, вязкость, сухой остаток, содержание летучих веществ, жизнеспособность; в материалах для мягкой
203
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
мебели контролируются размеры, внешний вид, жесткость, упругость, остаточная деформация и др.
При операционном контроле проверяется соблюдение технологической дисциплины на всех стадиях технологического процесса. Проверяется температура и влажность воздуха в помещениях, параметры режимов склеивания, отделки, механической обработки, качество шлифования, сборки и т.д. В процессе технологического контроля применяются методы испытаний, регламентированные стандартами. Результаты контроля используют для воздействия на ход технологического процесса с целью приведения его в норму.
Приемочный контроль производят с целью определения соответствия качества готовой продукции предписанным требованиям и принятия решения о ее пригодности к поставке потребителю и к пользованию. При этом контроле качество продукции оценивают по количественным и качественным показателям в соответствии с нормативной документацией. В целях содействия выпуску, импорту и реализации безопасных товаров, работ и услуг, повышению конкурентоспособности продукции на международном рынке проводится ее сертификация.
Изделия мебели предъявляют к приемке партиями (партия - количество изделий, наборов или гарнитуров одного наименования, оформленных одним документом). Размер партии согласовывают изготовитель и потребитель.
Мебель подвергают испытаниям: приемо-сдаточным при освоении новых изделий; квалификационным; периодическим (раз в три года); типовым (если в конструкцию изделия или технологию его изготовления вносится изменение, влияющее на прочность); сертификационным. Квалификационным и периодическим испытаниям подвергают изделия, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
Сертификационные испытания допускается совмещать с квалификационными и периодическими.
Для проверки мебели на соответствие требованиям ГОСТ 16371 и ГОСТ 19917 производят контроль параметров, которые указаны в табл. 4.29.
При приемо-сдаточных испытаниях корпусной мебели и столов определяют:
-	внешний вид, качество сборки, трансформацию изделий, качество стеклоизделий и зеркал каждого изделия. При получении неудовлетворительного результата хотя бы по одному показателю изделие бракуют и далее не проверяют;
-	покоробленность деталей в готовых изделиях; ее проверяют на 5 % изделий от партии, но не менее чем на 2 и не более чем на 5 изделиях);
- шероховатость поверхности, не имеющей защитно-декоративных покрытий, комплектность и возможность сборки без дополнительной подготовки деталей изделий сборно-разборной мебели, габаритные размеры, а также выполнение требований к фурнитуре; все это проверяют на 3 % изделий от партии (но не менее чем на 2 и не более чем на 10 изделиях или наборах), выбранных методом случайного отбора. Если хотя бы одно изделие не соответствует требованиям, проводят повторную проверку удвоенного количества изделий из той же партии, по тем показателям, по которым были получены неудовлетворительные результаты. Если и при повторной проверке хотя бы одно изделие не соответствует требованиям стандарта, бракуют всю партию.
Для проведения квалификационных, периодических и сертификационных испытаний изделий корпусной мебели и столов методом случайного отбора выбирают: из партии до 400 изделий - один образец, из партии свыше 400 изделий - 2 образца каждого вида изделия.
В корпусной мебели и столах испытывают один ящик (полуящик) каждого размера и конструкции из числа образцов этих изделий, отобранных для испытаний. Испытывают также одну дверь каждого размера и конструкции из числа отобранных образцов изделий (наборов). Допускается испытывать одну дверь с вертикальной осью вращения из имеющихся в изделии (наборе), если разность размеров по высоте дверей не более 200 мм.
При приемо-сдаточных испытаниях мебели для сидения и лежания определяют:
-	внешний вид, трансформацию изделий и качество сборки на каждом изделии. При неудовлетворительных результатах даже по одному показателю изделие бракуют и далее не проверяют;
-	шероховатость поверхности, не имеющей защитно-декоративных покрытий, комплектность и возможность сборки без дополнительной подгонки изделий, поставляемых в разборном виде, габаритные размеры; их проверяют на 3 % изделий от партии (но не менее 2 шт.), выбранных методом случайного отбора. При несоответствии хотя бы одного изделия требованиям проводят повторную проверку удвоенного числа изделий из той же партии (проверяют показатели, которые не соответствовали требованиям стандарта). Если при повторной проверке хотя бы одно изделие не соответствует требованиям, бракуют всю партию.
Для испытаний мягкой мебели из партии выбирают образцы методом случайного отбора в количестве, указанном в табл. 4.30.
204
КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЙ МЕБЕЛИ И МЕТОДЫ ЕГО КОНТРОЛЯ
Таблица 4.29. Параметры проверки качества мебели
Контролируемые параметры	Виды испытаний			
	приемосдаточные	квалификационные, периодические	типовые	для целей сертификации
Все виды мебели				
Функциональные размеры	-	-	-	-
Габаритные размеры	+	-	-	-
Влажность деталей*	-	-	-	-
Применяемые материалы*	-	-	-	-
Внешний вид	+	-	-	-
Комплектность и возможность сборки без дополнительной подгонки мебели, поставляемой в разборном виде	+	-	-	-
Требования к фурнитуре	+	-	-	-
Мебель корпусная и столы				
Покоробленность детален	+	-	-	-
Прочность приклеивания облицовочных материалов*	-	-	-	-
Трансформация изделий	+	-	-	-
Требования к стеклоизделиям	+	-	-	-
Требования к зеркалам	+	-	-	-
Шероховатость поверхности деталей*	+	-	-	-
Устойчивость стола обеденного	-	-	+	+
Жесткость и долговечность стола обеденного, прогиб крышки	-	+	+	+
Устойчивость стола письменного (рабочего), прочность под действием статической нагрузки, жесткость и долговечность под действием горизонтальной нагрузки, долговечность опор качения	-	+	+	+
Жесткость и долговечность детских столов	-	+	+	+
Устойчивость изделий корпусной мебели	-	-	+	+
Прочность и деформируемость корпуса	-	+		+
Прочность основания корпусной мебели	-	+	+	+
Жесткость, прочность и долговечность крепления дверей с вертикальной и горизонтальной осями вращения и раздвижных	-	+	+	+
Усилие раздвигания дверей	-	+	+	+
Прочность крепления подсадных ножек	-	-	+	-
Усилие выдвигания ящиков (полуящиков), прочность и долговечность их крепления	-	+	+	+
Прогиб стационарных штанг	-	+	+	+
Прочность штангодержателей	-		+	+
Долговечность выдвижных штанг	-	-	+	+
Прочность выдвижных штанг	-	+	+	+
Усилие выдвигания штанг:				
начальное	-	+	+	+
конечное	-	-	+	+
Прочность корпуса и крепления подвесок настенных изделий (метод 1)	-	+	+	+
Прочность крепления подвесок настенных изделий (метод 2)	-	-	+	-
Устойчивость стола журнального, прочность под действием статической нагрузки, долговечность под действием вертикальной нагрузки, жесткость и долговечность под действием горизонтальной нагрузки, долговечность опор качения	-	+	+	+
Долговечность стола письменного под воздействием вертикальной нагрузки	-	+	+	+
205
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Продолжение таблицы 4 29
Контролируемые параметры	Виды испытаний			
	приемосдаточные	квалификационные, периодические	типовые	для целей сертификации
Изделия для сидения и лежания				
Требования к формированию мягких элементов и их основаниям*	-	-	-	-
Трансформация элементов	+	-	-	+
Качество сборки	+	-	-	-
Стулья, табуреты, кресла рабочие, иуфы				
Устойчивость	-	-	+	+
Статическая прочность сиденья, подголовника, подлокотников (боковин), ножек	-	+	+	+
Прочность коробчатых оснований при нагружении по диагонали	-	+	+	+
Долговечность деревянных стульев	-	+	+	-
Долговечность спинки, сиденья, поворотных опор и опор качения	-	+	+	+
Ударная прочность сиденья, спиики, подлокотника (боковины)	-		+	
Прочность при падении на пол		-		+
Кровати				
Долговечность	-	+	+	+
Прочность крепления опорных брусков к царгам	-	+	+	+
Прочность соединения опорных спинок кроватей с царгами	-	+	+	+
Прочность основания	-	+	+	+
Мебель детская				
Стулья				
Устойчивость	-	-	+	+
Прочность каркасов, стола и подножки трансформируемого стула	-	+	+	
Прочность крепления сиденья, накладной спинки	-	+	+	+
Долговечность стульев столярных, гнутоклееных и смешанной конструкции	-	+	+	+
Кровати (тип I)				
Устойчивость	-	-	+	+
Деформируемость стоек ограждения	-	+	+	
Остаточная деформация стоек ограждения	-	+	+	-
Прочность стоек (щитов) ограждения при испытании на удар	-	+	+	+
Прочность основания	-	+	+	+
Прочность поперечных брусков ограждения при испытании на удар	-	-	+	+
Прочность стоек при испытании на изгиб	-	-	+	+
Долговечность	-	+	-	+
Кровати (тип II)				
Долговечность	-	+	+	+
Прочность основания	-	+	+	+
Долговечность пружинных мягких элементов	-	+	+	+
Прочность крепления подсадных ножек	-	-	+	-
Остаточная деформация беспружинных мягких элементов	-	+	+	+
206
КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЙ МЕБЕЛИ И МЕТОДЫ ЕГО КОНТРОЛЯ
Окончание таблицы 4.29
Контролируемые параметры	Виды испытаний			
	приемосдаточные	квалификационные, периодические	типовые	для целей сертификации
Кровати двухъярусные				
Устойчивость	-	-	+	+
Прочность ограждения верхнего яруса	-	+	+	+
Прочность крепления верхнего яруса	-	+	+	+
Долговечность конструкции	-	+	+	+
Прочность основания	-	+	+	+
Статическая прочность крепления лестницы	-	+	+	+
Прочность каждой ступени лестницы	-	+	+	+
Диваны, диваны-кровати, кресла для отдыха, кресла-кровати, кушетки, тахты, скамьи, бапкетки				
Устойчивость	-	-	+	+
Статическая прочность навесных боковин	-	+	+	+
Прочность опор (ножек)	-	+		+
Долговечность: сиденья, спинки, боковин, спального места	-	+	+	+
Ударная прочность	-	+	+	+
Прочность основания емкости для хранения постельных принадлежностей	-	+	+	+
Мягкие элементы				
Долговечность пружинных мягких элементов, используемых для лежания	-	+	+	+
Остаточная деформация беспружинных мягких элементов	-	+	+	+
Мягкость мягких элементов	-	+	+	-
Прочность крепления подсадных ножек*	-	-	+	-
Все виды мебели				
Уровень летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации мебели в воздух жилого помещения	-	-	+	+
Примечания
1.	Знак «+» означает, что данный параметр контролируется, знак «-» - что он не контролируется
2.	При типовых испытаниях, кроме параметров, отмеченных знаком «+», могут быть проверены и другие параметры из табл 4.29, на которые оказывают влияние изменения, вносимые в конструкцию, применяемые материалы или технологические процессы изготовления изделия.
3.	Параметры, помеченные «*», контролируются в процессе производства изделия.
Таблица 4.30. Количество изделий мягкой мебели, необходимое для проведения испытаний
Наименование изделий и элементов мебели	Число образцов из партии изделий, шт.	
	до 400 включительно	свыше 400
Кресла, кресла-кровати, кровати, банкетки, диваны, диваиы-кровати, тахты, кушетки, скамьи, пуфы, стулья, табуреты	1	2
Беспружинные мягкие элементы	2	3
Пружинные мягкие элементы’		
цельные	1	2
составные	3	6
207
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
При получении неудовлетворительных результатов квалификационных испытаний всех видов мебели приемку изделий на предприятии прекращают до устранения причин дефектов и получения удовлетворительных результатов испытаний. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний изделия мебели представляют на повторные испытания, а в случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку изделий прекращают до устранения причин дефектов и получения удовлетворительных результатов.
По результатам определения уровней летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации мебели в воздух жилых помещений, органами санитарно-эпидемиологического надзора должны быть оформлены гигиенические заключения на изделия (наборы, гарнитуры).
Протоколы испытаний изделий мебели представляют организации-потребителю по ее требованию.
При проверке мебели на соответствие требованиям применяют различные методы контроля.
Размеры изделий и деталей проверяют универсальными измерительными инструментами.
В изделиях мебели, поставляемых в разобранном виде, проверяют размеры деталей и/или элементов.
Функциональные и габаритные размеры измеряют с погрешностью ± 1 мм, остальные-с погрешностью ± 0,1 мм.
Применяемые материалы, комплектность изделий мебели, требования к основаниям и формированию мягких элементов проверяют по технической документации, а возможность сборки без дополнительной подгонки мебели, поставляемой в разобранном виде, - контрольной сборкой.
Внешний вид, наличие защитного и защитнодекоративного покрытия поверхности, требования к фурнитуре, трансформации изделий, стеклоизде-лиям и зеркалам контролируют визуально, осмотром без применения приборов. Размеры стеклоиз-делий проверяют универсальными измерительными инструментами.
Шероховатость поверхности определяют: на деталях площадью до 0,5 м2 - по результатам пяти измерений; площадью свыше 0,5 м2 - десяти измерений. Ее можно также определять методом сравнения с образцом-эталоном.
Все виды испытаний выполняют по стандартным методикам.
4.13.	Сертификация изделий мебели
Сертификация является формой подтверждения соответствия объектов оценки (в нашем случае изделий мебели) требованиям технических нормативных актов и конкретных стандартов.
Сертификацию продукции проводят аккредитованные органы по сертификации однородной продукции или Республиканский орган по стандартизации, метрологии и сертификации. В Республике Беларусь такими организациями являются ОАО «Минскпроектмебель» и РУП «Слуцкий центр стандартизации, метрологии и сертификации».
Сертификация мебели включает:
подачу заявки и представление прилагаемых к ней материалов,
анализ заявки на правильность заполнения и представленных документов на достаточность;
принятие решения по заявке, в том числе выбор схемы сертификации;
анализ нормативной, конструкторской и технологической документации на сертифицируемую продукцию;
идентификацию продукции и отбор образцов;
испытание образцов, анализ состояния производства и полученных результатов и принятие решения о возможности выдачи сертификата;
регистрацию и выдачу сертификата, заключение соглашения по сертификации между органом по сертификации и заявителем;
инспекционный контроль за сертифицированной продукцией, корректирующие мероприятия при выявленных нарушениях;
информацию о результатах сертификации и рассмотрение апелляций.
Сертификация мебели осуществляется по трем схемам:
схема За - для изделий серийного и массового производства. При этой схеме орган по сертификации проводит анализ производства, выдает заявителю сертификат соответстви я, осуществляет инспек-ционный контроль за сертифицированной продукцией посредством испытания ее в аккредитованной лаборатории и оценки состояния производства;
схема 7 - орган по сертификации проводит идентификацию продукции, выдает сертификат соответствия, а лаборатория проводит испытания образцов; эта схема применяется для партии продукции, схема 9 - для единичных изделий и опытных образцов, а также для малых партий изделий. В
208
СЕРТИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕБЕЛИ
данном случае орган по сертификации проводит анализ представленных заявителем документов, проводит идентификацию продукции и выдает заявителю сертификат соответствия.
В случае, если заявитель имеет сертификат на систему менеджмента качества, выданный в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь, сертификация продукции серийного и массового производства осуществляется по схеме 6а. В этом случае орган по сертификации рассматривает декларацию о соответствии, проводит идентификацию продукции и анализ представленных заявителем документов, выдает заявителю сертификат соответствия и осуществляет инспекционный контроль за стабильностью функционирования системы менеджмента качества.
Заявка на проведение сертификации составляется по установленной форме. В ней заявитель указывает, что изготовленная продукция соответствует необходимым требованиям и просит провести сертификацию, а также обязуется выполнять все условия сертификации.
После анализа заявки и принятия решения (в нем указывается схема сертификации, порядок отбора образцов, перечень представляемых необходимых документов, условия оплаты) представитель органа по сертификации (аудитор) в присутствии заявителя отбирает на предприятии образцы для испытаний. Одновременно с отбором образцов проводится их идентификация, выявляются условия хранения продукции.
Отобранные образцы заявитель доставляет в аккредитованную испытательную лабораторию. Испытания проводятся по разработанной программе в соответствии со стандартными методиками. Протоколы испытаний независимо от результатов передаются в орган по сертификации. После проведения испытаний образцы возвращаются заявителю.
При представлении образца на испытания в климатическую камеру с целью определения выделяющихся химических веществ предприятие-изготовитель продукции должно представить паспорт образца, в котором указывается, в каком количестве использованы при его изготовлении материалы -плитные, облицовочные, клеевые, отделочные, настилочные и другие полимерные.
При сертификации по схеме За проводится также анализ производства. Ее осуществляет комиссия, назначенная органом по сертификации. На основании анализа составляется акт оценки производства, который включает разделы:
-	общие сведения о предприятии;
-	нормативная и техническая документация (наличие, состояние);
-	входной контроль (наличие, правильность ведения);
-	радиометрический контроль;
-	проверка работы заводской лаборатории (при ее наличии);
-	метрологическое обеспечение производства;
-	шаблонно-калибровое хозяйство;
-	проверка технологического процесса и его соблюдения;
-	проверка оборудования;
-	проверка готовой продукции;
-	работа ОТК.
По результатам анализа состояния производства орган по сертификации может приостановить или прекратить работы по сертификации продукции. Решение о приостановлении принимается в случае, если предприятие может устранить обнаруженные несоответствия. После этого оно представляет справку об устранении недостатков и процедура сертификации возобновляется.
На основании положительных результатов испытаний образцов изделий и анализа состояния производства органом по сертификации (его Управляющим советом) принимается решение о выдаче сертификата соответствия и сроке его действия.
Сертификат соответствия — это документ, который удостоверяет, что идентифицированный (то есть однозначно распознаваемый среди подобных) образец изделия испытан и соответствует стандартам и нормативным документам. Он выдается сроком до трех лет.
Продление срока действия сертификата (до трех лет) осуществляется органом по сертификации на основании положительных результатов инспекционного контроля за сертифицированной продукцией.
Копии сертификатов изготавливаются на специально защищенных бланках по заявке владельца подлинника или юридического лица, реализующего данную продукцию, которому временно переданы права на оформление копий.
Получение сертификата дает право предприятию маркировать продукцию, упаковку и сопроводительную документацию знаком соответствия.
При внесении существенных изменений в конструкцию изделия или технологию его производства изготовитель извещает орган по сертификации, который принимает решение о необходимости проведения новых испытаний или оценки состояния производства.
209
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
При выдаче сертификата соответствия между органом по сертификации и владельцем сертификата заключается соглашение, согласно которому первая сторона обязуется проводить инспекционный контроль не реже одного раза в год, а вторая - обеспечивать соответствие всех выпускаемых изделий необходимым требованиям. По результатам инспекционного контроля орган по сертификации может приостановить или отменить действие сертификата и соглашение по сертификации в случае несоответствия продукции требованиям, сокрытия отрицательной информации о проверках качества и ее безопасности, изменения конструкции изделия.
Органы по сертификации ведут учет выданных сертификатов и направляют информацию о них в Республиканский орган по оценке соответствия.
Признание иностранных сертификатов, выданных другими государствами, с которыми заключено соглашение о взаимном признании результатов сертификации, включает:
-	подачу заявки на признание иностранного сертификата и прилагаемых к ней необходимых материалов;
-	анализ полученных материалов и идентификацию продукции;
-	принятие решения о возможности признания иностранного сертификата или обоснование отказа;
-	переоформление иностранного сертификата на сертификат Республики Беларусь и его регистрацию.
Для опытной партии и изделий, изготовленных по чертежам и эскизам заказчика, вместо сертификации может быть проведено декларирование. Оно проводится в соответствии с Техническим кодексом установившейся практики (ТКП) 5.1.01-2004 «Национальная система подтверждения соответствия Республики Беларусь. Порядок декларирования соответствия продукции. Основные положения». Декларирование проводится по схеме 1д - заявитель представляет доказательства соответствия, то есть комплект подтверждающих документов, принимает декларацию о соответствии, а орган по сертификации декларацию регистрирует. Заявитель, принявший декларацию, обязан обеспечить соответствие продукции требованиям ТИПА (технических нормативных правовых актов).
4.14.	Стандартизация качества мебели в странах Евросоюза
Основополагающим элементом концепции внутреннего Европейского рынка является свободное перемещение продукции, избежать ограничения которого можно посредством ее технической гармонизации и стандартизации на уровне Евросоюза (ЕС). Новый порядок их определен соответствующей резолюцией ЕС, требования которой закреплены в гармонизированных европейских стандартах.
Применение гармонизированных и других стандартов осуществляется на добровольной основе, однако распространяемая на рынке ЕС продукция этим требованиям должна соответствовать. Для обеспечения уверенности в этом разработаны специальные процедуры, которые описывают этапы проверки продукции и условия ее изготовления.
Товары, которые соответствуют вышеуказанным стандартам, маркируются знаком «СЕ». Наличие СЕ-маркировки является необходимым требованием для выхода на европейский рынок. Эта маркировка показывает, что товар произведен в соответствии с требованиями директивы ЕС, соответствует требованиям безопасности, охраны здоровья потребителей и окружающей среды, а производитель следовал всем процедурам соответствия.
Требованием нового подхода является обязательный контроль рынка. Страны - члены ЕС образуют специальные организации для контроля за правильным применением СЕ-маркировки.
СЕ-маркировка является своеобразным «торговым паспортом», позволяющим производителям разных стран размещать свой товар на европейском рынке. Она необходима тем производителям, кто стремится торговать в Европе, расширить рынок сбыта и увеличить объем продаж, кто хочет повысить престиж и репутацию своей торговой марки.
На государственном уровне разработан комплекс мер, обеспечивающих для белорусских производителей получение права маркировки своей продукции знаком СЕ (на основании признания белорусских сертификатов соответствия и протоколов испытаний). Это повысит уровень доверия европейских потребителей к белорусской продукции при минимальных затратах на проведение сертификации. Предусмотрен также комплекс мер, обеспечи
210
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МЕБЕЛИ НА ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
вающих гармонизацию правил и процедур сертификации с действующими в Российской Федерации и странах СНГ.
К числу наиболее эффективных средств повышения качества и конкурентоспособности продукции относится сертификация систем качества по международным стандартам ИСО серии 9000. Учитывая, что Международная организация по стандартизации (ИСО) приняла новую версию стандартов ИСО 9000 (2000 года), необходимо проводить работы по внедрению указанных стандартов на предприятиях и проведению сертификации систем качества на соответствие новой версии стандарта.
4.15.	Методы испытаний мебели на прочность и долговечность
Собственно испытания мебели не являются процессом проектирования, но они отражают качество выполненного проекта, прочность и надежность разработанной конструкции и являются обязательной процедурой проверки качества изделия. Испытания проводятся с целью определения количественных показателей качества и предотвращения постановки на производство технически несовершенных, конструктивно и технологически не отработанных изделий. Методы испытаний разработаны с учетом того, что условия их проведения и условия эксплуатации изделий являются сопоставимыми, а при испытании элементов и изделий в целом разрушения имеют такой же характер, как и при эксплуатации. Для проведения испытаний выбирают наиболее опасные схемы нагружения изделий, которые имитируются испытательными стендами.
Для дизайнера и конструктора не обязательно изучать всю методику проведения испытаний (это дело аккредитованной лаборатории), но надо знать принцип их проведения, так как он раскрывает характер действия внешних нагрузок, что необходимо учитывать при проектировании. Учитывая большой объем информации по методам испытаний, в учебнике приводятся только самые необходимые сведения и даются ссылки на соответствующие стандарты.
Общим условием для всех видов испытаний является выдержка образцов перед испытанием не менее трех суток в помещении с относительной влажностью воздуха 45-70 % при температуре 15-30 °C.
Мебель корпусная. Методы испытаний на прочность и деформируемость регламентируются ГОСТ 19882, на устойчивость - международным стандартом ИСО 7171.
Изделия корпусной мебели, не прикрепленные к стене, полу или потолку и состоящие из одной или нескольких поставленных одна на другую секций, испытывают на устойчивость, прочность и деформируемость корпуса, а также на прочность основания. Для испытаний используют стенд, обеспечивающий циклическую нагрузку до 100 даН с ритмичностью 14—20 циклов в минуту.
Устойчивость изделия - это способность сопротивляться силам, которые могут вызвать его опрокидывание.
Изделие устанавливают на полу так, чтобы упоры (высотой не более 12 мм) размещались перед передними ножками или цоколем изделия. Все двери открывают на 90°, все выдвижные элементы и ящики выдвигают на 2/3. Откидные дверки устанавливают в горизонтальном или наиболее близком к нему положении. В таком положении регистрируется любая возможность опрокидывания незагруженного изделия.
Затем определяется устойчивость изделия при воздействии на подвижные элементы вертикальной силой. Полки при этом не загружены. Если в изделии двухстворчатая дверь, то сначала открывают одну на 90° и испытывают изделие, затем при открытой первой открывают вторую и снова испытывают. Прикладываемую к элементу вертикальную силу увеличивают до тех пор, пока одна из ножек, противоположных упорам, не оторвется от пола.
Центр приложения силы: на ящиках - в центре кромки передней стенки, на открытых дверях и полках - в центре на расстоянии 50 мм от внешнего края. Регистрируют силу в ньютонах.
Устойчивость при приложении вертикальной и горизонтальной силы на открытые полки определяют так. При всех закрытых дверях и ящиках прикладывают вертикальную силу 50 Н на открытую полку на расстоянии 50 мм от переднего края. Нагружают ту полку, которая предполагает наименьшую устойчивость изделия. Другие полки при этом не должны быть загруженными. К внешнему краю полки прикладывают горизонтальную нагрузку и увеличивают до тех пор, пока одна из ножек, противоположных упорам, не оторвется. При этом регистрируют силу в ньютонах.
Секционную мебель испытывают в сборе, как одно изделие.
211
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Изделия, выдержавшие испытание на устойчивость, испытывают на прочность и деформируемость корпуса. При этом на боковые стенки изделия циклически воздействуют горизонтальной нагрузкой, которая вызывает напряжения такие же, как и при эксплуатации.
Изделие загружают эксплуатационной нагрузкой Q-.
-	для штанг
Q = qLL (даН),
где qL - удельная нагрузка, даН/м; L - длина штанги, м;
-	для полок, ниш и дверок с горизонтальной осью вращения
Q- ^Е(даН),
где qF - удельная нагрузка, даН/м2 (определяется по табл. 4.31); F- полезная площадь полки, ниши, дверки, м2;
-	для ящиков
е = ^И(даН),
где qy-удельная нагрузка, даН/м3; V- объем ящика, и3
На боковые стенки изделия попеременно слева и справа воздействуют нагрузками Р3 (рис. 4 94), вычисляемыми по формулам:
(Ci + Сг) (даН) при а < 0,6Н,
2о
Р3 = 0,3 (2, + £>2) (даН) при а > 0,6Н,	(4.1)
где Q, - нагрузка от массы изделия, даН; Q3 - суммарная эксплуатационная нагрузка на горизонтальные элементы, даН; а, b и Н - соответственно ширина, глубина и высота изделия, мм; 0,3 - коэффициент трения.
Смещение верхнего щита относительно нижнего (деформации £, и£„) измеряют соответственно после первого цикла нагружения, а затем через каждые 50 циклов до нормативного числа нагружений. Деформацию корпуса вычисляют по формуле
E-E„-Ei (мм),
где £], Е„ - соответственно деформация после первого цикла нагружения и после окончания испытаний, мм.
Изделие удовлетворяет установленным требованиям, если деформация не превышает норму и не появляются дефекты — излом деталей, разрушение или ослабление конструкционных соединений.
Прочность основания определяют циклическим воздействием на него горизонтальной нагрузки попеременно с одной и другой сторон изделия. Его загружают эксплуатационной нагрузкой (см. табл. 4.31) и испытывают по схеме, приведенной на рис. 4.95.
Нагрузку Р4 рассчитывают так же, как и Р3, при а > 0,6Н, то есть по формуле (4 1). Если окажется, что расчетное значение Р4 > 50 даН, то принимают Р4 = 50 даН, соблюдая при этом следующее условие:
£тах= 170-е, (кг),
где Q>max ~ максимальная суммарная эксплуатационная нагрузка на горизонтальные элементы, даН.
После испытания до нормативного значения циклов нагружения в изделии не должно быть разрушений конструктивных узлов и деталей.
Методы испытания штанг регламентируются ГОСТ 28102. При определении прогиба штанги шкафа ее нагружают эксплуатационной нагрузкой
Q - q,l (даН),
где q, - удельная нагрузка: q, = 30 даН/м; Z- свободная длина штанги, м.
Нагрузку выдерживают в течение 1 часа для металлических штанг и 7 суток для штанг из древесины и полимерных материалов. Затем определяют абсолютный прогиб штанги:
/=а,-а0(мм),
где а„ а0 - конечное и начальное положения точки а (середины длины штанги), мм.
Прогиб штанги опорной длиной ls по отношению к прогибу эталонной штанги длиной 1000 мм вычисляют по формуле
(д,-«<>)• 1000
/ =------;----- (мм).
212
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МЕБЕЛИ НА ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Полученные величины абсолютного и относительного прогибов не должны превышать нормативных значений по ГОСТ 16371.
Метод определения прочности штангодержате-лей. К штанге на расстоянии (40 ± 5) мм от боковой стенки прикладывают вертикальную сосредоточенную нагрузку:
Г, = 9,4 (даН).
Штангу выдерживают под нагрузкой в течение суток, после чего фиксируют наличие разрушений и ослабление конструкционных соединений.
Настенная мебель испытывается в соответствии с ГОСТ 28136 «Мебель корпусная настенная. Методы испытаний на прочность». Сущность метода заключается в длительном воздействии функциональной статической нагрузки на основные элементы. Эксплуатационная нагрузка определяется по формуле
п
Q=^qrS,
I- 1
где 9, - удельная эксплуатационная нагрузка, даН/м2; S, - полезная площадь /-го элемента, м2.
Значение 9, принимают: полки для книг -120 даН/м2, для столовой посуды, столового белья и пищевых продуктов - 60, для сушилок - 40, для легких предметов - 20 даН/м2. При испытаниях нагрузку принимают равной 1,5Q, то есть с коэффициентом запаса К3 = 1,5.
Изделие навешивают на стену, равномерно нагружают и выдерживают 7 суток. Изделие считается выдержавшим испытание, если нет дефектов (сколов, трещин, смятии и др.).
Сущность метода определения прочности подвески к корпусу изделия заключается в воздействии вертикальной нагрузки на узел крепления подвески. Расчетную нагрузку Р принимают равной
r_i,5(Q3+gf) п
где Q3 - эксплуатационная нагрузка, даН; QM - нагрузка от массы изделия, даН; п - число подвесок.
Нагрузку прикладывают посередине ширины изделия на расстоянии 30 мм от переднего края. Нагружение производят до разрушения узла крепления подвески (Р,). Изделие считается выдержавшим испытание, если Р, > Р.
Ящики и полуящикн корпусной мебели и столов испытывают в соответствии с ГОСТ 28105 «Мебель корпусная и столы. Методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков».
Эксплуатационную нагрузку ящика определяют по формуле
Q = qv V (даН),
где qv-удельная нагрузка, даН/м3, на ящик (табл. 4.31); V — объем ящика, м3.
Таблица 4.31. Нормы загружения изделий корпусной мебели при определении прочности корпуса и основания
Элементы изделий	Удельная нагрузка		
	даН/м	даН/м2	даН/м3
Полки для головных уборов и других легких предметов, полки и ящики в прикроватных и туалетных тумбах	—	20	60
Полки для посуды и белья	—	60	—
Полки и ниши для книг	—	120	—
Ящики для белья	—	—	200
Ящики для бумаг	—	—	400
Штанги для одежды	30	—	—
Двери стоек (барных отделений), секретеров с горизонтальной осью врашеиия	—	40	—
Примечания
1 Нижний щит изделия рассматривают как полку, а нагрузку выбирают в зависимости от функционального назначения.
2 Нагрузку на верхний щит тумбочек под телевизор принимают равной 65 даН, под радиоаппаратуру - 20 даН. Такая же нагрузка принимается для ниш под телевизор и радиоаппаратуру.
3. При испытаниях стеклянные полки изделий заменяют на полки из фанеры или древесноволокнистой плиты
213
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Испытание на усилие выдвигания ящика. Сущность метода заключается в определении усилия, необходимого для выдвигания ящика, загруженного эксплуатационной нагрузкой. Загруженный эксплуатационной нагрузкой ящик выдвигают на 2/3 глубины с помощью пружинного динамометра, присоединенного к передней стенке в месте крепления ручки. При этом фиксируют усилие выдвигания Р. После испытания ящика на долговечность опыт повторяют. Ящик считается выдержавшим испытание, если значение Р соответствует норме по ГОСТ 16371 или ГОСТ 22046, то есть Р < 5 кг.
Сущность испытания ящика на прочность заключается в воздействии: статической нагрузки на дно; вертикальной нагрузки на переднюю стенку; горизонтальной динамической нагрузки на ящик, вызывающей его задвигание со стуком.
При испытании дна ящик, выдвинутый на 2/3 глубины, загружают эксплуатационной нагрузкой Q и дополнительно нагружают грузом массой 5 кг. Этот груз укладывают вплотную к передней стенке. Так ящик выдерживают 15 минут, после чего дополнительный груз вынимают и фиксируют характер повреждения ящика, если оно появилось. Затем к передней стенке ящика прикладывают вертикальную нагрузку 10 кг и выдерживают 15- 20 секунд. Так повторяют 10 раз и затем определяют характер повреждения. Если ящик выдержал и это испытание, его испытывают на прочность при воздействии динамической горизонтальной нагрузки (рис. 4.96). Ящик загружают эксплуатационной нагрузкой Q, выдвигают на 1/2 глубины, затем толчком руки отпускают, давая возможность ему закрыться, ударяясь передней стенкой о корпус. Так повторяют 50 раз. Если ящик выдержал и это испытание, его проверяют на долговечность.
Сущность испытания заключается в задвигании-выдвигании загруженного эксплуатационной нагрузкой ящика с частотой 10 циклов в минуту. Нагрузку в ящик укладывают на тележку на опорах качения (если Q3 меньше 2 кг, можно без тележки) и измеряют начальное положение верхней (или нижней) кромки передней стенки ящика, выдвинутого на 20 мм. К передней стенке ящика закрепляют тягу стенда на высоте крепления ручки и включают стенд. Через каждые 5000 циклов и после окончания испытаний измеряют положение кромки передней стенки ящика. Ящик прошел испытание, если выдержал количество циклов без повреждений, а деформация не превысила 2 мм. После данного испытания повторно определяют усилие выдвигания ящика.
Прочность, жесткость и долговечность столов обеденных, туалетных и детских дошкольных испытывают по ГОСТ 30099 «Столы. Методы испытаний».
Испытание на прочность проводят воздействием вертикальной статической нагрузки на крышку в точках наиболее вероятного повреждения или прогиба. Нагрузку Р принимают: для детских столов 50 даН, для обеденных 100 даН. Нагружение производят 10 раз, по 60 секунд. После последнего нагружения измеряют максимальный прогиб крышки под нагрузкой и фиксируют дефекты.
Дополнительные рабочие поверхности и выдвижные или откидные элемента обеденных столов нагружают нагрузкой 35 даН. После последнего нагружения определяют величину прогиба крышки.
Прочность под воздействием ударной нагрузки определяют воздействием такой нагрузки на крышку, на выдвижные и откидные элементы в точках наиболее вероятного повреждения. Ударное тело опускают в одной из точек, ближней к опоре и в центре стороны с наибольшим расстоянием между опорами. Тело опускают с высоты: детские столы - 80 мм, обеденные - 140 мм.
При испытании на жесткость фиксируют две ножки стола. На крышку кладут груз Q не более 100 кг. С циклом 5-25 мин-1 прикладывают 10 раз нагрузку в точке А (рис. 4.97) величиной: для обеденных столов - 30 даН, для детских столов групп № 00, 0 и 1 - 10 даН, групп 2 и 3 - 15 даН. После первого и последнего нагружения определяют деформацию в точке А. Если деформация меньше, чем по ГОСТ 50432, тогда испытания повторяют в точках В, С и Д (рис. 4.97).
Испытание на долговечность под воздействием горизонтальной нагрузки заключается в многократном циклическом приложении нагрузки к крышке. В столе фиксируют все ножки, а на крышку в центре кладут балластный груз не более 100 кг. Горизонтальную нагрузку величиной 15 даН прикладывают в точках а, в, с, d с циклом не менее 2 секунд (рис. 4.98).
После первого и последнего нагружений продолжительностью не менее 10 секунд измеряют деформацию в каждой точке.
Испытание на долговечность под действием вертикальной нагрузки проводят циклическим воздействием нагрузкой Р = 15 даН в точке возможного наибольшего прогиба. Нагрузку прикладывают на расстоянии 50 мм от края кромки. Если при Р = 15 даН стол опрокидывается, принимают Р = 10 даН.
214
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МЕБЕЛИ НА ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Рис. 4.94 Схема испытаний корпуса мебели на деформируемость и прочность
Рис. 4.95. Схема испытаний корпусной мебели на прочность основания
С
Рис. 4.96. Схема испытания ящика на прочность
А
В
Рис. 4.97. Схема испытания столов на жесткость
d
а
Рис. 4.98. Схема испытания столов на долговечность
215
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
После 600 циклов нагружения определяют величину деформации в точке приложения нагрузки, а также наличие повреждений.
Методика испытаний столов журнальных и письменных (ГОСТ 30212) аналогичная, как и при испытании столов обеденных. При испытании на прочность под воздействием статической нагрузки величину прикладываемой нагрузки принимают по таблице 4.32.
При испытании на жесткость нагрузку принимают равной 30 даН для журнальных столов и 45 даН для столов письменных.
При испытании опор качения на долговечность на крышку кладут балластный груз 10 кг (для столов массой до 15 кг) или 15 кг (для столов массой более 15 кг), к крышке или другому элементу прикрепляют тягу и включают стенд. Стол прокатывают 5000 циклов при длине хода 500 мм или 10 000 циклов при длине хода 250 мм. Емкости стола при испытании загружают функциональной нагрузкой.
Устойчивость столов испытывают в соответствии с ГОСТ 28793 (ИСО 7172).
Устойчивость стола под действием вертикальной силы определяют так. Стол размещают на полу и устанавливают упоры около ножек с продольной стороны. Вертикальную силу Р прикладывают посередине длины стола на расстоянии 50 мм от кромки. Силу увеличивают до тех пор, пока одна из ножек с противоположной стороны не оторвется от пола. Переместив упоры к ножкам с поперечной стороны стола опыт повторяют.
При испытании на устойчивость под воздействием вертикальной и горизонтальной сил силы увеличивают до тех пор, пока две ножки стола не оторвутся от пола.
Метод испытания крепления дверей регламентируется ГОСТ 19195. При испытании на жесткость крепления дверей с вертикальной осью вращения дверь открывают на угол 90° и на нее размещают груз массой 20 кг на расстоянии 100 мм от вертикальной кромки. После десяти открываний-закрываний груз снимают и измеряют деформацию на расстоянии 20 мм от боковой кромки со стороны ручки.
При испытании на прочность к полностью открытой двери на расстоянии 50 мм от передней боковой кромки посередине высоты присоединяют тягу-трос. Его перекидывают через шкив и к свободному концу подвешивают груз массой 1,5 кг. Дверь с закрепленным к ней тросом и грузом отводят на 30° в направлении «закрыто» и отпускают, давая ей возможность двигаться под действием свободно падающего груза. Воздействие нагрузки повторяют 10 раз с частотой циклов 6-10 мин 1. Двери считают выдержавшими испытание, если после 10-кратного приложения нагрузки не обнаружены дефекты.
Испытание на долговечность заключается в многократном открывании и закрывании двери с частотой цикла 6-10 мин1. При этом на внутреннюю сторону двери навешивают груз массой 3 кг. Элементы двери, предназначенные для хранения предметов, нагружают эксплуатационной нагрузкой исходя из нормы: для галстукодержателей - 3 даН/м, для контейнеров, лотков - 60 даН/м3. Дверь присоединяют к тяге стенда и открывают от положения «полностью закрыта» до положения «открыта на угол 85°» (для дверей, открывающихся на 90°) или «открыта на угол 160°» (для дверей, открывающихся на угол 180°). После нормативного количества циклов открывания-закрывания измеряют остаточную деформацию и проверяют наличие дефектов.
Двери раздвижные испытывают в соответствии с ГОСТ 30209. При определении усилия раздвигания дверей присоединяют динамометр в месте крепления дверной ручки. К полностью закрытой двери через динамометр прикладывают усилие в сторону открывания, позволяющее раздвинуть дверь на 1/3 ширины проема и фиксируют максимальное усилие. После испытания двери на прочность и долговечность опыт повторяют.
При определении прочности крепления двери к ней присоединяют трос с грузом Q = Qt + g, (Qt -усилие раздвигания, Q2 - по ГОСТ 16371). Дверь открывают на 300 мм, затем дают ей возможность закрываться под действием свободно падающего груза. Опыт повторяют 10 раз, затем выявляют наличие дефектов.
Таблица 4.32. Значение статической нагрузки при испытании столов на прочность
Материал крышки	Нагрузка на крышку в зависимости от ее площади, даН	
	до 0,35 м2	свыше 0,35 м2
Стекло	25	50
Древесные, плитные материалы	50	100
216
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МЕБЕЛИ НА ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Долговечность крепления определяют по методике испытаний дверей с вертикальной осью вращения.
Прочность крепления подсадных ножек определяют по ГОСТ 19194. Испытаниям подвергают все подсадные ножки корпусной мебели и подсадные ножки длиной до 280 мм мебели для сидения и лежания. При испытании на соединение ножки с основанием изделия воздействуют статической нагрузкой со скоростью перемещения нагружающего устройства (50 ± 5) мм/мин. Схема испытаний приведена на рис. 4.99.
При длине ножки £<170 мм прочность крепления оценивают сравнением разрушающей нагрузки Р с нормой прочности Рн, которая устанавливается в зависимости от массы изделия:
Масса изделия, кг	До 30	3160	61-90	95-300	301 и более
Е, даН	30	50	70	90	120
При длине ножки £ > 170 мм разрушающую нагрузку сравнивают с приведенной нормой прочности Ри"ри", которую определяют по формуле
Р„"р™ = 160 Р„/ ((£ - 10)sina) (даН),
где 160 - плечо силы Р, мм; £ - длина ножки, мм; a - угол наклона ножки, град.
Методы определения жесткости и прочности угловых разъемных соединений. Эти испытания предшествуют испытанию изделия в целом, а нормативы жесткости и прочности увязаны с нагрузками и деформациями при испытаниях изделий корпусной мебели.
Испытания проводят по схеме, приведенной на рис. 4.100, на образцах углового соединения из двух щитов размерами 250x250 мм каждый, соединенных стяжкой и двумя направляющими шкантами.
При испытании на жесткость к верхнему щиту образца по длине плеча 220 мм прикладывают со скоростью 10 мм/мин нагрузку Р, определяемую по формуле
Р = abq/nl (даН),
где b - ширина боковой стенки (глубина изделия), мм; q - расчетная величина боковой горизонтальной силы, принимаемая для конкретного изделия по ГОСТ 19882; I - плечо груза, мм; п - число стя-
Рис. 4.99. Схема испытания подсадных ножек на прочность
Рис. 4.100. Схема нагружения углового соединения при испытании на жесткость и прочность
жек в угловом соединении; a - безразмерный коэффициент, учитывающий отношение ширины боковой стенки к ее длине £:
b L	1:1	I 1,5	1:2	1:3	1 5
a	0,037	0,032	0,029	0,024	0,021
При других значениях b:L коэффициент а определяют линейной интерполяцией.
Жесткость соединения оценивают величиной остаточной деформации, определенной как среднее арифметическое по результатам испытаний 7 образцов. Она измеряется с помощью индикатора и не должна превышать нормативную, равную 1 мм.
217
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Образцы, отвечающие требованиям жесткости, нагружают до разрушения. За показатель прочности углового разъемного соединения принимают среднее значение разрушающей нагрузки по результатам испытаний 7 образцов. Этот показатель должен быть не менее 2Р.
Мягкость функциональных элементов мягкой мебели определяют по ГОСТ 21640. Критериями мягкости считаются податливость в начальный период нагружения и значение общей деформации под нагрузкой 70 даН.
На рабочей поверхности образца определяют контрольные точки, как показано на рис. 4.101. Для образцов длиной до 1 000 мм намечают одну точку, длиной свыше 1000 мм - две точки. Образец через нажимной диск подвергают предварительному нагружению со скоростью 120 мм/мин до 70 даН и сразу разгружают. Через 600 секунд проводят испытание.
При испытаниях определяют деформацию мягких элементов под нагрузкой 3, 5, 10 и 70 даН при постепенном нагружении их жестким нажимным диском диаметром 250 мм со скоростью (120 ± 5) мм/мин. В начале испытаний определяют начальную высоту Яо в контрольных точках, показанных на рис. 4.101. Затем образец нагружают и замеряют высоту под нагрузкой 3, 5, 15 и 70 даН.
Общую деформацию определяют по формуле
Д = Н>- Н10 (мм),
где Н3, Нп - высота элемента под нагрузкой 3 и 70 даН.
Податливость находят по формуле
П — (Н5 - //15)/10 (мм/даН),
где Н5 и Н15 - высота элемента под нагрузкой соответственно 5 и 15 даН.
Изделия мебели для сидения и лежания: диваны-кровати, диваны, кресла-кровати, кресла для отдыха, кушетки, тахты, скамьи и банкетки - испытывают согласно ГОСТ 19120.
Испытание на устойчивость. Сущность заключается в однократном воздействии нагрузки на изделие в направлении вперед, назад, вбок, приводящей к его опрокидыванию. Горизонтальную силу Р прикладывают с помощью пружинного динамометра (рис. 4.102). Момент отрыва ножек считается началом опрокидывания.
Изделие устойчиво, если нагрузки, вызывающие опрокидывание, соответствуют требованиям ГОСТ 19917.
Статическая прочность навесных боковин определяется приложением к ним вертикальной статической нагрузки величиной 80 даН, которую выдерживают 60 секунд. После достижения нормативного количества циклов нагружения боковины осматривают для выявления видимых разрушений.
Прочность опор на ножках и на проходных вертикальных стенках (боковинах) испытывается воздействием горизонтальной силы на боковину на уровне нижней поверхности сиденья, но не ниже 100 мм. Пару ножек при этом закрепляют (рис. 4.103). Боковое усилие величиной 40 даН дают до нормативного количества циклов.
Испытание емкостей для постельных принадлежностей на прочность основания. Сущность метода заключается в длительном воздействии статической нагрузки на основание емкости. Нагрузку определяют по формуле:
Сэ=1,5Г<7,
где V - полезный объем емкости, м3; q - удельная нагрузка, равная 200 даН/м3; 1,5 - коэффициент запаса прочности.
Емкости нагружают равномерно по плоскости основания и выдерживают одни сутки.
Испытание спинки, сиденья, спального места, боковин на долговечность. Сущность метода - в многократном циклическом приложении нагрузки величиной: на сиденье и спальное место - 100 даН, на спинку - 25 даН, на боковину - 20 даН. После первых 1000 циклов оценивают состояние изделия. Если разрушений нет, испытание продолжают до нормативного количества циклов.
Испытание на прочность под воздействием ударной нагрузки. Такой нагрузкой воздействуют на сиденье или спальное место. Трансформируемые изделия для сидения и лежания испытывают в положении «кровать».
В выбранную точку помещают груз 2 кг с опорной поверхностью диаметром 200 мм. От поверхности этого груза определяют высоту падения основного груза, равную 140 мм. Вспомогательный груз убирают и проводят испытание, при котором основной груз массой 25 кг с диаметром опорной поверхности 200 мм свободно падает нормативное количество циклов.
218
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МЕБЕЛИ НА ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Рис. 4.101. Схема расположения точек замера при испытаниях мягких элементов на мягкость
Рис. 4.102. Схема испытаний мебели для сидения на устойчивость
Рис. 4.103. Схема испытания кресла на прочность опор (кресло с опорными боковинами)
219
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
Долговечность мягких элементов мебели для сидения и лежания испытывают в соответствии с ГОСТ 14314. Мягкий элемент размечают краской в 9 точках (при ширине элемента до 600 мм) или в 12 (при ширине белее 600 мм). Перепад начальной высоты в измеряемых точках не должен превышать 15 мм Если он больше, испытание прекращают.
Сущность метода испытаний заключается в многократном циклическом прокатывании барабана с бобышками по мягким элементам. Прикладываемая нагрузка принимается в зависимости от ширины мягкого элемента: до 650 мм - 90 даН; 660-750 мм -105 даН; 760-850- 135; 850-950-160; 960-1150- 185; 1160-1250-210; 1260-1450 - 240; 1460-1600 мм - 285 даН. Через 2500 циклов стенд останавливают, барабан поднимают, проворачивают вокруг оси на одну грань и продолжают испытание. После 10 000 циклов, а затем через каждые 2500 стенд останавливают, выдерживают не меньше часа и определяют наличие дефектов, усадку и ее неравномерность. Изделие считается разрушенным, если есть:
выход на поверхность одного или нескольких концов пружин;
усадка больше нормы;
неравномерность усадки больше нормы.
Определение остаточной деформации беспру-жинных мягких элементов производят по ГОСТ 19918.3. Перед данным видом испытания элемент должен быть испытан на мягкость по ГОСТ 21640. Затем в геометрическом центре образца укладывают груз массой 70 кг и выдерживают 72 ч. После снятия груза дают выдержку 30 мин и определяют остаточную деформацию.
Испытание кроватей на прочность и долговечность регламентирует ГОСТ 17340. Испытание жесткого основания на прочность заключается в 10-кратном падении на него груза массой 25 кг с высоты 150 мм.
При испытании на долговечность в направлении продольной оси симметрии прикладывают силу Р, равную 40 кг при ширине кровати 700-1100 мм и 60 кг при ширине более 1100 мм. Если ширина кровати менее 1100 мм силу прикладывают в одной точке, а если более 1100 мм - в двух точках, на расстоянии 100 мм от краев. Через каждые 50 циклов и до нормативного его количества измеряют деформацию Е (см. рис. 4.104).
Стулья и табуреты испытывают в соответствии с ГОСТ 12029 «Мебель. Стулья и табуреты. Определение прочности и долговечности».
Долговечность деревянных стульев определяется воздействием циклических нагрузок на стул посредством его качания на задних и передних ножках. На сиденье стула кладут груз массой 75 кг с диаметром в основании 300 мм Испытательный стенд настраивают так, чтобы при качании передние и задние ножки стула поднимались поочередно на (40+10) мм (рис. 4.105). Ритм качания -19-24 цикл/мин. После 1000 циклов качания, а затем через каждые 500 циклов стул осматривают с целью определения наличия дефектов. Образец стула считается разрушенным, если появился один из следующих дефектов, излом любой детали стула; разрушение или ослабление соединений ножек стула с царгами; разрушение или ослабление стоек спинки с царгой или рамкой стула.
Долговечность опор качения и поворотных опор стульев на металлическом каркасе определяют методом многократного циклического передвижения изделия и (или) поворота блока «сиденье-спинка». Сиденье изделия загружают балластным грузом массой 75 кг и осуществляют циклическое передвижение изделия и (или) поворот блока «сиденье-спинка» до нормативного количества циклов или до появления видимых дефектов.
Испытания стульев на статическую прочность, долговечность, прочность под действием ударной нагрузки, прочность при падении проводятся в соответствии с ИСО 7173, приложение 1.
Кресла для зрительных залов испытывают на устойчивость и прочность в соответствии с ГОСТ 26003.
При испытании на устойчивость на кресло воздействуют вертикальной и горизонтальной нагрузкой, вызывающей его опрокидывание (см. рис. 4.106) Масса груза Q = 50 кг. Считается, что стул выдержал испытание,если:
-	при уложенном грузе он не опрокинулся;
-	горизонтально приложенное усилие Р, при котором стул начал опрокидываться, больше нормативного.
При испытании каркаса стула на прочность воздействуют ударной нагрузкой на откидное сиденье. Груз массой 50 кг в виде круга диаметром 250 мм падает на сиденье с высоты 100 мм с частотой 40 мин 1 (см. рис. 4 107). При достижении нормативного числа циклов по ГОСТ 16854 груз снимают, замеряют величину деформации (£ = Но - Нк) и фиксируют дефекты.
При испытании креплений откидных сидений, консольных подлокотников, убирающихся столиков и наклонных спинок на статическую прочность
220
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МЕБЕЛИ НА ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Рис. 4.104. Схема испытания кровати на долговечность
Рис. 4.105. Схема испытания деревянных стульев на долговечность
Рис. 4.106. Схема испытания кресел для зрительных залов на устойчивость
Рис. 4.107. Схема испытания каркасов кресел для зрительных залов на прочность
221
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
на данные элементы воздействуют вертикальной статической нагрузкой до нормативного значения или до появления признаков разрушения.
Кровати детские испытывают в соответствии с ГОСТ 28777. При определении устойчивости кроватей с ограждением типа 1 на ее основание кладут груз 10 кг; на расстоянии 80 мм от бокового ограждения в середине верхнего бруска ограждения крепят динамометр и увеличивают нагрузку до начала отрыва противоположных ножек от пола.
Долговечность определяют многократным воздействием на кровать горизонтальной знакопеременной нагрузкой 10 даН с ритмом 40 цикл / мин (схему испытаний см. на рис. 4.108).
Рис. 4.108. Схема испытания детской кровати (тип I) на долговечность
4.16.	Правила выполнения конструкторской документации на мебель
Конструкторские документы на изделие подразделяют на графические и текстовые. В совокупности они определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые сведения для его разработки, изготовления, контроля, приемки и эксплуатации.
К графическим документам относят все виды чертежей, к текстовым - различные ведомости, спецификации, пояснительную записку, техническое описание, технические условия и др.
На стадии разработки проектной документации (то есть технического пред ложения, эскизного проекта) могут быть выполнены дополнительно: чертеж архитектурный (в проекциях или в перспекти
ве, в масштабе или без его соблюдения); чертеж интерьера; чертеж планов помещений (когда необходимо обосновать планировочное решение, конструктивно связать мебель с коммуникациями, строительными элементами); чертежи компоновок (при их многовариантности).
Разработка конструкторской документации ведется по стадиям, состав и содержание которых приведены в гл. 2.
Номенклатура конструкторских документов, разрабатываемых на изделия в зависимости от стадии разработки, приведена в табл. 4.33.
Основные надписи на чертежах и текстовых документах по содержанию, форме, размерам граф и расположению выполняют в соответствии с ГОСТ 2.104 (примеры см. в Приложений 4).
Наименование изделий, комплексов и сборочных единиц в конструкторскую документацию записывают в соответствии с ГОСТ 20400 «Продукция мебельного производства. Термины и определения» (см. гл. 1).
Наименование составных частей изделий (деталей), например ножка, царга, проножка, стенка, лоток и т.д., записывают в соответствии с ОСТ 13-139 «Детали мебели. Термины и определения». В наименование детали не включают, как правило, сведения о ее назначении и месте расположения. Например, в определении «стенка боковая», «стенка задняя» достаточно записать только имя существительное, то есть «Стенка». На практике чаще всего записывают и место расположения детали, в чем ошибки нет.
Детали - составные части сборочных единиц -именуют так: брусок (продольный, поперечный, средний, ходовой); основа (плита столярная, древесностружечная, древесноволокнистая, фанера); щит (деталь из древесностружечной плиты и т.д., не подлежащая облицовыванию); дно (ящика, коробки); заглушина (рамок и коробок, не выходящих на лицевую поверхность); филенка; раскладка; облицовка (лицевой и черновой слои шпона, пленки, мебельной ткани); настилочный слой (все настилочные материалы); слой (шпона в гнутоклееных элементах).
Термины и определения деталей мебели в соответствии с ОСТ 13-139 приведены в Приложении 1.
Ранее использовавшаяся система обозначений изделий состояла из трех частей. Первая часть включала две прописные (или одну) буквы русского алфавита, которые обозначали назначение изделия. Вторая часть включала порядковый номер проекта в пределах организации-разработчика.
222
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА МЕБЕЛЬ
Третья часть состояла из шести цифр, при этом каждые две цифры разделялись точками и содержали обозначение составных частей изделия. В конце обозначения указывался шифр документа, например, СБ - сборочный чертеж и т.д.
Примеры применявшихся обозначений:
БН.250.00.00.00.00 - бытовой набор мебели;
БН.250.01.00.00.00 - изделие из набора;
БН.250.01.01.00.00 - составная часть изделия;
БН.250.01.01.01.00 - составная часть состав-
ной части;
1-я
часть
152
2-я часть
00.00.00. - бытовое изделие
3-я
часть
В настоящее время в Беларуси используют другую систему обозначений, более простую и короткую. Она состоит из трех частей. В первой части
русскими буквами обозначают сокращенное название организации-разработчика. Например, «П» -ЗАО «Пинскдрев», «ММ» - ЗАО «Молодечноме-бель». Во второй части (как правило, три цифры) указывается регистрационный номер проекта. Третья часть состоит из четырех цифр (реже из шести), разделенных на две группы (по 2 или по 3 цифры). В первой группе этой части указывается номер сборочной единицы, во второй - номер детали данной сборочной единицы или детали, не входящей в сборочную единицу (тогда в первой группе ставятся ноли). В качестве номера изделия служит вторая часть обозначения, то есть регистрационный номер проекта. В конце обозначения указывается шифр документа. Предприятия используют и другие системы обозначений.
Для выполнения конструкторской документации на мебель предпочтительными являются следующие форматы: основные - А4, АЗ, А2, А1, АО;
Таблица 4.33. Номенклатура конструкторских документов
Документ	Шифр документа	Документация				
		проектная		рабочая		
		на эскизный проект	на технический проект	на детали	на сборочные единицы	на комплексы
Чертеж детали	-	-	о	•	-	-
Сборочный чертеж	СБ	-	-	-	•	о
Чертеж общего вида	ВО	•	•	-	-	-
Габаритный чертеж	ГЧ	о	о	о	о	о
Монтажный чертеж	мч	-	-	-	о	о
Упаковочный чертеж	УЧ	-	-	о	о	о
Спецификация	-	-	-	-	•	•
Ведомость ссылочных документов	ВД	-	-	-	о	о
Ведомость покупных изделий	вп	-	-	-	о	о
Ведомость технического предложения	тп	-	-	-	-	-
Ведомость эскизного проекта	эп	о	-	-	-	-
Ведомость технического проекта	тп	-	•	-	-	-
Пояснительная записка	пз	о	•	-	-	-
Техническое описание	то	-	о	-	•	•
Технические условия	ТУ	-	о	-	•	•
Патентный формуляр	ПФ	-	о	-	о	о
Примечания
1. Принятые условные обозначения: «•» - документ обязательный; «О» - документ необязательный, составляемый в зависимости от характера назначения или условий производства изделия с учетом дополнительных указаний; «-» - документ не составляют.
2. Являются самостоятельными документами и не прилагаются к рабочей конструкторской документации такие документы, как упаковочный чертеж, техническое описание, технические условия и патентный формуляр.
223
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
дополнительные - А4хЗ, А4х4, АЗхЗ, А3х4, А2хЗ. Дополнительные форматы образуются увеличением коротких сторон основных форматов на величину, кратную их размерам.
Масштабы чертежей выбирают в зависимости от сложности и размеров изображаемых изделий или их составных частей, а также видов чертежей. Наиболее распространенные масштабы указаны в табл. 4.34.
Если основные виды и разрезы на чертеже выполнены в одном масштабе, а дополнительные виды, сечения или выносные элементы - в другом, то в основной надписи указывают масштаб основных видов, а масштаб дополнительных изображений, если он отличается от масштаба, указанного в основной надписи, записывают непосредственно над ними, напримерА(1:2);Б-Б(1:5);А(1:1) ИТ.Д.
Линии на чертежах должны быть в пределах ГОСТ 2.301. Их толщина должна быть: не менее 1,2 мм - для обозначений клеевых швов, разомкнутых линий разрезов и сечений, условных обозначений стяжек и шкантов, 0,6-0,8 мм - сплошная основная (линии видимого контура); 0,5 мм - штриховая (линии невидимого контура); 0,2-0,3 мм -линии контура наложенного сечения, размерные,
выносные, полки линий-выносок, линии обрыва, штрихпунктирные. Размерные линии, выносные элементы, позиции следует наносить вне контура изображений, группируя их в колонку или строчку, по возможности на одной линии.
Размеры шрифтов по высоте должны быть следующими: 2,5 мм - для заполнения граф в основных надписях (кроме наименования и обозначения); 3,5 мм - для размерных чисел, предельных отклонений, обозначений шероховатости, строчных букв в спецификациях и на чертежах, 5 мм - для прописных букв (в том числе наименования изделий в основной надписи), обозначения шероховатости в правом углу чертежа, обозначения изделий в основной надписи, номеров ГОСТ, рисунков и вариантов, нумерации пунктов в технических требованиях, буквенных обозначений в таблицах и чертежах, масштабов в основных надписях чертежей; 7 мм -для буквенных и цифровых обозначений видов, разрезов, сечений, выносных элементов, обозначения клеевых швов и позиций.
Для обозначения величин следует применять следующие буквенные обозначения: длина - L, /; ширина - В, Ь; толщина - S, s; высота -H,h; диаметр -D, d; радиус - R, г; межосевые и межцентровые расстояния - А, а; количество одинаковых шагов - и.
Таблица 4.34. Предпочтительные масштабы чертежей
Вид документа	Определение	Масштаб
Чертеж детали	Детали стульев, кресел, столов, шкафов, диванов-кроватей и т д.	1.2.1.1
	Аналогичные детали больших размеров	1:2, 1'4
	Аналогичные детали малых размеров	2.1,5:1
Сборочный чертеж	Виды, разрезы стульев, кресел, столов, шкафов и т д.	1.5,1:10
	Аналогичные изделия больших размеров	1:20
	Виды, разрезы стенок, ящиков, дверей, полок и т.д	1:2, 1.5, 1 10
	Выносные элементы, сечения	1:1
Чертеж общего вида	Виды, разрезы: стульев, кресел, стопов, шкафов и т.д	1 5.1.10
	Аналогичные изделия больших размеров	1 20
	Выносные элементы, сечения, шаблоны	1:1
	Детали металлические и пластмассовые	1:2,1 5,2:1, 5.1
Габаритный чертеж	Виды изделий' стульев, кресел, столов, шкафов и т д	1:10,1:20
Монтажный чертеж	Виды, разрезы изделий	1:5, 1:10,
	Выносные элементы, сечения	1:1
Техническое описание	Компоновки вариантных решений групп мебели	1 10, Г20
	Общие виды изделий	1.5,1 10
Планировка помещений	Планировка помещений с расстановкой мебели	1.50, 1 100
224
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА МЕБЕЛЬ
Для обозначения габаритных и суммарных размеров рекомендуется использовать прописные буквы латинского алфавита.
Для обозначения видов, разрезов, сечений, выносных элементов, а также поверхностей, размеров и других элементов изделия применяют прописные буквы русского алфавита (кроме Й, О, X, Ы, Ъ, Ь). Буквенные обозначения присваивают в алфавитном порядке без повторений и пропусков. Величина шрифта буквенных обозначений на изображениях одного чертежа должна быть в 1,5-2 раза больше величины цифр размерных чисел.
При выполнении чертежей симметричного изделия можно соединять в одном изображении половину общего вида с соответствующей половиной разреза. Разделяющей их линией служит ось симметрии - тонкая штрихпунктирная линия Соединять таким образом части несимметричного изделия нельзя. В этом случае изделие необходимо полностью изображать в разрезе или давать местный разрез.
Выносные элементы могут содержать информацию, не приведенную на изображении, а также отличаться от него (например, изображение является видом, а выносной элемент - разрезом). Место выносного элемента на виде, разрезе или сечении отмечают замкнутой сплошной линией (окружностью или овалом), от которой проводят линию-выноску, заканчивающуюся полкой с обозначением на ней порядкового номера элемента прописной буквой русского алфавита. Над изображением выносного элемента проставляют ту же букву с указанием масштаба, например В (1:1).
На сборочных чертежах общих видов крепежные детали и мебельную фурнитуру в соединениях можно изображать упрощенно или условно в зависимости от назначения и масштаба чертежа (рис. 4.109, 4.110).
На сборочных чертежах и чертежах общих видов можно не показывать фаски, скругления, углубления, выступы, зазоры между стержнем и отверстием, шканты, соединительные рейки и другие мелкие детали (они изображаются на выносных элементах и сечениях).
На сборочных чертежах изделий и их составных частей стандартные детали и фурнитуру можно изображать нерассеченными, а также не показывать зазоры между этими элементами и отверстиями.
На сборочных чертежах с несколькими одинаковыми составными частями (ящиками, лотками, пружинами и т.п.) можно вычерчивать по общим правилам одну из составных частей, а остальные
Рис. 4.109. Изображение мебельной фурнитуры: а - упрощенное; б-условное
Рис. 4.110 Обозначение шурупа в соединении: а - полное; б - условное
9 Зак 2419
225
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
изображать упрощенно или условно. Если изделие имеет несколько одинаковых, равномерно расположенных отверстий или крепежных элементов, то на изображении показывают один элемент или отверстие, а остальные - центровыми или осевыми линиями.
Технические требования помещают над основной надписью первого листа сборочного чертежа или чертежа детали. Для сборочных единиц (шкафа, стула и т.д.) технические требования записывают в такой последовательности: 1) размеры для справок; 2) ссылка на технологические режимы изготовления мебели; 3) вид облицовочного материала и покрытия; 4) ссылка на другие документы, содержащие общие технические условия; 5) прочие технические требования. Для составных частей изделия (сборочных единиц, деталей) последовательность записи технических требований следующая: 1) требования к материалам; 2) размеры, предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей; 3) требования к покрытиям; 4) прочие технические требования.
Клеевые швы и условный знак (*К-) показывают в тех случаях, когда применение клея вызывается конструктивной необходимостью.
Размеры на чертежах наносят в соответствии с ГОСТ 2.307. Различают справочные, установочные, присоединительные и габаритные размеры.
Справочные размеры не подлежат выполнению по данному чертежу, их указывают для большего удобства пользования чертежом. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком « * », а в технических требованиях записывают: *«Размеры для справок». Если все размеры на чертеже справочные, знаком их не отмечают, а в технических требованиях записывают: «Размеры для справок».
В сборочных чертежах изделий справочными являются все размеры, за исключением размеров тех деталей, чертежи которых не делаются, а также привязанных (например, места установки кронштейна и т.д.), то есть те размеры, которые невозможно показать на составных частях изделия.
В сборочных чертежах составных частей изделия (коробки, ящики, рамки и т.д.) справочные размеры следующие: габаритные размеры, перенесенные с чертежей деталей; один из размеров замкнутой размерной цепи; габаритные размеры, являющиеся суммой размеров нескольких деталей; размеры деталей из стандартных материалов, приведенных в спецификациях в разделах «Детали» и «Материалы».
В чертежах деталей справочными размерами являются: один из размеров замкнутой размерной цепи; размеры деталей из стандартных материалов, приведенных в основной надписи в графе «Материалы».
Установочные и присоединительные размеры определяют величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию.
Габаритные размеры определяют предельные внешние очертания предмета. На чертежах деталей указывают также все размеры элементов обработки. Выбор предельных отклонений размеров и посадок см. в гл. 4.10, а обозначение шероховатости поверхности на чертежах - в гл. 4.11.
Графическое изображение материалов в сечениях в соответствии с требованиями ЕСКД приведено на рис. 4.111. Но надо отметить, что при проектировании мебели и других изделий из древесины условное обозначение древесины в сечениях, как показано на рис. 4.111, не применялось. При оформлении чертежей использовались правила, разработанные ВНПОмебельпромом в 1986 г. (требования ЕСКД приняты в 1968 г.) и изложенные в «Сборнике руководящих технических материалов по отраслевой системе конструкторской документации мебели. Примеры оформления чертежей».
Обозначение древесины в продольном разрезе выполняется так, как и текстуры древесины (рис. 4.111, з). Обозначение древесины в поперечном разрезе выполняется так, как показано на рис. 4.112 (условно обозначены годичные слои древесины и сердцевинные лучи, при этом центр годичных слоев может показываться в любом месте).
При масштабах 1:5,1:10,1:20 дается общее графическое обозначение материалов (такое же, как и для металлических; штриховка под углом 45°). Штриховку или зачернение материалов из шпона, пластика, мебельных тканей, кожзаменителя и других подобных материалов не производят, а обозначают их двумя линиями при масштабах 1:1 и 1:2 и одной при масштабах 1:5, 1:10 и т.д. Материалы толщиной 3-10 мм в разрезах, масштабы которых менее 1:2, также не штрихуют.
В сечениях и разрезах изделий, склеенных из древесины или древесных материалов, штриховку делают так же, как для аналогичных монолитных материалов.
На видах, разрезах, сечениях и выносных элементах сборочных чертежей и чертежей общего вида допускается выполнять штриховку частично (чтобы не загромождать чертеж).
226
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА МЕБЕЛЬ

таш 'птпт!
Рис. 4.111. Графическое обозначение материалов по ЕСКД: а -металлические изделия; б - неметаллические (плиты, пластмассы, картон и т.п.); в - настилочные (латекс, пенорезина, вата, ватин и т п.); г - дерево; д - фанера; е - стекло; ж - металлы на виде (фасаде) изделия; з - текстура древесины; и - ткань мебельная; к - стекло на виде (фасаде) изделия
Рис 4.112. Принятое в деревообработке графическое обозначение древесины в поперечном разрезе
Чертежи общего вида изделия (то есть виды, разрезы, сечения, выносные элементы) должны иметь следующие размеры: габаритные, функциональные, присоединительные, проемов, платиков, свесов, составных частей сборочных единиц. На этих чертежах не указывают допуски и посадки, шероховатость поверхности, клеевые слои, межцентровые расстояния для отверстий под шканты, стяжки и шурупы.
Заполнение спецификаций. Спецификация является основным документом для комплексов и сборочных единиц. Спецификации составляют на отдельных листах формата А4 с заполнением по ГОСТ 2.108, по разделам в такой последовательности: документация, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы.
В раздел «Документация» для комплекса могут входить: сборочный чертеж для набора корпусной мебели; габаритный чертеж для набора мебели из отдельно стоящих изделий (например, набора мягкой мебели для отдыха). В этом разделе для сборочных единиц обязательным документом является сборочный чертеж.
В раздел «Сборочные единицы» сначала вносят сборочные единицы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие, а затем - заимствованные из других изделий в порядке возрастания обозначений.
В разделе «Детали» для деталей, не имеющих чертежей (БЧ), в спецификации указывают данные в такой последовательности: наименование детали, материал, стандарт или другой нормативнотехнический документ на материал, размеры. Детали БЧ записывают в спецификацию в порядке технологической последовательности их изготовления, например вначале основу щита, затем облицовку пластей, кромок. Для деталей БЧ одного наименования, из одного материала, различающихся размерами, записывают их общее наименование, материал и стандарт на него один раз, а под этой общей записью указывают размеры всех деталей.
В разделе «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по государственным и отраслевым стандартам. Их записывают в алфавитном порядке, а в пределах одного наименования и одного ГОСТ - от меньшего размера изделия к большему, например шуруп 3x25, затем 4x25.
227
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ
В разделе «Прочие изделия» сначала записывают изделия по техническим условиям (ТУ), затем по руководящим техническим материалам (РТМ), потом по каталогам мебельной фурнитуры.
В раздел «Материалы» могут быть записаны погонажные и другие изделия, потребное количество которых определяется конструктором. Если количество материала не может быть определено, его записывают в технических требованиях чертежа (нитки, скобы и т.д.). Изделия из древесины, древесных, настилочных и облицовочных материалов в данный раздел записывать не следует.
На однотипные изделия, имеющие два и более исполнения для сборочных единиц и три и более исполнения для составных частей изделия, составляют групповую спецификацию (соответственно разрабатывают и групповые чертежи).
Примеры выполнения спецификаций даны в Приложениях.
Описанные правила выполнения конструкторской документации касаются мебели, выпускаемой серийно и подлежащей сертификации. При изготовлении мебели по индивидуальным заказам (в единичном экземпляре) конструкторская документация разрабатывается в ограниченном объеме. Выполняется общий вид изделия - в проекциях или в перспективе (или то и другое) и сборочный чертеж. Чертежи деталей разрабатываются при необходимости. Это, как правило, детали сложной формы или приемы декорирования. В совокупности чертежи выполняются в объеме, необходимом и достаточном для общего представления о форме и конструкции изделия и его изготовления. Разработанный проект согласовывается только с заказчиком, а изделие сертификации не подвергается.
В настоящее время проектирование мебели серийного производства практически все предприятия ведут на персональных компьютерах. В связи с этим формат практически всех чертежей сводится к удобному для распечатки, то ест ь к А4.
При сертификации необходимо представлять только эскизный проект на новое изделие. В связи с этим предприятия (они же - разработчики проектов) стали переходить на упрощенное выполнение чертежей. Так, на номинальные размеры щитовых деталей и межосевые расстояния не ставят допускаемые отклонения. Обоснование: допускаемые отклонения уже заложены в самих калибрах для контроля точности размеров и межосевых расстояний. Следовательно, при пользовании калибрами (но для их поверки необходимы расчеты предельных размеров) простановка допускаемых отклоне
ний действительно является лишней. Если же калибрами не пользуются, то есть их нет, предельные отклонения номинальных размеров надо указывать обязательно, так как иначе будет неизвестна их требуемая точность.
В ЗАО «Пинскдрев» при выполнении чертежей на изображениях деталей все виды отверстий показываются только условно, а в таблице на этом же листе дается пояснение условным обозначениям. А на отдельном листе выполнены чертежи всех видов отверстий с указанием всех размеров. В результате чертежи значительно упростились, с ними стало проще обращаться на рабочем месте. От этого чертежи не стали менее полноценными (автор разработки конструктор С. С. Базака). Упрощают также и спецификации. Даже на сложное изделие спецификацию делают на одном листе с чертежом, что также удобнее для пользования. Примеры приведены в Приложении 5.
В условиях, когда объемы проектирования дошли до сотен изделий в месяц, а сроки проектирования вынужденно сократились в десятки раз, такие упрощения являются вынужденными. Важно, чтобы они только не отражались на качестве проектов.
4.17.	Порядок разработки, согласования и утверждения технических описаний изделий мебели
Техническое описание (ТО) служит основанием для обоснования цены изделия и прохождения государственной гигиенической регистрации и сертификации. Порядок его разработки, согласования и утверждения устанавливает СТБ 1.4-96.
ТО разрабатывается после выполнения конструкторских документов. Его разрабатывает организация - разработчик конструкторской документации или другая, по договору с автором проекта.
ТО должно содержать следующие части:
-	вводная часть;
-	описание изделия;
-	общий вид, внутреннее устройство, габаритные и функциональные размеры;
-	конструкция и материалы;
-	требования по поставке мебели в торговую сеть в разобранном виде.
Вводная часть. Здесь указывается, в соответствии с чем разработано ТО, кем и когда рекомендовано изделие к производству, какой норматив
228
ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ, СОГЛАСОВАНИЯ И УТВЕРЖДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ОПИСАНИЙ ИЗДЕЛИЙ МЕБЕЛИ
ной документации соответствуют технические требования к изделию, кем разработаны конструкторская документация и ТО, адрес разработчика.
Описание изделия. Раздел должен указывать назначение изделия, давать его краткую эстетическую, конструкторско-технологическую и функциональную характеристику.
На наборы корпусной мебели по каждому отдельному изделию должны быть отражены: конструктивные особенности, оснащенность внутренним оборудованием, варианты облицовочных и защитно-декоративных покрытий, особенности декоративного оформления фасадов, лицевой фурнитуры.
На наборы для сидения и лежания указываются: конструктивные особенности входящих в набор изделий, виды мягких элементов, категория мягкости, вид основания, описание элементов (спинок, сидений, боковин, опор, механизмов трансформации, декоративных элементов, вид облицовочных материалов).
На другие вида изделий даются описания их конструктивных особенностей.
В конце раздела приводятся варианты облицовочных и защитно-декоративных покрытий и указывается, каким нормативным документам должны соответствовать требования к этим покрытиям.
На конкретные изделия приводится классификация поверхностей и указываются возможные варианты сочетаний облицовочных материалов и защитно-декоративных покрытий.
Общий вид, внутреннее устройство и габаритные размеры. В этом разделе приводятся: чертежи общего вида основных вариантов, составляющих набор, с указанием их наименований и торговых названий; чертежи общего вида каждого изделия, входящего в набор, с указанием его наименования согласно ГОСТ 20400 и конструкторской документации; чертеж сечений мягких элементов и боковин в изделиях мягкой мебели. Чертежи выполняются на формате АЗ или А4 в масштабе 1:5; 1:10; 1:20. Размеры указываются габаритные и функциональные.
Конструкция и материалы. В этом разделе указываются вид сборки, способы соединений деталей и узлов в изделие, материалы, фурнитура, изделия из стекла, обеспечение безопасности изделий, ссылки на действующие стандарты по фурнитуре и мебели, которые устанавливают общие технические требования.
Раздел «Требования по поставке в торговую сеть в разобранном виде» отражает:
-	степень разобранности изделия;
-	перечень крепежной, лицевой фурнитуры, направляющих, которые установлены на предприя-1 ии-изготовителе;
-	наличие присадочных отверстий под фурнитуру и крепежные изделия, которые не установлены на производстве;
-	требования к упаковке, виды упаковки, требования к сборке, маркировке;
-	местонахождение пакета с фурнитурой.
В Приложении дается выписка из протокола Художественно-технического совета о рекомендации изделия к постановке на производство, а также перечень ссылочных документов.
ТО оформляют на листах формата А4 и брошюруют в переплет.
На все виды мебели ТО утверждает руководитель предприятия-разработчика, а их согласование производят: на бытовую мебель - с Министерством торговли; на мебель для общественных помещений и учебных заведений - с базовой организацией по стандартизации (ПКТБ мебели ОАО «Минскпроектмебель») и основным потребителем; на детскую мебель - с главным санитарным врачом республики.
При внесении изменений в ТО порядок их согласования и утверждения остается аналогичным описанному выше. Если изменения не влияют на безопасность, внешний вид, размеры, прочностаые показатели и конструкцию, разработчик вносит их в техническое описание без согласования с другими организациями.
Обозначение ТО выполняют следующим образом:
ТО РБ WXXWW.XXX-XXXX Индекс категории документа	|
Буквенный код г су^спя
Код держателя подлинника ТО по Единому государственному регистру юридических лиц и индивидуальных предпринимателей (ЕГР), девять знаков
Пхч'м&Л регистрационный номер, три знака
Четыре цифры года утверждения ТО
Порядковый номер регистрации ТО присваивает предприятае-разработчик, то есть тот, кто регистрирует.
229
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Окончание приложения 1
Термин	Определение
Полотнище	Деталь из различных рулонных материалов, формирующая чехлы, наволочки и др.
Полотнище кромки	—
Полотнище пласти	—
Карман	Полотнище, вшиваемое или нашиваемое на наволочку, чехол, облицовку и образующее емкость для хранения различных предметов
Клапан	Полотнище, перекрывающее шов или отверстие в наволочке, чехле, облицовке, имеющее декоративно-конструктивное значение
Соединительные детали	
Бобышка (Ндп. сухарь)	Брусок, применяемый в угловых соединениях при сборке рамок, коробок царгового пояса для увеличения жесткости конструкции
Шкант (Ндп. нагель)	Вставной шип круглого сечения
Шпонка	Плоский вставной шнп
Шип вставной	—
Фиксирующие детали	
Ограничитель (Ндп стопор, упор)	Деталь, ограничивающая величину перемещения других деталей в заданных пределах
Фиксатор	Деталь, закрепляющая заданное положение другой детали (сборочной единицы) в изделии
Клин	—
Завязка	—
Прочие детали	
Борт	Полоса из эластичных рулонных или пластовых материалов, окутывающая металлическую рамку пружинного блока
Зеркало	—
Прокладка	Деталь, расположенная между поверхностями других деталей (сборочных единиц) и разделяющая их
Колок	Горизонтально или наклонно расположенная, закрепленная одним концом деталь, предназначенная для навешивания различных предметов
Лоток	Неглубокая емкость с одним или несколькими отделениями, предназначенная для хранения мелких предметов
Поддон	Неглубокая емкость внутри изделия (отделения), предназначенная для защиты поверхностей изделий от попадания жидкости
Кассета	Емкость с одним или несколькими отделениями, предназначенная для хранения различных предметов, иапример пластинок, журналов, бутылок и т.д., свободно устанавливаемая в изделиях мебели
Доска выдвижная	Деталь, устанавливаемая на полозках или направляющих, предназначенная для увеличения площади рабочей поверхности стола или другой рабочей зоны
Доска разделочная	Отдельный предмет или деталь мебели, служащая подкладкой при обработке продуктов питания
Лента	Узкая полоска из ткани, резины и других подобных материалов, предназначенная для формирования эластичных оснований в изделиях мебели для сидения и лежания
Настилочный слой	Деталь из эластичных рулонных, пластовых или рассыпных материалов, служащая для придания определенного внешнего вида изделия, например, тонкий лист пенополиуретана, положенный на заднюю стенку изделия корпусной мебели, или способствующая получению определенной мягкости в изделиях мебели для сидения и лежания
Обкладка	Брусок, служащий для упрочнения и/или улучшения внешнего вида кромок
Подножка	Деталь, служащая опорой для ног
Ступенька	—
Ящик	—
Полуящик	Ящик, у которого передняя стенка ниже остальных
Примечание Если деталь и сборочная единица соответствуют одному понятию, то для сборочной единицы используется термин детали. Например:
рамка из металлической полосы - деталь, рамка, собранная из четырех брусков хвойной породы древесины, - сборочная единица;
ножка из твердолиственной породы древесины - деталь; ножка из хвойной породы древесины, облицованная строганым шпоном, - сборочная единица;
стенка (ящика) из хвойной породы древесины - деталь; стенка (шкафа) из облицованной древесностружечной плиты - сбором ная единица.
300
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ГОСТ на общие технические условия и функциональные размеры изделий мебели
ГОСТ 5994 (ИСО 5970) «Парты. Типы и функциональные размеры».
ГОСТ 11015 (ИСО 5970) «Столы ученические. Типы и функциональные размеры».
ГОСТ 11016 «Стулья ученические. Типы и функциональные размеры».
ГОСТ 13025.1 «Мебель бытовая. Функциональные размеры отделений для хранения».
ГОСТ 13025.2 «Функциональные размеры мебели для сидения и лежания».
ГОСТ 13025.3 «Мебель бытовая. Функциональные размеры столов».
ГОСТ 13025.4 «Мебель бытовая. Функциональные размеры зеркал».
ГОСТ 16371 «Мебель. Общие технические условия».
ГОСТ 16854 «Кресла для зрительных залов. Общие технические условия».
ГОСТ 16855 «Кресла для зрительных залов. Типы и основные размеры».
ГОСТ 17524.1 «Мебель для предприятий общественного питания. Функциональные размеры столов».
ГОСТ 17524.2 «Мебель для предприятий общественного питания. Функциональные размеры стульев».
ГОСТ 17524.3 «Мебель для предприятий общественного питания. Функциональные размеры кресел ресторанных».
ГОСТ 17524.4 «Мебель для предприятий общественного питания. Функциональные размеры сервантов официантских».
ГОСТ 17524.5 «Мебель для предприятий общественного питания. Функциональные размеры стоек барных, кафетерийных, буфетных».
ГОСТ 17524.6 «Мебель для предприятий общественного питания. Функциональные размеры табуретов и кресел барных».
ГОСТ 17524.8 «Мебель для предприятий общественного питания. Функциональные размеры тележек».
ГОСТ 18310.1 «Мебель для предприятий торговли. Функциональные размеры горок».
ГОСТ 18310.2 «Мебель для предприятий торговли. Функциональные размеры вешал».
ГОСТ 18310.3 «Мебель для предприятий торговли. Функциональные размеры прилавков».
ГОСТ 18310.4 «Мебель для предприятий торговли. Функциональные размеры кассовых кабин, подъемно-поворотных стульев, корзин и тележек для покупок».
ГОСТ 18313 «Столы для учителя. Типы и функциональные размеры».
ГОСТ 18313 (ИСО 5970) «Столы ученические лабораторные. Функциональные размеры».
ГОСТ 18607 «Столы демонстрационные. Функциональные размеры».
ГОСТ 18666 «Шкафы для учебных пособий. Функциональные размеры».
ГОСТ 18723 «Мебель для предприятий бытового обслуживания. Функциональные размеры столов для приема заказов по ремонту и изготовлению одежды и ремонту обуви».
ГОСТ 19178 «Мебель для предприятий бытового обслуживания. Функциональные размеры столов, барьеров стоек и стульев для приема заказов по ремонту бытовых машин и приборов, металлоизделий, бытовой радиоэлектронной аппаратуры».
ГОСТ 19301.1 «Мебель детская дошкольная. Функциональные размеры столов».
ГОСТ 19301.2 «Мебель детская дошкольная Функциональные размеры стульев».
ГОСТ 19301.3 «Мебель детская дошкольная. Функциональные размеры кроватей».
ГОСТ 19549 (ИСО 5970) «Столы ученические для черчения и рисования. Типы и функциональные размеры».
ГОСТ 19550 (ИСО 5970) «Столы ученические для кабинетов иностранного языка. Типы и функциональные размеры».
ГОСТ 19917 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия».
ГОСТ 20064 «Доски классные. Общие технические требования».
ГОСТ 20400 «Продукция мебельного производства. Термины и определения».
ГОСТ 20902 «Столы обеденные школьные. Функциональные размеры».
ГОСТ 22046 «Мебель для учебных заведений. Технические условия».
ГОСТ 22359 (ИСО 5970) «Стулья для актовых залов. Типы и функциональные размеры».
301
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ГОСТ 22360 «Шкафы демонстрационные и лабораторные вытяжные. Типы и функциональные размеры».
ГОСТ 22361 «Подставки для технических средств обучения. Типы и функциональные размеры».
ГОСТ 23190 «Мебель книготорговая. Общие технические условия».
ГОСТ 23508 «Мебель книготорговая для складских помещений. Общие технические условия».
ГОСТ 26682 «Мебель для дошкольных учреждений. Функциональные размеры».
ГОСТ 26756 «Мебель для предприятий торговли. Общие технические условия».
ГОСТ 26800.1 «Мебель для административных помещений. Функциональные размеры столов».
ГОСТ 26800.2 «Мебель для административных помещений. Функциональные размеры кресел».
ГОСТ 26800.3 «Мебель для административных помещений. Функциональные размеры стульев».
ГОСТ 26800.4 «Мебель для административных помещений. Функциональные размеры отделений шкафов».
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Точность и взаимозаменяемость деталей н узлов мебели
Таблица 1. Предельные отклонения валов для номинальных размеров до 500 мм (12-й и 13-й квалитеты)
Интервал размеров, мм	Поля допусков валов, мм						
	612	с12	Zal2	Zcl2	Zel3	а13	613
ДоЗ	-0,14	-0,06	+0,13	+0,16	+0,19	-0,27	-0,14
	-0,24	-0,16	+0,03	+0,06	+0,09	-0,41	-0,28
Свыше 3 до 6	-0,14 -0,26	-0,07 -0,19	+0,16 +0,04	+0,20 +0,08	+0,24 +0,12	-0,27 -0,45	-0,14 -0,32
Свыше 6 до 10	-0,15	-0,08	+0,20	+0,25	+0,30	-0,28	-0,15
	-0,30	-0,23	+0,05	+0,10	+0,15	-0,50	-0,37
Свыше 10 до 14	-0,15 -0,33	-0,09 -0,27	+0,24 +0,06	+0,31 +0,13	+0,39 +0,21	-0,29 -0,56	-0,15 -0,42
Свыше 14 до 18			+0,26 +0,08	+0,33 +0,15	+0,42 +0,24		
Свыше 18 до 24	-0,16 -0,37	-0,11 -0,32	+0,31 +0,10	+0,40 +0,19	+0,51 +0,30	-0,30 -0,63	-0,16 -0,49
Свыше 24 до 30			+0,33 +0,12	+0,43 +0,22	+0,55 +0,34		
Свыше 30 до 40	-0,17 -0,42	-0,12 -0,37	+0,40 +0,15	+0,52 +0,27	+0,68 +0,43	-0,31 -0,70	-0,17 -0,53
Свыше 40 до 50	-0,18 -0,43	-0,13 -0,38	+0,43 +0,18	+0,57 +0,32	+0,77 +0,52	-0,32 -0,71	-0,18 -0,57
Свыше 50 до 65	-0,19 -0,49	-0,14 -0,44	+0,53 +0,23	+0,70 +0,40	—	-0,34 -0,80	-0,19 -0,65
Свыше 65 до 80	-0,20 -0,50	-0,15 -0,45	+0,57 +0,27	+0,78 +0,48	—	-0,36 -0,82	-0,20 -0,66
Свыше 80 до 100	-0,22 -0,57	-0,17 -0,52	+0,66 +0,33	+0,93 +0,58	—	-0,38 -0,92	-0,22 -0,76
Свыше 100 до 120	-0,24 -0,59	-0,18 -0,53	+0,75 +0,40	+ 1,04 +0,69	—	-0,41 -0,95	-0,24 -0,78
Свыше 120 до 140	-0,26 -0,66	-0,20 -0,60	—	—	—	-0,46 -1,09	-0,26 -0,80
Свыше 140 до 160	-0,28 -0,68	-0,21 -0,61	—	—	—	-0,52 -1,15	-0,28 -0,91
Свыше 160 до 180	-0,31 -0,71	-0,23 -0,63	—	—	—	-0,58 -1,21	-0,31 -0,94
302
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Окончание таблицы 1
Интервал размеров, мм	Поля допусков валов, мм						
	Ы2.	с12	Zal2	Zcl2	Zel3	а13	Z>13
Свыше 180 до 200	-0,34 -0,80	-0,24 -0,70	—	—	—	-0,66 -1,38	-0,34 -1,06
Свыше 200 до 225	-0,38 -0,84	-0,26 -0,72	—	—	—	-0,74 -1,46	-0,38 -1,10
Свыше 225 до 250	-0,42 -0,88	-0,28 -0,74	—	—	—	-0,82 -1,54	-0,42 -1.14
Свыше 250 до 280	-0,48 -1,00	-0,30 -0,82	—	—	—	-0,92 -1,73	-0,48 -1.29
Свыше 280 до 315	-0,54 -1,06	-0,33 -0,85	—	—	—	-1,05 -1,86	-0,54 -1,35
Свыше 315 до 355	-0,60 -1,17	-0,36 -0,93	—	—	—	-1,20 -2,09	-0,60 -1,49
Свыше 355 до 400	-0,68 -1,25	-0,40 -0,97	—	—	—	-1,35 -2,24	-0,68 -1,57
Свыше 400 до 450	-0,76 -1,39	-0,44 -1,07	—	—	—	-1,50 -2,47	-0,76 -1,73
Свыше 450 до 500	-0,84 -1,47	-0,46 -1,11	—	—	—	-1,65 -2,62	-0,84 -1,81
Таблица 2. Предельные отклонения валов для номинальных размеров до 500 мм (13-й и 14-й квалитеты)
Интервал размеров, мм	Поля допусков валов, мм						
	Г13	у13	Zal3	Zcl3	Zel3	а14	Z>14
ДоЗ	—	—	+0,17 +0,03	+0,20 +0,06	+0,23 +0,09	-0,27 -0,52	-0,14 -0,39
Свыше 3 до 6	—	—	+0,22 +0,04	+0,26 +0,08	+0,30 +0,12	-0,27 -0,57	-0,14 -0,44
Свыше 6 до 10	—	—	+0,27 +0,05	+0,32 +0,10	+0,37 +0,15	-0,28 -0,64	-0,15 -0,51
Свыше 10 до 14	—	—	+0,33 +0,06	+0,40 +0,13	+0,48 +0,21	-0,29 -0,72	-0,15 -0,58
Свыше Идо 18	—	—	+0,35 +0,08	+0,42 +0,17	+0,51 +0,24		
Свыше 18 до 24	—	+0,39 +0,06	+0,43 +0,10	+0,52 +0,19	+0,63 +0,30	-0,30 -0,82	-0,16 -0,68
Свыше 24 до 30	—	+0,40 +0,07	+0,45 +0,12	+0,55 +0,22	+0,67 +0,34		
Свыше 30 до 40	—	+0,48 +0,09	+0,54 +0,15	+0,66 +0,27	+0,82 +0,43	-0,31 -0,93	-0,17 -0,79
Свыше 40 до 50	—	+0,50 +0,11	+0,57 +0,18	+0,71 +0,32 .	+0,91 +0,52	-0,32 -0,94	-0,18 -0,80
Свыше 50 до 65	+0,53 +0,07	+0,60 +0,14	+0,69 +0,23	+0,86 +0,40	—	-0,34 -1,08	-0,19 -0,93
Свыше 65 до 80		+0,63 +0,17	+0,73 +0,27	+0,94 +0,48	—	-0,36 -1,10	-0,20 -0,94
Свыше 80 до 100	+0,63 +0,09	+0,75 +0,21	+0,87 +0,33	+ 1,12 +0,58	—	0,38 -1,25	-0,22 -1,09
Свыше 100 до 120	+0,64 +0,10	+0,79 +0,25	+0,94 +0,40	+1,23 +0,69	—	-0,41 -1,28	-0,24 -1,11
Свыше 120 до 140	+0,75 +0,12	+0,93 +0,30	+ 1,10 +0,47	—	—	-0,46 -1,46	-0,26 -1,26
Свыше 140 до 160	+0,76 +0,13	+0,97 +0,34	+1,16 +0,53	—	—	-0,52 -1,52	-0,28 -1,28
303
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Окончание таблицы 2
Интервал размеров, мм	Поля допусков валов, мм						
	НЗ	>13	Znl3	Zc 13	Zel3	а14	614
Свыше 160 до 180	+0,78 +0,15	+ 1,01 +0,38	+ 1,23 +0,60	—	—	-0,58 -1,58	-0,31 -1 31
Свыше 180 до 200	+0,89 +0,17	+ 1,14 +0,42	+ 1.39 +0,67	—	—	-0,86 -1,81	-0,34 -1,49
Свыше 200 до 225	+0,90 +0,18	+ 1,19 +0,47	+ 1,46 +0.47	—	—	-0,74 -1,89	-0,38 -1.53
Свыше 225 до 250	+0,92 +0,20	+ 1,24 +0,52	+ 1,54 +0,82	—	—	-0,82 -1.97	-0,42 -1,57
Свыше 250 до 280	+ 1,03 +0,22	+ 1,39 +0,58	—	—	—	-0,92 -2,22	-0,48 -1,78
Свыше 280 до 315	+ 1,05 +0,24	+ 1.46 +0,65	—	—	—	-1,05 -2,35	-0,54 -1.84
Свыше 315 до 355	+ 1,16 +0,27	+ 1,62 +0,73	—	—	—	-1,20 -2,60	-0,60 -2,00
Свыше 355 до 400	+ 1,18 +0,29	+ 1,71 +0,82	—	—	—	-1,35 -2,75	-0,68 -2,08
Свыше 400 до 450	+ 1,30 +0,33	+ 1,89 +0,92	—	—	—	-1,50 -3,05	-0,76 -2,31
Свыше 450 до 500	+ 1,33 +0,36	+ 1,97 + 1,00	—	—	—	-1,65 -3,20	-0,84 -2,39
Таблица 3. Предельные отклонения валов для номинальных размеров свыше 500 до 2500 мм
Интервал размеров, мм	Поля допусков валов, мм					
	til	612	с12	112	613	с13
Свыше 500 до 560	+0,84 +0,40	-1,00 -1,70	-0,52 -1,22	+0,52 +0,40	-1,00	-0,52 -1,62
Свыше 560 до 630	+0,89 +0.45		-0,58 -1,28	+ 1,15 +0,45	-2,10	-0,58 -1,68
Свыше 630 до 710	+ 1,00 +0,50	-1,30	-0,64 -1,44	+ 1,30 +0,50	-1,30	-0,64 -1,89
Свыше 710 до 800	+ 1,06 +0,56	-2,10	-0,70 -1,50	+ 1,36 +0,56	-2,55	-0,70 -1,95
Свыше 800 до 900	+ 1,18 +0,62	-1,60 -2,50	-0,78 -1,68	+ 1,52 +0,62	-1,60	-0,78 -2,18
Свыше 900 до 1000	+ 1,24 +0,68		-0,86 -1,76	+ 1,58 +0,68	-3,00	-0,86 -2,26
Свыше 1000 до 1120	+ 1,44 +0,78	-2,00	-0,94 -1,99	+ 1,83 +0,78	-2,00	-0,94 -2,59
Свыше 1120 до 1250	+ 1,50 +0,84	-3,05	-1,05 -2,10	+ 1,89 +0,84	-3,65	-1,05 -2,70
Свыше 1250 до 1400	+ 1,76 +0,96	-2,50	-1,15 -2,40	+2,21 +0,96	-2,50	-1,15 -3,10
Свыше 1400 до 1600	+ 1,83 + 1,05	-3,75	-1,30 -2,55	+2,30 + 1,05	-4,45	-1,30 -3.25
Свыше 1600 до 1800	+2,12 + 1,20	-3,20	-1,45 -2,95	+2,70 + 1,20	-3,20	-1,45 -3,75
Свыше 1800 до 2000	+2,27 +1,35	-4,70	-1,60 -3,10	+2,85 + 1,35	-5,50	-1,60 -3,90
Свыше 2000 до 2240	+2,60 + 1,50	-4,00	-1,80 -3,55	+3,25 + 1„50	-4,00	-1,80 -4,60
Свыше 2240 до 2500	+2,75 + 1,65	-5,75	-2,00 -3,75	+3,40 + 1,65	-6,80	-2,00 -4,80
304
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Таблица 4. Рекомендуемые поля допусков габаритных размеров щитовых элементов мебели
Наименование элемента	Параметр	Интервал номинальных размеров, мм	Рекомендуемое поле допуска
Стенки корпусов изделий и перегородки	Длина	От 300 до 1000 Свыше 1000 до 2000	Js^ J513 АП,А12
	Ширина	До 315 Свыше 315 до 580	А13 Al 2
	Толщина	От 16 до 18	А'4
Дверн накладные	Высота	От 322 до 1250 Свыше 1250 до 1724	612, с12,613 612,cl2
	Ширина	416,440,560,592	612, cl2,612
	Толщина	От 16 до 18	A'4
Полки	Длина	До 800 Свыше 800 до 1200	A12.A13 АИ.А12
	Ширина	До 315 Свыше 315 до 560	АН А13
	Толщина	От 16 до 18	/Д4
Стенки цокольных коробок*	Ширина	92,108, 140	А13,АИ
Стенки ящиков накладные	Длина	416,440 560,592	612. С12. 613
	Ширина	До 284	АВ
	Толщина	От 16 до 18	7sH
* Поля допусков по длине и толщине - такие же, как для стенок корпусов изделий.
Таблица 5. Рекомендуемые посадки для шиповых соединений мебели и поля допусков размеров их элементов и брусков
Тип соединения и виды брусков	Параметр	Рекомендуемые посадка и поле допуска
Угловое концевое на шип одинарный открытый сквозной		/713 613
	Длина и ширина шипа, длина проушины, ширина заплечика, толщина стенки проушины	613
	Толщина шипа	613
	Глубина проушины	Я15
	Ширина проушины	/713
Угловое концевое на шип с потемком несквозной		/713 А в
	Ширина шипа и заплечика, толщина стеики гнезда	613
	Толщина шипа	А13
	Длина шипа	615
	Глубина гнезда	/715
	Ширина и длина гнезда	/713
Угловое серединное на шип одинарный несквозной		/713 /713 Zal3’ 613
	Толщина шипа в проножках стульев, кресел, столов	Zal3
	Толщина шипа в прочих соединениях	613
	Ширина шипа и заплечика, толщина стенок гнезда	/713
	Глубина гнезда	/715
13 Зак 2419
305
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Окончание таблицы 5
Тип соединения и виды брусков	Параметр	Рекомендуемые посадка и поле допуска
Угловое концевое на шил двойной открытый сквозной		Н13 Л13
	Длина и ширина шила, длина проушины, ширина заплечика, толщина стеики проушины	*13
	Толщина шипа	Js В
	Ширина проушины	/713
	Глубина проушины	Я15
Угловое ящичное на шип открытый прямой и «ласточкин хвост»		Я13 Л13
	Длина шипа	а13
	Толщина шипа	А13
	Толщина стенки проушины, ширина заплечика, ширина шипа и длина проушины	*13
	Шаг шипов (толщина шипа плюс ширина проушины)	*13
	Ширина проушины	Я13
	Глубина проушины	Я15
На шкант		Я13 Я13 из ’ л 13
	Длина шканта	*15
	Диаметр шканта:	
	для соединения на клею	*13
	для соединения без клея	А13
	Диаметр отверстия	Я13
	Глубина отверстия	/715
Брусковые детали	Ширина и толщина	А13
	Длина	Js 14
Бруски, формирующие проем	Длина	*12
Бруски, вкладываемые в проем	Длина	*12
Расстояние между заплечиками в брусках с шипами на концах	Для размера, формирующего проем:	
	до 800 мм	/713
	свыше 800 мм	/712
	Для размера, не формирующего проем.	
	до 250 мм	*13
	свыше 250 мм	*12
Выборка четверти	Ширина и глубина	/715
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
. Пример выполнения рабочего проекта комплекса	ПРИЛОЖЕНИЕ 4
307
2. Пример выполнения рабочего проекта изделия
								
			Форпот Зона	8	Обозначение			Наименование	чание	
								
							Документация	
								
			КЗ	X			X СБ	Сборочный чертеж	
								
							Сборочные единицы	
								
			ДО	1 X			X	Снимка	1	
				2		-01	Стенка	i	
			ДО	3 X			X	Стенка	j	
			ДО	9 X......		X	Брусок	1	
			ДО	5 X			X	Дверь	1	
			до	6 X			X	Полка	3	
			/14	7 X......		X	Ящик	2	
			ДО	8 X			X	Стенка	1шт допуск.	
							замена	
							на поз.9	
	га						совместно	
							споз.13	
	§						Детали	
								
	го1		ДО	9 X			X	Стенка	1т припек.	
							с поз 13	
							взамен	
	?						поз.в	
							Стандартные изделия	
	ей							
	с Е			10			Шуруп 1-3x25	
	гУ 5J						ГОСТ 1195	24	
	Подл.		КзнЛхт N Иокун. подо.		Нала	X	X		
			Разраб.				лит. лист листов	
			Проб.				п Г..	ZEEZZZZ2ZZ	
	*		Нанпр.			шкар оля оелья		
			ута					
				Копировал			Формат Afy	
												
			к: £	Зона 1	1	Обозначение		Наименование	Кол.	Примечание		
												
								Прочие изделия				
												
								Каталог ВПКТИМ				
								выпуск 5-79^				
					//			Полкодержатель				
								5.4-В-03	12			
					12			Стяжка				
								2.1-A-0I	12			
					13			Шайба				
								12.3-А-01		2вшт.		
										принен.		
										с поз. 9		
										взамен		
	1									поз. 8		
												
												
	i											
	§											
	*											
	1											
												
	5J t											
	ЦТ Йэ											
	E 8											
												
												
												
												
	с:					S	11					писг	
	%		1				X	X				2	
			nn рт!	шаря чш и 									
						Копировал		Формат а й				
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Окончание примера
гл
X гл
3. Пример выполнения рабочего проекта сборочной единицы
р	s	Обозначение	Наименование	1	Примечание
					
			Документация		
					
		X	ХСБ	Сборочный чертеж		
					
			Детали		
					
и	1	X	X	Основа		
			Плита 16		
			ГОСТ 10632		
			(1728} к (560)	1	
			Облицовка		
			Шпон 0,8		
			ГОСТ 2977		
64	2	X	X	(1728) к (S60)		2шт.
					допуск.
СТ					замена
1					напоз.6
	3	X	X	(1728)к(17)	1	
|р|	4	X	X	(560) к (17)	1	
SSsii	5	X	X	Брусок	2	
It 	6	X	X	Облицовка		2 шт.
|ln			Материал облицовочный		допуск
Ihi			ТУ 13.160-84		замена
*			(1728) к (560)		на поз. 2
					
					
g _					
<8					
Г =====№ •  i И ПЯЛ El32S ш				X		
П1И311		Slum.		1иап	дистоО
'g ЩраО. |				i	1~
5 1	1		Стенка			
					
					
Копировал	Формат
		Б I	1.	3	Обозначение				Наименование	1	Примечание	
											
								Стандартные изделия			
											
				9				Шуруп 2-3*16.016			
								ГОСТ 1144	2		
								Шурупы ГОСТ 1145			
				»				2-3*13.016	4		
			/	0				1-3*25.016	Б		
				1				2-4*13.016	В		
											
											
								Прочие изделия			
											
								Каталог ВПКТИМ			
I i % % 1 1	—							Выпуск 5-79:			
			/	3				Втулка 12.7-А-04	6		
			7	4				Гайка 90.4-А-02	6	Из стяжки	
									1	2.1-А-01	
			7	5				Защелка 4.Н-А-01	1		
			/	5				Наконечник 9.3-5-01	2		
			7	7				Планка	4	Из петли	
										3.12-Б	
											
								Различия исполнений			
|АМЛ подл. | Подл. и дата \								X	X	и			
								X	Х-01	по			
								сборочному чертежу			
											
											
							X	X				(кЛЛ1
											
		вм	Аист	N йжун.	Подо.	Iona					
Konupofafi	Формат Ач
Окончание примера
9М........X
X........ X- изображено,
X........Х-Ol -зеркальное отражение.
I Размеры деталей В скобках-после сборки предельные отклонения размеров устанавливаются технологической документацией.
2. * Размеры для справок.
J.4-
4 Предельные отклонения осей отверстий от общей плоскости eO.ll мм.
5. Неуказанные допуски формы и расположения - по ГОСТ 64495
fbHplucn Разрой прав, Т контр.
К контр.
н Оокум.
Пода.
дат
Копировал
X
ХСБ
Лит.
Масса
носинсй
Стенка
ыо
Лист I Листов!
Формат -ГТ
ПРИЛОЖЕНИЕ 4	ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Детали мебели. Термины и определения (ОСТ 13-139-82)
Установленные в 1982 году Минлеспромом СССР стандартом термины и определения были обязательными при разработке мебели, ее изготовлении, а также на стадиях обращения и эксплуатации. В последующем ОСТ не перерабатывался и не отменялся. Утвержденные термины вошли в практику проектирования мебели в странах СНГ, поэтому нет смысла менять их в настоящее время или отказываться от них.
В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении самого термина, определение не приведено и в графе «Определение» поставлен прочерк.
Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в скобках с пометкой «Ндп».
Термин	1	Определение
Общие понятия	
Деталь мебели	Изделие мебели, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций
Основные детали	Детали, формирующие корпус или каркас изделия и его составных частей, или выполняющие основную функцию изделия, а также опорные элементы
Облицовочные детали	Детали из пластовых или рулонных материалов, покрывающие поверхности других деталей (сборочных единиц) с целью улучшения их свойств или внешнего вида
Соединительные детали	Детали, при помощи которых образуются различного вида соединения
Фиксирующие детали	Детали, закрепляющие положение или ограничивающие перемещение других деталей (сборочных единиц) в изделиях
Декоративные детали	Детали, устанавливаемые на лицевых поверхностях изделии мебели, придающие художественные особенности облику изделий
Прочие детали	—
Основные детали	
Основа	Деталь, подлежащая облицовыванию
Щит	Деталь из древесностружечной, столярной, фанерной плиты или массивной клееной древесины, ие подлежащая облицовыванию
Стенка	Деталь, формирующая корпус изделия
Стенка боковая	—
Стенка вертикальная	—-
Стенка верхняя	—
Стенка горизонтальная	—
Стенка задняя (Ндп. за-глушина, задний полик)	—
Стенка нижняя	—
Стенка передняя	—
Перегородка	Деталь, разделяющая внутреннее пространство изделия (отделения)
Крышка	Стационарная или подвижная горизонтальная или наклонная деталь, образующая поверхность для выполнения каких-либо работ или действий (рабочую поверхность) Примечание Горизонтальную плоскость, главный элемент стола, в более позднее время стали называть столешницей.
Полукрышка	Часть крышки в трансформируемых столах
Вкладыш	Деталь, свободно вставляемая в проем или отверстие
Полка	Горизонтальная или наклонная деталь, предназначенная для размещения на ней различных предметов
Дверь	Деталь для закрывания проема в корпусе изделия мебели
Дно	Нижняя стенка ящика, кассеты, полуящика и т д
Заглушина	Деталь, наглухо закрывающая проемы в конструкциях, не выходящая на лицевую поверхность изделия
Филенка	Деталь, наглухо закрывающая проемы в конструкциях, выходящая на лицевую поверхность
Основание	Деталь, служащая для крепления в ней других деталей, формирующих сиденья, спинки Например, деталь из фанеры клееной, к которой крепится настилочный слон и облицовка в сиденьях стульев, банкеток и т.д.
Опора	Деталь, воспринимающая тяжесть изделия или его составных частей, служащая для их поддержания
298
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Продолжение приложения 1
Термин	Определение
Ножка	—
Ножка задняя	—
Ножка передняя	—
Царга	Деталь, соединяющая опоры, боковины, спинки кроватей и служащая для крепления других частей изделия (крышки, сиденья и т д.)
Царга боковая	—
Царга задняя	—
Царга передняя	—
Царга поперечная	—
Царга продольная	—
Проножка	Деталь, соединяющая опоры в изделии, расположенная ниже царг
Проножка боковая	—
Проножка задняя	—
Проножка средняя	—
Сиденье	—
Спинка	—
Спинкодержатель	Деталь каркаса, служащая для фиксации положения спинки в изделии
Блок	Деталь, совмещающая функции нескольких деталей, например ножки и царги, боковых и задней стенки ящика, иожки и подлокотника
Сиденье-спинка	Блок, совмещающий функции сиденья и спинки
Боковина	Деталь, формирующая боковую часть каркаса в изделиях мебели для сидения и лежания, журнальных столах
Подлокотник	Деталь, служащая опорой для рук в креслах, диванах и т.п
Брусок	Прямолинейная или криволинейная деталь сечением любой формы
Брусок вертикальный	—
Брусок горизонтальный	—
Брусок направляющий	Брусок, задающий направление перемещения другим частям изделия, например при выдвижении ящиков, раздвижных крышек трансформируемых столов и т.п.
Брусок опорный	—
Брусок поперечный	—
Брусок притворный	Брусок толщиной более 8 мм, перекрывающий зазор между двумя дверьми
Планка притворная	Брусок толщиной до 8 мм, перекрывающий зазор между двумя дверьми
Брусок продольный	—
Брусок ходовой	Брусок, по которому перемещаются другие части изделия, например ящики, лотки, полки и т п.
Средник	Деталь, расположенная в проемах рамок, коробок, служащая для увеличения жесткости конструкции, отличающаяся от других деталей этих изделий размерами и/или формой Если средник полностью совпадает с другой деталью рамки, коробки, ему присваивается термин этой детали
Пружина	—
Пружина растяжения	—
Пружина сжатия	—
Пружина «змейка»	Пружина сжатия, изогнутая по синусоидообразной линии
Одноконусная пружина	—
Двухконусная пружина	—
Пружина угловая	Пружина сжатия, устанавливаемая в пружинных блоках, формирует углы мягких элементов мебели для сидения и лежания
Рамка	Деталь замкнутого контура, окаймляющая что-либо или образующая проем
Полурамка	Рамка незамкнутого контура
Облицовочные детали	
Облицовка	Деталь из пластовых, рулонных и прочих материалов, покрывающая поверхности других деталей (сборочных единиц) с целью изменения их внешнего вида и/или улучшения свойств, например лист шпона, приклеенный на основу из древесностружечной плиты, кусок ткани, покрывающий сиденье стула
Облицовка кромки	—
Облицовка пласти	—
Облицовка черновая	Деталь из пластовых, рулонных и прочих материалов, покрывающая поверхности других деталей (сборочных единиц) и находящаяся под облицовкой
299
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
45.	Прокофьев Н.М., Прокофьев И.Н. Гибкие автоматизирование производства на мебельных предприятиях. М.: Лесная пром-сть, 1990.
46.	Прокофьев Н.М. Технологическая подготовка изделий из древесины. М.: Лесная пром-сть, 1979.
47.	Рудин Ю.И. Проектирование корпусной мебели средствами системы «bCAD-Мебелыцик». М.: МГУЛ, 2002.
48.	Серебряницкий П.П., Схиртладзе А.Г. Программирование для автоматизированного оборудования. М., 2003.
49.	Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства / Под ред. В.П. Бухтиярова. М., 1985.
50.	Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества / Под ред. В.П. Бухтиярова. М., 1985.
51.	Трофимов С.П. Проектирование деревообрабатывающих предприятий. Часть 1. «Введение в системы автоматизации подготовки производства». Мн.: БГТУ, 2005.
52.	Фурунжиев Р.И., Гугля В.А., Фурунжиев Р.И. САПР, или как ЭВМ помогает конструктору. Мн.: Выш. шк., 1987.
53.	Хоравас Д., Легг С. Конструкторские базы данных. М.: Машиностроение, 1990.
54.	Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Мн.: Наука и техника, 1979.
55.	Jones J.C. Design methodes.- New York -Toronto: Chichester Brisbane, 1982.
СОДЕРЖАНИЕ
Содержание
предисловие...................................з
1	МЕБЕЛЬ В СИСТЕМЕ МАТЕРИАЛЬНО-ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КУЛЬТУРЫ............................................... 5
1.1.	Виды и классификация мебели.....................5
1.2.	Функции мебели и основные трсА «тния к ней.........7
1.3.	Общие закммернисти эволюции форм и конструкций мебели, их связь с материалом и ттд-ьлсгией производства......9
1.4.	Стили мебели и их связь с современной мебелью....13
1.5.	Направления дизайна современной мебели............24
2.	ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ И ЕГО ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ.................................27
2.1.	Организация проектирования мебели в Республике Беларусь.................................27
2.2.	Функции квартир, их типы и связь с мебелью.......27
2.3.	Типы общественных зданий и особенности мебели для их оборудования ......................................... 31
2.4.	Особенности мебели для дач и зон отдыха ..........33
2.5.	Общие положения и методологические принципы проектирования мебели.................................34
2.6.	Стадии проектирования мебели и их содержание....38
2.7.	Порядок утверждения новых изделий и постановки их на произведено............................................39
3	ОСНОВЫ ДИЗАЙНЕРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ................41
3.1.	Социальные основы проектирования.................41
3.2.	Функциональные основы проектирования.............42
3.3.	Эргономические основы проектирования мебели......53
3.4.	Функциональные размеры мебели....................62
3.5.	Конструктивные основы проектирования мебели......76
3.6.	Технологические основы проектирования мебели.....84
3.7.	Композиционные основы проектирования.............86
3.8.	^китекту1нс-ху₽ж5сгзатн1Ю решение изделий мебели..94
3.9	Цвет как средство композиции......................99
4.	ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ.....................106
41.	Общая характеристика материалов для произюдстоа мебели................................................106
4.2.	Общие технические условия на корпусную мебель и столы........................................115
4.3.	Общие технические условия на мебель для сидения и лежания.................................125
4.4.	Общие технические условия на мебель для учебных заведений.................................135
4.5.	Общие технические условия на мебельную фурнитуру.136
4.6.	Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели...............................137
4.7.	Соединения элементов мебели..................... 149
4.8.	Компоновка сборочных единиц и деталей	в	изделие.155
49.	Принципы оптимизации конструктивных решений.....179
4.10.	Точность и взаимозаменяемость деталей и узлов мебели......................................  183
4.11.	Шероховатость поверхности, ее нормирование и обозначение на чертежах.............................200
4.12	Качество изделий мебели и методы его контроля...203
4.13.	Сертификация изделий мебели..................208
4.14.	Стандартизация качества мебели в странах Евросоюза... 210
4.15	Методы испытаний мебели на прочность и долговечность.....................................211
4.16.	Правила выполнения конструкторской документации на мебель...........................................222
4.17.	Порядок разработки, согласования и утверждения технических описаний изделий мебели.................228
5.	ОСНОВЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.............230
5.1.	Введение в системы автоматизации проектирования и подготовки произнддгза............................230
5.2	Компоненты обеспечения систем автоматизации проектирования и подготовки произодства.............232
5.3.	Структура и функционирование систем автоматизированного проектирования......................................239
6	АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ.................................244
6.1.	Программное обеспечение конструкторских САПР..244
6.2.	Разработка графической документации в САПР....... 254
6.3.	Информационное обеспечение систем автоматизации конструкторско-технологической подготовки
произм детва мебели.................................255
6.4.	Информационные технологии в САПР...............258
6.5.	Решение расчетно-аналитических задач в САПР....260
7.	ИНТЕГРАЦИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ.................................268
7.1.	Интеграция систем автоматизации подготовки
прсизьздствз и управления технологическими процессами ... 268
7.2.	Интеграция систем автоматизации управления предприятием и конструкторско-технологической
подготовки произнесла...............................271
7.3.	Интеграция систем автоматизации проектирования и управления технологическими процессами ...........275
7.4.	Проблемы внедрения сквозных компьютерных
технологий автоматизации подготовки првизэддстна.... 282
8.	МЕБЕЛЬ В ИНТЕРЬЕРЕ..............................284
8.1.	Общие положения...............................284
8.2.	Прихожая.......................................284
8.3.	Общая комната..................................286
8.4.	Спальная комната...............................287
8.5.	Детская комната................................289
8 6. Кухня..........................................291
8.7. Санитарно-технические помещения................293
8.8. Приемы обеспечения красоты	и	удобства жилища...293
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 .......................................298
ПРИЛОЖЕНИЕ 2........................................301
ПРИЛОЖЕНИЕ 3........................................302
ПРИЛОЖЕНИЕ 4........................................307
ПРИЛОЖЕНИЕ 5........................................313
ПРИЛОЖЕНИЕ 6........................................328
ГЛОССАРИЙ...........................................330
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА...........................333
335