Similar
Text
| Рабочий э.о. J4
..................
НОРМАТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
УДЕЛЬНЫХ ВЫБРОСОВ
ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ
1 . В АТМОСФЕРУ
ОТ ОСНОВНЫХ ВИДОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ ОТРАСЛИ
(Разделы с 1 по 10)
г. Харьков 1991 год'
МИНИСТЕРСТВО СВЯЗИ СССР
ХАРЬКОВСКИЙ 1ЮСГАРСТШ1ШЙ ПГОЕКТШЙ
ИНСТИТУТ
СОГЛАСОВАНО
Главным управлением научно-
технического прогросса и
экономических нормативов
государственного комитета
СССР по охране природа , •
Hex. от 23.01.91 г. » 17/42
УТВЕРЖДЕНО
Глав г !м управлением
проектирования и
капитального
строительства
29.01.91.
Н0РМАТЯД:1Е ПОКАЗАТЕЛИ 7ДЕДЫШХ S‘
ЕПБРОСОВ BPEHHUX ВЕЩЕСТВ 3 АТМОСФЕРУ ОТ ОСНОВНЫХ
ВИДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ
ОТРАСЛИ
’ИЗДАНИЕ ТРЕТЬЕ. ПЕРЕРАБОТАННОЕ
( Разделы о I по 10 ) ;
СОГДАП< .ЛО
Отдэлом контроля атмосферы
Всесоюзного научно-исследо-
вательского института охраны
природы и заповедного дела
Госкомприроды СССР
31.10.90.
Харьков,1991
СОДЕРЗАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ....................................... 4
— I. Сжигание топлива........................... 7
“2. Методические указания по расчету валовых
выбросов загрязняющих веществ автомобильным
транспортом................................... 44
3. Литейное производство......................52
4. Производство деталей методом порошковой
яюталдургяя ...................................65
5. Термическая обработка металлов ............67
6. Механическая обработка металлов............72
-»7. Сварочное производство’....................В7
в. Механическая подготовка поверхностей деталей 117
4-9. Участки электрохимических покрытий...........П9
—10. Производство лакокрасочных покрытий..........212
Издание третье, пврерабатзннт» "Вормативянх
ппказязнлнй удадьннх выброси® вредпих ващаств в ат-
мосферу аг основных видов тнхнпдогкчвскоги оборудо-
вании предприятии отраслиТ разработана отраслевых
отжили охряыя ВЕВДчрпний: среда: Харьковского госу -
дарственного щювктноги института.
Начальник отдала, канд. техн, наук Привалов В.В.
Руководитель работы, начальник сектора, канд.
техн, наук Самойлов П.Г.
Исполнителя: инженеры Забабурина Т.П., Паду_о-
ва И.Н., Иаршалова Н.А. .Фесен -
ко В.А., Скрипка О.А., старший
техник Мозыр Л.В.
Срок действия третьей редакции "Нормативных
показателей..." устанавливается до 01.01.96 г.
- .ВВВДШИВ
Возрастание роля, природоохранной деятельности в управлении
народным хозяйством, введение нормативного метода планирования
! охраны атмосферного воздуха ставят перед отрасль» ряд новых проб-
। леи в области методического обеспечения и разработки системы нор-
; мативов охраны атмосферного воздуха, предназначенных для опреде-
i ления в годовых и пятллетних планах возможного сокращения поступ-
ления в атмосферу вредных веществ о проиыпиепными выбросами, а
I также объемов затрат на сохранение чистоты атмосферного воздуха
‘ на стадии подготовки проектов пятилетии*, годовых и перспективных
' планов.
При оценке новой техники и технологии необходимо прежде все-
го учитывать экологические и качественные показатели, обеспечивать
ресурсо-сберегапдуш ориентация научно-технического прогресса.
В условиях расширения хозяйственной самостоятельности пред-
| приятий и повышения их ответственности за конечные результаты язя-
1 тельности необходимо учитывать экологические показатели, в том
• числе, выбросы вредных веществ в атмосферу с учетом лучших миро- ,
вых достижений научно-технического прогресса в технологии и созда-
нии эффективного пнпегазоочнетяого оборудования (ПРО). На такие
показателя долины ориентироваться предпрняпнгенпроектяровщики при
разработке проектно-сметной документации (ТЕД) -реконструкции,
технического перевооружения и нового строительства предприятий
отрасли, при разработке планов охраны атмосферного воэдоса* &
также при экологической экспертизе проектов для. оценки их соответ-
ствия дучзпм мировым достижениям.
Постановлением ЦК КПСС-и Совета Ипнпстров СССР от 2 поля
I9S6 г. "О мерах по Kopeunciy повышенно- качества продукция” приз-
нано необходимым полпуп ответственность за реализации перспектив-
ных требований к техническому уровни производства при коренной
очораюощ технологических процессов, маш обопгдопянжя воэ-
ложпь на ыцучво-лсследовательскые, проектно-ковструхтррскяи
другие организации-разработчики.
В этой связи в 1985 г. разработаны "Еорыатхннве показатели
удельных выбросов вредных веществ в атмосферу от основных видов
технологического оборудования предприятии отрасли", согласованы
с янститутамв-генпроектяровцпками, главной геофизической обсер-
ааторией (ПО) вы. А.И.Воейкова (со сроком действия до 01.01.9L
вех. IT0 ! 23/5543 от 10.09.85) и утверждены Ыопистерством. Эти
вррматнвы позволяют проектным институтам и предприятиям отрасли
о единой методике рассчитывать прогнозировать объем выбросов
вредных вевэств в атмосферу, разрабатывать обоснованные мероприя-
тия по его сыиенлю.'
В процессе апробации разработанного документа были подучены
замечания и предложения, новые данные натурных замеров на раде
предприятий отрасли я других миниотеротв а ведомств, а также дру-
гая информация на межотраслевой уроа<е. .
Целью работы является корректировка и доработка "Нормативных
показателе!...* в связи о техническим перевооружением цредариятж!
отрасли в период I99I-I995 г.г., появлением новых технологических
ироцессов, оборудования, пркшняешх реактивов и материмое. В *
прогессе выполнения работы учтены проектно-технические рмаенжя
новых технологических процессов, которые ве booth ж цредндуцув
редакцию рассматриваемого документ. Эго, прежде всего, гоаме
шифавлендя микроэлектронного производства (Ш), печатных плат
(ПП) и др. Суцеотвешюй переработке подвергнуты практически вое
разд-xu прдадуцэП редакции "Горматишнх показателе!...*•
Результаты ваотояда! работы tyjyv гопользованы как исходом!
кагорам доя раз^еботкл п,м»ктов норм продольно доцустмых в«бро-
оса вредное мцква а атмосферу ара тптваавши тчжв "Охрена
атмосферы..." давспуашх, пр1етпцуемт. ык реконструируемых
жродпраятк!. Титрантам пи аевазатвлх...* позволят осуществлять
типов я пврсоектжвяое плашровакже объема выбросов, а также
намечать пуп жх ссафашжжя. Ош мнут быть жспольэоваиы прв
цроаедажжж жпвейтаркзацнж выбросов путем расчета жх колмчоствеи-
них характеристик, когда прямые жзмв; по кагаы-лжбо причинам
ватрудяены.
Выбросы вредных веществ в атмосф* «стоячем документе
представлены без учета шлегезоочветн * рудовашя.
Срок двЯстви настоящх "Норма показателе Л,..’ устава
лжваетеж до 01.01.96.
В дыьвеДясы в результате пере тра л разработка новых
техшчеожжх рошвши1 ж воры техмоло еского проектдровашя ил-
отояввл методжка подлежат доработав ж рректвроака.
Эммчакм ж предюмкжж маервзлять во адресу - ХП1И,
310078, г. Харьков, ул. Дерижтовскм. 27.
7
I. СЗИГАНИБ ТОШМВАД(ЕТОДОШСКИЕ УКАЗАНИЯ DO
РАСЧЕТУ ШКРОСОВ ЗА1ТЯЗНЯ1ИИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ
С8НЕАНИИ ТОПЛИВА В КОГДА! ПРОИЗЭС®ПЕЛЫЮИЬЮ
БОШ 30 ТЛ
Еастоядая мотсдака выпускается о учетом изменения В I
ИТ 34-70-010-83, разработанного на основе ж во исполнения реза-
ния Секции нормирования" стапдвртжзягпгж» контроля ж надзоре в
области охрани окружающей природной среда MHIC пре ГКНТ СССР
от 19.02.88. Указанное изменение * I утверждало заместителем
начальника Главной государственной экологической экспертизы
Госкомприрода СССР Ю_Н. Максименко 14 октября 1988 г. к введено
в действие 01Д0.88. /«**ли. 7.5.23
I.I. Расчет выбросов твердых частиц
I.I.I. Количество летучей волы ж несгоревшего топлива
(т/год. г/с,...), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами
каждого котла в единицу времени, рассчитывается по формуле
Мп r &7со-г„ а*" ъ)> ci.n
где В - ресход натурального топлива за рассматриваемый
й -период,- (т/год, г/с....);
>7 - вольность топлива на рабочую массу й
а*- доля золы в уносе;
- доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителях
(принимать по результатам измерений не свыше годич-
ной давности); . А’
/*г- содержание горючих в уносе. %.
При отсутствии эксп."'•тащенных данных по содержанию горю-
чих в уносе количество в .сываемых твердых частиц рассчитывает-
ся по формуле
л™ . o.ota(a„ я'* 9 %) ам
где : С потери теплоты с уносом от механической жепсхлноты
* сгорания топливе, %. Для мазутных котлов^ палят
быть принята равным 0,02 %. При отсутствии эксасг»-
тяпиенныт данных по при сжигании твердого топли-
ва для приближенного расчета в формучг (I.I.2) под-
ставляется нормативное значение <1 t
8
1газшая теплота сгорания топлива, кДж/кг.
I.I.2. Все величины, вхедчвд — п формулу (I.I) и (1.2), при-
нимаются по фактическим средним показателя!.! за рассматриваемый
период.
I.I.3. Для определе/пгя фактических максимальных выбросов
твердых частиц (г/с) значение величин, входяних в формулы (I-I)
и (1.2), пршшмэются исходя из наибольшей электрической и тепло-
вой нагрузки элсктросташши. Кри этом значение расхода топлива
подставляется в граммах в секунду.
I.I.4. Для расчета выбросов следует использовать вспомога-
тельные табл. (1.1)-(1.3), которые включают в себя исходные
данные в необходимой для расчетов размерности и посдецователь-
ности.
1.2. Расчет выбросов окислов серы
I.2.I. Количество окислов серы-^ZJ и в пересчете на
SGi (т/год, г/с,...), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми га-
зами в единицу времени, вычисляется по формуле
= QO28 )(/- ^Ог), (1.3)
где /5 - расход натурального топлива за рассматриваемый •
р период (т/год, г/с,...);
S - содержание серы в топливе на рабочую массу, %;
- долл окислов серы, связываемых летучей золой в котле; »
- доля окислов серы, улавливаемых в золоуловителе
попутно с улавливанием твердых частиц.
Доля окислов серы, связываемых летучей золой в котле, за-
весит от зольности топлива и содержания свободной щелочи в ле-
тучей золе. Ориентировочные зпачешьч ’csoj при факельном сжига-
Г<^Сл
нии рахшчпых видов топлива:
Тсрр 0,15
Сланцы эстонские и лсшшградские 0,8
Остальные сланцы 0,5
Зкибастузский уголь 0,02
Березовские угля КэнскотАчлнского бассейна:
для тонок с твердым шакоудалением при
низкотемпературном сжигании 0,5
для тспск с жидким плаксудалошем 0,2
Остальные угли Канско-Ачинского бассейна-:
для тспск с твердым -пакоудзледаем 0,2
—‘-ч т'-.-.ск с жидким ылаксудалендем при
высокотемпературном сжигании 0,05
Прочие угли 0,1
Мазут 0,02
Газ 0,0
Здесь и далее под низкотемпературным принимается сжига1ше
всех углей с 0.^ 23050 кДж/кг в топках с твердым пиакоудале-
нием при температуре факела /</><1500 °C. Под высокотемператур-
ным сжигашюм понимается сжигание всех углей в топках о жидким
шлакоудалением, а также углей сб^г. 23050 кДж/кг в топках с
твердым шлакоудалением при температуре факела Тф 1500 °C.
Суточный расход топлива определяется для режима, соответ-
ствующего тепловой нагрузке котельной в режиме самого холодного
месяца.
Делл oral ело в серы ( ), улавливаемых в сухих золоуло-
вителях (электрофильтрах, батарейных циклонах), принимается рав-
ной нулю. В мокрых золоуловителях МВ и МС она зависит в основном
от расхода и общей щелочности орошающей воды и от приведенной
сернистости топлива при принятых на тепловых электростанциях
удельных расходах воды на орошение золоуловителей 0,1-0,15 дч /м ;
(рис. I.I).
1.2.2. Для определения фактических максимальных выбросов ।
окислов серы (г/с) в формуле (1.3) значения расхода топлива (
(г/с) принимаются для реальной наибольшей нагрузки электростан-
ции (тепловой п электрической). *“
1.3. Расчет выбросов окиси углерода
1.3.I. Количество окиси углерода (т/год, г/с,...), выбрасы-
ваемое в атмосферу с дымовыми газами котла в единицу времени,
вычисляется по формуле
А1ео = 6^- -fc/ (1-4)
fLA/ •
где Qo~ выход окиси углерода при сжигании твердо!^, жидкого I
или газообразного топлива (кг/т, кг/тыс.ьг) опре-
деляется по формуле
С - , (1.5)
СО " /<7/3
ID
Зависимость улавливания оксидов сери от сершютостл
топлива в Мокрых золоуловителях
I - при щелочцссти орошаемой води 10 мг-экз/доЗ;
2 - при щелочности орошаемой воды 5 иг-экв/дм^;
3 - при щелочности орошаемой воды 0 мг-экв/дм^.
, • Рио. I.I
и
здесь - потер! теплоты от химической неполноты сгорания
топливе, %;
Л7 - коэффициент, учитывающий доли потери теплоты вслед-
ствие химической неполноты сгорания топлива, обус-
ловленную содержанием в продуктах неполного сгора-
ния окиси углероде. Для твердого топлива Л. - 1,0,
? ллч газа^ /£ = 0,5, для мазута /f «• 0,65;
Q„ - теплота сгорании натурального топливо, кДж/кг,
кДх/м3; .
- потери теплоты от механической неполноты сгорания
топлива, %.
Значения fa и принимаются по эксплуатационным данным
иля но нормам "Теплового расчета котельных агрегатов. Норматив-
ный метод" (м.: Энергия, 1973).
При сжигании газа и мазута с предельно малыми избытками
воздуха ( об = 1,01 - 1,03) следует принимать fa = 0,15 * соглас-
но "Руководящим указаниям по переводу котлов, работающих на сер-
Ш1стых топливах, в режим сжигания с предельно малыми избытками
воздуха" (М.: СПО Союзтехзнерго, 1980). При > 1,05 принимать
% = о- • \
1.3.2. Для определения максимальных выбросов окиси углерода
(г/с) значения величин, входящих в формулы (1.4) - (1.5), прини-
маются для реальной наибольшей !!агрузки электростанции (электри-
ческой и тепловой), при этом значение расхода топливе подстав-
ляется ь граммах в секунду.
1.4. Расчет выбросов окислов ванадия 1
I.4.I. Количество окислов ванадия в пересчете на пятиокись
ванадия (т/год, г/с,...), выбрасываемое в атмосферу с дымовыми
газами котлов в единицу времени, 'вычисляется по формуле
А/ЙЛ Г 6, - (1.6)
где - содержание окислов ванадия в жидком топливе в пере-
счете г/т;
1для котлов, сжигающих жидкое топливо.
12
коэффициент оседания окт- эн ванадия на поверхностях
нагрева котлов. Для котлов с происжуточнш.ш ппрспсрегре-
вателлми, очистка поверхностен нагрева котсрих произ-
водится в остановленном состоянии = 0,07, для котлов
без промежуточиых пароперегревателей при тех не условиях
очистки = 0,05, дтя остальных случаев ^.= О;
р- доля твердых частиц продуктов сгорания .жидкого топлива,
" улзпливлсыых п устройствах для счистки газов мазутных
котлов•
Значе«п(е оценивается для средтах условий работы улавли-
вающих устройств за год.
При отсутствия результатов анализа топлива содержание окис-
лов ванадия а сжигаемом топливе определяется ориенти-
ровочно по формуле
6^о$ = $4,5 SP- , (1-7)
СР
где э - содержание серы в мазуте па робочум массу, %:
Форма дается для мазута с У^О.4 £.
1.4.2. Дня определения максимальных выбросов окислов вана-
дан (г/с) значение расхода топлива (г/с) принимается для реаль-
ной наибольшей нагрузки электростанции.
1.5. Расчет выбросов окислов азота
I.5.I. Суммарное количестве окиси и двуокиси сзота в пере- fc
счете на дзуокись азота (т/год, г/с,...), выбрасываемых в атмо-
сферу с дымовыми газами котла (корпуса) в единицу времени, вы-
числяется по формуле
I
Hie, = , (i.8)
где - коэффициент характеризуй^:::?. выход окислов азота,
кг/т условного топлива;
£ - расход натурального топлива за рассматриваемый пе-
риод (т/год. тыслР/гсд, т/с, IG-3 ьР/с,...);
гюэрридаент, удатиааиций влияние на выход окислов
азота ст качества е-тиглемого топлива (содержанием );
- к?э эфидаент, углтываишй птнетрукдаэ горелок (ддя
дахгодах гогел-'к J = I, для прямоточных = С,£5);
i3
Bj- коэффициент, учитиваший вид шлакоудаления. При жидком
шлакоудалснии = 1,4, во всех остальных случаях=1;
<fz- коэффициент, характеризующий эффективность воздействия
рециркулирующих газов в зависимости от условий подачи
их в топду;
коэффициент, характеризующий снижение выброса окислов •
азота при подачз части воздуха помимо основных горелок
(прх двухступенчатом сжигании)uопределяется но рис. 1.2
при условии сохранения общего избытка воздуха за котлом;
г - степень рециркуляции дшлових газов, %.
Коэффициент К для котлов паропроизводительностью белое
70 т/ч при сжигании газа и мазута во всем диапазоне нагрузок, а
также при высокотемпературном сжигании твердого топлива с нагруз
кай! выше 75 £ номинальной определяется по формуле
r. (1.9)
'2Сс>'
где и номинальная и фактическая паропроизводительиесть
котла (корпуса), т/ч.
Для котлов паропреиззодительнестыо менее 70 т/ч
(1.10)
Для водогрейных котлов коэффициент К определяется по фор-
муле <28 ГД*/* (30 г\ш/ч$
г
' ' 84 ' &
{1.11}
е <?«=- номинальная и фактическая тепловая производитель-
ность ко.-ла, ГДж/ч.
Ери высокотемпературном сжигании твердого зплива с нагруз-
кам;! котла ниже 75 % коми алытэй в формуле (I.by-(I.H) вместо
подставляется 0,75-S’ .
л
• • /рарйн определения Значений
Коэффициента Ег
/рарик определения безразмерного
ХОЗруэициента Р
15
При низкотемпературном сжигании твердого топлива в формулы
(1.9) - (I.II) гместо^ри G? нодстадляютсл Я) и G •
Значения для энергетических котлов, в которых сжигает-
ся твердое топливо, определяются по формуле
J5r= + Ц47/У"; (I.12)
где /7х - солсркшше азота в топллпе.
При сх1гаш:и а энергетических котлах жидкого и газообразно-
го топлива значения коэффициентапринимаются равными:
Коэффициент избытка воздуха топочной камеры
. Газ Мазут
> I.C5 0,9 1.0
</- = 1,05 - 1.03 0,8 0,9
Of7< 1,03 0,7 0,75
При одловремешюм сжигании в топках энергетических котлов
двух видов топлива с расходом одного из них более 90 % значение
коэффициента Jit должно приниматься по основному виду топлива.
В остальных случаях коэффициент определяется как средневзве-
шенное значение по топливу. Так, для двух видов топлива
д (I.I3)
J' '
соответствуют значениям коэффициентов
и расходам каждого вида топлива на котел.
Значения коэффициента <fz при номинальной нагрузки иГ^-ЗО %
принимаются равными:
при сжигании газа и мазута и вводе газа рециркуляции:
в под топки (при р тоженил горелок на вертикальных
кралах) 0,002
через пшши под горелками 0,015
по наружному каналу горелок 0,020
в воздушное дутье 0,025
в рассечку двух воздушных потоков 0,030
при высокотемпературном сжигания твердого топлива ж ввода
газов рециркуляции:
в первичную азрссыесь 0,010
вс вторичный воздух 0.005
16
При нагрузках, меньших номинальной, коэффициент £, умножа-
ется на коэффициент , принимаемый по графику рис. 1.3.
1.5.2. Для расчета величин двуокиси и окиси азота в суммар-
ном содержании в выбрасываемых в атмосферу долевых газах
следует пользоваться следующими формулам!: /у/
МлОл ' 0,8-Мл^
* д/З-Л/лК,
vxjuA'O'^A'Vt-молекулярные веса Л'О V//Ог
1.5.3. Для определения максимальных иыбрссоз cyr.::.nj окислов
азота(г/с) значения величин, входящих в ферулу (1.5),
принимаются для реальной наибольшей нагрузки электросталь:;:
(тепловой и электрической), при этом значения расхода теплила
подставляются:
в rpataax в секунду при ежнгаштя твердого и ходкого топлива;
э mj/c Ю-3 при сжигании газообразного топлива.
При расчете годовых выбросов (т/год) при сжигании газа
расход топлива следует подставлять в тыс. н3/гсд:
1.6. Методические указами по расчету выбросов загрязячдых
веществ при сжигании тсаллза в котлах производительностью до
ЗОт/ч
РАЗРАБОТАЗ-Ll Институтом горючих ископаемых Минутлепре."а СССР
Всесоюзным теплотехническим институтом имени
О.Э. Дзер-днского Минэнерго СССР
Западно-Сибирским региональным институтом Госкэы-
гидромста ,
Институтом санитарной техники и обсрудсааш’я зд=-
клй и сооружений иянстро/лзтеризлов СССР
;:CiX.u>lTiZI А.П. Оинягин, И.а. Володарский, А.П. Кондрат=:д-:о,
Т.Б. Эгиндее», С.Л. Титов, А.П. Быков. А.С. Черно-
бров, Т.С. Сслегий, А.И. Сигал, С.Т. Звдскиькза
7":с ^2,~ -СС'Г Усрзв.-ечгем -ормирогаиия и надзора за ®ыЗзсо:-яи в
: -.-2.Госкоыгилточетэ
' к
УТВЕРЖДЕНЫ Государственным комитетом СССР по гидрометеорологии
и контроле природной среды 5 августа 1985 г.
Заместитель Председателя Государственного комитета
В. Г. Соколовский
Методика предназначена для расчета выбросов вредных веществ
с газообразными щюдуктоми сгорания при сжигании твердого топли-
ва, мазута и газа в топках де^ствупвдх промышленных и коммуналь-
ных котлоагрегатов и бытовых теплогенераторов (малсл/гтражные
отопительные котлы, отопителыю-вароч1гые аппараты,печи).
I.6.I. Расчет выбросов твердых частиц летучей золы и не-
догеревшего.топлива (т/год, г/с), выбрасываемых в атмосферу с
дымовыми газами котлоагрегатов в едишщу времеш! при сжигают
твердого топлива и мазута, выполняется по формуле
В fl %з)
(I) -
где В - расход топлива, т/гсд, г/с;
fi*- зольность топлива на рабочую массу, %;
- доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителях;
У- в;
Gm - доля золы топлива в уносе, %;
Лу - содержание горючих в уносе, %;
Значение tj принимаются по фактическим средним *.
показателям; при отсутствии этих данных fi* определяется по харак-
теристикам сжигаемого топлива (см. приложение I), - по тех-
ни 1еским данным применяемых золоуловителей, а у - по табл. I.
1.6.2. Расчет выбросов скислов серы в пересчете на
(т/год, т/ч, г/с), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами
котл'агрегатов в единицу времени, выполняется по формуле
(2)
где
В
S1
1'п
- расход, т/год, т/ч. r/с (твердого и жидкого топлива);
тыс. м3/год, тыс.м3/ч, л/с (газообразного топлива);
- содержание серы в топливе на рабочую массу, %; (для
газообразного тоялиаа э кг/100 м );
- долI окпелев езрч, свяыезаемых летучей золен топлива,
при кг кается яри ежлгзллд сланцев эстонских я леллп-
грг-’в:ч.с": О,н; ссгэлишх сланной - 0,5; де:
углей Каысхо-Ачннского бассейна - 0,2 (для бервзовскях
- 0,5); для торфа - 0,15; акибаотуэсклх углей - 0,02;
в прочих углей - 0,1; мазута - 0,02; газа - 0,0;
£ - доля окислов серы, улавливаемых в золоуловителе, прини-
-Л4 мается равной нулю для сухих золоуловителей, для мокр&х -
» зависимости от щелочности орошающей воды.
При наличии в топливе сероводорода расчет выбросов допол-
нительного количества окислен сор» в пересчете нл A/J водятся по
формуле
. О)
где //к S/- содержание сероводорода в топливе, %.
1.6.3. Расчет выбросов окиси углерода в единицу времени
(т/год, г/с) выполняется по формуле^
Мео = 4 сЫСсс (4)
где & - расход топлива, т/год, 1я3/год, г/с, л/с;
- выход окиси углерода при сжигании топлива, в кг
на тонну или на тыс. мс топлива. Расчитывается по
формуле
- (5) I
- потери тёпла вследствие химической неполноты сгора-
ния топлива, %;
- коэффициент, учитывающий долю потери тепла вследствие
химической неполноты сгорают топлива,, обусловленную
наличием в продуктах неполного сгорания окиси угле-
рода, принимается для твердого топлива - 1,0; газа -
0,5; мцзута - 0,65;
Gt ’- низшая теплота сгорания натурального топлива, ЦЦх/кг
ВДж/м3;
потери тепла вследствие механической неполноты
сгорания топлива, ?.
При отсутствии эксплуатационных данных значения при-
нимаются по табл. 2.
**Е случае оттащенного рстш.а горения г?.' о:.:з',ут1:”гэ ?'п-
лзва происходит полны.' до-л г 30 до СЭО п расч ~ ::о произ-
водятся /2/. “ с
19 t •
Ориентировочная оценка выбросов окиси углерода Нео (т/год,
г/с) может проводиться по формуле
= QCO/B&) (6)
где /С^о~ количество окиси углерода, образующееся на еданвду
тепла, выделяющегося при горении топлива, кг/гп»;
прпшгмпется по тпбл. I.
1.6.4. Расчет выбросов окислов азота.
Количество окислов азота (в-пересчете наЛ'й), выбрасываемых
в единицу времени (т/год, г/с), рассчитывается по формуле
= 0,O01BQ7t^0j (S-f), (7'
где В - расход натурального топлива за рассматриваемый период
* времени, т/год, тыс.м^/год, г/с, л/с;—
Q{ - теплота сгорания натурального топлива, КДж/кг, МДж/ы ,
параметр, характеризующий количество окислов азота,
J образующихся на I ГДх тепла, кг/ГЬе;
Ji - коэффициент, учитывающий степень снижения выбросов
окислов азота в результате применения технических
решений.
Значение определяется по графикам рис. I я 2 для
различных видов топлива в зависимости от номинальной нагрузки
котлоагрегатов. При нагрузке котла, отличающейся от номинальной^
следует умножить на ( Q<p/Qh или на (Яр/Ягг*
где соответственно-номинальная в фактическая теплопро-
извсдательность, кВт, Гкал;
соответственна номинальная в фактическая паропро-
изводательнс , т/ч.
Если имеются данные по содержанию окислов азота в дымовых
газах (%), то выброс (кг/год) вычисляется по формуле
= 20,
где ~ известное содержание окислов азота в дымовых газах,
об. %. *
Значения £«#* (мг/и ) для маломощных кстлсэ приведены
в тай.-:. 3.
’/ - досдуятоз .горзн;1я топлива при <эЛ<, , Мм/кг;
Рис. 1Л. Зависимость °т тепловой мощности котлоагре-
гата для различных топлив при Q от О до 100 кВт (а) и Gu
от 100 кВт и белее (б): •
I - природный газ, мазут; 2 - антрацит; 3 - бурый уголь;
4 - каменный уголь
ггриродный газ, мазут; 2 - антрацит; 3 - бурый уголь; 4 - каменный уголь
. • 22
значения для некоторых топлив даны в приложении !••
Ди Ааэообразного топлива V* определяется по данным
! приложения 2.
& - расход топлива, т/год, тыс.м3/год.
Для расчета содержания окислов азота при сжигании мазута п
газа на стадии проектных разработок рекомендуется следующий ме-
тод. •
Необходимыми исходными данными дин расчета содержания скис-
• лов азота являются:
Вг - расход топлива на горелку, кг/с для мазута, м3/с
для газа. Если расход на горелку известен в т/ч
или в тыс.м /ч, то эта величина делится на 3,6;
. иг - диаметр амбразуры горелки (свободное сечение), м;
(fr -коэффициент избытка воздуха в горелке; а также ин-
формация о наличии или отсутствии подогрева воздуха,
подаваемого на ropeime.
Расчет содержания окислов азота в дымовых газах проводится
в следующем порядке:
На диаграмме рис. 1.6 на шкале, обозначенной как dr (диа-
метр горелки), берется точка, соответствующая диаметру амбразуры
горелки (м), и из нее проводится вертикальная линия (на рис. 1.6
она показана стрелкой I)..
После этого на шкале, обозначенной В'г (расход газа или ма-
зута на горелку), берется точка, соответствующая расходу топлива 1
на горелку в кг/с для мазута или в м3/с для газа, и проводится
кривая, параллельная нарисованной, до пересечения с прямой I
(на рис. 1.6 эта кривая показана стрелкой 2).
Из точки пересечения первой и второй линии проводится гори-
зонтальная прямая (на рис. 1.6 она показана стрелкой 3) до пере-
сечения с той кривой, которая соответствует имеющимся условиям.
Возможны варианты сжигания газа в смеси с холодным воздухом,
сжигание газа при наличии подогрева воздуха, сжигания мазута с
холодным вдздухсм и сжиташ'.е мазута с подогретым воздухом, (на
рис. 1.6 стрелка 3 проведена до прямой, отвечающей сжигаппа газа
с холодным воздухом). Из точки пересечения 'прямей 3 с кривой
• опускается вертикаль до шкалы //О (концентрация окислов азота
в об. % приоб- = I). На рис. 1.6 - прямая 4'.
В случае, если коэЛ;-:-циеит избытка воздух;'! в горелка::^г/7
то проводится пересчет получение;: концентрации окислов аиста по
формуле
I
23
S &
45
2i
где концентрация окислов азота при' / I, об. %;
концентрация огамасв азота при • £ I, об. %;
- поправочный коэффициент. определяемый по графику
рис. 1.7.
Значение /Л^г/могут быть пересчитаны в единицы г/м3 про-
дуктов сгорания топливо и п кг/ЭДзс не формулам
Суа (10)
4(и)
где г — объем продуктов сгорания единица топлива при имею-
щихся условиях^/г . м3/кг.
Рассмотрим пример расчета концентраций окислов азота от
дымовых газов котла ДКВР-10-13, работающего на природном газе..
Исходные данные: топливо - природный газ. Расход топлива на
горелку в* = 0,17 м3/с. Объем продуктов сгорания при«<г = I»
V* «= 10.73 м3/м3.
Диаметр горелки di - 0,42 м. Коэффициент избытка воздуха
в горелкеde = 1,05. Подогрева воздуха нет. Ход определения кон-
центрации окислов азота в продуктах сгорания газа показан на ь
рис. 1.6 именно для этого случая./Л^/» 0,0085 об. %. По рис. 1.7
определяем соответствующий <£г » 1,05 коэффициент/£^ » 1,07.
Рис. 1.7. Поправочный коэ-ррициент
* Соответствующая концентрация окислов азота будет равна
0,0085- 1,07- 30,4 - 0,185 г/м3
Учитывая, что па. котла установлено 2 городки, получаем
количество дымовых газов
10,73 • 2 - 0,17 - 3600 = 13700 м3/ч.
Общий выброс окислов езота составит
13700 • 0,165 - 2,54 кг/ч
26
Таблица I.I
Значения коэффициентов / и Kcq в зависимости
ст типа топки и вида топливе
Тип ТОПКИ Вад топлива J кг/ГДж
С неподвижной ро- Бурые'и каменные 0,0023 1,9
НЮТКОЙ и ручным забросом топлива угли Антрациты: АС и AM 0,0030 0,9
АРШ 0,0078 0.8
• С пневмомеханиче- Бурые и каменные 0.0U2G 0,7
сними вабресывэте- угли •
лями г неподвижной Антрацит АНН 0,0008 0,6
решеткой С цепной решеткой Антрацит АС и AM 0,0020 0,4
прямого хода С забрасывателями Бурые, и каменные 0,0935 0,7
и цепной решеткой Шахтная угли Твердое топливо 0,0019 2,0
Шахтно-цепная Торф кусковой 0,0019 1.0
'Наклонно-перетал- Эстонские сланцы 0,0025 2,9
кивавшая Слоевые топки бы- Дрова 0,0050- 14,0
товых теплогенерэ- Бурые угли 0,0011 16,0
торов . Каменные угли 0,0011. 7,0
Антрацит, тощие угли 0,0011 3,0
Камерные топки Мазут 0,0100 0,32
Паровые ,тя водогрёй- Газ природный, по- •
ные котлы путный и-коксовый - 0,25
Бытовые теплогене- Газ природный -- 0,03
раторы Легкое жидкое (печ- ное) топливо -0,0100 0,7.6
и11- -J- —LJJU" т 11 “"тчве
Таблица/.2 I
Характеристика топок котлов малой мощности
Вад топок и котлов 'Топливо 7 * * Примечание ,
Топки о цепной решеткой Донецкий антрацит 1,5-1,6 0,5 I3.5/IC 1
Шахтно-цепные топки Торф кусковой 1.3 1,0 2,0 о',--коэффициент избытке воздуха;
Топки с пневмомеханичео- Угли типа рузнвЦКНХ 1,3-1,4 0,5-1 5,5/3 меньшие значения - для
ким забрасывателем и цеп- Угли типа донецкого 1,3-1,4 0,5-1 6/3,5 г;ырсгенераторов^>10 т/
ной прямого хода Бурые угли 1,3-1,4 0,5-1 5,5/4
Топки с пневмомеханиче- Каменные угля 1,3-1,4 0,5-1 5,5/3 fa -большие значения -
CKI1/.U! забрасывателями и цепной решеткой обратного хода Бурые угли 1,3-1,4 0,5-1 6,5/4,5 прп отсутствии средств J уменьшения уноса; ,
Топки с пневмомехани- Донецкий антрацит 1,6-1,7 . 0,5-1 13,5/10
ческими забрасывателями и неподвижной решеткой Бурне угли типа родмосковщд 1,4-1,5 0,5-1 9/7,5 меньшие - при остром-
бородинских 1,4-1,5 0,5-1 6/3 дутье и наличии возврате
Шахтные топки о наклон- Угля тая кузнецких Дрова, дройданнда 1,4-1,5 0,5-1 5,5/3 уноса, а также для кот.-.:: производительностью
ной решеткой ОТХОДИ, ОПИЛИ, торф кусковой 1.4 2 25,35 т/ч
Топки скоростного го- ре НИЯ Дрова, щепа, огщдад 1,3 _____ I 4/2 1 - i
I
Продолжение табл.<.2
;,ад тенек и котлсв Топливо dr А? Примечание i
U.TOuBUD топки котлов Эстонские сланцы 1.4 . 3 3
п;.' мр'и.и'сдителыюстью 1
2 т/ч 1
ТОПКИ С ТВЗр- Каменные угли 1,2 0,5 5/3 »
Бурые угли 1,2 0,5 3/1,5 *
Срезерннй торф 1,2 ’ 0,5 3/1,5
.w* iCiixji Мазут 1,1 0,5’ 0,5 !
Газ (природный попут- 1Д 0,5 0,5
ный) Доменный газ 1,1 1,5 0,5 \э to 1
Образование токсичных веществ в процессе выгорания топ.тлз
в отопительных котлах мощностью до 85 кВт
Тил котла Топливо Режим горения Количество образующегося веще 27Z 2 1
£je //Oj. I Л'О, СО,
мкг/ЮО м3 мг/м3 ыг/м3 Ct
I 2 3 4 ' 5 6 7
КС-2 Каменный Начало выгорания 8,97 5 205 -
утоль
То же Основной период го- 33,55 25 180 -
рения Л»
KT.I-3 Антрацит Розжиг дров 111,2 6-3 по г43
(7 секций) То хе Догорание дрог 346,1 30-40 70-80
» Начало погрузки
угля 13,6 10 120 о.п
—м— Конец погрузки 53,6 , 20 ПО 0,28
Основной период 17,2-13,4 30 100 0,08
горения 1
КС-2 Древа Разгорание дров 97,4 6-10 90-100 1
Тс же Догорание дров 214,6 25-45 60-80 i
КЧМ-З Природный ’ 1
(? секций) газ с< = 1,20 3-2 25v 140 0,008 1
То у.е с< = 1,40 0 3г 150 0 ‘
< = 1,80 0 50 150 0
Продслжетае табяДЗ •
Тип котла Топливо -в Режим горения Количество образующегося вещества .
мкг/100 м3 Х'Йе „ ит/и3 иг/м3 %
I 2 3 1 5 '6 /. 7
KS4-3 (7 секций) Природный газ ос-2,20 0 60 160 0 ,
То же «С «2,80 ’ 0 80 180 0,065
КС-3 ТПБ с/«1,25 60 25 250 0,07
Лвгиэт «С «1,40 350 80. 140 0,02
жидкое тсп- ляво,. в 5 иг А • *
U>
ПР.ШОЕЕНИЕ I
ХАРАКТЕРИСТИКА ТВЕРДО! ТОПЛИВ*
Гасс нНн, мистороадегае, топливо Марка угля V? % % S!*- “"КГ в 3 «л : И-1£— KftKT
I 2 3 4 5 6 7
Кизеловский бассейн Урал ГР, ГМК 6,0 31,0 6,1 4680 5^61
Челябинский бассейн БЗ 17,0 29,9 1,0 3380 4,07
Буланаиское месторождение Г6Р 9,0 22,8 0,8 ’ 4970 5,83
Дальне-Буланашсксе мс задание ГР 8,5 18,3 1,7 5370 6,31
Веселовское-Богослсвские БЗР 22,0 28,9 0,2 2630 3,31
Волчанское БЗР 22,0 31,2 0,2 2540 3,12
ZvopuxiiHCKoe ТР 8,0 28,1 1,9 4910 5,83
^«-Уральский бассейн Б1Р 56,0 6,6 0,7 2170 2,93
Карагандинский бассейн Казахская ССР КР, К2Р 8,О* 27,6 0,8 5030 5,83
КСШ, К2СШ 8,0 29,4 0,8 4820 5,63
1 К, К2 10,0 20,7 • 0,3 5470 6,44
К;упекинское месторождение К2Р 7,0 40,9 0,7 • 3960 4,83
Зг.пбастузскцй бассейн ССР 7,0 32,6 0,7 4510 5,25 •
Венгерское месторождение БЗР, БЭСШ 29.0 14,2 1,8 3650 4,49
ТургаПский бассейн Ky-j.iypyiicKoo месторождение Б2 37,0 II,з’ 1,6 3140 3,93
Приозерное Б2 36,0 11,5 0,5 3150 3,90 ’t
Баосе!!н, месторождение, топливо ’Ларка угля в'Ч S.» х$кг
I 2 3 4 5 6 7
Кузнецкий бассейн ДР, ДСШ 12,0 13,2 0,4 5460 6,42
ТР, ГМ, ГСШ 8,0 14,3 0,5 6030 7,00
Г пренпрод. 12,0 23,8 0,5 4780 5,73
ССР 6,0 14,1 0,6 6550 7,66
ОС, проипрод. 7,0 27,9 ' 0,8 5200 6,30
ОС, илам 21,0 16,6 0,4 5010 5,97
CC2COI 9,0 18,2 0,4 5900 6,85
ТОЮ . 7,0 18,6 0,6 6000 6,94
СС1ССИ. 9,0 18,2 0,3 5630 6,58
Горловский бассейн АР 10,0 11,7 0,4 6220 7.04 &
Инское шахтоуправление дао 8,5 7,3 0,3 6200 7,28
да 10,0 10,8 0,3 5820 6,86
'| * дан, др II,0 10,7 0,3 5710 6,88
Шахта им. Ярославского дан 12,0 13,2 0,4 5470 6,44 '
Кольчугинокое шахтоуправление ДР. деш 10,0 13,5 0,4 5580- 6,54
Шахты: Полысаевская даоы 6,0 7,5 0,4 6630 7,79
га, гав 8,0 14,7 0,5 5960 6,88
Октябрьская ГР, nt, ГСШ 8,0 11,0 0,4 6160 7,17
Кузнецкая га, гсш 8,0 10,6 0,4 6160 7,18
ГР 9,0. 13,6 0,3 5760 6,77
"Пионерка" ГР 7,5 22,7 0,4 5410 6,23 •
Распадская ГР 6,5 5,4 0,6 6230_ 7,74,
Бассейн, месторождение, топливо Марка угля к/ л /пускал зкг
I 2 3 4 5 6 7
Бсидаенекая ГР 7,0 12,1 0,5 6240 7,39
Зиряноэокая ГР 9,5 13,6 0,4 5930 6,98
Новокузнецкая ГР 7,5 10,6 0,4 6410 7,48
ОФ "Комсомолец" ГР 7,5 15,7 0,6 5980 7,00
ОФ им. С. И. Кирова ГР+Г, промпр. 10,0 17,1 0,7 5550 6,60
UOT Белевская ”3, промпр. 8,0 35,0 0,7 45С0 5,43
ГСО Чертипская Z, промпр. 8,0 34,0 0,6 4580 5,48
ГОТ Красногорская КЗ, промпр. 7,0 27,0 0,5 5160 6,09
НОТ Зяминка КЕ, промпр. 8,0 24,8 0,4 5270 6,23.
ГОТ Коксовая К2, промпр. 9,0 28,2 0,3 4860 5*90 См
ГОТ Северная . К2, промпр. 7,0 30,7 0,3 4810 6,02
ОФ Тзйбияская К2, промпр. 7,0 32,1 0,3 4950 5,86.
ЦОФ Киселевская К, промпр. 8,0 32,7 0,3 4760 5,65
ГОТ Суданская К2, промпр. 7,5 27,8 1,0 5250 6,26
05 Тсыусинская К, промпр. 9,0 33,7 0,3 4440 5,25
Шахта Суданская ССР 6,0 14,1 0,6 6550 7,65'
ГОТ Дилерская . ОС npof.mp. 7,0 24,6 1,1 5570 6,61х
Шахта: Бутовская ОС, 2ССР 8,0 24,8 0,4 5440 6,36 \
Ягунсвская СС2ССК0 6,0 8,5 0,4 7010 8,05 \
СС2ССМ 6,0 11,3 0,4 6770 7,80 '
СС2ССШ 8.0 13,8 0,4 6360 7,37
ТР 7,0 15,8 0,5 6240 7,33
Бассейн, месторождение, топливо ' Парка угла \ЧЧ * /fay, ал Л* %,ИГ
1 2 3 4 5 6 7
Кроснокаменокзя СС2ССШ 5,5 12,3 0,4 6650 7,69
* CCICCPOKI 10,0 П ,7 0,4 ’ 5580 6,56
« СС1ССР0КП 19,0 16,2 0,3 4100 4,66 .
им, В.И. Ленина . СС2ССР' 8,0 14,7 0.4 6270 7,34
CCICCPOKI 11,0 16,0 0.4 5670 6,68
ил. Шевякова СС2ССР ю,,0 24.3 0,3 5180 6,11
юл. Вахрушева СС2ССР 6,0 14.1 о.з- 6510 7,51
Киселевская CCICCP 8.0 15,6 0,4 5810 6,73
Северная CCICCP 9,0 14,6 0,3 6060 7,08
)йкная CCICCM 7,0 13,0 0,3 6230 7,25 <м
СС1СССШ 9,0 15,5 0.3 5860 6,79
им.' Волкова CCICCP ' 9,0 19,1 0,3 5580 6,48
' Шуштулепская того 8,0 18,4 0.6 5950 6,88
им. Орджоникидзе тою 7,0 19.5 0,6 5930 6,82
им. Дмитрова тою 6,0 22,6 0.7 5730 6,69
Бунгурское шахтоуправление
Шахты: Листвянская ТОЮ 5,5 13,2 0,5 6560 7,54
Бунгурская тою 5,5 22,7 0,7 5670 6,53
Михайловский участок ТРОКТ 10,0 15,3 0,4 5650 6,56
Редаксво ТР 6,0 19,7 0,5 6020 6,93
—1 ’ * ’ 1
Бассейн, месторачденло, топлива Марка угла Wf1> Д, /0 /7гккал ‘Л кг £ г,3** 1
I 2 3 4 5 6 ?
"КрпсциЛ углекоп" псш 6,0 14,1 0,5 6400 7,44
Магонак T7JCUI 5,0 II.4 0,4 6790 7,88
Кузнецкий бассейн (сткритал до-
бичи) ДРОК1 15,0 11,0 0,4 5110 6,03
ДРОКИ 18,0 10,7 0,3 4550 5,43 ।
гр, гаи 10,0 13,5 0,4 5800 6,88
ГР0К1 11,0 13,4 0,4 5480 6,45
ГРОКП 17,0 16,6 0,3 4450 5,30
КР 6,0 14,1 0,3 6530 7.58
CCICCP 10,0 П,7 0,4 6140 7Д2
• CCICCPOKI 12,0 И,4 0,4 5730 6.77
CCICCPOKII 19,0 14,6 0,3 4350 5,20
• CCICCP 8,0 15,6 0,4 6160 7,15
СС2ССМСШ 8,0 13,8 0,4 6190 7,22
CC2CCPOKI 10,0 15,3 0,3 5720 6,69
тасш, гр 8,0 13,8 0,4 6340 7,28
TPOKI 9,0 15,5 0,4 5900 6,85
ТРОКИ 15,0 18,7 0,3 4550 5,29
Несторопленил:
Урепсксе д 16,6 8,3 0,2 5260 6,18
Клрпкансксе д 17,3 11,2 0,2 4880 5,83
Пеиокачанскоо д 13,0 10,4 0,3 5-130 6,41
/ , гестсроздение, топливо Марка угле ft4 3% 1 >и,гккал ^*KT
I 2 3 4 5 6 7
Г, Г2 10,5 10,7 0.4 6000 6,87
Та.г’лнское Г, ГД 8,0 8,3 0.4 6310 7,45
Ерунаксвсксе Г 8,0 . 9,7 0,5 6330 7,40
Слбиргинсксв Т, А 8,0 20,7 0,3 5610 6,50
Ч/мшсксе Т, А 6,0 12,7 0,5 6620 7,56
Разрезы: Мохсеский ГР0К1 11,0 II.I 0,4 5610 6,62
ГРОКП 18,0 12,3 0,3 4580 5,47
ДР0К1 12,0 10,6 0,4 5420 6,38
ДР0КП 18,0 10,7 0,3 4550 5,43
Колмогоровский ГР 8,0 12,0 0,5 6030 7,12 Gj
ДР0К1 18,0 10,7 0,5 4680 5,78 04
ДзЦцаевский ГР 3,0 9.2 0,4 6350 7,39 .
1 ГР0К1 10,5 9,0 0,4 5800 6,89
ГРОКП 15,0 17,0 0,3 4&60’ 5,51
Граиотеннский гр, ran 10,0 13,5 0,3 5800 6,81
Новосергиевский CCICCP 8,0 13,8 0,5 6150 7.П
CCICCPOKI 10,0 13,5 0,4 5710 6,66
СС2ССР 8,0 7,4 0,3 6880 7,94 i
Прокопьевский CCICCP 10,0 9,0 0,4 6360 7,38
CCICCPOKII 23,0 11,6 0,3 4220 5,10
jniiii. мистороадснно, топливо I Марка /x'ju 2 p--—- 1 ”7 | r/’’P ;
ли, Кпхрушсяа cciccp J Л ”H’o' 18.5 1 7.1. I... A C. 4 ,._.6_ 1 C.'1 y_ 7,’йГ" 7,53
Г'ЯсеЛППСКИЙ CCICCP 8.0 0,4 6530
• CCICCPOKI 10,0 0 0 0,-1 CO Ю 6,99
’InpaiivoDCKnii CCICCPOKII 20,0 3,0 c.',’. 4ВД 56-tO 5,47 6,59
CCICCP 10,0 17.1 C.4
CC2C-JP 9 0 12,6 0,4 6i 40 7,14
cc2cci.1cwo.Ki.' ju,0 Ill. 5 0.4 6,95
CCICCPOKII 2G,0 К, 4 G.4 4330 5,14
cc госта 8,0 12,8 0.3 6260 7,28
СС2ССР0КГ b.,0 T'l •> 0.3 57 Г0 6,67 i
mi. 50 лат Окг-Г'нл CC [СОРОК! Г 20,0 0,2 1000 5,21
KP 6,0 0.4 C9G0 7,95
CCICCP 8.0 T ' о c«- 6270 7,34
CC2CCP 3,0 5,5 U14 68-10 7,98
CC2CCM 8,0 7/1 0.4 6780 7,79
CC2CCMCIUO1([ ii.-j 7.1 C 4 G44O 7,43
TowyciiiicKiii! CCICCPOKII 22.0 II, 7 0,3 <1360 5,22
IV, ГР0К1 9,0 I 4,6 0,5 5810 7,07 ..
KP 5,0 14,2 0.3 6GI0 7,65 \
CC2CCP 10,0 Ji* 0.1 6060 7,02 1
CCICCPOKII 20,0 10.0 0,2 4100 5,01
.22. „ G ,0 15.0 0.3 6470 7.43
Bncct’liii, мосторождснио, -rotumuo Мирка угла ! a»*. >/V
I 2 3 . 4 5 6 7 '
Мегдуреченский _- CC2CCP 8,0 15,6 c,3 6160 7,21
CC2CCPOKI 10,0 15,3 0,3 • 5800 6,83
СС2ССШ 10,0 18,0 0,3 . 5740 6,73
• CCICCPOKII 15,0 17,0 0,3 4640 5,59
Сибиргинский • CC2CCP 6,5 16,8 0.3 6120 7,17
CC2CCP0K.T 10,0 16,2 0,3 5600 6,56
CCICCPOKII 18,0 16,4 0,2 4460 5,40
.Пи'1ТЧлпс|СпГ| трои’ 8,0 18,4 0,5 582.0 6,68
ТРОИ I 15,0 10,7 0,4 4420 5,03
TP, ют 8,0 77,5 C.2 6050 6,94 <g
Краппи-горский TPOKI 10.0 17 ,f 0.3 5720 6,67-
TPOKII 13,0 18,3 0,3 4870 5,95
K.r)nciio6po)xcwiili TP, Kf, ТСШ 7,0 9,3 0,4 6700 7,83
TPOKI 8,0 0,2 0,4 63 ?0 7 f 4 nJ
Кд II CKO - A 4f 1’dli <б?осе fill Hpun r-’pej'.iMCKtrn panpen P2P 33.0 6,7 p n 3"C0 4,53
ib in поиски if разрез T’cpeacpcKO'j иосгорскдение IhpniiitofCKOo i'l'l'IJTCl.OtJ Вот-отольскоа Б2Р I>2 Б2 Б1 П 39,0 83.0 37,0 40, b 44,0 ! 33,5 л 4, - 0,8 6,7 0 0 0,4 0.7 0,2 0, t 0,5 C,? 3110 37'! J 3540 3060 2820 ’3Г2О 3,92 4,62 4,38 3,83 3,59 4,35
Ad’iiioKcc несгорс-эдеHlU! Г/,
Бассе;!н, месторождение, топливо Марка утла ' ///% X/i?
I 2 3 4 5 6 7
Большесирское БЗ 24,0 6,1 ’ 0,2 4550 5,50
Минусинский бассейн ДР, ДО 14,0 17,2 0,5 4800 5,68
Черногорский разрез др. 14,0 14,6 0,5 4910 5^81
Изихсксе месторождение ДР 14,0 17,2 0,5 4800 5,78
Лскизское д , 9,0 17,9 0,6 ; 500 б’53
Бе Некое д 14,0 12,9 0,5 « 5360 6,35
Иркутский бассейн Черемховское месторожде ,.;а • ДР, до 13,0 27,0 1,0 4270 5,07
Забптуйскоо Др 8,0 23,0 4,1 4900 5^98
АзеГ.ский разрез БЗР 25,0 14,2 0,4 4040
Тулунский БЗР 26,0 12,6 0,4 3900 4,77
Мугунсксе месторождение БЗ 22,0 14,8 0,9 4130 5,14
Каохемское ГР 5,0 12,4 0,4 6300 740
Элегестинское н 7,0 8,4 0,6 7080 8,22
Гусиноозерское месторождение Бурятская CCI БЗР 23,0 16,9 0,7 4020 4,87
Холбсльздинекий разрез БЗР 26,0 11,8 0,3 3830 4,64
Еаянгсльское месторождение БЗ 23,0 15,4 0,5 4310 5,16
Никольское д, дг 6,0 18,2 0,4 5490 6,47
Месторождение Северо-Бооточннх район Сангарскоа св: ДР 10,0 13,5 0,3 5790 • 6,80
Д»;ебарики-Хая ДР 11,0 П,1 0,3 5500 6,50
1 — — 1
Бассейн, месторождение, топливо Марка утл»
I $ 3 4 5 6 7
Лрнэгалинское ’3? рхл-з -Лркагалинсксе Эрозионное .Буср-Кемвссксе Бухта Угольная Нерюигринское Анадырское Кангзлассксе Ссгинсксе Куларское . Ланковское Уяндинсксц Дрова Мазут Сгабнлиэир. нефть Дизельное топливо Л»1 g г ГР ССР БЗР Б2Р Б1 Б1 Б1 Б1 • ' Малосерн. Сернист. Высокосерн. «аг 19,0 20,0 9.0 8,0 ю,р 7,0 22,0 32,5 41,0 51,0 51,0 50,0 40,0 3,0 3,0 3,0 12,2 10,4 • 12,7 И ,0 • 15,3 16,7 13,3 10,1 3,0 12,2 5,9 12,0 0,6 ОД 0,1. 0,1 0,1 0,025 0,2 0,3 0,4 с.з 1,4 . С,2 0,6 0,2 0,2 0,1 C.I 0,1 С,5 1,9 4,1 2,9 с,з 4560 4620 5580 6510 5770 5860 4280 3460 3340 1830 2200 1880 2440 9620 9490 9260 9500 10180 5,46 5,54 6,59 7,53 6,73 .6,81 5,31 4,32 4,14 2,58 4s 2.98 2,61 3,75 . 11,48 11,28 10,99 II ,35
Бассейн, месторождение, топливо Марка угла Л'% Окх* ''•кг"
I 2 3 4 5 6 7
Солярное масло - - 0,02 0,3 юно -
Моторное топливо . — — 0,05 0,4 9880 -
*По денным ЗапСибНИИ. См. также: Энергетическое топливо СССР (ископаемые угли, горючие сланпы.
т^рф, мазут, горючий природный газ). Справочник.-М.: Энергия, 1979.
^^При нормальных условиях.
СОСТАВ ПРИРОДНЫХ.ГАЗОВ ПЕКОГОНАХ ГАЗОПРОВОДОВ
Газопровод Состав газа по объему, % ’ ' ’ ' ’ '
сп4 метен 1 ^б этан С3Н8 про- пан С4НЮ бу- тен С5Н12 пен- тан и более тяже- лые азот со2 HjS J о2 со Н2 Не- пре- дель- ные угле- водо- роды а! сухо- го газа. Лг кг/м3
Д 1 2 3 4 5 Q 7 8 9 10 Д N ц .15
Кумертау- 81,7 Пр: 5,3 ПрСДТГЫ 2,9 1 газ 0,9 0,3 8,8 0,1 — — 8790 0,858
Ипимбай- "чпттогсрск
Бухара-Храл 94,9 3,2 0,4 0,1 0,1 0,9 0,4 - - — — — 8770 0,758
Игрпм-Пунгя- 95,7 1,9 0,5 0,3 од 1,3 - - - - - 0,2 8710 0,741
Cepca-Hiramfl , Та гпл
Ореноург- 91,4 4,1 1,9 0,6 - 0,2 0,7 - - 1,1 9080 0,883
Совхозное Клмешшй Лог- 38,7 По 22,6 путные 10,7 газы 2,7 0,7 23,8 - 0,8 - - - - I0I20 1,196
П’2р?.!Ь Нрино-Пермь 38,0 25,1 12,5 3,3 1,3 18,7 1,1 1,1 - - - » II200 1,196
Поилохения 9
I 2 3 4 5 6 / 7 8 9 10 II 12 13 14 15
Тюменское мес- торождение 88- 92 0,8- 2,5 2,5- 3,5 Про! 1,5- 3,5 ышле: 0,2- 0,6 ныв п 2,5- 5,8 зы 0,1- 0,5 — — 0,2- 0,6 - 8400- 9200
Газ доменных печей, работагпш на коксе о добав- кой природного газа 0,3 w 55,0 12,5 0,2 27,0 5,0 t 903 1,194
Газ коксовых печей 25,5 М •• • - 3,0 2,4 - 0,5 6,5 59,8 2,3 4050 0,424
Таблица 2.1
У-’.ельнио въброоы загрязнявших вэшеств от автомобилей
(прогноз денных на период до 2СОО г.), г/км
Тип автомобиля Т99О г. 199 5 г. 2000_г.
СО сн NO, СО о: NO, 00 СН NC,
Автомобили легковые,, в той числе %
работавшие на СНГ: малого класса 24,0 3,3 0,72 20,5 2,7 0,68 17,2 1,4 0,55
среднего клоооа 29,0 2,7 0,61 24,2 1,9 0,72 . 20,8 1,3 0,63
Автобан о бензиновыми ДВС: 0,85 3,20 5,40 6,40
особо малого класса малого- класса среднего класса Больного класса 29,0 104 ,0 119 ,С 127,0 3,1 16,3 25,2 . 31,0 1,00 4,50 6,30 7,20 27,2 7 2,0 05.0 90.С 2.4 10,0 16,2 17 ,4 0.9С 3,40 5,90 6,60 24,2 64,0 67 ,0 73.0 1,7 7 ,6 11,5 15,8
Автобусы с дизельный ДОС боль- лого и особо большого классов 54,2 11,2 7 ,70 20,5 В, 2 1 6,60 16,0 7,2 6,00
Автомобили грузовые о бензине- • «
выми ДВС: в том числе работав- шие на СИГ особо малой грузоподъемности малой грузоподъемности средней грузоподъемности большой грузоподъемности •
27,5 90,5 iiojo 125,0 2,9 12,7 22,2 27,2 0,90 2,60 А ,90 6,50 25,2 73,5 63,5 ге.о 2,2 9,5 10,7 17,7 0,81 2,30 3,60 6,40 21,6 59,5 65,3 70,0 1.44 7.2 ,0.6 12,9 0,72 2,20 3,40 6,30
<7
Продолжение тебл. 2.1
48
Таблица 2.2
Условный пробег одного автомсбиля за цикл (въезд и
выезд) на территории предприятия
Наименование сооружений, зданий, помещении Условный пробег, км
легкового анто- мобллл грузевсго авто- мобиля или авто- буса
въезд выезд въезд выезд
Угкрытоя стоянки с подогревом Закрытая (теплая) стоянка чз.чекная 0,30 0,25 0,00 0,70 0.40 0,30 1.40 1,20
Закрытая стоянка боксовая 0,01 0,50 0,02 0,80
Зона постое ТО и ТР какелной расстановки 0,15 0.40 0,20 0,60
1оточные линии ЕО, ТО и посты ГР с механизированным переме- щением, посты боксовые 0,01 0,05 0,02 0,06
Поточные линии ЕО и ТО с до- щолнительннк одним перемеще- нием своим ходом 0,02 0,10 0,04 0,12
Го же с дополнительными двумя щерехепекияни 0,03 0,15 0,06 0,18
^рикение по территории пред- приятия Устонз МОСТЫ} вливается проекта технол оги ос ко >
Таблица 2.3
Коэ<Н>вциеити влияния рехииа двииенвя (скорости)
автомобиля
Езименованна сооружений и помещений» ?ех;з* ’Bisseiurn автомобиля Коэффициент корректирования кс
СО СП
Открытая стоянка: движение автомобилей по терри- тории со средне-техническом скоростью — 10 км/час 1.2 I.I 1.0
Закрытая стоянка, помещения иэстов 'ГО и Т? автомобилей: движение автомобилей со средне- технической скорость» - 5 км/час 1.4 1.2 1.0
-
К - содержание тетраэтилсвинца в бэнзине, г/кр;
V - рабочий объем цилиндров двигателя, л;
Т - время работы двигателя, мин.;
Р - количество расходуемого бензина, кг/с.
Значения k'i’V,'TIP - устанавливается технологической j
часты? проекта.
2.6. В многоэтакийх гарожах-стояпках с выездом автомобилей
через нижерасположенннэ этажи количество загрязнявших веществ,
выделяющихся в каждом этожа, определяется но формуле, приведен-
ной в п. 2.5 с коэффициентом Кт.
4 -(1ч- 0,07п), (2.4)
где: Kj - коэффициент, учитывающий транзитное движение авто-
мобилей с вышерасположенных этажей,
п - количество этанол, расположенных выше расчетного.
2.7. На участке промывки воздушных фильтров выделяются поры
керосина (^,кер ), количество которых рассчитывается но формуле:
кер. ' °-4*5 F • г/с' <2-5'
где F - поверхность зеркала ванны для промывки воздушных 1
фильтров, и2.
2.8. В моторном отделении при испытании двигателей расчет
ведется как для работы автомобилей на открытой стоянке по фор-
мулам (2.1) - (2.3). В агрегатном отделении выделяются пэры
керосина от ванн для промывки деталей, количество которых рас-
считывается по формуле (2.5).
2.9. На участке ремонта приборов питания выделяются пары
бензина или дизельного топлива (в зависимости от того, какой
тип двигателя обслуживается) от верстака для ремонта топливной
аппаратуры, станка для проверки форсунок двигателей, сборки и
разборки отдельных элементов аппаратуры. Количество паров бен-
зина или дизельного-топливе (Сктопл#) рассчитывается при этом
по формуле:
^топл.ж 1»2б F , г/с, , (2.6)
Выделяются пары керосина от ванн для мойки деталей, ко-
личество которых рассчитывается по формуле (2.5).
2.10. На участке зарядки аккумуляторов имеются ванны для
слива отработанного и приготовления свежего электролита, от .ко-
торых выделяются пары серной кислоты в количестве 0,69 10
г/с.н2 зеркала ванны.
50.
Количество электролита (в перэсчете на серную кислоту
))» выделяющегося из кислотных аккумуляторов типе С,
СК, CH, СНУ, определяется по формуле*
О. - O^Z-IO^n-l/ , г/с. (2.7)
где tn - количество серной кислоты, выносимой в воздух одним
кубическим дециметром выделяющегося при зарядке во-
дорода, иг/дм3; для аккумуляторов с кригкак;; (типа
CI: и СНУ) при открытом 141 громя ззу: .о •'-гл дчи • п-
ном отверстии ( при вывернутой пробке а, куг.улчтерз)
П1 -0,18, для окрытых аккумуляторов типа С и С:’.,
.покрытых стеклами,т -0,57 и для открытых уму ля-
торов - пг -2,05;
И - объем водорода, выделяемого при эерчдке, r,:-.'/i.
При температуре воздуха в аккумуляторном. :ioi ецен.:.' 10° 0
объем выделяющегося водорода составит:
V - о,425 п , дм3/ч, (2.Н)
где “ зарядный ток. А, определяется ;:з выражения
4^’ а-С1р , А, (2.9)
где а - коэффициент, зависящий от способа заряда, беретед
из табл. 2.5;
Сд) - номинальная емкость аккумулятора при десятг."ассвз:
режиме разряда, А.Ч ;
Ц - чиоло зарякяемых аккумуляторе.4 в батарее.
Выделение загрязняющих веществ в етмгсферу от всех сстель-
ных вспомогательных служб транспортного цеха-(гаража), если
таковые имеются,- участков кузнечно-рессорного, механического,
электротехнического, сварочно-жестяницкого, медницкого, сто-
лярного, окрасочного и др. - рассчитываются по данным соотвгт-
ствувщих-разделов настоящих "Нормативных показателей
'методическое руководство по проектирован id вентиля ц;:;-
помещений о кислотными аккумуляторами. РП.1.167-2-Н/. Минис-
терство связи СССР. М. Ь87.
51
Таблица 2.5
Значение коэффициента а для различных способов заряда
Способ заряда аккумуляторов Коэффициент а для аккумуля- торов типа
С и СК СИ и СН7
Заряд током пр:< постоянней naapTifjHiut на аккумуляторе: /,ч В 0,030 0,030
Ю 2,3 В ' 0,006 0.С06
Комбинированный способ заряда при переходном и ко- нечном напряжении на екку j лятор: 2,4 В 0,030 0,030
до 2,3 В О,СС€ 0,006
Заряд током постоянной вел/ин при числе ступеней: одна В 0,120 0,ICv
два 0,120 0,050
три 0.С60 0,030
четыре 0,030 —
52
Г 3. ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
□
• ; В литейных цехах предприятий отрасли применяются снецлаль-
ныз способы лптьд - литье по выплавляемым моделям, литье под
’ давлением, литье в металлические формы, способ вакуумно-пленоч-
ной формовки.
Основными вадедлющимися в атмосферу вредными веществами
являются неорганическая пыль, оксиды металлов, масла, щелочи.
пары ацетона, парафина, спиртов.
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от основных
; видов оборудования литейных цехов приведены в табл. 3.1/7 - 13/.
।
Таблица- 3.1
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от
основных видов оборудования литейного производства
Наименование технологиче- ского про- цесса Наименование оборудования, применяемые ма- териалы Выделяющиеся вредные вещества
Наименование Единицы измерения Коли че- стно
Разгрузка шихтовых и формовочных материалов Краны с грей- ферными меха- низмами и ка- натноскрепер- ными установка- ми при разгруз- ке следующих веществ: Песок Пыль неор- / Гу4сг раз- 0,15
Цемент ганическая, с содержа- нием оксида кремния выше 70 % Пыль це- гружаемого материала То ха 0,28
Известняк мента Пыль из- И 0,45
вестняка •
53
Продолжение табл. 3.1
Наименование технологиче- ского про- цесса Наименование оборудования, применяемые ма- териалы Выделяющиеся вредные вещества
Наименование Единицы измерения Колйче- ’ ство
Кокс литейный Пыль кокса 1 Г/кг раз- гружаемого материала 0,15
Глина сухая Опилки, торф Загрузка сы- пучего материа- ла в желоба при перегрузках и транспортирова- нии: Пыль глины Древесная пыль То же 0,12 0,13
Кусковой ма- териал <Zp>8 мм Пыль пере- гружаемых материалов Г/кг пе- регружае- мого мате- риала 1,41
Порошкообраз- ный материал мм Разгрузка сы- пучего материала из желоба при перегрузке и транспортиро- вании: То же То же 4,20
Кусковой ма- териал 8 мм Пыль пе- регружаемых, материалов Г/кг пе- регружаемо- го материа- ла 1,13
Порошкообраз- ный -материал dcp Z8 мм То же То же 2,73 *
54
Продолжение табл. 3.1
Наименование технологиче- ского про- цесса Наименование оборудования, ‘ - применяемые ма- териалы Выделяющиеся вредные вещества
Наименование Кдиницы измерения Количе- ство
Дробление и помол материа- лов Дробилки ще- ковые двд Дробилки мо- лотковые сад, омд Пыль дроои- мого материа- ла То же Г/кг дробимого материала То же U,50 0,51
• Мельницы ша- ровне МЩ 11,10
Просеивание Виброгрохоты Пыль про- Г/кг о.п
материалов Л130С, J4-I49A Сита механи- ческие СМ-50 сбиваемого материала То же просеивае- мого мате- риала То же 1 t 0,15
- Сита вибра- ционные 0,06
Смешение формообразую- щих материалов и материалов Бегуны лабора- торные QI8H Пыль смеши- ваемых мате- риалов • • Г/кг смешивае- мых мате- риалов 0,09 ‘
футеровки Бетоносмеси- тели СБ То же- То же 0,10
Плавка алю- ииниелых сила- Электропечи индукционные Алюминия оксид Г/кг литья 0,35
Вов ? ИА1Ч),4 при рафинировании гексахлорэта- ном Кремния (iv) оксид Тетрахлор^- этален То же 0,04 1,60
t Электропечи индукционные lAT-O,* при рафинировании аргоном Алюминия ' ОКСИД Г 0,35
Продолжение тайл. 3.1
Наименование технологиче- ского про- цесса Наименование оборудования, применяемые ма- териалы Выделяющиеся вредные вещества
Наименование Цциницы измерения Количе- ство
Плавка ало- Электропечи Цлюыиния Г/кг 0.35
мнниевых сила- индукционные оксид литья
ВОВ ИАТ-0,4 при рафинировании Кремния оксид То же 0,04
таблетками "Дегазер" Тетрахлор- этилен 0,70
Электропечи сопротивления тигельные САТ-0,16, САТ-О.25 Алшиния окевд н 0,004
Плавка цан- Электропечи Цинка 0,27
косых сплавов сопротивления тигельные САТ-0,16 оксид
САТ-0,25
Плавка мед- Электропечи * Меди (П) • 0,40
них сплавов индукционные ИСТ оксид 1 I 1
Плавка стали Электропечи индукционнца Келе за (Ш) ОКСИД 1.25 .
ист .Углерода (Ц ОКСИД 0,12
-Плавка чугу- на Электропечи индукционные • Велеза (Ш) ОКСИД 2,50
ичт Углерода СП) оксид 0,08
и При планке сплавов, в состав которых входят цинк и свинец,
выделяются оксид цинка в количестве 6,0 г/кг цинка в расплавлен-
ном состоянии, оксид свинца - О,К г/кг свинца в расплавленном
состоянии.
Продолжение тайл. 3.1
Наименование технологиче- ского про- • цесса Наименование оборудования, применяемые ма- териалы Виделямциеся вредные вещества
Наименование Единицы измерения Количе- ство
Плавка маг- Печи индук- Магния ок- Г/кг 0,07
нлево-литие- ционние ти- сад ЛИТЬЯ
вых сплавов гелшио И11М-60 при рафиниро- вании гексахлор- Лития ок- сид 'Го же U, UI
этанола Водород хлористый Водород фтористый if S0,00 0,07
Комплекс ва- Элеватор Пыль неор- Г/кг 1,03
куумно-пленоч- ной формовки * паническая, с содержани- ем оксида кремния вы- ше 70 % перегружа- емого пес- ка
• Ленточный конвейер То же То же I.O3
• Сито Г/кг просеива- емого пес- ка 0,06 5
Уплотнение формовочной смеси вибра- цией Г/кг формовочной смеси 0,06
Конвейер для транспор- тировки опок То же 0,04
Устройство Алюминия Г/кг 0.02
• для заливки вакуумной сис- темы оксид литья
57
Продолжение табл. 3.1
Наименование технологиче- ского про- цессе Наименование оборудования, применяемые ма- териалы Наделяющиеся вредные вещества
Наименование Ццлющы измерения Количе- ство >
Литье под'-- давлением алюминиевых сплавов Вибивная установка Литьевые машины A7IIA07, A7IIA08, A7IIAD9, K7IIBI0, 7IIA06 при ИрИМбНОНиИ смазок: Пыль неор- ганическая, с содержани- ем оксида кремния вы- ше 70 % Г/кг литья 3,60 1 1
Напор Алюминия оксид Углерода (П) оксид То хе W 0,002 0,090 г
Масло ми- неральное •»и— 0,240
Горный воск,' пчелиный воск Алюминия оксид Углерода (П) оксид. 0,002 0,060
Прессол, элитол Алюминия пк пип МаСЛО МИ- аераямоа 0,002 0,030
58
Продолжение табл. 3.1
Наименование технологиче- ского про- цесса Наименование оборудования, Применяемые ма- териалы . Ввделяпдаеся вредные вещества
Наименование Гйдашцы измерения Количе- ство
Литье иод давлением медных спла- вов Литьевые ма- шины при при- ## менении смазок: Вапор Меда (П) Г/кг 0,001
• оксзд Углерода (П) оксзд Масло мане- литья То не С,090 0,240
Горный воск, ральное Меда (П) •» 0,001
пчелиный воск . оксзд
Углерода че 0,060
Драссад. еда- (П) оксзд Кеда (К) З.СОУ
год □кепд Масло зд- п 0,030
Силиконовая неральнсе Меди СП) икс 1Д 8;Ж с
Литва цод дед* ма- Магния
ленива и в ко— шйны. вокальные оксид
киль иагниево- Лития СК- — — 0.C0I
литиевых спла- вов Литье в ко- Еаж кошщь- сад Ал куги ния 0.002
К.ИЛЪ ВЛЮМННЙбт”. вых сплавов Литье в ко- нне одасяоэваион- нне То se оксид Цинка 0.001
киль цинковых сплавов > W эксад I 1_
к* При литье сплавов, и состав которых ехида? снин.-:;
выделяются оксид цинка н количества I, i г/кг цвзда о еагв-нзэл-зя-
лом востояч’•?. •«(сзд сбимнэ —3.01 г’хг свичцз з аи<у.-,ц?.;рни=ч
овтоя:1л--..
59
Проппикания тайл. 3.1
Наименование технологиче- ского про- о Наименование оборудования, применяемые ма- Выделяющиеся вредные вещества
Наименование Единицы Каличе-
цесса та риалы измерения С ТБО
Литье з ко- Малины кокиль— «еда (П) Г/кг 0,001
киль медных ные одаслсзади— оксид литья
сплавов 0ННЫ9
Литье по вы- Автоматы при- Углеводо- Г/м3 230,00
плавляеыыы мо- готонления мо- роди гущфд- модельного
далям Литье по вы- дельных паст 6I70I Автоматы для тические предельные Углеводо- состава Г/м3 144,00
плавляамнм мо- делям приготовления модельных роды алифа- тические модельно- го состава
звеньев 6I20I, 6II0I, 653, 6А54, 659А предельные Сч - C«s *
Автоматы для Спирт эта- Г/л эта- 21,50
приготовления огнеупорного ловый левого спирта
скрытия 63431, 662А Спирт изо- пропиловый Г/л изопропи- лового 21,50 ,
• спирта
Ацетон Г/л ацетона 30,00
• • Пиит, неор— Г/кг 0,02
- паническая с кварца
содержанием ксида крем-
ния выше 70 X
——
60
Продолжение табл. 3.1
Наименование технологиче- ского про- цесса Наименование оборудования, применяемые ма- териалы Вцделяициеся вредные вещества
Наименование Цпиницы измерения Количе- чество
Агрегаты хра- нения в транс- иортмроикя огнеупорного покрытия Спирт эти- ловый Спирт изо- пропиловый Г/с.м*5 покрытия То же 0,(07- ЦСС7- >' ‘ 0,01
• етяя Ацетон — —
i Автоматы на- несения огне- упорэого по- крытия 64107, 6*63, 6*67 Пыль неорга- ническая с содержащем оясада крем- ш СпкрТ эти- дшшй Г/с.м2 зеркала ванны "кипящего слоя" Г/с.м2 зеркала ванны об- 0,30 0,03 «
i Спирт изо— стргнргттпдцдг Адрия ’ То же 0,03 » 0,04
Литье по вы- плавляемым моделям Установки сушки блоков Ванны и уста- новки для вы- плавки модель- ного состава 67ILI, 672 ftwtmar Г/м3 йидгауД Г/с.м3 рабочего объема ванны Г75Д»
Углеводо- роды алифа- тические предельные _с«* Си 5,36
61
Продолжение табл. 3.1
Наименование технологиче- ского про- цесса Наименование оборудования, применяемые ма- териалы Выделяющиеся вредные вещества
Наименование Нпиницы измерения Количе- ство
Формовочные столы 66231, 673 Установки для выбивки опок 66232 Установки для сдавления тнфямпди 67.101 Пыль крем- ний содержа- щая с содер- жанием окси- да кремния выше 70 * То хе ’ Г/кг формовоч- ного ма- териала Г/опоку (выбитую) Г/кг литья 0,15 । 25,00 0.12
Автлмятя ьы— иятаотвдштп Натрия гидроксид То хе 0,14
керамики
! Пыль крем- ний содержа- щая о содержа- нием оксида 0,15-I0-3
- t Зйв5^гропечи S6IQ3
1 ь
Выбивка форм 4 j Решетки вы- бивные вксцен- ' триковые моделей: 421 ИЗ ЗЕ Ушперода СШ оксид Пыль неор- ганическая с содержанием оксида крем- ния выше 70 % Т/кг литья 0,10-ю-3 3,70 в
Продолжение табл. 3.1
Ваимвиовеиие . технологиче- ского про- цесса Наименование оборудования, применяемые ма- териалы Выделяющиеся вредные веществе'
Наименование Единицы измерения Количе- ство
• 422 Пыль :Неор- Г/кг 4,10
>1 Йоиавияй- i ймшюйЦфрвв- : даничадкая .с содержанием оксида асрвм- ава лыше $ i литья
ишне моделей • j 1
• 322X1 - i So лке : So ле з.аз
ЗШ2 . ' 4.10
31213 4,70
• • ' • 31214 < • 5,50 !
31215 6,40
3I2I6 « -и 7,во ;
3I2I7 ' 9,60
ИР120 .. . 6,90
Выбивка Станки вибра- 7,00
отереней ционнш зля
4Д
Грубая об- дирка г шли- фовка отливок Стационарные обдирочно-шлифо- вальные и точиль- \
• t .• . 1 но-шлифовальные станки моделей 36634, 3K634, ЗМБЗб, 3M636,
г 3JE34 с диаме-
гром 'абразивного -
* • ' круга, мы 230 . Пытает Г/с.
г. Оксвд^е таи- ла Металлическая 0,11 1 0,02
Абразивная 0,05 ! 1
63 .
• Продолжение табл, 3.1
Наименование технологиче- ского про- цессе Наименование оборудования, приме и мыв ма- териалы Ввдвляшиеоя вредные вещества
Наименование ^ПИЧИЦИ измерения Каличе- : ство
400 Пылих: Оксида метал- ла Металличе- ская АбрЯЗйОййИ Г/с ‘ 0,21 0/J3 0,11
50© Яз» И»
Оксацр нетеп- ла Метал ч»- с м кбрэа л 1 0/06 0Д9
600
* Оксида метал- ла IfeTSUUJP»- СЮЛ - АбрбОДИкМ 0,67 . 0,П 0,34 ;
750 J
• O&ss&t «was- да Металличе- ская дарезквяая . 0.94 0Д6 0,47
Столы зачнет-
ныв Оксида метал- ла Металличе- ская 0,01 0,02
Установки. Лиль окса- 0,35
тврыоэнерге- тнческив для да металла^
удаления зау- сениц Т2-260 1 - 1
Продолжение табл. 3.1
к •
Наименование технологиче- ского про- цесса Наименование оборудования, применяемые ма- териалы Выделяющиеся вредные вещества
Наименование Единицы измерения Количе- ство
Обнаждачн- Установка для Ныли1: Г/с
ванио отливок обнаццачлвания металлически 1 0,54
МОПКОГО ЛИТМ1 Столы обчистки абразивная Пыл/': Г/с на 0,36
и обрубки ИЗДЗ- металлическая I м2™- 0,67
лий - абразивная верхнее- ти стола 0,45
Участок ре- Бвтоносмеси- Пыль сне- Г/кг о,к>
ионта тиглеП и суоки ков- тель СБ-80 гам веемых ма- те риалов смешивае- мых мате- риалов
Установка Углерода Г/нм3 12®0
нагревательная для сушки и (II) оксид сжигаемо- го газа
нагрева литеП- ных ковшей Азота(Ц) ОКСИД • То же 0,28.
Азота(1У) оксид 1,72
Примзнания:
I* Состав пыли аналогичен составу обрабатываемых детален и
абразивного круга.
2. Размерность г/кг годного литья сокращенно именуется г/кг
литья.
4. ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОЙ ПОРОШКОВОЙ
МЕТАЛЛУРГИИ
На предприятиях отрасли метод порошковой металлургии при-
меняется для изготовления деталей из порошковых материалов не :
основе железа и меди.
Основными выделяющимися в атмосферу вредными веществами
являются пыль порошков металлов, спирт этиловый.
Удельные выбросы ввмувоа вредных веществ в атмосферу от
основных вадов оборудования производства деталей методом псрошко- •
вой металлургии приведены в табл. 4.1 /14/. '
Таблица 4.1
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от
основных вадов оборудования производстве детален
. методом порошковой металлургии
Наименование технологиче- ского процесса, вад оберу- доваяия -J*"- - ’ Г i ' Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества
Наименование Количество, г/кг порошка
Приготовление шихты Стенд распаривания Пыль железа* . 0,087
Пыль меда2 0,077 .
Вибросито Пыль железа* 7,000
Пыль меда2 6,160
Смеситель (при смачивании Пыль железа* 0,180
порошка спиртом) Пыль меда2 0,160
Спирт этиловый 20,000
Смеситель (при смачиза- Пыль железа* 0,180
нии порошка бензином) Пыль меда2 0,160
Ненаны 15,000
Стол развески материалов Пыль железа* 0,100
Пыль ®еди2 0,088 .
Пресс механический Пыль яале&е* 0,350
Пыль кеда2 0,310
Цинка стеарат 0,100
Г“Т
Продолжение тебя. 4.1
' Наименование технологиче- ского процесса, вад обору- дования Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества
Наименование Количество, г/кг порошка
Печь конвейерная Углерода (П) оксад3 0.IC3
Виброгалтовка , Машина очистная виб^ю- Пиль железа^ 1.OJJ
ционная Пыль меда' 1,320
Гадрофобизация Установка вакуумная Спирт этиловвй □ ,550
. Шкаф сушильный То ЕВ 0,659
Примечают.
I. При изготовлении деталей из порошков на основе железа.
2. При изготовлении ворошков на основе меда.
3. Каедицрнсдаи, приведена В г/нм3 эвдогеза.
f
67
5. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
В термических цехех предприятий отрасли применяются следующие '
гида обработки - закалка, отпуск, цементация, азотирование.
Основными выделяющимися в атмосферу вредными веществами явля-
ются оксиды углерода, азота, еэрозоли солей, хлористый водород,
пары масел.
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от основных ви-
дов оборудования термических цехов приведены в табл. 5. //7,6,15,16/.
ТаблицаЙ
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от
основных ввдов оборудования термических цехов
Наименование технологиче- ского процесса, вид обору- дования, исходный материал ,. —j - Выделяющиеся в атмосферу вредные веще- ства
Наименование вещества Единицы из- мерения Количество
Нагревательные устрой- Твердые час- Г/кг лига- 60,00
ства с использованием ма- тицн ’ емого вазу-
зутэ топочного висекосер- та
нистсто Серы (1У) Тс же 54,90
оксид
• Углерода (П ) 37,70
оксид , -- —
Азота (П) 0,32
оксид
Азота (ТУ) 1.94
оксид •
Нагревательные устрой- Твердые час- 5,60
ства с использованием гиды
мазута флотского мало- Сера (U) - 5,90
сернистого оксид • »
Углероде (П) 37,70 ।
оксид Азота(П) 0,33 >
оксид Азота (С) __и_ 2,06
оксид -
Продолжение табл.51
НациеноЕакне технологиче- ского процесса, вад обору- дования, исходный материал Выделяющиеся в атмосферу вредные веще- ства
Наименование вещества Единицы из- мерения Количество
Нагревательные устрой- Углерода (П) Г/н:? cmi- 1 i о °’ hi
ства с использованием оксид гае.того
природного газа газа 1
дзота (П) оксид То хе 0,23
Дзота (1У) 1,72
оксид
Приготовление андатер- Углерода (U) Г/нм3 полу- 0,50
мического газа оксид чаеыого эндотерми- ческого га-
за
Harpes деталей в етш- Углерода (И) Та хе 12,50
сфере зйДйтерабгческого газа СЙСВД Ц&тан 0,35
Нагрев стальных деталей -
под зокалку в расплаве
хлористых солей при темпе- ратуре 800-900 °C в составе: Состав I Натрия хлорид - 33 % Калия хлорид - 33 % Бария хлорид - 34 £ Водород хло- ристый Г/нг обра- батываемого, металла СД2
Натрия хло- То хе 0.12
РИД
Калия хлорид о.п
Бария хлорид 0,12
Состав 2 Натрия хлорид - 30 / Калля хлорид - 48 5 Водород хло- ристый 0,12
Ба рад хлорид - 22 J Натрия хло- 0.03
Б9
Продолжение табл.51
Наименование технологиче- ского процесса, вид обору- дования, исходный материал Выделяющиеся в атмосферу вредные веще- ства :
Наименование вещества Ыяинлци из- мерения Количество
• Калия хлорид Бария хлорид Г/кг обраба- тываемого металла То ЕЙ 0,16 0.11
Нагрев стальных деталей Водород ХЛС- 0,12 .
под закалку в расплаве pnCTtDt
хлорида бария при темпе- ратуре 1200-1300 °C Охлаждение и отпуск стальных деталей в смесях солей Состав I Бзрая хлорад 0,40
Натрия карбонат - 9 / Калия карботан - 47 % Натрия карбо- нат 0,02
Натрия хлорид - 44 % Калия карбо- нат 0,11
Состав 2 Натрия хло- рид — — 0,11
Калия хлорад - 50 £ Натрия карбонат - 50 Натрия кар- бонат 0.12
Калия хлорид п 0,12
-лакирование деталей низкотемпературное Натрия гадро— ИСИД — 0,25
Водород циа- нистый. 0,20
Цианирование деталей высокотемпературное Натрия гидро- ксид 0,35
Водород цгя- кдетнй п— 0,30 t 1
и Г- ' Продолкение табл.51
* Наименование технологиче- ского процесса, вил обору- дования, исходный материал Вцделяющеся в атмосферу вредные веще- ства
[Наименование 'вещества Единицы 23- мсрекдя [Количество
Закалка деталей в ван- нах и баках при исполь- зовании минеральных масел Масло мине- ральное о 1 г-< CI С) 1 о '•! : U» "J <’ ? Г Р-Ч'О 3 Ю,11
Отпуск стальных дета- йасло ыине- То ке и Д;Э -
рспользоваида минеральных масел : Отпуск отшшшх деталей в щелочах •
! Соотад & J; j ^Натрий % Натрий гидро- ксид Г/кг обра- батываемого металла 0,40
; Состав К 2 Калий гидроксид -, 100 %; Кадай гидро- ксид Тс sa 0,40
Состав К 3 Натрий гидроксид - 50е % Калий гидроксид - 50 % Натрий гид- роксид Калий гидро- ксид « о . о У и
Цементация стальных деталей в жидком карбю- ризаторе Углерода (П) оксид Натрия (ка- лия) гидрокар- бонат 0,05 0.15
Цементация в твердом дарбсризаторе Углерода (П) оксид
7i
I
Продолжение табл.51 -1
к
Наимеиовашге технологиче- ского процесса, вид обору- дования, исходный материал Выделяющиеся в атмосферу вредные веще1 ства
Наиме новою! е вещества Единицы из- мерения Количество
Н11Тр-0цСЦСИТ2ЦДП в за- щитней зндсгаосое!! кгго- Углерода (Л) оксид Г/нм^ эндо- газа 60,00
сфере Аммиак То же 1,20
Азотирование стаЙйЗД^ защитной аммиачной атмо- сфере Аммиак Г/нм рас- ходуемого аммиака 120
72
I
F 6. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
г! В механических цехах предприятий отрасли применяется холод-
ная обработка сплавов различных мэталлов и неметаллов на токарных
- фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках с охлажде-
нием и без охлаждения, электрофизические и электрохимические ме-
тоды обработки металлов.
Основными выделяквдимися в атмосферу вредными веществами
являются пыль металлов и неметаллов, аэрозоли масел, нары керо-
сина, бенз/а/пирена.
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от основных
вадов оборудования холодной обработки механических цехов приве-
дены в табл. 6.1, 6.2, 6.3, 6.4-/7,8,10,11/.
Количество пыли, образующейся при резке пилами неметалличе-
ских материалов, определяется по формуле
G„ -o^os- ю-h • V- н j ,
где Св- количество образующейся пыли, г/с;
h - толщина распила., мы;
I/ - подача, мм/мин;
Н- толщина обрабатываемого материала, да;
j - плотность . обрабатываемого материала, г/см^.
Удельные выбросы вредных веществ при электрохимических и
электрофизических методах обработки металлов приведены в табл. 6-5-
/17, IF/.
Таблица 6.1
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от
основных видов технологического оборудования
механической обработки металлов при работе без
охлаждения
Наименование тех- нологического про- цесса, вид оборудо- вания Определяющая ха- рактеристика обо- рудования Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества
Наименование Количество, г/с
-ллфовка металли- ческих деталей Круглошлифоваль- ные станки Диаметр шлифо- вального круга, да 150 Пыль абра- зивная 0.013
23
Продолжение табл. 6.1
Наименование тех- нологического про- цесса, вид оборудо- вания Определявшая ха- рактеристика обо- рудования Выдсляпциеся в атмосферу вредные вещества
Наименование Количество, г/с
Пыль метал- лическая 0,020 1 *
300 Пыль абразив- ная Пыль метал- лическая 0,017 0,026 « д ’S. 1
— 1 350 । Пыль абразив- ная Пыль метал-, лическая 0,018 0,026 >
400 Пыль абразив- ная Пыль метал- лическая 0,020 0,030 ‘
• 600 Пыль абразив- ная Пыль метал- лическая 0,026 0,039 1 1 1 I 1
750 Пыль абразив- ная Пыль метал- лическая 0,030 0,045
• 900 Пыль абразив- ная Пыль метал- лическая 0,034 0,052
’ г Наименование тех- Определяющая ха- Выделяющиеся в атмосферу
нологического про- рактеристика обо- вредине вещества
цесса, вид оборудо- вания рудования Наименование 'Количество, г/с .
Плоскошлифоваль- ные станки Диаметр шлифо- вального круге, мм 175 Пиль абра- зивная 0,014
Пыль метал- лическая 0,022
1 250 Пыль абра- зивная Пыль металли- ческая 0,016 ! 1 0,025 :
i 1 350 Пыль абразив- ная Пыль метал- лическая 0,020 ; 0,030
400 Пыль абразив- ная • - Пыль метал- . лическая 0,022 , 0,033
! •» 450 Пыль абразив- ная Пыль' метал- лическая 0,023 0,035
• • 500 Пыль абразив- ная Пыль метал- . лическая 0,025 0,038
I >s ; • 1 1 • Продолжение табл. 6.1 I
Наименование тех- нологического про- • цесса, вад оборудо- вания Определящая ха- рактеристика обо- рудовандя Выделяющиеся в атмосферу * вредные вещества
Наименование Количество, г/с
Бесцентрошли- фовальные станки । Зубошлифовальняе и резьбошлифоваль- нна птянхи । Дну-гряпигифстяль- нне станки 1 Диаметры шли- фовальных кру- гов , мм 30, 100 395, 500 480, 600 Диаметр шли- фовального кру- га, мы 75-2СО 200-400 Диаметр шлифо- вального круга, мм 5-20 Пыль абра- зивная Пыль метал- лическая Пыль абразив- ная Пыль метал- лическая Пыль абразив- ная Пыль на тал- лича скан Пыль абразив- ная Пмлт, метал- лическая Пыль абра- зивная Пыль метал- лическая Пыль абра- зивная Пыль метал- лическая 0,005 0,008 ' 0,009 0,013 О.ОП 0,016 0,005 0,003 0,007 О.ОП 0.003 0,005
. ,И<. --
76
Продолжение табл. G.I
Наименование тех- нологического про- цесса, вид оборудо- вания Определяющая ха- рактеристика обо- рудования Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества
Наименование Козы честно г/с
Полировальные станка с войлоч- ными кругами заточные стан- ка 20—60 50430 60-I5G 150-200 Диаметр вой- лочной? круга • ни 100 200 300 400 500 ьСО Диаметр ебра- зшнюго круга, мм ICO Пыль абра- зивная Пыль метал- лическая Пыль абра- зивная Пыль метал- лическая Пыль абра- зивная Пыль метал- лическая Пыль абра- зивная Пыль метал- лическая Пиль шерстя- ная (с при- ыесьс кремния оксида менее 2 %) То хе Пыль абра- зивная , Пыль метал- лическая 0,0С5 0,003 0,006 0,010 0,010 0,014 0,012. 0,018 0,013 0,019 0.027 0,039 0,050 0.U63 1 0,004 O.UO6
Продолжение тайл. 6.1
Наименование тех- нологического про- цесса, вид оборудо- вания Определяющая ха- рактеристика обо- рудования Выделяющиеся в атмосферу is вредные вещества \
Наименование Количество? г/с
150 Пыль абра- "i
зивная 0,006
Пыль метал-
лическая 0,008
200 Пыль абра- ’ 1 1
зивная 0,008
Пыль метал-
лическая 0,012
250 Пыль абра-
зивная 0,011
Пыль метал-
лическая. 0,016
300 Пыль абра-
зивная 0,013
Пыль метал-
• лическая 0,020
350 Пыль абра-
- / зивная 7 0,016
.. Пыль, метал-
лическая 0,024
400 Пыль абра-
зивная 0,019
• Пыль метал-
• лическая 0,029
- /
450 .Пыль абра-
зивная 0,022
• х_- Падь метал- \
личеркяя 0,032
500 Пыль абра- -
* зивная 0,024
Пыль метал-
лическая 0,036
I
4*
Продолжение табл. 6.1
Ж!
Няименование тех- нологического про- цесса. вид оборудо- вания Определяющая ха- рактеристика обо- рудования Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества
Наименование Количество, г/с
550 1 Пыль абра- зивная Пыль метал- лическая 0,027 0,0,0
Заточные станки с алмазными кругами 1 Диаметр ал- и^азного круга, мм 100 Пыль неорга- ническая с со- держанием Кремния оксида выше 70 % 0,002
Пыль метал- лическая 0,005
150 • Пыль неорга- ническая с со- держанием крем- ния оксида выше 70 t 0,003 В
Пыль, метал- лическая 0,007
’. 1 200 Пыль неорга- ническая с со- держанием кремния окси- да выше 70 % 0,005 ♦ *
г- 250 Пыль метал- лическая 0,011
• Пыль неорга- ническая с со- держанием крем- ния оксида выше 70 % 0,006
Продолжение табл. 6.1
Ьзлиеноэание тех- нолога чсск о го про- цесса, вид оборудо- вания Определяицая ха- рактеристика обо- рудовании} Выделяшиеся в атмоо^реру вредные вещества
Наименование Количество, г/с
- Пыль метал- juris скан 0.014
J I- Пыль неорга- ническая с со- де рааниеи крем- ния оксида вы— ще 70 % Пыль метал- лическая 0.007 0,017
250 Пыль неорга- ническая о со- держанием кремния оксида дыше 70 % Пыль метал- лическая 0,00 = 0-021
400 Пыль неорга- ническая с со- дараанзам кремния ската ММ ЕЯ 70 % Пыль метал- лическая 0,'Л1 0,025
1 1 । i . 1 Пыль неорга- ническая о со- держанием кремния скслда выде 70 % Пыль метал- лическая 0,012 0.020
Продолжение табл. 6.1
Наименование тех- нологического про- цесса, вид оборудо- вания Определяющая ха- рактеристика обо- рудования Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества
Наименование Количест г/с
500 Пыль неорга- ническая с со- держанием кремния оксида выше 70 % Пыль метал- лическая 0,014 0,032
Обработка реза- нием чугунных де- талей 550 Пыль неорга- ническая с со- держанием кремния оксида выше 70 % Пыль метал- лическая 0,015 0,035
Токарные станки Мощность дни— Пыль метал- 0,006
и автоматы малых и средних размеров гателя 0,65-5,50 лическая »
Токарные одно- щдиндельные авто- маты продольного течения Мощность дви- гателя 0,65-5,50 То хе 0,002
Токарные много- ишивделыше полу- автоматы Мощность дви- гателя 14,00— 28.00 н 0,010
Токарные много- резцовые полуавто- маты Мощность дви- гателя 1,00-20,00 0,010
Продолжение табл. 6.1
Наименование тех- нологического про- цесса, вад оборудо- вания Определяющая ха- рактеристика обо- рудования Выделяющиеся в атмосферу ! вредные вещества ,
Наименование Количество^
Токарные винто- резные станки Продол ьно-фре вер- ные станки Вертикально-фре - верные станки Карусельно-фре зер- нив станки Горизонтально- фрезерные станки Фрезерные специ- альные станки Зубофрезерные станки Вертикально-св ер- лильные станки Специально-свер- лильные (глубокого сверления) станки Вертикально и наклонно расточные станки Специальные рас- точные станки Зубодслбежные станки Мощность дви- гателя 1,00-20,00 Мощность дви- гателя 2,80-14,00 Мощность двига- теля 2,80-14,00 Мощность двига- теля 2,80-14.00 Мощность даиге- теля 2,80-14,00 Мощность двига- теля 2,80-14,00 Мощность двига- теля 2,00-20,00 Мощность двига- теля 1,00-10,00 Мощность двига- теля 1,00-10,00 Мощность дви- гателя 0,65-7,00 Пыль метал- лическая То хе Пыль метал- лическая То хе 0,006 '* 1 1 0,003 0,004 0,004 1 0,017 0,006 0,001 0,002 0,008 0,003 0,005 0,0003
fl . Продолжение .табл. 6.1
Наименование тех- нологического про- цесса, вад оборудо- вания Определяющая ха- рактеристика обо- рудования Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества
Наименования Количество, г/с
Обработка резе- внем цветных ме- таллов 1
Токарные станки — Пыль металли- ческая 0,0025
Фрезерные станки - То не 0,002
’ Сверлильные стан- хи 1 > 0,0004
Расточные станки - 0,0007
- Отрезные станки - 0,014
Крацевальнне стан- ка — — —• 0,008 j । i
Примечание. Состав пыли образуемой аналогичен составу мате-
; риала применяемого шлифовального круга. Состав пыли металличе-
ской аналогичен составу обрабатываемых металлов.
— V
Таблица 6.2
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от основного
технологического оборудования механической обработки
’• металлов при работе о охлаждением
Наименование технологического процесса, вид оборудования ; 7 Количество выделяющегося в атмосферу масла мине- рального , 10° • г/с на I кВт мощности станка
Обработка металлов на токарных, , сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, рез^бонакатных, расточных станках: с охлаждением маслом с охлаждением эмульсией с содерна- । нием вмульсола менее 3 % 15,600 io,05 !
Продолжение табл. 6.2
Наименование технологического процесса, вид оборудования Количество выделяющегося • в атмосферу масла мине- 1 рального, Ю«г/с на 1 кВт мощности станка
с охлаждением эмульсией о содержа- нием эмульсола 3-10$ Обработка металлов на шлифовальных станках: 0,045
с охлаждением маслом с охлаждением эмульсией с содержа- нием эмульсола менее 3 $ 6,000 0,104
с охлаждением эмульсией с содержа- нием эмульсола 3-10 $ 1,035
Примечание. При обработке металлов на шлифовальных станках
выделяется пыль в количестве 10 % от количества пыли при сухой
обработке (см. табл. 6.1).
При использовании СОХ. в состав которых входит триэтаноламин,
выделяется 3 - Д}° г/ч триатиярплмичя на I кВт мощности станке.
Таблица 6.3
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от
оборудования механической обработки графита
Наименование технологического про- цесса, вид оборудования. Количество выделяющейся в атмосферу пыли графита, г/кг обрабатываемого материала
Точение, торцевание нэ токарно-вин- торезных станках Фрезирование на горизонтально-фраэер- шгг станках Сверление отверстий и каналов на вер- тикально-сверлилоных станках Сверление отверстий а каналов на радиально-сверлильных станках Отрезка а распиловка ленточной палий Горизонтально-фрезерные станка с дисковой гилей 12,0 9,8 6,5 6,5 10,0 5.0
о-/
Таблица 6.4
Удельные вкбрсси врслкьх веществ в атмосферу гр;:
механической ооработке неметаллических материалов
Наименование тсхнолсгичс.^ог п рс*4£ С С 3 1 ;Количество выделите йоя а зтмс- •с4«ру пиля, г/кг осра Затеваемого !ь>ате эиалч
i.iLh язделлй массой .о с.л ;.г !л£"_-? илел*.? 1МйЗСО»1 и,---
Токарное работь 7.J !п.о
Оверлеи е С? Г) ' г’— - 3
2ачистка на надлачяо»: - . ТЛ G
Полирезакие I.Q 1-3
Галтовка ! 1 i : ! , р з
йрш-ючание. Состав nu.ni аналосчче’.? составу обрабатедае.-
катериалов.
1 а „лица ъ.5
Удельняз вдСэссн вредедх веществ з атмосферу пр»
электрохимических и алектрсфизичеоких методах
обработки металлов
Наименование техноло- гического процесса, вед оборудования Опрсделлюцая ха- рактеристика обо- рудования Ведзлякшося в атлюсфсру вредине вещества
Нанменованяа Количе- ство , I3'- r/i
Алмазно-электрохи- мические ст&икя для зоточка инструмента Состав хпэ кт ре- лита: натрия натрат- IOO-IIQ г/д, натрия хзрОонат- 20-30 г/л, трлэтаноладед- 15-20 г/д Три ат анола мед 0, -’IJ “ J 1 1 I 1 1
Прсделжение табл.е.5
Ееимзноюоние техноло- гического процесса, 2яд оборудования Определяющая хо- paxTrfpMCTMKS оборудования’ i । Вад.’л.чющиеся в атмосферу ергднне вещества -Д?
.ЧдИНЭВОЕОНИЭ Количе-^Зь ст во, ?) Ю\ г/с g
Олсхгрс. .зу.-.г.агшК Рзбочг.я ЖИДКОСТЬ- Мао.чэ няноиаль- СА
станок( с-е:;сгг:‘ се- гасло цH.iycrригль- ное и
хин рвбстъ) кое 10С!;« ?Г.'!СЭ0ДЗ (II) В6,9
оксид
Еенэ/а/пчрен 7,1<СЛ*
То же РьбОЧС.ч КИ TKOCT Ь- *;? ело w и нерол о- ^,7 j
масле индустривль- ноэ
нее- 5C/J, керосин- Керосин 25,0
50^ или углеводо- Углерода (II) Г
редкое енрье оксид /1
Генэ/а/пирен 7 ,2-10Л?
Олекгрзимпуд^яй Рабочая жидкость- Масло минерало- СЛ <0 и?
?т а но к ( чг т ; i?s Г. лзгло индустриаль- HQS i
рзким) кое- 10Сд Углерода (II) S‘-,7
сксид
Беяз/а/пирз:-: 7,2’20i
- ** ?Х‘ Рабочая жидкость- мероскн 90,0 *
керосин- 1СО£ Углерода (II) г;0,0
доно/еД;.рс.-; 7.2’10“
?лестре < г s: '<z7. Рабочая кздкетг:— Кеоооил г? .э
••лгдзноЯ ст.чнсх типе керосин । । CJ о* ф" » 4 ‘2,0
-7 22S2M, *i775i!J3, 1 оксид
‘521 (черне той режим) 2екз/о/иирев 7,0-10^
?лслту.- г рс 7- ;:зн>ш й То Z-w i Керосин 230,0
-. vf;,hc »' стенок тхле ; -ддерода (II) 100.0
•.?кс-.1л
.*. г?й у. б.-дк) • : доно/о/пирен i Ь1 о
- ъ 1 L 1 1 । •
ЭиОЭУСН
J'61
£
, rfvt-'b
i.1.?.-,;;;-.; . •, c\-c
!лх„'рнз-.., Ce/>.v. n<z
i Л«,7 . Х/><й»/й i c Z a a,t -
ir^U)^
X/Mt. ( </)
GKCU*L
к
‘а блица 7.1
Удельные выброси вредных веществ в атмосферу при сверке и нагглеэке металлов
Сварочный или наплавочный материал и его марка Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочных или наплавочных материалов
Твердые частицы Газообразные компоненты
Келеза (Ш) оксид Марган- ца (ТУ) оксид Хрома (Л) оксид Кремния оксид Прочие Водород фто- ристый Азота (И) оксид Угле: - да (7.) оксид
Наиме- нование Количе- ство
Ручная дуговая сварка ста- лей штучными электродами Злектроди У0ПИ-13/45 УОПИ-13/55 УОНН-13/65 УОНИ-13/80 У0НИ-13/85 3A-6O6/II ЗА-395/9 3A-98I/I5 10,69 14,90 4,49 В,32 ' 9,80 9,72 15,47 8,08 0,51 1,09 1,41 9,78 0,60 9,68 1,10 9,70 0,60 0,43 0,72 1,40 1,00 0,80 1,05 1,30 Оториды плохо раство- римые То хе н м _ 1» 1,40 1,00 0,80 1,05 1,30 1,00 Т,26 • 1,1? 1,14 1,10 0,004 0,80 2,70 1,30 13,3 1,40
Цродоляоние табл. 7.1
।анцх/шни. i.ufi'- ниплавочнн’,1 и Ip.pn, . !• vIV уьрка количество выделяющихся вредных веществ, г/кг расходуемых сваротсых идя сплавочных материалов
Гвардии частицы Газообразные кглтоиел. .
йелеэа №рган- Хрома Кремния Прочие Водород Азота ’Угле-- кШ) ца (1У) (У1) оксид фто- (П) да С"
оксид оксид оксид Найма- Ходяче- ристнй оксид ска::
повасс ct.tjo
Лии i 6,6? 0,43 2,13 -
/.’iij 5,05 0,85 - - - - - । ..
' !(!.) ‘1 5,41 0,53 - - I- - - _ . _ j
. t’O • J 12,53 1,87 :
;.яо- .6 14,35 1,95 -
Л1Ю-7 10,95 ,1,45 -
СМ,- 2 8,37 0,83
KH3-02 10,04 1,36 -
оно з 14,98 0,42 -------
O3C—1 9,63 1,27 - - - - -
OX'-G 12,94 0,86 - 1,53 -
’ XU-iJ/lb 8,57 1,00 1,43 - Фторид:/ 1,50 0,001 - - j
плохо
раствс- |
римые
UI-IO 6 14,84 0,31 0.45 - 0,39
5,2G 0,42 0,1 < Никеля 0,00 0,03 -
1 loiiCJUI
f - — — Продолжение табл. 7.1 ” г
Сварочный или наплавочный Соличеотво ввделяпцихоя вредных веществ, г/кг расходуемых оварочннх или'
материал и его марка сплавочных материалов •
'верные частицы - Газообразные компонента
• Еалеза Ш) •. Марган- ца (П) Хрома (УХ) Кремния Прочие Водород фто- Азота (П) Углерс да (П)
ОКСИД Колнче-
жеид . оксид оксид Наиме- ристнй оксид оксид •
нование отво •
ЭА-400Д0у 6,02 0,43 0,25 - - - 0,54 - -
3A-903/I2 22; 20 2,80 — •* - — - - —
ЭА-48М/22 6,10 0,80 1,30 Фториды 1,50 0,001 0,70 —
• плохо *
раство-
римые -
3A-686/TI 11,80 0,80 0,40 - - - - - -
ВД-3 ;. ' 8,48 1,32 - - - - - — —
УКС-42 13,30 1,20 - - - - — -* —
РДЗБ-2 . 16,32 1,08 - - - - - — —
СЯЛМ-5 16,10 2,00 1,90 - — , .* . — . .. .
(,аз-04 26,00 ' 1,0 — - - - - -* —
мзз-ш 41,00 - - - - - - — .
ЦИ-7 20,50 1,50 - - - - -
ЦМ-8 23,5 1,50 - - - - -* *
ЦМ-9 7,2 0,30 - 2,8 - - — -
MP-I 9,72 1,08 - - - — * — -
... .. . fe -
Продолжение табл, 7.1
Сварочный или наплавочный материал и его марка i ————————————— ! Соличеотво выделяющихся вредных, веществ, г/кг расходуемых сваоочных или (аплавочных материалов
Твердые частицы Гззсобразице компоненты
{еле за Дарган- Хрома (И) Кремния Прочие водород Азота Угле-с-
Ш) ца (ТУ) оксид фто- (II) да (-)
Коллче-
жсид оксид оксид Наине- ристай оксид ОКСИД
нование ство *
РЕУ-4 6,16 0,74 । - - - - - -
3W-3 11,57 1,23 — - - - - — —
ОЗЛ-5 ‘ 3,06 0,37 0,47 - - - 0,42 — —
ОЗЛ-6 6,06 ’ 0,25 0,59 - - 1,23 - -
ОЗЛ-7 6,92 0,21 0,47 -> — - 0,69 - —
ОЗЛ-14 . 6,13 1,41 0,46 — - 0,91 — —
03Л-9А 3,37 ' 0,97 0,27 - Никеля 0,39 1,13 - у*
оксид
03Л-20 3,35 0,35 0,10 - - - 0,99 - -
ЦТ-15 7.00 0,55 0,35 - Никеля 0,04 1,61 - —
оксид
ЦТ-28 10,68 0,93 0,21 W 1,05 - -
ЦТ-36 6,29 1,19 — 0,12 0,66 — —
Ш-17 9,23 0,60 0,17 - - - - - —
ЦН-6Л 11,72 0,62 С ,23 - Никеля 0^3 1,21 — —
оксид
•
• ь . . . —
I? ‘i-Z
Продолжение табл. 7.1
Сварочный или наплавочный материал и его марка Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочных или наплавочных материалов
Твердые частицы Газообразные компоненты
Келеза (Ш) оксид Марган- ца (1У) оксид Хрома (У1) оксид Кремния оксид [Прочие Водород фто- ристый Азота (П) оксид Углеро- да (а) окбид
[Наиме- нование Количе- ство
1LIAT-I 4,18 0,12 0,40 — — 0,35 - —
Н11АТ-ЗН 0,10 0,21 - — - — — —
12-13 3,43 0,53 0,24 — — 1,60 —
Ьсц-4,4а 19,59 0,61 - — — —
МР-3 9,70 1,80 «ч X — — 0,40 «ч —
МР-4 9,70 1,10 - — — — 1,53 а. «ч
К-5А , 14,97 1,53 — — — ч. 0 )'О м
СК-2-50 11,1 0,90 — ч. — а»
МКТ-10 6.13 0,34 0,12 - Никеля оксид 0,31 1,29 -
ВСН-6 Ручная дуговая наплавка сталей ' Электроды 15,83 0,53 . 1,54 ч t — — 0,80 — •
02Н-250 19,73 1,63 — — 1,04 __
03Н-300 18,00 4,42 - - - - 1,09 -
N>
Продслхепио тзбл. 7.1
Сварочный или наплавочный Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочных или
материал я а го марка наплавочных материалов
Твердые истицы » Газообразные компоненты
Железа Марган- Хрома Кремния Прочие Водород Азота Утледе-t
(Ш) ца (ГУ) (Л) оксид фто- (П) да (ю
оксид оксид оксид Кашле- Количе- ряотый оксид оксид
нование ство
ОЗШ-1 12,35 1,01 0,14 •ч - - 1,10 •ч
ЗН-60М 14,46 0,49 0,15 - - — 1,28 - -
У0НИ-13/® 9,28 0,53 0,39 - - - 0,97 -
омг-н 35,14 0,92 1,54 Никеля 0,016 1.74
1 / • оксид
ИР-70 17,6 3,90 - - - - - - -
Ручная луговая сварка и ’
наплавка чугуна
Электрода • . ...
Ц4-4 12,80 0,43 - — Ванадия 0,54 1,87 — -
оксид
034-1 9,81 0,47 - - Меди 4,42 1,65 -
оксид
034-3 13,33 0,49 0,18 - - - 1,97 «ч -
UH4-2 10,68 0,92 - - Никеля 2,73 1,34 - -
оксид
Меди 1© .
оксид 6,05 Са 1
________ _ _______ __________ . ifr-^
- -- ~ •-- ГТ’
- Продолжение тегбл. 7.1 ।
Сварочный или наплавочный материал и его марка • Количество выделяицихся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочных или- наплавочных материалов
Твердые частицы Газообразные компоненты
Железа (Ш) оксид ‘ Марган- ца (1У) оксид Хрома (П) оксид Кремния оксид Прочие Водород фто- ристай Азота (И) оксид Углеро да (Й) оксид
Наиме- нование Количе- ство
Т-590 ’ 41,8 •ч 3,70 — ч> •ч «ч
Т-620 Ручная электрическая сварка меди и ее спла’вов Электроды 39,73 2,87 —
Комсомолец-100 ' 2,60 3,90 — 3,50 Меди оксид 9,80 1,11 0,76 - -
Вольфрамовый электрод под защитой гелия1 • . • Вольфра ма. оксид Меди оксид - 0,06 • 2,10
Продолжение табл. 7.1
Спарочлий или наплавочный материал и его марка Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочных или наплавотгах материалов
Твердые частицы Газообразные компоненты
Хеле за (Ш) оксид Марган- ца (1У) оксид Хрома (У1) оксид Кремния окоид Прочие Водород фто- ристый Азота (П) оксид Угле да окси 6Г л
Наиме- нование Количе- ство
Электродная проволока СрИ-О,75(НРкМцТ) Рунная электрическая сварка титана Пеплавящийся вольфрамовый электрод в Среда аргона и гелия Плавящийся влектрод в среде аргона 0,66 0,44 - 4 Меди оксид Титана оксид Вольфра- ма ок- сид Титана оксид Алюми- ния оксид 15,4 3,60 0,02 / 2,62 2,00 - - . •Ч
§ 1 .... , /
Продолжение табл. 7.1 z.r? 7 " Г
%
СиорочтсыЯ иля наплавочный материал и его марка Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочных ши • w плав очных материалов f •
Твердые частицы Газообразные коипоненты
Железа 1 (Ш) □ксад Марган- ЦаЧТУ) оксид Хпома (У1) оксид Кремния оксид Прочие Водород фто- ристый- Азота (И) оксид Углегс да (П; оксид
Наиме- нование Количе- ство
Ручная электрическая сварка алюминия я его сплавов Электроды 03A-I 03А-2/АК « \ Вольфрамовый электрод в среде аргона / — 0,55 Алюмина оксид Алюминия Хлорид Алюмина зкеид Алюминия хлорид Алп.м- ния оксид Магния оксид Воль- фрама оксид 20,0 16,0 23,0 )3,0 0,69 0,64 1,43 - • • 1 •
1 ' ’ ' . Продолжение табл. 7.1
Сварочный или наплавочный материал и его марка . Количество выделяицихоя вредных веществ, г/кг гисхолуемыт сняпотлгг наплавочных материалов расходуемых сварочных или
Твердые частицы j Газообразные компоненты
Иелеза (Ш) оксид Марган- ца (1У) оксид Хрома (Я) оксид Кремния оксид Прочие Водород фто- ристай А^та ОКСИД Углеро- да (Й) оксид
Наиме- нование Количе- ство
Неплавящийся электрод в среде аргона и гелия ( Плавящийся электрод в среде аргона / 1 Полуавтоматическая сварка сталей, без газовой запиты Присадочная проволока ЭП-245 цск-з . 1,50 11,50 12,26 0,11 0,54 1,П - 0,55 1,30 Амии- кия оксид Магния оксид Алдми-. НИЯ оксид 2,00 1 2,00 12,00 0,36 0,53 « 2,50 >
§
Продолвение тавл. 7.Т
Сварочный или наплавочный материал и его марка ' t -1вови1 количество выделяющихся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочных иля сплавочных материалов , _
Гвердые чаотицы Газообразные компоненты
Железа ;ш) эксид Марган- ца (1У) оксид Хрома (Я) оксид Кремния оксид Прочие Водород .фто- ристый Дзета (И) оксид Углеро- да (П) оксид
Наиме- нование Количе- ство
Порошковая проволока . ЗПС-15/2 7,51 0,89 — — - 0,77 - -
ПП-ДСК-1 10,93 0,77 — - — — —
ПП-ДСК-2 s . ’ 10,78 0,42 - - - - 0,10 — —
ПСК-3 6,29 0,41 - - - 0,72 —
ПП-АН-3 12,24 1,36 - - - - 2,70 — —
ПП-АН-4 6,74 0,76 — - - - 1,95 —
ПП-АН-7 12,22 2,18 — — — — 0,95 •**
Полуавтоматическая сварка сталей, в среде углекислого газа СВ-0ЙГ2С 7,48 0,50 0,02 1 — 1 I4-.0Q 5,00'
СВ-О8Х19Н9Ф2С2 e.sfe 0,42 0,С0 - Пиколя 0,10 » - -
оксид 1 1
Продолжение тайл. 7.1 . >
ьирочнии или наплавочный 'Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочных или
нтермил и его марка наплавочных материалов
Твердые частицы Газообразные компонента
железа (ш) оксид Марган- ца (1У) оксид Хрома (П) оксид Кремния оксид Прочие Водород фто- ристый Азота (П) оксид Углеро- да (п: оксид
наиме- нование Количе- ство
1'1-16Х-16Н25М6 12,55 0,35 0,10 - Никеля 2,00 - - 2,50
оксид
Св-ЮХ20Н?СТ 5,72 0,45 0,03 I/O — — * *
Св-С8ПЖ-2Ц2 3,44 0,40 0,50 - Никеля 0,66 - - -
оксид
C’j-76KI6H- 25Мб 10,00 2,00 1,00 - То же 2,00 -
св-шга&ит ц ,86 0,14 - - — — - -
911-24.5 11,79 0,61 - - - — 3,20
0П-704 ' 7,43 0,60 0,07 - Никеля 0,10 — — 3,00
св -ainw.iifl 4,02 0,22 J ,16 - ОКСИД 10 Ж0 0,05 - 0,80 II ,00
311 -Убч 6,10 0,70 9,60 — — * — 0,08 — — 2,00
СИХГИЛч'.’ к, 17 • 0,03 1,90 Титана 0,40 - 0,80 11,00
оксид I
1|ЦЧ у J> 0 u' Н h ЧЬС1ШЛ СЫЦл , i-ь v'UiluOb w
азота
.... -,да ж •' л;»*4Л jtpcx; •.jgt"»73U
Продолжение табл. 7.1
прочны 11 или наплавочный -стерлал и его марка Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочных или [аилавечных материалов [
Твердое частицы Газообразные компонента |
железа (я!) оксид .1аоган- ца‘(1У) оксид Хрома (И) оксид Кремния оксид Прочие Водород фто- ристный Азота (II) оксид Угле ро- да (и, оксид 1
Наиме- нование Количе- ство
Электродная проволока WiZKT-5-1-0,2-0,2 ’ 2,50 0,20 - 1,50 Меди 7,00 •• - -
(для меди) оксид Никеля оксид I 0,70 - VB
|."!ХКТ-5-1-Ю,2-0,2 (для 3,50 0,30 - 1,50 Меда' 11,00 •
1.:ед!0!И!келиевых сплавов) оксид Никеля оксид 0,50 - • 1 —
Ml (ддя медных сплавов) - 0,44 — Меда оксид 11,00 —
IC.ll (для меди и ое спла- вов) - 0,59 - 0,26 То же G ,30
Полуавтоматическая свар- ка алюминия в защите аргона и гелия 1
Продолжение табл. 7.1
материал5»"^ «сплавочный и₽иал и ого марка Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочных или наплавочных материалов
Твердые частицы Газообразные компонента
Келе за (Ш) оксид Марган- ца (ТУ) оксид Хрома (Л) оксид Кремния ОКСИД Прочие Водород фто- ристый Азота (ГО ОКСИД Угле”- да (Г. оксид
Наиме- нование Количе- ство
Проволока Д-jo АЕПД , АМГ-6Т ANTI, AMI'S 0,85 0,56 1,56 0,80 0,09 0,62 0,23 0,78 0,50 0,08 0,52. 0,45 0,30 Алюми- ния оксид То ЕС Нагнил оксид Титана оксид Алюми- ния оксид Магния оксид 7.60 20,40 8,50 5,50 0,80 16,50 1,50 - 0,35 0,33 -
Продолжение теОл. 7.Т Д
маХад И^ПаШ1ано'вмй н ад и его марка 1 • 1 Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочных или наплавочных материалов . г
Твердые частицы Газообразные компоненты
2алеза (Ш) • оксид Марган- ца (1У) оксид Хрома (Л) оксид Кремния оксид Прочие Водород фТО- ристый Азота (К) оксид Углеро- да (П) оксид
Наиме- нование Количе- ство
1 АМГЗ АМГ4> AMTS, АМГ6 1 0,80 3,80 » 1,05 1,05 0,45 Алюми- ния оксид Ма гния оксид Алхми- 1ШЯ оксид -!а гния эксид Титана эксид 19,20 3,50 10,50 4,60 0,60 - 0,30 0,30
j.-------------- . . ..nun j мц
• »'»»’ * .1 f ' *' '|,,in ei-nr'«--r4r;i «-*
Продолжение табл. 7.1
Списочный или наплавошшй juiipiM и иго марка количество выделящихся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочзтых или юплавочных материалов
Гвердые частицы Газообразные компоненты
-елеза (1а) оксид Маргэн- ца (ГУ) оксид Хрома (П) ОКСИД Кремния оксид Прочие Водород фто- ристый Азота (П) оксид Углеро- да (П) оксид
Наиме- нование Количе- ство
Автоматическая и полуав- >
тематическая сварка и
наплавка стали . под флю-
сем •
Плавленные флюсы
001-15 0,07 0,03 - 0,05 — — 0,103 0,006 1,47
АК-348А 0,03 0,02 - 0,05 - 0,086 0,001 0,71
ФЦ-2 0,07 - - 0,05 - - 0,033 0,006 <•
С-Ц-6 0,03 0,01 - 0,05 - - 0,033 - 0,58
4Ц-7 0,02 0,01 - 0,05 - - 0,044 0,033 -
ФЦ-9 0,05 0,01 - 3,05 - - 0,033 0,006 0,34
ФЦ-П 0,04 0,05 - - - - 0,020 - -
Продолжение табл. 7.1
Строчный или наплавочный маг; риал и его марка Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочных или наплавочных материалов
Твердые частицы Газообразные компоненты
Хелеза (Ш) ОКС.ЧД Марган- ца (ГУ) оксид Хрсма (У1) оксид Кремния оксид Прочие Зсдсрод ртс- рдстый Азота (II) оксид Углеро- да (П) оксид
Наиме- нование Количе- ство
:'Ы2 0,06 0,03 - - - - 0,02 - -
!*"2 0,11 0,01 - - 0,02 - -
4 и 1*2 G 0,07 0,01 - - - 0,03 - -
/г.-зо 0,06 0,03 — - - 0,03 - — »
Aii-42 0,07 0,01 - - - - 0,02 -
АН-60 0,08 0,01 - - - - - - -
АН-64 ’ , 0,07 0,02 - - - — - - -
43-05-6 0,10 0,01 - - - — 0,07 — -
48-O5-GM 0,09 0,01 - - - - 0,04 - -
48-05-7 0,04 . 0,05 - - - - 0,02 - -
43-ОГ-П 0,01 0,07 - — - — 0,01 - -
:u’i-2 0,08 - - 0,05 - - 0,03 0,005 • 0,95
Керамические флюсы
/JiK-18 0,43 0,01 - - - - 0,04 -S -
АНК-30 0,25 0,01 - - - - |0,02 — -
УС-450 0,66 0,14 - - - - ’□,18 - 22,40
11рс,'??/г.“ение табл. 7.1
:ищю”1'шГйл11 наплавочный [Количество выделяюддхся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочных или
латерпал и еп марка 'наплавочных материалов ________________________
нердне частицы ; Г-ззссОрэзные компоненты
л ле за 111) п<сад Марган- ца (1У) оксид Хрома (Л; оксид Кремния Oi.C/.Д Прочие 1 . . .од Азота (IT) оксид Угле ро- да (11? оксид
Наиме- нование Г^/4- СТ 30 __ _
К-1 К-8 к-п кс-±2гл-г Автоматическая и полуавто- матическая сварка и наплавка алюминия и его сплавов Плавленные флюсы AT-AL AU-T3 0,04 4,20 1,22 3,27 ?.т ,60 0,02 0,08 0.13 - - Ал:оя:- иия оксид Фториды плохо рас-’во- pi!"..,e Титана оксид Алг.ми- нтя _ 3 ’5 ’ 0.13 п,74 С-,43 31,20 4,16 0,47- 0.08 -т- - г- 7 1 1 0,60 0,50 17,80 20,00 §
• -а ‘'3
« I ................ И *
Продолжение табл. 7.1
Сварочный или наплавочный материал и его марка Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочных или наплавочных материалов
Твердые частицы Газообразные компоненты
Ееле за (Ш) оксид Марган- ца (ТУ) оксид Хрома (ТУ) оксид Кремния оксид Прочие• Наиме- нование Количе- ство Водород фто- ристнй Азота (IT) оксид Углеро- да (П) оксид
Керамические флюсы П-64 Ручная алектродутовая на- плавка . Литыд 'твердые сплавы С-27 В-2К - 21,19 14,94 1,01' 1,66 - Титана оксид ., Алюми- ния ок- сид Никеля оксид Кобаль- та оксид 0,12 0,18 ч 0,05 0,60 0,076 . ы - 1
Продолжение табл. 7.1
Сварочный или наплавочный материал и его марка Количество зыделяэдихся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочных или наплавочных материалов
Твердые ч Ь'.елеза (П) оксзд астада .'асдан- зд(1У) оксзд Хпома (1У) оксзд Кремния оксид Прочие Газообрг Водород фто- ристый знце Дзета (II) оксзд понентц Углево- да (П) оксзд । 1
Наиме- нование Количе- ство
Стсршспис электрода с лигируздей обмазкой КЬХ- 15 . LX-2 «=-19 Ручная газопал наплапка Литые твердые сплавы С-2? 8-2К Литые карбида (трубчатые электрода) РЭОТ-ТЗ 37,48 40,24 37,05 3.0G 1,85 3,94 - 2,12 2,56 4,35 0,01 0,47 - Никеля оксид Кобаль- та оксзд . 0,02 0,01 - i
Продолжение табл. 7.1 '
Ceapj4jui;l наплавочный иатериал и и.о марка Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочных ш наплавочных материалов . л-ш
верные частицы ' Газообразные компоненты
Делеза (Ш) оксид Марган- ца (1У) оксид / Хрома (ТУ) окавд Кремния оксид Прочие Водород фто- ристый Азота (И) оксид Углеро- да (П) оксид
Наиме- нование Количе- ство
Ручная аргоно-дуговая не- плавка вольфрамовым электро- дом Медпо-дакелиевый сплав Оловшшстая бронза Полуавтоматическая на- плавка плавящимся электро- дом в среде аргона 0,74 0,66 1 ( 0,01 0,04 - - • Никеля оксид Меди оксад То хе Цинка оксзд Меди оксид 0,16,- ;' 0,10 0,50 1,70 1,60 t - 0,15 0,60 0,18 • @
Продолжение табл. 7.1
Сварочный или наплавочный материал и его марка Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочных или наплавочных материалов
Твердые частицы Газообразные компоненты
fie ле за (Ш) оксид Марган- ца (1У) оксид Хрома (711 оксид Кремния оксид Прочие Водород фто- ристый Азота (IT) оксид Углеро- да (П) оксид
Наиме- нование Количе- ство
ОловянИстая. бронза Плазменная сварка метал- лов1- 2,93 0,13 Никеля оксид Меди оксид Пинка оксид 0,90 1,50 0,54 0,13 0,02
Сталь углеродистая низко- легированная Сталь- качественная леги- 0,25 0,03 *» — — — 0,70 0,14
рованная 0,30 0,04 - - - - 0,65 0,14
Сталь высокомарганце- вистая 3,40 0,07 — - - — — 0,65 0,14
Сплавы АМТ - — — — Алюми- ния оксид 0,18 0,20 0,05
Продолжение тайл. 7.1
,Ъ
Сварочный или наплавочный материал и его марка • Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг расходуемых сварочных пли наплавочных материалов
Твердые частицы Газообразные компоненты
Еелеэа (Ш) оксид Марган- ца (U) оксид Хрома (У1) оксид Кремния оксид Прочив Водород фто- ристый Азота (II) оксид Углеро да (П) оксид
Наиме- нование Количе- ство
Сплавы титана — — Титана оксид 0,14 - 0,11 0,04
Примечания. I. Количество выделяющихся вредных веществ приведено в г/поготпшй м шва.
Гнолнца 7.2
Удильные uuopocu. вредта веществ в атмосферу при резке металлов я сплавов
Процесс резки, вид материала Толщина разреза- емого Количество ваделявьйтхся ври ЛИПУ веществ ' r/noroHHvfl и резки
1 Твердые частиди Газообразнь а ком-
натерла- понснты
Л В Азота (IIJ
Кела за (Ш) '[арганца (1У) ipO'ulC Углерода (П)
оксид
liaiiMLiit
ОКСИД окадд :.ч- Каличе- оксид
HUu ст вс
Газовая резка Сталь углеродистая низкодегирр- 5 2,18 0,07 - 1,13 1,50
ванная 10 4,37 0,13 - - 2.2J 2,18
20 8,73 0,27 - - 2,40 2,93
Сталь качественная легированная 5 2,38 Хрома Л) 0,12 1,02 1,30
ОКСИД
10 4,77 - То ке 0,23 1,49 1,90
20 9,53 - __!! __ 0,47 2,02 2,60
Сталь высокоиарганцовистая 5 1,85 0,60 - 1,10 1,40
10 3,70 1,20 - - 1,60 2,00
20 7,40 2,40 - - 2,20 2,70
Сплайн титана 4 0,30 Титана 4,70 0,20 0,60
оксид
12 1,00 1 'Го же 14,00 £ 0,60 1,50
th* . Ь--* « •" » >*
Продолжение табл. 7.2
Процесс резки, вид материала Толщина разреза- емого материа- да Количество виделящихся вредных веществ, г/погошгых м резки
Твердив частицы Газообразные ком- поненты
Нелеза (Ш) оксид Марганца (17) оксид Прочие Азота (П) оксид Углерода (П) оксид
Наименова- ние Количе- ство
20 3,00 - Титана 22, СО 1,00 2,50
оксид
30 2,40 - То не 32,СО 1,50 2,70
Плазменная резка
Сталь углеродне гая нпэколегиро- 10 f3,98 0,12 - - 6,80 1,40 .
ванная 14 5,82 0,18 - - 10,00 2,00
20 9,70 0,30 - - 14,00 2,50
Сталь качественная легированная 5 2,86 - Хрома (У1) 0,14 6,30 1,43
оксид
10 4,76 - То яе 0,24 9,50 1,М
» 20 [1,42 - 0,53 12,70 2,10
Сталь высокомаргшщовдстая 5 3,28 0,72 - - 6,50 1,40
10 3,84 1,16 - - 10,00 2,00
20 —————— 7,87 Г,73 - - 13,00 2,50
fl ЭИ- IUVJ4 1
Процесс) рйЗКй, вид материала Толщина разреза- емого материй- ла количество выделяющихся вредных веществ, г/погснных м резки
Твердые частицы Газообразные Ком- поненты
Железа (Ш) О МВД ,(арганца (ГУ) оксид Прочие » Азота (ГТ) ОКСИД Углерода (П) оксВД
Наименова- ние Количе- ство
СВДВВД АМГ 8 - АлюМиВДй 'ОКСИД 2,50 2,00 0,50
20 м То аё 3,50 3,00 0,60
80 л 8,00 9,00 1,00
СпДавы титана 10 Титана 2,73 ГО,5 0,40
ОКСИД Ала йнил оксид 0,17
» 20 Титана 6,14 14,7 0,50
1 1 ОКОЙД АЛЮМИНИЙ оксНД 0,19
30 — Титана 11,68 18,9 0,60
- ОКСИД АЛЛ СИНЯЯ ОКСИД 0,72 1
-» 1—
1 <5
J
Прололжс юте
тобл. 7.2
Процесс резки, вид материала • Толщина разреза- емого материа- ла Количество выделяющихся вредных веществ, г/погонных и резки
Твердые частицы Газообразные ком- поненты
Железа (Ш) ОКСИД Марганца ОКСИД Прочие Азота (ГТ) оксид Углерода оксид
Наименова- ние Количе- ство
Электродуговая резка алюминиевых сплавов 5 - - Алюминия ОКСИД 1,00 1,00 0,20
10 - - То же 2,00 2,00 0,60
.'% 20 - 4,00 ' 4,00 0,90
Воздушнодуговая отрсако 30 — efT 6,00 8,00 1,80
Сталь высокомарганцовистая 75,00 25,00 - - 50,00 250,00'
Сплавы титана » • Титана оксид 500,00 130,00 500,00
Примечание. I. Количество наделяющихся вредных веществ приведено в г/кг угольйих электродов.
Таблица 7.5
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу при различных
процессах сварочных, газорезательных работ
Технологический процесс', применяемое оборудование Выделяющиеся вредные вещества
Наименование Ешпоща изме- рею1Я Количе- ство
Контактная электро- Еелеза (lil) 10 г/с на 8,97
сварка стали, стыковая и линейная оксид ICO кВа Hor.ni- нальной мощ- ности
Марганца (ГУ) оксид То на 0,28
Контактная электро- сварка стали, точечная Нелеза (Ш) ок- сид It 1,35
Марганца (ГУ) оксид 0.04
Сварка трением Углерода (П) оксид Иг/см^ пло- щади стыка 8,00
Газовая сварка стали Азота (И) Г/кг ацета- 22,00
аде тиленокислородным пламенем оксид лена
Газовая сварка алю- миния ацетилено-кисло- Алюминия оксид То жа 0.06
родным пламенем Азота (II) оксид 22,00
Газовая сварка стала пропановутановоЗ смесью Азота (II) оксид Г/кг смеси 15,00
Газовая сварка алю- миния пропано-бутановой Алюминия оксид То да 0,04
смесью Азота (П) оксид 15 ,С0
npo;a_s.;e!sie тлбл. 7 J?
Технологический процесс, применяемое оборудование Вц?;сл.птз:еся чр- ; J :с J 1С U;C С Т£3
Цашлснова-ггс i Z'cr.HSxa изме- । Р— I Кел; I С ТЭС
Радлочзстотизл сварка Хи.:.1..' Г/ 3 Ли 2 03
злкышшя агрегатом типа IG-7G ОКСИД ' I агрегат 1
Плазменное напылеюш аяшиниеешх сплавов АЛ'Л.гднин 1 сплава и .vC
Плазменное напыление медных сплапоз i.lejct с.сс..д C1-JL313 г
Плазменное иапылеше цшкэвых СПЛ330В ЦиСИ'.З оксид т.. - z- - С .41
Электродутовое напы- ление алюминиевых спла- вов Алзмнкия оксид
Электродутовое напы- ление цинковых сплавов Цинка окси: 1 С 78
Электродутовое напы- ление стали ЛСелеза (Ш) экевд н 2,12
с. ..ЙЙСлКЛЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРлКОСГПД ДЕТАЛЕЙ
удаления с поверхностей отливок формовочной. стершсвой
г. .гл к окалины на предприятиях отрасли! применяйся дробеметная
в дробеструйная очистка, галтовка.
Основными выделяющимися в атмосферу вредными веществами
.-ЛЛ'Л’СЛ iieopi нпичесчие пили.
Удельные тороси нрсдндх веществ в атмосферу от ochoihux
кщез оборудосанил при меха; гческой подготовке поверхностей де-
телей приведены в табл. S.E.
Таблица 8.1 Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования при механической подготовке поверхностей
Наименование технологического црсдесса, вид оборудования Количество выделяющейся в атмо- сферу неорганической пыли с со- держанием оксида кремю1Я выше 70 /, г/кг ЛИТЬЯ
Чугунного Стального и цветного
Очистка отливок при литье из годом вакуумно-планочной
формовки
Дробеметная очистка в бараба- нах очистных дробеметных: для отливок массой до 25 кг 5,6 8,4
дм отливок массой до 80 кг 7,7 П,6
дм отливок .массой до 400 кг 12,1 18,8
Дробеметная очистка в камерах •
очистных дробеметных: •
малых с объемом до 2 м 6,6 9,3
средних с объемом до 10 м° 7,9 П,9
больших с объемом до 80 м^ 14,4 21,7
Дробеметная очистка в камерах очистных дробеметных, непрерывно- го действия с вращающимися под-
secKaifli: »
для мелкого и среднего литья 3,6 5,5
’ЙЗШ»1бНСВаШ;6 ТСхНСДОхИЯССКОГО ирсдесса, вид оборудование Количество выделяющейся в атмо- сферу неоргэ1шческой пыли с со- держанием оксида кремния нуле ! 70 %, г/гл? литья |
Чугунного Стального и 1 цветного
дщя крупного 'литья ’ Дробеструйная очистка в камерах очистных дробеструйных, обслуживаемых рабочим снаружи (диаметр сспла 6-8 мм): 7,7 2.5
' тупиковых II,I 16,7
проходных Дробеструйная очистка в ка- мерах очистных дробеструйных, обслуживаемых рабочими, нахо- дящимися внутри камеры (диа- метр сопла 10-12 мм): 15,3 23.0 i 1 !
тупиковых ИД 16,7
проходных 15,3 23,0 1
Дробеструйная очистка в 'каме- *
рах дробеструйных двухзаходных о вращахщимвся подвесками: - - 1
для мелкого и среднего литья 5,2 7,8 1
для крупного литья Галтовка в барабанах очистных галтовочных: 15,7 23,6 . J
для отливок массой до 10 кг 1,8 2,7 ;
для отливок массой да 40 кг 4.5 6,8 !
. для отливок массой до 100 кг 14,4 21,7 ।
Очистка, отливок при литье в • i <" ' li ч
постоянные формы Галтовка в барабанах очистных Галтовочных -
' Для отливок массой до 10 кг - 0.91
Для отливок массой до 40 кг — О.б1’
Для отливок массой до 100 кг •*— - О.З1 |
Примечание..[.Состав пили аналогичен составу материала
’Читаемых обливок.
119
9. УЧАСТКИ ЭЛЕКТРОШ.МЧЕСКИХ IIOKHJTWli
Технологические процессы нанесения электрохимических покры-
тии включают п себя ряд последовательных операций: электрохими-
ческое или химическое обезжириваше, травление, рыхление, шлифо-
вание и полированна, декапирование, нанесение покрытий.
Основные выделяющиеся вредные вещества: аэрозоли щелочей,
кислот, солей моталлои, и т.'Нско норы аммиака, оксида озотл,
хлористого и фтористого водорода, цианистый водород.
Удельные выбросы вредных веществ, выделяющихся непосредствен-
но от оборудования в процессе производства гальванических покры- ,
приведены в табл, 9.1-9.4. При расчете выброссв вредных
веществ и атмосферу следует учитывать снижение относительного
содержания аэрозолей в удаляемом воздухе по пути его движения.
График такой зависимости приведен на рис. 9.1.
Расчет количества вредных веществ, выделяющихся при электро-
химической обработке, производится по формула:
P'-.p^FK, , ус ,
где Ру‘д - удельное количество X -го вредного вещества,
выделяющегося с единицы поверхности гальванической
ванны, r/j-м2 (табл. 9.1-9.4);
F - площадь зеркала ввнны, ы2;
Ку - коэффициент укрытия ванны. При наличии в составе
раствора поверхностно-активных веществ (ПАВ)
/у =0,5; при отсутствии ПАВ /"у =1.
Количество паров органических растворителей, выделяющихся
при обезжиривании изделий, определяется по формуле:
Р* - Рув F У т , . г/с ,
где Pjo - удельное количество X -го вредного вещества, выде
дающегося с единицы поверхности ванны в процессе
обезжиривания, при скорости воздушного потока в
помещении 0м/с и температуре 20 °C (табл. 9.1);
- коэффициент, зависящий от скорости и температуры
воздушного потока над поверхностью испарения
(табл. 9.6);
/77 - коэффициент, зависящий.от площади испарения
(табл. Э.5).
CD
ci
Таблх,:
Удильные выбросы вредных веществ в атмосферу от основных видев
технологических процессов на участках подготовки деталей перед
нанесением гальванопокрытий
Наименование тех- нологическом опе- рации Материалы Наименование количе- ство t г/л Температу- ра техно- логическо- го про- цесса, °C Продолжения Наименование выделяю- щихся вредных веществ табл. 9.1 'Количество вредных ве- цестп’ Ш3 г/с м2
* гчр .'Золь Пары
Обезжиривание деталей из ста- ли и сплавов Состав I Средство Могу- щее TMC-3I или Средство Мою- щее' "Лабомид" Состав П Натрия гидро- КСЙД Тринатрий- фосфзт Еидкое стек- ло Обезжирива- тель ДВ-301 ё0-80 20-30 20-40 5-15 20-30 1-6,5 70-60 70-00 50-70 Средство мопцее TJ.IC-3I Средство моющее HJId6oMJUtrt(и пересчете на натрия ка лоинзт' Натрия гидроксид Натрия фосфат • Г 60 1 '0.60 2,50 1,00 §
• • • ‘ 5:1ЯЯй| .. !— ,!!—-И - - — 1 1 • Продолжение табл. 9.1 7 л 1апмепопя1гиг тпг_ у... ' 111 -‘ 1 h о bl + р ' F • 1 R t.i di t 4s i’l [jM й
алогической опе- )8ЦИИ шсисриалы Наименование Количе- ство, г/л .Темпера ту- ра техно- логическо- го про-п ' цесса, иС Наименование ваделяп- Щихся вредных веществ Количество вр сеств,10з г Аэрозоль едннх^ве-’. /о if Пар
Обезжиривание талей из меди ее сплавов , Состав Ш Натрия гидро- ксид. Сода кальци- нированная Трипатрий- фосфат Синтапол ДС-10 Состав П Сода кальци- нированная Тринатрий-, фосфат Синтапол 7-10- 15-20 20-30 3-5 15-20. 20-30 3-5 ’ ’ 60-70 60-60 Натрия гидроксид Натрия карбонат Натрия фосфат Натрия карбонат Натрия фосфат 1,00 2,00 2,10 2,00 2,10 -
Продолжение табл. 9.7
^именование тех- iua гической опс- )()Ц.Ш 1ате[ 1али Температу- ра техно- логическо- го про-о цесса, С (апменсвание выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных деств, IQ3 гд ы-
Наименование Количе- ство, г/л
Аэрозоль Пар!
• Обезжиривание деталей из алю- миния и его сплавов Обезжиривание влектрохиническое из ссели и спла- ве J Состав Ш Сода кальци- нированная Трлнатрий- фосфат д.1дкоо стек- ло Состав I ТринатриЙ- фсофат Сода каль- цинированная Сульфанол 1Й1-3 Состав I Натрид гидро- КС.', с Сота кальци- нированная Тсгнатрий- ij осн ат Г;..и03 стаглп 20-30 30-50 3-5 30-50 30-50 0,3—0,5 ю-ао 20-30 30-50 _1=5 70-90 70-00 • 70-00 Натрия карбонат Натрия фосфат Натрия фосфат Натрия карбонат Натрия гидроксид Натрия карбонат Натрия фосфат 2,10 •.,00 * 4,00 4,00 1,00 2,10 k ,00 -
Продолжение табл. 9.1
именование тсх- .’.ог.! искан оне- .ли Материалы Температу- ра техно- логическо- го про-п цесса, С Наименование выделяю- щихся вредных,веществ Количество вредных цеств, 103 г/с у2
Наименование Количе- стве, г/л
лэрозОЛЬ Пар!
Гровленде де- ле;' ИЗ СТОЛ! Состав I Кислоте сер- 100-200 50-70 Кислота серная 0,50
сплавов ная Кислота со- ляная Ингибитор I1-I-S Состав П: Кислота со- 15-100 0,1-0,3 I 15-25 Водород хлористый Водород хлористый 2,50 6,00 9,32 » 42,95
• ляпая (плот- ность 1,19 г/ /см3), Л Уротропин Состав Ш; Кислота со- 40-50 ' 50-80 20-40 • • , Водород хлорис^ 2,50 7,71
ляная Натрий хло- ристый Цинк хло- ристый 160-200 5-10 • Натрия хлорид 1 3,50 *
Наименование тех- нологической опе- ранда 1 Материалы Температу- ра техно- логическо- го про-о- цеоса, С 15-25 • 15-25 Наименование ввделяз?- щихся вредных веществ Водород хлористый — Кислота фоофериая i Кислота серная Количестве ьре jc- ’ ‘1 ' V! ' bl i л . .1 Н' 1 °' 1 1J’ • U V ’А i 11 ! -л
Наимено Состз Кисло ляпая, ность 1,19 г/ Урот] Кали! ТЫЙ Состг Кисл< фосфор! (плети 1,7 г/ Кисл ЦОЯ (п. 1,84 г ванне в ГУ: та со- плот- 'см^) ,л ХИТИН t йодис- зв У: эта орто- зая есть эм^) ,л эта сер- лстность О /см°)мл 1 Количе- ство , г/л I 10-20 1-2 I 250 i 1 ^iu г/ Аэрозоль 8,00 6,00 0,70 1 ' 125. 11 . . . 1
Наименование тех- нологической опе- . рации Материалы Температу- ра техно- логическо- го про- цесса, иС Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных ве- 1 ществ, 103 г/о
Наименование Количе- ство, г/л
Аэрозоль Пары
, t .X Травление де- талей из меди и сплавов Состав 71: Кислота сер- HJffl Натрий хло- ристый Уротропин Синтанол ДС-Ю 'Состав I: Кислота сер- ная Кислота азот- ная Кислота со- ляная 80-100 80-100 8-10 5-10 750-850 50-70 i-5 : k t t 50-70 15-25 • Кислота серная Натрий хлористый Кислота серная Кислота азотная Азота (П) оксид 0,35 3,00 4,80 0,30 О IQ J 1 ! 1
Продолжение табл. 9.1
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Температу- ра техно- логическо- го ПР°-О„ цесса, С Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных ве- ществ, тгЭ Т.Л,
Наименование Количе- ство, г/л Аэрозоль I 1 Пары
Ссстав П: Кислота азотная (плотность 1,41 г/см3),л Кислота сер- ная, (плотность 1.84 г/см3), л Натрий хло- ристый Состав Ш: Кислота уксус- ная Кислота ортофос форная Водорода пере- кись I I 5-10 280-265 - 830-850 90-110 15-25 15-25 1 Кислота азотная Азота (ГУ) оксид Кислота серная Кислота уксусная Кислота фосфорная 3,00 0,50 1,50 7,00 19,29 4,49
' 'г ' л*?? г „ Продолжение табл. 9.1 ” 7 7 1
ii.'j.'ix'iicL'araie тех- ц..,-лгической спе- •» и* н атериалы □именование Количе- ство, г/л Температу- ра техно- логическо- го про-- цесса, С (□именование выделяю- щихся вредных веществ Количество цеств, 103 Аэрозоль вредных ве- г/с м2 I""" ' " Пары
Травление де- талей из али- мишич и его с."-товов • к Ф к к г> м и. Ссстав ГУ: Натрий азотно- пслый Кислота орто- осфорная Состав I: Натрия гидро- сид Сульфанол НП-З Состав П: Натрия гидро- сид Сода кальцини- эванная Тринатрийфосфат Вещество вспо- згательное ОП-7 ни 0П-10 600-800 « 1400-1700 50-100 0,4-0,8 20-30 25-IC0 25-35 0,5-1,0 15-25 60-60 50-70 Натрия нитрат Кислоте фосфорная Натрия гидроксид Натрия гидроксид Натрия карбонат Натрия фосфат 4,00 8,00 7,50 2,50 7,50 2,10 1 1 ‘ , ti «
I
Продолжение табл. 9.1
Наименование тех- Материалы Температу- Ь ра техно- в логическо- го про-0 цесса, С 1аименованпе выделяв- шихся вредных веществ Количество I ществ, jq3 эреднях ве- г/с и
нологической one- - роют Наименование Колине- ство, г/л
Азрсзоль Пары
Состав Ш: Кислота орто- 80-100 15-25 Кислота фосфорная 0,60 -
фосфорная Калий кремне- фтористый Состав 1У: Кислота серная 4-6 240-280 70-80 Кислота серная 1,00
Снятие травиль- . Ангидрид хромо- 80-90 15-25 Хрома (У1) оксид Кислота серная 0,8С 0,20 -
ного шлама о де- талей из стали и сплавов Осветление дета- вый Кислота серная Натрий хлористый Кислота соляная 30-40 2-4' 15-25 Водород хлористый 8,00 42,95
лей из стали и Сплавов; снятие травильного шла- ма с деталей из меди и сплавов (р =1,19 г/см )«л 57/ - ; L _
• 1 Продолжение табл. 9.1
Наименование нологической тех- опе- |Материалы Температу- Наименование выделяю- Количестве вредных ве- ’ г/с м2
рации Наименование Количе- ство, г/л ра техно- логическо- го про-- цеооа, С щахоя вредных веществ ществ, jqC
Аэрозоль Пары
Осветление деталей из меди и ее' сплавов Осветление де- талей из алюми- ния и его сила- ' Ангидрид хро- • МОВЫЙ ' Кйслота серная Состав I: Кислота азотная Состав П: 30-40 30-40' 300-400 15-25 15-25 Хрома (У1) оксид Кислота серная Кислота азотная Азоте (1У) оксид . 0,25 ,0,20 2,40 11,37 •
ВОВ 1 * Кислота азотная, плотность 1,41 г/см3, л Кислота фторис- товодородная, I 118 МЛ 15-25 Киолота азотная . Азота (1У) оксид Водород фтористый 3,00 16,22 3,37
плотность 1,15 г/омЭ . 1 _ 1 г • - ,
-* Off
. ... . - « W - — • — —ам —
Продолжение табл. 9.1
Наименование тех-, пологи ческой опе- рации Материалы Температу- Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных ве- ществ, 10з г/о J
Наименование * Количе- ство; г/л логическо- го про--, цесса, С
Аэрозоль .Пары
Активация де- талей из стали и сплавов Активация де- талей из меди и ее сплавов Пассивирование деталей из стали и сплавов Состав Ш: Ангидрид хро- мовый Кислота серная Кислота соляная ИЛЛ. Кислота оерная Кислота серная Натрий азотисто- кислый Сода кальцини- рованная или Натрий азотис- токислый Сода кальцини- рованная 90-110 8-12 50-100 50-IC0 50-IC0 50-150 2-3 100-150 8-12 15-25 15-25 15-25 15-25 65-75 Хрома (71) оксид Водород хлористый Кислота серная Кислота серная Натрия нитрит Натрия нитрит 1,00 * 3,00. 0,50 0,50 7,50 7,50 8,49 5
. .. . $ ': л ' 7 _ - _ . . - - ----- - /..X. м
Продолжение’табл. 9.1 ' '
l.'a.iMe.'ioiiaiuie тех- нологической опо- рчий’.и Материалы Температу- ра техно- логическо- го про-о цессэ, 0 Наименование выделяв- шихся вредных веществ Количество вредных ве- ществ, 1С|3 г/с у2
Наименование Количе- ство, г/л
Аэрозоль Пары
Pa j рыхло иле окалины на де- талях из корро- зиокностойких сталей Травление дета- лей из коррозп- силостсНких ста- лей ' к. Нзтр едкий Натрий азотно- кислым Состав I: Кислота азотная Натрий фторис- тый Натрий хлорис- тый Состав П: Кислота соля- ной Уротропин тех- нический 400-600 100-200 200-240 20-25 20-25 220-250 40-50 135-145 15-25 15-25 1 Натрия гидроксид Натрия нитрат Кислота азотная Азота (1У) оксид Водород хлористый 55,00 0,90 1,40 8,00 7,56 22,09 £ *5
Продолжение табл. 9.1
Наименование тех- дологической one- рации >1атериалн ' | Температу- ра техно- логическо- Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество шеста, 103 вредных ве г/с м2
1а именованна Коляче-
ство, г/л го про-0 цесса, С Аэрозоль ! Пары
Снятые травиль- ного шлама с деталей из кор- рсзионностсй- ких сталей Кислота азотная Кислота фторис- товодородная 350-450 4-5 15-25 Кислота азотная Азота (ТУ) оксид 1 2,40 15,36
Активация дета7 лей из коррозион- ностойких сталей Состав I: Кислота соляная Состав П: Кислота фторис- товодородная Кислота соляная 150-200 50-100 50-100 15-25 15-25 Водород хлористый Водород фтористый Водород хлористый 6,50 3 ,со 17,44 4,97 8,52
Активация де- талей из цинкового сплава Состав I: Натрий кислый сернокислый 20-30 Натрия гвдросуль- фид 0,10 -
- Состав II: Кислота серная Натрий’ серно- кислый Состав Ш: Кислота серная 20-30 10-20 10-15 Кислота серная Кислота серная 0,10 0,05 {33 1 1
Иродоляёние табл. 9.1
Наименование тех- нологической опе- рация Материалы Температу- ра техно- логическо- го про-п цесса, °C Наименование выделяю-;Количество вредныхлве--
Наименование Количе- стве, г/л 10" г/о »Г .
Аэрозоль Пары
Травление де- талей из титена и его сплавов Кислота фторис- товодородная, мл/'л • Кислота азот- ная, мл/л 200 20 20-25 Водород фтористый 11,84
Осветление деталей иа ти-. тана и его сплавов Кислота фторис- товодородная, мд/л Кислота азот- ная, мл/л 20 200 20-25 < Кислота аэстнэя Азота (П) оксид 1,15 9,53
Гидридная > обработка дета- лей из титана и его сплавов Состав I: Кислота соляная - 20-25 или 50-55 Водород хлористый 1 * 8,00 42,95
Состав П: " Кислота серная Натрий хлористый 700-1100 .30-40 . 80-85 Кислота серная » 7,00 -
- &
Продолжение табл. 9.1
Hai'j.iuHcaain!е тех- политической опе- рации Материалы Температу- ра техно- логическо- го про-0 цесса, 0, Наименование выделяю- щихся вредных вещестз Количество вредных ве-
ществ, jq3 Аэрозоль г/с м2 Пары
Наименование Кслг.че- СТгО, г/л
Активация де- Никель хлористый 200-220 20-25 Никеля хлорид 0,15 - 1
талей из титана Кислота 'соляная I40-150 ' Водород ХЛООИСТЫД 4,00 14,48
И еГО C&I3E0D Специальная обработка дета- Аммоний фторис- тый Состав I: Цинка оксад 20-40 ’ 70-100 15-30 Натрия гидроксид % 55,00
ле.? пз алаыиния Натрия гидро- 560-550 Цинка оксид 1,00 —
и его сплавов ксид Калий-натрий в ияноки алий Железо хлорное Натрий азотно- кислый Состав П: Цинк бсрфторис- S-I0 1-2 1-2 30-60 18-25 t 1 Никель борфторис- 0,15
ТЫЙ 6-водный Никель (П) бор- фтористый 6-во— дныи Аммоний тетра- фторборат ———— 120-250 30-60 ТЫЙ Водород фтористый Аммиак • , Кислота борная 0,25 1,26 1,20 " $ •.’м’ ,»ч
} А
Продолнение табл. 9.1
liuiiueHODaiBie тех- нологической опе- pn.u:;i Материалы Температу- ра техно- логическо- го про-п цесса>, С Наименование ввделя1>- щихся вредных веществ Количество вредных ве- ществ, 103 г/с у2
Наименование Количе- ство, г/л
Аэрозоль Пары
1 Состав Ш: Никель даухло- ристый 6-всдный Кислота фторис- товодородная Кислота борнея “1 : 450-600 9-10 . 28-40 15-30 Никеля хлорид Кислота борная 0,25 ; 0,25 -
Нейтрализация Кислота лимон- ная или Кислота винная 50-100 50-100 15-30 15-30 Кислота лимонная Кислота винная 2,00 2,00 -
"Таблица 9.2
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от основных видов
технологических процессов нанесения гальванических покрытий
!аименоввние тех- юлогической опе- >ации Материалы Температу- ра техно- логическо- го про- цесса, С Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных вс- |цсстп- Ю3 г/с м2
Наименование Количе- ство, г/л
Аэрозоль Пары
Цинкование де- Ссстав I:
:алей из стали, <еди и ее сплв- >оъ Цинка оксид Натрия гидро- ксид Полиэтил'енполи- амины техниче- ские Тиомочевина Состав П: 10-20 I3C-I50 1-3 0,6-1,0 18-25 Натрия гидроксид 7,50 4
Цинка оксид 35-40 18-35 Аммиак - 1,76
Аммоний хло- 200-220 Водород хлористый 0,80 12,78
0 ристый • Уротропин Аммоний уксус- нокислый Диспергатор НД Препарат 0С-20 20-25. 80-100 6-8 4-5 Кислота уксусная 2,44 » ♦
7 ’ ----- . ' '.У ... t j
( Продолжение табл. 9.2 • • , 1 ♦ 1
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Температу- ра техно- логическо- го про-_ цесса, С Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных ве- 1 ществ, 103 г/о „2
Наименование Количе- ство, г/л
Аэрозоль Пары
.4 Состав Ш: •_ • Цинк хлористый АЬмоний хлорис- тый • Блескообразова- тель Ликонда ak$K-J , ыл/л. Блескообразо- ватель Ликонда Л, , мл/л Состав ТУ:’ • Цинк хлористый ’ Калий хлористый - или Аммоний хлорис- тый ёо-тоо 180-220 30-70 3-5 60-120 150-200 120-200. дс 30 15-30 Аммиак ^.Водород хлорис- тый Водород хлористый Аммиак 0,80 0,80 1,29 •17,81 • 17,81 1,29 .
j IM ИМО |t« > лп Hit * тем.— Ua " «» /мОЛМ Цпмиврату- HUHMOllO DUJU1O щихсл и редких веществ Копмчеотио I ществ, j-q3 Аэрозоль JpO.ru ПАХ РС- г/с м2 Пары
ПОЛОГИ 40 CKoil one — paiuiM Ншменспание Количе- CTDO, г/л лот чо ско- ро про—0 цесса, С
к Кислота борная Блескообразова- тель «Пинеда ОЦ-1 Блескообразова- тель Лимеда ОЦ-2 Состав У: • Цинка оксид Натрий цпацнстый Натрия гидроксид Натрий сернистый Глицерин Состав У1: Цинка оксид Калий циакиотый Калия гидроксид Калий тинатово- кислый, мета- 4-водный (в пере- счете на титан) 15-30 • 20-30 2-3 2-3 12-15 22-40 40-70 0,5-5 0,5-1 18-20 • 60-80 75-100 . 0,4-1 15-30 15-30 Кислота борная Водород цианистый Натрия гидроксид Водород цианистый Калия гидроксид 0,50 % ц 0,75 5,00 1,50 7,50 0,25 0,50 & Ч)
Л*** н>>.
'....I
Продолжение табл. 9.2
i.ii.wnci)aimc тех- кглчсский спе- Л„!И Mi ,ериалы Температу- ра техно- логическо- го про-, цесса, иС Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных ве- ществ, IQ5 г/ои2
Наименование Количе-, СТВО, Г/Д
Аэрозоль Пары
Глицерин Калий сернистый 7-лодиий 0,5-5 0,7-7,0 . •
Х|<01.1атиромин|!0 Состав I; Натрий двухро- мовокнолый Кислота оерная Состав П; Натрий двухро- мовокислый Натрий серно- кислый Кислота азотная 100-150 8-10. 25-35 10-15 4-7 15-30 15-30 Хрома (У1) оксид Натрия бихромат (в пересчете на хрома (У1) оксид) i 1 t 1,75 Ю-3 0,3 Ю"3 •
• Состав Ш: Соль Лихондв 2А-Т Соль Ликовда 1Б Кислота оарная 60-70 0,1-0,3 . 1,3-2,2 18-30 i 1 Хрома (У1) оксид i 1 Кислота борная 0,25 0,50 -
Продолжение табл. 9.2
Наименова'ние тех- нологическсй опе- рации Латериэл!! Температу- ра техно- логическо- го ГГРС-0'л цесса, С Наименование выделяо- дихс'я вредных веществ Количеству вредных ве-
.1’5 СТ В, jgO Аэрозоль г/с ьг Пары
[анионование (оличе- ство, г/л
Состав ТУ: Композиция Ликовда 21 40-50 18-30 Хрома (УТ) оксид Кислота борная 0,20 0,50 -
Кодирование Кислота серная Состав I: Кадйпй серпо- 1,5-1,8 40-30 115-25 Кадмия сульфат 0.20 —
1 ККСЛЙЙ' Ai.tSi'oi'ndi серно- кислый Диспергатор НФ, мл/л Уротрсшш Препарат 0С-20 ' Состав 11: Кадмий сернокпс- 240-260' 50-100 15-20 0.7-1,2 30-50 15-25 Аммиак Аммония сульфат Кадмия сульфат о.со 0,20 0,38
лчй Кислота серная Натрий серно- кислый Синтанол ДС-ТО 40-60 40-60 4--6 Кислота серная Натрия сульфат 0.20 0,20 -
rt.rt-.j-V . Продолжение табл. 9.2 ‘ *‘ГЗД
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Температу- ра техно- логическо- го про- цесса, °C Наименование выделяв- (Количеству врединх.'ве-
Наименование Количе- . ство, г/л ощхсл вредных веществ ществ, I0d r/Q
Аэрозоль Пары
1 Клей мездровый/ Состав Ш: Кадмий сернокис- лый Аммоний серно- кислый ' Кислота борная Бле скообразова- тель Д)СГЛ-203-А . Блескообразова- тель ДХТИ-203-Б Состав ТУ: Кадмия оксид Натрий цианис- тый Натрия гидроксид Натрий сернокис- лый Никель сернокис- лый 3-5 40-60 150-200 . 20-30 10-30 5-8 35-15 90-130 20-30 40-5d" 1-2 15-30 15-25 • Аммония сульфат Кадмия сульфат Кислота борная Водород цианистый Натрия сульфат Натрия гидроксид *,/ 0,50 0,20 0,10 1,25 0,20 2,00 сэ 1 1 1 о *
Продолжение табл. 9.2
iiiiijMuiwuuiiiie тех- нологической опе- рации Материалы Температу- ра техно- логическо- го про- цесса, С Наименовать выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных ве- ществ, 103 г/о у2
Наименование Количе- ство, г/л
Аэрозоль Пары
XpVMU'i l|pUUUltUO Медиа io:e Концентраты литейные суль- фитно-спиртовой барды Составы I-U1 ил. выше Состав ТУ: Композиция Ликонда 25 Состав I: Медь цианис- тая Натрий цианис- тый (свободный) Натрия гидро- ксид 8-12 70-78 20-30 5-15 5-10 18-30 15-25 1 Хрома (У1) оксид Кислота борная , Водород цианистый * 0,20 0,50 1,50 0,50
,sv W*У?!’'••*'*«****^7* ' г г<
Продолжение табл. 9.2 а
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Наименование Количе- ство, г/л Температу- ра техно- логическо- го про-« цесса, С Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных ве- щест*> I03 г/с м2
Аэрозоль Пара
•> Состав П: Медь цианистая Натрий цианис- тый (свободный) Натрия гидро- ксид Калий-натр1гй виннокислый Состав Ш: Медь (П) серно- кислая (в пересче- те на металл) Калий железисто- синеродистый Калия гидроксид Калт! -натрий виннокислый 50-70 5-15 10-15 • X. 35-50 . 15-30 ' t 180-250 . 7-25 90-100 45-55 50-60 Водород цианистый Калий-натрий виннокислый Меди сульфат Калий железосине- родистый • Калий-натрий вин- нокислый 1,50 0,50 0,50 7,00 1,00 0,50
1 р г ь г; 1 i I i 1 Г t ч i
предо лльеннм гнил.
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Наименование Количе- ство, г/л Температу- ра техно- логическо- го про- цесса, С Наименование выделяю- щихся вредных веществ / количество в де ст в, 1с3 аэрозоль зедных ве- г/с Пары
1 » Состав ГУ: Медь (И) серно- кислая Калий пирофос- форнокислый Кислота лимон- ная Состав У: 1 Медь (П) серно- кислая Кислота серная Состав У1: Медь кремнефто- ристая Кислота креМне- фтористая (сво- бодная) 80-95 280-380 15—25 120-240 50-100 250-300 10-15 30-50 15-30 15-24 Меди сульфат Калий пирофос- форнокислый (в пересчете ня кпслс- ту фосфорную) Меда сульфат Кислота серная Медь кремнефто- ристая Водород фтористый 0,50 3,30 0,75 0,30 1,50 1,68 1 I
•
1 — _ __ _ •_ ” . ' . • • Продолжение табл. 9.2 4 . . г,— - —: --1 • /_ _ й •
наименование тех- нологической опе- рации . Материалы Температу- ра техно- логическо- го про-_ цесса, /С Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество предай ве- щеотв’ IG3
Наименование • • • 1 Количе- ство, г/л
Аэрозоль Пары
Никелированна деталей из оте- ли, сплавов типа 47Щ(, 29НК, меди и ее сплавов i 1 Состав I: • Никель оерно- кислый Магний серно- кислый Натрий серно- кислый Кислота борная Натрий хлористый Состав П: Никель сернокис- лый Кислота борная Натрий хлористый Водный раствор I,4-бутиндиола > пересчете на. 100-процентныЙ),' лл/л Формалин техни- ческий, мл/л 140-200 30-50 , » • • • 50-70 ’' 25-30 5-10 250-300 _• 30-40 10-20 0,08-0,12 / , 1 0,1-0,05 15-25 1 . 35-45 » Никеля сульфат . Магния сульфат Натрия сульфат Кислота борная Никеля сульфат Кислота борная .,1 0,15 0,15 0,20 0,50 . 0,15 0,50 1 5;
Продолжение табл. Э.2
Наименование тех- нслошчаской опе- рации Материалы Температу- ра техно- логическо- го про-- цесса, С Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количестве ществ, jq3 вредаых^ЕЕ-
Наименование ч t Количе- ство, г/л
Аэрозоль Пара
• Состав Ш: Никель серно- кислый Натрий хло- ристый Натрий фторис- тый Кислота борная Нафталин-1,5- дисульфскислоты динатриевая соль Формалин тех- нический, мл/л Сульфанол Состав 1У: Никель серно- кислый Натрий хлорный Натрий фторис- тый 250-300 10-15 5-6 25-30 2-4 1-2 0,01-0,015 250-300 10-15 1-2 35-45 50-55 Никеля сульфат Кислота борная Никеля сульфат Кислота борная 0uI5 0,50 0,15 0,50 /47 ; । । । 1 1 ।
• 4 Продолжение табл. 9.2 “ — .,к-
L-i/’.'CHobaiote тех- нсл^глч-зскол опе- рации Материалы Температу- ра техно- логическо- Наименование выделяв- Количество вредных м-
Наименование Количе-, ство, г/л щихся вредных веществ ществ, j ’/о 1Г
го про—q цесса, С Аэрозоль Пары
Кислота борная Йодный раствор 1,4-бутиндаола (я пересчете на 1С0-процентный), мл/л Сормалин тех- нический, мл/л 30-40 0,5-1,5 0,03-0,05 • . • , * ч- • 4
Состав У: Никель сульфа- миновекислый Никель двухло- ристый Кислота борная Натриевая соль дсдецилсульфо- ки слоты Сахарин 300-400 12Д15 30-35 0,1-1,0 0,5-1,5 45-55 • Никель сульфами- нов окисляй Кислота -борная 0,25 0,50 » • ч
. .. ! 1 t I
Продолвдшп; табл. 9
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Температу- ра техно- логическо- го про-п цесса, С Наименование ь-н долго • тихая вредных век'.ств | Количество вредных вг- К'пств, то3 |Л2
Наименование Количе- ство, г/л
рос ОЛЬ Паун
Состав УТ: Ншсель серно- • кислый. аелезо (И) сер- покислое Кислота сульфо- салвииловая Аммоний хло- ристый . । . Водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100-про'центныЙ), мл/л Натриевая соль деде цилсульфокис- 1 лоты 125 25 15-25 10 I,5-2,0 6,05-0,1 40-50 Никеля сул’А Нелеза сульфат 1__ 1,15 0,15 L -
бК
. \ Продолжение табл. 9.2 1
Наименование тех- нологической опе- рация • Материалы Температу- ра техно- логическо- го про- цесса, С Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных ве- ществ, 103 г/с *2
Наименование . ‘ * Количе- ство, г/л
Аэрозоль Пары
Хромирование « Сротав I: • Ангидрид Хро- М0В1Й Кислота серная Препарат ”Хро- мин” Состав П: ' Ангидрид хромо- вый Кислота серная Добавка ДХТИ-Т Состав Ш:. Ангидрид бро- мовый Стронций сер- нокислый Калий кремне- фтсристый Препарат’"Хро- мин" 200-300 2-3 1-3 250-290 1,55-1,81 5,5-7,О' . 225-300 5,5-6,5 18-20 1-3 45-55 ИЛИ' 68-72 ИЛИ 45-60 ' ИЛИ’.' ' •• 45-Й 45^52 55-65 Хрома (УТ) оксид Хрома (УТ) оксид Хрома (УТ) оксид 5,00 5,00 5,00 * , it ।
иродилжешхи таил
।
Наименование тех- нслсгической опе- рации Дате риалы Гемпера ту- ра техно- логическо- го про-о цесса, С {аименование вэделзо- дихся вредных веществ количество вредных не- | деств, 108 г/с ц2. . |
Наименование количе- ство, г/л
Аэрозоль Пары
Оссфотлроиалне Состав 1У: Ангидрид хромо- вый Кислота серная Натрий кремне- фтсристый Натрий двухро- мовокислый Кадмий метал- лический. Состав У; Ангидрид хро- мовый Кислота фто- ристоводородная Барий азотно- кислый Цинк азотно- кислый Цинк фосфорно- кислый однозаые- щешгиЯ 180-200 0,8-1,2 4,5-5,5 10-25 13-17 25С-ЗС0 0,2-0,8 30-40 10-20 8-12 58-62 15-35 80-90 Хрома (У1) оксид Хрома (УТ) оксид Бария нитрат 3,50 ч 5,00 0,25 - /5Г । 1 ! —
-- - ' '
Продолжение табл. 9.2
На,:меиовзиие тех- нологической спе- рац;ц: Материалы Температу- ра техно- логическо- го про-п цесса, С Наименова)£ие выделяю- щихся вредных веществ Количество военных в?-
На;шенование Количе- ство, г/л ществ, 103 Аэрозоль г/о м2 Пары
Предварительное 1с:келД]ЮШ»шо де- талей из короэи- онносто;1ких СПЛОВОВ Медчеше деталей из 1СШКСЗСГС спла- ва Никелирование детален из титана и его сплавов Никель двухло- ристш! Кислота соля- ная Уедь серно- кислая Натрий фосфор- нокислый, пиро - Натрий фосфор- нокислый двуза- мещенный Состав I: См. никелиро- вание деталей из стали и спла- вов, состав I 200-250 50-100 30-50 120-180 60-100 15-25 45-55 Никеля хлорид Водород хлористый Натрия дифосфат Натрия гидрофосфат Меди сульфат 0,05 3,00 2,50 1,70 0,10 8,13
. -- Продолжение табл. 9.2
Наименование тех- нологической опе- рации . С f...’ . „• Материалы .Температу- ра техно- логичеоко- Наименование выделяв- цихся вредных веществ Количество вредных Ьё- Шеотв, 103 г/с ^2
Наименование Количе-.
отво, г/л то npo-Q цесса, °C . • Аэрозоль Нары
7' /'. ,v •i’.. Ч.ч,г; £??А' К ’ ' '?'.>„.!>t ’ * !/ ’>;*<: •..?!с*;.*?’<. ; •у. >.‘ ' ' ’ > ; >'.?< "» У. * . ;•;, X ;?? Ач- • ' • Никелиро анйв А' "деталей йз йло-. • urmta ИвГО ОПЛВ- '. ВОВ';*! :=^: ’ i .; V; .Л / ' • . •л • ‘ Состав Ш ' Никель серно- кислый ... Натрий фосфор-’ новатиотокислый ' Натрий уксус-" НОКИСЛЫЙ Тиомочевина • Кислота уксуо- йая, мл/л < . Натрий фто- . риотый •..’. Состав I: > . Никель серно- кислый ч Натрий' серно- кислый Кислота борная 1 1 Натрий хлорис- тый : Калий нэдоер- ..нокислый. .. 20 IQ Ч??- о.ооз ?•••’£- '6,2-6 j2; А .1,5-2? iso-230 ; ю-co ’ 23-28 i-з - . 1-3 65-90." •— ,*; * ' ;• •’ 5*•. \-;.Г **•.*/•' 40-50 ' J 1 ”. ‘ {' •Никеля сульфат ' 4 ./ Никеля сульфат 1,00- Ю"3 0,03 ““ =1 /S3 ; t « • 1 ;
< 1 1 i' 1. i- 1 1. 1 1 • ч ‘г. • . . в • X Прододаение табл. 9.2.
Наименование тех- яолопгчеокой опе- рации Материалы Температу- ра техно- логическо- го про-_ цеоса, °C Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество ществ, 103 вредных ве- г/с м2
Наименование Количе- ство, г/л
Аэрозоль Пары
' 'i.' “ .•• • ’ , • * 1 » • • • Натрий фторис- тый Состав П: .. НиКель (П) оульфйминово- кислый Никель хлорио- тый • Кислота борная • Вещество жид- кое мопцее • "Прогресс" • Состав Ш:' См. никелиро- вание деталей из стали и сплавов, состав I;, Т-3 < . * 400-450 2-5' 25-35 - J . 0,5-0,8 * • • 1 • ч Никель сульфамино- вокислый ♦ • 0,35 » 1 - 'ah •
*
- - —I * - — - ! 1 Й
Наимеиоиание тех- .ic ло i-л ческой опе- рации Материалы Наименование Количе- ство, г/л Температу- ра техно- логическо- го про-0 цесса, С Наимоновшше поделят щихся вреднюс веществ Кздичеотво театр, jpJ Аэрозоль средних ге- г/с м2 Пари
Олсвямирование детален из стали, цеди и оо сплавов Состав 1У: Никель серно- кислый Натрий фос- форноватисто- кислый Натрий уксусно- кислый Натрий фторис- тый ' ’ Тиомочевина • Кислота уксус- ная, мл/л Состав I: Натрий олсвян- нокаслий мета Натрия гидро- ксид Натрий уксусно- кислый З-водаый Водорода пере- кись, мл/л 20-25 15-16 10-12 0,8-1,0 0,002-0,003 6,2-6,5 20-90 7-15 10-20 1-2 85-90 70-80 Никеля сульфат Натрия оташшт 1,00 пг3 * 0,23 /5У- » I
Г 0» iX - -Х^Й Продолжение табл. 9.2
!м.'д!нсьиние тех- lii логической опе- ра! ди Материалы Наименование Количе- ство, г/л Теыперату-• ра техно- логическо- го про-- цесса, С Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество ществ, 103 Аэрозоль вредных ' г/с м2 Пари IS-
1 gTzrvrri Состав Д; Олово двухло- рпстое 2-родное Натрий фто- ристый Кислота соляная Препарат ОС-20 Состав Ш: Олово (П) сер- нокислое Кислота серная Спнтанол ДО-10 или ДТ-7. Состав ТУ: Олсво двухло-' ристое 2-водное Калий пирофос- форнокислый Гидразин соля- лскислый 30-50 30-70 0,5-4 40-60 95-110 1,5-3 130-160 500-570 15—40 15-25 15-25 15-25 Олова хлорид Натрия фторид Водород фтористый Олова сульфат Кислота серная Олова хлорид Калия дифосфат 0,18 1,00 0,23 0,30 0,25 7,00 J ч 11 ’ Il It nil I f в ' • 1 ! 5Г7 1 1 1
Продолжение табл. 9.2
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Наименование Количе- стве, г/л Температу- ра техно- логическо- го про-п цеоса, С. Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество ществ, jq3 Аэрозоль вредных ве-i г/с м2 Пары
С 1 1 Смачиватель 133 или СВ-104 "П" ИЛИ Вещество жид-, кое мовдее "Прогресс" Клей мездровый или желатина Состав У: Олово серно- кислое Кислота оерная Синтапол ДС-1О • Формалин Ацетплацетон 0,9-1,1 3-6 i л 1-2 40-60 * 100-160 3-5 5-6 3-4 . д 1 \ 15^25 . •» Олова сульфат Кислоте серная • t Л<1 ' \ 0,23 0,40 '' 157' 1я : — - 1 1
’’Продолжение табл. 9.2
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Наименование Количя- ство, г/л Температу- ра техно- логическо- го про-_ цесса, °C Наименование виделяа- лихся вредных веществ Количество ществ, 103 Аэрозоль вредных ве- г/о и2 Пары
Нанесение по- крытия из сплава олово-висмут на детали из стали 1 Состав I: 1 Олово (П) сер- ною слое Кислота оерная Висмута (Ш) хлорокись Натрий хло- ристый Спнтанол ДС-1О или ДТ-7 Состав П: • Олово (П) сер- нокислое Кислота серная Висмут (Ш) сернокислый 4,4-метиленбис- .(0-анизидин) Препарат 0С-20 40-60 95-140 0,5-1,5 0,3-0,8 3-5 40-60 95-100 1-3 ’ ' 1,5-5'. 5-15 15-25 15-25 Олова сульфат . Кислота серная Олова сульфат Кислота серная , .1 0,23 0,40 0,23 0,35 • • it 89f > 1
продолжение таол. у.и /
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Темпера ту- ра техно- логи ческо- цесо^ °C Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество щеотв, j03 вредных ве- г/с м2
Наименование , к Количе- ство,г/л
Аэрозоль Пары
Состав |Д; Олово (Ш 40-60 15-25 Олова сульфат 0,23
• сернокислое Кислота оерная Висмута (HI) хлорокись Ацетплацетон Формалин Синтанол ДО-10 Состав ТУ: < Олово (П) сер- IOO-ISO 0,6-1 • 5-6 3-5 35-45 15-25 Кислота серная Олова сульфат ОД) 0,20
нокнслоа Кислота серная Висмут (Ш) сернокислый Формалин, мл/л Синтанол ДС-1О или ДТ-7 Блескообразо- ватель Лимеда $•«.-2, ыл/л 120-180 0,5-2 3-5 5-15 5-10 . > Кислота серная 0,50 ! 8Q7
шмммма
j Продолжение табл. 9.2
। "•Hirjaicio тех- i....? гической опе- i-ри.Ш Материалы Темпера ту- Наименование выделяя- Количество вредных ве-
Наименование Количество, г/л z ра техно- логическо- щихся вредных веществ ществ, jq3 г/о м2
го про-_ цеоса, С Аэрозоль Пары
Нанесение покры- тия из сплава олово-свинец на детали из стали, кади и ее сплавов Состав I: Олово (П) бор- Фтористое (в пересчете на ме- талл) Свинец борфто- ристый (в пере- счете на металл) Кислота бор- фтсристоводород- ная (свободная) Кислота борная Пептон сухой ферментативный Гидрохинон 35-60 25-40 40-100 25,-40 1-2 0,8-1 15-25 Олово борфтористое Кислота борная Кислота борфтордсто- водсродаая (в пере- счете на бор фтористый) 0,23 0,50 0,07 1
• • §
I
1 1 Г V 1 irn ГГ~» Г* 1 ПГЛ «*ч г> Л •* II • ’ . Продолжение табл. 9.2
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Температу- ра техно- логическо- го про-о цесса, С . Наименование внделяэ- щисся вредных веществ Количество вредзпи ве-| щсств, 103 гус м2
Наименование Количество, г/л
.-л роз ОЛ-Ь Пары
•. i1 . • , •; J * »1 • Состав П: Олово (П) бор- фтористое (в пересчете на металл) Свинец борфто- ристый (в пере- счета на металл) Кислота бор- ' фтористоводород- ная (свободная) Добавка ДС- натрий (10 % - раствор), мл/л - Сиптанол ДС-10 (10 % - раствор), мл/л 1 26-30 18-25 80-90 5 60 15-25 Олово борфтсристсе Кислота борная Кислота борфторпс- товодородная (в пере- счете на бор фторис- тый) 0,15 0,50 0,07 <Ж » \ i
Ч1-
• i Li'- ; Э
мммшммшшйММ1
Продолжение табл. 9.2
налоги ческой рации one- таакриалы Наименование Количество г/л Теыперату- ра техно- логическо- го про-п Цесса, °C Наименование выделяв- шихся вредных веществ Количество ществ, jq3 Аэрозоль ' вредных 25- г/о м2 Пэры
Оплавление по- крытия ОЛОВО-г свинец Лату1шрование деталей из стали > « ' СОстев Г.- Масло касторо- вой Состав П: Глицерин Диэтилзмин со- 1 лянокислый Состав I: Медь цианистая Цийк цианистый Натрий цианис- стый (свободный) Состав П: Медь (П) сер- нокислая • Цишс сернокис- лый Калий пирофос- форнокислый Калий фосфор- нокислый однозе- 950 50 15-25 7-15 8-12 1,5-6- 2 • 4,4-6,0 50-60 1-20 240-260 240-260 15-30. 15-30. Масло касторовое Глицерин Водород цианистый Калия дифосфат Калил дигпдрофосфат 0,50 2,00 0,50' * 8,3 1С“- 1,66 0,15 ' i 1 Й .(
Продолжение табл. 9.2 ’ *
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы 1 Температу- ра техно- логическо- го про-, цесса, С Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных ве- ществ, 10з г/с J
Наименование ( Количество, г/л
Аэрозоль Пары
Серебрение де- талей из стали и сплавов, меди Состав I: Серебро азот- нокислое Калия дициано1 (1)-аргентат (в пересчете на металл) ‘ Калий угле- кислый ' Калий цианио-'' тый (свободный) Состав П: Калия дициано- (D-аргентат (В пересчете на металл) Калий углекис- лый Калий роданис- тый 25-30 20-30 . 10-70 35-50 20-30 200-250 15-25 15-25 Калия цианид Водород цианистый Калия роданид Водород цианистый 4,50 1>,50 5,50 1,50 0,50 0,50 и»
’•v ' 1
Продолжение табл. 9.2
тех-
щ.тхическо;! опе-
1Л.ХШ
Материалы Температу- ра техно- логическо- го про- цесса, С HanMenonainie выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных ве- ществ, 103 р/с м2
Наименование . —.. iff 1 llj Количество г/л
Аэрозоль Пары ’
Cocfaa Ш: Серебро иодао- 8-12 - 15-25 Калия йодид 10, СО
тое (в пересче- Водород ЙОДИСТЫЙ 0,50 1,50
то на металл) Калий йодис- тый Трилсн Б Келатин поли- графический Состав 1У: Серебро азот- 400-450 10-20 0,02-0,03 35-40 15-25 Калия цианид 2,50 >
'.юкислое или Калия дициано- (1)-аргентат (в пересчете ла ме- талл) Калий цианис- тый (свободный) Селен техниче- ский 1 130-160 0,03-0,05 • Водород цианистый f ———— ' — — — 1,50 0,50 § 1
Продоляешю табл. 9.2 —
Наименование тех- нологической опе- рации Материалу Температу- ра техно- логическо- Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество ществ, jq3 вредных д = г/с м2
Наименование Количество,
гД го про-_ цесса, С Аэрозоль Пари
Серебрение пред- варительное Этамон ДО Диспергатор ЛФ, марка Б (в пересчете на сухое веще- ство) Состав У: Серебро азот- нокислое (в пересчете на металл) Калий угле- кислый Калий цианис- тый (свободный) Эльдли Сепебро азотно- кислое или лелия дициано (1)ергентвт (в пе; ресчете на металл Калий цианис- тый (свободный) 0,4 0,08-0,125 25-35 20-30 50-100 1-4 2-3 7040 15-22 15-20 Калия цианид Водород цианистый Водород цианистый Калий цианид 1,50 0,30 0,30 1,50 0,10 0,10^ \ к
Наимснов0>те тех- нологической опе- рации Пассивирование после.серебрения Хроматирование Оксидирование > Обработка препа- ратом TMD Материалы • , Температу- ре техно- логическо- го про- цесса, ис 15-25 15-25 15-25 15-25 Продолжение табл. 9.2 ।Наименование выделяю- щихся вредных веществ Калия гидроксид • Натрия карбонат Калия гидроксид . Калия хромат '(я - пересчете на хроьн (У1) окепд) Натрия сульфит Натрия гидросульфит Аммиак Тиемочевина । •,f Количество ществ, вредных не г/о ы2
Наиленовопие Калия гидро- ксид Натрий угле- кислый Калий хромово- кислый Калия- гидро- ксид Натрий сернис- тый Еатрпй сериис- токислый Тиомочевина Аммоний Хло- ристый Формалин Количество, 40-80 80-150 30-50 • 30-50 25-30 15-20 18-18,5 19-19,5 0,20-0,25
Аэрозоль 5,00 8,00 4,00 0,50 ГО"3 0,20 0,20 0,08 Пары •ч 0,22 м.
^именование тех- 1 нологическоА опе- рации Обработка в раствора спиртока- нифольного флюса Нанесение покры- тия сплавом1ce- ребро-сурьыа на детали из стали, меди и ее сплавов (атериалы ^именование , V Кашкроль Спирт этиловый технический Состав I: Серебро азот- нокислое пли Калия дидаа- ио-(1)-аргентат (в пересчете на металл) Калий циапио- тый(свободный) Калий углекис- лой Калий аптшю- нил^ванно кислый (в пересчете на сурьму) Количество, г/л 200-400 800-600 25-40 50-70 20-30 4,0—5»5 Температу- ре техно- логическо- го про-о цесса, С 15-25 15-25 ^именование пиделяэ- 1 щихся вредных веществ и Спирт этиловий Калий-натрий винни- киолнй Калия цианид Водород nuawicTirt- лчичеотво i 40CTB , jq3 L-.розоль 10,00 1,50 1,50 1,50 фвдных S5- г/с м2 Пари 25,СО 0,50. 41
Продолжение табл. 9.2
Нйигснован’ле тех-
нологической опе-
рации
Материалы Наименование Количество, г/л Температу- ра техно- логическо- го про-0 цессе, С Наименование выделяо- щихся вредных веществ Количество ществ, jq3 Аэрозоль вредных ве- г/см* Пдры
Калий-натрий ВИННОКИСЛЫЙ • Калля гидро- ксид Состав П: Калия дациа- но-(1)-аргентат Калии рода- нпстый ' .. Калий угле- кислый Сурьмы (Ш) оксид Калий-натрий виннокислый 50-60 5-10 35-50 200-250 20-30 20-30 50-60 15-25 • Калия роданид Водород цианистый Калий-натрий винно- кислый 5,50 1,50 1,50 * / 0,50
продолжение' тайл,' 9.2"'
Займе кование тех- нологической опе- рации Материалы Темперету- ра техно- • логическо- го про- цесса , С Наименование выдаллц- щихся вредных веществ Количество вредных ве- ществ, 10Э г/см2
Наименование Количество, г/л
Аэрозоль Парк
Состав Ш: Серебро азот- 18-22 15-25 Калия планид 1,50 —
1 нокпслсе. или Калия дпцла- но-(1)-аргентат (в пересчете на металл) Калий цианис- тый (свободный) Селен техни- ческий Диспергатор НФ (в пересчете па сухой остаток) Сурьма трехло- ристая (в пере- счете на сурьму) 60-70 0,001-0,005 0,08-0,125 0,5-1,0 Водород цианистый * 1,00 0,30 оч С
. ч ' Т Продолжение табл. 9.2
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Температу- Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных ве
Наименование Количество, логическо- щи и T2J | Г/О IT
•• г/л ГО про--, цесса, С • Аэрозоль Пары
Меднение дета- лей из латуни и бронзы перед во- лочением Золочение дета- лей из меди и ее сплавов и сплавов типа 49НД, 29НК Медь цианис- тая ЕаТрий цианис- тый (свободный) Натрия гидро- ксид Калий-натрий виннокислый Состав I: Калия дициено- (1)-аурат (в пе- ресчете на металл' Калий цианис- тый (свободный) Ссстав П: . Калия ДИЦИ0НО- (1)-аурат (в пересчете на ме- талл) 50-70 5,0-15 10-15 50-70 4-6 10-15 8-10 ' 45-55 15-25 ЙЛЙ 45-65 35-45 Меди планид Калий-нетрий виннс- кислый Водород цианистый Иаш цййНйд Водород цианистый Водород цианистый Калий лимоннокислый 1.50 1,50 1,00 0,50 0,50 0,50 1,50 * 0,30 0,15 0,Т5 -Ч--
л
ародолл-слиа Таил Г 9. с
Наименование тех- нологической опе- рация Материалы Температу- ра техно- логическо- го про-п цесса, С Наименование выделяю- щихся вред1гих веществ Количестве ществ, рррдацх ве- г/с м2
Наименование Количество, г/л.
Аэрозоль 5арн
Пйлладцрова|ке деталей цз меди и ее сплавов, серебра, никеля к сшсвов типа 47ВД, 29НК Кислота -лимон- ная ' КалиЗ лимонно- кислый трехэаые- щенный Состав Ш: Калля дациаяо- (I)-а урат Кислота лимонная Состав I: ‘ Паллапдя (П) хлорид или Палладия транс- дихлордиамия (в пересчете на ме- талл) Аммоний хло- ристый 30-40 30-40 14,5-15 ТОО—105 15-25 15-20 / 55-65 15-25 Водород цианистый Кислота лимонная * Аммиак Аммония хлорид ч 0,50 2,00 0,10 Г 0,15 0,22 * !,
i г: М . • 1 Продолжение табл. 9,2
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Температу- ра техно- логическо- го про-п цесса, С Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество втедных ве- ществ , 10° г/с и*
Наименование Количество, г/л
Аэрозоль . Пары
• Аммиак водный (свободный) Ангидрид мале- иновый Состав П: Палладия (П) хлорид (в пере- счете на металл) Натрий фосфор- нокислый двухза- месе нный Аммоний фоо- фсрнскислий двухзамеще.кяый Кислота бензой- ная 2-5 0,05-0,15 . к 15-20 I,5-3,9. 65-75 Натрдч грдрсфосфат Америнд гидрофесфат 1,50 о.ео ! //2 i. ।
Продолаение табл. 9.2
Наименование тех- нологической опе- рации Материалу Температу- ра техно- логическо- го про-0 цесса, С Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных ве- ществ, 103 у2
Наименование Количество, г/л
Аэрозоль Пара
• Состав Ш: Палладия (П) хлсрид (в пере- счете на металл) АММОНИЙ ХЛО- . ристай Натрий азоти- стокислой Кислота оуль- фаминовая 10-15 40-50 ' ' 50-80 ' 80-100 28-32 Кислота сульфами- Новйй Натрия нитрит Аммония хлорид 1,00 0,40 0,20 -
Химическое ш- келироваиио дета- • лей из стали, меда и ев сплавов Состав I: Никель серно- кислый Натрий фосфор- йова ти с токи слый Натрий уксус- нокислый Тиомочевина 20-25 15-18 10-12 0,002-0,00с 90-95 Никеля сульфат Натрий фосфорнова- тистокислый (в пере- счете на натрия фос- фат) I ,С0 10~3 0,40 \ ।
- /73
' тхиИдлHoauiata tcjc— нологичбской опе- рации Цадоеновавде Количество, г/л Те «перетру— рд техно- лорцческо- «даля»- «йхсц вредкцх веществ Количество втвдадх г»-''- ществ, IQ3 ,
цесс^ °C Аэрозодь Цари ’
> —— Состав Ц; Нцкедд серно- кислый Натрий фосфор- нова тисто кислый Натрий уксус- нокислый Кислота борная Ашоийй хлр- рлстый Тпомочевина Состав Ш: Никель серно- кислый Натрий фосфор- новатистокислый Кислота молоч- ная (40-процент-. кая> 30 20 15. 8 6 0,003 20-25 15-20 35-40 9^95 80-90 Никеля сульфат Натрий фосфорнова- тистокислый (в пере- счете на натрия фос- фат) Никеля сульфат Натрий фосфорнова- тистокислый (в пере- счете на натрия фосфат 1,00- Ю"3 0„40 I.OO-IO"3 0,40 5 •
Продолжений табл. 9.2
Наименование тех- нологической опе- рации Материала Температу- ра техно- логическо- го про- цесса, С Наименование виделяв- жхся вредных веществ Количество вредных ве- ществ, 103 г/с<м2
Наименование Количество, г/л
Азроэоль • Пары
* ТДомочевина . • Аммиак водный, мл/л 0,001 II-I2 Кислота молочная . 0,30 . * U
Нанесение покры- тия из сплава пал- Кислота борная Состав I: Палладия (П) 10-15 , 7,0-10 25-35 Аммиак 0,40
ледий-пзкель на детали из меди и ее сплавов 3 хлорид (в пере- счете на металл) Никель хло- ристый (в пере- счете на металл) Адаоний хло- ристый Аммоний сулъ- фаьиновокислнй Аммиак водный 25-30 к 50-100 60-130. до pH 8,3-8,7 ’ 1 Никеля хлорид 1,00-ю-3 -
Продолжение табл. 9.2
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Температу- ра техно- логическо- го про--, цесса, С Наименование выделяв- шихся вредных веществ Количество вредных ве- ществ, 103 г/о<м2-
Наименование Количество,
Аэрозоль Пары
• * , Родироваыие де- талей из серебра, никеля, меди а за сплавов • Состав П: .Покладая (П) хлорид (в пе- ресчете на ме- талл) Никель хло- ристый (в,пере- счете на металл) Аммоний хло- ристый Аммиак водный Состав I: Родий треххло- рцстый (в пере- счета на металл) Кислота серная 18-20 20-25 20-25 до pH 8,8-9,3 4-8 40-60 20-30 15-30 Аммиак Аммония хлорид Никеля хлорид Кислота серная 0,10 1,00-Ю^ 0,20 0,20
продолжение таол. a.z
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Температур ра техно» ЛоГИЧеоНо» ГО йрт-0 цеооа, б НййМеПОйаНПа йЦцеляи- мнхои вредных ВёЩеств Количество вредных н- ществ, 103 г/б>ы2
Наименование - Количество, г/л
Аэрозоль пары
Химическое пелладароваиие' деталей на меда и ее сплавов Состав th Родий трех- хлорастый (а пе- ресчете на ме- . талл) АммодаЙ угле- кислый Палладий (П) хлорид . Тралон Б Этилендиамиы (70-процектный), скг/л Натрия гипо- фосфит 5-7 50-100 8-10 ; 23-25 37-40 27-30 7М 79-83 ’ Амашйй Натрия гипофосфит (в пересчете на натрия фосфат) Аммиак 1 0,50 0,22 » 0,20 \ i 1
— -
, 1 Продолжение табл. 9.2
Наименование тех- нологической опе- рация Материалы Температу- ре техно- логическо- го про-, цесса, v0 Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных ^C.TB’ I03 г/о.М3 ве-
Наименоввнйе Количество, '•J
Аэрозоль Пары
Травление дета- лей из алплгния S' его сплавов перед наиё семем’ еяодао -окисных покрытий 1 ‘ Осветление де- талей из алидаям к его сплавов пе- ред нанесением аггодно-окисных покрытий Натрия гидро- ксид Натрий езотяо- кислый Тринатрийфос- фат Сулъфансл НП-З Медь азотно- кислая Декстрин Натрий глхн консвокислый Кислота азот- ная 160-260 160-260 50-80 < 0,5-1,0 0,5-1,0 г 5-10 40-60 300-400 70-80 15-25 Натрия гидроксид Натрия нитрат Натрия нитрит Натрия фосфат Кислота азстнея Азоте (ТУ) оксид 2,00 1,20 1,00 1,00 2,00 11,37 >
Продолжение табл. 9.2
Накуеновакие тех- нологической опе- рации Материалы Температу- ра техно- логическо- го ПРО—Q цесса, С Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных ве- ществ, 103 Г/С1М2
Наименование Количество, г/л '
Аэрозоль Пары
Анодирование де- талей из ал ши ния Состав I: Кислота серная 160-200 15-25 Кислота серная 0,70 -
и eio сплавов Состав П: Кислота серная 150-200 ' 15-25 Кислота серная 0,70 —
Кислота щавеле- вая Состав Ш: Ангидрид хро- 20-25 70-100 , 30-40 Хрома (У1) оксид 1,00
» новый Состав ТУ: Кислота серная 300-350 2-18 Кислота серная 1,30 —
Кислота щавеле- вая Кислота борпая Глицерин,мл/л Кислота уксус- ная, мл/л 25-35 2-3 10-12 0,05-0,1 • • - 1 1 1 1
।---------- ------------- -----------------------------------------------------_ ________ _
Продолжений табл. 9.2
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Температу- ре техно- логическо- го про- цесса, иС Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных ве- ществ, 1р3
Наименование •*. Количество, г/л
Аэрозоль Пары
Химическое нике- лированно деталей из стали, меди д ее сплавов * Химическое се- pedpeitne’деталей из'пеДл и ее спла- вов Состав ГУ: Никель серно- киблый Кислота амино- уксусная Натрий уксус- нокислый Натрий фосфор- новатистокислый Медь (П) сер- нокислая ос -Цистеин Состав I: Калия дицяа- но-(1)-аргентат Калий цпа- 11ИСГШ1 Гадрозиц боран 23-35 25-40 3-7 •. 20-30 О,1-0,3 0,001- -0,002 4-8 6-12 1-2 80-90 40-50 Никеля сульфат Калия цианид Водород цианистый 1,00-ТО-3 1,00 1,00 '* к 0,30 Ч §
Продсл-ченпе табл. 9.2 7
Наименование тех- нологической опе- рации Материалу Температу- ра техно- логическо- го про-0 цесса, С Наименование ввделя:->- щихся вредных веществ Количество вредных ве- ществ, 103 г/£?,м2
Наименование * .' Количество, г/л
Аэрозоль Лари
, Химическое золо- чение деталей из меди и ее сплавов Состав д. Серебро §30?= нокислоа (в пересчета на металл) Калий желе- зистосинеродис- тый (свободный) Калий угле- кислый < Калия дициано- (1)-аурат Калий цианис- тый Калия гидро- ксид Натрия бор- гидрид 10-15 85-30 10-20 2-5 7-13 6-16 3,5-17 45-55 55-90 Калия карбонат Калия цианид Калия гидроксид 2,00 1,С0 1,00 1 Со », к /
* •,, , . ,^7- . №. <
Продолжение табл. 9.2
Наиыенсвэние тех- нологической опе- рации Материалы Температу- ра техно- логи чес ко- Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных ве- цеств- Ю3 г/с.м2
Наименование Количество,
г/л го про-п цесса, 0 Аэрозоль Пары
икралиааше алю- миния после ано- дирования органи- ческими красите- Краситель глу- боко черный светопрочный для алюминия 8-10 50-60 Анилин 0,20
ЛЯ.МИ
Окраливате алю- мшгля после анода- Медь (П) сер- нокислая 5-вод- 17-25 15-25 Меди сульфат 0,10 -
роввния неоргани- ческими красите- ная Кислота серная 3,8-5,5
лями
Нейтрализация после анодирования Натрий углекис- лый 10-водаый 5-10 15-25 Натрия карбонат 0 ДО '
алл.сныя •
Наименование тех- нолога ческой опе- рации Материалу Температу- ра техно- логическо- го прс-п цесса, С Наименование вцделяэ- 1Щ!Хся вредных веществ Количество вредных ве- ществ, 103. г/с.£|2
Наименование * Количество, г/л
Аэрозоль Пары
Наполнение анод- ной пленки Нгнесе.ше ано- Калий двухро- мовокислой или Натрий двухро- мовокислый Состав I: 80-100 80-90 Калия бихромат (в пересчете на хро- ма (У1) оксид) 1,25-10^
дп(?кислих покры- тий на детали из титавоЕНХ сплавов Нанесение анодно- Кислота щаве- левая Состав П: Кислота серная Состав I: 50-60 180-200 15-26 15-25 Кислоте щавелевая 1 Кислота серная 0,30 0,70 -
окисних эматалевых покрытий на детали из алюминия и его сплавов Калий титанил- щавелевокислый Кислота лимон- ная Кислота борная Кислота щавеле- вая 40-45 1-2 8-10 5-7 30-40 Кислота щавелевая 0,30 • VA
мшммМММ
Продолжение табл. 9.2
Наименование тех- нслогачесхой сие- р.шДИ Материалы Температу- ра техно- логическо- го про-о цесса, С Наименование выделяв щихся вредных веществ Количество вредных ве- ществ, 103 г/с.ц2
Наименование Количество, г/л
Аэрозоль Пары
Состав П: Ангидрид хро- мовый Кислота бор- ная 30-35 1-2 42-48 Хрома (У1) оксид 0,50 -
Оксидирование деталей из стали Состев I: Натрия гидро- ксид Натрий азо- тистокислый Натрий азотно- кислый G00-700 .2 СО -JSC 50-70 135-145 Натрия гидроксид Натрия нитрит > Натрия нитрат 55,00 1,40 0,30
• Состав-П: Натрия гэд- рсксид Трпнатрий- росфат Натрий азот- нокислый 6С0-7С0 20-60 120-160 ! 130-140 Натрия гидроксид Натрия фосфат Натрия нитрат 55,00 4,00 0,75 .1
! П eixn U * 1 tdTJJl . ' 5Т<Ь 1 i {
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Температу- ра техно- логическо- го про- цесса , С Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных ве-| ществ, Io3 r/c.f>f2 >
Наименование Количество, г/л
Аэрозода Пары
J » Состав Ш: Натрий серно- ватистою: алий Аммоний хлори- стый Кислота азот- ная, мл/л Кислота орто- фо сфорная , мл/л 75-85 75-85 1-3 4-6 15-30 Натрия сульфит Аммония хлорид 0,25 0,25 1
Сксвдироватше « деталей’ из меда и ее сплавов Состав I: Калий надсерно- кислый Натрия гидро- ксид 15-30 50-IC0 55-65 Натрия гидроксид 7,50
• « 537
*••• - — - - . .. - 1 —— J
Продолжение табл. 9.2
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Температу- ра техно- логическо- го про-- цесоа, иС Наименование наделяю- щихся вредных веществ Количество вредных в ществ, ;о3 г/С1М2
Наименование Количество, г/л
Аэрозоль Пары
Состав П:. Натрия гидро- ксид 125-200 80-90 Натрия гидроксид , 10,00 -
Оксидирование деталей из магния и его сплавов ч. 1 * Состав I: Калий двухро- мовокислый Кислота азот- ная Аммоний хло- ристый 40-55 65-85 ’ 0,75-1,25 60-70 Калия бихрсыат (в пересчете на хро- ма (71) оксид) Кислота азотная Азота (ТУ) оксид 0,75 • ТО"3 0,45 1,20-
1 Ссстав П; Калий дву- хромовокислый Квасцы елюми- ниевокалиёвЫе Кислота ук- сусная, мл/л 30-50 8-12’ 5-12 , . ' . 15-30 Калия бихрсмат (в пересчете на хрома (УТ) оксид) 0,75-ТО"3
*
- II И ТЛ1ГГ АЭ7 >
наименование тех- нологической опе- рации ( Материала Нашленование Состав Hi; Калий дзу- - ХрСЫОсОКИСЛЫЙ Магний серно- кислый Аммоний сер- нокислый Состав ГУ: Аммоний фГ04_ ристый Натрий дву- хромовокислый Кислота орто- фо спорная Состаа У: Аммоний фто- ристый киолнй ____________ Количество г/л 70-100 40-50 40-50 300-400 60-80 100-120 300-400 Температу- »" ра техно- логическо- го про- цесса, °C 15-30 70-80 15-35 Наименование вьделя>- адися вредных веществ Количестве ществ, 10с Аэрозоль вредных ве- г/с м2 Пары
Калия бахроме. (в пересчете на хрома (Л) оксид) Магния су.и-.фыт Аммония сульфат Аммония фторид Натрия бихрсиат (в пересчете на хрома (УХ) оксид) Кислота фосфор- ная Аммиак Водород фтористый 4 1,20- Ю"3 к 0,50 0,50 10,00 0,6.Ю~3 Г, 70 с- СО <о 1 1 II .
. 1 t
I Продолжение табл. 9.'Z
Найме нсьэние тех- нологической опе- рении Материалы Температу- ра техно- логическо- го про-п цесса, С Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных ве- ществ, 103 г/с>и2
Наименование Количество, г/л
Аэрозоль Перы
Состав У1: Калий фто- ристый 2-всд- НЫЙ 50-60 15-35 Калля фторид 1,00 -
Наполнение окисной пленки а хромпике Калий дву- хромовокислый 40-50 90-100 Калия бихромат (в пересчете на хрома (У1) оксид) 0,00-Ю"3
Нанесение окис-: них фосфатных и окисных фторидных покрытий но де- тали ИЗ ЭЛиМИНПЯ и егс сплавов Состав I: Кислота сртс- фосфорная Ангидрид хро- мовый Кислота фто- 40-50 5-7 3-5 20-30 Кислота фосфорная 0,00 -
ристсводород- ная (40-процент- ная), мд/л •
Продолжение табл. 9.2
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Температу- рэ техно- логическо- го про-0 цесса, С ' Наименование выделяю- щихся вредных вещеотв Количество вредных вг-i ществ, 103 г/о.!42 |
Наименование Количество, г/л
Аэрозоль Пары
Состав П: Аммоний фто- 1,5 15-35 Хрома (У1) оксид 0,05
Фосфатирование стальных деталей ристый- кислый Ангидрид хро- мовый Калий железо- синеродистый Состав I: Препарат "На- 4-G 0,5-1,0 20-22 15-25 Соль '’Мажеф” (в 0,05
и деталей с на- несенными, цинко- выми и кадмиевы- ми покрытиями жеф" Цинк азотно- кислый 6-водный Натрий фто- ристый Состав П: Концентрат 80-100 3-4 35-45 90-95 пересчете на кислоту фосфорную) Цинка нитрат Концентрат КФЭ-1 0,52 0,06 Ч \ . •. \
- фосфатирующий КФЭ-1 (в пересчете на кисло- ту фосфорную) • ' 1 § ч>
4-*^—
Продолжение табл. 9.2
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Температу- ра техно- логическо- го про- цесса, С Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных ве- ществ’ I03 г/с-м2
Наименование Количество, г/л
Аэрозоль Пары
• Состав Ш: . Цинк азоТно- 42-56 85-95 Цинка нитрат 1,50 —
кислый 6-вод- ный ' Цинк фосфор- нокислый одно- эвмещенный 28-36 • .Цинка дагидрофос- фат 0,30
Кислота орто- фо сфсрная . Состав ТУ: Цинк азстно- 9,5-13,5 80-100 15-30' Цинка нитрат 0,52
кислый 6-водннй Цинка дигндрофоофат .0,40 -
• Цинк фосфорно- кислый одноза*- мешенный Натрий азот- нокислый 60-70 0,2-1,0 ’ t * , 1
Ь'родолаегше табл, 9.2 /
Наименование тех- нолог пиеской one- реши Материалы Температу- ра техно- логическо- го про-о цесса, С Наименование выделяю- щихся вредных вэдеси- Количество вредных i^ec™, 103 г/с.ч
Наименовать Количество, г/л
Аарозоль Пары
Состав У: Барий аэотно- 30-43 80-90 Бария нитрат 1,50 —
Пассивирование деталей из корро- кислый Цинк азотно- кислый 6-водный Цинк фосфор- нокислый одпо- эвмещенный Состав I! Ангидрид хро- 10-20 8-12 145-155 80-90 Цинка нитрат Хрома (У1) сг.огд 0,30 1,50 -
З’ЛОНИОСТСЙКЛХ сталей, меди и ее . сплавов, алшикия и его сплавов иоыЛ Кислота сер- ная Состав П: Кислота азот- I,2-1,6 280-500 45-55 Кислота азотная 2,40
ноя Азота (Г/) оксид 15,36
f (/ Л*> м К*/ •**.*>
- —•......
Продолжение табл. 9.2
ыние тех- ч..логической СИС- рад!И Материалы Теыперату- ра техно- логическо- го прс-0 цесса, С Наименование видзляа- цихся вредных веществ Количество вредных веществ,1с3 г/о./
Наименование Количество, г/л
Аэрозоль Пары
« Состав Ш: Ангидрид хро- 80-100 . 15-25 Хрома (У1) оксид 1,00 -
новый Кислота сер- ная Состав 1У: Натрий дву- 5-10 90-100 15-25 Натрия блхроиат 1,4 • Ю-3
хромовокислый Кислота сер- ная Состав У: Ангидрид хро- 20-25 5'-8 20-30 (в пересчете на хрема (У1) оксид) Хрома (У1) окедд 0,05 " «
мовый Калий железо- синеродистый Кислота бор- ная Калий крем- iieipTopncTuii 3-4 3-4 3-4
Продолжение табл. 9.2
Нашеновогзге тех- нологлческсй опе- ра;;.::! Материалы Температу- ра техно- логическо- го про—- цесса, С Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных веществ,^ г/с,^
Не;:менова1яе Количество, г/л
Аэрозоль Пары
.Состав У1: Ангидрид 2-7 16-20 Хрома (У1) оксид 0,05 -
1 Электроугли че~ сксе полирование хромовый Композиция Ллконда 71 Ацетонитрил, мл/л Состав I: Кислота орто- 2-4 1-10 800-1200 70-80 Кислота фосфорная 7,00 1
деталей из стали и цветных метал- фосфорная Кислота сер- 164-368 Кислота серная Хрома (У1) оксид 0,70 1,50 —
лез ная Ангидрид хро- мовый Вода Состав П: Кислота ор - 108-162 40-240 1000-1300 18-30 Кислота фосфорная 7,00 \ \
тсфосфсрная Бутанол I, мл/л 80-100 ' Спирт бутиловый 1 0,78
Продолжение тебя. 9.2
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Температу- ра техно- логическо- го про—0 цесса, VC Наименование выделяю- щихся вредных веществ Количество вредных веществ,103
Наименование Количество, г/л
Аэрозоль Пэры
Нейтрализация после электрохими- ческого полирова- ния Химическое поли- . Сода кальцини- рованная • Состав I: 50-100 15-25 Натрия карбонат 5,00 •
рование деталей Кислота сер- 625-630 70-75 Кислота оерная - 3,00 -
из нержавеющей 1 ная Зодород хлористый 2,00 6,73
стали и цветных Кислота азот- 60-65 Кислота азотная 0,20 -
металлов нал Кислота соля- ная Натрий хло- ристый Краситель кис- лотный черный Бода 70-80 10-12 з-5 :.. 500-550 Азота (ТУ) оксид • 1,20 '
Продолжение тьол. 9.2
Наименование тех- нологической опе- рации Материалы Температу- ра техно- логическо- го про- цесса, С Наименовании виделяа- щихся вредных веществ Количество вредных веществ >103 г/счл
Наименование Количество, г/л
Аэрозоль Пари
Состав П: Кислота орто- фо офорная Кислота азот- ная Состав Ш: 1500-1600 60-80 . 65-75 Кислота фосфорная Кислота аготнея Азота С1У) оксид 8,00 0,20 1,20
Кислота орто- фоофорная . Калий азотно- кислый 1300-1400 450-500 15-25 Кислота фосфорная Калия 1штрат 8,00 3,00 -
Таблица 9.3
Удельные выброси вредных веществ в атмосферу от основных видев ге/-элегических
процессов на участках изготовления штампов с применением гальванопластики и
пластмасс
1 ъзние технологической операции х Материалы Темпера- тура 'тед&сло- 'гическо- го'про- цесса , сС Наименование выделявшихся вредных^веществ Количестве вредных веществ
Наименование с Количе- стве, г/л Цдиюша измерения 1 Аэрозоль Пары
Изготовление вм а^ок натри ты и съем! яка штампа..
Обезкиривапие > \ Средство • ( моющее МЛ-51 или х30-50 -65-85 Средство мог> щее Ш-51 (в пересчете на натрия карбо- нат) Ю3 г/с и2 1,60
Средство моющее МЛ-52 30-50 65-85 Средство мою- щее МЛ-52 (в пересчете на натрия карбо- нат) Тс хе 1,60 1 1 J
продолжение таил. v._>
Наименование технологиче ской операции ,1а те риалы Темпера- тура техноло- гическо- го про- цесса, °0 Наименование выделяющихся вредНЫХ ьеществ Количество вредных веществ »
Наименование Коляче-. ОТ'ЙС, г/л Единила Измсре;с1Н Аэрозоль Пары Г
Пассивирование Никелированно химическое Изолирование пуайсойа герме- тиком (нанесе- на и вулканиза- ция) КалиЯ ДВУ- хрсмоъсКИОЛий Николь серно- кисдай Натрий фосфор- новатистокислый Натрий уксус- нокислый Тиомочевина Компаунд клт-зо 120-130 20-25 15-13 10-12 0.СС2- -О.СОЗ 20-25 90-95 20-25° Калия бихро- мат (й Пера- счете на хрома (УТ) оксид) Никеля суль- фат Бензин Уксусная кис- лота ТО3 Г/0 М2 ( То же г/кг То не 1,75 W3 1,С0 то-3 226,66 0,58 \ • кс> —
' ' ’i’
,। ||>а^вама»>дмыамшмшммммИ1
• < Продолжение табл. 9.3 — • -ж
Наименование технологической Материалы Темпера- тура Наименование Количество вредных веществ
Наименование Количе- ство,г/л ваделнйцшеся
операции техноло- гическо- го про- цесса, сС вредных веществ Единила измерения Аэрозоль Пары
Активация Кислота со- ляная 550-600 20-25 Водород хло- ристый I03 г/с м2 8,00 42,95
Никелирование электрохимичес- кое . •••.. > Никель сульфа- мино воки слый Никель даухло- рпстый Кислота борная Натрий лаурил- сульфат 340-360 3-5 30-35 0,1-1,0 40-55 Никель суль- фа миновоки слый Кислота бор- ная То ке —п — 0,25. 0,50 -
Нанесение ‘спла- ва никель-побальт Никель суль- фамииовокислый Кобальт суль- фа мино воки слый Никель дву- хлсристый Кислота бор- ная Натрий лау- рплсульфат 330-340 is-го: , 2-4 30-40 0,7-1,0 40-55 Никель суль- фа мпновокислый Кобальт суль- фаминовокислый Кислота бор- ная _ji_ —п — 0,25 0,01 0,50 । । । еб^
аа
Прцдоллсние чвбл.
1 S о CJ Й. [. ©OQ •# ш о ш /-5У । с> см <о о »н - t>_ j о н я о ч оТ я
S’ о а: а £ £ я 3 * л ь "ill till
•“‘.О Л. И ЧС С ТВ 0 се СП П -1 , - 1 = 1 Mi = "н“ OK 0J, .W/J ?•• «J, .Г.-/Л
Наименование ваделя щихся вредных веществ = § 5 5 ± & 5 i х о х £ о £ £7 »е< s r> Н Р< _ п Р _ о ч н х г ih| lilts oFitrjg oE-»t=Xrqg c p
Темпера- тута 1 1 О О 1 Ч х о - о о Р<а X CJ С О о 103 Я О CJ О о о tn in , 04 04 I 1 o co 04 Ы
Количе- ство, г/л s § 7 '/ а о о о 2 Я О in in О ьч <£) о . S Ы Ы 04 Ы Ы |
Материалы (D 2 СП Я о к о Я 1 » ч з г « _ 5 v S О «< <D Р* S - . . К , <д| - а t" • О о I iPi l е-йо Sb tu о w <d <я и g к аосч о S И « ? —. - Й 3 1 Ч Р< Я с " ’Е' 5 Ч г-, smt=t Но ь; ° ° ? - ч. м Зп с о еЧ з с? • счзоняЕге^г^о я ч к • = х »• о 3 =:c^>>raS = 2S5m-r х о и х Ч а о< а о о « 5 2 2 2 о. з х • о § • о з * о 5 в Ч “ 5 • оояоягаосеч СО X РЧ Я а ° *о зад R а? S я я р . 2 S О о а Ч и X X Ч Я "< — 3 к|
Ноипеиииаше технол гической 3 аз G. ш о Изготовление гальганонлостмас- совой встрьки (заливка и от- верздснмо) Склеивание (нанесете и отверждение)
20в
Таблица 9.3а
Удельные выбросы вредных веществ в
атмосферу на участке приготовления
растворов электролитов
Наименование рации эп э- Выделяющиеся вредные вещества
Ноимеповиние количества.
I03 Г/СеКС
Приготовление электролитов кислых Водород хлористый Кислоте азотная Кислота уксусная 17,79 8,73 Г/,30
Приготовление электролитов щелочных Натрия гидроксид 1,57
Приготовление электролитов цианистых Водород цианистый 0,30
Тоблиця 9.4
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от основных
видов технологических процессов на участках металлизации
пластмасс
Наименование Материалы Температу—1 ра техно-- Наименование ввделя- мцихся вредных веществ Количество в ся вредных т вделяквих- сществ,
технологиче- ской опера- Наименование Количе- ство, г/л логическо- го гтоо-0 цесса, С I03 г/с м2
Ц'.ГД • Аэрозоль Пара
Обезжири- вание Подготовка поверхясст Отработанный рас- твор травления полимерных материалов 18-25 перед металлизацией Хрома (У1) оксид Кислота серная 0,38 0,19 -
Травление химическое Состав I: Хромовый ангидрид Кислота серная, плотность 1,84 г/см 350-370 390-408 18-25 Хрома (У1) оксид Кислота серная 10,00 2,30 -
Состав П: Хромовый ангидрид Кислота серная, плотность 1,84 г/см КИслота ортофос- форная, плотность 1,60 г/см3 8-10 990 250 50-60 Кислота серная Кислота фосфорная 7,00 4,20 ( 2С{ 1 1
. -
Наименование технологиче- ской опера- ции Материала
Наименование Количе- ство, г/л
Состав Ш: Хромцвый ангидрид Кислота серная, плотность 1,84 г/см3 Состав ТУ: Хромовый ангидрид Кислота серная, 10-12 1650 75-80 1460
> плотность 1,84 г/см3 Состав У: Хромовый ангидрид Кислота серная, 10-15 770
Сенсиби- плотность 1,84 г/см3 Кислота ортофосфор- ная, плотность 1,6 г/см3 Состав I: 460 .
лдзвция Олово двухлористое. 20-25
Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3 45-60
, _ Продолжение табл. 9.4 м - - ——- — . • •. г
Температу- ра техно- логическо- го про-„ цесса, °C Наименование ввделя- пцихся вредных веществ Количество выделИщих- ся вредных веществ, ТО3 г/с м2
Аэрозоль Пары
75-80 Кислота серная 7,00 -
85-95 Хрома (YI) оксид Кислота серная 0,60 7,00 Z
90-115 Кислота серная Кислота фосфорная 7,00 6,50 -
18-25 Водород хлористый 2,50 5,88
Продолжение тайл. 9.4
I
Наименование технологиче- ской опера- ции Материалу Температу- ра техно- логическо- го про-., цаоса, 0 Наименование ввделя- (Количество выделяющих-
ющихся вредных веществ! 1 с я средних вецеств» Ю3 г/с и2
Наименование Колпче-. отвс, г/л
Аэрозоль Пари
Актива- Состав П: Олово двухлористоа Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3 Состав Ш: Олово двухлористое Кислота соляная, плотность 1,19 г/ом3 Состав I: , ' 5040 6040 ' 10-30 10-40 18-25 18-25 Водород хлористый Водород хлористый 3,00 1,50 8,68 4,18
идя Палладий хлористый Кислота соляная, плотность 1,19 г/ом Состав П: Палладий хлористый Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3 Спирт этиловый . 0,25-0,50 10-20 мл/л 1-2 18 150-200 нл/л 18-25 18-25 Водород хлористый Водород хлористый Спирт этиловый 0,30 0,50 1,50 0,84 1,51 4,00 а
Продолжение табл. 9.4
Наименование Материалы TPYUnnnrtfUn— .... Температу- ра техно- логическо- го про- цесса, °C Наименование выделя- ющихся вредных веществ Количество выделяющих- ся вредных веществ, I03 г/с м2
сксп опера- ции Наименование Количе- ство , г/л •
Аэрозоль | Пары
Состав Ш: Палладий хлористый 0,5 18-25 Водород хлористый 1,50 4, ТР,
Олово двухлористое Кислота серная, плотность 1,84 г/см3 Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3 Состав 1У: Палладий хлористый 40 50 мл/л 40 мл/д 0,2-1.2 18-25 Водород хлористый 2,50 10,19
Олово двухлористое Кислота соляная, 40-70 I40-Z80 Калия хлорид Натрия хлорид 3,00 2,50 -
Обработка i плотность 1,19 г/см Калий хлористый Натрий хлористый Кислота соляная, 150-200 II6-I20 • 80-120 18-25 Водород хлористый 3,00 10,22
растворе ускорителя плотность 1,19 г/см • §
Продолзеяие таол. 9. 4
Наименование Материалы | Температу- ра техно- логическо- го про-п Наименование выделя- । ющихся вредных веществ! Количество ся вредных I03 г/с м2 выделяющих-
технологиче- ской опера- ции Наименование Количе- • стве, г/л 1
1 цесса, С Аэрозоль I Пары
Металлизация пластмаа з хиижо-эле] стролитичей им методом
Меднение химическое Состав I: Медь сернокислая Калий-натрий вин- нокислый Натрий углекислый Натрия гидроксид «Зормалин (.40 %> Стабилизатор 6-10 30-50 2-4 8-IC 8-10 0,8 tvt/л 18-25 Калий-натрий виннокислый 0,50 -
> Состав И; Медь сернокислая Никель сернокислый Калий-натрий винно- 25-35 3-4 15О-Г7О 18-25 Калий-натрий виннокислый 1,25 -
- кислый Натр едкий Натр углекислый Вещество жидкое моющее "Прогресс" Формалин (40 %) Стабилизатор 40-50 25-35 0,5-1,00 10-15 мл/л 0,002- 0.00:3 • \
Продолжение табл. 9.4
Наименование(Материала Т О V пл ттп гм ио — . - - - - - - - - - Температу- ра техно- логическо- го про- цесса, иС Наименование выделя- ющихся вредных веществ Количество выделяющих ся вредных веществ., IC3-г/с U2 t
ской опера- ции Наименование Количество, г/л
Аэрозоль Пары •
Химическое никелирование Состав Ш: Медь сернокислая Калий-натрий вин- нокислый ' Натрия гидроксид Формалин Состав I: Никель сернокислый 10 50 •• ю pH 12,9 20-22 18-25 86-38 Калий-натрий виннокислый Никеля сульфат 0,50 1,00 I0"3
'> Натрий уксуснокис- лый Натрий фосфорнова- тистокислый Метилтетрагидро- ^талевый ангидрид Состав П: Никель сернокислый Никель двухлористый S-водный Натрий лимоннокис- лый 8-10 20-22 1,5-2,5 20-30 , 20-3Q 40-50 70-90 Аммиак Никнля раствори- мые соли 2,00 I0"3 t 0,22 <\ь , .
О/>/
Продолжение табл. 9.4
Наименование Материалы Темперзту- Наименование выделя- Количество ввделяшиг-
iLAJiwiumiu — " pu.техно- иди-хся вредных веществ си виедних веществ. окон опера- Наименование Количество, логическо- тг3 ‘ / 9
ции г/л го про-п -0 г/° м~
цесса, С . _ ।
' _ Аэрозоль Пары
Аммоний хлористый 30-40'
Натрий фосфорно- 15-20
ватистскислый
Аммиак ьодный до pH 8-9
Меднение Состав I:
электрохими- Медь сернокислая 210-225 18-25 Меди сульфат 1,00
ческое (ма- Кислота серная, 50-60 Кислота серная 0,15
товое) плотность 1,84 г/си3 »
Состав П;
Медь сернокислая 30-35 45-55 Меди сульфат 0,10
, Натрий гшрсфссфор- 120-145 Натрия дифосфат 2,20
нокислый Натрия гидрефосфао 1,50
Натрий фосфорно- 60-IC0
кислый двузамещенный
Меднение Медь сернокислая 210-225 18-25 Меди сульфат 1,00
электрохими- Кислота серная, 50-60 Кислота серная 0,15
ческое плотность 1,84 г/см3
(блестящее) Натрий хлористый 0,04-0,06
Марганец (П) сер- 4-6 мл^л s
нокислый 5-водаый /
;Л
* X-ii
Продолжение табл. 9.4.
Наименование Материалы • . Температу- ра техно- логическо- го про~0 цесса, С (аяменование выделя- ющихся вредных веществ Количество выделяющих- ся вредных веществ, I02 г/с и2
технологиче- ской опера- ции Наименование количество, г/л
Аэрозоль Пары
Декапиро- вание хи- мическое Кислота серная, плотность 1,84 г/см 60-80 18-25 Кислота серная 0,15
Никелиро- вание элект- ро химическое Состав I: Никель сернокислый Никель двухлорис- тый 200-300 40-60 50-60 Никеля растворимые соли Кислота борная 0,20 0,50 -
1 Кислота борная Сахарин 1,4-Бутиндиол (35 %) Фталимид 30-35 0,7-1,2 0,7-0,75 мл/л 0,08-0,10
Состав П: Никель сернокислый Натрий хлористый Кислота борная Натрий фториотый Хлорамин Б 250-300 10-15 30-40 1-2 1-2 48-56 • Никеля сульфат Кислота борная 0,15 0,5 1 1 805
209
2iD .
Таблица 9.5
Значение коэффициента т , зависящего от
нлощадд испарения
Площадь зеркала ванны, 9- MZ Коэффициент, т Площадь зеркала ванны, ^2 Коэффициент,
0,05 2,886 0,55 1,386
0,10 2,560 0,60 1,333
0,15 2,346 0,65 1,272
0,20 2,173 0,70 1,225
0,25 2,00 0,75 1,178
0,30 1,853 0,80 1,133
0,3$ 1,720 0,85 1,093
0,40 1,600 0,90 1,061
0,45 1,520 0,95 1,034
0,50 1,453 1,00 и более 1,000
Таблица 9.6
Значение коэффициента , зависящего от скорости
воздушного потока над поверхностью исперения и
температуры воздуха в помещении
Скооость воздушного потока над поверх- ностью испарения, М/с Значение коэффициенте воздуха в помещении i при температуре
10 ° 15 0 20 0 25 0 30 0 35 0
0 1,0 1.0 1,0 1,0 1,0 1.0
0,1 3,6 2,6 2,4 2,0 .1,8 1.6
0,2 4,6 3,8 3,5 3,0 2,4 2,3
0,3 5,5‘ 4,5 4,3 3,5 2,9 2,7
0,4 - > 6,2 5,1 4,9 4,0 3,3 2,9
0,5 6,6 5,7 5,4 4,1 3,6 3,2
1,0 10,0 .8,7 7,7 . -6,5 5,6 4.6
211
График снижения этнсеитольного содержания аэрозоля
вредннх веществ в удаляемом воздухе по пути его движения
Рио.9.1
2f2
10. ПРОИЗВОДСТВО ЛАКОКРАСОЧНЫХ ИОШКТ,ill
В производстве лакокрасочных покрытии используются различ-
ие методы нанесения лакокрасочных материалов (.'СО.!): пневмати-
ческое распыление, распыление в электрическом поле, окунание,
электрооса'кдеш1е , кистью и шпателем.
Технологические процессы нанесения лак зкрасочкых покрыта!!
включают а собя следующие операции: дробеструйная обработка;
обезжиривание; нанесение грунтов и шпатлевок; шлифование; на-
несение лаков и эмалей; сушка грунтов, шпатлевок, лаков и эмалей.
Основные выделяющиеся вредные вещества: нары органических
;растворителей; красочный аэрозоль; пары и аэрозоли кислот и ще-
лочей. ।
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу приведены для
получения однослойных покрытий поверхностей первой группы слож-
ности. При необходимости определения удельных выбросов при
окраске изделий второй и. третьей групп сложности следует вводить
поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 10.1
Таблица 10.1
Коэффициенты групп, сложности окрашиваемых \ -
поверхностей
Метод нанесения ЛКМ Коэффициенты по группам сложности окрашиваемых изделий
I п ш
Пневматическое распыление 1,00 1,15 1,70
Распыление в электрополе 1,00 - -
Окунание 1,00 1,10 -
Электроосаждение 1,00 - -
Кисть 1,00 — —
Шпатлевание 1,00 — —
Примечание. Прочерк означает, что поверхности на группы
сложности для данного метода окрашивания не подразделяются.
2-3
Удельпые выорос^ х ichors» I тгосферу технологиче-
ских процессов нанесс . . х-я •------- и.^,ых и опытных произ-
водств могут быть jj„r. - ». 13 глисэндю с приведенными
в настоящем разделе
401. количество перон органочтоклд р. етзерителей, выделя-идхся
при окраске и сушке дзделдИ методы <д п..евиатнчвского распыления
и ра опилс нал л агоктрк чеснок поло, очредо хчотоя по формулам
Р<Ж. «2,245 *&рП А г (1Q.I)
р П (/-а) , (|02)
где кхшч£стэо паров органачесехх растворителей,
вкде.дылдыхея при окраске л суаке соответственно,
г/с;
(3 - производительность окрасочного оборудования,
«Г/ч;
р - удальяя нерка расхода окргтачного материала на
«ДЕНпцу 1_..1дх'.и, .г/м2;
?1 — содерЕакг. растворителя в 31Л с учетом количества
рветэсригеля, идущего из д?.г,. шю до рабочей
Жй-гкосид.. 5;
— зклЭ-^йц.'- ы.. жзушетерцзуотносительную чисть
от ©йщзго кшлчестив рзстве^толи, содержащегося
в Jiiiiii, зхгоры ксиярнетсл при окрпске непоерзд-
ственнэ х ©Ез^эостЕцуо кш. -ру, шцм'.цаляется по
тайл^22
Удел-дые выбросы вредных Веи№ в етие,\>ч>у при нанесении
ЛЮ'., рекомендованных хая ьромедел^: в г., . м-тодами пневма-
тического распыления и рли-*»еыхл 1> «*еы.ачч..ию приведены в
табл. (0,3 и <ОА.
, 2/4
Таблице 10.2
{ Значение коэ^ц.'хкеь.е
Наименование растворителей Знак ,ициента А в зависимости ОТ М Т H J JCCliHH ZtZa
Пнегмат Распиленпе в □локтроколо
Циклогексанон 0,1b —
Бутклцеллоэольв 0,21 -
Спирт диадетоновый - - 0,22
Этилцелловольв 0,23 0,25
Бутилацетат 0.22 С,29
Спирт бутиловый 0,29 0,30
Уайт-спирит 0,30 0,31
Ксилол О.ЗЭ 0,42
, Сольвент 0,44 0,44
Спирт изопропиловый 0,49 -
1 Толуол 0,50 0,51
1 Этилацетат U.07 -
Спирт этиловый О.СЭ -
Иетилэтилкетон 0,97 -
Ацетон •> 0,96 0,99 „
2>5
Таблица <0 3.
Удель выбросы Ередг-гг веществ в атмосферу
при и J2GI мо '- j пневматического
рас
Наиле:. " .я. . •••с Л '""став лсту-.ей । части .EC.I при [uiCo'iuil ияз- ! киста Количество паров органических рас-» ТНОрПТОЛОДО , U.4JIO- лнюнихси в9атмо- с-Мс,-. г Аг
Окрасоч- ная ка- мера Сушиль-| псе устрой- ство
Грунтовка Ацетон 7,13 0,11
AK-07U Бутилацетат 21,49 41,45
Ксилол 3,78 4,44
Спирт бутиловый 8,06 14,80
Спирт этилов»! 9,59 3,23
Толуол 13,90 10,42 ,
648 Бутилацетат 22,85 4-1,07
Спирт бутиловый 9,47 17.33
Спирт ЭТИЛОВЫЙ 11,26 3,79
• Толуол 16,32 12,24
ика Г-6 Бутнлецотат 6,52 12,57
Спирт бутиловый 6,75 12.40
Спирт этиловый 42,06 14.17
Толуол- 31,04 23,28
КГ-1 Бутялацетат 2,65. 5.12
Спирт бутиловый 9,42 17,30
Спирт этиловый 70,63 26,10
Толуол 12,64 9.48
Б*1в Бутялацетат 15,53 29,96
Спирт бутиловый 8,09 14,85
Спирт этиловый 29,37 9,90
Тодуол 21,84 16,38 ;
Кожлол. Бутялацетат 2,65 5,12 I
1 Спирт бутиловый 2.75 5.05
Спирт этиловый 23,02 7,76
Ксилол 35.88 42.09
1 ! Тодуол 12,64 9,48
216
Продоллепяв таол. ГО.З
Наименование Л1С. Наиме но наши разба и.с J до работе. 1 вязкости Сссгш гучсЬ i.JT\ . ... \ г ри«‘J- КОС Г I Количество паров органических рас- творителе»:. выде- ляющихся В2ат^&_ С~спу. г/г.Г
Окрасом- ; нон ка- мера СуДьХЛ’ - нос устрой- ство .
Толуол Бутилацетат 2,65 5.12
Спирт бутиловый 2,75 5,05
Спирт этиловый 23,02 7,76
Толуол 58,64 43.98
Грунтовка 648 Бутилацетат 3,96 7,64
ЕЛ-023 Спирт бут;1ловш! 3,24 5,95
Спирт этиловый 23,07 7,77
Толуол 13,23 9.92
Р-6 Бутилацетат 2.99 5,76
Спирт бутиловый 3,10 5,68
Снирт этиловый 24,44 8.23
Толуол 14,22 10,67
Р1?Г-1 Бутллацетат 2,57 4,96 ъ
UlUlpT бутплоиыи 3.38 6,21
Спирт ЭТИЛОВЫЙ 27,52 9,27
Толуол 12,24 9,18
Грунтовка 64G Ацетон 2,04 0,03
/<14-042 Бугилацетат 0,91 1,75
Спирт бутиловый 1,30 2.38
СТШрГ JT.ЕЛОВЫЙ 2,24 0.76
Толуол 8.II 6,08
5 ГИЛЦ'ЗЛЛОЗОЛЪВ 0,55 1.38
РКЬ-1 Ацетон 1,58 0.02
Бутнд/шетат 0,65 1.25
Ксилол 1.83 2.14
Спирт бутиловый 2.36 4,34
СПЛИТ этиловый I.G0 0,54
Толуол 5,77 4,33
иГЛЛ4М»Л.1ЬЗОЛЬВ 0.42 1,06
2Г7
Цротуутжямме табл. 10.3.
•лнменованле JLC1 Наименование разбани теля до рабочей ВЯЗКОСТИ Состав летучей части ЛКМ при рабочей вяз- кости Количество паров органических рас- творителей, виде- ЛЯЬКИХСЯ ИоЗТИО- «рсру, г/ы
Окрасоч- ная ко- мара Суииль- нсо устрой- ство
Грунтовки Смесь уайт- Ксилол 15,51 18,20
м-озк спирита г Уайт-спирит 2,64 4,62
ЬЛ-035 - ЖПИ.ЖГ1ЛЯ
Смесь уайт- Ксилол 12,03 14.17
сшритв и Сольвент 3.8? 3,70
оадьэенга Уайт-спирит 2,64 4,62
Ксилол Ксилол 18.95 22,22
Спяьесит 1 Ксилол 12.08 14.17
Сольвент 7.74 7,39
Груитомьа F-5 Ацетон 12,71 0,20
Ьутдлацетат 3.63 7,00
Ксилол 6,74 7,91
Смесь ацстамй Ацетон 10,97 0,17
к этгтслжл- Ьутилацвтат 2,14 4,13
эсидьа Ксжжи 3,97 4,66
Этшвжиозольв 3,27 8,21
Груктоша Смесь ацето- Айе тин 17,87 0,27
Ю-076 ш» ксялояа Ксилол 9,48 11,12
•тидиелло- ^тнлиеллозольв 4,19 10,53
эодьва
Кдатдевкь 1-4 Ацетон 7,64 0,12/-
Ш-0010 Ьутжллиетат 1,01 1,71/
/0,23
Тодуол 9.30 6,11/
/0.87
• •
216
Продолжение табл. <03
Нашгенование д.-.'и • наименование рэзоавителн до рабочее вязкости » Достав летучей (части ЛК!,: ярд [раээчей вяз- кости Количество паров органических .рас- творителей, вцде- ляыщихся вЛатмо- сферу. г/1Г
Окрасоч- ная ка- мера Сушиль- ное устрой- ство
?-»5 Ацетон 8,59 0,13/-
Бутилацетат 2.22 - 3.45/
• /0.83
Ксилол 3,74 3,30/
• /1.09
Толуол I.8G 1.25/
/0.15
Этилцелло золы Ацетон 1,53 0,02/-
• Бутилацетат 0,20 0,32/
- /0.07
Толуол I.8G 1,28/
• /0,12
Отилцеллозольв 5,52 11.64/
• /2,22 ‘
Лак AK-1I3 Р-5 Ацетон 5,59 0.90
— Ьутилацетвт 4,55 8,77
Ксилол 2.9Б 3,48
Спирт бутилониИ 3.06 5,62
Спирт этиловый 14,55 4.90
Толуол 14,0G 10.55
Лак АК-ЦЗС Ру5 ’ Ацетон Ь.ЬЭ 0.90
» Ьутилацетат 4.44 8.5G
Ксилол 2.96 3,48
Спирт бутиловый *.91 5,40
Спирт 8ТИЛО11ЫН 14,01 4.72
* Толуол 13,53 10.16
219
Продолжение табл. tO.3.
Наименование JLU Баиыенование разбавителя до рабочей вязкости Состав летучей части ЛКЫ при рабочей вяз- кости Количество паров органических рас- творителей , ЗЫДС- |
ляюцихся сферу, г/ ^атмо- •
Окрасоч- нон ка- мера Сусаль- • ЦОС > устрой-• ство
Лак АС-523 Ксилол Ксалсл 28,01 32.85 !
Лак ВЛ-725 Р-6 Бутилацетат 16.37 31.56
Спирт бутиловый 16,95 31.12
Спирт этиловый 85.07 28,67
Толуол 82,21 61,66
Лак ВЛ-931 646 Ацетон 28,91 0,44
Бутилацетат 11,80 22,75
Спирт бутиловый 18,33 33,66
Спирт этиловый 29,07 9,60
Толуол 105,34 79,01 •
Этилцеллоэольэ 7,75 19.47
ДАК КО-85 Ксилол Ацетон 9,59 0.15
• Бутилацетат 2,31 4.46 •
Ксилол 11,23 13.18
Толуол 16.33 12.25
Этилацетат 6,56 2.42
Толуол Ацетон 9,59 0,15
Бутилацетат 2,31 4,46
Толуол 30.73 23.05
Этил ацетат 6,56 2.42
Лак КО-815 Ксилол Ацетон 4,68 0.07/0
Бутилацетат 1.34 2.54/
/0.04
Ксилол 19,68 22,45/
/0,63
Толуол 12,00 9,00/0 ’
• •
220
Продолжение табл. <0.3.
Наименование JL51 наименование разбавителя да рабочей ВЯЗКОСТИ Состав летучей части Л1Ш при рабочей вяз- кости Количество парси органических рас- творителей, ввде- лящихся в2атмо- сферу, г/м
Окрасоч- ной ка- мера Сушиль- ное устрой- ство
РС-2 Ацетон 4,68 0,07/ U
Бутилацетат 1,34 2,54/
/0,04
Ксилол 10,94 12,5/
/0,33
Толуол 12,00 9,00/0
Уайт-спирит 6,72 7,82/
/3,94
Лак КО-923 Толуол Толуол 40,32 29,94/
/0,30
Лак К0-940 643 Бутилацетат 13,22 25,49
Спирт бутиловый 5,48 10,05
Спирт ЭТИЛОВЫЙ ’ 9,25 2,20
Толуил 9,44 7.08 *
Лак IM-92 Ксилол Ксилол 14,15 16,60
• Толуол Ксилол 9,24 10,84
Толуол 6,30 4,73
Омссь ксилола Ксилол 12,92 15,16
и уайт-сни- Уайт-спирит 0,95 1,66
рига
Смесь толуола Ксилол 9,24 10,84
Л уаДт-сни Толуол 4,72 3,54
рота Уайт-спирит 0.95 1,66
Лак ИЛ-255 З^ТёНОЛ Бутанол 11,76 21,60
Лек Щ-221 ТШ-315 Ацетон 5,05 0.08
Бутилпцвтит 15,42 29,73
1U млад 25,83 30,31
Спирт бутиловы,< 12,41 27,04
Спирт •тилавыМ 5,08 1,71
— —~ 1олуол иХ • JU.G4
2ZL
Продолжение табл.<0.3
Найма -.oaaiuie '.„Z:-. i 13ШЛС u JL3" U1 з рэзйавгтел! до рабочей вязкости Ссстав летучей части ЛКЛ прл рабочей вяз- кости Количество паров органических рас- творителей, выде- ляющихся ВоЭТМО- сферу, г/1Г
Окрасоч- ной ка- мера Сушиль- ной устрой- ство
Этилцеллозольв 11,71 29,41
646 Ацетон 23,22 0,36
Бутилацетат 9,48 18,28
Спирт бутиловык 14,73 27,04
Спирт этиловый 23,36 7,87
Толуол 84,64 63,48
Этилцеллозольв 6,23 15.64
Лак КД-243 РМЯ-315 Ацетон 21,82 0,33
Бутилацетат 13,42 25,89
Ксилол 8,74 10,25
Спирт бутиловый 17,73 32,56
Спирт 8ТИЛ0ГЫЙ 21,95 7,40
Толуол 90,72 68,04
Этшщеллозлльв 9,36 23,49
646 Ацетон 27,97 0,43
Бутилацетат 11,42 22,02
Спирт бутиловый 17,73 32,56
Спирт втичовый 28,13 9,48
Толуол 101.92 76,44
Этилцеллчгпмвв 7,50 18,84
Лах 1ГД-62 646 Ацетон 20,49 0.31
Бутилацетчт 8,36 16,13
Спирт бутитовый 12,99 23,86
Спирт В1иловый 20,61 6,95
Толуол 74,67 56,00
Этилцаллоаляьп 5,50 13,80
2.2.2
Продолжение табл. *0.3-
Наименование ЛКМ Наименование разбавителя до рабочей вязкости ( Состав летучей части ЛКМ при рабочей вяз- кости Количество паров органических рас- творителей, выде- ляющихся в2атмо- сферу, г/ьГ •
Окрасоч- ная ка- мера Сушиль- ное устрой- ство
Аак ВД-134 646 Ацетон Бутнлецетат Спирт бутиловый 12,58 5,14 7,98 ' 0,19 9,91 14,65
Спирт этиловый Толуол 12,66 45,86 4.27 34,40
Этилцеллозольв 3,38 8,48
Лак Ш-170 Ксилол Ксилол 12,17 14,27
Сольвент Ксилол 9,36 10,98
• Сольвент 3,17 3,02
* Смесь ксилола Ксилол 10,48 12,33
в уайт-сди- рнта Уайт-спирит 1,30 2,27
Омсь сольво- Сольвент 1,58 I.5I
• ага в уайт- Уайт-спирит 1,08 1,89
. спирита Ксилол 9,36 10,98
Лал Ш-231 Уайт-спирит Уайт-опиркт 13,44 23,52
Лап ПЭ-232; Р-219 Ацетон 154,97 2,37
ПЭ-250 Толуол Циклогексанон 3,57 1,56 2,68 4.26
Ацетон Ацетон 168,76 2,58
Ли ПЗ-25СИ Ацетон Ацетон 226,38 3.47
। Ли КФ-965 к i . 1 Уайт-спирит Уайт-спирит 9 8,05 14,09 • 1 1 1
223
Продолжение табл. Ю.З.
1
Наименование ЛКМ Падменоваше разбавителя до рабочей вязкости * Состав летучей части ЛК4 при рабочей вяз- кости Количество паров органических рас-' творителеА, ввде- ляшихся вЛатыо- сферу, Г/М
Окрасоч- ная ка- мера Сушиль- ное устрой- ство
Лак УР-231 Ксилол Ксилол 25,32 22,87/ /6,83
Смесь ксило- Бутилацетат 0,67 1.05/
ла к бутил- /0,23
ацетата Ксилол 25,33 22,88/ /6,83
Лак УР-256 Спирт бути- ловый Спирт бутиловый 21,81 40,04
Цикло гекса- Спирт бутиловый 14,85 27,26
нон Циклогексанон 4,32 14,76
Лак ФБ>-74Д Этанол Ацетон 12,00 0,18
Толуол 6,12 4,59
Спирт этиловий 24.51 8,26 >.
Лак ФЛ-582 Смесь ксило- Ксилол 7,49 3,78
ла и ynflr- Уайт-спирит 13,44 23,52
Лак ФО-525 спирита Ацетон 23,29 0,36
Бутилацетат 10 65 20,53
Толуол II .£8 8,91
— Циклогексанон 1,71 5,85
Лак ХВ-784 F-4 Амотои 45,7 Э 0.70
Бутилацетат 6,04 11,04
Толуол 55,70 41,78
Лак XC-9IO5 Р-4 Ацетон 40,26 3.82
Бутилвцетат 5,31 .4
• Толуол 48,98 4
224
Продолжение табл. Ю-3.
На дненова ние ЛКМ Наименование разбавителя до рабочей вязкости Состав летучей !Количество паров
части ЛКЫ при рабочей вяз- кости органических рас- творителей, виде- ляшихся в2атио- сферу, г/м
Окрасоч- ная ка- мере Сушиль- ной устрой- ство
Лак ЭД-075 646 Ацетон 5,09 0,08
- Бутилацетат 2,08 4,01
Спирт бутиловый 3,23 5.93
♦ Спирт этиловый 5,12 1,72
Толуол 18,54 13,91
Этилцеллоэольв 1,37 3,43
Лак ЭП-298 РЛ-298 Ксилол 18,08 21.21
Этилцеллоэольв 4,57 11,48
Лак ЭД-730 Р-5 Ацетон 21,91 0,34
Бутилацетат 0,81 1.57
Ксилол 11,63 13,64
Этилцеллоэольв 4,43 11,24
• Смесь ацето- Ацетон 21,91 0,34 »
на, ксилол;» Ксилол 11,63 13,6-1
и этилцслло- Этилцеллоэсльв 5.14 12,91
вольва
Лак ЭП-9114 Р-5 Ацетон 31,89 0,49
Бутилацетат 9,11 17.57
Ксилол 16,92 18,23
Ксилол Ацетол 17,78 0,27
• Бутилацетат 5.60 9.00
Кгилол 28,16 33,03
Эмаль ЛК-194 646 Анетол 8,73 0,13/0
|.у гнлацотат 3,56 6,76/
/О.П
Спирт бутиловый 5,54 9.2J/
/0,93
Спирт атяловий 8.70 2,96/0
Ъмуил 31,82 23,8t>/U
нилиечлозольв 2.34 4,9/0,‘Ji
1
225 - "J"
Продолжение - табл. Ю З
Наименование ЛгСА Наименование разбавителя до рабочей вдзкооти Состав летучей части J1KU при рабочей вяз- кости Количество паров органических рас- творителей, выде- лякцихся вЛатмо- сферу, г/м*
Окрасоч- ная ка- мера Сушиль- ное устрой- ство
Р-12 Ацетон 7,67 0,12/0
Бутилацетат 4,43 8,41/
/0,14
Ксилол 0,61 0.69/
/0,02
Спирт бутиловый 4.86 6,10/
/0,82
Спирт 8тилевый 7.71 2,60/0
Толуол 32,59 22.44/0
Этилцеллозольв 2,06 4,30/
/0,86
Эмаль Л Еутмлцеллоэольв ~2,39 б,37~
Спирт бутиловый 7,89 14,48
Спирт яэоаропм-
ловый 4,89 8.57
Этмлнцетат 29.16 10,77
Этилцеллозольв 2,50 6.28
• з-5зв Смесь кси- Ксилол 17,15 20,12
лола и Спирт бутиловый 3,19 5,85
спирта бу-
типового
Эмаль АС-599 Р-5 Ацетон 19,04 0,29
Бутилацетат 5,44 10,49
Ксилол 10,10 11,85
сяиаль В-ПЭ-П79 Гутилцеллоэольв 2,29 5.75
Спирт буТМЛОимй 2.89 5,30 •
- . 1
226 •
Продолжение табл. 10. 3
! Наиманава:--дх J^2i наименование разбавителя до рабочей вязкости t Состав летучей части ЛКЫ при рабочей вяз- кости Количество паров органических рас- творителей, выде- ляющихся в^атмо- сферу, г/ьг"
Окрасоч- ной ка- мера Сушиль- ное устрой- ство
Эмаль BI-S25 Р-60 Спирт этиловый 64,64 21,78/0
Этилцеллозольв 9,23 19,33/
< • /3,85
• Эмаль Ы-72? р-6 Бутилацетат 6,85 13,22
• • • •. Спирт бутиловый 7,10 13.04
Спирт этиловый 33,78 11,38
I Толуол 32,64 24,48
| Эмаль ГЗ-14Эо Ксилол Ксилол 18,20 21,35
Сольвент Ксилол 13,14 15,42
* Сольвент . 5,70 5,44
Смесь ксило- Ксилол . 15,67 18,38
• ла и уайт- Уайт-спирит 1,94 3,40
1 спирита • ь i
1 1 « Смесь соль- Ксилол 13,14 15,42
вента и Сольвент 2,85 2,72
I- уайт-спирита Уайт-спирит 1,94 3,40
Эмаль Pt-IIA” Ксилол Ксилол 22,91 26,88
Сольвент Кгилол 16,17 18,97
Сольвент 7,60 7,26
Эмаль КЭ-811 Р-5- Ацетон 30,59 0.47
« )<утмлацатат 8,74 16,86
Ксилол 16,23 19,04
Эмаль КО-813 Р-5 / Ацетон 11,85 0,18
1 )>утмлацотат • 3,39 6,53
4 Ксилол 13,49 lb, 83
УнЙТ-СШ»рНТ 12,94 22,64
22t
Продолжение табл. 4Q3.
[ашленовепие ЛКМ Наименование разбавителя до рабочей вязкости * Состав летучей части ЛКМ при рабочей вяз- кости Количество паров органических рас- творителей, выде- ляющихся вЛатмо- сфсру, т/нг
Окрасоч- ная ка- мера Сутиль- । ное устрой- ство
Эмаль КО-822 Р-5 Ацетон Бутилацетат 41,40 •. 11,83 0,63 22,81
Ксилол 21.97 25,77
Эмаль ИА-5118 Смесь ацето- Ацетон 10,19 0,16
на, бутил- Бутилацетат 2,91 5,62
ацетата и атилацетата Этилацетат 6,97 2,57
Эмаль МЛ-12 Ксилол Ксилол 24,46 28,69 ,
Сольвент Ксилол 17,16 20,13 .
Сольвент 8,24 7,86
Смесь ацето- Ацетон 9,17 0,14
на и этил- Ксилол 17,16 20,13
целлозольва Этилцеллозольв 2,15 5,41 »
Эмаль МЛ-158 Ксилол Ксилол 28,05 27,54/ /5,36
Толуол Ксилол Толуол 20.36 9.86 19,99/ /3,89 7,36/
/О', 04
Эмаль МЛ-165 Л-165 ПМ Ксилол Ксилол 38,84 44,39/ /1.18
Эмаль МЛ-169 Ксилол Ксилол 31,71 37,20
Спирт Оути- Ксилол 23,48 27,54
ловый Спирт йутидовмП 6.13 11,25
• 1
228
Продолжение табл. /0.3- '
।
Наименование JL-Z1 Наименование разбавителя де рабочей ъязкости Состав летучей части JUCJ при рабочей вяз- кости Количество паров органических рас- творителей, вцде— . ляющихся ВоЗТМО- сфсру, г/ьг
Окрасоч- ная ка- мера Сушиль- ное устрой- ство
Смесь ксило- Ксилол 27,59 32,37
। ла и спирта бутилового Спирт бутиловым 3,06 5,62
Эмаль МЛ-279 Смесь бутил- Бутилацетат 8,59 10,61/
ацетата и /5,96
упи япла Ксилол 17,95 12,64/ /8,42
Эмаль МЛ-629 ЖБ-1 Ксилол 10,91 12,80
Спирт бутиловый 8,11 14,89
ЗЬюсь сольво- Ксилол 8,04 9,43
кта и спнр- Сольвент 3,24 3.09 :
та бутплояо- Спирт бутиловый 8,11 14,69 |
го i
Эиаль ГЛ-1156 -Ксилол Ксилол 25,33 29,71
Спесь ксило- Ксилол 15,58 18,27
• ла л соль- Сольвент 11,00 10,50
з»еята
Эмаль ИС-160 Ксилол Ксилол 30,55 35,84
Сслььент Коплол 24,19 28,37
Сольвент 7,18 6.85
Эмаль ИС-17 Ацетон 29,99 4,59
Этилцеллозольв 7,04 17,и?
Сиаль НЦ-П «7 1»> тил.щет.17 16,53 31,89
Спирт буТИЧСВШ! •1,65 8,54
Толуол 43,02 32.26
Этилацотат 29,59 10,93 1
229
)
Иродолнсние тзб
сизгспозание ЛК1 Наииеноиакие разбавителя до рабочей вязкости Состав детуч ’ час те J2CJ рабочей вяз- ке ст л Litt.ичестно наоов орг'ачи чеоких рас- |тнердтелей, внде- [ля яс:хся в>атыо- с^-ру, г/|/
Скэвсоч- ЛС1»| IW- мега Сушиль- ное устрой- ство
6-18 Бутилацетат 21. S3 48,19
Спирт бутиловки 9,-,5 17,34
Спирт этиловый 9,27 3,13
Толуол 28.70 21,53
Этилацетат 10.17 3,87
•Эмаль Щ-25 645 Ацетон з,сз U.0S
Бутилацетат 6,17 12,09
Спирт бутидови,! 3,31 6,62
Спирт эпидмитй 2,<3 2,89
Толуол 31, J0 23,33
Эттпапетат 7, Г.) 2,77
646 Ацетон 0,08
Бутил вцетп 5,54 10,69
Спирт иутцдовый 4,'Jj 7.49
Спирт атшоисС 8.55 2,89
Тоду с - 3J ,10 23,33
ЗгЦЛ'ННв 1 5 и 2,05
Этк';де . ••ч.олъв 0,69 I.U.1
и..аль Н' 1320 1x46 Ацетон П •'t. ОДЗ
Бутилзцета- 6,50
СПИРТ 0JT«4-.*HUU ь.г- 9,61
СПУРТ ЭГЦь.Ч'Щ 8.Д' 2.80
Гам уал Зп 22.55
ЭткицеллонАМ^н 2.i* 5,56
250 '
Продолжение тсба» Ю23
Наименование ZKM Наименование разбавителя до рабочей вязкости * Состав летучей чисти ЛКМ при рабочей ляз- жостл Количество паров органических рас- творителей, 'ацде- лящихся вАатыо- сферу, г/n
Окрасоч- ная ка- мера Сушиль- ное устрой- ство
Эмаль НЦ-256 646 •Ацетон 7,56 0,12
Бутилацетат 9,53 . 39Д5
• Спирт бутиловлй 6,62 52,16
1 Спирт этиловый 130,57 50,44
Й'олуол 27,54 ао,,Бб
Этилацетят П,Б5 । 4,50 '
Этилцслловольв 2,03 5.Ю9
647 Бутилацетат 16 ДЙ 30,92
• Сш-.рт ‘йушюкящй 4^29 7,88
Спирт ЭТйЛПЗШЙ 54,76 58,45
Этилзцетсг 27^29 10,-08
Эмаль ИЦ-5123 Ъ46 Ацетон 12,55 0,19
бутилши^ь! 5,13 93В8
• Спирт бугилоьый 7,56 ’ | 14,62
Спирт ВТИЛиВЫЗ 12,63 4,23
1олуол 45,75 34.31
ЭТИЛН' лллзолы. 3,37 8.46
Эмаль 1Щ-5134 545 41W ТОЛ 5<О9 0.63
fyrntneuie ГВТ 6,72 16. С2
Спирт бгллломез 5,02 9,25
Спирт С-ТКЛОР- Л ,94 4,02
Л Тоиуел 13,26 .12,45
ртИЛИПГТ-' 10,44 3.8.6
Эмаль ПФ-13 Ксилол К( . 20,ЕЮ - С.40
/айт-снирит К< ил,. 15.51 1.°,2С
JttUT 1 4 pi . ,11? 12
Z31
Продолжение табл. 10.3
1 LMCН0Н31Ы0 Л1(1« Наименование разбавителя, до рабаче вязкоста Состав летучей части ЛКМ при рабочей вяз- кости Количество паров орпьыческих рас- творителей, вцде- ЛЯХХДЛСЯ о 1TMO- 1 сферу, г/ьГ
Окрасоч- ная ка- мера Суьыль—1 ное устрой- ство
. Сольвент Ксилол 15,51 18,20
Сольвент 5,97 5.70
Скесь ксило- Ксилол 18,16 21,30
ла и соль- вента Сольвент 2,99 2,85
Смесь ксило- Ксилол 18,16 21,30
ла и уайт- спирита Уайт-спирит 2,04 3,56
Эмаль П5-19Ц Ксилол Ксилол 17,94 21,05
Уайт-спирит Ксилол Уайт-спирит 12,5*> 4,14 14,73 7,25
Сольвент Ксилол Сольвент 12,56 6,07 14 ,73 5,80
Смесь ксило- Ксилол 15,25 Х7.8У
ла и соль- вента Сольвент 3,04 2,90
Смесь ксило- Ксилол 15.25 17,89
ла и уайт- спирита Уайт-спирит 2.07 3,63
ж-.лль lli-115 Уайт-спирит Уайт-спирит 17,2Ь 30.24
Сольвент Сольвент Уайт-спирит 8,45 11,52 8.06 20.16
№ль (Ii-173 Смесь с ель- Сольвент 13.37 12,76
тента и. спирта бути- лового Спирт бутнловий 4,40 8,09 1
Прадожениа тебл. 7U.3
HazL'e нова! е ..'аименовакие разбавителя :о рабочее ЧЗКОСТИ Состав летучей части ЛКЦ пси рабочей вяз- кости Количество патоэ срганичеслих рас- творится . а, ва_-е - лллщосся 1оа7мс- Г-^У' г' 1
CU-CC4- . ilu i -<хл — 1 ме.х .'.Li. - I -TL J
Эиахь lL—4XG 1U 1 /азт-сдирит Уайт-спирит 1Г/.23 1 3C.24
<схэль n:-2?LM ' JЗ- Т-Сплрцт Лйт-сиирит 17,ео ! ГЗ.Зх
Зигль ir.-^7 > ?>2 Ксилол 15,74 i 6,73
УиЛт-сдиотг 110.30 | IS.33
сиаль и«— ££'35 ?С-2 Ксилол '4.53 1 5,31
•Калт-спирит ic.K3 i 14,23
<ыгль ih-OOO Ь .илацетет Бутидацегат 22.09 42.SO
сиаль ХЬ-£о Р-4 Штон 35.64 0.55
Бутилацетат 4.70 9.06
Толуол 43,36 32.52
Р-5 Шток 36.52 0.56
Б^тялацетат 6,22 П.99 !
Ксилол 4.69 5.51 ’
Толуол 34.04 £1,53
Сольвент Ш тон 27.97 0.43
ч Бутиллцетат 3.69 7.12
Сслык>нт 13,24 12.63
к Толуол 34.04 25.53
2мая* XB-I25 Р-4 Анатом 42 .Л 0.65
• Ру талона тат 5.63 10.07
Толуол 51.97 30.96
Р-5 Анд том 45.32 0.69
L;|ЛЛДЦйТвТ 0,96 17,26
* Ксилол IC.30 12,08
/ 1><луол Л.51 23.63
Сольвент Аплтон 25.91 0,40
Б/тиланатат 3.42 6.59
Се и*, ми» 29.04 27.72
I |иЛ'/ОЛ Л.Л 23.63
£i3
Продолжение табл. <С- 3
Намменоввн.._ ii-1 разоахзнтеля до раос ВЯЗКОь1Л Состав летучей части ЛИИ при раоочей вяз- кости [Коли'-яство паров юрганлческих иос- тосрете-теи, вцде- лядугс.ч Boai-w- г/м
Окрасеч- itaL ла- ме ра Сушиль- ное устрой- стве
Эмаль XB-oIS Р-4 Ацетон 35.47 0,60
Бут.ьвацетат 5,20 10,04
Толуол 48, CI 36,01
Эмаль XB-5I9 Г-1 Ацетон 36,42 0,66
Бутилацетат 4 »cG 9,26
Толуол 44 ,29 33,22
Эмаль ХВ-785 Р-4 Ацетон 26.91 0.41
Бутилацетат со 51 6,84
Толуол 32,74 24,55
Сольвент Анетой 17.22 0,26
Бутилацетат 2,2£ 4,36
Сольвент 16.30 16,13
Толуол 20.53 15,62
Эмаль X3-II2Q Р-6 Ацетон 47,14 0.72
Бутилацетат 6,22 11,99
Толуол 57.35 43,01
Р-12 Ацетон 28.29 0,43
Бутилацетат (О *0 OI 19.18
« Ксилол 2.с? 3,39
Толуол 42
Эмаль ХС-527 Р-4 Ацетон 14.29 0,2jil
Бутилацетат 1.65 3,64
Толуол 17.43 13,05
Р-5 Ацетин 14.55 0,22
Бутилацетат 2.22 4,29
К< клал I.C5 1,23
Ъщуол 15.32 11,49 *
Продолжение тайл. 10.3.
Наи!'енс£ание яНМ r.iziy неганке Состав летучей Количество паров
разоЗЕителя 2.3 пэйочей части jlt.4 при рабочей вяз- органических рас- твоплтелей, виде-
г^кзета кости ляоидэсся esjepy, г/ ВоЭТМО- ы2
• Скрзсоч- ная ка- ыира Сушиль- ное устрой-, ство
скаль ЭН-51 ?-5 лцетон 37.90 5,80
[Бутилацетат 10.82 20,88
Ксилол 20.11 23,59
646 Ацетон 29,67 0,45
Бутилацетат 6,79 16,94
- Ксилол 14,42 16,91
Спирт бутнловыЯ 1,59 2,91
Спирт этиловый 2.52 0,85
Гсдуал 9,12 6,84 *
Этилцеллозольв 0,67 27.17 1,69 0,42
- 643 Ацетон
Бутилацетат 12,87 _4,Ь2
Ксилол 14.42 16,91
Сирт бутиловмЯ 2.12 • 3,89
Спирт этиловый 2.52 0,85
Голу ал 3.65 2,74
Эйаль ЭИ-91 Зтялцеллоэслм Этилцелло мльв 24,54 51,39/
• /10.23
Эмаль ЭИ-140 Р-5 Ацетон 22.55 0,35
- Гутилацатаг 6,44 12,42
• Келл ал 11,96 14,03
Смесь вне tv- A1WTVH 2,55 0,35
на, ьллола Пуг плаце Тат 5,08 9,80
и атилцглло- эодьва Н.НЛОЛ ,• i ил ф ддо Эалк* 11,96 1.12 14,03 2,81
Змаль 3II~^S5 Р-5 Ах№ТОИ 11.49 0.18
f>1«л<щетат 3.28 6,33
К.-ДЫЛЛ ьДО 7.16
. 23Б
Продолжение yadiu ЗЬ
Наименовали’ 13U Наименование разбавителя до рабочей вязкости Состав летучей части ЛКМ при рабочей вяз- кости Количество па. органических I творителей, в лямщихся в2ат сферу, г/it
Окрасоч- ная ка- мера S3i уст CTBI
Эмаль Эи-27*5 Эмаль ЭП-С“4 Эмаль ЭП— f Эмаль ЭС-5^51 Эмаль ЭЕ-755 Эмаль ЭЕ-773 Р-5 Смесь ацето- на, ксилола и этилцелло- зольва Р-5 Р-5 Смесь ксило- ла и спирта бутилового 6-16 « Ацетон Бутилацетат Ксилол Ацетон Ксилол Этилцеллоэольв » Ацетон Бутилацетат Ксилол Ацетон Бутилацетат Ксилол Ксилол Старт бутиловый Ацетон Ьутилац тпт • Спирт бутиловый Спирт этиловый Толуол Этмлцеллоэольв 11,24 3,21 5,96 18,71 9,93 4,39 10.66 3,05 5,65 10,91 3,12 5.78 7,64 5.68 3,73 1.52 2,37 3,75 13,61 1.00 о.г 6,2| 6.9 0.2» 9.6J /I. 7.Г /з,|. оЛ 5,8!'. б.ъ'} 0.^’ л 8,91 ' 5 10 J 0.0 2.9 4,3 1,2 ю. 2-5
• W ч
I
- -*W<|
гзз
Таблица <Q.4.
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу при
нанеоеюга ЛЮ1 методом распыления в алектродсле
Наименование BSU Наименование разбавителя до рабочей вязкости 1 Состав летучей части ЛЕХ при рабочей вяз- кости ICQjjiчестно паров органических рас- творителей, ваде- ЛЯЫЦЯДСЯ JloOTMO- сферу, г/м
Линия электро- окраски Сушиль- ное устрой- ство
Грунтовки РЭ-4В Ксилол 10,20 • 10,57
«Л-ОЗК Сольвент 1,82 1,74
। ад-озз Этилцеллоэольв 2,41 5.43
Грунтовка РКБ-1 Ксилол 6.81 7,06
МЧ-042 Спирт бутиловый 4,87 8,52
Грунтовка Р-5 Ацетон 5,23 0,04
ЭПЧХЛО Бутилацетат 1,53 2,81
Ксилол 2,96 3,06
Р-4 Ацетон 4,67 0,04
Бутилацетат 0,80 1,46
Ксилол 0,59 0,61
Толуол 4,45 3,21
• Этилдалло- Ацетон 1,05 0,01
ЗОЛЫ! Бутилацетат 0,31 0,56
Ксилол . 0,59 0,61
Этилцеллоэольв 3;52 7,92
Эмаль ГЬ-1426 РЭ-Юй Ксилол 9.57,' 9,91
* Сольвент 1,54’>' 1.47
i « Снирт бутиловый 1.05 1,84
Этилцнллоиольа 0,44 0,99
Эмаль Ш-12 РЭ-1В Ксилол 11,84 12,27
Сольпоит 3,70 3,53
Спирт бутиливнй 0.72 I.2G
Спирт диацетоно-
лпЙ 0,26 0.70
232
Продолжение табл. Ю. 4
Накменакант.е J5KU Наименование разбавителя до рабочей вязкости 1 1 к 1 1 Состав лэтучей части JIKJ4 при рабочей вяз- кости Количество паров ортакических рас тверигелей, выде» лягйдхла вЛатыо-i сферу, r/jT
1 ЛЛКйЯ [Э-ьЙКьрО- i Сушиль, ное устрой* ство
Эмаль иД-165, зЩ-1ь5ПМ Эмаль Ш-279 % Эмаль ИС-17 РЭ-2В РЭ-1В РЭ-23 РЭ-1В РЭ-2В P3-IB Ксилол Сольвент Спирт бутиловый Этилцеллоэольв Ксилол Сольвент Слирт бутиловый Спирт Диаце то- новый Ксилол Сольвент Спирт бутиловый Этмлцеллоаолья Еутилацатвт Ксилол Сольвент Спирт бутиловый Спирт диацвто- новый Еутжлацвтат Или яп« Сольвент Этшцвллоэольв Ацетон Сольвент Спирт бутиловый Спирт дмацето- иоииЛ Этилцаллоэолья И.£Ч 3,17 0.7С G.55 £4.51 5 1.34 С.4Э 14,91 5,68 Г.» 1,96 4,50 9.76 4.7S 0.93 0.34 5,40 9.70 4,10 0.78 13.66 4,25 О.ВЗ 0.31 3.45 12,27 3,02 1.23 1.39 15,44 5,61 2,34 1,30 15,44 5,31 2,37 1,87 8.26 , 10,13 ‘ 4,56 1,63 0,91 9,92 10,13 3,91 1.75 0.10 4,06 1.45 0.8Х 7,76
2^0
Продолжение тайл. 10.4.
Наныеноваше JLKtt Наименование разбавтеля до рзс-ачсй вязкости Состаз летучей .ча гл Лк’1 при рабочей вяз- кости Количество паров органических рас- творите тем, выде- ляицдхся в2а™°_ сферу, г/м
Линия электро- окраски Суъз'ль- иоо устрой- ство
Эмаль Пэ-115 РЭ-4В Сольвент 1,39 1.33
Уайт-спирит 6,88 11.48
Этилиеллозольв 1,85 4.16
Эмаль Пэ-1105 РЭ-4В Ксилол 2.74 2,84
Сольвент 1,08 1,03
Уайт-спирит 4,72 7,88
Эталцедлоэольв 1,43 3.21
<0. 2. Количество паров органических растворителей, выделяющих-
ся о поверхности ваяй окунания, опрел ляется по )форцуле
Р * Р , (Ю.З)
где Р ‘ - количество паров органических растворится й, выделяю-
щихся с поверхности ванн окунания, г/о; '
- удельное количеству паров органически растворителей,
выделяющихся о I и4' поверхности ванн окунания
(табл.(0.6, гр. 4), г/с */;
fn„ - коэффициент, зирциищдй от площади зеркала испарения
ванны, отнесенный к козффшвшнту 0,0375, соответствую*
в-му цлостдц зернила исиороиин и I ы* (табл.10.5);
F - площадь эархддз мопарених, ы*,
2М
Таблица ID .5
Значение коэффициента ГЛО
Площадь зеркала коэффициент Площадь зеркала Козффи^инт
испарения,- испарения.
“ (4
0.05 -Ь-‘ 2,886 0,55 1,386
0.10 - -чг 2,560 0.60 1,333
0.15 и: 2,346 U,70 1,272
0.20 2,173 0,75 1,178
0.25 2^000 0,80 I.I33
0.30 1,853 0,85 I.0S3
0.35 1,720 0.90 1,061
0.40 1,600 0,95 1.034 ।
0.45 1|520 1,0 и более 1.000
0.50 11453 t
1 К •
। ; 1 Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу при нанесении
1 ЯМ, рекомендованных для применения в отрасли, методом окунания
1 приведены в табл. <0 .6. )
Таблица {0 6
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу при
нанесении ЛКМ методом окунания
Наименование ЛКМ Наименова- ние разба- вителя до рабочей ВЯЗКОСТИ Состав летучей части Л1СЛ при рабочей вяз- кости Количество паров орга- нических растворителей, выделяющихся в атмосфе- ру
вшша окуна- ния, . руд‘10 »/с.м‘ лоток для стока, г/М2 сушиль- ное устрой- ство, г/м2
* Грунтовка Р-5 Ацетон 236,48 II .51 46,06
1К-070 Еутилацетат 9,33 II ,51 46,06
Ксилол 12,82 15.36 61.40 •
- 242 Прололжеззс тайл. <0-6
Наименование J2jI । । . in (П о ч г о СП hl t »> В... «Я г Ай!Ла Состав летучей часта ЛКМ при рабоче’; вяз- кости 1 Количество паров орга- нических растворителей, выделяющихся в атмосфе- ру
вяння онуна- fya-ios лоток ДЛЛ стога. r/iJ2 сушиль- ное устрой- ство, т/^
* » I i • Грунтовки ЛЛ-ОЗК йИ-ОЗН - * Лак К0-940 » < X2U3.I кед- ж ГЗлТ-'СПП- JKTS ♦ ?SLUj*Xr.' • ВСЛ.Х» Бутилацетат Спирт оутало- вый Спирт этпловмЗ Толуол Ксилол Ксилол Уайт-спирит Ацетон Бутилацетат Спирт ОУТИЛ1>- вый Спирт а тало- вый Толуол Этцлцолло смды> Бутилацетат Спирт оу Голо- вин Спирт вталовый Толуол ЭтмлцеллоаАлъп 15,87 4.34 13 ,86 17,51 35.17 18,32 7.08 53,27 3.01 3.08 17,1Ш 41,23 0,96 15. 67 4.34 19,86 17,51 13,66 IS ,19 7,68 3,84 7.68 10.04 5.02 5,02 2.48 3,54 5.31 3.54 17,70 •2,83 17,70 7.08 3,54 7.08 35,4 76.76 । 30.70 15,35 30.70 40.20 < 20.10 20,10 9.91 14.16 21.24 14.16 70.80 II ,33 70.80 28.32 14.16 28.32 I4I.G0
•n— a 243 * — 10.6
Продолжен™ з табл.
Наименование ЛКЫ Наименова- ние разба- вителя до рабочей Состав летучей части ЛКЫ при рабочей вяз- кости Количество паров орга- нических растворителей, выделяющихся в атмосфе- ру 4
вязкости ванна окуна- ния. Р7а <° г/с мг лоток для стока, г/м2 СУШИ 1ГЬ- ное устрой- ство, г/м2 3
1 1 1 1 « Лак Ш-92 Лак УР-231 Лак 01-592 Лак ЭД-730 Ксилол Толуол Смесь кси- лола и уайт-спи- рита Смесь то- луола к уайт-спи- рита Ксилол Смесь бу- тилацата- та ж кси- лола Смесь кси- лола к уайт-спи- рита Р-5 Смесь аце- тона, кси- лола и этидпелло- иольва Ксилол Толуол Ксилол Уайт-спирит Толуол Уайт-спирит Ксилол Бутилацетат Ксилол Ксилол Уайт-спирит Анетом Бу млацетат Кснл<\д Аметон hoe яол Зтмшншо- 36,17 90,67 27,18 3,48 68,97 3,28 36,17 7,24 29.21 11,14 10,00 2JB.48 V.33 12,02 .W.I2 W.I6 3,55 9,00 9,00 6,75 2,25 6,75 2,25 28,9 5,78 23,12 5,52 14,72 8,16 8,16 10,88 10,88 8,16 8.16 36,00 36,00 27,00 9.00 27,00 9.00 115,60 23.12 92.48 * 22,08 54,22 32,64 32.64 43,52 43,52 32.64 32.64 i л *1 L
2W
Продолжение табл. 10 .6 I
Наименование XKii Надменена- Eze разба- вителя до рабочей ВЯЗКОСТИ Состав летучек части ЛКМ при рабочей вяз- кости Количество паров ерга- | нических растворителей* Енлелтздихпя: в атмосфер РУ
па'2'з окуна- ния, г/си 1 лоток Г «ЗЕ стока, г/ы^ сушиль- ное устрой- ство, г/м2
Лак ЭП-9114 Р-5 Ацетон 236,48 9,83 39,31
Бутилацетат 9,33 9,83 39,31
Ксилол •12,82 13,1 52,42
Ксилол Ксилол 36,17 32,76 131,04
Эмаль ГФ-1147 Ксилол Ксилол 36,17 13,67 55,49
Сольвент Сольвент 18,60 13,87 55,49
Эмаль ГЛ-1426 Ксилол Ксилол 36,17 12,24 48,96
Сольвент Сольвент 18,80 12,24 48,96
Эмаль МЛ-1156 Ксилол Ксилол 36,17 10,18 40,74
Сольвент Солу вент 18,80 10,18 40,74 >
Эмаль ПФ-115 Уайт-спирит УвПт-сниркт 14,60 9.12 36,48
Сольвент Сольвент 18,80 9,12 36,48
Эмаль ПФ-1105 ГС-2 Ксилол 11,14 3,30 13,20
Уаит-онмрит 10,00 7,70 30,80
Эмаль IB-5I8 Г-4 Ацетин 200,10 9,44 37,35 1
Еутилицйтвт 3.G5 4,36 17.42
9 Толуол 51,74 22.51 90,02
Эмаль XB-5I9 Г-1 Ацетон 200,10 7,46 29,85
Бутилацотвт 3,6b 3,44 13,78
Толуил 51.74 17ч 80 71,17
Эмаль ХС-527 Р-4 Ацетон 2U0.I0 6,17 24,66
Бутнлацотпт 3 ft»t> 2.85 11,38
Толуил 51.74 14,70' 58,81
Р-5 Ацетин 2.K..4I) 7.II 28,46
Бутнлшштвт 9.3J 7,11 28,46
Ксилол Iz.lU 9.49 9,49
'1
J 1
1 245-
Продолжение табл. <0.6
Наименс.арчий ЛЫ Наименова- Состав летучей чгаота ЛКМ при рабочей вяз- кости Количество паров орга- нических растворителей, вцделякивсхся в атмосфе- ру г
ние разба- вителя до рабочей
1 1 » ванна окуна- ния, . «о* г/см*- лоток доя стека, г/м^ суыиль- ное устрой- ство, г/22 л 1
Эталь ХС-И07Ы Р-4 Ацетон 200,10 13,39 53,54 1
Бутилацетат - 3,65 6,18 24,71
Толуол 51,74 31,91 127,67 1
i Р-5 • Ацетон 236,48 15,44 61,78 1
1 Бутилацетат 9,33 15,44 61,78 •
I Ксилол 12,82 20,60 82,36
Эталь 23-51 Р-5 Ацетон 23G.48 8,34 33,37 л
• Бутилацетат 9,33 8,34 33,37 1
1 Ксилол 12,82 11,13 44.50 1
t 648 Бутилацетат Спирт бутило- 15,87 13.91 55,62 ; £
ВИЙ 4,34 5.56 22,25 У
Спирт ЭТИЛ0ВШ1 18,86 2,78 II.12 *
Толуол 17,51 5,56 22,25 1
646 Ацетон 81.27 1,95 7,79
Бутилацетат Спирт бутило- 3,01 2,78 11,12 1
ВИЙ 3,0'1 4,17 16,69
Спирт втмловиГ 17,88 2,78 II .12 i
Толуол 41,28 13.91 55,62
Эгмлцилиоэольв 0.96 2,23 8,90
Эмаль 30-91 Этшщедоо- Этилцплложолъъ 13,96 25,74 102,96
зольв ‘i
Эмаль ЭД-140 Р-5 Ацетон -16,48 4,56 18,23 : » 4 ’
1утилицотат 9,33 4.56 18,23
К. члол 13,82 6.07 24,32. ' t
н
24S
Продолжение табл. 10 .6
Вадменование JC-i Наименова- ние разба- вителя до рабочей вязкости Состав летучей части ЛКЛ ьра рабочей вяз- кости В НЛЧ КИЛ В в Р7 1
ванна окуна- ния, Ру} 10 ^лм2 01 ДЛ.1 OTvl г I
Смесь вне- Ацетон 233,35 4 I
тона, ксц- Ксилол 12,60 I
! i лола и этилцелло- зодьэа Этилцеллозольв 3.67 • 4 5|
> Эмаль ЭП-274 Смесь аде- Ацетон 233,35 4.5
тона, кая- Ксилол 12,60 6,0
дала я . втхлцелло- эольва Этилцеллозольв 3,67 4,о
Эмаль 311-773 646 Ацетон Бутилацетат Спирт бутило- 53.27 3,01 I.I 1.6-
• вий Спирт в ТИЛО- 3.06 2.4С
вий Толуол 17.66 41.28 1.<И 8,К
Этилцеллозольв 0,Э<1 1,31
2»
10. з. Количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу
от ванн алектроосакденжя, определяется по формуле
р;
Р
( ГО .4)
- количество вредных весеств, выбрасываемых в атмосферу
о? ваш электроосаждекия, г/о;
С? - концентрация вредных веще отв в рабочем растворе, г/кг
- количество удаляемой от ванн влаги, кг/с;
G
(/0.5)
0*/,226 1ГДХ >
где 1,226 — плотность паровоздушной смеси, кг/м^;
1Г ~ количество отсасываемого от ванн элактроосавдения
воздуха, i^/CJ
Д.Х- приращение влзгосодврхания отсасываемого воздуха за
счет ыипарени рабочего растворе, кг/кг;
Д3« 0,9 (Хк “5Сн) , (10.6)
где 0,9 - коэффшжеит, учнтываизий потери за счет отклонения
от идеального процесса тепломассообмена;
* vt» 3^- влагосодерагаяив отсасываемого воздуха при температуре
соответственно после до ванн алвктроосаждения, кг/кг
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу при нанесении
ДКИ, рекомендованных для применения в отраелм. методом электро-
осаждения приведены в табл. ГО .7.
2М
Таблица 10.7
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу при
нанесении ЛКМ методом элсктроосаждения
Наименование ЛИМ i Нанысноозние вы- делпныихся вред- лых веществ Количество паров органи- ческих растворителей, выделяющихся в атмосферу
Ваша электро- осаадения, Р IO4, г^-Н2 Сушильное устройство, г/ы2
; Грунтовка ! В-Ю-093 Спирт изопропило- вый 22,62 1,40
1 Триэтаноламин 0,02 1.72
Эмаль В-АС-П62 Бутилцеллозольв Диэтаноламин 0,95 0,01 1.П ’ 0,20
а Спирт бутиловый 1,60 1,11
Эмал! В-ЭП-2100 Бутилцеллозольв 0,68 0,75
Триэтаноламин Этилцеллозольв 0,02 0,69 2,32 0.75 . |
<0.4. Удельнце выбросы вродных веществ в атмосферу при нанесении |
ЛКЫ кистью м шпателем приведены в табл. Ю-6.
Таблица <0.8 !
Удельные выброси вредных веществ в атмосферу ид J
нанесении ЛКЫ кистью и шпателем
Наименование ЛКМ Наименова- ние разба- вители Ы до рабочей вяз- кости Состав летучей части щм рабочей вязкости Количес’ ЮрГВНИЧ! творите ЛЯОИИХС сферу, г паров . X рьс- мц*в- । гмо-
рабочее место J
Грунтовка Р-6 ЕутклвцетыТ 0,29
ВЛ-02 Спирт бутиловый Спирт в тилевый 0.20 3.40
Толуол 2,10
I Z49 *
Продолжение табл. 10 .8
На _,ние ЛКМ Наименовэ- Состав летучей Количество
мне разба- частя zrU при органаческ I
• вителей до рабочей вязкости творителей
рабочей ляпцихся в
ВЯЗКОСТИ сферу, г /«
рабочее с X
. место II
т
648 Бутилате ат 1,09 9
- Спирт бутиловый 0,30 3
V Спирт этиловый 1,29 Р1
4 Толуол 1,20 3
Ксилол Ксилол 2,47 I!
Толуол Толуол 6,20 18
РФГ-1 Спирт бутиловый 0,26 4<
Спирт этиловый 6,88 ц
•• * Грунтовка ВЛ-023 Р-6 Бутилацетат 0,29 I’•
• Спирт бутиловый 0,20 I*
й Спирт этиловый 3,40 2:
- • Толуол 2,10 3
• 648 Бутилацетат 1,09 4(
Спирт бутиловый 0,30 It
• • Спирт этиловый 1,29 8
Толуол 1,20 II
4 РФГ-1 Спирт бутиловый 0,26 I
ft Спирт этиловый 6,88
>• . Шпатлевка Ксллол Ксилол 5,01
НС-006
5. Шпатлевка Уайт-спирит Уайт—спирит 2,02 (
ПФ-002 Смесь оалк- Сольвент 1,26- i
ДР»* вента Уайт-спирит 1.05 i
уайт-спирита
« -
•
>
1
Q&9 -
' Нродолшнне табл. <0.8
Наименование ДКМ Наимевова- Состав летучей Количество паров
- ние разба- части ЛКМ при органиче ских рес-
вителей до рабочей вязкости творителей» виде-
оабочей лявщихс* в етыо-
вязкости сферу, г/ы2
< рабочее сушиль-
% место ное ус-
• тройство
Шпатлевка Мб Аистов 7,38 1.31
НЦ-008 Бутилацетат 9,12 5,20
Спирт бутилсвиИ 0,43 9.31
Спирт этиловый 2,48 о,20
I I Толуол 5,72 31,02
1 Этилцеллоэольв 0,13 4.96
f 1 345 Ацетон 3,32 1,87
i Бутилаиотат 0,79 11,20
1 Спирт бутиловый 0,04 6,22
СнИрТ ВТИЛиВНЙ 2,60 6,22
Толуол б.иь 31,1
Этилонетэт 3.56 5,60
Шпатлевка Р-1 Ацетол 27,73 I9.P5
! 1В-Ш> бутилацетат 0,51 9.IS
1 ]ояуол 1 7,17 17.35
Г> ( Uj.’T'j 1 52,-3 Г 5?
1 J-утнлапст" I -и 22 < 3
kCZiH.n 30 I
Шглтлгв ;в г-1 1 1 AUHO’. 13 Э -
)u~o,';3 i к'.утчлчдг »f - Э,'8 • '0
t ':пЕрг этен f . ? JC . 23
Г i Iwr ел ' ёю ’ s U
! х- У г/.’ !-
сутил *n. 1 • “ -7
k - ; адипо. •• 1 ?ц
1 » ' Сшп-i irawaiJI |2 -1^ 1
1 । Этилцелло- j иПИрТ 3T4_H>Bl'ti IJ 15 1 г * »
' ЧО II»е • **ГЧЛО* лл? 4S 1л - 1 •*> '
HjA.;d_.ci<ao ". з^л. & .8
Ко. ИКё ИО 1 эы* 2 АКм 1 1 1 Ест?. ексге- Н_? ^23^5— отелей до рс сечей гяхгссти С'-етср летучей час л —-U три рабочей гязкссти Количество паров органических рас- творителей, внае- .ниаихся в атмо- сферу , г/м2 ।
рабочее 4X5 СТО сушиль- ное ус- ; тройстве
«Ла?. Ал—ало F 5 Ацетон 34.05 21,63
Ьутллсце тз г 1,34 21,63
?.сллел 1.85 28,84
2=:. 224-ПЗ С Г-5 Адетсн 34, С5 21,11
Ьутлл ацетат 1.34 21,II
Ксилол 1.85 28,15
Лен ВЛ-931 646 Ацетсн 7,87 31,49
Еутиланетат 0,43 <15,00
Спирт б.. TA .CPUS 0,44 67,47
Спирт ЭТВЛОРЫЁ 2,57 45,00
1слуел 5.95 224 Л
Зтилцс .« .XV.1.P U. 14 3. ,9v
КО-940 Зг’.и •5...С- Эт.'лш -.Jv; v -F 2,01 и ..
ЭчЛЬВ
< ЦТ ГС. 7,f? 3,15
Г пи - С. и сз
< .ч г . 0. . •
< и-. 2,i i 11 За
. . V . t.'.l 12.1
•1 лС.! ‘
t • 1 с. .а
•• *’!• Г С. ’» ь. 1 *i 1. i о
1 ;г. п.и
« Vt . • ,Ь-с 24.72
/ЧП 1 ) 1 . . It 14 • П -J 16.05
> ЧТ IX fw 70.1.
Л’<л I 26,11
25 аТ <1 Z ю 0,58
/52
Еродслмвние тайл . 10.8
НелменсЕание ZHLl Ссстав лет’гчей КсллчестЕо пэроз 1 оэганическлх рас- ' тзорителей, взде- лящихся в атис- сферу, г/м2
list 1 г ’.3t 1 4) ф ul и! q id части -ПС1 гэя рабочей вяекос- тд
рабочее место сушиль- мое ус- тройств О
Ц;-’<логекса. с.ч С.СЬ !S,5€
Лал L'r-Zcl z^rr ПСК’ЛСЛ 5,2: С6.66
•2. tr„ I1 тл* £•• -UIUUriEZ I.G4 7,33
“ -s n IU-ИЛОЛ 1 2: CS,3O
Хе.ч XC-567 тилэтллкется 64,45 ICO ,85
Т> лусл CG.5C
- T—x._ ii
• -ТТп Л
Лек 3L-293 FJ-^-r Ксилол 3.63 44,01
3 пищеллозольв 0.60 19,63
Эмиль КО—£13 Г—С Листон 34,03 9,05
кутилацетат 1.34 9,05 J
Ксилол I ,вь 12,07
Эмаль СП-51 C’ltx. •. Этилцсллозольг • .01 ICC,-. I
SC-lii
Гааль 311-274 Cs»c .i —,. Ацетон Й.«0 11.32
T' , . . ЧС Ксилол I.U 15.07
.i3 Л . пицсллоасльь С ,!Й 11,32
Ц8ЛЖ! «...»•«
.'ыаль 5П-.55 Сдоо fcvMW- Ki плол 18.30
J3 » . I 1Й Opin.*. .ч» С.гмрт бугнлоции 1. 18,30
Смлль ЗЦ-Т.’З б-.- Ацетон 3.13
1>тилицетат < .4 > 4.48
Спирт бутиловый 0.44 ."I
«'пирт этиловый . У 1.48
, ? СЛ. I I- l.'-U
Ь. -л-Euwe ьоброс» ьр дчкх iet;ecTB i стяосфгру :ip:i c.Cpa-
u.xe ксэерльэстж иовдоя пре-аратами пскьедеъы в таС... & .9.
Теблща Р.9
Угепьнае вьбросы врельа весестз в атмосферу при
работе с мсп-хыи препаратам:
л . sKMOL-auzt мамглн- ,-оя трех» 4Х at- " 1 ' ’ ' J '-. • - — - » f ------ L if JZZ4 c?7 ” ilC'/JL' Г'^д«их bCU^CTU, 1ШЛ0ЛШХ14Х-
ся i ат»г . : • ч и'г
rU.A-e u-ы КА-1 й г i'..-3 iu .*-5
. т: z ri-JipsxjK - - - 1.13 - 0,14
£.П 2,10 - 2,10 2,15
T^s Етрхи.» - 3 99 2,51 3,67 3,67 2,31
Ъ-*л