Экономика и организация нроизводсра отраслей тяжёлой нромышлешсти
1968


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ АКАДЕМИЯ НАУК
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР СОЮЗА СОВЕТСКИХ
ПО НАУКЕ И ТЕХНИКЕ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК
ВСЕСОЮЗНЫЙ ИНСТИТУТ НАУЧНОЙ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ


ИТОГИ НАУКИ
СЕРИЯ
ЭКОНОМИКА ПРОМЫШЛЕННОСТИ
главный редактор профессор С. М. Лисичкин
УЧЕНЫЙ СЕКРЕТАРЬ редакционной коллегии канд. экон, наук М. Н. Солнцев ЧЛЕНЫ РЕДАКЦИОННОЙ КОЛЛЕГИИ: чл.-корр. АН СССР А. Н. Ефимов, канд. экон, наук 3. В, Кирьянова, профессор А. К. Козин, акад. Н. Н. Некрасов, докт. экон, наук А. Г. Омаровский, чл.-корр. АН СССР К. Н. Плотников, профессор И. В. Попов, акад. С. Г. Струмилин, канд. экон, наук С. 3. Толпекин, акад. Т. С. Хачатуров, чл.-корр. АН УССР П. А. Хромов, канд. экон, наук Ю. И. Черняк
МОСКВА 1970


ИТОГИ НАУКИ
ЭКОНОМИКА
И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОТРАСЛЕЙ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
1968
МОСКВА 1970


В настоящем выпуске по материалам, опубликованным в Реферативном сборнике «Экономика промышленности», а также По данным официальной статистики стран и международных организаций представлены экономические обзоры по отдельным отраслям тяжелой промышленности капиталистических стран. Выпуск включает следующие обзорные статьи: Нефтехимическая промышленность США; Основные направления в развитии энергетики Великобритании; Экономические проблемы развития ядерной энергетики Великобритании; Угольная промышленность ФРГ и ее место в ЕОУС; Основные тенденции развития важнейших отраслей горнодобывающей промышленности ФРГ и других стран — членов ЕЭС. Алюминиевая и магниевая промышленность в экономике Японии; Ресурсы углеводородного сырья и проблемы его взаимозаменяемости в химической промышленности капиталистических стран.
Авторы:
С. М. Лисичкин, И. В. Попов, В. И. Расходников, Г. С. Линицкая, Ю. А. Калашников, М. Н. Солнцев, Л, М. Белокурова
Редакторы:
С. М. Лисичкин, И. В. Попов, Ж И. Солнцев


НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ США
С. М. Лисичкин
Химическая промышленность занимает четвертое место в хозяйстве США после нефтяной, металлургической промышленности и транспорта. В послевоенный период химическая промышленность в США развивается наиболее высокими темпами. Так, среднегодовой темп ее роста в последние 10 лет почти вдвое выше, чем темп роста промышленного производства страны в целом.
Опережающие темпы роста химической промышленности способствуют повышению ее удельного веса в общем промышленном производстве страны. Так, с 1929 по 1960 г. в США доля химической промышленности повысилась с 4,7 до 8,5% в общем выпуске промышленной продукции. Химическая промышленность США потребляет около трети электроэнергии, расходуемой во всех отраслях промышленности страны, на ее долю приходится 6,4% общего числа работников, занятых в промышленности. Только на научные исследования в химической промышленности США в последние годы ежегодно расходуется 700—800 млн. долл. В 1965 г. общий объем ее продукции составил более 100 млн. т, в том числе нефтехимической продукции 42 млн. т. Все эти высокие показатели химической промышленности США неразрывно связаны с достижениями в области органического синтеза, с развитием нефтехимического производства. Дело в том, что продукты органического синтеза обладают рядом преимуществ перед натуральными, они могут быть синтезированы таким образом, чтобы свойства их отвечали современным требованиям потребителя. Химия может создать заменитель дерева со свойствами, которыми дерево не обладает или такую материю для одежды, которая не боится дождя и т. п., она позволяет производить трубы, которые не будут корродировать в земле или в другой какой-либо среде и в то же время они легче стальных и даже алюминиевых. Воз-
5


можность получать химические продукты с заранее заданными свойствами для удовлетворения нужд различных потребителей создает благоприятные условия для развития нефтехимического производства. По производству нефтехимических продуктов США в настоящее время занимают первое место в капиталистическом мире. Еще в 1960 г. на их долю приходилось свыше 80% мирового капиталистического производства нефтехимических продуктов. Развитие нефтехимии в США относится к концу первой мировой войны. Первыми нефтехимическими продуктами в то время были продукты, получаемые в процессах переработки нефти; в процессах органического синтеза, в том числе нефтехимического, могут быть получены продукты, полностью заменяющие природные материалы. Такими продуктами являлись нафтеновая и крезиловая кислоты. Промышленное применение крекинга явилось стимулом к развитию нефтехимической промышленности. В известной мере этому же способствовала и низкая цена на нефть. Пионерами нефтехимического производства в США были компании «Юнион Карбид Кеми- кэлз», «Стандард Ойл оф Нью-Джерси» и «Карбид» (сокращенное название). Эти компании первыми приступили к производству этилена и его превращению в ряд целевых продуктов. Компания «Стандард Ойл оф Нью-Джерси» первой в 1918 г. приступила к производству изопропилового спирта, используя пропилен из газов нефтепереработки. Ацетон и другие растворители пользовались большим спросом в годы первой мировой войны. В 1919 г. была создана компания «Мелко» для производства изопропилового спирта из крекинг-газов по усовершенствованному Элложом способу. В 1920 г. была создана компания «Карбид энд Карбон Кемикэлс», которая сразу же приступила к производству алифатических химических продуктов. На заводе этой компании был разработан метод получения этилена пиролизом этана, содержащегося в природном газе. Уже в те годы выделение этана и пропана из газа осуществлялось применением низких температур на газоразделительных агрегатах (метод Линде). Этан и пропан использовались в качестве сырья для получения этилена и пропилена в процессах пиролиза. Несколько позже компания «Карбид» приступила к производству винилхлорида: значительное развитие оно получило с началом широкого использования винилов при изготовлении плащей, пластинок, пленок, покрытий для проводов и кабелей и др. Несколько позже появилась компания «Доу Кемикэл», которая получала этилен из фракции керосина и использовала его для производства хлористого этилена.
В период между первой и второй мировыми войнами нефтехимическое производство в США развивалось относительно медленными темпами. В 20- и 30-х годах производство нефте- химикатов в США ограничивалось простейшими производными этилена, пропилена и бутиленов. Во второй половине 20-х годов 6


начал быстро увеличиваться выпуск производных окиси этилена. В 1926 г. одна из крупнейших химических компаний США «Карбайд энд Карбон кемиклз» уже выпускала 15 производных этилена и 4 производных пропилена. К 1934 г. число производных этилена увеличилось до 35 и пропилена—до 15. В 1939 г. эта же компания выпускала 68 различных нефтехимических продуктов, в том числе производных этилена — 41, пропилена— 27. Быстрыми темпами нефтехимическое производство начало развиваться в годы второй мировой войны. Война потребовала большого количества нефтехимических продуктов. В частности, из метана стали получать метиловый спирт и аммиак, которые раньше получали из каменного угля. В широких масштабах развивалось производство бензола, толуола, синтетического каучука и циклогексана, в котором остро нуждалось военное ведомство; несколько позже началось производство синтетического волокна, пластических масс и других продуктов. Масштабы производства нефтехимической продукции в годы второй мировой войны и особенно после ее окончания возрастали с каждым годом, что подтверждается данными табл. 1.
Таблица 1
Производство нефтехимической продукции в США, млн. т
1930 г.
1940 г.
1945 г.
1950 г.
1955 г.
1960 г.
1965 г.
1970 г.*
0,05
0,61
4,15
7,26
14,17
24,7
41,8
61,2
♦ Оценка.
Данные таблицы показывают, что в 1965 г. общий объем производства нефтехимической промышленности США составил почти 42 млн. т (общей стоимостью 8 млрд. долл.). В начале •50-х годов высказывался прогноз, что в 1975 г. он достигнет 25 млн. т. Таким образом, нефтехимическое производство в США опережает прогнозы.
Среднегодовые темпы роста производства нефтехимических продуктов в США составили: за 1945—1950 гг. — 12%, 1950 — 1955 гг.—15%, 1956—1960 гг. —. 11,5%, 1960—1965 гг. —9,2%. Предполагается, что к 1970 г. они достигнут 8—9%, а в 1975 .г производство нефтехимических продуктов в США увеличится к уровню 1960 г. в 3,5 раза (пластмасс — в 4 раза, химических волокон — в 3,5 раза, удобрений и ядохимикатов — в 2 раза и т. д.).
В>-настоящее время ассортимент производимой нефтехимической продукции в США составляет свыше 3 тыс. наименова7


ний. Основные из них приведены в табл. 2. Следует отметить, что в последнее время химические компании стали «расчищать» ассортимент нефтехимических продуктов.
Таблица 2
Производство некоторых основных нефтехимикатов в США, тыс. т*
1950 г.
1955 г.
1960 г.
1965 г.
Пластмассы и синтетические смолы
1042,7
1763,0
2850
5200
Метанол синтетический
409,7
613,5
—
1301
Фенол
141,8
234,7
351
533
Окись этилена
199,6
.406
670
987
Полиэтилен
20,0
143,0
607
1383
Ацетон
219
244
346
506
Дихлорэтан
138,4
231
575
1090
Стирол
245,1
460,9
791
1270
Додецилбензол
—
176
223
204
Этилацетат (85%)
42
35
48
49
Этаноламины
20**
35
46
90, Of
Четыреххлористый углерод
98
130
169
268
Хлорвинил
113
240
474
850
Стирол
245
460
792
1306
Фенол (-синтетический)
142
234
351
533
Хлорбензол
174
197
274
247
Циклогексан
116
121
181
824
Ацетон
• 219
244
345
506
Бутадиен
276
640
855
1228
Винилацетат
—
61
114
228
Метанол синтетический
409
609
893
1301
Мочевина (100%)
—
—
666
1247
Окись пропилена
20
70
140
275
Формальдегид (37%)
379
571
314
1395
Уксусный ангидрид
412
382
497
696
Сероуглерод
193
257
—
342
* Таблица составлена по данным зарубежных источников. ** В 1951 г.
Из большого ассортимента нефтехимической продукции в США наибольший рост приходится на долю синтетического аммиака, синтетических волокон, пластических масс и синтетического каучука. Производственные мощности предприятий синтетического аммиака к началу 1966 г. составили 13 млн. т. Свыше 1/5 вырабатываемого в США синтетического аммиака расходуется на производство акрилонитрила, нейлона, мочевиносодержащих синтетических пластических масс и взрывчатых веществ. Примерно 80% всех нефтехимических продуктов ис8


пользуется в производстве пластических масс, красок, покрытий, моющих средств, минеральных удобрений, синтетического- волокна и синтетического каучука. До 30-х годов ведущее место в мире по производству пластмасс занимала Германия, а уже в годы второй мировой войны на первое место вышли США. В 1943 г. объем производства синтетических смол и пластмасс в США достиг 296 тыс. т и превысил уровень их производства в- Германии (250 тыс. т). После войны производство пластмасс в США непрерывно увеличивалось, достигнув в 1966 г. 6 млн. т„ тогда как в 1937 г. оно составляло лишь 74 тыс. т. Чтобы лучше понять развитие производства пластических масс в США, следует обратиться к сопоставительным данным объема их производства в других передовых странах капиталистического мира (см. табл. 3).
Таблица 3
Производство пластмасс в некоторых капиталистических странах в 1964—1965 гг., тыс. лг*
1964 г.
1965 г.
США
4585
5222
ФРГ
1740
1970
Великобритания
881
948
Италия
823'
898
Франция
603
677
Нидерланды
190
240
Канада
230
240
* Modern Plastics, № 1, 1967.
Потребление пластмасс в США в 1965 г. составило 4,75 млн. т, а полиэтилена низкого давления — 334 тыс. т, производственные мощности по этому продукту в том же году достигли 342 тыс. т (за 1966—1967 гг. они должны были увеличиться на 113 тыс. т). Потребление пропилена в 1965 г. составило 167 тыс. т. Предполагается, что к 1970 г. оно возрастет до 360 тыс. т. Потребление поливинилхлорида в 1965 г.— 830 тыс. г, в 1970 г. оно достигнет 1,5 млн. т. Этот продукт найдет более широкое применение в производстве труб, емкостей, мягкой пленки и т. д. В 1966 г. производственные мощности заводов по поливинилхлориду в США достигли 1,17 млн. т в год.
Потребление полимеров стирола, в том числе и сополимеров, в 1965 г. равнялось 890 тыс. т, ожидается, что потребление его в 1970 г. достигнет 1,45 млн. т. В настоящее время полимеры полистирола производят предприятия 16 компаний, однако 9


только у пяти из них имеются заводы мощностью более 45 тыс. т в год.
Потребление фенольных смол в 1965 г. составило 415 тыс. т, в 1970 г. оно достигнет 545 тыс. т. В том же году потребление полиэфирных смол — 113 тыс. т, в 1970 г. предполагается — 215 тыс. т, потребление найлона соответственно — 25 и 45 тыс. т.
В 1965 г. мировое производство пластмасс составило 14 млн. т, из которых 5,2 млн. т приходилось на долю США. Примерно 70% общего мирового производства пластмасс приходится на поливинилхлорид и сополимеры, полиэтилен высокого и низкого давления, полистирол и сополимеры, фенопласты и аминопласты; остальные 30% составляют около 15 различных видов пластмасс. Что касается ассортимента пластмасс в США, то он характеризуется данными табл. 4.
Таблица 4
Производство некоторых видов пластических масс в США, млн. m
1964 г.
1965 г.
1966 г.
Полиомерины
0,7
0,8
1,8
Полистирол и сополимеры
0,8
0,9
1,0
Поливинилхлорид и сополимеры
0,7
0,8
1,1
Фенольные
0,37
0,4
0,44
Таким образом, основная доля в производстве различных видов пластмасс в США приходится на поливинилхлорид, полиэтилен и полистирол. Если по размерам производства пластических масс США занимают первое место в мире, то по потреблению— второе. Так, душевое потребление пластмасс в 1965 г. •составило, кг: в ФРГ — 29, в США — 24,2, в Нидерландах—16,5, в Великобритании — 14,8, во Франции—14,7, в Японии—13,9 и в Италии — 12,0. Примерно 80% пластмасс расходуется на изготовление изделий промышленного назначения и 20% используется в быту.
Производство пластических масс начало развиваться быстрыми темпами с 50-х годов. Так, если уровень мирового производства некоторых важнейших отраслей промышленности принять за 100, то в 1954 г. индекс производства составит, %: уголь — 99, нефть—129, чугун — 108, сталь—108, прокат—104 и пластмассы—168. Особенно значительным в 50-е годы был рост производства пластических масс в США по сравнению со многими другими отраслями промышленности. Так, если уровень производства 1951 г. принять за 100, то развитие производства некоторых важнейших отраслей в 1954 г. будет харак10


теризоваться следующими данными: уголь — 73, нефть—103, чугун — 83, сталь — 84, прокат — 80, цемент—112, пластмассы — 125, электроэнергия — 126.
Характерно, что в США производство электроэнергии за 15 лет (1940—1954 гг.) возросло в 3 раза, нефти —в 2 раза, стали — в 1,3 раза, а производство пластмасс за этот же период увеличилось в 11 раз. Если сравнить рост производства химической промышленности в целом и промышленности пластических масс, то и в этом случае в период 1949—1954 гг. имели место опережающие темпы развития промышленности пластических масс. Если уровень производства 1949 г. принять за 100, то рост производства химической промышленности в 1954 г. составлял 148, а промышленности пластмасс — 202. Из года в год увеличивающиеся размеры потребления пластмасс способствуют росту их производства. Особенно широко пластмассы применяются в строительстве и в автомобильной промышленности, в сельском хозяйстве, на транспорте и для изготовления предметов домашнего обихода. В настоящее время нельзя назвать ни одной отрасли промышленности США, где бы в той или иной мере не применялись различные виды пластмасс. В США насчитывается более 2600 фирм, занимающихся только переработкой пластических масс, большая часть которых специализируется на производстве определенных видов изделия. Производством пластмасс занято 557 предприятий. В связи с быстрым ростом производства пластмасс в других странах доля США в мировом производстве уменьшается. Так, в 1948 г. на долю США приходилось 68,5% мирового производства пластмасс, в 1954 г. — 53%, а в 1965 г. она снизилась до 36%. В 1964 г. в США в строительстве было использовано 24% общего производства пластмасс в стране. В строительной промышленности США широко применяются синтетические смолы, главным образом в виде лакокрасочных покрытий, стенных панелей, настилов для полов, облицовочных материалов и т. д. Имеются специальные заводы для производства панелей и гидроизоляционных материалов из поливинилхлорида. Фирма «Юниверсал молдид файбер» наладила производство армированных пластиков из полиэфирных смол и стекловолокна. Армированные пластики используются для кузовов легковых автомашин, бортов грузовых автомобилей, школьной мебели, различных панелей, лестниц и т. д. С каждым годом увеличивается потребление пластмасс при изготовлении автомобиля. В 1950 г. расход пластмасс на одну автомашину составлял 3,6 кг, в 1965 г. он увеличился до 18 кг, и предполагается, что к 1975 г. возрастет до 45 кг. В настоящее время США занимают второе место в мире по размерам экспорта пластических масс, что подтверждается данными табл. 5.
Таким образом, США, увеличивая потребление пластмасс, сокращают их экспорт. Только в течение одного года доля
11


экспорта сократилась с 24 до 10,5% в общем производстве пластмасс в стране. При этом практически (в отличие от других стран) импорт пластмасс осуществляется в небольших количествах, о чем свидетельствуют данные табл. 6.
Таблица 6
Импорт пластических масс капиталистических стран, тыс. т
Таблица 5
Объем и доля экспорта пластических масс из капиталистических стран в 1964—1965 гг.
(млн. т, в скобках % к объему производства)
1964 г.
1965 г.
ФРГ
504 (29,0)
602 (30,5)
США
569 (24)
550 (10,5)
Италия
280 (34,0)
355 (39,5)
Великобритания
323 (36,6)
329 (34,7)
Япония
142 (10,3)
254 (15,9)
Нидерланды
164 (86,3)
217(90,0)
Франция
183 (30,3)
150 (22,1)
Канада
48 (20,9)
41 (17,1)
1964 г. 1965 г.
ФРГ
203
284
Великобритания
178
188
Франция
152
180
Канада
85
90
Италия
74
90
США
21
41
Япония
45
23-
Незначительный импорт пластмасс в США объясняется высокими пошлинами на ввоз пластмасс. В отличие от Зап. Европы в США наибольшим спросом пользуются полиэтиленовые изделия.
Среди большой гаммы нефтехимических продуктов важное место занимают синтетические моющие вещества. Возникновение и развитие этой отрасли производства объясняется дефицитом масличного и жирового сырья.
Производство синтетических моющих средств в США в 1965 г. достигло 2,5 млн. т и базируется главным образом на использовании нефтехимического сырья. Растут мощности этиленовых установок. Объем производства этилена в 1965 г. достиг 4 млн. т (в 1955 г.— 1,4 млн. т). Среднегодовой темп роста производства этилена в 1960—1965 гг. составил 11%, а в 1965—1970 гг. ожидается на уровне 8%. Предполагается, что производство этилена к концу 1970 г. составит 6—7 млн. т, а производственные мощности к этому году достигнут примерно 5,4 млн. т. По прогнозу, объем производства этилена к 1975 г. достигнет 8 млн. т *. Основная часть этилена используется в производствах полиэтилена, окиси этилена и синтетического этилового спирта. Структура потребления этилена характеризуется табл. 7, тыс. т.
Как показывают данные таблицы, большая часть этилена используется для производства полиэтилена и окиси этилена. * Chem. Eng. News III, 27, 1967.
12


Окись этилена широко применяется для получения гликолей, этаноламинов, синтетических моющих средств, акрилонитрила и многих других химических продуктов. Она также широко используется и в производстве полиэфирного волокна и синтетической пленки. В 1970 г. окись этилена, как предполагается,
Таблица 7
Направление использования
1955 г.
1960 г.
1965 г.
1970 г.
Всего
1383
2268
2948
5800
в том числе в производстве
окиси этилена
476
685
885
1200
полиэтилена
191
558
810
4000
этилового спирта
359
476
541
480
стирола
152
205
259 .
480
галлоидированного этилена
191
293
345
520
займет второе место среди потребителей этилена: среднегодовой темп роста производства окиси этилена составит 20—25%. Окись этилена получают прямым окислением этилена или хлоргидриновым методом. Почти на всех новых заводах пользуются ■первым способом, причем для окисления вместо воздуха все шире применяют очищенный кислород. Крупнейшим производителем окиси этилена в США является фирма Union Garbide, которая имеет несколько установок по получению окиси этилена по обоим способам, но в основном по способу прямого окисления этилена. Структура потребления окиси этилена в США показана в табл. 8.
Таблица 8
Структура потребления окиси этилена, °/0
Область потребления
1950 г.
1955 г.
1960 г.
Этиленгликоль Диэтиленгликоль
72,1
64,3
61,6
Триэтиленгликоль
72,1
64,3
33,1
Полиэтиленгликоль
6,3
3,6
5,7
Этаноламины
6,1
7,1
7,5
Акрилонитрил
6,3
5,7
2,6
Неионогенные моющие средства
2,7
10,5
11,3
Прочие области применения
2,7
10,5
11,3
В 1965 г. производство окиси этилена в . США
составило
1 млн. т. Среди других продуктов, получаемых из этилена, большое значение имеет этиловый спирт. В настоящее время


90% спирта получают из этилена. При выработке этилового спирта применяют метод сернокислотной и метод прямой гидратации этилена. Основная часть этилового спирта расходуется на производство ацетальдегида; с внедрением нового метода процесса получения ацетальдегида непосредственно из этилена* доля спирта, затрачиваемого на его выработку, снизится, как полагают, к 1970 г. до 50%, однако при этом возрастет использование ацетальдегида в качестве растворителя.
В настоящее время около 10% вырабатываемого этилена расходуется на получение стирола, производство которого в 1965 г. составило 1,3 млн. т. Среднегодовой рост его производства в период 1965—1970 гг. ожидается на уровне 10%, что вызывается ростом производства синтетических смол и пластмасс. В частности, предполагается увеличение производства синтетических смол, содержащих 30% стирола, для нужд автомобильной и авиационной промышленности, строительства трубопроводов и др. Важными потребителями этилена является также производство хлорвинила и хлорсодержащих растворителей. В настоящее время большую часть этилена в США получают пиролизом этана, пропана и бутана, содержащихся в природном и нефтезаводских газах. Около 35% производимого в США этилена получается из нефтезаводских газов и примерно 65% — из этана и пропана природного газа, остальное количество — из различных видов нефтяного сырья. В последнее время некоторые фирмы начинают использовать для выработки этилена более экономичный вид сырья — бензин прямой гонки. Применение бензина для получения этилена экономически оправдано для тех районов (в частности, Среднего Запада), где недостаточно развита нефтедобывающая промышленность. В последнее время в США наблюдается тенденция к увеличению числа крупных заводов производительностью до 100 тыс. т этилена в год. Средняя же мощность завода по выработке этилена в 60-х годах достигла 122 тыс. т, а средняя мощность строящихся заводов составит более 200 тыс. т этилена в год.
Крупнейшие заводы по производству этилена принадлежат фирмам «Юнион Карбайд» (г. Сидрифт на побережье Мексиканского залива), «Хембл Ойл энд Рифайнинг» (Батон-Руж, шт. Луизиана), «Доу Комикл» (Мидленд, шт. Мичиган), «Монсанто Кемикл» (Техас-Сити, шт. Техас). Последняя фирма имеет крупный нефтехимический комплекс в р-не Чоколейт Бейю (шт. Техас).
Производство полиэтилена высокого давления в 1965 г. достигло 1050 тыс. т (в 1960 г. — 608 тыс. т) и низкого давления— 350 тыс. т. Мощность действующих в 1966 г. заводов по производству полиэтилена высокого давления превысила 1,3 млн. т и 480 тыс. г по полиэтилену низкого давления. Производство- полиэтилена в период 1965—1970 гг., как предполагается, возрастет до 2,7 млн. т. Ожидается, что за эти годы среднегодовой* 14


темп роста выработки полиэтилена будет находиться на уровне 10—15%. Основной удельный вес занимает полиэтилен низкого давления (в 1965— 1020 тыс. т из общего количества полиэтилена 1383 тыс. г). Производство этилена высокого давления в 1970 г. возрастет до 900 тыс. т против 363 тыс. т, произведенных в 1965 г.
Высокая реакционная способность й относительно низкая себестоимость пропилена объясняет всевозрастающую потребность в этом углеводороде со стороны органического синтеза. В период 1960—1965 гг. производство пропилена росло среднегодовыми темпами 8%, что было обусловлено увеличением производства выработки акрилонитрила, окиси пропилена, полипропилена и кумола. В связи с дальнейшим ростом производства этих продуктов выпуск пропилена к концу 1970 г., по прогнозным данным, достигнет 2,5 млн. т *.
Следует отметить, что в последние годы заметно изменилась структура потребления пропилена. Так, если в 1950 г. 83% производимого в США пропилена использовалось для изготовления изопропилового спирта, то в 1960 г. для этих нужд использовалось 40,6% и в 1965 г. — до 26,6% пропилена. Одновре менно увеличивается использование его в производстве окиси пропилена и полипропилена. Полипропилен является одним из- наиболее перспективных видов пластических масс. Большая часть пропилена используется для производства акрилонитрила и для производства изопропилбензола, который используется обычно для совместного получения фенола и ацетона. В значительно меньшей степени пропилен используется и для производства гептилена, масляного альдегида, нонена, додецила, акриловой кислоты, глицерина, этилен-пропиленового каучука, изопрена и других продуктов. Структура потребления пропилена в химической промышленности США в 1965 г. была следующей (в скобках %), тыс. т: полипропилен — 200 (8,6); изопропиловый спирт — 590 (25,2); акрилонитрил — 240 (10,3); окись пропилена — 255 (11,0); изопропилбензол—165 (7,1); гептилен — 330 (14,2); масляный альдегид—145 (6,2); нонен — 120 (5,2); доденил 145 (6,2); эпихлоргидрин — 30 (1,3); глицерин— 60 (2,6); этилен-пропиленовый каучук — 5 (0,2); изопрен — 45 (1,9); всего —2330 (100,0).
В 1965 г. 88% пропилена в США было получено на нефтеперерабатывающих заводах и только 12%—на химических комбинатах. Следует отметить, что в последние годы заметно увеличилось количество пропилена, используемого для производства полипропилена и окиси пропилена. Весьма перспективно использование пропилена и в производстве новейшего вида синтетического каучука — сополимера этилена и пропилена.
* Без учета нефтезаводского (это только пропилен, например в процессе пиролиза).
15


Наряду с этиленом и пропиленом важнейшим сырьем для производства многих нефтехимических продуктов является ацетилен. В связи с тем что стоимость ацетилена в 2 раза выше стоимости этилена и пропилена, последние успешно конкурируют с ацетиленом в производстве нефтехимических продуктов. До 1952 г. ацетилен получали только из карбида кальция, в настоящее время он вырабатывается из природного газа и других углеводородов. Основными потребителями ацетилена в США являются производства винилхлорида, неопрена и акрилонитрила.
В 1965 г. выработка бутадиена составила 1,25 млн. т (в 1960 г. — 365 тыс. г), то есть среднегодовые темпы роста его производства составляют 7,5%. Изготовление на его основе стереогулярного синтетического каучука и химических продуктов, включая нейлон, будет оказывать решающее влияние на производство бутадиена в ближайшие годы. Ожидается существенный рост производства стереогулярного синтетического каучука вместо традиционного бутадиенстирольного каучука. Для этой цели будет использоваться полибутадиен.
Быстрыми темпами развивается в США и производство синтетического каучука. Этому способствует ярко выраженная тенденция освободиться от зависимости стран Юго-Восточной Азии, являющихся основным поставщиком в США сырья для производства натурального каучука. С этой целью США встали на путь широкого производства различных сортов синтетического каучука, доля которого в общем производстве каучука в стране увеличивается с каждым годом. Как быстро развивалось производство синтетического каучука в США, можно судить и по следующим данным. В 1937 г. потребление натурального каучука в США составило 1107 тыс. г, а синтетического — лишь 3 тыс. т. В 1955 г. соответственно эти величины были 1910 т и 1079 тыс. т. В 1960 г. производство синтетического каучука в США уже составляло 1340 тыс. т. В 1962 г. соотношение между производством натурального и синтетического каучука достигло 1 : 2,7 в пользу последнего. Развитие автомобильной промышленности способствует дальнейшему росту производства синтетических каучуков (60% каучука в США потребляет шинная промышленность). С каждым годом улучшается качество автошин, производимых из синтетического каучука. Пробег автошин за последние 20 лет увеличился с 48 до 80 тыс. км.
Некоторые виды синтетического каучука — нитриловый, неопреновый и стиролбутадиеновый — в незначительных количествах производились в США до 1941 г. В 1941 г. объем производства всех видов синтетического каучука составлял 8,5 тыс. т. В настоящее время в США производится более 12 типов каучука, в том числе каучук на основе окиси пропилёна. В годы второй мировой войны был изобретен алфин — полибутадиеновый 16


каучук, не получивший промышленного производства вследствие плохой обрабатываемости, затем этот процесс был усовершенствован и в настоящее время он получил промышленное применение. В США происходят большие изменения в структуре производства синтетического каучука. До последнего времени основным видом синтетического каучука являлся бутадиенстирольный. В период с 1960—1962 гг. было освоено производство новых видов синтетического каучука: полибутадиенового, полиизопренового, этилен-пропиленового и др. В результате этого в США начало сокращаться производство. бутадиенстирольных каучуков. Производственная мощность по бутадиенстирольному каучуку в 1965 г. в США составляла 1,6 млн. т в год. Структура производства синтетического каучука в США представлена в табл. 9, тыс. т.
Таблица 9
Год
Всего, производство
В том числе
стирол - бутадие- новый
неопреновый
бутиловый
нитриловый
полибутадиеновый
полиизопреновый
этилен- пропиленовый
1955
986
804
93
56
33


1956
1097
895
101
76
35
—
—
—
1957
; 1136
922
112
68
34
—
—
—
1958
1072
887
99
53
33
—
—
—
1959
1403
1149
127
82
44
—
1,5
—
1960
1466
1185
137
100
39
—
5,0
—
1965
2156
1458
147,3
194
72,1
188
56,9
39,6
Данные таблицы показывают, что в 1965 г. производство синтетического каучука в США достигло 2,2 млн. т, а в 1937 г. оно составляло лишь 0,5 тыс. т. Увеличились не только объемы производства синтетического каучука, но изменилась и его структура по сортам. Так, в 1965 г. новые виды синтетического каучука составили около 33%, в том числе неопренового — 6,8%, бутилового — 9%, нитрилового — 3,4%, полибутадиенового — 8,7%, полиизопренового — 2,7% и этилен-пропиленового — 1,8% от общего производства синтетических каучуков в стране. Успешное развитие производства синтетического каучука не только позволило США сократить производство натурального каучука, но и регенерированного.
В 1929 г. в США было выработано 220 тыс. т регенерированного каучука, во время второй мировой войны производство его возросло до 300 тыс. т в год и в 1951 г. (в связи с американской агрессией в Корее) —до 370 тыс. т. После 1951 г. производство этого вида каучука начало снова снижаться, составив, 2 Зак. 5556
17


тыс. т в год: в 1950 г. — 318, 1955 г. — 331, 1960 г. — 297 и в 1965 г. — 284. Причина снижения производства регенератора — рост производства синтетического каучука и улучшение его качества. В 1966 г. потребление синтетического каучука в США составило 1590 тыс. т, а натурального — лишь 544 тыс. т.
С каждым годом к производству нефтехимической продукции в США подключаются новые компании. В 1920 г. в США производством нефтехимической продукции занимались лишь 2 компании, готовая продукция которых составила 75 т. В настоящее время в США производством нефтехимической продукции занимаются более 900 компаний, которым принадлежит 465 предприятий (из них 165 на 50% и более нефтяным и газовым компаниям). Общее производство этой продукции в 1965г. составило 40 млн. т. Наиболее крупными нефтехимическими компаниями США являются: «Шелл Ойл», «Стандард Ойл оф Калифорниа», «Филипс Петролеум» и др. «Шелл» явилась первой компанией, которая начала получать аммиак из природного газа, в 1930 г. построив для этой цели недалеко от Питсбурга (шт. Калифорния) завод. В 1948 г. компания «Шелл Девелопмент» начала промышленное производство синтетического глицерина. В 1946 г. компания «Дюпон и К°» в Аранже (шт. Техас) построила нефтехимический завод, который в настоящее время представляет огромный комбинат, занимающий площадь в 1000 акров. Комбинат использует в качестве сырья пропан и природный газ, получая этилен, а затем превращая его в полиэтилен. Здесь же получают метанол, аммиак, бензол, циклогексан и др. Компания «Дюпон» имеет свои нефтехимические заводы и в Циктории (шт. Техас), в Мемфисе (шт. Теннесси) и Ант- похе (шт. Калифорния). Характерно, что по мере развития нефтехимического производства в США, к нему подключаются компании других отраслей промышленности (угольной, газовой, нефтяной и др.). Особенно бурную деятельность в этом производстве развивают нефтяные компании. В начале 60-х годов на долю нефтяных компаний в США приходилось следующее количество мощностей в нефтехимической промышленности (% ко всем действующим мощностям): по производству этилена — 36, бензола — 68, толуола — 87, ксилола — 94, нафталина — 31 и т. д. Из нефтяных компаний наиболее активную роль в нефтехимическом производстве США играют крупнейшие монополии: «Стандард Ойл оф Нью-Джерси», «Шелл Ойл», «Филлипс Петролеум», «Стандард Ойл оф Калифорниа», которые имеют .в своем составе специальные фирмы, занимающиеся производством нефтехимических продуктов. Однако ведущее место в производстве нефтехимикатов в США занимают следующие крупнейшие американские химические монополии: «Дюпон де Не- муя», «Юнион Карбайд Корп.», «Доу Кемикл» и «Монсанто Кемикл». На долю нефтехимической продукции, вырабатываемой перечисленными компаниями, приходится свыше по18


ловины оборота их общего капитала. Интерес к нефтехимическому производству со стороны монополий объясняется его высокой рентабельностью. Так, по данным П. У. Шервуда, из 1 м3 нефти можно потенциально получить продукцию стоимостью порядка 1900 долл., в настоящее время получают на 157 долл., а нефтепродуктов на сумму только 25 долл. Нефтехимические монополии ведут широкие научно-исследовательские работы для совершенствования техники и технологии производства. Так, в 1960 г. из 7,5 млрд, долл., полученных от реализации нефтехимических товаров, 406 млн. долл., или 5,4%, было израсходовано на научно-исследовательские работы. В том же году в химической промышленности для тех же целей было израсходовано лишь 2,5% от общей суммы продажи химических товаров.
Следует отметить, что компании—производители нефтехимических товаров разрабатывают и конкретные формы применения новых материалов в других отраслях. Затраты по освоению новых нефтехимических материалов включаются в издержки производства всей выпускаемой предприятием продукции. Стимулирование потребления нефтехимических товаров достигается также и путем установления цен (в частности, на волокно и пластмассу) ниже цен конкурирующих товаров. Материальная заинтересованность потребителя обеспечивается также высокой экономической эффективностью технологического использования синтетических материалов. Потребитель уже успел убедиться, что многие синтетические товары имеют большое преимущество перед натуральными, так как они могут производиться с заранее заданными техническими условиями.
В последнее время не только увеличился объем производства нефтехимических продуктов, но возрос их удельный вес в общем производстве и особенно в общей стоимости химической продукции США, о чем свидетельствуют данные табл. 10.
В последние годы в США нефтехимическое производство растет почти в 4 раза быстрее, чем другие отрасли химической промышленности. Данные таблицы показывают, что если в целом на долю нефтехимической продукции в США приходится более 1/3 всей химической продукции страны (в товарной массе), то на долю отдельных продуктов в нефтехимической продукции значительно выше. Особенно велика доля нефтехимических продуктов в общей продукции органического синтеза. Еще в 1960 г. на базе нефтяного сырья в США было произведено, %: 85 — всего синтетического каучука, 100 — полиэтилена и пропилена, 87 — этилового спирта, 100 — метилового спирта, 99 — уксусной кислоты, 100 — изопропилового спирта, 100 — формальдегида, 100 — бутадиена, 98 — ацетона, 87 — этанола, 50 — глицерина, 97 — аммиака и т. д. Следует отметить, что в США, как правило, нефтехимические предприятия строятся с резервными мощностями. Так, в начале 60-х годов недогрузка мощности по производству пропилена составляла 13%, по производП9
2*


ству бутилена — 27, бутадиена — 22, полиэтилена — 22, мочевины— 30% и т. д. К 1967 г. резервные мощности по отдельным видам нефтехимической продукции несколько увеличились, но нигде не сократились. В 1965 г. производство серы в США составило 930 тыс. т, из них 60% было получено из природного и нефтяного газа. Большое количество серы используется в производстве фосфорных удобрений. Так, в 1965 г. из общего производства серы 46% было израсходовано на производство минеральных удобрений. В США широко развито производство минеральных удобрений. Около 1400 заводов заняты его производством. С каждым годом увеличивается производство мочевины. В 1950 г. оно составило 816 тыс. т, в 1963 г. возросло до 1057 тыс. т. В 1963 г. в США имелось 19 установок по производству мочевины общей мощностью 1040 тыс. т, а к началу 1966 г. она увеличилась до 1626 тыс. т. Предполагается, что к 1980 г. мощность по производству мочевины в США достигнет 2126 тыс. т.
В последние годы в промышленности органического синтеза все большее значение приобретают ароматические углеводороды: бензол, толуол и ксилол, в производстве которых до 1940 г. единственным источником сырья была коксохимическая промышленность. К настоящему времени положение резко изменилось: в 1965 г. доля ароматических углеводородов, полученных из угля в США, составляла лишь 9% *. Собственного производства бензола в стране не хватало. Совсем недавно США были вынуждены ввозить большое количество бензола. Нефтехимическая промышленность США теперь является основным поставщиком бензола. Бензол занимает ведущее место среди ароматических углеводородов. За последние годы резко увеличился спрос на основные производные бензола: стирол, фенол, до- децилбензол и др., что привело к значительному росту выработки бензола из нефтяного сырья. Больше всего потребляется бензола в производстве стирола, который широко используется в промышленности пластических масс для получения полистирола и его сополимеров и в промышленности синтетического каучука для производства бутадиенстирольного каучука. В перспективе производство стирола останется основным потребителем бензола, хотя удельный вес его в общем потреблении значительно уменьшится, что подтверждается данными табл. 11.
Данные таблицы показывают, что из всех продуктов, получаемых на основе бензола, большое значение имеют стирол и фенол, последний широко используется в производстве пластических масс и полиамидных волокон. В 1950 г. фирма «Шелл Ойл» начала производство бензола путем селективной экстракции ароматических углеводородов из продуктов прямой пере-
* Lavergne S. С. Cheines de production et de transformation des aro- matiques petroliers. «Rew. Inst, franc, petrole», 1966, 21, № 11.
20


гонки и каталитического риформинга. Одним из новых перспективных процессов получения бензола является деалкилирование толуола. К 1970 г. произойдет изменение в структуре сырьевой базы производства бензола: повысится доля бензола, получаемого экстракцией растворителями и дегидроалкилирования толуола, и снизится доля коксохимического бензола до 10—11%. В 1960 г. в США производством бензола по этому методу занимались 22 фирмы, имевшие в своем распоряжении 26 заводов общей мощностью 1068 тыс. т. Производство бензола в США в 1950 г. составляло 715 тыс. т, в 1955 г.— 1350 тыс. т, в 1960 г. — 1624 тыс. т и в 1965 г. оно возросло до 3,4 млн. т. Важное значение в производстве ароматических углеводородов занимает и толуол. В 1963 г. выработка толуола в США составила 1,3 млн. т, в том числе из нефтяного сырья — 1,2 млн. т. Причиной бурного роста выработки толуола является переработка толуола в бензол.
Таблица 11
Структура потребления бензола в США, %
1965 г.
1970 г.
Стирол
34,5
35,3
Фенол
18,6
21,0
Циклогексан
13,6
17,6
Прочие
22,0
21,7
Экспорт
11,3
4,4
100
100
Таблица 10
Деля нефтехимических продуктов в общем производстве химической продукции США, о/о*
Год
По физическому объему
По стоимости
1950

50
1956
24
54
1957
26
51
1958
25
59
1959
28
58
1960
32
61
1965
88
61
1970**
41
64
* «The Commercial and Financial cliron- cle», 11/1, 1962, p. 22.
** Оценка.
Важным ароматическим продуктом является ксилол, используемый во многих производствах органического синтеза. Выработка его в 1963 г. составила 1095 тыс. т, в том числе из нефтяного сырья—1071 тыс.т. Общая производственная мощность предприятий США по выпуску ксилолов на базе нефтяного сырья в настоящее время составляет 1,6 млн. т в год. Большая часть ксилола применяется в производстве бензина для повышения октанового числа последнего. В качестве растворителя ксилол используется главным образом с алкидными смолами. Из изомеров ксилола наибольшим спросом пользуется параксилол, из которого получают терефталевую кислоту и затем диме- тилтерефталат — исходный продукт для производства полиэфирных синтетических волокон и полиэфирной пленки. В США заметно увеличиваются мощности по производству параксилола
21


для изготовления полиэфирных волокон и пленки. Предполагается, что в 1970 г. потребление параксилола в США достигнет 555 тыс. г. В основном параксилол используется для получения диметилтерефталата или терефталевой кислоты, которая в свою очередь применяется для производства полиэфирных волокон. К началу 1968 г. мощность заводов по параксилолу в США достигла 633 тыс. т в год (в 1966 г. она равнялась 197 тыс. т).
Из ароматических углеводородов большое значение для производства алкидных и полиэфирных смол имеет нафталин. Несколько лет назад основным производителем его была коксохимическая промышленность, в настоящее время нафталин получают и из нефтяного сырья. Основным методом его производства является деалкилирование алкилнафталинов, содержащихся в нефтяных фракциях. В основном нафталин потребляется в производстве фталевого ангидрида, для этой цели используется более 80% общего производства нафталина в США (примерно 300 тыс. т в год). Следует отметить, что в области нефтехимического производства, уже достигшего в США технической зрелости, наблюдается тенденция к строительству более мощных установок и заводов, что считается основным путем к снижению себестоимости продукции. Значительная часть нефтехимических предприятий в настоящее время работают с нагрузкой 90% и более. В основном нефтехимическое производство США сосредоточено в районе Мексиканского залива, где до сих пор продолжается строительство нефтехимических предприятий, и Пермского бассейна, где находится около 70% всех ресурсов нефти страны и около 80% всех ресурсов природного газа. Особенно высока концентрация нефтехимического производства на побережье Мексиканского залива — на полосе шириной 170 и длиной около 1200 км, от Нового Орлеана (шт. Луизиана) до Браннсвилла (шт. Техас). Здесь расположено более 100 нефтехимических предприятий. В этом районе размещается примерно 67% запасов природного газа и 60% нефтяных запасов США. Примерно 60% капиталовложений в нефтехимическое производство США приходится на этот район.
Большое количество нефтехимических предприятий имеется и в районе «Большой Филадельфии». В последнее время строительство нефтехимических предприятий идет также в районе Западного побережья, однако мощности их незначительны и рассчитаны в основном на удовлетворение потребностей местного рынка. Крупным центром нефтехимического производства США становится Центральная долина р. Огайо. Здесь на границе трех штатов — Огайо, Западной Виргинии и Кентукки — построено 28 заводов, из них 3 нефтеперерабатывающих и 25 нефтехимических. Эти заводы снабжают своей продукцией более 100 химических предприятий, расположенных вдоль р. Огайо. Дешевый водный транспорт по р. Огайо и ее прито22


кам, близость к крупным рынкам, хорошее положение со снабжением электроэнергией и топливом, а также наличие рабочей силы создают благоприятные условия для развития нефтехимического производства. Нефтехимические предприятия этого района производят большой ассортимент продукции: спирты, этилен, полибутадиен, фенол, аминокислоты, пластмассы, синтетический каучук и другие товары. В шт. Кентукки имеется 2 нефтехимических центра — в Луизвилле и Кольвер-Сити. В Луиз- вилле— заводы по производству синтетического каучука, в Кольвер-Сити — более обширный ассортимент нефтехимической продукции. Производство этилена примерно на 74% (по мощности) сосредоточено на побережье Мексиканского залива, 23% —в центральной части страны, остальные — в других районах США.
Капиталовложения в нефтехимическую промышленность США составляют примерно 60% от всех капиталовложений в химическую промышленность, млн. долл.: 1940 г.—0,315, 1945 г. — 1,0, 1950 г. — 1,6, 1955 г. — 4,4, 1960 г.— 6,1, 1965 г.— 20,0.
В период 1955—1960 гг. капиталовложения в нефтехимическую промышленность составляли ежегодно примерно 0,7 млн. долл., в период 1960—1965 гг. — 0,8 млн. долл. Предполагается, что к 1970 г. они возрастут до 1 —1,4 млн. долл, в год. Стимулом к большим капиталовложениям в нефтехимическое производство является высокая норма прибыли, получаемая в этом производстве, которая находится примерно на уровне 8% на вложенный капитал после уплаты налогов, между тем как в обрабатывающей промышленности эта величина равняется менее 4%. Доля нефти и газа, потребляемых производством нефтехимических продуктов в США в 1965 г., составляла 5,3% от общих размеров потребления их в стране. Согласно прогнозам, нефтехимическое производство США в 1980 г. будет потреблять 6%, а к 2000 г. — около 12% всего объема добычи нефти и 1,5—3% природного газа. Сырье для нефтехимических заводов поступает главным образом по трубопроводам. Так, по трубопроводам транспортируют пропан, бутан-бутиленовую фракцию и др. Наиболее крупная сеть трубопроводов существует для транспорта этилена. У побережья Мексиканского залива широко применяется танкерная перевозка.


ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ В РАЗВИТИИ ЭНЕРГЕТИКИ ВЕЛИКОБРИТАНИИ
И. В. Попов
Топливно-энергетическая промышленность Великобритании *
По статистическим данным Великобритании и материалам^ опубликованным в Реферативном сборнике «Экономика промышленности», в производстве и потреблении топлива и энергии Великобритании за истекшее десятилетие произошли существенные изменения. Сократилось производство и непосредственное потребление угля, в то время как производство ядерной энергии и потребление нефти, электроэнергии и городского газа непрерывно увеличивались. Тем не менее основным видом топлива на ТЭС и в черной металлургии по-прежнему остается уголь. Хотя со временем в результате развития ядерной энергетики и увеличения добычи природного газа роль угля будет очевидно снижаться (см. табл. 1).
Из таблицы явствует, что каменный уголь до настоящего времени является основой энергетического хозяйства Великобритании. Такие важнейшие отрасли британской промышленности, как металлургия, судостроение, машиностроение, исторически ориентировались на широкое использование высококачественного отечественного угля.
К 1967 г. непосредственное потребление угля и кокса в стране составляло 30%.
С 1960 по 1967 г. общая добыча угля в Великобритании равнялась 195—178 млн. т, табл. 2.
* Развитие энергетики Великобритании до 1960 г. рассмотрено в книге «Великобритания» (экономический обзор), выпущенной в ВИНИТИ в 1960г. В настоящей работе рассматривается период 1960—1967 гг.„ а также дается прогноз развития энергетики до 1975 г.
24


Таблица f
Производство и потребление топлива и энергии в Великобритании за истекшее десятилетие, млн т у. т.*
1961 г.
1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
Производство основных источ-
ников первичной энергии: угля
195,1
202,6
200,5
198,0
191,6
178,9’
нефти **
0,26
0,22
0,22
0,23
0,16
0,14
ядерной энергии и гидроэнергии
3,3
3,7
4,4
5,2
8,4
10,4
Потребление первичной, вто-
ричной и импортной энергии ***
угля (непосредственное потребление)
85,8
82,6
78,8
71,2
68,8
62,6
кокса
30,1
28,7
29,1
30,0
30,2
27,6
городского газа
16,3
17,1
17,9
18,4
19,9
20,6
электроэнергии
70,1
76,6
82,4
84,8
90,9
93,3
нефти **** (непосредственное потребление)
60,6
67,1
74,2
79,9
86,8
92,4
Всего, потребление энергии*****
268,5
277,6
288,1
289,9
301,7
301,7
То же, %
Угля
32
30
27
25
23
21
Кокса
И
10
10
10
10
9
Городского газа
6
6
6
6
7
7
Электроэнергии
26
28
29
29
30
31
Нефти
23
24
26
28
29
31
Всего
100
100
100
100
100
100
* VII мировая энергетическая конференция, М., 1968 г. Доклад 130, стр. 2.
** Включая нефтяные газы и нефти из сланцев (до прекращения ее производства в 1962 г.).
*** Во избежание дублирования, топливо, израсходованное на производство других видов энергии, исключено.
**** Включая нефть, израсходованную в качестве топлива в двигателях внутреннего сгорания и на нефтеперерабатывающих заводах.
***** в итог включены сверх перечисленных видов энергии небольшие количества коксового газа, смеси креозота со смолами и другие виды твердого топлива, составившие в 1966 г. 5,2 млн. т.
Одним из направлений в развитии угольной промышленности является повышение механизации добычи угля.
Удельный вес механизированной добычи угля в шахтах к 1967 г. достиг 86%. Это привело к сокращению высокопроизводительных шахт с 669 на конец 1961 г. до 443 к 1967 г. Уменьшилось и среднее количество сплошных забоев на шахту с 4,6 до 3,9. Совершенствование методов добычи угля на шахтах Великобритании дало возможность повысить производительность труда. Средняя производительность труда шахтеров в лаве возросла за пять лет (1961 — 1966 гг.) с 4,24 до 5,73 т[чел.[смену, а в механизированных лавах — с 5,90 до 6,81 т[чел.[смену.
25


Существенный прогресс в угольной промышленности Великобритании был достигнут благодаря организации дистанционного управления системой подземного конвейерного транспорта, что позволило полностью или значительно сократить количество рабочих, занятых на обслуживании конвейеров, на погрузке угля и у бункеров. В настоящее время работают около 100 централизованных систем управления конвейерами. При эксплуатации других механизмов в шахтах также широко применяются дистанционное и автоматическое управление с помощью электронных приборов управления.
Таблица 2
Общая добыча угля в шахтах и открытых разработках в Великобритании за 1961—1966 гг., млн. т
1950 г.
1961 г.
1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
Подземная добыча угля*
207,4
184,8
192,4
192,7
189,8
183,1
170,2
Добыча угля в открытых разработках
12,4
8,7
8,2
6,2
6,9
7,5
7,1
Всего, добыча угля**
219,8
195,1
202,6
200,5
198,0
191,6
178,9
* В шахтах Северной Ирландии добыча угля была крайне незначительной.
** В итог включены небольшие количества регенерированных отходов производства (суспензии мелкого угля, угольной мелочи и пр.).
Для сокращения издержек производства были усовершенствованы и поверхностные работы. Широкое применение нашли автоматические подъемники автоматического управления, шахтные тележки и вагонетки, механизированная подача основных и вспомогательных процессов, специально разработанная система упаковки материалов для удобства их перевозки на поверхности и под землей, автоматическая погрузка вагонов и т. д.
На углеобогатительных фабриках все шире применяются автоматическое управление и контроль промывочных и подготовительных операций.
Из последних технических новшеств в области добычи угля наибольший интерес представляют модернизированная система дистанционного управления (особенно в забоях и на транспорте) и создание полностью автоматизированной системы добычи угля.
К 1967 г. дистанционное управление было внедрено на 4 забоях, намечено внедрение их на других забоях.
В настоящее время научно-исследовательские и конструкторские работы в Англии направлены на решение проблем автоматического (управления врубовой машиной, и особенно машин для забоев с тонкими пластами угля.
26


Следствием технического прогресса в развитии угольной промышленности явилось улучшение систем связи и информации. В Великобритании осуществлены поиски новейших методов связи для управления и представления отчетных эксплуатационных показателей. В настоящее время свыше 24 забоев имеют электронные приборы для контроля и автоматического учета, передающие информацию руководству в центральный пункт управления.
Особого внимания в угольной промышленности Великобритании заслуживает новая шахта Bevereoter в Ноттингемшире, в которой полностью применена интегрированная система дистанционного управления на всех участках работ. Все операции на этой шахте, начиная от забоя и кончая поверхностью, управляются либо дистанционно, либо автоматически. Шахта начала выдавать уголь на-гора в конце 1966 г.
Вторую шахту с системой дистанционного управления предусмотрено построить в Лонганнете, в Шотландии. Здесь предполагается осуществить проект автоматического управления всей шахтой и ее оборудованием.
Существенные изменения произошли в усовершенствовании ^методов углеобогащения. Определенный прогресс был достигнут в конструировании более совершенных типов оборудования для очистки угля и в внедрении автоматического контроля.
С 1961 по 1966 г. начата работа по усовершенствованию транспортировки угля. Заслуживает внимания «карусельная система движения поездов»: непрерывное циркулирование поездов между шахтами и мощными новыми ТЭС, вводимыми в настоящее время в эксплуатацию. Каждая из этих электростанций будет сжигать до 5 млн. т угля в год; для чего необходимо подавать 20 железнодорожных эшелонов в сутки. В результате совместных решений руководителей угольной и электроэнергетической промышленности и железнодорожного транспорта на угольных шахтах были построены наземные бункеры, из которых уголь автоматически подается в проходящие под бункерами железнодорожные составы во время их движения; на ТЭС они разгружаются автоматически во время движения. Железнодорожный эшелон делает в сутки 4 рейса с грузом и способен доставить 4000—5000 т угля. В марте 1967 г. закончилось проектирование ряда схем подачи угля железнодорожными эшелонами и были размещены заказы на строительство необходимых -сооружений.
Значительное место в энергетике Великобритании в последнее десятилетие занимают нефть и нефтепродукты. Однако из-за ограниченности запасов почти вся потребляемая в стране нефть и нефтепродукты импортируются из-за границы.
Основными поставщиками нефти, кроме ближневосточных стран, являются Ливия и Нигерия; из стран Ближнего Востока— Саудовская Аравия и Ирак (см. табл. 3).
27


Таблица Т
Импорт нефти и нефтепродуктов Великобритании, млн. т
1961 г.
1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
Импорт (поставки)
Сырая нефть
49,7
53,4
54,4
60,1
65,3
71,4
Нефтепродукты
11,8
14,8
17,9
18,2
20,6
22,2
Всего
61,5
68,2
72,3
78,3
85,9
93,6
Годовая производственная мощность британских нефтеперерабатывающих заводов к началу 1967 г. составляла более 83 млн. т. Однако рост продукции нефтеперерабатывающих заводов Великобритании отставал от роста внутреннего потребления. И если в 1961 г. имелся избыток нефти в 2,4 млн. т, то в 1967 г. образовался дефицит в 3,2 млн. т (см. табл. 4).
Таблица 4
Основные показатели нефтеперерабатывающей промышленности Великобритании, млн. m
1961 г.
1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
Мощность нефтеперерабатывающих заводов на конец года
51,5
52,6
58,1
66,9
73,4
83,8
Продукция нефтеперерабатывающих заводов
45,6
48,9
49,6
54,6
60,9
66,3
Поставки на внутренний рынок
43,2
48,0
52,6
58,1
64,3
69,5
Разница между
производством нефтеперерабатывающих заводов и внутренним потреблением
4-2,4
4-0,9
—3,0
—3,5
—3,4
-3,2
Прирост мощности нефтеперерабатывающих заводов к 1967 г. составил 32,3 млн. т, в том числе за счет расширения действующих заводов — 20,3 млн. т и за счет новых заводов— 12,0 млн. т. К 1969 г. намечено увеличить' мощность, нефтеперерабатывающих заводов еще на 30 млн. т.
28


Нефтеперерабатывающая промышленность Великобритании производит различные виды продукции — бензин, керосин, газойль и дизельное топливо, мазут и прочие нефтепродукты ,(табл. 5).
Таблица 5
Динамика производства различных видов нефтепродуктов
в 1961—1966 гг., млн. т
Виды нефтепродуктов
1961 г.
1966 г.
Производство
Потребление
Производство
Внутреннее потребление
Нефтяные газы и исходное сырье для газовых и нефтехимических заводов
1,5
2,6
5,7
9,1
Бензин
8,5
9,9
9,6
12,3
Керосин
2,7
2,4
3,9
4,0
Газойль и дизельное топливо
8,7
7,0
14,9
11,8
Мазут
21,5
19,1
29,1
29,5
Прочие нефтепродукты
2,7
2,2
3,1
2,8
Всего...
45,6
43,2
66,3
69,5
К 1967 г. продукция нефтеперерабатывающих заводов превышала спрос внутреннего рынка, но в последующие годы рост их производства (7,8%/год) отставал от роста потребления (10%/год). К 1967 г. дефицитными нефтепродуктами были лигроин и бензин.
В последние годы в результате широких исследований дна Северного моря были открыты значительные запасы природного газа.
Первое открытие промышленного месторождения природного газа в Северном море было сделано компанией British Petroleum (ВР) в сентябре 1965 г., а в 1966 г. последовали открытия значительных месторождений другими разведочными группами. Предполагается, что известные до настоящего времени месторождения обеспечивают добычу 100 млн. м3 природного газа в сутки. Совет по газу планирует организовать в дальнейшем снабжение природным газом всех районных управлений по газу. В 1966 г. началась подготовка к строительству первого берегового пункта для приемки газа из района, лежащего к северу от эстуария Хамбера, и к строительству соединений газопроводов высокого давления к действующим газопроводам метана. Совет по газу в настоящее время проектирует строительство национальной сети газопроводов высокого давления длиной 2000 км для транспортировки природного газа, получаемого из всех источников; в эту сеть бу29


дет включен и существующий магистральный газопровод для метана.
Развитие газовой промышленности основывается на предположении о том, что в 70-х годах количество природного газа будет достаточно для полного покрытия спроса потребителей, использующих в настоящее время городской газ, и для дополнительного сбыта природного газа промышленным потребителям топлива.
В порядке эксперимента возможности перевода всей страны на непосредственное потребление природного газа в 1966 г. на острове Кенвей был переведен на непосредственное потребление алжирского метана район с 8000 потребителей с 23 тыс. тепловых приборов. Перевод всех потребителей на использование природного газа в Великобритании, как здесь считают, потребует около 10 лет. По оценке, к 1970 г. использование газа с месторождений Северного моря увеличится примерно в 2 раза по сравнению с современным уровнем потребления.
Основные направления в потреблении топлива. Анализ статистических данных за последние десять лет показывает,, что в потреблении топлива в Великобритании наметились определенные тенденции в увеличении доли нефти, газа и снижении некоторой доли угля (см. табл. 6).
Важнейшим потребителем топлива и энергии в Великобритании является промышленность, в частности такие отрасли, как черная металлургия и цементная промышленность, железнодорожный транспорт и бытовой сектор.
В металлургической промышленности, в связи с тем, что стоимость топлива составляет более 20% стоимости издержек производства стали, продолжались исследования, направленные на уменьшение расхода топлива и на использование наиболее дешевых видов топлива при сохранении качества продукции. Удельный расход топлива на производство чугуна снизился в 1961 —1966 гг. с 6,148 до 5,308 Гкал)т чугуна (на 12%). Этому способствовало уменьшение веса шихты благодаря использованию импортной железной руды с содержанием железа 50—60% (вместо более бедных местных руд с содержанием железа — 30%) и повышению коэффициента полезного действия домен. Производство агломерата и, следовательно, спрос на коксовую мелочь, увеличились в 1961 —1964 гг., но с тех пор почти не изменялись.
Рост цен на высококачественные коксующиеся угли привел к частичной замене кокса, необходимого для производства чугуна, более дешевыми видами топлива.
Удельный расход энергии на производство стали снизился с 1961 по 1967 г. на 8%, что отражает уменьшение доли производства стали в мартенах с 83 до 59% и увеличение ее производства в кислородных конверторах и электропечах--
30


Таблица 6
Динамика потребления топлива в Великобритании
Потребители топлива
1961 г.
1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
Уголь,
млн. т
Бытовой сектор
33,9
34,4
33,7
29,4
28,7
28,0.
Промышленность
29,9
28,6
27,2
26,3
25,9
24,3
Черная металлургия
3,3
2,7
2,4
2,1
1,8
1,3
Транспорт:
железнодорожный
7,8
6,3
5,0
3,9
2,8
1,7
водный
0,4
0,4
0,3
0,3
0,2
0,2
Кокс
и полукокс*, млн. т
Бытовой сектор
4,3
4,9
5,3
5,4
5,6
5,7
Промышленность
3,4
2,9
2,6
2,3
2,1
1,7
Черная металлургия:
доменные печи
12,2
10,8
10,6
12,0
12,1
10,8
прочие нужды
2,6
2,8
3,0
3,4
3,4
3,2
Брикеты, млн. т
Бытовой сектор
0,7
0,7
0,8
0,8
0,8
0,8.
Промышленность
0,2
0,2
0,2
0, 1
0,1
0,1
Железнодорожный транспорт
0,6
0,6
0,7
0,4
—
—
Нефть,
млн. т
Бытовой сектор:
керосин
1,2
1,4
1,6
1,4
1,4
1,5
прочие нефтепродукты
0,5
0,6
0,7
0,7
0,8
0,8
Промышленность
9,2
10,8
12,2
13,5
15,1
16,7
Черная металлургия
2,9
3,1
3,8
4,4
4,9
4,8
Транспорт:
железнодорожный
0,5
0,7
0,8
0,9
0,9
1,0»
автомобильный
10,8
11,4
12,2
13,5
14,6
15,3.
водный
1,1
1,1
1,2
1,1
1,2
1,1
воздушный
2,2
2,1
2,3
2,3
2,4
2,6
Газ**,
Тккал
Бытовой сектор
32,8
35,3
38,8
40,7
47,1
54,1
Промышленность ***
21,4
21,3
21,7
22,6
23,2
23,6.
* Включая коксовую мелочь. ** Только городской газ.
*** Включая черную металлургию.
31;


<с 7 до 35%. Потребление некоксующихся углей систематически снижалось ’ главным образом вследствие вытеснения их мазутом. Расход жидкого топлива продолжал увеличиваться, но так как большинство мартеновских печей, работавших на газе, уже переведены на мазут, то единственным реальным путем для дальнейшего увеличения потребления мазута является внедрение разработанного в последнее время технологического процесса переплавки и повышения качества стального скрапа при помощи кислороднонефтяных горелок. Городской газ применялся главным образом в качестве «чистого» топлива при производстве специальных сталей; удельный расход газа на 1 т стали несколько уменьшился, но абсолютный расход его остался стабильным. Потребление кислорода в металлургической промышленности возросло в 1961 —1966 гг. с 13,8 до 39,1 л/3/т стали в основном за счет замены устаревших мартеновских печей мощными кислородными конверторами.
Цементная промышленность продолжает оставаться крупным потребителем угля; она была единственной отраслью обрабатывающей промышленности, в которой расход твердого топлива в 1961 —1966 гг., несмотря на небольшое снижение в первой половине этого периода, увеличился (примерно на 13%) благодаря увеличению производственных мощностей в районах, в которых цены на уголь наиболее благоприятны. Тем не менее удельный вес непосредственно потребляемого твердого топлива в общем энергетическом балансе этой отрасли промышленности уменьшился, тогда как количество потребляемой нефти увеличилось на 38% и в настоящее время превысило 1 млн. т/год.
Применение угля в огнеупорной и фаянсовой промышленности продолжало снижаться. Уголь еще широко используется в кольцевых печах прерывного и непрерывного действия. Нефть все чаще применяется в туннельных печах для обжига ■строительного кирпича и глазурованных санитарно-технических труб.
В стекольной промышленности в течение последних шести лет продолжался переход от генераторного газа к нефти, ввиду того, что мазут дешевле и имеет несомненное преимущество при регулировании и ускорении процесса плавления. Улучшение конструкции плавильных печей и их изоляции позволили снизить расход топлива. Значительно увеличилось применение электроэнергии для плавления стекла.
Управление британских железных дорог в течение 1966— 1967 гг. модернизировало свой подвижной состав. В начале 1966 г. Управление британских железных дорог насчитывало 6,9 тыс. локомотивов, в том числе 1689 паровозов, 4962 дизельных тепловоза и 340 электровозов. К 1967 г. количество паровозов резко уменьшилось, в результате чего потребление угля (включая брикеты) сократилось с 7922 до 1455 тыс. т^год, .32


тогда как расход дизельного топлива увеличился с 398 до 802 тыс. т!год, а потребление электроэнергии — с 1240 млн. до 1605 млн. квт-ч]год. Предполагается полностью ликвидировать паровозный парк на британских железных дорогах. К 1967 г. дизельные тепловозы и электровозы обеспечили при пассажирских перевозках 96%, а при грузовых перевозках — 78% всего грузооборота. С 1966 г. сеть электрифицированных железных дорог расширена на 3064 км, из них 1215 км обслуживались линиями электропередач переменного тока.
В автомобильном транспорте спрос на бензин и дизельное топливо увеличился на 39% и 42% и' составил к 1967 г. 11,5 млн. вместо 4,1 млн. т в 1961 г. Значительно увеличилось потребление топлива и энергии в бытовом секторе. Изменилась также структура потребления топлива. В связи с законодательством об очистке воздуха стало снижаться потребление угля (на 20%). Вместе с тем повысился спрос на твердое бездымное топливо. Потребление кокса возросло в бытовом секторе на 32% при снижении его в других отраслях, газа и электроэнергии — соответственно на 65%и 56%, потребление нефти — на 33%.
Основными видами твердого бездымного топлива в бытовом секторе использовался кокс и карбонизированные при низких температурах угли, а также антрацит, сухой энергетический уголь, твердый кокс и карбонизированные брикеты.
В связи с возросшим спросом на усовершенствованные системы отопления жилых домов были созданы проекты индивидуальных отопительных приборов и систем центрального отопления. Увеличился благодаря улучшившемуся оформлению спрос на угольные комнатные печи (застекленная торцовая часть), к ним также пристроены комбинированные оборотные котлы, способные обеспечить теплом небольшую систему центрального отопления. Вырос спрос и на камины с встроенными оборотными котлами. Национальное управление по углю разрабатывает в настоящее время конструкции домашних отопительных котлов и комнатных печей для бездымного сжигания битуминозных углей. Спрос на газовые комнатные печи увеличился с 265 тыс. в 1960/61 г. до 853 тыс. в 1966/67 г.
Наблюдается тенденция дальнейшего снижения удельного расхода твердого топлива на единицу продукции в металлургической промышленности. На железнодорожном транспорте практически завершена замена паровозов дизельными тепловозами и электровозами. В Великобритании в ноябре 1967 г. вышла в свет Белая книга английского правительства об основных направлениях энергетической политики страны в ближайшем будущем. Отмечается, что энергетическая политика британского правительства будет исходить из необходимости создания соответствующих условий для снабжения промышленности страны наиболее дешевой энергией, а также из необхо3 Зак. 5556
33


димости оказания финансовой и других видов помощи английской угольной промышленности в период ее реорганизации.
Для угольной промышленности страны установлен так называемый переходный период до 1970 г., в течение которого правительство предпримет ряд новых мер по повышению производительности труда в этой отрасли и дальнейшей концентрации производства. Тем не менее ожидается, что добыча угля
Таблица 7
Потребление основных первичных источников энергии, млн. /п*
Источники энергии
1966 г.
1970 г.
1975 г.
Уголь
174,7
152
120
Нефть
111,7
125
145
Ядерная и гидроэнергия
10,2
16
35
Природный газ
1,1
17
50
Всего...
297,7
310
350
* Перспективы развития энергетики Великобритании. PC «Экономика пром-сти», 1968, 8В8- Reports in review. «Electricity», 1968, 21, pp. 27—32.
в 1970 г. превысит внутренний спрос, определяемый в 146 млн. т, примерно на 6 млн. т. Единственной отраслью, которая может существенно увеличить потребление угля, является электроэнергетика, и особенно ТЭС. Потребление нефти на электростанциях, вероятно, даже сократится примерно до 11 млн. т у. т., а потребление природного газа электростанциями в этом случае не превысит 2 млн. т у. т.
В английской печати отмечается, что правительство по- прежнему будет в значительной степени субсидировать угольную промышленность, с тем чтобы цены на уголь не превышали допустимых пределов и с тем чтобы финансовое бремя поддержания угольной промышленности не легло целиком на плечи электроэнергетики и некоторых других отраслей промышленности, активно потребляющих уголь. Однако, как отмечается в Белой книге, в перспективе все электростанции должны быть переведены на то топливо, которое является наиболее выгодным для данного района. Указывается, что потребление природного газа промышленностью страны должно быстро расширяться, чтобы уже к середине 1970 г. мощности обнаруженных к 1967 г. месторождений газа были бы полностью использованы. К 1970 г. доля природного газа в общем потреблении первичных источников энергии в стране достигнет почти 15% (см. табл. 7).
Развитие электроэнергетического хозяйства. Развитие электроэнергетического хозяйства Великобритании, как и влю- 34


бой другой стране, зависит от общего развития производительных сил, от ее энергетических ресурсов.
Великобритания богата угольными ресурсами и имеет хорошо развитую угольную промышленность. Поэтому наращивание энергетических мощностей в стране происходит в основном за счет строительства ТЭС, работающих на угле. Развитие энергетики Великобритании основано на использовании наиболее экономичных видов топлива с учетом затрат на передачу и распределение электроэнергии.
Нефть, гидроресурсы ограничены, и они не играют ведущей роли в энергопотенциале страны.
Все большее значение в последние годы в развитии электроэнергетики страны приобретает атомная энергетика.
К 1968 г. в Великобритании насчитывалось 226 электростанций, работающих на различных видах топлива общей мощностью 41 542 Мет, из них 189 тепловых электростанций общей мощностью 36 916 Мет; 6 атомных электростанций общей мощностью 3068 Мет; 8 электростанций с газотурбинными установками мощностью 1025 Мет; 10 ГЭС мощностью 479 Мет*.
Общее представление о развитии электроэнергетического хозяйства общего пользования Великобритании дают данные табл. 8.
За истекшие десять лет с 1957 по 1968 гг. установленная мощность всех электростанций Великобритании почти удвоилась.
В 1961 —1966 гг. новые мощности на ТЭС энергосистемы, работающих на угле и мазуте, составили 8000 Мет, причем 60% этой мощности обеспечили энергетические блоки мощностью 200 Мет и более.
Первый в Великобритании одновальный энергетический блок мощностью 500 Мет был введен в эксплуатацию на ТЭС Ferrybridge С. в 1966 г.; по прогнозам намечается установить 47 таких блоков в основном на электростанциях мощностью по 2000 Мет. Параметры пара у турбины: давление—162 кг!см2, температура — 565°. С вторичным перегревом пара до 565°С для блоков, работающих на угле.
На ТЭС West — Thurrock были проведены опыты управления пуском блока мощностью 200 Мет при помощи ЭВМ. Учитывая необходимость непрерывного контроля и достигнутую плавность работы турбины, Центральное управление по выработке электроэнергии (ЦУВЭ) решило внедрить автоматизацию пуска, синхронизации и принятия нагрузки на новых блоках мощностью 500 Мет.
В настоящее время устанавливается значительное число газовых турбин (по одной газовой турбине вместе с каждым крупным энергетическим блоком, работающим на угле или ма-
* «Теплоэнергетика», 1968, № 8, стр. 81.
3*
35


со
os
Развитие электроэнергетики Великобритании1
Таблица 8
♦
Единица измерения
1961 г.
1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
Установленная мощность элект-
Мет
ростанций на конец года
тепловых (кроме атомных)
30 881
33 060
34 942
35 194
38 799
40 396
гидравлических
1 178
1 427
1 597
1 644
1 644
1944
Всего, включая электростанции
с двигателями внутреннего сгорания и атомные (после 1962 г.)
ед.
32 174
35 187
37 234
37 837
41 482
43 803
Отпуск электроэнергии с шин
134 750
165 094
электростанций
млн. квт-ч
121 783
145 868
153 648
170 978
Отпуск электроэнергии с шин
7 629
18 894
АЭС**
тыс. т
2 399
3 477
5 949
14 145
Потребление топлива
тыс. т
угля
55 653
61 360
67 729
68 921
70 549
69 234
кокса
905
939
686
700
428
563
нефти
Максимум нагрузки в энерго¬
Мет
5611
5 855
32 607
5 140
33 103
5 755
34 533
6 358
37 078
7 301
37 909
системе ***
29 750
Средний термический коэффи¬
циент полезного действия ***
%
27,2
27,5
27,5
27,6
27,4
27,4
Годовой коэффициент нагрузки
°/о
46,3
44,0
50,4
50,2
47,4
51,1
Полезный отпуск электроэнергии
млн. квт-ч
111 783
124 086
135 748
142 484
153 460
159 525
Средний тариф
пенсы/квтч
1,538
1,572
1,609
1,640
1,708
1,763
* VII Мировая энергетическая конференция. Доклад 130, Москва, 1968 г. ** Приобретенная у УАЭ или произведенная на АЭС.
*** Без Северной Ирландии.


зуте) для решения трех главных задач: обеспечения работы вспомогательного оборудования электростанций, оказания помощи при принятии пиковой нагрузки и создания надежной базы для запуска оборудования электростанции с нуля в случае полной ее остановки из-за аварии в энергосистеме. ЦУВЭ построило самостоятельные ТЭС с газовыми турбинами общей мощностью 700 Мет. Несмотря на ряд преимуществ (небольшие капиталовложения; возможность размещения вблизи от центров нагрузок и, следовательно, экономии на строительстве линий электропередач; легкость внедрения дистанционного управления агрегатами), самостоятельные электростанции с газовыми турбинами из-за низкого коэффициента полезного действия и высокой стоимости дистиллированного топлива могут работать экономично в условиях Великобритании при коэффициенте нагрузки порядка 2—3%.
За истекший период происходит развитие атомной энергетики. К 1969 г. мощность АЭС составит примерно 5 млн. кет.
Первая программа строительства атомных электростанций на базе реакторов типа Magnox будет завершена в 1969 г. В строй вступят 9 АЭС с установленной мощностью 4786 Мет3, из которых 7АЭС общей мощностью 3006 Мет^ были введены в эксплуатацию в 1962—1966 гг. В приведенных цифрах не учтена мощность АЭС, принадлежащей и эксплуатируемой Управлением по атомной энергии (402 Мет3). Мощность отдельных АЭС систематически увеличивалась с 276 Мет^ на первой до 580 Ме^ на седьмой; мощности последних двух АЭС первой очереди запроектированы соответственно в 600 и 1180 Мет^. В 1962—1966 гг. стоимость строительства введенных в эксплуатацию АЭС снизилась с 185 до 108 ф. ст./кет. Издержки производства электроэнергии, скалькулированные, исходя из расчета 7,5% на вложенный капитал, амортизации электростанции в течение 20 лет и среднегодового коэффициента нагрузки 75%, систематически снижались — с 1,23 пенса/кет-ч на первой до проектируемых 0,65 пенса/кет-ч на девятой АЭС, подлежащей вводу в эксплуатацию в 1969 г.
Вторая программа развития атомной энергетики на 1970— 1975 гг. намечает строительство АЭС с реакторами типа AGR (Advanced Gas — Cooled Reactor), в которых замедлителем по-прежнему будет графит, но в качестве горючего будет использована окись урана в кожухах из нержавеющей стали. Это сочетание позволит довести температуру и давление пара до уровня показателей современных ТЭС, работающих на угле или нефти; помещения для реакторов и турбин становятся компактнее и эффективнее. Правительство Великобритании объявило, что для выполнения второй программы развития атомной энергетики необходимо предусматривать ввод в эксплуатацию одной АЭС в год, с тем чтобы к концу шестилетнего периода мощность новых АЭС составила 8000 Мет3.
37


В 1966 г. ГЭС (включая гидроаккумулирующие электростанции, расположенные в основном в Шотландии) выработали только 2,4% общего производства электроэнергии в Великобритании.
С 1961 по 1967 гг. установленная мощность ГЭС в энергосистемах общего пользования увеличилась с 1184 до 1951 Мет, включая мощность * гидроаккумулирующих электростанций мощностью 660 Мет.
В 1963 г. была введена в эксплуатацию гидроаккумулирующая электростанция в Ффестиниоге в Северном Уэльсе мощностью 360 Мет. За последние два года введена в эксплуатацию гидроаккумулирующая электростанция в Круечене в Шотландии; на ней установлены четыре реверсивные турбины Френсис мощностью по 100 Мет; это были первые турбины такого типа и такой мощности, могущие работать на перепаде воды в 366 м. Применение реверсивных турбин снизило капиталовложения на 4 ф. ст./кет; общий коэффициент полезного действия электростанции составил около 79%.
Целесообразность использования гидроаккумулирующих электростанций в объединенной энергосистеме, как отмечается в английской печати, зависит в значительной степени от характеристики других входящих в энергосистему электростанций. В Великобритании, как было отмечено выше, электростанции работают почти исключительно на угле, нефти или ядерной энергии. Различия в уровнях издержек производства электроэнергии в дневные и ночные часы работы других электростанций энергосистемы определяют график возможного производства электроэнергии на гидроаккумулирующих электростанциях. Если, как ожидается, атомные электростанции будут в дальнейшем нести большую долю базисной нагрузки, то удешевление стоимости электроэнергии для насосов поможет повысить экономическую эффективность будущих гидроаккумулирующих электростанций.
Начиная с 1964 г. ЦУВЭ разрабатывает проект строительства гидроаккумулирующей электростанции в Кранфорде в Северном Девоне. Эта электростанция мощностью около 900 Мег использовала морской пролив в качестве нижнего резервуара в сочетании с верхним резервуаром, расположенным на расстоянии 1 мили от берега.
За истекший период изменилось распределение электроэнергии в Великобритании. Резко возросло с 1961 по 1968 г. потребление электроэнергии в бытовом секторе.
В промышленности значительный удельный вес в потреблении приходится на металлургическую промышленность. Этому способствовало увеличение выплавки стали в электропечах и применение механизмов с электроприводом.
Общая характеристика потребления электроэнергии по отдельным отраслям хозяйства Великобритании дана в табл. 9.
38


Таблица 9
Динамика потребления электроэнергии, млн. квтч
1961 г.
1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
Бытовой сектор
38 240
45 688
52 304
52 376
57 229
59 802
Промышленность
от энергосистем общего пользования
45 499
47 082
48 650
52 375
55 450
57 343
от промышленных электростанций
10 149
10 249
10 603
10 939
11 272
11 344
Черная металлургия
от энергосистем общего пользования
6 824
7 090
8 164
9513
10 465
10341
от промышленных электростанций
2 677
2 602
2 744
2 959
3 026
2812
Транспорт
от энергосистем общего пользования
1 746
1 878
1 893
1 859
1 933
2 124
от промышленных электростанций
902
893
866
848
777
657
В настоящее время в Великобритании разработана программа развития электроэнергетики до 1975 г. При разработке программы принимались во внимание следующие факторы: темпы развития газовой промышленности; программы развития ядерной энергетики, угольной промышленности. Годовой прирост общего производства электроэнергии примерно составит 3%. В соответствии с этими предпосылками к 1975 г. природный газ и АЭС должны обеспечивать до 25% общей потребности страны в энергии. Ядерная энергия к концу 70-х годов сможет обеспечить 25% всей потребности в энергии. Потребность в угле будет постепенно сокращаться. Потребность в нефти предполагается сохранить на том же уровне и в настоящее время.
В Великобритании производство электроэнергии для общего пользования осуществляет ЦУВЭ, а распределением ее между потребителями ведают 12 районных электроэнергетических управлений. Шотландия и Северная Ирландия имеют собственные энергосистемы, хотя электростанции шотландской энергосистемы эксплуатируются совместно с электростанциями ЦУВЭ по единому диспетчерскому графику и между ними имеет место обмен электроэнергией.
Таким образом, особенностью электроэнергетики Великобритании является то, что функции производства электроэнергии и ее распределения и сбыта разделены. В 1961 г. ЦУВЭ решило перевести основные электросети на напряжение 400 кв. Большая часть действовавших в то время 39


или разрешенных к строительству ЛЭП напряжением 275 кя проектировались в расчете на перевод в дальнейшем на напряжение 400 кв.
Таблица 10
Оценочные данные о потреблении энергии в Великобритании*
Показатель
Единица измерения
1966 г.
1970 г.
1975 г.
варианты
а
b
1 с
Потребность в газе
млн. т
—
23,5
—
—
47,5
уг.
экв.
Отпуск газа
Тккал
92,1
209,2
—
—
335,2
в том числе
для ну;кд Э1ектростанций
—
51,7
—
—
85,7
Отпуск электроэнергии
млн.
квт-ч
160,8
207
—
—
285
в том числе
для бытовых нужд про¬
63,0
78
—
—
107
мышленности
67,9
89
—
—
ИЗ-
Потребление энергии для
выработки электро¬
энергии
млн.
т у. т.
уголь
68,7
65
68
—
65
ядерная энергия и гид¬
роэнергия
10,2
16
—
—
37
нефть
12,4
16
13
—
20
Общая потребность в
энергии
млн.
т у. т.
297,7
310
—
310
350
* Перспективы развития
электроэнергетики Великобритании
. PC
«Экономика пром-сти»
1968 г., 5В64 what the fuel
policy
means
for electricity Supply. *
Electr. Times», 1967,
152, № 21, 826—828, 27.
К 1967 г. в эксплуатации находились воздушные ЛЭП 400 кв длиной 1150 км, воздушные ЛЭП 275 кв длиной 3114 км и кабельные электросети 275 кв длиной 177 км. В эксплуатации находились также 9 трансформаторных подстанций 400 кв п 96 подстанций 275 кв.
За истекший период при управлении энергосистемой широко применялись ЭВМ. В настоящее время для предотвращения возможных аварий в масштабе всей страны проводятся систематические проверки в течение нескольких часов состояния надежности работы энергосистемы, величины короткого замыкания и факторов, влияющих на размер потерь в электросетях. Для выравнивания графика нагрузки была разработана и введена в эксплуатацию экспериментальная электронно-вычислительная система управления 31 генератором по расчетной схеме. Система управления охватывает прогнозирование нагрузки, распределение нагрузки между агрегатами и оценку надежности работы энергосистемы.
Таким образом, в развитии энергетического хозяйства Великобритании с 1960 г. по настоящее время произошли суще-
40


ственные изменения. Непрерывно изменялись методы производства и потребления топлива и энергии. Сократилась добыча угля. Выработка электроэнергии на АЭС резко увеличилась. На фоне общего увеличения потребления энергии непосредственно используемый уголь перестал быть главным источником энергии, уступив место электроэнергии и нефти (в пересчете на теплотворную способность угля).
Произошли изменения в газовой и электроэнергетической промышленности. Так, газификация угля была заменена крекингом нефти. В ближайшем будущем он будет заменен непосредственным использованием природного газа Северного моря.
ЛИТЕРАТУРА
1. VII мировая энергетическая конференция. Материалы секции (А), Доклад 130. Москва, 1968 г.
2. Великобритания (Экономический обзор). ВИНИТИ, 1960 г., стр. 393. Раздел «Топливно-энергетическое хозяйство Великобритании»
3. Энергетика Англии. «Теплоэнергетика», 1968 г., № 8, стр. 81—84
4. Statistical Digest, 1965, Ministry Power London, H. M. S. O., 1966, x. 209 pn.
5. Luckas M. K. Britin’s crude oil. Changing patterns in Supplis and destinations, and natural gas implications «Tijaschr. econ. soziale georg.», 1965, 57, №4, 141—148
6. The doctrine of cheap energy. «Economist», 1967, № 225, № 6482, 766, 769 (PC «Экономика пром-сти», 1968, 6B9)
7. Greenleaf R. N. Progress and problems of the British electrical supply industry. «MSU Business Topics», 1967, 15, № 4, 33—44
8. W a 11 e r s W. J. «Areview of technical progress in 1965—1966. Gas J.», 1966, 328, № 5377, 124—128 (PC «Экономика пром-сти», 1967 г., 3B30
9. May Alfred. Organisation obr Elektrizitats-Wirtschaft in GreuBbritanien. «Energiewirtsch. Tagesfragen», 1966. 16, № 153, 205—207 (PC Экономика пром-сти», 1967, 3B54
10. International Competition in the nuclear power industry. Britain «Nucleonics», 1966, 24, № 7, 42—43 (PC «Экономика пром-сти», 1967, 2B65
11. iReid William J. The coal mining industry a short look ahead. «Mining Engr.», 1966, № 70, 622—682 (PC «Экономика пром-сти», 1967, 1B39)
12. Stewart I. С. C. Nuclear power in the United Kingdom. «Neue Techn.»,
1966, B8, № 4, 169—175 (PC «Экономика пром-сти», 1967, 1B68
13. Wells Michael J. North Sea pipeline construction anol field development Speeded. «World Petrol», 1966, 37, № 13, 34—35 (PC «Экономика пром-сти», 1967, 6B31)
14. P i e n s Heinz. Der britische Kohlenbergbau in der Krise. «Gliickauf»,
1967, № 2, 105—111 (PC «Экономика пром-сти», 1967, 7B38)
15. Ukcoal in 1966. «Mining Electr. and Meeh. Engr.», 1967, 48, № 556, 25 (PC «Экономика пром-сти», 1967, 8B31)
16. U. К. oil imports reach quarter million tons/day for first time. «Inst. Petrok Rev.», 1967, 21, № 243, 93—98 (PC «Экономика пром-сти», 1967, 9B17)
17. Schaw A. L. Uranium versus natural cas. «Petrol, times», 1967, 71, № 1817, 460—461 (PC «Экономика пром-сти», 1967, 9B29)
18. The future of electricity is not with coal. «Engineering», 1967, 203,
№ 5269, 576—577. (PC «Экономика пром-сти», 1967, 9B50)
19. Robens Lord. Size and potential in Britisch • coal. «Colliery Engng», 1966, 43, № 512, 412—417 (PC «Экономика пром-сти», 1967, 10B38)
20. H a n с о x A. L., M а с О w a n I. R., G 1 a s с о d i n e I. Energy cost reduction in industry. Part 2. «Fuel and Heat Technol.», 1967, 14, № 12„ (PC «Экономика пром-сти», 1967, 10B50).
4t


ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ РАЗВИТИЯ ЯДЕРНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ВЕЛИКОБРИТАНИИ
В. И. Расходников
Начало работ в области использования ядерной энергии в Великобритании относится к апрелю 1940 г., когда при Министерстве авиации был создан особый комитет специалистов по ядерной энергии. Комитетом был подготовлен доклад о возможности создания ядерного оружия. Для проведения научно- исследовательских работ в этой области в сентябре 1941 г. была создана специальная организация, основной задачей которой была разработка теории цепной реакции в атомной бомбе, проектирования ядерного оружия и определения его эффективности.
С началом активных военных действий немецкой авиации против Великобритании научно-исследовательские работы в области ядерной энергии почти прекратились. Группа английских ученых — специалистов по ядерной энергии выехала в Канаду и там совместно с канадскими учеными продолжила свои работы. Затем по соглашению, заключенному между правительствами США и Великобритании в конце 1943 г., английские ученые-атомники вместе со своим оборудованием, установками п аппаратурой переехали в США, где были сконцентрированы работы по созданию атомной бомбы.
Англичане надеялись стать равноправными партнерами в деле создания и использования ядерного оружия. Однако американцы не торопились передавать секретную информацию своим английским коллегам, а принятый Конгрессом США в 1946 г. закон, запрещающий передачу другим государствам информации о работе в области ядерной энергии, а также расщепляющиеся материалы, окончательно убедил англичан в необходимости создания своей атомной промышленности.
В октябре 1945 г. английским правительством было принято решение об организации в Харуэлле научно-исследователь42


ского ядерного центра, а в начале 1946 г. в Рисли был создан второй ядерный центр по разработке и проектированию предприятий по производству расщепляющихся материалов. Все это в какой-то мере явилось отражением англо-американских противоречий в области проблем использования ядерной энергии.
В 1947 г. в Харуэлле вступил в действие первый в Великобритании исследовательский реактор GLEEP на природном уране мощностью 3 кет. В следующем году там же был пущен в эксплуатацию второй исследовательский реактор на природном уране ВЕРО мощностью 6 Мет. В обоих реакторах в качестве замедлителя был использован графит, а в качестве теплоносителя — воздух.
Началось строительство целого комплекса заводов, установок и лабораторий с полным циклом производства урана-235 и плутония. В начале 1948 г. на заводе по переработке урановой руды в Сирингфилдсе (Ланкашир) были изготовлены первые урановые тепловыделяющие элементы. Несколько ранее, осенью 1947 г., начались работы по сооружению плутониевого завода в Уиндскейле (Камберленд); первая установка по извлечению плутония из выгоревших урановых тепловыделяющих элементов была пущена в эксплуатацию в начале 1952 г. Весной 1950 г. было начато строительство газодиффузионного завода в Кейпенхерсте (Чешир).
К началу 1952 г. был в основном построен и пущен в действие весь комплекс промышленных предприятий с законченным циклом производства, начиная с обогащения ядерного сырья и кончая получением расщепляющихся материалов.
Были завершены работы по созданию атомной бомбы. Первый взрыв английской атомной бомбы был произведен 3 октября 1952 г. в районе островов Монте-Белло у северных берегов Австралии.
За этот период начиная с 1946 г. на проведение научно- исследовательских работ, сооружение исследовательских реакторов и создание атомной промышленности было израсходовано по официальным данным более 100 млн. ф. ст. Фактически, очевидно, сумма расходов значительно превосходит эту цифру.
В последующие годы работы в области ядерной энергии в Великобритании в основном сводились к накоплению делящихся материалов, производству различных видов ядерного оружия и проведению фундаментальных исследований.
Работы по созданию водородной бомбы особенно интенсивно начали проводиться с 1954 г. и были завершены в 1957 г. серией термоядерных взрывов в мае, июне и ноябре. Стоимость создания водородной бомбы определялась в несколько сот миллионов фунтов стерлингов.
43


Периодические кризисы в угольной промышленности, почти’ полное отсутствие внутренних ресурсов жидкого топлива и природного газа в стране заставили английское правительство искать возможности использования ядерной энергии для выработки электроэнергии.
В 1947—1948 гг. были начаты работы по созданию опытного энергетического реактора, однако они не вышли из экспериментальной стадии, а затем и вообще были прекращены вследствие усиления работ в области создания ядерного оружия.
Разработка проектов промышленного энергетического реактора возобновилась в 1951 г. В феврале 1953 г. было начато строительство первой английской атомной электростанции «Calder Hall» с реакторами на природном уране с графитовым замедлителем и газовым теплоносителем.
В феврале 1955 г. была опубликована программа развития ядерной энергетики Великобритании на период 1955—1965 гг., в которой говорилось: «большая и все возрастающая потребность страны в энергии, особенно в электроэнергии, предъявляет усиливающийся спрос на уголь и делает неотложными поиски дополнительных источников энергии».
Намечалось построить 12 атомных электростанций общей полезной электрической мощностью 1500—2000 Мет при объеме капиталовложений 300 млн. ф. ст. Следует отметить, что* этот первый вариант программы развития ядерной энергетики Великобритании был принят в период углубляющегося кризиса угольной промышленности страны и все увеличивающегося импорта угля.
Предполагалось, что развитие ядерной энергетики будет способствовать некоторой стабилизации энергетического баланса страны. Кроме того, определенную роль играл и фактор престижа. Английские правящие круги полагали, что выполнение этой программы поможет Великобритании сохранить за собой положение одной из ведущих промышленных и атомных держав.
«Период оптимизма», как назвал его один из английских экспертов в области ядерной энергетики, достиг своей высшей точки в марте 1957 г., когда была опубликована новая пересмотренная и расширенная программа развития ядерной энер- 1етики.
Однако в действительности это был «оптимизм» поневоле,, так как расширение старой программы объясняется в основном результатами суэцкого кризиса, который привел к резкому сокращению поставок ближневосточной нефти, что вызвало новые трудности в снабжении страны топливом и заставило английское правительство обратить больше внимания на возможности использования ядерной энергии в энергетических целях.
44


В своем выступлении в парламенте по поводу проекта расширения программы строительства атомных электростанций министр энергетики Великобритании Миллс заявил: «Поскольку мы уже тратим на импорт топлива, главным образом нефти, примерно 250 млн. ф. ст. в год и поскольку это бремя для нашего платежного баланса будет увеличиваться, значение необходимости для нас развивать атомную промышленность в качестве источника энергии не может вызывать сомнения».
Согласно утвержденной парламентом расширенной программы развития ядерной энергетики было намечено построить 19 атомных электростанций суммарной полезной электрической мощностью 5000—6000 Мет. На осуществление этой программы предполагалось израсходовать 920 млн. ф. ст., включая стоимость первичной загрузки ядерного горючего.
Затем в связи с признанным экономически выгодным увеличением единичной мощности атомных электростанций число станций было решено сократить до 12—14, а вследствие общего экономического спада в экономике Великобритании сроки завершения программы отодвинуть на 1966 г.
Следует отметить, что уже к началу 1960 г. в Великобритании все яснее начала определяться тенденция к удлинению сроков выполнения программы строительства атомных электростанций, что объяснялось некоторыми английскими экспертами следующими факторами:
1. Оказалось, что существуют более широкие возможности использования как нефти, так и угля.
2. Технический прогресс в области строительства тепловых электростанций на обычных видах топлива сделал их еще более экономически выгодными по сравнению с атомными электростанциями.
3. Финансовые затруднения в Великобритании несколько снизили интерес к атомным электростанциям, удельные капитальные расходы на строительство которых значительно превышали удельные капиталовложения в строительство тепловых электростанций на обычных видах топлива.
4. Оказалось экономически более выгодным сооружать атомные электростанции большой единичной мощностью, следовательно их общее число при сохранении суммарной мощности, намеченной программой, можно будет сократить.
В июне 1960 г. была опубликована «Белая книга», согласно которой программа развития ядерной энергетики была пересмотрена в сторону дальнейшего сокращения. Это было вызвано в какой-то мере тем, что был преодолен топливный кризис, разразившийся в Великобритании в период суэцких событий, а также тем, что в последние годы было достигнуто заметное снижение издержек производства электроэнергии на тепловых электростанциях, в то время как стоимость выработки электроэнергии, цо подсчетам некоторых экспертов, даже на круп- 45


них промышленных атомных электростанциях на 25% превышала стоимость выработки электроэнергии на тепловых электростанциях.
По измененному варианту программы к 1966 г. в Великобритании было намечено ввести в действие семь атомных электростанций суммарной полезной электрической мощностью 3000 Мет. Новой программой предусматривалась сдача в эксплуатацию по одной атомной электростанции в год, что позволило бы достичь мощности 5000 Мет лишь к концу 1968 г., а не к 1965 г., как это предусматривалось по предыдущему варианту программы 1957 г.
После ряда изменений в ходе ее выполнения было намечено к 1969 г. ввести в эксплуатацию девять промышленных атомных электростанций суммарной полезной электрической мощностью около 5000 Мет.
Эти изменения в программе развития ядерной энергетики в какой-то мере отражают общие противоречия и неравномерности развития экономики Великобритании, а также определенную зависимость страны от изменения положения на внешних рынках топлива, как в сфере импорта, так и в сфере экспорта.
Первая очередь первой английской атомной электростанции «Calder Hall» с двумя графито-газовыми реакторами полезной электрической мощностью по 45 Мет введена в эксплуатацию в 1956 г., вторая очередь с двумя графито-газовыми реакторами такой же мощностью введена в действие в. 1959 г. Общая загрузка ядерным горючим всех четырех реакторов составляет 508 т природного урана. Температура теплоносителя (углекислый газ) на входе в реактор—150°, на выходе из реактора — 345°, давление 7,7 ат\ параметры пара 15 ат, 32 Г и 3,8 ат, 188°.
В 1959 г. достиг критичности первый реактор второй английской атомной электростанции «Chapelcross» остальные три вступили в действие в 1959 г. Все четыре реактора станции «Chapelcross» идентичны реакторам станции «Calder Hall» и имеют те же технико-экономические характеристики.
Эти две атомные электростанции построены по заказу и находятся в ведении Управления по атомной энергии Великобритании, которое осуществляет организацию и руководство всеми работами в области атомной энергии.
Управление подразделяется на пять групп: исследовательская, промышленная, реакторная, инженерная и группа вооружения.
Главная задача всех групп Управления по атомной энергии — проведение в широком масштабе научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и передача готовых результатов для промышленного использования во всех отраслях хозяйства страны, что экономит частным фирмам, объедине46


ниям и прочим организациям огромные суммы денег и значительную часть времени.
Строительством промышленных атомных электростанций на территории Англии и Уэльса занимается Центральное управление по выработке электроэнергии. Это государственное учреждение руководит проектированием реакторов для всех промышленных атомных электростанций в тесном сотрудничестве с подрядчиками, Управлением по атомной энергии и другими заинтересованными организациями. Оно размещает среди частных фирм заказы на поставку оборудования и выполнение строительных работ и является собственником построенных атомных электростанций и несет ответственность за их эксплуатацию. Подобные же функции имеют Северошотландское, Южношотландское и Североирландское энергетические управления.
Следует отметить, что ввиду недостаточного опыта Центрального управления по выработке электроэнергии по проектированию и сооружению атомных электростанций пришлось, несмотря на руководство со стороны Управления по атомной энергии, внести сравнительно большое количество изменений в конструкции реакторов первых промышленных атомных электростанций в периоде строительства. Проектирование и изготовление реакторных установок для атомных электростанций «Berkeley» и «Bradwell» (и в значительной степени для станции «Hinkley Point А») проводилось до получения необходимых результатов основных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Все это вызвало увеличение стоимости и удлинения сроков строительства по сравнению с проектными данными.
Общая задержка сооружения первого реактора до начала загрузки горючего на атомной электростанции «Berkeley» составила 14 месяцев, на атомной электростанции «Bradwell» — 15 месяцев. Задержки были обусловлены целиком реакторными установками.
Необходимость внесения конструкционных изменений в период строительства атомных электростанций «Berkeley» и «Bradwell» привело к увеличению фактических капитальных затрат для этих станций.
На каждой электростанции основную долю затрат на конструкционные изменения составили расходы на усовершенствование конструкции активной зоны.
Согласно оценке (1967 г.) Центрального управления по выработке электроэнергии, фактические удельные капиталовложения в атомную электростанцию «Berkeley» составили 185 ф. ст./квт (проектные удельные капиталовложения оценивались в 144 ф. ст./квт), в атомную электростанцию «Bradwell» — 175 ф. ст./квт (проектные—143 ф. ст. кет), в атомную электростанцию «Hinkley Point А» — 155 ф. ст./кет (проектные — 120 ф. ст./кет).
47


Наибольшее увеличение фактической стоимости строительства по сравнению с проектной характерно для первых промышленных атомных электростанций первой программы развития ядерной энергетики Великобритании.
С приобретением опыта проектирования и строительства расхождения между проектной и фактической стоимостью сооружения последующих атомных электростанций уменьшается.
Кроме того, на последующих атомных электростанциях в результате усовершенствований, повышения параметров теплоносителя и пара удалось добиться заметного улучшения экономических показателей, что подтверждает общую тенденцию существенного снижения удельных капиталовложений и издержек производства электроэнергии на атомных электростанциях. •Следует отметить, что это характерно для развития ядерной энергетики не только в Великобритании, но и в других странах.
Ожидается, что издержки производства электроэнергии на атомной электростанции «Sizewell» будут сопоставимы с издержками производства электроэнергии на тепловой электростанции «Tilbury А», которая будет работать на угле (пуск в эксплуатацию был намечен на конец 1967 г.), а атомная электростанция «Oldbury» будет конкурентоспособна с тепловой электростанций «Aberthaw В», которая будет также работать на угле (пуск в действие этой станции был намечен также на конец 1967 г.).
Работа двух первых английских атомных электростанций «Calder Hall» и «Chapelcross» показала хорошие эксплуатационные характеристики. Обе станции работают вполне надежно с высоким коэффициентом нагрузки (около 90%, а в зимние месяцы— около 98%). Тепловая мощность каждого из восьми реакторов на атомной электростанции «Calder Hall» без существенных переделок оборудования была повышена до 235 Мет, а на атомной электростанции «Chapelcross» — до 240 Мет (против проектной тепловой мощности каждого реактора на обеих станциях 180 Мет). В одном из реакторов атомной электростанции «Calder Hall» в 1965 г. были использованы тепловыделяющие элементы усовершенствованной конструкции, что позволило довести тепловую мощность этого реактора до 260 Мет. Тепловыделяющие элементы этой конструкции намечено использовать во всех восьми реакторах. За последние 3,5 года эксплуатации этих станций не было ни одного случая серьезных дефектов тепловыделяющих элементов. Глубина выгорания 4000 тепловыделяющих элементов превысила 3000 Мет • сутки!т U. Несколько сотен тепловыделяющих элементов достигли глубины выгорания 5000 Мвтсутки!т, а некоторые — 7000 Мвт-сутки!т.
В 1965 г. полезная электрическая мощность атомной электростанции «Berkeley» была увеличена до 293 Мет против 275 Мет по проекту, а атомной электростанции «Bradwell» — до 323 Мет против 300 Мет по проекту. В зимние месяцы 1964/65 г. -48


средний коэффициент нагрузки этих атомных электростанций составил 74,5% и 94,3% соответственно. Снижение коэффициента нагрузки на атомной электростанции «Berkeley» было связано с работами по модификации турбин, ядерная часть станции работала исправно.
В 1964 г. была сдана в эксплуатацию атомная электростанция «Hunterston А». В 1965 г. ее фактическая полезная электрическая мощность достигла 325 Мет (проектная мощность 300 Мет). Коэффициент нагрузки этой атомной электростанции в зимние месяцы (ноябрь 1964 г. — март 1965 г.) составил 96,7%.
В январе 1965 г. был поставлен под энергетическую нагрузку первый реактор на атомной электростанции «Hinkley Point А», в марте — второй. К концу 1965 г. проектная мощность ее была превышена.
Первый реактор на атомной электростанции «Trawsfynydd» был введен в эксплуатацию в январе 1965 г., второй — в марте. С середины 1965 г. эта станция работала с коэффициентом нагрузки близким к 100%.
В начале 1966 г. была сдана в эксплуатацию атомная электростанция «Sizewell», в начале 1968 г. — атомная электростанция «Oldbury».
Завершение строительства атомной электростанции «Wyl- fa» — девятой и последней промышленной атомной электростанции первой программы развития ядерной энергетики Великобритании— намечено на конец 1969 г.
Великобритания одна из первых капиталистических стран начала строительство промышленных атомных электростанций. Установленная мощность действующих атомных электростанций и выработка электроэнергии на них в общем производстве электроэнергии в стране уже в настоящее время составляет около 10%.
Установленная мощность электростанций Центрального управления по выработке электроэнергии (Англия и Уэльс) на 31.III.1967 г. составила 41 542 Мет, в том числе: паротурбинных тепловых электростанций — 36 916 Мет, атомных электростанций— 3068 Мет, газотурбинных электростанций — 1025 Мег, электростанций с двигателями внутреннего сгорания — 54 Мет, гидроэлектростанций — 479 Мет.
Выработка электроэнергии на электростанциях Центрального управления по выработке электроэнергии в 1966/67 финансовом году составила 152,77 млрд, квт-ч, в том числе: на паротурбинных тепловых электростанциях— 137,88 млрд, квт-ч, на атомных электростанциях—14,33 млрд, квт-ч, на газотурбинных электростанциях — 0,42 млрд, квт-ч, на электростанциях с двигателями внутр,еннего сгорания — 0,1 млрд, квт-ч, на гидроэлектростанциях — 0,04 млрд, квт-ч.
49
4 Зак. 5556


Из общей полезной электрической мощности (3430 Мет), находившихся в Великобритании на 1.1.1968 г. в эксплуатации одиннадцати атомных электростанций, 405 Мет приходилось на долю станций Управления по атомной энергии («Calder Hall», «Chapelcross», AGR и DFR).
Центральное управление по выработке электроэнергии эксплуатирует шесть крупных атомных электростанций: «Berkeley». «Bradwell», «Hinkley Point А», «Trawsfynydd», «Dungeness А» и «Sizewell» суммарной полезной электрической мощностью 2705 Мет. В ведении Южно-Шотландского управления по электроэнергетики находится атомная электростанция «Hunterston А» полезной электрической мощностью 320 Мет.
Суммарная выработка электроэнергии (нетто) на атомных электростанциях Великобритании в 1967 календарном году составила 23 867 млн. квт-ч, в том числе, млн. квт-ч (в скобках число часов работы станции): на атомной электростанции «Calder Hall» — 1463, на атомной электростанции «Chapelcross» — 1286, на атомной электростанции AGR— 168, на атомной электростанции DFR—16, на атомной электростанции «Berkeley» — 2448 (8760), на атомной электростанции «Bradwell» — 2701 (8733), на атомной электростанции «Hinkley Point А» — 4302 (8728), на атомной электростанции «Trawsfynydd» — 2612 (8198), на атомной электростанции «Dungeness А» — 3834 (8714), на атомной электростанции «Sizewell» — 2820 (7629), на атомной электростанции «Hunterston А» — 2197 (8760).
Технико-экономические характеристики действующих и строящихся промышленных атомных электростанций первой программы развития ядерной энергетики Великобритании представлены в табл. 1.
Издержки производства электроэнергии на атомных электростанциях, помещенных в табл. 1, рассчитаны Центральным управлением по выработке электроэнергии, исходя из относительно консервативных предположений: срок службы — 20 лет, коэффициент нагрузки — 75%, глубина выгорания — 3000 Мвтсутки/т природного урана. В скобках даны издержки производства электроэнергии, рассчитанные на основе исходных данных, которые в настоящее время, по мнению некоторых английских специалистов, представляются более реальным для атомных электростанций с магноксовыми реакторами: срок службы — 25 лет, коэффициент нагрузки — 85%, глубина выгорания— 4000 Мвт-сутки/т природного урана. Процент на ссудный капитал в обоих расчетах взят равным 7,5% в год.
Несмотря на определенные достоинства графито-газовые реакторы типа «Calder Hall» имеют сравнительно низкий температурный максимум, ограниченный возможностями режима работы тепловыделяющих элементов из природного урана в магноксовых оболочках.
50


Таблица 1
Технико-экономические характеристики английских промышленных атомных электростанций*
Показатель
«Berkeley»
«Bradwell»
«Hinkley Point А»
«Hunter- ston А»
«Trawsfy- nydd»
«Dungeness А»
«Sizewell»
«Oldbury»
«Wylfa»
Тепловая мощность, Мет
2X558
2X531
2X966
2X569
2X869
2X840
2X948
2X892
2X1875,5
Полезная электрическая мощность, Мет
2X137,5
2X150
2X250
2X160
2X250
2X275
2X290
2X300
2X590
Вес первичной загрузки ядер- ного горючего, т U
2X231
2X239
2X376
2X251
2X294
2X298
2X321
2X293
2X595
Вес графита, т
2X1938
2X1931
2X2475
2X2180
2X1900
2X2048
2X2237
2X2141
Давление газа, ат
9,8
10,3
14,1
11,6
17,9
19,9
19,6
25,6
28,1
Температура газа на входе в реактор, 0 С
160
180
180
204
202
250
214
245
247
Температура газа на выходе из реактора, °C
345
390
375
407
390
410
410
412
414
Давление пара высокого давления, ат
24,5
56,0
45,7
39,7
66,2
101,0
46,5
98,0
46,8,
Температура пара высокого давления, ° С
323
373
360
374
379
393
394
393
401


Продолжение табл. 1
Показатель
«Berkeley»
«Bradwell»
«Hinkley Point А»
Давление пара низкого давления, ат
5,4
15,0
13,4
Температура пара низкого давления, ° С
323
373
349
Число парогенераторов
8
6
6
К. п. д. АЭС, %
24,6
28,2
25,5
Удельные капиталовложения, ф. ст.!кет **
185
175
155
Издержки производства электроэнергии, пенсы!квт-ч
1,23(1,03)
1,12(0,91)
1,03(0,82)
Достижение критичности, год
1961—1962
1961 — 1962
1964
♦ Electrical World, 1965, 163, № 24, pp. 95—104; Electrical World. 1966, ffies, 1967, 152, № 2, p. 50; Fuel Economy, 1967, 45, Annual Review, pp. 1968, № 143, p. 245.
** £ез учета стоимости первичной загрузки ядерным горючим.
«Hunte- ston А»
«Traw- sfynydd»
«Dungeness А»
«Sizewell
«Oldbury»
;Wylfa:
11,4
22,0
41,5
19,7
49,5
367
360
393
394
393
8
6
4
4
4
28,0
29,3
32,7
30,5
33,6
158
118
106
113
1,01
0,99(0,76)
0,73(0,59)
0,70(0,57)
0,69(0,56)
1964
1964
1965
1965—1966
1966—1967
31,4
107
0,65(0,52)
1968—1969
165, № 18, pp. 78 -80; Nuclear Engineering, 1966, 11, № 119; Electrical Ti-
59—64; Nuclear Engineering, 1968, 13, № 142, pp. 208—209; Atom (Engl).


Управлением по атомной энергии Великобритании был разработан более совершенный тип реактора с графитовым замедлителем и газовым теплоносителем. Проект усовершенствованного графито-газового реактора (AGR) начал разрабатываться в 1957 г. В 1958 г. в Уиндскейле началось строительство реактора. В декабре 1962 г. реактор был выведен на полную тепловую мощность 100 Мет (полезная электрическая мощность — 28 Мет). Позднее тепловая мощность его была увеличена до 116 Мет, а полезная электрическая — до 32 Мет. Вес первичной загрузки ядерным горючим (обогащенная до 2,5% двуокись урана) — 11,5 т. Температура газа (углекислый газ) на входе в реактор — 290°, на выходе из реактора — 574°, давление — 20 ат. Параметры пара — 47,4 ат, 454°.
В апреле 1964 г. правительством Великобритании была одобрена вторая программа развития ядерной энергетики страны, разработанная специальным правительственным комитетом, членами которого были председатель Управления по атомной энергии В. Пении и председатель Центрального управления по выработке электроэнергии Хинтон. Согласно этой программе, за период 1970—1975 гг. намечалось ввести в эксплуатацию ряд крупных атомных электростанций общей мощностью около 5000 Мет. Было отмечено, что программа дает основное направление дальнейшего развития ядерной энергетики страны и что она будет регулярно пересматриваться и, возможно, изменяться в зависимости от изменения технических, экономических и других факторов.
Для выбора наиболее экономичного реактора для атомных электростанций второй программы Центральное управление по выработке электроэнергии объявило торги. В феврале 1965 г. управление получило семь предложений на строительство атомной электростанции «Dungeness В» (первой станции второй программы), на которой одними фирмами предусматривалось использование реактора типа AGR, разработанного Управлением по атомной энергии Великобритании, другими — реактора с водой под давлением и реактора на кипящей воде американской конструкции.
После рассмотрения представленных на торги проектов в мае 1965 г. было объявлено, что для атомной электростанции «Dungeness В» выбран реактор типа AGR, поскольку этот тип реактора в условиях Великобритании обладает определенными преимуществами и имеет хороший потенциал для дальнейшего улучшения технико-экономических характеристик. Было объявлено также, что на остальных атомных электростанциях второй программы будут устанавливаться преимущественно реакторы типа AGR. Не исключается, однако, возможность использования реакторов и других типов.
Выбор реактора AGR был обусловлен не только его сравнительно хорошими технико-экономическими характеристиками, 53


но также и другими факторами: возможность размещения заказов на изготовление реакторов и всего оборудования ядерной и неядерной части станций среди английских фирм, сохранение валютных средств, фактор экономического и политического престижа. Кроме того, использование реактора национальной конструкции в какой-то мере компенсирует средства, затраченные на его разработку.
Использование в реакторах типа AGR в качестве горючего слабообогащенной двуокиси урана в оболочке из нержавеющей стали вместо природного урана в оболочке из сплава магния в магноксовых реакторах позволило повысить энергонапряженность (с 0,59—1 Мвт/т в магноксовых реакторах до 4 Мвт/т U в реакторах типа AGR), глубину выгорания (с 3000— 4000 Мвт-сутки/т U до 18 000—20 000 Мвт-сутки!т U) и рабочие температуры в активной зоне и в целом увеличить к. п. д., доведя параметры пара до значений, близких параметрам пара обычных ТЭС, что дает возможность использовать на атомных электростанциях современные высокоэффективные турбогенераторы большой единичной мощностью.
На атомной электростанции «Dungeness В» будут установлены два реактора типа AGR тепловой мощностью по 1458 Мет и полезной электрической мощностью по 600 Мет. Общая загрузка ядерным горючим (обогащенная до 1,47—1,76% двуокись урана) составит около 300 т. Температура теплоносителя (углекислый газ) на входе в реактор — 318°, на выходе из реактора— 675°, давление — 31,6 ат; параметры пара — 162,8 ат, 566°; к. п. д. станции — 42%.
По расчетам удельные капиталовложения в атомную электростанцию «Dungeness В» составят около 81 ф. ст./квт, а издержки производства электроэнергии — около 0,52 пенса/квт-ч при отчислениях на капитал 7,5% в год, коэффициенте нагрузки 75%, сроке амортизации 20 лет и кредите на плутоний 2 ф. ст./г. При коэффициенте нагрузки 85% и сроке амортизации 30 лет (проектный срок службы этой станции) издержки производства электроэнергии могут быть более низкими. Подготовительные работы по сооружению атомной электростанции «Dungeness В» начались в октябре 1965 г., основные — в 1966 г. Первый реактор предполагается поставить под электрическую нагрузку в 1970 г., второй — в 1971 г.
Учитывая перспективы улучшения технико-экономических характеристик атомных электростанций и возможного снижения удельных капиталовложений и издержек производства электроэнергии на них в ближайшие 5 лет еще на 10—15% в результате технического прогресса и серийного строительства атомных электростанций, в октябре 1965 г. правительство Великобритании приняло решение о расширении программы строительства атомных электростанций на 1970—1975 гг. с 5000 Мет до 8000 Мет, причем было подчеркнуто, что и в даль54


нейшем программа может быть пересмотрена в зависимости от изменений в технике и экономике производства электроэнергии как с использованием ядерной, так и других видов энергии.
Следует отметить, что за последнее время не только Великобритания, но и ряд других капиталистических стран пересмотрели и расширили свои программы развития ядерной энергетики, что говорит о всевозрастающей экономической перспективности атомных электростанций. Так, например, в США в 1965 г. были выданы заказы или объявлено о намечаемом строительстве 8 атомных электростанций общей мощностью 5743 Мет», в то время как в 1963 г. были выданы заказы на строительство 3 атомных электростанций суммарной мощностью 1730 Мвт,} <(в 1964 г. — ни одного). В 1966 г. были выданы заказы или ‘объявлено о намечаемом строительстве атомных электростанций с 29 реакторами общей полезной электрической мощностью свыше 23 000 Мет. В 1967 г. частными электроэнергоснабжаю- шими компаниями было сделано 25 заказов на строительство крупных атомных электростанций общей полезной электрической мощностью около 22 000 Мет.
В 1967 г. было начато строительство атомной электростанции «Hinkley Point В» полезной электрической мощностью 1250 Мет, в 1968 г. — атомной электростанции «Hunterston В» полезной электрической мощностью 1250 Мет. На обеих станциях будет установлено по два реактора типа AGR полезной электрической мощностью по 625 Мет каждый.
Предполагается, что удельные капиталовложения в атомную электростанцию «Hinkley Point В» составят около 71 ф. ст./кет, в атомную электростанцию «Hunterston В» — 70—71 ф. ст./кет, а издержки производства электроэнергии на них — 0,48 пенса!квт-ч и 0,46 пенса!квт-ч соответственно.
Интересно отметить, что издержки производства электроэнергии на строящихся или принятых к строительству мощных тепловых электростанциях, согласно расчетам, должны составить, пенсы!квт-ч: на угольной тепловой электростанции «Drax» мощностью около 4000 Мет — 0,56; на угольной электростанции «Cottam» мощностью 2000 Мет — 0,53; на мазутной тепловой электростанции «Pembroke» мощностью 2000 Мет — 0,53 (с учетом импортной пошлины на жидкое топливо) и 0,42 (без учета импортной пошлины на жидкое топливо).
В 1967 г. были объявлены торги на строительство атомной электростанции «Hartlepool» полезной электрической мощностью 1250—1300 Мет (два реактора типа AGR полезной электрической мощностью 625—650 Мет каждый).
Центральным управлением по выработке электроэнергии изучаются возможности строительства в Ланкашире атомной электростанции «Heysham» полезной электрической мощностью около 2500 Мет (четыре реактора типа AGR полезной электрической мощностью около 625 Мет каждый).
55


На VII Международной энергетической конференции, которая состоялась в августе 1968 г. в Москве, представителями английского атомного форума был представлен доклад о возможностях улучшения технико-экономических характеристик реактора типа AGR.
В докладе были кратко рассмотрены пути снижения стоимости строительства атомных электростанций.
Снижение удельных капиталовложений в атомную электростанцию можно достичь путем усовершенствования ее конструкции, повышения параметров теплоносителя и стандартизации проектных решений. Расходы по статье «выплата процентов за время строительства» могут быть снижены за счет сокращения периода строительства. Усовершенствование активной зоны обеспечивает снижение расходов на первичную загрузку ядер- ным горючим, а также расходов на замену отработавшего горючего свежим.
В докладе были приведены расчеты издержек производства электроэнергии на атомной электростанции с реакторами типа AGR в зависимости от исходных экономических показателей.
Результаты этих расчетов приведены в табл. 2.
Таблица 2
Структура издержек производства электроэнергии на атомных электростанциях с реакторами типа AGR*
Показатель
Вариант
I
1 11
1 III
1 IV
Проценты на ссудный капитал, % в год
8,0
7,5
8,0
4,25.
Период амортизационных отчислений, лет
20
20
25
35
Коэффициент нагрузки, %
75
75
75
85
Удельные капиталовложения, ф. ст./кет
65
65
65
65
Проценты на капитал в период строительства, ф. ст./кет
10
7
10
5,7
Стоимость первичной загрузки горючего, ф. ст./кет
11,2
11,2
11,2
11,2
Издержки производства электроэнергии, пенсы/квт-ч
0,457
0,434
0,433
0,286»
постоянные расходы
0,279
0,258
0,258
0,131
расходы на первичную загрузку горючим
0,042
0,040
0,038
0,021
текущие расходы на горючее
0,104
0,104
0,104
0,104-
прочие расходы
0,037
0,037
0,037
0,033
стоимость отработавшего горючего
—0,005
—0,005
—0,004
-0,003
* Brown G., Ghalib S. A., Sims R. В. The british gas-cooled reactor. The development^ safety, economics and the future of the system. «7th World Power Conf., Moscow. .0—24 Aug. 1968, Sect. C8, [Preprint], s. a., № 169. 20 pp.
56


Расчеты данных табл. 2 были произведены на базе покупательной способности фунта стерлингов в сентябре 1967 г. Второй вариант соответствует исходным показателям, которые использовались Центральным управлением по выработке электроэнергии Великобритании при расчетах издержек производства' электроэнергии на атомных электростанциях «Dungeness В» и. «Hinkley Point В».
Недавно правительство Великобритании решило повысить- для национализированных отраслей промышленности, к которым относится и электроэнергетика, процент на ссудный капитал до 8%. Расчеты вариантов I и III были произведены с учетом этого повышения.
По варианту IV были рассчитаны издержки производства- электроэнергии на американской атомной электростанции «Brown’s Ferry» на базе основных показателей, используемых в своих расчетах Управлением долины реки Теннесси.
В докладе были рассмотрены также возможности улучшения технико-экономических показателей усовершенствованных графито-газовых реакторов типа AGR.
За счет увеличения длины топливных стержней и других, конструкционных изменений издержки производства электроэнергии могут быть снижены на 2—3%.
За счет использования топливных стержней меньшего диаметра, но в более крупных кассетах (до 60 стержней в одной кассете по сравнению с 36 стержнями, используемыми в настоящее время) можно увеличить удельную мощность горючего, мощность канала и плотность энерговыделения в активной зоне. Это может обеспечить значительное сокращение веса горючего в реакторе и соответствующее сокращение размера активной зоны. Хотя при этом возрастают расходы по изготовлению тепловыделяющих элементов, но в целом экономия может составить 7 ф. ст.!квт, или около 10% капиталовложений при сокращении издержек производства электроэнергии на 1%. За счет увеличения объема производства тепловыделяющих элементов стоимость их изготовления может быть снижена на 25% в течение 5 лет. Еще большую экономию обещает внедрение карбидного горючего, способного устойчиво работать при температуре 1400°.
Согласно расчетам, использование карбидного горючего на атомной электростанции с двумя реакторами полезной электрической мощностью 625 Мет каждый обеспечит снижение издержек производства электроэнергии более чем на 10%.
Использование для корпуса реактора предварительно напряженного бетона уже в настоящее время позволяет сооружать реакторы единичной электрической мощностью свыше 1200 Мет. Переход от строительства реакторов единичной электрической мощностью 600 Мет к сооружению реакторов единичной элект57


рической мощностью 1200 Мет позволит снизить удельные капиталовложения на 10—15%.
Дальнейшее увеличение единичной мощности реакторов и укрупнение атомных электростанций будет способствовать не только снижению удельных капиталовложений, но и издержек производства электроэнергии на них. По мнению экспертов Управления по атомной энергии и Центрального управления по выработке электроэнергии, в середине 70-х годов станет возможным строительство атомных электростанций с двумя реакторами типа AGR полезной электрической мощностью 1000— 1200 Мет каждый. Предполагается, что при условии достижения всех имеющихся у реакторов типа AGR потенциальных возможностей улучшения технико-экономических показателей, удельные капиталовложения в такие станции составят 50—- 60 ф. ст./кет, а издержки производства электроэнергии при условии работы этих станций в базовой части графика нагрузки энергосистемы — около 0,35 пенса!кет-ч.
В Великобритании проводятся также работы по созданию и других типов реакторов.
В августе 1964 г. в ядерном центре Уинфрит достиг критичности высокотемпературный реактор «Dragon» тепловой мощностью 20 Мет с графитовым замедлителем и газовым (гелий) теплоносителем. Первичная загрузка ядерным горючим (обогащенная до 93% смесь карбидов урана и тория в графитовой оболочке без металлического покрытия) составляет 14 кг карбида урана и 37 кг карбида тория. Температура гелия на входе б реактор 350°, на выходе из реактора — 750°, давление 20,7 ат. Изучаются различные конструкционные материалы, способные выдерживать еще более высокие температуры, а также различные комбинации горючего с использованием урана, тория и плутония.
Согласно предварительной оценке, реактор типа «Dragon» наиболее перспективен в диапазоне полезной электрической мощности 500—600 Мет.
Ведутся разработки реактора с тяжелой водой в качестве замедлителя и обычной кипящей водой в качестве теплоносителя с перегревом пара в реакторе (SGHWR). Идея такого реактора привлекательна возможностью использования ядерного горючего с минимальным обогащением и созданием прямого цикла.
В 1963 г. в Уинфрите было начато сооружение прототипного реактора SGHWR полезной электрической мощностью 100 Мет (тепловая мощность 320 Мет). Реактор будет вырабатывать насыщенный пар 62 ат, 298°, который будет направляться непосредственно на турбину. Для исследований возможности перегрева часть пара будет направляться в 8 каналов (из 112), где он будет перегреваться до 504°. В качестве горючего будет использована обогащенная до 2,8% двуокись урана. Вес пер58


вичной загрузки 20,9 т. Покрытие тепловыделяющих элементов изготовляется из сплава циркония для испарительных каналов и нержавеющей стали для перегревательных каналов. Завершение строительства прототипного реактора SGHWR было намечено на 1968 г.
Предполагается, что третий этап развития ядерной энергетики Великобритании начнется со строительства в конце 70-х-- начале 80-х годов атомных электростанций с реакторами-размножителями на быстрых нейтронах. Начальным ядерным горючим для этих атомных электростанций будет служить плутоний, полученный в реакторах на природном уране. Ожидается, что в Великобритании к 1976 г. реакторы на тепловых нейтронах дадут свыше 20 т плутония. Этого количества будет достаточно для работы атомных электростанций с быстрыми реакторами суммарной полезной электрической мощностью около 7000 Мет. Затем реакторы на быстрых нейтронах смогут сами обеспечить себя плутониевым горючим.
В мае 1966 г. в «Лондоне состоялась конференция по техникоэкономическим проблемам реакторов-размножителей на быстрых нейтронах, в работе которой приняло участие 400 делегатов из 19 стран.
В докладе о роли реакторов-размножителей на быстрых нейтронах в развитии ядерной энергетики Великобритании, представленном на конференции специалистами Управления по атомной энергии, было высказано предположение, что, по расчетам авторов, к 1990 г. общая установленная мощность всех электростанций Великобритании может достичь 160 000 Мет, в том числе атомных электростанций — 78 000 Мет, из них атомных электростанций с реакторами-размножителями на быстрых нейтронах — 50 000 Мет.
В Великобритании уже в настоящее время уделяется большое внимание проблемам разработки реактора-размножителя на быстрых нейтронах. В 1959 г. в ядерном центре Даунри был пущен в эксплуатацию экспериментальный энергетический реактор DFR па быстрых нейтронах полезной электрической мощностью 14 Мет (тепловая мощность — 61 Мет). В качестве теплоносителя используется сплав натрия и калия. Его температу- рара на входе в реактор — 230°, на выходе из реактора — 355°, давление —2,45 ат. Параметры пара — 10,1 ат, 270°. Ядерным горючим служит обогащенный до 75% уран весом 340 кг. Покрытие тепловыделяющих элементов изготовлено из ниобия. Основное назначение реактора DFR — исследование тепловыделяющих элементов из различного ядерного горючего для про- тотипной атомной электростанции с быстрым реактором.
В начале 1965 г. было завершено детальное проектирование прототипной атомной электростанции PFR с реактором-размножителем на быстрых нейтронах полезной электрической мощностью 240—250 Мет (тепловая мощность — 600 Мет). Темпе59


ратура теплоносителя (натрий) на рходе в реактор—400°, на выходе из реактора — 560—600°; параметры пара — 161,7 ат,. 566°. В качестве ядерного горючего предполагается использовать обогащенную до 22—30% смесь двуокиси урана и двуокиси плутония. Сооружение атомной электростанции PFR было начато в 1966 г., завершение строительства намечено на 1971 г.
Проведена проектная разработка, включающая расчеты стоимости строительства и издержек производства электроэнергии, атомной электростанции с двумя реакторами-размножителями на быстрых нейтронах полезной электрической мощностью 1000 Мет каждый. Согласно расчетам, удельные капиталовложения в такую атомную электростанцию, построенную в условиях Великобритании, составят 51,4 ф. ст.{кет, включая 4,6 ф. ст^кет— проценты на ссудный капитал в период строительства; издержки производства электроэнергии на этой атомной электростанции оцениваются в 0,28 пенса!квт-ч.
После завершения второй программы развития ядерной энергетики Великобритании суммарная мощность атомных электростанций страны к 1975 г. должна составить около* 13 000 Мет.
Согласно данным Центрального управления по выработке электроэнергии, представленным в 1967 г. правительству Великобритании, с середины 70-х годов ядерная энергетика станет главным направлением развития электроэнергетики страны. Данные о предполагаемом приросте мощностей на электростанциях различных типов приведены в табл. 3.
Таблица 3
Прогнсз прироста энергетических мощностей на электростанциях Великобритании, Мет*
Период
ТЭС
АЭС
Газотурбинные
ТЭС и ГАЭС
1961—1965 гг.**
8 638
2415
1 069
1966—1970 гг.
21 666
2 670
800
1971 — 1975 гг.
8 000—И 000
6 000—7 000
2 000—3 000
1976—1980 гг.
6 000—11 000
16 000—20 000
2 000—3 000
* Atom-67. An illustrated summary of the thirteenth annual report of the United Kingdom Atomic Energy Authority from 1 st Apr. 1966 to 31 st March 1967. U. К- A. E. A. S. 1. 1967. 23 pp. ** Фактические данные.
По мнению некоторых английских специалистов, доля атомных электростанций в общей выработке электроэнергии в Великобритании в 1970 г. составит около 14%, в 1975 г. — около» 25 %, в 1980 г. — около 32 %.
Предполагается, что к 1985 г. мощность атомных электростанций Великобритании превысит энергетические мощности,, 60


необходимые для покрытия базовой нагрузки. Следовательно, атомные электростанции со временем должны будут конкурировать с обычными электростанциями как по гибкости в эксплуатации, так и по издержкам производства электроэнергии при более низких коэффициентах нагрузки, чем в современных условиях.
Для повышения коэффициента нагрузки атомных электростанций рассматривается возможность сочетания работы атомных электростанций в единой энергетической системе с работой гидроаккумулирующих электростанций.
Изучаются также возможности более широкого использования относительно дешевой электроэнергии, которая будет вырабатываться на атомных электростанциях, в технологических процессах в промышленности. Так, в частности, по мнению некоторых английских экспертов, в Великобритании станет экономически целесообразным строительство и эксплуатация алюминиевых заводов, которые будут работать на дешевой электроэнергии с атомных электростанций и привозном сырье.
Великобритания располагает современной научно-исследовательской базой ядерной энергетики.
Основное направление научно-исследовательских и опытноконструкторских работ невоенного назначения в области ядерной энергии в Великобритании в настоящее время — дальнейшее изучение структуры атомного ядра, расширение работ в области ядерной энергетики и использования радиоактивных изотопов во всех отраслях экономики страны. Особое внимание уделяется разработке перспективных реакторных систем и вопросам повышения экономичности атомных электростанций.
Первой проблемой в основном занимаются университеты и колледжи, Национальный институт ядерных исследований и учреждения Управления по атомной энергии.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в области ядерной энергетики и применения радиоактивных изотопов ведутся в основном Управлением по атомной энергии, однако крупными исследованиями в этих областях занимаются также Центральное управление по выработке электроэнергии, промышленные объединения и частные фирмы.
Об объеме и направлении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области мирного использования ядерной энергии, проводимых Управлением по атомной энергии Великобритании, можно судить по структуре расходов и численности квалифицированного персонала Управления, связанного с этими работами. Эти данные приведены в табл. 4.
В системе Управления по атомной энергии большая часть научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ ведется исследовательской группой и реакторной группой.
Исследовательская группа проводит свои работы главным образом в ядерном научно-исследовательском центре Харуэлл.
61


to Таблица 4
Расходы Управления по атсмной энергии на исследования и разработки и численность персонала, занятого в этих работах*
Статья расходов
Расходы, млн. ф.
ст.
Число ученых и инженеров
1962/63 г.
1963/64 г.
1964/65 г.
1965/66 г.
1966/67 г.
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
на 31. III
1966 г.
на 31. III 1967 г.
Разработка реакторов газовые
11,0
5,0
10,0
1,5
9,0
1,0
8,0
0,5
7,5
0,5
425
395
водяные
3,5
1,0
5,0
2,0
5,5
4,0
6,5
5,0
7,0
6,5
410
405
на быстрых нейтронах
6,0
3,0
7,0
1,5
9,0
1,5
10,0
1.0
9,0
2,0
670
660 -
Общие вопросы разработки реакторов
4,5
1,0
4,0
1,0
4,0
0,5
4,5
—
4,0
0,5
875
320
Фундаментальные исследования
5,0
1,0
5,0
1,5
5,0
1,5
6,0
1,0
7,0
1,0
420
400
Вопросы безопасности
0,5
—
1,0
—
1,0
—
1,0
—
1,0
—
95
100
Исследования по радиоизотопам
1,0
—
0,5
—
0,5
—
0,5
—
0,5
—
60
65
физика плазмы и термоядерные исследования
3,0
2,5
3,5
1,5
3,5
1,5
3,0
1,0
3,5
0,5
190
190
’ Всего...
34,5
13,5
36,0
9,0
37.5
10,0
39,5
8,5
39,5
н,о
2645
2535
I — эксплуатационные расходы. II — капиталовложения.
♦ Atom-67. An illustrated summary of the thirteenth annual report of the United Kingdom Atomic Eqergy Authority from U. К- A. E. A., S. 1, 1967, £3 pp.
1st Apr. 1966 to 31 st March


В ведении исследовательской группы находится ряд других научно-исследовательских станций и учреждений.
Исследовательская группа состоит из 11 отделений.
Отделение теоретической физики занимается вопросами теории ядра, твердого тела, плазмы и теорией ускорителей. В распоряжении отделения имеются современные быстродействующие электронные счетно-решающие устройства.
Отделение ядерной физики проводит фундаментальные исследования в области ядерных структур и процессов. Изучение внутренней структуры ядра атома проводится на ускорителе. Отделением ведутся также работы по изучению воздействия нейтронов на ядерное горючее и конструкционные материалы.
Отделение физики твердого тела занимается изучением воздействия излучения на материалы, используемые в реакторо- строении, а также изучением структуры кристаллических решеток, физических свойств металлов, сплавов и магнитных материалов.
Отделение исследовательских реакторов несет ответственность за эксплуатацию, обслуживание и ремонт, безопасность работы, усовершенствование и реконструкцию исследовательских реакторов и подсобного реакторного оборудования в Харуэлле. Отделение проводит также работы по совершенствованию исследовательских реакторных систем.
Отделение электроники разрабатывает необходимую для проведения ядерных исследований электронную аппаратуру.
Отделение радиационной безопасности занимается вопросами обеспечения безопасности при работе во всех областях ядерной энергии.
Отделение металлургии разрабатывает технологию получения и обработки урана, тория и плутония как ядерного горючего; магния, циркония, бериллия, ванадия, ниобия и специальных нержавеющих сталей как материала оболочек тепловыделяющих элементов; а также кадмия, гафния и редкоземельных металлов для специального применения. Отделение занимается* также проблемами использования плутония, который получается после переработки отработавших тепловыделяющих элементов, поступающих от промышленных атомных электростанций,, для обогащения обедненного или природного ядерного горючего или использования в чистом виде в качестве горючего для реакторов на быстрых нейтронах. Большое внимание уделяется вопросам разработки различных керметов — керамического уранового и плутониевого ядерного горючего.
Отделение химии имеет широкий диапазон работ, включая исследования в области аналитической химии, радиохимии и технологии делящихся веществ, масс-спектрометрии, реакторной химии и др. Большое внимание уделяется изучению и разработке технологии получения, использования и переработки* ядерного горючего. Химико-инженерный отдел занимается во-
63.


тросами разработки технологии получения тяжелой воды и графита, разделения изотопов, проблемами передачи тепла, а также вопросами удаления радиоактивных отходов.
Отделение радиоактивных изотопов имеет в Харуэлле небольшую группу, занимающуюся вопросами радиации и исследованиями непосредственно на реакторах, а основные работы сконцентрированы в лаборатории радиации в Вонтидже.
Инженерно-техническое отделение решает исследовательские и опытно-конструкторские задачи, связанные с проектированием и эксплуатацией реакторных систем в Харуэлле.
С 1957 г. в Харуэлле были начаты исследования в области управляемых термоядерных реакций, для проведения которых использовались экспериментальные термоядерные установки «Zeta 1» и «Zeta II». Работы велись отделением управляемых термоядерных реакций.
В ядерном центре Харуэлл находятся 6 исследовательских реакторов различных типов и мощностей.
С 1947 г. в Харуэлле работает реактор Gleep тепловой мощностью 4,5 кет, на котором проводятся испытания графита и урана, и биологические облучения.
Реактор Веро тепловой мощностью 6 Мет используется для изучения реакторных материалов, производства изотопов и как источник радиации общего назначения.
На водо-водяном реакторе Lido тепловой мощностью 200 кет проводятся исследования физики систем теплового реактора, а также защиты от излучений.
Тяжеловодные реакторы Dido тепловой мощностью 15 Мет и Pluto тепловой мощностью 20 Мет предназначены для исследования реакторных материалов, производства изотопов и проведения работ в области радиационной химии.
На тяжеловодном реакторе Daphne тепловой мощностью 100 вт проводятся базисные исследования по физике реакторов.
Харуэлл располагает многочисленными отлично оборудованными лабораториями по ядерной физике, химии, металлургии, электроники и т. п. Ядерные установки центра вырабатывают большое количество радиоактивных изотопов, значительная часть которых экспортируется во многие страны мира.
В Харуэлле работает школа по подготовке специалистов в области проектирования и строительства реакторов и школа, которая готовит специалистов в области использования радиоактивных изотопов в различных областях науки и техники.
Недалеко от Харуэлла в Брэкнелле создана научно-исследовательская станция по разработке и производству электронной аппаратуры. Исследовательская группа руководит также центром радиохимии в Амершеме (Бекингемшир), основной деятельностью которого является производство и распределение радиоактивных изотопов.
<64


Реакторная группа занимается вопросами разработки новых типов реакторов; принимает участие в проектировании, сооружении и монтаже реакторов на промышленных атомных электростанциях, строительство которых осуществляется Центральным управлением по выработке электроэнергии.
В ведении реакторной группы находится крупный исследовательский центр в Уинфрите, в котором проводятся работы по созданию новейших типов реакторов.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в Уинфритском центре сосредоточены в основном на физике реакторных систем, на выборе перспективных типов энергетических реакторов, способов отвода тепла для преобразования в электрическую энергию и контроля безопасности реакторов.
Реактор Juno тепловой мощностью около 100 вт, а также несколько экспериментальных подкритических сборок, снабжаемых нейтронами от внешних источников, используются для детального изучения физики систем реактора типа «Calder Hall» и усовершенствованного графито-газового реактора AGR по совместной программе Управления по атомной энергии и фирм, сооружающих промышленные атомные электростанции.
Изучаются эффекты, возникающие в результате изменения состава горючего вследствие выгорания урана-235 и образования плутония при продолжительной выдержке горючего в реакторе.
В центре проводятся также работы по изучению физики реакторных систем с обычной водой или органической жидкостью в качестве замедлителя и слабообогащенным ураном или плутонием в качестве горючего.
Реактор Zenith тепловой мощностью 100 вт используется для изучения систем усовершенствованного реактора с газовым охлаждением.
В 1961 г. был введен в действие водо-водяной реактор Nestor тепловой мощностью 10 кет, который используется как источник нейтронов для экспериментальных подкритических сборок.
Исследования материалов и тепловыделяющих элементов, а также измерения в различных областях температур и в широком интервале энергий нейтронов проводятся на газо-графитовом реакторе Hector тепловой мощностью 100 вт, который был введен в эксплуатацию в 1963 г.
На реакторе Dimple тепловой мощностью около 100 вт изучаются проблемы использования жидких замедлителей — тяжелой воды, обычной воды и органических жидкостей.
Реактор Zebra тепловой мощностью 100 вт используется для изучения физики активных зон реакторов-размножителей на быстрых нейтронах.
В лабораториях центра, оборудованных для работы с плутонием, ураном-233, ураном-235 и другими специальными мате5 Зак. 5556
65


риалами, изготавливаются экспериментальные тепловыделяющие элементы с различными видами ядерного горючего.
В центре изучаются также проблемы механической прочности оболочек тепловыделяющих элементов под воздействием радиации, давления и температуры.
Вычислительный центр обеспечивает быструю обработку данных и проведение необходимых расчетов.
Промышленная группа ответственна за проектирование, строительство и эксплуатацию атомных заводов Великобритании. В штаб-квартире этой группы в Рисли расположены инженерный, научно-исследовательский и проектно-конструкторский отделы, а также эксплуатационный отдел. В ведении промышленной группы находятся завод по производству тепловыделяющих элементов в Спрингфилде, завод по производству плутония в Уиндскейле, завод по производству обогащенного урана в Кейпенхэрсте, атомные электростанции «Calder Hall» и «Chapelcross», а также многочисленные лаборатории.
Инженерная группа занимается разработкой методов и организацией строительно-монтажных работ при сооружении исследовательских ядерных установок, а также атомных электростанций.
Административно-управленческий аппарат реакторной, промышленной и инженерной групп находится в Рисли, а работа этих групп тесно связана между собой.
Группа вооружения с центром в Олдермастоне занимается разработкой новых видов ядерного оружия и создания запаса атомных и термоядерных бомб.
Эта группа проводит также исследования по физике быстрых нейтронов и по ядерным реакциям.
В Олдермастоне работает несколько исследовательских реакторов, среди которых водо-водяной реактор Horace тепловой мощностью 10 вт; водо-водяной реактор Herald тепловой мощностью 5 Мет, на котором проводятся исследования в области нейтронной физики и радиационной химии, а также исследования реакторных материалов; реактор на быстрых нейтронах Vera тепловой мощностью 100 вт, используемый для исследований реакторных систем на быстрых нейтронах.
В Олдермастоне проводились также работы в области управляемых термоядерных реакций, направленные в основном на создание термоядерного оружия.
В 1959 г. Управлением по атомной энергии было заявлено, что все работы в области управляемых термоядерных реакций, проводимые исследовательской группой в Харуэлле и группой вооружения в Олдермастоне, будут сконцентрированы в новом научно-исследовательском ядерном центре в Калхэме, куда будут переведены также все термоядерные установки из Харуэлла и Олдермастона.
66


Первая фаза строительства нового центра в Калхэме была завершена в 1961 г. Строительство всего комплекса сооружений и монтаж необходимого оборудования были окончены в 1964 г.
Кроме перечисленных выше, в ведении Управления по атомной энергии Великобритании находится ряд других ядерных лабораторий и предприятий.
На проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ Управлением по атомной энергии расходуются значительные суммы. Основную часть бюджета Управления составляют государственные ассигнования, часть средств поступает от продажи радиоактивных изотопов внутри страны и за границей.
Чистые расходы Управления, т. е. за вычетом поступлений' в основном от продажи тепловыделяющих элементов и радиоактивных изотопов, последние годы составили, млн. ф. ст.: 1959/60 финансовый год — 92,4; 1960/61 г. — 93,9; 1961/62 г.— 78,1; 1962/63 г. —67,9; 1963/64 г. —60,2; 1964/65 г. —34,8;
1965/66 г. — 29,1; 1966/67 г. — 28,5.
Число занятых в системе Управления по атомной энергии в последние годы достигло внушительной величины и стабилизировалось на этом высоком уровне, составив на 31 марта, тыс. чел.: 1959 г. —35,26; 1960 г. —38,5; 1961 г. —40,84; 1962 г.— 40,56; 1963 г. —38,36; 1964 г. — 35,96; 1965 г. —34,87; 1966 г.— 33,55.
Великобритания располагает также развитой технической базой ядерной энергетики.
Все промышленные атомные электростанции как в Великобритании, так и за ее пределами сооружаются крупнейшими объединениями английских фирм.
В начальном периоде проектирования и строительства промышленных атомных электростанций в Великобритании образовалось пять крупных объединений промышленных фирм, проводящих работы в области ядерной энергетики, которые впоследствии слились в три еще более крупные группы.
Позднее все они подверглись реорганизации и в настоящее время в Великобритании образовались три мощных объединения—атомных консорциума: Atomic Power Constructions Ltd (APC), в которую входят International Combustion (46,7% а К- ций), Richardson Westgarth (37%) и Fairey (16,3%); Nuclear Power Group (TNPG), в которую входят фирмы McAlpine and Son§ (20% акций), J. Thompson, Clark, Chapman, Head Wrightson, AEJ, Whessoe, Strachan and Henschaw (no 10% каждая), A. Reyrolle С. А. и Persons (no 5%), остальные 10% акций остались нераспределенными; Nuclear Design and Construction Ltd (NDC), в которую входят English Electric (40%), Babcock and Wilcox (40%) и Taylor-Woodrow (20%).
В отношении уровня развития производственной базы ядерной энергетики, а также финансового и людского потенциала 5*
67


реакторостроительных и других атомных фирм, Великобритания стоит на одном из первых мест среди капиталистических стран, что видно из данных табл. 5.
Таблица 5
Состояние реакторостроительных фирм и групп фирм в основных капиталистических странах в 1966/67 г.
Страна
Число
Акционерный капитал
и резервы, млн. долл.
Обороты, млн. долл.
Число занятых, тыс. чел.
групп
фирм
США
7
4 177
15 369
734,9
ФРГ
2
9
1 470
6 000
518,0
Великобритания
3
15
1 428
2 946
412,9
Франция
2
13
1 105
3 800
241,0
Италия
8
366
1 816
286,4
Бельгия
1
2
230
465
50,0
* Atomwirtschaft, 1963. 13, № 7, 371.
В целом, производством и поставкой широкой номенклатуры оборудования для атомных электростанций в Великобритании занимается свыше 1400 фирм. Здесь также Великобритания занимает одно из ведущих мест среди капиталистических стран. Распределение фирм, производящих некоторые основные виды оборудования для атомных электростанций, в 1966/67 г. приведено в табл. 6.
Однако, несмотря на развитую атомную промышленность английские атомные фирмы на внешнем рынке атомного оборудования выступают значительно слабее своих основных конкурентов— американских атомных фирм.
Так, американские атомные фирмы построили, ведут строительство или получили заказы на сооружение 15 атомных электростанций в 8 странах, английские фирмы за 10 лет с 1958 г. получили заказы на строительство лишь атомной электростанции «Latina» в Италии и атомной электростанции «Tokai Мига» в Японии.
Строительство атомной электростанции «Latina» в Италии было начато в конце 1958 г., в декабре 1962 г. реактор станции достиг критичности, а в середине 1963 г. был выведен на полную мощность.
На атомной электростанции установлен газо-графитовый реактор типа «Calder Hall» тепловой мощностью 705 Мет и полезной электрической мощностью 200 Мет. Первичная загрузка ядерным горючим (природный уран) составляет 267 т, глубина выгорания 3500 Мет • сутки!т U. Давление теплоносителя (углекислый газ) — 12,8 ат, температура на входе в реактор — 180°, на выходе из реактора — 390°; параметры пара — 54,2 и 14,8 ат, $71°.


Строительство атомной электростанции «Tokai Мига» в Японии было начато в середине 1960 г., реактор достиг критичности в середине 1965 г., на полную мощность был выведен в конце 1965 г.
Таблица 6
Число фирм, производящих оборудование для атомных электростанций*
Виды Продукции
Бель¬
гия
ФРГ
Франция
Италия
Нидерланды
Великобритания
США
Всего
104
390
373
142
178
247
Реакторы, включая монтаж
3
7
6
3
1
8
7
Корпуса реакторов
9
22
22
4
28
15
24
Турбины и парогенераторы
8
20
7
5
15
8
22
Теплообменники
19
43
29
8
22
20
38
Насосы
4
35
26
15
9
И
57
Крупные поковки
14
32
40
2
32
5
—
Регулирующие кассеты
7
23
32
4
2
9
56
Манипуляторы
5
23
23
7
10
27
25
Контрольно-измерительные приборы
3
15
9
6
5
43
30
Система управления и защиты
12
62
68
32
32
32
Автоматическое управление и регулирование
8
24
36
5
6
24
70
Счетчики
9
50
36
30
3
29
33
Тепловыделяющие элементы
1
3
3
2
1
6
14
Ускорители
2
31
36
19
12
10
9
Atomwirtschaft, 1968, 13, № 7, 373.
На атомной электростанции «Tokai Мига» установлен также газо-графитовый реактор типа «Calder Hall» тепловой мощностью 575 Мет и полезной электрической мощностью 154 Мет. Первичная загрузка ядерным горючим (природный уран) составляет 187 т, глубина выгорания — 3000 Мёт сутки!т U. Давление теплоносителя (углекислый газ») — 15,4 ат, температура на входе в реактор — 204°, на выходе из реактора — 386°; параметры пара —46 и 18 ат, 288° и 352°.
Относительно слабые позиции английских атомных фирм на международном рынке оборудования для атомных электростанций ^объясняются рядом технических, экономических и политических причин, среди которых основной является более высокие по сравнению с реакторами водо-водяного типа удельные капиталовложения в реакторы типа «Calder Hall» и издерж69


ки производства электроэнергии на них. По мнению некоторых специалистов, новый английский усовершенствованный газографитовый реактор типа AGR, с которым выступили недавно на международном рынке английские фирмы, очевидно, также не обладает необходимыми преимуществами по сравнению с реакторами водо-водяного типа, которые пользуются в настоящее время наибольшим спросом.
По мнению некоторых английских экспертов в области ядерной энергетики, наиболее вероятный путь к достижению конкурентоспособности английских атомных фирм на международном рынке атомного оборудования является скорейшая разработка промышленного реактора-размножителя на быстрых нейтронах. Однако, как показал опыт прошлых лет, это связано со значительными техническими трудностями.
Для усиления позиций английских фирм на международном рынке в июне 1966 г. Управление по атомной энергии Великобритании совместно с частными атомными консорциумами создало специальную организацию British Nuclear Export Executive, основные задачи которой: 1) координировать экспортную политику английских атомных фирм и способствовать расширению продажи английских реакторов в других странах; 2) выступать центром, в который могли бы непосредственно обращаться иностранные заказчики, заинтересованные в строительстве атомных электростанций; 3) выбирать консорциум, который мог бы наилучшим образом выполнить заказ. Насколько это будет способствовать усилению позиций английских атомных фирм на международном рынке — покажет время.
Исходя из краткого анализа развития ядерной энергетики Великобритании, можно сделать следующие обобщения. Великобритания одна из первых капиталистических стран начала осуществление сравнительно обширной программы строительства промышленных атомных электростанций.
Строительство атомных электростанций по первой программе развития ядерной энергетики осуществлялось на базе газо-графитового реактора типа «Calder Hall», технико-экономические показатели которого улучшались по мере приобретения опыта проектирования и строительства, а также по мере увеличения единичной мощности реакторов.
После намеченного в 1969 г. ввода в эксплуатацию последней атомной электростанции первой программы установленная мощность всех атомных электростанций Великобритании составит около 5000 Мет.
Строительство атомных электростанций по второй программе развития ядерной энергетики Великобритании ведется на базе усовершенствованного газо-графитового реактора типа AGR.
После завершения второй программы развития ядер-ной энергетики Великобритании в 1975 г. общая мощность атомных электростанций в стране должна составить примерно 70


13 000 Мет, или около 16% от суммарной установленной мощности всех электростанций Великобритании.
С середины 70-х годов ядерная энергетика, возможно, станет главным направлением развития электроэнергетики Великобритании.
ЛИТЕРАТУРА
1. Tenth annual report and accounts of the United Kingdom Atomic Energy Authority for the year ended 31st March 1964, London, H. M. S. O., 1964.
2. Eleventh annual report and accounts of the United Kingdom Atomic Energy Authority for the year ended 31st March 1955. London, H. M. S. O., 1965
3. Central Electricity Generating Board. Report and accounts for the year ended 31st March 1966. London, H. M. S. O., 1966
4. Stewart J. С. C. Nuclear power in the United Kingdom. «Neue Techn.», 1966, 138, № 4, 169—175 [Эк. пр., 1967, 1В68].
"5. International competition in the nuclear power industry. Britain. «Nucleonics», 1966, 24, № 7, 42—43 [Эк. пр., 1967, 2B66]
“6. Generation development plans. «Electr. .Rev.», 1966, 179, № 15, 529—530 [Эк. np., 1967, 3B53]
7. May Alfred. Organisation der Elektrizitatswirtschaft in Grosbritannien. «Energiewirtsch. Tagesfragen», 1966, 16, № 153, 205—207 [Эк. пр., 1967, 3B54]
'<8. Twelfth annual report and accounts of the United Kingdom Atomic Energy Authority for the year ended 31st March 1966, together with the Comptroller and Auditor General’s Report on the Accounts. London, H. M. S. O.,
1966, x, 109 pp., ill., 10 sh. 6 d. [Эк. пр., 1967, 3B70]
’Э. Nuclex 66, Conference report. Part 1. «Nucl. Engng», (Engl.), 1966, 11, № 125, 778—784 [Эк. np., 1967, 4B62]
10. Power reactors market analysis. «Nucl. Engng», (Engl.), 1966, 11, № 119, 290—293 [Эк. np., 1967, 4B63]
11. Altri cinque progetti di centrali di potenza. «Energia. Eta petrolio», 1966, 3, № 7—8, 46—47 [Эк. np., 1967, 4B64]
12. Booth E. S. Britain’s nuclear programme (from Calder Hall to the midseventies). «lAchiev. Internat.», 1966, 33, № 8, 25, 27 [Эк. np., 1967, 4B70]
13. S h a w A. L. U. K. natural gas competitor for nuclear power. «Nucl. Engng» (Engl.), 1966, 11, № 126, 862—864 [Эк. np., 1967, 4B71]
14. Finke W. Atomkraftwerke und Reaktorentwicklung 1966—ein Jahresruck- blick. «Atomwirtsch. — Atomtechn.», 1966, 11, № 12, 586—591, A436, A444 [Эк. np., 1967, 5B78]
15. L о u i s M. F. Aspect technico-economiques des installations nucleaires et leur place dans I — avenir. «iRevue M.», 1966, 12, № 3, 71—83 [Эк. np.,
1967, 5B79]
16. H о f m a n W. Overzicht van de huidige ontwikkeling van commerciele energiereactoren. «Atoomenergie et toepass.», 1966, 8, № 11, 229—237 [Эк. np., 1967, 5B80]
17. Nuclex 66. «Nucl. Energy», 1966, Nov. — Dec., 245—247 [Эк. np., 1967, 5B83]
18. Nuclear energy in Britain. «Commonwealth Surv.», 1966, 12, № 2,
1046—1048 [Эк. np., 1967, 5B84]
19. Состояние и перспективы развития теплоэнергетики крупнейших капиталистических стран. Пошехонов Б. В. «Теплоэнергетика», 1967, № 3, 84—87 1Эк. пр., 1967, 6В46]
20. Webster William. The commercial future of nuclear power. «Edison Electr. Inst. Bull.», 1966, 34, № 9, Sec. 1, 326—329, 342 [Эк. np., 1967, 6B58]
21. Gaussens Jacques. The last ten years. «Energie nucl.», 1968, 8, № 6, 390—396 |Эк. np., 1967, 6B62]
71


22. Eklund S i g v a d. L’energie nucleaire dans sa phase de demarrage. «Rev. Soc. etudes et expans.», 1966, 65, № 223, 887—893 [Эк. np., 1967, 6B63]
23. A nuclear survey. «Nucl. Energy», 1967, Jan — Febr., 2—6 [Эк. пр., 1967, 6B64]
24. Ten years of nuclear power. «Nucl. Energy», 1967, Jan — Febr., 7—8 [Эк. пр., 1967, 6B68]
25. Развитие ядерной энергетики Великобритании. Расходчиков В. И. «Энергох-во за рубежом», 1967, № 1, 40—44 [Эк. пр., 1967, 6В69]
26. Srb Vladimir. Rozvoj a vystavba jadernych elertraren ve svete. «Ener- getika» (CSSR), 1967, 17, № 1, 31—33 [Эк. пр., 1967, 7B60]
27. The future of nuclear power as seen from the United Kingdom. «Atom» (Engl.), 1967, № 123, 5—11 [Эк. пр., 1967, 7B61]
28. Nuclear industry structure «inadequate», «Electr. Rev.», 1967, 180, № 10, 372 [Эк. пр., 1967, 7B63]
29. V i 11 a n i S t e 1 i o. More money given fast reactor development. «Cand. Nucl. Technol.», 1966, 5, № 6, 38—39 [Эк. пр., 1967, 8B60]
30. SizewelT officially opened. «Engng and Boiler House», 1967, 82, № 5,
130—132 [Эк. пр., 1967, 8B62]
31. The future of electricity is not with coal. «Engineering», 1967, 203, № 5269, 576—577 [Эк. np., 1967, 9B50]
32. Me don’os Sava. Jaderne elektrarny ekonomicky predstihuji klasicke te- pelne centraly. «Energetika» (CSSR), 1967, 17, № 3, 133—134 [Эк. np., 1967, 9B68]
33. Nuclear power station costs. «Electr. Times», 1967, 152, №2, 50 [Эк. np., 1967, 11B60]
34. О 11 m s t e d L. M. Today’s power reactors tuned for greater economy. «Electr. World», 1967, 167, № 24, 99—103 [Эк. np., 1967, 12B68]
35. Fremont F. Nuclear generation to power world’s growth. «Electr. World.», 1967, 167, № 24, 104—105 [Эк. np., 1967, 12B70]
36. Olmsted L. M. Fast breeders needed soon to conserve uranium ore. «Electr. World», 1967, 167, № 24, 109—112 [Эк. np., 1967, 12B71]
37. Genzsch Erwin O. Atomenergie ist nur fiir reiche Lander. «Gas- und Wasserfach», 1967, 29, № 108, 809—813 [Эк. np., 1968, 1B66]
38. Mounfield P. R. Nuclear power in the United Kingdom. A new phase. «Geography», 1967, 52, № 3, 310—316 [Эк. np., 1968, 1B75]
39. Nuclear energy. «Surv. Brit, and Commonwealth Affairs», 1967, 1, № 17,
871—877 [Эк. np., 1968, 1B76]
40. Moore R. V. The outlook for nuclear power. «Fuel Econ.», 1967, 45, Annual Rev., 59—64 [Эк. np., 1968, 1B77]
41. The Electricity Council Report and Accounts for the year ended 31st March 1967, London, H. M. S. O., 1967, viii, 166 pp., ilk, 16 sh. 6 d. [Эк. np., 1968, 2B62K]
42. Atom-67. An illustrated summary of the thirteenth annual report of the- United Kingdom Atomic Energy Authority from 1st Apr. 1966 to 31st March 1967, U. К. A. E. A., S. 1., 1967, 23 pp. [Эк. np., 1968, 2B78]
43. — Kernenergie in Grossbritanniern Schon 10 Prozent des Stroms aus Kern- kraftwerken. «Dtsch. Atomforum e. V. — Inform.», 1967, № 6—7, 8—9 [Эк. np., 1968, 2B79]
44. — Neues auf dem Kernenergiesektor Grossbritannien. «Arch. Energie- wirtsch.», 1967, 21, № 17, 819 [Эк. np., 1968, 2B80]
45. Энергетика Англии в 1965—1966 гг. и тенденции дальнейшего ее развития. Саликов А. П. «Теплоэнергетика», 1967, № 12, 79 [Эк. пр., 1968, ЗВ58]
46. Central Electricity Generating Board. Report and Accounts for the year ended 31 March 1967. London, H. M. S. O., 1967, xii, 100 pp., ill., 10 sh. 6 d. [Эк. np., 1968, 3B59]
47. — The electricity supply system. «Electr. Council Report and Accounts, 1967». London, H. M. S. O., 1967, 32—37 [Эк. np., 1968, 3B60]
48. —Evolution of a cheap energy policy. «Electr. iRev.», 1967, 181, № 21„ 759—760 [Эк. np., 1968, 3B64]
72


49. — Power supply, 1966—1967. «Electr. Times», 1967, 152, № 14, 509—512й
[Эк. пр., 1968, 4B65]
50. — 122 Kernkraftwerke in Betrieb oder Bau Reaktoren in Ost und West. «Dtsch. Atomforum, e. V. — Inform.», 1967, № 9, 9 [Эк. пр., 1968, 4B81]
51. — Nuclear power costs. «Nucl. En,gng», (Engl.), 12, № 138, 838 [Эк. np.„ 1968, 4B84]
52. —AEA’s annual report. «Surv. Brit, and Commonwealth Affairs», 1967, 1, № 22, 1099—1101 [Эк. пр., 1968, 4B89]
53. — New look at nuclear costs. «Electr. Times», 1967, 152, № 21, 828 [Эк. пр.,. 1968, 4B90]
54. — Shape of the nuclear future. «Electr. Times», 1967, 152, № 22, 871—872, 23 [Эк. пр., 1968, 4B91]
55. Herbert Roy. Facts about Britains nuclear power programme. «Bombay Market», 1967, 30, № 18, 74, 78 [Эк. пр., 1968, 4B92]
56. —What the fuel policy means for electricity supply. «Electr. Times», 1967,. 152, № 21, 826—828, 27 [Эк. пр., 1968. 5B64]
57. Finke W. Der Siegeszur der Atomkraftwerke. Meilensteine, Probleme,. Prognosen. «Atomwirtsch. — Atomtechn.», 1967, 12, № 12, 565—567, A414,. A420 [Эк. пр., 1968, 5B84]
58. Report and accounts of the United Kingdom Atomic Energy Authority for the year ended 31st March 1967, together with the comptroller and auditor general’s report on the accounts. Atomic energy author, act 1954. London, H. M. S. O. 1967, 128, pp., ill., 11 sp. [Эк. пр., 1968, 5B90]
59. Booth E. S. Electricity from the atom — Britain’s second decade. «Atom.» (Engl.), 1967, № 34, 299—311 ГЭк. пр., 1968, 5B91]
60. H u e t Pierre. Lage und Aussichten der Atomindustrie. «Atompraxis»,.
1967, 13, № 11—12, 513—515, 496, 498, 502 [Эк. пр., 1968, 6B77]
61. Mandel H. Die Kernenergie an der Schwelle zur wirtschaftlichen Nutzung. «Atomwirtsch.-Atomtechn.», 1968, 13, № 1, 23—30, A 6, A 12 [Эк. пр., 1968,. 6B78]
62. —Reports from world nuclear power station sites. «Nucl. Engng», (Engl.),.
1968, 13, № 142, 202—203 [Эк. пр., 1968, 6B79]
63. Nuclear 1967 in review. «Nucl. News», 1968, 11, № 1, 11 —18 [Эк. пр., 1968k 7B64]
64. S i n d t H. A., Spiewak Irving. Anderson T. D. Projected power costs from large nuclear desalting plants. Chem. Engng Progr. Simpos. Ser., 1967, 63, № 71, 11—17 [Эк. пр., 1968, 7B66]
65. Walsh John. Nuclear energy development in the U. K., a critique. «Indian J. Power and River Valley Developm.», 1967, 17, № 10, 27—28, 26 [Эк. пр., 1968, 8B67]
66. World nuclear capacity. «Petrol. Press Serv.», 1968, 35, № 4, 142 [Эк. пр., 1968, 9B97]
67. Ney Wladyslaw. Rowzoj energetyki jadrowej w swiecie. «Energetyka» (Polska), 1968, 22, № 1, 12, 18 [Эк. пр., 1968, 9B98]
68. H e 1 d Christian. Die Kernenergie in der Welt — eine Kritische Bet- rachtung im Jahr 1967. «Electrotechnik und Maschinenbau», 1968, 85, № 4, 147—153 [Эк. пр., 1968, 10B86]
69. —Nuclear power for industry. «Scott. Electr. Engr.», 1968, 39, № 5, 211 [Эк. пр., 1968, 10B92]
70. —Konzentration in der Nuklearindustrie des Auslandes. «Atominformatio- nene Dtsch. Atomforums», 1968, № 8, 10 [Эк. пр., 1968, 11B89]
71. Hinton Lord. What next for nuclear power? «New Scientist», 1968, 38, № 600, 525—527 [Эк. пр., 1968, 11B92)
72. Энергетика Англии. Жимерин Д. Г., Маркин В. П., Троицкий А. А. «Теплоэнергетика», 1968, № 8, 81—84 [Эк. пр., 1968, 12В51]
73. —Die Kernkraftwerke der Welt. «Schweiz. Meeh. Z.», 1968, 39, № 12, 210—211 [Эк. np., 1968, 12B72]
74. P anti eon M. Die europaische Atomindustrie und ihr Markt. I. Kernkraft- werken und Leistungsreaktoren. «Atomwirtsch.-Atomtechn.», 1968, 13, № 7„ 370—373, A 280, A 286 [Эк. пр., 1968, 12B73]
73


УГОЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ФРГ И ЕЕ МЕСТО В ЕОУС
Г. С. Линицкая
Последнее десятилетие в зарубежной литературе много внимания уделяется кризису в угольной промышленности западноевропейских стран. Этот кризис был обусловлен структурными изменениями в топливно-энергетических балансах, проявившимися в вытеснении угля более экономичным жидким нефтяным топливом.
Угольную промышленность многие зарубежные экономисты называют «умирающей отраслью». Крайним выражением подобной точки зрения являются предложения о полной ликвидации убыточной угольной промышленности (за исключением добычи коксующихся углей) в странах Западной Европы и покрытии потребности в недостающей первичной энергии за счет •более дешевой импортной нефти и американского угля.
Подобные предложения резко критикуются как противоречащие интересам западноевропейских стран, поскольку консервация значительных собственных энергоресурсов привела бы к резкому усилению зависимости стран Западной Европы от импорта первичной энергии, усугубила бы проблему надежности энергоснабжения и обострила бы ряд социальных проблем западноевропейских стран.
Наиболее активно поддерживают эту позицию западногерманские угольно-металлургические монополии, издавно экспортирующие значительное количество угля в страны Западной Европы. На уменьшение объема экспорта угля большое влияние оказал кризис в угольной промышленности, который проявился особенно резко именно в ФРГ. С целью смягчения этого кризиса ФРГ был проведен целый ряд государственно-монополистических мероприятий как в национальных рамках, так и в рамках Европейского объединения угля и стали (ЕОУС), членом которого она является с 1952 г. С момента возникнове74


ния ЕОУС ФРГ заняла ведущее место среди стран — участниц объединения. Этому способствовали и большая обеспеченность собственными энергоресурсами, и та особая роль, которая отводилась Руру при создании ЕОУС, и могущество угольно-металлургических монополий ФРГ, которые были сохранены западными державами в нарушение решений Потсдамской конференции о декартелизации и демонополизации.
Цели и задачи ФРГ при вступлении в ЕОУС
Основным видом энергетического сырья в ФРГ является уголь. До второй мировой войны роль нефти в топливно-энергетическом балансе страны была незначительной, а промышленной добычи природного газа не было. Резкое преобладание каменного и бурого угля в энергобалансе объяснялось и соответствующей структурой первичных энергоресурсов, и господством рурских монополий в экономической жизни страны, и проводившейся политикой хозяйственной автаркии. В первые послевоенные годы в связи с начавшимся восстановлением промышленности, с обновлением и расширением основного капитала и «созданием новых отраслей в стране ощущался острый дефицит топлива. Несмотря на это добыча угля развивалась медленно, что объяснялось и значительной глубиной добычи, так как большая часть лучших пластов в Руре была уже выработана; и низким уровнем механизации на шахтах по сравнению с другими капиталистическими странами; и недостаточными капиталовложениями в угольную промышленность. В этих условиях ФРГ была вынуждена ввозить значительное количество угля тю-за границы (главным образом из США). До 1952 г. продолжал существовать «Международный орган для Рура», следивший за ограничениями в отношении выплавки стали и дальнейшем развертывании производственных мощностей металлургической промышленности. Не была еще возвращена ФРГ и Саарская область. В поисках выхода из создавшихся условий монополии ФРГ горячо поддержали идею создания Европейского объединения угля и стали. Они рассчитывали использовать это объединение для восстановления прежних позиций и возрождения своих концернов в Европе. Кроме того, благодаря образованию «общего рынка» ЕОУС западногерманские монополии надеялись повысить добычу угля и обеспечить сырьем быстро развивающуюся промышленность, форсировать в дальнейшем экспорт угля в страны Объединения, вернуть Саар и освободиться от контроля «Международного органа для Рура». Под прикрытием европейской оболочки им легче осуществлять свои агрессивные планы, расширять экономическую экспансию не только в развитые капиталистические страны, но и в развивающиеся, пользуясь «коллективным колониализмом». По мере уси75


ления своих позиций западногерманские монополии все более открыто заявляли о планах нового похода на Восток. Так, бывший канцлер ФРГ Аденауэр заявлял: «Только через объединение Европы мы вернем Берлин и германский восток». 20/VI 1950 г. в Париже открылась конференция шести стран: ФРГ, Франции, Италии, Бельгии, Нидерландов и Люксембурга^ на которой были выработаны общие принципы договора о создании Европейского объединения угля и стали (ЕОУС). 18/IV 1951 г. договор был подписан и вступил в силу 25/VII 1952 г.
Договор о ЕОУС был заключен сроком на 50 лет с периодом формирования в 5—7лет. В ЕОУС вошла также Саарская область: ее интересы представляла Франция, а после присоединения Саара к ФРГ в январе 1957 г. ее интересы представляет ФРГ. На состоявшемся летом 1952 г. совещании министров иностранных дел государств — членов ЕОУС было официально объявлено о роспуске «Международного органа для Рура» и об отмене для ФРГ всех ограничений в отношении выплавки стали и дальнейшего развертывания производственных мощностей металлургической промышленности.
Главной целью «плана Шумана» было создание в Западной Европе мощного объединенного центра тяжелой промышленности под единой наднациональной властью и управлением, который был бы первым этапом и основой экономической интеграции Западной Европы и одновременно служил бы военно- промышленной базой НАТО. В ведении Объединения находятся все подразделения металлургической, угольной и железорудной промышленности шести стран, причем не только сбыт,, но и производство. С помощью «общего рынка» инициаторы ЕОУС рассчитывали устранить основное противоречие между широкими возможностями производства и узкими рамками сбыта. Создание «общего рынка» угля и стали было основным содержанием ЕОУС как экономического объединения и предполагало:
а) полную отмену таможенных пошлин и количественных ограничений, всех сборов и налогов аналогичного действия;
б) запрещение государственных субсидий и помощи предпринимателям, в каких бы формах они не осуществлялись;
в) ликвидацию всех видов дискриминации, основанной на национальной принадлежности производителя или потребителя, продавца или покупателя (особенно дискриминации в области транспортных тарифов и цен);
г) систему «частной» конкуренции, прежде всего запрещение всех видов ограничительной практики, имеющей своей, целью раздел (монополизацию) и эксплуатацию рынков;
д) гармонизацию таможенных тарифов, применяемых в отношении третьих стран. Учредители ЕОУС демагогически провозгласили официальными целями Объединения преодоление. 76


’противоречий между странами — участницами, прежде всего между Францией и ФРГ, и тесное сотрудничество между ними. На деле создание ЕОУС обострило противоречие между отдельными империалистическими группировками.
На современном этапе важное значение приобрели экономические противоречия между странами — участницами ЕОУС, ЕЭС и Евратома. Они находят отражение в противоречиях по :вопросу о создании «общего рынка энергетики», о дальнейшем развитии угольной промышленности и ее месте в интегрированной экономике. ЕОУС защищает интересы угольных монополий, стремящихся сбыть уголь и воспрепятствовать росту сбыта нефти. ЕЭС заинтересовано в том, чтобы дешевая нефть вытеснила с «общего рынка» дорогостоящий уголь, поскольку юно объединяет монополии разных отраслей промышленности, являющихся потребителями первичной энергии. Евратом, объединяющий монополии атомной промышленности, заинтересован в ослаблении на «общем рынке» позиций и угольных, и нефтяных монополий, поскольку он рассчитывает через 10—20 лет сбывать на этом рынке большое количество атомной энергии.
По своему значению вопрос об энергобалансе стран — участниц перерастает в проблему выбора энергетической базы и дальнейшего направления в развитии тяжелой промышленности. Вокруг нее завязался узел сложных противоречий, которые выходят за рамки «общего рынка» и распространяются на третьи страны, в первую очередь на США и Великобританию. Конкуренция между углем и нефтью означает острую конкурентную борьбу между могущественными угольными монополиями ФРГ, Франции, Бельгии и Нидерландов с одной стороны, и нефтяными монополиями США, Великобритании, Франции и Нидерландов, с другой.
Основное место при создании ЕОУС отводилось Руру. В буржуазной экономической литературе не раз указывалось, что та держава, которая владеет Руром, будет иметь в своих руках ключи от Западной Европы. Рур представляет собой не только угольно-металлургическую базу ФРГ, но и главную военно-промышленную базу НАТО. На долю Рура приходится свыше 9/10 добычи каменного угля, 3/4 производства стали, не менее 1/4 продукции машиностроения, 1/4 производства серной кислоты, 1/3 продукции нефтеперерабатывающей промышленности ФРГ.
Угли Рурского бассейна отличаются высоким качеством и разнообразием сортов, высокой концентрацией и мощностью пластов. Себестоимость угля удорожается лишь вследствие большой глубины. Развитие рурской промышленности тесно связано с захватническими войнами и подготовкой к ним Германии в XIX и XX вв. Возникновение прусского милитаризма и агрессивного германского империализма всегда ассоциируется с металлургическими заводами и угольными шахтами Рура, с кон77


цернами и военными заводами Круппа, Тиссена, Маннесмана% Клёкнера, Хёша, Стиннеса, Ханиэля, с химическими предприятиями I. G. Farbenindustrie.
Экономическую базу Рура составляют уголь и сталь, сконцентрированные в одном месте, что является большим преимуществом Рура по сравнению с другими районами Западной Европы. Здесь же сосредоточены металлургическая промышленность и потребитель ее продукции — машиностроительная. Кроме того, Рейн предоставляет возможность перевозить руду, уголь, лом и металлы самым экономичным водным транспортом, что сильно снижает издержки производства. Между угольными и металлургическими компаниями существуют тесные финансовые связи, которые или не прерывались, или быстро восстанавливались после отмены оккупационного режима и восстановления мощи рурских монополий. Эти преимущества ставят рурских промышленников в более выгодное положение на рынке по сравнению с их конкурентами. Особенно большое значение приобретает Рур в сочетании с Сааром, Лотарингией, Льежем, Шарлеруа и Люксембургом, т. е. с тяжелой промышленностью Франции, Бельгии и Люксембурга. Сочетание значительных запасов рурского угля с лотарингской рудой является хорошей основой для развития мощной металлургической и машиностроительной промышленности.
Доля угля в энергобалансе ФРГ и стран ЕОУС
По запасам каменного и бурого угля ФРГ занимает первое- место среди стран — участниц ЕОУС. По состоянию на 1 января 1967 г. общие запасы каменного угля (до глубины 2000 м) оцениваются в 229,9 млрд, т, из них 70,2 млрд, т относятся к достоверным (до глубины 1200 м). «Извлекаемые» запасы, т. е. пригодные для добычи при современных технико-экономических условиях, составляют 52,9 млрд, т, что обеспечивает потребность страны на 370 лет. Почти все запасы каменного угля в ФРГ сосредоточены на западе страны, в Нижнерейнско-Вестфальском, Ахенском, Саарском и Нижнесаксонском бассейнах. На долю крупнейшего из них — Рурского — приходится 92,9% всех запасов каменного угля в стране; на долю Ахенского — 4,57%, Саарского— 2,39% и Нижнесаксонского — 0,13% (табл. 1).
Общие запасы бурого угля по состоянию на I. I. 1966 г. в ФРГ оцениваются в 63 млрд, т, из которых 9 млрд, т приходится на «извлекаемые». Почти все запасы бурого угля сосредоточены в пределах четырех буроугольных бассейнов: Рейнского, Нижнесаксонского (Хельмштедского), Гессенского и Баварского. На крупнейший из них — Рейнский — приходится 95,24% всех запасов бурого угля, на Гессенский — 4,76%. Все «извлекаемые» запасы бурого угля Рейнского и Баварского бассейнов доступны для добычи экономичным и высокопроизводительным открытым способом (табл. 2).
78


Месторождения высококалорийного (4,7—5 тыс. ккал]кг) смолистого бурого угля (Pechkohle) расположены в Баварии, в. предгорьях Альп. Этот уголь доступен только для подземной добычи, рабочие пласты его залегают на глубине до 800 м. Запасы жидких и газообразных топлив в ФРГ составляют менее* 1% запасов твердого топлива. В табл. 3 показаны общие запасы каменного и бурого угля и достоверные запасы нефти в» ФРГ и остальных странах ЕОУС.
Таблица 1
Распределение запасов каменного угля в ФРГ по бассейнам, млрд, т*
Бассейн
Общие запасы до глубины 2000 м
В том числе достоверные до глубины 1200 м
Рурский
213,6
65,2
Ахенский
10,5
1,7
Саарский
5,5
3,0
Нижнесаксонский
0,3
0,3
* Jahrbuch f(ir Bergbau. Energie, Mineraldl und Chemie. 1967, 826.
Таблица 2
Распределение запасов бурого угля в ФРГ по бассейнам, млрд, т*
Бассейн
«Извлекаемые» запасы
В том числе пригодные для добычи открытым способом
Рейнский
8,70
8,70
Нижнесаксонский
0,23
0,13
Гессенский
0,17
0,07
Баварский
0,14
0,14
♦ Jahrbuch des deutschen Bergbaus, 1966, 880.
Из данных табл. 3 видно, что при оценке соотношения сил в угольной промышленности ЕОУС, превосходство ФРГ над партнерами является бесспорным. По запасам железной руды 1-е место занимает Франция. На долю ФРГ приходится и наибольший объем запасов отечественной нефти. В 1967 г. в добыче первичных энергоносителей в ФРГ доля жидких и газообразных источников вместе с гидроэнергией составила 14% (в 1960 г.— 7,4%, в 1956 г. — 5,9%). Этот рост отражает не только увеличение добычи нефти и природного газа, но и снижение добычи каменного и бурого угля. Однако уголь по-прежнему является 79-


важнейшим источником первичной энергии: в 1967 г. в приходной части баланса первичной энергии ФРГ доля каменного уг- -ля составила 69,1%, а бурого угля — 10%. В табл. 4 показаны объем добычи первичных источников энергии в ФРГ и их доля в общей добыче.
Таблица 3
Запасы угля, железной руды и нефти в странах ЕОУС на 1. 1. 1967 г.*
Страна
Каменный уголь, млрд, т
Бурый уголь, млрд, т
Нефть, млн. т
-ФРГ
125,80
62,00
81
Бельгия
3,43
—
—
Франция
4,40
0,30
29
.Люксембург
—
—
—
Италия
0,70
0,19
45
Нидерланды
2,39
0,003
48
ЕОУС
136,72
62,49
203
* Jahrbuch fdr Bergbau, Energie, Mineraldl und Chemie, 1967, 876.
Таблица 4
Добыча первичных источников энергии в ФРГ и их доля
в общей добыче 1950—1967 гг.*
Год
Каменный уголь
Бурый'
уголь
Нефть
Природный газ
Гидроэнергия
Прочие
Всего
млн. т у. т.
1950**
111,1
22,8
1,6
0,1
3,3
2,8
141,7
1956**
135,6
28,6
5,0
0,6
4,8
2,0
176,6
1960
143,3
28,2
7,0
1,1
4,8
2,0
187,3
1965
135,4
29,8
11,3
3,6
5,7
1,9
187,7
1966
126,3
26,3
11,3
4,4
6,3
1,8
176,4
1967
112,3
25,8
11,3
5,3
6,1
1,7
162,5
°/о
1950**
78,4
16; 1
1,1
0,1
2,3
2,0
100
1956**
76,4
16,2
2,8
0,4
2,7
1,1
100
1960
76,5
15,1
4,2
0,6
2.6
1,0
100
1965
72,1
15,9
6,0
2,0
3,0
1,0
100
1966
71,6
14,0
6,4
2,5
3,6
1,0
100
1967
69,1
10,0
6,9
3,3
3,8
1,0
100
* Kruss Lethar. Probleme der westdeutschen Energiepolitik. «DWI—Berichte», № 9, 272—283.
, 1968, 19,
** Без Саара (добыча каменного угля в 1956 г. =17 млн. т).
80


По размерам добычи каменного угля (1967 г.— 112,3 млн. т у. т., 5,6% в мировой добыче) ФРГ занимает 6-е место в мире, уступая США, СССР, Китаю, Великобритании, Польше и 2-е место в Западной Европе, уступая лишь Великобритании. В табл. 5 приводятся данные о добыче каменного угля в ФРГ по бассейнам.
Таблица 5
Добыча каменного угля по бассейнам ФРГ, тыс. т*
Год
Рур
Саар
Ахен
Нижняя Саксония
ФРГ
Добыча на небольших шахтах
1950
103 329
14 985
5 457
1 969
125 740
485
1955
121 106
17 206
7 062
2 560
147 934
1 208
1960
115 441
16 234
8 187
2 425
142 287
968
1963
117 156
14915
7 785
2 260
142 116
670
1965
110 904
14 197
7817
2 159
135 077
387
1966
102 909
13 679
7 403
1 979
125 970
320
* Jahrbuch fur Bergbau, Energie, Mineralol und Chemie, 1967, 827.
Из данных табл. 5 видно, что на долю Рурского бассейна в настоящее время приходится 81,9% добычи, на долю Саара— 10,8%, Ахена — 5,7% и Нижней Саксонии — 1,6%. В табл. 6 показано распределение добычи бурого и смолистого угля по
основным буроугольным районам.
Таблица 6
Добыча бурого и смолистого угля в 1952—1966 гг., тыс. /п*
Год
Бурый уголь
Смолистый уголь (Бавария)
Рейн- ланд
Хельмштедт
Гессен
Бавария
Рейнланд- Пфальц
ФРГ
Мелкие** шахты
1952
71 394
6 533
3 081
2 354
152
83 514
29
1 722
1955
77 775
6 491
3 405
2 666
121
90 458
25
1 781
1960
81 381
6 759
3 739
4 259
15
96 153
63
1 783
1965
86 462
6 250
4 399
4 795
—
101 906
—
1 735
1966
83 556
5 880
4 247
4 405
—
98 088
—
1 160
* Jahrbuch fur Bergbau, Energie, Mineralol und Chemie, 1967, 830.
*♦ Добыча на мелких шахтах производится в Нижней Саксонии. С 1962 г. учитывается вместе с Хельмштедтом.
Основная добыча бурого угля производится в Рейнланде — 86,5% всей добычи. Добыча бурого угля ведется в основном открытым способом (98% угля дают открытые разработки) и 6 Зак. 5556
81


полностью механизирована. Добыча угля в остальных странах ЕОУС, как и в ФРГ, неуклонно снижается.
В табл. 7 приводятся данные о добыче каменного угля в; странах ЕОУС в 1957—1966 гг.
Таблица 7
Добыча каменного угля в странах ЕОУС в 1957—1966 гг.» тыс. т*
Страна
1957 г.
1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
ФРГ
149 446
141 135
142 116
142 201
135 077
125 969
Бельгия
29 086
21 226
21 418
21 305
19 786
17 495
Франция
56 795
52 359
47 754
53 030
51 348
50 338
Италия
1 019
691
585
472
389
418
Нидерланды
11 376
11 573
11 509
11 480
11 446
10 050
ЕОУС
247 722
226 984
223 382
228 488
218046
204 270
* Jahrbuch f(ir Bergbau, Energie, Mineralo! und Chemie, 1967, 878.
Практически весь бурый уголь в ЕОУС добывается в ФРГ (96,4%). В табл. 8 показана динамика добычи бурого угля в ЕОУС в 1957—1966 гг.
Таблица 8
Добыча бурого угля в странах ЕОУС в 1957—1966 гг., тыс. /п*
Страна
1957 г.
1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
ФРГ
91 152
101 251
106 659
110 945
101 906
98 088
Франция
2 294
. 2 882
2 472
2 244
2 688
2 556
Италия
472
1 776
1 368
1 200
1 020
1 068
ЕОУС
99918
105 909
110 499
114 389
105614
101 712
* Jahrbuch ftir Bergbau, Energie, Mineralo! und Chemie, 1967, 881.
Несмотря на то, что ФРГ располагает значительными природными ресурсами каменного угля и в состоянии не только полностью удовлетворить потребности страны в топливе и энергии, но и экспортировать значительное количество угля, его доля в топливно-энергетическом балансе страны с каждым годом уменьшается. Происходит это потому, что каменный уголь все более вытесняется жидким нефтяным топливом. Несмотря 82


на преобладание в приходной части баланса первичной энергии, в 1967 г. уголь (45,8%) уступил 1-е место нефти и природному газу (50,1%) в потреблении первичных энергоисточников, что видно из данных табл. 9.
Таблица 9
Потребление первичных источников энергии в ФРГ и их доля
в потреблении в 1950—1967 гг.*
Год
Каменный уголь
Бурый
уголь
Нефть
Природный газ
Гидроэнергия
Прочие
Всего
млн. tn у. т.
1950**
91,9
22,1
5,6
0,1
3,3
2,9
125,0
1956**
127,0
29,9
21,5
0,6
4,8
2,3
186,1
1960
128,9
31,1
47,0
0,9
6,5
2,0
216,4
1965
114,7
32,1
111,3
3,5
7,4
1,9
270,0
1966
102,5
28,3
125,5
4,2
9,3
1,8
271,6
1967
97,0
27,4
130,5
5,6
9,0
2,2
271,7’
%
1950**
73,0
17,5
4,4
0,1
2,6
2,4
100
1956**
68,3
16,0
11,6
0,3
2,6
1,2
100
1960
59,6
14,4
21,7
0,4
3,0
0,9
100
1965
42,4
11,7
41,2
1,3
2,7
0,7
100
1966
37,7
10,4
46,2
1,6
3,4
0,7
100
1967
35,7
10,1
48,0
2,1
3,3
0,8
100
* Kruss Lethar. Probleme der westdeutschen Energiepolitik. «DWI—Berichte», 1968, 19, № 9, 272-283.
** Без Саара.
Ведущее место в потреблении энергии в ЕОУС принадлежит ФРГ, за ней следует Франция. В табл. 10 показано потребление первичной энергии по странам Объединения и доля различных первичных источников в общем потреблении энергии.
Потребление энергии по странам Объединения на душу населения составило, т: в 1950 г. — 1,9; 1960 г. — 2,7; 1965 г. — 3,2. По оценке, потребление в 1970 г. возрастет до 2,8 т и в 1975 г. до 4,5 т. Для сравнения можно указать, что потребление энергии на душу населения в 1960 г. в Великобритании составляло 4,8 т, а в США — 8,2 т. В табл. 11 показано потребление энергии на душу населения по отдельным странам ЕОУС в 1950—1975 гг.
Структурные изменения в потреблении энергии привели к тому, что страны ЕОУС, бывшие до недавнего времени экспортерами энергоносителей, прежде всего каменного угля, все в большей степени становятся зависимыми от импорта энергоносителей, главным образом нефти. В настоящее время импорт обеспечивает около 1/3 потребностей стран «шестерки» в первичной энергии. Изменения в структуре потребления энергоре- 6*
83


Таблица 10
Общее потребление первичной энергии в странах ЕОУС и доля первичных энергоисточников в общем потреблении в 1950—1966 гг., уг. экв*
Страна
Все источники энергии, млн. ZH, угольного эквивалента = 100%
Уголь
Лигнит
Нефть
Природный газ
Гидроэлектроэнергия
% от общего
1950 г.
ЕОУС
299,3
(210,3)
71,7
(24,5)
8,4
(37,6)
12,8
(1,0)
3,0
(19,9)
6,8
ФРГ
128,3
75,4
17,5
4,3
—
2,8
Бельгия
28,6
88,8
—
11,2
—
—
Франция
84,7
71,1
1,4
19,4
0,4
7,7
Италия
28,4
37,3
1,1
25,0
2,1
34,5
Люксембург
3,1
93,5
3,2
3,3
—
—
Нидерланды
21,5
74,4
2,3
22,8
0,5
1958 г.
ЕОУС
426,0
(243,1)
56,7
(32,3)
7,8
(103,6)
25,4
(7,9)
1,9
(35,4)
8,2
ФРГ
188,5
65,6
16,3
14,8
0,4
2,9
Бельгия
31,7
72,6
0,2
26,8
0,2
0,2
Франция
118,8
57,4
1,3
29,6
0,8
10,9
Италия
56,0
18,9
0,7
40,7
10,9
28,8
Люксембург
4,2
90,5
2,4
7,1
—

Нидерланды
28,6
54,9
1,4
42,3
1,0
—
1966 г.
ЕОУС
625,5
(223,0)
35,7
(34,7)
5,5
(297,1)
47,5
(25,8)
4,1
(44,7)
7,2
ФРГ
261,6
43,2
12,2
40,1
1,8
2,7
Бельгия
43,0
49,9
0,1
49,9
0,1
0,0
Франция
162,1
37,2
1,2
45,7
4,8
11,1
Италия
110,1
11,0
0,7
61,1
9,7
17,5
Люксембург
5,5
69,2
1,5
23,0
0,3
7,0
Нидерланды
43,8
29,0
0,3
64,9
5,8
0,0
* World Petroleum, 1966, 37, № 6, 44—57.
сурсов отразились и на динамике развития отдельных отраслей топливно-энергетической промышленности ФРГ. Как уже указывалось, добыча каменного угля в 1966 г. не намного превысила уровень 1950 г. За этот же период годовые темпы роста добычи нефти и производства нефтепродуктов значительно превышали темпы роста промышленного производства в целом (табл. 12).
84


Таблица 11
Динамика потребления энергии на душу населения в странах ЕОУС в 1950—1975 гг., т*
Страна
1950 г.
1960 г.
1965 г.
1970 г.»*
1975 г.**
Люксембург
10,0
15,3
18,8
19,7
20,7
Бельгия
3,3
3,7
3,9
4,4
4,8
ФРГ
2,7
3,8
4,3
. ^,9
5,5
Франция
2,0
2,7
3,2
3,8
4,5
Нидерланды
2,0
2,6
3,2
3,6
4,1
Италия
0,6
1,3
1,9
2,6
3,2
* Die Entwicklung der Energiewirtschaft im EWG—Raum bis 1975. Aus einer Veroffen- tlichung der EuropSischen Gemeinschaften, «Erdol und [Kohle», 1965, 18, № 7, 579—583 (1B4, 1966).
♦* Оценка.
Таблица 12
Годовые индексы производства в ФРГ (1958 г. = 100)*
1950 г.
1955 г.
1957 г.
1960 г.
1963 г.
1965 г.
1966 г.
Вся пром-сть
49,3
85,5
97,3
119,2
137,5
157,5
160,0
Каменноугольная пром-сть
78,9
97,3
101,6
96,1
98,9
94,7
89,0
Нефтегазовая пром-сть
24,7
70,9
90,1
124,7
171,8
202,3
211,0
Нефтеперерабатывающая пром-сть
34,6
74,9
81,9
159,2
249,0
317,5
352,1
♦ Сокольников Г. О. Топливно-энергетическая база ФРГ и перспективы ее развития, М., НИКИ, 1967 г.
В послевоенном развитии каменноугольной промышленности ФРГ можно выделить 4 этапа.
Первый этап (1950—1956 гг.)—этап подъема в угольной промышленности ФРГ. В эти годы увеличилось количество подземных рабочих, возросла производительность труда и, как следствие этого, добыча каменного угля. В области сбыта не испытывалось никаких трудностей, а запасы угля на шахтах были минимальными. Увеличение потребности в угле в эти годы было связано с начавшимся восстановлением промышленности, с обновлением и расширением основного капитала и созданием новых отраслей. В 1952—1953 гг. государством проводилось принудительное перераспределение накоплений в пользу энергетики и тяжелой промышленности. В 1952 г. был издан закон об инвестиционной помощи, по которому все предприятия внесли взносы в фонд, средства которого (1 млрд. зап.-герм, ма-
85


рок) предназначались для долгосрочного кредитования важнейших отраслей промышленности, в том числе и угольной. Однако, несмотря на высокий спрос на уголь со стороны потребляющих отраслей, добыча угля хотя и возрастала, но темпы роста были невелики. Это объяснялось тем, что в главном угольном бассейне страны — Рурском, значительная часть лучших пластов уже была выработана, поэтому глубина разработки была значительной и в отдельных случаях доходила до 1200 м. Уровень механизации на шахтах Рура был ниже, чем в других- капиталистических странах.
Второй этап (1957—1959 гг.) —этап снижения добычи каменного угля на 5%. Количество подземных рабочих в результате первого планового закрытия мелких, нерентабельных шахт уменьшилось на 9%, в то время как производительность труда оставшихся рабочих возросла на 6%. Несмотря на многочисленные нерабочие смены количество непроданного угля и кокса в отвалах возросло более чем в 20 раз.
С началом этого этапа (1957 г.) совпадает и начало затяжного хронического кризиса в угольной промышленности ФРГ, который, несмотря на некоторые положительные конъюнктурные изменения, продолжается уже более 10 лет.
Третий этап (1960—1964 гг.) характеризуется как этап стагнации в добыче каменного угля. В этот период западногерманское правительство провело ряд мероприятий, направленных на оздоровление каменноугольной промышленности, связанных с усилением политической активности шахтеров. 16 мая 1962 г. Эрхард внес в бундестаг предложение о необходимости обеспечить гарантированный сбыт каменного угля в объеме 140 млн. т в год. Несмотря на то, что это удалось, запасы на шахтах уменьшились только наполовину. Производительность труда шахтеров возрастала быстрыми темпами, правда за счет особенно высокого числа оплачиваемых сверхурочных смен.
Четвертый этап (1965—1967 гг.) —новое резкое снижение добычи каменного угля, совпавшее с общеэкономическим кризисом. Этот этап характеризуется усилением всех негативных признаков проявления кризиса в каменноугольной промышленности. В конце 1967 г. добыча каменного угля была ниже уровня 1957 г. Количество подземных рабочих за этот период сократилось более чем вдвое, однако производительность труда подземных рабочих, несмотря на это, вдвое увеличилась. Запасы угля на шахтах в конце 1967 г. были в 27 раз больше, чем в конце 1957 г.
В табл. 13 приведены данные, характеризующие основные показатели развития угольной промышленности ФРГ по четырем этапам развития в 1950—1967 гг. (данные по добыче несколько отличаются от данных табл. 4).
В первые послевоенные годы, особенно в период с 1950 по 1956/57 г. в западногерманской каменноугольной промышлен86


ности наблюдался значительный подъем, который тем не менее не в состоянии был покрыть увеличивающуюся потребность промышленности в энергии. Поэтому западногерманское правительство в середине 1956 г. предприняло ряд мероприятий по •форсированию импорта американского каменного угля и мазута, заключив с США долгосрочные контракты на поставки. Однако уже зимой 1958 г. ФРГ начала испытывать трудности со сбытом каменного угля, в связи с чем значительно возросли его запасы на шахтах.
Таблица 13
Четыре этапа послевоенного развития каменноугольной промышленности ФРГ*
Этапы
Добыча каменного угля, млн. т (1957 г.= = 100)
Количество подземных рабочих, тыс.
(1957 г. = 100)
Производительность труда подземных рабочих на 1 чел.-смену, кг (1957 г. = 100)
Запасы на шахтах, млн. т
(1957 г. = = 100)
Т. Подъем 1950 г.
125,7
84
343,6
90
1401
88
0,1
13
1956 г.
151,4
101
373,3
98
1564
99
0,3
38
II. Снижение 1957 г.
149,4
100
380,8
100
1584
100
0,8
100
1959 г.
141,7
95
346,1
91
1845
116
16,4
2050
III. Стагнация 1960 г.
142,3
95
307,6
81
2063
130
11,2
1400
1964 г.
142,2
95
237,3
62
2614
165
7,8
975
IV. Снижение 1965 г.
135,1
90
224,5
59
2705
171
16,3
2039
1967 г.
112,1
75
169,9
45
3264
206
21,6
2700
Probleme der westdeutsche
Energiepolitik, «DWI—Berichte»,
Из табл. 14 видно, что за период с 1957 по 1967 г. сбыт каменного угля в ФРГ сократился почти на 1/3.
Основными потребителями каменного угля в ФРГ остались коксовые заводы. В 1966 г. непосредственное потребление каменного угля составило только 15%, остальные же 85% были преобразованы в другие виды энергии. За 1950—1967 гг. в структуре потребления каменного угля произошли значительные изменения.
В несколько раз уменьшился удельный вес транспорта в общем потреблении каменного угля в стране, снизился удельный 87


вес промышленных предприятий. Более чем вдвое возросло потребление каменного угля электростанциями сети общего пользования и промышленных предприятий. Постоянно возрастает потребление каменного угля электростанциями каменноугольных шахт.
Успешная конкуренция электростанций каменноугольных шахт с электростанциями, работающими на дешевом буром угле, объясняется прежде всего решением проблемы эффективного сжигания нетоварного (так называемого «балластного») каменного угля (мелочь, пыль, шлам). На электростанции, работающие на каменном угле, уже в 1965 г. приходилось 53% всего производства электроэнергии в ФРГ.
Таблица 14
Сбыт каменного угля (включая брикеты и кокс) в ФРГ (включая импорт, без собственного энергопотребления горных предприятий), млн. т*
Категории потребителей
1957 г.
1966 г.
1967 г.
Транспорт
11,5
3,9
2,8
ТЭС
11,7
15,8
16,3
Газовые заводы и водопроводные станции
8,3
4,7
3,9
Металлургические заводы
27,1
18,9
20,1
Прочие отрасли промышленности
24,0
14,7
13,2
Бытовой сектор и мелкие потребители
20,1
13,2
12,5
Военные организации
3,0
2,0
2,5
Всего сбыт в ФРГ
105,7
73,2
71,3
Экспорт
29,7
24,6
25,8
Итого...
135,4
97,8
97,1
* Kruss Lethar. Probleme der westentschen Energiepolitik. «DWI—Berichte», 1968, 19, № 9, 272—283.
Видимое внутреннее потребление бурого угля в ФРГ (включая брикеты и полукокс) составило 79,2 млн. т. Распределение потребления бурого угля (включая брикеты и полукокс) по областям применения в 1965 г., составило, млн. т: электростанции— 56,1; ремесленные предприятия и население—12,9; промышленные предприятия — 9,8; газовые заводы и водокачки — 0,1; прочие — 0,3.
За период 1950—1967 гг. в структуре потребления бурого угля произошли значительные сдвиги: значительно понизился удельный вес промышленных предприятий, резко уменьшилось потребление бурого угля для бытовых нужд, крупнейшим потребителем бурого угля стали электростанции.
88


Сокращение потребления твердого топлива в ФРГ привело* к росту запасов каменного угля и кокса на шахтах, реализация которых стала крайне затруднительной. Размеры этих запасов, правда изменялись в зависимости от колебаний конъюнктуры, но в целом они оставались весьма значительными. Аналогичная картина наблюдалась и в других странах ЕОУС.
Уже в 1965 г. запасы угля в странах ЕОУС возросли до 25 млн. т. Количество нереализованного каменного угля, угольных брикетов и коксующегося угля возросло в 1967 г. на 13,9 млн. т до 60,6 млн. т, т. е. фактически приблизилось к 1/3 всей добычи в 1967 г. в странах «шестерки». Ожидается дальнейшее увеличение запасов угля в ФРГ и Франции.
В 1967 г. число занятых на угольных шахтах стран ЕОУС сократилось на 62 тыс. чел., а в будущем будет сокращено еще наполовину.
В табл. 15 приводятся основные показатели, характеризующие изменения в каменноугольной промышленности стран ЕОУС в 1957—1967 гг.
Таблица 15
Основные показатели каменноугольной промышленности стран ЕОУС в 1957—1965 гг.*
Показатели
1957 г.
1965 г.
1965/1957 гг., °/о
Добыча, млн. m
247,7
218,0
— 12
Число подземных рабочих, тыс. чел.
658,5
401,6
—24
Число работающих шахт
416
240
—42
Количество полностью механизированных забоев, о/о от общего числа забоев
20
70
+ 50
Средняя добыча, /сг/чел-смену
1594
2461
+ 54
Среднесуточная добыча на 1 шахту, m
2085
3390
+ 63
Anderson Omer. European coal. «Mining Congress Journal», 1968, 54, № 2, 100—104.
В 1970 г. спрос на уголь, в том числе импортный, ожидается на уровне 200—233 млн. т.
Однако совершенно очевидно, что уголь в странах ЕОУС в настоящее время потерпел поражение в борьбе с нефтью и газом.
Поэтому стоящая перед странами Объединения задача заключается не в восстановлении его лидирующей позиции, а в определении, исходя из реальности, будущего спроса на местный уголь и в соответствии с этим перестройки этой отрасли промышленности. При этом большое внимание должно быть уделено перестройке структуры добычи.
89


Кризис в угольной промышленности ФРГ и ЕОУС и меры по его ликвидации
Начавшееся в 1958 г. снижение потребления каменного угля, совпавшее с началом хронического кризиса в каменноугольной промышленности ФРГ и других стран ЕОУС, происходит под влиянием ряда факторов, важнейшими из которых являются следующие.
Прожде всего, сокращение потребления каменного угля было вызвано усилившейся конкуренцией со стороны жидкого нефтяного топлива, которое оказалось более экономичным.
Происходившее после войны систематическое снижение цен на нефть и нефтепродукты при одновременном повышении цен на уголь в значительной степени подорвало положение камен-
него угля на топливном рынке ФРГ и многие потребители стали переходить к жидкому топливу.
Представлена динамика движения твердое топливо в ФРГ (1962 г. = 100) 1956 г. 1957 г.
цен на нефтепродукты и
1958 г.
101,2
98,6
1959 г.
97,5
98,3
I960 г.
99,7
98,2
Нефтепродукты
Твердое топливо
108,6
85,7
116,2
93,0
1961 г. 1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
Нефтепродукты
98,4 100
99,2
92,0
88,4
88,1
Твердое топливо
98,2 100
102,5
105,2
110,4
110,4
Из этих данных видно, что цены на нефтепродукты за период 1956—1966 гг. понизились в среднем на 19%, в то время как цены на твердое топливо повысились на 28%.
Для завоевания топливного рынка ФРГ нефтяные компании импортировали нефть по демпинговым ценам, в результате чего цена мазута, производившегося на западногерманских нефтеперерабатывающих заводах, была ниже цен на него в других странах Западной Европы. Так, в 1964 г. цена на легкий мазут составляла: Великобритании—193 зап.-герм, марок/т, а в ФРГ — 93 зап.-герм. марок!т\ цена на тяжелый мазут составляла во Франции 117 зап.-герм. марок!т, а в ФРГ — 73 зап-герм. марок!т.
Причинами снижения цен на нефть явились: перепроизводство сырой нефти в результате открытия значительных новых месторождений нефти; снижение стоимости перевозки нефти танкерами в результате технического усовершенствования последних; обострение конкурентной борьбы между нефтяными компаниями, стабильно низкая заработная плата в основных нефтедобывающих районах мира и другие причины. Темпы роста потребления нефти в ФРГ были даже выше, чем в осталь- 90


них странах Западной Европы. Прирост в 1956—1966 гг. составил, %: ФРГ — 528; Италия — 320; страны Бенилюкса — 226; Великобритания — 195; Франция — 183. Мощность нефтеперерабатывающих заводов ФРГ увеличивалась в 1950—1967 гг. в 20 раз — с 5,2 млн. до 109 млн. т]год. В то же время существенное влияние на развитие кризиса оказали монопольно высокие цены, установленные концернами Рура на уголь. Несмотря на снижение издержек по добыче угля в связи с ростом сменной выработки шахтеров, государственными субсидиями и льготными кредитами, угольные монополии в 1958 г. повысили цены на уголь на внутреннем рынке на 5,5% по сравнению с 1957 г.
Далее, сокращение добычи и потребления каменного угля было вызвано уменьшением расхода твердого топлива на единицу продукции в различных отраслях промышленности в результате внедрения более прогрессивной и экономичной технологии производства при одновременном повышении коэффициента полезного действия котельных и других тепловых энергетических установок. Так в 1957—1966 гг. расход кокса на производство чугуна снизился с 941 до 617 кг/т чугуна; расход каменного угля на производство электроэнергии на ТЭС общего пользования уменьшился с 0,453 до 0,351 кг/квт-ч, а на промышленных электростанциях угольной промышленности с 0.486 до 0,390 кг/квт-ч. Суммарный энергетический к. п. д. повысился с 6—7% до 20—24%.
На снижение потребления каменного угля оказал влияние также технический прогресс: переход железнодорожного транспорта с паровозов на дизельные тепловозы и электровозы, переход газовых заводов на использование нефти и природного газа и отказ от производства бензина из каменного угля.
Определенное влияние оказало возросшее использование гидроэнергии, а также развитие ядерной энергетики. Их доля в потреблении первичных энергоисточников ФРГ за период 1950—1967 гг. возросла следующим образом: гидроэнергия — с 2,6 до 3,3%; природный газ — с 0,1 до 2,1%.
Отличительной особенностью развития структуры потребления энергии в ФРГ в 1950—1965 гг. был опережающий рост спроса на вторичную энергию. За указанный период доля вторичной энергии в конечном потреблении возросла с 53,7 до 86,7%. Эта тенденция наиболее отрицательно отразилась на потреблении каменного угля. Если в первой половине 50-х годов тенденция к расширению использования вторичной энергии лишь косвенно затрагивала позиции каменного угля в энергобалансе страны, так как снижение спроса на необогащенный каменный уголь компенсировалась увеличением применения угля для производства кокса, электроэнергии и газа, что во второй половине 50-х годов структура потребления энергии сдвинулась в сторону вторичных энергоносителей, вырабатываемых гз нефти. Так, удельный вес мазута в конечном потреблении 91


повысился с 1,2% в 1950 г. до 29,7% в 1965 г., доля моторного топлива — соответственно с 4,8 до 15%. Одновременно сокращалась доля в конечном потреблении более дешевых видов первичной энергии, таких как бурый уголь и гидроэнергия.
По оценке, более быстрый рост потребления вторичной энергии по сравнению с ростом потребления первичной энергии, наблюдаемый в 1950—1967 гг., в ближайшие годы прекратится, и потребление первичной и вторичной энергии будет развиваться одинаковыми темпами.
Собственное потребление первичной энергии энергетическим сектором и потери от преобразования энергии сократились с 35,1% общего потребления первичной энергии в 1950 г. до 30,2% в 1960 г. и до 28,8% в 1968 г.
Однако стабилизация структуры процессов преобразования и практическое достижение физико-технических границ к. п. д. в большинстве процессов преобразования ограничивают возможности дальнейшего повышения эффективности энергетического сектора. Доля собственного потребления энергетического сектора и потери преобразования в 1970 г. сохранится на уровне 1967 г. и составит 27,3%.
Увеличение общего потребления вторичной энергии в 1968— 1970 гг. будет в первую очередь определяться ростом потребления энергии промышленностью и группой «домашние хозяйства и мелкие потребители».
Темпы роста потребления вторичной энергии транспортом, которые в 1950—1960 гг. отставали от темпов роста общего потребления конечной энергии в связи с переходом западногерманских железных дорог на дизельную и электрическую тягу, в 60-х годах приблизились к ним. Удельный вес промышленности в потреблении вторичной энергии в 1950—1970 гг. изменяется следующим образом, %: 1950 г. — 46,3; 1960 г. — 48,2;
1965 г. — 43,2; 1967 г. — 43; 1970 г. по оценке — 43,6. Доля домашних хозяйств и мелких потребителей составляет соответственно, 30,7; 31,9; 36,4; 37 и 36,7%, а доля транспорта — 20,1; 17,3; 18,2; 20 и 19,7%.
В табл. 16 приводятся данные, характеризующие потребление первичной и вторичной энергии с распределением по отраслям хозяйства в ФРГ в 1950—1967 гг.
Наиболее перспективным и стабильным потребителем каменного угля в ФРГ считаются ТЭС. Дело в том, что электроэнергетика ФРГ имеет прочные традиционные связи с каменным углем. При этом следует помнить, что 2/3 вырабатываемой в стране электроэнергии приходится на государственные электростанции и поэтому угольные компании Рура и других районов могут вполне рассчитывать на этот сектор потребления. Кроме того, значительная часть электростанций принадлежит угольным компаниям.
92


Менее устойчиво положение со сбытом каменного угля промышленным электростанциям и электростанциям общего пользования.
Таблица 16
Потребление первичной н вторичной энергии по отраслям хозяйства ФРГ в 1950—1967 гг., млн. т у. т.*
1950 г.
I960 г.
1965 г.
1967 г.
Потребление первичной энергии
125,0
216,4
270,9
271,7
Потери по преобразованию и внутреннее потребление энергетическо¬
го сектора
43,6
65,3
78,1
71,7
Конечное потребление
82,4
151,1
192,8
200
в том числе
промышленность
38,1
72,8
83,3
86
транспорт
16,6
26,1
35,0
40
домашние хозяйства и мелкие по¬
требители
25,3
48,3
70,2
74
прочие потребители
2,4
3,9
4,3
—
* Fischer К* Г). Entwicklungstendenzen im Energieverbrauch der Bundesrepublik. Versuch einer mittelfristigen Prognose. «OEL-Zeitung Mineralolwirtschaft», 1967, 5, № 8, 244—248.
Начиная c 1961 г. в электроэнергетическом хозяйстве начался тот же процесс постепенного вытеснения угля нефтью и газом, который в других отраслях промышленности возник уже в 1958 г. С 1961 по 1965 г. потребление нефтетоплива на ТЭС общего пользования увеличилось с 0,5 млн. до 3,1 млн. т у. т., а потребление газа с 0,1 млн. до 0,4 млн. т у. т. За этот же период потребление нефтетоплива на промышленных электростанциях увеличилось с 1,1 млн. до 2,2 млн. т у. т., тогда как потребление газа снизилось с 2 млн. до 1,8 млн. т у. т. Особенно увеличилось потребление нефтетоплива на электростанциях химической, металлургической, металлообрабатывающей, бумажной и нефтеперерабатывающей промышленности, израсходовавших в 1965 г. ~8О°/о всего нефтетоплива, использованного на промышленных электростанциях. В 1965 г. газ от доменных и коксовых заводов использовался только на электростанциях металлургической и угольной промышленности. Быстрое повышение удельного веса нефти и газа в топливном балансе ТЭС, значительная часть которых вынуждена была установить оборудование, позволяющее сжигать как уголь, так и мазут и газ, объясняется, главным образом сложившимся соотношением цен на различные виды топлива.
Уровень цен на топливо франко ТЭС в 1965 г. представлен ц табл. 17.
93


Удельный вес первичных источников анергии в выработке электроэнергии в 1965 г. составил, %; каменный уголь — 53,5; бурый уголь — 27,9; мазут и природный газ—1,0; гидроэнергия — 7,6; ядерная энергия — 0.
Таблица 17
Уровень цен на топливо франко ТЭС в 1965 г. в ФРГ, зап.-герм. марки!т у. т.*
Вид топлива
Район Рура
Южные
Северные
районы ФРГ
районы ФРГ
Мазут
55,70
58,55
55,70
Природный газ
58,10
—
56,00’
Местный каменный уголь
66,70
74,50
—
Импортный каменный уголь
—
—
56, оа
* Engel Cristoph. 61 und Gas in der Elektrizitatserzeugung der BRO.. «Energie- und Technik», 1966, 18, № 3, 81—84.
По мнению экономистов, собственный каменный уголь « ФРГ сохранит конкурентоспособность только при условии размещения крупных ТЭС мощностью свыше 600 Мет в непосредственной близости от шахт и сохранения стабильных цен на уголь, что возможно только в случае получения государственных субсидий. С точки зрения национального хозяйства ФРГ этот путь предпочтительнее, чем снижение удельного веса в топливном балансе ТЭС до 50%, за счет повышения удельного веса импортной нефти. Предполагается, что в 1975 г. стоимость топлива составит для каменного угля на ТЭС, размещенных вблизи шахт 75 зап.-герм. марок)т у. т.; для мазута и газа 53 зап.-герм. марки!т у. т.
В условиях угольного «голода» в первые послевоенные годы западногерманские каменноугольные монополии стремились увеличить добычу угля не за счет рационализации и модернизации оборудования, а за счет усиления эксплуатации рабочих. Доля капиталовложений в каменноугольную промышленность во всех промышленных инвестициях ФРГ неизменно сокращалась. Дело в том, что угольная промышленность ФРГ после войны была национализирована, как в большинстве западноевропейских стран, а предприниматели в условиях промышленного подъема 50-х годов предпочитали вкладывать свои капиталы в более рентабельные и быстро окупающиеся отрасли промышленности, чем каменноугольная, где срок окупаемости капиталовложений равен 12—15 годам.
В связи с этим добыча угля при увеличивающейся потребности в нем возрастала медленно и страна вынуждена была обратиться к импорту угля в значительных количествах, преж94


де всего из США, с которыми были заключёны долгосрочные контракты на поставку угля, о чем уже упоминалось.
Когда ФРГ попыталась аннулировать контакты на оставшийся срок, из-за океана стали угрожать экономическими репрессиями. Государственный департамент пригрозил ввести запрет на ввоз автомобилей из ФРГ на американский рынок.
До 1958 г. мазут использовался лишь для обеспечения пи- ковых потребностей. Значительное снижение океанского фрахта в 1958 г. привело к снижению цен на американский уголь, сиф-германские порты, цена которого стала ниже цен франко- шахта на уголь, добываемый в ФРГ. Себестоимость добычи 1 т рурского угля в настоящее время равна 16 долл, (включая субсидии), тогда как максимальная себестоимость добычи 1 т американского угля составляет 6 долл.
Это объясняется тем, что угольные месторождения США; обладают мощными пластами угля, выходящими близко к поверхности, что облегчает широкое применение механизации добычи. угля.
Приводится динамика отпускных цен на отечественный н:
импортный уголь в ФРГ в
1950—
1965 гг., зап.-герм.
марок!т *
1950 r. 1955 r.
1960 г.
1965 г..
Местный каменный уголь
45,3
73,4
81,6
92,5
Импортный каменный уголь
53,7
81,4
69,4
72,5
* Genzsch Е. О. Die Zusammensetzung der Energiekostesten. «Zeitschrift ftir die-
Gesellschaft TextilIindustrie», 1967, 69, № 7, 439, 441—442 (1B7, 1968).
Это в свою очередь привело к резкому сокращению спроса на западногерманский уголь.
Стоимость морских перевозок угля из США в Западную Европу снизилась в 1957—1965 гг. в 2,5 раза (с 10,08 до 4,14 долл!т, включая расходы по разгрузке в порту назначения).
В этих условиях ведущие монополии тяжелой промышленности ФРГ, фактически контролирующие почти всю добычу каменного угля в стране, были вынуждены начать перегруппировку своих сил, чтобы выбраться из кризиса в угольной промышленности и противостоять натиску иностранных нефтяных монополий, контролирующих нефтепереработку в ФРГ. Начиная с 1958 г. угольные монополии приступили к проведению ряда мероприятий, направленных на повышение конкурентоспособности отечественного угля.
В 1958 г. была начата обширная программа «рационализации» в угольной промышленности, которая предусматривает закрытие нерентабельных и объединение мелких шахт, способствуя дальнейшему развитию процесса концентрации в угольной промышленности; механизацию и автоматизацию производственных процессов; мероприятия по повышению произво-
95.


дительности труда и сокращению количества занятых, степени загрузки производственных мощностей и т. п.
В 1958—1966 гг. были закрыты 59 шахт производительностью 34,4 млн. т!год, а 49 шахт были объединены в 24 предприятия. В первую очередь были закрыты мелкие шахты: доля шахт с добычей свыше 5 тыс. т!сутки составила в общей добыче каменного угля в 1957 г. — 29%, а в 1966 г. — 72%. На эти шахты в 1966 г. приходилось более 80% всей добычи каменного угля в ФРГ. Количество действующих забоев в 1957—1966 гг. уменьшилось с 2265 до 902, т. е. на 60%, а средняя производительность забоев в 1957—1966 . гг. увеличилась, т]сутки: с 204 до 531 в Рурском бассейне, 616 в Саарском бассейне и 649 в Ахенском. Скорость разработки пласта увеличилась за этот период с 0,94 до 1,65 м[ сутки, т. е. на 76%.
Широко внедрялась механизация. За 1955—1966 гг. доля добычи каменного угля в полностью механизированных забоях увеличилась с 11,5 до 82%; улучшается технология производства. Научно-исследовательские работы в области угольной промышленности финансируются правительствами ФРГ и земли Северный Рейн-Вестфалия. В 1965 г. они выделили на эти цели 14 млн. зап.-герм, марок, или 12% потребности в дотациях. Для сравнения достаточно сказать, что правительство США в 1965 г. выделило на научно-исследовательские работы в угольной промышленности США 80 млн. зап.-герм, марок, или 70—80% общей потребности.
Предполагается в дальнейшем разработать и внедрить в производство гидромеханизацию добычи угля, машины для проходки штреков, разработку наклонных лав без креплений, добычу угля бурением.
Ведутся исследовательские работы по разработке широких лав передвижным гидромонитором и т. д. Успешно завершено конструирование передвижной крепи для разработки угля в широких лавах; в 1964 г. этим методом добыто 4,2% угля, в 1965 г. — 6,7, по прогнозам на 1970 г. — 33, а в 1975 г. — 50%. Разрабатываются методы дистанционного телеуправления передвижной крепью и выемочными машинами. Помимо действующей гидромеханической установки по добыче угля производительностью 300 т] сутки, в 1966 г. будет введена в строй вторая установка, производительностью 500 т!сутки.
Проводятся испытания по добыче угля из пласта с помощью буровых скважин глубиной 30—50 м и диаметром 50—140 см. Считается, что даже незначительный уровень добычи угля этим методом позволит повысить производительность труда и улучшить состояние техники безопасности. Создание вихревого движения в воздухопроводных трубах ускоряет равномерное смешивание газов с атмосферным воздухом. Разработаны новые непрерывные процессы коксования углей, при которых получается 100% доменного кокса, тогда как при прежних <96


методах производства выход доменного кокса не превышал •60—80%.
При ведении научно-исследовательских работ по каменному углю был получен «активный» кокс, обладающий огромной пористостью. Его стоимость — 3 тыс. зап.-герм, марок за 1 т. Он может быть использован для извлечения примесей газа, для очистки воды и пр., а более дешевые виды активного кокса — для очистки сернистых дымовых газов ТЭС. Разрабатываются методы получения стабильных водноугольных взвесей, которые будут подаваться насосами по трубопроводам на ТЭС для непосредственного сжигания в топках котлов. Предполагалось в
1966 г. перевести 1 котел производительностью 100 т)час полностью на сжигание водноугольной взвеси с соотношением 60 частей угля на 40 частей воды. Ожидалось, что снижение к. п. д. котла будет компенсировано другими преимуществами. Механизация и автоматизация производственных процессов, концентрация производства, усиление эксплуатации трудящихся и ряд других факторов ведут к быстрому росту производительности труда. За 1957—1966 гг. сменная производительность труда на каменноугольных шахтах увеличилась почти в 2 раза— с 1599 кг!чел в 1957 г. до 2926 кг)чел в 1966 г. В июне
1967 г. она достигла 3345 кг!чел, а в 1972 г. по оценке дойдет до 5000 кг!чел в смену. Рост производительности труда шахтеров в 1957—1966 гг. (83%) опередил рост ее в национальном хозяйстве (58,6%) и в обрабатывающей промышленности. Уже в 1965 г. по уровню производительности труда шахтеров ФРГ заняла 1-е место среди стран Западной Европы, в которых производительность труда шахтеров составила в 1965 г.: т на 1 чел-смену: в Великобритании — 2,66; Нидерландах — 2,24; во Франции — 2,04 и в Бельгии — 1,87.
Число подземных рабочих в 1957—1966 гг. снизилось с 380,8 тыс. до 200,6 тыс. чел., уменьшение числа шахтеров продолжается.
Несмотря на сокращение количества занятых, на каменноугольных шахтах ФРГ ощущается нехватка квалифицированной рабочей силы. Число занятых в каменноугольной промышленности ФРГ (без вспомогательных предприятий — энергетических, транспортных и др.) составляло, тыс. чел.: 1950 г.— 390,8; 1955 г. —429,9; 1960 г. —347,6; 1965 г. —286,9. Рабочие в связи с кризисом в угольной промышленности стремятся перейти на работу в другие отрасли промышленности, где конъюнктура более благоприятна. Поэтому в каменноугольной промышленности ФРГ в последние годы увеличивается число рабочих— иностранцев из Италии, Испании, Греции и Турции. Использование иностранных рабочих позволяет снизить издержки производства на . шахтах, так как оплата их труда значительно ниже немецких рабочих.
7 Зак. 5556
97


В странах ЕОУС, так же как и в ФРГ, наряду со снижением объема добычи угля в связи с рационализацией, механизацией и усилением концентрации в угольной промышленности резко сократилось число рабочих в угольной промышленности, что видно из данных табл. 18 за 1957—1966 гг.
Таблица 18
Количество рабочих в каменноугольной промышленности стран ЕОУС
в 1957—1966 гг.*
Год
ФРГ
Бельгия
Франция
Нидерланды
Италия
ЕОУС
Рабочие в целом
1957
514 121
136 992
202 354
47 087
5 807
906 361
1963
339 149
78 171
161 674
40 569
2219
621 78 Т
1966
276 282
62 812
144 675
34 397
1 641
519 807
Подземные рабочие
1957
377 900
102 800
142 100
30 700
4 900
658 500
1963
248 600
58 200
115 200
25 900
1500
449 400
1966
200 600
46 300
102 900
21 600
1 000
372 400
* Jahrbuch ftir Bergbau, Energie, Mineralol und Chemie, 1967, 879.
В то же время производительность труда в этой отрасли промышленности значительно возросла, что видно из данных табл. 19.
Таблица 19
Производительность труда на 1 чел.-смену для подземных рабочих в каменноугольной промышленности стран ЕОУС в 1957—1966 гг., кг*
Год
ФРГ
Бельгия
Франция
Нидерланды
Италия
ЕОУС
1957
1599
1253
1682
1499
957
1560
1960
2057
1577
1798
1789
1346
1917 '
1961
2207
1714
1878
2055
1576
2059
1962
2372
1818
1922
3070
1675
2174
1963
2521
1819
1958
2087
2000
2272
1964
2614
1763
2046
2140
2532
2333-
1965
2705
1874
2039
2197
2906
2397
1966
2926
1916
2103
2238
2788
2523-
* Jahrbuch fllr Bergbau, Energie, Mineralol und Chemie, 1967, 879.
Наивысшая производительность труда среди стран-участниц. ЕОУС позволяет западногерманскому углю успешно конкурировать на рынках Объединения. С целью дальнейшего повыше98


ния конкурентоспособности западногерманского угля в настоящее время проводятся исследовательские работы по повышению коэффициента использования производственных мощностей в угольной промышленности ФРГ.
Повышение коэффициента использования производственных мощностей включает в себя увеличение эффективного рабочего времени машин по добыче угля, увеличение количества смен в сутки и увеличение количества дней добычи угля, а также более производительного использования полезного рабочего времени шахтеров. По подсчетам экономистов, повышение коэффициента использования рабочего времени на 1% (до 46%) эквивалентно объему добычи угля в 16 забоях; увеличение про- должительности полезного рабочего времени на 1 мин. эквивалентно объему добычи угля в двух забоях, а на 1 час — добыче угля в 120 забоях.
Увеличение производительности забоя на 10—20% дает экономию издержек производства на 5—6 зап.-герм марок)т.
Приводится размер издержек производства на каменный и бурый уголь в ФРГ в 1950—1963 гг., по данным Энергетического института в Кёльне, млрд. зап.-герм, марок.
1950 г.
Каменный уголь 2,83
Бурый уголь 0,72
1955 г.
1960 г.
1963 г.
6,20
6,56
6,93
1,14
1,53
1,93
Таким образом, размер издержек производства за 1950— 1963 гг. вырос более чем в 3 раза и проблема снижения издержек производства в каменно- и буроугольной промышленности ФРГ имеет большое значение для повышения конкурентоспособности угольной промышленности.
С 1958 г. наблюдался также рост капиталовложений в западногерманскую каменноугольную промышленность, которые за 1958—1965 гг. составили 7,7 млрд. зап-.герм, марок. Около 2/3 всех капиталовложений были осуществлены в целях модернизации существующих шахт. В 1949—1960 гг. доля угольной промышленности в капитальных затратах всей промышленности составляла 5—10,24%, в 1963 г. — 4,13%.
Индекс капиталовложений в угольную промышленность стран ЕОУС уже в 1965 г. упал по сравнению с базисным уровнем 1954—1959 гг. со 100 до 64, т. е. на 36 пунктов.
Объем капиталовложений в каменноугольную промышленность стран ЕОУС и производство буроугольных брикетов и полукокса (в скобках) в 1954—1967 гг., млн. долл.: 1954— 1959 гг. (среднегодовой уровень)—434 (5); 1962 г. — 366 (6); 1963 г. —325 (9); 1964 г. —291 (8); 1965 г. —279 (7); 1966 г.— 310 (6); 1967 г. —246 (6).
В целях ускорения проведения «рационализации» в каменноугольной промышленности была создана государственно-мо7*
99


нополистическая организация «Союз по рационализации», в задачу которой входит изыскание наиболее эффективных путей и методов повышения конкурентоспособности каменного угля.
Угольные компании начали также создавать собственную сеть нефтеперерабатывающих заводов. Уже в 1961 г. каменноугольные монополии контролировали 24% всего выпуска продукции нефтеперерабатывающих заводов ФРГ.
В образованных для внедрения атомной энергии консорциумах руководящую роль играют национальные монополии и прежде всего угольно-металлургические концерны Рейнско- Вестфальской области.
Однако, несмотря на то, что все проведенные мероприятия несколько улучшили положение угольной промышленности страны, они не смогли остановить процесс вытеснения каменного угля нефтяным топливом в энергобалансе ФРГ.
Правительство ФРГ с момента возникновения напряженного положения в каменноугольной промышленности не только поддерживало все мероприятия монополий, но и в свою очередь активно стремилось к смягчению кризиса.
Начиная с 1959 г. ежегодный контингент беспошлинного ввоза каменного угля в ФРГ составлял лишь 5 млн. т. На ввозимый сверх этого уголь была установлена запретительная пошлина в 20 марок за 1 т, в результате чего импорт каменного угля уже в первые годы сократился с 15,9 млн. т в 1956 г. до 7,7 млн. т в 1959 г. и 7,6 млн. т в 1961 г. В 1962 г. была создана организация по рационализации угольной промышленности, которая должна была обеспечить угольным компаниям сбыт угля в размере 140 млн. т)год.
Постановлением бундестага от 1966 г. предусматривалось поддержание добычи каменного угля в ближайшие несколько лет на уровне не ниже 120 млн. т в год.
В марте 1966 г. правительство ФРГ издало закон об установлении удельного веса каменного угля в топливном балансе ТЭС в размере 50%.
В процессе дебатов в бундестаге и ландтаге земли Северный Рейи-Вестфалия в марте 1966 г. выдвигалось предположение о дальнейшем сокращении числа работающих шахт с предоставлением владельцам шахт компенсации в размере 15 зап.-герм, марок за 1 т недобытого угля, о необходимости разрешения проблемы сбыта каменного угля в рамках общеевропейского рынка. В связи с намечаемым в дальнейшем сокращением численности работников угольной промышленности предлагалось увеличить продолжительность выдачи им пособия по безработице до 1 года, повысить размер выходного пособия и т. п. Указывалось на необходимость развития в районах ликвидируемых шахт новых отраслей промышленности с целью использования высвобождающейся рабочей силы.
100


Правительство перешло и к прямому субсидированию каменноугольных компаний за счет широких масс налогоплательщиков ФРГ.
Так, каменноугольным компаниям, сокращающим добычу и закрывающим часть своих шахт стала выплачиваться компенсация по 25 зап.-герм, марок за 1 т недобываемого больше угля (с 1967 г. — 15 зап.-герм, марок). Кроме того, для каменноугольных компаний были установлены льготные железнодорожные тарифы, облегчены получения кредитов, и предоставлены льготы в налоговом обложении (снижение на 8 зап.-герм, марок за 1 т), стимулирующие новые инвестиции на модернизацию и рационализацию каменноугольной промышленности.
3 ноября 1967 г. бундестаг принял законопроект правительства ФРГ, составленный в соответствии с требованиями группы крупнейших монополий Рура. Законопроект предусматривает: создание частнокапиталистического объединения каменноугольной промышленности ФРГ с правительственной гарантией покрытия убытков на сумму до 2 млрд. зап.-герм, марок, предоставление Объединением каменноугольной промышленности в начале 1968 г. плана закрытия шахт (за что правительство ФРГ будет выплачивать премии). Предусмотрено снижение добычи в 1968—1971 гг. на 33% и сокращение числа занятых в каменноугольной промышленности на 80 тыс. чел.; сохранение ввозной пошлины на каменный уголь в размере 20 зап.-герм, марок за 1 т при беспошлинном ввозе в 6 млн. т угля, в основном из США (по требованию металлургических компаний) и др.
Руководители угольных и металлургических концернов выдвинули в 1968 г. новые требования о реорганизации угольной промышленности при финансовой поддержке со стороны правительства ФРГ. В основу закона 1968 г. об оздоровлении угольной промышленности и приспособлении ее к рыночным условиям был положен проект так называемого «плана рейнской металлургической промышленности», разработанный председателем немецкого Банка Абсом и председателем объединения промышленников Бергом и скорректированный министром экономики Шиллером.
Закон 1968 г. предусматривает дальнейшее снижение объема добычи каменного угля в соответствии с рыночной конъюнктурой и закрытие ряда шахт с целью усиления концентрации производства. Во главе угольной промышленности ставится уполномоченный, подчиненный непосредственно министру экономики и работающий в контакте с научно-исследовательскими экономическими институтами.
Угольная промышленность Рурского бассейна будет объединена под руководством одной компании, которая должна в течение 20 лет выкупить угольные шахты у их владельцев на 3,3 млрд. зап.-герм, марок, уплату которых гарантирует правительство ФРГ.
101


Кроме того, последнее предоставляет владельцам угольных шахт финансовые льготы и кредиты на 1 млрд. зап.-герм, марок.
В задачу организуемой объединенной компании входит закрытие шахт мощностью 20 млн. т каменного угля в год и повышение коэффициента использования остающихся мощностей.
И, наконец, в 1968 г. в западногерманском бундестаге обсуждался проект создания немецкой энергетической корпорации, которая должна объединить значительную часть угольной, всю нефтяную и электроэнергетическую промышленность страны. Инициаторами этого предложения являются компании GBAG и VEBA. GBAG — крупнейшая угольная и нефтяная компания, принадлежащая немецкому капиталу, VEBA — вторая в ФРГ компания по производству электроэнергии. Предполагается, что объединение топливно-энергетической промышленности ФРГ в рамках указанной корпорации позволит не только ослабить конкуренцию между углем, нефтью и газом, но и добиться более рационального использования национальных ресурсов.
В целях поддержки каменноугольной промышленности правительство ФРГ приняло также ряд мер, направленных на искусственное сдерживание потребления жидкого топлива в ФРГ.
Прежде всего с I.V.1960 г. был введен налог на продажу легкого мазута, составивший 10 марок за 1 т и на продажу среднего и тяжелого мазута в размере 25 марок за 1 т. Первоначально предполагалось, что эти налоги будут взиматься до 30.IV. 1963 г. Затем, однако, установленный срок действия закона о налоге на мазут был пролонгирован до 1969 г., причем имелось в виду, что начиная с 1967 г. налоговые ставки будут снижены наполовину. Практика показала, что установленный налог на мазут неэффективен, и не приводит к замедлению темпов роста потребления легкого мазута.
Далее правительство потребовало от нефтяных компаний «добровольного самоограничения» в сбыте мазута.
В 1964 г. была достигнута договоренность о том, что ежегодное. увеличение сбыта тяжелого мазута не должно превышать 8% и легкого мазута 10%. Однако в действительности потребление этих видов топлива росло значительно быстрее.
Начиная с 1964 г. было введено лицензирование ввоза сырой нефти, мазута, дизельного топлива.
Еще раньше, в 1960 г., сроком на 3 года была введена ввозная пошлина на нефть, давшая бюджету ФРГ в 1960—1964 гг. 1,7 млн. зап.-герм, марок, но не ослабившая конкуренции нефти с каменным углем на топливном рынке ФРГ.
Неудачей закончилась и попытка правительства ФРГ в 1964 г. ввести самоограничение промышленных предприятий в использовании нефти и природного газа.
102


Не удалось также Ограничить рост мощностей нефтеперерабатывающих заводов при установлении предела на 1966 г. в
72,1 млн. т: эта мощность была достигнута уже в 1964 г.
С целью получения более точной информации о состоянии рынка жидкого топлива нефтяным компаниям вменялось в -обязанность заранее объявлять о предполагаемом строительстве новых перерабатывающих предприятий и нефтепроводов. В 1965 г. был установлен минимум обязательных запасов жидкого топлива. Для НПЗ этот минимум равен объему 65-днев- ъой продукции, а компании-импортеры должны иметь запасы, соответствующие среднему ввозу нефти за 45 дней предыдущего года.
В рамках ЕОУС и ЕЭС также был проведен ряд мер по ликвидации кризиса в угольной промышленности стран-участниц и выработке единой энергополитики в рамках ЕЭС.
Угледобывающая промышленность входит с металлургической в один и тот же «общий рынок», подчиняясь общим правилам конкуренции.
Несмотря на это угледобывающая промышленность всегда находилась в ЕОУС на особом режиме, который характеризовался минимумом (или почти полным отсутствием) конкуренции и преобладанием различных форм регулирования национальных (как частных, так и правительственных), наднациональных и смешанных.
Учитывая специфику угледобывающей промышленности, Верховный орган всегда делал некоторые исключения для рынка угля. Тем не менее в своей политики Верховный орган, опираясь на положения Парижского договора, старался максимально придерживаться общих принципов ЕОУС.
Это прежде всего относится к вопросу о субсидиях угольной промышленности. Договор ЕОУС категорически запрещает субсидии, рассматривая их наравне с пошлинами и количественными ограничениями. Сохранившиеся в ЕОУС субсидии выдававшиеся странам, в которых объявлено состояние кризиса, всегда рассматривались Верховным органом как временная мера.
Наиболее трудное положение создалось в 1959 г. в бельгийской и западногерманской угольной промышленности, когда- кризис перепроизводства достиг наибольшей глубины.
Согласно Парижского договора, ЕОУС должно оказывать финансовую помощь угольной промышленности той страны, в которой объявляется состояние кризиса.
Верховный орган признал состояние кризиса только в бельгийской угольной промышленности и согласился на предоставление ей некоторой помощи, обязав при этом другие страны- участницы покупать на «общем рынке» в первую очередь бельгийский уголь.
103


ФРГ также претендовала на объявление состояния кризиса,, что позволило бы ей получить финансовую помощь и не покупать бельгийский уголь. Однако эти претензии не были удовлетворены и поэтому правительство ФРГ поставило вопрос о пересмотре Парижского договора как несостоятельного, не выдержавшего даже первого кризисного испытания. Бельгия также осталась недовольной незначительными размерами помощи и временно вышла из состава ЕОУС.
Этот кризис в угольной промышленности, в ходе которого’ резко проявилась тенденция к дезинтеграции, показал неприменимость общих принципов ЕОУС по отношению к угледобывающей промышленности, в частности непригодность конкуренции для рынка угля в современных условиях.
В связи с этим перед странами-участницами встала необходимость ограничиться лишь государственно-монополистическими мероприятиями в национальных рамках, что привело бы к дезинтеграции «общего рынка» угля, или необходимость выработки общей политики в отношении угля для всех стран объединения. Однако единый режим только в отношении угля не имеет смысла. Он должен охватывать и другие источники энергии, прежде всего нефть. Так, структурные изменения и сдвиги в- капиталистической экономике обусловили необходимость вовлечения в процесс наднационального государственно-монополистического регулирования других отраслей энергетики.
В сентябре 1963 г. западногерманское правительство предоставило Совету министров ЕОУС свой проект «оздоровления» угольной промышленности.
Наиболее важные предложения сводились к следующему: отменить запрет национальным правительствам государств-членов оказывать финансовую помощь своей угольной промышленности путем предоставления им права финансировать капиталовложения и предоставлять займы и кредиты; цены на уголь устанавливать дифференцированно для отдельных стран, районов и даже месторождений; устанавливать объем импорта угля из других стран-участниц по своему усмотрению при условии, что они одновременно сократят импорт угля из третьих стран; странам-участницам согласовывать между собой торговую политику по отношению к третьим странам.
По мнению французской печати, этот проект свидетельствовал о стремлении правящих кругов ФРГ превратить ЕОУС в «Сообщество национальных рынков», т. е. ограничить наднациональную власть Верховного органа и расширить права национальных правительств стран-участниц.
Серьезные разногласия по основным вопросам энергетической политики долгое время сводили на ней усилия различных комитетов и групп, занимающихся подготовкой конкретных решений. Только 24.IV. 1964 г. через шесть с половиной лет после того, как министры поручили Верховному органу ЕОУС со104


вместно с комиссиями ЕЭС и Евратома заняться изучением проблемы координирования в области энергетики, Совет министров подписал «Протокол соглашения между государствами- членами Европейских сообществ об энергетической политике», в котором одобрил основные принципы, изложенные в Меморандуме от 25.VI.1962 г.
В отличие от Меморандума 1962 г. протокол связывает переход к единой энергетической политике со слиянием самих европейских сообществ (вслед за происшедшим слиянием исполни тельных огранов), делая ее составной частью переговоров о дальнейшем развитии интеграции. До этого предполагалось, что энергетика будет находиться в ведении трех определенных договоров (ЕОУС, ЕЭС и Евратома), а единую политику осуществлять в основном путем обычного межправительственного сотрудничества. Но в дальнейшем было решено, что все виды энергии войдут в одну систему с едиными для всех правилами, особенно в отношении политики в области импорта, государственной помощи, конкуренции и политики цен.
Убедившись в невозможности выработать одобренную всеми государствами-участницами систему мер в области энергетики, официальные органы ЕЭС решили ограничиться координированием помощи каменноугольной промышленности.
17.11.1965 г. решением Верховного органа, одобренного Советом Министров, была введена единая система субсидирования угольных предприятий за счет государственных средств стран-участниц, которая позволила сбывать уголь сверх его конкурентоспособного уровня. Субсидии предоставляются при рационализации. В тех же случаях, когда «рационализация» вызывает резкие нарушения в экономической и социальной жизни отдельных районов», субсидии направляются на проведение мер социального характера. Чтобы получить от Верховного органа разрешение на субсидии, государства должны информировать его о всех финансовых мероприятиях в отечественной угольной промышленности, запланированных на будущий календарный год. Верховный орган имеет право отменить решение или изменить его, если установит, что данные субсидии не соответствуют требуемым условиям. Закончить этот переход от различных систем помощи (таможенные пошлины, контингенты, налоги на конкурирующие виды энергии и т. д.) к единой системе, основанной на субсидировании угольных предприятий^ предполагается к 1970 г.
Необходимость защиты угольной промышленности мотивируется и стремлением обеспечить надежность энергоснабжения. Расходы по оказанию помощи рассматриваются как своего рода страховая премия, которую должно выплачивать ЕЭС.
Недавно страны ЕОУС в принципе достигли договоренности об усилении защиты своей угольной промышленности и о выделении системы совместных субсидий производителям коксую105.


щегося угля с целью понижения цен на него до уровня цен на американский коксующийся уголь (14 долл, сиф за 1 г). Это значит, что субсидия должна составлять около 2,5 долл, за 1 т с некоторыми колебаниями в зависимости от района добычи угля. По оценке общий объем субсидий достигнет 15—16 млн. долл, в год. При этом субсидиями будет пользоваться лишь коксующийся уголь, экспортируемый в страны ЕОУС, т. е. 1/4 часть потребляемого этими странами коксующего угля. Предполагается, что новая система будет действовать в течение одного—двух лет.
С ее помощью руководство ЕОУС рассчитывает не только поддержать угольную промышленность «шестерки», но и продвинуться вперед по пути дальнейшего слияния рынков этих •стран.
Однако, по мнению руководства ЕОУС, проблему угля и «стали «шестерки» можно разрешить лишь посредством глубоких структурных сдвигов в промышленности указанных стран, что возможно лишь при условии проведения общей промышленной политики.
Руководство ЕОУС считает необходимым координацию политики стран-членов Объединения в области капиталовложений и субсидий, обучения рабочих и их миграций, развитие отдельных отраслей промышленности и целых промышленных районов. По предварительной оценке, к 1970 г. государственные субсидии в ФРГ, Бельгии и Франции возрастут до 2—3 долл, за 1 т.
Одним из последних решений ЕОУС в 1967 г. можно считать •соглашение по поводу покрытия разницы цен на импортный кокс и более дорогой кокс местного производства. Страны-участницы решили возмещать часть разницы между издержками производства и продажной ценой кокса на рынке стран ЕОУС из фонда Объединения. Оставшуюся часть разницы будут выплачивать правительства отдельных стран ЕОУС.
Внешняя торговля углем ФРГ с ЕОУС и третьими странами
Угольная промышленность ФРГ имеет разносторонние связи с внешним рынком. Прежде всего ФРГ является крупнейшим в Западной Европе экспортером каменного и бурого угля и кокса. Экспортная квота каменноугольной промышленности на протяжении длительного периода составляет около 20%.
Экспорт каменного и бурого угля, брикетов и кокса в целом уменьшился незначительно, с 30,4 млн. т в 1960 г. (2,3 млрд, зап.-герм, марок в стоимостном выражении) до 27,6 млн. т в 1965 г. (2,1 млрд. зап.-герм, марок в стоимостном выражении). 106


В географическом распределении экспорта каменного угля за последние 10 лет произошли значительные изменения.
До 1958 г. ФРГ, нарушая обязательства по ЕОУС, предпочитала экспортировать каменный уголь не на «общий рынок», а в третьи страны, например в Швецию, где они взамен угля и кокса получали высококачественную железную руду, а также в другие страны, где ФРГ могла приобрести сырье.
Кроме того, рурским монополиям было выгодно, чтобы французские и итальянские партнеры по объединению покупали дорогой в то время американский уголь и кокс (на 25—30 зап. герм, марок/т дороже западногерманского угля) и тем самым увеличивали бы издержки производства и понижали бы свою конкурентоспособность.
С 1958 г., т. е. с момента возникновения острого кризиса в каменноугольной промышленности, ФРГ постоянно стремилась к форсированию своего экспорта угля. Однако, несмотря на некоторое увеличение экспорта, наблюдавшееся в 1960—1964 гг. в целом следует отметить, что значительных успехов в этой области добиться не удалось. С 1965 г. объем экспорта каменного угля стал вновь уменьшаться.
Затруднения со значительным увеличением экспорта каменного угля связаны как с общим для большинства капиталистических стран процессом вытеснения твердого топлива жидким в энергобалансе, так и возросшей конкуренцией со стороны других экспортеров каменного угля, сумевших в ряде случаев предоставить покупателям более значительные скидки.
Так, наряду с усиливающейся конкуренцией американского угля отмечается активизация предложения со стороны Бельгии и Франции. Стремясь расширить экспорт своего каменного угля в ФРГ, эти страны идут на значительные уступки в ценах. Например, летом 1965 г. бельгийские компании предложили ФРГ 5 млн. т угля по цене за 1 т на 15—20 зап.-герм, марок ниже справочных цен ФРГ. Основными импортерами каменного угля ФРГ являются страны ЕОУС, в первую очередь Франция, Нидерланды, меньше Бельгия. Италия еще в 1960 г. занимавшая второе место после Франции по объему экспорта из ФРГ, резко сократила его к 1964 г. Экспорт в третьи страны (в основном западноевропейские) незначителен и имеет тенденцию к сокращению (табл. 20).
Экспорт бурого угля более стабилен. В 1960 г. он составил (вместе с буроугольными брикетами и полукоксом) 1,6 млн. т (74,7 млн. зап.-герм, марок в стоимостном выражении); в 1964 г. — 1,7 млн. т (88,7 млн. зап.-герм, марок в стоимостном выражении). Вывозятся в основном буроугольные брикеты. Основными импортерами являются страны ЕОУС: 1960 г.—
1,1 млн. т (48,1 млн. зап.-герм, марок в стоимостном выражении), 1964 г. — 1,3 млн. т (59 млн. зап.-герм, марок в стоимостном выражении).
107


Первое место по объему импорта бурого угля занимают Франция и Нидерланды, далее следует Италия и Бельгия с Люксембургом.
В экспорте угля для стран-участниц решающее значение имеет «общий рынок», на котором они сбывают угля в 4,5 раза больше, чем на рынках третьих стран.
Таблица 20
Экспорт каменного угля и кокса из ФРГ
в 1950—1966 гг., млн. т
Год
Всего
В том числе
в страны ЕОУС
в остальные страны
1950
24,1
15,9
8,2
1957
23,6
18,4
5,2
1960
28,8
23,3
5,5
1961
28,2
22,8
6,4
1962
28,6
22,5
6,1
1963
28,8
23,3
5,5
1964
25,0
20,3
4,7
1965
23,3
19,1
4,2
1966
24,3
20,4
3,9
В табл. 21 показан объем поставок них в другие страны ЕОУС в 1965—1967
каменного угля из од- гг.
Экспорт каменного у;ля и
Экспортирую- щие страны Им порти-
рующие страны
Бельгия
Франция
1965 г.
1966 г.
1967 г.
1965 г.
1966 г.
1967 г.
Бельгия



0,2
0,1
0,1
Франция
0,8
0,4
0,4
—
—
—
!
Италия
• —
—
—
—
—
—
Люксембург
—
—
—
—
—
—
Нидерланды
0,8
0,6
0,9
0,1
0,1
0,1
ФРГ
0,4
0,2
0,2
0,4
0,4
0,4
ЕОУС
1,9
1,2
1,6
0,8
0,6
0,6
* Европейская Экономическая Комиссия. Европейская угольная промышленность в 1967 г. {положение и перспективы). ООН, 1968, стр. 55.
108


В 1967 г. из 23,2 млн. т каменного угля, которые страны ЕОУС экспортировали в страны Западной Европы, на страны ЕОУС приходилось 21,4 млн. т, из 10,2 млн. т кокса — 8,1 млн. т на страны ЕОУС.
Значительный рост торговли коксом между странами ЕОУС 'связан с введением системы субсидий на коксующиеся угли, позволяющем снизить отпускные цены на последние до уровня мировых цен. Что касается третьих стран, то ЕОУС экспортируют каменный уголь в основном в Австрию (764 тыс. т в 1966 г.) и Швейцарию (477 тыс. т), меньше в Данию, Швецию, Норвегию и Финляндию (249 тыс. т в сумме в 1966 г.), в прочие— 840 тыс., всего — 2330 тыс. т. Великобритания с 1960 г. перестала экспортировать уголь из стран ЕОУС. То же можно сказать и о каменноугольном коксе, которого было экспортировано странами ЕОУС в 1966 г., тыс. т: в Австрию — 458, Швейцарию— 349; в Данию, Швецию, Норвегию и Финляндию — 1219; в прочие — 755; всего — 2781.
По странам ЕОУС, в том числе и ФРГ объем экспорта каменного угля, каменноугольных брикетов и каменноугольного кокса в третьи страны показан в табл. 22, за 1956—1966 гг.
В табл. 23 показана география импорта твердого топлива в кФРГ в 1957—1966 гг.
Общий объем импорта каменного и бурого угля уменьшился с 1,4 млн. т в 1961 г. (40,8 млн. зап.-герм, марок в стоимостном выражении) до 1,1 млн. т в 1965 г. (26,9 млн. зап.-герм, марок в стоимостном выражении).
Бурый уголь (в основном в виде буроугольных брикетов) ввозится преимущественно из Чехословакии. Объем импорта буро-
Таблица 21
брикетного топлива, млн. т*
Нидерланды
ФРГ
ЕОУС
1965 г.
1966 г.
1967 г.
1965 г.
1966 г.
1967 г.
1965 г.
1966 г.
1967 г.
1,2
1,2
1,5
3,1
3,1
2,9
4,4
4.4
4,5
1.1
0,8
0,7
5,5
6,1
5,8
7,4
7,3
7,0
—
—
—
0,5
1.5
2,8
0,5
1.5
2,9
—
—
—
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
—
—
—
2,9
3,5
4,4
3,8
4,3
5,4
0,5
0,5
0,4
—
—
—
1.3
1.1
1.0
2,8
2,5
2,6
12,0
14,2
16,1
17,5
18,6
20,9
109


Таблица 22
Экспорт в третьи страны твердого топлива странами ЕОУС и ФРГ в 1956—1966 гг., тыс. т*
Год
Каменный уголь
Каменноугольные брикеты
Каменноугольный кокс
Всего-
ЕОУС
ФРГ
Саар
ЕОУС
ФРГ
ЕОУС
ФРГ
Саар
1956
5 722
2 489
797
130
70
4 963
3 754
0
10815
1957
5 099
2 675
557
104
59
3 785
2 860
0
8 988
1958
3 863
1 747
294
86
49
3 358
2 261
—
7 307
1959
4 112
2 819
248
70
36
3 385
2 478
7
7 56.7
1960
3617
2 648
75
35
4 039
3 063
7 731
1961
3 580
2 438
68
30
3714
2 902
7 362
1962
4 705
3 485
85
33
3 637
2 895
8 427
1963
3 372
2 801
117
50
4 058
3 386
7 547
1964
2 801
2 281
69
26
3 698
2 996
6 568,
1965
2 182
1 777
68
26
3312
2 635
5 562
1966
2 330
2 038
61
20
2 781
2 154
5 172:
* Der Au^enhandel der Europaischen Gemeinschaft fUr Kohle und Stahl mit Dritten Landerin Steinkohle, Koks und Briketts fur das Jahr 1966. «Gliickauf», 1967, 103,. N9 13, 648—649.
Таблица 23~
Географическое распределение импорта твердого топлива в ФРГ в 1957—1966 гг., тыс. ш*
1957 г.
1958 г.
1959 г.
I960 г-
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
Всего
21 977
16 393
8 864
7 338
8 739
7 692
8 006
7 496.
в том числе
США
15 974
11 317
4 681
4 448
5 121
4 905
5 033
5 020‘,
Страны ЕОУС
4 532
3 320
2713
1 751
2 339
1 568
1 769
I 424
Великобритания
497
215
217
396
615
650
539
498.
Польша
563
1 200
885
531
429
368
408
373,
СССР
38
12
177
36
27
44
59
17
Чехословакия
28
28
19
12
19
15
12
12
* Таможенная статистика ФРГ за соответствующие годы. Konjunkturgerichte, 1967, № 1.
го угля не претерпел существенных изменений. Так, в 1960 г., импорт бурого угля и буроугольных брикетов в ФРГ составил.
1.1 млн. т (32,9 млн. зап.-герм, марок в стоимостном выражении), в том числе 1,1 млн. т (30,5 млн. зап.-герм, марок) приходилось на Чехословакию, в 1964 г. импорт составил:
1.2 млн. т (35,3 млн. зап.-герм, марок) к в том. числе на Чехо-
110


Словакию приходилось 1,1 млн. т (30 млн. зап-герм. марок)г Импорт буроугольного полукокса в ФРГ незначителен (100— 110 тыс. т в год).
Максимальный объем импорта каменного угля странами ЕОУС приходится на третьи страны, в первую очередь на США и Великобританию. Меньшую роль играет импорт угля из Польши и СССР.
Самым крупным импортером угля является ФРГ, причем она ввозит из третьих стран в несколько раз больше угля, чем из стран-участниц. Италия также заинтересована в импорте уг--. ля преимущественно из третьих стран. Особенно возрос в последние годы импорт Италией каменного угля из США, несмотря на общее по ЕОУС сокращение объема закупок американского угля. Значительными импортерами угля являются также Франция, Нидерланды и Бельгия, но они как и ФРГ резко сократили объем импорта американского угля.
В табл. 24 показана динамика импорта каменного угля из основных стран-поставщиков в страны ЕОУС, в том числе и ФРГ, в 1956—1966 гг. (по ФРГ с 1957 г. данные включают Саар).
Таблица 24
Импорт каменного угля странами ЕОУС и ФРГ в 1956—1966 гг., тыс. т*
Страна- экспортер
США
Великобритания
Польша
СССР
Про¬
чие
Всего
Страна- импортер
ЕОУС
ФРГ
ЕОУС
ФРГ
ЕОУС
1956 г.
30 389
И 486
3 567
1 099
2 235
1 175
680
38 046
1957 г.
37 828
15 991
2 635
497
1 999
1 001
495
43 959
1958 г.
25 820
И 215
1 634
218
2 574
1 171
647
31 845
1959 г.
14 102
4617
1 240
215
1 948
1 324
627
19 242
1960 г.
12 386
4 369
1 735
395
1 703
1 355
567
17 747
1961 г.
И 734
4 323
2 527
542
1 778
1 884
674
18 598.
1962 г.
14 291
4 933
3 099
490
1 840
2 360
960
22 550-
1963 г.
21 277
6 092
5 627
600
1 759
3 922
1 460
33 991
1964 г.
20 460
6 285
4 137
637
1 613
3 559
1 283
31 052
1965 г.
19 430
4 979
2 600
523
1 769
2 969
802
27 570
1966 г.
18 297
5814
2 001
455
2 057
3 035
579
25 969
* Der Auftenhandel der Europaischen Gemeinschaft ftir Kohle und Stahl mit Dritten Lander in Steinkohle, Koks und Briketts fUr das Jahr 1966. «Gltickauf», 1967, 103, № 13, 648—649.
Импорт каменного угля и каменноугольных брикетов странами ЕОУС из третьих стран в 1966 г. составил 25 964 тыс. тх каменноугольного кокса — 154 тыс. т, всего — 26 118 тыс. т. Самым крупным импортером каменного угля и каменноугольх ных брикетов была в 1966 г. Италия — 9981 тыс, т, затем ФРГ —:
1Ц


6812 тыс. т; Франция — 4568 тыс., Нидерланды — 2500 тыс., Бельгия — 2103 тыс. т. По каменноугольному коксу места распределились в 1966 г. следующим образом, тыс. т\ ФРГ — 61, Италия — 38, Бельгия — 36, Нидерланды — 19.
Перспективы развития угольной промышленности ФРГ и других стран ЕОУС
С начала возникновения кризиса в каменноугольной промышленности, в ФРГ неоднократно составлялись прогнозы будущего развития этой отрасли. В составлении прогнозов с оценками по добыче, потреблению, экспорту и импорту каменного угля принимали участие правительственные учреждения, научно-исследовательские институты, отраслевые союзы предпринимателей.
Все перечисленные учреждения и организации на основе проведенного анализа пришли к выводу, что, несмотря на возрастающую с каждым годов потребность ФРГ в первичной энергии, потребление каменного угля, а, следовательно и его добыча, будут сокращаться при все увеличивающемся потреблении жидкого топлива.
Из многочисленных прогнозов наиболее компетентным был прогноз, составленный по поручению бундестага «Рабочим обществом немецких экономических институтов» в 1961 г. Предполагалось, что добыча каменного угля в ФРГ в результате проведенной рационализации и модернизации угольной промышленности и мероприятий правительства по стимулированию экспорта и ограничению импорта твердого и жидкого топлива, к концу 60-х годов сократится не более чем до 125— 130 млн. т/год и стабилизируется на этом уровне.
Однако сокращение потребления каменного угля происходило настолько быстрыми темпами, что добыча каменного угля (даже включая лигниты) в 1967 г. составляла уже лишь 112 млн. т. Ослабление общеэкономической конъюнктуры в ФРГ в 1966—1967 гг. привело к значительному снижению темпов прироста потребления энергии в стране, а в отдельных отраслях хозяйства — к стабилизации или даже к сокращению потребления.
Еще более обострился кризис в западногерманской каменноугольной промышленности.
Изменение экономической ситуации в ФРГ потребовало пересмотра ранее составленных прогнозов потребления энергии до конца 70-х годов. Так, в начале 1966 г. был пересмотрен прогноз, произведенный в рамках так называемого, анкетного опроса потребителей энергии, и опубликованный в журнале «OEL-Zeitschrift fiir die Mineralolwirtschaft» за 1967 г., 5, № 8. Согласно скорректированному прогнозу, потребление первичной 112


энергии в ФРГ в 1970 г. составит 314,9 млн. т у. т., а потребление конечной энергии — 225 млн. т у. т. Однако дальнейшее углубление экономического спада в стране потребовало новой корректировки прогноза, согласно которой потребление первичной энергии в ФРГ, составит в 1970 г. — 300 млн. т у. т., а вторичной — 218 млн. т у. т.
Распределение потребления первичной энергии по энергоносителям в 1970 г. составит, млн. т у. т.: всего—300; в том числе каменный уголь — 70—80; бурый и битуминозный уголь — 30, нефть— 166—176; природный газ — 21; прочие энергоносители—12.
Следовательно, удельный вес каменного угля в потреблении первичной энергии снизится с 72,2% в 1950 г. до 23,3 — 26,7% в 1970 г. Доля бурого и битуминозного угля снизится с 17,1% в 1950 г. до 10% в 1970 г. Соответственно удельный вес нефти увеличится с 5,2% в 1950 г. до 55,3 — 58,7% в 1970 г., а доля природного газа, который в первой половине 50-х годов практически не использовался, увеличится с 0,4% в 1960 г. до 4% в 1970 г.
Доля прочих энергоносителей (гидроэнергии, сальдо импорта электроэнергии, древесины, торфа, ядерной энергии), которая уменьшилась с 5,2% в 1950 г. до 3,4% в 1967 г. в результате увеличения сальдо импорта электроэнергии, а также расширения использования гидроэнергии и ядерной энергии, возрастет в 1970 г. до 4%.
Экспорт каменного угля будет иметь тенденцию к сокращению, а импорт, главным образом из США не претерпит существенных изменений.
В прогнозе, который приводится в докладе члена правления Союза предпринимателей Рурской области Бишоффа на VII Мировой энергетической конференции, состоявшейся в августе 1968 г. в Москве, указывается, что в 1975 г. потребление первичной энергии в ФРГ составит 350 млн. т у. т. (прирост в 1966—1975 гг. — 2,8% в год), в том числе, млн. т у. т.: гидроэнергии— 7; бурого угля — 29; ядерной энергии — 12, природного газа— 29; нефти— 180—190; каменного угля — 91—81; прочих видов топлива — 2. С учетом возможного экспорта каменного угля добыча последнего в ФРГ в 1975 г. прогнозируется на уровне 100 млн. т в год.
В табл. 25 дается оценка потребления первичных источников энергии в ФРГ в 1970 и 1975 гг.
Авторы всех приведенных выше прогнозов сходятся в одном, что несмотря на меры, предпринимаемые правительством, устойчивая тенденция к сокращению потребления и добычи каменного угля в ФРГ сохранится, а, следовательно и кризис в каменноугольной промышленности страны не будет преодолен.
8 Зак. 5556
113


В связи с этим энергетическая политика правительства ФРГ находит горячую поддержку одних и решительное неодобрение у других.
Таблица 25-
Потребление первичных источников энергии в ФРГ
в 1970—1975 гг., млн. Т у. т. (в скобках—%)*
Источник энергии
1970
р **
1975 г.**
Каменный уголь
90,0
' (29,1)
78,0
(21,7)
Бурый уголь
28,0
(9,1)
28,0
(7,8)
Нефть
162,0
(52,4)
200,0
(55,5)
Гидроэнергия
8,5
(3,8)
8,5
(2,4)
Природный газ
16,5
(5,3)
33,0
(9,2)
Ядерная энергия
' 2,5
(0,8)
11,0
(3,0)
Прочие
1,5
(0,5)
1,5
(0,4)
Всего
309,0
(100,0)
360,0
(100,0)
* «OEL-Zeitschrift ftir die Mineralolwirtschaft», 1968, 6, № 10, 327—329. *♦ Включая Саар и Западный Берлин.
К первым относятся представители нефтяных монополий, принадлежащих иностранному капиталу, которые заинтересованы в полном вытеснении угля с топливного рынка ФРГ. К ним примыкают монополии химической промышленности, переориентировавшиеся в последнее десятилетие на работу на импортном жидком топливе. Эти монополии исходят из принципа минимизации стоимости топлива, не считаясь с национальными интересами страны.
Поэтому такой подход к энергополитике резко критикуется представителями отечественных угольно-металлургических монополий. Так, в докладе председателя объединения угольной промышленности Рура Бургхардта на съезде руководителей угольной промышленности Рура, в 1967 г. подчеркивалось, что развитие угольной промышленности ФРГ не может строиться на основе законов капиталистического рынка, по которым выживают лишь наиболее конкурентоспособные предприятия. Угольная промышленность ФРГ не в состоянии выдержать конкуренцию со стороны угля, импортируемого из стран, ведущих эксплуатацию наиболее выгодных угольных месторождений, и со стороны дешевой нефти. Никакое сокращение добычи каменного угля не может сделать угольную промышленность ФРГ конкурентоспособной. Закон о производстве 50% электроэнергии на базе каменного угля имеет настолько ограниченный срок действия, что развивать добычу угля на этой
114


основе Невозможно; субсидии металлургической промышленности для приобретения кокса предоставлены только на 2 года, что явно недостаточно для долгосрочного проектирования.
Основной целью энергетической политики правительства ФРГ, по мнению участников съезда, должно быть максимальное освобождение страны от импорта источников энергии.
Необходимо удержать добычу угля на уровне 115— 120 млн. т в год, что позволило бы полностью загрузить шахтеров. Если уровень сбыта каменного угля в 115—120 млн. т не будет обеспечен, это потребует закрытия еще части шахт общей мощностью в 25—30 млн. т в год. Выбор шахт, подлежащих ликвидации становится все затруднительнее, так как оставшиеся шахты являются жизнеспособными. С закрытием шахт связаны сложные социальные проблемы. Часто шахты являются единственными крупными предприятиями в районе и их закрытие влечет за собой остановку работы мелкой промышленности и безработицу.
Экономическая политика должна исходить не из стремления, воспользовавшись конъюнктурными соображениями, добиться максимального снижения издержек, обеспечив производство дешевыми видами энергии, а из более глубоких принципов сохранения экономической независимости страны. Между тем, по данным Союза предпринимателей угольной промышленности Рура даже при полной замене каменного угля нефтетопливом экономия составила бы 0,25% стоимости валового национального продукта ФРГ (по данным нефтяных монополий— 0,5% стоимости валового национального продукта).
Ряд экономистов считает, что существующая тенденция к закрытию шахт с меньшей производительностью труда являет* ся необоснованной, так как снижение размеров добычи угля приведет к удорожанию себестоимости добычи из-за повышения удельного веса постоянных расходов. Последующее увеличение добычи угля на законсервированных шахтах потребует огромных средств, что подтверждается опытом ввода остановленных ранее энергетических мощностей. Вопрос о свертывании угольной промышленности ФРГ ставится в силу наличия в последние годы излишков жидкого топлива на рын? ках, но в дальнейшем спрос на уголь должен резко повыситЬ* ся, а цены на жидкое топливо возрасти. Так, после кризиса на Ближнем Востоке в 1967 г. цены на бензин увеличились на 43%, на легкий мазут — на 23%, на тяжелый мазут — на 6,5%.
По подсчетам английского экономиста Шумахера, к 2000 г. мировая потребность в каменном угле увеличится в 2—3 раза по сравнению с 1967 г. Поэтому, по мнению представителей угольной промышленности, энергополитика правительства ФРГ должна быть направлена не на свертывание, а на модерниза- <8*
115


Цию угольной промышленности. Проблемы угольной промышленности должны решаться в комплексе проблем энергетики ФРГ с учетом международных связей последней и долгосрочных перспектив ее развития.
К изучению рынков с целью прогнозирования развития в области потребления и производства угля Верховный орган ЕОУС приступил с самого начала своей деятельности. Эти обзоры публикуются в виде так называемых «общих целей» по углю, представляющих собой долгосрочный прогноз развития этих отраслей по основным показателям: спрос на данный вид продукции, необходимые для его удовлетворения размеры произ-ва, предполагаемое развитие внешней торговли и др.
Основное значение этих прогнозов состоит в том, чтобы служить ориентиром для предпринимателей прежде всего в их политике, касающейся капиталовложений.
В январе 1953 г. было опубликовано в виде отдельного документа «Экспозе о положении в Сообществе», содержавшее оценки потребления и производства угля и стали в Объединении на 1956 и 1961 гг. В июле 1955 г. были опубликованы в виде специального меморандума предварительные результаты работы по выработке «общих целей» по углю и стали. Сами «общие цели» были опубликованы в окончательном виде в пятом отчете Верховного органа о деятельности ЕОУС в 1957 г. Они содержали оценку перспектив развития угольной промышленности до 1965 г. с указанием ожидаемого потребления и производства угля и стали в 1960 и 1965 гг.
В 1957 г. смешанный комитет из представителей Верховного органа и Совета министров ЕОУС составил первый в ЕОУС прогноз развития рынка энергетического сырья, который назывался «Анкета о структуре и тенденция развития энергетического хозяйства в странах Сообщества». В этом прогнозе дана оценка потребления и производства угля в 1960, 1965 и 1975 гг., а также всех остальных видов энергии в 1965 и 1975 гг. С 1957 г. прогнозы потребления по углю стали составной частью прогнозов, составляемых в рамках всего ЕЭС.
. В 1960 г. в восьмом отчете Верховного органа о деятельности ЕОУС был опубликован новый прогноз по перспективам развития энергетического рынка. Этот отчет был составлен уже после начала кризиса в угольной промышленности стран ЕОУС, поэтому в отличие от .первых прогнозов этот отчет более сдержанно подходит к перспективам развития потребления энергии и дает более низкие оценки потребления всех видов энергии в 1956 и 1975 гг.
В 1962 г. «смешанная рабочая группа» из представителей исполнительных органов трех европейских сообществ составила прогноз, названный «Исследование о долгосрочных перспективах развития энергетики в Европейском сообществе», тогда же был составлен прогноз, содержащийся в одиннадцатом от116


чете Верховного органа. В них давалась более оптимистическая оценка потребностей энергии в целом.
Энергетическим прогнозам придается большое значение, так как прогнозирование на рынке энергетического сырья характеризующееся сильной конкуренцией различных источников энергии, сильно подвержено влиянию внеэкономических факторов. В этом кроется одна из главных причин несостоятельности прогнозов Верховного органа в отношении перспектив развития угольной промышленности ЕОУС. Верховный орган, исходя из общей правильной предпосылки о постоянно возрастающей потребности в источниках энергии, предсказывал движение потребления угля, ориентируя углепромышленников на расширение его добычи, а потребителей на заключение долгосрочных контрактов на поставки американского угля. Более или менее правильным оказался лишь прогноз на 1956 г.» составленный в 1953 г. Но даже в этом прогнозе Верховный орган исходил из среднегодового прироста национального продукта в 2,5—3%, а прогноз был выполнен лишь при значительно большем росте валового общественного продукта (6% в год). Но это обстоятельство не было принято во внимание при составлен»» нового прогноза в 1957 г.
Остальные прогнозы были опрокинуты ходом экономического развития.
Провалу прогнозов по угольной промышленности способствовали факторы внеэкономического порядка, которые не учитывались при прогнозировании. Кризис в 1958 г. в угольной промышленности фактически начался гораздо раньше. Составители прогнозов не разглядели во время структурных сдвигов, происходивших в конце 40-х — начале 50-х годов в энергобалансе стран Западной Европы, которые маскировались быстрыми темпами экономического развития. Кроме того, прогнозы по углю составлялись в отрыве от тенденции развития на рынках других источников энергии. Верховный орган недооценивал влияние и скорость технического прогресса в области энергетики.
Последние прогнозы ЕОУС, исходя из избытка энергии и конкуренции между различными источниками энергии, оценивают потребление и особенно добычу угля в странах Объединения значительно ниже, чем докризисные прогнозы, исходившие из нехватки энергетического сырья. Но последние прогнозы, во-первых явно занижены, во-вторых оценки производства угля в 1970—1975 гг. даны с очень большой амплитудой вероятности (до 100 млн. т).
В прогнозе, разработанном совместно Верховным органом ЕОУС, ЕЭС и Комиссией Евратома указывается, что потребление энергии в странах «шестерки» к 1980 г. возрастет до ИЗО млн. т у. т. по сравнению с 2993 млн. т у. т. в 1950 г.
117


При этом на нефть будет приходиться 50—55% от общего потребления энергии в 1970 г. и 60% в 1980 г. (в 1965 г.— 42,5%). Доля природного газа возрастет с 4% в 1965 г. до 7% в 1970 г. и 12 — 15% в 1980 г. В то же время удельный вес угля в энергобалансе снизится с 44% в 1965 г. до 32—37% в 1970 г. и 16—23% в 1980 г.
Последние прогнозы исходят из предположения о сохранении длительное время низких цен на импортную энергию и выдвигают на передний план стоимость, конкурентоспособность того или иного вида энергии.
Однако цена подвержена влиянию внеэкономических факторов, что сильно затрудняет ее использование в качестве одного из переменных. Современное положение на рынке энергетического сырья является результатом ожесточенной борьбы между различными монополистическими группами и странами. Так, угольные монополии ЕОУС, прежде всего западногерманские, предпринимают значительные усилия по сохранению позиций угля в энергобалансе Западной Европы. Наряду с рационализацией они проявляют большую активность по линии государственно-монополистических мероприятий, возлагая большие надежды на помощь со стороны правительства и наднациональных органов европейских сообществ, прежде всего Верховного органа ЕОУС.
Стремление ЕОУС отстоять позиции угля на будущем общем рынке — одна из причин, по которой три европейских сообщества не могут договориться относительно единой энергетической политики.
Будущее потребление различных видов энергии, таким образом, в значительной степени будет зависеть от характера и масштабов этих государственно-монополистических мероприятий, предусмотреть которые не может ни один прогноз.
' В отношении угля и энергетики речь идет не просто о прогнозировании, а о планировании, т. е. о проведении заранее Согласованной политики. В поддержку такого планирования выступают прежде всего западногерманские угольные монополии.
Несмотря на указанные недостатки, прогнозы перспектив развития энергетического рынка, основанные на изучении конкурентоспособности, движения цен на отдельные энергоисточники, облегчают выработку единой энергополитики. Прогнозы позволяют с одной стороны судить о степени защиты отечественной угольной промышленности, а с другой — с какими издержками для всей экономики будет связана эта защита.
На будущее угольной промышленности западноевропейских стран, в том числе и ЕОУС, существуют ряд точек зрения, которые в общих чертах сводятся к двум линиям.
Одна точка зрения сводится к сокращению собственной добычи угля и увеличению импорта нефти и угля.
118


Этой точки зрения придерживается экономическая комиссия ООН для Европы (ЭКЕ). По ее расчетам, к 1975 г. для удовлетворения потребности в энергии в Западной Европе потребуется ввести в действие 30 новых шахт с добычей 2 млн. т угля в год каждая. Это потребовало бы 2 млрд. долл, капиталовложений и позволило бы увеличить добычу угля до 500 млн. т]год в 1975 г. Однако производительность европейских шахт очень низка. В связи с этим ЭКЕ ставит вопрос о сокращении собственной добычи угля к 1975 г. до 300 млн. т!год и увеличения импорта в страны Западной Европы. Профессор Массачусетского технологического института (США) Адельман выступил с предложением ликвидировать убыточную угольную промышленность (за исключением добычи коксующихся углей) в странах Западной Европы и покрывать потребности в недостающей первичной энергии за счет более дешевой импортной нефти и американского угля.
По расчетам профессора страны Западной Европы теряют от сохранения собственной угольной промышленности ~3,5 млрд, долл/год. По его мнению, целесообразнее вообще уволить всех работников угольной промышленности Западной Европы 900 тыс. чел. и пожизненно выплачивать им их зарплату по 2500 долл/год, что обойдется в 2,2 млрд, долл/год, т. е. дешевле добычи местного каменного угля. Для обеспечения бесперебойности топливоснабжения он предлагает создать запасы нефти в размере полугодовой потребности стран Западной Европы, стоимостью 770 млн. долл.
По мнению других американских экономистов, во избежание кризиса в угольной промышленности ЕОУС необходимо, чтобы крупные потребители стран Объединения финансировали строительство новых угольных шахт в США и заключали долгосрочные договоры на морские перевозки американского угля по низким ценам. Наконец, рассматривая перспективы развития угольной промышленности нужно учесть следующие обстоятельства.
Существующие в настоящее время низкие цены на жидкое топливо и его избыточное предложение, по мнению многих специалистов, не могут долго удерживаться по следующим соображениям.
Продолжительность отработки разведанных и преддолагае- мых нефтяных месторождений с низкой себестоимостью добычи в странах Ближнего Востока и Северной Африки, доля которых в импорте жидкого топлива в Западную Европу составляет 80%, весьма ограничена. Так, срок отработки месторождений подтвержденных бурением, при годовых темпах прироста добычи в 5% составляет только 17—19 лет. Чтобы обеспечить потребность всех капиталистических стран в нефти при росте ее потребления в 1960—1975 гг. на 5% в год, необходимо открыть новые месторождения нефти с запасами в 27 млрд. т.
119


Для открытия и освоения этих месторождений необходимо затратить 250 млрд. долл. (16,5 млрд, в год). За период 1960— 1965 гг. годовые капиталовложения не превышали 12 млрд. долл. Низкие цены на нефтетопливо просуществуют, пока уголь надолго и в достаточном объеме не будет вытеснен с энергетических рынков. Немаловажным фактором является и деятельность Организации стран — экспортеров нефти, направленная на защиту нефтяных интересов этих государств, борьба их против монополий США и Западной Европы. Кроме того, в связи с индустриализацией стран — экспортеров нефти в будущем увеличится доля их внутреннего потребления нефти, что также скажется на объеме экспорта и повышении цен на нефть.
Предполагается, что уже в ближайшем будущем цена на нефть из этих стран поднимется до 17—19 долл, франко-порт Северного моря.
В то же время разведанных мировых промышленных запасов каменного угля по подсчетам немецкого экономиста Фрица- Бургбахера хватит на 1400 лет. По его мнению, в будущем каменный уголь останется одним из наиболее важных компонентов энергобаланса мира и стран ЕОУС, ибо несмотря на падение доли каменного угля в общем производстве первичной энергии, годовой объем добычи угля не падает и даже имеет тенденцию незначительного повышения.
В последние годы широко обсуждаются пути развития угольной промышленности «шестерки» и ФРГ в связи с ожидаемым вступлением Великобритании в ЕЭС.
Хотя большинство западногерманских монополий высказывается за допуск Великобритании в ЕЭС, угольные компании ФРГ указывают на опасность обострения конкуренции на топливно-энергетическом рынке сообщества.
До сих пор цены на уголь в странах «шестерки» были выше, чем цены на английский уголь, что является следствием более высоких производственных затрат.
Поэтому для угольной промышленности Великобритании, по^ мнению английских экономистов, не будет создана сколько-нибудь серьезная угроза.
Более того, преимущество в ценах поможет английскому углю укрепиться на западноевропейском рынке, возможно за счет своего западногерманского партнера.
Ожидается, что присоединение Великобритании повлечет за собой увеличение доли потребляемого членами Сообщества угля! собственного производства с 34 до 40%, что в свете увеличивающейся нестабильности цен на нефть и быстрого роста потребления энергии в этих странах, может рассматриваться каю положительный фактор.
В настоящее время между угольной промышленностью Великобритании и стран ЕОУС установились тесные контакты, в; 120


ходе которых обсуждаются интересующие обе стороны проблемы использования новейших достижений науки и техники в угледобыче и в деле улучшения качества важнейших сортов угля.
В заключение следует отметить, что ни одно из рассмотренных выше государственно-монополистических мероприятий» проведенных в ФРГ с целью преодоления кризиса в угольной промышленности страны, не дали сколько-нибудь ощутимых результатов. Практически бесполезными оказались и мероприятия, проведенные в рамках ЕОУС. Дальнейшее углубление кризиса в угольной промышленности ФРГ еще раз доказывает тот факт, что капитализм не в состояний даже с помощью международных государственно-монополистических организации преодолеть присущие ему противоречия и приспособить капиталистическую оболочку к объективному процессу дальнейшей интернационализации производства.
ЛИТЕРАТУРА
1. Jahrbuch des Deutschen Bergbars, 1966.
2. Yahrbuch fiir Bergbau, Energie, Mineralol und chemie, 1967
3. Афанасьева H. А., Ванярков Э. Б., Никольский X. Ш. «Рур — экономическая база западногерманского милитаризма», М., 1963
4. Алексеев Д. М., Михайлов А. П. «Европейское объединение угля и стали», М., 1961
5. Сокольников Г. О. Топливно-энергетическая база ФРГ и перспективы ее развития, НИКИ, М., 1967
6. Суслин П. Н. «Общий рынок» шести европейских стран, М., 1961
7. Шеба нов А. Н. Европейское объединение угля и стали, М., 1968
8. Чернявина В. «Энергетическая политика «общего рынка». Мировая экономика и международные отношения, 1967, № 4
9. A d е 1 m a n М. A. American coal in Western Europe. «J. Industr. Econ.», 1966, 14, № 3, 199—211 [PC «Экономика пром-сти», 1966, 12B36]
10. Anderson Omer. Europe’s coal economy. «Mining Congr. J.», 1965, 51, № 2, 98—102 [PC «Экономика пром-сти, 1965 12B46]
11. Anderson Omer. European coal situation, «Mining Congr. J.», 1967, 53» № 2, 96—102 [PC «Экономика пром-сти», 1967, 11B38, 67]
12. Anderson Omer. European coal. «Mining Congr. J.», 1968, 54, № 2„ 100—104
13. Boehm Fritz. Die Entwicklung des Ruhrreviers zu einem der fiihrenderr Bergbaureviere Europas. «Gliickauf», 1967, 103, № 21, 1063—1074 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 4B48]
14. Boehm Fritz. Erhohen der zeitlichen Kapazitatsausnutzung zur weiteren Steigerung der Betriebskonzentration. «Gliickauf», 1968, 104, № 16, 691—701
15. Bisehoff H. H. «Energy consumption, energy sources and energy production in the Federal Republic of Germany. «Paper 116 of VII World Power Conference, Moscov, 1968
16. Burgbacher Fritz. Energiepolitik in Deutschland und Europa. «Gas- wasserfach», 1966, 107, № 51, 1441—1444
17. Burgbacher Fritz. Energieprobleme in Europa Moglichkeiten ihrer JLosung. Vahrbuch Bergbau, Energie. «Mineralol und Chemie», 1967, Irg. 60, Essen, 1967, 13—41
18. Der Aufienhandel der Europaischen Gemeinschaft fiir kohle und Stahl mit. Dritten Landern in Steinkohle, Hoks und Briketts fiir das Jahr 1966. Glu- ckauf», 1967, 103, № 13, 648—649
121


19. Die Entwicklung der Energiewirtschaft im EWG—Raum bis 1975. Aus einer veroffentlichun^g der Europaischen Gemeinschaften. «Erdol und kohle»,
1965, 18, № 7, 579—583
20. Ebert Konrad. Professor Adelman rat: Stellt die Steinkohlenforderung in Westeuropa ein! «Gliickauf», 1968, 104, № 9, 395—398 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 10B50]
21. Engel Christoph. 01 und Gas in der Elektrizitatserzeugung der BRD. «Energie und Technik», 1966, 18, № 3, 81, 84 [PC «Экономика пром-сти»,
1966, 9B64]
22. Fischer К. D. Entwicklungstenden(zen im Energieverbrauch der Bundes- republik. Verguch einer mittelfristigen Prognose. «OEZ-Z. Mineralolwirt- schaft», 1967, 5, № 8, 244—248
23. Genzsch Erwin O. Die Zusammensetzung der Energiekosten. «Be- triebs — Okonomie», 1967, 21, № 11, 270—271 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 4B7]
24. Genzsch E. O. Die Zusammensetzung der Energiekosten. «Z. ges. Tex- tillind», 1967, 69, № 7, 439, 441—442
25. Heiner H. Rasche technische Entwicklung im westdeutschen Steinkohlen- bergbau. «Montan—Rundschau», 1966, 14, № 5, 100—102 [PC «Экономика пром-сти», 1966, 11B33]
26. Keyser Theobald. Zahlen und Tatsachen zur Energiewirtschaft, Gliickauf», 1964, 100, № 22, 1341—1343 [PC «Экономика пром-сти», 1965, 3B37]
27. Kruss Lethar. Probleme der westdeutschen Energiepolitik. «DWI — Be- richte», 1968, 19, № 9, 272—283
28. La crise des charbonnages europeens. «Actual industr. lorraines», 1966, 103, 52—63 [PC «Экономика пром-сти», 1966, 12B35]
29. Les perspectives energetiques en Europe. «Enterprise», 1963, № 394, 13
.30. «Primar — Energiebilanzen der Bundesrepublik 1955 bis 1965», «Erdol und Kohle», 1966, 19, № 8, 609—610
31. Rucklaufige Kohlenforderung. Leichte Gewinnzunahme. «Volkswirt», 1967, 21, № 38, 2092—2093 [PC «Экономика пром-сти, 1968, 4B46]
.32. Vers un marche commun de l’eniergie? E. L. «sMonit profess, electr. et electron.», 1965, 20, № 203, 83—85 [PC «Экономика пром-сти», 1965, 11B2]
.33. Why bloom is offthe boom in bustling west Germany. «U. S. News and World Rept.», 1967, 62, № 25, 106—108 [PC «Экономика пром-сти», 1965, 11B2]
.34. Winkhaus G. P. Technische Entwicklung — Grundlage des Leistungs- anstiegs. «Bergfreiheit», 1966, 31, № 4, 77—81 [PC «Экономика пром-сти», 1966, 9B42]
.35. World Petroleum, 1966, 37, № 6, 44—57


ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ВАЖНЕЙШИХ ОТРАСЛЕЙ ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ФРГ И ДРУГИХ СТРАН —ЧЛЕНОВ ЕЭС
ТО. А. Калашников
Характерными чертами развития горнодобывающей промышленности стран — членов ЕЭС в последние годы являются сокращение производства продукции в большинстве ее отраслей, рост импорта минерального сырья и топлива, быстрое увеличение доли импортного сырья и топлива в дбщем их потреблении, рост инвестиций в горнодобывающую промышленность за границей, в первую очередь в развивающихся странах. Объясняется это или трудностями сбыта (каменный уголь), или отсутствием крупных запасов минерального сырья и топлива (нефть), или низким качеством добываемого на месте сырья и высокими издержками его добычи (железная руда). Полного комплекса полезных ископаемых, необходимых для развития народного хозяйства, не имеет ни одна страна ЕЭС, ни вся эта группа стран в целом.
Во всех странах ЕЭС незначительны запасы или вообще отсутствуют запасы нефти. Недостаточны запасы атомного сырья, руд многих цветных металлов, высококачественных железных РУД-
В табл. 1 приведены данные о запасах важнейших видов минерального сырья и топлива в странах ЕЭС на начало 1967 г.
Каменноугольная промышленность
Каменноугольная промышленность остается ведущей отраслью горнодобывающей промышленности большинства стран ЕЭС несмотря на кризис, который она переживает. С 1965 г. 123


добыча каменного угля в этих странах начала быстро снижаться, в 1966 г. угля стало добываться меньше, чем в 1950 г. Особенно снизилась добыча по сравнению с 1950 г. в Бельгии, Нидерландах и Италии.
Таблица 1
Запасы железной руды, угля и нефти в странах ЕЭС*1
Страны
Каменный уголь, млрд, т*2
Бурый уголь, млрд. 771*’
Железная руда,
МЛрД. 777*4
Нефть, млн. /тг*2
рудная масса
содержание железа
Страны ЕЭС, всего
136,72
62,49
10,6
3,5
203.
в том числе
ФРГ
125,80
62,00
2,5
0,75
81
Франция
4,40
0,30
7,8
2,6
29'
Италия
0,70
0,19
0,1
0,05
s5
Бельгия
3,43
—
0,008
0,003
—
Нидерланды
2,39
0,003
—
—
48
Люксембург
—
—
0,2
0,06
—
*l Jahrbuch des deutschen Bergbaus, 1966. *2 Общие запасы до глубины 1,2 км.
*э В основном достоверные запасы.
** Промышленные запасы.
Данные о динамике добычи каменного угля в странах ЕЭС приведены в табл. 2, млн. т.
Добыча каменного угля в ФРГ непрерывно возрастала до 1956 г. В этом году она достигла наивысшего уровня (153 млн. т). В 1958 г. начался кризис сбыта каменного угля.
Добыча каменного угля
Страны
1950 г.
1955 г.
1957 г.
1959 г.
Страны ЕЭС, всего
217,3
246,4
247,9
234,9
1
в том числе
ФРГ
125,7
148,1
149,6
141,8
Франция
50,8
55,3
56,8
57,6
Бельгия
27,3
30,0
29,1
22,8
Нидерланды
12,2
11,9
11,4
12,0
Италия
1,0
1,1
1,0
0,7
♦ Mining Annual Review, 1960—1968; Jahrbuch des deutschen Bergbaus, 1950—1967; Jahrbuch fur Bergbau, Energie, Mineralol und Chemie, 1967.
124


'В странах ЕЭС принимаются меры по обеспечению сбыта каменного угля, по снижению издержек его добычи. Проводится закрытие нерентабельных и объединение мелких шахт, механизация и автоматизация производственных процессов. Большое внимание уделяется повышению производительности труда, степени загрузки производственных мощностей угольных шахт.
За 1957—1966 гг. число занятых в каменноугольной промышленности стран ЕЭС уменьшилось в 1,7 раза — с 906,4 тыс. до 519,8 тыс. чел. Особенно сильное снижение числа занятых .наблюдалось в Италии и Бельгии (табл. 3).
Быстрыми темпами возрастает производительность труда .шахтеров. В среднем по странам ЕЭС сменная производительность труда шахтера за 1957—1966 гг. повысилась более чем в 1,5 раза (с 1,56 до 2,52 т). Особенно увеличилась производительность труда в каменноугольной промышленности Италии и 'В ФРГ (табл. 4); в этих странах достигнут самый высокий ее уровень.
Производственные мощности каменноугольных шахт и кокосовых заводов в странах ЕЭС не загружены полностью. В табл. 5 приведены данные о загрузке мощностей шахт и коксовых заводов.
Снижение добычи каменного угля, трудности его сбыта на внутреннем и внешнем рынках вызвали сокращение объема инвестиций, направляемых на развитие каменноугольной промышленности стран ЕЭС. Инвестиции в каменноугольную промышленность этих стран составляли, млн. долл.: 1954—1959 гг. (среднегодовой уровень) —434, 1963 г. — 325, 1966 г. — 245,
1967 г. — 250 (оценка), 1968 г. (намеченный уровень) — 197.
Ослабление общеэкономической конъюнктуры в странах ЕЭС в 1966—1967 гг. привело к значительному снижению темпов прироста потребления всех первичных источников энергии.
.Таблица 2 в странах ЕЭС, млн. т*
I960 г.
1961 г.
1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
1967 г.
233,9
230,0
227,0
223,4
228,5
218,0
204,3
196,1
142,3
142,7
141,1
142,1
142,2
135,1
126,0
123,5
56,0
52,4
52,4
47,8
53,0
51,3
50,3
47,7
22,5
21,5
21,2
21,4
21,3
19,8
17,5
16,4
12,5
12,6
11,6
11,5
11,5
11,4
10,0
8,1
0,7
Л, 7
0,7
0,6
0,5
0,4
0,4
0,4
125


Таблица 3
Число занятых в каменноугольной промышленности стран ЕЭС, тыс. чел.*
Страна
1957 г.
1960 г.
1961 г.
1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
ФРГ
514,1
417,7
389,6
361,7
339,1
324,7
307,4
276,3
Франция
202,4
184,5
171,7
166,1
161,7
155,7
151,2
144,7
Бельгия
137,0
103,2
89,7
80,5
78,2
79,0
73,1
62,8
Нидерланды
47,1
44,6
42,2
41,1
40,6
39,6
38,8
34,4
Италия
5,8
3,3
3,0
2,7
2,2
1,5
1,2
1Л
* Jahrbuch des deutschen Bergbaus, 1958—1966; Jahrbuch ftir Bergbau, ralol und Chemie, 1967.
Energie, Mine-
Сменная производительность труда шахтера в каменноугольной промышленности стран ЕЭС, т*
Таблица 4-
Страна
1957 г.
1960 г.
1961 г.
1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
ФРГ
1,60
2,06
2,21
2,37
2,52
2,61
2,70
2,93
Италия
0,96
1,35
1,57
1,68
2,00
2,53
2,91
2,79з
Нидерланды
1,50
1,79
2,06
2,07
2,09
2,14
2,20
2,24
Франция
1,68
1,80
1,88
1,92
1,96
2,05
2,04
2,10
Бельгия
1,25
1,58
1,71
1,82
1,82
1,76
1,87
1,92.
* Jahrbuch des deutschen Bergbaus, 1958—1966.
Таблица 5
Загрузка мощностей каменноугольных шахт и коксовых з-дов в странах ЕЭС, %*
Предприятия
I960 г.
1962 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
Каменноугольные шахты
92,6
92,0
94,0
91,1
88,9
Коксовые заводы
85,7
85,0
90,2
92,7
88,9-
* Stahl und Eisen, 1967, 87, До 22.
126


Особенно это отразилось на каменноугольной промышленности,. На потреблении каменного угля также отрицательно сказалась четко проявившаяся в последние годы тенденция опережающе^ го роста спроса на вторичную энергию. До 1955 г. снижение потребления каменного угля компенсировалось ростом применения каменного угля для производства кокса, электроэнергии, и газа. После 1955 г. каменный уголь стал все более сильно вытесняться из этих областей его применения вторичными энергоносителями, производимыми из нефти и газа. За 1961 —1967 гг. доля каменного угля в общем потреблении первичных источников энергии в странах ЕЭС уменьшилась с 51 до 31% за счет увеличения доли газа и особенно нефтетоплива.
Удельный вес каменного угля в общем потреблении первичных энергоносителей значительно различается в отдельных странах ЕЭС.
Особенно сильное снижение доли каменного угля наблюдается в Нидерландах в связи с открытием и вводом в эксплуатацию крупных месторождений природного газа и быстрым ростом потребления газа.
В табл. 6 приведены данные об изменении доли каменного, угля в общем потреблении первичных источников энергии в по-- следние годы, %.
Таблица 6
Удельный вес каменного угля в потреблении первичных источников энергии в странах ЕЭС, °/о*
Страна
1965 г.
1966 г.
1967 г.
ФРГ
45
40
37
Бельгия
53
50
46
Франция
39
35
34
Италия
11
11
10.
Люксембург
72
68
65
Нидерланды
42
27
24
В среднем по странам ЕЭС
38
34
31
* Jahrbuch fdr Bergbau, Energie, Mineraldl und Chemie, 1967.
Почти во всех странах ЕЭС (кроме Италии с ее быстро развивающейся черной металлургией) снижается потребление каменного угля для производства кокса. В целом по странам ЕЭС отгрузки каменного угля на коксовые заводы за 1957—1966 гг,
127-


уменьшились со 101,8 млн. до 92,3 млн. т. Динамика потребления каменного угля коксовыми заводами стран ЕЭС характеризуется данными табл. 7.
Таблица 7
Потребление каменно/о угля для производства кокса в странах ЕЭС, млн. /и*
Страна
1957 г.
1960 г.
1961 г.
1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
•ФРГ
65,5
59,6
59,8
57,9
55,9
57,7
57,4
53,0
Франция
16,5
18,1
17,7
17,6
. 17,7
18,3
17,3
16,8
Бельгия
9,3
9,8
9,3
9,6
9,7
9,7
9,7
9,0
Италия
4,8
4,7
4,8
5,7
5,8
6,0
7,6
8,3
Нидерланды
5,6
5,7
5,9
5,7
5,2
5,6
5,6
5,2
* Jahrbuch des deutschen Bergbaus, 1958—1966; Jahrbuch ftir Bergbau, Energie, Minera- 161 und Chemie, 1967.
В странах ЕЭС за 1960—1967 гг. общее потребление кокса в доменном производстве несмотря на рост производства чугуна (с 72,8 млн. до 90 млн. т за тот же период) уменьшилось с 51 млн. до 46 млн. т. Основная причина этого — снижение удельного потребления каменноугольного кокса вследствие использования более высококачественного железорудного сырья, улучшения подготовки шихты, расширения применения жидкого и газообразного технологического топлива.
Потребление каменноугольного кокса на 1 т чугуна в среднем по странам ЕЭС за 1960—1967 гг. снизилось с 883 до 625 кг. Предполагается, что к 1970 г. удельное потребление кокса в доменном производстве снизится примерно до 575 кг, а общее его потребление в странах ЕЭС — до 45 млн. т. По прогнозам, к 1970 г. удельный вес каменного угля и кокса в общем потреблении первичных источников энергии предприятиями черной металлургии в среднем по странам ЕЭС снизится примерно до 70% (в 1960 г. он составлял ~95%, в 1967 г. — 80%).
В последние годы наблюдается рост запасов нереализованной продукции на складах коксовых заводов во всех странах ЕЭС и особенно в ФРГ (табл. 8).
Прогноз потребления кокса в доменном производстве стран ЕЭС на 1975 г., основанный на среднегодовых темпах роста производства чугуна и снижения потребления каменноугольного кокса на 1 т чугуна млн., т: ФРГ — 22, Франция—15, Бельгия — 5,7, Италия — 5,6, Люксембург — 3,6 и Нидерланды — 1,8. Трудности сбыта каменного угля в большинстве стран ЕЭС (кроме Италии) привели к резкому увеличению его запасов на складах шахт; особенно сильно возросли запасы нереализованной продукции на шахтах ФРГ (табл. 9).
128


Сравнительно быстрыми темпами во всех странах ЕЭС снижается потребление каменного угля для производства электроэнергии. В 1967 г. на каменном угле работало уже менее 1/3 электростанций, которые переводятся на более экономичное и удобное в технологическом отношении жидкое и газообразное топливо.
Таблица 8
Запасы нереализованной продукции на складах коксовых заводов в странах ЕЭС, млн. т*
Страна
1957 г.
1960 г.
1961 г.
1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
ФРГ
0,68
5,48
4,97
5,08
1,66
1,08
2,79
5,42
Франция
0,45
0,58
0,73
0,76
0,43
0,68
0,58
0,62
Нидерланды
0,16
0,22
0,30
0,13
0,12
0,27
0,28
0,58
Италия
0,13
0,11
0,16
0,07
0,10
0,42
0,28
0,43
Бельгия
0,24
0,27
0,27
0,22
0,15
0,16
0,12
0,19
* Jahrbuch des deutschen Bergbaus, 1958—1966; Jahrbuch fdr Bergbau, Energie, Minera- 161 und Chemie, 1967.
Таблица 9
Запасы каменного угля на складах шахт в странах ЕЭС на (на конец года), млн. т*
Страна
1957 г.
1960 г.
1961 г.
1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г,
1966 г
ФРГ
0,9
7,1
8,3
6,1
3,8
8,6
14,6
17,0
Франция
4,6
13,2
11,6
8,6
6,1
5,7
7,2
10,3
Бельгия
1,4
6,6
4,4
1,4
0,5
1,5
2,4
8,0
Нидерланды
0,3
0,7
0,5
0,5
0,4
0,9
1,2
1,4
Италия
0,05
0,09
0,01
0,04
0,07
0,07
0,02
0,02
* Jahrbuch des deutschen Bergbaus, 1958—1966; Jahrbuch f(lr Bergbau, Energie, Minera- 161 und Chemie, 1967.
Как видно из приведенных данных, характеризующих состояние каменноугольной промышленности стран ЕЭС, эта отрасль в ФРГ находится в самом трудном положении. В ФРГ количество работающих Каменноугольных шахт за 1957—1967 гг. уменьшилось со 175 до 83, а число занятых на них — с 595 тыс. до 295 тыс. чел., сменная производительность труда шахтеров возросла с 1,6 до 3,3 т.
129
9 Зак. 5556


В основном сохраняются высокомеханизированные, наиболее крупные шахты. За 1957—1967 гг. уд. вес шахт с полностью механизированными забоями возрос с 17 до 83%. За тот же период уд. вес шахт с годовой добычей более 1 млн. т в общем их количестве увеличился с 38 до 65%, а доля этих шахт в общем объеме добычи каменного угля — с 63 до 80%. В ноябре 1967 г. бундестаг ФРГ в первом чтении принял законопроект,, предусматривающий создание частнокапиталистического объединения каменноугольной промышленности ФРГ с правительственной гарантией покрытия убытков на сумму до 2 млрд, зап.-герм, марок; разработку плана закрытия шахт (за что правительство будет выплачивать премии), предусматривающего снижение добычи в 1968—1971 гг. на 33% и сокращение численности занятых на 80 тыс. чел.; возмещение при создании новых рабочих мест правительством ФРГ ~10% произведенных капиталовложений; сохранение темпов роста потребления нефтепродуктов на 8—12% в год; сохранение ввозной пошлины на каменный уголь в размере 20 зап.-герм, марок за 1 т при беспошлинном ввозе 6 млн. т каменного угля (в основном из США).
По различным оценкам, импорт более дешевого каменного угля из США к 1970 г. может увеличиться до 40—100 млн. т в год (в 1967 г. он составлял 13 млн. т).
По принятому бундестагом ФРГ в 1967 г. закону о реорганизации каменноугольной промышленности, ее производственные мощности должны быть приведены в соответствие с возможностями сбыта, причем в процессе ее свертывания должны быть сохранены наиболее рентабельные предприятия. В 1967 г. производственные мощности каменноугольной промышленности оценивались в 130 млн. т. Подлежат ликвидации угольные шахты общей годовой мощностью ~15 млн. т. Руководить реорганизацией каменноугольной промышленности будет уполномоченный бундестага, которому предоставлено право лишать предприятия этой отрасли финансовых льгот. Ему предстоит решить вопрос о масштабах дальнейшего свертывания каменноугольной промышленности.
По прогнозам, в 1975 г. фактическая потребность ФРГ в каменном угле составит ~70 млн. т, а с учетом экспорта— примерно 85 млн. т; при сохранении существующих ограничений потребления нефтетоплива потребность в каменном угле может дойти до 90 млн. т в год, а с учетом экспорта— до 105 млн. т. Видимое внутреннее потребление каменного угля в ФРГ постоянно уменьшается. Оно оценивалось, млн. т.: 1955 г. — 132,2, 1960 г. — 128,9, 1965 г. — 114,7, 1966 г. — 102,9. Реализация каменного угля местной добычи уменьшилась со 117,6 млн. т в 1960 г. до 98,8 млн. т в 1965 г. и до 93,8 млн. г в 1966 г., по прогнозам, сбыт каменного угля в ФРГ может быть на уровне 70—80 млн. т.
130


При производстве ~30 млн. т чугуна и удельном потреблении кокса ~500 кг потребность в коксе составит ~ 15 млн. т. Потребность в коксе с учетом спроса других потребителей в 1970 г. составит ~27 млн. т (~34 млн. т коксующегося угля).
По «Закону об обеспечении сбыта угля» 15 млн. т каменного угля будет потреблено электроэнергетическим хозяйством ФРГ. Предприятия прочих отраслей промышленности могут потребить в 1970 г., по прогнозам, не более 4 млн. т каменного угля. В связи с расширением применения газа сократятся возможности сбыта каменного угля для нужд домашнего хозяйства и мелких потребителей.
В 1970 г. при нынешней энергетической политике в ФРГ гарантирован общий сбыт каменного угля в размере 75 млн. т, а для ликвидации кризиса в каменноугольной промышленности необходимо обеспечить сбыт каменного угля на уровне ~ ПО млн. т в год. В ФРГ потребление каменного угля в качестве энергоносителя составляло, млн. т усл. топлива: 1950 г.—
91.8, 1960 г.— 128,9, 1965 г.— 114,7, 1967 г. (оценка) —97.
По прогнозам, потребление каменного угля для производства энергии к 1970 г. снизится до 70—80 млн. т усл. топлива в год. Уд. вес его в общем потреблении первичных источников энергии снизится, в соответствии с этими прогнозами, до 23—27%. Удельный вес каменного угля в энергетическом балансе ФРГ за 1957—1966 гг. уменьшился с 66,8 до 37,9%; ожидается, что к 1980 г. он снизится примерно до 20%.
За 1965—1966 гг. производство электроэнергии на базе каменного угля снизилось с 86,8 млрд, до 84,1 млрд, квт-ч, а потребление каменного угля на ТЭС — с 30,9 млн. до 30,5 млн. т. Все же электростанции, работающие на каменном угле, остаются пока крупнейшими производителями электроэнергии в ФРГ, хотя их уд. вес в общем ее произ-ве постепенно уменьшается. Б 1966 г. на их долю приходилось ~60% всей установленной мощности электростанций ФРГ (42,9 тыс. Мет). Производство каменноугольного кокса в ФРГ составляло, млн. т: 1960 г.—
44.8, 1965 г. — 43,3, 1966 г. — 39,9. Производство каменноугольных брикетов в соответствующие годы равнялось 5,6 млн., 4,6 млн. и 4 млн. т. Местный каменный уголь испытывает сильную конкуренцию со стороны импортного каменного угля (в основном из США) и тяжелого нефтетоплива. Например, в 1965 г. средняя отпускная цена на каменный уголь, добываемый в ФРГ, стала выше цен на импортный американский уголь и тяжелое нефтетопливо. Принимая во внимание быстрое снижение издержек производства на каменноугольных шахтах США и транспортных расходов, некоторые специалисты считают, что в случае, если не будут приняты ограничительные меры, импорт каменного угля в ФРГ из США к 1975 г. может увеличиться до 100 млн. т в год (~13 млн. т в настоящее время).
9*
131


В 1966 г. еще более усилилась конкуренция со стороны тяжелого нефтетоплива; цена на него снизилась до 88,7 зап.-герм, марок за 1 т. В табл. 10 приведены данные о динамике отпускных цен на местный и импортный каменный уголь и на тяжелое нефтетопливо.
Таблица 10
Отпускные цены на топливо в ФРГ, зап-герм. марок за 1 т*
Вид топлива
1950 г.
1955 г.
1960 г.
1963 г.
1965 г.
Каменный уголь, добываемый в ФРГ
45,3
73,4
81,6
89,4
92,5
Импортный каменный уголь
53,6
81,4
69,4
70,1
72,5
Тяжелое нефтетопливо
106,0
123,0
93,0
100,0
90,0
* «Zeitschrift far die gesamte Textillindustrie», 1967, 69, № 7, 439—442.
Предполагается, что отпускные цены на местный каменный уголь в ФРГ и других странах ЕЭС к 1970 г. должны еще повыситься, что создает неблагоприятные условия для конкуренции с импортным углем и нефтетопливом, цены на которые имеют постоянную тенденцию к понижению. Быстро уменьшается потребление каменного угля в отраслях, где он используется не как топливо, а в качестве сырья. В связи с интенсивным развитием нефтехимии доля каменного угля в сырьевом балансе промышленности ФРГ, производящей материалы органического синтеза, за 1957—1966 гг. сократилась с 76 до 23%. Каменный уголь экспортируется в основном в страны ЕАС (по установленным квотам). Экспорт его по этой причине сохраняется практически на одном уровне. Экспорт каменного угля (включая брикеты) из ФРГ составлял (в скобках — экспорт в страны ЕЭС), млн. т: 1961 г. — 17,3 (14,9), 1962 г. — 18,3 (15,1), 1963 г.—
16,8 (14,5), 1964 г. — 14,1 (12,6), 1965 г.— 13,6 (12), 1966 г.— 16 (14,2). В 1967 г. экспортировано ~17,6 млн. т каменного угля и брикетов. Каменноугольный кокс также экспортируется из ФРГ, главным образом в страны ЕЭС. Основные его импортеры — Франция, Бельгия и Люксембург. Экспорт кокса из ФРГ в последние годы уменьшается, в основном в связи со снижением его потребления в черной металлургии по рассмотренным уже причинам; он составлял (в скобках — экспорт в страны ЕЭС), млн. т: 1961 г.— 10,9 (8), 1962 г. — 10,3 (7,4), 1963 г.— 12 (8,8), 1964 г. — 10,9 (7,7), 1965 г. — 9,7 (7), 1966 г.—8,3 (6,2). В 1967 г. экспортировано ^7,6 млн. т кокса. Каменный уголь и брикеты импортируются в ФРГ в основном из США и стран ЕЭС, кокс — главным образом из стран ЕЭС (основной его 132


экспортер — Нидерланды). Объем импорта угля, брикетов и кокса не испытывает значительных изменений, так как поставляются они главным образом в соответствии с установленными квотами или долгосрочными соглашениями. Импорт каменного угля (включая брикеты) в ФРГ составлял (в скобках — импорт из США), млн. т: 1961 г. — 7 (4,4), 1962 г. — 7,7 (5), 1963 г.— 8,4 (5,1), 1964 г. — 7,4 (4,9), 1965 г. — 7,5 (5), 1966 г.— 7 (5). В 1967 г. импортировано ~6,85 млн. т каменного угля и брикетов. Каменноугольного кокса импортировано (в скобках — из стран ЕЭС), тыс. т: 1961 г. — 279,8 (262), 1962 г.— 318 (297,6), 1963 г.— 323,9 (303,7), Г964 г. — 261,3 (233,5), 1965 г.— 534,7 (481), 1966 г. — 422,2 (361). В 1967 г. импортировано 566,4 тыс. т каменноугольного кокса (включая полукокс). Снижение добычи и потребления традиционного для стран ЕЭС энергоносителя — каменного угля увеличивает зависимость этих стран от импорта первичных источников энергии, главным образом нефти. В настоящее время ~1/3 потребности стран ЕЭС в первичных источниках энергии удовлетворяется за счет импорта. Ожидается, что к 1975 г. при условии сохранения добычи каменного угля на прежнем уровне ~50% потребности стран ЕЭС в первичных источниках энергии придется удовлетворять за счет импорта, а при сокращении добычи угля доля импортных энергоносителей может увеличиться до 70%.
Буроугольная промышленность
В целом по странам ЕЭС за 1957—1966 гг. значительных изменений в объеме добычи бурого угля не произошло: в 1957 г. добыча бурого угля составила 99,9 млн. т, в 1966 г.— 101,7 млн. т. Начиная с 1964 г. в целом по странам ЕЭС началось снижение уровня его добычи, довольно быстрыми темпами уменьшается в последние годы и добыча бурого угля в ФРГ, более медленными темпами — в Италии и Франции (табл. 11).
Основная область применения бурого угля — производство электроэнергии. Бурый уголь — самое дешевое топливо для электростанций. Небольшая его часть идет на производство брикетов, потребление которых (в основном в домашнем хозяйстве и на мелких предприятиях) постоянно снижается вследствие расширения применения природного, коксового и других видов газа. За 1961 —1967 гг. доля бурого угля (включая брикеты) в общем потреблении первичных источников энергии в целом по странам; ЕЭС уменьшилась с 7 до 5%. В ФРГ за 1950—1966 гг. удельный вес бурого угля в потреблении первичных источников энергии снизился с 15 до 12%, в основном в результате конкуренции более удобного в применении жидкого и газообразного топлива. Низкие издержки добычи бурого уг-
133


ля, строительство электростанций вблизи буроугольных разрезов, применение угля в сыром виде дают ему возможность конкурировать с другими видами топлива. В результате, удельный вес буроугольных электростанций в общем производстве электроэнергии в ФРГ остается примерно на уровне 24—25%, хотя в
Таблица 11
Добыча бурого угля в странах ЕЭС, млн. т*
Страна
1956 г.
1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
ФРГ
97,2
101,3
106,7
110,9
101,9
98,1
Франция
2,3
2,9
2,5
2,2
2,7
2,6
Италия
0,5
1,8
1,4
1,2
1,0
1,1
♦ Jahrbuch des deutschen Bergbaus. 1957—1966.
последние годы бурый уголь (особенно брикеты) испытывает все более и более сильную конкуренцию со стороны жидкого и особенно газообразного топлива. За 1957—1966 г. производство буроугольных брикетов в ФРГ снизилось с 16,4 млн. до 11,8 млн. т, буроугольного полукокса — с 583 тыс. до 543 тыс. г. В табл. 12 приведены данные о потреблении бурого угля и буроугольных брикетов и распределении его по основным потребителям.
Внешняя торговля бурым углем не имеет большого значения для экономики ФРГ и обеспеченности этим видом топлива:
Таблица 12
Потребление бурого угля и буроугольных брикетов в ФРГ*
Потребители
Бурый уголь, млн. m
Буроугольные брикеты,
тыс. tn
1957 г.
1960 г.
1965 г.
1966 г.
1957 г.
I960 г.
1965 г.
1966 г.
Потребление, всего
43,2
48,4
62,7
62,2
19,1
18,9
16,4
14,9
в том числе
электростанции
37,0
42,3
55,5
56,0
0,38
0,59
0,62
0,73
промышленные предприятия**
5|8
5,7
6,9
6,0
5,4
4,6
2,7
2,0
предприятия черной металлургии
0,14
0,18
0,12
0,08
0,70
0,69
0,18
0,18
домашнее хозяйство и мелкие предприятия
0,26
0,12
0,07
0,18
12,4
■
12,8
12,9
11,8
♦ Jahrbuch des deutschen Bergbaus, 1960—1966.
♦* Кроме предприятии черной металлургии и мелких предприятий.
134


объем экспорта и импорта его почти равны. Объем экспорта и импорта буроугольного полукокса невелик. В табл. 13 представлены данные о внешней торговле ФРГ бурым углем, буроугольными брикетами и полукоксом.
Таблица 13
Внешняя торговля ФРГ бурым углем, брикетами и полукоксом*
Продукты и вид внешнеторговых операций
1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
Бурый уголь и буроугольные брикеты, млн. ш экспорт**
1,7
1,7
1,7
1,3
1,2
импорт
1,4
1,6
1,2
0,98
1,1
Буроугольный полукокс, тыс. m
экспорт
25,2
26,6
21,4
25,2
11,2
импорт
120,9
109,0
103,3
91,6
84,9
* Statistlsche Jahrbuch ftir die Bundesrepublik Deutschland, 1962—1966. *♦ В основном буроугольные брикеты.
Нефтедобывающая промышленность
Во всех странах ЕЭС добыча нефти в 1950—1966 гг. постоянно возрастала; за 1950—1966 гг. она увеличилась с 2 млн. до 14,6 млн. т. Добыча нефти в этих странах характеризуется данными табл. 14.
Таблица 14
Добыча нефти в странах ЕЭС, млн. /п*
Страна
1950 г.
1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
1967 г.
ФРГ
1,12
6,78
6,38
7,67
7,88
7,87
7,9
■Франция
0,15
2,36
2,52
2,84
2,99
2,94
2,8
Италия
0,008
1,81
1,83
2,59
2,23
1,75
1,7
Нидерланды
0,70
2,16
2,22
2,27
2,40
2,35
2,2
♦ Jahrbuch ftir Bergbau, Energie, Mineralol und Chemie, 1967; Petroleum Press Service; Erdoel — Erdgas Zeitschrift.
В последние годы добыча нефти во всех странах ЕЭС, где имеется нефтедобывающая промышленность, снижается. Основная причина этого — отсутствие прироста или даже снижение запасов нефти. Проведенные в ФРГ в 1966 г. разведочные работы на нефть оказались безрезультатными. Французские компа135


нии участвуют в добыче нефти во многих странах. В 1966 г. на нефтепромыслах, принадлежащих французским компаниям, добыто 33,3 млн. т нефти в Алжире (в 1967 г. — 38,5 млн. т)г 1,5 млн. т в других странах Африки, 30 млн. т в странах Ближнего и Среднего Востока. Попытки нефтяных монополий ФРГ организовать добычу нефти за границей до 1967 г. не имели успеха.
В странах — членах ЕЭС кроме Люксембурга быстро возрастают потребление нефти и мощности НПЗ. В табл. 15 приведены данные о мощностях НПЗ в этих странах и прогноз на 1970 г., млн. т.
Таблица 15
Мощности НПЗ в странах ЕЭС, млн. т*
Страна
1950 г.
1965 г.
1970 г.
(прогноз)
Италия
6,5
97,9
113,7
ФРГ
5,2
81,4
122,1
Франция
16,5
71,2
88,0
Нидерланды
6,0
31,9
45,9
Бельгия
1,0
16,7
24,5
* Wirtschaft und Statistik, 1967.
Италия, Нидерланды и Франция производят нефтепродукты не только для собственного потребления, но и на экспорт. По прогнозам, мощности НПЗ в 1970 г. смогут обеспечить потребность в нефтепродуктах Нидерландов примерно на 134%, Италии на 117, Франции на 105, ФРГ на 98, Бельгии на 90%.
В странах ЕЭС доля нефтетоплива в общем потреблении первичных источников энергии быстро увеличивается: за 1961 — 1967 гг. она возросла с 30 до 51%.
Преобладающую роль в обеспечении прироста потребления энергии в 1970—1980 гг. будут играть нефть и нефтепродукты. Во всех странах ЕЭС нефтяные монополии, контролирующие сбыт нефти, требуют отмены всех ограничений ее сбыта, введенных для поддержания каменноугольной промышленности.
Большая часть потребности стран ЕЭС в сырой нефти удовлетворяется за счет импорта. Наиболее крупные импортеры нефти — Италия, Франция и ФРГ. Импорт нефти в страны ЕЭС в 1967 г. составлял (в скобках — в 1966 г.), млн. т: Италия — 86,4 (76,1), ’ Франция —72,3 (62,8), ФРГ — 72 (67,7), Нидерланды — 31,9 (29,6), Бельгия — 18,5 (16,6). Во Францию в 1966 г. нефти импортировано 62,8 млн. т, в том числе из следующих стран, млн. т: Алжир — 18,5, Ливия — 7,3, страны Ближнего и Среднего Востока — 30,5, Венесуэла — 2,4.
136


В ФРГ в течение 1950— 1967 гг. удельный вес нефтетопли- ва в общем потреблении первичных источников энергии увеличился с 5 до 45%.
В ФРГ быстрыми темпами возрастает потребление нефти НПЗ. За 1964—1966 гг. оно увеличилось с 57,9 млн. до 75,1 млн. т. Постоянно возрастает доля импортной нефти: за этот же период она увеличилась с 87 до 90%.
Ожидалось, что в 1969 г. общая мощность НПЗ в ФРГ достигнет 55 млн. т (по сырой нефти), т. е. на 20 млн. т больше, чем в начале 1967 г.
ФРГ, как и другие страны ЕЭС, импортирует сырую нефть, а экспортирует готовые нефтепродукты. Импорт нефти в связи с быстро возрастающим спросом на нефтепродукты во всех отраслях народного хозяйства увеличивается быстрыми темпами, особенно в последние годы. Импорт нефти в ФРГ составлял, млн. т: 1950 г. — 2,2, 1955 г.— 7,1, 1960 г. — 23,3, 1961 г.—
29,7, 1962 г.— 33,3, 1963 г. — 40,4, 1964 г.— 51,7, 1965 г.— 59,1, 1966 г. — 67,7, 1967 г. — 72. Распределение импорта нефти по основным странам-экспортерам в 1967 г. (в скобках — в 1966 г.), млн. т: страны Африки — 33,9 (34,5), Ближнего и Среднего Востока — 30 (26,3), Венесуэла — 3,7 (3,6). Большая часть производимых в ФРГ нефтепродуктов потребляется внутри страны. Их экспорт по сравнению с импортом сырой нефти незначителен. В 1960—1966 гг., например, годовой объем экспорта тяжелого нефтетоплива колебался в пределах ог 1 млн. до 3 млн. т, бензина — от 1 млн. до 1,2 млн. т.
Газовая промышленность
Основные запасы природного газа стран ЕЭС сосредоточены в Нидерландах, ФРГ, Франции и Италии.
В последние годы наблюдается быстрый прирост запасов природного газа в указанных странах. Разведанные запасы природного газа на 1.1. 1967 г. оценивались следующим образом, млрд, м3: Нидерланды — 2000, ФРГ — 250, Франция — 200, Италия — 140. В ФРГ общие запасы природного газа оцениваются в 500 млрд. м3.
В целом по странам ЕЭС за 1957—1966 гг. добыча природного газа увеличилась почти в 3,5 раза. Особенно быстро возрастает она в Нидерландах, где в последние годы открыто несколько крупных газовых месторождений. В табл. 16 приведены данные о добыче природного газа в странах ЕЭС.
В 1967 г. добыча природного газа в ФРГ возросла до 3,7 млрд. м3. Французские компании участвуют в разработке газовых месторождений в Алжире, на которых в 1966 г. добыто 2,1 млрд, м3 газа.
Добыча природного и попутного нефтяного газа в ФРГ возрастает высокими темпами: за 1957—1966 гг. она увеличи137


лась более чем в 7 раз. Добыча попутного нефтяного газа составляла млн. м3: 1958 г.— 125,9, 1960 г.— 195, 1961 г. — 255,4, 1962 г.— 310,3, 1963 г.— 380, 1964 г.— 510,3, 1965 г. — 556,9, 1966 г. — 576,8, 1967 г. — 630.
Таблица 16
Добыча природного газа в странах ЕЭС, млн. ж3*
Страна
1957 г.
1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
Италия
4987
7150
7272
7678
7800
8820
Франция
439
4740
4860
5088
5052
5148
Нидерланды
166
560
634
900
1824
3336
ФРГ
357
617
918
1452
2220
2820
* Jahrbuch des deutschen Bergbaus, 1957—1966.
В последние годы наблюдается тенденция обеспечить прирост запасов природного газа за счет интенсивной разведки шельфовых месторождений в районе Северного моря. По расчетам, годовая добыча природного газа в странах ЕЭС в 1970 г. составит 25—27 млрд. м3.
По прогнозам, добыча природного газа в Нидерландах в 1975 г. достигнет 15—20 млрд. м3.
Промышленные запасы Гронингенского месторождения составляют 1,5 трлн, м3, а вероятные запасы — 4 трлн. м3. Подавляющая часть добываемого природного газа будет экспортироваться в страны Зап. Европы, в частности в ФРГ в соответствии с соглашением между газовыми компаниями ФРГ и компанией NAM, монополизировавшей добычу и экспорт нидерландского газа (~13 млрд, м3 в год).
В ФРГ к 1975 г. добычу природного газа намечено увеличить примерно до 9 млрд, м3 в год, что вместе с импортом будет покрывать 7—10% общей потребности страны в первичных источниках энергии.
В 1965 г. в газовой промышленности ФРГ доминирующую роль играли коксовый газ (33,3%), доменный газ (23,4%) и газ нефтепереработки (16%), тогда как удельный вес природного и попутного нефтяного газа составил только 9,7%. По прогнозам, природный газ постепенно заменит все остальные виды газа, кроме коксового, который целесообразно использовать на металлургических з-дах и расположенных вблизи них предприятиях. Для приема импортного природного газа намечается построить несколько магистральных газопроводов, увеличить •общую пропускную способность газопроводов с 8 млрд, м3 в 1966 г. до 12—15 млрд, м3 в 1975 г.
138


Возможно, что более экономичным решением будет увеличение импорта природного газа не из Нидерландов, а из стран Сев. Африки (в сжиженном виде на танкерах). В этом случае намеченный объем строительства новых магистральных газопроводов в ФРГ будет значительно сокращен. Ожидается, что к 1975 г. в ФРГ уд. вес природного газа в общем потреблении первичных источников энергии увеличится примерно до 8% ч(в 1967 г.-2%).
Рост добычи природного газа в странах ЕЭС ведет к росту его потребления и увеличению доли в общем потреблении первичных источников энергии. В целом по странам ЕЭС удельный ’вес природного газа за 1961—1967 гг. повысился с 3 до 5%. Особенно быстро возрастает он в странах, где добыча газа увеличивается быстрыми темпами.
Доля природного газа в общем потреблении первичных источников энергии в Нидерландах только за 1965—1967 гг. возросла с 5 до 14%.
Включая импорт, потребление природного газа в странах ЕЭС в 1975 г. составит, по расчетам, 53—63 млрд, м3 (60— ВО млн. т усл. топлива).
Урановая промышленность
Из стран ЕЭС лишь Франция располагает более или менее значительными запасами урановых руд (~40 тыс. т в пересчете на окись урана). В ФРГ достоверные запасы окиси урана во всех типах урановых руд оцениваются всего примерно в 400 т. Уран содержится в бурых углях Гессенского бассейна и месторождений Баварии. Известно о наличии ториевых руд в районе Зильберберга (Баварский Лес). Главное геологическое управление ФРГ, геологические службы земель, частные компании и горногеологические факультеты высших учебных заведений при финансовой поддержке федерального правительства ведут поисковые работы во многих районах страны. Добыча и переработка урановых руд в промышленных масштабах из всех стран ЕЭС ведется только во Франции. В ФРГ добыча урановой руды в промышленных масштабах не ведется. До 1966 г. компания Gewerkschaft Carolus-II вела добычу содержащего окись урана кварцевого порфира в Биркенфельде (месторождение в районе Эльвайлера) в объеме 300— 500 тыс. т породы в год (0,3—0,5 т окиси урана). С 1966 г. добыча кварцевого порфира на этом месторождении прекращена. Переработка породы (производство уранового концентрата), велась на опытном предприятии компании Gewerkschaft Brun- hilde в Биркенфельде. Отсутствие собственных крупных промышленных месторождений урановых руд обусловливают зависимость ядерной энергетики стран-членов ЕЭС от поставок 139


расщепляющихся материалов из других стран. Потребности и урановом сырье стран ЕЭС покрываются главным образом за счет импорта, в основном из США, Канады и ЮАР. Франция заключила долгосрочное соглашение на поставки урановых концентратов из Нигера (по 200 т урана, содержащегося в концентратах начиная с 1970 г. и по 1 тыс. т начиная с 1973 г.). Продолжаются поставки урановых концентратов из Габона (~400 т по содержанию урана в год).
С участием французских компаний ведутся поиски урановых руд в Бразилии.
Продолжаются переговоры ФРГ с Канадой, ЮАР и другими странами о долгосрочных поставках атомного сырья.
Принимаются меры по расширению источников снабжения атомным сырьем, в частности, путем капиталовложений западногерманских фирм в разработку заграничных месторождений урановых руд.
Зависимость стран ЕЭС от импортного ядерного горючего предполагается уменьшить и затем ликвидировать в результате строительства реакторов-размножителей на быстрых нейтронах,, позволивших бы получать уран из морской воды, содержащих, его фосфоритов, сланцев.
Франция сохраняла в 1967 г. ведущее положение среди стран ЕЭС по уровню развития атомной энергетики. В ФРГ на начало 1967 г. находилось в эксплуатации 4 АЭС. Установленная мощность АЭС, Мвтэ: Юлих— 1,5, Каль-на Майне— 16, Карлсруэ — 57, Гундремминген—250. В 1968 г. предполагалось ввести в строй АЭС в Обриггейме (300 Мвт3), Лингене (250 Мвтэ), и Кале-на-Майне (25 Мвт^). К 1970 г. должны быть построены АЭС в Нидерайхбахе (106 Мвтэ) и Карлсруэ, (20 Мвтэ).
Установленная мощность электростанций Италии на конец
1966 г. составила 25 тыс. Мет, в том числе ТЭС — 11 тыс. и АЭС — 600 Мет. В 1967 г. велось строительство АЭС мощностью- 650 Мет, в 1970—1980 гг. предполагается построить АЭС общей мощностью ~ 10 тыс. Мет.
В 1966 г. в Италии электроэнергия АЭС была дешевле, чем ТЭС, работающих в основном на импортном нефтетопливе. В Италии намечается после 1972 г. быстрое развитие строительства АЭС и производства на них электроэнергии.
В табл. 17 приведены данные о действующих на начало
1967 г. строящихся АЭС в странах «общего рынка».
По прогнозам, основанным на данных о тенденциях развития производства и потребления угля и нефти, в странах ЕЭС в ближайшие годы значительно возрастет производство электроэнергии на АЭС.
В табл. 18 приведены данные об установленной мощности АЭС в странах ЕЭС.
140


В ФРГ при выполнении намеченной министерством экономики программы строительства АЭС уд. вес вырабатываемой на них электроэнергии в общем ее производстве в стране может возрасти до 35—40%.
Таблица 17
Данные об атомной энергетике стран ЕЭС*
Страна
Действующие АЭС
Строящиеся АЭС**
число
мощность, Мвтэ
число
мощность, Л4вщэ
Франция
7
1145,0
4
2144,0
Италия
3
597,0
1
35,0
ФРГ
4
315,2
5
667,7
Бельгия
1
10,5
—
—
Нидерланды
—
—
1
47,8
* Engineering and Mining Journal, 1968, 169, № 3, 106—110. ** Ввод в эксплуатацию намечен до 1972 г. включительно.
Таблица 18
Прогнозы мощности АЭС в странах ЕЭС, Мвтэ*
Страна
1970 г.
1975 г.
1980 г.
ФРГ
1 500
5 000
25 000
Франция
1 700
6 000
17 000
Италия
610
5 000
12 000
Бельгия
150
2 000
4 000
Нидерланды
50
1000
2 000
* Volkswirt, 1967, 21, №28.
По мнению же некоторых специалистов, в ближайший период (5—10 лет) атомная энергетика не получит значительного развития в большинстве стран-членов ЕЭС вследствие конкуренции ТЭС. В ФРГ, например, за 1958—1965 гг. цены на электроэнергию, производимую в основном на ТЭС (на базе каменного и бурого углей), благодаря техническому прогрессу как в электроэнергетике, так и в угольной промышленности снизились на 5%, несмотря на рост цен на уголь, оборудование и другие возросшие расходы.
Согласно оценке Комиссии Евратом, общие капиталовложения стран-членов этой организации в строительство АЭС в 1965—2000 гг. составят ~250 млрд. долл. Расходы Франции в 1956—1965 гг. на работы в области атомной энергетики соста141


вили 15 млрд, фр., а расходы только федерального правительства ФРГ возросли с 870 млн. зап.-герм, марок за 1956—1961 гг. до 4,3 млрд. зап.-герм, марок за 1956—1965 гг. По оценке Министерства научных исследований ФРГ, в 1966—1971 гг. ассигнования на эти цели составят ~2 млрд. зап.-герм, марок.
Железорудная промышленность
Среди стран ЕЭС сравнительно крупными промышленными запасами железной руды обладают лишь Франция и ФРГ. Нидерланды же вообще не имеют железорудных месторождений. В ФРГ качество железных руд невысокое (среднее содержание железа в них ~27%). Большинство железорудных месторождений в ФРГ характеризуется глубоким залеганием руды, сложными геологическими и гидрогеологическими условиями. Железорудная промышленность большинства стран ЕЭС (в частности ФРГ) постепенно теряет свое значение как сырьевая база черной металлургии, полностью обеспечивающая ее потребности. Среди стран ЕЭС первое место по добыче железной руды занимает Франция (второе место среди капиталистических стран после США), второе место — ФРГ, третье — Люксембург, четвертое — Италия, последнее — Бельгия. Нидерланды не имеют собственной железорудной базы. С 1960 г. почти во всех странах ЕЭС началось не прекращающееся до настоящего времени снижение добычи железной руды вследствие конкуренции более дешевой и высококачественной импортной руды.
Добыча железной руды в странах ЕЭС составляла, млн. т: 1961 г. —95,9, 1962 г. —92,3, 1963 г. —80,2, 1964 г. —81,4,.
1965 г. —78,7.
В табл. 19 приведены данные о добыче железной руды в странах-членах ЕЭС.
Таблица 19'
Добыча железной руды в странах ЕЭС, млн. т*
Страна
1957 г.
1960 г.
1962 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
1967 г.
Франция
58,5
67,7
61,1
60,9
60,4
55,3
49,2
ФРГ
18,3
18,9
16,6
11,6
10,8
9,4
8,6
Люксембург
7,8
7,0
6,5
6,7
6,3
6,6
6,3
Италия
2,6
2,1
2,0
1,6
1,4
1,3
1,2
Бельгия
0,14
0,16
0,08
0,06
—
—
—
* Mining Annual Review, 1960—1968.
Загрузка производственных мощностей железорудных предприятий в целом по странам ЕЭС имеет постоянную тенденцию к снижению; она составляла, %: 1960 г. — 94,6, 1962 г. — 87,6,. 1964 г. — 88,3, 1965 г. — 87, 1966 г. — 80,7.
142


Намечается дальнейшее сокращение добычи железной руды во всех странах ЕЭС. Производственные мощности железорудных предприятий в этих странах предполагается сократить с 90,5 млн. т в 1966 г. примерно до 83 млн. т в 1970 г.
По прогнозам Верховного органа ЕЭС, в 1967 г.—1970 г. сократятся мощности железорудных предприятий во Франции, ФРГ, Люксембурге. Предполагается сохранить на прежнем уровне мощность этих предприятий в Италии и совершенно- прекратить добычу железной руды в Бельгии.
В табл. 20 приведены данные об изменении производственных мощностей железорудных предприятий стран ЕЭС за последние годы и дан прогноз на 1970 г.
Таблица 20
Производственные мощности железорудных предприятий в странах ЕЭС, млн. т*
Страна
1966 г.
1967 г.
(оценка)
1968 г.
(предлагаемый уровень)
1970 г.
(прогноз)
Франция
69,4
66,7
66,7
65,8
ФРГ
11,4
10,1
9,9
9,9
Люксембург
8,0
6,5
6,4
6,3
Италия
1,5
0,9
0,9
0,9'
Бельгия
0,2
—
—
—
* Mining Annual Review, 1965—1968.
Предполагается увеличить добычу железной руды на месторождениях высококачественных руд, к которым, в частности,, относятся месторождения в Лотарингии (Франция). Удельный вес рудников Лотарингии в общей добыче железной руды в странах ЕЭС за 1960—1966 гг. увеличился с 65 до 76%; ожидается, что к 1970 г. он возрастет примерно до 80%.
В связи с сокращением добычи железной руды, закрытием нерентабельных шахт постоянно снижаются инвестиции на развитие железорудной промышленности стран ЕЭС; они составляли, млн. долл.: 1954—1959 гг. (среднегодовой уровень) —39,. 1963 г. — 28, 1966 г. — 16, 1967 г. (намеченный уровень) — 17. Ожидалось, что в 1968 г. инвестиции в железорудную промышленность этих стран составят ~16 млн. долл. В ФРГ за 1956— 1966 гг. в железорудную промышленность было инвестировано' ~250 млн. зап.-герм, марок (примерно по 23—25 млн. зап.- герм. марок в год); в течение 1967—1970 гг. намечается инвестировать всего ~21 млн. зап.-герм, марок (примерно по 5 млн. зап.-герм, марок в год), в основном на реконструкцию- существующих железорудных предприятий.
Во всех странах ЕЭС уменьшается количество находящихся в эксплуатации железорудных предприятий. Закрываются в- 143.


первую очередь мелкие, нерентабельные рудники. В ФРГ, например, количество рудников уменьшилось с 65 в 1950 г. до 45 в 1960 г., 29 — в 1965 г. и до 25 — в 1966 г.
В 1965 г. прекращена добыча железной руды на Зигерланд- ском месторождении.
За 1957—1967 гг. количество занятых в железорудной промышленности ФРГ уменьшилось более чем в 3,5 раза (до 6,2 тыс. чел.).
Быстро увеличивается производительность труда рабочих на железорудных предприятиях. В ФРГ сменная производительность труда рабочего на подземной добыче руды только за 1961 —1966 гг. возросла более чем в 1,5 раза; она составляла т: 1961 г. —6,4, 1962 г. —7,2, 1963 г. —7,8, 1964 г. —8,4, 1965 г.— 9,4, 1966 г. — 10,65.
Во всех странах ЕЭС снижается, как уже указывалось, потребление местной железной руды и увеличивается потребление импортной руды. Потребление железной руды в ФРГ (в скобках — в том числе потребление импортной руды) составляло, млн. т: 1961 г. —45,6 (32,2), 1962 г. —41,9 (28,1),
1963 г. —36,9 (28,1), 1964 г. —42,7 (34,7), 1965 г. —42 (34,5), 1966 г. — 39,2 (32,6). За 1961 —1966 г. запасы нереализованной продукции на железорудных предприятиях повысились с 1,3 млн. до 2,4 млн. т (на конец соответствующего года).
Железорудный концентрат из местной руды идет в основном на расположенные поблизости от рудников металлургические заводы. Большая часть импортной руды идет на металлургические заводы Рура и Саара. Быстрыми темпами возрастает доля импортной руды в железорудной части шихты доменных печей; в среднем по ФРГ она составляла (в скобках — доля местной железной руды), %: 1961 г.—60,4, 1962 г. — 61,1 (14,9), 1963 г. —63,1 (12,6), 1964 г. —68 (9,8), 1965 г. —69,8 (9,2),
1966 г. — 70 (8,4), 1967 г. — 73,2 (7,9). В ФРГ уд. вес импортной железной руды в железорудной части шихты доменных печей на металлургических заводах Саара и заводах, связанных с предприятиями железорудной промышленности, составляет ~30%, а на заводах Рура и других районов страны — примерно 80%. Уд. вес руды, добытой в ФРГ, на заводах, связанных с железорудными предприятиями (компании Salzgitter AG, II- seder Hiitte, Eisenwerk GmbH и Hessische Berg- und Hiittenwer- ke AG) уменьшился c-55,5% в 1965 г. до 54,7% в 1966 г. На металлургических заводах Рура в 1966 г. на долю добытой в ФРГ руды приходилось ~2,5% от веса железорудной части шихты.
Импорт железной руды в страны ЕЭС увеличился с 34,2 млн. т в 1960 г. до 53,4 млн. т в 1965 г.
Среди стран ЕЭС самым крупным импортером железной руды является ФРГ. Импорт железной руды в ФРГ увеличился с 32,7 млн. т в 1961 г. до 35,5 млн. т в 1965 г. Снижение объема 144


импорта руды в 1966 г. (до 30,9 млн. т) объясняется ухудшением экономической конъюнктуры в стране и особенно снижением производства чугуна.
Для обеспечения поставок высококачественной железной руды из-за границы железорудные и металлургические компании стран ЕЭС участвуют в разработке железорудных месторождений во многих странах, особенно в развивающихся странах Африки и Латинской Америки. Например, компании ФРГ участвуют в консорциуме Miferma, ведущем разработку железорудного месторождения в Мавритании, в консорциуме Somi- fer (Габон), концерну Тиссена .принадлежат акции компании Ferteco S. А.—Administra^ao Fomento Industrial, ведущей добычу железной руды в Бразилии. Борьба развивающихся стран за свою экономическую независимость стала все более затруднять деятельность фирм стран ЕЭС, вложивших капиталы в их железорудную промышленность.
Добыча руд цветных металлов
Цветная металлургия стран ЕЭС не располагает достаточной сырьевой базой для производства большинства основных цветных металлов.
Из стран ЕЭС более или менее значительными запасами бокситов располагают Франция и Италия. Единственное небольшое месторождение бокситов в ФРГ имеется в районе Вайльбурга (Верхний Гессен). Остальные страны ЕЭС совсем не имеют бокситовых месторождений. Добыча бокситов ведется во Франции, Италии и в незначительных размерах в ФРГ.
Добыча бокситов увеличивается в последние годы в Италии, алюминиевая промышленность которой базируется только на собственном сырье, и во Франции вследствие быстрого роста производства алюминия. В табл. 21 приведены данные о добыче бокситов в странах ЕЭС.
Таблица 21 Добыча бокситов в странах ЕЭС*
Страна
Ед. измерения
1960 г.
1962 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
Франция
млн. пг
2,06
2,16
2,43
2,65
2,80
Италия
тыс. m
316
309
236
244
253
ФРГ
»
4
5
4
4
4
* Metall, 1963, 22, № 5.
Сравнительно крупные месторождения свинцово-цинковых руд имеются в ФРГ, Франции и Италии. В ФРГ запасы свинца во всех типах руд оцениваются в 4,6 млн. т, цинка — в 5,5 млн. т. 10 Зак. 5556
145


К достоверным запасам условно относят примерно половину этих запасов.
Крупнейшее в ФРГ осадочное месторождение полиметаллических руд, содержащих свинец и цинк, расположено в районе Раммельсберга. Содержание этих металлов в руде очень высокое (в среднем 20%). Полиметаллическая руда Меггенского месторождения того же типа содержит 3% свинца и 12% цинка. Запасы цинка на этом месторождении оцениваются примерно в 1 млн. т. Основные жильные месторождения полиметаллических руд расположены в Верхнем Гарце. К этому типу месторождений относятся рудные залежи в районе Бад-Грунд, запасы свинца и цинка которых оцениваются в 600 тыс. т. Общие запасы цветных металлов (в основном цинка) в рудах жильного полиметаллического месторождения в районе рудника Людерих (северная часть Рейнских Сланцевых гор) оцениваются в 200 тыс. т. Жильные месторождения полиметаллических руд, содержащих в основном свинец и цинк, расположены также в районе Рурского каменноугольного бассейна (в районах расположения каменноугольных шахт «Августа-Виктория», «Христиан-Левин» и «Граф Мольтке»). Запасы свинца и цинка в рудах месторождения в районе Рамстек (восточная часть Зауэрланда) оцениваются в 300 тыс. т. К группе метасоматических полиметаллических месторождений относятся рудные залежи в районах Мехерник-Маубах, Вислах, Верхнего Пфальца. Содержание свинца в руде Мехернихского месторождения составляет в среднем 1,2%. В руде Маубахского месторождения свинца содержится 3%, общие запасы этого металла оцениваются в 300 тыс. т. Запасы свинца в пределах рудных полей действующих рудников на месторождениях в районах Мегген и Бад-Грунд оцениваются в 1,5 млн. т, цинка — в 2,5 млн. т.
В большинстве стран ЕЭС руда собственной добычи удовлетворяет лишь небольшую часть потребности свинцово-цинкоплавильных заводов в сырье. Местную руду все более и более вытесняет более дешевая и высококачественная импортная руда. Произведенные в ФРГ из собственной руды свинцовые концентраты покрывают примерно половину потребности свинцовоплавильных заводов страны.
По этой причине темпы роста добычи свинцово-цинковых руд в странах ЕЭС невысоки, что подтверждается данными табл. 22.
Бельгия удовлетворяет свои потребности в сырье для производства свинца и цинка исключительно за счет импорта. Большая часть свинцовых руд, необходимых для выплавки свинца в странах ЕЭС покрывается также за счет импорта. Потребности Италии в цинковой руде удовлетворяются полностью за счет местной добычи, ФРГ — большей частью. Франция большую часть сырья для цинкоплавильных заводов импортирует. Представление о степени обеспеченности свинцово-цинко-
146


Таблица 22
Добыча свинцовых и цинковых руд в странах ЕЭС, тыс. т (по содержанию металлов)*
Год
ФРГ
Италия
Л Франция
Свинцовая руда
1960
50,0
49,8
18,6
1962
50,2
41,3
13,7
1964
52,0
33,0
12,0
1965
52,0
36,0
18,0
1966
61,0
37,0
27,0
Цинкова;
я руда
1960
114,5
130,2
17,2
1962
112,5
131,6
16,1
1964
118,0
111,0
17,0
1965
116,0
116,0
21,0
1966
121,0
116,0
23,0
* «Metalb», 196В, 22, № 1, 50—55.
вой промышленности сырьем дает сравнение данных табл. 23 о добыче свинцовых и цинковых руд и табл. 23, в которой представлены данные о выплавке свинца и цинка в странах ЕЭС.
Таблица 23
Производство свинца и цинка в странах ЕЭС, тыс. т*
Страна
Свинец
Цинк
1962 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
1962 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
ФРГ
148,8
221
225
246
171.6
167
188
209
Франция
70,6
122
128
142
190
192
198
Италия
42,0
49
53
62
77,6
79
81
76
Бельгия
93,1
75
101
83
221
238
250
* «Bergbauwissenschaften», 1968, 15, № 3, 101 — 102.
Конкуренция более дешевых и высококачественных импортных свинцовых и цинковых руд ставит в тяжелое положение предприятия по добыче этих руд в странах ЕЭС, приводит к закрытию рудников, заставляет вкладывать значительные средства на реконструкцию оставшихся рудников, принимать меры к повышению производительности труда. В 1966 г. в ФРГ, на147
10*


пример, осталось всего 6 свинцово-цинковых рудников (в 1953 г. их было 16); предполагается закрыть некоторые из них. Сменная производительность труда 1 занятого в этой отрасли горнорудной промышленности ФРГ, рассчитанная по количеству добываемой руды, за 1957—1966 гг. возросла примерно на 60%. Тот же показатель, рассчитанный по содержанию металлов в руде, за 1957—1966 гг. увеличился примерно на 122% (с 98 до 218 кг). За 1957—1966 гг. количество занятых на предприятиях по добыче и обогащению руд цветных металлов (в основном свинца и цинка) в ФРГ уменьшилось с 10 тыс. до 3,6 тыс. чел.
Месторождения медных руд известны в ФРГ, Франции я Италии. В ФРГ запасы медных руд незначительны: содержание меди в различных типах руд оценивается всего в 100—НО тыс. г. Добыча медной руды в этих странах по сравнению с потребностью в ней невелика; в 1965 г. она составляла 150 тыс. т, в 1966 г. — 144 тыс. т.
ЛИТЕРАТУРА
1. Минеральные ресурсы капиталистических стран. Топливно-энергетическое сырье, черные и цветные металлы. Ч. I». Ред. Быховер Н. А. (Всес. геол. фонд). М., 1963
2. «Обзор минеральных ресурсов стран капиталистического мира (капиталистических и развивающихся стран) на начало 1964 г.». Ред Быховер Н. А. Гос. геол, ком-т СССР. Всес. геол. фонд. М., 1964 (1965)
3. Р о з и н М. С. «География полезных ископаемых капиталистических и развивающихся стран». М., 1966
4. В а 1 k е S. Bevolkerungsexplosion und Energiewirtschaft. «Brennstoff-War- me-Kraft», 1968, 20, № 7, 297—301, Ш. Diskuss., 304—306 [PC «Экономика пром-сти», 1969, 1B2]
— Belgium. «Mining Annual Review», 1968, 400—401 [PC «Экономика
пром-сти», 1968, 11В126]
5. Brix Johannes. Der Aussenhandel der Bundesrepublik Deutschland mit Energietragern im Jahre 1966. «Gliickauf», 1967, 103, № 17, 854—861 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 1B28]
6. В й h n R. Blei, Zink, Zinn. Entwicklung der Erzeugung und des Verbrauchs. Eine statistische Ubersicht. «Metall», 1968, 22, № 8, 835—842 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 12В115]
7. Salvetti Carlo. Nuclear energy in Italy. «Euratom», 1967, 6, № 2, 34—39 [PC «Экономика пром-сти», 1967, 12B74]
8. Cleaver George. Copper. «Engineering and Mining Journal», 1968, 169, № 3, 99—105 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 10В142]
9. Charles A. G. Copper. «Mining Annual Review», 1967, 15, 17, [PC «Экономика пром-сти». 1968, 1B103]
10. Charles A. G. Copper. «/Mining Annual Review», 1968, 35, 37 [PC «Экономика пром-сти», 1969, IB 141]
11. Clay J. A. Aussichten fiir Blei und Zink. «Metall», 1969, 23, № 1, 78—79 [PC «Экономика пром-сти», 1969, 4B134]
12. Copper, 1968, 14, № 4, 19 pp., ill [PC «Экономика пром-сти», 1969, ЗВ 127]
13. Day S. D. Iron ore. «Mining Annual Review», 1968, 59—61, 63 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 11В120]
14. De S i e g h a r d t W. C., F i n n e у C S., Harris H. E. Future sources of energy for ironmaking. «Blast Furnace and Steel Plant», 1967, 55, № 9, 809—815 [PC «Экономика пром-сти», 1968, ЗВ 123]
15. Ebert Konrad. Die Versorgung mit mineralischen Rohstoffen. «Jahr- 148


buch fiir Bergbau, Energie, Mineralol und Chemie, 1967, Irg 60», Essen, 1967, 43—72 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 9B136]
16. Economic Bulletin for Europe
17. Energiestatistik Jahrbuch, 1950—1967. Statistische Amt European Gemein- schaft
18. —Energy consumption in the ECSC iron and steel industry. «Continental Iron and Steel Trade Reports», 1968, № 15259—15260 [PC «Экономика пром-сти», 1969, ЗВ 120]
19. Fa r gey H. T. Lead: «Engineering and Mining Journal», 1968, 16, № 3, 91—93 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 10В130]
20. Fremont F. Nuclear generation to power World’s growth. «Electrical World»,
1967, 167, № 24, 104—105 [PC «Экономика пром-сти», 1967, 12B70]
21. Grierson A. Coal. «Mining Annual Review», 1968, 80—82 [PC «Экономика пром-сти», 1969, 1B35]
22. Grillo V. H. Zur Lage in der NE — Metallindustrie. «Metall», 1968, 22, № 7, 751—753 [PC «Экономика пром-сти», 1968, IB 145]
23. Hall J. G. Kupfer und seine Zukunftsaussichten. «Metall», 1969, 23, № 1, 73—76 [PC «Экономика пром-сти», 1969, 4B128]
24. — Die Investitionen in den Kohle- und Stahlindustrien der Gemeinschaft «Stahl und Eisen», 1967, 87, № 22, 1404—1410 [PC «Экономика пром-сти»,
1968, 4B129]
25. — Italian statistics for 1967, «Metal Bulletin», 1968, № 5331, 23 [PC «Экономика пром-сти», 1969, 2B131]
26. Italie. Statistique du commerce exterieur des produits siderurgiques. Fer- railles, minerais, combustibles, etc. pour 1 annee 1966 (avec. rappel des an- nees 1961, a 1965). «Bulletin de la Chambre Syndicale Siderurgie francalse», 1966, Ser. bleue, № 521, 1 —17 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 4B137]
27. Italie, Statistique du commerce exterieur des produits siderurgiques. Ferrail- les, minerais, combustibles, etc. pour Гаппёе 1967. (Avec rappel des annees 1962 a 1966). «Bulletin de la Chambre Syndic. Siderurgie francaise», ser. bleue, 1967 (1968), N° 541, 18 p., ill. [PC «Экономика пром-сти», 1969, 5B137]
28. Jahrbuch des deutschen Bergbaus, 1950—1966.
29. Jahrbuch fiir Bergbau, Energie, Mineralol und Chemie, 1967
30. Johnson Lindsay F. Zinc. «Engineering and Mining Journal», 1968, 169, № 3, 87—90 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 10В133]
31. Jonck Uwe. Zwischenbilanz. Die energiepolitische Lage nach der Verab- schiedung des Kohleanpassungs-gesetzes. «OeLZeitschrift Mineralolwirt- schaft», 1968, 6, № 4, 104—107 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 9B6]
32. Jung Wolfgang. Kupfererzlagerstatten der Welt, ihre Genese und wirt- schaftliche Bedeutung. «Zeitschrift angewandte Geologie», 1968, 14, № 3, 153—156 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 1 IB 119]
33. К a u n Heinrich. Gaswirtschaft im Umbruch. «Offentliche Wirtschafb
1968, 17, № 2, 75—78 [PC «Экономика пром-сти, 1969, 1B33]
34. Knoerr A. W. Iron ore and steel. «Engineering and Mining Journal», 1968, 169, № 3, 78—80 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 10В125]
35. L a h i r i A. Conservation of metallurgical coal and production of fluxed-ash- formed coke from non-coking coals for iron and steel industry. «Transactions Indian Institute Metals», 1968, 21, № 2, 33—47 [PC «Экономика пром-сти»,
1969, ЗВ 112]
36. — Lead new outlets are needed. «Mining Canada», 1968, Sept.-Aug. 45, 47 [PC «Экономика пром-сти», 1969, 4B135]
37. L й t h Friedrich. Die Energieversorgung der deutschen Stahlindustrie. «Industriekurier. Technik und Forschung», 1967, 20, № 40, 674, 676, 678 [PC «Экономика пром-сти», 1968, ЗВ 139]
38. — Luxembourg. «Mining Annual Review», 1968, 401 [PC «Экономика
пром-сти», 1968, 11В130]
39. Martini Hans Joachim, Cissarz Arnold. Die Versorgung der Bundesrepublik Deutschland mit Blei-Zink- und Kupfer-Erzen in Gegenwart 149


und Zukunft. «Zeitschrift Erzbergbau und Metallhuttenwesen», 1968, 21, №8, 261—368 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 12В144]
40. — Metropolitan France. «Mining Annual Review», 1967, 306 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 2B130]
41. —Metropolitan-France. «Mining Annual Review», 1968, 396—397 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 11В142]
42. Mineralolimport im Jahre 1966. «Mineraloel», 1967, 12, № 8, 215—216
[PC «Экономика пром-сти», 1968, 1B27J
43. Mineralolverbrauch im Jahre 1966. «Mineraloel», 1967, 12, № 8, 214 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 1B26]
44. Monthly Bulletin of Statistics, United Nations
45. Probleme der Uranversorgung und des Brennstoffkreislaufs in Westeuropa. «Technicu» (Suisse), 1968, 17, № 12, 1081—1084 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 10B88]
46. О 11 m s t e d L. M. Today’s power reactors tuned for greater economy. «Electrical World», 1967, 167, № 24, 99—103 [PC «Экономика пром-сти», 1967, 12B68]
47. — Produktion der NE-Metallindustie in der Bundesrepublik 1966—1967. «Metall», 1967, № 12, 1306 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 5B141]
43. —Produktion der NE-Metallindustie in der Bundesrepublik 1967—1968. «Metall», 1968, 22, № 12, 1290 [PC «Экономика пром-сти», 1969, ЗВ 131]
49. R о s s um Otto van. West Germany. «Mining Annual Review», 1968, 391, 393 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 11В143]
50. Rover Ha n>s. Technische und wirtschaftspolitische Entwicklungen auf dem
Gebiete des Nichteisenmetallerzbergbaues in der Bundesrepublik Deutschland. «Berg-und Hiittenmannische Monatscheft», 1968, 113, № 4, 193—198
[PC «Экономика пром-сти», 1968, 9B137]
51. Schroeder H. Die internationale Kupferbilanz 1966/1967. «/Metall», 1967, 21, № 11, 1164—1168 [PC «Экономика пром-сти», 1968, ЗВ 126]
52. ShermanJohnT. Uranium. «Engineering and Mining Journal», 1968, 169, № 3, 106—110 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 9B99]
53. Statistische Jahrbuch fiir die Bundesrepublik Deutschland, 1956—1966
54. Strauss S. D. Der Bedarf an Blei und Zink in Vergangenheit. Gegenwart und Zukunft. «Metall», 1968, 22, № 5, 505—508 [PC «Экономика пром-сти»,
1968, 11Б116]
55. Streicher Heinz. Ein Riickblick auf die Entwicklung der Verarbeitung seit 1950. «Oel-Zeitschrift fiir die Mineralolwirtschaft», 1967, 5, № 4, 122—126 [PC «Экономика пром-сти», 1968, IB 16]
56. — Survey of the world iron ore market. «Continental Iron and Steel Trade. «Reports», 1968, № 15262—15263, 15271—15273 [PC «Экономика пром-сти»,
1969, ЗВ НО]
57. Т h i е п h a u s Rolf. Die geologischen Grundlagen der neuzeitlichen Eis- enerzversorgung. «Stahl und Eisen», 1967, 87, № 19, 1117—1125 [PC «Экономика пром-сти», 1968, ЗВ 122]
58. Uranium. «Mining Annual Review», 1967, 65—66 [PC «Экономика пром-сти», 1967, 12B65]
59. V a r a d у Elemer. Le zinc en Italie en 1966. «Zinc, cadmium et alliages», 1967, № 40, 21—24 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 1B117]
60. V a t h A. Die Nichteisenmetallindustrie in den Europaischen Gemeinschaften. «Metall», 1968, 22, № 5, .465—470 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 10B135]
61. W e i n d e 1 R. Zur Lage der westdeutschen Metallindustrie, «Metall», 1969, 23, № 2, 159—164 [PC «Экономика пром-сти», 1969, 5B116]
62. Wicks John. Italy. «Mining Annual Review», 1967, 304—305 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 2B127]
63. Wicks John. Italy. «Mining Annual Review», 1968, 393—395 [PC «Экономика пром-сти», 1968, 1 IB 128]
64. —World fuel resources. «Power», 1968, 112, № 6, «Fuels Special Report», 56—511 [PC «Экономика пром-сти», 1969, IB 1]
65. —The world’s next refineries. «Petroleum Press Service», 1968, 35, № 8, 291—294 [PC «Экономика пром-сти», 1969, 1B25]
150


АЛЮМИНИЕВАЯ И МАГНИЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ В ЭКОНОМИКЕ ЯПОНИИ
М. Н. Солнцев
В 1967 г. валовой национальный продукт Японии достиг 40 трлн, иен и превысил уровень 1960 г. в 2,7 раза. По объему валового национального продукта в 1967 г. Япония вышла на 3-е место среди капиталистических стран мира (после США и ФРГ). Промышленное производство за период 1960—1967 гг. в Японии возросло более чем в 2,3 раза. Только в 1967 г. оно увеличилось на 21%. Производство в черной металлургии в 1967 г. возросло на 30%, в цветной металлургии — на 20, в машиностроении — на 28%.
Динамика промышленного производства и объема валового национального продукта в Японии за период 1960—1967 гг. представлена в табл. 1.
Таблица 1
Динамика валового национального продукта и промышленного производства Японии [4]
Показатели
1960 г.
1965 г.
1966 г.
1967 г.**
Валовой национальный продукт*, трлн, иен
14,7
30,4
34,9
40,0
в % к 1960 г.
100
210
235
270
Индекс промышленного производства
100
174,5
195,4
'232,9
* Финансовый год апрель--май.
** Оценка.
В 1967 г. Япония вышла на второе место в капиталистических странах (после США) по производству чугуна и стали, 151


по потреблению алюминия, меди и свинца. Япония заняла второе место после США по производству автомобилей.
Данные о потреблении металлов в Японии по сравнению с другими капиталистическими странами представлены в табл. 2.
Таблица 2
Потребление металлов в отдельных капиталистических странах
в 1967 г., тыс. т [4]
Страна
Сталь*
Алюминий
Медь
Цинк
Свинец
США
118,0
3175
1932
1100
1038
Япония
62,1
510
586
415
162
ФРГ
36,7
400
481
295
248
Англия
24,3
345
496
256
280
Франция
19,7
326
267
197
175
* млн. т
С быстрым ростом промышленного производства в Японии в последние годы высокими темпами развивается одна из важнейших отраслей тяжелой промышленности — производство алюминия.
В прошедший период максимальный уровень производства первичного алюминия Японией был достигнут в годы второй мировой войны, когда в 1943 г. его было выплавлено 149,7 тыс. т.
В 1943 г. по объему выпуска первичного алюминия среди капиталистических стран Япония занимала четвертое место после США (834,5 тыс. т), Канады (449,1 тыс. т) и Германии (243,1 тыс. т). Доля Японии в общем производстве первичного алюминия капиталистических стран составляла в этом году 13,4%.
В послевоенные годы только в 1961 г., т. е. спустя 18 лет, по объему производства первичного алюминия Япония достигла уровня военных лет. К этому времени число стран, имеющих объем производства первичного алюминия больше, чем в Японии, увеличилось до пяти (США— 1727 тыс. т; Канада — 602 тыс. т; Франция — 279,2 тыс. т; ФРГ—172,6 тыс. т; Норвегия— 172 тыс. т). Доля Японии в производстве капиталистических стран в 1961 г. составляла только 4,4%, против 13,4% в. 1943 г.
В 60-х годах алюминиевая промышленность Японии развивается темпами, значительно превышающимися темпы роста этой отрасли промышленности по капиталистическим странам в целом.
В табл. 3 представлена динамика производства первичного' алюминия в Японии в сравнении с объемом производства по, капиталистическим странам в целом.
152


За период 1961 —1967 гг. производство первичного алюминия в Японии возросло в 2,35 раза, в то время как в целом? по капиталистическим странам оно возросло только в 1,7 раза. Доля Японии в общем производстве алюминия капиталистических стран также увеличивалась и в 1967 г. она составила 6,3% против 4,4% в 1961 г.
Таблица 3
Производство первичного алюминия в капиталистических странах и
Японии [1; 4; 7; 8; 9; 21]
1943 г.
1951 г.
1961 г.
1962 г.
1963 г.
1964 г.
1965 г.
1966 г.
1967 г.
Капиталистические страны, всего, тыс. m
1966
1565
3492
3842
4227
4765
5057
5572
5910'
о/о к 1961 г.
—
—
100
ПО
120
138
146
162
170
Япония, тыс. m
150
39
152
171
224
277
294
337
364
% к 1961 г.
—
—
100
113
148
184
190
220
235
Доля Японии,0/)
13,4
2,5
4,4
4,5
5,4
6,0
5,7
6,3
6,3-
В 1967 г. Япония вновь вышла по выплавке алюминия на одно из первых мест среди капиталистических стран мира и заняла третье место после США (2950 тыс. т) и Канады (843 тыс. т).
Рост потребности в алюминии среди развивающихся других отраслей промышленности, а также развитие энергетической базы являлись важными факторами развития алюминиевой промышленности в Японии в 60-е годы.
Общий расход электроэнергии на производство 1 т первичного алюминия из бокситов (получение из бокситов глинозема и электролиз глинозема) достигает 17—18 тыс. квт-ч. Производственная мощность завода по выпуску первичного алюминия из бокситов в 100 тыс. т в год требует расходования 1,7— 1,8 млрд, квт-ч электроэнергии, что соответствует установленной мощности электростанций равной 340—360 Мет (при работе в среднем в течение 5000 час. в год). Высокая энергоемкость производства алюминия при создании и развитии алюминиевой промышленности в крупных масштабах требует создания мощной энергетической базы, обеспечивающей непрерывную подачу больших количеств электроэнергии алюминиевым заводам.
Япония располагает весьма ограниченными собственными энергетическими ресурсами. Запасы угля, добыча которых в современных условиях экономически выгодна, оцениваются в 3 млрд. т. Добыча угля находится на уровне 50 млн. т в год. 153


Запасы нефти незначительны. Неосвоенные гидроресурсы составляют около 21 000 Мет. Однако, несмотря на ограниченность собственных энергетических ресурсов, электроэнергетика Японии в последние годы развивается довольно высокими темпами. Так, если за период 1955—1965 гг. среднегодовой прирост валового национального продукта в стране составлял около 10%, то потребление электроэнергии за этот же период возрастало в среднем на 11,2% в год.
Установленная мощность электростанций только за 5 лет с 1960 по 1965 г. почти удвоилась. Выработка электроэнергии в 1965/66 ф. г. достигла 191 млрд, квт-ч. По выработке электроэнергии уже в 1963 г. Япония вышла на 3-е место среди других капиталистических стран, уступая только США и Великобритании.
Динамика установленных мощностей и выработки электроэнергии представлена в табл. 4.
Таблица 4
Установленные мощности электростанций и выработка электроэнергии в Японии [2, 20]
Год
Установленная мощность, Мет
Выработка троэнергии, квт-ч
элек- млрд.
% к 1956 г.
1956
14 509
72
100
1960
21 000
105*
144
1965
38 062
191
270
1966
41 099*
205*
280
* Оценка.
За последнее десятилетие в Японии произошли значительные изменения в структуре установленных мощностей электростанций. Если в 1956 г. в общем объеме установленных мощностей 62% приходилось на долю гидроэлектростанций и 38% на долю ТЭС, то в 1966 г. доля тепловых электростанций составляет 61%, а доля ГЭС — 39%. Данные об удельном весе отдельных видов электроэнергетических мощностей представлены в табл. 5.
С развитием электроэнергетики при одновременном увеличении доли тепловых электростанций в общей сумме установленных мощностей значительно увеличивается потребность страны в энергетическом топливе. Ограниченность собственных топливных ресурсов заставляет Японию ввозить в страну большое количество топлива, главным образом нефти, доля которой в общем потреблении первичных источников энергии в Японии в последние годы непрерывно повышалась.
154


Если в 1955 г. доля нефтепродуктов в общем потреблении первичных источников энергии не превышала и 40%, то к 1966 г. она возросла до 60 %•
Таблица 5
Распределение установленных мощностей электростанций Японии по видам [20]
Показатели
1956 г.
1966 г.
Вся установленная мощность, Mem
14 509
41 062
в том числе
ТЭС, Мет
5 602
. 24 761
.Доля, %
38,0
61,0
ГЭС, Мет
8 907
16301
Доля, о/о
62,0
39,0
Добыча нефти в Японии составляет 500—600 тыс. т в год. Перспективы роста добычи весьма ограничены. Поэтому всю необходимую нефть Япония импортирует. В 1965 г. импорт нефти и нефтепродуктов в Японию составил 70 млн. т, из которых 88,7% из стран Среднего Востока и 6,9% из стран Юго-Восточной Азии. Для перевозки нефти и нефтепродуктов Япония создала мощный танкерный флот. Ожидается увеличение импорта нефти к 1970 г. до 112 млн. т.
Расширение использования на ТЭС импортной нефти вызывает необходимость использования последних научно-технических достижений в энергетическом строительстве, обеспечивающих максимальную ее экономию. Большинство ТЭС, построенных после 1960 г., сооружены с учетом этих достижений. Уже в 1964 г. на ТЭС Японии средний тепловой к. п. д. равнялся 34,5% против 32,8% в США, 33,2% во Франции и 33,4% в ФРГ. На новых ТЭС устанавливаются мощные блоки. Если в 1955 г. максимальная единичная мощность блоков составляла 66 Мет, то в 1965 г. она составила 375 Мет. Несмотря на работу подавляющей части электростанций на импортном топливе, стоимость электроэнергии в Японии сравнительно невысока и в 1963 г. составляла 1,67 цента за 1 квт-ч, против 2,45 в ФРГ, 2,41 в Италии, 1,84 в Великобритании, 1,77 во Франции, 1,65 в США и 1,13 цента за 1 квт-ч в Канаде.
В энергетике Японии действуют 9 частных компаний, которые образуют 4 региональные группы.
I. Северная —Hokkaido Electric Power
II. Восточная —Tohoku Electric Power
Tokyo » »
155


III. Центральная — Chubu Electric Power
Hokuriku » »
Kansai » »
IV. Западная —Chugoku Electric Power
Shikoku » »
Kyushu » »
В 1962 г. образована государственная компания Electric Power Development (EPDC), которая ведет строительство в основном крупных гидроэлектростанций в отдаленных районах страны.
Мелкие частные компании строят небольшие дизельные электростанции на отдельных островах. Ряд электростанций принадлежат промышленным предприятиям. В табл. 6 представлены данные об установленной мощности электростанций по компаниям.
Таблица 6
Установленная мсщность электростанций Японии по компаниям, Мет [20; 2]
1956 г.
1966 г.
Всего
14 509
41062
в том числе
9 частных компаний
11 577
30 379
ЕРДС
134
2 895
прочие компании
473
3 228
пром, предприятия
2 325
4 76Q
Япония намечает значительное расширение энергетической базы и в перспективе.
К 1970 г. установленную мощность электростанций в Японии предполагается увеличить по сравнению с 1960 г. более чем в 2,5 раза. По оценке Государственного комитета по энергетике, в 1971/72 г. спрос на электроэнергию в стране составит 244,1 млрд, квт-ч, а в 1975/76 г. — 333,7 млрд, квт-ч. Увеличение мощностей намечается в основном за счет расширения действующих и строительства новых теплоэлектростанций. За 10 лег (1965—1975 гг.) мощность ТЭС предполагается увеличить на 29 180 Мет, а мощность ГЭС — на 7330 Мет. Общую мощность электростанций Японии к 1975/76 г. намечается довести до 74 240 Мет, из которых на долю ТЭС будет приходиться 65%, ГЭС —28%.
С ростом установленных мощностей ТЭС будет увеличиваться потребность в топливе, которую намечается удовлетворить в основном за счет импорта нефти. По официальной оценке, уже 156


к 1975 г. доля нефтепродуктов в общем потреблении первичных источников энергии в стране возрастет до 73% и составит 574 тыс. т в сутки, против 190 тыс. т в сутки в 1964 г.
В Японии начинает развиваться атомная энергетика. Б 1966 г. в стране введена в эксплуатацию атомная электростанция мощностью 166 Мвтэ. Атомную энергетику предполагается развивать и в перспективе. По оценкам атомных, промышленных и энергетических организаций Японии мощность атомных электростанций в стране в 1975/76 г. составит 4800—5240 Л4вт0, около 7% от общей установленной мощности электростанций. Доля атомных электростанций в общей 'установленной мощности электростанций предполагается непрерывно увеличивать. По прогнозам энергетическая мощность АЭС к 1985 г. достигнет 42 700 Мвт3, или 27% от общей установленной мощности электростанций, а к 1995 г.— 164 000 Мвтэ (46,6% от общей мощности).
Данные о перспективных мощностях в электроэнергетике Японии представлены в табл. 7.
Таблица 7
Перспективные мощности электростанций и выработка электроэнергии в Японии [2; 20]
Год
Установленная мощность эл-стан- ций, Мет
Выработка электроэнергии, квт-ч
°/о к 1966 г.
I960
41 099
205
100
1970
54 421
270
130
1975
74 240
370
180
1985
160 000
■ 800
390
1995
350 000
1 750
850
Рост выработки электроэнергии в Японии в последние годы 51еился основой увеличения производства алюминия в стране. Потребление электроэнергии в алюминиевой промышленности с 2,2 млрд, квт-ч в 1960 г. увеличилось до 5,8 млрд, квт-ч в 1966 г. Удельный вес потребления электроэнергии на производство алюминия в общем объеме выработки электроэнергии за этот же период возрос с 2,1 до 2,8%.
Алюминиевые заводы Японии снабжаются электроэнергией в основном с электростанций, находящихся в ведении этой отрасли промышленности. Так, в 1965 г. из общего потребления электроэнергии на производство первичного алюминия, оцениваемого в 4,9 млрд, квт-ч, с промышленных электростанций поступило 3,1 млрд, квт-ч, т. е. 64%.
Данные о потреблении электроэнергии на производство первичного алюминия представлены в табл. 8.
157


Доля потребления электроэнергии в алюминиевой промышленности в общем потреблении электроэнергии по прогнозам к 1971 г. достигнет 3,1%, а общий расход электроэнергии на производство алюминия в связи с развитием алюминиевой промышленности намечается довести до 9 млрд, квт-ч против 5,8 млрд, квт-ч в 1966 г.
Таблица 8
Год
Производство первичного алюминия, тыс. m
Выработка вл-энергии, млрд, квт-ч
Расход эл.-энергии на производство алюминия, млрд, квт-ч
Уд. вес, °/о
1960
131
105
2,2
2,1
1965
288
191
4,9
2,6
1966
335
205
5,8
2,8
1971*
520
290
9,0
3,1
* Прогнозы.
В алюминиевой промышленности Японии действуют 4 компании: Nippon Light Metals С°; Showa Denco C°; Sumitomo Chemical C°; Mitsubichi Chemical, Ltd. Распределение мощностей по выпуску первичного алюминия по компаниям представлено в табл. 9.
Таблица 9
Распределение мощностей алюминиевой промышленности Японии по компаниям в 1968 г.
Показатели
Тыс. m
«/.
Всего
520
100
в том числе компании
Nippon
167
32,0
Showa
126
25,0
Sumitomo
115
22,0
Mitsubishi
112
21,0
Крупнейшим поставщиком первичного алюминия является компания Nippon Light Metals, на долю которой в 1968 г. приходилось около одной трети общей мощности по выплавке алюминия в Японии. На втором месте по объему мощностей по выплавке алюминия находится компания Showa Denco — 25% от общей мощности алюминиевых заводов' Японии. Доля компаний Sumitomo Chemical и Mitsubishi Chemical Industries составляет соответственно 22 и 21 %.
158


В капитале компании Nippon Light Metals участвует канадская компания Aluminium, Ltd., которой принадлежит 50% акций. Компания Showa Denco — мощный электрохимический концерн, выпускающий алюминий, ферросплавы, продукцию органической и неорганической химии. По стоимости алюминий составляет около 20% от стоимости всей продукции компании. Компания Sumitomo также кроме алюминия производит целый ряд химических продуктов. Алюминий составляет около 10% от всей продукции компании.
В 1966 г. в алюминиевой промышленности Японии израсходовано около 1700 тыс. т импортного боксита и около 60 тыс. т импортного глинозема.
Собственные промышленные запасы бокситов в стране отсутствуют. Вся алюминиевая промышленность базируется на импортном сырье. В последние годы в Японии проводились работы по использованию в производстве алюминия других видов сырья (алунитов, глин). Однако в промышленности эти виды сырья для получения алюминия пока не применяются.
Главным поставщиком бокситов в Японию являются Индонезия, Австралия, Индия, Малайзия, Гайана. Импорт бокситов из этих стран в Японию в последние годы возрастал пропорционально росту производства алюминия. Ежегодные затраты на импорт бокситов превышают 18 млн. долл. (сиф.). Бокситы из Индонезии, Индии, Малайзии и Австралии морским транспортом доставляются на глиноземные заводы Японии, принадлежащие трем алюминиевым компаниям (Nippon Light Metals; Showa; Sumitomo).
Намечается расширение круга стран-поставщиков бокситов в Японию. Компании Nippon Light Metals; Showa и Sumitomo изучают возможность вести совместную разработку бокситовых месторождений на островах Фиджи. Предполагается создать филиал компаний, который должен получить разрешение от властей островов на добычу бокситов. Запасы бокситов на о-вах Фиджи оцениваются в 6 млн. т. В рудники намечено вложить 6 млн. долл. Предполагается, что со II половины 1970 г. с островов Фиджи в Японию будут отгружаться 200—300 тыс. т бокситов ежегодно [6]. Бокситы импортируются по долгосрочным контрактам, заключаемым японскими компаниями со странами-поставщиками. Индонезия имеет контракты на поставку бокситов компаниям Nippon, Chowa, Sumitomo. Австралия поставляет бокситы компании Mitsubishi. Малайзия поставляет бокситы компании Nippon. Индия поставляет бокситы компаниям Sumitomo и Showa.
Кроме бокситов, Япония импортирует из Австралии глинозем с заводов Куинана (пров. Зап. Австралия) и Гладстона (пров. Квинсленд). Глинозем импортируется на алюминиевый завод в Наоэцу.
159


Производство глинозема в Японии в 1966 г. . превысило ^660 тыс. т. Данные о производстве глинозема по заводам и компаниям представлены в табл. 10.
В 1968 г. в алюминиевой промышленности Японии находилось в эксплуатации 9 электролизных заводов с общей производственной мощностью 520 тыс. т в год.
Таблица 10
Производство глинозема в Японии, тыс. m [5; 14]
Наименование компаний
Место расположения завода
1965 г.
1966 г.
1969 г.*
1971 г.**
Nippon Light Metals
Симидзу

290


Showa Denco
Иокогама
—
224
—
—
Sumitomo Chemical
Ниихам
—
148
—
—
Всего
600,0
662,0
704
788
1967 г., 1971 г. —мощности;
* Оценка.
** Прогнозы.
Данные о мощности алюминиевых заводов по компаниям представлены в табл. И.
Мощность алюминиевых заводов компании Nippon Light Metals в 1968 г. составляла 167 тыс. т, из которых завода в Камба- ра — 109 тыс. т, завода в Ниигата — 58 тыс. т. К 1971 г. компания намечает увеличить мощности по выплавке алюминия до 283 тыс. т в год. Увеличение мощности предполагается за счет строительства нового алюминиевого завода в Китомаи мощностью 116 тыс. т алюминия в год.
Компания Showa Denco имеет 3 алюминиевых завода, мощность которых в 1968 г. составляла: Китаката — 43,2 тыс. т, Омати — 20,9 тыс. т, Тиба—61,9 тыс. т. К 1973 г. компания намечает увеличить мощности по выплавке алюминия до 295 тыс. т. Увеличение мощности предполагается осуществить за счет расширения завода в Тиба до 83 тыс. т, расширения завода в Китаката до 48 тыс. т и расширения завода в Омати до 44 тыс. т алюминия, в год. Кроме того, предполагается построить новый завод в префектуре Тиба мощностью 120 тыс. т алюминия в год.
Компания Sumitomo Chemical имеет 3 алюминиевых завода общей мощностью 115 тыс. т в год, из которых завод в Кику- мото — 32 тыс. т, завод в Нагое — 50 тыс. т и завод в Исоку- ра — 34 тыс. т в год. К 1970 г. мощности по выплавке алюминия намечается увеличить до 200 тыс. т в год за счет расширения мощности действующего завода в Исокоура до 58 тыс. т в год 160


и строительства нового алюминиевого завода в префектуре Таяма мощностью 62 тыс. т в год.
Компания Mitsubishi Chemical Industries, Ltd. имеет один алюминиевый завод в Наоэцу, мощность которого на начало 1968 г. составляла 112 тыс. т алюминия в год. Завод в Наоэцу является крупнейшим среди алюминиевых заводов в Японии.
Таблица 11
Размещение и мощности алюминиевых заводов Японии [6; 19]
Компания, место расположения
Мощность на нача- j
Мощность на нача¬
завода
ло 1966 г., тыс. m.
ло 1968 г., тыс. m
Nippon Light Metals Со
Камбара
92,5
109,0
Ниигата
34,0
58,0
Всего
126 5
167,0
Showa Denco Со
Китаката
35,0
43,2
Омати
11,2
20,9
Тиба
36,5
61,9
Всего
82,7
126,0
Sumitomo Chemical С
Кикумото
31,6
31,6
Нагоя
49,0
49,8
Исокоура
—
34,0
Всего
80,6
115,0
Mitsubishi Chemical Industries Ltd.
Наоэцу
58,7
112,0
Итого
348,5
520,4
Завод был введен в эксплуатацию в 1963 г. первоначальной мощностью в 30 тыс. т в год. Строительство завода осуществлено при технической помощи французской компании Pechiney. Компания Mitsubishi не имеет собственного глиноземного производства и использует глинозем, доставляемый из Австралии с глиноземного завода в Куинане. К 1972 г. компания намечает расширить производство первичного алюминия до 257 тыс. т в год. Расширение производства алюминия намечается за счет И Зак. 5556
161


расширения завода в Наоэцу до 157 тыс. т в год и строительства нового завода в Сакаиде, преф. Кагава мощностью 100 тыс. т алюминия в год.
Кроме расширения существующих алюминиевых заводов, а также строительства новых заводов действующих 4 алюминиевых компаний, в сферу расширения производства алюминия в Японии предполагается включение еще двух компаний: Mutsuy Aluminium Industries, Kobe Steel.
Компания Mitsui к 1970 г. предполагает построить новый алюминиевый завод в Омута, о-в Кюсю мощностью 37 тыс. т. Компания Kobe Steel намечает построить, и ввести в эксплуатацию в 1972/73 г. новый алюминиевый завод мощностью 100— 200 тыс. т первичного алюминия в год.
Перспективные мощности алюминиевых заводов Японии, намечаемые к 1972/73 г. представлены в табл. 12.
С расширением действующих и строительством новых алюминиевых заводов в Японии к 1973 г. общие мощности алюминиевой промышленности предполагается более чем удвоить и довести до 1174—1274 тыс. т в год. В случае сохранения объема производства первичного алюминия в Канаде на уровне около 1 млн. т в год в 1972/73 г. по производству первичного алюминия среди капиталистических стран Япония выйдет на 2-е место после США. Рост объема производства алюминия обеспечит значительное расширение его использования в различных отраслях промышленности. Предполагается весь алюминий использовать для внутренних нужд.
По потреблению алюминия на душу населения Япония уступает многим промышленно развитым капиталистическим странам. Так, в 1967 г. оно составило в среднем около 5 кг по сравнению с 16 кг в США, 7,3 кг в ФРГ, 6,5 кг в Англии и Франции.
Структура потребления алюминия в Японии за последнее десятилетие претерпела значительные изменения. Так, в 1955/56 г. большая доля (около 30%) алюминия потреблялось в производстве предметов домашнего обихода. Расход алюминия в машиностроении составлял около 21%, электротехнике — около 12%. Наиболее низкой составляла доля потребления в промышленном и гражданском строительстве.
По предварительным оценкам в 1968/69 г. при значительном росте внутреннего потребления алюминия по объему значительно увеличится доля потребления алюминия в строительстве и в транспортном машиностроении с одновременным сокращением доли потребления для производства предметов домашнего обихода.
Данные о структуре потребления алюминия в Японии представлены в табл. 13.
Развитие алюминиевой промышленности Японии на базе импортного сырья, а также на базе электроэнергии, вырабатываемой из импортного топлива, требует использования научно-
162


Таблица 12
Перспективные мощности алюминиевых заводов в Японии в 1972/73 г.
Компания, место расположения завода
Мощность, тыс. ш
Nippon Light Metals
Камбара, преф. Ниигата
109,0
Ниигата
58.0
Китомаи (начало 1971 г.)
116,0
Итого
283,0
’Showa Denco
Тиба (начало 1969 г.)
83,4
Китаката (1970/71 г.)
48,2
Омати (начало 1970 г.)
43,9
Префектура Тиба (1973 г.)
120,0
Итого
295,5
Sumitomo Chemical
Кикумото
31,6
Нагоя
49,8
Исокура (середина 1969 г.)
58,0
Префектура Таяма (начало 1970 г.)
62,0
Итого
201,0
Mitsubishi Chemical Ind., Ltd
Наоэцу (преф. Ниигата), середина 1971 г.
157,0
Сакаиде (преф. Кагава), середина 1972 г.
100,0
Итого
257,0
Mitsui Aluminium Industries
Омута (о-в Кюсю) начало 1970 г.
37,0
Кове Steel
... 1972/73 г.
100—200
Всего
1173,5—1273,5
технических достижений, обеспечивающих снижение не только материальных и технических затрат, но и затрат рабочей силы на производство 1 т первичного алюминия.
Так, за период с 1960—1964 гг. производство первичного алюминия в Японии возросло в 2,12 раза (с 131 тыс. т в 1960 г.
11* 163


Структура потребления алюминия в Японии [15; 26]
Таблица 13
тыс. т
•/.
1955/56 г.11966/67 г.
| 1967/68 г.*
| 1968/69 г.**
1955/56 г.11966/67г.11967/68 г.11968/69г.
Потребление, всего
90
569,9
662,1
726,8
100
100
100
100
Экспорт
18,2
43,2
22,2
28,4
20,7
7,6
3,3
3,9
Внутренний спрос, всего
71,8
526,7
639,9
698,4
79,3
92,4
96,7
96,1
в том числе
произ-во товаров бытового назна-
10,2
9,3
8,9
чения
27,0
58,2
60,8
64,6
29,5
пищевкусовая пром-сть
—
4,1
4,5
4,7
—
0.7
0,7
0,6
машиностроение
19,0
94,2
119,9
129,9
20,9
16,3
18,1
17,8
строительство
2,0
81,1
104,8
124,0
2,2
14,2
15,8
17,1
электроэнергетика
производство электрооборудования
10,5
33,9
49,5
67,2
43,6
11,9
6,0
10,4
7,5
10,2
6,0
9,9
связи
—
59,3
71,7
—
производство средств наземного
9,0
19,2
20,5
21,8
транспорта
8,1
109,4
135,6
158,2
сельское и лесное х-во, рыболовство
—
7,4
8,2
8,8
—
1,3
1.2
1,2
точное машиностроение
—
10,2
12,2
12,6
—
1,8
1,9
1,7
производство медицинского оборудования
—
1,0
1,3
1,3
—
0,2
0,2
0,2
химическая промышленность
5,2
7,4
9,2
10,1
5,8
1,3
1.4
1,4
судостроение
—
2,6
3,2
3,5
—
0,6
0,5
0,5
самолетостроение
—
0,7
0,8
1,2
—
0,1
0.1
0,1
прочие отрасли
—
57,2
61,8
64,9
—
10,0
9,3
8,9
* Предварительные данные. ♦* Оценка.


до 277 тыс. т в 1964 г.), а количество занятых в алюминиевой промышленности за этот же период в Японии возросло на 32%. Отсюда производительность труда занятых в алюминиевой промышленности Японии только за 4 года возросла в среднем на 62%.
В 1964 г. на электролизных заводах алюминиевой промышленности Японии было занято 4,9 тыс. чел., (19].
Выпуск первичного алюминия на 1 занятого в электролизном производстве в 1964 г. составил в среднем 57 т в год. В общих издержках производства 1 т первичного алюминия около 7%! составляют затраты на рабочую силу, 35% затраты на сырье, 35% затраты на электроэнергию и 23% на прочие расходы.
В последние годы в капиталистических странах значительно расширилась сфера промышленного применения магния. Магний используется в сплавах с алюминием, в производстве отливок под давлением, в изготовлении космических и других летательных аппаратов. В металлургической промышленности магний используется,для восстановления урана и титана.
На перспективы расширения промышленного использования магния положительное влияние оказывает наличие неограниченных ресурсов магния в морской воде, в рапе соленых озер и лиманов, а также запасов доломитов, магнезитов и других природных солей магния.
В 1966 г. производство первичного магния в капиталистических странах превысило 135 тыс. т. По производству этого металла Япония занимает 5-е место среди других капиталистических стран.
Данные о производстве магния в капиталистических странах приводятся в табл. 14.
Таблица 14
Производство первичного магния в капиталистических странах, тыс. m [26]
Страна
1964 г.
1965 г.
1966 г.
США
72,1
73,8
72,4
Норвегия
24,9
23,9
36,0
Италия
6,0
6,3
6,5
Канада
8,5
9,2
6,2
Япония
2,9
3,8
5,3
Англия
4,8
5,4
5,4
Франция
1,0
2,8
3,4
ФРГ
0,5
0,5
0,2
Всего
120,7
125,7
135,4
165


Выпуск магния в Японии осуществляют компании Furukawa Magnesium С°, Ltd и Ube Kosan. Компания Furukawa Magnesium имеет магниевый завод в Ояма, мощность которого составляет около 6 тыс. т металла в год. Компания Ube Kosan в 1966 г. построила магниевый завод мощностью 2 тыс. т металла в год. В перспективе намечается мощность завода увеличить в 1,5 раза и довести до 3 тыс. т в год.
Около 60% магния в Японии используется на восстановление титана. В 1968 г. намечалось на восстановление титана израсходовать 7,7 тыс. т магния, а общее потребление магния довести до 11,9 тыс. т.
ЛИТЕРАТУРА
1. Солнцев М. Н. Развитие алюминиевой промышленности в капиталистических и развивающихся странах. «Экономика и организация отраслей тяжелой промышленности. 1966», ВИНИТИ, М., 1968, 79—116
2. Лебедев Б. П. Энергетика Японии в 1965/66 г. «Энергохозяйство за рубежом», 1967, № 1, 1—5. [«Эк. пр.», 1967, 6В57]
3. Кита Кадауто. Положение в цветной металлургии Японии. «Промышленность, наука и техника Японии», 1968, 6, № 13, 29—32. [«Эк. пр.», 1968, 10В145]
4. Современное положение капиталистического хозяйства и конъюнктура основных товарных рынков. БИКИ, Приложение № 1, 1967, 1968 г.
5. БИКИ, 1967, №№ 103, 112
6. БИКИ, 1968, №№ 7, 63, 135
7. В a u d а г t G. A. Croissance de l’aluminium dans le monde. «Revue aluminium», 1962, 39,№ 300, 829—835
8. «Mining Annual Revue», 1965, 30, 35
9. «Monthly Bulletin of Statistics, UN», 1966, May
10. Прогнозы развития электроэнергетики Японии. «Никкан коге симбун», 1967, № 7996. [«Эк. пр.», 1967, 5В75]
11. Berg Per. Magnesium — et aktuelt alternativ., «Innkjap», 1966, 51, № 12, 607—609, 637
12. Куча Тосимаса. Производство магния в Японии. «Коге рэа мэтару. «Rare Metals», 1966, № 34, 21—25. [«Эк. пр.», 1967, 6В106]
13. Anothes big year for mine expansion. «Engineering and Mining Journal»,
1967, 168, № 1, 69—91 [«Эк. пр.», 1967, 7B98]
14. Beizer James. Alumina output races demand. «Iron Age», 1967, 199, № 4, 44—45 [«Эк. пр.», 1967, 7B99]
15. Потребление алюминия в Японии. «Shipping and Trade News», 1967, № 4377, 6. [«Эк. пр.», 1967, 8В103]
16. Производство алюминия в Японии в 1966 г. «Нихон коге симбун», 1967, 6619,8. [«Эк. пр.», 1967, 9В122]
17. Japan refineries, petrochemical plants tool up to meet 1970 demand. «World Petroleum», 1967, 38, № 4, 326, 328, 330. [«Эк. пр.», 1967, 10B26]
18. Ernst Lenore. Die Huttenaluminiumproduktion der Welt im Jahre 1966. «Aluminium BRD», 1967, 43, № 4, 269—272 [«Эк. пр.», 1967, 10B105]
19. Slack Eileen S. The aluminium industry in japan. «Overseas Business Repozis», 1967, № 9, 1—8 [«Эк. пр.», 1967, 11B97]
20. Power Industry. «Industry Japan Quarterly», 1967, № 7, 90—99 [«Эк. пр.»,
1968, 1B65]
21. Chilton L. V. Aluminium. «Mining Annuale Review», 1967, 30—31, 33—35 [«Эк. пр.», 1968, IB 101]
166


22. Производство и потребление алюминия в Японии в 1967/68 г. «Нихон коге симбун», 1967, № 6895, 4. [«Эк. пр.», 1968, 4В142]
23. iM a t s u m и г a Y. Y. Trade Topics Today. 67 Non Ferrous Metal Output. Shipping and Trade News», 1968, № 4708, 8. [«Эк. np.», 1968, 5B153]
24. Производство и потребление алюминия в Японии в 1967 г. «Нихон коге симбун», 1968, 8360, 3. [«Эк. пр.», 1968, 6В147]
25. Jackson W. Н. Magnesium. «Canadien Mining Journal», 1968, 89, № 2, 145—146 [«Эк. пр.», 1968, 7В87]
26. Перспективы спроса на алюминий в Японии в 1968/69 г. «Алуминиуму. Aluminium», 1968, № 455, 26—32. [«Эк. пр.», 1968, 11В147]


РЕСУРСЫ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ И НЕКОТОРЫЕ ПРОБЛЕМЫ ЕГО ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ В ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАПИТАЛИСТИЧЕСКИХ СТРАН
Л. Л4. Белокурова
Развитие химической промышленности на современном этапе характеризуется бурным ростом промышленности органического синтеза и синтетических полимерных материалов.
При этом большое значение приобретают вопросы сырья. Именно сырьевой фактор определяет методы и направления производства синтетических материалов. Источниками сырья для промышленности синтетических полимерных материалов являются нефть и продукты нефтепереработки, попутные нефтяные газы и газы нефтестабилизации, природный газ, а также продукты переработки каменного угля и сланцев.
Химическая переработка каменного угля, начавшаяся во II половине XIX века, в настоящее время базируется на процессах коксования при высоких температурах, при которых из 1 т каменного угля получается в среднем 700—800 кг кокса, 25—30 кг гудрона, 7—12 кг бензола, 1,4—2,6 кг аммиака и 300—350 м3 коксового газа. Кокс помимо использования в доменных печах широко применяется для получения карбида кальция, который является исходным сырьем для производства ацетилена и цианамида кальция. Из гудрона получают фенолы, нафталин, антрацен и другие продукты в количестве 10— 12% веса гудрона. Коксовый газ содержит 50—60% водорода^ 25—30% метана, 5—8% углекислоты, 1,5—3% этилена и этана. Водород используется для синтеза аммиака, а смесь водорода с углекислотой — для синтеза метанола. В США делаются попытки получить из угля газолин, природный газ, ароматические углеводороды и углерод с низким содержанием серы и золы. Полагают, что применительно к условиям Великобритании сле-
168


дует идти по пути модификации структуры угля, а не ее разрушения. Уголь рассматривают как мономерное вещество, имеющее высокую температуру плавления. Можно ожидать, что в определенных условиях проявится его способность к полимеризации или сополимеризации с другими мономерами. На внутреннем рынке Великобритании уже появился материал, представляющий собой сополимер на основе каменноугольного пека и поливинилхлорида. Несмотря на прогресс в развитии углехи- мии эта отрасль промышленности не может удовлетворить современную химию в углеводородном сырье, особенно такие отрасли как произ-во пластмасс, синтетических волокон и синтетического каучука. Эту задачу может выполнить нефтехимия, развитие которой резко ускорилось после второй мировой войны. Среднегодовой прирост производства продукции нефтехимии в промышленно развитых капиталистических странах со ставляет 10—15%. За 1953—1964 гг. в странах Западной Европы капиталовложения в нефтехимию увеличились с 0,25 млрд, до 3 млрд. долл., а выработка нефтехимикатов — с 250 тыс. ДО' 4 млн. т.
В США капиталовложения в нефтехимическую и углехимическую отрасли промышленности характеризуются данными табл. 1.
Таблица 1
Капиталовложения в нефтехимическую и углехимическую промышленность США, млн. долл.
Отрасль
1965 г.
1966 г.*
1967 г.**
1968 г.**
Нефтехимия
340
570
580
510
Углехимия
100
120
120
80
* Оценка. ** Прогноз.
Быстрому развитию нефтехимической промышленности в Японии способствовали значительные капиталовложения, направляемые в эту отрасль. Так, за 1955—1966 гг. суммарный объем капиталовложений составил 1,72 млрд, долл., в том числе, млн. долл.: 1964 г. — 253,4, 1965 г. — 318,4, 1966 г. — 291.
По данным компании Artur D. Little Inc. (США), стоимость потребляемых нефтехимических продуктов и объем капитало вложений в нефтехимические предприятия с 1965 по 1975 г. по отдельным странам и группам стран характеризуются данными табл. 2.
О быстром росте нефтехимической промышленности свидетельствует и тот факт, что только за 1965 г. в капиталистиче-
169


Таблица 2
Стоимость нефтехимических продуктов и объем капиталовложений в нефтехимические предприятия, млн. долл.*
Вид продуктов
Стоимость
1965 г.|1970 г.|1975 г.
Объем капиталовложений
1965—1970 гг. | 1970—1975 гг.
Органические продукты Пластмассы
Синтетические каучуки Синтетические волокна Поверхностно-активные ва
Прочие
США
вещест-
4450
6700
9800
2250
2350
3900
6300
1090
880
1200
1550
260
1710
3000
4800
1160
190
250
3000
60
810
1200
1750
390
3100
1680
280
1620
50
550
Органические продукты Пластмассы
Синтетические волокна Синтетические каучуки Прочие
Страны «общего рынка»
2600
4600
7300
1900
1500
3000
5000
1000
850
1550
2500
600
200
400
700
150
550
900
1300
350
ЕАСТ
2550
1350
800
250
400
«Органические продукты Пластмассы 'Синтетические волокна Синтетические каучуки Прочие
Страны
1150
1850
2850
650
770
1300
2100
350
320
550
850
200
80
150
300
50
280
450
650
150
950
550
250
100
200
Япония
‘Органические продукты (включая каучуки и моющие вещества)
720
1600
2900
750
Пластмассы
620
1400
2600
470
Синтетич. волокна
920
2300
4750
1060
1100
720
1880
Страны Латинской Америки
Органические продукты
355
530
780
210
Пластмассы
290
560
1030
240
Синтетические каучуки (включая сажу)
150
270
430
120
Синтетические волокна
145
330
665
200
Моющие вещества
10
15
20
5
Прочие
105
225
415
120
к» 17 foreiZn naphtha to complete, study claims.
17, 102—103 [PC Экономика пром-сти, 1966, 10B173J.
170
300
420
160
370
5
190
Oil and Gas J.», 1966, 64,


ских странах начали действовать 289 новостроек нефтехимической промышленности, в том числе 70 — в США, 38 — в Японии, 20 — в ФРГ, 19 — в Великобритании и 16 — в Канаде. В табл. 3 приведены данные о размещении нефтехимических предприятий (поданным за 1965 г.).
Таблица 3
Распределение нефтехимических предприятий по некоторым странам
Страна
Действующие заводы
Строящиеся предприятия
Проектируемые и намечаемые к строительству
США
492
17
53
Канада
64
6
10
Мексика
18
7
1
-Франция
71
3
6
Великобритания
43
8
3
Италия
34
2
—
ФРГ
29
2
18
Нидерланды
22
3
9
Испания
8
9
3
Япония
94
6
32
Австралия
19
4
2
Удельный вес продукции нефтехимии в мировом тоннаже Т1ефтепереработки составляет 2%; считают, что к 2000 г. эта цифра может приблизиться к 12% общего производства нефти и газа. Нефтехимия производит такие виды продукции, которых не может дать углехимия (пропилен, бутадиен). В 1965 г. в странах Западной Европы индекс производства углехимика- тов (1958 г. = 100) составлял 136, а нефтехимикатов — 540, тогда как общий индекс производства основных органических химикатов для Франции, ФРГ, Великобритании, Италии и Испании оценивался в 272. Данные об удельном весе продукции, вырабатываемой на базе нефтехимического сырья, приведены в табл. 4.
За 1963—1965 гг. использование угля в качестве сырья для •производства углеводородов в странах Западной Европы сократилось следующим образом, %: Франция — с 37 до 33, ФРГ — с 45 до 37, Нидерланды — с 17 до 10, Великобритания— с 30 до 29, а использование нефти увеличилось (в том же выражении): Франция — с 63 до 67, ФРГ — с 55 до 63, Нидерланды— с 83 до 90, Великобритания — с 70 до 71. В Италии использование угля за этот же период увеличилось с И до 12%, а нефти уменьшилось с 89 до 88%. Несмотря на развитие нефтехимии углехимия удерживает свои позиции в производстве некоторых видов продукции. В странах Западной Европы нефтехимическая промышленность вырабатывает 85—90% олефи-
171


нов, но углехимические предприятия производят 85% ацетилена, 60% бензола, 80—90% нафталина, 30% аммиака. В 1965 г. во Франции удельный вес углехимической промышленности в общем производстве химической продукции составил, %: малеиновый ангидрид—100, хлорвинил — 88, ацетилен — 85, стирол— 79, циклогексан — 72, бензол — 61, акрилонитрил — 55г фталевый ангидрид — 54, аммиак — 41, метанол — 31, фенол — 21, этилен — 14. #
Таблица 4
Удельный вес продукции, вырабатываемой на базе нефтехимического сырья,0/»
Вид продукта
Доля продукта, вырабатываемого из нефтехимического сырья
1958 г.
1962 г. |
1965 г.
Ацетон
39
65
99
Бутиловый спирт
21
36
98
Октиловые спирты
—
52
71
Акрилонитрил
—
48
86
Ароматические углеводороды
22
50
56
Аммиак
8
49
56
Хлорвинил
—
—
17
Предполагают, что мощности нефтеперерабатывающих предприятий стран Западной Европы к 1975 г. могут достигнуть 800 млн. т в год, а объем производства — 750 млн. т, из них млн. т: средние дистилляты — 237, парафиновые дистилляты — 192,5, легкая и тяжелая нафта — 155,3, мазут—154,8, газы — 10,4. Выработка этилена к 1975 г. должна достичь 8,3 млн. т, пропилена — 4,7 млн. и бутадиена — 700 тыс. т. Ожидают, что к этому сроку выпуск нефтехимического аммиака повысится с 4 млн. т в 1960 г. до 10 млн. т, бензола — с 1,8 млн. т в 1965 г. до 4 млн. т, ксилола — до 1 млн. т, толуола — до 700 тыс. т. Подсчитано, что для производства этих нефтехимикатов потребуется 35,5 млн. т нафты. Из 155 млн. т нафты в 1975 г. на получение моторного бензина будет израсходовано 90 млн. т,. этилена и пропилена — 24,5 млн., ароматических продуктов — 5,5 млн., аммиака — 2,5 млн. т. Отмечается тенденция к использованию более тяжелых нефтяных фракций в качестве источника получения этилена.
Развитие нефтехимических производств в странах Западной Европы ведет к изменению структуры потребления продуктов, вырабатываемых на нефтеперерабатывающих предприятиях. В настоящее время увеличивается химическая переработка керосина и низкооктановых бензинов с целью получения этилена, ацетилена, пропилена, бутадиена, а также ароматических со172


единений. Газы нефтепереработки все более широко используются в производстве аммиака. Наличие значительных количеств водорода в отходящих газах риформинга делает целесообразным создание установок гидродесульфуризации, а также переход к процессам гидрокрекинга. Существенные изменения наметились в структуре сырья, используемого на нефтехимических предприятиях. Если до последнего времени нефтехимические предприятия стран Западной Европы в виде исходного сырья получали полупродукты первичной переработки нефти (в основном лигроин), то теперь все отчетливее проявляется тенденция к использованию в качестве сырья сырой нефти, что, с одной стороны, позволяет размещать нефтехимические предприятия независимо от нефтеперерабатывающих, и с другой — выбирать сырую нефть такого состава, которая наилучшим образом соответствует принятой схеме переработки и ассортименту требуемых продуктов *.
Недавно в качестве нефтехимического сырья в странах Западной Европы стал использоваться природный газ.
Япония бедна нефтью и природным газом, поэтому ее нефтехимическая промышленность испытывает большие затруднения в получении ндфты — основного сырья для развития этой отрасли промышленности. Более низкий уровень производства автомобилей и реактивных самолетов определили меньший, чем в США, спрос на газолин с высоким октановым числом. Поэтому предприятия по каталитическому крекингу и риформингу в Японии маломощны.
Чтобы облегчить поставки нафты для нефтехимических предприятий, правительство Японии установило специальные льготы для нефтеперерабатывающих заводов: повышение квоты импорта нефти, снижение ввозных пошлин, более низкие внутренние цены и т. п. Эти мероприятия, осуществление которых началось с 1963 г., позволили улучшить снабжение сырьем, что отразилось на темпах развития отрасли. Спрос на нефтепродукты в Японии увеличился с 16 260 тыс. кл в 1958 финансовом году до 105 546 тыс. кл в 1967 финансовом году, в том числе, тыс. кл: на газолин — с 4124 до 13 780, нафту — с 268 до 12 564 (для нефтехимических заводов — с 268 до 10 495, для прочих целей — с 0 до 2069), реактивного топлива с 162 до 710, керосина — с 1175 до 6999, газойля — с 1327 до 7520, жидкого топлива — с 9204 до 63 973.
Отмечается, что продажи нафты нефтяными фирмами страны в 1966 г. были следующими, тыс. кл (в скобках — доля от всех продаж, %): всего — 10215 (100), в том числе Idemitsu Ко- san— 1968 (19,3), Nippon Oil — 1613 (15,7), Коа Oil —
1251 (12,3), Shell Sekiyu—1001 (9,8), Maruzen Oil — 975 (9,5), * Petrochemical surge alters European refinery balance. «Oil and Gas In- ternat.», 1966, 6, Xs 11, 76 [PC «Экономика пром-сти», 1967, ЗВ 186].
173


Mitzubishi Oil — 701 (6,9), Mobil Sekiyu — 629 (6,2), Esso Standard Sekiyu — 495 (4,8), Kyodo Oil — 367 (3,6), Dailkyo Oil — 354 (3,5), Showa Oil — 334 (3,3), General Oil — 265 (2,6), Asia' Oil—134 (1,3). Потребление нафты в нефтехимическом производстве в 1967 финансовом году оценивается в 10 310 тыс: клг. в том числе 1380 тыс. кл импортной, в 1968 финансовом году — 12 271 тыс. кл, в том числе 1300 тыс. кл импортной. Состав продуктов, получаемых при пиролизе нафты по методу компании Stone and Webster следующий, %: этилен—19, пропилен — 17, углеводороды С4—10, С5 — 5, крекинг-бензин — 21,, отходящие газы — 22, тяжелое нефтетопливо — 4, потери — 2. Спрос в. Японии на нафту характеризуется данными табл. 5.
Таблица 5>
Спрос на нафту, тыс. кл
Направление использования
1967 г.*
1968 г.**
1969 г.**
1970 г.**
1971 г.**"-
Всего потребности в нафте
12 564
14 450
16319
18 166
19 399
для нефтехимических целей
10 495
12 135
13 706
15 100
16 100
этилен
9 730
11 205
12 606
ГЗ 900
14 800.
уксусная кислота, мономер винилхлорида, метанол
765
930
1 100
1 200
1 300'
для прочих целей
2 069
2315
2613
3 066
3 299'
аммиак
915
1 027
1 251
1 625
1 77S
светильный газ
1 107
1 232
1 306
1385
1 468
прочие
47
56
56
56
56>.
* Данные за 1967 финансовый год — из программы поставок нефти. ** Оценка.
Сырьем нефтехимической промышленности США являются попутные газы нефтедобычи и отходящие газы каталитического' крекинга сырой нефти и риформинга бензина.
Примерный состав отходящих газов при крекинге сырой нефти характеризуется данными табл. 6.
Производство нефтеХимикатов в США в 1965—1975 гг. будет возрастать на 12% в год, тогда как ежегодное увеличение общего объема нефтепереработки в этот же период составит только 2,4%. Примерно такие же диспропорции ожидаются в развитии этих отраслей промышленности в странах Западной Европы ir в Японии. Результатом этого является быстрый рост потребности в сжиженном попутном газе в США. В США в качестве основного сырья для производства алифатических нефтехимикатов (и прежде всего этилена) используются этан и пропан, удель-
174


ный вес которых в сырьевом балансе этого произ-ва составляет соответственно 49 и 29%. Предполагается, что в 1970 г. доля этана в произ-ве этилена возрастет до 51%, а доля пропана — до 31%. Доля нефтезаводских газов в сырьевом балансе произ-ва олефинов в США в 1967 г. сократилась примерно до? 10%.
Таблица 6
Состав отходящих газов при крекинге сырой нефти, %
Г азы
При каталити- При термиче- ческом крекинге ском крекинге
Водород Метан Этан Этилен Пропан Пропилен Бутан Бутилен Пентан части
и прочие
составные
29,6
18,0
8,0
4,0
15,0
8,0
10,5
6,9
4,7
32,7
21,6
2,0.
17,2
7.4
6.4
5.5
2.5
Основным источником ароматических нефтехимикатов и. США служит каталитический риформинг бензина и лишь небольшое кол-во этих продуктов производится на основе лигроина. Примерный состав отходящих газов при каталитическом риформинге характеризуется следующими цифрами, %: водород—■ 19, метан — 3, этан — 13,5, пропан — 33,5, бутан — 31, бензол, толуол, ксилолы — 55,4. Резервным источником бензола является гидродезалкилирование толуола. Аммиак в США вырабатывается из дешевого природного газа. Возникла проблема получения легких углеводородов нефти в качестве сырья для нефтехимической промышленности в связи с тем, что в ближайшие годы сократятся поставки газовых бензинов. Предлагается значительно увеличить добычу этана из природного газа экономичными способами, а также расширить использование нафты, как это делается в западноевропейских странах, где бензин не является главным продуктом нефтепереработки. Кроме того, в. США рассчитывают на получение значительного количества нафты из других стран по сходным ценам.
Вместе с тем возможен рост конкуренции со стороны импортной нафты, которая заменяет местный попутный или природный газ в качестве нефтехимического сырья. Компании Carbide, Monsanto, Dow, Phillips Petroleum, Mobil Oil уже имеют нефтехимические заводы по переработке нафты. Страны Западной Европы вывозят избыток нафты по цене 40—66 центов за 100 л, что намного дешевле местного сырья в США. Использо175.


вание дешевой импортной нафты в качестве нефтехимического -сырья вызовет существенные изменения в экономике отрасли. Это означает, что нефтехимические компании будут вырабатывать весь набор первичных нефтехимикатов на более широком круге промышленных установок по сравнению с тем, когда перерабатываются только этан или пропан. При крекинге нафты получают не только этилен, но также пропилен, бутан-бутилен и ароматизированные дистилляты. Компания Monsanto решила построить крупный нефтехимический завод около г. Алвик (шт. Техас) по переработке нафты; стоимость стр-ва превысит 100 млн. долл. Представители нефтехимических компаний Dow и Moncanto высказались за перевод всей нефтехимической промышленности на новое сырье в ближайшие 10—15 лет. Это предложение обосновывается тем, что замедление перехода на использование нафты в качестве основного сырья в США приведет к перемещению центра мировой капиталистической нефтехимии в страны Западной Европы или Японию/
Производство этилена в некоторых капиталистических странах
Произ-во этилена определяет уровень развития нефтехимии. Мощности предприятий по произ-ву этилена в капиталистических странах в 1964 и в 1968 г. (прогноз) характеризуется данными табл. 7.
Таблица 7
Мощности по производству этилена
Страны
1964 г.
1968 г.
тыс. /и
тыс. т
США
3959,8
5423,4
Страны Западной Европы
J952,2
3722,8
Япония
499,4
1316,6
Прочие капиталистические
страны
272,4
408,6
Характерна значительная концентрация производства этилена в ведущих химических и нефтехимических концернах, что подтверждается данными табл. 8.
Потребление этилена — одного из основных нефтехимических продуктов в капиталистических странах характеризуется данными табл. 9.
Произ-во этилена в США опережает темпы роста ресурсов нефтезаводских газов, служащих источником его получения. Так, доля нефтезаводских газов для получения этилена снизится с 10,5% в 1965 г. до 6% в 1970 г. в связи с вытеснением терми-
1 What puts zip in petrochemicals. «Business Week», 1966, № 1946, 40—43.
176


Таблица 8
Производство этилена ведущими химическими и нефтехимическими концернами капиталистических стран
Страна и фирма
1965 г.
1968 г.
объем производства, тыс. т
доля
фирмы,®/о
объем производства, тыс. т
доля фирмы, о/о
США
Union Carbide
1250
27,6
2031
25,8
Dow Chemical
500
11,0
745
9,5
Humble Oil
471
10,4
655
8,3
Итого по трем фирмам
2221
49,0
3431
43,6
ФРГ
ROW
300
32,0
650
27,0
Hochst
130
13,9
425
17,7
Caltex
90
9,6
520
10,4
Итого по трем фирмам
520
55,5
1325
55,1
Япония
«Мицубиси юка»
182
18,8
282
17,8
«Мицуи сэкию кагаку»
160
16,7
280
17,7
«Сумитомо кагаку» «Нухон сэкию кагаку»
200
20,7
210,7
13,3
И т о г о по трем фирмам
542
56,2
772,7
48,8
Великобритания
ICI
140
23,5
700
45,1
вне
210
35,4
460
29,5
Shell Chemical
120
20,3
250
16,1
Итого по трем фирмам
470
79,2
1410
90,8
ческих методов нефтепереработки каталитическими, а также в результате растущего использования в каталитическом крекинге цеолитовых катализаторов, повышающих выход бензина, но снижающих образование парафинов С3—С4. Лигроин и газовый бензин являются второстепенными источниками олефинов в США отчасти вследствие сравнительной его дороговизны.
Основным сырьем для производства этилена в США является природный газ с высоким (более 15%) содержанием этана. 12 Зак. 5556
177


пропана и бутана. По оценке американских специалистов, одним- из наиболее экономичных исходных материалов для произ-ва- этилена является этан. При крекинге этана выход этилена составляет 81%. Для получения 100 кг этилена крекингом этана требуется 120 кг этана, при этом в качестве побочных продуктов получают только 3 кг бензина, 2 кг бутадиена, 4 кг пропилена, 8 кг метана и 7 кг водорода. Недостатком применения
Таблица 9
Потребление этилена, тыс. т
Год
США
Страны «общего рынка»
Страны ЕАСТ
Япония
Страны Латинской Америки
1965
3680
1280
685
825
155
1970
5400
2450
1270
1840
320
1975
7850
3700
1900
3200
580
этайа является необходимость его транспортировки только по- нефтепроводам. Природный газ европейских месторождений содержит 2% пропана и этана. Поэтому этилен в странах Западной Европы получают из нафты. Для получения 100 кг этилена требуется 340 кг нафты, при крекинге которой в качестве побочной продукции получают 4 кг дизельного топлива, 72 кг бензина, 25 кг бутана, 17 кг бутадиена, 67 кг пропилена, 42 кг метана и 2 кг водорода. В капиталистических странах в целом спрос на нафту увеличивался в среднем на 18% в год, т. е. примерно- на 8% больше, чем по всем остальным нефтепродуктам вместе взятым. В Великобритании потребление нафты в 1966 г. превышало 4 млн. т, в ФРГ — 2,5 млн. т. Полагают, что в 1975 г. нефтехимической промышленности ФРГ потребуется 13 млн. г нафты. В Японии потребление нафты в произ-ве 1 т этилена составляло, кл: 1964 г. — 7,4, 1965 г. — 7,2, 1966 и 1967 гг. — 7;
ожидается, что оно сократится до 6,75 кл в 1968 г., 6,6 кл в
1969 г., 6,5 кл в 1970 г. и 6,4 кл в 1971 г.
В настоящее время в странах Западной Европы и Японии ведутся разработки в области замены нафты в производстве этилена сырой нефтью или тяжелыми фракциями ее переработки. На заводах по выработке этилена из пропана и других высших углеводородов стоимость этилена зависит от стоимости побочных продуктов и мощности установок. На предприятиях, вырабатывающих этилен методом пиролиза низкооктановых бензинов, стоимость этилена будет снижаться по мере удорожания попутной продукции. На установке 250 тыс. т этилена при общих издержках производства этилена в 25,6 млн. долл, произ-во побочных продуктов составляет 20,24 млн. долл., а стоимость этилена — 5,36 млн. долл, в год. При существующих ценах на по178


путные углеводороды отпускная цена этилена, получаемого в США пиролизом нафты, на 2,2 цента дороже, чем из пропана. В странах Западной Европы низкая цена нафты и гораздо более глубокий процесс пиролиза обусловливают иное соотношение цен: продажная цена этилена из нафты примерно соответствует цене этилена, получаемого в США из этана. Главный фактор удешевления стоимости этилена — стр-во более крупных установок. Динамика цен на этилен в США в зависимости от размера предприятия приведена ниже:
Производственная мощность, тыс. т в год
Цена . 1 кг этилена, центы
ПО
225
320
7,92
6,82
6,38
В начале 50-х годов мощность типичной этиленовой установки не превышала 30 тыс. т в год, а соотношение выходов этилена и пропилена в процессе пиролиза лигроина составляла обычно 1,0:0,7. В настоящее время мощности отдельных этиленовых установок возросли до 500 тыс. т!год, а соотношение между выходами этилена и пропилена увеличиваются до 1,0:0,5 или еще выше.
Быстрый рост этиленовых установок привел к возникновению избыточных мощностей. В США ведется расширение мощности предприятий по выработке этилена на 800—900 тыс. т в год; таким образом, при темпах роста 14% годовая мощность этих предприятий к 1970 г. возрастет до 8,5 млн. т. Прирост потребления этилена в 1968 г. сократился до 5% по сравнению с 10% в предыдущие годы. По оценке, к 1970 г. мощность будет превышать спрос приблизительно на 3 млн. т. Даже при условии, что темпы роста потребления будут на уровне 10%, излишек мощности составит не менее 2,2 млн. т в год. Проблема избыточной мощности существует также в Японии. Полагают, что в начале 70-х годов годовая мощность этиленовых установок превысит спрос на 450 тыс. т в год. Промышленность по производству этилена в Японии в 1968 г. достигла мощности 1,45 млн. т этилена в год. Сооружаемые и проектируемые мощности в 1970 г. должны увеличить общий потенциал еще на 475 тыс. т в год. Для обеспечения намеченного на 1970 г. потребления 2,35 млн. т этилена в год может потребоваться дополнительное увеличение годовой мощности на 950 тыс. т. По указанию правительства номинальная годовая мощность предприятий по выработке этилена установлена на уровне 300 тыс. т по сравнению с существовавшим ранее стандартом 100 тыс. т в год. Восемь из девяти производителей этилена в Японии намереваются увеличить производительность своих предприятий. С учетом сооружения двух новых заводов общий прирост мощ- 12!
179


пости составит 1,25 млн. т этилена в год. Решающим фактором в процессе накопления избыточной мощности в странах Западной Европы является строительство крупных предприятий. Сооружение новых заводов приводит к резкому увеличению мощностей, а требования рынка растут медленно.
С 1966 по 1970 г. в странах Западной Европы намечается построить не менее 25 этиленовых установок общей мощн. .2,5 млн. т в год (при мощности действующих установок 2 млн. т). К середине 1968 г. намечалось увеличение годовой мощности заводов по производству этилена приблизительно на 500 тыс. т. По прогнозам, к 1970 г. мощность возрастет до 8,4 млн. т этилена в год, а потребление будет не более 5 млн. т. Новых источников потребления не ожидают вплоть до 1975 г., поэтому мощности предприятий по выработке этилена будут загружены лишь на 60%.
С целью регулирования производства и использования этилена в странах Западной Европы намечается создание системы трубопроводов для транспортировки этого олефина. В настоящее время сооружается трубопровод в Великобританию и система трубопроводов в северо-западных районах Европы. Систему предполагается продолжить в ФРГ, где ее ответвления достигнут предприятий фирмы Huels (г. Мари) на юге и Ва- dische Anilin und Soda-Fabrik (г. Людвигсхафен) на севере. Полностью завершить систему предполагают в 1970 г. С окончанием ее сооружения трубы диаметром 25 см объединят предприятия, вырабатывающие этилен, общей мощностью 3,1 млн. т в год и ежегодно будут обеспечивать транспортировку 2,3 тыс. т этилена к местам его дальнейшей переработки. Одним из возможных способов использования избыточной мощности является выработка на тех же заводах пропилена, который может быть переработан в глицерин, изопропиловый спирт и другие продукты.
Потребление этилена для произ-ва различной химической продукции в странах Западной Европы характеризуется данными табл. 10.
Производство этилена в США характеризуется следующими цифрами, млн. т: 1962 г. — 2,8, 1964 г. — 3,9, 1966 г. — 4,9,
1967 г. — 5,5. Спрос на этилен отстает от роста производственных мощностей. Отношение спроса к имеющимся мощностям составляло, %: 1962 г. — 85, 1963 г. — 90, 1964 г. — 95 и, согласно прогнозу, в 1970 г. составит 90%. В конце 1964 г. основным районом производства этилена в США были юго-восточная часть шт. Техас и южная часть шт. Луизиана. Данные о географическом размещении производственных мощностей по производству этилена в 1964 г. приводятся в табл. 11.
По состоянию на 1965 г. наиболее крупное производство этилена организовано на предприятиях следующих компаний, тыс. т в год: Phillips — 272, Texaco — 272, Gulf —181, El Paso
180


Таблица 10
Структура потребления этилена, тыс. т
Вид продукции
1968 г.
1970 г.
Полиэтилен низкой плотности
2128
i 3096
Полиэтилен высокой плотности
540
693
Окись этилена
761
1040
Этиловый спирт
482
482
Стирол
1025
1490
Дихлорэтилен
1608
1975
Каучук на основе этилена и пропилена
60
70
Винилхлорид
258
478
Ацетальдегид
203
274
Прочие
164
169
Таблица 11
Размещение предприятий по производству этилена в США
Штаты
Тыс. m
о/о
Калифорния
136,2
3,4
Делавэр, Нью-Джерси, Пенсильвания, Зап. Вир¬
гиния
499,4
12,6
Индиана, Мичиган, Кентукки, Айова
554,8
13,8
Северная и западная части шт. Техас
181,6
4,6
Юго-восточная часть шт. Техас и южная часть
шт. Луизиана
2587,8
65,6
Всего
3959,8
100,0
Natural—68. В производстве этилена участвуют нефтяные и газовые компании Jefferson Chemical, El Paso Rexall, Texas Eastman, которые в 1965 г. должны были закончить расширение производства этилена и его производных на действующих предприятиях. Компания Union Carbide намечала строительство завода в 1966 г. в шт. Луизиана, а компания Humble должна была увеличить мощность своего предприятия в г. Батон-Руж до 363 тыс. т в год. Компания Shell с 1966 г. также должна была ввести в эксплуатацию новый з-д по произ-ву этилена мощностью 363 тыс. т в год. Новые предприятия должны были построить компании Skelly около г. Чикаго, Phillips южнее г. Хьютон мощностью 227 тыс. т в год, Du Pont около г. Орандж (шт. Техас), мощностью 272 тыс. т, Texas City Refining мощностью 45,4 тыс. т этилена в год. В настоящее время считают,
181


что оптимальная мощность этиленовой установки в США должна составлять 450—500 тыс. т. Поэтому фирма Union Carbude была намерена ввести в эксплуатацию в 1969 г. этиленовую установку мощностью 540 тыс. т в год, фирма Gulf — в том же году установку мощностью 400 тыс. т, Dov в 1968 г. должна была осуществить производство этилена на установке мощностью 320 тыс. т, Du Pont в 1967 г. — на установке мощн. 380 тыс. и Shell Chemical Со. — на установке мощн. 450 тыс. т.
Построили новые или расширили старые этиленовые установки следующие компании, тыс. т в год: Chemplex Со. в г. Клинтон (шт. Луизиана) —230, Continental Oil в г. Лейк- Чарльз (шт. Луизиана)—230, Sunolin Chemical Со. в г. Клеймонт (шт. Делавер) —40, отделение Texas Petroleum фирмы Al- lieda Chemical Corp, в г. Гейсмар (шт. Луизиана) —270. Ожидалось, что к концу 1968 г. мощности предприятий по выпуску этилена в США составят 8 млн. т. Структура потребления этилена в США в 1963 г. характеризовалась следующими цифрами, %: полиэтилен — 32, окись этилена—28, этиленгликоль и ацетальдегид—18, стирол — 9, прочие—13. По наметкам, в 1970 г. структура потребления этилена будет следующей, %: полиэтилен — 38, окись этилена — 24, этиленгликоль и ацетальдегид— 12, стирол — 8, прочие— 18. Данные о выработке производных этилена и использовании этилена на эти цели приведены в табл. 12.
Таблица 12
Выработка производных этилена, тыс. ш/год
Название изделий
Производство
Потребление этилена
1965 г. |
1970 г.
1965 г. |
1970 г.
Полиэтилен низкой плотности
1026,5
1814
1129,4
1995,4
Полиэтилен высокой плотности
355,4
680,4
367,4
725,8
Окись этилена
985,2
1315,2
1020,6
1361
Этанол
938,9
868,8
598,7
554,3
Стирол
1304,0
1904,7
381,0
554,3
Винилхлорид
850,5
1497,0
240,0
589,7
Другие
512,6
861,8
512,6
861,9
В Великобритании в 1966 г. мощности предприятий по производству этилена составили 934 тыс. т, а производство — 577,3 тыс. т. В 1965 г. фирма ICI начала строительство в г. Уилтон установки по производству этилена из нафты проектной мощностью 450 тыс. т в год, с пуском которой в середине 1068 г. суммарная производственная мощность предприятий этой фирмы по производству этилена должны были достигнуть 650 тыс. т в год. Часть вырабатываемого этилена будет транспортироваться по трубопроводу на завод фирмы ICI в г. Ран- 182


корн для увеличения производства поливинилхлорида на основе винилхлорида, получаемого из этилена при использовании процесса оксихлорирования. К 1970 г. весь винилхлорид будут получать этим методом, а не из карбида кальция. Установлено, что удвоение мощности одной технологической линии по производству этилена ведет к увеличению капиталовложений всего на 50—60%. Фирма ICI была первой в Великобритании фирмой, применившей в 1962 г. ЭВМ для контроля и управления производством. Этиленовая установка мощностью 200 тыс. т полностью управляется ЭВМ, причем применение в данном случае ЭВМ позволило увеличить прибыль на 3% благодаря тому, что ЭВМ непрерывно обеспечивает работу установки в оптимальном режиме. В г. Каррингтон на предприятиях компании 'Shell Chemical должен был расшириться выпуск этилена крекингом нафты со 100 тыс. до 250 тыс. т в год. В г. Грангемот •фирма British Hydrocarbons Chemicals Ltd строила новую этиленовую установку мощностью 250 тыс. т, с пуском которой в 1967 г. мощности предприятий фирмы по выработке этилена должны были возрасти до 400 тыс. т в год. Эта же фирма увеличивает выработку этилена до 60 тыс. т в год в г. Баглен-Бей. На нефтехимическом комплексе в г. Грейнджмут, принадлежащем компании BP Chemicals Ltd, сооружается завод по производству этилена мощностью 200 тыс. т в год. С вводом в эксплуатацию этого завода мощность комбината возрастет до 340 тыс. т этилена в год. Общая мощность заводов фирмы по выработке этилена оценивается в 400 тыс. т в год. .Побочные продукты производства этилена используются для дальнейшей переработки в Грейнджмуте.
Структура потребления этилена в Великобритании характеризуется данными табл. 13.
Таблица 13
Структура потребления этилена в Великобритании, тыс. т*
Вид продукции
1964 г.
1967 г. (прогноз)
количество продукции
необходимое количество этилена
количество продукции
необходимое количество этилена
Полиэтилен
256,2
270
388,8
408
Стирол
137,7
44,0
137,7
44,0
'Этиловый спирт
61,3
42,8
61,3
42,8
Дихлорэтан
131,0
41,3
131,0
41,3
Тетраэтилсвинец
80,0
15,0
80,0
15,0
Винилацетат
—
—
61,0
20,0
Окись этилена
96,9
96,9
122,5
122,5
*Asinger Friedrich. Neus Tendenzen in der Entwicklung der Petrolchemei. HtAllgem. und prakt. Chem.», 1966, 17, № 7, 438—445 [PC «Экономика пром-сти», 1967, 1B164].
183


Во Франции в 1965 г. было произведено 200 тыс. т этилена, в 1966 г. — 278 тыс. т. В 1970 г. выработку этилена намечено увеличить до 1 млн. т. Данные о мощностях предприятий по выработке этилена приведены в табл. 14.
Таблица 14
Мощности предприятий по выработке этилена**
Фирма
Местонахождение предприятия
Мощность, тыс. гп/год
1965 г. |
.1967 г.
Cie Franc de Raffinage
Гонфревиль
38
106
Esso
Пор-Жером
36
200
Groupe de Feyzin
Фезен
—
280
Houilleres Lorraine
Карлинг
15
180*
Houilleres du Nord
Мазенгарб
20
—
Naphtachimie
Лавера
50
150
S. N. P. A.
Лак
65
80
Shell
Берр
—
100
* 1969 г.
** I’industrie francaise а Г ere des grands investissements, «Echos», 1966, № 9773, 32—43 PC «Экономика пром-сти», 1967, 9В201].
Во Франции наблюдается быстрый рост производства этилена путем пиролиза бензина или лигроина с применением водяного пара. До 1950 г. основным поставщиком этилена была углехимия, получавшая его из коксового газа, но недостаток и дороговизна углехимического этилена вынудила французских производителей полиэтилена, а в дальнейшем и поливинилхлорида перейти на использование дешевого нефтехимического этилена, который они могут получать в необходимых количествах.
Однако в Северном районе Франции, где находятся крупнейшие в этой стране месторождения каменного угля, продолжает развиваться углехимия. Большинство предприятий этой отрасли непосредственно или через соответствующие филиалы контролируются фирмой Houilleres du Nord. Этой фирме принадлежат 10 коксовых заводов. Этиленовые фракции коксовых газов заводов этой фирмы транспортируются по системе газопроводов общей длиной 170 км в Мазенгарб. Здесь на их основе выделяют этилен 99,9%-ной чистоты, который на местных установках перерабатывается в полиэтилен низкой плотности (в 1967 г. мощность установки должна была увеличиться до 40 тыс. т в I од) и стирол.
В районе Нижней Сены работают 4 предприятия и строится пятый НПЗ, причем продукция двух из них, расположенных в Гонфревиле и Пор-Жероме, уже используется в качестве сырье184


вой базы нефтехимии. Фирма Compagnie Francaise de Raffinage* в Гонфревиле построила установку пиролиза (с применением водяного пара), производящую этилен, пропилен и бутадиен. Этилен поставляется предприятиям, вырабатывающим полиэтилен низкой плотности (в Гонфревиле) и полиэтилен высокой плотности (в Лильбонне). Фирма Esso Standard заканчивает строительство аналогичной пиролизной установки в Пор-Жеро- ме, позволяющей получать следующие количества олефинов, тыс. т в год: этилен — 200, пропилен—140, бутадиен — 45. Эта установка будет, в частности снабжать этиленом местные предприятия по производству полиэтилена низкой и высокой плотности и пропиленом — полипропиленовую установку в Лильбонне.
В Средиземноморье (район Марселя) поступает большая часть нефти, импортируемой из стран Среднего Востока и Алжира. Часть ее перерабатывается на местных НПЗ, а остальная перекачивается по нефтепроводу в Лотарингию. В этом районе существует 2 нефтехимических центра (в Лавера и Берре). В первом из них с 1967 г. должны были работать 3 установки пиролиза (с применением водяного пара) фирмы Naphtachimie, которые должны обеспечивать этиленом и пропиленом полиэтиленовую и полипропиленовую установки этой фирмы. Кроме того, здесь будут производиться этилен и бутиленгликоли, полиэфиры, дихлорпропан, изопропанол, ацетон и пр. Еще более широкий ассортимент продукции выпускает фирма CFPCS в Берре. Сооружение пиролизной установки мощностью 100 тыс. т в год по этилену позволит этой фирме вырабатывать в больших кол-вах производные этилена и пропилена, а компании Cochime— производить с 1967 г. 45 тыс. т в год полиэтилена низкой плотности. В указанном районе находятся еще 3 завода пластмасс (в Сент-Обане, Кам-Мажоре и Иль-сюр-Сорге).
В Фезене (Лионский район Франции) группой фирм сооружена пиролизная установка, которая при работе на полную мощность будет давать 280 тыс т. этилена. Сырье эта установка получает с местного НПЗ компании UGP. Капиталовложения в установку оцениваются в 200 млн. фр. С 1968 г. мощности этиленовых установок в районе месторождения природного газа Лак должны составлять 80 тыс. т. В Лотарингии этилен производится из коксовых газов предприятием мощностью 15 тыс. т в год фирмы Houilleres du bassin de Jorraine в Карлинге. Здесь же должна была вступить в эксплуатацию пиролизная установка мощностью 200 тыс. т этилена. Сырьевой базой этой установки должна служить продукция НПЗ мощностью 1,25 млн. т, который в 1967 г. должен был быть построен на паритетных основаниях французскими и западногерманскими фирмами в г. Фюрстенгаузене (Саарская область, ФРГ). Этот завод ежегодно должен подавать по трубопроводу в г. Карлинг 400 тыс. т, а в дальнейшем 600 тыс. т лигроина.
185


Производство этилена в ФРГ в 1965 г. составило 694,3 тыс. т, в 1966 г.— 891,6 тыс. и в 1967 г. — 1228,3 тыс. т. Наибольшее распространение получил способ получения этилена из бензина, потребление которого в нефтехимии достигло —4 млн. г. Потребность в бензине в 1970 г. оценивается в 8—8,5 млн. т. Потребление этилена в 1966 г. составило 857 тыс. т. Ожидается, что в 1970 г. этилена в ФРГ будет потреблено 2 млн. т, а в 1975 г. — 3—4 млн. т. Данные о произ-ве этилена в ФРГ приведены в табл. 15.
Таблица 15
Производство этилена в ФРГ в 1964 г.
Наименование фирмы
Местонахождение з-да
Сырье
Мощность, тыс. m
BASF
Людвигсхафен
нефть
50
Deutsche Erdol
Хейде
бензин
60
Caltekx
Франкфурт
70
ROW
Весселинг
бензин и нефтезаводские газы
150
Farbwerke Hoechst A. G.
Хехст
бензин, этан, пропан
65
Union Rheinische Braunkohlen- kraftstoff
Весселинг
бензин
70
Chemiche Werke Hills
Марль
сжиженные нефтяные газы и нефтезаводские газы
72
Scholven Chemie
Гельзенкирхен
бензин
30
Erdolchemie GmbH
Дормаген
125
Esso
Кельн
96
Фирма Marathon International должна была наладить выпуск этилена и ацетилена на своем НПЗ в г. Бюргхаузен (Бавария), использующем ливанскую нефть. В 1967 г. должна была вступить в эксплуатацию этиленовая установка фирмы Caltekx мощностью 250 тыс. д в 1968 г. — установка фирмы ROW мощностью 320 тыс. т, в 1969 г. установка фирмы Esso мощностью 350 тыс. т и в 1970 г. установка фирмы Erdolchemie мощностью 360 тыс. т в год. Намечают расширить произ-во этилена фирма BASF до 200 тыс. т и фирма URBK до 300 тыс. т. Структура потребления этилена в ФРГ характеризуется данными табл. 16.
В 1966 г. в Японии было 9 нефтехимических центров, основу которых составляли этиленовые установки общей мощностью 1204 тыс. т. Данные о производстве этилена в Японии в 1966 г. приведены в табл. 17.
186


Производство этилена в Японии в 1966 г. составило 1141 тыс. т. Ожидается, что к 1970 г. суммарные мощности предприятий достигнут 2072 тыс. т. К 1968 г. в Японии было создано 13 центров по производству этилена, несколько комплексов находятся в стадии проектирования или рассмотрения. Каждый из заводов располагает мощностями, превышающими 100 тыс. т в год, а крупнейшие из них — более 200 тыс. т в год. Одна такая установка может снабжать сырьем предприятия по производству 160 тыс. т полиэтилена низкой плотности 60 тыс. г полиэтилена высокой плотности, 80 тыс. т мономера стирола, 100 тыс. т хлорвинила, 120 тыс. т полипропилена, 36 тыс. т акрилонитрила и 22 тыс. т изопрена. В настоящее время 6 крупнейших японских компаний подали заявку на строительство таких этиленовых установок. В последние годы было затрачено много усилий со стороны компаний при административной помощи государства на модернизацию этих предприятий, с тем чтобы увеличить конкурентоспособность японской продукции на мировом рынке.
Таблица 16 Структура потребления этилена в ФРГ, тыс. m
Виды продукции
1964 г.
1968 г. (оценка)
кол-во продукции
необходимое количество этилена
кол-во продукции
необходимое количество этилена
Полиэтилен
200
210
415
435
Окись этилена
120
120
153
153
Ацетальдегид
186
130
250
175
Стирол
190
61
278
89
Этиловый спирт
41,5
27
50
33,6
Дихлорэтан
25
8
363
115
Прочие
—
6
—
10
промышленности
торговли
и
минимального объе-
В июне 1967 г. Министерство
Японии выдало разрешение на увеличение ма мощностей по выпуску этилена до 300 тыс. т в год. В течение 1969—1970 гг. фирма «Мицубиси юка» намерена ввести установку мощн. 300 тыс. т, «Мицуи юка» — 200—300 тыс; «Сумите- мо кагаку» — 250 тыс. и «Кудзэн сэкию кагаку» — 250 тыс. т.
Стремление к увеличению единичной мощности этиленовой установки обусловлено не только быстро возрастающими потребностями в этилене, но и улучшением технико-экономических показателей производства этилена. В табл. 18 показано влияние мощности установки и ее загрузки на издержки производства этилена.
Для обслуживания установки годовой мощн. 100 тыс. т необходимо 60 чел., 150 тыс. т — 70, 200 тыс. т — 80, и 300 тыс. т—
187


00
Таблица 17
Производство этилена
Наименование фирмы, производящей этилен
Действующие мощности, в 1966 г., тыс. т
Местонахождение з-да
Наименование фирмы, поставляющей нафту
Местонахождение з-да
«Нихон сэкию кагаку»
200
Кавасаки
«Нихон сэкию сэйсэй»
Иокогама
«Мицуи сэкию кагаку»
280
Ивакуни, Осака, Тиба
«Коа сэкию»
Марифу
«Мицубиси юка»
182
Иоккаити
«Сева Иоккаити сэкию»
Иоккаити
«Сумитомо кагаку»
212
Ниихама, Тиба
«Идэмицу Косан»
Токуяма
«Тоа Нэнре сэкию кагаку»
205
Кавасаки
«Тоа нэнре»
Кавасаки
«Дайкева сэкию кагаку»
41,3
Иоккаити
«Дайке сэкню»
Иоккаити
«Кудзэн сэкию кагаку»
144
Тиба
«Морудзэн сэкию»
Тиба
«Идэмицу сэкию кагаку»
100
Токуяма
«Идэмицу косан»
Токуяма
«Касэй Мидзусима»
60
Мидзусима
«Мицубиси сэкию>?
Мидзусима


Таблица 18
Влияние мощности установки и ее загрузки на издержки производства этилена, тыс. иен
Мощность установки, тыс. m в год
Загрузка установки, %
60
70 |
80
90
100
100
42,9
40,0
37,8
36,0
34,7
150
40,6
38,0
36,0
34,4
33,3
200
39,0
36,6
34,8
33,4
32,3
300
36,9
34,8
33,3
32,0
31,1
97 чел. Капиталовложения на строительство установки мощн. 100 тыс. т составляют 4,5 млрд, иен, 150 тыс. т — 6 млрд.; 200 тыс. т — 7,3 млрд, и 300 тыс. т — 9,7 млрд. иен. Потребление этилена в Японии увеличилось с 20 тыс. т в 1955 г. до 232 тыс. г в 1962 г., 776 тыс. т в 1965 г. и 1240 тыс. т в 1967 г. (оценка). Предусматривается, что спрос на него в 1968 г. составит 1490 тыс. л в 1969 г. — 1760 тыс., в 1970 г. — 2020 тыс. и в 1971 г. — 2360 тыс. т и будет распределяться следующим образом (табл. 19).
Таблица 19
Структура потребления этилена, тыс. m
Продукты
1966 г.
1967 г.
1968 г.
1969 г.
1970 г.
1971 г.
Полиэтилен низкой плотности
430
504
576
665
778
904
в том числе
пленка
118
235
281
334
398
475
дублированная бумага
44,5
54
64
74
85
97
Полиэтилен высокой плотности
118
159
207
268
333
403
в том числе
инжекционные изделия
30,4
41
54
75
97
120
выдувные изделия
20,4
28
36
47
60
76
Оксиэтилен
111,2
135
154
173
191
210
в том числе этиленгликоль
69,6
82
95
107
119
131
Стирол
255,3
296
348
400
458
517
в том числе
полистирол
172,4
199
232
268
307
349
синтетический каучук
41
47
51
54
58
62
Ацетальдегид
229
253
309
328
350
376
в том числе
ацетиловая кислота
—
10,7
109
116
127
137
бутанол
—
75,5
85
85,5
88
93,
.Акрилонитрил
166
170
199
223
243
264
в том числе пленка
100,6
124
147
169
185
201
189


Производство пропилена в некоторых капиталистических странах
Другим важным олефином является пропилен, потребление которого в настоящее время в химической промышленности экономически развитых капиталистических стран оценивается в 5,4 — 5,6 млн. т в год, из которых на долю США приходится 3 млн. т, страны Западной Европы — 1,7—1,8 млн. и Японию — 0,7—0,8 млн. т.
В настоящее время в США наблюдается тенденция к снижению доли пропилена, образующегося в процессах нефтепереработки и увеличением доли в этиленовом производстве, что подтверждается данными табл. 20.
Таблица 20
Прогноз получения пропилена различными методами в США, млн. m
Виды производства
1965 г.
1970 г.
(прогноз)
1975 г.
(прогноз)
Термический крекинг
1,1
1,1
1,1
Каталический крекинг
5,7
6,2
6,2
Крекинг нафты
0,32
0,5
0,9-1,8.
Прочие
0,63
1,3
1,0
За 1960—1964 гг. произ-во пропилена имело среднегодовой прирост 8%. Объем его выпуска должен увеличиться с 1,6 млн. т в 1964 г. до 10 млн. т в 1975 г. На базе этиленового производства в 1970 г. будет выпущено 1,7 млн. т, в 1975 г. — 2 млн. т пропилена. Потребление пропилена характеризуется следующими, данными, млн. т.
Нефтеперерабатывающая промышленность
Химическая промышленность
1965 г.
5,0
2,3
1970 г.*
5,0
3,7
1975 г.*
5,9
5,0
* Прогноз.
В химической промышленности и в производстве горючего используется свыше 90% выпускаемого пропилена.
Поскольку пропилен используется не только в химической промышленности, но и в нефтепереработке в процессах получения бензина, производители пропилена на НПЗ нередко стоят перед выбором — использовать пропилен для собственных нужд
190


или продавать для химической промышленности. Это приводит к частому изменению цен на пропилен, что в свою очередь отрицательно сказывается на химической промышленности. Такое положение будет наблюдаться до тех пор, пока будет существовать дефицит пропилена, который к 1975 г. может достичь- 1,8 млн. т. Потребление пропилена для выпуска различного вида химической продукции характеризуется данными табл. 21.
Таблица 21
Структура потребления пропилена, тыс. тп
Виды продукции
1964 г.
1965 г.
1966 г.
1970 г.*
1975 г.*
Полипропилен
142,9
199,6
294,8
587,4
936,7
Изопропиловый спирт
580,6
591,9-
621,4
764,3
873,2
Акрилонитрил
106,6
242,7
265,4
458,1
648,6
Окись пропилена
238,1
254,0
299,4
408,2
612,4
Изопропилбензол
131,5
155,6
183,7
294,8
519,4
Масляный альдегид
115,7
142,9
179,2
222,3
315,3
Тетрапропилен
283,5
145,2
163,3
181,4
129,3-
Эпихлоргидрин
27,2
31,8
88,6
61,2
97,5
Акриловая кислота
—
—
—
45,4
90,8
Глицерин
56,7
61,2
63,5
79,4
83Д
Этиленпропиленовый каучук
4,5
4,5
9,1
40,8
63,5
Изопрен
36,2
43,1
49,9
56,7
56,7
Прочие
299,4
331,3
353,8
358,6
385,6
* Прогноз.
Процесс полимеризации пропилена является сложным и дорогим, что подтверждается данными табл. 22.
Таблица 22
Сравнительные данные стоимости произ-ва мономера пропилена и полипропилена, долл, за 1 кг*
Вид продукта
Мономер
Полимер
Полимеризация
Поливинилхлорид
0,12
0,22
0,1
Полистирол
0,12
0,4
0,08
Полипропилен
0,06
0,31
0,25
* Vesely К. Wirtschaftlichkeit der Polypropylenherstellung. «Osterr. Chem.-Ztg, 1967, 68, № 3, 91—95 [PC «Экономика пром-сти», 1967, 8В191].
191


К 1966 г. пропилен должны были производить предприятия следующих фирм, тыс. т в год: Sun— 136, Gulf — 57, Cities Service — 45, Marathon — 29, El Paso Natural. — 27, Ashland — 23.
В странах Западной Европы пропилен получают в основном как побочный продукт этиленового производства. Увеличение мощностей этиленовых установок привело к превышению производства пропилена над спросом.
Потребность в пропилене в странах Западной Европы трудно определить по следующим причинам:
1. Для производства ряда продуктов как исходное сырье применяется не чистый пропилен, а пропан-пропиленовая смесь. Б этих случаях можно предположить, что потребление этой смеси будет развиваться такими же темпами, как и потребление чистого пропилена.
2. Данные о производстве важнейших производных пропилена во многих странах Зап. Европы недостаточны для того, чтобы на их основе можно было рассчитать потребности в пропилене даже тогда, когда достигнутый выпуск для каждого отдельного производного известен. Поэтому потребность в пропилене рассчитывается на основе данных о мощностях по производству важнейших производных пропилена и их предполагаемого расширения с учетом использования в них пропилена.
3. Так как не для всех процессов, базирующихся на пропилене, имеются данные о мощностях, прогноз потребностей весьма приближенный.
В Великобритании в 1964 г. мощности по пропилену были загружены на 76%. В 1966 г. общая мощность установок по произ-ву пропилена составляла 403 тыс. т и распределялась следующим образом;
Местонахождение
з-да
Мощность, тыс. m
British Hydrocarbon Che¬
Грейнджмут
mical Ltd.
130
Баглан-Бей
40
British Celanese Ltd.
Спондон
18
ICI, Ltd.
Уилтон
95
Shell Chemicals Ltd.
Каррингтон
120
Большая часть производимого пропилена используется на выработку изопропилового спирта и ацетона. В 1967 г. потребность в пропилене для этих целей составила 191 тыс. т и, как ожидают, в 1975 г. останется на том же уровне. В производстве оксо-спиртов в 1967 г. использовано 52 тыс. т пропилена, а в 1975 г. потребность в пропилене для оксо-синтеза увеличится до 66 тыс. т, при этом на получение 1 кг оксо-спиртов требуется 0,6 кг пропилена. На произ-во кумола в 1967 г. потреблено 45 тыс. т пропилена, потребность для этого произ-ва в 1975 г. останется на том же уровне. Для выработки акрилонитрила про-
J92


пилен стал использоваться в 1965 г., а в 1967 г. его было использовано 42 тыс. т. По наметкам, в 1975 г. для этой цели будет потреблено 233 тыс. т пропилена. В производстве окиси пропилена в 1967 г. спрос на пропилен составил 41 тыс. т, в 1975 г. он увеличится до 72 тыс. т. Пропилен используется также в производстве полипропилена.
В 1966 г. во Франции было произведено 230,9 тыс. т пропилена. Этот олефин вырабатывается предприятием фирмы Сош- pagnie Fran^aise de Raffinage в г. Гонфревиль, предприятием фирмы Esso Standard в г. Порт-Жером мощностью 140 тыс. т, на трех установках пиролиза (с применением водяного пара) фирмы Naphtachimie в г. Лавера, на пиролизной установке фирмы С. F. Р. С. S. в г. Берр, на пиролизной установке в г. Фезен, которая при работе на полную мощность будет производить 150 тыс. т пропилена. Спрос на пропилен в 1967 г. составил, тыс. т: для производства изопропилового спирта — 85, кумола — 70, акрилонитрила — 90, окиси пропилена — 37, для окси-син- теза — 29.
Пропилена в ФРГ в 1965 г. выработано 250,9 тыс. т в
1966 г. — 380,1 тыс. и в 1967 г. — 457,2 тыс. т. Потребление пропан-пропиленовой смеси в произ-ве изопропилового спирта в
1967 г. составило 116 тыс. т, к 1975 г. оно останется на том же уровне. Для выработки кумола в 1967 г. было использовано 62 тыс. т этой смеси и к 1975 г. спрос на нее для этой цели достигнет 82 тыс. т. Спрос на пропан-пропиленовую смесь для производства акрилонитрила в 1967 г. был равен 98 тыс. лав 1975 г. увеличится до 164 тыс. т. В производстве окиси пропилена в 1967 г. было использовано 88 тыс. т смеси, к 1975 г. ее потребление возрастет до 106 тыс. т. В оксо-синтезе использование пропилена в 1967 г. составило 320 тыс. т, к 1975 г. оно увеличится до 390 тыс. т.
В Японии производство пропилена в 1965 г. составило 693 тыс. т, а к 1966 г. оно увеличилось до 916 тыс. т.
Производство бензола в некоторых капиталистических странах
Среди химического сырья, применяемого в промышленности органического синтеза, бензол занимает одно из первых мест. Предполагается, что потребление бензола в капиталистических странах в 1970 г. составит 7,4 млн. лав 1975 г. — 10,6 млн. т. Бензол получают углехимическим и нефтехимическим способами. В течение длительного времени единственным источником получения бензола была углехимия. Из угля бензол получают путем сухой перегонки при 1000—1100° и гидрированием. Сухая перегонка, основным продуктом которой является кокс, в расчете на 1 т угля дает 5—6 кг бензола, 1,2—1,5 кг толуола и 0,3—0,4 кг ксилолов. Однако этот процесс ограничивается по13 Зак. 5556
193.


требностью в коксе. Гидрированием 1 т угля наряду с бензином и другими продуктами получают 100 кг ароматических углеводородов. Этот процесс не нашел широкого применения в промышленности ввиду его неэкономичности.
Быстрый рост химической промышленности потребовал изыскать новые источники получения бензола. Развитие нефтепереработки и на ее базе нефтехимии открыло новые пути получения бензола. Бензол содержится в нефтяной фракции 65—205°, но его количество оказывается крайне небольшим. Однако, если в процессе переработки нефти отделить нафтеновые углеводороды, подвергнуть их дегидрированию, а затем каталитическому риформингу, то можно увеличить концентрацию ароматических углеводородов. Вместе с тем это позволяет существенно увеличить выход бензола. Фракции нефти, подвергшейся переработке, напр. пиролизу, каталитическому крекингу или др., содержат до 60% ароматики, при этом соотношение между бензоломг толуолом и ксилолами составляет обычно 10:40:50. Вместе с тем определенную трудность представляет извлечение этой ароматики из тяжелых фракций. Так, путем перегонки это осуществить невозможно, так как температуры кипения ароматических и алифатических углеводородов оказываются весьма близкими. Поэтому один из способов основан на экстрагировании ароматики при помощи соответствующего растворителя. На этом основан широко используемый в настоящее время метод фирмы IJdex. Недавно фирма Shell разработала новый метод извлечения ароматики, также базирующийся на процессе экстрагирования (так называемый, сульфолановый метод). В Японии, так же как и в США, потребность в бензоле существенно превосходит потребность в толуоле или ксилолах. Однако в составе ароматической фракции, полученной экстрагированием, содержание бензола оказывается все же недостаточным. В связи с этим разработан ряд методов деалкилирования толуола и ксилолов с целью увеличения выхода бензола. Все методы деалкилирования можно условно разделить на 2 группы: каталитические и некаталитические. Когда деструкцию метильных групп толуола и ксилолов проводят путем гидрирования под высоким давлением, то получают бензол с очень высокой степенью чистоты и метан, который затем может быть использован для топливных целей. Недостатком этого метода является очень большой расход водорода. В настоящее время на основе переработки нефти получают более 87% ароматических углеводородов.
В США производство нефтехимического бензола было начато в 1950 г.; в то время его цена составляла 335 долл)т. После реализации в промышленных масштабах метода деалкилирования цена на бензол снизилась до 196 долл/т. В 1965 г. цена на нефтехимический бензол упала до 165 долл/т. Производство нефтехимического бензола в 1965 г. составило 2768 тыс. т в 1966 г. — 2948 тыс. и в 1967 г. — 3175 тыс. т (оценка). Мощно194


сти предприятий по производству нефтехимического бензола характеризуются данными табл. 23.
В конце 1964 г. из общего количества мощностей по выработке нефтехимического бензола около 77% базировалось на методе экстрагирования и 23% —на методах деалкилирования. В 1965 г. намечалось завершить строительство еще пяти предприятий общей мощностью 330 тыс. т, в том числе фирмой Cos- den в г. Одесса мощностью 20 тыс., фирмой Commonwealth в г. Понс мощностью 167 тыс., фирмой Gulf в г. Филадельфия мощностью 50 тыс. и в г. Порт-Артур мощностью 60 тыс. и фирмой Shell в г. Хьюстон мощностью 33 тыс. т. В 1970 г. в США предполагается увеличение мощности предприятий по выпуску бензола до 4,5 млн. т; произ-во составит 3,58 млн. т, потребление — 3,4 млн. т. Возможно увеличение потребления бензола за счет использования его в качестве добавок в моторное топливо.
В 1966—1970 гг. произойдут изменения в структуре сырьевой базы произ-ва бензола: повысится доля бензола, получаемого экстракцией растворителями и дегидроалкилированием толуола, и снизится удельный вес коксохимического бензола.
В 1970 г. предполагается только 11% бензола получать перегонкой каменного угля, а 58% —из нефти, 14% деалкилированием толуола и 17% —на заводах по выпуску этилена в качестве побочного продукта.
Потребление бензола в 1965 г. распределялось следующим образом, тыс. т: произ-во стирола — 900, циклогексана — 540, фенола — 530. Остальное кол-во израсходовано на выработку малеинового ангидрида и анилина.
Структура потребления бензола в США в 1970 г. характеризуется данными табл. 24.
В Великобритании до 1960 г. выработка бензола осуществлялась только на коксохимических предприятиях. С 1961 г. началось строительство нефтехимических предприятий, производящих бензол крекингом бензинов. В 1966 г. в г. Тиссайд пущено предприятие фирмы ICI по выпуску ароматических углеводородов мощностью 400 тыс. т. В 1968 г. должны были вступить в эксплуатацию предприятия по выпуску ароматических углеводородов фирмы Gulf Oil в г. Милфорд-Хавен мощностью 200 тыс. т, фирмы Esso в г. Фоли мощностью 250 тыс. т (стоимость предприятия оценивается в 7 мнл. ф. ст.). В том же году должно было начаться производство бензола методом гидрирования ксилола на предприятии фирмы Continental Oil Со. в г. Иммингхэм мощностью ПО тыс. т. В 1970 г. мощности предприятий по выпуску бензола должны составить 1030 тыс. т, производство — 850 тыс., потребление — 670 тыс. т.
Во Франции в 1964 г. 60% общей выработки бензола обеспечивала углехимия и 40% —нефтехимия. К 1965 г. из общей вы-
195
13*


Таблица 23
Мощности предприятий в США по производству нефтехимическо/о бензола*
Наименование фирмы
Местоположение предприятия
Мощность, тыс. т в год
Amoco
Техас
50
Ashland Oil
Катлетсберг
23,5
Сев. Тонаванда
13,5
Atlas Processing
Шревпор
33
Continental Oil
Лейк-Чарльз
20
Понеа-Сити
20
Kosden
Биг-Спринг
20
Crown Central
Хьюстон
57
Dow Chemical
Бей-Сити
67
Фрипорт
100
El Paso
Одесса
50
Great Sauthern
Корпус-Кристи
30
Gulf Oil
Порт-Артур
107
Филадельфия
40
Hess Oil
Корпус-Кристи
116
Humble Oil
Батон-Руж
83,5
Бейтаун
183,5
Leonard Refining
Маунт-Плезант
20
Marathon Oil
Техас
16,5
Mobil
Бьюмонт
100
Monsanto
Чоколат-Бейлон
184
Phillips
Свини
70
Pure Oil Atlantic
Нидерланд
60
Pure Oil
Леммон
33
Richfield Oil
Вилмингтон
60
Shell
Хьюстон
134
Вилмингтон
50
Вуд-Ривер
83,5
Signal Oil
Хьюстон
83
Shell Oil
Хьюстон
33
South Humpton
Силсби
20
Staadard Oil
Эль-Сегундо
83,5
Sun Oil
Маркус-Хук
40
Sunray
Тулза
80
Standard
Корпус-Кристи
60
Tenneco
Шалметт
67
Texaco
Порт-Артур
100
Texas Gas
Винни
16,5
Vickers Petroleum
Потвин
10
* Ямамото Масаити. «Сэкию», 1965, 21, № 7, 59—66 [РС«Экономика пром-сти», 1966, 7В183].
196


работки ароматики в размере 397 тыс. т на долю нефтехимии приходилась 231 тыс. т, или 60%. Бензол производят 4 фирмы, общая мощность установок которых оценивается в 200 тыс. т. Толуол производят 3 фирмы, ксилолы — 5 фирм (в том числе 3 углехимические и 2 нефтехимические), суммарные мощности предприятий которых по орто-ксилолу в 1964 г. составляли 60 тыс. т в год и по пара-ксилолу — 35 тыс. т в год. Крупнейшим производителем бензола является фирма Societe Nationale des Petroles d’Aquitaine, на предприятиях которой в районе газового месторождения Лак в 1968 г. было выработано 70 тыс. т бензола. Фирма Esso-Standard располагает предприятием мощн. 44 тыс. т бензола в год, фирма Antarp Atlantique — мощностью 60 тыс. т бензола, 20 тыс. т толуола и 20 тыс. т ксилолов. Углехимическое предприятие фирмы Houilieres du bassin de Lorraine
Таблица 24
Структура потребления нефтехимического бензола в США, млн. m
Виды продукции
Производство
Потребность в нефтехимическом бензоле
Стирол
1,669
1,35
Фенол
0,664
0.626
Циклогексан
1,1
0,593
Синтетические моющие средства
0
0,132
Нитробензоланилин
0,234
0,099
Малеиновый ангидрид
0,081
0,122
ДДТ
0,071
0,05
Моно- и дихлорбензол
0,58
0,059
Кумол (без фенола)
0,069
0,49
Прочие
0
0,089
в Карлинге (Лотарингия) в 1965 г. вырабатывало следующие виды продукции, тыс. т: бензол — 62,3, толуол — 4,7, производные толуола — 9,2, смесь ксилолов — 0,8, производные ксилола— 3,1, стирол — 38,8, циклогексан — 41,9, нафталин — 14,6 и другие продукты. При работе на полную мощность установка в Фезене среди прочей продукции будет вырабатывать ПО тыс. т бензола, 25 тыс. т толуола и 150 тыс. т ксилолов. Основными потребителями бензола являются предприятия, выпускающие фенол и стирол, доля которых в общем потреблении бензола составляет соответственно 32 и 22%; значительное кол-во бензола потребляется также установками по произ-ву циклогексана, детергентов и пр. Около 25% толуола используется в химических синтезах, а остальная часть — в качестве растворителя для лаков, красок, клеев и пр. Смесь ксилолов применяется в качест- 197


ье растворителя, а также как сырье для выработки орто- и пара-ксилолов, из которых первый все в большей мере используется в синтезе фталевого ангидрида, а второй — в выработке полиэфирных волокон. Ощущается недостаток бензола и необходимость расширения его произ-ва к 1970 г. на 200 тыс. т, поскольку существующие во Франции бензольные установки работают с максимальной нагрузкой. Для удовлетворения внутреннего спроса в 1970 г. предполагается импортировать 125 тыс. т бензола.
В ФРГ производство ароматических углеводородов до 1960 г. обеспечивалось 70 коксовыми и 250 газовыми з-дами, суммарная мощность которых по сырому бензолу составляла 480 тыс. т в год. Здесь существовало 15 заводов по очистке сырого бензола и 6 установок общей мощн. 550 тыс. т в год по разделению его на индивидуальные продукты. Произ-во бензола из нефти началось в 1960 г., в 1965 г. доля нефтяного бензола в общем произ-ве бензола достигла 23%, а к 1970 г. эта доля составит 50%. Первые нефтехимические установки для выработки бензола были сооружены фирмами Gelsenberg-Benzin в г. Динслакен, BP-Oronite в Гельзенкирхене и Deutsche Erdol в Хейде, суммарные мощности которых по бензолу в 1963 г. составили 109 тыс. т. За 1963—1967 гг. была введена в эксплуатацию установка по получению ароматических углеводородов на предприятии фирмы Erdolchemi GmbH мощностью 80 тыс. т в год. Фирма Shell должна пустить в эксплуатацию завод мощностью 400 тыс. т. Производством бензола из каменноугольной смолы занимаются 6 фирм: Saarbergwerke AG в г. Фюрстенхау- зен, Redestillatinsgemeinschaft GmbH в г. Гельзенкирхен, Hiitten- werke Oberhausen AG в Оберхаузене, Нагрепег Bergbau AG в Бохум-Херне, Gelsenkirchener Bergwerks AG в Эссене и Iohann Haltermann в Гамбурге на Шпрее. Произ-во бензола в 1965 г. составило 332 тыс. т. Предполагалось, что в 1968 г. его производство увеличится до 485 тыс. т, в 1970 г. — до 600 тыс. т. Потребление бензола в 1965 г. было равно 400 тыс. т, в 1966 г. — 515 тыс. т, в 1968 г. оно должно было увеличиться до 592 тыс. т, а в 1970 г. достигнет 727 тыс. т. С 1958 по 1966 г. потребление бензола на выработку химической продукции возросло почти в 2 раза. Структура потребления бензола в 1966 г. характеризовалась следующими данными, тыс. т: произ-во этиленбензола — 243, диизопропилбензола — 38, кумола — 58, хлорбензола — 60, нитробензола — 62, алкилбензола (для произ-ва моющих средств) 25, ангидрида малеиновой кислоты — 19, прочих хими- калиев—10. Доля нефтехимического толуола в общем производстве толуола в ФРГ в 1960 г. составляла 69%, в 1962 г.— 91, в 1963 г. — 96, в 1964 г. — 100, в 1965 г. — 100%. Толуола в 1965 г. выработано 103,2 тыс. т, в 1966 г. — 118,1 тыс., в 1967 г.— 123,3 тыс. т. Нефтехимический толуол вырабатывают предприятия фирм Gelsenberg-Benzin, BP-Oronite и Deutsche Erdol. Эти
198


же предприятия выпускают нефтехимические ксилолы. В 1963 г. суммарные мощности их по пара-ксилолу составляли 65 тыс. т и по орто-ксилолу — 65 тыс. т. Ксилолов в 1965 г. выработано 112,2 тыс. т, в 1966 г. — 112,4 тыс. и в 1967 г. — 127,3 тыс. т. Доля нефтехимических ксилолов в общем объеме их производства менялась следующим образом, %: 1960 г. — 76, 1962 г. — 77,
1963 г. — 95, 1964 г. — 100, 1965 г. — 100.
В Японии в 1960 г. из общего объема производства бензола '89% приходилось на коксохимию и лишь 11%—на нефтехимию. В 1964 г. это соотношение составляло 68 и 32%, а в 1966— 1967 гг. доля нефтехимического бензола* в Японии уже равнялась 50%. В настоящее время в стране имеется 13 предприятий по производству ароматических углеводородов на основе нефти и 10 предприятий по выпуску коксохимической ароматики. В Японии строятся установки общей мощностью 173,5 тыс. т ■бензола в год. Согласно оценке ассоциации производителей ароматических углеводородов, бензола в Японии в 1967 г. выработано 652,4 тыс. т, а в 1968 г. —880 тыс. т, в том числе углехимического — 330 тыс. т и нефтехимического — 550 тыс. т. Динамика спроса на бензол характеризуется данными табл. 25.
Таблица 25
Структура спроса на бензол, тыс. т*
1966 г.
1967 г.
1968 г.
1970 г.
1972 г.
«Спрос на бензол
531,0
644,0
884,1
1148,3
1433,7
внутренний спрос
492,2
619,3
861,1
1098,3
1363,7
для произ-ва
стирол-мономера
217,7
259,9
325,7
440,5
578,5
циклогексана
64,8
106,9
253,2
364,2
426,1
синтетической углекис¬
лоты
96,8
116,0
112,7
137,3
181,3
алкилбензола
34,3
37,4
41,2
46,0
50,0
безводной малеиновой
кислоты
12,5
16,2
22,8
16,0
19,6
красителей и прочего сырья для выработки синтетического во¬
локна
43,6
47,1
46,6
51,9
57,2
на прочие нужды
22,6
26,0
35,9
42,4
51,0
отгрузки на экспорт
38,8
24,7
23,0
50,0
70,0
* «Нихон коге симбун», 1968,
№ 7074,9 [PC «Экономика
пром-сти»,
9В246, 1968].
Рост производства нефтехимического бензола способствовал снижению цен на него. Так, в 1956 г. цена 1 кг бензола составляла 210 долл., в 1960 г. — 150, в 1965 г. — 90, в 1966 г.—
199


30 долл. Произ-во толуола в 1967 г. из каменноугольной смолы оценивается в 55,7 тыс. т и из нефти — в 251,6 тыс. т, в 1968 г.— 58,8 тыс. и 304,4 тыс. т соответственно. Структура спроса на толуол характеризуется данными табл. 26.
Таблица 26'
Структура спроса на толуол, тыс. ш
1966 г.
1967 г.
1968 г.
1970 г.
1972 г.
Спрос на толуол
273,5
321,5
362,8
464,6
583,9
внутренний спрос
269,8
319,0
355,8
452,7
567,9'-
для произ-ва
растворителей
176,9
215,9
248,3
328,3
422,2'
терефталевой кислоты
40,8
43,2
40,0
40,0
40,0
толуилендиизоцианат
18,2
18,8
19,3
23,5
28,&
красителей и прочего
сырья для выработки
синтетического волок¬
на
20,0
31,8
36,6
46,8
59,8-
на прочие нужды
13,9
9,3
11,6
14,1
17,1
отгрузки на экспорт
3,7
2,5
7,0
12,0
16,0
Цена на толуол менялась следующим образом, долл, за 1 кг: 1956 г.— 200, 1960 г.— 130, 1965 г. — 80, 1966 г. — 80. Из каменноугольной смолы в 1967 г. ксилолов выработано 101 тыс. т и из нефти— 187 тыс. т, в 1968 г. выработка ксилолов оценивается соответственно в 102,2 тыс. и 337,1 тыс. т. Структура спроса.на ксилолы характеризуется данными табл. 27.
Таблица 27
Структура спроса на ксилол, тыс. m
1966 г.
1967 г.
1968 г.
1970 г.
1972 г.
Спрос на ксилол
148,7
199,6
349,8
673,8
845,1
внутренний спрос
133,3
191,7
240,2
522,0
648,6
для произ-ва
растворителей красителей
47,0
56,4
64,9
85,8
109,6
растворителей общего назначения
21,8
31’9
36,7
48,5
64,2
изомеризаторов
61,5
99,4
[ 4,5
[ 5,5
} 6,7
на прочие нужды
3,0
4,0
отгрузки на экспорт
15,4
7,9
5,0
12,0
16,0>
200


Динамика цен на ксилолы характеризуется следующими цифрами, долл, за 1 кг: 1956 г. — 210, 1960 г. — 130, 1965 г.—
70, 1966 г. —70.
Некоторые проблемы взаимозаменяемости углеводородного’ сырья.
Как уже было сказано, одни и те же химические продукты можно получать из различных видов сырья. Это приводит к возникновению ряда экономических и технических проблем. Основными направлениями замены одного источника сырья другим, которые должны учитываться при проектировании новых,, расширении действующих предприятий и производств являются: замена существующих источников сырья без изменения конечной продукции; замена сырья в связи с изменением специализации предприятия; изменения в составе конечной продукции з-да и связанные с ними сдвиги в исходном сырье. Первое направление связывается с внедрением новых производственных процессов, напр., сдвиги в спросе на этилен и ацетилен, обусловленные развитием таких новых процессов, как оксихлорирование, окислительный аммонолиз, оксиэтерификация; рост потребления орто-ксилола в качестве сырья для получения фталевого ангидрида. Сдвиги в специализации производства за последние 2—3 года привели к возникновению большого спроса на парафиновые углеводороды с прямой углеродной цепью для выработки додецилбензола. К этому направлению можно отнести сдвиги в производстве синтетических каучуков в связи с переработкой цис-полибутадиена, полиизопрена и получением сополимерного этилен-пропиленового каучука. Сдвиги в составе конечной продукции предприятия затрагивают широкий круг взаимосвязанных факторов. К таким сдвигам относятся, напр.г переход от алкидных к акриловым лакокрасочным материалам в отделке автомобилей. Замена сырья без изменения конечного продукта производства вызывается преимущественно экономикой химического процесса. Изменение же специализации приводит прежде всего к сдвигам в полупродуктовой базе предприятия. Решающий фактор в этом случае — относительная стоимость химических продуктов, либо некоторые важные изменения в технологии производства. Различия в стоимости обработки в этом случае, как правило, не имеют решающего значения. Основными группами взаимозаменяемого сырья являются: природный газ — тяжелые углеводородные фракции, ацетилен— этилен, парафиновые углеводороды, ароматические соединения. Как отмечалось, в США природный газ — основной источник сырья для получения этилена, водорода и синтез-газа, причем на его основе вырабатывается 85% аммиачной продукции. Однако недавно начали использовать тяжелые фракции нефти вместо природного и сжиженных газов в целях получения этилена и водорода. Ограниченность ресурсов сжиженных газов, быстрый рост цен на природный газ обостряют конкурен201


цию и могут ускорить переход к газификации нефти в США. В странах Западной Европы и в Японии природный газ не обеспечивает растущих потребностей производства олефинов и водорода. В начале 60-х годов в странах Западной Европы возникли производства, использующие средние дистилляты переработки нефти как сырье для получения нефтехимикатов и водорода. Тенденция перехода к жидкому нефтяному сырью в выпуске легких углеводородов олефинового ряда, в основном этилена, проявляется также и в США, особенно в связи с разработкой новых технологических процессов компаниями ICI и BASF. Эта тенденция особенно ярко проявляется в странах Западной Европы и в Японии.
В США крупнейшие заводы по выработке этилена в настоящее время в качестве исходного сырья уже применяют различные фракции нефти. При переработке жидкого сырья попутно образуется высокоароматизированная фракция углеводородов, имеющая различную стоимость. Разработаны и применяются процессы, обеспечивающие стабильность этой важной побочной продукции.
Технический прогресс в переработке керосина (пиролиз) обеспечил увеличение выхода этилена до 28—30%. Достижения в технике получения этилена связаны с созданием лучших конструкционных материалов для изготовления оборудования, новой конструкции аппарата и строгим контролированием температурного режима. Увеличение концентрации этилена в пиролизном газе обеспечило значительную экономию текущих затрат при газоразделении в результате снижения давления, необходимого для проведения этого процесса. Отмечено, что будущее ацетилена как сырья для многих химических производств находится под угрозой. В наиболее важных областях химической переработки ацетилен с успехом заменяется олефинами. Так, аммонолиз пропилена вытесняет ацетилен при получении нитрила акриловой кислоты. Кроме того, ацетилен заменяется этиленом в производстве винилхлорида, винилацетата и др. Экономические преимущества замены ацетилена этиленом (при цене 8,8 цента за 1 кг) или пропиленом (при цене 5,5 цента за 1 кг) становятся очевидными и при сопоставлении всех затрат по переработке взаимозаменяемого сырья. Современные схемы промышленного производства обеспечивают выпуск ацетилена с затратами по переработке в пределах 15,4—17,6 цента за 1 кг (годовая мощность завода — 45,3 тыс. т). Если учесть расходы на управление и доходы на капитал, то цена 1 кг ацетилена, очевидно, не будет ниже 19,8 — 22 центов. Помимо стоимости углеводородов сопоставление конкурирующих процессов должно учитывать и другие важные факторы, влияющие на экономику переработки олефинового сырья. К ним относятся сокращение стадий производства, решение проблемы использования отходов и др.
202


Примером является производство нитрила акриловой кислоты, винилацетата, метилвинилового эфира, в которых ацетилен был замещен этиленом. Получение нитрила акриловой кислоты до последнего времени основывалось на взаимодействии ацетилена с синильной кислотой. Современная технология основана на прямом окислении пропилена в присутствии аммиака и применяется почти на всех заводах, построенных в 1964—1966 гг. Помимо больших выгод, связанных с низкой стоимостью пропилена, новый процесс протекает в одну стадию. Впервые в промышленности метод аммонолиза пропилена был освоен в 1960 г. компанией Sohio (США). В настоящее время в промышленности имеется 4 способа проведения этой реакции. Напр., компания Distillers Со. применяет двухфазную конверсию; на 1-й фазе получается акролеин, который в дальнейшем реагирует с аммиаком и образует нитрил акриловой кислоты. Однако наиболее эффективным является процесс одностадийного парофазного окисления пропилена в присутствии аммиака и воздуха. Эта реакция лежит в основе метода компании Standard Oil Со., по которому производственные мощности предприятий к концу 1966 г. должны были достигнуть 544 тыс. т нитрила акриловой кислоты. Как правило, выход акрилонитрила по процессу фирмы Sohio составляет 730 кг на 1 т пропилена, а также попутно НО кг ацетонитрила и 130 кг синильной кислоты. В основном побочные продукты являются отходами производства, так как спрос на кислоту резко сократился, а потребность США в ацетонитриле составляет 1,5—2 тыс. т в год (преимущественно для растворителей). В производстве винилхлорида применение этилена вместо ацетилена резко снижает расход хлористого водорода. Доля ацетилена в качестве сырья при получении винилхлорида в США в 1964 г. составила только 45%. Основное преимущество применения нового сырья в производстве винилхлорида — утилизация побочного хлористого водорода с наименьшими затратами. В настоящее время проблема удаления побочного хлористого водорода решается при помощи эффективного способа оксихлорирования этилена. Первый крупный завод этого типа был построен в 1964 г. компанией В. F. Good- rich. Второе место среди потребителей этилена вместо ацетиле; на занимает винилацетат. Метод получения винилацетата через этилен имеет большие экономические преимущества по сравнению с методом, основанным на реакции ацетилена с уксусной кислотой. Промышленная установка получения винилацетата из этилена, уксусной кислоты и кислорода впервые была пущена в 1964 г. компанией ICI (Великобритания), а позднее — по лицензии ICI фирмой Celanese Corp. (США). В производстве ароматических углеводородов проблема взаимозаменяемости касается применения бензола, толуола, циклогексана. В группе ароматических углеводородов состава С8 большое значение приобретает замена нафталина орто-ксилолом при получении фталевого 203


ангидрида. Метод прямой конверсии для получения этилбензола стал более эффективным по сравнению с процессом алкилирования бензола. В период дефицитности бензола (до 1962 г.) в промышленности развивались процессы, обеспечивающие замену бензола. Фенол и толуол — сырье для промышленного производства капролактама (не считая циклогексана). Переработка фенола считается более выгодной, так как имеет некоторые преимущества на стадии очистки циклогексанона. Компания Snia Viscosa (Италия) освоила переработку толуола. Однако этот процесс применяется пока только на двух заводах, принадлежащих компаниям США за границей. Произошли сдвиги в сырьевой базе производства малеинового ангидрида, который до последнего времени оставался крупным потребителем бензола. Технический прогресс в этом производстве связывается с освоением процесса неполного окисления бутана. Компания Petro-Tex Chemical Corp, осваивает новую технологию в промышленных условиях, которая требует меньше энергетических затрат по сравнению с переработкой бензола. Применение нового вида сырья занимает пока небольшой удельный вест к середине 1965 г. на его основе выработано 6,7 тыс. т малеинового ангидрида, что составляет лишь 8,5% общего выпуска в год. Отмечается обострение конкуренции между орто-ксилолом и нафталином в произ-ве фталевого ангидрида, особенно в странах Западной Европы, где 40% установленных мощностей основано на использовании орто-ксилола. В США снижение цен на оба продукта обострило конкуренцию: часть з-дов по выработке фталевого ангидрида оснащалась одновременно оборудованием для переработки орто-ксилола и нафталина. В 1967 г. в США отмечено перепроизводство нафталина. Орто-ксилол’ извлекается вместе с этилбензолом. Поэтому затраты на ортоксилол тесно связаны со структурой затрат на другие попутные, ароматические углеводороды группы С8. Расчеты показывают,, что существующая цена 6,6—7,15 цента за 1 кг орто-ксилола и затраты на его переработку гораздо меньше, чем при использовании нафталина. Только прямые затраты на производство нафталина методом гидродеалкилирования при полной загрузке- заводов достигают 2,42 — 3,3 цента на 1 кг. Вместе со стоимостью 1 кг сырья в среднем 2,2—2,42 цента и затратами на его перевозку в среднем 5,5 цента это составит 10,12—11,22 цента, что намного больше стоимости орто-ксилола. В действительности же оба продукта надо сопоставлять не только по стоимости 1 кг, но и с учетом выхода фталевого ангидрида при окислении углеводородов и его влияния на текущие и капитальные затраты. В современных условиях влияние прямых затрат невелико и все экономические преимущества переработки орто-ксилола вместо нафталина связаны с капиталовложениями. При получении прочих ароматических углеводородов состава С8 возникают технико-экономические проблемы замены пара-ксилола в 204


производстве полиэфирного синтетического волокна. Компания Henkel (ФРГ) разработала новый технологический процесс получения терефталевой кислоты, способной к полимеризации с окисью этилена и непосредственой переработке полимера в синтетическое волокно, минуя стадию производства диметилте- рефталата. Этот метод уже нашел применение в Японии. Имеются сведения о том, что особенности новой технологии могут быть использованы в жидкофазном окислении пара-ксилола при получении терефталевой кислоты.
ЛИТЕРАТУРА
I. Suid Roger. Vers l’Europe chimique? Une etude economique. «Clim. et ind.», 1967, 97, № 9, 1406—1419 [PC «Экономика пром-сти», 1967, 12B171] .2. Klockner Helmut. Die Calciumcarbid-Industrie der Welt. «Chem. Ind.», 1966, 18, № 10, 617—627, A 916, A 920 [PC «Экономика пром-сти», 1967, ЗВ 166]
■3. U. S. firms need foreign naphtha to complete, study claims. «Oil and Gas. J.»,
1966, 64, № 17, 102—103 [PC «Экономика пром-сти», 1966, 10В173]
4. Petrochemical surge alters European refinery balance. «Oil and Gas Inter- nat», 196^, 6, № 11, 76 [PC «Экономика пром-сти», 1967, ЗВ 186]
.5. Capital spending: still growing, but slowing. N. P. C. «Chem. Engng», 1967, 74, № 1, 28—30 [PC «Экономика пром-сти, 1967, 8B196]
'6. Asinger Friedrich. Neue Tendenzen in der Entwicklung der Petrol- chemie. «Allgem. und prakt. Chem.», 1966, 17, № 7, 438—445 [PC «Экономика пром-сти», 1967, IB 164]
'7. J’industrie francaise a lere des grands invissements. «Echos», 1966, № 9773, 32—43 [PC «Экономика пром-сти», 1967, 9B201]
8. Ethvlene capacity mushrooms. «Oilwrek», 1967, 18, № 8, 37—38 [PC «Экономика пром-сти», 1967, 11В161]
9. Kawate Tsunetada. Growth of Japan’s petrochemical industry and changes in naphtha supply and demand. «Japan Shem. Quart», 1968, 4, № 2, 6—10 [«PC «Экономика пром-сти», 1968, 7B231]
10. Sherwood Peter W. Petrochemical industries. 1967 and later. «World Petrol», 1967, 38, № 4, 44—46, 50—52 [PC «Экономика пром-сти», 1967, 11B154]
11. What puts zip in petrochemicals Business Week», 1966, № 1946, 40—43 [PC «Экономика пром-сти», 1967, 9B195]
12. Vesely К. Wirtschaftlichkeit der Polypropylenherstellung. «Osterr. Chem.- Ztg», 1967, 68, № 3, 91—95 [PC «Экономика пром-сти», 1967, 8B191]
13. Ямамото Ma сити. Развитие производства нефтехимического бензола, 1965, 21, № 7, 59—66 [PC «Экономика пром-сти», 1966, 7В183]
14. «Нихон когё симбун», 1968, [PC «Экономика пром-сти», 1968, 9В246]
Д5. Р. W. S h е г w о d, Economic alternatives inpet roleumchemical feedstocks, «Chem. Rundschau», 1967, 20, № 12, 207, 209, 211 [PC «Экономика пром-сти»,
1967, 8B174]


СОДЕРЖАНИЕ
Стр^
Нефтехимическая промышленность США. С. М. Лисичкин ... 5.
Основные направления в развитии энергетики Великобритании.
И. В. Попов 24
Экономические проблемы развития ядерной энергетики Велико¬
британии. В. И. Расходников 42.'
Угольная промышленность ФРГ и ее место в ЕОУС. Г. С. Ли-
ницкая 74-
Основные тенденции развития важнейших отраслей горнодобывающей промышленности ФРГ и других стран — членов ЕЭС.
Ю. А. Калашников 123.
Алюминиевая и магниевая промышленность в экономике Японии.
М. Н. Солнцев 151
Ресурсы углеводородного сырья и проблемы его взаимозаменяе¬
мости в химической промышленности капиталистических стран. Л. М. Белокурова 163,


Стр.
ОПЕЧАТКИ
Строка
Напечатано
Следует читать
36
таблица 8
(2-я колонка <-я стр. снизу)
тыс. т
млн. квт-ч
132
18-я снизу
ЕАС
ЕЭС
150
3-я снизу
56—511
6—11
Технический редактор Г. И. Репкина
Т—04419 от 12/11-1970 г. Формат бумаги 60x9041« Тираж 800 экз.
Печ. л. 13,0 Усл. печ. л. 12,58 Уч.-изд. л. 12,85 Цена 1 р. 49 к. Заказ 5556.
Производственно-издательский комбинат ВИНИТИ, Люберцы, Октябрьский проспект, 403