Tags: руководство по эксплуатации военная техника
Year: 1996
Text
БМП-3 НОВОСИБИРСКОЕ ВЫСШЕЕ
ОБЩЕВОЙСКОВОЕ КОМАНДНОЕ УЧИЛИЩЕ
Кафедра эксплуатации БТВТ
Suvorov AV 63-64@mail.ru для http://www.russianarms.ru
ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ
БОЕВОЙ МАШИНЫ ПЕХОТЫ
БМП-3
НОВОСИБИРСК, 1996
НОВОСИБИРСКОЕ ВЫСШЕЕ ОБЩЕВОЙСКОВОЕ
КОМАНДНОЕ УЧИЛИЩЕ
Кафедра эксплуатации БТВТ
*
Suvorov AV 63-64@mail.ru для http://www.russianarms.ru
I
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
БОЕВОЙ МАШИНЫ ПЕХОТЫ БШ1-3
(учебно-методические указания)
г.Нокосибирек
1996 г
Учебно-методические указания являются обобщенным-
материалом для курсантов, знаюцих материальную часть
БМП-3, ее вооружение и правила эксплуатации.
В указаниях изложены основные положения по техни-
ческому обслуживанию, объем и содержание основных
работ по техническому обслуживанию БМП-3
Ответственный за выпуск подполковник ИЛЬИЧЕНКОВ А.С.
3 -
• ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Правильное и своевременное техническое обслуживание машины
обеспечивает ее постоянную исправность и безотказное действие
всех агрегатов, систем и механизмов.
Техническое обслуживание машины проводится С использова-
нием инструмента и принадлежностей индивидуального комплекта
ЗИП, а также средств технического обслуживания войсковых под-
разделений.
ВИДЫ, ПЕРИОДИЧНОСТЬ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Контрольный осмотр (КО) проводится перед каждым выходом
машины и На привалах во время марша с целью проверки готовности
ее к движению. Продолжительность КО перед выходом 15...20 мин.,
на привале 10... 12 мин..
Ежедневное техническое обслуживание (ЕГГО) проводится после
каждого выхода машины независимо от пройденного пути с целью
проверки состояния и подготовки машины к дальнейшей эксплуатации.
Продолжительность ЕГО - не более одного часа.
Техническое обслуживание № I (ТО № I) проводится через каждые
3500 км пробега с целью проверки технического состояния машины
и подготовки ее к дальнейшей эксплуатации.*Продолжительность
5,5...6 ч.
Техническое обслуживание № 2 (ТО № 2) проводится через каж-
дые 7000 км пробега с целью проверки технического состояния маши-
ны и подготовки ее к дальнейшей эксплуатации. Продолжительность
не более 10 ч.
Сезонное техническое обслуживание проводится при переходе
с весенне-летней эксплуатации на осенне-зимнюю и наоборот.
Техническое обслуживание № I при кратковременном хранении
(T0-IX) - проводится после истечения трех месяцев или по резуль-
татам контрольно-технического осмотра
Техническое обслуживание № I при длительном хранении (TO-IX)
проводится один раз в три месяца или по результатам контроль-
но-технического осмотра
Техническое обслуживание № 2 при длительном хранении (Т0-2Х)
проводится после истечения одного года или по результата!»
контрольно-технического осмотра.
ОБЪЕМ И СОДЕРЖАНИЕ ОСНОВНЫХ РАБОТ ПО КОНТРОЛЬНОМУ ОСМОТРУ
И ЕЖЕДНЕВНОМУ ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ.
Таблица М I
Наименование работ Виды ТО Применяемые инструмент и принадлежности Технические требования и указания по их выполнению.
КО перед выход. КО на ппи- вале' ЕТО
I 2 3 4 5 6
I .Проверить наличие и затяж- - - + ку пробок на крыше и дниае машины. 2 .Проверить крепление ЗИП - - + Ключи Ю-12, При необходимости места внутри и снаружи машины. 17-22 крепления подтянуть. 1 , ПРИМЕЧАНИЕ:Зазор между pw- Т чагом заделки стояночного тормоза и рычагом огнету- шителя ОУ-2 должен быть не менее Ю мм. 3 .Проверить отсутствие течи + + Внешним осмотром, сняв пли- топливе масла и (Ж, при ты и листы моторной перего- необходимости устранить редки, течь. 4 .Проверить заправку системы + + +. При контрольном осмотре на смазки двигателя, при необ- . привале уровень масла про- ходимости дозаправить. верять через 250-300 км. 5 .Проверить заправку гидросис- + - + темы ГОП, при необходимости дозаправить. О.Дозаправить систему питания - - + двигателя топливом.
I | 2 | 3 | 4 | 5 6
7. Запустить двигатель и про-
верить:
работу двигателя на частоте
2000...2600 об/мин;
работу контрольно-измеритель- +
них приборов и сигнализации;
величину напряжения бортовой
сети: по вольтметру;
давление в системе управления и
смазки ПГГ;
работу вентилятора пылеудаления;
Проверить на слух и по
контрольно-измерительным
приборам.
Указатели манометров
должны показывать давле-
ние масла КП и ДВ соот-
ветственно:
термометр - температуру
охлаждающей жидкости; ।
указатель топлива - коли-
чество топлива в баках; i
указатель спидометра дол-
жен быть на нуле;
указатель тахометра - пока-
зывать частоту вращения
коленчатого вала двигателя;
не должна гореть надпись
РАЗРЯД АКБ.
Величина напряжения должна
быть в пределах 26,5...
...28,5 В;
Не более чем через 30..,40с
после запуска двигателя
должны погаснуть надписи
Р МАСЛА КП и Р МАСЛА УПР
на световом табло;
проверить визуально: по
выбросу воздуха из трассы
отсоса пыли.
I | 2 | 3 | 4 | 5 | 6
9. Проверить заправку системы +
смазки трансмиссии; при необходи-
мости дозаправить.
10.Проверить работу приводов управле- +
ния переключения пепедач и реверса
при остановленном двигателе.
II .Проверить работу привода, управ- +
ления поворотом при остановлен-
ном двигателе.
12 .Проверить:
работоспособность прибора ТВНЕ-ТБ;
состояние оптических элементов
фары ФГ-125.
13 .Проверить и при необходимости
установить требуемое натяжение
гусениц.
14 .Проверить исправность аварийной
сигнализации, наружного освещения,
габаритных фонарей,дорожной сигна-
лизации и звукового сигнала.
При контрольном осмотре' на
привале уровень масла про-
верять через 250 - 300 км.
Передачи переднего и заднего
хода должны включаться незна-
чительным усилием руки на ры-
чаг переключения передач и
надежно фиксироваться.
Руль должен легко поворачивать-
ся влево и вправо до упора и
возвращаться в нейтральное по-
ложение под действием пружины.
Проверять внешним осмотром. ।
При нажатой кнопке КОНТРОЛЬ
ЩИТКА на щитке водителя (при
выключенной передаче)должны
мигать на табло ВОДА В МТО,
Р МАСЛА КП, Р МАСЛА ДВ, РПП
ВЫКЛ..БЛОКИР ГТ, Т МАСЛА ДВ,
Т CM, Т МАСЛА КП, ОТПУСТИ
ТОРМОЗ и лампа ДОЛЕЙ ОЖ и
реть лампа ОБОГРЕВ.
При включенной передаче
дополнительно на табло должна
мигать надпись Р МАСЛА УПР.
Световая сигнализация должна
дублироваться прерывистым
звуковым сигналом.
го-
2 3 4
6
15.Проверить заправку бачка - - +
воздушно-жидкостной очистки.
Тб.Проверить отсутствие подтекания
масла через уплотнения бортовых
передач.
17 .Удалить конденсат из влагомасло-
отделителя.
22 .Проверить исправность габаритных - + +
фонарей и фар.
23 .Произвести обслуживание аккумуля- - - +
торных батарей.
24 .Произвести замену масла в редук-
торах водометных движителей.
25 .Проверить крепление крышек
опорных и поддерживаюцих катков и
направлявших колес, затяжку пробок
заправочных отверстий, гаек крепле-
ния дисков опорных катков и блоков
подвески.
Исправность наружного освеце-
ния, габаритных фонарей,дорож-
ной сигнализации и звукового
сигнала проверять включением.
Внешним осмотром: при наличии
течи на корпусе бортрсдуктора
будут годтск1’ масла. При значи-
тельных потерях масла корпус
бортредуктора будет перегревать-
ся, проверять на ощупь. При не-
обходимости, дозаправить;
Через 2...3 ч движения машины
или непрерывной работы двига-
теля нажать и отпустить кноп-
ку КОНДЕНСАТ на щитке водителя.
Проверить внешним осмотром.
Не реже, чем через 25 часов
работы машины на плаву. ,
Внешним осмотром.
Таблица 2
| I | 2 | 3 | 4 | 5 | 6
ОБЪЕМ И СОДЕРЖАНИЕ ОСНОВНЫХ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
№ I. № 2 И СЕЗОННОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
26 .Произвести обслуживание аккуму-
ляторных батарей.
27 .Промыть фильтр грубой очистки + +
топлива.
28 .Слить отстой из баков топливной - +
системы.
29 .Промыть фильтр тонкой очистки - +
топлива.
I
30 .Промыть масляной фильтр системы + +
смазки двигателя.
31 .Заменить масло в системе - +
смазки двигателя.
32 .Заменить масло и фильтр ГОП.
33 .Заменить масло в трансмиссии + + -
34 .Дозаправить маслом бортовую пере- + +
дачу.
35 .Заменить масло в бортовой передаче. - + -
Зб .Проверить: - +
- предварительное натяжение тросов;
- регулировку всех приводов управления;
- отсутствие течи через уплотнения
гидроусилителя;
- регулировку зазора между дисками
тормоза.
37 .Дозаправить смазкой опс^ые катки. + +
Слить 5...6 л топлива в от-
дельную тару.
Проводить при каждом втором
ТО № 2 (не более чем через ' 1
500 часов работы двигателя).
Первая смена масла через
120...130 часов. При работе
на керосинах и бензинах смена
масла через 120... 130 часов.
Производить через 600 часов
работы двигателя.
1 I 1 2| 3|.._ 4 I 5 I 6
38. Дозаправить смазкой балансиров. опоры + +
39. Дозаправить смазкой колеса. направляю цие + +
40. Дозаправить смазкой катки. поддерживаюцие + + -
41. Дозаправить смазкой направляющих колес. опоры кривошипа - +
42. Дозаправить смазкой верхние и ниж- ние шарниры крепления гидравлических амортизаторов. + + - *
43. Проверить зазор между торцом цилицд- + +
ра и поршнем механизма натяжения
гусениц.
44. Проверить крепление крышек опорных и + +
поддерживающих катков и направляющих
колес, затяжку пробок заправочных от-
верстий, гаек крепления дисков опорных
катков и блоков подвески, болтов креп-
ления кронштейнов поддерживающих
катков.
45. Проверить уровень масла в редукторе + +
вентилятора отсоса пыли.
46. Заменить масло в редукторе вентилятора - +
отсоса пыли.
47. Слить зимнее дизельное топливо и за- - -
править систему питания двигателя -
летним дизельным топливом.
48. Слить низкозамерзающую жидкость.за-
править систему охлаждения водой с
трехкомпонентн'ой присадкой.
При подготовке машины к ве-
сенне-летней эксплуатации.
Разрешается доработка на
зимнем дизельном топливе.
При подготовке машины к ве-
сенне-летней эксплуатации.
1 f 1 2 1 3 1 .4 | 5 I 6 |
49.Закрыть заслонку ЗИМА-ЛЕТО. + При подготовке машины к весен- не-летней эксплуатации. Завернуть маховик по часовой стрелке до отказа,законтрить проволокой.
50.Снять колпак с воздуховода воздухо- заборной трубы и установить штат- - - + При подготовке машины к весен- не-летней эксплуатации.
ную крышку.
51.Заменить в топливной системе топли- во летнего сорта зимним, а в особо - - + При подготовке машины к осенне- зимней эксплуатации.
холодных районах - арктическим.
52.Слить воду и заправить в систему охлаждения низкозамерзаю-дую жидкость. — — + н н и _ • «е “ «• К-4 »—(
53.Проверить исправность системы подогрева. - - + «
54.Открыть заслонку ЗИМА-ЛЕТО. — + При подготовке машины к осенне- зимней эксплуатации, повернуть маховик против часовой стрелки до отказа и законтрить проволо- кой.
55.Заменить масло МТ-&1 на ТСЗп-8 в трансмиссии - - + При подготовке машины к осенне- зимней эксплуатации.
56.Проверить работоспособность
термодатчиков.
57.Проверить исправность электрических
цепей системы ППО в НТО при авто-
матическом и ручном включении.
- 12 -
ПРОВЕРКА ЗАПРАВКИ И ДОЗАПРАВКА МАСЛА В ГМТ,
ЗАПРАВКА И ОЛИВ 'МАСЛА
Инструмент, принадлежности и эксплуатационные материалы:
- дли проверки заправки: чистая ветошь;
- для заправки(дополнительно): ведро,воронка с насадкой и
фильтром (в ягаике с ЗИП), масло;
- для елива(дополнительно): сменная головка, удлинитель, вороток,
плоскогубцы (в ялике с ЗИП механика-водителя),проволока KOI,
ключ для слива (в ялике с ЗИП), емкость.
Проверка заправки и дозаправка масла в ГМТ.(Рис. I)
Открыть замки крепления левого листа 3 моторной перегородки:
- откинуть эксцентриковую рукоятку 2 на 160° и повернуть ее вокруг
оси зажима I на 180°.
Снять лист 3.
Запустить двигатель и проработать на нейтрали в КП мин.
Остановить двигатель.
Очис-ить от пыли и грязи место вокруг пупа 6, повернуть
головку тупа по часовой стрелке, извлечь щуп, обтереть его чистой
ветошью.
Через 5 мин. измерить уровень масла - уровень масла должен
быть между верхней 7 и нижней 8 меткой щупа (полная заправка
соответствует верхней метке), обтереть пуп чистой ветошью.
Дозаправить (при необходимости) ГМТ до нормы:
- установить в отверстие для щупа воронку с насадкой и фильтром
и чистым ведром заправить масло до верхней метки щупа.
lifyn установить на место и повернуть головку пула против
часовой стрелки до совмещения лыски 5 головки оупа и планки 4.
Установить лист 3 моторной перегородки,закрыть замки
крепления.
Заправка масла в ГМТ. (Рис. I)
Открыть замки крепления левого листа 3 моторной перегородки:
откинуть эксцентриковую рукоятку 2 на 160° и повернуть ее вокруг
оси зажима I на 180°.
Снять лист 3.
Очистить от пыли и грязи место вокруг щупа 6, повернуть
головку щупа по часовой стрелке, извлечь вуп, обтереть его
чистой ветошью.
- 13 -
РИС.
- 14 -
Установить в отверстие для щупа воронку с насадкой и
фильтром и чистки ведром заправить масло (примерно ЬО л).
11£уп установить на место и повернуть головку щупа против
часовой стрелки до совмещения лыски 5 головки щупа и планки 4.
Запустить двигатель и проработать на нейтрали I...I.5 мин.
(до появления давления в системе смазки трансмиссии).
Остановить двигатель, извлечь щуп, обтереть его чистой ве-
тошью и через 5 мин. измерить уровень масла щупом.
Дозаправить трансмиссию до уровня верхней метки 7 щупа.
!Дуп установить на место и повернуть головку 'Щ'па против
часовой стрелки до совмещения лыски 5 головки щупа и планки 4.
Установить лист 3 моторной перегородки, закрыть замки
крепления.
Слив масла из ГМТ. (Рис.2)
Очистить от пылл и грязи пробку 10 в днище машины и вывер-
нуть ее. Очистить от пыли и грязи пробку 9 в картере ГМТ,
расконтрить и вывернуть ее.
Ввернуть ключ для слива масла до упора и слить масло в
емкость.
Проверить наличие и состояние уплотнительных прокладок на
пробках 9 и 10.
Завернуть и законтрить проволокой пробку 9 в картере ГМТ.
Завернуть пробку 10 в днище машины.
- 15 -
РИС. 2
- 16 -
ПРОВЕРКА ЗАПРАВКИ И ДОЗАПРАВКА СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ,
ЗАПРАВКА И СЛИВ 0ХЛАВДАЩЙ1 ЖИДКОСТИ.
Инструмент, принадлежности и эксплуатационные материалы:
- для проверки заправки: ключ 17-22 (я япике с ЗИП).удлинитель
(в ялике с ЗИП механика-водителя),чистая ветошь, ОЖ;
- для заправки (дополнительно): насадок в комплекте с воронкой
(в я пике с ЗИП),ведро с фильтром и полотном;
- для слива (дополнительно): ключи 10-12, 13-14, сменная головка, -
воротник, плоскогубцы (в ялике 63 с ЗИП механика-водителя),
ключ для слива, проволока KOI (в яшике с ЗИП), шланг (в сумке
с ЗИП двигателя), емкость.
Проверка заправки и дозаправка системы охлаждения.
Открыть замки I крышки 2 люка аккумуляторного отсека:
установить на шестигранник замка I накидной ключ, повернуть по
часовой стрелке на 120° (до упора).
Открыть крышку 2 и зафиксировать в открытом положении:
упор 3 ввести под планку 4.
Очистить от пыли и грязи пробку 6 на расширительном.
бачке и вывернуть ее.
Если уровень ОЖ находится ниже гребня 5, необходимо доза-
править систему до уровня гребня ОЖ из чистого ведра через ворон-
ку с насадкой, фильтром и полотном.
Завернуть пробку 6 заправочной горловины.
Снять крышку 2 люка с упора , опустить, закрыть замки I
накидным ключом: при нажатой крышке ключ повернуть против
часовой стрелки до отказа.
Заправка охлаждаюпей жидкости.(Рис.3)
Открыть замки I крышки 2 люка аккумуляторного отсека:
установить на шестигранник замка I накидной ключ, повернуть по
часовой стрелке на 120° (до упора).
Открыть крышку 2 и зафиксировать в открытом положении,
упор 3 ввести под планку 4.
Очистить от пыли и грязи пробку 6 на расширительном бачке и
вывернуть ее.
Открыть кран отключения отопителей (на правом борту под
отсеком ФВУ): установив рукоятку 6 крана в фиксаторе 7 в поло-
жение "0".
- 17 -
- 18 -
Заправить систем охлаждения из чистого ведра через воронку
с насадкой, Фильтром и полотном до уровня гребня 5.
Завернуть пробку 6 заправочной горловины.
Запустить двигатель, установить частоту врапения коленчатого
вала двигателя 1000...1200 об/мин и через 3...5 мин. остановить
двигатель.
Проверить уровень охлаждающей жидкости в расширительном
бачке, бтвернув пробку 6 заправочной горловины.
Если уровень охлаждающей жидкости ниже гребня 5, дозаправить
систему до уровня гребня.
Завернуть пробку 6.
Снять крышку 2 люка с упора, опустить, закрыть замки I на-
кидным ключом: при нажатой крышке ключ повернуть против часовой
стрелки до отказа.
• Закрыть кран отключения отопителей в летнее время, повернув
рукоятку 8 крана в Фиксаторе 7 в положение "3".
Слив охлаждающей жидкости.(Рис.4)
Открыть клапана слива:
- очистить от пыли и грязи пробку 10 в днище машины и вывернуть ее;
- вывернуть пробку 9 сливного клапана, предварительно расстопорив
ее.
Ввернуть ключ для слива до упора, предварительно присоеди-
нив к нему шланг.
Открыть замки I крышки 2 люка аккумуляторного отсека:
установить на шестигранник замка I накидной ключ, повернуть по
часовой стрелке на 120° (до упора).
Открыть крышку 2 и зафиксировать в открытом положении:
- упор 3 ввести под планку 4.
Очистить от пыли и грязи пробку 6 на расширительном, бачке
и вывернуть ее.
Открыть кран отключения отопителей, установив рукоятку в
крана в фиксаторе 7 в положение "0”.
Открыть сливной кран водяного насоса двигателя, повернув
рукоятку II на 100° в положение "О".
Слить-охлаждающую жидкость в емкость.
Закрыть сливной кран водяного насоса, повернув рукоятку II
на 1Э0° в положение *3'".
ввернуть ключ для слива.
РИС. 4
- 20 -
Проверить наличие и состояние уплотнительных прокладок на
пробках 9 и 10.
Закрыть клапан слива:
ввернуть пробку 9 сливного клапана, застопорить ее проволокой;
- ввернуть пробку 10 в дниде машины;
ВНИМАНИЕ! Если система охлаждения была заправлена вддой, то
сразу после слива удалить из системы остаткипводы:
- закрыть кран и клапан слива;
- залить в систему 8...10 л НОЖ;
- провернуть несколько раз коленчатый вал стартером без
подачи топлива, нажав кнопку ЗАПУСК;
- слить смесь воды и Ш, открыв кран и клапан слива.
»
. - 21 -
ПРОВЕРКА ЗАПРАВКИ И ЗАПРАВКА МАСЛОМ СИСТЕМЫ СМАЗКИ
ДВИГАТЕЛЯ, СЛИВ МАСЛА.
Оборудование, инструмент и принадлежности:
- для проперки заправки: ключ 17-22 (в ядике с ЗИП), чистая
ветошь, масло;
- для заправки (дополнительно): удлинитель (в ялике с ЗИП
механика-водителя), маслозаправлик или емкость с насосом
МЗА-З (при заправке механизированным способом) или ведро с
воронкой и фильтром (при ручной заправке);
- для слива (дополнительно): ключ для слива, проволока KOI (в
яшике с ЗИП)именная головка 27доротник, плоскогубцы (в ящике
с ЗИП механика-водителя), шланг, ключ торцовый 22 (сумка с ЗИП
двигателя), емкость.
Проверка заправки и дозаправка системы смазки двигателя.(Рис.5)
Открыть замки I крышки 2 люка аккумуляторного отсека:
установить на шестигранник замка I накидной ключ, повернуть по
часовой стрелке на 120° ( до упора);
Открыть крышку 2 и зафиксировать я открытом положении:
упор 3 ввести под планкч 4.
Очистить головку щупа 7 и пробку 6 заправочной горловины от
пыли и грязи.
Отвернуть накидную гайку 8, вынуть щуп 7, обтереть стержень
щупа чистой ветошью.
Измерить уровень масла в масляном баке ( не ранее чем через
15 минут после остановки двигателя и^пом - полная заправка
соответствует верхней метке на щупе.
ВНИМАНИЕ! Не разрешается запускать двигатель и продолжать дви-
жение, если уровень масла в баке менее 20 л (ниже
метки 20 на щупе).
Заправить систему смазки до нормы:
- вывернуть пробку 6 заправочной горловины, вынуть сетчатый
фильтр 5.
ВНИМАНИЕ! Смешивание масел различных марок не допускается.
При замене масла одной марки" на другое ранее заправленное
масло необходимо слить:
РИС. 5
- установить в заправочную горловину носок раздаточного
пистолета - при заправке маслозаправпиком, или шланг
маслозакачиваюпего насоса МЗА-З;
- заправить масляный бак до верхней метки п^'па 7.
При отсутствии маслозаправшика или насоса МЗА-З
заправку масла производить чистым ведром через воронку с
фильтром.
Сетчатый фильтр 5 при этом из заправочной горловины не
вынимать.
- установить сетчатый фильтр 5 в горловину (если был.снят),
проверить наличие и состояние уплотнительной прокладки на
пробке 6, завернуть пробку 6 заправочной горловины;
- установить щуп 7 на место, ’завернуть накидную гайку 8.
Снять крышку 2 люка с упора, опустить, закрыть замки I
накидным ключом: при нажатой крышке 2 повернуть ключ против
часовой стрелки до отказа.
Слив масла из системы смазки двигателя.(Рис.6)
Примечание: Сливать масло необходимо сразу же после
, остановки двигателя.
Открыть замки I крышки 2 люка аккумуляторного отсека:
установить на шестигранник замка накидной ключ, повернуть
по часовой стрелке на 120° (до упора).
Открыть крышку 2 и зафиксировать в открытом положении:
упор 3 ввести под планку 4.
Очистить пробку 6 заправочной горловины от пыли и грязи
и вывернуть ее.
Очистить от пыли и грязи пробки 10, 12 в днище машины и
вывернуть их.
Слить масло из масляного бака:
- вывернуть пробку II сливного клапана, предварительно рассто-
порив ее;
- ввернуть ключ для слива до упора , предварительно присоединив
к нему шланг;
- слить масло в чистую емкость;
- вывернуть ключ для слива;
- ввернуть пробку II сливного клапана , предварительно проверив
наличие и состояние уплотнительной прокладки на пробке II;
- 24 -
РИС.б
- 25 -
Слить масло из картера двигателя:
- вывернуть пробки 9 отверстий в картере двигателя, слить оста-
ток масла в емкость (торцы пробок окрашены красной краской);
- проверить наличие и состояние уплотнительных прокладок на проб-
ках 9,10, 12;
- ввернуть пробки 9 в отверстия картера двигателя и зашплинтовать
проволокой;
Ввернуть пробки 10,12 в днище машины.
- 26 -
ПРОВЕРКА ЗАПРАВКИ И ДОЗАПРАВКА МАСЛОМ ГИДРОСИСТЕМЫ
ГОП, ЗАПРАВКА И СЛИВ МАСЛА.
Оборудование, инструмент, принадлежности:
- для проверки заправки и дозаправки: ключ 13-14, сменная го-
ловка 24, удлинитель, вороток (в ялике с ЗИП механика-водите-
ля), чистая салфетка, масло.
- насос руиной с комплектом принадлежностей (комплект ЗИП
групповой);
- для слива (дополнительно): емкость.
Проверка заправки и дозаправка гидросистемы ГОП.(Рис.7)
Снять левый, (наклонный) лист моторной перегородки: откинуть
эксцентриковую рукоятку 2 на 180° и повернуть ее вокруг оси
зажима I на 180°.
Очистить от пыли и грязи стекло (указатель) 3 на поверх-
ности масляного бачка ГОП.
Уровень масла в гидросистеме ГОП определять при установке
машины на ровной горизонтальной (визуально) площадке через
стекло (указатель уровня) 3, установленное в стенке бачка.
Уровень должен находиться между двумя линиями 4,5 красного
цвета, нанесенными на фланце крепления стекла бачка.
При необходимости дозаправить систему ГОП до нормы через
заправочный клапан гидропривода.
Заправка масла в гидросистему ГОП.(Рис.8)
Снять левый (наклонный) лист моторной перегородки: отки-
нуть эксцентриковую рукоятку 2 на 180° и повернуть ее вокруг
оси зажима I на 180°.
Очистить от пили и грязи стекло (указатель) 3 на поверхнос-
ти масляного бачка ГОП. *
Отвернуть болты на крышке 10, убрать шайбы, в два резьбовых
отверстия на крышке ввернуть болты крепления и снять крышку.
Подготовить насос ручной: снять заглушкиII, 17 со шлангов
10,13, концы шлангов промыть в дизельном топливе.
Опустить конец шланга 13 в емкость с маслом и произвести
2-3 качка со сливом в технологическую емкость.
Очистить от пыли и грязи накидную гайку 9 заправочного клапа-
на чистой салфеткой, смоченной в дизельном топливе.
- 27 -
L’OUd
рис.8 И 12 13
- 29 - I
Отвернуть накидную гайку 9 клапана.
Присоединить к переходнику клапана конец шланга 13: на-s
вернуть накидную гайку 12 шланга на переходник клагана.
, Заполнить гидросистему маслом при помощи ручного насоса
до верхней линии 4 указателя.
^Отсоединить шланг 13 от переходника клапана.
Навернуть накидную гайку 9 с заглушкой на переходник
клапана.
Примечание: При большем сопротивлении прокачки За-
правочного насоса необходимо произвести промывку фильтра 15,
для чего разобрать его и промыть фильТроэлемент чистгм уайт-
спиритом, бензином или керосином и продуть сжатым воздухом.
Слить остатки масла из шлангов 16, 13 и насоса.
Навернуть заглушки II, 17 на свободные концы шлангов
ручного насоса.
Примечание: После монтажа гидросистема ГОП должна :
быть заправлена маслом не позднее чем через 24 ч.
Запустить двигатель и проработать 2-3 мин. на частоте
вращения коленчатого вала двигателя 900-1000 об/мин. с целью
проверки герметичности соединений и удаления воздуха из гид-
росистемы. Герметичность проверять внешним осмотром во время
работы и после остановки двигателя.
Через 3-4 мин. после остановки двигателя проверить уро-
вень масла в масляном бачке, Ьри необходимости, дозаправить
до верхней линии указателя.
Примечание: Запуск двигателя и контроль уровня мас-
ла в масляном бачке гровести 2-3 раза.
При обнаружении течи масла из гидросистемы необходимо
остановить двигатель и устранить обнаруженные дефекты.
Установить крышку 10, установить шайбы, завернут^ болты.
Установить лист моторной перегородки.
Слив масла из гидросистемы ГОП.
Запустить двигатель, проработать при частоте вращения
коленчатого вала двигателя 900-1000 об/мин. в течение 5-10
мин. и остановить двигатель.
Снять крышку 10: отвернуть болты крепления крышки, убрать
шайбы.
1
I
- 30 -
Очистить от пыли и грязи накидную гайку $ переходника для
подсоединения ручного насоса на клапане сначала чистой салфет-
кой, смоченной в дизецьном топливе, а затем чистой свЛфеткой
протереть насухо. *
Снять заглушку II со шланга 13, отвернуть гайку 14 от фидьтра
15 насоса, концы шланга промыть в чистом дизельном топливе.
Опустить конец шланга, отсоединенный от фильтра, в емкость.
Отвернуть накидную гайку 9 с заглушкой с переходника запра-
вочного клапана.
Присоединить к переходнику клапана конец шланга 13>: навер-
нуть накидную гайку 12 шланга на Переходник клапана.
Слить масло из гидросистемы в емкость.
Отсоединить от переходника шланг 13.
Навернуть накидную гайку 9 с заглушкой на переходник клапана.
Второй конец шланга 16 соединить с фильтром 15 насоса,
завернув гайку II.
!
- 31 -
ЗАПРАВКА И СЛИВ ТОПЛИВА.
ВНИМАНИЕ! Об пая продолжительность работы двигателя на дублирующих
топливах Т-I, TC-I, Т-2 не должна превышать 150 часов,
а на А-72, А-76, АИ-93 с присадкой ЦГН или с добавлением
масла не более 100 часов в пределах гарантийной наработ-
ки.
Заправка дизельного топлива и топлива для реактивных
двигателей. (Рис.9)
Оборудование, инструмент и принадлежности: ключ 27-30, удли-
нитель, вороток (в ящике 63 с ЗИП механика-водителя), топливозап-
равщик или емкость с насосом МЗА-З (при заправке механизирован-
ным способом) или ведро с воронкой и фильтром (при ручной заправ-
ке), чистая ветошь, топливо).
Очистить от пыли и грязи пробку 3 на съемном листе 4 крышки
машины и вывернуть пробку 3.
Очистить от пыли и грязи пробку I на топливном баке и вывер-
нуть пробку I.
Вынуть сетчатый фильтр 2.'
Примечание: При переходе с одного топлива на другое до-
пускается остаток ранее заправленного
топлива из баков не сливать.
Установить в заправочную горловину раздаточный кран топливо-
ваправ'пика или шланг маслозакачивающего насоса МЗА-З.
Заправить топливные баки до уровня заправочной горловины.
При отсутствии топливозаправщика или насоса МЗА-З заправку
топлива производить чистым ведром через воронку с фильтром.
Сетчатый фильтр 2 при этом из заправочной горловины не вынимать.
Установить сетчатый фильтр 2 в горловину (если он был снят),
проверить наличие и состояние уплотнительных прокладок на
пробках 1,3, завернуть пробку I заправочной горловины на топ-
ливном баке и пробку 3.
Открыть замки крепления правых крышек 9 моторной перего-
родки: откинуть эксцентриковую рукоятку II на ISO0 и повернуть
ее вокруг оси зажима 10 на 180°.
Снять крышки 9. •
Маховичок 8 установить соответственно заправляемогб'топливй:
при заправке дизельного топлива буква Д должна находиться против
болта 7;
РИС.9
- 33 -
- при применении топлива для реактивных двигателей буква К должна
находиться против болта 7;
- при применении смеси топлив маховичок установить в положение
более тяжелого топлива (дизельное топливо тяжелее топлив
реактивных двигателей).
ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается установка маховичка валика
фиксатора в положения К и Б при работе на дизельном
топливе, в положение Б при работе на топливах для реак-
тивных двигателей.
Установить плицу '9, закрыть замки крепления.
Слив топлива.(рис.9,10)
Оборудование, инструмент и принадлежности (дополнительно):
сменная головка 27, воротник, плоскогубцы (в ящике с ЗИП механика-
водителя), ключ для слива, проволока KOI (в ящике с ЗИП), шланг
(в ЗИП двигателя), емкость.
Очистить от пыли и грязи пробку 3 на съемном листе 4 крышки
машины и вывернуть ее.
Очистить от пыли и грязи пробку I на топливном баке и вывер-
нуть ее.
Очистить от пыли и грязи пробку 18 на днище машины и вывернуть
ее.
Подготовить емкость.
Очистить от пыли и грязи пробку 19 клапана слива, расстопо-
рить и вывернуть ее.
Ввернуть ключ для слива до упора, предварительно присоединив
к нему шланг.
Слить топливо в емкость.
Вывернуть клю^для слива.
Проверить наличие и состояние уплотнительных прокладок на
пробках 18,19.
Вывернуть пробку 19 в клапан и застопорить ее проволокой.
Ввернуть пробку в днище машины.
РИС. 10
- 35 -
ПРОВЕРКА УРОВНЯ НАТЯЖЕНИЯ ГУСЕНИЦ,НАТЯЖЕНИЕ
ГУСЕНИЦ. '
Проверка уровня натяжения гусениц.(Рис.II)
Проверить уровень натяжения гусениц по манометрам 1,2.
Уровень натяжения гусениц должен находиться в следующих
пределах (по манометрам 1,2):
- по глубокому влажному снегу и песку 3,9...4,9 МПа (40...
...50 кгс/см^);
- при движении на остальных грунтах 2,4...3,4 МПа (25...
...35 кгс/см^);
- при преодолении^препятствий задним ходом 6,4...б,9 МПа
(65...70 кгс/см^).
ВНИМАНИЕ! Если наружная поверхность направляющего колеса срав-
нялась с указателем 3, приваренным на борт, или прош-
ла его, удалить из гусеницы трак.
Натяжение (ослабление) гусениц электрическим приводом.
Запустить двигатель.
Включить автоматы защиты 4 или 5 НАТЯЖЕНИЕ 1УС на щитке
водителя.
Тумблер 9 НАТЯЖЕНИЕ ТУС ЛЕВ 0-Н или тумблер 7 НАТЯЖЕНИЕ
ГУС ПРАВ 0-Н установить:
- при увеличении натяжения гусениц в положение "Н", при умень-
шении натяжения - в положение "О".
При достижении необходимого уровня натяжения гусениц по
манометру I или 2 тумблер 7 или 9 установить в нейтральное
положение, выключить автоматы залиты 4 или 5.
ВНИМАНИЕ! Натяжение (ослабление) гусениц при неработающем
двигателе допускается только в исключительных
случаях.
О предельной величине хода рычага МНР указывает
• загорание сигнальных ламп 6 и 6 и МНГ автоматически
отключается.
1
2
мдавшЕ
пмитанцы
I
W
о
I
- 38 -
Натяжение (ослабление) гусениц ручным приводом.
Инструмент; ключ 17-22, сменная головка 17 (в япике с ЗИП
механика-водителя), вороток шарнирный (комплект ЗИП групповой).
Отвернуть болты крепления съемного листа 10.
Поднять лист 10 вверх (за ручки 11,16) и зафиксировать в под-
нятом положении: стойку 13 ввести под кронштейн 12.
Нажать на тягу 14 электромагнита вниз и, удерживая ее в этом
положении, натянуть или ослабить натяжение гусениц до необходимого
уровня по манометрам I или 2, вращая ось 15 ручного привода
воротком по часовой стрелке при натяжении гусениц, против стрел-
ки - при ослаблении натяжения.
Снять лист с упора, нажав на лист, вывести стойку 13 из-под
кронштейна 12.
Опустить лист, закрепить болтами.
- 39 -.
ПРОВЕРКА КРЕПЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ХОДОВОЛ ЧАСТИ.(Рис. 12)
Инструмент и принадлежности: ключи 13-14, 17-19, смен-
ная головка 24, удлинитель, вороток (в ящике с ЗИП механика-
водителя)'.
Проверить внешним осмотром наличие скоб 3 и болтов 2,4
гусеницы, а также гребней I с башмаками 5.
Проверить крепление крышек 9,13 поддерживающих катков,
затяжку гаек 10. 1
Проверить крепление крышек 16, 8 опорных катков и направ-
ляющих колес: установку стопорных колец 15,6 и затяжку болтов •
18 крепления задней крышки опорных катков, и направляющих колес
моментом 39...54 Н • м (4...5,5 кгс ’ м).
Проверить затяжку пробок 17, 12, 7, 19 заправочных отверс-
тий опорных и поддерживающих катков, направляющих колес и бло-
ков подвески.
Проверить затяжку гаек 14 крепления дисков опорных катков
моментом 441-490 Н • м (45...50 кгс • м), _гаек блоков подвески
моментом 196,2 ± 19,62 Н • м (20±2 кгс*м).
Проверить затяжку болтов II крепления кронштейнов, поддер-
живающих катков моментом 245 • м(25 кгс ' м) или усилием
человека « 50 кгс на плече 0,5...0,56 м.
При необходимости, болты и гайки подтянуть.
РИС.12
- 42 -
ЗАМЕНА МАСЛА В РЕДУКТОРАХ ВОДОМЕТНЫХ ДВИЖИТЕЛЕЙ.
Инструмент, принадлежности и эксплуатационные материалы для
слива: торцовый ключ 10-12 (в ящике с ЗИП механика-водителя),
емкость, чистая ветошь:
- для заправки (дополнительно);
- воронка, ведро, насадка (под левым групповым сиденьем), масло.
Слив масла из редукторов водометных движителей.(Рис. 13)
Отвернуть сливные пробки 3 редукторов водометных движите-
лей: через решетки 1,2 водометных движителей.
Слить масло.
Завернуть сливные пробки 3.
Заправка масла в редукторы водометных движителей.(Рис.13а)
Снять левый и правый листы 6 моторной перегородки: откинуть
эксцентриковую рукоятку 5 на 180° и повернуть ее вокруг оси зажи-
ма 4 на 180°.
Снять фиксатор 8 с сапуна 7.
Вынуть сапун-щуп 7.
Ввернуть в отверстие под сапун насадку (используется при
заправке бортредуктора) и соединить ее с воронкой.
Заправить масло в редуктор (примерно 0,7 л).
Протереть ветошью и вставить щуп. Через 15...20 мин. замерить
уровень масла. Уровень масла должен находиться на уровне метки
щупа. Лишнее масло слить 4ерез сливное отверстие.
Установить сапун-щуп 7 и зафиксировать его фиксатором 8.
Установить листы моторной перегородки, закрепить их.
- 43 -
РИС.13
РИС.13А
- 45 -
ПРОМЫВКА ФИЛЬТРА ГРУБОЙ ОЧИСТКИ ТОПЛИВА.
Инструмент и эксплуатационные материалы: ключ 19-22
(в ящике с ЗИП механика-водителя).емкость, чистое дизельное
топливо.
Закрыть топливный кран системы питания топливом: рукоятку
I предварительно нажать и перевести в нижнее фиксированное
положение.
Поддерживая рукой фильтр, отвернуть стяжную гайку 2, вывести
стакан 6 фильтра из кольцевой проточки крышки и снять стакан 6
фильтра с фильтрующим элементом.
Извлечь из стакана фильтра фильтрующий элемент 5.
Промыть в чистом дизельном топливе фильтрующий элемент и
стакан фильтра.
ВНИМАНИЕ! При разборке и промывке оберегать сетку фильтру-
ющего элемента от повреждений.
Вставить фильтрующий элемент 5 в стакан фильтра, обратить
при этом особое внимание на сохранность уплотнения 3, наличие
шайб и пружины 4, а также уплотнения 7 в крышке фильтра.
Вставить стакан 6 в кольцевую проточку на крышке фильтра,
прижать стакан фильтра к крышке, навернуть и надежно затянуть
стяжную гайку 2.
Открыть топливный кран системы питания топливом: рукоятку I
предварительно нажать и перевести в верхнее фиксированное по-
ложение .
При включенном тумблере АКБ нажать кнопку 8 БЦН (на 50...
...60 с) и убедиться в отсутствии подтекания трплива из
фильтра.'
'ii
РИС.14
- 47 -
ПРОМЫВКА ФИЛЬТРА ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ТОПЛИВА И
ЗАМЕНА КАРТОННОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА.
Инструмент и эксплуатационные материалы: ключ 14-17,10-12,
удлинитель, сменная голоска 22, вороток (в ящике с ЗИП механика-
водителя), ведро, салфетки, чистое дизельное топливо или ке-
росин.
Закрыть топливный кран системы питания топливом: рукоятку
I предварительно нажать и перевести в нижнее фиксированное
положение.
Снять правый лист моторной перегородки: откинуть эксцентрико-
вую рукоятку 3 на 180° и провернуть ее вокруг оси 4 зажима на
100°.
Снять плиту 2. Снять среднюю балку моторной перегородки,
отвернув болты крепления.
Разборку и промывку топливного фильтра выполнять в следую-
щей последовательности:
I) отвернуть стяжные стержни 9, снять стаканы II вместе с филь-
трующими элементами;
2) вынуть фильтрующие элементы 10,15, кольца 8, тарелки 7,
пружины 6;
3) все детали, кроме картонного фильтрующего элемента 10, промыть
в чистом керосине или дизельном топливе;
4) войлочный фильтрующий элемент 15 сжать на величину, ослабля-
ющую затяжку стягивающей гайки 17 и, отвернув ее, снять
нажимную пластину 16 и поочередно снимать с сетки фильтра
входную проставку 20, войлочное фильтрующее кольцо 21, выход-
ную проставку 22 и так далее, замечая те стороны фильтрующих
войлочных колец, которые до разборки соприкасались с входными
проставками. Чехол 19 с сетки 18 не снимать;
5) каждое войлочное кольцо тщательно промыть в чистом керосине
или дизельном топливе и затем отжать;
6) сетку с чехлом и проставки промыть, стаканы фильтра промыть
и продуть сжатым воздухом;
7) жиклирующие отверстия "а" в крышке 13 промыть и продуть
сжатым воздухом.
Сборку войлочного фильтрующего элемента производить
следующим образом:
- 48 -
РИС.15
- 49 -
- надеть на сетку с чехлом входную проставку 20, войлочное
кольцо 21 (той же стороной к входной проставке, которой оно
с ней соприкасалось до разборки), выходную проставку 22,
войлочное кольцо 21 (той же стороной к последующей входной
проставке, которой оно с ней соприкасалось до разборки) и так
далее, пока не наберется полный пакет. При сборке необходимо
следить эа тем, чтобы выступы, расположенные по наружным диа-
метрай проставок находились в одной плоскости (в одну линию вдоль
элементвО. Если собранный фильтрующий элемент после промывки
будет недостаточно плотным (при приложении умеренного усилия,
от руки, к торцам элемента сдвиг пластин не допускается), то
в него необходимо добавить войлочные кольца и проставки в том
же порядке, как собирался пакет. Затем надеть нажимную пластин-»
ку 16 и туго завернуть гайку 17.
Сборку фильтра производить в следующем порядке:
1)в стакан II фильтра установить стяжной стержень 9 с уплотни-
тельным кольцом 5;
2)на стержень надеть пружину 6, тарелку 7 с уплотнительным
кольцом 8;
3)собранный войлочный фильтрующий элемент установить стягивающей
гайкой внутрь стакана (к тарелке 7);
4)убедиться в наличии и пригодности кольца 12 и прокладки 14
в крышке фильтра;
5)стакан с войлочным фильтрующим элементом закрепить стержнем
9 к крышке 13 со стороны полости подвода топлива (на крышце
фильтра надпись ВХОД).
Второй стакан фильтра собрать в той же последовательности,
установив новый картонный фильтрующий элемент и закрепить стерж-
нем 9 к крышке 13 (на крышке надпись ВЫХ).
При сборке фильтра следует обратить особое внимание на пра- •
вильность установки деталей фильтра.Необходимо помнить,что непра-
вильная сборка приводит к нарушению уплотнения фильтрующего эле-
мента, попаданию неочищенного топлива в систему питания и выходу
из строя топливной аппаратуры.
6)открыть кран системы питания топливом: рукоятку I предваритель-
но нажать и перевести в верхнее фиксированное положение;
7)при включенном тумблере АКБ нажать кнопку БЦН на щитке водите-
ля (на 50...60с) и убедиться в отсутствии подтекания топлива.
8)закрыть топливный кран системы питания топливом:рукоятку I пред-
варительно нажать, перевести в нижнее фиксированное положение.
Установить и закрепить среднюю балку моторной перегородки.
Установить правый лист моторной перегородки,закрыть замки
крепления.
- 50 -
W £t
- 51 -
ПРОМЫВКА МАСЛЯНОГО ФИЛЬТРА СИСТЕМЫ СМАЗКИ ДВИГАТЕЛЯ.
Инструмент и эксплуатационные материалы: ключи 14-17, 27-30,
плоскогубцы, вороток, удлинитель, молоток (в ящике с ЗИП механика-
водителя), приспособление, торцовый ключ 17 (в сумке с ЗИП двига-
теля), ведро, дизельное топливо, ветошь.
, Промывку масляного фильтра выполнять в следующей
последовательности:
I) снять правый «лист I и правую плиту 2 моторной перегородки,
открыв замки крепления: откинуть эксцентриковую рукоятку 3
на 180° и повернуть ее вокруг оси 4 зажима на 180°;
2) вывернуть болты 9иэ корпуса фильтра (из крышки фильтра болты
не вывертывать);
3) не отсоединяя от гибкого рукава, снять крышку 5, вынуть
ротор 6;
4) пользуясь ключом 16, приспособлением 17 и воротком 15, осла-
бить гайки 8 и, удерживая ротор на весу, легким постукиванием
по торцам гаек 8, отделить корпус ротора 6 от крышки II;
5) окончательно отвернуть гайки 8, снять корпус ротора б со
шпилек 10, снять фильтрующий элемент 13;
6) очистить корпус 6 и крышку II ротора от отложений деревянной
лопаточкой, промыть детали ротора и защитную сетку фильтрую-
щего элемента 13, проверить чистоту сопловых отверстий, при
необходимости, продуть их сжатым воздухом.
Собрать ротор фильтра:
I) установить фильтрующий элемент 13; при соединении корпуса рото-
ра б с крышкой II необходимо, чтобы контрольный штифт в крышке
ротора вошел в паз корпуса;
2) гайки 8, помеченные номерами, должны соответствовать равно-
значным номерам на корпусе ротора. Их следует затягивать
до совпадения рисок, нанесенных на гайках и корпусе ротора;
3) убедиться в наличии упорного подшипника 12 на стержне фильтра,
установить ротор и проверить легкость его вращения;
4) убедиться в целостности уплотнительных резиновых колец 7 и
14, поврежденные заменить;
5) установить крышку 5 фильтра на плоскость корпуса.
Радиальное уплотнение крышки фильтра (резиновое кольцо 14)
не требует значительного усилия затяжки болтов 9 крепления
крышку.
РИС. 17
- 53 -
Затяжку болтов 9 крепления крышки фильтра производить по
углу поворота болта на 1...1,5 грани (60...90°) от положения
упора.
За упор принимать возрастание усилия на ключе.
6) запустить двигатель, прогреть до температуры масла 70,..75°С
и убедиться в отсутствии течи масла в соединениях масляного
фильтра;
7) остановить двигатель;
8) установить и закрепить правый лист I и правую плиту 2 мотори-
кой перегородки.
- 54 -
ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА ПРИВОДА УПРАВЛЕНИЯ ТОРМОЗАМИ,
ЗАЗОРА МЕй'ДУ ДИСКАМИ Т0РМ03А.(Рис.18,18а,18б)
Инструмент и эксплуатационные материалы: клюЬи 12-13,14-17,
8-10, 19-22, плоскогубцы, щуп, линейка, шплинтовыдергиватель
(в ящике с ЗИП механика-водителя).
Снять левый лист I и левую плиту 2 моторной перегородки,
открыв замки крепления;
- откинуть эксцентриковую рукоятку 3 на 180° и повернуть ее
вокруг оси 4 зажима на 180°-.
При положении педали 5'тормоэа в исходном положении измерить
размер К.
Разность размеров К с обеих сторон должна быть не более 2 мм.
При необходимости, отрегулировать положение коромысла 16,
изменяя длину тяг 14 и 18 в следующем порядке:
I) отвернуть гайки 13, 15, 19 на концах тяг 14 и 18;
2) расшплинтовать и вынуть палец 17 из проушины тяги 18;
3) отсоединить тягу 18 от коромысла 16;
4) вращая тягу 14, отрегулировать положение коромысла 16 на
размер К;
5) ввертывая или вывертывая тягу 18, соединить ее с коромыслом 16;
6) совместив отверстие в проушине и в коромысле, вставить палец
17, зашплинтовать;
7) затянуть контргайки 13;15,19 тяг 14 и 19.
Проверить положение регулировочных рычагов 11,20: они
должны находиться на упорах 9, 21.
В случае наличия зазоре между регулировочным рычагом и
упором отрегулировать длины тяг 14,22;
I) отвернуть контргайки 13, 15 на концах тяг 14, 22;
2) вращая тяги 14,22 добиться касания корпуса регулировочного
рычага об упор;
3) затянуть контргайки 13,15 тяг 14 и 22.
Измерить размер Л - длину пружин 26.
При несоответствии размера отрегулировать длину пружин
тягами 25;
- отвернуть контргайки 23;
- отвертывая или завертывая гайки 24, установить заданный
размер пружин;
- законтрить гайки 24 контргайками 23.
- 55 -
I
РИС.18
РИС. 18 А
- 58 -
Измерить зазор В в опорах 32:
- вынуть шплинт 36;
- снять шайбу 35 и измерить зазор.
Если зазор В соответствует заданной величине, установить
шайбу 35 и зашплинтовать.
При несоответствии зазора увеличить или уменьшить длину
тяг 31, 33:
- расшпинтовать ось 34 с обоих концов тяг и вынуть их из
проушин;
- отвернуть контргайку 27; •
- расшплинтовать и вынуть ось 29;
- отделить проушину 28 от мостика 30;
- навертывая или отвертывая проушину 28, установить зазор В.
Аналогично произвести регулировку зазора В во второй
опоре 32. •
После установки зазора В необходимо:
I) проушину 28 соединить с мостиком 30; совместить отверстия в
проушине и мостике., вставить в них ось, зашплинтовать ее;
2) затянуть контргайку 27;
3) соединить проушину тяги 31 с проушиной тяги 33: совместить
отверстия в них, вставить и зашплинтовать ось 34. .
Проверить зазор Д между корпусом механизма 42 изменения и
упорным болтом 43.
В случае отклонения зазора изменить длину тяги 38:
- расшплинтовать и вынуть ось 34, отсоединить тягу 38 от
тяги 37;
- отвернуть контргайку 39 тяги 38;
- ввернуть тягу 38 в резьбовое отверстие рамы 40 или вывернуть
из него до получения зазора Д;
- соединить тяги 37 и 33: совместив отверстия в проушинах,
вставить ось 34, зашплинтовать ее;
- затянуть контргайку 39.
Проверить размер Ж от накладки 41 педали тормоза до правого
корпуса подшипника педального мостика 47.
При необходимости отрегулировать размер Ж, изменяя длину
тяги 44;
- отвернуть контргайку 45;
- расшплинтовать и вынуть ось 46 из проушины, отсоединить проу-
, шину от рычага мостика 47;
- 59 -
- отвернуть и навернуть проушину на резьбовой конец тяги 44
до получения размера Ж;
- соединить тягу 44 с рычагом педального мостика: совместить
отверстия в рычаге и проушине и вставить ось 46, зашплинтовать
ее.
Проверить регулировку зазора между дисками тормоза:
I) убедиться в том, что риска 7 на ступице регулировочного
рычага находится между рисками 8, 6 на крышке рычага.
ВНИМАНИЕ! Совмещение или переход риски 7 за сдвоенную риску 8
указывает на предельный износ дисков тормоза и необ-
ходимость их замены;
2) нажать на педаль 5 тормоза ( при неработающем двигателе)
максимально возможным усилием;
3) определить ход регулировочных рычагов на подвижных штоках
гидроусилителя по изменению размеров К при исходном положе-
нии педали и нажатом положении педали.
Ход должен быть 25...30 мм. При этом педаль не должна упи-
раться в наклонный лист. В конце хода педали должна ощущаться
упругость. I
Если ход регулировочных рычагов боле 30 мм:
- повернуть червяк 12 соответствующего регулировочного рычага
по часовой стрелке (поворот червяка на угол 20° - при
этом оцущается щелчок - соответствует уменьшению хода рычага
на I мм).
Если ход регулировочных рычагов менее 25 мм:
I) отвернуть контргайку болта 10 и завернуть его до упора;
2) повернуть червяк 12 соответствую чего регулировочного рычага
против часовой стрелки (поворот червяка на угол 20° -
соответствует уменьшению хода рычага на I мм);
3) болт 10 вернуть в исходное положение (размер Ю+^) и завернуть
контргайку.
Проверить правильность регулировки.
При несоответствии хода регулировку повторить.
Установить левый лист I и плиту 2 моторной перегородки,
закрыть замки крепления.
- 60 -
ДОЗАПРАВКА МАСЛОМ БОРТОВОЙ ПЕРЕДАЧИ,ЗАМЕНА МАСЛА.
Инструмент и эксплуатационные материалы для дозаправки:
сменная головка квадрат 17, удлинитель, вороток (в ящике с
ЗИП механика-водителя), ветошь, воронка, ведро, насадка (под
левым групповым сиденьем), ключ торцовый 10-14 (в ЗИП двигателя-);
- для замены масла (дополнительно): емкость.
Дозаправка маслом бортовой передачи.(Рис.20)
Установить машину на горизонтальном (визуально) участке
местности.
Очистить от пыли и грязи пробку I контрольного и пробку
2 заправочного отверстий, вывернуть их.
Ввернуть насадку в заправочное отверстие, подсоединить
воронку и дозаправить бортовую передачу смазкой до появления
ее из контрольного отверстия.
Отсоединить наседку.
Ввернуть пробки заправочного и контрольного отверстий.
Замена масла в бортовой передаче.
Установить машину на горизонтальном (визуально) участке
местности.
Очистить от пыли и грязи пробки 1,2 контрольного, запра-
вочного и сливного отверстий.
Приготовить емкость.
Вывернуть пробку сливного отверстия и пробки заправочного
и контрольного отверстий и слить масло в емкость.
Ввернуть пробку сливного отверстия.
Заправить смазку в бортовую передачу до появления ее из
контрольного отверстия I (примерно 1,7 л).
Ввернуть пробки 1,2 контрольного и заправочного отверстий.
61
РИС.20
- 62 -
ДОЗАПРАВКА ОПОРНЫХ, ПОДЦЕРКИВЛЮЩИХ КАТКОВ, НАПРАВЛЯЮЩИХ
КОЛЕС И ОПОР КРИВОШИПОВ НАПРАВЛЯЮЩИХ КОЛЕС.
Инструмент и эксплуатационные материалы: ключ 17-22•(в
ялике с ЗИП механика-водителя), шприц-пресс, шланг к шприцу,
штуцер, стержень tприц-пресса (в ящике 38 с ЗИП), ветошь,
смазка.
Дозаправка опорных, поддерживающих катков
и направляющих колес.(Рис.21)
Соединить шланг со штуцером и шприц-прессом.
Очистить от грязи и отвернуть пробки 3 крышек дозаправля-
емых опорных каткоц, пробки 2 крышек поддерживающих катков, проб-
ки I крышек направляющих колес.
Дозаправить смазку в опорные, поддерживающие катки и направ-
ляющие колеса до выхода ее из лабиринтного уплотнения.
Завернуть пробки 1,2,3.
Дозаправка опор кривошипов направляющих колес.
Отвернуть пробки заправочных отверстий.
При перекрытии кривошипом пробки заправочного отверстия
необходимо с помощью МНГ изменить натяжение гусеницы до обеспе-
чения доступа к пробке.
Соединить шланг со штуцером и шприц-прессом.
Дозаправить смазку в каждую опору кривошипа примерно по
150-200 г.
Завернуть пробки.
Восстановить натяжение гусеницы если производилось изменение
натяжения.
- 63 -
РИС.21
- 64 -
ДОЗАПРАВКА ВЕРХНИХ И НИЖНИХ ШАРНИРОВ КРЕПЛЕНИЯ
ГИДРОАМОРТИЗАТОРА.
Инструмент и эксплуатационные материалы: ключ 17-22
(в ящике с ЗИП механика-водителя), шприц-пресс, шланг к
шприц-прессу, штуцер, стержень шприц-пресса (в ящике с ЗИП),
ветошь, смазка.
Соединить шланг со штуцером и шприц-прессом.
(^истить от грязи и отвернуть пробки 4,5 шарниров ,
гидро амортизаторе в.
Дозаправить смазку в заправочные отверстия шарниров до
выхода ее через уплотнения шарниров или до значительного воз-
растания усилия на рукоятке шприц-пресса, завврцуть пробки 4,5.
СМАЗКА ОПОР БАЛАНСИРОВ.(Рис.21)
Инструмент и эксплуатационные материалы: ключ 17-22 (в
ящике с ЗИП механика-водителя), шприц-пресс, шланг к шприц-прес
су, штуцер, стержень шприц-пресса (в ящике с ЗИП), ветошь,
смазка.
Соединить шланг со штуцером и шприц-прессом.
Очистить от грязи и отвернуть пробку 7 опоры балансира.
Заправить смазку в каждую опору до выхода ее из-под
крышки или до значительного увеличения сопротивления прока-
чиванию шприц-пресса.
Примечание: Допускается смазку опор балансиров про-
изводить с помощью заправочного агрегата
• АЗ-1Э (АЗ-1) с использованием трубки со
штуцерами, имеющейся в ЗИП машины. Смазку
производить до выхода ее из-под крышки или
до повышения давления заправки 1,76...
...2,94 МПа (18...30 кгс/см^).
Завернуть пробку 7.
- 65 -
ЗАМЕНА ГУСЕНИЦ.(Рис.22)
Инструмент и эксплуатационные материалы: ключ-трещотка,
удлинитель, ключ гусеницы 17-19-27, втулка (в ящике с ЗИП
механика-водителя), приспособления для стягивания гусеницы,
ломик, лом, кувалда, трос для натаскивания гусеницы.
Новые гусеницы, взятые из запчастей, надевать на машину с
восемьюдесятью восемью траками и после первых 100-150 км пробега
провести подтяжку болтов крепления скоб и гребней усилением
539^49 Н (55±5 кгс) на плече I м.
Снятая с машины гусеница должна быть свернута в бухту
гребнями траков внутрь, при этом диаметр отверстия должен быть
не менее 560 мм.
Запрещается перегибать гусеницу в кавдом шарнире в любую
сторону более, чем на 15° от положения гусеницы в развернутом
виде.
Надевание гусеницы на машину проивводить в следующем
порядке:
I) уложить впереди машины гусеницу в развернутом положении, при
этом целесообразно вырыть углубление для первого трака, чтобы
легче было наехать на него опорными катками;
2) механизм натяжения гусениц того борта, на котором надевается
гусеница, включить на ослабление натяжения:
- включить тумблер I или 2 НАТЯЖЕНИЕ ТУС ЛЕВ или ПРАВ;
- перевести тумблер 5 или 6 в положение "0" и после загорания
сигнальной лампы 3 или 4 перевести тумблер 5 или Б в
нейтральное положение;
3) выключить тумблеры I или 2 НАТЯЖЕНИЕ ГУС ЛЕВ или ПРАВ;
4) поставить машину на стояночный тормоз, нажать на педаль 6
тормоза и переместить рукоятку 7 от себя, зафиксировав тем
самым педаль тормоза в выжатом положении; »
5) запустить двигатель; включить первую передачу. Нажав и плавно
опуская педаль 8 тормоза, произвести наезд опорными катками на
гусеницу так, чтобы шестой опорный каток стал на третьем
траке от заднего конца гусеницы, при этом гусеницу подправ-
лять под катки ломом;
6) выключить передачу и поставить машину на стояночный тормоз.
Если гусеницы сняты с обоих бортов, наезд производить с
помощью тягача;
РИС.22
- 67 -
7) одни конец троса для надевания гусеницы закрепить петлей за
выступающие концы пальца трака, натянуть трос вручную и про-
пустить его мевду дисками направляющего колеса, а другой
конец троса намотать на ступицу ведущего колеса, сделав
три-четыре витка;
В) повернуть руль в левое или правое крайнее положение (поворот
производить в сторону, противоположную надеваемой гусенице);
9) включить передачу заднего хода, нажав и плавно опуская педаль
тормоза, надеть гусеницу, при этом необходимо направлять и
поддерживать верхнюю ветвь гусеницы удлинителем, надетым на
выступаюний конец крайнего трака;
10)в момент натяжения верхнего участка гусеницы ведущим колесом
нажать на педаль 8 тормоза, зафиксировать ее перемедением
рукоятки 7, выключить передачу, перевести руль в нейтральное
положение, остановить двигатель;
П)снять трос с пальцев трака и с ведущего колеса;
12)соединить концы гусеницы с помощью стяжных приспособлений 12,
которые своими захватами 10 надеваются на пальцы 9 соединяемых
траков;
13)вра;цать винты II стяжных приспособлений ключом-трещоткой до по-
ложения, позволяющего установить втулку 14 с минимальным
зазором между лысками 13,15 соединяемых траков.
Для предотвращения перекосов или срывов стяжных приспособле-
ний с пальцев 16,17 соединяемых траков, стягивание производить
равномерно поочередным вращением винтов стяжных приспособлений;
14) с наружной стороны гусеницы мевду лысками 13,15 пальцев 16,17,
соединяемых траков установить втулку 14;
15)вращая винты II стяжных приспособлений, стянуть концы гусеницы
до соприкосновения нижних кромок лысок 13,15, а затем и верх-
них с цилиндрической поверхностью втулки 14 снаружи гусеницы,
после чего с внутренней стороны гусеницы надеть скобу 18 на
пальцы соединяемых траков и снять стяжное приспособление;
16) установить болт 19 в скобу 18 и затянуть;
17) с наружной стороны гусеницы ослабить стяжное приспособление,
вынуть втулку 14, надеть скобу 22 на пальцы соединяемых
траков и снять стяжное приспособление;
18) установить болт 23 в скобу и затянуть;
19) установить гребень 20 с башмаком, ввернуть болт 21 и
затянуть.
- 66 -
ВНИМАНИЕ! Затяжку болтов производить поочередно, в первую очередь
болтов 19 и 23 крепления скоб, а затем болтов 21
крепления гребней.
Усилие затяжки всех болтов 539149 н (5515 кгс) на плече I м;
20) натянуть гусеницы:
- включить тумблеры 1,2 НАТЯЖЕНИЕ ГУС ЛЕВ, ПРАВ;
- перенести тумблеры 5,6 в положение Н и после получения
необходимой величины давления по показаниям манометров пере-
вести тумблеры 5,6 в нейтральное положение.
- выключить тумблеры 1,2 НАТЯЖЕНИЕ ГУС ЛЕВ, ПРАВ.
Отметить место соединения гусениц и после первых 100-150 км
пробега произвести подтяжку болтов крепления скоб и гребня
в месте соединения.
При получении гусеницы отрезками,соединение отрезков в гусе-
ницу производить в следующем порядке:
I) поставить отрезки гусениц на торцы пальцев так, чтобы соединя-
емый трак предыдущего отрезка был повернут относительно соеди-
няемого с ним трака последующего отрезка на угол, обеспечива-
ющий" параллельное расположение лысок пальцев;
2) надеть скобу на пальцы соединяемых траков с одной стороны,
установить в скобу болт и затянуть заданным усилием;
3) установить гребень с башмаком, ввернуть в гребень болт и за-
тянуть заданным усилием;
4) уложить гусеницу на грунтозацепы, надеть вторую скобу на пальцы
соединяемых траков, установить в скобу болт и затянуть
заданным усилием.
Допускается производить соединение отрезков гусеницы, уло-
женных на грузозацепах, при этом положение лысок пальцев парал-
лельно друг другу обеспечивать при помощи стяжного приспособления
и втулки, как указано выше.
Поставить собранную гусеницу на торцы пальцев, установить
гребень с башмаком, ввернуть болт и затянуть заданным усилием.
Усилие затяжки болтов скоб и гребней 539149 Н (5515 кгс)
на плече 1м.
- ее -
ЗАМЕНА МАСЛА В РЕДУКТОРЕ ВЕНТИЛЯТОРА ОТСОСА ПЫЛИ
ИЗ ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЯ.(Рис .23)
Инструмент и эксплуатационные материалы: ключ 14-17, смен-
ные головки 19, 27, удлинитель, вороток, плоскогубцы (в ящике
с ЗИП механика-водителя), шприц (в сумке 37 с ЗИП двигателя),
проволока КО 1,6 (в ящике с ЗИП), масло, ветошь, емкость.
Установить машину на горизонтальной (визуально) площадке.
Снять крышку I люка в кормовом листе, вывернув болты
крепления.
Расконтрить и вывернуть щуп 2.
Подготовить емкость.
Вывернуть пробку 4 (расположенную в днище корпуса машины под
пробкой 3) и пробку 3 редуктора вентилятора, и слить масло в
емкость.
Завернуть пробку 3 сливного отверстия.
Завернуть пробку 4 в днище корпуса.
Заправить масло шприцем в редуктор вентилятора через отвер-
стие под щуп. Уровень масла должен быть между верхней и нижней
рисками щупа. Щуп при контроле должен быть полностью ввернут.
Завернуть щуп 2. Законтрить проволокой щуп 2 и пробку 3.
Установить крышку I, завернуть болты.
- 70 -
РИС.23
- 71 -
СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ
РЕГУЛИРОВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ.
Наименование регулировок,параметрев. Размер
Размер Н - установочный размер педали подачи (90±2)°
топлива.
Зазор П между выступом корпуса рулевой колонки
и рычагом рукоятки включения водометных движи-
телей .
Зазоры И, К между штифами и фрезеровкой корпуса
рулевой колонки.
Размер К положения коромысла относительно оси
выходного штока гидроусилителя.
I...3 мм
(2^0,3) мм
Размер Л - длина пружин в приводе управления
тормозами.
Зазор В в опорах приводов.
Зазор Д между корпусом механизма изменения
передаточного числа и упорным болтом.
Размер Ж от накладки педали тормоза до правого
корпуса подшипника педального мостика.
Размер Е между торцом цилиндра и поршнем меха-
низма натяжения гусениц.
Разность размеров
К с обеих сторон
должна быть не
более 2 мм.
(290±2) мм
I...3 мм
О,15...0,3 мм
(28t2) мм
(5±1) мм
- 72
ПЕРЕЧЕНЬ ТОПЛИВ, МАСЕЛ, СМАЗОК И СПЕЦИАЙЬНЫХ ЖИДКОСТЕЙ,
ПРИМЕНЯЕМЫХ ПА МАШИНЕ.
Наименование и обозначение марок ГСМ Масса (объем) разовой за- правки (спра вочно) Размещение запасов ГСМ на машине Примечание
9с но иные Нормативно- техническая докуыент-я Дублирующие (резервные) Нормативно- техническая документ-я
т 2 3 4 5 б 7
Дизельное ГОСТ 305-82 Л-0,2-40 или Л-0,2- 61 Дизельное ГОСТ 305-82 3-0,2 мицус 35 или 3-0,2 минус 45 Дизельное ГОСТ 305-82 К-0,2 1 1 1 Дизельное ГОСТ 305- А-0,2 82 ТОПЛИВА (690il0) л В топливных Применяется при Т„окру- баках мающего воздуха 5 С и выше. (690±Ю) л То же Применяется при темпе- ратуре окружающей среды минус 20иС и выше или -30°С и выше соответст. (690^10) л В топливных Применяется только при баках отсутствии дизельного топлива. Гопливо для ГОСТ (690—10) л - " - зеактивных 10227-86 двигателей (керосин)Т-!, ГС-I, Т-2 и _ эензин А-72 ГОСТ (690±Ю) л - " - - - \-76,АИ-93 с 2084-77 добавлением тоисадки ЦГН; для А-72 К 4-76 2%;АИ-93 Йим мяСе” ГОСТ (6,5*0,!) л В гидротор- Заливка однократная Ю227-86 мозе орудия двигателей Г-1, TC-I. (еросин.
* - 73 -
1 I I .. 2 I \ 4 Г 5 | 6 | 7
Примечания; Допускается применение бензинов с добавлением масла из рекоменцуеыых
настоящей инструкцией (для А-72 5%, А-76 25-30%, АИ-93'ЗЬ% масла по объему),
Общая продолжительность работы двигателя на дублирую них топливах Т-I, TC-I,
Т-2 не должна превышать 150 ч, а на А-72, А-7о, АЙ-93 с присадкой ЦГН или с
добавлением масла не более 100 ч в пределах гарантийной наработки.
МАСЛА и СМАЗКИ.
Масло М-16 ИХП-3 (M-16Bg) ГОСТ 25770-83 (65*3) л - В системе смазки двигателя Применяется в летних условиях.
Масло МТ- 16п ГОСТ 6360-83 (65±3) л В системе смазки двигателя. Применяется в летних условиях.
Масло МТЗ- Юп (М-63/ юв2) ГОСТ 25770-83 (65*3) л В системе смазки двигателя. Применяется в зимний период в средней и южной климатических зонах и всесеэоино в северной климатичес- кой зоне.
П р и м е ч а н и е: Допускается в зимних условиях применять масло М-16ИХП-3 или МТ-16п.
Масло ТСЗп -8 70 л В системе смазки трансмиссии, в гидросистеме ГОП в механизме натя- Применяется всесезон- но.
жения гусениц, в
редукторе венти-
лятора отсоса пыли
из воздухоочистителя
- 74 -
3 _______________________4'____________________________5_________________________________6
Нагло ТСЗп-8 70 л В системе смазки трансмиссии, в гидросистеме ГОП, в мех-ме натяжения гусениц,в редукторе вентилятора отсоса пыли из воздухооч-я. Применяется все- сезонно.
Масло МТ-8п (55±1) л В системе смазки трансмиссии. Применяется все- сезонно до Т ок- р^ждюшего воздуха
Масло МГЕ- 25Т 10 л В гидросистеме ГОП. Применяется всесезонно.
Смазка ЦИАТИМ-208 ГОСТ 16422-79 5 кг В редукторах бор- товых передач, в редукторах водо- метных движителей. Применяется всесезонно.
Смазка ЛИГОЛ-24 ГОСТ 21150-75 Смазка Зимол 23 кг В подшипниках уз- лов ходовой части, водометных движите- лей, поворотного и подъемного механиз- ме в,промежуточной опоры грузового ва- ла, в шарнирных со- единениях крышек люков и дверей,для смазки колец тор- цевых уплотнений бортредуктора. Применяется всесезонно.
I 2___________3___________4________________5_________________6____________________ 7_______
Паста ВНИИ ГОСТ 0,2 кг Для ct/азки ходовых Применяется
НП-232 140-68* *79 винтов механизма всесезонно.
натяжения гусениц
и механизма изме-
нения клиренса.
Смазка ГОСТ Смазка М3 0.2...I кг Для залиты от кор- Применяется
Г0И-54п 3276-74 розии и смазки тру- всесезонно.
* шихся поверхностей
деталей и узлов
вооружения.
Смазка М3 для 2А70
Низкоэа- ГОСТ
мерзеющая tkq ।
жидкость
марки 40
или 65.
Вода(чистая,
пресная) с
трехкомпонен-
тной присадкой:
бихромат
калия(хромпик
калиевый) или
бихромат нат-
рия! хромпик
натриевый);
нитрит натрия
тринатрий фосфат
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЖИДКОСТИ И МАТЕРИАЛЫ.
(Я0±2) л В системе охлажде-
ния двигателя.
(80±2) л В системе охлажде-
ния двигателя.
Применяется при
Т окружающего
воздуха от 5 до л
-40°С или до -60°С
соответственно.
Применяется при Т
окружающей среды
выше 5 С.
10...12 г
на I л воды
0,5 г на
I л воды
И
Примечание: Допускается вместо трехкомпонентной присадки применять только бихромат
калия или натрия в количестве 15 г на I л воды.
76
] 2 3 4____________________5___________________________________6___________________' 7
« - —”— - - — - Циклогоксил- ннтрпт(при- сядка ЦГН). 22 л 860 см3 20 г на 100 шт. Для добавки при работе двигате- ля на бензинах: для А-72 1%,для А-76 2%; для АИ- 93 2,5% по массе. В гидроамортиза- торах. ^ля^обслужи вания Применяется все- сезонно. Применяется все- сезонно .
Амортизатор- нал жидкость Спирт этило- вый ректификован- ГОСТ 18300-72
•Хладон 114 В2 ГОСТ 15899-79 1,2 кг В системе ППО для заправки баллонов.
Серная аккуму- ляторная кислота ГОСТ 667-73 3,19 л Для приготовления электролита акку- муляторных батарей.
Дистиллированная вода ГОСТ 6709-72 8,34 л Для приготовления электролита - " -
Хладон I3BI 4 кг В системе ППО оби- таемого отделения для заправки бал- лонов. И —
Нефтяной раство-
ритель
Нефрас-С 50/170
ГОСТ 8505-60
Уайт-спиритГОСТ 0,3-0,6л
3134—78
Для тех.обслужива-
ния электропусков
изделий 2А70.2А72
и ШТ.
Нефтяной раство- ГОСТ
ритель 8505-80
Нефрас-С 50/170
Керосин для ГОСТ 3-18 л
тех.целей 3134-78
или уайт-спирит
Для обеожиривания
поверхностей дета-
лей и узлов маши-
ны перед покрас-
кой и при техобс-
луживании .
2 3 4
5__________________с_______________ 7
Углекислота ГОСТ
8С5С-76
Рас’•гор РЧ2: * ГОСТ
вола питьевая 2774-82
(I л);
углекислый ГОСТ
аммоний (2Сг) 3770-75
двухромово- ГОСТ
кислый калий 4220-75
(3-5г)
Эфир этиловый
технический
(серный эфир)
(1,4£С,1)кг В ручном огнетушителе
ОУ-2 для тушения по-
ряпих ведеств внутри
машины
2-5 л Для чистки стволов
’ пушки,орудия и
пулемета.
Применяется
всесезонно.
Раствор го-
товится на
одну чистку
и хранится
не более 1-х
суток,в гер-
метич.таре
не более 5-7
суток вдали
от наг.приб.
СОДЕРЖАНИЕ Стр.
I. Виды, периодичность и продолжительность технического
обслуживания ........................................ 3
2. Объем и содержание основных работ КО,ЕГО,ТО-I,ТО-2.. 5
3. Проверка заправки и дозаправка масла в ГМТ ....... 12
4. Проверка заправки и дозаппавка системы охлаждения... 16
5. Проверка заправки и заправка маслом системы смазки... 21
6. Проверка заправки и дозаправка маслом гидросистемы
7. Заправка и слив топлива............... •......... 31
8. Проверка уровня натяжения гусениц................. 35
9. Проверка крепления элементов ходовой части........ 39
10. Замена масла в редукторах водометных движителей..... 42
П.П ромывка фильтра грубой очистки топлива ......... 45
12 .Промывка фильтра тонкой очистки топлива.......... 47
13. Промывка масляного фильтра системы смазки двигателя. 51
14. Проверка и дзегулировка привода управления тормозами. 54
15. Дозаправка маслом бортовой передачи.............. 60
Тб.Дозаправка опорных, поддерживающих катков, направля-
ющих колес и опор кривошипов направляющих колес.... 62
17. Дозаправка верхних и нижних шарниров крепления
гидроамортизатора..................................... 64
18. Замена гусениц................................... 65
19. Замена масла в редукторе вентилятора отсоса пыли из
воздухоочистителя..................................... €9
20 .Сводная таблица эксплуатационных регулировочных
параметров............................................ 71
21 .Перечень топлив, масел, смазок и специальных
жидкостей, применяемых на машине...................... 72
Зак.198,
1996г.
РОГ-70