/
Text
Токарно-винторезный
станок
моделей ТВ-320 и ТВ-32011
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ
СТАНОК
моделей ТВ-320 и ТВ-320П
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Chipmaker.ru
Описание составили
инженеры В. В. Толстобров и Л. К. Семенов
Под редакцией
инж. Н. В, Емельяненко
ПРЕДИСЛОВИЕ
В настоящем руководстве описаны устройство, особенности
конструкции и принцип работы токарно-винторезного станка модели
ТВ-320 нормальной точности и модели ТВ-320П повышенной точ
ности. В нем также изложены указания по настр°йке, регулировке
механизмов и основные правила по уходу и эксплуатации.
ВВЕДЕНИЕ
назначение СТАНКА МОДЕЛИ и ЕГО осоденности
Токарно-винторезный сганок модели ТВ-320 (фиг. 1) представ-
ляет собой высокооборотный специализированный станок особо
пригодный для выполнения работ в инструментальном и приборо-
строительном производстве.
Станок предназначен для токарной обработки деталей резца-
ми, укрепленными как на переднем, так и на заднем резцедержа-
телях. Задний резцедержатель устанавливается на суппорте по
мере необходимости. Обточка конусов производится путем попе-
речного смещения центра задней бабки.
В отличие от существующих типов токарных станков данная
модель позволяет максимально использовать технологические воз-
можности токарного станка при обработке деталей скоростным
точением и методом комбинирования операций (С. С. Ильин и
К. С. Ильин, «Наш метод комбинирования операций при токарной
обработке деталей», Оборонгиз. 1955).
В соответствии с требованиями этого прогрессивного метода
станок снабжен механизмом изменения величины подачи на ходу
без его остановки, а рукоятки продольного и поперечного переме-
щения суппорта—лимбами с ценой деления, соответствующей пе-
ремещению суппорта на 0,1 мм продольного и 0,01 мм поперечного.
Лимб фартука имеет цену деления 0,1 мм. Величина поперечного
теремещетта vywnopiei позволяет при одтоьргметдаам
двух резцов перемещать резцовую головку в обе стороны за осе-
вую линию центров.
По согласованию с заказчиком к станку прикладываются ком-
плекты приспособлений для обработки деталей в патроне, центрах
или в цанговом зажиме.
Перед установкой станка, а тем более перед началом работы
на нем необходимо тщательно ознакомиться с настоящим руковод-
ством.
За поломки, связанные с неправильным подключением станка
к сети, по небрежности установки или из-за несоблюдения указа-
ний по эксплуатации завод ответственности не несет.
ch ₽m ОТЛИЧИЕ СТАНКА МОДЕЛИ ТВ-320П ОТ СТАНКА МОДЕЛИ ТВ-320
Станок модели ТВ-320П создан на базе станка модели ТВ-320.
Станок ТВ-320П отличается от ТВ-320 повышенной точностью из-
готовления основных его деталей: станины, ходового винта, шпин-
деля, его переднего подшипник1 и шестерен, входящих в цепь на-
резки резьбы. Станок удовлетворяет требованиям норм точности
по ГОСТ 1969—43 для станков повышенной точности.
Для сохранения точности на длительный период эксплуатации
диапазон оборотов станка снижен с 2000 до ИЗО об/мин, и соот-
ветственно уменьшено число скоростей шпинделя и число подач
до 16.
Станок ТВ-320П следует применять для выполнения чистовых
и получистовых работ Использовать станок для грубых обдироч-
ных операций не рекомендуется.
Описание, конструкция, уход и эксплуатация за станком явля-
ются общими для моделей ТВ-320 и ТВ-320П.
Фиг. 1. Общий вид токарно-винторезного станка моделей ТВ-320 и ТВ-320П
1. Основные паспортные данные станка
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Высота центров над станиной, мм 155
Расстояние между центрами, лл . . . 500
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, ад;
над верхней частью суппорта . 170
над станиной ..................320
прутка .... 25
Наибольшая длина обточки, мм .... 500
2 МЕХАНИКА СТАНКА
Модель Модель
ТВ-320 ТВ-320П
Количество скоростей шпинделя 18 16
Пределы чисел оборотов шпинделя
в мин.......................... 36—2000 36—ИЗО
Количество продольных подач . 16 16
Пределы продольных подач. им/об
шпинделя 0,03—0,49 0,03—0,49
Количество поперечных подач . .16 16
Пределы поперечных подач, яли'об
шпинделя 0,012—0,18 0,012—0,18
3. ШПИНДЕЛЬ И ПИНОЛЬ ЗАДНЕЙ бабки
Конус шпинделя передней бабки Морзе № 4
Диаметр отверстия в шпинделе, жм 26
Конус пиноли задней бабки . . Морзе № 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм 90
4. ДРУГИЕ ДАННЫЕ
Число нарезаемых метрических резьб . . 19
Пределы нарезаемых метрических резьб, мм:
наименьший шаг...........................0,25
наибольший шаг............................ 5
Диаметр прутков для наружного
зажима цанг, мм ........................3, 4, 5, 6.
8, 10, 12.
5. ПРИВОД, ГАБАРИТЫ И ВЕС
Электродвигатель трехфазного тока
главного движения-
тип ... ... А02-32-4
мощность, кет . . 3
число об/мин ...... 1430
Электронасос:
тип .................................ПА-22.
(ГОСТ 2640-44)
мощность, кет . . . . . 0,125
число об/мин ....... 2800
Производительность электронасоса, л/мин 22
Габариты станка (длина у ширина X вы-
сота), мм .... 1800 X 950X1250
Вес станка кг....................... 900 + 50
Примечания: 1 Более подробную техническую характеристи-
ку смотрите в паспорте станка.
2. Основные паспортные данные станка ТВ-320П отличаются
от станка ТВ-320 только по разделу 2. «Механика станка».
6. ПРЕДЕЛЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТАНКА ПО МОЩНОСТИ
И СИЛОВЫМ НАГРУЗКАМ
Пределы использования станка ограничиваются мощностью,
электродвигателя главного движения, которая не должна превы-
шать 3 кет по ваттметру.
Превышение мощности свыше 3 кет при работе в зоне низких
и средних чисел оборотов не допускается.
Наибольшее усилие, допускаемое прочностью механизмов
продольных и поперечных подач, составляет 220 кг при продольном
точении и 612 кг при поперечном точении.
Слабым звеном станка являются ремни передней бабки (дви-
гателя). Рекомендуется использовать станок на скоростных режи-
мах, как наиболее производительных и дающих лучшую чистоту
обрабатываемой поверхности.
II. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА
(Фиг. 2).
1. СПЕЦИФИКАЦИЯ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ схемы
Таблица 1
№ Наименование Число Модуль № Наименование Число Модуль
п/п. элементов схемы зубьев п/п. элементов схемы зубьев
Коробка скоростей 18 Шестерня цилинд-
1 Шестерня цилинд- 2,5 19 рическая 24 2
рическая 19 То же 24 2
2 То-же 40 2,5 20 V 40 2
3 *> 52 2,5 21 80 2
4 » 35 2,5 22 V 50 2
5 V 24 2,5 23 75 2
6 68 2,5
27 Коппока пода»
7 2,5
8 32 2,5 24 Шестерня цилинд- 1,25
п рическая 33
9 V 60 2,5 25 То же 55 1,25
Передняя бабка (перебор) 26 48 1,25
10 Шестерня цилинд- 40
рическая 30 2 27 V 1,25
11 То же 60 2 28 Ж 42 1
12 и 18 2 29 и 66 1
13 72 2 30 и 50 1
Привод подач 31 » 58 1
14 Шестерня цилинд- 32 60 1
рическая 30 2 33 48 1
15 То же 30 2 34 30 1
16 » 30 2 35 7Б 1
17 | к 24 2 -
Продолжение
№ Наименование Число Модуль № Наименование Число Модуль
п.п. элементов схемы зубьев п/п. элементов схемы зубьев
36 Шестерня цилинд- 53 Винт поперечной • Заход
рическая 55 1 подачи Шаг 3 1
37 То же 50 1 54 Гайка винта Шаг 3 Заход
38 80 1 1
39 N 25 1 55 Винт ходовой Шаг 6 Заход 1
Фартук 55 Гайка маточная Шаг 6 Заход
40 Шестерня цилинд- рическая 26 1,5 1
41 То же 26 1,5 Каретка суп порта
42 Червяк 4 за- 57 Шестерня верхняя 20 1
хода 1,5 58 То же 20 1
43 Червячное колесо 39 1,5 59 Винт резцовой Шаг 2 Заход
44 Шестерня цилинд- 1.5 головки 1
рическая 18 60 Г айка Шаг 2 Заход 1
45 То же 56 1,5
46 » 14 1,5 Привод на coca
47 » 56 1,5 61 Шестерня 119 1
48 я 12 2 62 21 1
Общая сборка стан к а
49 Рейка . 2 Задняя бабка
50 Шестерня цилинд- рическая 16 1,5 63 Винт Шаг 2 Заход 1
51 То же 56 1,5
52 я 24 1,5 64 Гайка Шаг 2 Заход 1
I. Кинематическая ^схема станка
Фиг. 2. Кинематическая схема станка
1—9—шестерни цилиндрические коробки скоростей; 10—13—шестерни перебора;
14—23—шестерни цилиндрические привода подачи; 24—39—шестерни цилиндри-
ческие коробки подач; 40—41, 44—48—шестерни цилиндрические фартука; 42—
червяк; 43—червячное колесо ; 49—рейка; 50—52—шестерни цилиндрические;
53—винт поперечной подачи; 54—гайка винта; 55—винт ходовой; 56—гайка ма-
точная; 57—58—шестерни каретки суппорта (верхние); 59—винт резцовой голов-
ки; 60—гайка; 61—62—шестерни привода насоса; 63—винт задней бабки; 64—
гайка задней бабки; А, Б, С, Д—сменные шестерни; Дер—шкив • (средний диа-
метр).
2. ЦЕПЬ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
Шпиндель станка получает движение от электродвигателя че-
рез ременную передачу, коробку скоростей, вторую ременную пе-
редачу. Числа оборотов изменяются при помощи коробки скоро-
стей путем передвижения двух тройных блоков 1—4—7 и 3—6—9
и дают 9 чисел оборотов, причем посредством перебора передней
бабки 10—11—12—13 каждое число оборотов может быть уменьше-
но в 8 раз. Таким образом, шпиндель имеет 18 чисел оборотов. В
табл. 2 указываются сцепления шестерен, дающих числа оборотов
при этом шестерни обозначены порядковым номером, соответству-
ющим порядковому номеру по кинематической схеме (см. фиг. 2)
Числовые ^начения оборотов получаются путем подстановки чисел
зубьев в соответствующие номера схемы шестерни. Числа зубьев
берутся из спецификации кинематической схемы.
Скорости Зацепление шестерен Обороты в минуту
1-я 1430 • А? .А . ДА А -А 36
110 2 6 114 И 13
140 1 8 114 10 12
2-я 1430 ПО ‘ 2 ’ "9“ ‘ 114 ’ 11 ’ 13 53
3-я 1430 «» ’ . А . -!» . J? . 1? 65
ПО 8 6 114 11 13
4-я 1430. ’ .1.Д14. А. 12 82
ПО 2 3 114 11 13
5-я 4- 4-AR 41с 98
6-я изо. ДА 4 А.ДД!.ДОД| 111
ПО 5 6 114 11 13
7-я 1430 140 7 2 _114 -10 А 141
ПО 8 3 114 И 13
8-я изо.а? 4 .а.д14.4.4 167
ПО 5 9 114 11 13
9-я 140 4 2 114 10 12 250
ПО 5 3 114 11 13
140 1 5 114
10-я 1430 ПО ' 2 ' 6 ' 114 290
140 1 8 114
11-я 1430 ПО ’ 2 ‘9 ’ 114 430
140 7 5 114
12-я 1430 ПО ' 8 6 ‘ П4 520
140 1 2 114
13-я 1430 ‘ ПО ’ 2 ’ 3 ’ 114 665
14-я 1430 • А0 . . А . А4 Без перебора ПО 8 9 114 F 785
140 4 5 114
15-я 1430 ПО ‘ 5 ' 6 ' 114 890
140 7 2 114
16-я 1430 ’ ПО ' 8 ‘ 3 ' 114 ИЗО
ПО 4 8 114
17-я 1430 ПО ‘ 5 ’ 9 ' 114 1340+
140 4 2 114
18-я 1430 ‘ ПО ‘ 5 ’ 3 ' 114 2000*
* Только для стайка модели ТВ-320
3. ЦЕПЬ ПРОДОЛЬНЫХ ПОДАЧ
Движение продольной подачи осуществляется от шпинделя
через шестерни 14—15—16, промежуточный блок шестерен, 21—
22, коробку подач, через ходовой валик, шестерни 40—41, червяч-
ную пару, 42—43, шестерни 44—45—46—47, через шестерню ~48,
которая, перекатываясь по неподвижной рейке, перемещает* суп-
порт в продольном направлении.
Расчет величины подач ведется от одного оборота шпинделя.
Изменение чисел подач осуществляется в коробке путем переме-
щения двух тройных блоков 31—29—33 и 34—36.—38, что соответ-
ствует девяти числам подач. Каждая подача посредством блока
25—27 и шестерни 26 может быть удвоена.
Таким образом коробка подач дает 18 различных величин по-
дач, из которых последние две увеличенные подачи включать не
рекомендуется, так как блок введен в станок для увеличения по-
дач на ходу без остановки станка и при пользовании блоком на
больших подачах будет происходить преждевременный износ
зубьев переключающей шестерни и увеличение нагрузки на меха-
низм подач в момент включения. В табл. 3 указаны сцепления ше-
стерен и блоков, дающих ряд подач, при этом шестерни обозначе-
ны порядковым номером кинематической схемы. Числовые значе-
ния подач, указанные-в графе, получаются путем подстановки чи-
сел зубьев к соответствующим номерам схемы шестерни.
Таблица 3
Подачи Зацепление шестерен Подача в мм на 1 оборот шпинделя
1-я 2-я 3-я 4-я 5-я 6-я 7-я 8-я 9-я Ряд нормальных п о д’а ч 14 20 22 24 28 34 40 42 44 46 16 21 23 25 29 35 41 43' 45 47 А . 14 20 22 ’ 24 30 34 40 42 44 . 46 16 21 23 25 31 35 41 43 45 47 А 14 20 22 24 32 34 40 42 44 46 ' ‘16 ' 21 ‘ 23 ' 25 ' 33 ’ 35 ’ 41 ’43 ' 45 ’ 47 14 20 22 24 28 36 40 42 44 46_ 16 ' 21 23 ’ 25" 29 ' 37 ’’41 '"43 ' 45 ' 47 Л 14 20 22 24 30 36 40 42 44 , « 16 21 23 25 31 37 41 43 45 47 А 14 20 22 24 32 36 40 42 44 , 46 16 ’ 21 ‘ 23 ' 25 ' 33 ”37 ' 41 ' 43 ' 45 ' 47 А 14 20 22 24 28 38 40 42 44 46 16 "21 ' 23 ’ 25 ' 29 ' 39 41 ' 43 ' 45 ' 47 А 14 20 22 _24_ 30 38 40 42 44 . 46 "16 ' 21 ' 23 ' 25 ' 31 ' 39 ' 41 ' 43 ' 45 ‘ 47 А 14 20 22 24 32 38 40 42 44 46 . 16 ' 21 ' 23 ' 25 ’ 33 ’ 39 ' 41 ’ 43 ’ 45 ' 47 0,03 0,04 0,06 0,085 0,115 0,165 0,245 0,335 0,48
Продолжение
Подачи Зацелление шестерен Подача в мм на 1 оборот шпинделя
10-я 11-я 12-я 13-я 14-я 15-я 16-я 17-я 18-я 14 16 14 16 14 16 14 16 14 16 14 16 14 16 14 16 14 16 Ряд у в е л иi 20 22 26 28 21 *_23-’ 27'* 29 20 22 26 30 21 23 27 31 20 22 26 в 32 21 23 27 33 20 22 26 28 21 23 27 ’ 29 20 22 26 30 21 23 27 31 20 22 26 t 32 21 23 27 33 20 22 26 28 21 * 23 ' 27 ‘ 29 20 22 26 30 21 * 23 * 27 * 31 20 22 26 32 21 ' 23 * 27 * 33 ' । е и и ы х подач 34 40 1 42 44 . 46 35 ' 41 ' 43 ' 45 ' 47 А 34 40 42 44 , 46 35 41 43 45 47 А 34 40 42 44 46 35 41 43 45 47 А 36 _ 40 42 _4£,_46 37’’ 41 * 43 ' 45 * 47 А 36 40 42 44 46 37 41 43 45 47 А 36 40 42 44 46 37 ' 41 ' 43 ' 45 ' 47 А 38 40 42 44 46 39 41 43 45 47 А 38 40 42 44 46 39 ' 41 ' 43 " 45 ' 47 А 38 40 42 44 46 39 ‘.41 43 45 ' 47 А 0,06 0,08 0,12 0,17 0,23 0,33 0,49 0,67 0,99
где А—постоянное число=3,14.m.z;
m—модуль шестерни 48 равен 2;
Z—число зубьев шестерни 48 равно 12.
4. ЦЕПЬ ПОПЕРЕЧНЫХ ПОДАЧ
Движение поперечной подачи осуществляется так же, как и у
продольных подач через те же элементы кинематической цепи с
той лишь разницей, что шестерня 44 передает движение не на ше-
стерню 45, а на шестерни 51-52 и далее на ходовой винт 53 и гай-
ку 54. Коробка подач также дает 18 поперечных подач. Две пос-
ледние увеличенные подачи включать не рекомендуется по причи-
нам изложенным выше. В табл. 4 указаны сцепления шестерен и
элементов кинематической схемы, дающих ряд поперечных подач.
Числовые значения поперечных подач, указанных в табл. 4, полу-
чаются путем подстановки чисел зубьев в соответствующие номера
схемы шестерни.
Подачи Зацепление шестерен Поперечная по- дача в мм на 1 оборот шпинд.
Ряд нормальных подач
1-я 14 . 20 22 24 . 28 . 34 . 40 . 42 44 . 51 0,012
16 21 23 25 29 35 41 43“ 45“ 52 li
2-я 14 . 20 . 22 24 30 . 34 . 40 . 42 . 44 . 51 „ 0,016
16 21 23 25 31 35 41 43 45 52 и
3-я 14 . 20 . 22 . 24 . 32 . 34 . 40 . 42 . 44 . 51 о 0,022
16 21 23 25 33 35 41 43 45 52 В
4-я 14 . 20 . 22 . 24 . 28 . 36 . 40 42 . 44 . 51 „ 0,032
16 21 23 25 29 37 41 43 45 52 В
5-я 14 . 20 . 22 24 30 36 40 . 42 . 44 . 51 0,043
16 2L 23 25 31 37 41 43 45 52 ь
6-я 14 . 20 . 22 . 24 . 32 . 36 . 40 . 42 . 44 . 51 „ 0,062
16 21 23 25 33 37 41 43 45 52 В
7-я 14 20 22 24 28 38 40 42 44 51 0,092
16 21 23 25 29 39 41 43 45 52 11
8-я 14 . 20 . 22 . 24 . 30 . 38 . 40 . 42 . 44 . 51 „ 0,124
16 21 23 25 31 39 41 43 45 52 В
9-я 14 . 20 . 22 . 24 . 32 . 38 . 40 . 42 . 44 . 51 „ 0,180
16 21 23 25 33 39 41 43 45 52 В
Ряд увеличенных подач
14 20 22 26 28 34 40 42 44 51
10 я 16 21 23 27 29 35 41 43 45 52 В 0,024
14 20 22 2 6 30 34 40 42 44 . 51
11-я 16 21 23 27 31 35 41 43 45 52 ь
14 20 22 26 32 34 40 42 44 51
12-я 16 21 23 27 33 35 41 43 45 52 В 0,044
14 20 22 26 28 36 40 42 44 . 51 „
1О-Я 16 21 23 27 29 37 41 43 45 52 ь
14 20 22 26 30 36 40 42 44 . 51 „
1 ч-Я 16 21 23 27 31 37 41 43 45 52 ь u,Uoo
1 14 . 20 . 22 . 26 . 32 . 36 . 40 . 42 . 44 . 51 П 194
16 21 23 27 33 37 41 43 45 52 В
1С о 14 . 20 . 22 . 26 . 28 . 38 . 40 . 42 . 44 . 51 „ п 1Q4
10-Я 16 21 23 27 29 39 41 43 45 52 В
14 20 22 26 30 38 40 42 44 51 „
17 «
1 16 . 21 23 27 31 39 41 43 45 52 °
14 . 20 . 22 . 26 . 32 . 38 . 40 . 42 . 44 . 51 „
1о-я 16 21 23 27 33 39 41 43 45 52 В UjOOZ
где В—постоянное число равно шагу винта поперечной подачи, равное 3.
5. НАСТРОЙКА СТАНКА НА НАРЕЗКУ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
Настройка станка на нарезку метрической резьбы производит-
ся путем подбора чисел зубьев сменных шестерен, необходимых
для сообщения продольного хода резьбы образующему инструмен-
ту (резцу), равного выбранному шагу нарезаемой резьбы. Движе-
ние резцу сообщается от шпинделя через шестерни 14—15—16,
через сменные шестерни А—Б—С—Д, ходовой винт 55 и гайку 56.
Набор сменных шестерен, необходимых для нарезки резьбы соот-
ветствующего шага, представлен в табл. 5, в которой даны числа
зубьев сменных шестерен. Сменные шестерни укрепляются на
приклонс (гитаре), укрепленном на кронштейне передней бабки.
Таблица 5
Шаг резьбы, мм Метрическая резьба
Числа зубьев сменных шестерен
А 1 Б С 1 д
0,25 24 120 25 120
0,3 24 120 30 120
0,35 24 120 ' 35 120
0,4 24 120 40 120
0,45 24 120 45 120
0,5 48 120 25 120
0,6 48 120 30 120
0,7 48 120 35 120
0,75 30 120 50 120
0,8 48 120 40 120
1,0 40 100 50 120
1,25 25 100 100 120
1,5 30 100 100 120
1,75 35 100 100, ‘ 120
2 40 100 100 120
2;5 50 100 100 120
3 25 120 120 50
4 30 100 100 45
5 40 100 100 48
Формула подбора резьб
АС _ Т
БД ~ 6 ’
1де Z—шаг нарезаемой резьбы в мм
6—шаг ходового винта в мм
ill. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА
. 1. СТАНИНА
Станина станка — чугунная, коробчатого сечения, связанная
диагональными ребрами жесткости.
В верхней части станины находятся направляющие, из rfhx две
призматические симметричные усиленные служат для перемещения
суппорта, две другие направляющие — малая призматическая и
плоская служат для направления бабки.
Станина крепится к двум пустотелым чугунным ножкам —
стойкам. С левого торца станины на оси укреплен промежуточный
блок шестерен, передающий движение от передней бабки к коробке
подач. С левого торца станины крепится корпус переключателя
(реверс) электродвигателя.
В левой стойке монтируется коробка скоростей и в отдельной
нише — электрощит. На наружную поверхность дверки выведены
ручки пакетных выключателей, одна из которых включает станок
в сеть, другая включает электронасос.
С задней стороны левой стойки на подвеске установлен элек-
тродвигатель с защитным кожухом; переднее окно левой стойки
закрыто дверкой. В правой стойке установлены полочки для ин-
струмента и приспособлений. С левой стороны к стойке укреплен
эмульсионный бачок.
2. ПЕРЕДНЯЯ БАБКА
Передняя бабка станка (фиг. 3) представляет собой чугунную
отливку. В передней части бабки смонтирован механизм перебора,
с включением которого каждое из 9 чисел оборотов, сообщенных
шпинделю коробкой скоростей, уменьшается в восемь раз. В зад-
ней части бабки смонтирован механизм привода и реверсирования
подачи. Управление реверсом и перебором осуществляется с по-
мощью рукояток, смонтированных на осях в передней стенке баб-
ки.
Шпиндель станка 1 стальной пустотелый разгружен от изги-
бающих усилий ременной передачи, имеет переднюю конусную
шейку. Передний конец шпинделя смонтирован в бронзовом под-
шипнике скольжения 2. Задний конец шпинделя смонтирован на
радиально-упорном подшипнике 3 серии 46208 класса точности П.
Передний бронзовый подшипник скольжения смонтирован в корпу-
се с натягом 0,004—0,008 мм. Нулевой натяг не допускается, так
как при нем происходит дробление поверхности обрабатываемой
детали. Внутренний конус его пришабрен по конусной шейке
шпинделя с прилеганием по краске равномерно по всей конусной
поверхности (16—25 пятен на 1 квадратный дюйм). Осевой зазор
в задней опоре шпинделя должен быть 0,01—0,015 мм, осевое бие-
ние шпинделя в собранном состоянии не должно превышать
0.01 мм. Диаметральный зазор между шпинделем и подшипником
скольжения передней опоры=0,015—0,03 мм. При работе станка
в течение 30 мин. при 2000 об/мин и продольной подаче 0,115 мм на
5 3 4 9 19 23
оборот шпинделя температура нагрева переднего подшипника
не должна превышать 60°С, задних подшипников — не более 70°С,
шариковых подшипников других механизмов — не более 50"С. Бы-
стрый нагрев подшипников указывает на наличие слишком боль-
шого натяга в подшипниках, что приводит к преждевременному
износу подшипников. *
Регулировка переднего и заднего подшипников описана в разд.
IV п. 6 «Регулировка станка».
Разгрузка шпинделя от изгибающих усилий приводных рем-
ней осуществлена за счет втулки 11, смонтированной на подшип-
никах качения 12. С помощью муфты 13, передвигаемой вилкой
14, можно сцеплять шпиндель со втулкой И, при этом шпиндель
будет иметь 9 скоростей (от 290 до 2000 об/мин), при выключен-
ном положении муфты можно или выключить вращение шпинде-
ля (поставить рукоятку переключения в среднее положение) или
включить перебор, т. е. сцепить зубья втулки 11с шестерней 15 и
далее передать движение на шестерню 16, которая сидит на шпин-
деле на шпонке и закреплена винтом. В этом случае перебор
уменьшает в 8 раз получаемые с коробки скоростей обороты и
сообщает шпинделю еще 9 скоростей (от 36 до 250 об/мин).
В левой части передней бабки находится реверсивный меха-
низм, позволяющий изменять направление подачи без изменения
вращения шпинделя. Изменение направления осуществляется бло-
ком 17, который перемещается рукояткой в крайнее левое поло-
жение и. через паразитную шестерню сцепляет выходной вал 18 с
с шестерней 19, закрепленной на шпинделе, сообщая таким обра-
зом обратное (по отношению к шпинделю) вращение выходному
валу. 18.
Для наблюдения за работой маслонасоса на передней баВке
смонтированы два глазка — маслоуказатели 9. Отсутствие подачи
- масла в глазках свидетельствует о неисправности маслонасоса или
загрязнении его входного фильтра.
Регулировка подшипников качения осуществляется гайками
21, 22, 23.
3. СУППОРТ
Суппорт благодаря крестовой конструкции может перемещать-
ся в продольном направлении по направяющим станины и в попе-
речном по направляющим каретки. Оба эти перемещения могут
быть осуществлены как от механического привода, так и от руки.
Кроме того, верхние салазки суппорта, несущие на себе 4-х
резцовую головку, имеют независимое ручное перемещение по на-
правляющим средней поворотной части суппорта, которая может
поворачиваться на 90” в ту и другую сторону.
Для облегчения отсчета поперечного перемещения по лимбу
суппорт снабжен шариковым упором, который закрепляется руч-
кой 24 (фиг. 8).
При работе без упора рукоятка должна быть в отключенном
положении.
На каретке суппорта могут быть установлены боковые упоры,
с помощью которых можно вести настройку при работе по упорам.
Поперечные салазки суппорта снабжены двумя Т—образными
пазами для установки заднего резцедержателя.
4. ФАРТУК
Фартук предназначен для передачи движения от ходового ва-
лика и от ходового винта каретке и суппорту.
Фартук имеет блокирующий механизм, препятствующий од-
новременному включению ходового винта и ходового валика, а
также одновременному включению продольной и поперечной подач.
Нижнее и верхнее положения рукоятки 10 (фиг. 8) соответ-
| ствуют включению продольной и поперечной подач.
Среднее положение рукоятки 10 дает возможность рукоятке
13 (фиг. 8) включать маточную гайку ходового винта
Для нарезания резьбы необходимо реечную шестерню выве-
сти из зацепления с рейкой путем поворота ручки 26 (фиг. 8).
Для предохранения станка от перегрузки в фартуке смонти-
рован механизм падающего червяка, позволяющий автоматически
выключать прямую и обратную подачи в случае работы по про-
дольным упорам или вследствие перегрузки. Включение падаю-
щего червяка производится путем поворота рукоятки 13 (фиг. 8)
вверх.
На оси реечной шестерни смонтирован лимб продольной пода-
чи с ценой деления 0,1.
5. КОРОБКА ПОДАЧ
Коробка подач предназначена для получения ря^а чисел про-
дольных и поперечных подач и передачи движения от передней
бабки через промежуточный блок к суппорту с помощью ходового
валика или в случае нарезки резьбы через сменные шестерни при-
клона (гитары) к суппорту с помощью ходового винта.
Применение в коробке подач трехваловой системы с трехвен-
цовыми блоками и множительного механизма позволяет получать
девять различных продольных и поперечных подач и их удвоение.
Набор необходимой подачи осуществляется рукоятками 7, 8,
9 (фиг. 8) изменения подач, установка которых в различные по-
ложения, указанные на таблице коробки подач, дает нужную пода-
чу на один оборот шпинделя.
При нарезании резьбы рукоятка 9 (фиг. 8) должна быть по-
ставлена в нейтральное положение, а рукоятка 12 (фиг. 8) в по-
ложение «Включение ходового винта».
Указанная установка рукояток блокирует ручки набора подач,
т. е. делает невозможным включение коробки подач в момент на-
резания резьбы.
6. КОРОБКА СКОРОСТЕЙ
Коробка скоростей предназначена для передачи движения от
электродвигателя к шпинделю станка. В коробке использована
схема трехваловой системы, позволяющей с помощью двух-трех-
венцовых блоков получать на выходном валу редуктора девять
чисел оборотов, которые через ременную передачу передаются
шкиву передней бабки.
Валы коробки скорости смонтированы на шариковых и роли-
ковых подшипниках. Коробка скоростей имеет шестерни привода
61, 62 (фиг. 2) маслонасоса.
Движение от электродвигателя через шкивы и ременную пе-
редачу передается нижнему валу коробки скоростей.
Переключение скоростей осуществляется двумя рукоятками,
связанными с вилками, передвигающими блоки и выведенными
на переднюю стенку стойки.
Фиксация положений осуществляется шариками, которые фик-
сируются пружиной в соответствующем конусном отверстии пла-
нок.
При эксплуатации станка в случае вытяжки ремней коробка
скоростей имеет возможность опускаться вниз по пазам и таким
образом натягивать приводные ремни, идущие к передней бабке.
Опускание коробки производится винтом при ослабленных крепеж-
ных болтах.
Переключение скоростей необходимо производить при выклю-
ченном электродвигателе.
7. ЗАДНЯЯ БАБКА
Задняя бабка служит опорой для центра, поджимающего Де-
таль с противоположного шпинделю конца, или оправкой для
крепления инструмента.
Крепление бабки к станине производится эксцентриковым ме-
ханизмом при помощи рукоятки 21 (фиг. 8).
Перемещение пиноли осуществляется винтом.
При точении конуса корпус задней бабки перемещается в по-
перечном направлении по плите в обе стороны от линии центров
винтом.
Установка бабки в исходное положение производится по рис-
кам на задней грани бабки, а в более точном положении при помо-
щи индикатора и цилиндрической оправки, закрепленной в цен-
трах станка.
Для выталкивания центра из гнезда пиноли необходимо пере-
местить ее в крайнее правое положение,'при этом центр выжмется
упором.
8. ОХЛАЖДЕНИЕ РЕЗЦОВ ПРИ РЕЗАНИИ
На станке установлен эмульсионный бачок с отстойнком, куда
из корыта через сетку сливается эмульсия. На эмульсионном бач-
ке установлен электронасос типа ПА-22 производительностью
22 л/мин. Эмульсия подается по шлангу в трубу и через кран и
поворотные соединения на деталь. Включение электронасоса осу-
ществляется пакетным выключателем, вынесенным наружу дверки
электрощита с левой стороны левой стойки.
Эмульсионный бачок следует держать в чистоте и периодиче-
ски, исходя из условий работы электронасоса, промывать. Промыв-
ку бачка рекомендуется проводить один раз в месяц.
9. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА
Электрооборудование расчитано на питание от сети трехфаз-
ного переменного тока с частотой 50 гц и напряжением 380в. Для
включения и отключения всего электрооборудования от сети на
станке предусмотрен вводный пакетный выключатель типа
«ПВЗ-25» (н. 250/380 в, 25z15 а), расположенный на наружной
дверке электрооборудования левой стойки.
Электрическая схема станка
В качестве электропривода станка применен электродвигатель
типа А02-32-4 3 кет, 1430 об!мин. Для охлаждения инструмента
установлен электронасос с электродвигателем типа ПА-22 0,125 кет;
2800 обмин. Лампа местного освещения типа МО-14 50 вт,
36 в включена через трансформатор типа ТБС-2-0,05 380—36 в, ус-
тановленный на щите электрооборудования. Электродвигатели
А02-32-4 и ПА-22 защищены от токов короткого замыкания пре-
дохранителями Ц-27 20а, 500 в, а трансформатор—предохраните-
лем ПК-45 1а. Электродвигатель А02-32-4 управляется рукояткой
2 (см. фиг. 8) при помощи конечных выключателей типа ВПК-
2110 6а, 500 в и реверсивного магнитного пускателя типа П-213, а
электродвигатель насоса — пакетным выключателем типа ПВЗ-10
(н. 250/380 в, 10z6g). Пуск станка осуществляется поворотом ру-
коятки вводного пакетного выключателя ВП. Реверсирование
шпинделя во время работы станка производится рукояткой 2 (см.
фиг. 8), смонтированной на фартуке. При (довороте рукоятки в
верхнее положение электродвигатель 1М ./фиг. 4) имеет прямое
вращение, а в нижнее—обратное вращение. При переключении с
прямого хода на обратный рукоятка проходит нейтральное среднее
положение, при котором электродвигатель отключен.
При прямом ходе электродвигателя катушка реверсивного
магнитного пускателя 2К получает питание по цепи: Лз—2К—5—
1К—4—2КУ—6—РП—Лцпри обратном—катушка того же пуска-
теля 1К питается по цепи Лз2—1К—2—2К—3—1КУ-^6—РП—Л\г.
20
Для предотвращения одновременного включения катушек и
реверсивного магнитного пускателя 1К и 2К. схемой предусмотре-
на электрическая блокировка, которая осуществляется нормально
закрытыми (НЗ) блок-контактами реверсивного магнитного пуска-
теля 1К и 2К и конечными выключателями 1КУ и 2КУ. Кроме то-
го, магнитный пускатель имеет механическую блокировку. Защита
от полного исчезновения или чрезмерного понижения напряжения
в питающей сети (нулевая защита) осуществляется промежуточ-
ным реле типа МКУ-48.
При включенном пакетном выключателе ВП1 и при среднем
положении рукоятки 2 (см. фиг. 8) катушка промежуточного реле
РП получает питание по цепи Лз2—РП—6—ЗКУ—ЛХ2 при нижнем
и верхнем положении рукоятки катушка реле РП питается через
нормально открытый (НО) контакт этого же реле Лзг—РП—6—
РП—Л12. При падении напряжения в сети промежуточное реле, а
за ним и вся цепь управления отключаются.
Для повторного пуска станка после восстановления напряже-
ния в сети нужно рукоятку 2 (см. фиг. 8) перевести в среднее по-
ложение. Этим самым замыкается НО контакт реле РЦ, который
подготавливает цепь для последующего включения прямого или
обратного хода электродвигателя 1М.
Фиг. 4. Электрооборудование станка:.
f М—электродвигатель А02-32-4; ^-элек-
тродвигатель ПА-22; пус-
катель П-213; 2К—магнитный пуска-
тель П-213М; 1П—предохранитель Д-27;
ВД,—выключатель пакетный ПВЗ-25; В/7,
— выключатель пакетный ПВЗ-10; 2П —
предохранитель ПК; РП—реле промежу-
точное МКУ-48; ТР—трансформатор ТБС-
2-0,05; Л—лампа МО-14; В—выключатель;
/КУ—выключатель конечный ВПК-2110
2КУ—выключатель конечный ВПК-2110
ЗКУ—выключатель конечный ВПК-2110
ВЛ—реле промежуточное.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОСХЕМЫ
(Си. фиг. 4)
Таблица 6
Обозначе- ние Наименование ' Тип Колич. Примечание
ГМ Электродвигатель 3 квт, 1430 об/мин А02-32-4 1
2М Электродвигатель 0,125 кет, 2800 об]мин ПА-22 1 Допускается установка двух
1К Магнитный пускатель открытого исполнения— П-213 магнитных пускателей, ПМЕ-111
реверсивный без тепловых реле 1 пли одного П-211
2К 1П Магнитный пускатель с катушками иа 380 а С двумя добавочными НЗ блок-контактами Предохранитель 20а П-213М Ц-27 3 ГОСТ 1138-63
ВГЦ Выключатель пакетный 250/380 в, 25/15а ПВЗ-25 1 ГОСТ 8523-57
вп2 Выключатель пакетный 250/380 в, 1016а ПВЗ-10 1 ГОСТ 8523-57
2П Предохранитель 1,0 а ПК-45 1 ГОСТ 5010-53
РМ Реле промежуточное с катушкой 380 в МКУ-48 1
ТР Трансформатор 380/36 в ТБС-2-0,05 1 ГОСТ 1495-45
Л Лампа 36 в, 50 вт МО-14 1 ГОСТ 1182-54
в Выключатель 1 Поставляется комплектно со.
1КУ Выключатель конечный 6а, 500 в ВПК-2110 1 светильником АМО ХЭС
2КУ Выключатель конечный правый 6а, 500 в ВПК-2110 1 ХЭС
ЗКУ Выключатель конечный для выключения РП 6а, 500в. । ВПК-2110 1 ХЭС
IV. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАНКА И УХОД ЗА НИМ.
1. ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА
Станок упакован в специальный ящик с прочными салазками,
к которым прикреплен на болтах. При погрузке и выгрузке ящика
со станком не допускать сильных толчков и сотрясений, чтобы не
нарушать настройку точности станка. Не допускается также нак-
лон ящика со станком в стороны на угол больше 15°.
Перед вскрытием упаковки следует проверить ее сохранность.
При распаковке убедиться в наличии всех принадлежностей к
станку по списку упаковочного листа; претензии по некомплект-
ности деталей после пуска станка в эксплуатацию изготовителем
не принимаются.
Упакованный станок транспортируется в назначенное место
краном или с помощью передвижения на катках, при этом канат
или трос крана должен быть выбран с учетом нагрузки около 1,5 т.
После распаковки станок транспортируется к месту установки
на катках (станок с салазок не снимать) или волоком на желез-
ном листе.
Для внутризаводской транспортировки станка без упаковки
следует применять пеньковые канаты. При подъеме станка необ-
ходимо следить за тем, чтобы натянутые ветви каната не касались
рычагов валов и обработанных частей станка, для чего в соответ-
ствующих местах под канаты необходимо подкладывать деревян-
ные планки с резиновой прокладкой. Расположение канатов при
подъеме должно соответствовать расположению, указанному на
фиг. 5.
2. УСТАНОВКА СТАНКА НА ФУНДАМЕНТ
Точность работы станка в значительной мере зависит от пра-
вильной его установки. Для обеспечения безупречной работы ста-
нок должен быть установлен на бетонном фундаменте, выполнен-
ном по чертежу фиг. 6, точно выверен по уровню и в таком поло-
жении закреплен анкерными болтами 1. Выверка станка произво-
дится высокочувствительным металлическим уровнем при помощи
клиньев 2. Для станка ТВ-320П фундамент длжен быть общим
глубиной до твердого грунта, но не менее 1000—1200 мм с обяза-
тельной прослойкой между фундаментом и грунтом шириной
100—150 мм, заполненной пробкой, торфом или древесным углем
по периметру фундамента.
При выверке в продольном направлении уровень становится
на шабреную горизонтальную плоскость стайины, в поперечном
направлении — на направляющую поперечных салазок суппорта.
Перемещая суппорт с уровнем по станине, определяют, не изверг-
нута ли станина по спирали. Точность выверки станка должна быть
24
Фиг. 5. Расположение канатов для внутризаводской транспортировки станка
9G* ci В I
w
не более 0,04 на 1000 мм для ТВ-320 и 0,02 на 1000 мм для
ТВ-320П. После выверки станка под него заливают цементный ра-
створ. Когда цемент затвердеет, затягивают гайки фундаментных
болтов, проверяя, не изменилось ли положение станка. Проверка
по уровню ведется таким .же порядком.
3. ВКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА В СЕТЬ
Перед пуском станка в эксплуатацию необходимо провести
следующую подготовку электрооборудования:
1. У магнитных пускателей и реле удалить предохранительную
смазку с сердечников и якорей магнитов. Для удаления смазки в
пускателе необходимо снять замок с оси траверсы, вынуть ось,
снять траверсу с якорем, после чего сердечник и якорь очищаются
от смазки.
Если в пускателе смазка не удалена, то могут быть случаи
«прилипания» якорей при нажатии кнопки «Стоп», что может вы-
звать аварии в механизме станка из-за неотключения пускателем
двигателя от сети.
2. Затянуть все ослабевшие контактные винты, проверив сос-
тояние контакта в патронах у предохранителей.
3. При подключении вводных клемм к сети необходимо убе-
диться в том, что чередование фаз для двигателя станка сделано
правильно.
Правильное фазирование получается тогда, когда положение
переключающей рукоятки вверх соответствует вращению шпинделя
вправо, т. е. по часовой стрелке, если смотреть на шпиндель со
стороны его заднего конца.
4. Станок должен быть заземлен согласно правил техники бе-
зопасности.
5. Перед пуском станка в эксплуатацию необходимо ознако-
миться с описанием электросхемы и инструкций для включения
электрооборудования в сеть (фиг. 7).
4. ПУСК СТАНКА
Перед пуском станка необходимо:
1. Выполнить требования инструкции для включения электро-
оборудования станка в сеть.
2. Изучить управление всеми ручками, хорошо знать их наз-
начение, внимательно изучить руководство по уходу и обслужива-
нию станка.
3. Тщательно очистить от антикоррозийного слоя консервации
обработанные поверхности деталей станка. Антикоррозийный слой
консервации легко снимается концами, смоченными бензином. Не
допускается употреблять для очистки станка металлические пред-
меты и наждачную бумагу. Передвигать суппорт, пиноль задней
бабки и включать станок до очистки его и смазки поверхностей
воспрещается.
26
27
I
S
я
К
a
i
s
e
u
CM
ST'EOOS JdU-Cir-ZlflW
4. Масляные ванны передней бабки, коробки скоростей, фар-
тука, коробки подач должны быть заполнены маслом согласно
указаниям по смазке узлов (см. указание и схему смазки, фиг. 9).
5. Убедиться в правильности взаимодействия, вращения и пе-
ремещения отдельных частей и узлов станка перемещением их
вручную. После этого, установив перебор в нейтральное положе-
ние, повернув пакетный выключатель 1 (фиг. 8) и ручку 2 вниз,
убедиться в нормальной работе маслонасоса по появлению масла
в глазках передней бабки. После этого включить перебор и про-
вести обкатку станка на холостых ходах, и убедиться в нормаль-
ной работе подшипников. Затем провести ознакомительное управ-
ление станком. В течение первых 150 час. работы станка воспре-
щается включать шпиндель на максимальные числа оборотов
(ИЗО ,1340, 2000)
5. УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ
Включение станка в сеть осуществляется главным выключа-
телем 1 (фиг. 8), рукоятка которого выведена на левую стенку
стойки.
Включение и выключение станка во время работы, а также
изменение направления вращения шпинделя осуществляется ру-
кояткой 2, расположенной с правой стороны фартука. При среднем
положении рукоятки электродвигатель станка выключен. Измене-
ние чисел оборотов шпинделя производится рукоятками 3, 4, 5;
изменение подач — рукоятками 7, 8, 9. При установке нужного чис-
ла оборотов или подач необходимо пользоваться трафаретками,
прикрепленными на передней бабке и коробке подач. Переключе-
ние рукояток управления передней бабки, коробки скоростей и ко-
робки подач можно производить только при выключенном элек-
тродвигателе.
Изменение направления подачи (направление движения суп-
порта) осуществляется рукояткой 6, смонтированной на передней
бабке станка. Конструкция коробки подач исключает одновремен-
ное включение ходового винта и ходового валика. Переключение
подачи с ходового винта на ходовой валик осуществляется рукоят-
кой 12. Увеличение подачи коробки подач осуществляется при
помощи множительного механизма на ходу станка рукояткой 9.
Управление суппортом сосредоточено на передней стенке фартука.
Продольные подачи осуществляются поворотом рукоятки 10
«Вниз», поперечные—поворотом «Вверх». Маточная гайка может
быть включена рукояткой 13 только при среднем положении руко-
ятки 10. При нарезке резьбы реечную шестерню необходимо отк-
лючить поворотом ручки 26 «Вниз»; включенное положение рееч-
ной шестерни создает дополнительные ошибки в нарезаемой резь-
бе и приводит к более быстрому износу ходового винта и маточной
гайки.
18 19 20 21 17
Фиг 8. Схема управления станком
Фиг. 8. Схема управления станком
1—выключатель пакетный; 2—рукоятки реверса включения и выключения шпин-
деля во время работы станка; 3, 4—рукоятки изменения чисел оборотов шпин-
деля; 5—рукоятка изменения чисел оборотов шпинделя через перебор; 6—руко-
ятка изменения направления движения (реверс) суппорта; 1, 8, 9—рукоятки из-
менения подач; 10—рукоятка включения продольной и поперечной под^ч; 11—
рукоятка включения и выключения падающего червяка; 12—рукоятка включения
и выключения ходового винта; 13—рукоятка включения маточной гайки; 14—
маховик для продольного перемещения суппорта, 15—рукоятка поперечного пе-
ремещения суппорта; 16—рукоятка перемещения резцовых салазок, 17—маховик
перемещения пиноли задней бабки; 18—рукоятка крепления пиноли задней баб-
ки: 19—рукоятка поперечного перемещения задней бабки; 20—болт крепления
задней бабки на подушке; 21—рукоятка крепления задней бабкн на станине; 22—
рукоятка крепления резцедержателя от проворота; 23—маховичок крепления
детали в цанговый зажим; 24—ручка крепления механизма отвода резца, 25—
выключатель пуска, останова насоса для охлаждения; 26—ручка сцепления рееч-
ной шестерни н рейки.
Необходимо следить, чтобы реечная шестерня была сцеплена
с рейкой по всей ее ширине, в противном случае произойдет срыв
зубцов реечной шестерни и рейки.
Автоматическое перемещение и остановка суппорта осуществ-
ляются рукояткой 11, включающей (выключающей) падающий
червяк, ручное перемещение — маховиком 14. Верхний суппорт в
поперечном направлении, перемещается рукояткой 15. Ручка 24
служит для закрепления втулки при пользовании упором для от-
вода резца.
Верхние салазки перемещаются с помощью рукоятки 16. Пи-
ноль задней бабки перемещается маховиком 17, закрепляется ру-
кояткой 18. Сдвиг задней бабки в поперечном направлении осуще-
ствляется рукояткой 19. Крепление бабки на подушке производит-
ся рукояткой 21. Закрепление задней бабки на станине осуществ-
ляется эксцентриком с помощью рукоятки 20. Маховичок 23 зажи-
мает деталь при работе с цанговым зажимом.
6. Регулирование станка
В процессе работы станка необходимо проводить регулирова-
ние отдельных узлов станка по мере износа деталей. Ниже даны
основные методы регулирования отдельных узлов, влияющих на
точность станка и качество его работы.
а) Регулирование зазоров в подшипниках
передней бабки
Регулирование зазоров в опорах шпинделя необходимо начи-
нать с заднего подшипника, после чего приступать к регулирова-
нию диаметрального зазора переднего подшипника. Задняя опора
шпинделя воспринимает радиальные и осевые нагрузки. Для ре-
гулирования зазоров в задней опоре необходимо снять кожух 5
(см. фиг. 3) и при помощи гайки 6 выбрать люфт в опорном и
радиально-упорном подшипнике. Создав в подшипниках осевой
зазор 0,01—0,015 мм, законтрить гайку контргайкой и поставить
кожух на место. Регулирование зазоров в переднем подшипнике
осуществляется гайкой 7 путем осевого перемещения подшипника в
отверстии корпуса бабки. Регулирование зазора в подшипнике не-
обходимо всегда заканчивать поворотом гайки 7 от себя (для вы-
бора люфта в резьбе) с последующим креплением ее винтом, рас-
положенным на кольце 10. Диаметральный зазор переднего под-
шипника должен быть в пределах 0,015—0,03 мм. После регули-
рования проверить нагрев подшипниког. Температура не должна
превышать 60°С для переднего и 70’С для заднего подшипников.
б) Регулирование натяжения приводных ремней
передней бабки
Натяжение ремней осуществляется подъемом или опусканием
коробки скоростей при этом коробка скоростей перемещается по
пазам при ослабленных крепежных болтах. Опускание коробки
производится поворотом болта, находящегося внизу коробки. Пос-
ле натяжения ремней болты крепления коробки скоростей затяги-
ваются. Натяжение ремней электродвигателя производится пово-
ротом подмоторной плиты. При установке плиты в нужном поло-
жении плита закрепляется с помощью гаек.
в) Регулирование тягового усилия суппорта
Пружина червяка, регулирующая тяговое усилие суппорта,
отрегулирована изготовителем на максимально допустимое усилие
подачи 220 кг. При использовании станка для чистовой обточки
или иных работах, не требующих большого усилия подачи, но
требующих отключения подачи от продольных упоров, рекомен-
дуется уменьшить тяговое усилие суппорта. Для этого с левой сто-
роны фартука необходимо отвернуть пробку и отверткой несколько
вывернуть винт из падающего червяка. Регулирование зазора по
среднему диаметру между маточной гайкой и ходовым винтом про-
изводится винтами. Перед регулированием необходимо вывернуть
винты.
7. СМАЗКА СТАНКА
Надежность работы станка в значительной степени зависит
от систематической и своевременной смазки всех его трущихся
деталей.
Смазка подшипников передней бабки осуществляется масло-
насосом, который подает масло по трубкам и коллектору раздельно
к переднему и заднему подшипникам. Количество подаваемого
масла регулируется пробками 8 (фиг. 3). и должно быть для пе-
реднего 12—19 см3 в минуту, для заднего 3—5 см" в минуту. По-
даваемое к подшипникам масло одновременно охлаждает подшип-
ник. В целях лучшего сохранения масла от загрязнения в перед-
ней бабке масло для смазки подшипников не должно попадать во
внутреннюю полость бабки. Для этого имеются лабиринтные уп-
лотнения. Необходимо следить по маслоуказателю за уровнем
масла в корпусе передней бабки.
Повышение уровня масла свидетельствует о том, что масло
проходит через лабиринтные уплотнения. Для устранения повы-
шения уровня масла необходимо убавить подачу масла в подшип-
ники пробками 8. Отработанное масло стекает в бак маслонасоса,
отстаивается и снова поступает в систему для смазки. Остальные
механизмы передней бабки смазываются разбрызгиванием масла
«Индустриальное (2». Количество масла в ванне бабки должно
быть т^ким. чтобы уровень его походи-ч-по середины маслоуказа-
телз/(ТлН В маслонасос заливаетс^Пб^г).масла (см. схему смазки
фиг. у)"ГТ1ополнение бабки свежим тЛтом производится не реже
чем через 2 месяца.
Работа при неисправном маслонасосе воспрещается.
В верхней части корпуса коробки подач (под крышкой) име-
ется резервуар 21 для масла, которое по фитилю поступает к под-
шипнику и цапфе ходового винта. Заливка масла в ванну должна
производиться не реже одного раза в смену.
Игольчатый подшипник смазывается через шприц-масленку не
менее одного раза в смену.
Смазка шестерен и подшипников коробки подач и коробки
скоростей во время работы станка осуществляется разбрызгива-
нием Масла, залитого в корпус зубчатыми колесами.
Заполнение маслом ванны коробки подач должно производиться
До середины стекла маслоуказателя. Количество заливаемого мас-
лаД/,8 д.Л •
Заполнение маслом ванны коробки скоростей осуществляется
через трубку 24. Уровень масла должен доходить до середины
стекла маслоуказателя.
При переполнении ванны вышеуказанного уровня возможна
течь масла через сальниковое уплотнение со стороны шкива, что
приведет к попаданию масла на приводные ремни.
Подшипники выходного вала коробки скоростей (со стороны
шкива) дополнительно смазываются через масленку 23 с шари-
ком. Смазка их должна производиться не реже одного раза в 5
дней.
Спуск отработанного масла производится через резьбовое от-
верстие в нижней стенке коробки, которое завертывается проб-
Фартук суппорта имеет централизованную смазку всех вра-
щающихся цапф валов. Подача масла к местам смазки осуществ-
ляется через соответствующие каналы из 2-х масляных ванн, рас-
положенных в верхней части корпуса фартука. Пополнение ванн
маслом производится через масленку //, которая находится на
каретке суппорта.
Смазка падающего червяка и его подшипников, а также шес-
терен, расположенных в нижней части фартука, осуществляется
маслом, залитым в корпус. _г——"1
Объем заливаемого масла раве! 0,7 л. \
Заливка масла в корпус фартука производится через отверстие
28 для регулировки падающего червяка.
Отработанное масло спускается через нйжнее отверстие, за-
вернутое пробкой 29.
Пополнение маслом ванн коробки скоростей, коробки подач и
фартука должно производиться не реже 2-х раз в месяц.
Полную смен}' масла в ваннах станка рекомендуется произво-
дить: первый раз после 30 дней работы, в дальнейшем не реже
одного раза в полгода*
Перед заполнением масляных ванн сбежим Маслом необходи-
мо промыть механизмы станка, их ванны и фитиля керосином. Про-
мывку узлов станка производить через 700 часов работы.
При замене масла в масляном насосе 'необходимо отвернуть
бачок, гайку и вынуть сетку, после чего тщательно их промыть и
установить на место; заполнение бачка маслом ведется через от-
верстие 26 в крышке.
Периодичность смазки узлов станка при его эксплуатации да-
на в таблице 7.
Таблица 7
Спецификация мест смазки
№ поз. на фиг. 9 Узел Место смазки Периодич- ность смазки Смазочный материал (ГОСТ 1707 — 51)
1 Передняя бабка Г лазок Контроль ежедневный Масло «Индустриаль- ное 12»
2 Каретка Направляющие Ежедневно Масло «Индустриаль- ное 30»
3 Каретка Гайка винта Ежедневно
4 Каретка Шейка винта Ежедневно д
5 Каретка Упорный подшипник Ежедневно
6 Каретка верхняя Гайка винта Ежедневно
7 Каретка верхняя Подшипник вала Ежедневно
8 Каретка верхняя Подшипник вала Ежедневно »
9 Каретка Направляющая Ежедневно
10 Каретка Задняя направляющая Ежедневно »
11 Каретка Ванны фартука Заливать ежедневно
12 Задняя бабка Пиноль Ежедневно
Продолжение
№
ПОЗ. Периедич- Смазочный материал
па Узел Место смазки
фиг. 9 иость смазки (ГОСТ 1707-51)
13 Задняя бабка Виуты и упо- Один раз Масло «Индустриаль-
ры в месяц ное 30»
14 Подшипник ходового винта — Ежедневно »
15 Подшипника ходового вала — Ежедневно »
16 Подшипник вала перек- лючения — Ежедневно »
17 Промежуточ- ные шестерни — Ежедневно »
18 Коробка подач Подшипник Ежедневно »
19 Коробка подач Игольчатый
ПОДШИПНИК Ежедневно »
20 Коробка подач — Доливать по инструкции »
21 Коробка подач Подшипник Доливать
вала ежедневно »
22 Коробка подач — Слив масла
23 Коробка Подшипник Доливать по Масло «Индустриаль-
скоростей конический инструкции ное 30»
24 Коробка Доливать по
скоростей — инструкции »
25 Коробка Слив масла *
скоростей — —
26 Маслонасос — Заливать по Масло «Индустриаль-
инструкции ное 12»
27 Маслонасос — Слив —
28 Фартук — Заливать по Масло «Индустриаль-
инструкции ное 30»
29 Фартук —- Слив
si 9 4 0Г6 H
9. Карта мест смазки
8. СПЕЦИФИКАЦИЯ ШАРИКОВЫХ ПОДШИПНИКОВ, УСТАНОВЛЕННЫХ НА СТАНКЕ ТВ-320
Таблица 8.
Ni | поз. на’ ФЙГ Количество подшипни- ков на 1 станок Установленные подшипники Максималь- ное число, об мин. Класс точно- сти Куда входит
№ под- шипника тип подшипника габариты
1 ! . 2 211 Шариковый радиальный однорядный 55x100x21 2000 н Передняя бабка
2 7 36204 Шариковый радиально- упорный 20x47x14 / 2000 н Коробка скоростей и передняя бабка
3 1 46208 Шариковый радиально- упорный 40x80x18 2000 п Передняя бабка
4 i 8208 Шариковый упорный 40x68x19 2000 в Передняя бабка
5 2 8103 Шариковый упорный 17x30x9 л 127 — Каретка суппорта
6 4 6012 Шариковый магнитный 12x32x7 1650 — Фартук, коробка скоростей
7 2 8105 Шариковый упорный 25x42x11 1650 — Фартук
8 2 36203 Шариковый радиально- упорный 17x40x12 1650 — Коробка подач
9 4 202 Шариковый радиальный 15x35x11 800 — Коробка подач
10 66 ГОСТ 6870-54 Ролик игольчатый 3x16 650 — Коробка подач
И 1 204 Шариковый радиальный 20x47x14 1807 — Коробка скоростей
12 2 7205 Роликовый подшипник конический 25x52x16,5 1807 — Коробка скоростей
13 2 7506 Роликовый подшипник конический 30x62x21,5 2000 — Коробка скоростей
1 23 Шариковый радиальный 3x10x4. 320 — Насос
качения
9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА СТАНКЕ
При работе на станке токарь должен соблюдать правила тех-
ники безопасности, общепринятые для рабочих, работающих на
токарных станках.
Ароме того, надо помнить, что токарный станок является вы-
сокооборотным, поэтому токарь должен строго выполнять следую-
щие указания:
1. Перед началом работы убедиться в прочности закрепления
патрона (планшайбы) на шпинделе. Патрон (планшайба) крепит-
ся на шпинделе разжимным кольцом с помощью винта. Несоблю-
дение этого указания приведет к свертыванию патрона со шпин-
деля при реверсе и может нанести тяжелую травму.
2. Запрещается пользоваться рукояткой реверса для торможе-
ния шпинделя; это приведет к резким толчкам и ослаблению креп-
ления патрона.
3. Нельзя на новом станке сразу включать высокие обороты.
' [еобходимо предварительно в течение первых 150 час. работы об-
катать станок на малых и средних оборотах для приработки под-
шипника шпинделя и других деталей станка.
Также нельзя начинать работу на станке, не убедившись в на-
дежности подачи масла в подшипники. Для- этого необходимо пос-
тавить перебор в нейтральное положение и включить станок.
Включать шпиндель можно только после того, как убедились в
поступлении масла в подшипники.
4. Запрещается начинать работу и на обкатанном станке с
включения высоких чисел оборотов (2000, 1340, ИЗО). Необходимо
предварительно «прогреть» подшипники на средних оборотах.
Несоблюдение пп. 3 и 4 приводит к прихватыванию шпинде-
ля, возникновению резких толчков, ослабляющих крепление пат-
рона планшайбы или предохранительной гайки при работе в цан-
говом зажиме.
5. Запрещается притормаживать патрон рукой.
6. Запрещается работать на стайке без его заземления.
7. При замене патрона новым он должен быть отбалансирован.
Допустимый дисбаланс не более 16 г. на R 80 см.
8. Зажимать деталь ключом с помощью дополнительных рыча-
гов не разрешается.
9. В процессе эксплуатации патрона проверять ослабление
винтов крепления кулачка (для разъемных кулачков) и патрона
на планшайбе и своевременно их подтягивать.
10. При работе патрона вылет кулачков за пределы наружно-
го диаметра патрона не допускается.
11. Патрон необходимо смазывать 1—2 раза в месяц.
V. ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА ТОЧНОСТЬ И КОМПЛЕКТОВКА
ПРОВЕРКА СТАНКОВ ТВ-320 и ТВ-320П НА ТОЧНОСТЬ
И НОРМЫ ТОЧНОСТИ
Проверка станка на точность проводится после испытания
станка на холостых ходах и под, нагрузкой. По геометрической
точности станки ТВ-320 и ТВ-320П должны отвечать соответст-
венно требованиям ГОСТ 42-56 и ГОСТ 1969-43.
К каждому станку прилагается акт технического испытания
куда заносятся фактические результаты замера точности.
КОМПЛЕКТОВКА СТАНКА ИНСТРУМЕНТОМ И
ПРИСПОСОБЛЕНИЯМИ
Каждый станок комплектуется необходимыми для работы в
патроне инструментом и приспособлениями, которые прикладыва-
ются как обязательные к каждому станку. Кроме обязательного
комплекта по желанию заказчика станок может комплектоваться
дополнительным комплектом приспособлений для обработки дета-
лей как в патроне, так и в цанговом зажиме. Желание заказчика
оснастить станок дополнительным комплектом указывается в до-
говоре на поставку станков.
К станку при отрузке заказчику обязательно прилагается
упаковочная ведомость с указанием принадлежностей, отправляе-
мых со станком (см. приложение 2).
Кроме того, к нему прилагается следующая техническая до-
кументация:
1. Руководство по уходу и обслуживанию.
2. Паспорт.
3. Акт технического испытания станка.
4. Список дополнительного комплекта приспособлений, пос-
тавляемых со станком по согласованию с заказчиком (см. прило-
жение 3). - -
Приложение 1
ведомость ЗАПАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ К СТАНКУ*
п.п. Наименование , . № детали Количество на ремонт одного станка
средний капитальный
I Ходовой вал 43-00-018 — 1
2 Рейка 43-00-021 — 1
3 Палеи. 43-00-013 — 1
4 Вилка 43-02-010 1 1
5 Вилка 43-02-011 1 1
6 Шестерня 43-02-016 1
7 Шестерня 43-02-022 —. 1
8 Шестерня 43-02-023 __ 1
9 Муфта 43-02-036 — 1
10 Маточная гайка 43-03-008 1 )
11 Прижим 43-03-010 1 1
1? Винт 43-03-029 1 1
13 Червяк 43-04-016 1
и Колесо червячное 43-04-017 — 1
15 Шестерня z = l2 43-04-027 —- ]
16 Пружина 43-04-077 1 1
17 Пружина 32029042 1 1
18 Втулка 43-05-033 — 1
19 Втулка 43-05-034 — 1
20 Валик 43-05-046 — 1
21 Вал-шестерня 43-05-052 — 1
22 Винт 43-06404 - 1
23 Гайка маточная 43-06-005 — 1
24 Вал 43-08-005А 1 1
25 Вал 43-08-006 1 1
26 Вал 43-08-007 1 1
27 Блок шестерен 43-08-902 1 1
28 Блок шестерен 43-08-903 — 1
29 Блок шестерен с валиком 43-08-904 -— 1
30 Вилка 4Э-08-044В 2 2
* Дополнительный комплект запасных деталей к станку
не прикладывается.
УПАКОВОЧНАЯ ВЕДОМОСТЬ К ТОКАРНО-
ВИНТОРЕЗНОМУ СТАНКУ ТВ-320
Станок № ilZlo Год выпуска
УЛЛ'
Принадлежности к станку (обязательные)
Наименование Обозначение Количество на 1 станок Размер
Приспособления
Патрон трехкулачковый самоцентрирующий с ключом и тремя обратными кулачками Упор останова суппорта левый 43-16-000 1 комплект 1 комплект Наибольший диаметр заго- товки 155 мм
Сменные шестерни 32029075 32029084 11 Д1Т. z =-24; 25; 30:35; 40; 45; 48; 50; 100; 120; 120
Центр упорный 32029073 1 ШТ. Морзе № 3
То же Планшайба поводковая 32029074 И43-03-000 Ключи 1 шт. 1 комплект Морзе № 4
Ключ для шлицевых гаек 32090069 1 шт. 100-110
То же 32029022 1 . S=55-62
Ключ квадратный 32029068 1 S=12
Ключ И43-00-004 1 „ S=8
Ключ двухсторонний 32029110 1 , S=14xl7
То же 32029111 Принадлежност! 1 . । S=19x24
Шприц-масленка И43-05-000 1 шт. —
Подставка для сменных шестерен И43-00-002 1 „ —
Техническая документация
Руководство по уходу и обслуживанию —-
Паспорт — 1
КОМПЛЕКТОВОЧНАЯ ВЕДОМОСТЬ
НА КОМПЛЕКТ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ,
ПОСТАВЛЯЕМЫХ ПО ТРЕБОВАНИЮ ЗАКАЗЧИКА
ЗА ОТДЕЛЬНУЮ ПЛАТУ
Станок .Ns Год выпуска
Наименование Обозначение Количество на 1 станок Диаметр, мм
Люнет подвижный П43-01-000 1 комплект
Люнет неподвижный П43-02-000 1
Резцедержатель задний И43-18-000 1
Втулка переходная И43-04-001 1 шт.
Цангодержатель 1443-01-000 комплект
Цанга 32029086 1 шт. 3
х> 32029087 1 , 4
» 32029085 1 „ 5
» 32029088 1 6
» 32029089 1 »’ 8
» 32029090 1 . 10
» 32029091 1 , 12
Подставка для инструмента 1443-00-001 1 „
Упор останова суппорта 43-17-000 1 „
правый
Детали упоров поперечного *•
перемещения:
Колодка задняя 40-03-011 1 шт. .
Колодка передняя 43-03-012 1 „
Упор 43-03-013 2 „
Винт 43-03-014 1 >,
Винт 43-03-015 1 »
Упор 43'03-016 1
Болт 32020011 1 „
Гайка 32021020 । »
Штифт 32023010 4 „
Винт 32026030 2 ,
Винт 32026047 4 „
Контрольный мастер ________________________________
Кладовщик _________________________________
Бригадир-упаковщик_________________________________
__________________________19 г.
Паспорт токарно-винторезного станка Модель ТВ-320 < Инвентарный №
Изготовитель и его местонахождение
Год выпуска |г Год пуска эксплуатацию Класс точности
Станок № , :сто установки Категория слож- ности ремонта 9
Станок особо пригоден для инструментальных работ
Вес станка 900 кг Габариты: длина 1800 мм ширина 950 мм, . высота мм
Основные данные станка
Высота центров, мм 155 Поперечное смещение, мм впе- ред 15
Наибольшее расстояние между центрами, мм 500 назад 15
25
Наиболь- ший диаметр, мм прутка Величина поперечного смеще- ния на одно деление, мм иет
над верхней частью суппорта 170 Суппорт
над станиной 320
Число резцов в резцедержателе 4
Наибольшая длина обточки в мм 500
Наибольшие размеры державки или резца, мм ши- рина 20
Шаг на- резаемой резьбы Метрической, мм Наим. Наиб.
вы- сота 30
0,25 5
Наибольшее расстояние от оси цент- ров до кромки резцедержателя, мм Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 145 20
Шпиндель
Конус: система Морзе № 4
Число суппортов перед- них зад- них
Диаметр отверстия в шпинделе, мм .... 26
1 нет
Торможение шпинделя . . . нет
Число резцовых головок 1 1
Блокировки рукояток от одновре- менного включения . . . нет
Наибольшее перемеще- ние, мм от руки про- дольн. попер.
Задняя бабка
580 280
Конус: система Морзе № 3 по валику 570 280
90
Наибольшее перемещение пиноли, мм по вннту 570 —
Перемеще- ние пиноли, мм 46 за одни оборот маховика 2 Выключающие упоры есть нет
на одно деление шкалы 1 Перемещение на одно деление лимба 0,1 0,01
Предохранение от перегрузки есть нет Резцовые салазки Наибольшее переме- щение, мм ПО
Блокировка рукояток от одновременного включения есть есть Перемещение на один оборот ли^ба, мм 2
Перемещение на один оборот лимба, мм 21,5 3 Перемещение на одно деление, мм 0,02
Резцовые салазки Наибольший угол поворота в град. ±90 Резьбоуказатель нет
Поворот на одно деле- ние шкалы 1° Блокировка есть
Привод
Электродвигатели Подшипники шпинделя
Привод станка Мощность, кет ' 3 Тип иеред- _ннй сколь- жения Задний ный
качения качения
Число оборотов в мин. 1430
Основные размеры, ММ Инар 57,1 80 68
Привод электро- насоса Мощность, кет 0,125
бвн 51,9 40 40
Число оборотов в мин 2800 е или h 79 18 19
№ — 46208 кл. П 8208 кл. В
Число оборотов в мии. приемн. шкива 1807
Материал БрОФ 10-1 — —
Шкивы
Ремни (ГОСТ 1284—57)
Местон ахожде и ие Диаметры мм Число ручьев
Местонах ождение Тип Число ремпей
Электродвигатель А 2
на- руж- ный сред- ний
Шпиндель А 4
Электродвигатель Приемный на ко- робке скоростей Коробка скоростей Передняя бабка 148 140 2 2 Материал Ткань прорезиненная
За счет поворота пли- ты и опускания короб- ки скоростей
Натяжное уст- ройство
118 ПО
Наибольшая потребная мощ- ность в л. с. по данным завода-изготовителя 4,08
122 114 4
122 114 4 Наибольшая мощность в л. с., передаваемая ремнями элект- родвигателя 4,08
Наибольшее усилие подачи, допускаемое прочностью механизма, кг при про- дольном точеиин 220
при попе- речном точении 612
Принадлежности и приспособления
Для закрепления изделий Патрон Тип Вес, кг Диаметр зажат. наиб. нанм.
Планшайба поводковая Д-140 мм • <
Кулачков 3 8,3 155 4
Люнеты Под- вижный Открытый 0 зажима 36 наиб. Для специальных работ
Непод- вижный Открытый 0 зажима 4 найм Цанги зажим- ные Диаметры зажатня 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12
Для закрепления инструмента
Сменные шестерни Мо- дуль Ширина обода Дна- метрот- верстия Материал
Задний резцедержатель съемный
1, 25лси 16 мм 18лм« Сталь 45
Для обслуживания станка
Документация
Насос для охлаждаю- щей жидкости Тип: центробежный ПА-22 ГОСТ 2640—44
Паспорт
производитель- ность, л\мин 22
Акт технического испытания
Ключи специальные есть
Руководство по уходу п обслуживанию
Упаковочная ведомость
Примечание
22 21 20)9 I? 16 15 14 30 28 И fO 1ОЯ 45 12 32 55 5654- 60 55 59 51 58 49 48 64
Вкладной лист к паспорту ставка ТВ-320
Механика станка
Механизм главного движения
№ сту- пени Положение рукояток Зацепление шестерен i Число оборотов шпинделя в мин. прямое и обратное Двойной крутя- щий момент на шпинделе, K2jM Мощность на шпинделе, л. с. К. п. д.
Обозначение рукояток
РЗ Р4 Р5 по приводу по слабому звену по приводу по слабому звену
1 II III I 140 n двигателя-jig 1 . 5 1 6 0,021 36 123 42,4 3.1 1,06 0,76
2 I III I 1 . 8 2 9 0,0317 53 1 .. 83,5 42,4 3,1 1,58 0,76
3 II I I 7 . 5 8 6 0,037 65 69 42,4 3,1 1,92 0,76
4 III III I 1 . 2 2 3 eq О 114 11 13 0,0457 82 55 42,4 3,1 2,45 0,76
5 I 1 ! 7 . 8 8 9 0,0563 98 45,8 42,4 3,1 2,84 0,76
6 II 11 I 4 . 5 5 6 0,0643 111 40,5 42,4 3,1 2,84 0,76
7 III I I 7 . 2 8 3 0,0811 141 31,8 42,4 3,1 4,02 0,76
8 I II I 4 . 8 5 9 0,0972 167 26,9 42,4 3,1 4,93 0,76
9 III II I 4 . 2 5 3 0,140 250 17,9 42,4 3,1 7,35 0,76
10 II III II 140 110 1 . 2 5 6 шпиндель 0,168 290 16,1 5,55 3,26 1,11 0,8
11 I III II 1 . 2 8 9 0,253 430 10,7 5,55 3,26 1,65 0,8
12 II 1 II 7 8 5 6 0,298 520 8,96 5,55 3,26 2,01 0,8
13 III III II 1 . 2 - 2 3 0,365 665 7,13 5,55 3,26 2,56 0,8
14 I I 11 «=5 О н s 7 8 8 9 S (0,45 785 5,94 5,55 3,26 2,96 0,8
15 II 11 II s 03 c 4 . 5 5 , 6 *9- О» 0,515 890 5.25 5,55 3,26 3,42 0,8
16 Ill 1 .11 7 8 2 3 114 tl44ef 0,649 1130 4,13 5,55 3.26 4,35 0,8
17* I II II 4 5 8 9 0,778* 1340 3,48 5,55 3,26 5,16 0,8
18* Ill 11 11 4 . 5 2 3 1,122 2000 2,34 5,55 3,26 7,7 0,8
Двойной крутящий момент, создаваемый двигателем, равен двойному крутящему моменту, передаваемому ремнями
на шкиве электродвигателя.
1—передаточное отношение от приемного шкива коробки скоростей до шпинделя
Слабым звеном являются ремни передней бабки.
* Только для ТВ-320.
to Продольные подачи st мм/об Поперечные подачи s2 мм\об
№ п/п Положение рукояток Зацепление шестерен Sj Положение рукояток Зацепление шестерен s2
Р7 Р8 Р9 Р7 P8 P9
1 И I 1:1 28 29 30 31 34 35 J2 • Я . 44 . J6. 8 41 43 45 47 U1 0,03 11 I 1:1 28 29 34 35 40 . 42 . 44 . 51 . 41 43 51 52 ' 03 0,012
2 I I 1:1 0,04 I I 1:1 30 31
0,016
3 » III I 1:1 22 . 24 . 23 25 32 33 0,06 III I VI 24 25 32 33 0,022
4 II III 1:1 28 29 36 37 0,085 II 111 1:1 28 29 36 37
14 . 15 . 20 . 22 15 16 21 23 0,032
5 I III 1:1 30 31 0,115 I III 1:1 30 31
О см 0,043
6 Ш III 1:1 - 32 33 28 29 0,165 III III 1:1 32 33
14 . 15 15 16 0,062 0,092
7 II II 1:1 38 39 0,245 II II 1:1 28 29 38 39
8 I II 1:1 30 31 0,335 I II 1:1 30 31 0,124
9 III 11 1:1 32 32 0,48 III II 1:1 1 32 33
0,180
10 II I 2:1 28 29 34 35 л D48 0,06 II I 2:1 28 29 34 35 S 5 Is 0,024
11 I I 2:1 30 31 0,08 I I 2:1 30 31 0,032
12 III I 2:1 32 33 ~ 28' 29 0,12 III I 2:1 32 33 0,044
13 II Hl 2:1 14. 15. 20.J2._26 “15 “16 ’ “21 23 27 36 37 0,17 II III 2:1 14. 15. 20. 22. 26 15 16 21 23 27 28 29 36 37 0,064
14 I HI 2:1 30 31 40 . 42 . 44 . 46. 41 43 45 47 0,23 I HI 2:1 30 31 0,086
15 III III 2:1 32 33 0,33 III III 2:1 32 33 40 . 42. 41 43 0,124
16 II II 2:1 28 29 38 39 0,49 II II 2:1 28 29 38 39 0,184
17* I II 2:1 30 31 0,67 I II 2:1 30 31 0,248
18* III II 2:1 32 33 0,99 III II 2:1 32 33 0,36
Формулы для подсчета величины подач:
продольных—1 оборот шпинделя , 1хг. я Ореечн=32 мм)об
поперечных—1 оборот шпинделя . ix2. tx2d=s2 мм)об
где ix, и —передаточные числа переменных передач цепи; я=ЗД4
D реечн—диаметр начальной окр. реечной шестерни в мм',
txd—шаг винта в мм.
* Только для ТВ-320.
ipmaker.ru
Метрическая резьба
№ п/п Шаг нарезаемых резьб, мм Числа зубьев сменных шестерен № п/п Шаг нарезаемых резьб, мм Числа зубьев сменных шестерен
А Б С Д А Б С Д
1 0,25 24 120 25 120 < И 1,0 40 100 50 120
2 0,3 24 ♦ 120 * 30 120 12 1,25 25 100 120
3 0,35 24 120 35 120 13 1,5 30 100 120
4 0.4 24 120 40 120 14 1,75 35 100 120
5 0,45 24 120 45 120 15 2,0 40 100 120
6 0,5 48 120 25 120 16 2,5 50 . 100 120
7 0.6 48 120 30 120 17 3 25 120 50
8 0,7 48 120 35- 120 18 4 30 100 45
9 0,75 30 120 ’50 100 19 5 40 100 48
W 0,8 48 120 40 120
Формула для расчета нарезаемого шага:
1 оборот, шпинделя , . ~j-Hd=s резьбы,
где А, Б, С, Д,—сменные шестерни;
t.rd—шаг ходового винта для нарезки резьб, равный 6 мм,
1—передаточное число от шпинделя до сменных шестерен, равное 1.
Изменения в станке
№ п.п. Дата Привод станка я р S Дата Механизм главного движения № п.п. Дата Механизм подач
. — — _— —
— — — — — —
Дата проведения капитальных ремонтов
Подпись Подпись Подпись Подпись
Спецификация кинематической схемы (фиг. 11)
Твердость после термооб- работки HRC 45 HRC 45 HRC 45 HRC 45 HRC 45 HRC 45 HRC 45 HRC 45 HRC 45 Фартух HRC 45 HRC 45 HRC-60 1 HRC-40
Материал Ст. 40Х Ст. 40Х Ст. 40Х Ст. 40Х Ст. 40Х Ст. 40Х Ст. 40Х Ст. 40Х Ст. 40Х । Ст. 45 Ст. 45 Ст.12ХНЗа| Оз О. LQ Ст. 45
ВПНЭ8 инибиц] СМ СМ F—4 СЧ сч сч (?) Т~’ сч СЧ СЧ сч (?) 1 СО г—< (?)
яачсИе OlfOHj-j ОО UO О X ОО о ОО rS 1Л Ю LO о со сч 26 26 Заход 1 1 4 I сл СО 00
Мо- дуль Г-. — *—1 т—1 г-н — — »—4 * т—• tq г—< S‘I 1,5
Наимено- вание Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня 1 Шестерня Шестерня Шестерня Червяк ! Колесо червячное Шестерня
№ п.п. со СЧ ОО со ОО 34 LQ СО X со 00 00 со СТ> со 40 СЧ СО
Твердость после термооб- работки Коробка скоростей HRC 60 HRC 45 HRC 45 HRC 45 HRC 45 HRC 45 HRC 45 HRC 45 | HRC 45 Перебор HRC 45 HRC 45 HRC 45 HRC 45 |
Материал Ст. 12X.H3A Ст. 40Х Ст. 40Х 1 Ст. 40Х । Ст. 40Х Ст. 40Х Ст. 40Х X о б Ст. 40Х Ст. 45 Ст. 45 Ст. 45 Ст. 45
vimaa инибигп СМ СЧ сч сч «и сч г—« сч СЧ т—< (?) I—’ СЧ о <х> LQ *—< ю г—< (?) СЧ СЧ см
aongfc 01ГЭИР| СП о сч ю ю со СЧ ОО <х сч сч со О СО о со 00 сч
Мо- дуль , 2,5 2,5 «! 2,5 1 2,5 LO см 2.5 iq см сч“ СЧ (?) СЧ см
Наимено- вание Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня ! Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня с? к ф <и 3 Шестерня
№ п.п. сч ОО ю со 00 СП С *-ч сч СО I—<
10
11
12
13
14
15
16
Что проверяется Допуск, мм Факти- ческие отклонения
б) по боковой образующей 0,012 300
Параллельность направления пере- мещения салазок суппорта оси шпин- деля передней бабки. Параллельность оси конического отверстия пиноли задней бабки на- правлению продольного перемещения суппорта: а) по ее верхней образующей б) по ее боковой образующей отклонение конца оправки вверх в сто- рону резца переднего суппорта 0,04 300 0,03 300 отклонения конца вверх и в сторону резца переднего суппорта
Параллельность перемещения пи- нол£< направлению продольного пе- 'ремещения суппорта: а) на верхней образующей оправки 0,03 100
б) на боковой образующей оправки 0,01 * 100
Расположение осей отверстий шпинделя передней бабки и пиноли да одинаковой высоте над направля- ющими станины для суппорта Осевое биение ходового винта 0,06 ось пиноли может быть только выше оси шпинделя передней бабки 0,01
Точность передаточной цепи от шпинделя к ходовому винту без участия коробки подач Накопленная погрешность 0,04 300
Правильность геометрической фор- мы наружной цилиндрической по- верхности образца после его чистовой обработки по: а) овальности 0,01 100
б) конусности 0,01 100
Плоскостность торцевой поверхно- сти образца после чистовой обточки иа станке 0,015 при обработке детали с диаметром 200 мм, 0,02 при обработке детали с диаметром 300 мм. Допускается только в сторону вогнутости
as
2. Принадлежности к станку
Станок укомплектован согласно прилагаемой упаковочной ве-
домости.
3. Общее заключение по испытанию станка
На основании произведенных испытаний и осмотра станок
соответствует техническим условиям и признан годным к эксплу-
атации.
Станок оборудован пусковой аппаратурой 380 в.
Электрооборудование испытано под напряжением.
Заземление обязательно.
Испытание станка принял:
Электрик .......
Начальник сборочного цеха . . .
Контрольный мастер .....
Начальник БТК ....
* „"196 г.
АКТ ТЕХНИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО
СТАНКА ТВ-320П
Наибольший наружный диаметр обрабатываемого изделия
320 мм.
Расстояние между центрами — 500 мм.
Станок № 3Z2/O Год выпуска
1. Испытание станка на точность
(ГОСТ 1969—43)
Я Что проверяется Допускае- мые откло- нения, мм Фактичес- кие откло- нения, мм
1 Прямолинейность направляющих станины для каретки в вертикальной плоскости (отклонения 0,015 1000 в
допускаются только в сторону выпуклости). о о 2- f
2 Параллельность направляющих станины для ка-
ретки (отсутствие извернутости направляющих). 1000
3 Прямолинейность направляющих станины для 0,01 £> €> f
каретки в горизонтальной плоскости (отклонения 1000
допускаются только в сторону вогнутости с цен- тром кривизны впереди станка). _р,01_ 500 Г
4 Параллельность нижних направляющих стани- о © /
ны для каретки — верхним направляющим (к 0,02 Г <
заднему концу станины отклонение допускается д хЛ о
только в сторону сближения направляющих). на нею длину f
5 Параллельность направления перемещения зад- ней бабки направлению движения каретки:
а) на его верхней образующей; 0,01 о » f
на длине 500 мм на всю длину 0,02 Ъф 2-
б) на его боковой образующей: 0,005 9
на длине 500 мм tP
на всю длину 0,01 f
о е> /
6 Радиальное биение центрирующей шейки шпин- деля передней бабки. 0,005 9 Обо
7 Радиальное биение оси конического отверстия !
шпинделя передней бабки: а) у конца шпинделя. 0,005 ООО
б) на расстоянии 200 мм от конца шпинделя 0,01 О © /
8 Параллельность оси шпинделя передней бабки
направлению движения каретки: 0,01
а) по его верхней образующей (свободный ко- о О )
нец оправки может отклоняться только вверх); 200
б) по его боковой образующей (свободный ко- 0,007 200 1
нец оправки может отклоняться только в сторону резца) • о © о' 1 1
.ru
№ н.п. Что проверяется Допускае- мые откло- нения, Л(М Фактичес- кие откло- нения, мм
9 Осевое биение шпинделя передней бабки. 0,005 Оре г
10 Перпендикулярность торцевой поверхности бур- 0,005 OO&S
jHKa шпинделя передней бабки к оси вращения на диаметре
шпинделя. буртика
И Параллельность оси конического отверстия шпинделя задней бабки направлению движения каретки:
а) на ее верхней образующей на длине 150 мм; 0,01
б) по ее боковой образующей на длине 150 мм.
12 Параллельность направления выдвижения шпинделя задней бабки направлению движения каретки: /
а) на его верхней образующей на длине 150лх б) на его боковой образующей на длине 150 мм. 0,01 / (
13 Параллельность перемещения шпинделя задней
бабки направлению движения каретки: а) на его верхней образующей, на максималь- ной длине (при выдвижении конец шпинделя мо- 0,02 0 0 2.
жет отклоняться только вверх); f
б) на его боковой образующей, на максималь- 0,01 if'о /
ной длине (при выдвижении конец шпинделя мо-
жет отклоняться только в сторону резца). f
14 Расположение осей отверстий шпинделя перед- 0,02 С o2
ней и задней бабок (ось отверстия шпинделя зад-
цей бабки может находиться только выше оси от- верстия шпинделя передней бабки). 9
15 Параллельность направления движения салазок суппорта оси шпинделя передней бабки. 0,02 100 oo2 f
16 Расположение осей подшипников ходового вин-
та на одинаковом расстоянии от направляющих станины для каретки:
а) в вертикальной плоскости; 0,07
б) в горизонтальной плоскости, 1000 f
17 Совпадение оси разжимной гайки ходового вин- 0,07 о <**<2
та с осями подшипников вннта. 1000
18 Осевое биение ходового винта. 0,005
19 Точность шага ходового винта и передаточной цепи от шпинделя к ходовому винту:
- а) накопленная погрешность на длине 50 мм; 0,008
б) накопленная погрешность на длине 150 мм; 0,011
в) накопленная погрешность на длине 300 мм; 0,015
20 Расположение осей подшипников ходового ва- r
лика на одиваковом расстоянии от направляющих станины для каретки:
c
Ь » I Что проверяется Допускае- мые откло- нения, мм Фактичес- кие откло- нения, мм
21 22 23 а) в вертикальной плоскости; б) в горизонтальной плоскости Точность изДелия'после чистовой обточки на станке: а) овальность; б) конусность на длине 150 мм. Плоскостность торцевой поверхности после чи- стовой обточки на станке (отклонения в сторону вогнутости). Точность шага резьбы, нарезанной на ставке от произвольного участка ходового винта: а) накопленная погрешность на длине 50 мм б) накопленная погрешность на длине 150 мм; в) накопленная погрешность на длине 300 мм. 0,1 0,005 0,01 0,01 на диаметре 200 мм 0,010 0,015 0,020 №
2. Принадлежности к станку
Станок укомплектован согласно прилагаемой упаковочной
ведомости.
3. Общее заключение по испытанию станка
На основании произведенных испытаний и осмотра станок со-
ответствует техническим условиям и признан годным к эксплуата-
ции.
Станок оборудован пусковой аппаратурой 380 в.
Электрооборудование испытано под напряжением.
Заземление обязательно.
Испытание станка принял;
Электрик . - .
/начальник сборочного цеха
Контрольный мастер
Начальник ВТК
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Предисловие...................................... 3
Введение............................................3
I. Основные паспортные данные станка . . .5
II. Кинематическая схема станка ... .6
III. Описание конструкции станка ... 15
IV. Эксплуатация станка и уход за ним ... 24
V. Испытание станка на точность и комплектовка . 42
Приложения
1. Ведомость запасных деталей к станку ... 43
2. Упаковочная ведомость к токарио-винторезно-
му станку ТВ-320 ...... 44
3. Комплектовочная ведомость на комплект принад-
лежностей, поставляемых по требованию заказ-
чика за отдельную плату . . . . .45
4. Паспорт токарно-винторезного станка. Модель
ТВ-320 ... 46
5. Акт технического испытания токарно-винторез-
ного станка ТВ-320 . . . .58
6. Акт технического испытания токарно-винторез-
ного станка ТВ-320П . . . . . . 61
Руководство к станку не отражает возможных
незначительных конструктивных изменений
станка, внесенных после выхода в свет данного
руководства.
Ответственный за выпуск А. П. Михайлюк.
Подписано к печати
Формат бумаги 60x90 1/16=4,0 п. л.
БЕСПЛАТНО.
Тип. УМЗ 1968 г, Зак, 146