Author: Емильяненко Н.В. Толстобров В.В. Семенов Л.К.
Tags: станки токарные станки
Text
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫИ СТАНОК . моделей ТВ-320 и ТВ-320П
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Описание составили инженеры В. В. Толстобров и Л. К. Семенов Под редакцией инж, Н. В. Емельяненко
ПРЕДИСЛОВИЕ
В настоящем руководстве описаны устройство, особенности констоукиии и принцип работы токарно-винтопезного станка модели ТВ-320 нормальной точности и модели ТВ-320П повышенной точности. В нем также изложены указания по настройке, регулировке механизмов и основные правила по уходу и эксплуатации.
ВВЕДЕНИЕ
НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА МОДЕЛИ ТВ.320 И ЕГО ОСОБЕННОСТИ
Токарно-винторезный станок модели ТВ-320 (фиг. 1) представляет собой высокооборотный специализированный станок особо пригодный для выполнения работ в инструментальном и приборостроительном производстве.
Станок предназначен для токарной обработки деталей резцами, укрепленными как на переднем, так и на заднем резцедержателях. Задний резцедержатель устанавливается на суппорте по мере необходимости. Обточка конусов производится путем поперечного смещения центра задней бабки. \
В отличие от существующих типов токарных станков данная модель позволяет максимально использовать технологические возможности токарного станка при обработке деталей скоростным точением и методом комбинирования операций (С. С. Ильин и К. С. Ильин, «Наш метод комбинирования операций при токарной обработке деталей», Оборонгиз. 1955).
В соответствии с требованиями этого прогрессивного метода станок снабжен механизмом изменения величины подачи на ходу без его остановки, а рукоятка продольного и поперечного перемещения суппорта—лимбами с пеной деления, соответствующей перемещению суппорта на 0,1 мм продольного и 0,01 мм поперечного. Лимб фартука имеет цену деления 0,1 мм. Величина поперечного перемещения суппорта позволяет при одновременном креплении двух резиов перемещать резцовую головку в обе стороны за осевую линию центров.
По согласованию с заказчиком к станку прикладываются комплекты приспособлений для обработки деталей в патроне, центрах или в цанговом зажиме. -
Перед установкой станка, а тем более перед началом работы на нем необходимо тщательно ознакомиться с настоящим руководством.
За поломки, связанные с неправильным подключением станка к сети, по небрежности установки или из-за несоблюдения указаний по эксплуатации завод ответственности не несет.
3
ОТЛИЧИЕ СТАНКА МОДЕЛИ ТВ-320П ОТ СТАНКА МОДЕЛИ ТВ-320
Станок модели ТВ-320П создан на базе станка модели ТВ-320. Станок ТВ-320П отличается от ТВ-320 повышенной точностью изготовления основных его деталей: станины, ходового винта, шпинделя, его переднего подшипника и шестерен, входящих в цепь нарезки резьбы. Станок удовлетворяет требованиям норм точности ио ГОСТ 1969-43 для станков повышенной точности.
Для сохранения точности на длительный период эксплуатации диапазон оборотов станка снижен с 200Q до ИЗО об/мин, и соответственно уменьшено число скоростей шпинделя и число подач до 16.
Станок ТВ-320П следует применять для выполнения чистовых и получистовых работ. Использовать станок для грубых обдирочных операций не рекомендуется.
Описание, конструкция, уход и эксплуатация за станком явля ются общими для моделей ТВ-320 и ТВ-320П
Фиг. 1.
Общий вид токарно-винторезного станка моделей ТВ-320 и- ТВ-320П
4
1. ОСНОВНЫЕ ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ СТАНКА
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Высота центров над станиной, мм ................... .155
Расстояние между центрами, мм ...................... 500
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм; над верхней частью суппорта ......................... 170
над станиной 320
25
500
прутка ........
Наибольшая длина обточки, мм ...
2. МЕХАНИКА СТАНКА
Модель ТВ-320
Количество скоростей шпинделя . . .18 • Пределы чисел оборотов шпинделя
в мин..................... 36—2000
Количество продольных подач . . . .16 Пределы продольных подач, мм/об
шпинделя .....................0,03—0.49
Количество поперечных подач ... 16
Пределы поперечных подач, мм/об
шпинделя ..... .0,012—0,18
Модель ТВ-320П 16
36—1130 16
0,03—0,49 16
0,012—0,18
3. ШПИНДЕЛЬ И ПИНОЛЬ ЗАДНЕЙ БАБКИ
Конус *эадцей "бабки .... Морзе № 4
Диаметр отверстия в шпинделе, мм ..............26
Конус пинолн задней бабки .... Морзе № 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм .... 90
4. ДРУГИЕ ДАННЫЕ
Число нарезаемых метрических резьб .... 19
Пределы нарезаемых метрических резьб, мм: наименьший шаг ......................... 0,25
наибольший шаг ...................t . 5
Диаметр прутков для наружного зажима цаиг, мм ...............3, 4, 5. 6,
8, 10, 12.
5. ПРИВОД, ГАБАРИТЫ И ВЕС
Электродвигатель трехфазного тока главного движения: тип . ...................А02 32-4
мощность, кет .................. 3
число об!мин ................ 1430
Электронасос: .
тип . ............ . ПА 22.
(ГОСТ 2640-44) мощность, кет ................................0,125
число об/мин ........................... 2800
Производительность электронасоса, л/мин 22
Габариты стайка (длинах ширинах вы-
сота), мм .......................... 1800 X 950X1250
Вес станка кг ......................... 900 +50
Примечания: 1. Более подробную техническую характеристику смотрите в паспорте станка.
2. Основные паспортные данные станка ТВ-320П отличаются от станка ТВ-320 только по разделу 2. «Механика станка».
5
б. ПРЕДЕЛЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТАНКА ПО МОЩНОСТИ И СИЛОВЫМ НАГРУЗКАМ
Пределы использования станка ограничиваются мощностью, электродвигателя главного движения, которая не должна превышать 3 кет по ваттметру.
Превышение мощности свыше 3 кет при работе в зоне низких и средних чисел оборотов не допускается.
Наибольшее усилие, допускаемое прочностью механизмов продольных и поперечных подач, составляет 220 кг при продольном точении и 612 кг при поперечном точении.
Слабым звеном станка являются ремни передней бабки (двигателя). Рекомендуется использовать станок на скоростных режимах, как наиболее производительных и дающих лучшую чистоту обрабатываемой поверхности.
II. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА
(Фиг. 2)
1. СПЕЦИФИКАЦИЯ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
Таблица 1
№ п,п Наименование элементов схемы Ч исло зубьев Мо- дуль № п,п Наименование элементов схемы Число зубьев Модуль
к оробка скор ост е й 18 Шестерня цилинд-
I Шестерня цилинд- рическая 24 2
ричеслая 19 2,5 19 То же 24 2
2 То же 40 2,5 20 40 2
3 52 2,5 21 80 2
4 я 35 . 2,5 22 f' • 50 2
5 я 24 2.5 23 75 2
6 68 2,5
7 W 27 2,5 Коробка п е1 а ч
8 32 2,5 24 Шестерня цилинд-
9 - 60 2,5 рическая 33 1,25
Передняя бабка (перебор) 25 То же 55 1,25
10 Шестерня цилинд- 26 48 1,25
рическая 30 2 27 - 40 1,25
11 То же 60 2
28 42 I
12 18 2
13 72 2 29 66 1
30 50 I
Привод по дач
14 Шестерня цилинд- 31 58 1
рическая 30 2 32 to 1
15 То же 30 2 33 • г 48 1
16 в 30 2 34 и 30 1
17 » 24 2 35 н 75 1
6
Продолжение
№ п п Наименование элементов схемы Число зубьев Модуль М п/п Наименование элементов схемы Число МО’ дуль
36 Шестерня цилиндрическая 55 1 53 Винт поперечной пидачи Шаг 3 Заход 1
37 То же 50 1 54 Гайка винта ШагЗ Заход
38 80 1 1
39 25 1 55 Винт ходовой Шаг 6 Заход
1
Фарту К 56 Гайка маточная Шаг С ЗахоЛ
40 Шестерня цилинд- 1
рическая 26 1.5 Каретка суппорта
41 То же 26 1,5 57 Шестерня верхняя 20 1
42 Червяк 4 захода 1,5 58 То же 20 1 Заход
43 Червячноё колесо 39 1,5 59 Винт резцовой головки Шаг 2 1 Захот 1
44 Шестерня цилинд- 18 1,5 60 Гайка Шаг 2
рическая
45 То же 56 1,5 Привод насоса
6 То же 14 1,5
47 То же 56 1,5 61 Шестерня 119 1
48 То же 12 2 62 * 21 1
Общая сборка станка Задняя бабка
49 Рейка — 2 Заход
50 Шестерня цилинд- 63 Винт Шаг 2 1
рическая 16 1,5
51 То же 56 1,5 64 Гайка Шаг 2 о вход 1
52 24 1,5
Фиг. 2. Кинематическая схема стайка
Фиг. 2 Кинематическая схема станка
/—S-a^w^epHH цилиндрические коробки скоростей; 'О—73—шестепнч пепеЛооа; 14—23—Шестерни цилиндрические привода подачи; 24—39—шестерни цилиндрические кочобки подач; 40—41, 44—48—шестерни цилиндрические фартука; 42— червяк 43—червячное колесо; 49—рейка; 50—52—шестерни цилиндрические; 53—винт поперечной подачи; 54—гайка винта; 5е—гайка маточная' —-ч"т ходовой; 57—58—шестерни каретки суппорта (верхние); 59— шнт резцовой головки; 60—гайка; 61—62—шестерни привода насоса, 63—винт задней бабки; 64— гайка задней бабки; А, Б, С, Д,—сменные шестерни; Дер—шкив (средний диаметр)
2. ЦЕПЬ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
Шпиндель станка получает движение от электродвигателя через ременную передачу, коробку скоростей, вторую ременную передачу. Числа оборотов изменяются при помощи коробки скоростей путем передвижениня двух тройных блоков 1—4—7 и 3—6—9 и дают 9 чисел оборотов, причем посредством перебора передней бабки 10—И—12—13 каждое число оборотов может быть уменьшено в 8 раз. Таким образом, шпиндель имеет 18 чисел оборотов. В табл. 2 указываются сцепления шестерен, дающих числа оборотов при этом шестерни обозначены порядковым номером, соответствующим порядковому номеру по кинематической схеме (см. фиг. 2). Числовые значения оборотов получаются путем подстановки чисел зубьев в соответствующие номера схемы шестерни. Числа зубьев берутся из спецификации кинематической схемы.
9
Таблица 2
Скорости Зацепление шестерен Обороты в минуту
1-я 1430. ЮО 125 . 1 2 1 сг> СЛ 1 H4 114 •0 . 11 1 12 13 36
2-я 1430 . 135 . 1 2 8 ~9~ H4 114 10 . 11 12 13 53
3-я 1430. ЮО 125 7 8 5 6 П4 “114 10 . 11 12 13 65
4-я 1430 . 160 125 . I 2 2 3 114 114 и 12 13 82
5-я 1430 . _160 125 7 '8 8 9 114 114 10 . 11 12 С перебором Тз" 98
6-я 1430. 160 125 4 5 5 6 114 114 10 . 11 12 13' 111
7-я 1430. 160 126 7 8 2 3 114 114 10 . ’ll 12 13" 141
8-я 1430 . -160 125 4 5 8 9 114 114 10 . 'll 12 13 167
9-я 1430 . 160 4 2 114 10 . 12 250
125 5 3 114 11 13
10-я 1430 .160 125 _1_ 2 5 . 6' 114 114 290
11-я 1430 160 125 1 2 8 . 9 114 114 430
12-я 1430 -160 125 7 8 _5 . 6’ 114 114 520
13-я 1430 ._160 “125 1 2 2 3' 114 114 Г 665
14-я 1430 - J60 195 7 8 8 . 9 1 4 114 Без перебора 785
15-я ««-;s 4 5 5 . 6 114 114 690
16-я 1430 • I60 125 7 8 2 . 3 114 114 ИЗО
17-я 1430 4 5 8 . 9' 114 114 1340*
18-я 1430 -J60 125 . 4 "5 2 . 3 114 114 2000*
*) Тол ько для станка модели ТВ-320
10
3. ЦЕПЬ ПРОДОЛЬНЫХ ПОДАЧ
Движение продольной подачи осуществляется от шпинделя через шестерни 14—15—16, промежуточный блок шестерен, 21— 22, коробку подач, через ходовой валик, шестерни 40—41, червячную пару 42—43, шестерни 44—45—46—47, через шестерню 48, которая перекатываясь по неподвижной рейке, перемещает суппорт в продольном направлении.
Расчет величины подач ведется от одного оборота шпинделя. Изменение чисел подач осуществляется в коробке путем перемещения двух тройных блоков 31—29—33 и 34—36— 38, что соответствует девяти числам подач. Каждая подача посредством блока 25—27 и шестерни 26 может быть удвоена.
Таким образом, коробка подач дает 18 различных величин подач, из которых последние две увеличенные подачи включать не рекомендуется, так как блок введен в станок для увеличения по-дач на ходу без остановки станка и при пользовании блоком на больших подачах будет происходить преждевременный износ зубьев переключающей шестерни и увеличение нагрузки на механизм подач в момент включения В табл 3 указаны сц°тен”я шестерен и блоков, дающих ряд подач, при этом шестерни обозначены порядковым номером кинематической схемы. Числовые значения подач, указанные в графе, получаются путем подстановки чисел зубьев к соответствующим номерам схемы шестерни.
Таб'ича 3
Подачи Зацепление шестерен Подяча в мм на 1 оборот шпинделя
1-я Ряд нормальных подач 0,03
14 16 20 21 22 23 24 . 25 28 29 34 . 35 40 41 42 . 43 ’ ,44 45 _46 А 47
2-я 14 2Л 22 24 . 30 34 40 42 . 44 46 А 0,04
16 21 23 25 31 '35 41 43 45 47 А
3-я 14 20 22 24 . 3? 34 . 40 42 . 44 46 А 0,06
16* 21 23 25 33 35 41 '43 45 47
4-я 14 20 22 24 . 28 36 . 40 42 . 44 46 0,085
16 21 23 25 '29 37 41 43 45 47 А
S-я 14 20 22 24 . 39 36 . 40 42 , 44 46 А 0.115
16 21 23 25 31 '37 41 43 45 47' А
6-я 14 20 22 24 . 3’ 36 . 40 42 . 44 46 д 0,165
16 21 23 25’ 33 37 '41 43 45 47 А
7-я 14 20 22 24 28 ,_38 40 . 42 44 -I6- А 0,245
16 21 23 25 29 39' 41 43 '45 47 А
8-я 14 20 22 24 30 38 . 40 42 . 44 46 А 0,335
16 21 23 25 '31 '39 41 43 45 47 А
9-я 14 20 22 24 . 32 38 . 40 42 . 44 46 А 0,48
16 21 23 25 33 39 41 43' 45' 47 А
11
Продолжение
Подачи Зацепление шестерен Подача в мм на » оборот шпинделя -
Ряд увеличенных подач
10-я 14 . 20 . 22 26 . 28 . 34 . 40 42 . 44 46 А 0,06
16 21 23 27 29 35 41 43 45 47 А
11-я 14 20 . 22 26 . 30 . 34 . 40 42 44 46 А 0.08
16 21 23 27 31 35 41 43 45 47
12-я 14 20 22 26 . 32 . 34 . 40 42 44 46 А 0.12
’16 21 23 27 33 35 41 43 45 47
13-я 14 20 22 26 28 36 40 42 44 46 Л 0,17
16 21 23 27 29 37“ 41 43 45 47
14 20 . 22 . 26 30 . 36 . 40 42 44 -4« А 0,23
1 **— я 16 21 23 27 31 37 41 43 45 47
15-я 14 20 22 26 32 36 40 42 44 46 А 0,33
16 21 “23 27 33 37 41 43 45 17- А
14 20 22 . 26 28 . 38 40 42 44 • 46 А 0,49
16 21 23 27 29 39 41 43 45 47 А
14 . 20 22 . 26 30 38 40 42 44 •Л А 0,67
17-я 16 21 23 27 31 39 41 43 45 47
14 . 20 22 . 26 32 . 38 40 42 44 • 46 А 0 99
16 21 23 27 33 39 41 43 45 47
Где А—постоянное число = 3,14. m. z;
т — модуль шестерни 48 равен 2;
z—число зубьев шестерни 48 равно 12.
4. ЦЕПЬ ПОПЕРЕЧНЫХ ПОДАЧ
Движение поперечной подачи осуществляется так же, как и у продольных подач через те же элементы кинематической цепи с той лишь разницей, что шестерня 44 передает движение не на шестерню 45, а на шестерни 51-52 и далее на ходовой винт 53 и гайку 54. Коробка подач также дает 18 поперечных подач. Две последние увеличенные подачи включать не рекомендуется по 'причинам, изложенным выше. В табл. 4 указаны сцепления шестерен и элементов кинематической схемы, дающих ряд поперечных подач Числовые значения поперечных подач, указанных в табл. 4, получаются путем подстановки чисел зубьев в соответствующие номера схемы шестерни.
Габлица 4
Подачи Зацепление шестерен Поперечная подача в мм на 1 ОбОрОТ П1ПИНД.
1-я 2-я 3-я 4-я 5-я 6-я 7-я 8-я 9-я Ряд нормальных подач 14 . 20 . 22 . 24 . 28 . 34 . 40 . 42 . 44 . 51 16 21 *23 25 29 35 11" 43 45*' 52* И 14 . 20 . 22 . 24 . 30 34 . 40 . 42 . 44 51 *16 21 23 25 31 35 41 43* 45-’*52* Ь 14 . 20 . 22 24 . 32 34 40 42 44 51 16 21 23 .25* 33 35 41 43 *45*' 52* _14 -_20_._22_._24_. 28 33 40 42 44 . 51 в 16 21 23 25 29 37 41 43 45 "52" _14 . 20 . 22 . 24 . 30 36 . 40 . 42 . ч4 5, 16 21 23 25 31 37* *41* 43 * 45 ' 52* 14 . 20 . 22 . 24 . 32 ;6 . 40 . 42 . 44 51 R 16 21 23 25 33 37 41 43 45 52’ D 14 . 20 . 22 . 24 . 28 38 . 40 . 42 . 44 51 R 16* 21* 23 25* 29 39 «Г 43** *45 ’ 52' 14 . 20 . 22 . 24 . _30_ 38 40 42 44 51 R 16 21 23’ 25 31 3j 41 *43 *45 52* _14 . 20_. 22 . 24 . 32 J8_. 40 . 42 . 44 . 51 R 16 21 23 z5 33 39 41 43* 45 52 0,012 0,016 0,022 0,032 0,043 0,<62 0,092 0,124 0,180
Ряд увеличенных подач
10-я 14 . 16 20 . 21 22 . 23 26 . 27 28 29 34 . 35 40 41 42 . 43 44 45 _51_ В 52 0,024
11-я 14 20 . 22 26 . 3) 34 40 42 . J4_ 51 R 0,032
16 21 23 27 31 35 41 43 45 *52* В
12-я 14 16 20 . 21 22 23 26 . 27 32 33 34 . 35 40 41 42 . «3* 44 45’ -5ЕВ 52 0,044
13-я 14 16 20 . 21 22 23 26 . 27 28 29 36 . 37 40 41 42 . 43 44 45 5Lb 52 0,064
14-я 14 16 20 . 21* 22 23 26 27 30 31 36 . 37 40 41 42 . 43 44 45 в 52 0,086
15-я 14 16 20 *21 42 23 26 . 27 32 33 36 . 37 40 41 42 . 43 44 *45 51 R *52* В 0,124
16-я 14 16 20 21 2- 23 26 . *27* 28 29 38 . 39 40 41 42 . 43* 44 45 51 R 52* В 0.184
17-я 14 20 . 22 26 30 38 . 40 42 . 44 -51_ В 0,248
16 21 23 27 31 39 41 43 45 52
18-я _14 20_. 22 26 . 32 38 . 40 42 . 44 51 В 0,362
16 21 23 27 33 39 41 43 45 52
где В—постоянное число равно шагу винта поперечной подачи, равное 3.
13
5. НАСТРОЙКА станка на нарезку метрической резьбы
Надстройка станка на нарезку метрической резьбы, производится путем подбора чисел зубьев сменных шестерен, необходимых для сообщения продольного хода резьбы образующему инструменту (резцу), равного выбранному шагу нарезаемой резьбы. Движение резцу сообщается от шпинделя через шестерни 14—15—16, через сменные шестерни А Б — С—Д, ходовой винт 56 н гайку 55. Набор сменных шестерен, необходимых для нарезки резьбы соответствующего шага, представлен в табл. 5, в которой даны числа зубьев сменных шестерен. Сменные шестерни укрепляются на приклоне (гитаре), укрепленном на кронштейне передней бабки.
Таблица 5
Шаг резьбы, мм Метрическая резьба
числа зубьев сменных шестерен
А Б с Д
0,25 24 120 25 120
0,3 2» 120 30 120
0,35 24 120 35 120
0,4 24 120 40 120
0,45 24 120 45 120
0,5 48 120 25 120
0,6 48 120 30 120
0.7 48 120 35 120
0,75 30 120 50 120
0,8 48 120 40 120
1,0 40 100 50 120
1,25 25 100 100 120
1,5 30 100 100 120
1,75 35 100 100 120
2 40 100 100 120
2,5 50 100 100 120
3 25 120 120 50
4 30 100 100 45
5 40 100 100 48
Формула подбора к АС резьб Тд— 6
где Т—шаг нарезаемой резьбы в мм 6—шаг ходового винта в мм
14
Hl. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА 1. СТАНИНА
Станина станка — чугунная, коробчатого сечения, связанная диагональными ребрами жестокости.
В верхней части станины находятся направляющие, из них две призматические симметричные усиленные служат для перемещения суппорта, две другие направляющие — малая призматическая и плоская служат для направления бабки.
Станина крепится к двум пустотелым чугунным ножкам — стойкам. С левого торца станины на оси укреплен промежуточный блок шестерен, передающий движение от передней бабки к коробке подач. С левого торца станины крепится корпус переключателя (реверс) электродвигателя.
В левой стойке монтируется коробка скоростей и в отдельной нише — электрощит. На наружную поверхность дверки выведены ручки пакетных выключателей, одна из которых включает станок в сеть, другая включает электронасос.
С задней стороны левой стойки на подвесе установлен электродвигатель с защитным кожухом; переднее окно левой стойки закрыто дверкой. В правой стойке установлены полочки для инструмента и приспособлений. С левой стороны к стойке укреплен эмульсионный бачок.
2. ПЕРЕДНЯЯ БАБКА
Передняя бабка станка (фиг. 3) представляет собой чугунную отливку. В передней части бабки смонтирован механизм перебора, с включением которого каждое из 9 чисел оборотов, сообщенных шпинделю коробкой скоростей, уменьшается в восемь раз. В задней части бабки смонтирован механизм привода и реверсирования подачи. Управление реверсом и перебором осуществляется с помощью рукояток, смонтированных на осях в передней стенке бабки .
Шпиндель станка 1 стальной пустотелый разгружен от изгибающих усилий ременной передачи, имеет переднюю конусную шейку. Передний конец шпинделя смонтирован в бронзовом подшипнике скольжения 2. Задний конец шпинделя смонтирован на радиально-упорном подшипнике 3 серии 36208Е класса точности А. Передний бронзовый подшипник скольжения смонтирован в корпусе с натягом 0,004—0,008 мм. Нулевой натяг не допускается, так как при нем происходит дробление поверхности обрабатываемой детали. Внутренний конус его пришабрен по конусной шейке шпинделя с прилеганием по краске равномерно по всей конусной поверхности (16—25 пятен на 1 квадратный дюйм). Осевой зазор в задней опоре шпинделя должен быть 0,01—0,015 мм, осевое биение шпинделя в собранном состоянии не должно превышать 0,01 мм. Диаметральный зазор между шпинделем и подшипником скольжения передней опоры=0,015—0,03 мм. При работе станка в течение 30 мин. при 2000 об1мин и продольной подаче 0,115 мм
16
Фиг. 3. Передняя бабка.
7—шпиндель; 2—подшипник передний; 3— подшипник задний; 4—подшипник упорный;
5—кожух; 6—гайка регулировки заднего подшипника; 7—гайка регулировки пео.еднего
подшипника; 8—пообка регулиоовки подачи масла; 9—маслоуказатель; 10—кольцо упорное;
11 — втулка; 12—подшипник; 13—муфта пеоеключення; 14—вилка; /5—шестерня; 16—шестерня; 17—блок реверсивный; 18—вал; 19 -шестерня; 20—шестерня привода коробки подач; 2/—гайка: 22 гайка; 23— гайка.
на оборот шпинделя температура нагрева переднего подшипника не должна превышать 60°С, задних подшипников—не более 70°С, шариковых подшипников других механизмов — не более 50°С. Быстрый нагев подшипников указывает на наличие слишком большого натяга в подшипниках, что приводит к преждевременному износу подшипников.
Регулировка переднего и заднего подшипников описана в разд. IV п. 6 «Регулировка станка».
Разгрузка шпинделя от изгибающих усилий приходных ремней осуществлена за счет втулки 11, смонтированной на подшипниках качения 12. С помощью муфты 13, передвигаемой вилкой 14, можно сцеплять шпиндель со втулкой 11, при этом шпиндель 65дет иметь 9 скоростей (от 290—2000 об/мин), при выключенном положении муфты можно или выключить вращение шпинделя (поставить рукоятку переключения в среднее положение) или включить перебор, т. е сцепить зубья втулки 11 с шестерней 15 и далее передать движение на шестерню 16, которая сидит на шпинделе на шпонке и закреплена винтом. В этом случае перебор уменьшает в 8 раз получаемые с коробки скоростей обороты и сообщает шпинделю еще 9 скоростей (от 36 до 250 об/мин).
В левов части передней бабки находится реверсивный меха низм, позволяющий изменять направление подачи без изменения вращения шпинделя Изменение направления осуществляется блоком 17, который перемещается рукояткой в крайнее левое положение и через паразитную шестерню сцепляет выходной вал 18 с шестерней 19, закрепленной на шпинделе, сообщая, таким образом, обратное (по отношению к шпинделю) вращение выходному валу 18.
Для наблюдения за работой маслонасоса на передней бабке смонтированы два глазка — маслоуказатели 9. Отсутствие подачи масла в глазках свидетельствует о неисправности маслонасоса или загрязнения его входного фильтра.
Регулировка подшипников качения осуществляется гайками 2! 22 23
3. СУППОРТ
Cynnopi благодаря крестовой конструкции може! переме щаться в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Оба эти перемещения могут быть осуществлены как от механического привода, так и от руки.
Кроме того, верхние салазки суппорта, несущие на себе 4-х резцовую головку, имеют независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части суппорта, которая может поворачиваться на 90° в тх и другую сторону,
1 7
Для облегчения отсчета поперечного перемещения по лимбу суппорт снабжен шариковым упором, который закрепляется ручкой 24 (фиг. 8).
При работе без упора рукоятка должна быть в отключенном положении. .
На каретке суппорта могут быть установлены боковые упоры, с помощью которых можно вести настройку при работе по упорам, s Поперечные салазки суппорта снабжены двумя Т-образными пазами для установки заднего резцедержателя.
4. ФАРТУК
Фартук предназначен для передачи движения от ходового ва-шка и от ходового винта каретке и суппорту.
Фартук имеет блокирующий механизм, препятствующий одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также одновременному включению продольной и поперечной подач. Нижнее и верхнее положение рукоятки 10 (фиг. 8) соответ ствуют включению продольной и поперечной подач.
Среднее положение рукоятки 10 дает возможность рукоятке 13 (фиг 8) вращать маточную гайку ходового винта.
Для нарезания резьбы необходимо реечную шестерню выве сти из зацепления с рейкой путем поворота ручки 26 (фиг. 8).
Для предохранения станка от перегрузки в фартуке смонтирован механизм падающего червяка, позволяющий автоматически выключать прямую и обратную подачи в случае работы по продольным упорам или вследствие перегрузки Включение падаю щего червяка производится путем поворота рукоятки 13 (фиг. 8) вверх.
На оси реечной шестерни смонтирован лимб продольной подачи с ценой деления 0,1
5. КОРОБКА ПОДАЧ
Коробка подач предназначена для получения ряда чисел про дольных и поперечных подач и передачи движения от передней бабки через промежуточный блок к суппоту с помощью ходового валика или в случае нарезки резьбы через сменные шестерни при клона (гитары) к суппорту с помощью ходового винта.
Применение в коробке подач трехваловой системы с трехвен-цовыми блоками и множительного механизма позволяет получать девять различных продольных и поперечных подач и их удвоение.
Набор необходимой подачи осуществляется рукоятками 7, 8 9 (фиг. 8) изменения подач, установка которых в различные положения, указанные на таблице коробки подач, дает нужную подачу на один оборот шпинделя.
18
При нарезании резьбы рукоятка 9 (фиг. в) должна быть поставлена в нейтральное положение, а рукоятка 12 (фиг. 8) в положение «Включение ходового винта».
Указанная установка рукояток блокирует ручки набора подач, г. е. делает невозможным включение коробки подач в момент нарезания резьбы.
6. КОРОБКА СКОРОСТЕЙ
Коробка скоростей предназначена для передачи движения от * электродвигателя к шпинделю станка. В коробке использована схема трехваловой системы, позволяющей с помощью двух-трех венцовых блоков получить на выходном валу редуктора девять чисел оборотов, которые через ременную передачу передаются шкиву передней бабки.
Валы коробки скорости смонтированы на шариковых и роликовых подшипниках. Коробка скоростей имеет шестерни привода 67, 62 (фиг. 2) маслонасоса.
Движение от электродвигателя через шкивы и ременную передачу передается нижнему валу коробки скоростей.
Переключение скоростей осуществляется двумя рукоятками, связанными с вилками, передвигающими блоки и выведенными на переднюю стенку стойки.
Фиксация положений осуществляется шариками, которые фиксируются пружиной в соответствующем конусном отверстии планок.
При эксплуатации станка в случае вытяжки ремней коробка скоростей имеет возможность опускаться вниз по пазам и таким образом натягивать приводные ремни, идущие к переней бабке. Опускание коробки производится винтом при,ослабленных крепежных болтах.
Переключение скоростей необходимо производить при выключенном электродвигателе.
7. ЗАДНЯЯ БАБКА
Задняя бабка служит опорой для центра, поджимающего деталь с противоположного шпинделя конца, или оправкой для крепления инструмента.
Крепление бабки к станине производится эксцентриковым механизмом при помощи рукоятки 21 (фиг. 8)
Перемещение пиноли осуществляется винтом.
При точении конуса корпус задней бабки перемещается в поперечном направлении по плите в обе стороны от линии центров винтом.
Установка бабки в исходное положение производится по рискам на задней грани бабкина в более точном положении при помо* щи индикатора и цилиндрической оправки, закрепленной в иен* трах станка
19
Для выталкивания центра из гнезда пиноли необходимо пере местить ее в крайнее правое положение, при этом центр выжмется упором
8. ОХЛАЖДЕНИЕ РЕЗЦОВ ПРИ РЕЗАНИИ
На станке установлен эмульсионный бачок с отстойнком, куда из корыта через сетку сливается эмульсия. На эмульсионном бачке установлен электронасос типа ПА-22 производительностью 22 л/мин. Эмульсия подается по шлангу в трубу и через кран и поворотное соединение на деталь Включение электронасоса осуществляется пакетным выключателем, вынесенным наружу дверки электрощита с левой стороны левой стойки
Эмульсионный бачок следует держать в чистоте и периодиче-ки, исходя из условий работы электронасоса, промывать Промывку бачка рекомендуется проводить один раз в месяц
9 ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА
Электрооборудование расчитано на питание от сети трехфаз-того переменного тока с частотой 50 гц и напряжением 380 в. Для включения и отключения всего электрооборудования от сети на анке предусмотрен вводный пакетный выключатель типа ^ПВЗ-25» (н. 250/380 в, 2545 а), расположенный на наружной .тверке электрооборудования левой стойки.
Электрическая схема станка
В качестве электропривода станка применен электродвигатель типа А02-32 4 3 кет. 1430 об мин. Для охлаждения инструмента установлен электронасос с электродвигателем типа ПА-22 125 кет; 2800 об/мин. Лампа местного освещения типа МО-14 50 ет, 36 в включена через трансформатбр типа ТБС-2-0,05 380— ’6 в, установленный на щите электрооборудования. Электродвигатели А02-32-4 и ПА-22 защищены от токов короткого замыкания предохранителями Ц-27 20д, 500 в, а трансформатор—предохранителем ПК 45 1а. Электродвигатель А02-32-4 управляется рукояткой 2 (см. фиг. 8) при помощи конечных выключателей типа ВПК-2110 6а, 500 в и реверсивного магнитного пускателя типа П-213 а электродвигатель насоса—пакетным выключателем типа ПВЗ-10 (н. 250/380 в, Ю'ба). Пуск станка осуществляется пово ротом рукоятки вводного пакетного выключателя ВП. Реверсирование шпинделя во время работы станка производится рукояткой 2 (см. фиг. 8), смонтированной на фартуке. При повороте рукоятки в верхнее положение электродвигатель 1М (фиг. 4) имеет прямое вращение, а в нижнее—обратное вращение. При переключении с прямого хода на обратный рукоятка проходит нейтральное среднее положение, при котором электродвигатель отключен.
При прямом ходе электродвигателя катушка реверсивного магнитного пускателя 2К получает питание по цепи- Л32—2К—5—
20
IK—4—2КУ—6 —РП—Jl,j при обратном —катушка того жё пускателя 1К питается по цепи <П’—1К—2—2К—3— 1КУ — 6 — РП-Л1
Для предотвращения одновременного включения катушек и реверсивного магнитного пускателя 1К и 2К схемой предусмотрена электрическая блокировка, которая осуществляется нормально закрытыми (НЗ) блок-контактами реверсивного магнитного пус кателя 1К и 2К и конечными выключателями 1КУ и 2КУ. Кроме того, магнитный пускатель имеет механическую блокировку. За щита от полного исчезновения или чрезмерного понижения напря жения в питающей сети (нулевая защита) осуществляется промежуточным реле типа МКУ 48
При включенном пакетном выключателе ВП1 и при среднем положении рукоятки 2 (см. фиг. 8) катушка промежуточного реле РП получает питание по цепи Лз!—РП—6—ЗК.У Л'7 при нижнем и верхнем положении рукоятки катушки реле РП питается через нормальный открытый (НО) контакт этого же реле Лш—РП—6-РП—Ла. При падении напряжения в сети промежуточное реле, а за ним и вся цепь управления отключаются
Для повторного пуска станка после восстановления напряже ния в сети нужно рукоятку 2 (см. фиг. 8) перевести в среднее положение. Этим самым замыкается НО контакт реле РП, который подготавливает цепь для последующего включения прямого или обратного хода электродвигателя 1М.
1
2сг 2С5
Фиг. 4. Электрооборудование станка.
1М—электродвигатель А02-32-4; 2М-элек тродвигатель ПА-22; 1К—магнитный пус катель П-213; 2К— магнитный пуска-
тель П-213М; //7—предохранитель Ц27, ВП>—выключатель пакетный ПВЗ-25; ВП> — выключатель пакетный ПВЗ-10; 2П — предохранитель ПК; РП—реле промежуточное МКУ-48; ГР—трансформатор ТБС 2-OJD5; Л—лампа Л1О-14-. В—выключатель, 1КУ—выключатель конечный ВПК-2110 2КУ—выключатель конечный ВПК‘240 ЗКУ—выключатель конечный ВПК-2110 РП—реле промежуточное
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ электросхемы (См. фиг. 4).
Таблица о
Обозначение Наименование Тип Колич Примечание
IM Электродвигатель 3 кет, 1430 об!мин Ai-2-32-4 1
2М Электродвигатель 0,125 кет, 2800 об [мин П 4-22 1
IK Магнитный пускатель открытого исполнения —реверсивный без тепловых реле П-213 1 Допускается установка двух маг
нитных пускателей, ПМЕ-111 ИЛИ
2К Магнитный пускатель с катушками на 380 в с двумя добавочными НЗ блок-кон- одного П-zll
тактами П-213М
III Предохранитель 20а Ц-27 3 ГОСТ 1138-63
Bib Выключатель пакетный 2501380 в, 25Н5а ПВЗ-2.5 1 ГОСТ 8523-57
вп2 * Выключатель пакетный 2501380 в, 1016а ПВЗ-10 1 ГОСТ 8523-57
2П Предохранитель 1,0 а ПК-45 1 ГОСТ 5010-53
PM Реле промежуточное с катушкой 380 в МКУ-48 1 V-
TP Трансформатор 380/36 в ТБС-2-0.05 1 ГОСТ 1495-45
Л Лампа 36 в, 50 вт МО-14 1 ГОСТ 1182-54
в Выключатель 1 Поставляется комплектно со тнльннком АМО сне
i 1КУ. Выключатель конечный; ба, 500 в ВПК-2110 1 ХЭС
2КУ ЗКУ Выключатель конечный правый 6а, 500 в Выключатель конечный для выключения ВПК-2110 1 ХЭС
t
90 Саз РП 6а. 500 в ВПК-2 НО ХЭС
IV. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАНКА И УХОД ЗА НИМ.
1. ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА
Станок упакован в специальный ящик с прочными салазками к которым прикреплен на болтах. При погрузке и выгрузке ящика со станком не допускать сильных толчков и сотрясений, чтобы не нарушать настройку точности станка. Не допускается также нак-юн яшика со станком в стороны на угол больше 15°.
Перед вскрытием упаковки следует проверять ее сохранность.
При распаковке убедиться в наличии всех принадлежностей к ганку по списку упаковочного листа; претензии по некомплект ности деталей после песка станка в эксплуатацию изготовителем не принимаются.
Упакованный станок транспоршрусчся в назначенное место краном или с помощью передвижения на катках, при этом канат или трос крана должен быть выбран с учетом нагрузки около 1.5 т
После распаковки станок транспортируется к месту установ ки на катках (станок с салазок не снимать) или волоком на же тезном листе
Для внутризаводской транспортировки станкг! без упаковки ледует применять пеньковые канаты. При подъеме станка необ ходимо следить за тем, чтобы натянутые ветви каната не касались рычагов валов и обработанных частей станка, для чего в соответствующих мест lx по i канаты необходимо подкладывать деревянные планки с резиновой прокладкой. Расположение канатов при подъеме щлжно соответствовать расположению, указанному на фиг. 5.
2. УСТАНОВКА СТАНКА НА ФУНДАМЕНТ
1очность работы станка в значительной мере зависит от лра вильной его установки Для обеспечения безупречной работы ста нок должен быть установлен на бетонном фундаменте, выполнен ном по чертежу фиг. 6, точно выверен по уронвю и в таком положении закреплен анкерными болтами 1. Выверка станка производится высокочувствительным металлическим уровнем при помощи клиньев 2. Для станка ТВ-320П фундамент должен быть общим глубиной до твердого грунта, но не менее 1000—1200 мм с обязательной прослойкой между фундаментом и грунтом шириной 100 150 мм, заполненной пробкой, торфом или древесным углем по периметру фундамента.
При выверке в продольном направлении уровень становится на шабреную горизонтальную плоскость станины, в поперечном направлении — на направляющую поперечных салазок суппорта. Перемещая суппорт с уровнем по станине, определяют, не пзвер нута ли станина по спирали. Точность выверки станка должна
24
I
0£t
Ot£
Фяг. в. Фундамент для установки станка
/—болт анкерный, 2—клин для выверки
быть не более 0,04 на 1000 мм для ГВ-320 и 0,02 на 1000 мм для ТВ-320П. После выверки станка под него заливают цементный раствор. Когда цемент затвердеет затягивают гайки фундаментных болтов, проверяя, не изменилось ли положение станка. Проверка по уровню ведется таким же порядком.
3. ВКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА В СЕТЬ
Перед пуском станка в эксплуатацию необходимо провести итедующую подготовку электрооборудования:
1. У магнитных пускателей и реле удалить предохранительную смазку с сердечников и якорей магнитов. Для удаления смазки в пускателе необходимо снять замок с оси траверсы, вынуть ось снять траверсу с якорем, после чего сердечник и якорь очищаются от смазки.
Если в пускателе смазка не удалена, го могут быть случаи «прилипания» якорей при нажатии кнопки «Стоп», что может вызвать аварии в механизме станка из-за неотключеиия пускателем двигателя от сети.
2. Затянуть все ослабевшие контактные винты, проверив coi -тояние контакта в патронах у предохранителей.
При подключении вводных клемм к сети необходимо убедиться в том, что чередование фаз для двигателя станка сделано правильно.
Правильное фазирование получается тогда, когда положение переключающей рукоятки вверх соответствует вращению шпинделя вправо, т. е. по часовой стрелке, если смотреть на шпиндель со стороны его заднего конца.
4. Станок должен быть заземлен согласно правил техники безопасности.
5. Перед пуском станка в эксплуатацию необходимо ознакомиться с описанием электросхемы и инструкцией для включения электрооборудования в сеть (фиг. 7).
4. ПУСК СТАНКА
Перед пуском станка необходимо:
1. Выполнить требования инструкции для включения электрооборудования станка в сеть.
2. Изучить управление всеми ручками, хорошо знать их назначение, внимательно изучить руководство по уходу и обслуживанию станка.
3. Тщательно очистить от антикоррозийною слоя консервации обработанные поверхности деталей станка. Антикоррозийный слой консервации легко снимается концами, смоченными бензином. Нс допускается употреблять для очистки станка металлические предметы и наждачную бумагу.. Передвигать суппорт, пиноль задней бабки и включать станок до очистки его и смазки поверхностей воспрещается
6;3,4,Л^;ПГЬ 500 4«4
ЯНЛ2;ЛЗ; ЛИ 900
У; 8; ИГА 500 g»t fatfawti м—алдическыйажыг 0<5 мм ГыДккй м>ас/ггвч»екмй uuicur 0Юм^1С<;1СЙ;?С5; ЛГБ-500 УП
&Ct; Ясд, ясу: ягв-50С 5*1 меюимчгс^мидлмгфая'
_. , _~ Унькм мёжллич»скйй имамг daw to ым --------
Фхг. 7 Монтажная элесгросхежа.
4. Масляные ванны передней бабки, копобки скоростей, Фар тука, коробки подач должны быть заполнены маслом согласно указаниям по смазке узлов (см. указание и схему смазки, фиг. 9)
5. Убедиться в правильности взаимодействия, вращения и перемещения отдельных частей и узлов станка перемещением их вручную. После этого, установив перебор в нейтрачьное положе ние повернуть пакетны^увыключатель / (фиг. 8) и пучку- 2 вниз, убедиться в нормальной работе маслонасоса по появлению масла в глазках передней бабки. После этого включить перебор и про вести обкатку станка на холостых ходах, и убедиться в нормальной работе подшипников Затем провести ознакомительное управ пение станком. В течение первых 150 час работы станка воспрещается включать шпиндель на максимальные числа оборотов (1130,1340,2000).
* 5, УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ
Включение станка в сеть осуществляется главным выключа телем 1 (фиг. 8), рукоятка которого выведена на левую стенкх стойки.
Включение и выключение станка во время работы, а также изменение направления вращения шпинделя осуществляется рукояткой 2, расположенной с правой стороны фартука При среднем положении рукоятки электродвигатель станка выключен Измене ние чисел оборотов шпинделя производится рукоятками 3, 4, 5, изменение подач — рукоятками 7. 3, 9. При установке нужного числа оборотов или подач необходимо пользоваться трафаретками, прикрепленными на передней бабке и коробке подач. Переключение рукояток управления передней бабки, коробки скоростей и коробки подач можно производить годько при выключенном электродвигателе.
Изменение направления подачи (направление движения суппорта) осуществляется рукояткой 6, смонтированной на передней бабке станка. Конструкция коробки подач исключает одновпмен-ное включение ходового винта и ходового валика. Переключение подачи с ходового винта на ходовой валик осуществляется рукоят кой 12. Увеличение подачи коробки подач осуществчяется при помощи множительного механизма на ходу станка рукояткой 9 Управление суппортом сосредоточено на передней стенке фартука
Продольные подачи осуществляются поворотом рукоятки 10 «Вниз», поперечные — поворотом «Вверх». Маточная гайка может быть включена рукояткой 13 только при среднем положении руко ятки 10. При нарезке резьбы реечную шестерню необходимо отк лючить поворотом ручки 26 «Вниз»: включенное положение реечной шестерни создает дополнительные ошибки в нарезаемой резьбе и приводит к более быстрому износу ходового винта и маточной гайки.
29
Фиг. 8. Схема управления станком
Фиг: fi. Схема, управления, ставком
1—выключатель пакетный; 2—рукоятка реверса включения и выключения шпинделя во время работы станка; 3,4—рукоятки изменения'чисел оборотов' шпинделя; 5—рукоятка изменения чисел оборотов шпинделя через перебор; 6—рукоятка изменения направления движения (реверс) суппорта; 7, 8, 9—рукоятки из менения подач; 10—рукоятка включения продольной и поперечной подач; 11— рукоятка включения и выключения падающего червяка; 12—рукоятка включения и выключения ходового винта; 13—рукоятка включения маточной гайки; 14— маховик продольного перемещения суппорта; 15—рукоятка поперечного перемещения суппорта; 16—рукоятка перемещения резцовых салазок; 17—маховик перемещения пиноли задней бабки; 18—рукоятка крепления пинолн задней бабки; 19—рукоятка поперечного перемещения задней бабки; 20— болт крепления задней бабки на подушке; 21—рукоятка крепления задней бабки на станине; 22-рукоятка крепления резцедержателя от поворота; 23 — махоэичок крепления детали в цангововый зажим; 24—ручка крепления механизма отвода резца, 25— выключатель пуска останова насоса для охлаждения; 26—ручка сцепления реечной шестерни и рейки-
31
Необходимо следить, чтобы реечная шестерня была сцеплена с рейкой по всей ее ширине, в противном случае произойдет срыв зубцов реечной шёстерии и рейки.
Автоматическое перемещение и остановка суппорта осуществляется рукояткой 11, включающей (выключающей) падающий червяк, ручное перемещение — маховиком 14. Верхний суппорт в поперечном направлении перемещается рукояткой 15. Ручка 24 служит для закренления втулки при пользовании упором для отвода резца.
Верхние салазки перемещаются с помощью рукоятки 16. Пи ноль задней бабки перемещается маховиком 17, закрепляется рукояткой 18. Сдвиг задней бабки в поперечном направлении осуществляется рукояткой 19. Крепление бабки на подушке производится рукояткой 21. Закрепление задней бабки на станине осуществляется эксцентриком с помощью рукоятки 20. Маховичок 23 зажимает деталь при работе с цанговым зажимом .
6. РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКА
В процессе работы станка необходимо проводить регулирова ние отдельных узлов станка по мере износа деталей. Ниже даны основные методы регулирования отдельных узлов, влияющих на точность станка и качество его работы.
а> Регулирование зазоров в подшипниках передней бабки
Регулирование зазоров в опорах шпинделя необходимо начинать с заднего подшипника, после чего приступать к регулированию диаметрального зазора переднего подшипника. Задняя опора шпинделя воспринимает радиальные и осевые нагрузки. Для ре гулирования зазоров в задней опоре необходимо снять кожух 5 (см. фиг. 3) и при помощи гайки 6 выбрать люфт в опорном и радиально-упорном подшипнике. Создав в подшипниках осевой зазор 0,01—0,015 мм, законтрить гайку контргайкой и поставить кожух на место. Регулирование зазоров в переднем подшипнике осуществляется гайкой 7 путем осевого перемещения подшипника в отверстие корпуса бабки. Регулирование зазора в подшипнике необходимо всегда заканчивать поворотом гайки 7 от себя (для выбора люфта в резьбе) с последующим креплением ее винтом, расположенным на кольце 10. Диаметральный зазор переднего подшипника должен быть в пределах 0,015—0,03 мм. После регулирования проверить нагрев подшипников. Температура не должна превышать 60°С для переднего и 70°С для заднего подшипни ков
3?
б) Регулирование натяжения приводных ремней передней бабки
Натяжение ремней осуществляется подъемом или опусканием коробки скоростей при этом коробка скоростей перемещается по пазам при ослабленных крепежных болтах. Опускание коробки производится поворотом болта, находящегося внизу коробки. Посте натяжения ремней болты крепления коробки скоростей затягиваются. Натяжение ремней электродвигателя производится пово ротом подмоторной плиты. При установке плиты в нужном положении плита закрепляется с помощью гаек.
в) Регулирование тягового усилия суппорта
Пружина червяка, регулирующая тяговое усилие суппорта, отрегулиоована изготовителем на максимально допустимое усилие подачи 220 кг. При использовании станка для чистовой обточки или иных работах, не требующих большого усилия подачи, но требующих отключения подачи от продольных упоров, рекомендуется уменьшить тяговое усилие суппорта. Для этого с левой стороны фартука необходимо отвернуть пробку и отверткой несколько вывернуть винт из падающего червяка. Регулирование зазора по среднему диаметру между маточной гайкой и ходовым винтом производится винтами. Перед регулированием необходимо вывернуть винты
7 СМАЗКА СТАНКА
Надежность работы станка в значительной степени зависит от систематической и своевременной смазки всех его трущихся деталей. ,
Смазка подшипников передней бабки осуществляется масло насосом, который подает масло по трубкам и коллектору раздель но к переднему и заднему подшипникам. Количество подаваемого масла регулируется пробками 8 (фиг. 3) и должно быть для переднего 12—19 сл1' в минуту, для заднего 3—5 слг’ в минуту. По даваемое к подшипникам масло одновременно охлаждает подшип ник. В целях лучшего сохранения масла от загрязнения в передней бабке масло для смазки подшипников не должно попадать во внутреннюю полость бабки. Для этого имеются лабиринтные уплотнения. Необходимо следить по маслоуказателю за уровнем масла в корпусе передней бабки.
Повышение уровня масла свидетельствует о том, что масло проходит через лабиринтные уплотнения. Для устранения повышения уровня масла необходимо убавить подачу масла в подшипники пробками 8. Отработанное масло стекает в бак маслонасоса, отстаивается и снова поступает в систему для смазки. Остальные механизмы передней бабки смазываются разбрызгиванием масла
33
«Индустриальное 12». Количество масла в ванне бабки должно быть таким, чтобы уровень его доходил до середины маслоуказа-теля (1 л). В маслонасос заливается 1,5 лЛтасла (см. схему смаз ки фиг. 9). Пополнение бабки свежим маслом производится не реже чем через 2 месяца.
Работа при неисправном маслонасосе воспрещается.
В верхней части корпуса коробки подач (под крышкой) имеется резервуар 21 для масла, которое по фитилю поступает к подшипнику и цапфе ходового винта. Заливка масла в ванну должна производится не реже одного раза в смену.
Игольчатый подшипник смазывается через шприц-масленку не менее одного раза в смену.
Смазка шестерен и подшипников коробки пАгач и коробки скоростей во время работы станка осуществляется разбрызгива пнем масла, залитого в корпус, зубчатыми колесами.
Заполнение маслом ванны коробки подач должно производиться до середины стекла маслоуказателя. Количество заливаемого масла 0,8 л.
Заполнение маслом ванны коробки скоростей осуществляется через трубку 24. Уровень масла должен доходить до середины стекла маслоуказателя.
При переполнении ванны выше указанного уровня возможна течь масла через сальниковое уплотнение со стороны шкива, что приведет к попаданию масла на приводные ремни.
Подшипники выходного вала коробки скоростей (со стороны шкива) дополнительно смазываются через масленку 23 с шариком. Смазка их должна производиться не 'Реже одного раза в 5 дней.
Спуск отработанного масла производится через резьбовое от верстие в нижней стенке коробки, которое завертывается пробкой 25
Фартук суппорта имеет централизованную смазку всех вра щающихся цапф валов. Подача масла к местам смазки осущест вляется через соответствующие каналы из 2-х масляных ванн, рас положенных в верхней части корпуса фартука. Пополнение ванн маслом производится через масленку //, которая находится на ка ретке суппорта.
Смазка падающего червяка и его подшипников, а также шестерен, расположенных в нижней части фартука, осуществляется маслом, залитым в корпус.
Объем заливаемого масла равен 0,7 л.
Заливка масла в корпус фартука производится через отверстие 28 для регулировки падающего червяка,
34
Отработанное масло спускается через нижнее отверстие, за вернутое пробкой 29
Пополнение маслом ванн коробки скоростей, коробки подач и фартука должно производиться не реже 2-х раз в месяц.
Полную смену масла в ваннах станка рекомендуется произво дить: первый раз после 30 дней работы ,в дальнейшем не реже одного раза в полгода
Перед заполнением масляных ванн свежим маслом необходи мо промыть механизмы станка, их ванны и фитиля керосином Промывку узлов станка производить через 700 часов работы.
При замене масла в' масляном насосе необходимо отвернуть бачок, гайку и вынуть сетку, после чего тщательно их промыть и установить на место, заполнение бачка маслом ведется через от верстие 26 в крышке.
Периодичность смазки узлов станка при его эксплуатации да на в таблице 7.
1аблица 7 Спецификация мест смазки
№ поз. на фиг. 9 Узел Место смазки Периодич- ность смазки Смазочный материал (ГОСТ 1707—51)
1 Передняя бабка Г Глазок Контроль ежедневный Масло .Индустриалв ное 12“
2 Каретка Направляющие Ежедневно Масло .Индустриаль ное 30“
У Каретка Гайка винта Ежедневно
4 Каретка Шейка винта Ежедневно
5 Каретка Упорный подшипник Ежедневно
6 Каретка верхняя Гайка винта Ежедневно
7 Каретка верхняя Подшипник вала Ежедневно
к Каретка верхняя Подшипник вала Ежедневно
Каретка Направляющая Ежедневно
10 Каретка Задняя направляющая Ежедневно
11 Каретка Ванны фартгка Заливать ежедневно
12 Задняя бабка П инол к Ежедневно
;'Э5
Продолжены
№ псз. на фиг. 9 Узел Место смазки Периодич- ность смазки Смазочный материал (ГОСТ 17(7—51)
13 Задняя бабка Винты и упо- Один раз в Масло „Индустриаль-
14 Подшипник ры месяц Ежедневно ное 30‘
15 ходового винта Подшипник Ежедневно
16 ходового вала Подшипник. ва- Ежедневно
17 18 ла переключения Промежуточные шестерни Коробка подач Подшипник Ежедневно Ежедневно
19 Коробка подач Игольчатый Ежедневно
20 Коробка подач ПОДШИПНИК Доливать по
21 Коробка подач Подшипник инструкции Доливать
22 Коробка подач вала ежедневно Слив масла -
23 Коробка Подшипник Доливать по Масло „Индустриаль-
скоростей конический инструкции ' ное 30"
24 25 Коробка скоростей Коробка Доливать по инструкции Слив масла
26 скоростей Маслонасос Заливать по Масло „Индустриаль-
27 Маслонасос — инструкции Слив ное 12“
28 Фартук Заливать по Масло „Индустриаль-
29 Фартук — инструкции СЛНБ ное 30“
36
ад
Фиг. 9. Карта, мест смазки
Фиг. 9. Карта мест смазки:
1—глазок; 2—направляющие станины каретки; 3—гайка винта; 4—шейка вин-та; 5—упорный подшипник; 6—гайка винта; 7—подшипник, 8—подшипник вала; 9—направляющие станины; 11)—направляющая станины задняя; 11 — ваниы фартука; 12—пиноль; 13—винты и упоры задней бабки; /4-*Подшипник (верхний) ходового винта; 15—подшипники ходового вала; 16—подшипник вала переключения; 17—промежуточные шестерни; 18—подшипник коробки подач; 19— игольчатый подшипник; 20—пробка в коробке подач; 21—подшипник вала; 22-отверстие в коробке подач; 23—подшипник конической коробки скоростей; 24— коробка скоростей; 25—коробка скоростей (слив масла); 26—маслонасос (залив); 27—маслонасос (слив); 28—фартук (залив); 29—фартук (слив)
3*
8. СПЕЦИФИКАЦИЯ ШАРИКОВЫХ ПОДШИПНИКОВ. УСТАНОВЛЕННЫХ НА СТАНКЕ ТВ-320.
Таблица 8
№ Количество Установленные подшипники Максимальное число, об-мин. .. 6
поз на фиг. 10 ПОДШИПНИКОВ на 1 станок № подшипника тип подшипника габариты . Класс точно сти Куда входит
1 1 2 1 211 Шариковый радиальный однорядный 55x100x21 2С00 И Передняя бабка
2 7 36204 Шариковый радиально- 20x47x14 2000 И Коробка скоростей
упорный и передняя бабка
3 1 36208Е Шариковый радиально упорный 40x80x18 2000 А Передняя бабка
4 1 8208 Шариковый упорный 40x68x19 2000 В Передняя бабка
5 2 8103 Шариковый упорный 17x30x9 127 Каретка суппорта
6 4 6012 Шариковый магнетный 12x32x7 1650 Фартук, коробка скоростей
7 2 8105 Шариковый упорный 25x42x11 1650 Фартук
8 2 36203 Шариковый радиально упорный 17x40x12 1650 Коробка подач
9 4 202 Шариковый радиальный 15x35x11 800 Коробка подач
10 66 ГОСТ 6870—54 Ролик игольчатый 3x16 650 Коробка подач
11 1 204 Шариковый радиальный 20x47x14 1807 Коробка скоростей
12 2 7205 Роликовый подшипник конический 25x52x16.5 1807 Коробка скоростей
13 2 7506 Роликовый подшипник конический 30x62x21,5 2000 Коробка скоростей
1 1 23 Шариковый радиальный 3x10x4 320 Насос
Фиг. 10. Схема расположена подшнанжко* качения.
9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА СТАНКЕ
При работе на станке гокарь должен соблюдать правила тех ники безопасности, общепринятые для рабочих, работающих на токарных станках.
Кроме того, надо помнить, что токарный станок является высокооборотным, поэтому токарь должен строго выполнять следую щие указания:
1. Перед началом работы убедиться в прочности закрепления патрона (планшайбы) на шпинделе. Патрон (планшайба) крепит (я на шпинделе разжимным кольцом с помощью винта. Несоблю-тение этого указания приведет к свертыванию патрона со шпинделя при реверсе и может нанести тяжелую травму
2. Запрещается пользоваться рукояткой реверса для горможе ния шпинделя; это приведет к резким толчкам и ослаблению крепления патрона.
3. Нельзя на новом станке сразу включать высокие обороты Необходимо предварительно в течение первых 150 час. работы об катать станок на малых и средних оборотах для приработки пол шипника шпинделя и других деталей станка
Также нельзя начинать работу на станке, не убедившись в надежности подачи масла в подшипники. Для этого необходимо поставить перебор в нейтральное положение и включить станок Включать шпиндель можно только после того, как убедились в поступлении масла в подшипники.
I. Запрещается начинать работу и на обкатанном станке с включения высоких чисел оборотов (2000. 1340, ИЗО). Необходимо предварительно «прогреть» подшипники на средних оборотах.
Несоблюдение н.п. 3 и 4 приводи! к прихватыванию шпинделя, возникновению резких толчков, ослабляющих крепление патрона планшайбы или предохранительной гайки при работе в пан говом зажиме
5. Запрещается притормаживать патрон рукой
6. Запрещается работать на станке без его заземления
7. При замене патрона новым он должен быть отбалансирован Чопустимый дисбаланс не более 16 г. на R 80 см.
8. Зажимать деталь ключом с помощью тополнительных рыча тон не разрешается.
9. В процессе эксплуатации патрона проверять ослабление нинтов крепления кулачка (для разъемных кулачков) и патрона на планшайбе и своевременно их подтягивать.
10. При работе патрона вылет кулачков за пределы наружного щаметра патрона не допускается.
II Патрон необходимо смазывать 1—2 раза в месяц.
41
V. ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА ТОЧНОСТЬ И КОМПЛЕКТОВКА
ПРОВЕРКА СТАНКОВ ТВ-320 и ТВ.320П НА ТОЧНОСТЬ
И НОРМЫ ТОЧНОСТИ 1
Проверка станка на точность проводится после испытания станка на холостых ходах и под нагрузкой. По геометрической точности станки ТВ-320 и ТВ-320П должны отвечать соответственно требованиям ГССТ 42-56 и ГОСТ 1969-43.
К каждому станку прилагается акт технического испытания, куда заносятся фактические результаты замера точности
КОМПЛЕКТОВКА СТАНКА ИНСТРУМЕНТОМ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯМИ
Каждый станок комплектуется необходимыми для работы в патроне инструментом и приспособлениями, которые прикладыва ются как обязательные к каждому станку: Кроме обязательного комплекта по желанию заказчика станок может комплектоваться дополнительным комплектом приспособлений для обработки деталей как в патроне, так и в цанговом зажиме. .Желание заказчика оснастить станок дополнительным комплектом указывается в договоре на поставку станков.
К станку при отгрузке заказчику обязательно прилагается упаковочная ведомость с указанием принадлежностей, отправляемых со станком (см. приложение 2).
Кроме того, к нему прилагается следующая техническая документация:
1. Руководство по уходу и обслуживанию
2 Паспорт.
3. Акт технического испытания станка.
4. Список дополнительного комплекта приспособлений, поставляемых со станком по согласованию с заказчиком (см. приложение 3)
42
Приложение
ВЕДОМОСТЬ ЗАПАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ К СТАНКУ*
№ _ п'п Наименование । № детали Количество на ремонт одного станка
средний капитальный
1 Ходовой вал | 43-00-018 ( -1
2 Рейка 43 10-021 1
8 Палеи 43-00-013 1 — 1
4 Вилка 43-02-010 1 1
5 Вилка 43-' 2-011 1 1
6 Шестерня 43-02-016 — 1
7 Шестерня 43-02-022 1
8 Шестерня 43-02-023 1
9- Муфта 43-02-036 1
10 Маточная гайка 43-03-008 1 1
И Прижим 43-03-010 1 1
12 Винт 43-01-029 1 1
13 Червяк 43 04-016 1
14 Колесо червячное 43-04-017 1
15 Шестерня z = 12 43-04-027 1
16 Пружина 43-04-077 1 1
17 Пружина 32029 42 1 1
18 Втулка 43-05-033 1
19 Втулка 43-05-034 1
20 Валик 43-05-046 1
21 Вал-шестерня 43-05-052 1
22 Виит 43-06-004 1
23 Гайка маточная 43-06-005 1
24 Вал 43-08-005А 1 1
25 Вал 43-08-006 1 1
26 Вал 43-08-007 1 1
27 Блок шестерен 43-18-902 1 1
28 Блок шестерен 43-08-903 1
29 Блок шестерен с валиком 43-08-904 1
30 Вилка 43-08-044В 2 2
♦ Дополнительный комплекг^апЗсныхл Дет&ей к станку не прикладывается. ,
43
УПАКОВОЧНАЯ ВЕДОМОСТЬ К ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОМУ
СТАНКУ ТВ-320
Станок Лг ЗУ87/ Год выпуски /J6J
Принадлежности к станку (обязательные)
Наименование Обозначение Количество на 1 станок Размер
Патрон трехкулачковый амоцентрирующий с ключом и тремя обратными кулачками Упор останова суппорта левый меиные шестерни Центр упорный То же Планшайба поводковая Ключ для шлицевых гаек То же Ключ двухсторонним Ключ Ключ двухсторонний То же Шприц-масленка Подставка для сменных шестерен Тех Руководство по уходу и обслуживанию Паспорт Акт технического испытания станка Контрольный мастер Кладовщик Бригадир упаковщик 44 Приспособлени 43-16-000 32029075 3202X84 32029073 32029074 И43-03-000 Ключи 32090069 32029122 32029068 И43-00-004 32029110 32029111 Прина длеяЛтос И43-05 000 И43-00-С02 -шческая докуме я 1 комплект 1 комплект 11 шт I 111 1 1 шт 1 комплект 1 пи « 1 . 1 . 1 . ! 1 . 1 TH 1 шт 1 . ттация 1 160 мм 25: 30;35 40; 45; ‘8; 50: 100; 120; 120 Морзе № 3 Морзе Хэ 4 100-110 S=55-62 S=12 S=8 S = 14xi7 S= 19x24 196^r
Приложение 3
КОМПЛЕКТОВОЧНАЯ ВЕДОМОСТЬ НА КОМПЛЕКТ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ПОСТАВЛЯЕМЫХ ПО ТРЕБОВАНИЮ ЗАКАЗЧИКА ЗА ОТДЕЛЬНУЮ ПЛАТУ
Станок №Год выпуска
Наименование Обозначение Количество на 1 станок Диаметр, мм
Люнет подвижный П43-01-000 1 комплект
Люнет неподвижный П43 02-000 1
Резцедержатель задний И43-18-000 1
Втулка переходная И43-С4-001 1 шт.
Цанго держатель И43-01-000 1 комплект
Цанга 32С29086 1 шт.
» 320290S7 1 . 3
32029085 1 4
32029С88 1 6
» 32029089 1 . 6
32029090 1 - 8
я 32С29С91 1 . 10
Подставка для инструмента И43-00-001 ) . 12
Детали упоров поперечного
перемещения:
Колодка задняя 43-03-011 1 шт
Колодка передняя 43-03-012 1 .
Упер 43-03-013 2 .
Винт 43-1.3-014 1 .
Винт *43-03-015 1 .
Упор 43-03-016 1 .
Болт 32020011 1 ,
Гайка 32021020 1 .
Штифт 32023010 4 ,
Вннт 32026030 2 ,
Винт 32026047 4 .
Контрольный мастер
Кладовщик ____
Бригадир упаковщик _____
Ь -*19 г.
45
Паспорт токарно-вииторезиого станка Мотель ТВ-320 Инвентарный №
Изготовшель и его местонахождение
Год выпуска , и Год выпуска /«✓^_5гв эксплуатацию Класс точности
Станок № 2 VX1 уЛесто установки Категория сложности ремонта 9
Станок особо пригоден для инструментальных работ
Вес станка 900 кг. Габариты; длина 18J0 мм, ширина 9э0 мм, высота Г;50 мм
Основные данные станка
Высота центров, мм 155 Поперечное смещение, ММ вперед 15
Наибольшее расстояние между центрами, мм 500 назад 15
Наибольшей диаметр, мм 1 т ; прутка 25 Величина поперечного смещения на одно деление, мм нет
над верхней частью суппорта 170 Суппорт
над станиной 320
Наибольшая длина обточки в мм 500 Число резцов в резцедержателе 4
Шаг нарезаемой резьбы Метрической, мм Наим. Наиб. Наибольшие размеры державки или резца, мм ширина 20
0,25 5
высота 30
Шпиндель Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 145 20
Корпус: система Морзе № 4
Диаметр отверстия в шпинделе, мм . . . .26 Число суппортов передних задних
Торможение шпинделя . . . нет 1 нет
Блокировки рукояток от одновременного включения . , . нет Число резцовых головок 1 1
Наибольшее перемещение, мм от руки цро-дольн. попер
Задняя бабка
5Ю 280
Конус; система Морзе № 3 по валику 570 280
Наибольшее перемещение пиноли, мм 90 по винту 570 —
Выключающие упоры есть нет
Перемещение, пиноли мм М за одни оборот маховика 2
Перемещение на одно деление лимбы о,1 0,01
на одно деление шкалы 1
Предохранение от перегрузки есть нет Резцовые салазки Наибольшее перемещение, мм по
Блокировка рукояток от од 'Овремеичого включения есть есть Перемещение на одни оборот лимба, мм 2
Перемещение на один оборот лимба, мм 21,5 3 Перемещение на одно деление, мм 0,02
Резцовые салазки Наибольший угол поворота в град. ±90 Резьбоуказатель нет
Поворот на одно деление шкалы 1° Блокировка есть
Привод
Электродвигатели
Привод станка Мощность, кет. 3
Число оборотов в мин. 1430
Привод электро насоса Мощность, кет 0,125
Число оборотов в мин. 2800
Число оборотов в мин. приемн. шкива 1807
Шкивы
Местонахождение Диаметры мм ’Число 1 ручьев 1
на- ружный средний
Электродвигатель 170 160 2
Приемный на коробке скоростей 135 125 2
Корока скоростей 122 114 4
Передняя бабка 122 114 4
Подшипники шпинделя
Тип Перед-1 ИЙ Заишй Упорный
сколь- жения качения качения
Основные размеры. ММ ^нар 57,1 80 68
^ВН 51.9 40 40
е или h 79 18 19
№ —- 36203Е кл. А 62Г8 кл. В
Материал БрОФ 10 —
Ремии (ГОСТ 1281—57)
Местонахождение Электродвигатель Тип Число рем iefl
Б 2
Шпиндель А 4
Материал Ткань прорезиненная
Натяжное устройство За счет поворота пли ты н опуская коробки скоростей
Наибольшая потребная мощность в л. с. по данным завода-изготовителя 4,03
Наибольшая мощность л. с. передаваемая ремнями электродвигателя 4 08
Наибольшее усилие подачи, допускаемое прочностью механизма, кг при продольном точении 220
при попе-речн »м точении 612
Принадлежности и приспособления
Для закрепления изделий Патрон Тип Вес, кг Диаметр зажат наиб. найм.
Планшайба поводковая Д-140 мм Кулачков 3 ь,з 170 I 4
47
Люнеты Подвижный Неподвижный Открытый 0 зажима 36 наиб. Для специальных работ
Открытый 0 зажима 4 найм. Цанги зажимные Диаметры зажатия 3, 4,5,6, 8, 10, 12
Для закрепления инструмента
Сменные шестерни Мо-дуль Ширина обода Диаметр отверстия Материал
Задний резцедержатель съемный 1,25 мм 16 мм 18 мм Сталь 45
Для обслуживания станка
Насос для охлаждающей жидкости Тип: центробежный ПА-22 ГОСТ 2640-44
Документация
производительность л1мин 22
Паспорт
Ключи специальные есть
Акт технического испытания
Руководство по уходу н обслуживанию
Упаковочная ведомость
Примечание
-.8
P17
Фиг. 11. Кинематическая схема станка
CO
I—41, 44—48— 50—52,>> 57—58, 61—62 шестерни, 42—червяк; 43—колесо червячное; 49—рейка, 53—винт поперечной подачи; 54, 60, 64—гайки 55—ходовой винт 56—гайка маточная; 59, 63— винты. Рукоятки: РЗ, Р4—изменение чисел оборотов шпинделя; Р5—изменение чисел оборотов шпинделя через перебор; Р6—реверсирование подач; Р7, Р8—изменение величин подач; Р9—уве тичеиие подач вдвое; РЮ—включение продоль
ной или поперечной подачи; РП—включение падающего червяка (самохода); Р12—включение, выключение ходового винта; Р13—включение маточной гайки (сблокирована с рукояткой РЮ); Р14—продольное (ручное) перемещение суппорта; Р15—поперечное, (ручное) перемещение каретки; Р16—перемещение резцовых салазок; Р17—перемещение пиноли задней бабки; А, Б, С, Д — сменные шестерни; Дер шкивы (средний диаметр).
Вкладной лист к паспорту станка ТВ-320
__________Механика станка_____________
Механизм главного движения
№ ступени Положение рукояток Обозначение рукояток Зацепление шестерен i Число оборотов шпинделя в мин. прямое и обратное Двойной крутящий момент на шпинделе, кг 1м Мощность на шпинделе, л. с. К. я. л.
РЗ Р4 P5 по приводу ПО слабому звену по приводу по слабому
1 11 Й1 I 160 n двигателя 1 . 5 1 6 114._10._I2 114 И 13 f 0,021 36 123 42,4 3,1 1,06 0,76
2 I III I 1 . 8 2 9 0,0317 53 83,5 42,4 3,1 1,58 0,76
3 II I 1 7 . 5 8 6 0,037 65 69 42,4 3,1 1,92 0,76
4 III III 1 1 . 2 2 3 0,0457 82 55 42,4 3,1 2,45 0,76
5 I I I 7 . 8 8 9 0,0563 98 45,8 42,4 3,1 2,84 0,76
6 II II I 4 . 5. 5 5 0,0643 111 40,5 42,4 3,1 2,84 0,76
7 III I I 7 . 2 8 3 0,0811 141 31,8 42,4 3,1 4,02 0,76
8 1 II I 4 . 8 5 9 0,C972 167 26,9 42,4 3,1 4,93 0,76
9 III II I 4 -JL 4 3 0,140 250 17.9 42,4 3.1 7,35 0,76
10 II III 11 160 n двигателя |25 1 . 5 ”2 6 114 щ через муфту на шпиндель 0,168 290 16,1 5,55 3,26 1,11 0,8
11 1 III II 1 . я 2 9 0,253 430 10,7 5,55 3,25 1,66 0,8
12 II I II 7 . 5 8 6 0,298 520 8,96 5,55 3,26 2,01 0,8
13 III III II 1 . 2 2 3 0,365 665 7,13 1,5 3,26 2,56 0,8
14 1 1 II 00 |o> 4°° 0,45 785 •5,94 5,55 3,26 2,96 0,8
15 16 II 11 II 4 . 5 5 6 0,515 890 5,25 5,55 3,26 3,42 0,8
III I 11 7 . 2 8 3 0,649 ИЗО , 4,13 5,55 3,26 4,35 0,3
17* 1 II II 4 . 8 5 9 0,778 1340 3,48 5,55 3,26 5,16 0,8
18* II II II 4 . 2 5 3“ 1,122 2000 2,34 5,55 3,26 7,7 0,8
Двойной крутящий момент, создаваемый двигателем, равен двойному крутящему моменту передаваемому ремнями на шкиве электродвигателя.
i—передаточное отношение от приемного шкива коробки скоростей до шпинделя.
Слабым звеном являются ремни передней бабки.
* Только д*я ТВ-320.
Продольные подачи St ммоб
№ п/п Положение рукояток Зацепление шестерен Si
Р7 P8 P9
1 II I 1:1 z8 29 34 35 0,03
2 1 I 1:1 30 31' 0,04 —
3 111 I 1:1 32 33 * 41 43 45 47 1 40. 42. 44. 46. 0,06
4 II II! 1:1 15 16 21 23 25 t-г гг ог ‘si и 26 29 36 37 0,085
5 '1 III 1:1 30 31 32 33 0,115
ч 4^ ое
6 J" in 1:1 0,165
7 HJ II 1:1 28 29 38 39 0,245
8 I II 1:1 30 31 0,335 0,48
9 III II 1:1 :-2 33
Поперечные подачи Sj мм]об
Положение рукояток Зацепление шестерен Sj
Р7 Р8 P9
11 J 1:1 _14.J15._2O._22 24 15 16 21 23 25 28 29 34 35 0,012
I III 1 1 1:1 1:1 30 31 0,016
32 ' 33 41 43 4b О to 0,022
II III 1:1 28 29 36 37 0,032
0,043
I III 1:1 30 31 • 44. 51, . -45 M,Xd6S
0,062
III III 1:1 32 33
II II 1:1 28 29 38 39 0,092
1 II 1:1 30 31 0,124
III III 1.1 32 33 0,180
10 II I 2:1 28 24 34 35 0,06 11 1 1 2:1 28 29 34 35 40, 41 0,024
11 I I 2:1 30 31 0,08 I 2:1 30 31 0,032
12 III 1 2:1 32 ~33 0,12 III I 2:1 32 33 0,044
13 II III 2:1 5 !£. 91 S1 Z ’OS SI ’11 28 29 WjcO 4^| 4^ 0,17 II III 2:1 СП nd| g 28 29 ,_42._4 43 1 0,064
14 I III 2:1 30 31 36 ’37 4^| 4^ •ч! о 0,23 I III 2:1 nd| го co] nd 30 — 31 36 37 СП 1.4- СЛ СП ND^ — 0,086
15 III III 2.1 26 3 27 32 33 У и 0,33 III III 2:1 ND ND -ql 05 32 33 О- 0,124
16 II II 2:1 28 29 - 0,49 II 11 2:1 28 29 0,184
17* I IL. 2:1 30 31 38 39 0,67 I 11 2:1 30 31 _38 39 0,248
18* III 11 2:1 32 33 • 0,99 III II 2:1 32 33 0,36
Формулы для подсчета величины подач:
продольных—1 оборот шпинделя. ix,. л £)pee4H = s, льи/об
поперечных—1 оборот шпинделя. ixr,. tA’cB = S2 мм/об
где ix, и 1хс. — передаточные числа переменных передач цепи; л = 3,14 D реечн —диаметр начальной окр. реечной шестерни в Л(л<, txB—шаг винта в мм.
* Только для ТВ-320
Метрическаа резьба
№ п/п Шаг нарезаемых резьб, мм Числа зубьев сменных шестереи № п/п
А Б С Л
1 0,25 24 120 25 120 11
2 0,3 24 120 30 120 12
3 0,35 24 120 35 120 13
4 0,4 24 120 40 120 14
5 0,45 24 120 45 120 15
в 0,5 48 120 25 120 16
7 0.6 48 120 30 120 17
8 0,7 48 120 35 120 18
9 0,75 30 120 50 100 19
10 0,8 4« 120 40 120
Шаг нарезаемых резьб, мм Числа зубьев сменных шестерен
Л Б с Д
1,0 40 100 50 120
1,25 25 100 120
1,5 30 100 120
1,75 35 100 120
2,0 40 100 120
2,5 50 100 120
* 25 120 50
4 30 100 45
5 40 100 48
Формула для расчета нарезаемого шага'
A Ct
1 оборот шпинделя • t—* ___ xb=s резьбы, о Д
где А, Б, С, И,—сменные шестерни;
txB—шаг ходового винта для нарезки резьб, равный 6 мм.
1—передаточное число от шпинделя до сменных шестерен, равное 1,
Изменения в станке
№ п/п дата привод станка № п/п дата механизм главной) движения с «В дата механизм подач
1
Дата проведения капитальных ремонтов
Подпись__________________
Подпись Подпись
Подпись _________________
8
Спецификации кинематической схемы (фиг. И)
№ п/п Наименование Модуль 1 Число зубьев Ширина венца Материал Твердость после термообработки № п/п Наименование Мо- дуль Число зубьев Ширина венца Материал Твердость после термообработки
Коробка скоростей 31 Шестерня 1 58 12 Ст. 40Х HRC 45
1 2 Шестерня 2,5 19 12 Ст. 12ХНЗА HRC 60 32 Шестерня 1 60 12 Ст. 40Х HRC 45
Шестерня 2,5 40 12 Ст. 40Х HRC 45 33 Шестерня 1 48 12 Ст. 40Х HRC 45 HRC 45
3 Шестерня 2,5 52 12 Ст. 40Х HRC 45 34 Шестерня 1 30 12 Ст. 40Х
4 Шестерня 2,5 35 12 Ст. 40Х HRC 45 35 Шестерня 1 75 12 Ст. 40Х HRC 45
5 Шестерня 2,5 24 12 Ст. 40Х HRC 45 36 Шестерня 1 55 12 Ст. 40Х HRC 45
6 Шестерня 2,5 68 12 Ст. 40Х HRC 45 37 Шестерня 1 50 12 Ст. 40Х HRC 45
7 Шестерня 2,5 27 12 Ст. 40Х HRC 45 38 Шестерня 1 80 12 Ст. 40Х HRC 45
8 Шестерня 2,5 32 12 Ст. 40Х HRC 45 39 Шестерня 1 25 12 Ст. 40Х HRC 45
9 Шестерня 2,5 60* 12 Ст. 40Х HRC 45 Фартук
Перебор 40 Шестерня 1,5 26 12 Ст. 45 HRC 45
10 Шестерня 2 30 15 Ст. 45 HRC 45 41 Шестерня 1,5 26 12 Ст. 45 HRC 45
11 Шестерня 2 60 15 Ст. 45 HRC 45 42 Червяк 1,5 Заход 4 — Ст. 12ХНЗА HRC 60
12 Шестерня 2 18 22 Ст. 45 HRC 45 43 Колесо червячное 1,5 39 16 БрАЖ9-4
.13 Шестерня 2 72 22 Ст. 45 HRC 45 44 Шестерня 1.5 18 12 Ст. 45 HRC 40|
Привод подач 45 Шестерня 1,5 56 12 Ст. 45 НВ 220
14 15 Шестерня 2 30 12 Ст. 40Х HRC 45 46 Шестерня 1,5 14 1? Ст. 45 НВ 220
47 Шестерня 1,5 56 12 Ст. 45 НВ 220
Шестерня 2 30 12 Ст. 20Х HRC 60
48 Шестерня 2 12 18 Ст 45
16 17 Шестерня 2 30 12 Ст. 40Х HRC 45 49 Рейка 2 — 18
Шестерня 2 24 12 Ст 20Х HRC 60 50 Шестерня 2,5 16 12
18 19 20 Шестерня 2 24 12 Ст. 20Х HRC 60 HRC 45 51 Шестерня 1,5 56 12
52 53 Шестерня 1,5 24 12
Шестерня Шестерня 2 24 12 Ст. 40Х
Винт поперечной подачи Шаг 3 Заход 1 —
1,5 40 12 Ст. 40Х HRC 45
21 22 Шестерня 1,5 80 12 Ст. 45 НВ 220 54 Гайка — Заход 1 38 ЧугунСЧЦ-1
Шестерня 1,5 50 12 Ст 45 НВ 220 55 Ходовой винт Шаг 6 Ст. 45*
23 Шестерня 1,5 75 12 Ст. 45 НВ 220 56 Гайка маточная — — 85 БрОФЮ-1
Коробка подач 57 Шестерня 1 20 8 Ст. 45 HRC 45
24 Шестерня 1,25 33 12 Ст. 40Х HRC 45 58 Шестерня 1 20 8 Ст. 45 HRC 45
59 Винт Шаг 2 Заход 1 Ст. 45
25 Шестерня 1,25 55 12 Ст. 40Х HRC 45
60 Гайка — — — ЧугунСЧЦ-1
26 Шестерня 1,25 48 12 Ст. 40Х HRC 45
61 Шестерня 1 21 12 Ст. 45 НВ 240
27 Шестерня 1,25 40 12 Ст. 40Х „ HRC 45
62 Шестерня 1 119 12 Ст. 45 НВ 240 НВ 220
28 Шестерня 1 42 12 Ст. 40Х HRC 45' 63 Винт Шаг 2 Заход 1 Ст. 45
29 Шестерня 1 66 12 Ст. 40Х HRC 45 64 Гайка — - 34 ЧугунСЧЦ-1
30 Шестерня 1 50 12 Ст 40Х HRC 45 *) Для ТВ-320П материал Ст. У12 или Ст. А40Г
ЛК'Г ТЕХНИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА ТВ.320
Наибольший наружный диаметр обрабатываемого изделия-320 мм.
Расстояние между центрами — 500 мм
Станок № Г од выпуска
LltJ
I Испытание станка на точность
(ГОСТ 42-56)
№ проверки по ГОСТу Что проверяется Допуск, мм Фактическое отклонение
1 Прямолинейность продольного пе- 0,02 с
ремещения суппорта в вертикальной плоскости 10о0 только в сторону 1
2 Перекосы суппорта при его продольном перемещении выпуклости 0,02 юои
3 Прямолинейность продольного пе- 0,01
4 ремегцеиия суппорта в горизонтальной плоскости Параллельность направляющих задней бабки направлению продольного 500 только в сторону центров станка
перемещения ' 0.U15
а) в вертикальной плоскости 500 0,01
б) в горизонтальной плоскости 500
. > Радиальное биение центрирующей шейки шпинделя передней бабки 0,01
6 Радиальное биение оси отверстия 0,01
шпинделя передней бабки у торцевого шпинделя 0,02 300 от торца шпинделя *.
7 Осевое биение шпинделя передней г С1
8 бабки Торцевое биение опорного бурти- 0.01 t
ка шпинделя передней бабки. 0.02
9 Параллельность оси шпинделя передней бабки направлению продоль- i
кого перемещения суппорта:
а) по верхней образующей оправки 0,03
* 300 /
W* проверки nol ГОСТу Что проверяется Допуск. мм Фактические отклонения
10 и 12 13 14 15 16 17 6) по боковой образующей Параллельность направления пере, мещения салазок суппорта осишпин. деля передней бабки. Параллельность оси конического отверстия пииоли задней бабки направлению продольного перемещения суппорта" а) по ее верхней- образующей б) по ее боковой образующгй Параллельность перемещения пиноли направлению продольного пе-ремещениня суппорта: а) иа верхней образующей оправки б) иа боковой образующей оправкн Расположение осей отверстий шпинделя передней бабки и пинолн иа одинаковой высоте над направляющими станины для суппорта Осевое биение ходового винта Точность передаточной цепи от шпинделя к ходовому винту без участия коробки подач. Правильность геометрической фор. мы наружной цилиндрической поверхности образца после его чистовой обработки по: а) овальности б) конусности Плоскостность торцевой поверхности образца после чистовой обточки на станке. ЧкГ" 0,012 300 отклонение конца оправки вверх в сторону резца переднего суппорта 0,04 З'Ю J0,03_ 300 отклонения конца вверх н в сторонУ резца переднего суппорта 0,03 ЮЭ 0,01 100 0,С6 ось пиноли может быть только выше оси шпинделя передней бабки 0,01 накопленная погрешность 0,04 300 0,01 100 0,01 100 0,015 при обработке детали с диаметром 200 мм-, 0,02 при обработке детали с диаметром 300 мм. Допускается только в сторону вогнутости Cf <( ^3 s” 7 6^7 г с/ ( слИ № / /
6<J
2. Принадлежности к станку
Станок укомплектован согласно прилагаемой упаковочной ведомости.
3. Общее заключение по испытанию станка
На основании произведенных испытаний и осмотра станок соответствует техническим условиям и признан годным к эксплуатации.
Станок оборудован пусковой аппаратурой 380 в.
Электрооборудование испытано под напряжением.
Заземление обязательно.
Испытание станка приняли:
Электрик
Г Начальник сборочного цеха; Контрольный мастеру Начальник БТК
60
АКТ ТЕХНИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ТОКАРНО.ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА ТВ-320П
Наибольший наружный диаметр обрабатываемого изделия 320 мм.
Расстояние между центрами — 500 мм.
Станок № Г од выпуска
I. Испытание станка на точность
(ГОСТ 1969—43)
№ проверки по ГОСТу Что проверяется Допускаемые отклонения, мм Фактические отклонения, мм
1 2 3 4 5 6 7 8 Прямолинейность направляющих станины для каретки в вертикальной плоскости (отклонения допускаются только в сторону выпуклости). Параллельность направляющих станины для каретки (отсутствие нзвернутости направляющих). Прямолинейность направляющих станины для каретки в горизонтальной плоскости (отклонения допускаются только в сторону вогнутости с центром кривизны впереди станка). Параллельность ннжннх направляющих станины для каретки — верхним направляющим (к заднему концу станины отклонение допускается только в сторону сближения направляющих). Параллельность направления перемещения задней бабки направлению движения каретки: а) на его верхней образующей: на длине 5С0 мм , па всю длину б) па его боковой образующей: на длине 500 мм на всю длину Радиальное биение центрирующей шейки шпинделя передней бабки. Радиальное биение оси конического отверстия шпинделя передней бабки: а) у конца шпиндели, б) на расстоянии 200 мм от конца шпинделя Параллельность оси шпинделя передней бабки направлению движения каретки: а) по его верхней образующей (свободный конец оправки может отклоняться только вверх); б) по его боковой образующей (свободный конец оправки может отклоняться только в сторону резца). 0,015 1000 0,02 1000 0,01 1000 0,01 500 0,02 на всю длину 0,01 0,02 0,005 0,01 0,005 0,005 0,01 0,01 200 0,007 200 •
61
№ проверки по ! ГОСТу Что проверяется Допускаемые отклонения мм Фактические отклонения, мм
0 10 Осевое биение шпинделй передней бабки. Перпендикулярность торцевой поверхности буртика шпинделя передней бабки к оси вращения шпинделя. 0,005 0,005 на диаметре буртика
П 12 13 14 15 16 17 18 Параллельность оси конического отверстия шпинделя задней бабки направлению движения каретки: а) на ее верхней образующей на длине 150 мм; б) по ее боковой образующей на длине 150 мм. Параллельность направления выдвижения шпинделя задней бабьи направлению движения каретки: а) иа его верхней образующей иа длине 150 мм. б) на его боковой образующей иа длине 150 мм. Параллельность перемещения шпинделя задней бабки направлению движения каретки: а) на его верхней образующей, на максимальной длине (при выдвижении конец шпинделя может отклоняться только вверх); б) на его боковой образующей, на максимальной длине (при выдвижении конец шпинделя может отклоняться только в сторону резца). Расположение осей отверстий шпинделя передней и задней бабок (ось отверстия шпинделя задней бабки может находиться только выше оси отверстия шпинделя передней бабки). Параллельность направления движения салазок суппорта оси шпинделя передней бабки. Расположение осей подшипников ходового винта на одинаковом расстоянии от направляющих станины для каретки: а) в вертикальной плоскости: б) в горизонтальной плоскости Совпадение оси разжимной гайки ходового винта с осями подшипников винта Осевое биение ходового винта 0,01 0.01 0 01 0.С1 0,02 0.01 0.02 0,0? 100 0,07 ’1000 0,07 1 ЧОО 0,005 /
ig Точность шага ходового винта и передаточной
цепи от шпинделя к ходовому винту; 0,008
а) накопленная погрешность на длине 50 мм; 0,011
б) накопленная погрешность на длине 150 мм; 0,015
в) накопленная погрешность на длине 300 мм,
20 Расположение осей подшипников ходового валика на одинаковом расстоянии от направляющих станины для каретки*
№ проверки по ГОСТу Что проверяется Допускаемые отклонения, мм Факти ческие отклоне ия, мм
21 22 23 а) в вертикальной плоскости; б) в горизонтальной плоскости Точность изделия после чистовой обточки на станке: а) овальность: б) конусность на длине 150 мм. Плоскостность торцевой поверхности после чн. стовой обточки на станке (отклонения в сторону вогнутости). Точность шага резьбы, нарезанной на станке от произвольного участка ходового винта: а) накопленная погрешность на длине 50 мм б) накопленная погрешность на длине 150 мм; в) накопленная погрешность на длине 300 мм 0.1 0,00о 0,01 0,01 на диаметре 200 мм 0,010 0,015 0.020
2. Принадлежности к станку
Станок укомплектован согласно прилагаемой упаковочной ведомости
3. Общее заключение но испытанию станка.
На основании произведенных испытаний и осмотра станок со ответствует техническим условиям и признан годным к эксплуатации.
Станок оборудован пусковой аппаратурой 380 в.
Электрооборудование испытано под напряжением.
Заземление обязательно.
Испытание станка принят:
Электрик ......................
Начальник сборочного цеха .....................
Контрольный мастер ....
Начальник ВТК ,..........................
19» ।
б.;
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие х 3
Введение 3
I. Основные паспортные данные станка .5
II. Кинематическая схема станка . . . Я
III. Описание конструкции станка - .15
IV. Эксплуатация станка и уход за ним . . .24
V. Испытание станка на точность и комплектовка . 42 Приложения
I. Ведомость запасных деталей к станку 43
2. Упаковочная ведомость к токарно-винторезномх
станку ТВ-320 .................. 14
Ц. Комплектовочная ведомость на комплект принадлежностей, поставляемых по требованию заказчика за отдельную плату. 45
4. Паспорт гокарно-винторсзного станка. Модель ТВ-320 46
5. Акт технического испытания гокарно-винторез-
ного станка ТВ-<320 . 58
6. Дкг технического испытания токарно-винторезного станка ТВ-320П 61
Руководство к станку не О1ражает возможных незначительных конструктивных изменений станка, внесенных после выхода в све“г данного руководства.
Ответственный за выпуск А П. Михайлюк.
Подписано к печати
Формат бумаги 60X90 1'16 = 4,0 п. л
БЕСПЛАТНО.
Тип У М3 1-69 г. Зак. 4868