/
Tags: машиностроение станки станкостроение детали машин фрезерные станки
Year: 1964
Similar
Text
ii-tf (?
ПРИВОЛЖСКИЙ СОВНАРХОЗ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ
ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫЙ
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ
Модель 675П
Заводской № $f
РУКОВОДСТВО, АКТ ПРИЕМКИ, УПАКОВОЧНЫЙ лист.
ЧЕРТЕЖИ РЕМОНТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Chipmaker.ru
ЦЕНТРАЛЬНОЕ БК)РО ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ
С А Р АТ о В - I 9 fi -1
РУКОВОДСТВО
НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА
Инструментальный широкоуниверсальный
фрезерный станок повышенной точности моде-
ли 675П предназначен для горизонтального и
вертикального чистового фрезерования изде-
лий цилиндрическими, дисковыми, фасонными,
торцовыми, концевыми, шпоночными и други-
ми фрезами, а также может быть использован
для расточных работ.
Наличие горизонтального и поворотного
вертикального шпинделей, а также ряда при-
лагаемых к станку приспособлений (углового
универсального стола, делительной головки,
круглого делительного стола и др.) делает ста-
нок широкоунпверсальным и весьма удобным
для работы в инструментальных цехах при из-
готовлении приспособлений, инструментов,
рельефных штампов, пресс-форм и прочих из-
делий.
По желанию заказчика станок поставляется
в одном из трех исполнений, выпускаемых за-
водом.
Ниже приводится перечень принадлежно-
стей и инструмента станку в различных ис-
полнениях.
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ И ИНСТРУМЕНТА К СТАНКУ
№№ Наименование I Исполнение
675П 675П-1 675П-И
* ‘i
4 Вертикальный шпиндель
80 Инструмент &
81 Угловой горизонтальный стол &
82 Угловой универсальный сто/ — е Для фрезерования
jieii под углом
83 Тиски
84 Круглый стол
-85 | Делительная головка . е е
1
Ьроёомсениё
узлов Наименование 675 п Исполнение 675П-1 675П-П Примечание
86 87 Гитара к делительной головке Долбежная головка Для нарезания спиралей и сложного деления
И р 11 м е ч а и и е: Заказчикам предоставляется право заказывать любое из указанных исполнений или
ные приспособления, но не более одного из каждого наименования.
РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
Транспортировка станка на большие рас-
стояни производится в деревянной упаковке
(с?- рис. 1)
нетто
HI: Kflll-dlJHTb
О(я|оро4нп
Spyno
Вес Брутто
От от тавлен ид
От паз auehiP :
Рис. 1. Транспортировка упакован?,
станка.
Упаковочный ящик поднимается стальными
тросами. Места захвата указаны на ящике.
При распаковке необходимо следить за тем,
чтобы не повредить станок. Для этого нужно
сначала снять верхний щит упаковочного ящи-
ка, а затем — боковые.
Транспортировку распакованного станка на-
до производить только пеньковыми канатами,
как показано на рис. 2. Кроме того, при подве-
шивании станка на канаты применяется спе-
циальная деревянная колодка, которая имеет
вырез для обхода винта. В момент транспор-
тировки она должна упираться в направляю-
щие шпиндельной бабки. При этом нужно сле-
дить, чтобы канаты не к’ садись рукояток.
Чтобы не допустить повреждений органов
управления станка обработанных поверх-
ностей, рекомендуется транспортировку станка
в пределах завода производить по возможно-
сти на катках, избегая транспортировки кра-
ном и канатами.
Станки могут ".ужаться в адрес заказчи-
ка также в же-ез:- дорожных контейнерах,
запломбирозенны. зазэдэм-поставщиком. В
это. случае станки останавливаются на дере-
вянных полозьях. Станок и принадлежности
устанавливаются в контейнерах и закрепляют-
ся распорками, обеспечивающими правильную
транспортировку.
При получении контейнера необходимо про-
верить пломбу, а затем открыть его.
£
ФУНДАМЕНТ И УСТАНОВКА
Основанием для станка может служить бе-
тонный фундамент, глубина которого в зависи-
мости от характера основного грунта может
быть различной, но не менее 300 мм (см.
рис 3)
Станок при установке его на фундамент
строго выверяется по металлическом) уров-
ню. Положение станка регулируется клинья-
ми, которые забиваются под основание стани-
ны Установка Считается правильной, если уро-
вень, поставленный на горизонтальную пло-
скость углового стола, дает показания в про-
дольном и поперечном направлениях не бо-
0.04
лее------
I СОД
В этом положении станок закрепляется, а
под основание станины заливается жидкий це-
ментный раствор.
Запускать станок и работать на нем до пол-
ного затвердевания фундамента запрещается.
Рис. 2. Транспортировка распакованного станка.
Рис. 3. Установочный чертеж.
557
Приволжский совнархоз
ПАСПОРТ
инструментального широкоуниверсального
фрезерного станка повышенной точности
1
Инвентарный №
Тип Инструментальный широкоуниверсальпый I | 675п I 3
фрезерный станок повышенной точности I * ' ! I
Завод-изготовитель | Шифр , | Цех
Автор проекта
(организац.)
Заводской А?
Пролег
,, .. ' Г~ Время пуска станк.
д в пу к a в эксплуатацию
Вес станка в кг______Без принадле^рстеп_
С принадлежностями
635
950
Станок особо пригоден
Габариты в мм: длина—960,
ширина—1080, высота—1630
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
СТОЛ
\/ Размеры рабочей (вертикаль- ной) площади стола, мм. длина ширина 500 “2U0-
/ Наиболын iii угол поворота стола в градусах нет
Цена одного деления шкалы поворота нет
г Наибольшее Еаправл. пе ремещеиия продолам. попереч. верти- к -льн.
перемещение, мм От руки 320 300
М-Хгпич. 320 500 —
Быстрое перемещен., мл мин 935 — 935 —
Выключающие упоры есть есть
Автоматическое рабочую подачу переключ. на и уснор. ход • nej пет
Цена одного деления лимба, мм 0,025 0,025
Перемещен.лд знмба, мм одни .оборот.. 5 - —= 2,5 —
ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА
Наибольшее перемеще- ние, мм На’г пор.мс JT пуки Мех. 1шч. прог попер- 200 200 Ц-' вертп- кальн. кругов.
bnicipoe перс ми. .»не. м -шн. Выключаю! - 935 есть 1 1
HvH 1 ОДНО!о деления .1 1МОЭ, мм — 0,025 — —
Перемет, ни один обо- рот лимба мм -Л5 —
Планировочный габарит станка
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА КРУГЛЫЙ стол
Расстояние от оси шпинделя до торца горизонтального шпинделя, мм 117 z Диаметр рабочей плоскости, мм 250
Наибольшее расстояние от торца шпин- деля до плоскости углового стола, мм 280 Высота стола, мм 106
Диаметр центрирующего отверст,, мм 40 А
Наибольший угол поворота в вертикаль- ной плоскости в градусах ±90
Количество делительных дисков (от де- лительной головки) 3
Наибольшее перемещение шпинделей (от руки), мм 60
ДОЛБЕЖНАЯ ГОЛОВКА
Внутренний конус | система № Морзе 4
Наибольший ход, мм 80
УГЛОВОЙ стол
Количество двойных ходов 4
Рабочая поверхность стола (длинаХши- рина), мм 630 X 200
Пределы двойных ходов в мин 50-j-100
УГЛОВОЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТОЛ
Рабочая поверхность стола (длинаХши’ рина), Л1Л1 500x200
Наибольший угол пово- рота в градусах В горизонтальной плоскости -±20
В вертикальной плоскости ±45 Копировальное приспособление нет
Копировальное приспособление для руч- ного копирования нет
От станка и к станку = 30
ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА тиски
паииильшее расиюнпие иг iupud шнпп* деля до центра поддержки, мм 220 v Высота тисков, мм 122
Высота центров, мм 105 Размер губок (шнрцнаХвысота), мм 130x35
Наибольший развод губок, мм 150
гтктттый имя пппппптя (и тт.ппгкпг- ±90
ти крепления) Характерист в градусах Наибольший угол поворота в градусах 360
ика делительной головки _ 40 Цена деления шкалы в градусах 1
Количество делителыцях дисков 3
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ
Kohvc шпинделя 1 система № Морзе 4
Гитара для дифференциального деления и нарезания спирали Для попутного фрезерования приспо- соблен.
Предварительная настройка числа обо- ротов шпинделя нет
Наибольший шаг нарезаемой спирали, мм 5380
Насос охлаждения ТИП ПА-22
Цена деления шкалы, шпинделя, град. 2
Трехкулачковый патрон А — Ст 130- ГОСТ 2675-47 производитель- ность, л!мин 22
ПРИВОД
Род привода | Индивидуальный электропривод Число оборотов в мин. 1 контрпривода | приемного шкива —
800
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
РЕМНИ И ЦЕПИ
Назначение Вращение шпинделя Насос охлаждения Место нахож- дения Привод и коробка скоростей Привод пода- чи суппорта Привод подачи шпиндельной бабки
Число оборотов в мин Ступени
Нормальн. разме- ры ремней, цепей (№ стандарта) Клиновидный тип А £ви-1800 ГОСТ 1284-57 Цепь мотоцик- летная II-2/-12,7, 68 звеньев, ГОСТ 3609-52 Цепь мотоцик- летная 11-2 М2,7, 72 звена. ГОСТ 3609-52
1 | 2| 1 |2 1 2
1420 | - | 2800 | - - -
Мощность, кет 1,7 | - |0,125 | - — Число ремней, попои 2 1 1
Тип А041-4 | ПА-22 -
Инвентари. № 1
Рис. 4. Основные размеры н посадочные места.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ (см. рис. 5).
№№ по схеме Наименование и назначение №Ns по схеме Наименование и назначение
1 Рукоятка набора скоростей 16 Зажим гильзы вертикального шпинделя
2 Рукоятка включения скоростей 17 Гайка крепления вертикального шпинделя
3 4 Рукоятка набора подач Рукоятка включения подач 18 ^пор величины перемещения вертикального шпинделя
5 Рукоятка ускоренного хода суппорта и шпин- дельной бабки .Маховик ручного перемещения стола в продоль- ном направлении Маховик ручного перемещения стола в верти- кальном направлении Рукоятка включения продольной и вертикальной механической подачи стола Рукоятка зажима суппорта в вертикальном на- правлении Рукоятка зажима в горизонтальном на- правлении 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Винт установки вертикального шпинделя в вер- тикальное положение Зажим инструмента (патрона) Зажим хобота горизонтальной бабки Маховик ручного вращения шпинделя Реверс оборотов шпинделя Пуск , и остановка главного двигателя Включение станка в сеть Выключатель насоса охлаждения Выключатель освещения Упоры отключения механической продольной подачи
12 Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки Рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки 29 30 Упоры отключения механической вертикальной подачи Упоры отключения механической поперечной подачи
14 15 Рукоятка ручного перемещения вертикального шпинделя Рукоятка зажима шпиндельной бабки 31 Лубрикатор для жидкой смазки С17—12
Рис. 6. Кинематическая схема станка
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЁС, ЧЕРВЯКОВ, ВИНТОВ, ГАЕК (см. рис. 6)
№№ и на- именование узлов I №№ валов по схеме а № дета- лей по схеме Число зубьев, заходов Модуль или шаг винта в мм Угол вин- товой ли- нии в гра- дусах Ширина обода* в хл/ Материал Термин, обработка Твер- дость HgfRc Приме- чание
ч г Увел Г\] Коробка скоростей V / J V I 1 18 2 11 40х ТВЧ 50
1 2 21 2 11 40х твч 1 / 50
I 3 24 2 — II 40х ТВЧ / 50
I 4 27 2 — 11 40х ТВЧ / 50
II 5 37 2 11 40х ТВЧ / 50
II 6 40 2 11 40х ТВЧ / 50
II 7 34 2 — 11 40х ТВЧ / 50
II 8 19- 2 — И 40х ТВЧ / 50
II 9 31 2 — 11 40х ТВЧ / 50
III 10 19 2 — 20 40х ТВЧ / 50
III 11 50 2 11 40х ТВЧ / 50
III 12 34 2 11 4 Ох закалка в масле / 48
III 13 49 2 — 11 40х закалка в масле / 48
IV 14 52. 2 20 40х твч / 5J
IV 15 21 2 4 твч 50
I 16 21 1,5 - 12 4.x закалка в масле / 48
j к м Si Узел 2 V Коробка подач X 17 64 1,5 S 40х твч / 50
X 18 28 1.5 — 8 40х твч / 50
IX 19 28 1,5 — 8 4 Ох твч / 50
IX 20 28 1,5 — 8 4!)х твч / 50
XI 21 62 1,5 17 40х твч / 50
XI 22 25 1,5 — 17 40х твч / 50
XI 23 21 1,5 8 40х твч / 50
XI 24 33 1,5 — 8 40х твч / 50
XI 25 29 1,5 I 1 8 4 Ох твч / 50
хп 26 53 | 1,5 1 1 8 40х твч / 50
XII 27 49 1,5 I 1 8 40х твч / 50
. XII. ... 28 61 1,5 1 8 1 40х твч , 50
12
Продолжение
№№ и наи- менование узлов №№ валов* по схеме I №№ дета- лей по схеме Число зубьев, заходов Модуль или шаг винта в мм Угол вин- товой ли- нии в гра- дусах Ширина обода* в мм Материал Термин. обработка Твер- дость нв1*е Приме- чание
Узел 2 Коробка подач V 1/ XII 24 57 1,5 — 8 40х ТВЧ 1 50
XII ’ 3J 39 1,5 — 8 40х ТВЧ 1 / 50
XII 31 1 22 1,5 8 40х ТВЧ / 50
XIII 32 60 1,5 i 8 40х ТВЧ / 50
ХП1 33 43 1,5 8 ! 40х ТВЧ / 5J
XIII 34 56 1,5 1 8 4 Ох ТВЧ / 5U
XIII 35 20 1,5 — 8 40х ТВЧ / 50
XIV 36 66 1,5 8 41 х ТВЧ / 50
XIV 37 30 1,5 — 8 40х ТВЧ / 50
XIV 38 23 1,5 8 4их ТВЧ / 50
Узел 3 Суппорт XVI 39 23 1,5 — 7 40х ТВЧ / 50
XVII 40 41 1,5 — 7 40х ТВЧ / 50
XVIII 41 25 1,5 7 । 41х закалка в масле / 48
XVIII 42 25 ! 1,5 — 7 40х закалка в масле / 48
XX 43 23 ' 1,5 16 40х ТВЧ 1 50
XVI 44 23 1,5 7 40х ТВЧ 1 50
XVII 45 41 1,5 — 7 40х ТВЧ / 50
XVI11 46 16 2 — 12 40х ТВЧ 1 50
XIX 47 27 I 2 — 12 4 Ох закалка в масле 1 48
XIX 48 1 5 48 бронза ОФЮ-0,5 — не менее 100 / левая
XIX 49 1 5 24 45 нормали- зация 190 / левый
XXIII 50 15 2 12 45 —
XVII 51 30 2 12 45 —
XVII 52 1 5 24 45 нормали- зация 190 / левый
Узел 4 Вертикаль- ны^ шпин» дель — 53 20 1 — 55 45
VI 54 36 2 — 10 40х । закалка в масле 1 48
VII 55 28 2 10 40х ТВЧ 1 5U
VII . 56 | 37 2 — 14 1 40х ТВЧ / 50
К
___П finrin ллг.еши>
№№ и наи- менование узлов №№ валов 1 по схеме №№ дета- лей по схеме Число зубьев, заходов Модуль или шаг пиита в мм Угол вин- ' товой ли- | нии в гра- дусах Ширина обода7 в мм Материал Термин. , обработка Твер- дость ЯЛ;'/?С Приме- Iчание
VIII 57 38 12 40х ТВЧ 50
VIII 58 24 рейка I 76 40х улучш. 30
Узел 6 Горизон- тальный шпиндель VI 59 53 2 20 40х ТВЧ 54
XXIV 60 1 4 20 45 нормали- зация 190 левый
Узел 7 Основание и охлажде- ние XXIV 61 4 50 бронза ОФЫ-О 5 - не менее 100 левая
XXIV 62 56 1,5 10 40х ТВЧ 50
XXI 63 35 1 >5 — 8 40х закалка в масле 48
V 64 40 225 40х ТВЧ / 35
XXI 65 38 1,5 12 40х закалка в масле «
XXII 66 38 1.5 — 12 40х ТВЧ 50
XXI 67 38 1.5 — 12 40х закалка в масле 48
XXI 68 12,7 4,8 20х цем. гл. 0,5 за- калка в масле 59
XIV XIV 69 14 12,7 4,8 20х нем. гл. 0,5 за- калка в масле 59 i
70 14 12.7 — 4,8 20х цем. гл. 0,5 за- калка в масле 59
XV 71 14 12,7 4,8^ 20х цем. гл. 0,5 за- калка в масле 59
XV 72 31 2. 12 40х ТВЧ / 50
XVI 73 30 12 10х ТВЧ / 50
XVII 74 — 45 бронза ОФЮ-0,5 не менее 100 / левая
Для гаек—ширина, дли винтов'и'червяков—наружный диаметр, мм.
14
Круглый стол
Делительная головка
с гитарой для нарезания спирали 8>
1.3,- 80
в5-<Ю
Рис. 7. Кинематическая схема принадлежностей.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРбЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ, ВИНТОВ И ГАЕК ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ (см. рис. 7)
№№ и наи- менование узлов №№ ва- лов по схеме № деталей по схеме Число зубьев, заходов Модуль или шаг винта в мм Угол вин- товой ли- нии в гра- дусах Ширина обода* в мм Материал Термо- обработка Твер- дость ^я/Rc Приме- чание
Узел 83 XXXI 77 1 4 50 45 — левая
Тиски XXXI 78 1 4 20 45 — левый
Узел 84 Круглый стол XXXIII 79 1 2 3°16' 39 45 закалка в масле 35 правый
XXXII 80 90 2 346' 26 СЧ21-40 старение 200 / правое
Узел 85 Делительная головка XXXVI -1- 1 2,5 5°57' 29 45 твч i / 50 правый
XXXIV 82 40 2,5 5°57' 20 СЧ21-40 старение 1 200 / правое
XXXVI 83 29 2 8 45 улучш. / 30
- — _ „ XXXV 84 29 2 8 45 улучш. 30 •
85 18 2 10 СЧ21-40 — —
86 20 2 10
Узел 86 Гитара к делительной 87 20 9 10 к
X 88 24 2 10
Он <и 89 24 2 10 п — —
головке 90 28 2 10 ! —
0) 9 91 32 о 10 —
о | 92 1 36 2 — 10 —
93 40 2 — 10
94 44 2 — 10 I j
i 95 44 2 — 10 1 ‘ !
1. 96 48 2 — 10
i. 97 56 2 — 10 и —
L 98 72 2 — 10 ! D — —•
Узел 87 Долбежная головка XXXVII 99 криво- шип | D-128 Ст. 45 1
• Для гаек —ширина, для винтов и червяков—Наружный диаметр, ля.
16
МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
Чисто оборотов шпинделя в л пн Иаиболыи. допу- Эффективная мощность на
ZJ Положение ру- горизонтаifп. вертикальн. сгимый крутящий мсмепг па шпин- пеие в кг.м Напбо-
•ме- Z) кошск, ремня. Обозначение рукояток, рем- ня и т. ц. шпинделя х в кет «ее
вне вая А 1 > Й^ЛМ' 1 прямое обранюе прямое обратив е i 1 Расчетнь КПД" горчзон- всртп- гальныл кл.1ьный по при- ! 1 1 па ибо з с л б О.М} ззену слабое зигнэ
вый го 50 0,71
вый твое 63 80 100 6; 0 НО ;и 1( с so 100 0,71 0,71
|ВЫЙ ГС
•вое 1 120 0,71 — — — ='
130 130 IftO lb() <>,71 •4,5 ь, н 1.15 1,.
165 165 2<i5 0,71
- Я 205 205 255 2? • 0,71 — D
6 250 250 315 315 0,71 --- Е
9 325 325 410 410 0,71 — — Й
ГО
410 410 515 515 0,71 -
1 515 515 630 640 790 640 790 0,71 0,71 =
630 12
— 840 840 1050 1050 0,71 —
4 1060 1060 1330 1330 0,71 —
15 1320 1320 1655 1655 0,71 1 —
1630 1630 2040 2010 0,71 —
* КПД взят с учетом расхода мощности на поддчу
jfiop скорзеггъ
Эскиз управления механизмом главного дви тения.
1 3714
17
РАСЧЕТ ЧИСЕЛ ОБОРОТОВ ШПИНДЕЛЕЙ
№№ сту- | пеней 1 Уравнение кинематической пени Число оборотов горизонт. ШПИНЯ, в мин» Передают! отношение от горизонтального к вертикальному шпинд. Число оборотов вергик. шпинд. в MUHt
1 dx X Z 1 Z 6 Z 8 2 13 Z 10 ZI4 ZJ4 Z64 Z61 Z59 50 Z 54 Z 55 Z 56 Z 57 63
dx Z 2 Z 8 Z 10 Z 14 Z64 63 Z 54 Z 56 RO
d2 Z 5 Z 13 Z 14 Z64 Z59 Z 55 Z 57
d, d2 Z 3 Z 7 Z 8 Z 13 Z 10 Z 14 Z 14 Z64 Z64 Z59 80 Z 54 Z 55 Z 56 Z 57 100
d. Z 4 Z 8 Z 10 Z 14 Z 64 Z 54 Z 56 120
d.. Z 9 Z 13 Z 14 Z64 Z 59 1 1UO Z 55 Z 57
П.ц di cl2 Z 1 Z 6 Z 7 Z 12 Z10 Z 14 Z 14 Z64 Z64 Z59 130 Z 54 Z 55 Z 56 Z 57 160
6 dx Z 2 Z 7 Z10 Z 14 Z64 165 i Z 54 Z 56 205
di Z 5 Z 12 Z 14 Z 64 Zo9 Z 55 Z 57
d\ Z 3 Z 7 Z 10 ZI4 Z64 205 Z 54 Z 56 ^255
,1.и d.. Z 7 Z12 Z 14 Z64 Z59 Z 55 Z 57
Z 4 Z 9 Z 7 Z 12 Z 10 Z 14 Z 14 Z64 Z64 Z59 250 Z 54 Z 55 Z 56 Z 57 315
9 пм dx d2 Z 1 Z 6 Z 8 Z 13 Zll Z 15 Z14 Z64 261 Z59 325 Z 54 Z 55 Z 56 Z 57 410
10 Им dx d-. Z 2 Z 5 Z 8 Z 13 Zll Z 15 Z 14 Z64 Z64 Z59 110 Z 54 Z 55 Z 56 Z 57 515
Я. V dx d2 Z 3 Z 7 Z 8 Z 13 Z 11 Z15 Z14 Z64 Z64 Z59 Z 54 Z 55 Z 56 Z 57 640
12 П.ч dx Z 4 Z 9 Z 8 Z13 Z 11 Z15 Z 14 Z64 Z64 Z 59 630 Z 54 Z 55j Z 56 Z 57 790
пм Z 1 Z 7 Zll Z 14 Z64 840 i Z 54 Z 56 IO'
13 , i d2 Z 6 ZI2 Z15 Z64 Z59 Z 55 Z 57
14 пм dx d-2 Z 2 Z 5 Z 7 Z12 Zll Z15 Z 14 Z64 Z64 Z59 1060 Z 54 Z 55 Z 56 Z 57 13»
dx Z 3 Z 7 Zll Z 14 Z64 i 1320 i Z 54 Z 56 1655
15 Им d2 Z 7 Z 12 Z15 Z64 Z59 Z 55 Z 57
16 ПМ dx d2 Z 4 Z 9 Z 7 Z 12 Z 11 ZI5 Z14 Z64 Z64 Z59 1630 i i Z 54 Z 55 Z 56 Z 57 2040
18
МЕХАНИЗМ ПОДАЧ
№№ ступе- ней Положение рукояток, ремня или сменных зубчатых колес (обозначение рукояток, ремией или сменных шестерен) Подачи стола шпиндельной бабки, мин
продоль- ные попереч- ные вертикаль- ные круговые
1 13 13
3 21
4 26 26 26
5 33 33
42 42
7 52
8 эскиз 64 64 64
9 82 82
10 104 104 104
11 130 130 130
12 160 160
13 200 200 200
14 255 255 255
320 320 320
16 395 395 395
17 (Ускоренный ход) . 935 935 935
Наибольшее усилие резания в кг, допускаемое механизмом [ продольн. верт икальн. попереч. круговое
подач при нормальном затуплении фрезы 1 500 5(0 500 —
Включеьие подачи
Набор подачи
Эскиз управления механизмом подач.
19
РАСЧЕТ ВЕЛИЧИН ПОДАЧ
Постоянная К прод. — п Постоянная К верт. =п Постоянная К попереч. продольных подач: rfj г 16 г 18 г 70 Z17 г 21 г71 вертикальных подач: Ci{ 2 IG 2 18 2 70 '% г 17 г 21 771 поперечных подач: d1 2 16 2 18 z 17 TTi г 72 z73 а 72 * z 73 z69 г 68 z 39 z 46 —- —- /49 «346 г41 2 47 г 39 — /52 — 346 2 40 г 63 /60=346 z 62
; №№ ступе-I | ней Уравнение цени подач Продольная подача, мм/мин Поперечная подача, мм/мин Вертикальная подача, мм/мин
г 23 z 28 z 31 г 32 г 35 2 36 К 13 13 13
z 22 z 29 г 31 z~32 г 35 2 36 К 17 17 17
3 г 25 z 26 г 31 2 32 2 35 г 36 К 21 21
4 2 24 2 27 z 31 г 32 z 35 2~36 К 26 26
5 I г 23 г 28 г 30 г 33 г 35 2 36 К 33 33 33
6; 2 22 г 29 z 30 г 33 г 35 z 36 к 12 42 42
7 г 25 2 26 г 30 2 33 г 35 г 36 к 52 52
8 г 24 2 27 z 30 2 33 г 35 2 36 к 61 64 64
9 1 г 23 г 28 г 31 г 32 г 34 2 37 к 82 82
10 г 22 г 29 2 31 г 32 г 34 2 37 101 104 104
z 25 г 26 2 31 2 32 2 34 2 37 к 130 130
12 z_24 z 27 z 31 2 32 2 34 2 37 к 160 160
13 2 23 z 28 2 30 2 33 z 34 2 37 к 2т-0 2С0 200
14 2 22 z 29 z 30 г 33 z 34 z 37 к 255 255
15 г 25 г 26 2 30 2 33 г 34 г 37 к 320 320 320
г 24 г 27 г 30 Гзз z 34 г 37 к 395 395 395
20
“рол;,..
bdmxsgtrcl
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ И ВАЖНЕЙШИХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
СТАНКА И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ (см. рис. 8)
1 №№ по ! Габариты । Место установки №№ по схеме Колич. на узел Класс точности
ГОСТу Тип дшпппика
d D Ь Узе № вала
204 Радиальный 20 47 14 Коробка скоростей I, П 1 2 н
205 Радиальный 25 52 15 III, IV 2 о н
304 Радиальный 20 52 15 I, И 3 2 н
305 Радиальный 25 62 17 III, IV 4 2 н
202 203 Радиальный Радиальный 15 17 35 40 11 12 Коробка подач /X, XI, XII 1 XIII, XIV X, XI, XII, XIII, XIV 5 6 5 н и
8102 Упорный 15 28 9 Суппорт XXIII 7 1 н
8204 Упорный 20 40 14 XIX 8 1 н
8205 Упорный 25 47 15 XIX 9 1 н
7205 Роликоподшипник кони- ческий 25 52 15 XVII 10 2 к
35204Е Радиальный 20 47 14 Вертикальн. шпиндель XXV и н
36206Е Радиальный 30 62 16 VII 12 2 н
208 Радиальный 40 80 18 VIII 13 2 н
206 Радиальной 30 62 16 VIII 14 1 с
3182110 ВТУ4014-СТ Роликоподшипник двух- рядный радиальный с конич. отверстием 50 80 23 VIII 15 1 А
8107К Упорный 35 52 12 VIII 30 2 А
3182110 ВТУ4М4-СТ Роликоподшипник двух- рядный радиальный с конич. отверстием 50 80 23 Горизонт, шпиндель VI 17 1 А
8110 Упорный 50 70* 14 VI 18 2 А
206 Радиальный 30 62 16 VI 19 1 С
204 Радиальный 20 47 14 Основ, и охлаждение XXVI 20 2 Н
205 Радиальный 25 52 15 » 2> XXVII 21 2 Н
206 Радиальный 30 62 16 V 22 2 В
8104 Упорный 20 35 10 XV 23 1 н
8106 Упорный 30 47 11 XXVIII 24 1 н
8108 Упорный 40 60 13 XXV1I1 25 I н
8108 Упорный 40 60 13 Делительная головка XXXIV 26 2 н
7208 Роликоподшипник кони- ческий .... 40 80 20 Долбежная головка XXXVII 27 2 н
Дата
Подпись
Дата
капитальный ремонт
Дата
Подпись
1Дата
Подпись
[подпись
Перечень материалов (описание,
инструкция и т. п.) к станку
Перечень вкладных листов к паспорту
Акт приемки станка
Руководство к станку
Упаковочная ведомость
Станок комплектуется принадлежностями и инструментом согласно упаковочной ведо-
мости (стр. 70—73), соответствующего исполнения.
ОБЩАЯ КОМПОНОВКА
И н ст р у м е н т а л ь н ы й ш и р о к оу н 11 ве р с а л ь н ы й
фрезерный станок модели 675П состоит из от-
дельных узлов и подузлов.
На чугунном основании закреплена колон-
на, на которой монтируются все основные уз-
лы станка.
На боковой стенке станины :тановлены ко-
робки скоростей и подач.
В верхней части станины, но горизонталь-
ным направляющим, перемещается бабка с го-
ризонтальным шпинделем. К переднему тор-
цу бабки, по мере надобности, крепится голов-
ка с вертикальным шпинделем. По вертикаль-
ным направляющим станины перемещается
суппорт, а по его горизонтальным направляю-
щим — салазки.
К вертикальной базовой плоскости салазок
крепится угловой стол, необходимый для уста-
новки и крепления обрабатываемых изделий
на его горизонтальной плоскости.
При обработке наклонно расположенных
плоскостей устанавливается угловой универ-
сальный стол, который крепится вместо угло-
вого'^ол а.
Для делительных работ служат делительная
головка и делительный круглый стол, которые
могут устанавливаться как на угловом столе,
так и на вертикальной плоскости салазок.
Для долбежных работ предназначена дол-
бежная головка, которая монтируется на тор-
цовой плоскости бабки горизонтального шпин-
деля вместо вертикального шпинделя.
Мотор привода вращения шпинделя поме-
щен в основании. Охлаждающая жидкость по-
дается электронасосом.
УЗЛЫ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
СУППОРТ
Суппорт (рис. 9) служит для продольного
и вертикального перемещений обрабатывае-
мых изделий механически или вручную. Меха-
ническая подача осуществляется от приводно-
го вала /, получающего вращение от коробки
подач. Механические подачи управляются кре-
стовой рукояткой 2.
Направление движения суппорта совпадает
с направлением перемещения крестовой руко-
ятки. Механические подачи (продольные и вер-
тикальные) отключаются упорами 3 и 4 или
вручную.
Точное перемещение суппорта (вертикаль-
но) и салазок (горизонтально) контролирует-
ся по лимбам 5 и б. Для особо точной установ-
ки суппорта и салазок служат индикаторные
устройства.
Смазка трущихся поверхностей суппорта
производится лубрикатором 7 Инструкция по
эксплуатации лубрикатора прилагается к дан-
ному руководству.
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Горизонтальный шпиндель 1 (рис. 10) мон-
тируется в шпиндельной бабке 2, осуществля-
ющей поперечную подачу станка.
Передней опорой горизонтального шпинде-
ля является двухрядный роликовый подшип-
ник 3 с коническим отверстием. Задняя опо-
ра 4 — шариковая. Осевые нагрузки воспри-
нимаются упорными подшипниками 5. Смазка
опор — автоматическая.
Зажим инструмента в горизонтальном шпин-
деле осуществляется шомполом 6. Величина
механического перемещения шпинделей баб-
НИ
ых
;р-
10-
1ЭЯ
ые
ле,
эл-
эр-
лн-
ie-
10-
та
по
1Н-
9 5
ff
т <0 8
По П-Q
Заказ 3714
11
* Рис. 10. Горизонтальный шпиндель.
ки устанавливается упорами 7 При работе ци-
линдрическими фрезами оправка фрезы под-
держивается кронштейном 8 хобота 9. Крон-
штейн 8 можно переставлять вдоль направля-
ющих хобота и зажимать в нужном положе-
нии.
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Вертикальный шпиндель (рис. 11) смонти-
рован в специальной головке 1, позволяющей
повернуть его на 90° в каждую сторону отно-
сительно вертикальной оси. Шпиндель 2 по-
мещен в подвижной гильзе 3.
Нижняя опора шпинделя 4 — роликовая ко-
ническая. Верхняя опора 5 — шариковая. Осе-
вые нагрузки воспринимаются упорными ша-
риковыми подшипниками 6. Вертикальное пе-
ремещение шпинделя ручное (рукояткой 7)
При этом гильза 3 может быть зажата в нуж-
ном положении специальным винтом 8. Ин-
струмент закрепляется шомполом 9. Смазка
опоры гильзы производится масленкой.
Для выбора радиального зазора между ко-
нической шейкой шпинделя и его подшипни-
ком служит компенсаторное кольцо.
КОРОБКА СКОРОСТЕЙ
Коробка скоростей (рис. 12) сообщает го-
ризонтальному и вертикальному шпинделям
16 различных скоростей.
Управление коробки скоростей осуществля-
ется следующим образом.
Рукоятку переключения скоростей 1 нужно
поднять вверх. При этом разводятся диски 2,
имеющие ряд отверстий. При повороте диска
набора скоростей 3 и связанных с ним дисков
изменяется положение отверстий дисков
относительно пальцев 4. Этим самым произво-
дится подготовка для переключения скоро-
стей. *
Рукояткой переключения 1 диски опять сво-
дятся в первоначальное положение. При этом
пальцы 4 перемещаясь, рычагами переводят
перешибные шестерни коробки скоростей.
КОРОБКА ПОДАЧ
Коробка подач (рис. 13) сообщает суппор-
ту и шпиндельной бабке 16 различных подач,
а также ускоренные перемещения. Управле-
ние коробки подач производится так же, как и
в коробке скоростей.
При переключении- поДач необходимо сле-
дить за тем, чтобы крестовая рукоятка суп-
порта находилась в нейтральном положении,
скоренное перемещение подач осущест-
вляется рукояткой 6. размещенной на фланце
коробки подач.
Смазка шестерен коробки скоростей, короб-
ки подач и шпиндельной бабки производит-
ся поршневым насосом, который приводится
в движение эксцентриком 7, сидящим на пер-
вом валу коробки подач.
ОСНОВАНИЕ И ОХЛАЖДЕНИЕ
К основанию (рис. 14) на кронштейне 2
монтируется электродвигатель, который пере-
дает вращение механизмам коробок скоростей
и подач. От коробки подач через две’цепи
(звездочки и натяжные ролики 3, 4, 5, 6, 7) по-
лучают вращение механизмы подач суппорта
п шпиндельной бабки.
Для предохранения механизмов подач суп-
порта и шпиндельной бабки от перегрузки
имеется предохранительная кулачковая муф-
та 8.
Включение механической подачи шпиндель-
ной бабки производится рукояткой, сидящей
на валу 9. Направление перемещения бабки
соответствует положению рукоятки.
Механическая подача шпиндельной бабки
может автоматически отключаться упорами,
установленными на ней.
Смазка всех трущихся поверхностен произ-
водится шариковыми масленками.
УГЛОВОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ стол
Угловой горизонтальный стол (рис. 15) прнк
меняется для обычных фрезерных работ. Кре-
пится он болтами 1 к вертикальной поверхно-
сти салазок.
УГЛОВОЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТОЛ
Угловой универсальный стол (рис. 16) слу-
жит для установка* деталей, обрабатываемы^;f
в различных плоскостях под углом. Кре^гся-
к вертикально!) поверхности салазок -вййто’
углового стола. •
На рис. 16 а показаны различные положения
углового универсального стола_н.а станке.
Рис. 11. Вертикальный шпиндель.
г*
1_______
38
ю
со
По Д-Д
По С-С
Рис. 12, Коробка скоростей: слева — главный вид; справа — развертка.
30
По А—А
Рис. 13. Коробка подач: с л е в а — главный вид; с п р а в а — развертка.
Рис. 15. Угловой горизонтальный стол.
Рис. 16. Угловой универсальный стол.
Рис. 17. Тиски.
Рис. 18. Круглый стол.
тиски
Тиски (рис. 17) прилагаются к станку для
крепления мелких деталей. Они поворачива-
ются на 360° в горизонтальной плоскости, мо-
гут устанавливаться на вертикальной и гори-
зонтальной поверхностях стола, на универ-
сальном и круглом столах.
КРУГЛЫЙ стол
Круглый стол (рис. 18) предназначен для
выполнения различных делений по окружности
при фрезеровании или расточке деталей. При-
меняется он также для угловых делений в
градусах по шкале на поворотной части сто-
ла и нониусу 1 и для косвенных делений с при-
менением сменных дисков 2. Зажим поворот-
ной части стола осуществляется рукоятками 3.
Доска 1 с инструментом получает движение
от горизонтального шпинделя через поводок 2,
диск 3, шатун 4.
Для установки необходимой величины хода
нужно отжать винт 5, вращением винта 6
установить величину хода по шкале, нанесен-
ной на передней плоскости доски 1, и затем
зажать винт 5.
Зажим инструмента производится винтом 7
Установка головки в вертикальной плоско-
сти производится винтом 8, после установки
нанести риску на корпусе горизонтального
шпинделя против нулевого деления головки.
ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА
ДОЛБЕЖНАЯ ГОЛОВКА
Долбежная головка изображена на рис. 19.
Рис. 19. Долбежная головка.
Делительная головка (рис. 20) предназначе-
на для всевозможных делительных работ в ус-
ловиях инструментальных цехов.
С помощью делительной головки на станке
можно производить:
1. Деление по шкале (в градусах).
2. Непосредственное деление, используя для
этого диск 1, имеющий 24 зуба, и фиксатор 2.
3. Простое деление, применяя комплект
сменных дисков 3.
4. Сложное деление и нарезание спиралей,
используя гитару (рис. 21)
Делительная головка может устанавливать-
ся на вертикальной и горизонтальной поверх-
ностях столов.
Положения делительной головки на станке
показаны на рис. 21 а.
Корпус головки 4 поворачивается в горизон-
тальной плоскости на 360°
Изделие может крепиться в центрах 5, в
трехкулачковом патроне 6 или в самом шпин-
деле 7 шомполом 8.
ГИТАРА К ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКЕ
Гитара (рис. 21) применяется с делительной
головкой для производства сложных делений
или нарезания спиралей. Процесс наладки
подробно изложен в разделе «Наладка стан-
ка».
36
<n гв-tapa к д
рйс.
Рис. 21а. Положения делительной головки на станке.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Электрооборудование станка включает в
себя:
электродвигатель (1М) привода вращения
шпинделя;
электронасос (2М) -охлаждения;
пусковую и защитную аппаратуру, разме-
щенную в нише станка;
местное освещение.
Электрооборудование станка рассчитано на
присоединение к сети трехфазного переменно-
го тока 380 в, 50 гц.
ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРОСХЕМЫ
(Рис. 22, 23, 24)
Включением вводного выключателя ВВ
эис. 22) подается напряжение в цепи рабоче-
тока и управления.
Нажатием на кнопку «пуск» 1КУ получают
?:тание катушки реле РП и пускателя К. Пу-
отель своими контактами включает электро-
оигатель 1М и электронасос 2М.
При переключении скоростей цепь питания
.тушки пускателя К разрывается конечным
з-включателем КВ, отключая при этом элек-
тэдвигатель от сети.
Включение электродвигателей при установ-
е новой скорости происходит автоматически.
Нажатием на кнопку «стоп» 2КУ электродви-
атели отключаются.
При необходимости электронасос 2М может
ть отключен от сети пакетным выключате-
... ВЦ.
Реверсирование электродвигателя 1М осу-
ществляется барабанным переключателем БП.
Включение и отключение местного освеще-
ния осуществляется выключателем ВО.
Защита электрооборудования станка от то-
ков короткого замыкания осуществляется
плавкими предохранителями, а нулевая за-
щита — катушкой реле РП
Электродвигатели защищены от перегрузок
тепловым реле.
Эксплуатация электрооборудования станка
производится в соответствии с требованиями
«Правил устройства электрических установок
Министерства электростанций СССР»-и «Пра-
вил технической эксплуатации электроустано-
вок промышленных предприятий Государст-
венной инспекции по промэнергетике и энерго-
надзору при МЭС СССР».
к
Сеть
ЮТ
2РТ
1РТ I
5П
Вд
2^0
Л22 8
ЛЗЗ
2(Р
2С?
2Cj
77//
Л2'<
ЛМ
_2Z3^__j
1С,
тп
ло
ЯП
КВ
у
1КУ./1уси
6
РП
П22 I_____1 °
Эку. Стол
1С3
\lC2Lj_C2_
Электро-
двигатели
привода враще-
ния шпинделя
и-1,7квт.
п- m20 об/мин.
Электронасос,
охлаждений
Рис. 22, Принципиальная электросхема.
2М
Зсо
Переключатель
реверсивный
6П1 -132
Оеле
тепловое
ОТ- 1
выключателе
-впТчо ""
Прматнура местного
освещения
/
МеталлордКаб
/ ОН. ф!0 мм
Выключателе
впз-ю
li/ЛЛС
I обо
[ли /тщлм
|д(; ДФД2
7/0
Сеть
Металлорукси)
МфтОм-
Злектродвигапель
приводи Dpaui 'лпииде.ия'
1,7 к 6т 1420oS,muh
ту^апарихлорвин
Ън Ф /Омм
Клеммни-
'КМ1-1П~
\ Предохранитель
8 27 или U27
Клеммник /
КН-1003
2 Cl
1С1
2Сз
ли
<С1
Юз
Л21
!Ci
<С1
1Сз
>0
д
2С>
2Сг
2Сз
ЛИ
Л21
7/31
Рис. 23. Монтажная электросхема.
микропереключатель
МП-1М
по
/а лолихлор /
8Н. ф Вмгк
Металлорукав
ВП Ф10мм
пгвзч(1с;.1МСз)
Л 22
!С<
1Л73 КЗ
металлорукаВ
8Н Ф 10мм
nrg/^1(2р '6. '/122)
уь1х.лк1чатель
ьп/рр
ЛЗЗ]
/111
Злектронасас
охлаждения
прмслюоЗВО, \ iРеле промежуточное
о.пм-О.1
\Ма2нитношли№атгл1
МПКО-ПО
Рис. 24. Размещение электрооборудования на станке.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОАППАРАТУРЫ
Обознач. па схеме Наименование и краткая Тип и № Количество на напряжение Завод-
характеристика по каталогу 380 в 220 в изготовитель
1 м Асинхронный электродвигатель трехфазно- го тока N= 1,7 кет, л=1420 об 1 мин, 380/220 в, фланцевый (форма исполнения Ф2) А041-4 1 МЭП
2 М ВВ вн Электронасос производительностью 22л/згкн с электродвигателем на 380/220 в Выключатель пакетный трехполюсный на ток 25 а Выключатель пакетный трехполюсный на ток 10 а ПА-22 ВПЗ-25 ВПЗ-10 1 1 Завод электро- насосов Завод „Элек- тростанок"
во Выключатель пакетный однополюсный на ток ,10 а ВП1-10
БП Барабанный переключатель реверсивный без кожуха, для встройки, без таблички «вправо», «влево», до 3 кат при 380 а БП1-132 Завод НВА
К Магнитный пускатель с катушкой на 380 а без кожуха МПКО-1Ю 1 Завод НВА
'РТ.2РТ Реле тепловое без кожуха РГ-1 2 Завод НВА
Нагревательный элемент к тепловому реле на ток 3,9 а № 29 2 Завод НВА
Нагревательный элемент к тепловому реле на ток 0,26 а № 1
КУ, 2КУ Кнопочная станция на две кнопки «пуск» и «стоп» в кожухе КС1-22 1 Завод НВА
РП Реле промежуточное с катушкой на 380 а, с двумя нормально открытыми блок-контак- тами РПМ-01 Завод „Элек- тростанок*
КВ Микропереключатель без кожуха МП-1М 1
тп Трансформатор понижающий, 50 ва, на на- пряжение 380/36 а ТПБ-50 1
л о Арматура местного освещения К-1 1
ПР Предохранитель установочный однополюс- ный, с плавкой вставкой и контактным вин- том на ток 10 а Е 27 илн Ц 27 Электросбыт
— Клеммник малогабаритный на ток 10 а, 12 клемм КМ1-10 3 Завод „Элек- тростанок"
Клеммный набор на 10 а, 3 клеммы КН-1003
Металлорукав, внутренний диаметр 10 льи РЗ-Ц-Х 4 м Завод „Метал- лорукав"
Провод в вииилитовой изоляции, гибкий, сеч. 1 .млс2 ПГВ 23 м Главкабель
Провод в вииилитовой изоляции, жесткий, ! сеч. 1,5 мм? ПВ 11. 5 м
Трубка винилитовая или резиновая, внутр, диаметр 10 3 м Главхимсбыт
Трубка винилитовая, внутр, диаметр 3 мм 2 м
Гетинакс листовой, толщ. 1 мм 0,15 м-
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОСХЕМЕ
№ п/п Обозначение Наименование Тин Примечание
1 ВВ Вводный выключатель ВПЗ-25
ВН Выключатель охлаждения ВПЗ-10
ВО Выключатель освещения ВП1-10
4 БП Переключатель направления вращения шпинде- ля БП1-132
К Магнитный пускатель МПКО-ЛО
6 1 РТ; Тепловое реле РТ-1
КУ 2 КУ Кнопочная станция КС1-‘
8 РП Реле промежуточное РПМ-01
9 КВ Микропереключатель МП-1М
10 ТП Трансформатор освещения ТПБ-50
И ПР Предохранитель Е 27 Ц 27
ПО Лампа местного освещения К-1
СМАЗКА
ОБСЛУЖИВАНИЕ СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ
Перед пуском станка необходимо:
а) залить масло в резервуар насоса прину-
дительной смазки до верхней риски маслоука-
зателя 13 (рис. 25). Заливка производится
через проем в корпусе горизонтальной баб-
ки 2 при снятом или отодвинутом хоботе,
слив — через пробку 14.
Контроль работы насоса осуществляется
через окошко /;
б) залить масло в маслокамеру 6 суп-
порта до верхней риски маслоуказателя 9.
44
Вращением рукоятки 8 (надо сделать не
менее 20—30 оборотов) смазать механизмы
суппорта. Слив масла производится через
пробку 7
В процессе эксплуатации необходимо сле-
дить за тем, чтобы смазка станка производи-
лась в сроки, указанные в «Спецификации
смазочных мест».
Масло, заливаемое в смазочные места, не
должно содержать посторонних примесей.
Рис. 25. Схема смазки станка.
Н11ИШ1
СПЕЦИФИКАЦИЯ СМАЗОЧНЫХ МЕСТ (к рис: 25)
№№ по схеме Узел Место смазки Режим смазки Марка смаз. материала по ГОСТу Приме- I чапие |
2 4 5 6 7 8 9 10 13 14 16 17 Коробка подач Горизонт, шпиндель Горизонт, шпиндель Вертикальн. шпиндель Вертикальн. шпиндель Суппорт Суппорт Суппорт Суппорт Суппорт Суппорт Основание н охлажде- ние Основание и охлажде- ние Основание и охлажде- ние Основание и охлажде- ние Основание и охлажде- ние Основание и охлажде- ние Контроль работы насоса прину- дительной смазки станка Заливка масла для ванны насоса п । Подшипник поддержки фрезер- ной оправки Шестерни и подшипники верти- 1 кального шпинделя | Подшипники гильзы вертикально- го шпинделя Заливка маслом маслокамеры для смазки суппорта Спуск масла из маслокамеры суппорта Рукоятка лубрикатора для смаз- ки суппорта Уровень масла в маслокамере суппорта Опора вала маховика вертикальн. перемещения суппорта Опора горизонтального винта суппорта Механизм реверса шпиндельной бабки Уровень масла ванны насоса при- нудительн. смазки Спуск масла из ванны насоса принудительн. смазки Оси натяжных звездочек цепной передачи Опоры вала привода суппорта Опора вала маховика ручного пе- ремещения шпиндельн. бабки Доливать до необходимого уровня Ежедневно Ежедневно Ежедневно Доливать до необходимого уровня I раз в месяц Ежедневно до работы 15 обо- ротов рукоятки Ежедневно Ежедневно Ежедневно 1 раз в 3 м-ца 1 раз в месяц Ежедневно Ежедневно Индустр. .30“ ГОСТ 1707-51 Индустр. .30" ГОСТ 1707-51 Индустр. „30“ ГОСТ 1707-51 Индустр. ,30“ ГОСТ 1707-51 Индустр. „30“ ГОСТ 1707-51 Иидустр. .30“ ГОСТ 1707-51 Индустр. ,30“ ГОСТ 1707-51 Индустр. „30“ ГОСТ 1707-51 Индустр. .30“ ГОСТ 1707-51 Индустр. „30" ГОСТ 1707-51 Индустр. „30“ ГОСТ 1707-51 Ем- кость 0,7 л Ем- кость 4 А
градусах (Энглера) при
4—4,5 в условных
Масло индустриальное „30", ГОСТ 1707-51, имеет вязкость
температуре 50° G-.
46
СПЕЦИФИКАЦИЯ СМАЗОЧНЫХ МЕСТ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
№ рис. Узе; Место смазки Режим смазки Марка смазки материала по ГОСТу Примеча- ние
20 Делительная головка Ванна черничной пары Масло менять 2 раза в год Консистент. смазка
20 Делительная головка Опора червяка Ежедневно Индустр. „30“ ГОСТ 1707-51
20 Делительная головка Опоры шпинде,1 Ежедневно Индустр. „30“ ГОСТ 1707-51
20 Делительная головка Опора оси конической шестерни Ежедневно Индустр. „30“ ГОСТ 1707-51 Гита ра
20 Делительная головка Пальцы сменных шестерен Ежедневно Индустр. „30“ ГОСТ 1707-51 Г ита- ра
18 Круглый сто Онора червяка Трущиеся поверхности стола и вячиая пара чер- Ежедневно Индустр. „30“ ГОСТ 1707-51
19 Долбежная головка Цапфы кривошипа шатунного ханизма ме- Ежедневно Индустр. „30“ ГОСТ 1707-51
19 Долбежная головка Подшипники привода вала Ежедневно Индустр. „30“ ГОСТ 1707-51
17 Тиски Опора Ежедневно Индустр. „30“ ГОСТ 1707-51
17 Тиски Гайка винта Ежедневно Индустр. „30“ ГОСТ 1707-51
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК
Подготавливая станок к первоначальному
пуску, надо снять бензином или керосином
антикоррозийное покрытие, вытереть насухо
неокрашенные поверхности и смазать их тон-
ким слоем машинного масла.
Кроме того, надо выполнить все требова-
ния по первоначальному пуску, изложенные
в разделах «Смазка» и «Электрооборудова-
ние».
В первый период после пуска станка и во
время испытания его на холостом ходу (в те-
чение 2—3 часов) не рекомендуется работать
на максимальных оборотах рабочих шпинде-
лей.
При необходимости изменения направления
вращения шпинделя надо переключить руч-
ку 23.
Реверс подач осуществляется автоматиче-
ски при помощи винтообразного паза дета-
ли 4, пружины 2, фиксатора 3 и штифта 8
(рис. 13).
НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВКА
Наладка и регулировка сводятся к установ- величины подачи, установке принадлежно-
ке инструмента, настройке числа оборотов и стей и регулировке узлов.
УСТАНОВКА ИНСТРУМЕНТА
При работе горизонтальным шпинделем
обычно применяют цилиндрические или дис-
ковые фрезы, которые устанавливаются на
фрезерных оправках. Конусная хвостовая
часть оправки входит в отверстие шпинделя и
затягивается шомполом. Свободный конец оп-
равки поддерживается серьгой, сидящей на
хоботе.
В обращении с оправками, установочными
кольцами, затяжной гайкой, инструментом на-
до соблюдать осторожность, не допуская об-
разования забоин на конусных поверхностях
и торцах.
При работе вертикальным шпинделем при-
меняют концевые и торцовые фрезы. Насад-
ные фрезы устанавливаются на консольные
оправки.
Хвостовая часть фрезы или оправки уста-
навливается в конус шпинделя и затягивается
шомполом.
Для использования мелких фрез с конусом
ААорзе №№ 1, 2 и 3 к станку прилагаются пе-
реходные втулки.
Для работы фрезами, имеющими цилиндри-
ческую хвостовую часть, к станку прилагает-
ся цанговый патрон с набором цанг.
В конусные отверстия шпинделей могут
быть установлены сверла или оправки с рез-
цами, что позволяет производить сверлильные
и расточные работы.
Внимание! Устанавливать и снимать инст-
румент можно только с помощью шомполов
и накидных гаек.
НАСТРОЙКА ЧИСЛА ОБОРОТОВ
Настройка станка на необходимое число
оборотов горизонтального или вертикального
шпинделей осуществляется механизмом уп-
равления. Чтобы привести его в действие, нуж-
но поднять вверх рукоятку включения, ус-
тановить циск набора скоростей против нуж-
ного числа оборотов и поставить рукоятку в
прежнее положение.
НАСТРОЙКА ВЕЛИЧИНЫ ПОДАЧИ
Настройка станка на необходимую величи- ния так же, как и настройка числа оборо-
ну подачи производится механизмом управле- тов.
УСТАНОВКА ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ И РЕГУЛИРОВКА УЗЛОВ
Принадлежности крепятся на вертикальной
поверхности основного стола, на котором име-
ются два Т-образных паза. Базой для уста-
новки служит верхний паз.
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Радиальный зазор в передней опоре шпин-
деля устанавливается с помощью гайки 10
(рис. 10). При этом необходимо предваритель-
но снять фланец 11, гайку 12 и два компенса-
ционных полукольца 13.
48
Радиальный зазор выбирается распиранием
внутреннего кольца подшипника конусом
шпинделя. Это достигается осевым перемеще-
нием подшипника относительно шпинделя.
После регулировки радиального зазора из-
меряют расстояние «В» между торцами шпин-
деля и радиального подшипника и шлифуют
компенсационные полукольца до достижения
этого размера. Затем собирают полукольца,
фланец и гайку на шпинделе. Установку
фланца 11 необходимо производить на бакели-
товом лаке.
Регулировка осевого зазора шпинделя про-
изводится гайкой 14. Для этого необходимо
предварительно снять пружинное кольцо и
отжать два винта. После достижения необхо-
димого осевого зазора гайку 14 стопорят вин-
тами и надевают пружинное кольцо.
СУППОРТ
Осевой зазор между витками ходовой гай-
ки винта 9 продольного хода стола (рис. У)’
регулируется поворотом гайки 10. Для этого
снимают крышку 11 и перемещают стол до
совпадения гайки с окном в суппорте; снима-
ют фиксатор 12 и специальным ключом пово-
рачивают гайку до получения необходимого
зазора. После этого затянутая гайка снова
стопорится фиксатором.
Зазоры в продольных и вертикальных на-
правляющих регулируются конусными клинь-
ями 13 и 14. Положение клина определяется
винтом 15 и втулкой 16.
При регулировке зазора предварительно от-
пускают винт 15 и вытягивают втулку. Затем
затягивают винт до получения требуемого за-
зора, замеряют расстояние между торцами
винта и суппорта и шлифуют втулку до этого
размера. После шлифовки втулку ставят на
свое место и затягивают винтом. Для регули-
ровки зазора в вертикальных направляющих
нужно поднять суппорт в верхнее положение
и снять кожух 17
Точность фиксации крестовой рукоятки 2
достигается регулировкой пружины 18 фикса-
тора 19.
Положение рукоятки 20 зажима стола в
продольном направлении регулируется ее пе-
рестановкой по шестиграннику винта 21.
КОРОБКА СКОРОСТЕЙ
Чтобы микропереключатель 5 (рис. 12) ра-
ботал точно, нужно его отрегулировать.
Для этого предварительно снимают крыш-
ку 7, затем поворачивают винт 6 и опускают
микропереключатель до тех пор, пока не будет
слышен щелчок. После этого вийт 6 затягива-
ется.
Регулировка микропереключателя произво-
дится при включенной скорости.
Переключение диска 3 регулируется пружи-
ной фиксатора.
КОРОБКА ПОДАЧ
Включение ускоренной подачи регулируется
пружиной рычага переключения.
В случае ненормальной работы насоса, что
определяется отсутствием масла в указателе 5,
необходимо проверить работу клапанов насо-
са. Для этого снимают крышку на станине,
вывертывают клапаны, прочищают их и прове-
ряют на течь.
Чтобы насос работал без перебоев, необхо-
димо периодически промывать фильтр доли-
вать масло до нужного уровня.
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Для регулировки радиального и осевого за-
зоров нижней опоры шпинделя необходимо
вынуть шпиндель с гильзой из корпуса. Да-
лее нужно с конца шпинделя снять гайку 11
(рис. 11) и упор 12, вынуть реечный валик 13,
предварительно сняв с него лимб 14 и шпон-
ку.
Регулировка осевого и радиального зазора
нижней опоры производится гайками 15.
В том случае, когда затяжкой гаек невоз-
можно достигнуть требуемого радиального за-
зора, следует уменьшить толщину компенса-
ционного кольца 10. Для этого необходимо
снять фланец 16, отпустить гайку 15 и, вынув
шпиндель, снять кольцо 10. Чтобы уменьшить
радиальный зазор на 0,01 мм, требуется умень-
шить толщину кольца на 0,12 леи.
Сборка узла ведется в обратном порядке.
Перед установкой узла нужно проследить за
тем, чтобы выступ конической шестерни и паз
шпинделя были расположены вертикально.
Фиксация в нулевом положении производит-
ся коническим штифтом 17 (рис. 11).
ОСНОВАНИЕ И ОХЛАЖДЕНИЕ
Высота пальцев, выключающих механиче-
скую подачу горизонтальной бабки, регулиру-
ется винтами и фиксируется гайками. Для ре-
гулировки пальцы необходимо вынуть из кор-
пуса.
Фиксация рукоятки механической подачи и
муфты 10 (рис. 14) регулируется пружиной
фиксатора.
Натяжка ремней производится с помощью
поворачивающегося вокруг оси кронштейна 2.
После достижения необходимого натяга рем-
ней кронштейн зажимается винтом 13.
аз 3714
49
Для натяжки цепей и регулировки предо-
хранительной муфты 8 нужно сначала снять
маховик 15, а затем задний кожух 14 станины.
Регулировка натяга цепей производится на-
тяжными роликами 5, закрепленными на
планках 11. После регулировки планки плотно
закрепляют винтами 12.
Усилие пружины предохранительной муфты
8 регулируется гайками 16. Муфта должна
срабатывать, когда на столе возникает усилие
резания от 450 до 500 кг. Это соответствует
усилию примерно 12—15 кг на маховике про-
дольного хода стола.
КРУГЛЫЙ стол
Зацепление червячной передачи круглого
стола регулируется винтом-упором 4 (рис. 18)
Зацепление считается удовлетворительным,
если мертвый ход рукоятки червяка 5 равен
2—3 расстояниям между отверстиями наи-
большего ряда, имеющегося на делительном
диске 2.
После регулировки зацепления винт 4 за-
стопоривается контргайкой.
Осевой зазор червяка регулируется гайка-
ми 6 и компенсаторным кольцом 7 При ре-
гулировке нужно снимать нижний щиток 8.
ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА
Правильность зацепления червячной переда-
чи регулируется винтом-упором.
Зацепление считается удовлетворительным,
если мертвый ход рукоятки червяка равен 2—
3 расстояниям между отверстиями наибольше-
го ряда, имеющегося на делительном дис-
ке 3.
После регулировки зацепления винт-упор
застопоривается контргайкой.
Осевой зазор червяка регулируется гайка-
ми 9 (рис. 20). Для этого нужно предвари-
тельно снять планку 10 с фиксатором 11.
Радиальный зазор шпинделя выбирается пе-
ремещением его в осевом направлении. Для
этого нужно снять головку с основания 12 и
разобрать шпиндель.
Зазор выбирается со снятым кольцом 13,
замеряется расстояние между торцом шпин-
деля и диском непосредственного деления 1,
затем кольцо 13 шлифуется до этого размера.
При установке хобота необходимо следить
за тем, чтобы шлифованная направляющая
хобота была прижата к шлифованной направ-
ляющей головки.
При работе с делительными дисками необ-
ходимо освободить зажимной винт, повернуть
эксцентриковую втулку червяка до полного
50
его зацёплёния с чёрйячйым колеёбм и вйбвь
зажать эксцентриковую втулку.
Такое деление рекомендуется осуществлять
только поворотом червяка по часовой стрелке.
Сложное деление применяется в тех случа-
ях, когда ряды чисел отверстий на делитель-
ных дисках не дают возможности воспользо-
ваться методом простого деления. Произво-
дится оно следующим образом.
В конусное отверстие заднего конца шпин-
деля вставляется оправка, которая связывает-
ся сменными шестернями с осью червяка.
При вращении шпинделя делительной го-
ловки делительный диск получает дополни-
тельное вращение через сменные шестерни.
Передаточное отношение сменных шестерен
определяется по формуле:
40(2,^ — z)
/ = ----------------------
‘'СМ
*0
где z — число зубьев нарезаемой шестерни;
z0 — число, близкое к z, но имеющееся среди
рядов делительных дисков.
Пример. Нужно разделить деталь на 57 час-
тей.
Выберем г0 = 58,
40(58 — 57) 40
тогда 1СМ - —4—------ = — -.
DO DO
В этом случае делительный диск должен
вращаться в сторону, противоположную руко-
ятке. Поэтому вводим в делительную цепь две
паразитные шестерни.
Угол подъема спирали определяется по фор-
муле:
58
, -nd
а = агс tg —,
где d — диаметр изделия в мм;
t — шаг спирали в мм.
Если необходимо нарезать спираль с шагом,
которого нет в таблице, сменные шестерни сле-
дует подбирать по формуле
• __ 200
^см •
Шестерни располагать примерно так, как
указано для ближайшего шага по таблице.
Произвольный подбор не допускается, так как
сменные шестерни могут не разместиться на
гитарах. В том случае, если прилагаемого на-
бора сменных шестерен к станку недостаточ-
но, необходимо изготовить одну или две смен-
ные шестерни с нужным числом зубьев, но с
сохранением размеров в сменных шестернях
станка.
При установке сменных шестерен рекомен-
дуется поворачивать делительную головку на
180°.
ТАБЛИЦА ПОДБОРА СМЕННЫХ ШЕСТЕРЕН ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ СПИРАЛЕЙ
Сменные шестерни
шт.); 2=20 (2 шт.); г=24 (2 шт.); г -=28 (1 шт.); лА.... i | |~|3--------Гитова
... u Сменные шестерни
Дистанционная Втулка
Спираль правая
№№ Шаг Номера oceii по схеме
п/п Схема расположении
роли сменных шестерен jy у
7 2880
— •
8 3360
9 3850
10 4480
И 5380
П родолжение
Спираль левая
Номера осей по схеме
Схема расположения
сменных шестерен jy у
АКТ ПРИЕМКИ
ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ
(по Н70-11 и техническим условиям)
Что проверяется I Метод проверки 1 Допуск в мм Фактич. отклоп. 1 В
I
Проверка № 1 ।Соответствует проверке № 7 по нормали Н70-11I' Осевое биение шпинделя ! Л- Проверка № 2 (Соответствует проверке № 9 по нормали Н70-11) Радиальное биение оси конического отверстия горизонтального шпинделя: а) у торца шпинделя; б) на длине 300 мм от торца । о Т~~ ' < 1 ) 1—1 Sd. ! 1 л 1(1 Проверка № 3 (Соответствует проверке № 1 по нормали H70-1I) Плоскостность рабочей поверхности салазок В отверстие горизонтального шпин- 0,01 деля плотно вставляется короткая оп- Д-- равка, торцовая поверхность которой перпендикулярна к ее оси. Индикатор устанавливается так, чтобы его мери- тельный штифт касался торца оправ- ки. у ее центра. Шпиндель приводится во вращение Мерительный штифт индикатора fl) о 007 касается цилиндрической оправки, б) 0,014 * плотно вставленной коническим хво- t стовиком в отверстие шпинделя. ’ Шпиндель приводится во вращение. Отсчет производится в двух крайних точках оправки I На поверхности салазок по раз.тич- 0,010 на длине пы.м направлениям устанавливается 500 мм (в сторо- f7/ линейка проверочной гранью па ка- Пу вогнутости) ? либрованные плитки, равные по вы- соте. Набором плиток измеряется; просвет между гранью линейки и по-' верхностью салазок
Пподолжение
Что проверяется
Метод проверки
Допуск в мм
Проверка № 4
(Соответствует проверке № 2 по нормали Н70-11)
Параллельность рабочей поверхности салазок
своим направляющим в продольном направлении
Индикатор укрепляется неподвиж-
но. Мерительный штифт индикатора
касается проверочной грани линейки,
установленной на поверхности сала-
зок в продольном направлении на ка-
либрованных плитках, равных по вы-
соте. Салазки перемещаются по своим
направляющим. Суппорт закрепляет-
ся на станине
0,016 на длине
хода 320 мм
(Соответствует проверке № 2 по нормали Н70-11)
Параллельность рабочей поверхности салазок
направляющим станины в вертикальном направле-
нии
Проверка № 6
(Соответствует проверке № 15 по нормали
Н70-11)
Перпендикулярность перемещения шпиндельной
бабки направлению перемещения основного стола
в вертикальной плоскости
Индикатор укрепляется неподвиж-
но. Мерительный штифт индикатора
касается проверочной грани линейки,
установленной на поверхности сала-
зок в поперечном направлении на
калиброванных плитках, равных по
высоте. Суппорт перемещается по
своим направляющим вертикально
На плоскости салазок устанавли-
вается регулируемый микрометриче-
ским винтом угольник. На корпусе
горизонтального шпинделя крепится
цилиндрическая специальная оправка.
На оправке крепится индикатор а,
мерительный штифт индикатора ка-
сается угольника.
Бабка перемещается по своим на-
правляющим. Регулируя положение
угольника, добиваются наименьшего
показания индикатора. Переставля-
ют индикатор б и при неподвижной
бабке передвигают суппорт в верти-
кальной плоскости
I
0,012 па длине
300 мм. Верхний^ 4
конец линейки-'t
может наклонять-
ся только к ста-
нине
0,012 на длине
300 мм
54
продолжение
Что проверяется Метод проверки Допуск в мм зкти кл. мм
6" о г
Проверка № 7
(Соответствует проверке № 6 по нормали Н70-11)
Взаимная перпендикулярность перемещения
стола к шпиндельной бабке
На плоскости салазок устанавлива-
ется регулируемый микрометрическим,
винтом угольник. На корпусе горизон-|
тального шпинделя крепится цилинд-1
рическая специальная оправка. Hai
оправке крепится индикатор а. Мери-|
тельный штифт индикатора касается
угольника. Бабка перемещается по
своим направляющим. Регулируя по-
ложение угольника, добиваются наи-
меньшего показания индикатора. Пе-
реставляют индикатор б и при непод-
вижной бабке передвигают салазки в
продольном направлении
0,012 на длине
300 мм
Проверка № 8
(Соответствует проверке № 13 по нормали Н70-11)
Прямолинейность перемещения бабки горизон-
тального шпинделя, проверяемая:
а) в вертикальной плоскости;
б) в горизонтальной плоскости
Проверка № 9
(Соответствует проверке № 10 по нормали
Н70-11)
Перпендикулярность оси вращения горизонталь-
ного шпинделя направлению продольного переме-
щения салазок.
На станке закрепляется регулируе-
мый микрометрическим винтом уголь-
ник. На корпусе 'горизонтального
шпинделя крепится специальная ци-
линдрическая оправка. Индикатор не-
подвижно крепится на оправке.
Мерительный штифт индикатора
касается регулируемой стороны уголь-
ника. Бабка перемещается по направ-
ляющим. Регулировкой угольника
микрометрическим винтом добивают-
ся наименьшего показания индикато-:
ра (показания на концах одинаковы) I
а)
не
б)
не
0,008 на дли-
хода 200 мм <
0,006 на дли^')^
хода 200 мм C/W
Индикатор укреплен па шпинделе. 0,012 па длине
Мерительный штифт индикатора ка-i 330 мм
сается вертикальной грани специаль-1
ного угольника, установленного сво-j
им выступом в паз салазок. Салазки:
перемещаются по направляющим :
Проверка производится в двух крап-!
них положениях салазок.
Продолжение
Что проверяется Метод проверки Допуск в мм Фактич. откл. в мм
I
Проверка № 10 I
(Соответствует проверке № по нормали
Н70-11)
Параллельность оси вращения горизонтального;
шпинделя направлению перемещения шпиндельной
бабки.
Индикатор устанавливается непо-
движно на салазках. В отверстие
шпинделя плотно вставляется кони-
ческим хвостовиком цилиндрическая
оправка. Мерительный штифт инди-
катора касается оправки по образу-
ющим: а) в вертикальной; б) в го-
ризонтальной диаметральных пло-
скостях. Горизонтальная бабка пере-
мещается по своим направляющим.
Стол закреплен неподвижно.
I
0,012 на всей /О/?/
длине хода 200 мм >
(ось шпинделя :
может отклонять-
ся только вниз)
Проверка № 11
(Соответствует проверке № 16 по нормали
Н70-11)
Параллельность направляющих хобота оси вра-
щения шпинделя в:
а) вертикальной плоскости;
б) горизонтальной плоскости
(Соответствует проверке № 17 по нормали
Н70-11)
Совпадение оси вращения шпинделя с осью от-
верстия серьги, проверяемой на длине L от ста-
нины.
Индикатор крепится к специально-
му суппорту, скользящему по направ-1
ляющим хобота. В отверстие шпин-
деля плотно вставляется коническим
хвостовиком цилиндрическая оправка.
Мерительный штифт индикатора ка-
сается оправки по образующим: а) в
вертикальной; б) в горизонтальной
диаметральных плоскостях. Хобот за-
крепляется в бабке горизонтального
шпинделя. Суппорт с индикатором пе-
ремещают по направляющим хобота.
0,016 па длине
300 д<.1/
Индикатор укрепляется в шпинде- (),01 на д..
ле. Мерительный штифт индикатора] 150 мм
касается цилиндрической оправки, за-
крепленной в отверстии серьги. Дли-1
на оправки равна удвоенному дна-:
метру отверстия серьги. Хцбот' за-
крепляется в бабке горизонтального
шпинделя. Серьга закрепляется на
хоботе. Шпиндель приводится во вра-
щение. Полученное отклонение инди-
катора делится на 2.
Продолжение
Что проверяется
Метод проверки
Допуск В ММ
Проверка № 13
Соответствует проверке № 5 по нормали Н70-11)
Параллельность нижней стороны верхнего паза
кромки продольному перемещению салазок
Индикатор укрепляется неподвиж-
но. Рычажок мерительного штифта
индикатора касается нижней стенки
паза (кромки). Салазки перемещают-
ся по продольным направляющим.
а) 0,016 на всей
длине хода сала-2/
зок (320 мм) '
б) 0,016 на всейОу; ////Г'
длине хода cana^/J-s»
зок (320 мм) * ’
Проверка № 14
(Соответствует проверке № 4 по нормали H70-1I)
Перпендикулярность рабочей плоскости салазок
направляющим бабки горизонтального шпинделя
Индикатор укреплен на бабке гори-
зонтального шпинделя. Мерительный
штифт индикатора касается угольни-
ка, установленного на рабочей пло-
скости салазок: .
а) в вертикальной плоскости;
б) в горизонтальной плоскости. |
Головка перемещается по своим!
направляющим.
0,012 на длине -%
300 мм (салазки
могут отклонять-
ся только к ста-
нине)
57
Продолжение
Что проверяется Метод проверки Допуск а Фактич. откл. в м м
Проверка № 15 (Соответствует проверке № 1 по нормали Н70-11) Плоскостность рабочей поверхности углового стола На поверхности стола пр различ- ным направлениям устанавливается линейка проверочной гранью на ка- либрованные плитки, равные по вы- соте. Набором плиток измеряется просвет между гранью линейки и по- 0,016 на длине 500 мм (в сто- рону вогнутости)
Проверка № 16
(Соответствует проверке № 3 по нормали Н70-11) I
Параллельность рабочей поверхности углового!
стола направлению продольного перемещения
стола !
Индикатор укрепляется иеподвиж-|
но. Мерительный штифт индикатора
касается проверочной грани линейки,
установленной на поверхности стола
в продольном направлении на калиб-
рованных плитках, равных пр высоте.
Суппорт закрепляется на станине, а
салазки со столом перемещаются по
своим направляющим.
0,016 на длине
хода (320 мм)
Проверка № 17
(Соответствует проверке № 4 по нормали H70-I1)
Параллельность рабочей поверхности углового
стола направлению перемещения шпиндельной
бабки
Индикатор укреплен в бабке гори-
зонтального шпинделя. Мерительный
штифт индикатора касается прове-
рочной грани линейки, установленной
на поверхности стола на калиброван-
ных плитках, параллельно оси шпин-|
деля. Суппорт закреплен. Бабка пере-!
мешается по своим направляющим.
0,008 на длине /
200 мм (стол мо-Jj
жет отклоняться' 1
только к стани-
не)
Продолжение
Что проверяется Метод проверки Допуск в мм Фактич. откл. в мм
Проверка № 18 |
(Соответствует проверке № 5 по нормали Н70-11)
Параллельность стенок базового паза углового
стола направлению продольного перемещения
стола I
Индикатор укрепляется неподвиж-
но. Мерительный штифт индикатора
касается вертикальной стенки базово-
го паза. Стол перемещается по про-
дольным направляющим. '
0,016 на длине
хода (320 мм)
Проверка № 19 |
(Соответствует проверке № 12 по нормали Н70-11)
Параллельность оси вращения горизонтального
шпинделя рабочей поверхности стола
Индикатор устанавливается на не-
подвижном столе. В отверстие шпин-
деля плотно вставляется коническим
хвостовиком цилиндрическая оправка.
Мерительный штифт индикатора ка-
сается оправки по вертикальной об-
разующей. Замеры производятся в
двух крайних точках оправки пере-
движением индикатора по зеркалу
стола.
0.01 на длине
150 мм (откло-
нения к столу) |
Проверка № 20
(Соответствует проверке № 14 по нормали Н70-11)
Перпендикулярность рабочей поверхности сто-
ла направлению вертикального перемещения сто-
ла вместе с салазками:
а) в поперечной плоскости;
Индикатор укрепляется неподвиж-
но. Мерительный штифт индикатора
касается вертикальной грани угольни-
ка, установленного на столе: а) в
плоскости оси шпинделя; б) в плос-
кости, перпендикулярной к оси шпин-
деля.
Суппорт продвигается по направ-
ляющим станины.
а) 0,02 на длине if/fy:
300 мм (наклон-Г-—-5*
стола только к '
станине);
б) 0,012 на дл
не 300 мм к.
59
Продолжение
Что проверяетси Метод проверки Допуск в мм Фактич. откл. в мм
б) в продольной плоскости
(Соответствует проверке № 22 по нормали Н70-11)
Перпендикулярность плоскости поворота го-
ловки к рабочей поверхности стола в поперечной
плоскости
На торец корпуса горизонтального 0,02
шпинделя вертикально закрепляют 300 мм
специальную линейку. На неподвиж-
ном столе устанавливают штатив, на:
котором смонтирован индикатор. Me-1
рительный штифт индикатора касает-
ся специальной линейки. Замеры про-.
изводятся в
нейки.
двух крайних точках ли
па длине
(Соответствует проверке № 23 по нормали Н70-11)
Параллельность плоскости поворота головки
направлению продольного перемещения стола
На торце
шпинделя в
закрепляют
устанавливают штатив,
смонтирован индикатор,
ный штифт индикатора касается спе-
циальной линейки. Стол передвигает-
ся в продольном направлении. Заме-
ры производятся в двух крайних точ-
ках линейки.
корпуса горизонтального
продольном направлении
спецлинейку. На столе
на котором
Меритель-
0,015 на длине
250 мм
60
Продолжение
Что проверяется Метод проверки Допуск в мм Фактич. I откл. 1 в м.и |
Проверка № 23 (Соответствует проверке № 7 по нормали Н70-11) В отверстие шпинделя плотно вставляется короткая оправка, тор- 0,01 да'
а) осевое биение шпинделя;
новая поверхность которой перпенди-
кулярна к ее оси. Индикатор уста-
навливают па столе так, чтобы его
мерительный штифт касался торца
оправки у ее центра. Шпиндель при-
водится во вращение.
Проверка № 24
(Соответствует проверке № 9 по нормали Н70-11)
Радиальное биение оси конического отверстия
вертикального шпинделя:
а) у торца шпинделя;
б) па длине 300 мм от торца
Индикатор устанавливается на сто-
ле. Мерительный штифт индикатора
касается цилиндрической оправки,
плотно вставленной коническим хво-
стовиком в отверстие шпинделя.
Шпиндель приводится во вращение.
Замеры производятся в двух крайних
точках оправки.
а)
б)
0,007
0,014
Проверка № 25
(Соответствует проверке № 18 по нормали H70-1I)
Параллельность оси вращения вертикального
шпинделя направлению вертикального перемеще-
ния стола в поперечной плоскости
Индикатор устанавливается на са-
Цнлипдрическая оправка
вставлена коническим хвосто-
в шпиндель. Мерительный
лазках,
плотно
виком
штифт индикатора касается оправки
по образующим в двух взаимно пер-
пендикулярных диаметральных пло-
скостях. Суппорт получает вертикаль-!
ное перемещение. [
0,016 на длине [ ,
сОО мм (отклоне-
нне оси шпинде-
ля только к ста-
нине)
61
Продолжений
Что проверяется Метод проверки Допуск S
•& О а
Проверка № 26
(Соответствует проверке № 20 по нормали Н70-11)
Перпендикулярность оси вращения вертикаль-
ного шпинделя к рабочей поверхности стола в по-
перечной плоскости
Индикатор укрепляется на шпинде-
ле в коленчатой оправке радиусом
150 мм. Мерительный штифт индика-
тора касается проверочной грани ли-
нейки, устанавливаемой вдоль попе-
речной оси стола. Шпиндель повора-
чивается на 180г
0,02 на длине L
300 мм (откло- J
ненпе осп шпик- [
деля только к !
станине)
Проверка № 27
(Соответствует проверке № 19 по нормали Н70-11)
Перпендикулярность перемещения гильзы вер-
тикального шпинделя к рабочей поверхности сто-
ла в поперечной плоскости
На стол устанавливается угольник.
В отверстие шпинделя вставляется
коническим хвостовиком цилиндриче-
ская оправка с закрепленным на ней
индикатором. Мерительный штифт ин-|
дикатора касается грани угольника.
Гильза перемещается на всю длину
хода. При перемещении гильзы шпин-
дель предохранить от проворота.
0,016 на длине
хода гильзы
60 мм (отклоне-
ние к станине)
Проверка № 28
(Соответствует проверке № 21 по нормали Н70-11)
Точность установки стола и шпиндельной баб-
ки в заданное положение
Подводят стол и бабку до упора
мерительного штифта индикатора в
индикатородержателе. Микронный ин-
дикатор устанавливают на ноль и
фиксируют показание лимбов. Стол
и бабку отводят назад на длину не
менее 200 зьи, после чего снова под-
водят их в первоначальное положе-
ние по лимбам. Отклонение опреде-
ляют по индикатору. (Стол, проверяет-
ся при вертикальном _и горизон-
тальном перемещениях)
0.01
62
Пво^лжениё
Что проверяется
Метод проверки
Проверка № 29
(Соответствует проверке № 25 по нормали Н70-11)
Точность перемещения на одно деление лимба
Индикатор устанавливается в инди-
катородержателе (поочередно во все
3) с упором в плиткодержателе. Стол
и бабка перемещаются на одно деле-
ние лимба (стол перемещается в
двух направлениях). Погрешность оп-
ределяется разностью между показа-
ниями лимбов и индикатора
Допускается перемещение па 5—10
делений лимба с соответствующим
делением результатов.
Допуск в мм
1 2 деления лимба
Проверка № 30
(Соответствует проверке № 1 по нормали Н70-11)
Плоскостность рабочей поверхности углового
универсального стола
На поверхности стола по различ-
ным направлениям устанавливается
линейка проверочной гранью на ка-
либрованные плитки, равные по вы-
соте. Набором плиток измеряется
просвет между гранью линейки и по-
верхностью стола.
0,016 на длине
500 мм (в с.торо- !
ну вогнутости) !
Проверка № 31
(Соответствует проверке № 11 по ГОСТ 155—41)
Плоскостность поверхности круглого стола
На проверяемую поверхность стола
по различным направлениям кладет-
ся линейка проверочной гранью на
калиброванные плитки, равные по вы-
соте и установленные на одинако-
вом расстоянии от центра планшай-|
бы по радиусам. Набором плиток про-|
веряется величина просвета.
0,0Г5 па диаметр :
стола (только в I
сторону вогну-
тости)
03
Продолжение
Что проверяется
Мето; проверки
ДОПУСК В Л1Л1
I
Фактич.
откл.
II мм
Проверка № 32
(Соответствует проверке № 12 по ГОСТ 155-41)
Параллельность поверхности круглого стола
направлению продольного перемещения
(Соответствует проверке № 13 по ГОСТ 155-41)
Радиальное биение круглого стола
(Соответствует проверке по ГОСТ 986-57)
Радиальное биение оси конического отверстия
шпинделя делительной головки
Индикатор укрепляется неподвиж- 0,01 i
но. Мерительный штифт индикатора! 250 мм
касается проверочной грани линейки,
установленной вдоль продольной оси.
стола станка на поверхности кругло-
го поворотного стола на калиброван-
ных плитках, равных по высоте. Суп-
порт закрепляется па станине. Стол'
станка перемещается по своим на-!
правляющим. Круглый стол повора-
чивают па.90° и проверку повторяют
Круглый поворотный стол закреп- 0,025 (для стола
ляется на рабочей поверхности стола 0 2о0)
станка.
Индикатор устанавливается так,!
чтобы его мерительный штифт касал-|
ся боковой поверхности круглого!
стола. Стол приводится во вращение.;
В отверстие шпинделя плотно вста-
вляется цилиндрическая оправка, дли-
на которой должна быть не менее
150 мм.
Индикатор устанавливается так.
чтобы его мерительный штифт касал-
ся поверхности оправки. Шпиндель
приводится во вращение.
0,008 у торца
шпинделя
0,012 на расстоя-
нии 150 мм от
торца шпинделя
Проверка № 35
(Соответствует проверке № 2 по ГОСТ 986-57)
Осевое биение шпинделя делительной головки
В отверстие шпинделя плотно!
вставляется короткая оправка, торцо-
вая поверхность которой перпендику-
лярна к ее оси. Индикатор устанавли-
вается так, чтобы его мерительный
штифт касался торца оправки у ее
оси. Шпиндель приводится во вра-
щение.
0,008
64
Продолжение
Что проверяется Метод проверки Допуск в мм Фактич. отклоп. в мм
Проверка № 36 (Соответствует проверке № 3 по ГОСТ 986-57) Радиальное биение шейки шпинделя делитель- ной головки, центрирующей патрон Индикатор устанавливается так. чтобы его мерительный штифт касал- ся поверхности центрирующей шейки шпинделя. Шпиндель приводится во вращение. 1
Проверка № 37
Параллельность оси шпинделя делительной
ловки направляющим хобота
го-
Проверка № 38
Параллельность линии центров делительной го-
ловки направляющим хобота
Индикатор крепится к специально-
му суппорту, скользящему по направ-
ляющим хобота. В отверстие шпин-
деля плотно вставляется цилиндриче-
ская оправка.
Мерительный штифт индикатора ка-
сается оправки по образующим:
а) в вертикальной; б) в горизонталь-
ной диаметральных плоскостях. Суп-
порт с индикатором перемещаются
по направляющим хобота.
Индикатор крепится к специально-
му суппорту, скользящему по направ-
ляющим хобота. В отверстия шпин-
деля и серьги вставляются центры.
На центры ставится цилиндрическая
оправка. Мерительный штифт инди-
катора касается оправки по образую-
щим: а) в вертикальной; б) в гори-
зонтальной диаметральных плоско-
стях. Суппорт с индикатором переме-
щаются по направляющим хобота.
а) 0,015 на дли-
не 200 мм (откло-
нение хобота
только вниз);
б) 0 015 па дли-
не 200 мм
а) 0 015 па дли-
не 2оО мм,
б) 0.015 на дли-
не 200 мм
5 Зака? ?7|4
65
Продолжение
Что проверяется Метод проверки Допуск в мм Фактич. откл. t в мм
Проверка Ns 39
а) Точность делительной цепи головки
б) Точность делительной цепи круглого стола
Проверка № 40
Перпендикулярность направления вертикально-
го перемещения ползуна долбежной головки к
плоскости стола
а) Проверка производится любым
прибором, позволяющим производить
проверку точности делительной цепи
головки (Методика, см. ГОСТ 986 —
57);
б) Проверка производится любым
прибором, позволяющим производить
проверку точности делительной цепи
круглого стола. /Методика, см. ГОСТ
986—57)
а} Точность де-
ления за 1 обо-
рот шпинделя+ 60
сек. Точность де-
ления за один ооо-
рот шпинделя с
учетом погреш-
ностей червяка и
делительного дис-
ка ±80 сек.
Точность де-
лительного диска
непосредственно-
го дел.4;5 мин.
б) Точность де-
ления за один обо-
рот столаН^З мин.
Точность деления
за один оборот
стола с учетом
। погрешностей чер-
I вяка и делитель- !
' кого диска+ 2,5
мин.
Индикатор устанавливается в рез-
цедержателе. Мерительный штифт ин-
дикатора касается поверхности уголь-
ника, установленного на столе.
Ползун перемещается.
0,02 на
100 мм
длине
66
ИСПЫТАНИЕ СТАНКА В РАБОТЕ
Что проверяется
Метод проверки
Допуск в мм
Проверка № 41
(Соответствует проверке № 26, пункты 3
по Н70-11)
1. Плоскостность
2. Перпендикулярность к основанию поверхно-
сти А, обработанной при продольном перемеще-
нии стола
Поверхность .4 обрабатывается тор-
цовой насадной фрезой 60X60 или
60x40 при автоматическом продоль-
ном перемещении стола. Вертикаль-
ное перемещение стола производится
вручную. Обработанная поверхность
проверяется:
1. Линейкой с подложенными под
ее концы калиброванными плитками.
Плитками проверяется величина про-
света.
2. Угольником и набором плиток.
1. 0,008 па
не 150 мм
2. 0,012 на
не 150 мм
Проверка № 42
(Соответствует проверке № 26 по нормали H70-1I,
пункт 4)
Перпендикулярность поверхности В к основа-
нию и к поверхности Б
Поверхность В обрабатывается пе- 0,012 на
риферией торцовой фрезы. Стол пере-| 150 мм
мещается автоматически в вертикаль-
ном направлении. Обработанная по-
верхность проверяется угольником и|
набором плиток.
।
67
П р'у^ол'Менчи
Что проверяется Метод проверки Допуск в мм Фактич. откл. в мм
Проверка № 43
(Соответствует проверке № 26, пункты 4 и 2
по Н70-11)
1. Перпендикулярность поверхности Б к поверх-
ности А
2. Параллельность ее основанию
Проверка № 44
(Соответствует проверке № 26, пункты 1 и 2 по
нормали Н70-11)
1. Плоскостность поверхности А
2. Ее параллельность основанию
Проверка № 45
(Соответствует проверке № 26, пункт 5
по Н70-11)
Прямолинейность и параллельность Б
1. Поверхность Б обрабатывается
периферией цилиндрической фрезы
любого диаметра, фреза закрепляется
на оправке с опорой в серьге.
2. Продольное перемещение стола
производится автоматически. Обра-
батываемая поверхность проверяется:
а) угольником и набором плиток;
б) индикатором
1. Поверхность А обрабатывается
насадной торцовой фрезой любого
диаметра при автоматическом про-
дольном перемещении стола.
2. Обработанная поверхность про-
веряется:
а) линейкой с положенными под ее
концы калиброванными плитками
(набором плиток проверяется величи-
на просвета);
б) индикатором
1. 0.012 на дли^]
не 150 мм
2. о,О1 на длине j
150 мм
1. 0 008 на дли;/
не 150 мм
Паз В обрабатывается концевой 0,012 на длине
фрезой 0 30 мм 150 мм
Обработка паза производится в два
прохода при автоматическом про-
дольном перемещении стола.
Обработанная поверхность прове-
ряется индикатором, а ширина паза—
калибром.
68
Продолжение
Что проверяется
Метод проверки
Допуск в мм
4 о в
Проверка № 46
(Соответствует проверке № 26, пункты 6 и 7 по
нормали Н70-11)
1. Цилиндричность обработанного отверстия
(отсутствие конусности и овальности)
2. Его перпендикулярность к основанию
1
1. Отверстие D обрабатывается
точным резцом, закрепленным в
тикальном шпинделе. Отверстие
тачивают диаметром 0 65 мм
автоматическом вертикальном
мещении стода.
рас- 1. Отсутствие j y/J &&О
вер- овальности 0.0(18,'
рас- постоянство диа-
прн метров в про-
пере- дольном сеч. 0,015
2. Обработанное
Iряется:
а) индикатором
отверстие прове-
впутрепнего нзме-
2. Перпендику-J
лярность оси от^>1
рения; верстия коснов-
б) шлифованным валиком, уголь- пой плоскости
ником и набором плиток. 0,012 па длине
150 мм
ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ ОСТАЛЬНЫМ ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ
Станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям по чертежам, ГОСТ 7599-55
«Станки металлорежущие и деревообрабатывающие. Общие технические условия* и техни-
ческим условиям СТУ 47-453-63, утвержденным Приволжским Совнархозом 17/V1I-63 г.
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К СТАНКУ
Станок укомплектован согласно упаковочной ведомости в исполнении 675П,—ZL.
ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ИСПЫТАНИЮ СТАНКА
На основании осмотра и проведенных испытаний в работе станок
признан годным к эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Электрооборудование станка рассчитано на присоединение к сети
трехфазного переменного тока 380 в 50 гц и испытано.
Начальник отдела технического контроля ---------
Начальник сборочного цеха
Начальник БЦК сборочного цеха
Печать
196_ г.
УПАКОВОЧНЫЕ ВЕДОМОСТИ
К СТАНКУ В ИСПОЛНЕНИИ 675 П
п.п 1 [апмелование №№ чертежей Коли- чество
Инструментальный широкоунивер- сальный фрезерный станок 675П 1
2 Вертикальный шпиндель 754001 1
-f Угловой горизонтальный сто,- 7581001 1
Тиски 7583001 1
Ключ 7580130 1
6 Ручка 7580131 2
7 Патрон цанговый в комплекте с цангой 0 5 758001 1
Цанги 0 3, 4, 6, 8, 10 7580103, 104, 7580106—108 5
Оправки 00 16, 22, 27 Винт пазовый М 12 в комплекте с 0075 3
гайкой М12 КП-1 и шайбой 12К51-1 7583107 2
11 Втулки переходные 4/1, 4/2, 4/3 785131—33 3
12 Рукоятка 795505 1
13 Маховичок для проходных кранов 5 = 9 757052П 1
14 Ручка вращающаяся £=75 . Д61-3 3
15 Рукоятка кривошипная £=160 Д64-4 1
16 Шприц-масленка ШМ1-0 1
17 Ключ для внутреннего шестигран- ника 5=6 И92-1
18 К л 15ч для внутреннего шестигран- ника 5=8 . ..... И92-1 1
19 Ключ гаечный односторонний 5=24 ГОСТ 2841—54 1
20 Ключ гаечный двухсторонний 5=14X17 ГОСТ 2839—54 1
Ключ гаечный двухсторонний 5=19X22 ГОСТ 2839—54
22 Ключ гаечный двухсторонний 5=27X32 ГОСТ 2839—54 1
23 Ключ для круглых гаек с наруж- ным диаметром 45 — 52 ... ГОСТ 3106—54
24 Ключ гаечный укороченный 5=24, тип А . .... ФИ-4 1
25 Ключ гаечный укороченный 5=36, тип В ... ФИ-4 1
26 Ключ монтажный 5=12, тип В ФИ-7 1
27 Отвертка (ширина лезвия 5 мм) ФИ-9 1
28 Отвертка (ширина лезвия 9 мм) ФИ-9 1
29 Прихват (планка прижимная 12Х Х80 ФИ-14-1; винт М12 ФИ-14-2; винт М12 К29-1; гайка М12 КН-1; шайба 12К51-1) ФИ-14 4
30 Индикатор часового типа 0 42 ГОСТ 577—60 1
31 Маховик 753054П 1
32 Маховик 753055П 2
33 Техническая документация а) Руководство 1
б) Инструкция по экс- плуатации лубрикатора 1
С17-12
В сборе со станком
См. рис. 5, позиция 8
См. рис. 5, позиция 7, 1'2.
Примечание
Комплектовщик---,------------
Упаковщик________________
Начальник цеха____
К СТАНКУ В ИСПОЛНЕНИИ 675П4
№№ п/п Наименование №№ чертежей Коли* чество Примечание
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 Инструментальный широкоунивер- сальный фрезерный станок Вертикальный шпиндель Угловой горизонтальный стол Угловой универсальный стол Круглый стол Делительная головка в сборе с хоботом 7585014 и кронштейном 7585013 Делительные диски Шомпол М14 Поводок с двумя винтами М8Х Х25 К21—1 Ключ 5 = 19 Центр упорный (конус Морзе № 4) 3-кулачковый патрон ф 130 с клю- чом в сборе с планшайбой 7585023А Тиски Ключ Ручка Патрон цанговый в комплекте с цанг. 05 Цанги 00 3, 4, 6, 8, 10 Оправки 00 16, 22, 27 Ключ торцовый 5=19 Винт пазовый М12 в комплекте с гайкой М12 КН-1 и с шайбой 12К51—1 Винт прихвата . ... _ Втулки переходные 4/1, 4/2, 4/3 " Рукоятка Маховичок для проходных кранов 5 = 9 Ручка вращающаяся L=75 . Рукоятка кривошипная £-=160 Шприц-масленка Ключ гаечный одиосторон. 5 = 24 Ключ гаечный двухсторонний 5=14X17 Ключ гаечный двухсторонний S=19x22 Ключ гаечный двухсторонний 5=27X32 Ключ односторонний для круглых гаек с наружным диаметром 45-452 Ключ гаечный укороч. 5=24, тип А Ключ гаечный укороч. 5=36, тип В Ключ монтажный 5=12, тип В Ключ для внутреннего шестигран- ника 5=6 Ключ для внутреннего шестигран- ника 5=8 Отвертка (ширина лезвия 5 .и.и) Отвертка (ширина лезвия 9 .ч.и) Прихват (планка прижимная 12Х' Х80 ФИ-14-1, винт М12 ФИ-14-2, пиит М12К29-1, гайка М12КИ-1, шайба 12К51-1) Индикатор часового типа 0 42 Маховик Маховик Техническая документация 675П-1 754001 7581001 7582001 7584001 7585001А 7585128, 7585130, 7585131 7585107А 7585122 7585120 7585401 А-СТ130, ГОСТ 2675-47 7583001 7580130 7580131 758001 7580103,104:7580106—108 0075 7582002 7583107 7584110 785131—133 795505 757052П Д61-3 Д64-4 ШМ1-0 ГОСТ 2841-54 ГОСТ 2839—54 ГОСТ 2839—54 ГОСТ 2839—54 ГОСТ 3106—54 ФИ-4 ФИ-4 ФИ-7 И92-1 И92-1 ФИ-9 ФИ-9 ФИ-14 ГОСТ 577—60 753054П 753055П а) руководство; б) инст- рукция по эксплуатации лубрикатора С17-12 1 1 1 1 1 1 1 5 3 1 2 2 3 1 1 3 1 1 1 1 4 1 1 2 1 1 В сборе со станком Делительная головка’, хобот, гронштейп маркируются одним юрядковым номером Прикладывается к делитель- ной головке Прикладывается к круглому толу См. рис. 5, позиция 8 См. рис. 5, позиция 7,12.
Комплектовщик Упаковщик. Начальник цеха---------------------------
К СТАНКУ В ИСПОЛНЕНИИ 675П-П
№№ п/п Наименование №№ чертежей Коли- чество Примечание
2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 1 38 j 39 40 41 42 Инструментальный широкоунивер- сальпый фрезерный станок Вертикальный шпиндель Угловой горизонтальный стол Угловой универсальный стол Круглый стол Делительная головка в сборе с хоботом 7585014 и кронштейном 7585013 Делительные диски Крышка . . Шомпол М14 . . Поводок с двумя винтами М8Х V25K21-1 . Ключ S = 19 . . . ... Центр упорный (конус Морзе № 4) 3-кулачковый патрон 0130 с клю- чом в сборе с планшайбой 7585023А Гитара делительной головки Оправка в комплекте со сменной шестерней Z = 20 . . . Щит в сборе с дет. 7586119 . . Сменные шестерни Z=18, Z =20, Z=21, Z =28, Z=32, Z=56, Z=72 Шестерня коническая Z=29 m=2 в сборе с втулкой 7586109 и со штифтом 4Гх 10К44-1 , . . Винт в сборе с двумя гайками М10КН-2 Кольцо компенсационное Долбежная головка Тиски Ключ Ручка Патрон цанговый в комплекте с цангой 0 5 ... Цанги 00 3, 4, 6, 8, 10 . Оправки 00 16, 22, 27 Ключ торцовый S= 19 Винт пазовый М12 в комплекте с ганкой М12 КП-1 и шайбой 12К51-1 Винт прихвата . ... Втулки переходные 4/1, 4/2, 4/3 Рукоятка Шприн-масленка Маховичок для проходных кранов 5 = 9 Ручка вращающаяся L=75 Рукоятка кривошипная /.= 160 Ключ гаечный односторонний S= = 10 Ключ гаечный односторонний 5 = 24 Ключ гаечный двухсторонний 5=14X17 . . . Ключ гаечный двухсторонний S=19X22 . ... Ключ гаечный двухсторонний 5=27X32 Ключ односторонний для круглых гаек с наружным диаметром 45-J-52 675П-11 754001 7581001 7582001 7584001 7585001А 7585128, 7585130, 7585131 7585015 7585107А 7585122 7585120 7585401 А-СТ 130, ГОСТ 2675—47 7586001А 7586 ЮЗА 7586117 7586017—7586021 7586026, 7586027 7586102А 7586106 7586112 7587001 7583001 7580130 7580131 758001 7580103—104, 7580106—108 0075 7582002 7583107 7584110 785131—785133 795505 ШМ1-0 757052П Д61-3 Д64-4 ГОСТ 2841—54 ГОСТ 2841—54 ГОСТ 2839—54 ГОСТ 2839—54 ГОСТ 2839—54 ГОСТ 3106—54 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7 1 1 1 I 1 1 2 I 5 3 1 2 2 3 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 | В сборе со станком Делительная головка, хобот, кронштейн, гитара маркируют- ся одним поряд. номером 1 Прикладывается к дели- тельной головке ) Прикладывается к круглому столу Прикладывается к делитель- ной головке
Продолжение
' №№ -
п/п
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
Наименование №№ чертежей Коли- чество Примечание
Ключ гаечный укороченный 5=24 Тип А . ... Ключ гаечный укороченный 5 = 36 Тип В .... Ключ монтажный S= 12. Тип Е} . Отвертка (ширина лезвия 5 мм) Отвертка (ширина лезвия 9 мм) Ключ для внутреннего шестигран- ника 5 = 6 Ключ для внутреннего шестигран- ника 5=8 . . Прихват (планка прижимная 12Х Х80 ФИ-14-1, винт М12-ФИ-14-2, винт М12К29-1, гайка М12КН-1, шайба 12К51-1) . . Индикатор часового типа 0 42 Маховик Маховик Техническая документация ФИ-4 ФИ-4 ФИ-7 ФИ-9 ФИ-9 И92-1 И92-1 ФИ-14 ГОСТ 577—60 753054П 753055П а) Руководство б) Инструкция по эк- сплуатации лубрикатора С17-12 1 1 1 1 1 1 4 1 1 2 1 1 См. См. рнс. 5, рис. 5, позиция позиции 8 7, 12
Упаковщик
ЧЕРТЕЖИ РЕМОНТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЛЯ РЕМОНТНЫХ ЦЕЛЕЙ
Обозна- чение Наименование Количество на станке Материалы I Вес ! 1 шт. в кг 1 Примечание
(наименование и марка)
751019А Сухарь 4 ГОСТ 1412.54, СЧ 21-40 1 0,01 Коробка скоростей
751101А Вал ГОСТ 1050-60, ст. 45 0,860
751104 Вал 1 ГОСТ 1050-60, ст. 45 0,510
751105 Шестерня 1 ГОСТ 4543-61, ст., 40.x. . _г,з
751107 Вал ГОСТ 1050-60, ст. 45 0,860
4 751115 Шестерня ГОСТ 4543-61, ст. 40х 0,4
\/» 751116 Шестерня ГОСТ 4543-61, ст. 40х 0,220
Т751117 Шестерня ГОСТ 4543-61, ст. 40х 1,1
751131А Палец 1 ГОСТ 4543-61, ст. 40х 0,04
751136А Палец ГОСТ 4543.61, 40х 0,06
751148А Палец 1 ГОСТ 4543-61, 40х 0,06
,ФД-1 Сухарь 5Х10 8 ГОСТ 1412-54, СЧ 15-32 0,01
7521015 Вал 1 ГОСТ 1050-60, 45 0,38 Коробка подач
752102 Ва. 1 ГОСТ 1050-60, 45 0,4
752107 i Шестерня ГОСТ 4543-61, 40х 0,24
752112 । Шестерня 1 ГОСТ 4543-61, ст. 40х 0,45
Продолжение
Обозна- чение 11аименоваиие Количество па станке Материалы (наименование и марки) Вес 1 шт. в кг Примечание
752115^ Лестер ня ГОСТ 4543-61, ст. 40х 0,33 Коробка подач
751117 Шестерня 1 ГОСТ 4543-61, 40 к 0,19
752119 Шестерня ГОСТ 4543-61, 40х 0,75
752124А Па. ГОСТ 4543-61, 40х 0,07
<752146 I Ва; 1 ГОСТ 1050-60, 45 0,48 ।
V 753035 | Сухарь ГОСТ 1412-54, СЧ 21-40 0,01
^753101 Винт V 1 ГОСТ 1050-60, 45 2,9
V753108 Винт 1/ 1 ГОСТ 1050.60, ст. 45 1,6
^753113 Муфта кулачков / 1 ГОСТ 4543-61, ст. 40х 0,17
Vrf753144 Сухарь 3 ГОСТ 1050-60, ст. 45 0,014
\/s 753148 Гайка V 1 Ст. 35, ГОСТ 1050-60 Бр. ОФ 10-0,5, ТУМТ31-1 0,36
V, 753149 Гайка V 1 Ст. 35, ГОСТ 1050-60 Бр. ОФ 10-0,5, ТУМТ31-1 0,3
ФД-1 Сухарь 6 Х12 1 ГОСТ 1412-54, СЧ 21-40 0,02
V0756113 Винт 1 ГОСТ 1050-60, ст. 45 0,6 Горизонтальн. шпиндель
756120 Втулка 1 Ст 20, ГОСТ 1050-60 Бр. ОФ 10-0,5, ТУМТ31- 0,22
V» 757038 Сухарь 1 ГОСТ 1412-54, СЧ 21-40 0,035 Основание и охлаждение
757113 Гайка д/ 1 Ст 20, ГОСТ 1050-60 Бр. ОФ 10-0,5, ТУМТ31- 0,72
|/» 757133 Гайка V 1 Ст 20, ГОСТ 1050-60 Бр. ОФ 10-0,5, ТУМТ31- 0,3 1
Ceve we й-d'
Место Я
025 х
Технические требования:
1. Термообработка шлицевой части 45-ТВЧ2-48-52.
2 Биение 025П относительно 025П в центрах не более 0,02 мм.
3. Биение 026Х относительно 02БП не более 0,02 мм.
4. Острые кромки притупить.
5. /=0,3 +°>2 ; канавки на дне впадин шлиц для выхода шлифо-
вального круга выполнять глубиной до 0,4 лш и шириной до 1 ми.
019А
751
7 6 остальное
03*45'
Технические
требования:
1. Острые кромки притупить.
2. Фаски 1X45°, кроме обозначенных.
1. Острые кромки
76
751’1044
V 6 остальное
Г
&2ОЛ
204
198t 0,2
29
Сечение „д-д Сечение „6-8"
020/7
Технические требовани я:
1. Острые кромки притупить.
2. Биение 02ОП относительно 02ОП в центрах не бо-
лее 0,02 мм.
3. Биение 022Х относительно 02ОП не более 0,02 ,и,н.
4. Смещение осей шпоночных пазов относительно
диаметральной плоскости не более 0,05 льи.
5. Термообработка шлицевой части 45-ТВЧ2-48-52.
6. f = 0,3 +0.2 канавки на дне впадин шлицев для вы-
хода шлифовального круга выполнять глубиной до
0,4 мм и шириной до 1 мм.
7. Взаимное расположение шпоночных пазов не . ;
висит от расположения шлиц на диаметре.
751 107
у 4 остальное
Технические требования:
Модуль тп 2
Число зубьев, г 19
Угол зацепления, а 20°
Длина общей норма; -0,085 15,293- 0.123
Степень точности по ГОСТ 1643-56 Ст. 7-х
Зацепл. с дет. 75il05
1. Острые кромки притупить.
2. Фаски 1X45°.
3. Биение 025П относительно 025П в центрах не
более 0,02 мм.
4. Биение 03ОН; 026Х относительно 25П не более
0,02 мм.
5. Смещение шпоночного паза относительно диамет-
ральной плоскости не более 0,05 мм.
6. Термообработка зубьев, шлицев 40х-ТВЧ2-48-52.
7 /=0,3 ^0-2, канавки на дне впадин шлицев д.
выхода шлифовального круга выполнять глубиной
0,4 .ч.ц и шириной до 1 мм.
8. Взаимное расположение шпоночного паза не зави-
сит от положения шлицев на диаметре.
751 105
V 6 остальное
Модуль, тп 2
Число зубьев, г 52
У го и зацепления, а 20°
Длина общей нормали 33.930
Степень точности по ГОСТ 1643-56 Ст. 7-х
Допуск на длину общей нормали -0,130 -0,180
Зацепляется с дет. 757131 757107
требования:
1', Термообработка зубьев 40х-ТВЧ-48-52.
2. Острые кромки притупить.
3. Смещение оси шпоночного паза относительно диа-
метральной плоскости не более 0,03 мм.
751 115
V б остальное
Венец 1
Модуль, тп 2 2
Число зубьев, z 24 27
Угол зацепления, а 20° 20°
Длина общей нормали 15,43 21,42
Степень точности по ГОСТ 1643-56 Ст. 8-х Ст. 8-х
Допуск на длину общей —0,115 -0,115
нормали -0,185 —0,185
Зацепляется с дет. 751112 751114
Технические требования:
1. Термообработка 40х-У. ТО зубьев
40х-ТВЧ-48-52. Твердость после ТО 40х-У;
Rc= 30-35.
2. После термообработки пескоструить.
3. Острые кромки притупить.
4. f=O,3+0-2; r — не более 0,2.
80
751 116
6 остальное
^>25/!^
Венец 1 II
Модуль, т п 2 2
Число зубьев, z 18 21
Угол зацепления, а 20° 20°
Длина общей нормали 15,26 15,35
Степень точности по ГОСТ 1643-56 Ст.8-х Ст. 8-х
Допуск на длину общей нормали -0,095 -0,143 -0,095 —0,143
Зацепляется с дет. 751110 751111
Технические требования:
1. Термообработка 40х-У. ТО зубьев 40х-ТВЧ-
48-52; твердость после ТО 40х-У; Rc =30 — 35.
2. После термообработки пескоструить.
3. Острые кромки притупить.
4. f=0j3+°'2 ; г — не более 0,2.
6’/? Заказ 3714
81
Г 6 остальное
Модуль, тп 2 2
Число зубьев, z 34 49
Угол зацепления, а 20° 20°
Длина общей нормали 21,617 33,89
Степень точности по ГОСТ 1643-56 Ст. 8-х Ст. 8-х
Зацепляется с дет. 751112 f 751113
Допуск на длину общей -0,115 -0,140
нормали —0,185 -0,210
Технические требования:
1. Острые кромки притупить.
2. Фаски 1X45°.
3. Термообработка 40х-М45-г50.
4. г — не более 0,2; f=0,3+0'2
82
751 131A
V 6 остальное
Технические требования:
1. Термообработка — местная.
2. Фаски 0,2x45°.
3. Острые кромки притупить.
751 136А
V 6 остальное
I
I
57.7-at
48-о.<
_ ___________________
безцентра с обеих старом
Технические требования:
1. Термообработка — местная.
2. Фаски 0,5X45°, кроме указанных.
3. Острые кромки притупить.
Сеч по „а-а"
6‘Л*
83
751 148А
V 6 остальное
Технические требования:
1. Термообработка — местная.
2. Фаски 0,5x45°.
3. Острые кромки притупить.
ФД-1
V 6 остальное
Обознач. d 1 L Л k
ФД-1; 5X10 5А юх3 18 8Х4 5
ФД-1; 6X12 6А 12Х, 20 10Х4 7
Технические требования:
1. Острые кромки притупить по rs 0,5 мм.
2. Фаски 0,5X45°.
90'0
752 101
у 4 остальное
Ф22Х?
---------1
Технические требования:
1. Термообработка шлицевой части 45-ТВЧ-48-52.
2. Биение 015П относительно 017П в центрах не более 0,02 льн.
3. Биение 01 ЭХ относительно 017П и 015П не более 0,02 .и.и.
4. Острые кромки притупить.
5. f=0,3+°>2 ; канавки иа дне впадин шлицев для выхода шлифовально-
го круга выполнять глубиной до 0,4 мм и шириной до 1 .и.и, ft= 1,3+°’3
752 102
V 4 остальное
Технические требования:
1 Термообработка шлицевой части 45-ТВЧ-48-Т 52.
2. Биение О15П относительно 017П в центрах не более 0,02 мм.
3 Биение ф19Х относительно 017П и 015П не более 0,02 мм.
4. Смещение оси шпоночного паза относительно диаметральной плоскости не
более 0,05 мм.
5. Острые кромки притупить.
6. f=0,3+0’2; канавки на дне впадин шлицев для выхода шлифовального кр\-
га выполнять глубиной до 0,4 и шириной до 1 мм.
7. Расположение шпоночного паза относительно расположения шлиц На дна
метре произвольно.
752 107
V 6 остальное
Зубчатый'венец’ i 11
Модуль, тп 1,5 1.5
Число зубьев, z 29 33
Угол зацепления, а 20° 20°
Длина общей норм. 16,-и 16.19
Степень точности по ГОСТ 1643-56 Ст. 8-х Ст. 8-х
Допуск на длину -0.(95 —0,095
общей’нормали -0,143 -0,143
Зацепляется с дет. 752110 752109
Технические т р е б о в а п и я:
1. Термообработка 40х-У,- ТО зубьев 40х-ТВЧ-48-52;
после термообработки пескоструить. Твердость после
ТО 40х-У; Rc =30 -35.
2. Фаски 0,5x45°.
3. Острые кромки притупить.
4. f=O,3-?o.2; г—не более 0,2.
752 112
Д 6 остальное
Место „ /7
М 2.5 /
/
Зубчатый венец .1 II —
Модуль, тп 1,5 1.5
|Число зубьев, z 20 56
Угол зацепления, а 20° 20°
Длина общей нормали 1'1,49 20,96 —
Степень точности по ГОСТ 1643-56 Ст. 8-х Ст. 8-х
Допуск на длину об- щей нормали —0,095 -0,143 -0,140 —0,210
Зацепляется с дет. 752113 752113
Технические требования:
1. Термообработка 40Х-УТО зубьев 40х-ТВЧ-48-52;
после термообработки пескоструить. Твердость после
ТО 40х-У.
2. Фаски 0,5x45°.
3. Острые кромки притупить.
4, f=O,3+02-, г — не более 0,2.
38
752 115
V 6 остальное
Ф22.5
Модуль, тп 1,5
Число зубьев, г 28
Угол зацепления, а 2о°
Длина общей нормали 16,09
Степень точности по ГОСТ 1643-56 Ст. 8-х
Допуск на длину общей нормали - 0,095 -0,Г'
Зацепляется с дет. 752114 752116
'Г е х и n ч с с к и е требовав и я:
1. Термообработка 40Х-УТО зубьев 40х-ТВЧ-48-52;
после термообработки пескоструить. Твердость после
ТО 40х-У; /?с = 30-~ 35.
2. Фаски 0,5X45°, кроме обозначенных.
3. Острые кромки притупить.
4. f=0,3J°2, г не более 0,2.
7 Заказ 371-1
89
752 117
у 6 остальное
Н8сто„А"____
М2,5:!
Зечзниь //I/, а-и'
М2:< '
Зубчатый венец 1 " 1
Модуль, тп 1.5 1.5
Число зубьев, z 21 25
Угол зацепления, а 20° 20°
Длина общей нормали 11,51 11,6
Степень точности по ГОСТ 1643-56 Ст. 8-х Ст. 8-х
Допуск па_длину общей нор- мали -0,095 -0,143 —0.095 -0,143
Зацепляется с дет. 752108 752108
Технические требования:
1. Термообработка 40х-УТО зубьев 40х-ТВЧ-48-52; пос-
ле ТО пескоструить. Твердость после ТО 40х-У
£<,=30-35. '
2. Фаски 0,5X45^ кроме обозначенных.
3. Острые кромки притупить.
4. f=0,3+°>2 г не более 0,2.
752 119
V 6 ос I алы юс
^67,50^
Место „й"
М 2,5 1
Зубчатый венец I II
Модуль, тп 1.5 1.5
Число зубьев, z 43 60
Угол зацепления, а 20э 20°
Длина общей норм. 20 830 30.044
Степень точности по ГОСТ 1643-56 Ст. 8-х Ст. 8-х
Допуск на длину общей нормали -0,1'5 - 0,185 -0.140 -0,210
Зацепляется с дет. 752111 752118
Технические требования:
I. Термообработка 40х-УТО зубьев 40х-ТВЧ-48-52; пос-
ле ТО пескоструить. Твердость после ТО 40х-У;
R с — 30 — 35.
2. Фаски I Х45°, кроме обозначенных.
3. Острые кромки притупить.
4. f = 0,3+°-2 ; г — ие более 0,2.
752 124A
6 остальное
Технические требования:
1. Острые кромки притупить.
2. Фаски 0,5X45°
3. Термообработка — местная. _
753 149
V 6 остальное
Ф38Н
Технические требования: I 'Р •СГ'С'с^
1. Острые кромки притупить.
2 Для резьбы допуск по 3-му классу точности ТУД 22-2.
3. Радиальное биение 038Н относительно резьбы трап.
24X5 т, левая не более 0,05.
Технические о в
1. Острые кромки притупить.
2. Для резьбы допуск по З-mv ’.тассу точности ТУД 22-.
3. ТО 45-Н.
4. Неполные витки срезать до то.тшииы н» .. шага.
753 ИЗ
уб остальное
Технические требования:
1. ТО 40Х-М45-4-50; после ТО пескоструить.
2. Допуск на угол 72° или сумму углов между
двумя любыми кулачками ±10' по боковым гра-
ням.
3. Фаски 0,5X45°, кроме указанных.
4. Расположение кулачков на одном торце не-
зависимо от расположения кулачков на другом
торце детали.
5. Расположение кулачков на торцах независи-
мо от расположения шлицев.
у 4 остальное
753 035
Технические Г реби в а В и и:
1. Острые кромки притупить.
2. Фески 0,5 x45е.
753 144
V 4 остальное
остальное
Технические требования:
1. Острые кромки притупить.
2. Фаски 1X45°.
53 148 V 6 остальное
о 8 с____33
Модуль, тп I
Число зубьев, г 48
Угол зацепления, а 20°
Длина общей нормали 16,909—0,130
Степень точности по ГОСТ 1643-56 Ст. 9-х
Зацепляется с дет. 753143
Ф48
фд2
отв.) через 60°
яловой допуск между двумя
любыми отверстиями 31°
Технические требования:
1. Острые кромки притупить.
2. Неуказанные фаски 0,5x45°.
3. Для резьбы допуск по 3 классу
точности ТУД 22-2.
4. Радиальное биение 038С относительно
резьбы трап. 24Х5/П, левая не более 0,05.
у 4 остальное
753 UH
Технические требования:
1. Смещение оси шпоночного паза относительно диаметральной плоскости не более 0,05.
2. Острые кромки притупить.
3. Радиальные биения 017Х и 02ОС относительно 025Х не более 0,02.
4. Неуказанные фаски 0,5X45°.
5. Резьба 24X5 т, допуски по 3 классу точности ТУД 22-2.
6. ТО 45-Н.
756 120
V 4 остальное
Mb л// 3 сверлить
на глубину /в-.__
нарезать на глубину /к
о дет 756*0/6
Технические требования:
1. Биение 04ОА относительно 048Н не более 0,02 >и.«.
2. Острые кромки притупить.
757 038
V 4 остальное
V
г'
Технические требования:
1. Фаски 1X45°.
2, Острые кромки притупить.
99
757 113
V 4 остальное
Технические требования:
Ф 1. Допуск на резьбу трап. 24x5 т левая, по 3-му классу точности ТУД 22-2.
2. Биение 04ОП относительно оси резьбы, трап. 24x5m, левая ие более
0,03 мм.
3. Фаскн 1 Х45°, кроме обозначенных.
4. Острые кромки притупить.
juу|uvkit еll< «, 7'S /7
|д LU $ CI)TtcLt<v? с t-r (гсО бс ulc L>^Q<U1
753 108
4 остальное
Технические требования:
1. Радиальные биения 014С, 017Х, 022Х относительно ®25П и 025 П не более 0,02;
трап. 24X5 т, левая относительно ®25П и 025П не более 0,12; С/Л9Х относителы:
025П и 025П не более 0,05.
2. Допуск для резьбы 24X5 т по 3 классу точности ТУД-22-2.
3. ТО 45-Н.
4. Смещение осей шпоночных пазов относительно диаметральных плоскостей
более 0,05.
5. Острые кромки притупить.
6. f=0,3+°'2; канавки на дне впадин шлицев для выхода шлифовального
выполнять глубиной до 0,4 и шириной до 1 мм.
752 146
V 4 остальное
Сечение по,а-а
Технические требования:
1. Термообработка шлицевой части 45-ТВЧ-48 — 52.
2. Биение 015П относительно 0Г7П в центрах не более 0,02 мм.
3. Острые кромки притупить.
4. Биение 019Х относительно 015П не более 0,02 мм.
5. f=0,3+°>2; канавки на дне впадин шлицев для выхода шлифоваль-
ного круга выполнять глубиной до 0,4 мм и шириной до 1 мм.
757 133
6 остальное"?
Технические требования:
1. Биение <2>ЗОХ относительно оси резьбы, трап. 20x4 т, левая не более 0,05
2. Допуск на резьбу, трап. 20X4 т, левая по 3-му классу точности ТУД 22-2.
3. Фаски 1X45°.
4. Острые кромки притупить.
5. Смещение оси шпоночного паза относительно диаметральной плоскости не более
0,05 «л.
101
СОДЕРЖАВ И Е
Руководство ,3
Назначение стайка 3
Распаковка и транспортировка 4
Фундамент и установка 4
Паспорт 7
Описание станка 24
Общая компоновка-- 24
Узлы и принадлежности 24
Электрооборудование 39
Смазка 44
Первоначальный пуск 47
Акт приемки 53
Испытание станка на соответствие нормам точности 53
Испытание станка в работе 67
паковочные ведомости . . 70
К станку в исполнении 675П 70
К станку в исполнении 675П-1 71
К станку в исполнении 675П-П 72
чертежи ремонтных деталей 74
Спецификация чертежей для ремонтных 74
Технические условия
1. Термообработка 45-ТВЧ-48-Е2 твердость 19Х разре-
шается до /?с=40—52.
Биение 019Х и 02-Е относительно 015П и 017П не
более 0,02 мм.
3. Биение 015П, 017Г1 в центрах не более 0,02 мм.
4. Допуски на свободные размеры по Н31-2.
5. Острые кромки притупить.
G. о—0,3J- канавки на дне впадин шлицев для выхода
шлифовального круга выполнять глубиной до 0,4 мм и
шириной до 1 мм.
При нарезании шлицев допускаются грезы на диаметре
•024Х иг длине 20 мм.
Несовпадение оси отв. 10А с осью вала не более 0,1 мм.
Технические условия
Неперпепдикулярность стенок винтового паза
к оси шестерни не более 0,1.
2. Шаг спирали паза f—50 мм.
3. Фаски 1x45°.
4. Т. О. 40Х—УRc—30ч-35 Т. О. зубьев 40хТВЧ
А>(.=45 :-50 после термообработки пескоструить.
Б. Допуски на свободные размеры по Н31—2.
б. Острые кромки притупить.
Модуль тп 1,5
Число зубьев, Z 28
Угол зацепления з. 20°
Длина сбпдей нормали 16,09
Стержень точности по ГОСТ 1643-56 Ст. 8-Х
Допуск на длину общей нормали —ОД —0,15
Зацепляется с 752114 752116