/
Similar
Text
Решение инженерных задач
http://pasportanastanki.ru/
Скачать Паспорта, руководства,
технические характеристики
на станки
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ
ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫЙ
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
Модель 675П
РУКОВОДСТВО
С О Д Е Р Ж А Н И Е
Стр.
Т. Назначение и область применения станка . . '>
Ц Распаковка и транспортировка станка ... б
Ш. Фундамент и установка ...... 6
IV. Паспорт станка ........ 9
Общие сведения . ........................9
Общий вид станка с обозначением органов
управления . . . . . . . .10
Спецификация органов управления . . . .11
Основные данные станка . . . . . .12
Посадочные 11 присоединительные базы станка . 14
Механика станка . . . . . .15
Сведения о ремонте станка . . , , .17
Изменения в станке . . , ... 17
Данные о комплектации станка . . .18
V. Краткое описание конструкции станка . ... 18
Общая компоновка . . ..... 18
Описание кинематической схемы станка . . .18
Кинематическая схема станка .....
Спецификация зубчатых колес, винтов и гаек . 22
Спецификация подшипников качения ... 24
Схема расположения подшипников качения
Конструктивные особенности отдельных узлов
и принадлежностей . ..... 26
Коробка скоростей . ................26
Коробка подач ........ 27
Суппорт . , . . ... . . .28
Вертикальная головка . . .... 28
Шпиндельная бабка ,..........................29
Станина.................................. . 30
Угловой стол ................................31
Инструментальный шкаф........................31
Схема расположения инструмента в инстру-
ментальном шкафу ......
Тиски .......................................32
Цанговый патрон ....... 34
Сверлильный патрон ....... 35
VI. Электрооборудование станка ..... 36
Принципиальная электросхема ...............
Описание принципиальной электросхемы . . 36
Монтажная электросхема .....
Спецификация покупного электрооборудования . 37
Указания по обслуживанию электрооборудования . 38
3
Стр.
/*
VII. Смазка станка ....... 38
Схема смазки станка .......................39
Спецификация мест смазки станка ... 40
Спецификация мест смазки принадлежностей . 41
Рекомендации по использованию масел ино-
странных фирм ........ 42
VIII. Подготовка станка к первоначальнму пуску
н первоначальный пуск ...... 43
Схема смазки принадлежностей .... 44
IX. Настройка и наладка станка .... 46
X. Регулирование станка ...... 46
XI. Указания по разборке станка ..... 52
XII. Описание и принцип работы принадлежно-
стей, поставляемых со станком по особому
заказу за отдельную плату ... .53
Универсальный стол ... . . 53
Круглый стол ... . 55
Делительная головка . . . 56
Долбежная головка . ..... 64
Быстроходная головка . . 66
Резцедержатель ..... 66
'Условные обозначения на табличках , , . 71
Центроискатель . . .... 68
I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный ста-
нок повышенной точности модели 675П предназначен для вы-
полнения разнообразных фрезерных работ с горизонтальным
либо вертикальным шпинделем, который при необходимости
может быть повернут под углом. Обрабатываемая деталь мо-
жет быть установлена на основном столе с вертикальной ра-
бочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной ра-
бочей плоскостью.
К станку прилагается удобный для пользования инструмен-
тальный шкаф, а также комплект приспособлений и инстру-
мента.
Технологические возможности станка могут быть значи-
тельно расширены применением принадлежностей и приспо-
соблений, поставляемых за особую плату.
Для обработки наклонных поверхностей деталь может ус-
танавливаться на универсальном столе.
Для обработки деталей, требующих деления, могут быть
использованы круглый стол либо делительная головка.
Используя резцовую, быстроходную, долбежную головки и
комплект вспомогательного инструмента, можно выполнять на
станке расточные, сверлильные и долбежные работы. Подроб-
ное описание этих устройств приводится ниже.
И. РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА
Станок отправляется потребителю в собранном виде, упа-
кованным вместе с принадлежностями в деревянный ящик.
К месту установки станок доставляют в нераспакованном
виде, пользуясь транспортировочными указаниями на ящике.
5
Распаковку следует начинать с верхнего щита, а затем уда-
лить боковые.
Канаты не должны касаться рукояток и других малопроч-
ных деталей станка, а в местах соприкасания каната с окра-
шенными поверхностями необходимо применять подкладки во
избежание порчи окраски.
III. ФУНДАМЕНТ СТАНКА И УСТАНОВКА
Размеры фундамента проставлены на рис. 2.
Глубина заложения фундамента принимается в зависимос-
ти от грунта и конкретных условий установки станка, но дол-
жна быть не менее 300 мм.
При изготовлении фундамента в местах установки фунда-
ментных болтов должны быть оставлены пирамидальные ко-
лодцы.
После того как фундамент достаточно окрепнет, на него ус-
танавливают станок с предварительно навешенными болтами.
С помощью стальных клиньев с уклоном 5° станок грубо
выверяется по уровню и фундаментные болты в колодцах за-
ливаются жидким цементом.
После затвердения раствора можно приступить к окон-
чательной выверке станка с помощью клиньев и фундамент-
ных болтов.
Установка считается правильной, если уровень, поставлен-
ный на горизонтальную плоскость углового стола, дает пока-
, 0-04
запия в продольном и поперечном направлении не более Jqqq •
В этом положении станок закрепляется, и под основание ста-
нины заливается жидкий цементный раствор.
Включать станок и работать на нем до полного затвердения
фундамента запрещается!
Рис, 1. Схема транспортировки станка
41Ю0
Рис. 2.
IV. ПАСПОРТ СТАНКА
Инвентарный №м_________
Общие сведения
Тип станка __________________________________________
Модель _____________________________________•________
3 авод-изготовитель__________________________________
Заводской номер______________________________________
Год выпуска_____________?____________________________
Завод _______________________________________________
Цех__________________________________________________
Место установки _____________________________________
Время пуска в эксплуатацию______________________________
Рис. 3. Общий вид с обозначением органов управления
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
№ на рис. 3 Наименование и назначение органов управления
1. Переключатель направления вращения шпинделя
2. Крестовая рукоятка включения механической подачи
стола
3. Рукоятка зажима суппорта на вертикальных направле-
ниях
4. Рукоятка зажима салазок на продольных направлениях
5. Рукоятка включения скорости
6. Грибок набора скоростей
7. Кнопки «Пуск» и «Стоп» двигателя привода станка
8. Рукоятки зажима шпиндельной бабки на поперечных
направлениях
9. Съемные штифты фиксации вертикальной головки в вер-
тикальном положении
10. Винт зажима гильзы вертикальной головки
11. Вал перемещения гильзы
12. Шомпол крепления инструмента в вертикальной головке
13. Гайка крепления вертикальной головки
14. Винты зажима хобота
15. Выключатель освещения
16. Рукоятка включения механической подачи шпиндельной
бабки
17. Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки
18. Шомпол крепления инструмента в шпиндельной бабке
19. Маховик ручного вращения шпинделя
20. Рукоятка ускоренных перемещений
21. Рукоятка включения подачи
22. Грибок набора подач
23. Маховик ручного перемещения салазок
24. Маховик ручного перемещения суппорта
25. Выключатель охлаждения
26. Включение станка в сеть
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ СТАНКА
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Расстояние о г оси горизонтального
шпинделя до рабочей поверхности
углового горизонтального стола, мм:
наименьшее ... ....... . . 80
наибольшее ................................ 380
Расстояние от торца вертикального
шпинделя до рабочей поверхности
углового горизонтального стола, мм:
наименьшее ... ......... 0
наибольшее ................................ 300
Расстояние от торца станины до оси
вертикального шпинделя, мм:
наименьшее ... ......... 130
наибольшее ............................... 330
Расстояние от торца горизонтального
шпинделя до торца серьги
(наибольшее), мм . . ... . . 210
Габариты станка:
(длинах ширинах высота), мм . . 1110X1170X1650
Вес станка, кг:
без принадлежностей ... . . . 770
с принадлежностями ... ......... 1100
Вес инструментального шкафа, кг ................. 85
СУППОРТ
Наибольшее перемещение стола, мм:
продольное............................... 320
вертикальное . ........................ 300
Цена одного деления лимба, мм . ... ... 0,05
Перемещение на один оборот
лимба, aim:
продольное...................................... 5
вертикальное . . ............. ... -2,5
СТОЛ
(вертикальная рабочая поверхность)
Рабочая поверхность (длинахши-
рина), мм ....... 500X200
Число Т-образных пазов, шт. ..... 2
Ширина Т-образных пазов, мм ... .14
Расстояние между Т-образными
пазами, мм................................... 100
УГЛОВОЙ СТОЛ
Рабочая поверхность (длинах ши-
рина), мм ................................ 630X200
12
Число Т-образных пазов, шт
Ширина Т-образных пазов, мм
Расстояние между Т-образными
пазами, мм..........................
ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА
Наибольшее перемещение, лпн
Выключающие упоры . . .
Цена одного деления лимба, мм
Перемещение на 1 оборот лпм-
б;а. мм .......
Внутренний конус ....
ВЕРТ ИКАЛЬНАЯ ГОЛОВКА
Наибольший угол поворот и вер-
тикальной плоскости, град.
Наибольшее перемещение шпинде-
ля, мм .......
Внутренний конус ....
ПРИВОД
Электродвигатель ] данного движе-
ния и подач:
мощность, кет . . -
число оборотов в минуту ....
Электродвигатель насоса охлажде-
ния: . . . . .
мощность, кет ......
число оборотов в минуте
РЕМЕНЬ
Приводной клиновой ременьщгипа А
по ГОСТ 1284-57:
длина, мм .... ...
число ремней ... ... .
14
50
200
есть
0.05
5-
' Морзе 4
± 90
60
Морзе 4
1,5
1420
0,12
2800
1800
г 2
ЦЕПИ
Приводные роликовые
ПР,-12, 7-1800-1
ГОСТ 10947-64
Число звеньев, шт.:
привод подач суппорта . .
привод подачи шпиндель-
ной бабки...............
68
72
13
Рис.ТГ. Посадочные и присоединительные базы станка:
а—габариты рабочего пространства при работе горизонтальным и вер
кальным шпинделем; б—горизонтальный шпиндель; в—вертикальный шп
дель; г—основной вертикальный стол; д—угловой горизонтальный с
(съемный); е—присоединительные размеры серьги;
ж—габариты станка в плане.
14
МЕХАНИКА СТАНКА
МЕХАНИКА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
№ ступени Число обо- ротов шпинделя в мин. при прямом и обратном вращении Наиболь- ший допус- тимый кру- тящий мо- мент на шпинделе, кгм Эффективная мощ- ность на шпинделе, кет К. fl л. Наиболее слабое звено
ни приводу по слабому звену
Горизонтальный шпиндель
1 50 21,4 1,1 1,1 0,73 Клиноремен-
2 63 17,0 1,1 1,1 0,71 ная передача
3 80 13,4 1,1 1,1 0,73
4 100 10,7 1,1 1,1 0,73
5 125 8,5 1,1 1,1 0,73
6 160 6,7 1,1 1,1 0,73
7 2'0 5,3 1,1 1,1 0,73
8 250 4,3 1,1 1,1 0,73
9 315 3.4 1,1 1,1 0,73
10 400 2,7 1,1 1,1 0,73
И 500 2Д 1,1 1,1 0,73
12 630 1,7 1,1 1,1 0,73
13 800 1,3 1,1 1,1 0,73
•' 14 К 00 - 1,0 1,1 1,1 0,73
15 1250 0,8 1,1 1,1 0,73
16 16С0 0,7 1,1 1,1 0,73
0,73
Вертикальная головка >
1 63 15,5 1.0 0,7 0,67 Зубчатое
2 So 12,5 1,(У 0,8 0,67 колесо 41
з 100 9,8 1,0 1,0 0,67
4 125 7,8 1,0 1,1 0,67
5 160 6,1 1,0 1,1 0,67
6 200 4,9 1,0 1,1 0,67
7 250 3,9 1,0 1,1 0,67
8 315 34 1,0 1,1 0,67 Клиноремен-
9 - 400 2.4 1,0 1,1 0,67 ная передача
10 500 2,0 1,0 1,1 0,67
11 630 1,5 1,0 1,1 0,67
12 800 1,2 1,0 1,1 0,67
13 1000 1,0 1,0 1,1 0,67
14 1250 0,8 1,0 1,’ 1,1 0,67
15 1600 0,6 1,0 0,67
16 2000 0,5 1 0 1,1 0,67
15
МЕХАНИКА ПОДАЧИ
№ ступени Подачи стола, ММ/МИН
продольная поперечная вертикальная
1 12,5 12,5 12,5
2 16 10 16
20 20 20
4 25 25 25
5 31,5 31,5 31,5
6 40 40 40
7 50 50 50
8 63 63 63
9 80 80 80
ю 100 100 100
11 125 125 125
12 160 160 160
13 200 200 200
14 250 250 250
15 315 315 315
16 400 . 400 400
Ускоренный
ХОД 935 935 935
Наибольшее усилие подач, кг 500
16
СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ СТАНКА
ИЗМЕНЕНИЯ В СТАНКЕ
Изменения
внесены
Узел
или
группа
Причины
изменений
I
Краткое описание
; произведенных
изменений
i
Данные
после
изме-
нений
лист
паспор-
та №
Дата и
подпись
ДАННЫЕ О КОМПЛЕКТАЦИИ СТАНКА
Перечень поставляемых с изделием принадлежностей,
приспособлений и технической документации—см. «Ведомость
комплектации».
17
V. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА
,*
ОБЩАЯ КОМПОНОВКА (рис. 5)
Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный ста-
нок повышенной точности модели 675П состоит из узлов, явля-
ющихся неотъемлемой частью станка, и ряда съемных уз-
лов и принадлежностей, благодаря которым значительно рас-
ширяются его эксплуатационные возможности.
На чугунном основании установлена станина 7. В нише бо-
ковой стенки станины размещены коробка скоростей 2 и ко-
робка подач 4.
Рис. 5. Схема расположения узлов станка:
/.—вертикальная головка; 2—коробка скоростей; 3—шпиндельная бабка;
4—коробка подач; 5—угловой горизонтальный стол; 6—суппорт; 7—стани-
на; 8—электрооборудование; 9—основной стол.
18
В верхней части станины по горизонтальным направляю-
щим перемещается шпиндельная бабка с горизонтальным
шпинделем 3.
К переднему юрцу бабки при необходимости крепится вер-
тикальная головка с вертикальным шпинделем 1.
По вертикальным направляющим станины перемещается
суппорт 6. По направляющим суппорта перемещаются салазки,
вертикальная поверхность которых представляет собой основ-
ной стол 9. На салазки при необходимости может быть уста-
новлен стол 5 с горизонтальной рабочей плоскостью.
Для делительных работ служат делительная головка л
круглый стол, которые могут устанавливаться как па угловом,
так и па основном столе.
В нише 8 основания помещено электрооборудование и ре-
зервуар с охлаждающей жидкостью, которая подается электро-
насосом.
ОПИСАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
Кинематическая схема (рис. 6) состоит из двух цепей: цепи
главного движения и цепи подач.
Цепь главного движения
От электродвигателя мощностью 1,5 квт движение переда-
ется на вал I при помощи клиноременной передачи. От вала 1
через коробку скоростей вращение передается’ барабанной
шестерне 54, затем через шестерн/о 39 горизонтальному шпин-
делю VI.
Вертикальный шпиндель VIII получает вращение от гори-
зонтального шпинделя через коническую пару 40, 41 и цилин-
дрическую 45, 44.
Различные положения блоков шестерен коробки скоростей
(31-32, 65-63, 56-55, 38-37) позволяют сообщить 16 различные
скоростей горизонтальному и вертикальному шпинделям.
Цепь подач
Цепь подач сообщает движение трем рабочим органам: суп-
порту по вертикали, салазкам в продольном направлении и
19
шпиндельной бабке в поперечном направлении. Все перемеще-
ния осуществляются вручную или механически.
Диапазон скоростей механических перемещений всех рабо-
чих органов обеспечивает осуществление ускоренных ходов—
935 мм;мин и 16 различных подач—от 12,5 до 400 мм/мин.
Механизм подач имеет общий с механизмом главного дви-
жения электропривод.
Коробка подач получает вращение от коробки скоростей
через зубчатые колеса 30, 29.
Ускоренные перемещения сообщаются рабочим органам по
цепи 29-62-61-60-64-71 и далее при помощи цепной передачи
70-74 суппорту или салазкам, а с помощью цепной передачи
69-46—шпиндельной бабке.
При реверсировании электродвигателя вал меняет направ-
ление вращения, но при этом колесо 62 автоматически входит
в зацепление с колесом 64, минуя блок 61-60, который теперь
вращается вхолостую, а все последующие передачи продолжа-
ют вращаться в том же направлении.
Во время ускоренных перемещений муфта на валу XIV на-
ходится в зацеплении с колесом 71.
При подаче муфта на валу XIV находится в положении,
изображенном на схеме-рис. 6. Выбор необходимой подачи осу-
ществляется после установки переключаемых блоков шестерен
15-14, 13-11, 8-6, 5-72 в соответствующие положения.
Первые два блока на валу XI могут находиться в трех по-
ложениях: два—в зацеплении, третье—нейтральное. Когда
один из блоков находится в зацеплении, второй занимает ней-
тральное положение.
Каждый из переключаемых блоков на валу XIII может на-
ходиться в двух положениях и только в зацеплении.
Различные положения четырех блоков соответствуют шест-
надцати величинам подач.
Вертикальные перемещения осуществляются при помощи
винта 76 и гайки 3.
Движение на винт передается от вала XV по цепи1-2-18-2Р,
при этом муфта на валу XVII находится в зацеплении с коле-
сом 20.
При изменении направления подачи, когда муфта на валу
XVII зацепляется с колесом 23, движение на винт предается по
цепи 1-2-21-24-23.
Ручное перемещение суппорта по вертикали осуществляет-
ся от маховичка на валу XXIII через пару конических колес
19-17.
20
Муфта на валу XVII находится в нейтральном положении-
Рабочим органом, приводимым цепью продольных подач,
являются салазки.
Салазки перемещаются при помощи винта 26 и гайки 27.
Движение на винт пеоедается от вала XV по цепи 1-2-18-16
-25-28.
Муфта на валу XVIII при этом находится в зацеплении с
колесом 16.
При изменении направления подачи, когда муфта на валу
XVIII зацепляется с колесом 22, движение на винт передается
по цепи 1-2-21-24-22-25-28.
Ручное перемещение салазок осуществляется от махович-
ка на валу XIX. Муфта на валу XVIII находится в нейтраль-
ном положении.
Цепью поперечных подач передает движение шпиндель-
ной бабке, несущей на себе режущий инструмент.
Бабка перемещается при помощи винта 50 и гайки 49. Дви-
жение на винт передается с помощью пары 47-48.
Муфта на валу XXI при этом находится в зацеплении с ко-
лесом 53.
При изменении направления подачи бабки, когда муфта
на валу XXI зацепляется с колесом 51, движение на винт пере-
дается по цепи 51-52-53-47-48.
Ручное перемещение бабки осуществляется от маховичка
на валу XXII посредством колес 52-53-47-48.
Муфта на валу XXI находится в нейтральном положении.
ТАБЛИЦА
размеров шкивов клиноременной передачи в зависимости
от частоты тока питающей сети
Поз по схеме рис. 6 Наименование Диаметр шкива, j/j/ Число оборотов, об/МИН
при частоте тока 50 гц при тока частоте 60 гц при частоте тока 50 гц про частоте тока 60 гц
77 Шкив 80 70 1420 1730
78 Шкив :42 15? 785 785
Примечания:
1. Обороты шкива 78 даны с учетом коэффициента относительного сколь-
жения клиноременной передачи е =0,02.
2. Число оборотов шкива 77 равно числу оборотов электродвигателя
при соответствующей частоте тока питающей электросети.
21
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, ВИНТОВ И ГАЕК
| Наименование 1 ”* ) узлов i ; N‘p вала на рис. 6 1 w j .No на рис 6 j. 1 Число зубьев 1 или заходов 1 Модуль или 1 шаг винта | Угол ВИНТО- I вой линии 1 Ширина | обода или 1 высота гайки, ММ 1 1 j со j Материал 1 1 Термическая обработка и твердость “ । Примечание j
2 9
Короб- I 32 18 2 11 40 X Закалить HRC45—50
ка ско- I 31 2i 2 11 40 X Закалить HRC48—52
р о с те й 1 65 24 2 и 41-Х Закалить HRC45—50
I 63 27 2 11 40 X Закалить HRC48—52
II 33 37 2 11 40Х Закалить HRC48—52
II 34 40 2 11 40Х Закалить HRC48—52
11 59 34 2 11 40Х Закалить HRC48—52
II 58 19 ч и 40 X Закалить HRC48—52
И .57 31 2 11 40Х Закалить HRC48—52
Ill 35 19 2 20 4t X Закалить HRC45—50
III 36 50 9 И 40Х Закалить HRC48—52
ill 56 34 2 11 40Х Закалить HRC48—52
III 55 49 2 11 40Х Закалить HRC48—52
IV 38 52 9 20 40 X Закалить HRC48—52
IV 37 21 2 12 40Х Закалить HRC45—50
1 30 21 1,5 12 40Х Закалить HRC45-—50
Короб- X 29 64 1,5 7 40 X Закалить HRC48—52
«а по дач X 62 28 1,5 8 40Х Закалить HRC45—50
IX 61 28 1,5 8 40Х Закалить HRC45—50
IX 60 28 1,5 8 40Х Закалить HRC45—50
XI 64 62 1,5 17 40 X Закалить HRC48—52
XI 11 25 1,5 8 40 X Закалить HRC45—50
XI 13 21 1,5 8 4-Х Закалить HRC45—50
XI 14 33 1,5 8 -10Х Закалить HRC45—50
XI 15 29 1,5 8 40 X Закалить HRC45—50
XII 12 53 1,5 8 40 X Закалить HRC48—52
XII 10 49 1,5 8 49Х Закалить HRC48—52
К о роб- XII 9 61 1,5 8 40Х Закалить HRC48—52
КЗ НО- дач XII 7 57 1,5 8 40Х Закалить HRC48—52
XII 68 39 1,5 8 40Х Закалить HRC48—52
XII 66 22 1,5 8 40Х Закалить HRC48—52
XIII 72 60 1,5 8 4(>Х Закалить HRC45—50
XIII 5 43 1,5 8 40 X Закалить HRC45—50
XIII 6 56 ',5 8 40Х Закалить HRC45—50
XIII 8 20 1,5 8 40 X Закалить HRC45—50
XIV 4 66 1,5 8 40 X Закалить HRC45—50
XIV 75 30 1,5 8 4СХ Закалить HRC45—50
XIV 71 23 1,5 8 40Х Закалить HRC45—50
XVI 18 23 1,5 7 40 X Закалить HRC45—50
22
I 1 2 1 | li [ 7 1 8 1 9 | in
Суп- XVII 2C 16 4i 1,5 J 1 7 40X Закалить HRC45—50
пор г xvn 2. 1,5 ! 7 40X Закалить HRC45—50
XVII 22 25 1,5 / 40X Закалить HRC45—50
, XX Ы 23 1,5 16 40X Закалить HRC45—50
XVI 21 3 1,3 7 40X Закалить HRC45—50
XVII 23 41 1,5 7 40X Закалить HRC45—50
XVII 25 16 2 11 40X Закалить HRC48—52
XIX 28 2/ 2 12 40X Закалить HRC48—52
XIX 27 I 5 15 Бронза де-
0ФЮ- вая
XIX 26 1 5 030 4 OX Улучшить HRC22—30 ле-
XXII 19 15 2 12 45 вы й
! xvn xvn 17 30 2 12 45
Вер ги- каль- /6 42 1 20 5 1 35 024 46 40X 45 Улучшить HRC22—30 Закалить HRC401—45 в ы й
ная Via 40 33 2,2-> 12 4 OX Закалить HRC48—52 пра-
головка VI i 4 26 2,25 3.5 12 40X Закалить HRC48—52 вая ле-
VII 45 35 2 19 16 40X Закалить HRC48—52 пра- вая
VIII 44 36 2 19 16 40X Закалить HRC48—52 ле-
Верти- кальн VIII 43 . ей- 1 075 40X Улучшить HRC22—30 вая
головка Ш п и н - дел ьн VI 39 53 2 20 40X Закалить HRC48—52
бабка XXIV 50 1 5 022 40X Улучшить HRC22—30 ле- вая
XXIV 49 1 5 47 Бронза ле-
Стани- ОФ10- вая
на XXIV -a 5
48 54 1,5 8 40X Закалить HRC48—52
XXI 47 36 O'1 8 40X Закалить HRC48—52
V 54 40 2 225 40X Закалить HRC45—50
XXI 53 30 1,5 8 40X Закалить HRC45—50
XXII 52 45 1.5 8 40X Закалить HRC48—52
XXI 51 30 1,5 8 40X Закалить HRC45—50
XXI 46 14 12,7 5,? 20 X Цементировать
XIV 69 HRC58- 62
12 12,7 5 20X Цементировать
XIV HRC58- 62
70 12 12,7 5 20X Цементировать
74 12 HRC58- -62
XV 12,7 5.2 20X Цементировать
n i HRC58— 62
X V 31 2 12 40X Закалить HRC48—52
j X V1 2 1 30 2 1 1 40X Закалить HRC48—52
XVII 3I { 1 5 42 Зронза ЭФ10- 1 0,5 I 45 | 1 1 ле-
67 i 1 10 12,7 5,2 Нормализовать ) вая
73 ' НВ170—217 1
10 12,7 5,2 45 Нормализовать 1
< j ! НВ 170—217
23
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
-Место установки под-
шипников
Обозначение подшипников по ГОСТ 3189—46
на рис.
габариты
класс
точно-
сти
по
ГОСТ
520—55
Колич. на изделие,
шт
] 2 XV X, X! XII, XI 1, XIV Станина Коробка подач 60204 гост 7242-54 202 гост 8338-57 Шарикоподшипник! 20x47x14 радиальный одно-1 рядный с защитной шайбой 1 Н н 1 5
Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 15x35x11
3 XVII Суппорт 7205 гост 333-59 Роликоподшипник конический 25х52х х16,5 II 2
4 Г XXIII Суппорт 2103 гост 8338-57 Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 17x40x12 11 1
ь /? XXIII Суппорт 202 гост 8338-57 Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 15x35x11 н 1
О 7 XIX Суппорт 205 гост 8338-57 Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 25x52x15 н 1
Q XIX Суппорт 81'05 ГОСТ 6874-54 Шарикоподшипник упорный одинар- ный 25х42х11 А 2
О О XIX Суппорт 204 ГОСТ 8338-57 Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 210x47x14 н 1
и 10 I, II 111, IV Коробка скоростей 3041111 гост 8338-57 Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 20x52x15 в 9
11 Коробка скоростей 305Ш1 гост 8338-57 Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 25x62x17 в 2
\ 11 i Вертикаль- ная головка 3182110 гост 7634-56 Роликоподшипник радиальный двух- рядный с коротки- ми цилиндрически- ми роликами с ко- нусным отверсти- ем 50x80x23 СЛ 1
24
1 2 3 4 5 6 8
12 Vlli Вертикаль- 8107 К Шарикоподшипник 35x52x12 А 2
13 Vlli ная головка Вертикаль- ГОСТ 6874-54 1Q7 к упорный одинар- ный Шарикоподшипник 35x62x14 А 1
14 VIII ная головка Вертикаль- ГОСТ- 8338-57 1000908 радиальный одно- рядный Шарикоподшипник 40x62x42 Н 2
15 VII ная головка Вертикаль- ГОСТ 8338-57 206Ш1 радиальный одно- рядный Шарикоподшипник 30x62x16 В 2
16 Via ная головка Вертикаль- гост 8338-57 204Ш1 радиальный одно- рядный Шарикоподшипник 20x47x14 в 2
17 VI ная головка Шпиндель- гост 8338-57 3182110 радиальный одно- рядный Роликоподшипник 50x80x23 СА 1
18 VI ная бабка Шпиндель- гост 7634-56 8110 радиальный двух- рядный с коротки- ми цилиндрически* ми роликами с ко» нусным отверсти- ем Шарикоподшипник 50x70x14 А 2
19 V ная бабка Станина гост 6874-54 206Ш1 упорный одинар- ный Шарикоподшипник 30x62x16 В 2
20 VI Шпиндель- гост 8338-57 206 радиальный одно- рядный Шарикоподшипник 30x62x16 С 1
21 XXV ная бабка Станина гост 8338-57 8106 радиальный одно- рядный Шарикоподшипник 30x47x11 А 1
22 XXV Станина ГОСТ 6874-54 8108 упорный одинар- ный Шарикоподшипник 40x60x13 А 1
23 XXI Станина ГОСТ 6874-54 8103 упорный одинар- ный Шарикоподшипник 17x30x9 Н 1
24 XXI Станина ГОСТ 6874-54 941/47 упорный одинар- ный Роликоподшипник 17x23x14 И 2
25 XXII Станина ГООТ 4060-60 204 игольчатый с од- ним наружным штампо ванным кольцом Шарикоподшипник 20x47x14 н 2
ГОСТ 8338-57 радиальный одно- рядный -
25
1 2 3 - 4 5 6 7 | 8
26 IP, IV Корбка скоростей 205Ш1 ГОСТ 8338-57 Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 25x52x15 В 2
21 XXVI Станина 204Ш1 ГОСТ 8338-57 Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 20x47x14 в 2
28 I, 11 Коробка скоростей 204Ш1 гост 8338-57 Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 20x47x14 в 2
29 X, XI, XII, XIII, XIV Коробка подач 203 ГОСТ 8338-57 Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 17x40x12 II о
30 XXVII XV Станина 205 ГОСТ 8338-57 Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 25x52x15 н 3
31 XXXII Быстроход- ная головка -1000906 ГОСТ 8338-57 Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 30x47x9 А I
32 XXXII Быстроход- ная головка 36207К ГОСТ 831-62 Шарикоподшипник радиально-упорный 35x72x17 II 1
33 XXXII Быстроход- ная головка 18Ш ГОСТ 8338-57 Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 8x22x7 В 1
34 XXXI Долбежная головка 208 ГОСТ 8338-57 Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 40x810x18 н
35 XXVIII Делительная головка 81)08 ГОСТ 6874-54 Шарикоподшипник упорный одинар- ный 40x60x13 н 2
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ОТДЕЛЬНЫХ
УЗЛОВ И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
Коробка скоростей
Коробка скоростей (рис. 8) собрана в отдельном корпусе
10, который крепится фланцем к боковой стенке станины.
Вращение на механизм коробки скоростей передается от
двигателя посредством клиноременной передачи.
Коробка скоростей передает вращение шпинделю, обеспе-
чивая шестнадцать различных скоростей.
Изменение скоростей производится механизмом переключен
ния следующим образом:
26
Рукоятку включения скоростей 6 нужно поднять, при этом
диски 8 раздвигаются и выходят своими отверстиями из зацеп-
ления с пальцами 9.
Поворотом грибка набора скоростей 3 поворачиваются свя-
занные с ним диски 8, этим самым произведена подготовка
для включения набранной скорости.
Включение скорости происходит в результате поворота ру-
коятки 6 в исходное положение. При этом диски сводятся, по-
ворачивая пальцы 9 и связанные с ними рычаги. Поворотом
рычагов осуществляется перемещение блоков зубчатых колес.
При переключении возможны случаи несовпадения торцов
зубьев зацепляемых колес, в результате чего диски не сводят-
ся. В этом случае необходимо повернуть маховичок ручного
вращения шпинделя 19 (рис. 3).
Внимание!
Переключение скоростей на ходу запрещается!
Коробка подач
Коробка подач (рис. 9) собрана в отдельном корпусе, ко-
торый крепится фланцем к боковой стенке станины ниже ко-
робки скоростей. .
Вращение на механизм коробки подач передается от двига-
теля, а из коробки подач движение передается рабочим орга-
нам в соответствии с описанием цепи подач кинематической
схемы станка.
Изменение подач производится так же, как и в, коробке ско-
ростей.
Ускоренные перемещения осуществляются при нажатии на
рукоятку 7, при этом муфта на валу XIV перемещается вправо,
отключает вал от цепи рабочих перемещений и включает в цепь
ускоренных перемещений. Рукоятка 7 должна быть нажата в
течение всего времени ускоренного хода. После того как руко-
ятка отпущена, подача, ранее отключенная, вновь включается
автоматически.
Внимание! При переключении подач необходимо следить
за тем, чтобы крестовая рукоятка (рис. 3, поз. 2) находилась в
нейтральном положении.
Для смазки шестерен коробки скоростей, коробки подач и
Шпиндельной бабки служит плунжерный насос 4. Работа насо.
са контролируется через прозрачный глазок, изображенный на
27
схеме смазки (рис. 22, поз. 4). Насос приводится в возвратно-
поступательное движение эксцентриком 6, сидящим на валу X-
На этом же валу сидит шестерня 2, имеющая спиральный паз,
в который входит штифт 3.
При реверсе шпинделя шестерню 2 притормаживает пру-
жинный фиксатор 8, и штифт 3 перемещает ее до зацепления
с шестерней 1. При этом, как было указано в описании цепи
подач,все последующие валы коробки подач не меняют направ-
ления вращения.
Суппорт
Суппорт (рис.-10), через механизм которого передается,
продольное или вертикальное перемещение стола, служит для
сообщения подачи обрабатываемой детали.
Механическая подача стола осуществляется ходовыми вин-
тами 1 и 8 посредством приводного вала 24.
Направление механической подачи вправо или влево, вверх
или вниз осуществляется крестовой рукояткой 16, при этом
движение стола совпадает с направлением перемещения крес-
товой рукоятки.
Механические подачи в крайних положениях суппорта от-
ключаются автоматически упорами, расположенными на ста-
нине, а в крайних положениях салазок упорами 6 и 15, распо-
ложенными на корпусе суппорта.
Отсчет перемещений стола, в зависимости от требуемой
точности, может производиться тремя предусмотренными на
станке устройствами: миллиметровыми линейками, лимбами
12 и 20 с ценой деления 0,05 мм и с помощью индикатора и
мерных плиток-
Смазка трущихся поверхностей производится лумбрикато-
ром 25.
Вертикальная головка
Вертикальная головка (рис. 11) является съемным узлом,
с помощью которого станок переналаживается из горизонталь-
ного в вертикальный.
Вертикальная головка крепится к шпиндельной бабке дву-
мя винтами, при этом головка своей выточкой в корпусе уста-
навливается на фланец 2 (рис. 12) шпиндельной бабки и тем
самым центрируется соосно горизонтальному шпинделю.
Вертикальная головка может поворачиваться на 90° в обе
28
стороны, для этого на фланце корпуса нанесены деления в гра-
дусах, а на шпиндельной бабке с правой стороны выгравиро-
ван отсчетный индекс. Вертикальное положение головки фик-
сируется двумя штифтами 24. При необходимости повернуть
головку штифты 24 должны быть сняты.
Гильза 2, в которой смонтирован шпиндель 5, может пере-
мещаться от рукоятки, сидящей на шестигранном конце 21
зубчатого вала 18, при этом вес подвижной части уравнове-
шивается пружиной.
Гильза шпинделя, установленная в определенном положе-
нии, может быть зафиксирована винтом 25.
Для обработки партии деталей па определенную величину
гильза 2 подается до регулируемого упора 16.
Упор 16 фиксируется в нужном положении па шпинделе
винтом 13.
Шпиндель вертикальной головки смонтирован на двух ра-
диальных опорах 1 и 9.
Осевые нагрузки воспринимаются подшипниками 7.
Шпиндель головки приводится во вращение от горизон-
тального шпинделя через конические шестерни 20, 19 п цилин-
дрические 17, 11.
Режущий или вспомогательный инструмент закрепляется в
отверстии шпинделя с помощью шомпола 12.
Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка (рис. 12) предназначена для осуществ-
ления главного движения станка—вращения инструмента.
Шпиндельной бабке, с установленным в ее шпинделе режу-
щим инструментом, сообщаете^ поперечная подача.
Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через
промежуточное зубчатое колесо, установленное в верхней час-
ти станины. С этим колесом зацепляется шестерня 7, смонти-
рованная на шпинделе бабки.
Шпиндель бабки смонтирован на двух радиальных опо-
рах 3 и 8.
Осевые нагрузки воспринимаются упорными подшипни-
ками 4.
Инструмент, установленный в конус Морзе 4 шпинделя, за-
тягивается шомполом 11.
При работе цилиндрической насадной фрезой оправка под-
держивается серьгой 16, которая фиксируется в любом месте
консольной части хобота 10.
29
Хобот с серьгой может перемещаться вдоль верхних на-
правляющих бабки, перемещение осуществляется вручную.
Установка хобота в необходимом месте фиксируется при-
жимами 19.
Механическая пли ручная подача шпиндельной бабки осу-
ществляется винтом 12 и сопряженной с ним вращающейся
гайкой (см. описание кинематической с'хемы). Гайка располо-
жена в станине па одной оси с промежуточной шестерней.
Перемещение бабки ограничивается упорами 14.
Отсчет перемещений бабки выполнен по аналогии с суппор-
том тремя вышеописанными устройствами: миллиметровой ли-
нейкой, лимбами и плиткодержателем с применением мерных
плиток и индикатора 18.
На корпусе бабки сбоку предусмотрено устройство 15 для
установки и зажима трубки, подводящей охлаждающую жид-
кость. Для смазки опор шпинделя используется расположен-
ная в станине емкость с минеральным маслом.
Станина
Станина станка (рис. 13) состоит из двух корпусов: колон-
ны 15 и основания 19. Оба корпуса представляют собой чугун-
ные отливки коробчатой формы..
На станине размещены основные узлы станка, связанные
между собой кинематическими звеньями.
На кронштейне 17, расположенном в основании 19, уста-
новлен электродвигатель привода главного движения и по-
дачи.
В колонне размещены цепные передачи от коробки подач
к механизму суппорта и шпиндельной бабки.
На сдвоенную звездочку 8 движение поступает от выходно-
го вала коробки подач и передается через звездочку 16 меха-
низму суппорта, а через звездочку 5—механизму шпиндельной
бабки.
Звездочки 12 служат для натяжения цепей. Расположенные
на планках 13, они могут поворачиваться вокруг осей винтов
14 и после того, как достигнуто необходимое натяжение, фик-
сируются этими винтами.
Для предохранения механизмов подачи от перегрузки пре-
дусмотрена кулачковая предохранительная муфта 8-9.
На станине смонтирован механизм включения подачи
шпиндельной бабки, управляемый рукояткой, сидящей на ва-
лу 4.
30
В верхней части станины расположен маховик ручного пе-
ремещения шпиндельной бабки.
Угловой стол
Угловой стол (рис. 14) применяется для обычных фрезер-
ных работ. Он крепится к вертикальной поверхности основно-
го стола болтами I.
Рис. И. Уыулзой сю./!
Инструментальный шкаф
Инструментальный шкаф имеет пять шарнирно закреплен-
ных лотков. На четырех из них размещены: вспомогательный
инструмент, необходимый для работы на станке, индикатор,
резцы, поставляемые с резцедержателем, центропскатель, де-
тали делительной головки, сменные колеса, прихваты для креп-
ления обрабатываемых деталей, а также инструмент для об-
служивания станка.
Схема размещения перечисленных инструментов приведе-
на на рис. 15.
31
Пятый лоток—резервный, может быть использован потре-
бителем по его усмотрению.
Инструментальный шкаф крепится к фундаменту четырь-
мя анкерными болтами М12.
Расположение шкафа на плане фундамента не отображено.
Потребитель может расположить шкаф по своему усмотре-
нию в наиболее предпочтительном месте.
Тиски
Тиски станочные параллельные поворотные (рис. 16) пред,
назначены для укрепления мелких деталей.
Тиски могут поворачиваться на 360° вокруг оси, перпенди-
кулярной основанию.
Тиски состоят из корпуса, по направляющим которого пе-
ремещается подвижная губка. Подвод подвижной губки к де-
тали и закрепление ее осуществляется при помощи винтовой
нары.
Особенностью конструкции тисков является применение
клиновых губок, благодаря которым зажимаемая деталь при-
тягивается к направляющим корпуса и позволяет осуществить
точное базирование ее.
Применение упорного подшипника в сочетании с тарельча-
тыми пружинами в тисках позволяет облегчить зажим детали,
увеличивает долговечность тисков.
Тиски могут быть установлены на основном, угловом либо
универсальном столе.
Техническая характеристика
Ширина губок, мм ...... 125
Наибольший развод губок, не
менее, мм ................................ .80
Высота, мм . . . : , , . . . 140
Размеры в плане
(длинахширина), мм.................... 400x200
Вес, кг . ..............................35
32
Рис. 16. Тиски
Цанговый патрон
Цанговый патрон (рис. 17) с набором цанг диаметром 3;
4; 5; 6; 8; 10; 12; 14 и 16 мм предназначен для закрепления
сверл, фрез, разверток и других инструментов, имеющих ци-
линдрический хвостовик.
Цанговый патрон своей конусной частью устанавливается
в шпиндель, а цанга затягивается шомполом. Цанговый патрон
снабжен двумя гайками. Одна из них скрепляет патрон с цан-
гой для того, чтобы избежать поворачивания при затяжке
шомполом; вторая гайка используется для снятия патрона из
конуса шпинделя.
1
Рис. 17. Цанговый патрон
34
Сверлильный патрон
Сверлильный патрон (рис. 18) предназначен для закрепле-
на малых сверл диаметром от 1 до 6 мм.
Сверлильный патрон снабжен оправкой, хвостовик которой
1меет конус Морзе 2.
Патрон с оправкой при помощи переходной втулки устанав-
ливается в шпиндель станка.
Рис. 18. Сверлильный патрон
VI. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА
Описание принципиальной электросхемы
Электрооборудование станка содержит: электродвигатель
привода вращения шпинделя Д1\ электронасос охлаждения
Д2\ пусковую и защитную аппаратуру, размещенную в нише
станка; местное освещение.
Электрооборудование станка подключается к трехфазноп
сети перменного тока с напряжением 380 в и частотой 50 гц.
Включение станка в электросеть осуществляется вводным
автоматическим выключателем АВ.
Внимание! При осмотре или ремонте электроаппаратуры
вводный автомат АВ обязательно должен быть установлен в
положение «Отключено».
Питание местного освещения ТИО осуществляется от пони-
жающего трансформатора Т-.
При нажатии на кнопку КУ 1 «Пуск» срабатывает донтак-
тор К и становится на самопитание- электродвигатели Д1 и
Д2 получают питание. Отключение цепей управления и оста-
новка электродвигателей осуществляются кнопкой КУ2
«Стоп».
Переключателем IJ1IJ задается направление: вращения
электродвигателя Д1.
При необходимости электронасос Д2 может быть отключен
от сети выключателем ВН. .
При переключении скоростей (рукоятка переключения ско-
ростей поднята вверх) цепь питания катушки контактора К
разрывается контактами микропереключателя ВП—электро-
двигатели Д1 и Д2 обесточиваются.
Включение электродвигателей после переключения скорос-
ти осуществляется кнопкой КУ1 «Пуск».
36
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОКУПНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
ачение 19 Наименование, характеристика Тип
х s
о 'О СЗ О х
Количество,
Д1 Электродвигатель асинхронный трех- фазный, 1,5 кет; 1420 об/мин, 50 гц (либо 1730 об/мин, 60 гц); с вводным устройством КЗ; исполнение М301 (Ф2); с балансировкой по I классу; 220/380 в. МРТУ 16-510-002-65 АОЛ2-22- -4-С1 1
Д2 Электронасос охлаждения; производи- тельность 22 л/мин; с электродвигате- лем 0,12 кет; 2800 об/мин 50 гц (ли- бо 3350 об/мин 60 гц); —220/380 в ПА212 1
АВ Автоматический выключатель трех- полюсный, с креплением за панелью с задним присоединением проводов, с отсечкой 14 н, на номинальный ток 6,3 а АКбЗ-Зм 1
Реле тепловое двухполюсное МРТУ16- 523-004-65 с нагревателями ТРН-10 1
РТ1 На ток 3,2 а 1
РГ2 На ток 0,5 а 1
ПШ Переключатель пакетно-кулачковый МРТУ 16-526-013-65 ПКП10- 1-116-1 1
RH Выключатель пакетно-кулачковый МРТУ 46-526-008-65 ПКВ10- 1-30-1 1
К Пускатель магнитный (380/50; 2НО + + 2НЗ) ПМЕ-Ш 1
Т Трансформатор однофазный 380/36; МРТУ 16-517-013-65 ТБС2-0.05 исполнение 5 1
ВП Микропеоеключатель МРТУ 16-526-012-65 МП2102 исполн. IV’ 1
КУ1 КУ2 Пост кнопочный ПКЕ 722-2 1
МО Светильник станочный местного осве- щения с гибкой стойкой, с основанием СГС 1-2 в 1
ПР Предохранитель с плавкой вставкой ПВД-2 а ПРС6-П 1
РШ Штепсельный разъем РШ-21 1
37
Указания по обслуживанию электрооборудования
1. Заземление станка и эксплуатация его электрооборудо-
вания осуществляется в соответствии с требованиями «Правил
устройства электроустановок» и «Правил технической эксплу-
атации и безопасности обслуживания электроустановок про-
мышленных предприятий».
2. При эксплуатации станка следует регулярно произво-
дить очистку электродвигателей и электроаппаратуры от пы-
ли и грязи.
3. При перегрузке электродвигателей срабатывают тепло-
вые реле, отключающие контактор К. Чтобы подготовить вклю-
чение контактора К, необходимо по истечении не менее двух
минут после срабатывания теплового реле нажать на его кноп-
ку возврата и только после этого нажать кнопку КУ1 «Пуск».
VII. СМАЗКА СТАНКА
Станок снабжен системой смазки, состоящей из плунжерно-
го насоса с механическим приводом и шеститочечного лубрика-
тора с ручным приводом.
Насос приводится в действие эксцентриком, сидящим на
валу коробки подач.
Масло всасывается насосом через фильтр из емкости, рас-
положенной в станине. Уровень контролируется удлиненным
маслоуказателем.
Нагнетаемое насосом масло подается по трубке к барабан-
ной шестерне, расположенной в верхней части станины.
Значительная часть масла, разбрызгиваясь, смазывает ме-
ханизмы коробок скоростей и подач.
Часть масла захватывается шпиндельным колесом (зацеп-
ляемым с барабанной шестерней) и направляется в шпиндель-
ную бабку. По пути протекания масла смазываются направля-
ющие и двухрядный роликовый подшипник передней опоры
шпинделя.
Отбор масла для смазки направляющих осуществлен при
помощи фитилей.
Для контроля подачи масла насосом предусмотрен глазок,
в который направлена тонкая струйка масла из отверстия в
нагнетательной трубке.
От лубрикатора смазываются:
1. Верхние опоры валов суппорта.
38
2. Винт вертикального перемещения.
3. Призматическая направляющая салазок.
4. Ходовая гайка продольного перемещения.
5. Вертикальная направляющая суппорта левая.
6. Вертикальная направляющая суппорта правая и опора
конического колеса на винте продольного перемещения.
Масло в лубрикатор поступает из емкости в корпусе суп-
порта. Уровень масла контролируется круглым маслоуказате-
лем.
К остальным местам смазка подводится индивидуально
оператором при помощи шприц-масленки в соответствии со
схемой смазки и спецификацией мест смазки.
Перед первоначальным пуском или в случаях, когда ста-
нок продолжительное время не работал, следует при помощи
ручной масленки залить масло в корпус шпиндельной бабки в
место расположения фитилей.
Рис. 22. Схема смазки станка
39
СПЕЦИФИКАЦИЯ МЕСТ СМАЗКИ СТАНКА
1 № на рис .22 | Наименование средств системы смазки Способ смазки Марка смазоч- ного материала и ГОСТ Периодичность смазки и за- полнения резервуара Количество масла, заливаемо- го в резер- вуар, Л
1 2 3 4 5 6
1 Пресс-масленка под- шипника серьги шпин- дельной бабки Шприц- масленкой Индустри- альное 30 ГОСТ 1707-51 Ежедневно до работы 0,01
2 Пресс-масленка меха- низма реверса шпин- дельной бабки Шприц- масленкой Индустри- альное 30 ГОСТ 1701-51 То же 0,01
3 4 Пробка для заливки масла в ванну плун- жерного насоса Глазок контроля рабо- ты плунжерного насо- са Ручной масленкой Индустри- альное 20 ГОСТ 1707-51 Один раз в 3 ме- сяца 4
5 Пресс-масленка оси натяжной звездочки цепной передачи Шприц- масленкой Индустри- альное 30 ГОСТ 1707-51 Один раз в неделю 0,01
6 7 Пресс-масленка оси натяжной звездочки цепной передачи Указатель уровня мас- ла ванны плунжерно- го насоса Шприц- масленкой Индустри- альное 30 ГОСТ 1707-51 То же 0,01
8 9 10 Пробка для заливки масла в ванну лубри- катора Указатель уровня мас- ла в ванне лубрикато- ра Пробка слива масла из ванны плунжерного насоса Ручной масленкой Индустри- альное 20 ГОСТ 1707-51 Один раз в неделю Один раз в три ме- сяца 0,25
40
1 2 3 1 4 1 5 6
и Лубрикатор для смаз- ки трущихся частей суппорта 20—30 обо- ротов руко- ятки Ежедневно
12 Шестерни и подшип- ники вертикальной го- ловки Набивка полостей ЦИАТИМ- -201 TQCT 6267-59 При ремонте 0,3 кг
Кинематическая вязкость при температуре 50°С:
масло индустриальное 20—17 -' 23 сст;
масло индустриальное 30—27 33 сст.
Температура каплепадения:
ЦИАТИМ—201—170°
СПЕЦИФИКАЦИЯ МЕСТ СМАЗКИ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
№ на рис. 23 | Наименование смазы- ваемых частей механизмов Способ смазки Марка смазочного материала и ГОСТ Периодичность смазки и за- по тнения резервуара '<ол-во масла, заливаемого в резервуар,^
1 2 3 4 5 6
Тиски
1 Винт Шприц- масленкой Индустриальное 30 ГОСТ 1707-51 Ежедневно до работы 0,01
Круглый стол
о Трущиеся поверх- ности стола Шприц- масленкой Индустриальное 30 ГОСТ 1707-51 То же 0,01
3 Опора червяка Шприц- масленкой Индустриальное 30 ГОСТ 1707-51 » 0,01
Делительная головка
4 Опора скольжения шпинделя Щприц- масленкой Индустриальное 30 ГОСТ 1707-51 0,01
5 Опора скольжения червяка Шприц- масленкой Индустриальное 30 ГОСТ 1707-51 » 0,01
41
1 2 3 4 6
Долбежная головка
6 Направляющие Ручной масленкой Индустриальное 30 ГОСТ 1707-51 В процессе работы 0,01
7 Опора скольжения шатуна Шприц- масленкой Индустриальное 30 ГОСТ 1707-51 Ежедневно до работы 0,01
8 Подшипники ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-59 При ре- монте 0,1
Быстроходная головка
9 Подшипники ЦИАТИМ-201 ' ГОСТ 6267-59 При ре- монте 0,1
РЕКОМЕНДАЦИИ
по использованию масел иностранных фирм взамен указанных
в руководстве
Масла отечественного производства ГОСТ № Масла иностранного производства Фирма, страна
I 2 3 4
Индустриальное 20 (Веретенное 3) ГОСТ 1707-51 Shell Vitrea oil 27 Shell Англия
Shell Tellus oil 27 Shell Англия
Индустриальное 30 (Машинное Л) ГОСТ 1707-51 Shell Vitrea oil 29 Shell Англия
Shell Vitrea oil 31 Shell Англия
Shell Tellus oil 29 Shell Англия
Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-59 Aeroshell Grease 1 DTD-866 Shell Англия
43
1 1 2 3 4
Aeroshell Grease 4 DTD-825A MIL-G-3278A Aeroshell Grease 11 DTD-825A Техасе Low Temperature Grease 1890-RCX- 169 Oorgoyle Grease AA Shell Англия США Shell Англия Texas oil Co, США Vacum Co Sacony США
VIII. ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ
ПУСКУ И ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК
При упаковке станка все наружные обработанные поверх-
ности предохраняются антикоррозийным покрытием.
Антикоррозийное покрытие не следует удалять до установ-
ки станка на фундамент.
Применяемое заводом при консервации покрытие (смазка
УНЗ) удаляется хлопчатобумажными салфетками, увлажнен-
ными уайт-спиритом.
Категорически запрещается применять для очистки жиро-
растворители нитроглифталевых эмалей и другие материалы,
разрушающие окрашеннные поверхности станка!
Очистив станок от антикоррозийного покрытия и пыли, не-
обходимо тщательно протереть всю его поверхность и смазать
все обработанные неокрашенные части станка тонким слоем
машинного масла.
В связи с тем, что очистка стыков подвижных соединений
затруднительна, ее следует повторить после подсоединения
станка к электросети и смещения подвижных частей со своих
мест.
Очищенный от антикоррозийного покрытия станок готов
для заземления и подсоединения к электросети.
44
Во время подсоединения станка к электросети выключате-
ли 26 и 25 (рис. 3) должны быть в положении «выключено»,
переключатель 1—в нейтральном положении и клиновые рем-
ни сняты со шкива электродвигателя. При этом необходимо
проверить соответствие вращения вала электродвигателя выб-
ранному направлению вращения шпинделя.
Правому вращению шпинделя соответствует вращение ва-
ла электродвигателя против часовой стрелки, если смотреть на
вал со стороны шкива.
В пояснении к табличке «Переключение направления вра-
щения шпинделя» (см. условные обозначения на табличках)
правое вращение шпинделя отмечено цифрой I, левое—циф-
рой II.
После подключения станка необходимо надеть клиновые
ремни и выполнить указания раздела «Смазка станка». За-
тем следует вручную проверить действие органов станка (см.
схему расположения органов управления) в такой последова-
тельности:
1. Освободить зажимы 3, 4, 8. .
2. Проверить вращение шпинделей от -маховика 19.
3. Проверить перемещение шпиндельной бабки от махови-
ка 17.
4. Проверить перемещение салазок от маховика 23.
5. Проверить перемещение суппорта от маховика' 24.
Все перемещения должны быть главными, без заклинива-
ний и заеданий.
Первоначальный пуск начинают с включения станка в сеть
выключателем 26.
Переключатель направление вращения шпинделя / уста-
навливают в положение «Правое вращение».
Грибком 6 набирают, а рукояткой 5 включают обороты
шпинделя в интервале 50 С- 100-
Нажатием черной кнопки 7 осуществляется пуск станка.
ВНИМАНИЕ!
Не допускается переключение скоростей на ходу во избе-
жание поломки механизма коробки скоростей.
В круг работ, связанных с первоначальным пуском, вхо-
дит опробование всех механических движений:
вращение шпинделя на всех числах оборотов, начиная с
наименьшего;
45
работа коробки подач последовательным включением всех по-
дач, начиная с наименьшей;
проверка механизмов суппорта переключением крестовой
рукоятки 2;
проверка механизма шпиндельной бабки рукояткой 16.
Во время опробования механических движений проверяет-
ся подача масла плунжерным насосом и подача охлаждаю-
щей жидкости электронасосом.
В первую неделю работы станка не рекомендуется рабо-
тать непрерывно более 40-50 минут на высоких оборотах шпин-
деля, не рекомендуется также работать на режимах, при кото-
рых возникают большие усилия резания.
IX. НАСТРОЙКА И НАЛАДКА СТАНКА
Порядок установки требуемой скорости и подачи подробно
приведен в описании коробки скоростей и коробки подач.
В зависимости от требуемой точности отсчет перемещений
каждого рабочего органа — суппорта, салазок и шпиндельной
бабки может производиться тремя видами устройств: мил-
лиметровыми линейками, лимбами с ценой деления — 0,05 мм,
с помощью индикатора и мерных плиток.
Остановку каждого из рабочих органов можно производить
настраиваемыми упорами.
Наладка станка заключается в установке поставляемых со
станком приспособлений и принадлежностей: углового или
универсального стола; тисков, круглого стола или делительной
головки; вертикальной или долбежной головки; центроискате-
ля быстроходной головки, резцедержателя или цангового пат-
рона; фрезерных оправок или переходных втулок. Наладка
станка включает в себя также установку и крепление режу-
щего инструмента-
В описаниях принадлежностей указаны назначение,
использование их для выполнения различных операций и тех-
ническая характеристика, кроме того, для делительной головки
приведены наладки на различные виды деления и нарезания
спиралей.
X. РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКА
Конструкция станка предусматривает возможность регули-
рования отдельных узлов, детали которых изнашиваются в
процессе эксплуатации.
46
Коробка скоростей
Четкость работы микропереключателя 1 (Рис. 8) обеспе-
чивается регулировкой его винта 2. Для этого нужно снять
крышку 7, отжать гайку 11 и повернуть винт до тех пор, пока
не будет слышен щелчок. Затем винт 2 снова застопорить
гайкой.
Регулировка микропереключателя производится при
отключенной скорости (рукоятка 6 находится в верхнем поло-
жении) .
Четкость переключения грибка набора скоростей 3 дости-
гается регулировкой пружины 4 шарика-фиксатора 5.
Коробка подач
Четкость переключения грибка набора подач 10 (рис. 9)
достигается регулировкой пружины И шарика-фиксатора 12.
Четкость включения ускоренной подачи достигается регули-
ровкой пружины 13 винтом 9-
В случае неисправности работы плунжерного насоса
(отсутствие масла) необходимо проверить работу клапанов
насоса, обратив особое внимание на регулировку пружины
всасывающего клапана.
Чтобы устранить неисправности в насосе, нужно снять
крышку с контрольным глазком на станине.
Для нормальной работы насоса нужно периодически про-
мывать фильтр и доливать масло до необходимого уровня.
Суппорт
г
Осевой зазор между витками гайки и ходового винта про-
дольного перемещения салазок регулируется поворотом гай-
ки 7 (рис. 10). Для этого, нужно снять крышку 10 и перемес-
тить стол до совпадения гайки с окном в суппорте, снять фик-
сатор 9 (рис. 10) и при помощи специального ключа 7580130
повернуть гайку до получения необходимого зазора.
После этого гайка стопорится фиксатором.
Зазоры в продольных и вертикальных направляющих ре-
гулируются при помощи клиньев 5 и 23.
Положение клина 5 определяется винтом 4 и втулкой 3.
При регулировке зазора предварительно нужно отпустить
винт 4 и снять втулку. Затем следует затянуть винт до полу-
чения нужного зазора в направляющих, замерить расстояние
47
между торцами винта и суппорта и прошлифовать втулку до
этого размера. После шлифовки втулка ставится на свое
место и прижимается винтом.
Аналогично регулируется зазор при помощи клина 23.
Для этого нужно переместить суппорт вверх и снять кожух 2.
Четкость фиксации крестовой рукоятки 16 в двух направле-
ниям достигается регулировкой пружины 19 и пружины 22.
Осевой зазор в упорных подшипниках 14 регулируется
ганкой 13 при снятом маховике и лимбе.
Вертикальная головка
Регулировка вертикальной головки должна обеспечить
нормальные зазоры в подшипниках шпинделя по мере их
износа.
Радиальный зазор регулируется в двухрядном роликовом
подшипнике с внутренним коническим кольцом (рис. 11).
Для регулировки необходимо вынуть шпиндель 5 в сборе с
гильзой 2 из корпуса 8, предварительно сняв колпак 15,
гайку 14 и кольцо 16, стопорящееся винтом 13, а затем лимб 22,
крышку 23 и зубчатый валик 18.
Непосредственно перед регулировкой нужно снять гайки 10
и извлечь шпиндель из гильзы. Со шпинделя снимаются
упорный подшипник 7 и кольцо 6.
Определяется радиальный зазор в роликовом подшипнике
и в зависимости от величины зазора — необходимое переме-
щение внутреннего кольца. При этом нужно учесть следующее:
1. Для уменьшения радиального зазора на 0,01 мм следует
переместить внутреннее кольцо подшипника на 0,12 мм. На
эту же величину необходимо уменьшить толщину' компенса-
ционного кольца 27.
2. Собранный подшипник со шпинделем после регулировки
должен иметь суммарный зазор, равный 0,004—0,005 мм.
После определения радиального зазора снимаются коль-
цо 6, гайка 5, распорная втулка 26, подшипник 1 и компенса-
ционное кольцо 27.
Узел вновь собирается в порядке, обратном вышеописан-
ному, при этом устанавливается кольцо 27, прошлифованное
до нужного размера.
Устранение осевого люфта шпинделя достигается регули-
ровкой натяга упорных подшипников. 7 гайками 10.
48
Шпиндельная бабка
Регулировка шпиндельной бабки должна обеспечить нор-
мальные зазоры в подшипниках шпинделя по мере их износа.
Радиальный зазор регулируется в двухрядном роликовом
подшипнике с внутренним коническим кольцом.
Для регулировки (рис. 12) шпиндель 6 должен быть вы-
нут из корпуса бабки 9, для чего предварительно снимается
фланец 2.
В процессе разборки снимаются шомпол 11, детали задней
опоры и шестерня 7.
Непосредственно перед регулировкой определяется ра-
диальный зазор в роликовом подшипнике и в зависимости от
его величины — необходимое осевое перемещение внутренне-
го кольца. При этом следует учесть следующее:
1. Для уменьшения радиального зазора на 0,01 мм следует
переместить внутреннее кольцо подшипника на 0,12 мм. На
эту же величину необходимо уменьшить толщину компенса-
ционного кольца 1.
2. Собранный подшипник со шпинделем должен иметь
суммарный зазор, равный 0,004—0,005 мм.
После определения радиального зазора детали передней
опоры разбираются, компенсационное кольцо прошлифовуется
по толщине до необходимого размера и узел вновь собирается
в порядке, обратном вышеописанному.
Устранение осевого люфта шпинделя достигается шлифов-
кой торцов распорной втулки.
Станина
Регулировка направляющих перемещения шпиндельной
бабки (рис. 13) производится осевым перемещением клина 1.
Для этого нужно освободить гайку 2, при помощи гайки 3
подтянуть клин до нужного зазора и зажать гайкой 2.
Натяжение ремней осуществляется поворотом кронштейна
17 вокруг его оси. После достижения необходимого натяга
ремней кронштейн зажимается винтом 18.
Для подтяжки цепей и регулировки предохранительной
муфты нужно снять маховик 7 и задний щит 6.
Цепи натягиваются звездочками 12, после чего планки 13
плотно закрепляются винтами 14.
49
Усилие пружины 10 предохранительной муфты 9 регули-
руется гайками 11.
Муфта должна срабатывать, когда на столе при его про-
дольном перемещении возникает усилие резания при-
мерно 500 кг.
Внимание!
В целях сохранения точности и увеличения срока слу?кбы
станка следует помнить, что после длительного простоя, когда
масло стекло с мест смазки или загустело при низкой темпе-
ратуре, не рекомендуется включать станок под нагрузку. В
этих случаях работа на холостом ходу в течение некоторого
времени предотвратит повышенный износ или возможные за-
диры направляющих.
При переходе от обработки стали с охлаждением к обра-
ботке чугуна без охлаждения и наоборот нужно тщательно
вытереть станок, так как пыль от чугунной стружки, смеши-
ваясь с эмульсией, образует грязную смесь, способствующую
интенсивному износу трущихся поверхностей станка.
Эмульсию следует менять по мере загрязнения, но не реже
одного раза в декаду.
Периодически, один раз в 3 месяца, нужно производить
плановую промывку станка с последующей смазкой трущихся
частей. ц
Уход за электрооборудованием и системой смазки изложен
в соответствующих разделах.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ОСТАВЛЯТЬ СТАНОК ВО ВРЕМЯ
РАБОТЫ БЕЗ НАДЗОРА!
51
XI. УКАЗАНИЯ ПО РАЗБОРКЕ СТАНКА
Периодически, в соответствии с графиком планово-преду-
предительных ремонтов, станок необходимо разбирать для
текущего, среднего и капитального ремонтов.
Порядок разборки:
1. Отключить станок от электросети;
2. Снять принадлежности (вертикальную головку, стол
и др.);
3. Снять хобот шпиндельной бабки.
4. Вывести шпиндельную бабку из своих направляющих,
для чего необходимо (см. рис. 12):
а) снять упоры 14\
б) снять болты и конические штифты крепления крон-
штейна 13 винта /2;
в) освободить клин в станине и движением вперед вывести
бабку из направляющих.
5. Снять маховик 7, а затем задний кожух 6, приводные
клиновые ремни, цепи, освободив для этого натяжные звездоч-
ки 12.
6. Произвести демонтаж вала привода коробки скоростей,
создавая этим возможность для свободного снятия коробки
скоростей, а затем вала, связанного с коробкой подач.
7. Извлечь из станины коробку скоростей, сняв предвари-
тельно винты и штифты крепления фланца коробки.
8. Снять крышку на станине со стороны, противоположной
стороне крепления коробки подач, отделить насос от корпуса
коробки, а затем, освободив крепежные винты и штифты, вы-
нуть коробку подач.
9. Разобрать основной рабочий стол (рис. 10):
а) освободить приставные опоры винта;
б) вывернуть винт из ходовой гайки;
в) освободить клин 5;
г) вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих
суппорта.
10. Снять суппорт со станины, освободив клин 23 враще-
нием маховика 18, поднять суппорт вверх до выхода винта 1
из ходовой гайки. Супцорт снимается со станины подъем-
ником.
11. Систему охлаждения и электрооборудования снимать
по мере надобности.
52
Дальнейшая разборка узлов должна производиться йо
чертежам общих видов узлов, приведенным в настоящем ру-
ководстве.
При сборке нужно обратить внимание на регулирование
подшипников качения (избегать излишних натягов, способных
вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах,
шлифовании или шабровке направляющих следует помнить,
что правильные положения ходовых винтов определяются ком-
пенсаторами, толщина которых устанавливается в процессе
сборки.
. i
XII. ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ
ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ, ПОСТАВЛЯЕМЫХ СО СТАНКОМ
ПО ОСОБОМУ ЗАКАЗУ ЗА ОТДЕЛЬНУЮ ПЛАТУ
j
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТОЛ
Универсальный стол предназначен для установки обраба-
тываемых деталей под углом к любой из трех координатных
плоскостей.
Универсальный стол (рис. 24 а) состоит из плиты 1, на ко-
торую крепится угольник 4. На угольнике смонтированы кон-
соль 3 и рабочий стол 2.
Конструкция позволяет производить повороты стола отно-
сительно вертикальной и двух горизонтальных осей станка
(рис. 246).
Отсчет углов поворота стола производится по шкалам, на-
несенным на основании стола, на консоле и угольнике.
Стол базируется по рабочей плоскости и верхнему пазу
основного вертикального стола и крепится тремя винтами.
Технические данные
Рабочая поверхность стола
(длинаXширина), мм
Наибольший угол поворота, град:
в горизонтальной плоскости .
в вертикальной плоскости
наклон в продольном направлении
наклон в поперечном направлении
500x200
. ±20
. ±45
. ±45
. ±30
53
Рис. 24, Универсальный стол
КРУГЛЫЙ СТОЛ (УЗЕЛ 801)
Круглый стол (рис. 25) предназначен для установки на нем
деталей, процесс обработки которых требует деления или пе-
реустановки в другую позицию путем поворота.
Поворот планшайбы 1 осуществляется рукояткой 11 по-
средством червячной пары. Червяк 4 соединен с рукояткой,
а червячное колесо 3 — с планшайбой.
Червяк установлен в эксцентриковой втулке 5, поворотом
которой регулируется зазор в зацеплении, при этом червяк мо-
жет быть вообще выведен из сопротивления с колесом. План-
шайба в этом случае может свободно поворачиваться от руки
и фиксироваться в нужном положении прижимом 14.
Зацепление червячной передачи считается удовлетворитель-
ным при мертвом ходе рукоятки И, равном 2—3 расстояниям
между отверстиями наибольшего ряда на делительном
диске 9.
Осевой зазор червяка регулируется гайками 8.
Отсчет угла поворота производится с помощью шкалы, на-
несенной на планшайбе (цена деления Г), и нониуса 7 (цена
деления 4').
Простое деление осуществляется при помощи делительного
диска 9 аналогично тому, как это делается в делительной го-
ловке.
При этом необходимо помнить, что характеристика кругло-
го стола отлична от характеристики делительной головки и
равна 90.
При одновременной поставке круглого стола и делительной
головки обе эти принадлежности комплектуются общим под-
узлом делительного диска, который закрепляется на столе
винтами 10.
Смазка трущихся поверхностей планшайбы 1 и основа-
ния 2 осуществляется через масленку 13, смазка червячной
пары — через масленку 12.
Технические данные
Диаметр рабочей поверхности
стола, мм .................................. 250
Высота стола, мм................................115
Габариты в плане, мм:
вдоль оси установочных шпонок .... 350
перпендикулярно оси установоч-
ных шпонок.......................................404
55
Вес, кг
Червячная передача:
передаточное отношение
число заходов червяка
число зубьев колеса
модуль, мм
угол винтовой ЛИНИН
направление винтовой линии
материал червяка
термообработка че.рвяка
материал колеса
40
• - , . . 1/90
' . 1
90
. . . 1,75
. 3°10'47"
правое
. сталь 40Х
ГОСТ 4543-61
закалить
HRC 45-50
.чугун АСЧ-2
ГОСТ 1585-57
ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА
Делительная головка (рис. 26) предназначена для уста-
новки на ней деталей, процесс обработки которых требует де
ления или поворота на определенный угол.
Делительная головка имеет шкалу в градусах, диск непс
средственного деления 1, расположенный на шпинделе, и де
лнтельный диск 14, установленный соосно с червяком.
На делительной головке возможны:
I. Деление по шкале в градусах.
2. Непосредственное деление при помощи диска 1 с двад’ж
тыо четырьмя фиксирующими гнездами.
3. Простое деление с применением делительного диска 14.
4. Дифференциальное деление с применением делительнс
диска и гитары (рис. 27).
5. Вращение детали в процессе фрезерования винтовой и
верхности, при этом делительная головка участвует в общ<
кинематике работы станка (рис. 28).
Для деления по шкале, червяк 16 должен быть выведен
зацепления с червячным колесом 17 путем поворота эксцентр
новой втулки 15.
При непосредственном делении червяк также должен бы
выведен из зацепления. Ввод червяка в зацепление, когд
фиксатор 5 находится в гнезде диска 1, невозможен, благод.
ря предусмотренной для этого блокировке.
Простое деление осуществляется при введенном в зацеплю
ние червяке.
Чтобы разделить деталь на требуемое число делений, рх <
коятку 6 нужно повернуть на некоторый угол, величина кото-
рого определяется с учетом передаточного отношения червяч-
ной пары — 1/40.
56
Z rJ Р
Число оборотов рукоятки П= = -- ,
где; z — требуемое число делений,
Zo — число зубьев червячного колеса;
N — характеристика делительной головки N=Z0;
q — число отверстий на окружности делительного
диска;
Р — количество промежутков между отверстиями
диска, на которое нужно повернуть рукоят-
ку 6, чтобы осуществить поворот детали, рав-
ный одному делению.
ПРИМЕР: Настроить делительную головку на течение
Z-=72.
„ . N 40
Число оооротов рукоятки П= — .
Преобразовывая числовое значение п, доби-
ваются, чтобы в знаменателе оказалось число,
равное числу отверстий, имеющихся на диске:
_Р 40 _ 5-(6) _ 30
П" q "72" 9Д6) “54
Устанавливают фиксатор 9 на окружности дис-
ка с числом отверстий q = 54 и отсчитывают
число промежутков между отверстиями Р = 30.
Делительный диск имеет на обеих сторонах следующие
тичества отверстий, расположенных по концентрическим
; нужностям: 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30, 31, 33, 37, 39, 41, 43, 47,
I и 54.
Дифференциальное деление
Дифференциальное деление позволяет решать задачи, не-
’•ыполнимые простым делением. Дифференциальный способ
':,,тоит в том, что деление производят не по заданному числу
злений Z, которое не поддается простому делению при помо-
щи делительного диска, а по искусственно подобранному чис-
лу Z ф, близкому к заданному Z и обеспечивающему возмож-
ность осуществить деление при помощи сменных зубчатых ко-
лес (рис. 27), которые в процессе деления поворачивают дели-
тельный диск и компенсируют ошибку, допущенную в процес-
се деления.
Кольцо 12 (рис. 26), используемое при простом делении
для фиксации при помощи штифта 10 делительного диска 14,
при дифференциальном делении заменяется коническим зубча-
57
58
тым колесом 8, которое таким же штифтом 10 фиксирует дели-
тельный диск. Однако кольцо 12 соединено с эксцентриковой
втулкой стопорным винтом 13 и этим исключается поворот
делительного диска относительно эксцентриковой втулки.
Установленное вместо кольца коническое зубчатое колесо,
приводимое гитарой, может вращаться вместе с делительным
диском относительно эксцентриковой втулке.
Таким образом, при дифференциальном делении необходи-
мо учесть два поворота—рукоятки 6’ и делительного диска 14.
Оба поворота связываются кинематически гитарой, переда-
точное отношение сменных колес которой
\ ' /
Делительной головке придается набор сменных прямозу-
бых колес со следующими числами зубьев:
18, 20, 20, 24, 24, 28, 32, 36, 40, 44, 44, 48, 56 и 72.
ПРИМЕР: Настроить делительную головку на деление
Z = 51.
Характеристика головки N=40.
1. Выбор числа отверстий делительного диска.
Полагаем: Z = 50,
N 40 4-(6) 24
ТОГДЯ П— — -п — ттгт — on •
2ф 50 о-(6) 30
.. Устанавливаем фиксатор на окружности с 30
отверстиями и отсчитываем 24 шага.
2. Подсчет сменных колес (рис. 27)
- = N (1 -
в у Хф /
в - \ 50) 50 5-(8)
по формуле:
СМ.
40’
число зубьев сменного колеса «а»—32;
число зубьев сменного колеса «в»—40.
Знак «минус» означает, что в набор необходимо
включить паразитное колесо для изменения на-
правления вращения делительного диска. И в
этом случае направление вращения диска долж-
но совпадать с направлением вращения ру-
коятки.
59
При значении i см- со знакам «плюс» гитару
следует настраивать с двумя паразитными ко-
лесами (как это изображено на рис. 27) —
вращение диска и рукоятки будет противопо-
ложным.
Нарезание винтовых поверхностей
При нарезании винтовых поверхностей головку устанавли-
вают на вертикальной плоскости основного стола.
Шпиндель делительной головки получает вращение от
винта вертикального перемещения суппорта.
На рис. 28 в, г показано положение делительной и верти-
кальной головок при нарезании левой и правой винтовых ка-
навок.
В обоих случаях угол подъема винтовой поверхности не
может быть более 30°.
тсс!
Угол подъема винтовой поверхности a^=arctg— - ,
где:
d—диаметр в мм:
t—шаг винтовой поверхности в мм.
На рис. 28 в, г римскими цифрами обозначены оси сменных
колес, которые закрепляются в гитарах.
При наборе, для получения этажности сменных колес,
устанавливаются дистанционные кольца.
При нарезании винтовой поверхности с шагом свыше
100 мм настройка гитары производится в соответствии с
рис. 28в.
При этом в передаче вращения шпинделю участвует чер-
вячная пара.
При нарезании винтовых поверхностей с шагом менее
100 мм следует пользоваться схемой 28 г. При этом в передаче
вращения от винта суппорта шпинделю делительной головки
червячная пара не участвует.
Передаточное отношение сменных колес: при нарезании
винтовых поверхностей с участием червячной , пары, т. е. с
большим шагом
. . 200 .
1см. + |
при нарезании винтовых поверхностей без участия червячной
пары, т. е. с малым шагом .
69
Примеры расчетов сменных шестерен для всего диапазона
шагов приведены в таблице.
Подбор и расположение сменных колес в гитаре должны
быть примерно такими, как указано для ближайшего шага по
таблице. Произвольный набор недопустим, так как шестерни
могут не разместиться на гитарах. В случае, если сменных ко-
лес в прилагаемом наборе недостаточно, необходимо изгото-
вить дополнительно одно или два зубчатых колеса с нужным
числом зубьев, но со всеми прочими размерами, одинаковыми
с шестернями набора.
При установке сменных колес рекомендуется для удобства
поворачивать делительную головку на 180°.
Делительная головка комплектуется хоботом 4 и серьгой с
центром для обработки длинных деталей, а также задней
бабкой с центром для поддержки изделий при установке го-
ловки на горизонтальном столе.
На рис. 28а показан пример настройки гитары для фрезе-
рования правой винтовой канавки с шагом 495 мм.
На рис. 286 показана настройка на фрезерование левой
винтовой канавки с тем же шагом.
При эксплуатации в целях сохранения точности делитель-
ной головки необходимо регулировать зацепление червячной
пары.
Регулировка осевого зазора червяка 16 (рис. 26) осущест-
вляется гайками 11. Для доступа к гайкам снимается планка 7
с рукояткой 6 и узел делительного диска 14.
Радиальный зазор, определяемый положением эксцентрико-
вой втулки, регулируется винтом 19.
Зацепление считается удовлетворительным при мертвом хо-
де рукоятки 6, равном двум расстояниям между соседними
отверстиями, расположенными на окружности делительного
диска с наибольшим числом отверстий. После регулировки
винт 19 стопорится гайкой 18.
Точность делительной головки требует также периодической
регулировки радиального зазора шпинделя. Радиальный зазор
выбирается перемещением шпинделя 3 в осевом направлении.
Для этого нужно снять корпус головки с основания 20, вынуть
шпиндель, снять компенсационное кольцо 2 и вновь установить
шпиндель в корпус, затем замерить расстояние между буртом
шпинделя и торцом диска непосредственного деления 1 и про-
шлифовать кольцо 2 до нужного размера,
61
Технические данные
"Характеристика делительной головки
Высота центров, мм . . . . .
Наибольшее расстояние от торца
шпинделя до центра серьги, мм .
Наибольший угол поворота головки
в плоскости крепления, град.
Конус шпинделя . . . . .
Наибольший шаг нарезаемой
спирали, мм . . . . .
Габаритные размеры
(длинаXширинаXвысота), мм .
Вес делительной головки без гитары,
хобота и серьги, кг ...
40
. 107
. 220
. ±90
Морзе 4
, 5376
600x310x265
46
ТАБЛИЦА
подбора и расположения сменных кслес в зависимости от шага
нарезаемой поверхности.
Шаг винтовой поверхности, рассчитанный по формуле, мм Винтовая поверхность правая Винтовая поверхность левая
Обозначение осей на рис. 28 в Обозначения осей на рис. 28 г
I и ш IV V 1 1! 111 IV V
1см. — __ 5 ~~ t 1см = __200 —-fc- •< Сменные шестерни Сменные шестерни
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2,5 100 48 24 20 40 56 28 48 24 20 44 40 56 28
12,4 495 32 36 24 48 40 44 32 36 24 44 48 40 44
25,6 1025 24 56 24 48 40 44 24 44 24 44 56 40 48
38,5 1540 4 44 20 48 32 56 24 44 20 44 48 32 56
51,3 2053 20 48 24 44 24 56 20 44 24 44 48 24 56
61,7 2468 26 44 2!) 56 20 72 36 44 20 44 56 20 72
72 2880 24 56 28 48 20 72 24 48 28 44 56 20 72
62
1 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12
84 3360 24 56 24 48 20 72 24 48 24 44 56 20 72
96 3840 18 56 28 48 20 72 18 48 28 44 56 20 72
112 4480 18 56 24 48 20 72 18 48 24 44 56 z0 72
134,4 5376 18 48 20 56 20 72 18 48 2о 44 56 20 72
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРВЯКОВ, ЧЕРВЯЧНЫХ И ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
№ вала па рис. 29 Обозначение на рис. 29 Число зубьев или заходов 1 Модуль Угол винтовой линии Ширина обода, ММ Материал Термическая обработка и твердость Примечание
Наруж-
ный
диаметр
I 1 1 2,5 5°56' 29 сталь 40Х Закалить
HRC45—50
II 2 40 2,5 5°56' 20 СЧ24—44
I 3 29 2 8 сталь 45 Улучшить
НВ240—280
III 4 29 2 8 сталь 45 Улучшить
НВ240—280
Смен- 5 18 2 10 С421—40
ные 6 20 2 10 СЧ21—40
коле- 7 20 2 10 С 421—40
са 8 24 9 10 СЧ21—40 -
9 24 2 10 СЧ21—40
10 28 2 10 СЧ21—40
11 32 2 10 СЧ21—40
12 36 2 10 СЧ21—40
13 40 2 10 СЧ21—40
14 44 2 ,10 СЧ21—40
15 44 2 10 СЧ21—40
16 48 2 10 СЧ21—40
17 56 2 10 СЧ21—40
18 72 2 10 С 421—40
63
i
Рис. 29. Кинематическая схема делительной головки
ДОЛБЕЖНАЯ ГОЛОВКА
Долбежная головка монтируется на торцевой плоскости
шпиндельной бабки.
Ползун 2 (рис. 30), несущий инструмент, получает движе-
ние от горизонтального шпинделя через поводок 8, кривошип
7, смонтированный на двух шарикоподшипниках, и шатун 4.
Для регулировки хода ползуна нужно отжать винт 3 и вра-
щением винта 5 установить величину хода ползуна, после чего
вновь зажать винт 3.
64
Крепление инструмента осуществляется винтом 1.
В вертикальном положении головка фиксируется двумя
установочными штифтами аналогично вертикальной головке.
Отсчет угла поворота долбежной головки производится по
шкале, нанесенной на цилиндрической поверхности головки, и
отсчетному индексу, выгравированному с левой стороны шпин-
дельной бабки.
Смазка головок шатуна производится через масленку 6, на-
правляющих ползуна — поливом. Подшипники набиваются
консистентной смазкой при сборке узла.
Обозначение точек смазки, наименование и режимы указа-
ны в разделе «Смазка станка».
Технические данные
Наибольший ход, мм .
Количество двойных ходов
Пределы двойных ходов в минуту
Вес, кг .....
Рис. 30. Долбежная головка
65
БЫСТРОХОДНАЯ ГОЛОВКА
Быстроходная головка предназначена для сверлильных и
фрезерных работ, требующих большого числа оборотов инстру-
мента при незначительных нагрузках (рис. 31).
В шпинделе 2 при помощи набора цанг 7 и гайки 8 закреп-
ляется режущий инструмент — сверло или фреза.
Быстроходная головка своим хвостовиком 1 вставляется в
шпиндель вертикальной головки так, чтобы штифт 3 вошел в
паз нижнего фланца. Вращение на шпиндель быстроходной го-
ловки передается от хвостовика, соединенного жестко со
шпинделем вертикальной головки, трем шарикам, расположен-
ным в хвостовике как в сепараторе подшипника. Одновременно
шарики находятся между кольцами шарикового радиально-
упорного подшипника. Наружное кольцо 5 помещено на не-
подвижном корпусе, а внутреннее 6 установлено на шпинделе.
Шарики, обкатываясь по наружному кольцу, приводят во
вращение внутреннее, а вместе с ним—и шпиндель быстроход-
ной головки.
В описанном фрикционном планетарном механизме переда-
ча крутящего момента обеспечивается пружинами 9 и осевой
составляющей усилия резания.
Число оборотов вертикальной головки, с которым приводит-
ся во вращение быстроходная головка, увеличивается в 2,6
раза.
При максимальном числе оборотов вертикального шпинде-
ля 2000 в минуту шпиндель быстроходной головки вращается
с числом оборотов 5200.
Смазка головки консистентная—ЦИАТИМ-201 один раз в
6 месяцев.
Технические данные
Наружный конус головки ..................Морзе 4
Увеличение числа оборотов . . . . . в 2,6 раза
Наибольшее число оборотов в минуту - . . . . 5200
Габариты (диаметр X Длина), м , . . . 105x185
Вес, кг ...... ... . 3
66
Рис. 31. Быстроходная головка
67
резцедержатель
Резцедержатель (рис. 32) является вспомогательным ин-
струментом, используемым для расточки.
Своим коническим хвостовиком Морзе 4 резцедержатель
крепится при помощи шомпола в вертикальном ила горизон-
тальном шпинделе.
Резец в зависимости от величины обрабатываемого отверс-
тия закрепляется винтом в одном из двух вертикальных гнезд
иолзушки.
Для расточки больших отверстий используется горизон-
тальное гнездо.
Установка иолзушки на заданный размер обработки про-
изводится винтом, головка которого имеет деления и служит
лимбом. За один оборот лимба ползушка перемещается на
1 мм. Цена деления лимба — 0,02 мм.
Во время обработки ползушка должна быть зафиксирована
относительно хвостовика. Для этой цели предусмотрен винт.
На торце этого винта и на торце лимба имеется квадратное
углубление S = 3, 2, для которого в комплекте поставки преду-
смотрен ключ с наружным квадратом соответствующего раз-
мера. В комплект поставки также входит ключ с внутренним
квадратом 5 = 8 для закрепления резцов.
ЦЕНТРО ИСКАТ ЕЛ Ь
Центроискатель (рис. 33) предназначен для установки
шпинделя своей осью вращения в центр выверяемой цилинд-
рической поверхности.
Выверку можно производить как по отверстию, так и по
наружной поверхности, если максимальный диаметр не превы-
шает 90 мм.
Центроискатель представляет собой угловую передачу, в
которой отклонение измерительного рычага центроискателя
передается штифту индикатора.
Рис. 32. Резцедержатель
Рис. 33. Центроискатель
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ТАБЛИЧКАХ
Числа оборотов г. MHiiyiy. верш-
кального шпинделя (наружный ряд);
горизонтального шпинделя (внутрен-
ний ряд).
Величины подач, мм/мии.
Ускоренное перемещение суппорта,
шпиндельной бабки или салазок.
Регулировка люфта гайки.
Направление перемещения шпинде-
ля бабки при переключении из нейт-
рального положения.
Направление вращения шпинделя
при переключении из нейтрального
положения:
I—правое вращение;
II—левое вращение.
Охлаждение.
[50
63
80
J00
50
63
80_
/00 .
Соответствие чисел двойных ходов
Долбяка числам оборотов горизонталь-
ного шпинделя, установленным на
коробке скоростей.
Зажим после регулировки хода пол-
зуна долбежной головки. Зажать пе-
ред пуском в ход!
Ремни приводные клиновые: про-
филь-А; длина—1800 мм; количество
ремней — 2.
Смазка.
Слив масла.
Опасно! Под напряжением!
Сеть (напряжением . . . вольт).
Заземление.
На ходу не переключать!
Рис. 6. Кинематическая схема станка
винэьвя аояиниишТГоп винажовоиэ! ed вяэхэ 'эид
Рис. 8. Коробка скоростей.
Рис. 11. Вертикальная головка
Рис. 10. Суппорт.
Рис. 9. Коробка подач. '
Рис. 12. Шпиндельная бабка.
Рис. 13. Станина
/h/ГФон аанеаЗыи ________
‘ 508000/ \ 7580/05/7580/0
Кл/очоЗллЗе/пслеи ^ю>/ дляшомоола^о Клчоу 7S87332
о/пулни лерехоолые Резцы pac/nowiM? о/огсюогооим/^~~\^ 758$/^О
/К 5080/S2-/5080/S4 /0930-23759/23/57~ угоубуеноелг 7/8. .\\
а;
Резео поЗргзноо
-~7Ш73Г^^
Ручки 7589/05
\ Отбертки
8200:0,9)8/59:0,5
Винты лазоЛое РрыЗаты^легше/апд)
5ПвЗЮ8~~~''
Заики м/2;шааШ2
Виниты р//2#5О
Сменные га1л^'/РЯ2;а/рО5£'//2
5оюу к ffampopt/ \
\ 5-х ppyravK^OoMj/ \
AbATg зубчатые
^STSBSJSSS^SOk.
\С7Л399-б9
3/1 ЮЧ 3/1% деРЙ/МО
7533002
УКлю/и гаечные Клоун тчеит/60\
<№ухатр>ни</е /Ох/2;
МО7;/Л22;24*27;32х36.
Цанги
7580/00/^^/98
{К ЗыапрахоОноО
голобке)
4=
резервные/
Шомпол7585/070
Оправла 7585/035
Рис. 15. Размещение инструмента в инструментальйом шкафу.
.........2’"1-----------—’
’-У ''pnpaS^^^espppeo <р/6 -
8хноу 53,2
Я-/а(/~6) с опрабкдО 30230030
5880/38
РезуеЗе/тгт&ц
5/780002
Л5!2У_7533Ш_ Хрюу7582ОО2Р
\(8вярег)1нир<з5к1/ \(хршОерсрлбнанп/
\ру/пэ/х-хг; / cpwyj
/киесо.зуОчатоеЗ’ТО,
Smyvry 7586/05;
К0№цо758в//3)г,7ахуМ27
конус 508030/
lUftpt/y,- гиа^иенка
ШМ-2/7
ртуиксг 75850208
K/How гаеуные
тороуртью
2W;32$36%/№5
Коюч8м 0252505
2025 95/52
Ключ 8930-2Ж8
По5о8сж 7585/2-2 \
Винты №Зх20;М&х25 (я
Рис. ,19.
Принципиальная электросхема.
Рис. 20 Размещение электрообрудования.
Д1—электродвигатель привода вращения шпинделя; Д2—электронасос охлаждения;
АВ—вводный автоматический выключатель; ВН—выключатель охлаждения;
ПШ—переключатель реверса Д1; ПР—предохранитель плавкий; К—контактор
включения Д1 и Д2; РТ1, РТ2^тепловые реле Д1 и Д2; 1КУ—кнопка
«Пуск» Д1 и Д2; 2КУ—кнопка «Стоп» Д1 и Д2;
ВП—микровыключатель блокировки переключения скоростей; Т—трансформатор
понижающий; РШ—штепсельный разъем; МО—лампа местного освещения.
/ fll.B/,CI,fCI,/C2, 1СЗ,2С1,2С2,2СЗ, 2Л.С/ЛР.1О.
2 РЗ-Ц-Х я,в,с
3 РЗ-Ц-Х Я/,Bl,Cl
4 ШРПЛ /й-
5 шрпл ТО, ±
6 РЗ-Ц-Х 2,я,а
7 пхв 9,6
8 РЗЦ-Х 1С1,1С2,/С3, ±
9 РЗ-Ц-Х 2С1,2С2,2СЗ, ±
/ РТ1-РТ2
2 кл-к-к
3 К-РТ1
4 кл-к
8 ПР-Т
Ю КЛ-ПР
3! Р-7-РГ2
С1 к-т
21 кл-к
51 Ю1-К
С! кл-к
Я2 К-РТ1-РТ2
вг к-вн-пш
С2 к-рп-ртг
яз PT/-/7U/
ез P77-/7U/
pit РТ2-ВН
Clf РТ2-8Н
/с/ м-пш-лси
1С2 кл-лш-ми
/сз КЛ-ЛШ-ЛШ
2С/ кл-вн
2С2 ЛЛ-0Н
2СЗ КЛ-В8
—J-— т-8 н-Лилы
Рис. 21.. Монтажная электросхема.
Рис, 2a. Кр.глый стол (узел 801).
Рис 9ft Делительная головка.
Pi-iv. 28. Настройка гитары для нарезания винтовых поверхностей.