СИГНАЛИЗАТО-РЫ ДАВЛЕНИЯ
ТЕПЛОСТОЙКИЕ

ТИПА МСТ-20
техническое описание
и
инструкция по эксплуатациии
Часть I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ'

Глава I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

А. НАЗНАЧЕНИЕ

Сигнализаторы давления теплостойкие типа МСТ предназна-
чены да замыкаяк размыкания электрических цепей при достиже-
нии в системе заданных давлений Нейтральных. жидкостей и *аеов.

В' зависимости от иб, иог^ положения контактов (при от-
сутствии давления) сигнализаторы делятся на две группы: с замкну-
тыми и разомкнутыми контактами.

К шифру последних добавляется буква *А".

Пример обозначения: "МСТ-2ОА" - при отсутствии давления гоитакты
разомкнуты и замыкаются при достижении давления 20 к&/см&

Сигнализаторы типа МСТ могут быть выполнит. со.! спаниель--,
ным штуцером, тогда я шифру сигнализатора добавляется б.пша ЯС", ’
Пример: МСТ-20С; МСТ-20АС,
Б. КОМПЛЕКТНОСТЬ

для сигнализаторов МСТ, ЖТ-А, МОТ-С, ЮТ-АС

Наименование	Количество		Примечание
1. Сигнализатор	1		
2. Демпфер Д59-2	1  • \		на давление от 4 до  б №-1емг на остальные по требованию заказчика
3.	Контргайка  4.	Штепсельный раэьем			Для ИСТ и ИЗТ-А-
			
ШПЛМ-2-П серия	1		
5. Заглушка М12х1	1	ч	Для-транспортировки и хранения
б. Демпфер Д59-4	1		На давление от 2 до 4 тс/смг
7. Заглушка М1бх1,5	1		для МЗГ-С и МСТ-АС
8. Заглушка М2Ох1	1		для хранения и транс- портировки
9. Паспорт	1		
10. Описание	1		На партию приборов 10шт

О®

Рио.1. Комилект сигнализатора МСТ.МСТ-А
- 4 -
Глава 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 

I.Диапазоны и точки давлений срабатывания, величины рабо-
чих и перегрузочных'давлений, погрешности срабатывания в. диапазо-
не температур от минус 60 до +120оС и при температуре +180°С, а
сигнализаторов МСТ-14АСМ,МСТ-15СМ. при температуре +220°С должны
соответствовать таблице I.

Погрешности срабатывания при температуре +250°С сигнали-
заторов МСТ-14СМ не прев^а^т +1,2кгс/сл2, МСТ-15СМ -+2 /ггс/с<х4
кг!с/см-г	Таблица

Диапазон регу- лирования 1	»——	Давление срабатывания	ф з: К ф §  ф ф Р о  со (X	Перегрузочное давление	Погрешность срабатывания при температуре , °С	
				от минус  60 до +120	. +180  +220'
/ от 2 ба 3	2;2,5;2,8;3;3,2;3,5	12	18	±3,4	+9,6
2, от Ч Зоб	4; 4,5; 5; 5,5	65	7о:	+0,63	+1,2
3. от 5 За УО	6; 6,5, 7;7,5; 8; 9	60	70	+0,4	±0,65
У от -/О За Уб	10; 11; 12; 13; 14	150	180	НО ,63	+1,2
3 от Уб За 2 б	15;16;18;19;20;22;24	150	180	+1,0	±1.8
5. от 2ббо ОО	25’; 28; 30; 32; 35;37	150	180	+1,63	±3,0
7 от ОО За 50	40; 43; 50; 55	220	300	+2,5	±4,0
2 отбоЗо 80	60; 65; 70	220	300	+8,5	+6,0
3 от бО Зо УЗО	80; 90; 100	220	330	+4,5	+8,0
юЯмаЗоУЗо		220	330	±5,5	+10
22 об- 220 ЗоУЗО		220	330	+6,75	±13

2.	Контактная система сигнализаторе выдерживает ток до
1,5а с активной нагрузкой при напряжении постоянного тока 27+3^,
ток ®,5 л с индуктивно-омической нагруекой.
3.	Сигнализатора давления типа МСТ работают в интервале темпе-
ратур внешней средн, от минус 60 до +180°С и кратковременно (в тече-
ние 5 минут) при повышении температуры до +270°С.

Сигнализаторы МСТ-14А.СМ и МСТ-15СМ работают в интервале тем-
ператур внешней среда от минус 6Ц до +220°С и кратковременно (в те-
чение 15 минут) при повышении температуры +250°С и - в течение 5
минут - +270°С.

4	’	2

Д. Сигнализаторы на давления от 6 до (.15О кгс/см виброустойчи-
вы и вибропрочны в диапазоне частот й^-110 до 200 герц при перегруз»
до 15 $ и от 200 до 600 герц при перегрузке 10 । при амплитуде до
I -

Сигнализаторы на давления от 2 до 6 >(гс/см?~ виброуотойчива.

и вибоопрачнн в диапазоне частот от

10 да 200 герц при перегрузке

ЛО

до

от

15 о в диапазоне частот от 200 до 1200 герц при перегрузке

20 ср при амплитуде до I мм

5.	Вес комплекта сигнализатора не превышает 250 грамм.

6.	Сигнализатора выдерживают циклическую нагрузку давлением
О до величины рабочего давления в количестве 10000 циклов

7.	Сигнализаторы работоспособны на высоте 30000 метров
при температуре окружающей среда +60°0.

8.	Сигнализатора выдерживают.действие ударных перегрузок
до 12 о при частоте от 40 до 80 ударов в минуту в количестве
10000 ударов.

9.	Сигнализаторы выдерживают воздействие линейных перегрузок
до 10 о в течение 3 минут.

10.	Сигнализатор» давления (на давления' свыше 100 до
Т^нгс/см3 )работоспособны в течение I минуты при действии инерцион-
ных перегрузок до 100 о в любом направление.
Рис.2., Принципиальная схема сигнализатора типа МСТ
1-мембрана; 2-шток; 3-пружина нижняя; 4-пластина; 5-пру-
жина верхняя; 6,7-контактн; 8-электрическая лампочка.
Рис.З. Принципиальная схема сигнализатора типа ЮТ-А
1-мембрана; 2-шток; 3-пружина нижняя; 4-пружина верхняя;
5-пружина; 6,7-контакты; 8-электрическая лампочка.
Глава 3. СХЕМА И ПРИНЦШ РАБОТЫ

Принцип работы прибора основан на способности чувстви-
тельного элемента-мембраны (рис.2 и 3) прогибаться в зависимости
от величины поступающего давления в прибор. Прогибаясь, мембрана
1 перемещает шток 2, который в свою очередь черев изоляционный
наконечник перемещает пружину 5, несущую на себе контакты 7, кон-
такты 6 и 7 размыкаются или замыкаются. При спаде давления кон-
тактная пружина 5 опускается и контакты 7 и 6 замыкаются или раз-
мыкаются.	।

Для предохранения от разрушения над мембраной предусмот-
рен упор.

Глава 4. КОНСТРУКЦИЯ

Чувствительным элементом прибора является упругая гофри-
рованная мембрана 2 (рис.4 и 5). Мембрана закреплена в корпусе 1
с помощью кольца 4 и крышки приемного узла 5.

В крышку приемного узла вворачивается плоский точеный
упор 3, который контрится в определенном положении контргайкой 6
с помощью двух винтов 7 с пружинными шайбами 8. Перемещение цент-
ра мембраны передается штоку 9, нижний, конец которого своей сфе-
рической поверхностью упирается в лунку мембраны.

Верхний конец штока центрируется нижней пружиной 30, ко-
торая, упираясь в буртик щтока, обеспечивает надежное прижатие его
к мембране. Нижняя пружина закреплена на шпильках 10 гайками 15
через шайбы 28. Величина натяга нижней пружины регулируется шай-
бами 29.

I вариант; контакты без давления замкнуты (рис.4).
Рис.4. Конструкция сигналиватора (I вариант).

1-корпус; 2-мёмбрана: Э-упор; '4-Оольцо; 5-крышка приемного
уела; 6-контргайка; 7-винт; 8-шайба; 9-шток; 10-шпилька; 11-вилка;
12-иволяционная трубка; 13-контровочная проволока; 14-винт; 15-гаЙ-
ка; 16-скоба; 17-провод; Хб-изоляцйонная трубка; 19-пружина верх-
няя; 20-коаух; 21-пласТина ;23-»тулка; 25-изоляционное кольцо;
27-прокладка; 28,29-шайбы; 30-пружина нижняя; 32-винт; 33-пружин- .

*ная шайба.
II

Рис.5. Конструкция сигнализатора (Л вариант).

1-корпус; 2-мембрана; 3-упор; 4-кольцо; 5-крышка приемного уела; б-контргайка;

7-винт; 8-шайба; 9-шток; 10-шпилька; 11-вилка; 12-изоляционная трубка; 13-контро-
вочная проволока; 14-винт; 15-гайка; 1б-скоба; 17-провод; 18-фторопластовая трубка;

19-верхняя пружида; 20-кожух; 21-винт; 22-шайба; 23-втулка; 24-пластина; 25-изоля-
ционное кольцо; 26-кольцо; 27-прокладка; 28 и 29-шайбы; 30-нижняя пружина; 31-пружииа;

32-винт; 33-пружинная шайба.
Пластина 21 с неподвижными контактами и пружина 19 с
подвижными контактами закреплены на шпильках 10 с помощью гаек 15
и шайб 28 через изоляционные кольца 25 и втулку 23.

Регулировка зазора между еиноксалевым наконечником што-
ка и верхней пружиной 19 (регулировка точки срабатывания) произ-
водится путем перемещения пружины 19 и пластины 21 на шпильках 10
с помощью гаек 15.

И вариант: контакты без давления рйэдмкнута (рис.5).

Нижняя контактная пружина 31\ закреплена на крышке при-
емного узла 5 винтами 21 через изоляционные кольца 25 и втулки 23
с помощью шайб 28 и колец 26.

Верхняя контактная пружина 19 и пластина 24 закреплены
на шпильках 10 с помощью гаек 15 и шайб 28 через изоляционные
кольца 25 и втулки 23.

Регулировка зазора между контактами верхней и нижней
пружины (регулировка точки срабатывания) производится путем пере-
мещения верхней пружины 19 и пластины 24 на шпильках 10 с помощью
гаек 15.

Провода 17 припаиваются одними концами к клеммам пласти-
ны 21 и пружины 19 (рис.4) или к клеммам верхней 19 и нижней 31
пружин (рис.5), закрепляются скобой 16 черев фторопластовые труб-
ки 18 и припаиваются другими концами к штырькам вилки 11, которая
крепится на кожухе 20 прибора винтами 32 с пружинными шайбами 33.
Между корпусом прибора и кожухом ставится прокладка 27.
Часть П. ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Глава 1. МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Монтажная схема сигнализаторов показана на рис.6 и 8.'
Сигнализатор крепится на панели'монтажной гайкой.
Положение сигнализатора на объекте безразлично.

Место монтажа должно быть выбрано таким, чтобы вибрация
и окружающая температура не предали величин, указанных в главе 2
части I.	!

В случае применения в сигнализаторах демпфера типа Д-59
установка и замена его производится отверткой с моментом от 0,12
до 0,15/сгиг. . Для повышения надежности установки демпфера рекомен-
дуется по усмотрению потребителя производить дополнительно заваль-
цовку штуцера по следующей методике: ввернуть штуцер сигнализатора
от руки до упора в корпус жестко закрепленного приспособления
(рис.7г), в который вставлен пуансон 162 (рис.76), и завальцевать
конус штуцере до размера'отверстия 0	путем повороть

сигнализатора ключей на угол 90°+120°. При замене демгофера необхо-
димо: ввернуть штуцер сигнализатора в корпус приспособления с
пуансоном №1 (рис.7а, 7в) развальцевать кромки отверстия штуцера
до 0 4,2+0,, вывернуть демпфер, ввернуть новый демпфер и
завальцевать, в случае необходимости, отверстие штуцера по выше-
указанной методике.

Сигнализатор подключается к источнику измеряемого давле-
ния посредством трубопровода.

Трубопровод перед присоединением развальцовывают, пред-
варительно надев на него накидную гайку и ниппель.

В электросхещу сигнализатор включается посредством
штепсельного разъема.

- В -
Рис.6. Габаритно-монтажная схема малогабаритного
сигнализатора давления теплостойкого типа МСТ, МСТ-А.
1-штепсельный равъем; 2-контргайка М12х1; 3-гайка накидная;
4-ниппель; 5-трубопровод ау=4;6-вилка.
V б
Термоообрабо-
тать НРС=45т5О

Материал: сталь 4X13 ГОСТ 5949-61

Рио» 7а

Материал : сталь 4X13 ГОСТ 5949-61
Рио, ?б

?6

Термообрабо-
та ть Н?С=45-т50
Схема раввальцовки

отверстия штуцера датчика

Рис.7в

Корпус	576 остальное

ГОСТ 5949-61	- 16 -
/ее

Рио.8. Габаритный чертеж сигнализаторов типа МСТ-С и МСТ-АС
Рис.9. Схема проверки срабатывания сигнализаторов ИСТ, МСТ-А
1-сигналиватор; 2-лампочка Уном«24*ЗО^ ^ном. не более 0,2а ;
3-манометр образцовый класса не ниже 0,4; 4-кран воздушный;
5-предохранитель 0,5а ГОСТ 5010-53
- 18 -

27У

0 —
ш
I.Сигнализатор.

2«Лампочка Ином,-. 24430
' не более 0,2 <х .

З	.Манометр класса не ни-
же 0,4 .

4	.Кран воздушный	*

\	5.Предохранитель 0,5а.

Рио. 10. Схема проверки срабатывания сигнализаторов
МСТ-С, МСТ-АС.

- 19-
по окончании монтажа проверяют:

I.	Герметичность соединения.

2.	Правильность электромонтана и соблюдение полярности прй
соединении о источником тока. Проверка сигнализатора при нормаль*
йых условиях производится перед установкой на объект и при прове-
дении регламентных работ на объекте в соответствии с регламентом*
установленным главным конструктором объекта.

А. МЕТОДИКА'ПРОВЕРКИ И НЕОБХОДИМАЯ КОНТРОЛЬНО-
ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА

Для проверки сигнализаторов необходимо иметь следующее обо-
.. \
рудование:

I.	Образцовый манометр класса 0,25 или 0,4 предел измерения
которого должен не более чем в полтора раза превышать величину
давления сраоатывания контактов сигнализатора.

2.	Источник постоянного тока напряжением 27 +3& .

3.	Электрическую схему для проверки сигнализатора.

4.	Источник давления.

5.	Предохранитель 0,5а ГОСТ 5010-53.

Проверка сигнализаторов (рис.9-10). ведется следующим обра-
»
зом:

а)	испытуемый сигнализатор подсоединяется к источнику дав-
ления и подключается к источнику электрического питания;

б)	путем постепенного повышения или понижения давления
определяют момент замыкания контактов сигнализатора по образцово-^
му манометру и сигнальной лампочке;

в)	величина погрешности срабатывания определяется как раз-
ность между показанием манометра в момент замыкания контактов и
V

точкой регулировки сигнализатора.
Примечание. При определении погрешности срабатывания сигнализато-
ров, работающих на размыкание (МСТ), необходимо вна-
чале дать давление на 20-40% выше номинальной точки
регулировки, а затем плавно понижают.

Давление в сигнализатор подается плавно, со скоростью удобной
для отсчета по образцовому манометру.

I ,
Глава 2. У1Ж)ВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
(

Каждое изделие должно быть завернуто в телефонную бумагу
ГОСТ 3553-73 или в подпергамент ГОСТ 1760-68 ( по согласованию с
заказчиком допускается оберточная бумага ГОСТ 8273-57). Детали
комплекта должны быть отдельно завернуты в конденсаторную бумагу
ГОСТ 1908-66. Комплект сигнализатора должен быть упакован в кар-
тонную гофрированную коробку.

Гофрированная коробка с упакованным изделием должна быть за-
клеена бумажной лентой.

На наружную боковую стенку коробки должна быть наклеена пе-
чатная этикетка со сведениями:

а), тип прибора,

б) номер прибора,
в) дата выпуска,
г) номер упаковщика-,
д) штамп завода-изготовителя.

Приборы,упакованные в гофрированные коробки,должны храниться
в отапливаемых и хорошо вентилируемых складских помещениях при
Е от +5 до +35°с и относительной влажности 30-80%.

Прибора (в упаковке) должны укладываться на стеллажах.
Стеллажи должны располагаться от фундаментальной стены на
-21-
расстоянии не менее 40 с^и и закрываться от пыли и солнечных
лучей занавесками.	-

В складские помещениях не должны проникать разного рода газы 
(хлор,пары аммиака,дам и пр.).

Хранение кислот,щелочей и других химикатов в складских
помещениях, где хранятся приборы, -не допускается.

Транспортировка приборов должна производиться в тарных
ящиках,изготовленных в соответствии, а требованиями ГОСТ 2991-69
ми Тр-таб.	/ \

Укладка коробок в тарные ящики должна быть плотной,исключа-
ющей возможность перемещения коробок при транспортировке.

Промежутки между стенками тарного ящика и прибором» должны
заполняться гофрированным картоном ГОСТ 7376-55.

Наружная тара должна обеспечивать надежную сохранность ко-
робок с приборами при транспортировке их любым видом транспорта,
с любой скоростью, на любые расстояния.