/
Author: Святун
Tags: руководство по эксплуатации машиностроение токарные станки металлообработка
Year: 1979
Text
АВТОМАТЫ ТОКАРНЫЕ М НО ГОШ ПИ Н Д Е Л ЬН ЫЕ ПРУТКОВЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ 1Б290 И СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТАНКИ KCA6I00
КСА8-.80 KCA4-I25
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
КИЕВСКОЕ , СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДС'. ВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
Киевское станкостроительное производственное объединение
АВТОМАТЫ
ТОКАРНЫЕ
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ
ПРУТКОВЫЕ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ
I Б 2 9 О
И СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТАНКИ
KCA6-I00, КСА8-80, KCA4-I25
Руководство по эксплуатации
РЭ
1979 г.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
Стр
Назначение и область применения
5
Состав станка
6
^яв.ялодл^юдп и дата |В8ам.имв01е Идв.АадуОдЛ1сдп и дата
Устройство и работа станка и его основных частей Гидрооборудование и система смазки ..............
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Инструкция по технике безопасности смазочной и гидравлической системы..............
Указания мер безопасности........................
Порядок установки ...............................
Настройка, наладка и режимы работы...............
Регулирование ...............................
Перечень подшипников ..........................
Материалы по быстроизнашиваемым деталям .........
ПАСПОРТ
Общие сведения
Основные
Сведения Сведения Комплект
9
60
61
64
67
93
97
101
103
технические данные и характеристики
о ремонте ....... .
об изменениях станка
поставки
Свидетельство о приемке , Приложение
Приложение Приложение Приложение
I - рисунки к тексту ................
2 - эскизы быстроизнашиваемых деталей
3 - эскизы сменных деталей ..........
4 - питатель смазки типа "Т авоп” ...
1Б290 РЭ
105
115
117
П8
129
133
219
229
268
Й8М
Лис»
Подл
te додум< увятун Вдькид., п.коитр <Ыадорски1_ , Надлорож кЖ
1W36 Пров.
Дате
, JjB. .<
Автомат токарный ’много-’ шпиндельный прутковый горизонтальный.
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
Л рот_ Лмстся
Ь
Киевский завод
станков-автоматов
им.М.Горького СКБМА
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ.
1.1. Назначение и область применения.
1.1.1. Токарные многошпиндельные прутковые горизонтальные Л “
автоматы повышенной точности моделей 1Б290-6К, IE29U-8K и специальные станки KCA6-I00, КСА8-80, KCA4-I25.
1Б290я-<ЙС
прутков
серийного
предназначены для изготовления деталей из калиброванных либо труб из различных металлов в условиях массового и производства. На них могут производиться различные токарные операции: точение цилиндрических поверхностей, подрезание торцев, сверление, растачивание, развертывание, нарезание резьбы метчиками и плашками, точение фасонных поверхностей, точение конических поверхностей, нарезание резьбы резцом, точение канавок и другие токарные операции.
1Б290-4К - преимущественно для трубных заготовок.
Климатическое исполнение станков согласно Г0СТ15150-69-”УХЛ4’1, условия эксплуатации "Л", категория размещения ”4".
i
tS
Рис.I Фото станка
15
£’ ..........- ___________________,
it. Изы|Лист| Хдокум. (Подл. (Дата
1*Р
5
1Б290 РЭ
1.2. Состав станка. I.2.I. Общий вид с обозначением составных частей станка (рис.2, 3, 4 приложение I). 1.2.2. Перечень составных частей станка (табл.1). < , Таблица I
Поз. см. рис.2,3,4 Наименование Обозначение
1Б290-6К 1Б290-8К IE290-4K
I. Станина 001-0382 001-0382 OOI-G382 2. Коробка передач 002-0382 002-0383 002-0380 3. Шпиндельный блок 003-0382 003-0383 003-0380 4. Распределительный 004-0382 004-0383 004-0380 вал 5. Продольный суппорт005-0382 005-0383 005-0380 6. Верхние попереч- 060-0382 060-0383 060-0380 ные суппорты 7. Упор материала 007-0382 007-0383 007-0380 8. Шпиндельный бара- 085-0382 085-0383 085-0380 бан 9. Поддерживающие 009-0082 009-0083 009-0080* кольца . 10. Охлаждение 010-0382 010-0383 ,010-0380 11 • Система смазки 004-000-0382 004- 000-0383 004-000-0380 ( . . . ; • 12. Электрооборудова- 003-000-0382 - 003-000-0382-01 ние 003-000-0382-02 . ... .< 13. Привод независи- 013-0382 013-0383 013-0380 мых устройств 14. Командоаппарат 041-0382 041-0382 041-0382 15. Транспортер 015-0382 015-0382 015-0382. /
.Стр , У1Б290 РЭ - 6 t •
Изи Лист ^докум^одаь Дата
Продолжение табл. I
Поз. см. рис.2,3,4 Наименование Обозначение
ХБ290-6К ХБ290-8К ХБ290-4К
стружим
16. Оснастка и приспособления
17. Оградительные щиты передние 0X7-0382 017-0382 0X7-0382
18. Оградительные щиты задние 027-0382 027-U383 027-0382
19. Верхние щиты 0X9-0383 0X9-0383 0X9-0383
20. Привод продольного суппорта 020-0382 020-0383 020-0382
21. Кожух 028-0382 028-0383 028-0382
22. Загрузочное устройство 022-0082 022-0383 022-0080
23. Механизм зажима материала 030-0082 030-0083 030-U082
24. Механизм поворота шпиндель-
ного барабана с одинарной 031-0082 031-0080
индексацией
25. Механизм поворота шпиндель-
ного барабана 032-0083
26. Механизм фиксации шпиндель-
ного барабана 033-0382 033-0383 033-0383
27. Механизм подачи материала 035-0382 035-0383 035-0380
28. Механизм прижима шпиндель-
ного барабана 037-0383 037-0383 037-0383
29. Механизм подъема шпиндель-
ного барабана 038-0382 038-0382 038-СВ82
30. Механизм контроля подъема
барабана 039-0382 039-0383 039-0382-
31. Отрезной суппорт 06Х-0382 06Х-0383
ХБ290 РЭ
J13M. Лист Хдокум. Пода. Дата
[Стр
Продолжение табл* I
Поз. СМ г рис.2,3,4 Наименование Обозначение
1Б290-6К I6290-8K 1Б290-4К
32. 33. 34. 35. 36. 37. Задний средний суппорт Нижние поперечные суппорта Привод поперечных суппортов Привод упоров суппортов Резцедержатель Резцедержатель 062-0382 062-0383 063-0382 063-0383 063-0380 064-0382 064-0383 064-0380 065-0382 065-0383 067-0382 067-0383 069-0383
1.2.3. Общая компановка станка (см.рис.2 прилож.1).
Корпус станка выполнен в виде замкнутой портальной конструкции. На литой коробчатой станине расположен шпиндельный блок 3, в котором смонтирован шпиндельный барабан 8 с рабочими шпинделями .
Шпиндели оснащены цанговыми патронами для зажима обрабатывае-V мого материала.
Кроме барабана в шпиндельном блоке расположены рычаги и тяги привода 34 поперечных суппортов, привод упоров суппортов 35 и упоров материала 7, механизмы фиксации барабана 26, подъема барабана 29 и контроля подъема 30;
рычаги механизма зажима материала 23. На верхней плоскости блока смонтирован механизм поворота барабана 24, 25. За шпиндельным блоком размещается задняя стойка, в которой расположена часть шпин -дельного барабана, рычаги и ползушки механизма подачи материала27; поддерживающие кольца 9, панель гидрооборудования. За задней стойкой расположено загрузочное устройство 22. На зеркале шпин -дельного блока смонтированы средние 31 и нижние 33 поперечные суппорты, и
в дальнейшем называется одним словом - материал.
Стр 1Б290 РЭ
8
Изм^ Лист" Подл. Дата ।
На станине с правой стороны расположена коробка передач 2 , где находятся привод главного движения (рабочих шпинделей), привод подачи (я распределительному валу), привод инструментальных шпин -делей (устройства для сверления, разворачивания и резьбонарезания 21), наладочный привод, рычаги привода 20 продольного суппорта.Сзади коробки прикреплен поворотный эЛект.рошкаф 12. Между коробкой и блоком расположен продольный Суппорт 5-.
На коробке и шпиндельном блоке лежит траверса 4, внутри которой расположен распределительный вал для управления всеми механиз-
маши станка.
На траверсе расположены верхние поперечные суппорта 6. По спец, заказу на траверсе может быть установлен вспомогательный • чистовой продольный суппорт с независимым приводом. Кроме этого в траверсе расположены верхние рычаги привода суппортов 34 и упоров материала, рычаги привода независимых устройств 13, рычаг фиксации, Сбоку траверсы установлен командоаппарат 14, управляющий электро -магнитными муфтами коробки передач и соленоидами золотников гидро-о оборудования." На траверсе, блоке и задней стойке расположены верхние щиты 19. °
В станине расположены 3 для охлаждающей жидкости
На станине установлен установлен транспортер 15
насосы для охлаждения 10, отсеки и масла, главный двигатель.
насос смазки . В центре станины
Рабочее
для удаления струнки.
пространство станка закрыто
оградительными щитами
17 , 18
частей.
1.3. Устройство и работа станка и его составных
1.3.1. Общий вид станка с обозначением органов управления ^рис.о прИЛОЖ.а)•
1.3.2. Перечень органов управления (табл.2).
j^mJ2Lkct| Хдокум. |Подп. {дета
'то.
9
1Б290 РЭ
•Таблица 2
Поз. см.рис.3 Органы управления и их назначение
I. Винты включения подачи.материала/
2. - Рычаг ручного разжима с гнездом под удлинитель.
3. Пульт управления (с обёих сторон станка).
• 4. Циклоуказатель (с обеих сторон станка).
5. Кнопки наладочного привода.
6. Квадрат ручного вращения распредвала.
7. Кнопки привода тележки загрузочного устройства.
1.3 .3. Перечень графических символов, указываемых на таб -
личках органов управления, указан в паспорте электрооборудования»
Принцип работы станка.
Станок представляет собой автомат последовательного действия.
Заготовка, закрепленная в каждом из шпинделей, проходит последовательно обработку во всех позициях.
Шпиндельный барабан в начале каждого цикла поворачивается' i фиксируется на I позицию при одинарной индексации(1Б290-6К, 1Ь290-8К,1Б290-4К) и на 2 позиции при двойной индексации(1Б290-8К)' 1.3.5. Основные движения.
За I оборот распределительного вала совершается I рабочий цикл. Часть оборота распредвала от 0° до 210° идет на вспомога -тельные движения и производится быстро с постоянной скоростью 9,4 об/мин. В это время производится отвод суппортов, разжим материала, подача материала до упора и зажим, поворот шпиндельного барабана на очередную позицию, подвод суппортов. Остальная часть оборота распредвала от 210° до 360°, идущая на рабочую подачу инструментов, производится медленно со скоростью, зависящей от настройки гитары подач.
.£121 1Б290 РЭ
3
Изм Лист йдокуи. Подл. Дата
Продолхительность работы отдельных механизмов ставка,выраженная в граусах поворота барабана,показана на циклограмме (рис.4 приложения I).
о
1Б290 РЭ
Стр?
II
о
Перечень к кинематической схеме
о
Таблица 3
• 1Б290 Куда входит 1Б290-6К 1Б290-8К 1Б290-4К Материал Показатели ' свойств материалов
Поз.си рис.5 приложи Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков Модуль или шаг, мм Число I зубьев зубчатых колес или заходов червяков воду ль или шаг. мм Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков Модуль или шац мм
03 I 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Механизм I 56 5 Сталь 45 НВ170«».229 поворота ГОСТ 1050-74 барабана 2 .70 5 • - " -- - " - 3 87 5 87 5 87 5 Сталь 45 НВ240...280 ГОСТ 1050-74 - " - 4 65 .6 90 5 65 6, - * - - - * - 5 39 6 36 5 39 .. 6 - * - - " - Линия влин-6 174 5 474 5 174 .5 - * - HBI70...229 делгь о командоап- 7 65 2 65 2 . 65 2 °- " - НВ240...280 парат команде - 8 82 2 82 2 82 2 - * - - м - аппарат . -"-9 65 2 65 2 65 2 ° - " - . - " - 10 • 82 2 82 2 82 2 - * - . - " -
—ч •н ijS с* й lX.
1
! •=5 • 1 1 t f с
1"Я
1 1 1 1 1 1 о
§ 1 -- Продолжение табл. 3
i Куда входит Поз.см. рис. 5 лрилож.1 IB290-6K 1Б290-8К IB290-4K Материал Показатели свойств’материалов
Число зубьев зубчатых колос или заходов червяков Модуль или иаг мм Число зубьев зубчатых колес иди заходов червяков Модуль или шаг, мм Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков Модуль или иаг, мм
Коробка 12 86 3 ' 86 8 86 8 Сталь 45 НВ240...280 передач * ГОСТ 1050-74 Коробка 18 43 8 48 8 48 8 - - - " - передач • " - 14 I 8(25^12) I 8(25,12) I ’ 8(25,12) Сталь 18ХГТ h 1,0...1,ЗМ« ГОСТ 4543-71 НВС56...62 Распред. 15 . 50 8 50 8 50 8 Сталь 45 • вал. . ГОСТ 1050-7# Бр.А19-4Л ГОСТ 498-54 Коробка 16 ° 84 3 84 3 84 8 Сталь 45 h 0,8... I,2/w передач ° ГОСТ 1050-74 НВС45../50 - » - 17 45 3 45 3 45 8 w - h 0,8...1,2^М - "- 18 19 8 19 3 19 8 - - • - - - " - 19 45 3 45 8 45 8 - - - " - Резьбопэ-21 20 3,5 20 3»5 20 8,5 Сталь 45 НВ240...280 рез, ГОСТ 1050-74 зубьев/ устр-во ’ 0,8...1,2ми . yvxp-w , НВС 45...50;
я 40 О 3 г
сс 1
1 ° Продолжение табл. 3
j • 1Б290 РЭ .
Куда входит Поз.см. рис .5 прилож.1 1Б29( )-6К ’ 1Б291 )-8К 1Б290-4К Материал Показатели свойств материалов
Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков Модуль или шаг мм Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков Модуль или шаг. мм Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков Модуль или шаг, мм
Реаьбоиа- 22 82 8,5 82 8,5 32 3,5 Сталь 45 _ НВ240...280 рез. ГОСТ 1050-74 зубьев* 0,8...1,2 . jcrp-BO ИКС 45...50 - " - 23 60 8,5 60 8,5 60 3,5 Сталь 45' НВ240...280 ГОСТ 1050-74 зубьев.* 0,8...!^ НВС 45...50 Коробва 24 3 6 8 6 8 6 Сталь 2GX h 1,0...1,8мм передач ГОСТ 4543-71 BRC58...62 Коробка 25 30 6 80. 6 30 6 Чугун СЧ21-40 пепаяая ’ ГОСТ 1412-70 яе?едач ' ' Бронза . . • . БР.А29-4Л ГОСТ 493-54 Линия 30 42 5 «42 5 Сталь 18ХГТ h 1,0...1,3мм ШПИЯД. ГОСТ 4543-71 НРС 56...62 Лин£я 30 45 ° 5 Сталь 20Х - « - шпиня. ГОСТ 4543-71 Линия -81 56 5 63 5 42 5 - * - - « - , апинд. Коробка 32 64 3,5 63 3,5 56 3,5 Ста$> 45 НВ240...280 передач ГОСТ 1050-74 - " - 33 64 3,5 63 3,5 56 3.5 - " -
ас л-
Гэ
2 о р-. £ е> *м Ila I* i й> L. > 5— о L
I t I________________________.Л— -... ...—I----------------1---------------1----------------------—---------а
Ёсурдозуи. {Пода. рта
Продолжение табл. 3
Куда входит о Поз.с’л. рис.5 ПрИЛОХ.! Число зубьев зубчатых ко-лес или заходов червяков Модуль или шаг» им Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков о Модуль или шаг, мм Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков Модуль или шаг, мм Материалы Показатели свойств°мате-риалов
Резьбона- 34
резное устр-во
Коробка передач 36
Направляющие кольца 37
. w . 38
Коробка 39
передач
МО О Резьбовареэ-40
hJ О ное устр-во
ш и _ 41
Направляю- 42
щие кольца Загрузочное устр-во 43
'Л
65 3,5 65 3,5 65 3,5 Сталь ШГТ° h 1,0... 1,3мм ГОСТ 4543-71 НВС56...62
28 4(5,7974) 28 4(5,7974) 28 4(5у974)Сталь 18ХГТ fi 1,0... 1,3 мм Г0СТ4543-71 HRC56...62
29 5 29 5 29 5 Сталь 45 НВ 240...280 Г0СТ1050-74
174 5 174 5 174 5 С432-52 ’ Г0СТ1412-70.
68 8,5 68 3,5 68 3,5 Сталь 45 ь 0,8...1,2мм Г0СТ1050-74 НВС45...50
46 о 3,5 46 3,5 о 46 3,5 - " - НВ240...280 , зубьев; • hO,8...I,2 НИС 45...90
26 3,5 о 26 3,5 26 3,5 Сталь 45 - " - Г0СТЮ50-74
29 5 29 ' 5 29 5 Сталь 45 НВ240...280 Г0СТ1050-74
43 4 43 4 43 4 C4I5-32 Г0СП412-70 БрАЖ9-4Л Г0СТ493-54
Продолжение табл. 3
О Куда' входит Поз.ом, рис.5 прилож.1 . . 1Б290-6К 1Б290-8К 1Б290-4К Материал Показатели . свойств материалов
Число зубьев зубчатых колес или за -ходов червяков Модуль или шаг,, мм Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков Модуль или шаг, мм Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков Модуль или шаг, мм
5= а» а: й •п CD Загрузочное 44 ; I 4 ? I 4 I 4 Сталь 20Х ho,7...1,0мм • устр-зо ГОСТ 4543-71 НВС56...62 Транспортер 47 ПО . 2 ПО 2 ПО 2 Г0СТ1050-74 Бр.АЖ 9-4Л ' ' ' ГОСТ 49-54 - и - 48 I 2 I . 2 I 2 Сталь 2JX КО,5...0,7мм ГОСТ 4543-71 HRC58...62 Коробка па- 51 . 28 5 28 5 28 5 Сталь 45 НВ240...280 передач Г0СТ1050-74 зубьев;. h 0,8...1,2 НЕС 45...50 - " - 53 • 44 : 5 44 5 44 . 5 . - * - - * - - он- 54 23 .4(5,7474) 23 4(5,7474) 23 4(5,7474) Сталь 18ХГТ hl,0...1.3мм ° Г0СЕ4543-71 HRC56...62 - " - 55 26 4(5,747^ 26 4(5,7474) 26 4(5,7474) - " - - "-56 21 4(5,7.974) 21 4(5,7 974) 21 4(5,7974) Сталь 18ХГТ Ы,0...1,ЗмМ ГОСТ 4543-71 НР.С56..-.62 Коробка 57 39 4(5,62 ) 39 4(5,62 ) 39 4(5,62) Сталь 18ХГТ hl,0...1,3мм передач : ,• Г0СТ4543-71 HRC56...62
•я о м. 5 V» Ж *Й о а <.
bi .0) в И)
'„v t'J К о о Продолаение табл.З
Куда входит ПОЗ.СМ. рис.5 прилож.1 э Число зубьев зубчатых иолес или заходов червяков Модуль или шаг, мм Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков Модуль или шаг мм Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков Модуль или шаг мм Материал Показатели свойств мате -риалов
я о 1
Б о 0
Коробка пе- 58 19 4(5,62) 19 4(5,62) 19 4(5,62) Сталь 18ХГТ ' Ы,0...1,3мм передач Г0СТ4543-71 НРС56...62 Сменные 2 смен 3,5 смен 3,5 смен 3,5 Сталь 45 НВ240...280; т t Г0СП05С-74 зубьев: шесте₽ни 0 ьЧмГ.л.гн* НВС45...50 Сменные И смен 4 смей 4 смен 4 - * - - “ - шестерни Сменные G смен 4 смен 4 = смен 4 - ” - - " - шестерни ° - " - ? смен 4 смен • 4 смен 4 - " - - * - - " - Е смен 4 смен 4 смен 4 - " - - * - - ” - д/ смен 4 смен 4 смен 4 - " - - ” - - и - М смен 3,5 смен 3,5 смен 3,5 .- * • - * - - ” - L смен 3,5 смен о 3,5 смен 3,5 - * - - " - - " - К смен 3,5 смен 3,5 смен 3,5 смен. Д смен 5(5,238) смен 5(5,238) смен 5(5,238) - * - - " - тестер. ; о - * - С смен 5(5,238) смен 5(5,238) смен 5(5,238) - * - - * - - * - В смен 5(5,238) смен 5(5,238) смен 5(5,238) - * - - * - ’ - " - . А смен 5(5,238) смен 5(5,238) смен 5(5,238)
[Дета
1Б290 РЭ
! F — О н rd •
Продолжение табл.З
Перечень к кинематической схеме.
Куда входит Наименование Техническая характеристика мощность, число оборотов
1Б290-6К 1Б290-8К 1Б290-4К
Загруэочн. 45 Электродвигатель N=2,2kbt Н=2,2квт М=2*2 квт’ устр-во 4AX90L А4 П =1500 п =1500 П =1500 ПУЗ исп.МЗО! Коробка 20 Наладочный ' N =3квт Н ?3квт N=3квт передач электродвигатель П=100$~ --ГкЮОО^ n=lOOO^j 4Ш2МА6 ПУЗ исп. М302 1ранспор- 49 Электродвига- N=l,l М= 1,1 W =1,1 тер струн- гатель 4АХ80А4 П =1500 Л=1500 Л =1500 ки ПУЗ ис.МЗО! Станина 52 Главный эл.двига- N = 30 Н = 30 ^ = 30 гатель П =1500 П =1500 П =1500 4AI80M4 ПУЗ исп.MIOI Станина 60 Электродвигатель ^=0,75 Н=о,75 N =0,75 смазочн.системы п =1500 Л =1500 П=1500 4АА80В4КУЗ исп .M30I Коробка пе-28 Электромагн. ЭТМ-122-1Н ЭТМ-122-1Н ЭТМ-122-1Н редач муфта Коробка 29 - " - 3TM-I02-IH ЭТМ-102-1Н 3TM-I02-IH передач - ” - 27 - " - ЭТМ-132-1Н ЭТМ-132-1Н ЭТМ-132-1Н - " - 59 - и - ЭТМ-132-1Н ЭТМ-132-1Н ЭТМ-132-1Н - " “ II - * - ЭТМ-132-1Н ЭТМ-132-1Н Э®а-132-1Н Коробка 26 Электромагн. ЭТМ-132-1Н ЭТМ-132-1Н ЭТМ-132-1Н передач муфта '
Сто
18 1Б290 РЭ '
Изм Лист Йдокум; подл. Дата
1.3.6. Описание кинематики.станка. (Рис.5 прилож.1) а) Главный привод.
От электродвигателя главного движения 52 (п= 1470об/мин) через клиноременную передачу получает вращение приводной вал I , от которого через шестерни 51 и 53, сменные шестерни А,В,С,Д вращение передается центральному валу 1У. На левой части центрального вала установлена шестерня 31, передающая вращение шпиндельным шестерням 30.
б) Привод рабочего (медленного) вращения распредвала.
От центрального вала через червячную передачу 24, 25 сменные шестерни подач Е,Р , О, Н пару конических шестерен 36 и 56 при включенной муфте рабочего хода 27, вращение передается вертикальному валу УШ. Установленный на вертикальном валу УШ червяк 14 вращает червячное колесо 15, связанное через предохранительную срезную шпонку с распредвалом. Муфты холостого хода 59 и наладочного привода 28 при рабочем вращении распредвала отключены.
в) Привод холостого (быстрого) вращения распредвала.
При переключении вращения распредвала с рабочего (медленного) на холостое (быстрое) муфта 27 рабочего вращения отключается и включается муфта холостого вращения 59. При этом вертикальный вал УШ получает вращение от приводного вала I, пару конических шестерен 58 и 57, муфту 59 и пару конических шестерен 55 и 54. Далее враще -ние распредвалу передается от вертикального вала УШ так же, как было описано выше. Следовательно число оборотов распредвала на холостом ходу постоянно:
По вала хол - П эл лв 2S2* 2
11р.в л ход. эл.дв. 25? ^54 ZI5
Для всех станков число оборотов распредвала на холостом ходу равно:
Пр.вала хол. = 1470 . 200 . 19 . 26 ;
342 39 23 50
1Б290 РЭ Стр.
тг
И'пШйСТ Подл. Дата
Пр.рала хол. = 10 об/мин
Отсюда получаем время холостого хода станка;
tx.x. = 60 . с/хх
Пр.вал.хол. 360°
с4° хх - угол поворота распредвала на холостом ходу.
. Если об0 хх = 210 то txx =-^—• — = 3. 5 сек 10 360
г) Привод наладочного вращения распредвала.
Вертикальный вал УШ при наладочном вращении распредвала по -лучает вращение от специального электродвигателя наладочного дви жения 20 (п =1000 Об/мин) шестерни 18, 19, 17, 16, муфту 28 и пару шестерен 13 и 12. Далее вращение распредвала от вертикального вала УШ передается также, как было описано выше. Число оборотов распредвала при наладочном вращении постоянно.
Пр.вала налад. = П эл.дв. 18 . 17 . 13 . 14
. . • 19 16 12 15
Для всех станков гаммы число оборотов распредвала при нала -дочном вращении равно:
Пр.вала налад. -jqqq • 19 . 45 . 48 . I
45 84 86 50
Пр.вала налад. =2,5 об/мин.
Направление вращения распредвала при наладочном вращении изменяется за счет изменения направления вращения электродвигателя, а продолжительность вращения определяется продолжительностью нажатия кноп-ки* Д) Ручной привод распредвала.
Ручное вращение распредвала осуществляется вращением шестерни 13, которая имеет специально выведенный квадратный конец.
е) Привод вращения инструментальных втулок (вал Х1У).
Быстрое сверление.
От шестерни 32, жестко связанной с центральным валом 1У, >
Стр •1Б290 РЭ
20
Нам] ТГист ПГодл. Дата
сменной
валом 1У
паразит
вращение передается через блок паразитных шестерен 22/21 шестерне 2см. инструментальной втулки.
Развертывание.
От шестерни 32, жестко связанной с центральным вращение передается через блок паразитных шестерен 22/21
ную шестерню 41 сменной шестерне 2 см инструментальной втулки. На- ’ правление вращения инструментальной втулки и рабочего шпинделя совпа -дают.
- Гезьбонарезание.
При резьбонарезании инструментальной втулке сообщается две скорости вращения при нарезании резьбы и при свинчивании. Это дос -тигается двумя муфтами II и 26. От центрального вала 1У вращение к инструментальной втулке (вал Х1У) может передаваться по двум кине -магическим цепям:
I. Центральный вал 1У, сменные шестерни К и L , при включенной муфте II, шестернями 40 и 34; 23 и 39 получает вращение блок шестерен 33/39, установленный на центральном валу 1У на подшип -никах. Далее от шестерни 33 через паразитную шестерню 22 вращение передается сменной шестерне 2 см инструментальной втулки. Направ -ление вращения инструментальной втулки совпадает с направлением вращения рабочего шпинделя. Причем скорость вращения инструментальной втулки должна быть меньше скорости рабочего шпинделя.
П. Центральный вал 1У, сменные шестерни К и L
шестерни М и N при включенной муфте 26 и далее как было описано выше. Направление вращения инструментальной втулки и рабочего шпин -деля совпадают. Причем, скорость вращения инструментальной втулки быть больше скорости вращения рабочего шпинделя. В табл. 3 перечень к кинематической схеме.
сменные
должна
указан
ось 13
Фуется
1.3.7. Шпиндельный барабан (см.рис.6 прилож.1) шпиндельный барабан I несет рабочие шпиндели 21 и главную I по которой перемещается продольный суппорт. Главная ось шли-совместно со шпиндельным барабаном, что обеспечивает сохра-
Изм LlTT Клокум. Золе. Дата
Стр.
21
1Б290 РЭ
нение соосности инструм. на продольном суппорте с рабочими шпинде- 1 лями при индексации.
Опорой шпиндельного барабана служат 2 разнесенных шаброванных цилиндрических участка шпиндельного блока-ложе размерен немного меньше полуокружности, к которым барабан прижимается фиксирующи -ми рычагами через замки, врезанные в барабан.
Постоянство осевого положения барабана обеспечивается упором i шестерни поворота, насаженной на барабан и шлифованной в сборе с ним, в шаброванные планки, укрепленные, на шпиндельном блоке. Осе -вой люфт при этом выбирается подпружиненными роликами 5. При повороте барабан по бокам поддерживается роликами , установленными на эксцентрических осях в блоке. Свободный конец главной оси опирается на фланец 22, выставленный по оси на коробке передач.
Через главную ось проходит приводной вал 25 с. центральной шестерней 2?. ||
Ложе барабана имеет каналы для подвода смазки при подъеме > барабана при индексации, На переднем торце барабана расположены, лабиринтные фланцы 8, 9.
а) Рабочие шпинделя.
Передней опорой шпинделя служит прецизионный двухрядный ци -линдричесний подшипник с конусным посадочным отверстием.
Задней опорой служат 2 дуплексированных радиальных шарико -подшипника и 2 упорных шарикоподшипника II опирающихся на выступ в отверстии барабана.
Шпиндели несут шестерни 15, посредством которых получают рабочее вращение.
На переднем конце шпинделя сидит кольцо 10, образующее с фланцем на барабане лабиринт.
Внутри шпинделя расположена труба зажима б. На заднем конце ’
Стр 1Б290 РЭ . '
22
Нам ] Лист йдоку> ЙГедп Дата”
шпинделя сйдит рычажковая муфта зажима 18. Рычажки 19 управляются подвижным конусом 20 муфты, несущей между двух упорных шарикопод -шипников вильу зажима 84. Последняя приводится в движение рычагом зажима 17 через камень 16, который входит в паз вилки.
В скалке 32 есть проточка для защелки 23 вилки в положении зажима, когда паз вилки выходит из контакта с камнем рычага зажима.
Рычажки зажимной муфты при зажиме сдвигают зажимную трубу влево через тарированный пакет пружин 24. В зажимную трубу ввинчена зажимная цанга 12, которая при втягивании в конус шпинделя за -жимает материал. Для предотвращения поворота цанга имеет паз, в который входит штифт 37,запрессованный в шпиндель.
При разжиме, для расклинивания конуса цанги, работают подпружиненные плунжера 7, имеющиеся в гайке 2 на шпинделе и толкающие трубу вправо через кольцо 4 со штифтами 5, упирающиеся в торец ’ трубы зажигла.
В трубе зажима расположена труба подачи 28, свинченная с подающей цангой. Задняя часть трубы подачи поддерживается антиудар -о
оным подшипником 29 в диске 31. Свободный конец трубы подачи несет направляющее кольцо для материала, гайку ограничения хода и шари -коподшипник 33, входящий в паз ползуна механизма подачи материала.
Отличительной особенностью шпиндельного блока автомата 1Б290-8К является то, что муфты зажима снабжены поворотным элементом, с помощью которого можно соединять вилку зажима с одной муф -той при работе на одинарной индексации и с двумя соседними муфта -ми при работе на двойной индексации.
1.3.8. Механизм зажима материала. (Рис.7 прилож.1)
На оси 6, закрепленной в шпиндельном блоке сидит рычаг I один конец которого несет эксцентриковую втулку 4 с роликом 3 , входящим в паз кулаков зажима 17 на распредвалу. Второй конец ры -чага снабжен качающимся камнем 7, который входит в паз ползуна за-
Изы лет Клокум. Псдп. йата
. 1Б290 РЭ
Стр.
23
жима при повороте последнего в загрузочную позицию; при этом то -рец камня поворачивает защелку 23(рис.6,прил.1)и расфиксирует ползут занимала этом же конце рычага зажима сидит шаровой палец 13, контактирующий с рычагом 15 ручного зажима.
Аналогичную конструкцию механизм зажима имеют все автоматы 1Б290.
. 1.3.9. Механизм подачи материала (рис.8 см.прилож.1)
Механизм подачи материала осуществляется перемещением трубы или прутка с помощью подающей цанги до установленного по размеру упора Тлатериала.
Механизм подачи материала устроен следующим образом.
От постоянного цилиндрического кулака, установленного на ба-' рабаио распредвала,,через ролик 15 качание получает рычаг 17 и скрепленный с ним рычаг 4. Рычаг 17 сидит на оси, установленной . на 2-х подшипниках в корпусе задней стойки. (При необходимости вынуть приводной ролик 15 нужно освободить клемму рычага 17 и вынуть ролик вместе с эксцентриковой втулкой 16).
Рычаг 4 имеет радиусный паз,по которому пэр оставляется ось, закрепленная в тяге 6.
В зависимости от положения тяги в пазу рычага можно полу -чить ту или иную величину подачи метериала. ;
Вторая ось тяги 6 закреплена в ползушке 5, которая переме- '>•: щается по двум круглым направляющим I и 2.
1Б290 рЭ
• i •
Изи Лист йдокум. Подл. |Дата
с MR На направляющей 2нарезана рейка. С рейкоД постоянно сцеплена цилиндрическая шестерня 18* сидящая в ползушке 5 на той же оси 19. что и тяга 6. Подшипник 12, установленный на трубе подачи, входит в паз планки II, которая9 монтируется в паэу ползушки 21. Ползу вша 21 перемещается по круглой направляющей 3. Чтобы вывести планку II из зацепления с трубой подачи, не -обхофшо оттянуть кнопку 25 и повернуть ее вокруг оси.* Перемещение от приводной ползушки 5 к полэушке 21 может быть передано 2-мя путями. Для получения величины подачи материала в пределах 25*145 мм необходимо рейну 8 повернуть таким образом, чтобы зуб шестерни- 18 вышел из зацепления с зубом рейки. При этом выступ планки 7 войдет в поперечный паз на рейке 8. Теперь при перемещении ползушки 5 планка 7 будет через рейку 8 и пружину 9 перемещать ползушки 21 вместе с трубой подачи; в этом случае шестерня 18 вхолостую вра -щается на оси 19. Величина перемещения трубы подачи в этом случае будет равна величине перемещения приводной ползушки 5. Для получения величины подачи материала в пределах 145*260 мм рейку 8 вводят в зацепление с шестерней 18. В этом положении, вы -ступ планки 7 не касается рейки. ° Теперь при перемещении ползушки 5 шестерня 18, катаясь пр рейке, нарезанной на направляющей 2, сообщает перемещение рейке 8, а вместе с ней и ползунке 21 со скоростью в 2 раза больше скорости перемещения оси шестерни. Таким способом получается удвоение величины подачи при одном и том же перемещении ведущей ползушки 5. Поворот рейки 8 производится ключом за внутренний шестигран -ник *а*. Положения рейки определяются фиксатором 20. «При настройке величины хода механизма подачи необходимо величину набора устанавливать на 20*25 мм больше длины детали (в длину
SSL .Дата Ш90 РЭ Стр. 25
детали необходимо включать величину припуска на отрезку и подрез -ку). Настраивая механизм подачи, необходимо выставить диск 42 (рис.6), по трубе таким образом, чтобы торец диска 35 находился на 1*2 мм впереди плоскости вбн планки II при отведенном положении механизме подачи. Для этого необходимо отвести полэушки подачи в заднее крайнее положение сдвинуть трубы подачи (без материала) назад до соприкосновения подлинника 12 с плоскостью^б* планки, затем перемещая диск по трубе, отодвинуть подшипник на 1*2 шР. В этом положении диск застопорить винтом. *
Крайнее переднее положение ползунов подачи выставляется эксцентриком 16 таким образом, чтобы зазор междуьмуфтой трубы по -дачи 28 и диском направляющих колец был равен 3-1 мм (Рис.6).
Б планке П встроен башмак 13, подпружиненный пружиной 14 . С башмаком соединена планка 23, которая постоянно нажимает на ио -нечный выключатель 24, установленный на платине ползушки 21.
Подшипник трубы подачи 12 входит в паз планки II с зазором.
При наборе материала планка перемещается влево, подшипник упирает
ся в плоскую грань башмака 13, и так как усилие протягивания по
дающей цанги по прутку больше усилия прухины<>14, то происходит ее сжатие, башмак утапливается, конечный выключатель 24 размыкается , кромка «в" планки II подходит к подшипнику и производится набор материала. Из описанного видно, что в случае наличия материала в подающей цанге в течение участка цикла, который охватывает время от окончания набора материала до начала подачи материала, конеч -ный выключатель 24 остается не нажатым. В этом случае, если по -дающая цанга соскакивает о прутка или в подающей цанге нет мате -риала, то усилия пружины 14 достаточно, чтобы перемещать ' трубу подачи с подающей цангой и конечный выключатель 24 остается в конце набора нажатым.
J feaЙ ист| ~й*докуц ТГодп
, 1Б290 РЭ
В этом случае совпадает во времени нажатие на конечный вы-* ключатель, смонтированный на механизме подачи и нажатие кулачком блокировки отсутствия материала на конечный выключатель команде * аппарата и происходит выключение стенка на 40° по циклу. Для предохранения механизма подачи от перегрузок в тягу 6 встроен срезной элемент* который состоит из двух втулочек 26, запрос со вы иных в тягу 6 и ось 19, и штифта 27, Примечание: переключение на удвоение хода можно, производить только в крайнем переднем положении полэушек.
Конструкции механизмов подачи прутка автоматов 1Б290-6К и 1Б290-4К аналогичны. Подача прутка осуществляется в одной загру -эочной
позиции. На автомате 1Б290-8К подача прутка может произво-в двух рядом стоящих загрузочных позициях (при работе с индексацией). С этой целью в механизме подачи станка уста-(на своей направляющей) еще один ползун, жестко связанный
диться
двойной
новлен
с ползуном 21< При работе автомата с одинарной индексацией планка II дополнительного ползуна утапливается и проходит мимо соответ -ствующеи 1’рубн подачи.
1.3.10. Механизм упора материала (рис.9 приложение 1)
Упор материала обеспечивает точное положение торцев загото -вок.
Для этого служит вращающаяся головка 16, вмонтированная на радиальном и упорном подшипниках на осях 4, ввинченных в качающийся рычаг упора I. Рычаг упора закреплен клиньями 2 на приводном валу 3. Приводной вал вращается в биметаллических1втулках 17, 18 и упорном подшипнике, смонтированных в корпусе шпиндельного блока.
На конце вада жестко сидит серьга 9, связанная осью с тягой 8 и пружиной II. Тяга 8 соединена с верхним рычагом 7, качающимся на оси 19, расположенной в траверсе. Верхний рычаг 7 находится на одной оси с рычагом 6 и закрепленным на нем роликом 10, прижимаю - *
ten {Дист| Ддокум. щодд. |Двта
1Б290 РЭ
щимся пружиной II к кулаку 5 на распредвалу. Для того, чтобы уда • лить остаток прутка, необходимо повернуть рычаг I вместе с валом 3 так, чтобы фиксатор 12 попал в гнездо на валу 3, при этом рычаг 13 разомкнет конечник 15. Для того чтобы вернуть рычаг I в исходное положение, необходимо повернуть рукоятку 14 так, чтобы фиксатор 12 вышел из гнезда вала 3, рычаг 13 нажмет на конечник 15 и станок включится в автоматический режим. Для удобства выгрузки остатков материала . служит гидроцилиндр, управляемый ручным гидрокраном.
В автомате 13290-&£ для возможности работы с двойной индекса -цией устанавливается второй консольный вал с упором, обслуживаю -щим позицию УШ и получающим привод от упора поз.УП, с которым соединен дополнительной тягой.
1.3 .II. Механизм фиксации шпиндельного барабана (рии.Ю прил.1) Состоит из фиксирующего рычага 2, сидящего на эксцентриковой оси II в блоке и запирающего рычага 3, сидящего на оси I? в нижнем приводном рычаге 16.
Фиксирующий рычаг связан с приводной кривой тягой 19 посредством пружины, обуславливающей очередность работы рычагов.
При фиксации сначала работает фиксирующий рычаг, при расфиксации--запирающий.
Запирающий рычаг также подпружинен для получения зазора с плоскостью "К" замка барабана перед выходом из эащка.
Нижний приводной рычаг 16 связан с верхним 12 тягой 15 че -рез пакет пружин 13 для выборки запаса хода.
Верхний рычаг сидит на оси в траверсе и несет на конце ролик, который входит в паз кулака фиксации на распредвалу.
Для предотвращения трения фиксирующего рычага в плоскости * замка,ось рычага конструктивно расположена на перпендикуляре к . . плоскости замка, проходящем через кромку фиксирующей плоскости рычага. 4-
Стр
28
Я*
Измдайст| ^докуч IHJ
1Б290 РЭ
Q
1.3.12. Механизм поворота шпиндельного барабана(рис.И прил.1) °
По^ррот шпиндельного барабана осуществляется посредством вен-цовой шестерни I, сидящей на барабане 2, которая зацепляется с блоком шестерен 5, свободно сидящем на распредвалу. Этот блок зацеплен ---------- - О -- . • с шестерней’, свободно сидящей! на одной оси II с мальтийским крестом 4, установленной на опорах на верхней плоскости шпиндельного блока. Эта шестерня выполнена как конусная полумуфта и соединяется с , малмсийским крестом пятью винтами и конусным эксцентриковым поводком 17,Мальтийский крест поворачивается кривошипом распредвала.
В автомате 1Б290-8К использован механизи поворота аналогич -ной конструкции, однако с целью перестройки станков в работу с двойной индексацией в механизм введена еще одна пара зубчатых ко -лес, обеспечивающая поворот шпиндельного барабана на угол 90°. Конструктивно предусмотрено включение одной пары зубчатых колес и выключение другой пары в зависимости от настройк^Рстанка, о
. I.: 3.13. Продольный суппорт (рис.12 прилож.1)
Каретка I, грани которой перпендикулярны лучам, проходящим через ось барабана и оси шпинделей, перемещается по главной оси посредством штанги II, соединенной с приводом,и удерживается от по -ворота ползуном 3, скрепленным с кареткой и скользящим по направля-о ющей 4, расположенной на траверсе.
. Для предотвращения заклинивания приводной штанги она соединена с кареткой двумя качающимися сегментами 21, между которыми проходит срезанный палец 12, сидящий в прорези ползуна каретки.
Для постоянства переднего положения каретки сйужит жесткий упор 19.
1,3,14. Привод продольного суппорта (рис.13 прилоя.1)
Привод осуществляется двумя ползушками II и 24, перемещающимися по круглым направляющим 3 и 17, смонтированным в траверсе и * кронштейне на коробке передач.
1Б290 РЭ
ТОгр.
129
Полэушки от проворота удерживаются плоской направляющей 20 через сегментные сухари.
Ползушки снабжены втулками 16 с роликами 19 и 22. Ролик верхней ползунки 24 входит в ручей кулаков рабочего хода на распред -валу, а нижней ползушки II- в ручей кулаков холостого хода. Так как рабочий и холостой хода чередуется, то и ползушки двигаются поочередно: нижняя на ускоренном ходу, а верхняя на замедленном о рабочем. Для передачи движения от ползушек к приводному рычагу 18 служит криволинейная кулиса 4, шарнирно закрепленная на 2-х полу -осях 12 в нижней ползушке и связанная пазами посредством камней 5 и 2-х полуосей 8 с верхней позушкой. о
При движении верхней ползушки кулиса поворачивается вокруг нижних полуосей, затем верхняя ползушка стоит, движется нижняя и кулиса поворачивается, проскальзывая пазами по камням 5, вокруг верхних полуосей. Таким образом кулиса получает суммарный ход. На цилиндрических поясках кулисы сидит призматический кронштейн 23, прикрепленный винтами 2 и Т-образными сухарями 14. В паз кронштейна входит зубчатая планка 9 зацепленная с зубьями на кулисе. Ход кулисы передается рычагу посредством тяги 7,°соединенной с кронштейном 23. Рычаг 18 сидит на оси 15 в коробке передач. Нижний конец рычага несет ось с камнем, входящим в паз колодки, которая сидит на приводной штанге 13, связанной с кареткой.
1.3.15. Поперечные суппорты (рис.14,15,16,17 прилож.1)
Все поперечные суппорты имеют прямоугольные направляющие.Салазки отрезного суппорта врезные, остальных суппортов - столовые. В 1Б290-8К салазки заднего среднего суппорта ~ консольные. Салазки вместе с прикрепленными планками и регулировочной планкой охватывают центральную направлякцую, прикрепленную к корпусу (в отрезном и заднем среднем (1Б290-8К)суппорте, регулировочная планка является одновременно и прижимной).
Привод салазки получают от рычага с камнем, входящим в -паз ползуна, соединенного с салазками двумя винтами через-
1Б290 РЭ
foid'jfccj ИдокуДТодк. Дата
Т-образные планки и регулировочным винтом - лимбом. Для обеспече-о
ния плавкости хода в суппортах имеется механический подпор из па -ры жестких пружин, соединенных с ползуном и упирающихся в непод -видную направляющую. Постоянство переднего положения салазок ( у всех суппортов, кроме отрезного) обеспечивается регулировочными винтами, которые упираются в переднем положении в регулировочные винты на барабанчике упоров суппортов.
о 1.3Л6. Привод поперечных суппортов (рис.18 прилож.1) Осуществляется от дисковых кулаков на'распредвалу посредством рычагов I; 2; 3; 4; 5 качающихся на осях 13; 14; 15, смонтированных в траверсе. Рычаги несут оси 17 с роликами 18 на одном плече и шарнирнозакрепленные тяги 10, II - на другом. (У верхних суппортов этот рычаг имеет камень 16, входящий в паз ползуна суппорта ). Нижние концы тяг шарнирно соединены с рычагами 6; 7; 8; 9 сидящими на шпонках на приводных валах. Приводные валы качаются в биметал -лических втулках, смонтированных в блоке и корпусах суппортов. На выступающих из блока концах приводных валов сидят на шпонках при -водные рычаги с камнями, входящими в пазы ползунов суппортов.
1.3.17. Командоаппарат. (рис.19 прилож.1)
Представляет собой барабан I с кулачками 2, связанными зубча-
U °
той передачей 1:1с распредвалом. пад барабаном расположена панель с микропереключателями 3, связанными со следующей электроаппаратурой:
I дорожка - включение муфты ускоренного хода
П дорожка - включение муфта рабочего хода
Ш и II дорожки - переключение муфт резьбонарезного устройства У - отключение вращения распредвала
при нажатой кнопке "Останов станка в конце цикла", или при . о израсходовании прутка (нажат конечник на ползушке подачи материала)
У1 - включение счетчика циклов
УП - остановка шпинделя в загрузочной позиции
УШ - включение гидростатистическогс подъема барабана
IX - контроль давления масла при гидростатическом подъеме барабана . .
X - резервная дорожка
1.3.18. Привод независимых устройств. 0 > -о
Привод независимых устройств предназначен для перемещения инструментальных шпинделей со скоростью отличной от скорости перемещения продольного суппорта. Механизм работает от сменных кула -ков 20» закрепленных на барабане. °
Кулаки сообщают движение рычагам 12, 13, 22, 23 от которых через промежуточные тяги II, 14 качание получают приводные рычаги 15, 16, 18, 1Э,соединенные с инструментальными шпинделями при помощи вкладышей 17.
Рычаги 12, 13, 22, 23 имеют Т-образный паз, по которому можно переставлять конец тяги.
. В зависимости от положения точки закрепления тяги б пазу 12, 13, 22, 23 при одном и том же кулаке можно получать различные величины, перемещения инструментальных шпинделей.
Ролики рычагов 21 постоянно поджимаются к.рабочим кулакам пружинами 7.,
Жестким упором для инструментального шпинделя, ограничивающим его переднее положение, служит деталь 5, навинченная на штырь б, шарнирно закрепленный в ушке 10, завинченном в зеркало корпуса коробки передач.
, Крайнее породнее положение инструментального шпинделя регулируются в соответствии с требованиями наладки.
♦ j
ХБ2Э0 РЭ
I.3.19. Механизм загрузки материала (рис.21,22 прилож.1)
Механизм предназначен для загрузки автомата прутками или
• трубами.
Механизм устроен следующим образом:
на двух тумбах I и 2 устанавливается балка, на которой закрепляется направляющая 4. Вдоль направляющей перемещается тележка 5, которая собачкой 6 перемещает пруток вперед, в подающую цангу.
Собачки 6 - подпружиненные. При скатывании очередного прутка собачки утапливаются. Прутки размещаются на стеллаже и удерживаются от скатывания отсекателями 7. Для того, чтобы переместить пруток на линию загрузки необходимо рукояткой 8 повернуть отсекатель 7 в такое положение, чтобы очередной пруток попал в выемку отсекателя. Затем поворотом рукоятки назад перебросить пруток на линию загрузки, образуемую рядом свободно вращающихся роликов 9.
_ Первоначальная досылка прутка до подающей цанги производится
вручную. Заталкивание прутка в подающую цангу производится 'собачками тележки. Привод тележка получает от 2-х скоростного электро -двигателя с редуктором 10 через цепь II, которая подсоединена к - тележке.
Движение заталкивания прутка в подающую цангу нужно производить на малой скорости, подвод тележки и возрат ее назад - на по -- вишенной скорости.
Кнопочная станция 12, установленная в передней тумбе!, дает возможность производить зажим-разжим крутка в загрузочной позиции и управление электродвигателем механизма загрузки.
Конечные выключатели, установленные на загрузочном устройстве, выключают электродвигатель редуктора в крайнем переднем и крайнем заднем положениях тележки.
В зависимости от диаметра заготовки необходимо механизм вы -
1Б290 РЭ Стр.
33 ___
4зм. Лист Кдокуы. Подл. Дата
ставить по оси шпинделя регулировкой гаек 13 на фундаментальных болтах 14, на которых установлены тумбы I и 2,
Перед загрузкой материала обязательно снимать фаски на тор -цах и очищать материал от грязи и окалины.
Механизм загрузки заготовки автомата 1Б290-8К ' снабжен
двухъярусным стеллажом, двумя рядами роликов и кареткой с двумя упорами, что дает возможность производить загрузку в двух сосед -них позициях при работе станка с двойной индексацией.
1.3.20. Пиноль (рис.23 прилож-1)
Для того, чтобы расширить технологические возможности много -шпиндельных автоматов и полуавтоматов, ограниченные одинаковым числом оборотов всех рабочих шпинделей и общей подачей для всех инструментов, установленных на продольном суппорте, станки.снабжайся пинолями с независимым вращением, отлич -
ным от вращения рабочих шпинделей и независимым перемещением, отличным от перемещения продольного суппорта. Пиноль
имеет на одном конце отверстие для установки инструмента, который закрепляется винтом 2, другой конец выполнен шлицевым и входит в приводную втулку 5, передающую шпинделю вращение Приводная втулка 5 монтируется на 2-х радиальных подшипниках в стакане 10 ,. прикрепленном к зеркалу коробки передач. На втором конце инструментальной втулки устанавливаются сменные шестерни резьбонарезного , быстросверлильного устройства и устройства для разворачивания. Инструментальный шпиндель смонтирован па подшипниках качения в пиноли 6. Пиноль перемещается в державке 3, закрепленной неподвижно на грани каретки продольного суппорта. Пиноль перемещается ры -чагом 9, камень которого входит в кольцевой паз втулки 8, ввинче-ной в пиноль инструментального шпинделя.
Зтр. 1Б290 РЭ
34
Лзи. Лист №докум. Тодп. ШтаГ
1.4. Смазочная система.
I.4.I.- Принципиальная схема смазочной системы показана на рис. 24 (см.приложение I).
Панель управления смазочной системы показана на рис.25, карта
смазки станка на рис. 27.
В табл. 4 указан перечень элементов системы
В таблице 5 приведен перечень точек системы струйной смазки.
В таблице 6 приведен перечень точек дозированной смазки.
В таблице 7 приведен перечень точек индивидуальной смазки.
1.4.2. Общие сведения.
Смазка станка обеспечивается;
централизованной циркуляционной 'струйной смазочной системой, питающей точки, требующие обильной смазки и имеющие возврат масла в’ резервуар; централизованной дозированний смазочной системой, питающей точки, расположенные в зоне, не имеющей возврата в маслинный резервуар и точки, не требующие обильной смазки и имеющие возврат масла в резервуаре.
Ряд точек смазываются индивидуально:
О редуктор транспортера стружки - масло "Турбинное 30" ГОСТ 32-74 заливается в корпус редуктора не реже I раза в месяц. Уровень масла контролируется щупом, при необходимости долить.
2) пластичной смазкой посредством пресс-масленок и ширила не “ реже I раза в месяц смазываются оси рычагов устройств с незави -симой подачей (устанавливаются по мере надобности) пиноли (устанавливается по мере необходимости).
Смазочный материал и частота смазки см. табл. 7. •
———— IE2S0 РЭ Стр.
35
' Изм. Диет Д докум . Подл. Дата
1.4.3. Основные элементы смазочной системы.
Сглаз очная система ..............
состоит из следующих основных элементов: -
I) насосной установки, состоящей из соединенных напрямую (посредством упругой муфты) электродвигателя N = 0,75квт, п = 1500 об/мин и насоса пластинчатого производительностью 10,4л/мин Н.П., расположенных в станине с задней стороны станка;
2) панели управления смазочной системой;
3) смазочного основного питателя с микропереключателем П01,
4) вторичных смазочных питателей П02...П05;
5) дроссельных смазочных блоков ДСБ1...ДСБЗ.
Панель управления предназначена для обеспечения функционирования:
централизованной циркуляционной струйной смазочной системы; централизованной дозированной смазочной системы.
Расположена в нише задней стойки. Конструктивно представляет собой комплект необходимых аппаратов, расположенных на панели.
1.4.4. Описание работы (см. рис. 24 приложение I).
Резервуаром для масла является отсек станины. В резервуар заливают 200 литров минерального масла марки "Турбинное 22" ГОСТ 32-74.
Система питается пластинчатым насосом НП,во всасывающей линии которого установлен сетчатый фильтр ФПС с тонкостью фильтрации 160 мк.
При выключенном электромагните VAI масло централизованно поступает к дроссельным смазочным блокам ДСБ1...ДСБ5 струйной смазочной системы, а от них - к смазываемым точкам.
Расход масла через ДСБ регулируется с помощью дроссельных игл,
;тр. 1Б290 РЭ
36 Лата]
Изм J Лист йздокуй ГГодп.
Таблица 4
Лоз. Обозначение Наименование ]?ол. Примечание
о о . Б Резервуар (отсек станины) I =190 л. НИ Насос пластинчатый I Р =Ю0кгс/см2 9 БГХ2-41 . X) =10,4л/мин ФП Фильтр приемный сетчатый - I Q =40 л/мин 0,16041-23 u =Т60мкм ФТО Фильтр 12-25-УХЛ I 0 =25д/мин . ° & =25 мкм PI Пядрораспределитель , BE6.573.3I/BII0-50H I ВД Клапан давления БЛП54'<?2 I Рмах=63кг/см2 ДР Диафрагма КН Клапан предохранительный I КВМ 001-001-9902 Кран включения манометра I МН Манометр МТП60/1-25х4 °1 ГОСТ 8675-74 о ДСБ1...ДСБ5 Дозируиций смазочный блок 3 РД Реле давления 23 I ГОСТ 19486-74 ПОТ Смазочный основной питатель М4 /5Д ТЭД’ 20Д 20Д/9 П06 Питатель МИ5; 5Д;5Д;5Д;5Д; I 5Д П02...П04 Питатель МИ4; 5Д; 5Д; 5Д;5Д 3 1105 Питатель МКЗ; 5Д; 5Д; 5Д ° I ‘ Фи льтроэлемент К фильтру "Реготмас 600-1-06" 5 12-25-УХЛ „ °
’ Г Стр.
1Б290 РЭ ’ 37
р| 1 П’|
В нагнетательной магистрали насоса установлен фипьтс тонкой i
; очистки ФТО с тонкостью фильтрации 25 мкм.
давление в системе струйной смазки настраивается предохрани-
• .. о
, тельным клапаном КП в пределах 0,3 - 0,4 МПа (3-4 кгс/см ) по
; манометру МН, подключенному через кран включения манометра КВМ.
1
' Контроль давления производится реле давления РД, которое выдает о электрический сигнал на отключение главного двигателя при падении
давления ниже 0,1 МПа (I кгс/см ).
При работе станка в автоматическом режиме ^на рабочем ходу реле РД шунтируется с целью предотвращения отключения главного I
двигателя при кратковременных падениях давления в системе струй-
„ ной смазки.
I .
Система дозированной смазки оснащена питателями типа "Требой’’
Питатели выдают масло последовательно в каждую точку. Это позво- - ' ’ ляет осуществить контроль всей системы по работе одной точки. Ра-; "о-
ботает одна точка - следовательно работает вся система. При заку- • порке одной точки (или заедании плунжера питателя) прекращается !
выдача во все остальные точки.
Электромагнит гидрораспределителя PI включается моторным реле один раз в 2,5 мин. При этом масло через дросссель ДР под давлением, устанавливаемым клапаном КД в пределах 1,5 - 2,0 МПА-2
(15 - 20 кю/см ), направляется в главный питатель ПОР. Питатель
ПОР распределяет поступившее в него масло между вторичными пита-
телями П02 - П06. °
На главном питателе имеется шток-толкатель, который воздействует на о микропереключатель кконтродшрулаций работу дозированной стеки. После совершения штоком-толкателем одного возвратно-поступательного движения? которое сигнализирует о завершении цикла подачи масла электромагниты парораспределителя PI отключается.
° Одновременно импульсы от микропереключателя попадают в систему контроля, которая отключает подачу в конце цикла при отсутствии импульсов в течение 5 мин’(1 оборота моторного реле).
На станке имеется визуальная сигнализация работы системы дозированной смазки: при прохождении импульса кратковременно зажигает ся сигнальная лампочка; при отсутствии импульсов сигнальная лампа о горит непрерывно.
Объем выдаваемой дозы питателей в каждый отвод 0,08 см3 за о,дно срабатывание.
1.4.5. Указания по эксплуатации системы смазки, о При первоначальном запуске системы смазки необходимо:
I) залить предварительно отфильтрованное с тонкостью фильтрации 25 мкм масло марки ’’Турбинное 22" ГОСТ 32-74 до верхнего уровня по маслоуказзтелю в емкость станины £00 л.; о
3) включить электродвигатель насоса смазки и убедиться в о
правильности вращения; по стрелке на табличке, прикреялошюй к электродвигателю.
7*3«.tecT
1Б200 РЭ
i Стр ”39"
К дск;чД17бд11
4) отрегулировать предохранительный клапан КП на давление 0,3-0,4 МПа (ЗЧкг/см2) по манометру МН, Следует помнитьтребуется сопротивление потоку, чтобы создать давление. Поэтому необходимо правильно отрегулировать расход через коллекторы струйной смазки. Масло должно поступать непрерывной струей;
. 5) отрегулировать клапэн давления КД на давление 1,5-2,0 МПа (15-20 кг/см2) по манометру МН. включив при эт ’ гидрораспредел тель; !*
6) запитать систолу дозированной жать на кноью л.лтчс
Ежедневно: о
!) проверять герметичность всех соединений трубопроводов.
Расходы в системе дозированной смазки весьма малы, поэтому самые о
незначительные утечки могут полностью нарушить работу системы.
Обратить внимание на каждую начинающуюся утечку как на трубопро-
водах, так и на аппаратах (в течение первого месяца особый над-о
зор за соединениями позволит устранить утечки);
2) проверить давление в смазочной системе,яри необходи -
мости отрегулировать; после контроля поставить кран включения
манометра в среднее положение, во избежание быстрого выхода ма
нометра из строя;
з) проверить загрязнение фильтра тонкой5 очистки по полс-о
жению указателя, при необходимости заменить фильтроэлемент.
Для нормальной эксплуатации необходимо своевременно заказывать фильтроэлементы "Реготмасс 60C-I-06" в количестве 10 шт. в год на станок.
Еженедельно: О ' промыть всасывающий и магнитный фильтр.
Ежемесячно:
контроль срабатывания реле давления.
Ежегодно:
/.) промыть насосы, контролирующую и распределительную
аппаратуру, питатели;
2) слить масло из резервуара, почистить внутренние стенки, удалить щеткой все следы ржавчины, окрасить, очистить стекла
маслоуказателей;
1
.Лист дпкул . Подл, /Дата
1Б290 РЭ
Стр, 41 .
’З) заполнить резервуары чистым свежим маслом. ...л ’ .. ‘ 5
Глушить свободные отводы на питателях НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ’
Это приведет к немедленной самоблокировке смазочной системы.
ВНИМАНИЕ! ° •<?’-
Отключать блокировки смазочной системы - дозированной, струйной . • КАТЕГОРИЧЕСКИ
о
ЗАПРЕЩАЕТСЯ, во избежание быстрого выхода станка из строя.
При необходимости смазки дополнительных устройств на траверсе может быть установлен дополнительный питатель с подсоединением вго к дозированной смазочной системе.
о
Перечень точек смазочной струйной системы. ° • * ' Таблица 5
Поз. обознач. Расход смазочного материала Периодичность смазки поливной Смазываемая точке Куда входит Смазочный материал Источник питания
I 3 мин непрерывн. Фланец центральной оси • г Коробка передач Масло “Турбинное 22" ГОСТ 32-74 Дроссельный смазочный блок
2 _ и _ to И to Колесо гитары устройств to Я to to и to и
3 - „и _ 3 to И - Стакан черного вала to rt « to и to - м to
4 см° 150мин см5 to и to Электромуфта рабочего хода to M to to ” to to tt to
5 60 мин _ Н to Стакан первого вала цели скоростей to It to to n to to и -
6 _ И Л to Н « Шестерни цепи скоростей to H to to и to to И to 0
7 to И-to to И to 0 Стакан электромуфты ускоренного хода _ И to to и to to я to
8 to н « to н to Электромуфта ускоренного хода _ W to to ” to to n to
9 — И to непрерывн. Стакан приводного . Коробка передач Масло ’’Турбинное. 22" ГОСТ 32-74 Дроссельный смазочный блок |'й2
1Б290 РЭ
Продолжение табл. 5
Поз. обознач. Расход смазочного материала - - “"3 ’ Периодич-’-. ность смазки поливной Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал Источник питания
10 II 150мин боёй непрерывн. - Червячная пара цепи Стакан резьбонарезного устройства Коробка передач _ н _ Масло "Турбинное Дроссельный сма-
22" ГОСТ 32-?4 - »* - 3очный блок fel _ и _
12 « и - Колесо гитары скоростей _ и _ - и - _ н _
13 _ и _ _ и _ Стакан промежуточного - ” - _ ”. -
t • вала резьбонарезного
устройства
14 - » - _ „ _ Стакан центрального _ и _ • - и «
вала
15 _ п _ _ и _ Стакан электромуфты А м - - W W
- подач >
16 _ II „ _ н м Кониуеская пара цепи - ” -
подач
I? - " - • - ” - Колесо гитары подач . М _о _ »1 _ о Дроссельный сма-
см3 зочный блок
18 •• бОшн. .непрерывн. Стакан промежуточного Коробка Масло "Турбинное Дроссельный ома-
вала гитары подач передач 22" ГОСТ 32-74 зочный блок №
19 •• Х50ЙИН- Ч . и - □лектромуфта резьбо- _ и _ - "в- Дроссельный сма-
нарезного устройства зочный блок
Продолжение табл.5
По<$-обознач. Расход смазочного материала Периодйчг ность смазки поливной Смазваемая о точка Куда входит Смазочный материал Источник питания о
см*3 20 150мин•'•' непрерывн. Электромуфта резьбо- Коробка Масло ’’Турбинное Дроссельный сма- нарезного устройства передач' 22" Г0СТ32-74 ’ зочный блок 21 б(^§Ен - ” - Ось рычага привода - ” - - ° - ” - продольного суппорта - ” - - ” - ” - 22 - " - - ” - Коническая пара цепи - ” - ' - ” - ’Дроссельный сма- ускоренного хода . .' зочной блок №2 23 - " - - » - Каретка продольного - " - - " - • ,_»«- суппорта 24 - " - - ” - Стакан промежуточно*- - ’’ - - ” - Дроссельный сма- гс вала скорост. • зочный блок 25 26 27 28 о с 29 ’ • 30 о • . см3 31 15С>мйн неррерывн. Червячная пара и • Траверса Масло "Турбинное Дроссельный смазоч- электромуфта тормо- . 22" ГОСТ 32-74 ный блок №S жения 32 - *' - - " - Муфта наладочного -- - ” - - ” - - двигателя • _
4-~ С\ О HJ . 0 Продолжение-табл. 5
12290 РЭ ’ ’ •
и _ Поз. обознач. Расход смазочного материала • Периодич-... ность смазки поливной Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал Источник • питания
см3 33 60м ин непрерывн. Опора распредвала - ” - Масло"Турбинное Дроссельный сма- . 22" ГОСТ 32-74 зочный блок te 3 • 34 - ” - - ” - Рабочий ползун уни- - " - - " - - " - версального привода смз продольн. суппорта . , 35 ЗОмин - " - Кулак универсального - " - - ". - привода продольного • суппорта “ 36 смз 1 37 ЗОмйн - " - Опора циклоуказателя - " - - и - - ” - 38 - ”з- - " - Опора распредвала - " - . - ’’ - • 39 • - Опора циклоуказателя - - п - о • " ° • - о о К l04Ke “ ” Универсальный привод - " - - продольного суппорта ’ 3 • (5 точек) -От точки 34 > 43 30мин “ * “ Ось ролика механизма - ” - • - " - Дроссельный сма- Фиксации ... зочный блок №4
Я fi
Г; <> □ £
О S
СР >-1 Гэ [ L —
Продолжение табл. 5
г 0 Поз. обоонач. Расход сказочного материал а Периодичность смазки поливной о Смазываемая точка Куда входит о Смазочный материал 1 Источник питаноя.
1ч й_ 11] 1 I 1 44 45 см3 30 мин см2 30 мин см3 60м ин см3 ЗОмин см3 бОмин млн _ о СМ3 60 мин см3 бОмин непрерывн. _ н _ Шестерни распредвала Ролик мальтийского механизма Ось, ролик, шарнир рычагов привода нижнего заднего Среднего заднего суппорте Рычагов механизма фиксации Опора распредвала Ось, ролик, шарнир рычагов привода нижнего Отрезного переднего суппортов Ось рычага механизма зажима Ось ролика механизма . Траверса _ ” - Масло’’Турбинное Дроссельный 22" ГОСТ 52-74 °зочный блок - ” - - и - сма-^ №3
1Г290 РЭ [ 4? — • 46 •46/i 47 48 49 49/1 50 i 51 52 1 1 _ и _ _ и _ „ и „ _ н _ о - ” - _ II _ _ Я .. В _ и _ _ И _ _ It _ _ п _ _ II _ - и « W ” - „ и _ Маоло"Турбинное 22" ГОСТ 32-74 - я « - и « - я - - ** - - я - Дроссельный зочныа бло^ Дроссельный зочный блок и _ сма- №4 сма- ii®5
* !«? т Й .° Продолжение табл.5
- . ег овгнт
э Лоз. обознач. Расход смазочного материала •Периодичность смазки поливной Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал Источник питания
см3 54 ЗОмин - •’ - Опора блока шестерен - ” - - ” - - ” - смз м-ма поворота 55 ЗОмин - и - Шестерня распредвала - ’’ - - ” - - ” - -. СИ3 56 ЗЭмин - " - Опора мальтийского - * - - и - - ” - Сиз механизма ‘ ! 57 ЗОмин ” " “ Кулак м-ма всплывания - ” - - и - - смз . шпиндельного барабана • ' 58 ЗОйин - " - Ось рычага мех-ма всплы- - ” - - м • - ” - шпиндельного барабана 5Э бо ' 61 ' ’ 62 ° см3 . о 120 бОмин непрерывн. Задняя опора привода . Шпиндельный Каслом?урбинное Дроссельный сма- среднего суппорта блок . 22й ГОСТ 32-74 зочный блок №6 121 - ” - - " - Вилка зажима материала v - ” - - ” - Дроссельный'сма- . , зочный блок fc5 122 - ” -• - " - Задний подшипник v - " - • - - Дроссельный сма- шпинделя \ зочный. блок\?а4
|| iS !<*•
Р IJSi !О g р |Ь IJV н» i • 1 i г* <• i
J----------L_--------1-----0_JL
1
о
Продолжение табл.5
Поз. обознач. Расход сказочного материала ’’Периодичность смазки ПОЛИВНОЙ Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал Источник питателя
jeigg'l •r&offiiAU&oter |
123 бОмин непрерывн. Запирающий рычаг Шпиндельный Масло”Турбинное-Дроссельный сма -механизма фиксации блок 22f0CT 32-74 зочный блок ft? 4
124 - и - - * - Фиксирующий рычаг - ” - - " - •» * -
механизма фиксации
125- - * - - ,г - Передний подшипник - " - - * - - * -
смз шпинделя
126 ЗОмйн _ »f - Права# опора вала - * - - -
127 см3 бОмин _ и , привода узла направляющих труб Подшипник привода Шпиндельный и л. Дроссельный сма -
оегят 128 см3 бОмин _ н _ переднего нижнего суппорта Подшипникпривода блок _ и _ _ »» - зочный блок - « - №6
*-е со 129 см3 ЗОнйн _ и _ заднего нижнего суппорта Задняя опора0при- - " - _ ” . Дроссельный сма -
°I? 130 131 - " - - и - вода отрезного суппорта Осьоподдерживающего ролика переднего Ось поддерживающего ролика заднего - ” - . _ и _ - ” _ - И' -- зочный блок w »♦' -• - * -
tj Г\> 40 О
о
Продолжение табл.5
Поз. обознач. Расход смазочного материала Периодичность смазки поливной Смазываемая: точка Куда входит Смазочный мат-б-риал Источник питания
гзг.из • 134 135 - " - шпиндельно- го барабана - " - - » - _ И _ „ Н _ Шпиндельный барабан _ н _ Масл©"Турбинное 22" ГОСТ ЗР-^4’ _ и «• - 1Г' ГидропанеЛь
Примечание; для станка модели 1Б290-4К (шифр 0380) точки смазки 129, 140, 141, 142, 150
152,153 ‘ отсутствуют.
Си г
4
с
Перечень точек дозированной смазки системы.
о о о Таблица б
Поз. обознач. Расход смазочного материала Периодичность смазки Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал Исто'чник питания
64 • 65 66 67 68 69 см3 Л * о Питатель I
70 0,08ход 5мин Опора распредвала В траверсу Масло”Турбинное 22" ГОСТ 32-74
71 - ” - Ролик верхнего заднего суппорта - ” • « ” « - и .
72 _ и _ ,т - Барабан привода упоров задних суппортов _ и _ _ п „
73 _ и _о _ н _ Направляющая заднего верхнего суппорта - И W ж и . . _ м _ 0
74 _ и - ” -о Направляющая заднего верхнего суппорта - W _ н _ - п -
75 76 77 _ и _ 5м ин Камень рычага заднего верхнего суппорта _ и _ _ и « п - Питатель I - -
й -° • . • . п™™. х„ С
ииидилдрдис гаил.и
1 1 в VO 1 ° i 3 ° Поз. обознэч. Расход смазочного материала Периодичность смазки Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал • Источник питания
см3 78 0,08-ход 5 мин Опора распредвала • В траверсу Масло"Турбинное Питатель 2 22” ГОСТ 32-74 | 79 - ” - - Ролик верхнего пе- - ” - - ” - - » В реднего суппорта ' 80 - - «»»._•, Камень рычага верх- - ” - - " ” - него переднего суп- У . • • порта ‘ 81 - " - - ” - Барабан привода упора - ” - - ” - - и~ переднего верхнего суппорта 82 - " - - ” - Направляющая перед- - ” - ’- ” - него верхнего суппорта, . ; 83 . - ” - - Направляющая перед- - " - ' " - О’. я него верхнего суппорта ° о 84 - ” - - ” - Оси рычагов устройств Траверса’ - ” - Питатель 3 ’ с независимой подачей . задние . 85 - 5мин Оси рычагов устройств - ” - - <У - - и - ‘ с независимой подачей . • • • . .передние 1.У ; i О
1 ~-«* § о м, —
l.ra 1 о а • ш 1 О
Продолжение табл.6
nr t оОозвач. - -S . Расход смазочного материала Периодичность смазки Смазываема^ точка Куда входит о Смазочный материал t Источник витания
140 э СМ . 0,08ход 5 мин Направляющая средне- Шпиндельный Масло”Турбинное^г Питатель 5
го заднего суппорта Г блок Г0СТ*’.32-?4
141 _ »» „ _ »» _ Передняя опора среднего заднего суппорта И _ - ♦' - .. . - И от
142 - и - 5 мин Камень привода среднего заднего суппорта _ ” от « »* «
143 _ м „ _ и _ Ось привода барабанчика упоров _ II _ _ и _ - - ”от
144 « и - _ и _ Приводной вал барабанчика упора заднего нижнего суппорта - ” - от W м от -
145 от " - • о - ” - Левая опора оси привода заднего нижнего суппорта _ и „ „ и _ от и от У с
146 _ и _ _ U _ 0 ' г Правая направляющая заднего нижнего суппорта _ я _ _ я _ от
14? _ и _ _ Я _ левая направляющая заднего нижнего суппорта _ п _
148 « " от И «. Камень привода заднего нижнего суппорта _ 11 _ от » - ОТ И от
SC ’ JL i * 1 ; * \ a ’ Приложение табл.6
Поз. обознач. Расход смазочного материала • Периодичность смазки Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал Источник питания .
; [Изн. : l—i f\5 чО О см3 • 149 0,08x0?, 5мие Правая опора оси приво- шпиндельный Масло"Турбинное- Питатель 5 да заднего нижнего блок 22" ГОСТ 32-74 ... суппорта 150' . - « - - ” - Направляющая среднего - " - - " - * ‘ Питатель 1 заднего суппорта 151 - - Передняя направляющая - " - - " - - отрезного суппорта . 152 - " - - л - Верхняя направляющая - " - - " - - " - отрезного суппорта 153 - ’’ -• - " - Нижняя направляющая - " - - ” - Питатель 6 отрезного суппорта 154 - " - - " - • Правая опоре оси при- - " - . • - " - . - ” - вода переднего нижне- .•
<3 го суппорта . • Q -1 О 155 - "- - ” - Камень привода перед- -. " - -о" - - " - него нижнего суппорта 156 - ” - - ” - Правая направляющая - " - - " - - " - ' переднего нижнего . о суппорта ° 01Г 157 С,С8хсд - " - Нижняя направляющая Шпиндельный - ’’ - - ’• - . переднего нижнего cnnte . суппорта . s ... — - - - - - - -
Tf X X =* о te >*— ii-J P * <Vj V.. — [ U- t I ! •
Продолжение табл.6
Пог. оббзнач« Расход смазочного материала Периодичность смазки Смазываемая точка куда входит Сказочный матерная . Я Источник . питания о .
158 см3' 0,08хЭД 5мин Левая опора оси привода переднего нижнего суппорта Шпиндельный ный блок Мэсло”Турбинноо 22” ГОСТ 32-?4 0 Питатель б
159 « н • - м • Приводной вал барабанчика унора перед- _ н w - м «. ' ' ’ ' : - » - *
него нижнего суппорта • а-?
Перечень точен смазки пластичной
Таблица 7
Поз* обознач. Расход смазочного материала Периодичность смазки Смазываемая точка Куда входит . Смазочный материал < Источник питания
99 Еже не- Ось ролика механизма Траверса ' Солидол марки Шприц?: .
С ' ' . . дельно подачи УСя.1 Г0СТ1033-73 Циатим РОЗ-ГОСТ ШО-64 1 ? • V.: Л"':'
III _ 1» _ Левая опора вала привода узла направляющих труб. Задняя стойка _ и _ Шпириц
112 « « - Ползун механизма _ и _ . - " -
: * подачи U
ИЗ _ н _ Ползун механизма подачи • и - - и'-
1X4 _ и _ Упор материала Шпиндель- - ” - « »• -
0 ный бло~
5, Перечень возможных нарушений в работе смазочной системы показан в таблице. о Таблица 8
Возможное нарушение Вероятная причина Метод устранения -
• I.Резкое коде- Подсос воздуха / Проверить уровень масла, банке давления ° при необходимости долить до в системе. • • нормы. 2)Проверить герметичность всасывающего трубопровода. ? 2. Падение давле- Засорение всасыва- Снять, промыть и продуть ния ь системе пцего фильтра. сжатым воздухом всасывающий струйной смазки. фильтр. Разрегулирование Отрегулировать дроссельные дроссельного сма- смазочные блоки на номиналь-зочного блока ный расход. (повышенный расход) Нарушилась регули- Отрегулировать клапан давле- > ровна клапана дав- ния на нужное давление, ления З.Не работает до- Повышенный расход- Отрегулировать положение зированная смазоч-непрерывная работа микропереключателя, ная система Основной питатель Разобрать,промыть детали не работает(штифт- основного питателя толкатель не перемещается при включенном распределителе PI) Низкое давление в Орегулировать клапан давления системе дозирован- КД ной смазки Закупорка точки Путем последовательного отсо-смазки единения, вторичных питателей от первичного определить,какому питателю принадлежит закупоренная точка. Последовательно отсоединяя точки смазки на выявленном вторичном питателе,обнаружить и устранить закупорку.
1 Стр.
J 1Б290 РЭ ш
Изм. (диет X докум.
.... .. . Продолжение табл.8
Возможное нарушение Вероятная причина Метод устранения
ЯНПбНЛПТОУ
si;o’sm янэ< ку.ОТОД !Г
ЭЧ №
Непереклгчеяие распределителя (заедание золотника или неисправ -ность электромагнита) Заедание золотников * питателей вследствие попадания грязи
Можно использовать для обнаружения закупорки индикаторы с возвратом в исходное положение, вворачивая их на соотвзт-ствуицих отводах.
Снять, промыть детали распределителя , заменить электрс^югнжт, заменить аппарат.
Негерметичность соединений труб илг питателей
Разобрать и промыть золотниковую пару, предварительно про-маркировлв детали, собрать соответственно маркировке.
Устранить утечки.
Табл:тз применяемых рабочих жидкостей в системе гидравлики Таблица 8а
/ Ку .да Технические характеристики
п/п Тип масла заливается Штнематич.- Температу- Темпера?,1!ис-
вязкость Плотность ра вспышки застцва- лоты.
при 50°C °C ния ГС число
О ж.П?
I
2
Турбинное Резервуар 20-23 сот 900кГ/м3 180° -15° 0,02
Т22 Индустри- - " -• 17-23 сст 900кГ/см3 190° -15° 0,05
альное И-2ОА Турбинное Ред.тран- 28-32 сст 900кГ/м3 180° -15° 0,02
30
спортэра
Примечание: допускается применять и другие масла, имепцие аналогичные характеристики и без каких-либо противопоказаний по применению в системах смазки,
Стр. IE290 РЭ с
58
I1SLU Лист .fern.., Подл Пята
/ & ’ V Продолжение табл.8
Возможное нарушение Вероятная причина Метод устранения
*’v О либо промыть заклинен- ную секцию питателя.
- Можно использовать для обнаружения закупорки индикары с возврат0k в исходное положение,вво-
- - рачивая их вместо пробок на соответствующих отво-
дах.
5.Система до- в)Негерметичность соедине- Устранить утечки.
зированная ний.
смазочная ра- а) Штифт - толкатель цитате- Отрегулировать положение ботее£,но го- ля не воздействует на микро- микропереключателя.
риг лампа "Нет переключатель;
дозированной б) Неисправности в элепри- Устранить неисправности
смазки". ческой схеме контроля. в электрической системе.
в) Микропереключатель вы- Отрегулировать положе -
. двинут в переднее положе- ние микропереключателя.
ние, шток-индикатор не до-
11-л *•' ходит до крайнего положе-
ние и блокирует основной
• питатель. 0
<л д) Неисправности в электри- Устранить неисправности
ческой схеме управления. в электрической сйеае
управления.
1Б290 РЭ . итр
- 59
лгоктм. Псдд.Евтя
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
э СМАЗОЧНОЙ И ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМ,
о
К рабств по эксплуатации гидравлической и смазочной систем станка допускается только обученный персонал, ознакомленный с инструкцией по эксплуатации данного станка, а также с требованиями: ГОСТ 12.2.040-79, ГОСТ 16.028-70, ГОСТ 12.2.009-80.
Перед началом работы гидропривода необходимо:
I) проверить уровень рабочей жидкости в резервуаре;
2) проверить состояние болтов, гаек и других крепежных деталей;(
/ I
3) проверить состояние мест разъемов, крышек, пробок, трубо- | проводов и гибких шлангов;
4) произвести пробный запуск и проверить работу гидропривода j на различных режимах, а также срабатывание блокировок;
5) проверить правильность направления вращения вала приводно-
J го электродвигателя; Г
6) убедиться, что сливная магистраль имеет свободный слив;
7) удалить воздух из гидросистемы.
Работа при неисправном гидравлическом приводе, при снятых или j
I неисправных измерительных приборах и сигнальных устройствах запре-•щается. ]
Ремонт элементов гидросистемы и системы смазки, монтаж и де- I монтаж аппаратуры производить только при отключенном приводе и j системе управление, убедившись в отсутствии давления.
При обнаружении течи или каких-либо отклонений от нормальней ; работы следует немедленно отключить гидросистему от энергопитания.
Повторный пуск разрешается после устранения неисправностей.
Эксплуатация и испытания гидравлической и смазочной систем о
должна производится при строгом соблюдении правил противопожарной безопасности.
Работа гидросистемы в режимах .с параметрами, превышающими значения, установленные инструкцией по эксплуатации, не допускается.
1Б29О РЭ Лист
60
доку:-. П одп. Дата
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
2.1. Указания мер безопасности.
2.1.1.Необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности при ра8оте на металлорежущих станках.
2.1.2.Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.
В конструкции станка предусмотрены детали и механизмы,обеспечивающие безопасную работу на станке.В рабочем пространстве установлены оградительные щиты,быстровращающиеся детали закрыты щитками и дверками .Дет ал и, связанные с настройкой ст анк а, как‘.сменные зубчатые i колес^гайки для регулирования цанг зажима и др.закрыты заблокиро - i ванными крышками и дверками,открыв которые нельзя включить главный • привод или подачу. Блокировка щитов ограждения рабочей зоны осущест-; вляется при помощи конечного выключателя 1,на который воздействует нажимная планка 2 под действием упора З.При открытых щитах огражде-*
Дверки коробки передач,задней стейки,крышки ручного поворота распределительного вала и продольного суппорта блокируются при помо--
щи конечного выключателя 1,на который воздействует упор 2,уставов -ленный на дверке (или крышке),при открывании двери рабочая подача и
Для исключения травматизма необходимо выполнять следующие требования по технике безопасности:
I . К работе на многошпиндельных токарных автоматах не допуска -
ются рабочие,не прошедшие инструктаж по технике безопасности, не ра-ботавпдее стажерами на этих станках и не прошедшие проверки знаний по устройству станка,оснащения,инструмента,технологического процесса и
1 — 1Б290 РЭ 61
Л ис? >'? доку:*.. П одп. Дата
правил техники безопасности.
2 .При установке,станок и отдельные детали электрооборудования должны быть заземлены в соответствии с указаниями "Руководства по электрооборудованию"приложенного к станку.
3 .Доступ к вводной нише в станине к электрошкафу.конечным выключателям и другим деталям электрооборудования разрешается только электромонтеру.
4 .Во время работы станочник и наладчик обязаны пользоваться имеющимися на станке ограджеюгми и предохранительными устройствами»
5 .Следить за исправностью электрических блокировочных устройств на дверках коробки передач,задней стойки и крышки ручного йЬворота распределительного вала на коробке передач,привод продольного суппорта.
6 .Работа станка при открытых дверцах и крышках не допускается.
7 .Нельзя оставлять надетой рукоятку ручного зажима прутка.
8,крышка командоаппарата после регулировки кулачков должна быть закрыта.
Э .При работе в автоматическом режиме рабочее пространство станка должно быть закрыто щитами ограждения.
10.Не разрешается выполнять наладочные и другие операции в рабочем пространстве работающего станка.
II.Запрещается становиться на станину в зоне рабочего пространства во время автоматической работы станка.
12.Стружку из выходного лотка транспортера удалять только при остановленном станке не реже 2.-х раз в смену.
13.Для удаления стружки в рабочем пространстве станка пользоваться специальными крючками с гладкой рукояткой.
14.При проворачивании распредвала следить,чтобы одежда не попала на вращающиеся узлы станка.
15.Запрещается заправлять прутки в работающий станок.
16.Запрещается пользоваться органами управления посторонним лицам во время работы или наладки станка.
17 .Нельзя притормаживать руками выключенный,но еще вращающийся шпиндель.
18 .При всякой,даже неожиданной,остановке выключать главный . • электродвигатель.
19 .Нельзя поддерживать руками вращающиеся отрезаемые детали.
20 .Нельзя производить замеры вращающихся деталей.
о
о
Стр 1Б290 РЭ ' • С • ’
62 Н
Изм - Лист йдокум. Ьодгс. Дата
21. Запрещается смазывать, обтирать и чистить работающий станок •:
22. Не приступать к работе в незастегнутой одежде» с непокрытыми волосами. Одежда должна соответствовать нор-
мам техники безопасности. При работе с охлаждением должны быть непромокаемые фартуки.
25. Пространство возле станка не должно загромождаться заго -точками, деталями и др. предметами.
24. Пол должен быть сухой, а в случае попадания на него масла, ". должен оыть посыпан опилками.
25. Для работающего должна быть деревянная подставка.
р 26. Должны соблюдаться все правила электробезопасности, изл.о-9 %
женные в "Руководстве по электрооборудованию", поставляемом со
станком, а о
27. Шум станка не должен превышать следующих норм:
<>а) корректированный уровень общей мощности L рА - не более 109 дБ (децибелл по шкале А); •
б) октавный уровень звуковой мощности не должен превышать при средней геометрической частоте октавных полос:
63гц - ПО ЭБ; 1000гц - 104ЭБ;
125гц- ПОЭБ; 2000гц - 102 ЭБ;
° 250гц- П0ЭБ; 4000гц - 100ЭБ;
500гц - 107ЭБ; 8000гц - 98 дБ;
24. Обслуживание механизмов станка и электрооборудования,
требующих пребывания работающего на уровне выше пола, должно про-Q
изводиться со специальных площадок в соответствии с Г0СТ12.2.О09-1
1Б290 РЭ
L ЛИСТ Лдокум. Йода. Дата
отри
63
2.2 » Порядок установки. . - \
2.2.1. Распаковка и транспортировка станка.
При отправке потребителю станок упаковывается в деревянный ящик, предохраняющий его от повреждений и влияния атмосферных осадков во время транспортировки. При погрузке и выгрузке ящика краном, необходимо обращать внимание на правильность и надежность обвязки ящика для подвески на крюк (см.рис.28 прилож.1)
Большой наклон ящика, удары и рывки при подъеме или ойуска -нии не допускаются.
Кроме того, следует обращать внимание на надписи на ящике "Верх", "Не кантовать”. При распаковке доски отнимают поштучно, а затем освобождают станок от каркаса. Если транспортировка станка к месту его установки производится на катках, то станок необходимо обязательно оставлять закрепленным на салазках, о
При транспортировке станка подъемным краном он освобождается салазок, надежно обвязывается тросом и уравновешивается.
Под трос необходимо подкладывать деревянные бруски в тех местах, где натянутые тросы могут повредить выступающие части станка.
2.2.2. Фундамент, выставка и монтаж станка. о
о
Станок устанавливается на фундаменте или на хорошо выравненном бетонном полу. Глубина фундамента 800*1000 мм в зависимости от качества грунта (см.рис.29 прилож.1)
о
1Б290 Pd
йз'м-чист life доку» Подл. Дата"!
Стр
64
Станов должен быть тщательно выверен в продольном и поперечном направлениях при помощи линеен и чувствительных спиртовых уровней.
Для выставки станка в продольном направлении уровень устанавливается на станине в точках (местах)а,в,г в поперечном направлении - в точках (местах).6,д.
Рекомендуется пользоваться двумя уровнями одновременно; одним для выставки в продольном, другим для выверки в поперечном направ -
лениях.
Точность установки станка в продольном и поперечном направлениях 0,04мм на 1000 мм. Выставка станка по уровням производится при помощи отжимных винтов, установленных в.специальных нишах станины. После окончательной выверки станок крепится к фундаменту или полу Фундаментными болтами, отверстия под которые расположены в нишах рядом с отжимными винтами. Фундаментные болты устанавливаются в колодцах и заливаются бетоном перед выверкой станка..
После окончательной выверки станка и крепления его на фундаментных болтах, основание станины подливается цементным раствором.
Загрузочное устройство устанавливается на фундаментных бол -
тах.
Продольная и поперечная выставка загрузочного устройства производится таким образом, чтобы ось его роликов, по которым подается заготовка в шпиндель, и ось шпинделя загрузочной позиции станка составляли общую прямую.
Это достигается путем смещения тумб загрузочного устройства и установкой подкладок под переднюю и заднюю тумбы.
Правильность установки в продольном и поперечном направлениях проверяется уровнем.
Для правильной установки загрузочного устройства рекомендуется на ролики положить пруток (или трубу.) 0 50 мм и длиной 2,5»3м и вдвинуть его передний конец в поддерживающую трубу шпинделя
Изм лет Клокум. ИОДЕ. Дата
1Б290 РЭ
Стр/
65
загрузочной позиции.
При правильной установке загрузочного устройства, пруток должен установиться по центру поддерживающей трубы.
Загрузочное устройство придвигается вплотную к станку, т.е. так, чтобы кронштейн с двумя продольными пазами соприкасался- . с платиком на торце задней стойки. В этом положении загрузочное устройство крепится к задней стойке.
Два резьбовых крепежных отверстия MI2, засверливаются в платине задней стойки у нижнего края продольных пазов, для того,чтобы иметь возможность опускать загрузочное устройство при переходе на •• работу станка с заготовками больших диаметров, чем 50 мм.
С этой же целью фундаментные болты на тумбах загрузочного устройства устанавливаются гайками в такое положение, чтобы имелся запас резьбы для опускания устройства. После этого фундаментные болты в колодцах заливаются бетоном. • *
После "схватывания” бетона, удаляются из-под тумб подкладки, при помощи которых производилась выставка загрузочного устройства.
2.2.3. Подготовка станка к.первоначальному пуску.
Тщательно очищенный от антикоррозийной смазки станок заземляется и включается в электросеть согласно схемы.
В масляный резервуар заливается 190 литров масла марки "Тур -бинное 22" ГОСТ 32-74.
Уровень масла контролируется маслоуказателем, установленным на задней стенке станины.
Охлаждающая жидкость заливается в резервуар станка в коли -
честве 450 литров.
Уровень охлаждающей жидкости контролируется по указателю расположенному на правом торце станины.
В качестве охлаждающей жидкости применяется масло, фрезол
бб
. 1Б290 РЭ
Изм, Лист
или сульфофрезол.
На автомате обрабатываются калиброванные трубы или прутки, которые должны иметь отклонения наружных диаметров не более - 0,2 мм, а их кривизна не должна превышать I мм на погонный метр.
Торцы труб или Прутков должны быть ровными к не иметь заусенец. Один конец трубы или прутка, который заталкивается в подающую цангу, должен иметь заходную фаску размером не менее 3x30°. При отсутствии заходной фаски, загрузочное устройство либо не может
протолкнуть трубу или пруток в подающую цангу, либо работает с перегрузкой, что может преждевременно вывести его из строя.
Перед запуском станка необходимо убедиться в поступлении смазки к продольному суппорту для чего выкрутить пробки 22 (рис.12 при-лож.1). Убедившись в наличии масла, пробки ввернуть. Убедиться в поступлении масла к основным механизмам для чего включить вращение шпинделей и, не включая подачи (вращения распредвала),отворачивать соответствующие трубки а где смазка подается ноливкой-визуально.
Перед запуском станка необходимо при помощи шприца заполнить сма -
зочные точки механизма подачи материала и задней опоры приводного
вала механизма поддерживающих труб.
ВНИМАНИЕ 1 Перед пуском выкрутить распор, ный болт 28 из ползуна продольного суппорта 3 (рис.12), сдвинув продольный суппорт вперед.
После этого можно приступить к обкатке станка на холостом ходу. Обкатке производится не менее 30 минут на средних оборотах шпинделей. При нормальной работе всех механизмов и при отсутствии течей можно приступить к работе на станке.
Примечание:
Все вопросы, связанные о работой и устройство» электрооборудования, отражены в паспорте электрооборудования, который прилагается вместе с настоящим руководством.
2.3 . Настройка, наладка и режимы работы.
2.3.1. Скорость вращения шпинделя.
7змлгтТдокуы. "Подл. Дата
1Б290 РЭ
Стр.
67
Настраивается сменными шестерня.ми скоростей А,В,С,Д /см.кинематическую схему Рис.У, расположенными за задней дверкой коробки передач за электрошкафом. На этой дверке помещена таблица настройки скоростей.
2*3.2. Скорость перемещения инструмента ( подача).
Определяется скоростью рабочего вращения распредвала и величиной подъема рабочего профиля кулаков на распредвалу. Скорость рабочего вращения распредвала настраивается сменными шестернями подач Е, F , G-, Н, расположенными за съемной крышкой коробки передач над главным двигателем. На крышке расположена таблица настройки подач по количеству оборотов шпинделя за цикл.
Сменные кулаки привода суппортов расположены на распредвалу. Для поперечных суппортов кулаки плоские прикреплены винтами к дискам расположенным:
а) для верхних суппортов - над ними
б) для средних суппортов - над блоком за диском нижних
- суппортов . . .
в) для нижних суппортов - над блоком ближе к рабочему
/ . - , . пространству, . .........
Передаточное отношение рычагов поперечных суппортов ( см.
стр. 69,)
’1Б290 РЭ
Из>Г|Лйст
Жокум Кодл]Дата
Стр
68
Передаточные отношения рычагов . поперечных
. суппортов
1Б290-6К IE290-8K 1Б290-4К
Нижние поперечные суппорты 1,506 1,506 1,506
Верхние поперечные суппорты 1,37 1,23 1,37
Задние поперечные суппорты 1,37 1,37
Отрезной суппорт 0,89 0,89
Передаточные отношения рычагов независимой
подачи
Й позиции 1Б290— 1Б290-8К 1Б290-4К
ход _ - ХОД _ ход
перед.отнош. перед.отнош. перед,отнош.
ш. 260,,,160 о 202.., 82
2,89...1,77 2,24,..0,91
О 1У О 215.,,954 |230... 80 210,,.,94.
g,39...1,05*2,55...0,89 2,33...1,04
У 230t,,104 , 188,,, 73 с
2,55...1,15 2,09...0,81
У1 260.,,150 200,,, 77
2,89...1,68 2,22...0,85
УП 210,,,,75
2,33...0,83
Изи Jir.T Хдокум. Дола. 11ата1
1Б290 га
Сто, 59
Кулаки продольного суппорта» как правило не меняются.
Соотношение между рабочим ходом и холостым устанавливается пере -становкой тяги на кулисе привода, продольного суппорта, располо -женной над коробкой передач. Для того, чтобы переставить тягу на кулисе (см.рис.13), нужно отпустить винты, крепящие планку 9 к детали 23, настолько, чтобы зуб планки вышел из зуба кулисы; отпустить винты, прижимающие сухари 14; переставить деталь 23 согласно шкале на кулисе и стрелке на планке 9; сцепить планку 9 с кулисой и прижать ее винтами; затянуть винты, прижимающие сухари 14.
Ход независимых устройств на продольном суппорте настраи -вается перестановкой тяги (см.рис.20) в пазу рычагов 12, 13, 22, 23 привода, расположенного на траверсе над рабочим пространством. Для настройки нужно отпустить гайку I до расцепления зубьев- втулки 2 и рычага, освободить палец 3, и переставить тягу по пазу на нужную величину хода и вновь закрепить' ее гайкой I.
На барабане привода независимых устройств установлены ку -
*. лаки для быстрого сверления, разворачивания (150°) и резьбонаре-зания метчиками и плашками (укороченный кулак). Кулаки можно пе -реставлять в комплекте с отводными на нужную позицию согласно таб-° лицы на (рис.30). Подача инструмента в мм на один оборот шпинделя
s= -А-
Пс/р • • - W
L - ход инструмента в мм
Пс/уу- количество оборотов шпинделя за время одного рабочего хода (при повороте распредвала на угол е>^р = -150о).
При перестановке кулаков пользоваться кнопками наладочного поворота распредвала, расположенными над коробкой передач на кронштейне и над корпусом шпиндельного блока.
Иэм| Лист) Идокум одг7]Дата
Стр
70
IB290 РЭ
о
2.3.3. Настройка вращения инструментальных шпинделей Способы зацепления паразитных шестерен ( 2=32/20 и ; 2 =26) со сменными шестернями на инструментальной втулке. /•.. ч ’.
о ,' • ’ •
о
Направление поворота шпиндельного барабана
Направление поворота шпиндельного барабана
Z =см
Z=26
поз.В
Z =32/20
центр.
по
А
центр
Направление -
вращение Z центр
л Способ I
Способ П
о
Способы зацепления паразитных
шестерен.
"frfoxyM. |
1Б290 РЭ
4
- Способ I зацепления паразитных шестерен - основной.
При этом способе паразитные шестерни зацепляются со стороны предыдущей* позиции (при перегрузках паразитная шестерня выходит из зацепления. ~ .
- Способ П зацепления паразитных шестерен можно применить при условии небольших нагрузок. При этом способе паразитные шестерни зацепляются со стороны последующей** позиция.
с
Указания по выбору способа зацепления паразитных шестерен:
Резьбонарезание производить только по способу I.
Развертывание можно производить по способу I и ГЬ, Быстрое свержение производить по способу I и при условии небольших нагрчзок мож
но производить по способу П.
Привод устройств для быстрого сверления, резьбоннрезания и развертывания осуществляется от двух центральных шестерен.
Шестерня, расположенная в 1-ом ряду (ближе к зеркалу ко -робки передач), осуществляет привод быстрого сверления и раз -вертывания (схемы зацепления А,Б,Г,Д). Шестерня, расположенная во П-ом ряду осуществляет привод резьбонарезанйА (схема зацепления В) Г'Сменные шестерни на инструментальных втулках: для всех . трех устройств одни . и те же и могут устанавливаться в первом или во втором ряду на инструментальной втулке, (см. схемы зацепления).
Развертывание может производиться также и по цепи резьбе- . нарезания (схема зацепления В). В этом случае коэффициент развер-. тывания равен коэффициенту резьбонарезания.
* Предыдущая позиция - позиция, которая переходит в данную пози-« цию после поворота шпиндельного барабана.
* * Последующая позиция - позиция, в которую пеоеходит данная по-с зиция после поворота шпиндельного барабана.
о
Стр:
ХисН нНкум j] бет Лдвта
1Б290 РЭ
I. Прг настройке числа оборотов инструментального шпинделя коэффициент устройства определяется по формуле:0
К ._В»с»Е. Пвд
Пиастре - очисло оборотов режущего инструмента
Плп. - число оборотов рабочего шпинделя
Пинст. « I222Y где
па ° d - диаметр инструмента
V - скорость резания
2. Коэффициент сверления Ковер, определяется по формулам: при схеме зацепления А
Ковер ж I..+ 49 см для ст. 1Е290-6К' *
Ковер л « I ♦ — Z| см Ксверл = I + —— 2, см при схеме зацепления Б Ксверл ж I + у™’ для ст. 1Б29О-4К 0 для ст. 1Б290-8К для ст. 1Б29О-6К 41)
Ксверл » I Ксверл » 1+ гб,25 Ягсж 37 j 5 Z2CM для ст.1Б29О~8К для ст. 1Б29О-4К_ (2) О
Значение коэффициента сверления Кзверл. приведены в табл.9
Для устройства быстрого сверления применяются вестерни с о числом зубьев .........
2 см ж 24. ... 70 по схеме зацепления А
и 2 см ж 38 ... 70 по схеме зацепления Б
3. Коэффициент развертывания К£азв. определяется по форму-о лам:
₽ 1 1 L Ш-1
1Б290 РЭ
p3JUj£HCT| Кдокум. |Подп. ttera
при схеме зацепления Г : 48
фазв « I - - для
’ У/. СК
с г, IE290—6 К
фаз? • I> д,я
60 фазв в I * . для
см
до вхеме зацепления Д :
фазе « I • ——— для
г5°"
фазв » I - ^^«25— . для 2$ с“
47 5 фа зв = I—-J-*-— для
Z $ см
ст. ХБ290-8КЧ
ст. ГБ290-4К
1Б290-6К
1Б290-8К >
IB290-4K
(3)
о:
о
О
Значение коэффициентов развертывания фазв приведены в табл.9. Для устройства развертывания применяются шестерни с числом зубьев. Z см «. 42 . . . .80 по схеме зацепления Г
и Z см « 31 , . . 70 по схеме зацепления Д
74
1Б290 ГЭ
Иамф.ксТ|?!докуц ТГсдрДата
9
Значение коэффициентов сверления Ксверл. и развертывания Кразв. -о
Таблица 9
Число зубьев сменной шестерни Хсы Ксверл. - Кразв.
Схема заЦепления Схема зацепления
А £ Г Д
о 1Б290-6К 1Б29С-8К 1Б290-4К 1Б290-6К 1Б290-8К 1Б290-4К 1Б29О-6К 1Б290-8К 1Б290-4К IE290-6K 1Б290-8К 1Б290-4К
24 3 3,5 • •
* 26 2,84 3,3
29 2,65 3,07 •
32 2,50 2,31 2,9 0,04
35 2,37 2,2 2,71 0,14
38 2,26 2,1 2,58 1,79 1,987 о 0,21 0,31 0,013
<3 42 2,14 2 2,43 1,71 1,625 1,893 0 0,29 0,37 0,107
|48] 2,0 1,87 2,25 1,6251,55 1,781 0 0,12 0,38 0,45 0,219
54 1,89 1,78 2,II 1,56 1,49 1,694 0,1 С,22 0,45 0,51 0,306
[бо] 1,80 1,70 2 1,5 ' 1,43 1,625 0,2 0,30 0,50 0,56 0,375
70 1,60 1,38 0,40 0,62
о
о
Шестерни^ отмеченные значков | поставляются со станком нормального исполнения.
L. 1Б290 F3 Стр.
» -4гг-- - 75
<з^лист Хдскум.
|едеу| кэрНкгиГ
»°
Коэффициент резьбонареэания Кд- и К2 при установке на инструментальной втулке сменной шестерни I см=48 для автомата 1Б290-6К
10
К :L 49:77 51:75 53:75 |55:71 57:69 59:67 61:65 63:63 65:61 67:59 69:57 |7l£55j 73:53 75:51|77:49
Коэф-, нарез. Kl 0,603 0,575 0,547 0,516 0,483 0,450 0,414 0,376 0,364 0,290 0,243 0,194 0,140 0,082!0,018
М: n Значение коэффициента свинчивания Kg •
79:32 0,385 0,462 0,560 0,667 0,779 77:34 0,2700,3760,4680,5690,6750,782 . Й 75:36 0,169 0,249 0,334 0,424 0,520 0,617 0,723 \ . 73:38 . 0,079 0,187 0,247 0,332 0,422 0,514 0,611 0,718 • Й 70:41 0,092 0,167 0,246 0,326 0,412 0,506 0,533 0,712 ' ' . 68:43 0,0810,1540,2280,3070,3930,4200,5860,690 - 66:45 0,071 0,140 0,213 0,294 0,317 0,471 0,568 0,671 64:47 0,073 0,143 0,219 0,241 0,386 0,477 0,574 0,678 0,792. : 62:49 0,046 0,116 0.Х36 0,269 0,352 0,441 0,586 0,641 0,753 58:53 е 0,097 0,169 0,246 0,328 0,419 0,516 56:55 0,088 0,160 0,236 0,320 0,411 54:59 о 0б079 0,150 0,228 0,312 52:59 . ' 6,070 0,143 0,221 50:61 ' 0,064 0,136 48:63- 0,05б
Шестерни» отмеченные значком
, поставляются со станком нормального исполнения
л
1
W В' м
Коэффициенты резьбонарезания Kj и К2 ПРИ установке' на инструментальной втулке сменной шестерни 2 ctf-42 для автомата 1Б290-8ВХ
3
Таблицу J0
К :Ь 49:77 51:75 53:73 155:71 57:69 59:67 61:65 63:63 65:61 67:59 69:57 |7Х:55| 73:53 75:51 77:49
Коэф, нарез. 0,603 0,575 0,547 0,516 0,483 0,450 0,414 0,376 0,364 0,290 0,243 0,194 07140 о 0,082 0,018
M:N
Значение коэффициента свинчивания Kg
(V
79:32
75:36 73:38
70:41 68:43
66:45
64:47 62:49
60:51
0у385 0,462 0,270 0,376 0,169 0,249 0,079 0,187
0,560 0,667
0,468 0,569
0,334
0,247
0,092
0,424
0,332
0,167
0,081
0,779 0,675 0,520 0,422 0,246
0,154 0,071
0,718
0,506 0,533 0,712
0,393 6,420
о
0,782
0,617 0,723
0,514 0,611
0,326 0,412
0,228 0,307
0,140 0,213 0,294 0,317
0,073 0,143 0,219 0,241
0,040 0,116 0,136
0,037 0,055
56:55 54:57 52:59 $0:61 , 48:63
и
Irj
0,586 0,690
0,471 0,568 0,671 •
0,386 0,477 0,574 0,678 0,792
0,269 0,352 0,441 0,536 0,641 (^753
0,180 0,257 0,339 0,428 0,523 0,629
0,097 0,169 0,246 0,328 0,419
0,088 0,160 0,236 0,320
0,079 0,150 0,228
0,070 0,143
0,064
0,516
0,41
0,318
0,221
0,136 0,056
Шестерни, отмеченное значком
, поставляются со станком нормального исполнения
s si о К: L Коэф, нарез. кг М : N ; 79:32 77:34 75:36 73:38 70:41 68:43 66:45 64:47 62:49
trj < го о О
1g
О
Коэффициенты • резьбснарезания Kj и К2 при установке на инструментальной втулке сменной шестерни 2 см=?48 для автомата IB290-4K
-
Таблица 10
43:83 45:81 47:79 49:77 51:75 53:73 55:71 57:69 59:67 61:65 tarsal 65:61 67:59
0,596 0,566 0,535 0,503 0,469 0,433 0,395 0,355 0,313 0,267 0,219 0,168 0,114
69:57
0,055.
• Значение коэффициента свинчивания К2
0,409 0,511 0,618 0,731
0,294 0,388 0,486 0,590 0,699
0,190 0,277 0,367 0,462 0,562 0,668 0,780
0,098 0,177 0,261 0,348 0,441-0,538
0,120 0,198 0,280 0,367
0,110 0,186 0,266
0,100 0,174
0,090
о
0,641 0,750
0,459 0,556 0,658 0,767
0,351 0,441 0,536 0,637 0,744
0,253
0,163
0,081
0,336 0,424 0,518 0,618 0,724
0,241
0,153
0,072
|60:5I
о н 58:93
is 56:55 54:57
£ 52:59
о а 50:61 48:63
Ъэ
0,323 0,409 Q.502 0,600 0,229 0,310 0,396 0,487 0.143 0,218 0,298 0,383 0,06^0,133 0,207 0,286 0,054 0,123 9),197 0,113
0,706
0,585 0,689
0,474 0,571
0,3?! 0,461 0,275 0,359 0,187 0,265
0,104 0,177
0,094
О
Шестерни, отмеченные знэчком| |, поставляются со .станком нормального исполнения
lb ! ....' —--- --------—---Г- - ' • - - --- - • -------
4.Коэффициенты резьбонареэания определяются по формулам:
0 к I Кд- = 1-37,466* I ’ feu для 1Б290-4к'
К 48 ^> 1-0,624 ]“ • хТм ДЛЯ 1Б290-6К > . (5)
° К 42 Кд- = 1-0,624 G • Z см для 1Б290-8К
К М I К2 = 52,941г Г” ’ТГ •Тем -I для 1Б290-4К'
° К r М 48 _ т > К2 = 0,882. T*N* Z см для 1Б290-6К > (6)
К М 42 К2 = 0,882 * |j “jj‘ см - I для 1Б290-8К
где К, L , М, N - сменные шестерни привода резьбонарезного.устрой-
ства (см.рис.5 прилож. I).
Kj - коэффициент нарезания правой резьбы или коэффициент свинчивания при нарезании левой резьбы;
о
Кг - коэффициент нарезания левой резьбы или коэффициент свинчива -ния при нарезании правой резьбы, ч
Сменой шестерен на инструментальной втулке можно изменить значения Кд- и К2 при данной соотношении сменных шестерен привода резьбонарезного устройства.
К 61 М 70
Например: при £ = 65 и j] = ST по табл. 10 находим Кд- = 0,414 и К2= 0,412, т.е. Kj=K2, что неудобно. Для того, чтобы получить большую разницу между коэффициентом Kj и К2 принимаем, например 2 см-42. Тогда по формулам (5) и (6) находим :
1 - 0,624 Я . = 0,331 э
К2= 0,882- g . $ . - I - 0,613
Т| ллокуы
1Б290 РЭ
4
> ' - . ' ’ »« .-
5. Допускаемая установка сменных шестерен на инструментальных втулках по позициям: ‘
станок IS290-6K 1Б290-8К 1Б290-4К •
Номер ПОЗИЦИЙ Ш, 1У и У П, У1 Ij и УП П; У и Я УШ ш ш; 1У П
' 2 см не • более 70 ’ 54 70 60 48 35 70 54
. В двух соседних позициях:
а) Зацепление паразитных шестерен навстречу друг другу невозможно.
б) Зацепление паразитных шестерен с противоположных сторон не лимитировано.
Для автомата 1Б290-4К возможность установки сменных шестерен в .двух соседних позициях при зацеплении паразитных шестерен в одном направлении:
а) По схеме зацепления Б установка сменных шестерен не ли-
• ’' митирована. °
б) при Zcm=42 и Z см = 48 по схеме зацепления В установка сменных шестерен не лимитирована.
, в) при 3 см=54 по схеме зацепления А допускается установка в I ряду Z сл^ах =60;при Z см=60 по схеме зацепления А допускается установка в I ряду Z с^ах = Ограничение позиции для 1Б290~6К: .' •
У1 поз. а) установка паразитных шестерен только по способу
I. - л.?
У поз., а) по с?£ме зацепления Г (развертывание)при уста -новке паразитных шестерен по способу П =48.
П поз. а) развертывание только по способу П. . ,
о
Для 1Б290-8К:
УШ пОз. а) установка паразитных шестерен только по способу зацепления I.
б) допустимые числа зубьев сменной шестерни:
Схема зацеплен. А Б В Г Д
2 см 38...48 не возможно 42...48 42...48 48
УП поз. а) развертывание только по способу зацепления I;
б) максимальные числа зубьев сменной шестерни по способу зацепления П:
Схема зацеплен. А Б В
Z см .max 54 60 48
П поз. а) развертывание только по способу зацепления П.
° б) максимальные числа зубьев сменной шестерни по способу зацепления I:
Схема зацепления А В
Z см .щах 48 48
Для 1Б290-4К:
1У поз а) развертывание только по способу I.
б) по способу П при схемах зацепления А и В допускаемая Z = 60.
П поз. а) развертывание только по способу П.
1Б290 РЭ Стр.
81
4зм. Лист Ядокуы. Подл. £ята
б) ло способу I при схемах зацепления А и В допускается CIfoax=60*
6. При установке паразитных шестерен необходимо учитывать , что во фланце имеется отв. 047 для ввода пальца - оси. (см.рис.33).
1В случаях установки шестерен непредусмотренных табл.II и 12 необходима проверка прочерчиванием по рис.33 приложение 1.
8. Развертывание по схеме зацепления Г и Д в данной позиции (см.ниже) накладывает следующие ограничения:
а) в соседней позиции (поз. ) . необходим съем
инструментальной втулки.
Схема
Ограничения возможности установки сменных шестерен для автомата IE290-6K.
1Б29О РЭ
Йзм| .Л и elf"^докум^р одп .[Дата
Схема. Ограничения возможности установки сменных шестерен для автомата 1Б29О-8К.
Изм Клокуы. Поде. Дата!
1Б290 PJ
Сто.
8J I
Ограничения возможности установки сменных шестерен в двух соседних позициях указаны в табл.ПСдля автомата IE290-6K) Z см, в соседней позиции (поз.д, рис.5 прилож.1) Таблица II
2 см, в данной позиции (поз.Г,рис.32) в I ряду
max min по схеме зацепления А max min по схеме зацеп. В
Схема зацепления А 2 см. в I ряду 24 26 29 32 35 38 42 48 54 60 70 60 60 54 54 48 48 42 35 не ограничивает min =24 ’ 20 70 70 70 70 60 60 60 48 48 42 не ограничи -вает min= 24 26
Схема зацепле- ния Б 2 см. во П ряду о 38 42 48 54 60 60 60 54 48 42 не ограничивает 5^ min =24 70 70 60 60 54 не ограничи -вает min= 24
Схема зацепле -ния В 2 см. во П ряду 42 48 50 48 не ограничивает min =24 48 42 24 . • 26
* Прочерк означает, что установка 2 см невозможна.
Сто 84 1Б290 РЭ
Изм Лист йдркум. Пом. Дата
с Ограничение возможности установки сменных g ' шестерен в позициях через одну (для автомата 1Б290-8К) о 2см. в позиции через одну (поз.Г, рис.32 ) л . Таблица II
2 см в данной позиции (поз.Б рис.32) вАряДУ . .. во П ряду
f max min с шах min
схема зацепления :хема зацепления
Л* ~ •< * * '‘% А г Б В Д
Схема-зацепле -ния Г 2 см в I ряду о 0^ чл 4> О fO СО 70 60 48 42 38 32 32 35 42 38 42 42 42 42 _ к 70 70 60 54 48 48 • 48 48 54 32 32 32 35 38 38 38 - 38 38 38
го к о 54 т s п и >> го ф >: « П Р? О-ЗЙ ои > Ф кп> о, О ЕГКИ /и 60 54 48 32 35 38 42 42 42 54 54 48 48 о 48 32 32 35 38 38 38
Ограничения возможной установки см.шестерен в двух соседних позициях 2 см в соседней позиции (пэз.Б, рис.32)
2 см в данной позиции (поз.А, рис.32) в I ряду во R ряду
max min т ах . o>in
схема зацепление схема зацепления
А Г Б В Д
«=х а S 3 а F t а ь- а п а С > с. 2 см в I ряду 32 35 38. 42 48 54 60 70 S ж § 2 ь >. [ | 32 35 38 42 42 42 42 42 •« 1Б2< 70 60° 60 54 48 42 Э0 РЭ 48 48 48 54 32 32 32 35 38 42 ОО СО СО СО СМ 1 . 4 1 | со со co co -е- Стр. 85 '
лДОКуМ» |ДОДЕ. Дата , _1
Продолжение табл.II
W ПУ В НАИНОЙ с? В I РЯДУ во П ряду
позиции (поз.А, min min
рис.32) схема зацепления схема зацепления
лах А Г m ах Б В д
1 о о д 42 70 . 32 42 70 42 32 38
Ч- -G Я 03 о 48 54 35 42 60 48 32 38
3 g « 54 42 42 42 54 54° 35 • о 38
sw 1 оз ® a. 60 - * » 48 - 38 42
X s о л и 70 - - «г •». - — —
о pq рч • 42 54 35 42 42 0 42 42
co a w Я сз сц 03 М 48 48 38 42 L—
35 Прочерк означает, что установка 2 см в соседней позиции невозможна
86
15290 РЭ
Пам Лист
Ограничения возможности установки 2 с&пах в роседних позициях при зацеплении паразитных ш навстречу друг другу по схемах зацепления А; для автоыата 1Б290-4К двух естерен Б и В Таблица II зможна озиции ении
а £см в данной позиции 2 с^ах в соседней позиции
схема зацепле ния .<
А Б В
Схема зацепления А rZ см в I ряду с 24 26 29 32 35 38 42 48 54 60 38 35 32 29 26 24 я ев «ж 48 42 42 38 38 48 42 42 38 35 32 29 24 о
Схема зацепления Б Z см во П ряду 38 42 48 54 60 35 29 24 42 42 42 38 32 29 24
ОТ Е ОТ О l4pQ С pf X от а> о от о от «=г. ГН ее» 42 48 29 24 38 о
<х - прочерк означает, что установка 2. см нево Ограничения возможности установки 2 см в соседней п при зацеплении паразитных шестерен в одном направл И см в соседней позиции
Zсм в данной позиции дах В X РЯДУ m 1П Схема зацепления max во И ряду _1mill схема зацеплений
А .. . .Г . ГТГГ _в _А_
Схема за -пеплеиия А ? см в Л ряду 32 35 38 42 48 42 42 38 24 26 29 32 48 а» *• 60 54 54 48 38 38 42 42 | Не ограил- 1 ! чивзет ] min = 24 Не ограничивает । min - 32
,1 г лдокум.L аСдЩ ,L_ 1Б290 РЭ 87
Продолжение табл.II
г ‘ . Z см в данной max 4 в I рад во П ряду
mtn max min
Схема зацепления Схема зацепления
А г Б В д
ГО К >» го я о 48 32 - 42 - 28
» дк «эго о* м го еэ гои 54 26 •• < Ш ' - 38 о 32
N 60 w • — 35 — о -
к
го ьт* 48 ч* — 35 - 35 —
ГОРч ₽А 54 аа « аа аа а» «а
ГО СЙ Э м а о «
го « .« И roNJa. _ 60 аа — — аи
и - Означает» что Z см - невозможна.
Развертывание по цепи резьбонарезания.
Для развертывания возможно применение резьбонарезного устройства. При этом для получения одинаковых чисел оборотов как при вводе развертки в отверотие, так и при выводе ее постоянно в пределах рабочего хода развертки должна быть включена одна из о электромуфт привода резьбонарезного устройства (см.рис.5), а ку -лачок коммандоаппарата (третья дорожка) не должен производить переключение электромуфт,
I. Развертывание праворежущей разверткой производится по цепи нарезания правой резьбы или свинчивания левой резьбы. При этом ' постоянно включена электромуфта II (см.рис.5). Коэффициент раз -вертыьания равен коэффициенту резьбонарезания К^:
К разв. = Kj (см,табл. 10) " ?
Л. Развертывание леворежущэй разверткой производится по цо- • пи нарезания левой резьбы или свинчивания nparog резьбы» При этом
ПС зстоянно включена электромуфта 26 (см.pi о 15290 РЭ < dC.5 ). к< )эффициент ра 3
88 Едзкум одч:. Дата
вертывания равен коэффициенту резьбонарезания Kg!
К разв. = Kg (см.табл.10)
Во избежание износа режущих кромок развертки при совмещении по времени резьбонарезания и должно
развертывания, необходимо учитывать:
I. Развертывание
окончиться по циклу до начала свинчи-
вания
а) при нарезании разверткой;
б) при нарезании верткой..
П. Развертывание .должно начаться по циклу после чивания.
правой
резьбы и развертывания праворежущей
левой резьбы и развертывании леворежущей раэ-
начала свин -
а) при разверткой;
б) при разверткой.
нарезании резьбы правой и развертывании
нарезании левой резьбы и развертывании
леворежущей
праворежущей
2.3.4. Настройка подачи материала
В задней стойке имеется саблевидный рычаг с пазом, по которому переставляется шайба с конусным выступом, входящим в отверстие на рычаге. Величина подачи считывается с таблички на рычаге. Величину хода ползушек устанавливать на 20...25 мм больше потребной подачи. При зацепленной рейке 8 (см.рис.8) с шестерней 18 получается удвсенная подача. Рейка 8 выводится из зацепления ключом внутренний шестигранник "а".(рис.8 прил.1) Положение рейки отределяется фиксатором 20.
НА УДВОЕН® ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО В ПЕРЕДНЕМ ПОЛОЖЕНИИ
за
ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ
ПОЛЗУШЕК
При работе с
зацепления с
одинарной индексацией одна из планок II выводится из подшипником 12 трубы подачи, для чего ввинтить винт
Изм Lit? Кдокум. 11ОДЕ. Дата
1Б290 РЭ
89
22, который повернет планку II от подшипника трубы подачи. После настройки механизма подачи выставить диск.35 (см.рис.б) по трубе так, чтобы торец диска 35 был на I...2 мм впереди плоскости "б" планки II (см.рис.8) при отведенном положении механизма подачи . Для этого необходимо отвести ползушки в крайнее заднее положение (при настроенной подаче), сдвинуть трубу подачи (без материала ) назад до соприкосновения подшипника 12 с плоскостью "б” планки , переместить диск 35 по трубе как было указано выше и застопо -рить диск. После этого необходимо установить на трубах подачи соответствующие по размеру подающие цанги. Для этого вынуть по -очередно все трубы подачи, поворачивая барабан наладочным приводом, через загрузочные позиции при отведенных башмаках ползутек подачи; вывинтить цанги (РЕЗЬБА ЛЕВАЯ!) и ввинтить новые; вста -вить в обратном порядке трубы подачи,
ПОДАЧА МАТЕРИАЛА ДОЛЖНА БЫТЬ ОТКЛЮЧЕНА ДО ОКОНЧА НИЯ НАСТРОЙКИ ВСЕХ МЕХАНИЗМОВ.
2.3.5. Последовательность регулировки зажима материала (рис.6,7)
I. Установить в загрузочной позиции отрезок прутка (трубы).
2* Рукояткой 15 ручного зажима установить вилку зажима 39 в положение "зажато".
3. Затянуть гайку 36 (26 для 1Б290-4К) рис.6 вручную до отказа Сзажимная цанга сжалась до полного соприкосновения с прутком (трубой) - вручную пруток (трубу) не проворачивается).
4. Произвести рукояткой 15 разжим.
5. Довернуть гайку на I оборот и затянуть клемму. Перемещение на I оборот ($ =1,5мм) - создает дополнительное усилие на цанге зажима равное 500-700кг.
Стр 1Б290 РЭ
90
Изи Лист йдокум. Поди. Дата
2.3.6, Настройка положения упоров материала, суппортов и независимых пинолей.
Предварительно может производиться по эталону готовой детали, окончательно - при обработке пробных деталей.
а) Упоры материала (см. рис.9 прилож.1)
Зазор между торцем готовой детали и торцем вращающейся головки упора равный припуску на подрезку, достигается предварительно перестановкой рычага упора I по приводному валу 3 и зажимов клиньев рычага 2, при этом центр вращающейся головки 16 совпадает с центром шпинделя при подведенном упоре (см. циклограмму и циклоуказатель). Окончательная регулировка производится вывинчиванием вращающейся головки из рычага упора и стопорением контргайками.
б) Поперечные суппорты (см. рис.14,15,16,17 прилож.1)
Настройка положения салазок поперечных суппортов произво -дится в крайнем переднем положении суппорта винтами-лимбами при отпущенных винтах, связывающих салазки с ползуном. Регулировочный винт жесткого упора (кроме отрезного суппорта) должен быть довинчен до соответствующего упора в барабанчике упоров суппортов с минимальным натягом, но обеспечивающим стабильность получаемых размеров обрабатываемой детали. Для более точного считывания величины перемещения салазок, нужно пользоваться индикатором, устанав -ливаемым в клемме на торце салазок. После установки положения са- j лазок скрепить их с ползуном винтами.
1Б290 РЭ
Изм лет X докук. Подл. Дата
i в) Инструментальные пиноли. ' • • J
Настройка положения инструментальных пинолей производится в .
их переднем положении вывинчиванием из втулок 8 (см.рис.23) и последующим стопорением гайкой 7; при этом производится, перестановка и закрепление неподвижной державки на продольном суппорте так , чтобы в крайних положениях продольного суппорта и пиноли, последняя имела достаточную опору в неподвижной державке.
При работе с зависимой подачей нужно вынуть камень 17 (см. рис.20) из приводного рычага и соединить-пиноль винтом 1(см.рис.23) с неподвижной державкой, (рис.23,20 см.прилож.1)
2.3.7. Настройка загрузочного устройства.
При переходе на работу с прутком меньшего диаметра поднять тумбы загрузочного устройства гайками на фундаментных болтах.
2.3.8. Настройка механизма поворота барабана при переходе на двойную индексацию (рис.II) для 1Б290-8К.
а) Вывинтить винты 3, соединяющие конус мальтийского креста с левой шестерней.
б) Вывинтить винты 19, снять планку 12 и вынуть эксцент.-рик.
в) Наладочным двигателем повернуть мальтийский крест до совпадения паза под эксцентрик с отверстием в - правой шестерне.
г) Вставить эксцентрик 17 и закрепить планкой 12 и винтами 19, прижать правую шестерню винтами .3 к конусу мальтийского креста. Следить, чтобы крепежные винты 3 не оказались в двух конусах одновременно.
д) Отрегулировать величину перебега барабана при повороте (см. пункт 2 Л .7).
Стр?
“l 1Б29С РЭ
_______________________
йзм'.Шет',Лндбкун Годя 1Лата
2.4. Регулирование.
Станок отрегулирован на режимы, согласованные с заказчиком. 2Л.1. Регулирование натяжение ремней главного привода.
Если с течением времени наблюдается уменьшение крутящего мо -мента шпинделя необходимо натянуть ремни клиноременной передачи главного двигателя. Это производится поворотом подмоторной плиты 15(см.рис.34) перемещением гаек 17 по шпильке 16. Натяжение счита -ется нормальным, если от нажима с усилием 7»10 кг посредине участка между шкивами, ремень прогибается на Ют15 мм.
2.4.2. Смена охлаждающей жидкости.(рис.34 см.прилож.1) Кран 6(см.рис.34), установленный в торце станины под коробкой передач служит для слива охлаждающей жидкости из станка. Периодич - .? аость слива фрезола и сульфофрезола - 2 недели. Очистка резервуара охлаждающей жидкости производится через окна в торцах станины, закрытые щитками 7 и 8. На торце станины под задней стойкой расположен отстойник 9 с сеткой 10 для отделения охлаждающей жидкости от стружки. Для очистки отстойника нужно снять сетку. Заливка охлаждающей жидкости производится в отсек с помпами. Уровень жидкости контролируется по указателю 5.
2.4.3. Смена масла в станке.
Для слива масла на станине имеется кран 14 (см.рис.34) сбоку станины за шпиндельным блоком. Периодичность олива масла 3 раза в год. Очистка масляного резервуара производится через окна, закрытые щитками II и 12. Через эти же окна производится заливка масла. Уро-. вень масла контролируется по указателю 13.
2.4.4. Регулировка механизмов коробки передач, а) Смазка.
Все механизмы коробки передач смазываются от масляного насоса поливанием, окунанием, подводом через радиальные отверстия в валах, разбрызгиванием. Только полость приводного шкива(между подшипниками) заполняется консистентной смазкой не реже I раза в год,
1Б290 РЭ Стр'.
93
Изм. Лист J5 доитм.
для чего нужно снять фланец шкива, промыть полость керосином и заполнить консистентной смазкой.
б) Регулировка подшипников.
Конические роликоподшипники регулируются гайками по мере необходимости, но не реже одного раза в год. При регулировке под -’ шипников конических и червячных передач производить регулировку i зацепления, перемещая стаканы с подшипниками установочными винтами во фланце либо регулировочными гайками, где они имеются.
в) В процессе эксплуатации особенно следить за поступлением масла на червячные пары и диски электромагнитных муфт,;т.к. эти элементы больше подвержены износу.
г) На червячном колесе привода распредвала установлена шпонка, при замене которой необходимо удалить все остатки срезной шпонки, т.к. падая в корыто под .червячной шестерней они затяги -ваются в червячную передачу, а также через окно в корыте попадают в конические шестерни вертикального вала, выводя их из строя.
2.4.5. Регулировка шпиндельного барабана.
Прижим барабана к упорным планкам I и 2 (см.рис.иБ) регу -лируется гайками 12 за счет сжатия пружины. При сильном прижиме . увеличивается износ упорных планок и перегружается механизм по -
ворота барабана, приводящий к задирам мальтийского креста. Регулировка подшипников передней опоры шпинделя производится первоначально заводом-изготовителем. Последующая регулировка требуется при замене подшипника. При подтяжке гайки 38 через втулку }; 39 (см.рис.б) внутреннее кольцо подшипника натягивается на конус шпинделя. При этом уменьшается радиальный люфт. Задняя радйаль -ная опора дуплексируется заводом-изготовителем. Упорные подвили»-ки подтягиваются гайками 40 и 2 ♦
Измр1ис4 ^докум.родт.
Стр
94
1Б290 РЭ
2.4.6. Регулировка фиксации барабана (рис.10 прил.1):
Усилие прижима рычагсв к фиксирующим замкам регулируется гайками 7. Регулировку зазора между плоскостью К запирающего рычага и плоскостью замка регулируется гайками 8 и 10, приводя ручным вращением распредвала механизм в начало расфиксации. Следить, чтобы при выходе запирающего рычага из замка по плоскости К был га -рантированный зазор, учитывая перебег 1,5...2 мм барабана при повороте. Зазор между наружным диаметром барабана и вершинами фик -сирующего и запирающего рычагов 2мм регулируется гайками 10 и 9. Усилие комплекта тарельчатых пружин 13 при зафиксированном барабане 2100...2200 кг. Разность усилий 4 пакетов,входящих в комплект, не более 100 кг. 2.4.7. Регулировка поворота барабана (рис.П прлл.1).
Для регулировки величины перебега барабана 1,5...2мм при повороте нужно:
а) Вывинтить два или три винта 3, стягивающие конусы шестерни и мальтийского креста, оставив винты, которые можно снять в момент начала поворота барабана.
б) Наладочным двигателем довести ролик поводка мальтийского креста до касания с входной фаской паза мальтийского креста (Мальтийский крест не поворачивать !).
в) Снять остальные винты 3, освободить мальтийский крест , расклинив фрикцион.
г) Для уменьшения перебега повернуть мальтийский крест так, чтобы увеличить зазор между рабочей плоскостью паза мальтийского креста и роликом. Поворот креста производить эксцентриком 17, отпустив винты 19. Если регулировку в этом положении произвести нельзя, нужно вынуть эксцентрик 17 из паза, повернуть наладочным дви -гателем крест до совмещения конусного отверстия под эксцентрик.со вторым пазом, установить эксцентрик и произвести новую регулиров -. ку. Для увеличения перебега мальтийский крест вращать эксцентриком
1Б290 РЭ Стр
95
4зм« Лист Хдокуы. Йода. Дета
в обратную сторону.
,2.4.8.Регулировка продольного суппорта (см.рис.12). » Зазор между ползуном 3 и направляющей 4 регулируется клиньями 5. Неодинаковое перемещение клиньев при регулировке вызовет разворот продольного суппорта и увод осей инструментальных втулок и устройств на продольном суппорте с осей рабочих шпинделей. Изменение положения направляющей 4 продольного суппорта, установленного заводом - изготовителем - не допускается.
2.4.9. Регулировка поперечных суппортов.
Зазор в направляющих может быть уменьшен подтяжкой регулировочной планки и подшлифовкой планок, прикрепленных к салазкам.
При нарушении перпендикулярности перемещения ; поперечных суппортов осям вращения шпинделей изделия необходимо подтянуть регулировочные планки до получения зазора между направляющими планками и салазками 0,03 мм ( щуп не идет). Регулирока жестких упоров поперечных суппортов; Производится при неодинаковости получаемых диаметров на разных шпинделях при обработке с одного и того же суппорта. Для увеличения диаметра обра -ботки выкручивать упор из барабанчика упоров.
2.4.10. Регулировка механизма подачи (см.рис.8).
Крайнее переднее положение ползунов подачи выставляется эксцентриком 16, обеспечив зазор 2...4 мм между диском 31 (см. рис. 6) и гайкой 42 трубы подачи. Для предохранения механизма по- ’ дачи от перегрузок в тягу 6 (см.рис.8} встроен срезной штифт 27. *
2.5. Схема расположения подшилнияов (рис.36 прил.1)
Изм|Лист] йдокум«родп. [Дата
Стр
1Б290 РЭ
• > 2.5.1.. Переченх подшипников качения (рис.36 прил.1)' с Таблица 12 Л
Наименование Класс точн. Куда входит (узел) Цозиц. см рис. Кол-во на стаь ЮК
1Б290-6К 1Б290-8К 1Б290-4К
I О 2 3 4 5 6 7
Подшипник 1000908 ГОСТ 8338-75 - Подшипник 1000926 ГОСТ 8338-75 Подшипник 1000932 . ГОСТ 8333-75 Подшипник 1000934 ГОСТ 8338-75 к Подшипник 1000934 ГОСТ 8338-75 Псдшипйик 1000938 ГОСТ 8338-75 Подшипник 1000834 ГОСТ 8338-75 Подшипник 4162928 ГОСТ 7634- 75 Подшипник 4162934 . ГОСТ 7634-75 Подшипник 4162940 ГОСТ 7634-75 Подшипник 109 ГОСТ 3338-75 Подшипник ПО ГОСТ 8338-75 о Подшипник 112 ГОСТ 8338-75 4 _г„" q_ '- 0 4 5 0 0 5 0 2 4 4 4 0 0 Узел 7 13 I 2 I ••0 ' -ts., . •• Узел85 7 16 Узел85 7 12 Узел35 I 4 Узел 212 2 2 о У зел85 7 8 Узел 9 50 8 Узел85- II 8 о Узел85 II 6 Узел85 II 4 0 Узел1?1 42 6 .6 6 Узел 2 24 2 22 Узел 2 28 2 2 2 “ [3<Р< IE290 РЭ Г о7 К. -—'—
L ^докум^тодп. (Дата
Инв.)шЗдл|Подд.и дата 1^ам,1гавЛ{1»лн.Кмбл1ПРЖ4Л-Дада
ИзмДЛист Едокуы4Подп4Дата
1Б290 РЭ
Г
Продолжение тйбл. 12
Наименование Класс точн. Куда входит (узел) Позиц. см. рис. • Кол-ве на станок
1Б290-6К 1Б290-8К 1Б290-4К
I 2 3 4 5 6 7
. и IJII4 II | .. п , .......
Подшипник 122 0 Узел 9 50 8
ГОСТ 8338-75 -
Подшипник ИЗ 0 Узел176 . 17 4 о 4 О;
ГОСТ 8338-75 . - . ’ j • -
Подшипник 124 0 Узел 85 I • .8
ГОСТ 8338-75 •
Подшипник 130 ГОСТ 8338-75 0 Узел85,9 i;50 12 °
Подшипник 202 ГОСТ 8338-75 0 Узел 22 48 I •I
Подшипник 204 ГОСТ 8338-75 0 Узел 22 49 2 2
Подшипник 205 ГОСТ 8338-75 0 У3.21,35 26 23 31 20
Подшипник 207 ГОСТ 8338-75 0 ‘ Узел 22 39 о 3
Подшипник 208 ГОСТ 8338-75 0 Узел 35 2 1 - • 1 I
Подшипник 210 6 Узел 63 41 2 2 2
ГОСТ 8338-75
Подшипник 212 ГОСТ 8338-75 0 Уз .2, 21 27 5 5 5
-Подшипник 214 ГОСТ 8338-75 0 Узел 2 30 I I I
Подшипник 218 0 Уз.2, 21 19 ‘ 7 о 7 7
ГОСТ 8338-75 о
98 •1Б290 РЭ
1
й Ледл“1 Дата1
г г' Продолжение табл. 12
• Наименование Класс точч. Куда входит (узел) Позиц. см. рис. Кол-во" на станок
1Б290-6К 1Б290-8К 1Б290-4К
I 2 3 4 5 6 7
о ’ Подшипник 220 0 Уз Л 8 I I I ГОСТ 8338-75 Подшипник 305 0 Уз.2 29 ; I I I • ГОСТ 8338-75 Подшйпник 308 0 Уз.9,37 25 8*2 8+2 8+2 ГОСТ 8338-75 Подшипник 310 0 Уз.21 18 I I I ГОСТ 8338-75 Подшипник 311 0 Уз.2 20 • I I I ГОСТ 8338-75 Подшипник 314 к 0 Уз.85 5 I ГОСТ 8338-75 Подшипник 413 0 Уз.37 40 2 2 2 ГОСТ 8338-75 о Подшипник 414 0 Уз.85 5 I ГОСТ 8338-75 Подшипник 417 0 Уз.85 5 I ГОСТ 8338-75 Подшипник 50204 0 Уз.41 14 2 2 2 ГОСТ 2893-73 Подшипник 42217 0 Уз.2 22 I I - I ГОСТ 8328-57 ° Подшипник 46120 0 Уз.2 21 3 3 3 ГОСТ 831-75, Подшипник 7206 0 Уз.15 44 I I I ГОСТ 333-71 Подшипник 7207 0 Уз.15 46 II I ГОСТ 333-71 ° Подшипник 7208 0 Уз.15,22 45 6 6 6 ГОСТ 333-71 Подшипник 75Т.0 0 Уз.2 35 I I I ГОСТ 833-71 Подшипник 7512 0 Уз.2 31 7 7 7 ГОСТ 333-71
Г“ IE290 РЭ „г Сгр 99
Йоиум. Подл. Дате
Продолжение таил. 12
Наименование Класс точн. Куда входит (узел) Позиц.. см. рис. Кол-во на станфк
1Б290-6К 1Б290-8К 1Б290-4К
I 2 3. •4 5 6 7 .
Подшипник 7513 ГОСТ 333-71 0 'У 3.2 .« 34 ’• 1 I I
Подшипник 7516 о;< : Уз.2 32 1 о 1 7
ГОСТ 333-71 • - - • О'
Подшипник 7518 ГОСТ ’333-71 0 Уз.2 33 2 2 2
Подшипник 7613 ГОСТ 333-71 . 0 Уз.2 47 2 2 2
Подшипник 8108 ГОСТ 333-71 0 Уз.7, 22 12 2 ° 3 2
Подшипник 8109 ГОСТ -333-71 5 Уз.171 43 2 2 2’
Подшипник 8112 ГОСТ 2874-75 0 Уз.7 .36 I • 2 1
Подшипник 8128 ГОСТ 6874-75 4 У 3.85 б;9 16 -
Подшипник 8132Л . ГОСТ 6874-75 0 Уз.85 4 16
Подшипник 8134 ГОСТ 687475, 5 У 3.85 6 <6
Подшипник 8136 ГОСТб 874-75 ~ 5 Уз.85 9 6
Подшипник 8140 ГОСТ 6874-75 5 Уз.85 6 4
Подшипник 8144 ГОСТ 6874- 75 5 Уз.85 9 4
Подшипник 8148 ГОСТ 687475 . 0 Уз. 85 4 А 8
Подшипник 8218 о ГОСТ 6874-75 0 Уз.2 23 I I . < Г .
Подшипник 8222 0 Уз,4 16 2 2 2
ГОСТ 687475
Подшипник 8309 ГОСТ 6374-V5 0 Уз.7 37 ‘ I ° 2 • I . »
о
.CiE. —П”—
160 1Б290 РЭ Ji ЕС’/ йдокум^ Пода, к^зса
.
Продолжение табл.12
t Наименование Класс точн. Куда входит (узел) Позиц. см. рис. Кол-во^ на станок
1Б290-6К 1Б290-8К 1Б29С-4К
I 2 3 4 5 6 7
Подшипник ШС-40 о 0 Уз.64 10 88 4 ГОСТ 3635-54 : Л Подшипник 4074II3 0 Уз.9 38 I I I ГОСТ 4657-7J * ' Подшипник. 942/20 0 Уз.4 15 2 2 2 ГОСТ 4060-6.0 ' ’ Подшипник 943/45 0, Уз.35 3 I I I ГОСТ 4060-60 Подшипник 8140 0 Уз.85 4 . 12 ГОСТ 6874-75 4 Подшипник ШС-25 0 Уз.13 12 12 4
ГОСТ 3685т 78
2.6. Материалы по быстроизнашиваемым деталям.
2.6.1. Перечень быстроизнашиваемых деталей дан в таблице 13.
2.6.2. Эскизы быстроизнашиваемых деталей даны в приложении I. °
3 ллокум.
1Б290 РЭ
pip~<
101
гот 1 . . ... о' Перечень к быстроизнашиваемым деталям автоматов ряда 1Б2Э0. . ’ Таблица 13
Рис. Обозначение Наименование Кол. Куда .входит Материал Примечание
i 0623 Т '< -V -г . 6 126-004-0034 Сухарь колеса червячного 3 Распредвал Сталь ХВГ
5 127-004-0034 < Сухарь диска 6 . ГОСТ 5990-63 Сталь ХВГ
СО . .. ? 004-004-0082 Колесо червячное . I _ и _ ГОСТ 5990-63 Сталь 45
ГОСТ 1050-74.
Бр AI9-4
ГОСТ 493-54
2
. 3
4
о
034-004-0082
283-004-0082
035-064-0382
033-064-0382
Ось ролика кривошипа мальтийского креста Ролик кривошипа мальтийского креста Ось ролика
Ролик
I
I
6
6
- «.
о
Сталь 18 ХГТ
ГОСТ 4543-71
Сталь ШХ-15
ГОС? 801-60
Сталь I2XH3A
Привод попе речных суппор- ГОСТ 4543-71 тов (рис.18 поз.17)
' - " - Сталь ШХ-15-, (рис.18,поз.18)
3. ПАСПОРТ.
о ,
3.1. Общие сведения
Инвентарный номер
Завод • . .. < •
Цех S
Дата пуска станка в эксплуатацию
3.2. Основные технические данные и характеристики.
3.2.1. Техническая характеристика (основные параметры и размеры)
Таблица 14
Основные параметры и размеры 1Б290-6К 1Б290-8К 1Б290-4К
Класс точности станка по ГОСТ 43- 73 П П П
Количество шпинделей Наибольший размер обрабатыва- * емого прутка, мм 6 8 4
круглого (диаметр) 100 80 125
шестигранного (под ключ) 85 70 105
квадратного (сторона) Наибольшая длина подачи 70 56 85
прутка мм Расстояние от оси шпинделя до грани 250 250 '250
продольного суппорта, мм Наибольшая длина обрабатываемого 100 100 100
¥ материала, мм 3000 3000 3000
Наибольшая длина проточки, мм 200 200 200
Наименьший остаток прутка, мм 120 120 120
Количество продольных суппортов д-КК
Наибольший ход продольного суппорта, мм 275 Наибольший рабочий ход продольного 275 275
суппорта, мм 210 210 210
Количество поперечных суппортов Ход поперечных суппортов, мм: 6 6 4
Нижние поперечные суппорта ' НО ИО ПО
Верхние поперечные суппорта Задний средний суппорт 100 100 90 100 100
Отрезной суппорт 65 65
Пределы чисел оборотов шпинделей, об/мин 70,5-658 80-706 49-507
Количество скоростей шпинделей Независимая подача инструмента на про- 40 40 40
дольном суппорте в позициях ш;1У;У;У1 1У;У;У1 ;УП ш;1У
^Наибольший остаток больше указанного на величину подачи.
**По спецзаказу может изготавливаться с 2-мя продольными суппорта-
ми.
1Б290 РЭ
105
Изм Лист Хлохум. ЙОДЕ. tea
Продолжение табл. 14
Основные параметры и размеры 1Б290-6К 1Б290-8К 1Б290-4К
Быстрое сверление и развертывание П,Ш,1У,У,У1 П,Ш,1У,У.У1» П,Ш,1У с продольного суппорта в позициях . УШ.УЦ Нарезание резьбы в позициях •. . ь Ш,1У,У,У1 1У,У,У1,УП Ш,1У Ход скользящих пинолей с независимой подачей, мм ,;; Ш позиция . наименьший 160 82 наибольший - 260 202 • 1У позиция наименьший . 95 80 94 наибольший 215 230 210 .. У позиция наименьший 104 . 73 <> наибольший 230 188 У1 позиция Jнаименьший 150 77 наибольший 260 200 • УП позиция наименьший 75 наибольший 210 Время холостого хода, сек 3,72 3,72 3,72 Скорость вращения, распредвала на холостом ходу, об/мин 9,34 9,34 9,34 Наибольший диаметр нарезаемой резьбы метчиком, мм по стали Мб0;$=4 N 365.-4 N60§=4 по латуни M64ts=4 . M42,S=4 N64>4 Мощность электродвигателей, квт главного привода 30 . 30 30 насоса - охлаждения 0,6 0,6 0,6 ; смазочной системы 0,75 0,75 0,75 транспортера 1,1? ' 1,1 . 1,1 наладочного привода 3 • ♦ ' 3 „• 3 редуктора загрузочного . устройства 2,2. 2,2 ? / 2,2 ?? Габариты станка, мм ' ; • длина (с загрузочным устройством) 8103 8123 - 8103 ширина (со щитами) 2200 -2244 2200 : высота 237? 2377 2377 ‘ Масса станка (с загрузочным устрой-• ством^ кг 21800 22300 .’20700
Стр 106 1Б290 РЭ
Из» Лист йдояум. Тодп. Дата
Таблица чисел оборотов шпинделей
о автомата 1Б290-6К О t • . Таблица 15
Сменные шестерни Число Сменные шестерни Число
о оборотов • оборотов
шпинд. шпинд.
А:В С:Д в мин А:В С:Д- . в мин
1 20:64 70,5 20:64 ' . 226 >
о 22:62 80 21:63 . 241
24:60 90,5 22:62 257
25:59 96 23:61 273
26:58 I0IJ5 24:60 289,5
27:57 107 25:59 307
28:56 4 113 26:58 324,5
29:55 119 27:57 343
30:54 125,5 28:560 362
о 31:53 132 29:55 382
$ 32:52 139 30:54 402
- •
33:51 146 31:53 423,5
о
34:50 [54 * 32:52 445,5
35:49 161,5 33:51 468
36:48 169,5 34:50 > 492
37:47 178 35:49 517
38:46 187 36:48 543
39:45 196 37:47 570
40:44 205,5 38:46 0 598
39:45 628
40:44 658
0 •
Г~Г Отр.
1Б290 РЭ 1107
иэмдаст! /дотум. |Подд. /ала.
Таблица чисел оборотов шпинделей автомата IJS290-8K : Таблица 15
Сменные шестерни Число оборотов Сменные шестерни Число оборотов
а: В С:Д шпинд. в мин - А:В С:Л шпинд. в мин.
20 : 64 - , 20:64 21:63 22:62 23:61 24:60 25:59 26:58 27:57 28:56 29:55 30:54 31:53 32:52 33:51 34:50 35:49 36:48 37:47 38:46 39:45 80 85 90 96 102 108 114 120 128 135 142 150 157 165 173 182 191 200 210 221 42 : 42 20:64 о 21:63 22:62 23:61 24:6ft 25:59 26:58 27:57 28:56 29:55 30:54 31:53 82:52 33:51 34:50 35:49 36:48 37:47 38:46 39:45 . 259 2У2 290 307 326 345 365 ' 386 408 430 453 477 502 527 554 582 . 611 642 - - 673 И 706
' о о- • ...
1Б290 РЭ ... 1 и
L । •
£| foU йдокум.родп. {Дата
( Таблица чисел оборотов шпинделей автомата 1Б290-4К :• ->. ; • ° о Таблица 15
Именные шестерни Число оборотов э шпинд. в мин Змеиные шестерни Число оборотов шпинд. в мин
А:В С:Д А:В С:Д
о ко • • о C\J о 20:64 22:62 24:60 26:58 28:56 29:55 30:54 ч 31:53 32:52 33:51 34:50 35:49 36:48 37:47 38:46 39:45 40:44 49. 56 63 71 79 83,5 88 92,5 97,5 102,5 108 113 ; 119 125 131 137 144 42 : 42 1 i 30:54 31:53 32:52 33:51 34:50 35:49 36:48 37:47 38:46 о 39:45 40:44 41:43 42:42 о О 282 295 312 326 345 -362 380 399 419 439 461 484 507 «
42 : 42 ° . _ 4- СО Od Н О ОкСООкОШ к0 К0 КО kD кО 'JOLnuMJMn О Н CJ СО LT> 400-00СГ> С\1 C\J Л) Л1 <.\J сх) си cxj си с\. 158 163 180 191 202 214 227 240 253 267
1Б290 РЭ Зтр,
HsJjic? к —. X—-• — J дауум. Поди 109?
Сменные вестерны
оборотов
□панделя при поворот* растрепала
на 150°
2 с :5* 23:6* 22:53 2S:64 20:52 28:6* 21:5* эз:59 22:53 23J59 23:52 33:58 21:5* 38:5*
1229,?
11*7,8
1076,6
958.2
897,6
8*2,9
21:5* 431*9 22:53 93:49 23:52 43:49 21:5* «9:43 22:5с *9:*в 23:52 49:93 21:5* 54:38 22:5с 5*:38 2с:52 54:38 21:5* 59:33 22:53 59:33 23:52 59:33
ел:«
52:23 28:6*
5з:гг гв:б* 54:21 28:62
52:23 33:59
53:22 33:59
54:21 33:59
52:23 38:5*
। 53:22 38:5*
I 54:21 38:59
i 52:23 93:99
[ 53:22 »‘3:«9
54:21 *3:99 52123 *9:*3
5з:гг *9:43 5*:21 99:93
52.23 59:38
53:22 59:38
54:21 59:38
52:23 59:33
53:22 59:33
5*121 59:33
52:23 69:28
53:22 69:28
59:21 69:28
572,1 536.7
*70,2 *90,5
913,3 377
353.2
331,9
299,7
280,8
263,9
239,9
219,6 206 '
210,6 197,6 185
169,7 159,6
144,8
130,9 122,8 115,1 105
98,5
92,3
80,8
75,8 71
69,3
60,8 57
51,5
98,3
*5,3 *0,3
37,8 35,*
109,6 922,21 815Д7с9,1 727,6 690,9 .>53,9 621Д 589,1 560,3 532,3 506 3 480,8 458,6 437,1 416,* 396Д 378,6 361,2 328,7 308,5
980,5 86*,5| 919,9 8ИД 819,1 722,3 767,5 676,9 720,6 635,5 651,6 579,7 610,8 538,7 573,3 505,7 522 *61,2 *90,5 *32,8 *60,9 *06,2 903,8 339,5 378,5 339 355,* 313,7 329,5 286,9 304,2 268,6 285,7 252,2 258,7 228,5 2*2,6 219,3 227,8 201,2 203,1 179,5 190,5 168,4 179 158,2 182,9 161,6 171,8 151,9 161,1 142,4 1*3,8 127,2 135,2 119,6 126,9 112,3 115 101,9 108,2 95,8 101,6 90, 93 82,* 87,5 77,5 82,2 72,9 72,9 69,3 68,2 60,5 69 56,9 58,8 52,3 55,* 99,3 52,2 *6,* *7,5 *2,3 **.8 39,9 *2,2 37,6 38 33,9 35,8 32 33,8 30,2 764,5 721 682,1 647 Д 613 532,4 552,3 525.3 999,1 717.3676.5 »40 607,3 575,2 5963518,3 993 468,3 <«3,9602,5 570,1 540.9 512Л 486А461.7 939,2 917,2 598,7569,7 539.2 507 * 80 456,2432,7 *11,6 391,1 562,1580,2 501.6 *76 950,9 928,9 *06,3 386,5 362,2 508/9*79,5 *53,8 *30.6 907,9 387,6 367,6 399,7 332,3 97.-^449,5 425,1 *03,7 382.* 363/» 3*4,7 327,9 ЗП,6 447,4*22 399,9 379 359,1 391,2 323,6 307,9 292,6 908 389,9 304,2 395,7 327,5 311,2 295,3 280 266,9 382,93.11,2 3*1,8 32*,* 307,9 2924 277,1 263,7 250,6 359,1339,1 320,9 309,6 288,6 279,3 260,2 297,6 235,8 3153»297.5 281,6 267,3 253,3 290/7 228,4 217,9 206,6 295,7279 269 250,7 237,5 225,821*,2 203,7 193,8 277,6 262 2*8 235,9 223,1 212,1201,2 191,5 182,1 25сД2>9,3 226,5 215,1 203,8 193,8183,9 175 166,9 2с'.,8 229,9 212,9 201,7 191,2 181,8172,5 169,2 156,1 22с/> 210,8 199,6 189,5 179,6 170,8162,1 159,3 196,7 2d,3191 lb.,8 171,7 162,8 154,8196,9 139,9 133 189 Л 79,2 169,7 161,1 152,7 1*5,2137,9 131,3 129,9 178,3168,3 159,4 151,9 193,5 136,5129,6 123,9 117,9 159,1150,2 192,2 135,1 128,1 121,9115,7 110,2 109,8 1*9,21*0,9 133,5 126,8 120,8 119.4108,6 103,5 98,4 190,2132,9 125,9 119,2 113 107,5102 97,3 92,6 143,3135,3 128,2 121,8 115,5 109,9104,3 99,9 94,6 134,7127.2 120,5 II»,5 108.6 103,3 98 93,5 89 126,3119,3 113 107,4 101,9 96,9 92 87,8 83,5 112,8 106,6 101 96 91 86,7 82.4 78,5 7*,8 106,2100,3 95 90,4 85,7 81,6 77,6 73,9 70,9 99J 99,2 89,3 89,9 80,5 76,7 72,9 69,5 66,2 90,4 35,5 81 77 73,2 69,7 66,2 63,2 60,2 35 , 30,4 76,3 72,5 68,9 65,6 62,9 59,5 56,7 80 75,6 71,7 58,2 69,8 6Х,7 58,7 56 53,8 73,3 09,8 65,7 62,5 59,4 56,6 53,9 51,9 *9 69 о5,2 61,9 58,9 59 53,8 50,8 48.9 96,2 69,9 61,9 58,2 55,9 52,7 50,2 97,8 *5,6 *3,5 57,2 59,2 51,9 49 96,6 44,9 42,3 *0,4 33,5 53,9 51 48,5 46,2 93,9 91,9 39,9 38 36,9 ) 50,7 93 ' 95,6 93,5 91,4 39.5 37,5 35,9 39,3 46,6*4,2 42 47 38,1 36,834,6 33 31,6 44 41,7 39,6 37,8 35,9 34,3 32,7 31,3 29,9 *1,5 39,3 37,4 35,6 33,9 32,9 30,9 29,6 28,3 1 37,8 35,9 3* 32,5 31 29,6 28,3 27 25,9 35,7 33,9 32,2 30,8 29,3 28 26,8 25,6 29,5 33,7 32 30,9 29 27,7 26,5 25,6 24,3 23,2 30,4 ’8,9 27,5 26,3 25 24 22,9 22 21 28,7 27,3 26 29,9 23,7 22,7 21,7 20,9 20 27 25,8 ’4,6 23,5 22,5 21,5 20,6 19,8 18,9 *75.3450,9 430,1 410,0 390,5 371,9355 338,3 308^289,4 946 *23,1 *03,6 389,7 366,5 3*9 333,2 318,0 289,4 271,6 397,4 380,7 359,6 342,8 326,6 ЗИД 297 283,9 258 2*2,2 372 3353,4 337,1 321,3 306,2 291,6278,9 265,7 2*1,9227.1 3*9,8331,9 316,6 301,8'287,6 273,9261,5 299,6 227,2213,3 316,5300,2 286,5 273,1 260,3 247.9236,7 225,9 205,7 193,2 296.8281,6 268,7 256,1 249,5 2325222 211,9 193 181,2 278,7269,5 252,9 2*0,6 229,3 218,4208,6 199,1 181,3 170,3 25*3291,3 230,3 219,5 209,2 199,4190,9 181,7 1655155,5 238,7 226,6 216,2 206,1 196,5 187,2178,8 170,2 1555196,1 22*2 212,8 203,1 193,6 1 89,5 1755168 160,3 196,1X37,3 1969 186,9 178,3 170,1 162,1 15*5 197,6 190,9 128,5120,7 184,7 175,3 167,3 159,6 152,1 195 138,5 132,2 120,6113,3 1785169,7 157,2 149,9 143 136,3130,2 129,3 ИЗ/» 106,5 158,6150,5 1*3,7 137,1 130,7 124,6119,1 ИЗ,7 103,7 97,5 1483191,3 1 34,9 128,7 122,7 117 III,8 106,8 973 91,6 U9.8I32.8 12»,8 121 115,* 110 105,1 100,4 91/5 86,1 126,8120,4 115 109,7 104,7 99,8 95,4 91,2 83,2 78,3 119,1113,1 108 103 98,3 93,8 89,6 85,6 78,2 73,6 111,9106,3 101,5 96,9 92,9 88,2 89,3 80,6 735 69,2 100 95 90,7 83,6 82,7 78,9 75,4 72,1 65,9 62 93,9 39,2 85,3 81,* 77,7 79,1 70,9 67,8 62 58,3 88,3 83,9 80,2 76,6 73 59,8 66,7 63,8 58,3 59,9 90,2 85,7 81,9 78,2 79,6 71,2 68 65 59,6 56 89,9 80,7 77 73,6 70,3 67 69,2 61,3 56 52,9 79,7 75,7 72,9 69 66 63 60,3 57,7 52,8 99,7 71,3 67,8 64,9 62 59,2 56,5 59 51,7 47,9 *4,7 67,2 63,9 61 58,9 55,8 53,3 51 *8,8 4*.7 *2 63,2 60 57,5 5*,9 52,5 50 *8 *5,9 92 39,7 57,5 54,7 52,3 50 97,8 95,7 93,7 91,9 33,9 36,3 54 51,5 49,3 47 45 93 *1,3 39,5 36,3 39,2 51,8 *8,5 50 *4,9 92,5 *0,6 38,9 37,3 39,2 32,3 45,8 94,6 42,7 *0,8 39 37,9 35,8 39,3 31,5 29,8 44 42 *0,3 38,5 36,9 35,3 33,8 32,9 29,8 28,2 *1,6 39,6 38 36,2 34,8 33,8 31,9 30,6 28.2 26,6 36,9 35 33,7 32,3 30,9 29,6 28,9 27,3 25 23,8 34,8 33,2 31,8 30,5 29,2 28 26,9 25,8 23,8 22,5 32,8 31,3 30 28,8 27,6 26,9 25,» 24,4 22,5 21,3 30,3 28,9 27,7 26,6 25,5 2*,5 23,5 22,6 20,9 19,8 28,7 27,4 26.3 25,2 29,2 23,2 22,3 21,9 19,8 18,8 27 25,9 29,8 23,8 22,9 22 21 20,3 18,8 17,9 24,8 23,7 22,8 21,9 21 20,2 19,* 18,7 17,8 16,5 23,5 22,5 21,6 20,8 19,9 19,2 18,5 17,8 16,5 15,7 22,3 21,3 20,5 19,7 18,'9 18,2 17,5 16,9 15,7 14,9 20,2 19,4 18,6 17,9 17,3 16,6 16 15,9 19,* 13,7 19,2 18,9 17,7 17 16,9 15,8 15,2 14,7 13,7 13 18,2 17,5 16,8 16,2 15,6 15 14,5 I* 13 12,5
289,5 272,7 257Л 243 230 217,9 206,6 195,9186,9 177,1 168,5 160,7 153 145,7 138,9 132,5 126.5 120,8 115,2
271,6 255,8 241,5 228 215,8 204,9 193,9 183,9179,9 166,2 158,2 150,8,143/5 136,8 130,4 129,9 11^8 113,4 108,2
254,9 240,2 226,7 214 202,6 192 182 Д 172,7164,3 155,1 1М,6 IU,7 134.9125,^ 122,5 116,3 ШД I(*,6 101,7
227,3 214,2 202.2 191*2180,7 171,3 152,5 159Д 140,6 139,4 132.6 126,5|120Д 119,3 109,5 104,5 99,8 95,3 91
213,2 200,9 1 39,7 179,1169,5 160,7 152,9 144Л30.6 130,8 129,5 118,7.ГЗДК'7,8 102,8 98,1 93,7 89,5 85,9
200,3 188,7 178,2 1^8,3159,3 151 193,3 135/9120,4 123 117,1 111,7'106^101,4 96,7 92,3 88,2 84,2 80,9
181,4 170,9 161,4 152,9 144,4 136,8 129,8 123,2117,3 111,5 106,2 101,3 96,5 92 87,8 83,8 50 75,5 73
170,2 160,4 151,5 143,1135,5 128,9 121,9 115,7110,1 104,7 99,7 95,1' 90,6 86,9 82,4 78,7 75,2 71,9 68,7
159,9 150,7 142,4 139,5127,4 120,7 114,6 108,8100,5 98,5 93,8 89.5 85,3 81,3 77,6 74,1 70,8 67,7 64,7
146 137,7 130 122,9116,9 110,4 109,7 ЭЭ/, 94,7 90,1 85,8 31,9 . 78 79,9 70,8 67,8 69,9 62 5",2
137,2 129,4 122,2 115,5 109,9 103,7 98,5 93,5 89 39,7 80,7 77 73,4 7 0 66,8 63,9 61,1 58,4 55,3
128,9 121,6 114,9 108,5102,9 97,5 92,2 87,9 83.7 79,7 75,9 72,5 69,1 6;:,9 62,9 60,1 57,5 55 52,6
ИЗ,4 107 101,1 95,5 90,6 85,9 81,6 77,5 70,8 70,8 67 63,9 61 58,2 55,6 53,1 50,8 48,6 *6,5
106,5 100,4 94,9 89,7 85,1 80,7 76,7 72,8 60,4 66 63 60,1 57,9 59,8 52,3 50 47,9 95,8 43,8
100,1 9*,5 89,3 84,4 80 76 72,2 68,6 65,3 62,2 59,3 56,7 54Д 51,5 99,3 4?д 45,1 43,3 41,3
91,7 86,5 81,8 77,3 73,3 69,6 66,1 62,9 50.9 57,1 54,9 52 49,6 *7,9 *5,3 *3,3 *1,5 39,7 38
86,1 31,3 76,9 72,2 58.9 65,9 62,2 59,1 50.4 53,7 51,2 49 : »6,7 44,6 42,7 90.8 39,1 37,4 35,8
81 76,5 72,3 68,4 69,9 61,6 58,6 55,8 53,1 50,6 *8,3 96,2 49,1 *2,1 40,3 38,5 36,9 35,4 33,9
73,6 69,5 55,8 62,2 59,1 56,1 53,3 50,7 40,4 96,1 *4 42,1 90,2 38.» 36,8 35.2 33,7 32,3 31
69,2 65,4 61,9 53,5 55,6 52,8 50,2 47,8 »Я,6 43,9 *1,5 39,7 37,9 Э=,2 3*,7 33,2 31,8 30,5 29,3
65,1 61,5 58,2 55,1 >2,3 49,7 47,3 95 ‘3 41 39,1 37,9 35,8 3*.2 32,7 31,9 30,1 28,9 27,7
58,4 55,2 52,2 99,5 47 49,7 42,5 40,5 38,6 36,9 35,2 33,7: 32,2 30,9 29,5 28,3 27,2 25,1 25
54,9 51,9 49,2 46,6 49,3 92,1 40,1 38,1 30,7 39,8 33.2 31,8 зо,9 29,1 27,9 26,8 25_,7 29,7 23,7
51,8 48,9 47 43,9 «1,7 39,7 37,8 36 30,4 32,8 31,9 30 . 28,8 27,6 26,9 25,8 24,3 23,4 22,4
52,8 49,9 97,9 44,8 42,6 40,5 38,6 36,7 35 33,5 32 30,7 29,3 2 8 26,9 25,8 29,8 23,8 22,9'
49,8 47 45,2 92,8 90,2 38,2 86,9 39,7 38,2 31,7 30,3 29 27,8 26,6 25,5 2*,5 23,5 22,6 21,?|
46,8 49,3 42,5 39,8 37,9 36 34,8 32,7 31,3 29,9 28,6 27,*.26,2 25 24 23 22,2 21,9 20,5
42 39,9 38,3 35,9 39 32,5 31 29,5 28,2 27 25,8 2*,8 23,7 22,8 21,9 21 20,2 19,9 18,7
39,8 37,6 36.2 33,9 32,2 30,7 29,3 27,9 2&7 25,6 29,5 23,5* 22,5 21,6 20,7 19,9 19,2 18,9 17,8'
37,5 35,5 39 32 30,9 29 27,7 26,9 25,3 24.2 23,2 22,2 21,3 20,5 19,7 18,9 18,2 17,5 16,9
34,2 32,4 31,2 29,2 27,9 26,6 25,9 29,2 23|,2 25 2» 22,9 22 22,2 21,3 20,51.19,6 18.’ 18 17,4 16,8 16,2 15,9
32,3 30,6 29,5 27,7 26,9 21 20,2 19.4J 18,6 17,9 17,2 16,6 16 15,♦ 1*,9.
30,5 29 27,9 26,2 29,9 23,8 22,7 21,7 2018 20 19,2 18,4 17,7 17 16,4 15,8 15,2 14,7 1*,2
28,2 26,7 25,7 24,2 28 22 21 20,2 19,8 20,9 20 19 18,4 18,5 17,8 17 16,5 15,7 15,3 14,7 14,2 13,7 13,2
26,7 25,5 24,* 22,9 21,9 17,6 16,9 15,9! в<7 к j4t5 14 13 1г>7
25,2 22,5 гм 23,9 23 Я,* 20,6 20,8 19,6 21,7 20,7 19,5 18,6 18,5 17,7 19,8 19 18,2 I7L4 17,6 17 16,9 1$|,7 16,9 16,2 15,6 «Г 16,7 16 15 |!i*,9 I*,* 13,9 13,4 12,9 12,5 15 14,5 14.41 13,5 И 12,6 12,2 14,4 13,9 18 1 J2 9 12 5
20,2 18,8 17,9 17 15,7 1*,9 1*,2 13 12,5 19,8 18,6 17,9 17,8 17. 16,9 16,2 15,6 15 14,5 1*,Э 13,8 13,6 13,2 12,5 12,0 17,5 16,8 16,3 15,6 15,9 19,9 19,8 14,2 18,7 13,2 18 12,6 12,5 16 15,9 19,8 Х*1з 15 14,4 13,8 13,3 14,8 18,7 18,2 12,7 18,6 13 12,6 12,7 12,2 13,7 18,2 12,8; * 12,9 12,4
1Б29О РЭ
• Т 4 E I i Ц I I 3,5 ! |
ДЛИТЕЛЬНОСТИ ГЛШ ОБЕЛНХШ ЛЕТМЙ В С1КЖ1П Н» СТШВ IE290-*K Таблица 18 *?•*•* 1Щ5-; t*tp-x.*t*,x, |
Сменные состсрвм подач Число обо рОТОВ ’Os" - ч и ело 0 б 0 р 0 Т 0 п и я |д с л я в ч м пут У
иланделя при пов> -роте *’1 56 63 | 71 | 79 83,5| 88 1 92,5J 97,5 юг/ 108 | •из | 119 | 125 | 131 1 137 | I** | 158 1ь9 и 191 202 | 21* •ПГ г‘°| 253 | 267 | 282 | 297 | 312 I 326 |_3*5 380 399 1*19 439 *61 I 48 '. j
K:f О:Н распред-вада омз 150° > " 0" П 0 Л В 0 е в рема 3 Г 0 Т 0 Z в к к Я од НОЙ А в тала с е в у н дал
21:54 28:64 85? 1053 921,9 817 723,665*. 5 619,* 588 559,5 531. 505,3 *79,7 *58,7 *35,8 *15 396,2 379 360,7 229.1 307.9 289.3 272,9 258<2243,9 230,2 217,9 206,9196,2 186 176,8 168,5 160,4152,7 1*5,7 138,9 132,5126,3 120,7 Н5,г 109,9 iCd.i
гг:5з 28:6* 803 386,5 862,9 766,5 678,2613,5 680,6 551 52* ,5 «97,8 *73,7 **9,7 *30 *08,5 389,1371,* 355,3 338,2 808,6 288,7 271,3 255,9 2*2,2228,8 215,9 20*,* 19*,И8*,1 17*,5 165,9 158,1 150,51*3,3 136,7 130,* 12*,*118,6 ИЗ,* IOS.I 103,2 98,7
23:52 28:64 753 925,6 809,* 719 636 575,5 5**,7517,1 *92,1*67 «**,* *22 *03,* 383,3 365ДЗ*8,5 333,* 317,*289,6 271 2S4.6 2*0,2 227,321*,? 202,7 191,9 182,2172,9 163,8 155,8 1*8.5 1*1.*13*,6 128Л 122,5 П6/Ш,* 106,5 101,6 71 92,7
21:5* 53:59 670 82* ,7 720,6 640 566 / 512,5 «85,1*60,5 «3 8 2*15,9 395.8 375,9 359,* 3*1,5 325 / 310,5 297,1 282,8258,1 2*1,5 227 21*, I 202,7191,5 180,8 171,2 162,215*,2 1*6,2 139 132,5 126/120,2 Ц*,7 109,7 104,4 99,5 95,2 90,8 86^ 52,;
82:55 53:59 «00 738,* 6*5,7 573,9 507,7*59,8 *3*,8*12,8 392,8372,9 35*.9 33? 322,2 306,2 291,7278,5 266,4 253.6231,5 216.7 203,7 152,1 161,9171,9 162,3 153,7 1*5,9138,5 131,3 12* ,9 119,1 ИЗ/108 103,1 98,4 93,9 89,5 85,6 81,7 78 74 7
23:52 33:59 589 72»,9 633,9 563,2 *98,**51 *26,9*05,3 385.7366,1 3*5,5 330,5 316,4 300,6 236,4273,4 261,6 2'Л 227,3 212,8 200 188,7 178,6168,8 159,3 150,9 1*3,3136 129 122,6 116,9 Ш.*106,1 101 ,ь %,6 92,2 £8 8*Д 80,3 76,6 73,3
21:5* 38:54 533 656,3 5?» 510 . *51Л*08,* 386,6367.1 3*9,*331,6 315,6 299,8 286,6 272,* 259 / 2*7,8 237,1 225,7206,1 192,9 181,3 171,1 162 153,1 144.5 136,9 120 123,4 II? 111,3 106,2 101,2 96,* 92 87,8 83.8 79,9 76,5 73 69,7 66.7
22:53 38:54 499 61* ,7 537.6 477,7 *22,8382,6 362,3 3*9,9 327,3310,7 295,7 280,9 268,6 255,3 2*3/232,2 222,2 211,6193.1 183.8 170 160,* 157,8143.5 135.6 128,* 122 115,8 109,8 10*.5 99,6 94,9 ?0,4 86,* 32 ,♦ 78,7 75.1 71,8 68,6 65,5 02,7
23:52 38:5* 468 576.7 50* ,* **8,3 396,8359,1 339,9 322,8 307 / 291,6 277,6 263,6 252,1 239,6 228,3218 208.6 198,6181,* 169,3 159,7 150,7 1*2,713*.9 127,* 120,7 114,6108,8 103,2 98,2 93,7 89,3 35,1 81,2 77,5 74 70,6 67,6 64.6 61.7 59
21:5* 43:4? 427 526,5 *60,6 409,3 362,4327.9 310.5 29* ,8 280/266,* 253,6 2*0,9 230,* 219 2O8.6I99.2 190,7 181,6165,8 155,3 1*6 137,8 130,5123,* 116,5 по,* 104,9 99,6 9*,5 89,9 85,8 81,8 77,9 7* ,♦ 71,1 67,8 6*,8 62 59,2 56,2 5*.г
22:53 43:49 *00 493,5 *31,7 383,7 339,7307,* 291,1 276,* 263 Д2*9,8 237,8 225,9 216 205,* 195,7186,9 178,8 170,3155,6 1*5,7 137 129,3 122,5115.8 109,4 103,7 98,5 93,6 88,8 S4.5 80,6 76,8 73,2 70 66,8 63,8 60,9 58;3 55,7 53,2 51
2d: 52 43:49 3?5 *62,8 *05,5 359,9 318,7288,* 273,1 259,3 246,9234,4 223,2 212 202,8 192,7 183,7175,* 167,9 159,91*6,1 136,8 128,7 121,5 115 108,8 102,8 97,4 92,6 87,9 83,4 79,4 75,8 72,3 68,9 65,8 62,8 60 57.3 54,9 52.5 50,1 48
2а: 54 *9:*3 329 *06,5 355,7 316,2 280 253,5 2*0,1 228 217Д206,1 196,2 186.» 178,3 169,6 161,615*.* 1*7,7 1*0,7128,6 120,5 пз,з 107 101,4 95,9 90,6 35,9 81,7 77,6 73,6 70,1 66,9 63,8 60,9 58,2 55,6 53,1 50.7 48,6 *6,5 44 ,4 42,6
22:53 49:43 308 380,8 333,2 296,2 262,4237.6 225 213,7 203/193,2 133,9 17*. 8 167,2 159 151,51*7,7 139,5 132,1120,6 ИЗ 106,3 100,4 95.1 90 85,1 80,7 76,7 72.9 69,2 65.9 62.9 60 57,2 54,7 52,3 50 47.7 45,7 43,7 *1,8 40,1
2г: 52 49:43 289 357,6 312,9 278,2 243,9223.1 211,3 200,7 191,1181,5 172,8 16*,2 157,1 1*9,* 1*2/136 130,2 124 .1113.4 106.3 100 94,4 89,5 84,7 80,1 75,9 72,7 68,6 65,1 62 59,2 56,5 53,9 51,6 49,3 47,1 45 43.1 *1,3 39,5 5/.9
21:54 54:38 263 325,7 285,1 253,5 224 ,6 203 Д 192,6 183 174,3165,5 157,6 149,8 143.3 136,3 129,9124.1 113,8 113,2103,5 97 91,3 86,3 61,8 77,4 73,2 69Л 66 62.8 59,6 56,8 5* ,2 51,8 *9,* *7,2 *5,2 *3,2 *1,3 39,6 37,9 36,9 34
22:53 S:38 247 306 268 238,3 211/191,2 181,1 172,1 163,9155,6 1*8,2 1*0,9 13* ,8 158 122/116,8 Ш,8 106,6 97,5 91,* 86 81,3 77 72,9 69 65,4 62,2 59,2 56.2 53,6 51,2 43,8 46,6 44,6 42,6 *0,8 39 37,4 35,8 3*,3 32,9
2з:52 54:38 232 387.7 251,9 22*.I 198,6179,9 170,4 161,8 15*41*6,* 139,5 132,5 130 120,6 115 109,9 ’05.3 100,3 91,8 86 81 76,5 72,6 68,7 65 61,7 58,7 55,8 53 50,5 48,3 *6,1 ** *2,1 *0,3 38,5 36,9 35 Л 33,9 32.4 31,1
21:54 59:33 209 252.1 227,3 202,2 179,2162,* 153,8 1*6,2-139/132,3 126 П9,8 II»,6 109 104 99,4 95,2 90,Т 83 77,9 73,3 69,3 65,7 62,3 58,9 55,9 53,2 50,6 *8,1 45,9 43,9 41,9 40 38,3 36,7 35,1 33,6 32,2 30,9 29,6 28,*
гг:5з 59:33 19b 259.6 213,4 189,9 168,3152.5 1**,5 137,3 130/12*,3 П8,« 112,5 107,7 102,5 97,8 93.» 89,5 85,3 78,1 73,3 69 65,2 61,9 58,6 55,5 52.7 50,1 *7,7 *5,* 43,3 *1,* 39,5 37,8 36,1 34,6 33,1 31,7 30,4 29,2 28 26,9
2. ;52 59:33 18* 229 200,6 178,5 158,2143.4 135,9 129,1 123 116,9111,* 105,9 101,* 96.4 92 87,9 84,2 80,3 73,5 69 65 «1.5 58,3 55,2 52,3 49.7 *7,3 *5 *2,8 40,3 89,1 37,3 35,7 Э*,2 32,7 31,3 ао 28,8 27,6 26,5 25 Л
21: Л о4:29 ItA 204,5 179,2 159,5 1*1 ,*128,2 121,5 115,5 ПО 10* ,6 99,7 9*.8 90,7 86 Л 82Л 78,8 75,5 72 65,9 61.9 58,3 9$ .2 52,4 49,6 47 44,7 *2,6 *0,5 38.6 36.8 35,2 33,7 32,2 30,8 29,5 28,3 27,1 26.1 25 24 23,1
22:5э ••*:28 153 191 137.4 1*9 132,2119,9 ИЗ,6 108- 102,9 97,8 93,2 88.7 84,9 80,8 77,1 7U.7 70,7 67,* 61,8 58 5*,? 51,7 49.1 46,6 44,1 41,9 39.9 38 36,2 34.6 .33,1 31.7 30.3 29 27,8 26.7 25,6 24,6 23,6 22,6 21,8
2о:52 л:28 144 179,4 157,8 140,5 125,6113 107,1 101,8 97,1 92,3 88 83,7 80,1 76,3 72,8 69,6 66,7 63,7 58,3 5*,8 51,7 *8,9 *6 л ** *1,7 39,7 37,8 36 3*,3 32,8 31,* 30 28.? г? .5 26,* 25,3 г*,з 23,3 22,* 21,5 20,7
52; 2d 2?:-4 147 183,7 161,2 1*3,7 127,9115,3 109,3 103,9 99 94,1 89,7 85,3 81,7 77,8 7»,2 71 68 6*,9 59.» 55.9 52,7 49,3 47,3 44,9 42,5 40,4 38,5 36,7 3*,9 33,* 31,9 30,6 29,2 2S 26.9 25,8 24,7 23,8 22,8 21,9 21,1
5с: 22 28: о* 138 172 151,3 134,8 120,3107,2 102,8 97,8 93,2 83,6 8*,* 60,3 76.9 73,2 69,9 -36,9 64,1 61,2 56,1 52,7 *9,7 *7 44,7 42,4 40,1 38,2 36.4 34,7 33 31,5 30,2 28,8 27,7 26,5 25,* 24,4 23,4 22,5 21,6 ‘20,8 20
54:21 as: 1-4 130 162,3 142,8 127,2 113,5101,2 97,1 92.3 88 83,7 79,8 75,9 72,7 69.2 66.1 63.2 60,6 57,8 53 *9,8 47 44.5 *2,3 *С,1 38 36,2 34,5 82,9 31,7 29,9 28,7 2?,* 26.3 25,2 г*.г 23,2 22,3 21Л 20,6 19,8 19
52:2d з*>: 59 115 144 126,7 112,9 100,8 89,9 86.3 82,1 78,3 74.4 71 67,6 6* ,7 61,7 58,9 56,3 5* 51,6 *7,3 *4,5 *2 39,8 37,8 35,9 34,1 32,* 30.9 29,5 28,1 26,9 25,8 24,7 23,7 22,7 21,8 21 20,1 19,* 18,6 17.9 17,3
5с: 22 зэ:59 108 135,* 119,2 106,5 94.8 84,7 81,3 77,3 73,7 70,1 66,9 63,7 61 58,1 55,5 53,1 51 *8,7 **,7 *2 39,7 37,6 35,7 33,9 32,2 30,7 29,3 27,9 26,6 25,5 г»л 23.* 22,5 21,6 20.7 19,9 19,1 18,* 17,7 17,1 16 ,*
54:21 d3;59 101 126,9 111,7 99,6 89,5 79,♦ 76,2 72,5 69,2 65,8 62,8 59.8 57,3 54.6 52.г 49.9 47 45,7 42 39,э 37,3 35 Л 33,7 32 ЗОЛ 28,9 27,6 26,* 25,2 2*Д 23,1 22,1 21,2 20,4 19,6 18,9 I8.I 17,5 16,8 16,2 15,6
52:23 39:5* -А П*,7 101 90,1 80,6 71,9 69,1 65,7 62,7 59,7 56,9 5* ,2 52 *9,6 47.4 45,3 ♦3,5 41,6 38.2 36 34 32,3 30.7 29,2 27,7 26,* 25,2 2*,1 23 22.1 21,2 20,3 19,5 18,7 18 17,3 16,7 16,1 15,5 1*,9 !♦,♦
$о:22 54:21 u8:54 35:54 sv 103,6 101.3 95,8 8?,* 85,* 79,7 76,3 68,2 71,3 63,7 65,5 61,2 62,3 53,2 59,* 56,6 55,6 52,9 5* 50,5 51,* *8,1 *9,3 *6,1 *7 . 44 *5 *3,1 *2,1 *0,3 *1.1 38,7 39,5 36,3 37 3* г*.г 32,1 32,3 30,3 30,7 28,8 29,2 27,8 27,4 26,1 25,4 24,8 25,2 23,7 г*,1 гз 22.6 21,6 22 20,7 21 19,8 20,2 19,1 19,* 18,6 18.3 17,6 17,9 16.9 17,2 16,3 16,6 16 15,7 I5.I 15 Л 1*,6 1»,9 1*,Г 1*,3 13,6 13,8 13д1
52:23 4d'.49 73 а2,7 81,8 73 65,* 53,* 5б ,1 53,* 51 *8.6 46,4 **,2 *2 Л ♦0,5 38,7 37,1 35,6 34.1 31,4 29,6 28 26,6 25,4 24,1 23 21,9 21 20,1 19,2 18.* 17,7 17 16,* 15,8 15,2 1*,6 1*,1 13,6 13,2 12,7 12,3
5з:гг 4c:4? 69 87.9 77,5 69,3 52 55,* 53,2 50,7 *8.* *6,1 44,1 *2 40.3 38,5 36,8 35,3 33,9 32Л 29,9 28,2 26,7 25,3 2* .2 23 21,9 20,9 20 19,2 18,3 17,6 16,9 16,3 15,7 15.1 1*,6 I* 13,5 13,1 12,7
54:21 43:49 4 За .8 72 Л 6*.5 57,8 51,7 49,7 47,3 45,2 43 *1,1 39.2 37,6 35,9 3*,* S3 31,7 30,3 28 26,4 25 2S.8 22,7 21,6 20,6 19,7 18,8 18,1 17.3 16,6 16 15,* 1*.8 14.3 13,8 13,3 12,8
52:23 49:43 56 72 63,6 56,9 51.» *5,7 43,9 *1,9 *0 38,1 36,* 3*,8 Зе Л 31,9 30.6 29.3 23,2 2? 2* .9 23,6 22,3 21,3 20,3 19,4 18,5 17,7 16,9 16/ 15,6 15 1*Л 13,9 .13,* 13.6 12,5
54:22 40:43 53 чЗ.Ь 60.* 5* *8.5 *3,* *1,8 39.8 3S 36,3 Э*,7 33,1 31.8 30,* 29,1 27,9 26,9 25,7 23,8 22,5 21,3 20,3 19,* 18,5 17,7 16,9 16,2 15,6 14,9 14,4 13,9 13,* 12,9
54121 49:43 50 • 54,7 57,2 51,2 *5,7 *1,2 39,6 37,8 36,1.3*,* 32,9 31,* 30,2 23,9 27,7 26,6 25,6 2*,5 22,7 21,* 20,3 19,4 18,5 17,7 16,9 16,2 15,5 1*,9 14,3 13,9 13,3 12,8
52:23 54:38 45 58/. 51,8 4*_ - 4 *1,7 37,* 36 34,4 32,9 31.4 30 28,7 27,6 26,* 25,3 2*,3 гзл 22,* 20,8 19,6 18,7 17,8 17 16,3 15,6 1*,5 1*,3 13,8 13,2 12,8 12,3
53:22 54:38 42 54.9 48,6 43,6 39,2 35,2 33,8 32,3 30,9 29.5 28,3 27 26 24,8 23,8 22,9 22,1 21.2 19,6 18,6 17,7 16,9 К.,1 15Л 1*,8 1*,г 13.,6 13,1 12,6
54:21 54133 * 36 51.3 45,4 40.8 36,* 32,9 31,7 30,3 29 27,7 26,5 25,3 2*,* 23/ 22,« 21,5 20,7 19,9 18,5 17,5 16,7 15,9 15,3 1*,6 14 13,* 12,9 12,♦
.id 59:33 47,5 *2,2 37.9 «3,9 30,7 29,5 28,2 27 25,8 г*,? 23,7 22,8 21,8 а 20,2 19.4 18.7 17,3 16,5 15,7 15 I*,* 13,8 13,2 12,7
53:22 5°: 33 33 43,9 d9 35 31,* 23,* 27,* 26.2 25,1 2* г’з 22 21,2 20,3 19.5 18,8 18,1 17,* 16,2 15 Л 1*,7 I* 13,5 12,9 12.*
54:21 59; 3e 31 *1,5 36,8 33 29,7 26,9 25,9 2*.8 23,8 22,7 21.7 20,9 20,1 19,3 18,6 17,8 17.2 16,6 15,* I*,? I* 13,* 12,9
52:23 6*:28 28 37,8 33,6 30,3 2?,* 2*.7 23.8 22,8 21,8 20,9 20,1 19,2 18,5 17,8 17,1 16,5 15,9 15,3 1*,3 13,6 13,0
53:22 6*:28 26 35|4 31,5 23,* 25,5 23,* 22,3 21,* 20,5 19.7 18,9 18,1 17,5 16,8 16,2 15,6 I5.I 1*,5 13,5 12,9
54:21 6*:28 24 33.6 29,4 26,5 23,8 21,7 20,9 20 19,2 18,* 17,7 17 16 ,♦ 15,8 15,2 1*,7 1»,г 13,7 12.8
Зтр.-
112
1Б29О РЭ
Изы, Лист йдокум Подл. Тага
Сменные
ас стерт
iiJCJ.O OGi )owr3 г. Ч'.йе/’й
;х>те ' ’ ^слредш-
3 КЗ
150ь
Таблица IS
611
ДЛИТЕЛЬНОСТИ ЦИКЛА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В CWpULAX СТАНКА IE290-8K
Пш 11 spindle speed, rpm
402,6
92,2
82,4
78,6
162,7
71,1
61,0
97,5
73,7 70.2
53,1
100,5
39,2
94.5
65,2 62,1
91.3 85,8
81,3
S9,
90
48,2
69,5
50,
73,3 68,9
76,8
90,5
47,0
70,7
89,8
47,3
24,8
52,7 49,7
42,3
33,1 31,7
60,2
32,8
35,9
30,8
29,3
52Д
49,9
47,9
48,6
46 Л
39 Д
40,2
26Д 25,2
28,4
20,4
29Д 28.1
23,5
18,4
35,7
30,0
16,8
13,3
23.5
16,3
26Д
21Д
13,8
12.7 12 Д
18,5
14,9 14 Д
I9»5
17.9
13Д 12,5
T9.6
19,5
18,5
253
24.1
21.8
21,9 2С.8
61,5
55,2
58,2
52 Д
76,8
72,3
13,6
13.0
19,4
18.5
17,5
16.2
5СД 45,8
24.5
23,2
22 Д
43,7
41Д
38,8
50,0
47 Д
72,7
68,5
58,6
55,2
49 Д
14,9
14.2
13,2
38Д
36,0
56,3 53,6
53,1 50,6
18,2
17,3
13,7
13,1
12,5
62,С 58,3 55 48,6 45,8
501,9
454,1
425,6
74,5 71.0
70 Д 65.9
16 Л
15,2
14.5
61,8 58,2
58,1 54.8
20,8
18,6
13,9
13,2
12,6
15,7 15Д
15,0 14,4
14,3 13,8
45,5 43,4
42,9 40,9
38,6 36,8
55,6
52,3
49,3
45,3
22,5 21,3
21,5 20,2
19,0 18,8
18,8 17,9
17,8 16,9
16.5 15,7
16,5 15,9
15,7 15Д
20,6
18,6
40,8
38,5
19Д) 17Д
16,5 15,6
163
15,5
14.2
13.5
13.0
14,4
13,7
19,1
12,0
98,2
92,4
81,5
76,5
72,0
66
408.8 390,5371,9 3533 302,4
383,8 366,7349,4 332.2 284
336,6 321.6306,4 291,4 249,2
320,5 306,3219,9 277,5 237.4
682,3
640,6
40,4 38,5
38,2 36.4
36,1 343
50.8
47,8
45.1
74,7
69,9
98.0
92,2
63,9
60,1
56,6
51,9
48,9
31Д
293
19,9 19,2
18,9 10,2
60,3
60.2
35,5
32,5
16,4
15,6
37,81
35,7 '
£t>4 913,3 909,6762,2 760 715,5 666 627 6о4Д579
91,8
76,9
20.6
19,5
30,3
28,6
25,9
23.8
22,6
89,3
84,0
05,8
80,8
75,9
IB.I
73,5
8* ,1 76,4 71.8
61,9
58,3
15,3 14,7
14,6 14.01
13,9 13,4
12,6 12 Д
49,7 47,2 44,9
44,6 42,4 • 40.0
42 Д 40
28,8
26,6
25,2
41,4
39,1
35,2
33,2
31,4
24.7
23,4
23.8
ТЭД 18,2 16,6 15,8 Т5Д
75,9
69,6
65,4 62,1
61,6 58,5
564,0 534,5
530 479
22,3
20,2
19,2
18,2
16.8
16,0
15,2
:39,8 180 171
:?8,4 169,3161,1 152,7 146,1139,2 132,9 126,5 119,8 П5.5ПОД 104,9
172,1 161.6 153,4146,0 138.4 132.4126,2 120,5 III,С 109,5 104,1 99,9 95Д
161,5 151,6 14с,9137Д 129,9 I24j31I8,4 ИЗД 107,7 102,8 9Е,4 93,8 89,4
151,7 142,4 135,2123,7 122Д 116,8111,3 106,3 101,3 96,7 92.5 88,2 84,1
59,3
55,8
67,2
63,2
56,6
67.8
63,8
41,8 42,6 40,2 38Л
1035,9975,2
970,8913.9
911,3851,9
798.4751.7
760.2
713,7671,9
118,7 ш,б
93.2
93,6
88,1
80.0
75,2 70,8
30,6
29,0
27,4
24,8
77,4
72.8
60,9
57,4
58,5
55,2
51,9
46,6
43,9
23 Д
21,3
20,2
19,2
17.8
16,9
16 Д
27Д 25.4
36,2 34,2
34^2 32Л
32 Д 30,5
29,7 28Д
120,7
113,5
106,5
93.8
22,2
20,5
26Д 24,2 23,0
93,4
92,6
87,0
244,2232,7 221,3 169,4
299,4218,6 207,9 178,0
461,2 422,6407,4 384,9 364,9 343,5 325,4 308,7293,6 278Д 265,9253,2 241,7 229,9 219,3 209,6199,8 190
239,4275 Л 260,8 249,4237,5 226,6 215,6 205,6 196,5187,4 17ВД 152,6 245
42,6 42,0
42 39,7
60 57Д
56,5 53,9
01,5283,9 26°,4 251.923^.2 224,3 212,7 202.2
283,2266.7 252,1 236,6222,9 210,7 199,6 190
24--Л
57,9
1Б290 РЭ
118
Изу -Лист № докуы.подл.Дата
с22 ,с
208.2
1289,4
1210,1
1059,6 ICC®.'
129.4*
118,0
110,8 10а, 9
90,°
42,5
39,8
7683 728,х
720 676
с91,9 о48,3 6'5.4582,2 554,2 52°,7504.2 481,0 457.4
648,4 608,1 576,8543.5 519,5 496.5472.6 450.9 428,8
608,9 570,9 541,5515,0 487,7 466,2443.7 423,4
533.5 500,4 474,6451,4 427,5 408.6309,0 371Д
503.0 476,5 452 429,9 407,1 389,2370,5 353,5
477 447,4 429.4403,7 382,3 365,5347,9 332,0
431,6 4)4,8 3R4 365Д 346 330,7314,9 ЗС0,5
336 Д
315,8 301Д 287.7274Д 260,7 223,0
285,8 272,5 260.4248,2 236,0 201,9
4W.5 379,5 360 342,4 324,3 310,0295,2 281,7 -268,0 555
356.3 338,13213 304,6 291,2277,3 264 3 251.7 240
921,2 363,3
810.4 710 .1 676 Д
634,8 593Л56О.5
574,2 538.5507,1 604,95cQ,5 538Д 504.7475,2 567,9534,7 505,2 473,9446Д 421,6 39° ,7 380 518,3438
485,8457,4 432,2 405,4381,8 36С.В 342,0 325,1 305
456,2429,6 402,2 380,3358,6 338,9 321,1 305,4 286,5 271,8258,6’245 234.3223,1 212,9 202,6 193,2 1Э4.7176Д 167.5 143.5
400 376,7 356 а34 314.5 297 Д 281,8 267,9 251,4 238,5227Д) 215Д 205.6195,9 187
75 353,1 333.7 313.1294, 1,1331,7 313,4 294,1277
177.9 169,7 162^2154,7 147,2 126Д
275Д 264.2 251Д 235,7 223,7212.9 201,7 192,9183,7 175,4 166,9 159,2 152.2145,2 139Д 118,4 268 249,2 236 221,5 210,3276,9 189,5 1 81,3172,7 164,8 156,9 149,7 143.1136,4 129,3 III .3
173,1 165,6151,8 150.7 143,4 136.8 130,8124.8 118,7 101,9 162,5 155,4148,1 141,4 134,6 128,4 122.8117Д 111,5 95,7
214.0 20С,9189,3 179,0 170
2С1Д 188,6177,8 It 8Д 159,4
179,3 169,3158,' 150 142,3 135,4 127Д 120,8115 109Д 1С4,4
130.8177,9 Ь8Д 158,0145,9 140,8 133,6 127 Д 119,4 ПЗ.4107,9 102,4
177,4167,2 158,1 148,5139.9 132Д 125,6 119,5 112,3 106,6101,6 96,3
170,41/.0.6 I30.0I5C.7 142,6X3^,4 152,8 142,6134,4 127,1 120.7 111,5 107,9 102.5 97,6 91,7 С2,0
142,5 127,2 133,9126.2 119,4 119.5112,6 106,6 113,3 107,8 101,3 96 Д 86.0
101,2 96,3 90,5
134,1126,4 119,5 112,3105,9 100,3 95 Д 90.6 85 Д 80.9 77 Д
125.81x8,6 112,2 105,5 99.5 94,1 98,4 85.1 80,0 76Д 72,5
114,ЦО? .6 101,8 95,7 90,3 85.5 91,2 77,3 72,7 69,1 65,9
-С?,3101,2 95,8 90 84.9 80,4 76,4 72,8 68,4 65 Д 62,1
130,8 95 90 34,6 79.8 75,6 71.8 6&»4 64,4 61Д 58,4
92,2 87 82,4 77.5 731Т 69,3 65.9 32,9 59 56,1 53,6
86,8 81,9 77.6 ?4,2 •58,9 65,3 62,0 59,1 55,6 52,9 50,5
S1 ,о 7? 72,9 68,6 (4,8 51,4 58,3 55,6 52,4 49,8 47,6
71,9 67,9 64,3 60.5 57,1 54,2 51.5 49,2 46,3 44 Д 42,1
37,7 63,9 60,6 57 Д 53,9 51Д 43,6 46,4 43,7 41,6 39 ?
63,6 60,1 57,0 53,7 50,7 46,1 45,8 43.7 39 Д 37,5
58,4 55Д 52,3 49,2 40 «о 44 Д 42,1 40 Д 37,9 36,1 34,5
55,0 52,0 49,3 4-,,5 43,9 41,7 39,7 37,9 35,8 32,6
51,7 48,9 46.4 4S.8 41,4 39,3 37,4 35,8 33,7 32^ 30.8
41,2 44,6 42,3 39.9 37,8 35,9 34,2 32,7 3D.B 29,4 28,2
44,5 42Д 4С.0 37,7 35,7 33,9 32,3 30,9 29.2 27,9 26,7
41,9 39,6 37,6 35,5 ХС.:: 32,0 30,5 29,2 27 Л 26 Д 25Д
57,7 35,7 33,9 32,0 с0,3 2?,9 27,5 26,4 24,9 23,8 22,8
35,6 33,7 32 30 Д 28,7 27.3 25,1 25,0 23,6 22,6 21,7
зз,-з si,е 30,2 28,6 27 Д 25,8 29,6 23,6 22,4 21.4 20,5
73Д 68,8 623 58,9 55,5 50,9 43,0
31,6 30.2
29,0 28.6
28,2 27,2
25,8 24,8
76,9 23,5
23.2 223
307,3258,5 272.7 257,0 24 ЗД 230 Д27СЗ 255.7 241.0'227.9 270,6254Д 240,2 226,4 214.2 237,4222,9 210,8 198,7 183,0 '226,2212,4 212,5199,6 192,5180,7 180,5169,6 169,7159,4 155Д145,7 1453136,7 136,8128,5
200,8 189,3 179,1 188,7 177,9 163,3 170,9 161Д 152,5 160,4 151Д 143.1 150,7 142 Д 134,5 137,8 130 123
129,3 122,0 115,5 121,6 114,7 108,6
120,3113,0 107,0 101,0 95,6 112.9106Д 106,2 99,8
20,4
193 17,9 173
16,2 15,0 143
13,6
229,9 217.62О6Д 197,5 186,0176,8 168,2 160,4 152.8145,6 138,9
215,7 204,1193,3 133,6 174,5166 157,8 150,5 143,4136,6 ISO.S
202,6 191,8181,2 172,6 164 155,9 148,3 141,5 134,8128.5 122,5
177,9 160.4159,5 151,6 144,0137,0 130,4 124,4 IIB.5II2.9 107.8 169.5 160,5152,0 159,3 150,8142,9 144,4 136,7129,5 135.5 128.3121.6 127,4 120,6114,3
116,5 ПО,4104,6
109,4 103,6
102,9 90,6
132.3
124,2
116,8
102,7
73,3 69
65.0 59,1
55,6
32,3 30,5
27.9 26,4 253 23Д
26,6 25,3 25.2 24,0 23,8 22,7 22,0 21.1 20,9 20,0
19,8 19,0 17,8 17Д 16,9 16,2 16Д 15,5 15Д) 14,4
14 Д 13,8
135.В 123Д П5Л 108,7
99.4 -93,4
28,0 26,4
24 Д 23,0
21Л 20.2 19,2
18.2 16.4
137,3130,6 124,3 118,5 112,9107,7 102,7
129.1122,0 116,8 111,5 106,2101,3 96,7
117,0113 106,0 101Д
1С9,9Ю4,5 100 103,3 93,0 94,6 90
28,2 27,0
26,7 25,6
25,3 24,2
23,2 22,2
22.0 21,1
20,8 20,0
19,3 18,5
18,4 17.6
85,7
80,5
75,8
66,9
62,9
59,2
90,5 86,3
85,2 81,3
78 74,4
73,3 70
69 65,9
60?9 58,2
57,3 54,7
39,7
40,3
44.1 42.1
40,2 38,4
43,3
40,0
30,5
35,2
42,0
39,6
32,2 30,9
27,2
31,8
28,3
26,8
25.3
25,8
24,5
23.2
21,0
19,9
13,9
17.5
16,6
15,8
30,5
28,8
28,0 27,6
29,3 28,1
27,8 26,6
26,2 25,2
23,3 22,8
22,5 21,6
21,4 20,5
19,6 18,9
18,7 17,9
26,9
25,5
24,1
21,9
20.8
18,4 17.1 16.3
15,5
19,4 12, 12,8 ’
с 20° 40° 60° 30° 100° 120° 140° 160° ,180° .200° 220° 240° 260° 280° 300° 320° 34QJ 350°
U to — « -10} рабочий ход — -Л
Продольный суппорт ВЫСТОЙ 1 1
'•п —
Верхний передний ( поперечный суппорт —РТвод i выстох тгпО „,210° пабочий хо7
46 1 ( О — т
Средний передний (отрезно^ поперечный суппорт . 30е 168° подвод 2XQ 5 оабочий хо 3— 4
би. и LU/1 L-cr"T“ — т J
Нижний пеьедндй S S )ТВ 7? 46° ъысг гой - 16 8° 2101 . ., хс д
поперечный суппорт — -с ।
Нижний задний < поперечный суппорт рГк 46 J L ОЙ 17 ?gp: ]£ОД 2ЮД_ рабочий хо д т
——
Средний задний < поперечный суппорт ЭТЯГ.ъ 46е ВЫСТОЙ узо: 2iqu оабочий хо д
1Y7 у по. т
Верхний, задний < поперечный суппорт iiB 168° и швод 21Г оабочий хс д — г4
ель -О
Подача материала 15е -05 5° >00» нал 10£_ >70 3
< >— —6
Зажим материала gir 42jj 0 ~з а.; ° 7 2 в
Упор 0 материала ПС "0 -Л 1740 2^ 9° —
U1
Поворот барабана D с 64° 1г Ул ?2°
U"
Фиксация барабана 3£ 'об ЗСф 64 0 6 ’° 188 0
Управление муфтой оабочегс хода 21
m m !П ах с 85о Ю0°
Управление муфтой ( ускоренного хода у - ,9ТЛи
/
Подъем барабана п ода 7(10 S ГЧ4и ГСК
ем_ 52° ^0 СП
? 20 0 l2 1 втомати 1. чес кий 1 0С1 ’ано L. в р L_ асп реда >ала 1— 1 при 1—U отсут.ств ljJJ ИИ дате риа ла
Циклограмм станка 1Б290-6К, 1Б290-8К
ИЗмЬ1ИСТ1 И? ЛОКУУ.|11ОЛП 'I8T.J
1Б290 РЭ
£Ж-
П4
Г:нв,.1Д1ОДлродп. и дата ^зам.иир.Я5|йнв.1Ёдубл.|Додп.и дата1
0° 20° 40° 60е 80° 100° 120° 140° 160° 180° 200° 220° 240° 260° 280° 300 ' 320° ЗИ0° 360°
— 2?в 4сй ► /о 1 „L 210 рабочий хсI
Продольный суппорт • — - — J
выстой
Верхний передний ( поперечный суппорт 071? о* 4 S° выстой 173°^ Л i-iQ >Д~ВОД А—( ра бодай > .ОД
1
- 46е выстой tcqO '-—.«-я 2x0 и оабочий ход —0
Нижний передний ' поперечный суппорт JL
Нижний задний < поперечный суппорт ^,01 30^ 46° |j77°noHBOK?yL- рабочий ход Г—О
Ij
Верхний задний С поперечный суппорт -ОтЬол t5°o0* 168 п од.вод 2IJT рабочий ход т
1 1 к>
Подача материала [5 °' псе __С 35 2 00*5 >- на< 5о- 0° —<)
Зажим материала |_3^ — a ai »?о f.VM ° 72°
Упор материала п 36“ IK г°
Поворот барабана 64° О- — I 72°
Фиксация барабана 3 I 64 16 2° 185 !° —-!
О
Управление муфтой рабочего хода ттгг' ТОс0 отг.О/ !
max 30 Г| - — у
Управление муфтой С ускоренного хода ^ТГ.0
Подъем барабана ПС дъе 7 кгт з“х 'в? л тел i
^Чрпурк ЖГ _
б с 1 J лоуатк чес <ий ост ано в Р 3 зедт ала при от су i ст в -J- ии дате !РИ£ 3
Циклограмма станка 1Б290-4Е.
1Б290 РЭ --Cl
Cl
:.з:: <2 ДОКУГ- г ОДП. дате
• _i L b_ 1 _J ; : _ — -
I 1 — •/ 3.3. Съедения о ремонте. * ' : Таблица 17
о H о a Наименование и обозначение составных частей станка Основание для сдачи в ремонт Дата Категория сложности ремонта Ремонтной цикл работы станка в часах Вид ремонта Должность, фамилия и подпись ответственного лица
Производившего ремонт Принявшего ремонт
Пата! •
©
3.4. Сведения об. изменениях в станке.
Таблица 18
Наименование обозначение составных частей станка Основание (наименование документа) Дата проведенных изменений с Характеристика работы станка после проведенных изменений Должность, фамилия и подпись ответствен- ного лица
3.5. Комплект поставки. Таблица 19
Количество на станок
Обозначение Наименование 1Б290-6К 1Б29С-8К 1Б290-4К
0382 Автомат токарный шести-
шпиндельный йрутковый -
горизонтальный повышен-
ной точности мод.1Б290-6К
в собранном виде с под -
- весным электрошкафом. I •
0383 Автомат токарный восьми-
шпиндельный прутковый го-
ризонтальный повышенной
точности мод.1Б290-8К В’
- собранном виде с под -
весным электрбШкафом. I
0380 Автомат токарный четырех- •
J шпиндельный прутковый го-
ризонтальный повышенной
точности мод.1Б290-4К в - -
собранном виде с подвес- I 1
ным электрошкафом.
j \ 1 1 1 >
Crp
119 .1Б290 РЭ г 1 ] _J
ИЗМАЙИСТ Пбдп/^ат£]
Входит в комплект и стоимость станка
Таблица 19 -
Обозначение Наименование Кол: 1Б290-6К ячество ш 1Б290-ЗК з станок 1Б290-4К
008-120-0080 -Патрон цанговый 4 005-120-0382 Патрон цанговый € 005-120-0383 Патрон цанговый 8 020-151-0082 Сменная шестерня ско- • . . ростей Z =20; га =5 I I - I 024-151-0082 Сменная шестерня ско- ростей И=24;т=5‘ I I • I 032-151-0082 Сменная шестерня ско- . ростей 2 =32; т=5 III 039-151-0082 Сменная шестерня ско- - ростей 2 =39;ш=5 I I I 042-151-0082 Сменная шестерня ско-о _ 0 ростей 2 =42; in =5 I I I • 042-152-0082 Именная шестерня ско- ростей 2 =42; m=5 I I I с 052-152-0082 Сменная шестерня ско- ростей 2=52;П)=5 II I 060-152-0082 Сменная шестерня ско- ростей 2=60; гл =5 X • 1 I 064-152-0082 Сменная шестерня ско- ростей 2 =64; ГП=5 1 I 1 . 3 023-153-0082 Сменная шестерня по - дач 2 -23; m =4 I I I 033-153-0082 Сменная шестерня по- дач 2 =33, П)=4 I I I 045-152-0082 Сменная шестерня скоростей 2=45,гл =5 II I :
1Б290 РЗ Стр.
LrJ Клокум. 120
Изм «ТО j'TI* • Дата
Продолжение -табл. 19
Обозначение Наименование Количество на станок
1Б290-6К 1Б290-8К 1Б290-4К
043-153-0082 Сменная шестерня подач
2 =43; т =4 I I I ’
049-153-0082 Сменная шестерня йодач
2 =49; гм =4 I I I
052-153-0082 Сменная шестерня подач
2=52; m =4 • .1 I I S-
059-153-0082 Сменная шестерня подач
Z =59; Л1 =4 III
001-130-0080 Державка для обточки
0110 • 2
001-130-0382 Державка для обточки
0110 2 . .
001-130-0383 Державка для обточки 4
001-131-0382 Неподвижная державка 5 6 3
00I-I32-G380 Державка отрезного рез-
ца I ’
001-132-0382 Державка отрезного рез-
ца • I ’ . 2 1
001-133-0082 Державка прорезного •j
резца 2 2 2
001-134-0082 Державка прорезного
резца 8 2 Г-
001-136-0083 Державка для сверла 03С 3 4 *
001-133-0087 Державка прорезного резца 1
001-134-0087 - " - 1 .
1 1 !
т9т- 15290 РЭ 1 . 1 f 1
с г|~3’Д5 к wf олп /Дата"]
Продолжение табл.19
• Количество на станок
Обозначение Наименование 1Б290-6К 1Б290-8К 1Б290-4К
050-160-0082 Рабочий кулак попереч- I -
. с ных суппортов заднего
±50-160-0082 нижнего» заднего сред- I 2 ' I
него и -верхнего перед-- -
300-1^0082 него X -
380-160-0082 _ п _ X - -
200-161-0380 Кулак отрезной - I
300-161-0382 _ И I I —
150-162-0082 Рабочий кулак поперечных. -
200-162-0082 суппортов: переднего нижнего • I.
300-162-0082 верхнего заднегс ) I
880-162-0082 _ я _ I
500-116-0082 Лоток I . I
510-116-0082 Рукоятка для ручного зажима I 0 I I
r 049-116-0082 Болт 16 16 16
049-116-0382" Болт призонный 2 2 2
. о
00I-I78-G082 Ящик для деталей I I < • I
СОТ-180-0382 > Держатель индикатора I I I
002-116-0383 Лоток I
003-116-0383 Лоток I
Ключ гаечный 2-х стороний
ГОСТ 2839-71
(8x10) I I I
(14x17) 1 I . I
(19x22) 1 X I
(24x2?) I I I
(32x36) I I I
1Б290 РЭ |СТ|>.
Подл. £EstJ Е22
ten. Лист ВДокуи.
•i. Продолжение табл.19
Обозначение Наименование Количество на станок
1Б290-6К 1Б290-8К 1Б290-.4К
Ключ рожковый ГОСТ 6394-73 I I . I Ключи: ГОСТ 16984-71 (55-60) III (I00-II0) I II' Ключи для внутреннего шестигранника Г0СТП737-74 ’ 5 I I I 6 I I I ( 8 I I . I 10 I . I I 12 ’ I I I . 14 I I I Ключи для внутреннего квадрата, прямые 22 III 17 : I I I Ключи для внутреннего квадрата, изогнутые '1 12 II. 17 1'1.1 22 III. Кл~:ч для электрошкафа I II Отвертка I II ГОСТ I7I99-7I (200x1) Шприц 200см3 . ’ ГОСТ 3643-75 I I ' I Ручка для проходного крана 2 2 2 Рукав резиновый высокого - давления ’.••••' I I Л-12—135/80-У ’ ! , г . 1
Стр Z23 •1Б290 РЭ 1 1 1
' 1Годп ; Дата]
Нам ист]
- - .Продолжение табл.18
Обозначение Наименование . Количество на станок
1Б290-6К 1Б290-8К 1Б290-4К
.1 Г0СТ6286-73 L= 0,8 6, 8 4 t * 1,3 м 6 8 4 Колпак фавела I I I Поставляются по требованию заказчика . _ . за отдельную . плату 051-;155-0080 Сменная шестерня резьбонарезного устройства 2=51; /п= 3,5 I 053-155-0082 Сменная шестерня резьбонарезного устройства 2=53; m=3,5 . I I 055-155-0082 - Сменная шестерня резьбо- о * нарезного устройства 2 =55; m с I I 058-155-0082 Сменная шестерня резьбо- с о нарезного устройства Z =58; Ю=3,5 I I 060-155-0080 Сменная шестерня резьбонарезного устройства £ =60; m =з,5 I 063-155-0080 Сменная шестерня резьбо- нарезного устройства I 2 = 63 m * з,5 048-156-0082 Сменная шестерня бысТрО- сверлильного устройства 2 =48; П) =3,5 I 4 I
— - 1 1Б29С РЭ 2LL 124
КЗМ. Лист Удокум. Подл. Дета
w Продолжение табл.18 ; ;
Обозначение Наименование .Количество на станок
1Б290-6К 1Б290-8К 1Б290-4К
060-156-0082 Сменная шестерня -для -• - разворачивания 2=60; Й *3*5 • -I 2 I 042-156-0083 Сменная шестерня быстро- сверлильного устройства 2 =42; т =з,5 ’ \г 063-157-0080 Сменная шестерня резьбонарезного устройства 2 =63; ГО =3,5 I • 071-157-0082 Сменная шестерня резьбонарезного устройства • 2 =71; т =з,5 Г’ . I ОН-169-0384 Кулак ограничения I 21 012-169-0384 Кулак огрйййчения I 21 013-169-0384 Кулак ограничения 2 4 2 . 0 014-169-0384 Кулак отводной I 2 I 015-169-0384 Кулак рабочий I 21 050-161-0380 Кулак отрезной - - . I 100-161-0380 - " - - I 150-161-0380 - ” - . - ' - I 300-161-0380 * " * - - ’ I * 380-161-0380 - " - - - I ; . 050-161-0382 * й - I I I00-I6I-0382 = * I I _ , I50-I6I-0382 * * * I I - 200-161-0382 - " = I I - _ 380-161-0382 - ” = I I >
,Ст]> 125 • 1Б290 РЗ 1
Из mJ ЗГйст Лата"
Продолжение табл. 19
Наименование Обозначение Количество на станок
1Б290-6К 1Б290-8К 1Б290- 4К
016-169-0384 Кулак ограничительный I 2 I
017-169-0384 Кулак I 2 I
018-169-0384 Кулак рабочий I 2 1
019-169-0384 Кулак отводной I 2 I
00I-I7I-0382 Пиноль < * 2 2 I
. « 2 2 I
002-176-0382 Приводная втулка 2 2 I
001-177-0382 Державка пиноли 2 2 I
0 СБ-021-0382 Устройство для '
резьбонарезания I I Л
0С4-021-0382- Устройство для быстро-
го сверления и раз-
вертывания I i I I
♦ Л
•
022-151-0082 Сменная шестерня ско- ;
ростей
• Z =22; п» =5 I I I
м -
1Б290 РЭ ’2А
Йзшист Клокум. Ноле. Дата
Продолжение табл. 19
Обозначение Обозначение Количество на станок .
1Б290-6К 1Б290-8Л 1Б290-4К
026-151-0082 Сменная шестерня скоростей 2=26; m =5 III
028-151-0082 Сменная шестерня скоростей 2 =28; m=5; I II
030-151*0082 Сменная шестерня скоростей
2 =30; О>=5; ’ I I I
035-151-0082 Сменная шестерня ско-
ростей
2=35;ш=5; I' 1 I
037-1Ь±-0082 Сменная шестерня скоростей
Z =37; от =5; • I . I I
047-152-0082 Сменная шестерня ско ростей
2 =47; m=5 I II
049-152-0082 Сменная шестерня ско-
ростей ‘ ‘ t \
2 =49; m =5 I
054-152-0082 Сменная шестерня ско- • ;;
ростей - ,л •• $ :
2 =54;т=5 I - ’ I . ' I
056-152-0082• Сменная шестерня ско-
ростей
2 =56; m =5; I : I I ;
Стр 127 . 1Б290 РЭ '
Изм Лист йдскум. Цож. Дата
Продолжение табл.19
*-• • Обозначение л Наименование Количество на ( ланок
1Б290-6К 1Б290-8К 1Б290-41
058-152-0082 Сменная шестерня скоростей
Z =58; 1» =5 I I I
062-152-0082 Сменная шестерня скоростей •
Е =62£_т *5 I i I
021-153-0082 Сменная шестерня подач
2 =21; m =4 I I I
028-153-0082 Сменная шестерня подач
• Z =28; гп =4 I I • I
038-153-0082 Сменная шестерня подач
2 =38; гп =4 I I I
054-153-0082 Сменная шестерня подач
Ъ =54; гп =4 т I 1
064-153-0082 Сменная шестерня подач
2 =64; Я7 =4 ' I I -1
С
059-155-0082° Сменная шестерня резьбо-
нарезного устройства
2 =59; (П =3,5 I I с 7
067-157-0082 Сменная шестерня резьбоь
нарезного устройства
- г =6?; m =0,5 I I I
050-160-0082 Рабочий кулак поперечных суп- i I
I00-160-0082 портов заднего нижнего» задне- I i I
200-160-0082 го среднего и верхнего перед *• I i i
380-160-0082 него - i 1
050-162-0032 Рабочий кулак поперечных суп- . I i I
I00-162-0082 портов переднего нижнего,верх- I i i
него заднего r
, 15290 РЭ Стр 128
1
’”»r Лист Ufeomshoan. .Дата
г— ——г— Обозначение Наименование Продолжение табл.19 Количество ца станок
1Б290-6К 1Б290-8К1Б290-4К
200-162-0082 Рабочий кулак поперечных I I - 300-162.-0082 ’ суппортов пе-реднего ниж- I • I 380-162-0082 него, верхнего заднего - I I Техническая документация 1Б290 РЭ Автоматы токарные многошпин- дельные прутковые горизон -тальные повышенной точности моделей JE290-6K . I • I I 1Б290-8К 1Б290-4К • • , 1Б290 РЭ1 Руководство по эксплуатации электрооборудования •. I 'I I
I Примечание: При поставке станков со специальными наладками прикладывается документация согласно договору с заказчиком. В СВЕЗИ С ПОСТОЯННОЙ РАБОТОЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ИЗДЕЛИЙ ПОВЫШАЮЩЕЙ ИХ НАДЕЖНОСТЬ И УЛУЧШАЮЩЕЙ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ, В. КОНСТРУКЦИЯ) КОГУТ БЫТЬ ВНЕСЕНЫ НЕЗНАЧИТЕЛЬНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ НЕ ОТРАЖЕННЫЕ • В НАСТОЯЩЕМ ИЗДАНА. • ... L . ' о ’
Стгх L_
i 329С pa
Иэм|ЛиСТ| Идокум
3.6. Свидетельство о приемке.
Автомат токарный прутковый горизонтальный, класс точности П , заводской номер.
3.6.1. Испытание автоматов на соответствие
нормам точности по ГОСТ 43-73.
Таблица 20
Наимамоканиа Допуск, мм
модель
п/п проверок По ГОСТ Факти- По ГОСТ Факти- По ГОСТ Факти-
43-73 ческое 43-73 ческое 43-73 ческое
1. Осевое биение
шпинделей изделия 0,012 0,012 0,012
2. Радиальное биение
конического отвер-
стия (под зажимную
цангу) шпинделей
изделия 0,012 0,012 0,012
3. Пара"дельность на-
правления первые -
щения продольного
суппорта осям вра-
щения шпинделей
изделия 0,010 0,010 0,010
на L = 150 мм
4. Постоянство осево-
го положения шпин-
деля изделия при
индексации шпин - •
дельного блока 0,025 0,025 0,025
1Б290 РЭ Стр.
13,0.
4зм. Лист ЯД0*?»- Додд-. Дата
Продолжение табл. 20
в Наименование Допуск, им
модель
п/п проверок По ГОСТ Факти- По ГОСТ Факти- По ГОСТ Факти-
43-73 ческое| 43-73 ческое| 43-73 чесное
5. Радиальное биение, отверстий инстру- 0,016 .. 0,016 0,016
ментальных шпин- делей
6. Соосносность ин- • : •
струментальных о
шпинделей с осью вращения каждого шпинделя в зафиксированном положении
шпиндельного блока 0,030 0,030 - 0,030
7. Точность установки
• .. шпинделей изделия в рабочее положе -
ние при индексации шпиндельного блока:
а) для каждого из шпинделей в отдель- - ",
ности б) для всех шпинделей - как наибольшее отклонение 0,012 ’ 0,012 0,012
всех замеров 0,020 0,020 0,020
8. Перпендикулярность направления пере -мещения поперечно-
Стр 31; 15290 РЭ Изм Лист "Подл. Дата']
' V ' V' Продолжение табл. 20
tyie п/п Наименование проверок Допуск, мм
модель
По ГОСТ Факти- По ГОСТ Факти- По-ГОСТ Факти- 43-73 ческое 43-73 ческое 43-73 ческое
го суппорта осям вращения шпинделей изделия 0,008 0,008 0,008 9. Точность останова на упоре суппортов: а) продольного 0,030 0,030 0,030 б) поперечного 0,025 ‘0,025 0,025 10, Точность обработки деталей-образцов: а) постоянство диаметра в поперечном сечении; 0,016 0,016 0,016 б) постоянство диаметра в продольном сечении 0,025 0,025 0,025 в)постоянство . диа- с - > метра у партии дета- лей- образцов ’ 0,065 0,065 0,065 г) постоянство длины у партии деталей об • разцов, обработанных при подаче материала д ; на упор с предвари -тельной подрезкой торца 0,080 0,080 0,080
1Б290 РЭ Стр, 132
tea. Лист Лдовум. Йо,шх. Jia та
Продолжение табл. 20
Наименование Допуск, 1IM
модель \
п/п проверок По ГОСТ Факти- По ГОСТ Факти- По ГОСТ Факти-
43-73. ческое 43-73 ческое 43-73 ческое
д) постоянство длины у партии деталей-образцов, .•
обработанных при подаче материала
на упор без под-
резки торца 0,500 0,500 - 0,500
3.6.2. Испытание автомата на соответствие с остальными техническими условиями й особыми условиями поставки.
Автомат отвечает всей предъявленным к нему требованиям по ГОСТ 7599-73.
3.6.3. Общее заключение.
На основании осмотра и проведенных испытаний автомат при -знан годным для эксплуатации.
Дата выпуска -
• МЛН
Начальник ОТК
подпись
. 1Б290 РЭ ' J
Илиц Лист* * гго дл; Дата]
Рис.2 Общий вид станка 1Б290-6К.
^1нв.К2ПОДл]Подп.и дата |Вэам.инвИ“1Инв.и1здубдПодп»и дата
/13 к Лист №докум. Подл Доте
1Б290 РЭ
Стр
37
Рис.2 Общий вид станка 1Б290-8К.
Общий вид станка 1Б290-4К
42
Рис.2 Общий вид станка 1Б290-6К.
1Б290 РЭ
г.чМист
Латз
Стг < _у?.|
Вид А
Рис.З Расположение органов управления станка 1Б290-8К
Рис.4
Привод главного движения
] лзм Лис^ .^докум. Подл Дата
1Б290 РЭ
CT£i.
146
Рис.7 Механизм зажима прутка автоматов 1Б290-6К и 1Б290-4К.
Яз! Гйй Удокум. ТГодл. Дата
1Б29О РЭ
Зтр
153
IE290-8K.
IB290 РЭ
ИзТцЛмст ГОокуЯ П одл
Рис.8 Механизм додачи материала автомата IE29O-6K
повернуто
ист^^гдокум. |Подп4Дата
1Б290-4К
|/1нв.№лодл»|Подп.и дата |Взам.ин&е|Инв.К"Д5бл.|Прдп.и дата
ТПП
Б - Б
Р повернуто
повернуто
Рис.15 Отрезной суппорт автомата 1Б290-6К
- 1Б290 РЭ Стр,
170
1зм. Лист ^докум. Подл, Цата
о
Вид Б
Рис.16 Суппорт задний средний автомата
(лист 2)
: Лшст Ядояуи. Подл. [Дата
1Б290-6К
1Б290 РЭ
Ст р. "173~
о
Инв.Кцодл,|Подп.и дата31 йааа.1Шв.^|11пв.У^бл|Подц.и дата
*
р-1ив. Кцодл JfloAii.n дата I Вз^,1швЛ;|^вЭду^Жодп.и дата
78-0,2
I
Рис.20 Привод независимых устройств автоаата 1Б290-6К.
1Б29О РЭ >гр.
18.4
а .к ст /адокум. Подл. ..аге
1нв.Яподд.|Нодп«и дата|Взам.,гнв.^|14нв.Жубл, |Поди.и дата
Изм. Лист Ядокум. Подл. Дата
,ЖгодлИ Подл,и дата Взам«Енв.№ у!нв.^дубл. Подл.и дата
[Инв.Дпода. [Подл.и дата[Вза?4.днвЛ[,1нв..‘гдуйл. [Поди.и дата
Рис.21а Редуктор механизма загрузки материала
автоматов ряда 1Б290
1Б290 РЭ Стр.
192
Изм, Лист Лдокум, Подл Дата
Рис.22 Транспортер стружки автомате® ряда 1Б290
1Б290 РЭ Стр.
193а
Изм. Лист К докум. Пдцп Дата
ИнвЛподд. |Подл.и дате| Взаы.инв.Я Инв.^дубл. [Подл.и дата
^Микропереключатель
Система дозированной смазки
Система струйной смазки
ДСБ1
шшш ШШШ
ДСБЗ
П02
П01
~ДСБ2
13
ДСБ4 / ДСБ5
Ц05
ФТО
Рис.24 Схема смазочная принципиальная.
1Б290
изм|Лио^' одокуч. |Подп. Дата
Стр 195
1ПШ11’
шпж, .imnrn
РД
Р=15
2С кг/см^
П06
®99
^57 56»
дс 47
55 • ? •
.85 85 85________851L
^•75 71 79
О О
81
72
ОО °°С о О ОО'
Зэ8б7
0 39
35 • • • ©42
з* 42 42
° ’32
• 50
114
• 41
0125
©122
<121
(62
•10
©из
1520
1154
49
151 L4I О OR3O
133
132© ©
-120о
129 <
153О
• 9 23в|О7 • 6
Р»
®®Т5
• 8
1240
1230 •122
[3*/ 135 ©в
127 с
• 140
155 ОО
14° Рч7
Рис.27
© III
о
Условные обозначения:
• — струйная смазка
О— дозированная смазка
©— пластичная смазка
^°а°Гй?40О
О О и W 9jq
БЗ’74-82^------------
21 20 19 ^8 <2 ^•п?з_^з_
,1.
•II
)к Размеры для справок'
устройств с независимой подачей автоматов рнда 1Б290.
-I ж I
Стр.
204
1Б290 РЗ
йэм. Лист 1ддокум.|1Тодп.|Дата
I ряд П ряд
2^ СМ
Икот руме нт аль ная втулка
Зеркало корсаки передач
Паразитная шестерня 2=32/20; т=3,5
Схема зацепления
А °
2
I ряд П ряд
Ж
I ряд П ряд
Зеркало коробки
? центр
Схема зацепления
И f
5
5
о Ё
Простановочная втулка
5
Схема зацепления
Б -•
Паразитная шестерня 2=32/20; (0=3,5 о
Простановочная втулка
[ццв-^подл|Подп.и дата Ьзам.ьнвс |Инв.>едубл|Подп.и дата.
1ря,Д Пряд
г <! су
I;
в
Зеркало коробки передач
£1!
5
5
- Паразитная шестерня
2=26; m=S,5 /
Паразитная шестерщк Z =32/20; т=3,5
Быстрое сверление
/II ряд Пряд
Сх-ма зацепления Г
Развертывание
Z центр
о£
22
Схе.'да зацепления
г цсм
Простановочные втулки
Резъбонарезание
1Б290-6К 1Б290-8К 1Б29С-4К
Zj см 24...50;m=3, 5 32°...7C-;m=3,5 24...60;m=3,5
2гсм 38...60;m=3, 5 42...70;m=3,5 38. ..50; П)= 3,5
Z3Ck 38. • .64; oi =3, 5 32...70;m=3,5 38...6l;m= 3,5
Z^CM 45...80;m=3, 5 42...70;m=3,5 60; rn= 3,5
Zscm 32...60; ni=3, 5‘ 38...70;m=3,5 38...70; m= 3,5
Z центр 64; ni=3, 5 63; m=3,5 56; m= 3,5
Рис.32 Схемы зацепления шестерен
о
Мок ум Лидп lot
1Б290 РЭ
Стр
205
палец 04ь/25
№6/№5
Рис.33 1Б290-4К
-----
Ст о •
208
15290 Ри
Инв.й°подл [Подл„и дата |Ьзам.инвг.? piiB.^avo'ji-Tlo;
Рис.37 Основные размеры рабочего пространства автомата 1Б290-6К.
02ООИ5
Пэм диет Слокум. Тодп Safa
IE29Q РЗ
Модель станка Размер А,1ш
ЛСА4-125 (1Б290-4Д) 154
лСАб-ЮО (1Б29С-6д) Ь2
Рис.Зо
Рис.39
1Б290 РЭ
£12.
217
Приложение П
МАТЕРИАЛЫ
-ПО БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫМ
ДЕТАЛЯМ
(таблица £ 13 )
НКС58...63.
2. Неуказанные предельные отклонений размеров: о отверстий HI4, валов h!4, z
остальное - —— - /17^7/^/
2
3. Уасса - 0,5кг.
4. Ь-аркировать обозначение детали.
9
Рис.1 Ролик.
ОМ -ООО -ОООО
j Диьуь-4Подд4Рата|
15290 РЭ
221
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: л
отверстий HI4; валов h 14; остальное + iTI4 *
2 '
2. Масса - 0,5 кг.
3. Маркировать обозначение детали. 00^2.
/1/&/Я fob /Я/ГГ 4МЗ-?/
Рис.2 Ось ролика.
222
1Б2Э0 РЭ
1Йзм| Лис^
йдокум^Подд. |Дата|
1. Цементировать h i ,0.. Л ,3*tiRC56.. .62, кроме поверх-i.E и резьбы.
2. лсуказанние предельные отклонения размеров: отверстии Н14: валов h 14 остальное -iт!4п
2
3. Масса - С,27 кг.
4. Маркировать обозначение детали на бирке.
° г г f
Рис.З Ось ролика.
;рмЩст Ьдоь-умКюдп^Пата
1Б290 РЭ
ото.
С23
I J
£
I. HRC58...63
2. Неуказанные предельные
отверстий HI4, налов
отклонения размеров
14 остальное - 1?_И.
2
3
Масса - 0,64
Стр
224
детали на бирке.
абонировать обозначение
25^-06^-0222
.Рис .4 Ролик. - ,
4
о
т
Изм, ЗГйст feflOKyi ~Подп Дата
1Я290 РЭ .
100+0.3
Модуль осевой ms 8
Число зубьев колеса 50
Сопряженный червяк Тип чеовяна Конвалют по витку
число заходов 2| '! 1
Направь, витка правое
Предельное отклонение межосевого расстояния Ао ОНАо -io,075
Степень точности по ГОСТ 3675-56 СТ8-Х
Накопленная погрешность .окмтг’ого шага <Г1к 0,180
Допуск на раз. ост^-соседних окружных шаг. Sc t 0,045
допуск на колебание измерит. ме:.-:осевого рас-стояния са осорот колеса <Soa 0,190
На одном зубе 0,058
Пятно контакта с парным червяком по ьысоте по длине % % 50 50
Толщина зуба в осевом сечении зуборезного инструмента 3 Lt 12,58
Предельное смешение средней плоскости колеса в передаче. #6^0 Янус ±0,075
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14: валов h 14
+ i”I4 остальное ~ ——-
2. Масса - 37,2 к!?
3. Маркировать обозначение детали.
<>
Рис. 7 Колесо червячное.
о
15290 РЗ 22?
Л и с' й докуй. П одп. Цата
ОСНАЩЕНИЕ
Приложение ID
аат.лч
1,.кЛоле допуска на резьбу 6h по ГОСТ 16093-70 в интервале от 90 до 180.Ш. _
2. НВС42...&8, кроме мест обозначенных особо. . ‘
3. Биение оправки 0115 зажатой в цанге не более 0,02мм на длине 100 мм.
4. Разность размеров хорд лепестков пс всей длине пазов Е, £ не более 0,4мм. Измерение по кромкам не допускается.
5. Цангу развести по диаметру Г на
2,5...Змм.
6. Маркировать обозначение детали
Рис 2 Цанга эааямная.
Стр, 232
1Е290 РЭ
<ird-as)^ ^/гв^аг
из
I . Биение # II5H относительно #49,5Аз в комплекте 3^ вкладышей не более 0,02ММ.
2 . Неперпепдикулярнссть сторон выступа 25Хз и 0II5H йе. более 0,025 ЯМ-
Рис;3 Вкладыш зажимной цанги автомата 1Б290-6д.
1Б290 РЭ
233
SH 1ЛИСТ
окуг.ЦПодп. ..
I. Поле допуска на резьбу б<^пе ГОСТ 16093-70 в пределах 90*180 мм.
2. HRC 42...48.
3. Цангу калить в сжатом состоянии .
4. Контролировать усилие проталкивания прутка з пределах 300...450 кгС
5. Маркировать обозначение детали и фактическую величину усилия проталкивания прутка.
Рис.4 Цанга подающая для автомата I3290-6K.
о
'Стр.
235
Ч * Ма|
г£
— ! - -4-
___35_
.35
^20,
2^5
SO —
250
2
3
4.
5. Маркировать обозначение детали.
<
Рис.5 Цанга подающая для автомата IE29O-6K.
о
НВС42...48, кроме места, обозначенного особо. Термообработку производить в снатом состоянии. Размеры для справки.
Цанга предназначена для диаметра заготовки d =80...100 км.
МС56...62
<S
2poqu<jca
Сто.
236
13290 РЭ
I. НДС 45...50.
2. Маркировать обозначение детали.
Рис’.б
Сгенное направляющее кольцо для автомата
1Б290-6К.
-<Ь' । » J c**r*
i
Л ис j Йд сжуй Jj с де . jfe a,
0125X3
1|р,02 |Б
ияяп'нен з
- i
!i2;l
I. Цементировать 1,0...1,Змы; HSC5I...62, кроме резьб.
2. Маркировать обозначение детали.
3. Маркировать расположение и порядковый номер и применять совместно
4. Вкладыш предназначен для диаметра заготовки 50
>80 мм.’
Рис.8 Вкладыш яодаюцей цанги для автомата 1Б290-6К
Т^м 7дст| Хдохум. цодг. Jara"
1Б290 РЭ
тг.
239
HAS*
Рис.9
iooh цанговый длк автомата
1Б290-8К
13290 РЭ
240
Или «Цист кхдокуи Подл
1й5ЙЙ-1
I. Поле допусна на резьбу 6h по Г0СТ16093-70 в
Ф9Ч -аг
пределах 9О...18Сым.
2. НРС 42...48.
3. Термообработку производить в сватом состоянии.
4. Контролировать усилие проталкивания прутка в пределах 300...450 кгс-
5. Маркировать обозначение детали и фактическую величину усилия проталкивания прутка.
Рис.10 Цанга подающая для автомата 1Б290-8К. о
т
Й,3»-йист| ЛДОКУМчПОДП. J13TS _
1Б290 РЭ
Стр
241
г*~
A-A
120°
“4922
«А
O,6o
_54_
о
с
1Б29С РЭ
I. НРС40...45, кроме места, обозначенного особо.
Ct^J 242 I
2. Разность размеров хорд лепестков' на всей длине пазов Л и U не более 0,4 мм.
3. После разрезки цангу развести по диаметру на 2..,2,5 мм.
Вид повернуто
12-0
__64_____
g~
BI
h25
BZ8Q
; 21
и
59
2
ч
^2
УаПо. коцту
!/|'0Д5!г,£ H
218+?
,озТЁ~]
НВС5Б...62 I5f+3’
гЩЩ]
Ри4.11 Цанга зажимная доя автомата 1Б290-8К
Зот&н1£-7Н
1Б290 РЭ
243
1
Й^ЛЛист} ^докуу.цподп. IЛата
^.6
P-P
Л5Т_ ч Профиль зуба в псперб'щг’Ч .сечеш:г z'i,2;Jjy{a длине Б;
{VJ
2
'-0.2
R
Стр
' 1Б£90 РЭ
24?
)^цокум4Подп. IДата}
Рис.16 Вкладыш зажимной цанги автомата 1Б290-4К.
Профиль зуба S’, чени дли тали
1. Цементировать hl,0...1,3мм НВС56...62.
2. Биение j3I40H относительно 0?9,5Аз в комплекте । из 3х вкладышей не более 0,02 ‘мм.
3. 'йедерп&нд^улярность сторон выступа 25Хз и 0I4OH не более 0,025 мм. .
1 .
vta.i
Чог8ФЗ
7,5
обозначение детали и фактическую вели-
проталкивания прутка
чину усилия
подающая для автомата 1Б290-4К.
1Б290 РЭ
Кзм лгт "ТдэкумГ 'Подл. Ката
; ; _ 6.5_
I 3 лозо
. '^6
I. Поле допуска на рвзьбув6 по ГОСТ 16092-70 в пределах 90...180 мм.
2. ИКС 45...48.
3. Термообработку производить в скатом состоянии. Контролировать усилие проталкивания прутка в пределах 300...450 кгс.
5. Маркировать
Рис.17 Цанга
Утр 249
305*0,3
37-^3
ИИ
Л
70
6 фасок
Чото- IS
ЗотЗ
Вид б
675-
2.
3.
Рис. 18 Цанга подающая для
автомата 1Б290-4К;
Мв
1Б2Э0 ?3
к<Й'ТГодп1Латв“
I. НДС 42...48, кроме места обозначенного особо. Термообработку производить в сжатом состоянии. ^Размер для справок.
4. Цанга предназначена для диаметра заготовки d=II(HI25MU.
5. Маркировать обозначение детали.
:______
3 naja 3>25
H&56^2
1727.7^Х//^ Л 7 /т,/|//22У 2yJg
6»3х45
Л5- । гл
I. HRC 45...50
2. Маркировать обозначение детали
Рис.20 Сменное направляющее кольцо для аеРомата
о
1Б29О-4-К.
1
- flw'1 "ТЕдрку4 flwplara
I. Цементировать 1,0...1,3мм HRC56..62, кроме резьб.
2. Биение 0 I25C относительно 0 (d *0,5)Дз в комплекте из трех вкладышей не более 0,03 мм.
Замаркировать обозначение детали.
Ряс.21 Вкладыш подающей цанги для
автомата 1Б290-4К
о
1Б29С РЭ
Сто..
253
Рис.24 Неподвижная державна для автоматов ряда 1Б290
1Б290 РЬ
ИзмИш» I £<д>--п» JlbMnrlC
A-A
14* , 5х
I —---------*--- 2
24*
о * Размеры для справен.
Рис.25а Державна отрезного резца для автоматов 1Б290-6К и 1Б290-8К.
-Д207 Удонум. Подл. Дата
1Б290 РЭ
Jto.
257
104
240
270
Рис.28 Дернавка прорезного резца для .автоматов ряда 1Б290
о
- 1Б290 Pd
260
-u
4
1Б290-8К.
Рис. 31 Державка для обточки 0И2 для автомата 1Б290-4К.
6
fawr/io шлин# dnapa
1. Проверить сопряжение скосов в прихвате детали поз&2 с резцом. !цуп 0,03мм не идет.
Рис.33 Державна стиеззого резца для автомата 1£2%-4л'
1Б
РВД-Аповернуто
в в
-^-^-^-повеинтоо
I
индольного
Рис. 34 Резцедержатель для отрезного суппорта.
Измикст| ГдокудЛодпЬата
1Б290 РЭ
Стр, 266
Кулак рабочий верхнего переднего, заднего нижнего и среднего поперечного суппорта. I. Материал: сталь 1IIX-I5 ГОСТ 801-60.
2. HRC 58...63.
3. h-величина рабочего хода.
ИзмДЛист.| #докум4Подп1Пата
Стр
267
1Б290 РЭ
Кулак рабочий заднего верхнего и переднего нижнего поперечного суппорта
I. Материал : сталь ШХ-15 ГОСТ 801-60.
2. HRC 58...65.
3. h -величина рабочего хода.
Стр,
268
1Б290 РЭ
|Изм,|Лнст ' Подл Дата
Приложение 2
Прследовательный одномагистральный смазочный . - питатель "Ттавоп”.
Назначение и техническая характеристика.
Питатель одномагистральный типа "Тгавоп” предназначен для дози -рованной подачи смазки к трущимся парам узлов и механизмов,работающих на жидкой или пластичной смазке с противодавлением до 210кгс/см2»
Применяемые смазоыные материалы:
жидкая смазка вязкостью не менее 10 сет при 50°С с тонкостью фильтрации не более 25 мкм;
густая смазка с числом пенетрации не менее 290 при 25°с с тонкостью фильтрации не более 100 мкм.
Диапазон температур окружающей среды от плюс 5 до 40°С.
Диапазон рабочих температур смазочных материалов от плюс 5 до 5Сг£ Конструкция и принцип работы.
Однолинейный питатель типа ”Т7авоп’’(см.рис.1) состоит из входной секции I, выходной секции 3 и 3...7 промежуточных секций 2, уплотненных по стыкам прокладками и стянутых шпильками 4.
В каждой промежуточной секции имеется:
I .трехпоясковый золотник II, совершающий возвратно-поступатель -ное движение в цилиндрическом канале;
2 .два обратных шариковых клапана 7, предохраняющих всасывание из системы.
Главной особенностью питателя является последовательность дей -ствия золотников, т.е., до тех пор, пока предыдущий золотник не выдаст дозу масла в выходной канал соответвтвующего потребителя, по -следующий золотник не начнет перемещаться. Эта особенность конструкции питателя положена в основу контроля работы системы дозированной смазки по любой точке. ...
Принцип работы питателя ясен из рисунков 2...7.
Предположим, что в начале цикла все три золотника А,В и С нахо-
IE290 РЭ Стр
"ЖГ
Лист Ддотда.1 pogi. Дата
дятся в крайнем правом положении, как показано на рис. 2; центральный питательный канал сообщается с камерой I золотников А’и В и с
i камерой 4 золотника С. При подаче масла во входное отверстие питателя золотники А и В блокированы; золотник С перемещается влево и нагнетает через внутренние соединительные каналы определенное количество масла, которое через выходной канал I поступает к первому потребителю. •
Золотник С, перемещаясь справа на-лево, в конце хода(рис.3)со-,ч общается'через камеру 3 золотника С с камерой 4 золотника В и пе -ремещает последний в крайнее левое положение. При этом через выходной канал 2 потребитель получает дозу масла. Дальнейшая работа питателя ясна из представленных рисунков.
До тех пор, пока масло поступает во входное отверстие питателя золотники перемещаются возвратно-поступательно в непрерывном цикле, вытесняя масло последовательно в выходные каналы I...6 соответствующих потребителей. Питатель может начать работу независимо от по -ложения золотников. Одновременно может перемещаться только один золотник.
В комплект питателя может входить секция со шток-индикатором. 9, по периодическому возвратно-поступательному движению которого можно судить о работе данного питателя, а следовательно и всей системы смазки в целом, визуально или автоматически с помощью элек-тросигнал^них приборов.
На каждом отводе питателя имеется 2 равнозначных выхода во взаимно перпендикулярных плоскостях. К одному из них, в зависимости от монтажных соображений, присоединяется арматура маслопровода. Другой - глушится пробкой (12).
В случае необходимости вместо пробки может быть установлен индикатор с возвратом в исходное положение 6, сигнализирующий о закупорке данной магистрали, путем выдвижения своего штока.
27С
• 1Б290 РЭ
жад] ж
Оба выхода одной магистрали ни в коем случае глушить- нельзя, так как система немедленно самоблокируется.
Стр
2?з
1Б290 РЭ
’вм , Лист йдокум^одаГ Дата
изм лис: it докум |11одп |4ara
Выход
Выход
Выход
It в
Выход
Выход
Рис Л
№вммшяямямчо«1
Выход
Выход 3
Выход 2
Выход
Выход 4
Выход
Рис.5
Выход
6
5
I
6
5
I
I
г
I
I i
Стр. 274
_____________________
ИзмЛис^7 ^докуд. | Подл Дата
1Б290 РЭ
ИЗЫДЙСТ
Выход 3
Выход 2
Выход-4
. Выход 3
Выход 2
Выход 4
Выход 6
Выход 5
Выход I О
Рис. б
ыход
Выход
Выход I
Рис. 7
б
5
вдокуы
Г1одп Дате
“Стр?
275
IB290 РЭ