/
Tags: продукты животноводства и охоты теплопроводность теплопередача журнал холодильная техника
ISBN: 0023-124X
Year: 1988
Text
ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ
ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ
И НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ
ЖУРНАЛ
ГОСУДАРСТВ Е Н НО ГО
АГРОПРОМЫШЛЕННОГО
КОМИТЕТА СССР
ИЗДАЕТСЯ С 1923 ГОДА
ВО "АГРОПРОМИЗДАТ"
У
ТШН
11
1988
В НОМЕРЕ:
ПЕРЕСТРОЙКА: ПРОБЛЕМЫ И РЕШЕНИЯ
Сокращение потерь мясного сырья при холодильной
обработке и хранении — задача комплексная
(«Круглый стол»)
ХОЛОД — НА СЛУЖБЕ АПК
Стефановский В. М., Юрьев С. Н., Боков А. Е., Ростро-
са С. Н. Анализ экономической эффективности
систем замораживания мяса
Хмаладзе О. Ш Аммиачные воздухоохладители с
биметаллической поверхностью для камер замораживания
мяса
Галицкая Н. И., Румынская О. И., Чистякова Т. Г.
Оптимальные режимы и сроки хранения полукопченых
колбас
НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ
Огарков С. Е., Цейтлин Ю. А. Моделирование
характеристик кожухотрубного испарителя с учетом степени
его заполнения хладагентом
Бараненко А. В., Шевченко А. Л., Орехов И. И. Влияние
поверхностно-активных веществ на интенсификацию
теплоотдачи при конденсации водяного пара
Мерчанский В. Д., Малей С. В. Исследование охлаждения
воды в пенных контактных теплообменных аппаратах
Опарин Ю. Г., Яблочник Б. М., Чернецкий Ю. П.
Установка для дифференциального термического анализа
замороженных биоматериалов
ЭКОНОМИЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ
РЕСУРСОВ
Суслов А. Эм Ионов А. Г. Опытно-промышленная
установка с тепловым насосом для холодного копчения
и вяления рыбы
ОТВЕЧАЕТ СПЕЦИАЛИСТ
ОБМЕН ОПЫТОМ
Пытченко В. П., Королюк И. К. Опыт эксплуатации
маслоотделителя Я10-ЕГЦ
Полуавтомат для приварки ребер конденсаторов
Измерительная система СКТ-1
Изобретения
ОХРАНА ТРУДА
Правила устройства и безопасной эксплуатации
фреоновых холодильных установок
ИЗ РЕДАКЦИОННОЙ ПОЧТЫ
Читатель предлагает
«ВНТО ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
А II пленуме Центрального правления
^ХРОНИКА
Научно-техническая конференция в Братске
В МЕЖДУНАРОДНОМ ИНСТИТУТЕ ХОЛОДА
Гиндлин И. М. Из бюллетеня МИХ
ЗА РУБЕЖОМ
Ужанский В. С. Микропроцессоры в системах
управления холодильным оборудованием
СПРАВОЧНЫЙ ОТДЕЛ
Макаев В. М., Корешков В. Н. Совершенствование
норм усушки охлажденного мяса и субпродуктов при
хранении в камерах холодильников
РЕФЕРАТЫ
ВАШ ДОМАШНИЙ ХОЛОДИЛЬНИК
28
33
23, 38, 41
49
56
59
61
63
IN ISSUE:
PERESTROIKA: PROBLEMS AND SOLUTIONS
Decrease of Meat Raw Material Losses During
Refrigerated Treatment and Storage-Complex Task («Round-
Table») 2
REFRIGERATION FOR AGRO-INDUSTRIAL COMPLEX
Stefanovsky V. M., Yuryev S. N., Bokov A. E. Rostrosa S. N.
Analysis of Economic Effectiveness of Meat Freezing
Systems 13
Khmaladze O. Sh. Ammonia Air Coolers With Bimetal
'Surface For Meat Freezing Rooms 15
Galitskaya N. I., Rumynskaya O. I., Chistyakova T. G.
Optimal Conditions and Terms of Storage of Semismoked
Sausage 19
SCIENCE, ENGINEERING, TECHNOLOGY
Ogarkov S. E., Tseitlin Yu. A. Simulating Specifications
of Shell-And-Tube Evaporator With- Consideration of
Refrigerant Charge 24
Baranenko A. V., Shevchenko A. L., Orekhov I. I.
Influence of Surfactants on Intensification of Heat
Transfer at Condensation of Water Steam 26
Merchansky V. D., Maley S. V. Investigation of Water
Cooling in Foam-Type Contact Apparatuses 28
Oparin Yu. G., Yablochnik В. М., Chernetsky Yu. P.
Plant for Differential Thermal Analysis of Frozen
Biomaterials 33
ECONOMY OF FUEL-ENERGY RESOURCES
Suslov A. E., lonov A. G. Experimental-Industrial Plant
With Heat Pump for Cold Smoking and Dry-Curing of
Fish 35
ANSWER OF SPECIALIST 37
PRACTICE EXCHANGE
Pytchenko V. N., Korolyuk I.K. Experience of Operating
Щ\ Separator Я10-ЕГ Ц 39
Semiautomatic Device for Welding Condenser Fins 40
Measuring System SKT-1 40
Inventions 23, 38, 41
LABOUR PROTECTION
Rules for Design and Safe Operation of Freon
Refrigerating Plants 44
FROM LETTERS TO EDITORIAL BOARD
Reader Suggests 48
AT ALL-UNION SCIENTIFIC-AND-TECHNICAL
SOCIETY OF FOOD INDUSTRY
At 2nd Plenum of Central Board 49
MISCELLANY
Scientific-And-Technical Conference in Bratsk 52
AT INTERNATIONAL INSTITUTE OF REFRIGERATION
Gindlin I. M. From Bulletin of IIR 54
ABROAD
Uzhansky V. S. Microprocessors in Control Systems of
Refrigerating Equipment 56
REFERENCE DATA
Makayev V. MM Koreshkov V. N. Improvement of Norms
of Chilled Meat and By-Products Shrinkage During
Storage in Cold Store Rooms 59
SUMMARIES 61
YOUR DOMESTIC REFRIGERATOR 63
© ВО «Агропромиздат», «Холодильная техника», 1988.
Перестройка: проблемы и решения
СОКРАЩЕНИЕ ПОТЕРЬ МЯСНОГО СЫРЬЯ
ПРИ ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ И ХРАНЕНИИ —
ЗАДАЧА КОМПЛЕКСНАЯ
«Круглый стол»
«Пути радикального сокращения потерь мясного сырья при
холодильной обработке и хранении» — этой проблеме был посвящен состоявшийся
в Ленинградском технологическом институте холодильной
промышленности (ЛТИХП) «круглый стол». Он организован по инициативе
редакции журнала «Холодильная техника» и Московского
технологического института мясной и молочной промышленности (МТИММП).
Во встрече за «круглым столом» приняли участие представители
Госагропрома, Министерства торговли РСФСР, директора
ленинградских хладокомбинатов и мясокомбината, научные работники.
«Круглый стол» вели член редакционной коллегии журнала, д-р техн.
наук, проф. МТИММПа Э. И. Каухчешвили и главный редактор
журнала Л. Д. Акимова.
Открывая заседание, Л. Д. Акимова подчеркнула, что значение
обсуждаемой проблемы трудно переоценить. Как известно, только
нормируемые потери мяса при холодильной обработке и хранении составляют
более 150 тыс. т, а фактические значительно их превышают.
Регламентированные нормы потерь, например при охлаждении говядины, находятся
в пределах 1,4—1,6 %. Поэтому сокращение усушки мясного сырья даже
на 0,1 % становится в масштабе страны ощутимым источником
пополнения продовольственных ресурсов. Вот почему освещению этой
животрепещущей проблемы журнал «Холодильная техника» уделяет постоянное
пристальное внимание.
Пожалуй, нет таких теоретических и научно-практических, технических
и технологических разработок, способствующих сокращению потерь мяса и
мясопродуктов при холодильной обработке и хранении на
холодильниках, которые не нашли бы отражение на его страницах.
Однако на практике интенсивные холодильные технологии и
технические средства для их осуществления внедряются пока медленно, во
многих случаях не соблюдаются требуемые температурно-влажностные
режимы в камерах хранения продукции, главным образом из-за низкого
уровня технической базы холодильников.
Продолжают действовать факторы, тормозящие развитие
хозяйственной активности и самостоятельности трудовых коллективов холодильных
предприятий, а это также сдерживает решение проблемы сокращения
потерь.
Как изменить существующее положение, какие наметить пути
перестройки работы холодильников, чтобы привести в действие все рычаги
пополнения продовольственных ресурсов страны за счет сокращения
, потерь — это основные вопросы заседания «круглого стола».
2
.ГОВОРЯТ СПЕЦИАЛИСТЫ МИНТОРГА РСФСР
Т. В. Новикова,
начальник отдела
хранения
Росмясомолторга
— За последние 30 лет нормы потерь
мяса и мясопродуктов от усушки при
холодильной обработке и хранении в
системе торговли пересматривались 5 раз и
в настоящее время составляют 63 %
первоначально установленных.
За этот период техническое состояние
многих действующих холодильников
ухудшилось, а объемы поставок мяса и
мясопродуктов увеличились более чем в 2 раза.
Технология их хранения существенно не
изменялась.
Научно-исследовательскими
институтами при пересмотре норм потерь мяса от
усушки в сторону снижения рассчитывается
экономическая эффективность от их
внедрения. Однако усушка мяса при холодильной
обработке и хранении — это физический
процесс, не зависящий от норм.
Фактическую экономическую эффективность можно
получить только от внедрения
прогрессивных способов производства, хранения,
товародвижения.
Опыт показывает, что экономия мяса
есть на тех холодильниках, где
осуществляется его длительное хранение, а на
предприятиях с большим грузооборотом в
нормы не укладываются. Это приводит к
текучести материально ответственных лиц.
С внедрением хозрасчета увеличение
^фактических потерь продукции
отрицательно сказывается на зарплате работников
холодильников.
Поэтому Росмясомолторг считает
целесообразным:
установление норм усушки, зависящих
от сроков хранения, технического
состояния холодильников, а также от
фактических температурных режимов;
увеличение объемов контейнерных
поставок предприятиями Госагропрома СССР
расфасованных и упакованных в
полимерную пленку мясопродуктов стандартной
массы;
создание новых холодильников с
автоматизацией товародвижения и
применением ЭВМ.
Вопрос. Способствует ли внедрение
хозрасчета на предприятиях Росмясомолторга
повышению заинтересованности всех
работников в сокращении потерь?
Ответ. Как это ни странно, но ответить
положительно на этот вопрос пока нельзя,
так как при снижении потерь мяса по
сравнению с нормативными зарплата работников
практически не увеличивается. И только
присоединение суммы, полученной за счет
сокращения усушки мяса при холодильной
обработке и хранении, к хозрасчетному
доходу коллектива дает положительный
результат по увеличению фонда оплаты труда.
При выявлении сверхнормативных
потерь хладокомбинаты имеют право
покрывать их за счет непланированных доходов.
В то же время непланированные доходы —
это дополнительный источник повышения
заработка.
I
Б. Е. Ратнер,
начальник производственно-
технического отдела
Московского
городского объединения
Росмясомолторга
— Действительно, необоснованно
завышенные или заниженные нормы усушки мяса
и мясопродуктов приводят, с одной стороны,
к незаинтересованности материально
ответственных лиц и специалистов в проведении
эффективных мероприятий для снижения
потерь, а с другой — к искусственному их
скрытию, т. е. злоупотреблениям. Принцип,
по которому устанавливались в последнее
время нормы усушки продуктов, нельзя
признать научно обоснованным и
объективным. Непрерывное снижение норм
основывается на бухгалтерско-статистическом
методе, который неизбежно приводит к
формальному решению этого вопроса.
Учитывая значительные потери мяса,
зачастую сверхнормативные, и в целях
разработки эффективных мероприятий по
их снижению наше объединение с участием
ряда институтов провело опытные работы,
которые показали необходимость
комплексного решения этой проблемы.
За последние 5 лет в журнале «Холо-
1*
3
дильная техника» неоднократно
публиковались результаты научных исследований,
которые, к сожалению, при разработке
норм не принимаются во внимание.
Наши предложения заключаются в
следующем:
решить вопрос об отнесении г. Москвы
не к северной зоне, а к средней, что
убедительно подтверждено работами ОТИХПа;
установить дифференцированные нормы
усушки, что диктуется краткосрочностью
хранения мяса на хладокомбинатах
(Холодильная техника, 1985, № 12 и 1986, № 4).
По данным ОТИХПа, нормы должны быть
изменены на 20—30 %;
согласитьс'я с предложениями ряда
специалистов о необходимости установления
норм усушки для каждого хладокомбината
в зависимости от технического состояния
и условий эксплуатации (Холодильная
техника, 1986, № 2);
учесть при разработке норм результаты
исследований ЛТИХПа по домораживанию
мяса на предприятиях г. Ленинграда
(Холодильная техника, 1987, № 9);
рассмотреть предложение МТИММПа
о целесообразности измерения температуры
поступающего мяса при загрузке в камеру
хранения (в связи с повышением его
температуры при разгрузке вагонов).
И все же всякая норма — это
определенная жесткая модель, которую не всегда
можно вписать в условия реальной
эксплуатации. Не лучше было бы установить
верхний предельно допустимый уровень
потерь, а образующуюся в этих границах
экономию материальных средств от
сокращения усушки в размере, например, 50 %
разрешить использовать на материальное
поощрение работников холодильника? По
неофициальным данным, во всех странах,
за исключением трех, нет норм, есть только
мероприятия по борьбе с потерями.
Вопрос. Какие это три страны?
Ответ. СССР, Польша, Болгария.
Вопрос. Если предприятие получило бы
твердые нормы потерь мяса от усушки на
5 лет и его трудовому, коллективу было бы
разрешено использовать сэкономленные
ресурсы по своему усмотрению, приемлемо ли
этб для вашей отрасли?
Ответ. Конечно, это было бы разумно.
Предприятиям нужна настоящая
самостоятельность — хозрасчет,
самофинансирование, самоокупаемость. Тогда можно будет
поощрить материально ответственных лиц
и специалистов, отвечающих за качество
продукции. Пусть даже их зарплата станет
больше, чем у директора. Но зато у него
будет больше уверенности, что работники
предприятия не допустят злоупотреблений.
|А. Г. Обухова,
заместитель начальника
Ленинградского областного
объединения
Росмясомолторга
— Мы проанализировали причины,
влияющие на сверхнормативные потери мяса,
по трем направлениям: техническое
состояние холодильников; существующая
технология; соответствующая нормативная
документация. Из опыта работы в течение
более 25 лет в системе Росмясомолторга
могу вас заверить, что техническое
состояние наших холодильников не претерпело
никаких изменений в сторону улучшения.
А нормы потерь от усушки сокращались
с учетом модернизации, технического
перевооружения и т. д. По заключению
же специализированных
организаций (ЦНИИпромзданий, Гипрохолода,
ЛТИХПа и др.), теплоизоляционные
конструкции некоторых хладокомбинатов в
результате длительной эксплуатации (в
ряде случаев более 75 лет) имеют аварийное
состояние. В последние годы температурный
режим в камерах хранения замороженных
грузов резко повысился. Особенно это
проявляется в летний период, что приводит
к сверхнормативным потерям.
Существенно изменилась на
распределительных холодильниках Ленинграда и
практика приемки, отпуска и хранения
мясопродуктов. Так, в 5 раз возрос
грузооборот. Ухудшилась структура мяса, что не
учитывается при хранении.
Для определения реальных потерь мяса
совместно с отраслевой лабораторией
ЛТИХПа проведены исследования путем
контрольных его закладок в промышленные
холодильные камеры. Анализ показал, что
среднее время хранения мяса и
мясопродуктов на холодильниках составляет 2,5 мес,
что соответствует периоду максимальной
усушки. В диапазоне температур от —12
до —18 °С наблюдались значительные
сверхнормативные потери. Таким образом,
при существующих техническом состоянии
хладокомбинатов и грузообороте снижение-,
потерь нереально. I
Для сокращения потерь мяса и мясо-^
продуктов необходимо:
изменить технологию приемки,
размещения, режимы и продолжительность
хранения;
пересмотреть научно-техническую
документацию применительно к реальным
условиям работы;
конкретизировать нормы усушки при
домораживании для поступающих частич-
4
но оттаявших субпродуктов и
замороженного мяса;
разработать и внедрить предложения по
упаковке мясопродуктов в полимерную
пленку для последующей доставки их
потребителю;
проектировать и строить холодильники
с учетом комплексной механизации погру-
зочно-разгрузочных и транспортно-склад-
ских работ.
10. А. Бахвалов,
начальник отдела техники
и эксплуатации
холодильников
Росмясомолторга
— Я смотрю несколько в другом ракурсе
на обсуждаемую здесь проблему. Мы
заставляем наши предприятия принимать
меры, направленные на снижение потерь
мясной продукции. Усиление изоляции,
уплотнение дверей необходимо — и это
всем ясно. А другие мероприятия, такие,
как подсыпка снегом, глазирование,
устройство экранов, вызывают много вопросов.
Совместно с ОТИХПом Росмясомолторг
проводит работу по хранению
замороженного мяса в перенасыщенной влагой камере.
Получены положительные результаты. Этот
способ заложен в проект строящегося
Московского хладокомбината № 15.
Ж шШ Ю. В. Почтарь,
Ж^ЩЁрн^^^ директор
_^^Ш& ^Ь Ленинградского
4^Я Шр^т\Я мясокомбината
Л Л Ш
— Холодильник нашего мясокомбината
после ремонта находится в
удовлетворительном состоянии. Но при проведении
процессов охлаждения, замораживания, хранения,
^выработки мясных изделий у нас есть
потери. Мы считаем, что для снижения потерь
мясного сырья необходимы: реконструкция
систем охлаждения и строительство нового
компрессорного цеха; улучшение теплофи-
зических свойств ограждающих
конструкций; механизация погрузочно-разгрузочных
и транспортных работ на основе научно
обоснованных рекомендаций.
Поэтому я призываю присутствующих
По технологической инструкции, если
мясо хранится в холодильной камере, то чем
ниже температура, тем лучше. По данным
ЛТИХПа, нет смысла поддерживать очень
низкую температуру при хранении. Кроме
того, опытные данные показали, что чем
плотнее загрузка, тем меньше потери. Здесь
возникает противоречие между
результатами работ ОТИХПа и ЛТИХПа. Но ведь если
вопрос спорный, то эксперимент может его
разрешить. Задача науки — внести полную
ясность и помочь практикам. '
Очень сложно обстоит дело с
реконструкцией предприятий. В системе
Росмясомолторга реконструируется всего 8 тыс. т
емкостей в год,и перспективы к увеличению нет.
Многочисленные проектные институты
категорически отказываются разрабатывать
проекты реконструкции действующих
предприятий, ссылаясь на большую
загруженность. Может быть, есть смысл создать
специализированный кооператив, в котором
бы опытные проектировщики выполняли
заказы на реконструкции?
Вопрос. Вы говорили о зависимости
усушки от загрузки камеры. Потери
выражали в килограммах или процентах?
Ответ. У нас есть расчеты ЛТИХПа в тех
и других единицах. Но нас, конечно,
интересуют данные в килограммах. Чем больше
загрузка камеры в процентах, тем меньше
потери в килограммах.
СЛОВО ДИРЕКТОРАМ
здесь ученых на конкурсной основе провести
исследования, обосновать и дать конкретные
рекомендации на сегодняшний день и на
перспективу для улучшения работы нашего
комбината. Изучив условия работы, ученые
могут предложить нам нормы усушки,
которыми можно было бы
руководствоваться на каждом этапе обработки мясной
продукции после реализации научных
рекомендаций.
Вопрос. Кто утвердит вам нормы,
предложенные учеными?
Ответ. Если мы хотим эффективно
работать, надо смелее решать самим многие
вопросы. Пора отходить от
бюрократических методов работы.
Вопрос. А не целесообразнее ли
построить вам новый холодильник?
Ответ. Считаю, что нет. Мы уже сейчас
за счет модернизации холодильника
подняли производительность труда. Имея научно
обоснованные рекомендации, эту работу
можно продолжить. А это выгоднее, чем
на несколько лет мясокомбинат лишить
холодильника.
5
Возникает много проблем. Представьте себе
емкость камеры 1000 т. Первая проблема —
как укрыть штабель? Допустим — укрыли.
Вторая — как нанести слой глазури
толщиной 4—5 см? И затем, когда начинается
через 40—45 дней реализация товара,
неизвестно, что делать с тканью, как ее
высушить, сколько она стоит? И получается —
один раз загрузили, накрыли тканью, сняли
ее и выбросили. А сейчас хозрасчет
заставляет все считать.
Я поддерживаю тех, кто выступает за
дифференцированные нормы. Известно, что
есть старые и новые холодильники, есть
холодильник в Ташкенте и в Магадане w
и т. д. Для каждого холодильника надо
рассчитать нормы по определенной системе
с учетом всех факторов.
|Ю. В. Михайлов,
директор Ленинградского
хладокомбината № 3
|К. А. Иванов,
директор Ленинградского
хладокомбината М 1
— Мы говорим о нормах усушки, потерях
и т. д.. А может быть, лучше продумать
вопросы организации торговли мясом?
Госагропром теряет мясо при
замораживании, затем мы теряем его при переработке
и хранении. Все это из-за плохого
планирования. Так, например, в первом квартале
в ожидании выгрузки на нашем
хладокомбинате стояли по 60 — 70 вагонов, а в
конце второго квартала — всего 3 вагона.
Нас интересует зависимость потерь и от
загрузки, и от температуры, и от влажности.
А приборов для объективной оценки
качества поступающего мяса нет.
Необходимы дифференцированные
нормы потерь мяса от усушки в зависимости
от сроков его хранения, фактической
температуры и влажности, загрузки
холодильных камер, технологии приемки от
железнодорожного и автомобильного транспорта.
Важный этап деятельности
предприятия — инвентаризация, которую
невозможно провести объективно в сжатые сроки
при больших остатках мяса и непрерывном
его поступлении.
Вопрос. Как, по-вашему, можно достичь
равномерности поступления мяса? Ведь
сельское хозяйство поставляет мясо, когда
ему выгодно, а равномерность снабжения
обеспечивается холодильниками.
Ответ. Все мы для потребителя. Зачем
морозить мясо и нести потери? Нужно
думать, как лучше содержать скот и
производить его убой по мере необходимости.
Зачем перегружать холодильники? Следует
равномерно распределять мясо по всей
стране. Почему москвичи и ленинградцы
могут купить мясо в магазине, а жители
других городов — нет? Считаю, что это
несправедливо. Нужно делить поровну на всех,
тогда и потерь будет меньше при хранении.
Э. И. Каухчешвили.
Как москвич, присоединяюсь к вашему
мнению. Мне стыдно, что я в любой день
могу купить хоть 10 кг мяса, в то время как
жители многих районов этого сделать не
могут. Дефицитные продовольственные
товары должны распределяться строго
поровну на всех.
|Д. Е. Хохлов,
директор Ленинградского
хладокомбината № 6
— У меня возник такой вопрос: нужны ли
для снижения потерь мяса такие
мероприятия, как глазировка и подсыпка снегом.
— Считаю, что существующие нормы
усушки мясных продуктов не соответствуют
действительным условиям хранения на
нашем хладокомбинате, корпуса которого
построены в 1913 и 1926 гг. и имеют в
основном паспортный температурный режим
холодильных камер —10 °С. Это не
позволяет проводить мероприятия по экономии
мяса при хранении.
Нормы усушки для холодильников старой
постройки при интенсивной работе в таких
крупных городах, как Ленинград, должны
быть дифференцированными, для чего
требуется исследовать каждое предприятие и с
учетом состояния теплоизоляционных
конструкций установить для него конкретные
нормы.
Учеными ЛТИХПа проведены
исследования по определению усушки мяса в двух
камерах хладокомбината, одну из которых
по теплоизоляционным свойствам можно
отнести к среднему уровню, другую — к более
высокому (после капитального ремонта и
замены теплоизоляции на ПСБ-С в 1983 г.).
Однако как в одной, так и в другой
камерах усушка мясных продуктов при
хранении значительно превышала нормативные
(соответственно 80 и 14 т в год). V
После инвентаризации в 1986—1987 гг.Р*
выявлены крупные недостачи, вследствие
чего материально ответственные лица
освобождены от работы и материалы на них
переданы в следственные органы.
С 1987 г. созданы новые бригады из
людей, болеющих за сохранность
социалистической собственности, однако твердой
уверенности в том, что при инвентаризации
1988 г. при существующих нормах не будет
недостачи, в настоящее время нет.
Вопрос. Предположим, вам ставят три
условия. Первое — нормы постоянные на
5 лет, второе — в течение этого времени все,
что сэкономили,— ваше, третье — если
нормы превышены — выплачиваете
государству перерасход. Как к этому относитесь?
Ответ. Считаю, что если нормы
разумные, то допустимо и естественно
применение любых рычагов — и карающих, и
поощряющих. Согласен на такие условия.
Реплика. При соответствующих
изменениях ряда действующих инструкций.
МНЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТОВ ГОСАГРОПРОМА
Ю. Я. Сенягин,
главный
специалист
Управления
оборудования,
новой техники
и холодильного
хозяйства,
Госагропром
РСФСР
— Холодильники Госагропрома РСФСР
находятся в плачевном состоянии. Половина
из них требует капитального ремонта, 59
холодильников практически нельзя
эксплуатировать. О каких температурных режимах
может идти речь, если изоляция изношена
до предела?
Из-за того, что планируемые поставки
холодильного оборудования для мясной и
молочной промышленности
переориентированы на оснащение плодоовощных
холодильников и предприятий других отраслей
АПК, обеспечение ее компрессорами
составляет 15—17 % потребности. Можно
спорить, где лучше ставить вентиляторы.
А если их нет вообще? И вот при
существующем положении нам предлагаются
нормы. Я считаю, что следует разработать
методику расчета норм усушки с учетом
состояния предприятия.
Вопрос. На какой теоретической основе
вы предложили бы сделать расчеты?
Ответ. Пожалуй, нет такой научной
разработки, которая учитывает все факторы.
Вопрос. А что может Госагропром?
^ Может ли он улучшить материально-тех-
Р ническую базу эксплуатируемых
холодильников?
Ответ. Коренным образом изменить
создавшееся положение Госагропром в
настоящее время не может.
Вопрос. А нужен ли тогда Госагропром?
Ответ. С такими правами и
возможностями, какие в Госагропроме РСФСР,
не нужен.
Вопрос. Сколько
специалистов-холодильщиков у вас в штате?
Ответ. Три человека, а было
одиннадцать.
Вопрос. Будет ли предлагаемая вами
методика расчета норм стимулировать
совершенствование производства?
Ответ. При действии экономических
рычагов будет обязательно.
Вопрос. Усматриваете ли вы связь между
расходом электроэнергии на производство
холода и усушкой?
Ответ. Однозначно ответить нельзя.
Если расход электроэнергии идет на
компрессоры, то — нет, если на
вентиляторы воздухоохладителей, то — да.
Е. Г. Крайнев,
главный
конструктор
холодильной
техники,
Госагропром
Эстонской ССР
— Теоретические и практические основы
мероприятий по сокращению потерь
продукции от усушки известны давно.
Существуют нормативы, а они, как любой
бюрократический документ, не направлены
на сокращение потерь. Они не могут учесть
все — и откорм скота, и неравномерность
поступления мяса, и способы хранения,
и многое другое. Формально нормы
являются предельно контрольными, а на деле за
счет них списывается продукция. Это
мнение всех производственников. Они приносят
только вред.
Вопрос. Что бы вы предложили вместо
норм?
Ответ. В условиях хозрасчета усушку
следует включить в себестоимость процесса
обработки продукции. А прибыль — в
карман предприятия, а не в госбюджет.
7
АНАЛИЗИРУЕТ И ПРЕДЛАГАЕТ НАУКА
В. Г. Зонин,
старший научный
сотрудник,
ЛТИХП
— Я хочу рассказать о работе, которую наша
отраслевая лаборатория проводила в
течение четырех лет по заказу Росмясомол-
торга Минторга РСФСР. На ряде
хладокомбинатов значительные
сверхнормативные потери. Принято считать, что большие
потери продукции связаны с хищениями,
поэтому надо ужесточить нормы усушки.
Но когда мы провели огромный объем
работ по определению реальных потерь
замороженного мяса на действующих
холодильниках и исследованию всей нормативно-
технической документации, у нас появилось
убеждение, что это не так.
Анализ полученных данных показал, что
и при домораживании мяса, и при хранении
есть сверхнормативные потери. Усушка при
домораживании зависит не от начальной
температуры, а от разности начальной и
конечной температур, а также от вида мяса
и носит плавный экспоненциальный
характер, а не скачкообразный. Реальная усушка
при длительном хранении мяса составляла
1,52 % в год, при кратковременном
хранении увеличивалась до 2 и даже до
2,71 %, а в камерах с плохой изоляцией
достигала 4 %.
Мы предлагаем новую технологию
хранения мяса на распределительных
холодильниках. Она заключается в рациональном
и четком распределении мяса и
мясопродуктов по камерам холодильников,
базирующемся на современном
метрологическом обеспечении, высокой технологической
дисциплине.
Не всегда необходимо домораживать
мясо в морозильных камерах. Если
планируется быстрая его реализация G—
10 дней), то экономически целесообразнее
помещать мясо в камеры с температурой
не ниже —12 °С. В этом случае потери
при домораживании мяса составляют
0,309 %. При домораживании же его в
камере с температурой —18 °С и хранении в
течение 10 сут потери увеличатся до 0,351 %.
Осенью, в период наибольшего
поступления мяса для длительного хранения, его
необходимо быстро доморозить в
морозильных камерах, а затем хранить при
максимально низких температурах в холодильных
камерах. При этом следует стремиться к
наиболее полной их загрузке, проводить
мероприятия по снижению потерь
(глазирование, подсыпка льда и снега и т. п.).
Только при таких условиях, а также при
поддержании температуры —12 °С в
камерах для быстрой реализации мясопродуктов
можно, на наш взгляд, существенно
сократить потери мяса на распределительных
холодильниках.
I
В. Е. Куцакова,
д-р техн. наук, проф.,
зав. кафедрой общей
и холодильной технологии
пищевых продуктов, ЛТИХП
— Здесь прозвучало такое мнение — если
у нас будут новые, хорошие холодильники,
то потерь от усушки не будет. На самом деле
это далеко не так. Вот мы недавно работали
на Гатчинском холодильнике. Это
современный финский холодильник с великолепно
обустроенными камерами хранения,
температура в которых —22 °С, а в камерах
замораживания —28 и —30 °С, с
тельферами и пр. Холодильник уже работает по
принципу хозрасчета. Его специалисты
заинтересованы в том, чтобы не было
потерь, а они есть.
Ситуация такова, что сегодняшние
нормы усушки при существующей технологии
холодильного хранения занижены примерно
в 2 раза. В течение последних 8 лет нормы
ужесточались без научных обоснований.
Нам надо думать о внедрении в жизнь новой
технологии холодильного хранения.
Изменялась ритмичность поступления, изменялось
и само мясо. При пастбищном
содержании — одна структура мышц, а при
стойловом — совсем другая, естественно,
влагоудерживающая способность также
другая.
И еще, пожалуй, самый важный момент.
Если 10 лет назад оборачиваемость груза
составляла примерно 1—2,* теперь от 8 до
10. То есть время хранения мяса на
распределительных холодильниках от 20 дней
в Москве до 45 дней в Ленинграде.
То мясо, которое хранится на
распределительном холодильнике максимум 2 недели,
не должно замораживаться. А мясо,
предназначенное для длительного хранения,
необходимо домораживать и хранить в
камерах при низких температурах. Такая
технология требует научного подхода, хорошо
8
обученного коллектива,
электронно-вычислительной техники. И если мы не будем
сегодня внедрять эту технологию, а будем
ждать новых холодильников, то будем
терять очень много продукции.
Вопрос. Могут ли быть одинаковыми
нормы усушки для государственных
предприятий и для предприятий
промкооперации?
Ответ. Эксперименты проведены и на тех,
и на других холодильниках. Считаем, что
разница должна быть существенная/Мясо
стойлового содержания характеризуется
большей усушкой, чем пастбищное.
Вопрос. Как вы считаете, нужно ли
решать вопрос об установлении единого
температурного режима на всех стадиях
холодильной цепи?
Ответ. Конечно, этот вопрос решать
надо. К сожалению, в настоящее время
«нестыковка» температур узаконена
нормативными документами. Если бы
температура мяса, поступающего
железнодорожным транспортом, была —12 °С (на самом
деле она выше,—6-i—4°C), то большое
количество его могло бы проходить без до-
мораживания, что значительно снизило бы
потери.
|А. Б. Панов,
старший научный сотрудник,
ЛТИХП
— Теоретические модели и эмпирические
зависимости, построенные для усушки мяса,
приводят в конечном счете к созданию
методик для" ее расчета. Однако, если нет
измерительных приборов, которые
обеспечивают поддержание требуемых режимов,
рекомендованных методиками, их ценность
умаляется.
У нас сейчас нет приборов, которыми
можно было бы измерять температуру
замороженного мяса. Прибор ПИТ-2 уже
1,5 года как снят с производства. Есть
несколько приборов, которые можно было бы
использовать для этой цели, но они имеют
ограничения по влажности (80 %) и
температуре (—10 °С).
Наиболее подходящим оказался прибор
ТЭТ—2М, предназначенный для измерения
температуры продуктов. В результате его
модернизации диапазон в области низких
температур расширен от —10 до —30 °С
при погрешности ±0,5 °С. Кроме того,
разработан датчик, имеющий малую
инерционность. Недостатки прибора — большие
габариты и масса — мы надеемся устранить.
Вопрос. Все ли вопросы решены? Нужна
ли помощь для скорейшего выпуска этого
прибора?
Ответ. Нужна помощь в ускорении
освоения производства прибора на заводе
Гидрометприбор (г. Рига).
Вопрос. Ваш прибор прошел
аттестацию?
Ответ. Это модернизация серийного
прибора и на данном этапе аттестация не
требуется.
IB. И. Шаробайко,
д-р мед. наук, проф., ЛТИХП
— Способ, который гарантирует минимум
потерь (а для говядины и баранины —
полное их отсутствие), существует более 10 лет.
Это — сверхбыстрое охлаждение мяса.
Однако от данного способа пришлось
отказаться, так как при 100 %-ном сохранении
массы мяса оказалась 100 %-ная его
непригодность к употреблению. Этим я хочу
сказать, что техническое решение вопроса
обязательно должно быть увязано с
качественными характеристиками. Те ГОСТы, на
которые обычно ссылаются в исследовательских
работах, недостаточны. И дело даже не в
ГОСТе, надо чувствовать тенденцию и
закономерности для того, чтобы использовать
разумно и грамотно технические решения
без ущерба для качества..
Вопрос. Вы сказали, что при отсутствии
усушки будет снижаться качество. И не
ответили на вопрос — почему?
Ответ. Я не мог утверждать, что если
отсутствуют потери от усушки, то качество
будет плохое.
Вопрос. Что такое сверхбыстрое
охлаждение?
Ответ. Я не могу сейчас назвать
точные характеристики способа сверхбыстрого
охлаждения. После сверхбыстрого
охлаждения вернулись к двухступенчатому.
|Г. А. Зинчук,
старший научный сотрудник,
ЛТИХП
— Всем известно, в каком состоянии
холодильное хозяйство отраслей пищевой
промышленности, как обеспечена сохранность
продукции, какие колоссальные потери.
Например, в Ленинградской области у
половины холодильного оборудования в совхозах
вышел срок амортизации и стоят большие
проблемы с сохранностью молока. Очень в
плохом состоянии холодильное хозяйство
овощных баз Ленинграда. В настоящее
время позиция исследователей должна быть бо-
9
лее активной. На мой взгляд, ученые могли
бы оказать действенную помощь, создавая
временные творческие группы на
предприятиях.
Вопрос. Скажите конкретно, как вы
представляете приход науки на предприятия?
Ответ. Я представляю это так.
Творческая группа берет убыточный участок или
цех и, внедряя новейшие достижения
техники, свои разработки, получает хорошие
результаты.
Е. Г. Крайнев
Вот мы можем включить ученого в
творческий коллектив предприятия сейчас на
договорной основе. Так что, пожалуйста,
приходите.
П. Г. Красномо-
вец,
канд. техн. наук,
зав. кафедрой
кондиционирования воздуха,
ОТИХП
— В нашем институте проведена работа по
обоснованию возможности использования
холодного сжатого воздуха для
замораживания мясной продукции. Созданы
теоретические основы этого процесса.
Экспериментальные исследования подтвердили
результаты, полученные теоретическим
путем.
Установлено, что интенсификация
процесса теплообмена за счет повышения
давления охлаждающего воздуха до 0,8—
1,0 МПа (оптимальные значения)
экономически и энергетически более эффективна
по сравнению с интенсификацией за счет
повышения скорости воздуха при
атмосферном давлении. Повышение давления
охлаждающей среды при одной и той же
температуре позволяет уменьшить время
холодильной обработки мясной продукции в
результате интенсификации теплообмена в
местах, трудно доступных для
принудительного воздухообмена.
Замораживание мясной продукции в
воздухе при давлениях 0,8—1,0 МПа
значительно уменьшает усушку независимо от
особенностей ^предварительной обработки и
вида упаковки. При замораживании мяса
в/тушах, полутушах, четвертинах в среде
сжатого до указанных давлений воздуха
усушка составляет 0,2—0,25 %. Время
замораживания говядины в четвертинах при
температуре воздуха —28-=—30 °С,
скорости его 1 —1,5 м/с и указанном давлении
равно 7—8 ч.
При замораживании мяса птицы,
затаренной в ящики, после различной влаж-
ностной обработки усушка составляет 0,2—
0,6 %. В этом случае рекомендовано
замораживать мясо птицы до температуры,
равной температуре хранения, что
исключает необходимость в нормировании
последующей 15-дневной усушки. Время
замораживания составляет 3—4 ч.
С применением избыточного давления
охлаждающего воздуха микроструктура
мяса улучшается, увеличивается его влаго-
удерживающая способность, значение рН
и органолептические показатели мало
отличаются от соответствующих показателей,
обеспечиваемых существующими
интенсивными технологиями.
Процессы выгрузки и догрузки
продукта, а также открытия и закрытия дверей
автоклавов механизированы. Впуск и
выпуск воздуха автоматизированы. Баромо-
розильные аппараты целесообразно
применять в блоке по 5—10 шт. По основным
показателям они в несколько раз
превосходят устройства, работающие при
атмосферном давлении. Аппараты
универсальны, изготавливаются централизованно,
легко монтируются и могут быть использованы
для холодильной обработки любого
продукта. Погрузочно-разгрузочные работы
механизируются с помощью электротельферов.
Затраты в 2,5—3 раза меньше, чем при
применении обычных аппаратов. Доля
усушки в цеховой себестоимости с 75—
80 % при атмосферном давлении
уменьшается до 20—25 % при давлении 0,8—
1,0 МПа.
Срок окупаемости оборудования не
более 0,5—1 года.
I
В. П. Онищенко,
канд. техн. наук, доц.,
ОТИХП
— Для снижения потерь мяса от усушки мы
предлагаем: при строительстве новых и
реконструкции действующих предприятий
внедрять методы интенсивной холодильной
обработки полутуш с предварительным
охлаждением и замораживанием (это
обеспечит снижение потерь на 0,2 %, увеличение
производительности камер холодильной
обработки), использовать при проектировании
в качестве исходных данных не только
требуемую конечную температуру продукта и
среднее значение тепловой нагрузки, но и
динамику изменения во времени величины
тепловых потоков с его поверхности в
камерах или туннелях;
10
в камерах охлаждения мяса
поддерживать температуру охлаждающего воздуха от
—3 до —1 °С или от 0,5 до 1,5 °С и не
допускать колебаний температуры в
окрестности 0 °С (это позволяет снизить потери
от усушки не менее чем на 0,15 % при
охлаждении мяса в полутушах);
организовать производство
оборудования для автоматизированной упаковки
пищевых продуктов в пленки, в частности, для
разделанного обваленного мяса, а также
выпуск контейнеров для транспортировки
продуктов;
в камерах хранения более широко
внедрять конвективно-радиационные
охлаждающие системы.
Следовало бы в ближайшее время
провести исследования гидравлических потерь и
теплообмена при кипении аммиака в
горизонтальных и вертикальных трубах.
Для совершенствования технологии
холодильной обработки и хранения
необходимы детальные исследования динамики
процессов при электростимуляции мяса и
последующей его упаковке в обваленном,
разделанном виде. Для технологического
контроля процессов холодильной обработки
нужно организовать производство датчиков
относительной влажности воздуха при
отрицательных температурах.
|А. В. Алексеев,
ст. научный сотрудник,
ВНИЦ «Биотехника»
— Анализ влияния многих факторов на
усушку мясного сырья позволил
сформулировать следующие предложения по
сокращению его потерь:
уменьшать теплопритоки (ниже 40 Вт/т)
путем сокращения общих теплопритоков и
увеличения коэффициента загрузки камеры
продуктами до 1;
внедрять на холодильниках системы
охлаждения с коэффициентами локализации
теплопритоков выше 0,2 путем
рациональной компоновки охлаждающих приборов в
холодильных камерах;
при использовании воздушных систем ох-
паждения целесообразно применять
специальные экраны и воздушные продухи, что
позволит довести коэффициент локализации
до 0,28 и выше;
при выборе температуры в камере
учитывать, что в интервале 0-.—30 °С понижение
температуры хранения на 10 °С приводит к
увеличению тепловлажностного отношения
в 1,5—2,3 раза и, следовательно, к
сокращению усушки;
снижать коэффициент внутренних
теплопритоков, особенно для систем охлаждения
с коэффициентом локализации выше 0,2;
осторожно осуществлять мероприятия,
приводящие к повышению относительной
влажности за счет искусственного
увлажнения воздуха (применение различных
типов увлажнителей, ледяных экранов,
снегования и др.);
уменьшать осушающий эффект
охлаждающих приборов путем выбора
рациональных температурных режимов их
эксплуатации.
Вместе с тем к настоящему времени
недостаточно полно освещены вопросы,
связанные с изменением интенсивности усушки
мясных продуктов в зависимости от
динамики наружных температур, а также не
полностью определено влияние на усушку прямо
пропорционального изменения
теплопритоков. Требует дополнительного выяснения
вопрос о влиянии степени загрузки
холодильных камер на размер усушки
хранимых продуктов.
Таким образом, сформулированные
основные предложения по сокращению
потерь мясных продуктов нуждаются в
дальнейшей научной проработке.
IB. M. Стефановский,
канд. техн. наук,
зав. лабораторией
теплофизических процессов
холодильной обработки
пищевых продуктов,
ВНИКТИхолодпром
— Я хочу рассказать о работе, которая
проводится во ВНИКТИхолодпроме по
определению приоритетных направлений в
холодильной технологии с целью сокращения
потерь мяса от усушки. На сегодня в стране
нормативная его усушка при холодильной
обработке и хранении составляет более
150 тыс. т в год. Много это или мало? Это
около 1 млн. голов крупного рогатого
скота, который надо вырастить, забить и
направить на обработку в холодильные камеры.
Снижение потерь мяса от усушки —
задача комплексная. К сожалению, сегодня
отрасль не подготовлена к выработке
разделанного мяса в большом объеме. В стране
нет пленки, и Минхимпром СССР до 1990 г.
не удовлетворит запросы на нее. Не налажен
выпуск разделочных и вакуумупаковочных
линий, гофротары, скороморозильных
аппаратов и т. д. За последние 25 лет нормы
усушки снизились на 0,2—0,3 %.
Анализ зарубежных исследований
показывает, что основное направление работ по
сокращению усушки связано с
использованием интенсивных технологий. Получены
интересные результаты, базирующиеся на ста-
11
тистической обработке данных патентной,
научно-технической и фирменной
информации. По прогнозу, к 2010 г. нормативная
величина усушки ожидается около 1 %, а на
сегодня по стране она составляет 1,57 %.
Вопрос. Как вы относитесь к
гидроаэрозольному охлаждению?
Ответ. К сожалению, гидроаэрозольное
охлаждение не получило широкого
применения в промышленности. Это связано с рядом
обстоятельств: например, попадание влаги
на движущиеся части конвейера и
соответственно смазки на продукт, отсутствие
корочки подсыхания и др. Кроме того,
предполагали значительный эффект от
испарительного охлаждения. А в 100 %-ной
гидроаэрозольной среде такой эффект оказался не
очень высоким.
Вопрос. Откуда у вас такие данные
общих потерь мяса по стране — 1,57 %?
Ответ. По официальным отчетным
данным Госагропрома СССР.
Подводя итоги заседания «круглого
стола», Л. Д. Акимова отметила, что он
проходил при высокой активности участников,
несомненно обусловленной остротой
рассматриваемой проблемы и
своевременностью ее обсуждения.
В результате широкого обмена мнениями
специалистов вскрыты наиболее типичные
для холодильников промышленности и
торговли недостатки технического,
экономического и организационного характера,
приводящие к сверхнормативной усушке мяса,
определены задачи, решение которых
должно способствовать существенному
сокращению его потерь.
Прежде всего — это концентрация
усилий на укрепление материально-технической
базы холодильных предприятий —
реконструкцию и модернизацию действующих и
строительство новых, оснащение их
современным оборудованием, внедрение
интенсивных холодильных технологий и
эффективных способов хранения мясного сырья.
Наиболее же радикальный путь к
решению проблемы сокращения потерь мяса от
усушки — переход промышленности на
прогрессивную технологию его обработки —
обвалку в парном состоянии, разделку по
кулинарному назначению и пищевой
ценности, упаковку в паровлагонепроницаемую
пленку, охлаждение или замораживание в
скороморозильных аппаратах. Применение
такой технологии позволяет не только
снизить потери мяса на 50—60 %, уменьшить
энергозатраты на 40 %, но и повысить почти
в 2 раза производительность труда за счет
комплексной механизации ПРТС работ.
К сожалению, решение этой проблемы
сдерживается из-за необеспеченности
предприятий полимерной пленкой и гофротарой,
неукомплектованности разделочными и ва-
куумупаковочными линиями,
скороморозильными аппаратами и т. д.
С переводом холодильников на новые
условия хозяйствования должна значительно
возрасти и роль экономических факторов,
повышающих заинтересованность трудовых
коллективов в конечных результатах
работы, а следовательно, в сокращении потерь
мясного сырья.
Неслучайно был поставлен вопрос —
нужны ли предприятию, перешедшему на
хозрасчет, самофинансирование и
самоокупаемость, нормы усушки? Не будет ли
целесообразным «заморозить» действующие
нормы (в порядке эксперимента) на 5 лет с
предоставлением права предприятиям
распоряжаться средствами, полученными от
экономии мяса, по своему усмотрению?
Поставлены и многие другие острые
вопросы, сделано немало конкретных
дельных предложений, заслуживающих
пристального внимания.
Таким образом, вывод напрашивается
один: сокращение потерь мясного сырья при
холодильной обработке и хранении —
задача многогранная и сложная, поэтому
решаться она должна комплексно.
ОТ РЕДАКЦИИ. Публикуя материалы «круглого стола», посвященного
сокращению потерь мясного сырья на холодильных предприятиях систем
Госагропрома СССР и Минторга СССР, редакция надеется на
заинтересованное отношение указанных ведомств к мнениям и предложениям,
высказанным специалистами при обсуждении этой актуальной проблемы.
Следует иметь в виду, что для реализации ее необходимо активное участие
названных ведомств, соответствующих научно-исследовательских и учебных
институтов, проектно-конструкторских организаций и самих трудовых коллективов,
которым, наконец, надо дать возможность стать реальными хозяевами своих
предприятий. В этом суть перестройки.
12
мораживания холодильников
мясокомбинатов*.
В настоящей работе представлены
результаты сравнительной экономической
оценки четырех систем однофазного
замораживания мяса:
/ — система Гипромясо с поперечно-
точным воздухораспределением (типовой
проект № 2354);
// — система с внутрикамерной
регенерацией влаги и последовательно-спутным
воздухораспределением (мясокомбинаты в
Калинковичах и Омске);
/// — система со встроенным туннелем
подмораживания и воздушным душирова-
нием (мясокомбинат в Житомире);
IV — система интенсивного
замораживания с принудительной рециркуляцией
воздуха в грузовом объеме — новая
разработка ВНИКТИхолодпрома (мясокомбинат в
Димитровграде).
Технические характеристики камер
замораживания, оснащенных этими системами,
представлены в таблице.
. При определении экономической
эффективности систем замораживания учитывали
следующие показатели:
капитальные вложения на
переоборудование камеры в соответствии с принятым
техническим решением;
расход электроэнергии при работе
системы охлаждения и внутрикамерного
оборудования;
эксплуатационные издержки на
амортизацию, текущий ремонт и содержание
* Рекомендации по проектированию
камер интенсивного замораживания мяса на
предприятиях мясной промышленности //
Холодильная техника. 1988, № 3.
Характеристика камер
•
Емкость по мясу, т
Продолжительность
замораживания полутуш говядины, ч
Период оборачиваемости, ч
Марка воздухоохладителя
Количество установленных
воздухоохладителей, шт.
Установленная общая мощность
электродвигателей вентиляторов,
кВт
Удельная оснащенность приборами
охлаждения, м2/т
Способ оттаивания
воздухоохладителей
/
25,5
27,0
36
ВОГ-230
6
24
54,1
Электрообогрев (W т=
150 кВт)
Система замораживания
___
10,0
32,8
36
ЯЮ-ФВП
2
8,8
66,0
Горячие пары
аммиака и
орошение
водой
///
40,0
21,0
24
ВОГ-250
11
88
68,8
Горячие пары
аммиака
IV
25,5
20,0
24
ВОГ-230
6
52,5
54,1
Горячие пары
аммиака и
орошение
водой
ХОЛОДНА СЛУЖБЕ
АПК
УДК 637.5.037:536.24.001.5
АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМ
ЗАМОРАЖИВАНИЯ МЯСА
Канд. техн. наук В. М. СТЕФАНОВСКИЙ,
С. Н. ЮРЬЕВ,
канд. техн. наук А. Е. БОКОВ,
С. Н. РОСТРОСА
ВНИ КТИхолодпром
Широко применяемая на промышленных
холодильниках система замораживания
мяса с поперечноточным
воздухораспределением по типовому проекту Гипромясо
имеет ряд недостатков, существенно
ухудшающих ее экономическую эффективность.
К ним относятся большие (выше
нормативных) потери мяса от усушки, низкая
эффективность охлаждающих устройств,
значительный расход электроэнергии на их
оттаивание, длительный цикл холодильной
обработки и, следовательно, малая
оборачиваемость камер. Камеры, оснащенные
такими системами, подлежат техническому
перевооружению и реконструкции.
ВНИКТИхолодпром рекомендует ряд
проектных решений, которые могут быть
использованы при реконструкции
действующих и проектировании но'вых камер за-
13
камер и оборудования системы
охлаждения;
потери массы мяса от усушки при
замораживании.
Экономический эффект от использования
указанных систем замораживания
рассчитывали по формуле:
Э=(С,—С2) — 0,15/Сд,
где G, Сг — эксплуатационные расходы
на 1 т замороженного мяса
соответственно до и после
переоборудования камеры,
р/т;
/Сд — капитальные вложения на
переоборудование камеры,
отнесенные к годовому объему
замороженного мяса после
переоборудования, р/т.
При сопоставлении затрат на новую
технику система I принята за базовый
вариант.
Поскольку камеры замораживания на
рассматриваемых мясокомбинатах
отличаются емкостью и, что еще важнее,
оборачиваемостью, полные капитальные затраты
отнесены к годовой производительности
камеры после ее переоборудования.
Удельные капитальные затраты на
переоборудование камер однофазного замораживания,
оснащенных системой 7, по вариантам //,
/// и IV равны соответственно 8,87; 8,04
и 0,6 р/т.
Минимальные затраты для системы IV
с принудительной рециркуляцией воздуха в
грузовом объеме обусловлены прежде всего
простотой предлагаемого технического
решения, не требующего строительных работ,
замены существующих воздухоохладителей
или дооснащения камеры дополнительной
поверхностью охлаждения. Кроме того,
значительная интенсификация процесса
замораживания при этой системе позволяет
сократить период оборачиваемости камеры
до 24 ч, это заметно повышает ее
производительность.
Система /// также обеспечивает
24-часовую оборачиваемость, но требует
значительно больших затрат на
переоборудование камеры (96 тыс. р. для камеры емкостью
40 т против 4,6 тыс. р. для камеры емкостью
25,5 т при системе IV).
Капитальные вложения на систему //
меньше, чем на систему ///, и составляют
17,8 тыс. р. для камеры емкостью 10 т.
Однако значительная продолжительность
замораживания (в среднем 32,8 ч) и, как
следствие, 36-часовая оборачиваемость
камеры приводят к тому, что капитальные
вложения на систему II, отнесенные к годо-
14
вой производительности камеры,
оказываются наибольшими.
Эксплуатационные расходы при работе
систем замораживания мяса включают
затраты на электроэнергию, издержки на
амортизацию, текущий ремонт и
содержание строительных конструкций и
оборудования.
При расчете расхода электроэнергии
для разных вариантов учитывали только
переменную часть затрат, а также то, что
при использовании системы IV через 10 ч
после начала замораживания, когда тепло-
притоки от мяса значительно
сокращаются, на каждом воздухоохладителе
отключается по одному вентилятору.
Сопоставление удельных затрат на
электроэнергию в камерах, оборудованных
различными системами замораживания
G—1,2; II— 1,0; ///—1,61 и IV —
1,16 р/т), показывает, что наиболее
экономичной является система с последовательно-
спутным воздухораспределением. В то же
время различия в расходе электроэнергии
по вариантам невелики. Так, разница
между системами // и IV составляет 5,3 кВт-ч/т,
что в стоимостном выражении равняется
примерно 16 к. на 1 т замороженного мяса.
Эксплуатационные издержки на
амортизацию, текущий ремонт и содержание
строительных конструкций камеры и ее
оборудования для рассматриваемых систем
отличаются незначительно. Наименьшие
значения издержек относятся к системе IV
с принудительной рециркуляцией воздуха в
грузовом объеме @,78 р/т). Преимущество
системы IV перед системами / A,03 р/т)
и // @,89 р/т) объясняется значительной
интенсификацией процесса замораживания
и ускоренной (суточной) оборачиваемостью
камеры, а перед системой /// @,94 р/т),
также обеспечивающей суточную
оборачиваемость камеры, более низкими затратами
на ее переоборудование.
Данные о фактических потерях мяса от
усушки взяты по результатам
ведомственных испытаний камер замораживания,
оборудованных указанными системами.
Удельные потери массы от усушки при
замораживании парного мяса в этих системах-
составили в стоимостном выражении
соответственно 23,83; 22,32; 21,87 и 20,06 р/т.
Как видим, по экономии мясных
ресурсов явное преимущество имеет система IV
с принудительной рециркуляцией воздуха в
грузовом объеме. Высокая эффективность
процесса замораживания при
использовании этого способа позволяет сократить
усушку на 0,25 % по сравнению с
нормативной и на 0,15 % по сравнению с усушкой
при системах // и ///.
26,06^/т 2Щ>/м 25,63р/т
2383
1,20
103
22,32
2Ю9р/т
шк
21,87
1,61
0,34
1,21
mm
\2от
и
ш
1Y
Суммарные приведенные затраты при
замораживании парного мяса в камерах, оснащенных
различными системами охлаждения:
I— с поперечноточным воздухораспределением;
II — с последовательно-спутным
воздухораспределением; III — со встроенным туннелем
подмораживания и воздушным душированием;
IV — с принудительной рециркуляцией воздуха
в грузовом объеме;
удельные капитальные затраты на
переоборудование камер замораживания мяса с
учетом нормативного коэффициента 0,15;
удельные отчисления на амортизацию и
текущий ремонт камер;
удельные эксплуатационные затраты на
электроэнергию;
удельные потери мяса от усушки при
замораживании
ЕШШ
Затраты на производство замороженного
мяса при использовании систем /, //, ///,
IV как в целом, так и по отдельным статьям,
оказываются различными (см. рисунок).
Во всех случаях доминирующим
фактором при оценке экономической
эффективности являются потери массы мяса от
усушки, так как сокращение их имеет огромное
народнохозяйственное значение. С этой
точки зрения наибольший экономический
эффект при реконструкции действующих
предприятий и строительстве новых может быть
получен от применения системы
интенсивного замораживания мяса с
принудительной рециркуляцией воздуха в грузовом
объеме.
Применение ее обеспечивает экономию
^2,5 кг в расчете на 1 т замороженного
мяса, если до реконструкции потери были
нормативными. Для мясокомбината
производственной мощностью 100 т
замороженного мяса в сутки это составит 75 тыс. кг
мяса в год. При существующих на ряде
мясокомбинатов сверхнормативных потерях
мяса при замораживании количество
сбереженного мяса и экономический эффект
после внедрения системы IV будут еще более
значительными.
Помимо снижения потерь от усушки,
реконструкция системы охлаждения по
варианту IV позволяет увеличить
производительность камеры в 1,5 раза, а при
проектировании и новом строительстве
использование этой системы дает возможность
сократить необходимое число камер.
УДК 621.565.945.2
АММИАЧНЫЕ
ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛИ
С БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ
ПОВЕРХНОСТЬЮ
ДЛЯ КАМЕР
ЗАМОРАЖИВАНИЯ МЯСА
Канд. техн. наук О. Ш. ХМАЛАДЗЕ
отихп
Внедрение эффективных
воздухоохладителей, обеспечивающих минимальные
капитальные затраты и эксплуатационные
расходы, высокие стабильные тепловые и
аэродинамические характеристики,
определяющие в конечном итоге уровень усушки
пищевых продуктов при их холодильной
обработке, — важная
народнохозяйственная задача.
Воздухоохладители, используемые в
настоящее время для создания температурно-
влажностных режимов в камерах
холодильной обработки мяса, недостаточно
эффективны.
Работа аппаратов такого типа в
основном зависит от технологии изготовления
теплообменной оребренной поверхности,
шага и формы ребер.
Теплообменную поверхность в
отечественных воздухоохладителях компонуют из
оребренных труб, изготовленных методом
навивки, накатки или насадки ребер
различной формы — ленточных,
гофрированных, круглых, пластинчатых. Шаг рёбер
для постаментных воздухоохладителей 20—
30 мм, подвесных — 8,6; 11,3; 13,4; 17,5 мм.
За рубежом воздухоохладители
изготовляют в основном с пластинчатыми
ребрами шагом 6, 7, 10, 11,3, 12, 14, 17,5 мм
(ВНР); 5, 8, 10, 12, 15 мм (Финляндия);
2, 4, 7, 10 мм (ФРГ); 2,83—8 мм
(Франция); 6, 12, 18 мм (Дания)*.
Воздухоохладители выпускают в
широком диапазоне по поверхностям охлажде-
* Современное состояние и перспективы
развития воздухоохладителей для холодильных
камер. М., 1980 (Обзор, информ. / ЦИНТИ-
химнефтемаш. Сер. Холод, машиностроение).
15
ния, при этом выявляется тенденция
создания градации однотипных аппаратов с
максимальной унификацией узлов и деталей.
В аппаратах одного типоразмера в
зависимости от условий их эксплуатации
предусматривается различный шаг ребер.
Для интенсификации теплообмена и
снижения аэродинамического сопротивления
используют тонкостенные трубы малого
диаметра 16X2, 20X2, 25X2,3 мм, а в
качестве ребер вместо стальных пластин —
алюминиевые.
При эксплуатации воздухоохладителей в
условиях низких температур инееобразова-
ние на теплообменной поверхности приводит
к снижению их производительности
вследствие ухудшения теплотехнических и
аэродинамических характеристик. Работа
воздухоохладителя считается эффективной,
если в результате образования инея
производительность снижается не более чем на
20 %.
При совершенствовании конструкций
аппаратов, предназначенных для камер
холодильной обработки мяса, стремятся
обеспечить следующие показатели:
высокие и стабильные теплотехнические
характеристики;
малое аэродинамическое сопротивление;
возможность осуществления цикла
термообработки продуктов без проведения
промежуточного оттаивания;
способность «самоочистки» поверхности
от инея;
малая продолжительность процесса
удаления инея с теплообменной поверхности;
высокая коррозионная стойкость и
длительный срок эксплуатации;
низкие удельные затраты на
эксплуатацию аппарата.
Современным требованиям отвечают
созданные в ОТИХП на базе
биметаллических литых оребренных труб,
технология изготовления которых также
разработана в ОТИХП, воздухоохладители
нового поколения.
Основные элементы
воздухоохладителей — теплообменные секции,
вентиляторный узел, оросительное устройство,
диффузор и поддон. Аппараты различаются
компоновкой и расположением теплообмен-
ных секций и вентиляторного узла.
Последний полностью перекрывает сечение
воздухоохладителей и обесдечивает равномерное
распределение воздуха в холодильных
камерах. Диффузор служит для направления
воздушного потока, его выполняют
обтекаемой конструкции. Оросительное
устройство располагают над теплообменными
секциями и подключают к системе
теплофикационной воды, оно служит для
интенсификации процесса удаления инея.
Теплообменные секции устанавливают
над поддоном. Оребренные элементы крепят
в трубных решетках. Для устранения
утечек воздуха секции обшивают (кроме двух
сечений для прохода охлаждаемого
воздуха) листовым материалом. Поддон
обогревается горячими парами хладагента,
проходящими через змеевик, вмонтированный
в дно поддона.
Воздухоохладители подключают к
линиям подачи жидкого хладагента и отсоса
паров; Горячие пары хладагента в период
оттаивания поступают в секции после
змеевика поддона. Талая вода из поддона
отводится в канализацию.
Теплообменные секции собирают из
стальных труб с круглыми алюминиевыми
ребрами, которые в сечении имеют
трапецеидальную форму. Оребрение
осуществляется в специальных пресс-формах,
установленных как на серийных
отечественных, так и на зарубежных литейных
машинах. В качестве исходного материала
для ребер используют литейный
алюминиевый сплав марок СИЛ 00, СИЛ 0,
СИЛ 1, А1 9, АК 7, АК 9, АК 12, М2 (ГОСТ
1583—73).
Точность размеров оребренных труб,
полученных методом литья под давлением,
соответствует высокому классу,
шероховатость поверхности 5—7-го класса.
Трапецеидальная форма ребра и его
зеркальная поверхность (вследствие
образования оксидной пленки) способствуют слабой
адгезии инея. Кроме того, тонкая оксидная
пленка предохраняет трубы от коррозии.
Наиболее значительное достоинство
вышеуказанного метода изготовления оребрен-
ной поверхности — получение плотного
контакта между основной трубой и
ребрами, благодаря чему, а также применению
алюминия в качестве материала ребер
достигается высокое значение
коэффициента эффективности ребра ?=0,9-г-0,95.
Такая технология изготовления тепло-
обменной поверхности дает возможность
получать оребренные трубы разного
диаметра с заданной геометрией ребра.
В ОТИХП спроектирована и изготовлена
технологическая оснастка с комплектами
съемных формообразующих вкладышей
(матриц) с различными параметрами
оребренных элементов (табл. 1).
На базе предложенных теплообменных
поверхностей ОТИХП совместно с
проектной конторой «Львовмясомолпроект» Гос-
агропрома УССР созданы рабочие проекты
аммиачных воздухоохладителей (ТУ 28
УССР 259—86) подвесного, постаментного
16
Таблица 1
Основная труба, мм
Параметры оребрения, мм
наружный диаметр
биметаллической трубы
высота ребра
шаг ребер
толщина ребра
у вершины
у основания
Площадь наружной поверхности
1 пог. м оребренной трубы, м2
Коэффициент оребрения
Масса 1 пог. м оребренной трубы,
кг
Масса 1 м2 оребренной трубы, кг
1
57 X
3,5
61
58
35
2,0
5,0
1,38
8,62
11,05
8,18
2
38Х
2,0
40
25
30
1,0
2,5
0,46
4,37
2,90
6,30
3
38Х
2,0
40
25
20
1,0
2,5
0,63
5,98
3,30
7,67
4
38Х
2,0
40
25
15
1,0
2,5
0,80
7,53
3,69
4,60
Тип оребрения
5
28Х
2,0
30
25
13
0,8
2,0
0,76
10,08
2,78
3,65
6
25Х
1,6
27
25
8
0,6
1,8
1,10
16,43
2,79
2,53
7
25Х
1,6
27
26
10
0,6
1,8
0,90
13,4
2,46
2,73
8
25Х
1,6
28
26
13
0,6
1,8
0,76
11,39
2,37
3,10
9
25Х
1,6
28
26
16
0,6
1,8
0,64
10,24
2,16
3,37
10
25Х
1,6
28
26
20
0,6
1,8
0,53
7,86
1,98
3,41
и антресольного типов, а также
аппаратов с модульными секциями
испарительных батарей. Технические характеристики
этих аппаратов представлены в табл. 2—4.
Изготовленные образцы
воздухоохладителей испытаны в лабораторных и
промышленных условиях: постаментные типа
ВО.БЛП-250 — на хладокомбинате № 2
в Киеве, подвесные типа ВО.БЛП-75,
ВО.БЛП-85, ВО.БЛП-100—на
птицекомбинате в г. Вознесенске Николаевской
области.
Таблица 2
Показатели
Номинальная тепловая нагрузка при
6=10 °С, кВт
Площадь теплопередающей поверхности,
м2
Номинальный температурный перепад, °С
Мощность вентиляторов (потребляемая),
кВт, не более
Марка вентиляторов
Количество вентиляторов
Суммарный расход воздуха, тыс. м3/ч
Число рядов труб
по ходу воздуха
общее
с шагом ребер, мм
* 16
* 13
10
в поперечном сечении
Шаг труб, мм
по ходу воздуха
в поперечном сечении
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
во.
БЛП-250
50
252
3,5
3,0
06-300
№ 8
3
30±1
16
8
8
—
9
60
120
3240Х
Х1760Х
Х2660
2220
Марка аммиачного постаментн"ого
во.
БЛП-300
60
311
3,5
3,0
06-300
№ 8
3
48±1
20
12
8
—
9
60
120
1 3240Х
Х1760Х
Х2800
2250
воздухоохладителя
во.
БЛП-350
70
360
3,5 1
4,5
06-300
№ 10
3
54±2
16
8
4
1 4
12
60
| 120
3240Х
Х2120Х
Х2740
2860
1
во.
БЛП-400
80
401
3,5
7,0
06-300
№ 10
3
63±2
20
16
4
—
12
60
120
3240 X
Х2120Х
Х2980
| 3140
во.
БЛП-450
90
449
3,5
12,0
УК-2М
№ 10
3
72±2
20
8
8
4
12
60
120
3240Х
Х2120Х
Х2980
3220
во.
БЛП-500
100
506
3,5
12,0
УК-2М
№ 10
3
79±2
20
12
8
—
15
60
120
3240Х
Х2120Х
Х2980
4015
2 Холод, техника № 11
17
Таблица 3
Показатели
Номинальная тепловая нагрузка при в=10°С,
кВт
Площадь теплопередающей поверхности, м2
Номинальный температурный перепад, °С
Мощность вентиляторов (потребляемая), кВт,
не более
Марка вентиляторов
Количество вентиляторов
Суммарный расход воздуха, тыс. м3/ч
Число рядов труб
по ходу воздуха
общее
с шагом ребер, мм
16
13
10
в поперечном сечении
Шаг труб, мм
по ходу воздуха
в поперечном сечении
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
Марка аммиачного антресольного
воздухоохладителя
ВО. А Г-230
45
231
3,5
5,5
Ц4-70 № 8
1
35±2
18
12
6
—
16, 12
70, 80
90, 120
5500X1900X1850
2200
ВО.АГ-300
60
308
3,5
6,5
Ц4-70№ 10
1
47:4=2
24
16
8
—
16, 12
70, 80
90, 120
6000X2050X1850
2760
Таблица 4
Показатели
Номинальная тепловая нагрузка при в—Ю°С,
кВт
Площадь теплопередающей поверхности, м2
Номинальный температурный перепад, °С
Мощность вентиляторов (потребляемая), кВт,
не более
Марка вентиляторов
Количество вентиляторов
Суммарный расход воздуха, тыс. м3/ч
Число рядов труб
по ходу воздуха
общее
с шагом ребер, мм
16
13
10
в поперечном сечении
Шаг труб, мм
по ходу воздуха
в поперечном сечении
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
ВО.
БЛП-50
10
50
3,5
0,6
06-300 № 4
2
8±1
6
2
2
2
6
60
120
2300Х
Х930Х
хюоо
350
Марка аммиачного подвесного
воздухоохладителя
ВО.
БЛП-65
13
65
3,5
1,0
06-300 № 5
2
П±1
8
4
2
2
6
60
120
2300Х
ХЮ50Х
хюоо
432
во.
БЛП-70
14
70
3,5
1,0
06-300 № 5
2
llztl
8
2
4
2
6
60
120
2300Х
ХЮ50Х
хюоо
440
во.
БЛП-100
20
100
3,5
1,5
06-300
№ 6,3
2
16±1
12
4
4
4
. 6
60
120
2300Х
Х1300Х
хюоо
627
18
Испытания проводили при разных
условиях эксплуатации: в камерах хранения
плодов и овощей при — 0-И °С, в камерах
замораживания парного и охлажденного
мяса при —3(М—35 °С, в камерах хранения
замороженного и охлажденного мяса при
—4-i—20° С. Результаты испытаний
описаны ранее*. Они показали преимущество
разработанных воздухоохладителей перед
обычно применяемыми.
Из анализа данных, полученных в
результате исследований и эксплуатации в
течение ряда лет воздухоохладителей с
биметаллической поверхностью,можно сделать
выводы, что их применение позволит:
уменьшить расход стальных труб на
изготовление на 30—50 %;
снизить расход электроэнергии,
потребляемой электродвигателями компрессоров,
на 10—12 % за счет возможного
повышения температуры кипения хладагента на
3—5 °С;
сократить цикл холодильной обработки
мясопродуктов на 20—25 % и тем самым
уменьшить их потери;
проводить цикл холодильной обработки
без промежуточного оттаивания;
сократить время оттаивания в 2 раза;
уменьшить установленную мощность
электродвигателей вентиляторов в 1,5—2
раза;
снизить удельные приведенные затраты
на 30%;
• увеличить срок эксплуатации аппаратов.
Сложный характер теплообмена в
условиях инееобразования затрудняет
определение необходимой теплообменной
поверхности при заданных тепловой нагрузке и
толщине слоя инея. Поэтому для ее расчета
на основе полученных экспериментальных
данных составлена номограмма (см.
рисунок). Она справедлива для температур
воздуха —15-г- — 35 °С, его массовой
скорости 4—12 кг/(с*м2), шага ребер и =
= 104-30 мм.
С помощью номограммы можно найти
площадь теплообменной поверхности при
тепловой нагрузке Qo=f= 10-И00 кВт,
температурном напоре А /= 5-МО °С и толщине
слоя инея 6нн = 0Ч-5 мм. Пример расчета
Доказан на номограмме цветными линиями.
^ Воздухоохладители прошли
межведомственные испытания и рекомендованы к
серийному производству, которое налажено на
предприятиях МО «Киевмясомолреммаш»
Госагропрома УССР и РПО «Укрторг-
* ХмаладзеО. Ш. и др. / / Холодильная
техника, 1982, № 2; 1984, № 4; 1985, № 3;
1986, № 2; 1987, № 8.
QpitiBm
Номограмма для определения площади тепло-
обменной поверхности воздухоохладителя
техника» Минторга УССР. Выпуск
аппаратов в 1986—1987 гг. составил 50 шт.,
в 1988 г.— 66 шт.
Воздухоохладитель отмечен серебряной
медалью ВДНХ СССР.
УДК 637.524.3.037
ОПТИМАЛЬНЫЕ РЕЖИМЫ И
СРОКИ ХРАНЕНИЯ
ПОЛУКОПЧЕНЫХ КОЛБАС
Канд. техн. наук Н. И. ГАЛИЦКАЯ,
О. И. РУМЫНСКАЯ
ВНИКТИхолодпром
Т. Г. ЧИСТЯКОВА
вникимп
Для сохранения качества колбас, как и
других продуктов, важное значение имеет
поддержание близких по значению
температурных режимов на всех этапах их
хранения. Однако это не учтено в
действующих стандартах на полукопченые, варено-
копченые и сырокопченые колбасы. Так,
в соответствии с ГОСТ 16351— 86
«Колбасы полукопченые», как и
действовавшим до него ГОСТ 16351—70,
температура хранения продукта, упакованного в
ящики, при накапливании на
мясокомбинатах для последующей перевозки
железнодорожным транспортом, должна быть
не выше 6 °С, а при хранении на
распределительных холодильниках —7-f-
2*
19
-=—9 °С. «Правилами перевозок грузов»
предусмотрена перевозка копченых колбас
железнодорожным транспортом при
температуре, от 0 до —3 °С. Таким образом,
нормативными документами
регламентируется изменение температуры хранения
колбас на всех перечисленных этапах в
широком интервале от 6 до —7 °С, что
приводит к ухудшению качества продукта,
который не выдерживает установленных
этими документами сроков хранения.
Госагропром СССР, МПС СССР и
Минторг СССР поручили
научно-исследовательским институтам — ВНИКТИхолод-
прому, ВНИКИМПу, МИИТу и ВНИИЭТ-
систем — провести комплексную работу с
целью определить оптимальные режимы и
сроки хранения копченых колбас на трех
этапах — накапливания вагонных партий
на мясокомбинатах, транспортировки в
рефрижераторных вагонах и хранения на
распределительных холодильниках. Кроме
того, в связи с расширением в
последние годы ассортимента колбас, применением
в них белковых добавок растительного и
животного происхождения, широким
использованием белковых оболочек
необходимо было установить сроки хранения
колбас с белковыми добавками, сравнить
качество колбас в натуральной и
искусственной оболочках, исследовать природу
белого налета, появляющегося на
поверхности колбас при хранении.
Эксперименты проводили в
холодильных камерах ВНИКТИхолодпрома.
По согласованию с заказчиками
ассортимент копченых колбас был представлен
следующими наименованиями:
полукопченые — полтавская высшего сорта, одесская
первого сорта, москворецкая первого
сорта; варено-копченые — сервелат высшего
сорта, любительская первого сорта;
сырокопченые — особенная и советская высшего
сорта.
Колбасы вырабатывали на
Московском мясокомбинате в соответствии с
требованиями стандартов по
технологическим инструкциям. Каждый замес фарша
делили на две части и шприцевали в
натуральную и искусственную оболочки.
Исключение составили одесская
колбаса — ее изготовляли только в череве,
особенная — в искусственной оболочке и
советская — в натуральной оболочке.
Всего было выработано около 2,5 т
колбас.
Качество полтавской, москворецкой,
любительской колбас и сервелата в
натуральной и искусственной оболочках •
проверено на трех партиях, одесской в
череве — на двух партиях, особенной в искус-
20
ственной оболочке и советской в
натуральной оболочке — на одной партии.
По окончании технологического
процесса колбасы доставляли во ВНИКТИхолод-
пром, комплектовали по наименованиям
и оболочкам и закладывали в две камеры,
где переменными температурными
режимами имитировали условия накапливания
колбас на мясокомбинатах, транспортировки
в железнодорожных вагонах и хранения
на распределительных холодильниках.
Для камеры 1 был принят переменный
температурный режим 4, 0, —3 °С
(режим I), для камеры 2 переменный режим
0, —3, —6°С (режим II).
Для имитации условий накапливания
колбас были выбраны температура 4 °С
(в камере 1), применяемая на
мясокомбинатах, и температура 0 °С (в камере 2)
как перспективная с точки зрения
обеспечения сохранения качества колбас и
небольших материальных затрат при
переоснащении экспедиции мясокомбината. Эти
температуры поддерживали 15 сут.
Из-за отсутствия возможности
полностью создать условия перевозки колбас
в рефрижераторном транспорте, где
допускаются колебания температуры в
вагонах от 0 до —3 °С или от —3 до —6 °С,
для имитации режима транспортировки
были приняты температура 0 °С в камере
1 и —3 °С в камере 2.
Продолжительность имитации процесса транспортировки
15 сут.
Хранение колбас на распределительных
холодильниках имитировали при
температурах —3 °С в камере 1 и —6 °С в камере 2.
Колбасы хранили до появления первых
признаков снижения качества, не
препятствующих их реализации.
Ниже представлены результаты,
полученные при хранении полукопченых колбас*.
Качество колбас в процессе хранения при
переменных температурных режимах
определяли по органолептическим,
физико-химическим и микробиологическим показателям.
По органолептическим показателям
качество колбас оценивала дегустационная
комиссия с участием ведущих
специалистов ВНИКТИхолодпрома, ВНИКИМПа.
ВНИИЭТсистем, Госторгинспекцйи, Госаг-
ропрома СССР и Минторга СССР.
Из физико-химических показателей
устанавливали массовые доли влаги,
поваренной соли и криоскопическую температуру.
В каждой из заложенных на хранение
партий определяли усушку колбас.
* Результаты, полученные при хранении
варено-копченых и сырокопченых колбас, будут
рассмотрены в следующей статье.
Органолептические и физико-химические
исследования проводили при закладке на
хранение, по окончании этапа,
имитирующего накапливание (на 15-е сут), по окончании
имитации транспортировки (на 30-е сут)
и в процессе хранения через каждые
последующие 15 сут.
Микробиологический контроль
осуществляли при закладке колбас на хранение
и в процессе хранения путем определения
количества плесневых грибов на их
поверхности методом смыва и последующего
посева на твердую питательную среду.
В камерах контролировали температуру
и относительную влажность воздуха. В
первые двое суток до выравнивания
температур колбас и воздуха использовали
суточные, а в дальнейшем недельные термографы
и гигрографы. Температуру в центре
колбасных батонов определяли с помощью ПИТов,
иглы которых были постоянно закреплены
в батонах.
В процессе хранения заметной разницы
в изменении качества полукопченых колбас
в натуральной оболочке и колбас в
искусственной оболочке не отмечено.
На поверхности батонов в обоих видах
оболочки в течение первой — второй недели
появлялся белый сухой налет. Лишь на
одесской колбасе налет начал появляться на
25—30 сут. К концу хранения некоторые
верхние батоны колбас были полностью
покрыты таким налетом.
Анализом установлена солевая природа
налета. Основным компонентом являются
ионы натрия и калия. Так, в белом налете,
снятом с москворецкой колбасы,
обнаружено 17 % ионов натрия и 0,1 % ионов калия.
Колбаса
Оболочка
Количество
пар-
Общая органолептическая
оценка*, баллы
ход-
ная
к концу имитации
этапа
накапливания
на
мясокомбинате
A5сут)
тран-
спор-
тиро-
вки
A5
сут)
хранения
на
распределительном
холодильнике**
Срок хранения,
сут
экс-
пери-
допу-
стимый
с момента
окончания
технологического
процесса,
не более
Полтавская
Полтавская
Одесская
Москворецкая
Москворецкая
В камере 1 (температура хранения на трех этапах соответственно 4, 0
4,4
Натуральная
Искусственная
Черево
Натуральная
Искусственная
3
3
2
3
3
4,9 1
4,95
4,9
4,85
4,9
4,35.
4,4
3,9
3,8
3,8
3,7
3,95
3,1
3,1
3,35
2,95
3,30
2,9
3,6
2,95
Снята с
хранения
То же
3°С)
45
60
45
60
45
60
В камере 2 (температура хранения на трех этапах соответственно 0, —3, —6 °С)
Полтавская
Полтавская
Одесская
Москворецкая
Москворецкая
Натуральная
Искусственная
Черево
Натуральная
Искусственная
3
3
2
ОО ОО
4,9 1
4,95
4,9
4,85
4,8
4,55
4,6
4,6
4,0
4,0
4,1
4,0
3,95
3,2
3,1
3,6
3,2
2,85
3,5
3,3
2,9
3,95
3,35
2,95
2,8
2,8
45
60
75
45
60
75
45
60
75
45
45
50
50
50
20
20
60
60
60
30
30
* Общая органолептическая оценка представляет собой среднее значение показателей,
характеризующих качество (товарный вид, цвет, вкус, аромат, консистенцию), с учетом количества
исследованных партий.
** Первая оценка указана для этапа хранения на распределительном холодильнике
продолжительностью 15 сут, вторая — продолжительностью 30 сут, третья — 45 сут.
21
В таблице представлены результаты ор-
ганолептических исследований качества
восьми партий полукопченых колбас в
процессе хранения при переменных
температурных режимах.
При закладке на хранение колбасы
получили высокую оценку по всем органолепти-
ческим показателям, при этом общая орга-
нолептическая оценка составила 4,8—
4,9 балла.
В процессе хранения полтавской
колбасы снижение качества проявлялось в
ухудшении товарного вида, ослаблении
аромата, изменении вкуса, к концу хранения
появлялся привкус осаленного жира. У одесской
колбасы основным пороком было изменение
консистенции: она стала более плотной и
сухой. Это объясняется небольшим
диаметром батонов и интенсивным испарением
влаги. Прогоркания жира в этой колбасе не
наблюдалось.
Качество колбас с белковыми
добавками проверяли на образцах москворецкой
колбасы. В ней соевый белок заменяет до
20 % мясного сырья. Эта колбаса
вырабатывается с 1980 г., однако изменение ее
качества в целях установления допустимого
срока хранения не изучали.
Для опытов было изготовлено три партии
москворецкой колбасы в обоих видах
оболочки. Исходные образцы получили высокие
оценки, 4,7—4,9 балла.
В камере 1 к концу имитации этапа
накапливания на мясокомбинате (через
15 сут хранения) общая органолептическая
оценка колбасы снизилась до 3,8—3,9
балла из-за изменения консистенции, которая
стала плотной. К концу имитации этапа
перевозки (еще через 15 сут) изменился
цвет фарша на разрезе и цвет батона
(произошло обесцвечивание), исчез
характерный для копченой колбасы запах,
консистенция стала жесткой, резинистой. Общая
органолептическая оценка снизилась до 3,1
балла. Аналогичные изменения в качестве
отмечены у москворецкой колбасы,
хранившейся в камере 2.
Таким образом, москворецкая колбаса
как в натуральной, так и в
искусственной оболочке по истечении 30 сут хранения
в обоих переменных режимах, что по
условиям эксперимента соответствовало
продолжительности этапов накапливания и
транспортировки, фактически не имела «запаса
качества». Это требует ограничения ее срока
хранения.
Сопоставление качества колбас,
хранившихся при двух переменных
температурных режимах, показывает, что режим II
обеспечивает сохранение качества колбас в
22
течение 60 сут, а режим I — 50 сут, т. е.
на 10 сут меньше.
Из определявшихся физико-химических
показателей на качество и сроки хранения
полукопченых колбас наибольшее влияние
оказывает влажность. Все полукопченые
колбасы в искусственной оболочке имели
более высокую исходную влажность, чем
колбасы в натуральной оболочке, что
объясняется большим диаметром батонов в
искусственной оболочке. Более интенсивно
влажность колбас уменьшалась при хранении в
режиме II. При этом потери влаги в
колбасах в искусственной оболочке были выше.
Так, в полтавской колбасе в
искусственной оболочке влажность к концу хранения
уменьшилась в среднем на 34 %, в
натуральной оболочке — на 28 %. В одесской
колбасе в натуральной оболочке влажность по
сравнению с исходной уменьшилась почти
вдвое, на 48 %. Консистенция к концу
хранения стала плотной, сухой.
При хранении колбас в изученных
переменных температурных режимах на
поверхности батонов не было отмечено заснежен-
ности.
Микробиологические исследования
показали, что значительного повышения
зараженности плесневыми грибами
поверхности батонов хранившихся колбас не
происходило. Вид оболочки не оказывал влияния
нд сроки появления видимых колоний
плесневых грибов. Видимый рост колоний в
переменном режиме I отмечался на 60 сут
хранения. Допустимый срок хранения в этом
режиме, исходя из этого, должен быть
ограничен 55 сут.
В связи с тем, что в переменном
режиме II точечного роста колоний не
наблюдалось за весь период хранения, допустимый
срок хранения полукопченых колбас, за
исключением москворецкой, в этом режиме
может быть не менее 75 сут.
Соевый белок, входящий в рецептуру
москворецкой колбасы, делает ее менее
стойкой при хранении. По данным
микробиологических исследований, допустимый срок ее
хранения не должен превышать 25 сут в
переменном режиме I и 35—40 сут в
переменном режиме II.
На основании данных органолептиче-
ских, физико-химических и
микробиологических исследований, полученных при
изучении качества восьми партий полукопченых
колбас в процессе их хранения при
переменных температурных режимах в
холодильных камерах ВНИКТИхолодпрома, сделаны
следующие выводы.
— Оптимальным температурным
режимом хранения изученных полукопченых
колбас является переменный режим 0 °С
(при накапливании изготовленных партий
на мясокомбинате), —3 °С (при
транспортировке), —6 °С ,(при хранении на
распределительном холодильнике).
— Срок хранения полукопченых колбас
при этом режиме не должен превышать
60 сут с момента окончания
технологического процесса, а при режиме 4, 0, —3 °С —
50 сут. Указанные в действующих
нормативных документах допустимые более
длительные сроки хранения не гарантируют
сохранения хорошего качества полукопченых
колбас.
— Для москворецкой колбасы, имеющей
повышенную влажность и содержащую в
рецептуре соевый белок, срок хранения
должен быть не более 30 сут при режиме
0, —3, -—6 °С и 20 сут при режиме 4, 0,
Изобретения
A1) 1375221 E1L А 23 В 7/16 B1) 4079385/31-
13 B2) 05.05.86 G1) Одесский технологический
институт пищевой промышленности им. М. В.
Ломоносова и Иркутский институт органической
химии СО АН СССР G2) В. Н. Голубев,
Э. Ж. Иукуридзе, 3. Д. Гусар, В. А. Степаненко,
М. Г. Воронков, В. 3. Анненкова, В. М. Анненкова,
Н. Г. Дианова E3) 631.563
E4) E7) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ
ФРУКТОВ И ОВОЩЕЙ, содержащий
высокомолекулярную основу и воду, отличающийся тем, что,
с целью снижения потерь при длительном
хранении, в качестве высокомолекулярной основы
используют поливиниловый спирт и
железосодержащую полиакриловую кислоту, при этом
компоненты взяты в следующем соотношении, мае. %:
Поливиниловый спирт 5—10
Железосодержащая
полиакриловая кислота 10—35
Вода Остальное
A1) 1375918 E1L F 25 D 21/06, F 25 В 39/02
B1) 4063874/30-13 B2) 30.04.86 G1) Северо-
Кавказское отделение Всесоюзного
научно-исследовательского и конструкторско-технологиче-
|ского института холодильной промышленности
G2) Ю. А. Рубцов E3) 621.565.943
E4) E7) ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЬ,
включающий корпус с размещенными в нем секциями
охлаждающих батарей в виде пучка труб с
пластинчатым оребрением и поддон для сбора талой
воды и вентилятор с электроприводом,
отличающийся тем, что, с целью интенсификации
оттаивания снеговой шубы, пластинчатые ребра и
трубы выполнены из материала, обладающего
свойством обратимого матенситного превращения
в диапазоне температур, соответствующем
режиму оттаивания снеговой шубы.
—3 °С. Ее нельзя перевозить
железнодорожным транспортом за пределы республики,
края, области, а следует реализовывать на
местах, применяя для доставки в торговую
сеть автомобильный транспорт.
— Вид оболочки (искусственная или
натуральная) не оказывает существенного
влияния на изменение качества
полукопченых колбас при хранении.
Хранение полукопченых колбас при
изученных температурных режимах в
производственных условиях (вагонные партии
колбас накапливали на Семипалатинском и
Армавирском мясокомбинатах,
транспортировали в Москву в рефрижераторных
вагонах, а затем хранили на
хладокомбинате № 14) подтвердило правильность
сделанных выводов.
- A1) 1377543 E1L F 25 D 3/10, С 12 N5/00 B1)
i 4115023/30-13 B2) 10.09.86 G1) Украинский
научно-исследовательский институт эксперимен-
i таль ной ветеринарии G2) Т. А. Красников,
, Б. Т. Стегний и В. Н. Шинкаренко E3) 621. 565
E4) E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМОРАЖИ-
, ВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИХ
ОБЪЕКТОВ, содержащее вертикальный полый
держатель и контейнеры для биообъектов,
отличающееся тем, что, с целью удобства
пользования, держатель выполнен полым и снабжен
патронами для установки контейнеров, при этом
каждый из последних имеет плавучую
герметизированную камеру, подвижно укрепленную к
верхней части контейнера и заполненную газом,
сохраняющим свое агрегатное состояние при темпе-
: ратуре замораживания биообъекта, и натяжную
нить, прикрепленную к дну контейнера,
проходящую через патрон в полость держателя, а
патроны установлены вдоль последнего под углом к
его оси.
! A1) 1373391 E1L А 23 В4/10 B1) 4003530/30-13
B2) 03.01.86 G1) Всесоюзный
научно-исследовательский и конструкторско-технологический
институт холодильной промышленности и Харьков-
1 ский государственный университет им. А. М.
Горького G2) Я. Е. Гегузин, В. М. Стефановский,
А. А. Инжиянц, В. П. Попов, Б. А. Фридман
1 E3) 664.8.037
E4) E7) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПАРНО-
1 ГО МЯСА К ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ,
предусматривающий нанесение на поверхность
мяса защитного покрытия, отличающийся тем,
1 что, с целью сокращения потерь массы мяса от
у усушки, в качестве защитного покрытия исполь-
1 зуют костную муку со степенью дисперсности
от 20 до 50 мкм, причем муку наносят из расчета
8—24 г/м2 поверхности мяса.
23
НАУКА,
ТЕХНИКА,
ТЕХНОЛОГИЯ
УДК 621.565.048.001.24
МОДЕЛИРОВАНИЕ
ХАРАКТЕРИСТИК
КОЖУХОТРУБНОГО ИСПАРИТЕЛЯ
С УЧЕТОМ СТЕПЕНИ
ЕГО ЗАПОЛНЕНИЯ
ХЛАДАГЕНТОМ
Канд. техн. наук С. Е. ОГАРКОВ,
д-р техн. наук, проф. Ю. А. ЦЕЙТЛИН
Институт геотехнической механики АН УССР
В крупных кожухотрубных испарителях
затопленного типа, например ИТР-600 и
ИТР-1800, входящих в состав турбохоло-
дильных машин, до 50 % теплообменной
поверхности участвует в сухом теплообмене.
В результате пары хладагента
перегреваются перед турбокомпрессором, и тем
самым предотвращается влажный ход его
ступеней [5]. В процессе работы
испарителя нельзя установить, какая часть его
поверхности покрыта хладагентом. Это
затрудняет расчет тепловой нагрузки на аппарат
с использованием известных выражений для
определения коэффициента теплоотдачи
хладагента, кипящего на многорядном пучке
горизонтальных труб [2, 3], поскольку
неизвестна площадь, к которой должен быть
отнесен этот коэффициент.
При номинальном заполнении
испарителя хладагентом (перегрев паров на
выходе аппарата 2—3 °С) можно рассчитать
усредненный коэффициент теплоотдачи а*,
Вт/(м2-К), отнесенный ко всей
теплообменной поверхности, по эмпирической
формуле [4]:
a*=mql A)
где т, и — эмпирические коэффициенты,
значения которых для
хладагента R12 рекомендуется принимать
соответственно 1,72 и 0,74;
qo — удельный тепловой поток,
отнесенный к наружной поверхности
трубок испарителя, Вт/м2.
Фактически испарители зачастую
работают при значительно большем перегреве.
Использование в этих случаях формулы A),
не учитывающей действительного
заполнения испарителя, может приводить к
ошибкам расчета тепловой нагрузки до 100 %.
Даже в диапазоне температур перегрева
2—4 °С ошибки достигают 10 %.
Указанного недостатка лишена
математическая модель испарителя [1], в которой
принято во внимание различное значение
коэффициентов теплоотдачи хладагента в
зонах кипения и перегрева. Однако ее
использование в моделях турбохолодильных
машин затрудняет необходимость иметь в
качестве исходных данных значения
расхода хладагента через аппарат, поскольку
для них характеристики компрессора
представлены аппроксимационными
зависимостями холодопроизводительности и
внутренней мощности от температур кипения и
конденсации.
Предлагаемый способ учета заполнения
испарителя основан на представлении
усредненного коэффициента теплоотдачи
хладагента в следующем виде:
а=еа*, B)
где е — поправочный коэффициент;
а* — фактический усредненный
коэффициент теплоотдачи хладагента,
Вт/(м2-К).
Поправочный коэффициент учитывает
изменение усредненного коэффициента
теплоотдачи в зависимости от степени
заполнения аппарата хладагентом.
Значение е определяли по
экспериментальным данным, полученным при
испытании двух испарителей ИТР-600 и трех —
ИТР-1800 турбохолодильных машин ХТМФ
(хладагент R12), входящих в состав
шахтных установок кондиционирования воздуха.
График зависимости е от А/ на выходе
испарителя представлен на рисунке.
Коэффициент корреляции величин е и А/ для
всех серий экспериментов находился в
пределах —0,95-i—0,97, величин е и
массового расхода хладагента через
испаритель — —0,48-:—0,55. Это позволяет с
погрешностью до 10 % представить
поправочный коэффициент как функцию только
температуры перегрева паров хладагента:
г=а(Ь—АО, C)
где а, Ъ — коэффициенты
пропорциональности.
Анализ полученных данных показал, что
коэффициент Ъ постоянен и равен 14 °С,
а на значение коэффициента а влияет
техническое состояние испарителя. Если
аппарат исправен, то а=0,091 °С~1. В случае
загрязнения теплообменных поверхностей,
возникновения воздушных пробок во вну-
тритрубном пространстве, закупорки части
трубок и других нарушений коэффициент а
уменьшается. Так, для испарителя ИТР-1800
с поврежденными межходовыми уплотне-
24
о г * в в wAt;c
Зависимость поправочного коэффициента е от
температуры перегрева паров хладагента Д/
в испарителе:
/—0 = 0,091 °С; 2 — 0=0,061 °С-1
ниями в коллекторе, испытанного дважды
с интервалом в 2 года, а=0,061 °С~{.
Следовательно, коэффициент а можно
использовать как параметр при
идентификации фактической характеристики
испарителя. Этот параметр по данным некоторой
выборки натурных наблюдений (объемом п)
определяют по уравнению, которое
обеспечивает минимум среднеквадратического
отклонения расчетной тепловой нагрузки от
замеренной:
' V ' 6; > ^ E;Of dQ
D)
где С20ф, Q0 — фактическая и расчетная
тепловая нагрузка на
испаритель,
F — площадь теплообменной
поверхности, м2;
с — удельная теплоемкость хла-
доносителя, Дж/(кг-К);
М — массовый расход хладоноси-
теля, кг/с;
/sl — температура хладоносителя
на входе в испаритель, °С;
to — температура кипения, °С;
®r='si~ /or- Qoi/(cM).
Экспериментальные данные
свидетельствуют, что при температурах кипения
—5-^+5 °С и равенстве удельных тепловых
потоков коэффициент а* испарителей
ИТР-1800 несколько выше, чем
испарителей ИТР-600. Это может быть следствием
конструктивных различий аппаратов: у
испарителя ИТР-1800 большее число
вертикальных рядов теплообменных труб, что
способствует росту коэффициента
теплоотдачи.
Выражения A) — D) совместно с
известными уравнениями теплового баланса и
теплопередачи [5] образуют адаптивную
математическую модель испарителя.
Адекватность разработанной модели
подтверждена данными 76 наблюдений за
фактическими режимами работы испарителей
ИТР-600 и ИТР-1800: с доверительной
вероятностью 0,95 погрешность вычисления
тепловой нагрузки на испарители не
превышала 4 %, температуры кипения 0,3 °С.
Рекомендуемые ВНИИхолодмашем
значения коэффициентов m и и в формуле A)
обеспечивают удовлетворительную точность
моделирования процесса теплообмена в
испарителях ИТР-600. Для испарителей
ИТР-1800 (R12) коэффициент га несколько
больше (га=2,4).
Таким образом, зависимость
термодинамических характеристик кожухотрубного
испарителя от степени его заполнения можно
учитывать с помощью поправочного
коэффициента, который с погрешностью до 10 %
является линейной функцией температуры
перегрева паров хладагента на выходе
аппарата.
Применение разработанной адаптивной
математической модели при диагностике
кожухотрубных испарителей позволяет
упростить поиск причин снижения
эффективности аппаратов путем выделения доли
потерь холодопроизводительности,
обусловленной нарушениями норм их заполнения.
Список использованной литературы
1. Гоголин В. А. Влияние перегрева паров
хладагента на теплообмен в кожухотрубных
испарителях // Холодильная техника. 1976,
№ 11.
2. Интенсификация теплообмена в
испарителях холодильных машин / А. А. Гоголин,
Г. Н. Данилова, В. М. Азарсков и др. М.:
Легкая и пищевая промышленность, 1982.
3. Ребро в П. Н., Букин В. Г.,
Данилова Г. Н. Обобщенная зависимость для
расчета теплоотдачи при кипении хладагентов
R12 и R22 на многорядных пучках гладких
труб // Холодильная техника. 1987, № 4.
4. Результаты испытаний холодильных
фреоновых турбомашин / Е. 3. Бухтер, И. М. Кал-
нинь, Д. Л. Славуцкий и др. // Холодильная
техника. 1965, № 3.
5. Теплообменные аппараты, приборы
автоматизации и испытания холодильных машин.
Справочник. М.: Легкая и пищевая
промышленность, 1984.
25
УДК 536.24:621.564.36:621.565.044.001
ВЛИЯНИЕ ПОВЕРХНОСТНО-
АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ
НА ИНТЕНСИФИКАЦИЮ
ТЕПЛООТДАЧИ
ПРИ КОНДЕНСАЦИИ
ВОДЯНОГО ПАРА
Канд. техн. наук А. В. БАРАНЕНКО,
А. Л. ШЕВЧЕНКО,
д-р техн. наук, проф. И. И. ОРЕХОВ
лтихп
На интенсификацию процессов тепломассо-
переноса заметное влияние оказывают
поверхностно-активные вещества (ПАВ)
[3,5].
Исследован процесс конденсации
водяного пара с добавками ПАВ — фторсодер-
жащего спирта C5H4OF8 — в условиях
работы конденсатора абсорбционной бромисто-
литиевой холодильной машины.
Опыты проведены на одиночной
вертикальной стальной трубе диаметром 0,025
и высотой 2,5 м. С целью сохранения
гидродинамики, присущей таким аппаратам и во
многом определяющей интенсивность
конденсации смеси водяной пар — ПАВ,
промежуточный отвод конденсата не
осуществляли. Вертикальное расположение трубы
выбрано для выявления
интенсифицирующего воздействия ПАВ в условиях, худших,
чем в реальных конденсаторах, поскольку
коэффициент теплоотдачи при конденсации
на горизонтальных трубах выше, чем на
вертикальных. Влияние высоты трубы на
коэффициент теплоотдачи не исследовали.
Эксперименты проводили при давлении
конденсации 3—7 кПа, температуре
конденсации 30—40 °С и охлаждающей воды
4—30 °С. Среднюю температуру
охлаждающей поверхности измеряли с точностью
0,1 °С с помощью термопар, заделанных
в стенку трубы, а также рассчитывали по
температуре охлаждающей среды и
известному значению термического сопротивления
трубы. Расхождение расчетных и
экспериментальных данных составляло
±@,5—1) %. Давление определяли
дифференциальным масляным манометром.
Температуру конденсации находили как
эвтектическую температуру смеси, состоящей из
двух несмешивающихся жидкостей, по
давлению в конденсаторе [6, 8]. Все
необходимые для расчета термодинамические
свойства фторсодержащего спирта и воды
принимали или определяли по данным [8].
Предварительно было установлено, что
конденсация чистого водяного пара носит
устойчивый пленочный характер, а данные по
теплоотдаче отклоняются от вычисленных
по уравнению Нуссельта [4] в пределах
ЧЬ5 % во всем диапазоне исследованных
тепловых нагрузок B—20 кВт/м2).
Экспериментальная установка и
принцип ее работы типичны для исследований
подобного рода. Особое внимание
обращали на удаление из смеси
неконденсирующихся газов и создание условий, при
которых пар конденсировался бы только на теп-
лообменной поверхности.
Установлено, что уже при малых (до
0,005 %) концентрациях ПАВ пленочный
режим стекания нарушается и при небольших
тепловых потоках начинается устойчивая
капельная конденсация, отличающаяся по
характеру от капельной конденсации чистых
веществ. Органическая жидкость образует
на теплообменной поверхности тонкую
пленку, а вода конденсируется на ней в виде
капель, которые быстро скатываются,
оставляя «мокрые следы» на поверхности трубы.
При увеличении теплового потока капли
воды сливаются в беспорядочно текущие
ручейки и струи. При больших тепловых
потоках струи воды образуют нестабильную
волнообразно текущую пленку, причем этот
процесс происходит значительно
интенсивнее, чем при волновой конденсации чистого
водяного пара. Это подтверждается
образованием сухих пятен на теплообменной
поверхности, характеризующих крайнюю
нестабильность течения пленки конденсата.
Такая картина похожа на описанную при
конденсации смесей паров воды и
органической жидкости [1,2,6,7].
Коэффициент теплоотдачи от пленки
конденсата, кВт/(м2-К):
оп F(TK-Tcr) '
где Q — полная тепловая нагрузка, кВт;
F — теплообменная поверхность, м2;
Гк, Тст — температура конденсации и
стенки, °С.
Тепловую нагрузку Q определяли по
охлаждающей воде и контролировали по
конденсату. Обрабатывали данные, для
которых расхождение значений Q по
охлаждающей воде и конденсату не превышало
±5 %.
На рис. 1 приведены зависимости
опытных значений коэффициентов теплоотдачи а
от плотности теплового потока q для
водяного пара, смеси паров воды и ПАВ при
концентрациях ПАВ ?=0,0072-f-0,l 100 %,
а также значения а, рассчитанные при
конденсации водяного пара по формуле
Нуссельта [4], а при конденсации смеси — по
зависимостям, полученным при
теоретических исследованиях двухпленочной
модели [6].
26
(х,кВт/(м*К)
1,9
1,7
U5
U
1>1
0,9
0,7
0,5
V
•iV*
¦
01
o^
• I
-A
Лт
Q"
0Л
[ О
Др
+ 1
,J
¦
\/
4
\ "
V~Vd
^^Уо\
4^
Л
1
h S
^^
7
¦gg"
/
a*^T
?
8
10 12 И
16о,к8т/м2
Рис. I. Зависимости опытных значений
коэффициентов теплоотдачи а от плотности теплового
потока q при конденсации водяного пара с
добавками ПАВ различной концентрации, %:
/ —Е^0,0072; 2-^=0,0099; 3 — ?=--0,0322; 4 —
?=0,0545; 5— ?=0,1100; 6 — расчет по двухпленоч-
ной модели [6]; 7— расчет по формуле Нус-
сельта D]; 8 — ?=0
1,5
1 \ •
ILrv п
^ 1
/2
3 <+
д \ \
0,05
0,1
f,x
Рис. 2. Зависимость а\/а2 от концентрации
ПАВ 6:
ai, a2 — коэффициент теплоотдачи от пленки
конденсата с ПАВ и без него; / — д = 4,5 «<Вт/м2;
2 — ?=6,5; 3 — q = 9; 4 — q= 16 кВт/м2
Из рис. 1 видно, что при малых
концентрациях ПАВ @,007—0,05%) опытные
значения а во всей области исследованных
тепловых потоков выше рассчитанных и
экспериментальных при конденсации
чистого водяного пара. Наиболее существенно
опытные значения а возрастают при {¦ =
=0,01-=-0,03%. Так, при </=4-=-7' кВт/м2
для смеси вода — ПАВ значения а
соответственно в 2,4—1,6 раза больше, чем для
чистой воды, а при q=7~\6 кВт/м2 —
в 1,6—1,2 раза. Значительное увеличение
интенсивности конденсации в присутствии
ПАВ в области малых тепловых потоков
объясняется уменьшением термического
сопротивления конденсата вследствие его
капельной формы. Возрастание теплового
потока приводит к переходу от капельной
формы конденсации к струйно-ручейной. При
этом уже более значительная часть тепло-
обменной поверхности покрыта струями
, сконденсированной воды, что и вызывает
увеличение термического сопротивления
жидкой фазы и соответственно
уменьшение а.
Характер зависимостей, представленных
на рис. 1, показывает, что наиболее
интенсивно термическое сопротивление жидкой
фазы возрастает при увеличении
плотности теплового потока от 3 до 8 кВт/м2, в
результате чего коэффициент теплоотдачи
уменьшается в 1,8—2 раза. При повышении
плотности теплового потока от 8 до 16 кВт/м2
термическое сопротивление жидкой фазы
увеличивается незначительно и
соответственно а уменьшается только в 1,3—1,4 раза.
Удовлетворительная сходимость
экспериментальных и расчетных значений а для
конденсации смеси вода — ПАВ получена
в области средних и больших плотностей
тепловых потоков (8—18 кВт/м2), т. е.
когда допущения, принятые в модели, о двух-
пленочном течении конденсата не
оказывают значительного влияния на результаты.
Нарушение пленочного режима течения
конденсата вызывается действием сил
поверхностного натяжения на границе раздела
органическая жидкость — вода. Неучет
этого обстоятельства в модели Маршала и
Хикмана [6] приводит к существенной
погрешности вычисления а при конденсации
смеси паров воды и ПАВ.
В области малых тепловых потоков,
когда конденсация имела ярко выраженный
непленочный характер, расчетные значения
а значительно ниже экспериментальных.
Повышение а при непленочном стекании
конденсата не такое значительное, как при
капельной конденсации чистых веществ.
Это указывает на то, что ПАВ,
конденсирующееся в виде пленки, создает
дополнительное термическое сопротивление.
График, представленный на рис. 2,
подтверждает это обстоятельство.
27
Приведенные кривые при g=const имеют
ярко выраженные максимумы, которые
соответствуют концентрациям спирта 0,01—
0,03 %. По результатам эксперимента эти
концентрации являются оптимальными.
Такой вывод согласуется с данными,
представленными на рис. 1.
Указанное влияние концентрации ПАВ
на интенсификацию процесса конденсации
водяного пара можно объяснить следующим
образом. При малой концентрации ПАВ не
вся труба покрывается пленкой
органической жидкости, вследствие чего не на всей
ее поверхности происходит капельная
конденсация. При увеличении концентрации
ПАВ теплообменная поверхность полностью
покрывается пленкой при минимальной ее
толщине. Этому соответствует наименьшее
значение термического сопротивления
пленки, причем режим непленочной конденсации
наблюдается на всей поверхности при
максимальной интенсивности процесса. При
дальнейшем увеличении | толщина пленки
возрастает и соответственно увеличивается
ее термическое сопротивление.
Интенсивность теплообмена уменьшается.
Обобщая изложенное, можно сделать
следующие выводы. Введение в водяной пар
фторсодержащего спирта C5H4OF8
концентрацией 0,007—0,10 % нарушает пленочный
режим конденсации на вертикальной трубе,
что интенсифицирует тепломассоперенос.
При плотностях теплового потока 4—
7 кВт/м2 наблюдается устойчивая
капельная конденсация. В этих условиях
коэффициент теплоотдачи со стороны конденсата
возрастает соответственно в 1,6—2,4 раза.
По условиям эксперимента
оптимальными концентрациями спирта являются
0,01—0,03 %, при которых достигается
максимальная интенсификация процесса
конденсации.
Полученные результаты могут быть
использованы при проектировании
конденсаторов абсорбционных бромистолитиевых
холодильных машин, работающих на
веществах с ПАЗ-
Список использованной литературы
1. Величко Г. Н., Стефановский В. М.,
Щербаков А. 3. Исследования
теплоотдачи при непленочной конденсации бинарных
паровых смесей // Химическая
промышленность. 1975, № 1.
2. Величко Г. Н., Стефановский В. М.,
Щербаков А. 3. Исследование
теплоотдачи при полной конденсации бинарной смеси
эталон — вода // Изв. вузов. Пищевая
технология. 1974, №> 3.
3. Дильман В. В., Рабинович Л. М.
Модель гидродинамики и массообмена в стекаю-
28
щей пленке жидкости в условиях
поверхностной конвекции при наличии растворимых
ПАВ // Теоретические основы химической
технологии, 1979, Т. 13, № 1.
4. Исаченко В. П. Теплообмен при
конденсации. М.: Энергия, 1977.
5. Крылов B.C. Теоретические аспекты
интенсификации процессов межфазного обмена //
Теоретические основы химической технологии,
1983, Т. 17, № 1.
6. Маршалл, X и к м а н. Конденсация
бинарных паровых смесей несмешивающихся
жидкостей при ламинарном течении пленки под
действием силы тяжести // Теплопередача.
1973, Т. 95, № 1.
7. С а л о в В. С, Данилов О. Л.
Конденсация бинарной смеси несмешивающихся
жидкостей на неизотермической поверхности //
ИФЖ. 1974. Т. 26, № 1.
8. Справочник по теплообменникам / Пер.
с англ. под ред. О. Т. Мартыненко и др.—
М.: Энергоатомиздат, 1987.
УДК 621.565.93.001.5
ИССЛЕДОВАНИЕ
ОХЛАЖДЕНИЯ ВОДЫ
В ПЕННЫХ КОНТАКТНЫХ
ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТАХ
Канд. техн. наук В. Д. МЕРЧАНСКИЙ,
С. В. МАЛ ЕЙ
Ленинградское высшее военное инженерно-
строительное Краснознаменное училище им.
генерала армии А. Н. Комаровского
Создание интенсивных, малогабаритных
теплообменных аппаратов для
испарительного охлаждения воды является в
настоящее время актуальной задачей, которая
диктуется дефицитом пресной воды и в связи
с этим большим распространением
оборотных систем водоснабжения.
Достоинства таких аппаратов, в
частности модернизированного
унифицированного пенного контактного теплообменного
аппарата (УПТАМ),— интенсификация
тепломассообмена благодаря использованию
турбулизованных пенных водовоздушных
потоков, отсутствие насосов и
разбрызгивающих устройств, необходимых для
создания потока орошающей жидкости,
небольшие габариты [4].
Объемные размеры аппарата дают
возможность размещать его внутри зданий и
сооружений, что является важным
фактором, так как в настоящее время
становится все труднее находить площади для
установки водоохлаждающих устройств вне
сооружений.
В таблице для сравнения приведены
технические характеристики аппарата
УПТАМ-300 (контактный аппарат) и
перспективных градирен ГПВ-320 и ГПН-250.
Аппарат УПТАМ занимает меньшие
площадь, объем, менее металлоемок, но
более энергоемок, так как для интенсификации
тепломассообмена в сжатом объеме
требуются большие затраты энергии.
Описание и характеристики
параметрического ряда аппаратов УПТАМ приведены
в [4], но там отсутствуют рекомендации
по его расчету.
Процесс передачи тепла в контактном
аппарате с пенным водовоздушным
потоком довольно сложен, поэтому принято
считать, что в таких аппаратах
тепломассообмен происходит на границе раздела
потоков воздуха и его тонкого слоя над
поверхностью воды, находящегося в состоянии
насыщения. Движущие силы этого процес-
Показатели
Холодопроизводи-
тельность, кВт
(ккал/ч)
Перепад
температур по воде, °С
Расход, м3/ч
охлаждаемой
воды
воздуха
Сопротивление
проходу воздуха,
Па
Мощность,
потребляемая
электродвигателями, кВт
Занимаемая
площадь, м2
Высота аппарата,
м
Объем аппарата,
м3
Масса (без воды),
кг
Относительные
показатели в расчете
на 1 кВт холодо-
производитель-
ности
площадь,
м2/кВт
объем, м3/кВт
расход
металла, кг/кВт
расход
электроэнергии,
кВт/кВт
УПТАМ-
300
402
C45)
5,4
64
20000
1600
12,4
1,41
3,2
7,33
1680
0,0035
0Ч018
4,2
0,031
ГПВ-
320
372,16
C20)
5,0
64
60800
160
6,4
7,8
.2,49
19,5
2006
0,021
1 0,052
5,4
0,017
ГПН-
250 ,
302
B60)
5,2
50
27000
600
6,3
2,56
3,7
9,5
1960
0,0085
0,031
6,49
0,025
са — разность температур и парциальных
давлений теплообменивающихся сред. *
Однако такая картина характерна для
испарения жидкости со свободной
поверхности. В контактных аппаратах, и особенно
типа УПТАМ, тепломассообмен протекает
при одновременном взаимодействии
различных по величине гидравлических, тепловых
и диффузионных потоков. Кроме того,
процесс нестационарен в различных точках
потока, а поля температур и скоростей
неравномерны.
Учесть все эти факторы при решении
задачи тепломассообмена почти
невозможно, поэтому обычно принимают ряд
допущений.
Отмечая большое влияние на
тепломассообмен в контактных аппаратах
начальных параметров теплообменивающихся сред
[1] и принимая допущения, что этот
процесс является квазистационарным, а
тепловые потери через наружные стенки аппарата
равны нулю, М. А. Барский предложил
учитывать тепловой и диффузионный напоры
в уравнении полного теплообмена с
помощью арифметической разности начальных
параметров теплообменивающихся сред при
одновременном учете их количества.
Считая доказанной аналогию процессов
тепло- и массообмена для испарительного
охлаждения воды [2, 3], полное количество
переданной теплоты
Q=aH(^,-<,) (*) "W+r^+(pZ-
где twl, t\ — температура воды и воздуха
на входе в аппарат;
W, L — расход жидкости и воздуха;
г — скрытая теплота
парообразования;
рн — опытный коэффициент
пропорциональности;
Рш> Pi — парциальное давление
водяных паров воздуха при
температуре воды и воздуха нэ
входе в аппарат.
Учитывая, что перепад температур по
воде Mw= ^, запишем уравнение A) в
виде: W
AC=«h[(^i-^) + ^(p2-Pi)] X
x(^)-=a,B(X)- ,„
29
где В — коэффициент, учитывающий
начальные параметры теплообмени-
вающихся сред.
B=(twX-ti)+2,Z4M-pi).
Выражение — (/?",-—Pi) можно рассмат-
ривать как температурный аналог
движущей силы массообмена, а повышающий
коэффициент -^=2,34 косвенно отражает
преимущественное влияние разности
парциальных давлений на теплообмен.
Коэффициент ан является функцией
расхода или скорости воздуха, уровня
воды в поддоне и физических свойств воды
в пенном слое.
На количество теплоты, переданной в
контактных теплообменных аппаратах,
большое влияние оказывают
конструктивные особенности аппарата, поэтому в
новых конструкциях (а такой является
аппарат УПТАМ) наиболее достоверный
метод его определения —
экспериментальный. В задачи исследования УПТАМ
входило следующее:
изучение влияния разности начальных
параметров на тепломассообмен при
испарительном охлаждении воды;
определение влияния расходов тепло-
обменивающихся сред на тепломассообмен;
установление зависимости
аэрогидродинамического сопротивления от
определяющих факторов.
Экспериментальное исследование
проводили на установке, принципиальная
схема которой представлена на рис. 1.
Исследовали модель УПТАМ, в которой
были сохранены соотношения
конструктивных характеристик рабочей камеры
реального аппарата. Габаритные размеры
модели в плане 575X435 мм. Высота (без
блока) сепараторных пластин 980 мм.
Рис. 1. Принципиальная схема
экспериментальной установки:
1 — модель унифицированного пенного теплооб-
менного аппарата; 2 — термометровый блок (сухой
и смоченный термометры); 3 — место отбора
статического давления; 4 — жидкостный дифманометр;
5 — мерный участок (измерение расхода воздуха):
6 — водомер; 7 — охладитель воды; 8 —
центробежный вентилятор; 9 — регулирующий шибер
10 — расширительная камера; // — конденсатор
12 — фреоновый компрессор; 13 — испаритель
14 — узел подготовки воздуха (экспериментальный
образец автономного кондиционера КТА-11-4); 15 —
электрический водонагреватель; 16 — центробежный
насос; 17 — водоуказательное стекло; 18 — подпитом-
ный трубопровод
3 8
Ъ~220Ь
Место расположения
горячих спаеб термопар
30
Тепловую нагрузку создавали с помощью
четырехсекционного электрического
водонагревателя, причем для поддержания
требуемой заданной температуры воды в водяной
контур последовательно с водонагревателем
был включен охладитель воды с
байпасом. Циркуляция воды в контуре
обеспечивалась центробежным насосом.
Для подготовки воздуха (нагревания,
охлаждения, увлажнения) был использован
экспериментальный образец автономного
кондиционера КТА-11-4.
Воздух через его расширительную
камеру подавался двумя последовательно
включенными центробежными вентиляторами
90 ЦС-24.
Температуру теплообменивающихся сред
определяли медьконстантановыми
термопарами и контролировали лабораторными
термометрами с ценой деления 0,1 °С.
Расход воздуха измеряли на мерном
участке микроманометром, расход воды — двумя
водомерами, предварительно оттарирован-
ными методом взвешивания,
аэродинамическое сопротивление аппарата —
жидкостным дифманометром (давления
отбирали через статические насадки,
установленные на прямых участках воздуховодов).
Режим работы установки: температура
воды на входе 8—42 °С, воздуха на
входе —8Ч-+37 °С, относительная влажность
воздуха 0,4—0,82, относительный расход
воды 0,7—4,0, воздуха 0,8—1,25, скорость
воздуха в рабочей камере 2,84-5,2 м/с,
статический уровень воды в поддоне
аппарата —4-f- +5 см (за ноль принят уровень воды
в поддоне, соответствующий обрезу воздухо-
подающих патрубков щелевой насадки, знак
«+» означает превышение уровня над
нулевым).
Обрабатывали только те опытные
данные, при которых расхождение теплового
баланса не превышало 10 %.
Анализ тепловых и гидродинамических
процессов, протекающих в аппарате,
позволил выявить основные факторы, влияющие
на интенсивность теплообмена в пенном
водовоздушном потоке: скорость воздуха,
отнесенная к свободному сечению рабочей
камеры аппарата, статический уровень
воды в поддоне и начальные параметры тепло-
обменивающихся сред (рис. 2).
На рис. 2, а видно, что интенсивность
роста &twy а следовательно, и холодопроиз-
водительности, при отрицательных
значениях уровня значительнее, чем при
положительных. Это, по-видимому, объясняется
меньшей загруженностью объема рабочей
камеры водовоздушной пеной, более мелкой
70 80 90 100 В
Рис. 2. Зависимость перепада температур по
воде Atw от статического уровня воды в
поддоне h (а) при постоянном расходе воды и
начальных параметров теплообменивающихся
сред В (б)
раздробленностью воды на капли и струи,
и тем самым более развитой поверхностью
контакта фаз, что приводит к интенсивному
росту теплоотдачи от жидкости к воздуху.
С другой стороны, более высокий уровень
воды в поддоне способствует
интенсификации тепломассообмена благодаря
увеличению степени турбулизации потоков и росту
холодопроизводительности аппарата при
одних и тех же начальных параметрах
(см. рис. 2, б).
С увеличением расхода охлаждаемой
воды холодопроизводительность аппарата
уменьшается (рис. 3) при постоянных
гидродинамических режимах.
При повышении скорости воздуха wr и
уровня воды в поддоне аппарата h
увеличивается аэродинамическое сопротивление
Ар, причем при шт>Ь м/с наблюдается
тенденция к резкому увеличению Ар (рис. 4).
Поэтому скорость воздуха более 5 м/с
является неэкономичной, так как вызывает
значительный рост аэродинамического
сопротивления и способствует интенсивному
уносу воды из рабочей камеры аппарата.
По данным экспериментального
исследования получена расчетная зависимость
для определения перепада температур
охлаждаемой воды Д/ш, а значит и
холодопроизводительности, в аппарате УПТАМ:
31
щм
и
10
0,5
uw0
Рис. 3. Зависимость перепада температур по
воде Mw от относительного ее расхода Wo при
постоянных расходе воздуха и уровне воды в
поддоне
Atw=ML°0J9W^5\\0\(twl-t]) +
+2MpZ-~p\I
где М — коэффициент;
Lq=L/ Lh\
LH—номинальный расход воздуха;
Wo=W/Lhq;
q—плотность;
v—коэффициент кинематической
вязкости.
C)
Ар, Па
2400
2000
1600
1200
800
400
2 3 4 5 Щ,м/с
Рис. 4. Зависимость аэродинамического
сопротивления аппарата Лр от скорости воздуха шг
в рабочей камере и статическом уровне воды в
поддоне аппарата
при /г^О
Д/?= A3,9+0,88/*) (ршГI5,
где q — плотность воздуха при
температуре t\.
В зависимостях D) и E) значение h
берется со своим знаком — « + » или
У/
/,\
Номинальный расход воздуха — это
расход воздуха при оптимальной его
скорости в рабочей камере аппарата, которая
согласно исследованиям равна 4,5 м/с.
Тогда
=3600 FK 4,5= 16200 FK,
поперечного сечения
где FK — площадь
рабочей камеры, м2.
Коэффициентом М учитывают
конструктивные особенности аппарата и уровень
воды в поддоне:
при /г<0
М=0,122+0,004/г,
при /i=0
М=0,127,
при /г>0
М=0,127+0,0018/г.
D)
Аэродинамическое сопротивление
аппарата в зависимости от режима работы:
при /г<0
Д/?=D,4+0,23/г) (QairJ.i7, E)
По уравнениям C), D), E) в
зависимости от выбранного рабочего режима
аппарата, который характеризуется скоростью
воздуха (расходом воздуха) и уровнем воды
в поддоне, можно определить его холодо-
производительность и аэродинамическое
сопротивление при различных параметрах
наружного воздуха. Уравнение C) весьма
удобно для практических расчетов, так как
дает возможность рассчитать
температурный перепад охлаждаемой воды по
начальным параметрам теплообменивающихся
сред и их расходам, т. е. по величинам,
которые всегда известны в начальной стадии
расчетной задачи.
Таким образом, в результате
экспериментального исследования получены
расчетные зависимости для контактных пенных
аппаратов, которые рекомендуется
проектировать в качестве водоохладителей в
системах испарительного охлаждения
конденсаторов холодильных машин тепловой
мощностью до 1000—1500 кВт.
32
Список использованной литературы
1. Берм ан Л. Д. Определение средней
разности энтальпий воздуха при расчете
градирен и мокрых кондиционеров //
Холодильная техника. 1960, № 1.
2. Берман Л. Д. Об аналогии между тепло-
и массоббменом // Теплоэнергетика. 1955, № 8.
3. Гоголин.А. А. Причина несоблюдения
отношения Льюиса для мокрых
кондиционеров // Холодильная техника. 1960, № 1.
4. Мерчанский В. Д., Мал ей С. В.
Унифицированный пенный теплообменный
аппарат для систем кондиционирования и
холодильных установок // Холодильная техника.
1985, № 4;
УДК 536.51.083.6.037 <
УСТАНОВКА
ДЛЯ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОГО
ТЕРМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА
ЗАМОРОЖЕННЫХ
БИОМАТЕРИАЛОВ
Ю. Г. ОПАРИН, Б. М. ЯБЛОЧНИК,
канд. техн. наук Ю. П. ЧЕРНЕЦ КИЙ
Всесоюзный государственный
научно-контрольный институт ветеринарных препаратов
Дифференциальный термический анализ
(ДТА) замороженных биологических
растворов все чаще используется в научных
исследованиях для построения кривых
плавления /ПЛ=ДД^) и определения
температуры начала плавления /нп с целью
повышения эффективности криоконсервирования и
лиофилизации. Однако получаемые этим
методом значения /нп не всегда точны из-за
малой чувствительности самодельных
приборов и нестабильности результатов, что
особенно заметно при анализе растворов с
низкой концентрацией веществ*.
Во Всесоюзном государственном научно-
контрольном институте ветеринарных
препаратов разработана, и изготовлена
установка ДТА, которая по чувствительности
к растворам-электролитам почти не
уступает приборам, основанным на измерении
по методу электропроводности. Схема
установки и ее основного устройства
приведены на рис. 1.
Увеличение чувствительности установки
было достигнуто главным образом в резуль-
* М е г у m а п Н. Т. // Cryobiology. New-
York — London, 1966, p. 1 — 114.
Рис. 1. Основное устройство и блок-схема
установки ДТА:
1 —опора; 2 — фторопластовое кольцо;-3 — батарея
термопар; 4 — теплоизоляция; 5 — медная спираль для
электронагревал 6 — теплопроводящий кожух; 7 —
блок с ячейками и аксиальным отверстием для
датчика температуры прибора ПИТ-5; 8 — стопорное
кольцо; 9 — трансформатор; 70, — основное устрой- ,
ство ДТА; // — прибор ПИТ-5; 12 —
микроамперметр
тате применения батареи, включающей 10
последовательно соединенных термопар,
расположенных между,двумя частями
блока, а также микроамперметра М-95 со
шкалой 10 мкА. Использование показывающего
устройства М-95* со шкалами 1 или 0,1 мкА
могло бы еще более повысить
чувствительность установки, однако при этом возникают
трудности из-за необходимости устранения
влияния паразитных напряжений в местах
соединений проводов, идущих от батареи
термопар и от микроамперметра, и
недостаточной симметрии ячеек.
Создание батареи из константановых и
медных проволочек в виде гармоники
способствовало уменьшению сопротивления и
увеличению силы тока примерно в 5 раз
по сравнению с устройствами, в которых
применялась наружная батарея термопар.
Для обеспечения равномерного тепло-
подвода к обеим ячейкам был сделан тепло-
проводящий кожух из латуни с медной
спиралью для электронагрева, который отделен
от блока с ячейками воздушным
пространством, сглаживающим тепловые возмуще-
33
t9°G-W -50 -20 -10 О
Рис. 2. Термограммы плавления замороженных
модельных растворов, полученные методом ДТА:
1 — сахароза с NaCl — по 0,2 %; 2 — сахароза с
NaCl — по I %; 3 — сахароза с NaCl —• по 5 %
ния. Применение медной спирали вместо
нихромовой позволило значительно снизить
подаваемое напряжение A1,5 В) и
улучшить равномерность нагрева.
Техническая характеристика установки
Чувствительность, °С, не менее 0,002
Уровень помех, °С/мин 0,001
Объем исследуемого биоматериала, мл 5,5zh0,l
Скорость нагрева, °С/мин 2
Потребляемая мощность, Вт 33
Методика проведения измерения с
помощью установки ДТА заключается в
следующем. Блок с ячейками, залитыми в
одинаковых объемах исследуемой жидкостью
и дистиллированной водой, и теплопрово-
дящий кожух охлаждают раздельно в
низкотемпературном холодильнике при -—60 °С
в течение 1,5 ч, после чего объединяют их,
теплоизолируют ватой торцевые участки и
выдерживают в холодильнике еще 15 мин.
Затем основное устройство переносят на
лабораторный стол, подсоединяют через
разъемы показывающие приборы и
трансформатор и фиксируют зависимость тока от
температуры. После построения
термограммы на изгибе кривой находят точку, в
которой увеличение А/ при измерении
температуры на 1 °С составляет 0,002 °С. Темпе-
IgR, Ом
-50 -ЬО -50 -20 -10 t,°C
Рис. 3. Кривые плавления замороженных
модельных растворов, полученные методом
электропроводности (условные обозначения см. на
рис. 2)
ратуру, соответствующую этой точке,
принимают за начало плавления.
Термограммы плавления трех модельных
растворов, полученные методом ДТА
(рис. 2), представлены для растворов 2
и 3 лишь начальными участками кривых
плавления.
На рис. 3 показаны кривые плавления
этих же растворов, измеренные методом
электропроводности на эвтектикомониторе
AW-l фирмы «Лейбольд» (ФРГ).
Как видно из этих графиков, температу-j
ры начала плавления модельных растворов,
определенные по методам ДТА и
электропроводности, совпадают, что
свидетельствует о пригодности изготовленного прибора
для анализа растворов различных
концентраций.
Предлагаемая установка ДТА проста по
конструкции и может быть смонтирована в
лабораторных условиях и в мастерских
НИИ.
34
экономия
ТОПЛИВНО-
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ
РЕСУРСОВ
УДК 621.577:664.956
ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ
УСТАНОВКА
С ТЕПЛОВЫМ НАСОСОМ
для холодного копчения
И ВЯЛЕНИЯ РЫБЫ
А. Э. СУСЛОВ,
д-р техн. наук А. Г. ИОНОВ
Калининградский технический институт
рыбной промышленности и хозяйства
В Калининградском техническом институте
рыбной промышленности и хозяйства
изучается возможность использования тепло-
насосных установок (ТНУ) в
технологических процессах копчения и вяления рыбы.
Созданная экспериментальная ТНУ
показала надежную и устойчивую работу в
системе воздухоподготовки камеры для вяления
рыбы. Удельные энергозатраты на
производство при этом сократились более чем на
20% [1].
На основе выполненных исследований
была спроектирована система
воздухоподготовки установки для холодного копчения
и вяления рыбы в рыболовецком колхозе
«Труженик моря». Модернизированная
опытно-промышленная установка
выполнена на базе коптильно-сушильной установки
Н10-ИВЦ-1-03 [2].
В качестве теплового насоса
использована серийная холодильная машина МВТ20-1
(хладагент R12). Опытно-промышленная
установка сдана в эксплуатацию в
феврале 1987 г.
Техническая характеристика установки
) для холодного копчения и вяления рыбы
До После
модер- модер-
низа- низации
ции (с ТНУ)
Производительность по
готовому продукту,
т/сут " 0,7—1,5 0,8—1,65
Установленная мощность,
кВт
электронагревателей 42 42*
электрооборудования
системы
воздухоподготовки
Расход воздуха, м3/ч
Единовременная
загрузка, кг
Теплонасосная установка:
теплопередающая
поверхность
конденсатора,
м2
—
5800
2500 .
_.
10
0—5800
2500
80
воздухоохладителя, м2
система охлаждения
воздухоохладителей
126
Рассольная
* Демонтаж ТЭН не производился.
Предусмотрен вариант совместной работы ТЭН и
ТНУ.
Схема установки с ТНУ представлена на
рис. 1.
Воздух в установке можно
обрабатывать в двух режимах — по открытому или
замкнутому циклам.
При работе по открытому циклу ды-
мовоздушная смесь подается в коптильную
камеру от дымогенератора во избежание
загрязнения теплообменных аппаратов ТНУ
смоляными отложениями.
При работе по замкнутому циклу воздух
из коптильной камеры забирается
вентилятором 15 и подается в воздухоохладитель,
где охлаждается и осушается в процессе
теплообмена с циркулирующим по трубкам
воздухоохладителя рассолом (процесс /—2
на рис. 2). Охлажденный и осушенный
воздух поступает в воздушный конденсатор,
где нагревается без изменения влагосодер-
жания до 23—36 °С (процесс 2—3 на
рис. 2). Дополнительный подогрев воздуха
на 1—2 °С происходит в вентиляторе 5
(процесс 3—4). Избыток теплоты,
полученный воздухом в теплонасосной установке,
расходуется на компенсацию теплопотерь в
трубопроводах и смесительной камере
(процесс 4—5). Воздух поступает в
смесительную камеру с помощью вентиляторов
рециркуляции 4,2 и подается в коптильную
камеру. Ассимиляция воздухом влаги из
рыбы при сушке с учетом теплопотерь через
ограждение камеры изображена процессом
5—1 (рис. 2).
При подаче дымовоздушной смеси
воздух в коптильную камеру поступает по
открытому циклу. Наружный воздух
вентилятором 5 направляется через
воздухоохладитель и конденсатор теплонасосной
установки и подается в смесительную камеру,
где смешивается с дымовоздушной смесью
из дымогенератора. Смесь вентиляторами
рециркуляции подается в коптильную каме-
35
Рис. 1. Схема опытно-промышленной установки
с ТНУ:
I — коптильная камера; 2, 4 — вентиляторы
рециркуляции; 3 — смесительная камера; 5, 15 —
вентиляторы; 6 — воздушный конденсатор ТНУ; 7 —
компрессор; 8 — линейный ресивер; 9 —
теплообменник; 10 — испаритель; // — воздухоохладитель;
12, 14 — регулирующие воздушные задвижки;
13 — рассольный насос
ру. Отработанная дымовоздушная смесь
выбрасывается в атмосферу вентилятором
15. Изменение режима работы
осуществляется регулирующими задвижками.
Испытания установки проводили в
различное время года. Основные виды выпу-
Рис. 2. Процессы обработки воздуха в I,
d-диаграмме:
tb, U, do, d\ — температура и влагосодержание
воздуха на входе и выходе коптильной камеры;
^2, ^з — температура воздуха на входе и выходе
воздушного конденсатора; /4
выходе вентилятора
температура воздуха на
скаемои продукции: лещ копченый и
вяленый, плотва и окунь холодного копчения,
плотва., окунь и чехонь вяленые, салака
холодного копчения, провесная и др.
Тепловой насос работает по
одноступенчатой схеме при всех режимах
эксплуатации коптильной камеры.
Технологический процесс, в ходе
которого используется теплонасосная установка
для подготовки воздуха, подаваемого в
коптильную камеру, состоит из трех этапов:
подсушки, собственно копчения и досушки
рыбы.
При подсушке воздух подается в камеру
по замкнутому циклу. Его температуру и
относительную влажность поддерживают в
пределах 20—22 °С и 60—70 %
соответственно. За 0,5—2,5 ч этого процесса в
зависимости от вида рыбы удаляется до
4 % содержащейся в ней влаги.
В период копчения воздух подается в
камеру по открытому циклу. Температура
его в камере 23—28 °С, относительная
влажность 40—55 %. На этом этапе за 8—
16 ч из рыбы удаляется 4—7 % влаги.
Во время досушки подача воздуха в
камеру осуществляется так же, как и в ходе
подсушки. Температура его 26—27 °С,
относительная влажность 25—50 %. На этом'
этапе за 6—26 ч из рыбы удаляется от
7 до 10 % влаги.
Рыбу взвешивали до загрузки и после
выгрузки из коптильно-сушильной
установки.
Температуру воздуха контролировали
лабораторными ртутными термометрами,
влажность — аспирационным
психрометром. Расход электроэнергии тепловым насо-
36
сом и электронагревателями замеряли
электросчетчиками.
Параметры работы теплонасосной
установки поддерживали в следующих
пределах: давление кипения 0,2—0,3 МПа,
давление конденсации 0,9—1,2 МПа, температуру
рассола —2-М0°С, воздуха на выходе из
конденсатора 30—38 °С, в коптильной
камере 20—28 °С, относительную влажность
воздуха в ней 40—60 %.
Основные результаты испытаний
опытно-промышленной установки до
модернизации и после приведены ниже.
Уста-
Установка .новка
до с
модер- ТНУ
низа-
ции
Параметры воздуха в
коптильной камере (средние за
цикл)
температура, °С 24 24
относительная
влажность, % 69 50
Масса загрузки, кг 1500 1500
Продолжительность цикла, ч 55 42
Расход электроэнергии,
кВт-ч
электронагревателями 540 42
электрооборудованием
системы
воздухоподготовки — 404
общий 540 446
Испытания показали, что
продолжительность технологического процесса
сократилась на 10—15 %; энергопотребление
снизилось в летний период на 20 %, в зимний —
в 3,5—4 раза.
Установка надежно и устойчиво
работала на различных режимах, отказов в работе
не было. Отмечено более высокое качество
продукции, что вызвано интенсификацией
сушки в процессе саморегулирования
системы «ТНУ — коптильная камера». За период
эксплуатации выпущено около 120 т готовой
рыбопродукции D0% годового плана).
Годовой экономический эффект составил
15,4 тыс. р.
Полученные результаты подтверждают
перспективность применения тепловых
насосов в системах воздухоподготовки
установок для холодного копчения и вяления
рыбы.
•Список использованной литературы
1. Ионов А. Г., Суслов А. Э. Теплонасос-
ная установка для вяления рыбы //
Холодильная техника. 1986, № 9.
2. Установка центробежная для вяления и
холодного копчения рыбы Н10-ИВЦ-1-03.
Техническое описание и инструкция по
эксплуатации.— ЦПКТБ «Азчеррыба», 1982.
Отвечает специалист
В редакцию журнала обратился машинист
аммиачной холодильной установки
Оршанского молочного комбината Г. Т. Ласков-
ский.
Я являюсь давнишним подписчиком
вашего журнала, из которого черпаю много
полезного для своей работы. Прошу дать
квалифицированную консультацию по
новому положению об оплате труда машинистов
холодильных установок. Дело в том, что до
перехода на новую систему оплаты труда
все машинисты работали по IV и V
разрядам. В начале 1988 г. наш комбинат перешел
на новую систему и нам понизили разряд.
Я считаю, что это неправильно, но доказать
это своим экономистам не могу.
Наши исходные данные: переработка
молока летом составляет 270—300 т,
зимой — 130—150 т в сутки, емкость
холодильника 500 т, суммарная мощность
компрессоров 1 млн 970 тыс. ккал/ч.
Кроме того, прошу указать, чему равна
почасовая доплата за вредные условия
труда рабочим 111, IV и V разрядов, а также,
как рассчитывается фонд доплат за работу в
ночные часы?
Отвечает заместитель начальника
Управления организации труда и заработной платы
Госагропрома СССР В. В. Луканкин.
В соответствии с Единым
тарифно-квалификационным справочником работ и
профессий рабочих (выпуск 1) тарифный
разряд машинистам холодильных установок
определяется в зависимости от суммарной
холодопроизводительности обслуживаемых
(без резервных) установок. Если в
обязанности машиниста входит обслуживание
установок суммарной холодопроизводитель-
ностью свыше 1,5 млн до 3 млн ккал/ч, то
ему может быть установлен V разряд.
Одновременно с введением новых
условий оплаты труда в соответствии с
постановлением ЦК КПСС, Совета Министров
СССР и ВЦСПС «О совершенствовании
организации заработной платы и введении
новых тарифных ставок и должностных
окладов работников производственных
отраслей народного хозяйства» применяются
перечни профессий рабочих и работ с
тяжелыми и вредными, особо тяжелыми и особо
вредными условиями труда, на которых
могут устанавливаться доплаты; рабочим,
утвержденные Госагропромом СССР.
На основании указанного документа
машинистам аммиачных холодильных устано-
37
вок может быть установлена доплата за
вредные условия труда в размере до 12 %
тарифной ставки. Доплата должна
устанавливаться по результатам аттестации
рабочих мест, проведенной в соответствии с
Положением об оценке условий труда на
рабочих местах, к следующим часовым
тарифным ставкам: III разряд — 59 к.,
IV разряд — 66 к., V разряд — 75 к.
Что касается установления льгот
рабочим, занятым в непрерывных
производствах, в том числе и машинистам
холодильных установок, то этот порядок определен
постановлением ЦК КПСС, Совета
Министров СССР и ВЦСПС «О переходе
объединений, предприятий и организации
промышленности и других отраслей народного
хозяйства на многосменный режим работы
с целью повышения эффективности
производства». Ознакомиться с этим документом
можно в отделе труда предприятия.
Так как доплаты за работу в
многосменном режиме вводятся за счет средств,
зарабатываемых трудовым коллективом,
на каждом предприятии должны быть
разработаны и осуществлены мероприятия,
обеспечивающие накопление необходимых
средств на эти цели за счет повышения
эффективности производства.
Изобретения
A1) 1377545 E1LF ?5D 13/06 B1) 4032933/30-
13 B2) 28.02.86 G1) Северо-Кавказское
отделение Всесоюзного научно-исследовательского и
конструкторско-технологического института
холодильной промышленности G2) В. Н. Анненков,
Ю. В. Маяковский и Е. Ю. Пашкин E3) 621.565
E4) E7) СКОРОМОРОЗИЛЬНЫЙ
АППАРАТ, содержащий внешний цилиндрический
корпус, жестко прикрепленные к нему
горизонтальные кольцеобразные полки, имеющие
радиальные окна для перегрузки продукта,
планки-толкатели, радиально укрепленные на
внутреннем приводном цилиндре, загрузочное и
разгрузочное устройства и систему охлаждения
воздуха, отличающийся тем, что, с целью
повышения производительности и надежности работы,
окна для перегрузки продукта выполнены одно
под другим, устройство снабжено гребенчатыми
наклонными склизами из антиадгезионного
материала, соединяющими противоположные
радиальные кромки смежных окон, при этом
планки-толкатели выполнены гребенчатыми, их гребни
соосны с впадинами гребенчатых склизов,
внутренний цилиндр выполнен перфорированным, а
полость сообщена с системой охлаждения
воздуха.
A1) 1372163 E1) 4F 25 В 9/02 B1) 4058725/23-06
B2) 21.04.86 G2) В. Г. Семенов E3) 621.57
E4) E7) МИКРОХОЛОДИЛЬНИК, рабо
тающий на многокомпонентном хладагенте,
содержащий последовательно соединенные по ходу
прямого потока теплообменные секции в виде
змеевиков, навитых на полый сердечник, и зону
криостатирования, при этом выход из первой
секции подключен к сепаратору, периферийная
часть которого, заполненная жидкой фазой вы-
сококипящего компонента, подключена к
дроссельному отверстию той же секции, а
центральная, заполненная газовой фазой,— к входу
второй секции, отличающийся тем, что, с целью
повышения термодинамической эффективности,
сепаратор размещен в полости сердечника и
ограничен двумя глухими поперечными
перегородками, выход первой секции и вход второй
расположены тангенциально в направлении
вращения хладагента на расстоянии друг от друга
по длине сердечника, равном не менее двух витков
второй секции, при этом дроссельное отверстие
первой секции расположено тангенциально в
стенке сердечника в направлении вращения
хладагента и отдельно от входа во вторую секцию
посредством расположенной в сердечнике
диафрагмы с центральным отверстием, при этом на
начальном участке навивка второй секции
выполнена в сторону к первой секции с
последующим поворотом в сторону зоны
криостатирования.
A1) 1379577 E1LF 24F 5/00 B1) 4001026/29-06
B2) 02.01.86 G1) Рижский политехнический
институт им. А. Я. Пельше и Домодедовский
машиностроительный завод «Кондиционер» G2)
П. Ю. Акменс, Э. Э. Дзелзитис, А. Я. Креслинь,
А. И. Лупарев, Л. В. Мишин, М. Н. Шуев и
Н. Д. Эйкалис E3) 697.94
E4) E7) СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТ-
НОЙ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА В
ЦЕНТРАЛЬНОЙ МНОГОЗОНАЛЬНОЙ СИСТЕМЕ
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ для помещений с резко
отличающимися параметрами внутреннего
воздуха, включающий смешение наружного и
рециркуляционного воздуха, последующую тепловлаж-
ностную обработку воздуха в кондиционере,
распределение воздуха по зональным доводчикам
для его подогрева до требуемых параметров,
подачу воздуха отдельно в каждое из
кондиционируемых помещений при минимальном влаго-
содержании, обеспечивающем последующую ас?.
симиляцию приточным воздухом тепло- и влаго-'
выделений в помещениях, и регулирование
температуры в кондиционируемых помещениях
путем изменения степени подогрева воздуха,
отличающийся тем, что, с целью снижения
энергетические затрат, осуществляют дополнительное
регулирование температуры в кондиционируемых
помещениях путем изменения режима тепловлаж-
ностной обработки воздуха в зависимости от
минимальной температуры внутреннего воздуха
кондиционируемых помещений.
38
ОШЕН ОПЫТОМ
УДК 621.565-715.004
ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
МАСЛООТДЕЛИТЕЛЯ Я10-ЕГЦ
В. П. ПЫТЧЕНКО, И. К. КОРОЛЮК
ВНИКТИхолодпром
Маслоотделитель Я 10-ЕГЦ с гидроциклоном
повышенной производительности
предназначен для отделения масла от жидкого
аммиака в насосно-циркуляционных
системах хладоснабжения. Для облегчения
обслуживания маслоотделителя в процессе
эксплуатации (наблюдение за накоплением
масла, управление процессом его выпуска
и т. д.) в маслосборнике установлено
специальное поплавковое устройство с
магнитом, воздействующим на магнитоуправ-
ляемые контакты. В процессе накопления
масла в маслосборнике подаются сигналы
о наличии верхнего или нижнего уровня
масла.
Установлено, что нижний уровень
достигается, когда в маслосборнике будет около
9 л масла, а верхний — 12 л. Общая
вместимость маслосборника около 14 л.
Следовательно, после достижения верхнего
уровня масла, если не слить его, то
маслосборник полностью заполнится, после чего
начнется подтопление гидроциклона, а это
приведет к вторичному уносу
отделившегося масла. Поэтому рекомендуется сливать
масло из маслосборника сразу же после
поступления сигнала о достижении
верхнего уровня и прекращать слив после
поступления сигнала о достижении
нижнего уровня. Между подачей сигнала о
верхнем уровне и полным выпуском масла из
маслосборника у обслуживающего
персонажна достаточно времени, чтобы прекратить
*лив масла и предотвратить прорыв
жидкого аммиака в общий маслосборник
холодильной установки.
Опыт эксплуатации маслоотделителя
показывает, что особое внимание надо
уделять регулированию поплавкового
устройства и контролю за его работой,
Перед началом эксплуатации
маслоотделителя необходимо провести ревизию
поплавкового устройства и регулировку
системы сигнализации. Необходимо также
проверить:
качество магнита — при нормальном
намагничивании он должен удерживаться в
горизонтальной плоскости;
массу противовеса — для нормальной
работы поплавкового устройства она
должна составлять 0,3+0,03 кг;
срабатывание магнитоуправляемых
контактов перед установкой поплавкового
устройства в сборе с крышкой на
маслосборник — при отклонении поплавка в крайние
положения соответствующие магнитоуправ-
ляемые контакты должны замыкаться.
Как показывает опыт, без изменения
конструкции крепления магнита добиться
надежного срабатывания сигнализации о
достижении верхнего или нижнего уровней
масла весьма сложно. Поэтому настраивать
поплавковое устройство следует так, чтобы
обязательно надежно срабатывал магнито-
управляемый контакт нижнего уровня
масла, для чего магнит в магнитодержателе
сдвигают вверх относительно оси рычага
устройства. Желательно также несколько
изменить положение магнита, повернув его
в вертикальной плоскости, чтобы он в своем
крайнем верхнем положении был
практически перпендикулярен образующей
патрубка крышки.
Окончательно работу поплавкового
устройства необходимо проверять на
маслосборнике, поскольку его обечайка
ограничивает перемещение поплавка. Для этого
снимают ближайший к крышке
маслосборника вентиль и через отверстие в бобышке
с помощью гибкой тяги перемещают
поплавок. Если магнит отклонен недостаточно,
то контакт не срабатывает и следует либо
несколько изменить положение магнита в
магнитодержателе, подгибая крепежные
элементы, либо увеличить его ход путем
изменения длины рычага (ослабив
контргайку и отвернув на несколько оборотов
магнитодержатель). При втором варианте
надо проверить положение
магнитоуправляемых контактов, а также свободу
перемещения магнита — нет ли касания
магнита о заглушку патрубка крышки.
В связи с выявленным большим
количеством недостатков в работе поплавкового
устройства в начале текущего года
изменена конструкция магнитодержателя. Он
выполнен в виде двуплечего качающегося
рычага, на одном конце которого
закреплен магнит, а на другом, свободном,
размещены регулировочные упоры. Тем не
менее перед началом работы
маслоотделителей, изготовленных в 1988 г., обязательно
нужно осуществлять контрольные операции,
аналогичные вышеизложенным.
39
После вскрытия поплавкового
устройства и установки магнитоуправляемых
контактов проверяют их срабатывание при
отклонении поплавка в крайние положения;
устанавливают поплавковое устройство на
маслоотделитель и вторично проверяют
его работу. Направление перемещения
магнита в новой конструкции меняют,
подгибая упоры на свободном плече магнито-
держателя.
При эксплуатации необходимо
периодически проводить ревизию поплавкового
устройства — разбирать его и удалять с
магнита металлический налет.
УДК 621.791.03-52:621.565.044
ПОЛУАВТОМАТ
ДЛЯ ПРИВАРКИ РЕБЕР
КОНДЕНСАТОРОВ
Кишиневским НПО «Технология»
разработан и изготовлен полуавтомат для сборки и
приварки проволочных ребер к змеевику
конденсатора холодильников
параметрического ряда КШ 180-280, КШД 270/80,
КШД 300/80, КШД 350/80.
Техническая характеристика конденсатора
Расположение ветвей
змеевиков Горизонтальное
Вывод подсоединительных
патрубков змеевиков В одну сторону
Количество ветвей
змеевиков, 14, 18, 22
Шаг, мм
между ветвями змеевиков 47
между проволочными
ребрами 8
Длина ребер, мм, не более 535
Полуавтомат состоит из бункера для
проволочных ребер, устройства для их подачи
в зону сварки, сварочных блоков,
устройства для подъема конденсатора на шаг по
мере сборки и приварки ребер,
вакуум-насоса, мотор-редуктора для привода
кулачковых валов, сварочных трансформаторов.
Загрузку бункера проволочными ребрами
A раз через 2 ч), установку змеевиков
на полуавтомат и съем готового
конденсатора выполняют вручную. Проволочные
ребра в зону сварки подают с помощью
проволочных присосок. Приварка ребер к
змеевику, перемещение конденсатора по мере
приварки ребер происходят автоматически.
Привод сварочных блоков, устройств для
подачи ребер и подъема змеевика — от
кулачковых валов, обеспечивающих
необходимую последовательность операции этих
узлов.
Обслуживающий персонал — 2 чел на
2—3 полуавтомата.
Техническая характеристика полуавтомата
Производительность, шт/ч 50
Время (машинное) сварки одного
конденсатора, с 45
Количество одновременно
свариваемых точек 14, 18,22
Количество двойных рядов ребер
на конденсаторе 56
Усилие сжатия на двух
пересечениях при сварке, Н 500
Сварочный ток на двух
свариваемых пересечениях, кА 2,8—3,5
Мощность сварочного трансформа
тора при ПВ=50 %, кВ-А 40
Количество сварочных
трансформаторов, шт. " 2
Расход охлаждающей воды,
м3/ч 1
Габаритные размеры, мм
длина 1800
ширина 1600
высота 1500
Масса (без электрошкафа), кг 1500
Адрес для запросов: 277012, г. Кишинев,
пр. Ленина, 65, НПО «Технология».
Материал подготовлен по
информационному листку М 88-26
Молдавского
научно-исследовательского института
научно-технической информации и
технико-экономических исследований
Госплана МССР
УДК 681.2:536.5
ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА
СКТ-1
Львовским политехническим институтом
им. Ленинского комсомола разработана и
изготовлена система СКТ-1, предназначенная
для точного измерения и цифровой
регистрации температуры в диапазоне —2604-
+300 °С. ¦' ;
Система работает в сочетании с
платиновыми и медными
термопреобразователями сопротивления (ТС) градуировок 500П,
100П и 100М, а также с
термоэлектрическими преобразователями (ТП) типа ТХК.
Техническая характеристика измерительной
системы СКТ-1
Пределы измерения
температур, °С
ТС 500П —260-^+40
40
тс шоп
тс юом
тп тхк
Пределы основной
погрешности измерения температуры,
/о
для ТС 500П в
диапазоне —2604—245 °С
для ТС 500П в диапазоне
—2454- +40 °С
для ТС 100П и ЮОМ
для ТП ТХК
Время преобразования
информации одного канала, с
Допустимые изменения
сопротивления линий связи,
Ом
Температурная погрешность,
%/Ю°С
-200ч-+300
-504-+200
-50 ч-+300
±0,5
±0,25
±0,1
±1,0
0,16
0—100
для ТС
для ТП
Температура окружающей
среды, °С
Мощность, потребляемая
системой, В-А
Габаритные размеры, мм
системы
выносного цифрового
пульта
блока компенсации
температур свободных
концов ТП
Общая масса, кг
0,25
0,5
10—50
100
560X680X340
295X155X270
520X150X170
40
Система СКТ-1 — 40-канальная
цифровая измерительная. Она состоит из 40
универсальных измерительных
преобразователей со сменными уставками,
определяющих тип подключаемых датчиков и
диапазон измерения температур, коммутатора
выходных аналоговых сигналов и цифровых
кодов уставок измерительных
преобразователей, аналого-цифрового
преобразователя интегрирующего типа, оперативного
запоминающего устройства, устройства
управления всей системой и выводом
цифровой измерительной информации, устройства
сопряжения с аналого-цифровым
печатающим устройством.
В системе использована аналоговая
коррекция нелинейности характеристик
преобразования термопреобразователей с
погрешностью 0,05 %.
Выходная цифровая информация
представляется в действительных значениях
измеряемой температуры (°С). Для этого в
системе предусмотрено постоянно
запоминающее устройство, которое в
зависимости от типа датчика и поддиапазона
измерения выдает информацию о нижнем
пределе измерения в реверсивный счетчик
аналого-цифрового преобразователя и код
управления делителем частоты генератора
опорной частоты.
Аналогов в СССР и за рубежом не
обнаружено. Система защищена авторским
свидетельством СССР № 1099111.
Система внедрена в НПО «Энергия»
(г. Москва). Она может быть
использована в различных отраслях
промышленности.
Годовой экономический эффект —
350 тыс. р.
Система не поставляется. Институт на
основании договора может дать
консультацию по ее изготовлению и использованию.
Техническая документация
(ТД 1—88—1).
Адрес для запроса документации: 290601,
г. Львов-ГСП, ул. 700-летия Львова, 57,
ЛвМТЦНТИ.
Материал подготовлен по
Информационному листку № 88—
007 Украинского
научно-исследовательского института научно-
технической информации и
технико-экономических
исследований и Львовского
межотраслевого территориального центра
научно-технической информации
и пропаганды
Изобретения
л[п) 1381310 E1LF 25D 29/00, 21/00 B1)
4066606/28-13 B2) 06.05.86 G2) Б. Н. Малевич,
A. В. Пичугин, А. Б. Бурцев, 3. М. Марданов,
B. П. Микитась и М. В. Мась E3) 621. 565
E4) E7) АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕГУЛЯТОР
ОТТАИВАНИЯ ИСПАРИТЕЛЯ
ХОЛОДИЛЬНИКА, содержащий термостат с подвижным
контактом, расположенным на контактодержа-
теле, и неподвижным контактом и
термочувствительным элементом^ связанным с
испарителем реле времени, и подключенный к нему
электромагнит с якорем, отличающийся тем, что, с
целью снижения энергопотребления и
повышения надежности в работе, термостат снабжен
шарнирно укрепленным Г-образным
подпружиненным рычагом, одно плечо которого имеет
контакт с термочувствительным элементом, а на
другом плече укреплен элемент для фиксации
контактодержателя подвижного контакта в
период оттаивания, при этом якорь
электромагнита установлен с возможностью
кратковременного взаимодействия с контактодержателем
подвижного контакта термостата для включения
системы оттаивания.
41
A1) 1374005 E1L F 25 В 43/02 B1) 4069146/23-
06 B2) 21.05.86 G1) Одесский технологический
институт холодильной промышленности G2)
И. Г. Чумак, В. И. Живица, В. Е. Когут, А. В. Гор-
диенко, И. Е. Зачко, А. Н. Богач E3) 621.576
E4) E7) ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА, со
держащая циркуляционный контур, в котором
установлены компрессор, охладитель, отделитель
масла, конденсатор и ресивер, отличающаяся тем,
что, с целью повышения эксплуатационной
надежности путем интенсификации процесса
конденсации масла, она дополнительно содержит
аккумулирующую емкость с двумя датчиками
уровня, подключенную к циркуляционному
контуру параллельно конденсатору посредством
трубопроводов с электромагнитными вентилями на
каждом из них, и реле разности давлений с датчиками,
установленными в ресивере и аккумулирующей
емкости, причем охладитель выполнен в виде
сопла Лаваля с эжектирующей трубкой, которая
подключена к аккумулирующей емкости линией
связи, снабженной регулирующим и элекромаг-
нитным вентилями, а в контуре перед ресивером
дополнительно установлен свой электромагнитный
вентиль.
A1) 1368588 E1) 4F 25В 9/00 B1) 3904619/23-06
B2) 04.06.85 G1) Омский политехнический
институт G2) Г. А. Гороховский, А. Г. Чуянов,
А. Г. Михайлов, А. Е. Якименко, А. С.
Янковский E3) 621.57
E4) E7) ХОЛОДИЛЬНО-ГАЗОВАЯ
МАШИНА, содержащая поршневой компрессор,
цилиндр с газовым вытеснителем, разделяющим
его на холодную и теплую полости,
теплообменник нагрузки, связанный с холодной полостью
цилиндра и через регенератор — с линией
сжатия компрессора, и газораспределительное
устройство, отличающаяся тем, что, с целью
повышения термодинамической эффективности,
газораспределительное устройство выполнено в виде
расположенного в корпусе подпружиненного
опрокинутого стакана, в днище которого
выполнено калиброванное отверстие, а в его боковой
стенке — окно, периодически сообщающее
теплую полость цилиндра с линией сжатия
компрессора.
A1) 1370389 E1LF 25B 9/00 B1) 4065592/23-06
B2) 05.05.86 G2) Г. А. Гороховский, А. Е.
Якименко, А. В. Громов, Ю. О. Прусман E3)
621.57
E4) E7) ГАЗОВАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ
МАШИНА, содержащая узел сжатия, соединенный
через последовательно установленные
холодильник, регенератор и теплообменник нагрузки с
узлом расширения, имеющим газовый
вытеснитель с регулирующим устройством,
отличающаяся тем, что, с целью повышения срока
службы, предотвращения вибрации и получения более
низких температур, машина дополнительно
содержит генератор импульсного электрического тока, а
узел сжатия и регулирующее устройство узла
расширения выполнены в виде системы
электроимпульсных нагревательных элементов,
соединенных с генератором для их периодического
включения и выключения со сдвигом фаз по времени.
A1) 1377541 E1LF25B 15/06B1L016040/23-06
B2) 27.01.86 G1) Шахтинскии технологический
институт бытового обслуживания G2) В. В. Лев-
кин, С. Н. Алехин, А. В. Кожемяченко,
В. И. Гетманский и А. В. Евсеенко E3) 621.56
E4) E7) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
ГЕНЕРАТОРА АБСОРБЦИОННО-ДИФФУЗИОН-
НОГО БЫТОВОГО ХОЛОДИЛЬНИКА, содер
жащий контрольно-измерительную аппаратуру,
отличающийся тем, что, с целью проведения
испытаний в широком диапазоне значений холо-
допроизводительности испытываемых
генераторов, стенд дополнительно содержит
электрокалориметр с регулирующим вентилем на входе,
выполняющий функции испарителя холодильника,
теилообменные аппараты со змеевиками,
соединенными между собой посредством
трубопроводов и служащими ректификатором,
конденсатором, абсорбером с бачком, жидкостными и
газовыми теплообменниками холодильника, и
водораспределительный коллектор с регулирующими
вентилями, подключенными к межзмеевиковым
пространствам соответствующих теплообменных
аппаратов, причем межзмеевиковые пространства
жидкостных теплообменников и межзмеевиковые
пространства газовых теплообменников
соединены по воде последовательно.
A1) 1377542 А2 E1) 4F 25 В 25/02 F1) 1252624
B1) 4031443/23-06 B2) 05.03.86 G1)
Шахтинскии технологический институт бытового
обслуживания G2) В. В. Левкин, С. Н. Алехин,
А. В. Кожемяченко, А. С. Тарасевич и В. Е. Масе-
вич E3) 621.576
E4) E7) ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ АБСОРБ-
ЦИОННО-КОМПРЕССИОННАЯ
ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА по авт. св. № 1252624,
отличающаяся тем, что, с целью снижения
энергозатрат и повышения эксплуатационной
надежности, всасывающий трубопровод
компрессионной холодильной машины снабжен змеевиком,
размещенным в абсорбере абсорбционной
холодильной машины.
A1) 1379581 E1) 4F25 В 9/00 B1) 4061406/23-06
B2) 28.04.86 G1) Омский политехнический
институт G2) Г. А. Гороховский, А. Г. Чуянов,
А. Г. Михайлов, А. Е. Якименко и А. С. Яцковский
E3) 621.57
E4) E7) ХОЛОДИЛЬНО-ГАЗОВАЯ
МАШИНА, содержащая поршневой компрессор и
вытеснитель в виде цилиндра, разделенного
упругой подвижной перегородкой на полости сжатия
и расширения, при этом полость сжатия
компрессора через последовательно установленные хо-
лодильник, регенератор и теплообменник нагруз^
ки соединена с полостью расширения
вытеснителя, и только через холодильник — с полостью
сжатия вытеснителя, отличающаяся тем, что, с
целью повышения /термодинамической
эффективности, цилиндр выполнен со ступенями разного
диаметра, при этом ступень меньшего диаметра
снабжена поршнем, жестко связанным с
перегородкой, размещенной в ступени большего
диаметра, с образованием в этой ступени
дополнительной полости, связанной с полостью
сжатия вытеснителя посредством регулируемого
гидросопротивления.
42
A1) 1374006 E1L F 25 В 45/00 B1) 4076776/23-
06 B2) 20.03.86 G2) Ю. С. Сизов E3) 621.57
E4) E7) ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩИЙ
ВЕНТИЛЬ холодильной установки, содержащий
двухкамерный корпус, одна камера которого снабжена
патрубками подвода и отвода жидкого
хладагента и запорным органом, а вторая —
терморегулятором, упругий элемент которого жестко
соединен с корпусом и имеет кинематическую
связь с запорным органом, отличающийся тем,
что, с целью упрощения конструкции и
снижения инерционности, вторая камера также
снабжена патрубками подвода и отвода парообразного
хладагента, а упругий элемент терморегулятора
выполнен в виде стакана, заполненного
термочувствительными элементами из материала с
эффектом «памяти формы».
A1) 1374009 E1L F 26 В 5/06 B1) 3957008/31-
13 B2) 04.07.85 G1) Московский технологический
институт мясной и молочной промышленности
G2) О. Г. Комяков, О. Б. Урьяш, А. Н. Ольшевиц-
кая E3) 664.8.047
E4) E7) СПОСОБ СУБЛИМАЦИОННОЙ
СУШКИ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ЖИДКИХ
ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, включающий
введение воды в продукт, розлив в лотки тонким
слоем, замораживание и последующий нагрев
продукта под вакуумом, отличающийся тем, что,
с целью снижения энергозатрат, введение воды
производят перед нагревом путем образования
на открытой поверхности продукта слоя ледяной
глазури.
A1) 1373371 E1L А 01 J 9/04 B1L058925/30-13
B2) 22.04.86 G1) Сибирское
научно-производственное объединение «Колос» и Омский
политехнический институт G2) А. В. Гольденфанг,
А. А. Телевной E3) 637.565.84
E4) E7) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ
ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОКА, содержащая бак для ледяной
воды и расположенный над ним ороситель с
форсунками, связанные с системой циркуляции и
охладителем для молока, отличающаяся тем, что,
с целью повышения эффективности работы и
уменьшения зависимости от погодных условий,
бак для ледяной воды снабжен воздуховодом
для подачи атмосферного воздуха,
установленным в нижней его части и имеющим
вертикальный участок с ребрами для намораживания льда,
размещенный по оси бака, а в оросителе
установлены заполненные ячеистым материалом кас-
реты, служащие для намораживания льда.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что
форсунки размещены в два яруса по высоте
оросителя, причем верхний ярус связан обратным
трубопроводом системы циркуляции с
охладителем, а нижний с танком-охладителем для молока.
A1) 1374003 E1L F 25 В 15/02 B1)
4082872/23-06 B2) 21.04.86 G1) Одесский
технологический институт холодильной
промышленности G2) Б. А. Минкус, А. И. Шлифштейн,
И. Л. Огородник E3) 621.56
E4) E7) АБСОРБЦИОННАЯ
ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая абсорбер,
подключенный к нему паровой линией испаритель,
генератор с входным и выходным патрубками
греющего теплоносителя и размещенные в одном
корпусе ректификатор и дефлегматор, причем
ректификатор снабжен змеевиковым регенератором
тепла, змеевик которого включен в линию слабого
раствора, соединяющую генератор с абсорбером,
а к дефлегматору подключена линия крепкого
раствора после абсорбера, отличающаяся тем,
что, с целью повышения энергетической
эффективности, регенератор тепла содержит второй
змеевик с дроссельным вентилем на входе,
подключенный к выходному патрубку греющего
теплоносителя генератора, и размещен в
ректификаторе коаксиально стенкам корпуса с образованием
кольцевого обводного канала, причем первый
змеевик регенератора тепла разделен на секции,
снабженные входными патрубками с запорными
вентилями, подключенными параллельно к
паровой линии испарителя, а корпус между
дефлегматором и ректификатором разделен
горизонтальной перегородкой, имеющей в зонах обводного
канала и змеевиков регенератора тепла
отверстия, поочередно перекрываемые с помощью
задвижки.
A1) 1374004 E1L F 25 В 21/02, G 01 R 31/02
B1) 4093689/28-13 B2) 14.07:86 G1) Институт
технической теплофизики АН УССР и
Специальное проектно-конструкторское технологическое
бюро реле и автоматики G2) А. И. Верба,
И. П. Винокур. Н. С. Кирпач, А. А. Халатов,
Н. Д. Чубарое E3) 621.565
E4) E7) ТЕРМОКАМЕРА ДЛЯ
ИСПЫТАНИЙ МИКРОЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ, со
держащая теплоизоляционный корпус и разме- •
щенные в нем устройство для обеспечения
заданного температурного режима испытаний с
термоэлектрическим холодильником и
плату-держатель испытываемых приборов, отличающаяся тем,
что, с целью повышения производительности и
надежности работы, термокамера снабжена
охладителем тепловыделяющих спаев и
нагревателем, причем устройство для обеспечения
заданного температурного режима испытаний
выполнено в виде расположенных над
платой-держателем двух горизонтальных теплопроводных плит,
установленных с образованием между ними
герметизированного зазора, в котором расположена
биметаллическая пластина и помещена
теплопроводная жидкость, при этом нагреватель
установлен на нижней плите, а термоэлектрический
холодильник установлен с обеспечением
теплового контакта его теплопоглощающих спаев с
верхней плитой.
43
ОХРАНА ТРУДА
УДК 621.565.59-78
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ФРЕОНОВЫХ
ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК*
Раздел 9
Монтаж оборудования и трубопроводов
9.1. Монтаж холодильного оборудования и
трубопроводов должен проводиться с
соблюдением требований СНиП Ш-4—80 «Техника
безопасности в строительстве», «Правил пожарной
безопасности при проведении сварочных и
других огневых работ на объектах народного
хозяйства» и настоящего раздела Правил.
9.2. Допуск рабочих к монтажу
холодильного оборудования без инструктажа по технике
безопасности и правилам пожарной
безопасности применительно к местным условиям
запрещается.
9.3. Запрещается выполнение работ по
монтажу холодильной установки без утвержденного
проекта или с отступлением от проекта без
согласования с проектной организацией.
9.4. К сварке сосудов и трубопроводов
должны допускаться сварщики, имеющие
удостоверение об аттестации в соответствии с
«Правилами аттестации сварщиков», утвержденными Гос-
гортехнадзором СССР.
При сварке аппаратов (сосудов) следует
руководствоваться ТУ на изготовление сосудов и
«Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением»
(приложение 3).
9.5. Запрещается проводить работы на
оборудовании (или под ним), если оно находится в
приподнятом положении и поддерживается
лебедками, домкратами и другими подъемными
механизмами.
9.6. Изготовленные участки трубопроводов до
монтажа должны быть подвергнуты
механической чистке, обезжириванию, химической
очистке и осушке.
9.7. Фланцевые, сварные и иные соединения
трубопроводов нельзя размещать в стенах,
перекрытиях и других недоступных для ремонта
местах.
9.8. При монтаже машин, аппаратов и
трубопроводов ручную запорную арматуру следует
устанавливать по ходу хладона, т. е. чтобы он
* Продолжение. Начало см. 1988 г.,
№ 9, 10.
44
поступал под клапан. На уравнительных линиях
допускается любое расположение запорной
арматуры. Установка запорных вентилей маховичками
вниз запрещается.
Направление движения хладона для вентилей
электромагнитных и с приводом должно
соответствовать указанному в инструкции
завода-изготовителя.
9.9. Приспособления, предназначенные для
обеспечения удобства монтажных работ и
безопасности работающих (лестницы, стремянки,
леса, подмостки и др.) должны удовлетворять
требованиям ГОСТ 12.2.012—75 «ССБТ.
Приспособления по обеспечению безопасного
производства работ. Общие требования».
9.10. До заполнения хладоном
смонтированная система трубопроводов и аппаратов
(сосудов) должна быть испытана (до окраски и
изоляции) на плотность и прочность согласно
указаниям пп. 6.2, 6.9 и 6.10 с составлением
актов об испытании.
9.11. Перед заполнением системы хладоном
все компрессоры, аппараты и трубопроводы
должны быть тщательно очищены от загрязнений,
осушены и вакуумированы.
Раздел 10
Заполнение холодильных установок хладоном
10.1. Перед заполнением холодильной
системы хладоном следует удостовериться в том, что
в баллоне (или контейнере) содержится
соответствующий хладон. Проверка проводится по
давлению при температуре баллона, равной
температуре окружающего воздуха. Перед проверкой
баллон должен находиться в данном
помещении не менее 6 ч. Зависимость давления
хладона от температуры окружающего воздуха про-
, веряется по таблице насыщенных паров.
10.2. Запрещается заполнять систему
хладоном из баллонов без протокола заводских
испытаний с указанием данных анализа. Хладон
должен отвечать соответствующему ГОСТу.
10.3. Открывать колпачковую гайку на вентиле
баллона необходимо в защитных очках (типа
ЗНЗ, ЗН4, ЗН8 илиГ) и резиновых перчатках
(ТУ 38-105977—76). При этом выходное отверстие
вентиля баллона должно быть направлено от
рабочего.
10.4. Заполнение (пополнение) системы хла:
доном в количестве не более 10 кг
производится через всасывающий вентиль компрессора,
более 10 кг — только через заправочный вентиль
на жидкостном трубопроводе. При пополнении
системы следует пользоваться осушительным
патроном. |
10.5. Для присоединения баллонов к системе
разрешается пользоваться отожженными
медными трубами или маслобензостойкими
шлангами, испытанными давлением на прочность и
плотность, согласно указаниям п. 6.2.
10.6. Запрещается при заполнении системы
хладоном нагревать баллоны.
10.7. Запрещается оставлять баллоны с
хладоном, присоединенными к холодильной
установке, если не производится заполнение или
удаление из нее хладона.
10.8. Заполнение хладоном агрегатированных
хладоновых установок производится на заводе-
изготовителе. Пополнение установок должно
производиться в соответствии с требованиями,
изложенными в инструкции по эксплуатации.
10.9. Баллоны с хладоном необходимо хранить
на специальном складе. Не более одного баллона
с хладоном разрешается хранить в мадшнном
отделении.
Баллон запрещается помещать у источников
тепла (печей, отопительных устройств, паровых
труб и пр.) и токоведущих кабелей и проводов.
10.10. При наполнении баллонов хладоном
из системы можно использовать только баллоны
с непросроченной датой их технического
освидетельствования. Норма заполнения не должна
превышать значений, указанных в Правилах
(приложение 2). Проверка наполнения баллонов
должна выполняться взвешиванием.
10.11. Первоначальное заполнение системы
хладоном должно оформляться актом (с
приложением расчета количества хладона,
необходимого для зарядки системы). Для холодильных
машин полной заводской готовности акт о
первоначальном заполнении системы хладоном не
составляется (при отсутствии утечки хладона из
машины при ее транспортировке).
10.12. Освидетельствование и эксплуатация
баллонов должны производиться в соответствии
с требованиями «Правил устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением» (приложение 2).
Раздел 11
Эксплуатация холодильного оборудования
11.1. Работы по техническому обслуживанию
холодильных установок, регулированию и
устранению неисправностей должны проводиться с
соблюдением настоящих Правил, Руководства по
эксплуатации (РЭ) холодильного оборудования
завода-изготовителя, а также ПТЭ и ПТБ
(приложение 3).
11.2. Плановые осмотры и ревизии
холодильных установок должны проводиться в
соответствии с утвержденным графиком,
составленным с учетом рекомендаций РЭ и условий
эксплуатации каждой установки.
11.3. Проходы вблизи машин и аппаратов
должны быть всегда свободны, а полы проходов —
в исправном состояний.
11.4. Доступ к движущимся частям машин
разрешается только после полной остановки и
принятия всех мер против пуска машин
посторонними лицами.
11.5. Запрещается эксплуатация холодильной
Остановки с неисправными приборами защитной
'автоматики.
11.6. Курение и пользование открытым
пламенем в машинных отделениях (а также в других
помещениях, где установлено холодильное
оборудование) запрещается.
11.7. Пуск холодильной установки после ее
остановки на продолжительное время (более 24 ч)
может быть произведен только после проверки
исправности установки и с разрешения лица,
ответственного за безопасную эксплуатацию.
11.8. Эксплуатация холодильной установки
должна быть отражена в суточном журнале ее
работы.
При обслуживании холодильной установки
проводят визуальный осмотр оборудования,
проверку его герметичности, очистку поверхности
оборудования от грязи и пыли. Все замеченные
дефекты должны быть занесены в журнал с
указанием мер их устранения.
11.9. Для обнаружения места утечки хладона
разрешается пользоваться галлоидными и
другими течеискателями, мыльной пеной,
полимерными индикаторами герметичности. Наличие следов
масла в разъемных соединениях, пузырьков при
обмыливании сварных соединений, изменение
цвета пламени указывают на утечку хладона.
11.10. При обнаружении утечки хладона
компрессор необходимо остановить, перекрыть
запорной арматурой поврежденный участок,
включить вытяжную вентиляцию и, открыв окна и
двери, немедленно устранить утечку.
11.11. Вскрывать компрессоры, аппараты и
трубопроводы разрешается только после того, как
давление хладона понизится до атмосферного и
будет постоянным в течение 20 мин.
Запрещается вскрывать аппараты с
температурой стенок менее —35 °С.
11.12. Концентрация рассола, проходящего
внутри труб испарителей, должна быть такой,
чтобы температура замерзания рассола была на
8°С ниже температуры кипения хладона при
рабочих условиях (приложение 4).
11.13. Температура охлаждающей воды на
выходе из рубашек цилиндров компрессора не
должна быть более 45°С.
11.14. Запрещается удаление инея
механическим способом с батарей -непосредственного
охлаждения (допускается обметание инея). При
удалении снеговой шубы с охлаждающих
устройств путем их нагревания давление в
батареях и воздухоохладителях не должно
превышать давления испытания на плотность для
аппаратов (сосудов) стороны низкого давления в
соответствии с табл. 6.1.
11.15. Механическая очистка от водяного
камня трубок кожухотрубных аппаратов
(конденсаторов и испарителей с межтрубным кипением)
должна производиться только после
освобождения их от хладона под непосредственным
наблюдением лица, ответственного за безопасную
эксплуатацию установки.
11.16. Сварка и пайка при ремонте
фреоновых машин, аппаратов и трубопроводов на
действующих установках должны производиться
под наблюдением старшего технического
персонала при наличии письменного разрешения лица,
ответственного на предприятии за исправное
состояние, правильную и безопасную
эксплуатацию холодильных установок.
Перед сваркой или пайкой следует удалить
хладон из аппаратов и трубопроводов. Сварка
и пайка должны производиться в соответствии
с «Правилами пожарной безопасности при
проведении сварочных и других огневых работ на
объектах народного хозяйства» и ГОСТ 12.3.003—
75 «Работы электросварочные. Общие требования
безопасности».
11.17. Уход за электрооборудованием должен
выполняться в соответствии с ПТЭ и ПТБ
(приложение 2).
45
11.18. В случае перерыва в работе установки
в зимнее время при опасности замерзания воды
последняя должна быть удалена из всех машин и
аппаратов с водяным охлаждением, а также из
водяных магистралей.
11.19. Запрещается добавление к хладонам
или к их смесям других дополнительных
хладагентов без согласования с
заводами-изготовителями фреоновых холодильных машин или
агрегатов.
11.20. Хладон 12 должен отвечать
требованиям ГОСТ 192122—73, хладон 22 —
требованиям ГОСТ 8502—73, хладон 502 — требованиям
ТУ 6-02-2-533-78.
11.21. Смазочные масла необходимо
применять в соответствии с инструкциями заводов-
изготовителей холодильных компрессоров, масла
должны отвечать требованиям ГОСТ 5546—66
или соответствующим техническим условиям.
Раздел 12
Хранение и перевозка хладона
12.1. Хранение хладона
12.1.1. Склад для хранения хладона в
баллонах емкостью не более 40 л или в контейнерах
вместимостью не более 1 т относится к
категории Д по взрыво- и пожароопасности. Склад
для хранения хладона должен быть удален от
складских и производственных зданий не менее
чем на 20 м. При невозможности устройства на
предприятии склада разрешается хранение
хладона в ресивере, не входящем в состав
действующей установки и специально
предназначенном для этой цели.
12.1.2. Склад для хранения наполненных хла-
доном емкостей должен быть одноэтажным с
легким бесчердачным покрытием и иметь высоту
не менее 3,0 м. Стены и покрытие склада
должны быть из несгораемых материалов не
ниже II степени огнестойкости. Окна и двери
должны открываться наружу и иметь стекла
матовые или закрашенные белой краской. Пол
должен быть ровным и нескользким.
12.1.3. В помещении склада для хранения
хладона должна быть естественная вентиляция
в соответствии со СНиП 11-33—75*.
12.1.4. Склад должен находиться в зоне мол-
ниезащиты, выполненной по III категории в
соответствии с «Инструкцией по проектированию
и устройству молниезащиты зданий и
сооружений» (СИ 305—77). Он должен быть
обеспечен средствами пожаротушения по нормам,
утвержденным органами государственного
пожарного надзора.
12.1.5. Наполненные баллоны с надетыми
башмаками должны храниться в вертикальном
положении в специально оборудованных гнездах,
клетках или за предохраняющими их от падения
барьерами.
Баллоны без башмаков или контейнеры
допускается хранить в горизонтальном положении
на деревянных рамах или стеллажах с
прокладками между рядами баллонов. При этом высота
штабеля не должна превышать 2,0 м, все вентили
должны быть защищены колпаками и обращены
в одну сторону. Контейнеры хладона должны
храниться в горизонтальном положении на
прокладках.
Разрешается совместное хранение баллонов с
хладоном и баллонов с инертным газом
(углекислым газом, азотом).
12.1.6. В складе должны быть вывешены
инструкции и правила по обращению с емкостями,
а также плакаты о запрещении курения и
пользования открытым огнем.
12.1.7. Снаружи склада должны быть
надписи «Опасно», «Курить воспрещается», «В случае
пожара звонить по телефону...».
12.1.8. Хладоновые баллоны и контейнеры
должны быть окрашены в серебристый цвет с
надписью черного цвета «Хладон...».
12.1.9. В складе запрещается хранить какие-
либо предметы и материалы, кроме баллонов с
инертным газом.
12.1.10. Допускается блокирование склада для
хладона со складом смазочных масел в общем
здании при условии устройства между ними
глухой капитальной стены и входов с
противоположных сторон здания.
12.1.11. Допускается хранение баллонов и
контейнеров с хладоном снаружи вблизи машинного
отделения с защитой их от солнечных лучей.
12.2. Перевозка хладона
12.2.1. Перевозить баллоны и контейнеры с
хладоном следует на рессорном транспорте в
горизонтальном положении, обязательно с
прокладками из деревянных брусков с вырезами,
веревочных или резиновых колец толщиной не менее
25 мм (по два кольца на баллон) или из других
материалов, предохраняющих от ударов.
Баллоны или контейнеры, установленные на
прокладки, должны быть укрыты брезентом,
который надо смачивать в летнее время водой.
При перевозке все баллоны должны быть
уложены вентилями в одну сторону.
12.2.2. При погрузочно-разгрузочных работах,
транспортировке и хранении должны
приниматься меры против падения, повреждения и
загрязнения баллонов и контейнеров.
Переноска баллонов на руках без
использования носилок запрещается.
12.2.3. При отправке баллона или контейнера
из-за неисправности на завод-наполнитель на
баллоне или контейнере должна быть сделана
предупредительная надпись «Неисправный с
хладоном...» и приписка в сопроводительном
документе о неисправности баллона или контейнера
и наличии в нем хладона. Кроме того, об этом
должно быть предупреждено лицо,
сопровождающее баллон или контейнер.
Раздел 13 %
Доврачебная помощь %}
13.1. В любом случае отравления хладоном
пострадавшего необходимо вывести на свежий
воздух или в чистое теплое помещение. При
этом следует освободить его от стесняющей
дыхание одежды, снять загрязненную хладоном
одежду и предоставить ему полный покой. Во
всех случаях отравления давать вдыхать ему
медицинский кислород в течение 30—45 мин (из
резиновой подушки, баллона), согреть больного
(обложить грелками). В случае глубокого сна и
46
возможного снижения болевой чувствительности
следует соблюдать осторожность, чтобы не
вызвать ожогов. Пострадавшему необходимо
давать пить крепкий сладкий чай или кофе,
вдыхать с ваты нашатырный спирт.
Независимо от состояния пострадавшего
должна быть вызвана скорая помощь.
13.2. При наличии явлений раздражения
слизистой оболочки рекомендуется полоскание носа
и глотки 2 %-ным раствором соды или водой.
При попадании хладона в глаза необходимо
обильное промывание глаз струей чистой воды.
Затем следует до прихода врача надеть темные
защитные очки. Не забинтовывать глаза, не
накладывать на них повязок.
При попадании хладона на кожу
наблюдается процесс ее отмораживания. В этом случае
следует окунуть пораженную конечность в
теплую воду C5—40 °С) на 5—10 мин или сделать
общую ванну (в случае поражения большой
поверхности тела). Кожу после ванны осушить
не растиранием, а прикладыванием хорошо
вбирающего воду полотенца. После этого на
поврежденный участок следует наложить мазевую
повязку или смазать его мазью. При отсутствии
мази можно использовать несоленое сливочное
или подсолнечное масло. В случае появления
пузырей ни в коем случае их не вскрывать, а
наложить мазевую повязку на пузыри.
13.3. В машинном отделении фреоновой
установки должна быть аптечка со средствами
для оказания доврачебной помощи при
поражении хладоном:
нашатырный спирт (для дыхания);
валериановые капли;
двууглекислая сода (для промывания глаз или
полоскания горла);
темные защитные очки;
мазь Вишневского или пенициллиновая (для
смазывания поврежденной поверхности кожи);
салфетки, вата, бинты;
деревянные лопаточки (для взятия и
наложения мази).
В специально отведенном месте следует иметь
баллон с медицинским кислородом и
оборудованием к нему.
13.4. Оказание первой помощи
пострадавшему от электрического тока следует проводить
согласно ПТЭ и ПТБ (приложение 3).
Раздел 14
Основные определения
14.1. Автоматизированная холодильная
установка — установка, состоящая из отдельных
агрегатов для производства и распределения
фолода, укомплектованных
контрольно-измерительными приборами и приборами автоматики.
14.2. Агрегатированная холодильная
установка (машина) — конструктивное объединение всех
элементов холодильной машины в виде двух или
нескольких агрегатов.
Агрегатированная холодильная машина
полной заводской готовности — то же, включая
соединительные трубопроводы и арматуру,
изготовленные на заводе и входящие в комплект
поставки.
14.3. Батарея — теплообменное устройство
из гладких и оребренных труб для охлаждения
при естественной циркуляции воздуха.
14.4. Блочная холодильная машина —
холодильная машина полной заводской готовности,
все элементы которой объединены в один общий
блок.
14.5. Вентиль запорный — вентиль, служащий
для открывания или закрывания прохода
хладагента или хладоносителя.
14.6. Вентиль регулирующий — специальный
вентиль для дросселирования жидкого
хладагента (с высокого или промежуточного давления
до давления кипения) и заполнения хладагентом
испарителя.
14.7. Воздухоохладитель — теплообменное
устройство из оребренных труб для охлаждения
помещений при принудительной циркуляции
воздуха.
14.8. Давление пробное — даЕ*ление
испытания аппаратов (сосудов) и системы
трубопроводов на прочность, принимаемое равным
произведению расчетного давления на коэффициент
1,3.
14.9. Давление расчетное (разрешенное
рабочее) — максимальное избыточное давление,
возникающее при нормальном протекании
рабочего процесса. При этом давлении проводится
испытание на плотность аппаратов, сосудов и
системы трубопроводов.
14.10. Единичная холодильная установка
(машина) — агрегатированная холодильная
машина заводской поставки, входящая в общую
холодильную установку, состоящую из двух и более
машин.
14.11. Искусственное охлаждение —-
охлаждение с помощью холодильных машин.
14.12. Испаритель -- теплообменный аппарат
холодильной машины, в котором
осуществляется охлаждение теплоносителя за счет кипения
хладагента.
14.13. Клапан предохранительный — клапан,
открывающийся при повышении давления в
аппарате (сосуде) или батарее выше давления
испытания на плотность с целью перепуска
хладагента на сторону низкого давления или
выпуска в атмосферу.
14.14. Конденсатор — теплообменный
аппарат холодильной машины, в котором
осуществляется конденсация (сжижение) паров
хладагента.
14.15. Машинное отделение — помещение, в
котором размещено оборудование холодильной
установки (кроме охлаждающих устройств).
В больших холодильных установках часть
оборудования может располагаться в отдельном
помещении — аппаратном.
14.16. Неагрегатированная холодильная
установка — холодильная установка, состоящая из
отдельных элементов — компрессоров,
аппаратов (сосудов), трубопроводов, запорной
арматуры и т. п.,-— состав и схема которой
определяется при разработке проекта.
14.17. Непосредственное охлаждение — отвод
теплоты от объекта охлаждения непосредственно
хладагентом.
14.18. Обратный клапан — клапан,
препятствующий обратному движению хладагента, на-
47
пример, из конденсатора в нагнетательный
трубопровод компрессора.
14.19. Охлаждающие устройства — тепло-
обменные устройства (батареи,
воздухоохладители) для отвода тепла из охлаждающих
помещений.
14.20. Охлаждение хладоносителем — отвод
теплоты от объекта охлаждения хладоносителем.
14.21. Передвижная холодильная установка —
установка, транспортируемая (в неработающем
виде) к месту работ на транспортном средстве
(автомобиле, прицепе, контейнере и т. п.),
эксплуатация которой осуществляется при
стоянке.
14.22. Приборы автоматики — приборы, с
помощью которых осуществляется управление
(регулирование, сигнализация и защита) работой
элементов холодильной установки без
вмешательства обслуживающего персонала.
14.23. Ресивер линейный — сосуд для
приема жидкого хладагента, поступающего из
конденсатора.
14.24. Ресивер дренажный — сосуд для
временного приема жидкого хладагента из
охлаждающих устройств и аппаратов (сосудов)
холодильной установки (при оттаивании, ремонте
и т. д.).
14.25. Ресивер циркуляционный —сосуд,
служащий в качестве емкости жидкого хладагента,
подаваемого насосом в испарительную систему
и возвращающегося из нее.
14.26. Сторона низкого давления — часть
холодильной машины (установки), находящаяся
Из редакционной почты
ЧИТАТЕЛЬ ПРЕДЛАГАЕТ
При эксплуатации систем
непосредственного охлаждения с автоматическим
закрыванием жидкостных и всасывающих
вентилей воздухоохладителей камер много
трудностей возникает с обслуживанием
предохранительных клапанов,
установленных на всасывающем трубопроводе камер.
Предохранительные клапаны находятся под
давлением аммиака с двух сторон, и их
невозможно снять без отключения всех
потребителей и удаления аммиака из
всасывающей магистрали. Проектировщики
изменить обвязку предохранительных клапанов
под давлением всасывания (от регулирующего
вентиля до всасывающего патрубка
компрессора).
14.27. Сторона высокого давления — часть
холодильной машины (установки), находящаяся
под давлением нагнетания (от компрессора до
регулирующего вентиля).
14.28. Указатель уровня — прибор, визуально
показывающий высоту уровня жидкости в
аппарате (сосуде).
14.29. Хладоноситель — вещество для отвода
теплоты от охлаждаемых объектов и передачи
его хладагенту (например, рассол, вода).
14.30. Холодильный агент (хладагент)—
рабочее вещество холодильного цикла.
14.31. Холодильная камера — камера с
искусственным охлаждением.
14.32. Холодильная машина — машина,
осуществляющая перенос теплоты с низкого уровня
температуры на более высокий с целью
охлаждения.
14.33. Холодильная установка —¦ комплекс
холодильных машин и дополнительного
оборудования, применяемый для искусственного
охлаждения. В состав дополнительного оборудования
может входить оборудование для охлаждения и
подачи воды на конденсатор, приготовления и
подачи хладоносителя f и др. Технологическое
оборудование потребителя в состав холодильной
установки не входит.
(Продолжение следует)
не могут, не нарушая п. 5.13 «Правил
устройства и безопасной эксплуатации
аммиачных холодильных установок» A981 г.).
Необходимо внести изменения в п. 5.13
Правил — предусмотреть выпуск паров
аммиака в аварийную магистраль.
Г. Н. ПАУТКИН,».
начальник холодильно-компрессорногс^
участка Сибирского СПНУ
Как сообщили редакции во ВНИКТИхолод-
проме, предложение т. Пауткина будет учтено
при разработке нового издания Правил, которое
планируется в 1990 г.
В ВНТО пищевой промышленности
УДК 061.3
НА II ПЛЕНУМЕ
ЦЕНТРАЛЬНОГО ПРАВЛЕНИЯ
В Алма-Ате состоялся пленум
Центрального правления ВНТО пищевой
промышленности, обсудивший задачи организаций
Общества в свете решений первого
учредительного съезда Союза научных и
инженерных обществ СССР.
С докладом выступил заместитель
председателя Центрального правления В. И.
Комаров. Он отметил, в частности, что
перерабатывающие отрасли не обеспечивают
своевременной переработки сырья. Не
выполняется программа строительства
предприятий пищевой промышленности. Так,
например, в Красноярском крае в г. Уяре до
сих пор не завершено строительство
мясокомбината, начатое в 1972 г., 14 лет ведется
переоснащение консервного комбината в
г. Крымске Краснодарского края. Из-за
плохого хранения теряется 20—30 %
собранного урожая картофеля, плодов и ово^
щей. Допускаются сверхнормативные
потери рыбной продукции на всех стадиях
технологического процесса, высока доля
ручного труда при • добыче и обработке
рыбы — соответственно 57,3 и 60,5 %.
Докладчик указал на важность
использования местных нетрадиционных ~ видов
сырья для более полного обеспечения
населения продовольствием.
В целях проведения единой
технической политики от переработки сырья до
выпуска готовой продукции необходимо
установить тесное сотрудничество ВНТО с
НТО других отраслей. Надо организовать
экономический всеобуч, обобщить и
распространить положительный опыт работы
правлений и первичных организаций НТО,
объявить конкурсы по труднорешаемым
проблемам.
ф Заслуживает внимания предложение
^конструкторов и эксплуатационников,
представленное на проводимый
Калининградским правлением конкурс, по
модернизации рыбных цехов больших морозильных
рыболовных траулеров проекта 1288 и ры-
бомучной установки. Имеется передовой
опыт работы и у других правлений.
В. И. Комаров подчеркнул
целесообразность рассмотрения президиумом
Центрального правления крупных
научно-технических проблем, создания системы
непрерывного образования, повышения
эффективности работы секций. Надо предоставить
местным правлениям самостоятельность,
совершенствовать стиль и формы работы
Общества, чтобы ощутимее влиять на
научно-технический прогресс.
Сейчас в правлениях создаются
временные творческие коллективы. Отныне
выполнение заказов предприятий по
реконструкции, техническому перевооружению
становится одной из основных задач таких
коллективов.
Широко практикуются в Ворошилов-
градском, Пермском, Ленинградском и
других правлениях ВНТО общественные
экспертизы проектов новых и реконструируемых
предприятий, современных машин и
технологий, новых видов продукции.
Для оказания помощи авторам
научно-технических разработок создаются
общественные приемные, консультационные
пункты. Такие приемные действуют в
Казахском, Армянском, Грузинском,
Литовском, Молдавском, Узбекском, Эстонском
и других правлениях.
Председатель Московского городского
правления ВНТО В. И. Иванов в своем
выступлении рассказал о деятельности
комплексных творческих бригад на
фабриках «Красный Октябрь», «Ударница», в
производственных объединениях «Мосмясо-
пром», «Молоко» и др. Формируются
хозрасчетные временные творческие
коллективы. Совет НТО создал специальные
творческие группы, в задачу которых входят
доработка и подготовка к внедрению
предложений, поступающих от специалистов и
рабочих. Открыты общественные приемные
при Московском правлении и советах
первичных организаций кондитерских
фабрик. Особое значение приобретает
организация разнообразной консультативной
деятельности. Вместе с тем научный
потенциал используется недостаточно.
Заместитель председателя Украинского
правления ВНТО А. И. Виноградов
остановился на задачах и проблемах, которые
пока не удается решить, в том числе на
необходимости создания гибкой
транспортной технологической системы АПК,
позволяющей, в частности, резко сократить
использование ручного труда в
холодильной промышленности и в экспедициях
предприятий.
По мнению Виноградова, перспективны
49
такие формы работы НТО, как проведение
ярмарок и аукционов идей, которые
позволят быстрее решать актуальные
вопросы производства. При этом
предпочтительнее идеи и технические решения
межотраслевого характера.
Он высказал также предложение о
целесообразности демократизации работы со
штатным расписанием и фондом
зарплаты правлений.
Н. А. Клинова, заместитель
председателя Белорусского республиканского
правления ВНТО, поделилась соображениями
о внедрении новых форм работы,
рассказала о проведенной ярмарке
законченных научно-исследовательских работ, в
результате которой заключены договоры на
внедрение НИР по проблемам
мембранной техники, механизации ПРТС работ
более чем на 200 тыс. руб. Только при
Минском правлении созданы 13 временных
творческих коллективов.
В адрес Центрального правления было
высказано замечание о необходимости
оперативно реагировать на нужды и
запросы правлений, совершенствовать и
активизировать работу заочного института
повышения квалификации ИТР ЦП ВНТО,
организовать обучение актива и рабочих
кадров НТО, ревизионных комиссий.
Оценивать деятельность Общества по
экономическим результатам, а не по числу
его членов предложил председатель
Ленинградского областного правления ВНТО
В. Д. Ершов. Он сообщил, что с
внедрением хозрасчета, созданием временных
творческих коллективов значительно
активизировалась работа членов НТО. Пять
таких коллективов выполняют сейчас
работу на 200 тыс. руб. Вместе с тем
ощущается большой недостаток научной
информации. В связи с этим
целесообразно создать при Центральном правлении
Центр информационного обеспечения.
Далее выступающий отметил низкий уровень
метрологического обеспечения предприятий
(нет приборов для экспресс-анализов,
техники для определения реологических
характеристик продуктов и др.), коснулся
проблем, с которыми сталкиваются
конструкторы, разрабатывающие
технологическое оборудование (они нуждаются в
рекомендациях различных марок материалов,
необходимых при создании оборудования
и технологии), предложил создать
кооперативы при ВНТО.
Председатель Эстонского
республиканского правления Р. А. Рейссон
подчеркнул, что по-прежнему актуальными
проблемами остаются механизация и
автоматизация многих технологических процессов
пищевых производств, внедрение
ресурсосберегающих технологий, контейнерных
перевозок, механизация ПРТС работ, охрана
труда. Членами НТО республики
предложен проект холодильного обеспечения
пищевых предприятий. По их мнению,
целесообразно создать союз инженеров.
Председатель Казахского правления
Б. Б. Тымбаев отметил недостаточную
обеспеченность предприятий пищевой
промышленности совершенным
высокопроизводительным оборудованием.
Заместитель председателя
Краснодарского краевого правления В. А. Стрььгин
рассказал о выездных заседаниях
Краснодарского краевого правления, создании
временных хозрасчетных коллективов.
Член президиума ЦП ВНТО А. И.
Гурьянов предложил объявить конкурс под
девизом «Прогресс» по отбору созданных
прогрессивных технологических процессов
и оборудования, обеспечивающих
значительную экономию сырья, энергетических
и трудовых ресурсов в мясной, молочной,
, рыбной, плодоовощной и других
перерабатывающих отраслях.
Л. М. Климова, ученый секретарь
Узбекского республиканского правления,
посвятила свое выступление решению
проблемы сокращения потерь, увеличения
выпуска биологически ценных продуктов,
рассказала о программе «Пектин»,
направленной на полное использование яблок,
лимонов и других плодов.
Председатель Армянского
республиканского правления 3. Б. Казумян предложил
объявлять конкурс по двум-трем
направлениям, в частности по рациональному
использованию нетрадиционного сырья для
пищевых продуктов (например,
топинамбура для получения фруктового сиропа),
высказал мнение о целесообразности
создания журнала для оперативной
информации о передовом опыте в пищевой
промышленности.
Председатель Сахалинского областного
правления В. С. Нечухрин отметил, что
создание инженерных центров позволит
решать межотраслевые проблемы. Например,
такой центр мог бы заняться проблемой,
извлечения биологически активных веществ^-
из отходов, которые образуются при
переработке рыбы, или разработать новую
технологию использования рыбьего жира.
Он высказал также соображение о
необходимости создания единого
информационного органа.
О рациональном использовании
сырьевых ресурсов на мясоперерабатывающих
предприятиях говорила ученый секретарь
Алма-Атинского производственного объе-
50
динения пищевой промышленности
М. Ф. Калиниченко.
В принятом постановлении предложено
научно-технической общественности
принять активное участие в осуществлении
реформы управления экономикой, оказать
помощь предприятиям и организациям во
внедрении хозрасчета и
самофинансирования, обобщить и распространить
передовой опыт управления и хозяйствования.
Пленум подчеркнул ответственность
ВНТО за создание благоприятных
условий для развития инициативы, более
полного проявления творческих способностей
ученых, инженеров, специалистов.
Центральному, республиканскому,
краевым, областным, городским правлениям
Общества рекомендовано:
первостепенное внимание уделять
поиску, отбору и анализу перспективных
идей и предложений, выдвигаемых научно-
технической общественностью, организации
заинтересованного обсуждения их
специалистами, внедрению и контролю за
реализацией. Шире привлекать общественные
приемные для оказания
квалифицированных научно-технических консультаций
авторам предложений и разработок, создать
эффективную систему рассмотрения
перспективных предложений президиумами
правлений;
эффективнее использовать проводимые
конференции, семинары, другие формы
творческих дискуссий для публичного
обсуждения научных концепций, различных
подходов к техническим вопросам,
установления непосредственных контактов между
разработчиками и заказчиками новшеств
путем регулярного проведения выставок
ярмарок идей, научно-технических
разработок и проектов;
расширить конкурсные основы
составления планов технического развития,
проектирования новых и реконструируемых
предприятий, разработки оборудования и
технологических процессов, новых видов
продукции, решения социальных проблем;
практиковать проведение целевых
конкурсов поискового характера на основе
конкретных заказов предприятий. Привлекать
^х этой работе актив секций, создавать
Экспертные группы, советы конструкторов,
технологов, механиков и
эксплуатационников. Положить такой принцип в основу
формирования тематических планов
правлений Общества;
для более полного использования
творческих возможностей и профессионального
мастерства ученых и специалистов в
решении конкретных научно-технических задач
создавать временные творческие
коллективы, центры научно-технических услуг,
управленческого и технологического
консультирования, работающие с применением
элементов хозрасчета;
совершенствовать формы и методы
научно-технической пропаганды, учитывая
реальные потребности трудовых
коллективов и специалистов;
обеспечить широкую гласность работы
республиканских, краевых, областных и
городских правлений ВНТО. Укреплять
контакты Центрального, республиканских,
краевых, областных и городских
правлений ВНТО со средствами массовой
информации, в первую очередь с
журналами «Пищевая промышленность», «Рыбное
хозяйство», «Холодильная техника»,
«Молочная и мясная промышленность»;
принять активное участие в создании
и развитии единой государственной
системы непрерывного образования.
Заочному институту повышения
квалификации инженерно-технических
работников ЦП ВНТО взаимодействовать с
государственными институтами повышения
квалификации, домами техники НТО и
народными университетами технического
прогресса, создавать условия для успешной
работы творческих бригад, секций,
развивать сеть творческих объединений
исходя из производственных и
научно-технических задач.
Правлениям ВНТО постоянно
укреплять финансовую базу, рационально
использовать имеющиеся средства и
материально-технические ресурсы.
Совершенствовать критерии оценки финансовой и
хозяйственной деятельности организаций
Общества. Вести планомерную работу по
улучшению организационно-экономического
механизма его функционирования, разумно
сочетая общественные начала с
элементами хозрасчета.
Центральному правлению ВНТО
пищевой промышленности обеспечить тесное
взаимодействие Общества с ГКНТ СССР,
Госагропромом СССР, Министерством
рыбного хозяйства.
Секция редакционно-издательской деятельности
51
ХРОНИКА
УДК 504.064.32-974.061.3
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ
КОНФЕРЕНЦИЯ В БРАТСКЕ
Конференция на тему: «Инженерные
методы и технические решения по
использованию естественного холода на
предприятиях Агропрома», состоявшаяся в Братске,
была организована Иркутским областным
советом НТО, областным правлением НТО
пищевой промышленности, Братским
индустриальным институтом, Иркутским
областным агропромышленным комитетом и
Иркутским областным домом техники НТО.
Она была созвана по инициативе Братского
индустриального института с целью
координации деятельности заинтересованных
организаций и оценки состояния проблемы
использования естественного холода в
Сибири и на Дальнем Востоке.
В работе конференции приняли участие
более 40 человек — представители
Одесского технологического института
холодильной промышленности (ОТИХП),
Калининградского технического института рыбной
промышленности и хозяйства (КТИРПХ),
Братского индустриального института
(БИИ), Иркутского облагропрома,
предприятий и хозяйств АПК Иркутской
области.
Открыл конференцию проректор
Братского индустриального института
Н. П. Краснятов.
Со вступительным словом выступил
начальник производственно-технического
подотдела мясной промышленности
Агропрома Иркутской области А. Ф. Лапицкий.
Он отметил, что расход электроэнергии
в мясной промышленности можно сократить,
используя природные условия области.
Чтобы предотвратить усушку охлаждаемых
продуктов, а также их обсемененность,
следует избегать непосредственного
контакта продуктов и наружного воздуха.
Для этого необходимы различного типа
теплообменные аппараты с промежуточным
хладоносителем. Варианты применения
естественного холода на предприятиях
области — устройство ледяных складов в
комбинации с машинным охлаждением и
перевод в зимнее время холодильных машин
с режима двухступенчатого сжатия на
одноступенчатый.
Докладчики, выступившие на пленарном
заседании, подчеркнули, что работа в
области по внедрению установок и аппаратов,
позволяющих использовать естественный
холод, проводится неудовлетворительно.
Из 850 молочных ферм области ни одна
не имеет естественных молокоохладителей,
практически прекращена эксплуатация
ледников, большинство предприятий
перерабатывающей промышленности применяет
давно устаревшие и малоэффективные
технические решения, которые часто приводят
к нарушениям в технологии производства.
Положение усугубляется и тем, что
существующее холодильное хозяйство области
морально и физически устарело и для его
обслуживания на большинстве предприятий
нет квалифицированных специалистов.
Инженеров-холодильщиков для АПК не
готовит ни одно высшее учебное заведение
Восточной Сибири и Дальнего Востока,
отсутствуют также и курсы повышения
квалификации.
Выступления докладчиков показали, что
современная наука располагает
необходимым арсеналом инженерных методов для
использования естественного холода,
направленных на решение наиболее важных
задач,— круглогодичное охлаждение
молока, хранение плодов и овощей и других
продуктов.
С. И. Кулаков (ОТИХП) доложил о
системе активного вентилирования с
выносными воздуховодами, выполняющими
роль теплообменника — воздухоохладителя.
Ее применение даст возможность
уменьшить потери продуктов и снизить
энергетические затраты при их хранении. Он
сообщил также о способе хранения
продуктов в траншеях с водоледяным
стабилизатором температуры, разработанным в
ОТИХП. Промышленная проверка этого
способа в колхозе «Красный луч» Одесской
области при хранении семенного картофеля
подтвердила его высокую эффективность.
Потери картофеля уменьшились в 2,2 раза,
по сравнению с потерями при контрольном*1
хранении.
Директор Тулунского мясокомбината
В. В. Киреев рассказал о применении
естественного холода в колбасном
производстве в течение пяти месяцев — с ноября
по март. Температура воздуха в камерах
созревания фарша, хранения
полуфабрикатов и доохлаждения вареных колбас
поддерживается автоматически.
52
Г. В. Пак (БИИ) доложил о
разработанной в институте рециркуляционной
системе вентилирования холодильных камер
с аккумулятором естественного холода,
использовании естественного холода в
установках для очистки вытяжного воздуха.
В своем выступлении В. А. Поник (БИИ)
изложил принципы автоматизации системы
хладоснабжения Братского молочного
комбината и описал технологическую схему
с рассольным аккумулятором холода и
утилизатором естественного холода.
Перевод системы хладоснабжения на
потребление естественного холода, в том числе и для
получения ледяной воды, позволит в зимний
период полностью остановить
компрессорный цех.
В. В. Кочетов (КТИРПХ) показал
возможность существенной экономии
электроэнергии бытовыми холодильниками за счет
рационального использования естественного
холода.
А. С. Абрамов (БИИ) рассказал о
перспективных разработках, которые
ведутся в институте в области
использования естественного холода в регионе.
По итогам конференции были приняты
рекомендации по дальнейшему расширению
применения естественного холода на
предприятиях агропромышленного комплекса,
расположенных в районах Сибири и
Дальнего Востока.
В частности, было предложено
организовать специализированную
научно-исследовательскую лабораторию по проблемам,
связанным с использованием
нетрадиционных источников полезной энергии, создать
опытный образец трубчатого
теплообменника «вода — воздух», предназначенного
для получения ледяной воды и охлаждения
молока.
Принято решение об организации курсов
повышения квалификации для работников
агропромышленного комплекса, занятых
эксплуатацией холодильной техники.
Участники конференции посетили
Братский мясокомбинат и Братскую ГЭС.
Была проведена читательская
конференция журнала «Холодильная техника». С
сообщением о работе журнала, его целях
и задачах,перспективных планах выступила
старший научный редактор Н. В. Чабан.
Читатели положительно оценили
содержание журнала, отметили актуальность
тематических номеров и подборок. Были сделаны
критические замечания по оформлейию
журнала и характеру подачи материалов.
Высказаны пожелания: увеличить число
статей по ремонту и эксплуатации
холодильного оборудования, использованию
нетрадиционных источников энергии в СССР
и за рубежом, о новом отечественном
и зарубежном холодильном оборудовании,
а также расширить отдел" «Изобретения».
Поздравляем) с юбилеем
Исполнилось 80 лет одному из
старейших работников в области
холодильной техники МИХАИЛУ
ЕВСЕЕВИЧУ ЛУРЬЕ.
Окончив в 1932 г.
Московский механический институт
^)М. М. В. Ломоносова, он
поступил на работу в институт Гипро-
"мясо, где участвовал в
проектировании холодильных установок.
С 1933 по 1938 гг. в
Полярном институте рыбного хозяйства
и океанографии занимался
вопросами рефрижерации
рыбного флота. Затем был
ассистентом на кафедре химического
машиностроения в Уральском
индустриальном институте.
В годы Великой Отечественной
войны работал на строительстве
оборонных сооружений.
В 1946 г. назначен
начальником и главным конструктором
ПКБ Судохладмонтаж, а после
его реорганизации в 1957 г.
поступил в отдел трубопроводов
Гипрохиммонтажа, где трудился
в должностях главного
специалиста и начальника этого отдела
вплоть до ухода на пенсию в
1982 г. Под его руководством
разработаны методы монтажа
трубопроводов (в том числе и
холодильных) индустриальным
методом.
М. Е. Лурье — автор многих
научных работ по расчету
холодильных трубопроводов и др.
Высокая культура и эрудиция
М. Е. Лурье всегда привлекали
и поныне привлекают к нему
людей. Он щедро делится своими
знаниями и пользуется
уважением специалистов.
За долголетнюю плодотворную
работу М. Е. Лурье награжден
орденом Знак Почета и
медалями.
Редакционная коллегия
журнала «Холодильная техника»
сердечно поздравляет Михаила
Евсеевича Лурье с 80-летием и
желает ему хорошего здоровья
и счастья.
53
МЕЖДУНАРОДНОЮ
Ш HCTNT w ТЕ
ХОЛОДА
о
УДЕ 621.56/.58:664.8/.9.037
ИЗ БЮЛЛЕТЕНЯ МИХ
Коррозия
Изучены различные виды механизма
процесса коррозии: общий, гальванический,
кавернообразный, точечный,
интергранулярный, селективный, фрикционно-корро-
зионная эрозия, стрессовая коррозия.
Описаны случаи коррозии в атмосферных
условиях и в присутствии воды.
Приведены способы борьбы с коррозией:
превентивная защита, использование
ингибиторов, катодная и анодная защита,
металлические или органические покрытия.
Изложены результаты испытаний способов
защиты от коррозии.
Compinct A. jl Rev. prat. Froid Cond.
Air, FR. (Франция), 40, 1987/02/23,
M 636, 38—49.
БМИХ. 1988, № 1. С 41.
Регулирование подачи хладагента в
затопленные испарители промышленных
холодильных установок
Рассмотрены преимущества поплавкового
регулятора уровня высокого давления по
сравнению с таким же прибором, но
низкого давления. Оба прибора могут
работать в комплекте с новым пилотным
регулирующим вентилем пропорционально-
интегрального типа, который
функционирует при изменениях воздействия
автоиндукционной катушки на поплавковую
систему. При этом происходит полное
модуляционное регулирование подачи
жидкости в испаритель.
Barmwater P. // Refrig. Air Cond.
Heat Recov., GB. (Великобритания), 90,
1987/06, № 1, 071, 41—42.
БМИХ. 1988, M 1. С. 42.
Электроника для холодильных машин
Описано новое регулирующее устройство,
разработанное фирмой «Кэрриер».
Линейным шаговым мотором этого устройства
управляет микропроцессор, получающий
импульс при отклонениях реальной
разности температур кипения и перегрева
паров на выходе из испарителя от
заданной. Регулирующее устройство работает
стабильно, поддерживая малый перегрев
паров и относительно небольшую разность
давлений конденсации и кипения. Это
означает, что испаритель может эффективно
функционировать при малом перепаде
температур и даже при низких
температурах конденсации в зимнее время.
Dindjian J. F. М. // Koeltech. Klimaat.,
NL. (Нидерланды), 79, 1986/08, M 8, 6—10.
БМИХ. 1988, № 1. С. 42.
Бытовые морозильники-холодильники
Освещен технический прогресс в
производстве бытовых морозильников
горизонтального, вертикального и
комбинированного (морозильник-холодильник) типов.
Рассмотрен вопрос снижения потребления
ими электроэнергии. Вертикальные и
комбинированные аппараты зачастую
выпускаются с одним обдуваемым испарителем,
преимущества которого перечислены в
статье. Толщина теплоизоляции
увеличена главным образом в горизонтальных
аппаратах. Вертикальные морозильники
нередко имеют прозрачные дверные створки
и иногда оборудуются аккумуляторами
холода. Двухтемпературные
комбинированные морозильники-холодильники
укомплектовывают в основном одним
компрессором, что, однако, приводит к
увеличенному потреблению электроэнергии.
В конце статьи помещены сведения о
коммерческой реализации бытовых
морозильников.
Schneiter L. // Surgelation, FR.
(Франция), 1987/04, M 257, 34—36.
БМИХ. 1988, М 1. С. 47
Централизованное управление холодильной
установкой
Для повышения надежности и экономич^
ности холодильной установки, удлинений
срока эксплуатации применено
централизованное управление ее работой,
позволяющее в соответствии с программой
автоматически осуществлять различные
функции контроля, регулирования,
наблюдения. Получаемая информация
обрабатывается компьютером и используется для
анализа фактического состояния
холодильной установки и прогнозирования меро-
54
приятии по ее обслуживанию и защите от
аварий. Для обслуживания такой системы
автоматизации необходим персонал,
знающий программирование и информатику,
который может быть в штате
предприятия или направляться специализированной
фирмой.
Francis Р. II Rev. prat. Froid Cond.
Air, FR. (Франция), 40, 1987/03/20, № 638,
63—67.
БМИХ. 1988, № 1. С. 42.
Расчеты теплопритоков от инфильтрации
для холодильников
Автором предложено пересмотреть
применяемые методы расчета тепловых нагрузок
от инфильтрации, составляющих на
холодильниках довольно большую часть общей
тепловой нагрузки. Некоторые методы
расчета, использовавшиеся в прошлом,
основывались на приблизительных исходных
данных и давали совершенно
неприемлемые значения скрытой теплоты при
намерзании льда и инея на охлаждающих
приборах. Недавно при комбинированном
использовании техники исследования и
экспериментирования получены более
точные данные о теплопритоках при
открытых дверях. Результаты этой работы
находят практическое подтверждение.
Cole R. А. // Heat. Piping Air Cond.,
US. (США), 59, 1987/04, № 4, 45—54.
БМИХ. 1988, № 1. С. 68.
Расширение и модернизация фабрики
мороженого
При расширении и модернизации крупной
фабрики мороженого в г. Нанте
(Франция) основные капиталовложения были
направлены на увеличение ее
производительности и емкости для хранения продукции;
обеспечение информативного анализа
логической системы, позволяющей
децентрализовать рабочие посты, рационально
размещать продукцию, регулировать с
помощью компьютера технологический
процесс, подготовку заказов и транспортные
Операции. Новая камера с аммиачной
системой охлаждения оборудована
передвижными этажерочными конструкциями для
поддонов. Транспортировку поддонов с
готовой продукцией выполняют тележки,
управляемые кабельной системой.
Oilier С. J/ Rev. gen. Froid. FR (Франция),
77, 1987/03, M 3, 183—185.
БМИХ. 1988, № 1. С. 73.
Холодильное хранение зерновых
Изложена методика определения потерь
зерна и развития паразитов в зерновых
культурах в зависимости от условий хранения
их в элеваторах. Приведены технические
решения холодильных систем и
сопоставлены их преимущества. Даны примеры
практического применения охлаждения при
хранении кукурузы, пшеницы, ячменя и риса.
Batdo R., Marchetti A., Brunner H. //
Tec. molitoria, IT. (Италия), 38, 1987, № 3,
202—227.
БМИХ. 1988, № 1. С. 58.
Влияние режимов охлаждения на качество
мяса крупного скота
Основная цель выполненных во Франции
исследований — уточнение влияния условий
первичного охлаждения мясных туш на
предприятиях мясной промышленности на
конечное качество мяса. Режимы
охлаждения в сравнительных экспериментах
изменяли в пределах —6-f-+6 °C, скорости
воздуха — 0,8—2 м/с, что позволило
перекрыть границы между зоной риска криошо-
ка и зоной микробиологического риска.
В результатах экспериментов отражены
кинетика охлаждения мышц спины и
бедра, количество тепла, отводимого от
мясной туши, а также конечное качество мяса,
характеризуемое нежностью по окончании
восьмидневного процесса созревания,
числом рН, вкусом, сочностью, цветом,
степенью микробиальной обсемененности.
Letang G. // Rev. gen. Froid, FR.
(Франция), 77, 1987/04, M 4, 245—252.
БМИХ. 1988, № 1. С. 59.
Материал подготовил И. М. ГИНДЛИН
В Н И КТ И холодп ром
ЭА РУБЕЖОМ
УДК 621.565-523.8A00.3)
МИКРОПРОЦЕССОРЫ
В СИСТЕМАХ УПРАВЛЕНИЯ
ХОЛОДИЛЬНЫМ
ОБОРУДОВАНИЕМ
Канд. техн. наук В. С. УЖАНСКИЙ
ВНИИхолодмаш
Имеющиеся данные о разработках и
использовании зарубежными фирмами
микропроцессорных систем позволяют
классифицировать их на внутриагрегатные и
централизованные.
Внутриагрегатные системы
предназначены для управления отдельные \
холодильными агрегатами и машинами, в первую
очередь центробежными и винтовыми. Это —
специализированные микропроцессорные
системы, разработанные для конкретного
вида машин. Такие системы изготовляют
фирмы электронного оборудования или
специальные отделения фирм, выпускающих
холодильные машины, и поставляют
комплектно с холодильным оборудованием.
Централизованные системы служат для
управления разветвленными холодильными
установками и системами охлаждения
крупных промышленных холодильников,
больших торговых предприятий, систем
кондиционирования воздуха. Основой таких
систем являются микропроцессорные
контроллеры или ЭВМ (микроЭВМ) общего
назначения. Системы набираются из
универсальных элементов и узлов. Они могут управлять
работой установок с холодильными
компрессорами любой холодопроизводительно-
сти, в том числе и с малыми поршневыми
компрессорами.
Внутриагрегатные специализированные
микропроцессорные системы управления
предлагают фирмы «Сабро» (Дания) [3, 4],
«Йорк», «Фрик», «Вилтер» (США) [1, 5, 9],
«Технофриго» (Италия) [8], «Сажем»
(Франция) [6] и др.
Технические решения, используемые
фирмами, во многом схожи. В связи с этим
ниже рассматриваются основные
характеристики, которые в той или иной мере
присущи всем системам.
56
На рис. 1, 2 показаны
микропроцессорные системы, их размещение на агрегатах
и панели операторов.
Конструктивно системы выполнены в
виде блоков, располагаемых непосредственно
на оборудовании. Исполнение блоков дает
возможность эксплуатировать их в
машинных отделениях стационарных, а в ряде
случаев и судовых холодильных
установок [4]. Доступ к органам управления на
панелях операторов ограничивается
запирающимися дверцами или
замками-переключателями.
Микропроцессорные системы соединяют- -
ся с первичными преобразователями, ис- <
полнительными и силовыми устройствами,
источниками электроснабжения,
центральными системами управления с помощью
кабелей через резьбовые разъемы или
клеммные панели.
Специализированные
микропроцессорные системы выполняют как традиционные
функции, свойственные обычным системам,
Рис. 1. Система \iPROSAB (фирма «Сабро»,
Дания) .
а — общий вид винтового агрегата с системой
jaPROSAB и первичными преобразователями:
/ микропроцессорная система; 2, 3 —
термопреобразователи сопротивления; 4 — аналоговые
преобразователи давления;
б — панель оператора:
/ — дисплей; 2,3 — переключатели рода работы;
4 — замок-переключатель; 5 — клавиатура
так и специфические, для реализации
которых необходимы программируемые
компьютерные устройства.
Традиционные функции:
автоматическое регулирование
температуры или давления;
ограничение мощности (силы тока)
приводного электродвигателя;
автоматическая защита;
перевод машины или агрегата на
требуемый режим работы, в том числе
автоматический, ручной, а также дистанционный.
Специфические функции:
реализация алгоритма оптимального уп-
¦ равления (для винтового агрегата — это
перемещение дополнительного золотника),
обеспечивающего минимальное потребление
электроэнергии при данных условиях
работы;
реализация временного алгоритма
управления, учитывающего различие в
тарифах на электроэнергию в течение суток;
автоматическое отключение или перевод
.Рис. 2. Система Micro Computer Control Center
фирмы «Йорк» (США):
а — размещение микропроцессорной системы на
агрегате; б — панель оператора:
/ — дисплей; 2 — клавиатура уставок; 3 —
переключатель «пуск — стоп» компрессора; 4 —
замок-переключатель; 5 — клавиатура ввода данных; 6 —
клавиатура ручного управления; 7 — клавиатура вывода
данных на дисплей
оборудования (по заранее составленному
графику) на облегченный режим работы в
дни отсутствия потребности в холоде;
сбор и запоминание измерительной
информации с привязкой к реальному времени,
интегрирование измеряемых величин
(например, расхода электроэнергии) [6];
вывод измерительной информации на
встроенный дисплей автоматически или по
вызову оператора;
автоматический вывод на дисплей
эксплуатационной информации о значениях
уставок, выполнении заданных операций,
.разрешении или запрете пуска,
предупреждений о приближении к предельным
значениям параметров;
вывод данных на печать;
работа совместно с центральной
системой управления.
Имеются сведения [7], что некоторые
микропроцессорные системы выполняют
функции диагностики компрессоров, в частности,
непрерывно наблюдают за температурой
подшипников, а также их износом путем
измерения амплитуды вибраций.
Микропроцессорные системы имеют:
аналоговые выходы от стандартных
термопреобразователей сопротивления и
первичных преобразователей с сигналами
0—20, 4—20 мА или 0—6 В. Погрешность
преобразования 1—2 %, число аналоговых
входов 10—12 [6];
дискретные (релейные) входы с питанием
от внешнего источника постоянного тока
24 В. Число входов 7—10;
дискретные выходы типа «сухой
контакт», гальванически развязанные с
нагрузкой до 2 А, 220 В [4]. Число выходов 10—15;
встроенные дисплеи, изготовленные в
основном на жидких кристаллах, емкостью
50—300 знаков;
органы ручного управления,
выполненные в виде клавиш B0—40) и
переключателей B—4).
Разрядность аналоговых входов и
микропроцессора составляет 8—12 бит.
Микропроцессорные системе проходят
климатические испытания [4] в течение
150 ч при температуре — 25-^+55 °С и
относительной влажности 93 % и
механические испытания при вибрации от 1 до 13 Гц
с амплитудой ±1 мм и от 13 до 100 Гц с
ускорением 0,7 g.
Информация при исчезновении
питающего напряжения- сохраняется в течение
14 сут.
Постоянная часть программ,
реализующих алгоритмы управления,регулирования,
вывода данных на встроенный дисплей,
внешний дисплей и печать, вводится в
систему на заводе-изготовителе. С помощью кла-
57
?r~i
лис
MK1
MK2
MH5
МНЫ
ЦПУ
Рис. 3. Упрощенная структурная схема
централизованной микропроцессорной системы
управления фирмы «Мицубиси Электрик» (Япония)
виатуры на панели оператора
обслуживающий персонал может ввести уставки и
константы, а также перевести весь агрегат или
отдельную его часть на ручное управление.
При этом выключается соответствующая
часть программы.
Представляют интерес
централизованные системы управления крупными
холодильниками для хранения пищевых
продуктов.
Структуры таких систем отличаются
большим разнообразием, однако их можно
свести к нескольким основным вариантам:
основное и вспомогательное
оборудование управляется центральным
микропроцессорным устройством;
холодильные агрегаты и машины
управляются внутриагрегатными
микропроцессорными системами, которые через
интерфейс связаны с центральным
микропроцессорным контроллером или микроЭВМ,
остальное оборудование (аппараты,
насосы и т. д.) — непосредственно центральным
микропроцессорным устройством;
все агрегаты и узлы холодильной
установки управляются небольшими местными
контроллерами, через общий интерфейс они
связаны с центральной системой,
включающей микроЭВМ.
Для крупных холодильников последний
вариант наиболее экономичен.
Один из таких вариантов предлагает
японская фирма «Мицубиси Электрик» [2].
Упрощенная структурная схема
представлена на рис. 3.
Контроллеры нижнего уровня МЛ'/—
MK.N располагают вблизи оборудования
(компрессорные агрегаты,
воздухоохладители, конденсаторы и т. д.), которым они
управляют. К входам подключают
первичные преобразователи, к выходам —
исполнительные устройства. Для этого
контроллеры имеют модули устройства связи с
объектом {УСО). Линией интерфейсной
связи {ЛИС) контроллеры соединены с
управляющей микроЭВМ, расположенной на
центральном пункте управления {ЦПУ).
Контроллеры, как правило,
устанавливают в щитах или пультах управления
соответствующим оборудованием. Необходимые
органы ручного управления размещают на
панелях щитов пультов. Сами же
контроллеры являются «черными ящиками». В них
выполняются первичная обработка и npeot>~
разование входной информации,
поступающей в аналоговой или дискретной форме.
Необходимый объем информации
передается в микроЭВМ. Кроме того, реализуются!
алгоритмы локального управления. Число
подключаемых к микроЭВМ местных
контроллеров практически неограниченно.
МикроЭВМ предназначена для
обработки " поступающей информации, реализации
алгоритмов управления установкой,
которое осуществляется через местные
контроллеры, а также для вывода данных на
дисплей Д или печатающее устройство /7.
В целях расширения объема памяти
микроЭВМ дополняют внешним
запоминающим устройством ЗУ, как правило, на
магнитных дисках.
Считают, что в некоторых случаях, в
частности для анализа работы установки в
неординарных условиях, обслуживающему
персоналу удобно пользоваться
традиционными самопишущими приборами.
В данном случае самопишущим
прибором СП управляет микроЭВМ через
дополнительный контроллер МКД. Вводя
соответствующую программу, предусматривают
автоматическое подключение СП к
требуемым точкам измерения, а также к любой
точке по вызову оператора. С помощью
МКД данные в цифровой форме,
передающиеся из микроЭВМ, преобразуются в
аналоговую форму.
По данным фирмы, применение
централизованной системы управления установкой
крупного холодильника позволяет получить
заметную экономию трудовых и
энергетических затрат.
Экономическая эффективность от
внедрения микропроцессорных систем
достигается благодаря сокращению расхода электр^Ь
энергии и снижению трудовых затрат на
обслуживание (высокая надежность
холодильного оборудования и систем управления
позволяет полностью отказаться от
дежурств персонала).
Сокращение расхода электроэнергии
достигается путем применения компрессоров с
дополнительными устройствами
регулирования (например, винтовые компрессоры с
дополнительным золотником, изменяющим
58
степень сжатия), которые позволяют
реализовать оптимальную функцию
регулирования компрессора.
Кроме того, используют наиболее
выгодную программу работы в зависимости от
переменных в течение суток тарифов на
электроэнергию и от ожидаемого графика
тепловой нагрузки в суточном и недельном
цикле (например, в системах
кондиционирования воздуха в административных и
общественных зданиях).
Список использованной литературы
1. Бюллетень фирмы «Фрик» (США), 1986,
р №70—115.
спмвочный
ОТДЕЛ
УДК 637.5.037.004.162@83.75)
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ
НОРМ УСУШКИ
ОХЛАЖДЕННОГО МЯСА
И СУБПРОДУКТОВ
ПРИ ХРАНЕНИИ
В КАМЕРАХ ХОЛОДИЛЬНИКОВ
Канд. биол. наук В. М. МАКА ЕВ,
канд. техн. наук В. Н. КОРЕШКОВ
ВНИ КТИхолодпром
Основным регламентирующим показателем
снижения потерь мяса в мясной
промышленности являются нормы усушки мяса,
разрабатываемые на основе достоверного
определения фактических потерь мяса при
холодильной обработке и хранении. В
мясной промышленности действует больше
тысячи индивидуальных норм, согласно
которым усушка мяса при холодильной
обработке и хранении составляет более
\Ш0 тыс. т в год. Такие большие потери
мяса свидетельствуют о том, что в целом
технический уровень холодильного
хозяйства отрасли низкий и что недостаточно
широко используются прогрессивные
технологии холодильной обработки и хранения
мяса.
Поэтому актуальным остается
требование о необходимости через каждые пять лет
пересматривать индивидуальные нормы
усушки мяса и мясопродуктов при холо-
2. Проспект фирмы «Мицубиси Электрик»
(Япония), 1984.
3. Проспект фирмы «Сабро» (Дания), 1985,
№ 0541—660.
4. Проспект фирмы «Сабро» (Дания), 1985,
№ 0541—980.
5. AIR АН J., 1986, № 7. 6—7.
6. В in on P. Revue Generate du Froid, 1986, №10.
7. Corradi С Revue Generate du Froid, 1985,
№9.
8. Die Kalte-und-KHmatechnik, 1986,№ 7.
9. I n t e г n. J, of Refrig., 1985, № 4. 250.
дильной обработке и хранении, что
заставляет работников промышленности более
активно совершенствовать организацию
производства, внедрять новую технику и
ресурсосберегающие технологии.
В связи с этим по заданию Госагро-
прома СССР ВНИКТИхолодпромом в
1986—1988 г. проведены исследования по
уточнению действующих с 1982 г. норм
усушки охлажденного мяса при хранении
в камерах холодильников.
Экспериментальная часть работы по
определению потерь мяса и субпродуктов
от усушки при хранении в охлажденном
состоянии осуществлялась в
производственных условиях на холодильниках 13
мясокомбинатов по программе, составленной
в соответствии с отраслевой методикой
по определению норм усушки мясных и
естественной убыли молочных продуктов
при хранении на холодильниках и
согласованной с Госагропромом СССР.
На основании результатов
экспериментальных исследований и сведений гос-
агропромов союзных республик и
предприятий разработаны новые нормы усушки
охлажденного мяса и субпродуктов при
хранении в камерах холодильников (см.
таблицу), которые утверждены
Госагропромом. СССР и введены в действие с 1 июля
1988 г.
В новых нормах в примечании 2
говорится: «...Количество суток хранения на
холодильниках устанавливают комиссионно
по фактически сложившимся суткам
хранения...». Как показала практика, это
положение для многих работников
оказалось недостаточно ясным. В связи с этим
поясняем:
сроки хранения охлажденного мяса до
поступления на холодильник определяют,
вычитая из даты приемки его на
холодильнике дату выработки или дату отгрузки
59
Вид и категория мяса
Говядина в полутушах, четвертинах и торговых
отрубах
первой категории
второй категории
тощая
Баранина и козлятина в тушах
первой категории
второй категории
тощая
Свинина в тушах и полутушах
первой категории (беконная)
второй категории (мясная—молодняк) в шкуре,
без шкуры, без крупона
обрезная, от подсвинков в шкуре, без шкуры
третьей категории (жирная) в шкуре, без шкуры,
без крупона
четвертой категории (промпереработка) в
шкуре, без шкуры, без крупона
пятой категории — мясо поросят в шкуре;
свинина, не соответствующая требованиям
стандарта; мясо от хряков
Конина в полутушах и четвертинах
Верблюжатина в полутушах и четвертинах
Субпродукты всех видов
первые
0,30
0,37
0,46
0,36
0,43
0,53
0,20
0,20
0,30
0,15
0,20
0,30
0,43
0,50
0,37
Усушка за сутки хранения, %
вторые
0,15
0,16
0,19
0,19
0,19
0,21
0,16
0,16
0,16
0,15
0,16
0,16
0,20
0,20
0,18
третьи
0,08
0,07
0,04
0,08
0,08
0,05
0,07
0,08
0,16
0,08
0,08
0,16
0,04
0,06
0,16
четвертые
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,04
0,04
~
пятые
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,04
0,04
"
Примечания: 1. При хранении мяса в охлажденном виде норма усушки за шестые и седьмые
сутки исчисляется по 0,02 %, свыше семи суток — по 0,01 % за каждые сутки.
2. На холодильниках, на которые поступает ранее хранившееся охлажденное мясо, расчет усушки его
осуществляют по нормам на фактический срок хранения на данном предприятии по каждой партии
с момента прибытия мяса на холодильник, исключив при этом нормы усушки мяса за
предшествующее время хранения на мясокомбинате и на транспорте. Количество предшествующих
суток хранения определяют вычитанием из даты поступления мяса на холодильник даты выработки
мяса, указанной в качественном удостоверении, и еще одних суток на охлаждение мяса. При
отсутствии в качественном удостоверении даты выработки мяса предшествующим периодом хранения
считается только время пребывания на транспорте (нужно из даты поступления вычитать дату
отгрузки). Количество суток хранения мяса на холодильнике устанавливают комиссионно — по
фактически сложившимся суткам хранения — и ежемесячно фиксируют актом, который
прилагают к ежемесячной расчетной ведомости по усушке.
3. При хранении телятины и ягнятины следует пользоваться нормами усушки, предусмотренными
для тощей говядины и баранины; буйволятины, лосятины, оленины — нормами усушки для
говядины второй категории.
партии мяса с мясокомбината (принимая
во внимание, что мясо грузится в первый
день хранения);
сроки хранения на холодильнике
охлажденного мяса, поступившего с других
предприятий, определяют с учетом
фактического срока хранения каждой партии
мяса, фиксируя дату поступления и дату
реализации, или (при постоянной загрузке
камер хранения охлажденным мясом)
путем деления производственной емкости
камеры на массу мяса, ежедневно
реализуемого в производственные цехи
(колбасный, консервный, полуфабрикатный и др.).
Пример. Вместимость камеры 240 т мяса.
Ежедневная реализация 120 т. 240:120=2.
Следовательно, каждая партия мяса в
камере может храниться не более двух суток.
На комбинатах, где трудно определить
фактическую продолжительность хранения
каждой партии охлажденного мяса,
поступившего с других предприятий, допускается
считать сроком хранения каждой партии
мяса количество суток хранения, устано^
вленное для всего объема охлажденное
мяса, хранившегося на мясокомбинате за
месяц, в соответствии с инструкцией по
применению норм усушки мяса и
мясопродуктов, при холодильной обработке и
хранении на холодильниках.
Внедрение новых норм усушки позволит
сократить потери на 2,9—10,7 % в
зависимости от вида мяса, что составит экономию
мясных ресурсов по стране на 2,35 млн р.
в год.
60
К СВЕДЕНИЮ АВТОРОВ!
При подготовке статей для журнала
«Холодильная техника» необходимо
руководствоваться следующими правилами.
1. Статьи печатаются на пишущей
машинке на одной стороне листа через
два интервала и направляются в
редакцию в двух экземплярах.
2. Размер статей для основного
раздела не должен превышать 10 стр., для
всех остальных — 7 стр. машинописного
текста, число рисунков не должно быть
более пяти.
3. Формулы вписываются разборчиво,
с указанием прописных и строчных букв
и с обводкой красным карандашом
букв греческого алфавита и синим
карандашом — латинского.
4. В статьях необходимо
использовать Международную систему единиц
(СИ).
5. Список использованной литературы
(не более десяти наименований)
приводится в конце статьи по алфавиту с
соответствующими ссылками на йее в тексте.
РЕФЕРАТЫ
УДК 637.5.037:536.24.001.5
Анализ экономической эффективности систем
замораживания мяса. СТЕФАНОВСКИЙ В. М.,
ЮРЬЕВ С. Н., БОКОВ А. Е., РОСТРО-
СА С. Н. «Холодильная техника», 1988, № 11.
Сопоставлена экономическая эффективность
применения различных систем замораживания
парного мяса в полутушах. Г1ри анализе учитывали
Рдующие показатели: /капитальные вложения,
бходимые для переоборудования камеры
в соответствии с принятым техническим
решением; расход электроэнергии при работе системы
охлаждения и внутрикамерного оборудования;
эксплуатационные издержки на амортизацию,
текущий ремонт и содержание камер и
оборудования систем охлаждения; потери от усушки
мяса при замораживании. Установлено, что
наиболее эффективной является система
замораживания с принудительной рециркуляцией
воздуха в грузовом объеме ^камеры.
Таблица 1. Иллюстрация 1.
В списке использованной литературы
указываются фамилия и инициалы
автора, название книги, место издания,
название издательства, год издания, общее
количество страниц (или название статьи
и журнала, или другого периодического
издания, год, номер, страницы). Ссылки
на рукописные работы не допускаются.
6. Рисунки и фотографии
прилагаются в двух экземплярах. Чертежи и схемы
выполняются карандашом или тушью
согласно правилам черчения и с
соблюдением ГОСТов. Представляемые
светокопии должны быть новыми.
Допустимый наибольший размер чертежа
300X400 мм.
7. Одновременно со статьей
представляется реферат, в котором кратко
излагается содержание статьи, приводятся
данные о характере работы и
основные ее результаты. Объем реферата не
должен превышать 1/3 страницы
машинописного текста.
8. Статья должна быть подписана
всеми авторами, число которых не более
.четырех.
УДК 637.524.3.037
Оптимальные режимы и сроки хранения
полукопченых колбас. ГАЛИЦКАЯ Н. И.,
РУМЫНСКАЯ О. И., ЧИСТЯКОВА Т. Г. «Холодильная
техника», 1988, № 11.
Приведены результаты исследования восьми
партий полукопченых колбас в процессе их
хранения в экспериментальных камерах ВНИКТИ-
холодпрома при двух переменных температурных
режимах, имитирующих условия накапливания
вагонных партий колбас на мясокомбинатах,
транспортировки в рефрижераторных вагонах
и хранения на распределительных
холодильниках. Установлен оптимальный переменный режим
0, —3, —6 °С, гарантирующий сохранение
хорошего качества полукопченых колбас в течение
60 сут.
Таблица 1.
УДК 621.565.93.001 5
Исследование охлаждения воды в пенных
контактных теплообменных аппаратах. МЕРЧАН-
СКИЙ В. Д., МАЛЕЙ С. В. «Холодильная
техника», 1988, №11.
Описана экспериментальная установка и
результаты исследования процессов тепло- и массо-
обмена при испарительном охлаждении воды в
унифицированном пенном теплообменном
аппарате (УПТАМ). Получены зависимости для
расчета таких аппаратов.
Таблица 1.. Иллюстраций 4. Список литературы —
4 названия. "•¦:• •.,,•¦•.
6i
УДК 621.565.048.001.24
Моделирование характеристик кожухотрубного
испарителя с учетом степени его заполнения
хладагентом.ОГАРКОВ С. Е., ЦЕЙТЛИН Ю. А.
«Холодильная техника», 1988, №11.
Влияние степени заполнения хладагентом
кожухотрубного испарителя затопленного типа на
термодинамические характеристики аппарата
предложено учитывать с помощью поправочного
коэффициента, который учитывает изменения
усредненного коэффициента теплоотдачи
хладагента в зависимости от степени заполнения аппарата.
Экспериментально установлено, что этот
коэффициент связан линейной корреляционной
зависимостью с температурой перегрева паров на
выходе испарителя. Погрешность такой
аппроксимации в диапазоне температур перегрева от
2 до 10 °С не превышает 10 %.
Иллюстрация 1. Список литературы — 5
названий.
УДК 536.51.083.6.037
Установка для дифференциального термического
анализа замороженных биоматериалов.
ОПАРИН Ю. Г., ЯБЛОЧНИК Б. М., ЧЕРНЕЦ-
КИЙ Ю. П. Холодильная техника», 1988, №11.
Описана разработанная и изготовленная во
Всесоюзном государственном научно-контрольном
институте ветпрепаратов установка для
дифференциального термического анализа,
предназначенная для определения температуры
плавления замороженных биоматериалов, которая
наряду с высокой чувствительностью обеспечивает
получение достаточно стабильных результатов
измерения. Проведенные сравнительные
испытания этой установки и эвтектикохмонитора фирмы
«Лейбольд» марки AW-1 показали хорошее
совпадение результатов определения температуры
начала плавления замороженных модельных
растворов.
Иллюстраций 3.
УДК 621.565-715.004
Опыт эксплуатации маслоотделителя Я10-ЕГЦ
ПЫТЧЕНКО В. П., КОРОЛЮК И. К.
«Холодильная техника», 1988, № 11.
Поплавковое устройство маслоотделителя Я10-
ЕГЦ предназначено для подачи сигналов о
достижении верхнего или нижнего уровней
масла. Это обеспечивает удобство обслуживания
маслоотделителя и повышает эффективность
его работы. Приведены некоторые
эксплуатационные характеристики маслоотделителя. Обращено
внимание на встречающиеся в практике
неполадки и нарушения в работе поплавкового
устройства, описаны способы их устранения в
промышленных условиях.
УДК 621.791.03-52:621.565.044
Полуавтомат для приварки ребер
конденсаторов. «Холодильная техника», 1988, № 11.
Кишиневский НПО «Технология» разработан
полуавтомат для сборки и приварки ребер
конденсатора. Даны краткое описание и техническая
характеристика полуавтомата.
УДК 621.577:664.956
Опытно-промышленная установка с тепловым
насосом для холодного копчения и вяления рыбы.
СУСЛОВ А. Э., ИОНОВ А. Г. «Холодильная
техника», 1988, № 11.
Приведены результаты испытаний
опытно-промышленной установки для холодного копчения
и вяления рыбы с тепловым насосом в системе
воздухоподготовки. Дана схема установки,
приведены параметры работы. Показаны преимущество
и эффективность применения теплового насоса
в установке для холодного копчения и вяления
рыбы.
Иллюстраций 2. Список литературы — 2
названия.
УДК 536.24:621.564.36:621.565.044.001
Влияние поверхностно-активных веществ на
интенсификацию теплоотдачи при конденсации
водяного пара. БАРАНЕНКО А. В.,
ШЕВЧЕНКО А. Л., ОРЕХОВ И. И. «Холодильная техника»,
1988, № 11.
Исследован процесс конденсации водяного пара
с добавками поверхностно-активных веществ
(ПАВ) в условиях работы конденсатора
абсорбционной бромистолитиевой холодильной
машины. Результаты экспериментов показали, что
введение ПАВ в водяной пар в пределах
концентраций 0,007—0,1 % приводит к
нарушению пленочного режима конденсации. При
плотностях теплового потока 4—7 кВт/м
коэффициент теплоотдачи со стороны конденсата
возрастает в 1,6—2,4 раза. По .условиям
эксперимента концентрации ПАВ 0,01—0,03 %
являются оптимальными.
Иллюстраций 2. Список литературы —• 8
названий.
УДК 621.565.945.2
Аммиачные воздухоохладители с
биметаллической поверхностью для камер замораживания
мяса. ХМАЛАДЗЕ О. Ш. «Холодильная техника»,
1988, № 11.
Дан краткий обзор конструкций современных
воздухоохладителей, эксплуатируемых в камерах
холодильной обработки мяса, показаны
тенденции их развития. Современным требованиям,
предъявляемым к таким аппаратам, отвечают
созданные в ОТИХП воздухоохладители с
биметаллической поверхностью. Представлены
таблицы градации воздухоохладителей указанного
типа — постаментного, подвесного и
антресольного. Приведена номограмма расчета теплопере-
дающей поверхности воздухоохладителя.
Таблиц 4. Иллюстрация 1.
W
УДК 681.2:536.5
Измерительная система СКТ-1 «Холодильная
техника». 1988, №11.
Описана система, предназначенная для точного
измерения и цифровой регистрации в °С
температур в диапазоне —260н-~(-300о С. Приведена
техническая характеристика системы. Она может
быть использована в различных отраслях
народного хозяйства.
62
Ваш домашний холодильник
«Звездочки» на холодильнике
Они могут быть, а могут и не быть. Все
зависит от того, когда вы купили холодильник.
Дело в том, что примерно с 80 гг. в стране
введена международная маркировка
бытовой холодильной техники — «звездочки»,
которые соответствуют определенному
температурному уровню:
* — одна звездочка — температуре
—6°С,
**—две звездочки — температуре
—12 °С,
*** — ТрИ звездочки — температуре
—18 6С,
**** — одна большая и три маленькие
звездочки удостоверяют, что в
холодильнике, морозильнике
замораживание происходит при —24,
а хранение при —18 °С.
Как видите, в области бытовой
холодильной техники, действительно, чем больше
«>вездочек», тем более совершенно изделие,
о пусть сказанное не вызовет у вас
стремления поскорее избавиться от старого
«ЗИЛа» или «Саратова», которые способны
послужить вам еще немало лет. А вот
характеристику вашего холодильника давайте
уточним.
Если ваш холодильник «дозвездочный»,
то не поленитесь, и найдите его паспорт.
В нем должен быть указан температурный
уровень в морозильном отделении
холодильника. По всей вероятности, он окажется
либо —6, либо —12 °С, что, как вы теперь
знаете, соответствует одной или двум
звездочкам.
Почему я так подробно останавливаюсь
на этой звездочной градации?
Дело в том, что температурный уровень
предопределяет множество факторов
технологии консервирования продуктов в
домашнем холодильнике. Так, от уровня
температуры зависят срок хранения продуктов,
условия замораживания, интенсивность
процесса и многое другое. Подробно эти
вопросы будут рассмотрены в последующих
выпусках. К сказанному следует добавить,
что с увеличением числа звездочек, с
появлением новых моделей бытовой
холодильной техники не только повышается
технический уровень изделия, но и появляются
новые функции. Однако соответственно
возрастает стоимость холодильника и затраты
на его эксплуатацию. И если вы решили
приобрести новый холодильник, то не
спешите это делать, подождите наш выпуск,
специально посвященный этому вопросу.
Дыня — к 8 марта?
А почему бы и нет? Кстати, этот выпуск
в первую очередь адресован мужчинам,
т. е. тем, кто по своей природе должен
добиваться, чтобы окружающие их
представительницы прекрасного пола улыбались.
63
Но если вам это не всегда удается, не
упускайте «шанс» достигнуть того же хотя
бы к очередному женскому празднику.
Итак, на улице осень. На прилавках
лежат дыни. Почему бы вам не сохранить
это лакомство к 8 марта в морозильнике
или в морозильном отделении
холодильника? Только не спешите. Нам предстоит
сейчас действовать строго «по-научному».
Правда, общие принципы такого подхода
будут изложены в следующем выпуске, но,
забегая вперед, я кое-какие «секреты»
раскрою вам сейчас.
Во-первых, для поставленной цели
пригоден либо морозильник (любой), либо
холодильник с тремя звездочками.
Во-вторых, дыня должна быть спелой,
вкусной и ароматной. Именно поэтому
купленную дыню тщательно обмойте, обсушите
полотенцем. Далее, отрезав верхушку,
попробуйте дыню на вкус и, если она
действительно «достойна», освободите ее от
семечек, удалите острым ножом кожуру и
нарежьте на «кольца» так, как это
изображено на рисунке.
Действие третье. Разрежьте кольца дыни
пополам и заложите их в полиэтиленовые
(разумеется, совершенно чистые) пакеты.
Заключительное действие. Прихватив
края пакетов резинкой, положите их в
морозильник или морозильное отделение
вашего домашнего холодильника.
Желательно плашмя. Если места не хватает, то
можно расположить пакеты вертикально,
но между ними должен оставаться
небольшой, примерно в полсантиметра просвет для
холодного воздуха. Как этого добиться?
Придумайте сами. Вы же смотрите
телепередачу «Это вы можете».-
Убежден, что 8 марта вы будете
окружены благодарными женскими улыбками.
Как разморозить? О, не спешите. У нас
впереди почти полгода. Правила
размораживания подробнейшим образом будут
изложены в одном из следующих выпусков.
А пока удачи вам у контейнера с
дынями или у пирамиды с той же южной
восточной культурой на рынке.
Главный редактор Л. Д. Акимова, зам. главного редактора Р. П. Сенина.
Редакционная коллегия: Е. М. Агарев, д-р техн. наук, проф. В. М. Бродянский, д-р техн. наук,
проф. А. В. Быков, В. В. Васютович, И. М. Гиндлин, д-р техн. наук, проф. А. А. Гоголин,
А. П. Еркин, д-р техн. наук И. М. Калнинь, д-р техн. наук, проф. Э. И. Каухчешвили,
Г. А. Новиков, д-р техн. наук, проф. В. В. Оносовский, д-р техн. наук, проф. И. И. Орехов,
О. В. Петров, Ю. Я. Сенягин, В. М.. Шавра
Художественное и техническое редактирование Печковской М. Г.
Корректоры Н. А. Соколова, Н. Н. Шипулина
Рукописи не возвращаются
Сдано в набор 19.09.88. Подписано в печать 12.10.88. Т-16928.
Формат 70Xl00Vi6- Бумага кн.-журн. Офсетная печать.
Усл.-печ. л. 5,2. Усл. кр.-отт. 10,88. Уч.-изд. л. 7,11.
Тираж 10 060 экз. Заказ 2377. Цена 60 к.
II
Адрес редакции: 125422, Москва, А-422, ул. Костякова, 12.
Телефон 216-77-00.
Ордена Трудового Красного Знамени
Чеховский полиграфический комбинат ВО «Союзполиграфпром»
Государственного комитета СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
142300, г. Чехов Московской области
64