ISSN 0023-124X
Холодильная
69i iexHUKQ
ежемесячный
теоретический
и научно-практический
ЖУРНАЛ
УЧРЕЖДЕН
ГОСУДАРСТВЕННОЙ
КОМИССИЕЙ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ПРОДОВОЛЬСТВИЮ
И ЗАКУПКАМ
И ВО «АГРОПРОМИЗДАТ»

ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ
И НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ
УЧРЕЖДЕН
ГОСУДАРСТВЕННОЙ КОМИССИЕЙ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ПРОДОВОЛЬСТВИЮ И ЗАКУПКАМ
И ВО «АГРОПРОМИЗДАТ»
ИЗДАЕТСЯ С ЯНВАРЯ 1923 ГОДА
МОСКВА ВО «АГРОПРОМИЗДАТ»
Холодильная
б «91 lexHUKQ
ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР
Л. Д. Акимова
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:
Е. М. Агарев, Ю. П. Алешин,
д-р техн. наук, проф.
В. М. Бродянский,
д-р техн. наук, проф. А. В. Быков,
В. В. Васютович, И. М. Гиндлин,
д-р техн. наук, проф. А. А. Гоголин,
A. П. Еркин,
д-р техн. наук И. М. Калнинь,
Н. П. Коновалов,
д-р техн. наук, проф.
B. В. Оносовский,
д-р техн. наук, проф. И. И. Орехов,
О. В. Петров, Р. П. Сенина
(зам. главного редактора),
Ю. Я. Сенягин,
д-р техн. наук, проф. И. Г. Чумак,
В. М. Шавра
РЕДАКЦИЯ:
Т. Ф. Алешина, Л. А. Володина,
3. Д. Мишина, Н. В. Чабан
Художественное и техническое
редактирование
М. Г, Печковской
Художник-график О. М. Иванова
Корректор Я. В. Панкратова
Рукописи не возвращаются
Сдано в набор 11.04.91. Подписано в
печать 15.05.91. Формат 60Х88У8.
Бумага кн.-журн. Офсетная печать. Усл.-
печ. л. 4,9. Усл. кр.-отт. 5,88 Уч.-изд. л.
7,01. Тираж 8090 экз. Заказ 5623.
Цена 1 р. 20 к.
Адрес редакции: 125422, Москва,
ул. Костякова, 12
Телефон 216-77-00
Набрано на ордена Трудового Красного
Знамени Чеховском полиграфическом
комбинате Государственного комитета СССР
по печати
142300, г. Чехов Московской области
Отпечатано в Подольском филиале ПО
«Периодика» Государственного комитета
СССР по печати
142100, г. Подольск Московской области
В НОМЕРЕ:
ПРОИЗВОДСТВО МОРОЖЕНОГО:
ПРОБЛЕМЫ И РЕШЕНИЯ
Забродкин Е. В. Подводные рифы в
море рыночной экономики 2
(наши интервью)
Шереметинский А. П. Оптимизация
рецептур смесей мороженого 4
Творогова А. А., Борисова О. С,
Шпякина Н. Н., Устинова О. В. Новое
в технологии мороженого 5
Оленев Ю. А., Устинова О. В., Ми-
шучкова Л. А. Ацидофильное
мороженое б
Виноградов А. А., Татушина Л. М.,
Шендер Э. Г. Охладители с
очищаемой поверхностью для смесей
мороженого 7
Коржеманова Л. А., Фролов В. Л.,
Макеева Г. И., Шемякина Т. Н. Потери
сухого льда при хранении, перевозках
и реализации мороженого 8
Новости строительства
Анненков Д. М., Холодов А. Г. Цех
мороженого Подольского
хладокомбината 11
В помощь практику
Коган Б. Н., Гении Л. Л. Особенности
хладоснабжения эскимогенератора
Л5-ОЭК 13
ЗА РУБЕЖОМ
Морозов А. Г. Фабрика мороженого
в г. Орхусе (Дания) 15
Страницы истории
С чего начиналось производство
мороженого? 16
МЕЖДУНАРОДНОЕ
ЭКОНОМИЧЕСКОЕ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ
СОТРУДНИЧЕСТВО
Малышев А. И., Каплан Л. Г., Бар-
теньев О. А., Поркка П., Хукка Л.
Сотрудничество Московского
специализированного комбината холодильного
оборудования с финской фирмой
«Поркка» 19
Акимова Л. Д. Старые партнеры —
новые отношения 21
Не только прошлое, но и будущее 22
НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ
Пекарев В. И. Объемные потери в
холодильном винтовом компрессоре
сухого сжатия 23
Иванченко В. И., Дженеева Э. Л.,
Модонкаева А. Э., Юсупов Г. Ю.
Изменение качества винограда и
земляники при замораживании и
длительном хранении 25
ИЗУЧАЮЩИМ ОСНОВЫ
ХОЛОДИЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
Крузе А. С. Тема 6. Особенности
холодильных машин различных типов и
области их применения 28
ОТВЕЧАЕТ СПЕЦИАЛИСТ 30
ИЗОБРЕТЕНИЯ 10, 14, 16, 22, 27
ОХРАНА ТРУДА
Правила устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных
холодильных установок 31
ХРОНИКА
Семинар в Ижевске 35
В МЕЖДУНАРОДНОМ ИНСТИТУТЕ
ХОЛОДА
Рекомендации по замораживанию и
хранению пищевых продуктов 36
Из Бюллетеня МИХ 38
СПРАВОЧНЫЙ ОТДЕЛ
Уткин Е. П., Шур Д. В. Холодильная
машина ОЭ2,8-2-0 для гидросистем
металлорежущих станков 39
РЕФЕРАТЫ 40
IN ISSUE:
PRODUCTION OF ICE CREAM:
PROBLEMS AND SOLUTIONS
Zabrodkin E. V. Reefs in Sea of
Market Economy (Our Interviews) 2
Sheremetinsky A. P. Optimization of
Ice Cream Mixes 4
Tvorogova A. A., Borisova O. S.,
Shpyakina N. N., Ustinova O. V. New
in Ice Cream Technology 5
Olenev Yu. A., Ustinova O. V., Mishuch-
kova L. A. Acidophylic Ice Cream 6
Vinogradov A. A., Tatushina L. M.,
Shender E. G. Chillers with Cleanable
Surface for Ice Cream Mixes 7
Korzhemanova L. A., Frolov V. L.,
Makeeva G. I., Shemyakina T. N. Dry
Ice Losses during Storage, Transport
and Sales of Ice Cream 8
News in Construction
Annenkov D. M., Kholodov A. G. Ice
Cream Shop of Podolsk Cold Store
Combine 11
Assistance to Practical Worker
Kogan B. N., Genin L. L. Peculiarities
of Cold Supply of EskimoMaking
Machine Л5-ОЭК 13
ABROAD
Morozov A. G. Ice Cream Factory at
Aarhus (Denmark) 15
Pages of History
From What Started Ice Cream
Production ? 16
INTERNATIONAL ECONOMIC AND
SCIENTIFIC AND TECHNICAL
COOPERATION
Malyshev A. I., Kaplan L. G., Bar-
tenyev O. A., Porkka P., Hukka L.
Cooperation of Moscow Specialized
Combine of Refrigeration Equipment
with Finnish Company "Porkka" 19
Akimova L. D. Old Partners — New
Relations 21
Not Only Past, but Future 22
SCIENCE, ENGINEERING,
TECHNOLOGY
Pecarev V. I. Volumetric Losses in
Refrigerating Screw Compressor of Dry
Compression 23
Ivanchenko V. I., Djeneeva E. L.,
Modonkayeya A. E., Yusupov G. Yu.
Change of Grapes and Strawberry
Quality during Freezing and Long-.
Term Storage 25
FOR THOSE STUDYING BASICS OF
REFRIGERATING ENGINEERING
Kruse A. . Theme 6. Peculiarities
of Refrigerating Machines of Different
Types and their Fields of Application 28
ANSWER OF SPECIALIST 30
INVENTIONS 10, 14, 16, 22, 27
LABOUR PROTECTION
Rules of Arrangement and Safe
Operation of Ammonia Refrigerating Machines 31
MISCELLANY
Seminar in Izhevsk 35
AT INTERNATIONAL INSTITUTE OF
REFRIGERATION
Recommendations on Freezing and
Storage of Foodstuffs 36
From Bulletin of IIR 38
REFERENCE DATA
Utkin E. P., Shur D. V. Refrigeration
Machine 032,8-2-0 for Hydrosystems of
Metal-Cutting Lathes 39
SUMMARIES 40
0>
*
§
a
s
s
к
*
л
О
§
¦5
© ВО «Агропромиздат», «Холодильная техника», 1991

Oi
©>
¦a
I
о
I
Наступило лето. И вновь выстроились очереди возле киосков по продаже
мороженого. Правда, справедливости ради, нужно сказать, что в Москве
и других крупных городах подобные очереди мы видим в любой сезон
года, ибо спрос на этот лакомый продукт постоянен и огромен.
Крупнейшим производителем мороженого в нашей стране является
республиканское объединение «Росмясомолторг», на долю которого
приходится около половины всего объема его выпуска. И от того, как
сработает Росмясомолторг, что выдаст «на гора», в значительной степени
зависит удовлетворение спроса населения на мороженое.
Этой теме и была посвящена беседа с заместителем начальника
Росмясомолторга Е. В. ЗАБРОДКИНЫМ.
Подводные рифы
в море рыночной экономики
(Наши интервью)
— Евгений Витальевич, что
делается Росмясомолторгом для
удовлетворения постоянно
возрастающего спроса населения
на мороженое?
— Чтобы накормить наших
людей мороженым, требуется
многократно увеличить его выпуск.
Сейчас на душу населения в
стране приходится около 3 кг
мороженого, а для удовлетворения
спррса нужно не менее 7 кг.
Отсюда наша главная задача — резко
Щ'рдщивать объемы его
производства. И мы стараемся решить эту
задачу как можно быстрее. Так,
за последние пять лет выпуск
мороженого предприятиями
Росмясомолторга вырос на 33,4 % —с
262,3 тыс. т в 1985 г. до 350 тыс. т
в 1990 г.
— За счет чего же Росмясо-
молторгу удалось добиться
таких результатов? Ведь во
многих отраслях народного
хозяйства отмечается спад темпов
роста производства/ а у вас
значительное их увеличение:
в среднем за год на 6,6 %
против 2,2 % в 1980—1985 гг.
— В первую очередь, в
результате наращивания мощностей по
производству мороженого. За
1985- 1990 гг. построено 25 цехов и
фабрик мороженого, в том числе в
таких городах, как Новороссийск
(мощностью 20 т в смену), Омск
и Владивосток (по 10 т в смену),
Махачкала G т в смену), Саранск,
Ленинск-Кузнецкий, Чита (по 6 т в
смену) и др.
Реконструировано 10 цехов и
фабрик мороженого, причем на
многих из них установлено
современное, в том числе импортное,
высокопроизводительное
оборудование.
Производственные мощности
предприятий объединения сейчас
составляют более 700 т
мороженого в смену (в 1985 г.
576,9 т в смену).
— Предусматривается ли
дальнейшее строительство?
— Намечено до 1995 г.
построить еще 25 цехов и фабрик
мороженого, реконструировать 12 и
за счет этого увеличить темпы
ежегодного прироста выпуска
продукции с 20 тыс. т до 30 тыс. т
(к 1995 г. достигнуть объема
производства не менее 500 тыс. т).
¦*; Планы, прямо скажем,
замечательные. Однако сумеете
ли вы их выполнить в
условиях повсеместного дефицита?
— Да, трудностей в реализации
намеченного немало.
Например, при строительстве
новых предприятий
Росмясомолторг может столкнуться со
сложностью его финансирования,
укомплектования современным
оборудованием и др.
Если* в прошедшее пятилетие
строительство и реконструкция
предприятий велись в основном
за счет нецентрализованных
источников финансирования, в
частности, амортизационных отчислений
предприятий, начисляемых на
полное восстановление, то с 1991 г.
вся сумма этих отчислений (за
исключением 20 %, переводимых в
госбюджет) остается в
распоряжении самих предприятий.
Распыление этих средств не позволит
отдельным предприятиям
профинансировать строительство,
которое резко (в 3 раза)
подорожает. Единственный источник
финансирования строительства —
кредиты Госбанка. Однако не все
вопросы кредитования предприятий
Росмясомолторга пока определены,
в частности, не ясно, какой
процент по ссудам будет взыскивать
Госбанк.
Кроме того, с 1991 г. за вновь
начинаемое строительство
объектов производственного назначения л
установлена единовременная плата
из средств предприятий в размере
30 % сметной стоимости. Причем
для предприятий по производству,
переработке и хранению
сельскохозяйственной продукций, выпуску
товаров народного потребления
предусмотрен льготный режим
применения этой санкции. Однако эти
льготы не распространяются на
предприятия Росмясомолторга.
Как и ранее, сыграл свою роль
чисто ведомственный подход:
подчинение Росмясомолторга
Министерству торговли РСФСР делает
его предприятия не
«заслуживающими» указанных льгот.
Я считаю такой подход неправо^
мерным, Ибо мороженое — такой
же пищевой продукт, как й
другие продовольственные товары; И
поскольку сейчас приоритетной за-'
дачей является насыщение рынка
товарами народного потребления, к
каковым, повторяю, относится и
мороженое, финансирование
строительства фабрик и цехов по его
производству должно
осуществляться из централизованных
источников с обеспечением его
материальными ресурсами —
строительными
материалами,оборудованием и пр.
— А как обстоят дела с
обеспечением сырьем и материалами
действующих предприятий?
-т Уже в прошлом году,
предприятия Росмясомолторга
стукнулись с определенными
трудностями в снабжении как основным
сырьем (молоко, сливки, сливочное
масло), так и вспомогательным
(красители, наполнители, аромати*
заторы и т. д.), а также тароупа-
ковочными материалами. Сейчас
эта проблема еще более
усугубилась. Например, на 1991 г.
обеспеченность крахмалом составляет
39 %, желатином — 28 %.
Особенно плохое положение с тароупа-
ковочными материалами: обеспе-

ценность гофротарой — всего 17 %,
картоном марки «Г> —16, клеевой
лентой — 21, алюминиевой
каптированной фольгой—46 %.
— Что вы думаете делать в
этой ситуации?
— Прежде всего мы
вынуждены пересматривать ассортимент
выпускаемой продукции.
Недостаток основного сырья, в частности
сливок и сливочного масла,
заставляет предприятия снижать выпуск
высокожирного мороженого —
пломбира и сливочного и
увеличивать производство маложирного —
молочного, плодово-ягодного, типа
шербет (из плодово-ягодной и 10 %
сливочной смеси), а также
любительских видов и с различными
наполнителями. Все больше в
производство будут вовлекаться такие
виды сырья, как косточковые,
семечковые культуры, джемы,
повидло, наполнители.
В целях-расширения
ассортимента мороженого Росмясомолтор-
гом заключен договор с ВНИКТИ-
холодпромом о создании новых
видов продукции. Однако эта работа
осложняется дефицитом в нашей
стране натуральных
ароматизаторов и красителей (сейчас в
основном используется только
свекольный). Росмясомолторг же твердо
придерживается позиции о
недопустимости использования в
производстве мороженого
ароматизаторов и красителей на химической
основе, так как этот продукт
является диетическим.
Второе направление —
увеличение выпуска мороженого в
мелкой расфасовке — порциями до
70 г, как это принято за рубежом.
Но это во многом — дело
будущего, так как в настоящее время
практически нет оборудования
(кроме импортного) для такого
производства.
— Евгений Витальевич, еще
в 1989 г. в нашем журнале
отмечалась плохая
обеспеченность предприятий,
производящих мороженое, оборудованием.
Сейчас, после ликвидации Мин-
легпищемаша и проведения
конверсии, изготовление такого
оборудования в основном
передано оборонным предприятиям.
Изменилось ли что-то в этом
вопросе?
— Утверждена специальная
программа по разработке и
выпуску оборудования для производства
мороженого. К сожалению, эта
программа пока не выполняется в
намеченные сроки.
Неудовлетворительно,
например, обеспечение предприятий
линиями для расфасовки и
упаковки мороженого. Самые
производительные из имеющихся
отечественных линии по изготовлению
мороженого: М6-ОЛ2В — в
бумажных и вафельных стаканчиках (Ма-
риямпольского завода), М6-ОЛБ и
М6-ОЛД — в брикетах по 100 и
250 г (Тульского
машиностроительного завода) — выпускаются в
недостаточном количестве.
Эскимогенераторы ПО «Иж-
маш» практически не достигают
паспортной производительности и,
кроме того, для их обслуживания
требуется 7 человек. В настоящее
время ПО работает над
совершенствованием своей продукции.
Тульским СКВ ССО ведутся
разработки новых линий для
производства мороженого в
стаканчиках, а также линий экструзион-
ного типа по выработке фигурного
мороженого и эскимо.
Хотелось бы, чтобы серийный
выпуск нового оборудования был
бы освоен в намеченные сроки.
Очень беден перечень
оборудования по изготовлению вафельной
продукции. Это в основном только
печи по выпечке вафельных
стаканчиков для 100-граммовых порций
мороженого и плоских вафель,
которые морально уже устарели.
Закупаемые ранее в ГДР печи
«Нагема» теперь к нам не
поступают, так как нет валюты на их
покупку, а отечественная
промышленность такого оборудования не
выпускает. Крайне необходимо
универсальное оборудование,
позволяющее изготовлять вафельную
продукцию, различную как по
объему, так и по форме.
Однако наши неоднократные
обращения в б. Бюро Совета
Министров СССР по машиностроению и
головную организацию по выпуску
оборудования для производства
мороженого — Минатомэнерго-
пром СССР — отклика не нашли.
Однако мы надеемся, что
переход к рыночной экономике
заставит производителей
оборудования активизировать разработку на
основе нашего технического
задания и промышленное освоение
новой высокопроизводительной
техники.
— Что нового привнесла
перестройка народного
хозяйства в работу Росмясомолторга?
— Прежде всего изменяется
организационная форма нашего
объединения. Предприятиями,
входящими в Росмясомолторг,
принято решение об образовании на
его базе концерна. Это позволит
уйти от
административно-командных методов управления, даст
предприятиям возможность
самостоятельно решать вопросы развития
производства, улучшения
ассортимента, более оперативно
учитывать запросы потребителей.
Предприятия будут иметь возможность
все заработанные средства
направлять на развитие производства,
повышение фонда заработной
платы, улучшение социальных и
бытовых условий, жилищное
строительство, т. е. на свои нужды,
отчисляя концерну определенный
паевой взнос.
— Какие основные
направления деятельности концерна?
— Прежде всего это:
хранение государственных
ресурсов продовольственных
товаров, оказание услуг по хранению
скоропортящихся товаров —
использование свободных емкостей,
сдача их сторонним организациям;
расширение производственной
деятельности хладокомбинатов —
выпуск мороженого,
полуфабрикатов, пельменей,
быстрозамороженной плодово-овощной продукции
и т. п.;
коммерческая деятельность —
использование оборотных средств
на закупку товаров, их хранение
и реализация в наиболее выгодный
период.
— А что будет с убыточными
предприятиями, которые до
недавних пор искусственно (за
счет благополучных)
поддерживались на плаву?
— С созданием концерна все
предприятия получат
самостоятельность и сами будут заботиться
о своей рентабельности и
прибыльности. Конечно, взаимопомощь в
какой-то форме должна быть.
Целесообразно, видимо, создать
своего рода стабилизационный фонд
для оказания финансовой помощи
предприятиям, но не отстающим,
как ранее, а динамично
развивающимся, например, для расширения
производства. Этим предприятиям
по решению правления из фонда
концерна можно выделять под
небольшой процент ссуды на
определенный срок. Но в отличие от
прежней практики это будет
взаимопомощь на добровольных
началах и для общей пользы. Таким
образом (с учетом интересов
каждого предприятия) будут решаться
и другие вопросы.
Отнесение при реформе
розничных цен мороженого к третьей
группе продуктов, на которые
устанавливаются свободные цены, дает
предприятиям объединения
определенные возможности для
обеспечения своей прибыльности и
рентабельности. Й мы надеемся,
несмотря на все трудности, выйти
на намеченные рубежи.
— Ну, что ж, желаю вам
благополучного плавания в
море рыночной экономики.
Беседу вела 3. Д. МИШИНА
S
i
1
I
1

©>
X
о
I
УДК 663.674.001.375
Оптимизация рецептур
смесей мороженого
Канд. экон. наук А. П. ШЕРЕМЕТИНСКИЙ
Киевский технологический институт
пищевой промышленности
Переход к рыночной экономике,
развитие различных форм
собственности, состязательность и
конкуренция обусловливают
необходимость резкого сокращения
производственных затрат. Одним из
перспективных путей решения этой
задачи является широкое применение
экономико-математических
методов и ЭВМ для оптимизации.
В частности, для фабрик и
цехов мороженого (весьма материа-
лоемкой и дорогостоящей
продукции) большое значение имеет
оптимизация рецептур смесей
мороженого в целях снижения его
себестоимости за счет рационального
использования сырья.
В литературе в общем виде
описана линейная
экономико-математическая модель оптимизации
рецептур пищевых смесей, в том числе
мороженого [1, 2], которая
включает ограничения по содержанию
пищевых веществ (ингредиентов) и
отдельных компонентов. В эту
модель автором дополнительно
введено ограничение по общей массе
смеси, соотношению ее
компонентов. Критерием оптимизации
является обеспечение . минимальной
стоимости смеси при соблюдении
указанных ограничений и
требований ГОСТа по качеству.
Для построения модели
оптимизации рецептуры смеси
мороженого приняты следующие условные
обозначения:
/ — индекс вида компонента
(основное сырье,
наполнитель, стабилизатор,
ароматизатор, краситель),
входящего в смесь, /=
= 1, 2, ..., п\
i — индекс вида пищевого
вещества (ингредиента),
входящего в компонент
смеси и в конечную смесь
(молочный жир, СОМО,
сахароза, вода), /=
= 1, 2, ..., т;
ai} — содержание пищевого
вещества i'-ro вида в единице
у-го компонента,
входящего в смесь;
Ai — рекомендуемое ГОСТом
содержание /-го пищевого
вещества в конечной
смеси по рецептуре;
Cj — стоимость единицы у-го
компонента, входящего в
смесь;
Xj — количество компонента
у-го вида, входящего в
смесь;
N-., N'; — количество входящего в
смесь компонента у-го
вида (верхний и нижний
предел), ограничиваемое
по технологическим
причинам или вкусовым
качествам;
N — общая масса конечной
смеси (может учитывать
потери при варке смеси).
В общем виде задачу
оптимизации рецептуры смеси
мороженого можно выразить в принятых
условных обозначениях следующим
образом.
Минимальная стоимость смеси
мороженого
п
F(X)= 2 CX->min
при соблюдении ограничений:
по содержанию пищевых
веществ (ингредиентов) в смеси по
ГОСТу
л
2 ailXj^Ai,i=\, 2, ..., m;
по общей массе смеси
п
2 Х=#;
/=1 '
по вхождению отдельных
компонентов в смесь
*/<&
X,>N
&
;<*,<*,
/=1, 2, ..., /г;
/=1, 2, ..., п;
/=1, 2, ..., п
и исходя из условия
неотрицательности переменных
Х^О, /=1, 2, ..., п.
Сухие вещества и жир
наполнителей, стабилизаторов
учитывают (или не учитывают) в
рецептуре того или иного вида
мороженого согласно технологической
инструкции [3].
Приведенная модель принимает
во внимание предельно
допустимое или строго определенное
содержание в единице смеси какого-либо
компонента.
Например, в соответствии с
технологической инструкцией по
производству мороженого [3]
рекомендуется использовать не более 50 кг
сухого обезжиренного молока на 1 т
смеси для молочного мороженого и
не более 35 кг для пломбира и
сливочного.
Данная
экономико-математическая модель может быть
реализована универсальными методами
линейного программирования,
например, симплексным. Для
обеспечения необходимой скорости расчетов *
оптимальной рецептуры смесей
составлены программы решения
задачи симплексным методом на
языках Фоксбасе и Паскаль.
Особенностью этих программ является
возможность автоматического
формирования математических
моделей в рабочем (аналитическом)
виде.
Необходимые исходные данные
(набор возможных компонентов
смеси, ее состав, стоимость
единицы отдельных видов сырья),
взятые в рецептуре, вводят в
память персональной ЭВМ типа
ЕС-1840 в виде справочников сырья
и готовой продукции с указанием
их состава и стоимости единицы
массы сырья.
Программами предусмотрена
возможность изменения состава
отдельных (не обладающих
стабильными характеристиками)
видов сырья, стоимости единицы
массы сырья, наложения
ограничений (типа ^, = , » на
содержание любого компонента в
смеси. Автоматически
обеспечивается необходимая масса смеси с
учетом (или без учета) потерь и
Компоненты
Молоко
натуральное
сухое цельное B5 %-ной жирности)
сухое обезжиренное
сгущенное цельное
Масло сливочное
любительское
высший сорт
Сахар-песок
Крахмал
картофельный желирующий
кукурузный желирующий
Желатин I сорта
Ванилин
Вода питьевая
Стоимость 1000 кг смеси, р.
Цена за
1 кг, р.
0,22
1,42
0,92
1,12
3,23
3,276
0,663
0,542
0,54
10,0
64,0
0,0004
—
Расход сырья, кг, на
1000 кг
смеси пломбира без наполнителя |
типовой
600,0
50,0
15,5
—
151,7
—
150,0
—
15,0
—
0,1
17,7
821,3
[то рецептуре
Киевского

хладокомбината № 2
480,0
45,8
—
168,0
—
133,9
84,8
7,5
—
2,5
0,1
77,4
869,4
оптимизи- 1
рбванной 1
628,6
54,1
8,0
— 1
149,2 }
—
150,0
7,5
—
2,5
' 0>!
—
839,5

загрузки оборудования при
приготовлении.
Подобная программа
реализована совместно с инженерами-
программистами В. М. Шиманскйм,
Ю. В. Ефименко на Киевском
хладокомбинате № 2.
Сравнение полученной с
помощью оптимизации рецептуры
пломбира без наполнителя с
типовой рецептурой [3] и рецептурой,
частично измененной на Киевском
хладокомбинате №2 (см. таблицу),
показывает, что в результате
оптимизации стоимость смеси снижена
на 29,5 р., или на 3,4 %, по
сравнению со стоимостью смеси по
рецептуре хладокомбината.
Исключение в типовой рецептуре
пломбира дорогостоящего желатина
относительно удешевляет смесь, но
снижает качество продукта.
Широкое использование
предложенного подхода в
промышленности позволит оперативно и мно-
товариантно выполнять
необходимые технологические и экономи-
УДК 663.674
Новое в технологии
Канд. техн. наук А. А. ТВОРОГОВА,
О. В. УСТИНОВА
ВНЙКТИхолодпром
С 1 июля 1990 г. введены в
действие ТУ 10.16.0015.005—90
«Мороженое» и ТУ 10.16.0015.004—90
«Вафли для мороженого». Новые
технические требования к
производству мороженого и
вафельной продукции вызвали
необходимость уточнения и дополнения
некоторых положений ранее
разработанной технологической
инструкции по производству мороженого
[1]. Это нашло отражение в
утвержденном изменении № 1 к ТИ.
Так, введен диапазон массовых
долей стабилизаторов. Например,
предусмотрено вносить желатина в
мороженое на молочной основе
0,3—0,5 %, в плодово-ягодное —
0,5—0,9%, агара (или агароида,
агароида кондитерского) —
соответственно 0,2—0,4 и 0,6—0,7 %,.'-
альгината натрия — 0,2—0,3 и
0,3—0,4 %, желирующего
картофельного крахмала — 1,0—1,5 и
1,5—2,0 % и т. д. Это позволяет
установить норму внесения
стабилизатора в зависимости от
имеющегося набора сырья, его качества
и используемого оборудования.
Для ароматизации мороженого
(без наполнителей, с добавками и
без добавок) наряду с ванилином
и арованилоном (этилванилином,
ванилалью) разрешено
использовать ванильную эссенцию из
расчета на 1 т не менее 200 г и
ванильный ароматизатор — не ме-
2 Холодильная техника №6
ческие расчеты по оптимизации
рецептур смесей мороженого, снизить
их стоимость, повысить
эффективность работы специалистов.
Благодаря полученной при этом
экономии сырьевых ресурсов
относительно небольшие (примерно 20—
30 тыс. р. в зависимости от
типа ЭВМ) единовременные затраты
на приобретение компьютера и
программного обеспечения, обучение
специалистов-технологов быстро
окупятся.
Список литературы
1. Воронин В. Г.
Экономико-математические методы и модели
планирования и управления в
пищевой промышленности. М.: Агропром-
издат, 1986.
2. Маркин Ю. П. Математические
методы планирования и управления
в мясной и молочной
промышленности. М.: Пищевая
промышленность, 1972.
3. Технологическая инструкция
по производству мороженого.
ВНЙКТИхолодпром. М.: Агропром-
издат, 1988.
мороженого
О. С. БОРИСОВА, Н. Н. ШПЯКИНА,
нее 100 г, а также эфирные
масла (апельсиновое и лимонное)
в количестве не менее 8 г.
В соответствии с
ТУ 10.16.0015.005—90
«Мороженое» массовая доля сахарозы
в.молочном, сливочном мороженом и
пломбире с наполнителями (крем-
брюле, шоколадном и яичном)
уменьшена с 17,5 до 16,5%.
В пломбире всех разновидностей и
в плодово-ягодном мороженом
массовая доля сахарозы снижена на
1 % по отношению к массе
продукта.
Впервые разрешено применять в
производстве мороженого всех
видов такие пищевые красители, как
краситель натуральный пищевой
концентрированный (бузиновый,
черноплодно-рябиновый,
черносмородиновый, виноградный),
порошок свекольный, краситель све-
кольно-чайный, концентрат
морковный , краситель Пищевой
концентрированный из выжимок
винограда, краситель красный
свекольный сублимационной сушки.
Существенно расширено
число рецептур глазури, не
содержащей какао^продукты (сливочно-
кремовой, крем -брюле и плодово-
ягодной) '. Введена новая
разновидность глазури без
кондитерского жира — ароматическая.
Глазурь, называвшаяся ранее
ароматической, получила наименование
ароматической с кондитерским
жиром.
Технология приготовления
новых видов глазури и рецептуры
разработаны ВНИКТИхолодпро-
мом совместно с предприятиями
Укроптмясомолторга Минторга
УССР (Харьковской фабрикой
мороженого, Одесским
хладокомбинатом) и Росмясомолторгом
Минторга РСФСР (Ростовским-на-До-
ну, Московскими № 7 и № 8
хладокомбинатами). В настоящее
время технология приготовления
глазури широко внедрена на
предприятиях РСФСР и
Украинской ССР. Ш"™
Основные компоненты глазури, щ9
не содержащей какао-продукты,— *р|ш
сливочное масло и сахарная пуд- jj
pa или сахар-песок. В ряде ре- ©>
цептур такой глазури предусмотре- .**"
но использование сливочного люби- <о
тельского масла. В качестве напол- <©,
нителей применяются сухое мо- ^
локо, плодово-ягодные соки, си- ?
ропы и экстракты, в качестве g
красителей в глазурях сливочно- 3
кремовой, плодово-ягодной, аром а- *
тической и ароматической с кон- JJ
дитерским жиром — томатная па- ^
ста, томатный концентрированный 8
сок, сок свекольный концентри- 5
рованный, кармин, тартразин. §
Новое направление в производ- *§
етве плодово-ягодной глазури — *»
использование концентрированных ^
продуктов переработки плодов и fc
ягод: ароматизированного плодово-
ягодного сиропа, экстрактов
виноградного и бузинового.
Использование ароматизированного
плодово-ягодного сиропа из расчета
390 кг на 1 т глазури
полностью исключает необходимость
применения сахара-песка или
сахарной пудры.
Значительно упрощен процесс
приготовления сиропа крем-брюле.
Требуемая окраска глазури крем-
брюле достигается за счёт
использования 20 % сахар а-песка,
обжаренного до коричневого цвета.
Почти всё разновидности
глазури, не содержащей
какао-продукты, характеризуются
значительной массовой долей влаги, что
может быть причиной излишней ее
вязкости; Для предотвращения
этого необходимо соблюдать
определенную последовательность
приготовления глазури по каждой из
рецептур.
Ранее разработанные
рецептуры сливочно-кремовой глазури
предусматривали значительную
(до 12,5 %) массовую долю сухого
молока, что приводило к излишней
ее вязкости. Такую глазурь
наносили на мороженое методом
распыления после предварительного
взбития. Во вновь разработанных
рецептурах массовая доля сухого
молока уменьшена на 50 %, что
позволяет получить глазурь, при-

«Pi
i
О
I
годную для нанесения на
мороженое методом погружения.
ВНИКТИхолодпромом и ВНИИ
кондитерской промышленности
разработаны новые рецептуры
вафельной продукции из муки с
пониженными хлебопекарными
свойствами. Во всех рецептурах
разрешена взаимозаменяемость муки
высшего и первого сортов.
В соответствии с требованиями
стандартов предусмотрено
нанесение на упаковку мороженого
информационных данных о его
пищевой и энергетической ценности.
ВНИКТИхолодпромом
проведен расчет пищевой и
энергетической ценности всех
разновидностей мороженого,
предусмотренных ТУ. При этом в случае
использования для приготовления
мороженого наполнителей и
добавок (орехи в виде пралине и
кусочков, цукаты, изюм, яйцо, какао,
шоколадно-вафельная крошка,
плоды и ягоды в виде
однородной массы или кусочками) в
расчетах принимали во внимание
как массовую долю внесенных
наполнителей или добавок, так и их
состав на основе данных [2].
Для мороженого,
расфасованного в вафельные стаканчики, или
в виде брикетов на вафлях
учитывали также пищевую ценность
вафельных изделий, причем для
расчета пищевой и энергетической
ценности 100 г вафельной
продукции выбирали наиболее типичные
для данного изделия (стаканчика,
рожка, трубочки, сахарного рожка,
листовых вафель) рецептуры,
согласно которым определяли
массовые доли белков, жиров,
углеводов.
При определении пищевой
ценности глазированного мороженого
отдельно рассчитывали каждый
вид гЛазури в соответствии с ее
химическим составом, указанным в
технологической инструкции [1].
Список литературы
1. Технологическая инструкция
по производству мороженого. М.:
Агропромиздат, 1988.
2. Химический состав пищевых
продуктов. М.: Агропромиздат, 1987.
УДК 663.674
Ацидофильное мороженое
Д-р техн. наук Ю. А. ОЛЕНЕ В,
О. В. УСТИНОВА, Л. А. МИШУЧКОВА
ВНИКТИхолодпром
ВНИКТИхолодпромом
разработаны новые виды мороженого с
использованием молочнокислой
закваски на чистых культурах
ацидофильной палочки, а также
вторичного молочного сырья —
обезжиренного молока, молочной
сыворотки, пахты.
Благодаря наличию в новых
видах мороженого
вырабатываемой бактериями ацидофильной
палочки молочной кислоты, которая
подавляет развитие в кишечнике
человека гнилостных процессов
[1], оно обладает повышенной по
сравнению с другими видами
пищевой ценностью.
Сама идея производства
мороженого с добавлением
молочнокислых заквасок не нова.
Известны технологии производства
мороженого с применением заквасок,
приготовленных на кефирных
грибках или чистых культурах
молочнокислых бактерий. За рубежом
широко распространено мороженое
из йогурта, а также
изготавливаемое с внесением молочнокислых
заквасок [2—5].
В нашей стране производство
таких видов мороженого не
получило широкого распространения,
так как принятые технологии их
изготовления трудоемки
(включают дополнительные операции по
приготовлению и внесению
закваски), длительны
(продолжительность сквашивания смеси от 12
до 30 ч) и требуют особых,
микробиологически чистых условий
для приготовления закваски, а
также специального оборудования
(заквасочник). Поэтому при
разработке технологии производства
ацидофильного мороженого
стремились максимально упростить
процесс и сократить его
продолжительность.
Существуют три основных
способа выработки мороженого с
использованием молочнокислых
заквасок:
внесение закваски в полностью
готовую смесь для мороженого
перед фризерованием (без термо-
статирования смеси) [2];
раздельное приготовление двух
смесей, одна из которых
заквашивается и термостатируется, а затем
смешивается со второй [4];
добавление в смесь закваски с
последующим термостатированием
[5];
При применении первого
способа для достижения требуемого
содержания микроорганизмов в 1 г
мороженого надо внести
значительно большее количество закваски в
охлажденную смесь
непосредственно перед фризерованием, поскольку
в дальнейшем практически
отсутствуют условия для развития
микроорганизмов в смеси.
Второй способ (с раздельным
приготовлением двух смесей)
требует дополнительного
оборудования и затрат энергии для их
тепловой обработки.
Третий способ (с
термостатированием смеси при оптимальной
для развития ацидофильной
палочки температуре 40±2 °С)
позволяет получить достаточное число
бактерий ацидофильной палочки при
сравнительно небольшом (до 5 %
от массы смеси) количестве
закваски.
Так, в 1 г мороженого,
выработанного по первому способу,
содержалось 2,5-107
микроорганизмов, в то время как в
мороженом, изготовленном по третьему
способу,— 6,Ы07
микроорганизмов, или в 2,4 раза больше.
Поэтому для производства
ацидофильного мороженого был
выбран третий способ — термостатиро-
вание смеси с закваской для
нарастания кислотности и развития
микрофлоры.
При приготовлении закваски
для ацидофильного мороженого в
обезжиренное молоко добавляли
сухое обезжиренное молоко, чтобы
создать оптимальные условия
развития ацидофильной палочки.
Массовая доля СОМО в закваске
составляла 20,0±0,2 %. При этом
число микроорганизмов в 1 мл
закваски с внесением сухого
обезжиренного молока при одинаковом
режиме приготовления значительно
выше, чем в 1 мл закваски без
сухого обезжиренного молока.
Использование в производстве
ацидофильного мороженого
вторичных молочных продуктов
(творожная или подсырная сыворотка,
обезжиренное молоко, пахта), в
состав которых молочный жир входит
в незначительных количествах,
позволяет избежать появления
пороков мороженого, связанных с
окислением молочного жира при термо-
статировании в процессе
сквашивания.
Важно было также определить
минимальные и предельно
допустимые массовые доли сухих веществ
в смесях мороженого, при которых,
с одной стороны, могла бы быть
достигнута достаточная полнота
вкуса благодаря присутствию ми-
Опытные
образцы
смесей
1
2
3
4
5
6
Массовая
доля

сахарозы
10,0
12,0
15,0
15,6
16,0
17,0
, %
сомо
12,0
10,0
10,0
12,0
12,0
5,0

Продолжительность сквашивания
до достижения
требуемой
кислотности
смеси, ч
5,0
6,0
7,5
9,0
Процесс
не идет
3,5

нимально необходимых массовых
долей СОМО и сахарозы, а с
другой,— процесс сквашивания мог бы
быть проведен в сравнительно
короткие сроки.
Как следует из таблицы,
такие условия могут быть созданы
при массовой доле сухих веществ
в смеси, равной 23 % (массовая
доля сахарозы и СОМО
соответственно 17 и 5 %):
При оценке вкусовых
достоинств мороженого, в котором
содержится молочная кислота, в
частности ацидофильного, следует
одновременно учитывать как его
кислотность, так и сладость,
обусловленную наличием сахарозы.
Для получения одинаковых (и
потребительски наиболее
приемлемых) вкусовых достоинств
мороженого при различном его соста-
* ве и кислотности лабораторией
технологии и оборудования для
производства мороженого
ВНИКТИхолодпрома предложено
руководствоваться так
называемым кислотно-сахарным числом
(отношение выраженной в °Т
кислотности мороженого к массовой
доле сахарозы в процентах). Для
ацидофильного мороженого
кислотно-сахарное число должно быть
равно 5,6—5,7.
Изменения микрофлоры и
качества ацидофильного мороженого
исследовали в процессе термоста-
тирования при 404=2 °С сразу после
фризерования и в течение трех
недель хранения при
температуре— 18±2 °С. Установлено, что
при одинаковом исходном числе
молочнокислых бактерий в 1 г
смеси их рост в процессе термостати-
рования в смеси на основе
обезжиренного молока происходит
более интенсивно, чем в смеси на
основе молочной сыворотки, что
можно, видимо, объяснить более
высокой кислотностью второй смеси.
Через 4 ч после начала термо-
статирования увеличение числа
молочнокислых бактерий
прекращается и начинается отмирание
микробных клеток. Очевидно, что
дальнейшее (более 4 ч) термостатиро-
вание смесей нецелесообразно.
Исследования показали, что
замораживание и хранение
отрицательно влияют на выживаемость
ацидофильных палочек: число их
после фризерования уменьшается
примерно в 10 раз и после
закаливания — еще почти вдвое. За
три недели хранения мороженого
ПрИ _18±2°С их численность
уменьшается в 20 раз. Тем не менее
и после этого срока в 1 г
ацидофильного мороженого их
содержится от 1 до 2 млн, т. е. со
100-граммовой порцией такого
мороженого человек потребляет около
100 млн клеток ацидофильной
палочки, что соответствует тому
количеству, которое вводится в
организм человека в лечебных целях.
Проверка, проведенная на
Днепропетровском и Сочинском
молочных комбинатах, показала, что
предложенная технология
производства ацидофильного
мороженого может быть осуществлена в
промышленных условиях. При этом не
требуется специального
оборудования. Для приготовления смесей
пригодны обычные смесительные
ванны, а для проведения всех
остальных технологических
операций — универсальные емкости
(ТУМ-1200, Г20Т2А), снабженные
рубашкой, в которую подводятся
пар и холодная вода, или змеевиком
для ледяной воды либо рассола.
Закваску следует вносить в
емкость при включенной мешалке,
смесь перемешивать. В
зависимости от кислотности исходного сырья
смесь сквашивается в течение 3±
±1 ч при температуре 40±2 °С
до достижения кислотности 90±
±10 °Т. По окончании
сквашивания смесь охлаждается до 5±1 °С
и фризеруется.
Ацидофильное мороженое,
изготовляемое с использованием
обезжиренного молока или пахты,
получило название «Снежок», а с
применением молочной сыворотки —
«Свежесть».
Список литературы
1. Королев С. А. Основы
технической микробиологии молочного дела.
М.: Пищевая промышленность, 1974.
2. Мороженое из йогурта // ЭИ.
ЦНИИТЭИмясомолпром. М.: 1984,
вып. 24.
3. Пат. 0154424 (ГДР).
4. Пат. 4293573 (США).
5. Пат. 4163802 (США).
УДК 637.133:663.674
Охладители с очищаемой поверхностью,
для смесей мороженого
Канд. техн. наук А. А. ВИНОГРАДОВ,
Л. М. ТАТУШИНА, Э. Г. ШЕНДЕР
НПО «Мир»
Для охлаждения смесей
мороженого до температуры 2..6 °С
используют, как правило, ряд
последовательно работающих
охладителей оросительного типа либо
пластинчатые охладители
(например, марки А1-ООЛ-1,25). Однако
оросительные охладители
малоэффективны и, кроме того,
небезупречны с санитарной точки зрения,
поскольку процесс охлаждения
просходит в контакте с
окружающим воздухом. Пластинчатые же
аппараты (особенно
отечественного производства) недостаточно
надежны из-за наличия большого
количества уплотнительных
резиновых прокладок.
Практика показала, что для
охлаждения (нагрева) вязких
молочных жидкостей (сгущенное молоко
с сахаром, сливки и др.),
заметно изменяющих при этом
агрегатное состояние,
предпочтительнее применение скребковых
аппаратов с принудительной
механической очисткой теплообменных
поверхностей и интенсивным
перемешиванием продукта. Однако
попытки советских специалистов
использовать скребковые
цилиндрические теплообменники типа «Во-
татор» для охлаждения смесей
мороженого не дали положительных
результатов.
В НПО «Мир» разработан' не
имеющий аналогов за рубежом
скребковый пластинчатый
охладитель типа А1-ООВ (см. рисунок),
коэффициент компактности
которого значительно выше, чем у
цилиндрических теплообменников
типа «Вотатор». При одинаковых
габаритах и диаметре
перемешивающих устройств (например, 500 мм)
один скребковый пластинчатый
охладитель по величине теплообмен-
ной поверхности равнозначен семи
скребковым цилиндрическим.
Охладитель типа А1-ООВ
включает в себя теплообменный
аппарат, фильтр рассола и пульт
управления.
Теплообменный аппарат состоит
из сварной станины коробчатого
типа, закрытой снаружи съемными
ограждениями из коррозиестойкой
стали, электропривода, пакета
охлаждающих пластин из листов
нержавеющей стали толщиной не
более 1,5 мм, соединенных с по-
а
«
I
Охладитель смесей мороженого А1-ООВ-2,5
2

©>
©>
е
*
А
I
мощью сварки, и кольцевых проста-
вок, внутри которых вращаются
установленные на валу диски с
ножами.
Пластины уплотнены
резиновыми кольцами.
Смесь мороженого с
температурой 40 °С поступает в
охладитель через патрубок,
расположенный в центре нажимной плиты.
В первой части охладителя
продукт проходит через
центральное отверстие в охлаждающей
пластине в полость, образуемую
кольцевой проставкой, оттуда по
щели между охлаждающей
пластиной и вращающимся сплошным
диском — от его периферии к
центру и затем через центральное
отверстие другой охлаждающей
пластины в следующую секцию.
Поскольку в результате
охлаждения вязкость смеси повышается,
во второй части охладителя с целью
снижения гидравлического
сопротивления предусмотрено движение
продукта в зазоре между каждой
парой охлаждающих пластин в
одном направлении — либо от центра
диска к периферии, либо от
периферии к центру. Для этого
установлены специальные
охлаждающие пластины со сквозными
отверстиями для прохода продукта,
расположенными по окружности в
зоне, прилегающей к кольцевой
проставке.
Во второй части охладителя
вместо сплошных дисков на валу
установлены диски с прорезями
(окнами), что интенсифицирует
процесс теплообмена.
Пройдя через пакет пластин,
смесь мороженого охлаждается до
2...6 °С и идет на дальнейшую
обработку.
Хладоноситель (рассол)
подается в аппарат противотоком
(вместо рассола предпочтительнее
использовать водный раствор
глицерина). По каналам
хладоноситель поступает во внутреннюю
полость охлаждающих пластин,
омывает их торцевые стенки и через
такие же каналы выводится
наружу. Рассол движется
параллельным потоком по группам пластин.
Подача рассола в охладитель
регулируется специальным
прибором автоматически. При
чрезмерном переохлаждении продукта
во избежание поломки аппарата
подача рассола в охладитель
автоматически прекращается.
Предусмотрено также
регулирование температуры смеси
мороженого на выходе в ручном и
автоматическом режимах.
По требованию заказчика
охладители могут быть изготовлены с
пневматической или электрической
системой автоматического
управления.
Экспериментальный образец
охладителя типа А1-ООВ испытан
в промышленных условиях на
фабрике мороженого Мосхладокомби-
ната № 7 и показал хорошие
результаты. На его базе по заявке
Росмясомолторга Минторга
РСФСР были созданы и внедрены
в производство на
хладокомбинатах в Жуковском, Подольске и
Свердловске охладители смесей
мороженого производительностью
соответственно 1250, 2500 и 5000 кг/ч.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОХЛАДИТЕЛЕЙ
Al-OOB-1,25 Al-OOB-2,5 A1-OOB-5
Производительность, кг/ч, не менее
Поверхность теплообмена, м2
Число пластин, шт.
Расход холода (отводимое тепло), кВт,
не более
Установленная мощность
электродвигателя, кВт, не более
Температура продукта, °С
на входе, не более
на выходе
Давление продукта на входе в охладитель,
МПа, не более
Занимаемая площадь, м2, не более
Масса, кг, не более
Данные охладители
рекомендованы к серийному производству на
заводах Минатомэнергопрома в
1991 — 1992 гг. Внедрение их в
1250
2,5
12
50
1,5
0,2
1,7
750
2500
5,0
24
ПО
2,2
40
2...6
0,25
1,9
850
5000
10,0
48
200
4,0
0,4
3,2
1100
промышленность позволит снизить
металлоемкость оборудования и
затраты электроэнергии на 20—25 %,
сократить производственные
площади в 2—3 раза.
УДК [661.97:663.674] .004.16
Потери сухого льда при хранении,
перевозках и реализации мороженого
Канд. техн. наук Л. А. КОРЖЕМАНОВА,
канд. техн. наук В. Л. ФРОЛОВ,
Г. И. МАКЕЕВА, Т. Н. ШЕМЯКИНА
лтихп
Для сохранения пищевых
продуктов, особенно мороженого, при
перевозках и реализации широко
применяется твердый диоксид
углерода (сухой лед). Высокая
интенсивность его сублимации приводит
к значительным потерям. Работа
предприятий в новых
экономических условиях, требующих более
рационального использования
имеющихся ресурсов, обусловила
необходимость точных знаний
реального размера потерь сухого льда
на всех этапах его движения.
По заданию Росмясомолторга
специалистами ЛТИХПа
обследованы заводы сухого льда на
хладокомбинатах Московском № 8 и
Ленинградском № 1,
вырабатывающих сухой лед методом
прессования, а также Московском № 7, Се-
веро-Осетинском, Нижегородском
№ 1 и Воронежского объединения
Росмясомолторга,
вырабатывающих сухой лед с использованием
льдогенераторов.
При обследовании этих
хладокомбинатов определяли потери
сухого льда при хранении в
льдохранилище и перевозках на
другие предприятия, а также расход
его при реализации мороженого.
Опытные перевозки сухого льда в
изотермическом автотранспорте
осуществляли с Московских
хладокомбинатов № 7 и 8 до
хладокомбинатов гг. Коломны, Ногинска
и Орехово-Зуева Московской
области. Расход сухого льда при
транспортировке мороженого в
торговлю определяли на Северо-Осетин-
ском, Коломенском и
Ленинградском № 1 хладокомбинатах и цехе
мороженого Воронежского
объединения Росмясомолторга, при
продаже мороженого — на базе
Ленинградского треста столовых.
Технология хранения сухого
льда (заполнение контейнера и
хранение его в льдохранилище) на
обследованных заводах различна,
что обусловлено особенностями
производства. На заводах,
имеющих льдогенераторы, контейнер со
льдом помещают в ячейку
льдохранилища после каждой загрузки
в него блока сухого льда, а на
заводах, оборудованных прессами,—
после его полного заполнения.
Соответственно и потери сухого льда
при хранении на этих заводах
разные.
Усредненные данные потерь
сухого льда при хранении (табл. 1)
свидетельствуют об их
значительной величине при заполнении
контейнера. Особенно существенны
эти потери на Ленинградском
хладокомбинате № 1,
использующем контейнеры большой
вместимости. На предприятиях,
применяющих льдогенераторы, они
зависят в основном от
производственной мощности завода: чем

ТАБЛИЦА 1
ТАБЛИЦА 2
v Принадлежность
завода сухого льда
Московский
хладокомбинат № 8
Ленинградский
хладокомбинат
№ 1
Московский
хладокомбинат № 7
Северо- Осети иски Р
хладокомбинат
Нижегородский
хладокомбинат
№ 1
Воронежское
объединение Росмясо-
молторга

Производственная
мощность
завода,
т/сут
30
24
10
[
3,75
4,4
2,2
Способ

производства
льда

Прессованием
»
В
льдогенераторе
»
»
»

Вместимость

контейнера, т
1
2,5
0,4
0,9
0,9 и 1,0
0,9

Продолжительность
заполнения

контейнера, ч
0,8
2,8
0,3
6,3
4,7
8,4

Плотность
сухого
льда,
кг/м3
1500
1450
1250
1260
1210
1250
Потери,
при
заполнении

контейнера
Не
определяли
14,6
Не
определяли
3,8
2,3
4,0
°/
за
первые
сутки 1

хранения 1
9,0
7,8
9,6
7,2
10,8
9,4
больше работающих
льдогенераторов, тем меньше
продолжительность заполнения контейнера и
ниже потери.
Потери сухого льда при
хранении определяются прежде всего
техническим состоянием
льдохранилища. Меньше всего они на
заводе сухого льда Северо-Осетин-
ского хладокомбината G,2 % в
сутки), где в 1988 г. заменена
теплоизоляция льдохранилища. На
других предприятиях, где
теплоизоляция не заменялась с
момента постройки, т. е. более 20 лет,
потери значительнее и намного
превышают установленные нормы
G % в сутки).
Поэтому одним из основных
мероприятий по сокращению потерь
сухого льда является обновление
теплоизоляции льдохранилищ. Для
заводов, оборудованных прессами,
кроме того, важно уменьшить
потери льда при заполнении
контейнера, например, за счет
применения контейнеров меньшей
вместимости и устранения
сквозняков.
Непосредственно в контейнере
сухой лед наиболее интенсивно
сублимирует в верхних рядах блоков,
Ъ?*
<^
ЦМ
? ss
**
ъ
^ ьо
5*
*»
^so
^
\го
^ W
ВЖВд
/ Z 3 ? 5 В 7
Номер ряда 3 контейнере
РИС. 1. Потери при хранении в
льдохранилище сухого льда в блоках,
выработанных в льдогенераторе, в зависимости
от их расположения в контейнере (ряд
/ — верхний, ряд 7 — нижний):
/ — после заполнения контейнера; 2 — через 24 ч
хранения; 3 — через 48 ч хранения
где потери за 2 сут хранения
превышают 60 % (рис. 1).
В целом результаты
исследований свидетельствуют, что
применяемые до настоящего времени
нормы потерь включают в себя
только потери при хранении льда
в льдохранилище и не учитывают
потери при заполнении
контейнера.
На основе полученных данных
разработаны новые нормы потерь
сухого льда, которые учитывают
потери при заполнении контейнера
и дифференцированы в
зависимости от способа производства льда,
производительности завода и
периода года (теплый, переходный и
холодный). В соответствии со
СНиП 2.01.01—82 «Строительная
климатология и геофизика» теплый
период ограничен пределами
температуры от 10 °С и выше,
переходный — от 10 до 0 °С,
холодный — ниже 0 °С.
Контрольные перевозки сухого
льда проводили, как это делается
и на практике, в используемых
для перевозок мороженого
изотермических кузовах
грузоподъемностью 2,5 и 12 т с обычной
[паспортный коэффициент
теплопередачи кузова k^OJ Вт/(м2-°С)]
и усиленной [?<0,4 Вт/(м2.°С)]
теплоизоляцией. Масса
перевозимого сухого льда составляла до 2 т,
что равно суточной потребности
предприятия, отгружающего
мороженое.
Средние потери сухого льда за
1 ч транспортировки в
зависимости от периода года приведены
в табл. 2..
Анализ данных табл. 2
свидетельствует, что меньшие потери
сухого льда были при
транспортировке в изотермических кузовах с
усиленной изоляцией
грузоподъемностью не более 2,5 т. Однако
целесообразнее все же сухой лед
доставлять в специальных
контейнерах, например, конструкции
ВНИКТИхолодпрома, в которых


подъемность


транспорта,

Теплоизоляция кузова
Потери сухого льда,
%/ч, по периодам
года
теплый

переходный

холодный
2,5 Усиленная 1,7 1,5 1,3
2,5 Обычная 3,3 2,6 2,5
12 Усиленная 3,9 Не
определяли
нормированные суточные потери
составляют не более 6,6 %. В этих
контейнерах удобнее и хранить
сухой лед в пунктах потребления.
При определении потребного
количества сухого льда исходят
из массы перевозимого
мороженого [3], не учитывая при этом
условий транспортировки (температуру
наружного воздуха,
характеристику кузова, свойства льда) и
реализации (предназначен сухой лед
только для компенсации внешних
теплопритоков при перевозке или
он нужен еще для* продажи
мороженого в торговых точках).
Для определения реального
расхода сухого льда в различные
периоды года проведено более
100 контрольных перевозок в
изотермическом автотранспорте
грузоподъемностью от 0,4 до 12 т с
обычной и усиленной
теплоизоляцией и без нее. На основе
полученных данных уточнены
аналитические зависимости расчета
количества сухого льда,
необходимого для перевозки мороженого в
автокузовах.
Аналитически потери сухого
льда при перевозках мороженого
П определяли традиционным
методом [2] на основе теплового
баланса кузова [1] как функцию
Я=/(/н, т, я, *, FK, Wy F„ q),
где tH — температура
наружного воздуха;
т — продолжительность
перевозки;
п — число промежуточных
остановок с
открыванием дверей;
k — коэффициент
теплопередачи кузова;
FK — геометрические
размеры кузова;
W — водяной эквивалент
кузова;
Fn — площадь поверхности
испарения сухого льда;
q — плотность сухого льда.
Коэффициент интенсивности
сублимации сухого льда /
определяли как f(t) по формуле,
полученной на основе
аппроксимации опытных данных:
/=5,72+0,285/ср+0,0Шс2р +
+4,49-10-4 /с3р,
где tcp — средняя температура
воздуха в кузове.
В области отрицательных тем-
в?
I

El
§
I
о
I
ператур значения /, рассчитанные
по этой формуле, практически не
отличаются от значений,
приводимых Е. Л. Федотовым [4].
На основе уточненных
зависимостей определено количество
сухого льда, требующееся для
обеспечения перевозки мороженого в
кузовах различных моделей при
температуре не выше —12°С в
течение заданного срока при разных
внешних условиях, а также
потери сухого льда. Результаты
табулированы. Составлены программы
расчетов на ЭВМ на машинных
языках Паскаль и Бейсик.
Сравнительная оценка
изотермического автотранспорта с
точки зрения потерь сухого льда
(рис. 2) показала, что для
перевозок мороженого наиболее
целесообразно использовать кузова:
NYSA-522 (малотоннажный
транспорт), LD-3001-KFU/L-Ko-The-
re(ROBUR), ЗИЛ 431412 и
ЗИЛ 431410 (средней
грузоподъемности), N13CH
(крупнотоннажный). Эти кузова характеризуются
не только лучшими
теплоизоляционными свойствами, но и
хорошими эксплуатационными
качествами.
4 60
§* 50
Ч
11
Период
года
Теплый
Переходный
Холодный
ТАБЛИЦА 3
Расход сухого льда, кг, при
продаже в течение, ч
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0 1
0,92 1,85 2,79 3,66 4,44
0,34 0,69 1,03 1,35 1,62
0,05 0,11 0,16 0,21 0,24
В табл. 3 указаны предельные
значения расхода сухого льда при
продаже мороженого с торговых
тележек в зависимости от периода
года и продолжительности
продажи, полученные на основе
откорректированных по опытным данным
аналитических зависимостей и
рассчитанные на поддержание
температуры мороженого в тележке не
выше —9 °С. Данные справедливы,
если начальная температура
мороженого не превышает —10 °С.
Несомненно, что необходимое
количество сухого льда должны
определять сами торгующие
организации, исходя из особенностей
хранения и продажи мороженого и
реальных норм расхода сухого
льда. Однако в настоящее время
при имеющемся в стране дефиците
сухого льда и рефрижераторного
транспорта обязанности по
качественной доставке мороженого
потребителю в основном взяли на себя
хладокомбинаты. При
определении необходимого объема
производства сухого льда следует
исходить из реальных особенностей
движения его на хладокомбинате и
реализации мороженого.
Например, на Ленинградском
хладокомбинате № 1, имеющем
не самый оптимальный путь
движения сухого льда и высокие
потери, для реализации каждой
тонны мороженого необходимо
вырабатывать не менее 150 кг сухого
льда, или 15 % массы мороженого.
При этом 25 % этого количества
сухого льда теряется
непосредственно на хладокомбинате, 35 %
расходуется при перевозке
мороженого и 40 % — при продаже
мороженого в торговой сети.
Для других хладокомбинатов
эти показатели будут иными. Более
подробную информацию по расходу
сухого льда при реализации
мороженого можно получить по
адресу: 191002, Ленинград, ул.
Ломоносова, 9, ЛТИХП.
Список литературы
1. Малые холодильные установки и
холодильный транспорт / Под ред.
А. В. Быкова. М.: Пищевая
промышленность, 1978.
2. П и м е н о в а Т. Ф. Производство и
применение сухого льда, жидкого и
газообразного диоксида углерода.
М.: Легкая и пищевая
промышленность, 1982.
3. Технологическая инструкция
по производству мороженого. М.:
Агропромиздат, 1988.
4. Федотов Е. Л. Скорость
сублимации сухого льда //
Холодильная техника, 1970, № 1.
-70-6-2 2 5 /О & /О 2226t„%?e
РИС. 2. Расход сухого льда при
перевозках мороженого в изотермическом
автотранспорте:
N13CH (/) грузоподъемностью 12 т; LD-3001-
KFU/L-Ko-There (ROBUR), ЗИЛ 431412 (ЗИЛ
431410), 352 (AVIA A31K), ТА-943Н
(соответственно 2, 3, 5, 6) - по 2,5 т; ПАЗ 37421,
NYSA-522 D, 7) — по 0,6 т;
«Москвич•-фургон (в) — 0,4 т
Расход сухого льда
непосредственно при реализации
мороженого зависит от сроков и
условий его хранения на торговых
базах и способов розничной
продажи (с лотков, тележек и
стационарных холодильных прилавков).
Для расчета потребного
количества сухого льда при продаже
мороженого использован тот же
принцип, что и для установления его
расхода при перевозках.
Исследовали расход мелкодробленого
сухого льда при продаже мороженого
с торговых тележек Т 391
вместимостью 64 кг, серийно
выпускаемых промышленностью. При этом
определяли также температуры
наружного воздуха, воздуха в
тележке и мороженого.
A1) 1555606 E1) 5 F 25 G 1/18 B1)
4344466/30-13 B2) 17.12.87 G1)
Опытно-конструкторское технологическое
бюро «Укрторгтехника» G2) И. Н.
Бублик, В. А. Гернер, С. О. Филин E3)
621.584.2
E4) E7) 1. СПОСОБ
ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНОГО ЛЬДА, включающий
предварительное охлаждение воды и
воздуха и подачу их в камеру
замораживания, отличающийся тем, что, с
целью снижения энергозатрат и
расширения технологических возможностей,
предварительное охлаждение воздуха
проводят в вихревой трубе, а подачу
его в камеру осуществляют
тангенциально равномерными потоками по всей
высоте камеры с образованием
теплового и холодного потоков и отводом
их из камеры замораживания, при этом
подачу воды в камеру замораживания
осуществляют в виде свободнопадаю-
щей струи по оси вихревого потока.
2. Способ по п. 1, отличающийся
тем, что предварительное охлаждение
воды производят холодным потоком
воздуха из камеры замораживания, а
теплый поток используют для охлаждения
поступающего в вихревую трубу
воздуха.
A1) 1550297 E1) 5 F 25 D 21/04 B1)
4428317/23-06 B2) 19.05.88 G1)
Московский технологический институт
мясной и молочной промышленности G2)
Б. С. Бабакин, И. А. Рогов, М. Р. Бов-
кун E3) 621.57
E4) E7) 1. ТЕПЛООБМЕННИК,
содержащий трубчатую теплообменную
поверхность, входной и выходной
патрубки для хладагента, отличающийся
тем, что, с целью сокращения расхода
электроэнергии и интенсификации
теплообмена, каждая труба
теплообменника снабжена высоковольтным и
сетчатым заземленным электродами, при
этом высоковольтный электрод
установлен на входе хладагента, а сетчатый
заземленный — на выходе хладагента
из трубы.
2. Теплообменник по п. 1,
отличающийся тем, что он снабжен датчиком
температуры хладагента,
установленным на выходе хладагента из
теплообменника, и блоком регулирования
температуры, электрически связанным
с датчиком температуры и с
высоковольтным электродом.

УДК 663.674.013
Цех мороженого
Подольского хладокомбината
Д. М. АННЕНКОВ
Подольский хладокомбинат
А. Г. ХОЛОДОВ
В 1990 г." на Подольском
хладокомбинате введен в эксплуатацию
цех мороженого проектной
мощностью 2,5 тв смену. Цех
представляет собой сочетание
двухэтажного
административно-бытового корпуса и одноэтажного про-
изврдстзенного корпуса с
пристроенной к нему аппаратной
компрессорного цеха.
Ограниченные территориальные
возможности заставили
специалистов хладокомбината искать
нетрадиционные технические
решения для перевода приготовления
смесей на закрытый режим при
одновременном увеличении мощности
цеха.
Так, на участке растаривания и
смешивания компонентов (рис. 1),
расположенном в помещении
размером в плане 6X7 м, вместо
традиционно используемых для
подготовки смесей мороженого
громоздких сырных ванн Д7-ОСА-1
или пастеризаторов ОЗП-2000
впервые в СССР применены два
резервуара Я1-QCB-3
вертикального типа вместимостью по 2600 л.
Большая высота
производственного корпуса позволила устроить
площадку для закладки сырья на
уровне, несколько ниже верхних люков
резервуаров смешивания Я1-ОСВ-3,
что обеспечивает удобство их
загрузки сгущенными и сухими
компонентами. Между резервуарами
выгорожена шахта с цепным
подъемником К6-ФПЗ-7 (полтавское
ПО «Продмаш»). На его вилы
наварена металлическая платформа
для укладки сырья в транспортной
таре, которая поднимается до
уровня сырьевой площадки.
Для ускорения растворения
сахарного песка резервуары
смешивания соединены с молочным
насосом 36-1Ц2,8-20, а их мешалки в
нижней части (но только с одной
стороны) дооснащены
металлической пластиной-скребком.
На площадке расположены
также маелоплавитель с насосом
36-1Ц2,8-20, установка Т1-ОУН для
подогрева молока и резервуар
Г6-ОПА-600 для
кратковременного хранения подогретого молока
(или для подогрева воды).
Количество молока или воды в
резервуаре Г6-ОПА-600 определяется
с помощью оттарированной
линейки.
Для подготовки партии смеси
массой 2,8 т из резервуара
Г6-ОПА-600 самотеком или с
помощью насоса подается в
резервуар смешивания расчетное
количество подогретого в установке
Tl-ОУН до 40...50°С молока
(воды) , поступающего из
горизонтального молокоприемного резервуара
В2-ОМГ-10, примыкающего к
аппаратному отделению (молоко во
флягах с помощью подъемника
подают на сырьевую площадку и
РИС. 1. Участок растаривания и
смешивания компонентов:
/ — маелоплавитель; 2 — резервуар смешивания
Я1-ОСВ-3; 3 — молочный насос 36-1Ц28-20;
4 — шахта с ценным подъемником; 5 —
установка Tl-ОУН для подогрева молока; 6 —
резервуар Т6-ОПА-600 Для кратковременного
хранения подогретого молока или подогрева воды;
7 — емкость для сиропа
заливают через люк в резервуар
смешивания). Затем при
включенных насосе 3 и мешалке
резервуара смешивания в него через люк
загружают сгущенное молоко,
сахар, стабилизатор, сухое молоко,
РИС. 2. Аппаратное
отделение:
1 — резервуар Я1-0СВ-
3; 2 — резервуар для
приготовления глазури;
3 — пастеризатор Tl-
ОУН; 4, 9 — насосы
36-1Ц2, 8-20; 5, 10 — про
межуточные баки; 6 —?
установка Tl-ОУН для
охлаждения смеси; 7—
охладитель Al-OOB-2,5
8 — гомогенизатор А1
ОГМ; 11 — насос ВЗ
ОРА^2; 72, 14 —
резервуары Я1-ОСВ-4; 13-
фильтр; 15 —'
молокоприемный резервуар В2-
ОМГ-10
2J
*
ч
?
л
О
I

а из маслоплавителя подают
самотеком или с помощью насоса
36-1Ц2,8-20 масло. Процесс
загрузки и смешивания сырья
занимает около 1 ч.
Аппаратное отделение (рис. 2)
занимает смежное с участком
смешивания помещение размером в
плане 6X18 м. Подготовленный
полуфабрикат смеси из резервуара
смешивания сначала самотеком, а
затем насосом 36-1Ц2,8-20 после
первой фильтрации направляется
через промежуточный бак в
пастеризатор Т1-ОУН с паровым
подогревом (в дальнейшем вместо
^ТТ1 пара будет применяться горячая
Jj-j вода). Второй пастеризатор —
*^^ резервный.
J* На баке установлен датчик
о> верхнего уровня смеси, который че-
*"" рез электронное реле автоматиче-
vo ски управляет насосом подачи
«о, полуфабриката смеси из резер-
^ вуара смешивания на пастериза-
^ ционную установку. До достижения
g требуемой температуры пастериза-
« ции (входа в режим) полуфабри-
^ кат циркулирует по кольцу: бак —
JJ насос — пастеризатор — бак. Пос-
ле выхода на режим пастеризо-
q ванная смесь поступает через вто-
5 рой фильтр в буферный резер-
| вуар Я1-ОСВ-4 A2), из кото-
<Ъ рого смесь насосом ВЗ-ОРА-2 на-
ч* правляется в один из двух гомо-
^ генизаторов А1-ОГМ. Можно ис-
^ пользовать резервуар и другого
типа вместимостью 200...2000 л, но
приподнятый над уровнем пола для
подачи смеси в гомогенизатор
самотеком.
Для приведения
производительности гомогенизатора в
соответствие с производительностью
охладителя А1-ООВ-2,5 на них
заменены шкивы. Чтобы снизить
гидравлическое сопротивление на
выходе из гомогенизатора, смесь
подается в промежуточный бак 10
вместимостью около 200 л, а из него
насосом 36-1Ц2,8-20 — в установку
Т1-ОУН, где смесь ледяной
водой (получаемой в резервуаре
Л5-ОТН-6,3) охлаждается до 50...
55 °С, и далее в охладитель
второй ступени А1 -ООВ-2,5. Затем
охлажденная до 8...12 °С (при
температуре ниже 8 ,°С резко возрастает
гидравлическое сопротивление)
смесь направляется на.доохлажде-
ние и хранение в резервуары
Я1 ОСВ-3 на антрееолях
аппаратного отделения. Такое их
расположение обеспечивает рациональное
использование строительного
объема и подачу смеси во фризеры
самотеком.
Причем для предупреждения
деформации внутреннего цилиндра
резервуаров хранения ;смеси от
; избыточного давления хладоноси-
теля предусмотрен разрыв его
струи — раствор глицерина
выходит из верхней части резервуара
через свободный патрубок в
сливную воронку возвратного
коллектора.
В декабре 1990 г. после
завершения испытаний нового
оборудования была внедрена еще одна
технологическая схема тепловой
обработки и гомогенизации смесей
мороженого в закрытом потоке, но
уже с применением
комбинированной пастеризационно-охладитель-
ной установки с очищаемой
поверхностью А1-ОКВ-2,5
(разработанной НПО «Мир» по договору с
Росмясомолторгом), которая для
сокращения расхода
энергоресурсов была доукомплектована охла-
дительно-регенерационной
установкой пластинчатого типа.
Согласно этой схеме
полуфабрикат смеси мороженого через
балансный бак насосом 36-1Ц2,8-20
подается в секцию регенерации, где
подогревается до 73...75 °С
встречным потоком пастеризованной
смеси, и затем направляется на
гомогенизацию. Как показал
отечественный (Кировский
хладокомбинат) и зарубежный опыт,
гомогенизация при указанной выше
температуре положительно
сказывается на эксплуатации
гомогенизаторов.
Из гомогенизатора смесь через
промежуточный бак поступает в
секцию пастеризации установки
А1-ОКВ-2,5 (теплоноситель —
горячая вода), затем (при
температуре 85...90 °С) в змеевик-выдер-
живатель (продолжительность
выдержки 60 с) и снова в секцию
регенерации. После этого смесь
направляется в первую ступень
охлаждения оборотной водой с
температурой 8... 10 °С (отработанная
вода используется для приготовления
с помощью глицерина ледяной
воды), далее во вторую ступень
охлаждения раствором глицерина в
установке с очищаемой
поверхностью и затем в резервуар
хранения.
После ввода дополнительных
резервуаров для хранения смесей
в качестве буферного резервуара
будет использован один из трех
резерву аров Я1 -ОСВ-3, что позволит
отказаться от насоса и благотворно
скажется на работе
гомогенизатора;
После достижения предельно
низкого уровня смеси в
резервуарах хранения смесь насосом
ВЗ-ОРА-2 подается во фризеры.
Для хранения запаса воды или
сгущенного молока в аппаратном
отделений размещены резервуары
Я1 -ОСВ-4 Молокоприемный
резервуар вместимостью 10 000 л
установлен снаружи здания цеха
мороженого, но его передняя часть
через проем в стене введена внутрь
отделения.
Фризеро-фасовочное отделение
находится в помещении размером
в плане 12X27 м. Здесь
размещены: две линии М6-ОЛ2В; одна
линия Л5-ОЭК/Л5-ОЗЛ, участок для
производства весового (от 1 до
5 кг) мороженого в
полиэтиленовых пакетах (заполнение пакетов
осуществляется на вращающемся
столе с четырьмя съемными
оправами для пустых пакетов), три
резервуара Я1-ОСВ-4 для хранения
смеси, один резервуар Л5-ОТН-6,3
для приготовления ледяной воды,
ленточный наклонный транспортер
для подачи готовой продукции в
сортировочную, вентиляционная
камера на антресолях.
На антресоли, устроенной в
центре производственного корпуса,
размещена комната мастера.
Сортировочная и камера
хранения готовой продукции FX6 м)
при температуре —10...—12 °С и
камера закаливания A2X18 м)
при температуре —18...—20 °С
расположены в контуре
холодильника, к которому пристроен цех
мороженого. Поступающая по
ленточному транспортеру через шлюз в
сортировочную продукция
укладывается на неразборные
металлические контейнеры, которые
электропогрузчиком доставляются в
камеру закаливания и складируются в
два яруса. В углу камеры у
пристенных батарей установлена рама
с двумя вентиляторами, которые
включаются при отсутствии в
камере людей.
Моечное отделение
расположено в смежном с аппаратным
отделением и участком смешивания
компонентов помещении размером
6X12 м. Оно оборудовано
установкой для безразборной мойки
Д7-ОМГ с соответствующими
емкостями и установкой для
нейтрализации сточных вод. В этом же
помещении предусмотрен сбор
смеси и смывов из продуктопроводов.
Освободившаяся на участке
смешивания компонентов возвратная
тара (фляги) подается в
моечную через проем в перегородке,
разделяющей эти помещения.
Аппаратная компрессорного
цеха занимает помещение размером
6X12 м, примыкающее к фризеро-
фасовочному отделению и
холодильнику. В ней смонтированы
аккумулятор холода АКХ-120 для
охлаждения рассола, подаваемого
в эскимогенератор, кожухотруб-
ный испаритель ИТГ-80 для
охлаждения водного раствора
глицерина, бак для разведения
глицерина, модернизированный
циркуляционный ресивер РД В-3,5 со
сливным коллектором, ресивер
РД-3,5, аммиачные насосы.
В 1991 г. к цеху мороженого
будет пристроено вафельное
отделение A8X18 м).
Проведенный комплекс
мероприятий позволил внедрить схемы
приготовления смесей мороженого
в закрытом режиме и увеличить
мощность цеха мороженого до
6—8 т в смену.

В ПОМОЩЬ ПРАКТИКУ
УДК 663.674.002.5
Особенности хладоснабжения
эскимогенератора Л5-ОЭК
Б. Н. КОГАН, Л. Л. ГЕНИН
Проектно-конструкторский
кооператив «Мороз» (Москва)
ПО «Ижмаш» выпускает в
настоящее время эскимогенераторы
Л5-ОЭК производительностью
500 кг/ч без встроенного
испарителя. В будущем планируется
выпуск новой модели
эскимогенератора со встроенным испарителем.
Поскольку многие предприятия
получили и еще получат
эскимогенераторы Л5-ОЭК, полезно
рассмотреть некоторые
особенности его хладоснабжения.
Как правило, для охлаждения
рассола до —40 °С (температуры,
с которой он должен поступать в
эскимогенератор) применяют
панельный испаритель АКХ,
совмещающий в себе охлаждающую
батарею и бак. Такая конструкция
предпочтительна при циркуляции
рассола с разрывом струи, что и
происходит при хладоснабжении
эскимогенератора Л5-ОЭК, но
вместе с тем она громоздка (занимает
аппаратами холодильной установки
на линии слива из него аммиака
в испаритель образуется подпор
высотой до 1 м. При температуре
кипения —45 °С это потребует ее
снижения еще на 2 °С, что крайне
нежелательно. В связи, с этим
отделитель жидкости необходимо
устанавливать так, чтобы избежать
подобного явления.
Отделитель жидкости и
панельный испаритель должны быть
оснащены многочисленными
приборами автоматики.
ля жидкости, исключить приборы
автоматики в обвязке
панельного испарителя.
Схема циркуляции аммиака в
батарее при насосной подаче
представлена на рис. 1.
В панельный испаритель,
обслуживающий один эскимогенератор
Л5-ОЭК, следует подавать не более
1... 1,5 м3/ч жидкого аммиака
при 3—5-кратной циркуляции.
Так как аммиачные насосы,
обслуживающие морозильные
аппараты, как правило, имеют
достаточный резерв
производительности, присоединение к ним
панельного испарителя при
реконструкции предприятий не вызовет
затруднений.
Дополнительный расход
электроэнергии на аммиачный насос
будет компенсирован
интенсификацией работы панельного
испарителя.
Использование для
охлаждения рассола, подаваемого в
эскимогенератор Л5-ОЭК, кожухотруб-
ного испарителя ИКТ имеет свои
особенности, связанные с
циркуляцией рассола и обвязкой
аммиачных трубопроводов. Кожухотруб-
ные испарители требуют
значительно меньшей площади, чем
панельные. Нет надобности в устройстве
приямка для него и рассольных
насосов.
Чтобы рассол сливался из
поддона эскимогенератора самотеком,
между ним и кожухотрубным
испарителем необходимо устанавливать
рассольный бак емкостью 1...1,5 м3.
Из него рассол подается насосом в
РИС. 1. Схема циркуляции
аммиака в батарее
панельного испарителя при
насосной подаче:
— жидкий аммиак;
8 М ). Кроме ТОГО, На ОДНОЭТаЖ- > — парожидкостная смесь
В циркуляцион- ^*
нь/й ресивер ^С\
ных фабриках, где уровень пола в
производственных цехах
незначительно поднят по отношению к полу
аппаратного (машинного)
отделения, для обеспечения слива рассола
самотеком кз эскимогенератора в
испаритель последний следует
обязательно размещать в приямке
глубиной 1,5...2,0 м.
Особое внимание следует
уделять обвязке панельного
испарителя аммиачными
трубопроводами и присоединению к
компрессорам.
В соответствии с п. 8.2.6
«Правил устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных
холодильных установок» панельный
испаритель в безнасосной системе
необходимо присоединять к отделителю
жидкости (ОЖ).
При размещении отделителя
жидкости на площадке со всеми
В настоящее время при
проектировании фабрик мороженого, как
правило, подключение панельного
испарителя предусматривается по
безнасосной схеме. Однако для
работы отечественных морозильных
аппаратов М6-ОЛВ, М6-ОЛД и др.,
устанавливаемых на фабриках
мороженого производительностью 3 т
в смену и более, необходимо
поддерживать температуру кипения
—45 °С с насосной подачей
аммиака в их охлаждающие батареи из
аппаратного (машинного)
отделения. Поэтому панельный
испаритель рекомендуется также
подключать к аммиачным насосам,
обслуживающим систему с температурой
кипения —45 °С. Такое решение
позволяет интенсифицировать
работу его охлаждающей батареи,
отказаться от установки отделите-
испаритель, а затем в ванну
эскимогенератора. Ванна имеет
двойное дно, верхняя часть
которого перфорирована. Рассол
проходит через отверстия, наполняет
ванну и омывает с наружной
стороны формочки с мороженым.
Излишки рассола поступают в
поддон, а затем самотеком — в
рассольный бак.
При применении кожухотруб-
ных испарителей особое внимание
следует уделить контролю
концентрации рассола во избежание его
замерзания и разрыва труб
испарителя. Поэтому, кроме
обязательного периодического контроля
плотности рассола посредством
ареометра, следует
предусматривать автоматический контроль. Для
этого циркуляционный контур в
составе кожухотрубного испарите-
©>
оъ
о
I
3 Холод, техника № 6

оъ
оъ
5*
3*
н
?
л
о
I
ля, эскимогенератора Л5-0ЭК,
рассольного бака с автоматическим
сигнализатором уровня заполняют
дозированным количеством
рассола. В результате абсорбции
влаги из воздуха, а также паров
горячего рассола из ванны
постепенно увеличивается объем циркули-
ный испаритель должен быть
подключен к собственному отделителю
жидкости. Схема обвязки
испарителя ИКТ и отделителя жидкости
приведена на рис. 2.
В заказной спецификации на
кожухотрубный и панельный
испарители следует указать, что они
РИС. 2. Схема обвязки
кожухотрубного
испарителя типа ИКТ и
отделителя жидкости:
/ — отделитель жидкости;
2 — кожухотрубный
испаритель; 3 — поплавковый
регулятор уровня
К эскимогене-
pgmopy /!5:0ЭК
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Иj линейного & +
_^ J HWWH'
ресивера
Рассол от
насоса
рующего в системе рассола и
снижается его концентрация,
срабатывает автоматический сигнализатор
уровня в баке. Служба
эксплуатации своевременно получает сигнал
о необходимости повышения
концентрации рассола.
Жидкий аммиак подается в
кожухотрубный испаритель под
давлением конденсации. Уровень
аммиака и количество поступающего
хладагента контролируются
поплавковым регулятором уровня ПРУ и
соленоидным вентилем.
Трубопровод отсоса паров от
кожухотрубного испарителя подключают к
циркуляционному ресиверу,
обслуживающему систему с
температурой кипения —45 °С.
Если эскимогенератор
эксплуатируют на фабрике мороженого,
где морозильные аппараты
работают при температуре кипения
хладагента —40 °С, кожухотруб-
должны быть выполнены из стали
10Г2, так как аммиак в этих
аппаратах будет кипеть при —45...
—47 °С. Бак панельного
испарителя, в котором циркулирует рассол с
температурой —40 °С, должен
изготавливаться из стали 20.
Для перекачки рассола с
температурой —40 °С и объемной
массой 1280 кг/м3 обычный насос для
воды (с чугунным корпусом)
непригоден. Недостаточна и мощность
электродвигателей, которыми
комплектуются насосы марки К или
КМ.
Для обслуживания
эскимогенератора Л5-ОЭК необходимо
заказывать химические насосы (из
углеродистой стали) соответствующей
мощности.
Использование данных
рекомендаций обеспечит стабильную и
безопасную работу холодильного
оборудования.
Московский проектно-конструкторский
кооператив «МОРОЗ»
выполнит
разработку проектно-сметной документации холодильных
установок для различных вновь сооружаемых или
реконструируемых предприятий, использующих холод:
хладокомбинатов, плодоовощехранилищ, фабрик мороженого, мясных,
молочных, рыбоперерабатывающих и других пищевых
производств, химических и лесохимических предприятий, а также
низкотемпературных камер и т. п.
КАЧЕСТВО ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ И АВТОРСКИЙ НАДЗОР
ГАРАНТИРУЮТСЯ.
Оплата проектных работ — по государственным расценкам.
С разработками кооператива, организованного в 1988 г. опытными
специалистами (бывшими работниками Гипрохолода и ВНИИхолодмаша), можно
ознакомиться в журнале «Холодильная техника» № 11 [с. 171 за 1990 г.. Но 2 [с. 201
и № 6 (с. 13J за 1991 г.
Телефон для деловых контактов: 236-36-05
(по рабочим дням с 15.00 до 18.00).
(И) 1550294 E1M F 25 В 1/00 B1)
4114746/23-06 B2) 08.09.86 G5)
Д. В. Шляховецкий, В. М. Шляховец-
кий E3) 621.56
E4) E7) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
ХОЛОДА путем кипения хладагента,
смешения образовавшихся при этом
паров со смазывающей жидкостью,
сжатия смеси, отделения смазывающей
жидкости, охлаждения последней и
подачи на смешение с парами хладагента,
образовавшимися при кипении,
конденсации паров хладагента, их
расширения и последующего кипения,
отличающийся тем, что, с целью снижения
энергозатрат, конденсацию паров
хладагента и охлаждение смазывающей
жидкости осуществляют после сжатия
их смеси, причем смазывающую
жидкость охлаждают до перехода ее в
твердую фазу посредством теплообмена
с парами хладагента,
образовавшимися при кипении, после чего твердую фазу
смазывающей жидкости отделяют от
жидкого хладагента и плавят ее
посредством теплообмена со сжатой смесью.
A1) 1564479 E1M F 25 D 11/00
B1) 4337822/40-13 B2) 07.12.87
G1) Люберецкое специальное
конструкторское бюро торгового
машиностроения G2) Е. А. Персивер, В. И. Бу-
лыгин, В. А. Тихомиров, Г. А. Бело-
зеров, Е. М. Захаров, А. В. Никитин
E3) 621.565
E4) E7) СПОСОБ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ
И РЕАЛИЗАЦИИ ПИЩЕВЫХ
ПРОДУКТОВ, предусматривающий
изготовление корпуса, содержащего
внутренний короб с люком, наружные
облицовочные панели и теплоизоляцию
между ними, сборку холодильной
машины, монтаж ее на корпусе с вводом
испарителя внутрь последнего через
люк, установку приборов
автоматического регулирования, закрытие люка,
навешивание дверей, обкатку
холодильной машины, отличающийся тем, что,
с целью снижения трудоемкости
изготовления и повышения качества
изделия, производят отдельно изготовление
наружных облицовочных панелей и
дверей внутреннего короба с
теплоизоляцией, монтаж холодильной машины и
установку приборов автоматического
регулирования производят на
установочной раме, затем заключают
испаритель в технологический кожух и
производят обкатку, а ввод испарителя
внутрь корпуса осуществляют после
обкатки холодильной машины
посредством одевания короба с люком на
раму со смонтированной холодильной
машиной, после чего крепят наружные
панели и двери.

ЗА РУБЕЖОМ
УДК 663.674.013
Фабрика мороженого в г. Орхусе
(Дания)
А. Г. МОРОЗОВ
Фабрика мороженого «Эвентюр
ИС» в г. Орхусе представляет
собой одноэтажное здание с
производственными участками,
компрессорным цехом, холодильником,
административно-бытовыми
помещениями и вспомогательными
сооружениями.
Исходя из экономической
целесообразности на фабрике
реализована механизированная и
частично автоматизированная схема
приготовления смесей мороженого и
выработки готовой продукции.
Участок приготовления смесей
мороженого оснащен двумя резервуарами
вертикального типа вместимостью
по 6000 л для смешивания
компонентов, таким же резервуаром для
сахарного сиропа, пароводяным
маслоплавителем вместимостью
2000 л (по типу сливкосозреватель-
ной ванны), автоматизированной
пластинчатой пастеризационно-ох-
ладительной установкой и
гомогенизатором производительностью
3000 л/ч с виброгасительным
приспособлением.
Благодаря большой высоте
здания (свыше 5 м) над участком
смешивания компонентов устроены
антресоли, на которых
установлены, пять вертикальных
резервуаров вместимостью до 10 000 л
каждый для софевания и хранения
смесей. Созревание смесей длится
от 4 до 10 ч. Жидкие продукты
(вода, молоко, сливки,
сахарный сироп) жидкостным насосом
со счетчиком и дозировочным
селекторным устройством
объемного принципа действия через
верхний ввод поочередно
подаются в один из двух резервуаров.
После заполнения жидкий
полуфабрикат циркулирует по
замкнутому кольцу: резервуар —
механический смеситель (с мощным насо:
сом для подачи и растворения
сухих компонентов) — резервуар
до полного вымывания их из
бункера механического смесителя. В
схему может быть также включен
пластинчатый теплообменник для
подогрева до 60...70 °С
циркулирующего полуфабриката. Затем
через балансный (уравнительный)
бачок открытого типа
вместимостью около 100 л полуфабрикат
насосом направляется в пастери-
зационно-охладительную
установку, в которую вносится
расплавленное масло, после чего смесь
подается на гомогенизацию,
пастеризацию, охлаждение и
созревание. Пастеризация горячей водой
двухступенчатая — сначала до
75 °С, затем, после
гомогенизации, до 85 °С.
Нормализацию смеси при
необходимости проводят до
пастеризации, добавляя недостающие
компоненты или воду в резервуар для
смешивания.
На фабрике приготовляют лишь
одну — две базовые рецептуры
смеси мороженого. Однако
применение различных добавок и
наполнителей, глазури, а также
расфасовочного оборудования,
наполнительных машин, экструдеров
обеспечивает выпуск широкого
ассортимента продукции с различным
содержанием жира.
Обратимые производственные
отходы мороженого, а также
фруктовые или другие наполнители
подаются в резервуар для
смешивания из передвижных ванн
вместимостью не более 400 л с
помощью насоса с приемным
желобом. Ванны в нижней точке днища
имеют проходной кран, через
который отходы самотеком
поступают в желоб.
Для смесей мороженого нередко
используют жидкие (жирностью до
40 %) сливки и «масло масляное»
(масло в блоках с минимальным
содержанием влаги), что
обеспечивает лучшее качество
продукта и длительный срок его
хранения.
Для приготовления шоколадной
глазури наряду со сливочным
маслом применяют растительное.
Животное масло на фабрику
доставляют обычно в.блоках массой
до 25 кг в замороженном виде,
а растительное масло — в
автоцистернах.
На участке производства
готовой продукции, расположенном в
том же помещении, где
приготовляют смесь мороженого,
размещены питатель FF 4000 для сухих
дробленых или резаных
продуктов, расфасовочная роторная
машина типа РУФ для наполнения
различных емкостей вместимостью
1 л (с датирующим устройством),
машина типа «Викинг» для
наполнения конусов и стаканчиков,
универсальная линия для
производства мелкорасфасованного
мороженого методом вертикального и
горизонтального экструдирования,
эскимогенератор РИА
карусельного типа производительностью
7000 шт/ч с заверточным
автоматом «Герметин» и другое
оборудование.
Питатель FF 4000,
подключенный к фризеру типа KF 1200,
оснащен приборами и дисплеем для
показа количества остающегося в его
приемном бункере на данный
момент продукта.
По системе ленточных
транспортеров, расположенных под
различными углами к полу, стенам и по
отношению друг к другу, к шлюзу
в камере хранения, готовая
продукция от машин РУФ и «Викинг»
направляется на закалку в туннель
с конвейерной лентой из
полимерных звеньев шириной более 1 м.
Готовая продукция в
транспортной или потребительской таре по
системе ленточных транспортеров
поступает на холодильник, где
раскладывается по ассортименту
на деревянные плоские и стоечные
комбинированные поддоны.
Данные об ассортименте и
количестве поддонов со стандартным
количеством тарных мест
закладываются в компьютер. В торговую
сеть мороженое доставляется
авторефрижераторами.
Рентабельность продукции в
пределах 10—50 %.
Компрессорный цех находится в
одном здании с фабрикой. Оснащен
поршневыми и винтовыми
машинами. Установка для производства
ледяной воды представляет собой
резервуар "емкостью 8 м3 со
встроенным аммиачным испарителем
(змеевиком). Лед намораживается
в ночное время.
При фабрике имеется также
бойлерная для подогрева воды,
идущей в секцию пастеризации.
Мойка оборудования
осуществляется с помощью передвижных
моечных насосных установок. Сточ-
I
3

s
I
6ч
*
л
¦8
I
ные воды очищаются
централизованно городской службой.
На фабрике мороженого нет
своей лаборатории. На месте
проверяется лишь содержание жира
(центрифугированием).
Бактериологические анализы проводятся по
ее заказу другими
организациями. При этом общая обсеменен-
ность продукта не должна
превышать 100 000 ед. в 1 мл.
Требуемое качество продукта
обеспечивается отличным
качеством сырья и материалов, хорошим
техническим состоянием
оборудования, коммуникаций и арматуры,
высокой квалификацией
обслуживающего персонала.
В летние месяцы на фабрике
работают 50—65 человек, выпуская
в день при двухсменном
режиме 28—30 т. При необходимости
может быть организована третья
смена за счет привлечения
временных неквалифицированных
рабочих. В межсезонный период
работают 1—2 бригады общей
численностью до 12 человек, выпуская
7 т мороженого в день.
Одновременно осуществляется ремонт
незанятого оборудования.
Все хозяйство фабрики,
включая компрессорный цех,
обслуживают и поддерживают в хорошем
состоянии три слесаря.
СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ
A1) 1557429 E1M F 24 F 5/00
B1) 4451559/23-29 B2) 30.06.88
G5) В. В. Гродзинский E3) 697.94
E4) E7) ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЬ,
содержащий последовательно
расположенные в проточном воздуховоде по
ходу воздуха теплоаккумулятор,
вентилятор и оросительную камеру, при этом
приточный воздуховод сообщен входом
и выходом соответственно с
атмосферой и помещением,
отличающийся тем, что, с целью снижения
расхода воды, уменьшения габаритных
размеров и обеспечения непрерывности
охлаждения приточного воздуха,
воздухоохладитель снабжен дополнительной
оросительной камерой с двумя
обводными каналами и оппозитно
переключаемыми элементами, установленной в
проточном воздуховоде перед теплоаккуму-
лятором по ходу воздуха, участок
приточного воздуховода между
дополнительной оросительной камерой и
вентилятором и теплоаккумулятор разделены
при помощи продольной вертикальной
перегородки на две проточные части,
каждая из которых подключена входом
через переключаемый элемент к
соответствующему обводному каналу
дополнительной оросительной камеры, а
выходом при помощи двух
дополнительных оппозитно переключаемых
элементов — к входу вентилятора, который
выходом сообщен с атмосферой, при этом
основная и дополнительная
оросительные камеры выполнены с орошаемой
теплообменной насадкой.
УДК 663.674
С чего начиналось
производство мороженого?
С давних времен люди стремились
найти для спасения от жары
освежающие прохладительные
средства. Так, уже в XI веке
до н. э. в китайском
каноническом сборнике песен «Ши-кинг»
сообщается о хранении в летние
месяцы в специальных ледяных
погребах мороженого. Конечно, это
было не мороженое в
современном понимании этого слова (т. е.
сладкий продукт, получаемый
взбиванием и замораживанием
специально приготовляемых смесей на
молочной и плодово-ягодной
основе), а его «предок» — десерт из
смешанных со снегом или льдом
фруктовых соков.
По свидетельству известного
итальянского путешественника
Марко Поло, уже за 3000 лет
до н. э. в Китае в жаркое время
года употребляли замороженный
десерт из молока, воды и
натуральных ароматических веществ,
а также смешанные со снегом или
льдом натуральные и
подслащенные фруктовые соки.
Во время своего пребывания в
Китае М. Поло был свидетелем
продажи мороженого, а в
Монголии ему в качестве знака
расположения Кублай-хан подарил
рецепт приготовления
замороженного шербетоподобного блюда.
Возвратившись в 1292 г. из
путешествия, М. Поло привез в
Венецию рецепты «ледяной воды»,
которая вскоре стала популярной во
всей Италии.
О прохладительном действии
«сладкого снега» во время уборки
урожая упоминается в одной из
речей Соломона (960—925 гг.
до н. э.) — царя Израиля и
царства Иудейского.
Отец медицины Гиппократ
D60—377 гг. до н. э.)
рекомендовал своим пациентам
замороженные фруктовые напитки как
продукт, укрепляющий здоровье и
улучшающий настроение.
О пристрастии военных к снегу
с медом и фруктовыми соками
сообщал писатель и полководец Ксено-
фонт D30—354 гг. до н. э.).
Известным любителем напитков
со льдом был Александр
Македонский (IV в. до н. э.). Плохо
перенося жару, он спасался от нее
во время своих походов в Персию
и Индию, употребляя фруктовые
соки, мед или молоко со снегом,
который специальные эстафеты
рабов доставляли с горных вершин и
из пещер и который сохраняли в
земляных ямах, укрытых ветками
деревьев и землей.
В античном Риме также
использовали снег и лед для
приготовления холодных блюд и напитков.
Об этом сообщается в собрании
рецептур «О кулинарном
искусстве» Апиция, известного кутилы
времен императоров Августа и Ти-
берия E0—30 гг. до н. э.).
По приказу римского
императора Нерона E4—68 гг. н. э.) лед
и снег приносили с албанских гор
или в крайнем случае с
альпийских ледников. Его перемешивали
с розовой водой, медом, фруктами и
древесной смолой. Эта смесь
считалась деликатесом.
Имеются сведения, что
воспитатель Нерона философ Сенека
упрекал своих сограждан в
чрезмерном увлечении
замороженными фруктовыми напитками.
Описывая прием Зептика
Клару, Плиний Младший F1 —113 гг.
н. э.), указывает на такой десерт —
каша с медом и снегом.
Римские аристократы держали
лед и снег круглый год в
собственных ледяных погребах. Это все
более распространяющееся
пристрастие послужило поводом для Гале-
на A29—199 гг.), врача
императора Марка Аврелия, предупредить
о вреде чрезмерного употребления
замороженных десертов.
Как раньше в Риме, так и во
времена расцвета арабской
культуры стали появляться
предупреждения об опасности употребления
снега в большом количестве.
Арабский врач Абу Мансур Маваффак
(975 г.) указывал, что снег и лед
вредны.
Существуют и более поздние
сведения о применении снега и
льда в Дамаске, Сирии и
Константинополе, например, у Фреско-
бальди A384 г.), Казола A494 г.),
Беллония A553 г.).
В 1553 г. Екатерина Медичи
вышла замуж за Генриха II и стала

королевой Франции. Это она
привезла во Францию из Флоренции
рецепты приготовления
итальянских шербетов. Говорят, что ее сын
Генрих III пристрастился к этим
деликатесам и употреблял их
ежедневно.
Рецептуры состава мороженого
были государственной тайной.
Однако в 1560 г. одним итальянцем
сделана -запись о продукте,
получаемом из молока, подслащенного
медом и замороженного.
В 1625 г. Генриетта Мария,
внучка Екатерины Медичи,
выходит замуж за Карла I
Английского. Она берет в свою свиту
личного повара и кондитера по
мороженому Г. Тиссайна, которому
под страхом смертной казни
запрещено раскрывать свои рецептуры.
Но когда в 1649 г. Карл I был
обезглавлен, Тиссайн
возвращается в Париж и продает свой самый
лучший рецепт под названием
«ледяная неаполитанка»
(шоколадное мороженое) в шоколадное
кафе.
Во время правления
французской королевы Анны Австрийской
впервые появляется шоколадное и
ванильное мороженое. На одном из
банкетов ее сына Людовика XIV,
ставшего в 1643 г. королем
Франции в четырехлетнем возрасте,
каждому гостю был подан десерт в
золоченых бокалах в виде яйца.
Ко всеобщему удивлению это
«яйцо» было восхитительно сладкое
на вкус, к тому же холодное и
твердое, как «мрамор».
В 1672 г. флорентиец Франческо
Прокопио дель Контелли открыл в
Париже до сих пор существующее
кафе «Прокопе», в котором
предлагал фруктовое мороженое в
металлических бокалах, состоящее
из кусочков льда, размельченных
фруктов, орехов и меда. В скором
времени рецепт этого мороженого
очень быстро распространился по
всему Парижу.
В 1676 г. парижские кондитеры
объединились в корпорацию
мороженщиков. К этому времени
мороженым в Париже торговали уже
250 «лимонадье».
До середины XVIII века
мороженое продавали только летом.
С 1750 г. его стали делать круглый
год. Для изготовления мороженого
начали употреблять и молочные
продукты.
Но повсеместного
распространения мороженое в XVIII в. все же
не получило, так как довольно
сложно было наладить снабжение
источниками холода — льдом и
снегом. В августе 1794 г. великий
композитор Л. Бетховен писал из
Вены своему издателю: «Здесь
очень жарко: жители Вены боятся,
что скоро не будет мороженого,
так как зима была очень мягкой и
лед поэтому — редкость».
В то время^ как в Париже и
Вене мороженое стало любимым
лакомством населения, в Германии
оно было неизвестно.
В. Гете вспоминает о том, как в
1759 г. в доме его родителей во
Франкфурте-на-Майне был
расквартирован французский
королевский лейтенант граф Торанк,
который довольно часто приглашал
детей хозяев дома на десерт из
мороженого.
Одним из старейших немецких
кафе-мороженое считается «Аль-
стерпавильон», открытый 20
августа 1799 г. в Гамбурге де Кварте
Барбесом, эмигрировавшим из
Франции. В нем можно было купить
прохладительные напитки всех
видов и мороженое.
В XVIII в. начинают
появляться солидные научные труды о
замороженных продуктах. В частности,
неизвестным автором
приблизительно в 1700 г. был написан
манускрипт «Искусство
приготовления замороженных десертов»
объемом в 84 страницы.
В 1701 г. в Вене в
поваренной книге было помещено два
рецепта мороженого — земляничного
фруктового и с фисташковыми
орешками. Автор этой книги —
герцогиня Тропау и Егендорф.
В 1727 г. в Париже издаются ее
«Наставления по приготовлению
варенья, напитков и плодов», в
которых помещено множество
рецептур мороженого, например, «лед,
приправленный сыром» (один из
видов сливочного мороженого),
фруктовое гляссе и др.
Французский биолог Р. А.
Реомюр в 1734 г. в своем труде
рекомендовал применение
охлажденных смесей, которые при
изготовлении мороженого время от
времени нужно соскабливать ножом с
внутренней стенки сосуда для
замораживания, названного «сарботи-
ре». Таким образом получалось
мороженое «мягкое», а не твердое.
В 1751 г. Гиллиерс в книге
«Ля каннамелисте Франсез»
приводит ряд рецептур приготовления
мороженого, которое обозначено
как «найге» (снег).
В 1768 г. в Париже
опубликован научный трактат объемом в
240 страниц «Искусство
приготовления замороженных десертов», в
нем даны рецепты «пищи,
которая удовлетворила бы даже богов»,
а также теологические и
философские объяснения явления
замерзания воды.
В 1788 г. в Вене издается
поваренная книга, содержащая
различные рецептуры мороженого: со
сливками сверху, а снизу — с
добавкой корицы, ванилина и
мараскина (вишневого ликера); с
лимоном, померанцем, клубникой (с
вином) и малиной; капилярного
(а ля капиляре) — вида
сливочного мороженого с наполнителем
из взбитых яиц и сиропа
«Капиляре».
В XIX в. появляются различные
виды мороженого, которые до
сегодняшнего дня остались
популярными. Так, в своей книге
«Императорский кондитер, или искусство
кондитера разоблачать лакомок,
любящих вкусно покушать»,
изданной в 1809 г., Фридель описывает
мороженое из фисташков, которое
окрашивают отваром из шпината в
зеленый цвет.
В 1820 г. Наполеон Бонапарт,
находящийся в заточении на
острове Св. Елены, получает в
подарок аппарат для изготовления шшш
мороженого. |17
Во время правления Наполео- шят
на III A852—1870 гг.) в Пари- ?
же предлагают первое мороженое ©>
в стаканчиках и пломбир, в Ита- ^
лии — ассорти из мороженого, в <с
Вене — кофе гляссе и шоколад- ««,
ное мороженое. В это же время ^
появляются замороженные взбитые ?
сливки, перемешанные с мелко на- g
резанным миндалем и мараскином; а
слоеное мороженое с клубникой, *
тертым шоколадом. ?
На одном из приемов китайской ^
миссии в Париже в 1866 г. был §
предложен десерт — снаружи го- *
рячий омлет, внутри — имбирное §
мороженое (разновидность немец- «Ъ
кого блюда «омлет с сюрпризом»). «*
Через путешественников и анг- ^
лийских колонистов весть о моро- ъ
женом дошла в XVIII в. и до
Америки. Известно, что губернатор
штата Мериленд Вильям Блэйден в
1744 г. впервые предложил своим
гостям на десерт мороженое и
клубнику.
Первое упоминание об открытой
продаже мороженого относится к
1777 г. 19 мая этого года «Нью-
Йоркская газета» и «Коммерческий
еженедельник» напечатали
сообщение Ф. Ленци, в котором он
говорил о расширении своего кафе
«для лучшего обслуживания
знатных клиентов — любителей
мороженого». Здесь же Ленци дал
объявление «О замороженном
креме».
В 1785 г. Холл начал продавать
мороженое в Нью-Йорке, Босио
открыл в 1800 г. розничный магазин
в Германтауне (шт.
Пенсильвания).
Любили мороженое и
президенты США. Так, первый президент
Д. Вашингтон, будучи летом 1790 г.
в Нью-Йорке, истратил почти
200 долларов на мороженое.
В 1784 г. он приобрел для своего
поместья в Монт-Верной машину
для приготовления сливочного
мороженого.
И последующие президенты
США, в том числе четвертый —
Д. Медисон A809—1817 гг.),
предпочитали сливочное
мороженое. Его жена Д. Медисон
произвела сенсацию, когда в 1812 г. на ба-

лу посвящения впервые подала в
Белом Доме гостям на десерт
ванильное мороженое со свежей
клубникой.
С тех пор мороженое завоевало
огромную популярность в
Америке. Об этом свидетельствует тот
факт, что в 1984 г. Конгресс США
провозгласил июль месяцем
мороженого (нечто вроде
национального праздника). В это время
американцы потребляют его в
фантастических количествах.
Производство мороженого в
стране в 1987 г. составило
1,77 млн т, а с учетом
родственных ему продуктов — более
2,77 млн т.
Интересна история мороженого
в России. Издавна в масленицу
к блинам подавали мелко
наструганное замороженное молоко.
Разве это не мороженое?
Мороженое в России любили,
особенно знать и царский двор.
Советский писатель В. Соснора в
книге «Спасительница отечества»
сообщает, что мороженое на Руси
было известно с XVIII в. Его
употребляли при дворах Петра III
и Екатерины II. Так, принцесса
Ангальт-Цербстская, впоследствии
императрица Екатерина II,
устроила 29 июня 1762 г. обед, во время
которого угощала гостей
мороженым, ликером, фруктовым желе,
шоколадом, орехами и вафлями.
В 1845 г. купцу И. Излеру был
выдан патент на машину для
приготовления мороженого. Однако
еще очень долго мороженое в
России вырабатывали вручную в
небольших кадках с льдосоляной
смесью — так называемых «слабо-
тирах» (русская интерпретация
описанного Реомюром в 1734 г.
устройства «сарботире»).
Первые шаги в организации
промышленного производства
мороженого в стране относятся к
началу 30-х годов XX в. В 1932 г.
на Московском молочном заводе и
на Московском холодильнике № 2
были открыты цехи по
производству мороженого. В этот год в СССР
было выработано 300 т мороженого
(в основном сливочного и
пломбира).
В 1937 г. по инициативе
наркома продовольствия А. И.
Микояна на Московском
хладокомбинате № 8 вводится в строй
крупнейшая по тем временам фабрика
мороженого мощностью 25 т/сут,
оснащенная американским
оборудованием. С американской
стороны куратором монтажа
оборудования был г-н Бишоп (фирма
«Черри-Бурелл»), монтажные
работы выполнялись под
руководством П. А. Елизарова (трест
«Хладпромстрой»). Первая гильза
мороженого была выработана 4
ноября 1937 г. И в настоящее
время эта фабрика мороженого
является крупнейшей в СССР.
Большую роль в подготовке
советских специалистов и
освоении технологии производства
мороженого сыграла книга проф. Вис-
консинского университета Г. Г. Зом-
мера «Теория и практика
производства мороженого» объемом
576 стр., изданная в США в 1935 г.
и опубликованная в СССР в 1937 г.
под общей редакцией Г. М. Дезен-
та.
В 1940 г. общая выработка
мороженого в стране достигла
82 тыс. т. И в послевоенные
пятилетки производство мороженого
развивалось высокими темпами:
1950 г.— 99,1 тыс. т, 1960 г.—
189,5 тыс. т, 1970 г.— 376,5 тыс. т,
1980 г.— 502,7 тыс. т, 1989 г.—
787,1 тыс. т.
Список литературы
Арбакл В. С. Мороженое. 1986.
Дезент Г. М. Мороженое. М.:
Пищевая промышленность, 1972.
3 о м м е р Г. Г. Теория и
практика производства мороженого. М.:
1937.
К о б з е в Д. И. Производство
мороженого. М.: Пищепромиздат,
1951.
Кэмпбелл Дж. Р.,
Маршалл Р. Т. Производство
молока. М.: «Колос», 1980.
Мороженое для Америки //
Новейшее обозрение
Международной ассоциации мороженого. 1988.
«Нева». 1984. № 12. С. 66—72.
Т и м м Ф. Мороженое. Берлин —
Гамбург: 1985.
Материал подготовил А. Г. КЛАДИ Й
Росмясомолторг
Холодильники
сделали скифы
Гигантскими холодильниками
выглядят, как установили
новосибирские археологи,
курганы в Бертекской котловине
в Горном Алтае.
Находящиеся в них
погребальные камеры из
лиственничных бревен заполнены
льдом, образовавшимся
вследствие климатических
условий высокогорья и
особенностей конструкции
курганов. В таких
морозильниках сохранились до наших
дней в течение 2,5 тыс. лет
даже недолговечные
предметы.
В кургане у реки Ак-Алах
обнаружены образцы одежды
кочевников — войлочные
сапоги и головной убор с
золотой фольгой и деревянными
украшениями, меховая
куртка, красные шаровары.
В. ЕЛЬМАКОВ
«Труд»
Оживление через
век
Золотодобытчики Колымы,
пробивавшие шахту в вечно-
мерзлых породах, на глубине
11 м обнаружили
оледеневшего сибирского углозуба
(семейство хвостатых
земноводных). Животное было
промороженным, что
называется, насквозь. Но когда его
положили в таз с холодной
водой, ...углозуб ожил.
Ожившего углозуба передали
ученым Магаданского
института биологических проблем
Севера Академии наук
СССР. Здесь методом
радиоуглеродного анализа было
установлено, что углозуб
пробыл в анабиозе 90 лет.
«Московская правда»
Бомбардировщики
из холодильника
В июле 1942 г. из США на
базу Исландии вылетели
восемь военных самолетов. Уже
находясь над Атлантикой,
бортрадист одного из
бомбардировщиков принял
сообщение, в котором эскадрилье
из-за неблагоприятных
погодных условий в Рейкьявике
предписывалось немедленно
возвратиться назад. Эта
радиодепеша оказалась ловкой
дезинформацией,
направленной с замаскированного
передатчика, заброшенного
немцами на принадлежащий
Дании остров Гренландия.
Подчинившись приказу, самолеты
легли на обратный курс.
Однако горючее было уже на
исходе, и машинам пришлось
совершить вынужденную
посадку на приполярных льдах
у восточного побережья
Гренландии.
За прошедшие с тех пор
почти полвека метели
сделали свое дело, и сегодня
грозные некогда боевые машины
оказались погребены под
80-метровым слоем
спрессованного снега и льда. Однако
исследования, проведенные с
помощью специальной
аппаратуры, дали потрясающий
результат — все восемь
самолетов находятся в
прекрасном состоянии, и если их
заправить керосином, могут
без проблем подняться в
воздух. Для этого нужно
сделать лишь самую
«малость» — извлечь ветеранов
из снежного плена.
Идея состоит в том, чтобы,
пробурив вертикальные
шахты, вытащить через них
фюзеляжи машин и крылья,
которые планируется
демонтировать прямо под снегом.
Первый самолет
предполагается достать уже в
сентябре. После сборки и
небольшого ремонта он своим
ходом полетит в Данию, где
займет место в музее авиации.
Копенгаген, А. БАРАНОВ
«Комсомольская правда»
Материал подготовил
Г. Д. АВЕРИН

МЕЖДУНАРОДНОЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЕ
И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО
УДК 621.565.9:334.75
Сотрудничество Московского
специализированного комбината
холодильного оборудования
с финской фирмой «Поркка»
А. И. МАЛЫШЕВ, Л. Г. КАПЛАН, О. А. БАРТЕНЬЕВ
Московский специализированный комбинат холодильного оборудования
П. ПОРККА, Л. ХУККА
Фирма «Поркка» (Финляндия)
таллические, покрытые белой
эмалью горячей сушки и защитной
синтетической пленкой,
теплоизоляция — из заливного
пенополиуретана толщиной 80 мм. Сборные
элементы конструкции (панели
стен, пола, потолка, дверь с
дверной коробкой) внутри каждой
группы одинаковы.
Сборку камеры из
унифицированных элементов легко и быстро
выполняют двое рабочих. Панели
соединяют с помощью специальных
эксцентриковых замков. Стыки
между панелями уплотняют
самозатвердевающим герметиком. В
низкотемпературной камере в
панели с дверью по периметру ее
прилегания прокладывают
электронагреватель, на который во
избежание примерзания двери подается
напряжение 24 В.
В 1988 г. между Московским
специализированным комбинатом
холодильного оборудования и
финской фирмой «Поркка» подписан
контракт, в соответствии с
которым комбинат выполняет
гарантийный ремонт изготовленного
фирмой холодильного оборудования,
установленного в магазинах,
столовых, ресторанах, барах
(например, в гостиницах «Метрополь»,
«Молодежная») Москвы и
Московской области.
Фирма «Поркка» выпускает
широкую гамму торгового, бытового и
специального холодильного
оборудования — от охлаждаемых
сборных складских помещений и камер
до холодильных шкафов и витрин
для баров и буфетов.
Компоновочные и схемные
решения, применяемые
комплектующие изделия, материалы и
технология изготовления, внешнее
оформление изделий фирмы
отвечают современным техническим
требованиям и эстетическим
запросам потребителей.
Значительное количество
холодильного оборудования фирма
«Поркка» поставляет в Советский
Союз.
На предприятиях торговли и
общественного питания Москвы и
Московской области наиболее
широкое применение из оборудования
фирмы «Поркка» нашли сборные
холодильные камеры трех
исполнений: среднетемпературные С
(температура в охлаждаемом объеме
6...2°С) и М B...—2°С) и
низкотемпературные F (—18...—22 °С).
По емкости охлаждаемые
камеры разделяются на две группы:
от 1,4 до 8,5 и от 11 до 38 м3
(рис. 1). В каждой группе 13
типоразмеров камер. Высота камер
первой группы 2000 мм, второй —
2400 мм. Внутренние и наружные
поверхности панелей камеры —
мери С. 1. Сборная холодильная камера
емкостью от 11 до 38 м3 с блочной
холодильной машиной:
/ — теплоизолированная панель стены; 2 —
машинное отделение; 3 — приборная панель; 4 —
теплоизолированная панель потолка; 5 — дверь;
6 — замок двери; 7 — теплоизолированная
панель пола
РИС. 2. Холодильные машины сборных
холодильных камер:
а — встроенная в стеновой элемент: / —
ресивер; 2 — реле давления; 3— конденсатор; 4 —
программное реле времени и температуры; 5-—
трансформатор; 6 — электромагнитный вентиль;
7 — вентилятор обдува конденсатора; 8 —
воздухоохладитель; 9 — решетка выхода воздуха из
конденсатора; 10 — шланг слива талой воды;
11 — контактор; 12 — клеммник; 13 —
электрический конденсатор двигателя вентилятора; 14,15 —
пускозащитная аппаратура компрессора; 16 —
смотровое стекло с индикатором влажности;
17 — фильтр-осушитель; 18 — герметичный
компрессор; 19, 23 — облицовки; 20 —
манометрический термометр; 21 — сигнальная лампа; 22 —
воздушный фильтр;
б — блочного типа: 1,2— вентиляторы
конденсатора; 3 — выключатель принудительного
оттаивания воздухоохладителя; 4 — сигнальная лампа
работы системы оттаивания воздухоохладителя;
5 — общий выключатель электросхемы; 6 —
выключатель лампы освещения внутренней
емкости камеры; 7 — реле температуры; 8 —
термометр манометрического типа
©V
ч
*
л
1
I

Камеры емкостью от 1,4 до 8,5 м3
укомплектованы встроенной в стену
холодильной машиной (рис. 2, а), а
камеры емкостью от 11 до 38 м —
блочной холодильной машиной,
которая вставляется в вырез одной
из стеновых панелей (рис. 2, б).
В среднетемпературных
камерах используют холодильные
машины холодопроизводительностью
от 1050 до 3400 Вт при /0=—5 °С и
/к=32 °С, работающие на R12, в
низкотемпературных — машины
холодопроизводительностью от
1500 до 3400 Вт при t0=—25 °С и
/к=32 °С, работающие на R502.
Г5п1 ^ состав холодильных машин
1~У* входят: герметичный одно- или
трехфазный компрессор, конденса-
5? тор воздушного охлаждения с цент-
2J робежным вентилятором, ресивер,
воздухоохладитель с осевым вен-
*° тилятором. На жидкостной линии
j|! последовательно смонтированы
фильтр-осушитель, смотровое стек-
яГ ло с индикатором влажности,
§ электромагнитный и терморегули-
jj рующий вентили. Двухблочное ре-
н ле давления обеспечивает защиту
^ от слишком низкого и высокого дав-
к ления хладагента.
Ц Камеры оснащены системой ав-
§ томатического оттаивания воздухо-
а охладителя с последующим выпа-
^ риванием талой воды. Периодич-
§ ность и продолжительность оттаи-
>< вания определяются настройкой
* программного реле времени и
температуры и могут изменяться в
широких пределах в зависимости от
режима эксплуатации.
В камерах исполнения С
воздухоохладитель оттаивается за счет
внешней теплоты при отключенном
компрессоре, в камерах исполнения
М и F — электронагревателями.
В низкотемпературной камере
воздухоохладитель оттаивается с
помощью электронагревателей по
команде программного реле
времени и температуры. При этом
компрессор и вентилятор
воздухоохладителя останавливаются. Талая
вода стекает по шлангу из поддона
воздухоохладителя в емкость, где
выпаривается за счет теплоты
нагнетаемого компрессором пара
хладагента, поступающего в змеевик
нагнетательного трубопровода,
который размещен в емкости.
Между конденсатором и
решеткой на входе воздуха находится
воздушный фильтр из ячеистой
синтетической ткани. При его
засорении биметаллический датчик,
укрепленный на жидкостном
трубопроводе, включает сигнальную
лампу, которая расположена на
приборной панели. Роль этого фильтра
особенно возрастает при
размещении камер в производственных
цехах ресторанов, столовых, фабрик-
заготовочных, где в воздухе
содержится значительное количество
частиц жира.
Вверху, на внутренней
облицовке блока холодильной машины,
установлен светильник для
освещения камеры. Его выключатель
расположен снаружи на приборной
панели у двери.
На рис. 3 приведена
электрическая схема автоматизации сборной
низкотемпературной камеры. Через
общий выключатель Sic
сигнальной лампой напряжение поступает
на концевой выключатель S2 двери,
РИС. 3. Электрическая схема
автоматизации сборной низкотемпературной
камеры:
S1 — общий выключатель; S2 — концевой
выключатель двери; К1 — контактор; К2 — программное
реле времени и температуры; А1 — термореле;
А2 — реле давления; С1 — электрический
конденсатор; F1 — биметаллический датчик; HI — лам-
программное реле К2У
понижающий трансформатор 77, питающий
электронагреватель Е4 дверной
коробки.
В режиме охлаждения схема
работает следующим образом. При
достижении в охлаждаемом объеме
заданной температуры
размыкаются контакты термореле Л/ и
обесточивается катушка
электромагнитного вентиля у], установленного на
жидкостном трубопроводе
хладагента. Давление в
воздухоохладителе снижается, что приводит к
размыканию контактов реле
давления Л2 и выключению
электродвигателей Ml и М2 соответственно
компрессора и вентилятора
конденсатора. Такое схемное решение
исключает возможность попадания
жидкого хладагента в компрессор
при его пуске.
Вентилятор воздухоохладителя
в режиме охлаждения работает
непрерывно, независимо от цикла
работы компрессора. Это
способствует равномерному поддержанию
температуры в охлаждаемом
объеме.
При открывании двери для
загрузки или выгрузки продуктов
концевой выключатель S2 отключает
электродвигатель МЗ вентилятора
воздухоохладителя и включает
лампу Е5 внутреннего освещения.
Для контроля загрязнения
воздушного фильтра конденсатора
служит сигнальная лампа Я/,
которая включается
биметаллическим датчиком F1, размещенным на
па сигнализации загрязнения воздушного
фильтра; 77 — понижающий трансформатор; El—ЕЗ —
электронагреватели оттаивания
воздухоохладителя; Е4 — электронагреватель дверной коробки;
Е5 — лампа освещения; yl — электромагнитный
вентиль; Ml—МЗ — электродвигатели
соответственно компрессора, вентилятора конденсатора и
вентилятора воздухоохладителя
220Ву50Гц
Л1 лг о

день вызова по телефону без
приглашения специалиста по
экспертизе, без оформления и пересылки
актов экспертизы. При этом фирме
не приходится отвлекать от
основного производства работников для
командирования их в Москву или
Московскую область. Комбинат же,
выполняя работы по гарантийному
ремонту, зарабатывает валютные
средства, которые использует для
закупки современного
технологического оборудования.
Таким образом, сотрудничество
между Московским
специализированным комбинатом холодильного
оборудования и финской фирмой
«Поркка» выгодно обеим сторонам.
РИС. 4. Передвижная автомастерская
жидкостном трубопроводе (при
засорении фильтра из-за
неэффективной работы конденсатора
трубопровод нагревается, что вызывает
срабатывание датчика и загорание
лампы HI).
Для предотвращения
образования конденсата и примерзания
двери к дверной коробке служит
электронагреватель Е4, мощностью
75 Вт, на который подается через
трансформатор 77 безопасное
напряжение 24 В. При переключении
программного реле времени и
температуры К2 на режим
оттаивания замыкаются его контакты 2 и
Зу срабатывает контактор /С/,
включающий электронагреватели
Е1—ЕЗ оттаивания
воздухоохладителя. Одновременно размыкаются
контакты 3 и 5 реле К2
(выключается электродвигатель МЗ
вентилятора воздухоохладителя) и контакты
3—4 (снимается напряжение с
реле температуры Л1). При этом
обесточивается катушка
электромагнитного вентиля yl, что приводит к
последующему срабатыванию реле
давления Л2 и выключению
электродвигателя Ml компрессора.
В программное реле К2
встроено реле температуры,
чувствительный элемент которого закреплен
между ребрами испарителя. По
завершении процесса оттаивания
реле температуры переключает реле
времени на режим охлаждения.
Электрические схемы средне-
температурных камер исполнения С
значительно проще. В них нет
электронагревателей оттаивания
воздухоохладителя и подогрева
дверной коробки. Из схемы
исключен электромагнитный вентиль на
жидкостной линии и реле
температуры непосредственно управляет
работой компрессора.
Работы по гарантийному
ремонту сборных камер и другого
холодильного оборудования фирмы
«Поркка» выполняются МСКХО
оперативно, так как изготовитель
предоставил ему передвижную
автомастерскую на базе
микроавтобуса «Мерседес-210» (рис. 4),
оснащенную специальным
инструментом и оборудованием, а также
передал набор запасных частей и
комплектующих изделий для
холодильного оборудования.
Отказы оборудования в работе в
период гарантийного срока
устраняются комбинатом практически в
Старые партнеры — новые отношения
В Венгерском торгпредстве
состоялся симпозиум, посвященный
деятельности венгерского промкоопе-
ратива «Тата Хютотехника» и
развитию новых экономических
отношений его с советскими
партнерами.
В работе симпозиума приняли
участие: с венгерской стороны —
ведущие специалисты «Тата
Хютотехника» и сотрудники Венгерского
внешнеторгового предприятия
«Комплекс», с советской —
представители ассоциаций,
научно-производственных объединений и
предприятий консервной, холодильной
промышленности, сельского
хозяйства, различных ведомств.
Как доложил участникам
симпозиума один из устроителей
симпозиума Иштван Беньак —
председатель промкооператива «Тата
Хютотехника», — организационная
структура его претерпела за
последнее время заметные изменения.
Сейчас — это пять
самостоятельных фирм,
специализирующихся на:
выпуске воздухоохладителей;
монтаже холодильников (с
условием сдачи их под ключ);
проектировании систем
кондиционирования воздуха и
изготовлении для них
специализированного оборудования;
предпринимательской
деятельности, связанной с поставками
комплексного холодильного
оборудования;
конструировании оборудования.
Такая специализация позволяет
промкооперативу более
оперативно и качественно решать на
современном уровне задачи создания
холодильного оборудования,
технологических линий производства
быстрозамороженной и консервной
продукции.
Иштван Беньак выразил
надежду на продолжение сложившегося
за многие годы делового
сотрудничества на новой основе
промкооператива «Тата Хютотехника» с
предприятиями и объединениями
перерабатывающих отраслей
промышленности и сельского
хозяйства Советского Союза.
О целесообразности
продолжения взаимовыгодного
сотрудничества высказался заместитель
генерального директора Ассоциации
«Консервплодоовощ» Ю. К. Тур-
кин, обосновав это тем, что Венгрия
на протяжении многих лет была
одним из основных поставщиков
холодильного оборудования и
технологических линий для
перерабатывающих отраслей
промышленности. Ежегодный объем поставок
составил 40—50 млн р. Задержка
в подписании контрактов на 1991 г.
связана с отсутствием
конвертируемой валюты у обеих сторон.
Специалисты «Тата
Хютотехника» представили широкую
номенклатуру оборудования, в том
числе холодильного, предлагаемого
для экспорта в Советский Союз.
Большую долю в объеме
производства промкооператива
занимают морозильные аппараты —
туннельные, спиральные и флюиди-
зационные.
Морозильные туннельные
аппараты выпускаются трех
типоразмеров — С-20, С-30, С-40. Они
предназначены для замораживания
различных твердых продуктов —
от мелкоштучных до мясных полу-
туш — на малых и средних
перерабатывающих предприятиях.
Продукты замораживаются в туннеле
на тележках при принудительной
циркуляции воздуха,
охлаждаемого с помощью аммиачной
холодильной установки. Температура
кипения аммиака to=
= — 30...—40 °С.
Тележки с продуктами
проталкиваются в туннеле циклично (на
расстояние их длины) с помощью
гидравлического устройства.
Температура продуктов на выходе из
туннеля —18°С.
©>
©>
vo
X
*
л
I
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТУННЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ
С-20
Длина туннеля, мм 4935
Число тележек, одновременно находящихся в туннеле 5
Номинальная производительность туннеля, кг/ч 450
Потребность в электроэнергии при номинальной
производительности (/0=—40 °С), кВт 53
Одновременная загрузка туннеля, кг 4500
С-30
8001
8
730
88
6400
С-40
11 067
11
1000
121
8200

О
Морозильные аппараты
спирального типа «Тата-спираль»
предназначены для замораживания
«нежных» продуктов (пельменей,
вареников, крокетов, рулетов,
котлет и т. д.) на гибком спирально-
ленточном конвейере из
нержавеющей стали при прохождении его
снизу вверх через зону
замораживания аппарата с
принудительной циркуляцией воздуха,
охлажденного в воздухоохладителе.
Аппараты выпускаются двух
вариантов с шириной ленты
600 и 300 мм.
Требуемая продолжительность
процесса замораживания (от
нескольких минут до часа и более)
может быть достигнута
регулированием скорости конвейера, которая
может изменяться от 10 до 100 %.
Флюидизационные морозильные
аппараты «Тата-фрезе-белт»
служат для замораживания в
неупакованном виде мелких
продуктов, чаще растительного
происхождения (зеленый горошек, кукуруза,
смородина, вишня и т. п.) в
кипящем слое во взвешенном состоянии.
Продукты замораживаются в
аппаратах на двух горизонтальных
лентах. Скорости обеих лент и
воздушного потока могут изменяться
в широком диапазоне, независимо
друг от друга. Это дает
возможность достигнуть в каждой фазе
замораживания оптимальных
параметров процесса, что оказывает,
так же как вид и форма продукта,
значительное влияние на
фактическую производительность
аппарата.
Выпускаются четыре
типоразмера аппарата
производительностью по горошку 2,0, 3,3, 5,3, и
7,5 т/ч при температуре кипения
—35 °С, начальной температуре
продукта 20 °С и конечной —18 °С.
Подробная информация с
демонстрацией слайдов была дана о
выпускаемых промкооперативом
воздухоохладителях различных
типов (со стальным, медным и
алюминиевым оребрением), основных
направлениях работы по их
совершенствованию (совместно с
фирмой «Гюнтнер», Германия), о
градирнях типоразмерного ряда ВХ и
TVA, воздушных
конденсаторах и т. д.
Кроме оборудования, промкоо-
ператив изготовляет и
поставляет плодоовощехранилища
(размером 30X15 м с рампой 30X4,5 м)
из легких металлических
конструкций типа «сэндвич».
Предусмотрена возможность его расширения в
двух направлениях. Температура
воздуха в камерах 0...—5 °С (I
вариант) и 0...—30 °С (II вариант).
С хранилищем поставляется
холодильный агрегат (компрессор,
конденсатор, воздухоохладитель
и т. д.) в полной заводской
готовности.
Выступившие советские
специалисты, дав высокую оценку
оборудованию, предложенному
промкооперативом «Тата Хютотехника» для
экспортных поставок в Советский
Союз, были едины во мнении о
необходимости продолжения
экономического и технического сотрудни*
чества со старыми партнерами на
новой основе.
Л. Д. АКИМОВА
Не только прошлое, но и будущее
На протяжении нескольких
десятилетий тесными деловыми узами
были связаны заводы комбината
«Дойче Вагонбау» с
вагоностроительными заводами Советского
Союза. Это можно проследить на
примере сотрудничества завода
«Вагонбау Дессау» и ПО «Брянский
машиностроительный завод». За
40 лет их совместной работы
изготовлено 30 тыс. пассажирских и
40 тыс. рефрижераторных вагонов,
отвечающих требованиям сложных
климатических условий СССР.
Ежегодно выпускалось по 150 5-
вагонных рефрижераторных
секций. Советская сторона поставляла
тормозное и электрическое
оборудование, колеса, изделия из
металла и дерева и т. д. Доля этих
поставок в стоимости вагонов
достигала 40 % (сегодня — только
20%).
В связи с объединением
Германии, переходом на рыночные
отношения и свободно
конвертируемую валюту 1990 г. стал последним
годом сотрудничества указанных
заводов в рамках стран — членов
СЭВ.
Однако понимая, что разрыв
сотрудничества с СССР может
привести к сокращению нескольких
тысяч рабочих вагоностроительных
заводов и заводов — поставщиков
комплектующих изделий,
Федеральное правительство
подготовило в конце 1990 г. пакет
документов для подписания контракта на
продолжение экспорта в СССР
пассажирских и рефрижераторных
вагонов.
11 февраля с. г. контракт на
поставку из ФРГ в СССР 1022
пассажирских и 1400
рефрижераторных вагонов на сумму 1,4 млрд нем.
марок был ратифицирован на
правительственном уровне.
В новых условиях коренным
образом изменились и условия
работы самого комбината, который
преобразовался в концерн «Дойче
Вагонбау Акциенгезельшафт».
В настоящее время в состав
концерна входят пять
вагоностроительных заводов (в городах
Дессау, Герлиц, Галле-Аммендорф,
Ниски, Бауцен) производственной
мощностью 4,5 тыс. вагонов в год
и предприятия-субпоставщики,
изготовляющие комплектующие —
тележки, колесные пары,
электронное оборудование и т. д. Продукция
концерна экспортируется в 30 стран
мира.
Для поставок в Советский Союз
завод «Вагонбау Дессау»
предлагает:
автономные рефрижераторные
вагоны, четырехосные;
5- и 9-вагонные
рефрижераторные секции с центральным
энергоснабжением;
вагоны-ледники, двух- и
четырехосные;
вагоны-термосы.
В грузовом подвижном составе-
автономного рефрижераторного
подвижного состава может
поддерживаться температура от + 14 до
—20 °С. Ограждающие
конструкции вагонов — из стальных
облегченных конструкций типа
«сэндвич» с изоляцией из твердого
полиуретана или из пенистого
полистирола.
Уже начались поставки 420
пассажирских и рефрижераторных
вагонов, из них 210 — 5-вагонных
секций и вагонов-термосов.
На новой основе развивается
и сотрудничество непосредственно
между заводами.
Вагоностроительные заводы в Твери и Аммендорфе
подписали соглашение о создании
совместного предприятия по
реконструкции заводов вагоностроения
в СССР.
A1) 1553803 E1M F 25 В 49/00, 1/00
B1) 4378957/23-06 B2) 17.02.88 G1)
Донецкий политехнический институт и
Донецкий завод холодильников G2)
Н. И. Жемчугов, В. В. Жидков E3)
621.574
E4) E7) УСТРОЙСТВО
УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ
КОМПРЕССОРА БЫТОВЫХ
ХОЛОДИЛЬНИКОВ, содержащее конденсатор и
терморезистор с положительным
температурным коэффициентом сопротивления,
установленные соответственно в
параллельных ветвях цепи вспомогательной
пусковой обмотки двигателя,
отличающееся тем, что, с целью повышения
эксплуатационной надежности, оно
дополнительно снабжено реле, обмотка
которого включена в ветвь конденсатора, а
размыкающие контакты — в ветвь
терморезистора.

4U) 1551940 E1) 5 F 24 F 1/02 B1)
4323958/25-29 B2) 02.11.87 G1)
Специальное конструкторско-технологиче-
ское бюро с Кондиционер» G2) А. Н.
ЯнпольскиА, В. Н. Егоров E3) 697.93
E4) E7) КОНДИЦИОНЕР
преимущественно для кабин кранов
металлургических заводов, содержащий
циркуляционный контур хладагента с
последовательно установленными
компрессором, конденсатором и переохладителем
воздушного охлаждения, испарителем,
отличающийся тем, что, с целью
обеспечения работоспособности кондиционера
при повышенной температуре
охлаждающего конденсатор воздуха и
утилизации холода воздуха кабины,
кондиционер дополнительно содержит систему
регулирования потоков, выполненную
в виде двух взаимосвязанных заслонок
с общим приводом, сообщенным с
датчиком давления конденсации на
циркуляционном контуре хладагента, при
этом заслонки установлены с
возможностью параллельного направления
потока воздуха, удаляемого из кабины,
через испаритель и переохладитель.
A1) 1553799 E1M F 24 F 5/00
B1) 4432055/23-29 B2) 07.04.88 G1)
Всесюзный научно-исследовательский и
проектно-конструкторский институт по
Оборудованию для кондиционирования
воздуха и вентиляции G2) В. В.
Сазонов, В. Д. Бреславец, В. Б. Шляховой,
Н. Д. Эйкалис, А. И. Лупарев, С. Ф.
Лазарев, В. С. Демидов E3) 697.94
E4) E7) АВТОНОМНЫЙ
КОНДИЦИОНЕР, содержащий блок
управления и включенные в контур
циркуляции хладагента компрессор,
испаритель и конденсатор с
вентилятором, отличающийся тем, что, с целью
облегчения запуска и расширения
температурного диапазона его работы,
компрессор снабжен байпасной линией
С установленным на ней автоматическим
вентилем и датчиком температуры,
включенным в контур циркуляции на
выходе компрессора перед байпасной
линией, причем вентиль, датчик
температуры и вентилятор соединены с
блоком управления.
A1) 1560930 E1 M F 24 F 5/00, О 01 М
15/00 B1) 4421899/23-29 B2) 05.04.88
G1) Всесоюзный
научно-исследовательский и проектно-конструкторский
институт по оборудованию для
кондиционирования воздуха и вентиляции
G2) Ф. А. Набиулин, И. Д. Квят,
Е. Н. Выстороп E3) 697.94
E4) E7) 1. СТЕНД ДЛЯ
ИСПЫТАНИЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ
КОНДИЦИОНЕРА, содержащий
установленный на основании корпус с
двумя проточными камерами, в которых
расположены испаритель и конденсатор
холодильной машины, и теплообменник,
размещенный на входе камеры
испарителя, отличающийся тем, что, с целью
снижения энергетических затрат, стенд
снабжен дополнительным
теплообменником, установленным на выходе
проточной камеры конденсатора и
сообщенным при помощи трубопровода с
нижней частью основного
теплообменника, причем последний установлен
выше дополнительного теплообменника
с образованием между ними
термосифона.
2. Стенд по п. 1, отличающийся тем,
что трубопровод снабжен
установленным в нем переключаемым вентилем.
НАУКА,
ТЕХНИКА,
ТЕХНОЛОГИЯ
УДК 621.57.041 -133.5.001.4
Объемные потери
в холодильном винтовом компрессоре
сухого сжатия
Д-р техн. наук В. И. ПЕКАРЕВ
лтихп
Для совершенствования
конструкции любой машины, в том числе и
компрессионной, необходимо
выявить элементы, в которых
происходят наибольшие потери.
Исследования холодильного
винтового компрессора сухого
сжатия (ВКС), проведенные по
внутренним и внешним параметрам
[3] на кафедре холодильных машин
ЛТИХП, позволяют разделить
объемные потери на составляющие.
Все объемные потери в винтовом
компрессоре обобщаются
коэффициентом подачи [2]:
»-'-Н'-Э
а\ Лрв
20^
Wn
A)
где а
комплекс,
а =
2RTBi
wi, U2 — окружная скорость
соответственно на наружном
диаметре и у корня зуба;
R — газовая постоянная;
Т
1 ВС
Рве — температура и давление
всасывания;
Арвс — суммарное изменение
давления рабочего вещества в
тракте всасывания;
2<jy — масса утечек в полость
всасывания;
vy — средний удельный объем
утечек;
Wn — объем парной полости.
После преобразования
формулы A) и введения обозначений:
f=Aba;
-?Г~АЯ,У,
Арв<
=дхв,
B)
получим
А =-1 /лЛ<а — ЛЛу — L\A»Bc.Tp»
где ДА,а, ЛХу,
А^вс.тр — уменьшение
коэффициента подачи
вследствие действия
градиента давления
по высоте зуба,
наличия утечек
рабочего вещества в
процессе всасывания,
потерь давления во
всасывающем
тракте компрессора.
Величиной а/4 пренебрегаем
вследствие ее малого значения.
Во всасывающем тракте
компрессора можно разделить потери
давления на потери: в камере
всасывания Дркам, ударные при
входе во впадины роторов Друд.Вх и
при движении рабочего
вещества по впадинам роторов от торца
всасывания к торцу нагнетания
Дрдл. Кроме того, на изменение
давления, как показывает анализ
индикаторных диаграмм, влияет
также газодинамический наддув,
который повышает его на
величину Дрг.н.
Таким образом, можно
записать:
Дрвс=Дркам+Друд.ВХ + ЛрДЛ— ДРг.н
или
Арвс Д/Ркам | Аруд.вх , Ардл
Рве Рве Рве Рве
— А^гн
Рве
8!
*
I

©>
©>
3
о?
•8
I
По аналогии с ранее
принятыми обозначениями:
/лЛвс.тр == ЛЛ,Кам ~г ^-*^уд.вх "т* ДЛ.дл —
-АХг.- C)
Подставив значение АХвс.тр в B),
получим:
А = 1 — /дА-а — /дЛу /ХЛкам — ААуд.вх
— АА,дл + А^г.н. D)
В уравнении D) перед ДА,,¦.„
стоит знак « + » вследствие того,
что повышение давления в
результате газодинамического
наддува приводит к увеличению
коэффициента подачи.
Изменение давления во
всасывающем тракте определяли по
методике [1].
^~
ffgggr
uXuj
^Ла^
Z йАа
ДА
0,06
ЦО?
0,OZ[
-S -10 -/S -20tooyC
РИС. I. Зависимость объемных потерь в
ВКС от наружной степени повышения
давления (а) и температуры кипения (б)
На рис. I показаны
результаты расчета отдельных видов
объемных потерь ВКС,
работающего на хладагентах R22 и R12,
при частоте вращения ведущего
ротора щ = 150 с-1, угле
всасывания со стороны ведомого ротора
а26=293,5°, перегреве на
всасывании А/вс=10 °С.
Как следует из этих
зависимостей, практически при всех
значениях наружной степени
повышения давления лн превалируют
объемные потери, связанные с
утечками рабочего вещества. Они
увеличиваются с ростом ян, что
вытекает из теории винтовых
компрессоров [2].
Объемные потери, связанные с
градиентом давления, постоянны и
зависят практически только от
частоты вращения и, в очень малой
степени, от плотности рабочего
вещества.
Объемные потери в камере
всасывания малы по сравнению с
другими видами потерь — они не
превышают 0,2 % от общих (на
рис. 1 не показаны). Это можно
объяснить тем, что, с одной
стороны, давление рабочего вещества
при движении через камеру
всасывания понижается из-за
газодинамических потерь, а с другой
стороны, повышается вследствие диф-
фузорности камеры. Кроме того,
давление в камере всасывания
возрастает, когда в результате
газодинамического наддува ударная
волна выходит из полостей
роторов. Эти явления накладываются
друг на друга, и в некоторых
режимах ДАкам имеют
отрицательное значение.
Потери ДАдл растут с
увеличением наружной степени
повышения давления, поскольку утечки,
направленные против движения
потока рабочего вещества во
впадинах роторов в процессе
всасывания, тормозят движение рабочего
вещества.
0,S6\
0,02
0,8в
35
-tH=30°C
"Ш\
-го
-/S
-20t0?C
РИС. 2. Зависимость коэффициента подачи
ВКС от наружной степени повышения
давления (а) и температуры кипения (б):
эксперимент; — расчет
Потери из-за ударного входа в
полости роторов практически
постоянны. Они несколько
сокращаются при увеличении лн или
понижении частоты вращения
роторов из-за уменьшения
коэффициента подачи и понижения
скорости потока, так как в обоих
случаях сокращается расход рабочего
вещества.
Потери вследствие
газодинамического наддува с ростом лн
уменьшаются, так как эффект от этого
процесса становится меньше в
результате увеличения утечек с
ростом ян, что вызывает затухание
ударной волны.
Как показывают расчеты,
большую часть объемных потерь
составляют потери, связанные с
утечками. Однако они соизмеримы с
остальными потерями. Так,
например, для R22 при лн = 3 (см.
рис. 1, а)
^ = 6,5%,
а
ДАа -|- ДА-уд.вх ~Т~ ААдл = 0,7 /Q.
Такие же примерно
соотношения потерь получены и для R12
(см. рис. 1, б).
Таким образом, совершенствуя
профиль роторов и сокращая
утечки, можно увеличить коэффициент
подачи до определенного
значения.
Значительное влияние на коэф- *
фициент подачи оказывает газоди*
намический наддув, который на
некоторых режимах может почти
компенсировать утечки. В
рассматриваемом случае при ДАУ = 6,5 %
значение ДАг.н равно 5,3 %. С ростом
степени повышения давления
разница между ДАу и ДА,Г н
увеличивается (при ян=5 ДА,у=8,7 %,
ДАГН = 4,6%), однако указанный
фактор существенно влияет на
объемные потери. Это дает основание
рекомендовать увеличить угол
всасывания со стороны ведомого
ротора а,2ь для всех типов винтовых
компрессоров.
Сравнение расчетных и
экспериментальных значений
коэффициентов подачи ВКС показано на
рис. 2. Расхождение не превышает
2,5 %, что говорит о правильности
предложенной методики
определения X.
Список литературы
1. Пекарев В.И.,Ведайко В. И.,
Носков А. Н. Экспериментальное
исследование процесса всасывания
холодильного винтового
компрессора «сухого сжатия» с
асимметричным профилем зубьев // Изв. вузов.
Машиностроение, 1989, № 11.
2. С а кун И. А. Винтовые
компрессоры. М., Л.: Машиностроение, 1970.
3. С а кун И. А., Пекарев В. И.,х
Ведайко В. И. Результаты
испытаний холодильного винтового
компрессора «сухого сжатия» //
Холодильная техника. 1983. №11.
УВАЖАЕМЫЕ ЧИТАТЕЛИ!
Редакция принимает заказы от государственных
организаций, кооперативных, малых и совместных
предприятий, а также от частных лиц на публикацию
рекламных объявлений в журнале «Холодильная
техника».
Стоимость рекламы (в руб.):
на 1 полосу обложки 2000, в тексте 1500,
на 1/2 полосы соответственно 1000 и 750.
ОБРАЩАТЬСЯ ПО АДРЕСУ:
125422, Москва, ул. Костякова, 12,
редакция журнала «Холодильная техника».

УДК 634.85/.86.037:634.75.037
Изменение качества винограда
и земляники при замораживании
и длительном хранении
Канд. с.-х. наук В. И. ИВАНЧЕНКО,
канд. с.-х. наук Э. Л. ДЖЕНЕЕВА,
канд. с.-х. наук А. Э. МОДОНКАЕВА
ВНИИВиПП «Магарач»
Канд. с.-х. наук Г. Ю. ЮСУПОВ
Туркменский НИИ земледелия
Замораживание винограда и
земляники — сезонных
скоропортящихся продуктов — позволяет
значительно продлевать сроки
реализации и тем самым создает
возможность доставлять их в самые
отдаленные регионы нашей страны
ъв любое время года.
т Максимальное сохранение
натуральных свойств при
замораживании и длительном хранении
является одной из ключевых проблем
конкурентоспособности
замороженных винограда и земляники по
сравнению со свежими. Решение
этой проблемы представляется
возможным, во-первых, путем подбора
хозяйственно-ботанических сортов,
наиболее пригодных для
замораживания и длительного хранения, и,
во-вторых, поиском оптимальных
условий холодильной обработки.
Из имеющихся публикаций
отечественных и зарубежных авторов
видно, что вопрос сортопригоднос-
ти винограда и земляники к
замораживанию и низкотемпературному
хранению изучен крайне слабо.
В связи с этим проведены
эксперименты, целью которых, наряду с
технологической оценкой, была
попытка разработать экспресс-метод
определения сортопригодности этих
двух культур.
Эксперименты по
замораживанию и длительному хранению
разных сортов винограда проводили в
течение нескольких лет во
ВНИИВиПП «Магарач»,
земляники — на Крымской опытной
станции садоводства, руководствуясь
«Методическими указаниями по
ь проведению исследований с
быстрозамороженными плодами,
ягодами и овощами» (ВАСХНИЛ, 1984).
Органолептический
(субъективный) метод является основным при
оценке качества
быстрозамороженных продуктов, в том числе ягод
и плодов. Лабораторные
(объективные) методы играют
вспомогательную роль и применяются
преимущественно в случаях спорных ор-
ганолептических оценок. Поэтому
при установлении
сортопригодности в первую очередь учитывали
результаты органолептической
оценки.
В табл. 1 представлены
результаты органолептической оценки 23
сортов винограда до и после
замораживания, через 100 и 200 дней
холодильного хранения.
До замораживания наиболее
высокую органолептическую
оценку, 4,54—4,42 балла, получил
виноград сортов Мускат гамбургский,
Италия, Молдова, Асма.
Несколько ниже, 4,2—4,0 балла, была
оценка у винограда Нимранг,
Одесский сувенир, Вестфризия, Стра-
шенский, Кара узюм
ашхабадский, Шабаш, Тайфи розовый и
Жемчуг Зала. У остальных сортов
оценка была менее 4 баллов.
После замораживания качество
винограда некоторых сортов
снизилось незначительно, на 0,34—0,51
балла. Это — Молдова, Нимранг,
Севан, Сенсо, Асма. Из них менее
всего изменилось качество у
винограда сорта Молдова. Мало, на
0,4 балла, ухудшилось качество
винограда сортов Севан и Сенсо,
которые, правда, до замораживания
получили невысокую оценку —
соответственно 3,8 и 3,6 балла. Не
очень повлияло замораживание на
качество винограда сортов
Радуга, Мускат гамбургский, Одесский
сувенир, Страшенский, Тайфи
розовый, Кара узюм ашхабадский,
у которых оценка понизилась на
0,6—0,7 балла. У остальных
сортов после замораживания органо-
лептические показатели снизились
почти на балл или более 1 балла.
Хуже остальных сортов
сохранились сорта Жемчуг Зала и
особенно Памяти Вердеревского, оценка
которых упала соответственно на
1,25 и 1,54 балла.
Снижение качества
свежезамороженного винограда проявилось в
ухудшении аромата, консистенции,
внешнего вида и окраски. Гораздо
меньше изменился вкус.
Значительно, на 40—49 %,
улетучился аромат после
замораживания у большинства сортов
винограда. Минимальные потери
аромата отмечены у сортов Молдова,
Карабурну, Сенсо. Хорошо
сохранился аромат после обработки
холодом у сортов Мускат
гамбургский, Молдова, Италия и Асма.
Существенно изменилась в
процессе замораживания
консистенция мякоти у винограда сортов
Памяти Вердеревского, Тербаш,
Антей магарачский, Гузаль кара.
Она стала аморфной, обводненной,
полностью потеряла свои сортовые
особенности. Плотную
консистенцию мякоти сохранил виноград
Мускат гамбургский, Молдова,
Асма, и совсем незначительно
изменилась консистенция мякоти у Ага-
даи, Карабурну, Италия, Нимранг.
Внешний вид и окраска ягод
являются рекламой товара. Оценка
внешнего вида гроздей у сортов
Нимранг, Молдова, Мускат
гамбургский, Одесский сувенир,
Страшенский после замораживания
осталась такой же, как и до
замораживания, или снизилась менее
чем на 0,1 балла. Наиболее
ухудшился внешний вид
светлоокрашенных ягод, за исключением
винограда Карабурну, внешний вид
ягод которого практически не
изменился (оценка снизилась лишь
на 0,1 балла). Из темноокрашен-
ных сортов потерял товарный вид
виноград Антей магарачский, Гу-
ТАБЛИЦА 1
Сорт винограда
Мускат гамбургский
Италия
Молдова
Асма
Гузаль кара
Нимранг
Одесский сувенир
Вестфризия
Страшенский
Кара узюм ашхабадски!
Шабаш
1 Тайфи розовый
Органолептическая
до

раживания
4,54
4,50
4,44
4,42
4,30
4,20
4,20
4,12
4,04
\ 4,03
4,01
4,00
после

мораживания
3,94
3,40
4,10
3,91
3,30
3,75
3,60
3,27
3,42
3,33
2,93
3,33
оценка качества, баллы
через
100 дней
хранения
3,86
3,10
4,10
3,86
2,80
3,60
2,70
2,92
3,21
3,24
2,28
3,32
через
200 дней
хранения
4,08 ;
3,70
3,94
3,97
3,10
3,80
3,20
3,26
3,30
3,27
2,80
3,16
Сорт винограда
Жемчуг Зала
Ахадаи
карабурну
Радуга
Памяти Вердеревского
Декабрьский
Севан
Антей магарачский
Мускат узбекистанский
Тербаш
Сенсо
Органолептическая
до

раживания
4,00
3,90
3,90
3,90
3,81
3,81
3,80
3,70
3,70
3,69
3,60
после

мораживания
2,75
2,90
3,20
3,30
2,27
2,89
3,40
2,55
2,60
2,38
3,20
оценка качества, баллы
через
100 дней
хранения
2,17
2,20
2,70
2,90
2,24
2,40
3,20
2,46
2,20
1,84
2,90
через
200 дней
хранения
2,63
2,70
2,40
2,90
2,37
2,77
з,ю
1,79
2,70 ,
2,06
3,10

Ob
«
л
I
заль кара, Одесский сувенир,
Декабрьский.
Ухудшение внешнего вида
проявилось прежде всего в распаде
гроздей и растрескивании ягод.
Целыми грозди сохранились только
у сорта Молдова, а у сортов Ага-
даи, Карабурну, Гузаль кара,
Италия, Памяти Вердеревского, Тер-
баш, Антей магарачский,
Декабрьский они разрушились полностью.
Хорошо выдержали действие
низких температур, не
растрескались, ягоды винограда Мускат
гамбургский, Сенсо, Радуга, Кара
узюм ашхабадский, Нимранг,
Тайфи розовый, Вестфризия,
Страшенский. В пределах 0,2—0,8 %
растрескались ягоды у винограда
Италия, Шабаш, Асма, Вестфризия,
Нимранг и Мускат узбекистанский.
Небольшое число ягод
растрескалось у винограда Севан — 2,1 % и
Молдова — 3,1%. Очень много
растрескавшихся ягод было у
Карабурну — 26,9 %, Гузаль кара —
48,4, Антей магарачский и
Декабрьский — 50,9 %.
Растрескиваемость ягод — один
из критериев оценки качества и
товарного вида замороженного
винограда, он может быть успешно
использован при оценке продукции.
Снижение качества при
замораживании проявлялось также в
изменении окраски ягод. После
размораживания светлоокрашенные
ягоды становились
коричнево-бурыми, в результате чего теряли
товарный вид. Балльная оценка
окраски ягод свежего винограда с
0,7—0,97 балла снизилась после
замораживания у сорта Жемчуг
Зала на 0,42 балла, у сортов
Мускат узбекистанский, Памяти
Вердеревского и Шабаш на 0,3—0,34
балла, у Карабурну, Италия, Тер-
баш на 0,2—0,25 балла.
Из темноокрашенного
винограда окраска ягод сохранилась у
сортов Страшенский, Севан,
Одесский сувенир, Нимранг, а у таких
сортов, как Кара узюм
ашхабадский, Молдова, Мускат
гамбургский, изменения в окраске были
незначительными, не более чем на
0,08 балла.
По изменению вкуса в процессе
замораживания исследованные
сорта можно условно разделить на
четыре группы. У сортов
Нимранг, Радуга, Одесский сувенир,
Сенсо сохранился вкус свежего
винограда. Незначительно, на 0,05—
0,09 балла, отличался он у сортов
Шабаш, Асма, Кара узюм
ашхабадский, Молдова. На 0,1 балла
вкусовая гамма снизилась у Ага-
даи, Карабурну, Италия, Тайфи
розовый, Декабрьский, Севан. У
остальных сортов вкус ухудшился на
0,12—0,27 балла.
Самыми гармоничными по вкусу
были сорта Карабурну, Италия,
Асма, Молдова, Мускат
гамбургский, Одесский сувенир, Сенсо.
В процессе хранения у
замороженного винограда отмечалось
дальнейшее снижение
органолептической оценки.
После 100 дней хранения в
замороженном состоянии общая органо-
лептическая оценка в зависимости
от сорта снизилась на 0,34—1,83
балла.
Наибольшим изменениям
подверглись вкус, затем консистенция
и аромат.
Снижение оценки вкуса
колебалось от 0,04 до 0,5 балла в
зависимости от сорта. Гармоничным
вкусом отличались сорта Мускат
гамбургский, Молдова, Асма,
Италия, Нимранг и Сенсо,
«плоским» — Карабурну, Радуга,
Памяти Вердеревского, Антей
магарачский, Декабрьский, Одесский
сувенир, Страшенский, Тербаш. У
винограда Агадаи, Мускат
узбекистанский во вкусе проявлялись
«уваренные» тона.
Консистенция мякоти за 100
дней хранения значительно
изменилась у таких сортов, как Агадаи,
Жемчуг Зала, Одесский сувенир,
Памяти Вердеревского, Тербаш,
Шабаш, Антей магарачский,
Вестфризия. Оценка этого показателя
снизилась на 0,31—0,65 балла.
Плотной сохранилась консистенция
мякоти у сортов Молдова, Асма,
Мускат гамбургский, Севан,
Италия, Нимранг.
В процессе хранения у
подавляющего большинства сортов была
отмечена дальнейшая потеря
аромата, лишь Италия, Асма,
Молдова, Мускат гамбургский сохранили
присущий данному сорту аромат.
Таким образом, после 100 дней
хранения в замороженном виде
высокими органолептическими
показателями отличался виноград
следующих сортов: Молдова, Мускат
гамбургский, Асма, Нимранг,
Вестфризия, Кара- узюм ашхабадский,
Страшенский, Севан, Тайфи
розовый.
После 200 дней хранения у
большинства исследованных сортов ор-
ганолептическая оценка была
выше, чем после 100 дней хранения,
в основном за счет повышения
оценки вкуса. С такой тенденцией
мы сталкиваемся на протяжении
всех лет исследований. Это можно,
на наш взгляд, объяснить
«физиологической» необъективностью
дегустаторов, связанной с
проявлением ранней весной витаминного
голода из-за ограниченного
потребления свежих плодов и овощей.
Внешний вид, окраска ягод и
аромат остались практически такими
же, как и после 100 дней
хранения. После 200 дней хранения
пригодными к дальнейшему
низкотемпературному хранению оказались
Мускат гамбургский, Молдова,
Асма, Нимранг, Сенсо.
В результате проведенных орга-
нолептических исследований выде-^
лены три группы сортов винограда
по пригодности к замораживанию.
Асма, Молдова, Мускат
гамбургский, Нимранг признаны
пригодными для замораживания в
натуральном виде. В этой группе по
всем показателям выделяются
Мускат гамбургский и Нимранг, у
которых великолепно сохранились
окраска, консистенция и вкус. У
Муската гамбургского его сортовой
аромат в процессе замораживания
и последующего хранения снизился
с 0,97 до 0,78 балла, он стал
слабее, но тоньше и приятнее.
Хорошо сохранили плотную
консистенцию ягоды винограда Асма
и Молдова, однако у последнего
сорта после замораживания и
последующего хранения во вкусе
отмечалось присутствие
специфических пасленово-травянистых тонов.
Сорта Шабаш, Радуга,Тайфи
розовый, Вестфризия, Гузаль
кара, Кара узюм ашхабадский,
Страшенский определены как
перспективные для замораживания. Они
требуют дальнейшего изучения и
совершенствования
технологических режимов при замораживании
в натуральном виде.
Остальные сорта признаны
неперспективными к замораживанию.
Их можно замораживать только
после предварительной обработки4
антиоксидантами или
замораживать в сахарном сиропе или
виноградном соке.
В табл. 2 представлены
результаты органолептической оценки
восьми сортов земляники до и после
замораживания, после 183 и 270
дней хранения.
ТАБЛИЦА 2
Сорт земляники
Органолептическая оценка качества, баллы
до
замораживания
после

замораживания
после
183 дней
хранения
после
270 дней
хранения
Сорт земляники
Органолептическая оценка качества, баллы
до
замораживания
после

замораживания
после
183 дней
хранения
после
270 дней
хранения
\
Зенга-Зенгана 4,2 4,2 3,8 4,3 Муто 3,8 3,1
Горелла 3,9 4,0 3,6 4,4 Санрайс 3,7 3,6
Редгаунтлет 3,9 3,9 3,8 3,9 Покахонтас 3,6 3,8
Ясна 3,8 3,3 3,0 3,4 Киевская ранняя 3,4 3,5
3,1
3,4
3,7
3,3
3,0
4,1
4,3
4,3

fc
Наиболее высокую органолепти-
ческую оценку в свежем виде
получил сорт Зенга-Зенгана, самую
низкую — Киевская ранняя.
: Действие низких температур
отразилось на вкусовых качествах
земляники исследованных сортов.
Изменение органолептической
оценки по сравнению с оценкой
свежих ягод имело разные тенденции.
Ухудшился вкус у земляники Муто,
Ясна и особенно у Крымской
ранней, которая при размораживании
имела посторонние тона.
Травянистые оттенки во вкусе появлялись
также у ягод сорта Редгаунтлет,
если они к моменту сбора не
успели принять окраску, характерную
для ягод полной спелости. У
зрелых же ягод вкус не ухудшился.
В органолептической оценке
земляники так же, как и
винограда, просматривается тенденция
сначала снижения ее по мере
увеличения срока хранения, а затем
повышения к концу хранения.
Анализ результатов
проведенных исследований качества
замороженного винограда и
замороженной земляники позволил выявить
следующие закономерности:
наибольшие изменения качества
происходят в процессе
замораживания (между органолептическими
оценками до и после
замораживания прямая корреляционная
зависимость характеризуется
невысоким коэффициентом корреляции:
для винограда и земляники он
равен соответственно г±тг=0,635±
±0,127 и 0,578±0,258);
при замораживании более
других показателей качества
изменяются консистенция и аромат, а в
процессе хранения — окраска и
вкус;
сорта, у которых при
замораживании минимально изменяются
органолептические свойства,
сохраняют более высокое качество и
после длительного хранения
(зависимость между
органолептическими оценками после замораживания
и двух периодов хранения
характеризуется высоким коэффициентом
корреляции: для винограда
соответственно 0,875±0,056 и 0,813=h
±0,072, для земляники 0,935чь
±0,047 и 0,869±0,092).
Таким образом, выявлено, что
наиболее глубокие изменения орга-
нолептических свойств вызывает
процесс замораживания, а не
хранения. Наши наблюдения
подтверждают данные других
исследователей, отмечавших аналогичную
закономерность и у других
продуктов, в том числе животного
происхождения.
В связи с этим для
промышленности предложен экспресс-метод
определения пригодности сортов
винограда и земляники для
замораживания, сущность которого
заключается в замораживании —
немедленном размораживании
контрольных проб и органолептической
оценке степени изменения качества
в процессе холодильной обработки.
Контрольные пробы
замораживают в соответствии с
разработанной технологической инструкцией
до —18°С внутри ягод при
интенсивной циркуляции воздуха с *
температурой -—30 °С. Затем сразу
размораживают.
Сопоставление данных органо-
лептических исследований
винограда или земляники в замороженном
и размороженном состоянии
позволит судить о пригодности данного
A1) 1549518 E1M А 23 В 7/04 B1)
4314466/30-13 B2) 07.09.87 G1)
Львовский торгово-экономический институт
G2) В. В. Сиротенко, В. И. Демчук,
С. А. Караташ E3) 641.4.037
E4) E7) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
ЗАМОРОЖЕННОГО КРЫЖОВНИКА,
включающий мойку ягод, удаление
влаги, инспекцию, быстрое замораживание
и расфасовку в тару, отличающийся
тем, что, с целью расширения
технологических возможностей путем
обеспечения переработки ягод с низким
содержанием пектина и протопектина и
повышения качества за счет
предотвращения их растрескивания, перед
замораживанием ягоды выдерживают при
температуре —6,5...—7,5 °С в течение
3...5 сут.
A1) 1562614 E1M F 24 F 3/14
B1) 4455382/30-29 B2) 05.07.88
G1) Всесоюзный
научно-исследовательский, конструкторский, проектно-
технологический центр «Биотехника»
G2) М. Г. Зексер, А. Б. Цимерман,
И. М. Печерская, П. В. Жуков, Г. С. За-
лесский E3) 697.93
E4) E7) РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ
КОСВЕННО - ИСПАРИТЕЛЬНЫЙ
ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЬ, содержа
щий корпус с поддоном, патрубки
входа и выхода потока воздуха, тепло-
обменные каналы с размещенными в
них вертикальными перегородками,
устройство увлажнения, отличающийся
тем, что, с целью повышения
эффективности и надежности, вертикальные
перегородки изготовлены плоскими из
теплопроводного материала и содержат
высечные подпружиненные ребра,
выполненные с наклоном от основания
к стенкам каналов и контактирующие
с последними.
A1) 1560946 E1M F 25 В 21/00
B1) 4464070/23-06 B2) 02.06.88
G1) Московский энергетический
институт G2) В. М. Бродянский, Ю. В.
Синявский, Н. Д. Пашков, Г. Е.
Луганский E3) 621.57
E4) E7) 1. РЕФРИЖЕРАТОР,
содержащий включенные в контур
теплоносителя энерготрансформирующие
блоки с твердыми рабочими элемента-
сорта для замораживания.
Результаты исследований будут наиболее
объективны, если для сравнения
одновременно в тех же условиях
замораживать сорт-контроль, о
котором заведомо известно, что он
пригоден для холодильной
обработки.
Предлагаемый экспресс-метод
дает возможность в течение одного
сезона изучить сортопригодность
для замораживания винограда и
земляники, выращиваемых в любом
регионе.
ми и систему реверсивной прокачки
теплоносителя с двумя нагнетателями,
отличающийся тем, что, с целью
повышения надежности, каждый
нагнетатель выполнен в виде помещенной в
корпусе подвижной перегородки,
соединенной с толкателем, состоящим из
последовательно установленных
элементов из материала, обладающего
стрикционным эффектом.
2. Рефрижератор по п. 1,
отличающийся тем, что твердые рабочие
элементы выполнены из материала,
обладающего электрокалорическим
эффектом.
3. Рефрижератор по п. 1,
отличающийся тем, что твердые рабочие
элементы выполнены из материала,
обладающего магнитокалорическим
эффектом.
4. Рефрижератор по пп. 1—3,
отличающийся тем, что элементы толкателя
изготовлены из материала,
обладающего электрострикционным эффектом.
5. Рефрижератор по пп. 1—3,
отличающийся тем, что элементы толкателя
изготовлены из материала,
обладающего магнитострикционным эффектом.
A1) 1553802 E1M F 25 В 43/02 B1)
4435797/23-06 B2) 03.06.88 G1)
Семипалатинский технологический институт
мясной и молочной промышленности
G2) Н. В. Холдин, Т. А. Холдина E3)
621.57
E4) E7) МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ,
содержащий полый цилиндр, конус,
тангенциально установленный входной
патрубок, выходной патрубок, выходной
патрубок и отстойник, отличающийся
тем, что, с целью повышения
эффективности отделения смазочного масла от
жидкого хладагента, он дополнительно
снабжен соплом, мелкоячеистой сеткой
и разграничительной пластиной,
цилиндр выполнен двухстенным, на
внутренней его стенке соосно с входным
патрубком, размещенным на внешней
стенке цилиндра, установлено сопло, при
этом в стенке конуса выполнена
спиральная канавка, полость которой отделена
от полости маслоотделителя
мелкоячеистой сеткой, в основании канавки в
полости маслоотделителя
перпендикулярно образующей конуса установлена
разграничительная пластина, причем
нижняя часть спиральной канавки
соединена с отстойником, верхняя часть
заглушена, а верхняя часть отстойника
соединена с полостью, образованной
стенками цилиндра.
8
.5
а»
о
I

3
о
i ИЗУЧАЮЩИМ
основы
; холодильной
ТЕХНИКИ
УДК 621.57.004
Тема 6*
Особенности холодильных машин
различных типов
и области их применения
Холодильные машины различных
типов, отличающиеся устройством
и принципом действия (см. тему
2 в XT № 2 за 1991 г.), имеют
свои характерные особенности,
благодаря которым они могут
удовлетворять тем или иным
требованиям потребителей искусственного
холода.
Чем руководствуется
потребитель при выборе типа холодильной
машины?
Прежде всего он исходит из
того, какой температурный уровень
должна создать и поддерживать
холодильная машина и сколько
теплоты необходимо отвести от
охлаждаемого объекта. Эти критерии
несколько ограничивают возможность
выбора. Например, если требуется
температура порядка —50 °С, то
одноступенчатые машины ее не
могут создать и их придется
исключить из рассмотрения. Если от
охлаждаемого объекта надо
отводить очень много теплоты, то,
скорее всего, выбор придется
остановить на холодильной машине с
винтовым или центробежным
компрессором, которые в данном случае
имеют преимущества перед
поршневым компрессором.
Следующий критерий выбора —
затраты на приобретение,
установку и эксплуатацию холодильной
машины. Они складываются из
капитальных затрат и
эксплуатационных расходов.
Капитальные, т. е.
единовременные, затраты
складываются из стоимости самой
холодильной машины, стоимости помещения
(или его части), где она будет
стоять, фундамента (если он
необходим), затрат на перевозку
холодильной машины, монтаж,
различные вспомогательные
приспособления и материалы.
Эксплуатационные, т. е.
текущие, расходы включают
прежде всего плату за энергию
(любая холодильная машина для
своей работы непременно требует
подвода энергии) и охлаждающую
воду (последние затраты
исключаются при воздушном охлаждении,
как, например, в домашнем
холодильнике).
Плата за энергию связана с
одной из важнейших
характеристик холодильной машины —
холодильным коэффициентом,
показывающим, сколько джоулей теплоты
можно отвести от охлаждаемого
объекта, затратив один джоуль
энергии*. По холодильному
коэффициенту судят об энергетической
эффективности холодильной
машины. Чем больше холодильный
коэффициент, тем выше энергетическая
эффективность. Поэтому при
прочих равных условиях предпочтение
отдают холодильной машине с
наибольшим холодильным
коэффициентом.
В эксплуатационные расходы
входят еще затраты на
содержание обслуживающего персонала и
некоторые другие.
Важными критериями выбора
холодильной машины являются
также ее надежность,
определяемая показателями безотказности,
долговечности и
ремонтопригодности, степень автоматизации,
уровень вибрации и шума и ряд дру-
* Темы 1 —5 см. в XT №
1991 г.
-5 за
* В литературе иногда встречается
термин удельная холодопроизводитель-
ность [ккал/(кВт-ч) ]. По существу это
тот же холодильный коэффициент,
подсчитанный с использованием
устаревшей единицы холодопроизводительнос-
ти (ккал/ч).
гих, в числе которых — внешний
вид (дизайн).
Насколько холодильная машина
удовлетворяет требованиям
потребителя, оценивают по указываемым
в каталогах, рекламных
проспектах и различных технических
документах ее показателям, таким как
холодопроизводительность,
потребляемая мощность, расход
охлаждающей воды, степень
автоматизации, наработка на отказ, ресурс
работы, масса, габаритные
размеры, цена, вид поставки (единым
агрегатом, отдельными блоками
или «россыпью») и др.
Некоторым типам холодильных
машин, которые соответствуют
большинству требований
потребителей, отдается предпочтение,
другие используются довольно редко.
Распространенность того или^
иного типа холодильной машины
зависит не только от показателей,
интересующих потребителей, но и
от показателей, важных для
изготовителей. К таким показателям
относятся удельная трудоемкость
изготовления, технологичность,
степень унификации и
стандартизации и др.
Наибольшее распространение в
области умеренного холода
получили парокомпрессионные
холодильные машины. Именно они
составляют наибольшую (можно
сказать подавляющую) часть
парка всех работающих в мире
холодильных машин. У них по
сравнению с машинами других типов
более высокий (при прочих равных
условиях) холодильный
коэффициент и наименьший расход
энергии при эксплуатации.
В составе парокомпрессионных
холодильных машин применяются
компрессоры различных типов (их
конструкции будут рассмотрены в
следующих статьях).
Поршневые компрессоры
имеют высокий холодильный
коэффициент, однако для них
характерна большая, чем для
компрессоров других типов, вибрация и они
менее надежны из-за наличия
клапанов, которые гораздо чаще
других деталей выходят из строя.
Поршневые компрессоры очень
хороши в холодильных машинах
малой и средней холодопроизводи-
тельности и чересчур громоздки,
тяжелы и менее энергетически
эффективны в машинах большой хо-
лодопроизводительности.
В последнее время начали
широко использовать винтовые
компрессоры, которые в области
малых холодопроизводительностей
пока не могут конкурировать с
поршневыми по энергетической
эффективности, но почти
сравниваются с ними по этому показателю
в области средних
холодопроизводительностей. Главное достоинство
винтовых компрессоров — высокая
надежность. Это, а также компакт-

ность и незначительная вибрация
обусловили широкое применение
винтовых компрессоров вначале в
судовых холодильных установках, а
затем в установках разных
отраслей народного хозяйства. К
недостаткам следует отнести
повышенный уровень шума и громоздкость
масляной системы.
Винтовой компрессор работает
энергетически эффективно в
случае, если его внутренняя степень
сжатия, неизменная из-за заданной
геометрии рабочих органов,
совпадает с отношением давлений
конденсации и кипения pjpo в
холодильном цикле. Это отношение
определяется внешними условиями и
часто не равно внутренней степени
сжатия. При их несовпадении
ухудшаются энергетические показатели
холодильной машины.
^ Недавно появились конструкции
винтовых компрессоров с
изменяющейся внутренней степенью
сжатия, а значит, и с возможностью
автоматически подстраиваться под
меняющиеся внешние условия с
целью добиться наилучшей
энергетической эффективности. По мере
совершенствования винтовые
компрессоры постепенно будут заменять
как поршневые,так и до известного
предела компрессоры
центробежного типа.
Центробежные
компрессоры, обслуживающие парокомпрес-
сионные холодильные машины
особенно большой холодопроизводи-
тельности, не имеют конкурентов
в своей области применения. Они
компактны, хорошо
уравновешенны, достаточно надежны. У них
довольно просто и эффективно
регулируется холодопроизводитель-
ность. Однако весьма трудно
добиться удовлетворительных
показателей у центробежных
компрессоров при не очень большой хо-
лодопроизводительности (менее
-250 кВт).
Таким образом, в
настоящее время в составе парокомпрес-
сионных холодильных машин
работают в основном поршневые,
винтовые и центробежные
компрессоры.Остальные существующие типы
компрессоров (ротационные, ро-
торно-поршневые, спиральные
и др.) используются ограниченно
по разным причинам. Например,
ротационные многопластинчатые
компрессоры— из-за больших
энергетических потерь. Новые типы
компрессоров, такие как роторно-
поршневые или спиральные, еще
проходят этап освоения и
доводки.
Второй распространенный тип
холодильных машин — а б с о р 6 -
цион ные. Их основная
особенность состоит в том» что они
потребляют не механическую, а
тепловую энергию. Отсюда вытекают
их достоинства и недостатки.
Абсорбционные машины просты
по конструкции (кроме насосов для
перекачки жидкости, в них нет
других движущихся механизмов),
дешевы в изготовлении, надежны,
малошумны. Их можно размещать
вне помещений: на открытых
площадках под легкими навесами для
защиты от осадков. Главный
недостаток — невысокая
энергетическая эффективность. Для
выработки одинакового количества
холода абсорбционным холодильным
машинам требуется больше
энергии, чем парокомпрессионным.
Это хорошо видно на примере
домашних холодильников —
абсорбционный «накручивает» за
месяц на электросчетчике заметно
больше киловатт-часов, чем
компрессионный. Но это внешняя
сторона. Сущность же заключается
в том, что в агрегате домашнего
холодильника абсорбционного
типа, питающегося от
электросети, потребляемая электрическая
энергия превращается в тепловую
энергию, которая затем
обеспечивает выработку холода.
В крупных промышленных
установках использовать
электроэнергию необязательно. Тепловую
энергию для обогрева генератора пара
можно получать, сжигая газ или
мазут, применяя шрячий водяной
пар и даже нагретую не до
кипения воду. Затраты на
производство тепловой энергии в этом
случае меньше, чем при
использовании электроэнергии, и может
оказаться, что в целом (при
благоприятном стечении различных
обстоятельств) эксплуатация
абсорбционной холодильной машины
обойдется не дороже, чем
эксплуатация парокомпрессионной. Если
же на объекте имеются
избыточные тепловые ресурсы в виде пара
или горячей жидкости (тепло
которых иногда даже «сбрасывают»
в окружающую среду), то
абсорбционные машины становятся
выгоднее парокомпрессионных.
Именно в таких случаях главным
образом и используют абсорбционные
машины.
На практике применяют две
разновидности абсорбционных
машин — водоаммиачные и бромисто-
лйтиевые. Они работают на двух-
компонентном рабочем веществе.
В водоаммиачных машинах
хладагентом служит аммиак, а
абсорбентом — вода, в бромистолитие-
вых машинах — соответственно
вода и бромистый литий. В бро-
мистолитиевых машинах в
испарителе кипит вода, поэтому с
помощью этих машин можно
получать температуры не ниже 0 °С,
в противном случае вода замерзает.
П ар оэ жекто р н ые
холодильные машины обладают
примерно те ми же достойнствам и, что и
абсорбционные. Недостатки:
большой шум при работе эжектора, еще
более низкая, чем у
абсорбционных машин, энергетическая
эффективность, возможность охлаждать
объект лишь до нескольких
градусов выше нуля из-за
использования воды в качестве хладагента.
Вследствие этих недостатков паро-
эжекторные машины имеют
довольно ограниченную область
применения. Их используют там, где важна
простота эксплуатации и
надежность холодильной машины, а
повышенными энергетическими
потерями можно пренебречь.
Обязательным условием для
работы пароэжекторных машин
является наличие значительного
количества водяного пара давлением
0,7... 1,0 МПа. Если для его
получения сооружать специально
паровой котел, то пропадет
преимущество простоты и дешевизны паро-
эжекторной машины. Поэтому их
эксплуатируют, как правило,
только там, где уже имеется
источник водяного пара нужных
параметров, причем в избытке, чтобы
его хватало и для основного
объекта, и для холодильной машины.
Такие условия имеются, например,
на судах с крупными
паротурбинными установками. В основном же
пароэжекторные машины
распространены на больших строительных
объектах, где есть собственная
котельная и имеется нужда в холоде.
Воздушные вихревые
охлаждающие устройства
чрезвычайно просты по конструкции. Они
могут работать там, где есть
источник сжатого воздуха — пневмома-
гистраль, компрессорная
станция — и где нужно простыми
средствами получить относительно
небольшое количество холода,
примерно до 3 кВт. Вихревые
охлаждающие устройства
высоконадежны, безопасны в работе, но
характеризуются высоким уровнем
энергетических потерь, что сдерживает
их широкое распространение.
Термоэлектрическ и е
охлаждающие устройства также
высоконадежны, безопасны (при
надлежащем качестве выполнения
электрической части), просты в
эксплуатации, малошумны
(отсутствуют движущиеся части, кроме
вентиляторов). Их характерная
особенность — возможность очень
просто переходить от режима
охлаждения к режиму нагрева.
Несмотря на указанные достоинства,
из-за двух факторов — высокой
стоимости полуцроводниковых
термоэлектрических батарей и
сравнительно низкой энергетической
эффективности -— термоэлектрические
охлаждающие устройства имеют
весьма ограниченное применение.
В нашей стране в. настоящее
время сложилась определенная
структура парка холодильных
машин под влиянием и, истории
развития холодильной техники, и воз-
о?
о
I

§- «§§Ш^ *^*»W* N*Fs*SU<3 *м
ft QtMBm
Оптимальные области применения
холодильных машин различных типов:
а — при работе на R717 (для центробежных
на R717 и R290); /—6 — парокомпрессион-
ные; / — одноступенчатые поршневые; 2 —
одноступенчатые винтовые; 3 —
центробежные; 4 — двухступенчатые на базе
поршневых и винтовых поджимающих
компрессоров; 5 — двухступенчатые на базе винтовых
компрессоров; 6 — центробежные
(потенциальная область применения на R290 и
R170); 7—абсорбционные водоаммиачные;
6 — при работе на фреонах; / —
одноступенчатые поршневые (R22); 2 — одноступенчатые
винтовые (R22); 3 — центробежные (R12 и
R22); 4 — двухступенчатые на базе
поршневых и винтовых поджимающих компрессоров
(R22); 5—двухступенчатые на базе
винтовых компрессоров (R22); 6 — каскадные на
базе винтовых компрессоров (R22/R13);
7 — абсорбционные бромистолитиевые
0>
VO
?
Л
О
I
можностей заводов холодильного
машиностроения.
Основное ядро парка, не менее
90 %, составляют парокомпресси-
онные машины. При этом
требуемый диапазон холодопроизводи-
тельности примерно до 200 кВт
обеспечивается холодильными
машинами с поршневыми
компрессорами (пищевая промышленность,
торговля, общественное питание,
наземный транспорт, сельское
хозяйство, различные
специализированные установки, бытовая
техника), от 200 до 1400 кВт—с
винтовыми компрессорами (морской и
речной транспорт,
нефтехимическая, пищевая промышленность,
кондиционирование воздуха,
искусственные катки), более 1400 кВт —
с центробежными компрессорами
(нефтеперерабатывающая,
химическая и газовая промышленность,
кондиционирование воздуха и
теплоснабжение). Крупные
абсорбционные холодильные машины
эксплуатируют в
нефтеперерабатывающей и химической
промышленности, в установках
кондиционирования воздуха и теплонасосных
системах отопления и горячего
водоснабжения.
Другие типы холодильных
машин применяют, как правило, лишь
когда те или иные особые
требования могут быть наилучшим
образом удовлетворены благодаря
наличию у машины данного типа
определенных свойств. Например,
термоэлектрические охлаждающие
устройства используют в
небольших автомобильных холодильниках
благодаря повышенной
надежности, малым размерам и массе.
На рисунке показаны
оптимальные области применения (по
температуре и холодопроизводитель-
ности) холодильных машин
основных типов. Границы этих областей
условны. Они могут смещаться из-
за изменения цен на машины и
тарифов на энергию,
совершенствования конструкций и
улучшения технических характеристик
машин, создания новых, расширения
возможностей
заводов-изготовителей.
Материал подготовил"
канд. техн. наук А. С. КРУЗЕ
ВНИИхолодмаш
ОТВЕЧАЕТ СПЕЦИАЛИСТ
mi
В связи со случаями возгораний и пожаров на холодильных предприятиях,
имеющих пенополиуретановую теплоизоляцию, в том числе типа А-6Т (рипор), в
редакцию поступают письма, в которых содержится вопрос о возможности
дальнейшего использования этого теплоизоляционного материала.
Отвечают заведующий лабораторией теплоизоляционных материалов и
конструкций ВНИКТИхолодпрома канд. техн. наук Ю. К. Древаль и старший научный
сотрудник этой лаборатории канд. хим. наук С. Б. Гутник.
Пенополиуретановую
теплоизоляцию А-6Т (рипор) не поставляют в
виде изделий заводской готовности,'
а получают непосредственно на
месте проведения
теплоизоляционных работ. Поэтому все
технические и эксплуатационные
характеристики рипора определяются в
значительной степени соблюдением
технологических требований, в
первую очередь, к составу и
соотношению его компонентов, а также
квалификацией персонала.
При НПО «Агрохолодпром» 5
лет назад организованы курсы, на
которых уже подготовлено более
150 квалифицированных
специалистов.
Для контроля за соблюдением
технологических требований б. Гос-
агропромом РСФСР введен
обязательный авторский надзор при
устройстве теплоизоляции из рипора.
Однако из-за расширения области
его применения участились случаи
неконтролируемого проведения
теплоизоляционных работ.
На Кемеровском,
Георгиевском, Нижнетагильском
мясокомбинатах возникли пожары.
Комиссией выявлены грубые нарушения
на этих предприятиях
технологических требований и требований
техники безопасности. В частности, в
нарушение ТУ вместо
отечественных использовались импортные
компоненты, допускалось снижение
содержания трихлорэтилфосфата
(антипирена) в композиции, не
соблюдались требования по
огнезащите теплоизоляции, изложенные
в СНиП 2.11.02—87
«Холодильники» (п. 2.30), к проведению
теплоизоляционных работ привлекался
неквалифицированный персонал.
Так, при строительстве
холодильника Нижнетагильского
мясокомбината из-за несоблюдения
правил проведения сварочных работ
возник пожар, приведший к гибели
четырех рабочих, не успевших
эвакуироваться. Как выяснилось, при
устройстве теплоизоляции в
качестве компонента А использовали
смесь А-бТН, а компонента Б —
импортный полиизоцианат фирмы
«Ай-Си-Ай». Были допущены
серьезные отступления от СНиПа по
огнезащите теплоизоляции. Не был
обеспечен и авторский надзор. Все
это в сочетании с халатностью в
организации сварочных работ
привело к несчастью.
На объектах, где
теплоизоляционные работы проводились без
отступлений от технологии и под
авторским контролем, подобных
случаев не наблюдалось. Поэтому
считаем дальнейшее применение
рипора возможным лишь при
строгом соблюдении всех
установленных требований.

ОХРАНА ТРУДА
УДК 621.565-78
Правила устройства
*и безопасной эксплуатации
аммиачных холодильных установок'
Раздел 10
Заполнение холодильных установок
10.1. Первоначальное заполнение
системы жидким аммиаком необходимо
испарители
кожухотрубные и вертикально-трубные
змеевиковые и листотрубные (панельные),
независимо от наличия отделителей жидкости 50
батареи холодильных камер
с верхней подачей аммиака
с нижней подачей аммиака
воздухоохл а д ител и
с верхней подачей аммиака
с нижней подачей аммиака
конденсаторы
кожухотрубные с ресиверной частью кожуха
(обечайки)
проводить на основании расчета
суммарного заполнения ее элементов,
исходя из следующих условных норм
заполнения их внутреннего объема**
в /о'-
80
30
70
50
70
других типов
отделители жидкости
ресиверы
линейные
циркуляционные вертикальные и
горизонтальные с жидкостными стояками
циркуляционные вертикальные и
горизонтальные без жидкостных стояков
защитные
дренажные
переохладители жидкого аммиака
промежуточные сосуды в установках
двухступенчатого сжатия
вертикальные
горизонтальные
маслоотделители барботажного типа
трубопроводы жидкого аммиака
морозильные плиточные аппараты
непосредственного охлаждения
трубопроводы совмещенного отсоса паров и слива
жидкого аммиака
Полный объем
ресиверной части
обечайки
80 % объема
сборников жидкого
аммиака
50
15
30
100
30
50
30
100
80
30
Комплектные компрессорные
установки должны заполняться жидким
аммиаком в соответствии с инструкцией
завода-изготовителя.
Приведенные в настоящем пункте
нормы заполнения внутреннего объема
холодильного оборудования являются
условными и служат для определения
* Продолжение. Начало см. в
№ 1—4 за 1991 г.
. ** В процессе эксплуатации
аппараты (сосуды) холодильных установок
могут содержать аммиак и свыше
приведенных норм, но при этом не должны
быть заполнены более чем на:
80 % — ресиверы линейные,
дренажные, циркуляционные и защитные
(горизонтальные);
70 % — ресиверы циркуляционные
и защитные вертикальные,
промежуточные сосуды.
количества жидкого аммиака,
заряжаемого в систему при сдаче ее в
эксплуатацию после монтажа и наладки.
10.2. Первоначальное заполнение
системы аммиаком должно быть
оформлено актом с приложением расчета
количества аммиака, необходимого для
зарядки.
Не допускается превышение
приведенных выше норм при расчете
количества аммиака, необходимого для
заполнения холодильной системы.
При пополнении систем необходимо
руководствоваться величиной перегрева
всасываемых компрессорами паров
аммиака (для безнасосных систем) и
количеством жидкого аммиака в линейном
ресивере при нормальном заполнении
циркуляционного ресивера и
охлаждающих устройств (для насосно-циркуля-
ционных систем).
10.3. Аммиачные баллоны должны
соответствовать требованиям «Правил
устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением»
(приложение 3).
10.4. Доставленный на предприятие
аммиак не должен содержать примесей.
Технические условия, тара и
маркировка для жидкого аммиака должны
соответствовать требованиям ГОСТ
6221—82 Е.
Каждая поступающая партия
баллонов с аммиаком должна быть
снабжена протоколом заводской
лаборатории с указанием данных анализа. В
случае отсутствия анализа лаборатории
или при отступлении от ГОСТ 6221—82 Е
заполнять систему аммиаком
запрещается.
10.5. Заполнение системы аммиаком
должно быть произведено с помощью
выведенного наружу трубопровода,
присоединяемого к коллектору
центральной регулирующей станции, а при ее
отсутствии — к жидкостному
трубопроводу подачи жидкого аммиака в
испарительную систему (в соответствии с
приложениями 10, 11, 12).
На наружном конце указанного
трубопровода должен быть установлен
коллектор с манометром и угловыми
запорными вентилями для'присоединения
баллонов.
10.6. Присоединение баллонов к
угловым запорным вентилям, указанным
в п. 10.5., необходимо производить с
помощью съемных стальных трубок, к
концам которых приваривают штуцеры
с накидными гайками.
10.7. Перед зарядкой аммиачной
системы необходимо проверить баллоны
на содержание в них аммиака.
При зарядке системы
обслуживающий персонал должен иметь при себе
аммиачные противогазы марки КД и
резиновые перчатки. Нагревание
баллонов запрещается.
10.8. Опорожнение баллонов
производят в соответствии с инструкцией
(приложение 10).
10.9. На боковой штуцер вентиля
каждого баллона должна быть
навернута заглушка.
Во избежание попадания аммиака
в глаза отворачивать заглушку следует
осторожно. При этом выходное
отверстие вентиля должно быть направлено
в сторону от работающего.
10.10. На баллоны с аммиаком
должны быть навернуты предохранительные
колпаки с последующим их
опломбированием. С баллонов, содержащих
аммиак, снимать колпаки ударами
запрещается.
10.11. Ремонт вентилей на баллонах,
§1
а"
at
I

наполненных аммиаком, запрещается.
Для ремонта неисправные баллоны
необходимо отправлять на
завод-изготовитель или в специальные мастерские.
10.12. Заполнение холодильных
установок аммиаком из специальной
железнодорожной цистерны необходимо
производить в соответствии с инструкцией
(приложение 11).
10.13. К месту подачи
железнодорожной цистерны должна быть
проложена жидкостная магистраль для
слива аммиака, присоединяемая к
коллектору регулирующей станции или
жидкостному трубопроводу от конденсатора,
или к ресиверу для хранения аммиака
(п. 10.15).
10.14. Заполнение холодильных
установок аммиаком из специальной
автомобильной цистерны
осуществляется в соответствии с инструкцией
(приложение 12).
10.15. В холодильных установках с
приемом аммиака из цистерн должны
быть дополнительные ресиверы на
стороне высокого давления,
устанавливаемые снаружи и вмещающие
минимальный запас аммиака, количество
которого определяют исходя из годовой
потребности и периодичности его
доставки.
Раздел 11
Эксплуатация холодильных установок
Для безопасной эксплуатации
оборудования необходимо строго
соблюдать настоящие Правила и
инструкции заводов-изготовителей, а также
«Правила ПУЭ».
Эксплуатацию приборов и средств
автоматизации холодильных установок
осуществляют в соответствии с
инструкциями по эксплуатации приборов
автоматики.
11.1 Компрессоры
11.1.1. Пуск компрессора в
работу — первоначальный, после
длительной остановки, ремонта, профилактики,
а также после остановки его при
срабатывании приборов аварийной
защиты — необходимо выполнять вручную с
закрытым всасывающим вентилем.
Перед пуском компрессора в работу
надо убедиться, что все запорные
вентили на нагнетательном трубопроводе
от компрессора до конденсатора
открыты (за исключением пуска компрессора
с использованием встроенного байпаса,
когда нагнетательный вентиль
компрессора должен быть закрыт, а вентиль
байпаса открыт, если это предусмотрено
инструкцией завода-изготовителя).
11.1.2. Всасывание паров аммиака
компрессорами, помимо отделителя
жидкости (или сосуда, его
заменяющего), не допускается.
11.1.3. Утечка аммиака через
сальники компрессоров должна быть
устранена немедленно после ее обнаружения.
Открывать компрессоры,
демонтировать аппараты, трубопроводы и
арматуру разрешается только после
удаления из них аммиака.
Выполнение этих работ без
аммиачного противогаза марки КД и
резиновых перчаток запрещается.
Оставшийся аммиак выпускают из
компрессоров через резиновый шланг,
один конец которого надевают на
специальный вентиль, расположенный на
компрессоре, а второй — выводят
наружу в сосуд с водой (под ее уровень).
Во избежание попадания воды в
компрессоры во время выпуска аммиака
необходимо контролировать давление в
них, не допуская падения его ниже
атмосферного.
11.1.4. Перегрев паров аммиака,
всасываемых компрессором, должен быть
не менее 5 °С для одноступенчатых и
ступени высокого давления
двухступенчатых компрессоров и 10 °С для ступени
низкого давления двухступенчатых
компрессоров. Этот перегрев
определяют как разность между температурой
пара, измеряемой термометром перед
всасывающим штуцером компрессора, и
температурой кипения аммиака,
определяемой по давлению всасывания и
таблице насыщенных паров аммиака.
Мановакуумметр (или прибор для
измерения перегрева) для определения
давления всасывания должен быть
выбран таким образом, чтобы
погрешность при определении температуры
кипения была не более 5 °С.
11.1.5. Термометр для определения
температуры нагнетаемых
компрессором паров аммиака должен быть
установлен в гильзе на трубопроводе на
расстоянии 200...300 мм от патрубка
или запорного вентиля компрессора.
Температура нагнетания должна
быть для современных поршневых
компрессоров не более 160 °С, для
винтовых — 90 °С (если заводской
инструкцией не предусмотрено иное значение),
а для горизонтальных тихоходных
компрессоров старых марок— 135 °С.
11.1.6. Запрещается впрыск
жидкого аммиака во всасывающий
трубопровод (полость) поршневого компрессора.
Разрешается эксплуатация
винтовых компрессоров с впрыском жидкого
аммиака во всасывающий трубопровод
(полость) компрессора,
предусмотренным заводом-изготовителем, при
условии, что при всех режимах работы
невозможно попадание в компрессор
жидкого аммиака в количестве, равном или
превышающем описанный' объем
компрессора, деленный на геометрическую
степень его сжатия. Запрещается
установка впрыскивающих устройств, не
предусмотренных
заводом-изготовителем.
11.1.7. При внезапном появлении
стука в цилиндре компрессора
машинист обязан немедленно остановить
компрессор и сообщить об этом
старшему машинисту, записав в суточный
журнал работы машинного отделения
причину остановки компрессора.
11.1.8. При уменьшении перегрева и
быстром падении температуры
нагнетаемых компрессором паров аммиака,
обмерзании (увеличении степени
обмерзания) стенок всасывающих полостей и
появлении других признаков влажного
хода (в поршневом компрессоре —
приглушенный стук в нагнетательных
клапанах и падение давления смазки;
в винтовом — изменение характера
шума работы и падение давления смазки;
в ротационном многолопаточном —
изменение характера шума работы и
увеличение уровня в маслоотделителе)
необходимо немедленно остановить
компрессор, после чего закрыть запорные
всасывающий и нагнетательный
вентили, регулирующий вентиль и устранить
причину влажного хода компрессора.
Перед последующим пуском
компрессора необходимо освободить его
всасывающий трубопровод от возможного
скопления жидкости. При отсасывании
аммиака из остановленного
компрессора необходимо слить воду из его
рубашек.
11.1.9. В холодильной установке, не
оснащенной защитными ресиверами,
перед подключением к работающему
компрессору дополнительной тепловой
нагрузки (холодильной камеры после
ее ремонта или оттаивания батарей и
т. п.) следует снизить подачу
жидкости в испарительную систему, закрыть
у компрессора всасывающий запорный
вентиль и только после подключения
дополнительной тепловой нагрузки
постепенно открывать последний.
11.1.10. После ремонта и
профилактики холодильного оборудования, а
также после вынужденной остановки
компрессора дежурная смена может пускать
его в работу только после письменного
разрешения начальника цеха (или
лица, его заменяющего), который должен
лично удостовериться, что пуск
компрессора возможен и безопасен.
При этом пуск каждого
компрессора необходимо осуществлять вручную,-^
после предварительного дренирования
всасывающего и нагнетательного
трубопроводов компрессора от возможного
скопления жидкого аммиака и масла
с помощью дренажных вентилей и
трубопроводов.
Перед пуском винтового
компрессора, имеющего устройство для ручного
регулирования производительности,
необходимо перевести устройство в
положение минимальной
производительности.
11.1.11. В зимнее время при
перерывах в работе холодильной установки
и возможности замерзания воды ее
необходимо спускать из охлаждающих
рубашек цилиндров и сальников
компрессоров, водяных насосов,
конденсаторов закрытого типа, переохладителей
и других аппаратов, а также из
водяных трубопроводов, для чего должны
быть предусмотрены спускные краны в
самых низких точках системы.
11.1.12. Все движущиеся и
вращающиеся части оборудования (маховики,
валы, муфты, передачи и др.) должны
быть закрыты' сплошными или
сетчатыми ограждениями, съемными и
легкоразборными.
Узлы и детали ограждения должны
быть надежно укреплены и иметь
достаточную прочность и жесткость.
Ограждения передач от двигателей
к отдельным машинам и аппаратам
холодильной установки должны быть
выполнены в соответствии с
действующими нормативами.
11.1.13. Доступ к движущимся
частям машины разрешается только после
полной остановки и принятия всех мер
против пуска ее посторонними лицами.
Измерение линейного зазора в
компрессоре производится только при
ручном проворачивании вала.
11.1.14. Температура охлаждающей
воды на выходе из рубашек цилиндров
компрессора должна быть не более
45 °С, если заводом-изготовителем не
предусмотрено другое предельное
значение.
11.1.15. Для смазки холодильных
аммиачных компрессоров следует
применять только специальные,
предназначенные для них масла.
Марка смазочного масла для
каждого типа компрессора должна
соответствовать указанной в инструкции
завода-изготовителя.
11.1.16. На компрессорах и насосах,
работающих в автоматическом режиме,

должны быть на видном месте
вывешены таблички: «Осторожно! Пускается
автоматически».
11.1.17. Допустимый уровень шума
на рабочих местах не должен
превышать норм, приведенных в
действующих нормативных документах.
Измерение шума на рабочих местах следует
производить в соответствии с ГОСТ
12.1.050—86. В случае, если уровень
шума превышает норму, необходимо
принять меры по его снижению.
11.1.18. Проверку и обкатку
аммиачных компрессоров после монтажа и
ремонта необходимо выполнять в
соответствии с инструкциями
заводов-изготовителей.
11.1.19. Допускается установка в
машинном (аппаратном) отделении
воздушного компрессора,
предназначенного для пневматического испытания
аммиачной системы после монтажа или
ремонта, а также для технического
освидетельствования аппаратов (сосудов)
Ь При проведении пневматических
испытаний аммиачная холодильная
установка должна быть выключена из
работы, поэтому допускается
несоответствие электрооборудования указанного
выше компрессора требованиям,
предъявляемым к взрывоопасным
помещениям класса В—16.
Использование такого воздушного
компрессора для других целей не
допускается.
Перед испытанием помещение
машинного (аппаратного) отделения
должно быть тщательно
провентилировано.
11.1.20. На действующих
холодильниках, имеющих безнасосные
затопленные системы непосредственного
охлаждения с питанием испарительного
оборудования через расположенные над
ним отделители жидкости, запрещается
поддержание уровня жидкого
аммиака в них ввиду опасности выброса из
систем жидкости во всасывающую
линию компрессоров при увеличении
тепловой нагрузки.
Если указанную схему подачи
жидкого аммиака в охлаждающее
устройство изменить нельзя, то перед
компрессором должен быть установлен
дополнительный (сухой) отделитель
жидкости с защитным ресивером.
11.1.21. Вход посторонних лиц в
помещение машинного (аппаратного)
отделения холодильной установки,
работающей без обслуживающего
персонала, запрещается. При входе в такое
помещение должны быть соблюдены
меры предосторожности ввиду
возможной загазованности. Помещение долж-
' но быть закрыто на замок*.
Эксплуатация частично
автоматизированной холодильной установки без
постоянного надзора машинистов
запрещается.
11.2. Аппараты (сосуды)
11.2.1. При отсасывании аммиака
из аппаратов (сосудов) не разрешается
быстро (со скоростью понижения
температуры более 30 °С в час) уменьшать
в них давление во избежание
ухудшения механической прочности стенок из-
за резкого падения температуры.
11.2.2. Необходимо систематически
удалять лед, образующийся в зимнее
время на оросительных конденсаторах
* Ключи должны находиться в
местах, указанных в п. 8.1,22.
и градирнях, на площадках и
лестницах для их обслуживания. Эта работа
должна выполняться в соответствии с
указаниями начальника цеха или лица,
его замещающего.
11.2.3. Механическая очистка труб
конденсатора от водяного камня долж-
. на выполняться под руководством
начальника цеха и только после
освобождения конденсатора от аммиака.
Не реже одного раза в месяц
необходимо проверять отходящую из
конденсатора воду на присутствие аммиака
(приложение 13).
11.2.4. Отдельно стоящие
аппаратные и конденсаторные помещения
должны закрываться на ключ, который
должен находиться у дежурной смены
холодильной установки.
11.2.5. Исходные материалы для
приготовления теплоносителей не
должны содержать посторонних примесей
и должны соответствовать техническим
условиям.
11.2.6. При использовании кожухо-
трубных испарителей должен
применяться теплоноситель с концентрацией,
соответствующей температуре
замерзания на 8 °С ниже рабочей температуры
кипения аммиака.
11.2.7. При охлаждении воды в ко-
жухотрубных испарителях температура
кипения аммиака должна быть не
менее 2 °С.
11.2.8. В системах охлаждения с
промежуточным теплоносителем
необходимо периодически (не реже одного раза
в месяц) проверять его на присутствие
аммиака (приложение 13).
11.2.9. Масло из маслоотделителей
(при отсутствии автоматического
перепуска в картер компрессора) и
аппаратов сторон высокого и низкого давления
необходимо периодически перепускать в
маслосборники. Из маслосборников оно
должно выпускаться при давлении,
близком к атмосферному, на 0,01...
0,02 МПа @,1...0,2 кгс/см2) выше его,
после отсасывания паров аммиака
через устройство для отделения жидкости.
Выпуск масла непосредственно из
аппаратов (сосудов) холодильной
установки запрещается.
На маслосборниках должны быть
установлены мановакуумметры.
При выпуске масла обслуживающий
персонал должен пользоваться
противогазом марки КД и резиновыми
перчатками, а также обязан постоянно
наблюдать за процессом выпуска.
11.2.10. Воздух и другие
неконденсирующиеся газы должны выпускаться
из системы в сосуд с водой через
специально устанавливаемый аппарат —
воздухоотдел ител ь.
При использовании
автоматизированных, непрерывно действующих
воздухоотделителей неконденсирующиеся
газы должны выпускаться в проточную
воду.
11.2.11. Дежурный обслуживающий
персонал в течение смены должен
записывать в суточный журнал
(приложение 4) основные параметры работы
холодильной установки, замечания о
работе холодильного оборудования и
вентиляционных устройств, причины
остановки компрессоров и другие замечания.
Начальник компрессорного цеха
(или лицо, его заменяющее) обязан
ежедневно контролировать ведение
сменного журнала, записывать в него
распоряжения обслуживающему
персоналу и расписываться.
11.2.12. Запрещается использовать в
холодильных установках линейные
ресиверы (неунифицированные) в
качестве защитных, дренажных или
циркуляционных, а кожухотрубные
испарители — в качестве конденсаторов (и
наоборот) ввиду возможного
несоответствия марок стали, из которой
изготовлены аппараты, новым рабочим
условиям.
11.2.13. Для лучшей очистки от
масла и повышения надежности работы
защитных реле уровня к аппаратам
(сосудам) стороны низкого давления
должен быть присоединен трубопровод
горячих паров аммиака.
При прогреве аппаратов (сосудов)
и освобождении от жидкого аммиака
давление в них не должно превышать
давления испытания на плотность для
аппаратов (сосудов) стороны
всасывания в соответствии с табл. 6.1.
11.2.14. В холодное время года при
остановке компрессоров необходимо
сливать воду из конденсаторов
закрытого типа, установленных снаружи.
11.2.15. Аппарат (сосуд) должен
быть выключен в случае:
а) повышения давления в сосуде
выше разрешенного, несмотря на
соблюдение всех требований, указанных
в инструкции;
б) неисправности
предохранительных клапанов;
в) обнаружения в основных
элементах сосуда трещин, выпучин,
значительного утончения стенок, пропусков или
потения в сварных швах, течи в
заклепочных и болтовых* соединениях,
разрыва прокладок;
г) возникновения пожара,
непосредственно угрожающего сосуду под
давлением;
д) неисправности манометра и
невозможности определить давление по
другим приборам;
е) неисправности или неполного
наличия крепежных деталей крышек и
лотков;
ж) неисправности указателя уровня
жидкости;
з) неисправности (отсутствия)
предусмотренных проектом
контрольно-измерительных приборов и средств
автоматики;
и) утечки аммиака из системы.
11.3. Трубопроводы и
оборудование холодильных
камер
11.3.1. В условиях эксплуатации
должна поддерживаться максимальная
плотность аммиачной системы,
обеспечивающая практическое отсутствие
утечки аммиака и невозможность
попадания в нее воздуха.
Для обнаружения мест утечки
аммиака разрешается пользоваться
только химическими (приложение 14) и
другими специальными индикаторами.
11.3.2. Все запорные вентили на
аммиачных газовых нагнетательных
трубопроводах должны быть
запломбированы в открытом положении, за
исключением основных запорных вентилей
компрессоров.
Запорные вентили на сливных
трубах отделителей жидкости и
разделительных сосудов также должны быть
запломбированы в открытом
положении. Обо всех случаях пломбирования
вентилей и снятия пломб необходимо
делать запись в сменном журнале.
11.3.3. Запорные вентили на
жидкостных трубопроводах между
конденсаторами и регулирующей станцией,
©>
3
at
о
4

на уравнительных жидкостных и
паровых трубопроводах, соединяющих
ресиверы с конденсаторами, на колонках
для реле уровня должны быть
запломбированы в открытом положении.
11.3.4. При установке на обводной
линии теплообменного аппарата для
использования теплоты перегретых паров
аммиака разрешается смонтировать
дополнительный вентиль на общей
нагнетательной магистрали. В этом случае
при отключении теплообменного
аппарата его вентилями дополнительный
запорный вентиль на магистрали
должен быть запломбирован в открытом
положении.
11.3.5. Пломбирование запорных
вентилей и снятие пломб возлагается
^®*| на начальника компрессорного цеха
341 (или лицо, его заменяющее). В крайне
тттт необходимых случаях при его отсутст-
>^ вии снятие пломбы с запорного вен-
gj тиля разрешается старшему по смене.
1*ч При необходимости снятия пломбы с
^ вентиля на нагнетательном
трубопроводе де и закрытия его следует предвари-
<ej тельно выключить присоединенные
^ к этому трубопроводу компрессоры.
•» При наличии двух или более нагне-
5 тательных магистралей запорные вен-
5* тили для их переключения должны быть
3» запломбированы.
* 11.3.6. Во избежание заклинивания
*ч клапанов запорных вентилей (не имею-
о» щих обратного затвора сальника при
g выведенном маховике) запрещается
5 держать их в открытом до отказа по-
S ложении. После полного открывания
г^ вентиля необходимо повернуть его махо-
§ вичок обратно примерно на 1/8 оборота.
О 11.3.7. На щите регулирующей стан-
^ ции возле каждого вентиля должна
быть надпись с указанием, какой
аппарат или какое охлаждаемое
помещение обслуживает данный
регулирующий вентиль.
11.3.8. В местах, где аммиачные
арматура и трубопроводы могут быть
повреждены транспортными средствами
или грузами, обязательно устройство
защитных металлических ограждений.
11.3.9. Подтягивание болтов во
фланцевых соединениях, полную или
частичную замену сальниковой набивки
запорной арматуры (не имеющей
обратного затвора сальника) аппаратов
(сосудов) необходимо производить
осторожно, предварительно отсосав аммиак
из поврежденного участка и отключив
его от остальной аммиачной системы.
Указанные операции необходимо
выполнять в противогазе и перчатках.
11.3.10. В холодильных камерах
запрещается укладка грузов вплотную к
потолочным и пристенным аммиачным
батареям, воздухоохладителям, а также
на трубы батарей и соединительные
трубопроводы. Необходимо соблюдать
расстояние от батарей до грузового
штабеля в соответствии с
технологическими инструкциями, но не менее 0,3 м.
11.3.11. При оттаивании снеговой
шубы с охлаждающих устройств
горячими парами аммиака давление в
батареях и воздухоохладителях не должно
превышать давления испытания на
плотность для аппаратов (сосудов)
стороны всасывания в соответствии
с табл. 6.1.
Давление в батареях и
воздухоохладителях должно контролироваться
манометром.
Перед оттаиванием батарей и
воздухоохладителей необходимо
освобождать их от жидкого аммиака и
скопления масла, которые следует сливать
в дренажный (циркуляционный)
ресивер с последующим выпуском масла
из него через маслосборник. Выпуск
масла непосредственно из батарей и
воздухоохладителей запрещается.
Оттаивание должно производиться
в соответствии с инструкцией
(приложение 15).
В холодильных камерах,
оборудованных батареями непосредственного
охлаждения, оттаивание проводится
регулярно во избежание чрезмерного
накопления снега и льда, которое может
привести к обрыву батарей и
нарушению герметичности системы.
11.3.12. Перед оттаиванием
воздухоохладителей вручную при помощи
вмонтированных в них
электронагревательных элементов воздухоохладители
необходимо освобождать от жидкого
аммиака. Оттаивание указанных
воздухоохладителей следует проводить
согласно инструкции, прилагаемой заводом-
изготовителем, и приложению 15.
11.3.13. В целях предотвращения
выброса жидкого аммиака из
охлаждающих устройств во всасывающую
магистраль компрессоров (влажный ход
компрессоров) при резком увеличении
тепловой нагрузки руководитель
предприятия должен установить порядок
извещения руководителями
соответствующих подразделений дежурных
машинистов компрессорного цеха о времени
загрузки продуктов в камеры
холодильной обработки и хранения.
11.3.14. У входа в охлаждаемые
помещения (в коридоре, на эстакаде)
должна быть вывешена инструкция по
охране труда при проведении работ в
камерах холодильника.
11.4. Средства
индивидуальной защиты
11.4.1. Аммиачные холодильные
установки должны быть укомплектованы
исправными противогазами марки КД
и изолирующими дыхательными
аппаратами сжатого воздуха типа АСВ
(возможно применение изолирующих
противогазов типа ИП). Противогазы
марки КД необходимо хранить в
машинном (аппаратном) отделении в
специальном шкафу у выхода. Снаружи
машинного (аппаратного) отделения
(обязательно рядом с входной дверью)
в шкафу должны находиться запасные
противогазы марки КД и аппараты типа
АСВ. Число противогазов марки КД
в каждом из шкафов должно
соответствовать числу рабочих машинного
(аппаратного) отделения, а аппаратов
типа АСВ должно быть не менее трех.
В шкафу с запасными
противогазами должны быть также запасные
фильтры в количестве, соответствующем
наибольшему числу рабочих машинного
(аппаратного) отделения, занятых в
одну смену.
Кроме того, противогазы марки КД
должны быть в шкафу в коридоре
(вестибюле), прилегающем к холодильным
камерам с непосредственным
охлаждением, а также в производственных
цехах, где установлено технологическое
оборудование с непосредственным
охлаждением. Число этих противогазов
должно соответствовать числу
одновременно работающих в указанных
камерах (цехах).
Рабочие и инженерно-технические
работники должны быть обеспечены
защитной спецодеждой, спецобувью и
индивидуальными средствами защиты в
соответствии с типовыми отраслевыми
нормами, утвержденными
Государственным комитетом СССР по труду и
социальным вопросам и ВЦСПС.
Кроме того, на каждом
предприятии у начальника компрессорного-^деха
должно быть не менее трех костюмов,
предназначенных для проведения
аварийных работ в загазованном
аммиаком помещении*.
11.4.2. Обслуживающий персонал
машинного (аппаратного) отделения
аммиачных холодильных установок
обязан иметь при себе противогаз марки
КД.
На все противогазы
индивидуального пользования должны быть заведены
карточки учета, в которые заносятся
следующие данные: дата выдачи, дата
осмотра и очередной проверки, кому
выдан, место хранения. На сумке
противогаза должна быть бирка с фамилией
и инициалами работника.
Гарантийный срок хранения новой коробки про- .
тивогаза марки КД — 5 лет. -4
Противогазы необходимо проверять ~
на герметичность в соответствии с
заводской инструкцией, а именно:
для определения правильности
подбора маски, сборки и исправности
(герметичности) противогаза необходимо
надеть маску, закрыть отверстие в
дне коробки резиновой пробкой или
ладонью и сделать 3—4 глубоких
вдоха. Если дыхание при этом
невозможно, то противогаз в целом исправен
(герметичен).
Если воздух при вдохе проходит,
то противогаз неисправен и
пользоваться им нельзя.
Для обнаружения неисправности
нужно проверить противогаз по частям.
Исправность изолирующих
дыхательных аппаратов сжатого воздуха
типа АСВ должна проверяться в сроки,
указанные в инструкции
завода-изготовителя.
Необходимо регулярно проводить
тренировку рабочих в противогазах и
изолирующих дыхательных аппаратах
применительно к действиям в
аварийных условиях. Программа тренировок
должна быть утверждена главным
инженером предприятия.
11.4.3. Работа в загазованном
помещении по устранению последствий
аварии допускается при наличии наряда-
допуска. При этом вне загазованной
зоны должен находиться наблюдающий
с противогазом. Руководить этими
работами должно ответственное лицо
из числа инженерно-технических
работников.
11.4.4. На каждом предприятии
должен быть составлен план ликвидации
аварий. Не реже одного раза в квартал
со всем обслуживающим персоналом
компрессорного цеха должны
проводиться тренировки (поочередно) по
одной из позиций плана, которые
целесообразно совмещать с повторным
инструктажем.
Не реже одного раза в год должны
проводиться учебные тревоги. Для этой
цели в компрессорном цехе должна быть
установлена сирена, звуковой сигнал
которой должен отличаться от сигнала,
подаваемого приборами автоматики хо-
* В настоящее время для этих
целей могут быть использованы костюм
Л-1 или защитный костюм с
комплектующими к нему изделиями по
ТУ 6 — ВИ.б. 066.00.000—88 Каз-
химНИИ.

Семинар в Ижевске
*21—25 января с. г. в Ижевске
(Удмуртская АССР) прошел
семинар на тему «Организация
производства пельменей или
вареников с использованием
скороморозильных аппаратов ЯЮ-ОАС».
Актуальность темы семинара
обусловлена прежде всего тем, что
в современных условиях дефицита
мясного, молочного и рыбного
сырья производство пельменей и
вареников с различными
начинками (полуфабрикатов,
пользующихся повышенным спросом
населения) позволяет при тех же
ресурсах существенно увеличить
объемы выпуска
высокопитательной пищевой продукции. И
скороморозильные аппараты ЯЮ-ОАС,
простые по конструкции, с
относительно малым расходом
электроэнергии и холода, не требующие
высокой квалификации
обслуживающего персонала, имеющие
небольшие габариты и стоимость,
весьма облегчают организацию
производства этой
высокорентабельной продукции на
перерабатывающих предприятиях малой и
средней мощности (а таких в АПК
вО %), которые испытывают
недостаток в производственных
площадях, материальных средствах и
квалифицированной рабочей силе.
лодильной установки. Эта же сирена
должна быть включена для оповещения
обслуживающего персонала о
действительно происшедшем выбросе аммиака
и необходимости срочно покинуть
помещение и собраться в установленном
месте для последующего проведения
эвакуации оставшихся в помещении
людей и ликвидации последствий
аварии.
В качестве сирены может быть
использован пост звуковой сигнализации
типа ПВ-ОС (изготовитель — зелено-
кумский завод «Электроаппарат»),
Это объясняет тот большой интерес,
который проявили
производственники к данному семинару. В его
работе приняли участие около
50 представителей мясо- и
рыбоперерабатывающих предприятий и
объединений, хладокомбинатов,
колхозов, потребкооперации,
кооперативов из Пензы, Шадринска,
Нижнего Тагила, Благовещенска,
Череповца, Шатуры, Алма-Аты,
Воронежа, Тамбова, Москвы,
Смоленска, Нижнего Новгорода,
Ярославля, Казани, Вологды,
Белгорода, Элисты, Оренбурга, Ижевска
и др.
В ходе семинара руководитель
лаборатории ВНИКТИхолодпрома,
разработавшей скороморозильные
аппараты ЯЮ-ОАС, канд. техн.
наук И. И. Судзиловский
ознакомил специалистов предприятий с
оборудованием, входящим в состав
участков по производству
пельменей и вареников, его принципом дей-
стия и техническими
характеристиками, сообщил о направлениях
дальнейшего совершенствования
скороморозильных аппаратов с
целью повышения их
производительности с 300 и 500 кг/ч до
1000... 1500 кг/ч для оснащения
крупных предприятий (в частности,
для Ивановского мясокомбината).
предназначенный для эксплуатации во
взрывоопасных помещениях и для
наружных установок всех классов.
11.4.5. Если произошел аварийный
выброс аммиака (гидравлический удар,
разрыв трубопровода, нарушение
герметичности сосудов и т. п.), то в первую
очередь необходимо подать сигнал об
опасности, произвести аварийное
отключение установки и принять меры к
эвакуации людей из опасной зоны.
Затем действовать согласно плану
ликвидации аварий.
(Продолжение следует)
Канд. техн. наук В. В. Макаров
(ВНИКТИхолодпром) осветил
порядок организации работ по
монтажу, наладке и пуску в
эксплуатацию скороморозильных аппаратов
ЯЮ-ОАС на строящихся и
действующих предприятиях.
Научный сотрудник
ВНИКТИхолодпрома Э. М. Шаройко
охарактеризовала особенности технологии
производства пельменей и
вареников при использовании нового
скороморозильного оборудования.
Генеральный директор ПО «Уд-
муртремагропром» Б. А. Медведев
и главный инженер этого
объединения В. А. Андреев рассказали об
организации изготовления,
комплектации и поставки
скороморозильных аппаратов ЯЮ-ОАС,
перспективах расширения
производства холодильного оборудования, а
главный технолог Глазовского ре-
монтно-механического завода,
входящего в состав ПО,— о выпуске
оборудования для нанесения
теплоизоляционного слоя из рипора на
панели для скороморозильных
аппаратов, туннелей и на
ограждающие конструкции холодильников.
Опытом эксплуатации новой
техники по производству пельменей
и пирогов поделился главный
инженер мясокомбината «Шатурский»
А. А. Сухорукое, который дал ей
высокую оценку.
Значительные преимущества
скороморозильных аппаратов
ЯЮ-ОАС по сравнению с ранее
выпускавшимся оборудованием для
замораживания пельменей,
которые выявила их эксплуатация
на ряде мясокомбинатов РСФСР,
отметил в своем выступлении
представитель Минсельхозпрода
РСФСР Л. Е. Карпенко.
В числе достоинств
рассматриваемых аппаратов руководитель
кооператива «Комплекс»,
занимающегося проектированием малых
предприятий перерабатывающих
отраслей, В. С. Баранов отметил
небольшие габариты, которые
позволяют монтировать их в
помещениях с сеткой колонн 6X9 м (такая
сетка колонн принята практически
на всех предприятиях мясной
промышленности).
Участники семинара
ознакомились с организацией
производства скороморозильных аппаратов
ЯЮ-ОАС на Ижевском ремонтном
заводе ПО «Удмуртремагропром»
и опытом их эксплуатации на
Ижевском мясокомбинате.
Итогом семинара стало
заключение ряда договоров на поставку
оборудования для изготовления
пельменей на предприятия
перерабатывающих отраслей.

УДК 641.8.037:664.6.037
Рекомендации по замораживанию
и хранению пищевых продуктов*
g> Замораживание готовых блюд,
**, хлебобулочных и кондитерских
изделий
5§ Готовые блюда
О
I
цептуры, чтобы продукт был
хрустящим.
Яичные блюда требуют
специальной обработки для
предотвращения неблагоприятных изменений
структуры и цвета.
Готовые блюда перед
замораживанием обычно упаковывают
комплектно или каждый компонент в
отдельности. Преимущество
раздельной упаковки в том, что
аромат не переносится от одного
компонента к другому.
Часто используется такая
упаковка, в которой продукт может
быть разогрет перед
употреблением. Это — формочки из
алюминиевой фольги, из картона с
пленочными вкладышами (в них
можно разогревать блюда в
микроволновой печи), пластиковые мешочки,
в которых удобно отваривать
продукты (из мешочков должен быть
выкачан воздух, чтобы они не
разорвались при высокой
температуре).
Самыми удобными для
использования в системе общественного
питания являются готовые блюда,
замораживаемые на поддончиках
стандартного размера.
Готовые блюда представляют
собой отличную среду для роста
бактерий, поэтому задержка
между приготовлением и
замораживанием должна быть сведена к
минимуму. Приготовленные продукты,
по возможности, должны быть
порционированы в течение 30 мин.
После порционирования готовые
блюда следует сразу заморозить
(в этом случае они должны
достигнуть температуры —5 °С в течение
90 мин после поступления в
скороморозильный аппарат или камеру
для замораживания) или
предварительно быстро охладить до
10 °С, чтобы не допустить роста
патогенных микробов. Процесс
охлаждения может быть ускорен
путем ограничения толщины
продуктов.
Перед употреблением готовые
блюда размораживают в
специально предназначенной для этого
камере или в холодильнике.
Нельзя размораживать при
окружающей температуре. Процесс
размораживания следует
контролировать. ,
Часто готовые блюда
разогревают без предварительного
размораживания.
В домашних условиях продукты
разогревают в обычных печах при
температуре 150...200°С, на
предприятиях общественного
питания — в воздушных конвективных
печах при 140...180°С.
Использование более высоких температур
может привести к перегреву краев
продукта до того, как достаточно
прогреется центр. В тепловом
центре должна достигаться
минимальная температура 70 °С. .
Применение микроволновых
печей иногда вызывает
необходимость изменять рецептуру блюдши
чтобы обеспечить равномерное
разогревание. Продукты в
пластиковых мешочках можно, не
перекладывая, опустить в кипящую воду
или переложить в поддон для
разогревания.
Хлебобулочные изделия
Хлеб, булочки и другие
мелкоштучные хлебобулочные изделия
из ржаной или пшеничной муки
являются продуктами
повседневного потребления.
Хлебобулочные изделия
подготавливают к выпечке при
комнатной или более высоких
температурах (имеется в виду температура
внутри продукта).
В производственном процессе до
выпечки могут быть применены
пониженные температуры для
замедления или прерывания (т. е.
полного прекращения)
ферментации теста или полуфабрикатов,
которые подвергают окончательной
обработке не сразу, а после
хранения.
Для замедления ферментации
теста, из которого выпекают
булочки и другие мелкоштучные
хлебобулочные изделия, сразу после
разделки на порции их помещают
в предварительно охлажденную
камеру для снижения температуры
до 0...— 3 °С. При таких
температурах тесто хорошо сохраняется от
5 до 15 ч.
Если необходимы более
длительные периоды хранения,
ферментацию теста следует прерывать. Для
этого его замораживают до
— 7...— 10 °С.
При замедлении и прерывании
ферментации теста невозможно
избежать некоторого уменьшения его
объема, вызываемого низкими
температурами. Но структура и вкус
готовых изделий из такого теста
бывают лучше, чем из теста, не
подвергавшегося действию низких
температур.
Замедлением ферментации теста
для хлеба всех видов
обеспечивается хранение его в течение трех
Готовые блюда состоят, как
правило, из нескольких компонентов
пищевых продуктов.
Замораживать можно блюда целиком или
каждый компонент в отдельности.
Если готовое блюдо
употребляют горячим, то обычно все
компоненты его доводят до готовности
перед замораживанием, чтобы
блюдо осталось бы только
разморозить и разогреть дома или на
предприятии общественного
питания. Можно также некоторые
компоненты замораживать
доведенными до пол у готовности или сырыми.
Компоненты готового блюда,
которое употребляют в холодном
виде, перед замораживанием
обязательно проходят полную
кулинарную обработку, и перед
подачей блюдо требуется только
разморозить.
Мясные изделия перед
замораживанием подвергают полной
кулинарной обработке до
минимальной температуры внутри 70 °С.
Добавление соуса или подливы может
после разогревания улучшить
вкус мясного блюда. При подборе
рецептуры соуса особое внимание
должно быть обращено на
обеспечение его стойкости (однородности
эмульсии) при размораживании.
С этой целью в рецептуру вводят
лецитин, яичный желток,
обработанный заранее крахмал, воско-
видные альгинаты, желатин,
растительное масло.
Рыбу можно перед
замораживанием полностью или частично
подвергать кулинарной обработке или
замораживать ее в сыром виде.
При кулинарной обработке надо
следить за тем, чтобы сохранить
структуру рыбы и не допустить
чрезмерной потери влаги.
Тесто для рыбы (и других
продуктов) требует специальной ре-
* Продолжение. Начало см. в
№ 9—11 за 1990 г. и № 1—3 за 1991 г.

дней. Чтобы температура теста по
возможности быстро снизилась до
0...— 3 °С, рекомендуется
предварительно охладить оборудование
до более низких температур.
Прерывание ферментации теста
для хлеба применяют, если тесто
надо хранить более длительное
время.
Несколько иные требования
должны соблюдаться в случае, когда
тесто продают в замороженном
состоянии для выпекания из него
хлеба и мелкоштучных
хлебобулочных изделий. Так, тесто следует
охлаждать как можно быстрее
после формования, чтобы не
допустить начала ферментации.
Упакованные порции замороженного
теста можно хранить в течение
четырех недель.
Процесс размораживания и
возобновления ферментации не
должен быть ни слишком быстрым, ни
слишком медленным. Очень
быстрое нагревание приводит к
неравномерным температурам и,
следовательно, к неравномерной
ферментации во внутренних и
наружных слоях теста.
При размораживании теста
трудно избежать конденсации
влаги на его более холодных участках.
Однако это не приносит вреда,
если разность между
температурами поверхности теста и
окружающей среды не слишком велика.
В этом случае дополнительное
увлажнение воздуха не является
необходимым, поскольку порции
теста вряд ли высохнут. Вместе
с тем рекомендуется
контролировать относительную влажность
воздуха в помещении для
ферментации.
Готовые хлебобулочные изделия
быстро черствеют.
Замораживанием этот процесс может быть
приостановлен.
На производстве выпеченные
булочки и другую мелкоштучную
продукцию хранят в
замороженном состоянии только в
ограниченном количестве. Главные
причины — увеличение себестоимости
продукции и некоторое изменение
ее качества.
У мелкоштучных хлебобулочных
изделий, приготовленных из
пшеничной муки без обогащающих
ингредиентов, после
замораживания часто отделяется корочка.
Этого можно избежать, применяя так
называемое «кондиционирование»
изделий перед замораживанием.
После выпечки их выдерживают
в течение 30...60 мин во
влагонепроницаемой упаковке в камере
ферментации, чтобы подольше
сохранить в них тепло и влагу.
При замораживании булочек
температуру — 7 °С следует
достигать как можно быстрее, в
пределах 45 мин. Рекомендуется
постоянная температура хранения от
— 15 до — 20 °С. Чтобы
обеспечить поддержание ее на этом
уровне, в камере, где хранятся
замороженные изделия, нельзя
замораживать свежевыпеченную
продукцию.
Быстрая циркуляция воздуха
ускоряет замораживание, но
приводит к высушиванию корочки.
В этих условиях замороженные
изделия можно хранить от 1 до
3 (максимум) дней в зависимости
от их вида.
Условия размораживания имеют
большое значение для получения
высококачественных
мелкоштучных хлебобулочных изделий,
однако они не могут компенсировать
любые погрешности при
производстве и замораживании. В начале
размораживания необходима
выдержка в течение 20—30 мин при
комнатной температуре. После
этого изделия 2—3 мин подвергают
умеренному воздействию паром с
температурой 210 °С. При
последующем хранении тепло проникает
внутрь и происходит выравнивание
температуры по объему продукта.
Если размораживание проводить
только при комнатной
температуре, то качество корочки будет
хуже. Обработка паром позволяет
избежать появления белой
границы под корочкой изделий, которые
хранились длительный период.
Отделение корочки в булочках,
которые хранились
замороженными избыточное время, к
сожалению, не может быть
предотвращено обработкой паром.
Экономические аспекты, которые
принимаются во внимание при
замораживании мелкоштучных
продуктов, еще большую роль
играют при замораживании хлеба.
Для него в принципе применимы
те же рекомендации, что и для
мелкоштучных хлебобулочных
изделий. Но в отличие от них целый
хлеб нельзя замораживать сразу
после выпечки. Чем выше в нем
содержание ржаной муки, тем
дольше должен быть период задержки.
Хлеб, приготовленный только из
пшеничной муки, может быть
заморожен через 15 мин после
выпечки, с добавлением ржаной
муки — через 45 мин, ржаной хлеб—
через 90 мин. Если хлеб
замораживают слишком рано, на поверхности
могут образоваться трещины.
Буханки хлеба массой 1...2 кг
следует замораживать 3...5 ч при
• — 20 °С до тех пор, пока внутри не
будет достигнута температура
— 7 °С. Для достижения такой
скорости замораживания
рекомендуется применять определенное
количество твердой углекислоты.
Для размораживания
достаточны комнатные температуры.
Размораживание длится столько же
времени, сколько и
замораживание. Несколько повышенные
температуры C0...50 °С) и высокая
относительная влажность улучшают
качество хлеба.
По сравнению с
размораживанием только при комнатной
температуре кратковременная выдержка
при температуре 220°С
способствует уменьшению некоторых
признаков старения, улучшению
консистенции хлеба.
В то время как мелкоштучные
хлебобулочные изделия главным
образом замораживают и хранят
неупакованными, для
низкотемпературного хранения целого хлеба
должна быть предусмотрена
упаковка. Хлеб из пшеничной муки
можно хранить неупакованным не
более 3 дней, с добавлением
ржаной муки — не более 5 дней,
ржаной хлеб — не более 7 дней. Если
хлеб упакован, то срок хранения
увеличивается приблизительно в
полтора раза.
Кондитерские изделия
Кондитерские изделия отличаются
от хлебобулочных большим
содержанием жира и сахара.
Замедление ферментации
низкими температурами используют и
при изготовлении кондитерских
изделий, в первую очередь мелких,
из дрожжевого
высококачественного теста, например слоек,
пончиков.
На качество теста для слоеных
изделий благоприятно влияет
другой способ замедления
ферментации. Тесто, приготовленное при
температуре Ю...12°С,
выдерживают в течение ночи при 2...4 °С —
температуре, при которой
ферментация подавляется, но увеличение
объема и созревание теста не
прерываются. Такое тесто
обладает хорошей растяжимостью и его
можно подвергать дальнейшей
обработке в течение 10—16 ч.
Благодаря неоднократному
раскатыванию и складыванию оно быстро
достигает комнатной температуры,
но не перезревает.
Прерывание ферментации
применяют при изготовлении
небольших (менее 250 г) кондитерских
изделий из нежного дрожжевого
теста, если полуфабрикаты
необходимо сохранять до 5 дней.
Размораживание не представляет
трудностей: их выдерживают при
комнатной температуре около 30 мин.
Тесто для кондитерских изделий,
предназначенных для выпечки
потребителями, для прерывания
ферментации замораживают при
температуре до —30 °С и хранят при
—18...—20 °С. Если увеличить
количество дрожжей на —'1 %,
замороженное тесто можно хранить
1...5 дней. Нежное тесто без
дрожжей сохраняется в замороженном
состоянии при требуемой
температуре ( —18°С) до 10 дней без
снижения качества.
Готовые кондитерские изделия
также подвергают замораживанию

и низкотемпературному хранению,
большинство — без всяких
проблем. Пирожные с кремом или
взбитыми сливками требуют
дополнительной защиты против усы-
хания поверхности. Некоторые
начинки и украшения нельзя
замораживать, поэтому кондитерские
изделия рекомендуется украшать
после размораживания.
При низкотемпературном
хранении замороженных кондитерских
изделий их температура не должна
колебаться, так как это
отражается на качестве.
Замороженные
ароматизированные кондитерские изделия следует
хранить только в упакованном
виде, чтобы предупредить передачу
запахов.
Кондитерские изделия из
дрожжевого и недрожжевого теста,
которые имеют мягкую и влажную
поверхность и для которых
нежелательна хрустящая корочка,
размораживают медленно при
комнатной температуре. Все остальные
изделия лучше размораживать при
температурах выше 200 °С в
течение 5 мин. Размораживание в
микроволновых печах может привести
к образованию жесткой корочки.
УДК 621.56/.58
Из Бюллетеня МИХ
Рост производства охлажденных
готовых продуктов во Франции
За период 1987—1988 гг. во
Франции на 40 % возросла
реализация охлажденных готовых блюд
(в основном за счет
индивидуального потребления).
Автор приводит обзор
деятельности различных фирм,
выпускающих охлажденные продукты, и
акцентирует внимание на
необходимости тщательной их подготовки и
надлежащего охлаждения.
Ветеринарная служба разрешает
хранение охлажденных блюд,
приготовленных при температуре ниже
-65 °С, при 3°С в течение шести
дней или 21 дня, если они прошли
специальную проверку. Блюда,
приготовленные при температуре
выше 70 °С и пастеризованные,
могут храниться при 3 °С 42 дня.
Описываемая отрасль
промышленности быстро развивается с
образованием совместных
предприятий и многонациональных
объединений. В перспективе ожидается
значительное увеличение
производства охлажденных готовых блюд
при сохранении стабильности
рынка замороженных продуктов.
Davis М. I/ Quick froz. Foods
int., US. (США), 31, 1989/10', № 2,
100—112.
БМИХ. 1990. M 4. С. 528.
Особую осторожность следует
проявлять при размораживании
пирожных и бисквитов с
шоколадной или помадочной глазурью.
На шоколадной глазури может
появиться влага, из-за которой она
становится серой и
непривлекательной, а глазурь из помадки
размягчается и становится липкой.
В продуктах с высоким
содержанием фруктов нередко возникает
проблема образования кристаллов
гидрата сахарозы, превращающих
поверхность изделия в
«вулканическую». Хотя «вулканы» не
оказывают влияния на качество, тем не
менее их появление нежелательно.
Замена части фруктозы сахарозой
может облегчить решение
проблемы.
Для замораживания
кондитерских изделий заманчивым
представляется использование в
качестве охлаждающей среды жидкого
азота, который начали успешно
применять для замораживания
других пищевых продуктов.
(Продолжение следует)
Материал подготовили
канд. техн. наук
М. А. ДИБИРАСУЛАЕВ,
И. В. СОКОЛОВА
ВНИКТИхолодпром
Статистические данные
о производстве замороженных
продуктов в мире
Эти данные содержат: стоимость
в долларах всех замороженных
продуктов, произведенных в 1942—
1988 гг.; тоннаж и стоимость всех
таких продуктов (с указанием
объемов реализации через розничную
сеть и общественные учреждения),
а также отдельно замороженных
готовых блюд, морепродуктов,
птицы, фруктов, соков, напитков,
овощей, произведенных в 1988 г.;
холодильные емкости с
температурами — 18°С и ниже с 1941 по
1987 г.; импорт и экспорт
замороженных продуктов; импорт
оборудования; обзор рынков Европы и
Японии.
Quick froz. Foods int., US.
(США), 31, 1989/10, M 2У А1-А32.
БМИХ. 1990, М 4. С. 526.
Рынок замороженных
мясопродуктов во Франции
Состояние рынка замороженных
мясопродуктов во Франции в
1988 г. представлено в пяти
разделах:
общая ситуация
(объем.производства — около 327 тыс. т в год,
с ростом +0,9 % с 1987 по 1988 г.);
мясо и субпродукты B29 тыс. т
в год; —0,01 %) с детализацией
по различным видам (рост только
по одному из них — по
замороженному фаршу);
мясо птицы (80 тыс. т в год;
+9 %) — единственная заметно
прогрессирующая отрасль;
замороженные деликатесы
A800 т в год), снижение объема
производства;
дичь- A0 тыс. т в год).
Grand Froid, FR. (Франция), 5,
' 1989/09, № 47, 53—76.
БМИХ. 1990, № 4. С. 528.
Микробиологическая безопасность
охлажденных блюд
Поскольку потребитель
предпочитает свежие продукты, недавно был
введен новый класс охлажденных
блюд. В него входят готовые
блюда, технологически обработанные
таким способом, что в
герметичных контейнерах они сохраняют от<-*
личные вкусовые качества от 3 до
6 недель, будучи охлажденными до
надлежащих температур. Такие
продукты получили название
«РЕПФИД» (охлажденные
обработанные продукты питания
повышенной надежности). Длительная
сохранность их достигается
применением метода ЛИЗА (обеспечение
длительной безопасности),
заключающегося в следующем:
использовании сырья высокого
качества;
правильной тепловой обработке
с анализом летального риска для
некоторых микробов;
упаковке, приемлемой для
процессов обработки продукта, со
строгим контролем против
повторного заражения;
хранении перед отправкой,
транспортировке и получении
потребителем продуктов с
температурой не выше 3 °С;
печатании подробных
инструкций по хранению и приготовлению
блюд на упаковках с данными о
времени и температуре от момента
получения сырья.
Mossel D. A. A., Thomas G. //
Microbiol. Aliments. Nutr., FR.
(Франция), 6, 1988, 289—309.
БМИХ. 1990, M 5. С. 625.
Материал подготовил И. М. Гиндлин
ВНИКТИхолодпром
Уважаемые читатели!
На журнал «Холодильная
техника» можно
оформить подписку с
любого последующего
месяца и на любой срок
в отделениях связи.
Индекс журнала 71048.
Стоимость одного
номера 1 р. 20 к.

УДК 621.57:691.9
Холодильная машина ОЭ2,8-2-0
для гидросистем
металлорежущих станков
ность температур рабочей
жидкости и какой-либо точки станка. Это
позволяет устранить «дрейф»
отклонений размеров
обрабатываемых деталей в зависимости от
изменений по времени температур
станка и воздуха в цехе, а также
от интенсивности обработки. С
помощью машины можно
поддерживать температуру рабочей
жидкости (масла) в пределах 18...30°С
с точностью ±ГС в месте
установки чувствительного элемента.
Техническая характеристика холодильной
машины ОЭ2,8-2-0
Е. П. УТКИН, Д. В. ШУР
ВНИИхолодмаш
Московский завод холодильного
машиностроения «Искра» серийно
пшпускает холодильную
машину ОЭ2,8-2-0, разработанную
ВНИИхолодмашем. Она
предназначена для охлаждения и
поддержания температуры рабочей
жидкости гидросистем высокоточных
и тяжелых
металлообрабатывающих станков, что позволяет
повысить точность механической
обработки деталей.
В СССР, как и за рубежом,
машины для охлаждения рабочих
жидкостей (масла) гидросистем
и СОЖ включают в комплект
поставки станков. Поэтому
повышение их надежности, улучшение
Холодильная машина ОЭ2.8-2-0:
#— компрессор; 2 — насосный агрегат; 3 —
испаритель; 4 — конденсатор; 5 —
вентиляторный агрегат; б — панель управления
энергетических и массогабаритных
характеристик напрямую влияют
на конкурентоспособность
отечественных станков.
Холодильная машина ОЭ2,8-2-0
заменила ранее выпускавшуюся
машину ХМ СОЖ4, по сравнению
с которой ее холодопроизводитель-
ность увеличена в 1,6 раза,
удельное потребление электроэнергии на
выработку холода снижено на
20 %, удельная металлоемкость
уменьшена на 85 %, а удельная
занимаемая площадь -сокращена
вдвое.
Машина обладает качественно
новым свойством — способностью
автоматически поддерживать раз-
I.
?
© О © =
# ф # Ф Ф |о|
ж
500
Холодопроизводитель-
ность на номинальном
режиме, кВт
Потребляемая мощность
на номинальном режиме,
кВт
Номинальный режим
температура, °С
рабочей жидкости на
входе в испаритель
окружающего
воздуха
давление рабочей
жидкости, МПа
Вязкость рабочей
жидкости (масла по ГОСТ
8502—73), м2/с
Хладагент
Масса хладагента, кг
Масло для смазки
компрессора
Масса смазочного
масла, кг
Напряжение в цепи, В
силовой
управления
Частота, Гц
Габаритные размеры,
мм
Масса машины в
объеме поставки, кг
8,85
3,65
25
0,6
1...150
R22
ХС-40
(ТУ
38.101763—82)
2,5
380
220
50
1216Х500Х
Х1380
350 ±5 % :
о
о
X

?
A
о
I
Машина работает по циклу
одноступенчатого сжатия с кипением
хладагента в межтрубном
пространстве испарителя. Охлаждение
конденсатора — воздушное.
Холодильная машина ОЭ2,8-2-0 —
моноблочная конструкция
шкафного типа — полностью
укомплектована холодильным
оборудованием, позволяющим
осуществить замкнутый цикл получения
искусственного холода, а также
системой автоматического
управления, защиты и электросиловым
оборудованием.
Машина может поставляться со
встроенным насосным агрегатом,
обеспечивающим циркуляцию
рабочей жидкости через испаритель.
В отличие от холодильной
машины ХМ СОЖ4 машина ОЭ2,8-2-0
конструктивно выполнена в
безрамном варианте с поагрегатным
способом сборки. Основание
машины — ресивер прямоугольной
формы, сваренный из труб диаметром
45X2,5 мм. На нем установлены
две боковые несущие стенки
корпуса. На ресивере и этих стенках
крепят все холодильное
оборудование.
Компрессор герметичный,
поршневой.
Испаритель кожухотрубный
оригинальной конструкции с
шестигранной обечайкой, двухходовой
по хладагенту, что обеспечивается
наличием горизонтальной
перегородки, разделяющей межтрубное
пространство. Таким
конструкторским решением достигается
повышение скорости омывания труб
хладагентом. Рабочая жидкость
охлаждается во внутриоребренных
трубах.
Конденсатор воздушный, его
теплообменная поверхность
выполнена из медных труб с
эффективными просечными алюминиевыми
ребрами, покрытыми лаком.
В верхней части машины на
удобном для обслуживающего
персонала уровне находится пульт
управления.
Регулирование холодопроизво-
дительности осуществляется
способом «пуск — остановка». Система
автоматического управления и
защиты обеспечивает работу
машины в автоматическом режиме, а
также защиту от повышения
давления нагнетания, перегрузок
электродвигателей, перегрева
обмоток электродвигателя
компрессора, защиту по времени от залива
компрессора.
Имеется возможность
подключения этой системы к системе
управления станком для обеспечения
синхронности их работы.
Машину можно обслуживать с
двух сторон. Воздух засасывается
снизу и выбрасывается вверх.
В связи с этим можно ставить
машину близко к стене помещения
или к станку, что сокращает
занимаемую площадь.
Машина удобна и безопасна
в эксплуатации. Она поступает
к потребителю в полной заводской
готовности, заправленной, что
значительно сокращает сроки ввода
в эксплуатацию.
Холодильную машину ОЭ2,8-2-0
можно использовать также во
всех тех промышленных процессах,
где требуется контролировать
температуру масла.
Холодильная машина ОЭ2,8-2-0
(код ОКП 36 4453 2004 08)
поставляется по ТУ 26-03-463—88.
В процессе производства
возможны некоторые изменения
машины, принципиально не
влияющие на комплектацию и
конструкцию.
Адрес для запросов: 113093,
Москва, ул. Павловская, 27/29,
завод холодильного
машиностроения «Искра».
УДК 621.57.041-133.5.001.4
Объемные потери в холодильном
винтовом компрессоре сухого сжатия.
ПЕКАРЕВ В. И. «Холодильная
техника», 1991, № 6.
Приведены результаты анализа
объемных потерь в холодильном винтовом
компрессоре сухого сжатия. Выделены
отдельные виды потерь и сделан вывод
о том, что объемные потери, связанные
с утечками, являются максимальными,
однако они соизмеримы с остальными
потерями. Повысить коэффициент
подачи можно путем усовершенствования^
профиля роторов. Показано, что
повышение коэффициента подачи вследствие
газодинамического наддува соизмеримо
с потерями от утечек. Дана
рекомендация об увеличении угла всасывания
со стороны ведомого ротора.
Иллюстраций 2. Список литературы —
3 названия.
УДК 634.85/.86.037:634.75.037
Изменение качества винограда и
земляники при замораживании и длительном
хранении. ИВАНЧЕНКО В. И., ДЖЕ-
НЕЕВА Э. Л., МОДОНКАЕВА А. Э.,
ЮСУПОВ Г. Ю. «Холодильная
техника», 1991, № 6.
Приведены результаты экспериментов
по замораживанию и длительному
хранению винограда 23 сортов и
земляники 8 сортов. На основании органо-
лептических оценок установлено, что
основные изменения качества
происходят в -процессе замораживания этих
культур. Предложен экспресс-метод
определения сортопригодности винограда
и земляники к замораживанию и
длительному хранению.
Таблиц 2.
Холодильная мозаика
«Заморозьте меня!»
— такой была последняя
воля 30-летнего австралийца
Рокко Чиавелло, умершего
недавно в Мельбурне.
Год назад у него
обнаружили опухоль мозга. Трезво
оценив ситуацию, он стал
собирать 120 тыс. долларов,
которых должно было
хватить для того, чтобы
заморозить его тело до сверхнизкой
температуры и отправить на
длительное хранение в
Соединенные Штаты.
Рокко надеялся, что когда-
нибудь все-таки найдут
способ лечения его смертельной
болезни и это даст ему шанс
воскреснуть.
А пока хирурги оказались
бессильными и после
безуспешной операции передали
Чиавелло специальной
бригаде патологоанатомов.
Двенадцать часов
понадобилось им, чтобы
подготовить своего клиента к
вечному хранению. Они
освободили тело от крови и всех
других жидкостей и
несколько раз «промыли» его
«антифризом» — специальным
незамерзающим раствором.
Иначе при замораживании
могут образоваться
кристаллы льда и разрушить
организм.
Астралийские газеты
сообщают, что замороженного с
помощью сухого льда до
температуры — 79 °С Рокко
Чиавелло доставили в США.
Здесь, недалеко от
Лос-Анджелеса, в специальном
хранилище он будет «упакован»
в особую фольгу и помещен
вниз головой в стальной
контейнер с жидким азотом,
понижающим температуру тела
уже до— 196 °С. •
Пройдет столетие, и кто
знает, может быть, с помощью
медиков XXI в. на свет
божий вновь появится
30-летний Рокко Чиавелло,
австралиец, который был нашим
современником.
ХАНОЙ, Л. РОМЛШКО
«Комсомольская правда»
Твердая
стекловата
Болгарские специалисты
создали новый
теплоизоляционный материал типа
пеностекло — сипор.
Делается он на базе
жидкого стекла с различными
минеральными добавками.
Плотность сипора в
зависимости от количества и
состава добавок в 5—
20 раз ниже плотности
воды, он очень плохо
проводит тепло и звук, почти
не расширяется при
нагревании. Сипор может
работать при температуре от
—80 °С до +450 °С, а
выше он плавится, не
выделяя никаких вредных
газов. Материал обладает
хорошей
биоустойчивостью, не гниет, имеет
низкую гигроскопичность,
хорошо обрабатывается,
хорошо склеивается с
облицовочными и
строительными материалами.
«Наука и жизнь»