/
Similar
Text
chipmaker.ru
Оршанский сханкостроитсльы’й завод
‘’Красный Ьооец’1
Специальный пгоскошдифозагьшй стало :.
Модель ОШ-48
1
Chipmaker.ru
Руководство к станку
chipmaker.ru
В Н -7 X А Н й F !
данное руководство является дбподнояием я
руководству ставка ЗГ71.
3 адязи с тем, что узеп 80 - йцектрооборудовапив
стажа СМ8 отличается от узла 80 отопка ЗГ71 только
наличием доподихтельвово кронштейна озаецешьч поэтому
гамокення в сп оапне узла 80 и обллр виды оталка 3171
ае ънгсенл.
Hude.,b 1 ULJJ
P//Ko6uJ-/n£o Л'С'”?Л’л-с
chipmaker.ru
Содержание:
l
L , -
I. Назначение и область применения этап co I
2 о Спецификация узпбз отшгса » 2
3. Описание работы узлов станка 2
4о Приложение:
Чертежи общи-, видов.
(МЗоООоООХ Общий В1Ц станка I
100.001 исанизм в иже та перемещений
' и фиксации суппорта I
Id.001 зхапиэм отсче л вертикальной
подач»: - I
Модель: УШ-48
об одел?£& к /7ао/п$\Вс./}-б 8
chipmaker.ru
НАЗНАЧЕНО И ОБЛАСТЬ П?ЖНЕНИЯ
' Л '' ' • .
*< *
‘ Специальный пт.ос?сшлифова.'1Ы1х1й станок
O‘i-43 предназначен для Профильного шлифования.
Станок комплектуется стандартной
електроыагнитной плитой и приспособлениями:
370-П2 , 370-П'£ •€==», 370-П9, 370-Г/З
370-4^ 370-гМ^ о помощью которых производится
обработка поверхностей различного профиля.
Ьс. л* в: Q
] nut
р} КП:.ОДС|ВО К CW К
JLu; Lj
chipmaker.ru 7 ** f f? -V> .. / ч > V i ‘ V * и
ЙВВДИФЖАВД УЗЛОВ СТАН
А
№ g? : п/п ! Наименование угла te ж узла • •Примечание г г -1Ч- - - *- - -
I : 2 3 й
I. Электрооборудование 80
2. Механизм отсчета перемещений и
фиксации суппорта 100 • - >
3. Механизм отсчета вертикальной
1 * f' / подачи 101
Заимствованные узлы\
иг станка 5Г71
4o Станина 10
5. Колонна II
6c Крестовый суппорт 20
7. гханизм продольного ручного перемещения стола 3B7I-2I Wk /*' > <
8o Механизм продольного реверса стела 22
9. Стол 23
10. Механизм поперечного реверса
стола 24
II. Механизм поперечной подачи 28
Ш Шлифовальная голоьда 30
13. Механизм автоматической вертикальной подачи 46
14. . Кожух 53 * * / ‘г •
15. Охлаждение 60 L < *
16 о Гидрокоымуникация 70 4 ft .' •
17. Xидроагрегат 7J
18. Распределительная панель 72
19. Гидроцилиндр 73
20. Смазка *> 74
Mi> le.lb'
ОШ -is
Г>Киво icriM?. ь станку
ttuci? $ । !>-. i-в; £
chipmaker.ru
I ; 2: 3 . ___4
21, Панель управления 75
2?, “ринаддвжности 90
II р и с п о с о б л е и и я:
/
Приспособление для заправки
круга под углом 370-412
25.
26.
27.
26.
29.
Лриспссо ,л&ние для балансировки
кругов z
Поперечный садсный стол
Синусная линейка
«
Синусные тиски
Продольны^ синусный стол
370-П7 6
370- £2
370-419
3704 &
370-?^ 1
Maunz 0Ul~fy8 l-jKk .. к-те к стат»/
:hipmaker.ru
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ УЗЛОВ
Механизм! отсчет? перемещений и фиксации
суппорта
Увал ТОО
/.ol. чертеж в приложении/
При работе на стат о без поперечной
подачи рукояткой Н-ЬО черев колодку 201 зажимаем
штангу 203. Таким образом фиксируем нужное нал положение
крестового суппорта по отношении к станине. При работе
с поперечной подачей необходимо повернуть рукоятку Н-80,
тем самым освободив штанг/ ь отверстии колодки 201;
ha lтакте 205 закреплена линейкаt а на колодке 201
закреплена стрелка и может крепиться индикатор.
Колодка 20£ жестко установлена на крестовом суппорте,
** «
А штанга 203 через кронштейн 101 закреплена на станине.
По штанге мо .ет передвигаться упор.
При работе крестовый суппорт подается
на каждый ход стола. Величину подачи или хода ыо^но
отсчитывать по лкнейке и по индикатору.
Механизм отсчета вертикальной- подачи
Узел №101
/ ем. чертеж в приложении/
ha колонне закреплена линейна и колодке
с передвижным упором, Па шлифовальной головка крепится
колодка для индикатора и стречка. Яри перемещении головки
ж
в вертикальном натфардении стрелка передвигается по
* < ’ ‘ ,
линейке л показывает величину хедп.
м 1 W
. *
м V PjfWUte MKt b>. У !
------------------ - ____________________________
/
При врезании шлиф.круга в -.сталь мы
передвигаем уПор на необходимый размер. Головка
индикатора касается установленного упора и при переми
щении шлифовальной головки по индикатору отсчитываем
величину врезанияо
i - "JbJ . < ’ * '• л - ’ > >
Оппанстий станкостроительный заве
"Кряснгй Ворец"
• ‘ t_____________________-______ ' <
ft--»--
Chipmaker.ru
Приспособление f ля правки
шлифовального круга под углом
370 - П2
► . ' • •
ИНСТРУКЦИЯ
СО ОБШЮШНИН и ЭХгЛЛУЛТАЦИИ
chipmaker.ru
/7ри?П0С0&7е/1Ъ'& /7р&£л2/
»
КАЗНАЧЕЮ U ОЬЛАСТЪ №ЙЕНИЕ
. ../у
Приспособление предназначено для правки шгифовадьнсго
крута ва укизерсальном плоокоилифовальном с тан ice е
пртмоугольппм стопой и горизонтальном влиндепеч» дня
обеспечения возао^нозти шлифования различных поверх-
ностей под углом от 0 до ^5Со
• ’ ». i
. ' >
Техническая характеристика
/ ~
- - _...._, , , - - - - — . 4 , . ._ . — < -—* г- — Угол заправки кр'та в градусах 0 f Ф’
•» [adopunib/ S t J „ i Длина 215
Ширина 15
высота 160
* 1Г. Вес .. кг. а»8 « .
г
V /12 Q&M</*frCS&74C/S<J <У ^&7J?&'&77Kr‘S£/<y ‘
chipmaker.ru
•*rL AL-*. l- >
M
4 f ‘ 7
1р^опособление Состоит из основания I и корпуса 2.
Оснотание I имеес круговые направляющие типа "Ласточкин
хпост", по которык может поваричдоатьая корпус 2, имею-
щий второе направляющие для ползуна 3 с алмазным каран-
дашом.
Пс зун 3 г-еет зубья, сцепленные с шестерней 4, конец
вала который соединен о рукояткой 5, ’три вращении рунл-
ятки 5 ползун 3 с алигзом перемещается по лаправяяющимо
Подача алмаза на врезпние производится ^таннзмом поп&-
речной полячи станка.
4 ч -
/г#
_____ t (/ •&*CJ?rf&'GV77£/£/4/4/ \ >»
chipmaker.ru
НАСТРОЙКА, НАЛ АШ И УЕВДУ РАБОТУ
Приспособление устанавливается на столе плоскошлифо-
вального станка или на магнитной плитео
Требуема угол правил устанавливается по шкале 6.
Для точной настройки приедоссбдения пользуются мерными
платкамио
Предварительно необходимо выставить установи 7 так,
чтобы они лежали в одной горизонтальной плоскости параллель-
ной опорной площадке А в поеделах 0,005 ил и проверить дейст-
вительны. размер Ч=-7 5 мм с точностью до сотыхо
Раз tp блока мерных плиток определяется по формуле:
£ = /-/ + /? Л/7оС -
*- с
где Н * 7 5 мм (уточненный)
/? я 37 мм - Требуемый угол обработки в градусах.
- половина диаметра уст ано ва 7
Соответствие настроенного угла полученному на образце
+ 2
370-/7г
/70 ^-/Ti/^/7?
chipmaker.ru
Chtomaker.ru
Оршанский станкостроительный завод
"Красный Борец"
для статической* блокировки
шиифозальни^ кругов
370 - П7б
инструкция
ПО ОбМУЖИвАНИЮ и Ж/МТДЦИк'
chipmaker.ru
ПРИСЛОООЖНИЕ БАЛАНСИРОВКИ
НГИ-'ЮБАЛьНЛ <РУГСь 870-И7Б
Назначение и областьпримегения.
Приспособление служит uu статистической балансировки
шлировальных кругов <,
1
/
ткхжжш ХАРАКТЕРИСТИКА
Наибольший диаметр балансируемого круга з мм : 300
Длина 250
Габариты в ми Ширина 218
Высота IL0
бес в кг о 8,6
Описание конструкции.
Приспособление состоит из корпуса 2, ножей I, котопыз
винтами 5 крепятся'к корпусу и установочных опор 3 с контро
ганками 4О На ю payee имеется чстано: очная площадка А. для
уро? к ,
J70-/77S
Cf Э/&Л/7^г7/77Щ^/ 7
180
М 1-ЯЬ"
370-П 76
'-.нс/7)р&*гцил по. ~о£.
JKu8QMLMO U' SiZCnjjygrnCt^UtJ
UJJ1T
chipmaker.ru
Ечц.
V'
< Ж
• <
Настройка, яажйка р методы работы
*
Приспособление должно быть установлено на жесткой
металтмческой плите и выверено уровнем так, чтобы рабочие
грани ножей лежали строго в горизонтальной плоскости.
Шлифовальный круг балансируется на специальной, оправке
сухарей на фланцах
Дисбаланс выводится с
помощью
выверка приспособления в продольном направлении осу-
ществляете* путем установки уровня на площадку А.
В поперечном направлении - путем установки уровня на
рабочие грани нолей.;
Определяемое по уровню отклонение не должно превышать
0д01ш.- ~ ’
1000,
'•*• -Л
370 - 'rive.
V )KCtl/tV9/>! *' Ц U'U
chipmaker.ru
НАСТОЙКА; НАВДКА и МЕТОДЫ РАБОТЫ
Настройка пписпоссбления на заданный угол должна быть
произведена на /??<?<>%а/г.есткой пиите*;
Разность в высотах концов линепнс/ от основания расчит’-
вается по формуле:
Я = Z J’/z’of'
где: £ = 200 - база линейки в iir
с( - требуем »й угол обработки в градусах
После уставки лин^йю. прижимается к угольнику. Деталь -
устанавливается на стол плосяоппифовапьного станка или
на магнитную плиту. Достигаемый*угол настройки 503
Вес устанавливаемых деталей на синусной линейке не дпльзн
преедпать 5 кг.
chipmaker.ru
’< • „ Г -4
Сроанский станкостроительнцй завод
"Красный Борец"
Chimnaker.ru
Синусная линейка
' 370-119
ИНСТРУКЦИЯ
ЛО ОбСЛУПИВВНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
л
chipmaker.ru
нлшчкнив *л область лишшняя
инусная линейка предндацачеиа для установки и; делий
при шлифовании поверхностай р сполоденных под ра. мич—
ними углами.
i
»
»
I
Техничер/з? характеристика
— — -г - у . — ' ' • Расстояние между осями ролккоз > мм -00 0»003
Длина липейки > км 230
Габариты э им • Длина 220
ширина Т86
высота 200
Вес г кг. — .-г- - "' ' ' ' ' ' ' — -Г
/?о'~
$ГО~Я9 с/jrt&Ma/nwjuL/
imaker.ru
OT/CLHKL К0НСТРУВД4
Синенная линейка состоит из чугунного, точно отшб-
рокного угольника и точно отшлифованной липе ки 2.
На концам линейки закреплени ксаткс ролики Зо
инейка псаорачиьается на оси, закрепляемой г
Z-обра'.ноы пазу угольника, i л^бом положении по знсоте.
/ > ' J . . - 7 , .
1
г'~' . 1 л
j
к
t
/?О ~
chipmaker.ru
' 31 Ф , П П-
(C4i0‘ Ч°С1>ГС . 1 ^ЗИ’Х^-лаГиг»
Оршанский станкостроительный завод
""Красный Борец”
СТОЛ СИНУСНЫЙ ПОПЕРЕЧНЫЙ ,
370-422 •
Chipmaker.ru
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ООСЛУЖИ&АНИЮ и ЭКСПЛУАТАЦИИ
chipmaker.ru
•*** -• т» 4 1 1 " 4
НАайАЧЕНИЗ И СЬЛАЗТЬ ЛРИЖНЖГ
г >£'*/, '/ ' • /
Приспособление предназначено для установки и крепления изд-
лий при шлифовании на плоскошлифовальных станках с прямоугольным
столом размером 200x630 и выие, поверет-;тей расположенных под
васличными углами.
ШНИЧЕОШ Х1ВАХТЕРВДЖА
1 *-. *•>* н аз; еры рабочей поверхности стола в мм .’Лина 500 -1
•(Ирина 200 I
' База стола в мм 1^0*0,0
^эибольшиг угон наклона в градусах 45 i
I •%. Количество в лт. 3
Паз для крепления изделий в мм * \ Направлен;е РОДОЛЬ ное
H'fpinja Г2Л
Длина 534
Габариты в мм <без учета наклона) Ширина СО
Высота 95
Вес в кг 35 — _—
• > _______________________________________________________ !
___ Инструкция / J J
370-ПеЛ йо обслуживанию, и эксплуатации j 9 £
chipmaker, ru
0ЖАНИ5 койот ади.
Поперечный синусный стол состоит из основания I» на котором '
жестко закреплена две опоры 2 и площадка 3. На рабочей плите 4
закреплены два валика 5, которые входят в отверстия опор 2,
Таким образом, рабочая плита может поворачиваться относительч
#но основания. Валик б жестко закреплен на оабочей плите '+ и опи-
рается на площадку 3. Оси валиков 5 и б лежат в одной плоскости,
j непараллельпость которой основанию и рабочей поверхности не ксчлг iz
вышает 0,005 мм. Рабочая плита имеет одиякалиброваякыя аз , стен-
ки кст рога араллельнн
плиты, боковые сторона
к
между ссбой и боковым сторонам рабочей
перпендикулярны торцев ы сторонам.
П4СТ20 KA, ВДЖ -Й IETO/j! PAbCTU.
./ . . '
^ГЛЕ»У5м» A A • * '
. e : • • »-
Приспособление крепится,на столе пи-счолкифовальнсгс станка.
Летали устанавливаются неп'хгречственно ча зеокале приспособления
или на иагнктйой пл^те, установленной на синусном столе и выстав J
няются относительно продольного кода стола по центральному пазу
или по боковым Сторонам.
Настройка приспособления на заданной
формуле:
И fc/z
где Н - высота мерних платок в мп
гоп производится ПС
L ₽ 150 - база стола в мл
<£ - требуемый угол обработки в градусах
к . ,
После определения высоту Н набирают набор мерных плиток,
[Притирают их и устанавливают на площадку 3 таким образом, чтобы .
.валик б опирался на ник. Винтами 7 выбирается зазор в опорах 2 и
фиксируется положение стола винтами 9. Включается станок и тли1 ,
ётоя деталь.
Зес устанавливаемых деталей не дот :ен превышать ICO иг |
'i .* f
j Достигаемый угол настройки 30"
»| t
I
/Главкк иптаи=л СгСГ-15
Начальник отдела | ?
I
/ Начальник сектора
*
доставил
ведущий конструктор
7истр>с<'йвд~
to обеду тгванию и „келл^атации.
chipmaker.ru
<. * .£
йл 1.лл:о^” ikиюж f-м -'’ •
л
i
Оршанский станкостроительный завод
"Красный Борец”'
Chirmaker.ru
CTOjI СИНУ(ЖУ!| прсцольж
370-Л23
ИНСТРУКЦИЯ
ПО О6С/1УИСИВАНИЮ И ОИСПДУАТАЦИИ
Iпдольный синус
3 /' - /
НАЗНАЧЕНИЕ И ОЬшСТь ПРМЕШЖЯ*
Присноеослеп!/ предназначено для установки и крепления
изделий при пши^овашиц на идоокоилифовальнах станках с
прямоугольным столом размером не денее 200 XJ55O мм, поверх-
ностей расположенных под различными угламио
Т^кгШЧЕСКАЕ ХкгЛКТЕгиОТЕлАо
Размеры рабочей поверхности стола дийнд 500
в мм Ширина 200
Saga стола б мм 400 + С,01
наиоолйыии угол наклона с градусах 45
Паз для крепления изделий Количество в шт. Направление Ширина в Hi. 5 И под'
Гаоарить» в ми Длина 522
(без учета наклона) Ширина 200
Высота 05
Еес в кго
1
?’сдсль 37°-’Г> йнс по оослуживамию в з :опл; а та ди njLfil /
r. ru
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
: . . <- . * л*1 < •
Продольной синусный стол состоят из основания I, на котором
жестко закреплены две оперы 2 и площадка 3. _• * '
Рабочая плита 4 соединена с основанием I вале 5 через про-
ушлнык опоре 2. Па площадку'3 опирается вал б, который жесткс
закреплен на рабочей плите Ч. Оси валов 5 и б леяат в
кисти, недараллельность которой основанию и раб
не превышает 0,005 адл.
Раосчая плита имеет одинкалиброванией пау ,
Непараллельное гь боковы:- сторон рабочей плиты не
торцовым не пре-
одной плос-
поверхногти
превышает
0,005 мм и неперпендикулярность боковых сторон к
вчшает 0,01 мм
* /
гпаз
I ‘ йнстпукция
по обслужи а/ию и эксплуатации
r. ru
ЦАСТРОкСА, нш£«4 И МЕТОД-J P1B0TJ.
Приспособление кр^нштс^* j?a столе пдосксшлифо ального станка,
детали -станавливаютсл непосредственна на зеркале приспособления
или на магнитной плите, устааовлсннэй на синусном столе и выстав-.
ляются стносительно продольного хода стола по централь ..iovy пазу
И ЛИ ПО бОКОНЫМ торца: .
Настройка /риспособлеьчя до заданный угс производится по
Фор» уде:
где Н - высота мерных плиток в ш
W • ~ - •
L « ЧОО - база стола в .‘лм
требуемый угол обработки в градусах
После определение высоты Н на. ирают набор мерных плиток, при
тирают их и устанавливают на площадку 3 таким образом, чтобы ва”
опирался на них. Винтами 7 выбирается зазор в опорах 2. Включаете
станок и шлифуется деталь.
Вес устанавливаемых деталей на столе не должен превышать 3oft
Достижимый угол настройки + ЗС"
Главный инженер СГЬ-13
Начальник отдела 2
Начальник сектора
Составил
ведущий конструктор
(ЖУРАГИН)
(ГРИГОРЬЕВ)
<1 .
УДАРЦЕВ)
(хвтаолкБОв)
’ '7
___ V у I ___________
V. ( • f '"Инструкция , , । ,
370-П23 йо обслуживанию и эксплуатации
Ш pi I IClhCI . I u
-^3’-* • •« -' г" • гц л
Срр'чСЛЛ? ?"ЗИКСС1 С‘*ТЗл1ЯЫг ВД50Д
" Срасн1 ! Ьорец".
ТИОКИ СИНПЖЖ
370-П24
Chipmaker.ru
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
chipmaker.ru
*1
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАС1 ПЕЖНЕНЙ
—- ..... -i II I «я I . . . I . ...
м
* л
Синусны" тиски предназначены тш установки и крепления
изделии др.: шлифовании нов рхностсА расположенны*: под
различными угпачи
* л я Л -- >
Техническая характе рис тика
11 аксгыальное расстояние мегду губкаги в мм . - 1* 145
Базовое расстояние в нм л00 * 0,01
Высота губок в мм 40
Длина zf z///. МО
Чаксиуапьм-M vron наклона -в граф сад 43
Габариты п мм (без учета хода подвикпых частей^ ' Длина / ' 30G
ширина 125
Высота 115
Вес в тер. 8,8 ’
chipmaker.ru
*
lose .ь
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
Синусные тиски состоят из основания I, на которой жестко
закреплены две опоры 2 и площадка 3. Рабочая плита 4 сое-
динена с основанием I валиком 5 через проушины опор 2.
На площадку 3 опирается валик б, котерый жестко закреплен
на рабочей плите 4. Рабочая плита 4 имеет неподвижную
губку. Вторая губка соединена с винтом 7 и может пере-
мещаться по направляющим рабочей плиты. Винт 7 соединен
с гайкой 8, которая закреплена на рабочей плите 4.
Оси валиков 5 и б лежат в одной плоскости, непараллельное!Б
которой основанию и опо$3 поверхности не превышает
0,005 ммо
пепаралпепьность губок между собой
и неперпендикулярноогь к основанию
не
не
превышает 0*02
превышает 0*02
им
1Ш«
V
<
)
f
t
»
>
Лист,
К-'
iipmaker.ru
НАСТРОИЛА, $ШАДО Я, СТСДН РАБОТ.!.
/ . 3 '• ' I
Тлл’и устанавливаются на стол ллоспошли/овального стачка мги
ла магнитную плиту. Хрепится1 .деталь.
Застройка приспособления на заданный /гад прсизвспится по
фор иуде: J
Н ₽/. sA/.
t
1
где Н - высота мерных плиток б нм
4 « 200 - база тисков в мм
1 t
X - требуемый угол обработки в градусах
I
। После опрегеленич высоты Н набивают набор мерных плиток, приь
! тйЪоат их и устанавливают но площадку 3 таким образом, чтобы вал
| б опирался на нкх. Эинтами 9 выбирается зазор в опорах <2. Зключа-».
i аТся станок и шлифуется деталь.
* Устанавливаем;с; деталей в тиска не /’СЛ/ген превышать 20 к|
Достигаемый угол настройки 30”
1
I
»
/Главный инженер ОКЬ-13 \ 3T4PHS3)
/7 ____
, Начальник отдела 1 2 (/ТИСТОЛ^ЬОз)
/Начальник сектора J (ГРИГОРb*i!3)
• Составил
ве ущий конструктор (МИСУРАГЧН)
1 •, ..,
’ 37С-П24
“Ийструкчич ~
с обС'.уоьаниК- и акспл^Т^мии
&////?? Л'/0г<0/>
/Я??J00^0/0/
-
3Z?
chipmaker.ru
/77С73Л&- 6#№/-/J
/j/.гм
4У/Я(/$р/т’ J'&?&
Ato/psa ?б
(%//77/<p/77 '
/7ЯГ,с^ V-60/ty/-/J
^&40W/.zm
*
47/77(/£7/77 J/S/7
~ 6^^/fJ
7^7r///T?^a //St?
/fa/wevaM/
tyc'c/u/WJ/M/e
с л/шс/тга&ш
I
Z /fa/ус/Г7ам?//е yj'i# </& </><23
fa/7J*wa 3///m /га/га/мельъ/ г?£/же-
M/w /рес/тюЗах/ ^/7/7&/?/пг &£/3/7/3Z/&,
///тг&гя/г&ше tf&J/wv
<2. /fa/ <^7/?ф>/тл2 3/у^.^///
/fj за//%2М/&.
<2&
//&
—
*
Ato/tfa /6
MW 5#
4//7K '<р/Т? <Sx/S
/77СТЗК ’>-6C(ty//J
zW^ZZZ^
4У/7?(/р/77 J *<?&
Ш7
<м>
fyfCf/TMte //ST?
/fa/TveyaM/s:
6faew/a/MM/e <7е/яъьм ус^/тю/тм
с T%£ty& 7/M ..
i
h -
r
(
r
?35
"?&7
АУ^сгр
zW/7
C/vas/cM
/Мб&г&а/Лб <рс&2Ж/М'6' &(Z7 ЯГ
e/ncve/TrQ ^гр&ггеа/ем/У
(/ptfCrGqw cy/?/to/2/7?a
^w/
Tofwi
'tfMT'KH
/er-j,-' ytynrtf-
7‘jtWW
Тс"7?*?'.
7 4 V
sfy7f/*2 Sec
/ 7
&V7 eecr^
ут?оц*.
M4
»
A
€03
ГОСТ 78 08-62(K2J-j)
I - 270
Щтисргг) 2*12
ГОСТ Si29-60{Kttity
Кюпко 1 6
НН И -58
ПН и -58
□
□
8>uim М8 х SS'ffSS"
ГОСТ 78 0 8- 62(К j]
210
I
04.7/77 /7<У x
ГОСТ 78 08-e2(K21d)
y-~ 270
b
*
chipmaker.ru
Ьичт М8 « BS'ffSS',^
ГОСТ 78 О8-62(К21^)
1 I
210
2*12
•ЩКЩ)
, МН И -58
г-
Специальный ллоекотлисро- Чодел» ОШ-и8
бальный станок
f1C)(QHu3PJ отсгето
Ьертихальнои ^adovi <
101. 001
**
fletoua
'on стр
lefjrowc
fax ноле
иЬнтра
J2Qtt0b_ j
ЧерткеЬ
Общий &ид
Литера
Sec
tkicrfi &c.tcc nu.moh
л'д .Киоыъ/и Боре^‘<
chipmaker.ru
Оршанский станкостроительный завод
Chlpmaker.ru
СпецИ/Алиный 1,лоскошлифовальный станок
высокой точности с горизонтальным шпинделем
и прямоугольным столом
chipmaker.ru
Оршанский станкостроительный завод
Chipmaker.ru
Универсальный плоскошлифовальный станок
высокой точности с горизонтальным шпинделем
и прямоугольным столом
МОДЕЛЬ ЗГ71
РУКОВОДСТВО К СТАНКУ
chipmaker.ru
Внимание!
Пспед тем, как приступить к работе на стайке, необходимо детально ознакомиться с настоящим руководством.
^катания пи устранению возможных нарушений правильной работы гидропривода и других узлов не яв-
ляются регламентирующими и в каждом отдельном случае устраняются опытным слесарем-наладчиком.
Руководство к станку не отражает незначительные конструктивные изменения в станке, внесенные заводом
изготовителем после подписания к выпуску данного издания руководства.
После 6 месяцев работы на станке просим дать отзыв о работе станка и свои пожелания в части его улучшения.
о
chipmaker.ru
№№ разделов СОДЕРЖАНИЕ с।раннц
1 Назначение и область применения станка 6
II Распаковка и транспортировка станка 7
Схема транспортировки станка 8
III Фундамент станка и установка 9
Установочный чертеж 10
IV Паспорт станка 11
Общий вид станка 11
Спецификация органов управления 12
Основные данные 13
Габариты рабочего пространства 14
Основные размеры и посадочные места 15
Механика станка 15
Изменения в станке 15
Данные о комплектации станка 15
V Краткое описание конструкции и работы станка 16
Описание кинематической схемы 16
Кинематическая схема станка 17
Спецификации зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек 18
Общая компановка 19
Спецификация основных узлов станка 20
Особенности отдельных узлов 21
Станина 21
Колонна 22
Крестовый суппорт 22
Механизм продольного ручного перемещения стола 26
Механизм продольного ревеса стола 26
Стол . 26
Механизм поперечного реверса его га 28
Механизм поперечной подачи 28
Шлифовальная головка 30
Механизм вертикальной подачи 31
Кожух шлифовального круга 31
Охлаждение 32
4
chipmaker.ru
.V? ЧЬ С О Ц Е Р Ж А И И Е
разделов страниц
VI Электрооборудование станка 32
Описание принципиальной электросхемы 32
Монтажная э.тектросхема 35
Принципиальная электроСхема 36
Ра смещение электрооборудования на станке 37
Спецификация покупного электрооборудования 39
VII Гидропривод станка 41
Назначение и управление 41
Ьонструкния 41
Гндроцплиидр 42
Работа гидропривода и взаимодействие узлов 43
Принципиальная гидросхема 45
Первоначальный пуск гидропривода 47
Указания по обслуживанию гидропривода 47
Спецификация покупной гидроаппаратуры 48
VIII С газка станка 49
Указания по обслуживанию смазочной системы станка 49
Схема смазки , 49
Спецификация смазки станка 50
IX Подготовка станка к первоначальному пуску, первоначальный пуск
н указания по технике безопасности 51
X Настройка н наладка станков и режимы работы 52
XI Регулировка станка 54
XII Сведения о приспособлениях 55
XIII Особенности разборки и сборки станка при ремонте 55
Ведомость комплектации 57
\кт приемки
ПРИЛОЖЕНИЕ: Техническая документация на покупные изделия,
использованные в станке.
5
chipmaker.ru
I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКА
Плоскошлифовальный станок высокой точности в основном предназначен для ш 1Ифовання поверхностей не
риферией кру га. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90 к
зеркалу стола
По специальному заказу за отдельную плату вместе со станком может быть поставлено ряд приспособлений
расширяющих технологические возможности станка (см. ведомость комплектации, стр 60.)
С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных дета теп Точность
профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления
детален.
Станок комплектуется стандартной электромагнитной плитой.
6
chipmaker.ru
II. РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА
Пос ie распаковки станка следует проверить наружное состояние узлов п деталей станка, наличие всех при
адлежнослей и других материалов, находящихся в ящике согласно упаковочной ведоостп, подписанной ОТК завода
Транспортировку распакованного станка следует производить согласно схеме транспортировки рис. 1. при
том необходимо предохранить отдетьные выступающие части станка от повреждения канатом .Для этой цети в
оответству ющих местах следует устанавливать под канат подкладки.
Для транспортировки необходимо применять канаты обеспечивающие по прочности поднятие веса,, указанно-
о на схеме транспортировки.
chipmaker.ru
Схема транспортировки станка
Р- 3 т.
Рис. 1.
8
chipmaker.ru
III. ФУНДАМЕНТ СТАНКА И УСТАНОВКА
Установка станка на фундамент производится согласно установочному чертежу рис. 2.
От правиль юй установки станка в значительной мере зависит чистота и точность шлифования.
При выборе места под фундамент необходимо соблюдать следующие требования:
а) рядом с устанав шваемым станком не должно быть машин, вызывающих вибрацию станка;
б) помещение в котором устанав швается станок, должно иметь температуру 16 20°С с суточным коле
нием + 1.5°.
Установку станка следует производить по уровню при помощи клиньев с уклоном 1:20. изготовленных из
ердого дерева или стали.
Глубина за южеипя фундамента принимается в зависимости отгрунта.
1ЕОБХОДИМл ' ТОЧНОСТЬ УСТАНОВКИ СТАНКА В ПРОДОЛЬНОМ И ПОПЕРЕЧНОМ НАПРАВЛЕНИ-
X 0,02 мм на 1000 мм.
При установке необходимо выверить станок по проверке 3 и 9 приложенного акта приемки.
Окончательно выверенный станок подливается бетоном, а после затвердевания последнего крепится фундамент
ими ионами с последующей проверкой по уровню.
9
chipmaker.ru
Установочный чертеж
ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Глубина заложения фундамента выбирается в зависи-
мости от грунта, но не менее 600 мм.
2. Установка станка производится по уровню с точностью
0,02 мм на 1000 мм.
Рис 2.
10
chipmaker.ru
Не*
Тип
IV. ПАСПОРТ
Инвентарный №
I I.tockuiu .тифовальныи
Завод-изгои. Bin e.iii
«Красный борец»
11аименовзнне с ганка
Габарит станка
Плоскою шфовальный станок
Длина 1S70 мм
Ширина 1550 мм
Высота 1980 мм
Общий вид станка с обозначением органов управления
Место установ-
ки и цехе
Дата пуска
стайка в
эксплуатацию
Mb дел к
Заводской №
Год выпуска
Вес станка
в кг.
А3£
Г ММ)
Рис. 3.
11
chipmaker.ru
СПСНИФНКАЦад ОРГАНОВ N ПРАВ.ЛГНИЯ
(см. рис. 3)
< )бозна-
чепие Наименование opianoB управления
rirtsnunii
Ifri* шповка величины автоматической вертикальней -.сдачи
2 Иран охлаждения
3 Ручная вертикальная подача
1 Упоры продольного реверса стола
5 Регулятор скорости движения стола
(> Ручное продольное реверсирование стола
7 Р'чная поперечная подача стола
8 .Микрометрическая поперечная подача стола
Я Установка величины автоматической поперечной подачи
10 Включение и реверсирование поперечной подачи
11 «Пуск» стола. «Стон» стола. «Разгрузка» гидропривода
12 Ручное продольное перемещение стола
13 Кнопка «Пуск» шинндщтя
14 Кнопка «Все стоп»
15 Переключатель магнитной плиты
1 (> Барабанный переключатель ускоренного перемещения ш шфовалыюй головки
17 Кнопка «Стоп» гидропривода
18 Кнопка «Пуск» гидропривода
19 Лампочка сигнализации «Станок включен»
20 Переключатель освещения
21 Переключи гель режима работы с плитой и без плиты
22 Вводный пакетный выключатель (сзади станка)
12
chipmaker.ru
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Расстояние от осн шпинделя до стола, мм Наим. 80
Наиб. 450
Поперечное перемещен не сто- ла. мм 235
Продольное перемещение сто- ла, мм Наим. 70
Наиб. 710
Наибольшие размеры шлифуе- мых изделий, мм Длина 630
Высота 320 .
Шир. 200
Стол
Параметры зеркала стола, мм 1 Длина 630
Шир. 200
Наибольшее перемощение стола, мм От руки Прод. Попер.
710 235
Механ. 700 235
Цепа одного деления лимба ма- ховичка поперечного перемеще- ния стола, мм 0,05
Продольное перемещение стола на 1 об. маховичка, мм 15,3
Эскиз Т-образных пазов стола
Поперечная автоматическая по- дача стола на каждый ход, мм Наим 0,3
наиб. 4,2
Скорость продольного переме- Наим. 5
щения стола м:мин Наиб. 20
Колонна
Наибольшее вертикальное пере- мещение шлифовальной бабки, мм 370
Цепа одного деления лимба ма ховичка вертикальной подачи , мм 0,001
Величина автоматической верти- калькой подачи (ступенчатой через 0.005), мм Наиб. 0,05
Наим 0,00.)
Ускоренное перемещение шли- фовальной бабки, м-мин 0,27
Размер шлиф, круга, мм 250X25X75
Число оборотов шпинделя шлиф, круга, обгмин 2740
Окружная скорость шлифоваль- ного круга, м:сек 35
Тип подшипников шпинделя •
шлифовального круга Скольжения
Привод шпинделя Плоскоре- мепнып
Поперечная автоматическая по- дача при наименьшем ходе сто- ла и скорости стола 10 м-мип в мм Не менее 2
Отклонение величины попереч- ной подачь при наибольшей ско- рости Не более 15%
13
chipmaker.ru
Электропривод Основные размеры кожуха Шлифовального круга, мм
Род привода Индивидуальный
Электродвигатели Конструкция и материал Сталь
11азначе||||е Г данное движе- ние Г плро- привод Ускорен. перемещ. головки Охлаждение Магнитным сепаратор Толщина верхней стенки 5
Ч^^оборотов В мин. 28(50 930 1400 2800 1390 Толщина боковых стенок
Мощность В КВТ. 2,2 1.1 0,18 0,125 0,08 Радиальный зазор 8
Инвентарный № Осевой зазор
Подшипники шпинделя
Т и и Передняя опора скольжения Задняя опора скольжения Упорные кольца Шпиндель
Основные размеры мм 0 5о Л =85 0 50 А = 85 0 75Х-Чх56 И 8 Н 6 Шейки 0 50-1 ,,!(><) -u.lis
Материал БрОФ 10-0,5 БрОФ 10-0,5 БрОФ 10-0,5 Сталь 38ХМЮА (азотирован.)
Ремни и цепи
М естон а хожде н не Колона
Тип, размер, стандарт Число ремней, власти* Плоский I ОСТ о 1 .5! В 40 =Г’3 1
Материал Прорези- ненный Б-820
Габариты рабочего пространства
chipmaker.ru
Основные размеры и посадочные места
Рис. 6.
Механика станка
Механизм главного движения (колонна)
№ ступе- ней Приложение рукойi ок ремня (обозначение рукояток ремня) Число оборотов шлиф. круга в мнн. Крутящий момент на шлиф, круге в кгм Мощность на шлиф, круге по приводу в КВТ. к. п. д. 1 (анболее слабое звено
по приводу по наиболее слабому звену
1 Шкивы 2740 Тепловое реле
Изменения в станке
№№ И II. Дата Перечень изменений. подпись №Ks п. п. Дата Перечень изменений подпись
Дата капитального ремонта
Комплектация станка—в соответствие с ведомостью комплектации
15
chipmaker.ru
V. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ СТАНКА
Описание кинематической схемы.
(см. рис. 7)
Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется о г отдельного электродвигателя, вмонтированного а
колонне ч< рез плоскоременную передачу.
Вертикальная подача может быть ручная и автоматическая.
Ручная вертикальная подача осуществляется от махо вика 1(1, через червячную передачу 17: 22.
Автомапвческая вертикальная подача осуществляется лопастным ггдроцплппдром от гидропривода.
Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется от электродвигателя Эл. II, через червяч
ную пару 18: 19.
Электродвигатель Эч. П. соединен с червяком предо хранительной муфтой.
Поперечная подача может быть ручной и автоматике ли-Г..
Ручная подача может осуществляться либо от маховика IX. либо маховичком X
Автоматическая подаренная подача осуществляется .лопастным гпдроцплпядром, сидящем на вату XII. Пово-
рот ротора гидроцилнндра через храповое ко ieco 6. шестерни 5. 4. 3 обеспечивает поворот винта 2. Шестерня 3
может быть переключена в зацепление непосредственно с шестерней 5. вследствие чего вин г получает обратное
вращение.
Регулировка величины автоматической поперечной подачи производится рукояткой сидящей на валу XIII че
рез шестерни 7.
Ручное перемещение стола осуществляется от маховика VI через шестерни 14, 13, 15. 12, 11 и рейку 10.
закрепленную па столе.
При включении давления в гидросистеме шестерня 1 1 автоматически выводится из зацепления с рейкой 10.
Продольный реверс стола осуществляется от кулачка XIV. закрепленного па стиле, через шестерни 25, 26
Шестерня 26 посажена на оси, связанной с золотником управления гпдропанели ВШПГ-35.
16
chipmaker.ru
Кинематическая схема станка
Рис. 7.
17
chipmaker.ru
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
Узел № вала по схеме № по схеме Число зубцов или заходов Мо- дуль или шаг в мм Угол винтовой линии в градусах Ширина ободов в мм. Материал Гермичесь. обработка I вер- дость НРС Приме- чание
1 о 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Стали па IX I 1 6 40 Биметалл
Механизм попе-
речной подачи IX 2 1 6 330 Сталь 45 45-У 26
И IX 3 40 1,5 10 я 45 ТВЧ-2-50 50
XI 4 48 1,5 8 Сталь 40Х 40Х ТВЧ-
2-50 50
» XII 5 54 1,5 20 Сталь 45 45 ТВЧ-2-50 50
» XII 6 54 1,5 8 Сталь 40Х 45 ТВЧ-2-50 50
я XIII 7 40 1,5 8 Сталь 45 45-У 26
Я X 8 15 1 6 45 М35 35
Я IX 9 120 1 7 Я 45-У 26
С гол 10 155 1,5 10 Я 45-У 26
Механизм про-
долкого пе-
ремещения сто-
ла VIII 11 13 1,5 12 Я 45ТВЧ-2-50 50
»> VIII 12 26 1.5 10 » 45ТВЧ-1.5-50 50
И VII 13 26 1,5 12 45-У 26
VI 14 13 1,5 13
» VII 15 13 1,5 15 - 15-У 26
Механизм вер-
тика ль noil по- 40-X
та чн III 16 25 1,5 12 Сталь 40Х ТВЧ 1-50 50
III 17 I 2 4°23'55" 28 Сталь 45 45-У 26
Колонна 1 18 28 2 4’23'55" 22 Бронза
Бр. ОЦС
6-6-3
-Л
Я II 19 1 2 4°23'55" 33 * Сталь 45 45-У 26
п 1 20 1 5 475 45-У 26
я 1 21 1 5 84 Биметалл
1 22 4о 2 4°23'55" 23,5 Бронза
бр.ОЦСБ-6-3
Шкив IV 23 50 Сплав алюм.
Ал. 9 ф 120
V 24 50 Я ф 115
Механизм про-
дольного ревер-
са стола XIV 25 36 1,5 8 Сталь 45 45-У 26
XV 26 44 1,5 8 Я 45-У 26
Ремень 27 40 Прорезинен- Плоский
ный из бель- беско-
тинга Б820 нечный
(без резино- гип А
вой обклад- = 125
ки) ММ
18
chipmaker.ru
ОБЩАЯ КОМПАНОВКА СТАНКА
Станок состоит ич основных узлов, обозначенных на рис. 3, спецификация которых приведена на листе 20.
На станине в поперечном направлении по двум V-образным направляющим качения перемещается крестовый
суппорт.
По напрвляющим крестового суппорта — плоской и V-образной в продольном направлении перемещается
стол. Сточ получает перемещение от гидроцилнндра, закрепленного между направляющими крестового суппорта.
Внутри крестового суппорта, к его нижней части, закреплены узлы: механизм поперечной подачи, уз. 28;
механизм продольного перемещения стола, уз 21, механизм продольного реверса стола, уз. 22; механизм попереч-
ного реверса стола, уз. 24; распределительная панель, уз. 72: гидропанель ВШПГ-35.
С задней стороны на станине устанавливается колонна, по вертикальным направляющим качения которой пе-
ремешается шлифовальная головка.
Внутри станины установлен гидроагрегат, обслуживание которого производится через левею дверку станины.
С правой стороны в нише монтируется электроаппаратура станка.
С правой стороны рядом со станком устанавливается.бак охлаждения с магнитным сепаратором CM 2М.
15
chipmaker.ru
Спецификация основных узлов станка
Обозиач. узла НАИМЕНОВАНИЕ УЗЛА К-во i 1 IpiiMc 'г анис
10.001 Станина 1
11.001 Колонна 1 -
20.001 Суппорт крестовый 1
21 01 Б Механизм продольного ручного переме- щения стола I
22.001 Б Механизм продольного реверса стола 1
23.001 Стол 1
24.001 Механизм поперечного реверса стола 1
28-001 Механизм поперечной подачи 1
30.001 Шлифовальная головка 1
40001 Механизм автоматической и ручной вер- тикальной подачи 1
53.001 ItbMCjj х 1
60.001 Охлаждение 1
70.001 Гидрокоммуникация 1
71.001 Гидроагрегат 1
72.001 Распределительная панель 1
73.001 Цилиндр 1
74.001 Смазка колонны 1
75.001 Панель управления I
30.001 Электрооборудование 1
.4 20
chipmaker.ru
ОСОБЕННОСТИ ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ -
Станина
(Рис. 8)
Станина представтяет собой жесткую коробчатую отливку. На верхней части станины закреплены две сталь-
ные каленые V образные направляющие. Между направляющими жстаповлен корпус 2, в котором закреплена гайка
3.
Так как гайка 3 закреплена жестко, то при вращении винта поперечной подачи, смонтированного в кресло
ком суппорте, суппорт перемещается по направляющим станины на роликовых направляющих качения. Зазор
между винтом и гайкой выбирается пружиной 4 и гайкой 8. На заднюю площадку Л станины установлена колонна
Внутри станины размещен гидроагрегат, а в отдельной шипе, с правой стороны, электроаппаратура.
Смазка направляющих производится путем отвода масла с верхних направляющих крестового суппорта по
специальным каналам, которые имеются в верхних направляющих крестового суппорта.
Отвод смазки в гидробак производится через трубки 5. Гайка 3 закреплена в корпус 2 двумя винтами 6 через
штифты, имеющие на концах скосы.
Следует помнить, что при разборке станка прежде чем спять крестовый суппорт необходимо через переднее
окно станины ослабить винты 6. расположенные внутри станины.
Кри возникновении необходимости в дополнительной per* лпровке узла крепления гайки, которая заключается
в центрировании по винту и равномерном закреплении гайки в стойке 2 станины (здесь и дальше смотри рис. 8
руководства).
Регулировка производится через переднее окно станины при снятой крышке.
Для наблюдения за положением гайки 3 в гнезде стойки 2 стол необходимо снять. Перед началом регули-
ровки винты 6 отвернуть отверткой через переднее окно станины, чтобы освободить опорные сухарики.
При регулировке необходимо убедиться через верхнее окно крестового суппорта в правильности положения гай-
ки в гнезде. Регулировка производится поочередным поджимом винтов 6 до свободного упора сухариков в щекп
гайки 3 Затем равномерно зажимая обе щеки гайки проверяется легкость поворота винта механизма поперечной
подачи.
Равномерный зажим гайки 3 должен обеспечить легкий поворот винта в обе стороны. В случае тяжелого поворо-
та процесс регулировки повторить. Для этого необходимо освободить винты 6 и через верхнее окно крестового суп-
порта стержнем протолкнуть сухари 7 вниз для освобождения гайки.
Регулировку должен производить опытный наладчик.
Рис. 8.
21
chipmaker.ru
КОЛОННА
(см. рис. 9, 10)
Колонна представляет собой жесткую отливку бочкообразной формы. На верхней части колонны установлен
редуктор,- который предназначен для ускоренного перемещения шлифовальной головки.
Привод ред.\ктора осуществляется от электродвигателя через предохранительную муфту 1.
Вращение получает червяк 2, который находится в зацеплении с червячн эй шестерней 3. Червячная шестер-
ня 3 жестко закреплена на винту 4. При вращении винта происходит подъем или опускание шлифовальной голов-
ки. так как червячная шестерня 6 находится в зацеплении с червяком механизма вертикальной подачи и сидит на
шпонке на гайке 5. таким образом удерживая последнюю от поворота
Прь работе механизма вертикальной подачи движение передается от червяка вертикальной! подач,, на шее гор-
пю 6 гайку 5. которая вращается и перемещается в осевом направлении по винту вместе с шлифовальной го-
ловной. В этом случае винт 4 от вращения удерживается червяком 2. На колонне имеются направляющие, по кото-
рым на роликах перемещаются салазки. Салазки прижимаются плитой 7, гайками 13
Под гайки поставлены тарельчатые пружины 8 для обеспечения требуемого иатяга в направляющих сэ
лазок. Боковой зазор между колонной и салазками выбирается клином 9.
На плите 7 закреплен кронштейн 10. на котором находится электродвигатель со шкивом Для натяжения рем
пя требуется отпустить гайки 11 и вращать винт 12. после чего ганки затянуть.
Осевой люфт винта 4 выбирается винтом 14. Поэтому следует соблюдать особую осторожность при затяжке
винта 14, т.'с. не следует его затягивать с моментом на ключе более 100 кгем.
При эксплуатации станка следует особую осторожность соблюдать при ремонте и уходе за направляющими ка
чения, ибо затяжка гаек 13 с чрезмерным усилием может вызвать деформацию рабочих поверхностей направляю-
щих.
Поэтому без особой надобности не следует трогать гайки 13, а при необходимости затягивать гайки с усилием
па ключе не выше 50 кгем.
КРЕСТОВЫЙ СУППОРТ
(см. рис. 11)
; »
Это чугунная отливка, в которой простроганы взаимоперпендикулярные направляющие. Нижние V-образные
верхние одна V-образная. вторая плоская.
По верхним направляющим перемещается стол.
Bin три крестового суппорта размещаются: гидрокоммуникация, распределительная панель, механизм Продоль-
ного реверса стола, механизм поперечной подачи, механизм поперечного реверса стола, механизм продольного руч-
ного перемещения стола.
Между верхними направляющими устанавливается гидроцилиндр. Смазка верхних направляющих происходит
от гидрокоммуникации под небольшим давлением. В верхней части крестовый суппорт имеет карман дтя слива
охлаждающей жидкости со стола и отвода ее в бак охлаждения.
Н; торцах направляющих установлены фетровые прокладки, которые служат для съема абразивной пыли с
направляющих Эти прокладки также следует периодически, 1 раз в 6 месяцев, промывать в керосине.
chipmaker.ru
Рис. 9,
23.
chipmaker.ru
24
chipmaker.ru
Рис. 1J.
25
chipmaker.ru
МЕХАНИЗМ ПРОДОЛЬНОГО РУЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТОЛА
(см рис. 12)
Механизм продольного ручного перемещения стола 9 встроен в крестовый суппорт 10 и через маховик 4,
шестерни 1. 5. 6, 7, 8 связан с рейкой 2, закрепленной к сто..у.
R механизме встроена блокировка, которая автоматически отключает шестерню I иг зубчатой рейки 2 при
включении рукоятки 11 (рис. 3) в положении «Пуск».
При выключении гидропривода или включении рукоятки 11 в положение «Разгрузка» шестерня 1 вктючает-
ся пружиной 3 в зацепление с рейкой 2.
Необходимо помнить, что при ручном перемещении стола в момент работы гидропривода рукоятка 11 (рис
3) должна быть в положении «Разгрузка».
Рис. 12.
МЕХАНИЗМ ПРОДОЛЬНОГО РЕВЕРСА СТОЛА
(см. рис. 13)
Механизм обеспечивает переключение золотника реверса при крайних положениях стола. Крайние положени.1
стола устанавливаются в зависимости от длины шлифуемых деталей ног едством упоров 1. которые закрепленг
в пазу стола рукояткой 3.
При движении стола упор 1 находит на кулачок 2, сидящий иа одной оси с шестерней 4 и поворачивает его
Шестерня 4 находится в постоянном зацеплении с’шестерней 5, которая закреплена на валике гидропанел»
и перемещает золотник реверса гидропанели в ту или иную сторощ
СТОЛ
Стол представляет жесткую чугунную отливку. В нижней части стола имеются направляющие, одна V-обрат
пая. другая плоская На верхней части стола имеется зеркало с тремя Т-образными пазами.
По торцам стола привернуты крылья, на которые устанавливаются защитные щитки.
Спереди и сзади стола также установлены защитные щитки для предохранения от разбрызгивания охлаждаю
щей жидкости, к нижней части крыльев крепятся кронштейны для закрепления штока цилиндра.
В нижней части стола привернута рейка для его ручного продольного перемещения.
На передней стенке стола простроган Т-образный паз, в котором «креплены два упора, устанавливаемые в ia
внсимости от длины шлифуемой детали .
Крепление деталей может производиться непосредственно к зеркалу стола, или к магнитной плите, или други
му приспособлению, устанавливаемому на зеркало стола.
26
chipmaker.ru
Рис. 13.
27
chipmaker.ru
МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОГО РЕВЕРСА СТОЛА
(см. рис. 1 4)
Предназначен у.зд реверса поперечного хода стола г рн автоматичегкок поперечной подаче. У зел вмонтирован
в Hpe'-TOBWir суппорт. На правой направляющей станины закреплена неподвижно планка 1, на которой уставов. 1сцы
два передвижных, фиксируемых винтами 2. упора 3, ио.орыс можно передвигать по планке 1 в зависимости от
ширины шлифуемых деталей.
На вростовол! суппорте установлено два кулачка 4. . торыс при передвижении суппорта находят на упоры 3
и тянут штангу 5. Штанга соединена с золотником распределительной панели и перемещает его. вследствие чего
изменяется поток масла к золотнику 21 (см. рис. 15), который переключает шестерню 10 (рис. 15).
Включение и выключение поперечной подачи осущест .ъгется поворотом кнопки 6 через Штайгу 7. рычаги 8 и 9.
При повороте детали 9 поворачивается золотник распределительной панели, тем самым открывается или .закрыва-
ется доспут масла в гидросистему (см. описание гидросхемы).
Рис. 14.
МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ
(см. рис. 15)
Механизм имеет ручную, тонкую и автоматическую поперечные подачи .При работе ручной подачей собачка 1
должна быть введена в паз маховика 2. Валик-шестерня 4 должна быть выведена из зацепления с деталью 5. При
вращении рукоятки 6 вращается винт 7, который жестко связан с корну сом узла и с крестовым суппортом. На
станине жестко закреплена гайка, которая навинчена на винт 7.
Кри вращении винта 7. крестовый суппорт с винтом перемещается в поперечном направлении. Цена деления
лимба ручной подачи равна 0,05 мм. При работе тонкой подачей вал-шестерню 4 вводят в зацепление с деталью 5
и вращают за маховичок 8, на котором нанесено 40 делений. Цена деления тонкой подачи 0,01 мм.
chipmaker.ru
Начало отсчета по маховичку 8 устанавливается кольцом 9, которое можно поворачивать в обе стороны. При
работе с ручной и тонкой подачей шестерня 10 должна находиться в нейтральном положении, что достигают ново
ротом кнопки 10 (см. рис. 3)
При работе с автоматической поперечной подачей маховик должен быть отключен, для ч< го кнопку 3 потя-
нуть на себя. Установка величины автоматической поперечной подачи производится лимбом 11 через шестерни 12.
13. В результате поворачивается вал 14, на котором сидит да ШЛЛнкс упор 15. ограничивающий поворот рычага
СибаЧКН
При повороте рукоятки 10 (см. рис. 3) давление поступает в полость А лопастного гидроцилиндра и проворачива-
ет рогор 17, на котором жестко сидит рычаг 18 с закреплений собачкой, собачка приводит во вращение храповое
к i.’ieco 16 Храповое колесо соединено жестко с шестерней 16 и поворачивает ее. Шестерня 19 через шестерню 10
или шестерни 20, 10 поворачивает винт 7. Реверс автоматической поперечной подачи происходит при помощи уз-
лов 72 и 21 (см. он гсание узлов), перемещением золотника 21. на котором жестко закреплена вилка 22. Вилка пере-
двигает шестерню 10. Шестерня 10 входит в зацепление. - шестерней 19 напрямую, при этом получаем одно направле
ние движения суппорта, или через шестерню 20 суппорт движется в обратном направлении.
Рис. 15.
29
chipmaker.ru
ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА
(СМ. рис. 16)
Привод шпинделя осуществляется от электродвигателя через шкивы плоскоремеиной передачи. Шпиндель 8
вращается в двух бронзовых подшипниках 1. Подшипники трехопорные, регулируемые, со смазкой самозасасыванием.
Регулировка радиальных зазоров производится путем осевого перемещения вкладышей 1 с наружной коничес
кои поверхностью, (уклон 1:20) во втулкьх 2. Перемещение производится при помощи червяков 3 и косозубых шес-
терен 4. которые соединены с подшипниками 1 прямоугольной резьбой и упираются торцами во втулки 2. Зазор мел-
д; косозубыми шестернями 4 и втулками 2 выбирается г: иной 6. которая стопорится через проставки 7 винтами 9.
От проворота подшипники 1 стопорятся винтами 5. При перемещении подшипников 1 происходит уменьшение ради-
альных зазоров, т. е. приближение контактных полосок подшипников к поверхности шейки шпинделя. Одновре-
менно промежуточные части вкладыша между опорными полосками деформируются и образуют камеры с понижен-
ным давлением (вследствие большего зазора), в которые интенсивно засасывается смазка через трубки 10 из ван-
ны 11. Контроль уровня масла производится по указателю, который расположен с левой стороны головки.
Осевые усилия, возникающие на шпинделе, воспринимаются упорными кольцами 13 и 14. При регулировке осе
вого зазора кольцо 14 перемещается в осевом направлении винтами 15. После регулировки зазора винты стопорятся
гайками 16. Шлифовальный круг установлен между двумя шайбами 17 и затянут гайкой 18. После балансировки
грузиками 19 круг устанавливается на конус шпинделя 8 и затягивается винтом 20. Снятие круга с конуса произ-
водится винтом 20, который при его вывинчивании стягивает фланцы с конуса шпинделя.
Регулировку вкладышей и осевого зазора см. в главе XI.
При работе иа станке необходимо следить за тем, чтобы прилегание конуса фланца 17 к конусу шпинделя бы
ло не менее 75 проц.
Ставить на шпиндель только статически сбалансированны'4 круги.
Рис. 16.
30
chipmaker.ru
МЕХАНИЗМ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПОДАЧИ
(см рис. 17)
Механизм обеспечивает как ручную, так и автоматическию вертикальную подачу шлифовальной головки.
4
Ручная подача осуществляется от маховика 1 который закреплен на валу червяка 2. Червяк 2 находится в
зацеплении с червячной шестерней, которая закреплена жестко на гайке. Гайка с шестерней смонтированы в кор-
пусе шлифовальной головки. Винт вертикальной подачи смонтирован в верхней части колонны. Так как винт непод-
вижен в осевом направлении, то при вращении гайки вместе с ней перемещается по винту шлифовальная головка.
При работе с ручной подачей необходимо вывести собачку 3 из зацепления с храповым колесом 4, для чего
лимб 5 установить в нулевое положение рукояткой 6, а при длительных работах с ручной подачей, отключить по-
дачу краном «К» (см. рис. 25).
При работе с автоматической вертикальной подачей необходимо установить величину подачи рукояткой 6, вме
сте с которой поворачивается лимб 5 и заслонка 7. Заслонка перекрывает зубья храпового колеса 4.
При этол, должен быть включен кран «Н» (см. рис. 25) в положение «Подача включена».
При поперечном реверсе крестового суппорта, давление масла поступает в полость лопастного гидроцилиндра
и проворачивает ротор 8. на котором жестко закреплен рычаг 9 с собачкой 3. Собачка 3 скользит по заслонке 7
(путь скольжения по заслонке зависит от величйны установленной подачи), а затем входит в зацепление с храпо-
вым колесом 4.
Храповое колесо 4 жестко сидит иа валу червяка 2, поэтому поворот храпового колеса происходит вместе с
червяком.
При обратном движении собачка, скользит но зубьям храпового колеса или по заслонке.
Для возможности установки лимба 10 в нулевое положение последний может проворачиваться свободно на
маховике.
Рис. 17.
КОЖУХ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
Кожух шлифовального круга сварной конструкции соответствует требованиям техники безопасности по ГОСТ
3881-65. Установлен кожух на шлифовальной головке. На кожухе крепится кран охлаждения.
Трубка для подвода охлаждающей жидкости является осью для крышки кожуха.
При необходимости кожух может быть поверяет на 90° в ту или иную сторону.
При вращающемся шлифовальном круге крышку кожуха не открывать!
31
chipmaker.ru
ОХЛАЖДЕНИЕ
Гуяь <)лляад|-цп;| вместе с илгнмппым сепаратором СМ2А! ус, анзв. шв.шпя < правой задней стороны станка
Включение электронасоса и (епаратора производится с помощью штепсельной вилки. Арматура охлаждения укре-
плена на кожухе.
Конструкция бака охлаждения обеспечивает автоматическую очистку жидкости от мелких магнитных части-
чек в смеси с образивными при помощи магнитного сепаратора СМ2М, а также путем отстоя немагнитных образив-
пых частиц в отстойнике бака охлаждения.
Поток жидкости из сопла должен быть направлен в зону шлифования.
Наличие на обрабатываемой детали продольных штрихов свидетельствует о загрязненной охлаждающей жид
кости.
Но мере заполнения необходимо очищать сборник шлама. Описание работы и конструкция магнитного сепарато-
ра изложена в прилагаемом к нему документе.
VI. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА
(см. рис. 20)
Электрооборудование станка содержит:
I. Асинхронные короткозамкнутые электродвигатели:
1. Шлифовального круга (ЗМ) 2.2 квт 2860 об:мин. 220 380 в. АОЛ 2-22-2.
2. Гидропривода (4М) 1,1 квт 930 об:мин. 220 380 в АОЛ 2-22-6.
3. Электронасоса охлаждения (1 М) 0,12 квт. 2800 об:мин. 220—380 в. ПА-22.
1. Магнитного сепаратора (6М) 0.08 квт 1380 об.мин 220 380 в АОЛ 012-4.
5. Привода отсоса пыли (2М) 0,6 квт 2800 об:мин 220 - 380 в АОЛ 22-2 (поставляется по особому заказу и
за особую плату).
6. Ускоренного перемещения шлифовальной бабки (5М) 0.18 квт 1400 обгмин. 220—380 в АОЛ 12-4.
II. Электромагнитную плиту (ОЭП) 110 в 0,8 а Э11 21-Г.
III. Выпрямитель селеновый 75ДМ20А.
IV. Аппаратуру управления.
V. Аппаратуру сигнализации и освещения.
VI. Аппаратуру защиты.
ПИТАНИЕ СХЕМЫ
Станок предназначен для подключения к сети трехфазного переменного тока напряжения 220 -У- 380 в.
1 На асинхронные короткозамкнутые электродвигатели (1М —=~ 6М) подается напряжение 380 в переменно-
го трехфазного тока.
2. Цепь управления получает питание 127 в перемен ного тока от (ТУ).
3. На электромагнитную плиту О(ЭП) подается напряжение 110 в постоянного тока с выпрямителя селенового
(СВ). На вход выпрямителя поступает с трансформатора (ТУ) 127 в переменного тока.
4. На кронштейн местного освещения подается 36 в переменного тока после трансформатора (ТУ).
5. На сигнальную арматуру (ЛС) подается 4 в переменного тока после трансформатора (ТУ).
РАБОТА СХЕМЫ
Электро( хема станка предусматривает следующие режимы работы:
1. Работа с плитой.
2 Работа без плиты.
ВКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА
Поворотом вводного выключателя (ВВ) подается напряжение на силовые цепи и цепи управления. На пульте
станка загорается сигнальная лампочка «Станок включен».
32
chipmaker.ru
РАБОТА С ПЛИТОЙ
Ik pci. ночатоль (ПУ) Уста>1анлнваегся в положение «С плитой». При этом подается напряжение ни BbtlipH.ull
гель селеновый (СВ) и разрываются контакты переключателя (ПУ) в точках (10 — 5). Включением выключателя
|ВЭП) подается напряжение на плиту. Сериесное реле (PC) срабатывает и замыкает свой н. о. контакт б точках
ЦО 5), разрешая пуск гидропривода и шлифовального круга.
Н.пкагщм на кнопку (2КУ) подается напряжение на пускатель (2К). который включает двигатель гидроприво-
да (4X1)
Нажатием на кнопку (1КУ) подается напряжение на пускатель (1К). который включает двигатель шлифоваль-
ного круга и через розетку |1ШР) электронасос охлаждения (1М).
Остановка двигателя i ндропривода (4М) осуществляется нажатием на кнопку (ЗНУ), которая разрывает цепь пи-
тания катушки пускателя (2К) в точках (4—7).
Кнопка МНУ) служит для общего стопа станка.
Поворотом рукоятки реверсивного барабанного переключателя с самовозвратом (БП) влево или вправо проис-
ходи I включение электродвигателя (5М), который осуществляет ускоренное перемещение шлифовальной бабки со-
ответственно вверх или вниз.
РАБОТА БЕЗ ПЛИТЫ
Переключатель (ПУ) устанавливается в положение «Без плиты». При этом цепь питания плиты разрывается,
а н. о. контакт (PC) в точках (10 -5) шунтируется контактами (ПУ). В остальном работа станка не отличается от
описанного выше.
БЛОКИРОВКИ
В случае внезапного отключения электромагнитной плиты (ОЭП) обесточивается катушка сериесного реле
(PC). И. 6. контакт сериесного реле (PC) в точках (10- 5) раскрывается, тем самым обесточиваются катушки пуска-
телей (1К и 2К). в результате чего происходит останов электродвигателей шлифовального круга (ЗМ) и гидропри-
вода (4М).
ЗАЩИТА И ЗАЗЕМЛЕНИЕ
1. Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания осуществляется предохрани-
телями
2. Тепловая защита электродвигателей осуществляется тепловыми реле.
.3. Путевая защита осуществляется катушками магнитных пускателей.
I Станок должен быть заземлен на общецеховой контур согласно существующим правилам и нормам.
В остальном эксплуатация станка должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуата-
ции и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий (ГОСЭПЕРГОИЗДАТ 1961 г.)>.
Рис. 18.
34
chipmaker.ru
Рис. 19.
1+8КН Клемм;ник нлЬорныи КН-1016
св • Выпрямитель еелемодь/й 75ИМ СОД
с Конденсатор Н5ГП -0
ТУ Тланссрормотор ТВС2-(225
PC Реле сериесное на 0,8 л РС-0
1т8К Пускатель магнитный П-6
i±2PT Реле теплодое ТРИ
QrSPP Предохранитель ПЦУ-6
i ПР Предохранитель чах-пкС.
Обозначен, на схем. Наименование аппарата Тин
chipmaker.ru
Сеть 220/330 _
BB
~7fs
fa___
Ли______
mo Dili]
As
a4—
Ай
^3
2 лл (J [] Q
л a
/Its
А/ч
fl?A
ПО OCQoOMU ЗОКОЗУ
50 отдельную плату
/включается
'Вместо ЭА-РО
I нососо /7fl -22
I b розетку { lup
2C, 2Q
T
Лл
< I
ipj c
,) зол Щ [] I)
/С
iC,
1ШР
*3
WwnKrCx. I Вверх 0 // Anus
Ass - 5Cs X — X
Ass -5Ce X — —
n>s-5C, X — —
Л a - 5Cs> — X
flas - 5C, — — X
!C,
1Ct
777
4c
4c
Q о
Эле/с/прпд5игогпрл//
Диаграмма переключателя
6ГИ-МЗ
Рис Ji
—S' о <
Г0 O1 Q
/ПР Предохранителе
2-5np Предохранитель ПЦУ -6
1- 2ШР Розетка штепсельная РЩ-2323
Оку Кнопка управления КУЛ-с
1-3 КУ Кнопка управления КУ-Т
" Бп ’ бароданнь/й переключат 5П/-ЧЗЗ
СВ Выпрямитель селенобиО 75ДМ2ОЛ
лс Арматура сирнольноя АС-Б
М Кронштейн мести осАещ. К-2
С Конденсатор 25мк(р.2001 МбГП-2
ПУВ0.3Л1 Тумёлер ТВ/ -2
ТУ Трансформатор Т6С2-А23
ОЭП Элек/г-ромарнитн ллит ЭЛ-2/Г
PC Реле сериесное О.Во РСО
f±2K Пускатель маенитныа П-В
С Катушкой на С2тЗ
1^2РТ Реле тепловое три-/0
вв Выключатель Вводный ВЛЗ-25
ОЪознач. наименование аппарата Тип сшпорпт
chipmaker.ru
Рис. 21.
37
chipmaker.ru
Рис. 22.
38
chipmaker.ru
СПЕЦИФИКАЦИЯ
покупного электрооборудования
Обозначе- ние по схеме НАЦМЕНОВ\НИЕ Т и и Количество на напряжение Изго говл1ель
220 в 380 в
1 9 3 4 5 6
IM Электронасос 0.12 квт. 2800 обгмпн. 220 380в НА 22 I 1
2Д1 Электродвигатель 0.6 квт. 2800 об:мин. 220-380в формы Ф 3 АОЛ22-2 I 1
зм Электродвигатель 2,2 квт. 2860 обгмнн 220-380в формы Щ2 с коробкой выво- дов исполнения КЗ АОЛ 2-22-2 1 I
1Д1 Электродвигатель 1,1 квт. 930 об:мин 220-380в формы Ф2 с коробкой выво цов исполнения КЗ АОЛ 222-6 1 1
5М Электродвигатель 0.18 квт. 1400 об:мин. 220-380в формы ФЗ АОЛ 12-4 1 1
6М Электродвигатель 0.08 квт. 1390 обгмин. АОЛ-0.1 2-4 1 I -
0 эп Плита электромагнитная на 110в, 0,8а ЭП21-Г 1 1
ТУ Трансформатор 220-127 - 1-Збв, 250ва ТБС2-0.25 I
ТУ Трансформатор 380-127—4-36в. 250ва TBC2-0.25 1
в в Переключатель пакетный, 3-х секцион- ный. на 25а, 250в, 2 величины в испол-
нении для крепления со стороны руко- ятки (1Э72-32) ВПЗ-25 1 I
БП Барабанный переключатель на 10а. 380в БП 1-433 1 I
1К;2К Пускатель магнитный с катушкой на 127в П6 2
PC Реле сериесное с катушкой на 0,8а РС-0 1 1
с Конденсатор на 200в, с изоляцией груп- пы А, емкостью 25 мкф. II класса , с кре- плением по варианту Б МБГП-2 I 1
2Р1 Реле тепловое двухполюсное на ток 3,2а три-10 1
IPT; 2РТ Реле тепловое двухполюсное на ток 5а 1 I
IPT Реле тепловое двухполюсное на ток 8а 1
1ИР Предохранитель на 15а, < Ц27-ПК2 3
1Г1Р Предохранитель на 20а, д Ц27-ПК2 3
2ПРА-5ПР Предохранитель на 2а, ? ПЦУ-6 8
2ПРА—ЗПР Предохранитель на 4а, s ПЦУ-6 8
ВЭПВО;ПУ Тумблер (НИО.360.606) ТВ 1-2 .4 3
СВ Выпрямитель селеновый на 20 элементов 75ДМ20А 1 I
39
chipmaker.ru
1 2 3 1 5
ПНР 2ШР Розетка штепсельная, трехполюсная па 6а. 5О0в РШ-2823 2 2
JO Кронштейн местного освещения К-2 2. 2
Лампа для местного освещения на 36в, 40 вт. с цоколем Р-27 МО-11 2 £
Л С Арматура сигнальная с колпачком зеле- ного цвета АС-0 1 1
Лампа миниатюрная на 6.Зв с резьбовым цоколем Р-10 ГОСТ 2204-52 МН 14 I ।
I—А 2 КУ Кнопка управления с толкателем черно- го цвета с надписью «Пуск». КУ-1 2 2
ЗКУ Кнопка управления с толкателем красно- го цвета с надписью «Стоп» КУ-1 1 I
4КУ Кнопка управления с грибовидным тол- кателем красного цвета КУА-1 1 1
IKII Клеммник наборный на 10а, 16 клемм ПН-1016 1 1
2КТ1 Клеммник наборный на 10а. 12 клемм КН-1012 1 1
40-
chipmaker.ru
VII. ГИДРОПРИВОД СТАНКА
Назначение
Гидропривод станка осуществляет:
а) продольное возвратно-поступательное перемещение стола с регулируемой скоростью;
б) автоматическую прерывистую поперечную подачу на каждый продольный ход стола;
в) реверс поперечной подачи стола;
г) смазку направляющих стола;
д) автоматическое отключение и блокировку механизма ручного перемещения во время работы стола;
е) автоматическую вертикальную подачу на каждый поперечный реверс.
УПРАВЛЕНИЕ
(см. рис. 3)
Электродвигатель насоса гидропривода включается нажатием кнопки 18. Реверсирование стола происходит по
упорам 4, перестановкой которых регулируется длина хода стола.
Остановка стола осуществляется поворотом рукоятки краана 11.
Скорость стола регулируется поворотом рукоятки дросселя 5.
Величина поперечной подачи регулируется поворотом лимба 9. Реверсирование поперечного перемещения сто-
ла происходит автоматически по упорам, перестановкой которых регулируется величина поперечного хода стола.
Откючление автоматического реверсирования с ручны реверсированием объединено в одной кнопке 10. Поворо-
том кнопки достигается включение отключение, а перемещением «от себя» ,«на себя» — реверсирование.
Механизм автоматической вертикальной подачи включается и выключается краном. Величина подачи регулиру-
ется поворотом рукоятки 1.
КОНСТРУКЦИЯ
Гидропривод станка состоит из ряда гидравлических узлов, соединенных между собой и гидроцилиндром труба
ми и гибкими шлангами, согласно схеме в единую систему, питаемую насосом Г12-23А.
Гидропривод включает узлы;
а) Узел Кв 70 — Гидрокоммуникация.
б) Узел № 71 — Гидроагрегат
в) Узел Ne 72 — Распределительная панель
г) Узел № 73 Гидроцилиндр
д) Узел № 75 — Золотник управления
е) ВШПГ35 - Панель
ГИДРОКОММУНИКАЦИЯ
Гпдрокоммуникация предназначена для соединения гидроцилиндра и гидроаппаратуры согласно принципиальной
схеме гидропривода (рис. 25).
Гидроаппаратура и цилиндр стола соединены между собой медными трубами, а также гибкими рукавами, послед-
ние соединяют подвижные узлы станка,
В узел «Гидрокоммуннкация» входит панель ВШПГ-35, которая осуществляет реверс стола и регулирование
скорости последнего.
ГИДРОАГРЕГАТ
Гидроагрегат представляет собой бак сварной конструкции емьостю 45 литров.
На крышке бака установлены;
^- Электродвигатель АОЛ2-22 3 мощностью 1.1 квт: п__дзо об:мин., соединенный муфтой с лопастным насосом
Г12-23 А. Производительность насоса 25 л. мин., при рабочее давлении 64 кгс-см^.
2. Напорный золотник Г54-13, настройкой которого устанавливается требуемое давление в гидросистеме.
Пропускная способность напорного золотника Г54-13. Ц=35л-мин. при Р=20 кгс-см2.
3. Фильтр пластинчатый встроенный 0.2Г41-23 при Р—50 кгс-см2 пропускной способностью <^==35 л-мин.
Предназначен д тя очистки масла, поступающего в гидросистему.
'11
chipmaker.ru
4 Манометр общего назначения фбО, тип 1, Р наиб. = 25 кг-см2, класс точности 2,5. Предназначен для контро-
ля давления в гидросистеме. Манометр снабжен колодкой отключения.
В. Заливочная горловина с сетчатым фильтром предназначена для заливки масла в баг
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ
(см. рис. 25)
Распределительная панель предназначена для управле пня механизмом поперечной подаечи и работает в момент
реверса хода стола.
Панель состоит из корпуса, в который запрессованы четыре втулки. Со втулками притерты четыре золотника уп-
равления. Корпус по торцам закрыт двумя крышками.
Панель снабжена краном для включения и отключения механизма реверса поперечной подачи.
Панель крепится к крестовому суппорту снизу.
ЗОЛОТНИК УПРАВЛЕНИЯ
(см. рис. 25)
Золотник управления предназначен для управления механизмом вертикальной подачи и работает в момент ре
верса крестового суппорта.
По конструкции золотник управления представляет чугунный корпус с притертым в нем золотником. По торцам
корпус закрыт крышками. Золотник управления снабжен краном отключения механизма вертикальной подачи. Кре-
пится золотник управления сверху на крестовом суппорте.
ГИДРОЦИЛИНДР
(см. рис. 24).
Гидроцилиндр предназначен для передачи столу возвратно-поступательного движения.
Цилиндр 1 закреплен в опорах 2, которые крепятся на крестовом суппорте.
Шток 3 соединен втулкой 8, на которой закреплены м апжеты 4. Концы штока 3 проходят в отверстия кроиштей
нов стола и затянуты гайками 5. Таким образом, стол соединен с гндроцилиндром и имеет возможность перемещать-
ся в продольном направлении. Для предотвращения жесткого удара при реверсе стола на концах штока установлен
ы кожаные шайбы 6. Для предотвращения выноса масла штоком предусмотрены уплотнительные кольца 16x28 по
нормали станкостроения А58-1.
Подтяжка колец при их выработке и появлении сильной течи производится гайками 7
Рис. 24.
4'2
chipmaker.ru
РАБОТА ГИДРОПРИВОДА И ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ УЗЛОВ
(см. принципиальную схему гидропривода рис. 25)
Гидропривод станка включается в работу нажатием кнопки «Гидропривод» с последующей установкой крана гнд-
ронанели ВШПГ-35 в положение «Пуск». Поток масла, нагнетаемый лопастным насосом Г12-23А через напорный
золотник Г54-13, фильтр тонкой очистки 0,2Г41-23, по трубопроводу 1-1 поступает в центральную проточку реверсив-
ного золотника «Л» панели ВШПГ-35. При положении золотника «Л», как показано на схеме,основной поток посту-
пает в левую проточку и по трубопроводу 44 в правую полость гидроцилиндра перемещения стола. Стол движется
в направлении стрелки. При этом слив из левой полости гидроцилиндра перемещения стола происходит по трубо-
проводу 3-3 через дроссель «С», подпорный клапан «П» в резервуар. Скорость перемещения стола регулируется
дросселем «С». Перемещение стола влево происходит до момента, когда упор «а», связанный со столом, не перебро-
сит рычаг реверса «б», который через систему шестерен производит переключение золотника управления «в» в ле-
вое положение. При этом реверсивный золотник «Л» перемещается влево, в результате чего происходит реверс
стола и стол перемещается вправо.
Во время реверса стола происходит поперечная подача крестового суппорта.
После того, как золотник управления «В» займет левое положение, поток масла из правой кольцевой выточки зр
потника по трубопроводу 5 5 поступает к золотнику «е» распределительной панели.
Согласно схеме поток разветвляется: часть его уходит на перемещение золотника «ж» в нижнее положение, а
часть -на переброску золотника «е» в верхнее положение.
Когда золотник «ж» займет нижнее положение, поток масла из его центральной проточки по трубопроводу 7 7
поступит в левую полость сервомотора и повернет флажок по часовой стрелке. Чтобы работал механизм поперечной
подачи, необходимо рукоятку реверса, сблокированную с крапом «Т», повернуть по часовой стрелке до упора. В
этом случае поток масла из центральной проточки золотчика «ж» через кран »Т« поступит к средней проточке зо-
лотника «Н».
Золотник «Н» сориентирован в верхнем положении. Масло по трубопроводу 11-11 поступит в верхнюю камеру
золотника «М». а нижняя камера в это время через трубопровод 10-10 соединена со сливом. Золотник < М>>. переме-
щаясь вниз, введет в зацепление подвижную шестерню с шестерней храпового механизма. Крестовый суппорт пере-
местится на заданную величину.
Когда золотник «е» распределительной панели займет верхнее положение, верхняя торцевая камера золотника
'•ж» через центральную проточку золотника «е» и магистраль-6-6 соединится со сливом. По трубопроводу Р-8 поток
масла под давлением 2,5—3 кгс-см2 перебросит золотник «ж» в верхнее положение, поступит в сервомотор и повер-
нет его флажок против часовой стрелки в исходное положение, так как трубопровод 7-7 соединен со сливом.
Параллельно поток масла по трубопроводу 11 11 посту пит к золотнику «Д 1 », который начнет медленно переме-
щаться влево. Через центральную проточку золотника «Д 1 масло поступит к крану «к» и по трубопроводу 9-9 в
сервомотор механизма вертикальной подачи. Флажок повернется против часовой стрелки и через храповой механизм
произведет вертикальную подачу, т. к. трубопровод 13-13 соединен со сливом через трубопровод 10-10. Когда золот-
ник «Д 1 » займет левое положение, поток масла через кран «К», трубопровод 13-13 поступит в полость сервомо-
тора и повернет его флажок в исходное положение, т. к. трубопровод 9-9 через центральную проточку золотника
„Д'“ и трубопровод 10-10 соединен со сливом2-2.
Таким образом произойдет вертикальная подача и установка механизма вертикальной подачи в исходное положе-
ние.
При следующем реверсе стола когда золотник «в» и «л» займут положение, показанное на схеме, поток масла
по магистрали 6-6 поступит к золотнику «е» распределительной панели. Цикл, описанный выше, повторится, т. е.
при каждом реверсе стола работает механизм поперечной подачи, а механизм вертикальной подачи работает во
время реверса стола крестового суппорта.
Реверс механизма поперечной подачи осуществляется упорами крестового суппорта через рычаг «Р», связан-
ный с золотником «О». Реверс может осуществляться и вручную.
При реверсе магистраль 10-10 соединится с давлением,, а 1111 со сливом и наоборот.
Отключение поперечного реверса осуществляется краном «т», а отключение механизма вертикальной подачи кра-
пом «К».
43
chipmaker.ru
chipmaker.ru
chipmaker.ru
первоначальный пуск гидропривода и НАЛ АДКА
Перед пуском гидропривода необходимо внимательно проверить соответствие разводки труб и гибких рукавов
принципиальной гидравлической схеме станка (рис. 25).
Убедившись в наличии масла в гидроагрегате и его марочном соответствии («Индустриальное 20» пли «30»),
можно приступить к пуску гидропривода, придерживаясь следующего порядка;
1. Полностью ослабить пружину напорного золотника Г54-13.
2. Подключить манометр, нажав на кнопку крана колодки манометра.
3 Нажатием кнопки «Гидропривод» включить электродвигатель лопастного насоса Г12-23А и проверить пра
вцльиость направления вращения по нагнетаемому потоку.
4. Подтяжкой регулировочного винта напорного золотника Г54-13 поднять давление в системе до 8 —12 кгс-см2.
Контроль давления производить по показаниям манометра.
УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИ
ГИДРОПРИВОДА
После сборки станка и монтажа гидросистемы гидроагрегат заполняется маслом. Рекомендуемые марки масла:
«Индустриальное 20» или «30»при температуре масла в баке 10° до 4- 50°С. В случае работы гидропривода при
температуре, близкой к4-50°С предпочтительно применение масла «Индустриальное 30». В бак заливать только
чистое профильтрованное масло и обязательно через заливочную горловину, снабженную сетчатым фильтром. Ем-
кость бака порядка 45 литров. Уровень масла в баке контролирх ется по риске маслоуказателя.
Во время эксплуатации гидропривод не нуждается в особом уходе, за исключением содержания его в чистоте и
поддержании уровня масла в баке по риске маслоуказателя. Через 3 месяца после пуска станка в эксплуатацию не-
обходимо заменить масло.
В дальнейшем замену производить через 6 месяцев работы с предварительной промывкой резервуара. Один раз
в смену рукоятку пластинчатого фильтра необходимо поворачивать на 2-3 оборота.
В случае нарушения плавности реверса стола, а также появления толчков при реверсе и больших перебегов не-
обходимо отрегу тировать гидропривод станка. Регулировка производится постепенным открыванием правых дрос-
селей регулирования паузы и затем левых дросселей и плавности разгона до требуемой паузы при каждом реверсе
и плавности разгона (расположение дросселей указано на принципиальной схеме гидропровода /рис. 25).
УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТУ ГИДРОПРИВОДА
В случае ремонта гидропривода на заводе-потребителе необходимо:
1. Перед началом сборки прежде всего ознакомиться с работой принципиальной схемы гидропривода (см
рис. 25).
2. Перед развальцовкой все медные трубы отжечь. Обратить особое внимание на качество развальцовки и пом
нить.’ что от этого зависит отсутствие течи в соединениях для труб. Хорошо выполненное соединение при качествен-
ной развальцовке не нуждается в подтяжке во время работы.
3. Все трубопроводы перед установкой на месте должны быть тщательно промыты в чистом керосине и продуты
сжаты и воздухом.
4. Трубы изогнуть по месту, строго соблюдая радиусы изгиба по установленным нормам. Сплющивание не до
пускается.
5. Окончательные длины труб и гибких шлангов уточнить при сборке.
6. Гидросистема работает под давлением масла порядка 8 12 кгс-см2.
7. Перед пуском станка испытать гидросистему давлением масла Р=иД| кгс-см’2 на отсутствие течи. Наружная
течь масла из мест соединения труб и гибких рукавов не допускается.
47
chipmaker.ru
Спецификация покупного гидрооборудования
Обозначение по схеме 1 laiiMeHoKujiiie Тип К - в< > Изгоюви- гель
Г12-23А Г54-13 0.2Г41-23 ГОСТ 8625-59 ВШПГ-35 Насос лопастной Г12-2 1 Напорный золотник Г54-1 1 Фильтр пластинчатый встраиваемый Г41-2 1 Манометр общего назначения 1 ф 60 Рнапб=25 кгс-смй кл. точности 2,5 Гмцропанель 1
48
chipmaker.ru
VIII. СМАЗКА СТАНКА
Указания по обслуживанию "мазочиой системы
Смазка подшипников шпинделей шлифовального круга производится автоматически, благодаря особой конструк-
ции вкладышей
Смотровой указатель уровня смазки в верхней части шлифовальной головки дает возможность контролировать
наличие смазочной смеси в камере в которой размещены подшипники шпинделя.
Камера шпинделя должна быть постоянно заполнена смазочной смесью до уровня по маслоуказателю.
Рекомендуется произвести первую смену смазочной смеси через две недели работы станка (при 2-смеиной ра-
боте). Дальнейшая замена производится в случае потемнения смазочной смеси, но не реже, чем один раз в шесть
месяцев, но постоянно производится пополнение до требуемого уровня.
Смазка направляющих колонны, винта вертикальной и поперечной подачи производится посредством одноплун-
жерного ручного насоса. При смазке необходимо сделать 2 3 ускоренных подъема шлифовальной головки и 2 хода
крестового суппорта.
Смазка направляющих стола и крестового суппорта осуществляется от гидросистемы станка под давлением 2,5
3 кгс-см2
Количество смазки определяется визуально по стоку смазки на торцах направляющих. Наличие незначительной
течи смазки по наружной стороне крышек маслосъемников, расположенных на торцах направляющих, косвенно яв-
яется определяющим фактором наличия нормальной смазки направляющих, что приближенно соответствует 12—
1 7° поворота дросселей открытием с положения полного их завертывания.
Регулировка смазки передней и задней направляющих стола и крестового суппорта производится раздельно, вы-
винчиванием дросселей 10 (см. рис. 26).
Регулировка смазки направляющих колонны, винтов вертикальной и поперечной подач производится раздельно,
вывинчиванием дросселей из колодки 9 (см. рис. 26).
Смазка остальных точек производится в соответствии со схемой смазки.
Рис. 26.
49
chipmaker.ru
Спецификация смазки станка
Наименование смазываемых Способ Марка сма- зочного ма- териала по ГОСТу Переодичнос гь смазки и заполнения резервуара К-во масла, заливаемого
но схеме частей механизмов смазки в резервуар в л.
1 Смазка направляющих колонны Посредст вом насоса одноплуи- .Индустриаль- ное 20“ Ежедневно 0,25
жерно го с резервуаром
Сиа.чка винта вертикальной подачи
Смазка винта поперечной подачи
2 Резервуар гидропривода Заливка в бак .Индустриаль- ное оц- Постоянно 13
3 Механизм продольного реверса стола Шприц Солидол ..J- 1 раз 50
в неделю
4 Слив из шлифовальной головки Фильтрован- ный освети-
5 Шлифовальный шпиндель Самозасасы ва- li нем во время работы тельный керо-. син 90%: остальное масло .инду- стриальное 20" -При по! ем не- нии смазки 0.75
6 Редуктор ускоренного перемещения шли- фовальной головки Закладывается в корпус редуктора Солидол .21“ V ( раз в 3 месяца 1и0 грамм
50
chipmaker.ru
IX. ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСУКУ
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК И УКАЗАНИЯ ПО ТЕСНИНЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Подготовка станка к первоначальному пуску
После окончательной установки станка на фундамент, необходимо расконсервировать наружные поверхности
панка, удалив слой смазки методом протирки поверхностей чистыми салфетками, смоченными уайтсппритом.
Для удаления антикоррозийного покрытия с направляющих стола и верхних направляющих крестового суппорта,
необходимо сшть стол. После удаления антикоррозийного покрытия с направляющих рекомендуется включить гид-
роагрегат и. реверсируя гидроцилиндр привода стола вручную поворотом рукоятки реверса, смазать верхние направ-
ляющие крестового суппорта, после чего установить сто., на место. В случае необходимости произвести регулировку
количества смазки согласно описания па стр. 49 руководс.ва.
Необходимо следить за тем. чтобы исключить возможность попадания на направляющие твердых частиц, нали-
чие которых может привести к задиру направляющих
НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕЛЬЗЯ УПОТРЕБЛЯТЬ ДЛЯ ЧИСТКИ АНТИКОРРОЗИЙНОГО ПОКРЫТИЯ МЕ-
ТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРЕДМЕТЫ И НАЖДАЧНУЮ БУМА ГУ!
До пуска станка в работу необходимо:
1. Протереть чистой ветошью наружные части станка.
2. Смазать станок, руководствуясь разделом VIII «Смазка станка».
3. В бак гидропривода залить около 40 литров (точноио маслоуказателю) масла марки «Индустриальное 20»
или другого сорта, с условной вязкостью при 50° 2,6 -3,31 градуса, предварительно чисто промыв внутреннюю по-
лость бака.
4. В шлифовальную головку залить 0.75 литра керосина с примесью Ю проц, масла «Индустриальное 20».
5. В лубрикатор залить 200 ewi* масла «Индустриальное 20».
6 Ознакомившись с назначением рукояток управления по схеме, проверить от руки работу механизмов, имею-
щих ручное управление.
7. После заземления и подключения станка к сети необходимо проверить работу узлов на холостом ходу, для
чего кратковременным включением каждого электродвигателя проверить правильность направления вращения.
Шлифовальный круг должен вращаться по часовой стрелке (со стороны рабочего).
Электродвигатель гидроагрегата, электронасос н электромагнитный сепаратор должны вращаться так, чтобы обе-
спечить правильную работу аппаратов.
8. Проверить соответствие надписей на пульте управл ения с работой соответствующих механизмов.
9. Убедившись в нормальной работе механизмов на хо тостом ходу и в правильности подключения станка, мож-
но приступить к пробному пуску.
Первоначальный пуск
(см. рис. 3)
Выполнив все указания, изложенные выше, можно приступить к пробному пуску станка, для чего необходимо:
мо:
1. Шлифовальную головку установить по высоте в среднее положение.
2. Установить кулачки продольного и поперечного реверса на столе и станине на максимальный ход стола.
3. Рукояткой 1 установить желаемую величин;, автоматической вертикальной подачи, а краном «1{» включить
вертикальную автоматическую подачу.
1 Нажатием на кнопку 13 включить привод шлифова льной головки.
5 Нажатием на кнопку 18 гидропривода включить гидропривод, при этом рукоятка 11 должна быть в положе-
нии «Разгрузка», а рукоятка 5- в положении «Меньше».
6. Переключить рукоятку 11 в положение «Пуск», а рукоятку 5 поворачивать в положение «Больше» до полу-
чения желаемой скорости, при этом скорость стола должна плавно возрастать.
7. Рукояткой 9 установить требуемую величину поперечной подачи, а рукояткой 10 включить подачу в требуе-
мую сторону.
В таком положении органов управления крестовый суппорт, дойдя до одного из крайних положений, натолкнется
на кулачок и произойдет изменение направления движения суппорта и одновременно совершится вертикальная пода-
ча
При этом необходимо тщательно проверить работу всех узлов, нет ли повышенного шума, толчков, вибраций, те-
чи масла.
В случае появления каких-либо неисправностей установить их причину и сообщить заводу.
51
chipmaker.ru
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Не лопуска-ь рабочего к станку, не ознакомив его предварительно с правилами техники безопасное”
При работе па станке необходимо строго соблюдать следующие требования:
1. Новые шлифовальные круги перед установкой на станок должны быть тщательно сбалансированы статически
Ба таксировка производится на балансировочном приспособлении, установленном по уровню с точностью
0,01:1000 мм на жесткой плите.
Дисбаланс выбирается грузами, расположенными во фланце круга
2. Перед установкой на станок круги должны подвергаться испытанию на разрыв на специальной машине.
3. Не включать шлифовальную головку с кругом при незакрытом кожухе.
4. Включать шлифовальную головку с кругом можно, только убедившись в том. что круг надежно и правильно
закреплен,
5. После установки деталей и включения магнитной плиты необходимо проверить надежность закрепления дета-
ли.
6. При работе на станке руководствоваться режимами и припусками, установленными для данного типа станков
7. Запрещается прикасаться к кругу рукой непосредственно при закрытом кожухе.
8. Запрещается установка, снятие, измерение деталейпри вращающемся круге над зеркалом стола или магнит
ной плитой.
9. Запрещается проверять натяжение ремня при вращающемся круге
10. После окончания работы станок отключить от сети вводным пакетным выключателем.
11. Не допускать рабочего-шлифовщика к работе на станке при шлифовании с окружной скоростью шлифоваль-
ного круга выше 35 м:сек. без специального инструктирования.
12. Запрещается открывать крышку электрошкафа.
13. Строго соблюдать порядок и правила включения и пуска станка.
X. НАСТРОЙКА, НАЛАДКА СТАНКА И РЕЖИМЫ РАБОТЫ
Настройка н наладка станка
(см. рис. 3)
Для правильной работы всех узлов п увеличения срока службы станка рекомендуется соблюдать следующий по-
рядок настройки:
1 Установить и закрепить деталь. Закрепление детали на магнитной плите производится поворотом рукоятки
тумблера 15 в положение «Плита включена».
2. В зависимости от размеров шлифуемой детали устанавливаются кулачки продольного реверса так, чтобы про-
дольный ход стола был больше длины детали на 80—100 мм.
Включить поочередно шлифовальный круг и гидропривод.
4. Дроссельный кран гидропанели установить в положение «Пуск».
5. Рукоятку«Скорость стола» медленно выводить из положения «Меньше», постепенно увеличивая скорость сто-
ла.
6. При скорости стола 8—10 м-мин. подвести шлифовальный круг к изделию, вначале пользуясь механизмом ус-
коренного перемещения, а затем вручную до искры.
7. В слу чае работы с автоматической поперечной подачей установить необходимую величину поперечной подачи.
Маховик поперечной подачи должен быть при этом разъединен с валом, т. е. кнопка должна быть вытащена на себя.
8. В случае работы с автоматической вертикальной подачей поворотом рукоятки установить необходимую вели-
чину вертикальной подачи .При работе с ручной вертикаль ной. по дачей рукоятка 1 должна быть установлена в поло-
жение «О».
9. Маховиком 3 произвести вертикальную подачу.
10. Увеличить скорость стола до необходимой.
11. Установить рукояткой 9 требуемую поперечную подачу.
52
chipmaker.ru
12. Включить рукояткой 10 автоматическую поперечную подачу в ту или иную сторону, в зависимости от того,
с какой стороны начинается шлифование.
13. Правку круга осуществлять по мере затупления круга, вначале грубо, затем с малой подачей алмаза (0,02
0.04 мм:об). Величина снимаемого слоя при заправке круга может быть в пределах 0.1 до 0,3 мм. Для осуществле-
ния правки круга необходимо стойку с алмазом жестко закрепить на столе либо на магнитной плите.
14. Перед установкой на станок шлифовальный круг сбалансировать статически, для чего в собранном виде
круг с планшайбами закрепляется на конусной оправке, которая устанавливается на ножи или валики балансировоч-
ного приспособления.
С помощью подвижных грузов на фланце производят предварительную балансировку круга. Затем устанавлива-
ют круг на шпиндель и грубо правят его до тех пор, пока круг будет заправлен по всему диаметру.
Для окончательной балансировки круг вторично балансируют с особой тщательностью, а грузы зажимают стопор-
ными винтами.
15. По мере износа круга необходимо периодически проверять его сбалансированность, так как при износе перво-
начальная сбалансированность нарушается.
Режимы работы.
Конструкция узлов станка позволяет выбирать различные режимы шлифования сочетанием различных подач и
скоростей стола.
Основными технологическими факторами, определяющими режим шлифования, являются:
1. Точность обработки.
2. Качество обрабатываемой поверхности.
3 Мощность главного привода станка.
4. Стойкость шлифовального круга.
Режимы шлифования подбираются по нормативам или на основании многолетнего опыта.
Для получения высокой точности (плоскостности и параллельности 2-х сторон) рекомендуется шлифование произ-
водить вначале черновым проходом, а затем 1—2-мя чистовыми проходами с каждой стороны поочередно, до полу-
чения требуемой плоскотсности на одной стороне детали. После этого, не поворачивая детали, снимается остав
шийся припуск, причем последний проход шлифуется с вертикальной подачей не более 0,01 мм. В случае недостточ-
ного припуска для получения высокой точности, необходимо базовую плоскость для крепления подготовить путем
притирки или шабровки.
Качество обрабатываемой поверхности характеризуется чистотой и свойствами поверхностного слоя металча и
зависит от режима шлифования, характеристики круга, способа его правки, от состава и качества охлаждающей жид-
кости.
Следует стремиться шлифовать при обильном охлаждении и применять соответствующие по характеристике шли-
фовальные круги.
При шлифовании мягких материалов необходимо применять более твердые шлифовальные круги, а при обра-
ботке твердых и закаленных материалов рекомендуются круги на 1—2 ступени мягче. Исключение представляют
очень вязкие и мягкие материалы, как свинец, медь, латунь и др., для обработки которых следует применять мяг-
кие круги.
Высокая точность и чистота достигаются применением более мелкозернистых кругов.
Для шлифования алюминия, меди, твердых сплавов, бронзы, как правило, следует применять круги из карбида,
кремния (карборундовые).
Для инструментальных и конструкционных сталей применяют электрокорундовые круги.
В результате вышеизложенного необходимо в каждом конкретном случае выбирать характеристику круга по таб-
пщам. прилагаемым к нормативам для нормирования работ при шлифовании.
Для соблюдения длительной точности станка необходимо избегать перегрузки двигателя главного привода. Пол-
ная нагрчзка достигает номинального значения при режимах порядка
S=2 3 мм; (=0.05 мм; U = 20 м-мин.
Метод правки шлифовального круга был изложен выше, однако следует иметь ввиду, что для качественной прав-
ки круга необходимо последний проход при правке проходить с наименьшей скоростью алмаза.
При работе на станке необходимо иметь ввиду, что систематическая чрезмерная перегрузка станка ведет к быст
poii потере точности и преждевременному износу отдельных элементов станка.
Необходимо помнить, что в случае несоблюдения всех вышеизложенных требований завод не может гарантиро-
вать долговечность и точность работы станка.
53
chipmaker.ru
XI. РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКА
Общие требования
Станок выпускается заводом в отрегулированном сос гоянци и в дальнейшей регулировке, до износа отдельных
элементов конструкции, не нуждается.
Поэтом) регулировку производят только после того, как • стаповлена в таковой необходимость
Регулировку должен производить опытный слесарь, хорошо ознакомившийся с конструкцией и работой станка.
Регулировка зазоров в подшипниках шпинделя
Нормальным рабочим зазором, измеренным в нагретомсостоянии головки, является зазор 0,014-^— 0,016 мм
Необходимость в регулировке подшипников шпинделя вызывается ухудшением чистоты поверхности шлифуе-
мых деталей в результате увеличения диаметрального зазора.
Перед тем .как приступить к регулировке, необходимо измерить радиальный люфт шпинделя, установив на зер-
кало стола стойку с индикатором, измерительный штифт которого упереть в конус шпинделя и нажатием на шпин-
дель усилием 8 кг. определить радиальный люфт. При наличии . юфта более 0. 03 мм приступают к регулирвке под-
шипников
Регулирование производят поворотом червяков 3 (см. рис. 16) в направлении, указанном стрелками на таблич-
ке. Причем следует учитывать, что I оборот червяка уменьшает зазор на 0.004 мм. После подтяжки вкладышей еле
дует проверить вращение шпинделя вручную .Шпиндель при этом должен легко вращаться. Подтяжку производя-1'
с. последующим измерением люфта шпинделя до величины люфта 0.014 -0,016 мм. при условии радиальной нагруз-
ки па конусе шпинделя 8 кгс.
После регулировки пуск шпинделя осуществляется короткими толчками в течение 10 15 мин., так как при
слишком малом зазоре могут быть «прихваты» шпинделя, которых следует избегать
Осевой зазор шпинделя регулируется тремя винтами, расположенными под фланцем круга. Винты подтягивают-
ся равномерно и законтриваются гайками.
Регулировка натяжения ремня
В процессе работы станка происходит вытяжка приводного ремня, вследствие чего при значительно небольшой
нагрузке обороты круга заметно падают.
Поэтому периодически необходимо проверять натяжение ремня и по мере надобности производить подтяжку его.
Д in подтяжки ремня необходимо открыть заднюю крышку7 колонны, ослабить кронштейн, на котором закреплен
электродвигатель, и вращением винта 12 (см. рис. 9) опустить кронштейн вместе с электродвигателем вниз, после
чего снова затянуть винты, крепящие угольник. Натяжение, проверяется рукой. При регулидовке натяжения ремня
станок должен быть обесточен.
Регулировка плавности реверса
В случае нарушения плавности реверса стола, а также при появлении тошков стола и больших перебегов, необ-
ходимо отрегулировать гидропанель. Но прежде чем приступить к регулировке, необходимо проверить давление в
гидросистеме по манометру установленному на гидробаке.
Давление должно быть в пределах 8 ’. 12 кг-см?.которое регулируется поворотом головки напорного золот-
ника.
Регулировка плавности реверса производится постепенным открыванием правых дросселей регулирования паузы
и затем левых дросселей плавности разгона до требуемой паузы и плавности разгона при каждом реверсе.
Приступая к регу шровке плавности реверса, дросселя следует завернуть до конца.
Расположение дросселей указано табличкой на верхней стенке крестового суппорта со стороны рабочего места.
54
chipmaker.ru
ХП. СВЕДЕНИЯ О ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
В нормальном исполнении станок комплектуется электромагнитной плитой, установленной на столе.
Магнитная плита обеспечивает надежное и быстрое закрепление различных деталей, имеющих установочную
плоскую базовую поверхность. Зеркало плиты необходимо предохранять от царапин, для чего при очистке плиты
пользоваться нетвердыми предметами.
Зеркало илить! периодически перешлифовывается, при чем шлифовать плиту рекомендуется во включенном со-
стоянии для получения хорошей плоскостности.
Для расширения технологических возможностей станка по желанию завода-заказчика за отдельную плату со стан-
ком могут быть поставлены приспособления, служащие для крепления деталей либо для профильной заправки шли-
фовального круга.
Основанием для их поставки должно быть, обоснованное подтверждение завода-заказчика на их потребность
Тины приспрсоблений. которые могут быть изготовлены за отдельную плату, указаны в утвержденных техничес-
ких условиях на станок и в ведомости комплектации станка.
ХШ. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ СТАНК 1
КА ПРИ РЕМОНТЕ
В случае разборки станка необходимо иметь ввиду следующее:
1 Обязательно отключить станок от электросети вводным выключателем.
2. Прежде чем снять крестовый суппорт, необходимо:
а) отсоединить шланги от гидробака; отверткой отвернуть на 2—3 оборота 2 винта, располо-
б) ослабить гайку винта поперечной подачи, для чего ния трубок для засасывания смазки в подшипники.
женные внутри станины на кронштейне, закрепленном к верхней стенке станины (как указано в разделе V, стр.21):
в) отсоединить 2 передних защитных щитка направляющих станины. Сборку проводить в обратной последова-
тельности.
3. При снятии гидроцилиндра следует:
а) отвернуть винты, крепящие опоры;
б) приподняв гидроци тиндр. отсоединить трубы от гндрчкоммупикации.
4. Прежде, чем снять колонну, необходимо:
а) отсоединить провода электрооборудования:
б) отсоединить трубку смазки винта поперечной подачи
5. При разборке и сборке колонны необходимо следить за тем. чтобы клин в вертикальных направляющих был
поставлен без зазора с минимальным натягом, в противном сл\ чае могут образоваться лунки на рабочих поверхнос
тях от роликов. Задняя плита 7 (см. рис. 10) также должна быть прижата с усилием на ключе не более 50 кг-см
6 При разборке шлифовальной головки вкладыши следует вынимать вместе со стаканами во избежание среза-
ния трубок для засасывания смазки в подшипники.
7. Без особой необходимости не следует прибегать к разборке станка.
8. При разборке отдельных узлов следует руководствоваться приведенными рисунками.
Техническая документация по осмотру станков должна оформляться заводами-потребителями в соответствии с
«Единой системой планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования машиностро-
ительных предприятий».
Рекомендации по ремонту гидрооборудования даны в разделе VII «Гидрооборудование станка».
55
chipmaker.ru
Оршанский станкостроительный завод
Плоскошлифовальный станок
МОДЕЛЬ ЗГ71
Ведомость комплектации
chipmaker, ru
Обозначение НАИМЕНОВАНИЕ К-во комплектов на станок Размер Примечание
I 2 3 4 5
1 Входит в комплект и стоимость станка
ЗГ71 Станок в сборе 1
60 001 Охлаждение I
90.001 Фланец для крепления алмазного карандаша 1
90.201 Оправка для балансировки шлифовального круга 1
90.203 Ключ 1
30.205 Фланец 1
30 206 ' Фланец 1
ГОСТ 3643-54 Шприц I 200 см-1
тип 1
ГОСТ 3106-62 Ключ J 38-42
ГОСТ 2839-62 Ключ гаечный 1 22-21
Д73-72 Ключ 1
ДОЗ 100 Груз балансировочный 6 Д95-106
К11501 Гайка I М 18x1,5 лев.
ГОСТ 1476 64 Винт 6 М6хТ«
ГОСТ 5993-62 Ключ 1 = 10
18Н4-64 Ключ 1
ГОСТ 101 54 Ремень плоский прорезиненный шириной 40 мм, длиной 1.250 мм, из бельтинга
В-820 без резиновой обкладки, бесконеч- ный 2 Тип А
Техническая документация
00 014 Ведомость комплектации 1
00.033 Руководство к станку 1 Руководство станка, ведомость комплекта-
00.034 Акт приемки станка 1 ции и акт приемки сброшюрованы вмес-
те.
00.035 Альбом материалов по запасным деталям 1
59
chipmaker.ru
1 2 3 1 5
II. Поставляются по особому заказу за отдельную плату
370-П-2 Приспособления для заправки круга под углом 1
370-П4 A Делительное приспособление с делитель- ным диском 1
370-П7 Б Приспособление для балансировки кру- гов 1
370-П23 k Продольный синусный стол I
370-П9 ; Синусная линейка 1
370 П24 , Синусные тиски 1
370-Ш22 Поперечный синусный стол 1
370 П13 Делительный стол 1 А а I
370-Ш6 Пылесос 1 Мы* ’ fc/.
370-П17 Круглый вращающийся стол 1 Кб*
chipmaker.ru
Отдел технического
контроля
АКТ ПРИЕМКИ
плоскошлифовального станка высокой точности
Chipmaker.ru
с горизонтальным шпинделем, крестовым суппортом
и прямоугольным столом
МОДЕЛЬ ЖИ ОШ-М
chipmaker.ru
1. Испытание станка на соответствие нормам точности
Проверка 1.
Что проверяется Метод проверки Допуск ММ Фактическое отклонение
Плоскостность рабо- чей поверхности стола. На рабочей поверхности стола 1 на двух регу- лируемых опорах 2 (плоскопараллельных кон- цевых мерах длины) устанавливают поверочную линейку 4 до получения одинаковых показаний индикатора 3 на концах линейки. 0,004 (выпуклость не допускается) О,оо3
Опоры устанавливают в точках, удаленных от концов линейки на 2|э ее длины.
Индикатор укрепляют на столе так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен к ней.
Индикатор перемещают вдоль линейки и опре- деляют правильность формы профиля поверх- ности. f
• Проверку производят не менее чем в 3-х про- дольных и поперечных направлениях и 2-х ди- агональных.- i
X
«3
chipmaker.ru
1. Испытание станка на соответствие нормам точности
Проверка 2.
Что проверяется Метод проверки Допуск мм Фактическое отклонение
Прямолинейность пе- ремещения стола, прове- ряемая в вертикальной и горизонтальной пло- скостях: а) в продольном на- правлении б) в поперечном на- правлении Рядом со столом 1 параллельно направлению его продольного (поперечного) перемещения устанавливают поверочную линейку 3. На столе укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабо- чей поверхности линейки и был перпендикуля- рен к ней: в вертикальной плоскости: в горизонтальной плоскости. Стол перемещают на длину хода в продольном и поперечном направлениях. Отклонение определяют как наибольшую вели- чину алгебраической равности результатов из- мерения. а) 0,004 б) 0,003 0(ОО</ О(0ОЪ
64
chipmaker.ru
1. Испытание станка на соответствие нормам точности
Проверка' 3.
Что проверяется Метод проверки Допуск мм Фактическое отклонение ,
Перекос рабочей по- На рабочей поверхности стола 1 в ПЛОСКОСТИ, а) 0,02
верхности стола при его перемещении: а) в продольном на- правлении; б) в поперечном на- правлении перпендикулярной направлению перемещения стола, устанавливают уровень 2 по краям (б) и по середине длины стола (а). Стол перемещают на длину хода. Отклонение определяют как наибольшую вели- чину алгебраической разности результатов из- мерений. Допускается проверка при помощи коллима- торных устройств. 1000 б) 0,01 Юии на всей длине хода стола tooO до1 - /ООО
65
chipmaker, ru
1. Испытание станка на соответствие нормам точности
Проверка 4.
Что проверяется Метод проверки Допуск мм Фактическое отклонение
Параллельность боко- вых сторон среднего па- за стола направлению продольного переме- щения стола. На неподвижной части станка укрепляют ин- дикатор 1 так, чтобы его измерительный нако- нечник касался боковой стороны среднего паза стола 2. Стол перемещают на длину хода. Из- мерение производят по обеим боковым сторо- нам среднего паза стола. Отклонение опреде- ляют как величину алгебраической разности результатов измерений в начале и в конце пе- ремещения стола. 0,006 о. оо(,
66
chipmaker.ru
1. Испытание станка на соответствие нормам точности
Проверка 5.
Что проверяется Метод проверки Допуск ММ Фактическое отклонение
Радиальное биение на- ружного конуса. На станке укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался кони- ческой поверхности шпинделя 2 в середине об- разующей конуса и был направлен к ее осн перпендикулярно образующей. Шпиндель приводят во вращение. Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных ПЛОСКОСТЯХ. ОеС су
Отклонение определяют как наибольшую вели-
чину результатов измерений.
С7
chipmaker.ru
1. Испытание станка на соответствие нормам точности
Проверка 6.
Что проверяется Метод проверки Допуск мм Фактическое отклонение
Осевое биение шлифо- вального шпинделя. На станке укрепляют индикатор 1 так. чтобы его измерительный наконечник касался поверх- ности шарика 3, вставленного в центровое от- верстие шпинделя 2. Шпиндель приводят во вращение. Отклонение определяют как наибольшую величину резуль- татов измерений. Проверку производят после выборки осевого рабочего зазора. (,()()£
chipmaker.ru
1. Испытание станка на соответствие нормам точности
Проверка 7.
Что проверяется Метод проверки Допуск М.М Фактическое отклонение
Параллельность оси вращения шпинделя на- правлению поперечно- го перемещения сто- ла, проверяется в вер- тикальной ПЛОСКОСТИ. На шпинделе 1 закрепляют контрольную оп- равку 2 с цилиндрической рабочей поверх- ностью На рабочей поверхности стола 4 ук- репляют индикатор 3 так, чтобы его измери- тельный наконечник касался верхней образую- щей оправки и был направлен к ее оси перпен- дикулярно образующей. Стол перемещают в поперечном направлении на длину 150 мм. После первого замера шпин- дель с оправкой поворачивают на 180° и изме- рение повторяют. Отклонение определяют как среднюю арифме- тическую величину двух измерений: в первоначальном положении шпинделя и при повороте его на 180°. В каждом положении шпинделя определяют ве- личину алгебраической разности показаний ин- дикатора в начале и в конце перемещения сто- ла. Измерение производят в двух кратных поло- жениях шлифовальной бабки по высоте. 0.005 = 150 мм отклонение сво- бодного конца оправки допу- скается только г. низ Сгоау' •
69
chipmaker.ru
1. Испытание станка на соответствие нормам точности
Проверка 8.
Ото проверяется Метод проверки Донецк М v Фактическое отклонение
Перпендикулярность оси вращения шпинделя продольному переме- щению стола. Стол 5 устанавливают в среднее положение в продольном и поперечном направлениях. На ра- бочей поверхности стола в средней его части устанавливают поверочную линейку 1, выстав- ленную относительно продольного хода стола, до получения одинаковых показаний индикато- ра 2 на ее концах. На шпинделе 4 закрепляют коленчатую оправ- ку 3 с индикатором так, чтобы его измеритель- ный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен к ней. Инди- катор приводят в соприкосновение с линейкой в точках А и Б, находящихся друг от друга на расстоянии 150 мм. Отклонение определяют как наибольшую величину алгебраической раз- ности результатов измерений в точках А и Б Измерение производят в двух крайних поло- жениях шлифовальной бабки по высоте. (\')05 на дли не = 150мм
chipmaker.ru
1. Испытание станка на соответствие нормам точности
Проверка 9.
Что проверяется Метод проверки Допуск мм Фактическое отклонение
Перпендикулярность перемещения шлифо- вальной бабки направ- лению поперечное® хо- да стола. На рабочей поверхности стола 2 на двух регу- лируемых опорах 3 (плоскопараллельных кон- цевых мерах длины) устанавливают угольник- 4 параллельно направлению поперечного хода стола. за длине -'НЮ м м О, of
На шлифовальной бабке 5 укрепляют индика- тор 1 так, чтобы его измерительный наконеч- ник касался измерительной поверхности уголь- ника и был перпендикулярен к ней. Шлнфо- вальну ю бабку перемещают в вертикальном на- правлении.
Отклонение определяют как величину алгебра- ической разности результатов измерений в на- чале и конце перемещения бабки. 1
71
chipmaker.ru
1. Испытание станка на соответствие кормам точности
Проверка 10.
Что проверяется .'Летод проверки Допуск ММ Фактическое отклонение
Точность подачи на од- но деление лимба: а) шлифовальной баб- ки; б) стола при его по- перечном -перемещении. На неподвижной части станка укрепляют инди- катор 1 так, чтобы его измерительный наконеч- ник касался поверхности стола 3 или шлифо- вальной бабки 2 и был направлен параллельно проверяемому перемещению. Шлифовальную бабку (крестовый стол) после выборки мертвого хода перемещают на одно деление тнмба не менее 10 паз. Отклонение определяют как наибольшую вели- чину разности показаний индикатора и шкалы лимба. Измерение производят в двух крайних п среднем положении шлифовальной бабки (крестового стола). а) 0,(101 б) 0.003 0,0
72
chipmaker.ru
1. Испытание станка на соответствие нормам точности
Проверка 11.
ПРОВЕРКА СТАНКА В РАБОТЕ
Для проверки станка в работе берут образец из чугуна или стали шириной не менее 0,6
наибольшей ширины устанавливаемого изделия и длиной не менее 0,6 длины стола. Перед
установкой на станок производят предварительно чистовую обработку основания образца и
получистовую обработку других поверхностей, подлежащих обработке на станке. После шли-
фовки на чистовых режимах все обработанные поверхности образца должны соответствовать
j казанным ниже требованиям.
Что проверяется Метод проверки Допуск мм Фактическое отклонение
а) Плоскостность об- работанной поверхно- сти образца и непарал- ле (ыюсть верхней об- работанной поверхности образца его основанию. а) Плоскостность и параллельность 0,004 прове- ряют комплексно с помощью индикатора, уста- новленного на контрольной плите. Измеряемый образец перемещают под индика- тором. Измерения производят в крайних про- дольных и диагональных сечениях образца. 0,004 0,0 О У
Отклонение от плоскостности и параллельное тп определяют как наибольшую величину ал- гебраической разности показаний индикатора.
’ б)
б) Шероховатость об- работанной поверхнос- н образца. Шероховатость проверяют с помощью универ- сальных средств для контроля шероховатости поверхности. ие ниже *9
73
chipmaker.ru
1. Испытание станка на соответствие нормам точности
Проверка 12.
Что проверяется | Метод проверки Допуск мм Фактическое Отклонение
а) Взаимную перпен- дикулярность плоское- а) 0.1W2 г pool-
тей, обработанных пери- ферией и торцом шли- фовального круга. У стального или чугунного с внутренней высо- той 40 мм, шириной 50 мм и длиной 30 ми шлифуют внутренние грани А и Б. Грань Б шлифуют при вертикальной подаче шлифовальной бабки; грань А — при поперечной подаче стола вмес- те с суппортом. Измерение производят с помощью универсаль- ных средств. б)
б) Шероховатость об- работанных поверхнос- Шероховатость проверяют с помощью универ- сальных средств для контроля шероховатости Vs vs
тей образца. поверхности. не ниже !
74
chipmaker.ru
1. Испытание станка на соответствие нормам точности
Проверка 13.
Положение узлов, деталей станка, точка приложения, направление и величина силы должны
соответствовать указанным на чертеже и определяться следующими величинами Д=200мм;
Н=160 мм; Р = 40 кг.
Что проверяется Метод проверки Допуск мм Фактическое отклонение
Перемещение под на- грузкой стола относи- тельно оправки, закре- На шпинделе 1 закрепляют оправку 2, диа- метр фланца которой равен 200 мм. На столе 3 жестко закрепляют устройство для создания нагружающей силы Р, которую из- 0.05
пленной на шпинделе. меряют рабочими динамометрами. Перед каждым испытанием шлифовальную баб- kj 4 подводят в положение проверки переме- щением сверху вниз; стол устанавливают в по- перечном направлении до совпадения оси его среднего паза с серединой фланца оправки, а в а
продольном направлении—в среднее положе- ние перемещением слева направо; шпиндель поворачивают. Между столом и оправкой создают плавно воз- растающую до заданного предела силу Р, на- правление которой должно проходить через ось оправки в перпендикулярной к ней плоскости и составлять с направлением вертикальной пода- чи угол =20°. а
75
chipmaker.ru
Проверка 13 (продолжение)
Что проверяется Метод проверки Допуск мм Фактическое отклонение
Одновременно с нагружением, индикатором 5
измеряют перемещение стола относительно оп-
равки в вертикальном направлении.
При этом индикатор должен быть укреплен
так, чтобы его измерительный наконечник ка-
сался середины верхней образующей фланца
оправки.
Величину относительного перемещения опреде-
ляют как среднее арифметическое результатов
двух испытаний.
76
chipmaker.ru
и техническим условиям
утвержденным.
II. Испытание станка на соответствие остальным техническим условиям
Станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям по ГОСТу
III. Принадлежности и приспособления к станку
Станок укомплектован согласно ведомости комплектации.
IV. Общее заключение по испытанию станка
На основании осмотра и проведенных испытаний станок признан годным к эксплуатации.
V. Дополнительные замечания
1. Станок оборудован испытанными под напряжением электродвигателями
аппаратурой на напряжение
вольт.
2.
тока на напряжение
вольт, электро-
Место
для штемпеля
О т К
V
Размер 9S4 п. л.
Оршанская типография. 2-12-67 г. 3. 7171. Т. 1000