/
Text
CM/- wo - \ хя л' £ f-/ 2- a /=> о <* z-' /z Л—Г.С. i BS Dokumenfation
, ________ZZ< /г/ ,,0'^ez с hoo/iooo Предисловие Эта техническая документация действительна для многоцелевого станка Д/ЛЗ................. № станка 39 I.?....'./.. Докутлентация содержит всю значительную информацию для эксплуа- тации многоцелевого станка. В нжеследующих главный разделах этой технической документа- ции использованы укороченные обозначения многоцелевого станка: ”С 800/1(300" - Общее обозначение типового ряда многоцелевые станки 800/1000 "CS 800* зоо- 5 <»cw iooo- i itCW 800/1000* tiFCW 800- "fcw looo- Условное обозначение для многоце- левых станков соответственной кон- ^-w^^ropna октальный многоцелевой станок(МЦС) -s- = вертикальный МЦС •fc.<= гибкий производственный - модуль)' и соответственного типоразмера. 2., Указание к построению технической документами . Эта техническая документация состоит из девяти главных разделов На первой странице каждого раздела находится содержание. Страницы обозначены четырехзначными цифрами в штампе справа. Первая цифра соответствует номеру главного раздела; после- дующие цифры указывают номер страницы (обозначение дополни- тельных страниц: хххх.1, хххх.2, ... или хххх.А и хххх.В). Рисунки не имеют обозначений номеров страниц; они обозначают- ся номером главного раздела и порядковым номером (Например: - 4/2 -). Указания в штампе слева и в середине для потреби- теля не имеют значения. .. 390Q QOIQ - ' ' , 0001 > МЮ5/М Ю-825 W Ад ЛЛ/И JH/1S/4 ч
Inhalt Content Contenu Contenido Содержание Beschreibung Technische Daten Zubehor Description Technical Data Accessories Description Doonees Techniques Accessoires Description Datos Tecnicos Accessories Описание технические данные принадлежности Verpackung Transport Lagerung Packing Transportation Storage Emballage Transport Stockage Embalaje Transporte Almacenamiento Упаковка транспорт складирование Aufstellung Montage Inbetriebnahme Erection Assembly Commissioning Mise en Place Montage Mise en Service Instalacion Montaje Pueste en Marcha Установка монтаж пуск в эксплуатацию Bedienung Operation Manoeuvre Manejo Обслуживание Fehlersuche und Fehler- beseitigung Error Detection Elimination r Recherche Erreurs et Suppression d’Erreurs Busqueda Elimination de Errores Поиск и устранение неисправностей Wartung Schmierung instandhaltung Servicing Lubrication Maintenance Entretien Lubrification Maintenance Conservacion Lubrification Mantenimiento Уход смазка ремонт Technologische Angaben Technological Data Donnees Technologiques Especificacoines Technologicas Технологические данные Ersatz- und VerschleiBteile Spare and Wear Parts Pieces de Rechange et d’Usure Piezas de Repuesto у Desgaste Запасные и изнашивающиеся детали Anlagen Annexes Annexes Anexos Приложения
Bearbeitungszentrum Machining centre Centre d'usinage Обрабатывающий центр Centro de raaquinado VEB Werkzeugmaschinenkombinat "Fritz Heckert" Stammbetrieb DDR 9030 Karl-Marx-Stadt Maschinennummer :
Д|@| Документация Содержание для С 800/1000 Главный раздел I I. Описание, техническая характеристика, оснастка I.I. Описание станка 1.2. Техническая характеристика 1.3. Оснастка 1.3.I. Определение обозначений 1.3.2. Стандартная оснастка 1.3.3. Специальная оснастка 1.4. Перечень рисунков 1.5. Объяснения к рисункам I/I - 1/3 3900 0013 rus loci Р/Л5/М 7-523 W Freiherr Ас 307/83 Ш/15/4 1588/3 184 R 20.0 Т/С 21 1Р1
C 800/1000 I.I. Описание станка Горизонтальный обрабатывающий центр предназначен для комплек- тной сверлильной и фрезерной обработки заготовок с четырех сторон в одном установе. Заготовки могут обрабатываться (вклю- чая приспособления) с максимальной величиной 800 х 800 х 800. Специфическая конструкция станка и системы управления обеспе- чивают экономически выгодную эксплуатацию в единичном, мелко- и среднесерийном производстве с высокой производительностью и точностью. Обрабатывающий центр разделен на носителя детали и на носи- теля. режущих инструментов. Носитель режущих инструментов состоит из подвижной крестовой стойки и устройства для смены заготовок. Носитель детали выполнен поворотным столом с автоматической сменой заготовок. Обрабатывающий центр отличается высокой производительностью, достигаемой: - большим диапазоном чисел оборотов и подачи с высокими предельными параметрами - экономически выгодным применением высокопроизводительных реж; : инструментов с прогрессивными параметрами режима МЮ резания - оптимально коротким временем позиционирования с помощью специфических для станков, бесступенчато регулируемых приводов подачи, путем кратковременного регулирования и высоких ускоренных ходов в сочетании с системой управле- ния ЧПУ - автоматической сменой заготовок посредством быстрой сме- ны носителей заготовок - комплектной экранированной рабочей зоной для обработки с охлаждением с большой подачей охлаждающей жидкости и ав- томатическим отводом большого количества стружек, при высоких параметрах режима резания - применением системы управления ЧПУ для оптимальной реали- зации обработки любых контуров заготовок. 39IQ 0013_____________________________rus____________________________ 1002 Е6О5/М 32-524 VV Freibtrg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316 +
-___________________________________С 800/1000____________ Высокая точность заготовок при обработке на обрабатывающем центре обеспечивается следующими конструктивными исполнениями: - статически и динамически жесткие, оптимизированные стальные рамочные узлы сварной конструкции, как рамочная стойка, крестовый суппорт и стойка станины - направляющие качения с предварительным натягом и шариковые винтовые пары по всем осям - высокая точность деления ....... _ . во всех угловых положениях при использовании высокоточных колец торцового сцепления - статически и динамически жесткие приводы подачи, включая передаточные элементы и по; яиковые элементы - термически удобное конструктивное оформление станины станка - использование непосредственных измерительных систем по воем главным осям. Высокая производительность и точность обрабатывающего центра обеспечивается при оптимальной надежности, благодаря приме- нению испытанных станочных узлов, элементов системы управлен ния и измерительных приборов. В электросистеме использованны бесконтактные элементы. Различные устройства обеспечивают быстрое определение неис- правностей ( ncs) для важных функций станков и системы уп- равления. Автоматическая централизованная система смазки, т.е. долго- вечная смазка консистентным смазочным веществом для всех направляющих элементов, элементов качения и подшипниковых элементов, повышает направляющие свойства (ходовые качества) и тем самым длительную точность обрабатывающего центра. Удобное наблюдение за процессом обработки через большие наб- людательные окна экранированной рабочей зоны, сосредотачи- вание всех элементов управления и контроля для автоматичес- кого, наладочного режимов на центральном щите управления шка- фа еже , а также децентрализованное расположение дополни- тельных элементов управления для отдельных функциональных узлов для важных функций на малогабаритной панели управления в непосредственной близости от этих узлов, обеспечивают оп- тимальные условия для обслуживания обрабатывающего центра. 3900 QQI3 rus 1003 8605/М 32-524 VV Freiberq Аа 307/87 111/15/4 367 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316 4-
C 800/1000 1.2. Технические данные (Рис. ст 1/3 до 1/5) Станок Габариты Строит, высота (мм) 4350 Монтажи, высота (мм) 4650 Носитель детали (спутник) Поверхность зажима ширина х длина (мм) 800 х 800 Макс. размеры детали с приспособле- нием длина х ширина х высота (мм) 800 х 800 х 800 Крепёжные пазы кол-во Т-образных пазов продольные 8 Т-образные пазы верхняя ширина (мм) 18 Т-образные пазы расстояние (мм) 100 Направляющий паз Макс, нагрузка на носитель детали 18й7 15000 Макс, допустимый опрокидавакжй момент по отношению к центровым осям (несимметричн. нагрузка) (Нм) 2000 Высота крепёжной поверхности за- готовки над полом (мм) 1275 п Деление носителя заготовок 360 х 1° Диаметр центрового отверстия (мм) 32^ 15 глуб Автоматическая смена детали Число сменивающихся спутников 2 Макс, время для смены спутников (сек) 20 Пути перемещения Ось X (продольное перемещение стойки) (мм) 1050 Ось У (вертик. перемещение суппорта) (мм) 850 Ось z (попер, перемещ. стойки, из этого 170 мм пространство для смены реж. инстр. с огранич. для пользователя) (мм) 790 На рис. 1/5 обозначенные при помощи I) и 2) возможные перемещения принадлежат друг к другу. 3910 0013 г as 1004 Е605/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 33.0T/C 32316
С 800/1000 Рабочая зона Мин. расстояние между носом рабочего шпинделя и серединой стола (мм) 195 Мин. расстояние между осью рабочего шпинделя и верхним краем стола (мм) 25 Макс, расстояние между осью рабочего шпинделя и серединой стола (по обеим продольным направлениям) (мм) 525 Высота экран, рабочей зоны над верхним 1050 краем стола макс, проходная высота к мм) Главный шпиндель Крепление инструмента Диаметр передней опоры соре- Шпини. головка оО ТТЛ 7836 зерного шпинделя Макс, допустимый крутящий (мм) ио 1000 момент шпинделя (Нм) Число оборотов Фрезерного шпинделя Бесступенчато регулируемо в 3-ёх диапазонах (мшГ1) J 20 - 2240 Инструментальный магазин (см. рис. 1/7) Макс, кол-во инструментов 60 Среднее время от среза до среза Инструменты (см. рис. 1/6) (сек) 22 Конический хвостовик Конич.хвостовик С50 Макс, диаметр инструмента Ш 7837 (мм) 270 Макс, диаметр инструмента без влияния соседнего места (мм) 125 Макс, диаметр резцовой головки (мм) 200 Макс, длина вылета инструмента (мм) 400 Макс, вес инструмента (кг) 25 Макс, опрокидывающий момент (по месту фиксации инструмента) (Нм) 50 Скорость подачи по осям ХД, Z, в Бесступенчато регулируемо (мм/мин) I...5000 Ускоренный ход (мм/мин) 15 Непрерывная сила подачи (Н) 20000 Число оборотов оси В при делении (мин*1) 4 3910 0013 Dreiizahl - 2240 uo 60 Pl. rus 1005 C605/M 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 fll/15/4 387 1923/6 33.0T/C 32316
С 800/1000 Параметры точности Погрешность позиционирования Маг по осям Х,Т, Z с индуктосином Макс. диапазон рассеивания (мм) 0,025 координат Илах по осям X, х, Z Точность деления делительного (мм) 0,01 стола +3" Основные данные по электрооборудование Силоточная часть электрооборудования Мощность привода главного шпинделя (квт) 30 Номинальное напряжение +10%;-15% 380 3^ 50 Напряжение управления Вспомогательное напряжение для (В) • 24 -/220' эл. магнитных клапанов (гидросистема) (В) 24 - Общая потребляемая мощность (квт) 65 Потребление тока (А) 130 Предохранители во входной эл. сети (А) 160 инерц. Подключение системы ЧПУ Электропитание системы управления выполняется через сило- точную часть и выключением главного рубильника прерывается. Номинальное напряжение системы ЧПУ (В) 220 +10%; -15% (Гц) 48...62 Общая потребляемая мощность (ВА) 800 3900 0013 г us 1006 £605/М 32-524 VV Freiberg Ag 207/87 111/15/4 387 1923/6 23.0Т/С 32316
-_______________________________________C 80Q/IQ0Q Общая потребляемая мощность пневмосистемы Давление (МПа) = 0,5 Необходимое кол-во воздуха (м3/час)* I Условия окружающей средн Температура окружающей среды: Для обеспечения надёжного сЬункциянирования и высокой точности обработки станка нужно выбирать место для его установки так, чтобы предотвратить непосредственное воздействие источников тепла или холода. Допустимая температурная зона для +10°С до + 35°С эксплуатации Для соблюдения геометрической точности и наивысшей точности n _ обработки 20°С + 2сС Допустимое изменение в течение I часа для обеспечения наивысшей точности обработки 0,5иС / час Сильные потоки воздуха, ведущие к быстрому изменению темпе- ратуры, должны отсутствовать. Влажность воздуха: Допустимая влажность воздуха при 22°С макс. 80$. * Указание в нормальных кубических метрах за час 3900 0013 г us 1007 8С05/М 32-524 VV Freiberg Ад ’07/87 111/15/4 387 1923/8 ЗЗ.ОТ/С 22316
____________________________________C 800/IQQQ______________ Загрязнена воз—-а Незначительное содержание пыли в атмосфере, как это принято в машиностроении. Так например мелкий песок, соли или подоб- ное не должны попадать на*станок. Агрессивные газы и пары не должны быть в атмосфере. Устройство подачи оэдаддадаеа дддкостд I Охлаждающий насос 0,4 квт подача 30 да3/мин Смазка инструментов (например метчик) маслом для смазки и охлаждения происходит при помощи устройства для. струйной смазки. Смазочное устройство Централизованное смазочное устройство, переключаемое через распределительные и дозирующие клапана к отдельным местам смазки, состоит из: - агрегата шестеренных насосов 0,12 квт - насоса для отсасывания 0,12 квт (в суппорте) При использовании СССК’и нужно перед загрузкой инструменталь- ного магазина почистить и смазать все инструментальные кону- са и крепления инструментов антикоррозионным маслом. Вес нетто Рамный узел стойки с инстру- ментальным магазином (кг) I35OO Носитель детали с зажимным местом и устройством для смены спутников (кг) 4100 1.3.Оснастка 1,3.1. Определение обозначений Стандартная оснастка: поставляется с каждым станком Специальная оснастка: поставка производится по желанию заказчика и по дополнительной оплате L3.-2,___Стандартная оснастка JS п/п Кол-во Наименование I 1х Принадлежности для Фундамента комплект 3910 001Й- 30 1 mit Ol-Spruheinrichtiiiig rus 100'8
С 800/1000 1.3.3. Специальная оснастка Ж п/п Кол-во Наименование I набор Креплений режущих инструментов 1,4. Перечень рисунков - I/I - Общий вид станка (вид сбоку) - 1/2 - Общий вид станка (вид сверху) - 1/3 - План необходимой площади для станка - 1/4 - Рабочая зона (ось X) - 1/5 - Рабочая зона (ось У и z ) - 1/6 - Макс, контур инструмента - 1/7 - Инструментальный магазин 1.5. Объяснения к рисункам X/1 - 1/3 I - Станок 2 - Место для крепления заготовок 3 - Гидронасосная установка 4 - Агрегат устройства смазки с баком для смаз. средства 5 - Бак для С0Ж»и 6 - Устройство отвода стружек 7 — Электрошкаф 8 - Логика - электрошкаф 9 - Инструментальный магазин 10 - Устройство смены режущего инструмента II - Экранированная рабочая зона 12 - Пульт для управления экран, рабочей зоны в наладочном режиме 13 - Пульт для управления инстр. магазином в нал ад. режиме 14 - Главный двигатель 15 - Инструментальный шпиндель 16 - Рабочее место 17 - Рамочная стойка х - Двигатель подачи ось X У - Двигатель подачи ось у z - Двигатель подачи ось z 3900 0013 rus . 1009 8605/М 32-524 VV Freiberg Aq 307/87 111/15/4 367 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
с 800/1000 1/1 3900Q013
39000013 30 I
С 80011000 0099 - 0100 ОI 60
c воо/юоо
С 800/1000 008 ID WO 2^5 и E C2 0 E □ Q наиб. высота прохода abreast of max. passage hauteur maxi de passage 1)f 2) zugehorige mogliche Verfahrwege 3) davon ПО mm Werkzeug wechselraum von hi'nlerster Stellung 140 241 19 525-985 2) 3)* 195-985 12,5 1), 2) взаимосвязанные возможные перемещения 3) от этого 170 мм простран- ство для смены инстру- мента от заднего поло- жения 100 100 to 18H7 i)t 2) belonging to possible process way3 1 ) 1 \ 3) of it 170 mm tool changing room from after position l)( 2) courses de deplacement possibles у aparlenant 3) dont 170 mm espace pour changement d'ouliLs depuis la position arriere la plus extreme 3910 0013
С800 I 1000 Toolholder Porte - outil Werkzeugaufnohme Гнёзда для вставки режущих инструментов Ma/3 fur ^^t/erkzeuggrundkdrper einschlieBlich Werkzeug Размер аля основного корпуса режусцего инструмента включая режущий инструмент Dimension for basic tool body including tool Dimension pour corps fondamental d' oulil у compris I1 outil Hinweis: Beachte beim Einsotz von Weekzeugen 0> 125 mm, dais die benachbarten Magozinplotze freizuhalten sind. При вставке инструментов Ф > 125 необходимо соседние места э инструментальном магазине оставлять свободными. Indicalion: . . Pay attention al ttie insertion of tools dia. > 125mm that the neighbouring places of the magazine remain vacant. Indicationг . Failes attention tors del 'insertion d outils dia. > 125mm, que les places voisines dans le magasin soient laissees inoccupees. 39000013
Документация Содержание для С 800/1000 Главный раздел 2 2. Транспорт, хранение, упаковка 2.1. Данные по весу и размерам 2.2. Транспорт 2.2.1. Подготовка к транспорту 2.2.2. Транспорт транспортными средствами 2.3. Хранение 2.4. Распаковка 2.5. Перечень рисунков 3900 0013 IV-1-4 Ag 09 S3 104 4Q0C0 1 г us 2001
C 8Q0/IQ0Q 2.1 данные по весу и вазмеоам На упаковке указан вес отдельных упакованных узлов. Потребная площадь указана в нижеследующей таблице. ящика Узел Потребная площадь 1 Стойка станины 3180 х 2222 х 810 2 Крестовая салазка 3922 х 2422 х 1410 3 Рамная стойка 3522 х 1972 х 1910 4 Инструментальный магазин 3922 х 2422 х 1410 5 Узел станка зажима детали 3522 х 1972 х 1910 6 Система управления 3058 х 2257 х 2505 7 Стружкотранспсотер и агрегат подготовки ССЖ’и 6568 х 1948 х 1765 8 Ограждение 3548 х 2342 х 1875 2.2. Транспорт 2.2.1. Подготовка к транспорту Рамная стойка и суппорт транспортируются совместно в смон- тированном состоянии, включая телескопическую крышку оси У (вертакальная). Двигатель подачи и главный двигатель, а также цепь энергоподвода к суппорту нужно демонтировать. Для транспорта нужно суппорт рамной стойки закрепить в нижнем возможном положении*рамной стойки, не закрывая тран- спортные отверстия^ Крестовая салазка транспортируется с прикрученными замы- кающими планками в функциональном положении. Л здесь оста- ётся шариковая винтовая пара с маточной гайкой на нижней стороне крестовой салазки, двигатель подачи с подшипником привода для оси z демонтировать с верхней стороны кресто- вой салазки. Измерительные*систеш во время транспорта за- щищаются поставляемым покрытием. Стойка станины также транспортируется в функциональном по- ложении с демонтированным .двигателем подачи. Под вода и контропора могут оставаться на стойке станины. Измерительные системы защищаются аналогично измерительной системы крестовой салазки. Элементы качения крестовой са- лазки и рамной стойки (кроме тех, которые закрвплены на замыкающих планках) маркируются и отдельно упаковыются. HlllKlIltVjr 3910 QQI3 тиа 2002 6605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/67 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТА. 32; 16 4
С 800/1000 Инструментальный магазин с фермой магазина, спорная рама, шарнир и узел смены инструментов остаются в монтированном состоянии. Зесь конструкпцснный узел транспортируется лёжа, стороной магазина вверх. Кронштейн повернут к магазину л предохраняется L - образной аасонной полосовой сталью. Все остальные узлы транспортируются в грузовике на днище ящика. Остающиеся мелкие узлы упакованы^в резервуары или на поддонах. Все предохранительные элементы закрыты карто- ном или резиновой обкладкой, для предотвращения повреждения лака на узлах. Далее отдельно закрываются направляющие, шариковые винтовые пары и замыкающие планки элементов ка- чения. Блестящие части нужно законсервировать. Конструкционные узлы для транспортировки закрывать фольгой. 2.2.2. Транспорт транспортными средствами Транспорт станка в упакованном состоянии выполнять согласно соответствующих символов на упаковке. Транспорт отдельных не упакованных узлов выполнять согласно главного раздела 2, смотрите рисунки. 2.3. Хранение Узлы станка хранить в упакованном виде и предохранять от непосредственного воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков. Систему управления хранить в закрытом помещении в транспортной упаковке. Допустимая температура хранения от -10 С до + 50 С, а влажность воздуха не должна превышать 80%. Узлы станка защищать от наносного песка и пылесодер- жащей атмосферы. Узлы хранить на основе не имеющей коле- баний. Максимальный срок хранения I год, причём сохра- няемость аккумулятора системы управления спс 600 Твое варианты) без промежуточного заряжения ограничивается на 6 месяцев. Это значит, что не позднее 6-ти месяцев после отправки станка их нужно заменить новыми (аккумулятор с достаточной зарядкой). После замены аккумуляторов шааф надлежащим образом закрыть, чтобы предотвратить появление повреждений при хранении. При не соблюдении этого указания эти возникнувшие техни- ческие неисправности, причиной которых является неправи- льное хранение, не подлежат гарантийным обязательствам. 3900 0013 газ 2003 £<05/М 32-524 VV Freiberg Ag 3Q7/S7 111/15/4 3S7 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316 4.
С 800/1000 2.4. ' Распаковка Удалив упаковку нужно узлы станка, а также оснастку раскон- сервировать. В узле станка зажима детали находящиеся три торцовых кольца типа "Хирт" консервируются до отправки стан- ка консервирующим маслом KM0-I6. До ввода станка в эксплуа- тацию необходимо сперва удалить консервирующий материал с помощью растворителей. 2.5. Перечень рисунков Узлы станка зацепляются согласно нижеследующих рисунков. Для этого нужно применять упорные и вспомогательные средства. Узел Рисунок Стойка станины 2/1 Крестовая салазка 2/2 Рамная стойка с суппортом рамной стойки (вертикальное положение) 2/3 Рамная стойка и суппорт рамной стойки (горизонтальное положение) 2/4 Откидывание и выравнивание рамной стойки с суппортом рамной стойки 2/5 Комплектный конструкционный узел на транспортном поддоне 2/6' /!нструментальный магазин Ферма магазина с поддерживающей рамой, шарнир и узел смены инструментов (вертикальное положение) 2/7 Инструментальный магазин Ферма магазина с поддерживающей рамой, шарнир и узел смены инструментов (горизонтальное положение) 2/8 2004 г us 3900 0013__________________________________________________ 8605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 1П/15/4 3S7 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 Узел * Рисунок Кабельный шахт 2/9 Поперечное покрытие Узел станка зажима детали 2/10 2/II Спутник Стружкотранспортер Бак для ССЖ’и 2/12 2/13 2/14 Электрошкаф 2/15 Шкаф - логика Шкаф гидросистемы 2/16 2/17 3900 0013 гшз 2005 8405/М 32-324 VV Freiberg Ag ’07/87 111/15/4 387 1523/8 33.0Г/С 32318
39100013 2* Transporlstange 4 UO« 1800 lang mil Seilsicherung 2* Транспортный стержень + ю*1800 алиной с прелохранением каната 2* transfer bar dia. kO* 1800 long with nope locking 2* barre transfer I dia. kO* 1800 longue avec arrel de sunefe de cable
4 * Vrahfseil Ф 12* 4000 lang als Einzelslrang ( TQL 17454) 4 * Стальной канат Ф 12*4000 Длиной как одинарная ветвь (ТГЛ 11454) 4 * wire rope dia. 12 * 4000 long as single rope (T6L 11454) 4 * cable melallique dia. 12*4000 long comine corde simple (TGL 17454) Kanlenschulz предохранитель кромок edge protec lion protege - arele Masse : 2200 kg масса : 2200 кг masse : 2 200 kg mass : 2 200 kg C 800/1000
39000013 2 * Transportelange Ф 50 * 1500 lang mil Seilsicherung 2.* транспортный стержень +50* 1500 алинои с предохранением каната предохранением каната 2 * transfer bar dia. 50* 1500 long with rope locking 2» barrejransferl dia. 50*1500 longue avec arret de surefe
4* Drah/seil Ф 12* 4000 lang als Einzelslrang (TGL 11454) 4* Стальной канат ф 12 «4000 длиной как одинарная ветвь ( ТТЛ 11-454) 4 * wire rope dia- 12- 4000 long as single rope (TGL H45ty 4* cable metallique dia. 14*4000 long comme corde simple (TGL 11454) Kanlenschulz предохранитель кромок edge protection protege - arete Masse 1600 kg масса : 1600 кг masse : 1600 kg mass • 1600 kg C 800 1000
С 800/1000 Kanlenschutz предохранитель кромок edge protection protege - arete. 2* Drahtseil Ф 20* WOO lang als Einzelsfrang ( TGL 17 Wk-) 2* Сталнои канат Ф 20* WOO длиной как одинарная ветвь (TGL 17454) 2* wire rope dia. 20 * WOO long as single rope (TGL 17Wk) 2* cable meialhque dia. 20*k000 Iona comme corde simple (TQL17k5^) 1 * Transporlsiange Ф60 * 2000 lang mii Seil^icherung 1 * Тганспортныи стершем ФбО* 2000 длиной c предохранением каната 1«transfer bar dia. 60*200 long wilh rope locking 1»barre Iransferl dia. 60*2000 longue avec arril de sunete de cable Masse : 5000 kg масса : 5000 кг masse •’ 5000 kg mass •’ 5000 kg Zj3 3910 0013
4» Drahtseil i>20*3000 lang als Einzelslrang (TGL 17^-5^) k* Стальной канат Ф 20*3000 длиной как одинарная ветвь (ТТЛ Tilsit) Ч» wire rope dia. 20*3000 long as single rope (TGLIVrfb) 4 < cable mefcillique dia. 20*3000 long comme corde simple (TQL17454) Kantenschutz предохранительный кусок 2 * Transportstange + 50» 1800 lang mit Seilsicherung 2 x Транспортный стержень 4» 50* 1800 длиной с предохранением каната 2» transfer bar dia. 50* 1800 long wrth rope locking 2* barre transfer} dia. 50*1800 longue avec arrel de sureie С 300 / TOGO
С 800 / 1000 mil Umgriffleisten с охватывающими планками maniemeni with handle ledges avec lisfels de prise 1* transfer bar dia. 60 х ZOO long with rope locking Masse 5000 kg масса ; 5000 кг masse • 5000 kg mass : 5000 kg Unlerlage подкладка support appui 1*barre Iransferl ~dia.60*20( longue avec^arret de surele de cable Aufrichten analog (jedoch ohne Kipphilfe) установка аналогична (но без устройства опрокидывания) ereclion analogously ( however without tilling device) relevement analogue (cependant Sans dispositif de basculement) Holz Деревянный брузок wooden block bois Z * Drahlseil Ф ZO* h-000 lang а/s Einzels/rang ( TGL 77^5^? 2* Стальной канат i 20*k000 длиной как одинарная ветвь [ТГЛ 17^5^) 2* wine rope dia. ZO*kOOO long as single rope (TGL 17^5^) 2* cable melallique dia. 20*1+000 long comme corde simple (TGL Ttk5l 1*Transporistang^ X 4> 60 x 2000 lang mil Seilsicherung 1«гр анспортныи стержень ^60* 2000 АЛИНОМ G предохранением кана 39100073
С 80011000 39000013
своо/ юоо 1 - Transporlstange Ф 50 * 1500 lang mil 5eilsicherung 1 * Транспортный стержень Ф 50<1500 длиной с предохранением каната 1 * transfer bar dia. 50 < 1500 long tvilh rope locking 1 * barre trans fert dia. 50**1500 longue avec arret de surete fl 2x Drahtseil + 16*1000 lang als Einzels/rang (TGL TVtSk) 2 x Стальной канат ф 16 * 10ОО длиной Как одинарная ветвь (ТТЛ 11^5^) Z* wire rope dia. 16* ЮОО long as single rope (TGL 1145 if) 2 я cable metalhgue dia. 16 я 1000 long com me corde simple (TGL 11454) Hasse 3000kg насса • 3000 к г mass : 3000 kg masse 3000 kg 2/7 U 3900 0013 60 Platze
3900 0013 60 Platze 1* Drahlseil + 12* 6000 lang als Doppelslrang (TGL 17^5^) 1* Стальной канат Ф12*6000 алиной как одинарная ветвь (ТГЛ 17454) 1* wire rope dia. 12“ 6000 long as single rope (TGL 17^5k) 1* cable melallique dia. 12 * 6000 long comme corde simple (T(aL 17454) Masse- 3000 kg Масса : 3000 кг mass : 3000 kg masse' 3000kg Co
2 * Drahtseil ф 12*3000 lang als Einzelslrang(TGL TWSh-) 2 * Стальной канат Ф12 *3000 длиной как одинарная ветвь (ТТЛ 17454} 2“ wire rope dia. 12*3000 long as single rope (TGL 17454) 2х cable melallique dia. 12*3000 long comme corde simple (TGL 17454) 1* Transportstange Ф 40*1100 lang rnll Seilsicherung 1x Транспортный стержень Ф 40* 1100 ДЛИНОЙ с предохранением каната 1 * transfer bar dia. 4-0* 1100 long with rope locking 1 * barns Ira ns fed dia. kO * 1100 longue avec arrel de surete de cable 0001 /0093
C SOO I 1000 Transporlv'orrichtung транспортное устройство 1« Drahfseil 8 * 1000 lang als Doppelslrang (TGL ПЦ54) 1« Стальной канаГ 4 8 * ЮОО длиной как сдвоенная ветвь(тгл П-^5^) 1 * wire rope dia. 8 * 1000 long as double rope (TGL W54) 1 * cable melallique dia. 8* 1000 long coniine corde double (TGL J7454) Holzbalken verschraub/ zum Absfellen деревянные балки привинченый болтами ( для установки Wooden beam screwed for selfing down poulne en bois visse pour placement Masse : 300 kg масса ? 300 кг masse •• 300 kg mass -300 kg 2/9 39000013
С 800)1000 1* cable melallique dia. 10*500 long comma corde double (TGL 17454) 1« Drahtseil 4» 10» 500 lang als Doppelstnang (TGL 17454) 1 * Стальной канат 4» 10 < 500 длиной как сдвоенная ветвь (ТГЛ 11454) 1 * wire rope dia. 10» 500 long as double rope (TGL 17454) 1* Vierlingsgehange 1500 mm lang mil 350 kp Lasthaken 1 * подвеска из 4 ~ канатов l длина 1500 мм с грузовым крюком для 350 кгс 1 x quadruple suspension gear 1500 lo. wifh lifting hook up to 350 kgf 1 * pendant a к cables 1500 longue avec crochet porte-charge 350 kgf Rinqschraube M1O 4* Рым-болт M Ю 4« ring boll M 10 4 * boulon a oeillel M Ю 5cheibe ein I egen подкладывать шайбу insert shim inserer shim Masse : ca. 100 kg масса : прим 100 кг masse : enr. 100 kg mass : about 100 kg 3900 0013
С 800/1000 protege - arele Kantenschuiz предохранитель кромки 1 * Transporlst ange 4 40* 1800 lang mil Seilsicherung Z* Drahtseil 4 14*5000 lang als D о ppel strong (TGL 11454) 2 x Стальной канат 4» 14 * 5000 длиной как сдвоенная ветвь (ТГЛ 11454) Z* wire rope dia. 14 * 5000 long as double rope (TGL 11454) 2 х cable metallique dia. 14*5000 long com me corde double (TGL 11454) 1 ft Transports fang е 4 40*1100 lang mil Seilsicherung 1 * Транспортный стержень 4 40*... . lang mH Seilsicherung 1 * transfer bar dia- 40* .... long with rope locking 1 * barre fransferi dia. ЦО* longue avec arret de sGrele de cable Маззе : масса •• masse : mass 4100 kg 4100 кг 4100 kq ЦЮ0 kg 2/П 3910 0013
£100 01БЕ I К) R5 Steckeisen 300* 30* 10 h-x стальные стержни 300*30x10 4-х iron plug-in bar 300 *30x10 4-x bar re de fer 300 x 30* lo Masse- 650 kg масса • 650кг mass : 650 kg masse: 650 kg
2* cable rnetalliquc dia. 10*3000 long Сотте, corde double ( TGL 1745^) 2* Drahtseil Ф W* 3000 lang als Doppelslrang (TGL 17^5^-) 2. * стальной канат f 10* 3000 алинои как сдвоенная ветвь (ТТЛ 1Ш54-) 2* wire rope dia. 10*3000 long as double rope (TGL 1l^5k) Kantenschutz. прелокранигель кромок protege - arete 0001 /QOSO
3300 0013 1 * Drahtseil 4 10* 3000 lang als Doppelsfrqnq (TGL 17454) mH 2 Schakel 0,k ( 4kN) 1 * Стальной канат ф 10*3000 длиной как сдвоенная ветвь (ТЕЛ 17454) с двумя скобами 0,4 (4 kN) 1 х wire горе dia. 10*3000 long as double rope (TGL 17454) with 2 shackles 0.4 ( 4 kN) 1» cable melallique dia. 10* 3000 long comme corde double ( TGL 11к5^) avec 2 mailions О,У- ( 4 kN) Masse : 500 kg масса : 500 kg mass 500 kg masse • 500 kg Си
2 * Drahtseil + 10*5000 lang ale EinzeLsImng ( TGL 174-5^) mil 2 Schakel 0>4(4kN) 2 * Стальной канат 4> 10* 5000 алинои как одинарная ветвь (ТГЛ ПЧ-бЬ) с двумя скобами 0.Q ( 0- kN) 2 * wire rope dia- 10 * 5000 long as single- rope ( TGL nu5*f) with 2 shackles 0Л ( kN) 2* cable melallique dia. 10* 5000 Iona comme corde simple (T6L Г№54) avec 2 mailions 0^ (bkN) 0001 /008Э
Masse • 200 kg масса • 200 кг masse 200 kg mass : 200 kg 1 * Drahtseil Ф 6 - 1000 lang als Ooppelsirang ( TGL П45У lx Стальной канат ф G« 1000 4 алиной как сАвоенная ветвь (ТГЛ 17^54) 1ж wire горе dia. 6* 1000 long as double rope (TGL 1 x cable melallique dia. 6< Ю00 long comme conde double у (TGL 17^5^) /
Iх Vierlingsgehange 2500 lang mil 350 kp Lasthaken Iх подвеска из канатов, ълина 2500 мм с грузовым крюком для 350 кгс Iх quadruple suspension gear 2500 long и/ilh lifting hock up to 350 kgf Iх pendant a k- cables 2500 longue avec crochet porte- charge Gummibalken oder Holzbalken (Kantenschulz) резиновая или деревянная балка (предохранитель кромок) rubber beam or wooc/en beam (edge protection') poutrc en caoutchouc ou de bois (protege - arete) 0001 1 008 3
С 800/1000 1* cable metallique dia. 8* looo long comme conde double(TGL 17454) 1 * Drahlseil --- Ф 8 * 1000 lang als Doppelslrang (TGLTW5W 1 - Стальной канат Ф 8 * 1000 длиной как сдвоенная ветвь (ТГЛ 17454) 1 < wire горе dia. 8*1000 long аз double nope I (TGL 17454) 1* \Zierlingsgehdnge 2500 lang mil 350 kp Last ha ken oder h* Qrahteeile Ф8* 2500 lang als Einzelslrang (TGL 17454) it Schakel 0,4(4kN)(TGL 20440) подвеска из 4"x канатов, длина 2500 с грузовым , крюком для 350 кгс или Ц« стальной канат Ф в«2500 длиной как одинарная Ветвь (тгл 11^54) с двумя скобами -0ft (4 кН) (TGL 20^0) pendant а. 4 cables 2500 long avec crochet porte- charge 350 kgf ou 4« cable mehallique dia. 8* 2500 long comme corde simple ( TGL 17454) avec k-mailions 0,4 (4 kN) (TGL 20440) quadruple suspension gear with 350 kgf lifting hook or 4 * wire rope dia. 8я 2500 long as single rope ( TGL Г№5Ь) 4 shackles 0.4 ( 4 kN)(TGL20iM)) Masse масса masse mass 700 kg 700 кг 700 kg 700 kg 2/15 3900 0013
С 800IЮОО 1 * Drahfseil Ф 6 * 1000 [ana als Doppelstrang (TGL 17454) 1 • Стальной канат Ф 6 •• 1000 длиной как сдвоенная ветвь (ТТЛ 17454) 1* wire rope dia. 6 * 1000 Iona as double rope (TGL 17454) 1 * cable meiallique dia. 6* 1000 long comme corde double (TGL 17464) lx Zwillingsgehange 1500 lang mil 350 kp Laslhaken oder Z « Drahtseil Ф6.5 * 1000 lang als Einzel- sfrang (TGL П454), 2*5chakd 0,16(16 KN) (TGL 20LL0) 1 * подвеска из 2 "x канатов, длина 1500 мм с грузовым крюком для 350 кгс или Z* стальной канат Ф 6,5 *1000 длиной как сдвоенная ветвь (ТГЛ ГШ5Ь) с двумя скобами 0,16(1,6 kN} (ТГЛ 20№) 1 pendant а 2 cables 1500 long avec crochet porle - charge 350 kgf ou 2» cable me/allique dia.6,5*1ooo long comme corde simple ( TGL IWfa) avec 2 mailions 0,16 (1,6 kN) (TGL 20440) 1 twin suspension gear 1500 long with lifting hook up to 350 kgf or 2* wire rope dia. 6,5* 1000 long as double rope (TGL 17454) with 2 shackles 0,16 (1,6 kN)(TGL20440) Masse •• 200 kg масса •. ZOO кг masse 200 kg mass : 200 kg 3900 0013
С 300/1000 2* Drahtseil Ф 10* 2500 lang a Is Doppelstrang (TGL 17^5^) 2* Стальной канат ф 10*2500 длиной как сдвоенная ветвь (ТГЛ 1Vt-5k) 2 * wire rope dia. Ю* 2500 long as double rope (TGL 17^5^) 2 k cable melalliquc dia. 10 * 2500 k long comrne corde double \ / (TGL174-54-) \/ резиновая или деревянная балка (предохранитель кромок) rubber beam or wooden beam Gummibalken oder Holzbalken (Kantenschutz) poutre en caoutchouc ou de bois (protection des aretes) Masse : 750 ka масса 750 кг masse •. 750 kg mass : 750 kg 3900 0013
HECKERT С 800/1000 —i----------------------------- Документация Содержание для С 800/1000 3. Установка, монтаж, ввод в эксплуатацию III 3.1. Занимаемая площадь 3.2. Фундамент и нагрузка на пол 3.3. Монтаж изделия 3.4. Электрическое подключение 3.5. Ввод в эксплуатацию 3.5.1. Система смазки 3.5.2. Гидросистема 3.5.3. Станочные функции 3.5.4. Охлаждающее средство Приложение: Предписание по уплотнению 3900 0013 гиз 3001 ЯЛЛС.'М -п/г! VV Fr.iK.rn й.п «17/ЯЧ 111/14/4 Т^РЯ/Я IRi Р -то п Т/Г ?,
С 800/1000 3. Установка, монтан, ввод в эксплуатацию 3. £. Занимаемая площадь Занимаемая площадь для установки многоцелевого станка указана на рисунке 3/2. Цифры использованные на рисунке обозначают: I Станок 5 Бак для СОЖ’и 2 Место для крепления за- 6 Устройство для отвода готовок на спутнике стружек 3 Гидроагрегат 7 Электрошкаф 4 Агрегат устройства смазки 8 Шкаф системы ЧПУ 3 .2. Фундамент и нагрузка на под Станок всегда устанавливается на специальный станочный Фун- дамент. Нагрузка на фундамент отдельными узлами дана в фун- даментном плане (рис. 3/1). Для станочного фундамента на основе фундаментного плана (рис. 3/1) изготовить проект, по которому будет изготовлен фундамент. Далее согласно фундаментного плана нужно нанести маркировку анкерных точек с помощью системы координат. Затем станком для ударного бурения приготовить отверстия. Прочность фундаментного бетона во время бурения должна составлять минимально 8 МПа. Выполнить центрирование и аксиальные отверстия до предписанного размера. Остатки бе- тона удалить из отверстий и закрыть заглушками,,предотвра- щая этим их загрязнение до крепления специальных буровых анкеров. Фундамент изготавливается самим покупателем, который также за него и отвечает, с учётом автоматизированных проектирующих и строительных предприятий. Особо нужно учесть, чтобы узлы станка зажима режущих инструментов и заготовок многоцелевого станка были между собой соединены через фундамент. Таким образом фундамент является одним из значительных эле- ментов станка, определяющего точность МЦС и поэтому должен изготавливаться с наивысшим качеством. Фундаментный план является основой для необходимого проек- тирования фундамента. В фундамент нужно вложить стальную арматуру. Арматурный план служит для информации. Нижеследующие данные и данные, указанные в планах, нужно соблюдать. - Деформация фундамента а) из-за массы узлов с учётом возможных смещений меньше о,оо4 мм/м макс. о,о1 мм Ь) из-за силы обработки F =20 кн в неблагоприятном ра- бочем положении макс. о, о2 мм 3900 QQI4_______________________________rus_____________________________________3002 8605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316 +
С 800/1000 3 фундаментном плане указанная толщина Фундамента является минимальной толщиной, с учётом предельной нагрузки прочности фундамента нагрузкой и рабочей силой станка, покупатель должен приспособить к своим специальным грунтовым условиям. Выполненной толщиной фундамента должны соблюдаться макс. до- пустимые деформации фундамента и поэтому толщина расчитыва- ется в рамках*строительного проекта, исходя из данных шун- даментного плана и свойств строительных узлов. - Подготовительные работы В подготовке проектировочных работ нужно выполнить точный анализ почвы и в основу дальнейшей обработки положить геоло- гическое заключение. Для этого нужно просверлить примерно три отверстия, глубиной 15 м по краю фундамента для взятия пробы на всю глубину и зарегистрировать лабораторный анализ. Соответствующими мероприятиями должен уровень грунтовой воды всегда быть ниже подошвы фундамента. Определить наивысший уровень грунтовой воды. - Основание фундамента, установочное место Статический модуль деформации строительного грунта Во нужно соблюдать, согласно данных фундаментного плана. Разница модуля деформации общей поверхности основания фундамента не должна превышать 15$. Подошва фундамента выполняется чистым слоем примерно 100 мм толщины (гра- вистый песок уплотняется, лучше применять тощий бетон). Предлагается под подошвой фундамента насыпать слой уп- лотненного гравия минимальной толщины 800 мм. фундамент сбоку закрыть от окружающей среды эластичным изоляционным слоем минимальной толщины 30 мм. Пористые изоляционные материалы к фундаментному бетону перекрыть. Пели МЦС устанавливается у наружней стенки цеха, тогда для фундамента нужно предусмотреть теплоизоляцию. - Арматура Стальная арматура Бетонное покрытие Арматура мин. 50 кг/м3 с = 30 - 50 мм динамически нагружена 3900 0014 Гиб 3003 8605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 Арматуру разместить в помещении, верхний и нижний маты должны быть с промежуточным соединением, арматурные маты и несущие прутья связать. Арматуру разместить так, чтобы предотвратить попадание на арматуру при сверлении отверстий для анкерных элементов. Стыки арматурной стали сварить или перекрыть (50 х диаметр стали). - Изготовление фундамента Фундамент бетонируется в целом беспрерывно и без стыков. Из всех качеств бетона нужно изготовить пробный образец, для определения прочности бетона, для прочности бетона нужно указать метод испытания. Цеховой пол соединить к фундаменту стыком и эластичной глас с ой заливной. - /ход Отверстия для анкерных элементов просверлить после бетони- рования, из-за необходимой шероховатости стенок отверстий ударным бурением. Прочность фундаментного бетона при буровом сверлении К = 8 Н/мм2, размерное отклонение отверстий для анкерных элементов главных узлов по отношению к одному отверстию + 5 мм. Крепёжные отверстия для системы подачи ССйК’и, системы смаз- ки и остальные обозначенные отверстия сверлить при их ус- тановке . При изготовлении фундамента нужно работать с наивысшей ак- куратностью. Контактные поверхности фундамента, особенно при разливке и подливке бетона, должны быть свободными от загрязнений, масел и жиров, для обеспечения прочного соединения бетона. Общая поверхность фундамента, после затвердевания, защи- щается от агрессивных средств (например, масло, жидкость для смазки процесса обработки и охлаждающая жидкость) (уплотнение верхней поверхности бетона препятствует обме- ну влажности). Если базовая поверхность станка, узла станка режущих ин- струментов или узла станка зажима детали ниже цехового по- ла, тогда нужно верхнюю поверхность фундамента, для защи- ты всего устройства от попадания жидкости, снабдить направляющим желобом с водоотводной канавкой и автомати- чески включаемым водоотливным насосом. 3900 0014 Г05 3004 8605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 3.3. Монтаж изделия Установка многоцелевого станка, а также юстировка л ввод в эксплуатацию выполняются согласно инструкции по установке многоцелевых станков СП 800/1000. 3.4. Электрическое подключение при подключении станка к электросети следует собладать электротехнические уставы и специальные местные правила. Перед подключением станка к электросети следует проверить соответствует ли существующее напряжение сети номиналь- ному напряжению фирменной таблички станка. Подключение станка, гидрошкафа и системы управления ЧПУ к силовой части электрооборудования выполняется в соответ- ствии с кабельными схемами. iifo'iiltti При стыковке штекеров соединяющих кабелей с узлами следует смотреть на то, чтобы обозначения соединяющихся элементов соответствовали друг другу. Повреждения, возникающие из-за неквалифицированного подключения соединяющих кабелей между силоточной частью и станком или другими узлами (например, если штекеры перепутаны), не подлежат гарантийным пбя- ‘ зательствам. Подключение к сети производится при помощи присоединительных клемм распределительного шкафа, нахо- дящихся справа внизу (клемма ы, L2, ьз,ы@). 3.5. Ввод в эксплуатацию Перед вводом станка в эксплуатацию нужно изучить главный раздел 4. В нижеследующих разделах предполагается, что уп- равление станком известно. Кроме того нужно проверить электрическую проводку и гид- равлические трубопроводы. Особое внимание нужно уделить подключению защитных проводов к приборам и к заземлитель- ным шинам. 3.5.1. Система смазки Перед пуском станка нужно в бак для смазочного масла залить масло hlp 46 F . Для этого используется наливное устройство с фильтровальной вставкой, тонкостью 25 мкм. С включением системы управления должен вращаться двигатель насоса системы смазки и срабатывает импульс смазочной сре- ды для проточной системы, которым достигаются все смазоч- ные точки, автоматической централизованной смазки. Далее нужно выполнить новое заполнение в следующих сма- зочных точках: - редукторный двигатель винтового стружкотранспортера, - передача шарнирного стружкотранспортега, - передача магнитного ленточного фильтгйрующего автомата, - распылитель масла на гидроагрегате, - дополнительная смазка ведущего вала на инструментальном магазина. 3900 0014 г us 3005 8605/М 32 524 VV Freiberg Ад 307/07 llf/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32 316
С 800/1000 3.5.2. Гидравлическая система Сперва в бак гидрснасосной установки залить масло иьр 46 F (тонкость фильтра £ 25 мкм). После этого баллон гидроаккумулятора заполняется азотом до необходимого давления (согласно функциональной схемы, при- ложение 9). С включением системы управления должен запуститься двигатель для гидравлических насосов. На встроенных манометрах следует проверить или установить необходимое давление, согласно Функциональной схемы (приложение 9). для этого температура масла должна быть не менее 30иС. Для нагрева масла до этой температуры оба насоса быстро пе- рекачивают масло через дроссель. 3 течение этого процесса станок не включается. При этом нужно учесть положение за- порных клапанов гидроаккумуляторов ( VA1 и VA2 открыты). 3.5.3. Станочные функции Так как все станочные функции управляются от шкаФа ЧПУ, то необходимо учесть главный раздел 4. Актуальные постоянные значения станка и коррекция спутников даны в прилагаемом 1626. 3.5.4. Охлаждающее средство Необходимое количество охлаждающей жидкости станок с количеством СОЖ’и 30 л/мин: 500 л Сперва чистый бак заполнить охлаждающей жидкостью через Фильтр магнитного ленточного Фильтрующего автомата. После этого включить ’'вращение шпинделя с СОН”. Фрезерный шпиндель должен вращаться до подачи охлаждающей жидкости, насосом обратной подачи из бака с загрязненным охлаждающим средством, в магнитный ленточный фильтрирующий автомат (тогда выключить ход станка) или до автоматического отклю- чения подачи СОЖ’и для рабочего процесса и появления инди- кации ошибки F 157 . В первом случае необходимо в бак для чистой жидкости на- лить охлаждающую жидкость до достижения наивысшего уровня. После этого устройство готово к работе. Во втором случае необходимо чистый бак наполнить до макс, уровня и включить "вращение шпинделя с СОК" и оставить включенным до обратной подачи на магнитный ленточный Фильтр или до появления индикации ошибки F 157 . Дальнейший процесс выполнять как уже выше описано. 3900 0014 FUS 30 1 3006 8605/М 32 524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 33,01/С 32316
Станкостроительный комбинат им "Фритца Хеккерта" г. Карл-Маркс-Штадт г о л* о в н о й завод отдел исследований и разработок Состояние до 23. июня 1987 Предписание по уплотнению с W 800/1000 При монтаже $ следует уплотнять следующие места: Уплотнительное место Уплотняющее уплотнит. места средство I 45° стык жёстких GUP частей на крестовом суппорте справа и слева Cenusil от рамной стойки 2 Гайки и шайбы фундаментного стяж- ного болта на узле станка зажима деталей, если они находятся в зо- Cenusil не охлаждающего средства 3 К поворотной стреле прикрученную планку поворотной бленды в рабо- Cenusil чей зоне и на стороне к зажимно- му месту 4 Прикручиваемая поверхность улав- ливающей чаши вне экранированной Cenusil рабочей зоны под узлом смены ин- струментов на вертикальных GUP стенках. 5 В рабочую зону экранированной ра- бочей зоны проходящие’крепёжные ^enusii винты пультов управления всегда уплотнять
Лист 2 Предписание по уплотнению J'5 уплотнит. места Уплотнительное место Уплотняющее средство 6 Прикручиваемая поверхность нести для стока СОЖ на крестовом суппорте над корытом стружкотранспортера Cenusil 7 Прикручиваемая поверхность корыта слева и корыта справа на несущей cenusil части, а также стоки корыта 8 Уплотнить, расположенные над z па- Cenusil раллельными желобами для С (Ж, листо- вые детали к крестовому суппорту Q Прикручиваемая поверхность левого и правого листового покрытия на основе cenusil и на приспособлении для крепления носителя заготовок над настуиными плиташ 10 Прикручиваемая поверхность угольни- ков из листовой стали в защите рабо- чей ЗОНЫ ИЗ GUP (GUP-Haus ), на KO- Cenusil торне прикреплены резиновые лоскуты II Сливная жесть в заднем правом углу защиты рабочей зоны над корытом Cenusil 12 Прикручиваемая поверхность фронтонной жести на правом конце корыта (ис- полнение корыта - чугунное) И УДЛИ- Cenusil пение слева и справа на концах корыта 13 Улавливающую чашу к боковым стенкам aenusii 14 Уплотнить канавки для улавливания масла к стойке станины и канавки друг Cenusil к другу 15 Промежуток между сливными канавками Cenusil под дверьми и стенкой из GUP Gurokitt
Мзде zur Michtvorzchnft
Перевод текста для чертежа й 830.00-0003:17-00 лист I /I/ - Фундаментный план cw 800 /2/ - Сада относится арматурный план ... /3/ - Отклонения размеров для отверстий, применяющихся для крепления стойки станины и поворот стола + 5, отно- сится к одному* исходному отверстию /4/ - Бетон ВК 20 (беспрерывное бетони- рование) /5/ - Деформационный модуль грунтового основания /6/ - Узел станка - инструментальный суппорт /7/ - Верхняя кромка фундамента /8/ - Допустимая деформация фундаментом при ... /9/ - Узел станка носитель заготовки ... (без заготовки) ... (с заготовкой) /10/ - Чистый слой, т.е. тощий бетон /II/ - Бетон 1121 - Специальный буровой анкер ... /13/ - Момент затяжки ... /14/ - Подготовка отверстий для специальных буровых анкеров ударным бурением (из-за шероховатости кромок) проч- ность шундаментного бетона при удар- ном бурении ... /15/ - Разрез ... (повернуто на 90°) /16/ - Заливка без разделительного слоя /17/ - Момент затяжки ... специальная гайка ..., мин. высота ... класс прочности ... /18/ - Эл. подключение /19/ - Глубина ... /20/ - Вспомогательные клиновые устройства по ... /21/ - Просверлено на глубину ... 830.00-0003:17-00 В1. 1 3910 OQ13 1 8€05/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 fll/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
Перевод текста для чертежа № 830.00-0003:17-00 лист I /22/ - Подключение сжатого воздуха (над. гидрошкафом), 1900 от верхней кромки фундамента, резьоа И 18* 1,5 /23/ - При монтаже пробурено глубина ... подготовить отверстия для распорного дюбеля ... удар- ным бурением (из-за шерохо- ватости кромок) /24/ - Изоляционный материал мас- ляной стороной к фундаментно- му бетону /25/ - Середина поворотного стола /26/ - Середина стойки станины /27/ - ... (положение определено при монтаже) /28/ - Занимаемая площадь /29/ - Требуется кабель длиной минимально 500 мм от верхней кромки фундамента 830 00-0003:13-00 Вы 3910 0013 8С05/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 Ш/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
J 0£ 81000168 000110080
;МЕСКБЛГ-л ~————---- ' Документация Содержание для С 800/1000 Главный раздел 4 £_____ 4.0. 4.1. 4.I.I. 4.1.2. 4.1.3. 4.1.4. 4.2. 4.3. 4.4. 4.4.1. 4.6.1.2. 4.6.1.3. Обслуживание Общие указания Объяснения элементов и символов управления на пультах управления Символы на пульте управления системы смены режущих инструментов Символы на пульте управления инструментального магазина Символы на пульте управления системы смены заготовок LT 600 Символы на пульте управления силового электрошкафа Кнопка аварийного отключения Создание готовности станка к пуску Наладка станка Управление наладочным режимом от станочной панели управления системы ЧПУ Подача и ускоренный ход по осям X, У, Z Подача и ускоренный ход по оси В Съезд с концевых выключателей Съезд с аварийных концевых выключателей Поворотный механизм смены инструментов (меха- низм смены спутников) Число оборотов главного шпинделя Управление наладочным режимом от пультов управления станка Пульт управления системы смены реж. инструментов Пульт управления инструментального магазина Экранированная рабочая зона Пульт управления системы зажима заготовок Действия по управлению станком после выкл. главного выключателя или после нажатия ава- рийного отключения или после нажатия кнопки "Стоп" при обработки программы или при ис- пользовании блока памяти ручного ввода Поворотный механизм смены инструментов Продолжение цикла смены спутников после прерывания движения поворота Продолжение или завершение цикла смены спутни- ков после прерывания вращения спутников Продолжение цикла смены спутников после прерывания движения опускания Смена режущих инструментов Прерывание и продолжение отработки программы при поломки режущего инструмента 4001 3900 0QI3 ги5 IV. 1 4 Ag S9 93 Ш 4Р0С-0 1
СИ/ 80011000 4. Обслуживание 4.0. Общие указания Управление станком осуществляется принципиально от централь- ного пульта управления наладочным режимом т.е. от блока ввода системы W. По этим следует прочесть руководство по обслуживанию т.е. руководство по программированию системы ЧПУ. Здесь исключены некоторые станочные функции, которые в большинстве случаев только включаются от децентральных пультов управления у станка в наладочном режиме системы ЧПУ. Управление станком с помощью этих децентральных пультов описаны в пунктах 4.4.2. и 4.5. 4.1. Объяснения элементов и символов управления на цудьта% децентрализованного управления 4.I.I. Символы на пульте управления системы смены ре- жущих; инструментов Обобщенный символ для смены реж. инструментов I = У шпинделя 2 й 2 = У цепного накопителя Сварачивать кронштейн /плита/ в сторону шпинделя Ползун двигать в поло- жение смены у шпинделя Ползун двигать от шпин- деля в среднее поло- жение Поворачивать захватное устройство на лево Захват входит и вставит реж. инструмент Устройство зажима реж. инструментов отпустить 2 Ползун двигать от накопителя в сред- нее положение Сварачивать крон- штейн /плита/ в сторону накопителя Ползун двигать в положение смены у накопителя Поворачивать зах- ватное устройство на право Захват выходит и вынимает реж. инст< Устройство зажима реж. инстр. зажи- мать 001 - 4002
С 800/1000 Цепной накопитель вращение налево (понижение значений) Цепной накопитель вращение направо (повышение значений) 4.1.2. Символы на пудьте управления цепного накопителя Цепной накопитель Цепней накопитель вращение налево iP/L m вращение направо (понижение значений) ьЛч (повышение значений) 4.1.3. Символы на пульте управления устройства для црепденвд заготовок________________________ о W Обработка установленной заготовки разрешена (на кнопку нажимать после зажима новой заго- товки'на зажимном месте) 4.1.4. Символы на пщаФа lt те управления распределительного Главный переключатель включен (сигнальная лампа) Инструмент не иажат (сигнальная лампа) Выключатель "Стружкотранспортер ВКЛ." Светящаяся кнопка "Система управления ВКЛ." 3900 QQI3 rus 4003 С605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 llf/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
CW 800/1000 4.2л Кнопки аварийного отключения Кдспки аварийного отключения находятся на следующих местах: I. у блока ввода системы ЧПУ в нижнем правом уголке 2. на месте установки заготовки на спутнике детали 3. на пульте управления системы смены режущего инструмента 4. на пульте управления системы цепного накопителя (магазина) 5. на левой стороне экрана рабочей зоны 6. на правой стороне экрана*рабочей зоны Нажатием одной из кнопок аварийного отключения моментально прерывается все движения станка. 4.3. Создание готовности станка к пуску I. Включить электросистему станка главным рубильником 2. После того , когда на экране системы ЧПУ* появится "init " следует нажать на кнопку "I” и потом на кнопку "?". Вследствии этого вместо показания "init" появится "on" (включен), (см. тоже руководство по обслуживанию системы ЧПУ изготовителя CNC 600 раздел I). 3. Нажать на кнопку "Электросистема управления включена" на двери электрошкафа (лампочка кнопки загорается). 4. Пульт управления станочными функциями системы ЧПУ включается нажатием кнопки "*ф". Вместо показания "ON" появится выбранный режим работы ("РКОб"-программный режим, "НАЫП"-ручнои ввод, "FixP"- розыск начальной точки.) 5. Производить розыск начальной точки 5.1. Переключатель выбора режима работы на пульте управления станочными пункциями системы ЧПУ вставить в положение " Розыск начальной точки" (показание "FixP"). 5.2. Переключатель осей перевести на избранную ось,(если розыск начальной точки производится по одной оси) или на ” Е " (сумма), если розыск начальной точки производится по всем осям одновременно. (ВЙ1ШШ1Е! конечные переключатели начальных точек по всем осям не должны быть нажаты.) 5.3. Нажать на кнопку "ПУСК" (световой диод над кнопкой Пуск горит то того, пока не достигнута начальной точки по избранной оси или по всем осям). В течении розыска начальной точки кнопки "СТОП" и "подача СТОП" действуют как в программном цикле. Поиск начальной точки производится по ускоренному ходу до диапазона понижения скорости перед конечными положениями. В диапазоне понижения скорости перемещение производится с пониженой скоростью. 007- аи(Зег7/1 .. .7/6 и 7/20 CNC 600/3 4004 8405/М 32-524 W FralbM* Ag 307/B3 111/15/4 1589/3 1М 23Л Т/С 21192
СЫ600Ц000 я Когда достигнуто начальную точку привод отключается. Пока не произведено розыск начальной точки пуск станка в про- граммном режиме невозможно /вызывает выдачу ошибки F 301/. А если розыск начальной точки произведено станок готов к пуску и управление станком осуществляется в соответствии с руководством по обслуживанию системы ЧПУ, т.е. по следующим пунктам данного раздела 4.4-. ... 4.6. После нажатия на одной из кнопок аварийного отключения, которые перечислены в пункте 4.2, и После устранения аварий- ной ситуации, необходимо снова создать готовность станка к пуску, для этого следует проделать действия по управлению по пунктам 3 /блокирующие кнопки аварийного отключения предварительно следует деблокировать/. 4.4. Наладка станка 4.4.1. Управления наладочным режимом от центральной станоч- ной панели управления системы ЧПУ 4.4.I.I Подача и быстрый ход по осям X, У и Z Максимальная скорость в 1-ом диапозоне подачи равна 50 мм/мин во 2-ом - 500 мм/мин и в 3-ем - 5000 мм/мин, когда пере- ключатель корректировки подачи находится в позишш 100 %. Переключатель корректировки подачи влияет на скорость подачи. Скорость быстрого хода равна 15 м/мин в позиции 100 % пере- ключателя корректировки. Переключатель корректировки подачи влияет на скорость быстроро хода. См. тоже руководство по обслуживанию системы ЧПУ раздел 2.1.2 Чтобы оптимально использовать диапозон перемещении, 100 мм перед концевым выключателем на оси, подача переключается на пониженную скорость, если данная скорость выше чем этой. 4.4.1.2 Подача и быстрый ход по оси В Ссь В йикцируется посредством колец с тор евыми зубами типа Хирт с'‘'делением на 360 . Следовательно угловые перемещения должны быть кратными делениями на градус. Поэтому нельзя включить величины шага по I, 10 и 100 приращений. Если движения оси В производятся со скоростью подачи или быстрого хода в наладочном режиме /в толчковом режиме от клавишей направлений/ возможно, что спутник не опускается. В таком случаю головка зуба и впадина между зубями ксльец с торцевыми зубами типа Хирт не совпадают. И поэтому следует снова пустить движение с помощью клавиши направления до того, пока не опускается спутник или пустить повторное движение с шагом ” 100 приращений ”, пока не спускается спутник. 004- - CNC 600-1 4005
смааз/ш? 4.4.1.3. Съехать с концевых выключателей & Когда пои движении осей X, У или Z узел заехал на один из шяпв яжж 045?ш ом» следует произвести следующие действия по управлению, чтобы съехать с*концевых выключателей. I. Переключатель выбора режима работы переключается на на- ладочный режим 2. С помощью переключателя осей выбирается тут ось, которая стоит на концевом выключателе 3. С помощью клавиши направления пускается движение в направ- лении от концевого выключателя /нажимать на клавишу до того, пока выключатель не освобожден - индикация ошиоки изчезает/ 4.4.1.4. Съехать с аварийных концевых выключателей Когда узел заехал на одну из аварийных концевых выключателей, причина всегда является серезной'ошибкой в системе станка, поэтому компетентный специалист непременно должен разыскать и устранить причину заезда на концевой выключатель. Только после этого можно произвести съезд с аварийного кон- цевого выключателя. Из-за следующих причин съезд на аварийный концевой выклю- чатель возможно: I. Концевой выключатель не срабатывал, т.е. сигнал через электросистему не подавался к системе ЧПУ. 2. Сбой тиристорного преобразователя привода подачи данной оси. 3. Сбой системы С С /задающее значение подается на привод не смотря на то, что концевой выключатель срабатывал/. 4. Предварительный концевой выключатель /программируемый вКсистеме ЧПУ/ не правильнр запрограммирован в системе ЧПУ , т.е. розыск начальной точки еще не произведенно. Если причина установлена и устранена, тогда следует произ- вести следующие управляющие действия для того, чтобы съехать с аварийных концевых выключателей: I. Открывается дверь электрошкафа, на которой находится кнопка ’’Система управления включена" 2. Б правой части электрошкафа кнопка с ключем ’’Перемы- кание аварийных концевых выключателей" /5 5 I/ пере- ключается. 3. Нажимается на кнопку ’’Система управления включена” на открытой двери /станок готов к работе/. 4. Переключатель режима работы переключается на наладоч- ный режим. 5. С помощью переключателя осей выбирается тут ось, которая стоит на аварийном концевом выключателе. 6. Еыбирается диапозон подачи I. 001 - 4006
Ш 800/1000 7. Переключатель корректировки подачи устанавливается на нуль. 8. Нажимать на кнопку направления, которая запускает перемещение от нажатого аварийного выключателя. 9. Переключатель корректировки подачи устанавливается на минимальную скорость подачи и следит за направлением движения (если направление движения неправильное,то сразу отпускать кнопку - это значит, что сшибка, которая вызывала наезд на аварийный конечный выключатель ещё не устранена). Если направление движения правильно то следует нажимать на кнопку направления до тех пор, пока аварийный выключатель не свободен. Когда аварийный*конечный выключатель свободен, движение по данной оси автоматически прекращается. 10. Кнопка с ключём переключается в исходное состояние, таким образом станок снова готов к работе. 4.4.1.5. Поворотный механизм смены спутников Смена спутников в наладочном режиме осуществляется следующими действами управления (исходное условие - все начальные точки по осям найдены и зафиксированы). Пункт 3. относится только к станку с 1000. Нажатие на кнопку "Обработка установленной заготовки разрешена'; на лицевой стороне носителя детали не объязательно. Переключатель осей переключается на "z ” Переключатель режима работы переключается на "Позиция смены заготовок" Нажать на кнопку "Старт" (станок движется по оси z в позицию смены). 3. 4. X Переключатель выбора осей переключить на Переключатель режимов работы остаётся "Смены заготовок" на позиции □Нажать на кнопку "Старт" (перемещение по оси X в позицию, цце смена спутников возможна без наезда). Переключатель выбора осей переключать на "4" Переключатель режима работы остаётся на позиции "Смена заготовок" —. Нажать на кнопку "Старт" LU (ось В движется, т.е. спутник вращается в позицию смены спутников). 007- аибег 7/1...7/6 и 7/20 CNC 600/3 4007.1
с 800/1000 Переключатель выбора режима работы установить в положение "Наладка Включить панель данных Кнопка ’’Память ручного ввода" м во в-15 f юоо вводится через тастатуру (введенные знаки появ- ляются в 6-ей строчке экрана системы ЧПУ) -*> Нажать на кнопку "Ввод в память" Нажать на кнопку "Буферная память" (введенные /о/ знаки появляются в 3-еи строчке экрана системы —Нажать на кнопку "Старт" (система подъема спутни- JJ ков поднимает спутник в положение смены и тарель- чатая пружина механизма зажима спутников повора- чивается на 15 градусов в направлении минус, после этого производится смена спутников) 6. После смены спутников на экране ЧПУ появляется указа- ние ошибки F 068. Это значит, что можно выполнять следующие действия (зажим спутника). к Переключатель осей остаётся на "4" Переключатель режима работы переключить в поло- ^<4- жение "Смена" г— Нажать на кнопку "Старт" (тарельчатая пружина JJ механизма зажима спутника поворачивается на 15и в направлении плюс, после этого фиксируется спутник, указание ошибки F 068 исчезает). Если после произведенной смены спутников сразу необходимо снова сменить спутник (смена спутника назад), перед управ- ляющими действиями как описано в пункте 6 можно начинать с действиями из пункта 5 (начиная с нажатием на кнопку "Па- мять ручного ввода"). Ввод данных через тастатуру ограни- чивается на команду "М80". Движения механизма смены спутников можно прерывать нажатием на кнопку "Стоп" на панели ЧПУ или нажатием на один из аварийных выключателей. Последующие действия управления описаны в разделе 4.6.1. В программном режиме работы станка все необходимые команды для смены спутников выдаются подпрограммой L 42. 4.4.1,6, Число оборотов главного шпинделя Для вращения главного шпинделя в любом случае нужно запрог- раммировать число оборотов. Желаемое число оборотов с по- мощью ручного ввода или программой обработки заготовки программировать под адресом 5 в оборотах про минуту. 3900 QQI3_______________________________rus__________________ 8605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 367 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 22316 4007,2
С 800/1000 Бесступенчатый главный привод имеет три диапазона скорости вращения, которые от системы управления после опознания ско- рости вращения автоматически переключаются. С помощью скорости вращения - оввепейд скорость вращения может изменяться в диапазоне от 75% до 125%. При этом сле- дует учесть, что максимальная скорость вращения соответ- ствующей ступени передачи не должна превышаться. Программируемые максимальные скорости вращения: Ступени передачи I 562 глин'1 II 1856 мин-1 III 2240 или 4200 глин'1 4.4.2. Управление наладочным режимом от пультов управле- __________ндя станка_________________________________________ с инструментов 4.4.2.I, Пульт 3 авления систем сцены I.) общие указания Пульт управления смены режущих инструментов находится на левой стороне ограждения рабочей зоны. С этого пульта можно вызывать все движения смены инструмен- тов в толчковом режиме. Для этого нужно переключатель с ключом установить на пульте в положение "Наладочный режим" (в наладочном режиме не возможно перемещение осей и вращение шпинделя). С кнопкой для "Наладочного режима", находящейся справа рядом с переключателем с ключом, вызывается единичное движение механизма смены режущих инструментов, установленное на многопозиционном переключателе. Эта кнопка действует в толчковом режиме. Значение символов пульта управления описа- но в пункте 4.I.I. Чтобы избежать столкновение в этом режиме работы, движения между собой сблокировании, таким образом большинство из отдельных движений можно выполнить только по последова- тельности цикла смены режущих инструментов вперёд или назад. Несмотря на это, в этом режиме всегда следует наблюдать за ходом всех движений, чтобы избежать возможные столкновения. После наладочного режима механизм смены режущих инструмен- тов должен находиться в исходном положении, а переключатель с ключом должен быть установлен на нормальный режим работы (иначе программный режим не возможен). Исходное положение механизма смены режущих инструментов: кронштейн повернут в сторону инструментального мага- зина салазка находится в среднем положении захватное устройство вставлено. 3900 0013 rus 4007.3 Е6О5/М 32-524 VV Freiberg Ag 207/87 111/15/4 287 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 22316
__________С 800/1000 Если -протекающая программа обработки прерывается и сервис режим выполняется у шпинделя {инструмент из шпинделя выни- мается или вставляется в шпиндель), то нужно учесть список режущих инструментов системы управления ЧПУ. Режущие ин- струменты, вставляемые ст руки, должны всегда попадать на предусмотренное место. Список режущих инструментов можно вызвать нажатием на кнопку ,ти/\ вводом номера необходимого номера гнезда инструментального магазина и нажатием кнопки ’’Показание”. По этому вопросу следует учесть руководство по управлению системы управления ЧПУ, раздел 3.10.3.1. Это значит, что после каждой работы в сервис режиме I. данный инструмент согласно списка должен находиться в шпинделе, а в захвате не должен находиться инструмент и программа начинается с начала, т.е. с того места где записана команда "Т” для инструмента, необходимого для дальнейшей обработки или 2. необходимый режущий инструмент в режиме ручного ввода (команда - ) переводится в исходное положение и прог- рамма продолжается с того номера, в котором записана следующая программа смены инструмента. 2. ) Наладочный режим у магазина (кронштейн повернут в сторону магазина) _________________________________ Условием для наладочного режима у магазина является исход- ное положение инструментального магазина (магазин зафик- сирован) . Наладочный режим возможен в положениях переключателя салазки перемещать от накопителя в среднее положение салазки перемещать в положение смены у магазина захват поднять захват вставить повернуть захватное устройство i только в среднем по- налово ложении салазок при. повернуть захватное устройство извлеченном захвате направо Необходимо обращать внимание на то, чтобы после наладочного режима в цанге захвата не находился режущий инструмент. Если инструмент в захвате, то нужно выполнить следующие действия по управлению в ’’наладочном режиме”: свободное гнездо магазина, в которе по списку инструмен- тов должен отлаживаться данный инструмент, нужно передви- нуть в передаточное положение нажатием кнопки ’’движение магазина направо” или ’’движение магазина налево”; поднять захват инструмента салазки переместить в положение смены у магазина вставить захват (инструмент откладывается в магазин) салазки переместить от магазина в среднее положение. 8С05/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316 3900 0013 rus 4007.4
CW 800/1000 3 .)., Ручная смена инструментов у Фрезерного шпинделя Открыть ограждение Кнопку справа над шпинделем коротко нажать (зажим инструмента при этом освобождается,если он был зажат или инструмент зажимается ,если он был разжат,т.е. с каждым нажатием кнопки изменяется состояние механизма зажима инструмента). Инструмент при этом следует поддерживать или предохранить ст выпадания другим способом. Во избежания несчастных случаев, ручная смена инструментов следует произвести только в аварийных случаев. ВНИЙАНИЕ! На список инструментов в ЧПУ (инструмент в шпинделе) ручная смена не влияет,т.е. при следующей смене магазин перемещается до места передачи инструмента в шпинделе (по списку) независимо от того, находится ли этот инструмент в шпинделе или нет. 4 .)Наладочный режим у фрезерного шпинделя Условия для действий в наладочном режиме у шпинделя - положение смены по оси У и Z и ориентация шпинделя. Для того,чтобы создать эти исходные условия необходимы следующие управляющие действия на пульте ЧПУ: переключатель выбора режима работы в положение "позиция смены” перевести 7 переключатель выбора осей перевести на ось Z нажать на кнопку "СТАРТ” (стойка перемещается по оси Z в поз.смены инструмента) переключатель выбора осей перевести на ось У ГП нажать на кнопку "СТАРТ” •—1 (шпиндельн.суппорт перемещается по оси У в поз. . А смены инструмента) l? переключатель выбора режима работы переставить в положение "НАЛАДКА* (75") включить пульт управления Vra\ нажимать на кнопку "Вызов памяти для ручного ввода” М 19 с ввести через тастатуру (введенные знаки находятся на 5-той строке экрана) —*-> нажимать кнопку " запоминать" Y) нажимать кнопку "СТАРТ" (шпиндель выверяется) .Uli переключать кнопку с ключом у места обслуживания <7 смены инструмента на "Режим обслуживания," 007- аибег 7/1.. .7/6 и 7/20 CNC 600/3 4007.5
CW 800/I00G Наладочный режим возможен по всем положениям выборочного переключателя кроме перемещение салазок в положение смены у магазина перемещение салазок от магазина в среднее положение Надо учесть следующие блокировки: Вход и выход захвата - возможно только при отпущенном зажиме инструмента (лампочка "инструмент разжат" на двери электрошкафа должна гореть) или при среднем положении салазок. Поворот захвата налево или направо - возможен только в положении "захват выведен" Перемещение салазок - нет блокировки, кроме для выверки в сторону шпинделя шпинделя Перемещение салазок - в положении "захват вошёл" устройство от шпинделя в среднее зажима инструмента должно быть* зажато положение (лампочка "инструмент разжат" не должна гореть.) Зажим или разжим - захват должен находиться у шпинделя инструмента в положении "захват зашёл*,а шпиндель должен быть ориентирован. В этом состоянии устройства смены инструментов механизм зажима инструмента можно управлять с помощью кнопки в наладочном режиме в зависимости от положения пере- ключателя (зажим или разжим инструмента) Во всех остальных положениях устройства смены управление механизмом зажима инструмента осуществляется как описано в пункте 3. Поворот несущей кон- соли* в сторону шпинделя - возможно только,если станок по осям У и Z находится в положении смены инструмента,если салазки находятся в среднем положении и захват в положении "захват зашел". Поворот несущей кон- - возможно только, если салазки находятся соли в сторону в среднем положении и захват в полож. накопителя "захват зашёл". 5.) Вращение магазина Две нижных кнопок на пульте управления пускают в толчковом режиме движение магазина. Магазин движется со скоростью быстрого хода пока одна из этих кнопок нажата, а если отпускается кнопка, скорость переключается на замедленный ход. До следующего гнезда цепь движется с замедленней скоростью и магазин фикси- руется. Если магазин должен передвигаться только на одно гнездо, следует коротко нажимать на соответствующую кнопку направления. Нажатием на эти кнопки запускается только движение магазина, если захват не находится в зоне магазина (либо механизм смены инструмента находится в исходном положении либо несущая консоль повернута в сторону шпинделя) и дверь у магазина закрыта. 007- auBer 7/I...7/6 и 7/20 CNC 600/3 М05/М 32-524 W Frelbw* А« 307/33 111/15/4 1509/3 144 4007.6 23ЩТ/С 21192
С 800/1000 4.4.2.2. Пульт управления инстрздентального магазина Этот пульт управления служит для управления инструментальным магазином при загрузки его инструментами и находится рядом с дверью магазина. Управление магазином ст данного пульта идентично управлению от*пульта механизма смены инструмента (4.2.2.I., абзац о). 4.4.2.3. Экранированная рабочая зона За дверьми экранированной рабочей зоны с каждой стороны находятся концевые выключатели. Вход в рабочую зону разре- шается только при открытой двери. Станок блокируется при открытой двери (кроме зажима инстру- мента от руки; (см. ошибку F 166). После закрытия двери нуж- но нажать на кнопку "Система управления ВКЯ. , находящейся на распределительном шкафу. Этим производится подключение червячного стружкотранспортера и отключение блокировки стан- ка (см. ошибку F 167). 4,5, Пульт авления системы зажима заготовок Пульт управления находится у места установки заготовок на спутнике. Элемент управления действует в режиме работы "Автоматика" системы управления ЧПУ. С помощью элемента управления на данном пульте может вызы- ваться следующая функция: Обработка разрешена: нажатием светящейся кнопки системе управления подаётся сигнал, что на месте зажима установлена необрабо- танная заготовка. Следующей ко- мандой М 80 выполняется обмен спутни- ков между местом обработки (пово- , ротный стол) и местом для зажима. Условием для выполнения смены заготовок через программу (команда м 80) является нажатая кнопка "Обработка установ- ленной заготовки разрешена” (светится лампочка в кнопке). Нажатием светящейся кнопки команда "Обработка разрешена" опять стирается. Смена заготовки возможна только после повторного нажатия кнопки "Обработка разрешена". Выполнив смену заготовок гасится лампочка в кнопке "Обработка раз- решена". Следующая смена заготовок выполняется только после повторного нажатия этой же кнопки. У места смены заготовок имеется дополнительная кнопка "Аварийный останов". В наладочном режиме через память ручного ввода смена за- готовок осуществляется и без нажатия кнопки ’Обработка разрешена?.(необходима команда М 80). У станка типа CIV 1000 имеются дополнительные щитки в ко- личестве 2 шт, которые нужно закрыть после смены инстру- мента. Только после этого возможна команда "Обработка разрешена" или выполнение смены заготовки. Если защитные щитки открываются, тогда анулируется "Разрешение обработ- ки". 3900 0013 rus 4008 ?£05/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 367 1923/6 'З.ОТ/С 22316
СИ/ 800//000 4.6. действия по управлению станком после выключения главного ' выключателя или после нажатия аварийного отключения или после нажатия кнопки "Стоп" при обработке программы или при использовании блока памяти ручного ввода После ааварийного отключения следует принципиально всегда на- жать кнопку "Система управления ВКЛ" на двери электрошкафа. 4.6.1. Поворотный механизм смены спутников Движения поворотного механизма смены (поворачивать, поднимать, опустить) прерываются нажатием кнопки аварийного отключения или кнопки *Стоп" системы ЧПУ. 4.6.I.I. Продолжение цикла смены спутников после прерывания движения поворота Вызывать блок ввода M8I M8Z Устанавливать переключатель режима работы на "Настройка" Нажать кнопду "Блок памяти ручного ввода" Комманда M8I - поворотный механизм вращать налево Комманда М82 - поворотный механизм вращать направо Нажать кнопку "Ввод в память" Нажать кнопку "Память ввода кадра" Нажать кнопку ""тарт" 004 - CNC 600/600'1 4009.1 WaMMWRVWV I " —п„.,г _ _ , ,.......... _ , _ _ . .. __ _ I .
cwaoohooo 4.6.1.2. Продолжение цикла смены ситников после прерывания вращения спутников на + 15 /для смены спутника/ т.е. на - 15 /для зажима спутника после смены/. На экране появляется указание ошибки F 268. 4.6.1.2.1 движение позиционирования прерывалось с отключе- нием главного рубильника, аварийного выключателя или стиранием сигнала работоспособности 2 системы ЧЛУ. Создать готовность станка к работе /см, подпункт 4.3 данного раздела/. ВНИМАНИЕ ! Розыск начальной точки по оси В произ- водится при этом без подъема и вра- щения спутника - вращается отцепленный привод /см. изменяющееся показание акту- альной координаты на экране системы ЧПУ/. дальнейшие действия по управлению, как описано ниже в пункте 4.6.1.2.2. 4.6.1.2.2. Движение позиционирования прерывалось нажатием на клавишу "Стоп” Если по очереди следует дальнейшая смена спутников, управ ление производится в соответствии с пунктом 4.4.1.5 на- чиная с абзаца 4. Если не должен производится смена спутников, управление производится в соответствии с пунктом 4.4.1.о абзац 5. продолжается программа с режимом "Поиск кадра", т.е. с наладной новой программы обработки. 001 4009.2
CW 800/1000 4.6.1.3. Продолжение никла смены спутников после прерыва- - ния при опускании Управление производится как описано в пункте 1.1. Если поворотный механизм должен дальше опускаться следует запрограммировать команда М /М 81 или М 82/ в зависимости от положения , в котором находится поворотный механизм в данном моменте. Если поворотный механизм должен снова подняться и вращаться назад следует запрограммировать ко- манда М, которая вызывает противоположное поло- жение. Подъем и вращение механизма смены можно прерывать нажатием на клавишу "Стоп". 4.6.2. Смена режущих инструментов : Цикл смены режущих ин- струментов можно пре- рывать нажатием на одну из кнопок ава- рийного отключения. I. Режущий инструмент из захвата откладывается в соот- ветственное гнездо цепи накопителя /наладочный режим см. подпункт 4.4.2.I./ При этом следует учесть актуальный список реяущих ин- струментов, который можно вызывать на экран /нажать на клавишу "W", вводить номер гнезда накопителя и потом нажать на клавишу "Показание"/. Дальше необходимо обратить внимание на то, что в соот- ветствии с списком инструментов в шпинделе находится правильный режущий инструмент. Режущий инструмент, который находится в шпинделе или который вставится в шпиндель, можно выводить на экран системы ЧПУ, если вводится wo и нажимается на клавишу "Показание". 2. Избрать режущий инструмент, который должен использоваться в данном технологическом переходе | < Еыбрать наладочный режим \ ... \ Нажать на клавишу "Едок памяти для ручного / и / ввода" Т31 Вводить команда Т /например Т 31/ /введенная команда Т появляется на 6-ой строке экрана/ Нажать на клавишу "Ввод в памяти" Нажать на клавишу "Блок памяти ввода кадры" /команда Т появляется на 3 -и строке экрана/ Нажать на клавишу "Старт" - инструмент вы- нимается из накопителя и передается в положение ожидания 001 - 4010
CW 800/1000 3. Поиск кадра, в котором данный инструмент вставляется в --шпиндель (см. руководство по обслуживанию системы ЧПУ 'раздел II). 4.6.3. Прерывание и продолжение обработки программы после поломки режущего инструмента. - Нажать кнопку "СТОП" (подача сразу останавливается, вращение шпинделя прекращается с запаздыванием) - Нажать на кнопку "возврат в исходную точку прерванного кадра" (индикаторный диод над кнопкой светится) - Переключатель осей устанавливается на ту ось, по которой станок движется от заготовки (по очереди можно осуществлять движение по всем осям, по оси В только с шагом ICP или ЛЯ - Выбирать диапазон подачи - Нажать на кнопку направления "+" или (станок перемещается в выбранном направлении) - Открыть ограждение (нельзя переключить систему ЧПУ на наладочный-режим) см. также 4.4.2.3. - Разовым нажатием кнопки справа над шпинделем отпускать зажим инструмента и вынимать его вручную из шпинделя /При этом надо обратить внимание на паз в базовой оправке, так как новый инструмент следуетпустановить в ьаком же положении (нельзя повернуть на 180и). - Вставлять новый инструмент в шпиндель и ещё раз нажать на кнопку справа над шпинделем (инструмент зажимается). - Закрыть ограждение и нажать на кнопку "ПУСК ЧПУ" - Ввести новые корректурные значения для инструмента в память системы ЧПУ (см. руководство по управлению системы ЧПУ раздел 3.10.2.2.) - Нажать на кнопку "Возврат в исходную точку прерванного кадра" (осуществляется поиск прерванного кадра); индикаторный диод над кнопкой гаснит. - Выбирать ту ось, которая как первая должна перемещаться в начальную точку прерванного кадра или выборочный переключател поставить на . Внимание: если больше чем одна ось были перемещены, то возможно столькновение! - Нажать кнопку "СТАРТ" (станок движется в позицию начальной точки прерванного кадра) - Может быть необходимо ещё другие оси переместить обратно (если не был переключён на^^" ) - Повторно нажать на кнопку "СТАРТ" для продолжения программы CNC 600/3 007- queer 7/1.♦. 7/6 и 7/20 SMVM 32-524 W FraHwr* Ад 3077*3 111/15/4 15*9/3 1*4 4011 233) Т/с 21192
800)1000 Paste, de, manoeuvre changemenl'de I butt Пульт упраЬлениЯ системы Bedienstelle Werkzeugwechsler смены инструменте^ 001 -40/2
CW 800/ 1000 Пульт управления инструментального магазина \ ... Paste de manoeuvre magasin a ounls Bediensteite Werkzeugmagazin 001 - Ц2 ¥013
CM 80011000 Poste de manoeuvre serrage de la piece Bedienstelle WerP^tuckspamurg Пульт упраЬленип системы зсьКима заготоЬок ООЦ- уз If-ofc
С 800/1000 Определение неисправностей согласно ТШ 32683/01 TBI 32683/01 (’’Параметры надёжности”) определяет, что преры- вания работоспособности одного станка, которые кратковре- менно могут преодолеваться, не включены в параметры надёж- ности. При этом работоспособность станка определяется таким обра- зом, чтобы станок при сохранении данных параметров способен был выполнить данные функции в тех пределах, которые опре- делены в технической документации станка. У обрабатывающих станков С 800/1000 определенные в ниже- следующем обозрении индикации на электролучевой трубке сис- темы управления ЧПУ не включены в параметры надёжности. Обзоринцикаций электроннолучевой трубки системы управле- ния ЧПУ, которые в соответствии с вышеуказанным определе- нием ТШ це включаются в параметры надёжности I. Указания по обслуживанию и уходу У 010 У 038 У 058 У юз У 159 У 011 У 039 У 059 У 108 У 160 F 012 У 041 У 061 У 109 У 166 У 013 У 042 У 062 У 136 У 167 У 021 У 043 У 068 У 141 У 168 У 022 У 044 У 072 У 146 У 171 У 023 У 045 У 074 У 150 У 172 У 024 У 046 У 076 У 153 У 173 У 026 У 047 У 077 У 156 У 174 У 027 У 051 У 078 У 157 У 036 У 052 У 080 У 158 У 102 У 100 Указания по вводу в эксплуатацию: У 014 У 018 У 019 2. Однократные простои, ведущие к прерыванию работоспо- собности станка и быстро устраняемые оператором. При повторном появлении неисправностей необходимо затребовать обслуживающий персонал. У озо У 081 У 097 У 120 У 132 У 031 У 082 У 098 У 121 У 133 У 032 У 084 У 104 У 122 У 134 У озз У 085 У 110 У 123 У 135 У 034 У 086 У 112 У 124 У 137 У 035 У 087 У 113 У 125 У 138 У 050 У 088 У 114 У 126 У 139 У 060 У 089 У 115 У 127 У 140 У 066 У 091 У 116 У 128 У 142 У 067 У 092 У 117 У 129 У 143 У 070 У 095 У 118 У 130 У 147 У 073 У 096 У 119 У 148 008 - СЫС газ 5000.1 8605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 р 149 р 170 р 161 Р 162 F 175 Р 163 Р 176 Р 164 Р 177 Р 165 Р Р 178 179 При появлении неисправностей, которые не указаны в пункте I или 2, необходимо вызывать обслуживающий персонал. 008 - CNC г us 5000.2 «05/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/Я7 UI/15/Л ЗП7 1923/6 ’З.ОТ/Г ’2316
ИПШ Мескеят Документация Содержание для С 800/1000 Главный раздел 5 5. Построение и принцип действия, поиск и устранение неисправностей 5.1. Построение и принцип действия о.I.I. Станок 5.1.2. Стойка станины 5.1.3. Крестовая салазка 5.1.4. Рамочная стойка 5.1.5. Суппорт рамочной стойки 5.1.6. Делительный стол 5.1.7. Автоматическое устройство для смены заготовок 5.1.8. Устройство автоматической смены инструментов 5.1.9. Комплектация приспособления для крепления инструмента 5.I.10. Пневматическая система 5.I.II. Установка базовой точки оси В 5.I.II.I. Функционирование выключателя S 50 ’’Базовая точка оси В” 5.1.II.2. Юстировка переключателя S 50, резольвера и звездочки (В59) 5.I.II.3. Координата базовой точки (значение генерирова- ния NI30) и перемещение разных нулевых точек ( NI32) оси 4. 5.I.II.4. Контроль 2. стола 5.I.12. Устройство для отвода производственных отходов 5.2. Поиск и устранение неисправностей 5.2.1. Список, указываемых на экране системы управ- ления 'ГПУ типа CNC , ошибок станка и силовой части 3900 0013 IV-1-4 Ag G9 63 104 490G0 1 Г US 5001
С 800/1000 5. Построение и принцип действия, поиск и устранение 1 неисправностей"_______________________________2______ 5.1. Построение и принцип действия 5.I.I. Станок Станок разделён на носителя режущих инструментов и на носи- теля заготовок. Соединение этих обеих узлов реализуется через фундамент. Носитель режущих инструментов состоит из следующих основных узлев: - Стойка станины - Крестовая салазка - Рамочная стойка с суппортом рамной стойки - Устройство автоматической смены инструментов. Носитель детали состоит из следующих основных узлов: - Устройство смены заготовок - Делительный стол с носителем заготовок. 5.1.2. Стойка станины Стейка станины носит направляющие и привод подачи оси X. Стойка станины выполнены стальной сварной конструкции, к которой приклеены стальные закаленные планки, по которым двигаются роликовые элементы крестовой салазки. Направ- ляющая оси X, как и все другие линейные оси, выполнена направляющей качения, у которой предварительный натяг вы- полняется с помощью клиновых элементов. Привод подачи осуществляется от серводвигателя постоянного тока через шарико-винтовую пару с предварительным натягом на соот- ветствующий приводной узел (у оси X - на крестовую салазку). Кроме того на стайке станины прикреплена измерительная сис- тема для непосредственного измерения положения и упоры ко- нечных выключателей оси X. Концевые выключатели для оси X существуют для следующих Аварийного останова слева Стоп слева Базовая точка Понижения скорости быстрого хода Смены инструментов (только у CW юоо возможно между 789 мм и 889 мм оси X) Останова справа Аварийного останова справа 5.1.3. Крестовая садазка Крестовая салазка движется по направляющей стойки станины по оси X и носит направляющую оси Z для рамочной стойки. Салазка смрной конструкции и имеет также приклеенные ве- дущие планки. На салазку прикреплены слейдер для непосред- ственного измерения оси X, линейка для оси z, коробка ко- нечных выключателей оси X и упоры оси Z . 3900 0013______________________________ rQS____________________________________5Q0% СС05/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 ЗЯ7 1923/6 33.0Т/С 32316 +
,C 800/1000 Конечный выключатель оси существует для следующих функций: Ctfon в сторону стола / при фрезерном шпинделе > 250 мм над столам Стоп в стерону стола / при фрезерном шпинделе < 250 мм над столом (не действует в автоматическом режиме) Пуска поворота плиты механизма смены спутников Понижения скорости быстрого хода Базовая точка = положение смены инструментов Аварийный стоп от стола и к столу Стоп от стола 5.1.4. Рамочная стойка Рамочная стойка перемещается по направляющей оси z крес- товой салазки и несёт направляющую ось У суппорта рамной стойки. Стальная рамочная стойка тоже сварной конструкции с приклеенными стальными планками. К стойке прикреплены слейдер для непосредственного измерения оси z , измери- тельная линейка для оси У, конечные выключатели оси t и упоры оси У. Направляющие оси У защищены ст стружек и СОН’и посредством телескопических щитков. Конечные выключатели оси У предназначены для следующих Аварийный стоп вниз для фрезерного шпинделя > от середины стола 505мм Стоп вниз для фрезерного шпинделя < от середины стола 505мм Стоп вниз для_фрезерного шпинделя от 195мм до 505 мм ст середины стола (не действует в автоматическом режиме) Базовая точка Понижение скорости быстрого хода Положение смены инструментов Стоп вверх Аварийный стоп вверх Слейдер и конечный выключатель для оси У прикреплены к суппорту рамной стойки. 5.1.5. Суппорт рамной стойки В суппорт рамной стойки включены следующие функциональные Главный привод и механизм переключения скоростей механизм зажима инструментов Уравновешиватель веса Устройство ориентации шпинделя 3900 0013 г us 5003 8605/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 tll/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316 4»
С 800/1000 Главный привод состоит из регулируемого электродвигателя постоянного тока и трёхступенчатого механизма переключения диапазонов. Двигатель в диапазонах I, II и III регулируется по напряжению якоря, а также и по возбуждению. Характеристика мощности и момента вращения показана как f(u) в диаграмме рис. 7/1. Диапазоны чисел оборотов I и II переключаются с помощью трехпозиционного гидроцилиндра, который соединен с двойным блоком. Диапазон III включается с помощью гидроцилиндра и передвижной шестерни, если двойной блок находится в среднем положении. Усилие яяжимя режущих инструментов развивается пакетом та- рельчатых пружин и через штангу и зажимные кулачки затя- гивается конический хвостовик в отверстие шпинделя. При раз- жиме инструмента рабочий цилиндр давит штангу против усилия пакета тарельчатых пружин, зажимные кулачки поворачиваются и выталкивают хвостовик инструмента из шпинделя. При установке инициатора В66 Iразжим, зажимного механизма инструмента) следует учесть следующее: - Точку переключения выключателя установить 0,5 мм до достижения конечного положения поршня. Ориентация главного шпинделя осуществляется инкрементным датчиком (ротационное), который через зубчатое колесо без зазора соединен с Для маслораспылителя требуется масло для смазки и охлаждения для нарезания резьбы или других подобных операций. Принцип действия показан на рис. 5/2. Весовое уравновешивание суппорта рамной стойки реализуется :апазоном. игл сто: Делительный стол Конструкционный узел делительного стола состоит из: спутника носителя спутника стойки. На спутнике и на соответствующем носителе прикручены коль- ца с торцевыми зубьями типа "Хирт", которые гарантируют деление фиксации положения спутника. Для деления спутника производится разжим зажимного ус- тройства спутника и одновременно с помощью зажимного ци- линдра через подъёмный фланец спутник вынимается из торце- вого зацепления . После осуществляется настоящий процесс деления. Для этого применяется двигатель постоянного тока с надстроенной измерительной системой, который передаёт вращение через зубчатую передачу на спутник. Достигнув заданное положение вышеназванный ход действий выполняется с обратной последовательностью. 5004 3900 0013________________________________гм___________________ Е605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 5.1.7. ' Автоматическое устройство для смены заготовок (Устройство для смены спутников)_______________ Устройство смены заготовок позволяет смену спутников с места установки и с места обработки. Для смены заготовок на месте обработки разжимается зажим спутника и потом двигателем постоянного тока поворачивается упорный фланец и диск зажима на 15 градусов. Этим зажимный диск й зажимное кольцо выходят из зацепления. .Затем с помощью цилиндра устройства смены спутников поднимаются оба спутника и меняются местами с по- мощью вилки поворотного механизма. Вилка поворотного меха- низма опускает спутник на кольцо с торцевыми зубьями типа ”лирт” рабочего места. В рабочем месте зажимный даек повора- чивается в исходное положение и спутник зажимается. На месте зажима спутник остается на вилке поворотного механизма, которая удерживается на демпфирующих элементах. Смена заго- товок возможна только тогда, если спутник у места обработки находится в нулевом положении. 5.1.8. Устройство автоматической смены режущих инструментов Механизм смены режущих инструментов состоит из следующих узлов: Цепного накопителя режущих инструментов Устройства смены инструментов. Цепной накопитель состоит из направляющей рамы, по которой перемещаются гнезда инструментального магазина на подшипни- ках качения. Цепь инструментального магазина приводится в движение гидромотором через звёздочку. Регулирование произ- водится через пропорциональный вентиль. В месте выемки" гнезда инструментального магазина фиксируются, двигая гнёзда инструментального магазина к передвигаемому соединительному элементу. Осведомительный сигнал "Заданное положение достиг- нуто" выдается инициатором приближения. Перед достижением запрограммированного места для инструмента быстрый ход дви- жения цепи 20 м/мин переключается на медленный ход и цепь движется к соединительному элементу. При вращении напоаво нужно произвести движение по петле к позиции инструмента. Цепной накопитель можно отрегулировать с помощью устано- вочных винтов. Он через ферму жёстко связан с крестовой са- лазкой и удерживается на"направляющей шине стойки. Конические хвостовики режущих инструментов удерживаются в гнездах с помощью защелки. Для тяжелых инструментов предус- мотрены специальные гнезда в магазине с дополнительным ша- риковым фиксатором. для загрузки инструментального магазина нужно тэамнуто стойку переместить вправо по оси X. 3910 0013 301 тиа 5005 СС05/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОГ/С 32316
C 800/1000 Узел'смены инструментов состоит из следующих узлов: ‘Захвата инструментов Ползуна узла смены инструментов Кронштейна. Кронштейн закреплен в шарнире и монет поворачиваться. Шарнир привинчен к ферле цепного накопителя. Кронштейн носит две круглых направляющих, по которым передвигается ползун. При- вод происходит от рабочего цилиндра, закрепленного на пол- зуне и от зубчатой рейки с шестерней для увеличения размаха движения. Этот гидроцилиндр закреплен на ползуне. 3 конце- вых положениях ползун движется на жесткие упоры, а в сред- нее положение выполняется наезд с помощью инициатора приб- лижения. Кроме того, на ползуне находится рабочий цилиндр для поворотного движения захвата, который вызывает поворот- ные движения зубчатой рейкой и шестерней. Рабочий цилиндр для длины хода захвата находится внутри вала в ползуне и действует непосредственно на захват. Зажим и разжим цанг захватов и их блокировка осуществляется чисто механическим путём в зависимости от движения ползуна, т.е. от хода захвата. При этом для захвата инструмента при наезде на соответствующее конечное положение сперва откры- вается кулачком блокировка и потом закрываются соответ- ствующие цанги захвата. Выемкой инструмента в аксиальном направлении происходит сперва блокировка и только после блокировки усилие зажима инструмента снимается. В связи с названными причинами нужно для захвата инструмен- та всегда передвигать в конечное положение при открытых цангах захвата. Если из-за внешних воздействий цанга захва- та закрывается без инструмента в захвате, то нужно учесть следующее: - При выемки инструмента из инструментального магазина происходит автоматическое открытие цанги перед захватом инструмента - При выемки инструмента из шпинделя следует в наладочном режиме симулировать выемку инструмента из свободного гнезда инструментального магазина и отвод ползуна в сред- нее положение, чтобы цанги захвата открылись. Поскольку оси режущих инструментов в инструментальном мага- зине и в шпинделе смещены на 90 градусов, то кронштейн может поворачиваться на 90 градусов к фрезерному шпинделю или к инструментальному магазину с помощью рабочего ци- линдра. Если плита повернута в сторону накопителя, то ме- ханизм сменынаходится в исходном состоянии и станок - в ра- бочем состоянии, в котором протекает цикл откладывания или выемки инструментов в инструментальном магазине. Энергоподвод прибора управления для инструментального мага- зина и механизма смены находятся на ферме накопителя, внутри направляющих элементов катки инструментов. 3900 0013 5006 8С05/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 ЗЯ7 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
____________________________ C 800/1000 5.1.9. Хомплектапия приспособления для крепления инструмента - Натяжной болт (натяжная часть) соответственно рис. 5/3 накручивается в коническом хвостовике с данагдометрическим ключом и с моментом затяжки 300 Нм (-20 Нм). - В н и м а н и е ! Предписанную регулировочную величину (рис. 5/3) и требуемое общее торцевое отклонение (ТСТА 0,05 мм) комплектированного приспособления для щэепления инструмента обязательно соблюдать. Если контрольные размеры превышены, тогда комплектированное приспособление заменяется <натяжной болт или конический хвостовик). 5.1.10. Пневматическая система (Функциональная схема см. рис. 5/1)________________________________________ Пневматическая система станка состоит из следующих функцио- нальных узлов: - Продувка главного шпинделя - Натяжение цепи энергспсдвода механизма смены инструментов - Воздух для маслораспылителя (см. рис. 5/2) Сжатый воздух из магистрали счищается сепаратором от влаж- ности и масла. Посредством вспомогательного регулятора уста- навливается давление воздуха системы станка <0,5 МПа). Маслораспылителем воздух насыщается маслом. Этот смазанный воздух поступает непосредственно в рабочий цилиндр для на- тяжения цепи энергоподвода механизма смены инструментов и к электрически управляет! ходовым клапанам маслораспылите- ля и через вентиль механического управления к продувочному устройству для фрезерного шпинделя. Давление в системе станка контролируется посредством реле давления. 5.1.II. Установка базовой точки оси В 5.I.II.I. Функционирование выключателя s50 - ’’Базовая точка оси В” ___________________________________________ - Вход ЕП6 Последовательность при перемещении в базовую точку: I.I. Снижение скорости, нажатием переключателя 350 (EII6 не светится) в рабочем режиме ^перемещение в базовую точку”. 1.2. Покидая переключатель 350 сигналом В59 (ЕП7: I 0) происходит подготовка ’’Установка базовой точки’’. 1.3. С достижением следующего нулевого прохода резольвера производится наезд на базовую точку с расчетом пере- мещения разных нулевых точек (Стол должен после нахо- диться в положении 0*). 3900 0013 г us 5007 St05/M 32-524 VV Freiberg Ag 307/Я7 111/15/4 3fi7 1923/6 33.0T/C 32316
0 800/1000 5.I.II.2. Юстировка переключателя 5 50, резольвера и звёздочки (В59)_________________________~ 2.1. Звёздочка устанавливается так, чтобы В59 стояла по се- редине зуба звездочки вала двигателя (пои Целочисленном градусном положении стола). Зто целочисленное градусное положение стола достигается тогда, если при выемки и опускании стола не произошло смещение стола или вала двигателя (действительная величина в ЧПУ исчезает). 2.2. Перемещение в базовую точку для определения расположе- ния базовой точки (нулевой проход измерительной системы). 2.3. Если нулевая точка резольвера не совпадает со средним положением зуба звёздочки, то необходимо произвести юстировку резольвера следующим образом: - Рабочий режим условный - Овверейд’на нуль - Выбор оси В и пуск (+ или - кнопка) - Стол поднимается - Крепление резольвера разжать (но не муфту) - Корпус резольвера вращать до тех пор. пока звёздочка не достигнет среднее положение на В59 - Нажать на кнопку стоп - стол зажат 2.4. Юстировка S 50: Конечный выключатель S 50 установить так. чтобы звёз- дочка у В59 после отхода от S 50 (Е П6 О I) стояла между двумя зубьями. Важно ! Переключатель нужно установить так, чтобы он находился как можно ближе к центру вра- щения стола, создавая наибольшее время для его нажатия и этим самым привод имеет дос- таточное время для переключения с уско- ренного хода на скорость перемещения в ба- зовую точку. Контроль: - После наезда на базовую точку нужно в наладочном режиме поградусно переме- щать назад {минус), до гашения EII6. - Перемещать в противоположном направле- нии (плюс) с 1/10 градуса пока EII6 не засветится. - Значения в индикации должна быть в пре- делах ... 400 и ... 600, а инициатор*- должен находиться примерно между двумя зубьями. 2.5. Проверка стола на опускание без вращения двигателя: - наехать на базовую точку - переместить в любое градусное положение - поградусное (0,010) перемещение, пока стол не опус- тится без заметного вращения - индикация должна показывать целое число в градусах (наибольшее отклонение максимально 0,010). 3900 0013_______________________ гц5_________________________,_______________5008 8605/М 32-524 VV Freiberg Аа V «7 П1/15/4 'S ’3,CVC 32316 +
С 800/1000 в^виввивии—виивииииии— - при большом отклонении необходимо повернуть ре- зольвер при зажатом столе до показания" индикацией отклонение нуль. - заново переместить в базовую точку и повторить проверку. 5.1.II.3.___Координата базовой течки (значение генерирования N 130) и перемещение разных нулевых точек (N 132) оси 4._______2___________________________________ - Перемещение в базовые точки всех осей - Индикация генерированных координат базовых точек для оси В составляет 0,000"* - Перемещать до точки перемены оси В псградусно в наладочном режиме до нулевого положения стола, 2175 не должен све- титься - Индикация действительного значения должна быть 0,000 - Целочисленные отклонения умножить на 2 и приплюсовать к заданному перемещению разных нулевых точек и произвести ввод этих данных в систему управления - При включенном вводе данных перемещения разных нулевых точек,после повторного перемещения в базовую точку, стол должен находиться в положении 0 градусов. 5.1.II.4. Контроль 2. стола - Стол 2. заменить при помощи ручного ввода В-15 F 1000 М80 - Опуская стол нужно" следить за вращением измерительной системы на индикатщи. Значение должно быть 0.050, в противном случае имеется механическая неточность устройства для смены спутников. - Повторить пункт 2.5. для стола 2. - Если требуется дополнительная юстировка резольвера, то необходимо повторить этот шаг ещё раз для стола 1 и уста- новить середину смещения между двумя столами (при этом учитывается также юстировка звездочки, которую по необходимости усреднить). 5.1.II.5. Указание по смене оезодьвеоа Зажимной винт для полужёсткой муфты резольвера достигается только после снятия крышки с коробки клеммных соединений у электродвигателя. При аварийном выключении у двигателя нет напряжения, но имеются 24 В для проверки температуры. Значит: Выключить главный рубильник !!!! 5,<1.13. Устройство для удаления производственных отходов .. кации утечки показывает утечку охлаждающей жидкости. Эта труба для индикатрти утечки находится в пустей полости между двумя прокладками, так что вторая прокладка ещё защищает передачу. нри утечке охлаждающей жидкости необходимо заменить пр оклад (см. гл. раздел 8). 3900 0QI3 _________________гиб______________ 5008 Д СС05/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/Я7 111/15/4 387 1923/6 ’З.ОТ/Г 32316
С 800/1000 5.2. Поиск и устранение неисправности ПоФребитель/эксплуатационник изделия не уполномочен в течение гарантийного срока применять меры по устранению неисправностей в изделии, которые не лежат в рамках согласованных по договору с поставщиком. 5.2.1. Список ошибок станка, указываемых на экране системы управления и неисправности в силовой части Неисправности указываются на экране системы управления спс Неисправности станка и силовой части лежат в диапазоне от г 001 до % 199. Указываемые системой управления спс , неис- правности, которые не лежат в этом диапазоне, являются неис- правностями самой системы управления GNG . Примечания по этим неисправностям указаны в документации 'Ънс ВОО-З логика, документация покупателя" (смотрите главный раздел П). для поиска ошибок в гидросистеме станка необходимо учесть документацию гидросистемы - главный раздел П. В нижеследующем перечне приведены все опознанные системой управления неисправности станка и силовой части и даны ука- зания по их устранению. р 001 Термореле максимального тока группы 2 сработало - станок останавливается командой "Стоп". К группе 2 относятся следующие термореле: Термореле насоса охл. жидкости I (ЗШ) при Термореле насоса охл. жидкости 2 (3IK2) СОН’и Териореле насоса обратного потока 100л . (3IK8) 130 л Термореле насоса обратного потока 30л (3IK7) Нажатием на блокировку повторного включения названных термореле ошибка устраняется. При повторном срабатыва- нии термореле нужно установить причину срабатывания. Это выполняется сервис персоналом (измерить ток двига- теля, проверить настройку термореле : номинальный ток двигателя согласно типового щитка = регулируемая величина термореле). к 002 Термореле максимального тока группы I сработало - разрешение на ввод данных не дается. Это значит, что находящийся в отработке кадрерё отрабатывается, пос- ле чего система управления ™с не включается. К группе I относятся следующие термореле: Термореле двигателя пластинчатого стружкотранспортера (3IK5) Термореле дййГёФёЛЯ шнекового стружкотранспортера (3IK4) Термореле насоса замкнутого цикла гидросистемы (32K3) Термореле вентилятора гидронасосной Остановки (32К2) ри повторном срабатывании термореле следует учесть указания для ошибки к оси. 3900 0013 г us 5009 8605/М 32-524 W Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 33.0Т/С 32316
_________________________________C 800/1000_______________ F 003 Термореле максимального тока магнитоленточного фильтра- ционного автомата сработало (3IK3). При повторном срабатывании учесть указания ошибки ? 001. F 004 Термореле максимального тока двигателя насоса системы смазки (3IK6) в агрегате смазки рядом с гидронасосной установкой сработало. При повторном срабатывании учесть указания ошибки? 001. F 005 Термореле максимального тока отсасывающего маслонасоса в шпиндельной голввке (32KI) сработало. При повторном срабатывании учесть указания ошибки? 001. ? 009 Электропитание для инициаторов исчезло. Станок отключается "аврийным стопом”. Причина возможной неисправности: предохранитель 3F1 ? 010 Одна из кнопок аварийного отключения или блок контро- ля pu - peas сигнализирует ошибку или отсутствие ра- ботоспособности 3 ( зз)'системы управления сне б00о Кнопки аварийного выключения находятся на следующих местах: I. на панели управления системы сыс 600 (S2) 2. на пульте управления системы смены (S01) режущих инструментов 3. на пульте управления цепного накопителя (300) 4. на пульте управления зажима заготовок (S07) 5. на левом пульте управления экранир. pa- (S08.1) бочей зоны 6. на правом пульте управления экранир. (S08.2) рабочей зоны Ошибки устраняются деблокировкой соответственной аварийной кнопки. Если блок контроля peas выдаёт сигнал неисправности (светоизлучающий диод блока контроля светится) или при отсутствии работоспособ- ности 3 системы управления CNC 600 следует выклю- чить главный рубильник примерно на 20 секунд. ? 011 Один из аварийных конечных выключателей ооей X, У или z сработал. Устранение ошибки производится согласно руководства по обслуживанию - раздел 4.4.1.4. Выход с конечных выключателей"". 3900 0013 TUS 5010 8605/М 32-524 VV Freibtrg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
C 8QQ/I00Q Г 012 Переключатель с ключом "Перемыкание аварийных кснеч- •» ных выключателей" (561 ) в силовой части включен, причём конечный выключатель не сработал. Ошибка возникает, если при выходе с аварийного ко- нечного выключателя аварийный конечный выключатель покинут. Тогда движение по осям невозможно. Значит, ошибка сигнализирует, что съезд с аварийно- го конечного выключателя закончен и переключатель с ключом нужно переключить назад. F 013 F 014 Температура в распределительном шкафу силовой части Ошибка исчезает при понижении температуры. Необхо- димо проверить вентилятор и воздушный фильтр сило- вой части. Открывать двери электрошкафа для лучшего охлаждения запрещено. Станок работает без импульсной смазки. Сообщение указывается, если числовой переключатель на peas - узле PG указывает на 8 или 9. В этом по- ложении не производится импульсная смазка станка. Автоматический режим заблокирован. Положение пере- ключателя 8 или 9 используется для выполнения ра- бот при вводе в эксплуатацию, где главный рубильник часто включается и выключается для предотвращения повторной смазки после каждого ’ТКЛ. (обычно после каждого включения главного рубильника все смазочные точки смазываются импульсной смазкой). Числовой переключатель, при нормальном режиме станка, переключается на "О". F 015 Готовность к работе ЧПУ 2 отсутствует. Ошибка вызывается одной из сигнализируемых ошибок системы управления ЧПУ. Смотрите инструкцию по обслуживанию системы управления ЧПУ. (список ошибок). F 016 F 017 Готовность к работе ЧПУ I отсутствует. Смотрите ошибку F 015. сутствует или система управления ещё не включена. Нажатием на кнопку "Управление ВКЛ." на двери распределительного шкафа силовой части должна эта ошибка исчезнуть. В ином случае одно из напряжений управления силовой части отсутствует и ошибка тогда устраняется обслуживающим персоналом. :• inw должны светиться все светоизлучающие диоды блока контроля. 3900 0013 г as 5011 8605/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 Е 018 Ввод Е57 снят, т.е. постоянное напряжение +24В отсут- \ ствует. Ввод 157 снимается во время ввода в эксплуатацию. Этим в системе можно выполнить следующие изменения сруг управления: I. ограничение максимального тока для приводов подачи всех осей 2. ускоренный ход для поднятия грейфера и его поворо- та действует и во время сервис режима 3. вспомогательное переключение чисел оборотов глав- ного двигателя работает при вводе команд М3 или М4 4. магазин работает только при замедленном ходе В нормальном режиме работы станков эта ошибка практи- чески не возникает. г 019 Сигнал перемыкания готовности к работе ЧПУ 2 отклю- чен (ввод Е56 снят, т.е. у него 0 сигнал). Этот сигнал включается только для ввода в эксплуата- цию на задатчиках подачи. При нормальном режиме ра- боты станка эта ошибка практически не возникает. Сигналивяция неисправности подавляется во время на- жима на кнопку "Управление ВКД.’’, находящейся.на двери распределительного шкафа силовой части. Этим можно установить имеется ли ещё другая сигнализация. г 024 Давление в низконапорном кругообороте гидросистемы понизилось. Г 020 Давление в высоконапорном кругообороте гидросистемы понизилось. Переключатель контроля давления для высоконапорного или низконапорного кругооборотов сработал. Это зна- чального допустимого чит, что давление ниже д давления. Устранение ошибки: Нажать на кнопку ’’Управление ВКЛ." Внимание! Обрыв провода может быть причиной. г 021 Рабочая жидкость масляной основы отсутствует. Масло налить до верхнего смотрового стекла бака для гидравлического масла и включить управление. 3900 0013 г us 5012 8605/М 32-524 W Freiberg Ад 307/87 П1/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 f 022 Температура рабочей жидкости масляной основы превышена. < Проверить вентилятор гидронасосной установки и насос циркуляционной системы охлаждения масла, почистить загрязненный маслоохладитель и проверить предписанное давление. Гидродвигатель после охлаждения опять вклю- чить при помощи нажатия на кнопку "Управление ВЕЛ.". F 023 Рабочая жидкость масляной основы не имеет рабочей температуры. Ошибка возникает, если гидросистема включается после длительного состояния покоя. После нагрева масла до 30 градусов эта индикация исчезает. Если индикация не исчезнет, то может возникнуть функциональная нена- дёжность механизма смены инструмента, зависящей от температуры. (Конечное положение салазки механизма смены инструментов у грейфера инструмента может быть не достигнуто). В этом случае необходимо переждать, пока масло не достигнет минимальной температуры. г 024 Смотрите ошибку Р 020. г 025 Термореле максимального тока приводного двигателя гидронасоса (32К4) сработало. При повторном срабатывании нужно учесть указания для ошибки г 001. К 026 Фильтр гидросистемы обратного потока загрязнен. к 028 Фильтр низконапорного кругооборота гидросистемы загрязнен. г 029 Фильтр высоконапорного кругооборота гидросистемы загрязнен. При срабатывании контроля фильтра блокируется старт отработки программы (Начатую отработку программы нужно закончить). Фильтр нужно почистить или заме- нитышовым. Индикация ошибки гасится при отключении насоса гидросистемы (Нажать кнопку "Аварийный стоп". у 027 Гидронасос не работает. Устранение неисправности: Нажать на кнопку "Управ- ление ВКД.". 3900 0013 Г OS 5013 8605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
C 800/1000 F 030 Контакторы для приводов подачи не включены. Ошибка макет возникнуть после срабатывания и повторно- го включения блока контроля температуры (сперва возни- • кают ошибки F35> F36, F37 или'РЗО ) или из-за кратковременного отсутствия работоспособности тирис- торного преобразователя (г 31, F32, F43 или F34 ). Устранение ошибки: Нажать на кнопку ''Управление ВКЛ.”. Р 031 Привод подачи оси X не готов к работе. Ошибка возникает из-за отсутствия работоспособности тиристорного преобразователя привода подачи. Поиск и устранение неполадок производится обученным обслужи- вающим персоналом. Для этого необходимо учесть указа- ния документации по тиристорным преобразователям. F 032 Привод подачи оси У не готов к работе. Учесть указания по ошибке F 031. F 033 Привод подачи оси Z не готов к работе. Учесть указания по ошибке F 031. F 034 Привод подачи оси 4 не готов к работе, (только для станков с 4-мя осями) Учесть указания по ошибке F 031. F 035 Блок контроля температуры для приводов подачи сработал. При повторном срабатывании блока контроля температуры обслуживающий персонал должен установить причину возник- новения неисправности, (измерить ток двигателя). F 036 Выключатель защиты Ю Q1 , для электропитания электрони- ки тиристорного преобразователя привода подачи, срабо- тал. Выключатель защиты установить на 0,4 А. При пов- торном срабатывании необходимо проверить или сравнить потребление тока отдельных тиристорных преобразователей. F 038 Запрограммированная предельная нагрузка I одного приво- да подачи превышена (специсполнение, только у станков с узлом для контроля приводного тока). данный ток якоря, в обрабатываемом кадре программы об- работки заготовок в виде трёхзначной команда Н, превы- шает в диапазоне 100...125%. Устранение ошибки: Инструмент, применяемый для обра- ботки, после окончания кадра блокируется и проверяется на износ. (Замена режущего инструмента в инструмен- тальном магазине или автоматический вызов запасного режущего инструмента; Смотрите руководство по програм- мированию, пункт 6.5.2.4.). 3900 0013 гшз 5014 «05/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 Ш/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 Если заданное номинальное значение не соответствует, то нужно произвести коррекцию команды Н или изменить скорость подачи. Стирание указанной ошибки произво- дится сменой режущих инструментов или нажатием на кнопку "Упоавление ВКЛ”. В перечне инструментов произвести”корректировку инструмента, записанного как сломанный, согласно руководства по обслуживанию раздел 3.10.3.2. Ошибка анализируется только при вводе узла для контроля тока подачи. коз? Запрограммированная предельная нагрузка 2 одного привода подачи превышена (специсполнение, только у станков с узлом для контроля тока подачи). Заданный якорный ток двигателя подачи, для обраба- тываемой в кадре программы обработки заготовки трёхзначной командой Й, превышает величину 125%. Движение подачи останавливается вращением фрезы без подачи. Устранение ошибки: Вставленный режущий ин- струмент проверить на износ и заменить. При гашении указанной ошибки возможна дальнейшая обработка при повторном пуске программы. При замене инструментов необходимо повторить наезд на ошибочный кадр при помощи поиска кадра. Если заданное номинальное зна- чение не соответствует, то необходимо действовать согласно У 038 . Стирание ошибки производится сме- ной режущих инструментов или нажатием на кнопку ’’Управление ВКЛ". Обработка ошибок производится только при вводе узла для контроля тока подачи. Конечный выключатель для перемещения в направлении F041 "+" оси X сработал (соответствует ошибке FZ04) F042 оси X сработал (соответствует ошибке FX05) F043 ”+” оси х сработал (соответствует ошибке FY04) F044 оси у сработал (соответствует ошибке FT05) F045 ”+" оси Z сработал (соответствует сшибке FZ04) F048 оси z сработал (соответствует ошибке FZ05) Устранение ошибок осуществляется согласно раздела 4.4.1.3. документации станка. 3900 0013 5015 8С05/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 367 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 7047 3 F048 F049 F050 Блокировка для осей Y/Z В нижнем диапазоне перемещения шпиндельной головки (осьх) нельзя переместить стойку (ось 2 ) в переднее положение по оси z (возможно столкнове- ние Фрезерного шпинделя со спутником носителя де- тали!. Если сигнализируется эта ошибка, тогда перемещение осей У и z в направлении ”-” невоз- можно. Устранение ошибки производится согласно раздела 4.4.1.3. инструкции по обслуживанию (пере- мещать ось У или Z в наладочном режиме в нап- равлении "+" до исчезновения ошибки). Задатчик привода подачи оси В, при поднятом столе- спутник, не выдаёт готовность регулирования. Ось В не стартует. Поиск и устранение ошибок вы- полняется обученным персоналом. Для этого нужно ' учесть документацию для задатчика подачи. Ошибка при розыске базовой точки оси В. Ошибка указывается, если после выполненного розыс- ка базовой точки стол-спутник не находится в по- ложении Ои или если из-за преждевременной смены режима работы наезд на базовую точку оси В прер- ван. Старт отработки программы заблокирован до исчезновения ошибки. Наезд на базовую точку оси В следует повторить. Если этим ошибка не устраняется или эта ошибка часто возникает, то необходимо произвести юсти- ровку переключателя базовой точки. Эта юстировка должна производится только обучен- ным сервис-персоналом и согласно руководства по регулировке. Деблокировка подачи отсутствует, так как ход шпинделя не в порядке, это значит, что необходи- мые сигналы для ъшпиндель в движении” или ’’шпин- дель стоит” отсутствуют. Ошибка устраняется сервис-персоналом. 3900 0013________________________________rtis _________________________________5016 8С05/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 33.0T/C 32316 +
С 800/1000 7051 Ошибка в программе или сшибка при вводе данных. Команды ГЛЗ или М4 запрограммированы* до того как ко- манда MI9 была закончена* с Ж или команды М3 и М4 были запрограммиоованны, а измерительный щуп нахо- дится в шпинделе* Программу или ввод в магазин ручно- го управления соответственно откоррегировать. 7052 При смене измерительного щупа в шпиндель сам измери- тельный щуп или передаточный отрезок сигналов изме- рительного щупа опознаны согласующей системой, как не функционирующими. Измерительный щуп нужно ещё раз заменить в шпинделе. При многократном появлении этой ошибки нужно выполнить юстировку измерительного щупа, или За пределами измерительного кадра передаточный отре- зок сигналов измерительного щупа постоянно или кратковременно прерывался, или В положении смены инструментов приёмником измери- тельного щупа выдаётся сигнал согласующей системе, хотя в шпинделе нет измерительного щупа. 7058 Запрограммированная предельная нагрузка I привода фрезерного шпинделя превышена (специсполнение, толь- ко у станков с узлом для контроля приводного тока). Характеристика ошибки и её устранение производится согласно ошибки 7038 , относящейся к приводу фре- зерного шпинделя. (Сигнализация ошибки только при вводе узла для контроля тока подачи). 7059 Запрограммированная нагрузка 2 привода фрезерного шпинделя превышена (специсполнение у станков с узлом для контроля приводного тока). Характеристика сшибки и её устранение производится согласно ошибки 703\9 , относящейся к приводу фре- зерного шпинделя. (Указание ошибки только при^вво- де узла для контроля тока подачи). 7060 Стол/спутник в торцевой зубчатой муфте не зажат. Возможно, что в зацеплении попал зубец на зубец. Для устранения ошибки следует в наладочном режиме переместить ось В до зажима стола. Необходимо про- верить жёсткую посадку и юстировку ’’звёздочки” на валу двигателя (инициатор В59*. Далее ошибкой мо- жет оказаться недопустимый большой зазор в пере- даче между мотором и спутником (проверить зазор при поднятом столе и аварийном стоп). 3900 QQI3 rua 5017 8С05/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 ’.923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
_ - 0 800/1000 После регулировочных работ нужно на звёздочке про- я верить точку переключения переключателя для базовой точки S5O и при необходимости внести поправку. Эти регулировочные работы выполняются сервис-пер- соналом. Если это не механическая неисправность, то необходимо проверить инициаторы В59, Б5ь, В52 и входы EI76, EI72 и EI77. F061 Ограждение, поворотного механизма спутников слева и справа, не закрыто. Обработка не разрешается. В случае погрешности при закрытых ограждениях не- обходимо проверить конечники S78 и S79 , а также ввод E2II. (только у cw 1000) F062 Спутник не перемещается, так как стойка находится очень близко у стола (ось 2 ). Устранение неисправности: Переместить стойку по направлению "+". F063 Разжим или подъём спутника не осуществляется. Обслуживающий персонал должен устранить неисправ- ность (проверить ввод Е170, инициатор В57, вывод A4I4 и магнит У51.2). F064 Гидровыключатель для зажима спутника дефектный. Обслуживающий персонал должен устранить неисправ- ность (проверить ввод KEI5, гидровыключатель В70 и ходовой клапан vw 51) • FO65 Спутник не опускается. Обслуживающий персонал должен устранить ошибку. (Проверить ввод EI72, инициатор В52, вывод А452 и магнит У51.1). F066 Спутник не зажат. Обслуживающий персонал должен устранить неисправ- ность (проверить гидровыключатель В70 и ввод EII5). F067 Спутник не находится в положении целочисленных градусов. Ошибка преимущественно возникает в наладочном ре- 4 жиме, при перемещении "свободным шагом". Устране- ние неисправности выполняется согласно раздела 4.4.1.2. инструкции по обслуживанию. 5018 3900 0013_________________________________гцз________________ S605/M 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 П1/15/4 387 1923/6 33.0T/C 32316
С 800/1000 F068 Ошибка возникает после смены спутников в режиме ра- боты ’’Ручной ввод’’. Сигнализация сшибки указывает на выполнение следую- щих действий по управлению: I. Многопозиционнный переключатель установить на ’’Движение в положение смены” 2. Предварительный выбор 4. оси 3. Нажать на кнопку ’’Старт”. Эти действия вызывают зажим спутника. В автомати- ческом режиме осуществляется зажим спутника в программе ’’Смена спутников" Д42 /. F069 Ошибка на инициаторах поворотного стола. Станок останавливается по сигналу "Стоп”. Эта ошибка возникает, если два инициатора выдают одно- временно сигнал Н, которые по механическим причинам не могут иметь одновременно сигнал. Сигнал ошибки записывается и стирается из памяти после исчезно- вения ошибки. Инициаторы нужно проверить на отказ и на правильность юстировки. Ошибка может возник- нуть при отсутствии связи между инициатором и системой управления (штеккер, клеммы) или дефектной печатной картой ввода. 3900 0013 rtlfi 5019 SC05/M 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 33.0Т/С 32316
С 800/1000 FO7O Тиристорный задатчик для главного привода не готов к работе. Вращение шпинделя не включается. Переме- - щение по осям возможно только в наладочном режиме без вращения фрезы. Сервис-персонал должен выпол- нить розыск неисправности в тиристорном задатчике. FO71 Тиристорный задатчик для реле максимального тока сработал. Вращение шпинделя не включается. Термонеле яковя гл. двигателя 2OKI Термореле вентилятопа гл. двигат. 20К2 При повторном срабатывании этого термореле нужно учесть указания для ошибки ^ОСИ. FO72 Пневмооистема станка неисправна. Вращение шпинделя и смена инструментов заблокирован- ны. Давление проверяется на манометре и должно сос- тавлять минимально 2 бар. Манометр вспомогательного пневматического регулятора находится на задней сто- роне суппорта рамной стойки. При наличии минималь- ного давления сервис-персонал должен проверить ма- нометрический выключатель В68 и ввод Е96. Сигнал записывается в память и может погаситься на- жатием кнопки ’’Управление ВКЛ" после достижения необходимого давления. FO73 Температура тиристорного преобразователя главного привода выше допустимого предельного значения. Станок по истечении времени задержки или отказом вво~ §а данных останавливается. ричинами могут быть перегрузка главного привода или повышенная температура внутри распределительно- го шкафа. Если необходимо нужно почистить фильтры вентиляторов силовой части. FO74- Команда М3 или М4 отсутствуют. Команда 8 задана без соответственного направления вращения. FO75 Тиристорный преобразователь не выдает сигнал "1л. привод не работает". Неисправность устраняется сервис-персонал ом. 3900 0013 ms 5020 СС05/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 П1/15/4 367 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 F076 ' Контактор главного привода не включен. Вращение шпин- деля не включается. Ошибка может возникнуть после срабатывания и повторного включения термореле якорной цепи или вентилятора главного привода, а также после кратковременного отсутствия работоспособности ти- ристорного преобразователя ( F070). Устранение сшибки: Нажать кнопку "Управление ВКЛ", находящейся на двери распределительного шкафа силовой части. FO77 Сработал выключатель защиты 2OQ3 для питания . электроники тиристорного преобразователя главного привода или выключатель защиты 20Q4 для питания тока возбуждения главного привода. Выключатель за- щиты ( 20Q3 ) установить на 0,16 А, а выключатель защиты 20Q4 установить на 3 А. При повторном сра- батывании выключателя защиты необходимо проверить потребление тока соответственной цепи. При повы- шенном потреблении тока обученный персонал должен в тиристорах разыскать неисправность. Если принятый ток ниже регулируемой величины, тогда выключатель защиты дефектен^. у073 Главный привод был перегружен. Если максимальная мощность (при тяжелых режимах ре- зания) главного привода превышена, тогда подача ос- танавливается и после выхода инструмента из резания главный привод останавливается. Ошибка устраняется нажатием на клавишу "Старт", отработка программы продолжается (с помощью переключателя овверейд понижается скорость подачи;. F079 Ошибка на инициаторах или на конечных выключателях на суппорте рамной стойки. Станок останавливается с помощью стоп". Эта ошибка возникает одновременной выдачей сигналов "Н" от инициаторов иди от выключателей, которые согласно условий механической конструкции не должны одновременно выдаваться или если из двух датчиков, которые должны одновременно нести Н-сигнал один сигнал отсутствует. Сигнал ошибки запоминается и стирается нажатием на кнопку "Управление ВКЛ." Сигнал ошибки стирается только тогда из памяти, если ошибка больше не возникает. Проверить ини- циатор на его дефектность или на правильность уста- новки. Ошибка может возникнуть и при дефектной входной модульной печатной карте или из-за от- сутствия связи между инициатором и системой управ- ления (клеммы, штекер). F080 Команда s не запрограммировала. Команда М3 или М4 введены без ооотвАтствущих ко- манд для числа оборотов. 3900 0013 TUS 5021 8605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
G 800/1000 S’OS'i Условия для переключения ступеней чисел оборотов не выполнены, так как плита механизма смены инструмен- * тов не повернута к инструментальному магазину или ползун не находится в среднем положении. Устранение ошибки: Наладка и смена инструментов - включить сервис-режим, плиту повернуть назад или переместить ползун в среднее положение (установить исходное состояние механизма смены инструментов). Выключить сервис-режим. F082 Условия для переключения ступеней чисел оборотов не выполнены, так как механизм зажима режущего инстру- мента не зажат (лампочка "инструмент разжат" на двери распределительного шкафа горит). Устранение ошибки: Зажать- инструмент (раздел 4.4.2.1 пункт 3 руководства по обслуживанию). FO83 Индикатор сигнализации поломки инструмента неиспра- вен. Ошибка сигнализируется, если индикатор сигна- лизирует "касание инструмента", хотя это касание не могло произойти согласно положения станка. Станок останавливается из-за блокировки ввода данных. Причинами могут быть: -Ползун у индикатора заклинился - Инициатор неисправен или неправильно установлен - Соединение между инициатором и системой управ- ления прервано - Узел ввода неисправен - Индикатор управлялся вручную. Указание ошибки стирается при помощи нажатия на кнопку "Управление ВКЛ". F084 Включение ступени чисел оборотов 0 не квитируется (низкий ряд чисел оборотов), так как ступень чисел оборотов 2 не сигнализирует положение холостого хода. Устранение ошибки производится сервис-персо- налом (проверить ввод EI41, инициатор Во1, вывод А445, магниты У63,2 и 63.1 и соответствующие дрос- сельные клапаны). FO85 Включение ступени чисел оборотов 0 (низкий ряд чи- сел оборотов) не квитируется. Устранение ошибки производится сервис-персоналом (проверить ввод У61.1 и соответствующий дроссель- ный клапан) 3900 0013 гид '5022 8С05/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 <11/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 F086- Включение ступени чисел оборотов I (средний ряд чи- сел оборотов) не квитируется, так как от ступени чисел оборотов 2' не поступает положение холостого хода. Устранение ошибки производится сервис-персо- налом (проверить ввод EI4I, инициатор B6I, вывод А445, магниты У63,2 и У63.1 и соответствующие дрос- сельные клапаны), FO87 Включение ступени чисел оборотов I (средний ряд чи- сел' оборотов) не квитируется. Устранение ошибки производится сервис-персоналом (проверить ввод EI43, инициатор В63, вывод А442, магнит У62.1 и соответствующий дроссельный клапан). F088 Включение ступени чисел оборотов 2 (высокий ряд чисел оборотов) не квитируется, так как диапазоны 0 и I не сигнализируют положение холостого хода. Устранение ошибки производится сервис-персоналом (проверить ввод Е92, конечный выключатель S69, выводы А443 и A44I, магниты У62.2 и У61.2 и соот- ветствующие дроссельные клапаны). Р089 Включение диапазона чисел оборотов 2 (высокий ряд чисел оборотов) не квитируется. Устранение ошибки производится сервис-персоналом (проверить ввод EI40, инициатор ВьО, вывод А444, магнит У63.1 и соответствуй дроссельный клапан). РО9О Ошибка в системе смазки шпиндельной головки - станок останавливается с помощью "Стоп” или бло- кировкой ввода:данных, Если насос обратной подачи в шпиндельной головке не включается в течение 15 минут после включения маслинного насоса агрегата смазки, тогда сигнали- зируется ошибка. Насос обратной подачи в шпин- дельной головке включается поплавковым выключате- лем в шпиндельной головке. Причиной ошибки могут быть: - Маслинный насос в агрегате смазки не подает масло в шпиндельную головку ( насос не работает или неисправен) - Поплавковый выключатель в шпиндельной головке неисправен (поплавок заклинился в нижнем поло- жении, поплавок наполнился маслам, контакт в поплавковом выключателе не открывается при по- вышении уровня масла). 3900 0013 г us 5023 8605/М 32-524 W Freiberg Ад 307/87 Ш/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 .ную головку) ИЛИ с (если уровень Сервис-персонал должен обязательно устранить ошибку, так как могут возникнуть повреждения в передаче (если масло не подается в шпиндельную головку) или повреждения на подшипнике шпинделя к если уровень масла будет превышен и масло попадет в подшипники шпинделя). Сигнализация ошибки гасится нажатием на кнопку ’’Аварийный стоп”. F091 F092 FO95 F096 Ориентация шпинделя не выполняется, так как плита механизма смены инструментов не повернута к инстру- ментальному магазину или ползун не находится в среднем положении. Ошибка устраняется аналогично ошибки F081. Ориентация шпинделя не выполняется, так как меха- низм зажима .инструмента не зажат. (На двери распре- делительного шкафа светится лампочка "Инструмент разжат"). Устранение ошибки: Зажать инструмент (4.4.2.1 - пункт 3 инструкции по обслуживанию). Ориентация шпинделя не квитируется. Отсутствует сигнал совмещения от ЧПУ. Если этот сигнал не устраняется повторным вводом кадра с ко- мандой на выверку шпинделя, тогда сервис-персонал должен устранить неисправность. Зажим инструмента не действует, так как передача не находится в положении холостого хода. Устранение ошибки: Нажать кнопку "Стоп". Если этим ошибка не устраняется, тогда нужно выз- вать обслуживающий персонал. Обслуживание зажимного устройства дано в инструкции по обслуживанию *4.4.2.! раздел 3 и 4). 3900 QQI3______________________________Jus _________________________________ 5024 С605/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 3S7 1923/6 33.0T/C 32316 4
C 800/1000 FO97 Инструмент не разжимается или отсутствует сигнал * ’’инструмент разжат". Ошибка устраняется сервис-персоналом (проверить ввод EI46, инициатор В66, выход А447, глагнит У64.1). ?098 F1OO "Инструмент зажат” не квитируется. Ошибка устраняется сервис-персоналом (проверить ввод EI47, инициатор В68, выход А447 с сигналом 0 и ходовой клапан vw 64). Зажимное устройство не работает в "сервис-режиме", так как отсутствует сигнал "узел смены инструментов у шпинделя". Устранение ошибки: В сервио-режиме переместить узел смены инструментов к шпинделю. Узел смены инструментов у шпинделя обозначает: - консоль повёрнута в сторону шпинделя - салазка находится у шпинделя - грейфер вставлен' - шпиндель ориентирован. 3900 0013 5025 8С05/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 F1O1 Инструментальный магазин не перемещается, хотя выдан - сигнал направления движения и квитировался "индекс деблокирован”. Возможные причины возникновения неисправности: I. Слишком большая неуравновешенность при загрузке инструментального магазина (тяжелые инструменты или неравномерное распределение инструментов) 2. Магниты пропорционального клапана не переклю- чают. Потенциометр номинального значения SW1 ... SW4- усилителя пропорционального клапана (си- лоточная часть) показывает на 0. Эта ошибка устраняется сервис-персоналом (проверить выходы А450, A45I, А452, А453 и магниты У1.1 и У1.2, проверить регулировку дроссельных клапанов, за- менить печатную карту усилителя). F102 Инструментальный магазин не включается, так как имеется сигнал "Стоп". Устранение ошибки: Нажать кнопку "Старт" (включает- ся движение магазина) или в "наладочном режиме" кнопками направления включить движение инструмен- тального магазина. F1O3 Пуск при включенном сервис-режиме (смена инотрумен- Уотранение ошибки: Выключатель с ключом переключить на автоматический режим. 3900 0013 г us 5026 С605/М 32-524 VV Freiberg Ag ’07/87 111/15/4 387 1923/6 33.0T/C 32316
С 800/1000 F1O4 Одна из стопорных защелок цепи накопителя не закрыта, i Вращение инструментального магазина, т.е. цикл смены инструментов сразу прерывается. .Ошибка возникает, если инициатор приближения "Контроль закрытия стопор- ных защелок" (ВОдадает сигнал И, а цанга захвата не находится в передаточном положении у инструментально- го магазина. Сигнал ошибок записывается в память и стирается нажатием на кнопку "Управление ВКЛ.". Во всяком случае нужно проверить, находится ли гнез- до с неполностью закрытой защелкой у или непосредст- венно перед или за инициатором В?#1.До этого ни в коем случае нельзя запускать инструментальный мага- зин (опасность несчастного случая при выпадении ре- жущего инструмента из инструментального магазина). Для этого нужно установить причину недостаточного закрытия стопорной защелки (передаточное положение узла смены инструментов к инструментальному магази- ну, пружину стопорной защелки, лёгкое движение сто- порной защёлки, вставленный инструмент). ГЮ5 Ошибка сигналов инициаторов механизма смены инстру- мента. Станок останавливается с помощью "Стоп". Эта ошибка возникает, если два инициатора одновре- менно выдают сигнал Н, хотя они по механическим причинам не должны иметь одновременно этот сигнал или если один из двух инициаторов, ведущих одно- временно .сигналы, не имеет сигнала. Сигнал ошибки запоминается и стирается нажатием на кнопку "Управление ВКЛ.". Сигнал ошибки стирается только после устранения неисправности. Инициаторы нужно проверить на наличие дефекта и правильность юстировки. Ошибка может возникнуть и из-за дефектного узла ввода или отсутствия связи между инициатором и системой управления (клемма, штеккер). 390Q 0013_________________________________гца______________________________5027 С605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 33,0Т/С 32316 4
С 800/1000 2108 Пуск станка в автоматическом режиме невозможен, так как механизм смены инструментов не в исходном поло- жении. Устранение ошибки: Установить в наладочном режиме исходное состояние механизма смены (см. инструкцию по обслуживанию - раздел 4.4.2.I., пункт 4). £Ю9 Консоль повёрнута к шпинделю, а шпиндель не ориен- тирован. Устранение неисправности: В наладочном режиме консоль повернуть назад и затем опять к шпинделю (при этом шпиндель должен быть ориентирован). 3900 QQI3______________________________гца_____________________________________5028 etO5/M 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 1II/15/4 387 1923/6 33.0T/C 32316 *
С 800/1000 РИО I-ая часть цикла смены инструментов (вытащить ин- \ струмент из инструментального магазина и переместить его в положение ожидания) не начинается, так как предыдущая 2-ая часть цикла еще не закончена. Устранение ошибки: В сервис-режиме переместить меха- низм смены в исходное положение, согласно раздела 4.4.2.1 - пункт 2 или 4 т инструкции по обслуживанию. F112 F113 F114 I-ая часть цикла не продолжается, так как не квити- руется "грейфер вставлен”. Ошибка устраняется сервис-персоналом (проверить ввод Е1ь4, инициатор BI7, вывод А456; магнит ИЗ.2 и соответству! I-ая часть цикла не продолжается, так как не квити- руется "ползун у магазина". Ошибка устраняется сервис-персоналом, (проверить ввод Е1ь2,инициатор SI5, вывод А463, магнит У12.1 и соответств: I-ая часть цикла не продолжается, так как не квити- руется "стопорная защелка открыта". Неисправность устраняется сервис-персоналом (прове- рить ввод EI37, инициатор В7.1. и его юстировку). 3900 0013 г us 5029 8605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
C 800/1000 F115 F116 F118 I-ая часть цикла не продолжается, так как не квити- руется сигнал "грейфер вышел". Ошибка устраняется сервис-персоналом (проверить вход EI63, инициатор BIB, выход А464, магнит У13.1 и соответствующий дроссельный клапан). I-ая часть цикла не продолжается, так как не квити- руется сигнал "салазка в среднем положении". Ошибка устраняется сервис-персоналом (проверить вход Е214 и инициатор BI4, если салазка перешла среднее положение (при необходимости понизить ско- рость салазки), проверить выход А462, магнит У12.2 й соответствукций дроссельный клапан, если салазка не дошла до среднего положения). F117 I-ая часть цикла не заканчивается, так как не посту- пает сигнал "грейфер вставлен". Ошибку должен устра- нить сервис-персонал (проверить вход EI64, инициатор BI7, выход А465, магнит У13.2 и соответствующий дроссельный клапан). WIIIIW I-ая часть цикла не начинается или не продолжается, так как не квитируется сигнал "консоль у инстру- ментального магазина". Устранение неисправности: В сервис-режиме повернуть консоль к магазину, согласно раздела 4.4.2.1 - пункт 4. Если этим ошибка не устраняется, тогда сервис- персонал должен проверить вход Ш56, инициатор ВЦ, выход А460, магнит У11.2 и соответствующий дрос- сельный клапан). F119 I-ая часть цикла не начинается или не продолжается, так как сигнал "захват повернут направо или налево" не поступает. Устранение ошибки: В сервис-режиме грейфер переместить в конечное положение, согласно раздела 4.4.2.1. - пункт 4. Если ошибка после этого не устранена, тогда сервис-персонал должен проверить вход EI65 или EI66, инициатор BI8 или BI9, выход А466 или А467, магнит У14.1 или У14.2 и соответствующие дроссельные кла- паны. 3900 0013 г us 5030 8605/М 32-524 VV Freiberg Ад ’07/87 Ш/15/4 287 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 F120- 2-ая часть цикла смены инструментов (инструмент из положения ожидания вставить в шпиндель, а инструмент из шпинделя отложить в инструментальный магазин) не начинается, так как предшествующая часть цикла I ещё не закончена. Устранение ошибки: Переместить механизм смены инстру- ментов в сервис-режиме в исходное положение, в соот- ветствии с разделом 4.4.2.1. пункт 2 или 4 руковод- ства по обслуживанию. F121 2-ая часть цикла смены инструментов не начинается, так как ось у и z не находятся в положении смены или не перемещаются в положение смены. Сервис-персонал должен устранить причину возникнове- ния ошибки. F122 2-ая часть цикла смены инструментов не начинается, так как станок находится в состоянии ’’Стоп". Устранение неисправности: Нажать на кнопку "Старт" (цикл смены инструментов продолжается) или в сервис- режиме закончить смену инструментов или погасить 2-ую часть цикла. F123 2-ая часть цикла смены инструментов не начинается, т.е. не продолжается, так как осведомительный сиг- нал "грейфер повернут направо или налево" не посту- пает. Устранение ошибки: 5 сервис-режиме следует переместить грейфер в конечное положение, в соответ- ствии раздела 4.4.2.I пункт 4. Если ошибка этим не исчезла, тогда сервис-персонал должен проверить вход Е1ь5 или EI6B, инициаторы BI8 или BI9, выход А466 или А467, магниты У14.1 или У14.2, а также соответствующие дроссели. 3900 0013 г us 5031 Е605/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 33,0Т/С 32316
С 800/1000 F124 F125 Р126 2-ая часть цикла смены инструментов не продолжается, так как осведомительный сигнал "захват зашел" не постудает. При устранении ошибки учесть указания для ошибки F112. 2-ая часть цикла смены инструментов не продолжается, так как осведомительный сигнал "плита повернута в сторону шпинделя" не поступает. Неисправность устраняется сервис-персоналом. (проверить вход EI57, инициатор BI2, выход A46I, магнит УП.1, и соответ- ствующие дроссели, а также проверить положение смены по осям х/Z. 2-ая часть цикла смены инструментов не продолжается, так как осведомительный сигнал "салазка у шпинделя" не поступает. Обслуживающий персонал должен устра- нить неисправность (проверить вход EI6O, инициатор BI3, выход А462, магнит У12.2 и соответствующий дроссель). К127 2-ая часть цикла смены инструментов не продолжается, так как осведомительный сигнал "ориентация шпинделя выполнена" не поступает. В сервис-режиме переводится механизм смены инстру- ментов в исходное положение и снова запускается. 3900 0013 г us 5032 Е605/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 33.0T/C 32316
С 800/1000 Р128 2-ая часть цикла не продолжается, так как не квити- » руется "грейфер поднят". Ошибка устраняется сервис- персоналом. Учесть указания для сшибки £115* 3429 2-ая часть цикла не продолжается, так как не квити- « руется "грейфер повернут". Ошибка устраняется сервис- персоналом. По положению грейфера следует определить, находится ли снятый с шпинделя инструмент ещё перед шпинделем или это уже новый инструмент. Исходя из результата этой проверки следует продолжить поиск ошибки (проверить вводы EI65 или Е168, инициаторы BI8 или BI9, выход А466 или А467, магниты У14.1 или У14.2, а также соответствующие дроссельные клапаны). ВЧЗО 2-ая часть цикла не продолжается, так как не квити- руется "грейфер вставлен". Ошибка устраняется сервис- персоналом; Учесть указания для ошибки 3412. ?132 2-ая часть цикла не продолжается, так как не квити- руется "салазка в среднем положении". Ошибка устра- няется сервис-персоналом (проверить ввод E2I4 и инициатор BI4, если салазка переместилась дальше среднего положения (при необходимости понизить его скорость перемещения), проверить выход А563, маг- нит У12.1 и соответствующий дроссельный клапан, если среднее положение ещё не достигнуто). Если ползун переместился дальше среднего положения, следует проверить цепь к консоли на деформацию и при необходимости её выправить. Р133 2-ая часть цикла не продолжается, так как не квити- руется "консоль у магазина". Ошибка устраняется сервис-персоналом (проверить ввод Е156' и инициатор BII, выход А460. магнит У11.2 и соответствующие дроссельные клапаны). 3900 0013 г us 5033 С605/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 Р134 * F135 F136 F137 F138 2-ая часть цикла не продолжается, так как сигнал "грейфер поднят" не квитируется. Устранение ошибки производится сервис-персоналом. Учесть указания для ошибки 2-ая часть цикла не продолжается, так как не кви- тируется магазином инструментов "исходное положе- ние". Устранение сшибки производится сервис-пер- соналом (проверить ввода EI50, EI5I, EI53, соот- ветствующие индикаторы BI, 32, 34, 35, выхода A45I, А454 и соответствующие магниты У1.1 и УЗ.2). Работоспособность инициаторов наблюдается во время движения магазина (состояние переключения у вводов EI50, EI5I и £153 непрерывно изменяется). Юстировка инициаторов В1...В4 невозможна, так как завод-изготовитель снабдил их специальным держа- телем, из-за которого осевое регулирование невоз- можно. 2-ая часть цикла не продолжается, так как место передачи в инструментальном магазине занято. Устранение ошибки: На шкафу NC переключить на "наладочный режим". По списку инструментов испра- вить распределение инструментов в магазине (с дви- жением магазина в сервис-режиме - см. инструкцию по обслуживанию 4.4.2.1 пункт 5) и в сервис-режи- ме отложить инструмент в инструментальном магази- не и механизм смены инструментов переместить в исходное положение - инструкция по обслуживанию 4.4.2.I. пункт 2 или 4. 2-ая часть цикла не продолжается, так как не кви- тируется "салазка у магазина". Устранение ошибки производится сервис-персоналом. Учесть указания для ошибки F113. 2-ая часть цикла не продолжается, так как не кви- тируется "грейфер зашел". Устранение ошибки производится сервис-персоналом. Учесть указания для ошибки F112. 3900 0013 г us 5034 Е605/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 F139 ’ ^-ая часть цикла не продолжается из-за отсутствия сигнала ’’стопорная защёлка открыта”. • Ошибка устраняется сервис-персоналом (проверить ввод EI37, инициатор B7.I и его юстировку). Р14О 2-ая часть цикла не заканчивается из-за отсутствия сигнала ’’салазка в среднем положении". Ошибка устраняется сервис-персоналом. Нужно учесть указания для ошибки F116. Дверь инструментального магазина не закрыта. В автоматическом режиме работы ошибка сохраняется в памяти и стирается сменой режима работы или нажатием кнопки "старт". F142 Инструментальный магазин не может разыскать базовую точку. Выдачей одной команды Т запущенный инстру- ментальный магазин движется вперёд с вращением вправо. Вращение магазина останавливается нажатием кнопки "стоп". Ошибка устраняется сервис-персоналом. По всей вероятности инициатор ВЗ для опознавания базовой точки вышел из строя, (ввод EI52). F143 Инструментальный магазин не достигнул запрограмми- рованное положение. Неисправность устранить сервис- персоналом. По входам и выходам для инструментально- го магазина проверить началось ли .движение магазина или движение магазина заблокирована блокировкой. у 144 Ошибки на инициаторах инструментального магазина. Ход магазина сразу останавливается. Ошибка устраняется сервис-персоналом. Ошибка возни- кает, если между:двумя импульсами отсчёта (выдают инициаторы BI и В22 на входах ЕЕ50 и EI5I) не все четыре инициатора (BI...B4) имели одновременно сиг- налы 0. Этим проверяется выдают ли все инициаторы BI...В4 сигнал 0. Ошибка записывается в память и её можно погасить нажатием кнопки "Управление ВКЛ.". Необходимо уста- новить какой из инициаторов является причиной ошиб- ки (на входе нет сигнала 0). Этот инитртятор нужно заменить. Юстировку инициаторов BI...B4 выполняет только обученный обслуживающий персонал. 3900 0013 TUS 5035 ЕбОЗ/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/8 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 F145- Ошибка на инициаторах устройства Фиксации инструмен- тального магазина. Движение магазина сразу останав- * ливается. Устранить ошибку должен сервис-персонал. См. указа- ния для ошибки г069. F146 Данное положение механизма смены инструмента блоки- рует магазин. Устранение ошибки: Переместить меха- низм смены в исходное положение. См. руководство по управлению 4.4.2.I, пункт 2 или 4. F-147 Сигнал ’’Деблокировка фиксатора цепи накопителя” не квитируется. Движение магазина невозможно. Ошибка устраняется сервис-персоналом (проверить ввод EI55, инициатор В6, вывод А454 и магнит У3.1). Сигнал "Блокировка фиксатора цепи накопителя” не квитируется. Исходное положение инструментального магазина не сигнализируется. Поэтому выемка инстру- мента из инструментального магазина механизмом сме- ны инструментов невозможна. Ошибка устраняется сервис персоналом (проверить ввод EI54, инициатор В5, вывод А455, магнит УЗ.2). Указание: Если фиксатор в состоянии покоя блокирует инструментальный магазин (положение фик- сации, тогда включается левое движение инструментального магазина и цепь магази- на прижимается к фиксатору (вывод A45I включен). F149 Неправильная фиксация инструментального магазина. Ошибка устраняется сервис-персоналом. Причиной ошибки могут быть как дефектный инициатор (BI, В2 или В4), так и слишком высокая скорость замедлен- ного хода инструментального магазина. При слишком высокой скорости замедленного хода фиксатор непра- вильно зашйл в фиксирующее звено цепи магазина. Скорость замедленного хода не должна превышать 2 м/мин (для измерения скорости замедленного хода следует снять ввод Е57 - см. также F018). 3900 0013 Г OS 5036 ЕС05/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 lli/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 F1'5O F151 Потребность смазочного средства - станок останавли- вается с запазданием по сигналу "Стоп" или останав- ливается из-за отказа ввода данных. Устранение ошибки: Наполнить бак смазочным средством. Требуемый вид сглаз очного масла указан в руководстве по смазке. Сигнализация записывается и может гасить- ся после заполнения масла с помощью нажатия кнопки "Управление ВКЯ.”. Уровень смазочного средства в шпиндельной головке превышен - станок останавливается с запаздыванием по команде "аварийный стоп". Устранение ошибки производится сервис-персоналом. При наличии ошибки насос обратной подачи продолжает работать. Это значит, что уровень масла в шпиндель- ной головке при нормальной работе насоса обратной подачи опять понизится. Сигнализацию ошибки можно погасить нажатием на кнопку "Управление ВКЛ", если уровень масла в шпиндельной головке опять понизился. Причинами могут быть: - Насос обратной подачи в шпиндельной головке неисправен (незначительная производительность, неисправный двигатель) - Гидросистема в шпиндельной головке негерметична - Дефектный поплавковый выключатель в шпиндельной головке. 3900 0013 г us 5037 8605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
C 800/1000 F 152 Масляный шилыт в системе смазки загрязнён - подвод F 153 к станку. Масляный фильтр в системе смазки загрязнён - обрат- ный сток из станка. Старт программы заблокирован. Фильтр почистить или заменить новым. F 154 Поплавковый выключатель в шпиндельной головке де- фектен. F 155 Поплавковый выключатель в системе смазки дефектен. Неисправность сигнализируется, если из-за дефекта поплавкового выключателя положение ’’макс.” и "мин." одновременно ведут сигнал. Поплавковый выключатель заменить новым. F 156 Потребность в масле для струйной смазки - станок в автоматическом режиме останавливается из-за отказа ввода данных. Устранение неисправности: Наполнить запасной бак смазочным средством для струйной смазки, находяще- гося на задней стороне шпиндельной головки. F 157 Потребность в СОЖ’и - в программном режиме станок останавливается примерно после I минуты с помощью "Стоп”. Старт программы заблокирован. В бак налить охлаждающую жидкость, Сигнал ошибки стирается нажатием на кнопку "Управление ВКЛ.’’. F 158 Уровень охлаждающей жидкости превышен - в системе СОЖ’и имеется большое количество охлаждающей жид- кости, поплавковые выключатели B93I в баке и B94I в баке для обратного стока нажаты. Станок с по- мощью "Стоп” в программном режиме останавливается. Кроме того блокируется старт программы. Устранение неисправности: Слить охлаждающую жид- кость из обеих баков. 3900 0014 r us 5038 Е6С5/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 fll/15/4 387 1923/6 33.0T/C 32316
- C 800/1000 F159 Предохранительная муфта пластинчатого транспортера для отвода стружки сработала. Станок отрабатывает текущий кадр до конца и отказом ввода данных оста- навливается. Устранение сшибки: Установить и устранить причину перегрузки (заклинивание стружек). Для этого сле- дует нажать кнопку ’’Управление ВКД.”, чтобы струж- котранспортер перемещался в противоположном направ- лении. Это перемещение продолжается пока нажимает- ся кнопка "Управление ВКд.". Одновременно гасится индикация ошибки. Повторным нажимом на кнопку "Управление ВЮГ струж- котранспортер опять перемещается вперёд. F160 В баке обратного потока много охлаждающей жидкости. Поплавковый переключатель B94I в баке обратного потока включен. Нажатием на кнопку "Стоп11 станок останавливается. Устранение сшибки: Слить часть охлаждающей жид- кости из бака обратного потока. F-161 Ошибка в импульсной смазке смены инструментов. F162 Ошибка в импульсной смазке оси X F163 Ошибка в импульсной смазке оси У F164 Ошибка в импульсной смазке оси Z F165 Ошибка в импульсной смазке узла станка зажима де- тали. Станок при ошибках F 161 ... F 165 останавливается с замедлением, нажимая на кнопку "Стоп" или отка- зом ввода данных. Если ошибка стирается при помощи нажатия на кнопку "Управление ВКЛ.", то могут быть следующие причины: - Наличие воздуха в циркуляционной системе смазки - Поломка трубопровода или негерметичность дози- рующих клапанов - Дефектные выключатели циркуляционной системы смазки (контакт не срабатывает) - Дефектные входы EI06, ЕП2, E2I5, E2I6 или E2I7 - Смазочный насос неисправен, предохранители сра- ботали) - Дефектные выходы A42I, А422, А423 (нет напряже- ния на выходе) - Ходовые клапаны VW 9i,vw 92 или ™ 93 или их магниты У91.1, У92.1 или У93.1 неисправны, т.е. не переключаются. Внимание! Смазкой осей X, У и Z или смазкой узла станка зажима детали всегда вызывается и смазка узла смены инструмента (см. функциональную схему смазки). Импульсная смазка вызывается принт тцтгиаль- но после включения главного выключателя для всех смазочных точек. 3900 0013 гus 5039 Ct05/M 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 33.0T/C 32316
C 800/1000 Смазка узла смены инструментов производится тогда после 5-ти циклов выемки инструментов из инстру- ментального магазина. Смазка осей X, У и z произ- водится через каждые 20 часов, а смазка узла стан- ка зажима детали - каждые 6 часов. Если вызванная смазка не квитируется в течение 1,5 мин. соответ- ствующими выключателями, тогда сигнализируется неисправность и импульсная смазка выключается. Этим самым опять производится смазка передачи в шпин- дельной головке. Если неисправность не стирается нажатием на кнопку ’’Управление ВКЛ.", то могут быть следующие причи- ны : - Дефектный выключатель (контакт сработал, хотя давление масла отсутствует) - Вводы EI06, EII2. E2I5, E2I6 или E2I7 нед справны - Выходы A42I, А422 или А423 неисправны ( на вы- ходе имеется напряжение, несмотря на логическое отключение выхода) - Ходовые клапаны VW9I, VW 92 или VW93 или их магниты У91.1, У92.1 или У93.1 неисправны, т.е. не возвращаются в положение, включенное при по- мощи пружинной силы. В этом случае после устранения неисправности на- жимается на аварийную кнопку. Только после пов- торного включения системы управления, при помощи нажатия на кнопку "Управление ВКЛ", указание неисправности стирается (только тохща, если при- чина неисправности устранена). При частом возник- новении неисправностей сервис-персонал должен ус- тановить причину. Рекомендации для персонала по вводу в эксплуата- цию и по обслуживанию: Импульсная смазка может вызываться и вручную, если даны следующие условия: I. Сервис - ввод Е57 отсоединить 2. Цифровым переключателем на реаб - модульной печатной карте pg выбрать смазочную точку им- ScHofi смазки по следующему кодированию женив переключателя "I”: Смазка узла смены инструментов Положение переключателя ”2": Смазка осей Х,У и Z Положение переключателя ”3": Смазка узла станка зажима детали 3. Нажать на кнопку "Управление ВКЛ.". Этим начинается выбранная импульсная смазка и сна протекает также, как и при автоматическом вызове. Р166 Станок не запускается, т.е. перемещается к "Стоп", так как одна из сдверей защитной рабочей зоны открыта. Устранение неисправности: Обе .дверей., должны быть закрыты. 3900 0013 гца 5040 €405/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 33.OI/C 32316
c aon/Tcm F167 Стружкотранспортер не перемещается, так как I. ' Одна или обе двери .. защитной рабочей зоны открыты или были открыты. После закрытия дверей , стружкотранспортер опять запускается,нажатием на кнопку ’’Управле- ние ВКЛ.”, а указание ошибки гасится. 2. После перегрузки пластинчатого транспортера (специсполнение - до этого F159 ) стружко- транспортер ещё не запускался кнопкой Управ- ление ВлЛ. . 3. У станков с одним переключателем "Стружкотране- портер ВКЛ./ШКЛ." (на двери распределительного шкафа) этот переключатель указывает на "Стружко- транспортер ВЫКЛ.". Если этим переключателем выключены стружкотранспортеры, только тогда возможен автоматический режим станка без вклю- ченных стружкотранспортеров. F168 Инструментальный магазин не в исходном положении. Ошибка возникает, если в сервис-режиме - смена ин- струментов нужно салазку переместить к магазину, а магазин не зафиксирован. Ошибка стирается, если выключатель с ключом переключается из сервис режи- ма на цикличный режим или инструментальный магазин перемещается в определенную позицию. F169 Ошибка на инициаторах механизма смены спутников. Следует учесть замечания для ошибки ?О69. F17o Механизм смены спутников не в исходном положении: Устранение ошибки: В соответствии с разделом 4.6.1 руководства по управлению следует механизм смены спутников переместить в исходное положение. F171 Программой вызван механизм смены спутников, а кнопка ’’обработка разрешена'1 не нажата. Устранение ошибки: После крепления заготовки на зажимном месте нажать кнопку ”обработка разрешена" (лампочка в кнопке должна светиться). Сразу после этого начинается цикл смены спутников. 3900 0013 rus 5Q4j 8605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 F172 Движение стола/спутника положением оси X заперто, только В случае такой неисправности нужно перемещать ось X у вручную в направлении к центру оси, до исчезновения cw юоо индикации ошибки. Проверить конечник S27 и вход Е86. F173 Механизм смены спутников не запускается, так как «сь z находится далеко спереди. Устранение ошибки: В наладочном режиме следует пере- двинуть ось 2 назад в диапазон понижения подачи или ось Z передвинуть в базовую точку. В програм- мном режиме это позиционирование производится в подпрограмме "смена спутников" /L42 /. Г174 Механизм смены спутников не запускается, так как стол/спутник не в положении смены. Устранение ошибки: Переместить стол/спутник в по- ложение смены. Для этого необходимо: I. многопозиционный переключатель установить на "движение в положение смены" 2. выбрать 4-ую ось 3. нажать на клавишу "Старт". В программном режиме это позиционирование произво- дится в подпрограмме "смена спутников" -Д42 /. Неисправность указывается и тогда, если стол/спут- ник, замененный механизмом смены спутников, не в нулевом положении установлен на место обработки. Новым программированием команды М80 стол/спутник можно заменить назад и его положение откоррегиро- вать на стреле механизма смены спутников. Управле- ние механизмом смены спутников описано в разделе 4 этой документации. F175 Механизм смены спутников не запускается, так как упорное кольцо подъёма зажима стола/спутника не квитирует положение " смена спутников". Неисправность устраняется сервис-персоналом (про- верить вход EI74, инициатор В54, выход A4I6 и маг- нит У52.1). Упорное кольцо можно поворачивать только в опущенном (зажатом) положении механизма подъёма спутников. (EI72). 3900 0013 гшз________________________5042 6С05/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 БЧ76 Механизм смены спутников не запускается из-за отсут- ствия сигнала "спутник поднят для смены". Неисправность устраняется сервис-персоналом (прове- рить вход EI71, инициатор B5I, выход A4I4 и маг- нит У51.2). F177 Механизм смены спутников не запускается, так как тарельчатая пружина для зажима спутника не находит- ся в положении смены спутника. Устранение неисправности: Тарельчатую пружину пере- местить в положение смены. Для этого неоЗходимо: I. многопозиционный переключатель установить на "наладочный режим" 2. вызвать блок памяти для ручного ввода 3. ввести кадры BI5 EI000 МВи 4. нажать кнопку "ввод в память" 5. нажать кнопку "старт". В программном режиме это позиционирование произво- дится в программе "смена спутников11. р-178 Механизм смены спутников не поворачивается, так как сигнал "механизм смены поднят" не квитируется. * Устранение неисправности выполняется сервис-персо- налом (проверить вход 13180, инициатор B7I, выход A4II, магнит 771.I). К179 Механизм смены спутников не повернут в одно из двух конечных положений. Неисправность устраняется сервис-персоналом (прове- рить входы EI83 или EI84 и соответствующие иниттия- торы В74 или В75, повернуть механизм смены спутни- ков направо или налево, проверить выходы A4I2 или A4I3 и соответствующие магниты У74.2 или 774.1, повернуть механизм смены спутников направо или на- лево] . 3900 0013 г us 5043 8605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800! юоо с Luflne/zonschl u /3 подключение к зоз^тной сети air mains connection , branchement au reseau d'air О RussigkeitsabschMer отделитель жидкости liquid separator Sepa rat гиг de liquids Oruckluftbler пнезмагическая маслёнка force feed lubricator lubrifioaieur a huile d' air com prime Hilfsluftregler регулятор вспомогательного зозыха ouxibaryoir regulator reguiateur d' air de service s £ co c о $ £ * S c\i Eanchon O/ogram Pneumatics SchernQ. fonctionnel pneumotique. с/г service 01 - Schrniereinnchtung Смазочное устройство oil lubrication attachment 4 dispositif de lubri/icafion a 11 huile, Spindelausblasen проыв сипялеля blowing - through of spindle purge de (a b г ache VOrspannumg Energiekette WZV/ предварительный натяг цепи для смены инструментов pretension energy chain fool change precontramie chaine d' energie arrangement d' out/1 3900 00/3 J//
C8001/000 Olberialter масляный Зак oil reservoir reservoir d' huile LufInefzanschlu 13 подключение, к воздушной сети air mans connection branchemenf on reseau, d'oir Flussigkeitsabscheider , отделитель жидкости liquid separator seporateur de liquide Hitfsiuftregler регулятор вс пом ora- te ль нога воздуха г auxiliary air regulator reguiateur a1 air L de service 0,5 MPa DrucklufIdler (HIP) Пневматическая масленка force - feed lubricator lubrificateur 'a huile d' Qir comprime En erg tektite. +-и,гмЪ для подвода энергии energy chain chaine d'energie Spindelau5blasen продув шпинделя ’ blowing - through of Spindle purge de la broche tQQervorspannu ng пред&арителый натят опоры store pretension precontrainte de palier 3900 0073 5/г
с воо/ юоо 5/3 3900 0013
Документация Содержание для С 800/1000 Главный раздел 6 6. Смазка, уход и содержание в исправности 6.1. Смазка 6.2. Гидравлика 6.3. Указания к применению производственных вспомогательных материалов ( fhs ) Приложение: Инструкция по техобслуживанию Таблица для замены смазочных материалов (только для экспорта) 3900 ООН* ги.6. 6001
С 800/1000 6.1. Смазка (рис. 6/1) Станок имеет автоматическую центральную смазку. При этом смазка приводного механизма осуществляется в ка- честве циркуляционной смазки. Двигатель для смазки на сма- зочном резервуаре приводит в движение шестеренный насос, который подаёт смазочное масло (напорное масло) через ходо- вой клапан к суппорту рамной стойки. В суппорте рамной стойки масло распределяется через дроссельные отверстия и трубопровода к контактам зубьев. Насос для обратной подачи подаёт масло обратно в смазочный резервуар. Приводные подшипники и контропоры шзиводов подачи оснащены непрерывной смазкой специальным мазевым материалом. Направляющие, винтовые передачи качения устройств для смены заготовки и инструмента смазываются системой проточной смазки. Для этого установились 3 группы узлов, отличающихся их различной частотой смазки: I. Устройство для смены инструмента 2. Устройство для смены заготовки 3. Направляющие и винтовые пары качения. Частота смазки может быть установлена с помощью контактных счётчиков. При достижении числа вызова, установленного у контактного счётчика, ходовой клапан vw91 у смазочного резервуара пере- ключается от циркуляционной смазки к проточной смазке, а клапан для соответствующей группы частоты смазки переклю- чается на проход, так что напорное масло может литься к дозирующим клапанам. После достижения рабочего давления переключатель давления передаёт сигнал к контактному счёт- чику и через время выдержки ходовые клапана вновь переклю- чаются в исходное положение (циркуляционная смазка). Все точки смазки, которые не подключены к центральной сис- теме смазки, имеют непрерывную смазку и не требуют допол- нительной смазки. Из этих исключаются следующие: - редукторный двигатель в приводе шнекового транспортёра (наполнение маслом) - механизм в приводе шарнирно-ленточного транспортёра для стружки (наполнение маслом) - ведущий вад магазина инструментов (жирное наполнение) - механизм автомата с ленточным фильтром (наполнение маслом). Опора главного шпинделя имеет непрерывную смазку специальной пластичной смазкой. Срок годности этого жира, а этим и срок смазки зависят от разных факторов и определяются в лабора- торных и практических испытаниях. Даже при сравнимых усло- виях испытаний имеется большая разница сроки годности по свидетельствам изготовителей пластичной смазки. 3900 0013 Л45 6002 8605/М 32-524 W Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 Параметры срока годности пластичной смазки, как и характе- ристики срока службы подшипников качения до их усталости, могут быть указаны только для некоторой вероятности отказов. В целях безопасности рекомендуется выбрать такой срок смазки, который кратче чем срок годности пластичной смазки. Диаграмма (6/2) для определения сроков смазки для подшип- ников качения с мазевой смазкой (вероятность отказов 10...20%) допускает только грубую оценку. Для определения срока смазки согласно диаграмме (6/2) необходимо пользоваться следующими значениями: • мм) illil'dl Kf = и,У dm = 140 ММ п = среднее число оборотов главного шпинделя с учётом продолжительности хода использованных чисел оборотов (мин-1) Расчётная формула: Kf • п • dm (мин' Для определения значений использовались те по,._______, торые имели кратчайший сроки годности пластичной смазки. Срок годности пластичной смазки или соотв. срок смазки существенно зависит от установленных чисел оборотов пшин- §еля соответственно выбранному режиму обработки. случаемый из диаграммы срок смазки - это чистое время службы опоры главного шпинделя. В случае чрезвычайной на- грузки на опору или соотв. при загрязнении пластичной смазки уменьшается срок годности смазочного материала (См. к этому также пункт 3 в инструкции по техобслуживанию). После необходимой замены пластичной смазки в подшипниках и опорах (в соответствии со сроком смазки) фрезерный шпиндель должен вновь прирабатываться при соблюдении ниже- следующих указаний. I. Фрезерный шпиндель 2240 мин' niur.il Фрезерный шпиндель должен прирабатываться преследующих числах оборотов: 500, 1000, 1600 и 2240 мин”1. Измерение температуры производится как можно ближе от подшипников. Допустимая предельная температура (нет порчи пластичной смазки nbuI5) составляется 6и°. При дости- женииопредельной температуры требуется охлаждение опоры Зосле этого продолжается процесс приработки с тем числом оборотов, при котором процесс был прерван, причём не учи- тывается время, на которое шпиндель при этом числе оборотов уже вращалось. Процесс приработки осуществляется в каждом числе оборотов так долго, пока - потребление тока (10 А) через 10 мин даже кратковременно не превышалось и через 5 мин времени эксплуатации имелось повышение температуры не более I град. (Измерение температуры после 10, 15, 20 ... мин). 3900 0013 бооз
С 800/1000 При прерываниях следует принципиально процесс приработки продолжить тем числом оборотов, при котором произошло прерывание. После окончания процесса приработки необходимо провести предпусковое испытание, при котором следует обратить вни- мание на соблюдение нижеследующих критерий: - допустимая температура 45°С - достижение установившейся температуры или соотв. падение температуры 2. Фрезерный шпиндель 4200 мин"^ Фрезерный шпиндель должен прирабатываться при следующих числах обопотов* 500, 1000, 1500' 2000, 2500, 3000, 4000 и 4200 мин"1. т Дальнейший ход аналогично фрезерному шпинделю 2240 мин"1. Количество смазочного материала: Isoflex NBU 15 - на каждый подшипник впереди 10 см^ на каждый подшипник позади 9 см^ Внимание*. - Перед монтажом подшипников необходимо подшип- никовый кожух снаожить тонким слоём универсаль- ной температурной пасты от фирмы Кдюбер (KlUber Altemp-Q-Paste) - Пластичная смазка типа Kltiber isoflex nbu 15 не должна входить в соприкосновение с другими сортами густой смазки - в противном случае воз- никает опасность порчи! Используемые смазочные материалы: Смазочная точка Тип смазочного материала^ Вязкость или соотв. класс пенетрации Смазочный агрегат Гидравлическое масло HLP 4 6 F t У'1 П ТГЛ 17542/03 Вязкость (40°С) 41,4...50,6 мм^/с Гидравлический агрегат Гидравлическое масло HLP 46 F U ГП х/ ТГЛ 17542/03 Вязкость (40°С) 41,4...50,6 мм^/с Редукторный двиг. Шнековый транспорт. Трансмиссионное масло, легированное gl 220 ТГЛ 2II60 < Вязкость (40°С) 198...242 мм2/с Механизм Шарнирно-ленточный транспортёр Трансмиссионное масло, легированное gl 220 ТТЛ 2II60 Вязкость (40°С) 193...242 мм2/с Ведущий вал Магазин инстру- ментов Густая смазка SWB 423 ТГЛ 14819/02 Класс пенетрации 3900 0013 Г CIS 6004 8605/М 32-524 W Freiberg Ад 307/87 „1/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316 +
С 800/1000 Смазочная смазка Т\ Вязкость или Тип смазочного материала^7 соотв. класс пенетрации Главный шпиндель, Приводные подшил- ники и контропогы приводов подачи^ Пневматическая маслёнка у гидрав- лического агрегата Механизм автомата с ленточным фильтром Isoflex NBU 15 Фирма Клюбер (ФРГ) Гидравлическое масло Вязкость (40°С) ТТЛ 17542/03 41... 50,6 мм2/с Гидравлическое масло Вязкость (402С) НЬР 36 или 90...ПО мм2/с Трансмиссионное масло, легированное GL 100 ТТЛ 2II60 I) Обзор смазочных материалов-заменителей указано в конце главного раздела 6. Требуемое количество смазочных материалов: Повторное наполнение: Гидравлический агрегат Смазочный агрегат Редукторный двигатель Шарнирно-ленточный транспортёр механизма Автомат с ленточным фильтром Количество потерь на ЮОО Гидравлический агрегат Смазочный агрегат 175 да3 25 дм3 I да3 1,4 дм3 0,4 дм3 эксплуатационных часов: 6 да3 4 да3 6.2. Гидравлика Гидравлическое оборудование имеет две разделяемые друг от друга ступени давления. Ступень низкого давления (7,5 МПа) снабжает давлением сле- дующие узлы или соотв. функции: - механизм переключения передач - устройство для смены инструмента - магазин инструментов - привод поворотного сменщика - поворот упора 3900 0013 rus 6005 *-------------- 8605/М 32-524 W Freiberg Aq 307/87 lll/l«/4 387 1923/6 ЗЗОТ/С 37316
С 800/1000 Блоги клапанов — ХИДООТТ^^ давления потоками масла для двигателей и тжены децентрализованно на отдельных С- /| . iic/2. зления (13 МПа) обеспечивает: <1 / ментов для устройства смены спутников документацию и схемы для гидросис- шю вспомогательных средств ъ) 800/1000 можно применять вспомога- те и несмешиваемые с водой. огательные средства, имеющие склон- ганять. нательных средств следует учесть да лежать между 8 и 9,5 щества, согласно инструкции по гролировать и соблюдать. а в эмульсии ИЛИ В ЖИДКОСТИ контрольника, определения ли титрированием. вещества должна быть - 1% . в эмульсии 5 - 10%. 3. Постоянно контролировать рост грибков и бактерий. Это можно реализовать с помощью гигиенических институтов, а также при помощи пробирок и сравнительных изображений. Максимально допустимое количество микроорганизмов сос- тавляет от Ю6 до ю8 организмов на миллилитр 4. Вспомогательные средства не должны скрашиваться в серо-синий цвет или иметь плохой запах. Контрольные работы проводятся вначале каждой недели или вначале каждой обработки после длительных перерывов 3900 00(73 rwj 600Б
С 800/1 CO Если контроль вышеуказанных пунктов показал отрицательный результат, тоцца следует заменить вспомогательные средства. При составлении и доливе вспомогательных средств необходимо соблюдать требования завода-изготовителя вспомогательных средств. После этого вода долина выполнять следующие критерии: pH - значение 7 макс, градус жёсткости 15 макс, кол-во содержание сульфата 100 мг/д макс, кол-во содержания хлора 150 мг/л макс, остаток при испарении 400 мг/д уменьшение массы при прокаливании 40 мг/л максимальный расход кМиСд 20 мг/л Составление удобнее всего выполнять инжекторным смесителеным прибором. Водоумягчение производится ионообменником, добавь лени ем соды или тринатрийтосфата. Чтобы поддержать начальную концентрацию, следует во время пользования потеряный объем вспомогательных средств допол- нить добавочной эмульсией, которая по сравнению с заправоч- ной эмульсией должна иметь высшую концентрацию. Стружки и грязь регулярно удалять из кругооборота стружко- транспортером и фильтром. Неохваченные стружки и грязь еле- дует удалять еженедельно. до составления свежей эмульсии необходимо тщательно вычис- тить баки и трубопроводы. Неисправности, возникшие из-за неквалифицированного обхода со вспомогательными средствами, не подлежат гарантийным обязательствам. IIMMMtlili МС5/М 32-523 W Freib«g Ад 307/83 1И/15/4 1590/3 184 11Л Т/С 21193 3900 0043 600^
C QOO/^OOO 50000 30000 zoooo 10000 5000 3000 zooo юоо 500 300 ZOO • С'.-5^адй" к 8 § о § § 3300 0009 Kf П dm (rn/n ^тггО г ooo • ю 6/2
Инструкция по уходу для Обрабатывающего центра С 800/1000 Настоящая инструкция по уходу предназначена для нормальной трёхсменной работы обрабатывающих центров ст,7 800/1000. Она должна применяться заводом потребителем станка в зави- симости от‘специальных условий эксплуатации, например, сменного цикла, задания обработки и факторов окружающей среды. Эта инструкция служит для технически правильного проведе- ния назначаемых циклов по уходу потребителем для обеспече- ния нормального функционирования и долговечной точности об- рабатывающего центра. Указание: В столбце "Цикл по уходу" действительно следующее: ежемесячный = I поквартальный = 2 полугодовой = 3 ежегодный = 4 Приложение: Инструкции по устранению неисправностей 3900 0013 г us
Задача по уходу п/п Узел I Устройство для смены инструментов I.I Визуальный контроль функций грейферных захватов - Проверить перетяжелённые на нос ин- струменты на крепление в захвате - Контроль безупречного закрытия и открытия захватов в сервисном и программном режимах и Чистка грейферного механизма и ини- циаторов при загрязнении 1.3 Субъективная оценка передачи инстру- ментов у инструментального магазина и у главного шпинделя 1.4 Проверка скорости перемещения сменных салазок: Время от среднего до конечного поло- жения у инструментального магазина или у главного шпинделя примерно 2 сек
Устранение возможных неисправностей Цикл I Чистка грейферного механизма х по уходу 21 3 4 X Контроль юстировки при по- мощи проверочных оправок (см. инструкцию $ I) Корректировка дросселями (смотрите раздел 9) X X
Узел Задача по уходу Инструментальн магазин (накопитель) 2.1 Контроль на собладение макс, допусти- мой неуравновешенности в 100 кг массы инструментов в инструментальном мага- зине {см. документацию, раздел 9) 2.2 Проверка скорости инструментальных оправок при перемещении накопителя с правым и левым вращением: 7 ускор. ход = м/мин (соответствует I обороту накопителя примерно за 30 секунд) v замедл. ход 1,5 м/мин 2.3 Субъективная оценка перехода с уско- ренного хода на замедленный ход 2.4 Проверка величины отскока инструмен- тальных оправок против направления свободного хода при деблокировки макс, допустим, перемещение 2 ... 5 мм 2.5 Чистка инструментальных оправок, ко- нических хвостовиков и храповиков. При обработке деталей с охлаждающей эмульсией нужно слегка смазать ан- тикоррозионным маслом. 2.6 Смазка приводного вала инструмен- тального магазина согласно документа- ции, раздел 6.1.
Устранение возможных неисправностей Цикл по уходу I 2 3 4 Перераспределение инструмен- тов X Корректировка согласно до- кументации раздела 9 через клапан ограничения потока (см. функциональную схему) X Корректировка согласно до- кументации, раздел 9/ руко- водство по обслуживанию Технику пропорциональных клапанов, включая электро- нику X — X — X
Устранение установленных неисправностей Цикл по уходу I 2 3 4 Чистка при загрязнении; Замена при поломке X
: № п/п узел Задача по уходу 3 Суппорт рамной стойки 3.1 Контроль фильтровой ткани главного двигателя на загрязнение 3.2 3.3 Проверка угольных щёток главного дви- гателя и тахометра на износ Проверка электронного устройства ориентации - горизонтальное положение пазовых сухарей ориентированного главного . шпинделя при помощи стрелочного ин- дикатора : допустимое отклонение на наружных кромках +/- 0,05 мм 3.4 Контроль водоотделителей в трубопро- воде сжатого воздуха - на гидрошкафу 1 3.5 Контроль параметров давления сжатого воздуха на регуляторах воздуха (вспо- могательные)
Устранение установленных неисправностей Цикл по уходу I 2 3 4 Чистка фильтра выбиванием фильтровой ткани или замена при сильном загрязнении Замена изношенных угольных щёток - Изменить генерирование (CNC 600. D5 N 132 7 см. документацию, раздел 9) - при повторном появлении неисправности проверить муфту вращающейся системы измерения в суппорте рамной стойки X -А X X Спуск ослаблением нижней гайки с накаткой ^или чаще в соответ, о состоянием сети сжатого воздуха у потребителя 7 X Перерегулировка X
! № п/п Узел Задача по уходу 3.6 Проверка отверстий для стока охлаадаю- шей мдкости и застойных зон на сво- бодный проток (сопловое кольцо / фла- нец) Главный шпиндель (см. рис. 8/33 или 8/34 перечня быстроизнашиваемых де- талей) Сопловое кольцо (g) Сопловое кольцо и фланец - Сопловое кольцо
Устранение установленных неисправностей Цикл по уходу I 2 3 4 - Демонтаж соплового кольца® удалением 13-ти цилиндри- X ческих винтов (51553) - Чистка отверстий для стока охлаждающей жидкости или соответ, выемки - Проверка уплотнительных элементов (51499 и 51550) и если нужно заменить - Монтаж соплового кольца и установка 13-ти цилин- дрических винтов (51553) с учетом момента затяжки и исправности уплотнительных элементов (51499 и 51550) - Демонтаж и уход за сопло- вым кольцом (D , как в пункте 3.7.2.I плюс чистка сопл охлаждающей жидкости® - Проверка уплотнительных элементов (51499, 5I49I, 51432 и 51550) и если нужно тогда заменить к
I
Устранение установленных неисправностей Цикл по'уходу I 2 3 4 - демонтаж фланца ® (обоз- начение положения) удале- нием 12-ти цилиндрических винтов (51552) - Чистка отверстий для стока охлаждающей жидкости или выемок - Проверка уплотнительных элементов (5I55I, 51450 и 51555) и если нужно заме- нить - Монтаж фланца @ (учесть положение установки), уста- новить 12 цилиндрических винтов (51552) с учетом требуемого момента затяжки и исправности уплотни- тельных элементов (5I55I, 51450 и 51555) - Монтаж соплового кольца CD и установка 13-ти цилин- дрических винтов (51553) с учетом требуемого момента затяжки и исправности уп- лотнительных элементов (51499,51550,51491 и 51432) Внимание: У имеющихся конт. датчиков касания или адап- теров охл. жидкости (фирм Coromant , Benz ИЛИ выбо- рочно переключаемые через сопла или адаптеры) функ- ционирование достигается первоначальным положением установки соплового кольцаТ (фланец на фланц. втулке । 1 э l3‘ 1 1 i
Узел Задачи по уходу
Устранение установленных неисправностей Цикл по уходу I 2 3 4 Далее нужно учесть, чтобы ци- линдрический винт (51553) под соединительной плитой (по- верхность © или 7) и два цилиндрических винта (51553) под соединительной плитой (калибровочная плита ® ) находились для крепления ко- лец сопловых Ф .
J* 1/n Узел Задачи по уходу 4 Привод подачи 4.1 Проверка стоящих осей на регуляторе положения на системе управления сне показатель действительной величины. Допустимое отклонение: макс. + 0,003 мм 1 4 « i *>' Г 1 • ! U i 4.2 Проверка угольных щёток двигателя по- дачи и тахо I
устранение установленных неисправностей Цикл по уходу I 2 2 А_ Проверка системы автомати- ческого регулирования подачи относительно механического зазора, согласование исполни- тельного звена подачи и изме- рительной цепи Замена использованных уголь- ных щёток 1 X X
Ji п/п Узел Задачи по уходу 5 Измерительные 5.1 Проверка положения точки начала отсчёта f
Устранение установленных неисправностей Цикл по УХОДУ I 2 3 4 Корректировка кулачка точки начала отсчёта (см. инструкцию й 2) X
Ji п/е Узел Задача по уходу 6 Гидросистема 6.] Контроль значений давления - VD 1,VD 2 ,VD 3 6.2 Контроль температуры масла допустимо 45°С + 10 С 6.3 Чистка маслоохладителя 6.4 Контроль уровня масла на баке гидрав- лического агрегата 6.5 Проверка общего гидравлического агре- гата на утечку 6.6 Проверка накопителей рабочей жидкости в соответствии с руководством по эксплуатации в документации, раздел 9 6.7 Смена масла согласно документации, раздел 9; сорт масла см. раздел 6.1. 6.6 Чистка фильтров давления и обратного потока гидроагрегата
i Устранение установленных неисправностей Цикл по уходу I 2 3 4_ Корректировка согласно функциональной схемы X Чистка маслоохладителя X X Масло долить через фильтр согласно документации, раздел X Устранить утечку X Смотрите руководство по эксплуатации X 2) Взятие пробы, значения анализа решают смену масла X X
я п/п Узел Задача по уходу 7 Смазка 7.1 Контроль уровня масла на баке агрегата смазки < 7.2 Проверка функций поплавковых переклю- чателей в суппорте рамной стойки для рециркуляции масла посредством контро- ля включения и выключения двигателя обратной подачи масла на соответств. контакторном затворе в шкафу распред, устройства при работающей гидросистеме 1см. принципиальную эл. схему "Настрой- ка вспомогательных приводов": Докумен- тация, приложение 9) 7гЗ Смена масла - Редукторный двигатель шнекового транспортера для отвода произвол, отходов - Передаточный механизм шарнирного струтастранепортера (согласно до- кументации, раздел 6'. I) 7.4 Чистка фильтра давления и обратного потока на агрегате смазки I I
Устранение установленных неисправностей Цикл по уходу I 2 3 4 Масло заполнить согласно документации, раздел 6.1 - если контактор не будет подключен; демонтаж попл. переключателей. - если контактор постоянно включен: проверить рециркуляционный насос на суппорте рамной стойки или соотв. контроль на большую потерю жидкости гидросистемы в суппорте рамной стойки. X X X 2) только I. смена масла х*> X X
i п/п Узел Задача по уходу 8 • < i i 1 Система управления 8.] Контроль вентиляторов в силовой части ив cnc , а также чистка имеющихся фильтров
Инструкции по специальному устранению неисправностей, установленных во время у^ода Контроль юстиоовки инструментального грейфера при помощи контрольной оправки (а)] Упоры для сменных салазок b)j У консоли с) Упоры для вращения грейфера у сменных салазок Последовательность необх 1х работ - в инструментальную оправку инструментального магазина у места выемки, а также в грейфер, тяговой частью наружу, от руки вставить контрольную оправку или соответственный базисный держатель с тем же диаметром оправки (посадка). - В сервисном режиме сравнить диаметры оправки - С помощью лекальной линейки в горизонтальной и вертикаль- ной плоскостях проверить оправки на одинаковый диаметр. - Допустимое отклонение + 0,2 мм - При более значительных отклонениях необходимо переюстипо- вать упоры га) (горизонтальная плоскость) и (с) (верти- кальная плоскость). Аналогичная последовательность ра.<5от выполняется на главном шпинделе (улов @ , причём соответственно вращения грейфе- ра нужно выполнить центрирование с местом выемки у инстру- ментального магазина. - 14 -
Инет Корректировка точки начала отсчета в осях x“,y,z I. Кулачковые дорожки точки начала отсчёта (под телескопичес- кими или соотв. прочными покрытиями) Многодоро- жечный кулачковый блок Дорожка 5 Дорожка 4 Дорожка 4 Последовательность необходимых работ -/Перемещение в точку начала отсчёта - В режиме наладки от кулачка точки начала отсчёта (регулиру- емого конического кулачка) переместить в минусовое направ- ление примерно 10 "мм. - Сначала с задленным ходом, в конце по инкрементно (0,1 мм), подойти к точке начала отсчёта, пока светодиод соответствую- щего входа в управлении согласования светится (см. принци- пиальную эл. схему "Обратная сигнализация осей X, У,х " в документациях, приложение 9). - В индикации системы управления on с должно стоять допусти- мое значение 1,6 ... г,8 ж или соотв. 3,6 ... 3,8 мм при перемещении узла решётки = 2 мм. - Если эти пределы не соблюдаются: Изменение положения базового кулачка на недостающую величину с помощью смещения. - Требуется последующий контроль. - 15 -
Augzui" der Scijjal erutoif - Au.stauscbquaLLlotcn fCir die Srncu.jaluse den wtannnbei ric-ben Выписка иг< рекомендации заменяемых сортов смазочных материалов для изделий головного завода Lfd.Nr Л п/п . Sox’tenbezoicunnnG Наименование сорта TGL ТТЛ Symbol Символ Kennf ^rbe Гшет /iskdsitat bei 40 ac in ami /о Вязкость при 40 i С в мм /сек Stoc kpunJkt in °C Температура заставания ’в #С ; Flampun kt in ®С 7 ямпсратура- вспышки а °C 1 2 3 Hydraullkol 1идравлич. масло Г-LP 22 HLP 38 F tLLP 46 17542/03 И »» braun коричневый Lraurj-v;eiB КОрИЧ iSBO-OO. rirnalrot 19,8...24,2 35 ... 41 тын 41,4...30,6 1 - < 1 е 25 1-20 i 175 = 175 1 2J0 с-игнальнс-краоны й 4' 5 Spezialol Специальное масло XG 68 XG 220 21113 п ^0 violrttt 'Ч>СЛОТОВЫЙ oordcaiJK бордовый 61,2...74,5 138...242 S - 10 < - -1. > = 1 J = 137 6 7 Schnierё1 Смазочное масло GL 100 GL 220 2^1160 •е н hlau синий schwas г, ч&рный 90...1.0 198. ..242 S - 25 = - 15 = 180 = 180 Ltd.Nr.Sortenbezeichoung п/п | Наименование сорта TGL Т1Л Sy ®Ъо1 Символ Kenai’arbe 4ИГ-Т Tcepcratur- einsatzbnre.Lc in ’C пределы тем- пературы e прймен*. в С Bach liLGl Консистен- ция ПС Ln ° 2 Температура каплепадения в °C 8 Schraierfett 3-75 423 Густая смазка 14619/02 signalrot сигналыю-кух 2 эснвй = 160 -30...120 Lfd.Hr. £ п/п UdSSft СССР Polon Польша Чех Bulrancn Болгария Un^arn ВеН7ТИЛ Lumunien Румыния 1 IGF - 14 TU 38.101413 -78 Olej hyarauu iezny 10 - 71/C - 9G0S' Cni< 65^6^ i.iX—M 22 Bus 14470 -82 Hidro.:ou.ol P - 22 TtSZ 17OSO/3 H 22 F SS'aS 12*723 -82 2 J--I - 18 TU 36.101413 -78 01 о ,j hyci r a ul i c soy 20 PN - 71/C - 9-Ю57 or - he PHD 23-126 -?4 L-K-44 Ja BUS 14470 -Я2 Hi dr ok oaiol P - 32 tto2 17J3O/3 <1 32 STAS 1^723 3 IGF - JO TU 38,101413 -78 01 я j 11;'<i га u 11 c zny 30 FH - 71/C - 96O>7 or - ИЗ f-;j Z3-132 . -78 »jC—ii. 46 11470 -82 ilidrokojiiol - MSZ 17O8O/3 Й 46 52? . STAS 12J23 -32 4 INSp - 40 TU 38.101672 -7° (XUSJ a dodatxami anti-stick-r-lip OL - P 4 A ТРИ 22-209 -09 mha; 68 ;>2KH — 68 i:K/;jz 1503 G Ю GTA8 .-911 -74 5 ItfSp - 110 TU 38.101672 - j Olej z dodatkarai anti-stick-slip OL - P 8 A TPD 22-209 -69 .ш JSEH - 220 kkvss 1503 G 95 STAS 9G11 -74 6 IISP - 65 rTU 38.101293 -78 Olej Transol Si’ VG 100 PI - 80/C-96076 GA - FF ? OS?' 656641 pa 100 3DS 1436? -82 Transsol IC’D KKVS2 1006 TIN 55 HP STAS 10?88 -78 7 TSP - 110 TU 38.101293 -78 Olej Transol SP VG 150 PN - 30/C -96076 OA - ГГ 1) CSN 656641 PM 220 BDS 1436/ Transzpl 220 Ktvsz 1006 TIN 125 £P STAS 10588 -78 8 Fl ol TU 38,101142 -71 LT 42 PN - 72/C-96134 PiJ - LV2-3 TPD 22 - 235-76 Litea - 2 LZ3 - 2 ksz 11710 U?A 170 Li-C0-2 STAS 8739-71 VED WcrksoUGmneohinonkomblnut "Fritz ftookort" sttuanbotriob DDL' - ?0)0 Rarl-Lkirx-Stadt
lifflil Документация Содержание для С 800/1000 Главный раздел 7. 7.______Технологические параметры______________ 7.1. Технические данные 7.2. Применение станка 7.3. Заготовка 7.4. Точность обработки заготовок 7.5. Указания по технологии обработки 7.6. Руководство по программированию 7.7. Применение зажимных приспособлений для зажима заготовок IV-14 А? «9 ?3 184 430С0 1 3900 QQI3;гца 7QQI
С 800/1000 7.2. Технические данные (Рис. от 1/3 до 1/5) Станок Габариты Строит, высота Монтажи, высота (мм) (мм) 4350 4650 Носитель детали (спутник) Поверхность зажима ширина х длина (мм) 800 х 800 Макс, размеры детали с приспособле- нием длина х ширина х высота (ж) 800 х 800 х 800 Крепёжные пазы кол-во Т-образных пазов продольные Т-образные пазы верхняя ширина Т-образные пазы расстояние (мм) (мм) 8 18 100 Направляющий паз Макс, нагрузка на носитель детали Макс, допустимый опрокидывающий момент по отношению к центровым осям (несимметричн. нагрузка) Высота крепёжной поверхности за- готовки над полом Деление носителя заготовок (мм) (Н) (Нм) (мм) 18й/ 10 глуб. 15000 2000 1275 п 360 х 1° Диаметр центрового отверстия (мм) 32117 15 глуб. Автоматическая смена детали Число сманивающихся спутников Макс, время для смены спутников (сек) 2 20 Пути перемещения Ось X (продольное перемощение стойки) (мм) 1050 Ось У (Бортик, перемещение суппорта) (мм) 850 Ось Z (попер, псремещ. стойки, из этого 170 ж пространство для смены реж. инстр. с огранич. для пользователя) (ж) 790 На рис. 1/5 обозначенные при помощи I) перемещения принадлежат друг к другу. и 2) возможные 3910 0013 rus 7002 *€03/М VV Fr,ib»rn An ’07/Я7 111/IV* ’Я7 tm’l V01/C ??316
C 800/1000 Рабочая зона Мин. расстояние между носом рабочего шпинделя и серединой стола (мм) Мин. расстояние между осью рабочего шпинделя и верхним краем стола (мм) Макс. расстояние между осью рабочего шпинделя и серединой стола (по обеим продольным направлениям) (мм) Высота экран, рабочей зоны над верхним краем стола макс, проходная высота (мм) 195 25 525 7.050 Главный шпиндель Крепление инструмента Диаметр передней оперы -фре- зерного шпинделя Макс, допустимый крутящий момент шпинделя Число оборотов фрезерного шпинделя Шпини, головка 50 ТГЛ 7836 (мм) (Нм) НО 1000 Бесступенчато регулируемо в 3-ех диапазонах (ми!Г1) \ >0 - 2240 Инструментальный магазин (см. рис. 1/21 Макс, кол-во инструментов Среднее время от среза до среза (сек) 60 22 Инструменты (см. рис. 1/6) Конический хвостовик Макс, диаметр инструмента Макс, диаметр инструмента без влияния соседнего места Макс, диаметр резцовой головки Макс, длина вылета инструмента Макс, вес инструмента Макс, опрокидывающий момент (по месту фиксации инструмента) Конич.хвостовик С50 ТЕ! 7837 (мм) 270 (мм) 125 (мм) 200 (мм) 400 (кг) 25 (Нм) 50 Скорость подачи по осям Х.г» в Бесступенчато регулируемо Ускоренный ход Непрерывная сила подачи Число оборотов оси В при делении (мм/мин) (мм/млн) (Н) (мин“1) I...5000 15 20000 4 3910 0013 Drehzahl - 22-i-O u. 60 Pl. rus 7003
0 800/1000 Параметры точности Погрешность позиционирования Маг по осям X,Y> Z с индуктосином (мм) Макс, диапазон рассеивания координат Rmax по осям х, Y, ъ (мм) Точность деления делительного стола 0,025 0,01 +3" Основные данные по электрооборудованию Сдлоточная часть электрооборудования Мощность привода главного шпинделя (квт) 1' Номинальное напряжение +10%;—15% (В) (Гц) Напряжение управления (В) Вспомогательное напряжение для эл. магнитных клапанов (гидросистема) (В) Общая потребляемая мощность (квт) Потребление тока (А) Предохранители во входной эл. сети (А) 30 380 3~ 50 24 -/220^ 24 - 65 130 160 инерц. Подключение системы ЧПУ Электропитание системы управления выполняется через сило- точную часть и выключением главного рубильника прерывается. Номинальное напряжение системы ЧПУ (В) 220 +IQ%; -15% (ВД Общая потребляемая мощность (ВА) 48...62 800 3900 0013 rus 700Й-
_______________________________С 800/1000 Общая потребляемая мощность пневмосистемы Давление (МПа) » 0,5 Необходимое кол-во воздуха (м3/час)* I Условия окружающей среды Температура окружающей среды: Для обеспечения надёжного функционирования и высокой точности обработки станка нужно выбирать место для его установки так, чтобы предотвратить непосредственное воздействие источников тепла или холода. Допустимая температурная зона для +in°c яо + 35°с эксплуатации Для соблюдения геометрической точности и наивысшей точности обработки 20°С + 2°С Допустимое изменение в течение I часа для обеспечения наивысшей точности обработки 0,5 С / час Сильные потоки воздуха, ведущие к быстрому изменению темпе- ратуры, должны отсутствовать. Влажность воздуха: Допустимая влажность воздуха при 22°С макс. 80$. * Указание в нормальных кубических метрах за час 3900 0013 rus 7005 Н05/М 32 524 W Fr«ih«rg Ад ’07/87 П1/15/4 387 К23/8 ЗЗ.ОТ/С ’2J16
С 800/1000 Загрязнение воздуха Значительно свободная ст пыли атмосфера, как это принято в машиностроении. На станке не должно быть мелкого песка, со- лей или подобных средств. Агрессивные газы или пары должны в атмосфере отсутствовать. Устройство подачи охлаждающей вддкости I насос для подачи охлаждающей жидкости 0,4 квт подача 30 дат/мин Смазка инструментов (например, метчика) маслом для смазки и охлаждения режущих инструментов происходит через масло- распылитель. Смазочное устройство Центральное устройство смазки, переключаемое через распреде- лительные и дозирующие клапана к отдельным местам смазки, состоит из: - агрегата шестеренного насоса 0,12 квт - насос обратной подачи 0,12 квт (в суппорте) При обработки с охлаждением нужно чистить и смазывать ин- струментальные конуса и крепления инструментов при загрузке антикоррозионным маслом. 7.2. Применение станка Многоцелевой станок предназначен для проведения следующих технологических переходов; Сверление Растачивание • Фрезерование Циркуляционное фрезерование Развертывание Зенкерование Нарезание резьбы Многоцелевой станок, своей специфтческой конструкцией станка и системы управления, обеспечивает экономически выгодную эксплуатацию в единичном, мелко- и среднесерийном произ- водстве с высокой производительностью и точностью обработки. ,3900 0013 301 газ mil OkSpruheinn'chtung 7006 «05/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 33.0T/C 32316
С 800/1000 Многоцелевой станок характеризуется высокой производитель- ностью, которая достигается: - Большим диапазоном чисел оборотов и скорости подачи с высо- кими предельными параметрами" - Экономически выгодным применением высокопроизводительных режущих инструментов с прогрессивными параметрами режима резания - Оптимально коротким временем позиционирования, посредством специфических для станков бесступенчато регулируемых при- водов подачи, пои коротких переходных процессах и высоких скоростях в сочетании с системой управления сыс. - Автоматической сменой заготовок, посредством быстрой смены спутников - Применением комплексной экранированной рабочей зоны для защиты от стружек и охлаждающей жидкости и автоматический отвод большого количества стружек из рабочей зоны при вы- соких режимах резания - Применение системы ЧПУ типа CNC для оптимальной реали- зации обработки любых контуров заготовки. Высокая точность заготовок при обработке на многоцелевом станке обеспечивается следующими конструкционными исполне- ниями: - Статически и динамически жёсткими, оптимизированными сталь- ными рамочными узлами сварной конструкции, как рамочная стойка, крестовые салазки и стойка станины. * - Направляющими качения и шариковыми винтовыми парами с предварительным натягом по всем осям. - Высокой точность деления делительных столов во всех угло- вых положениях, с помощью высокоточных колец с зубчатым зацеплением по торцу. - Высокой статической и динамической жёсткостью приводов подачи, включая все передаточные и опорные элементы. - Термически удобным конструктивным исполнением станины станка. - Использованием непосредственных измерительных систем по всем линейным осям. Удобная возможность наблюдения за процессом обработки через большие окна экранированной рабочей зоны и концентрация всех элементов управления и контроля для автоматического и нала- дочного режимов на центральной панели управления шкафа оно, а также децентрализованное расположение дополнительных эле- ментов управления для отдельных функциональных узлов,в непосредственной близости от этих узлов, обеспечивают опти- мальные условия для обслуживания многоцелевого станка. 3900 0QI3 rug 7007 Е6С5/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/Я7 111/15/4 ЗЛ7 1923/6 73.0T/C 32316 Д
С 800/1000 Чтобы оптимально использовать возможности станка необходимо учесть диаграмму моментов вращения и мощности, как f(u) (рис. 7/1).‘ 7.3. Заготовки Горизонтальный многоцелевой станок предвиден для комплектной сверлильной и фрезерной обработки заготовок в одном установе и с*четырёх сторон.' Обрабатываться могут следующие материалы: чугун, сталь, стальное литьё, цветные и лёгкие металлы. 7.4. Точность обработки заготовок Сведения по точности обработки станка даны в технических условиях на приёмку по точности обработки гнкы 1668. 7.5. Указания по технологии обработки Указания по технологии обработки даны в руководстве по программированию изготовителя системы ЧПУ и в специфическом для станка дополнении - пункт 9.2. данной документации. 7.6. Руководство по программированию Руководство по программированию и специфическое для станков дополнение к руководству'по программированию находятся в главном разделе 9.2. 7.7. Применение зажимных приспособлений для зажима заготовок Внимание! Затяжной момент винтов для крепления приспособлений на спутнике должен составлять максимально 200 Ем. При этом необходимо полное прилегание приспособления на спутнике в области винтов для крепления. 3900 0014 rus 7008 ебО5/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/В7 111/15/4 2В7 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 80011000
Документация Содержание для С 800/1000 Основной раздел 8. 8. Запасные и быстроизнашиваемые детали 8.1. Запасные детали 8.I.I. Общие сведения 8.1.2. Запасные детали - механические узлы 8.1.3. Запасные детали - электрическое оборудование 8.1.4. Запасные детали - гидравлическое оборудование 8.2. Быстроизнашиваемые детали 8.2.1. Общие сведения 8.2.2. Быстроизнашиваемые детали - механические узлы 8.2.3. Быстроизнашиваемые детали - электрическое оборудование 8.3. Перечень рисунков IY-1 4 Ад «9 ёЗ 194 4С0С0 1 3900 0013 ги5 8001
_____________________________________C 800/1000_____________ 8.1.Запасные детали 8.1.I. Общие сведения !гш заказе запасных и быстроизнашиваемых деталей нужно ука- зывать следующие данные: - Условное обозначение станка и фабрикационный номер - Номер заказа - Название - Условное обозначение прибора, если он имеется - Требуемое количество - При заказе электрических приборов нужно указывать ещё дальнейшие дополнительные данные. В столбце ’’Возможность поставки” нижеследующей таблицы при- меняемые знаки имеют следующее значение: о детали, поставляемые со склада - поставка, зависимая от изготовления + покупные детали, приобретаемые самим потребителем 8.1.2. Запасные детали - механические узлы Подшипники качения указаны на рисунках со стандартизованными условными обозначениями и в таблице они ещё раз не приводятся. Таблица к рисунку - 8/1 - На данном рисунке показаны очищающие скребки в поперечном направлении а) (ось z ), в продольном направлении ъ ) (ось X) и телескопический щиток. Номер заказа Наименование Возм-ть поставки Примечания 51003 Очищающий скребок 0 51004 Очищающий скребок 0 51005 Очищающий скребок 0 51006 Очищающий скребок 0 51007 Очищающий скребок 0 51008 Очищающий скребок 0 51009 Очищающий скребок 0 5I0I0 Очищающий скребок 0 5I0II Телескопический щиток — с вырезом слева для двигат. подачи 51012 Телескопический щиток — 5I0I3 Очищающий скребок 0 5I0I4 Очищающий скребок 0 5I0I5 Очищающий скребок 0 3910 0014 rus 8002 С605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 Таблица к рисунку - 8/3 - На данном рисунке показан подвод энергии к станку. Номер Наименование заказа Возм-ть Примечание поставки 51057 Шлангспровод АА 20x2500 HEPS 18110 51058 Шлангопровод АА 40x2500 HEPS 18110 + + 51059 Шлангоппсвод АА 8x3550 HEPS 18110 51060 Длангопровод АА 25x3550 HEPS 18110 + 3900 0014 гшз 8003 *'/рс,м W f'^htra Аа 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316 +
С 800/1000 Номер заказа Название Возм-ть Примечания поставки 5I06I Шлангопровод + АА 20x3550 HFP5 18110 51062 Шлангопровод + АА 40x3150 HFPS 18110 51063 Шлангопровод + АА 8x3150 HFP5 18110 51064 Шлангопровод + АА 8x2500 HFP5 10110 51065 Звеньевая цепь энерго- + подвода 51066 Блок обслуживания + Wa 1 Ю1 м Таблица к РИ9УНКУ - 8/4 - На данном рисунке показана крепление цепного накопителя. 5II0I 5II02 Деталь о резьбой 0 Юстировочный винт 0 Таблица к рисунку - 8/5 - На данном рисунке показаны привод откидывания консоли и предварительная натяжка цепи подвода энергии для механизма смены. 5II03 Шлангопровод + АА 16x500 HFP5 18110 5II04 51105 Шариковая втулка 0 Рабочий цилиндр + С 1-63/28x250 Ш 10906 5II06 Рабочий цилиндр + В 2-40x400 Ш 20747 5II07 Дроссельный клапан + St) 10- 1.20/0 ТТЛ 26243 3900 0013 rus 8004 6605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 Немец Наименование заказа Возм-ть поставки Примечания 51609 Дозирующий клапан 0,02 + ТЕП 31472 Таблица к рисункам -6/6- л -8/7- к рисунку -8/6 - 5II09 Направляющая втулка, верхняя а 5III0 Скребковое кольцо 50 ТЕП 17570 Ws 1.009 + 5IIII Звеньевая цепь энергоподвода + 5III2 Шлангопровод АА 8 х 2000 HKPS 18110 + 5III3 5II84 Шлангопровод АА 6 х 2000 HEPS 18110 + Рабочий тpiлин,тт + S 1—40/18 х 160 ТТЛ 10906 5II85 Зубчатая рейка 0 51204 Втулка 25/32 х 18 Till 6558- SE + 5III8 Направляющая втулка, нижняя 0 5I20I Зубчатая рейка 0 51203 51200 Втулка 0 Рабочий цилиндр S1 х 50/22 х 125 ТЕП 10906 + 51212 Группа дозирующих клапа- нов III33 ТЕП 31472 + 5I6II Гидровыключатель DS 1,6/24 4- Saxonia 3900 0014 г us 8005 8605/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316 4
C 800/1000 Помет» Наименование ч Возмоаность Примечание заказа поставки к рисунку 8/7 5II86 Вал-шестерня 0 5I2I0 Цилиндрическое зубчатое 0 колесо 5II25 СкреНковов; кольцо 20 ТЕЯ 17570 + 5II26 Кольцо с внутренней йаской ТЕЯ 6357 - ws 1.019 * 20 + 5II27 5II28 Направляющая втулка 0 Кольцо с круглым сечением 34x3 ТЕЯ 6365 - ws 1.019 + 5II29 5II30 Вал захватов 0 Демпфирующее кольцо 0 5II3I Упорное кольцо 0 5II32 Упор 0 5II33 Кольцо с внутренней фаской Ш 6357 - ws 1.019 70 + 5II34 Кольцо с круглым сечением 42x3 ТЕЛ 6365 - ws 1.019 + 51135 Кольцо с круглым сечением 16x2 ТТЛ 6365 - ws 1.019 + 5II36 Кольцо с внешней Фаской 32 ТТЛ 6357 - ws 1.019 + 5II37 Кольцо с круглым сечением 28x2 ТЕЯ 6$65 - ws 1.019 + Табдипа j к рисункам - 8/8 - и - 8/9 На обеих рисунках показан прихват ренущего инструмента. К рисунку 8/8 5II39 5II40 Пригнанная плита 0 Кольцо с круглым сечением 16x3 ТШ 6365 - «в 1^057 + 5II4I Пружина сжатия (71,8x12x17,5 + ТТЛ 18395 5II70 • - - . . • f Захват 0 3900 0013 rus 8006 MO5/M 32-525 W Fr»ib*r« As 307/13 IH735/4 1590/3 184 11,25 T/C 21 193
С 800/1000 Номер заказа Название Возм-ть поставки Примечания 5II43 Плита 0 5II44 Поводок 0 5II45 Ползун прихвата 0 5II46 5II47 к рисунку Направляющий сухарь с выступом 0 Блокирующий корпус 8/9 5II48 Покрывавшая плита, задняя 0 5II49 Покрывающая плита, передняя 0 5II5I Блокирующий ползун 0 5II52 Пружина сжатия (71,8x12x17,5 ТЕИ 18395 + 5II53 Держатель ролика 0 5II54 Кольцо с профилем 0 5II55 Кольцо с профилем 0 5II56 Кольцо с круглым сече- нием 10x3 ТТЛ 6365 + 51157 Очищавший скребок 10x32 ТТЛ 28-250 + 51158 Тарельчатая пружина В 8 s ТТЛ 18399 + 5II87 Втулка 0 ’ 3900 0013 rus 8007 6C05/M 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 33.0T/C 32316
С 800/1000 На данном рисунке показан носитель детали с кольцами торцо- вого зацепления типа Хирт и его механизм подъема и устройстве зажима. Номер заказа Название Возм-ть Примечания поставки 51300 Кольцо с торцевыми зубьями типа Хирт 0 5I30I Стяжное кольцо 0 51302 Зажимная шайба 0 51303 Центровая оправка 0 51304 Пружина сжатия в 3,6x18x11,5 ТШ 18395 + 51305 Ползун выключателя 0 51306 Цилиндрическое зубчатое 0 колесо 31x2 51307 Вал-шестерня 15x2 0 51308 Рабочий цилиндр s 1 - 140/63x100 ТШ 10906 + Таблица к рисунку - 8/11 - На данном рисунке показано ограничение хода для подъемного механизма носителя детали, а также смазка узла станка зажи ма детали. Это изображение является продолжением рисунка 8/10. 51309 Втулка с ребром О 5I3I0 Упорное кольцо О 5I3I2 Зубчатая рейка О 5I3I3 Рабочий цилиндр + S 1 -32/14x40 Ш 10906 51609 Дозирующий клапан 0,02 + Ш 31472 5I6II Гидровыключатель + D5 1,6/24 3910 0013______________________________rus____________________________________8008 8605/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316 +> На данном рисунке показан привод для поворотного механизма носителя детали (ось В). Номер Название Возм-ть Примечания заказа поставки 51320 Уплотнительное кольцо вала D 40x62x7 ТШ 16454 + 5I3I9 Цилиндрическое зубчатое колесо 160x3 0 51352 Шестеренчатый блок 0 51353 Шестеренчатый блок 0 51354 Вал-шестерня 0 5I3I5 Кольцо муфты 40 FHKN 2327 0 Таблица к ШСУНКУ - 8/13 - На данном рисунке показана спора поворотной вилки устройства смены заготовок. 51325 Направляющий камень + 51326 Профильная резина № 6004/2 + 51327 Круглая опорная вставка 0 51328 Срезанная спорная вставка 0 51329 Вибрационный изолятор 65 <710,5 - 377 + 51330 Рабочий цилиндр SI -100/45х1(ХГ ТГЛ 21553/03 + 5I33I Шлангопровод АА 10x500 HFPS I8II0 + 51332 Шлангопровод АА 6x500 HFPS I8II0 + 3910 0013 rus 8009 СС05/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 Таблица к рисунку - 8/14 - На данном рисунке показан привод поворотной вилки механизма смены заготовок. Номер Название заказа Возм-ть Примечания поставки 51333 51334 51335 Зубчатая рейка 0 Втулка 0 Прудина сжатия С 2,2x11x11,5 + ТТЛ 18395 51336 Пружина сжатия С 4x20x9,5 + Ш 18395 51337 Рабочий цилиндр + S 1 -80/36-320 Ш 10906 3910 0013 rus 8010 2605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/67 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 Таблипа к писунку - 8/18 - На данном шсунке показан главный привод. Продолжение кинематической цепи см. рис. 8/19. Номер заказа Название Возм-ть Примечания поставки 5I40I 51402 Вал I 0 Цилиндрическое зубчатое 0 колесо I 51403 Цилиндрическое зубчатое 0 колесо 2 51404 51405 51406 51407 51408 Муфта 0 Кольцо муфты 0 Втулка муфты 0 Вал II 0 Цилиндрическое зубчатое 0 колесо 3 51409 Цилиндрическое зубчатое 0 колесо 4 5I4I0 Ось 1а, Па 0 3900 0013____________________________rus_____________________________________8011 2С05/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316 +
с 800/1000 Номер Название Возм-ть Примечания заказа поставки 5I4II Цилиндрическое зубчатое колесо 5 0 5I4I2 Вал III 0 5I4I3 Цилиндрическое зубчатое колесо 6 0 5I4I4 Цилиндрическое зубчатое колесо 7 0 5I4I5 Поплавковый выключатель А 100 с уплотнительным кольцом 0 5I4I6 Шестеренный насос A5R 0,25 - 1,6 4“ Таблицак РИСУНКУ -8/19 - На данном рисунке показано продолжение кинематической цепи главного привода. Это изображение является продолжением рисунка 8/18. 5I4I7 Цилиндрическое зубчатое колесо 8 0 5I4I8 Коммутационная штанга 0 5I4I9 Промежуточный поршень 0 51420 Уплотнительное кольцо с внутр, кромкой 10 ТТЛ 6357 WS 1.013 + 5I42I с т А ОО Уплотнительное кольцос наруж. кромкой 36 ТЕЛ 6359 WS 1.019 + 51422 Кольцо с круглым сечением 38x2 ТЕИ 63ь5 W5 1.019 + 51423 Поршень 0 51424 Уплотнительное кольцо с наруж. кромкой 28 ТЕЛ 6359 W5 1.01§ + 51425 Уплотнительное кольцо с внутр, кромкой 12 ТТЛ 6357 W5 1.019 51426 Кольцо круглого сечения 30x2 ТЕК 6365 WS 1.019 + 51427 Поршень 0 51428 Кольцо с круглым сечением 36x2 ТЕК 63Б5 IV5 1.019 + 51429 Уплотнительное кольцо с внутр. КРОМКОЙ VV5 1.019 + 001 - rus 8012 etO5/M 32-524 VV Freiberg Ag ’07/87 lfl/15/4 287 1923/8 33.017C 32316
С 800/1000 Таблица к .шоунку - 8/20 - На данном рисунке показана опора главного шпинделя. Номер Название Возм-ть Примечание заказа поставки 51432 5I49I 51442 51443 51444 51445 51446 51447 51448 51449 51450 5I45I 51452 51453 51454 51455 Кольцо с круглым сечением 8x2 ТЕИ 6365 W5 1.957 Кольцо с круглым сечением 14x3 ТЕК 6365 WS 1.957 Кольцо муфты Кулачковая муфта Рабочий цилиндр 5 1 - 80 136 * Ц-0 ТЕК 10906 Поршневой шток Кольцо с круглым сечением 6x3 ТЕК 6365 - WS 1.957 Нажимная штанга Пружина сжатия С 1,8x30x55 Ш 18395 Кольцо с круглым сечением 210x5 ТЕК 6365 - W5 1957 Кольцо с круглым сечением 20x3 ТЕК 6365 - W5 1.957 Кольцо с круглым сечением 20x5 ТЕК 6365 - W5 1.957 Кольцо с круглым сечением 25x5 ТЕК 6365 - WS 1.957 Пружина сжатия А 1x17x5x5 ТЙ 18395 Манипулятор Кольцо с круглым сечением 20x2 ТЕК 63ь5 - W5 1.957 + О О + о + о + + + + + + + 3900 0013 rus 8013 8605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 267 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 Таблица к рисунку - 8/21 - На данном рисунке показан зажим инструмента главного шпинде- ля. Номер заказа Название Возм-ть Примечания поставки 51560 5I56I 51562 52525 Главный шпиндель Тяга о Регулировочный винт о Тарельчатая пружина А 30 + ТТЛ 10399 52526 52527 52528 Клещевая пружина - снаружи о Клещевая пружина - внутри о Кольцо с круглым сечением ± 56 х 3 Ш 6365 - WS 1.957 52529 Кольцо с круглым сечением + 30x3 ТГЛ 6365 - W5 1.957 52532 52533 52571 Цанга о Упорная втулка о Beak-UP Кольцо BI 30x2 + ТГЛ 34484 - WS 10.039 3900 0013 rus 8014.1 8605/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 Таблица к рисунку - 8/22 - На данном рисунке показана смазка масляным туманом. 5146.6 Кольце с круглым сечением 14x2 ТТЛ 6365 - WS 1.019 + 51469 Ходовой клапан 6-16.003 Ш 20710-140 + 51468 Ходовой клапан s 5 -16. ооз x45,I4 ТЕН 20710-140 + 3900 0013_________________rus______________________1814.2 8С05/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 П1/13/4 387 1923/6 33.0T/C 32316
С 800/1000 Номер заказа Название Возм-ть Примечания поставки Таблица к рисунку -8/23- На этом рисунке показано электронное устройство для правки. 51479 IGR - D + 51480 Муфта 3 + 51486 Вал-шестерня 0 Таблица к рисунку - 8/24 — На этом рисунке показан шжвод подачи в продольном наплавле- нии (ось X). 51601 Шариковинтовая пара в приводе о перемещения WST 63*10 R/4-х 1525 Таблица к рис • 8/25 - На этом рисунке показан привод подачи в поперечном направле- нии (ОСЬ Z ). 51602 Шариковинтовая пара в приводе о перемещения VV5T 63” 10 R/1+к 1236 На этом рисунке показан привод подачи в вертикальном направлении (ось У) и весовое уравновешивание. 5IOOI Телескопическая крышка вверху 51002 Телескопическая крышка внизу 51603 Шариковинтовая пара в приводе о перемещения WST 63 * ю R / 4* 1360 32110 0011 - 8015 геО5/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 287 К23/6 ЗЗ.ОТ/С 22316
С 800/1000 Таблица к рис - 8/10 - На данном рисунке показан носитель детали с кольцами торцо- вого зацепления типа Хирт и его механизм подъема и устройстве зажима. Номер Название заказа Возм-ть Примечания поставки 51300 Кольцо с торцевыми зубьями типа Хирт 0 5I30I Стяжное кольцо 0 51302 Зажимная шайба 0 51303 Центровая оправка 0 51304 Пружина сжатия F3,6x18x11,5 ТШ 18395 + 51305 Ползун выключателя 0 51306 Цилиндрическое зубчатое колесо 31x2 0 51307 Вал-шестерня 15x2 0 51308 Таблица Рабочий цилиндр s 1 - 140/63x106 Ш 10906 к рисунку - 8/II + хода для подъемного На данном рисунке показано ограничение механизма носителя детали, а также смазка узла станка зажи- ма детали. Это изображение является продолжением рисунка 8/10. 51309 Втулка с ребром 0 5I3I0 Упорное кольцо 0 5I3I2 Зубчатая рейка 0 5I3I3 Рабочий цилиндр 51 -32/14x40 ТШ 10906 + 51609 Дозирующий клапан 0,02 ТШ 31472 + 5I6II Гидровыключатель D5 1,6/2^ + 3910 0013 rus 8008 ЕС05/М 32-524 VV Freibtrg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316 *
С 800/1000 Таблица к рисунку - 8/12 - На данном рисунке показан привод для носителя детали (ось В). поворотного механизма Номер заказа Название Возм-ть поставки Примечания 51320 Уплотнительное кольцо вала D 40x62x7 TIUI 16454 + 5I3I9 Цилиндрическое зубчатое колесо 160x3 0 51352 Шестеренчатый блок 0 51353 Шестеренчатый блок 0 51354 Вал-шестерня 0 5I3I5 Кольцо муфты 40 FHKN 2327 0 Таблица к рисунку - 8/13 - На данном рисунке показана опора поворотной вилки устройства смены заготовок. 51325 Направляющий камень 4- 51326 Профильная резина № 6004/2 4- 51327 Круглая опорная вставка 0 51328 Срезанная спорная вставка 0 51329 Вибрационный изолятор 65 F/10,5 - 377 + 51330 Рабочий цилиндр SI -100/45x100^ ТТЛ 21553/03 5I33I Шлангопровод АА 10x500 + HFPS I8II0 51332 Шлангопровод АА 6x500 HFP3 I8II0 3910 0013 rus 8009 Е605/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
--------——------------------------------------------------------ ----------------------------------------------С 800/1000 ..—I—... ,i ............... 1 ; ~ Zusatzbjatt fur FuhruntjO- bzw; Walzelemente Дополнительный лист для направляпцих и обкатных элементов Feuillc additionnellc pour elements do guidage ou de roulemeni reap* Additional leaf for guide or reap* rolling elements X- Achse (Ось X) (Axe X) (X-axis) WFE 26 • ПО SK1 GR3 T6L 43046 WFE 38 133 SK1 GR 2 TGL 43046 Y- Achse ! (OcbY) WFE 26 « 110 SKI GR 3 TGL 43046 z.-p y) WFE 38 « 133 SK 1 GR 2 TGL 43046 (Y-axie) . Z- Achse (OcbZ) (Axe WFE 26 * 110 SK 1 GR3 TQL 430^6 WFE 38 M 139 SK 1 GR 2 TGL ^30^ 3900 0011
С 800/1000 Номер заказа Название Возм-ть Примечание поставки 51604 Рабочий цилиндр + С 1-90/56x1000 ТЕЛ 21553 Таблица к рисунку - 8/27 - На этом рисунке показаны направляющие элементы и их смазка. Этот рисунок действителен для осей X, У и Z 51605 51607 51606 51608 51609 Смотрите дополнительный лист + для элементов направления и качения Очищающий скребок о Очищающий скребок о Дозирующий клапан 0,02 + ТЕП 31472 5I6II Гидровыключатель + Саксония D5 1,6/24 Таблица к рисунку' - 8/28 - На этом 52800 52801 52802 рисунке показан привод винтового струккотранспортера. Транспортный шнек Крышка Скребковое кольцо + В 80 17570 - V/5 ].оО9 52803 Уплотнительное кольцо + D 80x100x10 ТЕП 16454 52804 52805 52806 Уплотнительная втулка Крышка Резиновые кольца круглого + сечения 150x5 W5 1.01*1 ТЕЛ 6365 52807 Втулочно-роликовая цепь + 12 В - I - 39 ТГЛ II796 52808 52809 52810 528II Фланцевая втулка Звёздочка 19,05x23 Вал • Цепная звёздочка 19,05x11 3910 ООН 8016 etO5/M 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 22316
С 800/1000 Таблица к рисунку - 8/30 - На данном рисунке показано крепление поворотной двери, а также связь между правым или левым кожухом стойки и Т-образ- ной фермой - правой или левой. Номер Название заказа Возм-ть Примечания поставки 5I7I6 Втулка 20/26x20 + Ш 6558 5I7I7 Кольцо круглого сечения + 70x3 ТТЛ 6365 - WS 1.019 Таблица к рисунку - 8/31 - На данном рисунке изображена обшивка рабочей зоны. 5I7I9 Стекло сЬормы Н + 8x3x20x9x35 ТТЛ 21833 Ji профиля 337, исполнение А 51720 Стекло формы Н для двепи + 5x4x20x7x35 ТТЛ 21833 ~ Ji профиля 725, исполнение А 3910 0013 rus 8QI7 8605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
C 800/1000 Таблица к рисунку - 8/32 - На этом рис. изображен: гидравлический дроссельная клапан для константного и регулируемого запирания расхода масла. № за- каза Наименование Возможность Замечания поставки 51900 Пазовое кольцо В8 ТГЛ 6361-ws I.0I9 + 5I90I Опорное кольцо 8 ТГЛ 6363 - РА + 51902 Круглое кольцо 24x3 ТГЛ 6365 -WS I.0I9 51903 Прижимная пружина С 1,2 х 8,5 х 14,5 ТГЛ 18395 + 51904 Круглое кольцо 6x2 ТГЛ 6365 - ws 1,019 + 51905 Прочный дроссельный затвор 0 51906 Установочная втулка 0 51907 Дроссельная втулка 0 51908 Дроссельный затвор 0 51909 Круглое кольцо 14 х 3 ТГЛ 6365 -WS 1о019 + 5I9I0 Круглое кольцо 26 х 2 ТГЛ 6365 -WS 1о019 + 5I9II Прижимная пружина С I х 9 х 17,5 ТГЛ 18395 + 5I9I2 Прижимная пружина С I х 7 X 14,5 ТГЛ 18395 + 3900 0011 rus 0018 «605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 Таблица к рисункам - 8/33 - и - 8/34 - (Вид X) На этих обеих рисунках изображено уплотнение соплового кольца/ фланца с фланцевой втулкой. Номер заказа Название Возм-ть Примечания поставки 51499 51550 Прокладка 0 Кольцо с круглым сечением + 140x5 ТПГ6365 - W5 1.957 5I55I Кольцо с круглым сечением + 175x5 Ш 6365 - WS 1.357 51450 Кольцо с круглым сечением + 20x3 ТШ 6365 - W5 1.95? 5I49I Кольцо с круглым сечением + 14x3 Ш 6365 - и/s 1.95? 51432 Кольцо с круглым сечением + 8x2 ТТЛ 6365 - WS 1.95? 51556 Кольцо с круглым сечением + 25x5 ТТЛ 6365 - WS 1.95? 51552 12 цилиндрических винтов + ШЕОхЗО Йл 0-912 (момент за- тяжки 40 Нм) 51553 13 цилиндрических винтов + №8x35 ТЕЯ 0-912 (момент за- тяжки) 3900 ООН__________________________20-4200 rus___________________ 8018.1 г<05/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316 *
С 800/1000 SdJL_____Запасные части - электрсоботлгдовздше Узел - старина Электрические приборы показаны на монтажной электросхеме - кабель к станине 803.41-0110:00 Вр и на монтажной электро- схеме - станина 803.41-1100:00 Вр. Номер заказа •Название 1 Возм-ть юставки Примечания 92224 92265 Серводвигатель постоянного тока W5M 2 134.38- 1213 Индуктосин слейдер 96 бар л М20 92266 92267 Индуктосин линейки а) дли- ной 250 мм, класс точности III Усилитель подводного кабеля для линейки индуктосина ' 0 * Измерит, система оси X 3900 0012 rus SOI9 £С05/М 32-524 VV Freiberg Ag ’07/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
CW 800/1000 хруппа - Крестовая салазка Электрические приборы показаны на монтажной электросхеме - кабель к крестовой салазке 803.41-0120:00 Во и на*монтажной электросхеме крестовой салазки 803.41-1200:00 Вр. Наименование I Зозможн. Короткое сбозн. юставки пвибова заказа r 9I8I3 ’штекер A 20 ТТЛ 10229 + Х40, Л40 9I8II Розетка A 20 ТГЛ 10228 + XI40 9I8I4 Защитный колпак A HUI 10230 + Х40, XI40 91376 Коробка с набором предель- ных конечных выключателей 104 LS Pg 16 Tim 28-204 + S20,322,323,S25 91324 Миниатюрный выключатель с2 + Для коробки пред.конечн. выключателей 92224 Серводвигатель постоянного тока WSM2 134.38-1213 92265 Индуктосин слейдер 96 бар > + М40 92266 Индуктосин линейка а) длина 250 мм, класс точности III 92267 Усилитель подводного кабеля для линейки индуктосина J - 0 измерительная система оси z 91349 Рабочий контакт принуди- тельного срабатывания с роликом GWA 1 R Zw + S21 5I6II Гидровыключатель ns 1,6/24 Форма В Tim 31474 Группа - Суппорт рамочной стойки + В23 Электрические приборы показаны на монтажной электросхеме - кабель к .со шпиндельной головкой 803.41-0210:00 Вр и на монтажной электросхеме - шпиндел 803.41-2100:00 Вр. головка 9I8I0 Розетка А 10 Tim 10228 + XI60, 9I8II Розетка А 20 ТГЛ 10228 + XI6I,XI62,XI64 9I8I2 Штекер А 10 ТГЛ 10229 + Х60,Х160 9I8I3 Штекер А 20 ТТЛ 10229 + Х61,Х62,Х64, XI6I,XI62,XI64 3910 0012 8020 rus____________________ Cd05/M 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 33.0T/C 32316
CW 800/1000 $ Наименование Зозможн. Короткое обозн. заказа поставки прибора 9I8I4 Защитный колпак А ТГЛ 10230 + Х60Д61Д62Д64 Х160Д161,Х162, XI64 93258 .пшциатор приближения с кабелем длиной 2 м 2.3707/42 + 360...363,366, 367 90293 Электромагнит постоянного тока G 45—Н 24В-, ТГЛ 32094 + У61.1,У61.2,У62. У62.2.У63.Г.У63. У64.1,У89.1,У90. 90980 Кремниевый диод SY 320/1 ТГЛ 200-8398 + для эл.-магн. пост, тока 91385 Пластмассовый, герметичный прсмышлен. миниатюрный выклю- чатель MSI AR (4) 4.D1-2 n + S69. 385 90170 Трехтазный короткозамкнутый + двигатель КМЙ 56 К4 И201, IP 44 MI2 93817 Коробка с набором предельных конечных выключателей 106 RS Pg 16 ТГЛ 28-204 S3O,S32,S33.S35, S38 91324 Миниатюрный выключатель 02 + для коробки пред.конечн. выключателей Двигатель постоянного тока для привода фр. шпинделя, все дан- ные для заказа по табличке двигателя + М 10 92232 Тахогенератор постоянного тока заказа 1632.2 т BI0 (только у двигат.пост. тока фирма Heidenau) 92233 Сильшонная мутота 0,5-14-14 ТГЛ 22048 для 310 (толь- ко у двигат. пост..тока фир- мы Heidenau) 90990 Кремниевый полупроводниковый стабилитрон SZ 600/20 (20В) + для инициатор, приближения 92287 Датчик положения IGR 1000 в со штекером прямого соединения + датчик импуль- сов для шпинд. 92290 Соединение 3 для IGK + 93019 Втулочная планка 422-39 ТТЛ 2933I/04-I + XI65 93020 йтекетэная планка 322-39 Ш 2933I/04-I + XI65 92988 Крышка 12 Pg 16/0-II/0 + XI65 93022 ТТЛ 200-3603/06 Кшшка 31 ?g I6/0-I3/0 ТТЛ 200-3603/06 + XI65 93021 Штекерная планка 322-39 ТГЛ 2933Т/04-9 + N408+54—ХЗ 3900 0012 rus 8021 8605/M 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 33.0T/C 32316
CW 800/1000 заказа Наименование Возможн. Короткое сбозн. постав- ки приоора 92979 Колпак штепсельного пазъёма 220 ТГЛ 29331/08 4- 1Т408+5Ф-ХЗ 5I6II Гидровыключатель вз 1,6/24 Форма В ТГЛ 31474 4- ВЗЗ 93806 Поплавковый выключатель А путь включения 180 мм 4- В95,В981 В982 Группа - Стойка Электрические приборы показаны на монтажной э кабель к рамочной стойке 803.41-0310:00 Вр и электросхеме стойки 803.41-3100:00 Вр. лектросхеме - на монтажной 9I8I3 Штекер А20 ТЕК 10229 4- хзо, изо 9I8II Розетка А20 ТЕК 10228 4- XI30 9I8I4 Защитный колпак А ТГЛ 10230 4- ХЗО, ЛЗО 91369 Коробка с набором предельных конечных выключателей 106 LS Pg 16 ТЕК 28-204 4* 310,340,542, S43 ,S45 91324 •Миниатюрный выключатель С2 4- для коробки пред.конечн. выключателей 91349 Рабочий контакт принудитель- ного срабатывания с роликом GWA 1 R Zw 4- 331,834,835, S41 ,846 92249 Серводвигатель постоянного тока 17SM2 134.38-1313 4* шзо 90980 Кремниевый диод зх 320/1 ТЕК 200-8398 4- для УЗО 92265 Индуктосин слейдер 96 бар л 92266 Индуктосин линейка а) длина 250 мм, класс точности III 0 измерительн. система оси У 92267 Усилитель подводного кабеля для линейки индуктосина J 5I6II DS 1,6/24 оорма В ТЕК 31474 4- В43 8022 3900 0012 rus eiOS/M 32-524 VV Freiberg Ag ’07/B7 tll/15/4 387 1423/6 33.0T/C 32316 +
_______________________________________CW 800/1000__________ Группа - Устройство смены режущих инструментов Электрические приборы показаны на монтажной электросхеме - кабель распределительный шкаф - устройство смены инструмен- тов 803.41-0510:00 Вр, на монтажной электросхеме устройства смены инструментов 803.41-5100:00 Вр, на монтажной электро- схеме электромагнитов гидравлической системы устройства смены инструментов 803.41-5100:01 и на монтажной’электросхе- ме накопителя режущих инструментов 803.41-5100:02 Вр. п заказа Наименование Возможн. Короткое обозн. поставки прибора 9I8I3 9I8II Штекер А20 ТГЛ Ю229 Розетка А20 ТЕП 10228 + 4- Х00,Х01,Х10,Ш XI2,Х100,Х110, xni поо.нюдш 9I8I4 93259 Защитный колпак А ТШ 10230 .инициатор приближения с кабелем подключения’длиной 2 м 2.3705/12 4- 4- Х00Д01,Х10,ХП, Х12.Х100.Ш0, XIII BII...BI9.BI8I 91340 Металлич. герметичный промыш- ленный миниатюрный выключатель AK1.D1/1 + S5 90293 Электромагнит постоянного тока G 45—Н 24В-, ТЕП 32094 + Л2.1,У12.2,ЛЗ. Л3.2, Л4.1.У14. У15.1,Л5.2,Л6. Л6.2,Л8.1,У18. 90280 Кремниевый диод SY 320/1 ТЕК 200-9398 + для магнитов 92965 Носитель клемм 26014.3-1 + XII3 включая 92966 Зажимная колодка с нажимной деталью 26014.3-2 4* шз 92967 90990 Конечная плита клемм 26014.3-3 Кремниевый стабилитрон SZ 600/20 (20В-) 4- ШЗ + для инициат. приближения 90294 Электромагнит постоянного тока G 60—Н 24В-, ТЁК 32094 4- Л.1.Л.2.У2.1 У3.1.У3.2.Л1.1 Л1.2.Л7.1 930II Ответвительная розетка 330 ТТЛ 200-3837 4" XII6 5I6II Гидровыключатель DS 1,6/24 Форма В ТГЛ 31474 4- В9 Запасные части к инструментальному магазину даны в докумен- тации инструментального магазина и пропорциональных клапанов. 3900 0013 rus 8023 8605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 Ш/15/4 387 1923/6 33.0Т/С 32316
(N 800/1000 Группа - Пульт управления цепным магазином режущих инструментов Электрические приборы показаны на монтажной электрссхеме пульта управления магазином 803.41-5120:00 Вр. Ji Наименование Возможн. Короткое обозн. заказа поставки приборов 9I8I3 Штекер А20 ТТЛ 10229 + XII2 9I8I4 Защитный колпак А ТТЛ 10230 + ХП2 93II4 Приставка с блокировкой для кнопки аварийного отключе- ния, круглая, красная Ji заказа 26 515 105 + SOO 93II3 Приставка для кнопки, черная № заказа 26 100 508 + S1.S2 93II0 Контактные элементы кнопок Ag Cd 15 заказа 85 003 118 + SOO.S1,32 Группа ~ Пульт управления устройства смены инструментов Электричнские приборы показаны на монтажной электросхеме - список кабелей от электрошкафа до пульта управления смены режущих инструментов 803.41-0510:02 Вр и на монтажной элект^осхеме пульта управления смены режущих инструментов 9I8I3 Штекер А20 ТТЛ 10229 + XII4 9I8II Розетка А20 ТТЛ 10228 + XII4 9I8I4 Защитный колпак А ТТЛ 10230 + .... XII4 9I0I2 Переключатель I/24/-A2 ТТЛ I00I4 + S13 92030 Поворотная головка переключа- теля AZ 26/6 ТТЛ 200-7П5 + для S13 93II4 Присивка с блокировкой для кнопки аварийного отключения, круглая, красная & заказа 26 515 105 + SO1 93II3 Приставка для кнопки, черная № заказа 26 100 508 + S3.S4,S12 93109 Приставка с ключом для кнопки Ji заказа 26 102 618 + S11 93II0 Контактные элементы кнопок Ag Cd 15 Ji заказа 85 003 118 4- 301 ,S3,S4, S12 8024 008 rus 8605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316 4-
CH 800/1000 Группа - Узел станка зажима детали (устройство смены спутников) Электрические приборы показаны на монтажных электросхемах - кабель к носителю спутника 803.41-0130:00 Вр, носитель спутни- ков 803.41-1300:00 Вр. заказа Наименование Возможн. поставки Короткое обозн. прибора 9I8I3 Штекер А20 ТГЛ 10229 + X7I, Х72 9I8I4 Защитный колпак А ТГЛ 10230 X7I, Х72 93258 •1нициатср приближения с ка- белем длиной 2 м 2.3707/42 + В51...57,В71 В73...75, В400(только у индикатора прсвер. на излом) 93259 ^{нициатср приближения с ка- белем длиной 2 м 2.3705/12 + В59 92965 Носитель клеш 26014.3-1 включая + Н71,Х172 92966 Зажимная колодка с нажимной деталью 26014.3-2 + Х171,Х172 92967 Конечная плита клемм 26014.3-3 + Х171,Х172 91385 Пластмассовый, герметичный промышлен. миниатюрный выклю- чатель MSI АН (4) 1.D$-2 m + S5O 92248 Серводвигатель.лостояиного. г." тока W5M 2 85.08-1212* 0 М50 92262 Резольвер с мультипликатовом 1969.1 (1=1:5) 0 92268 Сильшонная муфта КА 20 1808)1 (0 6) + для резольв. 90293 Электромагнит пост, тока G 4М 24В-; ТГЛ 32094 + У51.1,У51.2, У52.1,У52.2, У71.1,У71.2, У74.1,У74.2 90980 Кремниевый диод SY 320/1 ТТЛ 200-8398 + для магни- тов 93II4 Грибковидная кнопка с защелкой круглая, красная заказа 26 515 105 + SO7 93105 Светящаяся кнопка переключателя, + белая, заказа 26 108 606 H73/S73 93II0 Контактный элемент Ag Cd 15 заказа 35 003 II8 + S73,SO7 9I7I0 Лампочка tlSKD 24 В; 2вт, ТГЛ 10449/2 Н73 90990 Кремниевый диод стабилитрон 37 600/20 (20 В) + для инициатор. приближения 3910 0012 rus 8025 A 8805/M 32-524 W Freiberg Ag ’07/87 111/15/4 387 1523/8 33.0T/C 32316 *
CW 800/1000 Наименование заказа 5I6II Гидровыключатель DS 1,6/24 Форма В ТТЛ'31474 Возмозн. Короткое обозн. поставки прибора + 358 3910 0012 rus 8Q25B 8С05/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 22316
С 800/1000 Группа - Стружкотранспортер ,м> Наименование Возможн. Короткое сбозн. заказа поставки прибора 9I8I2 Штекер AI0 ТГЛ 10229 Х5 9I8I4 Защитный колпак А ТГЛ 10230 4- Х5 90374 Редукторный двигатель ZG2 ИШ 63 G6; 20 мин-1, Ы301 + М4 90052 Пластинчатый стружкотранепор- тер по Js чертежа 803.34-8747:38- -23 ~ М5 Запасные части к пластинчатому стружкстранспортеру указаны в документации для стружкстранспортера. Группа - Устройство подачи СОН’и 9I8I3 Штекер А20 ТТЛ 10229 + Х93 9I8I4 Защитный колпак А ТТЛ 10230 + Х93 9I8I2 Штекер AI0 ТГЛ 10229 + XI,Х4 9I8I4 Защитный колпак А ТГЛ 10230 4“ XI,Х4 93007 Штепсельный разъём IFS 16 $ поставки 36324 XI93 93008 Штепсельный разъём IFS 16 & поставки 36321 + XI08.XI09 93009 Штепсельный разъём IFD 16 $ поставки 36001 + Х108,Х109 93010 Штепсельный разъём 1БТ) 16 & поставки 36004 + XI93 90377 Электрический погружной насос 3 СОА" 10-35-РЗ-ЗхЗоО В - 50 Гц, мокрый 0 ш 90376 Электрический погружной насос 3 СОА" I0-27-P3-3X380B-50 Гц; мокрый 0 М8 91340 Литой, герметичный промышлен- ный микропереключатель AF1OD1/1 4- B93I,3932,2941, В942 90362 Ленточный магнитный шильтр РВ 41 - оЕ + М3 93258 ;1нициатор приблинения с кабелем длиной 2 м 273707/42 4* B8I 930II Ответвительная розетка S80 ТГЛ 200-3837 + XI03 • - • • W .. — . - . ... 3910 0012 30 1 rus 8026 8605/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 33.0T/C 32316
С 800/1000 Группа заказа - Смазочный агрегат Наименование Возможн. поставки Короткое обозначен, прибора 9I8I3 Штекер А20 ТТЛ 10229 + X 91 9I8I2 Штекер AI0 ТТЛ 10229 4- X 7 9I8I4 Защитный колпак А ТТЛ 10230 + X 7, X 91 Данные запасных частей для смазочного агрегата даны в доку- ментации для гидросистемы. Группа - Гидравлический шкаф 9I8I2 Штекер AI0 ТТЛ 10229 + X 85 9I8I3 Штекер А20 ТТЛ 10229 X 84 9I8I4 Защитный колпак А ТТЛ 10230 + X 84, X 85 Данные запасных частей для гидрошкафа даны в документации для гидравлического шкафа. Группа - Экран рабочей зоны Электрические приборы показаны на монтажной электросхеме - кабель к защите рабочей зоны 803.41-0761:00 Вр и на мон- тажной электросхеме защиты рабочей зоны 803.41-7301:00 Вр. 9I8I3 Штекер А20 ТТЛ 10229 + X 80 9I8I4 Защитный колпак А ТТЛ 10230 + X 80 91766 Светильник для сырых помещений SBB 2 х 65 ТГЛ 22852 + Н 86 91759 Лкминисцентная лампа ls 65 белая, ТТЛ 8624 + Н 86 91764 Стартер st 1 ТГЛ 70-43 4- для Н86 3910 0014 rus 8027 £<05/М 32-524 VV Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
CW 800/1000 заказа Наименование i Возможн. Короткое обозн. юставки прибора 92965 92966 Носитель клемм 26014.3-1 включая Зажимная колодка с нажимной деталью 26014.3-2 + + XI8I.XI82 92967 Конечная плита клемм 26014.3-3 + Х181,Х182 93II4 Грибковидная кнопка с защелкой круглая, красная Л заказа 26 515 105 4- 308.1,308.2 93II0 Контактнйй элемент Ag Cd 15 Ji заказа 85 003 118 + 308.1^08.2 91349 Коммутационный контакт принудительного действия ЙА 1 R Zw + S81 ,S82 91792 Сигнальная лампа, опаловая 136 339 1126 203 718 + Н801 необход. 9I7I0 Лампа mskd 24 В, 2 вт, Ш 10449/2 + Н80Щеизмер- 3900 0012 rus 8028 8605/M 32-524 W Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗЛТ/С 32316
C 800/1000 8.1.4. Запасные части - гидравлическое оборудование Запасные части для гидравлического оборудования указаны в функциональной схеме гидросистемы (раздел 9). Для гидрошкафа запасные части указаны в документации от ORSTA-Hydraulik (раздел 9). Запасные части станка подразделены на узлы. 3900 0013 rus 8028.1 С605/М 32-524 W Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 Эдемекты проводки энергии Номер заказа заказа Название Возм-ть поставки Примечание 6.006.348.91 25/16 ТЕД 10843 + АЗ 6.006.347.90 Резиновый пузырь Комплекс запасных частей 10 л 10/16 ТШ 10843 + А4 только у CW 1000 Суппорт рамочной СТОЙКИ 06-012.001082.02/306.21-0 ТЕД 26223/60 + W 6Ц- 06-300.21/088.02/304.21-0 ТЕД 26223/60 + VW 61, 62 Узел смены ине: 06-300.21/088.01/304.21-0 ТЕД 26223/60 + VW 63 10-072.00/082.2/306.27 ТЕД 26223/40 + VW 17 10-306.27/0122.1/306.27 ТЕД 26223/40 + VVV 11 06-306.27/012.12/306.27 ТЕД 26223/40 + VW 18,16,15 06-306.27/012.11/306.27 ТЕД 26223/40 + VW 12,14 VW 13 Инструментальный магазин I0-II.20/2 ТЕД 55074 + VWP 1 06-306.21/012.01/306.21-0 ТЕД 26223/60 + 7W3 Делительный стол и устройство для смены заготовок 06-306.27/082.11/303.27 ТЕД 26223/40 + VW 52 06-306.27/012.11/306.27 ТЕД 26223/40 + VW 71,74 VW 51 3900 0013 8028.2 «05/М 32-524 W Freiberg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 8.2. Быстроизнашиваемые детали 8.2.1. Общие сведения Нижеследующие быстроизнашиваемые детали станка не подлежат гарантийным обязательствам. Указанный средний срок службы действителен только для универсального применения станка при надлежащем уходе и техобслуживании согласно инструкции без перегрузок и ошибок при управлении. Заказывать быстроизнашиваемые детали так же, как и запасные детали. 8.2.2. Быстроизнашиваемые детали - механические узлы Номер заказа Название Средний срок службы (кол- во часов ра- боты) Остальные данные на странице 5II46 Направляющий камень с носом 4000 Устр-ва смены ин- стр-ор 8007 51327 Круглая опорная вставка 1000 Устр-ва смены спут-ов 8009 51328 Срезанная опорная вставка 1000 Устр-ва смены спут-ов 8009 8.2.3. Быстроизнашиваемые летали - электрооборудование I. Предохранители: Тип и номинальное значение тока заданы в документации силовой части или системы ЧПУ. 2. Лампы накаливания в сигнальных лампах на двери электро- шкафа силовой части и на пультах управления станком типа: маки 24В-/2 ВТ ТТЛ 10449/2 3. Щётки для приводов подачи: Тип щёток и их минимальная длина указаны в "Руководстве по уходу и обслуживанию при- водов" . 4. Щётки для главного двигателя: Лётки для главного двигателя и тахогенератора главного привода следует преобретать непосредственно у поставщика- изготовителя. 001 -_____________________ги5___________________________8029 Е605/М 32-524 VV Freiberg Ад 307/87 111/15/4 3S7 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
С 800/1000 8.3. Перечень рисунков - 8/1 - Очищающие скребки в поперечном (и) и продольном (X) направляющих, телескопическое покрытие" - 8/3 - Подвод энергии - 8/4 - Крепление инструментального магазина - 8/5 - Поворотный привод конссли/предварительное натяжение цепи для подвода энергии механизма смены - 8/6 - и -8/7- Механизм смены - 8/8 - и -8/9- Приспособление для захвата механизма - 8/10- Носитель детали с кольцами торцевого зацепления типа Хирт и их подъёмное и зажимное устройство - 8/1I- Ограничение хода для подъёмного механизма носителя детали, а также смазка узла станка зажима детали - 8/12- Привод для механизма поворота носителя детали (ось В) - 8/13- Опора поворотной вилки устройства смены заготовок - 8/14- Привод поворотной вилки механизма смены заготовок - 8/18- и -8/19- Основной механизм передач - 8/20- и -8/21- Главный магазин - 8/22- Смазка инструмента - 8/23- Устройство'для правки - 8/24- Привод подачи в продольном направлении (ось X) - 8/25- Привод подачи в поперечном направлении (ось z ) - 8/26- Привод подачи в вертикальном направлении (ось У), весовое уравновешивание и телескопическое покрытие - 8/27- Направляющие элементы, смазка и демпфирование - 8/28- Привод винтового стружкотранспортера - 8/30- Крепление поворотной двери - 8/31- Защита рабочей зоны (предохранительное стекло) - 8/32- Гидравлический дроссель - 8/33- Уплотнение соплового кольца/фланец с Сланцевой втулкой - 8/34- Уплотнение соплового кольца/фланец с фланцевой втулкой (Вид X) 3910 0014 rus 8030 С605/М 32-524 VV Freibtrg Ag 307/87 111/15/4 387 1923/6 ЗЗ.ОТ/С 32316
сывоо b) а) 51010 51004 51005 51015 51009 51014 5Ю08 51013 51007 51013 51011 51013 51006 51015 51014 5Ю05 51004 51003 8Ц 001-
C iOOf'IOOO 51050 3300 0043
С 800/1000
С 800/1000 в/lf- 3300 0013
C 800/3000 6006-2Z TGL 2981 6207-2z TGL 2981 60052z TGL 2981 51103 51105 51WS 6008 TGL 2981 6207 TGL 2981 51107 51609 5110k 6207 TGL 2981 K25*30x30 TGL 11553 3/5 3900 0033
С 800/1000 I 51611 51111 51112 51113 51110 51118 51200 51109 51110 51201 51203 lljys 39000012 51184- 51212 51204- 51285 51204- 6/6 •«a/M 32-525 W Frwlberg Ag 307/83 III/15/4 1590/3 184 11ЛТ/С 21193
саоо/юоо 8/7 39000012 8605/M 32-323 W Fr*lb*rg Ag 307/83 III/13/4 1390/3 184 11,23 T/C 211П
___________________________________________8L000068_ 8/9 LW19 0001 10080
с еоо/4ооо 3900 00^3
c eoo/woo 51300 39400013
С 80011000 51310 3300 0013
С800/4000 JJ319 в/1г 3300 0043
СИ/ 800 д/13 007-
001- 008 Л1Э
GOOD МООО 51405 51404 6209TGI2981, 6211T6L2981 51411 6007161293 51402 51401 51403 51403 51409 51410 51413 51414 №. NUP2211TGL2983 51407 ОО^ШЗЗ 51412 51406 Ю1 |О| 6210T6L29Q1 51415 51416 8/18 3300 0043
СЗОО/ИООО 3/19 3900 00-13
С 800/1000 51W 51^8 ~~ ~ — В 7020 С. TPAPij-ULF^G 51553 X Аг 5/455 \ X X 5/45/ \\ х. 5 51Р5В \\\ г§2Г 5/454 "X/ 51Р55 ХедОЖХ/ В 7022 Е. ТРЛ Plf UL FAG 55532 У/~л - - -—4зЖее ^хшхххх^ |\> <0 t\) » 8/20 390000(3
с воо/юоо 51562 52525 52529 52571 52526 52527 52526 52532 5156j_ 52532 51560 3900 0013 в/21
С 300/4000 8/22 3300 0043
CWdOO 11000 в/гз 011-
CIV 800 + + 003-
с ъооиооо 51116 Р 5 PGLZ986 8/25 3900 ОО'ГЗ
CIV 800 а/ге ооз-
С 900/4000 51611 8/гт 3900 0043
CW800 001/
Civ 800
ООО-- о* u>
CW900
С 800/4000 51900 3900 0043
С600/1000 3900 0011 20... КОО <9/33...
3900 0011 zo... ч-zoo <9/34-