П П. КАРПОВ
КАПСЮЛЬНОЕ ДЕЛО
Под редакцией
К М. БЯЛКО
НКТП
СССР
ОНТИ . ГОСХИМТЕХИЗДАТ • МОСКВА • ЛЕНИНГРАД • 1934
Х-30-3(4)-2
аопч/.я ,п и
опад
В книге дано очень подробное и достаточно
доступное описание капсюльного производства.
О /84^1 офсанй ЖЯотоЙлёнф О^юИьйрх гобоЛо-Т
. I XIе/	coctIbiJ, веД]
текст иллюстрирован многочисленными рисунка-
ми. Также приведены технические условия,
предъявляемые к капсюльным составам, оболоч-
кам и уже снаряженным капсюлям.
Книга может служить руководством для уча-
щихся техникумов и ФЗУ, а также принесет
пользу среднему техническому ' персоналу на
производстве.
Н ЭНДИ Б ДУГ] доП
OHRRa ,ЛГ .Я
Редактор Б. Я. Гордон.Техн, редакторы М. С. Лурье и П. В. Погудки^.
Сдано в производство 15 июля 1934 г. Подписано к печати 18 сентября 1934 г.
ГХТИ № 538. Уполномоченный Главлита'№ В-87921. Заказ № 909. Количество
бум. листов 58/<- Авторских листов 16,^-гКрличество печатных знаков
в 1 бум. л. 99 >52. Формат бумаги б2Х941/1в. Тираж 2000.
4-я тип. ОН.ТИ НКТП СССР „Красный Лез&тнжк* *. Ленинград, Международный пр., 75.
*eei • ддчпннняп.  аииэом • iaaenxhtmnxoot • нгно
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр,
'От редактора.......................................................   4
Глава первая. Виды и типы капсюльных изделий
I. Капсюль, его определение и назначение............................ 5
II. Капсюли-воспламенители............................................ 8
1П. Капсюли-детонаторы............................................... 17
Глава вторая. Приготовление ударных составов
I.	Гремучая ртуть.................................................. 25
II.	Бертолетйва соль и трехсернистая сурьма (антимоний).............. 27
III.	Материалы, редко применяемые для ударных составов. Подготовка со-
ставных частей ударного состава....................................... 32
IV.	Приготовление ударных составов .	. .....................• . .	37
V.	Приготовление составов для капсюлей-детонаторов.................. 42
Глава третья. Изготовление капсюльных оболочек
f I. Материалы, употребляемые для изготовления капсюльных оболочек, и
“г’ ч предъявляемые к ним требования................................. 47
Й^Из^бНъл'ение колпачков для капсюлей-воспламенителей................ 57
ШиД	иоЛй^б^арОйаружный осмотр и калибровка готовых колпачков . .	64
для капсюлей-детонаторов..................... 72
-оно н оннэаэау тудйо	„
Глава четвертая. Снаряжение < капсюлей-воспламенителей для огне-
стрельного оружия
I. Подготовка колпачков и фольги к снаряжению........-i............ 82
II. Насырка ударного состава в колпачки и ei о подпрессовка.......... 90
Ш.Х^сдаательная запрессовка капсюлей, чистка, осмотр н упаковка ...	99
IV. Испытание капсюлей-воспламенителей для огнестрельного оружия ....	105
V. Отдельные типы капсюлей-воспламенителей для огнестрельного оружия .	111
Глава пятая. Изготовление капсюлей-воспламенителей для снарядных
трубок и взрывателей
I. Снаряжение капсюлей-воспламенителей для снарядных трубок и взры-
вателей .....................................................119
11. Требования к капсюлям-воспламенителям для трубок и взрывателей и
методы их испытаний .................................................. 130
Ш. Основные типы капсюлей и технические условия........................ 135
Глава шестая. Снаряжение капсюлей-детонаторов
I.	Снаряжение обыкновенных капсюлей-детонаторов....................... 141
II.	Снаряжение комбинировавых капсюлей-детонаторов....................  150
Ill.	Чис1ка капсюлей-детонаторов, проверка и упаковка.................. 155
IV.	Требования к капсюлям-детонаторам и методы их испытаний............ 161
Глава седьмая. Изготовление электрических| запалов и электродето-
наторов'
L Электрические запалы и электродетонаторы.........'.................. 169
(Л. Изготовление электрических опалов и электродетонаторов.............. 173
ЯП. Методы испытаний электрических запалов и электродетонаторов .....	179
Источники......................................................  .	.	183
3
ОТ РЕДАКТОРА
П. П. Карпов, выступая с книгою по капсюльному делу, явля-
ется пионером в опубликовании материалов по технологическим
процессам, известным сравнительно ограниченному кругу лиц, ра-
ботающих в этой отрасли. В книге отражено состояние капсюль-
ного производства в том виде, как оно существует в настоящее
время.
Принятый автором метод изложения может вызвать замечания
в отношении некоторой непоследовательности и неболь/пих повто-
рений, от чего, к сожалению, не представилось возможным изба-
виться и при редактировании.
Несмотря на отмеченные особенности труда П. П. Карпова,
объясняемые вполне естественными колебаниями автора в смысле
подбора и оформления- материала, необходимо признать, что он
выполнил крупную работу; учебные заведения, имеющие данную
специальность в качестве ведущей, получают руководство, а осталь-
ные— пособие; рабочие и особенно работницы, составляющие
основной контингент на капсюльном производстве, изучив произ-
водственные операции по данному пособию, войдут уверенно и спо-
койно в мастерские.
Октябрь 1933 г.
Москва.
Я. Бялко.
ГЛАВА ПЕРВАЯ
ВИДЫ И ТИПЫ КАПСЮЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
I.	Капсюль, его определение и назначение
Способы воспламенения взрывчатых веществ. Капсюль. Классифика-
ция капсюлей. Краткие исторические сведения о капсюлях. Кап-
сюльное производство. Значение капсюльного дела
§ 1.	Способы воспламенения взрывчатых веществ. Для вос-
пламенения взрывчатых веществ необходим начальный импульс в
виде той или другой работы, сообщаемой взрывчатому веществу
извне. Воспламенение взрывчатых веществ может быть произведено
следующими способами: нагреванием, пламенем, ударом, трением,
искрою, сотрясением, действием капсюля-детонатора, взрывом через
влияние.
Для воспламенения порохов достаточно зажжения пламенем,
которое может б&ть получено в виде определенной величины луча
огня тем или иным способом; для бризантных же взрывчатых ве-
ществ приходится пользоваться передачей детонации от одного
вещества к другому. Как для воспламенения, так и для детонации
взрывчатых веществ применяют инициирующие взрывчатые веще-
ства: гремучую ртуть, азиды и некоторые другие. Эти веще-
ства весьма чувствительны к удару, трению и зажжению пламенем
или искрой и детонируют непосредственно от указанных внешних
воздействий. Если небольшое количество (один или несколько граммов
или даже долей грамма) инициирующего взрывчатого вещества взор-
вать от удара, трения или пламени, то взрыв инициирующего ве-
щества воспламенит метательный заряд или взорвет разрывной заряд,
надлежащим образом расположенные в отношении инициирующего
взрывчатого вещества. Для воспламенения и для детонации иници-
ирующие вещества применяют как в чистом самостоятельном виде,
так и в виде составов с другими веществами, очень часто' невзрыв-
чатыми. Определенное количество инициирующего взрывчатого
вещества или состава, в который оно входит, необходимое для
воспламенения какого-либо взрывчатого вещества, называется ини-
циирующим зарядом.
§ 2.	Капсюль. Инициирующие взрывчатые вещества применя-
ются в специальных, чаще всего металлических оболочках. Получа-
ющиеся таким образом изделия называются капсюлями. Следова-
тельно капсюль представляет собою определенный заряд иниции-
рующего взрывчатого вещества, запрессованный в специальную1
оболочку и предназначенный для воспламенения или детонации
другого взрывчатого вещества. Инициирующий заряд, содержащийся
в капсюле, носит также название ударного состава.
5
§ 3.	Классификация капсюлей. В зависимости от того, для какого
действия предназначен капсюль, устанавлива тся деление капсюлей
на два основные вида. Те капсюли, от которых требуется только
вызвать воспламенение, называются капсюлями-воспламени-
телями, а капсюли, служащие для передачи детонации другому
взрывчатому веществу, получают название капсюлей-детона-
торов. Те и другие капсюли в отношении процесса их фабрикации
отличаются друг от друга как по материалу, форме и размерам
капсюльной оболочки, а следовательно и по габариту готового
изделия, так и по роду и количеству капсюльного состава.
§ 4.	Краткие исторические сведения о капсюлях. Появление
капсюльных изделий и введение их в обиход имело огромное вли
яние на развитие военной и мирной техники. Точно так же и даль-'
нейшее усовершенствование капсюлей очень важно для техники.
Дымный (черный) порох, когда он был единственным взрывчатым
веществом, воспламеняли кусочком тлеющего угля, затем прутком
накаленного железа и позже — социальным фитилем из пеньковых
нитей. В так называемых кремневых ружьях порох воспламенялся
от искры, которую высекал кремень. Все указанные способы врс-
пламенения были крайне неудобны, опасны и зависели от погоды,
так что о меткости и скорострельности оружия не могло быть
и речи. Эти „механические" способы воспламенения стали терять свое
значение в самом начале прошлого века, когда появились „химичес-
кие" способы воспламенения пороха в огнестрельном оружии, осно-
ванные на легкой воспламеняемости некоторых веществ от удара.
Сначала пользовались составами, содержавшими бертолетову соль
и серу, а затем стали пользоваться гремучей ртутью. Из таких
взрывчатых смесей приготовляли небольшие шарики, величиной
с горошину, а сверху их покрывали воском, для предохранения от
сырости. Шарик помещался в пороховую камору оружия и разби-
вался ударом курка. При этом получалась вспышка, от огня кото-
рой воспламенялся порох и происходил выстрел.
С 1815 г. англичанин Эгг начинает применять для воспламене-
ния пороха в оружии взрывчатые составы, помещаемые в специ-
альные металлические оболочки, а с 1828 г. эти изделия вошли во
всеобщее употребление. Это явилось значительным усовершенство-
ванием оружейной техники. Если до изобретения капсюля порох
насыпался непосредственно в канал ствола оружия, то теперь его
вводят в пороховую камору уже в специальном патроне. Патроны
были одной из причин появления многозарядных ружей, что дало
возможность повысить скорострельность и позднее перейти к авто-
матическому оружию.
Таким образом, усовершенствование огнестрельного оружия в
значительной степени продвинулось благодаря изобретению кап-
сюля.
Первые артиллерийские снаряды, так называемые ядра, снаря-
жавшиеся дымным порохом, воспламенялись трубками (деревянными),
имевшими канал, в который набивалась порохбвая мякоть и пропу-
скался стопин (нить, пропитанная порохом). Трубка перед стрель-
бой прирезалась соответственно дистанции стрельбы и вставлялась
в очко ядра. При движении ядра по каналу орудия стопин воспла-
6
Менялся 1 тазами ^пороторого эваряда,' и,'в -таном«* виде^ядро яетеми
в направлении цели.	.нокю
- /лэсйавсйвли дали^ормоаИной'гбД ск<№ЗДруйрбва$й,|^й¥ййлйчоскую
д иотайционнукк /тру бн jw «Связи-) в) «фОЯИЛе НИв Wr wp ФДоЛ NJ ЙЙЖ S* <9Мрй -
дев; iB ивойну» =187®гг.)1снарйдык«девгствййй\11й  Ф1гтруб6^,нёИйбМёйных
1т0ЮйяМЮэ£заа s .заоэщэп jwrsi’awqta эшийэннлнз улинхопиун
аоэ 8 До; 1XLX. стойте» едымншйипфрсдоОДЛ 'ёдай^йеннйм^ггб^рйвйй'й
(материалойв^о®осил^мгнёние>1йро'и^в<>й1#Лоё1>|)|<фИ!Ид,маУ4й1^651д-
,мецвых< трубочек;уцаполнй^шихсй/ нордйамр'пдздаёй МЛй ййчЖЦЫй
®и!й|мфда-‘Ш/Ан€л®и?э иэ0брелк1аадаигателиш/й,-'!Шйур',”-‘0йа15^КёИны,й
порбюомги шздвяейыйчпо насм>^1ее*‘'врей'й}бЖ№р’ДЬ!в'йй| Ш#И)Ьй.
их я|О(7крютиелнитрогйиаври«ао1йпйрииа»«й^ «егЙ^Дйя йН&Йэтвных
!обнаружиде,>1чтх)'1средсма1 аоапййМэайеййй’^уйбФрёШтейМЬбй
дия;'дымного' [йФрокд/i иеудо® л етвордаё-л? ад<-'%фУйй№Р йНМЮгЭДийё-
рин, а также игп0к<цо»оьл®йа>ые)Чизв,р',1'б'мдйййдай'#Й;'0 ДНя^Й^/кГИй
динвмит&вйятни-рраплйцврйна й10вД’..^й)‘)йн?й:ен’ер>А'ЛйфрёйкРк)бель
применил Н1ремучую> ргу^а|л«ф«ткр^РЗ(^ей^вЖегЬйё1й^?ОД?)®ёййон,ё!-
(голнил .гршуяей'зртугьюомедяуюнгйИШб'ч^ур йбйёййй|'-5$84“4а¥>яЙ1!Йк
Ш'1ДинЙ1*и»'И1Ввспй8М€йяЛявй'О?1рйиИм(йЦйРдййфЬрйЗ®а;йй1УРа.ФВё1#^-
цеяб^уты^ФОО^м-мрБшсжФывьта^дей^а1!]^) -AWattiffra йИй йи¥ВД-
УЛйЦеринаЛынжва ем ундо тэкдяетэдэпп оатздонгно({п эонарлнзпвн
яб;,гТ>о«же'-'явлениегвскоре>быио бвйвру5кв]йб^<ЛНбцйёйй»'йй0вй№
лина и позднее также в отношении других вЬЙнейийЖхЬЭ^Й^йатек
веществ, каковы: “«^МШ т. д. Таким образом
во всех случаях применения взрывчаты! веществ в качестве источ-
ника воз6у^®ййй-4УйЗрша г;й9ййэйтеп^а№{ёйййг'г пой^ораться
ь-япг^плами '	нм1иь‘ИУца»-шнян	oism «щ
капсюлями.	*?вагзйР13и ^ш1вд1’вдн|ш тснкн^мнпп ью>ьл< 8 .£
§ 5.	Капсюльное производств^эДлявЖГотовл^нвдчкацсютьных
изделий организуетсяркаясюльноезпроизвадство. Оносостбитбобык-
новенно из цехов:	Дббйб^еЙ кап-
сюлей (гильзовые цеха), по прЙНЙо'й^	взрыв-
чатых веществ и капсюльных составов и так называемых снаряжа-
тельных цехов, в которых производится наполнение пустых оболочек
капсюльным составом. Эти основные цеха капсюльного производ-
ства, в свою очередь, подразделяю :ся на мастерские в зависимости
от типов взрывчатых веществ и юпсюлей, подлежащих изготовлению;
помимо основных производственных мастерских имеются мастерские
для ведения подсобных работ. Неотъемлемую часть капсюльного про-
изводства составляют также мастерские для осмотра и испытания
исходных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а так-
же инструментальная мастерская, поскольку все операции по изго-
товлению оболочек капсюлей и запрессовке в них состава требуют
специального инструмента.
Таким образом капсюльное производство не является производ-
ством однородным; в нем сосредоточены химические процессы
получения инициирующих взрывчатых веществ (не допускаемых
к перевозке, вследствие чего они не могут поступать со стороны)
и механические операции по изготовлению составов, металлических
оболочек, а также снаряжение капсюлей.
Поэтому для изучающих капсюль; ое дело необходимо ознаком-
ление со всеми его разнородными цехами, без чего, свойства кап-
7
сюлей и процесс их изготовления не будут усвоены в требуемой
степени.
§ 6.	Значение капсюльного дела. Изобретение капсюля послу-
жило толчком к развитию и усовершенствованию оружейной техники.
Капсюли-дегонаторы дали возможность ввести в военную и мир-
ную технику сильнейшие взрывчатые вещества, а введение послед-
них'послужило к развитию и усовершенствованию боевых припасов
и техники подрывного дела. Улучшение подрывного дела облегчило
и этим с&иым увеличило добычу угля, руды и других горных пород,
а также дало возможность производить серьезнейшие работы
в строительномЧ^еле (каналы, тоннели, горные дороги и т. п.).
Каждый успех" в области капсюльного дела вызывает успехи
в развитии взрывной техники и дает толчок к развитию горной,
угольной и строительной промышленности и к расширению области
применения взрывного мет^дя производства работ.
v Всякие неудачи в капельном производстве отражаются на
обороноспособности нашей Красной армии и на состоянии уголь-
ной и металлорудной промышленности, которые составляют основу
нашего народного хозяйства. Чем больше типов капсюлей, чем
лучше их качество, тем больше угля и металла. Таким образом
капсюльное производство представляет одну из важных отраслей
промышленности и имеет большое значение в деле индустриализа-
ции и обороны СССР.
Контрольные вопросы
1,	Какие способы служат для воспламенения взрывчатых веществ?
2.	Для чего пользуются инициирующими веществами?
3.	В каком виде применяют инициирующие вещества?
4.	Что представляет собою капсюль?
5.	На какие два вида делятся капсюли по роду производимого ими действия?
6.	Из каких цехов состоит капсюльное производство; каково их назначение?
7.	Какое значение в технике имело изобретение капсюля?
8.	Какие отрасли промышленности зависят от капсюльного производства?
II.	Капсюли-воспламенители
Определение и назначение* Классификация* Способ воспламене-
ния. Сорта капсюлей-воспламенителей. Устройство капсюля* для
огнестрельного оружия. Устройство трубочного капсюля. Удар-
ные составы. Неоржавляющие ударные составы. Вес заряда в кап-
сюле. Капсюльная втулка* Вытяжные трубки
§ 1.	Определение и назначение. Капсюль-восрламенитель пред-
ставляет собою металлический колпачок, содержащий запрессован-
ный ударный состав, который при своем воспламенении образует
луч огня. Капсюль-воспламенитель служит для воспламенения
пороха и взрывчатых веществ в различных боевых припасах.
§ 2.	Классификация. Одни капсюли-воспламенители употреб-
ляются для воспламенения пороха в патронах огнестрельного
оружия, а другие—для взрыва зарядов в снарядах. Разрыв снаряда
производится посредством приспособлений, устройств и механиз-
мов, называемых обыкновенно взрывателями и трубками.
Воспламенение во всех снарядных трубках и большей части взры-
8
вателей вызывается капсюлями-воспламенителями. Таким образом
различают: капсюли-воспламенители к патронам огне-
стрельного оружия и капсюли-воспла м~е н и те л и к
взрывателям и трубкам, или трубочные.
§ 3.	Способ воспламенения. В случае огнестрельного оружия
капсюль-воспламенитель помещается в донышке гильзы, снаряжен-
ной порохом. Примером такого патрона может служить винтовочный
патрон, представленный на рис. 1. Он представляет латунную или
биметаллическую ^гильзу, в которую насыпается заряд пороха. По-
рох прижат картонным кружком, называемым пыжом; в дульце
М
'Пуля
ПыЖ
Пороховой
заряд
Запальные
отверстия
к Наковальня
Капсюль
Рис. 1. Винтовочный
патрон.
Рис. 2. Дистанционная
трубка.
гильзы вставлена пуля. Донышко гильзы имеет гнездо, в которое
вставляется капсюль. В гнезде имеется выступ, называемый нако-
вал ь ней, и два запальные отверстия для проникания огня от
капсюля к пороховому заряду. Капсюль плотно вставляется в гнездо
и упирается в наковальню. Патрон вводится в патронную камору
оружия. При спуске курка оружия получается удар по центру
капсюля, и последний воспламеняется. Луч огня от капсюля через
запальные отверстия проникает к пороховому заряду. Пороховой
заряд воспламеняется, и образовавшиеся газы выталкивают пулю.
Таким образом происходит выстрел. Аналогично устроены револь-
? верные и орудийные патроны. В последнем случае в гильзу встав-
4 ляется снаряд, а вместо капсюля в гнездо гильзы в большинстве
: случаев ввертывается особое приспособление, называемое чаще
всего втулкой, в которой капсюль является одной из деталей
и сохраняет свое назначение. Воспламенение капсюля во всех трех
; Случаях происходит от удара бойка.
и Трубочные капсюли отличаются способом воспламенения, что
1 уясняется из рассмотрения дистанционной трубки (рис. 2).
* ») Биметалл — железо, покрытое тонким слоем меди.
9
нос&дис^ййцйбнн^йк^фуб^’СШйрда^’ Чяаи^тебйё^^рхйяЙ- ЧасШ
~£рубНй WMW дфс^ВДйёнйМ BrfoUiSi? ^^pfecdbfeanfiWUn^^m
>ho'pdxbMf гйййй*' удй^Мго*у^ЗйЬ ₽$а й* жйЖ(< В Чхйо^ё и*фу б (ЭД йй1-
мещается присп&йд&гёёнйе/. ^Лу$Ще^ДЛй^йЭДШв& йфЭДййФй^йЬй^ёё
удая-0	;С и&ниж-
-йй^к^нв ^б^ёйТ 1*йИёФрт?у№^
^йсШйнМ®ёйлО©ййёт^а^н₽ вйсйлтйяб^й^^
<йс ^ОМШхй.¥рубИИ^‘ЗйЛ^Нп^^К^¥ёй
р&фМЬаёта# й '^аду^Ш^йред	^зр^вВДШр^
дели на трубке нанесены деления. Если же снаряд разрывается от
удара, то действует вджй^й капсюль, который воспламеняется тоже
от накола нахж^ло^^о hcex трубках и взрывателях, , <в которых
начальное BOcWa<efibi&^. вызывает капсюль-воспламенитель, дей-
ствие его Tipo.wW^rr^ НД^Ьла на жало. В патрррах/ огнестрель-
ного оружий^а^Е.Ш^^^ёЙ^^ействует от удара/Та^си^ образом
все существующий рап^Ж-Щ^пламенители по способу воспламе-
нения взрывчаты^АеЬх^ста^^даррохов разделяются на два вида:
капсюли, действующие bily^ijga^H капсюли, действующие от накола.
§ 4.	Типы капсюлей-¥б^МШенителей. Капсюлей-воспламени-
телей существует очень мнбйщ они получают* наименование по
роду того оружия или тех боевых припасов, для воспламенения
которых они употребляются. Так, капсюли для огнестрельного ору-
жия бывают ружейные, револьверные и орудийные. 1^ждф группа
имеет целый ряд своих наименований и марок. ИмёЮтся Йкапсюли
винтовочные, охотничьи центрального боя, шомпольные; к мелко-
калиберным патронам, системы „Жевело", „Наган", „Браунинг"
и т. д.; орудийные для пушек Гочкиса, Норденфельдта и т. д. Тру-
бочные капсюли получают наименование по наименованию трубки
или взрывателя й т. д. Капсюль трубочный, вызывающий разрыв
шрапнели в воздухе, называется дистанционным, а воспламе-
няющий снаряд при его ударе называется ударным. Несмотря
на разнообразие типов и наименований, все оружейные капсюли
(за исключением очень немногих) имеют общую конструкцию (уст-
ройство) и различаются между собою только деталями. Несколько
ббльшая разница имеется в устройстве трубочных капсюлей. Если
же сравнить между собою капсюли для огнестрельного оружия
и трубочные, то они совершенно различны и устроены по-разному,
т. е. устройство капсюля зависит от его назначения и способа вос-
пламенения.
§ 5.	Устройство капсюля для огнестрельного оружия. От кап-
сюля-воспламенителя для патронов огнестрельного оружия тре-
буется, чтобы он надежно воспламенял порох, прочно держался
в гнезде гильзы, не пробивался от удара бойка насквозь, не выле-
тал из гнезда гильзы от давления пороховых газов при выстреле.
Поэтому капсюль-воспламенитель для патронов огнестрельного ору-
жия и вообще капсюль, действующий от удара, представляет собою
небольшой металлический колпачок со сплошным дном. Этот кол-
пачок (рис. 3) снаряжен воспламенительным составом, который
у всех капсюлей-воспламенителей (в том числе и трубочных) назы-
вается ударным составом. Сверху состав закрыт напрессован-
ю
ной на него оловянной, иногда свинцовой плакированной оловом
фольгой. Вместо фольги в некоторые капсюли кладут бумажный
кружок. Назначение фольгового (или бумажного) кружка сводится
к предохранению состава от выпадения, от влияния сырости, а так-
же от трения и ударов при неосторожном обращении. Чтобы состав
крепче держался в капсюле, колпачок внутри покрыт лаком. Лаком
Рис. 3. Капсюль-воспламенитель.
Рис. 4. Специаль-
ный капсюль.
же покрыта та сторона кружка, которой он соприкасается с со-
ставом. Состав запрессован в капсюль до определенной плотности
и на определенную высоту. Каждый капсюль содержит определен-
ное количество (навеску) ударного со-
става, называемое зарядом капсю-
ля. Ударный состав представляет собою
смесь различных веществ, т. е. пригото-
влен по определенному рецепту. Колпа-
чок характеризуется формой, толщиной
дна и стенок, высотой, наружным и вну-
тренним диаметром. Фольга имеет опре-
деленную толщину и диаметр. Все раз-
меры сообразуются с назначением кап-
сюля. Колпачки изготовляются из ла-
туни, красной меди и, значительно ре-
ж^, из железа, покрытого сверху медью
или цинком гальваническим путем, т. е.
омедненные или оцинкованные.
Таким образом капсюль для огне-
стрельного оружия характеризуется:
формой, материалом и размерами кол-
пачка, величиной заряда, высотой и ре-
цептом ударного составаГйавлением запрессовки ударного состава,
толщиной,# даиметром и материалом покрывающего состав кружка.
Отдельные сорта капсюлей отличаются друг от друга лишь этими
деталями.
Кроме этого общего вида существуют капсюли специальные
(рис. 4). Из § 3 мы знаем, что оружейный капсюль в патронной
гильзе, находясь в гнезде, упирается в наковальню. В некоторых
случаях гильзы такой наковальни не имеют, а наковальня соединена
' Вместе с капсюлем, который сделан по тому же общему типу.
-Устройство такого капсюля понятно из рис. 5 (капсюль системы
*ЙСевело“ к охотничьим ружьям центрального боя).
I

Бумажный круЖок
•—5.59-5.82—/—► л qn
пп_1с па.. /..U JJrpU
-5.59-5.82-
4.32
5.70
0,40
И1зо₽
4.91
0.8
4.8&-4.90
-7.15-7.80
румаЖный круЖок
Рис. 5. Капсюль «Жевело*.
11
§ 6.	Устройство трубочного капсюля. То устройство капсюля,
которое описано в § 5, имеют все капсюли, действующие от удара;
совершенно иначе устроены трубочные капсюли, т. е. все капсюли,
действующие от накола. Такой капсюль имеет колпачок с отвер-
стием в дне (рис. 6). Это отверстие закрыто изнутри кружком
тонкой металлической фольги, преимущественно медной лакирован-
ной или медной никелированной. Сверху состав закрыт запрессо-
ванной фольговой чашечкой и^и таким же фольговым кружком
(рис. 7). В этом случае края колпачка загнуты и прижаты к фольге.
Рис. 6. Трубочный
капсюль.
Рис. 7. Трубочный кап-
сюль закатный
Рис. 8. Капсюль,,
покрытый лаком.
Вместо фольги капсюль покрывается иногда слоем лака (рис. 8).
Встречаются также капсюли со сплошным дном, но с отогнутыми
краями, которые носят название капсюлей с бортиком. Бор-
тикр служат для укрепления капсюля в трубке. Капсюль-воспламе-
иитель, действующий от накола, должен иметь верхнюю фольгу
(или слой лака) такой толщины, чтобы жало трубки могло ее про-
колоть и проникнуть в состав. Нижняя фольга, которая закрывает
отверстие в дне (или внутреннюю поверхность дна, если оно сплош-
ное), должна быть такой толщины, чтобы луч огня, возникший
вследствие воспламенения ударного состава, был в состоянии их
прожечь и произвести воспламенение трубки. Таким образом от-
верстие в дне служит для прохождения луча огня. Оболочки трубоч-
ных капсюлей всегда делаются из красной меди, часто луженой или
никелированной в целях предохранения оболочки от потемнения.
Подобно капсюлям для огнестрельного оружия трубочные капсюли
характеризуются: формой, материалом и размерами кол-
пачка, величиной заряда, высотой и рецептом удар-
ного состава, степенью запрессовки состава, толщи-
ной, диаметром и материалом покрытия, а также
формой покрытия, а трубочные капсюли ещедиамет-
ром отверстия в дне колпачка и диаметром борти-
ков, если они имеются.
§ 7.	Ударные составы. Основным инициирующим взрывчатым
веществом для снаряжения капсюлей-воспламенителей является
гремучая ртуть, но никогда капсюли-воспламенители не снаряжают
чистой гремучей ртутью. Гремучую ртуть для этой цели смеши-
вают с другими и притом невзрывчатыми веществами. Эти смеси
называют ударными составами, так как они легко воспламеняются
от удара. От капсюля-воспламенителя требуется такой луч огня,
12
который был бы в состоянии зажечь порох. Чистая гремучая ртуть
для снаряжения этих капсюлей оказалась непригодной, так как она
не в состоянии дать достаточно интенсивный луч огня. Ее взрыв-
чатое разложение протекает весьма быстро; она образует мало газо-
образных продуктов, имеющих низкую температуру. Поэтому гре-
мучую ртуть смешивают с невзрывчатыми, но содержащими кислород,
или же горючими веществами. Первые ударные составы представ-
ляли собою смесь гремучей ртути, бертолетовой соли и серы, но по-
том от серы отказались, так как свободная сера содержит всегда
следы серной и сернистой кислот, которые при хранении действуют
на состав, в результате чего последний может самовоспламениться.
Серу заменили трехсернистой сурьмой Sb2S8, называемой анти-
монием. В настоящее время ударные составы состоят из смеси
тонкоизмельченных гремучей ртути, бертолетовой соли и антимония.
При ударе или наколе гремучая ртуть дает вспышку и разлагает
бертолетову соль, которая, как известно, выделяет при разложении
много кислорода. За счет этого кислорода происходит сгорание
антимония, который зажигается при вспышке гремучей ртути. Бла-
годаря зернистому состоянию антимония горение делается более
продолжительным, и получается небольшой, но сильно нагретый луч
огня, который в состоянии воспламенить порох в оружии.
Таким образом в ударном составе гремучая ртуть
является инициатором, она дает вспышку; антимоний
есть горючее, он повышает температуру и образует
пламя. Бертолетова соль как источник кислорода
поддерживает горение.
Когда требуется, чтобы пламя было богато искрами, вводят
еще другие горючие вещества, например кокс. Для повышения
чувствительности часто в состав вводили измельченное стекло, но
в настоящее время составы со стеклом очень редки. Для пониже-
ния чувствительности вводят иногда вяжущие средства: шеллак,
желатину, гумми-арабик и т. д.
Таблица 1
Название составных
частей
Состав в %
Гремучая ртуть ....	10	10	27	28	13,0	30
Бертолетова соль ....	37	42	37	35,5	43,0	25
Антимоний		40	35	29	28	3i,0	40
СтеклоХ . .	....	13	13	7	8,5	10,0	5
Вяжуще^ средство х). .	0,6	—	0,6	0,5	0,6	0,5
В настоящее время эти добавки употребляются редко. Все со-
ставы, применяемые в нашей промышленности, как правило, состоят
из гремучей ртути, бертолетовой соли и антимония. В зависимости
от назначения капсюля меняется лишь соотношение этих составных
частей. Чувствительность же капсюля регулируется степенью из-
*) Процент вяжущего средства взят от всего количества состава.
13
мельчания, ^ти^рния. Примесь антимония повышает чувствитель-
iKaK е,° зеРна имеют острые края. Если необхо-
Чувствительность состава, то берут крупный анти-
мш^Й(,я.еЙл^11и^е.)|-у>‘е|51уётся менее чувствительный, то берут более
Q’lnviWwn	§Й<г?авы со стеклом> употреблявшиеся
’^^^ТЛР^е^^^а^Ых .<^$?авдв, употребляемых в настоящее
ЙШ	W1.» табл- 2-
УОСУЯПйЭ^ Нн‘1 ЯПМ* N(pi	П*ЛЭ 1Я ЙО.
.<ЮаТЖ;ЖВ&ИЭОЦ0МНЭ КОКОН тЩц/КЭОП О1ЭР л
Таблица 2
-нтнй ноадзвл'созвп (fi2 d2 ломе
ЧЭ9М7 ’-н ТНОПО (сШЬЧ'ХП >ы
.RH ЧММНШВ Н 1КВД9°Д&Р 1 г ’
П Х'ЖЧШГ. 1 '1'ЗЬЧ к
ННН )ЬЙИУД 1Н;П тЛч&КМН .ОВ’Г
9HHsqo'r тккохзнк'v . I'.o’j"'1
-В кЗ Винт-Ов?)ЧВЫ|& : Д W]г* . и Ч и/s ;'
о.Охотничьи центрального;бояч’
Револйверные - „На?ан* Ч11
•* ' ''ЛДбЩ1е'’У??К ?1Ч.
й н н ifм ятн в :у л 11 ы '-*1
Т9 7^ен VQ7 < Г •-.
Е с -х *? О г	ii Р О ‘ >
4V) Й<К	%
J шутг! ft ар VM о (П >'М!
V1М ? ч5ТИИ0Н-ИЙН
1 ЧН‘)
УВД t
:oj лоте
Н(п1в,7^ Sf
и^1т1б,7 -pt
л/‘!
50,0
’25,8°
< О28ДВД
Ц .,5O,Q.m4 О
; ^5,0^^
Г9 < с ,Б
ОНО 27,81J'*Q
1?г, ,27,8 /м
• \‘^7ф ,м!
(. .• ’ЗвХ) ’•1
) 25;Q; д t
1Ж /
SHOT 9 г. a
'бертолето-
К1вА соль
’ __________
; I (- d	*
। ,-ТЭН55,5	I
UiHi’M’fp n,0£0qn
rl iil^pox ,RH7O
i) о 8в|б^ й f
н н 25,9 i э г л a R
а р (40>Ро п а т э $
i Г У 3 d -R М'В к п
*
т у Яы8- 4$p““?W!ue
ж>Шосц$
WwMikf	№9$44M?-BaW‘c^^fl
ржавлёние. После стрельбы приходится повергать. qp^«Hgvygp^
вательной чистке, вызывающей его быстрое* йзйашиванйё.’ Ввиду
этого стремятся заменить в ударных составах бертолетову соль
другими-кислородсодержащими-веществамиккоторые^не-вызывали
бы окисления в оружии.,/Тцких рецептов прилагалось ^и предла-
гается очень много.
Наиболее выгодным для этой цели оказался азотнокислый
барий Ba,(NO3)a,t который иногда и^применяется^ Крфщлнего и
вместе с ним употребляют-;еще ряд других веще(тв»ьТакиекёоставыу
которые йё рЫзЬщатбт прбц^ссов окисления в оруйсйй^и^ринято
называть,реб’р'Жг^яю.&им& й0’	;	..,г№4,
В качестве' инициирующих веществ, заменяющих гремучую
ртуть в ударных составах и менее вредно действующих на оружие,
«Ютй HftWf	^^н^с^^ть^с^^яи^дедпдда^ть,
тадем^э^мр^	тш^вневн то
-ЕК $и1Ж^1дал9чеРР91У4йЖГ/? гЖрвМЯги
мещаемого в капсюль, очень незначительно и выражается милли-
граммами. Эт^зкол^тво (^аэв|1сит oj дэдче^я	F°PTa”
1#.
дфлжей-воспладедцтл?. |Н:анденмний заряд
тр®&фг§я ладят веипламеаднид Rq6wвдрвднадгрл дымногр!!ружййн,о|гр
одроха;пад® ливр». даададяри» \вд^е1:Д.01181глЙ.Й29|^.С)лБрлееэ1йильа
н,цй' гза ряд .едкбуетоь > для-; ^дымя» еп и редрз адw® вых: । п op oxo®v. ю
наиболее сильный — ддяонихрягдаЦРРИЯРВЫ'Уя ихкути	'/<лон
аявхрамыге! бодали®! за.рядИг«рдрр^аяг,Т|ру₽^чцЧ:Й! МВДВДадих ртгкото-
рм®дарйбуех?яустдаывзау«в1агцян1?эдда да© («йО/ йрепдаменяемый.
ир&аммн отргоияэсйт икаприэдяона'сие><.о;гдр.<Ж)яРйсстоянии^(а51Д'а1<т
ГГ®Т>®(Й^(ДО°НЭДО1|з(?1уН'>ДрЩ'ЖвН?ПроАИ?).Й1фРД^’1!У-Й1.1(10  ОН ,.1110'10 VIS !ЫН
вдк^Еча«г®ямер»время наиболее тчад^даотвебдя®.^, йЛШКИЦИЯ»
зарядыМхабл^^-н гнш нонйид^о н MRqe. •(элнамспir>oi> чши/та
Таблица 3
___	1 ртооз О^ВЙй^,	Вес заряда в г	
	от	до
Шомпольные		0,018	0,020
Центрального боя . . .	0,028	0,030
Винтовочные . ... . .	0,028	0,030
Револьверные’. . . . .	0,018	0,020
Орудийные		0,070	0,080
.iiHdvH ^;Трубочные,4 .	. . . .	0,120 г	• 1 j 0,1(30,1
Для взрывателей ....	0,120	0,200
-з гноа d.u	/idqsc	.1 Я лъ.З’	с< •; ^r.	Л
1УЦ7 ХЮТКГ’5 Xidb-Pjaidr^i МВТ Mr.mOlpOh < Wi' иЗЕЕОф. УН
. оя Bqqt Wfl* дадоюю»дадррт^рчдд, тр фнв-моадетRgwиадеп
пррцсдрди^^атяжнрйсвдехре^ткм^иа^./и’г
вдвдомьедтедядшь часхвдцо' воспламенил,порох. ;Д?с$> mp.QXRM&
звр^Дтвр?даЯ¥1§ДЯ,е?Р^.У^.1РИ1ЧарЯ4ДЙЙ11Част^та1На1й»Т®)>пН%д^рдцмЯ')
некоторое время иГ)да^ВД®г- пр лу дается-замедление 17г9РСдаВД fvjgjfc
" * *Д№ 3 o>idiw' гиЛ|.*п 'н'нн? - г к >н кнтнЯ
Слишком большой заряд капсюля,.^рдзрущая его обрд&чку^
мйжж^Р^ирцть-^	рдардость
^й^Р^ляфщедрзуаг аг^^^энин оптэнЭ <	!'• р.нш нгва
нн?)§д1<к|К^сюд*йд>^вэпуад[£1И Ддя; ^ад*мевдйяя.1РРй9ха1Р.|М«кт(адъ
ных патронах орудий мелкого калибра вполне др^вд^даф
шоголШИфЮД» а©1 да (Уйел1й¥,ени^фкадйбр,а1т1«РХ^И.Я>у вджйчйьно
увеличивается пороховой заряд, один капсюль не в состоянии про-
извести нормальное ^^аменени’ё?ойоЬ^0^)(^|^му приходится при-
давать добавочный ворцдаменитель в виде неад^шого заряда черного
пороха. Для соединения капсюля и воспламенителя существует допол-
нительное приспособление,tназываемое^капсюл ь ной втулкой.
, Капсюльная втулкаУ,'й^кйй’Ййм131гя’'вб4пЯаменения пороховых
зарядов 76 мм, 107 мм, 12Й"'лме й4Ё152*ш« орудий/“изображена на
§-Р 9$»	со
.сплошным плоским ДДРМ-.|ЙР§Й1	ТРИУГЖ^Чда^лЯЛЛЮча,
применяемом» ?для •ввиичиваниятовтулки .вагильзу.луВнутрм ев.тулки
имеется сорок 1, в который йомещеи^шнйолъ’^З. тКанск>"ЛЬ“;ПЕЙижат
t й^лЬ^йй’^’ й йак'6ФайтаёЙТ|,^Й8¥с1$йяГ: ййё'ётканал
ввинчена в с^р^0)ВнутрМв>РТ>ул»ид^рмИЦЙИтпс^роха
1&
весом около 7 г. Он состоит из нескольких десятых грамма (до 0,60 г)
зерненого пороха 5, а остальной заряд представляет две спрессо-
ванные пороховые лепешки. Сверху пороховой заряд закрыт сна-
чала марлевым кружком, а затем латунным с отверстием. По латун-
ному кружку втулка покрыта густым лаком.
Втулка ввинчивается в гильзу орудийного патрона. При ударе
бойка по дну втулки металл втулки вдавливается внутрь и капсюль
наталкивается на наковальню; происходит его воспламенение, воз-
никает огонь, который по сквозному каналу наковальни достигает
порохового заряда и воспламеняет его. Луч огня порохового заряда
втулки воспламеняет заряд в орудийной гильзе и происходит вы-
стрел.
Рис. 9. Капсюльная втулка.
Рис. 10. Вытяжная трубка.
§ 11. Вытяжные трубки. В старых системах орудий воспламе-
нение производилось посредством так называемых вытяжных тру-
бок. Вытяжная трубка (рис. 10) представляет медную гильзу, в ко-
торую запрессован пороховой заряд, а сверху— специальный состав,
- называемый фрикционным или терочным. Через последний
пропущена латунная терка: выходящий наружу трубки конец терки
загнут кольцом, а входящий в/трубку — зазубрен.
Вытяжная трубка применима только в орудиях картузного за-
ряжания, но не гильзового.
Такую трубку вставляли в орудие и за кольцо терки привязы-
вали шнур. Если терку быстро выдернуть из трубки, то ст трения
воспламенится терочный состав, а от него пороховой заряд трубки
и заряд в орудии.
Наиболее употребительный фрикционный состав содержал:
Бертолетовой соли ....	60%
Антимония................ 30%
Серы.................... 10 %
Контрольные вопросы
1.	Для чего служат капсюли-воспламенители?
2.	Где они употребляются?
3.	На какие два типа делятся капсюли-воспламенители по своему назначению?
4.	От чего воспламеняются капсюли-воспламенители?
5.	В каких случаях они воспламеняются от удара и в каких от накала?
6.	Какие бывают капсю и-воспламениели?
7.	Начертите в разрезе капсюль для огнестрельного оружия и обозначьте его
отдельные части.
8.	То же самое в отношении трубочного капсюля (любого).
16
9.	Укажите, в чем разница их устройства и какими причинами это вызвано.
10.	Почему нельзя снаряжать капсюли-воспламенители одной гремучей ртутью?
11.	Какой ударный состав употреблялся раньше?
12.	Из чего состоят ударные составы капсюлей-воспламенителей в настоящее
время?
13.	Как в нашей промышленности называют обычно состав капсюлей-воспла-
менителей?
14.	Какую роль играет в /ударном составе гремучая ртуть, бертолетова соль,
антимоний?	/
15.	Для чего прибавляют^ стекло, желатину и т. п.?
16.	Как можяр при помощи антимония повышать или понижать чувствитель-
ность ударного состава?
17.	Чем вызвано появление неоржавляющих составов? z
18.	Что входит в неоржавляющие составы вместо бертолетовой соли?
19.	От чего зависит выбор веса заряда капсюля и какое он имеет значение?
20.	Для чего служит капсюльная втулка и как она устроена?
21.	Что такое вытяжная трубка и как она устроена?
III. Капсюли-детонаторы
Определение и назначение. Способ воспламенения. Устройство
капсюлей-детонаторов. Элементы, характеризующие капсюль-дето-
натор. Капсюльный состав. Материал оболочки. Гремучертутные
капсюли. Гремучертутные комбинированные капсюли. Азидный
 комбинированный капсюль. Преимущества азидного капсюля. Элек-
тродетонаторы.
§ 1. Определение и назначение. Капсюли-детонаторы служат
для детонации различных взрывчатых веществ в боевых припасах
или при подрывных работах.
Капсюли-детонаторы имеют широкое применение, и существует
множество видов их. Так, одни капсюли-детонаторы служат для
разрыва артиллерийских снарядов, другие — для авиобомб, ручных
и ружейных гранат, морских мин, торпед. Для взрыва этих боевых
припасов капсюли-детонаторы помещаются в специальные меха-
низмы-взрыватели. Капсюли-детонаторы для подрывных работ нр-
сят название подрывных и они различаются по номером.
§ 2. Способ воспламенения. В боевых припасах капсюли-дето-
наторы воспламеняются двумя способами. В одних случаях капсюль-
детонатор действует от зажжения, а в других случаях —от накола
острой иглы, называемой жалом. Для примера возьмем французский
взрыватель (рис. И). Он представляет латунную трубку 7, ввин-
ченную в запальный стакан 2, в котором помещены взрывчатое ве-
щество (пикриновая кислота) 3 и капсюль-детонатор 4. Взрывчатое
.вещество называю\в этом случае детонатором.
* В трубке .имеется капсюль-воспламенитель 5, который при паде-
нии снаряда накалывается на жало 6 и зажигает порох в замедлитель-
;ной втулке 7. Пламя от сгорания замедлителя 8 попадает в капсюль
|и последний взрывается. От взрыва капсюля детонирует мелини-
товый детонатор, а от него — разрывной заряд снаряда, в который
|этот взрыватель ввернут.
! В других системах взрывателей (например рио. 12) капсюля-вос-
пламенителя не имеется; капсюль же 7, вызывающий воспламене-
ние детонатора 2, накалывается на жало 3 сам, будучи закреплен-
ным на подвижном штоке 4 ударника. Такой взрыватель марки
i1
|	2 Капсюльное дело.	17
УГТ (универсальный, головной, тетриловый) является примером
взрывателя предохранительного типа.
Подрывные капсюли-детонаторы всегда воспламеняются от бик-
фордова шнура или электрического запала. Таким образом в од-
них случаях капсюль-детонатор действует от зажжения, а в дру-
гих— от накола. Поэтому все капсюли-детонаторы разделяют на
две категории: капсюли, действующие от луча огня, и
капсюли, действующие от накола.
От способа, каким воспламеняется капсюль-детонатор, зависит
его устройство.
§ 3. Устройство капсюлей-детонаторов. Капсюль-детонатор
представляет металлическую гильзочку, в которую запрессован за-
18
ряд инициирующего взрывчатого вещества. Сверху состав закры-
вается металлической чашечкой.
Если капсюль-детонатор действует от накола, то чашечка
имеет сплошное дно (рис. 13). Если же капсюль предназначен для
воспламенения лучом огня (рис. 14), то в центре дна чашечки имеется
отверстие, которое служит для проникания огня к капсюльному со-
датонатор детонатор тонатор с	тор с незна- тор с высту-
с чашеч- для заж- глубокой по- чительной пающей ча-
кой без	жения	садкой ча- посадкой ча-	шечкой.
отвер-	от луча	шечки.	шечки.
стия.	огня.
ставу. В этом случае внутрь чашечки вкладывается шелковая
сетка, предохраняющая стенки от опыления составом. В обоих слу-
чаях место соприкосновения наружных стенок чашечки с внутрен-
ними стенками колпачка или гильзы лакируется. Чашечка предо-
храняет ударный состав от сырости, от высыпания и механических
воздействий (толчков, ударов, трения). Кроме того она значительно
усиливает действие капсюля; капсюли с чашечкой сильнее дейст-
вуют, чем капсюли без чашечки, так как при воспламенении верх-
ней части состава плотно запрессованная чашечка не дает газам
вырываться вверх и они устремляются в направлении оси заряда.
Этим создается более сильный удар газов и, следовательно, более
сильная детонация.
В зависимости от назначения капсюля чашечка может быть
глубоко погружена в гильзу (рис. 15) или совсем незначительно
(рис. 16), а иногда выступает из гильзочки (рис. 17).
Расстояние от чашечки до верхнего среза капсюля (рис. 18)
должно быть определенным и зависит от условий применения кап-
сюля. Для подрывных капсюлей требуется, чтобы это расстояние
равнялось 15—20 мм, что необходимо для закрепления зажигатель-
ного шнура.
На рис. 13, 14 и 18 изображены капсюли с ровным срезом
дульца гильзы/а на рис. 15, 16 и 17—с отогнутыми краями. Такие
капсюли называются капсюлями с бортикам и. Эти бортики
необходимы для укрепления капсюля во взрывателях. Изображенные
на рис. 13, 14, 15, 16 и 17 капсюли имеют плоское дно, но очень
часто капсюли, особенно подрывные, имеют вогнутое дно, что видно
на рис. 18.
§ 4. Элементы, характеризующие капсюль-детонатор. Гильза
капсюля-детонатора имеет определенные размеры по длине (высоте),
19
наружному и внутреннему диаметрам, толщине стенок, толщине
дна, ширине и диаметру бортика, если таковой имеется. Гильза
сделана из металла, чаще всего из красной меди, алюминия, же-
леза или мельхиораг); чашечка капсюля также имеет определенные
размеры по высоте, толщине и диаметру, а также по диаметру
отверстия.
Каждый капсюль-детонатор снаряжен определенным иниции-
рующим составом, который запрессован в определенном количестве
Рис. 18.
Капсюль-
детона-
тор.
(вес заряда), под определенным давлением, на опреде-
ленную высоту, до соответствующей плоскости. Рассто-
яние от чашечки до среза гильзы всегда определенное,
Рис. то.
Капсюль-
дето-
натор.
Рис. 20.
Капсюль-
дето-
натор.
в зависимости от сорта капсюля.
Таким образом каждый кап-
сю дь характеризуется: формой,
размерами и материалом
гилЬзы и чашечки, рецеп-
том состава, весом заря-
да, степенью запрессовки
(давление), высотою напол-
нения, соста вом и расстоя-
нием чашечки до среза кап-
сюля.
§ 5. Капсюльный состав. Капсю-
ли-детонаторы могут быть снаря-
жены одним каким-либо иницииру-
ющим взрывчатым веществом или
же несколькими веществами, рас-
положенными в гильзе послойно.
Первые называются обыкновен-
ными, а вторые—комбиниро-
ванными.'
Обыкновенные капсюли-детонаторы снаряжаются большей ча-
стью чистой гремучей ртутью и очень редко — смесью бертолето-
вой соли с гремучей ртутью. Бертолетова соль входит в такие
смеси в количестве приблизительно 7 или 10%.
В настоящее время в большинстве случаев употребляются ком-
бинированные капсюли-детонаторы. Их основной заряд составляет
небольшое количество бризантного взрывчатого вещества (тротил
или тетрил), а сверх него запрессован слой гремучей ртути или
же азида свинца.
Азид свинца употребляется для капсюлей-детонаторов, дей»-
ствующих от луча огня, так как накол на него не действует. Чтобы
приготовить действующий от накола капсюль с азидом свинца,
нужно сверх него поместить ударный состав, действующий от на-
кола, расположив все части заряда так, как показано на рис. 19.
Жало прокалывает дно чашечки, воспламеняет ударный состав а,
который воспламеняет слой азида б, а последний вызывает дето-
нацию бризантного взрывчатого вещества.
*) Сплав меди с никелем.
Э0
Капсюли, снаряженные одной гремучей ртутью или ее смесью
с бертолетовой солью, могут действовать как от луча огня, так
и от накола. Только в первом случае нужно меньшее давление при
запрессовке, чем во втором. Все же иногда пользуются капсюлями
конструкции, изображенной на рис. 18.
Азид свинца в сильно спрессованном состоянии трудно вос-
пламеняется лучом огня. Поэтому все капсюли, действующие от
луча огня и содержащие азид свинца, имеют над ним слой другого
инициирующего взрывчатого вещества,каковым является тринитро-
резорцинат свинца; последний легко воспламеняется от огня.
Таким образом капсюли-детонаторы бывают:
1)	гремучертутные,
2)	снаряженные смесью гремучей ртути и бертолетовой соли,
3)	гремучертулно-толовые,
4)	гремучерлутно-тетриловые,
5)	азидо-тетриловые с тенересом.
В комбинированных капсюлях (рис. 20) воспламе-
няется слой инициирующего вещества а, детонирует
же лежащий под ним слой бризантного взрывчатого
вещества б.
§ 6.	Материал оболочки. От инициирующего взрывчатого ве-
щества зависит выбор материала гильзы и чашечки. При выборе
материала необходимо иметь в виду возможность между ним и
инициирующим веществом какого-либо химического воздействия.
Гремучую ртуть можно снаряжать в никелевые, мельхиоровые,
железные и медные оболочки, но не алюминиевые. С алюминием
гремучая ртуть, в присутствии влажности, вступает в химическую
реакцию. Гремучую ртуть нерационально помещать также в латун-
ную оболочку, ввиду вероятности образования трещин на оболочке,
вследствие действия на латунь гремучей ртути. Азидные капсюли
можно снаряжать только в алюминиевые и железные оболочки, но
не в медные, так как может образоваться азид меди, который весьма
опасен в обращении из-за своей повышенной чувствительности
к удару.
Одной из важнейших задач капсюльного дела является замена металлических
оболочек (главным образом из цветных металлов) оболочками из менее дефицитных
и более дешевых материалов. В этом направлении работы по применению бумаж-
ных гильз для подрывных капсюлей-детонаторов достаточно удовлетворительны и
переход и а валовое изготовление таких капсюлей уже осуществлен.
Оболочка капсюля-детонатора служит не тольки для помеще-
ния состава. Она усиливает также действие капсюля.
§ 7.	Гремучертутные капсюли. Табл. 4 содержит характерные
данные для гремучертутных капсюлей, применявшихся в подрыв-
ном деле со времени изобретения капсюля-детонатора Нобелем.
В настоящее время в подрывном деле гремучертутные капсюли
вышли из употребления. Они сохранились только в военном деле
для различных специальных целей. Размеры и вес заряда зависят
от назначения капсюля и условий применения.
На рис. 21 изображен двухграммовый гремучертутный капсюль,
применявшийся в подрывном деле.
21
Таблица 4
№ капсюля
1	2	3	4	5
10
Диаметр (наружный) в мм..........
Длина в мм.......................
Вес заряда в г...................
5,5
16
0,3
5,5
22
0,4
5,5
28
0,54
5,5
28
0,65
6
30
0,8
б
40
1,0
6
45
1,5
6,8 6,8
50 55
2,0 2,5
6,8
60
3,0
§ 8.	Гремучертутные комбинированные капсюли. Из таких
капсюлей укажем наиболее часто применявшиеся и применяющиеся.
Известны следующие типы (табл. 5).
Таблица 5
Состав	№ капсюля			
	5	6	7	8
Гремучая ртуть в г		0,3	0,5	0,5	0,5
Тротил или тетрил в г		0,3	0,5	0,8	bo
В на	стоящее время в употреблении находится только капсюль № 8
и очень редко — № 6. Он может быть тротиловый или тетриловый.
Предпочтение отдают тетриловому, так как он сильнее.
На рис. 22 изображен такой капсюль с характерными для него
данными. Рудники и шахты пользуются комбинированными капсю-
лями.
§ 9. Азидный комбиниро-
ванный капсюль. Большое рас-
пространение Получил в под-
рывном деле, главным обра-
зом в рудниках, капсюль-де-
тонатор № 8, снаряженный
тенересом, азидом свинца и
тетрилом. Его устройство по-
нятно из рис. 23, где указаны
характерные для него данные.
В алюминиевую гильзу сна-
ряжен заряд следующего со-
става:
Тенереса .... 0,15 г
Азида свинца . . 0,20 „
Тетрила .... 1,00 „
Состав сверху закрыт алю-
миниевой чашечкой. По на-
чальным буквам компонен-
тов, входящих в состав кап-
22	'	.
сюля, его называют капсюлем-детонатором №8
ТАТ.
§10. Преимущество азидного капсюля. Из приведенных нами
типов капсюлей наиболее выгодным для применения является
комбинированный капсюль-детонатор с азидом свинца; это обуслрв-
ливается следующими причинами.
Во-первых, азидные капсюли наиболее устойчивы по отношению
к влажности и могут употребляться в любых сырых местах и для
взрывов под водой. Капсюли, как обыкновенные, так и комбиниро-
ванные, содержащие гремучую ртуть, при попадании в них воды
теряют способность к взрыванию. Капсюли с азидом и тенересом
не теряют своих взрывчатых веществ после мочки в воде в течение
нескольких часов.
Во-вторых, азидотетриловый капсюль (ТАТ) является наиболее
сильным по своему действию. Это показывают специальные опыты,
произведенные со взрыванием различных динамитов.
Как известно, динамиты в свежеприготовленном виде способны
легко взрываться от капсюля-детонатора, а чем дольше они хра-
нятся, тем больше они теряют это свойство, и вызывать их дето-
нацию становится труднее. Опыты и главным образом практика
горных взрывных работ показали, что капсюли-детонаторы № 8
гремучертутные (2 г чистой гремучей ртути) и гремучертутные
комбинированные (тротиловый и тетриловый) неспособны вызвать
детонацию 83 и 93%-ных динамитов, хранившихся полгода. Азидо-
тетриловый капсюль-детонатор № 8 (ТАТ) взрывает эти же самые
динамиты, хранившиеся около года и более. Поэтому во всех
возможных случаях подрывного дела стремятся применять исклю-
чительно азидный капсюль № 8 (ТАТ). Его применение ограничи-
вается только тем, что алюминиевая оболочка не может быть
допущена в шахтах, опасных по газу и пыли. При замене алюми-
ниевой оболочки железной азидотетриловые капсюли получат все-
общее распространение.
Третье очень важное преимущество азидных капсюлей состоит
в том, что для возбуждения взрыва зарядника (бризантное взрыв-
чатое вещество), которым снаряжен капсюль, требуется значительно
меньшее количество инициирующего вещества. Так, для возбуждения
детонации 1 г тетрила или 1 г тротила требуется следующий заряд
(табл. 6) инициирующего вещества в капсюле-детонаторе:
Таблица 6
Название инициирующего вещества	Заряд в г для детонации 12	
	тротила	тетрила
Гремучей ртути чистой	 Смеси 80% гремучей ртути с 20% берто-	0,35	0,40
летовой соли .				 .	0,30	1	0,20
Азида свинца Г		0,08	0,05
Если при снаряжении капсюлей-детонаторов Яг 8 берется 0,20 г
азида свинца, то это более чем достаточно для надежного действия
23
капсюля. Благодаря этому, следовательно, уменьшается расход доро-
гих инициирующих взрывчатых веществ, весьма опасных при изгото-
влении и снаряжении, и тем самым уменьшается количество опасных
взрывчатых веществ, находящихся в снаряжательной мастерской.
§ 11. Электродетонаторы. За последнее время все больше и
больше начинает входить в практику воспламенение капсюлей-
детонаторов при помощи электрического тока. Для этой цели
пользуются принадлежностями, которые именуются электриче-
скими запалами или, сокращенно, электрозапалами.
Электрозапалы представляют собой два металлических, чаще
медных, проводника, концы которых соединены тонкой металли-
ческой проволокой, называемой мосгиком накаливания. Мостик
обмотан пироксилиновой ватой или покрыт другим легко воспла-
меняющимся составом, а запал заключен в металлическую или
бумажную трубочку. Перед употреблением он вставляется в гильзу
капсюля-детонатора.
Если этот запал соединен непосредственно с капсюлем-дето-
натором на заводе, то последний получает название электродето-
натора.
Таким образомэлектродетонатор представляет
собою капсюль-детонатор, соединенный водно целое
с электрическим запалом.
Контрольные вопросы
1.	Для чего служат капсюли-детонаторы и где они употребляются?
2.	Какими способами можно воспламенить капсюль-детонатор?
3.	Как устроен капсюль-детонатор?
4.	Чем отличается устройство капсюля-детонатора, действующего от накола
от капсюля-детонатора, действующего от луча огня?
5.	Начертите капсюль-детонатор в разрезе и укажите характеризующие
его данные.
6.	Чем снаряжаются капсюли-детонаторы?
7.	Какие из них называются комбинированными?
8.	От чего зависит выбор материала оболочки?
9.	Какие металлы можно употреблять для оболочек при гремучей ртути,
какие при азиде и какие нельзя в том и другом случае? Почему?
10.	Начертите: а) капсюль-детонатор № 8, снаряженной 2 г чистой гремучей
ртути, б) гремучертутно-тетриловый и в) азидотетриловый (ТАТ), укажите
все их характерные данные.
Н. Укажите преимущества азидотетрилового капсюля-детонатора.
12. Что такое электродетонатор?
ГЛАВА ВТОРАЯ
ПРИГОТОВЛЕНИЕ УДАРНЫХ СОСТАВОВ
I.	Гремучая ртуть
Физические и химические свойства гремучей ртути. Характеристика
гремучей ртути как взрывчатого вещества. Требования, предъявля-
емые к гремучей ртути, применяемой для приготовления капсюль-
ных составов
§ 1.	Гремучая ртуть г). Основным веществом, употребляемым
для приготовления капсюльных составов, является гремучая ртуть,
представляющая собой инициирующее взрывчатое вещество. Гре-
мучая ртуть Hg(CNO)a при ударе, наколе и воспламенении от
искры (в запрессованном состоянии) легко взрывает. Она может
быть спрессована в чистом виде или с примесью некоторых веществ,
что дает-возможность применять ее для приготовления ударных
составов из гремучей ртути, бертолетовой соли и трехсернистой
сурьмы (антимония).
§ 2.	Физические и химические свойства гремучей ртути. Гре-
мучая ртуть получается в виде кристаллов белого или серого цвета
и обладает достаточной твердостью; ее уд. в. 4,42. Она имеет ме-
таллический вкус и ядовита, как и все соли ртути, и мало растворима
в воде; так, при температуре в 12° в 100 ч. воды растворяется лишь
0,07 г; при повышении температуры растворимость несколько по-
вышается и при 49° достигает 0,175 г на 100 ч. воды. При охлаж-
дении горячего водного раствора она кристаллизуется с х/г Н2О.
Несколько лучше гремучая ртуть растворяется в спирте и ацетоне.
Хорошо растворяется в насыщенном растворе аммиака, в растворе
цианистого калия и пиридине: так, насыщенный водный раствор
аммиака растворяет при 30 — 35° четырехкратное количество гре-
мучей ртуЬи. Этим свойством гремучей ртути иногда пользуются
для ее очистки, хотя в этих растворителях она несколько разлага-
ется. При действии на гремучую ртуть концентрированных кислот
(соляной, серной и азотной) происходит ее разрушение со взрывом —
от серной кислоты. Она также разлагается от продолжительного
действия повышенной температуры; опыты показывают, что при
нагревании в течение 35—50 час. при 90—95° гремучая ртуть
теряет свою взрывчатую способность, а при более продолжительном
нагревании превращается в коричневый порошок, плохо сгорающий.
При быстром повышении температуры происходит взрывчатое
разложение гремучей ртути.
х) О приготовлении гремучей ртути, азида свинца и тринитрорезорцината,
свинца см. Ку к с и н с к’и й, Инициирующие взрывчатые вещества.
25
§ 3. Характеристика гремучей ртути как взрывчатого вещества.
Данные, относящиеся к взрывчатым свойствам гремучей ртути,
приведены в табл. 7 сравнительно с таковыми нитроглицерина
и черного пороха.
Таблица 7
Наименование взрывчатых веществ '	Высота падении груза весом в 2 /<г см	Объем газо- образных продуктов на 1 кг взрывчатого вещества Л	Максималь- ная температура взрыва °Ц	Количество тепла, вы- деляемого 1 кг взрыв- чатого вещества ка$	Скорость детонации м/сек
Гремучая ртуть .	2	314	4 350	357	6 550
Нитроглицерин .	4	715	4 250	1455	7 400
Черный порох . .	70	285	2 380	665	400
§ 4.	Требования, предъявляемые к гремучей ртути, применяе-
мой для приготовления капсюльных составов *). Применяемая для
капсюльных составов гремучая ртуть должна удовлетворять опре-
деленным техническим условиям, а именно:
1.	Гремучая ртуть должна быть хорошо промыта; определение
полноты промывки производится при помощи синей лакмусовой
бумажки, которая не должна краснеть.
2.	Гремучая ртуть не должна содержать металлической ртути
более 0,30% для I сорта, 0,60% для II сорта и 1% для III сорта.
Для определения металлической ртути стаканчик с навеской гре-
мучей ртути помещается в эксикатор, из которого выкачивается
воздух каждый час, и выдерживается при температуре 60° до по-
стоянного веса. Убыль в весе дает количество содержащейся метал-
лической ртути.
3.	Гремучая ртуть не должна содержать нерастворимого в
аммиаке осадка* более чем 0,50% для I сорта, 1,0% для II сорта
и 1,5% для III сорта. Определение производится растворением
навески гремучей ртути в ацетоне, насыщенном аммиаком, или в
растворе аммиака.
Порядок работы следующий: берется около 1 г влажной грему-
чей ртути, которая сушится в эксикаторе в продолжение одних
суток над хлористым кальцием в присутствии металлической ртути.
Высушенная гремучая ртуть растворяется в 30 слс8 насыщенного
раствора аммиака уд. в. 0,885 и быстро фильтруется через взвешен-
ный и предварительно обработанный беззольный фильтр. Осадок
на фильтре промывается последовательно рядом растворов: 30
такого же аммиака, 30 см3 аммиака, наполовину разбавленного
водой, а затем 96%-ным спиртом и безводным эфиром до уда-
ления аммиачного запаха. Фильтр сушится в эксикаторе в присут-
ствии металлической ртути и крепкой серной кислоты (для погло-
щения паров эфира) в продолжение одних суток и взвешивается,
Разница в весе фильтра до и после фильтрования дает количество
нерастворимого в аммиаке остатка.
х) См. ОСТ 4656.
26
4.	Содержание щавелевой кислоты не должно превышать 0,50%
для I сорта, 1,0% для II сорта и 1,5% для III сорта. Для определения
щавелевой кислоты к аммиачному фильтрату, получившемуся от
определения нерастворимого остатка, приливается 10—15 см3 сер-
нистого аммония, выпавшая сернистая ртуть отфильтровывается,
и фильтрат нагревается на водяной бане до удаления свободного
аммиака (от 30 мин. до 1 часа). После этого прибавляется крепкая
соляная кислота от 3 до 5 см3, и раствор выпаривается на водяной
бане до удаления запаха сероводорода, прибавляется до явного
запаха аммиак, удаляемый затем кипячением на бане? Выпавшая
при этом сера отфильтровывается и промывается горячей водой. В
горячий фильтр с промывной водой приливается 10 см3 10%-ного
профильтрованного водного раствора хлористого кальция; выпавший
при этом щавелевокислый кальций отстаивается в течение 12—18 час.
в теплом месте (25%), затем переносится на фильтр, промывается
водой до полного удаления хлористого кальция (проверка азотно-
кислым серебром), после чего осадок на фильтре растворяется
в 10% ном растворе серной кислоты, кипятится и титруется 0,1 N
раствором марганцевокислого калия.
5.	Содержание влаги в гремучей ртути не должно превышать
для I сорта 0,02% и для II и III сортов—0,05%. Для определения
влажности берут в заранее взвешенный стаканчик точную навеску
около 1 г гремучей ртути; стаканчик с навеской высушивают в эк-
сикаторе при температуре 40° в продолжение 5—6 час. в атмосфере,
насыщенной парами ртути, для предохранения улетучивания метал-
лической ртути во взятой навеске (для чего в эксикатор ставится
другой стаканчик с металлической ртутью). Разница в весе стакан-
чика с навеской гремучей ртути до и после сушки, выраженная
в процентах, показывает количество влаги.
Контрольные вопросы
1.	Указать растворимость гремучей ртути в различных растворителях.
2.	Указать главнейшие физические я химические свойства гремучей ртути.
3.	Дать характеристику гремучей ртути как взрывчатого вещества.
4.	Составить таблицу требований, предъявляемых к I сорту ртути.
5.	\У казать, как произв >дигся определение влажности гремучей ртути.
II.бертолетова соль и трехсернистая сурьма
?	(антимоний)
Получение бертолетовой соли. Свойства бертолетовой соли.
Требования, предъявляемые к бертолетовой соли, применяемой для
ударных составов, и методы ее испытания. Трехсернистая сурьма.
Месторождения трехсернистой сурьмы и ее получение. Свойства
трехсернистой сурьмы. Технические требования, предъявляемые к
трехсернистой сурьме, и методы ее испытания
§ 1.	Получение бертолетовой соли х). Бертолетова соль, или
хлорноватокислый калий КСЮ3, получается пропусканием газо-
образного хлора в известковое молоко, вначале подогретое до
т) Я. В. П у п к о, А. Д. С о_б о л е в с к и й, С. С. Шрайбман, Производство
бертолетовой соли, 1933 г.

40 — 50°; указанная температура далее поддерживается теплотой
реакции которая протекает по уравнению:
6Са (ОН)а + 6CI. Са (С1О3)Я + 5СаС12 + 6Н2О.
К полученному насыщенному раствору, предварительно отфильтро-
ванному, прибавляют хлористый калий КО. При этом происходит
реакция обменного разложения с образованием хлорноватокислого
калия по уравнению:
*	Са (СЮ3)2 + 2КС1	СаС1а + 2КС1О3. -
Хлорноватокислый калий выкристаллизовывается при охлаждении
раствора.
При наличии дешевой электрической энергии хлорноватокислый
калий получается электролизом насыщенного раствора хлористого
калия по уравнению:
КС1 +ЗН2О -> КС1О3 + ЗН2.
Растворимость бертолетовой соли и солей, содержащихся
в ней, см. табл. 8.
Таблица 8
' !
Температура в °Ц	Растворимость в 100 частях воды в г		
	КС1О8	КС1	СаС18
0	3,33	7,90	49,60
15	6,00	32,66	66,00
25	8,30	35,95	82,00
50	18,46	42,80	120,00
75	35,40	49,37	139,00
100	56,50	:в,бо	159,00
§ 2. Свойства бертолетовой соли. Бертолетова соль кристаллизу-
ется в бесцветных кристаллах моноклинической системы, уд. в. 2,34.
Химически чистая соль негигроскопична, обладает горьковатым
вкусом и в больших количествах вредна для организма. Хорошо
растворяется в воде, в особенности при нагревании, трудно рас-
творяется в спирте и совершенно не растворяется в эфире. При
нагревании до 350° бертолетова соль плавится, а при дальнейшем
повышении температуры разлагается.
Разложение происходит с выделением кислорода, которое уско-
ряется прибавлением перекиси марганца МпОа и идет по уравнению:
2КСЮ3^2КС1 +ЗО2.
Смеси бертолетовой соли с серой, трехсернистой сурьмой и другими
веществами весьма чувствительны и взрывают от трения и удара.
§ 3. Требования, предъявляемые к бертолетовой соли, приме-
няемой для ударны! составов, и методы ее испытания. Бертолетова
соль, применяемая в капсюльном деле, должна удовлетворять сле-
дующим требования^.	/
1	. Бертолетова соль не должна содержать более 0,1% влаги.
Для определения влажности отвешивают 20 г бертолетовой соли
и помещают во взвешенный фарфоровый или платиновый тигель
и высушивают при 100° в течение 2 час., а по охлаждении в экси-
каторе взвешивают. Убыль в весе дает содержание влаги.
2	. Гигроскопичность, или способность бертолетовой соли пог-
лощать влагу, не должна превышать 0,1%. Для определения гигро-
скопичности отвешивают в фарфоровом тигле 20 г хорошо измель-
ченной бертолетовой соли и сушат в течение 2 час. при 100°. При
охлаждении в эксикаторе взвешивают и помещают на сутки под
колокол вместе с водой, после чего взвешивают. Привес дает ко-
личество поглощенной влаги. Температура во время испытания
под колоколом должна быть постоянной.
3	. Бертолетова соль не должна содержать сернокислых, угле-
кислых солей, солей магния и кальция; содержание солей хлора не
должно быть более 0,1%. Определение указанных солей произво-
дится следующим образом: растворяют в 200 см3 дестиллиро-
ванной воды 8 г бертолетовой соли. Приготовленный раствор на-
ливают в четыре пробирки: а) в первую пробирку приливают
раствор хлористого бария; отсутствие осадка и мути указывает на
отсутствие сернокислых и углекислых солей; б) во вторую пробирку
приливают аммиак и раствор щавелевокислого аммонця; смесь рас-
творов в пробирке подогревают; непоявление осадка и мути ука-
зывает на отсутствие солей кальция; в) для определения солей
магния в третью пробирку приливают аммиак, раствор хлористого
аммония и фосфорнокислого натрия; смесь растворов хорошо взбал-
тывают; в присутствии солей магния появляется осадок или муть;
г) хлористые соли определяются также появлением осадка или
мути при прибавлении в четвертую пробирку раствора азотнокис-
лого серебра; смесь растворов подогревают.
4	.\Совершенно недопустимо наличие в бертолетовой соли орга-
нических примесей и КВгО3, так как присутствие их делает бер-
толетову соль способной к саморазложению, сопровождаемому
взрывом.
Если бертолетова соль не удовлетворяет вышеприведенным
техническим условиям, то ее подвергают перекристаллизации в ла-
бораторных условиях и повторяют все испытания для определения
возможности применения ее после перекристаллизации.
§	4. Месторождения трехсернистой сурьмы и ее получение.
Трехсернистая сурьма Sb2S3 встречается в природе в виде руды
сурьмяного блеска, известной под названием антимония, и предста-
вляет собой лучистую, кристаллическую массу черного цвета. Реже
встречается красная сурьмяная руда 2Sb2S3  Sb2Oa. Главнейшие
месторождения сурьмяных руд находятся в Китае, Австралии, Кана-
де и в СССР — на Кавказе и в Сибири. Открыты месторождения
на Урале и в Фергане
Из красной сурьмяной руды трехсернистую сурьму получают
накаливанием в глиняных горшках или трубах до красного кале-
ния; при этом трехсернистая сурьма плавится и вытекает в прием-
ники. Необходимо избегать сильного повышения температуры, так
как при этом трехсернистая сурьма улетучивается.
29
Трехсернистая сурьма может быть получена химическим путем
но неприменима в капсюльном деле из-за примесей.
В капсюльном деле применяется исключительно трехсернистая
сурьма (антимоний), добываемая выплавкой из руд. Часто такая
трехсернистая сурьма содержит большое количество примесей, не
растворимых в соляной кислоте; тогда она подвергается очистке
йлавкой в закрытых шамотовых или графитовых тиглях (рис. 24)
емкостью до 16 кг. Наполненные рудою тигли закрываются шамото-
вой крышкой и обмазываются глиной для устранения возможности
сгорания руды. Готовые к плавке тигли помещают в пламенную
печь, также плотно закрываемую, для устранения возможности
попадания газов в помещение. Нагревание тиг-
ст---------лей производится в продолжение 2 — 3 час., при-
а	Ц чем трехсернистая сурьма расплавляется и боль-
н	|	шинство содержащихся в ней примесей всплыва-
н	д	ет на поверхность, образуя корку при охлажде-
П	д нии, которая легко отделяется.
н и §5. Свойства трехсернистой сурьмы. Трех-
_^ase==s^_ сернистая сурьма кристаллизуется в кристаллах
Рис 24 Шамою- ромбической системы серовато-черного цвета,
вый тигель для имеет уд. в. 4,63, плавится при температуре 548°,
плавки антимония, частично испаряясь. При кипячении с водой пре-
вращается почти полностью в Sb8O3. Хорбшо рас-
творима в соляной кислоте.
§	6. Технические требования, предъявляемые к трехсернистой
сурьме и методы ее испытания. Трехсернистая сурьма, применя-
емая в капсюльном деле, должна удовлетворять определенным
техническим требованиям, предусматривающим главным образом
устранение опасности при добавке ее в составы; следовательно она
не должна содержать нерастворимых примесей и примесей, влия-
ющих на стойкость приготовляемых ударных составов. Исходя из
этого, трехсернистая сурьма должна удовлетворять нижеследующим
требованиям:
1.	По внешнему виду трехсернистая сурьма должна представлять
крупные куски, имеющие лучистокристаллическое строение.
2.	Уд. в. 4,6 — 4,7. Определение удельного веса производится
в пикнометре при 15ь
3.	Содержание нерастворимых в соляной кислоте примесей не
должно превышать 1,5%. Для их определения навеску трехсернистой
сурьмы от 1,5 до 3 г растворяют в крепкой соляной кислоте при
нагревании. Полученный раствор фильтруют через взвешенный
фильтр. Осадок на фильтре хорошо промывают водой, подкислен-
ной соляной кислотой, а затем горячей дестиллированной водой,
до исчезновения следов хлора. Затем фильтр с осадком сушат
при 100° в течение 1 часа и взвешивают. Привес фильтра дает
процент нерастворимых примесей.
4.	Трехсернистая сурьма не должна содержать мышьяка более
0,7%. Для определения мышьяка навеску трехсернистой сурьмы в 1 а
растворяют в азотной кислоте, раствор выпаривают и осадок хо-
рошо промывают. В полученный раствор пропускают сероводо-
род H2S. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают серово-
зо
дородной водой и на фильтре растворяют в горячей азотной ки-
слоте (1:1). Полученный раствор нейтрализуют раствором аммиака
и прибавляют раствор хлористого магния. Осадок опять растворяют
в соляной кислоте, снова осаждают магнезиальной смесью с доба-
влением крепкого аммиака в количестве */з объема всей жидкости
и оставляют стоять в течение 12 час. Затем осадок отфильтровы-
вают через тигель Гуча и промывают 21/2%-ным раствором
аммиака до исчезновения реакции на хлор. Высушив осадок при
100°, тигель нагревают в воздушной бане сначала очень слабо,
затем постепенно повышают температуру до светлокрасного кале-
ния и по охлаждении в эксикаторе взвешивают.
_ Искомое содержание мышьяка вычисляют следующим образом:
%As (мышьяка) =
0.48276 - Р  100
N
где Р—вес осадка, a N—взятая навеска.
5. Общее содержание серы должно быть в пределах 23,50 —
28,58%. Серу определяют по способу Лунге-Фрезениуса. На-
веску не более 1 г осторожно растворяют, сначала без нагревания,
в слабой азотной кислоте, а затем раствор постепенно нагревают,
добавляют концентрированной азотной кислоты HNO3 и выпаривают
досуха. По охлаждении прибавляют смесь 1 части азотнокислого ка-
лия KNO3 с 4 частями углекислого натрия Na2CO3 примерно
в 10-кратном количестве от объема полученного осадка, сплавляют,
выщелачивают водой и отфильтровывают. Остаток хорошо промы-
вают дестиллированной водой, а затем фильтрат кипятят с доба-
влением соляной кислоты НС1 до удаления HNO^. К полученному
раствору добавляют кипящий слабый раствор хлористого бария ВаС12,
дают отстояться в течение 1 часа, полученный осадок отфильтро-
вывают на беззольный фильтр и сжигают мокрым во взвешенном
платиновом тигле, который после охлаждения в эксикаторе взве-
шивают.
Анализ вычисляют следующим образом:
0/	ск с 32,06 • юо • Р
% содержания серы в Sb2S3 = •—233 4 t >
где 32,06s—молекулярный вес серы, Р — привес тигля, 233,4 —
молекулярный вес BaSO4, N— навеска SbaS3.
6. Содержание в трехсернистой сурьме свободной серы допу-
скается не более 0,05%.. Для определения свободной серы навеску
трехсернистой сурьмы в 10 г помещают в гильзочку Шлейхера и
Шуля, предварительно проэкстрагированную сероуглеродом и высу-
шенную. Гильзочку с навеской помещают в аппарат Сокслета и
экстрагируют 50—60 см* сероуглерода в течение 4 — 5 час. Избы-
ток сероуглерода отгоняют через холодильник Либиха. Колбочку
помещают в сушильный шкаф и высушивают до постоянного
веСй.
Привес колбочки даст содержание свободной серы.
31
Контрольные вопросы
I.	Что получается при насыщении известкового молока хлором?
2.	Какое количество хлора необходимо взять для получения 122,6 кг берто-
летовой соли?
3	Сколько бертолетовой соли во время перекристаллизации остается в ма-
точном растворе, имеющем температуру 15°?
4.	В каких условиях ведется электролиз хлористого калия для получения
бертолетовой соли?
5.	Сколько можно получить бертолетовой соли и водорода из 74,6 кг хлори-
стого калия?
6.	Какие меры предосторожности необходимо выполнять при работе с берто-
летовой солью?
7.	Указать главнейшие свойства бертолетовой соли.
8.	Какое влияние на ударные составы оказывает влажность бертолетовой соли?
9.	Для какой цели производят перекристаллизацию бертолетовой соли?
10	Как добывается трехсернистая сурьма?
11.	Как производится очистка трехсернистой сурьмы от примесей?
12.	Какая разница между трехсернисюй сурьмой, добываемой из недр, и
таковой, получаемой химическим путем из сурьмяных солей?
13.	Как влияют на ударные составы нерастворимые примеси, содержащиеся
в трехсернистой сурьме?
П1. Материалы, редко применяемые для ударных соста-
вов. Подготовка составных частей смеси ударного состава
Сера а ее свойства. Требования, предъявляемые к сере, применяе-
мой в ударных составах, и методы ее испытания. Кокс. ^Стекло.
Азотнокислый барий. Перхлорат калия. Подготовка^составных
частей ударного состава
§ 1. Сера и ее свойства. Сера встречается в природе в сво-
бодном состоянии в вулканических местностях. Для приготовления
ударных составов применяют черенковую серу, так как серный
цвет всегда содержит следы серной и сернистой кислот, которые
влияют на стойкость ударных составов, вызывая их разложение.
Уд. в. серы 2,06, темп. пл. 112,8°, темп. кип. 448°. Сера хорошо
растворяется в сероуглероде.
§ 2. Требования, предъявляемые к сере, применяемой в удар-
ных составах, и методы ее испытания. Сера должна удовлетворять
нижеследующим -требованиям:
1.	Она должна иметь однородный лимонно-желтый цвет.
2.	Уд. в. от 1,99 до '2,08.
Определение удельного веса производится в пикнометре при
15° с навеской 3—5 г крупноизмельченной серы, предварительно
отделенной от пыли.
3.	Общее содержание серы не должно быть менее 99,5%.
Для его определения навеску около 0,2 г мелкоистертой в
ступке серы окисляют 25—30 см* крепкой азотной кислоты в ко-
нической колбе, закрытой воронкой. Полученный раствор выпари-
вают с добавлением соляной кислоты, отфильтровывают и оса-
ждают хлористым барием, определяя серу в виде BaSO4
(стр. 31).
32
4.	При сгорании сера не должна оставлять остатка более 1%.
Для определения несгораемого остатка навеска серы в 10 г
сжигается в фарфоровом тигле, а полученный остаток прокали-
вается до постоянного веса.
5.	Сера не должна обладать кислотным характером. Опреде-
ление кислотности производится следующим образом: навеску серы
в 10 г хорошо растирают и взбалтывают 150 см3 воды, а затем
кипятят в течение нескольких минут. Присутствие кислот в воде
определяется лакмусовой бумажкой; в их присутствии она окра-
шивается в красный цвет.
6.	Содержание мышьяка в сере допускается не более 0,4о/0. На
его присутствие уже указывает оранжево-желтый цвет серы. Опре-
деление производится следующим образом: навеску в 5 г мелко-
измельченной серы нагревают при помешивании в 100 см3 аммиака
в течение 15 мин. при 50—60°, затем отфильтровывают, фильтрат
подкисляют и прибавляют сероводородной воды. Появление жел-
того осадка указывает на присутствие мышьяка, который и опре-
деляют количественно, для чего из вновь приготовленного филь-
трата, сильно подкисленного соляной кислотой, осаждают на
холоду весь мышьяк сероводородом. Избыток сероводорода уда-
ляют пропусканием СО2. Осадок фильтруют через тигли Гуча и
сушат до постоянного веса при 105°. Содержание мышьяка вычис-
ляют по формуле:
% содержания As
__ А • 0,609 • 100
Р
где А — вес высушенного осадка, Р — навеска серы.
7.	Сера должна хорошо растворяться в сероуглероде. Для
определения нерастворимого в сероуглероде остатка навеска около
30 г мелкоизмельченной серы помещается в бумажную гильзу,
предварительно проэкстрагированную сероуглеродом, высушенную
при 65° и взвешенную, и подвергается экстрагированию в аппа-
рате Сокслета в течение суток. Для проверки полноты извлечения
экстрагирование производится вторично в течение 3 час., примем
экстракт не должен оставлять следов серы при выпаривании на
часовом стекле. ♦
По окончании экстрагирования бумажная гильза с нераствори-
мым остатком высушивается при 65° и взвешивается.
§ 3.	Кокс. Употребляемый для ударных составов кокс должен
быть хорошо обожжен и иметь плотность не менее 1,05. Содер-
жание влаги не должно превышать 6°/0, хотя кокс применяется
' главным образом для ударных составов, смешиваемых по мокрому
, способу.
Для определения влажности берется определенная навеска,
высушивается и снова взвешивается; влажность— потере веса.
Кокс не должен содержать смолистых веществ, содержание серы
< не должно превышать 2%, содержание золы допускается не более
12%. Сера определяется сплавлением кокса со смесью 2 частей
окиси магния MgO и 1 части Na2CO3, окислением сплава бромом
и осаждением ВаС12 в виде сернокислого бария BaSO4, а зольность—
. Сжиганием определенной навески в платиновом тигле.
3 Капсюльное дело.	33
§ 4.	Стекло Добавление стекла в ударные составы увеличи-
вает их чувствительность к удару, а тем самы-м обеспечивает без-
отказность их действия. Для этой цели применяется исключительно
брак (бой) белого стекла, так как окрашенные сорта стекла содер-
жат окислы металлов, вредно действующие на ударные составы
§ 5.	Азотнокислый барий Ba(NO3)2 получается действием азот-
ной кислоты на окись бария ВаО или гидрат окиси бария Ва(ОН)2
-и представляет бесцветные кристаллы, легко растворимые в воде;
при 10° в 100 частях воды растворяется 7 частей азотнокислого бария,
а при 100° — 32 части. В спирте азотнокислый барий растворяется
трудно. Употребляется в капсюльном производстве взамен берто-
летовой соли в неокисляющих ударных составах, а также в пиро-
технике вместе с магнием и алюминием — для получения звездок
белого цвета.
Требования, предъявляемые к азотнокислому барию, употре-
бляемому для ударных составов, те же, что и к бертолетовой
соли.
§ 6.	Перхлорат калия представляет калиевую соль хлорной
кислоты НС1О4. Получается при осторожном нагревании бертоле-
товой соли по уравнению:
2КС1О3 КС1О4 + КС1 + О2.
Полученная масса по охлаждении перекристаллизовывается из
кипящей воды. Наиболее распространенным способом является
получение перхлората калия электролитическим путем из хлори-
стого калия. Перхлорат калия кристаллизуется в ромбических кри-
сталлах, мало растворим в холодной воде; так, в ЮО^частях холод-
ной воды растворяется 1,67 частей перхлората калия, в то время как
в горячей растворяется около 18 частей, что дает возможность
легко отделить его от других солей.
При нагревании до 610° плавится. По сравнению с бертолето-
вой солью перхлорат калия содержит в своем составе на 7°/0
больше кислорода, а потому находит применение кроме ударных
составов в качестве составной части некоторых взрывчатых ве-
ществ, а также пиротехнических составов.
Для изготовления всевозможных специальных ударных соста-
вов, редко применяемых, употребляют также перхлорат аммония,
перекись бария, перекись свинца, роданистую ртуть, азотнокислый
калий и др.
§ 7.	Подготовка составных частей ударного состава. Для
получения однородного ударного сЬстава составные части должны
быть превращены в порошок определенной величины зерен. Обычно
измельчение производится в шаровых мельницах той или иной
конструкции, в зависимости от свойств измельчаемого вещества.
Для измельчения бертолетовой соли употребляют барабаны
(рис. 25), состоящие из деревянного каркаса, обтянутого внутри
толстой кожей и имеющего отверстие для загрузки1). Одновре-
’) Барабан, для уменьшения распыления бертолетовой соли во время измель-
чения, помещается в деревянный футляр.
34
менно в таком барабане измельчается от 8 до 10 кг бертолетовой
соли; вместе с бертолетовой солью в барабан загружается 8 кг
бронзовых шариков, диаметр которых 9 мм. Загрузочное отвер-
стие закрывается медной крышкой, закрепляемой специальными
винтами. Загруженный таким образом барабан приводится во вра-
щение от мотора, расположенного в соседнем помещении. Измель-
чение бертолетовой соли продолжается 15—20 мин., после чего мед-
ная крышка барабана заменяется крышкой с отверстиями, через
Рис, 25. Кожаный бара-
бан для измельчения бер-
толетовой соли.
Рис. 26. Сортировочный аппарат для
бертолетовой соли и антимония.
которые при дальнейшем вращении барабана измельченная соль
высыпается в ящик, а бронзовые шарики остаются в барабане.
Эта операция продолжается 12—15 мин. При измельчении берто-
летовой соли в барабанах в нее попадают органические вещества,
Поэтому измельчение целесообразно производить в шаровых мель-
ницах (металлических).
Измельченная бертолетова соль подвергается сортировке в
приборе (рис. 26), состоящем из деревянной рамы, укрепленной на
ремнях в ящике и соединенной с шатуном, который приводит ее в
колебательное движение, и двух рядов сит с шелковыми сетками,
укрепляемых в раме. Для получения определенной величины зерна
бертолетовой соли в пределах 0,10—0,15 мм устанавливаются соот-
ветствующие сита с шелковой сеткой; обычно употребляется ниж-
няя сетка № 1501), которая задерживает зерна размером не менее
0,1 мм. Поверх ее располагается сито с сеткой № 100, которая
задерживает зерна размером более 0,15 мм. Для того чтобы сор-
тировка происходила равномерно, поверх сита № 100 ставят сито
№ 50, задерживающее неизмельченную бертолетову соль, а чтобы
не было распыления, все сита помещаются в специальный поддон
и закрываются крышкой. Во время сортировки ящик, в котором
находится сортировочный прибор, также закрывается крышкой.
Таким образом зерна бертолетовой соли, пригодной для изготовле-
ния ударных составов, получаются на сите № 150, а все то, что
прошло через это сито, представляет собой пыль и идет на пере-
кристаллизацию. Неизмельченные кристаллы, остающиеся на сите
, *) Номера шелковой сетки указывают на количество отверстий в одном линейном
дюйме.
35
№ 100 и № 50, поступают на вторичное измельчение. Выход год-
ного зерна составляет не более 30%, а остальные 70% — пыль;
последняя поступает на перекристаллизацию, производимую в спе-
циально оборудованном помещении. Полученная с сортировки пыль
растворяется в медном луженом котле, обогреваемом паром, про-
ходящим в паровую рубашку. Растворение ведется из расчета,
чтобы концентрация раствора была не менее 20%. Полученный
раствор бертолетовой соли, предварительно профильтрованный,
разливается при помощи особого шланга в де-
ревянные кристаллизаторы, в которых, пб ме-
ре охлаждения, выкристаллизовывается берто-
летова соль. Затем кристаллы отделяются от
маточного раствора на нуч-фильтре, соединен-
ном с вакуум-насосом, работающим одновре-
менно и на вакуум-сушилку. Влажность крис-
таллов после нуч-фильтра составляет 15—18%;
она удаляется затем в вакуум-сушилке, для че-
го влажная соль располагается тонким слоем
на особых листах, которые помещаются в су-
шильный аппарат. Продолжительность процес-
са сушки — от 4 до 6 час. при температуре не
Рис. 27. Железный выше 80°. При работе с бертолетовой солью
барабан для измель- необходимо следить, чтобы в нее не попадали
чения антимония. посторонние вещества, в особенности трехсер-
нистая сурьма, с которой бертолетова соль от
трения дает вспышку, а также следует избегать резких ударов. Пол
помещения, в котором производится работа, должен быть всегда
свободным от сухой пыли бертолетовой соли.
Подготовка трехсернистой сурьмы производится следующим
образом: большие куски предварительно разбиваются молотком
вручную, а затем загружаются в шаровую мельницу, представляю-
щую большой железный барабан (рис. 27). Загрузка производится
через загрузочное отверстие в количестве 16 кг одновременно с
таким же количеством стальных шариков, диаметром в 15 мм. От-
верстие закрывается крышкой и плотно завинчивается. Барабан
помещен в железный кожух, соединенный при помощи раструба с
приемным ящиком, в который высыпается измельченная Sb2Ss.
Процесс измельчения продолжается 15 мин., после чего крышка
заменяется решеткой и барабан вновь пускается во вращение на
10—15 мин. Измельченная трехсернистая сурьма подвергается
сортировке на таких же сортировочных аппаратах, как бертоле-
това соль, с той лишь разницей, что сито № 50 употребляется не
шелковое, а металлическое, во избежание прорыва сетки кусками
неизмельченной трехсернистой сурьмы. Кроме того просортирован-
ное зерно пропускается (отбивается) 2—3 раза дополнительно че-
рез сито № 100, подвешенное на особом столе и приводимое в
колебательное движение от руки. Эта дополнительная сортировка
имеет целью отделение игольчатых кристалликов, в виде которых
большей частью застывает трехсернистая сурьма. Для некоторых
более чувствительных составов трехсернистая сурьма употребляется
в более крупных зернах; поэтому во время сортировки вместо сита ]
36
№ 150 ставят сито № 130. Выход годного зерна не превышает ЗО°/о,
а остальная часть измельчается в пыль, которая подвергается пе-
реплавке, а затем опять поступает на измельчение. Во время плавки
пыли часть трехсернистой сурьмы теряется (сгорает); иногда эта
потеря достигает 15°/0, так что в конечном счете из доставлен-
ных кусков можно получить не более 70% годного зерна. Для
хранения готового зерна служат небольшие деревянные ящики с
крышками.
Подготовка других редко применяемых составных частей про-
изводится аналогичным способом с небольшими изменениями; так,
например, сера измельчается в небольшой шаровой мельнице с
барабаном, имеющим в диаметре 0,5 л<; мельница заполняется це-
ликом кусками серы вместе с большими бронзовыми шарами,
диаметр которых равняется 5 см. Процесс измельчения протекает
от 6 до 10 час. Так как иногда сера трудно подвергается сортировке,
в особенности летом, то ее приходится охлаждать на леднике.
Измельченное стекло перед употреблением обрабатывается со-
ляной кислотой, хорошо промывается и высушивается.^
Контрольные вопросы
1.	Какой сорт серы может быть применен для приготовления ударных со-
ставов?
2.	Перечислить основные требования, предъявляемые к сере.
3.	Каким техническим требованиям должен удовлетворять кокс?
4.	Для какой цели в ударных составах применяйся стекло?
б.	Сопоставить свойства бертолетовой соли и перхлората калия.
6.	Указать, в каких аппаратах производится измельчение бертолетовой соли, и
изложить принцип их работы.
7.	Для какой цели производится измельчение составных частей ударного
состава?
8.	Изложить принцип работы сортировочного аппарата.
9-	Как используется пыль бертолетовой соли, получаемая при сортировке?
10.	Какие меры предосторожности необходимо выполнять при работе с бертоле-
товой солью?
11.	Как подготавливается для ударных составов гремучая ртуть?
12.	Указать разницу между аппаратами для измельчения бертолетовой соли и
трехсернистой сурьмы.
13.	Изложить подробно порядок работы по сортировке трехсернистой сурьмы.
14.	Каким требованиям должно удовлетворять готовое зерно трехсернистой
сурьмы?
15.	Как используется пыль трехсернистой сурьмы, получаемая при сортировке?
IV. Приготовление ударных составов
Приготовление ударных составов мокрым способом. Сушка и сор-
тировка приготовленных ударных составов. Приготовление удар-
ных составов по сухому способу. Пересыпка и условия хранения
ударных составов
§ 1.	Приготовление ударных составов мокрым способом. В на-
стоящее время приготовление ударных составов производится преи-
мущественно по так называемому сухому способу, при котором
составные части ударных составов перед смешиванием подверга-
32
ются предварительной сушке. До введения сухого способа приго-
товление ударных составов производилось исключительно мокрым
способом, который в настоящее время применяется лишь в редких
случаях. Способ основан на смешивании составных частей во влаж-
ном состоянии, иногда с добавлением склеивающих веществ (ара-
вийская камедь, желатина). Для примера рассмотрим смешение ком-
понентов ударного состава для капсюлей 3-линейных винтовочных
патронов. Навеску бертолетовой соли в 222 г просеивают через
сито № 50 в медную, хорошо никелированную чашку диаметром
Рис. 28. Щит для гра-
нуляции ударных со-
ставов.
Рис. 29. Сортировоч-
ный аппарат для
ударных составов и'
гремучей ртути.
дой, приливаемой
около 30 см, затем доба-
вляют 111 г измельченной
трехсернистой сурьмы и пе-
ремешивают рукою в рези-
новой перчатке до образо-
вания однородной массы се-
рого цвета. К полученной
смеси добавляют 80 г влаж-
ной гремучей ртути с содер-
жанием воды не более 20%;
содержимое чашки перети-
рается рукой в резиновой
перчатке в течение 40 мин.
Во время перемешивания
необходимо следить, чтобы
не происходило высыхания
состава на краях чашки; в
случае образования коро-
чки состав смачивают во-
в количестве не более 25 см* на одну за-
кладку.
Смешивание должно производиться при охлаждении, для чего
медная чашка помещается в специальные тазы со льдом или сне-
гом. Смешанный состав гранулируют, т. е. протирают через шелко-
вую сетку № 50, натянутую на специальную рамку высотой 10 см,
длиной 30 см и шириной 15 см. Протирка производится за желез-
ным щитом при помощи резиновой пробки, закрепленной в1 специ-
альной рукоятке а (рис. 28). Наблюдение за протиркой произво-
дится через отверстие в щите, закрытое толстым стеклом. Одно-
временно протирается небольшое количество, примерно 1/3 заклад-
ки. Протертый состав падает на подложенную клеенку, а затем
пересыпается в эбонитовые коробки, в которых гранулированный
состав переносится на сушку.
§ 2.	Сушка и сортировка приготовленных ударных составов.
Сушка производится в отдельном помещении, за железными щи-
тами на медных (с двойным дном) тазах. Пространство между
днами тазов через отверстие, закрываемое пробкой, наполняется
горячей водой, и тазы помещаются за щитом на столе, обтянутом
сверху клеенкой. Тазы с горячей водой покрываются двухсторон-
ней клеенкой, подвешенной на шнурках к особым шарнирам, да-
ющим возможность перемешивать находящийся на клеенке состав,
не заходя за щит. На каждую клеенку помещают не более 200 г
38
ударного состава (считая на сухой вес). Для распределения удар-
ного состава по клеенке пользуются гусиным пером, закрепленным
в рукоятку и пропущенным через отверстие в щите. Наблюдение
за сушкой и перемешивание состава производится через отверстие
в щите, закрытое толстым (корабельным) стеклом.
Во время сушки необходимо следить, чтобы состав не прили-
пал к клеенке. Сушка продолжается 1 час; если вода остыла, то
через 25—30 мин. ее меняют. Влажность высушенного состава не
должна превышать 0,1%. После сушки состав подвергается сорти-
ровке на приборе, изображенном на рис. 29. Получаемые при сор-
тировке пыль и крупные зерна замачиваются водой и подвергают-
ся вторичной грануляции. При работе (на всех операциях) необхо-
димо следить, чтобы не было просыпанного состава, и в случае
обнаружения такового его необходимо убирать влажной тряпкой;
хранение готового состава допускается только в специально отве-
денном для этой цели помещении, куда состав должен переносить-
ся после сушки.
§ 3.	Приготовление ударных составов по сухому способу.
Сухой способ применяется в капсюльном деле для приготовления
почти всех ударных составов. Этот способ имеет большие преиму-
щества по сравнению с мокрым способом как в смысле безопас-
ности работы, так и в отношении производительности, устраняя
почти целиком ручной труд. К недостаткам этого способа можно
лишь отнести способность готового ударного состава расслаиваться
при переноске на составные части в соответствии с удельным Ве-
сом каждой; так, гремучая ртуть и антимоний располагаются ниже
более легкой бертолетовой соли. Для смешивания по этому спо-
собу подготовленные составные части навешиваются в специальные
папковые коробочки в количестве 400 г; например, для капсюлей
центрального боя навешивается:
Бертолетовой соли . . . 222 г
Ашимония............111	„
Гремучей ртути......67 „
Итого. . 400 г
Одновременно навешиваются составные части в определенное
количество коробок соответственно числу барабанов, в которых
производится смешивание. Отвешенные составные части высыпа-
ются в лакированный папочный совок в таком порядке (рис. 30):
сначала бертолетова соль а, затем трехсернистая сурьма b и, на-
конец, гремучая ртуть с Заполненные совочки осторожно перено-
сятся r помещение для смешивания, и содержимое их высыпается
с каждого совочка отдельно в барабаны для смешивания через
имеющееся для этой цели отверстие. Барабаны сделаны из картона,
хорошо оклеены гладкой бумагой и насажены плотно на желез-
ный вал, соединенный при помощи передач с электромотором, ко-
торый, по мере надобности, приводит их во вращение. Каждый
барабан отделен (рис. 31) прочной стенкой, не допускающей пере-
дачи взрыва к соседнему барабану; кроме того барабаны устано-
влены так, что взрывная волна направляется в застекленную стенку,
Рис. 30. Совок для со-
ставных частей ударного
состава.
перед которой находится предохранительный вал и деревян-
ная решетка. Отверстие каждого барабана закрывается резиновой
пробкой, прикрепляемой резиновой лентой к валу для того, чтобы про-
бка при вращении барабана не выскочила (рис. 32). Закрыв все бара-
баны, рабочий оставляет помещение для смешивания, закрывая
его толстой железной дверью, и пускает во вращение барабаны,
которые делают около 20 об/мин. Смешива-
ние производится в течение 7 мин., после
чего барабаны останавливаются в' таком по-
ложении, чтобы пробки находились в самой
высокой точке барабанов; это определяется
по кругу с изображением барабана, насажен-
ному на конец вала, выходящего в поме-
щение, где находится рабочий во время
процесса смешивания. По окончании про-
цесса рабочий поворотом рукоятки опускает крючки с собач-
ками настолько, ’ чтобы можно было захватить ушко резиновых
пробок, входит в помещение для смешивания, осторожно освобож-
дает пробки, снимая резиновые ленты, и зацепляет крючками за ушки
Рис. 31. Установка ба-
рабана для смешива-
ния ударного состава.
Рис. 32. Закрепление ре-
зиновой пробки в бара-
бане для смешивания
ударного состава.
резиновых пробок, затем
выходит из помещения,
закрывая за собой дверь,
и поворотом рукоятки,
соединенной бечевками,
через шарниры с проб-
ками барабанов, вытя-
гивает их из барабанов;
указанные предосторо-
жности необходимо вы-
полнять в точности, так
как вытягивание пробок
является опасной опера-
цией. Поворотом бараба-
нов на 180° готовый со-
став высыпается через
воронки (рис. 31) в под-
ставленные папковые коробки. Для уверенности, что весь со-
став высыпался из барабана, делают несколько колебательных
движений рукояткой, приводя в соответствующее движение ба-
рабаны. Чтобы состав не задерживался в воронке, последняя
покрывается лаком; на конец воронки, во избежание распыле-
ния состава, надевается небольшой отрезок резиновой трубки.
После каждой операции отверстия барабанов, пробки и пол, где
устанавливается коробка, хорошо протираются влажной ветошью;
кроме того все остальные части очищаются не менее двух раз
в смену. Все помещение, где производится смешивание, должно
содержаться в безукоризненной чистоте; в указанном помещении
не допускается хранение готовых составов, а также и гремучей
ртути, в количестве, превышающем потребное на одну операцию
смешивания. Готовые ударные составы ставятся в ящики и пере-
носятся в помещение для пересыпки.
4С1
§ 4.	Пересыпка и условия хранения ударных составов. Удар-
ные составы обыкновенно поступают в снаряжательную мастерскую
в небольших папковых коробках емкостью около 130 г, окрашен-
ных в различные цвета, для устранения возможности замены одно-
го состава другим. Готовый ударный состав, доставленный в поме-
щение для пересыпки в высоких коробках в 400 г, устанавливается
вместе с коробкой на стол. Затем ударный состав последователь-
но из каждой коробки высыпается на резиновой лист размером
25 х 30 см и осторожно перемешивается загибанием крыльев рези-
нового листа, так как возможно некоторое разделение на состав-
ные части во время переноски. Перемешанный таким образом со-
став осторожно ссыпается в 3—4 маленькие коробочки, которые по
наполнении переносятся в ящики в помещение для хранения, где
осторожно устанавливаются на столы с бортиками, причем для каж-
дого ударного состава отводится стол или часть стола. В помеще-
нии для хранения поддерживается температура в 15—20° и мини-
мальная влажность воздуха. Установленные меры предосторожно-
сти требуют, чтобы количество готовых составов не превышало
определенной нормы, рассчитанной на выработку смены в соответ-
ствии с допускаемым количеством ударного состава для данного
здания; кроме того долго простоявший ударный состав может
слежаться в комочки, так что перед употреблением потребуется
дополнительная пересыпка.
Для проверки соотношения составных частей в ударном составе
производится отбор проб во время пересыпки; пробы поступают
в контрольную лабораторию на испытание, где точно определяется
процентное содержание составных частей и соответствие с данным
рецептом, а также количество нерастворимого остатка, которое не
должно превышать количества твердого остатка, содержащегося
в антимонии, т. е. 1,5% по отношению к содержанию в составе ан-
тимония. При значительном содержании твердого остатка послед-
ний рассматривается под микроскопом, для определения его про-
исхождения и величины зерен, так как зерна, имеющие линейные
размеры более 0,15 мм, не допускаются в ударном составе.
Контрольные вопросы
1.	Как производится смешивание составных частей мокрым способом?
2.	Какое назначение имеют вяжущие вещества, вводимые в ударные составы
при смешивании мокрым способом?
3.	Для чего производится грануляция ударного состава?
4.	Как производится сушка ударного состава, приготовленного мокрым спо-
собом?
5.	Какие меры предосторожности необходимо выполнять во время сушки?
6.	Для какой цели производится сортировка?
7.	Изложить подробно порядок работы на сортировке с указанием необхо-
димых мер предосторожности.
8.	Изложить принцип смешивания ударных составов по сухому способу.
9.	В каком порядке засыпаются составные части в барабаны для смешивания?
10. Какие операции необходимо выполнять, чтобы вынуть пробки из барабанов?
11. Как определить положение барабанов, не входя в помещение, где произ-
водится смешивание?
12.	Как высыпается готовый ударный состав из барабанов?
13.	Перечислить меры предосторожности, которые надлежит выполнять при
ведении процесса смешивания по сухому способу.
41
14.	Как переносятся ударные составы из одного помещения в другое?
15.	Для какой цели производится пересыпка готовых составов и как она
производится?
1S.	Как доставляются ударные составы в снаряжательные мастерские?
17.	Каким образом контролируется правильность приготовления ударного со-
става?	ч
V. Приготовление составов для капсюлей-детонаторов
Вещества, применяемые для снаряжения капсюлей-детонаторов.
Вяжущие средства. Тетрил. Тротил. Подготовка гремучей ртути
для снаряжения капсюлей-детонаторов. Азид свинца. Тринитро-
резорцинат свинца
§ 1. Вещества, применяемые для снаряжения капсюлей-дето-
наторов. Капсюли-детонаторы снаряжаются следующими взрывча-
тыми веществами:
1)	гремучей ртутью,
2)	смесью гремучей ртути с бертолетовой солью,
3)	гремучей ртутью в комбинации с тротилом или тетрилом,
4)	азидом свинца в комбинации с тетрилом и с добавкою
тринитрорезорцината свинца.
С гремучей ртутью и бертолетовой солью мы уже ознакоми-
лись в первых заданиях настоящей главы.
В настоящем задании мы рассмотрим свойства тротила, тет-
рила, азида свинца и тринитрорезорцината свинца.
Для снаряжения капсюлей перечисленные вещества применя-
ются в виде определенной величины кристалликов, как, например,
просортированныё гремучая ртуть и тетрил, или же в виде оп-
ределенной величины зерен, получаемых грануляцией мельчайших
кристалликов (пыли). Для связывания отдельных кристалликов при-
меняются различные вяжущие вещества, как-то: аравийская камедь,
желатина, воск, парафин и др. Эти вещества вводятся в приготов-
ляемый состав в небольшом количестве, от 1 до 3%, часто в су-
хом виде или в виде растворов в воде и других растворителях.
Поэтому мы здесь их также рассмотрим.
§/2. Вяжущие средства. Аравийская камедь (гумми-арабик)
доставляется в виде светложелтых кусочков или в виде порошка.
Аравийская камедь не должна быть гигроскопичной и не должна
содержать^ остатков серной кислоты (от беления камеди сернистой
кислотой). Не допускается также присутствие твердых частиц. Во-
дные растворы аравийской камедй должны представлять собой
прозрачную жидкость, медленно стекающую и обладающую боль-
шой клейкостью.
Аравийская камедь считается тем лучше, чем дольше ,ее вод-
ный раствор не скисает. Применяется она для грануляции большей
частью в виде мельчайшего порошка, для чего предварительно
подвергается Портировке на шелковом сите.
Желатина представляет животный клей (например костяной),
хорошо очищенный, изготовляемый в виде тонких листочков, не
имеющих ни запаха, ни вкуса. Она должна хорошо растворяться
в горячей воде, а при охлаждении полученный раствор (1 ч. же-
42
латины на 100 ч. воды) должен застывать в студень. Не допускается
желатина, содержащая твердые нерастворимые примеси, а также
обладающая кислотным характером. Для испытания на кислотность
растворяют 1 г желатины в 100 см3 воды и испытывают лакмусо-
вой бумажкой, которая при действии на нее раствором желатины
не должна краснеть. Кроме того к части раствора желатины при-
ливается раствор хлористого бария для определения присутствия
серной кислоты; при этом допускается только слабое помутнение
раствора. Желатина применяется для грануляции в виде водных
растворов, приготовленных перед Употреблением.
Употребляемый в качестве вяжущего вещества пчелиный воск
добывается пчелами и состоит главным образом из сложного паль-
митино-мерицилового эфира, формулы С15Н31СООС3оНв1, и свобод-
ной цератиновой кислоты С25Н61СООН. Воск применяется пчелами
для изготовления сот, наполняемых затем медом. Для выделения
воска соты подвергаются прессованию, а затем очищаются пере-
плавкой. В тех случаях, когда нужно получить белый воск, сырой
воск, раскатанный в тонкие ленты, подвергают отбелке действием
солнечного света или перекиси водорода.
Теплый воск очень пластичен и легко слипается в кусочки, а
при нагревании до 62 — 64° плавится. Воск, применяемый в кап-
сюльном деле при грануляции, должен удовлетворять нижесле-
дующим условиям:
Темп, пл......... 62 - 64°
Уд. в............ 0,962—0.966
Коэф омыления . . .	87,8—96,2
Коэф, кислотности . .	1 19—21
Кислотность воска, имеющая первостепенное значение., опре-
деляется растворением навески воска около 5 г в смеси спирта и
эфира (на 1 ч. спирта 4 ч. эфира). Полученный прозрачный раст-
вор титруют 0,1 /V спиртовым раствором едкого натра в присутствии
фенолфталеина до появления розовой окраски. Для вычисления
коэфициента кислотности умножают титр едкого натра, выраженный
в мг, на число см3, затраченных на нейтрализацию кислоты, нахо-
дящейся в растворе воска, и полученное число делят на навеску.
Парафин, применяемый также для грануляции в виде раствора,
представляет собой воскообразную смесь твердых парафиновых
углеводородов. Получается он при перегонке нефти под вакуумом,
в которой он иногда содержится в значительном количестве, до 10%.
Для очистки парафин прессуется и в расплавленном виде пропус-
кается через бумагу на фильтрпрессах.
Твердый парафин состоит из больших листочков кристалли-
ческого строения, красиво просвечивающих. При нагревании до
54—58° плавится, хорошо растворяется в бензине и сероуглероде,
мало растворим в спирте, не имеет ни запаха, ни вкуса. Посту-
пающий на грануляцию парафин не должен содержать кислот и
механических примесей в виде песка или других веществ. Должен
иметь темп. пл. 57—58°.
Для определения кислотности навеска парафина в 5—10 г
растворяется в бензине. К полученному раствору добавляют не-
сколько капель спирта, 1 каплю фенолфталеина и 1—2 капли
43
Vs N раствора щелочи; при взбалтывании раствор должен окраши-
ваться в розовый цвет.
Для определения нерастворимых примесей навеска 30—50 г
парафина растворяется в бензине. Температура плавления парафина,
а также и воска, определяется в капиллярных трубках.
§ 3.	Тетрил V- Тетрил, или тринитрофенилметилнитрамин, по-
лучается нитрованием сульфированного диметиланилина.
Тетрил представляет собою кристаллическое вещество, желтого
цвета, с температурой затвердевания 128,7°. В воде не растворяется,
трудно растворим в спирте, хорошо растворяется в ацетоне и бен-
золе. При нагревании выше 75° начинает постепенно разлагаться.
Железо в присутствии его ржавеет, в то время как мельхиор и
латунь не изменяются. Тетрил отличается большой бризантностью
и взрывчатой силой и применяется главным образом для снаряжения
детонаторов в спрессованном виде, иногда под давлением до 2 000 кг
на ом2.
В табл. 9 приведены данные, характеризующие свойства те-
трила и тротила.
Таблица 9
Наименование взрывчатых веществ	Высота падения груза в 2 кг см	Объем газо- образных продуктов на 1 кг взрывчатого вещее 1ва л	Максималь- ная температура взрыва °Ц	Количество тепла, вы- деляемого 1 кг взрывчатого вещества кал	Скорость детонации MjceK
Тетрил		40—70	710	3 370	1095	7 200
Троги!		115	675	2 950	1010	6 700
Пикриновая кислота	60—100	675	3 230	ЮОО	7 100
Для определения качества тетрила обыкновенно определяют
температуру застывания, для чего в пробирку помещают 10 г су-
хого тетрила и расплавляют, повышая температуру, но не выше
130°, затем в расплавленную массу помещают термометр и ме-
шалку из проволоки и, при медленном помешивании, определяют
температуру застывания, которая должна быть не ниже 127°. Влаж-
ности и летучих веществ тетрил должен содержать не более 0,05%л
а нерастворимых примесей в ацетоне не более 0,25%, причем в этом
числе должно быть золы не более 0,05% и кремнезема не более
0,02%.
Кислотность тетрила, считая на серную кислоту, должна быть
не выше 0,015%.
Тетрил применяется для снаряжения капсюлей-детонаторов
хорошо отсеянным или гранулированным, для чего он смешивается
с раствором клеящих веществ и протирается вручную или меха-
ническим путем через металлическую сетку № 50. Затем высуши-
') ОСТ 3514.
44
вается в сушилках и сортируется в сортировочных аппаратах
такой конструкции, как для бертолетовой соли и антимония. По-
лученные крупные зерна и пыль замачиваются и гранулируются
вновь. Чаще всего тетрил гранулируют желатиной, которой вво-
дят 0,4—1% от веса тетрила
§ 4.	Тротил 1). Тротил или тринитротолуол получается из то-
луола путем нитрования последнего смесью азотной и серной кислот.
Температура плавления кристаллизованного тротила 80,5°. Плот-
ность кристаллизованного тротила 0,8 — 1,0. Прессованием можно
достигнуть плотности 1,6. В воде практически нерастворим. Легко
растворяется в эфире, спирте, ацетоне, бензоле и лигроине, в креп-
кой серной и азотной кислотах и может быть из них выделен до-
бавлением воды. Его кристаллы ромбоэдрической системы и имеют
желтоватый цвет. Устойчив в отношении нагревания. Разложение
начинается при 160°. Взрывает при 304 — 320°. По сравнению с
тетрилом менее чувствителен к удару.
Тротил употребляется для снаряжения снарядов; из него прес-
суют подрывные шашки; он также входит в комбинированные
капсюли-детонаторы.
Для капсюлей-детонаторов применяется тротил, имеющий тем-
пературу затвердевания не ниже 80°, содержащий влаги и летучих
веществ не более 0,05%, кислот — не более 0,02% и нерастворимых
в бензоле примесей — не более 0,15%.
§ 5.	Подготовка гремучей ртути для снаряжения капсюлей-
детонаторов. Гремучая ртуть употребляется в качестве первичного
заряда капсюлей-детонаторов и поступает на снаряжение после
сортировки. В том же случае если гремучая ртуть представляет
мелкие кристаллики, она подвергается грануляции; так же посту-
пают с пылью, получаемой во время сортировки.
Для грануляции берут сырую гремучую ртуть, освобожденную
от избытка воды на нуч-фильтре, и смешивают в фарфоровых
чашках с аравийской камедью, применяемой в виде порошка, в
количестве 0,1%. Перемешивание производится так же, как и при
приготовлении ударных составов по мокрому способу, рукой в
резиновой перчатке в течение 40 мин. Хорошо перемешанная гре-
мучая ртуть гранулируется, сушится на медных тазах и сортируется.
Иногда гремучую ртуть применяют для капсюлей-детонаторов
в смеси с бертолетовой солью. Бертолетова соль добавляется в
количестве не более 20%; смешивание производится по сухому
способу в*мешательных барабанах.
§ 6.	Азид свинца. Азид свинца представляет свинцовую соль
азотистоводородной кислоты.
Сухой азид свинца имеет вид мелкокристаллического порошка
белого цвета, уд. в. 4,8; обладает большой детонирующей спо-
собностью, превышающей таковую гремучей ртути. Детонирующая
способность азида свинца не уменьшается как при увлажнении во-
дой (до 30%), так и при сильном прессовании, что дает большие
преимущества в его применении.
!) вст з.
45
При нагревании уже при 200° он начинает разлагаться и при
350 — 360° взрывает.
Азид свинца менее чувствителен к удару и трению, чем гре-
мучая ртуть. К недостаткам азида свинца можно отнести его вы-
сокую температуру воспламенения (350°), благодаря чему необходим
передаточный слой в капсюлях-детонаторах, каким является три-
нитрорезорцинат свинца с температурой вспышки 276°; взрывчатая
способность не уменьшается при увлажнении.	*
Для снаряжения капсюлей-детонаторов азид свинца подвер-
гается грануляции с парафином, которого вводят от 1 до 1,5%,
затем гранулированный азид свинца сушат и сортируют на ситах.
Порядок работ на этих операциях ничем не отличается от порядка
работы при грануляции ударных составов. Работа с азидом свинца
требует большого внимания со стороны работающих и точного
выполнения существующих мер предосторожности.
§ 7.	Тринитрорезорцинат свинца (ТИРС). Тринитрорезорцинат
свинца получается обменным разложением натриевой соли стиф-
ниновой кислоты с азотнокислой солью свинца. Сухой продукт
представляет собой мелкие желтые кристаллы.
Для снаряжения капсюлей-детонаторов тринитрорезорцинат
свинца применяется гранулированный с воском, которого вводят,
как правило, от 2,5 до 3 г на 100 г тринитрорезорцината.
Допускается в снаряжение гранулированный тринитрорезор-
цинат свинца, содержащий воск в пределах от 2.5 до 4%.
Процесс грануляции и последующей затем сортировки выпол-
няется так же, как и при всех грануляциях, описанных ранее.
Контрольные вопросы
1.	Перечислить применяемые для снаряжения капсюлей-детонаторов вещества
с указанием их назначения.
2.	Какие требования предъявляются к аравийской камеди и желатине?
3.	В каком виде для грануляции употребляется воск и парафин?
4.	Какое действие оказывают на инициирующее и взрывчатые вещества вя-
жущие средства, применяемые в больших количествах?
5.	В каком виде поступает тетрил на снаряжение капсюлей-детойаторов?
6.	Перечислить свойства тротила как взрывчатого вещества.
7.	Какое назначение имеет грануляция гремучей ртути, поступающей на
снаряжение капсюлей-детонаторов?
8.	Перечислить свойства азида свинца.
9.	Как производится подготовка азида для снаряжения капсюлей%цетонаторов?
10.	Как е меры предосторожности необходимо выполнять при работе с ази-
дом свинца?
П.*Какое назначение в капсюлях-детонаторах' имеет тринитрорезорцинат
свинца?
ГЛАВА ТРЕТЬЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАПСЮЛЬНЫХ ОБОЛОЧЕК
1.	Материалы, употребляемые для изготовления капсюль-
ных оболочек, и предъявляемые к ним требования
Материалы. Требования к материалам. Размеры лент. Наружный
вид лент. Механические свойства. Испытание на растяжение. Испы-
тание перегибом. Испытание выдавливанием на прессе Эриксена.
Химический состав. Технические условия. Красная медь. Латунь.
Мельхиор. Томпак. Алюминий. Железо. Приемка металла на завод.
Валовой осмотр лент и калибровка
§ 1.	Материалы. Капсюльные изделия имеют металлические обо-
лочки. При выборе материала оболочки необходимо предусмотреть,
не будет ли он взаимодействовать с капсюльным составом, а также
не слишком ли он подвержен атмосферным влияниям. Материал
выбирается такой, который не подвергается слишком быстрому окис-
лению и может храниться достаточно долгое время.
Для капсюльных оболочек в настоящее время употребляются
преимущественно цветные металлы, как-то: красная медь, латунь
(сплав меди с цинком), мельхиор (сплав меди с никелем), томпак,
и алюминий. Из красной меди делаются оболочки для всех трубоч-
ных капсюлей, а также для некоторых сортов капсюлей-воспламе-
нителей для огнестрельного оружия (охотничьих, центрального боя,
шомпольных, капсюльных втулок и т. д.), а также некоторых сор-
тов капсюлей-детонаторов, например для подрывных работ.
Из латуни изготовляют исключительно оболочки капсюлей-вос-
пламенителей к патронам огнестрельного оружия (винтовочные,
револьверные, пушечные и т. д.) и для капсюлей-детонаторов.
Мельхиор применяется исключительно для гильз капсюлей-дето-
наторов к различным боевым припасам.
Алюминий применяется' для гильз капсюлей-детонаторов, сна-
ряжаемых азидом свинца.
В настоящее время выпускаются капсюли и в железных обо-
лочках, что имеет целью сэкономить дефицитные цветные металлы
и является вполне целесообразным для тех капсюлей, которые рас-
ходуются сразу же по изготовлении.
Так как железо легко подвержено окислению и быстро ржа-
веет, то такие оболочки покрывают сверху слоем красной меди
(омеднение), олова (лужение) или цинка или лакируют (для капсю-
лей-детонаторов). Омеднение, оцинковка и лужение производятся
гальваническим или химическим путем.
47
В железных оболочках выпускаются капсюли-воспламенители
для охотничьих шомпольных ружей и ружей центрального боя,
а также капсюли-детонаторы для подрывных работ, как гремуче-
' ртутные, так и азидные. Выше было сказано о предполагаемом пе-
реходе для этих капсюлей-детонаторов на бумажные оболочки.
§ 2.	Требования к материалам. Изготовление капсюльных обо-
лочек ведется способом холодной штамповки, путем их выдавли-
вания и вытягивания из тонких металлических полос (лент) при
помощи специального инструмента и на сцециальных станках.
Поэтому металлы для изготовления капсюльных оболочек упо-
требляются в виде хорошо прокатанных полос-лент. Ленты должны
быть достаточно мягки, чтобы выдерживать изгибы и сдавливания
в процессе производства, не давая трещин.
Металлические ленты для изготовления капсюль-
ных оболочек должны иметь определенные механи-
ческие свойства, определенный химический состав,
определенные размеры и должны быть достаточно
хорошими по наружному виду.
§ 3.	Размеры лент. Каждая капсюльная оболочка имеет свои
заданные размеры. Поэтому, чтобы вытянуть из металлической ленты
колпачок или гильзу требуемых размеров^ необходимо иметь ленту
определенных размеров по толщине.
Ширина ленты определяется устройством станков и типом из-
делий.
'	*	Таблица 10
Металл	Сорт капсюлей	Толщина ленты в мм	Ширина ленты х). в мм
Красная медь . .	Центрального боя	0,47—0,53	42,5—48,5
		0,47—0,53	27,5—28,5
» „ • •	Трубочные 	 |	0,22-0,28	31,5—32,5
		0,27—0,33 '	21,5—22,5
И	И	'	.	Чашечки к трубочным f	0,06 -0,08	|	21,5-22,5
	капсюлям	|	0,04—0,06	
* » • -	Капсюли-детонаторы № 8	0,42-0,48	135,5—137,5
	Чашечки для капсюлей-		
	детонаторов №8 . .	0,32—0,38	35,5—36,5
Латунь		Винтовочные		0,66 —0,71 1,27—1,33	24,6—24,9 12,5—13,5
Мельхиор ....	Капсюли-детонаторы .	0,42-0,48 0,82—0,88	54,5-55,5 121,5—122,5
Алюминий ....	Капсюли ТАТ		0,47—0,53	136,5—137,5
Железо		»	№ 8		0,45—0,50	136,5—137,5
Для каждого размера (толщины и ширины) обычно устанавли-
вают допуск; если размеры ленты выходят из допусков, то она не
годится для работы. Для точности работы отступления от среднего
х) Ширина лент показана условно, так как она зависит о г типа станков и рода
изделий.
V
48
-180лыр
—100—
—25-1 15
15 н-25-
размера должны быть весьма незначительны. По толщине они дол-
жны выражаться в сотых долях мм. а по ширине — в десятых до-
лях мм.
Наиболее употребительные размеры металлических лент, при-
меняемых для оболочек капсюльных изделий, указаны в табл. 10.
Металлические ленты весьма малой толщины 0,06 — 0,04 мм
или 0,05 — 0,08 мм и т. д., употребляемые для изготовления чаше-
чек и кружков, покрывающих ударный состав сверху, называются
фольгами.
§ 4.	Наружный вид лент. Чтобы не повредить качеству изде-
лий, металлические ленты должны быть ровными, гладкими и
' чистыми. Они не должны иметь раковин, плен, свищей (отверстий
в ленте), трещин, надрывов, расслоин, царапин, пузырей, темных
пятен, цветов побежалости, отпечатков посторонних тел, уколов,
' зазубрин по краям ленты, грязи и
других дефектов.
Обрез ленты должен быть сделан
ровно, прямолинейно и под прямым
' углом.	,______L______и
§5. Механические свойства. Что- D „ЛТ
Рис. 33. Эпруветка для испытания
‘ оы выдержать обработку на станках	на растяжение.
и дать оболочку достаточной прочно-
сти, металлические ленты должны обладать определенными механи-
ческими свойствами.
Ленты должны быть настолько прочными, чтобы не рваться при
вытягивании из них гильз, не давать трещин в гильзах при запрес-
совке в них состава, а при капсюлях-воспламенителях к патронам
огнестрельного оружия выдерживать сильное давление пороховых
газов, оставаясь неповрежденными.
Поэтому металлические ленты должны выдерживать пробу на
растяжение (на разрыв), не ломаться и не давать трещин при не-
котором числе перегибов под углом 180°, а также обладать спо-
собностью выдавливаться и вытягиваться до определенного предела,
не давая трещин.
С этой целью металлические ленты подвергаются целому ряду
механических испытаний: растяжением, перегибом, выдавливанием на
приборе и работой на станках, на которых происходит изготовле-
ние капсюльных оболочек валовым путем.,
§ 6. Испытание на растяжение. Для испытания на растяжение
из металичес’кой ленты вырезается пластинка определенной формы
и определенных размеров, как указано на рис. 33.
г Пластинки металлических лент, вырезаемые для испытаний на
? растяжение, называются эпруветками.
Испытание растяжением производится в механической лабора-
| тории на приборах. Пластинка растягивается под действием груза
I до разрыва. При этом испытании для металлической ленты опреде-
’ ляют две величины, характеризующие ее свойства, а именно: вре-
менное сопротивление разрыву и относительное удлинение при
разрыве.
Временное сопротивление разрыву представляет собой величину
^напряжения, выраженную в килограммах на 1 мм*. при которой
4 Капсюльное дело	49
происходит разрыв пластинки. Эту величину обычно обозначают
буквой /?.
Пусть материал имеет временное сопротивление разрыву 50 кг
на мм2\ это значит, что для разрыва проволоки из этого мате-
риала, имеющую площадь сечения в 1 мм2, необходим груз не
менее 50 кг.
Временное сопротивление разрыву характеризует прочность
металла.
Пластинка, подвергаемая растяжению, удлиняется. Она получает
какое-то приращение своей длины. Опытом установлено, что удли-
нение распределяется равномерно по всей длине пластинки. Если
мы обозначим длину пластинки через L и приращение длины через v
и разделим v на L, то получим относительное удлинение. Оно обо-
значается буквой i и выражается в процентах.
Следовательно i — т. е. относительное удлинейЬе пластинки
представляет отношение удлинения пластинки к ее первоначальной
длине. После растяжения в момент разрыва длина пластинки будет
иметь величину т. е. она удлинится, и величина удлинения вы-
разится —L. Относительное удлинение, выраженное в процентах,
L, — L 100
будет: * = ——------•
Пример: Длина эпруветки капсюльной латуни равняется 100 леи.
При разрыве получили длину 130 мм. Таким образом относи-
тельное удлинение равно:
-	(130-100)-100 _оПо/
1 - 1бо “/о’
Для каждого сорта металла, употребляемого для изготовления
капсюльных оболочек, в зависимости от типа капсюля и условий
обработки, устанавливается как величина временного сопротивления
разрыву, так и величина относительного удлинения при разрыве;
отклонения в большую и в меньшую сторону не допускаются.
§ 7.	Испытание перегибом. Испытание металлических лент пе-
регибом состоит в следующем. Из ленты вырезают пластинку шири-
ною в 10 мм и длиною 100 мм. Ее зажимают в тиски системы
Тарноградского, имеющие закругленные щеки.
Полоску перегибают сначала на 90° в одну сторону, предполо-
жим в левую, затем на 180° в правую и наконец снова на 90° в ле-
вую. В этот момент пластинка ^аймет исходное положение, т. е. то,
какое она имела до испытания^ Это считается за один перегиб.
Направление перегиба испытываемой полосы указано на рис. 34
стрелками. По количеству перегибов до появления трещин судят
о качестве металла. Для каждой металлической ленты устанавли-
вается некоторое число перегибов, которое она должна выдержать,
не давая трещин.
§ 8.	Испытание выдавливанием на прессе Эриксена. Испыта-
ние металла на способность его подвергаться штамповке и вытяжке,
т. е. испытание выдавливанием, производится на прессе Эриксена
(иногда его называют конусом Эриксена). Пресс Эриксена схемати-
чески изображен на рис.ч35.
50
Он состоит из барабана с делениями /, полный оборот кото-
рого 5 мм, винта 2, стержня 3, называемого пуансоном и укреплен-
ного на конце винта 2, матрицы 4, зеркальца 5, махового колеса 6
и указателя 7.
Перед испытанием барабан устанавливают на нуль.
Из листа металла вырезается эпруветка и устанавливается в при-
боре Эриксена между матрицей 4 и пуансоном 3.
Когда пластинка установлена, начинают вращать маховое колесо.
От этого вращения пуансон начинает вдавливаться в металлическую
ленту и, при посредстве отверстия матрицы, выдавливает в ней
углубление. Вдавливание производят до тех пор, пока металл не даст
трещину. По глубине
вдавленности судят о
качестве металла.
Для каждого метал-
' .ла установлена опреде-
ленная глубина вдавли-
вания при определен-
ном диаметре пуансона.
Испытание работой
на станках производи-
тся так же, и как ва-
ловое изготовление
оболочек.
§ 9.	Химический состав. Свойства металлической ленты зави-
сят от ее химического состава.
Во всяком металле могут быть посторонние примеси других
металлов и иных веществ, попадающих в металл при его получении
на металлургических заводах.
Е£ли металл представляет собой сплав различных других метал-
j лов, то он должен иметь определенное соотношение составных ча-
стей. Наличие посторонних примесей и изменение процентного со-
отношения составных частей влекут за собой изменение свойств
металла, а следовательно и изменение его отношения к обработке.
» Таким образом изменение химического состава металла влияет на
, качество изготовляемых изделий.
i Поэтому' для каждого сорта металла, употребляемого для изго-
*. товления капсюльных оболочек, установлены требования в отноше-
& нии к химическому составу.
I Испытание производится в химической лаборатории.
|	§ 10. Технические условия. Из предыдущего следует, что
I металлические ленты должны удовлетворять следующим требова-
| ниям:
|	1) иметь установленные размеры по толщине, ширине и длине;
|	2) иметь надлежащий наружный вид;
3) обладать определенными механическими свойствами и
4) иметь определенный химический состав.
Во всех этих случаях установлены пределы, в каковых эти
~ требования должны соблюдаться. Эти требования изложены в тех-
| нических условиях, которые вырабатываются совместно заводом-
[ поставщиком металла с заводом-потребителем.
г
4*
51
На большую часть металлов такие технические условия утверж-
дены Комитетом по стандартизации при Госплане СССР и назы-
ваются общесоюзными стандартами, или сокращено ОСТ.
ОСТ является законом и должен соблюдаться всеми предприя-
тиями и учреждениями СССР.
Стандарты, обязательные для одного определенного ведомства,
называются ведомственными стандартами, или ВСТ»
В технических условиях и стандартах изложены как требования
к изделиям, так и правила их приемки и методы испытаний.
§ 11.	красная медь. Красная медь имеет широкое применение
для различных изделий и для каждой группы изделий должна об-
ладать специальными свойствами.
В настоящее время установлено общесоюзным стандартом
(ОСТ № 308) пять сортов или марок меди в зависимости от их
состава, которые и изготовляются металлургическими заводами.
Состав этих сортов меди указан в табл. 11.
Таблица 11
Марки и их обозначение	Содержание	Содержание примесей в		% не более
	меди в %	Всего	В том	числе
	не менее		висмута	сурьмы
М,	 М,	 М,	 М4	 м.		99,9 99,8 99,7 99,5 99,0	ОД 0,2 0,3 0,5 1,0	следы я 0,003 0,005	следы » 0,005 0,010
Под следами понимается содержание данной примеси не более
0,002%.
Для оболочек капсюльных изделий оказалась пригодной и упо-
требляется медь марки М4, которая содержит меди не менее 99,5%.
Она должна удовлетворять следующим требованиям:
1.	Должна быть прокатана в ленты определенной длины, тол-
щины и ширины (для каждого сорта капсюлей).
2.	По наружному виду ленты должны быть чистые и гладкие,
без раковин, плеч, царапин, пузырей и прочих дефектов.
3.	При испытании на прессе Эриксена пуансоном диаметра 25 мм
ленты должны давать выдавливание глубиною 9 мм без появления
трещины.
4.	На тисках Тарноградского полоска металла должна выдер-
живать не менее 2 перегибов в ту и другую сторону, не ломаясь.
5.	Химический анализ должен удовлетворять указанному выше
составу.
§ 12.	Латунь. Латунью называются сплавы меди с цинком, содер-
жащие цинка от 20 до 45%. Сплавы, содержащие цинка менее
20%, называются томпаком. Сортов латуни существует несколько,
и они указаны в табл. 12.
Марка ЛМ70 применяется для труб, соприкасающихся с мор-
ской водой, Л62, Л59—для проволоки, труб, прутков, листов, а
52
Л68—для патронов и гильз, а также труб. Капсюльная латунь
близка к этой марке, так как такая латунь отличается наибольшей
вязкостью и хорошо штампуется.
Таблица 12
Марки и их обозначение	Содержание в %		
	меди	цинка	примесей не более
ЛМ79		71—69	28,8—30,8	0,2
Лв8 . . . .	70-67	29,75-32,75	0 25
Л82		69,5—60,5	30,1—39,1	0,4
Л59		60-57	39,1—42,1	0,9
Для капсюльной латуни установлены следующие технические
условия:
1.	Латунь должна быть прокатана в ленты определенной тол-
щины, ширины и длины в зависимости от сорта капсюлей.
2.	В отношении наружного вида требования те же, что и к
красной меди.
3.	При испытании капсюльной латуни для винтовочных и пушеч-
ных капсюлей временное сопротивление разрыву должно быть в
пределах 34 — 42 кг на мм2, а относительное удлинение при разрыве
не менее 30%; для револьверных капсюлей временное сопротивле-
ние разрыву 32 — 42 кг на мм2, относительное удлинение — 30%.
4.	По химическому составу капсюльная латунь должна содер-
жать меди 66,5—70%, цинка 33,5 — 30%.
Разрешается вводить никель за счет цинка до 0,3%. Общее
количество посторонних примесей не должно превышать 0,2%;
в состав этих примесей могут входить следующие элементы: железо —
в количестве не более 0,1%, свинец — не более 0,05%, фосфор —
не должен превышать 0,005%, мышьяк — 0,005%, серы и сурьмы до-
пускаются только следы, т. е. не более 0,002%, висмут не допус-
кается вовсе.
5.	Выдерживать испытание работой на станках.
§ 13.	Мельхиор. Мельхиор-представляет сплав меди с никелем.
В мельхиоре, идущем для изготовления оболочек капсюлей-
детонаторов, эти составные части могут колебаться в следующих
пределах: меди — 79,5 — 81,5%, никеля—18,5 — 20,5%.
Разрешается допускать посторонних примесей не более 0,5%
за счет никеля, причем железа не более 0,40% и серы не более
0,01%, мышьяка и сурьмы, свинца — следы (0,002%), олово и цинк
совершенно не допускаются.
При испытании на разрыв для мельхиора должно получиться
временное сопротивление разрыву в пределах 31,5 — 34,5 кг на мм2,
а относительное удлинение не менее 33%.
При испытании перегибом на тисках Тарноградского капсюль-
ный мельхиор должен выдерживать не менее 5 перегибов в ту и в
53
&
другую сторону. В изломе он должен быть мелкозернист, не слои-
стый, без плен и внутренних трещин.
Точно так же, как медь и латунь, мельхиор должен быть про-
катан в ленты определенных размеров по толщине, ширине и длине,
а ленты должны быть надлежащего вида и не иметь наружных де-
фектов.
§ 14.	Томпак. Как уже упоминалось в § 12, томпак представ-
ляет собою сплав меди с цинком, содержащий последнего не более
20%. В капсюльном производстве он применяется в ограниченном
количестве изделий. Так, из него делаются оболочки для некоторых
сортов орудийных капсюлей-воспламенителей, а также патрончики
для мелкокалиберных ружей.
Точно так же, как указанные выше металлы, он применяется
в виде прокатанных лент определенной толщины и ширины.
По химическому составу он должен содержать: меди — 94,5 —
95,5%, цинка —5,5—4,5%. Содержание посторонних примесей за
счет цинка допускается не более 0,2%, в том числе железа не более
0,05%, свинца не более 0,03% и совершенно не допускается вис-
мут. Эти примеси ухудшают способность томпака к обработке
штамповкой.
В отношении механических свойств' томпак должен выдержи-
вать испытание вдавливанием на прессе Эриксена (до 9 мм, не да-
вая трещин).
§ 15.	Алюминий. Алюминий представляет металл серебристого
цвета с несколько синеватым оттенком.
Он хорошо поддается прокатке, штамповке и ковке как в го-
рячем, так и в холодном состоянии. Применяется для различных
целей как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами.
Хорошего качества алюминий не должен содержать посторонних
примесей, а именно: натрия, железа и кремния. Содержание их мо-
жет быть допущено в следующем количестве: натрия не более
0,01%, железа — 0,3% и кремния—0,5%.
Железо и кремний уменьшают удлинение и пластичность алю-
миния, делают его менее способным к прокатке, а также понижают
его способность сопротивляться окислению.
Величина временного сопротивления разрыву у алюминия значи-
тельно ниже, чем у остальных рассмотренных металлов. В капсюльном
производстве алюминий употребляется только для оболочек капсю-
лей-детонаторов, которые имеют в своем составе азид, ввиду того
что азид свинца с медью при хранении может вступить во взаимо-
действие с образованием чрезвычайно чувствительного азида меди/
Как и все остальные металлы, применяемые для капсюльных
оболочек, алюминий должен быть прокатан в ленты определенной
ширины и толщины и иметь надлежащий наружный вид.
В алюминиевых лентах содержание чистого алюминия должно
быть не менее 99%, а посторонних примесей допускается не более
1%. В отношении механических свойств от алюминия требуется,
чтобы при испытании на растяжение он давал временное сопроти-
вление разрыву 8,5 — 10 кг на мм\ а относительное удлинение — 30%.
§ 16.	Железо. Железо в настоящее время завоевало себе права
гражданства в капсюльном производстве
54
введение его затруднялось тем, что оно плохо поддается оора-
ботке штампованием.
Точно так же, как и все другие металлы, железо для капсюль-
ных оболочек применяется в виде хорошо прокатанных лент опре-
деленных размеров, смотря по сорту капсюля.
В отношении механических свойств требуется, чтобы при
испытании на разрыв временное сопротивление разрыву было
42 кг на мм\ а относительное удлинение —не менее 30%.
В отношении состава железа, употребляемого в капсюльном
производстве, допускается содержание углерода не более 0,09%,
марганца —0,15%, кремния—0,10%, серы —0,1%, фосфора — 0,02%
и меди —0,02%.
Поскольку железо в капсюльном производстве входит в упо-
требление только впервые, указанные требования являются ориенти-
ровочными и, конечно, будут в той или иной степени изменены
в зависимости от практических наблюдений.
§ 17.	Приемка металла на завод. На капсюльные заводы метал-
лические ленты поступают партиями весом от 1000 до 3 000 кг.
Ленты должны быть свернуты в круги, называемые рулонами. Каж-
дый рулон должен иметь в центре отверстие диаметром 100 — 150 мм
и должен быть перевязан проволокой или металлической полоской.
На наружном конце верхней ленты каждого рулона должно
быть клеймо завода, изготовляющего металл.
Прежде чем итти в производство, партия металла подвергается
приемным испытаниям: 1) поверке размеров и осмотру по наружному
виду, 2) механическим испытаниям, 3) химическому анализу и
4) испытанию работой (для некоторых сортов лент). Для поверки
размеров и осмотра по наружному виду от партии по весу отбирается
10% лент целыми рулонами.
Если при поверке окажется, что во взятых лентах имеются
более 10% неудовлетворяющих по размерам и с дефектами по на-
ружному виду, то партия возвращается заводу-поставщику для
пересмотра. Если же после переосмотра при контрольной поверке
брака по размерам и наружному виду окажется опять более 10%,
то партия бракуется окончательно.
При наличии во взятык для контроля лентах брака менее 10%
партия считается годной и допускается к следующим испытаниям.
При механических испытаниях на растяжение, перегибом или
на прессе Эриксена, от каждой ленты вырезаются соответствующей
формы и размеров образцы.
Если один 1^кой-либо образец не выдержит испытания, то для
повторного испытания берутся два образца. Если же и в'этом слу-
чае испытание даст неудовлетворительные результаты, то ленты
бракуются и заменяются новыми.
ч Ленты, выдержавшие механические испытания, подвергаются
химическому анализу, для чего от партии берется несколько образцов.
В случае неудовлетворительных результатов в отдельных слу-
чаях разрешается повторное испытание двойного количества образ -
цов.
Партия, не выдержавшая химического испытания, бракуется
окончательно.
55
Партия, выдержавшая все указанные испытания, подвергается
испытанию работой.
Испытание работой производится на таких станках, на каких
изготовляются оболочки для соответствующих капсюльных изделий.
Станки и инструменты должны быть в полной исправности.
Для испытания работой берут 1% от веса лент и вырубают из
них колпачки. Изготовленные колпачки осматривается на предмет
Рис. 36. Лекало для обмера метал-
лических лент.
обнаружения дефектов и колпачки с
дефектами бракуются.
Дефектами, полученными в ре-
зультате плохого качества металла,
считаются: 1) зазубрины по обрезу кол-
пачка, 2) плены по наружной и вну-
тренней поверхности колпачка, 3) тре-
щины по скату колпачка, 4) порван-
ное дно колпачка, 5) крупная ше-
роховатость по скату, 6) раковины, 7) царапины крупные и 8) глу-
бокие уколы.
Если таких дефектов получится свыше 1%, то партия металла
бракуется.
Если партия металла выдержала все испытания, то она считает-
ся годной и подлежит выпуску в производство.
Порядок приема партии металла на завод близок для всех сор-
тов металлических лент, применяемых в капсюльном деле, но про-
цент допускаемых дефектов для каждого металла может быть
разный. Все это изложено в технических условиях.
§ 18.	Валовый осмотр лент и калибровка. Партия металла,
принятая на капсюльный завод, прежде чем ее пустить в работу,
подвергается валовому 100%-ному наружному осмотру и поверке
размеров. Куски ленты, имеющие отступления от размеров или же
неудовлетворительные по наружному виду, вырезаются и в работу
не идут.
Весь брак от партий, полученный наружным осмотром и повер-
кой размеров, возвращается обратно заводу-поставщику по весу и
заменяется годной лентой.
Поверка размеров производится при помощи пальмеров или
же, более точно, при помощи специальных лекал, которые называю-
тся калибрами. Отсюда поверка размеров при их помощи называе-
тся калибровкой.
На рис, 36 изображено такое лекало (калибр для проверки лент
латуни для оболочек винтовочных капсюлей).
Это лекало представляет собою точно отшлифованную и в над-
лежащей степени закаленную пластинку с прорезями A, At и выре-
зами В, Вг.
Для удобства употребления лекало имеет рукоятку.
Прорези А и Лх, соответствующие размерам А = 0,66 мм и =
==0,71 мм, служат для поверки толщины ленты, а вырезы В и В1У
соответствующие размерам В = 24,6 мм и = 24,9 мм, служат для
поверки ширины ленты.
Размеры прорезей А и	0,66 —0,71 мм — предельные величины
ленты латуни, годной для винтовочных капсюлей. Если латунная
5в
лента имеет толщину в этих пределах, то она будет легко входить
в щель размера 0,71 мм и не войдет в щель 0,66 мм.
Поэтому щель А называется „невходящей**, а Ах — „входящей".
Если лента по толщине входит в щель 0,66 мм. то она тоньше,
чем следует, а если она не входит в щель 0,71 мм. то следовательно,
толщина ее больше.
То же самое можно сказать о ширине. Годные по ширине ленты
будут входить в вырез 24,9 мм и не войдут в вырез 24,6 мм. Узкие
ленты войдут в вырез 24,6 мм. а широкие не войдут в 24,9 мм.
Ленты после валового осмотра и калибровки сдаются на склад,
где и хранятся до употребления.
Помещение склада должно быть сухое и отапливаемое, так как
металлы от перемены температуры дают трещины, а от сырости
окисляются.
I Контрольные вопросы
1.	Ог чего зависит выбор материала оболочки?
2.	Из каких материалов изготовляют оболочки капсюлей-воспламенителей и
капсюлей-детонаторов ?	;
3.	Какие требования предъявляются к металлическим лентам?
4.	Какие требования предъявляются к металлу в отношении размеров и наруж-
ного вида?
5.	Какими механическими свойствами должны обладать металлические ленты ?
6. Каким испытаниям они подвергаются?
7.	Как производится испытание растяжением?
8.	Что называется временным сопротивлением разрыву и относительным
удлинением?
9.	Как металлическая лента испытывается перегибом?
10.	Как производится испытание’на прессе Эриксена?
11.	Что дает испытание на прессе Эриксена?
12,	Что требуется от металла в отношении состава ?
13	Что такое технические условия и стандарты ?
14.	Какие требования предъявляются к красной меди?
15.	Какие требования предъявляются к латуни и томпаку ?
16.	Что такое мельхиор и какие к нему предъявляются требования?
17.	Каким требованиям должен удовлетворять алюминий?
18.	Какое требуется железо для капсюльных оболочек?
19.	Как принимается партия металла на капсюльный завод?
20,	Вследствие каких дефектов ленты не могут быть допущены в работу?
21.	Как производится обмер лент?
22.	Как устроено лекало ?
23.	В каких условиях должен храниться металл ?
II. Изготовление колпачков для капсюлей-воспламенителей
Оболочки капсюлей-воспламенителей. Производственные операции
при изготовлении колпачков для капсюлей к огнестрельному ору-
жию. Вырубка и свертка колпачков. Расположение пуансонов при
вырубке. Расположение отверстий вырубной колодки. Контроль
качества колпачков при вырубке § *
§ 1. Оболочки капсюлей-воспламенителей. Мы знаем, что обо-
лочка капсюля-воспламенителя представляет металлический колпа-
чок небольших размеров. Имеются колпачки разнообразной формы
и разнообразных размеров в зависимости от типов капсюльных из-
делий, для которых они предназначаются.
57
Оболочки капсюлей-воспламенителей для огнестрельного оружия
имеют сплошное дно, а колпачки трубочных капсюлей, действую-
щих от накола, в большинстве случаев делаются с отверстием
в дне. '
На рис. 37 представлен колпачок для винтовочных капсюлей,
а на рис. 38 колпачок трубочных капсюлей. Каждый колпачок должен
иметь определенные размеры по высоте (Л), внутреннему (rfa) и на-
ружному (rf2) диаметрам, толщине дна (^) и стенок (&2), а
трубочный колпачок еще и определенный диаметр отверстия в
дне (d3\
§ 2. Производственные операции по изготовлению колпачков
для капсюлей к огнестрельному оружию. Изготовление колпачков
для капсюлей-воспламе-
Рис. 37. Колпачок вин*
товочного капсюля.
Рис. 38. Колпачок тру-,
бочного капсюля.
кителей к огнестрельно-
му оружию производится
методом холодной штам-
повки ; из металлических
лент на вырубных стан-
ках вырезаются кружки,
а из них выделываются
колпачки. Вырезку метал-
лического кружка обык-
новенно называют выруб-
кой, а выдавливание кол-
пачка—сверткой. Вырубка и свертка колпачка производятся на
одном и том же станке, а потому считаются за одну операцию.
Приготовленные колпачки подвергаются чистке (называемой
также полировкой) для .придания им надлежащего вида. Это дости-
гается путем их обработки древесными опилками.
Колпачки должны иметь требуемые размеры, определяемые
установленными допусками. Поэтому все колпачки после чистки
подвергаются поверке в отношении размеров, что называется калиб-
ровкой.
За калибровкой следует тщательный осмотр по наружному
виду — для удаления колпачков, имеющих различные дефекты.
Осмотр по наружному виду составляет последнюю производствен-
ную операцию по изготовлению колпачков.
Затем колпачки ссыпаются в ящики, подвергаются контрольной
поверке и годные партии сдаются в расходную кладовую, откуда
берутся на снаряжение капсюлей.
Мастерская по изготовлению оболочек называется гильзовой
мастерской.
Таким образом производство оболочек для капсюлей-воспламе-
нителей к огнестрельному окружию слагается из следующих опе-
раций:
1)	вырубки и свертки колпачков,
2)	полировки (чистки),
3)	калибровки,
4)	осмотра колпачков по наружному виду,
5)	контрольной поверки,
6)	сдачи готовой партии колпачков в склад.
58
§ 3. Вырубка и свертка колпачков. Вырубка и свертка колпач-
ков производится на вырубном станке специальным, предназначен-
ным для этого инструментом.
Станки для штамповки носят название прессов. По своему
устройству пресса разделяются на эксцентриковые, коленчатые,
фрикционные и гидравлические. Гидравлическими называются прес-
са, приводимые в движение посред-
ством жидкости; остальные пресса
действуют от механических приводов.
В капсюльном производстве для
изготовления колпачков употребля-
ются механические приводные экс-
центриковые пресса под обычным на-
званием вырубных станков.
Ввиду того что капсюльный вырубной
станок производит в один прием две;
операции (вырубку и свертку), его
называют также вырубным станком
двойного действия.
Вырубной станок двойного дей-
ствия (рис. 39) прочно прикреплен
болтами на металлической плите А
(на столе). Главными частями станка
являются: маховик /, сидящий на ва-
лу 2, эксцентрики 3, 3' и 3", сидящие
на том же валу, призма-ползун 4, ко-
лодки 5 и 6 и нижняя колодка 7.
На маховик 1 накинут ремень,
которым он и приводится во враще-
ние (от общей трансмиссии, имеющей-
ся в мастерской, или от небольшого
электрического мотора, индивидуаль-
ного, назначенного только для одного
станка).
Наиболее экономичным и удобным является отдельный мотор
для каждого вырубного станка. Движение маховика приводит в дей-
ствие вал 2, который вращает эксцентрики 3, 3' и 3". Отходящие
от эксцентриков 3 и 3” шатуны а входят в отверстия рамы призмы
(ползуна) 4 и соединены между собою поперечиной 3. С шатуном
от эксцентрика 3' связана призма (ползун) 4 посредством болта.
Шатуны эксцентриков 3 и 3" средней частью поперечины соединены
с колодкой 5.
При вращении вала шатуны эксцентриков 3 и 3", связанные меж-
ду собою поперечиной 3, вызывают движение вверх и вниз по пря-
мой линии колодки 5, а шатун эксцентрика 3f вызывает такое же дви-
жение призмы (ползуна) 4 вместе с соединенной с ней колодкой 6.
Таким образом от вращения вала совершаются два отдельные
движения одновременно: движение ползуна 4 с колодкой 6 и дви-
жение колодки 5.
В колодке 6 укреплен вырубной инструмент, а в колодке 5 —
сверточный. Вырубной и сверточный инструменты представляют
Рис. 39. Вырубной станок.
59
собою металлические стержни и называются пуансонами (или пе-
стиками). В нижней колодке 7 укрепляется вырубная матрица,
через которую вырубается и продавливается колпачок.
Пуансон, производящий вырезку кружка из металлической
ленты, называется вырубным, а выдавливающий колпачок—свер-
точным.
Вырубной пуансон представлен на рис. 40. Это металлический
фигурный стержень, имеющий канал, через который проходит свер-
точный пуансон. Вырубку кружка производит конец А, а конец В
служит для
Рис. 40. Вы-
рубной пуан-
сон.
закрепления пуансона в колодке. Поэтому конец А
называют рабочей частью пуансона, а конец В —
частью, служащей для закрепления.
Пуансон должен иметь определенные размеры со
строгими допусками. Размерами пуансона будут: h1 —
высота, h2 — длина рабочей части, Л3 — длина части,
служащей для закрепления, d—наружный диаметр
рабочей части, ^ — диаметр канала и — диаметр
нерабочей части пуансона.
Наружный диаметр рабочей части должен иметь та-
кие размеры, чтобы они соответствовали диаметру
кружка металла, из которого будет штамповаться кол-
пачок. Диаметр в канала должен соответствовать диа-
метру сверточного пуансона для свободного прохода.
Сверточный пуансон изображен на рис. 41. К не-
му относится все сказанное о вырубном пуансоне. Ра-
бочий конец сверточного пуансона делается по форме
и по размерам -соответственно форме и размерам изготовляемого
колпачка. Диаметры dr и d2 соответствуют внутреннему диамет-
ру колпачка.
На рис. 42 изображена вырубная матрица. Она имеет сквозной
канал разных размеров. Верхняя часть канала — цилиндрическая —
имеет диаметр равный диаметру вырубаемого кружка. Затем эта
часть переходит в коническую. Нижний диаметр конуса соответст-
вует наружному диаметру колпачка.
Как пуансоны, так и матрицы дожны быть сделаны из добро-
качественной инструментальной стали и хорошо закалены до
определенной твердости.
Перед пуском в дело инструмент должен быть тщательно осмот-
рен и проверены его размеры.
Все рабочие части как у пуансонов, так и у матриц должны
быть тщательно и гладко отшлифованы. Только при работе с точ-
ным и тщательно отшлифованным инструментом можно изготовить
колпачки, не имеющие дефектов по размерам и по наружному виду.
В целях уменьшения износа рабочего инструмента его подвер-
гают так называемому хромированию, т. е. покрытию по поверхно-
сти тонким слоем хрома.
Для увеличения производительности вырубного станка при
вырубке колпачков пользуются несколькими комплектами инстру-
ментов— от 3 до 5. В нижнюю колодку 7 вырубного станка встав-
ляют несколько матриц, в колодке 6 укреплены несколько выруб-
ных пуансонов и в колодке 5 — несколько сверточных пуансонов.
60
капсюлей к огне-
типа станка и его
:ет быть
jiKa. Пра-
Рис. 41.
Сверточ-
ный пуан-
сон.
на кру-
по
Рис 42. Вырубная
матрица.
Вырубной станок для вырубки колпачков
стрельному оружию делает (в зависимости от ч
состояния) от 200 до 280 об/мин. Отсюда моя:
вычислена теоретическая производительность ста
ктический выпуск, естественно, ниже, так как некоторое
количество рабочего времени уходит на смену рабочего
инструмента, регулировку работы станка, ремонт его
и т. п., что в среднем для таких станков отнимает до
20—25% рабочего времени при круглосуточной работе.
Металлическая лента подается в станок автомати-
чески при помощи храповичка, расположенного сзади
станка (на рисунке не виден). Ленту надевают на валик
10, помещенный в коробке с растительным маслом и, про-
тягивают сквозь колодку к храповику, который тянет лен-
ту при работе станка.
При вращении вала вырубные пуансоны получают
движение от ползуна. При опускании они нажимают на
металлическую ленту и вырезают из нее кружок по диа-
метру вырубной матрицы, прижимая его к стенкам по-
следней. В этот же момент движутся от эксцентрика 3'
пуансоны в колодке 5. Они давят
жок и выдавливают из него колпачок
форме своего конца.
Под колпачком имеется приспособление,
которое задерживает колпачок и снимает его
с пуансона. Пуансон поднимается вверх, а
колпачок падает вниз в коробку под станком.
Взаимное расположение вырубного и
сверточного пуансонов, а также матрицы пред- -
ставлено на рис. 43. Пуансон А вырубает
кружок, В выдавливает колпачок, который
проталкивается вниз под колодки е и /.
§ 4. Расположение пуансонов при вы-
рубке. Для более экономного расходования
металла необходимо пуансоны и матрицы
располагать соответствующим образом, что-
бы промежутки между отверстиями от вы-
резаемых кружков получались возможно
меньшие.
Расположение отверстий в вырубной ко-
лодке при вырубке в 5 пуансонов показано на
рис. 44. В ленте после вырубки колпачков ос-
тается минимальное количество металла. Ле-
нта после вырубки колпачков называется
решеткой. Решетка возвращается металлур-
гическому заводу для переплавки. Промежут-
ки между отверстиями в решетке, оставшейся после вырубки кол-
пачков, носят название мостиков и зависят как от толщины штам-
пуемого материала, так и от размера вырубного кружка.
, Изготовление колпачков для капсюлей огнестрельного оружия
обыкновенно производят трехрядной и пятирядной штамповкой.
Рис. 43. Расположение
пуансонов н матрицы.
61
Кроме того пуансоны располагаются в шахматном порядке, что
дает еще большую экономию в металле, чем при расположении их
рядом. С увеличением числа рядов экономия металла возрастает. ,
§ 5. Контроль качества колпачков при вырубке. Во время
операции вырубки и свертки колпачков работница или рабочий
Рис. 44. Расположение отверстий вырубной колодки.
должны все время следить за работой станка, время от времени
поверяя качество вырубленных колпачков, чтобы при появлении
брака немедленно остановить станок и установить причину, повлек-
шую брак.
Для лучшей поверки качества кол-
пачков в момент вырубки и для свое-
временной сигнализации о появлении
брака на группу станков должна быть
выделена специальная контрольная
работница.
Она должна регулярно ходить от
_ п	станка к станку, подставлять подста-
Рис. 45. Лекало^ для^ проверки кол- иок небольшую коробочку и затем
попавшие в нее вырубленные колпач-
ки осмотреть по наружному виду и
проверить по размерам в отношении наружного диаметра и вы-
соты.
Для каждого типа колпачков установлены допуски, из которых
они не должны выходить. Поверка наружного диаметра и высоты
колпачка производится пластинчатым лекалом (рис. 45). Это сталь-
ная, отшлифованная, хорошо закаленная пластинка. В ней сделаны
два выреза С и D и два отверстия А и В, В эти отверстия встав-
лены стальные кольца, сделанные по размерам наружного диаметра
колпачка. Вырезы С и D сделаны пэ размерам высоты колпачка.
На лекале должны быть выбиты размеры, а также должна быть
сделана надпись, для каких колпачков лекало назначено.
На рисунке указаны размеры 3-линейных колпачков:
Наружный диаметр. . . 6,477 — 6,528 мм
Высота . '........ 2,54	—2,921 .
62
, а в случае большого
То же можно сказать

L
Рис. 47. Ша-
блон для
проверки ле-
кала.
Работница проталкивает колпачок сначала в меньшее (6,477 мм),
а затем в большее отверстие (6,528 мм). Наружный диаметр колпачка
должен заключаться в этих пределах. Следовательно, если он вы-
рублен нормально, то не пройдет в отверстие А и свободно про-
валится в отверстие В. Поэтому отверстие А называют непрохо-
дящим, а В — проходящим. Если колпачок малого диаметра, то gh
провалится через проходящее отверстие А
диаметра не пройдет через отверстие В.
и о высоте. Вырез С — непроходящий, a D —
проходящий для нормальной высоты^кол-
пачка. Низкий колпачок свободно пройдет
через непроходящее отверстие С, а высо-
кий колпачок не пройдет в отверстие D.
С лекалом необходимо обращаться
очень бережно и чаще проверять его раз-
меры, так как в работе оно быстро из-
нашивается. Правильная проверка разме-
ров колпачка может быть произведена
только правильным лекалом. Поверка пра-
вильности отверстий лекала, соответству-
ющих диаметру колпачка, производится
калибром, изображенным на рис. 46. Ка-
’ либр имеет отшлифованные концы, подо-
гнанные к диаметру отверстий лекала;
если лекало верное, то концы калибра
Рис. 46.
Калибр
для про-
верки ле-
кала.
должны входить в отверстие плотно.
Пластинка, изображенная на рис. 47. служит для поверки раз-
меров вырезов лекала, еоответствующих высоте колпачка, а потому
имеет концы, отшлифованные точно по размерам вырезов лекала,
и носит название шаблона или вкладыша. Если лекало верное, то
шаблон входит в вырезы плотно без шатания.
Если в том или другом случае калибр или шаблон показывает,
что лекало разработалось, то его в работу больше не пускают и
отправляют на переделку.
Неверные размеры колпачка могут получиться от разных при-
чин. Большой и малый диаметр получается исключительно вслед-
ствие неточности инструмента, обусловливаемой его износом или
тем, что инструмент неправильно сделан. Высокие и низкие кол-
пачки могут получаться как от неправильных размеров инструмента,
так и от толщины металла, если попадет лента толще или тоньше
требуемых пределов для данного типа колпачков. Теми же причи-
нами обусловливаются дефекты и по наружному виду. Они могут
быть как по вине инструмента, так и по вине металла. Наружные
дефекты на колпачках могут быть следующие: трещины и над-
рывы от толщины металла и неудовлетворительности его по ме-
ханическим свойствам и химическому составу; царапины от ин-
струмента, а также вследствие наличия таких же царапин на ме-
таллической ленте; плены, обусловливаемые плохим качеством
металла; зазубрины, получаемые от тупого инструмента, а также
при отступлении металла в химическом составе и механических
свойствах от технических условий; метки по донышку кол-
63
пачка, получаемые при неопрятном содержании инструмента;
искривления, выхваченные края у колпачк-ов и т. д.
Контрольные вопросы
1.	Как устроен колпачок для капсюля огнестрельного оружия?
2.	Как устроен колпачок трубочного капсюля?
3.	Какие операции проходит изготовление колпачков для капсюлей к огне-
стрельному оружию?
4.	Объясните устройство вырубного станка.
5.	Как устроен инструмент для вырубки и свертки колпачков?
6	Какие требования предьявляются к инструменту?
7.	Сколько пуансонов применяется для вырубки колпачков в целях экономии
металла?
8.	Какое расположение отверстий вырубной колодкн будет наилуч "им для
экономии металла?
9.	Как проверяются колпачки во время вырубки? .
10.	Как устроено пластинчатое лекало для поверки колпачков?
11.	Какие дефекты могут получиться при вырубке колпачков?
12	Какие задачи ставятся перед контрольной работницей на станках?
Ш. Полировка, наружный осмотр и калибровка готовых
колпачков
Полировка колпачков. Калибровка колпачков. Наружный осмотр.
Контрольный осмотр и приемка партии колпачков. Производствен-
ные операции по изготовлению колпачков для трубочных капсюлей.
Изготовление трубочных колпачков
§	1. Полировка колпачков. При ^вырубке и свертке колпачков,
как мы уже знаем из предыдущего, металлическая лента идет че-
рез растительное масло, а потому все вырубленные колпачки за-
грязнены этим маслом.
Цель полировки — произвести очистку колпачков от пристав-
шего к ним масла и других загрязнений, которые случайно могли
попасть при работе или же могли быть на металлической ленте
до ее пуска в работу.
Полируют колпачки с древесными опилками из березового или
ольхового дерева.
Полировка производится в полировочном барабане (рис. 48).
Полировочный барабан А сделан из деревянных круглых гря-
док Е, вставленных концами в деревянные днища D. Через днища
в центре барабана проходит стальной вал, укрепленный на чугун-
ных стойках М. На валу насажены два шкива, холостой—G и ра-
бочий— У7,'при посредстве которых можно приводить барабан во
вращение от трансмиссии.
Барабан окружен кожухом Н, верхняя половина которого под-
нимается при выгрузке и опускается во время работы, чтобы не
было выделения пыли.
Колпачки доставляются в ящиках с вырубки и насыпаются
в холщевый мешок. Насыпают обыкновенно 32—40 кг колпачков
и 4—5 кг грязных опилок, бывших в употреблении. Мешок с кол-
пачками и опилками вкладывается в барабан через отверстие в дне
барабана. Кожух закрывается и барабан пускается в ход со ско-
64
ростью 30 об/мин. Полировка длится 1 час 30 мин. По прошествии
этого времени барабан останавливают, открывают кожух и, выгру-
зив мешок, высыпают его содержимое в сетчатый отсеивательный
барабан (рис. 49).
Рис. 48. Полировочный барабан.
Он изготовлен из медной сетки, натянутой на железные круги С.
Часть сетки G представляет крышку барабана, которая закры-
вается упором в планки. Через круги С проходит вал В, укреплен-
ный в цапфах AN, расположенных на стойках. Барабан приводится
во вращение шкивами D, насаженными на валу В.
Рис. 49. Отсеивательный барабан.
Когда все опилки отсеьбтся, колпачки выгружают из отсеива-
тельного барабана и снова загружают в холщевый мешок. К ним
опять засыпают опилок, но уже совершенно сухих и чистых. Ме-
шок снова загружается в полировочный барабан и производится
полировка так же, как указано выше, но уже только 30 мин.
После второй полировки колпачки отсеиваются вновь от опи-
лок, выгружаются в ящик и передаются на операцию калибровки.
5
Капсюльное дело.
65
Если очистка опилками произведена недостаточно тщательно^
то приходится очищать колпачки вновь при помощи промывки их
различными растворителями.
Латунные колпачки, покрытые маслом, очищают промывкой
тепловатым спиртом, а жирные колпачки красной меди промы-
вают тепловатым бензином. Наиболее целесообразно пользоваться
винным спиртом крепостью 90—91%. Если к нему добавить немного
винной кислоты, то колпачки будут иметь прекрасный блестящий
вид.
Такую промывку производят в медных полукруглых котлах,
обогреваемых паром, при 30—40°. В спирт погружают на медной
сетке около 4 кг колпачков.
После промывки колпачки полируют указанным выше спосо-
бом чистыми сухими опилками.
Затем колпачки отправляют на калибровку.
§	2. Калибровка колпачков. Калибровка имеет целью отбрако-
вать колпачки, выходящие из допусков по высоте.
Калибровка производится
при помощи лекал. Теми плас-
тинчатыми лекалами (рис. 45), о
которых мы говорили ранее, ве-
сти валовую калибровку милли-
Рис. 50. Лекало-воронка для калибровки онов колпачков невозможно. По-
этому пользуются лекалом с во-
ронкой (рис. 50).
на высоту.
В этой воронке имеются две стальные, хорошо отшлифован-
ные пластинки, отрегулированные так, чтобы остающаяся между
ними щель равнялась высоте колпачка.
Над этими пластинками установлена воронка из белой жести
с соском j. Воронка установлена на маленькой скамеечке с про-
резью под щелью х
Лекало-воронка устанавливается на стол, который имеет за-
краины, и с боковых сторон которого поставлены еще проволоч-
ные сетки.
Под воронку и сосок у ставят по жестяной коробке, а в во-
ронку насыпают колпачков и при помощи медной пластинки про-
талкивают колпачки через щель.
Употребляют два лекала. В одном из них щель имеет мини-
мальный допуск по высоте, а в другом — максимальный. Первое
служит для отделения низких, а второе —высоких колпачков.
Сначала калибруют по максимальному допуску высоты, т. е.
через лекало со щелью наибольшего допуска высоты. При этом
все годные и низкие колпачки пройдут через щель, а высокие ос-
танутся в воронке и сбрасываются через сосок у в коробку.
Колпачки, прокалиброванные по максимальному допуску вы-
соты, подвергаются калибровке по минимальному допуску в во-
ронке с; минимальной щелью. Здесь пройдут через щель х только
низкие колпачки, а годные сбрасываются в коробку под со-
ском у.
Годные колпачки после калибровки передаются на операцию
осмотра.
§ 3. Наружный осмотр. Осмотр изготовленных колпачков по
наружному виду имеет целью отбраковать все колпачки, имеющие
какие-либо недопустимые дефекты.
Наружный осмотр производится на столах в просторном и свет-
лом помещении. Это не всегда соблюдается, но такое помещение
Рис. 51. Сборка для осмотра кол-
пачков.
необходимо для осмотра.
' При осмотре применяют так называемые сборки (рис. 51).
Сборка для наружного осмотра колпачков представляет собою две
деревянные крышки, соединенные шарнирами. На одну крышку
наклеено сукно. Крышки сборки закрываются одна на другую.
Колпачки насыпают на сукно сборки и слегка встряхивают сборку.
Происходит перемещение центра
тяжести колпачков, и все они ус-
танавливается на донышко. После
этого их осматривают по обрезу и
по внутренней поверхности.
Осмотрев и удалив колпачки с
дефектами, закрывают сборку вто-
рой крышкой и переворачивают ее.
Теперь колпачки будут на вто-
рой крышке, и притом вверх дном. Открыв крышку, осматри-
вают дно и боковую поверхность колпачков и извлекают все кол-
пачки с дефектами. Выбрав негодные колпачки, ссыпают годные
в коробку.
Осмотр по наружному виду должен быть произведен тщательно.
Должны быть отобраны колпачки с трещинами и надрывами по
дну и стенкам колпачка, с глубокими царапинами, помятые, косые,
грязные, с впадинами и т. д. Для руководства должны быть выве-
шены утвержденные эталоны1 видов брака.
Из годных колпачков формируется партия и предъявляется
для контрольной проверки Отделу технического контроля.
В партию формируют все количество колпачков, полученное
от определенной партии металла.
Таблица 13
№ по пор.	Колпачки	Металл	Количество в 1 кг в штуках
1	3-линейные винтовочные		Латунь	3 250
2	Колпачки центрального боя		Медь	4 350
3	Шомпольные			7 700
4	Колпачки „Наган*		Латунь	6 500
Колпачки предъявляются по весу. Чтобы перевести их на ко-
личество в штуках, поступают так: отвешивают несколько кило-
2) Образцы
5*
67
граммов колпачков и считают, сколько в них колпачков, а потом
вычисляют их количество в 1 кг.
В табл. 13 указаны примерные количества колпачков в 1 кг.
§ 4. Контрольный осмотр и приемка партий колпачков. От
партии колпачков отбирается на выдержку определенное количе-
ство, которое проверяется сотрудниками контрольного отдела как
в отношении размеров (по лекалам), так и по наружному виду.
Для каждого вида колпачков установлен определенный про-
цент, в пределах которого могут допускаться различные дефекты.
Так, для наиболее ходовых капсюлей установлены следующие
требования к партии колпачков (табл. 13а).
Таблица 13а
Наименование дефектов	Дефекты, допускаемые техническими условиями,, в %			
	В колпачк х			
	цен- трального ' боя	шом- польных	„Наган*	3-линей- ных вин- товочных
А. Недостатки существенные
Большого диаметра................
Малого диамефа.....................
Высоких............................
Низких.............................
С трещинами и надрывами............
С глубокими царапинами и пленами .
С выхваченным или волнистым краем кол-
пачка .............................
С раковинами.......................
С помятым бортиком.................
С отставшей полоской металла по бортику
0,5	0,5	0,7	0,5
0,5	0,5	0,3	0 1
0,5	0,5	0,3	0,1
ОД	0,5	0,3	0,1
05	0,5	0,2	0,1
0,5	0,5	0,2	о,1
0,5	0,5	0,3	од
0,5	0,5	0,3	0,1
г,5	0,5	0,3	од
0,5	0,5	(’,3	од
В. Недостатки несущественные
Грязные............................
Со следами окисления на колпачке . . . .
С помятым диом....................
С выпуклым дном...................
Косые (в пределах лекала на высота) . . .
С волнистым внутренним обрезом . края
колпачка ..........................
С неглубокими впадинами (штрихами) . .
В общей сложности допускается
*	не более 10%
При обнаружении дефектов больше указанного в технических
условиях процента колпачки возвращаются на пересмотр. Если
дефекты не превышают установленного предела, то колпачки счи-
таются годными.
Колпачки, признанные годными, укупориваются в деревянные
ящики и сдаются в склад, откуда поступают в снаряжательную
мастерскую.
68
На партию годных колпачков должен быть составлен форму-
ляр, в котором указываются данные механического испытания ме-
талла, химического анализа и т. д.
§ 5. Производственные операции по изготовлению колпачков
для трубочных капсюлей. Процесс изготовления колпачков для
трубочных капсюлей несколько отличается от производственного
процесса капсюлей для огнестрельного оружия.
Вырубка и свертка производятся точно так же за одну опера-
цию. Так как колпачок трубочных капсюлей всегда имеет плоское
дно, то у вырубленных колпачков должна быть произведена штам-
повка дна.
Чтобы при штамповке не получилось никаких дефектов по
дну колпачка, необходимо их подвергнуть чистке от масла и по-
сторонних частиц. Это производится перед штамповкой при помощи
горячей промывки в воде и затем полировки с опилками по спо-
собу, указанному в § 1.
После штамповки дна колпачок обрезается по высоте, произ-
водится пробивка отверстия в дне, травка в кислоте, с целью
очистки, и сушка. Затем кЪлпачки калибруются по диаметру и
высоте и подвергаются наружному осмотру, после чего прове-
ряются контрольным отделом и сдаются в склад. Для некоторых
трубочных капсюлей юлпачки требуемого диаметра и высоты не
получаются непосредственно после вырубки и свертки и необхо-
дима дополнительная операция — вытяжка на станках. О такого
рода операциях будет сказано при изложении изготовления обо-
лочек капсюлей-детонаторов.
Таким образом операции по изготовлению трубочных колпач-
ков располагаются в такой последовательности: *
1)	вырубка и свертка колпачков (с последующей вытяжкой
для некоторых капсюлей),
2)	горячая промывка,
3)	полировка,
4)	штамповка дна,
5)	обрезка,
6)	пробивка отверстия в дне,
7)	травка колпачков в кислоте и сушка,
8)	калибровка,	/
9)	осмотр по наружному виду,
10)	контрольная поверка и сдача колпачков в склад.
§	6. Изготовление трубочных колпачков. 1. Вырубка и свертка
трубочных колпачков производится точно так же, как вы-
рубка и свертка колпачков для капсюлей огнестрельного оружия,
на близких по конструкции станках и таким же инструментом. Во
время операции должен быть строгий контроль за качеством вы-
рубаемых колпачков как по размерам, так и по наружному виду.
Лекала для поверки размеров делаются такие же и требования
в отношении наружного вида колпачков остаются те же самые.
2. Горячая промывка производится в сетчатом барабане в баке
с горячей водой. Барабан установлен над баком таким образом,
что половина его погружена' в бак. В бак наливается горячая
вода. Наполнив барабан колпачками, начинают его вращать.
69
3. Полировка колпачков производится при помощи опилок тем ;
же самым методом, как это описано в § 1.
4. Штамповка дна производится на небольшом механическом
эксцентриковом прессе
Станок- имеет вал,
вика. На валу насажен
Рис. 52. Станок с питатель-
ным кругом для штамповки
дна колпачков.
с питательным кругом (рис. 52).
который приводится в движение от махо- .
эксцентрик с штамповочным пуансоном 1, j
Питательный круг 2 имеет ряд от-
верстий по окружности. Эти отверстия
несколько больше диаметра колпачка.
По краю круга сделаны углубления, в
которые входят зуб 5 и приспособления
4 движущегося от вращения вала; при
Рис. 53. Станок для обрезки трубочных
колпачков.
вращении вала движется вверх и вниз штамповочный пуансон, а
также вращается питательный круг.
Под питательным кругом, точно под штамповочным пуансо-
ном, установлена колодка, в которую вставлена матрица. Вся уста-
новка смонтирована так, что матрица, отверстие круга и штампо-
вочный пуансон точно совпадают.
Снизу в матрицу входит стержень, вводимый при помощи
приспособления 5.
Колпачок вставляется в отверстие круга. Когда отверстие
совпадает с отверстием матрицы, пуансон входит в колпачок и
штампует дно. Нижний стержень, входящий в матрицу, служит
дном. Когда пуансон поднимается, круг движется. Тогда следующий
пуансон 6 проталкивает колпачок вниз — и он падает под круг.
При этой операции должен непрерывно вестись строгий кон-
троль качества штамповки с целью предотвратить брак и недо-
статочную штамповку дна, которая выявляется в виде круглодон-
ных колпачков или же односторонней штамповки.
5.	Чтобы получить колпачки надлежащей высоты, их обре-
зают, так как при свертке колпачка, а тем более при вы-
тяжке крайне трудно сразу получить колпачок требующейся
высоты.
Обрезка производится на механическом станке (рис. 53) при
помощи вращающегося ножа-диска.
70
6.	Пробивка отверстия в дне колпачка производится на таком
же станке с питательным кругом, на каком производится штам-
повка дна (рис. 52). Пробивка производится пуансоном, который
устанавливается вместо штампов .иного.
При этой операции необходимо следить, чтобы не появились
следующие дефекты: нецентральное пробитие отверстия, заусеницы
как снаружи, так и внутри, а также неправильные размеры вы-
рубаемого отверстия Последнее проверяется лекалом-калибром.
Отверстие в дне колпачка должно быть пробито совершенно
центрально, не должно иметь заусениц и должно иметь размеры
строго по чертежу.
7.	Травка колпачков производится в слабой (10%/) серной кис-
лоте и имеет целью очистить их от посторонних веществ, загряз-
нивших колпачки в процессе работы.
После травки колпачки тщательно промываются в холодной и
горячей воде, а потом высушиваются в сушильном шкафу.
8.	Калибровка колпачков производится для того, чтобы отбра-
ковать и изъять те колпачки, которые имеют неверные размеры
как по диаметру, так и высоте.
Калибровка производится пластинчатым лекалом, подобно тому,
какое изображено на рис. 45.
При калибровке отбраковываются колпачки малого и большого
наружного диаметра, а,также высокие и низкие.
Колпачки низкие, малого и большого наружного диаметра
являются окончательным браком. Высокие отсылаются на вторич-
ную обрезку. Низкие колпачки могут быть переделаны на другие
колпачки того же диаметра, но требующие меньшей высоты. Так
например низкие колпачки 22-секундных ударных капсюлей могут
быть переделаны на колпачки 22-секундных дистанционных капсю-
лей, которые имеют тот же диаметр, но меньшую высоту.
9.	Осмотр по наружному виду производится при помощи та-
ких же сборок, какие описаны в § 4.
При наружном осмотре должны быть отобраны колпачки с
трещинами и надрывами, глубокими царапинами снаружи и внутри,
пленами, с зазубринами по краю, с заусеницами в отверстии дна, с
нецентрально пробитым отверстием, с неравномерной штамповкой,
нештампованным дном, грязные колпачки и т. д.
10.	Контрольная поверка производится на выдержку от партии
колпачков. Если во взятой пробе окажется не более 3% колпачков
с дефектами по наружному виду и размерам, то колпачки допус-
каются для снаряжения капсюлей, а если более, то возвращаются
на пересмотр или на перекалибровку.
Годная партия сдается в склад и на нее составляется фор-
муляр.
Контрольные вопросы
1.	Для чего колпачки подвергаются полировке?
2.	Чем полируются колпачки?
3	Как устроен полировочный барабан?
4.	Ка протекает процесс полировки?
5.	Как производится отсев опилок?
6.	Как проверяются колпачки на высоту?'
"1
7.	Как устроено лекало-воронка?	>
8.	Как производтися осмотр колпачков?
9.	Как устроена дерева пая сборка для осмотра колпачков?
10.	С какими дефектами колпачки должны быть забракованы?
11.	Как определить по весу количество колпачков?
12.	Какие требования предъявляются к партии колпачков при контрольном
осмотре?
13	Как протекает приемка партий колпачков?
14.	Перечислив операции по изготовлению колпачков для трубочных кап-
сюлей.
15.	Чем отличается изготовление трубочных колпачков от изготовления кол-
пачков Д1Я капсюлей огнестрельного оружия?
16.	Как произв ‘дится горячая промывка колпачков?
17.	Как производится штамповка дна и пробивка отверстия в дне колпачка?
18.	Как производится травка колпачков в кислоте?
19.	Как калибруются колпачки?
20.	Как производится наружный осмотр трубочных колпачков?
IV. Изготовление оболочек для капсюлей детонаторов
Оболочки, капсюлей-детонаторов. Производственные операции по
изготовлению гильз. Вырубка и свертка колпачка. Вытягивание
гильзы. Отжиг гильз, травка в кислоте и промывка. Обрезка
гильз и полировка. Калибровка и осмотр гильз nj наружному виду.
Изготовление гильз для капсюлей-детонаторов № 8 из красной меди.
Изготовление мельхиоровых гильз с бортиком
§ 1. Оболочки капсюлей-детонаторов. Оболочки капсюлей-
детонаторов представляют собой металлические гильзы разнообраз-
Рис. 54. Типы оболочек для капсю-
лей-детонаторов.
ной формы и разнообразных разме-
ров в зависимости от типа капсюля.
На рис. 54 представлены наиболее
употребительные формы оболочек:
одни из них имеют ровный обрез, а
Рис. 55. Формы
чашечек.
другие — отогнутые края (бортики). Каждый тип гильзы отлича-
ется своими размерами по длине (высоте), наружному и внутренне-
му диаметрам, толщине стенок и дна.
Если гильзочка имеет отогнутый бортик, то последний харак-
теризуется кроме указанных размеров еще диаметром и шириной
закраин.
На рис. 54 приняты следующие обозначения: h — высота
гильзы, d — наружный диаметр, dx — внутренний' диаметр, —
диаметр бортика, — толщина дна и S2 — толщина стенок.
Все капсюли-детонаторы имеют чашечки, которые изготов-
ляют<й в гильзовой же мастерской. Общеупотребительные формы
72
чашечек представлены на рис. 55. Они имеют определенную вы-
соту, диаметр, толщину стенок и дна, а также определенный диа-
метр отверстия, если в чашечке таковое делается.
Гильзы для капсюлей-детонаторов бывают медные, латунные,
мельхиоровые, алюминиевые и железные; чашечки же — медные,
латунные, алюминиевые и железные. Чашечки и гильзы иногда
лудятся (медные, латунные и железные).
§ 2.	Производственные операции по изготовлению гильз.
Гильзы для капсюлей-детонаторов изготовляются способом холод-
ной штамповки подобно колпачкам капсюлей-воспламенителей.
Из металлической ленты вырубают кружок и выдавливают из
него колпачок, т. е. в один прием происходит вырубка и свертка.
Эта операция называется изготовлением заготовки.
Колпачок (заготовку) подвергают дальнейшей обработке — вытя-
гиванию из него гильзочки. Число необходимых вытяжек зависит
от длины гильзы, толщины и свойств металла.
При вытяжке металл наклепывается (становится жестче, тверже),,
и, чтобы он мог тянуться, не давая трещин, перед следующей вы-
тяжкой требуется его сделать более мягким. Это достигается от-
жигом металла в специальных печах.
Так как при отжиге поверхность металла покрывается слоем
окисла, то его необходимо очистить от этого окисла. Очистку от
окислов производят травкой гильз в серной кислоте. После травки
гильзы промывают в содовом растворе, для нейтрализации, и в го-
рячей и холодной воде.
За последней вытяжкой гильзу необходимо обрезать до тре-
буемых размеров. Эта операция называется обрезкой. Иногда де-
лается предварительная обрезка между вытяжками.
После обрезки гильзы полируются, подвергаются калибровке
и наружному осмотру, контролируются и сдаются в склад, а из
него поступают в снаряжательную мастерскую.
Если колпачок должен иметь бортики, то после последней вы-
тяжки и обрезки производится отгиб бортика, его штамповка и обрез-
ка. Затем гильзы, как и в предыдущем случае, полируются и т. д.
Таким образом изготовление гильз для капсюлей-детонаторов
слагается из следующих операций:
1)	вырубка и свертка колпачков (приготовление заготовки),
2)	вытягивание из полученных колпачков (за несколько опера-
ций) гильз,
3)	отжиг гильз между отдельными вытяжками,
4)	травка в серной кислоте и промывка (после каждого от-
жига),
5)	обрезка гильз,
5а) отгиб и штамповка бортика (для гильз, имеющих бор-
тики),
56) обрезка бортика,
6)	полировка с опилками,
7)	калибровка,
8)	осмотр по наружному виду,
9)	контрольная поверка,
10)	сдача на склад.
Процессы изготовления гильз различных размеров и из раз-
ного материала обычно отличаются друг от друга количеством
вытяжек, а следовательно, отжигов и травок между ними.
$£§ 3. Вырубка и свертка колпачка. Приготовление заготовки
для получения гильзы производится путем вырубки и свертки
колпачка из металлической ленты на механическом эксцентриковом
прессе (рис. 56).
По своему устройству пресс не-
сколько отличается от станка для выру-
бки колпачков капсюлей-воспламените-
лей, но работает по тому же принципу.
Станок обыкновенно имеет 3 пуан-
сона, которые расположены в таком по-
рядке, чтобы промежутки между отвер-
стиями в решетке ленты после вырубки
были минимальные, т. е. чтобы отход
металла был наименьший. Вырубной и
сверточный пуансоны сконструированы
так же, как в вырубном станке для кол-
пачков капсюлей-воспламенителей.
Во бремя этой операции надлежит
строго и как можно чаще контролиро-
вать качество вырубаемых колпачков,
так как от этого зависит качество даль-
нейших вытяжек.
Рис. 56. Вырубной станок.	Колпачок должен иметь надлежащие
размеры, не должен иметь свищей и тре-
щин, а обрез его должен быть ровный, без зазубрин. Колпачок
должен быть свернут таких размеров, чтобы из него впоследствии
получилась требуемая гильза.
Для этого необходимо рассчитать диаметр вырубаемого кружка.
Вес этого кружка должен быть равен весу той гильзы, которую
изготовляют, с учетом потерь, получающихся при обрезке, отжиге
и травке. Вес кружка, в зависимости от металла и количества
обрезок, берут на 15—25°/0 больше веса готовой гильзы. Расчет
диаметра кружка производится по формуле:
где X — искомый диаметр, d — наружный диаметр гильзы, h —
высота гильзы (общая), hx — высота гильзы до дна, d> — внутрен-
ний диаметр и — толщина дна, равная толщине металлической
ленты.
Вырубленные колпачки иногда сразу поступают на вытяжку;
•чаще, однако, они подвергаются отжигу, а затем уже вытяжке.
§ 4.	Вытягивание гильзы. Вытягивание гильзы из колпачка
выполняется в несколько приемов, в зависимости от металла, взя-
того для изготовления гильзы, и от размеров гильзы.
При одних и тех же размерах гильзы может быть равное число
«вытяжек, если в обоих случаях разный металл. Так, гильзы для
74
пресса.
Рис. 57. Вертикальный вы-
тяжной станок.
капсюлей-детонаторов № 8, имеющие одни и те же размеры, из
меди приготовляются за четыре вытяжки, из железа — за пять.
Чем тверже металл, тем он хуже тянется и тем больше тре-
буется вытяжек для получения хорошей и в то же время дешевой
гильзы, так как при трудно тянущемся материале всегда быстро
изнашивается рабочий инструмент.
Вытяжку производят на вытяжных станках, которые представ-
ляют собой механические эксцентриковые
горизонтальные и вертикальные. На рис.
57 представлен вертикальный вытяжной
станок с питательным кругом. Под пита-
тельным кругом расположена вытяжная
матрица в колодке, точно против вытяж-
ного пуансона. Колпачки вставляются в
отверстия питательного круга и вытяжным
пуансоном продавливаются через матрицу,
получая размеры по диаметру в зависи-
мости от диаметра матрицы и вытягиваясь
на длину в зависимости от установки пу-
ансона.
Станок может работать в несколько
пуансонов. Протянутый сквозь матрицу
колпачок снимается с пуансона при помо-
щи сбрасывателя и падает в коробку под
станком. , s
Принцип действия горизонтального
вытяжного станка аналогичен вертикаль-
ному, но колпачок или гильзочка подается
на пуансон и движением последнего вво-
дится в матрицу, укрепленную в колодке.
Описанные вытяжные станки следует
вследствие их недостаточной производительности и способа по-
дачи изделия на станок (ручного — на вертикальных или при по-
мощи самого примитивного питателя, например жестяного наклон-
ного лотка, — на горизонтальных станках). Каждый станок должен
обслуживаться отдельным работником, причем питательный круг
все время необходимо поливать жидким мыльным раствором во
избежание сильного нагрева инструмента при вытяжке. Производи-
тельность на отдельных вытяжках неодинакова; на первых вытяж-
ках она значительно выше, чем на последних, на которых, во избе-
жание обрыва гильз, уменьшается число оборотов станка
В станках-автоматах питание производится посредством осо-
бого приспособления, а обязанность работника сводится к засыпке
изделий в бункер, имеющийся на станке, и к наблюдению за рабо-
той станка; охлаждение инструмента в таких станках производится
посредством специального насосика. Один человек может обслу-
живать группу станков. Такой станок кроме того последовательно
делает несколько операций, что ускоряет производственный про-
цесс, а если добавить, что производительность их вообще гораздо
больше, чем у станков старого типа, то станет ясно, что для
одного и того же выпуска изделий новых станков потребуется
считать

значительно меньше. Станки-автоматы требуют весьма точного
инструмента и точного размера изделий на всех переходах. Авто
матами можно пользоваться не только для вытяжки, но и для
всех других операций, требующихся для изготовления гильз (об-
резки, отгиба и штамповки бортиков, пробивки отверстий и пр.).
Дефекты в одной вытяжке отражаются неблагоприятно на по-
следующих "операциях, поэтому необходим контроль. Прежде всего
гильзы должны быть вытянуты неопределенную длину и должны
иметь определенный диаметр; поверка производится лекалами, кото-
рые должны быть при станках. Затем гильзы не должны иметь
наружных дефектов: свищей, рваных краев, трещин, надрывов,
царапин снаружи и внутри и т. д. Гильзы при всех вытяжках должны
быть прямые и не иметь косины. При появлении какого-либо де-
фекта необходимо остановить станок и устранить дефект. Дефекты
могут быть от недоброкачественного инструмента, неверной уста-
новки инструмента, от качества употребляемого для изготовления
гильз металла и его термической обработки. Инструмент (вытяжные
матрицы и пуансоны) должен быть изготовлен точно по размерам,
тщательно отшлифован и хорошо закален.
Чтобы из вырубленного колпачка-заготовки вытянуть за не-
сколько операций-вытяжек требуемую гильзу, необходимо рас-
считать диаметры матриц для каждой последующей вытяжки, что
зависит от свойства маталла. Для расчета соответственно умень-
шают диаметр матриц от 15 до 25%, в зависимости от металла.
Чем мягче металл, тем сильнее можно делать вытяжку, а следова-
тельно, тем значительнее можно уменьшить диаметр матрицы.
Для красной меди диаметр матриц уменьшают на 25%, т. е.
чтобы вытянуть медную гильзу диаметром (наружный) 6,84 мм и
высотой 47,5 мм из металла толщиной 0,45 леи, вырубают колпачок
наружного диаметра 16,45 мм и высоты 10,5 мм через матрицу 16,4 л«5
а затем, протягивая этот колпачок через ряд матриц, получают
требуемую гильзу. При этом диаметр матриц меняется так:
16,4 мм, 12,8 мм, 9,96 мм, 8,40 мм, 6,86 мм,
§ 5.	Отжиг гильз, травка в кислоте и промывка. Металлы при
штамповании приобретают наклеп, т. е- становятся слишком жест-
кими и твердыми, очень часто дают трещины, а кроме, того изна-
шивается рабочий инструмент (пуансоны и матрицы). Для сообще-
ния металлам способности к вытяжке их, между отдельными вытяж-
ками, отжигают в разной степени.
Долгое время на капсюльных заводах отжиг оболочек между
вытяжками производили исключительно в муфельных печах. Гиль-
зочки, насыпанные в железную коробку, загружались в накаленную
печь, где и выдерживались до получения требуемой степепи отжига.
Латунь требуется отжигать при медленном нагревании до буро-
красного цвета. После появления слабого буро-красного окраши-
вания латунным гильзам дают медленно остывать.
Томпак выдерживает очень сильный нагрев, но его нагревают
только до буро-красного каления, так как в более сильном отжиге
нет надобности.
Мельхиор требует осторожного нагревания. Лучше всего отжиг
производить без доступа воздуха.
Красная медь нагревается до темнокрасного каления и потом
охлаждается в воде.
В настоящее время для отжига гильзовых изделий также поль-
зуются печами системы Роквелля, нагреваемыми нефтью. Эта печь
представляет вращающийся барабан (от винтовой передачи).
Загруженные с одного конца изделия передвигаются к дру-
гому концу барабана, где выгружаются. Помимо этих печей для
отжига пользуются электрическими вращающимися печами и газо-
выми печами с автоматической подачей подлежащих отжигу гильз.
Температура измеряется электрическим пирометром типа Ле-
Шателье. В табл. 14 приводятся данные о температуре и времени
отжига различных металлов.
Таблица 14
Материалы
Латунь..............
Красная медь........
Мельхиор............
Алюминий............
Железа..............
Температура в °Ц	Время отжига в минутах
600—650	2,5
650- 700	2,5
750—800	2,5
300—350	2>5
700—730	2,5
Отжиг требует к себе внимательного отношения. Недостаточ-
ный или очень сильный отжиг вредит качеству изделий.
Во время отжига гильзы покрываются слоем окисла; чтобы его
удалить, отожженные гильзыетравят в кислоте.
Травка гильз производится в слабой 10%-ной серной кислоте,
в которой их выдерживают некоторое время. $
После травки гильзы промывают сперва в растворе воды, а
затем в холодной и горячей воде.
§ 6.	Обрезка гильз и полировка. Когда гильза достаточно
вытянута, ее обрезают до требуемого размера.
Обрезка гильз производится на механических обрезных станках
такого же типа, как указано на рис. 53. Иногда обрезка на станках
заменяется так назывемой „откуской“,т. е. обрывом, который произ-
водится, при последней вытяжке.
Станки для обрезки гильз отличаются деталями, но принцип
их действия один и тот же. Гильза надевается на стержень и по-
дается к круглому вращающемуся ножу.
р Гильзы надеваются вручную или автоматически. Время от вре-
мени поверяется лекалом высота гильз.
Обрез гильзы должен быть ровный, без выхваченных краев,
зазубрин или заусениц. Для снятия заусениц и расправки дульца
гильз прибегают к шарошке их на вращающихся стержнях надле-
жащего диаметра.
После обрезки гильзы поступают в полировочную, где они по-
лируются с опилками точно так же, как это описано в § 1 пре-
дыдущего раздела.
77
Полированные гильзы калибруются и осматриваются по наруж-
ному виду.
§ 7. Калибровка и осмотр гильз по наружному виду. Калиб-
ровка гильз производится пластинчатыми лекалами обычной формы
и имеет целью забраковать гильзы, которые выходят за пределы
установленных для них допусков.
При этом забраковываются гиль-
зы большого и малого наружно-
го и внутреннего диаметров.
Высокие гильзы подвергаются
обрезке.
После калибровки гильзы
подвергаются тщательному на-
ружному осмотру, чтобы вы-
брать из них все гиль-
зы с дефектами. Бра-
куют грязные гильзы,
гильзы с тре-
щинами, глу-
бокими цара-
пинами, с ра-
вырубка
бытяЖки-
.1 -ая
вытяЖка
Рис. 58. Переходы при вытяжке гильз № 8 из красной меди.
8
5
S
3
Ц-81-'
3-ья
бытяЖка
I - ая
обрезка
обрезка
ковинами, свищами, неровным обрезом, выхваченным краем, помя-
тые, с пленами; со следами окисления и т. д.
Годные гильзы формируются в партию, которая предъявляется
для контрольной поверки. Если при контрольной поверке оказы-
вается, что процент дефектов по размерам и наружному виду не
выходит за пределы, допускаемые техническими условиями, то
гильзы принимаются, укупориваются и сдаются под пломбой
в склад, откуда отпускаются в снаряжательную мастерскую.
Для лучшего уяснения дадим несколько отдельных примеров
изготовления гильз.
§ 8.	Изготовление гильз для капсюлей-детонаторов № 8 из
красной меди. Процесс изготовления гильз для капсюлей-детонато-
ров № 8 (красной меди) слагается из следующих операций:
1.	Приготовление заготовки (вырубка и свертка колпачка из
металлической ленты).
2.	Первый отжиг колпачков перед вытяжкой, травка в кисло-
те и промывка.
3.	Первая вытяжка.
 4. Второй отжиг, травка и промывка.
5.	Вторая вытяжка.
78
6.	Третий отжиг, травка и промывка.
7.	Третья вытяжка.
8.	Первая обрезка.
9.	Четвертый отжиг, травка и промывка.
10.	Четвертая (последняя) вытяжка.
11.	Окончательная обрезка.
12.	Полировка.
13.	Наружный осмотр.
14.	Контрольная поправка и сдача в склад.
Из медной ленты вырубается и штампуется колпачок, вес ко-
торого должен быть равен весу готовой гильзы и потерям при
обрезке, травке и отжиге (берут на потери 25%). После вырубки
колпачок отжигают и затем последовательно вытягивают из него*
гильзу за четыре приема, причем между вытяжками все время
производят отжиг для придания металлу мягкости.
В случае железных гильз вытяжек производится пять и такое
же число отжигов, а при алюминиевых — четыре вытяжки, но три
отжига.
На рис. 58 последовательно показан процесс вытяжки медной,
гильзы капсюля-детонатора № 8, причем размеры взяты в натураль-
ную величину.
Табл. 15 дает последовательное изменение размеров в мм.
Таблица 15
Наименование размеров гильзы'	Размер заго- товки (кол- пачка)	Размеры гильзы после					Размеры готовой гильзы
		1-й вы- тяжки	2-й вы- тяжки	3-й вы- тяжки	1-й об- резки	4-й вы- тяжки	
Наружный диаметр . . .	16,45	12,8и	9,96	8,10	8,10	6,93	6,92—6,93
Внутренний „	...	15,10	11,67	8,84	6,97	6,97	6,50	6,50-6,60-
Высота		10,50	14,00	2б,00	40,00	38,00	49,00	47—48.
Толщина медной ленты, из которой изготовляют гильзу для
капсюля № 8, составляет 0,45 ± 0,05 мм. Из нее сначала вырубают
кружок диаметром 28,20 >мм и постепенными переходами вытяги-
вают, как видно из таблицы, требуемую гильзу.
Размеры готовой гильзы и готового капсюля заключаются
в следующих пределах (табл. 16).
Таблица 16
Наименование размеров	Размеры в мм	
	гильзы	готового капсюля
Наружный диаметр		6,92 - 6,93	6,94 — 7,0
Внутренний 		6,50 — 6,60	6,50 — 6,60
Высота		47 — 48	46 — 47
Толщина дна		0,45 ± 0,05	0,45 ± 0,05
В таблице сопоставлены размеры гильз с размерами t того кап-
сюля, какой из нее будет изготовлен. Капсюль имеет по диаметру
бблыпие размеры, чем гильза, а по высоте меньшие.
79
Так как при снаряжении капсюлей медные гильзы изменяются
по диаметру, то, исходя из размеров готового капсюля, всегда
проектируют диаметр гильзы меньше диаметра капсюля, а высоту—
больше. Разница в размерах устанавливается практически.
При более жестких металлах (мельхиор) это не имеет места.
Для сопоставления отдельных вытяжек, при гильзах из разного
металла и одного и того же размера, приведем сравнительные
данные для алюминиевых и железных гильз (табл. 17).
Таблица 17
Таблица размеров при изготовлении алюминиевых гильз
Наименование размеров	Размеры колпачка в мм	Размеры гильзы в мм после					Размеры готовой гильзы в мм
		1-й вы- тяжки	2-й вы- тяжки	3-й вы- тяжки	1-й об- резки	4-й вы- тяжки	
Наружный диаметр . . .	16,45	12,80	9,96	8,10	8,10	6,93	6,88—6,93
Внутренний „	...	15,10	12,16	9,35	7,85	7,85	6,50	6,50—6,60
Высота		10,50	12,00	26,00	40,G0	38,00	49,00	47—48
Таблица 18
Таблица размеров изготовления железных гильз
Наименование размеров	Размеры колпачков в мм	Размеры гильзы в мм после						Размеры готовой гильзы в мм
		1-й вы- тяжки	2-й вы- тяжки	3-й вы- тяжки	4-й вы- тяжки	1-й об- резки	5-й вы- тяжки	
Наружный диаметр . .	16,4$	12,85	9,96	8,40	7,80	7,80	6,93	6,86-6,93
Внутренний „	. .	15,10	12,10	9,30	7,80	7,30	7,30	6,50	6,50—6,60
Высота		10,50	11,00	18,00	26,00	45,00	3800	55,00	47—48
В обоих случаях получается одних и тех же размеров готовая
гильза.
§ 9. Изготовление мельхиоровых гильз с бортиком. В связи
с наличием бортика несколько меняется число операций.
Предположим, что изготовляемая гильза должна иметь следу-
ющие размеры:
Наружный диаметр	....	8,64— 8,89	мм
Внутренний „	....	7,«2— 7,92	.
Высота............... 21,47—21,72	„
Толщина дна................. 0,85	„
Толщина стенок............... 0.45	„
Диаметр бортика....... 12,35—12,60	,
Сначала вырубается и свертывается из мельхиоровой ленты
толщиною 0,85 мм колпачок-заготовка.
Вырубленный колпачок последовательно протягивается через
три матрицы, т. е. делаются три вытяжки, причем между ними
имеется столько же отжигов.
После вытяжки у гильзы отгибается, штампуется, обрезается
Лю размерам бортик; она очищается травкой в кислоте, промыва-
80
ется, полируется и после калибровки, осмотра и контрольной по-
верки партия гильз сдается на склад.
Таким образом операции по изготовлению мельхиоровой гильзы
вышеуказанных размеров расположатся в следующем порядке:
1)	вырубка и свертка колпачка,
2)	первый отжиг,
3)	первая вытяжка,
4)	второй отжиг,
5)	вторая вытяжка,
6)	третий отжиг,
7)	третья вытяжка,
8)	отгиб бортика,
9)	штамповка бортика
10)	обрезка бортика,
11)	травка в кислоте, ипромывка,
12)	полировка с опилками,
13)	калибровка и наружный осмотр,
14)	контрольная поверка,
. 15) сдача в склад.
В^табл. 19 сведены размеры, получающиеся на отдельных пере-
ходах при изготовлении указанной гильзы.
Таблица 19
Наименование размеров	Размеры колпачка в мм	Размеры в мм после вы- тяжек			Размеры готовой гильзы в мм
		1-й	2-й	3-й	
Наружный диаметр		13,25	10,50	9,70	8,89	8,64- 8,89
Внутренний .			11,60	8,96	8,13	7,92	7,82— 7,92
Высота		7,00	, 9,00	16,00	26,00	21,47—21,72
Диаметр бортика . . • . . . .	—	1	—	—	12,35—12,60
Контрольные вопросы
1.	Чем характеризуется гильза капсюля-детонатора?
2.	Из какого материала делаются гильзы и чашечки?
3.	Перечислите операции по изготовлению гильз.
4.	Как вырубается и ввертывается колпачок?
5.	Как вытягивается из колпачка гильза?
6.	От чего зависит число вытяжек?
7.	Какие бывают вытяжные станки?
8.	Как устроены вертикальный и горизонтальный вытяжные станки?
9.	Для чего приходится гильзы подвергать отжигу?
10.	Как производится отжиг?
11.	Для чего существует, травка и промывка?
12.	Как производится травка и промывка?
13.	Как обрезаются гильзы?
14.	Какие дефекты в гильзах являются недопустимыми?
15	Перечислите операции по изготовлению гильз для капсюлей № 8.
16,	По размерам, указанным в таблицах, начертите переходы при вытяжке
алюминиевых и железных гильз,
17.	Почему при, железных гильзах число вытяжек больше?
18	Перечислите операции по изготовлению мельхиоровых гильз с бортиками.
19.	Как производится калибровка гильз?
20	Как производится наружный осмотр гильз?
21.	Какие дефекты в гильзах являются недопустимыми?
6 Капсюльное дело	81
ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ
СНАРЯЖЕНИЕ КАПСЮЛЕЙ-ВОСПЛАМЕНИТЕЛЕЙ ДЛЯ ОГНЕ-
СТРЕЛЬНОГО ОРУЖИЯ
I. Подготовка колпачков и фольги к снаряжению
2ф4
Чг1

Капсюль для огнестрельного оружия. Производственные операции
при снаряжении капсюлей. Наборка колпачков в сборки для лаки-
ровки. Прибор для лакировки колпачков. Шеллак и приготовление
из него жидкого спиртового лака. Лакировка колпачков. Сушка
колпачков после лакировки. Лакировка, сушка и резка фольги
§ 1. Капсюль для огнестрельного оружия. Капсюль-воспламени-
тель, служащий для воспламенения пороха в огнестрельном оружии,
представляет собою металлический (латунный,
i меддый, железный) колпачок, снаряженный пу-
1 тем за прессования ударным составом (заряд
I капсюля).
1. Состав капсюля покрыт кружком оловян-
ч ной фольги или бумажным кружком, который
сверху залакирован. Сторона кружка как фоль-
гового, так и бумажного, прилегающая к со-
ставу, всегда лакируется. Внутренняя поверх-
ность колпачка также лакируется. На рис. 59 представлен один из
типичных капсюлей — винтовочный капсюль (для 3-линейной вин-
товки).
Существует много типов капсюлей-воспламенителей к огнестрель-
ному оружию, но способ их снаряжения один и тот же. Для от-
дельных типов капсюлей он отличается лишь незначительными де-
талями.
jp-—6.477-6.553--'
Рис, 59. 3-линейныЙ
винтовочный капсюль.
§ 2. Производственные операции при снаряжении капсюлей.
Поступившие в мастерскую колпачки сначала подвергаются лаки-
ровке внутренней поверхности, после лакировки их сушат и затем
в йих насыпается ударный состав.
После насыпки ударный состав в колпачках должен быть не-
сколько подпрессован и затем закрыт фольговым кружком.
Фольговые кружки вырубаются тут же в мастерской из пред-
варительно залакированных листов оловянной фольги (бумажные —
соответственным образом из бумаги).
Вырубленные кружки накладываются поверх состава в капсю-
ли и подвергаются вместе с составом окончательной запрессовке.
После окончательной запрессовки капсюли очищаются поли-
ровкой и затем подвергаются тщательному наружному осмотру и
проверке размеров.
82
При наружном осмотре и проверке размеров забраковываются
капсюли с наружными дефектами и с неверными размерами.
Годные капсюли отсчитываются определенными количествами
и упаковываются. Упакованные капсюли сдаются в склад.
Таким образом производственный процесс снаряжения капсю-
лей-воспламенителей для огнестрельного оружия слагается из двух
частей:
1) подготовки колпачков и фольги к снаряжению,
2) снаряжения капсюлей.
Подготовка колпачков и фольги к снаряжении) состоит насле-
дующих операций*. *
1)	лакировки колпачков,
2)	их сушки после лакировки. '
3)	лакировки фольги,
4)	сушки фольги после лакировки,
5)	резки фольги.
§ 3. Наборка колпачков в сборки для лакировки. Для лакиров-
ки колпачки помещают в металлические сборки. Таким образом
операция лакировки колпачков распадается на две операции;
1) наборку колпачков в сборки для лакировки,
2) лакировку колпачков.
4=3LfcL
-S00-
-353-
Itttkb
Рис. 60. Сборка для лакировки колпачков.
$5 5
Сборка представляет металлическую пластинку толщиною около
3,5 мм с отверстиями, которые соответствуют форме колпачка и
по диаметру несколько больше его, чтобы колпачок свободно вхо-
дил.
Отверстия в сборке сквозные, но снизу они делаются немного
меньшего диаметра, чтобы колпачки не проваливались. Сквозные
отверстия необходимы для того, чтобы после окончания операции
' можно было легко вытолкнуть колпачки из сборки.
Чтобы сборки были более легкими, их обычно делают из алю-
? миния. Сборка для лакировки колпачков представлена на рис. 60.
F Чтобы поместить колпачки донышком вниз в отверстия сборки,
( служит приспособление, называемое перегрузкой. Такая перегрузка
^изображена на рис. 61.
Перегрузка состоит из двух стальных пластинок каждая тол-
щиною 5,5 мм. соединенных между собою шпеньками СС. Отвер-
стия нижней пластинки, в которые входят шпеньки, сделаны оваль-
ные, поэтому обе пластинки могут несколько сдвигаться одна от-
6*
83
носительно другой. Верхняя пластинка называется верхней частью
перегрузки, а нижняя—нижней частью. Как та, так и другая имеют
отверстия несколько большего диаметра, чем диаметр колпачка.
Отверстия обеих частей могут быть совмещены точно друг против
друга или же могут не совпадать. Это регулируется движением обе-
их частей благодаря овальности отверстий, в которые входят
Рис. 61. Приспособление для набора колпачков в сборки.
шпеньки СС. Число отверстий в перегрузке равно числу отверстий
в сборке. Отверстия сборки и перегрузки должны быть располо-
жены так, чтобы при накладывании последней на первую они точ-
но приходились друг против друга.
Доставленные в снаряжатель-
ную мастерскую колпачки высы-
паются на стол, покрытый свин-
цом (рис. 62). В крышке стола сде-
лано углубление воронкообразной
формы, дном которого является
Рис. 62. Стол для набора колпачков металлическая сетка.
в сборки.	Работница берет в руки пере-
грузку, сдвигает обе ее части так,
чтобы их отверстия не совпадали, погружает ее в колпачки и за-
хватывает их на перегрузку.
Подняв перегрузку, слегка ее встряхивает и, когда отверстия
верхней части заполняются колпачками, лишние колпачки смахивает
с перегрузки.
Колпачки располагаются в отверстиях перегрузки вверх дном
и вниз дном; не обращая внимания на это, перегрузка с колпачка-
ми накладывается на сборку и легким движением совмещаются
отверстия нижней части перегрузки с верхней. При этом движении
те колпачки, которые стояли вверх донышками, переворачиваются и
устанавливаются вниз дном. Так как отверстия обеих частей пере-
грузки совпали с отверстиями сборки, то колпачки переходят, т. е.
перегружаются в сборку, отсюда и название перегрузка.
Работница досылает не вошедшие в сборку колпачки деревян-
ным валиком, обтянутым резиной, и передает сборку с колпачками
на лакировочный стол, который расположен рядом to столом для
наборки.
84
§ 4. Прибор для лакировки колпачков. Прибор для лакировки
(рис. 63) состоит из двух стальных решетоу 1 и 2, колонок 3 и 4,
надетых на них между решетками 7 и 2 направляющих цилиндриков
5 и дужки 7, стойки 8, рычага 9, укрепленного на стойке 8 и
связанного с дужкой 7 посредством шарнира 10, Колонки 3 и 4 и
стойка 8 укреплены на стальной плитке 11. На плитке 11 под ре-
шетками рделаны направляющие Планки для помещения сборки 72,
и под планками ставится коробка 13, Отверстия решеток точно
располагаются одни над другими и над отверстиями сборки, и число
их одинаково с числом отверстий в сборке. В отверстия решеток
вставлены лакировочные стержни (рис. 64), или, как их обыкновенно
называют, лакировочные пуансоны.
§ 5. Шеллак и приготовление из него жидкого спиртового
лака. Колпачки лакируют жидким шеллачным лаком, который
представляет раствор шеллака в чистом этиловом (винном) спирте;
лак имеет следующий состав:
Этилового спирта................84%
Шеллака.........................16%
85
Шеллак представляет собою смолу, которая выделяется на вет-|
вях некоторых пород деревьев (например фиговых), встречающих-
ся в Индии, Японии, Аравии Он выделяется из их коры в виде
коричневого сока и по застывании принимает вид палочек.
Коричневый цвет шеллаку придают различные красящие веще-
ства, остатки дерева и другие примеси. От красящих веществ его
очищают путем промывки водой. Затем смолу расплавляют, фильт-
руют через ткань или сетку и отливают в плитки.
При нагревании шеллак легко размягчается и тянется нитями.
В воде он нерастворим, но растворим в растворе соды и щелочах,
откуда может быть выделен кислотой.
Шеллак хорошо растворим
в спирте. Очень часто шеллак
содержит воск. При растворении
<е==С.-1-|Г	i
Г* 25 м.---------40----J 5 U
*-----------г ?0-----------
Рис. 65. „Пьяная® бочка.
Рис. 64. Лакировочный пуансон.
в спирте растворяется только шеллак, а воск остается нераство-
римым.
Для изготовления капсюльного лака шеллак должен быть блед-
ножелтого цвета, иметь темп. пл. 75—115° и уд. в. 1,04—1,18.
Коэфициент кислотности должен быть в пределах 60— 65, но
не более.
Шеллачный лак приготовляется на капсюльном заводе. В так
называемую „пьяную* бочку (рис. 65), емкостью около 5 ведер, за-
гружают 10 кг шеллака и наливают 55 кг этилового спирта (кре-
пость 95 — 96%). После загрузки бочку плотно закрывают и, вра-
щая ее в течение 6 час., производят растворение шеллака со спир-
том.
Через 6 час. лак разливают в баночки и ставят в термостат
для отстоя нерастворившихся веществ. Температура в термостате
должна быть 45э. Лак в нем выдерживают в течение 5 час., а за-
тем сливают посредством сифона и направляют на склад, откуда
по мере надобности он подается в снаряжательную мастерскую.
§ 6. Лакировка колпачков. Лакировка внутренней поверхности
колпачка перед наполнением его ударным составом преследует
две цели: она служит для того, чтобы ударный состав крепче при-
ставал к стенкам колпачка, и кроме того пленка лака препятствует
соприкосновению ударного состава с металлом колпачка, чем защи-
щает от возможного взаимодействия металла с ударным составом.
Лакировка колпачков производится нй описанном в § 4 приборе
(рис. 63) и осуществляется следующим образом:
Резервуар прибора 13 наполняют жидким шеллачным лаком
и устанавливают его на место. Поднимают рычаг 9 вверх. От этого
движения дужка 7 давит на решетки 1 и 2. Последние скользят
по колонкам 3 и 4 вниз, и вставленные в решетки лакировочные
пуансоны погружаются в лак.
86
Прибор для выталки-
колпачков из сборки.
Рис 66.
вания
Пленка лака на
Тогда быстрым движением опускают рычаг вниз, и пуансоны
поднимаются, захватив с собой по капле лака. Теперь на направляю-
щие планки 12 ставят сборку с колпачками и вновь поднимают
рычаг вверх, чтобы опустить вниз лакировочные пуансоны Лаки-
ровочные пуансоны при этом опускании попадают в колпачки. При
опускании лакировочных пуансонов в резервуар с лаком каждый
из них захватывает каплю лака, которая при опускании пуансонов
в колпачки попадает в колпачок с пуансона.
Эта работа должна производиться быстро и тщатёльцо, чтобы
получить устойчивую, равномерную, не толстую, но и не тонкую,
пленку лака. Лакировка колпачков — операция очень ответственная;
при плохой лакировке состав хуже дер-
жится в колпачке. Качество лакировки
зависит от содержания в чистоте лаки-
ровочных пуансонов и резервуара.
Лакировочные пуансоны время от
времени, а резервуар после каждого опо-
рожнения, необходимо протирать тряп-
кой, пропитанной спиртом.
Сборка с лакированными колпачка-
ми передается на сушку.
§ 7. Сушка колпачков после лакировки.
внутренней поверхности колпачка должна быть надлежащим образом
высушена. Для этой цели сборки с лакированными колпачками
устанавливают на железную плиту, обогреваемую паром. Плита
имеет вид стола, крышка которого закрывает ящик; в последний
пропускают пар. Температура поддерживается на уровне 75 — 85°,
Сушка продолжается 2—3 мин. За это время находящийся на дне
колпачка лак расплывается и поднимается по стенкам до краев.
Сборка с высохшими колпачками охлаждается. Для этого ее
передают на другую такую же плиту, охлаждаемую водою. Темпе-
ратура холодной плиты 10 —1 Г. Лучше всего, конечно, сушить
лакированные колпачки в специальных аппаратах. Эти аппараты
устраивают таким образом, чтобы сборка с лакированными кол-
пачками медленно протягивалась навстречу сначала подогретому
воздуху, а затем — холодному воздуху.
При такой медленной сушке лак не растрескивается, а остается
мягким и лучше удерживает состав.
После охлаждения колпачки высыпают из сборок. Те колпачки,
которые, из сборки не выпадают сами, выталкиваются на приборе
(рис. 66), который состоит из следующих частей: на железной плите У
укреплены стойки 2 и 5, по которым ходят надетые на них пусто-
телые колонки 4 и 5. Колонки 4 и 5 упираются в пружины
6 и 7.
Сверху надета плита#, которая движением рычага 9 может быть
перемещаема вверх и вниз. В эту плиту вставлены, по числу
отверстий в сборке, выталкивательные пуансоны. Внизу под пуансо-
нами имеются направляющие планки 10 и под ними ящичек для
колпачков 11. На направляющие планки ставят перевернутую сборку
и нажа+ием рычага вниз Выталкивают колпачки из сборки. Вверх
плитка с пуансонами поднимается пружинами 6 и 7.
87
Выталкивание колпачков имеет тот недостаток, что от удара
выталкивательного пуансона может портиться донышко колпачка.
Поэтому лучше сборки для лакировки колпачков делать такими,
чтобы колпачки выпадали сами.
$ 8. Лакировка, сушка и резка фольги. Оловянная фольга,
употребляемая для изготовления кружков, закрывающих капсюльный
состав, поступает в капсюльное производство в виде листов тол-
щиной 0,05 — 0,06 мм. Остальные размеры подбираются в зависи-
мости от типа прессового оборудования и обусловливаются наи-
более ,полным использованием фольги.
Ленты оловянной фольги должны быть прокатаны из олова выс-
шего качества, совершенно не содержащего свинца, но с примесью
2—3% сурьмы, в целях придания фольге достаточной твердости,
что необходимо для вырубки из нее правильных кружков. Опыты
показали возможность применения во многих случаях вместо дефи-
цитной и дорого стоящей оловянной фольги — фольги свинцовой,
покрытой (плакированной) оловом, благодаря чему представляется
возможным сэкономить около 75% олова. 4
Листы должны быть ровно обрезаны и по наружной поверх-
ности должны быть блестящие, ровные, гладкие и чистые. Не
должно быть сквозных отверстий (свищей).
Фольговый кружок, покрывая ударный состав капсюля, должен
предохранить его как от выпадения, так и от проникания к нему
влажности. Поэтому его сцепление с поверхностью ударного состава
должно быть достаточно прочным. С этой целью, для усиления
прочности сцепления, фольговый кружок лакируют с той стороны,
которой он соприкасается с ударным составом^
Ленты фольги подвергаются лакировке перед тем, как 'из них
нарубаются кружки.
Лак, которым лакируется оловянная фольга, должен обладать
высокой клеящей способностью, медленно сохнуть и после высыха-
ния не быть хрупким.
Лакировка фольги производится густым спиртовым шеллачным
лаком, изготовленным по следующему рецепту:
Этилового спирта...........52,5%
Шеллака желтого............38,5%
Канифоли....................9,0%
Канифоль, употребляемая для изготовления густого шеллачного
лака, должна быть в кусочках желтого цвета, должна содержать
не более 0,5% влажности и не более 1,2% золы. Нерастворимых
в бензоле примесей допускается не более 1,5%. Уд. в. канифоли
должен быть в пределах 1,045 —1,085. Коэфициент кислотности
(так называемое кислотное число) должен быть в пределах 145— 185.
Приготовление густого лака производится точно так же, как
изготовляется жидкий лак, лишь с небольшим отличием в том, что
густой лак фильтруют, сразу разливают в банки и направляют на
склад, откуда расходуют по мере надобности.
Лакировка фольги производится.вручную; лист фольги раскла-
дывается на столе и при помощи кисти наносится тонкий слой лака.
Залакировав таким образом ленту, ее вешают для просушки на
88
грядку, изображенную на рис. 67. В помещении для просушки
температура должна быть 20 — 25°.
Фольга сохнет 2 часа и затем идет в работу. Залакированная
фольга должна быть сработана в тот же день. Использование
фольги на следующий день нежелательно. В крайнем случае, если
фольга в тот же день не сработана, ее нужно на другой день
покрыть сверху еще слоем жидкого лака.
Только поступающая в работу в тот же день после лакировки
фольга обеспечивает плотное приставание кружка к ударному со-
ставу. Поэтому для придания лаку большей клейкости и для. более
долгого ее сохране-
ния рекомендуют до-
бавлять к лаку кас-
торового масла. Фо-
льга, лакированная
лаком с касторовым
маслом, сохраняет
свою клейкость от 2
до 3 дней, в особен-
ности летом.
Высушенная ла-
кированная фольга
перед вырубкой кру-
Рис. 67. Грядка для
просушки лакирован-
ной фолиги.
Рис. 68. Станок для резки
фольги.
жков разрезается на
прямоугольные листочки, размеры которых должны соответство-
вать -площади, занимаемой отверстиями в снаряжательной сборке.
Резка производится большим ножом, который имеет на одном
конце рукоятку, а на другом груз.
Такой нож укреплен на особом чугунном столе. Устройство
его и способ работы с ним понятны из рис. 68.
Нарезанная таким способом оловянная фольга передается на
вырубку кружков.
Все указанное по поводу лакировки, сушки и резки оловянной
фольги относится и к бумаге.
Бумажные листы лакируются тем же составом лака, сушатся
и режутся на такие же листочки.
Контрольные вопросы.
1.	Как устроен капсюль для огнестрельного оружия?
2.	Какие операции производятся при подготовке колпачков и фольги к сна-
ряжению?
3.	Как происходит наборка колпачков в сборки для лакировки?
'	4. Как действует прибор для лакировки?
5	Что такое шеллак и какой он должен быть для капсюльного лака?
6.	Как изготовляется жидкий шеллачдый лак?
7.	Как лакируются колпачки?
8.	Для чего служит лакировка внутренней поверхности колпачка?
9.	Как происходит сушка и охлаждение колпачков после лакировки?
10.	Как выталкиваются лакированные колпачки из сборок?
11.	Какая фольга применяется для покрытия состава в капсюлях?
12.	Для чего фольгу лакируют?
13.	Какой лак применяется" для лакировки фольги?
14.	Что такое канифоль?
8»
15	Как приготовляют густой лак?
16.	Как сушат фольгу?
17.	Как производится резка фольги?
Л
И. Насыпка ударного состава в колпачки и его
^подпрессовка
Процесс снаряжения. Наборка колпачков в сборки для снаряжения.
Прибор для насыпки ударного состава в колпачки. Насыпка удар-
ного состава в колпачки. Подпрессовка ударного состава на гидрав-
лических прессах и прессах Симона. Подпрессовка на прессах англий-
ской системы
§ 1. Процесс снаряжения. Когда колпачки и фольга залакиро-
ваны и высушены, производится насыпка ударного состава в кол-
пачки, покрытие состава фольговыми кружками и запрессовка, затем
Рис. 69. Снаряжательная сборка
полировка опилками, осмотр, счет и упаковка. Весь процесс сна-
ряжения состоит из следующих операций:
1) насыпки ударного состава в колпачки,
, 2) подпрессовки ударного состава,
3)	вырубки фольговых кружков,
4)	окончательной запрессовки ударного состава вместе с фоль-
говыми кружками,
5)	полировки капсюлей с опилками,
6)	осмотра по наружному виду,
7)	счета и упаковки.
§ 2.	Наборка колпачков в сборки для снаряжения. Для насыпки
ударного состава набирают колпачки в сборки.
Лакированные колпачки, после того как они вытолкнуты из
лакировочных сборок, поступают на такого же устройства столы
с углублением, как и при наборке для лакировки (рис. 62).
Их набирают в новые сборки, которые носят название снаряжа-
тельных.
Снаряжательная сборка по своему устройству несколько отлича-
ется от сборки для лакировки. Она состоит из двух частей (пла-
стинок), соединенных между собою шарниром (рис. 69) и могущих
раскрываться.
Сборкой является, собственно, верхняя часть (стальная пластинка
толщиною 3 — 4 мм); она имеет принятое на данном производстве *
число отверстий для помещения в них колпачков. Нижняя часть
90
служит дном,для отверстий верхней части и носит название поддона.
Это — стальная пластинка, толщиною 10 о и снабженная рукояткой
(для удобства обращения). Благодаря шарниру сборка откидывается
с поддона в сторону, противоположную рукоятке.
Наборка колпачков в снаряжательную сборку производится
также при помощи перегрузки, и вообще эта операция отличается
от сборки для лакировки только количеством отверстий.
Рис. 70. Прибор для насыпки ударного состава в колпачки.
В сборке для лакировки колпачков делают, например, 504 отвер-
стия, а в снаряжательной —104 отверстия. Число отверстий и ма-
териал сборки меняются в зависимости от способа прессования.
Когда колпачки набраны в снаряжательную сборку, последнюю
передают на насыпку составом.
§ 3.	Прибор для насыпки ударного состава в колпачки. В каж-
дый капсюль-воспламенитель насыпается определенного веса заряд
ударного состава.
В условиях массового производства, конечно, нет возможности
насыпать ударный состав путем отвешивания; эта операция выпол-
няется путем отмеривания. Способ отмеривания достаточно точен
91
и практически вполне пригоден. В каждый колпачок отмеривается
такой объем ударного состава, чтобы он соответствовал требуемому
весу заряда для данного типа капсюлей.
Главную часть прибора для насыпки (рис. 70) составляет мерка 7,
изображенная отдельно на рис. 71.
Мерка (рис. 71) представляет собою ящик У, сделанный из
цельного куска дерева. Дно мерки образует латунная пластинка
с отверстиями по числу отверстий в снаряжательной сборке. Эта
латунная пластинка 2 носит название верхней части мерки. К ней
прикреплена другая латунная пластинка 3, называемая нижней частью
мерки. Она привинчена медными винтами так, чтобы между ней.
разрез по А^В
Рис. 71. Мерка для отмеривания ударного состава для на-
сыпки в колпачки.
и верхней частью оставался зазор. В нижней части мерки сделана
столько же отверстий, как и в верхней, но отверстия верхней части
не совпадают с отверстиями нижней части, а располагаются над про-
межутками между отверстиями нижней части, как показано на ри-
сунке. Отверстия в обеих частях имеют коническое сужение книзу.
Между верхней и нижней частями мерки помещается подвиж-
ная латунная пластинка, называемая средней частью мерки 4. Сред-
няя часть мерки имеет отверстия цилиндрической формы и снаб-
жена рукояткой 5, посредством которой она может передвигаться.
Движение средней части отрегулировано так, что при вдвигании
ее отверстия совпадают с отверстиями верхней части, а при вы-
двигании— с отверстиями нижней части.
Отмеривающей состав частью мерки является, собственно, сред-
няя часть. Высота и диаметр отверстий средней части рассчитаны
так, чтобы в каждое отверстие поместился объем ударного состава,
соответствующий весу заряда капсюля. Когда отверстия средней
части совпадают с отверстиями верхней части мерки, то состав из;
ящика сыплется и заполняет отверстия средней части. Если же
92
среднюю часть выдвинуть, то ее отверстия совпадут с отверстиями
нижней части. Состав из средней части пересыплется в отверстия
нижней части и по ним попадет в колпачки подставленной под
мерку сборки.
Одна и та же мерка может служить для насыпки состава
Вг разные колпачки, но средние части должны быть разные.
В табл. 20 приведены размеры отверстий средней части мерки
для некоторых капсюлей.	Л
Таблица 20
№ по пор.	Капсюли	Вес заряда капсюля в г	Размеры отверстий средней части мерки в мм	
			высота	диаметр
1	3-линеЙные винтовочные . .	0,028—0,030	3,40	2,50
			3,40	1,70
2	Револьверные „Наган* . . .	0,018—0,020	3,30	1,80
			3,40	2 50
3	Охотничьи центрального боя .	0,028—0,030	3,50	2,40
			3,30	1,80
4	„ шомпольные . . .	0,018—0,020	3,40	1,70
5	Орудийные 		0,059—0,060	5,20	2,50
Мерка укрепляется на приборе, при помощи струбцинок 5
(рис. 70), на железных полосах 2, которые, в свою очередь, укреп-
лены при помощи болтов на массивной
железной раме 3, расположенной на четы-
рех ножках-стойках 4\ рукоятка мерки
соединена с рычагом 6 и тягой 7, снаб-
женной деревянной рукояткой 8. Под мер-
кой проходит направляющая планка 9,
снабженная ручкой. Она может передви-
гаться по ролику 10 до упора в задний
конец рамы и служит для подведения
сборки под мерку. Для укрепления сборки
на планке отведено место.
Прибор для насыпки состава поме-
щается в кабинке за броневым железным
щитом 77 (рис. 72i Перед щитом ста-
вится столик и табурет, на котором си-
дит работница. Над столиком выходит
наружу планка 9, подающая сборки в при-
бор, а слева выходит рукоятка 8. Для
движения планки 9 имеется небольшое
окошечко (рис. 72) с защелкой. Справа
от прибора — вход в кабинку, закрывае-
мую железной дверью.
§ 4.	Насыпка ударного состава в колпачки. Работа по насыпке
. состава производится следующим образом.
В мерку насыпается приблизительно 200 г ударного состава.
Рис. 72. Щит перед кабинкой
для насыпки состава.]
93
Состав осторожно разравнивается эбонитовой гребенкой. Предва-
рительно должна быть сделана проверка, отрегулирована ли мерка
и совпадают ли отверстия средней части при одном движении — с
отверстиями верхней части, а при другом — нижней части.
У насыпщицы имеется латунная пластинка с коническими отвер-
стиями (рис. 73), называемая накладкой (толщина ее 3 мм). Число
отверстий накладки соответствует числу отверстий снаряжательной
сборки. Накладка кладется на сборку так, чтобы ее отверстия точно
совпали с отверстиями сборки над колпачками. Она имеет четыре
шпенька А, которыми входит в соответствующие углубления в сборке
и удерживается на последней. Когда накладка положена на снаря-
жательную сборку, последняя ставится на подающую пластинку
и вместе с нею подается в прибор, род мерку. Левой рукой, дви-
жением к себе, работница выдвигает среднюю часть мерки, и состав
Рис. 73. Накладка для насыпки состава.
через нижнюю часть мерки и отверстия накладки высыпается в кол-
пачки. Отверстия накладки служат воронками. Задвинув среднюю
часть мерки (от себя), работница правой рукой ^вытягивает сборку
с колпачками, снимает накладку и повторяет то же самое с другой
сборкой и т. д. |
Сборки с насыпанным составом передаются на подпрессовку.
За насыпкой состава в колпачки устанавливается строжайший
контроль; мерка должна работать правильно, а в колпачок должно
попадать требуемое количество ударного состава. Поэтому периоди-
чески из-под мерки берется проба и проверяется на весах, чтобы во-
время обнаружить недосыпку или избыток ударного состава, де-
фекты, наиболее часто встречающиеся в работе мерки; слишком
большая или слишком малая насыпка (недосыпка) не допускаются;
чаще случается последнее, т. е. недосыпка; чтобы ее не получалось,
насыпщица должна следить за количеством состава в мерке и за
чистотой прибора. Мерка работает правильно, если она содержится
в чистоте и полной исправности.
Громадное значение для правильного отмеривания имеет вели-
чина зерна ударного состава. Разнообразие зерен не даст однооб-
разия навески, а слишком пыльный состав плохо сыплется через
отверстия мерки. Во избежание недосыпки необходимо иметь запас
средних частей мерки с разными размерами отверстий, чтобы, сме-
нив среднюю часть на другую, можно было мерку отрегулировать.
94
Работа по насыпке ударного состава в колпачки представляет
собою весьма опасную операцию и требует соблюдения мер пре-
досторожности. Подноска состава в кабинку, где помещается при-
бор, производится снаружи помещения. В наружной боковой стене
кабинки имеется форточка с дверцей, куда и ставятся коробки
с составом. Состав подносится подносчиками в переносных ящиках
по четыре коробки Каждая коробка вмещает 100 г состава.
В насыпную кабинку могут заходить только насыпщица, слесарь
и администрация мастерской.
Во время нахождения людей в кабинке входные двери должны^
быть открыты, в остальное время они закрываются на крючок.
Состава в мерке должно быть не бо-
лее 200 г, а в форточке — не более 600 г.
Перед началом работ и перед каждой
насыпкой состава в мерку насыпщица
должна прочистить прибор куском чистой
ветоши и обтереть пол кабинки мокрой
губкой.
Перед каждой насыпкой ударного со-
става в мерку последнюю необходимо
прочищать ветошью.
Заметив неисправную работу мерки,
работница должна ее осторожно снять и
без всяких постукиваний высыпать состав
на клеенку стола, имеющегося в кабинке.
После работы пол в кабинке, перед
щитом и столики вытираются мокрой губ-
кой или тряпкой от пыли состава. Губки
и тряпки выполаскиваются в специальном
ведре с водой. Ведро с остатками удар-
ного состава выносится * в определенное
Рис. 74. Гидравлический
пресс.
место, откуда состав идет на уничтожение.
При строжайшем соблюдении мер предосторожности и поддер-
жании насыпного прибора и кабинки в чистоте взрывы при на-
сыпке состава случаются очень редко, и работница, защищенная1
щитом, от них не страдает.
Для лучшего содержания помещения в чистоте пол в кабинке
и перед кабинкой целесообразно покрывать линолеумом, а столик
перед щитом и столик, находящийся в кабинке, обязательно должны
быть покрыты белой клеенкой.
§ 5.	Подпрессовка ударного состава на гидравлических прес-
сах и прессах Симона Подпрессовка ударного состава в колпачках
производится с целью сближения частиц рыхлого состава и выпол-
няется под таким давлением, чтобы он не вываливался при пере-
ворачивании капсюля. Подпрессовка состава, а также следующая за
ней окончательная запрессовка, производятся на гидравлических
или механических прессах.
Гидравлический пресс, применяемый для прессования капсюлей
на капсюльных заводах, изображен в разрезе на рис. 74. Верхняя
подушка пресса D укреплена неподвижно. По трубе F поступает
вода из аккумулятора, находящегося по соседству и обслуживаю-
95
щего несколько гидравлических прессов. В аккумулятор вода по-
дается насосом. Давление определяется по манометру, и напор воды
можно регулировать краном. Для безопасности при вспышках кап-
сюлей пресс ограждается железным кожухом с дверцей для загрузки.
Прессование производится следующим образом: на сборку с капсю-
лями кладут накладку, т. е. стальную решетку толщиною 2 мм
с отверстиями по внутреннему диаметру колпачка (рис. 75).
тт-лл ^л-v; w
Рис. 75. Накладка для прессования капсюлей.
Накладка с каждого края имеет по два шпенька, которыми
она удерживается на сборке. Число отверстий накладки одинаково
с числом отверстий в сборке и при совмещении они должны сов-
падать. После этого на сборку накладывается так называемый на-
жим (рис. 76) — стальная плитка, в которой укреплены прессоваль-
ные пуансоны. Нажим кладут сверху накладки на сборку, чтобы


Рис. 76. Нажим для
прессования капсюлей.
его пуансоны прошли в отверстия накладки и
попали в колпачки (рис. 77). Сборку с нажи-
мом ставят на подвижную подушку С и пу-
скают воду в цилиндр А. Под давлением воды
подушка С поднимается и прижимает сборку
с нажимом к верхней подушке D. В этот мо-
мент пуансоны нажима давят на состав и он
прессуется. Для лучшей запрессовки делается
небольшая выдержка и затем вода выпускается
из пресса, подушка С опускается и сборка вы-
нимается.
При подпрессовке давление на подушку дается небольшое:
12—15 ат на 104 пуансона.
После подпрессовки нажим снимается со сборки на приборе
(рис. 78).
Сборка вставляется в прибор между двумя стальными пластин-
ками А и В. При нажатии на рычаг С книзу нажим отделяется от
сборки и может быть с нее легко снят.
Из механических прессов большое распространение на капсюль-
ных заводах имеют специально сконструированные для этой цели
пресса фирмы Симон и К0 (Германия), дающие 8—12 прессований
в минуту (рис. 79). В них давление регулируется автоматически сталь-
ными пружинами, расположенными вверху пресса. Верхняя подушка
пресса укреплена неподвижно, перемещается нижняя подушка. ,
я
А

Ф ф Ф
ф ф ф
96
Для безопасности при вспышках прессуемых капсюлей пресс
Симона, подобно гидравлическому, обнесен железным кожухом
с дверцей для загрузки, которая в момент остановки пресса автома-
тически открывается, а после загрузки, в момент пуска пресса
в ход, автоматически же закрывается.
Давление на капсюль на прессах Симона регулируют высотой
состава. Предварительно определяется на гидравлических прессах
высота состава при запрессовке под определенным давлением, и
затем регулируют ход пресса так, чтобы он прессовал состав только
до определенной высоты. Как' и при прессовании на гидравличе-
ских прессах, на сборку кладут стальную накладку; нажим же укре-
а дк а
Сборка
Рис. 77. Сборка с накладной
и нажимом.
Рис. 79. Пресс Симона.
Рис. 78. Прибор для
снятия нажима со
сборки.
плен в верхней подушке пресса. При движении нижней подушки
пресса сборка подается под пуансоны и последние через отверстия
накладки входят в колпачки, прижимая состав. ..у
Здесь должно быть обращено строго,е внимание на точную
установку нажима, чтобы отверстия сборки и расположение пуан-
сонов точно пришлись друг против друга, а также на точность
навески ударного состава. Большое значение имеет строго горизон-
тальная поверхность нижней подушки и сборок, так как при несо-
блюдении этого условия будет иметь место неравномерность прес-
сования. Точно так же должно быть обращено внимание на правиль-
ность размеров инструмента, особенно снаряжательных пуансонов,
так как последние могут давать усадку, что опять-таки приведет
к неравномерности прессования.
§ 6.	Подпрессовка на прессах английской системы, Капсюль-
ные пресса, известные под названием английских, имеют совершенно
иное устройство и требуют совершенно иного инструмента. При
английских прессах сборки делаются с 1 000 отверстий, расположен-
ных рядами по 25 отверстий в каждом. На сборку накладывается
7 Капсжаьяое дело.
97
латунная накладка с таким же числом и расположением отверстий.
Пресс приводится в действие от ременной передачи и имеет колен-
чатый вал, на котором находятся шатуны, двигающие прессовочную
рам^; в последней укреплены в ряд 25 передаточных и 25 прессовоч-
ных пуансонов. Над пуансонами расположены (над каждым) грузки-
балансы (рычаги), так что на каждый капсюль получается свое
давление. В этом — отли-
Рис. 79а. Пресс системы Гринвуд-Бэтли
(английский).
чие английских прессов
от гидравлических и прес-
сов Симона, в которых
давление дается на общую
площадь.
Сборка устанавлива-
ется на автоматические
передвигающиеся салаз-
ки.
При опускании прес-
совочной рамы прессую-
щие пуансоны, надавли-
вая на состав, верхним
концом упираются в пе-
редаточные пуансоны, а
передаточные пуансоны
упираются в рычаги (ба-
лансы), которые через
передаточные и прессо-
вочные пуансоны дают
требуемое давление на
ударный состав капсюля.
После подпрессовки
ударного состава произ-
водится его окончатель-
ная j запрессовка вместе
с фольговым или бумаж-
ным кружком.
На рис. 79а изобра-
жен английский пресс
системы „Гринвуд-Бэтли“
Контрольные вопросы
1.	В чем заключается процесс снаряжения капсюлей для огнестрельного
оружия?
2.	Как устроена сборка для насыпки ударного состава?
3.	Чем она отличается от сборки для лакировки?
4.	Как устроена мерка для насыпки состава?
5.	Объясните взаимодействие частей мерки.
б.	От какой части мерки зависит точность Насыпки?
7.	Как регулируется вес заряда при насыпке?
8.	Отчего может быть недосыпка состава?
9.	Объясните устройство насыпного прибора.
10.	Как происходит операция насыпки ударного состава в колпачки?
11.	Какие меры предосторожности должны соблюдаться при насыпке ударного
состава?
98
12.	Как устроена кабинка, в которой помещен прибор?
13	Для чего производится подпрессовка состава?
14.	Какие пресса применяются для прессования капсюлей?
15.	Как устроен гидравлический пресс?
16.	Как протекает прессование на гидравлическом прессе?
17.	Как происходит снятие нажима со сборки после прессования?
18.	Как устроен пресс Симона?
19.	Как производится прессование на прессе Симона?
20.	Чем отличается прессование на прессе Симона от прессования на гидрав-
лических прессах?
21.	Как происходит прессование состава на п ессах английской системы?
22.	Чем отличается работа на английских прессах и прессах Симона?
Ш. Окончательная запрессовка капсюлей; чистка,
осмотр и упаковка
Вырубка фольговых кружков. Окончательная запрессовка ударного
состава вместе с фольговыми кружками. Полировка опилками. Ос-
мотр по наружному виду. Лакировка бумажного кружка капсюля.
Счет и упаковка капсюлей
§ 1. Вырубка фольговых кружков. Вырубка фольговых круж-
ков производится на гидравлических прессах или механических
прессах Симона. Листочек фольги кладется залакированной сторо-
J&L
Рис. 80. Решетка для вырубки фольговых кружков.
ной книзу на тонкую железную пластинку толщиною 0,75 мм. имею-
щую отверстия, расположенные так же, как расположены отверстия
снаряжательной сборки. Число отверстий в пластинке одинаково
• с числом отверстий снаряжательной сборки, а диаметр равен диа-
J метру фольгового кружка капсюля. Эта пластинка называется
решеткой (рис. 80). На решетку накладывают резиновую пластинку
с кожаной прокладкой, на резиновую пластинку кладут следую-
щую решетку, затем поверх нее снова пластинку и т. д. до 7 раз.
.Пачку решеток с фольгой, переложенных резиной, кладут на сталь-
ной поддон (рис 81), а сверху кладется стальная плитка.
За рукоятку поддона пачку устанавливают на нижней подушке
пресса. Фольга продавливается в отверстия решетки .и выруб-
ленные кружки остаются в них.
> 7* *	99
После выгрузки из-под пресса решетки отделяются от резины,!
кружки в отверстиях решетки осматриваются, поправляются, и
решетки с кружками передаются на стол пресса для окончатель-
ной запрессовки капсюлей.
При работе на английских прессах вырубка фольги произво-
дится на фольгорубном прессе (фольгорубка). От коленчатого вала
посредством шатунов приводится в движение рама с вырубными
пуансонами. Под вырубными пуансонами расположены вырубные
матрицы. Сверх вырубных матриц, между ними и пуансонами, рас-
полагается рамка с листом фольги, положенным лакировочной сто-
роной вниз. Под вырубными матрицами ставится рама, в которой
помещена сборка с 1 000 подпрессованных колпачков. При движе-
нии коленчатого вала получает движение рама с вырубными пуан-
сонами, которые, опускаясь на фольгу, вырубают кружки, проталки-
вают их через матрицу, прогоняют до самого колпачка, где кружки
ложатся на состав. Пуансон с делан пустотелым для того, чтобы кружок
не засасывался обратно; а для придания кружку формы чашечки,
, отчего он лучше ложится в колпачок и легче поддается
исправлению, края пуансона срезаны конусом на 20—25°.
Вырубные пуансоны упираются в спиральные пружины,
которые сверху закреплены болтиками. Этими болтиками
—Ц	регулируется высота пуансона. В тот момент, когда
кружки вырублены и рама с пуансонами поднимается
вверх, сборка автоматически продвигается вперед и под
пуансоны попадает второй ряд колпачков и т. д
После вырубки кружков сборка осматривается и не-
правильно лежащие кружки поправляются вручную и
_____ сборка передается на оканчательную запрессовку.
Рис 81	§ 2- Окончательная запрессовка ударного состава
Поддон вместе с фолыовыми кружками. Окончательная запрес-
для вы- совка ударного состава производится под определенным
рубки ^давлением для каждого типа капсюлей. При этом окан-
кружков. чательно закрепляется фольговый кружок в капсюле,
чтобы тем самым исключить возможность выпадения
ударного состава и проникновения сырости в капсюль. Для лучшего
закрепления кружка и состава полезно сборку перед прессованием
подогреть на плите до 40°.
Окончательная запрессовка происходит следующим образом. На
сборку с подпрессованными капсюлями накладывают решетку с фоль-
говыми кружками в отверстиях, а поверх нее—накладку, как при
подпрессовке, затем нажим устанавливают на нижнюю подушку
гидравлического пресса. Прессование протекает так же, как и при
подпрессовке, необходимо лишь выдержать точно определенное
давление. Поэтому, исходя из назначенного давления, необходимо
дать определенное давление на нижнюю подушку пресса, регистри-
руемое по манометру. Например капсюль к ружьям центрального
боя должен быть запрессован при давлении 1 000 кг на 1 еле2. Рас-
считаем, какое давление необходимо иметь в сети (по манометру)
на подушку пресса. Диаметр нижней подушки О = 20слг, следова-
тельно площадь ее K.D,
— —-— s-	с
4	4
100
Каждый пуансон, передающий давление на капсюль, имеет
диаметр d = 0,570 см\ площадь пуансона
= 3^4^325 = 0 255 см\
4	4
Следовательно каждый пуансон должен передавать 1 000 кг х
X 0.255 сл<2 = 255 кг. Прессуем сразу 104 капсюля. Требуемое дав-
J ление составит 255 х 104 = 26 520 кг, т. е. на подушку пресса, имею-
щую площадь 314 сл«2, необходимо дать давление 26 520 кг, а следо-
вательно, по манометру давление в сети составляет 26520:314 —
= 84,5 кг]см2.
В табл. 21 приведены давления, применяемые при запрессовке
главнейших типов капсюлей-воспламенителей для огнестрельного
оружия.
Таблица 21
№ по пор.	Название капсюлей	Давление'давление		Площадь пуансона в см2	Давление на площадь пуансона в кг
		на 1 см2 в кг	пуансона в см		
1	Центрального боя		1000	0,570	0,255	255
2	Шомпольные		1000	0,400	0,125	125
3	3 линейные		1000	0,5;ю	0,220	242
4	Револьверные „Наган"		2 000	0,400	0,125	250
5	К 3-дюймовым втулкам .	... К мелкокалиберным пушечным па-	1640	0,375	0,110	180
6	тронам 		1700	0,602	0,283	480
На механических прессах Симона прессование происходит тоже					
с наложенной на сборку решеткой с кружками и накладкой с от-
верстиями Сверк решетки для входа пуансонов. Но, как мы уже
отмечали, при подпрессовке нажим не кладется на сборку, а укреп-
лен неподвижно в верхней подушке пресса.
Существенное отличие пресса Симона состоит в том, что для
него невозможно, как в гидравлическом, определить давление
в момент прессования, так как давление регулируется ходом пресса.
По гидравлическому прессу известно, что давление на состав кап-
сюля центрального боя в 1 000 кг на 1 см2, или 255 кг на площадь
пуансона, дает высоту состава 1,25 мм. Плиты пресса Симона для
этой степени запрессовки устанавливают так, чтобы пуансон давал
высоту состава 1,25 мм. Затем оно уже регулируется автоматически
пружинами прес а и остается постоянным. В этом большое досто-
инство прессов Симона, т. е. они при определенной установке авто-
матически дают всегда одно и то же давление на сборку, не меняя
его в момент прессования, что не имеет места в гидравлических
прессах, где регулировка зависит от прессовщика, следящего за
манометром.
На английских прессах окончательная запрессовка происходит
так. же, как и подпрессовка. Сборка с капсюлями, в которые уже
вложены на фольгорубке кружки, подается под пресс. Прессование
101
происходит рядами, причем, благодаря автоматическому движении:
сборки, под пуансоны попадают капсюли ряд за рядом. Давление
регулируется рычажками, которые расположены под каждым пуан-
соном. Поэтому на английских прессах получается наибольшая равно-
мерность запрессовки, так как здесь каждый пуансон дает по-
средством находящегося под ним рычажка всегда определенное
давление на каждый капсюль.
В гидравлических же и прессах Симона мы даем давление на
всю сборку сразу.
Чтобы получать капсюль надлежащего качества, необходимо
следить за состоянием инструмента и своевременно заменять изна-
шивающийся инструмент новым. Кроме того инструмент должен
содержаться в чистоте. Всякие посторонние вещества на поддоне,
в отверстиях сборки и на пуансонах дают отпечатки на наружной
поверхности колпачка и на фольговом кружке.
Инструмент, по возможности, часто обтирается ветошью.
Несколько раз в день производится поверка капсюлей на пра-
вильность размеров пластинчатыми лекалами, чтобы при появлении
брака его можно было немедленно устранить регулировкой прессов
и заменой инструмента. Лекала имеют то же устройство, как и для
поверки колпачков. Запрессованные капсюли выталкиваются ив
сборок при помощи прибора, который применяется при выталкива-
нии колпачков после лакировки (рис. 66).
После окончательной запрессовки капсюли всегда запылены
о ставом, могут иметь приставшие посторонние предметы и т. д.,
а также неплотно приставшие кружки и в отдельных капсюлях
неплотно держащийся ударный состав.
Для < кончательной очистки и отделки капсюли подвергаются
полировке опилками.
§ 3.	Полировка опилками. Полировка капсюлей производится
в сетчатом барабане, куда загружают мешок с капсюлями и опил-
ками. Применяются опилки березового дерева. Они должны быть
свежие, достаточно сухие и освобождены от грубых примесей и от
пыли просеиванием на сите. Барабан для полировки устанавлива-
ется в отдельной кабинке, и вращение его производится снаружи
помещения. В случае вспышки она локализируется внутри кабинки.
За один прием полируется 20 000 капсюлей. Полировка длится
20 — 30 мин. Затем капсюли из мешка выгружают и отсеивают на
железном сите от опилок.
Очищенные полировкой капсюли ссыпаются в жестяные ко-
робки и поступают на осмотр по наружному виду.
§ 4.	Осмотр по наружному виду. Все капсюли должны быть
тщательно осмотрены по наружному виду и капсюли, имеющие те
или иные дефекты, из них должйы быть удалены.
Капсюли могут иметь, прежде всего, дефекты по колпачку,
как не замеченные во время осмотра в гильзовой мастерской, так
и появившиеся во время снаряжения. Затем капсюли могут иметь
различные дефекты по фольговому кружку и т. Д.
Осмотр капсюлей производится на таких же деревянных сбор-
ках с сукном, какие употребляются для осмотра колпачков в гиль-
зовой мастерской.
102
При наружном осмотре должны быть отобраны капсюли со
следующими дефектами: помятые, с помятым дном, косые, неров-
но обрезанные, с выпавшим составом, с составом по краям кап-
сюля, с составом на фольговом кружке, с мелкими крапинками на
фольговом кружке, вздутые (фольговый кружок приподнят), с гряз-
ной фольгой, с зелеными пятнами на колпачке, глубокими мет-
ками, царапинами, с трещинами на фольговых кружках, с цент-
рально положенным фольговым кружком (он или не вполне закры-
вает состав или выступает по окружности поверх среза колпачка),
без фольгового кружка, с неполным кружком и т. д. Забракован-
ные капсюли ссыпаются в коробки и отправляются на выжигание,
где из них выжигается ударный состав, а колпачки утилизируются
как лом металла.
Годные капсюли упаковываются. Если же капсюли имеют не
фольговые, а бумажные кружки, то они подвергаются сначала ла-
кировке
§ 5.	Лакировка бумажного кружка капсюля. Лакировка бумаж-
ного кружка, который закрывает состав капсюля, производится
вручную. Для лакировки применяется густой шеллачный лак. Не-
которое количество капсюлей помещается
на фанерную рамку, затем обмакивают
тонкую деревянную палочку в лак и по-
средством ее наносят тонкий слой лака
на бумажный кружок.
Лакированные капсюли относятся в
сушилку, где располагаются на стеллажах
и выдерживаются от 7 до 14 дней.
Лакировка капсюлей должна быть ~ Q9 _  
“	„ Рис. 82. Сборка для счета
произведена весьма тщательно, и на этой	капсюлей,
работе всегда должны находиться опыт-
ные работницы.
Сушка капсюлей продолжается строго определенное время,
так как недостаточная сушка вредит действию капсюля.
Слишком толстый слой лака и недостаточно просушенный лак
могут повести к тому, что понизится чувствительность капсюля и
он при стрельбе не будет действовать.
После сушки капсюли осматриваются по лакировке и идут на
счет и упаковку.
§ 6.	Счет и упаковка капсюлей. Капсюли упаковываются в
папковые коробки по 100, 200, 250, 500 и 1 000 штук.
Для удобства счета работницы пользуются деревянной сбор-
кой (рис. 82). Она представляет собою деревянную пластинку с
закраинами. В этой пластинке сделаны отверстия, в которые сво-
бодно помещается капсюль. Число отверстий в сборке делается
равным числу капсюлей, которое необходимо поместить в папко-
вую коробку, т. е. 100, 200 и т. д. до 1 000 штук.
Работницы насыпают в эту сборку капсюли, которые запол-
няют отверстия, а лишние сбрасываются. Заполнив отверстия кап-
сюлями, работница закрывает сборку жестяной крышкой и ссы-
пает через отверстия а капсюли в папковую коробку.
Поверх капсюлей кладется вата (для уменьшения трения при
1дз
оооооооооо
оооооооооо
оооооооооо
оооооооооо
оооооооооо
оооооооооо
оооооооооо

транспорте), крышка папковой коробки закрывается и заклеи-
вается.
Коробки укладываются в металлическую коробку, гермети-
чески запаиваемую. После запайки коробки укупориваются в дере-|
вянный ящик.	'
Запайка коробок должна быть произведена бескислотным спо-
собом, а крышка деревянного ящика прикрепляется винтами. Зако-
лачивать винты воспрещается.
Перед укупоркой коробки поверяются на герметичность пайки.
Для этого в крышке коробки пробивается отверстие, и через сое-
диненную с коробкой посредством этого отверстия трубку в ко-
робку вводится воздух до давления, определяемого по манометру.
Если манометр через установленное время не изменит своего пока-
зания в сторону уменьшения давления, то коробка признается за-
паянной герметично. Если давление на манометре падает, то это
будет служить показателем, что в коробке есть незапаянные места.
Тогда коробка должна быть возвращена на перепайку. Испытание
производится под давлением 1/12 ат (сверх атмосферного), которое
коробка должна выдержать в течение 1 мин.
Как на папковых коробках, так и на цинковых коробках и
деревянных ящиках наносится четкий и ясный трафарет с указа-
нием сорта капсюлей, завода, времени изготовления, № партии, и
количества капсюлей в каждом ящике и коробке. Партия обыкно-
венно содержит 2 — 3 млн. капсюлей На деревянном ящике
кроме того должно быть обозначено: „Взрывчатый грузи и нане-
сены требуемые обязательными постановлениями знаки.
Для удобства переноски ящики имеют с боковых сторон дере-
вянные прочно прикрепленные винтами ручки.
Контрольные вопросы
1.	Как вырубается фольга ва гидравлических прессах и прессах Симона?
2.	Как вырубается фольга на прессах английской системы?
3.	Как происходит окончательная запрессовка на различных прессах?
4.	Чем регулируется давление на гидравлических прессах?
5.	Подсчитайте давление в атмосферах, которое нужно дать на гидравличес-
ком прессе, чтобы запрессовать капсюль „Наган" под давлением 2 000 кг/см*.
Площадь пуансона 0,125 см2, нажим 104 пуансона.
6.	Как регулируется давление на прессе Симона?
7.	Что нужно сделать чтобы на прессах Симона запрессовать капсюль под •
определенным давлением?
8.	Для чего производится полировка с опилками?
9.	Как производится полировка с опилками?	>
10.	Для чего осматривают капсюли?
11.	Как производится осмотр капсюлей?.
12.	Какие дефекты по наружному виду ще допускаются в капсюлях?
13.	Как лакируется бумажный кружок в капсюлях?
14.	Какой должна быть лакировка?
15.	Как производится счет капсюлей?
16.	Как упаковываются капсюли?
17.	Как производится проверка металлических коробок на герметичность?
18.	Какой трафарет наносится на укупорке капсюлей?
104
IV. Испытание капсюлей-воспламенителей для
огнестрельного оружия
Требования, предъявляемые к капсюлям-воспламенителям для огне-
стрельного оружия. Испытание капсюлей на чувствительность на
копре. Испытание капсюлей на гигроскопичность. Испытание кап-
сюлей тряской. Испытание капсюлей боевой стрельбой на заж-
жение пороха и прочность оболочки
§ 1. Требования, предъявляемые к капсюлю-воспламенителю
для огнестрельного оружия. Капсюль-воспламенитель для патро-
нов огнестрельного оружия должен давать такой луч огня, кото-
рый в состоянии надежно воспламенить (зажечь) порох в патроне.
Капсюль должен, прежде всего, обладать достаточной чувст-
вительностью, т. е. при ударе бойка оружия по донышку кап-
сюля его ударный состав должен воспламениться. Получившийся
луч огня должен сразу зажечь порох. При выстреле оболочка
капсюля должна оставаться целой и не должно ’быть прорывов
газов по дну и по стенкам капсюля, т. е. оболочка должна быть
достаточно прочной Капсюль должен плотно входить в назначен-
ное для него капсюльное гнездо гильзы. Поэтому его размеры
должны иметь установленные допуски. По наружному виду капсюль
не должен иметь дефектов, указанных в предыдущем разделе.
В условиях службы капсюли могут попасть в различные усло-
вия хранения. Поэтому их состав должен быть достаточно стоек
по отношению к температуре и влажности и не терять в течение
определенного времени своей чувствительности.
При обращении и при перевозках капсюли должны быть до-
статочно безопасны и выдерживать толчки и удары, не воспламе-
няясь и не деформируясь. Поэтому капсюли-воспламенйтели для
огнестрельного оружия перед выпуском их на службу подверга-
ются целому ряду различных испытаний.
Испытания эти следующие:
1)	поверка размеров и осмотр по наружному виду,
2)	испытание на чувствительность на копре,
3)	испытание на гигроскопичность хранением под колоколом
с водой с последующим испытанием на чувствительность на копре,
4) испытание тряской на безопасность в обращении и при пе-
ревозках,
5) испытание боевой стрельбой из соответствующего оружия
на способность капсюля зажигать порох и на прочность оболочки
при выстреле.
О поверке по наружному виду и по размерам уже сказано
в предыдущем задании, а именно, капсюли проверяются по наруж-
ному диаметру и по высоте соответствующими пластинчатыми ле-
калами, а по высоте состава — микрометром.
Рассмотрим способы испытания капсюлей на их боевое дей-
ствие.	। .
§ 2. Испытание капсюлей на чувствительность на копре.
На чувствительность к удару капсюли испытываются на копре
(рис. 83).
105
Копер устроен следующим образом. На прочном чугунном
основании, укрепленном при помощи болтов к фундаменту, уста-
новлены стойки АА. На одной из стоек нанесены деления в см и
Ри£. 83. Копер для
испытания капсю-
лей - воспламените-
лей для огнестрель-
ного оружия.
мм. Между стойками перемещается вверх и вниз
груз а, поддерживаемый собачкой б. При нажатии
на собачку груз падает, скользя по стойкам. От-
дельно груз изображен на рис. 84.
По стойкам груз скользит вырезами аа. Части
стоек, по которым скользит груз, тщательно от-
шлифованы для уменьшения трения. Чем больше
трение, тем меньше живая сила удара, а при
уменьшенной живой силе капсюль может не дать
воспламенения.
На столе В между стойками находится сталь-
ная камора для помещения испытуемого кап-
сюля. Под ним в столе сделано отверстие, от
которого идет вытяжная труба к вентилятору,
чтобы удалять газы, возникающие при воспламе-
нении ударного состава.
Испытание капсюлей на копре требует точ-
ного соблюдения целого ряда условий. Капсюли-
воспламенители для огнестрельного оружия дол-
жны быть испытаны в таких условиях, которые
близки к тем, в каких они будут находиться в
боевом патроне, т. е. капсюль, например винто-
вочный, должен быть испытан в условиях, близ-
ких к служебным. Для этого капсюль вставляется
в капсюльное гнездо гильзы (рис. 85), где он
соприкасается с наковальней.
Чувствительность капсюля, кроме причин, заключающихся в нем
самом, зависит от его посадки в гнездо гильзы, размеров этого
гнезда и размеров наковальни. Поэтому капсюли испытываются
только в совершенно годных гильзах. Гильзы перед
посадкой капсюлей должны быть прокалиброваны
по капсюльному гнезду и по высоте наковальни ле-	|	||
калом. Посадка капсюля должна быть сделана на	I	||
определенную высоту и проверена лекалом. В случае	|	Ц
отсутствия гильз изготовляется наковальня точно пгГггл ’fty™
по размерам наковальни в гильзе, и из того же МЖ
металла.
При стрельбе из какого-либо оружия капсюль
действует от удара бойка стреляющего приспосо-
бления. Испытание капсюлей должно быть произве-
дено так, чтобы и на копре капсюль действовал от
такого же бойка, т. е. капсюли испытываются на
копре на чувствительность к удару бойка, сделан-
ному точно по типу и по размерам бойка соответ-
Рис. 84. Груз
для испытания.
ствующего оружия.
Вставка капсюлей в гильзы производится на ручном станке
(рис. 86). В матрицу Л вставляется гильза, а в ее гнездо — капсюль.
Матрицу с гильзой вдвигают в пуансон В. При вращении махо-
106
вика С пуансон В давит на капсюль и загоняет его в гильзы. Вы-
сота посадки регулируется установкой пуансона и проверяется ле-
калом. Гильзы вставляются в матрицу, имеющую крышку, сдвигае-
мую в сторону; в нее вставлен ударник, конец которого сделан па-
форме бойка оружия.
Ударник для испытания 3-линейных капсюлей изо-
бражен вместе с крышкой матрицы на рис. 87. Высту-
пание этого бойка из гнезда крышки должно быть таким
же, как выступание бойка в винтовке.
Матрица ставится внутрь каморы копра (рис. 83) и
привинчивается винтом. Когда гильза вставлена, крышка
закрывается и боек точно стоит над центром капсюля.
Груз передвижной собачкой укрепляют на требуемой
высоте и нажатием собачки отпускают его. Падая, груз
ударяет по шляпке ударника, а последний по дну кап-
сюля, вызывая его воспламенение.
Воспламенение капсюля зависит от живой силы
удара, которая определяется произведением: Р-Н, где
Р — вес груза, /У — высота падения. Поэтому при ударе
падающего груза определенного веса, но с различной
высоты, не всегда будет происходить воспламенение
капсюлей. В технических условиях для испытания кап-
сюлей строго установлены два предела высоты: нижний,
Рис. 85.
Гильза для-
3'Линейно-
го винто-
при котором ни один капсюль не должен воспламё- вочногола-
ниться, и верхний, при котором все капсюли должны трона,
воспламеняться безотказно. Вес груза должен быть уста-
новлен для каждого капсюля определенный. Так, для 3-линейных
винтовочных капсюлей требуется, чтобы при грузе 307 г все испы-
Рис. 86. Станок для
вставки капсюлей.
Рис. 87. Ударник для
испытания 3-линейных
капсюлей.
туемые капсюли давали отказы при падении груза с высоты 10 см
и воспламенялись при падении груза с высоты 45 см.
§3. Испытание капсюлей на гигроскопичность. Испытание
капсюлей-воспламенителей на стойкость в отношении влажности
производится хранением капсюлей в течение определенного вре-
мени под колоколом, в пространстве, насыщенном водяными па-
ют
рами до 80% при температуре 20°. Через установленное время
капсюли вынимают из-под колокола, вытирают их тонкой ветошью
и вставляют в обмеренные годные гильзы, т. е. при соблюдении
правил, указанных в § 2. Затем эти капсюли испытываются на
копре на чувствительность так же, как указано в § 2, но только
с верхнего предела. Они должны действовать безотказно, т. е. не
должны давать осечек больше, чем допускается по техническим
условиям.
§ 4. Испытание капсюлей тряской. Для проверки, насколько
капсюли-воспламенители для патронов огнестрельного оружия без-
опасны в обращении и способны выдерживать перегрузки и пере-
возки, они подвергаются испытанию тряской.
Прибор для тряски изображен на рис. 88 и имеет довольно
простое устройство. На столе 1 укреплен маховичок 2 с двумя
кулачками 5, 3. Эти кулачки, вращаясь вместе с маховичком 2, за-
Рис. 88. Прибор для испытания капсюлей тряской.
вместе с маховичком 2, за-
ставляют подниматься на
некоторую высоту и за-
тем падать доску 4, ко-
торая прикреплена к сто-
лу 1 шарниром 5. На дру-
гом конце доски укреп-
лен ящик 6, в который
устанавливаются капсю-
ли. Такой прибор назы-
вается двухкулачным и
делает при 30 оборотах
60 ударов в минуту. Вы-
сота падения 15 см.
Картонная коробка с
капсюлями укрепляется
в ящик 6 так, чтобы она
не имела движения, и
подвергается в течение
некоторого времени (обыкновенно несколько минут) сильным уда-
рам и встряхиваниям.
После тряски капсюли осматриваются. Доброкачественные
капсюли при тряске не должны воспламеняться и расстраиваться,
т. е. у них не должно быть выпадения как кружков, так и удар-
ного состава.
Иногда для тряски принимают однокулачные приборы, т. е.
дающие при 30 оборотах только 30 ударов в минуту, и тогда со-
ответственно время тряски удваивается.
§ 5. Испытание капсюлей боевой стрельбой на зажжение
пороха и прочность оболочки. Испытание капсюля на его воспла-
меняющую способность (зажжение пороха) и прочность оболочки
по отношению к давлению газов при выстреле производится стрель-
бой боевыми патронами из соответствующего оружия. Боевые па-
троны снаряжаются нормальным порохом, идущим для этого ору-
жия. Например винтовочные капсюли испытываются стрельбой из
винтовки, револьверные—из револьвера, орудийные—из орудий
и т. д. В отношении условий испытания должны быть предусмо-
108
трены все обстоятельства, могущие затемнить результаты испыта-
ния, указанные в § 2.
Для снаряжения боевых патронов берутся абсолютно годные
и точно проверенные по капсюльному гнезду гильзы. Посадка кап-
сюля должна быть правильная. Заряд пороха берется усиленный —
для получения определенного давления пороховых газов. Навёска
пороха точно отвешивается на весах. Посадка пули должна быть
сделана точно по инструкции.
Боевая стрельба производится из совершенно исправного ору-
жия с определенной силой боевой пружины. Состояние оружия
перед стрельбой проверяется; измеряется сила боевой пружины,
а также выход бойка. Только при совершенно исправном оружии
могут быть получены правильные результаты. При недостаточной
силе боевой пружины капсюли дадут осечки, а при слишком боль-
шой ее силе боек пробивает дно колпачка капсюля, чего не дол-
жно быть при нормальной силе боевой пружины и вполне нормаль-
ном капсюле. При недостаточном выходе бойка капсюли также
дадут осечки. Очень строго необходимо следить за тем, чтобы
удар бойка оружия (как и на копре) приходился по центру кап-
сюля. Нецентральный удар может быть причиной осечек.
Если все неисправности в оружии устранены, то можно счи-
тать, что испытание ведется правильно. При стрельбе боевыми
патронами все капсюли должны воспламенять пороховой заряд
патрона, а их оболочки — выдерживать давление газов. При этом
не должно быть непередач огня пороху, затяжных выстрелов,
прорывов газов через дно и стенки колпачка, прорывов газов по
окружности капсюльного гнезда и пробитий капсюля бойком
оружия.
При непередаче огня пороху состав капсюля, воспламенившись
сам, совершенно не зажжет порох. При затяжном выстреле воспла-
менившийся ударный состав капсюля зажигает только часть поро-
Таблица 2.2
Вес заряда одной и той же марки пороха в г	Вес удар- ного состава в г	Начальная скорость в м[сек	Давление в кг!см
2,30	0,030	336	304
2,30	0.035	361	470
2 30	0,040	369	509
2,30	0,045	369	560
2,30	0,050	395	590
хового заряда, дальнейшее воспламенение происходит с замедле-
нием в зависимости от природы пороха, формы зерна и плотно-
сти заряжения. Происходит затяжка выстрела. Затяжный выстрел
109
«получается вследствие недостаточной силы капсюля (при недоста-
точном весе заряда).
Сила капсюля имеет большое значение для стрельбы из огне-
стрельного оружия, так как она влияет на начальную скорость
пули и на давление. При малой навеске ударного состава понижа-
ются как начальная скорость пули, так и давление, а вследствие
малого давления появляются затяжные выстрелы. Так, например,
при стрельбе порохом марки „Глухарь* (крупной резки) из дробо-
вого охотничьего ружья 12-го калибра получаются такие резуль-
таты: навески состава 0,010—0,015 г дают исключительно затяжные
выстрелы, 0,020 г —часть нормальных и часть затяжных, а при
0,025—0,030 г все выстрелы нормальные.
Для характеристики изменений скоростей и давлений в зави-
симости от капсюля могут служить данные табл. 22.
Поэтому необходимо производить испытание капсюлей-воспла-
менителей к патронам огнестрельного оружия на их силу, измеряя
начальную скорость пули и давление газов. Если при испытании
на прочность оболочки берется повышенный заряд, то конечно
для испытания одной только воспламеняющей силы капсюля не-
обходимо брать нормальный заряд пороха, принятого для данного
оружия. Капсюль должен испытываться на этот предмет в нор-
мальном боевом патроне. Скорости и давления должны получиться
в тех пределах, какие установлены для нормального боевого па-
трона. Стрельба для этих испытаний должна вестись по тем же
правилам, как и все балистические испытания, а измерения ско-
ростей и давлений —при помощи существующих балистических
приборов (хронографов и крешеров). Кроме того для измерения
силы капсюля сконструированы специальные приборы.
Методы и приборы балистических испытаний описаны в по-
собиях по внутренней балистике и по порохам.
Контрольные вопросы
1.	Какие технические требования предъявляются к капсюлями-воспламени-
телям для огнестрельного оружия?
2.	Каким испытаниям они подвергаются?
3.	Как устроен копер для испытания капсюлей на чувствительность?
4.	Какие условия должны соблюдаться при испытании капсюлей на копре?
5.	Как производится испытание капсюлей на копре?
6,	Какое значение имеют нижний и верхний пределы высоты?
7.	Как испытываются капсюли на гигроскопичность?
8.	Для чего капсюли испытываются тряской?
9.	Как устроен прибор для испытания тряской?
10.	Как производится испытание тряской?
11.	Какие требования предъявляются к капсюлям при этом испытании?
12.	Как испытывают капсюли на их способность зажигать порох и на проч-
ность оболочки?
13.	Какие условия должны быть соблюдены при испытании боевой стрельбой?
14.	Что требуется в этом случае от гильзы и от оружия?
15.	Какие результаты могут быть при боевой стрельбе?
16.	О г чего получаются затяжные выстрелы?
17.	Как влияет заряд капсюля на начальную скорость пули?
18.	Как влияет заряд капсюля на давление в канале оружия?
19.	От чего могут быть прорывы газов через оболочки капсюля?
20.	От чего могут быть пробитая дна капсюля?
110
V. Отдельные типы капсюлей-воспламенителей
для огнестрельного оружия
Основные типы капсюлей-воспламенителей для огнестрельного ору-
жия. Капсюль для 3-линейной винтовки. Капсюль к патронам
охотничьих ружей центрального боя. Капсюль к револьверным пат-
ронам „Наган*. Шомпольный капсюль Типовые технические усло-
вия. Капсюль к патронам для охотничьих ружей центрального боя
системы „Жевело*. Технические требования к капсюлям системы
„Жевело*
§ 1. Основные типы капсюлей-воспламенителей для огне-
стрельного оружия. Основными типами капюслей-воспламенителей
для огнестрельного оружия являются:
1)	капсюли для 3-линейной винтовки,
2)	капсюли для охотничьих ружей центрального боя,
3)	капсюли для револьверов системы „Наган‘\
4)	капсюли для охотничьих шомпольных ружей,
5)	капсюли для охотничьих ружей центрального боя
системы „Жевело".
§ 2.	Капсюль для 3-линейной винтовки. Капсюль к винтовочным
патронам представляет собою латунный колпачок (рис. 89), снаря-
женный ударным составом по такому рецепту:
Гремучей ртути............16,7%
Бертолетовой соли .... 55,5%
Антимония.................27,8%
Рис. 89. Колпачок 3-ли-
нейного капсюля.
Рнс. 90. Готовый 3-ли-
нейный капсюль.
•Заряд капсюля весит 0, 028—0,030 г и запрессован под давле-
нием 1 100 кг/см.
Размеры колпачка, а также готового капсюля (рис. 90) указаны
в табл. 23.
Таблица 23
Наименование размеров	Размеры в мм	
	колпачка	капсюля
Высота			2,540—2,921	2,540—2,921
Наружный диаметр . .	5,477—8,528	6,477—6,553
. Высота колпачка делается больше, а наружный диаметр меньше,
чем у готового капсюля, так как после прессования капсюль
ш
уменьшается в высоте (садится) и увеличивается по диаметру (раз
дается).
§ 3.	Капсюль к патронам охотничьих ружей центрального
боя. Капсюль к патронам охотничьих ружей центрального боя пред-
ставляет собою колпачок
(рис. 91), снаряженный
ударным составом по то-
му же рецепту, как и для
винтовочных капсюлей.
Колпачки капсюлей
Рис. 91. Колпачок кап-	Рис. 92. Готовый кап-	центрального боя (СОКра-
сюля центрального боя.	сюль центрального боя.	щенно центробоя) MOryl*
быть латунные, медные
и железные омедненные (или луженые). Заряд капсюля 0,028—
0,030 г, давление при запрессовке 1000 кцсм. Характерные раз-
меры колпачка и капсюля центрального боя (рис. 92) даны в табл 24.
От винтовочного капсюля он отличается выступом, выпрессо-
ванным в центре фольги. При посадке в гнездо гильзы этот выступ
приходится как раз над наковальней, чем обеспечивается воспла-
менение.
Таблица 24
Наименование размеров	Размеры в мм	
	колпачка	капсюля
Высота 	 Наружный диаметр . .	2,41-2,92 6,47—-6,52	2,40—2,79 6,48—6,54
§ 4.	Капсюль к револьверным патронам „Наган". Это —не-
большой латунный капсюль, снаряженный таким ударным составом:
Гремучей ртути.........25,8%
Бертолетовой соли . . . 37,1%
Антимония V............37,1%
Вес заряда капсюля 0,018—0,020 г. Давление при прессовании
2 000 кг/см. Основные размеры колпачка (рис. 93) и капсюля (рис. 94)
следующие (табл. 25).
Таблица 26
Наименование размеров	Размеры в мм	
	колпачка	капсюля
Высота		2,540—2,794	2,464—2,794
Наружный диаметр . .	5,004—5,042	5,004—5,055
112
§ 5.	Шомпольный капсюль. Шомпольной капсюль (рис. 95)
представляет собою удлиненный колпачок, Снаряженный таким же
ударным составом, как и винтовочный капсюль. Весь заряд капсюля
0,018—0,020 г, давление при запрессовке 1 000 лгг/бглс. Колпачок кап-
сюля может быть медный и железный омедненный (или луженый).
Поверхность колпачка гофрирована. Гофрировка имеет назначение
предотвратить дробление оболочки на осколки и этим предохранить
стрелка от ранений, что случалось часто гсри гладкой оболочке:
она разрывалась на мелкие кусочки, которые и наносили ранения,
при гофрировке же она раскрывается по надрезам граней.
Рис. 93. Колпачок „На-
ган".
Рис. 94. Готовый кап-
сюль „Наган".
Рис. 95. Шомпольный капсюль.
Капсюли винтовочные, центробоя и „Нап.н* вставляются в кап-
сюльные гнезда патронных гильз. Шомпольный же капсюль в гильзы
не вставляется. При стрельбе из шомпольных ружей пороховой
заряд вводится в канал ствола. В конце ствола имеется стержень
(наковальня) с отверстием по оси. На этот стержень надевается от
руки шомпольный капсюль. От удара курка ружья капсюль воспла-
меняется и через отверстие в стержне передает луч огня к пороху.
Характерные размеры капсюля см. табл. 26.
Таблица 26
Наименование размеров	Размеры в мм	
	колпачка	капсюля
Высота . 		 Наружный диаметр . .	4,52-4,70 4,32—4,70	4,52—4,70 4,32—4,70
Требования, предъявляемые к вышеуказанным типам капсюлей-
воспламенителей, изложены в специальных технических условиях.
§ 6.	Типовые технические условия. Капсюли-воспламенители
для патронов огнестрельного оружия выпускаются с капсюльных
заводов партиями. Партия капсюлей составляет обычно от 2 до
3 млн. штук. Перед выпуском с завода партия подвергается прием-
ным испытаниям в соответствии с техническими условиями.
По техническим условиям производятся следующие испытания:
.1) поверка некоторого числа капсюлей от партии по лекаль-
ным размерам и наружному виду,
8 Капсюльное дело.
118
Таблица 27
Наименование дефектов	1 Дефекты, допускаемые техническими условиями, в %			
	винтовоч- ных	в колпачках		шомполь* ных
		центро- боя	„Наган*	
А. Дефекты существенные: Большого диаметра 			0,5	0,5	0,7	0,5
Малого	„			0,1	0,5	0,3	0,5
Высоких				0,1	0,5 0,5	0,3	0,5
Низких		0,1		0,3 0,2	0,5
С трещинами и надрывами		од	0,5		0,5
С глубокими царапинами и пленами . . .	0,1	0,5	0,2	0,5
С выхваченным или волнистым краем кол- пачка 			0,1	0,5	0,3	0,5
С раковинами	4		0,1	0,5	0,3	0,5
С помятым бортиком		о,1	0,5	0,3	0,5
С отставшей полоской металла по бортику.	0,1	0,5	0,3	0,5
С сквозной трещиной в оловянном кружке	0,1	0,1	0,1	0,1
Без выпуклости на фольге		—	0,5	—	0,5
С нецентрально положенным оловянным кружком, а также с неполным оловянным кружком, не закрывающим всей поверх- ности состава 		0,1	0,5	0,1	0,5-
Без ударного состава	  .	0,05	0,1	0,25	0,1
Без фольги				0,05	0,1	0,1 -	0,1
Б. Дефекты несущественные: С буро-зелеными пятнами на наружной по- верхности колпачка 	 С приподнятым оловянным кружком (взду- тые) 	 С помятым дном	 С выпуклым дном	 Загрязненные	• . Косые (в пределах одного лекала на высоту капсюля)		। ускается в общей ее 10%	0)		
С мелкой черновиной от пыли состава . .	С t? о о	*	*	М
С помятым оловянным кружком	 С отогнутым краем фольгового кружка .	М хо 2d 3	®	о	о	о
С выпуклыми метками от поддонов (сборок)	® S	н	н	н
С темными пятнами на оловянных кружках С волнистым внутренним обрезом края колпачка	•	 С отпавшей полоской оловянного кружка на бортике колпачка 	 С неглубокими впадинами (штрихами на колпачке) 	 С нецентрально положенным или неполным оловянным кружком, но вполне закры- вающим состав 		Брак несущетствев сложност	*	»	
2)	испытание на чувствительность на копре,
3)	„	„ гигроскопичность,
4)	„ тряской на безопасность в обращении,
114
5)	испытание стрельбой из соответствующего оружия на воспла-
меняющую способность и прочность оболочки.
По техническим условиям предъявляются следующие требования:
1.	Наружный осмотр и проверка размеров
Берется на осмотр и лекальный обмер от 3000 до 5 000 капсю-
лей от партии, причем допускается определенный процент дефектов
(табл. 27).
Если при наружном осмотре или поверке размеров какого-
либо дефекта окажется больше, чем указано в технических усло-
виях, то берется удвоенное количество капсюлей и проверяется
только в отношении этого дефекта. Если при этом окажется, что
сумма обнаруженных дефектов в первом и втором случаях не вы-
ходит за пределы условий, то партия принимается, если процент
дефекта и в этом случае больше допустимого, то партия возвра-
щается заводу на пересмотр.
2.	Испытание на чувствительность на копре
Таблица 28
Условия испытания	Винто- вочные	Центро- вой	.Наган"	Шом- польные
Вес падающего груза в г		307	307	200	307
Высота падения с верхнего предела в см .	45	26	20	18
Количество испытываемых капсюлей . . .	200	100	200	100
Число допускаемых осечек по 1-му разу в %	0,5	1	1	1
Число допускаемых абсолютных отказов в %	0	О	0,5	0
Высота падения с нижнего предела в см .	10	3	4	3
Количество испытываемых капсюлей . . .	200	100	200	100
Число допускаемых воспламенений в % . .	0,5	1	1	1
При испытании на копре капсюли винтовочные, центробоя
и „Наган" ставятся в совершенно исправные гильзы, а шомпольные —
на специальный стержень, сделанный точно по форме стержня
(табл. 29).
3.	Испытание на гигроскопичность
ъ.	ч	Таблица 29
Условия испытания	Винто- вочные	Центро- вой	„Наган4	Шом- польные
Время хранения под колоколом с водой в часах			3	3	3	3
Количество испытываемых капсюлей . . .	100	100	200	100
Испытание после хранения под колоколом на чувствительность с высоты в см .  .	45	26	20	18
Число допускаемых осечек по 1-му разу в %	1	2	1	2
Число допускаемых абсолютных отказов в %	0	0	0,5	0
8*
115
4.	Испытание тряской на безопасность в обращении^
Для испытания тряской берут 200 капсюлей одного типа; испы-.
тание длится 4 мин.
После тряски не должно быть воспламенившихся капсюлей,
выпавшего ударного состава и отпавших оловянных кружков.
5.	Испытание стрельбой из ружья
Таблица 30
Условия испытания	Винто- вочные	Центро- вой	„Наган"	Шом- польные
Количество испытываемых боевой стрельбой капсюлей		1000	200	70	200
Количество испытываемых одним капсюлем в гильзах 	'	. - . . . .	—	—	330	—
Число допускаемых прорывов по окруж- ности в %			3	—	—	—
Число допускаемых прорывов через стеики капсюля в %		1	—	—	—
В том числе центральных в %		0,1	—	—	—
Число допускаемых пробитий капсюля в % .	0,1	—	0,5 0,25	—
„	я „ осечек по 1-м* разу в %	од	1		1
„	„	абсолютных отказов в %	0	0	0	0
„	„	затяжных выстрелов в %	0,4	—	—	—
Капсюли, не удовлетворяющие этим требованиям, бракуются
и для снаряжения боевых патронов не допускаются.
§ 7.	Капсюли к патронам для охотничьих ружей центрального
боя системы „Жевело". Упомянутые типы капсюлей ставятся в гнезде
патронной гильзы над наковальней. Однако имеются такие кон-
струкции капсюлей-воспламенителей для огнестрельного оружия,
которые объединяют капсюль и наковальню. Таких типов капсюлей
существует несколько. В качестве примера укажем капсюль си-
стемы „Жевело" для патронов охотничьих ружей центрального боя
(см. рис. 5).
Капсюль „Жевело" состоит из четырех частей: латунной гиль-
зочки 1 со шляпкой, капсюля-воспламенителя 2 в колпачке из красной
меди, латунной наковальни 3 и бумажного кружка 4.
Капсюль-воспламенитель изображен отдельно на рис. 96. Он
снаряжается ударным составом, содержащим:
Гремучей ртути.........50%
Бертолетовой соли......17%
Антимония..............33%
Имеются другие рецепты составов для „Жевело*. Один из них;
указан в-задании II, гл. I. Он применяется в немецких капсюлях.
Заряд в капсюле весит 0,04 г и прессуется так, чтобы высота со-|
става капсюля, включая и толщину дна колпачка (0,3 мм + со-<
став + кружок), была в пределах от 1,35 до 1,45 мм. Вместо фольги*
здесь применяется пергаментный кружок толщиною 0,068—0,075 ммк
Кружки сверху не лакируются. Гильзочки и наковаленки осматри-
ваются и калибруются перед сборкой. Сборка капсюлей произво-|
I
116
Рис. 96. Капсюль-вое-	Рис. 97. Бумажная
пламенитель„Жевело". гильза под кап-
сюль „Жевело".
дится следующим путем: оболочки набираются в сборку на 82 от-
верстия и в них вручную вставляют капсюли, сверх которых ост-
рием вниз ставятся наковальни, закрываемые бумажным кружком.
Сборка подается на механический пресс, где одновременно произ-
водится обжимка и закатка верхнего среза оболочки фигурным
штампом. После этого капсюли выталкиваются из сборок^ осматри-
ваются, калибруются по размерам, считаются и укладываются в кар-
тонные коробки по 100 штук. 100 коробок укладываются в метал-
лический ящик, который запаивается и укупоривается в деревянный
ящик. В ящик помещается 10000 капсюлей, каковое количество
и составляет отдельную партию.
§ 8.	Технические требования к капсюлям системы „Жевело*.
Капсюли должны быть изготовлены точно по чертежным размерам,
которые заключаются в
Высота капсюля . .
Наружный диаметр.......
Диаметр шляпки ......
Иногда для специального
назначения изготовляются ка-
псюли несколько других раз-
меров. По наружному виду кап-
сюли не должны иметь глубо-
ких царапин и плен по обо-
лочкам, помятостей по кор-
пусу и по закраинам дна. На-
коваленки должны сидеть
прочно.
Перед выпуском с завода
партия капсюлей „Жевело",
испытывается на копре и
стрельбой из ружья.
Испытание на копре производится на чувствительность капсюля
к удару груза в 307 г при падении его с высоты 18 см, Осечек
допускается не более 0,5%. Испытание стрельбой производится
на дробовом ружье центрального боя 12-го калибра, в бумажных
гильзах (рис. 97), приспособленных для капсюля „Жевело". Испыта-
ние ведется порохом „Глухарь" при таком его заряде, который
давал бы среднюю скорость (в 10 м от дула), равную 300 — 310 MfceK.
Среднее давление пороховых газов должно быть не более 550 ат,
а наибольшее — 650 ат. Скорость и давление определяются 20 вы-
стрелами.
На 100 выстрелов с порохом и дробью допускается:
Осечек по 1-му спуску курка........0,5%
Прорывов газов....................1%
Затяжных выстрелов................1%
Капсюль системы „Жевело" считается лучшим охотничьим кап-
сюлем для бездымных порохов; за-границей он находит большое
распространение, в СССР пока большого распространения не полу-
чил вследствие дороговизны.
117
Контрольные вопросы
1.	Назовите основные типы капсюлей-воспламенителей для огнестрельного
оружия.
2.	Как устроен винтовочный капсюль?
3.	Чем отличается капсюль центрального боя от винтовочного?
4.	Для чего служит выпуклость состава в центре фольги капсюля централь-
ного боя?
5.	Как устроен капсюль „Наган"?
6.	Как устроен шомпольный капсюль?
7.	Для чего делается гофрировка на колпачке шомпольного капсюля ?
8.	Какая разница в размерах колпачков и готовых капсюлей и почему?
9.	Какое количество капсюлей составляет партию?
10.	Каким испытаниям подвергается партия капсюлей перед выпуском ее с за
вода?
11.	Как производится приемка партии по наружному виду и по размерам?
12.	Когда партия считается годной и в каких случаях она подлежит возвра-
щении} на пересмотр?
13.	Какие требования предъявляются в отношении чувствительности капсюлей
винтовочных „Наган* и центрального боя при испытании их на копре?
14.	Какие требования предъявляются к указанным капсюлям в отношении
гигроскопичности?
15.	Какие требования предъявляются при испытании тряской и боевой стрель-
бой?
16.	Как устроен капсюль „Жевело"?
17.	Как снаряжается капсюль „Жевело"?
18.	Для какит ружей он применяется?
19.	Какие требования предъявляются к капсюлю „Жевело" ?
20.	Как устроена гильза под капсюль „Жевело*?
ГЛАВА ПЯТАЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАПСЮЛЕЙ-ВОСПЛАМЕНИТЕЛЕЙ ДЛЯ
СНАРЯДНЫХ ТРУБОК И ВЗРЫВАТЕЛЕЙ
I.	Снаряжение капсюлей-воспламенителей для
снарядных трубок и взрывателей
Трубочный капсюль-воспламенитель. Производственные операции при
снаряжении трубочных капсюлей. Вставка в колпачок нижнего
фольгового кружка. Насыпка ударного состава в колпачки. Вставка
фольговых чашечек и запрессовка ударного состава. Лакировка стыка
чашечки с,колпачком. Калибровка капсюлей. Осмотр капсюлей по
наружному виду. Упаковка. Снаряжение капсюлей с двумя фольго-
выми кружками и закаткой. Снаряжение капсюлей с лакировкой
состава вместо закрытия фольговых кружков
§ 1. Трубочный капсюль-воспламенитель (рис. 98). В разделе II,
§ 6, главы I мы касались различных устройств трубочных капсюлей.
Конструкция трубочного капсю-
ля-воспламенителя совершенно отли-
чна от конструкции капсюля-воспла-
менителя для патронов огнестрельно-
го оружия по той причине, что тру-
бочный капсюль действует от нака-
ла, а не от удара бойка оружия.
Трубочный капсюль имеет мед-
ный колпачок в болыпийстве случаев
с отверстием в дне. Ударный состав
в нем закрыт с обеих сторон медной
фольгой или слоем лака. Колпачок и
фольга часто Лудятся или никелиру
ются в целях предотвращения потем-
нения. Мы имеем три основных кон-
струкции трубочного капсюля:
1.	Отверстие в дне закрыто тонким медным фольговым кружком,
а сверху состав закрыт медной фольговой чашечкой. Стык чашечки
— 4,95 — 5.00
’«те-О.о/
-^3,99—4,04
—----5,м — 5 72
Рис. 98. Трубочный капсюль-вос-
пламенитель.
* с колпачками покрыт лаком.
2.	Отверстие в дне и состав сверху закрыты медными фоль-
говыми кружками. Края колпачка загнуты и закатаны (рис. 99).
По краям закатки на фольгу нанесен слой лака.
.	3. Состав капсюля сверху и.в отверстии дна покрыт слоем лака.
При этом для придания направления лучу огня состав снизу вы-
'*7 • Z

119
прессован в виде конуса, а вместо фольги нанесен слой лака
(рис. 100).
Для изготовления трубочного капсюля-воспламенителя требуют-
ся следующие полуфабрикаты:
1)	колпачки красной меди,
2)	фольговые чашечки красной меди,
3)	фольговые кружки я „
4)	ударный состав,
5)	лак.
§ 2.	Производственные операции при снаряжении трубочных
капсюлей. Из самого
устройства капсюля
Рис. 99. Капсюль с закаткой.
Рис. 100. Капсюль с ко-
нусом и лакировкой.
:на последовательность
операций при снаряже-
нии этих капсюлей.
Предварительно в
колпачок должен быть
вставлен нижний фоль-
говый кружок, затем
насыпается ударныйсо-
<тав.
В том случае если
капсюль с чашечкой,
то после насыпки удар-
ного состава происхо-
дит вставка чашечки
вручную и состав прессуется вместе с чашечкой. После запрессовки
капсюли лакируются, сушатся, осматриваются и упаковываются.
При капсюле с двумя кружками и закаткой среза колпачка про-
цесс несколько меняется. Состав прессуют без кружка, а затем
после наложения на него кружка производят на станке закатку.
Наконец в третьем случае* после запрессовки состава идет сразу
лакировка и т. д.
Таким образом производственные операции в первом случае
будут:
1)	Вставка в колпачок нижнего фольгового кружка.
2)	Насыпка в колпачок ударного состава.
3)	Вставка фольговой чашечки.
4)	Запрессовка состава с чашечкой.
5)	Лакировка стыка чашечки с колпачком и сушка.
6)	Наружный осмотр и калибровка.
7)	Упаковка.
Во втором случае:
1)	Вставка в колпачок нижнего фольгового кружка.
2)	Насыпка ударного состава.
3)	Запрессовка состава.
4)	Вставка верхнего фольгового кружка.
5)	Закатка краев колпачка на фольгу.	*
6)	Лакировка и сушка.
7)	Наружный осмотр и калибровка.
8)	Упаковка.
В третьем случае:
1)	Насыпка ударного состава в колпачки.
120
2)	Запрессовка состава.
3)	Лакировка состава и сушка.
4)	Наружный осмотр.
5)	Упаковка.
Наибоее распространенной является конструкция с фольговой
чашечкой, а потому за основу при изучении процесса производства
примем снаряжение этого капсюля.
§ 3.	Вставка в колпачок нижнего фольгового кружка. Кол-
пачки, употребляемые для снаряжения трубочных капсюлей, дол-
жны быть еще в гильзо-
вой мастерской осмотрены
и прокалиброваны и в сна-
ряжательную мастерскую
должны доставляться ис-
ключительно годные кол-
пачки.
Первая операция —
вставка нижнего фольгово-
го кружка. Попытки выре-
Рис. 101. Сборка
в разрезе.

зывать фольгу при помощи
резины и также ее вкладывать в колпачки, как при капсюлях-вос
пламенителях для огнестрельного оружия, не имели успеха.
Рис. 103. Пуан-
сон для досы-
лки фольговых
кружков.
Рис. 104. Поддон для установки сборок.
Поэтому кружки и чашечки вырубают отдельно из лент медной
фольги. Фольговая лента перед вырубкой предварительно осматри-
вается и лакируется с обеих сторон. Толщина фольги должна быть
строго определенных размеров. Вставка фольговых кружков произ-
водится вручную на столе, покрытом листом чистой бумаги- Работ-
ница устанавливает перед собой на листе бумаги ряд колпачков,
берет иголкой кружочек из коробочки, подхватывает его указатель-
ным пальцем правой руки и переносит в колпачок. Вторая работ-
ница берет колпачки с вложенными кружками и ставит их в сборку.
Сборка (рис. 101) состоит из двух частей: поддона 7 и крышки 2.
Отдельно поддон изображен на рис. 103. Он имеет стерженек 5,
на котором сделан небольшой выступ а, диаметр которого несколько
меньше диаметра отверстия в дне колпачка; выступ плотно входит
в отверстие дна колпачка, а высота выступа соответствует толщине
121
дна колпачка. Соприкасающиеся края поддона и крышки скошены
(рис. 102), чтобы можно было крышку легко снять с поддона.
На поддон (рис. 102) ставится колпачок с вложенным в него
фольговым кружком, надевается средняя часть и покрывается крыш-
кой. Колпачок в сборке на рис. 102 обозначен цифрой 5.
Вад с Верху
Рис. 105. Поддон со сборками и накладкой.
Когда сборка собрана, фольговые кружки досылаются латунным
пуансончиком (рис. 103) так, чтобы они легли на дно правильно и
плотно.
После этого сборка с колпачками передаются на насыпку удар-
ного состава.
Разрез пр АВ
t Вид вВерху
J_____________
р-
Рис. 106. Мерка для насыпки ударного состава в трубчатые
капсюли.
§ 4.	Насыпка ударного состава в колпачки. Для насыпки
ударного состава сборки с колпачками устанавливаются в количе-
122
стве 10 штук на поддон (рис. 104), представляющий стальную пла-
стинку с вырезанными в ней углублениями для помещения сборок.
На поддон надевается латунная накладка с воронкообразными от-
верстиями (рис. 105), входящими в отверстия сборок.
Поддон с установленными на нем сборками и накладкой подает-
ся под мерку насыпного прибора. Мерка и самый насыпной при-
бор имеют точно такое же устройство, как и при снаряжении
капсюлей-воспламенителей для огнестрельного оружия. Число отвер-
стий в нижней, средней и верхней частях мерки определяются чис-
лом отверстий сборок и расположением этих отверстий (рис. 106).
Процесс насыпки ударного состава происходит точно так же,
как и в случае капсюлей-воспламенителей.
Высыпавшийся из мерки при движении средней части состав
попадает в воронкообразные отверстия латунной накладки и ссы-
пается в канал сборки, откуда псугадает в колпачок.
По окончании насыпки накладка снимается, поддон со сбор-
ками передается на вставку медных фольговых чашечек и на запрес-
совку ударного состава.
Для трубочных капсюлей обыкновенно применяется ударный
состав такого рецепта:
Гремучей ртути.............28%
Бертолетовой соли..........36%
Антимония .................36%
Для различных капсюлей берутся различные навески ударного
состава; наиболее употребительными являются следующие (табл. 31)
Таблица 31
Капсюли			Навеска в г	
			от	До
22-секундные		ударные	0,16	0,17
22-	»	дистанционные ....	0,12	0,13
34-	и	ударные 		0,12	0,13
34-	и	дистанционные ....	0,08	0,085
45-		ударные		0,12	0,13
45-	»	дистанционные ....	0,12	0,13
В процессе работы правильность насыпки контролируется как
можно чаще.
§ 5.	Вставка фольговых чашечек и запрессовка ударного
состава. В каждую сборку работница вручную вкладывает медную
фольговую чашечку и сверх нее вставляет в канал сборки пуансон.
На рис. 107 изображен отдельно запрессовочный пуансон, а на
рис. 108 — сборка с вставленным в нее запрессовочный пуансоном.
Когда чашечки и пуансоны вставлены, сборки передаются под
пресс. Если прессование производится на гидравлических прессах
или механических прессах Симона, то сборку ставят на нижнюю
подушку пресса и при ее подъеме пуансоны прижимаются к верх-
ней подушке, производя давление на состав. Иногда пользуются
123
Таблица 3%			
	Площадь	Давление	Давление '
Наименование капсюлей	пуансона в смъ	на площадь пуансона	в кг на 1 см2 ।
		в кг	
22-секундный ударный		0,182	156	857
22-	„	дистанционный		0,182	,200	1098
34-	„	ударный 		0,102	120	1 176
34-	„	дистанционный		0,102	140	1373
Рис. 107. Рис. 108. Сборка
Запрессо- с пуансоном,
вочный
пуансон.
для запрессовки состава в трубочные капсюли сборками типа, при-
меняемого при запрессовке состава в капсюли для огнестрельного
оружия, только с числом отверстий
25—35, т. е. одновременно производит-
ся запрессовка 25—35 капсюлей, что
сильно увеличивает производительность
прессов. Неудобство этого метода зак-
лючается в том, что в случае вспышки
под- прессом будет повреждена вся сбо-
рка, являющаяся дорогим и трудным
для приготовления инструментом.
Давление на состав в трубочных
капсюлях дают различное — в зависимо-
сти от типов капсюлей. Несколько таких
данных приведено в табл. 32.
Трубочные капсюли действуют от
накола жала в трубке. Поэтому и со-
став для наполнения капсюлей берется
чувствительный к наколу. По условиям
службы требуется, чтобы при одном
и том же составе один капсюль был
более, а другой — менее чувствителен.
Повышение давления при запрессовке
повышает чувствительность к наколу.
Дистанционный капсюль должен быть
чувствительнее к наколу, поэтому ему
и дается более сильная запрессовка.
Часто трубочные капсюли-воспламе-
нители прессуют на рычажных прессах-
станках с питательным кругом (рис. 109).
Его устройство аналогично устройству
станка с питательным кругом для про-
бивки дна колпачков и штамповки дна
(гл. III, рис. 52). Разница лишь в том,
Рис. 109. Пресс С питатель-	что в призме подушки нет пуансона,
яым кругом.	так как он находится в сборке. Затем
имеется рычаг с грузом, регулирующим,
давление, и иначе вырезаны отверстия в питательном круге. .
При работе на таком прессе сборки снимаются с поддона и no j
одной устанавливаются в вырезанные сбоку по окружности пита-1
124
тельного круга отверстия. При движении круга. сборки движутся
вместе с ним. Когда сборка подходит под призму станка, то призма
опускается и давит на шляпку пуансона. Питательный круг при
своем вращении движется по неподвижному кругу, в котором
против призмы станка имеется сквозное отверстие по диаметру
сборки; в него входит стержень-шплинтон, служащий в момент
прессования поддоном для сборки. К этому поддону прилегает
короткое плечо рычага, регулирующего давление. На длинном
плече рычага подвешен груз-противовес, который своим весом
уравновешивает давление пресса и не дает ему превысить требуе-
мое давление. Груз в момент запрессовки (опускание призмы
станка) поднимается и по окончании опускается. При хорошей
работе пресса груз все время
должен быть в движении. Ра-
счет давлений см. „Пресс для
прессования капсюлей-детонато-
ров". По запрессовке одной из
сборок в питательном круге под
пресс подходит другая и т. д.,
а запрессованные выталкиваются
из отверстий круга и поступают
на стол.
При запрессовке состава тру-
бочных капсюлей могут проис-
ходить вспышки, а поэтому ста-
нок обносится железным щитом,
чтобы вспышки обезвредить.
У вышедших из-под пресса
сборок снимаются крышки с под-
донов и стряхивается случайно
попавший на них состав над ко-
робкой с водой.
После запрессовки капсюль
Рис. 110. Прибор для выталкивания кап-
сюлей.
держится в крышке прочно. По-
этому его выталкивают пружинным рычагом и медным пуансоном.
Такой приборчик изображен на рис. ПО, где 1 —рычаг и 2 — пуан-
сон. Прибор укреплен прочно на столе. Работница ставит крышку
под пуансон 4 и нажатием рычага выталкивает из нее капсюль.
Капсюль через отверстие в плите прибора и в крышке стола по
картонному, я^елобку скатывается в папковую коробку под столом,
установленную в ящике с железными стенками. Одна из стенок
ящика открывается для извлечения коробки с капсюлями. В момент
выталкивания ящик должен быть закрыт, так как эта работа, ввиду
могущих быть вспышек, представляет опасность для работающих.
После выталкивания сборки тщательно вытираются и передаются
на вставку кружков и колпачков, а капсюли идут на предвари-
тельную беглую разбраковку, откуда они передаются на лакировку.
§ 6.	Лакировка стыка чашечки с колпачком. В трубочных
капсюлях после снаряжения лакируется только стык чашечки
с внутренними стенками колпачка. Лакировка производится с целью
предохранения капсюля от попадания в него в месте стыка влаж-
ности и воздуха. Трубочные капсюли-воспламенители лакируют
Г25
Рис. 111. Лекало на
высоту и диаметр.
жидким шеллачным спиртовым лаком. Капсюли перед лакировкой
должны быть тщательно обтерты замшей от приставшего к ним
состава и других частичек. Лакировка ведется вручную в светлом
помещении у окна. Работница сидит за небольшим столиком перед
щитом, в котором вделано толстое зеркальное стекло. За щитом
находятся только руки. Капсюли располагаются в количестве
100 штук на деревянной сборке. Работница обмакивает в лак тон-
кую деревянную палочку и наносит ею слой
лака на стык чашечки с колпачком.
Лакированные капсюли уносятся в су-
шилку, где они сохнут в течение нескольких
суток на стеллажах в лотках при 30 — 35°,
а затем поступают на калибровку'И'наруж-
ный осмотр.
§ 7.	Калибровка капсюлей. Перед тем
как капсюли осматривать по наружному ви-
ду, они должны быть разбракованы по раз-
мерам. У всех трубочных капсюлей производится поверка размеров
наружного диаметра капсюля, высоты капсюля, высоты запрес-
совки ударного состава. Проверка диаметра и высоты капсюля
лекалами (рис. 111). Отверстия 1 и 2
производится пластинчатыми
служат для поверки диа-
метра, а вырезы 3 и 4—
для поверки высоты.
При калибровке должны
быть отобраны все капсюли,
отступающие по высоте и
наружному диаметру от уста-
новленных пределов.
Громадное значение для
трубок имеет высота со-
става в трубочном капсюле.
Снарядная трубка есть точ-
но рассчитанный механизм,
и всякое отступление в раз-
Рис. 112. Звонковый электрический прибор для
определения высоты состава.
А— доска со звовковым приспособлением; В — контактная
пластинка; С — элемент или батарея; В — стержень для
проверки высоты состава.
мерах вредит ее действию. Поэтому все трубочные капсюли про-
веряются на высоту состава. Проверка высоты состава произво-
дится разными приборами.
Наилучшим, однако, является электрический прибор, изобра-
женный на рис. 112. На металлическом основании прибора ставится
капсюль. В него вводят стальные стерженьки с наконечником из
слоновой кости. Наконечник на несколько миллиметров больше,
чем расстояние от фольги до верхнего края колпачка. Металли-
ческую подставку соединяют с одним, а стерженек —с другим
полюсом гальванической батареи и в цепь включают электриче-
ский звонок. Если высота состава правильная, то при введении
стерженька в капсюль звонок не должен звонить. Наоборот, если
состав ниже, чем полагается, то наконечник из слоновой кости
проникает так глубоко, что стальной стержень попадает сам на
край колпачка, ток замыкается и звонок звонит. Так обнаруживают
капсюли, низкие по составу.
126
При определении высоких по составу капсюлей пользуются
другим стержнем, имеющим более короткий наконечник из слоно-
вой кости. При нормальной высоте состава край колпачка сопри-
касается с металлом стержня, и звонок звонит. Если же высота
состава больше, чем допускается, то с фольгой соприкасается
только слоновая кость, а металлическая чдсть больше с краем
колпачка не сталкивается и звонок прекращается.
Сначала определяют низкие по составу капсюли, а потом
калибруют на высокие.
Электрические приборы пока редки. В большинстве случаев
пользуются весьма примитивными приборами.
После калибровки годные капсюли поступают на осмотр по
наружному виду.
ч §8. Осмотр капсюлей по наружному виду. Все капсюли
тщательно осматриваются, не имеют ли они каких-либо дефектов
на фольге и на колпачках.
При наружном осмотре должны быть отобраны капсюли, имею-
щие следующие дефекты: трещины и надрывы колпачка, кружков
и чашечки, глубокие царапины и плены на них же, выхваченные,
волнистые и помятые края колпачка, приподнятый фольговый
кружок (вздутый), грязь на колпачке и фольге, косая запрессовка
состава, при лакировке стыка залакирована вся чашечка, пристав-
ший Состав к колпачку и фольге и т. д. Различные мелкие недо-
статки по колпачку и фольге, как-то: полоски, метки и т. д., могут
допускаться, но при большом их количестве должны быть приняты
меры к их устранению. Избежать их можно только содержанием
в надлежащей чистоте сборок и пуансонов.
Очень частр идут в брак капсюли с составом на наружной
поверхности нижней фольги. Этого можно избежать только плот-
ным прижатием фольгового кружка ко дну колпачка в момент
вставки.
Капсюли с дефектами засыпаются для безопасности опилками
и уничтожаются. Годные капсюли укупориваются.
§ 9. Упаковка. Капсюли-воспламенители для трубок и взрыва-
телей упаковываются в папковые коробки. В каждую коробку
помещается 100 капсюлей рядами по 10 штук. Чтобы капсюли не
имели движения при перевозках, внутри коробочки вкладываются
поверх капсюлей кусочки гофрированной бумаги. Коробка закры-
вается крышкой и оклеивается бандеролью с надписью, указы-
вающей: название завода, наименование капсюлей, количество
капсюлей, № партии и время снаряжения. Партия состоит из
100 коробочек, т. е. из 10000 капсюлей. Все 100 папковых коро-
бочек с капсюлями укладываются в металлическую коробку. Сверху
прокладывается гофрированная бумага и крышка запаивается.
Металлическая коробка проверяется на герметичность и уку-
поривается в деревянный ящик.
Как на металлической коробке, так и на деревянном ящике
наносится трафарет с указанием названия завода и капсюлей,
№ партии, количества капсюлей, времени изготовления и всех
остальных указанных выше и требуемых правилами безопасности
обозначений.
127"
Рис. 113. Сборка.
Крышки ящиков должны прикрепляться на винтах. Винты
должны быть завинчены и ни в коем случае их не разрешается
заколачивать ударами молотков. Укупоренные ящики сдаются)
в склад.	'
Помещение склада должно быть сухое 4 и его необходимо
периодически проветривать открыванием окон и дверей в сухую,
погоду.
§ 10. Снаряжение капсюлей с двумя фольговыми кружками
и закаткой. Снаряжение капсюлей-воспламенителей для трубок и
взрывателей, у которых состав сверху закрыт не чашечкой, а та-
ким же фольговым кружком, как и снизу, несколько отличается
от снаряжения капсюлей с чашечками. Вначале точно так же
происходит вставка нижней фольги в' колпачок и установка кол-
пачка в сборку. Сборка имеет несколько иное
устройство. Она состоит не из двух, а из трех
частей (рис. ИЗ): поддона /, средней части 2 и
крышки 3.
Колпачок со вставленной в него фольгой на-
девается на поддон, закрываемый средней частью
и крышкой; кружок прижимается ко дну кол-
пачка пуансоном. Все части сборки перед упо-
треблением тщательно протираются. Затем 10 сбо-
рок устанавливаются на поддон точно так же,
как и в предыдущем случае (§ 4). Насыпка произ-
водится по предыдущему.
После насыпки в сборки вставляются пуансоны и сборки
подаются на поддоне в гидравлический пресс или пресс Симона.
Если же запрессовка производится на рычажном прессе с пита-
тельным кругом, то колпачки снимаются с поддона и ставятся
в круг. Все операции в этом случае происходят так же, как и
в § 5 при запрессовке капсюлей с чашечкой. Отличие состоит
в том, что пуансон прессует сверху голый состав, еще не закры-
тый фольгой.
После запрессовки осторожно вынимаются пуансоны, снима-
ются крышки со сборок и капсюль вместе со средней частью
передается на протирку от состава. Протирка капсюлей произво-
дится мягкой тряпкой над железной ванночкой, в которую налита
вода. Над ванночкой помещена сетка, через которую состав стря-
хивается в воду. Протирка ведется за щитом из толстого зеркаль-
ного стекла.
После протирки в капсюль вручную вставляют верхнюю фольгу,
у которой сторона, обращенная к составу, залакирована густым
лаком.	'
Когда фольговый кружок вставлен, среднюю часть сборки сни-
мают вместе с капсюлем с поддона и передают на закатку, т. е.
на обжим краев колпачка. Обжим краев колпачка и прижатие их
к фольговому кружку производятся на станке (рис. 114). Средняя
часть с капсюлем подставляется под пуансон А станка и края кол-
пачка обжимаются. Обжим производится за два приема. Сначала
колпачки подгибаются к фольге, а обжимаются уже за второй прием.
Пуансон обжимного станка необходимо как можно чаще протирать
128
мягкой тряпкой, смоченной спиртом. После обжима капсюли вы-
талкиваются из средних частей сборки таким же рычажным при-
бором, как и капсюли с чашечкой (рис. 111).
На верхнюю фольгу уже обжатого капсюля наносят по краям
колпачка слой лака и после высушивания капсюли подвергают ка-
либровке и наружному осмотру. Вся работа происходит так же, как
при калибровке и наружном осмо-
тре капсюлей с чашечкой. Только
при осмотре может обнаружиться
новый дефект — неправильно обжа-
тый бортик капсюля.
Упаковка и укупорка происхо-
дят точно так же, как описано в §9.
§ И. Снаряжение капсюлей
с лакировкой состава фольговых
кружков. В этом случае приме-
няется сборка, описанная в § 10.
Если капсюль снизу имеет кониче-
ское углубление, то такой формы
выступ имеет и поддон (рис. 115).
Что касается наполнения ударным
составом и запрессовки его, то все
совершается так же, как в описан-
ном выше случае. После протирки
состава капсюли поступают на ла-
кировку. Лакируется вся верхняя
поверхность состава, а также и
состав в отверстии дна за два-три
приема. Лакировка состава должна
быть произведена весьма тщатель-
Рис. 114. Станок для обжима края
колпачка.
но. Слой лака не должен быть слишком тонок и слишком толст.
В первом случае он будет мало предохранять состав капсюля от
механических и атмосферных воздействий, а во втором случае бу-
дет оказывать большое сопротивление при вхождении жала в со-
став капсюля, отчего жало может не достигнуть состава и капсюль
не действует. Поверхность лака должна быть гладкой и блестящей
и не должна иметь никаких шероховатостей и вкраплений состава.
ур. ' Лакируют капсюли вручную деревянными
1нТП1	палочками, обмакивая их в лак.1 После ка-
Iffflll 11 I ITT Illi IIIIH ЖД°ГО покрытия лаком капсюли уносят в су-
шилку и снова покрывают только по высы-
Рис. 115. Поддон с конусом, хании. Время сушки зависит от свойств при-
меняемого лака.
- После высыхания лака капсюли подвергаются калибровке и
.осмотру, а затем упаковываются и укупориваются точно так же,
как указано в § 9.
В литературе имеются указания, что иногда состав капсюля
сверху закрывают специальной массой, приготовленной из окиси
цинка и желатины. Для ее приготовления смешивают 700 г окиси
цинка, 580 г 3%-ного раствора желатины и 1000 г 95%-ного вин-
ного спирта, отжимают, гранулируют и сушат Эту массу запрес-
9 Капсюльное дело
129
совывают сверх ударного состава. Сверх запрессованной покрыва-
ющей массы впускают каплю щеллачного лака такого состава:
Спирта..........54%	.
Шеллака ..... 46%
Ею закрываются все поры в слое окиси цинка, и влага не мо-
жет проникнуть в капсюль.
i
Контрольные вопросы
1. Как устроены капсюли-воспламенители для трубок и взрывателей?
2. Начертите отдельные варианты конструкций этих капсюлей.
8.	По каждому из этих видов укажите порядок операций при снаряжении.
4.	Как происходит вставка фольгового кружка в колпачок?
5.	Как устроена сборка для снаряжения трубочных капсюлей, у которых со-
став закрыт чашечкой?
6.	Для чего служит выступ на поддоне?
7.	Как происходит наполнение ударным составом колпачков?
8.	Назовите общеупо1ребительные веса зарядов в трубочных капсюлях.
8.	Как происходит вставка чашечек и окончательная запрессовка капсюлей?
10.	Как работает пресс с питательным кругом?
11.	Как выталкиваются капсюли из сборок?
12.	Как производится лакировка стыка чашедки с колпачком?
13.	Какой лак для этого применяется?
14.	Сколько времени капсюли должны сохнуть после лакировки и при какой'
температуре?
15.	На какие размеры калибруются капсюли для трубок и взрывателей?
16	Как калибруются капсюли по наружному диаметру и высоте?
17.	Как проверяется высота запрессовки ударного состава?
18.	ОЗъяснже действие звонкового электрического прибора для поверки вы-
соты запрессовки ударного состава.
19.	С какими дефектами трубочные капсюли должны быть отбракованы при
осмотре по наружному виду?
20.	Как упаковываются капсюли?
21.	Чем отличается снаряжение капсюлей с закаткой от снаряжения капсюлей
с чашечками?	ч
22.	Объясните, как происходит снаряжение капсюлей с лакировкой.
23.	Какие требования предъявляются к лакировке состава?
24.	Чем можно закрывать поверхность ударного состава вместо лакировки?
25.	Каким лаком лакируется покрывающая масса?
II. Требования к капсюлям-воспламенителям для трубок
и взрывателей и методы их испытаний
Назначение трубочных капсюлей. Устройство 22-секундной трубки.
Требования к трубочному капсюлю. Методы испытаний трубочных
капсюлей. Испытание капсюлей на электрическом копре
§ 1.	Назначение трубочных капсюлей. Устройство 22-секунд-
ной трубки. Для уяснения требований, какие необходимо предъяв-
лять к капсюлю-воспламенителю какой-либо дистанционной трубки
или взрывателя, важно знать его применение в этой трубке или
взрывателе, т. е. знать устройство этих трубок. Примером трубки *
является 22-секундная трубка двойного действия (рис. 116). Трубка 
служит для разрыва шрапнелей, осветительных и зажигательных :
снарядов при стрельбе и является трубкой двойного действия, так i
как может вызвать разрыв снаряда в воздухе или при ударе о пре- ;
130
граду. Поэтому она состоит из двух частей: дистанционной и удар-
ной. Основанием трубки является алюминиевый стебель 7, имею-
щий головку 2, тарелку 3 и хвост 4. Хвостом трубка ввинчивается
в очко шрапнели.
Дистанционная часть трубки состоит из следующих частей:
г ударника 5 с капсюлем, который вложен в предохранительное раз-
резное кольцо 6, жала 7, ввинченного в дно канала головки стебля,
и двух дистанционных колец 8 и Р. Кольца имеют снизу кольце-
! вые канавки 10 с перемычкой, в которые впрессован порох. Внутри
тарелки стебля имеется пороховая камора 77. Эта камора через
посредство передаточного канала 13 соединяется с запальным от-
верстием в тарелке 72. Оба дистанционные кольца 8 и 9 наложены
на тарелку. Нижнее кольцо 9 может
- вращаться вокруг головки стебля и
имеет передаточное отверстие с боко-
вым каналом у перемычки. Снаружи на
кольцо нанесена шкала делений. Верх-
нее кольцо 8 не вращается. Сверху, у
края перемычки, оно имеет окошко, рас-
положенное против передаточного ка-
нала 75, сделанного в головке как-раз
под запальным отверстием тарелки сте-
бля. Оба дистанционные кольца сверху
прижаты кольцом 16 и гайкой 77. Деле-
ния наносятся соответственно делениям
прицела орудия. Одно деление трубки
соответствует дальности разрыва в 42,7м.
Чтобы’ вызвать разрыв снаряда в
воздухе, трубку ставят на определенное
число делений. Требуемое деление шкалы
ставится против красной черты, сделан-
Рис. 116. 22-секундная трубка
двойного действия.
ной на стебле. В этом случае порох в кольцах трубки сгорит че-
рез установленное число секунд и снаряд подействует на опреде-
ленном расстоянии (дистанции^ в воздухе.
Действие трубки в этом случае заключается в следующем.
В момент выстрела снаряд получает сильный толчок вперед. В этот
момент дистанционный ударник 5 по инерции стремится остаться
-на месте, разжимает предохранительное кольцо и наскакивает кап-
сюлем на жало. От накола капсюль воспламеняется и через пере-
даточный канал головки стебля и окошко верхнего дистанционного*
кольца зажигает впрессованный в это кольцо порох. Дойдя до пе-
редаточного отверстия нижнего дистанционного кольца, огонь пе-
редается пороховому составу этого кольца, а отсюда, через запаль-
ное отверстие в тарелке, попадает в пороховую камору 77. Поро-
ховая заготовка каморы воспламеняется, и луч огня от нее проби-
вает фольговую чашечку капсюля, зажигая состав ударного кап-
сюля. Состав прогорает и луч огня от него идет по каналу и вы-
шибает латунный кружок доньевой втулки 18 в хвосте стебля„
Огонь попадает в центральную трубку шрапнели, а затем и к его
разрывному снаряду. Пороховой заряд воспламеняется, и проиуглу
дит разрыв шрапнели в воздухе.
9*
(133
Капсюль, вызывающий воспламенение порохового состава в ди-
станционных кольцах, носит название дистанционного.
При ударном действии трубка ставится „на удар". В этом слу-
чае против красной черты указателя тарелки ставится деление ниж-
него кольца, имеющее надпись „уд“. При такой установке трубки
передаточное отверстие нижнего дистанционного кольца и запальное
отверстие тарелки стебля становятся против перемычек, так что луч
огня из верхнего кольца не может попасть внутрь тарелки. В этом
случае снаряд разрывается только при ударе о преграду. Ударная
часть трубки собрана в хвосте стебля и состоит из следующих ча-
стей: ударника 20 с капсюлем, лежащего на доньевой втулке 18 и
закрывающего хвост стебля снизу, жала 2/, предохранителя 22 и
разгибателя 23. Жало ввинчено в дно тарелки при помощи втулки,
имеющей отверстие для передачи огня из тарелки в хвост стебля.
Предохранитель 22 удерживает ударник от наскакивания на жало,
а разгибатель 23 стремится разогнуть лапки предохранителя и удер-
живается от этого спиральной пружиной 24. В момент выстрела
разгибатель по инерции стремится остаться на месте, сжимает пру-
жину, разгибает лапки предохранителя, надевается на ударник и
удерживается в этом положении лапками предохранителя, кото-
рые в это время упираются в выступ разгибателя. При ударе о
дреграду ударник вместе с разгибателем по инерции продолжает
двигаться вперед и наскакивает капсюлем на жало. Капсюль взры-
вается, и луч огня от него, проникая по каналу ударника, выши-
бает латунный кружок в доньевой втулке 7S и передается внутрь
шрапнели, вызывая ее разрыв. Капсюль называется ударным.
22-секундная трубка рассчитана на наибольшее время горе-
ния— 22 сек. Имеются еще 34-, 45-секундные и другие трубки двой-
ного действия. Они устроены по тому же принципу и отличаются
только небольшими деталями.
Действие их аналогично 22-секундной трубке. Что касается при-
менения капсюля-воспламенителя, то мы уже^ в § 3 задания II
главы I упоминали о" французском взрывателе казенного образца
(рис. 11), который имеет капсюль-воспламенитель. Он взрывается
от накола жала при падении снаряда и зажигает пороховой стол-
бик, от которого затем воспламеняется капсюль-детонатор.
В некоторых системах взрывателей луч огня капсюля-воспла-
менителя зажигает капсюль-детонатор непосредственно.
§ 2. Требования к трубочному капсюлю. Предъявляемые к тру-
бочным капсюлям требования выразятся в следующем.
Дистанционный трубочный капсюль должен:
1. Воспламеняться от накола жала в момент выстрела.
2. Зажигать пороховой состав верхней дистанционной части
(кольца).
От ударного капсюля требуется:
1. Оставаться невредимым в момент выстрела, т. е. переносить
сотрясение.
2. Воспламеняться от накола жала в момент падения при ударе
снаряда.
слу.З. Давать луч огня, достаточный для вышибания латунного
снаряда в доньевой втулке трубки
как мож^
fiso V ! г •>
Капсюль во взрывателе должен:
1.	Оставаться невредимым при выстреле.
2.	Воспламеняться от накола жала при падении снаряда.
3.	Давать луч огня, достаточный для зажжения пороха в за-
медлительной втул,ке или же самого капсюля-детонатора.
§	3. Методы испытаний трубочных капсюлей. Чтобы прове-
рить, удовлетворяют ли трубочные капсюли-воспламенители ука-
занным требованиям, они подвергаются целому ряду испытаний.
Дистанционные капсюли подвергаются испытаниям:
1. На чувствительность к наколу жала на копре от удара
падающего груза.
2. На зажжение порохового состава верхних дистанционных
частей.
Ударные капсюли испытываются:
1.	На чувствительность к наколу жала на копре от удара па-
дающего груза.
2.	На прогорание капсюлей от луча огня каморной втулки и
на вышибание латунного кружка доньевой втулки.
3.	На самовоспламеняемость (стойкость) от сотрясения при
выстреле.
Капсюли-воспламенители испытываются:
1.	На чувствительность к наколу жала на копре.
2.	На самовоспламеняемость (стойкость) при выстреле.
3.	На зажжение пороховых замедлителей или капсюлей-дето-
наторов.
Необходимые испытания должны быть строго обусловлены в
технических условиях на каждый тип капсюлей.
1 Некоторые капсюли подвергаются еще другим испытаниям
(тряске, на отсутствие прорезов в нижнем фольговом кружке, на
копре Массета и пр.). Главная цель этих испытаний — всесторон-
няя поверка стойкости капсюлей, так как нестойкий капсюль мо-
жет служить причиной преждевременного разрыва снаряда в ка-
нале орудия.
§ 4. Испытание капсюлей на электрическом копре. На чув-
ствительность к наколу жала капсюли-воспламенители для трубок
и взрывателей испытываются на электрическом копре.
Электрический копер (рис. 117) представляет собой железную
стойку, на которой движется подвеска со стержнем; последний
путем зажимов соединяется с источником постоянного тока. Вклю-
чение производится через реостат с контрольной лампой. В тот
момент, когда через железный стержень идет ток. он является
электромагнитом и притягивает груз, имеющий вид груши. Для
испытания капсюль помещают в матрицу, изображенную на рис. 118.
Она состоит из поддона и крышки. Когда капсюль вставлен в
разрезные планки, помещенные в поддон, накрывают крышку и в
канал матрицы ставят иглу-жало.
Жало должно быть коническое (рис. 119) с углом заострения
23:40'±10'; указанный угол заострения принят как стандартный,
но иногда при испытании некоторых типов капсюлей пользуются
жалами, имеющими другой угол заострения, аналогичный углу
жала данной трубки или взрывателя.
133
Для проверки, что жало не выходит из этих пределов, имеются
лекала, и каждое жало перед испытанием проверяется. Каждый
капсюль испытывается новым жалом Жало имеет длину 30 мм и
диаметр 3—0,1 мм. Оно изготовляется из незакаленной углероди-
стой стали, которая должна содержать углерода в пределах
0,8 —1,2% и обладать твердостью по шкале В Роквелля в сред-
нем 84 + 4.
Когда жало вставлено в матрицу, последнюю ставят под ви-
сящий груз, закрывают дверцы железного кожуха, которым для
безопасности обнесен копер, и выключают ток. Действие электро-
Рис. 117. Электрический
копер
Рис 118. Матрица
для испытания труб-
чатых капсюлей.
Рис. 119. Жало.
магнита прерывается, и груз падает, ударяя по жалу. Жало нака-
лывает капсюль, и получается воспламенение. Груз должен быть
подвешен на определенной высоте, принятой по техническим усло-
виям для данного капсюля.
Кожух копра соединяется с вентилятором для удаления газов
взрыва.
Так же как капсюли-воспламенители для огнестрельного ору-
жия, трубочные капсюли испытываются на стойкость с двух пре-
дельных высот падения груза:
1. С верхнего предела, когда все капсюли должны воспламе-
ниться.
2. С нижнего предела, когда капсюли должны давать 100%
отказов.
Отличие состоит в том, что груз свободно падает на электри-
ческом копре, а не скользит по стойкам.
Нижний предел чувствительности капсюля должен гарантиро-
вать стойкость капсюля в отношении преждевременного накола
жала.
134
Капсюли дистанционного действия для 22-секундной трубки
должны:
1. При падении груза в 100 г с высоты 0,5 см не давать вос-
пламенений.
2. При падении груза в 200 г с высоты 8 см давать 100% вос-
пламенений.
Это значит, что при живой силе, равной 100 х 0,5 см =
= 50 г)см и ниже, капсюль от накола жала не будет действовать,
и есть гарантия против преждевременного накола.
При испытании на копре необходимо строго следить за ис-
правностью копра, точностью веса груза и высоты его падения и
особенно за чистотой инструмента — жал и матриц. После каж-
дого выстрела матрица тщательно протирается от нагара.
Жала хранятся в промасленной бумаге и перед испытанием
тщательно вытираются, чтобы слишком большой слой масла не
ослаблял живой силы груза.
Контрольные вопросы
1.	Объясните устройство 22-секундной трубки двойного действия
2.	Объясните действие трубки при стрельбе.
3.	Какое назначение имеет в трубке дистанционный капсюль?
4.	Какое назначение имеет в трубке ударный капсюль?
5.	Какие требования предъявляются к дистанционному капсюлю?
6.	Какие требования предъявляются к ударному капсюлю?
7.	Каким испытаниям подвергаются дистанционные капсюли?
8.	Каким испытаниям подвергаются ударные капсюли?
9.	Каким способом испытываются трубочные капсюли на чувствительность к
наколу жала?
10.	Как устроен электрический копер?
11.	Опишите устройово матрицы для помещения капсюля.
12.	Какой угол заострения имеет стандартное жало, применяемое для испы-
тания капсюлей?
13.	Из какой стали оио должно быть изготовлено?
14.	Для чего служит испытание с нижнего предела и для чего с верхнего
предела?
15.	Какие правила должны соблюдаться при испытании капсюлей?
III. Основные типы капсюлей и технические условия
Капсюли для 22-секундной трубки двойного действия. Технические
условия на капсюли для 22-секундной трубки. Капсюли для 34- и
45-секундных трубок двойного действия
§ 1. Капсюли для 22-секундной трубки двойного действия.
Дистанционный и ударный капсюли для 22-секундной трубки двой-
ного действия изображены на рис. 120 и 121. У обоих капсюлей
состав в отверстии дна закрыт фольговым кружком, а сверху
фольговой чашечкой. Дистанционный капсюль обыкновенно снаря-
жен ударным составом, содержащим:
Гремучей ртути ............28%
Бертолетовой соли..........36%
Антимония..................36%
Вес заряда................0,12 г
Состав прессуется под давлением 200 кг на площадь пуансона,
которая имеет 0,182 см2, что составляет 1 098 кг!см2.
135
Дистанционный капсюль имеет следующие размеры:
Наружный диаметр................
Высота капсюля..................
Толщина фольги в кружке и ча-
шечке	.................
Диаметр отверстия...............
5,64—5,72 ММ
3,17—3,33 „
0,07-0,08 „
3,99—4,04 „
Ударный капсюль от дистанционного отличается размером по
Высоте и толщине фольгового кружка и чашечки:
Высота ударного капсюля.....................5,00-5,16	лмс
Толщина фольги, кружка и чашечки . . . 0,05—0,06 „
Диаметр капсюля и отверстия в дне остается тот же
Дистакиибнный
Рнс. 120. Дистанцион-
ный капсюль для 22-се-
кундной трубки.
Г»----а 64—5,»?-
Ударный
Рис. 121. Ударный кап-
сюль для 22-секундноЙ
трубки.
Ударный капсюль иногда снаряжается двумя ударными соста-
вами, расположенными послойно. Сначала в него запрессован за-
ряд весом 0г17 г такого же ударного состава, как и в дистан-
ционном капсюле, а сверх него помещают слой состава, содер-
жащий:
Гремучей ртути.......15%
Бертолетовой соли....85%
Заряд берется весом 0,05 г.
Этот состав мало чувствителен к наколу и вводится для
понижения чувствительности капсюлей на нижнем пределе, т. е.
для увеличения безопасности капсюлей. В обоих случаях ударный
состав прессуется под давлением 156 кг на площадь пуансона,
равную точно так же 0,182 см2, что составляет 857 кг)см2,
§ 2. Технические условия на капсюли для 22-секундной
трубки. Капсюли к 22-секундным трубкам двойного действия вы-
пускаются с капсюльного завода партиями по 10 000 штук. Перед
выпуском с завода партия подвергается приемным испытаниям по
техническим условиям, которые сводятся к^
1)	наружному осмотру:
2)	поверке размеров,
3)	испытанию на чувствительность на электрическом копре,
4)	испытанию дистанционных капсюлей на зажжение порохо-
вого состава верхнего и дистанционного колец,
5)	испытанию ударных капсюлей на зажжение от луча огня
камерной втулки и вышибание ими латунного кружка доньевой
втулки трубки.
136
Наружному осмотру и поверке размеров подвер-
гаются 400 капсюлей. Дефекты у капсюлей допускаются
только в следующих пределах:
А. Недостатки существенн
1. Трещины и надрывы колпачка,
кружков и чашечки
2.	Глубокие царапины и плены на
них же
3.	Выхваченные, волнистые и по-
мятые бортики
4.	Раковины на металле
5.	Отставшая полоска меди по
бортику
6.	Приподнятый фольговый кру-
жок
ые:
1
допускается не более 3%
В. Недостатки несущественные:
1. Пятна окисления на металле и
загрязнения
2. Косая запрессовка ударного
состава
Волнистый обрез края кол-
пачка
Залитая лаком вся поверхность
фольгового кружка
Прочие мелкие недостатки
3.
4.
5.
допускается не более 5%

Если число обнаруженных дефектов укладывается в эти нормы
и общая сумма их не больше 8°/0, то партия принимается. В про-
тивном случае она возвращается на пересмотр.
Размеры капсюля поверяются лекалами по наружному диаметру,
высоте капсюля и высоте запрессовки ударного состава. При этом
допускаются следующие отступления:
Высоких капсюлей не более
Низких	„	„
Высоких по составу „	„
Низких по составу „	„
Большого диаметра- „	„
Малого диаметра „	.
. . 0,5%
. . 0,5%
* . 0,5%
. . 0,5%
. . 0,5%
. . 0,5%
Если сумма этих недостатков больше 3%, то партия возвра-
щается на перекалибровку.
, Испытанию на чувствительность к наколу жала на
электрическом копре подвергаются 100 капсюлей: 50 испытываются
£ нижнего предела и 50 — с верхнего предела.
Ударные капсюли испытываются:
1. С верхнего предела грузом 200 г с высоты 17 см. При по-
лучении более 4 отказов переиспытывается еще 50 капсюлей. До-
пускается отказов в общей сложности не более 8%.
2. С нижнего предела грузом 200 г с высоты 2 см. При полу-
чении одного воспламенения переиспытывают еще 50 капсюлей*
^Воспламенений допускается не более 1%.
&
137
Дистанционные капсюли испытываются:
1.	С верхнего предела грузом 200 г с высоты 8 см. При полу-
чении двух отказов переиспытывают еще 50 штук. Допускается не
больше 2% отказов.
2.	С нижнего предела грузом в 100 г с высоты 0,5 см. При
получении одного воспламенения переиспытывают еще 50 штук.
Допускается 1% воспламенений.
Если капсюли на верхнем пределе дадут большее число отка-
зов, чем допускается, а на нижнем большее число воспламенений,
то партия бракуется.
Испытание дистанционных капсюлей на зажжение
пороха верхних дистанционных колец производится бросанием в
трубках на палке с высоты 46 см.
Для этого берется 100 капсюлей. При получении не больше
двух невоспламенений допускается переиспытание еще 100 штук.
Допускается невоспламенений пороха не более 1%. Испыта-
нию на зажжение ударных капсюлей от луча огня кап-
сюльной втулки подвергаются 50 капсюлей в трубках, собранных
обычным порядком. Испытание производится на приборе для испы-
тания трубок горением. Все капсюли должны прогореть и вышибить
латунные кружки из доньевых втулок трубок.
Партия, выдержавшая все испытания, требуемые техническими
условиями, считается годной и допускается на сборку трубок. Пар-
тия, не выдержавшая испытаний, бракуется.
§	3. Капсюли для 34- и 45-секундных трубок двойного
действия. Как дистанционный, так и ударный 45-секундный кап-
сюль имеют одни и те же размеры, снаряжены одинаковым удар-
ным составом и имеют один и тот же вес заряда.
Снизу состав закрыт фольговым кружком, а сверху — чашечкой
из фольги.
Оба капсюля снаряжены одинаково и таким же ударным со-
ставом, как 22-секундный дистанционный капсюль. Вес заряда —
0,13 г. Главные размеры капсюля следующие.
Наружный диаметр...............5,64—5,62	мм
Высота капсюля................ 5,00—5,16	„
Толщина фольги............... 0,05—0,06	„
Диаметр отверстия в дне . . . 3,99—4,04 „
Капсюль по своим размерам соответствует 22-секундному'
ударному. Он назначается для снаряжения 45-секундной трубки
ударного действия и выпускается с капсюльных заводов партиями *
по 10000 штук. Партия 45 секундных капсюлей подвергается'
таким же испытаниям, как и 22-секундные. Технические уело-;;
вия по проверке размеров и наружному осмотру 45-секундных j
капсюлей аналогичны техническим условиям на 22-секундные j
капсюли.	;
Испытание на электрическом копре для дистан-J
ционных капсюлей заключается в следующем:	1
1. На нижнем пределе с высоты 0,5 см берется груз 100 г.\
Испытывается 50 штук. Воспламенений не допускается
2. На верхнем пределе с высоты 12 см — груз 200 г. Испыты-1
вают 50 штук. Допускается не более 1% отказов (см. стр. 137). j
138
Для ударных капсюлей условия испытания на чувстви-
тельность следующие:
1. Нижний предел высоты падения груза — С,5 см, груз — 200 г;
при испытании 50 штук воспламенений не допускается.
2. Верхний предел высоты падения груза — 12 см, груз — 200 г;
при испытании 50 штук допускается 1% отказов (см. стр. 137).
В отношении испытаний на зажжение верхних дистанционных
колец и прожигание ударного капсюля от луча огня каморной
втулки требования те же, как и для 22-секундных капсюлей.
Капсюли для 34-секундной трубки изображены на рис. 122 и 123.
Диспта&цуою/ы#
Рис. 122. Дистанцион-
ный капсюль для 34-се-
кундной трубки.
Ударный
Рис. 123. Ударный кап-
сюль для 34-секундной
трубки. '
От 45-секундных и 22-секундных капсюлей он отличается тем, что
состав как снизу, так и сверху залакирован, а фольговые кружки
и чашечки отсутствуют. Состав снизу имеет конусообразное углу-
бление.
Ударный состав того же рецепта, что и состав предыдущих
капсюлей. Ударный капсюль имеет вес заряда 0,13 г, запрессован-
ный под давлением — 1 176 кг!см?, а дистанционный — 0,08 г, за-
прессованный под давлением — 1 373 KzjcM*.
Основные размеры 34-секундного дистанционного и ударного
капсюлей следующие (табл. 33):
Таблица 33
Наименование размеров	Размеры капсюля в мм	
	дистанцион- ного	ударного
Наружный диаметр . . . Высота	 Диаметр отверстия ....	4,25—4,26 3,00—3,10 1,50—1,70	4,25-4,26 4,50-4,60 1,50—1,70
В отношении размеров и наружного вида технические условия
на этот капсюль аналогичны условиям на 22-секундный и 24-се-
кундный капсюли.
139
Из перечня дефектов исключаются дефекты по фольговым,
кружкам и чашечкам, а добавляются дефекты по лакировке. ;
Капсюли испытываются только на электрической копре и толь-
ко с верхнего предела следующим порядком:
При падении груза в 200 г с верхнего предела высоты в 8 см
для дистанционных капсюлей не должно быть больше 1% отказов,
и при том же грузе с высоты 10 см для ударных капсюлей совер-
шенно не допускается отказов.
С устройством самих 34- и 45-секундных трубок можно озна-
комиться в учебниках по артиллерии и соответствующих официаль-
ных руководствах.
Контрольные вопросы
1.	Опишите устройство 32-секундного капсюля как ударного, так и ди-
станционного.
2.	Чем отличается ударный капсюль от дистанционного?
3.	Для чего в ударном капсюле иногда вводится/слой малочувствительного
к наколу состава?
4.	Какие технические условия установлены для 22-секундных капсюлей?
5.	Какие предъявляются требования к партии 22-секундных капсюлей по
наружному виду?
6.	Какие к ней предъявляются требования в отношении размеров?
7.	Какие предъявляются требования в отношении чувствительности как удар-
ного, так и дистанционного капсюлей при испытании на копре?
8.	Какие требования предъявляются при испытании этих капсюлей в трубках?
9.	Чем отличается устройство 45-секундного капсюля от 22-секундного
капсюля?
10.	Какие требования предъявляются к 45-секунцным капсюлям?
И.	Как устроен 34-секундный капсюль?
12.	Напишите все основные данные, касающиеся 34-секундного капсюля.
13.	Чем отличается 34-секундный капсюль от 22-секундного и 34-секун-
дного?(
14.	Какие требования предъявляются к 34-секундным капсюлям?
ГЛАВА ШЕСТАЯ
СНАРЯЖЕНИЕ КАПСЮЛЕЙ-ДЕТОНАТОРОВ
[-детонаторов
'ю ля-детонатора.
тельным кругом.
I. Снаряжение обыкновенных капсюлей
Капсюль-детонатор. Способы снаряжения капе
Насыпка гремучей рпгути. Прессование гремучей ртути на ручном
рычажном прессе. Прессование на станках с пита.
Прессование на станках английской системы. Давление при прес-
совании гремучей ртути. Снаряжение капсюлей-детонаторов с
отдельным снаряжением чашечки
д гремучей ртути
й. Если капсюль
125. Капсюль-дето-
зажжения).
рне. 124.
Капсюль-де-
тонатор (дей-
ствующий от
накола).
Рис.
на гор (действующий от
§ 1. Капсюль-детонатор. Как мы уже знаем из главы I, обык-
новенный капсюль-детонатор представляет собою металлическую
гильзу, в которую запрессован под давлением заря;
или смеси гремучей ртути с бертолетовой солью.
Состав сверху закрыт металлической чашечко:
действует от накола, то чашечка сделана из медной фольги тол-
щиною 0,05 — 0,07 мм и имеет
сплошное дно (рис. 124). Чашечка
капсюля - детонатора, действую-
щего от зажжения, сделана из
* более толстого металла и имеет
в дне отверстие (рис. 125).
Отверстие дна чашечки за-
крывается шелковой сеточкой,
предохраняющей гремучую ртуть
от опыления при прессовании
Сеточка должна быть возможно
более частой. Шелковая сетка
характеризуется числом отвер-
стий, приводящихся на 1 см2.
Чем( больше сетка имеет отвер-
стий в 1 см\ тем отверстия
мельче, и такая сетка наиболее
пригодна для капсюля - детона-
тора. Чаще всего применяется сетка, имеющая 1 600 отверстий на
1 см2; но ввиду того, что она недостаточно предохраняла от опы-
ления, ее заменили сетками, имеющими 2 700 и 4100 отверстий на
1 см2. Из сетки на вырубном станке вырубаются кружки, которые
вручную вставляются в чашечки. Делаются попытки заменить, где
возможно, сетку кинопленкой. Опыты дали благоп ~
таты;, возможно применение пленки в подрывных
:риятные резуль-
капсюлях, в ко-
141
торых (кроме военных) в данное время шелковая сетка вообще
отсутствует.
Стык чашечки с внутренними стенками колпачка лакируется
во всех капсюлях-детонаторах.
Таким образом для снаряжения капсюлей-детонаторов гремучей
ртутью или ее смесью с бертолетовой солью требуются следующие
полуфабрикаты:
1)	гильзы,
2)	чашечки,
3)	шелковая сетка,
4)	гремучая ртуть или ее смесь с бертолетовой солью.
Требования, предъявляемые к гильзам, чашечкам и гремучей
ртути, а также и способы их изготовления изложены выше.
§ 2. Способы снаряжения капсюля-детонатора. Снаряжение
капсюлей-детонаторов гремучей ртутью состоит в основном из трех
операций:
1) насыпки гремучей ртути,
2)-покрытия гремучей ртути чашечкой,
3)	прессования гремучей ртути.
В зависимости от величины заряда капсюля-детонатора грему-
чая ртуть насыпается в гильзы в большее или меньшее число
приемов. После каждой насыпки следует прессование заряда, т. е.
капсюль-детонатор снаряжается в несколько насыпок и несколько
запрессовок.
Покрытие состава чашечкой также производится по-разному.
В капсюлях-детонаторах, действующих от накола, чашечку встав-
ляют пустою сверх последней насыпки и запрессовывают вместе
с нею.
У капсюлей-детонаторов, действующих от луча огня и имею-
щих отверстие в чашечке, применяется раздельное снаряжение. Это
значит, что в чашечку отдельно от гильзы насыпают гремучую
ртуть и запрессовывают, так что в гильзу чашечка вставляется
уже в снаряженном виде, после чего производится окончательная
запрессовка.
Таким образом существует два способа снаряжения капсюля-
детонатора в зависимости от того, в каком виде мы помещаем в
гильзу чашечку.
В первом случае последовательность операций будет такая:
1)	насыпка гремучей ртути за несколько приемов,
2)	прессование после каждой насыпки,
3)	вставка чашечки после последней насыпки,
4)	окончательная запрессовка гремучей ртути вместе с ча-
шечкой.
Во втором случае операции будут чередоваться так:
1)	насыпка гремучей ртути в чашечку,
2)	прессование гремучей ртути в чашечке,
3)	насыпка гремучей ртути в гильзу за несколько приемов,
4)	запрессовка гремучей ртути после каждой насыпки,
5)	вставка снаряженной чашечки в гильзу сверху последней
насыпки,
6)	запрессовка чашечки вместе с гремучей ртутью.
142
Как в том, так и в другом случае после окончательной запре-
ссовки идут следующие операции:
1)	чистка капсюлей от пыли состава,
2)	лакировка стыка чашечки с гильзочкой,
3)	осмотр и калибровка капсюлей,
4)	упаковка.
Рассмотрим случай снаряжения капсюля-детонатора с весом
заряда в 2 г гремучей ртути по первому способу.
§ 3.	Насыпка гремучей ртути. При снаряжении двухграммового
капсюля-детонатора, когда чашечка накладывается пустою поверх
последней насыпки и прессуется уже вместе с нею, гремучая ртуть
насыпается за два приема.
Для насыпки гремучей ртути гильза помещается в матрицу
(рис. 126), которая состоит из трех частей: поддона /, средней
части 2 и крышки 3. Гильза вставляется в сред-
нюю часть на поддон и затем закрывается
крышкой. 10 матриц устанавливаются на под-
дон такого же типа, как при насыпке грему-
чей ртути в колпачки трубочных капсюлей-
воспламенителей.
Насыпка производится меркой на таком же
самом насыпном приборе, какой применяется
для насыпки ударных составов и который опи-
сан в предыдущих главах.
Процесс насыпки ведется так же; сверху
матриц наложена латунная накладка с воронко-
образными отверстиями. Концы воронки входят
в отверстия матриц. За каждую насыпку в дан-
ном случае насыпается 1 г гремучей ртути. На-
Рис. 126. Матрица.
сыпка строго контролируется в отношении правильности веса, так
как точность оказывает громадное влияние на действие капсюля.
Поэтому в особо важных случаях отставляют мерку и навешивают
заряд на весах. Когда произведена первая насыпка, матрицы сни-
мают с поддона и за щитом вставляют в каждую из них по пуан-
сону. После вставки пуансона матрицы передают на первую запрес-
совку. Прессование гремучей ртути мож^т производиться на
прессах разных систем:
1)	ручном рычажном прессе (старый способ, но еще применя-
емый на некоторых заводах);
2)	механическом рычажном прессе с питательным кругом;
3)	прессе английской системы (аналогичный по конструкции
тому, о котором упоминалось при снаряжении капсюлей-воспла-
менителей для огнестрельного оружия).
§ 4.	Прессование гремучей ртути на ручном рычажном прессе.
Ручной рычажной пресс (рис. 127), применяемый в капсюльном
производстве, представляет собою систему двух рычагов: рычага
1 первого рода, при помощи которого вручную производится на-
жим, и рычага 2 второго рода, который регулирует давление при
помощи висящего на конце рычага 2 груза (тяжелая гиря). Точка
3 является точкой опоры рычага /. На длинный конец рычага 7
производится нажим, а короткий конец вделан в нижнюю колонку
143-
пресса. На нижнюю колонку ставится матрица, в которую встав-
лена гильза гремучей ртути и поверх нее пуансон. Когда матрица
поставлена, рычаг 7 опускают вниз. Тогда нижняя колонка под-
нимается вверх и прижимает шляпку пуансона к верхней колонке,
которая является верхней подушкой пресса. Рычаг 2 с подвешен-
ным грузом имеет опору в точке 4. Когда приводится в действие
первый рычаг и пуансон прижат к верхней колонке, то создается
давление на рычаг 2 в точке 5 (рис. 128), так как верхняя колонка
подвижная. Как только
при нажиме рукой на
первый рычаг достигну-
то требуемое давление,
груз на втором рычаге при
поднимается, благодаря
чему и контролируется
величина давления и по-
лучается указание о не-
обходимости прекратить
прессование. Давление ре-
гулируется весом груза,
находящегося на свобод-
ном конце второго ры-
чага.
Рис. 127. Ручной рычажный пресс
Запрессовка гремучей ртути ведется при строго определенном
давлении. Поэтому необходимо брать строго рассчитанный груз и
подвешивать его в определенной точке рычага 2, представляющего
линейку с нанесенными на нее делениями.
Расчет ведется следующим способом (правило расчета рычага
второго рода). Возьмем отдельно рычаг 2 (рис. 129). Обозначим:
длинное плечо рычага А, короткое плечо рычага /, силу, приложен-
ную к длинному плечу, Р, давление, развиваемое прессом, Q. Соот-
ношение работ на обоих плечах рычага выразится уравнением:
P.£ = Q-Z.	(1)
Сила, приложенная в точке 5, известна, так как она является
тем давлением, под которым должна прессоваться гремучая ртуть.
Неизвестным является вес груза, который необходимо подвесить
с целью регулирования в этой точке давления, т. е. необходима
длина плеча L. Плечо I известно, так как оно для пресса постоянно.
Груз выбирается такой, чтобы плечо L не получалось длиннее ли-
нейки. Линейка — рычаг 2 — сама является грузом, а поэтому ее вес
при расчете учитывается. Общее давление выразится суммой дав-
лений линейки и груза, подвешенного на конце рычага 2. Вес ли-
нейки считается грузом, подвешенным к ее центру тяжести, кото-
рый приходится в точке 8. Пусть от этой точки до точки опоры 6
расстояние будет £х. Это — длинное плечо нового рычага, на конце
которого висит груз Р±—вес линейки. Давление, создаваемое ве-
сом линейки, будет Р^. Таким образом давлению на площадь
пуансона, равному Q • Z, мы должны противопоставить для равно-
весия силу:
PL + PJ^Q-l.
(2)
ш
PlLl и QI уже известны, необходимо найти произведение PL,
которое равно:
PZ = Q • 1—Р^.	(3)
Если имеем вес груза, то находим длину плеча, на какой этот
груз надо подвесить:
(4)
Если же имеем длину плеча, то находим вес требуемого груза:
Р =	.	(5)
Для уточнения вопроса рассмотрим такой пример.
Необходимо прессовать капсюль под давлением в 1 000 ат,
т. е. примерно 1 000 кг/см9. Помимо этого для разрешения вопроса
имеются следующие данные:
Диаметр пуансона............. 0,7	см
Вес линейки пресса............ 14	кг
Длина „	„	......... 110 см
Короткое плечо................. 6	см
Груз Р........................ 20	кг
Требуется найти длину плеча А, на которое надо подвесить
груз Р.
Найдем сначала давление на площадь пуансона Q. Оно будет
1000- к-rf2 1 000.3714 - 0,49 oQ. „
----- ---== —-—---------= Зо4 кг.
4	4
Момент силы, который надо уравновесить, т. е. Q • Z, будет:
384 -6 = 2 304 KtjcM.
Для равновесия необходимо получить на другом конце рычага
такую же силу, которая создается из суммы давлений, создаваемых
самой линейкой и подвешенным грузом, т. е. по формуле (2)\
PL + PiL1~=2 304 кг]см.
Вес самой линейки приложен в ее центре, т. е. плечо =
= 110:2 — 55 см, и, следовательно,
Рг == 14 - 55 = 770 кг!см.
Найдем .момент силы, создаваемой весом груза. Он будет ра^
вен:	<	4
PL = 2 304 - Pi = 2 304 — 770 = 1 534 кг/см.
Плечо L определяется:
г 1534	1534	7Р7л„
L=— = “2о' = 76,7 см.
То же самое мы получили бы и прямой подстановкой значений
в формулу (4):	Л
Т Q	384-6-14- 55__£534 _7fi7
£--------р	20	“ 20	/0,/ М'
10 Капсюльное дело
145
Если же известна длина L, а неизвестен груз Р, то его оты-
скивание происходит тем же самым путем, или прямой подстанов-
кой чисел по формуле (5).
Таким образом, чтобы получить на капсюль давление 1 ОООл:г/сл£я
при диаметре пуансона, равном 7 мм, необходимо подвесить груз
20 кг на рычаге 2 в расстоянии 76,7 см от точки опоры 6,
Когда сила нажатия на рычаг / будет равна требуемому дав-
лению, груз приподнимается и прессование заканчивается, так как
давление достигло своей наибольшей вели-
чины и капсюльный состав уже запрессован.
Когда прессование окончено, рычаг 1 опу-
скается и тогда при посредстве пружины
нижняя колонка 4 оттягивается вниз. При по-
мощи специального приспособления пуансон
вынимается из матрицы, и матрица с капсю-
лем передается на следу-
ющую насыпку, которая
происходит тем же спосо-
бом, как и первая. После
второй насыпки вставля-
ют поверх гремучей ртути
чашечку, ставят пуансон
и снова прессуют описан-
ным способом.Запрессов-
ка, с чашечкой носит на-
звание окончательной за-
питательный криг
1
Рис. 129. Рычаг пресса с питательным кругом.
прессовки. Когда произведена окончательная запрессовка, с мат-
рицы снимают крышку и выталкивают капсюль на таком же прес-
се Ручные пресса всегда должны быть обнесены железным кожу-
хом, чтобы в случа^ взрыва капсюля-детонатора не могли постра-
дать работающие.
После окончательной запрессовки капсюли передаются на чистку
от пыли состава.
§ 5.	Прессование на станках с питательным кругом. Устройство
и действие-станка с питательным кругом для запрессовки капсюлей-
детонаторов аналогично устройству и действию такого же станка,
применяемого при запрессовке капсюлей-воспламенителей для трубок
и взрывателей и описанного в гл. V.
Матрицы с гильзами, в которые уже насыпана гремучая ртуть
и| вставлены пуансоны, ставятся в гнезда питательного круга и после
прессования выходят из круга. Давление регулируется грузом,
который подвешен на конце рычага первого рода (рис. ПО).
На длинном плече висит груз, а короткое плечо стержнем-шплин-
тоном, который служит в момент прессования поддоном для матрицы,
упирается в дно матрицы, подходящей под пресс. Когда давление
пресса равно давлению, развиваемому рычагом, груз несколько под-
нимается. При хорошей работе пресса груз находится в движении.
Расчет давления ^делается так же, как и при работе на ручных
прессах. Рычаг изображен на рис. 129. Пусть Q — давление на
площадь пуансона, Р— вес груза, L — плечо, к которому приложен
груз, I—плечо приложения силы Q.
146
В данном случае тоже учитывается вес рычага, равный Plf ко-
торый создает давление, равное так как точкой приложения
силы мы считаем центр тяжести рычага, а он находится посере-
дине линейки и отстоит от опоры на расстоянии lt. Уравновеши-
ваемая им сила будет:
(1)
р I
Отсюда Qi== Таким образом от груза требуется меньшая
уравновешивающая сила, равная:
. Q-Qi=Q-^.
Поэтому мы можем составить уравнение.
pA=(Q_^j)/.	'	(2)
Отсюда мы найдем вес груза:
р = Qi-Pyh	.	(3)
Этот груз необходимо повесить на длинный конец рычага в та-
ком расстоянии от опоры, чтобы получить давление пресса, рав-
ное Q.
Когда прессование закончено, из матриц вынимают пуансоны
и отдают матрицы на новую насыпку гремучей ртути, которая
производится так же, как и первая. После насыпки вставляют в кап-
сюль чашечку, ставят пуансон и снова прессуют тем же порядком.
После окончательной запрессовки матрицу разбирают и из сред-
них частей ее выталкивают капсюли-детонаторы на ручном прессе.
После выталкивания капсюли-детонаторы идут на чистку от
пыли состава.
§ 6.	Прессование на прессах английской системы. Пресса
английской системы, применяемые для прессования гремучей рту-
ти в капсюлях-детонаторах, устроены по тому же принципу, как
и пресса, применяемые для прессования' ударного состава при сна-
ряжении капсюлей-воспламенителей для бгнестрельного оружия.
На поддон устанавливаются в несколько рядов матрицы со
вставленными в них гильзами, в которые насыпана гремучая ртуть.
Прессование происходит точно так же, как и при капсюлях. Поддон
с матрицами устанавливается на подвижную раму, которая распо-
ложена под. вертикальной рамой с прессовочными пуансонами.
Прессование происходит рядами. Рама с матрицами при своем дав-
лении связана с движением пресса так, что при каждом опускании
вертикальной рамы с пуансонами под них поступает новый ряд
матриц. Давление регулируется рычажками, расположенными в раме
над каждым пуансоном.
После первой запрессовки идет следующая насыпка, затем —
вставка чашечки, новая Прессовка, и капсюли-детонаторы выталки-
ваются из матриц, после чего они, как и в вышеуказанных случаях,
идут на чистку.
На английский пресс устанавливается 35 матриц (6 рядов по 6
штук). Учитывая значительное количество гремучей ртути, нахо-
ю*
147
дящейся под прессом, английские пресса помещают всегда в отдель-
ных кабинках, с железными дверьми, через которые проходит ры-
чаг для пуска пресса в ход и его ос1ановка Таким образом во
время прессования в кабинке никого нет, так как управление
прессом производится снаружи. Для наблюдения за работой
пресса в двери кабинок имеются оконца, закрытые толстым сте-
клом.
Работа на английских прессах выгодна с точки зрения техники
безопасности, не говоря о том, что получается лучшая запрессовка
благодаря плавному спусканию пуансонов, причем каждый из нихк
регулируется своим грузом и получается совершенно определенное
давление на каждый капсюль.
Наиболее несовершенный способ — прессование нр ручных прес-
сах, так как, помимо меньшей производительности,' правильность
нажима зависит от рабочего, производящего прессование.
§ 7.	Давление при прессовании гремучей ртути. Каждый кап-
сюль-детонатор дожен быть запрессован под назначенным для него
давлением, так как от этого зависят его свойства. Прежде всего
давление прочно закрепляет состав капсюля-детонатора и не дает
ему высыпаться при сотрясениях. Чашечка, препятствующая этому,
не выпадает только вследствие надлежащего давления. Давление
оказывает влияние на чувствительность капсюля-детонатора и на
его взрывчатые свойства.
В зависимости от назначения капсюлей они прессуются под
разными давлениями, но практикой капсюльного производства уста-
новлено, что капсюли-детонаторы, действующие от накола, должны
прессоваться под давлением на гремучую ртуть от 600 до 1000 ат,
а капсюли-детонаторы, действующие от зажжения лучом огня, прес-
суются под давлением в пределах 250 — 600 ат. Свыше 600 ат
гремучая ртуть не детонирует от зажжения. Сильно спрессованная
гремучая ртуть труднее зажигается лучом огня, но зато она чув-
ствительней к наколу жала. Кроме того при прессовании необходимо
иметь в виду, что очень сильное давление может деформировать
и портить гильзу. Гремучая ртуть в капсюле-детонаторе должна
быть запрессована до определенной плотности и на определенную
высоту. Поэтому при прессовании капсюлей-детонаторов должен
быть установлен строгий контроль за давлением и как можно чаще
должны проверяться высота состава и расстояние между чашечкой
и срезом гильзы капсюля.
§ 8.	Снаряжение капсюлей-детонаторов с отдельным снаряже-
нием чашечки. Снаряжение чашечки отдельно от капсюля и вставка
ее в последний уже в снаряженном виде имеет целью как можно
лучше запрессовать гремучую ртуть и предотвратить ее от высыпа*
ния через шелковую сеточку. Этот способ применяется при чашечках,
имеющих отверстие в капсюлях-детонаторах, назначенных для вос-
пламенения'от луча огня.
Возьмем 2-граммовый капсюль.
Обыкновенно в чашечку помещают 0,4 — 0,5 г гремучей ртути.
Чашечка с вложенной в нее шелковой сеткой вставляется в мат-
рицу, которая состоит из поддона /, средней части 2 и крышки 3.
(рис. 126).
143
Для насыпки гремучей ртути матрицы ставят по 10 штук на
поддон и навеску гремучей ртути насыпают обычным способом.
Когда насыпка гремучей ртути произведена, в матрицы вставляют
пуансоны и подвергают прессованию при давлении, указанном для
данного капсюля, в пределах 250 — 600 ат. После прессования на
одном из описанных выше прессов матрицы разбираются, чашечки
очищаются от пыли состава и на ручном рычажном станке, напо-
добие того, каким производится выталкивание трубочных капсюлей
(рис. 111, гл. V), выталкиваются из средних частей.
Снаряжение гильзы производится тем же порядком, как было
описано выше. При 2-граммовом капсюле делаются две насыпки
по 0,08 г каждая. Первая насыпка прессуется при точно назначен-
ном давлении, которое должно быть в пределах 250 — 600 ат для
капсюля, действующего от зажжения. После запрессования первой
насыпки насыпается вторая насыпка 0,8 г и сверх нее вручную
вставляется снаряженная чашечка. Верхнюю навеску прессуют вместе
с чашечкой при давлении, не выходящем из указанных пределов.
На каждый капсюль-детонатор должно быть дано точно установи
ленное давление. Так, один из капсюлей-детонаторов, имеющий
заряд 2 г гремучей ртути и назначенный для действия от зажжения
лучом огня^ снаряжается:	(
Навеска гремучей ртути в чашечку..........0,4 г
Прессование чашечки под давлением......... 400 ат
Первая насыпка гремучей ртути в гильзу . . 0,8 г
Прессование гильзы под давлением . .	. . 600 ат
Вторая насыпка гремучей ртути в гильзу ... 0,8 г
Вставка снаряженной чашечки.................. —
Прессование гильзы с чашечкой под давлением 400 ат
Запрессованные капсюли-детонаторы выталкиваются из матриц
и передаются на чистку от пыли гремучей ртути.
Контрольные вопросы
1.	Как устроен обыкновенный капсюль-детонатор?
2.	В чем состоит снаряжение такого капсюля-детонатора? *
3	Какие способы снаряжения капсюлей существуют?
4	Назовите операции снаряжения капсюлей в обоих случаях
5	Какие работы проделываются с капсюлями после окончательной запрессовки?
6.	Как происходит насыпка 1ремучей ртути?
7.	На'каких прессах производится запрессовка гремучей ртути?
8.	Расскажите устройство и действие ручного рычажного пресса.
9.	Подсчитайте вес груза, который надо подвесить на рычаг, чтобы капсюль-
детонатор запрессовать под давлением 750 ат, если диаметр пуансона —
‘ 0,75 см, длина линейки — 110 см, вес линейки — 14/сг, короткое плечо —
в см, длинное плечо 90 см.
10.	Объясните, как пр исходит запрессовка на прессе с питательным кругом?
11.	Как прессуются капсюли-детонаторы на английских прессах?
12.	Для чего гремучую ртуть необходимо прессовать под определенным дав-
•ением?
13.	Какое давление необходимо для капсюлей, действующих от накола?
14.	Какое давление необходимо для капсюлей, действующих от зажжения?
15.	Почему капсюли-детонаторы, действующие от зажжения, нельзя прессовать
под давлением выше 600 ат!
149
16.	Почему капсюли-детонаторы, действующие от накола, нельзя прессовать
при давлении меньше 600 и больше 1000 ат?
17.	Для чего применяется отдельное снаряжение чашечки?
18.	Как снаряжается чашечка?	<
19	Как снаряжается гильза?
20	Как происходит окончательное снаряжение?
II. Снаряжение комбинированных капсюлей-детонаторов
Способ снаряжения комбинированных капсюлей-детонаторов. Сна-
ряжение гремуче ртутно-толовых капсюлей-детонаторов. Насыпка
тротила. Прессование тротила. Насыпка гремучей ртути и вставка
чашечек. Прессование гремучей ртути. Снаряжение гремучертутно-
тетриловых капсюлей-детонаторов. Азидотетриловые капсюли-
детонаторы. Снаряжение тетриловыми столбиками
§ 1.	Способ снаряжения комбинированных капсюлей-детона-
торов. Комбинированные капсюли-детонаторы снаряжаются грему-
чей ртутью и азидом свинца совместно с бризантными взрывча-
тыми веществами.
Чаще всего комбинированные капсюли-детонаторы бывают:
1)	гремучертутно-толовые,
2)	гремучертутно-тетриловые,
3)	азидотетриловые.
Они имеют применение в некоторых системах взрывателей,
ручных и ружейных гранатах и т. д., а также на'подрывных рабо-
тах в горной и строительной промышленности и в военном деле.
Применяемый в подрывном деле комбинированный капсюль-
детонатор обозначается № 8. Он представляет чаще всего метал-
лическую гильзу с плоским или вогнутым дном (см. рис. 22),
которая снаряжается следующим образом:
1 слой —Гремучая ртуть.............0,5	г
ф	Тротил или тетрил............1,0	„
2 слой — Тринитрорезорцинат свинца. . . . 0,15 „
Азид...............................0,20	„
Тетрил......................1,00	„
Взрывчатые вещества расположены 'слоями, а сверху состав
прикрыт чашечкой с отверстием, иногда закрытым шелковой'сет-
кой. При снаряжении капсюлей сначала насыпается тротил (или
тетрил) за одну или две насыпки и прессуется. Затем сверх -запрес-
сованного тротила (или тетрила) насыпается гремучая ртуть (или
азид свинца с тринитрорезорцинатом свинца), покрывается чашеч-
кой и прессуется. •
Иногда бризантное взрывчатое вещество (тротил или тетрил)
прессуют отдельно и вставляют в гильзу в виде столбика. Сверху
подсыпают немного порошкообразного бризантного взрывчатого
вещества, а затем насыпают инициирующее взрывчатое вещество:
гремучую ртуть или азид свинца с тринитрорезорцинатом свинца.
Этот способ применяют главным образом при снаряжении капсю-
лей-детонаторов № 8 в бумажных оболочках, о которых^ было
сказано выше.	h
150
Иногда гремучую' ртуть или азид свинца с тенересом прессуют
в чашечке отдельно и вставляют чашечку в гильзу в снаряженном
виде.
§ 2. Снаряжение гремучертутно-толовых капсюлей-детонато-
ров. Снаряжение гремучертутно-толовых капсюлей-детонаторов
(например капсюля-детонатрра № 8J начинается с насыпки в один
прием 1 г тротила. После насыпки тротила производится прессо-
вание, затем насыпают гремучей ртути 0,5 г, вставляют чашечку и
производят окончательную запрессовку. Сетка вкладывается в ча-
шечку заранее. После окончательной запрессовки лакируется стык
чашечки с гильзой, капсюли-детонаторы' чистятся от пыли, осматри-
ваются и упаковываются.
Таким образом производственный про-
цесс распадается на следующие операции:
1) насыпка 1 г тротила,
2) прессование тротила,
3), насыпка 0,5 г гремучей ртути,
4)	вставка чашечки,
5)	окончательная запрессовка,
6)	чистка капсюлей от пыли гремучей
5
ртути и тротила,
7) осмотр по наружному виду и калиб-
ровка,
ОООООООООО
оооооооооо
оооооооооо
OOOOOOOOOQ
оооооооооо
оооооооооо
оооооооооо
оооооооооо
оооооооооо
оооооооооо
Рис. 130. Сборка для гильз.
8) упаковка.
§ 3. Насыпка тротила. Для насыпки тротила гильзы поме-
щаются в алюминиевые сборки, на 100 гнезд (рис. 130). Насыпка
производится отмериванием при помощи мерки, имеющей анало-
гичное устройство с меркой- для насыпки ударного состава и гре-
мучей ртути и отличающейся только некоторыми деталями. Она
располагается на столе в мастерской и безопасна для работы. Для
защиты.рабочих от тротиловой пыли, над столом, где расположены
мерки, должен быть сделан вытяжной шкаф.со стеклянными стен-
ками. Работница насыпает в мерку некоторое количество тротила
и разравнивает его так, чтобы были заполнены отмеривающие
отверстия дна мерки. При выдвигании средней части за рукоятку
тротил ссыпается в гильзы. Правильное отмеривание 1 г тротила
зависит от величины его кристаллов. Только при одинаковой при-
близительно величине кристаллов тротила может быть на одной
и той же мерке однообразная насыпка. Поэтому тротил, приме-
няемый для снаряжения капсюлей-детонаторов, отсеивается для
получения одинакового размера зерен-кристаллов.
После насыпки сббрки с гильзами передаются на запрессовку.
§ 4.	Прессование тротила. Прессование' тротила производится
на таких же прессах, как и прессование гремучей ртути, о кото-
рых говорилось в предыдущем разделе.
Несколько отличается запрессовка на прессе с питательным
кругом у тех капсюлей-детонаторов (типа капсюля № 8), которые
не имеют бортиков. При прессовании таких капсюлей-детонаторов
(капсюлей-детонаторов № 8) станок устроен несколько иначе
(рис. 131). В предыдущем случае мы вставляли матрицу с вставлен-
ным в нее пуансоном в питательный круг, и после прессования
151
она сама выходила из него. В этом случае матрица неподвижна и
закреплена в питательном кругу, а пуансон — в призме пресса.
Гильза, наполненная тротилом, вынимается из сборки и вставляется
в матрицу вручную. В призме пресса установлены три пуансона.
Один пуансон досылает гильзу в матрицу, другой прессует тротил
и третий выталкивает гильзу после запрессовки сквозь матрицу
на конвейер, по которому гильзы с запрессованной навеской тро-
тила идут на очистку от тротиловой пыли. Пуансоны должны быть
установлены, очень точно
к матрице. Прессовочный
и строго концентрияно по отношению
пуансон должен быть установлен так,
чтобы он давал определенную высоту
запрессовки тротила.
У многих капсюлей - детонаторов
(№ 8) в дне должно быть сделано
углубление. Оно получается в момент
прессования тротила. Для этой цели
при помощи подающего приспособления
в матрицу перед помещением в нее
гильзы попадает стальной шарик. Гиль-
Рис. 131. Сданок для прессова-
ния капсюлей-детонаторов № 8.
О
О
О
О
О
О
о
о
О
О

о
Рис. 132. Сборка для насыпки гремучей
ртути.
за ставится на шарик, и последний в момент запрессовки выш-
тамповывает в дне капсюля-детонатора лунку. Тротил запрессо-
вывается под давлением 350 кг/см2.
Необходимо избегать как недопрессовки, так и перепрессовки.
Взрывчатое вещество при большей плотности имеет большее бри-
зантное действие. Недопрессованный тротил будет обладать мень-
шей взрывчатой силой, чем необходимо.
Перепрессовка портит гильзы/, которые внизу раздуваются и
гофрируются, а также ухудшает качество капсюля. Перепрессо^
ванный тротил теряет способность" воспринимать детонацию. Взры-
ваясь, заряд гремучей ртути может не взорвать тротила. Полу-
чится неполная детонация капсюля-детонатора.
После запрессовки тротила гильзы протираются тряпкой от
пыли и подаются на насыпку гремучей ртути.
§ 5.	Насыпка гремучей ртути и вставка чашечек. Для насыпки
гремучей ртути гильзы с запрессованным тротилом помещаются
в’ сборки с 15 гнездами (рис. 132). Насыпка производится на
обыкновенном насыпном приборе, при помощи мерки с 15 отвер-
стиями. Сборка с гильзами перед насыпкой накрывается накладкой.
152
Для отмеривания 0,5 г гремучей ртути средняя часть мерки;
имеет такие размеры:
Толщина средней части........	8,65 мм
Диаметр......................7—7,3 „
Необходимо иметь набор средних частей одинаковой толщины
с диаметром отверстий в пределе 7 — 7,3 мм, чтобы можно было
их менять для отрегулирования веса заряда при разной величине
зерна гремучей ртути. Так как гремучая ртуть часто бывает пыль-
ная и плохо сыплется, то внизу под прибором имеется приспособ-
ление для встряхивания мерки. Это встряхивание производится
при помощи рукоятки, выведенной за щит. Встряхивание заста-
вляет гремучую ртуть высыпаться через отверстие в мерке. Работа
при насыпке гремучей ртути очень опасна и требует строгого
соблюдения всех предписаний и правил предосторожности, о кото-
рых говорилось при описании насыпки ударного состава.
За величиной насыпки необходимо строго следить, так как
недосыпка гремучей ртути вредно отзовется на качестве капсюля-
При недостаточном количестве гремучая ртуть не будет в состоя-
нии вызвать взрыв тротила и капсюль-детонатор даст неполную
детонацию. При слишком большой насыпке получится высокая
запрессовка состава и уменьшится расстояние от чашечки до
среза капсюля, которое должно быть в точно установленных пре-
делах. После насыпки грёмуч1Й ртути на отдельном столе произво-
дится вручную вставка чашечек. Вставка производится по одному
капсюлю за щитом, в котором вделано зеркальное стекло. За этим
щитом ставится свинцовая колодка с отверстием. Работница берет
из сборки по одному капсюлю, упирает его в свинцовую колодку
и вставляет чашечку. После вставки чашечки капсюли опять
ставятся в те же сборки и передаются в них на окончательную
запрессовку.
§ 6.	Прессование гремучей ртути. Запрессовка гремучей рту-
ти вместе с чашечкой происходит таким же способом, как и
запрессовка тротила и на таких же станках-прессах. Пуансон
устанавливается так, чтобы получилось определенное расстояние
от чашечки до среза капсюля.
Гремучая ртуть обыкновенно прессуется под давлением
250 кг 1см2. За величиной давления необходимо строго следить,,
во избежание недопрессовки и перепрессовки.
При недопрессовке чашечка плохо сидит в гильзе и в момент
зажжения от луча огня зажигательного шнура (капсюль № 8) может
быть вытолкнута газами. Тогда гремучая ртуть не сможет вызвать
детонацию тротила и капсюль-детонатор не подействует.
- Вследствие перепрессовки может быть отказ капсюля, так как
гремучая ртуть в таком состоянии плохо детонирует от луча огня,
и получается ее выгорание; кроме того в момент прессования
получается раздутие оболочки капсюля в месте закрепления
чашечки.
Прессование гремучей ртути — операция весьма опасная, и
пресс должен быть обнесен щитом, чтобы защитить работницу
в 'случае взрыва капсюля-детонатора.
153
На пуансонах и матрицах, а также на конвейере всегда будут
частички пыли гремучей ртути. Поэтому необходимо строго сле-1
дить за чистотой пресса и конвейера и чаще протирать их мокрой
тряпкой. После прессования капсюли-детонаторы очищаются от при-
ставшей к ним гремучертутной пыли.	1
§ 7.	Снаряжение гремучертутно-тетриловых капсюлей-дето-
наторов. Снаряжение гремучертутно-тетриловых капсюлей-детона-
торов производится точно так же, как и снаряжение гремуче-
ртутно-толовых капсюлей-детонаторов. Отличие заключается в том,
что тетрил насыпаете^ и прессуется иногда не в один прием, как
тротил, а за два приема.
Первая насыпка производится в размере 0,5 г тетрила и прес-
суется под давлением 450 кг/смг. Затем делается вторая насыпка
и прессуется под тем же давлением 450 кг/см*. Гремучая ртуть
насыпается сверх тетрила и прессуется под давлением 250 кг/см*.
Как мы уже упоминали, тротил при некотором довольно боль-
шом давлении достигает такого уплотнения, что совершенно теряет
способность взрывать от детонации. В этом случае говорят, что
тротил запрессован намертво, и то давление, с которого он теряет
способность детонировать, называют „мертвой44 точкой.
Тетрил такой мертвой точки не имеет и может детонировать,
будучи запрессован под любым давлением. Чем сильнее тетрил
запрессован, тем большей взрывчатой силой он обладает, но
в сильно спрессованном состоянии он трудно восприимчив к де-
тонации. Поэтому часть тетрила, воспринимающая детонацию от
гремучей к ртути, должна быть меньшей плотности, чем нижняя
часть столбика. Наибольшая плотность запрессовки получается
в части, непосредственно примыкающей к прессовальному пуан-
сону. Для того чтобы наибгльшую плотность получить внизу
столбика, тетрил прессуют в две запрессовки.
Последующие операции: насыпка и прессование гремучей ртути,
чистка капсюлей, осмотр и упаковка производятся так же, как и
при тротиловых капсюлях.
§ 8.	Азидотетриловые капсюли-детонаторы. Капсюли-детона-
торы, содержащие тенерес, азид и тетрил, снаряжаются тем же
•способом, как и вышеуказанные комбинированные капсюли. Тетрил
прессуется точно так же в два приема и под тем же давлением;
после второй запрессовки делается насыпка азида свинца и сверх
него тенереса.
Насыпка азида свинца и тенереса производится так же, как и
насыпка гремучей ртути. Прессование производится под давлением
350 кг/см2. Остальные операции, включая упаковку, протекают
тем же порядком.
§ 9.	Снаряжение тетриловыми столбиками. Очень часто тре-
буется при одном и том же весе заряда (1 г) тетрила увеличить
силу капсюля-детонатора. Этого можно достигнуть только увеличе-
нием плотности прессования, а последняя может быть увеличена
только за счет повышения давления при запрессовке. Между тем
металлические, а тем более бумажные оболочки не позволяют
увеличивать давление свыше определенной величины, так как
гильзы начинают рваться.
154
ч В этом случае из тетрила на прессах большой мощности
(например Симона) прессуют цилиндрической формы столбики под
давлением 1000—1500 кг/см2. При этом, конечно, наибольшая
плотность получается под пуансоном, а внизу столбика — наи-
меньшая.
Тетриловый столбик помещают в гильзу капсюля-детонатора,
которая предварительно залакирована. При этом его ставят так,
чтобы наибольшая плотность была внизу.
При бумажных оболочках, которые Представляют собой тру-
бочку и не имеют дна, способ снаряжения посредством столбиков
является наиболее целесообразным. Этот способ имеет еще то
преимущество, что сголбики можно прессовать в сборки одно-
временно в значительном количестве, что увеличивает производи-
тельность оборудования. При снаряжении в, бумажных оболочках
капсюлей-дегонаторов № 8 при прессовании тетриловых столбиков
применяют очень большие давления в 2000 — 3000 к?/см2.
Сверх столбика подсыпают 0,2—0,3 г тетрила кристаллического,
а затем насыпают гремучую ртуть или азид с тенересом, покрывают
чашечкой и прессуют под обыкновенным давлением: 250 кг/см2
в первом случае и при азиде с тенересом — 350 кг/см*. Очень часто
гремучую ртуть или азид с тенересом прессуют отдельно в чашечку
и затем чашечку вставляют под давлением в гильзу над тетрило-
вым столбиком.
Контрольные вопросы
1.	Какие способы снаряжения применяются для комбинированных капсюлей-
детонаторов?
2.	Как снаряжаются гремучертутно-толовые капсюли-детонаторы?
3	Как происходит насыпка тротила?
4.	Как происходит прессование тротила?
5.	Как происходит штампование углубления в дне капсюля?
б.	Чем отличается пресс с питательным кругом для прессования капсюлей
№ 8 от такого же пресса, описанного ранее?
7.	Почему вредна перепрессовка тротила?
*	8. Под каким давлением прессуется тротил?
9. Как происходит насыпка гремучей ртути?
ЮщКак вставляется чашечка?
11.	Как происходит прессование гремучей ртути и под каким давлением?
12.	Чем вредна недопрессовка гремучей ртути и чем вредна перепрессовка?
13.	Почему тетрил лучше прессовать в два приема и под разным давлением?
14.	Может ли тетрил терять способность к детонации от сильного давления?
15.	Под каким давлением прессуется как первая, так и вторая навеска тетрила?
16.	Как снаряжаются азидотетриловые капсюли?
17.	Для чего прибегают к снаряжению тетриловыми столбиками?
18.	Как происходит это снаряжение?
19.	Почему тетриловый столбик переворачивают наибольшей плотностью вниз?
29.	Какой способ снаряжения принят для капсюлей-детонаторов в бумажных обо-
лочках?
III. Чистка капсюлей-детонаторов, проверка и упаковка
Чистка капсюлей-детонаторов. Лакировка стыка чашечки. Калибро-
вка капсюлей-детонаторов. Осмотр капсюлей-детонаторов по на-
ружному виду. Упаковка капсюлей-детонаторов и их хранение
§ 1.	Чистка капсюлей-детонаторов. Во время прессования кап-
сюли-детонаторы всегда покрываются пылью гремучей ртути, от
155
которой^ни обязательно должны быть очищены. Известно, что за
границей чистку капсюлей заменяют их полировкой с древесными
опилками в барабане, который для безопасности установлен в от-
дельной кабинке. Эта полировка протекает так же, как и полировка
капсюлей-воспламенителей для огнестрельного оружия, о которой
говорилось в соответствующих параграфах. На наших капсюльных
заводах в большинстве случаев чистка капсюлей-детонаторов про-
изводится вручную за железными щитами с зеркальными оконцами.
Щиты установлены на маленьких столиках,- отделенных друг от
друга прочными железными же щитами. Эта работа очень опасна,
требует величайшей осторожности и строгого соблюдения мер
предосторожности; правила ведения операции вывешиваются у каж-
дого рабочего места для сведения. Одновременно разрешается чи-
стить один капсюль. Капсюли-детонаторы протираются от пыли
мягкой тряпочкой или лучше замшей как снаружи, так и внутри.
Пыль стирается легким прикосновением и без нажатия.
Если чашечка очень глубоко утоплена, как например у под-
рывных капсюлей-детонаторов № 8 (15—18 мм), то на деревянную
палочку навертывается мягкая материя, слегка увлажненная спиртом,
и палочка вводится внутрь капсюля-детонатора до чашечки. Легким
вращением палочки внутренние стенки гильзы вытираются от при-
ставшей к ним гремучертутной пыли.
Во время чистки на рабочем столе разрешается держать не
более 100 капсюлей (за отдельным щитом).
§ 2.	Лакировка стыка чашечки. Лакировка стыка чашечки
со стенками гильзы имеет целью более прочное закрепление чашечки
в капсюле. Для лакировки применяется жидкий шеллачный лак,
а иногда масляный лак, не обладающий кислотными свойствами.
Лакировка стыка чашечки с внутренними стенками гильзы произ-
водится вручную острой деревянной палочкой, которую обмаки-
вают в лак и осторожно наносят ровный слой по всей окружности
стыка без пропусков. Лакировке подвергается только стык. Лаки-
ровка же самой фольги (у капсюлей-детонаторов, действующих от
накола) или же отверстия с шелковой сеткой (у капсюлей-детона-
торов, действующих от луча огня) не допускается, так как залаки-
рование всей поверхности фольговой чашечки делает ее более
толстой и затрудняет проникание жала в момент накола,’ а в кап-
сюлях-детонаторах, действующих от зажжения, лак, попавший на
шелковую сетку, затрудняет проникание луча огня к капсюльному
составу, вызывая этим замедление воспламенения капсюля-детона-
тора и, следовательно, замедление взрыва того снаряда, взорвать
который этому капсюлю-детонатору надлежало. Залакирование от-
верстия в чашечке особенно вредно для капсюлей-детонаторов
предназначенных для взрыва.елей, от которых требуется мгновен-
ное действие. Для тех же взрывателей, которые предназначены
для действия с замедлением, т. е. вызывающих взрыв снаряда
после того, как последний углубится достаточно в разрушаемую
преграду, залакирование отверстия и шелковой сетки может быть
допущено. В подрывных капсюлях-детонаторах № 8 залакирование
стыка чашечки с внутренними стенками гильзочки не производится.
После лакировки капсюли-детонаторы устанавливаются в коробки
158
с решетками и относятся в сушильное помещение, где они выдер-
живаются при температуре 20—25° до подсыхания лака, а для не-
которых, типов капсюлей-детонаторов даже 30—35°.
После того как лак подсох и достаточно затвердел, капсюли-
детонаторы поступают на следующие операции — калибровку по
размерам и осмотр по наружному виду.
§ 3.	Калибровка капсюлей-детонаторов. Все капсюли-детона-
торы подвергаются строгрй проверке в отношении правильности:
1)	наружного диаметра,
2)	высоты (длины),
3)	высоты запрессовки капсюльного состава.
Если же капсюль-детонатор имеет отогнутые края—бортики,
то проверка размеров дополняется еще следующими операциями:
4)	проверкой диаметра
5)	проверкой концен-
тричности бортика по отно-
шению к цилиндрической
части гильзы.
бортика
Рис. 133. Лекало для
капсюлей-детонаторов.
Рис. 131. Прибор-указатель для измерения
высоты состава
Измерение наружного диаметра капсюля-детонатора, его высоты,
а так же размеров бортиков производится пластинчатым лекалом
(рис. 133), в котором отверстия 1 и 2 служат для проверки наруж-
ного диаметра, а прорези 3 и 4 для проверки высоты капсюля-
детонатора. Проверка производится на тех же основаниях, как и
других капсюлей. Для проверки высоты запрессовки состава в капсю-
лях-детонаторах, действующих от накола жала, пользуются прибо-
ром-указателем (рис. 134).
В нем на шпенек надевается вверх донышком капсюль-дето-
натор и на его дно опускается стрелка посредством стерженька.
Конец стрелки указывает на шкале высоту запрессовки состава,
считая ее, вместе с толщиной дна капсюля-детонатора.
Капсюли-детонаторы, действующие от накола, при помещении
их во взрыватель марки УГТ закатываются на шток последнего,
причем они должны находиться в определенном расстоянии от конца
жала (рис. 12). Это расстояние может меняться в зависимости от
высоты капсюльного состава, а потому последняя должна быть
точно измерена. Все капсюли-детонаторы, действующие во взрыва-
телях от накола, рассортировываются по высоте запрессовки состава
и помещаются в отдельные коробки группами. Капсюли-детонаторы
разных групп должны отличаться друг от друга по высоте запрес-
совки состава не более как на 0,1 о, а в одной и той же группе
они не должны отличаться по высоте состава более, как на 0,05 мм.
157
В капсюлях-детонаторах, действующих от зажжения лучом .огня»
требуется несколько меньшая точность в отношении высоты состава;
необходимо только, чтобы высота запрессовки состава не выходила
из установленных допусков. Судят о ней по расстоянию от чашечки
до среза капсюля-детонатора. Для проверки пользуются гладко от-
точенными отшлифованными деревянными палочками, на которых
нанесены деления в миллиметрах. Опуская такую палочку внутрь
капсюля-детонатора, определяют расстояние от среза гильзы до
чашечки. Если оно больше установленного допуска, то высота
состава меньше требуемого и, наоборот, если это расстояние меньше,
то состав запрессован выше, чем следует.
В капсюлях-детонаторах № 8 для подрывных работ расстояние
от среза гильзы до чашечки установлено в пределах 15—18 мм.
При производстве подрывных работ в капсюль-детонатор до упора
в чашечку вставляется бикфордов шнур, и край гильзы, для луч-
шего закрепления шнура, плотно обжимается щипцами. Если рас-
стояние до чашечки менее 15 мм, то шнур держится непрочно.
Расстояние же более 18 мм указывает на малую высоту состава»
т. е. на более сильную запрессовку, а может быть даже перепрес-
совку состава, что очень вредно отражается на действии капсюля-
детонатора. Следовательно при калибровке считаются негодными,
и бракуются капсюли со следующими дефектами: большим и малым
наружным диаметром, высотой, выходящей за установленные пре-
делы, с высокой и низкой запрессовкой капсюльного состава, са
слишком большим или со слишком малым расстоянием от чашечки
до среза гильзы (дульце капсюля), а также должны быть забрако-
ваны капсюли-детонаторы, имеющие слишком большой или малый
диаметр бортика, и капсюли-детонаторы, у которых бортик экс-
центричен по отношению к цилиндрической части гильзы. Этот
дефект недопустим, так как эксцентриковый бортик не позволяет
поместить капсюль в гнездо той детали, для которой он предназ-
начен во взрывателе.
§ 4. Осмотр капсюлей-детонаторов по наружному виду. Эта
работа должна производиться весьма тщательно и должны быть
забракованы все капсюли-детонаторы с недопустимыми дефектами;
таковыми считаются: сквозные трещины по всей гильзе (в особен-
ности в месте запрессовки состава, когда последний даже обнажен),
сквозные свищи, рваные края гильзы и бортика, трещины по бор-
тику, грубые помятости, глубокие царапины, плены и раковины. Точно
так же бракуются грязные капсюли-детонаторы, а равно имеющие
пятна от окисления, зелень и т. п.
Очень строгое внимание обращается на отсутствие пыли гре-
мучей ртути. Все капсюли-детонаторы, имеющие хотя бы самое
незначительное опыление гремучей ртутью, бракуются, так как
благодаря присутствию свободной гремучей ртути они весьма
опасны в обращении и могут стать причиной несчастий
Капсюли, имеющие опыление гремучей ртутью, припрессовку
гремучей ртути к шелковой сетке и чашечке, а также припрессовку
гремучей ртути к стенке гильзы выше допустимой высоты состава
между стенкой гильзы и чашечкой или наперстком, рваные сетки
и т. д., должны быть удалены. Отбираются капсюли с выпуклыми
158
(вздутыми) сетками, так как в таких капсюлях гремучая ртуть
плохо запрессована и легко может высыпаться. В таком случае кап-
сюли становятся весьма опасными в обращении и при перевозках.
После сборки взрывателя они могут воспламениться от сотрясения
при выстреле
Осмотр капсюлей'детонаторов по наружному виду является
опасной операцией. Поэтому он производится за отдельными
столиками, огражденными щитами. При осмотре разрешается дер-
жать в руке только один капсюль, а остальные, в количестве не
более 100, должны лежать на столе за щитом. Капсюли требуют
осторожного обращения и соблюдения установленных мер предо-
сторожности; их нечьзя встряхивать, а также ударять ими по столу..
Стол покрывается мягким сукном, а пол мягким матом с целью пред-
отвратить взрыв случайно упавшего капсюля.
§ 5. Упаковка капсюлей-детонаторов и условия хранения их-
Капсюли-детонаторы упаковываются по 100 штук в пайковые или
жестяные коробки. Установка в коробки производится теми же ра-
ботницами, которые осматривают капсюли-детонаторы по наруж-
ному виду.
Капсюли-детонаторы для взрывателей и других средств воспла-
менения упаковываются в квадратные папковые коробки с решет-
ками по 100 отверстий в каждой. В эти отверстия вставляются
капсюли-детонаторы. Коробки делаются из плотного картона
и прочно склеиваются. Сверху капсюли накрываются гофрирован-
ной бумагой для предотвращения их шатания в коробке, которая
затем закрывается крышкой. На крышке наклеивается этикет с на-
именованием завода,^ указанием типа капсюлей, № партии, вре-
мени изготовления и количества капсюлей в коробке. Сто таких
коробок составляют партию капсюлей-детонаторов и упаковываются
в металлические коробки. В каждую металлическую коробку упа-
ковывается по 10 папочных коробок. Во избежание шатания коро-
бок в промежутки прокладывается гофрированная бумага. Метал-
лические коробки герметически запаиваются. Пайка должна быть
бескислотной, так как при употреблении кислоты последняя может
проникнуть к капсюлям и вызвать окисление оболочек. На каждую
метал-'1ичгскую ^офобку наклеивается этикет с указанием тех же
данных, как и на папковых коробках. Металлическая коробка упа-
ковывается в деревянный ящик.
Подрывные капсюли-детонаторы упаковываются в жестяные
коробки стоймя по 100 штук, настолько плотно друг к другу, чтобы
они не шатались. Для этой цели коробки по дну и стенкам вы-
стилаются гофрированной бумагой. На капсюли-детонаторы кла-
дется такая же бумага. Для того чтобы легко и удобно было вы-
нуть из коробки первый капсюль, перед установкой последнего
вкладывается отрезок бумажной ленты с таким расчетом, чтобы
ее концы выступили над капсюлем.
Крышку коробки закрывают и оклеивают по боковой поверх-
ности полоской бумаги так, чтобы она захватывала коробку и
крышку. На крышку наклеивается упомянутый выше этикет.
По 5 коробок упаковывается в папковый футляр, а по 10 фут-
ляров— в металлическе коробки, крышки которых запаиваются.
159*
Металлическую коробку упаковывают в деревянный ящик,
изготовляемой их сухого дерева, на шипах. Дно ящика привинчено
винтами.
Металлические коробки устанавливаются в деревянный ящик
плотно, без шатаний. Для плотности укладки остающиеся проме-
жутки заполняются деревянными прокладками или же засыпаются
стружками или опилками.
Крышка ящика прикрепляется только винтами, но не гвоздями.
Винты завинчиваются. Заколачивание винтов ударами молотка
строго воспрещается.
/При раскупорке ящиков с капсюлями-детонаторами винты от-
винчиваются; отдирать крышку ударами топора или зубила воспре-
щается.
На каждом деревянном ящике наносится четкий и ясный тра-
фарет черной краской с указанием наименования завода, типа кап-
сюлей-детонаторов, № партии, времени снаряжения и количества
капсюлей в ящике. Кроме того делаются надписи: „Взрывчатый
груз", „Не хранить с взрывчатыми веществами" и другие требуемые
условные обозначения и указывается его вес брутто. Ящик с кап-
сюлями-детонаторами должен весить не более 35 кг. При перенос-
ках и перевозках с ящиками необходимо обращаться осторожно,
не допуская их падения и ударов.
Капсюли-детонаторы хранятся в сухих хорошо проветриваемых
и, желательно, отапливаемых складах. Склады обносятся земля-
ными валами.
Контрольные вопросы
1.	Какими способами может производиться чистка капсюлей-детонаторов?
2.	Как производится чистка капсюлей-детонаторов вручную ?
3.	Для чего лакируют стык чашечки с внутренними стенками гильзы?
4.	Какой лак для этого применяется?
5.	Как происходит лакировка стыка чашечки?
6.	Почему нельзя лакировать всю фольгу у капсюлей-детонаторов, действую-
щих от накола?
7.	Почему нельзя лакировать отверстие и шелковую сетку у капсюлей-дето-
наторов, действующих от зажжения лучом огня ?
8.	В каких случаях сетка может быть залакирована?
9.	При какой температуре сушат капсюли-детонаторы после лакировки?
10.	В отношении каких размеров производится калибровка капсюлей-детона-
торов ?
11.	Как производится проверка высоты и наружного диаметра капсюля-детона-
тора?
12.	Какими способами производится измерение высоты запрессовки состава?
13.	Как должны быть разбракованы по высоте состава капсюли-детонаторы,
действующие от накола?
14.	Почему требуется строгое соблюдение расстояния от чашечки до среза
гильзы в подрывных капсюлях-детонаторах?
15.	Как производится осмотр капсюлей детонаторов по наружному виду?
16.	Какие дефекты в капсюлях-детонаторах являются недопустимыми?
17.	Почему бракуются капсюли, опыленные гремучей ртутью?
18.	Чем опасны капсюли с выпуклой сеткой?
19	Как упаковываются капсюли-детонаторы для боевых припасов?
20.	Как упаковываются подрывные капсюли-детонаторы ?
21.	Почему ме аллическую коробку надо паять без кислоты?
22.	Как производится укупорка капсюлей в деревянные ящики?
23.	Какие должны быть деревянные ящики?
24.	Какой трафарет наносится на коробках н ящиках?
25.	В каких условиях должны храниться капсюли-детонаторы?
160
IV. Требования к капсюлям-детонаторам и
методы их испытаний
Требования к капсюлям-детонаторам. Методы испытания капсюлей-
детонаторов. Испытание капсюлей-детонаторов наколом иглы на
копре. Испытание зажжением ' от луна огня. Испытание капсюлей-
детонаторов для взрывателей на передачу детонации, Испытание
подрывных капсюлей-детонаторов на передачу детонации. Испыта-
ние капсюлей-детонаторов тряской, бросанием в снаряде и на копре
Массета. Технические условия
§ Г. Требования к капсюлям-детонаторам. К капсюлям-детона-
торам предъявляются требования в зависимости от их назначения,
а именно: они должны обладать достаточной чувствительностью:
капсюли-детонаторы, действующие от накола, должны обладать до-
статочной чувствительностью к наколу иглы при определенной силе
удара; капсюли, действующие от луча огня, не должны давать от-
казов при зажжении. Капсюль-детонатор должен обладать доста-
точной силой, чтобы вызывать детонацию других взрывчатых ве-
ществ, т. е. он должен обладать способностью передавать детонацию.
Это свойство капсюля называют его инициирующей способностью.
Инициирующая способность капсюля-детонатора зависит от его
силы, а сила определяется по разрушающему действию взрыва его
заряда, т. е. она зависит от- бризантного действия капсюля-детона-
тора. Чем выше бризантное-действие капсюля-детонатора, тем
сильнее его способность передавать детонацию взрывчатым ве-
ществам.	ч
Кроме указанных свойств от капсюля-детонатора требуетсй,
чтобы он был безопасен при перевозке и обращении с ним, а также
выдерживать сотрясение в канале орудия в момент выстрела.
§ 2. Методы испытаний капсюлей-детонаторов. В отношении
чувствительности к наколу жала капсюли-детонаторы испытываются
наколом иглы на копре при ударе груза по игле. Чувствительность
к зажжению лучом огня определяется испытанием капсюля-детона-
тора путем его зажжения бикфордовым шнуром. Бризантное дейст-
вие капсюля-детонатора определяется испытанием на пробивание
свинцовых пластинок определенной толщины. Испытания на чувст-
вительность и на пробитие свинцовой пластинкй производятся одно-
временно Кроме испытания на пробитие свинцовых пластинок поль-
зуются более сложными методами, а именно: определением расши-
рения, производимого газами, образующимися при взрыве капсюля-
детонатрра в свинцовой бомбе Трау-цля, определением дробящего
действия капсюля-детонатора при испытании его взрыванием в песке
(так называемая песочная проба) и определением силы капсюля по
сжатию свинцовых или медных цилиндриков после взрыва (способ
Крешера).
Испытание на пробитие свинцовых пластинок применяется
повседневно при изготовлении капсюлей валовым порядком (рис. 135).
Остальные методы являются лабораторными и для повседневного
испытания капсюлей-детонаторов не употребляются.
11 Капсюльное^дело
161
Способность капсюля-детонатора передавать детонацию проверя-
ется на'тех взрывчатых зарядах, детонацию которых он должен
вызвать.
Капсюли-детонаторы, назначенные для возбуждения детонации
детонатора-взрывателя, испытываются на передачу детонации этому
детонатору в тех условиях, в каких они действуют во взрывателе.
Капсюли-детонаторы для подрывных работ испытываются на
передачу детонации динамитным патронам или шашкам, приготов-
Рис. 135. Свинцовая
. пластинка с пробои-
ной.
ленным из прессованного взрывчатого вещества, содержащего не-
взрывчатые вещества (обыкновенно тальк
или парафин). Такое взрывчатое веще-
ство называется фдегматизированным и
труднее поддается детонации, требуя бо-
лее сильного капсюля-детонатора.
Этот метод может служить для сра-
внительного определения силы капсюлей-
детонаторов, для чего следует испытывать
капсюли на передачу детонации шашкам
разной степени флег-
матизации и опреде-
лить наибольшее со-
держание флегматизи-
рующего вещества, яв-
ляющегося предельным
для данного типа кап-
сюлей-детонаторов.
В отношении стой-
кости и безопасности
Рис. 336. [Копер для йены*
тания капсюле й-детснаторов
I наколом.
капсюли - детонаторы
испытываются тряской
на приборе, бросанием
в снаряде с определен-
ной высоты и сотрясением на копре, носящем название „Массет*.
Последние два испытания устанавливают стойкость капсюля-дето-
натора, дающую возможность судить о его безопасности при сотря-
сении в канале орудия в момент выстрела.
§ 3. Испытание капсюлей-детонаторов наколом иглы на копре.
КОпер (рис. 136) представляет собою стойку, к которой приделана
трубка с продольным вырезом для вкладывания в нее груза; послед-
ний удерживается от падения пружиной, к которой привязан спус-
ковый шнур, продеваемый через отверстие в щите. Копер устано-
влен над чугунной камерой с двумя отделениями, соединяющимися
отверстием. В отверстие ввинчивается трубка, на которую надевается
кольцо, а на него кладется свинцовая пластинка. На свинцовую
пластинку строго вертикально ив самом ее центре устанавливается
капсюль-детонатор, который закрепляется в этом положении стерж-
нем, вставленным в отверстие верхней стенки копра. Стержень
имеет по своей оси канал несколько больше диаметра иглы. Когда
капсюль-детонатор установлен, дверцы копра плотно закрываются,
и через канал стержня на фольгу капсюля ставится игла^ Груз пред-
варительно устанавливается на требуемой высоте. Когда игла уста-
162
сюля; от этого он
стинку. '
, т. е. взорвалась
о гильзы остаются,
:эторые называют
, е. состав не дето-
1ется целой.
т. е. капсюль или
пробьет ее недо-
новлена и камора закрыта, заставляют падать груз. Он ударяет по
жалу, прокалывает фольгу и входит в состав каг
взрывается и пробивает насквозь свинцовую пла<
При испытании могут быть следующие неудовлетворительные
результаты:
1.	Капсюль дал отказ, т. е. он совершенно не подействовал.
2.	Капсюль дал неполную детонацию,
только часть состава, а остальная часть и донышю
причем гильзочка раздирается на полоски, к
„пауками".
3.	Происходит только выгорание капсюля, т.
нирует, а, сгорает — и капсюльная оболочка оста
4.	Получается непробитие пластинки,
совсем не пробьет свинцовой пластинки, или же
статочно. От капсюля требуются определенный диаметр пробоины.
Так, капсюль-детонатор в 2 г гремучей ртути должен давать диа-
метр выходного отверстия пробоины не менее 15 мм.
Для испытания капсюлей-детонаторов наколом на копре при-
меняется груз весом 52 г при высоте падения в 21
рется стальное длиной 30 см и диаметром 2 — 2
заточен на четыре гран^мюд определенным углом и закален. Иглы
(жала) перед употреблением испытываются на гробивание медной
пластинки толщиной 0,4 мм при падении груза
соты 6 см. Испытание ведется на приборе. Жало должно пробить
пластинку и при этом не согнуться и не сломаться.
Свинцовые пластинки могут быть взяты ква
50 х 50 мм2 или круглые с диаметром 45 мм. Толщина пластинок
должна быть одинакой&я во всех точках и перед испытанием ее над-
лежит проверить. Для испытаний применяются пластинки толщиной
в 5 — 6 мм (в зависимости от сорта капсюля).
§	4. Испытание зажжением от луча огня. Ка
назначенные для действия от луча огня, испытыв
тельность их к зажжению лучом огня бикфордова шнура. Для удоб-
см Жало (игла) бе-
! 5 мм. Конец жала
весом 218 г с вы-
дратные размером
псюли-детонаторы,
аются на чувстви-
ства и безопасности это испытание
производится в чугунной камере
(рис. 137), выложенной свинцом и с
одной стороны открытой. На дно
камеры ставится отрезок трубы 1
диаметром 40 мм, на который кла-
дется сврнцовая пластинка 2. На
свинцовую пластинку ставится строго
в центре и вертикально капсюль-де-
тонатор 3 с бикфордовым шнуром.
Бикфордов шнур 4 продевается через
канал по оси стержня 5, вставлен-
ного в отверстие верхней стенки ка-
меры, и выходит наружу. Шнур зажи-
гается от фитиля и воспламеняет капсюльный состав, вследствйе
чего происходит взрыв Взорвавшийся капсюль-детонатор должен
пробить насквозь свинцовую пластинку. Могут получаться отказы,
йеполная детонация, выгорание состава и непробитие пластинки.
И*	163
Рис. 137. Камера для испытания.
Причиной неудовлетворительных результатов испытаний может
быть не только плохое качество капсюлей. Отказы могут быть и
по вине бикфордова шнура,
установке капсюля на пластинке
Рис. 138. Пробоины в свинцовых пла-
стинках.
вали диаметр пробития не м
т. е. 7 мм.
а непробитие — при неправильной
или неверной ее толщине. Поэтому
следят за качеством бикфордова
шнура, толщиной пластинок и
устанозкой капсюля-детонатора
на пластинке.
При испытаниях капсюлей-
детонаторов употребляются свин-
цовые пластинки толщины 4—6
мм, в зависимости от сорта кап-
сюлей.
Для каждого типа капсюлей-
детонаторов устанавливается раз-
мер пробоины в свинцовой пла-
стинке, который указывается в
технических условиях на капсюли.
Так, от капсюлей-детонаторов
№ 8 требуется, чтобы они да-
iee диаметра самого капсюля,
Сравнение пробоин свинцовых пластинок является материалом
для суждения о силе различных капсюлей-детонаторов. На рис. 138
приведены фотографии пробоин, полученных в свинцовых пластин-
ках толщиной в 5 мм от взрыва капсюлей-детонато-
ров № 8 гремучертутно-толовых и гремучертутно-
тетриловых.
§ 5. Испытание капсюлей-детонаторов для
взрывателей на передачу детонации. Капсюль, на-
значенный для действия во взрывателе, должен вы-
звать своим взрывом взрыв тетрилового детонатора
этого взрывателя. Поэтому капсюли, действующие
от накола жала, испытываются в собранных для
этой цели взрывателя^ бросанием с высоты (с башни).
Так как корпус взрывателя стоит дорого, то для
бросания с башни пользуются деревянными футля-
рами, сделанными наподобие взрывателя (рис. 139).
В этот футляр помещается тетриловый детонатор 1
if внутри его гильзы устанавливается капсюль в том
месте детонатора, где он воспламеняется при дей-
ствии взрывателя. Через головку футляра пропу-
скается стальная игла, точно такая же, как при испы-
тании капсюлей на копре.
Для утяжеления футляра на него надевается
свинцовый груз весом 535 г. Этот футляр сбрасы-
вается с башни по трубе с высоты 6,4 м. Капсюль
ваться от накола и вызвать полную детонацию тетрилового дето-
натора.
Капсюли, действующие от зажжения лучом огня, испытываются
на передачу детонации следующим образом: капсюль располагается
Рис. 139. Дере-
вянный футляр
для испытания
капсюлей - дето-
наторов.
Хопсмл
Йтоншщр
Гетрило&л»
детонатор
ДереАянныи
столбик для
установки
капсюля

должен взор-
164
кднал дл
I капсюля
по отношению к детонатору так, как он расположен во взрывателе,
и воспламеняется бикфордовым шнуром. От Луча огня бикфордова
шнура он должен воспламениться и взорвать детонатор.
§ 6.	Испытание подрывных капсюлей-датонаторов на передачу
детонации. Капсюли-детонаторы для военных, горных и других
подрывных работ назначены для детонации главным образом дина-
митных патронов, толовых шашек и зарядов аммиачно-селитренных
взрывчатых веществ. Испытание производят па открытом воздухе
путем подрывания патронов (шашек, зарядов). Для этого ряд пат-
ронов с оторванными от концов обертками патронной бумаги укла-
дывают впритык друг к другу на железный лист, который бросается
на деревянную доску толщиной 40 мм. Ширина доски и желез-
ного листа должна быть равна приблизительно утроенному диаметру
патрона. В один из крайних патронов вставляется
капсюль-детонатор, пробно обжатый на бикфор- , ^опсю^
довом шнуре. При воспламенении от бикфордова т W”
шнура капсюль-детонатор должен взорваться и
взорвать весь ряд патронов. Для испытания азидо-
тетриловых капсюлей-детонаторрв № 8 приме-
няют 93%- и 88%-ный динамит, а для гремуче-
ртутно-толового и гремучертутно-тетрилового все
остальные сорта. При испытании различных кап-
сюлей-детонаторов на динамитных патронах можно
по. результатам испытаний сравнивать их силу.
По данным иностранной литературы практи- рис 140 Шашка
куется новый способ испытания капсюлей-детона- из флегматизиро-
торов на их инициирующую способность, а именно: ванного тротила,
на передачу детонации патронам из флегматизи-
рованного тротила, т. е. содержащего какое-либо невзрывчатое ве-
щество (парафин, тальк) и спрессованного в шашки (рис. 140). Чув-
ствительность такого тротила к детонации понижается.
Для каждого типа капсюлей-детонаторов установлен опреде-
ленный процент флегматизатора в тротиловой шашке, полную де-
тонацию которой они должны вызывать. Если капсюль-детонатор
не вызывает детонации шашки, которая детонирует от нормального
капсюля-детонатора, то его сила меньше, чем следует. В канал
шашки помещается капсюль-детонатор и взрывается от бикфордова
шнура. Расположение то же, как при производстве подрывных
работ.
§ 7.	Испытание капсюлей-детонаторов тряской, бросанием в
снаряде и на копре Массета. Тряской капсюли-детонаторы испыты-
ваются на том же самом приборе, который описан при испытании
капсюлей-воспламенителей для огнестрельного оружия (рис. 88).
В коробку прибора помещаются капсюли-детонаторы, расположен-
ные соответствующим образом. Подрывные капсюли-детонаторы
помещаются в жестяной коробке, в которой они укупориваются
по 1С0 штук. В коробку ставят 90 пустых гильз и 10 снаряженных
капсюлей, причем 5 ставятся донышком вниз и 5—донышком
вверх. При испытании тряской капсюлей для взрывателей послед-
ние располагаются так, как они расположены во взрывателе. Иногда
их подвергают тряске в собранных взрывателях. Подрывные кап-
165
Рис. 141. Снаряд
для испытания
капсюлей броса-
нием
сюли подвергаются тряске 5 мин., а капсюли для взрывателей — от
30 мин. до 2 час., в зависимости от типа капсюля.
Для бросания с высоты капсюль помещают во взрыватель,
а последний ввинчивают в очко снаряда (рис. 141) и бросают как
донышком вниз, так и донышком вверх на чугунную плиту. Как при
тряске, так и при бросании в снаряде капсюли не должны взры-
ваться и расстраиваться, т. е. не должно быть выпадения чашечек и
высыпания состава. Чашечка может выпасть при падении снаряда
дном вверх,-так как по инерции она стремится продолжать дви-
жение.
Это важно для взрывателей с замедлением (например для взры-
вателей французского образца, рис. 11). Капсюль должен подейст-
вовать от луча огня, углубившись в преграду. Если
же при ударе у него выскочит чашечка, то высы-
павшаяся гремучая ртуть может взорваться и разо-
рвать снаряд раньше, чем требуется. ч
На безопасность, при сотрясении в канале ору-
дия в момент выстрела производится испытание бро-
санием снаряда донышком вниз. В момент выстрела
капсюль оседает, так как он по инерции стремится
.остаться на месте. Расстройство состава в этот мо-
мент может вызвать взрыв капсюля, а следовательно
преждевременный разрыв снаряда в канале орудия.
Кроме того капсюли-детонаторы испытывают на
безопасность при выстреле сотрясением на копре-
МасСета. Копер представляет деревянную палку с
тяжелым железным молотом, в который ввинчи-
вается стальная сборка с помещенным в ней кап-
сюлем. Капсюль помещается в сборке в тех же усло-
виях, в каких он должен находиться во взрывателе
при выстреле. Молот поднимают рычагом на опре-
деленную высоту и затем опускают. Падая, он уда-
ряет по стальной наковальне.' При этом ударе капсюль, помещен-
ный в сборке, претерпевает сильнейшее сотрясение. При испытании
на этом копре капсюли не должны давать взрывов, расстройства
состава и выпадения чашечек,
§ 8.	Технические условия. Технические требования, предъяв-
ляемые к капсюлям-детонаторам, излагаются в соответствующих
технических условиях, которые установлены для каждого типа кап-
сюлей детонаторов. Примером технических условий являются тех-
нические условия для капсюлей-детонаторов, применяемых в под-
рывном деле. На ^апсюли-детонаторы для взрывных работ установ-
лены единые технические условия, обязательные в СССР как закон,
т е. для них установлен общесоюзный стандарт.
ОСТ, установленным на капсюли-детонаторы для взрывных ра-
бот, предусматривается следующее:
1.	Капсюли-детонаторы выпускаются партиями по 25 000 в каждой.
2.	От партии отбирается 50 капсюлей для проверки размеров
и наружного осмотра. При обнаружении одного капсюля с недопу-
стимым дефектом (трещина, свищ и т. д.) осматривается еще 50, и,
если дефектов больше не будет, партия принимается. При обнару-
166
женин капсюлей с отступлениями от размеров или дефектов по
наружному виду более 1% партия возвращается на пересмотр.
3.	В 10 коробках производится поверка количества капсюлей-
детонаторов. Если обнаружится недостача хотя бы одного капсюля,
счет проверяется еще в 20 коробках, и в случае обнаружения не-
достачи и в этом случае, партия возвращается на пересмотр.
4.	30 капсюлей-детонаторов испытываются взрывом на свинцо-
вых пластинках при помощи бикфордова шнура. Гремучертутно-
толовые и тетриловые капсюли-детонаторы № 6 испытываются на
йластинках толщиной 4 мм, № 8 — на 5 мм и азидные — на 6 мм.
Капсюль-детонатор должен йробить пластинку насквозь и обра-
зовать в ней круглое сквозное отверстие диаметром не менее диа-
метра самого капсюля.
Свинцовая пластинка может быть квадратная размером 40 мм2
или круглая диаметром 45 мм. Она должна быть уложена на от-
резке железной трубы диаметром 40 мм и высотой 50 мм.
Если при' испытании получатся у некоторых капсюлей отказы,
неполные детонации или непробития пластинок, то партия бра-
куется.
Если же отказ или неполную детонацию или непробитие даст
только один капсюль, то испытывают еще 30 штук, и при получе-
нии хороших результатов партия считается годной. Когда же на
эти 30 штук получается еще хотя бы один отказ, неполная детона-
ция или непробитие пластинки, то партия бракуется.
5.	20 капсюлей-детонаторов испытываются тряской на двухку-
ла^ном приборе (рис. 88) в течение 5 мин.
В результате испытания не должно быть ни одного взорвавше-
гося капсюля-детонатора, выпавших чашечек и высыпавшегося со-
става.
При получении неудовлетворительных результатов партия кап-
- сюлей-детонаторов бракуется.
Контрольные вопросы
1.	Какие требования предъявляются к капсюлям-детонаторам?
2.	Каким испытаниям подвергаются капсюли-детонаторы в отношении чувст-
вительности?
3.	Какими способами испытываются капсюли-детонаторы в отношении еврей
бризантной силы и способности возбуждать детонацию?
4.	Как испытываются капсюли-детонаторы на стойкость и безопасность?
•5. Как испытываются капсюли-детонаторы на чувствительность к наколу жала?
6.	Как устроен копер, применяемый для этой цели?
7.	Как проверяется жало перед испытанием? /
8.	Какой толщины свинцовке пластинки, применяемые при испытании кап-
сюлей?
9.	Как происходит испытание капсюлей детонаторов зажжением от луча огня?
10. Как должен быть установлен капсюль-детонатор на свинцовой пластинке?
11. Какие могут получиться результаты при испытаниях капсюлей-детонаторов
на свинцовых пластийках?
12.	Как испытываются на передачу детонации капсюли-детонаторы, действующие
. от накола?
13.	Как устроен деревянный взрыватель, применяемый для этой цели?
14.	Как испытываются на передачу детонации капсюли-детонаторы для подрыв-
ных работ?
15.	Как при этом укладываются динамитные патроны?
167
16.	Как происходит испытание капсюлей-детонаторов на флегматизированном
взрывчаюм веществе?
17.	Как производится испытание различных типов капсюлей тряской на при-
боре?
18.	Вспомните, как устроен прибор для тряски.
19.	Как происходит испытание капсюлей-детонаторов бросанием в снаряде и
на чем оно основано?
20.	В чем состоит испытание капсюлей-детонаторов сотрясением на копре Мас-
сета и для чего оно делается?
2L Сколько кап с юл ей-детонаторов для взрывных работ составляет партию?
22.	Как производится приемка партии?
23.	Когда партия при испытании на взрыв бракуется и когда принимается?
24.	Какой толщины свинцовые пластинки применяются при испытаниях?
25.	Когда партия бракуется по тряске?
ГЛАВА СЕДЬМАЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЗАПАЛОВ
И ЭЛЕКТРОДЕТОНАТОРОВ
I. Электрические запалы и электродетонаторы
Электрическое воспламенение. Электрозапалы. Электрозапал за-
медленного действия. Электройетонатор мгновенного действия.
Применение электрозапалов и электродетонаторов
§ 1.	Электрические запалы и электро детонаторы. Как упомя-
нуто в гл. I, при производстве различного рода подрывных работ
очень часто применяется воспламенение капсюлей-детонаторов лу-
чом огня, получаемым через посредство электрического тока. Вос-
пламенение при помощи электрического тока дает воз-
можность одновременно производить взрывание боль-
того количества зарядов (патронов), и призом вполне без- ||||
опасно, из защищенного места. Для применения с этой ри
целью электрического тока существуют изделия, называе- | Jг
мые электрозапалами. Для производства взрыва 8)
электрозапал соединяется с капсюлем-детонатором либо 16щ5
непосредственно перед употреблением. лйбо на заводе.
В последнем случае получается новое изделие, называем
мое электро детонатором и представляющее собой кап-
сюль-детонатор, соединенный в одно целое с электриче- Sr2
ским запалом.	/П
§ 2.	Электрозапалы. Конструкций электрических за-	[]	I
палов существует очень много. Одной	из них, имеющей	П	Г
наибольшее распространение, является	так называемый	I	I
платиновый электрозапал следующего устройства (рис.142). j I
В металлическую или бумажную гильзочку 1 с одного О I
конца вставлены два изолированные проводника 2 (из рис 142
красной меди, но можно также из железа). Внутри гиль- платино-
зочки проводники пропущены через эбонитовую или выйэлек-
деревянную колодочку 3, а снаружи обмазаны масти- трозапал
кой 4, к )торая частично входит внутрь гильзочки. Для Ha*a™ва"
закрепления колодочки на гильзочке сделан круговой
обжим. Концы проводников 2 зачищены и соединены
припаянной к ним тонкой платиновой проволочкой 5, носящей на-
звание мостика накаливания. Этот мостик обматывается пирокси-
линовой ватой и заключается в бумажную трубочку 6. Для закре-
пления бумажной трубочки 6 в гильзочке, последняя несколько об-
жата, что видно на рисунке. Отверстие гильзочки закрыто пробкой 8,
169
.а отверстие бумажной трубочки — бумажным кружком 7, Провод-
ники 2 могут иметь разную длину в зависимости от назначения элек-
трозапалов. Чаще всего длина их равна 20 см, 75 см, 1,5 и 3 м, при-
чем эти размеры приняты как стандартные. Концы проводников
на 2—3 см зачищены. Если соединить электрический запал с источ-
ником электрического тока, то при включении последнего происхо-
дит накаливание платинового мостика, вследствие чего повышается
температура, которая вызывает воспламенение пироксилиновой
ваты. Электрический запал, вставленный в пороховой заряд, воспла-
меняет последний. Если же вместо пробки в гильзочку вставить
капсюль-детонатор, действующий от луча огня, то он взрывается.
Надежность действия электрического запала зависит от температуры,
•которая развивается при прохождениу^тока, а эта последняя опре-
деляется сопротивлением мостика, й описываемом электрозапале
сопротивление бывает в пределах 1,2 —1,5 Q; для того чтобы взор-
вать такой запал, необходима сила тока не менее 0,35 А.
Запалы, в которых воспламенение происходит от накала мостика,
носят название электрических запалов накаливания. Вместо капсюля-
детонатора в, отверстие гильзы электрозапала можно вставлять
бикфордов шнур и капсюль насаживать уже на конец последнего.
В этом случае запальный состав (пироксилиновая вата и пр.)
зажигает бикфордов шнур, а последний вызывает взрыв капсюля-
детонатора. Таким образом взрыв капсюля происходит не сразу по
включении тока, а через столько времени, сколько необходимо для
горения шнура, т. е. происходит некоторое замедление взрыва.
Такой электрический запал с бикфордовым шнуром носит назва-
ние электрического заняла замедленного действия и изготовляется
по специальному заказу.
Электрические запалы могут применяться как в сухих, так и
сырых местах. Для применяемых в сухих местам проводники 2 бы-
вают из обыкновенного звонкового ‘ провода, а для тех, которые
идут в сырые места, применяется водонепроницаемый провод, из-
вестный под названием провода Гуппера.
§ 3.	Электрозапал замедленного действия. Электрозапал замед-
ленного действия (рис. 143) представляет металлическую или бумаж-
ную гильзочку /, открытую с обеих хторон. С одного конца в гиль-
зочку вставлены медные проводники 2 с мостиком накаливания 4
из платины или констан-
тана, а с другой — бик-
фордов ' шнур 5. Концы
гильзочки закрыты масти-
кой 3. Мостик обматы-
вается пироксилиновой
ватой, которая опудрена
Рис. 143. Электрозапал замедленного действия.
пороховой мякотью.
Так как электрозапал замедленного действия находит основ-
ное применение для подрывных работ в сырых местах, то приме-
няются водонепроницаемые проводники Гуппера и водонепроницае-
мый, асфальтированный или гуттаперчевый бикфордов шнур. Концы
гильзы, в которые входит шнур и проводники, плотно обжаты и
обмазаны мастикой так, чтобы не проникала влага. Гильза делается
170
длиной 42 — 43 мм. Длина шнура зависит от назначенного для
электрозапала замедления. Запалы бывают трех родов:	z '
С замедлением 4 сек. —длина шнура....кем
»	6 .	„	„	......в „
»	8-	„	»	......8 „
Это значит, что шнур указанной длины сгорает за 4, 6 и 8 сек.
На-другой конец шнура электрозапала насаживается капсюль-
детонатор и получается электродетонатор замедленного действия.
При прохождении электрического тока мостик накаливается и
воспламеняет пироксилиновую вату, которая зажигает бикфордов
шнур. Последний, сгорев через определенное время, вызывает
взрыв' капсюля-детонатора. Присоединение капсюля-детонатора к
шнуру электрозапала происходит на месте производства работ. С
завода электрозапалы выпускаются со свободными концами шну-
ров, которые обмазаны мастикой 3 для предохранения порохового
состава от сырости. Электрические запалы замедленного действия
имеют сопротивление мостика в пределах от 1,5 до 2,5 2 и тре-
буют для подрыва сипу тока не менее 0,4 А.
§ 4.	Электродетонатор мгновенного действия. Электродетона-
тор мгновенного действия осуществляется введением электрической
части, т. е. мостика с пирокси-
линовой ватой непосредственно
в капсюль-детонатор, например
№ 8 для подрывных работ. Та-
кой электродетонатор представ-
лен на рис. 144, где А — капсюль-
детонатор № 8, В — провода,
Рис. 144. Электродетонатор мгновенного
действия.
С—мостик из константана или платиноиридиевой проволоки, имею-
щей толщину 0,033 — 0,034 мм, и D — мастика.
Мостик обвертывается пироксилиновой ватой, а в капсюль-де-
тонатор над чашечкой вкладывается еще кусочек пироксилина. В
некоторых случаях между пироксилиновой ватой и составом кап-
сюля-детонатора помещается запальный состав из бертолетовой
соли, железосинеродистого свинца и серы.
Другой способ заключается в том, что вместо обвертывания
мостика пироксилиновой ватой его погружают в запальную см^Сь,
состоящую из пироксилиновой мезги, бертолетовой соли, железо-
синеродистого свицца и пороховой мякоти, которая цементирована
коллодием. Получается так называемый коллодийный запал, Кап-
сюли-детонаторы № 8, применяемые для изготовления электроде-
тонаторов, могут быть гремучертутно-толовые или тетриловые, а
также азидотетриловые с тринитрорезорцинатом свинца (ТАТ).
При изготовлении электродетонаторов по первому способу гильза
для более прочного закрепления' запала в капсюле-детонаторе де-
лается удлиненной по сравнению с нормальным капсюлем № 8.
Капсюли-детонаторы № 8, применяемые для снаряжения электро-
детонаторов по первому способу, имеют длину 53—51 мм. Ос-
тальные размеры остаются обыкновенные. /
:Конец гильзы плотно обжимается и обмазывается мастикой,
причем желательна так называемая внутренняя осмолка, т. е. за-
171
ливка расплавленной мастики внутрь гильзы. В электродетонаторах,
применяемых для сухих работ, употребляется звонковый провод,
а в электродетонаторах, применяемых в сырых местах, — провод с
гупперовской изоляцией.
Длина проводов бывает: 20 см, 0,75 м^ 1,1 м, а также 1,5 и
3 St. Концы проводов зачищены на длину 2,5 — 3,0 см.
Электрическое сопротивление таких электродетонаторов заклю-
чается в пределах 0,5 — 2 0 2. Электродетонатор должен взры-
ваться от тока силой в 0,35 А и выше.
Описанные типы электродетонаторов имеют много недостатков,
к числу которых надо отнести:
1.	Слабую укрепленность мостика накаливания, благодаря чему
возможны случаи его разрыва.
2.	Значительная гигроскопичность употребляемых материалов
(например пироксилина).
3.	Необеспечение абсолютной водонепроницаемости (при под-
водных подрывных работах).
4.	Невозможность полной механизации процесса изготовления.
§	5. Применение электрозапалов и электродетонаторов.
Электрические запалы и электродетонаторы находят обширное при-
менение в различных горных, строительных й военных подрывных
работах. Они дают возможность безопасно производить одновремен-
X	V V- V X- -X / ный П°ДРЫВ нескольких
\ /\ /\ /\ /\ /\ /\ /\ / сотен зарядов. При упо-
уууууууу треблении электрозапа-
ioODuuli лов или электродетона-
Рис. 145. Последовательное соединение электро- торов ОНИ соединяются
запалов.	в цепь последовательно
друг с другом (рис. 145).
В качестве источников электрического тока применяются элект-
рические машинки: электромагнитные машинки трения, индукцион-
ные катушки с батареями, магнито-индукционные машинки, динамо-
машинки и кроме того гальва-
нические элементы и аккумуля-
торы. Очень часто для подры-
вания пользуются электрическим
током от проводов осветитель-
ной сети.
Из машинок наибольшее рас-
пространение получили магнито-
индукционные и динамомашинки,
а в особенности первые. Наи-
более известной в СССР является
подрывная машинка Военно-ин-
Рис. 146. Подрывная машинка образца
1913 года.
женерного ведомства образца
1913 г. (рис. 146).
При соединении электроза-
палов или электродетонаторов в
цепь для подрыва необходимо следить, чтобы они имели одинако-
вое сопротивление и чтобы сопротивление одного от сопротив-
ления другого отличалось не более, как на 0,1 2. Это — основное
172
условие действия всех электрических запалов и только при вы-
полнении этого условия они при соединении в цепи работают без-
отказно. При большем разнообразии сопротивлений получается
различная чувствительность отдельных запалов и некоторые из них
в цепи дают отказы. Перед соединением электрозапалов и электро-
детонаторов в цепь для подрыва сопротивление каждого из них
должно проверяться на омметре-
Запал взрывается от силы тока не менее определенной вели-
чины, а потому перед работой проверяется, какую силу тока дает
подрывная машинка.
При работе в сырых местах требуется перед употреблением
осмотреть состояние мастики, так как при растрескивании мастики
в запал будет попадать вода и он не подействует.
Контрольные вопросы
1.	Какую выгоду имеет воспламенение при помощи электрического тока?
2.	Какими средствами пользуются для взрывания зарядов электрическим пу-
тем?
3.	Что такое электрический запал?
4.	Как устроен электрический запал?
5.	Объясните действие электрического запала накаливания. ч
6.	Что такое электрический запал замедленного действия?
7	Как устроен электрозапал замедленного действия?
8	Объясните действие электрозапала замедленного действия.
9.	Какое замел .ение имеют выпускаемые в настоящее время электрозапалы?
*0. Что такое электродетонатор замедленного действия?
11.	Что такое электродетонатор мгновенного действия?
12	Как устроен электродетонатор мгновенного действия?
13.	Какие провода применяются для запалов и электродетонаторов?
14.	Из какого материала делается мостик?
15.	В какой запальный сосгав погружается мостик?
16	Что такое коллодийный запал?
17.	Какие капсюли-детонаторы идут иногда для изготовления электродетона-
торов?
18.	.Чем эти капе юл и-детонаторы отличаются от обыкновенных капсюлей,-дето-
наторов Й 8?
19.	Для чего служит мастика?
20.	Какие основные недостатки описанных электродетонаторов?
21.	Объясните действие электродетонатора мгновенного действия.
22	Как применяются электродетонаторы и электрические запалы для произ-
водства подрывных работ?
23.	Какие источники электрического тока при этом применяются?
II. Изготовление электрических запалов
и электродетонаторов
Исходный материалы, Проводники. Платино-иридиевая проволока.
Константановая проволока. Пироксилиновая вата. Масти а. Бик-
фордов шнур. Изготовление электродетонаторов мгновенного дей-
ствия. Изготовление электрических запалов замедленного действия
§1. Исходные материалы. Общими исходными материалами
для изготовления электрических запалов и электродетонаторов
являются:
173
1.	Проводники медные (или железные) звонковые или с гуп-
перовской изоляцией.
2.	Константановая или платино-иридиевая проволока для
мостиков.
3.	Пироксилиновая вата и запальный состав.	у
4.	Мастика. ч	.
Для электрозапалов замедленного действия сюда добавляются
бикфордов шнур и гильзы, а для электродетонаторов — капсюли-
детонаторы № 8.	у
Укажем основные требования, предъявляемые к каждому из
этих материалов, не касаясь капсюлей-детонаторов № 8 и медных
гильз, о которых говорилось выше.
§ 2.	Проводники. Для изготовления электрических запалов и
электродетонаторов применяются чаще Bcei*o медные провода.
Для запалов, употребляемых в сухих местах, применяется звон-
ковый провод толщиной 0,5 —0,8 мм. Проволока должна быть
мягкой и иметь изоляцию, состоящую из двойной хлопчатобумаж-
ной нитяной обмотки. Нитяная обмотка должна быть просмолена
или же пропитана парафином. Вместе с обмоткой и слоем парафина
или смолы толщина проволоки не должна быть более 2 мм. В от-
ношении гупперовского провода все размеры остаются для прово- ч
локи те же и этот провод отличается только своей изоляцией.
, В качестве проводников мсууг применяться железные провода.
Толщина железного провода должна подбираться в зависимости
от удельного сопротивления железа. Так как железо легко окисля-
ется, то проволока должна быть луженая или оцинкованная.
' Проводник для электрозапалов и электродетонаторов может
быть.только в одну проволоку, и составление его из нескольких
проволок не допускается.
§ 3.	Платино-иридиевая проволока. В качестве материала для
платиновых мостиков применяется платино-иридиевая проволока,
представляющая сплав платины с иридием и содержащая иридия
от 5 до 10%. Проволока должна быть хорошо прокалибрована и
иметь по всей длине толщину, не выходящую из пределов 0,033 —
0,034 мм. Калибровка платиновой проволоки производится на из-
готовляющем ее заводе при помощи весьма точных и дорогих
приборов. Мостик накаливания является основной частью, обеспе-
чивающей надежность действия электрического запала и электро-
детонатора. При неравномерной толщине проволоки имеют место
большие колебания в действии запалов, и в цепи могут быть отказы.
Сопротивление прЪволоки на длине 4 — 5 мм при диаметре 0,033 —
0,034 мм должно заключаться в пределах от 0 5 до 1,0 2. Прово-
лока по наружному виду должна быть ровной и блестящей и не
должна быть хрупкой.
§ 4.	Константановая проволока. Константан представляет
собою сплав следующего состава:
Никкеля......... 39—41%
Марганца........ 0,5— 1,5%
Меди............ 60,5—57,5%
Для электрических запалов и электродетонаторов применяется
171
константановая проволока толщиной 0,033 — 0,034 мм. Она должна
быть хорошо прокалибрована, иметь гладкий и блестящий вид, а
также не должна быть хрупкой.
Сопротивление этой проволоки на длине 4,0—-5,0 мм при
диаметре ее 0,033 — 0,034 мм не должно выходить из пределов
2,0 —3,0 Q.
§ 5.	Пироксилиновая вата. Пироксилиновая вата, применяемая
для снаряжения электрических запалов и электродетонаторов^
является нитроклетчаткой определенной степени нитрации. Пирок-
силиновая вата должна быть в длинных волокнах, мягкая и не-
ломкая.
Если вместо ваты применяется пироксилиновая мезга, то пос-
ледняя должна быть надлежащим образом измельчена. В химическом
отношении к пироксилиновой вате предъявляются следующие тре-
бования:
Содержание азота в пределах.............. 10—12%
Влажность не более ...................... 0,8%
Темпер-тура вспышки................ .....	155—170*
Стойкость, определяемая по способу Вьеля,
должна быть не менее 7 час.
Температура вспышки не должна быть выше 170°, в противном^
случае требуется больший нагрев мостика и при повышении тем-
пературы вспышки скорее может получиться отказ запала.
Химическая стойкость имеет громадное значение для надеж-
ности электрозапалов и электродетонаторов при хранении.
Вата должна быть хорошо отмыта от кислот. В противном
случае кцслота будет разлогать вату и такие запалы не только1
будут давать отказы, но еще опасны в смысле самовоспламенения.
§ 6.	Мастика. При изготовлении электрических запалов и.
электродетонаторов применяется мастика, изготовленная по следу-
ющему рецепту:
Канифоли..............38/ %
Воска..................22,9%	'
Мумии............ . . . 16,0%
Гудрона ..............21,8%
Касторового мд.сла . . . 2,0% “
Мастрка изготовляется на капсюльном заводе. В железный*
котел, обогреваемый электрическим током, загружают 300 г касто-
рового масла и 3 330 г воска. Содержимое расплавляется в течение
15 — 20 мин. Затем загружают ч3 270 а гудрона и нагревают 20 —
30 мин., после чего добавляется канифоли 5700 г и опять произ-
водится нагревание до полного расплавления 30—40 мин. Затем
в расплавленную массу постепенно высыпают 2 400 г мумии и
размешивают веслом, не давая образоваться комкам. Подогревают
23 — 30 мин., и когда вся масса расплавится, выливают ее на же-
лезные противни через металлическую сетку (для фильтрации).
На противнях она застывает и уже в твердом виде доставляется
в электродетонарную мастерскую.
175
От мастики требуется, чтобы она после застывания не была
липкой, не давала трещин и не размягчалась при повышении тем-
пературы до 50° в течение часа, ввиду того что электрозапалы и
электродетонаторы могут иногда применяться в местах с довольно
высокой температурой, а изоляция должна быть устойчивой в от-
ношении температуры.
§ 7.	Бикфордов шнур. Для электрических запалов замедлен-
ного действия применяется асфальтированный или гуттаперчевый
водонепроницаемый бикфордов шнур.
Бикфордов шнур, применяемый для этой цели, должен удов-
летворять стандартным требованиям. Такой шнур имеет диаметр
5,0—5,8'jMjk. Он состоит из двух оплеток: наружной и внутренней.
Асфальтированный шнур имеет двойную джутовую, льняную или
пеньковую внутреннюю обмотку, покрытую слоем смоль? и асфаль-
товой мастики, и такую же наружную обмотку, покрытую слоем
•смолы и парафина. Кроме того-она должна быть опудрена тальком.
Гуттаперчевой шнур сделан из таких же обмоток, причем внутрен-
няя покрыта слоем смолы, а наружная — слоем смолы и гуттапер-
чевой мастики.
Внутри шнура заключен шнуровой порох состава:
Селитры . . .	. 78%
Сёры..............10%
Угля............ . . 12%
Разрешается отклонение содержания каждой составной части
заа 1% в ту и другую сторону.
Шнур на наружной оболочке не должен иметь трещин, пере-
ломов и следов подм ?чек. Он должен быть водонепроницаем. Об-
мотка не должна размягчаться налипнуть при температуре 4-28°
изломаться при температуре —15°. Скорость горения шнура должна
быть 600 мм в 1 сек.
§ 8.	Изготовление электродетонаторов мгновенного действия.
.Изготовление электродетонаторов мгновенного действия состоит
да следующих операций:
1.	Резки проводника.
2.	Зачистки концов проводника.
3.	Скручивания двух проводов.
4.	Связывания проводов в пучки.
5.	Припаивания мостика.
6.	Обматывания мостика пироксилиновой ватой.
7.	Насыпки состава (если он полагается) в капсюль-дето-
яатор.
8.	Вставки кусочка пироксилина.
9.	Вставки мостика, обмотанного пироксилиновой ватой, в
капсюль-детонатор.
10.	Обжимки капсюля-детонатора.	>
11.	Обмазки места обжима мастикой.
12.	Проверки сопротивлений на омметре.	f
13.	Упаковки.
Доставленный в мастерскую проводник наматывается на дере-
вянную катушку при помощи привода и затем вручную разрезается
J76
на куски требуемой длины. После этого провода идут на зачистку
юнцов, которая производится вручную или на приводном станочке
ножами или на приборчике путем сжигания обмотки. Проводники
с очищенными концами скручиваются по два на механическом
станке, действующем от привода; скрученные провода связываются
в пучки и передаются на припаивание мостиков.
К зачищенным концам провода припаивается мостик изплатино-
иридиевой или константановой проволоки. Мостик имеет в длину
4—5 jhjK. Припайка мостика производится вручную электрическими
паяльниками чистым оловом. Работа должна вестись тщательно и
аккуратно. В местах спая слой олова должен быть весьма тонкий
и не должно быть никаких наплывов, так как последние уменьшают
сопротивление-и тем самым количество тепла, выделяемое при
прохождении тока, а это понижает температуру накала мостика и
может быть причиной отказов.
После припайки мостики осторожно обвертываются куколкой
пироксилиновой ваты< Необходимо строго следить, чтобы в момент
обвертывания не порвать мостика, так как при порванном, мостике
цепь не будет замкнута, а следовательно электрический ток не
может проходить через запал, и электродетонатор даст отказ.
Мостики, обвернутые ватой, передаются на вставку в капсюли-
детонаторы, в которые уже вставлен кусочек пироксилиновой
ваты или насыпан взрывчатый состав,' если таковой вводится в
электродетонатор. Насыпка состава происходит на насыпном при-
боре, из мерки, как*в случае гремучей ртути или ударного состава,
для чего капсюли-детонаторы помещают в сборки.
После вставки обвернутого ватой мостика края гильзы плотно
обжимаются на станке, и место обжима обмазывается мастикой,
которая предварительно разогревается в той же мастерской на
плите. Обмазка мастикой производится вручную. Каждый электро-
детонатор проверяется на целость мостика и его сопротивление
Проверка производится на омметрах. Если у электродетонатора
порван мостик, то омметр совершенно не даст отклонения. Такие
электродетонаторы отбраковываются. Если такой электродето-
натор случайно попадет на подрывные работы, то не только он
даст отказ, но и вся цепь не подействует, так как не будет прохо-
ждения тока вследствие размыкания цепи.
На омметре стрелка показывает величину сопротивления для
каждого эле^тродетонатора. При этой проверке. электродетонаторы
раскладываются в группы строго по величине сопротивления. Стол
.имеет закраины в виде ящика и разделен на ячейки. На каждой
ячейке имеется ярлык с обозначением величины сопротивления,
Электродетонаторы раскладываются в группы так, чтобы один от
другого отличался по величине сопротивления не более как на
0,05 2 при сопротивлениях до 1 2 и не более нак на 0,1 2 при
сопротивлениях более 1 2. Рассортированные по сопротивлениям
электродетонаторы раскладываются в длинные картонные коробки
по 30, 100 и 150 штук. В каждой коробке должны быть электро-
детонаторы только одного сопротивления. Коробка закрывается
крышкой и оклеивается полоской бумаги, на которой имеется
трафарет с наименованием завода, изделия, № партии, времени
12 Кашюльиос целй.	17?
изготовления, числа детонаторов в коробке и сопротивления h
омах. 10 картонных коробок укладываются в металлический короб,
который запаивается. Металлический короб упаковывается в дере-
вянный ящик.
§ 9. Изготовление электрических запалов замедленного дей-
ствия. Изготовление электрических запалов замедленного действия
протекаед так же, как и электродетрнаторов, отличаясь только тем,
что мостик вставляют в пустую гильзу, а не в капсюль-детонатор, а
с другого конца гильзы вставляют бикфордов шнур. Пироксилиновая
вата опудривается пороховой мякотью. Бикфордов шнур разрезается
ножом вручную на куски требуемой длины. Оба конца гильзы для
закреплений шнура и проводов обжимаются на приборчике. Места
обжима и свободный конец бикфордова шнура обмазываются изо-
ляционной мастикой. Электродетонаторы проверяются” на целость
мостика и рассортировываются по величине сопротивления. В каждой
группе электрозапалы с сопротивлением до 1 2 не должны иметь
разницу в его величине больше чем 0,05 Q, а с сопротивлением
свыше 1 Q—больше чем 0,1 Q.	*
Упаковка электрических запалов замедленного действия произ-
водится в картонные коробки по 100 штук в каждую, 10 коробок
упаковываются в металлический короб, который запаивается. Метал-
лический короб укупоривается в деревянный ящик.
Контрольные вопросы
1.	Какие материалы употребляются при изготовлении' электрозапалов и
^лектродетонаторов?
2	Какие применяются проводники?
3.	Как сделана обмотка проводника?
4.	Какие требования предъявляются к платино-иридиевой проволоке?
5.	Что такое константан?
6.	Какие требования предъявляются к константановой проволоке для электро-
запалов и электродетонаторов?
7.	Почему проволока должна быть тщательно прокалибрована?
8.	Что такое пироксилиновая вата?
9.	Какая пироксилиновая вата применяется для электрозапалов и электроде-
тонаторов?
10.	Укажите главные к ней требования и объясните, какую роль играет тема
пература вспышки.
П. Какой „состав имеет мастика?	' (
12.	Как она приготовляется?
13.	Какие требования предъявляются к мастике и почему?
14.	Какие требования предъявляются к бикфордову шнуру?
15.	Перечислите операции при изготовлении электродетонаторов мгновейног®
действия.
16.	Расскажите, как происходит процесс изготовления
17	Как рассортирозываются электродетонаторы по сопротивлениям?
18.	Как происходит упаковка электродетонаторов?
19	Как снаряжаются электрозапалы замедленного действия?
запалов
Требования к электрозапалам it электродетонаторам. Испы-
тание электрозапалов и электродетонаторов на чувствитель-
ность и безотказное действие в цепи. Подрывная машинка образца
прочность мае-
тродетонаторам.
состоят в сле-
эодетонаторы не
сюли-детонаторы
длежащими бое-
ности и без тре-
е 50° в течение
работ в сырых
палы и электро-
III. Методы испытаний электрических
и электродетонаторов
Требования к электрозапалам й электродетон
ностЬ и безотказное действие в цепи. Подрывная >
1913 г. Испытание на водонепроницаемость и
тики. Испытание на безопасность в обращении. Технические усло-
вия на электродетонаторы мгновенного действия. Технические
условия на электродетонаторы замедленного действия
!
1. Требования к электрозапалам и элек
Требования, предъявляемые к электрическим запалам и электро-
детонаторам, выпускаемым с капсюльного завода/
дующем. >
По наружному виду электрозапалы и элект
должны иметь грубых дефектов по гильзам. Каш
должны иметь требуемые размеры и обладать на,
выми качествами. Мастика должна быть в исправ]
щин. Она не должна размягчаться при температур«
часа и должна быть водонепроницаемой, в особенности для запа-
лов с гупперовским проводом, назначенных для
местах.
В отношении электрического тока электроза
детонаторы должны обладать определенной чувствительностью
и безотказно взрываться как поодиночке, так и при соединении
в цепи. В то же время от них требуется достаточная стойкость
и безопасность в обращении. Каждый электрозапал или электро-
детонатор должен взрываться безотказно от ток|а в 0,35 А и не
взрываться от тока в 0,05 А и ниже. Это очень важно для безо-
пасности при электрическом способе взрывания. В шахтах могут
быть блуждающие токи 0,02 — 0,05 А, и если электрозапал к ним
чувствителен, то может произойти преждевременный взрыв. При
соединении в цепи по 20 штук электрозапалы должны безотказно
действовать от тока в 0,7 А.
Мостики в электрозапалах и электродетонаторах должны быть
настолько прочны, чтобы они не ломались при сотрясениях в мо-
мент перевозок и переносок.
Электрозапалы замедленного действия должны иметь опреде-
ленное время горения шнура.
Для проверки всех вышеуказанных требований электрозапалы
и электродетонаторы подвергаются следующим испытаниям:
1.	На чувствительность и безопасность действия в цепи.
2.	На водонепроницаемость и прочность мастики.
3.	На безопасность в обращении.
§ 2.	Испытание электрозапалов и электродетонаторов на
чувствительность и безотказное действие в цепи. Для испытания
электрических зипалов и электродетонаторов на чувствительность
их подвергают взрыванию по одиночке. При этом требуется, чтобы
каждый из них взрывался от силы тока не выше 0,35 А. Затем
испытывают электрозапалы и электродетонаторы на их отношение
12*	179
к слабым токам, также присоединяя их к источникам тока пооди-
ночке. При токах в 0,05 А ни один из них не должен взорваться.
В качестве источников тока пользуются током от осветительной
сети, пропущенным через реостат, Силу тока наблюдают по ампер-
метру.
Для испытания на безотказность действия в цепи производится
подрыв 20 электродетонаторов, соединенных последовательно. При
этом необходимо следить, чтобы были взяты электрозапалы оди-
накового сопротивления и чтобы мостики у Них были целы.
При прохождении электрического тока силой в 0,7 А все 20
штук должны взорваться безотказно. Электродетонаторы должны
при этом помещаться в ящик с песком.
Если испытываются электрозапалы замедленного действия,
то тут же проверяется их способность зажигать шнур и одновре-
менно определяется время горения шнура
В качестве источника тока для подрывов пользуются различ-
ными подрывными машинками, чаще всего подрывной 'машинкой
образца 1913 г., а также установкой с трансформатором, дающей
возможность от осветительной сети получать ток силой в 0,7 А.
§ 3.	Подрывная машинка образца 1913 г. Подрывная машинка
образда 1913 г. (см. рис. 146) собрана в деревянном ящике, имеющем
съемную ручку 7. Эта* ручка/глужит для вращения якоря машинки..
Для включения в цепь служат два зажимных винта 2, а для замы-
кания цепи имеется кнопка. На крышке машинки имеются две^
кожаные петли для помещения ручки. Машинка состоит из трех
двойных магнитов 3, между которыми вращается катушка с обмот-
кой, называемая якорем 4 Якорь приводится во вращение при по-
мощи ручки 1. Зубчатое колесо 5 и шестерня 6 насажены на концы
осей катушки 7 и ручки 7. Оси 8 и 7 помещены в гнездах ста-
нины Я Обмотка катушки одним концом присоединена к корпусу
машинки и через него соединяется х зажимным винтом 2. Другой
коне^ обмотки присоединяется к концу своей оси. Этот" конец
изолируется от корпусу машинки при помощи эбонита Для того
чтобы отводить ток ко второму .зажимному винту, на конец оси
нажимает пружинка. Когда катушка приведена в быстрое враще-
ние, "цепь замыкают при помощи кнопки и ток идет по цепи.
Подрывная машинка образца 1913 г. представляет магнито-элек-
трическую машинку, которая при внешнем сопротивлении -в 60 S
дает ток силой в 0,7 А при четырех оборотах ручки в секунду
Соединив последовательно в цепь 20 электрических запалов
или электродетонаторов, соединяют концы этой цепи при посред-
стве длинных проводов с зажимами машинки. Разогнав ручку, сде-
лав быстро четыре оборота, нажимают кнопку, и происходит взрыв.
Для большей равномерности работы часто машинку устанавливают
под привод, дающий четыре оборота в секунду. При помощи при-
соединенного амперметра проверяют силу тока и затем включают
машинку. От исправности машинки много зависит результат испы-
тания, а потому над ней должен быть тщательный надзор; как
только будет замечено, что она дает слабую силу тока, ее необ-
ходимо отправлять на электростанцию для намагничивания. От
слабой силы тока получаются отказы в цепи.
180
§ 4.	Испытание на водонепроницаемость и прочность мастикй.
Для испытания на водонепроницаемость берется определенное ко-
личество электрических запалов или электродетонаторов (только
с гупперовским проводом) и они замачиваются в ванне с водой
в течение 1 часа на глубине 0,5 м и при температуре воды 10°.
Перед погружением в воду электрические запалы и электродето-
наторы должны быть тщательно осмотрены на целость мастики, и
все те, у которых обнаружится поврежденная мастика, испытанию
не подлежат, а должны быть заменены имеющими мастику не
поврежденной.4 После мочки в течение часа указанное электричес-
кие запалы или электродетонаторы соединяются в цепь по 10 — 20
штук и взрываются, причем они должны взрываться безотказно.
Для проверки прочности изоляционной мастики несколько
электрозапалов или электродетонаторов помещаются в сушильный
шкаф, где они выдерживаются в течение 1 часа при температуре
50°. При этом мастика не должна плавиться.
§ 5.	Испытание на безопасность в обращении. Испытание
электрических запалов и электродетонаторов на безопасность
в обращении производится тряской на приборе (рис 88). В ящик
прибора помещается 5 электрозапалов или электродетонаторов.
Тряска производится в течение 10 мин При этом испытании ни
один электродетонатор не должен взорваться, а также не должно
быть ни одного .поврежденного мостика или откола мастики.
Те электрические запалы и электродетонаторы, которые помимо
пироксилиновой ваты имеют еще запальный состав, подвергаются
дополнительному испытанию на безопасность. Эти сосчавьГчувсти-
тельны к трению. При случайном выдергивании мостика состав
может воспламениться от трения вызвав взрыв электродетонатора.
Такие электрические запалы и электродетонаторы проверяются
на чувствительность их запального состава к трению. Для этой
цели устанавливается толстый деревянный щит, в котором проделы-
вается отверстие, имеющее в диаметре 4 — 5 мм. Через это отвер-
стие протягиваются проводники электрозапала или электродетона-
тора и выдергивают мостик из гильзы. Взрывчатый состав при этом
не должен воспламеняться.
§ 6.	Технические условия на электродетонаторы мгновенного
действия. Электродетонаторы выпускаются с капсюльного завода
партиями от 15 000 до 25 000 штук.
Перед выпуском с завода партия подвергается следующим испы-
таниям: .
1. Наружный осмотр. Осматривается 100 электродетона-
торов. Наружных дефектов допускается не более 1%. К таким
дефектам относятся: трещины по гидьзе и мастике, пятна окисле-
ния на гильзе, расшатанные проводнйки, свищи и сквозные^рако-
внны.
। 2. П р о ве р к а с о п р о т и в л е н и й. Проверка сопротивлений
производится в Юкоробках, причем'от каждой берется 10 электро-
детонаторов. Если при этом окажется, что 5% электродетонаторов
имеют отклонение сопротивлений друг от друга более чем на
0,05 Q при сопротивлениях до 1 S и более чем на 0,1 при сопро-
тивлениях выше 1 Q, то испытание повторяется. При получении
181
вновь неудовлетворительных результатов партия возвращается на
пересортировку по величине сопротивления.
3.	Испытание на безопасность в цепи. Испытывают
при силе тока 0,7 А три группы по 20 штук, соединенных после-
довательно. Если при этом получается один отказ, то испытывают
еще одну группу в 20 штук, и если не будет отказа, то партия
принимается. При получении более 2 отказов на 4 группы партия
бракуется. Электродетонаторы с проводом Гуппера предварительно
замачиваются в воде 1 час.
4.	Испытание на пробивание свинцовых пласти-
нок. Испытываются поодиночке 20 электродетонаторов. Толщина
пластинок зависит от того, какой капсюль применен для электро-
детонатора. Если один капсюль дает отказ, неполную детонацию
или пробьет пластинку, то испытывают еще 40 штук, причем больше
дефектов не должно быть, в противном случае партия бракуется.
5.	Испытание тряской на приборе. Тряской на при-
боре испытываются 20 электродетонаторов группами по 5 штук.
Не должно быть взорвавшихся электродетонаторов, поломанных
мостиков и отколовшейся мастики. В противном случае партия,
бракуется.
§	7. Технические условия на электродетонаторы замедле ного
действия. Электрические запалы замедленного действия выпуска-
ются с заводов партиями по 10000 штук. При этом они проходят
следующие испытания:'
1. Наружный осмотр и поверка сопротивлений^
Для испытания берутся 50 электрозапалов. При обнаружении одного
запала с недопустимым дефектом проверяется еще 50 штук, и больше
дефектов не должно быть.
<	2. Испытание'на безопасность в цепи. Испытанию
подвергаются 5 групп в .каждой по 10 электрозапалов после мочки
в течение 1 часа. Допускается в одной из групп один отказ. При
получении более одного отказа партия бракуется.
3. Испытание на время замедления. Разрешается
5% отклонения.
4. Испытание тряской на приборе. Испытанию под-
вергаются 20 электрозапалов. Условия те же, что и для электро-
детонаторов.
Контрольные вопросы
1. Какие требования предъявляются к эчектродетонаторам и электрозапалам
по наружному виду?
х 2. Какие предъявляются к ним требования в отношении чувствительности?
3.	Почему они не должны взрываться от слабых токов?
4	Каким испытаниям они подвергаются?
5.	Как производится испытание электрозапалов н электродетонаторов на чув-
ствительность?
6.	Как они испытываются на безотказность в цепи?
7.	Какие для этого применяются источники тока?
8.	Как устроена подрывная машинка образца 1913 г. и как с ней следует
обращаться?
9.	Как проверяются электрозапалы и элсктродетонаторы на водонепроницае-
мость?
10	Как производится испытание на прочность изоляционной мастики?
182
ii Как испытывают электрозапалы и элекфодётон аторМ на безопасное г в
в обращении?
12.	Как производится тряска на приборе?
13.	Как испытывают па безопасность в обращении те электрозапалы и электро-
детонаторы, которые имеют запальный состав, чувствительный к трению?
14.	Какие технические условия существуют на электро детонаторы mi новен-
ного действия?
15.	Когда партия бракуется и когда она считается годной?
16	Ответьте на такие же вопросы для электрозапалов замедленного действия.
ИСТОЧНИКИ
1.	Эека лес и 111 т е т б а х е р, Инициирующие взрывчатые вещества, 1917
(на немецком языке).
2.	Каст, Взрывчатые вещества и средства воспламенения, 1932 (перевод
с немецкого).
3.	„Наставление артиллерии РККА*. Техническая часть. Ма1ериальиая часть
76 мм полевой пушки обр. 1902 г., 1930.
4.	и Наставление по специальному образованию инженерных войск РККА Под-
рывные работы", 1931.
5.	Сухаревский, Взрывчатые вещества и взрывные работы, ч. I и II, 1924.
6.	Технические условия и стандарты на материалы и изделия капсюльного
производства.